Наверняка, хоть раз в жизни вам приходилось что-то чинить или прикручивать самостоятельно. Не секрет, что для этого необходима специальная фурнитура, а выбор всевозможных гвоздей, гаечек, винтиков, саморезов и прочих крепежных элементов, в современных строительных магазинах очень впечатляет! Стоишь, смотришь и просто глаза разбегаются. Любой человек, наверняка, растеряется в таком магазине, а чтобы этого не случилось с вами, предлагаем вам подробно рассмотреть такой вид фурнитуры, как саморез, и разобраться, как выбрать саморезы, какие они бывают и для крепления каких материалов могут использоваться.

1.Что такое саморез?

Саморез – это крепёжный элемент в виде стержня с наружной треугольной острой резьбой и головкой, который одновременно с закручиванием также нарезает резьбу в соединяемом элементе. Саморезам удалось практически полностью заменить обычные гвозди, ведь соединение с их участием гораздо надёжнее, саморезами можно скрепить не только дерево, но и многие другие материалы, к тому же, вы не рискуете травмироваться при работе.

2.Виды саморезов

Материал изготовления саморезов

• Углеродистая сталь – это сплав железа с углеродом без каких-либо примесей. Отличается повышенной прочностью.
• Нержавеющая сталь – сталь с содержанием хрома не менее 10.5%, что делает ее корозионностойкой и очень прочной, саморез из нержавейки никогда не покроется ржавчиной и имеет практически неограниченный срок службы, к тому же, они самые дешёвые. Изделия из нержавеющей стали так же обладают гигиеническими свойствами, что позволяет использовать их даже в медицине.
• Латунь – это медный сплав с добавлением цинка, иногда олова, никеля, свинца, марганца или железа. Латунные саморезы зарекомендовали себя как очень надёжные и износостойкие. К тому же, латунь обладает немагнитными свойствами, антикоррозионными свойствами и устойчива к воздействию низких температур.

Покрытие самореза

• Фосфатированные (чёрного цвета) саморезы изготавливаются из углеродистой стали с последующей обработкой фосфатами. Используются в помещениях с повышенной влажностью.
• Оксидированные (чёрного цвета). Эти саморезы изготавливаются из углеродистой стали с нанесением защитной оксидной плёнки. Подходят для использования в помещениях с нормальной влажностью.
• Оцинкованные саморезы также изготавливаются из углеродистой стали, с последующим нанесением цинкового покрытия. Подходят для использования как внутри помещения, так и снаружи.
• Оцинкованные жёлтые саморезы отличаются от предыдущих только цветом, их используют, в основном, для дверных петель декоративного золотого цвета, так как они визуально менее заметны на их фоне.
• Без покрытия. Используются для внутренних работ при нормальной влажности.

Конструкция самореза

Головка (1) 

Это верхняя часть самореза, с помощью неё осуществляется крутящий момент. Бывает различных форм:

• Потайная головка самореза после закручивания полностью утопает и не выступает над закрепляемым материалом.
• Полупотайная головка имеет плавный переход от стержня к резьбе и при закручивании утопает как в материале, так и в ответной части. Это позволяет прилагать большее усилие при закручивании.
• Полукруглая имеет большую прижимаемую поверхность, благодаря которой прочнее удерживает закрепляемый элемент.
• Полукруглая с пресс-шайбой используется для крепления листовых материалов, имеет увеличенную площадь несущей поверхности и уменьшенную высоту.
• Усечённый конус («блошка») используется для крепления металлических профилей, листового металла, гипсокартонных плит.Такие саморезы имеют фосфатное покрытие.
• Шестигранная головка позволяет закручивать саморез с помощью электроинструмента со специальной насадкой.
• Цилиндрическую головку имеют саморезы, которые вкручиваются в предварительно просверленное отверстие.

Резьба (2)

• Редкая. Саморезы с редкой резьбой использует для крепления мягких материалов без применения дюбеля, например для древесины, гипса, пластика, асбеста. Возможные диаметры резьбы – 3.5-5.0 мм, длина – от 16 до 150 мм.
• Средняя резьба является универсальной, предназначена для всех видов креплений. Диаметр резьбы от 3.0 до 6.0 мм, длина – от 12 до 220 мм.
• Средняя с профилем в виде елочки используется для крепления к бетонной или кирпичной поверхности методом забивания в дюбель. Диаметр резьбы – 5.0, 7.5 мм, длина – 40, 50, 60, 70 мм.
• Частая резьбы используется для крепления к металлическим листам толщиной до 0.9 мм без использования дюбеля, но с предварительным засверливанием, может иметь сверло на наконечнике. Диаметры резьбы 3.0 – 8.0 мм, длина – от 12 до 200 мм.
• Ассиметричная резьба предназначена для крепления элементов мебели, выполненных из дерева, ДСП, фанеры. Необходимо предварительное засверливание. Диаметр резьбы – 5.0, 7.5 мм, длина – 40, 50, 60, 70 мм.

Наконечник (3)

• Острый наконечник применяется для соединения мягких материалов, его остроты вполне достаточно, чтобы начать закручивание просто воткнув его в поверхность.
• Сверловой наконечник применяют для работ с металлом, при закручивании сначала происходит высверливание отверстия на поверхности металла, а потом, непосредственно, стяжка двух элементов.

Шлиц (4)

Это углубление специальной формы та торце головки.

• Прямой и крестообразный вариант шлица – это самые распространённые варианты, чтобы закрутить такой саморез, достаточно иметь подходящую отвёртку или шуруповёрт с соответствующей насадкой.
• Шестигранный шлиц может быть наружным или внутренним. Наружный закручивают специальным ключом с насадкой, что позволяет прилагать большее усилие для стяжки элементов. Внутренний – обычным шестигранником, подходящего размера. Так же во внутренний шестигранник, который используется для крепежа мебельных элементов,  можно вставить специальную пластиковую заглушку под цвет изделия, чтобы саморез не портил эстетичный вид.
• Torx – разновидность шлица в виде шестиконечной звезды. Закручивается специальным ключом, либо шуруповёртом с соответствующей насадкой.

3. Назначение

• Универсальный саморез имеет потайную головку с крестообразным шлицом и острым наконечником. Имеет оцинкованное покрытие. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещения, подходят для отделки во влажных помещениях. Применяется для крепежа дерева, фанеры, ДСП, листового металла (с предварительной сверловкой), искусственного камня и прочих материалов. Имеют длину от 12 до 200 мм, диаметр резьбы от 3 до 6 мм.
• Для древесины. Саморезы по дереву используют для соединения фанеры,  древесины, а также их разновидностей. Крепёж деревянных изделий с помощью саморезов намного прочнее, чем крепёж, выполненный гвоздями, это обуславливается наличием резьбы. Даже спустя долгое время самопроизвольного выкручивания самореза никогда не произойдёт, как бывает с гвоздями. При правильном монтаже вы никогда не испортите материал, так как завинчивание самореза происходит более плавно, а острый наконечник задаёт направление, используя гвоздь можно расколоть деревянную поверхность, нечаянно попав между волокнами. Саморезы по дереву бывают разных размеров, в зависимости от толщины соединяемых элементов, но все они будут иметь отличительные особенности: потайная или полукруглая головка с крестообразным шлицом, редкий шаг резьбы и острый наконечник. В основном для крепления деревянных элементов используют чёрные или жёлтые саморезы. Выбирайте такую длину самореза, чтобы при скручивании двух элементов, резьба вошла во второй не менее, чем на ¼ часть толщины древесины, тогда ваше крепление будет надёжным и сможет выдерживать нагрузки.
• Для гипсокартона. Гипсокартон может крепиться либо к специальным металлическим профилям, либо к деревянному каркасу, в зависимости от материала будут иметь  различия и саморезы, необходимые для монтажа. Для крепления к металлическим профилям следует выбирать саморез с частым шагом резьбы и сверлом на конце, тогда вам не придётся делать предварительную засверловку, что значительно сократит время монтажа. Для крепления к дереву выбирайте саморез с редким шагом резьбы и острым концом. Перед закручиванием воткните острый конец в гипсокартон примерно на глубину 1 мм. Какой бы способ монтажа вы не выбрали, саморезы для гипсокартона будут иметь общие черты: чёрный цвет, который говорит о коррозионной стойкости благодаря оксидному или фосфатному покрытию, потайная головка, которая должна утопать на 1 мм в лист, крестообразный шлиц, чтобы вы могли закрутить саморез не только шуроповёртом, но и отвёрткой.
• Для металлических профилей и листового металла. Саморезы по металлу имеют острый или сверловой наконечник и головку в виде пресс-шайбы, что увеличивает площадь прилегания и обеспечивает более плотное прижатие листовых элементов друг к другу. Преимущества сверлового наконечника заключается в отсутствии необходимости предварительного просверливания, саморезы и так достаточно легко вкручиваются в твёрдую поверхность металла, исключая при этом образование сколов или царапин. Саморезы со сверловым наконечником очень прочные и могут выдерживать большие нагрузки, а также обладают антикоррозионными свойствами. Шаг резьбы у таких крепёжных элементов редкий, что позволяет обойтись без использования специальных бит или свёрл. Саморезы с острым наконечником имеют частый шаг резьбы, что позволяет хорошо скрепляться материалам различной плотности. Их используют в основном для крепления древесины к металлу, толщиной до 2 мм. Они также обладают антикоррозионными свойствами и высокими показателями прочности. Для соединения металлических изделий применяют также саморезы со сверловым наконечником и шестигранной головкой или саморезы с усечённым конусом («блошки») и сверловым наконечником. «Блошки» применяют для толщины металла не более 2 мм. Шестигранные саморезы очень удобно закручивать с помощью ключа.  Чтобы правильно подобрать длину самореза, необходимо знать толщину детали, которую вы хотите прикрепить к основанию и прибавить к этой толщине 10 мм. Так как для надёжности и прочности крепежа, саморез должен войти в основу на глубину не менее 10 мм. Диаметры резьбы самореза по металлу – 3.5 – 5.0 мм с шагом 0.5 мм.
• Для оконного профиля. Отдельной категории саморезов именно для пластиковых окон, как таковых, нет, но очень часто необходимо прикрепить тот же профиль для откосов, или ту же ручку. Производители пластиковых окон, в дополнение к различной фурнитуре, кладут оцинкованные саморезы с потайной головкой и острым концом. Но из практики, данный вид саморезов не самый удобный – острый конец соскальзывает, царапает при этом пластик, или вовсе прокручивается после монтажа, поэтому опытные монтажники советуют использовать саморезы со сверлом на конце. Их не уводит при закручивании, оконная рама не портится и они намного легче вкручиваются. Размер саморезов обуславливается толщиной того, что вы хотите прикрутить к окну. Например, если речь идёт о пластиковом, тонком профиле для будущих откосов, то лучше использовать маленькие «блошки» со сверлом на конце и головкой в виде пресс-шайбы, если ручку – то со скрытой головкой с крестообразным шлицом. Для надежного крепления достаточно не более 2-3 мм захода резьбы в оконный профиль.
• По бетону. Для того, чтобы прикрутить что-либо к бетону или кирпичу, необходимо учитывать, что при монтаже саморез будет подвергаться очень большим нагрузкам. Для работ по бетону выбирайте саморез из оцинкованной стали с острым концом и крестообразным или шестиконечным шлицом. Диаметр резьбы должен быть не менее 7.5 мм, возможная длина  саморезов по бетону – 50-200 мм. Если основа рыхлая, то можно обойтись без предварительной сверловки, при твёрдой основе необходимо сделать предварительное глубокое отверстие.
• Для профнастила. Чтобы закрепить металлочерепицу и металлопрофиль, выбирают оцинкованные саморезы, визуально схожие с шурупами. Головка таких саморезов имеет шестигранную форму, покрыта полимерным материалом различных цветов, что позволяет подобрать саморез в один цвет с металлочерепицей. Также в комплекте с такими саморезами имеется неопреновая шайба с резиновой прокладкой, которая плотно прилегает к кровле и предотвращает попадание влаги в отверстие. Диаметр таких саморезов от 4.8 до 6.3 мм, а длина – от 190 до 250мм.

4. Как выбрать «правильный» саморез

Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:

• Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
• Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
• Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
• Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
• Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
• Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Если вы видите, что выбранные вами саморезы, соответствуют вышеперечисленным критериям, то можете быть уверены, что вы держите в руках действительно качественные крепежи, которые не сломаются в процессе монтажа.

размеры, длина с прессшайбой, головка, технические характеристики

Содержание:

Для обеспечения качественного монтажа кровли наряду с использованием современных изделий и материалов требуется применение столь же надёжных приспособлений для крепежа. Лучшими крепёжными изделиями, используемыми в настоящее время с этой целью, считаются саморезы для кровли.

Говоря об описании кровельных саморезов, можно вкратце сказать, что это несколько усложнённые по конфигурации шурупы, чаще всего имеющие шляпку шестигранной формы под гаечный ключ, а также сверлообразный наконечник. На такой шуруп надевается шайба с эластичной прокладкой. Саморез и шайба изготавливаются из нержавеющей стали и покрыты антикоррозионным защитным слоем.

Разновидности кровельных саморезов

Имеется несколько технических характеристик кровельных саморезов, по которым их обычно классифицируют.

• По форме шляпки: различают саморезы шестиугольные, шляпка которых погружена в поверхность; и круглые с нарезом для отвёртки.
• По функции: для закрепления обрешётки к стропилам, для фиксации кровли к обрешётке и т. д.
• По материалу, из которого изготовлены шурупы: саморезы делаются из нержавеющей либо углеродистой стали.
• По величине: размеры саморезов для кровли варьируют от 16 до 150 миллиметров в длину, а в диаметре данные изделия могут быть 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров.
• По материалу для фиксации: различают самонарезающие шурупы для крепления к металлическим либо деревянным основаниям.

Функции самонарезающих шурупов

Саморезы предназначаются для надёжного скрепления конструкционных деталей и изделий между собой. При этом их устроенность позволяет сделать процесс монтажа простым и удобным.

Наконечник самонарезающего шурупа, выполненный в форме сверла, позволяет проникать в материал без больших усилий и без повреждения изделий, при этом не выполняя предварительного сверления. Наличие сплошной резьбы гарантирует качественную и надёжную фиксацию. Головка под кровельный саморез выполняется таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство закручивания отвёрткой или гаечным ключом.

Ещё одним преимуществом является наличие шайбы с эластичной прокладкой, благодаря чему даже при плотном закручивании не происходит продавливания и повреждения изделий. Эластичная прокладка также придаёт соединению водонепроницаемость, и конструкция получается не только прочной, но и надёжно защищённой от коррозии.

Многообразие разновидностей и размеров кровельных саморезов делают их пригодными при монтаже различных типов кровельных изделий. В частности, самонарезающие шурупы по дереву и металлу значительно отличаются друг от друга как по форме наконечника, так и по диаметру, а также по особенностям резьбы.

Различные типы саморезов используются для фиксации разных кровельных материалов. Например, для крепления стропил применяют оцинкованные саморезы, для обустройства обрешётки – самонарезающие шурупы с прессшайбой. Поэтому вначале следует определиться с типом изделия, а затем уже просчитать необходимое его количество для проведения работ.

Необходимая длина кровельных саморезов для тех или иных монтажных работ определяется, исходя из толщины скрепляемых изделий и требуемой глубины проникновения шурупов.

Выбор

После того, как определены все необходимые характеристики – диаметр, длина, цвет саморезов и т. д., остаётся только выбрать качественные изделия для надёжного монтажа.

Качество саморезов может быть определено посредством следующих критериев:

• Известные производители ставят клеймо на шляпке изделия; соответственно, при его отсутствии можно опасаться подделки из стали низкого качества.
• На упаковке указывается толщина оцинкованного слоя (в норме – больше 12 микрон).
• Шайба должна иметь плотно прикреплённую прокладку толщиной как минимум в 2 миллиметра. При сжатии шайбы плоскогубцами прокладка не должна портиться или отслаиваться.
• При наличии на поверхности самореза цветовой окраски она также не должна повреждаться от контрольного сгибания плоскогубцами.

Для гарантированной покупки качественных саморезов можно рекомендовать брендовую европейскую продукцию. Конечно, такие изделия по цене обойдутся дороже, но высокое качество материала изготовления, надёжность и прочность изделия наряду с многолетней гарантией от производителя послужат достаточной компенсацией за понесённые расходы.

Стандартные размеры, длина

В соответствии с нормами ГОСТ, диаметр кровельных саморезов по дереву составляет 4,8 миллиметра. Длина их может быть различной и составлять 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70, 80 миллиметров. Саморезы длиной более 60 миллиметров используются в тех случаях, если к дереву нужно прикрепить волнистый материал (например, шифер) в области гребня волны.

Диаметры кровельных саморезов по металлу могут несколько различаться: 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров. Изделиям диаметрами в 4,8 и 5,5 миллиметров соответствует длина в 16-80 миллиметров; саморезам диаметром в 6,3 миллиметра – длина в 19-150 миллиметров. Саморезы малой длины (до 29 миллиметров) используются для скрепления металлических изделий друг с другом, большой длины (более 80 миллиметров) – для фиксации с многослойной обрешёткой.

Правила крепления элементов кровли

Технологические особенности процесса крепления зависят от ряда факторов: от типа применяемых изделий, их толщины, характеристик обрешётки и т. д. Тем не менее, во всех случаях длина кровельного самореза должна превосходить общую толщину скрепляемых изделий как минимум на 3 миллиметра.

В большинстве случаев самонарезающие шурупы могут крепиться к тому или иному материалу без предварительного просверливания. Однако в некоторых ситуациях вначале может понадобиться сквозное сверление, а затем уже вкручивается саморез. Чаще всего к этому прибегают при работе с толстыми металлическими изделиями, чтобы избежать повреждения наконечника шурупа.

Предварительное сверление осуществляется посредством дрели, причём диаметр сверла должен быть на 0,5-1 миллиметр меньше, чем диаметр самонарезающего шурупа. Некоторые специалисты рекомендуют при работе с толстыми изделиями из металла делать на них отверстия, которые больше диаметра саморезов. Это делается с целью обеспечить кровельным элементам некоторую подвижность, что немаловажно при наличии серьёзных колебаний температур.

Для закручивания могут применяться различные инструменты, в зависимости от типа шляпки самореза, например гаечный ключ, отвёртка, шуруповёрт и т. д.

Следует быть внимательным в отношении усилия, с которым производится процесс закручивания. Оно должно быть достаточным для плотного прижатия шайбы с прокладкой, но слишком переусердствовать здесь не стоит – это может привести к повреждению материалов кровли.

Стоит вкратце упомянуть о том, в каких именно участках производится крепёж тех или иных кровельных изделий. Профнастил или металлочерепица крепятся там, где имеется наибольшее соприкосновение с обрешёткой, то есть у основания волн. Шифер, наоборот, крепится в гребне волны (подробнее: «Какие бывают шиферные гвозди – размеры, правила использования гвоздей и саморезов для шифера»). Если кровля собрана из мелких элементов и деталей, тогда крепление осуществляется в скрытых от глаз нахлёстах.

Расчёт необходимого количества саморезов

Число саморезов на квадратный метр, нужное для крепежа того или иного материала, обычно указывается в инструкции самих кровельных изделий. Нередко наряду с этим описывается также и схема их расположения. В руководстве по применению обычно указываются и другие нюансы, например, потребность в использовании различных типов саморезов и т. д.

Чаще всего на квадратный метр металлочерепичных изделий требуется 2-3 коротких самореза по металлу и 3-4 средних самореза по дереву. Что же касается доборных элементов, то на метр их длины требуется порядка десяти длинных самонарезающих шурупов.

В том случае, если обустраивается покрытие из шифера, тогда на каждый лист изделия требуется в среднем от 2 до 4 саморезов по дереву.

Конечно, указанные выше цифры являются приблизительными и усреднёнными, а для более конкретных расчётов необходимо иметь на руках детальную схему обустройства крыши.

Особенности использования саморезов для деревянных конструкций кровли

С целью крепления кровельных элементов на основание из дерева используются, как правило, несколько типов крепёжных изделий:

• Для монтажа обрешётки – кровельные саморезы с прессшайбой.
• Для стропил – простые оцинкованные гвозди и шурупы.
• Непосредственно для самой кровли – саморезы по дереву.

Особенностями кровельных саморезов по дереву являются небольшой диаметр и редкая резьба. Они оптимально подходят для крепления всевозможных кровельных элементов на деревянное основание.

Самонарезающие шурупы для конструкций из металла

Для крепления материалов кровли к металлическому основанию применяются кровельные саморезы по металлу, а также саморезы с прессшайбой со сверлом.

Саморезы по металлу в сравнении с соответствующими изделиями по дереву несколько меньше в длину в случае одинаковых диаметров. Резьба на них расположена более часто. Наконечник выполнен в виде специального сверла по металлу, позволяющего без труда закручивать их в металлические изделия. В частности, ими легко можно просверливать 1-миллиметровое металлическое основание и 5-миллиметровые металлические изделия для кровли.

Особенности кровельных саморезов с прессшайбой

Саморезы кровельные с прессшайбой предназначены для максимально крепкого прикручивания материалов кровли к её основанию. Шляпка их по форме напоминает полусферу с крестовидной нарезкой посредине для закручивания. Диаметр этих крепёжных изделий всегда одинаков – 4,2 миллиметра, длина же колеблется в диапазоне 13-76 миллиметров.

Следует отметить, что такой тип саморезов не рекомендуется использовать при наличии прямого контакта с водой.

Саморезы с прессшайбой бывают двух видов:

• оцинкованные острые – предназначены для фиксации кровельных элементов к деревянному основанию, резьба на них глубокая и редкая;
• со сверлом – их сверлообразный наконечник рассчитан для сверления и вкручивания в металлическое основание или прочие изделия; резьба поверхностная и густая.

Выбор между саморезами и шиферными гвоздями

До появления самонарезающих шурупов крепление элементов кровли между собой осуществлялось посредством более простых и дешёвых изделий, основными из которых служили шиферные гвозди. Отличительная особенность таких гвоздей – то, что они являются оцинкованными и снабжены широкой шайбой. В дополнение к этому, при их забивании часто используется также резиновая прокладка, обеспечивающая гидроизоляцию.

Соединение кровельных изделий посредством шиферных гвоздей менее прочное, чем посредством саморезов, а стальной материал, из которого они изготовлены, менее качественный. Такие гвозди не могут использоваться для крепления металлических изделий, а при работе с прочими материалами нуждаются в предварительном просверливании. При забивании гвоздей есть довольно большой риск повреждения изделий.

Работа с саморезами значительно более проста и удобна. Немаловажным является и тот факт, что выпускаемые саморезы имеют большое количество цветов и окрасок. Это позволяет выбрать оптимальный вариант для кровельного покрытия любого цвета, сделав его незаметным на общем фоне.

В тех случаях, когда приоритетом является экономичность строения, и нужно обустроить дешёвую кровлю сроком службы в 10-15 лет, можно выбирать шиферные гвозди. Если же на первом месте стоит надёжность возводимого сооружения, с длительным сроком эксплуатации в несколько десятков лет, тогда обязательным является использование современных качественных материалов и изделий для крепежа, к числу которых относятся и кровельные саморезы.

Саморезы по дереву – как выбрать, используемые материалы, какой длины бывают?

Одним из самых популярных видов крепежей, используемых в повседневной жизни и на производстве, являются саморезы по дереву. Ассортимент настолько большой, что незнающий человек может растеряться. Для качественного крепежа нужно знать, как правильно выбрать вид соединительного элемента.

Что такое саморезы по дереву?

Изделия представляют собой разновидность металлического крепежного элемента в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, расположенной по спирали. Применяется для соединения натуральных материалов. Саморезы для дерева производятся разного диаметра и длины. Благодаря своему острому краю они нарезают внутри скрепляемых частей резьбу, тем самым обеспечивая надежную фиксацию. Саморезы по дереву ГОСТ 27017-86 производятся в трех цветовых вариантах из разных сплавов:

• черные – фосфатированные и оксидированные;
• желтые – желтопассивированные;
• стальные – хромированные и оцинкованные.

Отличие саморезов по дереву от шурупов

Если визуально смотреть на эти изделия, можно подумать, что они похожи, однако это не совсем правда. Чем отличаются данные крепежные элементы друг от друга:

1. Стержень у шурупа имеет более толстый диаметр, чем у самореза.
2. Отличается технологический процесс изготовления этих крепежных деталей.
3. Угол наклона резьбы у самонарезающих винтов больше, чем у шурупов.
4. Шуруп требует предварительного засверливания материала перед самим вкручиванием. В другом случае даже длинные саморезы по дереву не нуждаются в такой подготовке.
5. Наконечник у шурупа всегда острый, а у саморезов может быть в форме сверла.

Виды саморезов по дереву

Данные крепежные изделия разделяются по нескольким признакам. В зависимости от материала, из которого они изготовлены:

• латунь;
• нержавеющая сталь;
• углеродистая сталь.

Чтобы крепеж был устойчив к воздействию коррозии, его дополнительно обрабатывают специальными составами. Известно несколько разновидностей обработки поверхности крепежей саморезов по дереву:

1. Фосфатированные – сплав углеродистой стали, обработанный фосфатами. Подходят для помещений с повышенным уровнем влаги.
2. Оксидированные – углеродистая сталь с защитой в виде оксидной пленки. Можно использовать в обычных помещениях.
3. Оцинкованные – такое же основание с нанесением цинкового покрытия. Можно использовать внутри комнат или снаружи.
4. Оцинкованные желтые декоративные саморезы по дереву. Используют для закрепления декоративных петель золотого цвета.
5. Без покрытия. Вкручивают внутри помещения.

По форме саморезы по дереву разделяются на:

• с пресс-шайбой;

• с шестигранной головкой;

• кровельные саморезы;

• конфирматы.

По типу резьбы саморезы по дереву разделяют на следующие виды:

• широкий шаг;
• маленький шаг;
• двухзаходная резьба.

Как выбрать саморезы по дереву?

Приобретая данный вид крепежного изделия, рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:

1. При выборе того или иного типа самореза нужно учитывать размеры монтируемых поверхностей и их вес, поэтому крепежный элемент должен быть соответствующей длины и диаметра.
2. Внешние условия. Саморезы по дереву желтые или другого цвета, подходят для разных условий использования.
3. Удобство выполнения крепежных работ зависит от насечки на головке изделия, она может быть под отвертку или насадку.
4. Шаг резьбы. Должен отвечать прочности скрепляемого материала. Чем тверже древесина, тем он должен быть меньше.

Материал саморезов по дереву

В настоящее время в продаже можно встретить следующие виды материалов:

1. Углеродистая сталь. Чистый сплав железа и углерода. Изделия отличаются повышенной прочностью. Саморезы по дереву черного цвета.
2. Латунь. Представляет собой медный сплав, в который добавлен цинк и другие элементы (олово, никель, марганец и даже железо). Состав устойчив к воздействию низких температур и наделен свойством не магнититься.
3. Нержавеющая сталь. Сплав стали и хрома. Такие изделия никогда не покроются ржавчиной. Исходя из этого, срок их службы неограниченный. Такие изделия наделены гигиеническими свойствами, поэтому их можно использовать даже в медицине.

Какой длины бывают саморезы по дереву?

Размеры изделий можно найти на ценнике или коробке. Они обозначаются двумя показателями:

• 1 – диаметр изделия;
• 2 – длина от нижней части до шляпки.

Саморезы по дереву бывают разных размеров. Их выбирают в зависимости от толщины элементов, которые нужно соединить. Выбирать длину изделия нужно так, чтобы при скручивании резьба вошла во второй элемент не меньше, чем на 1/4 часть его толщины. Самые длинные саморезы по дереву при диаметре 4,8 мм достигают размера 152 мм. Самые маленькие изделия при диаметре 3,5 мм выпускаются длиной от 16 до 55 мм. Масса изделий рассчитывается на 1000 шт. Вес саморезов по дереву в зависимости от диаметра и размера колеблется в пределах 1,08-8,58 кг/1000 шт.

Как вкручивать саморезы в дерево?

Все современные качественные крепежи покрыты специальной смазкой, которая растапливается во время трения о поверхность, чем облегчает процесс погружения. Для того чтобы саморезы по дереву нержавеющие или из другого материала легко и правильно вкрутились. нужно выполнить следующие действия:

1. На выбранной поверхности с помощью шила или сверла небольшого размера наметить место.
2. Установить туда саморез острым концом.
3. Взять подходящий инструмент и начать осторожно вкручивать изделие по направлению спирали.
4. Продолжать пока саморез плотно не войдет в материал. Правильное расположение – поверхность головки расположена на уровне поверхности.

виды, характеристики, типоразмеры, советы по выбору

Современный рынок предлагает большой выбор крепежных элементов для самых разных строительных задач, и топ возглавляют сегодня именно саморезы.

Благодаря особой форме и резьбе такие элементы замечательно фиксируют различные по структуре материалы и соединяют между собой металлические листы.

Вот почему в монтаже кровельного покрытия давно отказались от классических гвоздей – кровельные саморезы куда надежнее. Важно только научиться разбираться в них и правильно подбирать под каждый вид покрытия, не экономить на качестве и не рассчитывать их длину «на глаз».

По мнению экспертов, именно в крепежных элементах кроется 90% проблем, возникающих с кровлей. Повсеместно встречается ситуация, когда возникают протечки и покрытие крыши корродирует, а вызванные специалисты компании находят причину как раз в нарушении правил подбора и монтажа кровельных саморезов.

Вот интересный обзор, какие кровельные саморезы сегодня встречаются в продаже:

При этом сами саморезы для устройства крыши стали использовать не так давно, и когда-то их не слишком успешно заменяли гвозди (которые встречаются до сих пор в работе с некоторыми видами покрытий).

Главное преимущество кровельных саморезов перед гвоздями состоит в том, что саморезы позволяют осуществлять на протяжении срока службы кровельного материала неоднократные подтягивания, и даже демонтаж, когда он необходим. Без них не обойтись, когда необходимо стягивать между собой разнородные по своим свойствам материалы: например, дерево и металл, гибкий гонт и дерево, керамическую черепицу и металлическую обрешетку.

Даже при соединении однородных материалов саморезы показывают себя на порядок лучше более простого крепления, а потому не стоит пытаться их заменить на что-то другое, даже учитывая все сложности их подбора.

Опытные кровельщики на это скажут так: давайте возьмем как пример дорогое платье, которое было сшито из качественного материала, но при этом гнилыми нитками. Конечно же, целостность такой одежды вам никто не сможет обещать, как и ее добротность ее внешнего вида. Все в мелочах – верная истина.

Надеемся, сейчас для вас вполне ясно, что применение некачественных саморезов не только приведет к визуальным дефектам на кровле в виде ржавых подтеков и кособокого крепления, но и вполне способно повлечь за собой замену всей кровли и последующий сложный внутренний ремонт.

Вот почему, приобретая саморезы, требуйте необходимую документацию, чтобы потом у вас были какие-то доказательства в случае требования гарантийного ремонта крыши.

Вот как выглядят наиболее часто используемые саморезы для кровли:

Материал изготовления стержня

По правилам, длина стержня для разных задач подбирается своя, а на долговечность и стойкость к механическим деформациям напрямую влияет материал изготовления:

К сожалению, даже довольно популярные производители иногда выпускают недостаточно качественные саморезы. Например, когда экономят на хитинге – тепловой обработке металла. Если к ней прибегать, стержень кровельного самореза будет избавлен от невидимых глазу воздушных пузырьков, а сама структура металла станет более цельной.

Чем плохи такие пузырьки? Дело в том, что именно в таких местах и ломается потом саморез. Но на глаз отличить сырой металл от обработанного при помощи такой процедуры невозможно.

Зато при излишнем напряжении (при закручивании) он сломается, или же со временем, под постоянным воздействием ветровых нагрузок. Одним словом, окажется куда менее надежным на практике.

Качество амортизации под шляпкой

Далее, у кровельного самореза обязательно должен быть под шляпкой специальный материал для амортизации и защиты от протечек. Самой надежной в этом плане признана EPDM-резина, т.к. она отлично противостоит различным погодным условиям и разрушающему ультрафиолетовому излучению.

К сожалению, если использовать под шляпкой обычную резину (а такая встречается на рынке саморезов повсеместно и понижают стоимость продукта) можно прийти к таким плачевным последствиям:

• при любом избыточном усилии уплотнитель будет передавлен и лопнет;
• под прямыми солнечными лучами резина станет разрушаться в первый же год;
• в жару резина пересохнет, а в мороз растрескается.

Стоит ли говорить, к чему приведет нарушение целостности уплотнителя? В тоже время материал EPDM пластичен и переносит нагрев даже до 150 градусов. К слову, на глаз невозможно отличить обычную резину от EPDM, поэтому лучше взять сертификат качества, в котором обязательно указано, из какого материала изготовлен каждый элемент метиза.

EPDM изготавливают из атмосфероустойчивой специальной резины. В месте сверления она должна максимально плотно прижиматься к шляпке самореза и поверхности кровельного покрытия, чтобы ни капли дождя не смогло проникнуть под шляпку.

При этом качество такой резины должно быть на высоте, чтобы она легко переносила температурные перепады и не трескалась под действием солнечных лучей.

Но отметим, что на итоговое качество крепления во многом влияет соблюдение правил. Например, важно не переусердствовать при вкручивании самореза, чтобы уплотнительная шайба не повредилась и не пошла трещинами.

Также не стоит недокручивать саморез, так как он станет со временем расшатываться. Но если приобрести метизы с обычной дешевой резиной, то, как ни старайся, надежной защиты от протечек вообще не получится обеспечить.

Цинковое покрытие для защиты от коррозии

Если вы приобретете качественный кровельный саморез с покрытием цинка 12 мм, грамотно его установите, то крепление способно прослужить 50 лет и более. Ведь наружу после окончания монтажа остается только головка самореза, а еще имеет дополнительный слой порошковой окраски.

Вам будет интересно узнать, что технически слой цинка не получается равномерно нанести: на головке сверла его всегда будет немного больше, чем на ребрах резьбы. Поэтому опасайтесь встретить в продаже саморезы так называемого «эконом-класса», у которых слой цинка достигает всего 8 мм. Это говорит о том, что на ребрах у него покрытия вообще не будет!

Второй момент: иногда пытаются сэкономить на цинковом покрытии сами производители. Его наносят в заводских условиях электролитическим или диффузным способами.

К сожалению, горячее цинкование для кровельных саморезов пока не получается применять, так как оно будет воздействовать действовать на стержень, понижая его важные качества. А потому расход цинка немалый не недешевый.

Финишное покрытие для эстетики и долговечности

Еще один важный момент при выборе качественных кровельных саморезов— это краска, которая покрывает головку. Сегодня для крыши используются специальные саморезы с цветным полимерным покрытием шляпки, обычно в соответствии в цветом самой кровли.

Такое покрытие непременно нужно выбирать устойчивой к ультрафиолетовому излучению (саморезы на любой крыше всегда открыты для солнца!). Иначе она не только потеряет свой цвет и шляпки станут заметными по всей кровле, но и попросту облезет, а металлическая головка самореза потом начнет коррозировать.

Поэтому дадим вам такой совет: если у вас есть возможность, при покупке возьмите контрольный образец и попробуйте соскрести ногтем краску. Получилось? Ни в коем случае не приобретайте такие саморезы! Также будет плохо, если сама краска начнет облезать уже при закручивании от силового воздействия инструментом. Для чего и нужно требовать сертификат.

Посмотрите, какое внимание обычно уделяют покрытию:

Если у вас есть возможность выбрать саморезы с более качественным покрытием, но немного дороже – отдайте предпочтение именно этому варианту. Представьте на одну минуту, что у вас на крыше поржавел один или несколько саморезов.

К сожалению, вы не сразу узнаете о том, что с вашей крыши возникли проблемы, и что в подкровельном пространстве уже появилась сырость и разрушается утеплитель.

Кроме того, производитель не даст вам гарантию на кровлю, где был использован некачественный крепеж. А ведь кровельные саморезы составляют всего около 6% стоимости квадратного метра кровельного пирога! Согласитесь, это совсем немного.

Маркировка и опознавательные знаки

Еще один важный момент. Производители всегда стараются нанести на свою продукцию клеймо, обычно в виде буквы. Вот почему среди покупателей существует мнение, что если на саморезе есть знак, значит он качественный. Но, к сожалению, это не всегда так. Ведь практически все метизы, которые можно встретить сегодня на российском рынке, имеют какую-то маркировку.

Тем более, что подделать технически это несложно, как и само изображение. Как вы видите на этой иллюстрации, у самореза от одного из самых проверенных производителей маркировка вообще не бросается в глаза:

Форма и конфигурация сверла

Также на правильный подбор кровельного самореза особенно влияет форма его сверла. От ее конфигурации зависит возможность использования самого самореза, а именно способность быть ввернутым в металл или дерево. Поверьте, в ходе монтажа этот момент сыграет немалую роль. Особенно это будет чувствоваться в процессе работы с металлической кровлей.

Например, самые остроконечные саморезы используются для монтажа плоской эксплуатируемой кровли к несущему основанию из профнастила:

К сожалению, довольно часто нанятые монтажники пытаются сэкономить на крепеже, проследите за этим моментом. Если вы нанимаете опытную бригаду, это еще вовсе не значит, что эти ребята не постараются свести к среднему значению понятие качество-цена.

Разрушающие нагрузки и прочность на износ

Обычно в каталогах для кровельных саморезов указываются разрушающие нагрузки, называемые правильно «предельно допустимыми». Т.е. такими, которые способны повредить крепежные элементы, если металлические листы кровли сдвинуться или и вовсе будут вырваны сильным ветром. Такая информация, конечно же, важна.

Но довольно часто в этих же каталогах и сопутствующей информации отсутствуют такие важные монтажные характеристики саморезов, как скорость сверления, необходимое усилие сверления и максимальная толщина проходного листа. Хотя эти данные необходимы. Например, если превысить скорость вращения или усилить нагрузку, тогда саморез рискует попросту сломаться.

Почему так происходит? Дело в том, что качество в этом случае не всегда зависит от цены. Даже дорогие кровельные саморезы могут вполне оказаться с дефектами.

Мы имеем ввиду неравномерность механических свойств, а именно одинаковую твердость по длине самореза, различные диаметры в одной упаковке, а также брак защитного покрытия шляпки самореза.

Вот почему бригады, которые занимаются монтажом кровли, нередко сталкивается с так называемыми «плавающими» характеристиками самореза.

Даже в одной партии у них порой отличаются эксплуатационные и прочностные параметры. Все это довольно усложняет процесс работы на крыше и снижает фактический срок службы самого покрытия, что уж тут говорить.

О качестве саморезов будет говорить не только их внешний вид, маркировка, но и страна-производитель. Например, часто у продавцов нет сертификата на продукцию, зато есть сертификат соответствия отечественному ГОСТу, которым они активно хвастаются. А ведь это не совсем то же самое:

Почему? Дело в том, что ГОСТы уже устарели. Их устанавливали еще тогда, когда не было специальных саморезов конкретно для такого кровельного покрытия, например, как металлочерепица с ее разной формой и высотой волны. И поэтому большинство отечественной продукции уже давно не подходит для кровельных новинок.

Зарубежные специализированные метизы значительно отличается от советских пошаговой резьбой, формой наконечника и многими другим важным техническими параметрами.

Далее, если говорить о самом качестве, даже в Германии все саморезы — импортные. Основные поставщики таких крепежных элементов — это Китай и Тайвань, которые по праву называют мировой кузницей. Но есть большая разница между тем, что поступает на европейский рынок, и, что на российский.

Дело в том, что в Европе существует антидемпинговое законодательство, поэтому продукция из Китая облагается высокой пошлиной, поэтому оттуда возятся только полуфабрикаты, которые дорабатываются на местных производствах. В России такого закона нет, а потому на отечественный рынок привозят уже готовые изделия, и, к сожалению, нередко сомнительной репутации.

Визуально вы не отличите низкокачественный саморез от качественного, да и при помощи пальцев рук не определите их реальные технические характеристики – только в процессе монтажа. А ведь все эти параметры крайне важны для российского региона, особенно Севера, где внешняя среда более агрессивна.

Конкретно в России саморезы сегодня практически не производят, так как в нашей стране почти нет необходимой технической базы. Вот почему такая группа крепежа по прогнозам еще долго будет оставаться в разряде импорта. И это плохо, так как на ввозимую продукцию нередко нет нужных сертификатов качества и подробной технической документации.

Для простого обывателя все это нередко оборачивается тем, что он приобретает на рынке кровельные саморезы, довольно приличное на вид, а получает в итоге низкокачественный монтаж листов кровли.

Хотя на территории России есть испытательная лаборатория, которая проверяет на специальном станке весь кровельный крепеж, который поступает из других стран (чаще всего из юго-восточной Азии).

К счастью, известные заводы сегодня предоставляют сертификат качества – особый документ, который показывает настоящие технические характеристики своей продукции на основе внутренних лабораторных испытаний завода.

Теперь давайте перейдем от вопроса качества к выбору нужных технических характеристик саморезов. Как ни странно, неверный выбор кровельных саморезов встречаются довольно часто – сказывается недостаток квалифицированных специалистов на рынке.

Поэтому, если вы возьметесь покрывать кровлю, наверняка встретитесь с той ситуацией, что попросту не у кого спросить, почему нужно выбирать тот или иной крепеж. Но надеемся, что наша статья поможет вам разобраться в этом вопросе.

Итак, в первую очередь кровельные саморезы делят на те, что предназначены для крепления к металлу, дереву или одновременно этим двум материалам:

Обычно для крепления таких доборных элементов кровли, как конек, торцевая планка или карнизная, саморезы продаются сразу вместе с ними. Это правильно, так как обычный человек не обладает нужными навыками и терпением, чтобы разобраться, куда и сколько нужно метизов, еще и таких разных.

И особенно плохо, когда выбирают саморезы меньше необходимой длины, мотивируя это тем, что в данной местности нет больших ветровых нагрузок.

А что касается основного кровельного материала, то наиболее расхожим вариантом считается длина самореза от 35 до 70 мм:

• Метизы параметрами 4,8х20 применяются только для скрепления металлических листов крыши между собой.
• Чаще всего используются кровельные саморезы с параметрами 4,8х35 мм. Здесь длина сверла равна 35 мм, что особенно удобно для крепления и доборных элементов, и кровельных листов.
• А вот саморезы 4,8х50 мм уже имеют длину сверла 50 мм, поэтому чаще всего их используют для монтажа фальцевой кровли, профнастила и металлочерепицы, а также некоторых кровельных комплектующих.
• Кровельные саморезы 4,8х70 применяют только для закрепления таких отдельных элементов, как планки, верхняя и нижняя ендова, а также фигурный конек.

Хорошо, что сегодня многие производители кровельных покрытий на своих сайтах предоставляют возможность самостоятельно рассчитать необходимое количество материала для покрытия кровли, включая сами саморезы.

При этом достаточно легко точно подобрать нужный их вид и количество на все места кровли, скат, карниз и фронтон. И такие программы позволяют подсчитывать саморезы не только поштучно, но и сразу целыми упаковками. Особенно это удобно, если вы собрались покрыть крышу современной металлочерепицей.

Итак, для каждого вида кровли выпускаются свои кровельные саморезы, за исключением универсальных, которые подходят для большинства металлических материалов.

Для металлочерепицы сегодня применяется специальный саморез с шестигранной головкой, которая окрашена по шкале RAL и укомплектованы специальными уплотнителями, называемыми прессшайбой:

В работе с этим видом кровельного покрытия внимательно следуйте инструкции производителя касательно использования крепежа. Так, сегодня для одного квадратного метра металлочерепицы рекомендуется применять 8 штук самонарезающих и самосверлящих винтов.

Не нужно ни больше, ни меньше. Если закрутить меньше саморезов, ветер сможет сорвать лист, а если превысить необходимое количество – на кровле окажется больше сквозных креплений и возникнет риск протечек. К слову, ушлые монтажники часто экономят, используя вдвое меньше количества крепления.

Давайте рассмотрим, какие сегодня выпускаются кровельные саморезы для самых популярных форм волны. Более-менее универсальным можно считать саморез размером 4,8х35 мм – такой подойдет почти ко всем видам профиля. Вы наверняка заметили, что опытные строительные бригады приобретают чаще всего именно такое крепление.

Но для металлочерепицы финского типа все-таки рекомендуем использовать саморезы 4,х28 мм. Хотя наверняка вам возразят, что лучше брать для этой цели крепление с запасом, длиной 35 мм. Это на 7 мм длиннее, чем 28, а значит надежнее. На самом деле это – заблуждение.

Дело в том, что чересчур длинный метис способен расщепить тонкую доску обрешетки, а это, в свою очередь, приведет к трещинам вокруг крепления.

Далее, при сильных порывах ветра такая перестраховка сыграет злую шутку – лист просто оборвется. Так, что о надежности здесь говорить не приходится, и лучше доверять рекомендациям производителя кровельного покрытия.

А вот для кровельных сэндвич-панелей применяют саморезы такого вида:

Давайте подведем итог. К выбору кровельных саморезов необходимо подходить особенно ответственно, ведь само по себе наличие отверстий в кровле – это путь к попаданию дождевой влаги в кровельный пирог, а затем – и его разрушение.

А все это напрямую будет  влиять на герметичность кровли и ее срок жизни. Согласитесь, к моменту укладки финишного покрытия вы уже вложили столько средств и сил, что стоит ли давать сейчас слабину в подборе крепежа и сводя тем самым усилия на «нет»?

Конструкции и применяемость саморезов и шурупов

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

• принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
• использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

• стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
• расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

• головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
• шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
• стержень с резьбой;
• конец.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

• шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;

• полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;

• потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;

• полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;

• потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;

• плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;

• в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

• шлицы Phillips: Ph0, Ph2, Ph3, Ph4, Ph5;
• шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
• шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

• диаметр;
• шаг;
• количество заходов.

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.
Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40^о.

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.
У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 40⁰) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Саморезы. Виды и особенности. Применение и работа

Саморезы являются одним из видов крепежных деталей, состоящие из металлического стержня, на котором имеется острая резьба, и головки, в которую вставляется инструмент для совершения вращательного движения. Эти детали широко применяются во время строительных работ, и отличаются по назначению, форме и другим параметрам. Для разных работ используются разные виды саморезов, поэтому для правильного их применения необходимо подробно изучить их назначение.

Считается, что саморез – это тот же шуруп, только в современном исполнении. В старые времена все крепления выполнялись шурупами. Сначала сверлили отверстие, а после этого вкручивали в него шуруп. В отличие от крепления шурупами, саморезы не нуждаются в такой дополнительной подготовке, связанной со сверлением отверстия. Их можно вкручивать шуруповертом или обычной отверткой в любую подходящую поверхность.

Внешние отличия этих двух крепежных элементов незначительны. У шурупа в верхней части под головкой имеется гладкая часть стержня без резьбы, а у самореза резьба присутствует на всем стержне до самой шляпки. Несведущий человек сразу не обратит внимания на эти особенности, и не найдет различий. В магазинах мелкие саморезы продаются по весу, однако, крупные образцы реализуются поштучно.

Разновидности

В строительных и хозяйственных магазинах представлен большой ассортимент самонарезающих винтовых деталей (официальное название саморезов) по назначению, материалу, форме и другим параметрам. Чтобы разобраться в их особенностях, необходимо рассмотреть этот вопрос подробнее. Покупая такие крепежные элементы, каждый потребитель ориентируется на определенные задачи, поставленные этим изделиям.

Саморез по металлу с острым концом

Внешне такие крепежные детали напоминают обычные классические шурупы времен Советского Союза. Они производятся из прочной стали, и имеют мелкую нарезку резьбы, в отличие от саморезов по дереву.

Обычно диаметр таких крепежных деталей находится в пределах от 3 до 5 мм, в зависимости от длины стержня. Производители изготавливают такой крепеж со следующими характеристиками:

• При длине 10-50 мм шаг резьбы составляет 5 мм.
• Если длина 60-100 мм, то шаг 10 мм.
• Саморезы длиной 110-120 мм имеют резьбовой шаг 15 мм (редкий вид).
• При длине 125-220 мм шаг резьбы 20 мм.

Эта информация ориентировочная, и каждый производитель крепежных изделий самостоятельно определяет их параметры.

Для крепления листового металла толщиной до 2-х мм не требуется предварительное сверление отверстия, острый конец самореза способен самостоятельно выполнить отверстие. Если толщина металла больше, необходимо сверлить отверстие, уменьшенное на 2-3 мм, по сравнению с диаметром самого крепежного элемента. Это позволяет обеспечить хорошую прочность соединения.

Саморезы по металлу изготавливают из высокопрочной стали, и покрываются снаружи специальным защитным покрытием, имеющим золотистый или черный цвет, а также блестящий металлический вид.

Саморезы со сверловым наконечником

Отличительной особенностью таких деталей от других видов является:

• Наличие наконечника в виде сверла.
• Головка в виде пресс-шайбы или конуса.

Для применения таких деталей нет необходимости в сверлении отверстий. Сверловой наконечник способен сделать проход для резьбового стержня, подобно сверлу. Форма головки позволяет плотно закрыть место крепления и надежно его закрепить.

Самонарезные винты по дереву

Они имеют свою особенность в виде крупного шага резьбы. Дерево является неплотным податливым материалом, поэтому и шаг резьбы на стержне сделан больше. Величина диаметров саморезов по дереву такая же, как и по металлу. Длина может достигать 200 мм. В быту такие мелкие детали с черным покрытием называют «семечками», по их внешнему сходству с семенами подсолнечника.

При вкручивании самонарезных винтов по дереву не требуется сверление отверстия. Но если их толщина 5 мм, а длина около 20 см, то рекомендуется предварительно подготовить отверстие.

Цвет покрытия бывает разнообразным, и выполняется с помощью различных цветных эмалей, поэтому для каждого случая нетрудно выбрать нужный цвет. Этими саморезами можно фиксировать детали из пластмассы и других подобных материалов. Существуют также универсальные самонарезные винты, которые можно использовать для крепления деталей из любых доступных материалов.

Мебельный конфирмат

Название деталей говорит о том, что они используются для сборки мебели. Они имеют стандартную длину 50 мм, и закручиваются в заранее приготовленный канал, так как конец детали неострый.

Мебельный саморез имеет головку с внутренним углублением для специального ключа. Диаметр винта по всей длине одинаков, однако перед головкой имеет небольшое утолщение.

Современные модели мебельных шкафов производятся из ДСП, МДФ и других подобных материалов. Сборка такой мебели выполняется мебельным конфирматом, имеющим высокий профиль резьбы и тонкую головку, что в результате обеспечивает высокую надежность фиксации. Также пазы, предназначенные для ключа, закрываются декоративными заглушками, чтобы замаскировать головку винта на красивой поверхности мебели.

Винты-саморезы с пресс-шайбой на головке

Такое исполнение было частично рассмотрено в разделе крепежных элементов со сверловым наконечником. Однако, этот вид стоит выделить отдельно, ввиду его особенности – повышенной площади контакта головки. Пресс-шайба способствует плотному прилеганию и надежному скреплению деревянных деталей или металлической жести, не превышающей толщину 1,1 мм. Цвет таких самонарезных винтов с пресс-шайбой чаще всего серебристый.

Шестигранный саморезный винт

По внешнему виду он напоминает обычный болт, но имеет свои отличительные особенности:

• Редкая резьба нарезки.
• Конец винта не слишком острый.

Основное использование такого изделия состоит в креплении крупных элементов и массивных деталей мебели. Его можно вкручивать в деревянную поверхность, а с применением дюбеля – даже в бетон. При этом диаметр дюбеля выбирается в два раза больше самореза.

Для ввертывания шестигранного винта используются гаечные ключи разного размера, соответствующего размеру головки под ключ.

Кровельные саморезы

Эти самонарезные изделия имеют свои особенности:

• Под шляпкой установлена резиновая шайба.
• Головка выполнена шестигранной формы.
• Конец резьбового стержня имеет сверловой наконечник.

Размеры шестигранной шляпки обычно изготавливают в двух исполнениях под гаечный ключ на 8 и 10 мм.

Назначение резиновой шайбы

• Используется в качестве изолирующей прокладки, обеспечивающей герметичность отверстия от проникновения влаги под головку.
• Вспомогательное эластичное уплотнение.

Кровельные самонарезные винты изготавливаются в широкой цветовой гамме, соответствующей цветам материала кровли, длиной 19-100 мм.

Антивандальные нарезные изделия

Эти винты по внешнему виду похожи на другие исполнения. Но если внимательно их рассмотреть, то имеются некоторые отличия.

Форма пазов на головках может быть различной, и не подходит для простого стандартного инструмента. Это могут быть различные звездочки, многогранники и т.д.

Как открыть замок саморезом

На некоторые виды навесных замков не стоит надеяться, так как их легко взломать.

Чтобы проверить, как можно взломать такой замок, нужно повесить его на удобное место, и закрыть на ключ. Берем самый обычный саморез и просто вкручиваем его в цилиндр замка шуруповертом.

Теперь берем обычный гвоздодер и выдергиваем из замка саморез вместе с внутренностями секретки.

Цилиндр вырвался из замка простым гвоздодером.

Поэтому не стоит надеяться на данный вид замков, так как они ненадежны.

Пример для расчета стоимости

Цена самонарезных крепежных изделий в разных торговых точках может определяться как поштучно, так и за килограмм, в зависимости от размеров изделий и продающей организации. Упаковки могут состоять из 100-3000 штук саморезов. Их цена зависит от цвета и размера. Простые блестящие изделия стоят дешевле, в отличие от цветных. В одном кг может содержаться до 330 изделий, в зависимости от размера.

Саморез является универсальной крепежной деталью, с помощью которой кроют крыши из различных материалов. Перед их приобретением следует произвести расчет их количества. При этом нужно учесть нагрузку на кровлю от ветра, поэтому нужно сделать небольшой запас по количеству. Кровля крыши из профнастила производится путем крепления во впадинах саморезами необходимого размера.

Похожие темы: