Самодельный фрезерный станок по дереву, чертежи стационарного фрезера, установка шпинделя своими руками: фото и видео-уроки, цена

Статьи

Фрезерование древесины представляет собой технологичный процесс обработки посредством вращающихся резцов, которые позволяют отделять часть стружки. При этом данная операция может быть применена как к профильным, так и плоским поверхностям различных деталей. На концах элементов можно формировать всевозможные соединительные отверстия и гнезда.

На фото представлено устройство, сделанное самостоятельно.

Начальная информация о процессе

Прежде чем сооружать самодельные фрезерные станки по дереву, рекомендуется ознакомиться с данным способом обработки более подробно. В качестве основного элемента в данном случае выступает специальная насадка с большим количеством зубчиков.

В зависимости от ее типа можно произвести тот либо иной способ фрезерования:

• Концевая обработка направлена в первую очередь на то, чтобы сделать в детали канавку или паз определенного размера.
• Фасонная технология подразумевает проведение работ с профильными элементами вроде багетов, шестерней, а также оконных рам.
• Торцевая методика фрезерования, как правило, применима к максимально большим поверхностям.

Наглядно демонстрируется схема торцевого фрезерования.

Дополнение! Достаточно часто используются специализированные фрезы, позволяющие делать фигурный срез. При таком варианте можно легко осуществить раскрой материала с дополнительной обработкой крайней части.

Составные части устройства

Чтобы сделать своими руками непосредственно самодельный стационарный фрезерный станок по дереву, необходимо ознакомиться с основными компонентами данного механизма. Самостоятельное изготовление подобного приспособления для обработки поможет сэкономить, так как цена готовой продукции относительно высока.

Приводящий механизм

На этапе проектирования начинающий мастер должен решить, какой мощности двигатель будет использоваться. Если при эксплуатации не предполагается осуществлять глубокую выборку древесины, то можно обойтись мотором с мощностью не более 500 Вт. Однако на практике такие станки очень часто глохнут.

Рекомендуется взглянуть на чертежи самодельного фрезерного станка по дереву.

Оптимальный вариант заключается в применении двигателя, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. При наличии такого агрегата можно использовать практически любые типы фрез, осуществляя обработку древесины в стандартном режиме.

Для проведения работ может подойти как электрический лобзик по дереву, так и ручные инструменты, вроде дрели или болгарки.

При выборе двигателя немалую роль играет количество оборотов, производимое за одну минуту. Чем выше показатель, тем равномернее и чище будет срез. Лучше всего, если мотор рассчитан на подключение к бытовой сети с напряжением 220 вольт.

Регулировочный лифт

Когда изготавливается самодельный фрезер по дереву, определенное внимание следует уделить данному приспособлению. Лифт обычно состоит из корпуса, скользящих полозьев, каретки, резьбовой оси и винта для фиксации.

При включении устройства каретка должна двигаться вниз или вверх. Полозья выполняют функцию защитных ограничителей. Фиксирующий винт позволяет закрепить каретку в одном положении после выбора конкретной высоты. Что касается корпуса, то он удерживает полностью всю конструкцию.

Так выглядит самодельный шпиндель для фрезерного станка по дереву.

Подобное приспособление обеспечивает регулирование выхода сменной насадки непосредственно над поверхностью стола. Для удобства лифт снабжается специальными шестернями.

Опорная конструкция

Если нет готового стола, то его можно легко сделать из древесины. Хотя данный материал боится влаги, из него получаются достаточно долговечные и надежные конструкции. В ходе работ для создания основной плоскости могут использоваться древесные плиты различного типа.

Перед основными работами должны быть составлены чертежи самодельного фрезерного стола по дереву, на которых следует выделить наиболее важные места. При планировании нельзя забывать о технике безопасности. Требуется в обязательном порядке закрыть пространство вокруг вращающейся фрезы.

Можно изготовить примерно такой стол для станка.

Изготовление насадки

При необходимости может использоваться самодельная фреза по дереву, позволяющая осуществлять несложные работы.

Детальная инструкция по изготовлению подобной насадки приведена ниже. Деталь будет изготавливаться непосредственно из полотнища резака поэтапно.

1. Сначала делается отверстие точно в центральной части. Для этого используется сверло из твердых сплавов. Заусенцы и другие дефекты устраняются при помощи алмазного надфиля.
2. Следом производится центрирование диска. Простым карандашом четко обрисовывается контур. Внешние края подравниваются на станке с установленным шлифовальным кругом.
3. Далее проделываются зубчики с помощью отрезного круга. Их количество обычно составляет около 20 штук. Угол наклон прорезей должен соответствовать 30 градусам.
4. На завершающей стадии подготовленная насадка устанавливается непосредственно на станок. Для тестирования можно использовать ненужную заготовку из дерева. Выборка древесины должна происходить равномерно.

Показан один из этапов изготовления детали.

Внимание! Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера или станка не рекомендуется подвергать термической обработке в домашних условиях, так как качество режущего элемента может только ухудшиться.

В качестве заключения

Отталкиваясь от вышеизложенной информации, многие начинающие мастера смогут самостоятельно соорудить незамысловатый деревообрабатывающий станок, который может применяться для осуществления несложных работ. Конечно же, сравниться с готовым оборудованием, например, качественной дисковой пилой по дереву, он не сможет, но производить нехитрые операции будет способен. В качестве наглядного пособия желательно использовать специальное видео в этой статье.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта. 

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Габаритные размеры

DIY_CNC_основные размеры. pdf 30190Скачать

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Несущая рама в сборе

Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Чертежи основных элементов станины

Блок подшипников. pdf 21121Скачать

Т-образная гайка.pdf 15400Скачать

Боковой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 16215Скачать

Крепежные элементы внутренней рамки.pdf 13644Скачать

Основной профиль 80х40 мм.pdf 15689Скачать

Задняя торцевая пластина.pdf 14225Скачать

Пылезащитный профиль.pdf 12806Скачать

Торцевой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 13405Скачать

Торцевые защитный накладки. pdf 12209Скачать

Фронтальная торцевая платина.pdf 14393Скачать

Шаг 3: Портал

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.  В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Файлы для скачивания «Шаг 3»

Нижняя поперечная пластина портала с креплением приводной гайки.pdf 12859Скачать

Крепления для U-образного профиля.pdf 11882Скачать

Боковые стойки портала.pdf 14135Скачать

U-образный верхний профиль портала.pdf 11512Скачать

Крепление двигателя оси Y.pdf 11743Скачать

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Файлы для скачивания «Шаг 4»

Верхняя пластина оси Z для крпеления шагового двигателя.pdf 11757Скачать

Задняя пластина оси Z.pdf 10556Скачать

Ложемент фрезерного шпинделя.pdf 10647Скачать

Нижняя исредняя пластины оси Z.pdf 10585Скачать

Пластина для крепления фрезерного шпинделя на оси Z.pdf 11057Скачать

Пластина для крепления гайки перемещения по оси Y. pdf 10118Скачать

Передняя пластина оси Z для крепления линейных направляющих.pdf 10729Скачать

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

Файлы для скачивания «Шаг 6»

Винт оси X.pdf 12735Скачать

Винт оси Y.pdf 10302Скачать

Винт оси Z.pdf 10702Скачать

Шаг 7: Рабочая поверхность

Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Шаг 8: Электрическая схема

Основными  компонентами электрической схемы являются:

1. Шаговые двигатели
2. Драйверы шаговых двигателей
3. Блок питания
4. Интерфейсная плата
5. Персональный компьютер или ноутбук
6. Кнопка аварийного останова 

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Электрическая схема станка

Электрическая схема. pdf 16776Скачать

Шаг 9: Фрезерный шпиндель

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

Шаг 10: Программное обеспечение

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACh4. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Шаг 11: Он ожил! Испытания

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Послесловие

Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в комментариях. Успехов вам в ваших проектах!

по дереву и по металлу

Как сделать фрезерный станок по дереву? Чтобы изготовить дома различные изделия из дерева или металла, удивить своих друзей и знакомых своим мастерством, следует смастерить универсальный фрезерный станок по дереву своими руками.

Зачем делать станок, если легче купить готовый в магазине? Все дело в том, что фрезеровочный аппарат с множеством функций стоит дорого, а часть из них не понадобятся в хозяйстве.

Сделанный самостоятельно будет включать все нюансы и соединения по личному желанию. И для изготовления подойдут подручные материалы, станок выйдет недорого.

Содержание

• Подготовка
• Станок из дрели
• Стационарное устройство
• Обработка металла
• Правила

Подготовка

В первую очередь необходимо определиться для каких целей будет использоваться оборудование. Идеальное решение – заранее подготовить чертеж.

Чертеж фрезерного станка

На схеме необходимо заметить нахождение включателей, указать, где будет расположен вал и дополнительные приспособления. Это делается для того, чтобы во время работы уже была готовая схема поэтапных действий.

А также благодаря чертежу, строитель увидит, в каком месте лучше закреплять все комплектующие, чтобы это было удобно и функционально.

Заранее обязаны быть подготовлены все материалы:

• двигатель, если он пригодится при изготовлении;
• доски;
• фанера;
• гайки;
• болты.

Болты

Тогда и вся работа займет немного времени, но уже в ближайшее время мастера могут использовать мини-станок по его назначению.

Станок из дрели

Наиболее простой вид, но имеет свои нюансы. Самодельный фрезерный станок по металлу или дереву из обычной дрели не позволяет точно придерживаться необходимой обработки.

Механизм работы со станком:

• для начала следует приготовить заготовку, она будет удерживать будущий мини-станок в одном положении;
• необходимо установить дрель фрезу;
• зажать головку.
• из доски необходимо подготовить зажим, его крепят к ограничителю. Если упереть ограничитель, то фрезер будет двигаться по одной линии, которая и определит расположение паза.

Стационарное устройство

Стационарный самодельный фрезерный станок по дереву своими руками по сборке ничем не отличается от заводской комплектации. Для сборки понадобится:

• Стол – размер стола для фрезерного станка подбирает хозяин, в зависимости от своих потребностей. На нем следует установить крепеж, который указывает на размеры перемещения фрезы.
• Станина – это основная часть оборудования, куда закрепляется столешница, фреза. Выбираются надежные и прочные материалы.
• Фреза – подойдут подручные материалы, к примеру, та же дрель, а также под силу сделать самостоятельно из электродвигателя и шпинделя.

Шпиндель ETT80-0.75

Решают перед сборкой фрезерного станка по дереву, в какой плоскости будете производить обработку дерева: вертикально или горизонтально. От этого зависит установка всех запчастей, рассмотреть следует на примере вертикальной обработки:

• Для подготовки станина, в чертеже необходимости нет. Но предпочтение следует отдать раме с уголками из металла, ее необходимо закрепить болтами ДСП.
• Следует определиться с местом, где выйдет вал фрезерного оборудования. Подготовить дырку, но вал обязан быть меньше отверстия.
• Необходимо закрепить болгарку, используя хомуты, их следует заранее закрепить болтом.
• Надо подобрать фрезы – они обязаны напоминать диск по установке на вал. Закрепите гайкой.
• Если для фрезерования берутся фрезы шпоночного вида, следует подготовить переходник.

Важным условием остается установка на столе направляющих элементов. По ним будет передвигаться заготовка, для удобства направляющие изготавливаются из дерева. Этот материал позволяет создать различное направление, эти изделия мастера могут легко снять, но при работе их следует закрепить болтами.

Если сравнить стационарный аппарат со станком из дрели, то первый вариант значительно выигрывает, так как точность процесса работы на высшем уровне. Но его сложнее построить своими руками из подручных материалов.

Но после монтажа всего оборудования мастера могут с точностью сказать, что станок, изготовленный своими руками, будет усердно служить несколько лет.

Аппарат из дрели также имеет преимущество – его просто сделать, но долгосрочность его использования точно предсказать невозможно.

Обработка металла

Для своих целей легко изготовить и фрезерный станок по металлу своими руками. Придерживаясь правилам сборки, специалисты могут быстро соорудить качественное оборудование, оно будет красиво внешне, качественное и прослужит долго. Следует рассмотреть инструкцию сборки:

• Следует изготовить крышку для будущего станка. В качестве материала изготовления следует отдать свое предпочтение фанере. Для подготовки крышки, необходимо вырезать из фанеры несколько участков определенных размеров, они подойдут к будущему оборудованию. Заключительный этап: скрепление заготовок между собой.
• Установка крепежных элементов, установка самого фрезера и дополнительных частей станка – всю работы делать необходимо аккуратно. Спешка никому пользы не принесет.
• Сборка стола и крепление на нее монтажной пластинки – для этого на подготовленном столе делается небольшое углубление. Контуры полностью обязаны соответствовать пластине. Монтажная пластинка закрепляется с использование скотча.
• Прокладки – они устанавливаются по контуру пластины, необходимо прижать их. Для этих целей подойдут струбцины.
• Копировальный фрезер – его необходимо установить в подшипниковые узлы.
• На рабочем столе понадобятся отверстия, их делают обычной дрелью.
• Сбор основания – все делается с точностью по подготовленному чертежу.

Строение фрезерного станка

Правила

Чтобы самодельный фрезерный станок по дереву прослужил долго и имел идеальный вид, необходимо соблюдать несколько правил при сборке:

• Самоделки из дерева необходимо хорошенько отшлифовать и обработать специальной пропиткой из масла. Это предотвратит готовое оборудование от гниения и внешних факторов.
• Все включатели и система оправления делается в доступном месте, это делается для личного удобства.
• Особое внимание необходимо обратить на патрубок, он отвечает за сбор мелкой стружки во время работы фреза.
• Фрезерный станок своими руками необходимо собирать, внимательно соблюдая инструкцию.

При соблюдении простых правил выполненный самодельный фрезерный станок по дереву своими руками или по металлу прослужит долгое время.

Видео по теме: Самодельный фрезерный станок

Самодельный фрезерный станок по металлу и по дереву с ЧПУ своими руками

Изготовить самодельный фрезерный станок может любой мастер. Главное – задаться целью. В результате можно не только хорошенько сэкономить на покупке нового дорогостоящего оборудования, но и получить в свое распоряжение даже более эффективное и удобное устройство.

Ручное изготовление не значит низкое качество, наоборот, при должном подходе можно получить агрегат, который будет полностью удовлетворять всем требованиям мастера.

Содержание

1. Преимущества станка для домашней мастерской
2. Станок для фрезеровки своими руками
3. Вариант 1: наиболее простой тип станка
4. Вариант 2
5. Итог

Преимущества станка для домашней мастерской

Среди большого ассортимента оборудования, которое используется для обработки древесины, фрезерный по дереву является наиболее эффективным и универсальным. Подобные устройства многократно повышают функциональность домашней мастерской, приближая ее к профессиональному цеху.

Возможность качественной обработки дерева – это то, о чем мечтает каждый мастер. Фрезерование, поперечное строгание, вырезание элементов сложной формы – лишь малая часть операций, которые позволяет решать фрезеровочный агрегат.

Данное оборудование обладает рядом преимуществ, благодаря которым оно стало столь популярным и во многих случаях незаменимым:

• высокая эффективность;
• экономичность и окупаемость;
• многофункциональность;
• простота в обслуживании;
• длительный срок службы;
• надежность;
• качественный результат обработки дерева.

Следует также отметить, что стоимость таких агрегатов не столь высока. При этом, если мастер желает сэкономить свои средства, он может изготовить самодельный сверлильно-фрезерный станок своими руками.

Схема самодельного фрезерного станка.

Стоит отметить, что представленные на рынке друг от друга своими конструкционными особенностями. В связи с этим при выборе оборудования необходимо заранее учитывать те работы, которые предстоит выполнять.

Из большого многообразия устройств можно выделить некоторые виды:

• наименее дорогие – устройства с ручным управлением;
• фрезерно-гравировальные;
• для работы по дереву с возможностью трехмерной обработки материала;
• с числовым программным управлением.

Любой из приведенных выше типов устройств отлично справится с определенным видом работ. Мастеру остается только правильно подобрать аппарат для конкретной задачи.

Станок для фрезеровки своими руками

Домашняя мастерская – место, в котором каждый мастер стремится реализовать свой потенциал и свои самые смелые задумки. Главное, чем он гордится – это изделия, изготовленные своими руками.

Для того чтобы работа была эффективной и качественной, необходимо использование специального оборудования, которое также можно сделать, а не покупать. Самодельный агрегат для фрезеровки позволит не только существенно ускорить процесс работы, но и станет гордостью мастера.

Фактически все инструменты могут быть сделаны вручную. Зачастую трудности возникают в другом направлении, а именно:

• нехватка свободного пространства для размещения оборудования;
• сильный шум, исходящий от устройств во время работы;
• частое несоблюдение техники безопасности.

Первые две проблемы решаются достаточно просто. В интернете можно без особого труда отыскать необходимые чертежи самодельных устройств подходящих размеров. Что касается шума, то тут можно использовать надежную шумоизоляцию или же расположить мастерскую вдалеке от жилых помещений.

Третий пункт зависит исключительно от мастера. Работа в домашних условиях подразумевает отсутствие строгого контроля. Это зачастую позволяет расслабиться и не соблюдать необходимые меры предосторожности. Такие ситуации необходимо исключить.

Здоровье – превыше всего, поэтому следует ознакомиться со всеми требованиями по технике безопасности и следовать им.

Изготовить самодельный фрезерный станок для работы по дереву своими руками вполне посильная задача. В интернете можно найти большое количество разнообразных схем, с помощью которых удастся достичь поставленных целей.

Итак, давайте рассмотрим, как сделать фрезерный .

Наибольшую трудность для любителей самоделок представляет изготовление вращающейся фризы. Хороший аппарат отличается тем, что он способен обрабатывать дерево по прямолинейному и криволинейному контурам.

Тут очень важно правильно выбрать и установить ножевую головку. Ее необходимо закрепить на шпинделе, расположенном на валу электродвигателя. Обычно ее фиксируют вертикально.

Электрическая схема станка.

Конструкция крепится на подставке, которая может перемещаться по двум осям. Бывает множество станков, обладающих своими конструкционными особенностями. Например, для фигурной фрезеровки подойдет ручной фрезер.

Подобное оборудование характеризуется простым устройством, в основе которого лежит технология ручного резака. Все ключевые элементы спрятаны в корпусе. Важно, чтобы мощности двигателя хватало для обеспечения необходимой движущей силы.

Одним из основных требований к станкам является устойчивость платформы. Наилучшим вариантом будет использование литого или штампованного материала. Важно, чтобы обеспечивалось хорошее прилегание к поверхности.

К более профессиональным вариантам следует отнести погружные модели. Они позволяют вытачивать выемки, пазы, отверстия заданной формы и глубины. Для выполнения подобных более сложных процессов лучше обратить внимание на стационарные станки.

Вариант 1: наиболее простой тип станка

Пожалуй, самым доступным вариантом создания самодельного фрезерного станка для обработки дерева или работы по металлу своими руками – это изготовление фрезера из дрели и электрического мотора. Последний можно раздобыть со старого ненужного инструмента.

Процесс сборки подобного данного станка не вызовет особенных проблем даже у начинающих мастеров. Понадобятся подручные материалы, двигатель и шпиндель. В качестве привода можно использовать дрель.

Начать следует с изготовления столешницы и станины, которые могут быть сделаны из древесины, например, из листа фанеры, разрезанной на части. Затем строго перпендикулярно столешнице устанавливается фрезер.

По чертежам следует добавить дополнительные приспособления, позволяющие варьировать наклон и глубину обработки изделий.

В заключительном этапе изготавливаются элемент параллельного упора, чтобы была возможность подавать материал под фиксированным углом.

Как видите, сконструировать самодельный настольный фрезерный станок не так уж сложно. Это может быть и мини модель, которая без труда разместится в маленьком помещении. В любом случае подобное оборудование необходимо в мастерской каждого плотника.

Если мастер ограничен в средствах или же ему хочется все делать самостоятельно, тогда самодельный фрезерный своими руками – это то, что нужно.

Вариант 2

Существует множество причин, по которым люди хотят сделать свой собственный фрезерный . Самой распространенной причиной является банальное отсутствие денежных средств.

Станок фрезерный с ЧПУ.

Купить качественный и надежный ЧПУ станок от именитого бренда далеко не всем по карману. Но есть, конечно, и такие мастера, которым просто приносит удовольствие изготовление подобных вещей своими руками.

Стоит сразу отметить, что существуют готовые комплекты позволяющие сделать самодельные фрезерные станки для работы с деревом или металлом с ЧПУ. Однако они обладают рядом недостатков.

Во-первых, заранее трудно с уверенностью сказать, какой именно комплект подойдет наилучшим образом для каждой конкретной задачи. Во-вторых, в готовом наборе нет возможности что-либо изменить на свое усмотрение.

Итак, главной отличительной особенностью подобного оборудования является наличие числового программного управления.

Собирать устройство необходимо с установки двух шаговых электродвигателей. Они монтируются непосредственно на корпус за вертикальной осью. Назначение двигателей – это перемещение фрезерной головки по вертикали и горизонтали.

Не стоит забывать и про такой важный узел, как шпиндель для фрезерного . Этот элемент передает вращательный момент рабочему механизму, например, фрезе.

По большому счету, шпиндель представляет собой вращающийся вал, зафиксированный на станке. Так как эта деталь достаточно важна, необходимо выбирать только качественные варианты.

Управление оборудованием осуществляется посредством подключения системы управления через LPT-порт. После установки всей электроники, загружаются драйвера и программное обеспечение.

Более подробную инструкцию с пошаговой сборкой можно найти на многочисленных видео, выложенных в интернете.

Итог

Фрезерный станок с ЧПУ просто незаменим в мастерской любого мастера, работающего с дерево. Подобное оборудование существенно упрощает и ускоряет процесс изготовления изделий не только из дерева, но и из металла.

ЧПУ станок открывает совершенно новые возможности в обработке материала, позволяя создавать более совершенные и оригинальные изделия.

Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи с размерами, инструкция

Современная столярная мастерская представляет собой набор удобных инструментов для обработки любых пород дерева. Это немыслимо без фрезерного станка по дереву, собранного своими руками. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента достаточно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерной обработки. Главными составляющими станка, изготовленного своими руками, являются:

• Станина.
• Стол.
• Поддержка (суппорт).
• Шпиндель.
• Салазки для движения заготовок.
• Панель, запускающая шпиндель.
• Технология контроля управлением.
• Режущий комплект.

В моделях на 220В есть дополнительная каретка. Благодаря её можно обрабатывать детали под различными углами.

Схема

Схема устройства оборудования приведена ниже:

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

• Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
• Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
• Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

• Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
• Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
• Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

• Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
• Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
• Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

• Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
• Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками

Если по каким-то причинам затруднительно приобрести данное оборудование, то можно соорудить установку самостоятельно. Учитывают все следующие компоненты:

• Столешница.
• Параллельный упор.
• Шпиндель.
• Станина.
• Салазка.
• Пылесос для устранения стружки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.

Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.

Электродвигатель

Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.

Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин.

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Так или иначе, кабель питания должен быть устойчивым к износам и иметь сечение, соответствующее мощности станка.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

• Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
• Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
• Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Рама станка

 Для её изготовления необходимы чертежи (хотя бы от руки), а еще профильные трубы 2,5х2,5 см. Всего их нужно 4. Они свариваются между собой. С одной стороны создающегося стола приваривается пятая труба. Она требуется для движения параллельного упора. К трубам подобным методом монтируются ножки.

 На все стороны для усиления конструкции прибавляются по одному уголку идентичной длины. Так столешница надёжно зафиксируется в углублении.

Изготовление столешницы

Для этой цели применяется лист с конкретными размерами:

• ламинированная плотная фанера толщиной 1 см;
• плита ДСП от 2,5 см, имеющая сверху и на торцевых сторонах полимерный оборонительный слой.

У таких изделий лучшая устойчивость к агрессивным внешним факторам при сопоставлении с деревянными аналогами. В рабочем листе требуется создать выемки, а в них поместить профили из металла.

Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву

Процесс идёт так: болгаркой отрезаются требующиеся заготовки (уголки). В нижней стороне ставятся усиливающие поперечины. К торцевым зонам привариваются опорные компоненты (пластины). В них можно сделать отверстия с резьбой. Затем в них ввинчиваются болты.

Можно провести установку дополнительных опор вместо уголков. Для этой задачи к длинным сторонам монтируются две трубы. Они будут поддерживать фанеру, являться ограничителями для станка. Для лучшей устойчивости стола между его ножками привариваются перемычки на дистанции в 20 см от поверхности пола.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

• Опорная плита. Гасит волны упругости.
• Плата привода для погашения вибраций.
• Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
• Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
• Уловитель пыли.

Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Боковое движение фрезы можно незначительно регулировать, поворачивая упор и фиксируя его струбциной.

Схема бокового упора такова:

Пылесборник

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы

• Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
• Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
• Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
• Пылесос.

Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Чертёж:

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Здесь работа идёт по такому алгоритму:

• Создание каркаса.
• Установка столешницы и навесных деталей.
• Конструкция ставится на бок. К ней присоединяется привод и шланг пылесоса.
• Станок располагается в рабочей позиции и подключается к сети.
• Тестирование его работы.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Пример 1:

Пример 2:

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

• Простота применения.
• Мало пыли от работы.

Минусы:

• Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
• Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

• На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
• На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера

Работа с этим аппаратом по следующим критериям:

• Сосредотачивают всё внимание на том, как идет фреза.
• Не двигают заготовку руками – применяют специальные механизмы.
• Защита рук и глаз перчатками и очками.
• Не пускают детей к станку.
• Если фрезер сломался, отключают его от питания и направляют в ремонт.

Вместо заключения

Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда есть необходимые навыки и умения, достаточно интересно соорудить это оборудование самостоятельно. Важно понимать для каких целей необходима установка. Если устраивает очень скромный фрезер с узким функционалом, то он создаётся из домашнего электроинструмента.

принцип работы, изготовление и подключение

В сегодняшнем обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как в бытовых условиях сделать фрезерный станок по дереву самостоятельно, чтобы выполнять основные операции с изделиями. Отличием подобных станков станет многофункциональность, которая даст возможность обрабатывать металлические, деревянные и другие заготовки. Чтобы знать, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками, следует ознакомиться с общими рекомендациями.

Фрезерный станок по дереву своими руками
ФОТО: remoo.ru

Содержание статьи

• 1 Фрезерный станок по дереву своими руками
• 2 Принцип функционирования
  • 2.1 Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками
• 3 Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
• 4 Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками
  • 4.1 Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе
  • 4.2 Изготовление станины
  • 4.3 Изготовление столешницы
  • 4.4 Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания
  • 4.5 Изготовление упора и прижимной гребёнки
  • 4.6 Выбор электрооборудования
  • 4.7 Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию
  • 4.8 В каком порядке собираются комплектующие элементы
  • 4.9 Дополнительные защитные элементы
• 5 Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство
• 6 Как из дрели сделать фрезер по дереву
• 7 Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Фрезерный станок по дереву своими руками

Имея представление о всех достоинствах рассматриваемого приспособления, большинство домашних специалистов задают вопрос: «Как изготовить фрезерный станок, имея под рукой лишь доступные бюджетные запчасти?» Нужно тут же отметить, что создать подобное изделие не так сложно, как может показаться. Кроме того, можно наделить его опциями, присущими как фрезерному, так и токарному агрегату.

Самостоятельное создание фрезерного станка по древесине
ФОТО: stanokgid.ru

Принцип функционирования

Фрезерные станки идеальны для точной обработки древесины. Технология будет схожа с работой скульптора, который отсекает ненужные части детали. В такой ситуации главные функции будет выполнять фреза.

Инструмент с заострёнными гранями будет вращаться на больших скоростях, что ускорит проведение операций
ФОТО: promzn.ru

Устройство приводится в действие с помощью электродвигателя. Чтобы обеспечить требуемую точность движений, используются специальные механические приспособления.

Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками

Большое количество деталей, элементов мебели, прочих изделий нуждаются в фигурном высокоточном и аккуратном исполнении. В то же время, необходимо обеспечивать полную аналогию в целом тираже заготовок. Собственноручно достичь такого эффекта почти невозможно. Для этого используется копировально-фрезерный станок.

Несомненным достоинством такого приспособления станет то, что при простоте устройства, оно выполняет достаточно сложные узоры
ФОТО: youtube.com

Кроме того, прибор будет незаменимым для сверления отверстий под ряд элементов (под замок и ручки, формирование рамок для зеркал, прочие работы).

Чтобы все детали, заготовки и изделия получались идентичными, станок по древесине использует в работе шаблоны. Они являются объёмными образцами, выполняемыми из дерева, пластмассы и прочих материалов. Чтобы обеспечить высокоточное проведение работ, используют вакуумное прижимание заготовок и автоподачу шаблона.

Благодаря идеальному копированию границ шаблона, получатся идентичные готовые изделия со сложными узорами и отверстиями необходимой формы
ФОТО: met-all.org

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профильными мастерами рекомендуется выбирать силовое устройство для оборудования такой категории с мощностью не менее 1,5 кВт. Когда планируется постоянно выполнять большие объёмы работ, этот показатель нужно увеличить в 4 раза.

Мощные приборы выполняют собственные функции без перегрузки, что понижает вероятность поломки, увеличивает реальные сроки эксплуатации
ФОТО: orgstanki.ru

Стоимость подобного изделия сильно не увеличится. Но будет возможность установить крупную фрезу.

Также, чтобы правильно оценить стоимость, нужно принять во внимание и частоту вращения. Требуется учитывать, что при увеличении диаметра фрезы возрастёт и угловая скорость. Когда будет достигнут конкретный порог, трение увеличит температурные показатели, что приведёт к потемнению деревянного изделия.

Статья по теме:

Ручной фрезер по дереву: где используется данный прибор, какие разновидности существуют, основные узлы и конструктивные элементы, технические характеристики, виды фрез, а также лучшие модели, по мнению пользователей — в нашей публикации.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Наиболее простой способ самостоятельно сделать фрезерный станок дома – сконструировать его из дрели, либо электромотора, который снят с другого изделия. Такой процесс не слишком трудоёмок, потому каждый специалист легко справится с его изготовлением. Понадобится электродвигатель, мощность которого не более 500 Вт, и подручные средства. Как привод можно использовать дрель. Тем не менее, чтобы изготовить токарный станок, понадобятся определённые умения.

Изготовление самодельного фрезерного станка
ФОТО: youtube.com

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Силовые комплектующие конструкции оптимально делать из стали.

Подходят обычные уголки со стенками от 0,2 см и больше
ФОТО: prodiel.ru

Вместо сварного соединения комфортнее использовать винтовое. В такой ситуации упрощается разборка для продолжительного хранения или перемещения на другое место. Кроме того, легче заменяется вышедшая из строя деталь. Элементы из металла требуется защищать от коррозии с помощью последовательных слоёв грунтовки и краски.

Столешница, линейки и прочие части делаются из качественных сортов дерева, фанеры
ФОТО: papakarlo. kherson.ua

Подобные материалы могут разрушиться под действием высокой влажности во время перепада температуры. Это учитывается при размещении оборудования в неотапливаемой комнате.

Изготовление станины

Материалы для создания станины подбирают с учётом размеров двигателя, объёмов и параметров обрабатываемого материала. Её выполняют из древесины либо металла. Она имеет сборную либо литую конструкцию. Самостоятельная сборка фрезерного стола для станка по древесине возможна из различных комплектующих. Важно обеспечить необходимую жёсткость и устойчивость прибора.

Изготовление станины
ФОТО: youtube.com

Изготовление столешницы

Чтобы изготовить столешницу, понадобится прочная плита ДСП (от 2,5 см) с толстым слоем защиты. Подобные изделия имеют лучшую устойчивость к влиянию негативных внешних факторов, в сравнении с массивом из натуральной древесины. Применяя фрезеровку, создаются пазы. Внутрь выемок вставляются профили из металла.

Изготовление столешницы
ФОТО: youtube. com

Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания

Монтажная пластина является прямоугольником (зачастую выполняется из металла), в середине которого выпиливают отверстия для мотора. Её крепят к столешнице с задней стороны или «вешают» над ней. На данной стадии нужно определиться, где будет расположен мотор.

Изготовление основания
ФОТО: youtube.com

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Чтобы зафиксировать обрабатываемые заготовки к станине, в обязательном порядке используются спецупоры и прижимные гребёнки. Они дают возможность закреплять деталь таким образом, чтобы к ней можно было подобраться для обработки с любых сторон. Для этого, на станине создают спецвыемки, куда крепят прижимы.

На сегодняшний день продают готовые наборы с фиксаторами для многих видов станков. Прихваты бывают различной формы: прямые и изогнутые, универсальные и вилкообразные. Но, чтобы самостоятельно собрать станок, зачастую используют угольники, опоры и прижимы, которые закрепляются к столешнице либо к направляющим.

Изготовление гребёнки
ФОТО: youtube.com

Выбор электрооборудования

Требования к мотору, переключателям и прочим элементам рассматриваются отдельно. Как и во время оценки материалов, требуется осуществлять выбор, отталкиваясь от условий, созданных в мастерской. Часть электроаппаратов и приборов выпускаются согласно нормам IP.

Подобная маркировка означает:

• «4» – предупреждение попадания в корпус фрагментов пыли с размером от 0,1 см и больше;
• «0» – отсутствует защита от влаги.

Выбор электрооборудования
ФОТО: stankiexpert.ru

Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию

Фрезерные станки относят к сложной технике, подключение которой к питанию проводят по специальной схеме.

В промышленных цехах устанавливаются вертикальные фрезеры по древесине большой мощности
ФОТО: images.ru.prom.st

Часто пользователи сомневаются, есть ли надобность тянуть специальную линию для бытового прибора. Иное дело, когда внутрь гаража уже проведены 3 фазы. В такой ситуации, разумеется, целесообразно взять асинхронный трёхфазник с условием, что запитывающий кабель сможет выдержать нагрузки. Плавный запуск и остановка такого устройства, а также высокая мощность, дадут возможность функционировать практически с любыми образцами древесины.

Механизм управления часто оснащается антиаварийной защитой, его можно регулировать при помощи трансформатора и дополнительного выключателя
ФОТО: stankiexpert.ru

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Сварка уголков из металла делается в металлообрабатывающей мастерской. Там заказывают гребёнки из стали и прочие сложные узлы. Сборка начинается с каркаса. На него устанавливается столешница и навесные детали. Устройство кладётся на бок. Подсоединяется электромотор и пылесосный шланг. Станок возвращается в рабочую позицию, включается в электросеть, проверяется его функциональность.

Деревянная столешница иногда трескается, что очень непрактично. Когда понадобится воспользоваться таким материалом, оптимально отыскать готовые изделия с водостойким напылением.

Дополнительные защитные элементы

Предварительно нужно продумать вспомогательные составляющие конструкции. Например, где будет расположен механизм очистки места реза от мусора. Требуется предусмотреть:

• опцию подсветки рабочего участка;
• доступность клавиш запуска и выключения устройства;
• защиту от мусора;
• доступность двигателя;
• направляющие и ограждающие мониторы;
• места для фиксации и прижима.

Сборка комплектующих
ФОТО: чпу-моделист.рф

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство

С помощью спецсистемы приводов, фреза перемещается вертикально и горизонтально в пределах рабочей зоны. Точность перемещения обеспечивается использованием шаговых двигателей. Каждое действие управляется электроникой и специализированным ПО.

Чтобы изготовить фрезер с ЧПУ по древесине самостоятельно, требуются определённые навыки
ФОТО: stanokgid.ru

Чтобы сделать подобный станок, требуется воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• для снижения нагрузок на опорную часть и шпиндель необходимо использовать качественный, хорошо заточенный инструмент с оптимальной скоростью работы;
• не всегда требуется покупать мощные шаговые электродвигатели. В данной ситуации они будут преодолевать относительно небольшое трение во время перемещения по направляющим. Чтобы уменьшить сопротивление, требуется соответствующая смазка;
• чтобы получить хорошую точность, подойдут шаговые электродвигатели с единичным шагом в 1,6º. Требуется надлежащим образом подобрать необходимую пару винтов;
• используя зубчатый ремень, добиться точности более 0,3−0,4 мм на длине 65−75 см крайне трудно. Винтовой привод легко решит данную проблему;
• оптимально использовать подшипники скольжения.

Шаговые двигатели
ФОТО: vseochpu.ru

Как из дрели сделать фрезер по дереву

Дрель является одним из наиболее часто встречающихся инструментов, выручающих в любых ситуациях.

Фрезер с дрелью решает различные задачи, в то же время, устройство можно разобрать
ФОТО: youtube.com

Подобное приспособление фактически ничего не стоит. Пользователю необходимо определиться с фиксацией и расположением его относительно рабочего участка. В определённых аспектах такое изделие заменит токарно-фрезерные приборы по древесине. Алгоритм сборки:

1. Найти ненужную ручку от электроприбора, которая использовалась бы как комфортная рукоятка.
2. Установка предварительно подготовленных фиксирующих элементов, закрепляющих дрель в устойчивой позиции.
3. Дрель закрепляется в держателе при помощи спецуголков.
4. Размечается оргстекло.
5. Получается пластина.
6. Станок устанавливается на опору.
7. При помощи спецкрепежей закрепляется ещё одна пластина.
8. Глубина фрезы регулируется при помощи спецзажима.

Подобное устройство даёт возможность выполнять фигурные и прямые резы, без особого труда сверлить нужные отверстия. Значительным недостатком станет то, что такой фрезер, который сделан из подручных средств, не имеет высокой прочности.

Скорость обрабатывания заготовок невысока
ФОТО: youtube.com

Чтобы увеличить скорость, можно заменить электродвигатель с дрели на перфораторный.

Статья по теме:

Ручной фрезер из обычной болгарки: необходимые материалы и инструменты, подобное пошаговое описание процесса изготовления изделия своими руками, проверка работоспособности инструмента, советы и рекомендации — читайте в публикации.

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Каждое фрезеровальное устройство по древесине нуждается в особом наборе фрез. В некоторых случаях подбор становится сложной задачей. В такой ситуации можно изготовить фрезы самостоятельно.

Для изготовления собственного фрезерного инструмента зачастую используются обрезки арматуры
ФОТО: youtube.com

Стальные прутья также могут подойти. Основной трудностью станет то, что неровное покрытие арматуры требуется снимать на токарных станках.

На режущей части кромки изделия срезают половину диаметра. Меж частей заготовки с различными диаметрами будет сформирован постепенный переход. Затем, с уже обработанных изделий снимают ещё четверть диаметра и обтачивают плавный переход. После фрезе придают форму прямоугольника, для чего отрезают её нижнюю часть.

Фреза, сделанная самостоятельно
ФОТО: youtube.com

Статья по теме:

Фрезы для ручного фрезера по дереву: что такое и для чего она служит, конструктивные особенности, материалы изготовления, разновидности, средняя стоимость наборов фрез от различных производителей — в нашей публикации.

Качественный фрезер по древесине можно купить по доступной цене. Подобная техника подойдёт, чтобы выполнить рабочие операции дома. Однако, когда у пользователя имеются определённые навыки и материалы для собственноручной сборки прибора, то возможно сделать его самому. Самостоятельное создание такого станка по древесине является непростой задачей, тем не менее, полностью решаемой.

Если вам понравилась наша статья, обязательно оцените её. Кроме того, мы всегда рады ответить на ваши вопросы, которые можно оставить в форме обратной связи.

Watch this video on YouTube

 

Обсудить0

Предыдущая

Бытовая техникаКак пользоваться нивелиром: типы и особенности использования

Следующая

Бытовая техникаКак сделать металлоискатель своими руками: инструкция и принцип работы

9 бесплатных чертежей стола для фрезерования своими руками, которые вы можете использовать прямо сейчас

По

Стейси Фишер

Стейси Фишер

Стейси Фишер — эксперт по рукоделию, шитью и экономным находкам. Она делится своими знаниями о творениях своими руками, поиске халявы и составлении бюджета. Стейси была гостьей на «Шоу доктора Оз» и была представлена ​​​​в журнале Woman’s World Magazine. У нее почти два десятилетия опыта написания и редактирования.

Узнайте больше о The Spruce Crafts’ Редакционный процесс

Обновлено 08.12.21

sdigital/Getty Images

Эти бесплатные чертежи фрезерных столов помогут вам добавить важный компонент в вашу деревообрабатывающую мастерскую или гараж. Независимо от того, хотите ли вы построить настольный или отдельно стоящий фрезерный стол, вы найдете бесплатные планы в списке ниже.

Мало того, что эти фрезерные столы являются довольно быстрым и простым проектом по деревообработке, они также будут стоить вам гораздо меньше денег, чтобы построить фрезерный стол, чем если бы вы пошли в магазин и купили его.

Во всех приведенных ниже бесплатных планах маршрутизатора есть все необходимое для создания маршрутизатора. Есть пошаговые инструкции, схемы, цветные фотографии, видео, комментарии пользователей, списки вырезов, списки материалов и списки расходных материалов.

После того, как вы выбрали бесплатный план фрезерного стола, обязательно ознакомьтесь с другими нашими бесплатными планами деревообработки, чтобы вы могли построить свой собственный верстак, сарай, небольшую бесплатную библиотеку, подставку для оленей или стол для пикника.

• 01 от 09

  Ана Уайт

  Вот бесплатный план стола маршрутизатора от Аны Уайт, который делает великолепный стол маршрутизатора с множеством ящиков для хранения вдоль передней части, в том числе один только для битов.

  Этот бесплатный план фрезерного стола включает в себя размеры, материалы и список инструментов, список вырезов, общие инструкции, схемы, цветные фотографии и советы от тех, кто использовал этот план.

  План маршрутизатора Патрика от Аны Уайт

• 02 от 09

  Магазин столярных изделий

  Этот бесплатный план фрезерного стола от Woodsmith Shop поможет вам построить прочный фрезерный стол с открытой или корпусной базой.

  В этом бесплатном плане фрезерного стола вы найдете цветные фотографии, схемы, список материалов, схему резки и пошаговые инструкции по сборке. В конце вы даже найдете планы по изготовлению некоторых аксессуаров для вашего фрезерного стола, включая защиту фрезы и защиту для фрезерования от руки.

  План фрезерного стола из Woodsmith Shop

• 03 от 09

  Популярная Деревообработка

  Вот бесплатный план фрезерования от Popular Woodworking, который включает в себя все навороты купленного в магазине фрезерного стола, и его сборка обойдется вам менее чем в 200 долларов. Ограждения, крепкая крыша и передняя панель шкафа — вот лишь некоторые из особенностей.

  Цветные фотографии, пошаговые инструкции, список раскроя, покомпонентные схемы и схемы раскроя — все это включено в этот бесплатный план фрезерного стола.

  Фрезерный стол краснодеревщика от Popular Woodworking

• 04 от 09

  Чистая деревообработка

  Вот еще один бесплатный план фрезерного стола от Fine Woodworking. Этот план позволит вам создать таблицу маршрутизаторов, которая имеет все необходимые вам функции, но ее можно легко разбить и сохранить, когда вы ее не используете.

  Видео с практическими рекомендациями, письменные инструкции и цветные фотографии помогут вам завершить проект с помощью этого бесплатного плана стола маршрутизатора.

  Чертеж фрезерного стола Stow-and-Go от Fine Woodworking

• 05 от 09

  Семейный мастер на все руки

  Этот план стола маршрутизатора от Family Handyman умеренно сложен, но есть много инструкций и изображений, которые помогут вам в этом.

  Все необходимые инструменты и материалы перечислены для вас, чтобы вам не пришлось гадать или прикидывать, что вам нужно.

  Простой план стола для фрезера своими руками от Family Handyman

• 06 от 09

  Стив Гортон / Getty Images

  Планы Боба — отличное место, где можно найти планы, и теперь он создал бесплатный план стола маршрутизатора, который поможет вам выполнить работу. Столешница имеет размеры 22 x 16 дюймов и высоту 14 дюймов. Помимо стандартных функций фрезерного стола, есть ящик для сбора пыли, держатель бит и прорезь для углового упора.

  Загрузите этот бесплатный план стола маршрутизатора, и вы получите список материалов, список поставок, схемы, письменные инструкции и шаблоны.

  Бесплатный план стола для фрезерного станка по дереву от Bob’s Plans

• 07 от 09

  Наконечники для деревообработки

  Если вы не большой строитель, но вам нужен фрезерный стол, этот план от Woodsmith может стать вашим спасением. Как следует из названия, этот план стола маршрутизатора предполагает, что вы можете использовать мусорное ведро в качестве основы. После сборки верхней части фрезерного стола вы кладете ее на мусорное ведро, чтобы сразу получить основу, на которую можно собирать древесную стружку.

  Здесь не так много пошагового плана, поэтому вам, возможно, придется импровизировать, позаимствовав план другого стола маршрутизатора на этой странице, но затем пропустив любые инструкции для основы.

  План фрезерного стола для мусорных баков от Woodsmith

• 08 от 09

  Скотт Мур

  Этот план фрезерного стола от Скотта Мура отличается от других, потому что вы можете получить план в виде файла SketchUp, чтобы улучшить или изменить его по своему желанию, а также просмотреть его в 3D.

  Даже если у вас нет программы SketchUp, вы можете просмотреть текстовую версию плана по ссылке выше, а также просмотреть несколько изображений по пути, чтобы убедиться, что вы на правильном пути.

  Как собрать фрезерный стол от Скотта Мура

• 09 от 09

  Вудархивист

  Вы можете получить все это с помощью этого бесплатного тарифного плана маршрутизатора, который позволяет выполнять накладную, горизонтальную или обычную маршрутизацию. Его небольшое пространство поместится в любой рабочей зоне. Этот бесплатный план маршрутизатора включает схемы, инструкции по сборке и цветные фотографии.

  План горизонтального фрезерного стола от Woodarchivist

Простой фрезерный стол | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Простой фрезерный стол

В то время как многие столяры проводят выходные за изготовлением стационарных фрезерных столов, мой всегда был очень простым, движимым целесообразностью и желанием заниматься другими делами. Мой первый был просто основанием маршрутизатора, привинченным к нижней стороне куска фанеры. Я просто прижал фанеру к верстаку, установил фрезер и биту, зажал доску в качестве забора и дал ей рвать.

В моем магазине ничего не изменилось. Мне по-прежнему нравится удобство фрезерного стола, который можно быстро разобрать и хранить, поэтому я не теряю площадь, которая потребовалась бы для стационарного фрезерного стола. Однако одна вещь, которая изменилась, заключается в том, что таблица маршрутизатора, которую я использую сегодня, стала более сложной. Он имеет алюминиевую фрезерную пластину и поворотную направляющую с функцией сбора пыли. На изготовление такого стола уходит всего час или два, а простоять он может годами. Чтобы сделать свой собственный, вам понадобится фрезерная пластина и погружной фрезер, оснащенный направляющей для шаблонов.

Промышленные фрезерные пластины прекрасно работают. Они включают вставки с нулевым зазором для более безопасной фрезеровки и еще больше упрощают убирание фрезерного стола, когда я закончу с ним. Метод, который я использую для установки фрезерной пластины, почти надежен, и он будет работать для любой квадратной или прямоугольной фрезерной пластины (показанная здесь предоставлена ​​компанией Rockler, см. Источник). Этот метод также очень точен, поэтому его можно использовать даже на самом роскошном фрезерном столе.

Изготовление стола и установка пластины

В первую очередь необходимо выбрать подходящую деталь для стола (A, рис. A), которая должна быть абсолютно плоской и очень жесткой. Я обычно использую фанеру 3/4″. Размеры стола могут варьироваться, но я предпочитаю большую поверхность с опорой не менее 12 дюймов как на входной, так и на выходной стороне долота.

Закрепите стол так, чтобы один его конец свисал с вашего стола, чтобы вы могли просверлить отверстие для пластины фрезера. Найдите тарелку на столе так, чтобы она располагалась по центру между сторонами и была смещена к переднему краю. Такая ориентация делает стол более универсальным: короткая сторона подходит для большинства операций маршрутизации; длинная сторона обеспечивает дополнительную опору для больших деталей, таких как дверные панели.

1. Начните с размещения пластины фрезера на заготовке стола фрезера. Зажмите детали одинаковой толщины по всему периметру, чтобы создать шаблон маршрутизации. Затем снимите пластину.

Используйте пластину фрезера, чтобы создать шаблон для фрезерования отверстия. Поместите тарелку на стол, а затем обрамите ее кусками обрезков одинаковой толщины. Кусочки на концах тарелки должны быть точно такой же ширины, как тарелка. Надежно закрепите детали вокруг монтажной пластины, убедившись, что стыки находятся заподлицо ( Фото 1 ). Затем снимите пластину маршрутизатора.

2. Удалите отходы врезным фрезерованием, используя спиральную фрезу и шаблонную направляющую. Эта операция оставляет 1/4-дюймовую кромку внутри закрепленного шаблона фрезерования.

Используйте погружной фрезер с наружным диаметром 3/4″. направляющую для шаблона и спиральную фрезу 1/4 дюйма, чтобы вырезать центр ( фото 2 ). Двигайтесь против часовой стрелки вокруг формы и крепко прижмите направляющую шаблона к шаблону. Для достижения наилучших результатов выполняйте резку в несколько проходов, погружая фрезу немного глубже с каждым последующим проходом.

3. Профрезеруйте шпунт для размещения пластины фрезера с помощью шаблонной фрезы. Глубина шпунта должна соответствовать толщине плиты.

Установите 3/4″ диам. выкройку и с помощью закрепленного шаблона профрезеруйте шпунт шириной 1/4″ для размещения пластины фрезера в столе (, фото 3 ). Насадное долото представляет собой погружное долото с заподлицо; его подшипник установлен над фрезами. Для начала установите немного небольшую глубину врезания и профрезеруйте только небольшое место. Измерьте глубину шпунта, отрегулируйте глубину врезания и повторите процедуру. Когда глубина шпунта точно сравняется с толщиной монтажной пластины, приступайте к фрезерованию по всему периметру. Удалите части шаблона. Затем отметьте и просверлите отверстие диаметром 3/8″ для забора.

4. Прикрепите основание фрезера к пластине фрезера. Переустановите мотор фрезера, а затем установите пластину фрезера в сборе на стол.

Разберите маршрутизатор, сняв двигатель с основания и опорную плиту с основания маршрутизатора. Затем прикрутите основание фрезера к пластине фрезера с помощью винтов от базовой пластины ( Фото 4 ). Переустановите мотор фрезера, а затем установите пластину фрезера в сборе на стол.

Соберите забор

5. Соберите поворотный забор с помощью печенья и клея. Убедитесь, что соединение находится на одном уровне с нижней частью, когда вы зажимаете детали вместе.

Поворотная направляющая стола проста в использовании и настройке, а также обеспечивает сбор пыли. Барашковая гайка на одном конце и С-образный зажим на другом надежно удерживают направляющую, и ее можно регулировать с небольшими приращениями — небольшое изменение на конце С-образной скобы переводится на долю этого изменения в центре, где бит находится. Сам забор состоит из двух частей. Сформируйте лицо (B) и просверлите отверстие диаметром 3/8″ в основании (C) в точке поворота. Затем склейте две детали вместе ( Фото 5 ).

6. Проверьте направляющую, чтобы убедиться, что ее лицевая сторона перпендикулярна поверхности стола. Если это не так, используйте фуганок, чтобы сделать его квадратным.

Срежьте верхнюю часть (D) и боковые стороны (E) пылесборника под углом и склейте их вместе. Отрежьте заднюю часть (F) по размеру и просверлите в ней отверстие для шланга для сбора пыли. Для создания прочного соединительного элемента я отпилил старый удлинитель от пылесоса и вклеил его в отверстие, используя строительный клей. Детали пылесоса часто можно найти в секонд-хэндах.

7. Отметьте место для фрезы и просверлите направляющее отверстие в нижней части упора в этой точке. Затем поднимите фрезу большего размера через отверстие и в упор, чтобы создать подходящее отверстие для фрезерования и удаления стружки.

Установите поворотную направляющую и убедитесь, что ее лицевая сторона абсолютно перпендикулярна поверхности стола ( Фото 6 ). Затем создайте зазор для фрезы ( фото 7 ). Поверните забор над фрезером и отметьте центр фрезы. Снимите забор и просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие в дне по метке. Переустановите упор поверх фрезера и постепенно поднимите немного большую фрезу через отверстие в упор. Привинтите вакуумную коробку, и вы готовы к фрезерованию.

Таблица вырезов простой фрезерной станки

Часть	Имя	Кол-во	Материал	Т х Ш х Д
А	Стол	1	Фанера	3/4″ x 28″ x 28″
Б	Лицо забора	1	Клен твердый	3/4″ x 3-1/2″ x 41″
С	Основание забора	1	Клен твердый	3/4″ x 2-3/8″ x 41″
Д	Пылесборник, верхняя часть	1	Клен твердый	3/4″ x 2-3/8″ x 7″
Е	Пылесборник боковой	2	Клен твердый	3/4″ x 2–3/8″ x 2–3/4″
Ф	Задняя часть пылесборника	1	Клен твердый	3/4″ x 2″ x 5-1/2″

Рисунок A) Покомпонентное изображение

Источник

Алюминиевая пластина стола фрезерного станка Rockler (разные версии для разных фрезерных станков), 69,99 долл. США.

 

---

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

• Биты Brad Point

• Карандаши

• Биты Форстнера

AW146, Проекты, Фрезерный станок, Фрезерный стол, Магазинные проекты, Мастерская

Рекомендуемые посты

• Полки для яичных ящиков

• Магазин бревенчатых домиков

• Выдувной взбиватель

39Бесплатные планы и идеи стола для фрезера своими руками, которые вы можете легко построить

Фрезер — очень полезный инструмент в деревообработке. Его можно использовать, чтобы помочь с формованием, резкой углов, краснодеревщиком и многим другим. Без него сложно представить создание чего-либо сложного.

Фрезы, пожалуй, самый важный инструмент, который может использовать плотник.

Большинство людей используют маршрутизаторы в качестве портативного инструмента. Хотя это жизнеспособный вариант, фрезер, установленный на столе (или столе фрезера), более безопасен в использовании и может использоваться для резки на совершенно другом уровне. Теперь, если вы хотите построить стол для фрезерования самостоятельно, вы попали в нужное место. Мы собрали 39из лучших планов стола маршрутизатора DIY.

Вот они:

1. Планы фрезерного стола Creston Wood

Этот фрезерный стол кажется очень полезным. В нем достаточно места для вашего роутера. И много рабочих мест тоже.

Но у него также есть хорошие ящики, в которых можно хранить всякие мелочи. И чтобы сделать его еще лучше, планы бесплатны. Так что он может стать вашим по цене дерева и акцентных деталей.

Сборка этого фрезерного стола

2. Прижимное приспособление для фрезерного стола

Этот стол имеет уникальную особенность. Когда вы фрезеруете объекты рядом с краем, этот прижимной зажим будет обеспечивать регулируемое давление и позволит вам легко выполнять резку с остановкой.

Если вам нужна эта уникальная функция, не ищите дальше. С этими бесплатными планами у вас будет все, что вам нужно в кратчайшие сроки.

Соберите этот фрезерный стол

3. Быстрый и простой фрезерный стол

Если вы не большой плотник, но вам все же нужно время от времени использовать фрезерный станок, то это, вероятно, для вас. Это простой фрезерный стол с открытым пространством для хранения под ним.

Но у него все еще есть хороший ящик под столом, который отлично подойдет для хранения вещей. Если вы ищете что-то более простое для вашего маршрутизатора, то это может быть то, что вам нужно.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

4. Таблица маршрутизаторов Jane’s

Первоначальная идея этой таблицы маршрутизаторов появилась в отдельном посте блоггера по имени Джейн. Она внесла свой вклад в базовую сборку.

Но затем этот блоггер получил большую скидку на маршрутизатор и сделал несколько настроек для получения этого конечного продукта. Это может поразить и ваше воображение.

Соберите этот стол-маршрутизатор

5. Стол-маршрутизатор Патрика

Если вы поклонник Аны Уайт, то вы знаете, что у нее есть почти все, что вы когда-либо хотели построить вокруг усадьбы или крошечного дома. Мы лично любим ее здесь.

Неудивительно, что у нее есть отличный план, как помочь вам построить отличный фрезерный стол. Он имеет достаточно места для хранения и рабочего места. Надеюсь, вам понравится так же сильно, как и нам.

Соберите этот фрезерный стол

6.

Фрезерный стол Wood Smith

Если вам нужен действительно простой дизайн, то это то, что вам нужно. Для людей, которые являются новичками в столярном деле, это может быть отличной сборкой для вас.

Нет ящиков и прочих надстроек. Но это все еще очень красивый, чистый внешний вид фрезерного стола. Любой «новичок» будет горд сказать, что построил это.

Создайте этот стол-маршрутизатор

7. Один стол-маршрутизатор для закрытия проекта

Если вам нужны визуальные эффекты, чтобы построить что-то правильно, то это руководство для вас. Даже если вы этого не сделаете, вам понравятся все включенные детали.

Если вы ищете простые планы, которые помогут вам построить простой фрезерный стол, то вы его нашли.

Создайте этот стол-маршрутизатор

8. Стол-маршрутизатор «3 в 1»

Этот стол-маршрутизатор — не просто стол-маршрутизатор. О, нет! Его также можно сконструировать для хранения лобзика и циркулярной пилы.

Если вы плотник или кто-то, у кого есть хорошие столярные навыки, то вам бы очень хотелось иметь этот стол в своей жизни.

Построить эту таблицу маршрутизатора

9. Фрезерный стол American Woodworker

Преимущество этого фрезерного стола заключается в том, что они пытаются воссоздать каждую деталь, которую вы получили бы в купленном в магазине фрезерном столе.

Если вы хотите иметь красивый забор, непровисающую верхнюю часть и встроенный шкаф, возможно, вы только что нашли свой будущий фрезерный стол. Более того, они утверждают, что вы можете построить его за половину стоимости столов, купленных в магазине.

Соберите этот стол маршрутизатора

10. Настенный стол маршрутизатора

Если вы меня знаете, то знаете, что я большой поклонник всего, что связано с мерфи. Знаете ли вы? Кровати в стенной нише, письменные столы в стенной нише, а теперь еще и фрезерный стол в стенной нише.

Если вы не хотите беспокоиться о хранении другого оборудования, не ищите дальше. Этот настенный фрезерный стол очень функционален и компактен.

Создайте эту таблицу маршрутизации

11. Таблица универсальной маршрутизации

Эта таблица маршрутизации может быть простой или более сложной. Это действительно зависит от вас, ваших навыков и того, что вы хотите от фрезерного стола.

Итак, если вы хотите иметь простую таблицу маршрутизатора без хранилища, эти планы могут вам это предоставить. Но если вы хотите иметь шкаф для хранения под ним, вы можете получить его и с этими планами. Это все, что вам нужно в одном месте.

Соберите этот фрезерный стол

12. Настольная пила Фрезерный забор

У вас есть настольная пила? Ну, если так, то вам повезло. Потому что после того, как вы прочитаете эти планы, вы узнаете, что вы уже на полпути к тому, чтобы иметь стол маршрутизатора.

Что делает эти планы такими удивительными, так это то, что они нашли способ создать забор для фрезерования и прикрепить его к настольной пиле. Таким образом, вы можете иметь две таблицы в одной.

Соберите этот стол-маршрутизатор

13. Дешевый и удобный для хранения стол-маршрутизатор

У вас ограниченный бюджет? Не беспокойтесь, потому что я тоже. Вам тоже не хватает места для хранения? Ну разве мы не все?

Если вам нужен недорогой фрезерный стол, который не займет много места для хранения, возможно, вы нашли его в этом дизайне.

Соберите этот фрезерный стол

14. Самодельный фрезерный стол

Мне нравится этот фрезерный стол, и мне нравится статья, в которой рассказывается, как его собрать. Причина, по которой я люблю эту статью, заключается в том, что они не только рассказывают вам, как ее построить, но и дают вам готовый продукт. Это дает вам немного поддержки, когда вы беретесь за новый проект.

Но мне очень нравится дизайн проекта, потому что он очень простой. Не всем нужен экстравагантный фрезерный стол. Для тех, кто хочет что-то на основной стороне, это отличный вариант.

Соберите этот фрезерный стол

15. Классический фрезерный стол Country

Когда я впервые увидел этот фрезерный стол, он был таким красивым, что я не был уверен, что смотрю на фрезерный стол. Напоминает старый комод или умывальник, если не смотреть на самый верх.

Возможно, вы хотите что-то функциональное, но при этом красивое, тогда это может быть тот фрезерный стол, который вы искали. Помимо всего остального, что предлагает этот маршрутизаторный стол, он содержит массу места для хранения.

Создайте эту таблицу маршрутизации

16. Таблица маршрутизации и органайзер

Эта таблица маршрутизации — не просто старая обычная таблица маршрутизации. Если вы ищете что-то простое, то это, вероятно, не то.

Но если вы ищете фрезерный стол, который поможет организовать ваше плотницкое безумие, то этот стол может вам в этом помочь. Когда вы строите, у вас всегда есть масса мелких предметов, плавающих вокруг. Несколько выдвижных ящиков для поддержания порядка — отличный бонус.

Соберите этот фрезерный стол

17. Фрезерный стол для мусорных баков

Допустим, вы не разбираетесь в столярном деле. Это нормально. Скажу честно, если бы не мой муж, наша усадьба не выглядела бы так хорошо, как сейчас. Он плотник в семье.

Если у нас с вами есть что-то общее, то этот маршрутизатор может быть для вас. Вместо того, чтобы строить базу, вы можете просто использовать мусорное ведро. Это сокращает работу над проектом вдвое.

Построить эту таблицу маршрутизатора

18. Складной фрезерный стол

Я фанат этого фрезерного стола. Это не совсем стиль Мерфи, но он действительно уникален и отлично подходит для домов или складских помещений, в которых нет тонны места для хранения.

Этот фрезерный стол можно прикрепить к верстаку. Вы поднимаете его, когда используете, а затем просто складываете, когда он не используется. Напоминает старые обеденные подносы из телевизора. Это было удобно, как и этот маршрутизаторный стол.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

19. Таблица маршрутизаторов стоимостью 100 долларов США

Вы должны считать каждый доллар? Я понимаю. Мы были там сделали это. Но не позволяйте своим финансам замедлять вас при создании полезных инструментов, которые помогут вам инвестировать в свой дом.

Если вам нужен фрезерный стол, но вы немного ограничены в деньгах, вот такой стол, который можно построить за 100 долларов. Он не предлагает тонну памяти. Но это простая сборка, и она, безусловно, выполнит свою работу.

Соберите этот фрезерный стол

20. Схемы фрезерного стола The Family Handy Man’s

Планы на этот стол очень большие. Мне нравится, что они предлагают несколько дополнительных функций, которых нет на некоторых других сайтах. Помимо предоставления вам планов очень функционального стола маршрутизатора, они также помогут вам выяснить другие аспекты сборки.

Они включают такие функции, как продолжительность сборки. В этом случае они говорят, что на сборку этого маршрутизаторного стола уйдут выходные. И это не возмутительно, но сайт дает оценку, что это может стоить до 500 долларов. Если это похоже на то, что вы ищете, то вы только что нашли это.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

21. Мусорный бак Стол фрезерного станка Dremel

Я уже делился похожим. А вот это еще один действительно классный вариант фрезерного стола.

Опять же, если вы не хотите тратить время, деньги или навыки на изготовление фрезерного стола, то это отличный вариант для вас.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

22.

3 различных таблицы маршрутизаторов

Если вы не совсем уверены, что ищете в таблице маршрутизаторов, этот сайт может быть хорошим местом для начала. Они предлагают три очень разных дизайна, которые обязательно привлекут ваше внимание.

Итак, если вам нужен простой фрезерный стол, возможно, вы найдете дизайн, который искали. Если вы хотите что-то более сложное, вы найдете это тоже. Попробуй.

Соберите этот фрезерный стол

23. Настольный фрезерный стол

Это уникальная и действительно крутая идея. Если вы занятый плотник, возможно, вам не нужны кучи разных столов и инструментов вокруг вашей мастерской. Становится слишком тесно.

Решение состоит в том, чтобы сделать столешницу фрезера, которую можно скользить по рабочему столу. Таким образом, это не еще одно приспособление, занимающее драгоценное место.

Создайте эту таблицу маршрутизации

24. Идеальная таблица маршрутизации

Эта таблица маршрутизации — это все, что вам может понадобиться от таблицы маршрутизации. Очевидно, что у него есть отличное рабочее пространство для любого проекта, в котором вы и ваш маршрутизатор можете участвовать вместе.

Но в нем также много места для хранения. Есть выдвижные ящики и два полноценных шкафа. Это было бы мечтой столяра.

Соберите этот фрезерный стол

25. Роликовый фрезерный стол

У вас завалялись старые катушки проволоки? Если да, то для них есть масса применений. Включая сборку передвижного фрезерного стола из одного.

Если вы хотите переработать что-то для создания таблицы маршрутизатора, это отличный вариант. Не говоря уже о том, что он также кажется более миниатюрным, чем некоторые другие варианты.

Соберите этот фрезерный стол

26. Самодельный фрезерный стол

У вас есть новый фрезерный станок и вам нужен фрезерный стол для его установки? Как насчет того, чтобы построить свой собственный? С этими планами вы можете быстро создать свой собственный маршрутизаторный стол.

Они проведут вас по планам шаг за шагом с пояснениями и иллюстрациями. Более того, вы можете увидеть результаты других людей, которые также составили эту таблицу из этих планов внизу страницы. Звучит как достаточно мотивации, не так ли?

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

27. Простая таблица маршрутизаторов

Эта таблица маршрутизаторов кажется очень простой и очень скромной. Если вы тот, кому нужно придерживаться ограниченного бюджета или придерживаться чего-то простого, чтобы построить, это может быть очень легко.

Помимо цены и простоты сборки, он еще и очень функционален. Мне нравится, как вы можете подключить несколько плагинов, имея при этом достаточно места для работы.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

28. Router Table-Mate

Этот помощник по столу — отличная функция для вашего маршрутизатора. Он служит пылесборником, а также имеет хорошее рабочее пространство.

Но что еще лучше, так это то, что его можно построить примерно за 50 долларов. Это чрезвычайно разумная цена, и тот факт, что он очень функционален, делает его намного лучше.

Соберите этот фрезерный стол

29. Шкаф для фрезерного стола

Мы с мужем полные противоположности. Он грязный, когда они приходят, а я супер аккуратный человек. Но как-то это работает.

Если вы чувствуете, что вы очень организованный человек (или, может быть, вы хотели бы перейти и стать им), тогда вам нужен этот шкаф. Это, безусловно, может помочь вам держать все под рукой при использовании фрезерного стола.

Соберите этот фрезерный стол

30. Передвижной фрезерный стол

Это очень аккуратный фрезерный стол. Во-первых, он портативный. Если вам нужно легко перемещать стол, то этот, очевидно, получает за это высокие оценки.

Но его строительство стоит менее 100 долларов. И сайт делает его создание очень простым. Они предлагают отличные инструкции и видео тоже.

Построить эту таблицу маршрутизаторов

31. Установленный стол маршрутизаторов

Это еще одна таблица маршрутизаторов. Если вы опытный плотник, вам может понравиться этот сайт. Если вы все еще находитесь в категории новичков, вам может быть немного сложно ориентироваться.

В любом случае, это действительно здорово иметь стол маршрутизатора, который вы можете снять и использовать, когда захотите. А затем сложите его, когда вы этого не сделаете. Если вам это нравится, то вам понравится этот фрезерный стол.

Построить эту таблицу маршрутизатора

32. Быстрый и простой фрезерный стол

Этот фрезерный стол действительно уникален. Он имеет регулируемую опцию, поэтому стол можно легко опустить или поднять в соответствии с вашим ростом.

Но этот стол также предлагает массу возможностей для организации. В нем есть шкафы и полки. Если вам нравятся эти функции, то это ваш фрезерный стол.

Соберите этот стол-маршрутизатор

33. Еще один стол Ultimate-маршрутизатора

Этот стол-маршрутизатор выглядит очень красиво. Станет отличным дополнением к любому столярному цеху. В нем много рабочих мест.

Но в нем также много полок и шкафов. Еще одна дополнительная функция — это небольшое пространство сзади, предназначенное для организации небольших инструментов.

Соберите этот фрезерный стол

34. Фрезерный стол плотника

Этот фрезерный стол прекрасно дополнит вашу мастерскую. У него отличная рабочая поверхность и много места для хранения.

Но что делает его таким замечательным, так это то, что на него приятно смотреть. Он сделан из массива дерева и выглядит как настоящее произведение искусства.

Построить эту таблицу маршрутизаторов

35. Простые планы таблиц маршрутизаторов

Эта таблица маршрутизаторов очень проста. Он не предлагает никакого хранилища. По сути, это рабочее пространство, и все.

Но если вы не хотите иметь никаких дополнительных наворотов, то это рабочее пространство может вам подойти. Это хороший размер и должно быть легко использовать.

Соберите этот стол-маршрутизатор

36. Планы стола-маршрутизатора с хранилищем

Этот стол-маршрутизатор выглядит очень красиво. Он кажется очень прочным, так как сделан из цельного дерева. Также у него хорошая рабочая поверхность.

Но позвольте мне рассказать вам о хранилище. Под рабочей поверхностью находится открытая полка для хранения. И тонны ящиков по обеим сторонам стола маршрутизатора. Хранение не должно быть проблемой с этой таблицей.

Соберите этот стол-маршрутизатор

37. Стол-маршрутизатор из восстановленного стола

У вас где-нибудь завалялся старый стол? Если это так, используйте его с пользой. Если вы плотник (или планируете приобрести эту черту), используйте то, что у вас есть. И тогда у вас не будет таких больших вложений.

Однако, несмотря на то, что капиталовложения могут быть небольшими, этот маршрутизаторный стол все еще может быть полностью функциональным. Не говоря уже о том, что у вас будет довольно много места для хранения, которое всегда пригодится.

Создайте эту таблицу маршрутизации

38. Почти бесплатная таблица маршрутизации

Если вы только что занялись деревообработкой, возможно, вы не захотите вкладывать сотни (или даже сто) долларов в создание таблицы маршрутизации.

И если вы один из таких людей, то это отличный вариант фрезерного стола. Они используют старые неиспользуемые предметы, такие как основание шкафа и дверца шкафа, чтобы создать очень полезный фрезерный стол. Почему бы не попробовать?

Соберите этот фрезерный стол

39. Основные планы фрезерного стола

Этот фрезерный стол имеет классический дизайн. Он почти напоминает старый настольный дизайн. Тем не менее, он очень функционален и имеет достаточное количество рабочего пространства.

Но самое лучшее в этих планах — детали. Существует список материалов и много информации, которая поможет вам во время сборки. Это все очень организовано и должно сделать задачу очень просто из-за этого.

Построить эту таблицу маршрутизатора

Ну вот, ребята. Я перечислил почти 40 различных дизайнов фрезерных столов. Надеемся, что эти планы помогут вам в реализации проекта.

Была ли эта статья полезной?

Да Нет

Маршрутизация для начинающих | Дремель

Вы чувствуете вдохновение, чтобы вооружиться новым ноу-хау DIY? Тогда вы можете подумать о маршрутизации. Если вы хотите проявить творческий подход к декоративным кромкам или попробовать свои силы в столярном деле, вам нужен хороший фрезерный станок. В нашем удобном руководстве по маршрутизации для начинающих мы познакомим вас с торговлей и инструментами. От выбора правильной фрезы до работы с погружным фрезерным станком Dremel — вы сможете быстро приступить к работе своими руками.

1 7

Соберите материалы

Прежде чем отправиться в новое приключение своими руками, давайте рассмотрим основы. Во-первых, что такое разгром? Фрезерование — это канавка или углубление, созданное с помощью электроинструмента, а фрезерование — это процесс «выдавливания» материалов. Когда вы начинаете, лучше всего выбирать материалы, которые легко фрезеровать. Хвойные породы отлично подходят, как и углерод, ДСП, древесноволокнистые плиты, ламинаты, пластик, оргстекло, фанера и резина. Вы также можете использовать свой ручной фрезер на твердой древесине — просто двигайтесь немного медленнее. Здесь вам нужно быть осторожным, сжигая дрова и/или сверла (см. совет № 7, чтобы узнать больше об этом).

2 7

Знакомство с различными типами фрезерования

Тип фрезерования зависит от выполняемой работы. Если вы только начинаете, вы будете довольно часто использовать фрезер для создания канавок. Канавки – длинные вырезы в поверхностях – могут быть плоскодонными, V-образными или закругленными. С их помощью можно создавать функциональные вставки, например, в деревянные столы, разделочные доски или кухонную столешницу. Другой тип разгрома — бухта; также известный как закругленная канавка. Это простой способ добавить интересный край к простой поверхности. Используйте фаску в качестве декоративной фрезеровки. Думайте об этом как о «сглаженном углу»; фаска прямая, но не проходит по всему профилю материала. Определенные типы маршрутов требуют определенных битов, что подводит нас к следующему пункту…

3 7

Выберите правильную фрезу

Давайте посмотрим на биты маршрутизатора. Прямая фреза (650, 652, 654) вырезает прямые канавки с квадратным дном, такие как пазы и траншейные канавки. Пилотируемое сверло — это направляющая, которая удерживает сверло на месте и подходит для фрезерования, например, бухты и фаски. Есть два основных вида. Первая (612) представляет собой пилотируемую насадку для бисероплетения и чаще всего используется для декоративных работ. Бит округления с пилотным управлением (615) используется для сглаживания краев. Сверло с V-образным пазом (640) нарезает декоративные V-образные канавки, а сверло с замочной скважиной (655) вырезает узкие пазы. Он прорезает канавки в рамах для картин или во всем, что нужно повесить. Хотите узнать больше? Сравните все биты маршрутизатора.

4 7

Вооружитесь насадкой для погружного фрезера

Самое важное приспособление, когда дело доходит до фрезерования, — это приспособление Plunge Router. При работе с деревом или выполнении других работ своими руками, связанных с фрезерованием, это приспособление превращает ваш многофункциональный инструмент Dremel в погружной фрезер. Другими словами, это устраняет необходимость в отдельном погружном фрезерном инструменте. С помощью всего одной насадки вы можете использовать свой инструмент для фрезерования кругов, вырезания букв и знаков, а также для инкрустации. Хотите разбить по прямой? Используйте направляющую, которая поставляется с насадкой Plunge Router.

5 7

Отметьте меры предосторожности

Прежде чем вы начнете свой новый проект «Сделай сам», давайте кратко напомним о безопасности. Защищайте руки перчатками; они предотвратят случайные порезы. Очки и пылезащитная маска также необходимы, когда дело доходит до маршрутизации; вы не хотите вдыхать опилки или частицы пластика или получать их где-либо рядом с глазами. Дополните безопасность своего маршрутизатора парой изолирующих наушников, и все готово!

6 7

Держите маршрутизатор под небольшим наклоном

Теперь, когда у вас есть нужные фрезы и отмечены все меры предосторожности, пришло время приступить к делу. При включении инструмента держите его слегка наклоненным. Почему? Наконечник большинства фрез на самом деле не режет: рабочая часть находится сбоку от фрезы. Удержание фрезера под углом создает «скольжение» в древесине. Как только вы доберетесь до дерева (или любого другого материала, с которым вы работаете), вы можете держать фрезер вертикально.

7 7

Установите скорость вращения и двигайтесь медленно

Убедитесь, что ваш материал или фреза не горят, позволяя инструменту выполнять свою работу и делая паузу, когда вы видите, что материал нагревается. Двигайтесь медленно, особенно с такими твердыми породами дерева, как дуб. Если вы фрезеруете плексиглас, держите количество оборотов в минуту (RPM) на низком уровне. На упаковке каждого бита маршрутизатора есть информация о рекомендуемом числе оборотов в минуту. Наконец, всегда выполняйте фрезерование поэтапно — не удаляйте за один раз более 3 мм материала. Хотите, чтобы ваша канавка была глубиной 1 см? Установите глубину фрезера на 3 мм и сделайте это в 3 этапа. И, наконец, всегда проверяйте его на каком-нибудь ненужном материале, и вы сразу же начнете трассировку!

9 самодельных чертежей салазок для маршрутизатора, которые легко можно сделать своими руками

Опубликовано: 17 марта 2020 г. · Изменено: 26 июля 2021 г. автором Allison · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход от рекламы материалы. Он обычно используется для выравнивания деревянных поверхностей и живых кромок. Вместо того, чтобы покупать готовые салазки для фрезера, вы можете создать их, используя легкодоступные материалы.

Теперь, если вы не знаете, как это сделать или какие материалы вам нужны, эта статья для вас. Я собрал девять самодельных чертежей салазок маршрутизатора, которые вы можете легко сделать своими руками.

1. Самодельные фрезерные салазки для больших плит

Вероятно, это один из самых простых способов сделать своими руками. Если вы знакомы с работами по дереву, то сможете быстро разобраться в этом процессе. Вам понадобится несколько кусков дерева, столярный клей и саморезы. В учебнике указаны конкретные размеры древесины.

Из инструментов вам понадобится настольная пила, торцовочная пила, дрель, приспособление для отверстий в карманах, пистолет для гвоздей и сверло. Описанные шаги просты для понимания и объясняют процесс от измерения до резки и крепления.

Ознакомьтесь с учебным пособием

2.Салазки для фрезерования своими руками из фанеры

В этом плане описаны шаги, которые необходимо предпринять для изготовления салазок для фрезерования из фанеры. Вам понадобится лист фанеры и шурупы для крепления. Кроме того, вам понадобится набор дрели или отвертки, удлинитель цангового патрона, сверло и Mag Switch.

Сначала вам нужно изготовить направляющие для фрезера и собрать их. В учебнике есть все размеры и требования к резке. Еще один важный этап – вырезание днища на лафете и его сборка. Наконец, вам нужно будет прикрепить обе части, чтобы создать салазки маршрутизатора.

Ознакомьтесь с руководством

3.Салазки для фрезера своими руками

В этом проекте вам нужно вырезать деревянные доски, чтобы создать тележку. Затем соберите шесть одинаковых древесных растений, чтобы использовать их в качестве основы для повозки. Прикрепив шесть досок к двум длинным доскам с каждой стороны, вы завершите основу каретки.

Этот учебник не требует пояснений и выделяет все размеры, которые необходимо учитывать при резке. Самое приятное то, что вы можете легко найти все материалы, используемые в этом DIY. Если вы собираетесь построить салазки маршрутизатора, которые прослужат долго при регулярном использовании, этот план «Сделай сам» — лучший.

4. Самодельные салазки для фрезера

Этот проект хорошо работает с фанерой, МДФ или обычной древесиной. Очевидно, что первым шагом является измерение всех деталей и их вырезание по размеру. Учебник объясняет измерения, а также инструменты, которые вы должны использовать.

Идея этого проекта заключается в создании фрезерных салазок, которые хорошо подходят для больших столешниц или плит. Очень легко прикрепить деревянные детали с помощью клея, а затем с помощью шурупов. Самое приятное в этом салазках маршрутизатора то, что он не обязательно должен быть идеальным, если измерения правильные.

5.Салазки для фрезерования больших поверхностей своими руками

В случаях, когда вы не можете использовать обычную шлифовальную машину для выравнивания поверхностей, вам пригодятся салазки для фрезера. Хорошо, что вы можете построить его дома, используя оставшиеся материалы. Кроме того, проект не требует каких-либо специальных навыков, если вы можете измерить, вырезать и прикрепить.

Вы можете следовать этому руководству, чтобы измерить и разрезать фанеру на нужные размеры. Есть несколько шагов, которые необходимо выполнить, чтобы обеспечить бесперебойную работу рельса при шлифовании. С помощью набора отверток и нескольких винтов вы можете прикрепить все детали, как описано, и завершить процесс.

6. Самодельные салазки для фрезера из металла

Если вы хотите сделать салазки для фрезера своими руками, но боитесь всего процесса измерения и резки дерева, этот металлический дизайн может быть лучшим для вас. Проект требует только, чтобы вы обрезали металлические стержни подходящего размера, а затем разложили их, чтобы прикрепить и создать каретку.

Внутренняя часть стержней требует дополнительной поддержки, и вы можете использовать специально вырезанную древесину для усиления на концах. Затем просверлите металлические стержни до дерева и прикрепите их винтами. Это, вероятно, один из самых простых способов самостоятельной сборки салазок маршрутизатора с использованием простых инструментов.

7.Салазки для фрезера своими руками из вторичного материала

Использование уже имеющихся предметов для проекта «Сделай сам» — это лайфхак, позволяющий сэкономить деньги. В этом проекте вы можете использовать остатки фанеры для изготовления салазок фрезерного станка. После обрезки дерева по размеру вам нужно будет заламинировать две из них, чтобы увеличить высоту.

После этого шага вы можете прикрутить их, чтобы лучше закрепить, или оставить клей для дерева сохнуть. Карету очень легко сделать из фанеры или любой другой деревянной доски, которая у вас есть.

8.Регулируемые салазки для фрезера своими руками

Мне нравятся проекты «сделай сам», потому что они не ограничивают тип используемых материалов. В этом проекте используется обычная разделочная доска вместе с другими материалами для изготовления салазок маршрутизатора. В учебном пособии указаны размеры при резке, чтобы сани работали должным образом.

Этот проект уникален по сравнению с другими, но, что интересно, его легче реализовать. Это занимает короткое время, а салазки фрезера хорошо подходят для выравнивания любой деревянной поверхности.

9. Сложные регулируемые салазки для фрезера своими руками

В этом плане «Сделай сам» используется совершенно другой подход к созданию салазок для фрезера. Хотя в нем используются материалы, аналогичные другим методам, процесс уникален и немного сложен. Проект включает в себя множество измерений и резки, но это ожидаемо, если вы собираетесь построить модель для длительного использования.

Этот мастер-класс больше похож на профессиональный план по сборке саней с использованием методов, которые в нем используются. Это может занять у вас несколько часов, но в результате вы получите стабильный и надежный салазок маршрутизатора.

Заключение

Тот факт, что вы можете сделать множество инструментов из материалов, которые у вас есть, делает проекты DIY интересными. Вышеуказанные планы — идеальные варианты, если вы хотите собрать салазки маршрутизатора дома. Все материалы и инструменты легко доступны, а процессы довольно просты.

Взаимодействие с читателем

9 бесплатных чертежей стола для фрезера своими руками, которые вы можете собрать в эти выходные

Фрезер может стать одним из самых универсальных электроинструментов в вашей деревообрабатывающей мастерской. Одним из способов повысить точность, скорость производства и безопасность является использование фрезера на столе.

Существует множество фрезерных столов, которые можно купить, но ничто не сравнится с изготовлением стола из набора чертежей для деревообработки. Следующие планы стола маршрутизатора различаются по размеру, сложности и стоимости изготовления. Возможно, среди этих дизайнов можно найти и ваш следующий проект!

Бесплатные чертежи фрезерного стола своими руками

1. План фрезерного стола от Fine Woodworking

Сотрудники Fine Woodworking не просто так называют это минималистской сборкой. Вероятно, это самая простая сборка из рассмотренных здесь планов. Я могу порекомендовать это как первый проект для любого начинающего столяра, у которого есть фрезер.

Одним из приятных аспектов этой сборки является ограниченное количество инструментов, которые вам понадобятся. Пила для резки и дрель доведут вас до готового изделия. Здесь нет сложных компонентов, поэтому вам не понадобятся специальные инструменты или приспособления.

Полный новичок сможет построить этот проект от начала до конца за полдня в магазине. Те, у кого немного больше опыта, могут собрать его всего за пару часов.

Фрезерный стол на этих чертежах можно построить из древесных отходов, лежащих в вашем магазине. В лучшем случае у вас будет небольшой список материалов для покупки. Также требуется минимальное оборудование.

Краткий обзор этого плана

• Уровень сложности проекта: Начальный
• Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, дрель и биты, пила.
• Сколько времени это займет: 2-4 часа
• Приблизительная стоимость: $

Прочитать полный план здесь

проект забора настольной пилы. Вы будете строить коробчатую структуру, которая бросит вам вызов, но не перегрузит вас сложными углами.

Стандартный список инструментов создаст для вас эту таблицу маршрутизации. Пазы для гусениц можно выточить или вырезать пилой. Убедитесь, что вы используете правильный тип пилы для материалов, которые вы режете; Это предотвратит повреждение панелей при их резке.

Забор, который вы строите, займет максимум четыре часа. Это время может увеличиться, если вам нужно вырезать канавки Т-образных направляющих пилой или если это один из ваших первых проектов. Отверстие для шланга может занять некоторое время, если у вас нет биты или электролобзика.

Вы не потратите много денег на этот дизайн. Его можно собрать из обрезков, если у вас их достаточно в магазине.

Краткий обзор этого плана

• Уровень сложности проекта: Новичок
• Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, зажимы, дрель и биты, пила и шаблоны, фрезер и биты.
• Сколько времени это займет: 4 часа или более
• Приблизительная стоимость: $

Полный план здесь

3. Планы фрезерного стола Патрика

Планы этого проекта ясны, но сама сборка непростая. Здесь вы получите много практики по изготовлению ящиков.

Особый инструмент, который вам понадобится для этого проекта, — приспособление для карманных отверстий. Вам будет достаточно стандартного списка электроинструментов для резки, сверления и сборки дерева.

Вам понадобится целый день в магазине, а может и больше, чтобы закончить этот полноразмерный фрезерный стол. У вас есть несколько ящиков разных размеров, которые нужно расставить и собрать, и именно здесь вы будете проводить большую часть своего времени. Шлифовка и отделка также потребуют больше времени для этого проекта, чем вы потратите на другие проекты, которые мы рассматриваем.

Стол Патрика будет стоить вам больше материалов, чем большинство других дизайнов в этом списке. К стоимости необходимо добавить оборудование для выдвижных ящиков и ролики, а в планах — полноразмерный фрезерный стол. Шпаклевка и финишный слой также добавят к цене.

Краткий обзор этого плана

• Уровень сложности проекта: Средний
• Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, угольник, дрель и биты, пила, карманное отверстие джиг.
• Сколько времени это займет: 8 часов или больше
• Приблизительная стоимость: $$$

Прочитать полный план здесь

собрать.

Его уровень сложности становится промежуточным за счет ножек, пылезащитного кожуха и проводки.

Для этой сборки вы будете использовать стандартные инструменты. Начинающие столяры, у которых нет доступа к твердой торцовочной или настольной пиле, могут вместо этого использовать деревообрабатывающий лобзик. Используйте лезвие. Оно не повредит листы фанеры, независимо от того, какой тип пилы вы используете.

Разметка, резка и сборка настольного фрезерного стола не займет много времени. Вы будете проводить большую часть своего времени на ногах и опорном ограждении. Пылесборная часть опорного ограждения, вероятно, является самой сложной секцией для начинающих.

Стол-маршрутизатор, который вы соберете из этих чертежей, будет достаточно дешевым. Вы будете использовать 3/4-дюймовую фанеру для деталей стола, а электрическая розетка и провод будут вашими другими инвестициями. Одноразовые материалы, такие как крепеж, клей и наждачная бумага, будут дешевыми, если у вас их еще нет.

Краткий обзор этого плана

• Уровень сложности проекта: Средний
• Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, дрель и биты, пила, фрезер и биты.
• Сколько времени это займет: 3–6 часов
• Приблизительная стоимость: $

Прочитать полный план здесь

этот список. Это связано со столярными изделиями и резкой, которые вам нужно будет сделать.

Здесь вам поможет стандартный список инструментов. Я бы порекомендовал струбцины для удержания деталей при их резке, а также для сборки рамы. Электропилы выиграют от использования приспособления, а пила типа «ласточкин хвост» может пригодиться для небольших столярных работ.

Вы проведете в магазине один или два дня с этим проектом фрезерного стола, а может и больше. Повторяющихся разрезов много, но выкладывать их придется изначально. Каркас шкафа и ящики будут наиболее трудоемкими частями этой сборки (включая ручки ящиков, если вы их сделаете).

Фрезерный стол будет стоить дороже, чем многие другие конструкции, которые мы обсуждаем. Он полноразмерный, и вам также придется добавить крепеж и оборудование для выдвижных ящиков.

Краткий обзор этого плана

• Уровень сложности проекта: Продвинутый
• Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, зажимы, дрель и биты, пила и шаблоны, фрезер и биты.
• Продолжительность: 8 часов или более
• Приблизительная стоимость: $$$

Прочитать полный план здесь

6. Планы трех фрезерных столов от Popular Woodworking

Я перечисляю проекты как промежуточные, но столешница Workmate для большинства читателей будет похожа на проект новичка. Сложность увеличивается на столярной коробке, но последние два проекта не должны вызывать серьезных проблем.

Здесь вполне подойдет стандартный список электроинструментов. Вы обнаружите, что используете маршрутизатор для многих частей проектов (особенно для столярных изделий). Вам понадобятся зажимы на столешнице Workmate, чтобы удерживать ее на месте во время работы.

Столешницу Workmate и столярный ящик можно сделать за несколько часов днем. Более крупный проект может занять у вас целые выходные, в зависимости от того, насколько быстро вы строите и от вашего уровня навыков.

Стоимость данных проектов колеблется от дешевых до средних цен. Столешница Workmate и столярный ящик изготовлены из небольшого количества дерева. Для последней таблицы потребуется немного больше материала, но ничто не сломит банк.

Краткий обзор этих планов

• Уровень сложности проекта: Средний
• Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, зажимы, дрель и биты, пила и приспособления, фрезер и биты.
• Сколько времени это займет: 4 часа или больше
• Приблизительная стоимость: $$

Прочитать полный план здесь

продвинутые пользователи.

У вас есть электрические компоненты, резка акрила и использование контактного клея. Каждый из них требует некоторого терпения, и предыдущий опыт улучшит ваши результаты.

Здесь подойдет стандартный список электроинструментов и ручных инструментов. Стоит отметить, что есть много столярных и угловых пропилов, поэтому торцовочная пила и ручные пилы меньшего размера помогут. Здесь также пригодится хороший выбор фрез.

Последний элемент представляет собой отдельный стол, поэтому его изготовление займет некоторое время. Опытный плотник возьмется за этот проект за выходные, в то время как менее опытным любителям может потребоваться вдвое больше времени.

У вас немного больше список материалов из-за размера стола. Такие компоненты, как акрил, могут значительно увеличить стоимость, если у вас нет хорошего источника. Это может стоить дороже, если вы хотите нанести хороший финишный слой на этот проект (что-то, что подчеркнет вашу тяжелую работу).

Краткий обзор этого плана

• Уровень сложности проекта: Продвинутый
• Инструменты, необходимые для этого проекта: Защитное снаряжение, карандаш, рулетка, дрель и биты, пила, фрезер и биты.
• Сколько времени это займет: 6 часов или больше
• Приблизительная стоимость: $$

Прочитать полный план здесь

размерный стол с двумя встроенными в конструкцию рабочими местами; настольная пила и фрезерный стол. Точность компоновки бросит вызов начинающим столярам и заинтересует более продвинутых любителей.

Здесь необходим стандартный набор инструментов. Компоновка здесь является ключевой, особенно для областей, которые вы вырезаете для размещения электроинструмента. Крепления играют роль в соединении инструментов и обеспечении их устойчивости; вы будете заняты своим дрелью/водителем в этом проекте.

Время, необходимое для макета и разрезов, растянется на дневную сборку. Опытные столяры могут справиться с этим за выходные. Новичкам в хобби, строящим свой первый верстак, может понадобиться пара выходных.

Проект будет стоить немного дороже из-за количества необходимых пиломатериалов и крепежа. Это может стать еще дороже, если вам нужно купить циркулярную пилу для крепления на столе.

Краткий обзор этого плана

• Уровень сложности проекта: Продвинутый
• Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, поверочная линейка, дрель и биты, пила, фрезер и биты .
• Продолжительность: более 8 часов
• Ориентировочная стоимость: $$

Прочитайте полный план здесь

9. План фрезерного стола из нашего дома С нуля

Т-образные канавки, вероятно, будут самой сложной частью изготовления этого полноразмерного фрезерного стола. С меламином легко работать, как только вы к нему привыкнете, но купите немного больше, если это ваш первый проект с его использованием.

Стандартный список инструментов помогает в сборке, но при необходимости можно обойтись сверлами и пилами. Вы можете повредить меламин обычной конфигурацией зубьев пилы, поэтому убедитесь, что у вас есть полотно, предназначенное для резки этих типов материалов (начните с большого количества зубьев).

Маршрутизатор займет выходные (или целый день) в магазине для начинающих. Опытные столяры выбьют его примерно за половину этого времени. У вас нет ящиков или каркаса шкафа, которые могли бы замедлить вас в этой сборке.

Материалы, необходимые для этого, подтолкнут его к границе между дешевыми и средними ценами. Обнаружив меламин в продаже, вы сэкономите значительную часть денег. Однако вам, возможно, придется купить подходящую пилу, если у вас ее еще нет.

Краткий обзор плана

• Уровень сложности проекта: Средний
• Инструменты, необходимые для этого проекта: Защитное снаряжение, карандаш, рулетка, дрель и биты, пилы.
• Сколько времени это займет: 4-8 часов
• Приблизительная стоимость: $

Прочитать полный план здесь

План на будущее аксессуар), который улучшит вашу точность и скорость при работе с деревообрабатывающим фрезером. Для некоторых битов таблица маршрутизатора также повышает безопасность во время работы.