Самодельные тиски видео: видео, фото, чертежи самодельных тисков — Inside

Содержание

Самодельные тиски своими руками из металла видео

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

Самодельный столярный инструмент

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Тиски для верстака

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Слесарные тиса

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

Сварочный аппарат.
Электродрель.
Болгарка с зачистным кругом.
Угольник для соблюдения необходимых углов.
Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

Стальной швеллер диаметром 6 мм.
Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
Уголок 70 на 70 или 50 на 50.

Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Тиски для сверлильного станка

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

Уголок 30 на 30.
Шпилька с резьбой.
Гайки под шпильку.
Небольшой подшипник.
По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Инструмент для вязания мушек

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Очередь просмотра

Очередь

Удалить все
Отключить

YouTube Premium

Хотите сохраните это видео?

Пожаловаться на видео?

Понравилось?

Не понравилось?

Текст видео

КЛАССНЫЕ ТИСКИ своими руками!
Самодельные тиски для сверлильного станка, из подручных материалов .Тиски БЕСПЛАТНО.
Сверлильный станок – https://www.youtube.com/watch?v=ABwlm.

★★★Канал посвящён самодельным приспособлениям для гаража и дома,ремонту автомобилей различных марок своими руками у себя в гараже не прибегая к услугам автосервиса, ремонтируя свой автомобиль самостоятельно в экономите ваш семейный бюджет.Спасибо за внимание.

►Весь процес изготовления ПЕСКОСТРУЯ от от А до Я – https://www.youtube.com/watch?v=Xn5sl.

★МОЯ партнёрская программа на YouTube регистрируйтесь http://join.air.io/TEXaSTV

★Для желающих помочь развитию канала- Yandex деньги – 41001718970079

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Самодельные тиски. Как сделать тиски своими руками: фото, видео

Как сделать тиски своими руками

Лишь тому, кто хотя бы раз имел опыт с самодельным инструментом, может оценить все преимущества использования базовых приспособлений, изготовленных своими руками.

1. Во-первых, это качество, за которое Вы ручаетесь сами. Только Вы знаете прочность материалов, соединений, и эффективность рабочей части.

2. Во-вторых – самостоятельный подбор характеристик, параметров и функциональных возможностей. Сооружая инструмент своими руками, Вам не придется выбирать между, например, типом крепления и максимально допустимым диаметром объекта для взаимодействия. Ваш инструмент стопроцентно утолит все функциональные потребности и индивидуальные особенности рабочего места.

3. В-третьих, такая практика – это возможность проявить талант, получить дополнительный опыт, и практично применить полезные незадействованные материалы.

Сегодня Вы расширите свои познания в самодельном инструменте и узнаете, как сделать тиски своими руками.

Какие тиски можно изготовить своими руками и с чего начать новичку

Классический зажимной инструмент тиски – востребованное, а где-то даже незаменимое приспособление. В зависимости от сферы использования, инструмент определяют в конкретную категорию, полный ассортимент которых представлен на сайте интернет магазина инструментов Tool1.

Самодельные тиски так же можно изготовить для разных назначений, и при этом вручную регулировать функциональность и комфортабельность инструмента. Воспользоваться возможностью актуально для:

Сфер, где тиски – основной рабочий инструмент: слесарное, столярное и сварное дело;
Рыболовов – маленькие тиски для вязания мушек, бобинодержатели;
Кузнецов – кузнечное зажимное устройство для ножедела.

В тех случаях, если изготовление тисков своими руками – не необходимость, а просто жизненный опыт, можно обойтись ручными моделями для бытового использования: это стуловые тиски, рассчитанные на непостоянное использование и нестационарную установку.

Мы рассмотрим особенности самостоятельного изготовления деревянных и металлических тисков в домашних условиях, ведь именно с них начинают свою практику новички: простые схемы, доступный материал, широкое применение.

Как сделать слесарные тиски своими руками

В зависимости от того, из чего Вы решили сооружать инструмент, из швеллера, трубы или профиля, самодельные тиски имеют виды и отличия:

Станочные, крестовые – для сверлильного верстака или для фрезерного станка, тиски стационарно монтируются на рабочую поверхность;
Угловые – для зажима деталей под углом 90 градусов.

Их устройство однотипно, с отличием лишь в форме основных элементов:

Стационарное основание с отверстиями для монтажа;
Подвижная и неподвижная губки для фиксации детали;
Резьбовой винт с рукояткой для зажима.

Металлические тиски, особенно изготовленные из профильных труб, отличаются повышенной мощностью зажима, надежностью и многоприменимостью. По выносливости и функциональности не уступают чугунным, а по простоте изготовления сравнимы с деревянными.

Если у Вас уже есть готовые чертежи, все, что необходимо сделать, это:

Сделать наметку и «выкроить» детали из металла;
Подготовить вспомогательные элементы – винт с резьбой, рукоятку, ходовые гайки;
Сварить элементы между собой, как показано на видео https://youtu.be/dcVoGabsx8A
Выкрасить для удобства и вмонтировать в рабочий стол, верстак.

Всего пару часов работы с металлом, болгаркой и сварочным аппаратом, и Вы станете обладателем качественных и долговечных тисков. Отличным примером послужит ассортимент профессионально-бытовых слесарных и столярных тисков Intertool – известного и востребованного международного бренда.

При отсутствии схемы, воспользуйтесь текстовыми подсказками последовательности этапов:

1. Подготовка деталей, вырезание из профиля отдельных элементов;

2. Подготовка винтовых гаек и приваривание их на основу инструмента;

3. Сварка основных деталей будущих тисков;

4. Вкручивание винта ходового с резьбой и установка уровня максимального раскрытия;

5. Покраска и монтаж.

Тиски из дерева в домашних условиях: как и для чего?

Зажимный инструмент из дерева особенно популярен для столяров, а также для несложного домашнего ремонта. Мастера профессионалы знают, что это – полезный и практичный инструмент для профильной деятельности, а также всегда пригодится в быту.

Самостоятельное изготовление тисков из дерева даже проще, чем из металлопрофиля: фанера или брусья – доступный материал, легко поддающийся обработке и идеально подходящий для аккуратных, «мягких» зажимов, которые не повредят предмет.

Схема изготовления и основные элементы остаются теми же, разница лишь в основном рабочем инструменте:

Сверла для древесины;
Ножовки по дереву;
Молоток и гвозди;
Клей силиконовый для дерева, термопистолет;
Шило;
Метчики для внутренней резьбы.
Последовательные действия, соблюдение пропорций и изображение конечной стадии изготовления помогут Вам своими руками создать прочные, аккуратные и надежные столярные тиски из дерева, как на фото.

Самодельные слесарные тиски – это интересный проект, который разнообразит Вашу основную деятельность, позволит проявить фантазию и своими руками создать идеальный инструмент для регулярного использования. Используйте для этого все свои знания, навыки, опыт, и подручные принадлежности: метчики, струбцины, отвертки и гаечные ключи. Вы не ограничены в действиях, и всегда можете взять пример с функционирующих зажимных инструментов востребованных торговых марок, с высоким рейтингом и статусом бестселлера.

Тиски своими руками в домашних условиях: схемы (видео)

Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов. Для этого применяют винты с резьбой в 20 мм и длиной в 150 мм. Их можно снять из спортивного уголка. Резьба подобных винтов рассчитана на значительные нагрузки.

Самодельные столярные тиски можно сделать из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать с помощью длинных винтов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяют другими крепежными элементами. Чтобы закрепить рукоятку в винте, потребуется сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.

Технология изготовления столярных тисков.

Самодельный инструмент необходимо укомплектовать винтом с кольцом. Неподвижную губку изготавливают из доски. Ее прибивают к столу. Чтобы сделать подвижную часть верстака, потребуется доска толщиной в 20 мм и шириной в 18 мм. Длина губки должна составлять 50 см.

Для обустройства отверстия под винт применяют перовое сверло. Предварительно его рекомендуется отрегулировать на диаметр в 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, потребуется сверло диаметром в 10 мм. Винты и шпильки вставляют в отверстия.

Чтобы самодельные тиски обрабатывали короткие заготовки, шпильки переставляют. В доске делают 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливают сверлильный станок с длинными винтами.

Применение запрессованных гаек

Технология изготовления столярных тисков.

Столярный инструмент с запрессованной гайкой изготавливают из металлических скоб. Чтобы при зажиме заготовки ключ не сорвался с гайки, ее необходимо запрессовать. Для этого потребуется разогреть губки ключа на огне.

Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1-х элементов делают отверстия. Для их фиксации между собой применяют болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:

металлический профиль;
шпильку;
гайки;
сварку;
уголки.

Предварительно от профиля отрезают 2 отрезка. Третья полоска разрезается вдоль под углом. Из длинной полосы вырезают дно с помощью магнитных уголков. Заготовки примеряют и очищают для обеспечения хорошего сцепления сварочным аппаратом. Опора для тисков выравнивается магнитными уголками. Следующий этап предусматривает приваривание последних элементов и опоры. Чтобы придать инструменту большую прочность, применяют металлические полосы.

Дополнительные работы

Схема устройства столярных тисков.

Затем передняя губа тисков приваривается к направляющей. Предварительно ее располагают вырезом вниз. Следующий этап заключается в изготовлении станины. К последнему элементу приваривают металлическую ленту. В ее задачи входит ограничение хода направляющей и удержание крепежного элемента с резьбой.

Гайки приваривают к станине. Предварительно ввинчивается шпилька. Отверстие для штока намечается и высверливается в пластине. Последняя деталь приваривается сваркой. Cтальной крепежный элемент прикручивается к станине. Гайка ввинчивается на 1-й элемент.

Шток вставляется на станину таким образом, чтобы шпилька прошла через отверстие. Сверху наворачивается 2 гайка. Труба пропускается через нее. Лишние кусочки металлической ленты отрезают. Задняя губа приваривается к заготовке и к станине. При необходимости самодельный инструмент красят. Для этого потребуется их очистить войлочным кругом, шток смазывают специальной смазкой. Тиски собирают.

Заключение по теме

В домашних условиях можно изготовить слесарные и столярные тиски. Чтобы сделать 2 инструмент, применяют водо- и газопроводные трубы. Необходимо подобрать трубы с разным диаметром. Изделие с меньшим диаметром вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.

На меньшем изделии устанавливается фланец с гайкой М18. Резьбовая шпилька вставляется в малую трубу так, чтобы предварительно зафиксированная гайка упиралась во фланец с большим отверстием. Другое крепежное изделие накручивается на выступающий конец шпильки. Для фиксации 1-го элемента применяется сварочный аппарат.

Конец резьбовой шпильки вкручивают в гайку трубы с большим диаметром. Следующий этап заключается в установки на тиски прижимной и опорной пластины. Губки изготавливаются из квадратной трубы, а лапы – из уголка.

Для удобства применения к торчащему концу шпильки приваривают гайку. При этом учитывается возможность установки в нее металлического прутка. Подобная технология позволит вращать ось, легко управляя тисками.

Самодельные тиски могут обладать некоторыми отрицательными характеристиками:

одновременное вращение внутренней трубы со шпилькой;
труба должна находиться в соответствующем положении (для этого потребуется установить фиксатор).

При изготовлении самодельных тисков из 2-х обрезков в форме квадратов следует придерживаться вышеописанной технологии.

Предварительно рекомендуется просмотреть чертежи инструмента.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Самодельные поворотные ТИСКИ на 360 градусов | Самоделки на все случаи жизни

Приветствуем вас друзья! Каждый из вас наверняка пользуется или применял ранее тиски в работе. Это очень полезный помощник в любом мастерском деле. И сегодня мы расскажем вам как усовершенствовать такого помощника, сделав его еще более удобным и многофункциональным

Для самоделки подойдут любые стандартные тиски. В нашем случае это модель ТБУ 45

взято из видео ниже

Для начала мы их слегка отреставрировали с помощью наждачки и покрасили

взято из видео ниже

А пока наши тиски сохнут, берем обычные металлические уголки – 3шт , шириной 4 см

взято из видео ниже

Обрабатываем их шлифовальной насадкой и распиливаем на две части

взято из видео ниже

Теперь, два из них нужно скрепить между собой при помощи сварки. В итоге получается вот такая конструкция

взято из видео ниже

Далее, берем третий уголок и проделываем в нем отверстие с помощью дрели

взято из видео ниже

Затем, делаем переходную площадку. Для нее нам понадобятся металлическая полоса шириной 5см и толщиной 10мм

взято из видео ниже

В ней также сверлим отверстия под крепления

взято из видео ниже

И нарезаем резьбу. Мы нарезали резьбу м8

взято из видео ниже

Такую же резьбу нарезаем в сваренных уголках

взято из видео ниже

Теперь берем болт м8

взято из видео ниже

Его небольшой отрезок закручивается в переходную площадку, а оставшаяся часть в отверстие в уголках

Затем, сверлим в боковой части уголков отверстие под болт, а сами уголки затачиваем болгаркой

взято из видео ниже

Резьбовая часть не должна выкручиваться из площадки. Для этого ее нужно приварить и зашлифовать

взято из видео ниже

Теперь сверлим дырки чуть больше диаметром, чем шляпки болта, а сами шляпки нужно отшлифовать, чтобы они не торчали

взято из видео ниже взято из видео ниже

Закрепляем площадку к тискам

взято из видео ниже

В итоге у нас получилась вот такая система крепления

взято из видео ниже

Соединяем ее с тисками и получаем поворотные тиски, которые можно использовать под уклоном и закреплять любую деталь под удобным нам углом

взято из видео ниже взято из видео ниже

Надеемся, такая самоделка облегчит вам работу.

Более подробное видео ниже:

https://www.youtube.com/watch?v=2E-QppNyld0

Видео самодельные инструменты и приспособления своими руками

В каждом доме обычно имеется определенный набор инструментов. Но бывает так, что возникает потребность в тех приспособлениях для мастерской, которых нет в наличии. Сегодня в специализированных магазинах представлен широкий ассортимент различных приспособлений и оборудования, но все они стоят денег, поэтому такая покупка может быть просто не по карману. Также бывает так, что такого инструмента просто нет в продаже. Что делать в этой ситуации? На помощь приходят подручные материалы, из которых и можно изготовит полезное приспособление своими руками.

На нашем сайте опубликованы фотографии, видео материалы самодельных инструментов, приспособлений для гаража и мастерской. Также к некоторым самоделкам есть пошаговая инструкция изготовления. Если у вас есть новые идеи по созданию полезных механизмов, приблуд своими руками, вы можете разместить их инструкции изготовления в этом разделе.

Отдельное место в разделе занимают самоделки для гаража, а именно – какие можно сделать приспособления для гаража и гаражные самодельные станки, которые облегчают труд человека. К обустройству гаража необходимо относиться чрезвычайно серьезно, потому что для некоторых мужчин – это второй дом.

Благодаря полезной информации, которая размещена в этом разделе, вы узнаете, как сделать полезное приспособления своими руками, что станет вашим помощников в любой работе по дому в мастерской. У нас вы найдете чертеж приспособления и подробное описание каждого из представленных инструментов. Домашние приспособления своими руками заменят вам дорогой инструмент, купленный в специализированном магазине.

Важно, чтобы сделанный вами инструмент соответствовал всем необходимым требованиям безопасности. Самодельные приспособления не должны приносить вред.

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
8. Самодельная бетономешалка

Самодельные приспособления

Отрываем новый раздел о самодельных приспособлениях, которые можно сделать своими руками из подручных материалов для домашней мастерской:

для мотоблока своими руками
для сварочных работ своими руками
для болгарки
для домашней мастерской
для ремонта автомобилей своими руками
для заточки сверл своими руками
для домашней мастерской и гаража
для болгарки своими руками видео
для заточки ножей своими руками

EuroSamodelki.ru — это огромное количество самоделок, которые сопровождаются подробными иллюстрированными инструкциями для самостоятельного изготовления. В нашем каталоге насчитывается уже более 3500 самоделок. Присоединяйтесь к нам, вступайте в нашу социальную группу ВКонтакте. Мы Вас ждем! Сделайте что-нибудь полезное для себя, для своего дома, для своих близких.

Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

Даже профессиональные мастера не всегда имеют полный комплект необходимых инструментов и приспособлений. В настоящее время купить их не составляет больших проблем, промышленные компании предлагают большой выбор отличных товаров. Но некоторые из них стоят очень дорого, покупать для разовых работ экономически невыгодно. Еще больше сложностей возникает у новичков, у них запас инструментов и приспособлений намного меньше.

В этой статье мы расскажем о технологии изготовления тех инструментов, которые крайне необходимо иметь в доме. Они используются не только во время выполнения различных слесарных или столярных работ, но и в бытовых целях.

Тиски из куска трубы

Промышленные тиски – довольно простая конструкция с инженерной точки зрения, технология изготовления также не относится к категории сложных. Но компании продают их по довольно высокой цене, единственное реальное объяснение такому положению – желание получить максимальную прибыль.

Мы расскажем, как можно в домашних условиях сделать функциональный инструмент с минимальными потерями времени.

Что касается материалов, то абсолютное большинство можно найти на пунктах приема металлолома. Соответственно, их стоимость приближается к нулю.

Шаг 1 . Зажмите кусок толстостенной трубы (толщина не мен ее 4 мм, диаметр 150 мм и длина 100 мм) и болгаркой с диском п о металлу разрежьте ее на две ра вные половинки.

Немного ниже в этой статье мы расскажем, как сделать простейшее приспособление для нахождения центра круглых заготовок. Это очень важный момент для изготавливаемых нами тисков, если оно не выполнено, то во время пользования будут возникать дополнительные нагрузки. Они уменьшают силу сжатия и увеличивают риски механических поломок тисков .

Шаг 2 . Подготовьте усиленные завесы. Во время сжатия губок на них действуют значительные усилия, в магазинах т аких прочных моделей нет. Завесы изготавливаются в несколько этапов.

Отрежьте металлическую трубку, ее длина должна равняться длине разрезанной большой. Диаметр трубки не менее 10 мм, толщина стенки ≥ 1 мм.

Вначале з авесы надо с каждой стороны фиксир овать через одну, швы должны быть очень прочными, контролируйте качество, устраняйте пропуски.

Швы следует накладывать с двух сторон , после проварки первой снимите заготовку, раскройте ее и закрепите втулки с обратной стороны.

Шаг 3. Сделайте губки. Для этого из куска листовой стали следует вырезать элементы соответствующих размеров.

Толщина стали не м енее 10 мм – губки они должны иметь достато чную прочность. Для уменьшения коэфф ициента скольжения б олгаркой прорежьте на них полос ы в виде сетки.

Шаг 4 . Сделайте два шарнира для гу бки тисков. Зачем они нужны? Дело в том, что в промышленных ти с ках губ ки двигаются по прямой , их плоскости всегда о с т аются параллельным, а в нашем случае при затяг ивании одна из них перемещает с я по дуге, в зав и симос ти от р ас с т о я ния до полного закрытия угол наклона между ними м еняется. Для того чтобы губ ки всегда в момент зажатия рас полагались пар а ллельно, одна из них до л жна иметь возмож н ость регулироваться по оси (плавать) . Шарниры изготавливаются сле дующим способо м .

Подберите п олосу листо во й стали толщиной ≈ 1 мм, длина ≈ 50 мм, ширина ≈ 20 мм.
По центру устан о вите металлическ у ю ось Ø 5 мм, такие же прутки надо поставить и по обе и м ст о ронам.
Вставьте в тиски и сожмите их до упора. За с чет таких вставок лист согнется.
Разрежьте полосу пополам и отрежьте два шарнира.

Шаг 5 . Прикрепите шарниры к одной из губок. Для этого вначале приварите с двух сторон оси по периметру окружности , зачистите швы. Зат ем надо установить оси на гу бку тисков и ровные площадки приварить к ней. Опять удалите потеки металла, отрежьте лишние куски прутков . Соберите вместе все детали и проверьте их работоспособность.

На этом подготовка подвижных губок закончена, надо приступать к зажимному механизму.

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Изгото в л ение механизма зажима

Этот узел намного сложнее вышеописанного. Делается приспособление и з листа толщиной ≈ 5 мм, длиной 170 мм, шириной 130 мм.

Шаг 1 . На пластине размерьте две точки сверления отверстий под комплектующие детали.

Располагаются они по оси симметрии, одно на расстоянии 70 мм от края, второе 25 мм. Не спешите, размечайте с максимальной точностью, каждая ошибка считается критично й и не исправляется. Придется основание под механизм полностью переделывать.

Шаг 2 . Аккуратно высверлите отверстия, диаметр сверла 4 мм.

Между ними пропилите ровную канавку. Ее ширина должна быть немного больше толщины пластины, которая в ней в дальнейшем скользит.

Шаг 3 . Высверлите два отверстия в квадрате, между ни ми также надо пропилить канавку, д лина соответствует ширине вставляемой пластины. Таких пластин требуется две штуки.

Шаг 4 . Соберите все элементы вместе.

Положите на ровную поверхность квадрат, на него основание зажимного устройства и сверху второй квадрат. В прорезях поставьте подготовленную пластинку с отверстием у верхнего торца. Сваркой прихватите детали, затем в обратном порядке соберите их в тисках и прочно приварите к нижнему квадрату выступающую пластинку с отверстием.

Опять переверните конструкцию и наложите сварные швы с этой стороны. У вас дол жен получиться передвижной узел: два квадратика скользят по пластине основания механизма, к ним приварена деталь с отверстием.

Круглошлифовальной машинкой тщательно зачистите швы, при необходимости усильте слабые места.

Шаг 5 . Подготовьте еще одну деталь, так называемую упорную пластину. Длина равняется ширине основания зажимного механизма, ширина примерно 3 см. В центре надо сделать отверстие под зажимной болт. Теперь следует приступать к сборке элементов.

Установите на основании упорную пластину, вставьте в ее отверстие прижимной болт и наденьте на него втулку, она делается из трубки подходящего диаметра. Мо ж ете использовать подручные материалы как шаблоны для выставления прямого угла.

Шаг 6 . Приготовьте два уха с отверстиями, длина каждого 25 мм, диаметр отверстия 8 мм.

Установите их на подвижной пластине механизма с двух сторон и соедините болтом. Гайку сильно не затягивайте, элементы должны иметь возможность качаться вокруг оси.

Шаг 7 . Установите впритык к деталям подвижные губки и сварите вместе узлы.

Следите, ч тобы все оси были параллельными или перпендикулярными в зависимости от назначения и расположения элементов. Вы уже должны представлять принцип действия тисков, это поможет выбирать правильные положения каждого элемента. Прочно сварите детали. После зачистки швов соберите тиски на болт, опять сильно не затягивайте.

Шаг 8 . Теперь приступайте к изготовлению неподвижного узла тисков. Для него понадобится несколько деталей:

два у шка 40×20 мм;
два у шк а 25×20 мм;

Толщина металла 2 мм, диаметр отверстия подбирается в зависимости от размеров болта, в нашем слу ч ае 6 мм.

С оберите элементы: на болт вначале наде н ь те короткое ушко, затем два длинных, а п о том еще одно короткое .

Шаг 9 . Длинные ушки установите у края прижимного механизма, ставьте точно по оси симметрии. Прочно их приварите.

Шаг 10 . Отметьте место фиксации половинок тисков к коротким ушкам. Зафиксируйте элементы, разберите тиски, усильте все сварные швы.

Шаг 11 . Сделайте упорную платформу для винта. В этих целях рекомендуется использовать гайку соответствующей толщины. Она приваривается к подвижному квадрату с обратной стороны . Сварной шов, как и всегда , накладывается по всему периметру деталей. Проверьте раб отоспособность и плавность хода, п ри закручивании/откручивании винта движение деталей должно быть легким и без различных заеданий. Если есть проблемы , то надо найти и устранить причину. Это могут быть заусеницы, потеки металл, небольшие нервности.

Тиски полностью готовы . Покрасьте их поверхности специальными красками по металлу и после ее высыхания можете пользоваться сделанным своими руками инструментом.

Цены на популярные марки переносных сварочных аппаратов

Видео — Тиски из швеллера своими руками

Видео — Полезные советы

Определитель центра

Необходимость найти це нтр круглых д етале й возникает почти всегда, когда для изготовления различных поделок применяются круглые заготовки. Для изготовления приспособления используется школьный деревянный треугольник и металлический транспортир.

Но это не обязательно, вы можете применять иные заготовки, главное, чтобы одна имела прямой угол, а вторая ровную полосу.

Шаг 1 . Карандашом продолжите длину катетов по гипотенузе.

Ножовкой по металлу отпилите лишние куски, напильником или шлифшкуркой зачистите места срезов.

Важно. Обращайте внимание, чтобы внутренние линии катетов были идеально ровными, в противном случае центр определяется неправильно.

Деталь может упираться о выступ или попадать в углубление, в таком положении невозможно точно провести диаметры, а центр круга автоматически смещается в ту или иную ст о рону. При изготовлении некоторых приспособлений ошибки могут быть критическими. Настоятельно рекомендуется после отпиливания проверить указанные требования новым треугольником.

Шаг 2 . Отрежьте от транспортира полукруглую шкалу, для дальнейших работ вам понадобится только ровная полоска.

Транспортир изготовлен из алюминиевого сплава толщиной 0,3 мм, он без проблем режется обыкновенными бытовыми ножницами. Уберите заусеницы напильником, они очень острые и могут травмировать руки во время использования приспособления.

Шаг 3 . Установите алюминиевую полоску строго по биссектрисе треугольника.

Биссектриса – линия, делящая угол ровно пополам. У нас угол 90°, это значит, что биссектриса должна располагаться под углом 45°. Найти его просто. Второй равнобедренный прямоугольный треугольник вставьте в заготовку таким образом, чтобы его гипотенуза лежала на катете. В равносторонних прямоугольных треугольниках угол между катетами и гипотенузой равняется 45°, а именно такой нам надо было найти.

Шаг 4 . К катету вставленного треугольника плотно приложите подготовленную алюминиевую полоску, точно ее совместите. Надо добиться такого положения, чтобы одна ее грань прошла по углу отрезанного. Тонким карандашом проведите линию.

Шаг 5 . Отметьте точки высверливания отверстий . Их требуется не менее трех, две не гарантируют надежную прочность фиксации, что становится причиной смещения элемента. Как результат – ошибки в определениях центра.

Отверстия можно сверлить дрелью или шуруповертом со сверлом диаметром до 1 мм. Нет электрических инструментов – не проблема. Алюминиевый сплав настолько мягкий, что отверстия можно проковырять острием обыкновенного гвоздя. Как и в сегда , после высверливания напильником надо снять острые заусеницы. Такие же отверстия нужно проделать и в деревянных частях приспособления .

Шаг 6 . Небольшими винтиками соедините элементы в единую конструкцию . Винтики требуются маленьки е (отлично подходят от крепления настольного компьютера), слишком большие расколют тонкую рейку треугольника.

Практический совет. Во время соединения постоянно контролируйте расположение полоски, положите второй треугольник и ориентируйтесь по плоскостям.

Вначале рекомендуется немного закрутить один винтик, проверить положение, з атем вто рой. Опять немного подкорректировать . Все в норме – можно их затягивать до упора и устанавливать третий. Очень сильно пальцами прижимайте алюминиевую полоску к деревянным рейкам, при закручивании она может изменять свое положение. После фиксации надо еще раз проконтролировать биссектрису.

Шаг 7 . Ножницами отрежьте выступающую за периметр треугольника часть полосы, заусеницы сточите.

Шаг 8 . Уберите острые концы винтиков, напильником работайте осторожно, не допускайте послабления соединений.

Шаг 9. Для улучшения внешнего вида покрасьте определитель центра. Внимательно подбирайте краску. Дело в том, что часть приспособления деревянная, а часть металлическая, надо пользоваться только износостойкой универсальной краской. Перед ее нанесением следует в обязательном порядке обезжирить алюминиевую деталь. Протрите ее поверхности очищенным бензином, ацетоном или иным химическим растворителем. Краску можно наносить лишь после полного высыхания жидкости.

На этом процесс изготовления закончен, можно использовать приспособление по назначению. Как именно это делается?

Вставьте между катетами прибора круглую заготовку. Прижмите ее, она должна касаться каждого в одной точке.
Поверните приспособление обратной стороной и по линии биссектрисы проведите линию .
Немного проверните деталь и еще раз проделайте вышеописанные действия. В точке пересечения двух линий располагается центр окружности.

Мы рассказали принцип изготовления приспособления . Если предполагается работать с заготовками большого диаметра, т о длина кате т ов должна увеличиваться. Необязательно пользоваться заводскими треугольниками, их можно сделать любых размеров собственными руками .

На нашем сайте вы найдете много интересного. Например, подробную инструкцию по изготовлению короба для батареи, а также ответы на актуальные вопросы: на какие виды делятся короба и в чем их преимущества? Советы по изготовлению экрана для радиатора отопления от опытных мастеров.

Тиски своими руками: фото, чертежи, видео

Самым главным инструментом слесаря являются тиски. Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым делом хочет приобрести этот нужный инструмент. Может также сложится и такая ситуация, когда старые заводские тиски просто сломались и не подлежат ремонту.

Содержание:

В таких случаях покупать новый подобный инструмент не всегда выгодно, так как стоят они далеко не дешево. Поэтому многие слесаря решаются сделать тиски своими руками, что в свою очередь для начинающих может стать хорошим опытом, а опытные специалисты смогут себе изготовить качественные и удобные тиски.

Можно такой инструмент изготовить за один день из подручных материалов, а можно в течение месяца собирать нужные составляющие и изготовить тиски, мало чем отличающиеся от заводских. На самом деле истина где-то посередине. В этой статье будет подробно описана инструкция, как сделать тиски своими руками в течение нескольких дней без особых затрат.

Чертежи тисков

Такие работы можно выполнить только в условиях небольшой слесарной мастерской с обязательным наличием сварочного аппарата, электрической дрели, болгарки и других ручных инструментов.

Кроме того, необходимо приобрести такие материалы, как кусок стального швеллера № 6, длиной 0.5 м, 0.3 м2 листовой стали толщиной 4-5 мм и 30 см стального уголка 50х50 мм, 18 болтов М6 с гайками и кусочек толстого листового металла для изготовления губок.

В данном случае без услуг токаря не обойтись, так как необходимо будет изготовить винт диаметром 16 мм, отфрезеровать две пластины для зажимных губок и выточить две гайки, в которых будет вращаться сам винт.

Этапы изготовления самодельных тисков

Примерная пошаговая инструкция, как изготовить тиски своими руками в домашних условиях может выглядеть следующим образом:

Болгаркой обрезается кусок швеллера длиной 30 см. Он будет служить подвижной частью тисков. С одной стороны к основанию этой заготовки приваривается пластина толщиной 4 мм с выемкой, в которую вставляется зажимной винт с пазом. Для того чтобы сам винт в этой выемке был надежно закреплен, к этой пластинке с внутренней стороны двумя болтами крепится стопорная пластинка такой же толщины.

При помощи болгарки из листа вырезается пластина размером 25х6.2 см, к которой привариваются два уголка 50х50 длиной 25 см. Эта конструкция представляет собой неподвижную часть тисков. В полках этой заготовки просверливаются 6 отверстий диаметром 6 мм.

Из того же листа болгаркой вырезается еще одна заготовка размером 30х20 мм с боковым выступом размером 10х8 мм. В ней по краям просверливаются 12 отверстий диаметром 6 мм. Она будет служить основанием для тисков, на которое крепится вся конструкция. К нему на выступающей части привариваются две стопорные пластины для неподвижной гайки.

Из угловой стали вырезаются две заготовки, в которых просверливаются отверстия, и нарезается резьба для крепления зажимных губок. Затем одна из этих заготовок приваривается к неподвижной части тисков, а вторая к той, которая будет передвигаться внутри станины.

Предварительно сама станина при помощи болтов крепится к слесарному столу. В губках тоже просверливаются отверстия, через которые они при помощи болтов крепятся к зажимным пластинам. В винт вставляется вороток и еще раз проверяется надежность крепления.

Дополнительно можно усилить конструкцию тисков при помощи приварки косынок и стопорных пластин, как это показано на видео и фото. Такие тиски слесарные легко разбираются, поэтому желательно их покрасить антикоррозийной краской по металлу и установить на постоянное место.

Таким же способом можно изготовить тиски для сверлильного станка, только в этом случае крепление к станине станка будет несколько отличаться в зависимости от ее конструкции.

Как видно из вышеприведенного описания изготовить самодельные тиски совсем несложно. Надо просто иметь желание и элементарные навыки работы с металлом. Ниже рекомендуем посмотреть видео о том, как сделать станочные тиски.

Видео изготовления тисков своими руками

Самодельные тиски / Homemade vise

Тиски для сверлильного станка .

Тиски своими руками..Vices with their hands.

Тиски своими руками ( Vise their hands)

Тиски своими руками

Смотреть видео онлайн САМОДЕЛЬНЫЕ ТИСКИ своими руками

29.04.2017

Комментариев нет

49
Самодельные тиски для сверлильного станка, из подручных материалов .Тиски БЕСПЛАТНО.
Сверлильный станок – https://www.youtube.com/watch?v=ABwlma_iDwU&t=1s
★★★Канал посвящён самодельным приспособлениям для гаража и дома,ремонту автомобилей различных марок своими руками у себя в гараже не прибегая к услугам автосервиса, ремонтируя свой автомобиль самостоятельно в экономите ваш семейный бюджет.Спасибо за внимание.
★★★ПОМОЩЬ КАНАЛУ в развитии – http://www.donationalerts.ru/r/andron3030
★Подписаться на канал https://www.youtube.com/channel/UC4nLdRx0Hibra_gFo6DiZKA?sab_cnfirmation=1
★Мой блог на drive2 https://www.drive2.ru/users/andron3030/
★Моя группа Вконтакте”- https://vk.com/texastv
★Мой инстаграм – https://www.instagram.com/andronmogilev/
►Весь процес изготовления ПЕСКОСТРУЯ от от А до Я – https://www.youtube.com/watch?v=Xn5sl5aXHAs&list=PLSVbQlAQoj8GZpo7zk3p9fvwWnFZYQq8X
►Самоделки https://www.youtube.com/playlist?
list=PLSVbQlAQoj8HStm2xuYLGx5MxRUFjXwIU
►Ремонт авто https://www.youtube.com/playlist?list=PLSVbQlAQoj8HGblXZDKm3KzwujI4gZiui
►Ремонт ФОЛЬКСВАГЕН – https://www.youtube.com/playlist?list=PLSVbQlAQoj8Eu_B6w-IWcDvWoFVVdZGlL
►Ремонт Ауди – https://www.youtube.com/playlist?list=PLSVbQlAQoj8GaGE4suIQuUXjn-vEIvyMc
►Ремонт ОПЕЛЬ – https://www.youtube.com/playlist?list=PLSVbQlAQoj8HpKXRS9WohmTRI2SRZI6nM
►Французкий автопром – https://www.youtube.com/playlist?list=PLSVbQlAQoj8F-Bl4075fqBte-8J5XuoqA
★МОЯ партнёрская программа на YouTube регистрируйтесь http://join.air.io/TEXaSTV
★Для желающих помочь развитию канала- Yandex деньги – 41001718970079
◄ Почта [email protected]►

Андрей Машков
Как отремонтировать свой автомобиль у себя в гараже ,не прибегая к услугам дорогих автосервисов а также самоделки сделанные своими руками. Облегчающие жизнь гаражника.. #Самоделки для гаража и не только.#Ремонт авто различных марок. #Изготовление #приспособлений для #гаража и дома. С глубоким уважением автор канал #TEXaS TV ,, Андрей ,,
Последние сообщения
Как сделать стальные тиски для скамейки
Перед тем, как приступить к сборке стального стола, я поискал настольные тиски. Мой опыт работы с более дешевыми тисками не был положительным, так как у меня было две, а две сломались. Первый раскол по поверхности «наковальни» (ровный участок за неподвижной челюстью) от выбивания по ней металла. С тех пор мне сказали, что это не должно использоваться в качестве наковальни. Если это так, зачем делать его таким чертовски привлекательным для использования? Обработано ровно, подходящего размера и в хорошем месте.
Второй сломался в месте резьбы ходового винта. Я попытался снова сварить его, но ремонт не прошел.
Обе тиски были изготовлены из чугуна. Чугун идеально подходит для изготовления дешевых тисков, поскольку сам по себе дешевый материал, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литье. Однако он хрупкий и не такой прочный, как большинство других сплавов железа, например, сталь. Кроме того, очень сложно эффективно сваривать, поэтому ремонт трещины обычно недолговечен.
Сталь, как материал для тисков, довольно необычна, и я был поражен некоторыми ценами, которые я видел на такие тиски. Даже чугунные блоки лучшего качества (в которых используется высокопрочный чугун) стоили очень дорого, особенно большие. Столкнувшись с этой дилеммой: либо согласиться на дешевизну и надеяться, что она не сломается, либо опустошить свой банковский счет, чтобы получить тиски хорошего качества, я выбрал третий вариант: попытаться изготовить один сам.
Я снял видео сборки, выделив детали:

Для большинства тисков я использовал прямоугольные трубки 2 x 3 дюйма.Вот все вырезанные и готовые к сборке детали:
В тисках в качестве ходового винта используется стержень с резьбой 1 ″, и то, что он ввинчивается, должно быть прочным. Я использовал две гайки диаметром 1 дюйм, приваренные к пруткам двух толщин 1/2 дюйма:
.
Крепится болтами непосредственно к поверхности стола.
Большая часть сборки выполнена, ходовой винт испытан и измерен:
Эти тиски имеют довольно большую емкость, с губками шириной 6 дюймов и глубиной горловины более 6 дюймов.
Тиски готовые, готовые к покраске:
Очистив детали уайт-спиритом, я нанес три слоя краски:
Перед тем, как снова собрать тиски, детали оставили сушиться на целый день.
Готовые тиски:
Банка томатной пасты не могла сравниться с мощью этих новых тисков. Не очень тест, но кое-что интересно раздавить:
На создание этих тисков у меня ушло примерно день.Это во многом благодаря очень точной модели SketchUp. Все, что мне нужно было сделать, это вырезать детали и сварить их вместе, потребовав очень небольшой регулировки.
Стоимость была низкой; единственное, что мне нужно было купить, это стержень с резьбой, гайки и сварочная проволока для моей машины. Остальной материал из разных источников у меня уже был.
Независимо от сэкономленных денег, теперь у меня есть хорошие тиски, которые могут выдержать некоторые злоупотребления, и если я когда-нибудь их сломаю, я, безусловно, смогу их отремонтировать.
Изначально я сделал три более длинных видео, в которых больше деталей, но без повествования.Я также сделал короткое демонстрационное видео, в котором я раздавил банку, изображенную выше, и эти видео доступны для просмотра здесь в виде плейлиста.
Две тиски для деревообработки DIY — FineWoodworking
Скажем прямо, деревообработка — хобби дорогое. Я за все, что облегчает и удешевляет освоение этого невероятного ремесла. Когда я только начинал свое путешествие по дереву, мой верстак представлял собой не что иное, как четыре склеенных и привинченных листа фанеры, которые лежали на нескольких дешевых металлических козлах.Чтобы удерживать приклад на месте во время строгания, я прикрутил деревянный винт прямо к верхней части скамейки. Для совмещения я сделал тиски в стиле Moxon из дуба и трубных зажимов. Оба метода работали, но ни один из них не работал очень хорошо. Я мечтал о том дне, когда смогу потратить деньги на хорошие чугунные тиски. Как ни странно, этот день так и не наступил. Я всегда находил способ делать то, что мне нужно, не тратя деньги на тиски. Я, наверное, не должен этого признавать, но первый раз, когда я использовал тиски на постоянной основе, был здесь, в мастерской Fine Woodworking.Теперь ни на минуту не думайте, что когда я построю скамейку для своего нового магазина, я откажусь от тисков. Но отсутствие тисков не означает, что вам нужно приостановить работу по дереву.
В выпуске № 268, который выйдет на следующей неделе, у нас есть отличная коллекция советов по верстакам под названием «Переосмысление верстака». В нем есть два совета, которые понравились мне и моим скупым способам. Первой была простая коробка от Стива Фарноу, которая позволяла зажимать доски по вертикали (и по горизонтали), чтобы упростить соединение «ласточкин хвост».Вторыми были тиски в стиле Moxon от Rex Bostrom, в которых гантели были изобретательно использованы в качестве винтовых креплений. Самое приятное то, что ни для сборки, ни для использования тисков не требуется верстак. Я проделал всю работу над нашим разгрузочным столом для столовых пил, который был ближайшим аналогом обеденного стола, который я мог найти.
Мой взгляд на коробку «ласточкин хвост» Стива Фарноу. Просто, но МОЖНО!
В этом видео я проверил оба варианта, сделав свой собственный поворот. Я был шокирован тем, насколько хорошо оба работали, особенно зажимная коробка для древесного лома.Иногда решения настолько просты, что их легко не заметить. Конечно, я использовал 5/8 дюйма. резьба, гайки и ручки для моих тисков Moxon, но все оборудование для него стоит около 50 долларов.
Пятьдесят долларов — это совсем не плохо для отличных тисков Moxon
. Надеюсь, это видео поможет другим плотникам, которым не хватает денег. На самом деле, я думаю, что предстоящая статья даст любому плотнику — сломанному или нет — некоторые идеи о том, как они могут быть более эффективными на верстаке.
Список источников для тисков Moxon:
1 — 12 дюймовкусок ходового винта с трапецеидальной головкой 5/8 дюйма
2-5/8 дюйма ручки для большого пальца acme
2 — 5/8 дюйма острые орехи
Подробнее на FineWoodworking.com:
Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.
Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту
×
youtube самодельные тиски для лука how to
Настройка и настройка лука — PSE Archery- youtube самодельные луковые тиски how to , 18.Закрепите лук в тисках в горизонтальном положении. Отрегулируйте дужку так, чтобы она была ровной. Установите нивелир на ровную поверхность кронштейна крепления прицела. Когда пузырек в нивелире находится по центру, отрегулируйте прицел так, чтобы пузырек в прицеле был по центру. 19. Отрегулируйте третью ось прицела. Планы тисков своими руками — Fireball ToolDescription. Это планы на видео DIY Vise. Вы можете построить его как есть или настроить на основе имеющихся деталей и материалов. Это PDF-файл, файлов DXF нет.Размеры указаны только в дюймах. Просмотреть все Закрыть. 10 отзывов. 5. Визовые планы.
Как сделать лук из ленты и вилки — быстро и легко …
25 марта 2017 г. — Привет, крафтовые кролики! Добро пожаловать в еще один урок DIY! В этом видео я покажу вам, как быстро завязать двойной бант всего за 30 секунд. Это очень просто …
Смотрите YouTube по телевизору с помощью телевизионного кода — YouTube Help
Откройте приложение YouTube на своем Smart TV или устройстве потоковой передачи. Перейти к настройкам . Прокрутите до пункта Связать с телекодом.На вашем телевизоре появится синий код ТВ. Подготовьте свой телефон или планшет и выполните действия, описанные в разделе «Введите код» ниже. Код ТВ должен состоять из цифр. Если код состоит из букв, повторите шаги, описанные выше, чтобы получить …
Bow Press — Как использовать EZPress
3. Прижмите один конец кончиков конечностей лука к одному набору прижимных пальцев, удерживая лук горизонтальный. 4. Проверните маховик, чтобы прижать пальцы к кончикам конечностей лука. (Убедитесь, что кулачки НЕ находятся в опасности быть поврежденными из-за контакта с прижимными пальцами, и что прижимные пальцы находятся по центру на концах конечностей.) 5.
Как сделать дешевый жим из лука — Великолепный необычный
13 июля, 2017 · Главная страница ›стрельба из лука› Как сделать дешевый жим из лука. Как сделать дешевый луковый пресс Автор greatoutdoordinary 13 июля 2017 г. • (0). Изготовление «пресса из лука»: то, что я собираюсь вам объяснить, заставит вас смеяться во всех магазинах страны (но…
4 способа конвертировать YouTube в MP3 — wikiHow
2 июня 2021 г. · Добавить адрес видео. Щелкните текстовое поле вверху страницы конвертера MP3, затем нажмите Ctrl + V (Windows) или ⌘ Command + V (Mac), чтобы вставить адрес видео.Выберите тип файла. Щелкните раскрывающийся список «Выберите тип файла для преобразования», затем выберите вариант .mp3.
Как натянуть составной лук: 13 шагов (с рисунками …
7 сентября 2020 г. · Поверните верхний болт на один оборот против часовой стрелки, чтобы ослабить эту конечность, затем сделайте то же самое для противоположной конечности. Повторите еще один или два раза, чередуя конечности, чтобы конечности немного расслабились. 3. Наступите на старую тетиву и поднимите лук. Удерживая лук в одной руке, наступите на старую тетиву.
Crossover Vise II | Hold & Position Everything | Total Тиски US
Тиски Crossover — это ведущее в отрасли решение для удержания и позиционирования всех типов работ, позволяющее просто и быстро установить адаптируемую трубку и пластину, которые можно прикрепить к вашей работе.Этот пакет объединяет Crossover Vise ll с Crossover Arm и Knuckle Union.
Установка и настройка лука — стрельба из лука PSE
18. Закрепите лук в тисках в горизонтальном положении. Отрегулируйте дужку так, чтобы она была ровной. Установите нивелир на ровную поверхность кронштейна крепления прицела. Когда пузырек в нивелире находится по центру, отрегулируйте прицел так, чтобы пузырек в прицеле был по центру. 19. Отрегулируйте третью ось прицела.
6 способов сделать лук из ленты — wikiHow
28 января 2021 г. · Отрежьте ленту.Убедитесь, что он достаточно длинный, чтобы сделать лук. Всегда оставляйте лишнее, чтобы лук придал форму и оставил достаточно длинный хвост. Положите ленту на ровную поверхность. 2. Подведите оба конца бантика к середине. Перекрывайте их и…
Лук-пресс «Сделай сам» — YouTube
9 июля 2013 г. · Сделайте свой собственный лук-пресс, используя портативный «карманный» пресс и несколько обрезков пиломатериалов. Antler Geek Tyler Ridenour проведет вас через этот быстрый и легкий проект.
Изготовление луковой лошади — tradgang
Изготовление луковой лошади Вот чертежи и справочный лист по изготовлению луковой лошади.Их три для меня и один для жима Тима Бейкера. Его действительно не нужно объяснение, которое нужно другому. Скамья для быстрой работы очень хорошо подходит для изгиба досок, а также для окончательного кущения и соскабливания. Он держит лук за ручку, и вы
4 лучших лука — тиски для стрельбы из лука Обзоры 2020
October Mountain Products OMP Versa-Cradle Bow Vise 360 градусов. Цена: 219,99 долларов. Цена по состоянию на 17.06.2021 14:56 PDT. (подробнее об объявлении) Если вы относитесь к тому типу людей, которые хотят лучшего для своих луков, тогда вам подойдет OMP Versa-Cradle.Это профессиональные луковые тиски, которые продаются по профессиональной цене.
4 способа конвертировать YouTube в MP3 — wikiHow
2 июня 2021 г. · Добавьте адрес видео. Щелкните текстовое поле вверху страницы конвертера MP3, затем нажмите Ctrl + V (Windows) или ⌘ Command + V (Mac), чтобы вставить адрес видео. Выберите тип файла. Щелкните раскрывающийся список «Выберите тип файла для преобразования», затем выберите вариант .mp3.
Узнайте, как приготовить идеальный пушистый омлет | Food Network
Убедитесь, что ваши начинки готовы к употреблению, прежде чем бросать яичную смесь в смазанную маслом сковороду с антипригарным покрытием, потому что приготовление омлета — быстрый процесс! Похожие темы: Рецепты из яиц Рецепты омлета.
Гайки и болты стрельбы из лука. Руководство по настройке и стрельбе …
Гайки и болты стрельбы из лука: Руководство по настройке и стрельбе из комбинированных луков 7 декабря 2010 г., издание … rev1 Содержание-2 4.4. Что делает добавление или удаление скручивания кабелей с
Узнайте, как приготовить идеальный пушистый омлет | Food Network
Убедитесь, что ваши начинки готовы к употреблению, прежде чем бросать яичную смесь в смазанную маслом сковороду с антипригарным покрытием, потому что приготовление омлета — быстрый процесс! Похожие темы: Рецепты из яиц Рецепты омлета.
Изготовление луковой лошади — tradgang
Изготовление луковой лошади Вот чертежи и справочный лист по изготовлению луковой лошади. Их три для меня и один для жима Тима Бейкера. Его действительно не нужно объяснение, которое нужно другому. Скамья для быстрой работы очень хорошо подходит для изгиба досок, а также для окончательного кущения и соскабливания. Он держит лук за ручку, и вы
Как сделать пиньяту: 3 простых метода — ягоды
20 марта 2021 г. · Пиньяту из папье-маше можно собрать за пять простых шагов.Шаг 1 — Смешайте одну часть воды с одной частью муки, чтобы получилась паста. Шаг 2 — Надуйте воздушный шар и нарежьте газету полосками. Шаг 3 — Окуните газетную полоску в пасту, отжимая излишки пасты. Применить к балуну.
Изготовление лука из деревца — примитивные способы
Раскладывание лука. Следующий шаг — выкладка. Используйте линейку с прямым краем и карандаш. Карандашом и прямым краем нарисуйте контур лука так, как если бы он был виден на спине или животе. Конечности сделайте более-менее такими же.Держите их широко на расстоянии около 8 дюймов от концов. Затем сузьте их до ширины примерно в полдюйма.
Удобные самодельные тиски — Сделай сам — MOTHER EARTH NEWS
Удобные самодельные тиски С помощью нескольких обрезков пиломатериалов и немного времени вы можете изготовить самодельные тиски, которые помогут в работе с деревом. Деннис Э. Мастин
Тиски для скамьи | WOOD Magazine
• Эти тиски нелегко заменить существующим верстаком. Ножные тиски. Как следует из названия, эти тиски устанавливаются на ножку скамейки, которая иногда служит фиксированной губкой.Сделайте внешнюю челюсть из толстой заготовки, составляющей примерно три четверти длины ноги. Вы можете купить оборудование для изготовления ножных тисков примерно за 100 долларов.
4 способа загрузки видео с YouTube — wikiHow
5 мая 2021 г. · Установите загрузчик видео 4K. После завершения загрузки установочного файла 4K Video Downloader вы можете установить его, выполнив следующие действия: Windows: дважды щелкните установочный файл, нажмите «Да» при появлении запроса и следуйте инструкциям по установке на экране .; Mac: дважды щелкните файл установки, при необходимости проверьте установку, щелкните и перетащите значок приложения 4K Video Downloader в «Приложения»…
Сделайте свои собственные тиски! — Instructables
Сделайте свои собственные настольные тиски !: Тиски ДОРОГИЕ! Если вы новичок, вы, вероятно, знаете, что инструменты (и особенно электроинструменты) действительно дороги.Зачем покупать тиски, если можно сделать свои собственные? Это причина, по которой я сделал эту коллекцию. Наслаждаться!
Самодельный пресс с винтовым приводом Без сварки за 50 долларов … — YouTube
27 апреля 2019 г. · Создано с помощью Визуальной Библии Божьей истории любви. Посмотрите нашу серию популярных детских книг, в которых рассказывается история Священных Писаний с помощью рифм. Эти бу …
Тиски для трубных зажимов — Chevee Dodd
Я построил этот верстак в 2013 году, и единственное, чего ему всегда не хватало, — это тисков.К нему никогда не было прикреплено никаких тисков… и я решил это изменить. Я занимаюсь обработкой дерева больше, чем что-либо еще, поэтому мне не нужны были большие тиски для обработки металла. Мне нужно было что-то заподлицо с верхом, которое могло бы надежно удерживать детали. Простой.
Теперь поиск по YouTube найдет множество самодельных идей тисков. Многие из них, такие как тиски Джона Хайнца (что замечательно), намного сложнее, чем то, что мне нужно… но несколько лет назад я наткнулся на это видео Джея Бейтса. Это были первые тиски для трубных зажимов, которые я видел, и я подумал, что они великолепны! Единственная проблема заключалась в его размере.Мой магазин представляет собой узкий гараж на одну машину и трехфутовые тиски с двумя торчащими ручками, которые действительно сокращают мое полезное пространство. Я знаю, что это не так уж много, но это так! Эта скамья чуть больше шести футов в длину, и она упирается в стену. Взять половину в тиски просто не вариант.
Итак, я начал придумывать идеи, как сделать одинарные зажимные тиски. У меня возникла, как я думал, уникальная идея для двух боковых поручней, а затем я наткнулся на серию видео Джона Хайнца. У него была проблема: я не думал об использовании фланцев для труб.Итак, я отложил эту идею на некоторое время.
Я только недавно вытащил сварочный аппарат, и внезапно у меня появилось решение для крепления направляющих. Итак, вот видео.

Я сделал ужасную работу по сварке этих колпачков. Я перегрел основной металл и очень сильно его покоробил… примерно на 3/16 дюйма по ширине пластины. Я зачистил сварные швы и покрасил их по совету старого дяди Бамблфа @ # k.
«Шлифовальная машина и краска делают меня сварщиком, которым я не являюсь.»- AvE
Плохая сварка означала, что, когда я прикручивал пластины, трубы сильно растекались. Это означает, что сдвинуть его на скамейке было не так просто, как я показал на видео. Мне пришлось немало просверлить отверстия в скамейке, чтобы она двигалась плавно, но даже в этом случае люфта очень мало.

Одна деталь, которая не имела никакого смысла при редактировании, но я все равно оставил ее, это эти две доски, которые я склеил вместе для задней челюсти.Когда я построил эту скамью, я не особо думал о том, как я буду использовать ее в будущем, поэтому я просто заставил верхнюю часть висеть на неопределенном расстоянии, которое, как я думал, было бы удобным для зажима. Это означало, что мне нужно было увеличить эту заднюю челюсть до какого-то странного размера, который был больше, чем 2х материала, но не в каком-то нормальном размере. Итак, я ламинировал на одном листе, а затем пропустил сэндвич через строгальный станок, пока он не стал идеальным. Он находится совсем немного позади переднего края скамейки, а это означает, что сама поверхность скамейки является прижимной поверхностью.Я собирался попробовать вырезать переднюю кромку скамейки и надеть заднюю челюсть из фанеры, но я думаю, что передняя часть скамейки подойдет. Посмотрим со временем.
Просверлить отверстия в хомуте оказалось на удивление легко. Этот конкретный зажим продается Harbor Freight за 10 долларов, поэтому я не ожидал закаленной стали … но я бы сказал, что он режется легче, чем низкоуглеродистая сталь. Я прикрепил все с помощью винтов с мелкой резьбой и головкой с головкой под ключ, и, к моему удивлению, все работает отлично!
Вам просто нужно немного залезть под скамью, чтобы нажать на быстросъемный фиксатор и тиски свободно скользили.Вскоре я сделаю выпуск кнопочного типа на передней части скамейки. Я обязательно обновлю статью, когда это сделаю. На данный момент, однако, это очень легко привести в действие.
В целом, мне очень понравилось это маленькое дополнение к моей скамейке. Если бы мне нужно было что-то изменить, наверное, все. Я бы только что купил тиски. У меня был этот материал, так что он того стоил, но за 30 долларов на Amazon вы можете получить довольно хорошие 6-дюймовые столярные тиски и готово. Это не будут быстросъемные тиски, но также вам не понадобится несколько дней, чтобы смонтировать их.
Мои самодельные тиски обошлись бы мне примерно в 40 долларов, если бы мне пришлось покупать эти вещи новыми, а также потребовалось довольно много инструментов, которых нет у бюджетного плотника… так что да. Проект мне понравился, но с финансовой точки зрения он того не стоил. Хотя в духовном плане это было хорошее достижение.
Спасибо, что заглянули и прочитали статью. Если вы еще не подписались на меня на YouTube, я был бы рад, если бы вы присоединились ко мне там. Я публикую ежедневные беседы и эпизодические проекты, подобные этому.Зайдите и поболтайте. Я был бы рад видеть тебя!
Тиски Тома | Глобальный FlyFisher
Окончательный результат.
Том Биесот
Постоянные посетители веб-сайта Global FlyFisher, вероятно, читали мои предыдущие статьи, такие как катушка Тома и моталка лески Тома.
Интерес к этим предметам, оцененный на основании множества положительных отзывов, которые я получил, побудил меня написать эту статью о разработке и изготовлении тисков для вязания мух.
Особенно хорошо были приняты макеты статей с большим количеством изображений. Иногда картинка занимает больше половины страницы текста, поэтому в этой статье также есть много пояснительных картинок. Но сначала техническое объяснение и некоторая справочная информация.
Зачем делать тиски своими руками?
Сегодня на рынке так много красивых и хороших рабочих тисков, но, как и при изготовлении собственных катушек для нахлыстовой рыбалки, дизайн и изготовление тисков приносит огромное удовлетворение, особенно если конечный результат соответствует ожиданиям.
После использования нескольких тисков за последние 35 лет, в настоящее время я использую «Basic Stonfo Vise», очень хорошие тиски для крючков малых и средних размеров. Для больших крючков (стримерных крючков) я использую имитацию «Regal Vise» с огромным усилием зажима на крючке, очень прочные тиски. И, конечно же, мои самодельные тиски!
Базовые тиски Stonfo и подделка Regal
Tom Biesot
Хобби и вызов
Для меня это хобби в дополнение к нахлысту: изготовление товаров, связанных с нахлыстом, таких как катушки для мух, инструменты для вязания мушек, лески и сети для приземления — и это лишь некоторые из них.
При разработке тисков я хотел совместить другие увлечения, а именно мелкую работу по металлу и тонкую обработку дерева / токарную обработку дерева. Конструкция должна была представлять собой комбинацию деревянных и металлических деталей (алюминий, нержавеющая сталь) и некоторых пластиковых деталей. Хорошая задача — сделать это сочетание технических, функциональных и эстетических качеств успешным.
Принципы и требования
У меня был на бумаге изложен ряд принципов и требований, которым должен был соответствовать результат, некоторые из которых были основаны на опыте использования нескольких тисков, а другие — по собственному творчеству.
— Дизайн для крючков малого и среднего размера.
— Не копия существующих тисков.
— Приятный дизайн (индивидуальный вкус).
— Сочетание экзотической твердой древесины, металла и пластика.
— Полностью регулируемая съемная головка с зажатой мухой.
– Вращающаяся на 360 градусов вязальная головка, регулируемая по средней линии стержня челнока.
— Легко разбираемые детали.
— Параллельный зажим губок на хвостовике / изгибе челнока.
— Не закаленные, но прочные губки для лучшего захвата и отсутствия повреждений крючка.
— Сменные губки.
— Все детали должны быть изготовлены мной.
Симпатичный набор принципов и требований и, как оказалось, большая работа по размещению всего в приемлемом дизайне.
Пару лет думал о том, чтобы изготовить тиски, но что-то подобное надо выращивать в голове. Различные конструкции и наброски уже были сделаны на бумаге, но весь пакет еще не сформировался. Такие проекты требуют много времени, а при работе на полную ставку и работе над ней только по вечерам и выходным, а затем, в основном, в осенние и зимние месяцы, это трудоемкий проект.
Различные способы зажима крючков
Tom Biesot
Работа тисков
Если вы работали с разными тисками и внимательно и технически смотрели на другие тиски, то вы знаете, как они работают и как зажимают крючок. Большинство тисков имеют внутреннюю коническую конструкцию, которая заставляет челюсти сжиматься. Это может быть сделано путем толкания губок в коническую часть или путем вытягивания ее в конической части. Это закроет челюсти вокруг стержня челнока.
На чертеже схематически показано, как губки зажимают хвостовик челнока. На рисунке вы можете увидеть, что происходит при использовании различных конструкций — немного преувеличено.
На чертежах 1 и 2 мы видим, что из-за внутренних конических конструкций губки не всегда будут параллельны хвостовику крючка, когда они захватывают его. Это еще хуже, потому что мы работаем с крючками разных размеров. Затем крючок необходимо зажать с большой силой, чтобы он не мог двигаться во время привязки мухи.
Из-за этого существует больший риск повреждения крюка с риском поломки из-за жестких губок тисков и жестких крюков, которые используются в настоящее время. Иногда в случае повреждения острие крючка ломается, когда вы ловите рыбу и сражаетесь с ней.
Другие тиски имеют пружину на губках и должны открываться с помощью рычага, например, Regal Vises и новые Stonfo Vise. Также существуют тиски, которые по своей конструкции могут зажимать хвостовик крючка параллельно. Обычно их можно отрегулировать по толщине крючка.См. Схематический рисунок 3. Он встречается на некоторых моделях Griffin, Abel и Marco Polo.
Плоскогубцы с канавками для лучшего захвата.
Том Биесот
Губки тисков
Для моей собственной конструкции я выбрал параллельный зажим губок на стержне челнока с точной настройкой на толщину стержня челнока. Я также хотел точно определить усилие зажима на крючке, чтобы я мог удерживать крючок с минимальным усилием, что снижает риск повреждения крючка и губок.См. Схематический чертеж 4.
Зажимы большинства тисков сделаны из закаленного металла, поэтому при частом использовании они прослужат дольше. Однако эти жесткие губки имеют меньшее сцепление с крючком, потому что они всегда гладко обработаны. Если бы в губках были небольшие бороздки, это значительно улучшило бы захват крючка, как это известно почти из всех плоскогубцев. Но канавки в закаленных губках тисков также могут повредить крючок.
Фактически, губки тисков должны быть сделаны из более мягкого материала, чем крючок, чтобы крючок мог оставлять в губках очень маленькое углубление.В результате губки могут зажимать крючок с меньшим усилием зажима, поскольку он не может скользить.
Но производители не делают тисков с губками, которые легко повредить и которые со временем необходимо заменить. Это дорого обходится пользователю, особенно в дорогих брендах! Я выбрал техническую конструкцию с более мягкими, но прочными губками, в которых губки можно легко и дешево заменить в случае их износа.
После создания необходимых дизайнов и набросков я пришел к дизайну, который мне понравился и в котором я смог придерживаться всех своих принципов и требований. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Наконец, на компьютере был сделан трехмерный рисунок. В дальнейшем это было преобразовано в рабочий чертеж со всеми частями, так что я мог хорошо рассмотреть дизайн, прежде чем я собирался делать тиски.
Чертежи тисков.
Том Биесот
Некоторые из использованных материалов
Tom Biesot
Изготовление тисков
В качестве деревянных деталей я выбрал тропическое дерево Zebrano из Западной Африки (латинское название: Microberlinea brazzavilensis ).
Это твердая и устойчивая древесина, которая легко обрабатывается на токарном или фрезерном станке и имеет очень красивую структуру волокон, особенно после нанесения ряда защитных слоев, таких как «датское масло».
Остальные компоненты тисков изготовлены из авиационного алюминия и нержавеющей стали. Съемные губки в голове сделаны из «углепластика». Я хотел сделать челюсти из более мягкого материала, чем материал крючка, но также из чего-то прочного и износостойкого. После тщательного тестирования губок из углеродного волокна я был приятно удивлен результатом.
Углеродное волокно — это многослойный армированный пластик, состоящий из слоев углеродного волокна и специальной смолы, который запекается в специальной печи.
Отчасти из-за смолы поверхность почти не сжимается. Это создает очень хороший захват при относительно небольшом давлении на крючок. Я сделал очень тонкие канавки в губках, что сделало захват еще лучше, с еще меньшим усилием зажима. Это приведет к меньшему повреждению крючка.
Если со временем челюсти будут изнашиваться, мне легко их изготовить и заменить конструкцией, которую я использовал. Но практика последних шести месяцев по-прежнему не показывает износа из-за низкого давления зажима на крюк.
Полоса из углеродного волокна для сменных губок.
Том Биесот
Изготовление вязальной головки и съемных губок
Я счастливый обладатель небольшой мастерской на чердаке, где я могу обрабатывать металл и дерево, используя небольшие ручные станки, такие как токарный станок по металлу, фрезерный станок и деревообрабатывающие станки.
Сделав чертежи мастерской, я начал делать голову со съемными губками из углеродного волокна. Основным материалом для этого является большое количество авиационного алюминия, которое я получил за свою карьеру в компании Fokker Aircraft (см. Статью Tom’s reel).Операции на вязальной головке в основном выполняются на фрезерном станке.
Запуск проекта
Tom Biesot
Чтобы сделать две равные половины, они максимально прижаты друг к другу, когда находятся на станке. На рисунке также показаны выемки для губок из углеродного волокна.
Также в период моей авиации у меня все еще оставалось несколько отходов пластины из углеродного волокна толщиной 2,5 мм, из которых я, в конце концов, вырезал полосу для изготовления сырых челюстей посредством операций сверления и фрезерования.
Изготовление челюстей из ленты из углепластика.
Том Биесот
Очень аккуратно просверлили монтажные отверстия в губках, чтобы их можно было ввинтить в выемки в обеих частях вязальной головки. Но челюсти еще не были закончены.
Зажимные винты необходимы для регулировки вязальной головки и других деталей. Эти компоненты изготовлены из алюминия со вставленными болтами из нержавеющей стали с потайной головкой с шестигранной головкой.
Зажимные винты.
Том Биесот
После скрепления обеих частей связывающей головки вместе, губки из углеродного волокна могут иметь желаемую форму.
Изготовление переходника, крепежной детали и горизонтального вала
Чтобы точно отрегулировать крючок по средней линии оси шпинделя, вязальная головка может вставляться в адаптер. Преимущество этого адаптера заключается в том, что связующую головку с мухой, все еще находящейся в ее губах, можно снять, так что муху, как муху из оленьего волоса, можно внимательно осмотреть со всех сторон и легче подрезать. Это функция, которую я никогда раньше не видел на других тисках, и я давно хотел ее.
Выемка для пластиковой вставки
Tom Biesot
Для предотвращения износа, вставив головку для вязания в адаптер и закрепив ее стопорным винтом, я фрезеровал прорезь на нижней стороне головки для вязания, куда позже приклеивается кусок пластика.
Для крепления адаптера к валу нам понадобится крепежная деталь. Я мог бы изготовить адаптер и крепежную деталь как одно целое, но я выбрал 2 отдельных компонента. Крепежная часть может шарнирно закрепляться на валу, так что стержень крючка можно перемещать к центральной линии горизонтального вала.Для точной регулировки мы сдвигаем вверх или вниз вязальную головку в адаптере.
Теперь делаем горизонтальный вал на токарном станке, а затем делаем шарнир на фрезерном станке. После этого мы можем установить головку в сборе на вал.
Горизонтальный вал
Tom Biesot
Первая деревянная деталь
Tom Biesot
Изготовление деталей подшипников из твердых пород дерева
Для деревянных деталей я выбрал красивую, устойчивую твердую древесину Zebrano.Поскольку существует комбинация с точно допускаемыми компонентами, такими как втулки и валы, древесина должна быть стабильной и не расширяться или сжиматься по сравнению с алюминиевыми деталями. Зебрано — прекрасное дерево для этой цели, и оно также имеет красивую структуру волокон после обработки древесным маслом.
Деревянные детали изготавливаются с помощью специальных вспомогательных инструментов и обрабатываются на небольшом точном токарном станке по дереву с большим терпением.
В обоих концах деревянных деталей просверливаются отверстия для алюминиевых втулок, которые затем вклеиваются в них с помощью эпоксидного клея.Они будут удерживать подшипники валов.
Втулка подшипника
Tom Biesot
Отсутствуют некоторые детали
Tom Biesot
Для крепления деревянных деталей на валах и фиксации вращательного движения сделаны дополнительные втулки и стопорные винты, которые потом приклеиваются к ним эпоксидным клеем. Эти операции выполняются на токарном и фрезерном станках с помощью вспомогательных инструментов.
Изготовление маховика с кривошипом, вертикальным валом и пластиковым кольцом подшипника
Чтобы вращать вязальную головку, на задней части вала установлено маховик.На этом маховике есть маленькая рукоятка. Для вращения на 360 градусов я использую кривошип, а для небольших точных вращений маховик с вырезами для пальцев. Деревянная ручка также сделана из зебрано.
Маховик и рукоятка.
Том Биесот
На токарном станке делаем два точных паза в горизонтальном валу для уплотнительных колец, которые мы используем для создания подшипника вала во втулках. Этот подшипник с уплотнительным кольцом мне очень подходит и также используется в моих катушках для мушек. Для тех, кто хочет точно знать, как это работает, ознакомьтесь с моей статьей «Катушка Тома» здесь, на Global FlyFisher.Там вы найдете объяснение того, как работает этот подшипник.
На токарном станке изготовлен вертикальный вал и тонкое пластиковое кольцо. Он находится между маховиком и деревянной частью, поэтому не возникает трения и износа. Пластиковое кольцо легко сделать из тонкой твердой пластиковой пленки толщиной около 0,3 мм.
Изготовление нижней плиты
Нижняя пластина также сделана из дерева зебрано. Большинство операций выполняется на небольшом точном токарном станке по дереву. Пластина для отходов прикрепляется к необработанной древесине, чтобы повернуть выемку на нижней стороне, которая освободит место для патрона, когда основание перевернуто, а верх перевернут.
Поскольку древесина легкая, мы помещаем стальной груз в углубление внизу, чтобы получить устойчивую основу при связывании.
Изготовление двух специальных инструментов
Для регулировки тисков и частичной разборки деталей были созданы два шестигранных ключа с ручками из дерева зебрано, которые помещаются в пазы на нижней пластине.
Сделав прорези в нижней пластине для шестигранных ключей, мы можем приклеить инструменты к ручкам.
Проверка всех деталей
Перед тем, как детали будут отполированы, а деревянные детали покрыты защитным слоем масла, проводится окончательная проверка, чтобы убедиться, что все подходит и работает правильно.
Чистка и полировка
Tom Biesot
Очистка и полировка всех деталей
Одна из самых трудоемких задач в таких проектах — это очистка и полировка всех металлических деталей.
Я использую несколько маленьких плоских форм с наклеенными на них наждачной бумагой и полировальной бумагой разных сортов. Затем медленное, прямое трение деталью о шлифовальную бумагу / полировальную бумагу с пустым умом! При изготовлении все деревянные детали уже были отшлифованы на токарном станке по дереву.
Отделка деревянных деталей
Перед тем, как втулки приклеиваются к деревянным деталям, мы покрываем древесину прочным защитным слоем Danish Oil. Масло наносится в 3 слоя и после застывания (5 дней) полируется ватным диском на токарном станке. Это придает дереву красивый блеск, а текстура древесины оживает. После отверждения слой очень износостойкий.
Смазка дерева
Tom Biesot
Вклеивание втулок в деревянные детали
Втулки приклеиваются к деревянным деталям эпоксидным клеем.Для лучшего сцепления клея во втулках выточены канавки. Для выравнивания втулок мы используем очень точный вал, по которому втулки могут скользить, поэтому мы можем склеить их в линию.
Тиски в сборе
Окончательная сборка различных деталей — это всегда хорошее время.
Наносим слой силиконовой смазки на горизонтальный вал, уплотнительные кольца и внутреннюю часть втулок, чтобы все детали могли плавно вращаться. Также все резьбовые части смазываются небольшим количеством смазки. Пластиковое опорное кольцо между маховиком и деревянной обшивкой также смазано.
И, как показано на фотографиях ниже, конечный результат выглядит хорошо, дизайн, конечно, зависит от личного вкуса. Он имеет классический вид с использованием современных материалов и, что очень важно: захват на крючке очень хороший и с небольшим усилием!
Сборка всех деталей
Tom Biesot
Работа тисков
Сила зажима уплотнительного кольца на задней стороне головки заставляет сами губки открываться. С помощью винта регулировки угла мы можем повернуть вязальную головку (и стержень челнока) до горизонтальной центральной линии.
Для точной регулировки мы разблокируем винт точной регулировки адаптера и сдвигаем вязальную головку вверх или вниз. С помощью винта регулировки толщины челнока мы можем отрегулировать губки на желаемую толщину стержня челнока.
Зажимным винтом мы зажимаем крючок в его положении и, наконец, с небольшим усилием поворачиваем регулировочный винт, чтобы закрепить крючок, чтобы никогда не было слишком большого давления на стержень / изгиб крючка. Небольшие неглубокие канавки в губках обеспечивают отличный захват крючка.
Трубный переходник
Поскольку мне нравится делать трубчатые мухи, я также сделал адаптер для трубчатых мух для этих тисков в соответствии со стилем дизайна, он потребует до 1 игл.Диаметр 5 мм. С помощью одного из инструментов с шестигранной головкой мы можем быстро ослабить винт в маховике, после чего можно снять горизонтальный вал с вязальной головкой, вставить трубный переходник, а маховик снова установить и затянуть с помощью инструмента.
Адаптер трубка-муха
Tom Biesot
Снятая вязальная головка
Tom Biesot
Удобство съемной вязальной головки
Связывающая головка легко снимается благодаря конструкции адаптера, при этом муха все еще зажата в губках.Это имеет большое преимущество, так как муху можно внимательно рассмотреть со всех сторон и, при необходимости, ее можно легко подрезать и подрезать. Очень красиво при изготовлении мух из оленьей шерсти.
В ближайшем будущем я спроектирую и изготовлю упор для держателя шпульки и набор инструментов для вязания мушек для этих тисков из тех же материалов, чтобы они соответствовали дизайну.
В этой статье я хотел бы поделиться с вами разработкой и производством моих тисков и своим личным видением закрепления крюка в тисках.
Надеюсь, вы так же оцените конечный результат, как и я.
Итоговый результат
Tom Biesot
GOMYIE DIY Деревообрабатывающий инструмент Мини-плоскогубцы Тиски Зажим Настольный стол Тиски Ручные инструменты для деревообработки Резьба Гравировка (цвет дерева S) —
В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
Материал сосна
Марка GOMYIE
Цвет Цвет древесины
Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
Материал: сосна
Размер ： Размер около 10,5 * 7 * 4,3 см
Тиски для резьбы по дереву имеют сильное зажимное усилие и стабильную работу.
Деревянные плоские тиски имеют противоскользящее дно, что делает их более устойчивыми, безопасными и надежными в использовании.
Идеально подходит для праздничных открыток и скрапбукинга, а также для подарочных этикеток, имеет мягкую и гибкую текстуру, это хороший выбор для дома DIY.
› См. Дополнительные сведения о продукте
Изготовление металлических тисков из квадратных труб

Я научился сварке задолго до того, как начал свой первый столярный проект.У меня никогда не было сварщика, но последние 14 лет у меня всегда был сварщик. До того, как я переехал в город, где я живу сейчас, мой дядя был моим соседом, и я сам научился сваривать с его старинным дугосварочным аппаратом Lincoln. После переезда в город, где я живу в настоящее время, у моего работодателя появился дешевый аппарат для дуговой сварки, которым я мог пользоваться в любое время. И после ухода с этой работы в августе прошлого года у меня больше не было доступа к сварщику. Итак… Несколько недель назад я подобрал сварщика MIG.
Это первый сварщик, которым я лично владею.И это первый раз, когда я вообще использую сварочный аппарат MIG. Я выбрал сварочный аппарат MIG, поскольку мне всегда говорили, что они действительно просты в использовании, и хотя я согласен с тем, что ими проще пользоваться, чем аппаратом для дуговой сварки, я еще не совсем привык к его аспекту подачи проволоки. Я уверен в структурной целостности сварных швов в этом проекте стендовых тисков, но признаю, что сами сварные швы довольно некрасивые. Смело высмеивайте их сколько хотите 🙂
Я решил сделать стендовые тиски для своего первого сварочного проекта с новым сварочным аппаратом.Что касается дизайна, я немного изменил версию Джона Хейса, которую он сделал несколько лет назад. Если вы хотите узнать об исходной версии этих тисков, вы можете просмотреть статью о сборке и недавно обновленное видео на веб-сайте Джона, нажав здесь . Первым шагом для меня было вырезание всего материала. Я использовал квадратную трубу размером 2 x 2 дюйма со стенкой 1/8 дюйма вместо 2 x 3 дюйма, которые использовал Джон. Для выполнения всех резов я использовал тонкий отрезной круг в моей угловой шлифовальной машине.
Мне гораздо легче резать металл, когда он зажат или, по крайней мере, надежно удерживается.Чтобы упростить задачу, я использовал пару магнитных блоков 90 градусов . Они сделали большую часть материала для этого проекта.
На этом этапе я сделал небольшую модификацию конструкции, в которой неподвижная задняя губка и задний опорный блок прикреплены к нижней пластине. Точные изменения подробно описываю в видео.
Когда все мои детали были черновой резки, я использовал проволочное колесо, чтобы очистить все детали перед самой сваркой. В данный момент я не использую защитный газ с этим сварочным аппаратом, поэтому я использую проволоку с флюсовым сердечником.Насколько я понимаю, вам не нужно так сильно очищать детали при использовании сердечника из флюса, в отличие от проволоки MIG с защитным газом, но я все равно их очистил.
Когда все было готово, я начал сварку. Я ни в коем случае не претендую на то, чтобы быть профессиональным сварщиком, но если вы никогда раньше не занимались сваркой, я скажу, что лучше всего сваривать детали прихватками, прежде чем делать швы по длине. Это позволит вам разместить и проверить материал таким образом, чтобы при необходимости его можно было легко удалить.Это была первая сторона неподвижной задней челюсти.
А вот и вторая сторона. Джон использовал ножовку, чтобы немного развести эти части, поэтому я сделал то же самое.
После совмещения неподвижной челюсти с деталями передней челюсти я мог прикрепить эти детали на место.
Перед тем, как приступить к сварке по всей длине, я обработал опорную плиту. Я не был уверен, где буду устанавливать тиски, поэтому решил просто установить их на кусок плоской листовой стали толщиной 1/4 дюйма.Таким образом, я могу перемещать его по мере необходимости, пока не найду постоянный дом. Чтобы поднять гайки ходового винта, я использовал другой кусок стали 1/4 дюйма.
И затем прикрутил гайки на место. Я думал здесь использовать несколько гаек, чтобы предотвратить обрыв резьбы на стандартном резьбовом стержне, который я использовал. Прикрепив их, я внимательно посмотрел на фактические сварные швы. В итоге мне пришлось снять заднюю гайку из-за проблем с перекосом.
После этого я завершил сварку передней челюсти и отметил положение отверстий в передних пластинах.Эти пластины будут приварены к передней части передней челюсти, чтобы закрыть нижнюю квадратную трубу, а также действовать как прижимная пластина для ручки. Поскольку это приведет к сильному давлению, я использовал две пластины, как Джон в оригинальной версии.
Мне посчастливилось иметь кольцевую пилу подходящего размера для стержня с резьбой. Джон использовал стержень с резьбой 1 дюйм, я использовал стержень с резьбой 3/4 дюйма.
Затем первая пластина прихватывается и затем полностью приваривается. Затем эту пластину отшлифовали по краям, а вторую пластину уложили сверху и сварили.
Чтобы вытащить переднюю губку при отвинчивании ходового винта, на расстоянии примерно дюйма от конца стержня с резьбой приваривается гайка.
Затем устанавливается передняя губка и на резьбовой стержень надевается еще одна гайка. Однако эта гайка не может быть слишком тугой. Остается достаточно слабины, чтобы стержень с резьбой мог свободно проворачиваться в отверстии передней челюсти. А затем приваривается. Я убедился, что это действительно приварил, так как он будет выдерживать большое давление.
Гайка гораздо большего размера приваривается к концу стержня с резьбой после того, как предыдущий сварной шов выровнялся угловой шлифовальной машиной.Я даже не знаю, какой это размер ореха на самом деле. Я просто знаю, что он достаточно большой, чтобы через него мог пройти кусок водопроводной трубы диаметром 1/2 дюйма.
Кстати о водопроводной трубе… Я использовал отрезок 12 дюймов и 1/2 дюйма с двумя заглушками на концах для ручки.
Перед сваркой неподвижной губки я отрезал последнюю часть выступающего металла в связи с предыдущим изменением конструкции.
Мне действительно казалось, что я деформировал нижнюю пластину, когда приваривал гайки.Изгиб явно присутствует на этом снимке. Но после редактирования видео я заметил, что пока я говорил об изменении конструкции, что было до начала сварки, нижняя пластина покачивалась. В любом случае, на этом этапе неподвижная губка приваривается к опорной плите. Джон прикрутил его на место, но я не уверен, где эти тиски будут в конечном итоге, поэтому всякий раз, когда я добираюсь до этого этапа, я могу прикрепить эту нижнюю пластину к любой поверхности, которую я использую. Вы также можете увидеть всю хрень, которую оставляет после себя флюсовый сердечник при сварке.Кстати, это то же самое, что и дуговой сварщик.
После сборки тисков все детали очищаются проволочным колесом. Изначально я собирался покрасить эти тиски в зеленый цвет, но передумал. Мне нравится вид обнаженного металла.
Чтобы предотвратить ржавчину открытого металла, я нанесла несколько слоев лака.
Если я правильно помню, Джон раздавил банку томатной пасты после того, как закончил свои тиски. Я собирался сделать то же самое, но в итоге отказался и просто раздавил отрезанный кусок квадратной трубки.Я действительно могу выкрутить эти тиски всем своим весом, и стержень с резьбой, кажется, справляется отлично.
Я также добавил немного смазки на стержень с резьбой, чтобы он продвигался более плавно.
Как я уже сказал, сварные швы некрасивые, но они справятся со своей задачей, так что смейтесь над ними.

Материал	сосна
Марка	GOMYIE
Цвет	Цвет древесины

Самодельные тиски своими руками из металла видео

Самодельный столярный инструмент

Тиски для верстака

Слесарные тиса

Тиски для сверлильного станка

Инструмент для вязания мушек

Очередь просмотра

Очередь

YouTube Premium

Хотите сохраните это видео?

Пожаловаться на видео?

Понравилось?

Не понравилось?

Текст видео

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Создать аккаунт

Войти

Сейчас на странице 0 пользователей

Самодельные тиски. Как сделать тиски своими руками: фото, видео

Тиски своими руками в домашних условиях: схемы (видео)

Конструктивные особенности

Применение запрессованных гаек

Дополнительные работы

Заключение по теме

Самодельные поворотные ТИСКИ на 360 градусов | Самоделки на все случаи жизни

Видео самодельные инструменты и приспособления своими руками

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Цены на популярные марки переносных сварочных аппаратов

Видео — Тиски из швеллера своими руками

Видео — Полезные советы

Тиски своими руками: фото, чертежи, видео

Содержание:

Чертежи тисков

Этапы изготовления самодельных тисков

Видео изготовления тисков своими руками

Смотреть видео онлайн САМОДЕЛЬНЫЕ ТИСКИ своими руками

29.04.2017

Комментариев нет

Андрей Машков

Последние сообщения

Как сделать стальные тиски для скамейки

Две тиски для деревообработки DIY — FineWoodworking

youtube самодельные тиски для лука how to

Как сделать лук из ленты и вилки — быстро и легко …

Смотрите YouTube по телевизору с помощью телевизионного кода — YouTube Help

Bow Press — Как использовать EZPress

Как сделать дешевый жим из лука — Великолепный необычный

4 способа конвертировать YouTube в MP3 — wikiHow

Как натянуть составной лук: 13 шагов (с рисунками …

Crossover Vise II | Hold & Position Everything | Total Тиски US

Установка и настройка лука — стрельба из лука PSE

6 способов сделать лук из ленты — wikiHow

Лук-пресс «Сделай сам» — YouTube

Изготовление луковой лошади — tradgang

4 лучших лука — тиски для стрельбы из лука Обзоры 2020

4 способа конвертировать YouTube в MP3 — wikiHow

Узнайте, как приготовить идеальный пушистый омлет | Food Network

Гайки и болты стрельбы из лука. Руководство по настройке и стрельбе …

Узнайте, как приготовить идеальный пушистый омлет | Food Network

Изготовление луковой лошади — tradgang

Как сделать пиньяту: 3 простых метода — ягоды

Изготовление лука из деревца — примитивные способы

Удобные самодельные тиски — Сделай сам — MOTHER EARTH NEWS

Тиски для скамьи | WOOD Magazine

4 способа загрузки видео с YouTube — wikiHow

Сделайте свои собственные тиски! — Instructables

Самодельный пресс с винтовым приводом Без сварки за 50 долларов … — YouTube

Тиски для трубных зажимов — Chevee Dodd

Тиски Тома | Глобальный FlyFisher

Зачем делать тиски своими руками?

Хобби и вызов

Принципы и требования

Работа тисков

Губки тисков

Изготовление тисков

Изготовление вязальной головки и съемных губок

Изготовление переходника, крепежной детали и горизонтального вала

Изготовление деталей подшипников из твердых пород дерева

Изготовление маховика с кривошипом, вертикальным валом и пластиковым кольцом подшипника