Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

• опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
• подвижной зажимной губки;
• двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Cтолярные тиски для верстака своими руками

Специально для Самоделкиных делюсь пошаговой инструкцией по изготовлению столярных тисков для верстака своими руками. При выборе конструкции за основу были взяты тиски Моксона с двумя винтами, но в моем случае получился стационарный вариант. Бюджетные и простые в изготовлении (без сварки и специнструмента) – идеальный вариант для работы с деревом в гараже.

Основные материалы:

1. Брус 45х90х480 мм.
   
2. Фанера толщиной 10 мм.
   
3. Две шпильки М10 длиной 250 мм.
   

Размеры вы можете подкорректировать под свой верстак. Резьбы М10 мне вполне достаточно, меньший диаметр резьбы брать не рекомендую.

Пошаговая инструкция по изготовлению
1. Размечаем на фанере отверстия под отверстия для винтов при помощи карандаша и угольника. Расстояние от торцов — 10 см.

2. Фиксируем два элемента будущих тисков между собой струбцинами.

3. При помощи шуруповерта сверлим отверстия диаметром 12 мм в обозначенных местах.

4. Разбираем и отдельно на куске фанеры сверлим шесть дополнительных отверстий диаметром 4мм под саморезы.

Далее на каждом отверстии сверлом на 12 делаем фаски, чтобы шляпки саморезов не выступали.

5. Крепим кусок фанеры к боковой стороне верстака с помощью шуруповерта при помощи шести саморезов по заранее размеченным отверстиям. Проверяем перпендикулярность относительно рабочей поверхности верстака с помощью угольника. При необходимости следует подложить под фанеру прокладки для выравнивания.

6. Используя в качестве направляющих существующие отверстия под винты сверлим отверстия в верстаке под шпильки.

7. Берем две забивные (врезные) гайки М10.

8. С обратной стороны верстака забиваем гайки при помощи молотка в просверленные отверстия.

Стационарная часть тисков готова.

9. Изготавливаем винты. На втором обрезке фанеры отмечаем четыре круга — два больших диаметром 70 мм и два средних диаметром 50 мм. Для разметки я использовал набор коронок по дереву.


В центре каждого круга отмечаем точку для будущего выреза. Вырезаем круглые заготовки под ручки с помощью кольцевых коронок по дереву.

10. Шкурим полученные круги, чтобы не получить занозу при работе с тисками.

11. В кругах диаметром 50 мм делаем отверстия на 12 под врезные гайки. В больших кругах — потайные пазы под шляпки забивных гаек.

12. Забиваем в маленькие круги врезные гайки.

13. Навинчиваем шпильки в круги и контрим с помощью отрезков проволоки в торцевые отверстия.

14. Склеиваем круги между собой, закрепляя их между собой струбцинами. Клей должен просохнуть.


15. На каждом винте делаем диагонально расположенные отверстия под саморезы глубиной около 12 мм. После этого закручиваем саморезы в эти отверстия. Винты с ручками готовы.

16. Собираем тиски.

Всего за пару часов работы можно получить удобные тиски Моксона (вернее их стационарный вариант), сделанные своими руками.

По желанию мастера можно покрыть тиски лаком, маслом или олифой. Не рекомендую в этом случае покрывать рабочую часть губок, чтобы на зажимаемых изделиях не оставались следы защитного покрытия. Для повседневной работы мне с головой хватает усилия зажима, тиски в работе и подробных процесс изготовления вы можете увидеть на видео.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

• Подготавливаем все необходимые инструменты;
• Делаем соответствующие прорези и отверстия;
• Вставляем болты и повороты;
• Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Заготовки из дерева;
• Винты, гайки и шайба;
• Кожа для тисков;
• Настольная пила и фрезер;
• Наждачная бумага;
• Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Тиски для столярных работ

Для работ с мягкими заготовками, такими, как дерево, пластик, мастер-самодельщик изготовил тиски. Главным достоинством таких тисков являются деревянные губки, которые не повредят изделие, и большая площадь зажима детали. Для изготовления тисков мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
-Фанера 355,6 мм X 355,6 мм Х 19,05 мм — 2 шт;
-Доска 355,6 мм X 47,62 мм X 19,05 мм — 2 шт;
-Направляющая шина-2 шт;
-T-болты -4 шт;
-Ручки круглые с резьбой -4 шт;
-Шпильки длинные — 2 шт;
— Ручки фигурные с резьбой -2 шт;
-Резьбовые вставки — 2 шт;
-Шурупы — 8 шт;
-Клей;
-Лак;
-Рулетка;
-Карандаш;
-Киянка;
-Сверлильный станок;
-Зажимы, струбцины;
-Фрезерный станок;
-Циркулярная пила;
-Пила по металлу;
-Шлифовальная машинка;
-Шуруповёрт;

Шаг первый: стол
Стол автор изготовил из фанеры. Отрезал две фанерные заготовки (размеры указаны в «материалы и инструменты») и склеил их. Гантели мастер использовал как груз.

Шаг второй: изготовление губок
Губки мастер изготовил из твердого лиственницы. Отрезал две заготовки. Губки, на столе, размещаются плашмя. Сверху губок делает по сквозному отверстию с двух сторон, под Т-болты направляющих. Далее в одной заготовке с боку делает по сквозному отверстию с каждой стороны, под шпильку. В другой заготовке делает отверстие под резьбовую вставку, не насквозь. Отверстия на обоих заготовках должны быть соосны.

Шаг третий: направляющие
В столе делает выборки на всю длину. Осевое расстояние между выборками должно соответствовать осевому расстоянию между двумя противоположными отверстиями губок.

Шаг четвертый: шлифовка, лакировка, сборка
Шлифует стол и губки.

Покрывает лаком.


Отрезает направляющие по длине стола. Устанавливает направляющие в паз и прикручивает.

Устанавливает в направляющие Т-болты. На болты устанавливает губки и закручивает сверху ручки.


Устанавливает резьбовые вставки, предварительно накрутив их на шпильки. Для прочности фиксирует вставки клеем. Второй конец шпильки пропускает в отверстие второй губки. Накручивает ручки.

При необходимости можно заменить Т-болты на длинные и установить дополнительные губки.

Примеры использования тисков.

Весь процесс изготовления тисков можно посмотреть на видео.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.