Состав арболита и правильные пропорции

Технология «Русский Арболит»

У арболитовой смеси простой четырехкомпонентный состав. Не важно для чего используется арболит, производство блоков или монолитное строительство – компоненты одинаковые, различие в их пропорции. От них напрямую зависит, какая прочность будет у готового изделия.

• 1 Древесная щепа

  Основной наполнитель для арболитовой смеси, от нее зависит теплопроводность блока

  Подробнее

• 2 Цемент

  Связующее для древесной щепы, напрямую влияет на прочность блоков

  Подробнее

• 3 Вода

  Служит для активации цемента и его кристаллизации, потом она испарится из блока

  Подробнее

• 4 Минерализатор

  Предназначен для нейтрализации сахаров в древесине, вредных для цемента

  Подробнее

Процентный состав арболитового блока

Процентное соотношение веса компонентов арболитового блока в сухом состоянии:

Хвойная щепа

Наполнитель

Цемент М500

Связующее

Вода

Для активации цемента

Минерализатор

Сульфат алюминия

Пропорции 1 куба арболитовой смеси

Вес компонентов арболитовой смеси в процентном соотношении для изготовления 33. 3 арболитовых блоков размером 500×300×200 мм методом вибропрессования

Древесная щепа

1155 литров хвойной щепы в сухом состоянии

Цемент М500

минимум 330 кг на куб для конструкционных блоков

Вода

≈ 230 литров в зависимости от влажности щепы

Минерализатор

9 кг сульфата алюминия, растворенного в воде

Пропорции замеса для 1 м

³ арболита

Это примерные пропорции. Точное соотношение зависит от состояния древесной щепы, её влажности и завода-изготовителя портландцемента. Точные инструкции по подготовке смеси наши партнеры получают во время обучения в Иваново.

15 или 25 марки прочности более чем достаточно для постройки здания в три этажа. Эти цифры означают, что возможная нагрузка на 1 см² – 15 и 25 кг соответственно; в трехэтажном строении с учетом коммуникаций, техники, мебели и т.д. нагрузка будет максимум 1,5 кг.

Небольшая, по сравнению с другими бетонами, плотность арболита – не изъян. Наоборот, благодаря этой характеристике возможны теплоизоляционные свойства материала, за которые он и ценится.

Щепа для арболита

Щепа – основной компонент для изготовления арболитового блока. Не соответствует ГОСТу она – не соответствует изделие целиком.

Какой должна быть щепа

Лучше всего для арболита подходят хвойные породы деревьев. Почему?
Для их обработки требуется меньшее, чем для лиственных, количество минерализатора.
Это вещество нейтрализует сахара в древесине и ускоряет этим схватывание цемента.

Древесина хвойных пород для арболита

Форма щепы должны быть плоской, «игольчатой». Почему?
Такая структура позволяет щепочкам сцепляться друг с другом, армируя блок.

Щепа, соответствующая ГОСТу по размеру и форме, естественным образом армирует блок

Щепа должна быть хорошо вымочена перед выкладкой в смесь. Почему?
У всей массы щепы должна быть одинаковая влажность. Сушить ее всю затем, чтобы снова вымочить в растворе сульфата алюминия, – напрасная трата времени. Достаточно замерять показатель влажности и регулировать количество воды для раствора.

Щепа в бункере

Нормативные документы по щепе и наполнителям у арболита

Подробно о том, какие требования предъявляют к щепе для арболита, можно прочесть в нормативных документах:

• ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;
• ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»;
• СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Как видите, технологию производства арболита регулируют два ГОСТа – старый и новый. О новом пока известно не всем производителям, но «Русский Арболит» ориентируется в том числе и на него, так как он учитывает новые разработки.

Вода для арболита

Для производства арболита можно использовать техническую водопроводную или очищенную природную воду из скважины. Главное, чтобы в ней не было компонентов, мешающих процессу твердению арболитовой смеси. Документ, по которому можно проверить соответствие доступной воды: ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.

Для приготовления 1 куба арболита требуется примерно 350–400 литров воды. Все зависит от влажности древесного сырья.

Цемент для арболита

ГОСТ, регламентирующий производство арболита, требует использования цемента марки не ниже M400. «Русский Арболит» использует M500, чтобы конечный продукт превышал требования нормативных документов.

Как цемент взаимодействует с древесиной?

При реакции раствора с сахарами древесной щепы образуются так называемые «цементные яды» – вещества, для живых существ безвредные, но замедляющие схватывание смеси. Чтобы избежать этого и получить прочный, застывающий в срок арболит, используется минерализатор – сульфат алюминия (один из видов соли, которым обрабатывают питьевую воду).

Как проверить, достаточно ли цемента в готовом блоке?

Содержание цемента в арболитовом блоке должно составлять 10–20% (зависит от заявленной марки прочности). Чтобы понять, не пожадничал ли производитель на растворе и не заменил ли его лишней частью песка и/или щепы, блок можно потереть пальцами (на коже должен остаться цемент, а не песок) и посмотреть на его цвет (правильный блок – иссиня-серый, а не желтый).

Минерализатор для арболита:

сульфат алюминия

Что происходит с блоком, в составе которого есть только цементный раствор и щепа? Он крошится, подобно пенопласту, и оббивается при транспортировке и укладке. От такого «арболита» можно руками оторвать кусок.

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

«Русский Арболит» выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. После высыхания блока он полностью деактивируется.

При изготовлении арболита своими руками добавка иногда заменяется известью, что, во-первых, не так эффективно, во-вторых, создает проблемы при армировании конструкции (известь провоцирует корродирование металлических элементов).

Как сульфат алюминия делает блок прочнее?

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона образуются «цементные яды». Для человека они не несут вреда; такое название дано им за то, что они замедляют схватывание цемента. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной признан сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так предпочтительна, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество минерализатора.

Арболит: описание, состав, свойства, производители

Содержание

1. Краткое описание арболита
2. Состав
3. Виды материала
4. Технология производства
5. Области использования
6. Достоинства и недостатки
7. Отзывы
8. Основные изготовители материала

Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

Краткое описание арболита

Итак, что такое арболит?

Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

Состав

Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:

1. Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
2. Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
   
3. Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.

Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

Виды материала

Различают два вида арболита:

1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.

Выпуск материала налажен в двух формах:

• блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
• монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

Технология производства

Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

• портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
• столько же стружки;
• 400 л воды;
• химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.

Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

• жидкое стекло для арболита;
• хлористый кальций для арболита;
• сульфат алюминия для арболита;
• пластификаторы для арболита.

Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два.

Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.

Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.

Области использования

Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

Рассмотрим положительные характеристики материала:

• теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;

• арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
• степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
• паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
• прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
• морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
• материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;

• вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
• поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
• прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
• изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

• свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
• слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
• долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
• материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

Отзывы

Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.

Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!

Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж. Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!

Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало. Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.

Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.

На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе. Лучше использовать листовой арболит.

Основные изготовители материала

Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.

Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».

Арболит своими руками

Монолитный арболит – один из самых экономичных строительных материалов, применяемых более 50 лет в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичная конструкция из опилкообетона, как ее называют, соответственно, будет востребована во все времена, особенно при возведении второстепенных объектов промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах в подготовленную опалубку заливают арболитовую массу, а для традиционного строительства дома формуют смесь бетона и опилок в виде блоков.

Содержание:

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав арболита
3. Основные свойства блоков
4. Производство арболита
5. Форма блоков из арболита

Свойства и состав арболита

Преимуществом материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состав арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно изготовить своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Самостоятельно изготовить формы для заливки приготовленной смеси несложно с учетом необходимых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиливанию.

Как и пенобетон, опилкобетон относится к строительным материалам из группы легких бетонов. Он чем-то похож на искусственный камень, изготовленный на основе отходов деревообработки, это стружка, мелкая стружка и опилки. Арболит фото разнообразного использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск из материала наружных блоков 20х30х50 см и небольших панелей, а перегородки и детали выполняются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего используют готовые панели 120х230х20 (28) см. При этом данный стандарт является рекомендуемым, но не обязательным, производители часто выливают арболитовые блоки других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала также различаются. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, предотвращающим попадание влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий к опилкам часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича известны с древности, но наибольшее распространение получили смеси соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных строительных материалов делают упор на бетонные смеси с отходами промышленных производств.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опорные блоки нашли широкое применение благодаря доступности и экономичности. Помимо монолитного арболита, в виде пустотелых кирпичей заливали древесную смесь с бетоном. При этом размеры арболита могут иметь как стандартные, так и произвольные, важно, чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны аналоги, аналогичные отечественным стройматериалам:

• Вудстоун,
• дюрипанель,
• дуризол и другие.

На сегодняшний день арболит применяется для строительства:

• простенков при строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• жилищное строительство;
• загородных домов;
• складских помещений;
• дачных домиков;
• типовое коттеджное строительство.

В домах небольшой этажности арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдинга или дикого камня. Из арболита отливают несущие стены и второстепенные детали, из мелких пустотелых блоков делают легкие конструкции для заборов или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне его с успехом используют для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции – арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов F25-F50 в порядке эксперимента применялась в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости 0,75 ч-1,5 ч, не воспламеняется.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилям классификация по биостойкости V группа V.

Что входит в состав арболита

Арболит — это блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси-наполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для повышения стойкости древесины. Несмотря на деревянную основу, загородные дома по прочности, звуко- и теплоизоляции ничем не отличаются от более дорогих материалов. Единственное требование обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних полов. Легкие блоки успешно применяются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют возводить большие и высокие частные дома.

Основа состава арболитовая:

• сульфатный или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придавать древесине из арболита дополнительные свойства:

• удаляют из целлюлозы излишки полисахаридов для долговечности материала;
• значительно повышают бактерицидные показатели;
• регулировка пористости опилок и др.

Сухая переработка отходов применяется под наполнитель:

• стружка,
• стружка,
• опилки,
• измельченная кора и хвоя,
• твердых стеблей сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и др.) в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии стройматериалы из подручных растительных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно в технологии блоков из арболитовых блоков, например, иногда используют жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные свойства блоков

Свойства и технология арболита сочетают в себе преимущества бетона и природных эко-материалов для строительства. Например, бетон придает ему прочность, а также склонность к самовентилированию, удержанию тепла и поглощению запахов древесины. Как и все строительные материалы, арболит имеет свои минусы и очевидные плюсы.

1. Основные преимущества строительных материалов:

• многофункциональность в строительстве возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
арболит
• поддается обработке (распилу и сверлению), позволяет получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда острочервячной кровли;
• экономичный строительный материал из подручных ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
• затвердевший арболит обладает высокой адгезией, хорошо поддается облицовке и отделке, часто без каркаса и армирующей сетки;
• за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
арболит
• огнеупорен, несмотря на содержание древесины;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, выгодна для использования при строительстве домов вблизи железной дороги и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
экологически чистый арболит
• ценят аллергики и сторонники экостроительных технологий;
• однородный материал с равномерным распределением смеси;
• дает меньше всего отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет небольшой удельный вес;
• не дает усадки;
• отлично удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбели) и светильники для декоративной отделки.

2. Арболит имеет свои недостатки:

• требует устройства высокого бетонного фундамента для строительства дачного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, и вывести его очень трудно, так как арболит отличается большим водопоглощением до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
Готовые блоки
• не всегда можно купить, а сделать арболит своими руками порой проблематично. Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками Видео дает полное представление о технологии производства, которую следует внимательно изучить, прежде чем заниматься его изготовлением самостоятельно.

Производство арболита

Арболитовая смесь для формовки блоков готовится по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для производства больших объемов арболита можно арендовать или купить специальное оборудование. Для этого вам потребуется оборудование для:

• замеса,
• трамбовки,
• пресс-форма кладка,
• печи сушильные,
• место для закалки, защищенное от влаги.

Специализированные компании, реализующие их вместе с комплектом оборудования, имеют подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков. В бытовом использовании можно использовать самые простые рецепты, способ измельчения отходов деревообработки и арболитную технологию, однако без бетономешалок и форм для получения блоков не обойтись.

Форма блоков из арболита

Лучшим наполнителем массы для арболита будут разнообразные опилки в смесях с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, уже прошедшие выдержку (сушку) в течение 3-4 месяцев на воздухе. Смоченные в известковом растворе опилки перемешивают и высушивают, это удалит полисахариды целлюлозы, устранит причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартные 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкими. Куски пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют изготавливать формы для арболитовых блоков из обрезков досок своими руками, а для удобства захвата готовых изделий советуют набивать на стены куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно захватывать вручную любым подходящим для этого приспособлением. Если есть готовый вибропресс, можно использовать его.

Залитый блок сутки выдерживают внутри формы, после чего выкладывают под навес для застывания. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательного увлажнения 1,5-2 недели. Низкая температура склада не влияет на качество арболитовых блоков, но оставлять их на морозе нельзя. В жару блоки могут рассыхаться и трескаться, поэтому их периодически сбрызгивают водой.

Опилково-бетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, куда выкладываются просеянные опилки и измельченная стружка, раствором воды поливать химические доски. Увлажненный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем заливают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное перемешивание получается в небольшой бетономешалке.

Испытанная пропорция:

• 1 часть объема опилок плюс измельченная стружка,
• 1 объемная часть сухого цемента,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет на утепление и постели, цемента добавляют меньше.

Для добавок используется:

• жидкое стекло;
• хлорид кальция;
• алюминий или сульфат алюминия;
• известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных набрасывания для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением типа биты или деревянного молотка. Для арболита можно добавить арматуру между слоями до первого этажа. Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма ставится под навес для застывания бетона.

При извлечении готового арболитового блока форму переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал выставляется на неделю под пленку и окончательно просыхает за 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшой для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность распиливания, перфорации и удерживания гвоздей.

Советы: чем неоднороднее смесь измельчителя, тем прочнее выходит арболит, стружка и стружка обеспечивают дополнительное внутреннее армирование. Органику измельчают в дробилке. Обработка прачечной делает опилки более подходящими в качестве строительных материалов. Также перед заполнением формы ее внутри обрабатывают известковым молоком. Из свежеприготовленного арболита строить нельзя!

Уцелевший арболит готов к сборке Блоки удобно укладывать, резать или колоть, при необходимости их обрабатывают любым режущим инструментом. Поверх стены из арболита можно нанести фактурную штукатурку для наружных работ и любые отделочные материалы без необходимости использования грунтовки.

цемент, соответствующий — Перевод на английский — примеры русский

Премиум История Избранное

Реклама

Скачать для Windows Это бесплатно

Загрузите наше бесплатное приложение

Реклама

Реклама

Нет объявлений с Премиум

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

цемент

цемент конкретный раствор Цемент цементно-песчаный

соответствует

в соответствии с под в соответствии с на основе следующий

Praful folosit pentru testare este o pulbere fină de ciment, соответствие по стандарту ASTM C 150-84.

Используемая испытательная пыль должна представлять собой мелкий порошок цемента в соответствии со стандартом ASTM C 150-84.

Другие результаты

Acestea presupun testarea unui robot gigant, cu o duza pe un braţ articulat, care injectează ciment cu uscare Rapidă , соответствующий unui typepar stabilit de калькулятор.

Они тестируют гигантского робота с соплом на портале, разбрызгивающего быстротвердеющий бетон по компьютерному шаблону .

Соответствует рапортулуи полицаи, а fost găsită la baza unei fundații de ciment .

Согласно отчету полиции , она была обнаружена на базе бетон лей.

Раствор препарата соответствует următoarei rețete: 4 părți nisip de râu, 1 — ciment .

Раствор готовят по по следующей рецептуре: 4 части речного песка, 1 — цемента .

Соответствует или исчисляется в соответствии со стандартом, который не может быть использован в качестве дополнительного или важного материала для огненного, титанового и редкого металла, dar materialul poate fi fi utilizat şi в промышленности де строительства, в специальном производстве цемент .

Согласно научным расчетам , из красного шлама можно извлечь значительное количество железа, титана и других редких металлов, но материал также может применяться в строительной отрасли, а именно в производстве цемента .

Соответствует acestui acord, Statul Islandez Achiziționat Anumite Active Immobilizate și financiare de la Sementsverksmijan hf., Care nu mai erau necesare pentru producția de ciment , la prețul de 450 de milioane ISK.

В соответствии с этим соглашением Исландское государство приобрело у Sementsverksmijan hf. некоторые основные и финансовые активы, которые были излишними для производства цемента , по цене 450 миллионов исландских крон.

Соответствует информации, представляющей объединение представителей органов власти, независимых экспертов и представителей органов власти острова, а также Íslenskt sement ehf., BM Valla являются двумя заинтересованными стратегическими предприятиями цемент исландский.

Согласно информации, представленной на встрече между представителями Управления, независимым экспертом и представителями властей Исландии и Íslenskt sement ehf. , BM Valla имеет два стратегических интереса в исландском цементном заводе .

Соответствует стандарту (ГОСТ 19222-84) «… arbolitul este un fel de beton celular ușor», care constă din aschii de lemn (заполнитель), цемент de înaltă calitate (жидкий минерал и органический материал) и întaritor.

Согласно стандарту (ГОСТ 19222-84) «…арболит — разновидность легкого ячеистого бетона», который состоит из древесной щепы (заполнителя), цемента высшего сорта (минерального вяжущего из органических материалов) и отвердителя .

Este folosit nediluat cât şi în proprţie de 1:10 cu apă, соответствует градации цемента и vechime al stratului де цемента .

Используется как в твердом виде, так и в пропорции 1:10 в воде, по твердости и древности по бетону .

Clasificare соответствует SR EN 12004: класс C1T — адгезив , цемент (C), имеющий нормальную цену (1) и краситель alunecare redus (T).

Он классифицируется как в соответствии с UNI EN 12004, класс C1TE — цементный клей (C), стандартный клей (1), клей с уменьшенным скольжением (T) и клей с увеличенным открытым временем (E).

Emisiile Producţiei de Clincher, Precum şi Cele Rezultate din praful din cuptoarele de ciment , din praful de by-pass şi din carbonul necalcinat din material de intrare se calculează separat şi se adună la totalul emisiilor соответствует формуле :

Выбросы от производства клинкера и от цементной печной пыли и байпасной пыли и некарбонатного углерода во вводимых материалах рассчитываются отдельно и суммируются с общим выбросом:

Возможно неприемлемый контент

Примеры используются только для того, чтобы помочь вам перевести искомое слово или выражение в различных контекстах.