Распиловка бревна. Распилим Ваш лес с минимальными отходами
Главная \ Услуги \ Услуга распиловки лесоматериалов \ Распиловка бревна. Распилим Ваш лес с минимальными отходами
Свои бревна пилим сами
Несмотря на расширившееся предложение материалов, используемых в строительстве, дерево и металл остаются самыми востребованными. Дерево благодаря своей фактуре и техническим параметрам создает ощущение уюта, весьма выгодно в денежном плане и плане обработки своими руками, без привлечения специалистов со стороны.
Бревно само по себе является хорошим строительным материалом. Но в процессе строительства возникает естественная нужда в разного рода строительных материалах – брусах, рейках, досках. Возникает вопрос – купить этот материал или сделать самому? Благодаря наличию в продаже огромного количества приспособлений и полной информации о возможности и технологии процесса распила бревна многие экономные хозяева предпочитают осуществлять подобного рода операции своими руками.
Технология процесса напрямую зависит от целей использования получаемого материала. Существует 3 варианта распила. Два из них: распил вдоль и распил поперек – наиболее актуальны, а распил бревен наискосок используется в крайне редких случаях.
В домашних условиях процесс распила бревна на отдельные виды строительных материалов возможен при соблюдении ряда технических требований и мер безопасности. Прежде чем приступить к распилу, необходимо изучить внешние параметры бревна: наличие или отсутствие трещин, наличие металла, плотность древесины (на северной стороне бревна плотность выше). Вторым этапом предварительной подготовки бревна к распилу является спил крайней доски – горбыля, она будет иметь одну сторону выпуклую (обапол горбыльный — может использоваться как блок хаус в отделке). Работают в домашних условиях с короткими бревнами. В противном случае не гарантируется высокое качество получаемой доски.
Начальным этапом является ошкуривание бревна. Оптимальным приспособлением для чистки от коры является скобель – и кора удаляется прекрасно, и располагающийся ниже слой древесины не затрагивается.
Затем электрорубанком желательно снять подкорье – не менее 1 см молодой древесины под корой. Если эту процедуру не произвести, возможна потеря декоративных качеств древесины со временем. Полученные заготовки обязательно просушивают в течение 5-7 дней. Доски, полученные из непросушенной древесины, со временем могут дать трещины. Домовитые хозяева еще и обрабатывают бревна перед распилом антисептическими препаратами против грибков и плесени.
Простейший способ распиловки бревен – это заготовка его на чурки. Взяв в помощники ножовку или поперечную двуручную пилу, получают напиленные чурки, которые впоследствии раскалываются на дрова. Эти поленья используют не только с целью декоративной отделки дома, но и для своего рода утепления стен.
Далее, если следовать по степени сложности распила, можно рассматривать наиболее простой вариант: распилить бревно на кряжики – поперечная распиловка дает возможность получить круглые заготовки. Спектр применения этих деревянных дисков достаточно широк: декоративные включения в стены, садовые дорожки.
Распилить бревно вдоль можно с помощью бензопилы. Причем возникнет необходимость в дополнительных приспособлениях: станок для фиксации бревна, насадка на бензопилу. Обязательным условием является оптимально небольшая длина бревна. Тяжесть управления бензопилой во время распила, возможность ее схода с нужной линии во время работы усложняет процесс получения качественной доски. Бревно необходимо зафиксировать на станине и наметить места распила. Сняв горбыль с обеих сторон, получившийся брус нужно распилить на доски, пользуясь специальной насадкой. Причем необходимо учитывать, что придется крутить получившийся брус во время распила по всей оси, пытаясь найти наилучшее положение, чтобы доска имела как можно меньше изъянов. Насадка, с помощью которой происходит распил, представляет собой рамку. Она крепится на бензопилу. Причем расстояние между рамкой и шиной регулируется исходя из требуемой толщины предполагаемой доски. В качестве направляющей (чтоб не скосить – получить идеально ровную доску) используют металлопрофиль, который прочно закрепляется на козлах.
Бревно располагается под направляющей, рама не позволяет распилить бревно большей толщины и гарантирует равномерность распила по всей длине. Необработанные кромки полученной доски отпиливают ручной пилой. Часто после этой процедуры остаются брусы, которые впоследствии распускаются на рейки.
Поскольку работа с бензопилами и самодельными пилорамами сопряжена с риском, необходимо соблюдать правила личной безопасности. Двуручная пила в процессе работы может уйти с места распила и нанести глубокие раны. Цепная и дисковая пила опасна в процессе работы возможностью технических неожиданностей, таких как, например, слетевшие цепь или диск. Последствия могут быть ужасающими – раздроблены кости, перерезаны руки, ноги. Поэтому если есть возможность воспользоваться помощью профессионалов на специальном оборудовании, следует этим предложением воспользоваться – получившийся материал на порядок будет качественнее и приобретенная древесина будет использована экономически выгоднее.
способы раскроя, методы, пошаговая инструкция
Дерево, наряду с природным камнем, является одним из древнейших строительных материалов.
Несмотря на присутствующее в настоящее время на строительном рынке огромное разнообразие всевозможных искусственно созданных материалов, древесина по-прежнему пользуется неизменным спросом. Древесина – универсальный и доступный материал, и без ее использования не обходится ни одно строительное мероприятие.
Разделка бревна на доски и виды пиломатериалов.
Основным сырьем для производства пиломатериалов (бруса различного сечения, обрезной и необрезной доски и т.п.) является бревно – освобожденный от ветвей и сучьев, а также от наиболее тонкой верхней части ствол дерева. Бревна могут быть использованы как вполне самостоятельный стройматериал в качестве столбов, свай, мачт и т.п., однако в большинстве случаев они подлежат распиловке для получения брусьев и досок. О том, как распилить бревно на доски, брусья и прочий пиломатериал, и пойдет речь далее.
Распиловка бревна может быть осуществлена различными способами:
- вручную, с помощью пильного инструмента;
- на пилорамах;
- на деревообрабатывающих станках и специализированных линиях.
Цена на пиломатериал в значительной степени зависит от его толщины и количества отходов производства.
Для того чтобы наиболее рационально использовать имеющееся сырье и правильно распилить бревно, в деревообрабатывающей промышленности используются специальные схемы распиловки, позволяющие сократить процент отходов и таким образом снизить себестоимость конечной продукции. Поэтому, перед тем как распилить бревно самостоятельно, нелишне будет ознакомиться с подобными схемами.
Инструмент и оборудование для распиловки бревен
Схема распила на пилораме.
В зависимости от общего количества бревен, их длины, толщины и предполагаемого качества будущего пиломатериала, для распиловки используют различный инструмент и специализированное оборудование. Для получения небольшого количества пиломатериалов в домашних условиях вполне приемлем ручной способ обработки стволов с помощью бензопил и обычных ручных пил-ножовок с зубьями для продольной распиловки.
Пилорама – довольно распространенный вид лесопильного оборудования. Она представляет собой деревообрабатывающий станок с рамными пилами, предназначенный для продольного распила бревна для получения обрезной доски и бруса. На пилорамах возможно обрабатывать бревна диаметром от 15 до 80 см и длиной до 7 м.
Распиловка стволов деревьев на круглопильных (циркулярных) станках осуществляется посредством дисковой пилы. Такие станки могут быть однопильными (однодисковыми) и многопильными (многодисковыми). Однодисковые круглопильные станки работают, как правило, с маломерным и низкокачественным исходным материалом. Многодисковые станки предназначены для раскроя кругляка большого диаметра.
Примерные карты раскроя.
Наиболее популярными в настоящее время являются так называемые ленточные пилорамы, как вертикальные, так и горизонтальные. В качестве режущего инструмента в них используется ленточное полотно, надетое на шкивы. Ленточные станки обеспечивают качественную продольную и смешанную распиловку бревен на доску и брус с минимальным количеством отходов.
Линии по распиловке древесины применяются на крупных предприятиях при производстве пиломатериалов в промышленных масштабах. Они обеспечивают высокое качество поверхности и точную геометрию конечной продукции и имеют наибольшую производительность.
Помимо вышеперечисленного, при массовом производстве пиломатериалов используются и другие виды узкоспециализированного лесопильного оборудования: окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и другие станки.
Вернуться к оглавлению
Виды и способы раскроя бревна
Перед тем как распилить бревно на доски и брусья, важно выбрать наиболее оптимальный способ пиления, который определяется размерами, геометрией и качеством поверхности будущего пиломатериала, необходимыми техническими требованиями, а также породой древесины. По ориентации на годичные кольца ствола можно выделить виды распиловки. Это:
Схемы раскроя.
- радиальная, осуществляемая четко по радиусу годичных колец;
- тангенциальная, когда пиление производится по касательной к годичным кольцам, параллельно одному из радиусов;
- параллельно-образующая, когда раскрой происходит параллельно направлению волокон (таким образом достигается минимальный наклон волокна в пиломатериале).
В зависимости от направления пиления, существует несколько способов распиловки бревен:
- распиловка вразвал;
- распиловка с брусовкой;
- сегментный способ;
- секторный способ;
- круговая распиловка.
Схема распиловки бревен на лесопильной раме.
Пиление вразвал производится с помощью нескольких параллельных пропилов по всей плоскости сечения бревна и дает на выходе необрезную доску и два горбыля. Распил вразвал является наиболее простым способом обработки бревен и применяется преимущественно для раскроя кругляка лиственных пород небольшого диаметра, поскольку остальные методы сильно уменьшают ширину готового пиломатериала.
Распиловка с брусовкой подразумевает выпиливание на первоначальном этапе двухкантного бруса и боковых досок. Брус впоследствии распиливается на обрезные доски одинаковой ширины. С брусовкой раскраивается до 60% всего сырья. Недостатком такого метода является необходимость одновременного использования двух лесопильных станков.
Вышеупомянутые способы раскроя бревен являются основными. Значительно реже применяются специальные методы: секторный и сегментный. При секторном распиливании бревно сначала делится на несколько фрагментов – секторов, числом от 4 до 8, в зависимости от диаметра ствола. Затем эти секторы распиливаются на доски по радиальным или тангенциальным направлениям.
При сегментном методе из центральной части бревна выпиливается брус, в результате чего по бокам остаются два так называемых сегмента. Полученные сегменты раскраиваются затем на тангенциальные доски.
Круговой способ распиловки применяется при индивидуальном раскрое бревен и позволяет отделить здоровую древесину от пораженной. При круговой распиловке после отпиливания очередной доски или нескольких параллельных досок ствол каждый раз поворачивается вокруг продольной оси на 90°.
Вернуться к оглавлению
Распил бревна в домашних условиях
Нередко возникают ситуации, когда необходимо изготовить сравнительно небольшое количество досок или брусьев для личных нужд.
В этом случае приобретение лесопильных станков и прочего оборудования является нецелесообразным. При наличии определенных знаний и навыков гораздо выгоднее произвести распил бревен вручную, при помощи цепной электрической или бензиновой пилы. Это достаточно трудоемкий процесс, но в ряде случаев вполне оправданный.
Большинство специалистов сходятся во мнении, что использование бензопилы более предпочтительно. Такие пилы, в отличие от электрических, обладают большей мощностью и способны работать без перерыва длительное время. Кроме того, при использовании бензопилы не требуется электроэнергия, что позволяет производить работы в удалении от источников электроснабжения (например, непосредственно на делянках).
При раскрое бревен на доски с помощью бензопилы потребуются специальные приспособления: устройство для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу и направляющая, по которой будет производиться распил. Рамка-насадка закрепляется на шине бензопилы таким образом, чтобы можно было регулировать расстояние между ней и цепью.
Это позволит получить доски различной толщины. Цепь лучше выбрать специальную, для продольного распила, которая отличается углом заточки зубьев. В качестве линейки-направляющей вполне подойдет металлический профиль необходимой длины или ровная жесткая доска.
Вернуться к оглавлению
Порядок проведения работ
Перед началом распиловки необходимо освободить подготовленные бревна от коры и оставшихся сучьев и тщательно осмотреть на предмет наличия всевозможных дефектов. Это позволит выбрать оптимальную схему раскроя и сократить тем самым количество возможных отходов.
При продольной распиловке бревен необходимо позаботиться о том, чтобы полученные доски имели одинаковую по всей ширине плотность. Поскольку плотность древесины ствола с северной стороны гораздо больше, нежели с южной, распил производят в плоскости, направленной с востока на запад (или наоборот).
Первой операцией при продольной распиловке бревна бензопилой будет снятие горбыля с двух противоположных сторон ствола.
В результате образуется двухкантный брус, который затем распиливается на равные по толщине доски либо другие пиломатериалы, в соответствии с выбранной схемой распиловки. На выходе получается необрезная доска, с которой впоследствии снимаются кромки.
При наличии в бревне ложного ядра или иных пороков возможно его вращение на 90° или 180°, как при круговом методе распиловки.
Хитростей по распиливанию досок своими руками из небольших бревен.
Опубликовано
Автор: Стив Максвелл
Легко не заметить тот очевидный факт, что пиломатериалы получают из бревен, но как только вы начнете думать таким образом, могут произойти интересные вещи. На удивление легко фрезеровать короткие, небольшие бревна в мебельные доски прямо в собственной мастерской, и все это без специального оборудования. Как следует высушите эту древесину, и вы готовы соединять, строгать и резать материал на части для небольших проектов.
Это очень весело и приближает вас к истокам деревообработки.
- Время чтения: 5 1/2 минут
- Время просмотра видео: 3 1/2 минуты
Я добился хороших результатов, используя два метода фрезерования пиломатериалов из небольших бревен в моей мастерской.
Самый простой из них включает в себя гидравлический дровокол, который используется для превращения бревен в дрова. Чистые, прямоволокнистые, легко раскалываемые породы дерева легко раскалываются на доски. Большинство дровоколов работают с блоками длиной до 24 дюймов, поэтому, когда вы найдете хорошее полено, отрежьте блоки до этой длины, даже если вы делаете дрова короче. Вы обнаружите, что лучшие доски получаются из середины бревна, где древесина самая широкая, а годовые кольца расположены ближе всего к перпендикуляру к поверхности досок. Разделите доски толщиной от 1 до 2 дюймов, в зависимости от того, как ведет себя конкретный кусок дерева и какой толщины вы хотите, чтобы ваши готовые доски были. Такие породы, как ясень и дуб, раскалываются чисто там, где нет сучков, поэтому вы можете расколоть их ближе к окончательному размеру. Более дикое зерно дает более неравномерные раздельные доски, которые требуют дополнительного материала для соединения и строгания в форме позже. Я обычно раскалываю большие бревна на два прохода, каждый на 180º друг от друга.
Распиловка пиломатериалов
Любая ленточная пила диаметром 14 дюймов и больше может стать отличной мастерской для переделки длинных бревен в доски. В зависимости от диаметра ваших бревен вы можете распилить их на круглые части или предварительно распилить бревна на четверти перед распиловкой. Кувалда, забивающая дровокольный клин, хорошо подходит для такого первоначального раскола. Метод ленточной пилы обрабатывает бревна, которые длиннее, чем обычные дровоколы, и результаты получаются более гладкими и изысканными. Максимальная практическая длина бревен для ленточной распиловки составляет от 36 до 48 дюймов, чего достаточно для многих проектов домашних мастерских. Даже городские сообщества производят большие ветки или стволы деревьев, которые идеально обрабатываются на ленточной пиле.
Вот и пилю дощечки из четверти бревна. Этот конкретный кусок дерева — красный дуб.Сушка заводских пиломатериалов
Независимо от того, как вы измельчаете микро пиломатериалы, сушка включает в себя тот же процесс, что и для других необработанных пиломатериалов.
Неважно, сколько времени прошло с тех пор, как ваши бревна были распилены, древесина все еще слишком влажная для деревообработки, если эти бревна не распилены на доски. Вот почему вам нужно обеспечить циркуляцию воздуха со всех сторон каждой доски, а бытовой вентилятор действительно ускоряет прогресс. Сложите свои пиломатериалы с полосами обрезков древесины толщиной 1/2 дюйма между каждым куском, затем направьте поток воздуха на кучу с помощью вентилятора. Если вы можете установить вещи в отапливаемом помещении, время высыхания на удивление быстрое. У меня влажность пиломатериалов упала с 25% до 10% менее чем за месяц. Ясень, сосна и кедр обычно могут сохнуть так быстро, не деформируясь и не раскалываясь. Древесина клена, дуба и особенно яблони выигрывает от более медленной сушки.
Затем идут стыковка и строгание, и это моя любимая часть процесса. Это связано с тем, что красота дерева действительно начинает проявляться на этом этапе, хотя для достижения результатов требуется немного больше времени, чем с обычным необработанным пиломатериалом.
Неправильные формы означают больше проходов по фуганку и рубанку, прежде чем вы получите ровный и точный материал для проектов.
Одна вещь, которую вы, вероятно, заметите во время работы, это то, насколько гладко высохнутые мастерские рубанки, пилы и стамески. Разница особенно заметна для хвойных пород, и причина в сушке на воздухе. Это более щадящий процесс, чем сушка в печи с тепловым приводом, применяемая к большинству товарных пиломатериалов, и древесина показывает это. Просто высушенный на воздухе пиломатериал ведет себя более приятно и предсказуемо под любым лезвием. Изготовление собственного необработанного пиломатериала без лесопилки, вероятно, не обеспечит вас древесиной для всех ваших проектов, но это все же стоит сделать. Чем больше вы вкладываете в свои проекты, тем больше получаете.
Кольца роста имеют значение
Контроль направления волокон — одно из скрытых преимуществ измельчения собственных пиломатериалов в небольших масштабах.
Если вы хотите, чтобы пиломатериалы были как можно более стабильными по размеру, обрежьте свои доски так, чтобы годовые кольца располагались как можно ближе к 90º с лицевой стороной досок. Это называется пиломатериалом, распиленным на четверть, или вертикальным волокнистым пиломатериалом, и это то, что вы можете увидеть ниже.
Такая древесина имеет тонкие, прямые и правильные линии на поверхности доски, и это один из моих любимых узоров волокон. Если вы распилили небольшие бревна так, что годичные кольца идут параллельно поверхности доски, это называется плоским распилом. Вы получите более дикую, более выраженную зернистость, которая идеально подходит для некоторых проектов. Просто помните, что пиломатериал расширяется и сжимается в 2-3 раза больше, чем древесина с вертикальными волокнами, при заданном изменении влажности.
Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о пиломатериалах с вертикальным волокном и плоских пиломатериалах. Это взято из моего краткого курса по изготовлению великолепного деревянного стола.
Этот пост дал вам что-то новое для размышлений и экспериментов? Надеюсь. Пожалуйста, помогите мне покрыть расходы на создание и публикацию такого контента. Нажмите кнопку «Купить мне кофе» ниже, и вы получите быстрый, простой и безопасный способ внести свой вклад. Большое спасибо!
Baileylineroad частично поддерживается за счет рекламы. Если вы не видите рекламу ниже, рассмотрите возможность отключения ваш блокировщик рекламы при посещении нашего сайта или подписке на нашу рассылку. Спасибо за визит!
Как сделать пиломатериалы своими руками простым способом
Обновлено 8 июля 2021 г.
Автор: Стив Максвелл
ОБНОВЛЕНО 26 июня 2020 г. как только вы начнете думать таким образом, могут произойти интересные вещи. На удивление легко фрезеровать короткие, небольшие бревна в мебельные доски в вашей мастерской, и все это без специального оборудования. Как следует высушите эту древесину, и вы готовы соединять, строгать и резать материал на части для небольших проектов. Помимо экономии денег, этот вид микрофрезерования дает доступ к породам древесины, которые вы никогда не найдете в продаже на лесопилках. Вы также получите полный контроль над ориентацией волокон и внешним видом вашей древесины. Вы даже можете обращаться со строительными балками и досками из магазинов строительных материалов как со своими «бревнами», распиливая их на более мелкие части для проектных работ, используя некоторые из тех же методов. Я делаю это годами.
Я вырезал эту очень качественную дощечку из чурбака ясеневых дров, которые были слишком хороши для сжигания.
Почти идеальные годичные кольца – это то, что вы видите. Я добился хороших результатов, используя два метода фрезерования пиломатериалов из небольших бревен в моей мастерской. В простейшем случае используется гидравлический дровокол. Вы также можете использовать топор или колющие клинья, чтобы сделать работу. Чистые, прямоволокнистые, легко раскалываемые породы легко раскалываются на доски. Большинство дровоколов работают с блоками длиной до 24 дюймов, поэтому, когда вы найдете хорошее полено, отрежьте блоки до этой длины, даже если вы делаете дрова короче. Вы обнаружите, что лучшие доски получаются из середины бревна, где древесина самая широкая, а годовые кольца расположены ближе всего к перпендикуляру к поверхности досок. Разделите доски толщиной от 1 до 2 дюймов, в зависимости от того, как ведет себя конкретный кусок дерева и какой толщины вы хотите, чтобы ваши готовые доски были. Такие породы, как ясень и дуб, раскалываются чисто там, где нет сучков, поэтому вы можете расколоть их ближе к окончательному размеру.
Древесина с более дикой структурой дает более неравномерные расщепленные доски, которые требуют дополнительного материала для соединения и строгания в форме позже. Я обычно раскалываю большие бревна на два прохода, каждый на 180º друг от друга.
Любая ленточная пила размером 14 дюймов и больше может стать отличной мастерской для обработки длинных бревен в доски. В зависимости от диаметра ваших бревен вы можете распилить их на круглые части или предварительно распилить бревна на четверти перед распиловкой. Кувалда, забивающая дровокольный клин, хорошо подходит для такого первоначального раскола. Метод ленточной пилы обрабатывает бревна, которые длиннее, чем обычные дровоколы, и результаты получаются более гладкими и изысканными. Максимальная практическая длина бревен для ленточной распиловки составляет от 36 до 48 дюймов, что достаточно для многих проектов небольших домашних мастерских. Даже городские сообщества производят большие ветки или стволы деревьев, которые идеально обрабатываются на ленточной пиле.
Независимо от того, как вы измельчаете микро пиломатериалы, сушка включает в себя тот же процесс, что и другие виды грубых пиломатериалов. Независимо от того, сколько времени прошло с тех пор, как ваши бревна были распилены, древесина все еще слишком влажная для деревообработки. Вот почему вам нужно обеспечить циркуляцию воздуха со всех сторон каждой доски, а бытовой вентилятор действительно ускоряет прогресс. Сложите свои пиломатериалы с полосами обрезков пиломатериалов толщиной 1/2 дюйма между каждым куском, затем направьте поток воздуха на стопку. Если вы можете установить вещи в отапливаемом помещении, время высыхания на удивление быстрое. Влажность микро пиломатериалов упала с 25% до 10% (и готова к строительству) менее чем за месяц. Ясень, сосна и кедр обычно могут сохнуть так быстро, не деформируясь и не раскалываясь. Древесина клена, дуба и особенно яблони выигрывает от более медленной сушки.
Затем идут стыковка и строгание, и это моя любимая часть процесса. Это потому, что красота дерева начинает проявляться на этом этапе, хотя для достижения результатов требуется немного больше времени, чем при использовании обычных необработанных пиломатериалов. Неправильные формы означают больше проходов по фуганку и рубанку, прежде чем вы получите ровный и точный материал для проектов.
Одна вещь, которую вы, вероятно, заметите во время работы, это то, насколько гладко ваши рубанки, пилы и стамески высушиваются на воздухе. Разница особенно заметна для хвойных пород, и причина в сушке на воздухе. Это более щадящий процесс, чем высокотемпературная сушка в печи, применяемая к большинству товарных пиломатериалов, и это видно на древесине. Просто высушенный на воздухе пиломатериал ведет себя более приятно и предсказуемо под любым лезвием. №
Этот пиломатериал из красного дуба имеет «живые края». Это означает, что кора остается по крайней мере на одной стороне каждой доски.
Контроль направления волокон — одно из скрытых преимуществ самостоятельной обработки пиломатериалов в небольших масштабах. Если вы хотите, чтобы пиломатериал был как можно более стабильным по размеру, обрежьте свои доски так, чтобы годовые кольца располагались как можно ближе к 90º с лицевой стороной досок. Это называется пиломатериалом с вертикальным расположением волокон, и это имеет большое значение. Вертикально-зернистая древесина имеет тонкие, прямые и правильные линии на поверхности доски, и это один из моих любимых рисунков волокон. Если вы видели небольшие бревна, так что годичные кольца идут параллельно поверхности доски, это называется плоским пиломатериалом. Вы получите более дикую, более выраженную зернистость, которая идеально подходит для некоторых проектов. Просто помните, что древесина, распиленная по плоскости, расширяется и сжимается на 200–300 % больше, чем древесина с вертикальными волокнами, при заданном изменении содержания влаги.
Изготовление необработанных пиломатериалов без лесопилки, вероятно, не обеспечит вас древесиной для всех ваших проектов, но это все же стоит сделать.