Классификация изделий из древесины и области их применения

Все лесоматериалы принято подразделять на две большие группы: обработанные и необработанные (рис. 8). Под необработанными или круглыми подразумеваются отрезки древесных стволов с корой или без нее, с обрубленными сучьями и правильно опиленными торцами. В зависимости от диаметра ствола в верхнем срубе они в свою очередь подразделяются на бревна (не менее 12 см), подтоварник (8–11 см) и жерди (3–7 см).

Рис. 8. Классификация древесных материалов

Бревна, в зависимости от назначения, бывают строительные и пиловочные. Строительные бревна изготовляют из стволов сосны, лиственницы, кедра, ели, дуба. Они предназначены для несущих строительных конструкций промышленных, общественных и жилых зданий и гидротехнических сооружений, а также для свай, элементов свайных опор и пролетных строений деревянных мостов. Пиловочные изготовляют из стволов хвойных и лиственных пород и предназначаются для получения различных пиломатериалов. Короткие толстые бревна (диаметром более 20 см) называют

кряжами, их используют для получения различных видов фанеры.

К обработанным лесоматериалам относятся пиломатериалы, фанера и древесные пластики.

Пиломатериалы представляют собой отдельные части пиловочных бревен, полученные после продольной их распиловки. В свою очередь, они подразделяются на доски, бруски и брусья (рис. 9).

Рис. 9. Виды пиломатериалов:

а – двухкантный брус;

б – трехкантный брус; в – четырехкантный брус; г – доска необрезная; д – чистообрезная доска; е – обрезная доска с тупым обзолом; ж – обрезная доска с острым обзолом; з – брусок; и – облапол горбыльный; к – облапол дощатый; л – шпала необрезная; м – шпала обрезная; 1 – пласть доски; 2 – кромка; 3 – ребро; 4 – торец

Досками называют пиломатериалы толщиной до 10 см, ширина которых более двукратной толщины. Бруски также имеют толщину до 10 см, но ширина их менее двукратной толщины. Доски и бруски, в свою очередь, подразделяют на обрезные с пропиленными кромками и необрезные, у которых кромки не пропилены. Брусья – это пиломатериалы, толщина и ширина которых более 10 см. Они бывают четырехкантные, трехкантные и двухкантные. Строительные брусья применяют для несущих конструкций зданий – балок, междуэтажных перекрытий, стропил, а также для пролетных строений мостов. Из брусков изготовляют элементы деревянных конструкций и столярные изделия. Доски используют для изготовления элементов деревянных конструкций.

В строительстве применяют в основном пиломатериалы из хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра; реже из лиственных: дуба, бука, ясеня, клена, вяза, березы, ольхи, осины, тополя, липы. Выход пиломатериалов из бревен составляет 60–65 % [9; 10].

Фанера – представляет собой конструкционно-отделочный листовой материал, состоящий из трех и более слоев лущеного шпона, склеенных между собой с взаимноперпендикулярным расположением волокон в смежных листах. По числу слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и многослойную фанеру (число слоев всегда нечетное). Наружние слои шпона называют «рубашками», а внутренние – «серединками». Под лицевую «рубашку» выбирают шпон с меньшими древесными пороками, чем для внутренних слоев. Шпон получают на специальных лущильных станках путем срезания слоя древесины в виде непрерывной широкой ленты с вращающегося, предварительно распаренного кряжа и последующего раскраивания на форматные листы (рис. 10). Для склеивания шпона применяют водостойкие клеи (фенолоформальдегидные, карбамидные или белковые). Для получения клееной фанеры наиболее широко используют древесину березы, бука и сосны. Фанеру выпускают различной толщины и формата, плоскую и профилированную. Если толщина слоев превышает 12 мм, то такие изделия называют фанерными плитами.

Фанера является одним из распространенных отделочных материалов. Из всех известных плитных материалов на основе древесины наиболее качественным и универсальным для строительства является строительная фанера. Она издавна применялась в архитектуре интерьера и производстве мебели, а в настоящее время, благодаря специальной обработке, используется и для внешней отделки зданий. Фанерой отделывают стены и потолки по реечному каркасу, прикрепленному к железобетонным, деревянным или каменным конструкциям, при этом швы между листами обивают деревянными раскладками. Кроме того, фанеру применяют для изготовления дверей, перегородок, панелей, балок и рам.

Фанеру повышенной водостойкости, обладающую высокой прочностью и жесткостью, применяют для изготовления пространственных несущих и ограждающих конструкций, в том числе и для условий повышенной влажности, в частности, в качестве кровельного материала. Березовая фанера повышенной прочности называется бакелизированной. Ее изготовляют из листов шпона, пропитанного и склеенного фенолоформальдегидными смолами. Она имеет предел прочности при растяжении 60–80 МПа и легка как древесина. Кроме высокой прочности она обладает повышенной водо- и атмосферостойкостью. В некоторых случаях, для придания бакелизированной фанере большей прочности, между отдельными ее слоями прокладывают армирующую металлическую сетку или облицовывают лицевую поверхность металлической фольгой. Бакелизированная фанера служит, главным образом, для внутренних облицовок в общественных зданиях, в качестве наружного слоя щитовых дверей, а также для изготовления легких конструктивных элементов, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности [11].

Рис. 10. Схемы получения строганого (а) и лущеного (б) шпона:

а – 1 – брус, 2 – прижимная рейка, 3 – лист строганого шпона, 4 – нож;

б – L – длина ножа; 1¹ – кулачок; 2¹ – чурак; 3′ – лист лущеного шпона; 4 – нож

Фанера декоративная применяется как отделочный материал в архитектуре. Она облицовывается пленочными покрытиями, иногда в сочетании с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины. По характеру покрытия лицевая поверхность бывает глянцевой и полуматовой.

Древесно-слоистые пластики. Это листовые, плитные и профильные древесные материалы с улучшенными свойствами, изготавливаемые механической, термической, химической и комбинированной обработкой сырья. Древесно-слоистые пластики представляют собой листы или плиты, изготовленные из лущеного шпона, пропитанные и склеенные фенолоформальдегидным полимером под давлением в процессе термообработки. По сути это древесные пластмассы, в которых роль основного армирующего элемента – наполнителя выполняют листы лущеного шпона. Эти материалы имеют гладкую, напоминающую лакированную, поверхность с хорошо просматриваемой текстурой древесного шпона.

Они отличаются от фанеры большей плотностью и более высокими механическими свойствами. Они стойки к действию масел, растворителей, моющих средств. Применяются при отделке мебели, покрытия для полов, для изготовления многих строительных конструкций в качестве вспомогательных, крепежных и монтажных элементов – прокладки, окаймляющие ребра; вкладыши, болты, стержни и т.п. Их используют также для конструкций, к которым предъявляются требования повышенной химической стойкости, высокого сопротивления истиранию, гладкости поверхности. Они успешно заменяют во многих отраслях стройиндустрии черные и цветные металлы, дорогостоящие текстолит и гетинакс [12].

Материалы из древесных отходов. К ним относятся древесно-стружечные, древесно-волокнистые и цементно-стружечные плиты, фибролит и арболит.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) получают горячим прессованием древесной стружки со связующими веществами (мочевино- и фенолоформальдегидными смолами). По виду обработки поверхности плиты могут быть шлифованными или с шероховатой поверхностью. Их применяют в каркасных конструкциях, для облицовки стен и потолков, для устройства ограждений, оснований под полы, встроенной мебели, а также для звукоизоляции. Применение их в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется. Во многих случаях ДСП являются составной частью трехслойных панелей. В этом случае обшивками служат сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, а средним слоем – ДСП. Такие панельные конструкции, обладающие высокой прочностью и отличными теплозвукоизоляционными свойствами, идут на строительство стандартных малоэтажных домов. ДСП могут также с успехом применяться для устройства сплошного основания под кровлю из рулонных или плиточных материалов. К недостаткам ДСП относятся: разнотолщинность и коробление, что обусловлено старением синтетических связующих, изменениями влажности и т.п. [13].

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) получают также горячим прессованием, но уже волокнистой массы, которую получают измельчением «неделовой» древесины (отходов деревообработки, макулатуры, стеблей тростника) со связующим – смолой. ДВП имеют те же области применения, что и ДСП, но в отличие от последних, они обладают высокими звукопоглощающими свойствами, их используют, главным образом, для акустической отделки стен. Особенно ценными для строительства являются отделочные и теплозвукоизоляционные ДВП. Красивый внешний вид, разнообразие цвета и фактур, крупноформатные размеры, легкость монтажа и обработки, невысокая стоимость предопределяют высокую эффективность их применения [14].

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) – новый конструктивный листовой материал, обладающий рядом свойств основных его компонентов – цемента и древесины: высокой прочностью, влагостойкостью, трудной сгораемостью, биостойкостью, отсутствием токсичности, легкостью обработки. Эти свойства позволяют использовать ЦСП в качестве обшивки ограждающих конструкций (плит покрытий и перекрытий, панелей стен и перегородок) взамен традиционных листовых материалов – асбестоцемента, фанеры, пиломатериалов и древесных плит. Они могут применяться также в качестве материала для огнестойких дверей, потолочной облицовки и подвесных потолков, для элементов фронтонов, крыш, полов, подоконных досок и вентиляционных каналов.

Благодаря хорошим физико-механическим и строительным свойствам ЦСП могут использоваться как листовой материал широкого назначения. Кроме перечисленных положительных свойств их отличает также хорошее склеивание с древесиной, полимерами и металлами.

ЦСП имеют плотность 1100–1400 кг/м³, прочность – до 15 МПа. Размер листов 3,2х1,2 м при толщине 8–40 мм. По сравнению с производством асбестоцементных листов и ДСП выпуск 1 м³ ЦСП позволяет сэкономить 630 кг цемента и 420 кг древесины соответственно. При использовании ограждающих конструкций с деревянным каркасом и обшивками из ЦСП вместо железобетонных плит масса зданий снижается в 2,5–3 раза, расход стали – на 4 кг/м³, трудозатраты в 1,5–1,8 раза, стоимость – на 7–10 % [15].

Организация производства ЦСП, разработка и внедрение ограждающих конструкций с их применением – важная народнохозяйственная задача, решение которой будет способствовать расширению строительства малоэтажных панельных деревянных жилых домов с применением этого эффективного листового материала.

Фибролит – теплозвукоизоляционный материал с плотностью 300–500 кг/м³. Его изготовляют в виде плит, размером по длине – 240–300 см, ширине – 50–120 см и толщине 3–10 см из смеси специально нарезанной древесной стружки, портландцемента, химических добавок и воды. Используется в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материала в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха в помещении не выше 75 %. Фибролит имеет коэффициент звукопоглощения 0,5–0,6, а теплозащитные свойства фибролитовых плит толщиной 25–30 мм соответствуют теплозащитным свойствам кирпичной кладки толщиной 355 мм. Он также морозостоек – выдерживает более 50 циклов. Фибролитовые плиты хорошо штукатурятся цементно-песчаными и гипсовыми растворами и обрабатываются режущим инструментом. Водопоглощение фибролита в два с лишним раза ниже, чем древесины. Он относится к трудносгораемым и биостойким материалам. Фибролит применяют в жилищном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя в стеновых панелях различных конструкций, для утепления чердачных перекрытий, совмещенных кровель, карнизных панелей, вентиляционных каналов. При использовании в качестве акустического материала фибролитовые плиты лучше устанавливать на некотором расстоянии от стен или потолков, так как в этом случае увеличивается коэффициент звукопоглощения облицовки.

Фибролит является достаточно долговечным материалом, если он конструктивно защищен от непосредственных климатических воздействий слоем штукатурки или бетона. Вместе с тем, отмечается его низкая водостойкость и высокая воздухопроницаемость [15].

Арболит – легкий деревобетон, получаемый на минеральном вяжущем, органическом целлюлозном заполнителе растительного происхождения, химических добавках и воде. Для изготовления арболита применяют в качестве вяжущего портландцемент и его разновидности, заполнителем служат отходы лесозаготовок и деревообработки (опилки, стружка, сучья, срезки, горбыль). В отечественной практике строительства арболит стал применяться с начала шестидесятых годов ХХ в. Изделия из арболита подразделяют: по назначению – теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные; по наличию арматуры – армированные и неармированные; по наружному профилю – на гладкие, ребристые и сложного профиля; по отделке поверхностей – офактуренные цементным раствором или полимерными материалами и неофактуренные.

Арболиту присущи высокая прочность, огне- и биостойкость, небольшая плотность и теплопроводность, легкость обработки режущим инструментом и гвоздимость. Плотность теплоизоляционного арболита не превышает 500 кг/м³, а конструкционно-теплоизоляционного составляет 500–850 кг/м³. Благодаря положительным свойствам арболитовые изделия нашли широкое применение в строительстве. Это стеновые панели и блоки, плиты покрытия для совмещенных кровель и плиты перекрытия, перегородочные плиты, тепло- и звукоизоляционные плиты, объемно-пространственные конструкции, монолиты. Арболит хорошо сцепляется со стальной арматурой, поэтому весьма распространены армированные конструкции и изделия из арболита [16].

Арболит зарекомендовал себя отличным стеновым материалом. Благодаря крупнопористой структуре этот легкий бетон обладает ценными, особенно для сельскохозяйственного строительства, качествами: высокой теплоизоляцией и способностью поддерживать осушающий режим в помещениях. Широкое применение арболита в строительстве дает возможность решить один из наиболее важных вопросов экономики строительства – снижение массы зданий, уменьшение трудоемкости и стоимости строительства, улучшение качества возведения объектов и микроклимата помещений.

Что делают из дерева — в мире из разных пород

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня мы рассмотрим что делают из дерева в мире.

Введение

Мы уже с вами рассматривали что можно сделать с бамбука в этой статье, но вот что можно сделать с древесины пока мы не знаем, точнее знаем но этот список не полный. Я хочу его увеличить и дополнить.

Деревья удивительны! Они обеспечивают красоту, тень, кислород и чистый воздух. От них люди получают фрукты и орехи, изделия из дерева такие как бумага, мебель и жилье. Эти вещи из хорошо всем нам известны. Но знаем ли мы, что буквально еще тысячи продуктов изготавливается из деревьев? Многие из них удивительны!

С деревьев можно сделать пиломатериалы и фанеру, из оставшейся, после переработки стружки, коры и опилок, может быть сделана древесная целлюлоза для дальнейшего получения бумаги и других продуктов.

Не так давно эти остатки дерева сожгли бы в качестве отходов, но сегодня люди получают из этих «отходов» столь дорогую для нас продукцию. Это позволяет получить, если выразиться языком экономистов, добавочную стоимость от переработки одного кубометра леса.

Кора часто используется для выработки электроэнергии на деревообрабатывающих производствах. Современные деревоперерабатывающие предприятия очень эффективны и могут использовать для получения продукции любые части древесины. Ничто не тратится впустую, такие производства называются безотходными.

Состав древесины

Древесина состоит с крошечных волокон (целлюлоза) и природного клея, который удерживает эти волокна вместе, данный клей называется лигнин. Кстати за счет природного лигнина мы можем получать древесные пеллеты.

Когда к примеру дерево превращается в целлюлозу для производства бумаги, образуется много побочных продуктов на основе лигнина. Полученные продукты люди используют для приготовления асфальта, краски, получения жевательной резинки и моющих средств, а также скипидара.

На фото целлюлоза в тюках…

Целлюлоза — используется для бумаги и многого другого. Она совместно с меламином применяется для изготовления посуды, унитазов, ручек для инструментов и целлофана. Также мы можем встретить с данных материалов шлемы, зубные щетки и электрические розетки.

Прочие продукты переработки целлюлозы включают получение искусственного шелка, и нитроцеллюлозы, которая используется при получении лака для ногтей, твердого ракетного топлива и взрывчатых материалов промышленного назначения.

Продукты получаемые при варке древесины — дезодоранты и лаки для волос, искусственные ароматизаторы с запахом ванили, лекарства и косметика.

Дрожжи производятся из древесного сахара выделяемого в процессе варки целлюлозы. Они имеют высокое содержание белка, часто используются в детском питании, крупах, имитации бекона, производстве кормов и хлебобулочных изделий.

Изделия с древесины

Химические вещества из деревьев уже стали настолько неотъемлемой частью нашей цивилизации, что мы принимаем их как должное. Но они не существовали бы без древесины и изделий из древесины. Дерево действительно чудо ресурс! Ниже приведены лишь некоторое количество из тысяч продуктов, которые мы получаем от деревьев:

1. Красители.
2. Кислород.
3. Клавиши для музыкальных инструментов, к примеру пианино.
4. Книги.
5. Чернила.
6. Атласы и карты.
7. Пинг-понг шары.
8. Ручки зонтиков.
9. Приборные панели в автомобилях.
10. Газета.
11. Плакаты.
12. Сиденья для унитаза.
13. Гитары.
14. Изоляция.
15. Искусственные ароматизаторы с запахом ванили.
16. Пробки.
17. Клеи.
18. Украшения.
19. Скипидар.
20. Уголь древесный.
21. Музыкальные инструменты.
22. Упаковка для продуктов, к примеру молока, тара для яиц.
23. Спортивный инвентарь, к примеру клюшки, бейсбольные биты.
24. Косметика.
25. Строительные материалы.
26. Кухонная утварь.
27. Тара для транспортировки различных продуктов.
28. Топливо для производства энергии.
29. Фильтры.
30. Пятновыводители.
31. Карандаши.
32. Гранулы в туалете для животных.
33. Метлы.
34. Шпалы для железнодорожных дорог.
35. Пылезащитные лесные полосы.
36. Морские и речные суда.
37. И еще много другого…

Мои услуги и книги

У меня имеется ряд книг по переработке древесины на современных предприятиях. Они будут незаменимы как для специалистов, так и для новичков. Более подробно о них в разделе «КНИГИ».

Кроме этого я оказываю консультации по запускам деревообрабатывающих производств, рынку тех или иных материалов. Чтобы получить консультацию нужно обратиться в «ПОДДЕРЖКУ».

Также часто провожу вебинары на которых обсуждаются актуальные вопросы в деревообработке. Более подробно можно узнать на страницах блога.

Удачи, успехов и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Лесоматериалы — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 12 сентября 2019; проверки требуют 5 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 12 сентября 2019; проверки требуют 5 правок.

Лесоматериа́лы — материалы из древесины, сохранившие её природную физическую структуру и химический состав, получаемые из поваленных деревьев, хлыстов (или из их частей) и путём поперечного и (или) продольного деления.

Под этими видами деления подразумеваются: пиление, раскалывание, строгание, лущение, фрезерование и измельчение.

Не следует путать лесоматериалы с древесными композитами, представляющими собой продукт соединения разрозненных древесных частиц или сортиментов^[1]. Композитами являются, например, клеёный брус, фанера, древесноволокнистая плита.

По качественным признакам лесоматериалы делятся на три сорта^[2].

При установлении сортности предусматривается разделение хлыста на комлевую, срединную и вершинную часть. Комлевая древесина имеет самые высокие физико-механические показатели и не имеет живых сучков на боковой поверхности. В срединной части хлыста присутствует наибольшее количество заросших и табачных сучков. Наиболее изобилует здоровыми сучками разных размеров вершинная часть.

• 1-й сорт: крупномерный сортимент из комлевой части хлыста. кряжи бессучковые или малосучковые идут на выработку древесных материалов специального назначения: авиационных, палубных, шпона и т. п.
• 2-й сорт: сортименты из комлевой или срединной части хлыста используются для выработки пиломатериалов, применяемых в строительстве, баржестроении и машиностроении. Часть из них используется в круглом виде.
• 3-й сорт: такие лесоматериалы могут быть получены из любой части хлыста. Используются как в круглом, так и в пилёном виде. Применяются в машиностроении, строительстве, из них делают шпалы, переводные брусья железных дорог, мебель. В хвойных лесоматериалах количество здоровых сучков не учитывают.
• 4-й сорт:^{[источник не указан 1276 дней]} у лесоматериалов не допускается наружная трухлявая гниль и ядровая гниль хвойных и лиственных заболонных пород (ольха, клен, береза и др.). Остальные пороки допускаются с ограничением размерности и количеству. Пиломатериалы 4-го сорта используют в строительстве, машиностроении, выпуске мебели и тары.

Объём лесоматериалов или хлыстов определяется поштучно — путём измерения диаметра и длины каждого сортимента, или группой — по параметрам пачки, пакета или транспортной ёмкости — непосредственным обмером их совокупности, по фотографии, при помощи электронно-оптических средств, взвешиванием или погружением в воду. Для перевода полученного складочного объёма штабеля в плотный объём (без коры и пустот) применяют коэффициент полнодревесности по таблицам в соответствующем ГОСТе^[3]. Также вычисляется складочный объём, занимаемый лесоматериалом при хранении на складах и перевозке.

При измерении длины круглых лесоматериалов полученное значение уменьшают на величину припуска на раскряжёвку и допускаемое отклонение, но не более чем на 0,1 м, и фиксируют в метрах с точностью до второй цифры после запятой. Расстояние по длине круглого лесоматериала от одного измерения до другого не должно превышать 0,20 м при автоматизированных измерениях и 2 м — при ручных измерениях.

Размеры сортиментов по толщине:

• тонкомерный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 2 до 13 см включительно при измерении с градацией 1 см;
• среднетолщинный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 14 до 24 см включительно при измерении с градацией 2 см;
• крупномерный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 26 см и более при измерении с градацией 2 см.

Размеры сортиментов по длине:

• короткомерный сортимент, или коротьё^{[П 1]} (неофиц.) — круглый или колотый сортимент длиной до 2 м включительно;
• сортимент средней длины — круглый или колотый сортимент длиной свыше 2,0 до 6,5 м включительно;
• длинномерный сортимент — круглый сортимент длиной более 6,5 м.

Условные обозначения:

• Полужирным шрифтом выделяются названия лесоматериалов, присутствующие в ГОСТ или ОКДП^[4].
• Полужирным курсивом выделяются названия лесоматериалов, отсутствующие в ГОСТ или ОКДП.
• Курсивом выделяются термины, а также пишутся названия, приведённые в другом месте статьи или в другой статье данной тематики.
• (неофиц.) — неофициальное название понятия, присутствующего в ГОСТ или ОКДП.
• (сокр.) — официальное сокращение.

Общие понятия[править | править код]

• Древесное сырьё — поваленные деревья, хлысты, круглые и колотые лесоматериалы, кроме используемых без переработки, пнёвая и измельчённая древесина, а также отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, предназначенные для переработки или использования в качестве топлива. С лесосеки древесное сырьё вывозится на лесопромышленный склад, где, кроме хранения, может подвергаться первичной обработке. Там же перерабатываются образующиеся на складе древесные отходы.
  • Под первичной обработкой древесного сырья подразумевается механическая обработка деревьев, хлыстов и круглых лесоматериалов, включающая очистку деревьев от сучьев, раскряжёвку хлыстов и долготья, сортировку круглых лесоматериалов и удаление гнили, а также отделение древесной зелени и окорку.
  • Первичной переработкой древесного сырья называется механическая переработка отдельных её видов, включающая распиловку, раскалывание и измельчение.
• Хлыст — очищенный от сучьев ствол поваленного дерева без отделённых от него прикорневой части и вершины. Прямо на лесосеке, либо на складе или деревообрабатывающем предприятии хлыст подвергается разметке и раскряжёвке — поперечному делению на сортименты и (или) долготьё, поштучно или в пачке.
• Сортимент — лесоматериал установленного назначения;
  • деловые сортименты — это сортименты, кроме дров, предназначенные для промышленной переработки или непосредственного использования, а также для технологического щепа.
• Деловая древесина — круглые и колотые лесоматериалы, кроме дров и древесины, непригодной для промышленной переработки, а также пнёвый осмол и технологическая щепа.
• Корьё — кора, предназначенная для промышленного использования, в том числе:
• Пнёвая древесина — прикорневая часть и корни дерева, предназначенные для промышленной переработки (в том числе пнёвый осмол, см. ниже), или в качестве топлива.
• Каповая древесина — наросты (капы и суве́ли^[5][6][7]) на стволах, ветвях и корнях лиственных и хвойных деревьев, используемые в промышленности и художественных промыслах.

По видам переработки[править | править код]

• Измельчённая древесина — древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки, а именно: щепа, дроблёнка, стружка, опилки, древесная мука, древесная пыль.
• Пилёные лесоматериалы — получаются путём продольного распиливания круглых лесоматериалов и продольного и поперечного деления полученных частей. Пиломатериалы бывают как пилёные, так и строганые. Примеры пиломатериалов: доска, брус, брусок, шпалы, горбыль и т. д.^[8]

Древесная шерсть

• Строганые лесоматериалы — строганый шпон, оструганные рубанком пиломатериалы: доски и бруски, а также древесная стружка и древесная шерсть — длинная тонкая стружка, применяемая, например, при производстве фибролита.
• Лущёные лесоматериалы — лущёный шпон, спичечная соломка.
• Фрезерованные лесоматериалы — половая доска, вагонка, плинтус и т. п. Получаются при обработке пиломатериалов фрезерующими устройствами.
• Колотые лесоматериалы получаются путём раскалывания круглых лесоматериалов, например:
  • плаха — круглый материал, расколотый пополам^[9][10];
  • баклуша — кусок дерева со сколотой заболонью, предназначенный для вырезания мелкого изделия, например, ложки^[11].
• Круглые лесоматериалы.

Круглые лесоматериалы[править | править код]

Перевозка круглых лесоматериалов специализированными вагонами-платформами железнодорожным транспортом

Круглые лесоматериалы, или кругляк (неофиц.)^[12][13] — лесоматериалы, получаемые путём поперечного деления.

• Долготьё — отрезок хлыста, имеющий длину, кратную длине получаемого при раскряжёвке сортимента с припуском на разделку;
  • комбинированное долготьё — долготьё для разделки на сортименты разного назначения;
• Бревно — круглый сортимент для использования либо в круглом виде (за исключением тонкомерной рудничной стойки, жердей и кольев), либо в качестве сырья для получения пиломатериалов общего назначения и специальных видов продукции. При различении бревна и кряжа под бревном понимают отрезок из средней и верхней части хлыста^[14]

• Кряж — отрезок нижней, комлевой части ствола, предназначенный для выработки специальных видов лесопродукции: облицовочного шпона, фанеры , тары, лыж, спичек, шпал, в основном из лиственных пород дерева, реже из хвойных^{[П 2]};
  • комбинированный кряж — кряж для разделки на сортименты разного назначения.
• Чурак — короткомерный круглый сортимент (преимущественно отрезок кряжа), длина которого соответствует размерам, необходимым для обработки на деревообрабатывающих станках. В разговорном языке этим же словом называются круглые дрова (ср. ниже полено), укороченные до размеров топки (чаще — чурка; также чурбан, чурбак)^[15].
• Колода — короткое толстое (в обычном понимании) бревно; отрезок бревна, на котором рубят мясо и колют дрова, а также предметы, изготовленные из него: корыто, гроб, притолока над дверью, чёлн, долблёный улей, ступа. В старину так могли называть упавшее дерево; в Смоленской губернии этим словом назывались деревья 7—11 саженей длиной и 5 вершков толщиной, употреблявшиеся на постройку речных судов — стругов^[16][17][18] (см. также другие значения).

Круглые сортименты, используемые без переработки[править | править код]

Гнили и табачные сучки в таких сортиментах не допускаются.

Круглые сортименты для распиловки[править | править код]

• Пиловочное бревно, или пиловочник (неофиц.) — для выработки пиломатериалов общего назначения, а также
• кряжи: авиационный, карандашный, лыжный, шпальный, резонансный, клёпочный, судостроительный и др.

Круглые сортименты для переработки лущением и строганием[править | править код]

• Кряжи: фанерный, спичечный, аккумуляторный и стружечный.

Сортименты для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит и химической переработки[править | править код]

• Балансы — круглые или колотые сортименты для производства целлюлозы и древесной массы. У балансов не допускается обугленность; допускается кривизна не более 3 %. Толщина колотых балансов должна быть не менее 5 см, они должны быть окорены; участки, покрытые корой, допускаются не более 20 %. Максимальная длина балансов одинарной длины (в чураках) не ограничивается.
• Сортименты для пиролиза, или производственные дрова (неофиц., ср. ниже дрова)^[19] — круглые или колотые сортименты, а также измельчённая древесина для производства древесного угля и лесохимических продуктов.
• Сортименты для производства дубильных экстрактов — круглые и колотые сортименты, измельчённая древесина, а также корьё для производства дубильных экстрактов.
• Сортименты для производства древесных плит — круглые или колотые сортименты и измельчённая древесина для изготовления плит и фасонных деталей на древесной основе.
• Технологическая щепа — щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств.
• Пнёвый осмол — ядровая часть зрелого пня и корней хвойных пород, предназначенная для использования в качестве сырья в смолоскипидарном и канифольно-экстракционном производствах.

Древесное топливо[править | править код]

Поленья

• Дрова, или отопительные, топливные дрова (неофиц., ср. выше Сортименты для пиролиза)^[19] — круглые или колотые сортименты, которые по своим размерам или качеству могут использоваться только как топливо.
• Поленья — согласно ГОСТ, так называются дрова длиной до 1 м. В разговорном же языке так называются колотые дрова, в противоположность чуркам, или чуракам (ср. выше) — круглым дровам, напиленным по длине под размер топки, но ещё не расколотым^[15]. Также колотые поленья называют плашником (ср. выше плаха), а неколотые — кругляком^[19]. Для длительного хранения и сушки потребитель может уложить поленья в поленницы.
• Квартирник — В разговорном языке так называются напиленные дрова длиной 36-40 см, реже 0,5 м (под размер топки печи в жилье советского периода). Квартирник бывает колотый и пиленный в чурках.
• Топливная щепа — щепа для производства тепловой энергии.

Отходы лесозаготовок[править | править код]

Отходы от зачистки сучьев

• Отходы лесозаготовок — древесные остатки, образующиеся при валке деревьев, очистке их от сучьев, раскряжёвке хлыстов, разделке долготья и окорке сортиментов. К ним, в частности, относятся опилки, немерные отрезки и обломки хлыстов.
  • Вершина — отделённый верхний конец ствола, который по своим характеристикам не может быть использован как деловой сортимент или дрова.
  • Ветви — отходящие от ствола или сучьев малоодревесневшие или неодревесневшие боковые побеги дерева.
  • Сучья — отходящие от ствола одревесневшие боковые побеги дерева. У поваленного дерева сучья обрезаются, обрубаются или обламываются: это называется очисткой от сучьев. Далее следует зачистка сучьев — удаление их остатков, механизированно или с помощью топора.
  • Откомлёвка — удаляемая комлевая часть поваленного дерева или хлыста, имеющая дефекты обработки или пороки древесины.
  • Козырёк (см.) — отрезанный от торца выступающий над его поверхностью участок древесины, возникший в результате неполного поперечного пропиливания^[20].
  • Пнёвая древесина (см. выше) — прикорневая часть и корни дерева, предназначенные для использования в качестве топлива.
  • Коротьё (см. выше) — отрезок древесины до 2 м включительно.
  • Хворост — на лесозаготовках так называются вместе взятые срезанные вершины, сучья, ветви и тонкие стволики диаметром в комле до 4 см при длине 2—6 м^[21]. В более традиционном значении хворост — это опавшие засохшие сучья, собираемые как топливо.
  • Кора — наружная часть ствола, сучьев и ветвей, покрывающая древесину.
  • Хвоя.
  • Листья.
  • Древесная зелень — хвоя, листья, неодревесневшие побеги и почки, заготавливаемые из свежесрубленных или растущих деревьев для использования в сельском хозяйстве и промышленности. Из неё может быть изготовлена

1. ↑ В ГОСТ 17462-84 короткомерный сортимент переводится на английский язык как «short log, short cut wood»; слово «коротьё» имеет тот же перевод (не в ГОСТ) [1]. Поисковик Google даёт 10 000 ответов по запросу «коротьё», почти все ответы — ссылки на коммерческие сайты, где под коротьём имеются в виду короткомерные сортименты, в том числе и пилёные. Слово «коротьё» присутствует в ОКДП под кодом 0220555 (хворост, коротьё) [2].
2. ↑ В 1989 году термин «кряж» в ГОСТ 17462-84 был заменён на «бревно». Однако этот термин присутствует в ОКДП, а также широко употребляется на практике и более старых ГОСТ:
       Коды кряжей и пиловочника (неопр.). kodifikant.ru. — ОКДП: Общероссийский классификатор видов экономической деятельности, продукции и услуг от 01 января 2012 г.. Дата обращения 11 апреля 2013. Архивировано 18 апреля 2013 года.;
       ГОСТ 17462-84 (неопр.) (недоступная ссылка). www.budinfo.org.ua. — Продукция лесозаготовительной промышленности. Термины и определения. Старая редакция. Дата обращения 11 апреля 2013. Архивировано 18 апреля 2013 года.;
       см. также источники в статье Кряж (деревообработка).

Источники[править | править код]

1. ↑ Древесно-полимерные композиты
2. ↑ Согласно ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия» и ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия».
3. ↑ Таблицы 1 и 2 в ГОСТ Р 52117-2003 «Лесоматериалы круглые. Методы измерений»
4. ↑ Коды, начиная с продукции лесозаготовок (неопр.). open.lexpro.ru. — ОКДП: Общероссийский классификатор видов экономической деятельности, продукции и услуг от 01 января 2012 г.. Дата обращения 11 апреля 2013. Архивировано 18 апреля 2013 года.
5. ↑ Технологии — Пороки древесины
6. ↑ Наплыв // Большая советская энциклопедия, второе издание. Т. 29. — М.: Большая советская энциклопедия, 1954. — С. 108.
7. ↑ Различия капа, сувели и чаги (неопр.) (недоступная ссылка). Дата обращения 24 февраля 2013. Архивировано 11 ноября 2013 года.
8. ↑ ГОСТ 18288-87 Производство лесопильное. Термины и определения (неопр.) (недоступная ссылка). Дата обращения 26 июля 2016. Архивировано 27 августа 2016 года.
9. ↑ Плаха // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
10. ↑ Как колоть плахи — заготовка оружейной древесины
11. ↑ Баклуша // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
12. ↑ Кругляк в Толковом словаре русского языка Кузнецова
13. ↑ Кругляк в Современном толковом словаре русского языка Ефремовой
14. ↑ Шепелев А. М. Столярные работы в сельском доме. — М.: Россельхозиздат, 1987 г. — С. 12 — 13
15. ↑ ^{1 2} Как колоть дрова
16. ↑ Колода // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
17. ↑ Колода // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
18. ↑ Колода в Толковом словаре русского языка Кузнецова
19. ↑ ^{1 2 3} Таксация дров (неопр.) (недоступная ссылка). Дата обращения 19 декабря 2011. Архивировано 8 сентября 2014 года.
20. ↑ ГОСТ 2140-81 (неопр.). — Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения. Иллюстрации.
21. ↑ Хворост // Лесная энциклопедия. — Т. 2.

• Лесная энциклопедия: В 2-х т. / Гл. ред. Воробьев Г. И.; Ред. кол.: Анучин Н. А. и др.. — М.: Сов. энциклопедия, 1986. — 631 с., ил. с.

Виды и сфера применения пиломатериалов |

Несмотря на быстрые темпы развития технологий в области строительства, применения различных инновационных технологий и все новых материалов, древесина не уступает своих позиций и является важным элементом строительного процесса. Следует обратить внимание, что возведение многих зданий не обходится без применения качественной древесины, а конкретно – пиломатериалов.

Важные особенности использования пиломатериалов

Пиломатериалы получили широкое распространение при выполнении различного рода строительных работ. Их используют на этапе подготовительных работ при установке фундамента здания, при устройстве опалубки; пиломатериалы незаменимы при монтаже междуэтажных перекрытий и перегородок; при возведении временных построек; при монтаже крыш.

На этапе завершения строительства устанавливаются оконные блоки, происходит обшивка крыши, а также внутренняя отделка, затем приступают к наружной отделке объекта, и на каждом этапе этих строительных процессов необходимо применение древесных пиломатериалов, особенно это актуально при возведении коттеджей, дач и резиденций.

Ввиду востребованности данного строительного материала ассортимент древесины достаточно большой и готов удовлетворить спрос широкого круга потребителей. В зависимости от вида строительных работ применяются различные виды пиломатериалов.

Виды пиломатериалов и их сорта

Технология обработки позволяет доставлять материалы уже в готовом виде на место строительства в виде брусков, реек, досок, полученных непосредственно при разделывании стволов деревьев.

По методу обработки пиломатериалы подразделяют на обрезные и необрезные. Обрезные характеризуются одинаковой шириной и длиной, наличием ровных кромок, высота которых находится в пределах 13–100 мм. Поверхность таких материалов может быть струганая. Необрезные пиломатериалы имеют, напротив, необработанную кромку и достаточно различную ширину.

Классификация пиломатериалов

Все пиломатериалы делят на следующие основные виды:

• тёс – тоненькие дощечки, получаемые из деревьев различных пород (раньше тёс делали при помощи раскалывания клиньями бревна и последующего стёсывания неровностей — отсюда и название), толщина колеблется от 19 до 25 мм, длина таких пиломатериалов обычно составляет от 4 до 6,4 метров ;

• брусок – пиломатериал с толщиной до 100 мм и шириной не более двух размеров толщины;

• бревно – это отрезки из средней и верхней части ствола дерева или же, при небольшом диаметре заготавливаемого леса, то вся часть ствола после среза вершины и очистки от веток и коры;

• кряж – нижние части стволов деревьев — это самая качественная древесина, используется для производства высших сортов пиломатериала, шпона и т.д.;

• подвязник – тщательно очищенный ствол дерева, имеющий диаметр сечения менее 25 см;

• жердь – ствол дерева, очищенный от коры, имеющий диаметр сечения менее 9 см;

• пластина – получается в результате распиливания кряжа на половины, равные по своим размерам, а также по тому, как направлены волокна древесины;

• четвертина – получается в результате распиливания пластины на равные половины по тому, как направлены волокна древесины;

• лежень – бревно, обтесанное (опилинное) с обеих сторон непосредственно для его последующей правильной укладки;

• брус – имеет сходство с лежнем, однако отесывается (опиливается) со всех сторон и имеет прямоугольную форму сечения;

• доска – пиломатериал, имеющий толщину до 100 мм, при этом ширина которого превышает толщину более чем в два раза;

• балка – из цельной древесины балки производят толщиной 50 мм и высотой 150 и 175 мм, предназначены для монтажа перекрытий и покрытий.

Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений

Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.

Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.

Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.

Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.

Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.

Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.

Признаки качественного пиломатериала

Признаки качественного пиломатериала

---

Рубрика «Всё о древесине»

Изделия из древесины

В зависимости от вида обработки к строительным деталям и изделиям относят строганные бруски, строганные и шпунтованные доски для настила чистых полов, столярные плиты, паркет, строганные погонажные изделия, профильные материалы, клееные столярные изделия и др.

Производство строганых погонажных изделий включает в себя несколько технологических этапов: заготовка древесины, распиловка, сушка, торцевое сращивание, строгание. Погонажные изделия выпускаются различных профилей – количество рисунков профилей практически неограниченно. К строганным погонажным изделиям относятся доски для настила полов, подоконные доски и перильные поручни, строганные бруски и брусья, плинтусы и наличники, кровельные плиты для временных зданий и т.д. Строганные и шпунтованные доски и бруски имеют на одной кромке шпунт, а на другой – гребень для плотного соединения элементов. Они могут иметь различную форму – прямоугольную, треугольную, трапецевидную и сегментную. Профильные материалы – плинтусы и галтели используют для заделки углов между стеной и полом, поручни – для устройства лестничных перил, наличники – для обшивки оконных и дверных проемов. К клееным столярным изделиям – элементы дверей, окон и перегородок, погонажные изделия, щиты для кровельных покрытий и т.п., склеенные синтетическими смолами и белковыми клеями.

Паркет используется для лицевого покрытия полов. Выпускается паркет в виде паркетных досок, щитового паркета, наборного и штучного паркета с влажностью древесины 8+2%. Паркетные доски состоят из двух слоев: верхнего – лицевого покрытия и паркетных планок толщиной 6-8 мм и нижнего – в виде реечного основания толщиной 18-19 мм. Паркетные доски бывают различных размеров и имеют профилированные края для плотного соединения при укладке досок в паркетный пол. Щитовой паркет состоит из реечного основания хвойных пород, на которое наклеивается планочный паркет. Паркет изготавливается из древесины твердых пород: дуба, бука, ясеня, сосны, красное дерево и др. Наборный паркет представляет собой набор паркетных планок из твердых пород дерева, наклеенных лицевой стороной на бумагу в определенном порядке. Штучный паркет состоит из планок твердых пород дерева определенного размера и формы.

Столярные изделия – оконные и дверные блоки с вмонтированными в них оконными переплетами и дверными полотнами, столярные перегородки и панели для жилых и гражданских зданий. Оконные и дверные блоки поступают на строительство в полной готовности с навешенными полотнами и створками, окрашенными и застекленными. Клееные изделия и конструкции могут изготовляться в виде балок, ферм, арок. Склеиванием древесных заготовок из маломерного пиленого материала можно изготовить дверные полотна, оконные и дверные коробки, шиты для полов, а также крупные конструктивные элементы – балки, прогоны, фермы, сваи, шпунты, брус длиной до 12 метров. Клееные пиломатериалы – это продукт, уникальным образом сочетающий в себе достоинства дерева как традиционного природного материала и новейшие технологические достижения строительной индустрии.

Классификация древесины. Часть 1.

Общая информация

Древесина и изделия из дерева классифицируются Европейской классификацией товаров (European Classification of Goods) в соответствии:

• со способом производства
• с происхождением и назначением
• с видом древесины из которой они произведены

Некоторые изделия должны соответствовать определенным требованиям к размеру, чтобы быть классифицированными под определенными кодами.

Специальные термины часто используются для описания, как деревообрабатывающих процессов, так и самих изделий из дерева. Древесина и изделия из древесины могут быть классифицированы в зависимости от того, являются ли они хвойными, лиственными или тропическими породами.

Классификация топливной древесины, древесной щепы, древесных отходов и древесного угля

Топливная древесина  классифицируется заголовком и подзаголовками Гармонизированной системы  4401 11 (хвойная) или  4401 12 (не хвойная). Для топливной древесины нет ограничений по габаритам, но, как правило, она реализуется в виде коротких кусков бревен, расколотых бревен или болванок. Топливная древесина также может быть в виде:

• хвороста
• вязанок
• веток
• стеблей
• древесных пней и корней

Бревна, используемые для производства спичек не классифицируются в качестве топливной древесины, по причине того, что в отличие от топливных бревен они тщательно сортируются, могут быть очищены от коры, и, как правило, не сломаны, не расщеплены, не изогнуты и не раздвоены. Бревна для производства спичек классифицируются 4403 заголовком Гармонизированной системы.

Древесная щепа или стружка классифицируется заголовком и подзаголовками Гармонизированной системы 4401 21 и 4401 22. Однако, следует учитывать, что следующие типы древесины не классифицируются под данной кодировкой:

• Щепа, используемая для плетения или изготовления сит, ящиков, коробок и т.д. Данный вид древесины классифицируется под заголовком Гармонизированной системы 4404.
• Древесная стружка, используемая при  производстве уксуса или для осветления жидкостей, также классифицируется под заголовком 4404.
• Древесная вата и древесная мука классифицируются под заголовком 4405.

Опилки, древесные отходы и древесные гранулы  классифицируются  заголовком и подзаголовками Гармонизированной системы 4401 31 (древесные гранулы) и 4401 39 (другие). Данный вид продукции состоит из древесины, которая не годна к употреблению и состоит из:

• отработки лесопилки или деревообрабатывающих станков
• отходов производства
• сломанных досок
• старых ящиков
• коры и стружки
• столярных отходов и лома столярных изделий
• отработанной древесины и дубильной древесной коры

Древесные отходы, в частности, используются для производства бумаги, древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также в качестве топлива.  Все отходы древесины, предназначенные для использования в качестве топлива, независимо от формы, в которой они находятся – бревна, брикеты или гранулы, всегда классифицируются, как отходы древесины заголовком и подзаголовком Гармонизированной системы 4401 31 и никогда в качестве  топливной древесины.

Древесный уголь – получаемый путем карбонизации древесины вне контакта с воздухом классифицируется заголовком Гармонизированной системы 4402. Данный код заголовка также применяется для древесного угля, полученного путем карбонизации скорлупы кокоса или скорлупы других видов орехов. Древесный уголь может быть в виде:

• блоков
• цилиндров
• гранул
• порошка
• брикетов
• таблеток
• шаров

Древесный уголь, агломерированный смолой, также классифицируется под кодом Гармонизированной системы 4402.

Классификация необработанной древесины и грубо обработанной древесины

Необработанная древесина это древесина в естественном, срубленном состоянии, обычно с отрубленными ветвями. Необработанная древесина классифицируется заголовком Гармонизированной системы 4403 и может включать:

• столбы для заборов – только в форме заготовок
• лесоматериалы для распиловки
• телефонные, телеграфные и аналогичного назначения столбы
• неокрашенные и неразрезанные сваи
• пикеты, колья, столбы и опоры
• заготовки для расколки
• круглые бревна для изготовления шпона
• древесина для изготовления спичек и изделий из дерева
• пни и корни деревьев специальных пород, используемые для изготовления виниров или курительных трубок

Грубо обработанная древесина, используемая для изготовления тростей, зонтов, ручек для инструментов и аналогичных изделий не классифицируется кодом заголовка 4403. Верной является классификация под кодом 4404.

Необработанная древесина, с нанесенной краской, обработанная креозотом или другими консервантами классифицируется кодом заголовка 4403 10. Древесина может быть инъецирована или пропитана для повышения сохранности, прочности или придания огнеупорных свойств. Для этого, древесину замачивают в открытых чанах с горячей жидкостью в течение длительного времени, затем оставляют для остывания. Кроме этого, древесину можно обработать в автоклаве, вакууме или под давлением. Вещества обработки древесины включают: креозот, динитрофенолы и динитрокрезолы.

Столбы из хвойной древесины часто обрабатываются таким образом и для классификации по коду заголовка 4403 10, должны иметь длину не менее 6 метров, но не более 18 метров, при этом, их торцевая окружность должна быть не менее 45 см., но не более 90 см.

Грубо обработанная древесина это ствол дерева или часть ствола, которая имеет свои скругленные поверхности, сведенные к плоским поверхностям топором, теслом или грубой пилой. Грубо обработанная древесина классифицируется  по коду заголовка 4403.

Код заголовка 4403 также включает:

• Древесину, обработанную только с двух противоположных сторон, готовую к резке или распиловке, а также для дальнейшего использования в качестве кровельного бруса.
• Некоторые виды древесины, такие как древесина тикового дерева для обработки которых применялось расщепление клиньями и т.д.

Следует отметить, что древесина, вырубленная в виде железнодорожных или трамвайных шпал классифицируется по коду заголовка 4406, а не 4403. Древесина в виде досок, балок и т.д. также не классифицируется по коду заголовка 4403, для данного вида продукции применяются коды заголовка 4407 и 4418.

Классификация легко обработанной древесины, древесной шерсти и древесной муки

Легко обработанная древесина это древесина, чуть более обработанная чем «необработанная древесина» из предыдущей главы. Данный вид древесины классифицируется кодом заголовка  4404 и включает:

• «Хопвуд» это расщепленные прутья ивы, орешника, березы и т.д., подвергшиеся незначительной внешней обработке, но при этом имеющие кору. Используется для производства таких изделий, как обручи для бочек, для чего их связывают между собой или скручивают в спираль.
• «Сплит-полы» это стебли или ветви деревьев, разделенные по всей длине. Используются для поддержки растений в садоводстве и земледелии, для небольших оград или для легкой отделки крыш и потолка. 
• Заостренные сваи, колья и столбы – круглые, заостренные на концах палки, очищенные или не очищенные, в ряде случаев пропитанные антисептиком. Не распиливаются вдоль. Данная категория также включает столбы для ограждений и заборов.
• Деревянные палки это изделия, имеющие длину и толщину, явно подходящую для изготовления тростей, хлыстов, клюшек для гольфа, ручек для инструментов, зонтиков, веников и т.д. 
• Щепа  — продукция, произведенная из одного вида мягкой древесины и используемая для изготовления листов и досок.
• Древесная стружка – продукция, как правило, производимая из бука или орешника, в виде длинной щепы свернутой в спираль. В основном используются для изготовления уксуса и очищающих жидкостей. Основная разница между древесной стружкой, классифицируемой под кодом заголовка 4404 и древесными отходами в виде стружки, классифицирующийся под кодом заголовка 4401 заключается в том, что стружка тоньше, длиннее,  шире и равномерно свернута спиралью.

Заготовки для кисточек или щеток для обуви классифицируются под кодом заголовка 4417, а не 4404.

Древесная вата изготавливается из тонкой древесной щепы, путем перемешивания или скручивания до образования спутанной массы. Щепа должны иметь фиксированные размеры по длине и ширине, а также достаточную длину. Данный вид продукции классифицируется под кодом заголовка 4405.

Древесная мука это порошок, который производится путем измельчения опилок, стружки или других древесных отходов. Ее также получают путем просеивания опилок, из которых 8 или менее процентов веса будет удерживаться ситом с размером ячейки 0,63 мм. Древесная мука классифицируется под кодом заголовка 4405 и, главным образом, используется для производства доски или линолеума.

Классификация шпал, распиленной или расколотой древесины

Железнодорожные и трамвайные шпалы – это отрезки древесины, как правило, используемые для поддержки железнодорожных или трамвайных путей. Изделияклассифицируютсякодомзаголовка 4406. Данный код заголовка также включает в себя шпалы для железнодорожных стрелок, которые длиннее, шире и толще, чем обычные шпалы.

Края шпал могут быть грубо скошены и иметь отверстия или посадочные места для крепления рельсов.  Обычные шпалы или стрелочные шпалы могут быть усилены штапелями, болтами или стальными прокладками для предотвращения их повреждения или разделения.

Шпалы всех видов, пропитанные креозотом или другим консервантом, классифицируются по коду заголовка 4406 91 (хвойные) или 4406 92 (не хвойные). Для целей классификации «пропитанные» означает только то, что они были обработаны креозотом или другим консервантом для их длительной сохранности. Сюда не относится продукция, обработанная фунгисидом или инсектицидом для защиты от грибка или паразитов во время пересылки или хранения. Данный вид изделий считается «не пропитанным» и классифицируется кодами заголовка 4406 11 (хвойные) или 4406 12 (не хвойные).

Распиленная или колотая древесина это легко обработанная древесина, которая была распилена или расколота вдоль волокон. Ограничения по длине не установлены, при этом, по толщине изделие должно быть не менее 6 мм. Поверхность может быть нестроганой или шлифованной. Распиленная или колотая древесина классифицируется кодом заголовка 4407. Далее приведены несколько примеров данного типа обработки:

• Распилы различных длин
• брус
• планки
• горбыли
• доски
• рейки

Следует обратить внимание, что для целей классификации термин «строганый» не означает обработанную древесину, которая была обработана для удаления следов ударов и грубых следов пилы.

Полные комплекты досок, предназначенные для изготовления упаковочных ящиков или ящиков для хранения классифицируются по коду заголовка 4415, а не 4407.

Классификация листов из дерева для шпонирования, а также фанеры и досок

Деревянные листы, использующиеся для облицовки, изготовления фанеры или аналогичной слоистой древесины классифицируются кодом заголовка 4408. По данному коду заголовка толщина листов не должна превышать 6 мм. Однако, для технических целей такие листы могут быть связаны, сшиты или склеены. Sheets may also be:

Листы для шпонирования также могут быть изготовлены путем нарезки блоков из слоистой древесины, в качестве замены листов шпона, изготовленных традиционным способом.

Доски и рейки, а также иная древесина, непрерывно формируемая вдоль края или грани заготовки, классифицируется по коду заголовка 4409. Расщепленная в длину древесина может иметь различную форму, например:

• скругленная древесина для колышков;
• отбортовки и пресс-формы, включая формованный плинтус, а также другие формованные доски;
• полосы и фризы для паркетного пола, имеющие непрерывную форму.

Формованная древесина, подготовленная путем наложения пресс-формы на одну из сторон, должна классифицироваться по кодам заголовка 4418 или 4421, а не по коду 4409.

Полосы и фризы, которые не были обработаны путем строгания, шлифования или торцевания, также не классифицируются по доку заголовка 4409. Для них установлены коды заголовка 4407 и 4408.

Ниже перечисленные изделия также не классифицируются под кодом заголовка 4409:

• Фанера или шпонированные планки классифицируются под кодом заголовка 4412.
• Фанера или шпонированная древесина для укладки паркета также классифицируется под кодом заголовка 4412.
• Струганые или иным способом обработанные доски, упакованные набором в коробку классифицируются кодом заголовка 4415.
• Древесина, собранная в панели для плотницких, столярных или иных целей классифицируется кодом заголовка 4418.
• Панели, состоящие из планок грубо распиленной древесины, скрепленных спомощью клея для транспортировки или дальнейшей обработки классифицируются кодом заголовка  4421.
• Древесина, покрытая бронзовыми ли металлическими листами классифицируется кодом заголовка 4421.

МАТЕРИАЛЫ, ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Применяемые в строительстве древесные материалы можно разделить на три группы: круглые лесоматериалы, пиломатериалы (пиленый сортимент), изделия и полуфабрикаты.

Круглые лесоматериалы — отрезки древесных стволов, очи­щенные от коры и сучьев. В зависимости от диаметра верхнего торца (вершины) круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, подто­варники и жерди.

Бревнаимеют диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4…6,5м. Их подразделяют на строительные и пиловочные. Строи­тельные бревна применяют для несущих строительных конструкций (стропил и ферм, для свай и пролетных строений деревянных мостов). Пиловочные бревна используют для изготовления пиломатериалов. В строительстве чаще применяют бревна хвойных пород (сосны, ели, лиственницы), реже лиственных пород (дуба, березы, осины), которые используют для подсобных вспомогательных работ. В фанерном про­изводстве используют преимущественно березовые, ольховые и осино­вые кряжи (кряжи — толстые обрезки ствола дерева диаметром более 20 см). По качеству бревна подразделяются на три сорта. Определе­ние сорта зависит от наличия в бревнах пороков древесины. Бревна должны быть очищены от сучьев заподлицо с поверхностью, торцы — опилены под прямым углом к продольной оси.

Подтоварник — менее толстые отрезки ствола с диаметром верхнего торца 8…13 см и длиной 3…9 м. Применяют его для различ­ных целей в жилищном и сельскохозяйственном строительстве, для вспомогательных и временных построек.

Жерди— тонкий кругляк с диаметром верхнего торца 3…7 см, длиной 3…9 м. Хранят круглый лес в штабелях по породам, сортам и длине.

С развитием индустриального строительства применение необ­работанных лесоматериалов постоянно сокращается.

Пиломатериалы получают при продольном распиле пиловоч­ных бревен. Материалы с опиленными кромками называют обрезными, с неопиленными — необрезными. Пиломатериалы с частично об­работанной кромкой называют полуобрезными.

На рис. 2.4. представлены различные виды пиломатериалов. По форме поперечного сечения их подразделяют на брусья, бруски, дос­ки, пластины, четвертины и горбыли.

 

Рис. 2.4. Виды пиломатериалов: 1 — строительное бревно; 2 — пластина; 3 — четвертины; 4, 5 — обрезные доски; 6 — необрезная доска; 7 — горбыль; 8 — брус; 9 — доска, строганная с четырех сторон; 10 — шпунтованные доски с пазом и гребнем; 11 — фальцованные доски; 12 — плинтус; 13 — наличники.

 

Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм. Их подразде­ляют на четырехкантные (опиленные с четырех сторон) и двухкантные (опиленные с двух противоположных сторон по параллельным плоскостям). Изготовляют брусья в основном из хвойных пород. При­меняют их для устройства междуэтажных перекрытий, стропил и т.п.

Бруски имеют толщину менее 100 мм, отношение ширины к толщине не более двух, форма поперечного сечения бруска близка квадрату. Толщина брусков 50, 60, 75 и 100мм, ширина от 50 до 200мм, длина от 1 до 6,5м. Из брусков изготовляют элементы дере­вянных конструкций, столярные изделия.

Досками называют пиломатериал, имеющий ширину, превы­шающую двойную толщину.

Если все четыре канта доски обработаны и в сечении доска представляет правильный прямоугольник, она называется обрезной. При наличии спиленных кромок (обзолов) доска называется необрез­ной. Толщина досок 13…100, ширина 80…250 мм. Доски хвойных по­род имеют длину до 6,5 м, лиственных — 5 м с градацией через 0,25 м. Доски тоньше 32 мм называют тонкими, или тесом, при тол­щине 40 мм и более — толстыми. Доски и бруски разделяют на пять сортов: отборный, 1, 2, 3 и 4-й. В столярном деле используют первый и второй сорта, в строительстве — все сорта.

Пластина — половина бревна, полученная при продольном распиливании.

Четвертина — одна четвертая часть бревна, полученная при распиливании по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Горбыль — крайние спилы, получаемые при распиле бревен на доски или брусья.

Пластины, четвертины и горбыли применяют в строительстве в качестве вспомогательных и подсобных материалов.

Пиломатериалы хранят в штабелях, защищая сверху и с боков от снега и дождя, транспортируют обычно на железнодорожных платформах.

Изделия и полуфабрикаты из древесины. Из пиломате­риалов хвойных и лиственных пород древесины изготовляют широ­кую номенклатуру изделий и полуфабрикатов, к которым можно от­нести строганые погонажные изделия, изделия для паркетных полов, столярные плиты, оконные и дверные блоки, фанеру и др.

Строганые погонажные изделия включают строганые доски шпунтованные, профильный погонаж (измеряют погонными метрами).

Шпунтованные доски на одной кромке имеют паз, на второй — выступ или шпунт, что обеспечивает плотное соединение досок при устройстве полов. Размеры шпунта и паза строго согласованы: форма их может быть прямоугольной, треугольной, трапецеидальной и сег­ментной.

К профильным изделиям из древесины, имеющим широкое применение, относят плинтусы и галтели, используемые для заделки углов между полом и стенами, наличники, применяемые для оформ­ления дверных и оконных коробок, поручни для лестничных перил, раскладки, доски подоконные и др.

Погонажные изделия изготовляют длиной 2,1 м и более с гра­дацией через 100 мм. Погонажные изделия могут быть цельными и составными как по длине, так и по сечению. Соединение выполняется на клею.

К этой же группе можно отнести рейки для обшивки стен и по­толков: фальцованные доски, вагонная обшивка («вагонка»). Они от­личаются повышенной гладкостью поверхности и имеют пазы и фальцы для более плотного соединения кромками. Строганые доски, имеющие пазы и фальцы, называют соответственно пазованными и фальцованными.

Вагонка — доски сечением 22×99 и 40×110 мм с пазом и гребнем на кромках.

Изделия для паркетных полов. Покрытие полов паркетом было известно еще в XVIII в. Это были полы высокого качества с мо­заичным рисунком из ценных древесных пород во дворцах, богатых домах и усадьбах. В современной строительной практике используют следующие виды паркетных покрытий: штучный паркет, мозаичный (наборный), щитовой и паркетные доски.

Штучный паркет (ГОСТ 862.1—85) предназначен для устрой­ства полов в помещениях различного назначения и состоит из от­дельных планок твердых древесных пород: дуба, бука, ясеня, лист­венницы, клена и др. Эти планки изготовляют с пазом и гребнем, позволяющим сплотить планки, уложенные в различные варианты паркетного рисунка (рис. 2.5). Размеры планок: длина 150…400, ширина 30…60 и толщина 15 и 18 мм. В зависимости от качества, породы древесины и обработки планок их подразделяют на марки А (высшая категория качества) и Б (первая категория качества).

Мозаичный паркет (ГОСТ 862.2—85) применяют в жилых и общественных зданиях. Мозаич­ный паркет делят на типы П₂ и П₂ . На мозаичном паркете П₁ планки наклеены лицевой поверхностью на бумагу, которую снимают вместе с клеем после настилки паркета на основание пола. На парке­те П₂ планки наклеены для образования ковра оборотной стороной на эластичный биостойкий теплозвукоизоляционныи материал, кото­рый остается в конструкции пола после настилки паркета. В качестве эластичного материала используют битуминизированные древесно-волокнистые плиты, плиты из резиновой крошки и другой материал. Размеры щитков 400×400 и 600×600 мм, толщина планок из дуба и бука 8 мм, из сосны и лиственницы 12 мм.

Щитовой паркет имеет основание из досок и брусков, на кото­рое наклеивают паркетные планки. Размеры щитов 650×650; 850×850 мм. Подбирая планки по цвету, текстуре и взаимному распо­ложению, можно получит разнообразные рисунки паркетных полов.

 

 

Рис. 2.5. Варианты паркетного рисунка:

а — без фриза; б— с фризом и накладкой; в — с фризом и жилкой

 

Паркетные доски (ГОСТ 862.3—86) предназначены для устрой­ства полов в жилых помещениях и состоят из паркетных планок, ко­торые наклеены с определенным рисунком на основание. На кромках и торцах имеют пазы и гребни для соединения между собой.

Размеры паркетных досок, мм: длина 1200, 1800, 2400, 3000; ширина 137, 145, 155, 160, 200; толщина 5, 18, 23, 27 мм. Основание паркетной доски делают из реек древесины сосны, ели, лиственницы, березы, ольхи и других пород. Лицевую поверхность паркетных досок покрывают лаком.

Влажность древесины всех видов паркета должна быть 8 ± 2%. Планки паркета, а также готовые паркетные доски и мозаичный пар­кет имеют правильную геометрическую форму с параллельными и взаимно

Шпон — тонкие срезы древесины заданной толщины. В зависимости от технологии получения шпон бывает строганый и лущеный.

Строганый шпон получают на фанерострогальных станках. Толщина строганого шпона 0,6…1 мм. Для его изготовления исполь­зуют как ценные породы древесины (карельская береза, лимонное и красное дерево, орех), так и обычные (дуб, ясень, каштан, береза).

Лущеный шпон получают на лущильных станках путем среза­ния слоя древесины в виде непрерывной широкой ленты с вращаю­щегося предварительно распаренного кряжа и последующего раскрашивания на форматные листы. Толщина лущеного шпона 0,55…1,5 мм. Лущеный шпон изготавливают из березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, липы, сосны, лиственницы, кедра.

Строительная фанера широко используется как в ограждаю­щих, так и несущих конструкциях (балках, фермах, арках, рамах) благодаря высоким конструкционным свойствам. Кроме того, фане­ра — эффективный материал для стен, перегородок, потолков, полов, изготовления встроенной мебели, многооборотной инвентарной опа­лубки, отделки интерьеров общественных зданий.

Фанера представляет собой листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона. Толщина изделия от 1,5 до 18 мм. Наружные слои шпона в фанере называют «рубашками», а внутрен­ние — «серединками». Лицевая «рубашка» должна иметь меньше по­роков (сучков и др.) и дефектов обработки. При нечетном числе слоев шпона уменьшается коробление. Склеивают листы так, чтобы на­правления волокон двух соседних листов шпона были взаимно пер­пендикулярны. Фанеру изготовляют из березы, ольхи, ясеня, дуба, бука, липы, осины, клена, ели, сосны, пихты, кедра, лиственницы. Листы фанеры выпускают длиной до 3 м, шириной до 2 м. В зависи­мости от вида применяемого клея и его водостойкости различают фанеру повышенной водостойкости (марка ФСФ на фенолформальдегидном клее), средней водостойкости (марка ФК и ФБА соответствен­но на карбамидном и альбумин-казеиновом клеях) и ограниченной во­достойкости (марка ФБ на казеиновом клее). Фанеру повышенной водостойкости применяют для несущих и ограждающих конструкций, можно и в условиях повышенной влажности, а также изготовляют ин­вентарную опалубку для производства бетонных работ.

Для обшивки стен внутри здания и устройства перегородок применяют фанеру средней и ограниченной водостойкости. Для от­делки стен, перегородок, дверных полотен и т.д. применяют декора­тивную фанеру.

К столярным изделиям относят оконные и дверные блоки.

Оконные и дверные блоки поступают на стройку в полной го­товности с навешенными полотнами и створками, окрашенными и за­стекленными. При перевозке и кратковременном хранении изделия следует защищать от увлажнения.

Деревянные клееные конструкции изготовляют на дерево­обрабатывающих заводах и комбинатах и доставляют на строитель­ные объекты в готовом виде.

Клееные детали из древесины применяют в покрытиях, пере­крытиях, мостах в качестве балок прямоугольного и двутаврового се­чения, а также в виде арок и частей металлодеревянных ферм, в виде криволинейных и прямолинейных балок верхних поясов ферм и эле­ментов решетки, рам, стоек и свай. Они наиболее эффективны в ин­дустриальном строительстве. Клееные конструкции легче и прочнее обычных, дешевле, надежнее в эксплуатации, так как при их изго­товлении учитывают анизотропные свойства древесины, а клеевая прослойка из высококачественных водостойких фенолоформалъдегидных клеев обеспечивает монолитность конструкций.

Клееные деревянные конструкции изготовляют из пиломате­риалов хвойных пород, иногда с применением строительной фанеры (склеенной водостойкими клеями). Соединение составных частей элементов конструкций осуществляется в зависимости от характера работы на болтах, хомутах, скобах, врубках, шпонках, нагелях или на синтетических клеях.

На рис. 2.6 приведены различные типы клееных деревянных конструкций.

 

Рис. 2.6. Виды клееных изделий:

а — двутавровые балки; б — блок из досок; в — клееная арка из полуарок; г — клееная ферма