Фрезерное приспособление значительно расширяет возможности токарного станка. Оно дает возможность выполнять фрезерование граней, делать выборки, вырезать пазы и производить шлифовку. Дополнительные устройства превращают узкоспециализированное оборудование в универсальное.
Какие есть фрезерные приспособления?
При выпуске изделий с малым объемом фрезерных работ, не стоит покупать отдельный агрегат. Небольшие плоские элементы, выборки и пазы можно сделать с помощью специального устройства на токарный станок.
Промышленный образец такого оборудования – универсальный токарный станок с фрезерной головкой. Приспособление устанавливается на передней бабке или на суппорте сзади и включается в работу с общей панели управления.
Для домашнего оборудования, особенно настольных токарных станков, узел для фрезеровки выпускают промышленные предприятия, и умельцы делают сами. С помощью устройств на детали, установленной в токарном оборудовании, выполняется:
- снятие лысок;
- фрезеровка граней;
- выборка пазов;
- шлифовка плоской поверхности.
При наличии делительной головки делаются многогранники и фрезеруются шлицы.
Справка! С помощью фрезеровального приспособления в плоских деталях по торцу сверлятся отверстия, шлифуется плоскость.
Разновидности и назначение
В зависимости от конструкции и технологического применения, устройства для фрезеровки условно делятся на группы:
- головка с отдельным приводом;
- приставка;
- приспособление для фиксации детали.
Фрезерная головка устанавливается на корпус суппорта сзади и перемещается вместе с ним в продольном и поперечном направлении. Вертикальный ход осуществляется по направляющим стойки самого приспособления. Головка имеет свой электропривод, коробку скоростей и органы управления.
У приставки конструкция значительно проще. Электропривод используется только для вращения шпинделя. Регулировать частоту вращения инструмента можно только перестановкой шкивов с разным диаметром. Передача используется ременная, напрямую от вала двигателя к шпинделю. Приставка запитывается от сети оборудования.
Важно!
На настольные модели токарных станков фрезерная приставка может подключаться напрямую к бытовой сети 220 В.
Простое механическое устройство – приспособление для фрезеровки, позволяет производить фрезеровку в ручном режиме. Оно устанавливается вместо резцедержки. На стойке вырезаны вертикальные направляющие для перемещения шпинделя по оси Z. В нем крепиться деталь и перемещается относительно вращающегося в шпинделе инструмента по осям X и Y. Вертикальное смещение заготовки осуществляется вручную.
Приспособления для фрезерования и шлифовки
Приспособление устанавливается на месте резцедержки, и перемещается вместе с суппортом и поперечными салазками. На станине устройства для фрезеровки и шлифовки, крепится шпиндель под инструмент:
- концевые фрезы;
- цилиндрические;
- шлифовальные диски;
- конусные абразивные круги.
Устройство для фрезерования и шлифовки имеет свой электродвигатель, соединенный с валом шпиндельной головки ременной передачей. Потребление электроэнергии осуществляется от системы станка.
Скорость вращения инструмента регулируется диаметрами шкивов. Обычно в домашних устройствах используется одна частота. Реверс отсутствует. Органы управление узлом расположены на его корпусе, обычно сверху, на двигателе и состоят из кнопок «Пуск» и «Стоп».
Важно!
При длительной работе двигатель греется. На шлифовальных устройствах устанавливается дополнительное охлаждение мотора.
Дополнительные детали
Использование фрезеровальных приспособлений на токарном станке невозможно без использования дополнительных деталей. Для монтажа узла на корпусе суппорта, приходится делать отверстия и крепить основание устройства болтами.
Дополнительные опоры – люнеты, уменьшат прогиб длинного вала при его обработке. Центра удерживают деталь большой длины. Цанги необходимы для крепления фрез в кулачковом патроне токарного станка и шпинделе приспособления. Они жестко фиксируют хвостовик инструмента, центрируют его и повышают точность обработки.
Применение машинных поворотных тисков увеличивает угол поворота детали без переустановки, повышает возможности оборудования. При работе по шаблону устанавливается копировальная втулка или подшипник. Он точно ведет инструмент по заданной траектории.
Как использовать кулачковый патрон?
Советы и рекомендации
Выбирая устройство для токарного станка, следует определиться с объемом и типом проводимых работ, их точностью. Затем подобрать соответствующую модель по размерам оборудования.
Изготавливать единичные детали для ремонта автомобиля и домашней техники, подойдет простое приспособление, фиксирующее деталь и перемещающее ее относительно вращающегося патрона с инструментом.
Для частной мастерской, занимающейся изготовлением деталей и простых изделий, стоит купить фрезерную головку и с высокой производительностью и точностью делать сложные детали.
Фрезерное приспособление при малой загруженности может заменить станок. При этом оно не требует площади под размещение оборудования, и экономит время на переустановку заготовки с одной операции на другую.
Поделиться в социальных сетях
Приспособления для фрезерования должны быть более массивными и прочными, чем для сверления, ввиду наличия переменного усилия резания, в особенности при фрезеровании цилиндрическими фрезами, которые, кроме того, создают усилие, отрывающее изделие;
это обстоятельство необходимо предусматривать при конструировании зажимов.
Конструкции зажимов должны быть прочными и удобными для быстрого крепления в освобождения изделия. Выполнение работ на двух и более приспособлениях позволяет производить смену изделий в период машинного времени обработки на другом приспособлении.
Фиг. 736. Поворотный стол для фрезерования.
Для этой цели во многих случаях приходится применять поворотные столы. Методы непрерывного фрезерования вызывают необходимость в конструировании компактных приспособлений, осуществляющих быстрое крепление изделий.
Для установки инструмента при фрезеровании, а также для строгания широко применяются габариты , определяющие размеры
изделия, которые должны получиться после обработки.
Габариты должны ставиться в каждое приспособление для фрезерования и строгания; они не усложняют приспособлений и в то же время значительно ускоряют установку инструмента.
Поворотные столы широко применяются в средне-и крупносерийном производстве при фрезеровании главным образом па двух приспособлениях: в то время как в одном приспособлении производится смена изделия, на другом производится фрезерование, вследствие чего вспомогательное время сводится почти к нулю.
Поворотный стол (фиг. 736) имеет неподвижное основание А, которое крепится на столе станка, и верхнюю поворотную часть В, поворот которой фиксируется штифтом С при помощи пружины Д. Вывод
фиксирующего штифта производится рукояткой Е. Крепление поворотной части к нижней производится двумя планками К при помощи валика Л , имеющего две эксцентриковые шейки, входящие в пазы стержней М. При повёртывании рукоятки II шейки валика Л тянут стержни М книзу, вследствие чего верхняя плита прижимается к нижнему основанию.
Фиг. 737. Поворотный стол для установки двух приспособлений.
На фиг. 737 показан поворотный стол (общий вид), отличающийся от предыдущего только расположением пазов для крепления приспособлений.
Фиг. 738. Поворотный стол для одного приспособления с поворотом на 180°.
На фиг. 738 показан поворотный стол для одного приспособления, когда изделие обрабатывается с двух сторон с поворотом на 180°.
Особенностью этого стола является валик А, имеющий в центре стола эксцентрик, при повёртывании которого стол поднимается посредством втулки В и шарикового подпятника, облегчающего вращение стола;
при фрезеровании тот же валик А, наоборот, прижимает втулкой В верхнюю поворотную часть G к нижней. Валик Е с нарезанными на конце зубьями сцеплен с реечным фиксатором К; он отводится от верхней части стола при помощи рукоятки Л и включается сам под действием пружины М.
Фиг 739. Приспособление для фрезерования рычага с двух сторон.
Этот стол применяется для приспособлений, подобных изображенному на фиг. 739, на котором фрезеруются одновременно два рычага;
сначала фрезеруются бобышки у рычагов с одного конца, потом приспособление повёртывается на 180° и фрезеруются бобышки с другого конца.
Рычаги устанавливаются одной стороной на призму, а другой на плоскость.
Фиг. 740. Общий вид приспособления для фрезерования рычагов на поворотном столе.
В поперечном направлении рычаги прижимаются к постоянной опоре звёздочкой, показанной на фиг. 740 (общий вид).
На таком же поворотном столе, установленном на специальном двухшпиндельном горизонтальпо-фрезерном станке, производится разрезка нижней головки шатуна и фрезерование мест под головку и гайку болта.
Фиг. 741. Приспособление для разрезки головки и фрезерования под болты шатуна на поворотном столе.
Приспособление крепится к верхней поворотной части стола и с ней повёртывается на угол 180° (фиг. 741).
Шатуны устанавливаются на два направляющих штыря; разрезанная головка закрепляется съёмной шайбой и гайкой.
На фрезерных и долбёжных станках специальные поворотные столы иногда являются как бы принадлежностью станка и отличаются от описанных выше тем, что могут служить для непрерывного фрезерования по окружности с механическим вращением от станка (фиг. 742).
Фиг. 742. Специальный поворотный стол.
На верхней части такого стола А (фиг. 742) имеются Т-образные пазы для крепления приспособлений. Вращение стола производится червячной передачей. Червяк В вращается маховичком С от руки или механически от станка через шарнирную передачу и коническую шестерню Д. Две конические шестерни Е, сидящие на валике червяка В, позволяют при помощи кулачковой муфты Е сообщать столу правое и левое вращения. При вращении стола
вручную муфта становится в нейтральное положение вилкой Л. Переключение вилки может производиться автоматически при помощи перемещения валика-рейки М от валика-шестерни Н, на верхнем конце которого укреплён рычаг П, повёртывающийся от кулачка Р, привёрнутого на вращающейся части стола. Для использования стола в качестве делительной головки на цилиндрической неподвижной части стола наносятся деления, обозначающие градусы угла поворота.
Для быстрого повёртывания стола червяк может выключаться посредством поворота эксцентрической втулки Т при помощи хомутика Ф.
Фиг. 743 Приспособление для непрерывного фрезерования шатуна, установленное на вращающийся стол.
На фиг. 743 показано приспособление для непрерывного фрезерования плоскости разъёма шатуна, установленного па механически вращающийся стол, аналогичный описанному выше. Шатун закрепляется в трёх центрах.
Фиг. 744. Приспособлена для непрерывного фрезерования лысок толкателей на вращающемся столе.
На такой же стол устанавливается приспособление для непрерывного фрезерования лысок толкателей, закрепляемых по четыре штуки в два ряда одним болтом (фиг. 744).
Фиг. 745. Поворотный стол на долбёжном станке.
Такие же столы применяются на долбёжных станках для долбления деталей по окружности, как показано на фиг. 745.
Фиг. 746. Небольшой поворотный стол.
На фиг. 746 показан небольшой поворотный стол, устанавливаемый на столе фрезерного или какого-либо другого станка. Вращение может производиться в двух направлениях.
Фиг. 747. Поворотный стол.
На фиг. 747 изображён поворотный стол, применяемый главным образом на радиально-сверлильных станках; его можно использовать также при работе на фрезерных и долбёжных стайках.
Фиг. 748. Поворотные угольники.
Фиг. 749. Специальная делительная головка.
Небольшие поворотные угольники показаны на фиг. 748.
Для приспособлений, в которых изделия устанавливаются в вертикальной плоскости так, что они могут поворачиваться, применяются
универсальные и специальные делительные головки.
Универсальные делительные головки являются частью того или другого станка. Специальные делительные головки бывают различных конструкций в зависимости от назначения.
Фиг. 750. Пневматическое приспособление для одновременного фрезерования двух сторон головок шатуна.
Одна из таких головок для делений на 90° показана на фиг. 749. В данной головке имеется отъёмный клин, дающий точное деление.
В последнее время такие головки вытесняются более удобными головками с пружинными фиксаторами.
Широко распространены, в особенности в крупносерийном и массовом производствах, пневматические приспособления.
Одно из таких приспособлений для одновременного фрезерования двух сторон верхней и нижней головок шатуна автомобильного
двигателя на специальном четырёхшпиндельном станке изображено на фиг. 750. Пневматический цилиндр через систему рычагов прижимает верхнюю головку шатуна прижимом А к неподвижному прижиму В, а нижнюю головку прижимом D к качающемуся рычагу Е. Ограничитель С служит для ориентировочной установки в поперечном направлении.
Простое приспособление для фрезерования клиньев под углом показано на фиг. 751.
Сначала производится фрезерование клипа А, который затем перекладывается на место В для фрезерования второй стороны. Для предварительной установки фрезы служит пластина — «габарит» от которой при помощи щупа толщиной 3 или 5 мм. измеряется расстояние. Изделие зажимается планками. Приспособление крепится к столу болтами С.
Когда речь заходит о комплектовании небольшой столярной мастерской минимально необходимым оборудованием, то в первую очередь на ум приходят различные станки (сверлильный, фуговальный, рейсмусовый), электрорубанки, торцовочные пилы, электролобзики и т. д. А вот ручной фрезер — далеко не первый в списке приоритетов. А зря! Ведь этот инструмент может заменить собой большую часть из того, что уже перечислено! Просто не каждый начинающий мастер знает о его скрытых способностях, тех образах, в которых он может выступить в его руках.
Так какие же таланты скрывает в себе ручной фрезер?
Фрезер-оформитель
Довести до ума заготовку, придать ей законченный вид — основная стихия ручного фрезера. Скруглить торец или придать ему сложный профиль — все, что для этого нужно, немного фантазии и фреза нужной конфигурации.
Для работ подобного плана подойдут кромочные фрезеры небольшой мощности:
Если же речь идет о художественном оформлении изделий из массива древесины (филенки дверей или мебельные фасады), то в этом случае никак не обойтись без погружной модели. Эта разновидность ручного фрезера способна работать по плоскости заготовки, украшая ее объемным узором.
Для выполнения таких работ подойдут фрезеры средней и большой мощности, поддерживающие фрезы больших диаметров:
Фрезер-строитель
Сборка без единого гвоздя или самореза — любимая «фишка» уважающих себя столяров. Для создания таких изделий не обойтись без пазов и пазовых соединений (простой паз, «ласточкин хвост», ламельное соединение и т. д.). Все перечисленное без проблем выполняется при помощи погружного фрезера в дуэте с пазовой фрезой нужной конфигурации. Если не менять настроек самого фрезера при изготовлении одинаковых или однотипных деталей, то достигается потрясающая точность, которой позавидуют станки ЧПУ, используемые при массовом производстве.
Прорезывание пазов предъявляет к инструменту определенные требования. Во-первых, фрезер должен быть погружным, т. е. иметь возможность заглубляться в толщу материала, а во-вторых, его мощность должна быть выше 1300 Вт:
Чтобы сильно не нагружать двигатель аппарата, при нарезке широких или глубоких пазов, выборку материала лучше производить в несколько проходов. Это особенно важно при работе с маломощными фрезерами. Да и фрезы целее будут.
Фрезер-фуганок
Фуговальный станок — по сути большой электрорубанок, основное назначение которого — задать базовую плоскость заготовки, т. е. путем снятия лишнего материала, получить из покоробленной доски ровную заготовку для дальнейшей работы с ней. Причем в столярном деле в большинстве случаев важно, чтобы плоскости заготовки были строго перпендикулярны друг другу.
Прифуговать детали, т. е. создать идеальные плоскости для их дальнейшей сборки или, к примеру, склейки в мебельный щит, можно при помощи фрезера с установленной в него торцевой фрезой. Для этого нужно воспользоваться параллельным упором из комплекта поставки.
Настроив вылет фрезы и количество снимаемого материала, ведем фрезер с параллельным упором по специальной шине или другой идеально ровной направляющей. В результате получаем идеальную плоскость торца детали.
Подойдет любой фрезер средней или большой мощности, главное, чтобы в комплекте был параллельный упор:
Фрезер-рейсмус
Рейсмусовый станок предназначен для калибрования деталей, т. е. получения заготовок одинакового размера в одной из плоскостей. Такой станок — недешевое удовольствие, но фрезер и здесь готов прийти на помощь. Правда для создания деталей одной толщины по всей плоскости, придется изготовить вспомогательное приспособление.
Дальше все просто. Заготовка помещается и закрепляется в приспособлении. По самой нижней точке детали устанавливается глубина погружения фрезы в материал. После чего при помощи торцовочной фрезы производится съем лишнего материала, в результате чего в руках у мастера деталь с идеально ровной плоскостью, которую остается лишь отшлифовать.
Этот прием можно использовать при фрезеровании мебельного щита, склеенного из деталей, незначительно отличающихся друг от друга по высоте.
Для подобной работы потребуется выносливый инструмент, способный работать с фрезами больших размеров:
Фрезер-торцовочная пила
Обработка торцов — еще один из вариантов применения фрезера. Это особенно актуально, когда предварительный рез заготовки осуществляется вручную или электролобзиком, а не торцовочной или циркулярной пилой.
Методика работы та же, что и при фуговании торцов заготовок.
Если изготавливается несколько деталей, то достаточно выровнять торец одной заготовки, ведя фрезер по направляющей при помощи параллельного упора, а затем, используя фрезу с подшипником, повторить ровный торец на оставшихся деталях.
Как поступить, когда нет торцовочной пилы, а нужно сделать соединение в ус? Отрезать под углом 45° с высокой точностью прилегания плоскостей? Фрезер поможет и в этом! Просто опять потребуется изготовить несложное приспособление.
Далее все просто:
- отрезаем деталь с небольшим запасом для фрезерования;
- вставляем заготовку в кондуктор под нужным углом;
- фрезером снимаем лишний материал, тем самым выравнивая плоскость соединения.
Фрезер-копир
Кто выпиливал лобзиком большое количество одинаковых деталей, наверняка знает, как утомительна эта монотонная работа. С помощью ручного фрезера нужное количество деталей можно просто скопировать! Главное, хорошо и качественно подготовить шаблон. А дальше, берем и устанавливаем во фрезер копировальную втулку, идущую в комплекте большинства моделей. Закрепляем шаблон на материале, и копируем, копируем, копируем…
Такая задача посильна фрезерам с небольшой номинальной мощностью:
Оформить мебельные фасады интересным узором можно при помощи шаблона и копировальной втулки. Главное, что все детали будут совершенно одинаковыми, а на их изготовление не уйдет уйма времени. Основные усилия нужно направить на тщательную подготовку шаблона!
Фрезер-станок
Немного поработав с ручным фрезером и поднабравшись опыта, мастер начинает понимать, что держать фрезер на весу не совсем удобно, постоянно устают руки, да и точность обработки от этого страдает. Неплохой вариант — установка фрезера в стол. На выходе получается фрезерный деревообрабатывающий станок. Помимо столешницы потребуется установка параллельного упора, и как опция — установка системы удаления стружки из зоны съема материала.
В итоге — руки мастера держат заготовку, а не фрезер, поэтому меньше устают и могут сделать больше.
Для установки в фрезерный стол нужен инструмент большой мощности и желательно, с системой стабилизации оборотов под нагрузкой:
Вывод
Ручной фрезер — незаменимый инструмент в любой столярной мастерской, а его погружные вариации способны заменить собой сразу несколько инструментов и дорогостоящих станков. В умелых руках мастера — это Паганини столярного производства, важно лишь знать о его возможностях и суметь раскрыть его таланты.
Фрезерное приспособление для бормашины
Здравствуйте, уважаемые читатели!В этой статье я расскажу и покажу, как можно сделать своими руками фрезерное приспособление для бормашины.
Материалы и инструменты:
1. Ножовка по дереву.
2. Ножовка по металлу.
3. Ручной лобзик.
4. Наждачная бумага различной зернистости.
5. Дрель и сверла 3мм, 7мм, 10мм, 18мм, 12мм.
7. Кернер или шило.
8. Молоток.
9. Алюминиевая трубка внешний диаметр – 10 мм, внутренний – 8 мм.
10. Набор надфилей.
11. Фанера 8 мм.
12. Текстолит 4 мм.
13. Тиски.
14. Бормашина и фрезы.
15. Круглый напильник и плоский рашпиль.
16. Два болта М8*100, шесть гаек М8, две шайбы.
17. Два винта М3*20, две гайки М3, две шайбы.
18. Гаечный ключ.
19. Пассатижи с фиксатором.
20. Саморезы 8 мм.
Процесс изготовления.
Шаг 1: разметка деталей, вырезание.
На листе фанеры чертим прямоугольник размером 110*60 мм. Устанавливаем направляющий упор и по нему ножовкой делаем пропил.
Переставляем направляющую и снова делаем пропил.
Вырезанную деталь обрабатываем наждачной бумагой P40.
На текстолит я приклеил два бумажных шаблона размером 110*60 мм (далее №1) и 110*50 мм (далее №2).
Вырезаем.
Шаг 2: обработка деталей.
Детали из текстолита стачиваем в размер, для этого я использовал бормашину, рашпиль и наждачку P40 приклеенную к дощечке.
Результат:
Теперь в деталях сверлим отверстия диаметром 3 мм по разметке (20 мм от края заготовки на линии проходящей по центру заготовки, с каждой стороны).
Результат:
С помощью винтов соединяем детали и обрабатываем их вместе.
Результат:
Шаг 3: сверление отверстий.
Согласно схеме и разметке сверлим отверстия в деталях.
В заготовке из фанеры по центру сверлим отверстие диаметром 18 мм, отверстия 3 мм рассверливаем до 10 мм.
В заготовке из текстолита №1 по центру сверлим отверстие диаметром 18 мм, отверстия 3 мм рассверливаем до 12 мм.
В заготовке из текстолита №2 по центру сверлим отверстие диаметром 18 мм, два отверстия диаметром 10 мм на расстоянии 20 мм от края детали.
С помощью бормашины и фрез убираю задиры с краёв отверстий и делаю углубление примерно 2 мм под шляпку болта.
Растачиваем отверстия под шляпку болта.
Шаг 4: изготовление и запрессовка втулок.
Из алюминиевой трубки внешним диаметром 10 мм и внутренним 8 мм делаем две втулки высотой 6 мм и забиваем их в отверстия.
Тоже самое делаем для детали №2.
Шаг 5: изготовление подошвы и изменение планки-держателя.
Зафиксировав заготовку №1 из текстолита и заготовку из фанеры вместе по углам сверлим глухие отверстия для крепёжных винтов. Для этого на сверле кембриком обозначаю глубину. Потом сверлом большего диаметра делаю потай для шляпки самореза.
Саморезов нужной длины у меня не нашлось, поэтому я взял и обрезал 4 длинных.
Тут я решил изменить форму планки, в которой фиксируется бормашина.
Были спилены углы по разметке.
В собранной подошве делаю вырез.
Шаг 6: финишная обработка и сборка.
Все детали шлифуются, фанера по желанию покрывается морилкой и лаком.
Подготавливаем болты, шайбы и гайки, а также гаечный ключ.
Собираем подошву.
Вставляем в отверстия болты и, фиксируем с другой стороны гайками через шайбы.
Накручиваем на каждый болт ещё по одной гайке, одеваем планку, в которой фиксируется бормашина, и сверху накручиваем ещё две гайки.
Самоделка в работе.
Под рукой были фрезы 0.8 мм, поэтому использовал их. Приспособление удобно в использовании. Соблюдайте ТБ при работе.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Приспособления для фрезерных станков
Среди универсальных установочно-крепежных приспособлений для фрезерных станков широкое применение получили машинные тиски с ручным и механизированным зажимами.
- Машинные тиски. Наиболее распространены пневматические и гидромеханические зажимы.
- Столы поворотные расширяют технологичсские возможности вертикально- и горизонтально-фрезерных станков.
Переналаживаемые и универсально-наладочные фрезерные приспособления
Эти приспособления обеспечивают правильную установку и ориентирование относительно станка при сравнительно быстром закреплении таких заготовок, которые по своей форме и размерам невозможно установить и закрепить в универсальных приспособлениях. Установка и закрепление данных деталей на поверхности стола станка сложна и трудоемка.
- Универсально-наладочный стол. Эти столы изготавливаются различных размеров и входят в некоторые комплекты универсально-сборных приспособлений (УСП) и универсально-сборной переналаживаемой оснастки
Установка и закрепление заготовок в еще большей мере упрощаются и сокращаются по времени при использовании специализированных переналаживаемых приспособлений, оборудованных механизированными зажимами.
Примером таких специализированных приспособлений может служить групповое многоместное приспособление с гидравлическим зажимом для фрезерования заготовок типа планок и клиньев (рис. VIII.21). Чугунный корпус1 этого приспособления имеет в своей нижней части ряд сквозных соосных отверстий. В середине их диаметр 70 мм на длине 150 мм, с обоих концов на длинах 250 мм диаметры по 75 мм. С концов запрессованы стаканы 2, образующие полости, в которые по каналам В может поступать сжатый воздух, применяемый для осуществления разжима.
В отверстиях диаметром 70 мм, работающих как цилиндры, помещаются левые и правые гидравлические поршни 4, перемещающиеся под давлением масла, поступающего по каналам А. Штоки 3 поршней своими проушинами соединены с помощью осей с рычагами 5. Рычаги могут качаться на осях 6. При раздвижке поршней (ход каждого 20 мм) рычаги 5 воздействуют на гайки 7, находясь в пазах своими контактными поверхностями.
 | Это вызывает силовое перемещение гильз 8 прижимов, сходящихся к центру. Положение прижимов можно наладочно регулировать путем вращения винтов 10 (съемной рукояткой 11), что вызывает перемещение гильз 8 относительно гаек 7 на 90 мм. Рис. VIII.21. Групповое переналаживаемое многоместное приспособлените с гидравлическим зажимом |
Центральный упер 9 позволяет устанавливать и обрабатывать одновременно две разные по высоте заготовки, установленные с помощью применения различных наладочных подкладок. Вдоль приспособления могут быть также установлены и зажаты несколько различных коротких заготовок, каждая из которых закрепляется выделенными для этого одним или двумя прижимами (гильзы 8).
При снятии центрального упора 9 (заполняется вставкой 12) может устанавливаться заготовка размером 130—300 мм.
Источниками рабочего тела (в наших условиях это масло) с необходимыми значениями давления служат одно- и двухступенчатые пневмогидравлические усилители и гидронасосы.
Одноступенчатые пневмогидравлические усилители (мультипликаторы) применяются редко, преимущественно при небольшом рабочем объеме масла (на одни— три гидроцилиндра). Двухступенчатые пневмогидравличеекне усилители имеют обычно достаточный рабочий объем масла при небольшом увеличении габаритов по сравнению с одноступенчатыми усилителями.
На рис. VIII.22 показан двухступенчатый пневмогидравлический усилитель модели С7027—4007 конструкции Оргстанкинпрома, изготавливаемый централизованно.
Усилитель состоит из пневмоцилиндра 9 и двух гидроцилиндров — низкого 7 и высокого давления в. Шток 3 поршня 2 пневмоцилиндра является плунжером гидроцнлиндра 6. Усилитель работает по циклу предварительный зажим — окончательный зажим — разжим.
При повороте рукоятки четырех ходового пневматического распределительного
крана 5 последовательного включения (В71-33) в положение предварительного зажима
сжатый воздух через штуцер 8 поступает в верхнюю полость гидроцилиндра низкого
давления 7 усилителя (преобразователя давления). При этом масло из полости А
объемом 1000 см5 через радиальные отверстия поступает в полость Б цилиндра
высокого давления (мультипликатора) и далее — в гидроцилиндры одностороннего
действия приспособлений, осуществляя подвод зажимных элементов к обрабатываемой
заготовке и предварительный ее зажим иод давлением масла, равным давлению
сжатого воздуха.
При переключении рукоятки крана в положение зажима сжатый
воздух поступает через штуцер 1 под поршень 2 цилиндра высокого давления. Под
действием давления сжатого воздуха поршень 2 со штоком 3 перемещается вверх,
вытесняя масло из полости Б в полость А. После того как шток поршня перекроет
радиальные отверстия, соединяющие полости А и Б, давление маета в системе начнет
повышаться до максимального, равного 10 МПа (при давлении сжатого воздуха 0,5 MI
1а). Рабочий объем масла в полости Б равен 80 см3. Давление масла контролируется
манометром 4.
При переключении рукоятки крана в положение разжима сжатый воздух поступает через штуцер 10 в верхнюю полость пневмоцилиндра, а нижняя полость сообщается с атмосферой. При этом масло из гидроцилиндров приспособлений засасывается в полость Б гидроцилиндра высокого давления. Утечка масла в гидроцилиндре высокого давления пополняется из гидроцилиндра низкого давления при перемещении поршня в крайнее нижнее положение. Поршни гидроцилиндров перемещаются в исходное положение под действием давления сжатого воздуха. Так как управление как одноступенчатыми, так и двухступенчатыми усилителями осуществляется пневматическим распределительным краном, то эти усилители можно применять лишь и качестве индивидуальных источников давления станочных приспособлений, устанавливаемых на одном станке и поочередно присоединяемых к усилителю.
 | Пневмогидравлические насосы в отличие от пневмогидравлических усилителей можно применять в качестве групповых нагнетательных агрегатов, так как объем масла у них не ограничен объемом гидроцилиндра, а нагнетается из резервуара. Кроме того, управление гидроцилиндрами приспособлений осуществляется не по пневматической системе, а по гидравлической — посредством кранов управления. Насосы нагнетают масло только в период подвода и отвода зажимных элементов. После окончания перемещения гидроцилиндров приспособлений насос автоматически отключается. Рис. VIII.22. Двухступенчатый пневмогидравлический усилитель |
Приспособление фрезерное с Г-образными прихватами и гидроприводом. Приспособление фрезерное предназначено для установки, закрепления детали «Крышка» и обработки двух боковых поверхностей на горизонтально-фрезерном станке 6Р82Г, выдерживая размер 210 ± 0,2 мм. Зажим обрабатываемой заготовки выполняется двумя Г-образными прихватами, которые действуют от двух гидроцилиндров одностороннего действия. Базирование приспособления на столе станка осуществляется с помощью двух круглых шпонок, которые закрепляются на основе устройства. Приспособление транспортируется с помощью двух рым-болтов. Две фрезы (блок фрез на оправке) настраиваются на исполняемый размер по установу с помощью щупа.
Приспособление имеет сложную конструкцию, обеспечивает свободный доступ инструмента к плоскостям, которые обрабатываются, удобно в эксплуатации, имеет стандартизированные детали, не требует дополнительной регулировки, устройство характеризует хорошее быстродействие.
Техническая характеристика приспособления фрезерного:
— усилие зажима заготовки, Н 7307
— ход штока, мм 10…12
— давление масла в гидросистеме, МПа 10
— количество Г-образных прихватов, шт 2
— количество гидроцилиндров, шт 2
— тип гидроцилиндров — встроенный
— диаметр поршня гидроцилиндра, мм 50
— диаметр штока гидроцилиндра, мм 25
— габариты, ВхШхД, мм 150х240х285
— масса, кг 19,5
— станок — горизонтально-фрезерный 6Р82Г
— способ обработки — фрезерование блоком дисковых фрез на оправке
Состав: Приспособление фрезерное (СБ), Спецификация (2 листа), Деталь (Крышка), ПЗ (Описание конструкции и принципа работы устройства 3 листа). 
Софт: КОМПАС-3D 11
Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.
1 Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?
Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:
- уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на токарное станочное оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
- повышение точности металлообработки;
- возможность выполнения фрезерных операций;
- качественное крепление заготовок.
Токарный станок с оснасткой
Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:
- выборку пазов и канавок;
- контурную обработку разнообразных изделий;
- фрезерование плоскостей;
- обработку торцевыми и концевыми фрезами.
Фрезерное приспособление
Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.
2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений
Патроны на токарные станки могут иметь 2–4 кулачка. Когда максимально точное центрование не требуется, рекомендуется применять двухкулачковые патроны. В них, как правило, фиксируют небольшие детали, поковки и отливки. В большинстве случаев такие приспособления для токарных станков предназначены для фиксации деталей со строго определенными геометрическими параметрами.
Кулачковый патрон на токарном агрегате
Четырехкулачковые патроны используются при обработке произвольных по конфигурации заготовок.
Кулачки в них можно без затруднений центрировать за счет того, что они располагают индивидуальным приводом. Если применяются патроны с таким «персональным» приводом, на станке можно обрабатывать несимметричные и прямоугольные детали. А вот самоцентрирующиеся приспособления с четырьмя кулачкам больше годятся для квадратных прутков.
Самоцентрирующееся приспособление с четырьмя кулачкам
Самое широкое распространение получили трехкулачковые патроны. Они обеспечивают качественные работы с большими по сечению круглыми прутками, деталями шестигранной и круглой формы. Подобная оснастка для работ по металлу характеризуется высоким усилием зажима и элементарной конструкцией, а также простой переналадкой для обработки заготовок с разными размерами. Кулачки могут быть сборными или цельными. К «минусам» трехкулачковых патронов относят то, что они быстро теряют точность при активной эксплуатации.
3 Вращающийся и упорный центр – что это?
Описанные выше патроны используют для фиксации деталей, у которых соотношение длины и сечения составляет не более 4 единиц. В остальных случаях используются специальные центры. Они дают возможность эффективно производить работы по металлу. При этом важно помнить, что в центр (вращающийся либо упорный) заготовка может быть помещена только после ее зацентровки. Под таковой понимают выполнение с торцов вала заготовки центровых отверстий. При их наличии деталь получает от шпинделя крутящий момент за счет применения хомутика и специального поводкового патрона.
Упорный центр для фиксации деталей
Под патроном поводкового типа понимают небольшой корпус, который устанавливается на шпиндель токарного агрегата. На торцевой части данного приспособления имеется запрессованный палец. Он отправляет требуемый крутящий момент на хомутик. Последний при помощи болта фиксируется на обрабатываемой детали.
Поводковый патрон не применяется, когда необходимо выполнить обработку изделий, у которых центровое отверстие характеризуется относительно большой величиной. В данном случае используется вращающийся центр особого вида. У него рабочая часть имеет выраженную рифленую поверхность.
Вращающиеся центры особого вида
Если производится обработка заготовок с большой толщиной срезаемого слоя и процесс должен происходить на высоких скоростях резания, на станок устанавливают вращающийся задний центр. А вот при работе с деталями, у которых оси вращения шпинделя и самих заготовок не совпадают, специалисты советуют эксплуатировать вращающийся центр с рабочей поверхностью в форме сферы (специальная конусная оснастка).
Упорный центр, отличающийся высокой долговечностью, изготавливается с наконечником из твердосплавных материалов. Его установка возможна исключительно в пиноль задней бабки. Упорные центры могут быть срезанными. В этом случае с их помощью подрезают концы детали.
4 Другие виды оснастки для токарного оборудования
Револьверная головка значительно увеличивает производительность агрегатов для выполнения работ по металлу. Она может быть шестигранной или круглой (по Госстандарту 3859–83). Круглая револьверная головка выпускается с двумя разновидностями центрирующих отверстий – с конусными и с цилиндрическими.
Револьверная головка
ГОСТ 3859 содержит общие рекомендации по изготовлению оснастки для токарных агрегатов. Заказчик может описать производителю, какая именно револьверная головка ему нужна и каких размеров. Другими словами, подобная оснастка выпускается индивидуально. Револьверная головка используется в сменных резцовых блоках. Она обеспечивает быструю и максимально точную регулировку режущих инструментов. Револьверная оснастка может устанавливаться на станки с ЧПУ и на агрегаты универсального типа, которые имеют салазки крестовой формы.
Обработка тонких (в профессиональной среде говорят – нежестких) валов осуществляется при помощи подвижных либо неподвижных люнетов для токарных станков. Неподвижная оснастка устанавливается и фиксируется на направляющих агрегата, подвижная может монтироваться на суппорте (а именно на его каретке). Люнеты подвижного вида считаются более современными и эффективными. Данные приспособления для токарных станков идеально подходят для обтачивания (чистового) заготовок большой длины.
Неподвижный люнет для токарной установки
Для обработки заготовок с поверхностями в виде конусов используется специальная конусная линейка. Ее размещают параллельно конической образующей поверхности. При этом суппорт агрегата поворачивают на 90 градусов. Линейка располагает делениями для отсчета углов ее поворота. Деления бывают угловыми либо миллиметровыми. На многих предприятиях конусная линейка эксплуатируется весьма активно (как и описанная выше револьверная головка), так как она проста в применении.
Также существует и далее указанная оснастка: шлифовальная головка для токарного станка, четырехпозиционные резцедержатели, планшайбы, картриджные держатели резцов, приспособления для выполнения отверстий и нарезания резьбы.
Milling Device изображений, стоковые фото & векторов
Вы используете более старый браузер, и ваш опыт может быть неоптимальным. Пожалуйста, рассмотрите возможность обновления. Выучить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesEditorialEditorial ГлавнаяРазвлеченияНовостиРояльностьСпортМузыкаМузыкальный домПремиумБитИнструментыИнструменты редактора шаттеровМобильные приложенияПлагинИзображение изменения размераФайл-конвертерМашины цветовБлогБлог ГлавнаяДизайнВидеоКонтракторНовостиPremiumBeat blogEnterprisePric ing
Войти в систему
Зарегистрироваться
Меню
ФильтрыВсе изображения- Все изображения
- Фотографии
- Векторы
- Иллюстрации
- Редакция
- Кадры
- Музыка
- Поиск по изображению
Фрезерное устройство
Поиск по изображениям
- Сортировать по
Наиболее актуально
Свежий контент
- Тип изображения
Все изображения
Фотографии
Векторы
Иллюстрации
Все направления
Горизонтальные
Вертикальные
- Цвет
- Люди
Фрезерный станок — станок для вращения фрезы (фрезы) для производства плоских или фасонных поверхностей на заготовке, обычно путем перемещения работы мимо фрезы. Также называется миллер. [1875 80] * * * Станок, который вращает круговой инструмент с многочисленными…… Universalium
фрезерование — фрезерование || méªléªÅ ‹n. акт измельчения или дробления; изготовление изделия на мельнице; бродить в группе людей; боевые действия (сленг) méªl n.установка с механическим оборудованием для производства продукта; механический…… английский современный словарь
Укрывающее устройство — Укрывающие устройства или диверсионные сейфы используются для сокрытия вещей в целях секретности или безопасности. Они сделаны из обычного предмета домашнего обихода, такого как книга, банка с газировкой, свеча, банка или что-то такое же маленькое, как монета. Идея в том, что … Википедия
Пружина (устройство) — Спиральные или винтовые пружины, предназначенные для растяжения… Wikipedia
Устройство отображения — трубки Никси, светодиодный дисплей и дисплей VF, сверху вниз.Устройство отображения представляет собой устройство вывода для представления информации в визуальной или тактильной форме (последнее используется, например, в тактильных электронных дисплеях для слепых людей). Когда вход … Википедия
Устройство вывода — Устройство вывода — это любая часть компьютерного оборудования, используемая для передачи результатов обработки данных, выполняемой системой обработки информации (такой как компьютер), во внешний мир. В вычислениях ввод / вывод или ввод / вывод относится…… Википедия
Изобретения в средневековом исламе — Значительное количество изобретений было разработано в средневековом исламском мире, геополитическом регионе, который в разное время простирался от Аль-Андалуса и Африки на западе до Индийского субконтинента и Малайского архипелага на востоке.… Википедия
Водяное колесо — Эта статья о машине для преобразования энергии текущей или падающей воды. Для гребных колес, используемых для приведения в движение плавсредства, см. Судно с гребными колесами. Для колес, используемых исключительно для подъема воды, см. Noria. Для заводов или предприятий, работающих на воде… Википедия
Числовое управление — ЧПУ перенаправляет сюда. Для других применений см. ЧПУ (значения неоднозначности). Токарный центр с ЧПУ… Википедия
Микрометр — Эта статья о измерительном устройстве.Для единицы длины, см. Микрометр. Наружные, внутренние и глубинные микрометры Микрометр (Википедия
Watermill — Эта статья о типе конструкции. Для других мест использования см. Milldam. Подробнее о технологиях см. Водяное колесо и мельница. Водяная мельница — это конструкция, в которой для управления механическим процессом используется водяное колесо или турбина… Википедия
,
Workholding Solutions
Посмотрев, как мы собираемся позиционировать и прикреплять наши Решения для крепления к рабочему столу на нашем фрезерном станке, давайте углубимся в то, какие типы зажимных приспособлений доступны.
Фрезерные Тиски
Пара фрезерных тисков сидят рядом на столе станка…
Можно сказать, что самое популярное на сегодня решение Workholding — это Milling Vise.В то время как существует множество производителей таких тисков, автором плаката является Курт, который отправил свою первую «Визу Курта» в 1950-х годах.
Что делает хорошие фрезерные тиски?
Хорошие тиски хорошо сделаны, как правило, из чугуна. Он работает плавно, многократно и с клиновым механизмом, который тянет подвижную губку вниз на кровать, чтобы деталь не поднималась из-за прогиба, поскольку губки затянуты. Не экономьте на своих фрезерных тисках, потому что они, скорее всего, являются рабочим решением, к которому вы чаще всего обращаетесь.
Очистите Стол и Трамвай Тиски
Прежде чем ставить какие-либо тиски на стол станка, обязательно очистите стол от сколов. Вы не хотите ловить фишку между тисками или столом. Если у вас есть T-слот, к которому вы устанавливаете тиски, вам, вероятно, захочется и трамвай. Это процедура использования индикатора для поворота челюсти тисков (вам нужна фиксированная челюсть, а не подвижная челюсть), чтобы вы могли регулировать положение тисков, пока развертка не покажет, что челюсть тисков параллельна оси при ее движении.
Обучение трамвайным (или «квадратным») тискам является одним из тех базовых навыков, которые каждый машинист должен освоить на раннем этапе.
Как потянуть тиски на мельнице
2 странных уловки, чтобы быстро трамбовать тиски
Тиски Параллели и ступени челюсти
После правильной установки и перемещения тисков, следующий вопрос — правильное использование. Большую часть времени мы будем хотеть сидеть заготовка довольно высоко в челюсти. Это делается как для обеспечения доступа к заготовке, так и потому, что она обеспечивает большую повторяемость, чем меньше захватывается заготовки, тем меньше места для поездки или других нарушений, которые могут повлиять на происходящее.
Мы устанавливаем заготовку высоко в челюсти, как правило, либо с помощью набора тисков Parallels, либо потому, что в тисках установлены челюсти, ступень которых обработана достаточно высоко на челюсти. Мы можем либо сами обработать шаг (в случае мягких челюстей), либо купить челюсти с уже обработанным шагом.
Зажимы вне челюстей и другие хитрые уловки
Существует много трюков с Vise Jaw, но одним из первых, о котором следует помнить, является то, что вы можете устанавливать челюсти как внутри, так и снаружи обычных мест крепления челюстей.Монтаж снаружи позволяет легко захватывать большие пластины в тиски:
При установке губок во внешнее положение можно разместить довольно большую заготовку…
Увеличение жесткости всегда важно. Для этой операции в качестве удлинителя тисков используются два блока 2-4-6, которые помогают лучше удерживать пластину на конце…
Использование нескольких тисков, челюстей, которые охватывают тиски, и шлифовальных тисков
Существует старая поговорка, что если вы хотите в полной мере использовать свою машину, вы должны использовать каждый квадратный дюйм на столе.Большинство машинных столов могут вместить несколько листов, и очень часто можно установить несколько листов на столе мельницы. На нашей фотографии сверху рядом друг с другом показана одна такая установка. Нередко можно увидеть четыре или даже шесть тиска на более крупном доильном станке. Чем больше, тем лучше, пока путешествия будут вмещаться, потому что чем больше у вас тисков, тем больше деталей вы сможете обработать до того, как обработка прекратится, и оператор сможет загружать новые детали.
Если на машине установлено несколько тисков, удобно, если они совпадают по всем ключевым измерениям с приемлемым допуском.Таким образом, если вы продублируете настройки и получите тиски в другом порядке, все будет хорошо. Большинство производителей тисков подберут для вас тиски, или это довольно простая операция с шлифовальным станком для подбора пары тисков.
Другой трюк, который возможен с двумя тисками, — это использование челюстей, охватывающих оба тиска, для обработки действительно длинных деталей:
Соединение двух тисков с одним набором челюстей…
Я сделал этот набор «Jaws of Doom» для проекта, который требовал обработки тонкой алюминиевой панели для некоторой электроники, и они отлично работали.
Двойной фрезерный визир
Расправив три или четыре тиска по столу фрезерования, вы довольно успешно воспользовались осью X. Но есть возможность лучше использовать ось Y с помощью Double Vises:
Типичные тиски с двумя станциями похожи на 2 тиска в одном…
Типичные тиски с двумя станциями похожи на 2 тиска в одном: вместо одной можно поставить две заготовки. При разумном использовании двойных тисков вы можете действительно увеличить количество деталей, которые могут обрабатываться одновременно на столе вашей мельницы.
Тиски для хранения других решений Workholding
Между использованием нескольких виз, двойными станционными визами, перемещением челюстей вокруг и даже использованием челюстей, которые охватывают несколько виз, достаточно много, используя только визы. На самом деле, вы даже можете использовать тиски для хранения других гаджетов Workholding. Это очень распространенная уловка — бросать синусные тиски в фрезерные, чтобы челюсти работали в другом направлении:
Используйте синусные тиски, чтобы удерживать деталь под углом 90 градусов от места, где проходят челюсти фрезерных тисков…
Кстати, синусоиды также называются тисками изготовителя инструмента или шлифовальными тисками.
Вы также можете создавать небольшие приспособления для тарелок, предназначенные для размещения в тисках, создавая так называемый «поддон для тисков», поскольку отдельные приспособления для тарелок можно заменять из тисков, как поддоны.
— это просто маленькие пластины, предназначенные для удержания в челюстях фрезерных тисков…
В целом, такие решения, как Vise Pallets, созданы для того, чтобы тиски можно было оставлять на машине в цехах, где гибкость и простота удерживания тисков идеально подходят для большинства их работ.
Tormach сделал отличное предложение в своем блоге о том, чтобы использовать тиски Sine (Toolmaker’s) в качестве поддона для тисков.
Мягкие челюсти и специальные твердые челюсти увеличивают гибкость рабочего инструмента виза
Мягкие челюсти на фрезерных тисках являются очень популярной формой обработки. Идея состоит в том, чтобы создать алюминиевые губки тисков (поскольку алюминий мягче, чем черные металлы, отсюда и название), которые были бы адаптированы для конкретных задач. Иногда выгоднее использовать более прочный материал, и в этом случае у нас есть твердые челюсти.
Вот несколько примеров:
Используйте мягкие челюсти, чтобы найти и удерживать большую круглую часть. Часто встречается буква «V», но она не поддерживает как часть, так и мягкие челюсти.
Как упоминалось выше, мы не хотим захватывать всю высоту детали в челюстях. Особенно тонкая хватка может быть с челюстями ласточкиного хвоста. Маленький красный кружок указывает на ласточкин хвост, который фиксирует заготовку от скольжения вверх при тяжелой обработке. Это быстросменные челюсти Carvesmart.
Вот общая настройка. Деталь изготавливается из блока слева (это те же челюсти Carvesmart ласточкиного хвоста). Затем деталь переворачивается в набор пользовательских мягких челюстей справа, которые являются зеркальным отражением детали. Затем фрезерная фреза снимает немного плоского материала, оставшегося от исходного материала (это уже произошло на этой фотографии).
Lang Innovations делает эти аккуратные челюсти, которые позволяют при необходимости точно устанавливать заготовку в тисках под точным углом.Штифты могут быть вставлены по отдельности, чтобы создать углы и другие схемы крепления…
Это всего лишь несколько примеров. При использовании пользовательских челюстей ваше воображение является единственным ограничением. Ну, почти, размер таблицы будет играть роль, равно как и количество и тип доступных вам тисков.
Быстросменные челюсти
Я надеюсь, что вы поняли, что Milling Vises с Custom Jaws может стать мощным решением для удержания рабочего места. На самом деле настолько мощный, что большая часть работы выполняется исключительно с этим стилем Workholding.Магазины тратят много времени на создание пользовательских челюстей и часто упаковывают их в хранилище, чтобы использовать для других работ или в случае, если клиент меняет заказ. Несмотря на то, что тиски проводят большую часть своего времени на столе, у нас все еще есть узкое место на время установки, необходимое для смены челюстей тисков. Может быть, вы видели, что это происходит, но также доступны различные челюсти Quick Change Vise Jaws. Челюсти Carvesmart, которые мы изобразили, — это одна разновидность, но их гораздо больше. Разумное использование винтов с храповым механизмом и головкой с головкой под торцевой ключ также может ускорить смену челюстей.
Пластины, приспособления для пластин и зажимы
Как бы ни были полезны тиски, у них есть приятное место для размера детали. Они испытывают трудности с действительно большой работой с пластинами, хотя, как уже упоминалось, вы можете переместить челюсти к внешним позициям для пластин среднего размера. И они также могут быть менее чем оптимальными для очень мелких деталей. Конечно, вы можете разместить несколько деталей в наборе мягких челюстей, но пространство между смежными витками и пространство, необходимое для механизма тисков, затрудняет полное заполнение таблицы таким количеством мелких деталей, какое вы могли бы иметь в противном случае.
Трудно добиться такой плотной упаковки мелких деталей с помощью тисков, но крепление на пластине облегчает эту задачу. Этот использует зажимы Mitee Bite Pit Bull. Эффект мало чем отличается от крошечных фрезерных тисков, предназначенных для правильного размещения каждой детали.
Когда приходит время обрабатывать большие пластины или большое количество мелких деталей, обычно пора снимать тиски со стола и использовать решение для крепления на основе зажимов.
Ступенчатые зажимы
Самым распространенным типом зажимов называют ступенчатые зажимы, потому что на них обработаны маленькие ступеньки.Они обычно используются с Т-образными пазами, хотя вы также можете использовать их на болтах. Вот некоторые типичные ступенчатые зажимы:
Ступенчатый зажим, удерживающий пластину, опорный блок, поддерживающий конец зажима, и болт проходит через гайку Т-образного паза…
Типичный комплект шаговых зажимов…
Изображен типичный комплект зажимов Step. Может быть удобно запастись дополнительным комплектом, чтобы у вас было больше зажимных деталей для работы. Укладывая ступенчатые блоки и используя более длинные болты, вы можете зажимать довольно высокие заготовки.При использовании ступенчатых зажимов держите болт ближе к заготовке, а не к ступенчатому блоку. Кроме того, может быть полезно наклонить зажим вниз на детали, подняв его на один или два шага от уровня. Возможно, вы также захотите положить прокладку из мягкого материала между зажимом и заготовкой, если вы хотите избежать повреждения детали. Сода может сделать большую прокладку для этой цели, если вы отрежете полоски с вашими ножницами.
Зажимы для пальцев
Ступенчатые зажимы захватывают верхнюю часть заготовки, что иногда неудобно, поскольку вам может потребоваться обработать область захвата.Зажимы на палец захватывают сторону заготовки, чтобы обеспечить вам полный доступ к верхней части заготовки. Существует большое разнообразие доступных стилей:
Этот зажим для пальца перемещает зажим вниз по аппарели, когда он затянут, чтобы прижать к заготовке…
Эти зажимные кромки Mitee Bite имеют эксцентричную головку болта, которая прижимает шестигранник к заготовке при ее затягивании…
Поддержка вкладок: обработка с помощью программного обеспечения CAM
Что, если ваше программное обеспечение CAM могло бы решить для вас некоторые серьезные проблемы с рабочим пространством, разве это не было бы замечательно?
Оказывается, какое-то программное обеспечение CAM может значительно помочь в работе с инструментами, автоматически создавая вкладки.Вот видео, на котором MeshCAM создает опоры для вкладок, чтобы помочь обработать деталь, которую нужно обрабатывать с двух сторон и неудобно удерживать в противном случае:
Использование MeshCAM для добавления вкладок, чтобы вы могли обрабатывать детали с двух сторон…
Мы предлагаем MeshCAM на CNCCookbook, потому что это один из самых простых в использовании пакетов CAM.
Двухсторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления
Некоторые детали могут быть очень трудно удерживать, потому что они слишком тонкие или потому что их форма такова, что просто невозможно закрепить их.Некоторые решения для таких ситуаций представлены в виде двухсторонней ленты, клея, воска и сплавов с низкой температурой плавления.
Клей должен быть чем-то, что высвобождается при необходимости. Например, Super Glue выпускается при определенной температуре, как и LocTite. Пары от него токсичны, поэтому старайтесь выпускать их при достаточной вентиляции. Двухсторонняя лента может отлично работать, особенно для действительно тонких материалов.
Воск и сплавы с низкой температурой плавления (обычно сплавы висмута) можно использовать для встраивания заготовки и создания захватываемой области.Когда обработка завершена, можно расплавить воск или сплав и сохранить для повторного использования.
Вакуумные светильники
Нужно приложить равномерное давление, чтобы удержать деталь? Может быть, вакуумный прибор является ответом. Давление воздуха на уровне моря составляет 14,7 фунтов на квадратный дюйм. Вакуумный прибор подает вакуум под деталью, так что воздух давит на каждый квадратный дюйм верхней части с давлением 14,7 фунта. Это может создать значительную удерживающую силу, если имеется достаточная площадь поверхности независимо от формы верхней части или того, насколько тонким может быть материал.У нас есть хорошая статья о том, как создавать свои собственные вакуумные приборы, которая очень популярна. Для получения более подробной информации о вакуумном держателе посетите нашу страницу вакуумных столов и нашу страницу вакуумных столов DIY.
Возможно, самым большим недостатком вакуумных светильников является то, что их прижимная сила ограничена площадью поверхности, что означает, что мелкие детали могут сравнительно легко отскочить. Когда силы резания превышают усилие прижима, которое может вытянуть вакуумный стол, деталь отрывается и, как правило, разрушается. Это общая проблема для пользователей вакуумных столов, особенно для небольших деталей, которые не имеют большой площади поверхности.До сих пор исправление проблемы было неудачным, но наше программное обеспечение G-Wizard Calculator теперь имеет возможность ограничивать силы резания до того, что может выдержать ваш вакуумный стол. Для получения дополнительной информации, ознакомьтесь с нашей статьей об этой специальной функции.
Патроны и цанги: для круглых деталей
Несмотря на то, что мы обычно думаем о обработке круглых деталей на токарных станках, во многих случаях вам также может понадобиться их фрезеровать. Если у вас есть фрезерный станок, возможно, нет необходимости устанавливать его на мельнице, но если у вас его нет, или если вам просто нужно поработать над некоторыми круглыми деталями фрезерного станка, вы можете использовать тот же Решения для крепления на станках.Просто прикрутите их к столу мельницы. Например, используйте патрон с 3 челюстями или набор цанговых патронов.
Токарные патроны особенно распространены на 4-х осях, потому что мы часто начинаем с круглого запаса.
Время от времени мы помещаем круглые детали на мельницу, потому что она просто быстрее. Рассмотрим эту настройку для обработки круглых деталей:
Я бы никогда не догадался, но Geof на CNCZone говорит, что следующая 4-осевая фрезерная установка смогла обработать эти алюминиевые прутки по длине, убедиться, что грани были квадратными, и сверлить и пробивать отверстие быстрее, чем он мог сделать это в токарный станокВы можете вообразить, что каждая из этих круглых частей представляет собой цангу 5C, и внезапно вы подгоняете еще несколько деталей к своей 4-й оси. Вероятно, есть место для их выполнения на всех 4 точках компаса на подобной установке.
Расширяющие оправки, беседки и шпильки
Зажимы на палец— это одно из решений, позволяющих удерживать заготовку подальше от фрезерования, но мы можем добиться еще лучших результатов, используя расширяющиеся оправки, оправки или шпильки. Идея состоит в том, чтобы поместить расширяющийся цилиндр в отверстие на нижней стороне заготовки и расширить его, чтобы зафиксировать заготовку на месте.Как только это будет сделано, вы сможете получить доступ к заготовке со всех сторон, кроме дна, не сталкиваясь с держателем (хотя помните, где находятся оправки, чтобы у вас не было одной в середине кармана, ожидающей удара!).
Вот крепеж с использованием расширяющихся шпилек:
Поверните болт, чтобы открыть расширительную шпильку, чтобы она могла зажать деталь…
Существует широкий спектр этих видов штуковин, доступных для ваших нужд. Они особенно распространены для токарных станков, но, как мы уже упоминали, вы можете использовать токарный инструмент в течение всего дня, если найдете способ его крепления к столу.
5-осевой держатель
5-осевая рабочая поверхность, как и большинство 5-осевых, — это целый другой мир. Я не буду здесь вдаваться в подробности, кроме как скажу, что вам нужны разные виды обработки, когда вы можете получить доступ к детали практически из любого направления. В этом виде обработки становится все труднее, чтобы рабочий не мешал фрезеровать деталь.
,Фрезерный аппарат— это … Что такое фрезерный аппарат?
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Тестер высокого напряжения , Испытательный комплект HV PD , Резонансная испытательная система высокого напряжения , Локатор неисправности кабеля , SF6 Газовый испытательный комплект |
| Mgmt.Сертификация: | ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007 |
| Город / провинция: | Ухань, Хубэй |
| Тип бизнеса: | Торговая компания |
| Основная продукция: | Разливочная машина Машина для розлива воды Разливочная машина , Система очистки воды |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| Город / провинция: | Сучжоу, Цзянсу |
Результаты фрезерный аппарат
Золотой участник| Тип бизнеса: | Производитель / Factory Корпорация Групп |
| Основная продукция: | Режущий инструмент , Вставки из карбида вольфрама , Метчики и концевые фрезы , Collet Chucks Collets Pull Studs Live Center Нож для резки лезвия |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| Город / провинция: | Ухань, Хубэй |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Обработка деталей с ЧПУ , Токарные детали с ЧПУ , Штамповка деталей , Части впрыски , Металлические детали для сотовых телефонов |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9000 |
| Город / провинция: | Дунгуань, Гуандун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Машина для производства детского питания , Линия по производству закусок , Линия по производству кормов для домашних животных , Линия по производству кукурузных хлопьев , Линия по производству картофельных чипсов |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9000 |
| Город / провинция: | Цзинань, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | цанга , Держатель инструмента Колле Чак , Тиски , Устройство блокировки Устройство |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 20000, IATF16949, BS 25999-2 … |
| Город / провинция: | Дэчжоу, Шаньдун |