Механизированная штукатурка или ручная. Плюсы и минусы. |

Механизированная штукатурка

Во время строительства дома(квартиры) на начальном этапе отделочных работ настаёт момент, когда нужно начинать штукатурить стены (потолки). И очень часто, особенно когда человек занимается строительством самостоятельно, встает вопрос: какая штукатурка лучше – ручная или механизированная (машинная). Однозначно ответь сложно, так как у обоих методов есть свои плюсы и минусы. Их мы и разберём в этой статье.

Ручное нанесение штукатурки, плюсы и минусы

До недавнего времени ручная штукатурка стен была наиболее распространена, так как купить штукатурную станцию могли позволить себе только крупные строительные организации. К счастью время не стоит на месте и сейчас механизированная штукатурка стала более доступна, а при появлении на рынке такого устройства, как хоппер ковш, она стала доступна любому желающему. Но вместе с этим, штукатурка ручным способом всё ещё остаётся актуальной. Причин, когда штукатурку наносят руками, может быть много, но мы перечислим самые распространённые:

• На строительном объекте отсутствует электричество и водоснабжение. При их отсутствии использовать штукатурную станцию практически невозможно
• Объём штукатурных работ небольшой и везти оборудование на объект не рентабельно.
• И самая распространённая причина, это когда штукатуры никогда не пробовали механизированное нанесение штукатурки и боятся или не хотят работать по-новому.

Механизируемая штукатурка

В последние годы такой способ приобретает всё большую популярность, как среди строительных организаций, так и у частных застройщиков. Оборудование для механизации штукатурных работ становится всё компактнее и доступнее по цене. В свою очередь оно разделяется на две основные группы:

• Профессиональная (промышленная) штукатурная станция
• и так называемая мини штукатурная станция.

Первая группа это дорогостоящие агрегаты для штукатурки машинным способом, которые самостоятельно замешивают смесь до нужной консистенции и подают её под давлением через рукав к обрабатываемой поверхности. Оператору остаётся только плавно направлять рукав на стену или потолок и следить за равномерностью нанесения смеси.

Вторая группа (мини штукатурная станция)

Это доступное по цене и достаточно простое устройство для машинной штукатурки, который состоит из обычного компрессора и хоппер ковша. По своим возможностям мини станция для штукатурки не только не уступает, но по некоторым параметрам даже превосходит промышленную штукатурную станцию, особенно если рассматривать её с  хоппер ковшом 5в1 от компании Рик-сталь. Мини штукатурную станцию не обязательно покупать в готовом виде, т.к. часто бывает, что для выполнения определённых задач не требуется очень мощный компрессор. Для того, чтобы оснастить мини штукатурную станцию самостоятельно, потребуется компрессор (200-300 $), хороший хоппер ковш (80-100 $), миксер (50-70 $) и 2-3 емкости для замешивания смеси (30 $). Как видно, в максимальной комплектации, мини штукатурная станция обойдётся от 350 до 500 $, что при самостоятельном выполнении работ поможет сэкономить кругленькую сумму.

Мини штукатурная станция с хоппер ковшом 5 в1

Обращаем ваше внимание! Основным инструментом позволяющим проводить весь спектр работ, приведенный ниже, является только хоппер ковш 5в1  производства компании «Рик-сталь». Все хоппер ковши других производителей могут наносить только базовые штукатурки и требуют для работы более мощные компрессоры.

 Видео:  https://www.youtube.com/watch?v=m0VSch3M8s8

Полезные статьи:

Как правильно организовать штукатурные работы

Как правильно выбрать компрессор для хоппера, исходя именно из вашей задачи

Как сэкономить на штукатурных работах

Надеемся, что данный материал позволит вам лучше разобраться, какой способ штукатурки подойдёт именно вам.
С уважением коллектив компании Рик-сталь. Наш сайт hoper.by

Хоппер ковш. Устройство БЫСТРОГО нанесения штукатурки или шпаклевки за 40 минут. Без компрессора. Аналогов нет.

Нанося раствор на пенопласт под арматурную сетку сразу понял, что меня не устраивает скорость работы.
После наброса двух ведер раствора шпателем начал думать как ускорить процесс.

Что получилось смотрите сами. Скорость увеличилась в десятки раз и уже перестала напрягать.

Понадобится только пустая канистра и кусок оцинковки небольшой.

Размечаем на канистре места выреза сверху для заливки раствора оставляя загиб для жесткости. И сбоку, чтобы прямой угол дна канистры сделать более острым. Потому что мы будем при нанесении раствора ковш наклонять и верх будет мешать. Горловину(с крышкой) канистры лучше расположить внизу

Размечаем размер пластины из оцинковки, чтобы она была шире канистры примерно на 8-10 см с двух сторон

Отверстие выходное вырезаем так, чтобы не было порожка и не мешало прохождению раствора

размечаем где будем крепить пластину и сверлим 4 отверстия сначала в пластине.

переносим отверстия на канистру

Я закрепляю с помощью заклепок, но можно это сделать и с помощью винтиков или даже на проволочку, но тогда нужно сделать не 4 отверстия, а 4 по 2 отверстия и надежно проволокой прикрутить.

Диагональный разрез скрепляем так, чтобы образовался острый угол. Так будет удобней наклонять при работе.

И всё
шпаклюем
шпаклюем
шпаклюем

Штукатурный пневмоковш — виды, принцип работы, преимущества и недостатки: tvin270584 — LiveJournal

Наверняка каждый мастер в процессе выполнения отделочных работ сталкивался с необходимостью использования вспомогательного устройства. Одним из таких помощников можно по праву назвать штукатурный пневмоковш. В статье

Особенности

Штукатурный ковш есть не что иное, как приспособление для облегчения труда и сокращения сроков нанесения штукатурного материала. Внешне это ковш-бункер с ручкой либо подобие пневмопистолета с ковшом. Однако некоторые разновидности данного строительного инструмента подразумевают более сложную конструкцию.

Длина ручки зависит от типа штукатурного устройства. Современный агрегат далек от ковша Шаульского, который был более похожим на классический ковш с деревянной ручкой. Сегодня строительный инструмент известен как хоппер, пневматический ковш с компрессором, пневмолопата для нанесения штукатурки.

Инструмент полностью соответствует своему названию. В переводе с английского оно означает «скакать», что объясняет принцип работы ковша. Бункер или штукатурная лопата имеет выходное сопло, через которое осуществляется подача раствора на обрабатываемые поверхности. Манера подачи похожа на скачки смеси от устройства к основанию. За счет повышенного давления материал надежно впечатывается в поверхность, усиливая адгезию. Некоторые модификации могут быть оснащены крутящейся головкой.

За 1 раз в него можно вместить большую порцию штукатурного состава. При этом ковш полностью освободится от массы за несколько секунд. Это позволяет существенно упростить отделку оснований, позволяя уложиться в считанные часы. Он является настоящей находкой, позволяя отделать большие площади быстро и ровно. В среднем за час работы с его помощью уйдет до 50-60 кубов отделочного раствора.

Преимущества и недостатки

У штукатурного ковша есть масса достоинств. Отметим их:

• Его применение экономит используемый раствор до 30-40% (зависит от вида штукатурного материала).
• Ковш предназначен для работы с разными типами оснований. При этом его можно использовать не только по прямому назначению.
• Модели отличаются вариативностью размеров. При желании можно подобрать вариант для отделки небольших площадей.
• Инструмент можно взять в аренду, если планируется одноразовое проведение работ.
• Штукатурный ковш предназначен для отделки помещений внутри и снаружи. Его часто используют для оформления фасадов строений.
• Устройство характеризуется точностью набрызга. В процессе отделки образуется ровный и равномерный слой штукатурки или иного материала.
• Ковш прост в уходе. Если его своевременно чистить, он прослужит долго и останется устойчивым к ржавчине.
• Инструмент справляется с отделкой труднодоступных мест. Вам не придется мучиться, чтобы нанести смесь в сложных участках.

Есть у данного агрегата и недостатки:

• Если не чистить его сразу после выполнения отделки, засоряется сопло. Это является главной причиной выхода устройства из строя.
• Не каждый тип используемого материала достоин покупки. Некоторое сырье деформируется под тяжестью имеющегося в ковше материала.
• Ковш для штукатурки не является инструментом для выравнивания штукатурного или стартового слоя. Стартовые покрытия отличаются крупнозернистой фракцией. Это может вывести прибор из строя, так как диаметр сопла небольшой.
• Прибор нельзя назвать универсальным. Для каждого типа используемого материала предусмотрены разные диаметры выходного отверстия.
• Каждый вид изделия предназначен для обработки конкретных плоскостей, о чем говорит угол наклона к обрабатываемому основанию.

Виды пневмоковшей

По назначению все пневмоковшы делятся на две разновидности:

• Стеновые;
• Потолочные.

Они отличаются конструкцией: у пневмоковша для штукатурки стен ручка крепится перпендикулярно ковшу, а у потолочного — под меньшим углом для удобства работы.

Сфера использования

Исходя из того, каково назначение выбранного устройства, штукатурный ковш можно использовать для:

• Набрызга фактурных красок;
• Нанесения клеевого состава;
• Распределения по основанию жидких обоев;
• Нанесения штукатурки.

Одним из преимуществ таких приборов является совместимость с применением фактурной штукатурки. Они не только не портят структурную смесь, но и позволяют быстро и качественно нанести фактурный финишный материал (например, с эффектом «короед», «шуба», венецианской штукатурки).

Если размер сопла позволяет, штукатурный пневмоковш можно использовать в работе по отделке поверхностей красками мультиколорного и мозаичного типа. Допускается использование инструмента при нанесении на основание хлопкового покрытия, составов со стеклянной и пенопластовой структурой.

Кроме стандартного применения составов на гипсовой и цементной основе, штукатурный ковш применяют в работе с такими смесями:

• Торкретом;
• Известковой;
• Глиняной;
• Пробковой;
• Стеклофибробетоном;
• Гидроизолятором;
• Все типы готовых смесей.

Требования к штукатурной смеси

Согласно требованиям СНиП 7.1.7, прочность основания, на которое наносится штукатурка, должна быть выше, чем прочность штукатурки. Поэтому, к примеру, на основание из газобетона наносят облегченные штукатурки — гипсовые или цементно-песчаные с добавлением гранул полистирола.

Выбор штукатурки зависит также от типа помещений:

• Для влажных помещений, а также для наружных стен, которые подвергаются воздействию перепадов температур и образованию конденсата, используют штукатурные растворы на основе цемента.
• Для сухих помещений, если важно, чтобы стены «дышали», используют известковые и гипсовые штукатурки.
• Как основание под плитку наносят цементно-песчаные штукатурки.

Для придания штукатурным раствором дополнительных свойств в их состав вводят различные добавки:

• В составы для увеличения прочности добавляют фиброволокно, которое позволяет обойтись без трудоемкого применения сетки. Фиброволокно сводит к минимуму усадочные деформации и предотвращает появление трещин.
• Для увеличения пластичности растворов добавляют ПВА, известь, моющие средства или готовые пластификаторы. Пластифицирующие добавки позволяют предотвратить расслаивание раствора, продлить срок его жизни и иметь возможность работать с ним дольше. Помимо увеличения пластичности добавка препятствует расслоению раствора и ускоряет набор прочности.

Важное отличие любых штукатурных растворов для нанесения штукатурным пневмоковшом — консистенция. Для пневмоковша требуются более «жесткие» растворы, то есть гуще, чем под кельму.

Благодаря густой консистенции раствора и нанесению под давлением, штукатурка хорошо держится на стене, не сползает; можно наносить ее довольно толстым слоем не опасаясь, что она съедет. Густая штукатурка с пониженным содержанием воды дает меньше усадки при высыхании.

Что учесть при работе с пневмоковшом

Штукатурный пневмоковш работает от компрессора, поэтому важно выбрать аппарат с подходящими характеристиками. Рекомендуется использовать компрессор с объемом баллона не менее 100 л, выходной объем оптимально от 350—400л. Давление следует ограничивать 4—6 атмосферами.
Пневмоковш следует держать на расстоянии 10—15 см от поверхности; в случае, если наносится тонкий предварительный слой, нужно отодвинуть штукатурную лопату дальше, а если нужен толстый слой, наоборот, придвинуть почти вплотную к стене (зазор до 6 см).

Технология нанесения отделочных материалов пневмоковшом

В целом технология мало отличается от ручного способа:

• Очистка основания. Необходимо хорошо обеспылить и очистить поверхность под оштукатуривание;
• Грунтовка поверхности для того, чтобы снизить водопоглощение из смеси и повысить адгезию штукатурки с основанием. Используются подходящие для выбранной поверхности грунтовки, например, ПВА или бетонконтакт;
• Установка маяков. Маяки выставляются по уровням, закрепляются гипсовой штукатурной смесью либо специальными крепежами;
• Армирование сеткой. Трудоемкого армирования сеткой можно избежать, если добавить в раствор полипропиленовое фиброволокно;
• Замес раствора. Для смешивания раствора применяется строительный миксер или бетономешалка;
• Нанесение раствора. Раствор наносится начиная с нижней части стен. Пневмоковш, в отличие от кельмы, наносит штукатурку сразу ровно;
• Подрезка. Пока раствор не схватился, его подрезают правилом.

Видео
В сюжете — На примере одной стены показываю все этапы штукатурки

В сюжете — Как используется штукатурный пневмоковш

Как не ошибиться при покупке пневмоковша

В продаже доступен большой выбор пневмоковшей от разных производителей. Но одни модели удобны и долговечны, другие работают хуже и быстро выходят из строя. Чтобы не ошибиться с выбором, обращайте внимание на детали:

• Оцените качество материала, из которого выполнен ковш. Какова толщина стенок, как выполнена поверхность — гладкая она или рыхлая, с раковинами и заусенцами.
• Проверьте, усилены ли сопла. Под влиянием абразивов (песок, цемент) неукрепленные сопла будут быстро изнашиваться.

• Проверьте количество заклепок. Если их мало, ковш быстро продырявится.

• Посмотрите, завальцованы ли заклепки, чтобы обеспечить герметичность.

• Оцените симметричность, качество и плавность хода пускового механизма.

• Подержите пневмоковш в руке, оцените его эргономику. Ручка должна быть устроена так, чтобы не выворачивать запястье при работе. Обратите внимание на резиновое покрытие ручки.

Производители

Чтобы ближе познакомиться со штукатурным ковшом, можно присмотреться к продукции нескольких популярных торговых марок:

• «Мечта штукатура» – пневмоковши с неплохими эксплуатационными характеристиками.
• «Хоппер-Ковш» – механизированные устройства для отделки разных оснований с гарантией 2 года.
• Titan – промышленные агрегаты с большой мощностью.
• «Кондор» – стеновые и потолочные модели пневмоковша, расходующие мешок объемом 25 кг за несколько минут.

Продукция каждого производителя характеризуется хорошими качественными и эксплуатационными показателями. Иногда пневмоковш входит в комплект одноименной техники для проведения отделочных работ на больших площадях.

Как сделать пневмоковш своими руками

Несмотря на относительно невысокую стоимость пневмоковша, некоторые умельцы изготавливают этот полезный инструмент самостоятельно.

Для этого необходимы:

• Листовая сталь, оцинкованная жесть или алюминий толщиной 1 мм либо подходящая металлическая канистра;
• Пневмопистолет;
• Форсунка;
• Ножницы по металлу;
• Шайбы диаметром 10—12 мм по числу сопел;
• «Болгарка»;
• Дрель.

Ковш изготавливается при помощи сварки или заклепок согласно чертежу. Вместимость емкости не должна превышать 2—3 л, поскольку ее придется удерживать рукой в наполненном состоянии.

Видео
В сюжете — Как сделать пневмоковш

Штукатурный пневмоковш — удобный инструмент, который позволяет увеличить продуктивность при реализации отделочных работ, сэкономить отделочные материалы и повысить качество оштукатуривания. А повысить качество штукатурных растворов помогут специальные добавки.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Штукатурный полутерок — назначение, виды, применение, как выбрать

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/04/Shtukaturnyy-pnevmokovsh.html

Хоппер ковш. Устройство БЫСТРОГО нанесения штукатурки или шпаклевки за 40 минут. Без компрессора. Аналогов нет.

Нанося раствор на пенопласт под арматурную сетку сразу понял, что меня не устраивает скорость работы.
После наброса двух ведер раствора шпателем начал думать как ускорить процесс.
Интернет показал только Hopper ковш с пневматическим набросом. Компрессор у меня есть и этот вариант для меня возможен, но не удобен. Я занимаюсь поклейкой пенопласта не постоянно. Дома когда у меня есть время я понемногу в день армирую сеткой. каждый раз вытягивать компрессор и растягивать провода лень. Решил ускорить процесс самостоятельно.

Что получилось смотрите сами. Скорость увеличилась в десятки раз и уже перестала напрягать.

Понадобится только пустая канистра и кусок оцинковки небольшой.

Размечаем на канистре места выреза сверху для заливки раствора оставляя загиб для жесткости. И сбоку, чтобы прямой угол дна канистры сделать более острым. Потому что мы будем при нанесении раствора ковш наклонять и верх будет мешать. Горловину(с крышкой) канистры лучше расположить внизу

Размечаем размер пластины из оцинковки, чтобы она была шире канистры примерно на 8-10 см с двух сторон

Отверстие выходное вырезаем так, чтобы не было порожка и не мешало прохождению раствора

размечаем где будем крепить пластину и сверлим 4 отверстия сначала в пластине.

переносим отверстия на канистру

Я закрепляю с помощью заклепок, но можно это сделать и с помощью винтиков или даже на проволочку, но тогда нужно сделать не 4 отверстия, а 4 по 2 отверстия и надежно проволокой прикрутить.

Диагональный разрез скрепляем так, чтобы образовался острый угол. Так будет удобней наклонять при работе.

И всё
шпаклюем
шпаклюем
шпаклюем

Механизированная штукатурка в каждый дом!

          Как правило, под понятием механизированная штукатурка подразумевается не только выполнение штукатурных работ, но и выполнение других отделочных работ с использованием современных штукатурных машин m-tec:

Штукатурные работы или машинная штукатурка. Основной объем в технологии выполнения отделочных работ механизированным способом приходится на машинную штукатурку. Машинная штукатурка может быть выполнена как гипсовыми, так и цементно-песчаными растворами для механизированной штукатурки.

Работы по устройству пола. Механизированная штукатурка – это не только отделка стен и потолков, но и устройство пола. В рамках технологии механизированной штукатурки применяется то же оборудование, что и для машинной штукатурки стен, но с его помощью делаются черновые стяжки или наливной пол.

Шпаклевочные работы также выполняются в рамках механизированной штукатурки. Для выполнения шпаклевочных работ используются шпаклевочные смеси и штукатурные машины.

Необходимо усвоить, что механизированная штукатурка стен – это не только наличие штукатурной машины. Механизированная штукатурка состоит из целого набора важных аспектов, таких как: знание технологии, навыки, опыт, профессиональный инструмент, сухая смесь для машинной штукатурки и надежная, профессиональная штукатурная машина. Механизированная штукатурка — составляющие технологии:

— Штукатурная машина и как правильно выбрать.
— Машинная штукатурка: выбираем сухую смесь.
— Штукатурный инструмент для профессионалов.

Машинная штукатурка начинается с подготовки стен.
Очень важно правильно подготовить стены, соблюдая рекомендации завода изготовителя сухой смеси для машинной штукатурки. Общая рекомендация заключается в том, что основание должно быть прочное и чистое, поэтому устраняем все отслоения, загрязнения. В зависимости от основания используем соответствующую грунтовку, которая обеспечит сцепление (адгезию) и предотвратит впитывание воды из машинной штукатурки. Подготовка основания для механизированной штукатурки или для ручной штукатурки ничем не отличается, но данный этап в технологии механизированной штукатурки очень важен и качество готовой поверхности прямо зависит от качества подготовки основания.

Установка маяков и механизированная штукатурка стен.
В рамках технологии механизированной штукатурки маяки устанавливаются на расстоянии 180-230 см. Т.о. время, затраченное на установку маяков, значительно сокращается. При ручном способе маяки, как правило, устанавливаются на расстоянии 100 см. Это связано с тем, что штукатурная машина наносит раствор на стены со скоростью примерно 60 кв.м в час при толщине штукатурного слоя 2 см. При ручном способе ни один штукатур не сможет с такой скоростью набрасывать материал на стену и, следовательно, не сможет довести стену до готовности. Механизированная штукатурка стен может выполняться и без установки маяком и есть профессионалы, которые таким образом получают очень хорошую готовую поверхность.

Механизированная штукатурка – это высокая скорость выполнения работ и высокое качество готовой поверхности.
Для обеспечения высокой скорости механизированная штукатурка использует штукатурные машины, которые обеспечивают приготовление раствора в заданной консистенции, транспортировку и нанесение его на обрабатываемую поверхность. Для работы штукатурной машины потребуется постоянный источник воды, электричество и обученный оператор, который будет отвечать за работу штукатурной машины. Качество механизированной штукатурки прямо зависит от материла, который используется для выполнения работ.

Сейчас на рынке представлен большой выбор машинной штукатурки, но самое главное при выборе материала – это соотношение цена-качество. Наша компания накопила огромный опыт в области машинной штукатурки и всегда поможет в выборе материала. Машинная штукатурка отличается от ручной тем, что она имеет длительной «срок жизни», т.е. с ней можно работать несколько часов и она, как правило, легче и более пластична, чем ручная, а это положительно влияет на работоспособность штукатуров.

После нанесения машинной штукатурки на стены начинается процесс стягивания раствора и на этом этапе не обойтись без профессионального инструмента, такого как h-правило.
h-правило имеет специальную конструкцию, которая позволяет без особых усилий стягивать машинную штукатурку и таким образом формировать плоскость. Используя h-правило, штукатур тратит меньше времени на этапе стягивания, т.к. он использует h-правило и как шпатель, заполняя образовавшиеся пустоты. После того, как машинная штукатурка стянута, необходимо дождаться момента, когда раствор станет напоминать по консистенции пластилин (минут 30-40).

Машинная штукатурка готова к подрезке.
Для подрезки машинной штукатурки используется трапециевидное правило или трапеция. Первая подрезка производится по маякам, после чего маяки удаляются и пустоты заполняются подрезанным материалом или густым раствором. Далее с помощью трапеции машинная штукатурка режется в различных плоскостях и, таким образом создается плоскость без ям и бугров.

Механизированная штукатурка стен готова.
Стены ровные и можно приступать к шпаклеванию. Если механизированная штукатурка выполнялась машинной штукатуркой гипсовой, то возможно дальнейшее доведение поверхности до глянца. Для этого поверхность обильно смачивается водой и с помощью губчатой терки выводится гипсовое молочко, которым проводится шпаклевание с помощью широких шпателей от 480 мм. Процесс глянцевания возможен только при применении технологии механизированной штукатурки стен.

1. Скорость выполнения работ увеличивается в 4 раза. Механизированная штукатурка значительно снижает временные затраты, связанные с приготовлением, транспортировкой и нанесением раствора.

2. Снижение трудовых затрат. Механизированная штукатурка использует штукатурные машины, которые готовят, подают и наносят раствор, т.о. штукатуры меньше устают и, следовательно, больше и качественнее работают.

3. Повышение качества готовой поверхности. Машинная штукатурка (ССС) и штукатурная машина позволяют обеспечить более высокое качество, т.к. материал однороден, качественно вымешен и нанесен на поверхность под давлением.

4. Снижение себестоимости квадратного метра. Механизированная штукатурка подразумевает значительное снижение трудовых затрат и сроков выполнения работ, что прямо влияет на себестоимость метра квадратного. Отсутствие потерь машинной штукатурки уменьшает стоимость материалов.

Штукатурная машина автоматическая и ручная. Лепной станок как способ сэкономить время и силы Статьи по штукатурке стен механизированным способом

Самодельная штукатурная машина. Ковш хоппер своими руками. Как быстро и качественно встряхнуть стены. Штукатурная станция заменит целую бригаду рабочих

Штукатурная станция своими руками
Отделочные работы всегда занимают много времени, как при ремонте, так и при строительстве нового дома.Использование техники в таких случаях — мечта любого человека, которому ежедневно приходится выполнять трудоемкую и кропотливую работу. Выпуск таких автомобилей налажен давно, но позволить себе их приобретение может не каждый, а те, кто занимается постройкой или ремонтом самостоятельно, и покупать дорогостоящую серийную технику не захочет.

Средства и материалы, необходимые для производства

Производительность рядового любителя настолько мала, что даже машина, изготовленная из некачественных средств, способна значительно ускорить темп работы.Поэтому народные сбережения и интеллект позволяют изготовить кустарный прибор из различных подручных комплектующих.

Штукатурная станция, сделанная своими руками для работы, в основном должна содержать несколько функциональных частей. Основные узлы, из которых он состоит:

Для изготовления такого агрегата применяются самые разные приспособления, детали и механизмы, на которые только хватит фантазии.

Преимущества

Преимущества использования самого примитивного и низкопроизводительного блока заключаются в том, что решение используется без потерь, его не применяют на примере быстрее, чем вручную, и для работы с самодельной конструкцией Никакого профессионального обучения не требуется, т.к. человек понимает, как работает простой механизм, и его мощность использует.Самодельное ведро на пневматике, или небольшой бункер, может значительно облегчить жизнь проявителю и ускорить проведение отделочных работ. Работает такой прибор своими руками или от розетки 220 В.

Самый известный самодельный агрегат

Придумал человек, который должен был оштукатурить наружную стену после того, как весь слой старой штукатурки Подошел к нему под руку. Из всех доступных методов Ему предлагали по запросу только нанесение раствора с помощью веника, а работы было много, поэтому взял в гараже старый окрасочный пистолет, разрезал огнетушитель и получил емкость 4 литра. , который попал в трубу с насадкой.С помощью собранного примитивного устройства ему удалось распылить раствор, покрытый мельчайшим квадратным метром. После такого опыта выяснилось, что вариантов устройства мини-станка очень много, и некоторые из них посмотрите на видео:

Ручные штукатурные станции существенно отличаются от заводской красивой машинки, которая переключается с яркой пластиковые детали и хромированные детали. Но машины и устройства для нанесения штукатурки на стену, которые являются достаточно простыми или и вовсе примитивными устройствами, могут быть оснащены тремя типами действия: бункер-ведро

• , выполненный по образцу промышленного, но упрощенный;
• минометные насосы, изготовленные из младших классов;
• Гильза, предполагающая под воздействием электрического или механического воздействия раствора из бака на стене.

Винт Solonatasos

Такие приспособления не отличаются ни какой-то конкретной технологией, ни особой сложностью, но значительно ускоряют темп работы и повышают производительность.

Использование в работе специализированных машин и оборудования многократно улучшает качество выполняемых работ, ускоряет и облегчает процесс. Не стала исключением и механизированная штукатурка, позволившая заменить тяжелую физическую работу машинами и повысить квалификацию выравнивающих поверхностей.

Далее мы расскажем, что это автоматизированная штукатурка стен, в чем ее преимущества и недостатки, какие машины и по какой технологии применяются, и расскажем несколько способов, как выполняются стены стен на видео примерах.

Что такое механизированная штукатурка — преимущества и недостатки

Механизированный метод — это нанесение выравнивающего слоя с помощью специальных приспособлений, и на поверхность подается машинным способом, под давлением человек только контролирует процесс.Механизированная штукатурка подходит практически для всех объектов ремонта и строительства, начиная от косметического ремонта в небольшой квартире, до капитального ремонта внутренних стен и огромных жилых домов и производственных помещений. Отзывы о механизированной штукатурке стен самые лучшие, есть несколько существенных преимуществ, отличающих механическое выравнивание от ручного:

• Высокая производительность труда, относительная экономия ручного времени в 5-7 раз.
• Снижая финансовые затраты на оплату труда рабочими, механизированный процесс не требуется для привлечения большого количества специалистов.
• Высокое качество и прочность отделанной ровной поверхности. Машинная лепнина, выполненная с соблюдением технологии, исключает дополнительные работы по затирке, затирке, шпатлевке.
• Значительная экономия материала.

Устройство для механической штукатурки — Экономия времени и материалов

Штукатурка стен механическая подразумевает использование современных смесей: быстросохнущих, с высокими адгезионными характеристиками, с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемость.Механический метод многократного улучшения качества выравнивающих поверхностей способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении.

Технология штукатурки механизированным способом в несколько этапов:

• : Поверхности очищены от выступов, грязи, пыли, жирных пятен, клея и др., Оценена их кривизна, установлены маячки, усилены углы;
• антикоррозийная обработка;
• смесь загружается в машину, где сухие компоненты тщательно смешиваются с водой до получения однородной консистенции;
• механическое нанесение штукатурного слоя распылителем, струя подается строго перпендикулярно стенам;
• шпателем и правилами, перераспределение лишнего, ручная проработка труднодоступных мест: закрытие углов, стыков, ниш;
• через 1-2 часа, после схватывания состава, производится затирка для устранения мельчайших дефектов и придания поверхности гладкости;
• при нормальных климатических условиях, через 3-4 дня слой высыхает полностью, можно приступать к финишной отделке.

Посмотрите, как идет штукатурка машинной обработкой, все нюансы механической отделки хорошо видны на видео.

Смешанные штукатурные смеси

Во внешних работах, для механической штукатурки фасадов и подвалов часто используется разбавленная особым образом штукатурка. Рекомендуется использовать для внутренней механической отделки стен и потолка.Многие готовые смеси разработаны таким образом, что подходят как для ручного, так и для нанесения машинным способом.

Машинная штукатурка стен подразумевает использование специального аппарата, который под давлением, создаваемым компрессором, подает смесь на гладкий слой стены, что обеспечивает экономию материалов, лучшее сцепление, заполнение раствором мельчайших зазоры и трещины. Кроме того, готовые смеси для автомобилей в своем составе содержат пластификаторы и добавки, улучшающие качество и прочность отделки.

Машины и станки для нанесения штукатурки — виды и принцип действия

Если поставить цель, то недостатки можно найти на солнце, поэтому если говорить о минусах, отметим, что механическая штукатурка стен требует специального оборудования. Машинка для штукатурки — удовольствие дорогое и порой непрактичное. Но рынок отреагировал на эту проблему и теперь предлагает в аренду различные инструменты, станки, станки, компрессоры, пистолеты, пневмопаты для нанесения штукатурки механизированным способом своими руками.

Пневматик для механического метода

Хоперы для механической штукатурки стен и оснащены различными насадками для твердых и мягких растворов. Машинка для вышивки композиции представляет собой стальную емкость для рассыпания раствора. В баке 4 штуцера для подачи смеси и 4 — для воздуха.В устройстве предусмотрен держатель для трубки, покрытый материалом, препятствующим скольжению рук; на нем установлен клапан подачи сжатого воздуха. Внизу представлен урок — механизированная штукатурка стен, видео поможет вам изучить все тонкости пневматического исполнения.

Работа с штукатурным пневмозатвором просто не требует специальных навыков и квалификации. Средняя производительность при механизированной штукатурке своими руками 60 м.кв / час.Есть вагонка стенка и потолок, разница в форме ведра и его расположении относительно ручки держателя.

Пневматик для механической отделки стен и потолка

Пневматическое оборудование для механического нанесения штукатурки

Пистолет для оштукатуривания стен — раствор для нанесения раствора механизированным способом, представляет собой короткий ствол-форсунку, который прикручивается резьбовым способом, обеспечивая разную степень распыления смеси.Вверху патронного пистолета находится воронка-емкость из пластика или металла, средний объем 5 литров. В современных моделях станки рукоятка снабжена спусковым крючком, при нажатии механическая подача раствора подается или прекращается, устройство напоминает аэрограф. В нижней части ручки имеется ответвление для подсоединения шланга с воздухом от компрессора.

Различные насадки для станка позволяют использовать составы разной консистенции в механизированной штукатурке.Возможность регулировки подачи смеси и воздуха позволяет производить не только грубое механическое выравнивание стен с помощью проекционного пистолета, но и декоративную отделку, в том числе заводской спрей.

Пистолет для механизированного раствора

Аппарат для механического нанесения

Современный рынок строительной техники Предлагает огромный ассортимент машин и машин для нанесения раствора механизированным способом. Они различаются размерами, техническими характеристиками конструкции.Например, немецкие станки для нанесения штукатурки могут похвастаться компактными размерами, им доступна не только подача раствора механическим способом, но и покраска.

Компактная машина для механического способа нанесения смеси — удобный вариант в индивидуальном строительстве

Машины для механической штукатурки отечественного производства отличаются существенными размерами. Предназначен для грубой штукатурки и шпатлевки. Они могут готовить решения на основе,.Машины подходят не только для механической отделки стен и потолка, но и для устройства стяжки и наливных полов.

Механический аппарат для механизированной штукатурки среднего класса обычно имеет компактные габариты и приспособлен для самостоятельной работы одного человека. Машина оснащена специальным насосом, приспособленным для перекачивания, распыления, приготовления и нанесения сухих, пастообразных и других штукатурных смесей с фракцией зерна до 2 мм.

Современный автомат для оштукатуривания стен больших площадей

В составе машин для нанесения штукатурного слоя механизированным способом имеется емкость для воды и сухой смеси.В современном оборудовании пропорции смеси программируются, должным образом получается консистенция раствора, что обеспечивает экономию материала, качества и прочности выравнивающего слоя. В емкости раствор тщательно перемешивают, разрыхляют, заполняют кислородом. С помощью шланга готовая штукатурная смесь подается на стены, потолок, пол. Специальные насадки помогают создать струю нужной формы и размера. Машинное покрытие штукатуркой позволяет отделить стены в 5-6 раз быстрее, чем при ручной работе.

Посмотрите валик, как один из способов выполнения штукатурки стен машинным способом, на видео хорошо видно, как именно раствор падает на стену и как ускоряется весь процесс отделки.

Отделка стен выравнивающими составами — далеко не всегда удачно, особенно в исполнении новичка, поэтому сегодня все чаще используется станок для штукатурки , позволяющий ощутить уверенность в прочности покрытия.Существуют разные варианты, автоматические и механические, которые все же требуют определенных затрат на рабочую силу, но все агрегаты похожи в одном — в результате всегда получается лучшая ручная отделка. Главное, чтобы механизм справился с поставленной перед ним задачей.

Какой должна быть машина для штукатурки?

Итак, мы прекрасно понимаем, что механизированные работы в разы эффективнее ручных, но как узнать, что именно на агрегате вам отделочные работы выполняются в кратчайшие сроки без особого труда.Возможно, только практически можно определить, насколько подходит машина для нанесения штукатурки в вашем конкретном случае, но мы постараемся вывести формулу идеального механизма хотя бы теоретически. Однако мы снова будем исходить из других требований.

Начнем с простоты. Другими словами, агрегат должен быть предельно простым в управлении, чтобы не вызывать затруднений и тем более ошибок новичка. Самые примитивные типы машин, отвечающих этому требованию, сложно назвать техниками, скорее, это продвинутые инструменты.Они представляют собой бункер с прямоугольным отверстием спереди (кстати, единственное), сзади сзади и вращающейся ручкой (как у мясорубки). Внутри находятся щетки, закрепленные в валу. Залив внутрь смесь и вращая механизм, получаем равномерное разбрызгивание штукатурки по поверхности. Этакий улучшенный дед палкой сломанный.

Малые габариты. Это требование существенно сужает сектор поиска, так как сразу исчезают громоздкие оштукатуренные станции.В большей степени под это определение подпадают пистолетные опрыскиватели с бункером в верхней части верха. У них разные названия, в зависимости от производителей и продавцов, стандартного названия как такового нет. Чаще всего упоминаются брифинги — опрыскиватели или хопперы. Конструкция у них очень проста: компрессор, шланг, насадка с бункером и насадка. Подача смеси на обрабатываемую поверхность начинается после нажатия спускового рычага.

Машина для оштукатуривания стен в больших объемах

Иногда предстоящие отделочные работы кажутся невыносимыми: огромные площади поверхностей, которые необходимо покрыть выравнивающей смесью, и отсутствие других помощников, кроме собственных рук.В таких случаях резко меняются приоритеты в выборе оборудования, и делается первое место. Казалось бы, пора брать в аренду ту же станцию, о которой говорилось выше, но если сравнить финансовые затраты на нее и трудозатраты при отсутствии автоматизации процесса, выгоднее просто взять шпатель и собрать Духом.

Удобно, когда агрегат не только подает смесь на стену, но и готовит ее в своем бункере, а выполнение разовых работ с помощью станции повысит цену штукатурки до уровня золочения.Поэтому выбирайте, что проще. И в то же время эффективный. Сразу определитесь с типом подачи смеси. Если перед вами пневматическая или механическая станция, если гравитационная, то есть под вашим собственным весом, значит поиск увенчался успехом, и вы нашли бункер. Осталось только выбрать вариант с бункером, достаточно вместительным и в то же время не слишком объемным. Согласитесь, таре с 15 литрами гипса будет тяжело удерживать вес, а 5-7 литров будет в самый раз.

Помимо вместимости бака нужно обратить внимание на такие мелочи, как материал (лучше выбрать металл, он прочнее, хоть и тяжелее пластик), а также комплектацию. Очень часто, помимо пистолета, крепятся сменные насадки, от диаметра отверстий которых зависит возможность использования смесей с разной зернистостью, толщина жиклера и, соответственно, плотность слоя . Таким образом, на станке для оштукатуривания стен можно использовать разные растворы по консистенции без необходимости доводить их до общего знаменателя разбавлением или наоборот заливкой наполнителями.

Самодельный аппарат для лепки

Если у вас есть мастерская и нет недостатка в инструментах, вы можете попытаться сэкономить еще больше денег и сделать агрегат, который вам нужно закончить самостоятельно. А в качестве заготовки берем … огнетушитель, в баллоне которого есть все необходимое: ручка, рычаг спуска, насадка. Осталось только снять днище, так как будущий опрыскиватель будем держать внизу, а остальные будут открыты сверху бункера. Единственное необходимое дополнение — врезка в стенку баллона напротив выходного патрубка для подачи воздуха.

Сила струи влияет, помимо диаметра сопла, также на расстояние до него от сопла компрессора . Поэтому просто максимально переключаем трубку подачи воздуха, чтобы зазор до выхода оставался не более 20 миллиметров (чем меньше, тем прочнее смесь). Обойтись без сварочных работ (если воздуховод металлический) можно, засыпав участок смолы смолой изнутри, поместив огнетушитель под углом 45 градусов к земле, соплом вверх.В этом случае смола будет застывать в виде наклонной поверхности, обеспечивая плавное скольжение смеси к трубке компрессора. Главное, постараться не засорять розетку.

Осталось только приобрести воздушный компрессор, подсоединить шланг к загару врезанный в бывший баллон и создать давление в паре атмосфер. При таком режиме работы обработанная поверхность будет грубой, до уровня « shub ». Если у вас более высокое давление, смесь будет плотно ложиться спать, создавая более гладкое покрытие.Диаметр сопла воздуховода также играет роль в образовании струи, поэтому желательно, чтобы он не превышал 4-5 миллиметров. Аппарат для нанесения штукатурки готов, можно «заряжать» ее смесью и «шелушить» подготовленные поверхности.

Как работать с бункерным опрыскивателем

Первое и главное — правильно составленный состав. Для машин, выполняющих штукатурку, подходит консистенция, удобная для нанесения на шпатель. Вместо воды лучше замесить смесь с известковым налетом, так она получится более прочной.

Смотровые фасады под «шубу» Это популярный способ отделки салонов благодаря своей простоте, доступности и практичности. В этой статье мы рассмотрим использование ручного прокручивающего станка, так называемого «швабра» для нанесения штукатурки под шубу.

Описание

Машина представляет собой небольшой резервуар из нержавеющей стали с квадратным окном для загрузки штукатурных смесей. С противоположной стороны на корпусе имеется ручка для удержания инструмента во время опалубки.Вся конструкция похожа на большое ведро.

Сбоку на станке есть ручка, похожая на скребок, когда вал вращается внутри инструмента с длинными лезвиями. Они усилены баковой штукатуркой. Затем лезвия упираются наконечниками в металлический стержень, изгибаются и брызги раствора через окно выбрасываются с ускорением.

Спринклер равномерно покрывает поверхность стен штукатуркой, создавая текстуру «шубы».

Техника нанесения

Рассмотрим технику нанесения штукатурки ручным шпателем.

Для нанесения штукатурки используется цемент марки 300 и выше. Чем выше марка цемента, тем в нем больше песка. Примерный состав может быть таким: на 1 часть цемента добавляется 2-3 штуки песка.

Белый цемент можно красить цветными пигментами при замешивании раствора. Это будет экономичнее, чем красить стены после отделки, но цвета пигментов не такие яркие, как в краске.

Пластификаторы Добавить при замешивании в количестве 0.1-0,5%. Они предотвратят образование крупных комков, фактура шубы будет более однородной. Также добавки продлят время схватывания раствора.

Технология нанесения довольна простая, на видео видно, с какой скоростью получается сотрясать стену скребком.

Самодельный станок

Подобный инструмент можно сделать своими руками. Для этого потребуются металлические оцинкованные листы или нержавеющая сталь. Две боковые стенки выставляются по одному шаблону по шаблону.Затем их соединяют полосой из жести, оставляя окно для загрузки штукатурки и брызг. Затяните болты.

Внутри образовавшегося барабана помещается вал с лопастями лопешика. В качестве вала можно использовать брус. К нему крепятся металлические лезвия на саморез.

Ручка должна проходить через весь корпус машины. Надевается на ее вал с помощью щеток.

Внутри скребка необходимо расположить шток так, чтобы при вращении щетка выбрасывала его с концов, а лезвия сгибались.В качестве упора подойдет длинный болт или шпилька с резьбой на концах.

Как выглядит самодельная шашка, можно увидеть на фото ниже. Также примените пару схем инструментов.

Если делать своими руками такое устройство, кажется сложным, то можно поискать строительные магазины штукатурной машины заводского производства. Стоит примерно 1000-1500 руб.

Обзоры

Ниже приведены отзывы о ручном опрыскивании.

Работа строителя никогда не была легкой, а отделочные работы всегда относились к разряду самых трудоемких.Но механизация дошла до этого строительного сектора, в связи с тем, что появилась штукатурная машина — уже нет ряда достаточно серьезных операций. К тому же машина для нанесения штукатурки может заменить целую бригаду отделки, что очень выгодно с экономической точки зрения.

Статей по теме:

Что это хорошо

Естественно, это не автономный робот и присутствие человека является обязательным условием.

Но, тем не менее, это подразделение взяло на себя самые тяжелые и рутинные процессы.

1. Как известно приготовление раствора — процесс тяжелый физически, агрегат все готовит сам.
2. Важным преимуществом является то, что машина четко дозирует количество воды и сухой смеси, в результате мы получаем качественный раствор в постоянном режиме. Полностью исключен человеческий фактор, что немаловажно при таких работах.
3. За счет механического перемешивания и быстрой подачи состава раствор пьют по воздуху.Объем увеличивается, и это дает значительную экономию по сравнению с ручным способом.
4. Времени и трудовых ресурсов достаточно, машина для оштукатуривания стен заменяет небольшую бригаду рабочих и выполняет те же работы, но намного быстрее.
5. Поскольку раствор наносится на стены быстро и равномерно, он меньше сохнет.

В результате качество отделки повышается.

• Дополнительно в управлении доступна машина для оштукатуривания стен.Инструкция по эксплуатации элементарно проста, научиться ее обслуживать может абсолютно любой. Для этого не нужно быть профессиональным декоратором.
• Сам агрегат имеет относительно небольшие габариты, плюс удобные ручки и колеса для транспортировки. В результате пара взрослых мужчин может доставить его своими руками на любой этаж и в любую точку строительства.
• Большинство агрегатов собирается из отдельных модулей. Это дает возможность быстро собирать и разбирать автомобиль, что очень удобно при хранении или транспортировке на значительные расстояния.
• В серийных установках регулируются все основные процессы, благодаря этому штукатурная машина может использоваться не только на крупных объектах, но и на небольших небольших бригадах подрядчиков.

Особенности станка

Как это работает

• Для агрегата водоснабжение необходимо и желательно. Если строительная площадка не оказалась источником воды, то не беда, серийные агрегаты имеют в своей комплектации насос, который будет подавать воду из любой имеющейся емкости.
• Любая машина имеет бункер для загрузки сухой смеси, она загружается уже готовой, заводскими смесями для шоковой обработки.
• Из бункера готовая смесь отверткой поступает в специальную камеру для смешивания с водой. Процесс перемешивания происходит непрерывно, и готовая смесь сразу же вводится в систему распределения.

ВАЖНО: В случае отключения машины избыток приготовленного раствора будет минимальным — только то, что останется в камере и шланге.Все они легко производятся при наложении проблемных участков.

• На конце шланга раствора крепится прибор, как правило, в виде пистолета, которым смесь ровным слоем наносится на стену. Штукатурный пистолет, в свою очередь, имеет несколько режимов нанесения, которые устанавливаются в зависимости от типа поверхности и консистенции раствора.
• В основе агрегатов могут быть диафрагменные, винтовые или поршневые насосы. 2 основных типа устройств ASS различаются более автономной системой (расшифровывается как установка для смешивания гипса).Конструкция оснащена циклической установкой для непрерывного перемешивания раствора.
• Более упрощенная система представляет собой систему AS, которая расшифровывается как гипсовый блок. Требуется готовое решение по качеству. Этот агрегат является более ранним аналогом АСС и выгоден только для крупных строительных площадок.

Прикладная техника

• Изначально перед нанесением состава следует тщательно подготовить поверхность. Процесс приготовления осуществляется так же, как и при ручном нанесении.Начать следует с осмотра поверхности и удаления старого слоя штукатурки. На стене не должно быть пятен краски или масла. Основание должно быть сухим, прочным и чистым. В случае обнаружения грибка или плесени их необходимо удалить.
• Далее, в соответствии с типом решения, необходимо спроектировать поверхность. Грунт вносится обычным валиком или кистью. Перед нанесением стены устанавливаются маяки и угловые профили. Его можно прикрепить к раствору или монтажному клею.
• Теперь машина переходит в корпус для оштукатуривания стен. У каждого агрегата своя инструкция, согласно которой с ним нужно работать. После сборки и подключения нужно проверить все шланги на перегиб.

• После этого оператор становится под углом к ​​обрабатываемой поверхности и приступает к работе. Пистолет держит в ведущей руке, вторая рука фиксирует шланг, на нем не должно быть широты и проверить напряжение в стыковочном узле.
• Вначале заделываются глубокие углубления и трещины, затем состав равномерно наносится на поверхность.Ходьба осуществляется из левого верхнего угла комнаты и постепенно перемещается вниз и вправо.
• При работе с потолочным покрытием нужно начинать с угла наиболее удаленного от окна. Композиция укладывается на гладкие струны длиной около 70 см. Шаг укладки выбирается в зависимости от толщины нанесения.

Важно: При нанесении толстого слоя штукатурки, а также ручным способом штукатурку необходимо укладывать послойно.Интервал между нанесением слоев должен быть не менее получаса.

На видео в этой статье показан принцип работы штукатурной техники.

• Машина для нанесения штукатурки — не единственное чудо техники, которое на данный момент облегчает работу строителей. Быстрая машина для штукатурки хорошо зарекомендовала себя при больших объемах и на значительных гладких поверхностях.
• Устанавливается на маяках и фиксируется. После этого машина укладывает раствор ровным слоем.Поверхность после такой кладки не требует дополнительного выравнивания и затирки. Но работать этот агрегат может только на готовой смеси.
• Раствор можно приготовить самостоятельно или использовать оба аппарата в комплексе, что как минимум на 70% автоматизирует процесс штукатурки.

На видео в этой статье показано, как работает скоростной станок для штукатурки.

Важно: В настоящее время все представленные на строительном рынке заполнители работают на готовом растворе или сухих штукатурных смесях, соединяя их водой.

Машина сделана вручную

• Серийные модели гипсовых агрегатов конечно мощные, практичные и качественные . Но главный минус — это цена. Стоят они довольно дорого. Естественно, что для выполнения разовых работ человек не станет покупать устройство дороже всех работ с материалом. А сдавать в аренду не всегда получается.
• Но вот выход есть, я не посещал землю наших талантов. Рядом с вашим двором будет представлена ​​самодельная машина для нанесения штукатурки.Конечно, по мощности и производительности он уступает серийным моделям, но при этом имеет приемлемую стоимость, к тому же достаточно быструю.
• За основу берем обычный огнетушитель емкостью 4л, в нем есть большинство необходимых вам деталей, это ручка, баллон с раствором и рычаг открытия выпускного клапана. Огнетушитель большего объема будет слишком громоздким, а небольшую емкость придется часто пополнять.
• Для начала вырубим нижнюю часть огнетушителя.Самодельная машина будет работать по принципу развала, поэтому емкость огнетушителя будет служить бункером для раствора и находиться в верхнем положении.
• Напротив выходного клапана просверливается отверстие и в него вставляется металлическая трубка, на конце которой монтируется патрубок диаметром 4 — 5 мм. Будет подаваться воздух от компрессора.
• Мощность аппарата зависит не только от диаметра выпускного отверстия и давления воздуха, большую роль играет величина зазора между соплом и выпускным соплом.Чем ближе форсунка расположена к выходному патрубку, тем сильнее будет выходить смесь.

Совет: Для штукатурки под шубу на расстоянии 15-20 мм от сопла до сопла, для мелких смесей сопло должно располагаться ближе и давление компрессора должно быть выше.

• Можно конечно попотеть, нарезать металлическую трубку воздуховода полученного диаметра и через уплотнительные прокладки закрепить трубку на гайке.В этом случае зазор будет регулируемым или просто нарушится соединение.
• Но самый простой выход — прикрутить и одновременно зашить трубочку со смолой.
• Для этого бункер огнетушителя со вставленной в него трубкой устанавливают таким образом, чтобы угол между осью выпускного отверстия и горизонтом составлял 45º. Заливают жидкую смолу с таким расчетом, чтобы ее уровень немного не реагировал на сопло, после чего огнетушитель оставляют в покое, пока смола не освободится.

• Вариант с заливкой смолы хорош тем, что во время работы раствор на наклонной поверхности стекает прямо в сопло.
• Далее нужно достать компрессор, создающий давление от 2 атмосфер, подключить соединительные шланги, залить раствор и можно работать.

На видео в этой статье показано, как показан самодельный станок для оштукатуривания стен.

Выход

Штукатурный автомат подойдет профессионалам.Если вы владелец строительной компании или просто зарабатываете на жизнь отделочными работами, то машина для оштукатуривания стен увеличит ваш доход. Если вы сами выходите на свой дом, проще арендовать компрессор и сделать своими руками штукатурный агрегат из огнетушителя.

Техническое руководство OSHA (OTM) — Раздел V: Глава 3

Содержание:

1. Введение
2. Инженерно-производственный контроль
3. Операции
4. Библиография

Список приложений:

При возникновении проблем с доступностью при использовании рисунков и иллюстраций в этом документе обращайтесь в Управление оценки науки и технологий по телефону (202) 693-2095.

А.

Эта глава предоставляет инспекторам OSHA и специалистам по безопасности и охране здоровья общую информацию о типах строительных работ, связанных с воздействием свинца на рабочих, а также о возможных технических средствах контроля и управления производственной практикой для снижения этого воздействия. Выявленные строительные работы варьируются от таких, как абразивно-струйная очистка и сварка, резка и сжигание, где воздействие свинца часто бывает высоким, до инкапсуляции краски на основе свинца или использования свинцовых горшков, где воздействие обычно невелико.

Б.

Материал в этой главе поможет специалистам по соблюдению требований OSHA и специалистам в области безопасности и здоровья применить свои ресурсы для решения проблем промышленной гигиены, связанных с воздействием свинца в строительной отрасли. Общие инженерные и производственные меры контроля, которые могут применяться практически к любой строительной деятельности, рассматриваются в параграфе II ниже.

К.

В этой главе также описываются те связанные со свинцом задачи и операции, которые вызывают воздействие свинца на строительных рабочих.Затем для каждой задачи или операции обсуждаются рекомендуемые / возможные технические средства контроля (например, изоляция, замена, изменение процесса, влажные методы, местная вытяжная вентиляция, общая вентиляция), а также средства контроля рабочей практики, которые являются уникальными для этих действий.

Д.

Текущий стандарт OSHA (29 CFR 1926.62) для воздействия свинца в строительстве имеет допустимый предел воздействия (PEL) 50 микрограмм на кубический метр воздуха (50 мкг / м ³ ), измеренный как 8-часовой временной интервал. средний (TWA).Как и в случае со всеми медицинскими стандартами OSHA, при превышении PEL иерархия средств контроля требует от работодателей введения осуществимых технических средств контроля и управления производственной практикой в ​​качестве основного средства для снижения и поддержания воздействия на сотрудников до уровней, равных или ниже PEL. Когда все возможные инженерные и производственные меры контроля были реализованы, но оказались недостаточными для соответствия PEL, работодатели должны, тем не менее, внедрить эти меры контроля и дополнить их соответствующими средствами защиты органов дыхания.Работодатель также должен обеспечить, чтобы работники использовали средства защиты органов дыхания, когда это необходимо.

E.

Некоторые строительные работы, связанные со свинцом, обычно дают экспозицию выше PEL и часто на несколько порядков выше PEL. Стандарт OSHA на свинец для строительства уникален тем, что он группирует задачи (Приложение V: 3-1), которые предположительно связаны с воздействием свинца на сотрудников выше PEL, в три диапазона воздействия свинца. Диапазоны воздействия, назначенные для различных категорий задач, основаны на данных, собранных OSHA и другими источниками, включая две консультативные группы.

F.

До тех пор, пока работодатель не проведет оценку воздействия свинца на сотрудников и не определит величину воздействия, фактически имеющего место во время деятельности, связанной со свинцом, работодатель должен предполагать, что работники, выполняющие эту задачу, подвергаются воздействию концентраций свинца, указанных в Приложении V: 3-1. Для всех трех групп задач работодатели должны обеспечивать респираторную защиту, соответствующую предполагаемому уровню воздействия, защитную рабочую одежду и оборудование, места для переодевания, средства для мытья рук, обучение и первоначальное медицинское наблюдение, предписанное параграфом (d) ( 2) (v) стандарта (29 CFR 1926 г.62). Единственное различие в положениях, применимых к трем категориям задач, — это требуемая степень защиты органов дыхания.

A. Технический контроль

Технические средства контроля, такие как вентиляция, и надлежащие методы работы являются предпочтительными методами минимизации воздействия переносимого по воздуху свинца на рабочем месте. Методы инженерного контроля, которые можно использовать для уменьшения или устранения воздействия свинца, можно разделить на три основные категории: (1) замещение; (2) изоляция; и (3) вентиляция.Технический контроль — это первая линия защиты рабочих от опасного воздействия.

1. Замена
   1. Замена включает использование материала, который менее опасен, чем свинец, переход с одного типа технологического оборудования на другой или даже, в некоторых случаях, изменение самого процесса для снижения потенциального воздействия свинца. Другими словами, можно заменить материал, оборудование или весь процесс, чтобы обеспечить эффективный контроль опасности свинца.Однако при выборе альтернативных методов следует провести оценку опасностей, чтобы определить опасности, присущие методу и оборудованию.
   2. Примеры замены:
      • Использование менее опасного материала : нанесение неэтилированной краски вместо покрытия, содержащего свинец.
      • Изменение технологического оборудования : использование менее пыльных методов, таких как вакуумная струйная очистка, влажная абразивоструйная очистка, закрытая механическая очистка или химическая очистка вместо открытой абразивно-струйной очистки для уменьшения воздействия вдыхаемых взвешенных в воздухе твердых частиц, содержащих свинец.
      • Изменение в процессе : выполнение работ по сносу с использованием мобильных гидравлических ножниц вместо резака для уменьшения воздействия паров свинца, образующихся при нагревании свинцовых смесей.
   3. Любой материал, который рассматривается как заменитель краски на основе свинца, должен быть оценен, чтобы убедиться, что он не содержит в равной степени или более токсичных компонентов (например, кадмия или хроматов). Поскольку материалы-заменители также могут быть опасными, работодатели должны получить паспорт безопасности материала (MSDS), прежде чем материал будет использоваться на рабочем месте.Если MSDS идентифицирует материал как опасный, как это определено стандартом OSHA по информированию об опасностях (29 CFR 1926.59), MSDS должен поддерживаться на рабочем месте, и перед использованием материала должны быть приняты надлежащие меры защиты.
2. Изоляция — это метод ограничения воздействия свинца на тех сотрудников, которые работают с ним напрямую. Метод, который изолирует свинцовое загрязнение и, таким образом, защищает как второстепенных рабочих, прохожих, так и окружающую среду, заключается в возведении герметичной защитной конструкции вокруг открытых абразивно-струйных операций.Однако этот метод может значительно увеличить воздействие свинца на рабочих, выполняющих взрывные работы внутри конструкции. Поэтому конструкция защитной оболочки должна быть снабжена вытяжной вентиляцией с отрицательным давлением, чтобы снизить воздействие свинца на рабочих, улучшить видимость и уменьшить выбросы из оболочки.
3. Вентиляция
   1. Вентиляция, локальная или с разбавлением (общая), вероятно, является наиболее важным техническим средством контроля, доступным специалистам по безопасности и охране труда для поддержания концентрации свинца в воздухе на приемлемом уровне.Местная вытяжная вентиляция, которая включает как переносные системы вентиляции, так и закрытые инструменты, снабженные вентиляцией, обычно является предпочтительным методом. Если местная выхлопная система спроектирована должным образом, она будет улавливать и контролировать частицы свинца в источнике генерации или рядом с ним и переносить эти частицы в систему сбора, прежде чем они могут быть распределены в рабочей среде.
   2. Разбавляющая вентиляция, с другой стороны, позволяет частицам свинца, образующимся во время работы, распространяться по рабочей зоне, а затем снижает концентрацию частиц за счет циркуляции большого количества воздуха в рабочую зону и из нее.Для рабочих операций, где источники образования свинцовой пыли многочисленны и широко распространены (например, открытая абразивоструйная очистка, проводимая в защитных сооружениях), разбавляющая вентиляция может быть лучшим средством контроля.
   3. Примеры средств управления вентиляцией включают следующее:
      • Электроинструменты, оснащенные кожухами для сбора пыли или другими приспособлениями для удаления пыли и откачиваемые через вакуумную систему HEPA.
      • Сопла для вакуумной струйной очистки (вакуумная струйная очистка — это разновидность открытой абразивоструйной очистки).При этом типе струйной обработки сопло струи имеет локальный ограничитель (кожух) на своем конце, и сдерживание обычно достигается с помощью насадок, покрытых щеткой, на внешней периферии и вакуумного впускного отверстия между соплом струи и внешними щетками. Изолирующие конструкции, оснащенные системами вентиляции с разрежением под отрицательным давлением для снижения концентрации свинца в воздухе внутри корпуса, увеличения видимости и ограничения выбросов твердых частиц в окружающую среду.

Б.Контроль практики работы

Рабочие практики включают способ выполнения задачи. OSHA обнаружило, что соответствующие методы работы могут быть жизненно важным подспорьем в снижении воздействия на рабочих опасных веществ и в достижении соответствия требованиям PEL. Вот некоторые фундаментальные и легко реализуемые методы работы: (1) хорошее ведение домашнего хозяйства, (2) использование соответствующих правил личной гигиены, (3) периодический осмотр и техническое обслуживание технологического и контрольного оборудования, (4) использование надлежащих процедур для выполнения задачи, (5) обеспечение надзора для обеспечения соблюдения надлежащих процедур и (6) использование административного контроля.

1. Уборка
   1. На многих работах необходима строгая программа уборки, чтобы поддерживать уровни содержания свинца в воздухе на уровне или ниже допустимых пределов воздействия. Хорошая уборка подразумевает регулярный график хозяйственных работ по удалению скоплений свинцовой пыли и свинцового мусора. График должен быть адаптирован к условиям воздействия на конкретном рабочем месте.
   2. Все поверхности рабочего места должны быть по возможности свободными от скоплений свинцовой пыли.Свинцовая пыль с потолочных выступов, оборудования, полов и других поверхностей должна быть удалена для предотвращения повторного захвата содержащей свинец пыли и ее повторного распространения по воздуху из-за дорожного движения, вибрации или случайных воздушных потоков. Регулярные плановые уборки важны, потому что они сводят к минимуму повторный унос свинцовой пыли в воздух, который в противном случае служит дополнительным источником воздействия, для контроля которого технические средства контроля, как правило, не предназначены.
   3. Пылесос считается наиболее надежным методом очистки пыльных поверхностей, но можно использовать любой эффективный метод, который сводит к минимуму вероятность повторного уноса (например, скребок для влажных полов).При использовании вакуумного оборудования пылесосы должны быть оснащены высокоэффективными воздушными фильтрами для твердых частиц (HEPA). Как правило, продувка сжатым воздухом запрещена в качестве метода очистки, если только сжатый воздух не используется в сочетании с системой вентиляции, которая предназначена для улавливания переносимой по воздуху пыли, создаваемой сжатым воздухом (например, «продувка» пыли внутри герметичной конструкции с отрицательным давлением. ). Кроме того, все лица, выполняющие очистку, должны быть обеспечены соответствующей защитой органов дыхания и личной защитной одеждой для предотвращения контакта со свинцом.
   4. По возможности, свинецсодержащие отходы и загрязненные предметы, собранные для утилизации, перед обращением с ними следует промыть влажным туманом. Такие материалы необходимо собрать и поместить в герметичные непроницаемые пакеты или другие закрытые непроницаемые контейнеры. Мешки и контейнеры должны иметь маркировку, указывающую на то, что они содержат отходы, содержащие свинец.
2. Практики личной гигиены
   1. Личная гигиена также является важным элементом любой программы по защите рабочих от воздействия свинцовой пыли.Когда воздействие на сотрудников превышает PEL, ведущий стандарт требует, чтобы работодатель предоставил и обеспечил использование работниками соответствующих душевых (где это возможно), средств для мытья рук, чистых раздевалок и отдельных незагрязненных мест для приема пищи. Сотрудники также должны мыть руки и лицо перед едой, питьем, употреблением табачных изделий или нанесением косметики, и они не должны есть, пить, использовать табачные изделия или наносить косметику на любой рабочей зоне, где превышен PEL. Кроме того, сотрудники не должны входить в столовые или зоны приема пищи в защитной рабочей одежде или оборудовании, если только поверхностная свинцовая пыль не была предварительно удалена с одежды или оборудования с помощью пылесоса или другого метода очистки, ограничивающего распространение свинцовой пыли.
   2. Рабочие, которые не принимают душ и не переодеваются в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, могут загрязнить свои дома и автомобили свинцовой пылью. В этом случае другие члены домохозяйства могут подвергнуться воздействию вредного количества свинца. В недавней публикации NIOSH (NIOSH 1992) указывается на опасность заражения свинцом, которое можно взять домой. По той же причине автомобили, подъезжающие к месту работ, следует парковать там, где они не будут загрязнены свинцом.
   3. Меры личной гигиены, описанные выше, уменьшат воздействие свинца на рабочих и уменьшат вероятность поглощения свинца, вызванного проглатыванием или вдыханием частиц свинца.Кроме того, эти меры позволят свести к минимуму воздействие свинца на сотрудников после окончания рабочей смены, значительно сократят перемещение свинца с рабочего места и обеспечат дополнительную защиту сотрудников и их семей.
3. Поменять
   1. Когда воздействие свинца в воздухе на сотрудников превышает PEL, работодатель должен предоставить сотрудникам чистую зону для переодевания, оборудованную помещениями для хранения уличной одежды, а также отдельную зону с приспособлениями для удаления и хранения загрязненной свинцом защитной рабочей одежды. и оборудование.Отдельные чистые и грязные зоны для переодевания необходимы для предотвращения перекрестного загрязнения уличной и рабочей одежды сотрудников.
   2. Чистые раздевалки используются для снятия уличной одежды, переодевания в чистую рабочую одежду (защитную одежду), респираторов перед началом работы и переодевания в уличную одежду после работы. Запрещается входить в зону чистой переодевания предметы, загрязненные свинцом. Рабочую одежду следует носить только на рабочем месте. Ни при каких обстоятельствах загрязненную свинцом рабочую одежду нельзя стирать дома или снимать с рабочего места, кроме случаев профессиональной стирки или надлежащей утилизации в соответствии с применимыми федеральными, государственными и местными правилами.
4. Душ. Когда воздействие на сотрудников превышает PEL, работодатель должен предоставить работникам подходящие душевые, где это возможно, чтобы работники могли удалить накопившуюся свинцовую пыль со своей кожи и волос перед тем, как покинуть рабочее место. Там, где есть душевые, сотрудники должны принять душ в конце рабочей смены, прежде чем переодеться в уличную одежду и покинуть рабочее место. Душевые должны быть оборудованы горячей и холодной водой в соответствии с 29 CFR 1926.51 (f) (4) (iv).
5. Стиральные машины. Моющие помещения должны быть предоставлены сотрудникам в соответствии с требованиями 29 CFR 1926.51 (f). Для этого необходимо предоставить воду, мыло и чистые полотенца. Если душевые кабины не предусмотрены, работодатель должен обеспечить, чтобы сотрудники мыли руки и лицо в конце рабочей смены.
6. Пункты питания. Работодатель должен предоставить сотрудникам, которые подвергаются воздействию свинца в концентрациях, превышающих PEL, помещения для приема пищи или специально отведенные места, которые легко доступны для сотрудников, и должен гарантировать, что зона приема пищи не загрязнена свинцом.Чтобы еще больше свести к минимуму возможность загрязнения пищевых продуктов и снизить вероятность дополнительного поглощения свинца из загрязненных пищевых продуктов, напитков, табака и косметических продуктов, работодатель должен запретить хранение, использование или потребление этих продуктов в любой зоне, где присутствует свинцовая пыль или пары. может присутствовать.
7. Периодический осмотр и техническое обслуживание. Периодические осмотры и техническое обслуживание технологического оборудования и контрольного оборудования, такого как системы вентиляции, являются еще одним важным контролем производственной практики.На рабочих площадках, где полная изоляция используется в качестве контроля окружающей среды, отказ системы вентиляции в области сдерживания может привести к опасному воздействию на рабочих внутри ограждения. Оборудование, которое находится на грани отказа или находится в неисправном состоянии, не будет работать должным образом. Регулярные осмотры могут выявить ненормальные условия, чтобы можно было своевременно проводить техническое обслуживание. Если технологическое и контрольное оборудование регулярно проверяется, обслуживается и ремонтируется или заменяется до того, как произойдет сбой, вероятность опасного воздействия на сотрудников снижается.
8. Выполнение задачи
   1. В дополнение к средствам контроля за производственной практикой, ранее описанным в разделе B, работодатель должен обеспечить обучение и информацию для сотрудников в соответствии с требованиями OSHA в области строительства (29 CFR 1926.62), оповещения об опасности (29 CFR 1926.59), а также обучения и просвещения по вопросам безопасности. (29 CFR 1926.21). Одним из важных элементов этой программы является обучение работников правильным методам работы и процедурам для своей работы. Рабочие должны знать, как правильно выполнять рабочие задачи, чтобы свести к минимуму воздействие свинца и максимизировать эффективность технических средств контроля.Например, если рабочий выполняет задание вдали от вытяжного шкафа (а не рядом с ним), контрольная мера не сможет улавливать частицы, образующиеся при выполнении задания, и, следовательно, будет неэффективной.
   2. В некоторых областях применения, например, для борьбы с загрязнением воздуха в зданиях, влажные методы могут значительно снизить образование свинцовой пыли в рабочей зоне. Смачивание поверхностей водяным туманом перед шлифовкой, зачисткой или распиловкой, а также смачивание содержащих свинец строительных компонентов перед удалением минимизирует образование переносимой по воздуху пыли во время этих работ.Несоблюдение технических требований может также привести к загрязнению рабочей зоны. Рабочие могут быть проинформированы о безопасных рабочих процедурах с помощью информационных бюллетеней, обсуждений на совещаниях по безопасности и других образовательных средств.
9. Надзор
   1. Хороший надзор — еще одна важная практика. Он обеспечивает необходимую поддержку для обеспечения того, чтобы работники соблюдали надлежащие методы работы. Поручая работнику правильно расположить вытяжной колпак или улучшить практику работы, например стоять сбоку или против ветра от резака, чтобы избежать образования дыма, руководитель может многое сделать, чтобы минимизировать ненужное воздействие на сотрудников переносимых по воздуху загрязняющих веществ.
   2. Строительный стандарт OSHA для свинца также требует, чтобы компетентный человек проводил частые и регулярные проверки рабочих площадок, материалов и оборудования. Компетентное лицо определяется стандартом как лицо, способное определять существующие и предсказуемые опасности свинца и уполномоченное принимать оперативные корректирующие меры для их устранения.
10. Административный контроль
    1. Административный контроль — это еще одна форма контроля рабочей практики, которая может использоваться для влияния на способ выполнения задачи.Контроль этого типа обычно включает в себя планирование работы или работника. Например, воздействие на сотрудников можно контролировать путем планирования строительных работ или задач рабочих таким образом, чтобы минимизировать уровни воздействия на сотрудников. Один из методов, который может использовать работодатель, состоит в том, чтобы запланировать наиболее пыле- и дымообразующие операции на время, когда будет присутствовать наименьшее количество сотрудников.
    2. Другой метод — это ротация рабочих, которая включает в себя смену сотрудников на загрязненные участки и обратно в течение смены, тем самым снижая воздействие на любого конкретного сотрудника в течение всей смены.Когда работник увольняется с работы, связанной с воздействием свинца, ему или ей назначается участок рабочего места, не связанный со свинцом. Если этот метод используется для контроля воздействия свинца на работников, стандарт на свинец требует, чтобы работодатель реализовал график ротации должностей, который (1) идентифицирует каждого затронутого работника, (2) перечисляет продолжительность и уровни воздействия на каждой работе или рабочем месте, где каждый местонахождение пострадавшего сотрудника и (3) перечисляет любую другую информацию, которая может быть полезна при оценке надежности административных средств контроля для уменьшения воздействия свинца.

В этом разделе описываются рабочие операции, которые происходят на строительных площадках, и которые связаны с воздействием свинца на рабочих. Хотя этот список операций обширен, он не обязательно является исчерпывающим (т. Е. Другие строительные работы, не упомянутые здесь, также могут включать воздействие свинца). Стандарт OSHA для строительства применяется к любой строительной деятельности, которая потенциально подвергает рабочих воздействию концентраций свинца в воздухе.

A. Открытая абразивно-струйная очистка

1. Самый распространенный метод удаления красок на основе свинца — это открытая абразивоструйная очистка. Абразивная среда, обычно стальная дробь, песок или шлак, перемещается по шлангу сжатым воздухом. Абразивный материал истирает поверхность конструкции, обнажая стальную основу под ней. Абразив также кондиционирует основу, образуя «профиль» металла, который улучшает адгезию новой краски.Работа обычно организована таким образом, что струйная очистка продолжается примерно полдня, после чего следует очистка стали сжатым воздухом и нанесение грунтовочного слоя краски. Покраска грунтовочного слоя должна сопровождаться струйной очисткой сразу же, чтобы предотвратить образование ржавчины на поверхности. Промежуточные или финишные слои краски наносятся позже.
2. Конструкции, которые обычно очищаются открытой абразивно-струйной очисткой, включают мосты, резервуары и башни, шлюзы и плотины, эстакады для труб, сосуды высокого давления и технологическое оборудование, несущие стальные и металлические здания.До недавнего времени абразивоструйные работы проводились на открытом воздухе. Свободная циркуляция ветра и воздуха помогла снизить концентрацию содержащей свинец пыли в воздухе в зоне дыхания рабочих. Брезент обычно использовался только для защиты соседних домов и автомобилей от разрушительного потока абразива или для уменьшения жалоб жителей на чрезмерное распыление, пыль и грязь. В настоящее время некоторые государственные и местные правила требуют использования ограждений или защитных конструкций для предотвращения неконтролируемого распространения свинцовой пыли и мусора в окружающую среду.Хотя защитные конструкции предназначены для уменьшения рассеивания свинца в окружающей среде, они обычно увеличивают воздействие свинца, переносимого по воздуху, снижают видимость и повышают риск поскользнуться и получить травмы при падении из-за скопления отходов на опорной поверхности ограждения. .
3. Изолирующие конструкции различаются по конструкции и эффективности удержания мусора. Некоторые защитные конструкции состоят из брезента из открытых сетчатых материалов (экранов), которые свободно прилегают к зоне проведения взрывных работ; некоторые используют жесткие материалы, такие как дерево, металл или пластик, для ограждения зоны взрывных работ; а некоторые используют комбинацию гибких и жестких материалов.К закрытой защитной конструкции могут быть подсоединены большие воздуховыпускные устройства для выпуска запыленного воздуха и создания отрицательного давления по отношению к окружающей атмосфере.
4. Защитные конструкции или ограждающие конструкции можно в целом классифицировать как частичные или полные. Частичные защитные оболочки относятся к тем, которые по своей природе допускают некоторый уровень выбросов в атмосферу за пределами защитной оболочки. Примером частичной локализации является конструкция со свободно подвешенными проницаемыми брезентами и частично герметичными стыками и входами.Полная изоляция относится к относительно плотному ограждению (с брезентом, который обычно непроницаем, и полностью герметичными стыками и входами), где ожидается, что неорганизованные выбросы достигнут минимального уровня или не будут попадать во внешнюю среду. Частичная или полная локализация может использоваться для содержания целых конструкций или их частей. Примеры видов инженерного контроля и методов работы, которые могут быть реализованы для защиты взрывников, представлены ниже.
5. Инженерный контроль
   1. Системы локализации / вентиляции должны быть спроектированы и эксплуатироваться таким образом, чтобы внутри конструкции создавалось отрицательное давление, которое снижает распространение свинца в окружающую среду.Система локализации / вентиляции должна быть спроектирована так, чтобы оптимизировать поток вентиляционного воздуха мимо рабочего (рабочих), тем самым снижая концентрацию свинца в воздухе и улучшая видимость. Это может быть достигнуто за счет использования нисходящей или поперечной системы вентиляции, которая должным образом сбалансирована подачей подпиточного воздуха. Конструкции защитной конструкции и систем вентиляции должны быть индивидуальными для каждой задачи, поскольку условия могут существенно отличаться от одного рабочего места к другому.Перед выпуском в атмосферу запыленный воздух необходимо отфильтровать.
   2. Можно возводить мини-шкафы, которые имеют меньшую площадь поперечного сечения, чем обычные шкафы. Мини-шкафы имеют преимущества по сравнению с более крупными обычными шкафами, поскольку вентилятор и пылесборник того же размера могут достигать гораздо более высоких скоростей мимо шлемов рабочих. Конструкции из мини-ограждений обычно представляют собой легкие конструкции с низкой ветровой нагрузкой, которые изолируют ту зону, где в определенный день проводятся взрывные работы и грунтование поверхности.
   3. Риск силикоза высок среди рабочих, подвергающихся абразивно-струйной очистке с использованием кремнеземсодержащих сред, и эту опасность трудно контролировать. Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) с 1974 г. рекомендует запретить использование кварцевого песка (или других веществ, содержащих более 1% кристаллического кремнезема) в качестве абразивно-струйного материала. В качестве альтернативных материалов для струйной очистки доступны различные материалы, такие как шлаки и стальная крошка. Поскольку некоторые материалы-заменители могут иметь свои собственные уникальные опасности, перед его использованием следует ознакомиться с паспортом безопасности материала для замены.
   4. Пескоструйная очистка перерабатываемым абразивом, таким как стальная крошка или оксид алюминия, требует специального оборудования для вакуумирования или сбора абразива для повторного использования, отделения свинцовой пыли и мелких частиц от многоразового абразива и, в случае стальной крошки, поддержания чистого и сухого воздуха чтобы избежать ржавления абразива. Кроме того, классификатор абразива должен быть чрезвычайно эффективным при удалении свинцовой пыли, чтобы предотвратить ее повторное попадание в защитную оболочку и ее смешивание с краской для увеличения воздействия на рабочих.Оборудование для переработки необходимо поддерживать в хорошем состоянии и регулярно проверять, чтобы гарантировать эффективное удаление свинца.
   5. Если позволяют условия на площадке, вместо открытой абразивно-струйной очистки следует использовать менее пыльные методы. Это включает:
      • Пескоструйная очистка;
      • Мокрая абразивно-струйная очистка;
      • Водоструйная очистка под высоким давлением;
      • Водоструйная очистка под высоким давлением с впрыском абразива;
      • Водоструйная очистка сверхвысокого давления;
      • Струйная очистка губкой;
      • Очистка двуокиси углерода (сухим льдом);
      • Химическая очистка; и
      • Очистка электроинструмента.
6. Контроль практики работы. Строительные организации, занимающиеся открытой абразивно-струйной очисткой, должны применять следующие меры контроля:
   • Разработайте и внедрите эффективную программу защиты органов дыхания в соответствии с требованиями OSHA в 29 CFR 1926.103.
   • Обеспечить рабочих абразивно-струйными респираторами типа CE; это единственные респираторы, пригодные для использования при абразивно-струйной очистке. В настоящее время существует только три модели абразивно-струйных респираторов типа CE, сертифицированных MSHA / NIOSH:
     • Проточный респиратор со свободным капюшоном с коэффициентом защиты 25;
     • Проточный респиратор с плотно прилегающей лицевой маской с коэффициентом защиты 50; и
     • Респиратор, работающий под давлением, с плотно прилегающей лицевой маской, имеющий коэффициент защиты 2000.

   Первые две модели (т. Е. Проточные респираторы) следует использовать только для абразивно-струйных операций, в которых абразивные материалы не содержат кварцевый песок, а уровень загрязнения в окружающем воздухе не превышает рекомендуемого воздействия в 25 или 50 раз. limit соответственно. Третью модель, респиратор, работающий под давлением, необходимо носить всякий раз, когда кварцевый песок используется в качестве абразивного материала (NIOSH 1993). Кроме того, насколько это возможно, убедитесь, что рабочие находятся перед местом проведения взрывных работ, чтобы уменьшить их воздействие на свинцовую пыль, уносящуюся в вентиляционный воздух.

B. Пескоструйная очистка

1. Вакуумная струйная очистка — это разновидность открытой абразивно-струйной очистки. В этой конфигурации струйное сопло имеет локальную оболочку (кожух) на своем конце, и удержание обычно достигается с помощью насадок, покрытых щеткой, на внешней периферии и вакуумного входа между соплом и внешними щетками (Waagbo and McPhee, 1991). Щетки предотвращают рассеивание абразива и мусора, когда они отскакивают от стальной поверхности.Эти частицы удаляются из рабочей зоны с помощью встроенной вакуумной системы. Сам абразив можно либо утилизировать, либо очистить и переработать.
2. При правильном использовании струйная очистка пылесосом может обеспечить очистку хорошего качества с минимальным пылеобразованием, за исключением областей, где доступ затруднен из-за конфигурации (например, между углами, расположенными спина к спине). Доступны различные головки для плотного прилегания внутренних углов, внешних углов и плоских поверхностей. Преимущества вакуумной струйной очистки заключаются в том, что большая часть отходов и абразива собирается на месте образования и, следовательно, не транспортируется в зону дыхания рабочего, и что в локализации может быть небольшая потребность или она не нужна.
3. Вакуумная струйная очистка имеет несколько недостатков (Knoy 1990). Это требует больше времени, чем обычная открытая абразивоструйная очистка, потому что сопло абразивоструйной очистки должно быть меньше, чтобы иметь возможность улавливать рикошетирующий абразив и пыль. Это ограничивает дисперсию абразива и, следовательно, размер очищаемой поверхности. Абразив также может выходить из вакуумной головки, если насадки щеток не герметизируют полностью вокруг подложки; плохое уплотнение может быть вызвано усталостью оператора, неправильными методами работы или неровными поверхностями и краями.Небольшие участки и участки с большими неровностями не могут быть эффективно закрыты кожухом. Вакуумная система и щетки закрывают поверхность для абразивоструйной обработки, поэтому некоторые области могут нуждаться в многократной струйной очистке, поскольку они пропущены при первом или втором проходе. Кроме того, некоторые вакуумные головки настолько тяжелы, что для их поддержки требуются системы механической подвески, и даже в этом случае бластеры могут нуждаться в частых перерывах.

C. Мокрая абразивно-струйная очистка

1. Влажная абразивоструйная очистка — это модификация традиционной открытой абразивоструйной очистки.Эта система использует сжатый воздух для продвижения абразивной среды к очищаемой поверхности; однако вода (которая снижает образование пыли) впрыскивается в поток абразива либо до, либо после выхода абразива из сопла (Рисунок V: 3-1).

   Рисунок V: 3-1. Влажная абразивоструйная очистка

   Текстовая версия рисунка V: 3-1.

   На этом рисунке показан разрез системы мокрой абразивно-струйной очистки. Внутри сопла абразив и воздух проходят через инжектор, где вода под давлением направляется через водяные струи, превращаясь в распыленную воду.Полученный продукт представляет собой воду с воздушно-абразивной очисткой. Само сопло находится в адаптере сопла, который, в свою очередь, соединяется с держателем сопла.

2. Недостатки использования воды заключаются в том, что могут потребоваться ингибиторы, чтобы избежать мгновенной ржавчины, защитная оболочка должна быть спроектирована так, чтобы улавливать воду и мусор, образующиеся в процессе очистки, с влажным абразивом / мусором труднее обращаться и транспортировать, чем с сухим мусором, и, если вода не может быть отфильтрована, она может увеличивать объем образующегося мусора.
3. Поскольку многие ингибиторы коррозии (например, нитраты, нитриты и амины) вызывают проблемы промышленной гигиены, их использование следует тщательно продумывать.

D. Водоструйная очистка под высоким давлением

1. Водоструйная очистка под высоким давлением (от 6000 до 25000 фунтов на квадратный дюйм) использует нагнетательный насос, большой объем воды, специальную трубку и сопло в сборе и, в некоторых случаях, запас ингибитора для предотвращения мгновенной коррозии. Вода под высоким давлением может удалить отслаивающуюся краску и ржавчину, но не удалит плотную краску, плотную ржавчину или прокатную окалину.Этот метод не создает профиль (механически вызванный рисунок зубцов для улучшения адгезии высокоэффективных покрытий) сам по себе, но если исходная поверхность была очищена струйной очисткой, можно использовать струю воды под высоким давлением для удаления старой краски и восстановления. оригинальный профиль.
2. Из-за воды при такой струе образуется мало пыли. Защитная оболочка должна быть сконструирована так, чтобы собирать воду, а не контролировать выбросы пыли. Образовавшийся мусор состоит из удаленной краски и ржавчины, а также воды.Если свинцовый мусор можно надлежащим образом отфильтровать из воды, объем мусора невелик. В противном случае объем мусора может быть большим. Обычно используется от пяти до десяти галлонов воды в минуту.
3. Производительность этого метода может быть высокой, если цель состоит в том, чтобы удалить только отслаивающуюся, отслаивающуюся краску. Если цель состоит в том, чтобы удалить плотную краску, производительность может быть низкой. Однако производительность и способность удалять плотную краску, ржавчину и прокатную окалину можно улучшить за счет добавления абразива в поток воды.

E. Водоструйная очистка под высоким давлением с впрыском абразива

1. В этой системе используется одноразовый абразив, который дозируется в струю воды под давлением (от 6000 до 25000 фунтов на кв. Дюйм) для подготовки поверхности. Хотя при таком подходе воздействие свинца в воздухе практически исключается, влажный абразив сложнее обрабатывать и перемещать, чем сухой абразив, и объем мусора также увеличивается. Поскольку абразив обнажает голую основу, в воду часто добавляют ингибиторы, такие как нитрат натрия или амины, чтобы предотвратить мгновенное ржавление.
2. Абразивы, используемые для инъекций, включают песок и шлак, а также растворимые абразивы, такие как бикарбонат натрия. Бикарбонат натрия не удаляет краску, ржавчину и прокатную окалину так же эффективно, как абразивные материалы из песка или шлака. Однако преимущество бикарбоната натрия заключается в том, что абразив растворяется в воде, и, если свинец можно отфильтровать из воды, объем мусора уменьшается, поскольку растворенный бикарбонат не считается опасным.

F.Водоструйная очистка сверхвысокого давления

1. При водоструйной очистке сверхвысокого давления используется вода под давлением, превышающая 25 000 фунтов на квадратный дюйм. Водоструйная очистка сверхвысокого давления аналогична водоструйной очистке под высоким давлением, за исключением того, что в сверхвысоком варианте используется еще более высокое давление. Это означает, что он более эффективно очищает и удаляет плотную краску и ржавчину. Кроме того, уменьшается требуемый объем воды, обычно менее пяти галлонов в минуту. Из-за воды образуется мало пыли.
2. Самым большим недостатком этого процесса является сложность сбора загрязненной воды; куда бы ни попала вода, она уносит с собой мусор. Образование пыли, обломков и тип защитной оболочки, необходимые при водоструйной очистке сверхвысокого давления, сравнимы с таковыми при водоструйной очистке под высоким давлением. Ингибиторы также часто требуются для предотвращения мгновенной коррозии. Окалина не удаляется; однако, если поверхность была предварительно очищена струйной очисткой, профиль исходного основания может быть восстановлен.

G. Губка

1. Струйная очистка губкой включает использование специального оборудования для струйной обработки, которое приводит в движение смесь абразивного материала (например, стали, граната), заключенного в мягкую губчатую (пену) среду. Чистящая пена высокой плотности является абсорбирующей и может использоваться как во влажном, так и в сухом виде. Если губка намочить, это поможет уменьшить количество образующейся пыли без чрезмерного смачивания поверхности. Среда обеспечивает удар, необходимый для разрушения лакокрасочного покрытия на более крупные частицы, а отскок частиц низкий из-за энергии, поглощаемой пеной.
2. Относительно небольшой объем пыли, образующейся при использовании этого метода, может помочь снизить требования к герметичности, хотя некоторые экраны и брезент необходимы для изоляции рабочей зоны и для сбора губки и мусора. По словам подрядчиков, использовавших этот продукт, производительность ниже, чем при открытой абразивно-струйной очистке с использованием более традиционных абразивов (CONSAD 1993).

H. Двуокись углерода (сухой лед) Взрывные работы

1. Криогенная очистка струйной очисткой гранулами сухого льда — один из наименее проверенных методов подготовки поверхности (рис. V: 3-2).Поток гранул, охлажденный до температуры около -100 ° F (-79 ° C), движется с высокой скоростью через шланг и сопло. Гранулы ударяются о поверхность, а затем возвышаются, оставляя только остатки краски, которые нужно убрать. Самым большим преимуществом струйной очистки с использованием двуокиси углерода (сухого льда) является то, что струйная среда сублимируется и не требует дальнейшего обращения или утилизации. Однако при использовании в замкнутых пространствах вероятность создания среды с дефицитом кислорода значительна, и ее всегда следует избегать.

   Рисунок V: 3-2.Струйная очистка сухим льдом

   Текстовая версия рисунка V: 3-2.

   На этом рисунке показан общий обзор системы струйной очистки сухим льдом. Хранилище жидкого CO ₂ соединяется с бункером наггетайзера, который работает вместе с воздушным компрессором для продувки поверхности гранулами сухого льда.

2. Однако стоимость криогенной очистки часто остается непомерно высокой. Кроме того, производительность при струйной очистке сухим льдом иногда ниже, чем при обычной абразивно-струйной очистке.Наконец, поскольку удаляется только краска, поверхность может нуждаться в пескоструйной очистке щеткой с помощью абразива, чтобы получить шероховатую поверхность для облегчения адгезии нового покрытия.

I. Сварка, обжиг и резка горелкой

1. Сварочные работы и резка, которые потенциально связаны с воздействием свинца, могут происходить в рамках ряда строительных проектов, таких как восстановление автомобильных и железнодорожных мостов (включая надземные линии общественного транспорта), снос, а также техническое обслуживание и ремонт промышленных объектов внутри и вне помещений.Воздействие свинца возникает, когда кусок окрашенной стали на основе свинца нагревается до температуры плавления с помощью кислородно-ацетиленовой горелки или дуговой сварки. В этой ситуации свинец переносится по воздуху в виде улетучивающегося компонента покрытия.
2. Время, которое рабочий может потратить на сварку или резку, может варьироваться от нескольких минут до полной смены. Кроме того, обрабатываемое покрытие может состоять из нескольких слоев краски на основе свинца, каждый из которых может содержать до 50% свинца.Взятые вместе, эти факторы предполагают, что воздействие переносимого по воздуху свинца во время сварки или резки может широко варьироваться и может быть чрезвычайно высоким. Свинцовое сжигание, процесс, при котором первичный или легированный свинец плавится с помощью горелки или иным образом соединяется с другим свинцовым предметом, обычно выполняется во время операций по техническому обслуживанию электрофильтров или при установке свинцовой дроби, кирпичей или листов в стены или полы. медицинских рентгеновских аппаратов или промышленных площадок. Опасность для здоровья при этой операции, как при сварке и резке горелкой, связана со свинцом, который перегревается и попадает в зону дыхания рабочего в виде дыма.
3. Инженерный контроль. В зависимости от осуществимости могут использоваться следующие технические средства контроля:
   1. Местная вытяжная вентиляция (LEV) с фланцевым колпаком и HEPA-фильтрацией может быть подходящей, если использование LEV не создает угрозы безопасности. Использование гибкой системы воздуховодов требует, чтобы сварщик был проинструктирован о том, что воздуховод должен находиться близко к источнику выбросов, а также следить за тем, чтобы воздуховод не перекручивался или не изгибался.

   2. Пистолет для удаления дыма, удаляющий дым из точки его образования (Рисунок V: 3-3), является альтернативой вытяжному шкафу для процессов дуговой сварки в среде защитного газа.Такие системы экстракции могут снизить концентрацию в зоне дыхания на 70% и более (Hughes and Amendola, 1982). Эти системы требуют, чтобы потоки горелки и защитного газа были тщательно сбалансированы для поддержания качества сварки и обеспечения хорошего потока выхлопных газов.

      Рисунок V: 3-3. Пистолет для вытяжки дыма

      Текстовая версия рисунка V: 3-3.

      На этом рисунке показан пистолет для удаления дыма с выхлопными отверстиями на конце, обозначенными маркировкой. На врезке также показан используемый пистолет для удаления дыма.

   3. В некоторых ситуациях можно использовать более длинный резак, чтобы увеличить расстояние от источника свинца до зоны дыхания рабочего.
   4. Гидравлические ножницы иногда можно использовать для механической резки стали, покрытой краской на основе свинца. Использование этого метода ограничено способностью ножниц достигать зоны среза.
   5. По возможности, для удаления заклепок следует использовать пневматические инструменты вместо выжигания и резки горелкой.
4. Контроль практики работы. Следующие меры контроля рабочей практики помогут снизить воздействие свинца на рабочих при сварке, прожиге и резке горелкой:
   1. Снимите всю краску на свинцовой основе на расстоянии не менее 4 дюймов во всех направлениях от области нанесения тепла. Может использоваться химическая очистка, закрытые ручные инструменты, вакуумная струйная очистка или другие подходящие методы. Однако в закрытых помещениях раздеться или защищать рабочих воздушными респираторами в соответствии с требованиями 29 CFR 1926.354 (с).
   2. Убедитесь, что рабочие избегают образования шлейфа дыма, стоя сбоку или с наветренной стороны от резака, если это позволяет конфигурация работы.
   3. Запретить сжигание для удаления краски на основе свинца. Краску следует удалять другими методами, такими как химическая очистка, электроинструменты (например, игольчатые пистолеты) с вакуумными насадками и т. Д.

J. Окраска распылением свинцовой краской

1. В строительстве основным источником воздействия свинца при окраске являются красные свинцовые грунтовки, хотя многие финишные покрытия по-прежнему содержат небольшой процент свинца.Для большинства проектов по окраске внутренних или наружных строительных работ рабочие используют обычное оборудование для распыления сжатого воздуха. Избыточное распыление и отскок распыляемой краски от окрашиваемой конструкции увеличивают опасность вдыхания для рабочих, использующих краску на основе свинца. Величина воздействия свинца на малярные частицы зависит от используемого продукта, содержания в нем свинца и количества нанесенной краски.
2. Инженерный контроль. Следующие технические средства контроля снизят или исключат воздействие свинца на рабочих во время покраски:
   1. Нанесение не содержащих свинец красок и грунтовок.
   2. По возможности, замена хромата свинца цинком.
   3. Ручное нанесение краски на основе свинца кистью или валиком, а не методом распыления.
   4. Использование местной вытяжной вентиляции с надлежащей фильтрацией. (Возможность использования LEV может быть ограничена местом проведения окраски.)

K. Ручное соскабливание и шлифование свинцовых красок

1. Ручное соскабливание красок на основе свинца включает использование ручного скребка для удаления краски с покрытых поверхностей.Опасность для здоровья, связанная с этой деятельностью, вызвана свинцовой пылью и крошками краски, образующимися в процессе соскабливания. При ручном шлифовании также может образовываться чрезмерное количество пыли. Эти мероприятия обычно выполняются в ходе реализации проектов по снижению выбросов свинца в жилых и коммерческих / институциональных помещениях.
2. Инженерно-технический контроль. Меры контроля, которые работодатели могут применять для защиты рабочих, выполняющих очистку и шлифовку красок на основе свинца:
   1. Использование методов мокрого шлифования и мокрого соскабливания в сочетании с пылесосом HEPA или механической вентиляцией HEPA.Влажные методы включают распыление отслаивающейся краски водой перед очисткой, а также шлифовку и распыление мусора перед подметанием или уборкой пылесосом.
   2. Использование закрытых электроинструментов с вакуумными насадками HEPA. Кожух должен быть заподлицо с поверхностью.
   3. Использование методов с известным низким потенциалом воздействия, таких как инкапсуляция и удаление или замена вместо соскабливания и шлифования вручную.

L. Ручной снос и / или удаление штукатурных стен или компонентов здания

1. Снос окрашенных свинцом штукатурных стен или строительных элементов обычно выполняется путем удара по стене кувалдой или аналогичным инструментом.Это приводит к неконтролируемому выбросу пыли. Высокий уровень переносимой по воздуху пыли и свинцовой пыли может образовываться при разрыве штукатурки, окрашенной свинцом, на мелкие кусочки.
2. Снятие и замена — это процесс удаления компонентов (таких как окна, двери, кухонные шкафы и отделка) с поверхностями, окрашенными свинцом, и установки новых компонентов, не содержащих свинецсодержащую краску. Воздействие может быть вызвано выбросом пыли и частиц краски, когда эти предметы удаляются с помощью монтировки или разрезаются пилой.Если компонент серьезно не поврежден, профессиональное облучение во время этой операции минимально.
3. Инженерно-технический контроль. Меры контроля и методы, используемые для снижения воздействия свинца при сносе / удалении архитектурных компонентов:
   1. Установите перегородки или другие временные барьеры, чтобы обеспечить частичное удержание пыли, чтобы свести к минимуму воздействие на других рабочих и жителей здания.
   2. Держите поверхности и мусор влажными, когда их трогаете.
   3. Удалите стеновую плиту, разрезав ее на большие куски / секции ножом для ковров или пилой с насадкой с вакуумной насадкой HEPA.

M. Удаление свинцовой краски с помощью теплового пистолета

1. В этом упражнении рабочий использует тепловую пушку — инструмент, по конструкции похожий на ручной фен. Тепловой пистолет производит поток горячего воздуха, который рабочий направляет для нагрева краски на основе свинца. Это тепло отделяет субстрат, который затем соскабливается шпателем или аналогичным инструментом.Опасность для здоровья возникает из-за паров свинца, выбрасываемых в воздух во время процесса нагрева, и твердых частиц свинца, образующихся в процессе очистки.
2. Инженерно-технический контроль. Для снижения воздействия свинца во время работы теплового пистолета используются следующие меры:
   1. Предусмотрите термостатический контроль для тепловых пушек, чтобы ограничить рабочие температуры до самой низкой температуры, которая обеспечит эффективное удаление краски на основе свинца. [ ПРИМЕЧАНИЕ : HUD устанавливает ограничение на 700 ° F на использование тепловых пушек.Однако NIOSH (1990) сообщает, что ограничение в 700 ° F для температуры воздушного потока из сопла теплового пистолета, по-видимому, ограничивает эффективность пистолета в удалении краски. Чтобы компенсировать ограничение температуры воздушного потока, рабочие часто держат сопло пистолета близко к поверхности (менее одного дюйма). Это уменьшает площадь нагреваемой поверхности и потенциально увеличивает время, необходимое для удаления краски, и увеличивает продолжительность воздействия. С другой стороны, коммерческие тепловые пушки, работающие при температуре воздушного потока 1000 ° F, могут генерировать и рассеивать высокие уровни переносимого по воздуху свинца.]
   2. Используйте методы с известным низким потенциалом воздействия, такие как инкапсуляция и удаление / замена, вместо соскабливания вручную с помощью теплового пистолета.

N. Химическое удаление краски на свинцовой основе

1. Химическое удаление старых лакокрасочных покрытий выполняется путем нанесения на поверхность растворителей на основе растворителей или щелочей вручную или с помощью пистолета-распылителя. Продукт остается на поверхности от пяти минут до 48 часов, в зависимости от толщины и состава удаляемой краски.Затем для удаления продукта и снятой краски используются механические скребки, вакуумная система или вода под давлением. Наконец, для очистки поверхности используется система влажного пылесоса, хотя труднодоступные места могут быть недоступны для пылесоса. В этой системе могут использоваться вибрирующие щетки, которые помогают снимать краску с поверхности.
2. Некоторые продукты для химической очистки токсичны (например, хлористый метилен) при вдыхании или всасывании через кожу, а многие из них вызывают раздражение или разъедание кожи.Следовательно, при использовании химических стрипперов должны быть реализованы соответствующие меры контроля. Хотя OSHA не запрещает использование продуктов для очистки на основе хлористого метилена, некоторые местные, государственные и другие федеральные органы власти могут запретить их использование в жилых домах.
3. В промышленной сфере некоторые недостатки химической очистки заключаются в том, что локализация и сбор отходов могут быть трудными, а производительность может быть низкой по сравнению со скоростью обычной абразивно-струйной очистки.Поскольку химическая очистка удаляет только краску, часто необходимо выполнять заключительную абразивоструйную очистку, чтобы удалить ржавчину и прокатную окалину и обеспечить металлический профиль, необходимый для адгезии новой краски. Поскольку остатки грунтовки могут все еще прилипать к субстрату во время окончательной абразивоструйной обработки, вероятность воздействия свинца сохраняется, хотя и на значительно меньшем уровне.

О. Инкапсуляция краски на основе свинца

1. Инкапсуляция — это процесс, при котором свинцовая краска становится недоступной путем покрытия или герметизации окрашенных свинцом поверхностей.Это может быть достигнуто путем установки стен из листового камня поверх краски, покрытия поверхностей стекловолокном или повторного покрытия компонентов корпуса краской, не содержащей свинца. Инкапсуляция — лучшая стратегия, если она обеспечивает относительно долгосрочную защиту и не требует регулярного обслуживания для обеспечения целостности герметика. Местные, государственные и другие федеральные органы власти могут иметь особые требования в отношении типов герметиков, которые можно использовать.
2. Если поверхность отслаивается или ухудшается и перед герметизацией необходимо соскоблить, этот метод приведет к образованию свинцовой пыли и сколов краски.Если герметизировать поверхность, покрытую неповрежденной краской, образуется мало пыли, что сводит к минимуму проблемы с очисткой и удалением отходов.
3. Инкапсуляция может быть временной мерой, потому что краска на основе свинца, которая остается под герметиком, может быть повреждена в будущем и создаст новый потенциал для воздействия свинца. Инкапсуляция особенно привлекательна в качестве метода контроля, когда задействованы большие поверхности, такие как стены, потолки и полы, потому что инкапсуляция требует незначительной локализации или очистки и не представляет угрозы для окружающей среды.Документация по герметизации важна из-за возможности воздействия основной краски на свинцовой основе во время технического обслуживания, будущего ремонта и возможного сноса.
4. Инженерный контроль. Во время операций по инкапсуляции технический контроль может не потребоваться для защиты рабочих от воздействия свинца. Результаты отбора проб воздуха HUD (NIOSH 1990) показывают, что 8-часовое воздействие TWA значительно ниже 50 мг / м3 для этой деятельности.

P. Очистка электроинструментом

При очистке электроинструмента используются механические ударные, шлифовальные или щеточные инструменты.Электроинструменты, доступные для удаления краски, включают игольчатые пистолеты, дисковые шлифовальные машины, шлифовальные машины, электрические щетки, перфораторы, роторные сверлильные машины и скарификаторы. Каждый из них может использоваться с системой местного управления вытяжной вентиляцией или без нее. Опасность для здоровья при этой операции возникает из-за свинцовой пыли и стружек краски, образующихся во время использования инструмента.

1. Инженерно-технический контроль. Следующие меры и методы рекомендуются для снижения воздействия свинца на рабочих во время механической очистки окрашенных свинцом поверхностей.

   1. По возможности используйте закрытые инструменты (закрытые кожухи могут ограничить доступ к рабочей зоне) с вакуумной насадкой для сбора пыли и мусора в точке образования (Рисунок V: 3-4). Вытяжная вентиляция должна быть оборудована соответствующей системой фильтрации / сбора HEPA.

      Рисунок V: 3-4. Пример закрытого инструмента

      Текстовая версия рисунка V: 3-4.

      На этом рисунке показано использование закрытого инструмента.

   2. Во время очистки держите кожух заподлицо с поверхностью.Образование пыли минимально, но пыль может улетучиваться, когда очищаемые участки имеют сложную конфигурацию, поскольку в этих областях может оказаться невозможным поддерживать уплотнение между инструментом и поверхностью.

Q. Использование свинцовых горшков

Этот вид деятельности включает использование свинцового котла для плавления свинца для использования при (1) установке, удалении и обслуживании чугунных грунтовых труб, (2) сращивании электрических кабелей и (3) баббите во время повторного включения. Опасность для здоровья при этих операциях возникает из-за попадания в воздух паров свинца.Эти операции обсуждаются ниже.

1. Установка и снятие чугунных грунтовых труб
   1. Свинцовая заделка используется в коммерческих строительных зданиях, чаще всего при соединении или герметизации чугунных грунтовых труб. Используемый для этого свинец должен быть разжиженным. Процесс нагревания свинца и применения его в виде жидкости дает возможность подвергнуться воздействию паров оксида свинца. Первичное воздействие паров происходит при погружении ковша в свинцовую ванну, переносе ковша рукой в ​​зону пайки и заливке припоя в стык труб.Заправка для посуды — еще один источник паров свинца. Дополнительное воздействие паров свинца может происходить во время операций по ремонту и техническому обслуживанию, при которых стыки труб нагреваются для расплавления свинцовых уплотнений, а затем разъединяются.
   2. Инженерный контроль. Средства управления, используемые со свинцовыми электролизерами, включают переносную систему местной вытяжной вентиляции, установленную непосредственно на электролизере или рядом с ним для контроля паров свинца, или устройство термостатического контроля, установленное на свинцовом электролизере для предотвращения перегрева и уменьшения количества образующихся паров свинца.
   3. Контроль практики работы. Во время ремонта и демонтажа чугунных труб рабочие могут отсоединить трубу, разрезав ее (над и под свинцовыми соединениями), не создавая проблемы воздействия свинца.
2. Соединение электрических кабелей.
   1. Сращивание кабелей, выполняемое электриками и подрядчиками, является еще одним примером использования свинцовых электролизеров. При этой операции свинец обычно плавится над землей, а затем опускается помощником сварочного аппарата, который находится в смотровом колодце или подземном хранилище.Сварочный аппарат выливает свинец из одного ковша на медный стык, а излишки улавливает в другом ковше, расположенном ниже. Этот процесс повторяется несколько раз, пока металл не станет слишком холодным для заливки. Затем на соединение надевается свинцовая металлическая оболочка, а концы герметизируются расплавленным свинцом.
   2. Инженерный контроль. Во время сращивания кабеля используются следующие технические средства контроля: (1) переносная система местной вытяжной вентиляции устанавливается непосредственно на свинцовой ванне или рядом с ней; (2) на свинцовой ванне может быть установлено термостатическое устройство для предотвращения перегрева и уменьшения количества свинцовых паров; и (3) резиновые или пластиковые соединители могут использоваться вместо расплавленного свинца в качестве метода герметизации (NIOSH 1993b).
3. Баббит при записи.
   1. Лифты получают новые тросы (т. Е. Кабели) в среднем каждые 10-15 лет. При перекладывании лифтовых канатов необходимо закрепить концы стальных канатов в корзинах со стержнями (гнездами) на каждом конце кабеля, чтобы многожильный кабель не разматывался. Это достигается путем заливки баббита на основе олова в гнезда, чтобы все пряди оставались на месте внутри гнезда.
   2. Инженерный контроль. Баббитовый материал на основе олова обычно плавится в термостатируемом котле, в котором свинец поддерживается при температуре ниже той, при которой он дымится. Эта работа выполняется в пределах подъемного пути, который обычно имеет восходящий поток, который увлекает пары свинца вверх через подъемный путь и от рабочего и выпускает пары над крышей здания.
   3. Там, где это разрешено законом, некоторые лифтовые компании заменили тросы на старых лифтах с розеток, в которых используется металлический баббит, на клиновые зажимы или на розетки, в которых используется смесь термопласта / эпоксидной смолы (личное сообщение, E.Донохью, консультант компании National Elevator Industry, Inc., 25 февраля 1991 г.)

R. Пайка и пайка

1. Пайка и пайка — это методы, которые используются для соединения металлических деталей или деталей. В этих методах используется тепло в виде пламени пропана, газа MAPP или оксиацетилена и присадочного металла (композиции олово / свинец, канифольный стержень, прутки для пайки) для выполнения задачи соединения. Этой деятельностью обычно занимаются сантехники.Потенциальным источником воздействия является присадочный металл, содержащий свинец.
2. Операции по пайке и пайке представляют схожую опасность для здоровья (переносимые по воздуху пары свинца), но в разной степени. Большинство операций пайки происходит при температурах ниже 800 ° F. Температура плавления присадочных металлов обычно довольно низкая (<600 ° F), и их активность не вызывает значительных концентраций металлических паров. Операции пайки обычно происходят при температурах выше 800 ° F. Температура операции имеет большое значение, потому что температура определяет давление паров металлов, которые нагреваются, и, следовательно, потенциальную концентрацию металлических паров, воздействию которых может подвергнуться работник.
3. Поскольку большая часть работ по пайке и пайке в полевых условиях выполняется с помощью горелки, трудно регулировать рабочие температуры в рекомендуемых пределах, чтобы уменьшить количество выделяемого металлического дыма. Тем не менее, 8-часовое воздействие TWA на рабочих для металлических паров обычно невелико из-за ограниченной продолжительности воздействия, связанной с пайкой и пайкой. Электрики, паяющие электрические соединения, сантехники, паяющие водопроводные трубы, не предназначенные для питьевой воды, или кровельщики, ремонтирующие оловянные покрытия, могут столкнуться с кратковременным и периодическим воздействием свинца.
4. Инженерный контроль. В закрытых помещениях переносная местная вытяжная вентиляция может использоваться для удаления металлических паров и газов, связанных с этим типом работ.

S. Использование свинцовых растворов в химических (кислотных) хранилищах и технологических резервуарах

1. Резервуары для кислоты высокого давления, используемые в горнодобывающей промышленности (особенно во время аффинажа золота), а также резервуары (называемые «аккумуляторы»), используемые на некоторых старых бумажных фабриках и, возможно, в других отраслях промышленности, часто облицованы специальной плиткой или свинцом. кирпич.Этот кирпич или плитка удерживается на месте с помощью специального свинцового раствора или раствора. Каждые три-пять лет облицовка этих резервуаров должна быть заменена (т.е. необходимо восстановить раствор между плитками / кирпичом), отремонтирована или облицована совершенно новой облицовкой (плиткой или свинцовым кирпичом). Для выполнения этой работы нанимаются специализированные подрядчики.
2. После осмотра облицовки необходимо удалить поврежденное острие (например, раствор между плиткой / кирпичом). Это делается бригадой рабочих, одновременно отколовшей старый миномет вручную.После удаления старого раствора новый свинцовый раствор (с высоким содержанием оксида свинца) смешивается небольшими порциями, чтобы предотвратить его высыхание перед использованием. Затем этот раствор используется как указатель между плиткой или кирпичом. Свинец должен быть добавлен в раствор для обеспечения структурной целостности резервуара, то есть свинец является одним из немногих материалов, которые могут противостоять коррозионному воздействию используемых кислот. Опасность для здоровья при этих операциях возникает из-за свинцовой пыли и твердых частиц, которые могут содержать высокие уровни содержания в воздухе в зоне смешивания строительного раствора.
3. Применяются следующие технические средства контроля:
   1. Переносную местную вытяжную вентиляцию следует использовать для удаления свинцовой пыли и твердых частиц с определенных участков.
   2. Резервуар должен находиться под отрицательным давлением, чтобы удалить пыль из резервуара, когда внутри находятся рабочие. Все вытяжные системы и вакуумное оборудование должны быть оборудованы фильтрами HEPA.

T. Обращение с дробью, кирпичами или листами и панелями из свинцовой фольги

1. Из-за присущих ему свойств свинец широко используется для защиты от источников излучения.Три основных проекта, связанных с обработкой свинцовой дроби, кирпичей или листов и панелей из свинцовой фольги, включают строительство комплексов линейных ускорителей, радиологических (рентгеновских) комплексов и резервуаров для промышленной обработки. Монтаж и резка твердых свинцовых листов, панелей из свинцовой фольги и свинцового кирпича, а также заливка свинцовой дроби в полости производят свинцовую пыль в различных количествах (личное сообщение, Г. Хайд, Baltimore Lead Burning Corporation, 5 марта 1991 г.). Дополнительное воздействие свинца может произойти, когда свинцовые листы и кирпичи плавятся сварочной горелкой или разрезаются бензопилой, когда они превращаются в защитные контейнеры.
2. Инженерный контроль. Переносную местную вытяжную вентиляцию следует использовать при сжигании свинца (плавление / плавление) и распиловке свинцовых листов и свинцовых кирпичей, где воздействие может легко превысить PEL. Технический контроль может не потребоваться для защиты рабочих от воздействия свинца при заливке свинцовой дроби в полости или при резке листов свинцовой фольги.

U. Переизоляция существующей минеральной ваты

1. Изоляция из минеральной ваты, изготовленная примерно до 1970 года, содержит частицы свинца.Согласно отраслевым источникам, свинцовый шлак больше не используется при производстве минеральной ваты, хотя свинец может присутствовать в виде следовых примесей (CONSAD 1993).
2. Воздействие свинца при установке новой изоляции поверх минеральной ваты, установленной до 1970 года, будет заметно варьироваться от места работы к месту работы из-за таких факторов, как размер помещения, метод применения и количество свинцовой пыли в минерале. шерсть. Рабочие выполняют эту работу в относительно ограниченном пространстве (например, на чердаке) или в конструкции открытого отсека.Более того, рабочий может установить изоляцию вручную (например, при установке жесткой предварительно отформованной изоляции вокруг труб) или механически, используя, например, пневматический вентилятор (например, при вдувании стекловолокна или минеральной ваты поверх существующей изоляции из минеральной ваты). Воздействие, вероятно, будет самым высоким, когда изоляция будет уложена в замкнутом пространстве. Свинец опасен для здоровья во время этих операций из-за выбросов в атмосферу частиц свинца.
3. Инженерный контроль. Известно, что для этой операции не существует каких-либо возможных технических средств контроля.

В. Снятие и ремонт витражей

1. Снятие и ремонт витражей включает в себя несколько различных работ:
   • Удаление стекла из здания и определение местоположения осколков стекла;
   • Разборка свинцовых лент («пришла») и снятие свинцовых замазок;
   • Очистка или замена отдельных стекол; и
   • Повторная сборка и пайка «пришла».«
2. На строительной площадке происходит только первое действие — вывоз. Опасность для здоровья возникает из-за выброса свинцовой пыли в воздух во время удаления стекла. Остальные виды деятельности обычно проводятся в мастерской и, следовательно, подпадают под действие общего отраслевого стандарта на свинец (29 CFR 1910.1025).
3. Инженерно-технический контроль. Применяемый контроль — это предварительная очистка витража пылесосом HEPA или влажная протирка для удаления рыхлой пыли перед удалением, что может снизить экспозицию во время удаления.По возможности используйте переносную местную вытяжную вентиляцию.

Вт. Промышленная уборка пылесосом

1. Промышленная очистка пылесосом подразумевает использование установленных на транспортных средствах вакуумных систем для очистки различных участков промышленных объектов. Компании, предоставляющие эту услугу по промышленной уборке, нанимаются для очистки таких участков, как подиумы, несущие балки и полы, чтобы уменьшить воздействие на рабочих скопившейся пыли и мусора, возникающих в результате нормальной работы. К видам предприятий, на которых вакуумная очистка может привести к воздействию свинца, относятся заводы по производству цветных металлов (за исключением алюминия) или сталелитейные заводы, плавящие свинецсодержащий лом в электродуговой печи.
2. Инженерно-технический контроль. Следует использовать обычные картриджные системы пылеулавливания, отвечающие требованиям EPA к качеству окружающего воздуха в размере 1,5 мкг / м3 для выходящего воздуха.

X. Разная деятельность

Работники, включенные в эту группу, — это те, кто второстепенно вовлечен в другие виды деятельности, описанные выше. Эти работники не участвуют напрямую в деятельности по генерированию свинца, но, тем не менее, могут подвергаться воздействию свинца в процессе своей работы.Воздействие свинца на эту группу работников может быть вызвано либо деятельностью их коллег, либо их собственной деятельностью, связанной с работой.

Три отдельных разных вида деятельности, представляющих работу, выполняемую этой группой работников, обсуждаются ниже. К этим категориям относятся перемещение ограждений, деятельность, связанная с абразивно-струйной очисткой и перекрашиванием, и деятельность, связанная с сокращением выбросов свинца.

1. Механизм корпуса
   1. Перемещение защитных ограждений включает установку, демонтаж и обращение с гибкими нейлоновыми, пластиковыми и хлопковыми брезентами, а также с элементами каркаса, которые вместе образуют стороны ограждения.Такие проекты, как абразивоструйная очистка мостов, эстакад, водонапорных башен и резервуаров для хранения, вероятно, будут включать какой-либо тип защитной конструкции.
   2. Как правило, последовательность событий при установке, сносе и перемещении ограждающей конструкции на проекте моста выглядит следующим образом: сначала часть моста подвергается абразивной очистке и грунтовке внутри ограждения. После завершения стороны защитной оболочки (брезент и каркас) демонтируются, чтобы конструкцию можно было переместить вперед к следующей секции моста, над которой будут работать.После перемещения конструкции защитной оболочки каркас и пластиковые нейлоновые покрытия по бокам устанавливаются заново перед началом взрывных работ и перекраски. При сносе и перемещении ограждений работники подвергаются воздействию свинцовой пыли, образующейся при перемещении компонентов защитной оболочки.
   3. Инженерно-технический контроль. Внутренняя часть защитной оболочки должна быть очищена перед разборкой и перемещением для удаления загрязненной свинцом пыли, которая скапливается на стенах и уступах.Если для очистки используется сжатый воздух, система вентиляции защитной конструкции должна работать, и рабочие должны носить соответствующие респираторы.
2. Абразивоструйная очистка и перекраска
   1. Помимо тех рабочих, которые фактически выполняют абразивоструйную очистку, другие рабочие выполняют вспомогательные действия, такие как уход за электролизером, обслуживание оборудования для рециркуляции и вакуумного грузового транспорта, а также обслуживание оборудования для транспортировки абразивной среды и удаления отходов.Эти рабочие могут подвергнуться воздействию свинца в результате рассеивания свинцовой пыли в результате абразивно-струйной обработки, утечки шланговых соединений, замены бочек для отходов, неисправности оборудования для рециркуляции и проведения работ по очистке.
   2. Инженерный контроль. Герметичные кожухи с вытяжной вентиляцией и обычными картриджными фильтрами должны использоваться для снижения выбросов свинцовой пыли из зоны абразивно-струйной обработки и предотвращения загрязнения окружающей среды.Кроме того, следует использовать небольшие вакуумные системы с фильтром HEPA для очистки рабочей одежды от свинцовой пыли и небольших разливов.
   3. Контроль практики работы. Контроль включает регулярные осмотры и своевременное техническое обслуживание технологического оборудования и контрольного оборудования, которые помогают устранить утечки пыли и предотвратить сбои в работе или отказ оборудования.

Y. Мероприятия по борьбе с выбросами свинца (коммерческие / институциональные и жилые)

1. Эти разные виды деятельности выполняются в связи с мероприятиями по борьбе с выбросами свинца или операциями по управлению на месте, которые были рассмотрены ранее (т.е. сухая ручная очистка, удаление и замена строительных компонентов, удаление теплового пистолета, химическое удаление краски на основе свинца и инкапсуляция). Эти вспомогательные мероприятия включают мойку, очистку HEPA пылесосом, установку и демонтаж корпуса, а также удаление отходов.
2. Инженерный контроль. Уровни воздействия обычно ниже PEL во время выполнения этих действий, и поэтому нет необходимости в инженерном контроле.
3. Контроль практики работы. Поверхности и мусор должны быть влажными, когда их трогают. Перед подметанием или уборкой пылесосом пыль и мусор следует смыть водой, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли. Пластиковую пленку также следует смочить водой перед работой, чтобы уменьшить количество пыли.
4. Все оставшиеся жидкие отходы перед утилизацией следует вылить через фильтровальную ткань, чтобы удалить стружку краски и другой мусор. Отфильтрованные материалы, а также другие отходы и мусор следует помещать в соответствующим образом маркированные пластиковые мешки толщиной 6 мил или герметичные контейнеры, подходящие для перевозки свинцовых отходов, и хранить в безопасном месте до утилизации в соответствии с государственными и / или местными требованиями.

Исследовательская корпорация CONSAD. 1993. Экономический анализ промежуточного окончательного стандарта OSHA на свинец в строительстве . Выполняется по контракту с Управлением регуляторного анализа OSHA. Контракт № J-9-F-1-0011.

Хьюз Р.Т., Амендола А.А. 1982. Рециркуляция отработанного воздуха . Завод Инжиниринг, мартовский выпуск.

Knoy, T. 1990. Вакуумная очистка приподнятого резервуара для хранения воды .Совет по окраске стальных конструкций, Удаление свинцовой краски с промышленных конструкций: решение проблемы, SSPC 90-01-: 95-99.

NIOSH. 1993a. Уведомление для всех пользователей респираторов с абразивно-струйной подачей воздуха типа CE . Отдел исследований безопасности NIOSH.

NIOSH. 1993b. Отчет об оценке опасности для здоровья . Бостонская компания Эдисона. Публикация DHHS NIOSH HETA 90-075.

NIOSH. 1992. Предупреждение NIOSH: просьба о помощи в предотвращении отравления свинцом у строительных рабочих .DHHS, апрель 1992 г.

NIOSH. 1990. Отчет об оценке опасности для здоровья. Демонстрационный проект по борьбе с загрязнением свинцовыми красками HUD . Публикация DHHS NIOSH HETA 90-070-2181.

Ваагбо, С. и Макфи, В. 1991. Вакуумная струйная очистка красок на основе свинца . Совет по окраске стальных конструкций, Удаление свинцовой краски: решение проблемы, SSPC 91-05: 117-130.

> от 50 до 500 мкг / м ³

Ручной снос

Сухой ручной соскоб

Сухое ручное шлифование

Использование тепловой пушки

Очистка электроинструмента с системами пылеулавливания

Распыление свинцовой краской

> 500 мкг / м ³ до 2500 мкг / м ³

Использование свинцового раствора

Свинец горящий

Разборка заклепок

Электроинструмент для очистки без пылеулавливающих устройств

Очистка от сухих одноразовых абразивоструйных работ

Перемещение и снятие корпуса абразивоструйной очистки

> 2,500 мкг / м ³

Абразивоструйная очистка

Сварка

Резак

Горящий факел

Действующий стандарт OSHA для строительства (29 CFR 1926 г.62) уникален тем, что он группирует задачи, которые, как предполагается, создают для сотрудников экспозицию выше PEL 50 мкг / м ³ как 8-часовое TWA. До тех пор, пока работодатель не проведет оценку подверженности сотрудников и не определит фактическую подверженность сотрудников, работодатель должен исходить из того, что сотрудники, выполняющие одну из этих задач, подвергаются воздействию свинца на уровне, указанном для этой задачи в этом Приложении. Для всех трех групп задач работодатели должны обеспечить респираторную защиту, соответствующую предполагаемому уровню воздействия, защитную рабочую одежду и оборудование, места для переодевания, средства для мытья рук, обучение и начальное медицинское наблюдение, как предписано параграфом (d) ( 2) (v) стандарта.Единственное различие в положениях, применимых к этим группам, заключается в степени необходимой защиты органов дыхания.

Как продуть линии бассейна на зиму

Раньше, когда у меня была компания по обслуживанию бассейнов, у нас было несколько клиентов, которых мы видели только раз в год. Это были очень практичные клиенты, работающие по принципу «сделай сам», которым хотелось бы полностью закрыть свой бассейн, и они вызвали нас, чтобы мы попросили услугу «только продувка», чтобы подготовить подземные линии к зиме.

Продувка линий не так уж и сложна, это может сделать каждый с помощью подходящего оборудования.

Подходящим оборудованием для работы в данном случае является нагнетатель бассейна Cyclone, показанный справа. Подходящей заменой для продувки линий бассейна будет пылесос Mighty Vac Blower Vac.

Можно ли продуть трубопроводы с помощью воздушного компрессора? Да, вы можете использовать подходящий компрессор для продувки трубопроводов бассейна, но существует возможность создать избыточное давление в ваших трубах и фитингах с помощью компрессора. Компрессоры высокого давления воздуха, малого расхода воздуха. С другой стороны, воздуходувки Cyclone для бассейнов имеют низкое и постоянное давление при гораздо большем объеме воздуха.Видео Роба Кокса о том, как использовать воздушный компрессор для продувки линий бассейна.

Можно ли продуть линии бассейна пылесосом Shop Vac? Может быть. Большие канистры мощностью 5 л.с. и более должны выдерживать сопротивление воды. Некоторые пылесосы для влажной / сухой уборки при сильном сопротивлении сбрасывают избыточное давление воздуха, но все же могут продувать скиммеры и возвратные трубопроводы. Самая большая проблема заключается в том, что большинство пылесосов для влажной / сухой уборки не продувают магистраль слива, как и во многих воздушных компрессорах.

Можно ли продуть линии бассейна с помощью воздуходувки? Кажется логичным, что это может сработать, но — я пробовал это в крайнем случае с довольно мощными газовыми воздуходувками.Мы повеселились — использовали много клейкой ленты, но без особого успеха. Это может сработать для неглубокого флотатора и возвратных линий после понижения уровня воды.

Можно ли продуть линии бассейна велосипедным насосом? Это кажется не очень логичным, но, согласно этой публикации на форуме бассейна, изобретательная пара использовала свой велосипедный насос и закачивала воздух в основную дренажную линию. Однако не уверен, действительно ли они «выдули» всю воду из линии. Чтобы вода не попала обратно в трубу, вам потребуется большой объем воздуха, при этом вы либо перекрываете линию (возврат), либо перекрываете клапан (основные стоки).

Воздуходувка Cyclone Pool Line

Воздуходувка Cyclone для линий бассейнов продувает основные стоки, даже не понижая уровень воды в бассейне, и не имеет проблем с глубокими линиями, маленькими линиями или большими линиями. Циклонные воздуходувки также портативны, долговечны и просты в использовании. И знаете ли вы, что воздуходувки Cyclone также используются в качестве вакуума для установки облицовки бассейнов? Если подумать, вы можете использовать Cyclone и для продувки оросительных систем газонов!

Итак, предположим, что мы используем воздуходувку Cyclone для бассейнов, чтобы продуть водопроводные линии нашего бассейна, не так ли?

Подготовка к продувке линий:

• Опустить уровень воды на 4-12 ″ ниже скиммера, в зависимости от типа крышки
  
• Снимите сливные пробки фильтра, насоса и нагревателя, чтобы слить воду, замените неплотно.
• Слейте воду с помощью ручного насоса или зачерпните воду из скиммеров почти до полного опорожнения
• Установите многопортовый клапан на рециркуляцию или положение фильтра для золотниковых клапанов

Подключите Cyclone к Skimmer:

Вам понадобятся два дополнительных предмета, о которых я до сих пор не упоминал.Небольшая секция шланга длиной 3 или 6 футов для подключения к Cyclone и переходник для шланга для ввинчивания в нижнюю часть скиммера.

У большинства скиммеров для подземных бассейнов есть два отверстия на дне, если смотреть в них, и обычно отверстие сбоку бассейна перекрыто, а отверстие сбоку на палубе соединено с трубой.

Если оба отверстия в скиммере открыты, то у вас есть то, что я называю «комбинированный скиммер», отверстие со стороны бассейна в дне, соединяющееся с нижним стоком бассейна, и сторона палубы, соединенная с трубой скиммера.Для комбинированных скиммеров закройте основное сливное отверстие пробкой для зимнего бассейна и проденьте переходник шланга в другое отверстие, ведущее к насосу.

Вставьте переходник шланга 1,5 ″ в нижнее отверстие скиммера, которое соединяется с насосом. Если у вашего скиммера есть 2-дюймовые отверстия в нижней части, вы можете использовать водопроводный переходник, доступный в любом домашнем магазине, который называется переходником с резьбой 2 x 1,5 дюйма. Этот фитинг из ПВХ имеет резьбу с обеих сторон, внутри и снаружи, что позволяет стандартному переходнику для шланга соответствовать 2-дюймовому отверстию для скиммера.

Присоедините 1,5-дюймовый шланг к переходнику для шланга, другой конец — к воздуходувке Cyclone, и подключите воздуходувку к удлинителю или непосредственно к розетке. Теперь вы готовы продуть водопровод вашего бассейна!

Продувка линий бассейна — это 3-этапный процесс :

1. Продуть сторону всасывания
2. Оборудование продувочное
3. Продуть напорную сторону

Сторона всасывания — это все входящие линии.В большинстве бассейнов есть 1 или 2 скиммера и основная сливная линия на всасывающей стороне насоса. Это трубы, которые соединяются вместе и входят в насос.

Если у вас есть второй скиммер, вы можете продувать воздух из одного скиммера в другой. Вам нужно будет закрыть клапан на насосе или снять крышку насоса и закрыть порт, входящий в насос, чтобы направить воздух через другую линию скиммера без необходимости перемещать воздуходувку.

Если у вас есть другой шланг или вакуумный шланг, который вы можете подсоединить к другому скиммеру, это предотвратит попадание в скиммер и его засорение, пока он распыляется, как фонтан.Продуйте воздух через трубопроводы скиммера, пока не начнет выходить легкий туман, или в течение примерно 2-3 минут. Справа показана установка для труб из ПВХ, которую мы ввинчиваем для продувки воды из труб вторичного скиммера.

Теперь о главном стоке. Переставьте клапаны на место, чтобы воздух возвращался через главный дренаж. В случае трехходовых клапанов ослабьте ручку, чтобы вы могли повернуть ручку мимо упоров, чтобы заблокировать вход в насос и направить воду из скиммера в основной дренаж.

Когда вы видите массивный шлейф воздуха, поднимающийся из канализации, дайте ему дуть в течение примерно 10 секунд, а затем закройте герметичный клапан (например, клапан Дженди) на главной сливной линии, чтобы удерживать воду с помощью столб воздуха, как палец на конце соломинки.

Если есть другие всасывающие линии, такие как линия очистки или слив СПА, снова поверните клапаны, чтобы направить воздух из скиммера в каждую из этих всасывающих трубок отдельно.

Теперь продуем воздух через насос и клапан фильтра. Снимите сливные пробки на насосе и дайте воздуху вытолкнуть оставшуюся воду. Слегка закрутите сливные пробки. Если у вас есть обогреватель, проделайте то же самое со сливными пробками с обеих сторон обогревателя.

Фильтры обычно не продуваются через бак, если у вас многопортовый клапан, поместите ручку в положение «Рециркуляция». Однако если у вас есть золотниковый клапан или картриджный фильтр, воздух должен проходить через фильтр. Снимите сливную пробку фильтра, если вы еще этого не сделали, затем замените, если воздух идет через резервуар фильтра.

Вы можете оставить картриджи фильтра или решетки фильтра DE внутри резервуара, если вы продуваете воздух через резервуар, но в целях безопасности откройте клапан выпуска воздуха и убедитесь, что зажимная лента резервуара плотно и надежно закреплена, прежде чем воздуходувка создаст давление в фильтре. бак.

Теперь, когда воздух из скиммера прошел через насос, фильтр и нагреватель, мы можем отправить его обратно в бассейн через возвратные линии.

Возвратные линии, ближайшие к насосу, начнут продуваться первыми. После 2–3 минут продувки заглушите возвратную трубку в стене, в которой больше всего пузырей, а затем заглушите другие возвратные линии. Сделайте плотное и надежное уплотнение пробками для бассейна, поворачивая гайку-барашек до тех пор, пока не перестанут появляться пузырьки воздуха.

Если у вас есть другие линии нагнетания, такие как линия автоматической очистки или возвратная линия СПА, продуйте каждую из них отдельно. Если на присоединенной гидромассажной ванне есть воздуходувка, включите нагнетатель, пока вы обдуваете и закрываете форсунки. Воздуходувки часто имеют двухходовой клапан на вертикальной трубе из ПВХ. Закройте этот клапан, когда нагнетатель работает, а затем быстро выключите нагнетатель.

Водяные насосы:

Водопадные и фонтанные насосы обычно выбрасываются на саму помпу.Строитель мог установить тройник для подключения нагнетателя. В противном случае вы можете снять крышку насоса и удерживать шланг нагнетателя, продувая воздух в обоих направлениях.

Для этого протолкните шланг в трубу, которая входит в насос, чтобы выдувать воздух обратно (при условии, что не установлен обратный клапан) в сторону бассейна. Во-вторых, снимите корзину насоса и поместите воздушный шланг в улитку или корпус крыльчатки. Сделайте хорошее уплотнение и включите воздуходувку. Это приведет к сдуванию напорной стороны вашего водного элемента.

Не выключайте воздуходувку, пока не начнет выходить только туман. Если трубопроводы находятся под водой, заглушите их во время работы нагнетателя, но для трубопроводов, которые находятся выше уровня воды, вы можете отключить нагнетатель, а затем заглушить трубу. Обязательно заглушите все выходы труб, чтобы не допустить попадания дождевой воды или повышения уровня воды в бассейне.

Системы для мытья полов:

Если у вас есть всплывающие форсунки на ступеньках и дне бассейна, найдите головное устройство, также называемое водяным клапаном, и снимите зажимную ленту, чтобы открыть 5 или 6 труб, ведущих к всплывающим форсункам.Продувайте каждую трубу по отдельности, пока не увидите пузырьки в бассейне, затем быстро заткните ее пробкой подходящего размера для зимнего бассейна, обычно №7 или №8. Оберните пластину и трубы полиэтиленовым пакетом и храните головной клапан в помещении.

И вот так мы продумываем все контуры для утепления открытого бассейна! Если у вас есть конкретные вопросы, оставьте ответ ниже, чтобы получить быстрые ответы по использованию нашего трубного нагнетателя Cyclone.

Купите воздуходувку Cyclone для бассейнов и перестаньте платить сотни долларов за то, что вы можете сделать самостоятельно.Как только вы начнете хвастаться этим своим соседям, вы (и ваша воздуходувка) можете стать очень популярными в это время года!

Вот 3 видео Роба Кокса об использовании Mighty Vac (предшественника воздуходувки Cyclone), в которых показано, как подключить его и продуть водопровод собственного бассейна.

Для получения дополнительных советов по утеплению водопровода в грунтовом бассейне см. Другой авторский пост!

Дэви Мерино
Редактор блога InTheSwim

Патент США на устройство для оклейки сухих стен Патент (Патент № 3,960,643, выданный 1 июня 1976 г.)

В настоящее время обычная практика в строительстве сухих стен — сначала наклеивать ленту (в качестве первого шага и с помощью штукатурки) на каждый шов, а затем после периода ожидания в день или более наклеивать (в качестве второго шага). ) тонкий гладкий слой финишной штукатурки поверх ленты.Эта процедура требует возвращения рабочих на стройплощадку для второго этапа, а также последующей операции по очистке. Как следствие, проклейка стен из гипсокартона в настоящее время требует много времени и труда, что приводит к неудобствам и неэкономичности. Настоящее изобретение было задумано как успешная попытка преодолеть такие проблемы.

Настоящее изобретение предлагает, в качестве основной цели, относительно легкое, поддерживаемое вручную устройство для наклеивания ленты на сухие стены, которое может — при заданном манипулировании им — наложить на шов сухой стены за один проход вдоль него ленту, приклеенную приклеиваем и покрываем тонким гладким слоем финишной штукатурки; таким образом, устройство экономит время и относительно экономично по сравнению с обычно применяемыми двухступенчатыми процедурами проклейки стен изолентой.

Настоящее изобретение предлагает, в качестве еще одной важной цели, устройство для оклейки сухих стен, как указано выше, которое содержит раму, поддерживаемую руками, блок на раме, работающий — при заданном манипулировании рамой — для первого нанесения клея на длины ленты, а затем приклейте ее к сухой стене над указанным швом, и еще один блок на раме, работающий — после таких манипуляций с рамкой, и в сочетании с, но отстающим блоком приклеивания и наложения ленты — для нанести тонкий, гладкий слой финишной штукатурки поверх закрепляемой ленты.

Настоящее изобретение предлагает, в качестве дополнительной цели, устройство для обклеивания стен из гипсокартона, которое спроектировано для простоты и экономичности изготовления, а также удобства использования.

Настоящее изобретение предлагает, в качестве еще одной цели, практичное, надежное и долговечное устройство для обмотки стен из гипсокартона, которое является чрезвычайно эффективным для той цели, для которой оно разработано; устройство, которое используется, выполняет новый метод приклеивания швов на сухих стенах.

РИС.1 представляет собой вид сбоку устройства при использовании с сухой стеной.

РИС. 2 — вид сверху того же самого.

РИС. 3 — увеличенный фрагментарный вид в разрезе по линии 3-3 на фиг. 2.

РИС. 4 — увеличенный вид спереди устройства.

РИС. 5 — увеличенный фрагментарный поперечный разрез по линии 5-5 на фиг. 3.

РИС. 6 — вид в разрезе по линии 6-6 на фиг.3.

РИС. 7 — фрагментарный вид в разрезе по линии 7-7 на фиг. 3.

Если обратиться более конкретно к чертежам и ссылочным обозначениям, нанесенным на них, устройство содержит удлиненную легкую раму, обозначенную в целом цифрой 1, которая включает продольные, разнесенные в поперечном направлении трубчатые боковые стержни 2, соединенные на заднем конце рукояткой. 3; имеется другая рукоятка 4 дугообразной формы, соединенная с боковыми стержнями 2а и проходящая между ними на расстоянии досягаемости перед задней рукояткой 3.Разнесенные в продольном направлении поперечины 5 соединяют боковые штанги 2 перед ручным захватом 4, причем одна из таких поперечин находится по существу на передних концах штанг 2, и из передних концов которых выступают вперед жесткие кронштейны 6. Поперечный вал 7 установлен на цапфах, проходит между этими кронштейнами и выступает за их пределы.

Рама 1, сконструированная, как описано выше, приспособлена для поддержки и манипулирования оператором, взявшимся за ручки 3 и 4.

Рулон 8 клейкой ленты Т для сухих стен расположен под рамой 1 по центру ее сторон и немного позади рукоятки 4; такой валок 8 установлен на подвешенном поперечном валу 9.От рулона 8 лента Т, которая продвигается через устройство, как будет показано ниже, проходит под наклоном вперед и вверх к задней части удлиненного прямоугольного корпуса 10, установленного на поперечинах 5; такой корпус 20, имеющий откидную крышку 11, обычно удерживается в закрытом положении, но может открываться при желании.

Лента Т входит в корпус 10 через горизонтальную прорезь 12 в задней части такого корпуса на некотором расстоянии выше его дна; затем лента проходит внутри корпуса через горизонтальную двухпластинчатую направляющую 13, расположенную только на небольшом расстоянии перед указанной прорезью 12.

Перед направляющей 13 лента Т зацепляется по поперечной оси, валик 14 для нанесения клея закреплен в корпусе 10; лента удерживается в контакте с таким валиком для нанесения клея посредством поперечной оси, при этом прижимной валик 15 закреплен над ней.

Перед роликом для нанесения клея 14 лента проходит через другую двухпластинчатую направляющую 16, расположенную под наклоном вперед и вниз, до конца на ее нижнем крае, контактирующем с верхним краем поперечной стенки 17, стоящей снизу вверх. корпус 10.

При описанной выше конструкции нижняя часть корпуса 10 между его задней частью и указанной поперечной стенкой 17 образует резервуар или углубление 18 для жидкого клея; направляющие 13 и 16, по сути, образуют верхние элементы для такого колодца, причем верхняя часть ролика 14 для нанесения клея выступает вверх между соседними разнесенными краями указанных направляющих. Задняя часть корпуса снабжена съемной заглушкой P для заполнения (и промывки) стенки 18.

Ролик 14 обычно вращается зацепленной лентой при движении вперед; нижняя часть ролика принимает клей из колодца 18 и затем — по мере того, как упомянутый ролик продолжает вращаться — переносит клей на проходящую ленту.Под направляющей 13 установлена ​​пластина 19 для измерения клея, которая представляет собой рабочую кромку, прилегающую к верхней стороне ролика 14 для нанесения клея и параллельную ей. Такой валик 14 слегка утоплен между его концами, как показано, для обеспечения удержания на валике достаточного количества клея для переноса на ленту.

Покидая направляющую 16, лента проходит через обычно неактивный блок отрезного ножа, обычно обозначенный позицией 20, связанный с поперечной стенкой 17; такой ножевой блок будет подробно описан позже.Перед указанным ножевым блоком 20 лента выходит из корпуса вперед и поворачивается под поперечной осью, валик 21 с амортизирующей поверхностью для наклеивания ленты входит и проходит между внешними концами параллельных радиальных рычагов 22, закрепленных и зависящих от наклон наружу и вниз от поперечного вала 7. При желании валик 21 с амортизирующим покрытием может включать тяговые штифты 23 с острыми концами, которые слегка проникают в ленту и предотвращают проскальзывание.

Лента Т проходит вверх от ролика 21 и зацепляется за счет этого под давлением и приклеивается к сухой стене 24 по ее шву при манипулировании устройством — оператором — в направлении вниз с помощью ролика. и лента в стене.

Так как лента, таким образом, накладывается на шов сухой стены, вал 7, по причине, которая будет очевидна позже, удерживает рычаги 22 в фиксированном положении относительно кронштейнов 6 и рамы 1, посредством чего указанная рама может использоваться для оказания давления на сухая стена с помощью ролика 21. Кроме того, действие ролика 21 на ленту при ее наложении заставляет ленту разматываться с рулона 8 и протягиваться через устройство.

После того, как каждый шов сухой стены заклеен лентой, лента обрезается внутри устройства с помощью блока ножей 20, который включает следующее:

Направляющие 25 выступают на противоположных концах поперечной стенки 17, и между ними располагается обычно приподнятый поперечный гильотинный нож 26; такое лезвие включает в себя боковые проушины 27 наверху, которые работают в направляющих 25 против пружин 28 сжатия в них.Лезвие 26 опускается вручную, чтобы отрезать ленту непосредственно перед направляющей 16, с помощью механизма, который включает в себя рычаг 29 с коленчатым рычагом поперечной оси, закрепленный в корпусе 10, причем один конец такого рычага опирается на верхнюю кромку лезвия с упором вниз. 26. Другой конец рычага 29 коленчатого рычага соединен с идущим назад тягово-толкающим стержнем 30, обычно подталкиваемым вперед (чтобы поднять лопасть 26) окружающей пружиной 31, расположенной сзади указанного корпуса 10 и опирающейся на буртик 32 на стержень; имеется поперечная рукоятка 33 на заднем конце упомянутого стержня 30 непосредственно перед рукояткой 4.Если вручную потянуть ручку 33 назад, в результате движения штока 30 будет качаться рычаг 29 коленчатого рычага в таком направлении, что лезвие 26 толкается вниз, чтобы разрезать ленту T.

После того, как лента таким образом разорвана, необходимо вручную продвинуть отрезок ленты перед рамой для зацепления вокруг ролика 21 снизу и первоначального наложения на сухую стенку в верхнем конце другого шва. Чтобы вручную продвинуть ленту на длину, вал 34 ролика 14 для нанесения клея снабжен снаружи корпуса 10 шкивом 35; имеется бесконечный ремень 36, натянутый между шкивом 35 и кривошипным колесом 37, установленным с возможностью вращения на одной стороне рамы 1 перед рукояткой 4.При указанном выше расположении ручное вращение кривошипного колеса 37 вызывает вращение прижимного ролика 15 и результирующее продвижение за направляющую 16 на длину ленты, чтобы зацепиться за ролик 21 снизу и оттуда простираться вверх для приклеивания к сухой стене на верхний конец указанного следующего шва.

После того, как устройство вручную зачищают по сухой стене с помощью валика 21, приклеивающего ленту к шву, сразу же последовательно накладывается — поверх такой клеевой ленты — тонкий гладкий слой штукатурки; это достигается с помощью прикрепляющего к стенам устройства для нанесения штукатурки, обычно обозначенного цифрой 38, которое следует за валиком 21 и имеет следующую конструкцию:

Камерная или полая, проходящая в поперечном направлении, горизонтальная головка 39 для экструзии и выравнивания гипса расположена параллельно на расстоянии друг от друга над роликом 21 для наложения ленты; такая головка включает в себя концевые цапфы 40, закрепленные с возможностью качания на внешних концах радиальных рычагов 41, закрепленных на концах поперечного вала 7 и продолжающихся под наклоном вверх и наружу.

Головка 39 включает в себя поверхность 42 зацепления со стеной, имеющую прорезь 43 по существу во всю ширину в ней для выдавливания штукатурки изнутри головы на стену и приклеенную ленту, благодаря которой поверхность 42 сглаживает нанесенную штукатурку. Толщина нанесенной штукатурки контролируется соприкасающимися со стенками калибровочными колесами 44 наверху и внизу головки 39 на ее концах.

Полужидкий гипс под давлением подается в головку 39 для выдавливания гипса и оттуда из прорези 43 по трубопроводу 45, который проходит вдоль одной стороны рамы 1; задний конец такого канала соединен с источником давления (не показан) штукатурки гибким шлангом 46, в то время как указанный канал 45 на переднем конце рамы соединен с головкой 39 гибким шлангом 47.Ручной клапан 48 в трубопроводе 45 регулирует подачу штукатурки к головке 39.

Поперечный вал 7 частично проворачивается вручную, чтобы установить ролик 21 и головку 39 в надлежащее зацепление со стенкой в ​​начале каждого шва наложения ленты; это достигается с помощью следующего механизма:

Короткий радиальный палец 49 закреплен на поперечном валу 7, а гибкий тяговый трос 50 соединен с внешним концом такого пальца и оттуда проходит назад вдоль рамы к заднему торцевому окончанию рядом с задней рукояткой 3; такой провод заключен на большей части его длины в гибкую направляющую оболочку, как это принято на практике.На своем заднем конце тяговый трос 50 прикреплен к поперечному подпружиненному пальцу 51, который расположен непосредственно перед задней рукояткой 3 и в пределах досягаемости пальцев. Оператор — расположив ручную раму 1 в удобном положении, выступающем к стене — палец входит в зацепление с деталью 51 и тянет ее назад, что — посредством описанного устройства — вызывает сборку ролика. 21 и головка 39, чтобы с возможностью поворота занять положение, в котором оба они должным образом упираются в стенку для операции заклеивания шва, и что затем выполняется быстро и легко описанным здесь способом.

С помощью описанного устройства реализован новый метод оклейки швов гипсокартона; такой метод, включающий в себя этапы нанесения клея на одну сторону полосы ленты, приклеивание этого ряда ленты к сухой стене поверх ее шва, а затем нанесение финишного слоя штукатурки поверх приклеенной ленты, все в последовательная, тесно связанная со временем операция; т.е. сразу после этого. Считается, что все указатели направления здесь относятся к устройству, когда оно поддерживается вручную в положении, выступающем вперед от оператора.

Из вышеприведенного описания легко увидеть, что было изготовлено такое устройство для оклейки сухой стенкой, которое по существу выполняет задачи изобретения, изложенные в данном документе.

Хотя в данном описании подробно излагается настоящая и предпочтительная конструкция устройства для оклейки сухих стен, на практике могут быть применены такие отклонения от таких деталей, которые не образуют отхода от сущности изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения. .

Как вкрутить штукатурку в стены, не крошив ее на части

Фото: Fahroni (Shutterstock)

Штукатурка была строительным стандартом до 1940-х годов, когда гипсокартон ворвался на рынок. Раньше он был популярным выбором для строительства стен, учитывая его гибкость, подходящую для углов и в небольших помещениях, где такие материалы, как кирпич, не могли. Однако его пластичность имеет и обратную сторону: гипс не может выдерживать большой вес — такие вещи, как, знаете ли, ваш телевизор с плоским экраном и плавающие полки — поскольку материал имеет тенденцию крошиться под давлением.Но есть способы повесить предметы на штукатурку, не осыпая стены.

Как вешать вещи на гипсовые стены

Если вы вешаете только картины или другие предметы весом 30 фунтов или меньше, подойдут гипсовые крючки, так как они расположены под углом для равномерного распределения веса предметов. Для этих конкретных крючков не нужно ничего, кроме рулетки и молотка; однако AS Hanging Display Systems предостерегает от использования гипсовых гвоздей, которые могут вызвать растрескивание.

Если вы вешаете что-то вроде кронштейна для телевизора, сначала убедитесь, что вы нашли стойку в стене.Приобретение дешевого прибора для поиска гвоздей — самый простой способ сделать это правильно. Затем вам понадобятся двухдюймовые винты, пластиковые анкеры, дрель и сверла. Использование малярной ленты для разметки и сверления может помочь предотвратить растрескивание и растрескивание при ввинчивании в стены. Это видео с сайта eHow at Home является прекрасным примером.

Как просверлить штукатурку в стене

Чтобы предотвратить растрескивание и рассыпание, вам необходимо предварительно просверлить отверстия для винтов, и вы можете начать с приклеивания полоски синей ленты перед сверлением отверстий в стене — это поможет Помогите сделать чистую ямку без особого осыпания.