Керамзит для пола — разнообразие применения материала

Керамзит для пола является не только прекрасным утеплителем, но и помощником в его устройстве и выравнивании. Поэтому, начиная обустраивать дом или собравшись утеплить пол в квартире или на балконе, можно смело приобретать этот сыпучий материал. В отличие от искусственных составов, керамзит чистый с экологической точки зрения, жаростойкий, влагостойкий и долговечный. Он идеален для жилых помещений, потому что не выделяет вредных для организма человека испарений. Кроме этого, его часто используют для монтажа пола в технических помещениях, так как керамзит можно укладывать прямо на грунт.

Керамзит для пола

Благодаря своим свойствам и легкости монтажа керамзит стал очень популярным строительным материалом. Его производят из глины легкоплавких сортов, которая проходит обжиг при высоких температурах. Выглядеть утеплитель может по-разному в зависимости от своей фракционности – это могут быть гранулы неправильных форм с пористой структурой, размером от двух до пяти сантиметров или же сыпучий конгломерат в виде мелкого гравия. В любом фракции, материал достаточно легкий за счет своей воздушной наполненности.

Содержание

1. Процесс изготовления керамзита
2. Достоинства  керамзита
3. Разновидности керамзита
4. Применение керамзита в качестве утеплителя
5. Технология процесса утепления керамзитом
6. Видео: процесс укладки пола на керамзитовую сухую стяжку
7. Выравнивание полов керамзитом
8. Звукоизоляция керамзитом

Процесс изготовления керамзита

Для производства керамзита подбирают специальные сорта глины, которые затем проходят определенную обработку. В этот процесс входят следующие этапы:

– тщательная просушка;

– измельчение;

– очищение от примесей и растительного мусора.

Только из тщательно подготовленного сырья может быть произведен качественный строительный материал.

Схема производственной линии по выпуску керамзита

Далее глина разводится до определенной консистенции, превращаясь в пластичную массу, из нее и формуются гранулы, которые подвергаются обжигу. В процессе проведения обжига, важным фактором считается достижение температуры в 1200 градусов – именно в таких условиях проходит активное газоотделение, которое должно совпасть по времени с переходом сырья в пиропластическое состояние. На этом этапе глиняная масса вспучивается, т.е. наполняется воздухом, что гарантирует гранулам после их застывания теплоизоляционные свойства и легкость.

Для изготовления керамзита используют специальные печи с вращающимся барабаном, в который попадают сформованные из глины заготовки, а на выходе получаются готовые гранулы с прочной оплавленной оболочкой, устойчивой к воздействию влаги и другим агрессивным средам. Поэтому этот материал может препятствовать проникновению влаги в помещение и сдерживать поступление холода.

Достоинства  керамзита

• Керамзит является на 100% экологически чистым утеплителем, так как не имеет никаких синтетических примесей, поэтому не вступает в реакции с другими веществами на химическом уровне.
• Его прочность превышает многие искусственно созданные строительные материалы, а долговечность неограничена.
• Керамзит не подвержен влиянию перепадов температур – на него никак не действует даже самая сильная жара или морозы.
• Материал влагостоек, а значит, в нем не может начаться процесс гниения. Он не является питательной средой для микроорганизмов, насекомых или грызунов. Благодаря таким качествам, керамзит подходит не только для утепления пола, но для и чердачных перекрытий, стен.
• Композит огнестоек и не выделяет при нагревании никаких испарений, что очень важно для жилья. Кроме этого, материал выполняет функции не только теплоизоляции, но и отлично справляется с шумопоглощением.
• Несмотря на такое количество преимуществ, керамзит любой фракции доступен по цене даже для семьи со среднестатистическим доходом.

Разновидности керамзита

Керамзит изготавливается в гранулах, размером до пяти сантиметров, а отбракованный материал измельчается в мелкую гравийную или песчаную смесь, в дальнейшем используемую для устройства насыпных полов. Таким образом, его можно разделить на три разных по размеру фракции – это гранулы, песок и мелкий гравий. Каждая из разновидностей применяется в разных строительных технологических процессах.

Керамзит выпускается и реализуется в различных фракциях

• Песок из керамзита получают с помощью измельчения более крупных фракций и применяют для добавок в раствор бетона, укладываемый верхним слоем стяжки. Песок имеет такой же размер, как и обычный кварцевый природный материал.
• Гранулы или щебень размером от двух до пяти сантиметров используют для насыпки под бетонную стяжку. Благодаря своей легкости, его можно применять даже в квартирах многоэтажек, так как он не особо утяжелит перекрытие.

Гранулы керамзита

• Гравий является самым применяемым из всех трех фракций материалом. Его используют для засыпки на черновой деревянный пол, добавляют в бетонный раствор, но самое главное его применение – это устройство из него сухого пола.

Кроме этого, гравий хорошо подходит для засыпки чердачных перекрытий, так как он является легким материалом. Им часто засыпают подполье деревянных домов – эта фракция создаст надежную утеплительную подушку и не позволит грызунам организовать там свои гнезда – они в нем не живут.

Слой в 10 см керамзитового гравия способен заменить собой по утеплительным способностям метровую кирпичную кладку, деревянную конструкцию в 0,25 м или керамзитобетонную плиту 0,5 м.

Качество керамзитового утеплителя напрямую зависит от сорта материала, из которого он произведен, и насколько была соблюдена технология его изготовления. От этих факторов зависит плотность самого керамзита. Она обозначается следующим образом: например, М-250 имеет плотность 250 кг/ м³; М-450, соответственно, 450 кг/ м³, и т.д.

Применение керамзита в качестве утеплителя

Работа с керамзитом не отличается высокой сложностью и трудоемкостью, и ее может выполнить любой, даже тот, кто не имеет опыта в строительном деле. Главное – следовать технологическим рекомендациям для каждого конкретного случая.

Типичный пример – утепление пола перед заливкой бетонной стяжки

• Этим  материалом утепляют полы, выполненные самыми разными способами – это может быть бетонная стяжка или дощатые настилы по грунту и поверх бетона. Керамзит при утеплении размещают по-разному –  насыпают сухую смесь или смешивают его с цементным раствором.
• Как говорилось выше, материал прекрасно подходит для устройства утепления подполья дома, а также как дополнительный элемент к гидроизоляции.
• Для квартир первых этажей, под которыми расположены неотапливаемые подвалы, керамзит станет отличным утеплителем пола. Его можно разместить между установленных лаг или же устроить из него пол на сухой стяжке.
• Кроме этого, керамзит используют для укладки пола на балконе. Здесь также можно использовать как сухую засыпку, так и связать керамзит легкой бетонной стяжкой.

Керамзит отлично подойдет для утепления пола на балконе или лоджии

• Чтобы полы гаража не промерзали в холодные месяцы года, керамзит насыпают под заливаемую поверх бетонную стяжку. Он невосприимчив к любым химическим средствам и техническим жидкостям и не горюч, поэтому подходит для любых технических помещений.

Технология процесса утепления керамзитом

Чтобы выбрать нужный способ утепления, необходимо рассмотреть, как проводятся разные процессы.

1. Традиционно керамзит засыпают на песчаный или гравийный слой, утрамбованный на грунте. Толщина утепления должна составлять не меньше чем 8–15 см. Поверх него устанавливают арматурную металлическую сетку, а затем на эту основу укладывается бетонный раствор, который разравнивается правилом.

Пол, утепленный керамзитом, с установленной арматурной сеткой и маячками перед заливкой стяжки

В этом случае, для утепления можно выбрать любую из трех фракций керамзита, но такая конструкция стяжки достаточно тяжела из-за цементного раствора, поэтому ее не рекомендовано устраивать в квартирах, так как перекрытия многоэтажек рассчитаны на определенный вес.

2. Другой вариант утепления – это сухая стяжка. Она делается без использования растворов и выполняется из керамзитового мелкого гравия или песка.

Набирающая популярность в наши дни сухая стяжка с керамзитовым наполнением

• Перед засыпкой композита на полы настилается гидроизоляционный герметичный слой, который находит на стены на 14–20 см.
• Далее, из мешков на подготовленную поверхность высыпается мелкофракционный керамзит, и устанавливаются маячки, по которым и разравнивается засыпка.
• Когда утеплитель будет разровнен, маячки из его массы извлекаются. Если нужно, производится подсыпка.
• Сверху выровненного слоя укладывают специальные гипсоволоконные плиты (ГВЛ). Монтаж их начинают с дальнего угла комнаты. Чтобы добраться до начального пути работ, не особо повредив ровность засыпки, на ней укладывают своеобразные островки из тех же плит или широких досок.
• В плитах ГВЛ обычно есть замковые соединительные площадки. На них наносится полимерный клей и накладывается следующий элемент. Для надежности они дополнительно скрепляются между собой саморезами.

Применяя эту технологию, пол одной комнаты легко можно сделать за один день. При этом в доме или квартире не будет развозиться влажная грязь, но без пыли обойтись не удастся.

Видео: процесс укладки пола на керамзитовую сухую стяжку

3. Еще один вариант утепления с применением керамзита, используемого в сухой смеси – это засыпка его между брусков лаг, на бетонную основу. Материал используют либо в комплексе с другими утеплителями, в качестве нижнего слоя, или же как единственный термоизолятор.

• Поверх смонтированных на бетон лаг настилают гидроизоляционный материал (полиэтиленовую пленку), распределяют ее в ячейках, закрепляется с помощью скоб и степплера.
• В получившиеся ячейки засыпается керамзит не слишком крупной фракции, слоем примерно на 5–10 мм ниже высоты лаг – если утепление ограничивается только засыпкой. В  случае когда будет применяться и другой утеплитель, высота слоя, соответственно, уменьшается.
• Поверх общего утеплительного слоя застилается пароизоляционная пленка. Сверху нее по лагам монтируются половицы или же фанерные листы.

Такой способ утепления подходит для всех помещений и доступен в монтаже любому, даже начинающему строителю.

4. Самый нераспространенный способ использования керамзита, но все-таки изредка применяемый в некоторых хозяйственных постройках, требующих утепления – это укладка материала на основание прямо в мешках. Но для этого его необходимо распределить в уложенном завязанном мешке толщиной в 10–20 см.

Когда мешки полностью будут уложены на всю утепляемую площадь, их сверху надрезают для удаления лишнего воздуха. Все образовавшиеся между мешками полости заполняют песком из керамзита. Этот способ удобен тем, что при его монтаже вверх поднимается меньше пыли, а также можно обойтись без разравнивающих процедур.

5. Следующий способ использования керамзита для термоизоляции – это добавление песка из керамзита в бетон или смешивание крупнофракционного материала с бетонным раствором.

Керамзит можно добавить в состав бетонного раствора для заливки стяжки

Первым составом покрывают черновую стяжку, а второй используется для укладывания между лагами или же на подготовленную гидроизоляцию. Но, выбирая второй вариант, нужно учесть, что стяжка получается тяжелей, чем при насыпном способе, где используется керамзит крупной фракции.

Не рекомендуется использовать такую стяжку в многоэтажных зданиях, хотя ее часто применяют на лоджиях. Слой не должен быть слишком толстым. Нужно учитывать и то, что смешанный с цементом керамзит становится более теплопроводным, и его термоизоляционные качества снижаются.

Выравнивание полов керамзитом

Использовать керамзит можно и для того, чтобы выровнять поверхность пола. Это тоже можно сделать несколькими способами.

Керамзит может помочь в выравнивании пола

1. Выравнивание любой поверхности с помощью сухой или полусухой стяжки и покрытием ее гипсоволоконными панелями – это простой и доступный в монтаже способ. Им можно исправить как дощатый пол, так и неудачную стяжку. Этот процесс проводят с применением мелкого гравия. Но для такого выравнивания под керамзит обязательно следует укладывать гидроизоляционную пленку, для того, чтобы он не рассыпался по стыкам и щелям.

2. Таким же способом выравнивают поверхность под наливной пол. Засыпку выравнивают по установленным маякам, а сверху нее наливается разведенная смесь наливного пола. Этот вариант сохнет от 4 до 8 дней, в зависимости от того, какая толщина заливки была выбрана. Пол, выполненный по этой технологии, получается достаточно прочный и надежный.

3. «Плавающая стяжка» – это еще один метод с помощью мелкого гравия выровнять поверхность пола. Работы проводятся в такой последовательности:

– на очищенную поверхность настилается гидроизоляция из толстой полиэтиленовой пленки или рубероида с заходом ее на стены;

– сверху нее высыпается и разравнивается керамзитовый мелкофракционный материал;

– на керамзит настилают еще один гидроизоляционный слой;

– сверху заливается стяжка, имеющей толщину не меньше 30 мм;

– в данном способе очень важно удалить из раствора воздушные пузырьки – это делается с использованием игольчатого валика.

Пол такой конструкции надежен и прочен, его можно укладывать и на деревянной, и на бетонной поверхности.

4. Можно выровнять пол, насыпав слой утеплителя, толщиной от 7 до 10 см, и сверху устроить стяжку в 3–5 см. Но, нужно отметить, что такое выравнивание больше подойдет для бетонного покрытия, так как получается достаточно тяжелым. Кроме этого, оно не подойдет и для квартир с низкими потолками, потому что поднимет пол на 10–12 см.

Звукоизоляция керамзитом

Применяют керамзит и для звукоизоляции. Хотя в настоящее время производится большое количество современных материалов с высоким уровнем шумопоглощения, керамзит все равно остается популярным. Это лишь лишний раз говорит о его эффективности в таком вопросе.

Для того чтобы керамзитовая прослойка оправдала ожидания, очень важно обратить внимание на марку плотности материала –  чем она выше, тем эффективнее будет звукоизоляция.

Звукоизоляционные качества керамзита позволят снизить уровень шумов в квартире.

Нужно помнить о том, что полы поднимутся на определенную высоту. При наличии высоких потолков это не станет препятствием для таких звукоизоляционных работ.

Положительные качества керамзита применимы и для других элементов конструкции дома.

Для утепления чердачного перекрытия нужен легкий и эффективный утеплитель, поэтому композитный материал идеально подходит для такого применения.

Отличаясь экологической чистотой и легкостью, способностью к шумоизоляции, а также жаростойкостью, керамзит отвечает всем требованиям, которые необходимы для стен жилых помещений. Он оградит дом не только от холода, но и от нагрева стен в летнюю жару.

Влагостойкость и не подверженность керамзита к образованию гнили и грибка делают его пригодным для использования монтажа пола в подвале.

Итак, этот простой и знакомый всем материал является универсальным для любых помещений. Если при приобретении стройматериалов нет полной информированности, как повлияет на здоровье какой-либо из современных утеплителей, лучше не рисковать, и выбрать проверенный десятилетиями натуральный керамзит, тем более что работа с ним проста и доступна всем.

керамзитовая засыпка, фракция, как рассчитать количество, засыпные керамзитные полы, пирог между лагами, фото и видео

Содержание:

Керамзит для пола: достоинства без недостатков
Дешево — не значит плохо
Подготовительные работы
Установка маяков
Полусухой способ: подушка из керамзита с последующей стяжкой раствором
Керамзито-бетонная стяжка
Керамзит и наливной пол
Сухой метод

Основные требования к качеству пола: ровная плоскость, хорошая тепло-, звукоизоляция. Поэтому при устройстве полов (во время ремонта или строительства) важно выбрать вариант, максимально отвечающий требованиям.

Полы из керамзита своими руками или с помощью наемных рабочих обойдутся достаточно дешево, а их характеристики не уступят любому другому типу черновых полов. Важно скрупулезно соблюдать технологию устройства пола из керамзита, так как погрешности, обнаруженные после окончания работ, помешают следующим этапам ремонта и потребуют немалых усилий для устранения.

Керамзит для пола: достоинства без недостатков

Керамзит — это камешки округлой формы пористой структуры, которые получают при обжиге вспененной глины.

Материал, благодаря пористой структуре, обладает множеством качеств, которые ценятся при использовании керамзита в строительстве:

• Хорошие шумопоглощающие свойства.
• Малый коэффициент теплопроводности.
• Экологичность — натуральный материал химически нейтрален и безвреден.
• Устойчивость к воздействию микроорганизмов — керамзит не гниет и не плесневеет.
• Негорючесть материала.
• Устойчивость к температурным перепадам.
• Невысокая стоимость.

Благодаря комплексу свойств керамзит не теряет актуальности даже среди обилия современных материалов, выполненных с использованием передовых технологий.

Особенно незаменима керамзитовая засыпка для пола в следующих случаях:

• Большие перепады плоскости (более 100 мм) — керамзит служит наполнителем для выравнивающей стяжки, существенно облегчающим ее вес. Нагрузка на несущие перекрытия уменьшается по сравнению с использованием традиционной цементно-песчаной стяжки.
• Устройство и выравнивание пола в одноэтажных частных домах — в засыпные полы из керамзита удобно прятать коммуникации (электропроводку, отопительные трубы). В случае необходимости доступ к коммуникациям облегчается благодаря сыпучести материала.
• Необходимость прочной теплоизоляции пола, на первых этажах зданий бетонные плиты не обеспечивают достаточной защиты от холода, а керамзит — бюджетный материал с отличными теплоизоляционными свойствами.

Гранулы керамзита бывают от 5 мм (песок) до 40 мм (гравий, щебень). Для пола лучше использовать керамзит нескольких фракций — мелкие обеспечат плотность, крупные выполнят задачу облегчения массы и сохранения тепла.

Внимание: производители выпускают керамзит разной плотности, поэтому при покупке следует обращать внимание не только на фракцию, но и на марку. Минимальное значение М250, максимальное М600 (для гравия и щебня), песок до М1000.Чем выше марка, тем прочнее гранулы.

Дешево — не значит плохо

Керамзит — недорогой материал. Чтобы ремонт с его применением обошелся максимально дешево, стоит позаботиться о покупке нужного количества сразу, так как рассчитать количество керамзита для пола несложно. Для этого высчитывают площадь помещения (длину х ширину) и умножают на толщину слоя. Результат получается в м

3, а производители часто продают керамзит в мешках с маркировкой л (литрах). Условно можно считать что 1 литр — это 1 дм³.

Если толщина стяжки неоднородна, то берется ее среднее значение: самая малая и самая большая высота суммируются и делятся на два. Покупать материала следует на 10 % больше полученной суммы. Те, кто не желает заниматься подсчетами, могут воспользоваться специальным калькулятором, который есть почти на каждом строительном сайте. Введя цифры площади комнаты и толщины стяжки, можно получить результат в литрах, мешках или м³.

Можно сделать полы из керамзита своими руками, что еще более уменьшит затраты.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к выравниванию керамзитом, основание необходимо подготовить.

Порядок действий сохраняется независимо от того, какой метод выравнивания выбран: сухой или мокрый:

• Очистка основания от строительного мусора, пыли, фрагментов отстающего старого пола.
• Провода, проходящие по основанию, дополнительно защищают, обертывая полиэтиленом, проклеивая скотчем.
• Трещины заделывают раствором.
• Устраивают гидроизоляцию по технологии, указанной производителем: рулонные материалы располагают внахлест, смеси готовят по указанным на упаковке рецептам. Обязательное условие — гидроизоляционный материал должен заходить на стену с запасом.
• Наклеивают демпферную ленту по всему периметру примыкания стен с полом.

После подготовки наступает самый ответственный момент — установка маяков, без которых невозможно добиться ровной плоскости пола.

Установка маяков

С помощью лазерного уровня чертят горизонтальную линию на стене по всему периметру комнаты. Высота луча устанавливается на расстояние, равное толщине стяжки. Сверяясь с линией, устанавливают направляющие металлические профили. Для выравнивания профилей используют подкладки из фанеры, кирпича, лома керамической плитки.

После того как маяки установлены и проверены, их закрепляют цементным раствором.

После затвердения маяков приступают к стяжке выбранным способом.

Полусухой способ: подушка из керамзита с последующей стяжкой раствором

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

Засыпку керамзитом начинают от дальнего угла комнаты, постепенно двигаясь в сторону выхода. Трамбуют слой так, чтобы до верха направляющих оставалось расстояние 2,5 см — толщина цементно-песчаной стяжки. Сухая засыпка пола керамзитом требует качественного трамбования, чтобы в дальнейшем не деформировалась цементная стяжка от усадки гранул. Для удобства нанесения верхнего выравнивающего слоя цементной стяжки, на подушку можно положить сетку, чтобы гранулы не двигались при разравнивании раствора. Читайте также: «Как рассчитать стяжку пола – сколько материалов нужно».

Можно использовать цементное молочко для лучшего закрепления керамзитовой подушки: цемент разводят до жидкой консистенции и проливают утрамбованный керамзит. После высыхания наносят цементно-песчаную стяжку. Раствор разравнивают правилом, двигая его по маякам.

После затвердевания поверхности маяки вытаскивают, а образовавшиеся пустоты заделывают раствором.

Важно, чтобы высыхание и испарение влаги происходило постепенно. При резком высыхании поверхность пола может потрескаться. Чтобы этого не произошло, стяжку накрывают пленкой или периодически сбрызгивают водой. Для отделки декоративным покрытием стяжка готова через 3 – 4 недели.

Керамзито-бетонная стяжка

Метод обеспечивает монолитность пирога, повышенную прочность пола. Для приготовления раствора смешивают керамзит с песком и цементом в пропорции 3:2:1. В емкость с водой сначала высыпают гранулы керамзита, чтобы они впитали влагу на этапе смешивания. В противном случае керамзит заберет воду из готового раствора и цементу может не хватить влаги для завершения процесса гидратации, из-за чего стяжка не обретет нужной прочности.

Укладывают керамзитный раствор аналогично сухому методу, оставляя 2 см до края маяков. Цементно-песчаный слой допускается наносить, не дожидаясь полного высыхания нижней стяжки.

Керамзит и наливной пол

Смеси для самовыравнивающихся полов дают идеально гладкую и ровную поверхность. Для такого пола не нужны маяки, если основание достаточно ровное. Насыпной пол из керамзита покрывают пленкой, на которую затем выливают приготовленную смесь. Специальным зубчатым валиком ее раскатывают по поверхности пленки. Подвижный раствор образует гладкую и прочную плоскость.

Для керамзитового основания, приготовленного «мокрым» методом, пленка не нужна. Достаточно загрунтовать поверхность, чтобы стяжка не впитывала влагу из раствора, и наливной пол не загустел раньше времени — до полного выравнивания.

В этой технологии важно установить нужную высоту маякам для утеплителя так, чтобы весь пирог пола с керамзитом, наливным слоем и декоративным покрытием не получился слишком высоким. Незапланированно высокий уровень пола помешает свободному открыванию дверей или образует перепад с поверхностью пола соседней комнаты.

Сухой метод

Полы керамзитные сухой технологии отлично подходят для старых домов с плохой звукоизоляцией. Они просты в исполнении, не требуют утомительного приготовления растворов. Сухой керамзит рассыпают и трамбуют по маякам. На утрамбованный керамзит укладывают листы ДСП, ГВЛ, фанеры (прочитайте: «Как выполняется укладка ГВЛ на пол – примеры из практики»). При укладке соблюдают рисунок «вразбежку», чтобы легче контролировать соответствие горизонту и избежать впадин на поверхности. Края листов скрепляют между собой строительным клеем. На первый слой покрывочного материала крепят второй с помощью саморезов. Сразу после монтажа пол можно оформлять декоративным покрытием и эксплуатировать.

Важно: между листами материала и стеной по периметру оставляют демпферный зазор — щель 1 см. Это нужно для того, чтобы при изменении линейных размеров листов от перепадов температуры и влажности полы не деформировались.

Керамзитовую засыпку можно использовать для звуко- и теплоизоляции деревянных полов: насыпают керамзит между лагами и накрывают старыми или новыми половицами по классической схеме.

Малый вес конструкции — еще одно достоинство сухих полов, так как в старых домах нагрузка на перекрытия считается актуальным вопросом.

В последние годы производители выпускают специальный керамзит для пола: фракция у готовой засыпки рассчитана так, что после ее укладки не остается никаких пустот, основание получается прочным и устойчивым.

Таким образом, керамзит — это тот случай, когда старые рецепты действуют не хуже новомодных штучек, а многообразие способов устройства керамзитного пола гарантирует его применение в любых условиях.

Особенности выравнивания черновых полов с использованием керамзита

• Свойства и качество
• Плюсы и минусы керамзита
• Разметка и маяки
• Выполнение полусухой стяжки
• Бетонная стяжка
• сухая стяжка

Для качественного ремонта чернового пола необходимо тщательно его выровнять. При этом должна соблюдаться технология стяжки пола на всех этапах. Если допустить ошибки, то впоследствии сложно будет поставить двери, перегородки и т.д. Для этого монтаж стяжки ведется с помощью керамизита. Помимо всего этого, фундамент приобретет дополнительные качества.

Свойства и качество

Существуют определенные условия, при которых лучше всего использовать керамзит для стяжки.

• Крупные перепады высоты пола около 100 мм.
• В основе перекрытия — бетонные или железобетонные плиты.
• Для повышения уровня звукоизоляции.
• Снижает расход цемента. Что также проявляется в большой толщине будущего пола.
• Использует для полов доски, которые не допускают наличия каких-либо изъянов, даже незначительных черновых полов. В основном это керамическая плитка, паркет, плавающий пол из натуральных материалов.
• Различные системы отопления (теплый пол).
• Скрытие существующей комнаты связи.

Кроме того легкости всей поверхности в результате получается отличное качество. Нагрузка на плиту снижается за счет небольшого веса материала. При этом он способен противостоять внешним воздействиям, в том числе статическим нагрузкам. За весь период эксплуатации основа почти не меняет своих свойств и качеств.

Специфика керамзита обусловлена ​​производственным процессом. Основной материал — мелкозернистая глина, подвергаемая высокотемпературному обжигу. В результате мы получаем легкие гранулы, которые не пропускают внутрь влагу, они очень прочные.

Также стоит отметить, что в зависимости от размера гранул выделяют керамзитовый песок, гравий или щебень. Фракция песка обычно составляет до 5 мм. Диаметр гравия – до 40 мм, имеют округлую форму, а щебня – значительно до 40 мм, но с наличием уголков. Его использование будет зависеть от напольного покрытия, которое впоследствии ляжет на стяжку пола.

Если участок выравнивания пола очень сложный и большое количество недочетов, то лучше купить керамзитовый песок. Его усадка незначительна и может покрыть все проблемные зоны.

Плюсы и минусы керамзита

Этот материал для стяжки пола имеет огромное количество положительных качеств. Среди них самые основные и явные:

1. Срок действия Длительность.
2. экологическая чистота.
3. Звуко- и теплоизоляционные качества.
4. Сила. стяжка пола керамзитом своими руками получается надежной и способной выдерживать внешние нагрузки, как в статике, так и в динамике.
5. Доступность в приобретении, приемлемая стоимость.

Разметка и маяки

Перед началом работ по выравниванию пола керамзитом следует провести ряд подготовительных мероприятий. Для этого тщательно очищают поверхность пола от пыли и грязи, старых стяжек. Оптимальный вариант – сделать зачистку фундаментной плиты. Там будет электрический молоток или перфоратор. У каждого из инструментов будет своя цена. Первый дороже, пусть и в аренде, но у него лучше эксплуатационные характеристики.

После этого приступайте к работе над устройством маркировки. Этот шаг необходим для того, чтобы уровень пола оставался одинаковым в каждой из комнат квартиры. Помимо уровня пригодится еще и маркер. Для начала определяется линия чистового пола, которая часто совпадает с нижней частью дверной коробки. Линия между собой натягивается шнуром или при помощи более современного — лазерного уровня.

Затем начинается самая наценка связи. Достаточно от линии чистового пола вниз измерить толщину заливки. Полученные точки соединяются между собой. В результате получаем еще одну линию, которая будет ориентиром для выдвижения в последующем маяке.

А вот для выдвижения маяков на стяжку с керамзитом в квартире, следует убрать весь мусор и пыль с основания. Существующие трещины следует заделать. Если он не работает, велика вероятность повторного ремонта. После пробирания сквозь щели может скапливаться влага.

На полу площади находится самая высокая точка, в которой устанавливаются маяки минимальной высоты. Обычно они бывают 6 мм. При этом нельзя забывать об использовании уровней для . Последующие маяки аналогично выставляются по уровню, длина которого должна быть не менее 2 м. Верхняя часть маяков должна совпадать с отмеченными линиями разметки.

различные объекты окружающей среды могут быть для регулировки высоты используемых маяков. Но следует помнить о том, что не каждый сможет выступать в роли элемента галстука. Это относится, например, к фрагментам ДВП, потому что они будут набухать от влаги.

Если позволяет время, можно замесить цементно-песчаный раствор для крепления маяков. Но лучше всего применить гипс.

Выполнение полусухой стяжки

Практически единственный способ, при котором мало усилий по подготовке основания, это полусухая стяжка. Достаточно убрать весь мусор и пыль, а также лишнюю влагу. Все остальное можно будет закрепить на самой засыпке пола керамзитом. При наличии проволоки на основе, лучше всего разместить ее в гофре, после чего аккуратно закрепить на поверхности.

В качестве гидроизоляционного слоя может использоваться обычная пленка ПВХ. Есть альтернатива – специальный пар (пергамин). В этом случае на гравийную стяжку пола не будет попадать лишняя влага снизу. Влага может появиться на межэтажном перекрытии по разным причинам. Фиксация производится скотчем пленки. Не следует забывать и о нахлесте каждой последующей палубы примерно на 10-15 см.

Далее идет разметка, выставляющая стяжку с лазерным уровнем. Вместо него можно взять и стоечный уровень. Чтобы сохранить тепло, материал вставляется вдоль стен в комнату. Это также способствует отличной звукоизоляции. Зазор обычно составляет 10 см. когда все это делается под стяжку пола бетонный блок крошится равномерно по всей поверхности. Не все знают о том, что бетонный блок для стяжки пола – лучшее решение. Все будет зависеть от условий и выбора галстуков, а также предпочтений. Не лишним будет обратиться к специалисту по данному вопросу.

Сразу выбрали два варианта заливки стяжки пола:

1. Половину керамзита заливаем своими руками, прямо, без дополнительных слоев. Туда придется предварительно засыпать материал цементным молоком. Если это не выполняется, гранулы поглощают влагу из раствора. Следовательно, негативные последствия обязательно проявятся. Немного влаги еще может уйти из раствора в гранулы керамзита, но не в таком количестве.
2. Использовать гидроизоляционный слой между заливками. В подсыпку не допускает попадания влаги даже обычная полиэтиленовая пленка. Главное сделать так, чтобы ни один из участков пола в комнате не сломался.

Для стяжки пола с керамзитом необходимо немедленно следовать инструкции. Если отходить от одного из пунктов, то в итоге можно испытать отрицательные качества, как раствора, так и керамзита для стяжки пола для теплого пола.

Бетонная стяжка

Бетонная стяжка вместе с керамзитом называется «керамзит». Но сначала важно изучить выполнение основания и определиться с плоскостностью. Сначала задайте высоту всей комнаты, и только после этого – отдельных секций. Он покажет кривизну, какой толщины необходимо будет выполнить стяжку из керамзитобетона. После этого готовится раствор для того, чтобы качественно было выровнять пол с помощью керамзита.

В подготовленную емкость или ванну засыпают окатыши. Что касается количества воды, то оно должно быть примерно на пол-ладони больше, чем уровень керамзита. Благодаря пористой структуре используемого материала впитывается вода в необходимом количестве. Полученную смесь размешайте, необходимо следить за изменением оттенка. После того, как он изменился, его можно добавить в зависимости от пропорций цемента и песка. Стяжка пола с керамзитом и цементом получается качественной.

Есть некоторые тонкости, как заливать стяжку пола керамзитом. Приготовленный раствор равномерно распределили по поверхности между маяками. Сушку следует проводить в течение первых двух суток. При необходимости затем заливается еще один связующий слой или проводится отделка. Все будет зависеть от требований и выбора досок для пола.

Когда сложно найти ответ, как залить полы в квартире керамзитом самостоятельно, приготовив раствор, лучше всего обратиться в магазин за покупкой готовой смеси. Их называют ровнителями. Выравнивание пола с использованием керамзита в готовой смеси позволяет довести уровень шероховатости до 30 см. Кроме того, время высыхания стяжки немного меньше времени, чем обычного керамзитобетона. Следовательно, этот вариант будет прибыльным при ограниченном количестве времени.

Обращение к специалистам для получения ответа, как залить пол керамзитом, если нет такого опыта. можно проводить любые виды самозаливки, чтобы не тратить деньги на вызов построения бригад.

сухая стяжка

Стяжка пола с керамзитом может выполняться каркасным и сухим способом. И именно этот способ в последнее время пользуется большим спросом и интересом у владельцев квартир. Суть его заключается в том, что засыпка керамзитобетона происходит при футеровке полиэтиленовой пленкой, после чего укладываются плиты ГОЛС. некоторые считают, что это очень легко. Но есть тонкости, как выровнять пол керамзитом. Последовательность действий в этом случае следующая:

1. Подготовка поверхности к последующей шпаклевке, на которую укладывается пленка, служащая гидроизоляционным слоем. Заход каждого последующего ряда полиэтилена в целом должен составлять 15-20 см. Нельзя забывать и о нахлесте на стену, примерно 6-10 см. в дальнейшем ненужные фрагменты очень легко удаляются и обрезаются.
2. В местах стыков со стенами укладывается демпферная лента.
3. Далее идет установка маяков по нанесенной разметке внутри помещения. Есть несколько вариантов проведения процедуры. Каждый смог выбрать наиболее подходящий вариант. Если маяк заполнен растворной смесью, то до следующего этапа работ она должна полностью высохнуть.
4. Стоит отметить, что фракция керамзита для сухой стяжки пола может быть совершенно разной. Все будет зависеть от выбранного напольного покрытия, а также условий заливки. В любом случае гранулы необходимо засыпать порциями. ставь профили (маяки) тогда не должно провисать. Это все проверил.
5. Для утрамбовки керамзита используется полиуретановая терка.
6. Выравнивание поверхности по уровню, укладка листового материала производится. Что касается слоев, два слоя обычно рекомендуются для надежности и долговечности. Крепление листов ГОЛС осуществляется не только клеевым способом между собой, но дополнительно и шурупами. Это очень важно выполнить в том случае, если куплены очень тонкие листы.
7. Происходит герметизация швов замазкой в ​​наличии. Если есть необходимость, устраивают дополнительный гидроизоляционный слой. Для этого подходят листы покрытия ГОЛС битумные.
8. Все выступающие элементы, не несущие никакой пользы, необходимо обрезать. Это относится к полиэтиленовой пленке и демпферной ленте.

Когда все действия организованы и осуществлены, можно подумать о том, чтобы провести отделку.

Заливка пола керамзитом своими руками Сухой способ имеет много преимуществ. В результате получается действительно ровная поверхность без дефектов, насколько технология. Каждый квадратный метр площади пола способен выдержать примерно 500 кг. Которая существенно отличается от обычной стяжки – полным отсутствием возможных трещин, просадок, сколов и других негативных проявлений.

В составе «пирога» без вредных для здоровья человека веществ. В воздух никакие летучие вещества не попадают. Как только установка завершена, можно сразу приступать ко всем последующим действиям. Не нужно долго ждать высыхания поверхности. Помещение с большой по площади бригадой специалистов может быть выполнено за несколько часов.

Помимо получения теплого пола, даже без системы, имеющей подобное название, мы получаем отличный звукоизоляционный эффект.

После изучения всех этих моментов не возникает вопрос, как сделать стяжку в квартире керамзитом. Главное четко соблюдать технологию создания такой поверхности. Имея декинговый настил, поверхность останется идеально ровной и способна прослужить долгое время. И при этом неважно, какой способ выравнивания с помощью керамзита выбран.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Расширение CLAY Producation Использование Vortex Layer Device Device

6. частиц, образование и дальнейшее спекание гранул. Учитывая такие процессы, целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) из GlobeCore .

Актуальность производства керамзита

Керамзит – востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие. Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Они в основном используются в строительстве и в производстве строительных материалов:

•     Производство пористых бетонов

Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

• Производство блоков из керамзита

Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

• Утепление зданий, сооружений

Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

• Строительство фундаментов

Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

• Стяжка

Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

• Дренажная выемка

Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

• Теплоизоляция инженерных сетей

Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя. Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе перемешивания и измельчения сырья используются глиносмесители, вальцы, кромкообрезные машины. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

Однако обычное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов. Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

Традиционное производство керамзита с использованием катков, бегунков и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка. При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

Обработка сырья в вихрепластовом устройстве помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой. Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами. В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства. Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Д. Д. Логвиненко. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС

Эксперимент №	Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС	Характеристики керамзита
		Переработка сырья в АВС			Переработка сырья без АВС
		Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности	Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности
1	Глина, содержащая 26% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0,24	2,25	10,3	0,38	1,60	5,1
2	Глина, содержащая 41% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0,34	2,45	7,8	0,84	3,24	4,1
3	Монотермит (7 минут сухой обработки)	0,85	29,4	36	1,6	9,81	6,5
4	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки)	0,57	10,7	18	0,58	4,32	8,4
5	Глина, содержащая золу угля в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки)	0,74	27,9	32,0

Для сравнения обработке подвергался глиняный шликер, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном повышении прочности материала. Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка. При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (золы ТЭС), также показала положительный результат.

Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

Устройство вихревого слоя является передовым оборудованием, которое может быть использовано для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

• Высокая эффективность

Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах. Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

• Рентабельность

Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и в несколько раз выгоднее по сравнению с обычными установками. Требуемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9.5 кВт соответственно.

•     Простота использования

Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции. AVS без проблем перемещается по мастерской.

Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство качественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т.