Полнотелый или пустотелый шлакоблок: Какой шлакоблок лучше покупать полнотелый или пустотелый? Почему?

Содержание

Какой шлакоблок лучше покупать полнотелый или пустотелый? Почему?

Дело в том, что классификация шлакоблока не заканчивается на «пустотелый» и «полнотелый». Данные два вида также имеют различные, скажем так, модификации. Поэтому, утверждать, что Вам подойдет конкретно полнотелый либо же конкретно пустотелый, будет не совсем верно. Что же касается того, какой лучше шлакоблок выбрать для строительства гаража, то тут предлагаю немного поразмышлять.

Полнотелый шлакоблок является наиболее прочным видом шлакоблока и применяется для строительства фундамента, цоколя, колонн, несущих конструкций…

Пустотелый шлакоблок, как правило, применяется для сооружения стен и перегородок, однако, свойства его зависят от разновидности, ведь изготовлен (как и полнотелый) может быть из различных материалов (сейчас ведь не сталинские времена, когда шлакоблок производили на славу и служит он до сих пор, а при разборе конструкций из такого шлакоблока мастера удивляются насколько хорошо он сохранился), а также от вида внутренних полостей.

Так, пустотелый шлакоблок с пустотностью 40% обладает наиболее высокими характеристиками касаемо теплопроводности , но в то же время, наиболее низкими по прочности. Такой тип шлакоблока применяют для строительства зданий из металлического каркаса либо же в связке с каким-нибудь более прочным материалом преследуя цель утепления. Пустотелый шлакоблок с пустотностью 30% сочетает в себе недурную теплопроводность и прочность, за это его чаще остальных используют при строительстве. Также необходимо заглянуть во внутренний мир шлакоблока, пустоты бывают овальными, круглыми, прямоугольными. Самыми прочными считаются блоки с круглыми и овальными пустотами. Однако, шлакоблоки с прямоугольными пустотами проще в монтаже, так как позволяют ломать блоки без использования специальных инструментов.

К тому же, шлакоблок нуждается в качественном фундаменте, а в случае устройства из шлакоблока цокольного этажа (погреба), понадобится качественная гидроизоляция, если этого не сделать, стены довольно быстро начнут разрушаться.

В Вашем случае, возможно, более разумным ходом будет комбинировать полнотелый (для цокольного этажа) и пустотелый (для надземной части) шлакоблоки. Однако, выводы об их качестве можете сделать только Вы.

полно- и пустотелых изделий, цена за штуку, советы по выбору

Шлакоблоки в советское время – строительный материал, производимый на основе доменного шлака. На сегодняшний день этот камень представляет собой смесь цемента, вяжущих веществ, песка и воды. Заполняться он может собственно шлаком, щебнем, песком, битым кирпичом, керамзитом, перлитом и даже опилками. От наполнителя будут зависеть необходимые в той или иной ситуации технические характеристики шлакобетона.

Оглавление:

  1. Габариты шлакоблоков
  2. Расценки на изделия разных типов
  3. Советы для покупателей

Экономическая выгода использования шлакоблоков складывается из их низкой стоимости и экономии кладочного раствора при монтаже. Сюда же можно отнести и простоту в использовании, так как укладка доступна к проведению своими силами, благодаря удобоваримым геометрическим размерам кирпичей.

Размеры блоков

Современные предприятия выпускают линейку шлакобетона в зависимости от типа и места использования. Размер шлакоблока варьируется по тем же критериям.

Исходя из потребностей конкретного строительного объекта, блоки могут быть следующих параметров:

  • длина – от 90 до 390 мм;
  • ширина – от 138 до 288 мм;
  • высота – от 138 до 188 мм.

Стандартными типоразмерами стеновых блоков принято считать:

  • полный шлакоблок полнотелый или пустотелый – 390х190х188 мм;
  • полублок пустотелый имеет две разновидности – 390х120х188; 390х90х188 мм;

В силу практичного размера один блок при кладке способен заменить 4,5 штуки кирпича.

Существуют варианты с декоративной поверхностью, к примеру, под колотый кирпич, для воплощения любых дизайнерских решений.

Стоимость

Экономические затраты на шлакобетон оправданы в силу отсутствия дороговизны процесса изготовления. Расчет, как правило, производится исходя из цены за одну штуку. Стоимость одного шлакоблока зависит от размеров, формы, технологических характеристик, способа производства, вида поверхности, объема закупок, нередко и региона.

Купить шлакоблоки можно по цене, указанной в таблице ниже.

Наименование блокаРазмер, ммЦена за штуку, рубли
Стеновой двух-пустотный с открытым дном390х190х18835
Стеновой двух-пустотный с закрытым дном390х190х18839
Стеновой трех-щелевой с закрытым дном390х190х18840
Стеновой семи-пустотный390х190х18842
Перегородочный двух-пустотный390х90х18823
390х120х18828
Перегородочный полнотелый390х90х18827
Стеновой полнотелый390х120х18835
390х190х18850
Декоративный полнотелый390х95х18860
Декоративный двух-пустотный390х190х18870
Декоративный двухсторонний390х190х18880
Декоративный трехсторонний390х190х188115

Рекомендации перед покупкой

Перед выбором шлакоблоков как основного материала для строительства стоит обратить внимание на отрицательные стороны этого камня и целесообразность такого решения. Это идеальный вариант для кладки стен, однако совершенно не подходит для фундаментных работ и несущих конструкций.

Камень может иметь в своем составе множество компонентов, обеспечивающих те или иные технологические свойства. Перед покупкой необходимо обязательно уточнить у производителя, какие добавки использовались в процессе. Так, добавление в бетонную смесь древесных опилок придаст дополнительные теплоизоляционные качества.

В некоторых случаях для придания шлакобетону большей прочности в состав добавляются пластификаторы для бетона. Многие производители используют керамзит, как основной наполнитель, тогда кирпичи получают меньший вес и теплопроводность. Камень с примесью шлака, золы и отсева приобретает низкую влагостойкость, морозостойкость и прочность, поэтому применяется в строительстве хозяйственных построек, не предусматривающих значительных нагрузок.

При внесении в бетонную смесь отходов металлургической промышленности и прочих шлаков, возможно приобретение шлакоблоками радиоактивного излучения. Отсутствие этого показателя обязательно нужно учитывать при строительстве жилых домов.

Чтобы купить шлакобетон в необходимом количестве, важным расчетом является подбор оптимальной толщины стены. Этот параметр вычисляется исходя из нижнего предела зимней температуры. Если уровень термометра опускается ниже -40 °C, то стена возводится величиной 55 см и более.

В случае, когда кладка не планируется к проведению в ближайшее время, стоит грамотно предусмотреть место хранения материала, предупреждающее попадание воды. В силу малой устойчивости к влаге, шлакобетонные стеновые блоки также требуют дополнительной облицовки внешней и внутренней сторон.

Сравнительно невысокая стоимость за штуку шлакоблока может сыграть злую шутку с застройщиком, так как всегда работает принцип цена – качество. Эта статья расходов не требует экономии. В противном случае построенное сооружение потрескается или вовсе рухнет. Поэтому, выбирая строительный камень, стоит:

  • самостоятельно в месте продажи оценить целостность материала, условия его временного хранения, убедиться в отсутствии сколов, трещин и впадин;
  • приобретать товар с наличием гарантии качества;
  • запрашивать у продавца действующий сертификат соответствия.

Шлакоблоки производятся по ГОСТ 6433-99 и подлежать обязательной сертификации для определения марки. Отсюда лабораторными исследованиями подтверждается и качество камня.

В продаже также имеются б/у блоки. С их помощью можно сэкономить на построении перегородок и применить для утепления.

особенности, применение, рекомендации. Статьи компании «Компания «НИВА» кирпич рядовой и облицовочный, шлакоблок, бордюры, заборы, тротуарная плитка»

Кирпич может быть полнотелый или пустотелый. Это определяется это по наличию отверстий в кирпиче. Если кирпич цельный (отверстий нет или их не более 13 процентов ), то кирпич полнотелый.

Полнотелый кирпич

Плюсы:
— высокая прочность
Минусы:
— большой вес (по сравнению с пустотелым)
— низкая теплопроводность (быстро теряет тепло, из-за отсутствия воздушной прослойки)

Полнотелый кирпич используют для создания таких монолитных элементов в строительстве, как колоны и своды.

Еще одно важное применение такого кирпича заключается в том, что его используют как основу кладки, которую после возведения надо покрывать штукатуркой или другим облицовочным материалом. Считается, что полнотелый кирпич самый подходящий вариант для несущих конструкций и конечно фундамента.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич отличается наличием отверстий. Эти отверстия могут быть различной формы и размеров. Воздух в этих отверстиях наделяет такой кирпич отличными теплоизоляционными свойствами. Но также из-за этих отверстий страдает прочность такого изделия.

Плюсы:
— низкий вес
— хорошая теплопроводность
Минусы:
— меньшая по сравнению с полнотелым кирпичом прочность

Применение пустотелого кирпича
Пустотелый кирпич полезен тем, что он лучше сохраняет тепло в доме или квартире. Важной особенностью такого кирпича является и то, что отверстия позволяют на этапе производства снизить материальные затраты, это важно, когда речь идет о масштабном строительстве.

Низкий вес таких кирпичей не только позволяет снизить нагрузку на фундамент, но и облегчает процесс кладки. Пустотелый кирпич — это отличный материал для возведения внутренних перегородок, а также для облицовки фасада. Но нужно помнить, что его не в коем случае нельзя использовать для строительства несущих конструкций, фундамента или для строительства печей.

Кирпичный завод «Нива», г. Абинск, Краснодарский край  

Сколько весит шлакоблок?

Ранее шлакоблок делали из смеси, в которую входил доменный шлак и бетон, при помощи вибропрессования. На сегодняшний день в качестве наполнителя могут использоваться кроме шлака куски кирпича или крошки бетона, зола, керамзит, песок, щебенка, опилки. Поэтому вес шлакоблока может быть разным. Также от наполнителя зависит плотность, прочность и теплопроводность этого строительного материала.

Виды

Выделяют полнотелый и пустотелый шлакоблок. Полнотелый – наиболее прочный. Его используют для создания фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей зданий. В качестве наполнителя для этих блоков применяется песок, щебень и галька. Поэтому такой строительный материал получается плотным и прочным, он много весит и имеет высокую теплопроводность.

Пустотелые блоки предназначены для строительства стен домов и перегородок зданий. Их характеристики и вес зависят от количества и вида полостей. Меньше всего весит шлакоблок, имеющий пустотность 40%. При этом он характеризуется высокой теплопроводностью и низкой прочностью. Блоки с пустотностью в 30% чаще всего приобретают для строительства домов из, так как они характеризуются хорошим соотношением прочности и теплопроводности.

Пустоты могут быть овальными, круглыми, прямоугольными. Блоки, имеющие  прямоугольные пустоты, можно разламывать без использования специального инструмента, они удобны в монтаже. Блоки с овальными и круглыми пустотами являются более прочными. Производители такого строительного материала обязательно указывают, сколько процентов пустотности содержится в их продукции.

Совет прораба: при покупке строительного материала важно тщательно выбирать производителя. Стоит поинтересоваться, какой наполнитель использовался при производстве шлакоблока, и откуда его привозят. Не лишней будет проверка данного строительного материала при помощи счетчика Гейгера.

Размеры и вес

Стандартные полнотелые и пустотелые стеновые блоки имеют размер 390х190х190 мм (или 400х200х200 мм в кладке). Также часто можно встретить пустотелые полублоки, размеры которых 390х120х190 мм или 390х90х190 мм.

Сколько весит шлакоблок, зависит от его размеров, типа и даже от производителя. В среднем вес полнотелого блока может варьироваться в пределах 25-28 кг, вес пустотелого  – в пределах 18-23 кг, а пустотелого полублока –  10-13 кг.

Полублок

Вес шлакоблока полно- и пустотелого, технические параметры, цена за кубометр

Шлакоблок 400х200х200 – это блочный стройматериал, предназначенный для возведения несущих стен, фундаментов, также применяется для теплоизоляции зданий. В качестве наполнителя для его изготовления используется доменный шлак, но могут быть добавлены и другие компоненты, такие как опилки, керамзит, битый кирпич, гравий и так далее. Можно купить его готовым или произвести своими руками.

Технические характеристики и вес

Для шлакоблока нужны практически те же компоненты, что и для обычного бетона. Но в качестве наполнителя применяется более легкое сырье. По техническим параметрам блоки из шлака схожи с бетонными. Для обозначения марки по прочности также используется буква М с числом после нее, а морозостойкости – F.

Изготавливается шлакоблок 390х190х190 с помощью пресса, который максимально утрамбовывает раствор. Но в отличие от бетонных, эти блоки не оставляют для затвердевания в формах. После прессования их сразу же вытаскивают и складывают для набора прочности на 1 месяц. Этот срок может быть и больше, если температура воздуха меньше +20°С.

При этом в течение первых 4 дней контролируется уровень влажности. Раствор не должен быть сухим, иначе не начнется процесс гидратации цемента, а именно от него зависит прочность. Это время можно сократить до полутора суток, если использовать ускорители.

Чаще всего блоки из шлака производят по следующим пропорциям:

  • 1 часть вяжущего компонента;
  • 0,5 части воды;
  • 8-9 частей наполнителя.

На свойства шлакоблочного стройматериала влияют пропорции и типы используемых для его изготовления ингредиентов и наличия пустот. Последний фактор особенно влияет на вес одного шлакоблока. Так как пустотелый весит намного меньше полнотелого. Также от типов компонентов зависит область применения. Так, например, чем плотнее наполнитель, тем выше будет прочность и вес.

Полнотелые шлакоблоки, которые изготовлены из тяжелого сырья, обладают повышенной прочностью М100-М125. Поэтому их можно подбирать для строительства оснований построек и цокольных этажей. Для возведения несущих стен приобретается блок с меньшей маркой – М50-М75.

Вес полнотелого шлакоблока находится в диапазоне 25-28 кг. На то, сколько весит один блок, влияют плотность и размеры наполнителей.

Наибольшим спросом пользуются шлакоблоки с пустотами. Они имеют не только меньший вес, но и хорошие теплоизоляционные характеристики. Их также можно выбирать для возведения несущих конструкций. Вес пустотелого шлакоблока – 18-23 кг. Полублок с пустотами весит еще меньше – 10-13 кг.

Если шлакоблок на 40% пустотелый, то его нельзя использовать для строительства несущих сооружений. Так как он не обладает достаточной прочностью. Чаще всего их применяют в качестве теплоизоляции уже отстроенной постройки или в каркасных конструкциях. Вес шлакоблока не регламентируется, так как он зависит от всех наполнителей и их пропорций.

Пустоты можно изготавливать практически любых форм – круглые, квадратные, прямоугольные или в виде овала. Лучшую прочность имеют блоки с круглыми отверстиями. Но с прямоугольными и квадратными пустотами легче обрабатываются, например, быстрее и ровнее распиливаются.

 Стандарт размера шлакоблока – 390х190х190. Полублоки выпускаются с глубиной 9 и 12 см. Полублочный материал по стандарту бывает только с пустотами, так как его не применяют для возведения несущих конструкций.

Шлакоблоки можно сразу же изготавливать с декоративной поверхностью. Такой способ производства исключает необходимость их облицовки. Для этого создаются специальные полиуретановые формы. Благодаря им блокам придается необычная поверхность, имитирующая какую-либо фактуру, например, скалы. Также при добавлении красящих пигментов выйдет изменить окраску.

Положительные качества:

  • невысокие расценки за штуку;
  • возможно изготовление своими руками из уже отработанного сырья;
  • большие размеры;
  • высокий коэффициент морозостойкости благодаря малому содержанию воды;
  • хорошие теплоизоляционные свойства пустотелых блоков;
  • простой монтаж;
  • длительный срок эксплуатации.

Стоимость

Цена шлакоблочного материала зависит от его вида (пустотелый, полнотелый), технических характеристик и производителя. Чем дальше от места приобретения расположен завод изготовителя, тем выше будет стоимость за одну штуку.

Таблица с ценами шлакоблоков за куб:

Наименование Цена за м3, рубли
390х190х190 сертифицированный (М75-М100) с круглыми пустотами 2300
М100 390х190х188 1850
20х20х40 с квадратными пустотами 1900

Перед тем как заказать блоки, рекомендуется проверить их состав. Если для производства использовался доменный шлак, то они не являются экологически чистым материалом. Их нельзя применять для строительства жилых помещений. Лучше всего приобретать блоки из шлака для возведения хозяйственных построек. Также следует обращать внимание на ровность стенок. Если они неровные, то для кладки потребуется много смеси.

Во время загрузки и разгрузки нужно соблюдать осторожность. Шлакоблок – это хрупкий стройматериал. При падении он может разрушиться. Во время кладки шлакоблоков изготовленных по стандарту, рекомендуется делать швы как можно тоньше. Раствор, уложенный толстым слоем, будет проводить много холода.

Камень стеновой пустотелый, полнотелый| Караганда| Казахстан | плитка тротуарная| фундаментные блоки | бетонные заборы

Фото

Наименование

Размеры Ед.изм. Цвет Расход камня Кол-во изделий на поддоне и вес

Цена

СКИДКА от объема

Камень стеновой пустотелый СКЦ1
(пескоблок)

390*188*190

шт.

серый

62 шт./м3

60 шт.
1320кг.

230

210

Шлакоблок (полнотелый)

390*188*190

шт.

серый

62 шт. /м3

60 шт.
1320кг.

180

165

Камень стеновой полнотелый
(пескоблок)

390*188*190

шт.

серый

62 шт./м3

60 шт.
1800кг.

270

250

Камень перегородочный
СКВ-1У (пескоблок)

390*188*120

шт.

серый

87 шт./м3

100 шт.
1440кг.

170

160

Кирпич облицовочный
( цементно — песчаный)

250*120*88

шт.

красный

300 шт./м3

350 шт.
1750кг.

140

СКИДКИ уточнять у менеджера

Камень стеновой с фаской 30мм.

390*188*190

шт.

серый
красный

62 шт. /м3

60 шт.
1800кг.

300
400

СКИДКИ уточнять у менеджера

Рваный камень двухпустотный

390*188*190

шт.

серый
красный

62 шт./м3

60 шт.
1200кг.

300
400

СКИДКИ уточнять у менеджера

Рваный камень
( цементно — песчаный)

390*190*90

шт.

серый
красный
зеленый

13 шт./м2

120 шт.
1800кг.

220
300
330

СКИДКИ уточнять у менеджера

Кладка шлакоблока своими руками.

Разметка, подготовка и техника кладки шлакоблока.

Шлакоблок – один из самых доступных и надежных строительных материалов. Самостоятельная кладка шлакоблока довольно проста для освоения. Достаточно знать некоторые особенности и последовательность этапов кладки шлакоблока, что бы своими руками возводить стены и здания. Конечно, для приобретения мастерства кладки шлакоблока опытным   каменщиком необходимо много практики. Однако даже новичок, пусть и с малой скоростью, может выполнять  кладку крепких и надежных стен, выполняя стандартные инструкции.

Существуют несколько видов шлакоблока. Самое простое разделение шлакоблока на пустотелый и полнотелый шлакоблок. Они отличаются весом и степенью внутренней наполненности соответственно. Пустотелый шлакоблок используют для кладки стен. Полнотелый шлакоблок используется возведения фундаментов и кладки цоколей. Техника и способы кладки, как стен, так и фундаментов отличаются. Ниже, рассмотрим какие виды кладки шлакоблока бывают. Подробней про свойства шлакоблока в статье «Техническая характеристика шлакоблока».

полнотелый и пустотелый шлакоблоки

Виды кладки шлакоблока

Различают четыре способа кладки шлакоблока:

  • Кладка шлакоблока в два камня.

Зачастую, используется для возведения фундаментов или цоколей. Стены с такой кладкой будут более теплые, за счет толщины.

  • Кладка шлакоблока в полтора камня.

Такая кладка используется для кладки несущих и наружных стен дома.

  • Кладка шлакоблока в один камень.

В один камень из шлакоблока возводят как стены с наружной стороной так и монтируют стеновые перегородки внутри дома.

  • Кладка шлакоблока в пол камня.

В пол камня рекомендуется возводить только внутренние стеновые перегородки. Они достаточно тонкие и не могут выполнять несущую функцию в строении.

кладка в один, полтора и два блока

Инструмент для кладки шлакоблока

Для выполнения работ по кладке шлакоблока Вам понадобятся следующие инструменты:

  • Шнур- причалка для разметки.

Желательно что бы цвет шнура для разметки был яркий и бросающийся в глаза, например красного цвета. Некоторые используют для разметки леску миллиметровку. Но она не особо практична, поскольку прозрачная и плохо видна во время работы.

  • Строительный уровень и отвес, рулетка.

Желательно запастись еще и гидроуровнем (водяной уровень) и металлическим строительным правилом. Обязательные инструмент в любых  ремонтных и строительных работах. Уровнем и отвесом Вы будите контролировать ровность кладки, как по вертикали так и по горизонтали.

  • Строительный карандаш или мел.
  • Инструмент для подготовки раствора. Это емкость и ведра для замешивания и переноски раствора, бетономешалка, строительная тележка. Перечисленный инвентарь необходим для доставки песка, цемента, воды, в емкость для смешивания раствора. Если у Вас есть возможность использовать бетономешалку, это облегчит процесс подготовки раствора. Но пара металлических ведер обязательно нужны для переноса  раствора к месту кладки.  Для воды достаточно будет и пластмассовых емкостей. Желательно использовать именно металлические емкости, поскольку пластиковые ведра можно быстро повредить металлическим мастерком и лопатой.

    инструмент для кладки

  • Строительный мастерок (кельма). Необходима для забора и нанесения раствора на шлакоблок. Существует три формы металлической части кельмы. Наиболее удобным для кладки считается мастерок в форме трапеции.
  • Молоток или кирка.

Шлакоблок тяжелый камень и идеально ровно положить его в ряд не всегда получается. С помощью молотка камень можно выровнять по уровню и шнурке. Кроме того, геометрия рядового шлакоблока не всегда идеально ровная и может возникнуть.

  • Болгарка с кругом не менее 150 мм. Болгарка нужна для резки шлакоблок иными средствами разрезать шлакоблок практически не возможно. Как резать шлакоблок смотрите ниже в статье.
  • Перфоратор с насадкой-миксером. Необходимы для смешивания раствора, если нет бетономешалки.
  • Лопаты: совковая или штыковая.  В идеале иметь обе лопаты. Они нужны для того что бы загружать песок и цемент в ведра, емкость для смеси или бетономешалку. В отсутствии бетономешалки, лопаты необходимы для перемешивания раствора.
  • Шаблон для кладки шлакоблока. Он не обязателен, но его наличие значительно облегчит и ускорит кладку, если Вы планируете выкладывать большую квадратуру. Шаблон можно легко изготовить самостоятельно из пиломатериалов, металлических уголков или приобрести в строительных магазинах.
  • Спецодежда и строительные перчатки. Перчатки нужны обязательно, поскольку руки постоянно работают с раствором и шлакоблоком. При кладке, переносе блоков можно неосторожно повредить кожу рук, нок и живота. Части тела рекомендуется защищать прочной б/у одеждой или строительной спецодеждой.

    заготовка для кладки раствора

Подготовка фундамента для кладки шлакоблока
  • Устранение неровностей фундамента.

Перед началом кладки следует очистить поверхность фундамента от лишнего мусора и пыли. Максимально сбить и устранить имеющиеся неровности, на тех участках фундамента, где будет выполнятся кладка. Это можно сделать киркой, молотком, специальным шпателем. Затем хорошо вымести весь мусор и пыль с поверхности фундамента.

  • Гидроизоляция фундамента.

Если Ваш фундамент не был гидроизолирован. То места для кладки нужно покрыть мастикой или слоем гидроизоляционного материала. Это уберегает шлакоблок от лишнего набора влажности, снизу.

  • Высота и ширина фундамента. В идеале, ширина фундамента по которому будет выполнятся кладка шлакоблока должна быть на 40 см шире ширины самой стены. А высота фундамента под стену из шлакоблока должна быть не менее 70 см от уровня грунта. Такая высота необходима для того что бы шлакоблок, который хорошо впитывает влагу, как можно выше находился от грунта. На практике такие пропорции зачастую не соблюдаются. Если фасад здания из шлакоблока будет дополнительно защищаться от внешней среды, то близость к грунту, вреда шлакоблоку не причинит, или он будет незначителен.
  • Обеспечьте свободный доступ к местам кладки шлакоблока. Доступ к периметру кладки должен быть свободным как изнутри, так и с наружи фундамента. Это облегчит поднос шлакоблока, раствора к местам кладки, облегчит работы с кладкой с обеих сторон стены.

    гидроизоляция фундамента перед кладкой

Разметка для первого ряда кладки шлакоблока
  •  Для разметки первого ряда необходимо выбрать на каждый из углов фундамента по одному шлакоблоку с самой правильной геометрией. Эти шлакоблоки, будут служить в качестве маяков, потому они должны быть максимально одинаковыми между собой.

Будем считать, что углов у нас четыре и будущее здание планируется правильной формы с прямыми углами.

  • Размещаем шлакоблоки – маяки на фундаменте по углам. С помощью уровня, ищем самый высокий угол фундамента и отмечаем его. Нормальной разницей, считается разница в высоте углов фундамента не более 3 см. В дальнейшем, перепад высоты устраняется количеством раствора в кладке.

    разметка первого ряда шлакоблока

  • Используя рулетку и не тянущуюся нить, по углам блоков-маяков вымеряем и выставляем одинаковые грани здания: по ширине, по длине и по двум диагоналям. Первый ряд шлакоблока, по отношению к фундаменту, может выставляться вровень с цоколем, с выступом за фундамент примерно на 5 см или с выступом фундамента. Если стены дома будут немного выступать за фундамент, то дождевая вода стекая по стенам не будет попадать в стык между фундаментом и под него. выступающий цоколь обычно оставляют для монтажа материалов отделки фасада: сайдингом или кирпичом. Так же следует учесть толщину материала, которым будет отделываться фасад дома.
  • выступ кладки камня по отношению к фундаменту, на примере кирпичной кладки

  • Выставив в правильном размере шлакоблоки — маяки, Вы обеспечите кладку с идеально прямыми углами. Затем, обязательно нанесите карандашом или мелом на фундаменте, угловые отметки по граням блока, чтобы не сбить размеры.
  • Далее угловые шлакоблоки-маяки, строго по вымеренным размерам и меткам установите на цементный раствор в каждом углу фундамента. На каждом углу должно быть выложено по три блока – два в первом ряде и один во втором. Дождитесь когда раствор полностью схватится и шлакоблоки будут крепко стоять на фундаменте. Затем, хорошо натяните по углам блоков шнур-причалку и закрепите его на углах блоков. Шнур будет служить ориентиром для ровной кладки ряда.

    первый угол кладки шлакоблока

      Обязательно обратите внимание на то что бы шнур и материал полотна рулетки, которые вы будите использовать для разметки не тянулись!!!

       Правильная разметка – самый важный этап кладки любого строительного камня!!! От разметки зависит ровность стен всего дома, правильная геометрия дом и распределение нагрузки на фундамент.  

Раствор для кладки шлакоблока

     Самостоятельное приготовление раствора самый дешевый вариант кладки. Приобретение готовых семей, в которые нужно просто добавить воды, сделает кладку заметно дороже.  

   За порцию измерения будем брать размер одного ведра.  

Состав раствора для кладки
  • Одно ведро цемента
  • Три ведра песка
  • Пол ведра воды.  Обозначенное количество воды не строгое. Количество воды регулируется вязкостью и жидкостью полученного раствора. Если песок влажный то воды может понадобится меньше.  
  • Пластификаторы крепости. В раствор можно добавлять дополнительные скрепляющие жидкости и смеси. Но они не обязательны.
  • Рекомендуется на  один замес цементного раствора, вместе с водой добавить один колпачок моющего средства для посуды.  Такая добавка сделает раствор эластичным и тянущимся, что облегчит работу с ним.

    Если Вы в ручную, с помощью лопаты, смешиваете раствор, то высыпав цемент и песок в одну емкость, следует их хорошо перемешать, до достижения максимально однородной массы.  

    В воду, до добавления ее в сухую смесь, следует добавить порцию моющего средства для посуды и пластификатор. Перемешав все до однородной жидкости, воду можно выливать в центральную часть емкости с сухой смесью.  

Требования к раствору для кладки шлакоблока:
  • Однородность цвета. Перемешивать раствор необходимо до достижения им однородного серого цвета.
  • Раствор должен быть средней вязкости, не слишком густой, но и не слишком жидкий , что бы пластично и хорошо держался на кладке и не стекал при давлении шлакоблока.
  • Если в растворе видны не вымешанные фрагменты песка желтого цвета, то его нужно продолжать перемешивать. Если Вы обнаружили твердые фрагменты грунта, камни, какую-то растительность, которая случайно попала в раствор, то их следует удалить из смеси. Плохая однородность с песочными камнями и иными субстанциями приведет растрескиванию кладки в дальнейшем.     

     С целью снижения затраты усилий желательно использовать бетономешалку. Но для смеси небольших объемов раствора практичней и быстрее замешать раствор в ручную.   

в хорошо вымешанном растворе не должно быть видно песка

Техника кладки шлакоблока

   Кладка первого ряда шлакоблока.

   После выполнения всех выше перечисленных выше действий, можно приступать непосредственно  кладке шлакоблока. Самым ответственным этапом после правильной разметки является кладка первого ряда шлакоблока.  

  • Кладка первого ряда шлакоблока начинается от углов фундамента к середине стенового ряда.
  • Приготовленный цементный раствор выкладывается на фундамент по ширине и длине шлакоблока. Оптимальная толщина раствора 1,5-2 см. На торец шлакоблока так же накладывается раствор.

     Для кладки раствора, особенно новичкам, удобно использовать специальное строительное приспособление: шаблон для кладки блоков. Это приспособление можно сконструировать самому или приобрести в магазине.

шаблон для кладки раствора на примере кирпичной кладки
  • Шлакоблок, по натянутому шнуру от углов, ложится на уже выложенный раствор. С помощью молотка или кирки сверху подбивается в одну плоскость с угловым шлакоблоком. Правильный горизонт сверху измеряется строительным уровнем.

Таким же образом выполняется кладка стены от других углов фундамента, навстречу друг другу.

  • После того как, в центральной части ряда блоки максимально сблизятся. Необходимо измерить длину последнего блока по фундаменту и отрезать его болгаркой в подходящем размере.  Таким же образом, по шнурке и в горизонтальном уровне уложить оставшийся блок в ряд.  

Как отрезать шлакоблок

Проще всего, шлакоблок разрезать в нужный размер используя болгарку. Используемый круг должен быть не менее 150 мм — 200 мм. Шлакоблок размечается по всей поверхности, со всех сторон мелом или карандашом. Затем, болгаркой шлакоблок опиливается по всему периметру.  В разрезы вставляется деревянный клин и таким образом блок скалывается в середине. При работе с болгаркой, обязательно примите меры безопасности: используйте маску или очки, выполняйте резку на прочной поверхности, хорошо закрепите шлакоблок.

резка шлакоблока болгаркой
  • Уложив в плоскость и в размер блок, уберите из швов и снизу шлакоблока лишний раствор.
  • Первый ряд шлакоблока нужно армировать сеткой или арматурой.

Особенности техники кладки шлакоблока

Приступать к кладке второго ряда необходимо после того, как полностью застыл и набрал прочности первый ряд.  До этого момента пройдет примерно 2 часа, в зависимости от погоды.

Продолжаем выполнять кладку всех последующих рядов с углов, двигаясь к центру ряда. При этом, место расположения обрезного шлакоблока в рядах должно быть всегда разным.

кладку следует продолжать вести от углов к центру стены

Каждый верхний ряд перемещаем выше шнурку, которая должна проходить по верхней стороне нового ряда шлакоблока.  Внимательно необходимо следить за плоскостью стены, как в горизонте так и по вертикали. Для этого используем строительный уровень , шнурку и отвес.

Верхние ряды необходимо выкладывать с перевязкой. То есть, каждый верхний шлакоблок должен перекрывать шов между двумя нижними шлакоблоками.

перевязка шлакоблока в рядах

Каждый 3-й или 4-й ряд, на Ваше усмотрение, следует выполнять армирование кладочного ряда.  Для этого используется армирующая сетка или арматура – металлические прутья.

Укладывать пустотелый шлакоблок в ряду, следует пустотами вниз.

Боковые швы между шлакоблоками должны быть хорошо забиты раствором, чтобы не виднелись пустоты. Неплотные швы будут пропускать влагу и воздух, создавать мостики холода.

каждые 3-4 ряда следует армировать кладку

При кладке пустотелого шлакоблока, раствора необходимо накладывать столько, что бы он немного заходил в пустоты и наибольшее количество раствора должно накладываться к краям блока.

Делайте расшивку швов, если она необходима, по свежей кладки, до того как раствор не застыл. Расшивку делают для эстетики, если дополнительно стена не будет подвергаться отделке.

     Что бы сохранить на долгие годы и десятилетия Вашу кладку, следует помнить, что шлакоблок хорошо впитывает влагу. Потому, не желательно его на долго оставлять без дополнительной внешней  защиты от климатических изменений.

    В самостоятельной кладке шлакоблока нет ничего сложного. Это интересное и увлекательное мастерство может освоить любой желающий и начинающий строитель. Владение техникой кладки блоков поможет Вам значительно сэкономить во время строительства гаража, бани, своего дома, любых хозяйственных построек и пристроек.  

Бетонные пустотелые блоки по сравнению с бетонными цельными блоками

Бетонные блоки — это основные материалы, необходимые для создания больших и прочных конструкций. Эти блоки обычно изготавливаются из смеси, состоящей из цемента, гравия и других материалов, в зависимости от ее использования.

Бетонные блоки делятся на два типа: пустотелые и сплошные. У обоих есть свои плюсы и минусы, и их лучше знать наизусть.

Цельные блоки

Известные своей формой и большой массой, твердые блоки представляют собой толстые куски бетона, изготовленные из более бедных смесей.Эти материалы обычно используются для активных структурных элементов в инфраструктурных проектах, поскольку они обеспечивают лучшую устойчивость. Цельные блоки также легче производить из-за их основного состава.

Несмотря на свои преимущества, этот тип не обеспечивает хорошей теплоизоляции и может использоваться только для ограниченного круга применений. Производство его также более дорогое, так как для этого требуется больше мешков со смесями.

Твердо до!

Полые блоки

Полые блоки, наиболее известные своей разнообразной конструкцией, известны своим легким весом и простыми в использовании функциями.Обычно они изготавливаются из более богатых смесей с отверстиями, которые составляют около 25-50% от его состава. Эти отверстия, также называемые пустотами, являются отличным подспорьем с точки зрения тепло- и звукоизоляции.

Лучше всего то, что полые блоки могут вмещать армирующие материалы, такие как стальные стержни. Даже в сложенном виде эти части легче переносить, чем их более массивные аналоги. Также для заливки требуется меньше раствора или штукатурки.

Полый внутри, но все еще крепкий.

Какой из них использовать?

Оба материала имеют преимущество в строительстве.Однако вы можете использовать их в полной мере, если объедините их с правильной целью.

Массивные блоки лучше всего подходят для несущих стен в вашем доме или здании. Их также можно использовать для дорожных покрытий и других проектов, где дыры могут быть опасными или неудобными.

С другой стороны, пустотелые блоки — более универсальный материал. Их можно использовать при возведении больших конструкций. Эти элементы также могут служить в качестве трубопроводов для электропроводки и трубопроводов HVAC. Лучше всего то, что его экономичный дизайн также позволяет вложить больше денег в проект.

Проекты воплощаются в жизнь, когда у вас есть уникальность каждого. Как и другие материалы, полые блоки и цельные блоки могут идти рука об руку при строительстве любой конструкции. Важно то, как вы их используете и как это повлияет на результативность проекта в долгосрочной перспективе.

Типы бетонных блоков или бетонных блоков в строительстве

🕑 Время чтения: 1 минута

Кладка из бетонных блоков, также известная как бетонная кладка (CMU), имеет преимущества перед кирпичной и каменной кладкой.Бетонные блоки изготавливаются необходимой формы и размеров и могут быть сплошными или пустотелыми. Обычный размер бетонных блоков составляет 39 см x 19 см x (30 см, 20 см или 10 см) или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов. Цемент, заполнитель, вода используются для изготовления бетонных блоков. Соотношение цемент-заполнитель в бетонных блоках составляет 1: 6. Используемый заполнитель состоит из 60% мелкого заполнителя и 40% крупного заполнителя. Их минимальная прочность составляет около 3Н / мм 2 . ASTM C-90-91 определяет требования к прочности на сжатие бетонных блоков кладки.

Типы бетонных блоков или бетонных блоков

В зависимости от структуры, формы, размера и производственных процессов бетонные блоки в основном подразделяются на 2 типа:
  • Полнобетонные блоки
  • Блоки пустотелые

Полнобетонные блоки

Обычно используются массивные бетонные блоки, которые имеют большой вес и изготовлены из плотного заполнителя. Они очень прочные и придают конструкциям хорошую устойчивость. Поэтому для больших кладочных работ, например, для несущих стен, эти массивные блоки предпочтительнее.Они доступны в больших размерах по сравнению с кирпичом. Таким образом, на возведение бетонной кладки уходит меньше времени, чем на кирпичную.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки содержат пустоты, превышающие 25% общей площади. Площадь сплошного пустотелого кирпича должна быть более 50%. Полая часть может быть разделена на несколько компонентов по нашему требованию. Изготавливаются из легких заполнителей. Они легкие по весу и просты в установке.

Типы пустотелых бетонных блоков:
  • Блок растяжителя
  • Угловой блок
  • Опорный блок
  • Колодка косяка
  • Блок перегородок
  • Перемычка
  • Блок кирпичный замороженный
  • Бугристый нос

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные подрамники используются для стыковки угла в кладке. Блоки-подрамники — это широко применяемые в строительстве пустотелые бетонные блоки. Их укладывают так, чтобы их длина была параллельна лицевой стороне стены.

Бетонные угловые блоки

Угловые блоки используются на концах или углах кладки. Концы могут быть оконными или дверными проемами и т. Д., Они расположены таким образом, что их плоский конец, видимый снаружи, а другой конец блокируется с помощью блока носилок.

Бетонные опорные блоки

Столбчатый блок еще называют двухугольным блоком. Обычно они используются, когда видны два конца угла.В случае опор или столбов эти блоки широко используются.

Бетонные блоки для откосов

Колодки используются, когда в стене есть проработанный оконный проем. Они соединены с подрамником и угловыми блоками. Для создания окон с двойным навесом очень полезны блоки косяка, чтобы обеспечить место для элементов кожуха окна.

Бетонный блок для перегородок

Перегородочные бетонные блоки обычно используются для возведения перегородок. Блоки перегородки имеют большую высоту, чем ширину.В случае блоков перегородок полая часть делится на две-три составляющие.

Блоки перемычек

Блок перемычки или балочный блок используется для обеспечения балки или балки перемычки. Перемычка обычно устанавливается в верхней части дверей и окон, которая несет нагрузку, идущую сверху. Бетонные блоки перемычки имеют глубокую канавку по длине блока, как показано на рисунке. После размещения блоков эта выемка заполняется бетоном вместе с арматурой.

Замороженные кирпичные блоки

Блок из лягушачьего кирпича содержит лягушку наверху вместе с заголовком и носилками, как лягушачий кирпич.Эта лягушка поможет блоку удерживать раствор и развить прочную связь с верхним кладочным блоком.

Бетонный блок Bullnose

Блоки Bullnose похожи на угловые блоки. Их обязанности также такие же, но когда мы хотим, чтобы у угловых кирпичей с выпуклым носиком были закругленные края, предпочтительнее.

пустотелых блоков, массивных блоков и бетонных блоков различных типов и размеров


Как вы, вероятно, знаете, бетонные блоки в основном подразделяются на два (2) типа в зависимости от конструкции, формы, размера и производственных процессов. Эти два типа бетонных блоков:

Бетонные блоки выпускаются разных размеров и форм. Этот вид бетонных блоков более устойчив к стихийным бедствиям. Как правило, стены из пустотелых блоков строятся из стальных стержней, цемента, гравия и других дополнительных материалов.

Для производства бетонных блоков, таких как пустотелый блок, брусчатка, бордюрный камень (или бордюрный камень) и т. Д., Необходима машина для производства бетонных блоков .Машины для производства бетонных блоков работают с формами. Сменив форму, вы сможете получить нужную вам форму.

В зависимости от рынка у вас может быть полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков, автомат или полностью автоматическая машина.

Это зависит от многих факторов. Если вам нужна подробная информация о машине, вы можете прочитать относящуюся к ним статью «Машина для производства бетонных блоков».


Полнобетонные блоки

Полнобетонные блоки используются для специальных целей, они имеют большой вес и изготавливаются из плотного заполнителя. Полнобетонные блоки очень прочные и придают конструкциям хорошую устойчивость.

Так что для крупных кладочных работ, таких как несущие стены, предпочтительнее именно эти блоки. Поскольку полнотелые блоки выпускаются более крупных размеров по сравнению с кирпичом. Таким образом, строительство бетонных стен требует меньше времени и энергии, чем кирпичных.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки часто используются в строительной отрасли. Они состоят из тех же заполнителей, что и полнотелые бетонные блоки.Судя по названию, мы понимаем, что в этом блоке есть отверстия, которые заполняются раствором из легкого заполнителя.

Отверстия занимают 25-50% от общего объема блока. Пустотные бетонные блоки используются в качестве трубопроводов для электропроводки, водопроводных труб и трубопроводов HVAC. Благодаря пустотам эти кирпичи обладают очень хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также требуют меньшего количества бетонного раствора или штукатурки по сравнению с полными блоками. Они представляют собой легкие блоки и просты в установке.

8 популярных типов пустотелых бетонных блоков

1. Блок растяжителя

2. Угловой блок

3. Опорный блок

4. Блок косяка

5. Блок перегородок

6. Перемычка

7. Блок кирпичный замороженный

8. Булочно-носовой блок

Вы можете посетить нашу галерею форм для бетонных блоков для получения более подробной информации.


Как выбрать цену машины для производства цементных блоков?

Если вы введете запрос «машина для производства цементных блоков на продажу» в такой поисковой системе, как Google, вы, вероятно, получите миллионы результатов.Это будет почти такое же количество результатов, если вместо этого вы введете поисковый запрос «прайс-лист на блочные машины» или «цена на станки для изготовления сплошных блоков». Вам будет нелегко выбрать лучший веб-сайт, а затем купить машину, которая вам подходит.

Каждый покупатель (или производитель бетонных блоков) должен учесть некоторые вопросы перед покупкой машины для производства бетонных блоков:

  • Достаточно ли надежен, прочен и прочен этот станок для производства качественных блоков?
  • Имеет ли машина все функции, необходимые для производства различных типов бетонных блоков?
  • Какие цены и есть ли скидка?
  • Есть ли у нас альтернативная и экономичная машина для производства бетонных блоков с такими же характеристиками?

Бетонные блоки изготавливаются необходимых форм и размеров, это могут быть сплошные блоки или пустотелые блоки.Брусчатка — это блок из камня или бетона, который используется для мощения проезжей части или заднего двора наших домов. Если у вас есть достаточные и надежные ответы на эти вопросы, вы сделаете лучший выбор.

Согласно нашему исследованию, цена машины для производства полых блоков в Индии или Китае не сильно отличается от цен других производителей в Турции. Качество или характеристики этих машин иногда не подходят для некоторых стран Азии или Африки из-за различий в климате.Наша компания BEYAZLI GROUP производит машины для бетонных блоков не только для Турции, но и для всех стран мира. Некоторые особенности наших машин для производства бетонных блоков:

  • Машины для брусчатки, пустотелых блоков, сплошных блоков и бордюров
  • Станки высшего качества с немецким оборудованием, установленным на станке
  • Надежные машины
  • Доступны с разной емкостью
  • Доступны с разными уровнями автоматизации
  • Надежные машины
  • Машины высшего качества.

Технология, используемая в машине для производства бетонных блоков

Технология производства нашей машины для производства бетонных блоков соответствует европейским стандартам. Технологическая часть машин в целом аналогична технологиям Сименс, потому что мы используем оборудование Сименс. Использование новейших технологий в этих машинах для производства бетонных блоков имеет большое значение с точки зрения качества.

Электродвигатель очень высокой мощности допускает частоту вибрации более 4500 об / мин.Форма блоков или брусчатки зависит от выбора заказчиков. Машина для производства бетонных блоков имеет возможность производить блоки размером от 5 см до 30 см в высоту. За один пресс машина производит от 4 до 72 блоков. Наша технология позволяет изготавливать не только брусчатку, но и различные типы бетонных блоков, такие как:

  • Бетонные пустотелые блоки (или кирпичи), такие как подрамник, угловой блок, столб-столб, блок косяка, блок перегородки, блок перемычки, блок из кирпича с выпуклым носом, блок с выпуклым носиком…
  • Тумбы
  • Стандартный блок заполнения стержня
  • Блок колонн
  • Опорный блок
  • Блок подпорной стены
  • Гравитационный бетон
  • и плиты для строительства зданий.

Эта технология позволяет изготавливать все эти типы бетонных блоков разных цветов и рисунков. Если вы ищете машину для производства бетонных блоков на продажу, вы можете посетить нашу продукцию на сайте. После покупки станка мы доставляем заказчику три формы в зависимости от его выбора.

Для получения дополнительной информации о наших машинах для производства бетонных блоков или для получения бизнес-плана по производству пустотелых блоков в зависимости от вашей машины и страны, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактным данным, указанным ниже.


Фундаменты из шлакоблоков и заливной бетон

В индустрии фундаментов ведутся споры о противостоянии фундаментов из шлакоблоков и заливного бетона. Трудно сказать, какой из них лучше; однако большинство строителей выбирают для новых домов литые стены. Согласно исследованию, проведенному Портлендской цементной ассоциацией, 72% новых домов с полными подвалами построены с использованием систем бетонных стен, в то время как стены из бетонных блоков занимают 25% национального рынка. У каждого вида есть свои достоинства и недостатки.

Заливные бетонные основания

Фундамент бетонных стен, возможно, прочнее шлакоблоков. Заливные стены имеют лучшую боковую прочность, а это значит, что они способны противостоять большему давлению со стороны воды и почвы снаружи. Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать. Заливные стены, как правило, являются предпочтительным выбором строителей нового строительства. Заливные стены могут быть сформированы в любой конструкции фундамента и могут быть адаптированы к последним изменениям.Строить залитую стену быстрее и эффективнее, но это может быть дорого, если цементный завод находится далеко. Если автобетононасосу предстоит проехать более 90 минут, то, вероятно, лучшим выбором будет стеновой фундамент из шлакоблоков. Это действительно зависит от обстоятельств, наличия конкретных и квалифицированных рабочих.

Фундамент из шлакоблоков

До 1970-х годов фундаменты из шлакоблоков были нормой. Почти каждый дом был построен на каменном фундаменте. В то время как залитая стена выигрывает по поперечной прочности, правильно построенная стена из шлакоблоков превосходит залитую стену по прочности на сжатие.Это означает, что он может удерживать больший вес на верхней части фундамента. По этой причине стеновой фундамент из шлакоблока часто выбирают инженеры и архитекторы. Хорошая стена из блоков требует квалифицированных каменщиков, что требует больших затрат на рабочую силу. К тому же трудно найти квалифицированных каменщиков. Фундаменты блочных стен более склонны к прогибу и короблению, и ремонт дорогостоящий, если вам нужно восстановить блочную стену. Хотя оба типа фундамента могут быть полностью гидроизолированы, блочные стены, как правило, имеют больше протечек из-за линий раствора.Вода и погода со временем изнашивают раствор и вызывают протечки.
Оба типа также могут быть усилены стальной арматурой. Это помогает укрепить любой тип фундамента. Одним из преимуществ стены из бетонных блоков является то, что бетон уже во время строительства является твердым. Заливные стены необходимо отверждать на месте, и иногда они могут потерять некоторую прочность, если произойдет скалывание.
Независимо от того, какой тип фундамента вы выберете, убедитесь, что вы устанавливаете надлежащую систему гидроизоляции. Ни одна фундаментная стена не будет хорошей, если она не гидроизолирована.

Шлакоблок (CMU) по сравнению с традиционными бетонными стеновыми фундаментами

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно следить за тем, чтобы они были выполнены правильно. Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

В фундаментах из блоков CMU часто используются большие (8 дюймов или 10 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину) полые бетонные блоки. Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки в виде непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)
  • Нет форм (подобных тем, которые требуются для бетонных фундаментов) для настройки и крепления блоков.
  • Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
  • Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Минусы фундамента из шлакоблоков (CMU)
  • Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
  • Блочная стена CMU часто требует установки воздухо- и влагозащитного барьера, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
  • Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
  • Вода и погодные условия изнашивают раствор, используемый для соединения блоков CMU вместе — это может вызвать утечки.
  • Основания из блоков CMU могут прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
  • Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
  • Стены из блоков CMU имеют низкие значения сопротивления теплопередаче от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Плюсы бетонных стеновых фундаментов
  • Их возведение занимает меньше времени, чем блочные фундаменты CMU.
  • Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
  • Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
  • Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать.

Недостатки наливных бетонных стеновых фундаментов
  • Если во время отверждения происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, крошится или отслаивается), заливной бетонный фундамент может потерять свою прочность.
  • Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
  • Подрядчики могут столкнуться с трудностями, трудоемкостью и дороговизной перевозки мокрого бетона на строительную площадку.
  • Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте.
    • Заливанный бетон может потрескаться и протечь, если его неправильно подготовить.
    • Наливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, наверху фундаментной стены или через пористый бетон).
    • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
    • Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
  • Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему стоит выбирать Fox Blocks ICFs для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks. Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционных бетонных стен или фундаментов из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительном кодексе IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

Строительство фундамента ICF включает в себя укладку пенополистирольных панелей или полых экструдированных пенополистиролов между собой по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют формы перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations
  • Быстрая и простая установка снижает затраты на рабочую силу и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
  • Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из железобетона 6 или 8 дюймов.
  • Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блок CMU и бетонный фундамент стен.
  • У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
  • Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

бетонных блоков, пустотелых, заполненных песком, или твердых?

Цитата:

Сообщение от Chris1234 ➡️ Спасибо, твердость — вот к чему я склоняюсь. Есть ли причина, по которой вы говорите, что заполнение стержней песком предпочтительнее?

Зная об этом на самом деле с обычными платами, не знаю, почему я сказал звуковой блок !!

Не так ли, что они ведут себя как один лист? Что касается рег, между кирпичами и блоками должна быть изоляция, поэтому у меня создалось впечатление, что их связывание заставляет их действовать как один лист.Я что-то не так понял?

Спасибо
Крис

Я видел, как штанга по возможности рекомендовала сплошные блоки, а следующей альтернативой были заполненные полые блоки. Я считаю, что это было в ветке сборки для места под названием «мяу-микс». Но это было, наверное, лет 5 назад.

Мое предположение о твердом блоке — это самый массовый вариант при минимальных затратах. Это может варьироваться в зависимости от местоположения. Кроме того, кажется, что это меньше труда, меньше шагов, меньше координации, меньше шансов на ошибку. На данный момент у меня нет данных, подтверждающих мое предположение.Стоит немного покопаться, но я абсолютно помню, что удочка рекомендовала твердые блоки хотя бы один раз по сравнению с альтернативами. Я могу сказать, что я никогда не видел, чтобы кто-то рекомендовал пустоту или заполненную пустоту над твердым телом. Но я также не сделал рентабельность заливки по сравнению с твердой. Прошу прощения за точный ответ или причину, но я склонен просто следовать методам Жезлов.

Эта ссылка ведет на статью, показывающую TL для блока другого размера. Сзади сзади есть столики. Avare связал это на днях, и я еще не прочитал всю газету.

https://www.google.com/url?sa=t&sour…KIKvnFrsxieGvz

Вот как он называется, если ссылка не работает:

Измерения потерь звука через блоки 190 мм и 140 мм с Добавлен гипсокартон и стены из сквозных блоков. Автор: A.C.C. Внутренний отчет Warnock № 586

———-
Вы правы насчет того, что кирпич / изоляция / блок являются одним листом (при условии, что они физически соединены).

Мне было интересно, зачем вы устанавливаете кирпич, если перед ним будет изоляционная стена? Не говорю, что это неправильно, просто интересно, почему.

Пс. Извините, я начал публиковать сообщения до того, как кто-либо ответил, но не отправил их позже.

Разница между цементными, шлакобетонными блоками и бетонными блоками

Бетон и шлакоблоки имеют общие некоторые основные элементы, но жизненно важный ингредиент имеет решающее значение. Иногда люди используют эти термины как синонимы, но бетон и шлакоблоки очень разные.

Бетон

Бетон — изделие, изготовленное из цемента и заполнителей. В тот момент, когда ингредиенты смешиваются, происходит химическая реакция, и конечным результатом становится бетон.

Агрегаты

Бетонные блоки
Бетонные блоки построены из чистого бетона. То есть используемые заполнители представляют собой мелкий щебень или песок.

Шлакоблоки
Теперь о так называемых «шлакоблоках» … Я говорю «так называемые», потому что «шлакоблок» — это несколько устаревший и общий термин для типа структурных блоков, которые можно легко сделать из много разных вещей. Раньше, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, и в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи, работающие круглосуточно, было произведено большое количество «золы» — общий термин для золы, оставшейся при сжигании угля или аналогичного топлива. .Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с большим количеством мусорных баков золы; угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.
Итак, он использовался для изготовления «шлакоблоков». Они были — и в некоторых случаях до сих пор остаются — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления актуальный бетон.

Как я уже указывал, разница между цементом и бетоном заключается в том, что «бетон» — это термин, обозначающий конечный продукт, получаемый, когда наполнитель удерживается вместе с цементом.Таким образом, эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами — это, по сути, автобетононасосы, а не на самом деле «цементовозы». И хотя настоящих шлакоблоков в наши дни мало, кто-то смотрит на штабель того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками». или «шлакоблоки» с большей вероятностью назовут их шлакоблоками, а не бетонными блоками. Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает угольные шлакоблоки или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков.
Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента. Существенные различия можно проиллюстрировать в виде таблицы, показывающей различия между шлакоблоком и бетонным блоком.

Шлакоблоки.

— Обычно изготавливается из бетона, а также из угольных шлаков.
— Намного легче по сравнению с последним из-за пропорции агрегатных компонентов.
— Не очень сильный, поэтому в некоторых местах его часто не используют.
— Они более склонны к изгибу, а изгиб и ремонт обычно очень дороги, поэтому его следует избегать.
— практически устарели, так как не производились серийно уже около 50 лет.
— Не обладают значительным пределом прочности на разрыв.

Прочность
Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для более высокого сопротивления. Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах.

Бетонный блок.

— Состоит из стали, дерева или цемента.
— Обычно более громоздкий, чем шлакоблок.
— Может выдерживать гораздо большие нагрузки по сравнению с шлакоблоками, поэтому во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
— Более эффективен по сравнению с первым, так как выдерживает большое давление.
— Много используется из-за его неоспоримых сильных сторон и преимуществ перед первым.
— Используется одновременно в виде смеси с огнеупорным материалом по вертикали для образования прочной структуры по разумной цене из-за его значительной прочности на растяжение.

Масса и прочность.
Я разговаривал с несколькими специалистами по этой сложной теме, и все согласились, что настоящие шлакоблоки намного легче по весу, чем бетонные, и что настоящий бетон намного тяжелее, прочнее и долговечнее.

Что может заставить вас думать, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок, однако это не та ситуация. Если строительные нормы и требования строительства позволяют это, многие строители выбирают «шлакоблок», потому что он легче. Настоящие бетонные блоки чрезвычайно тяжелы, и их подъем быстро устаревает. Так что, хотите верьте, хотите нет, но современный шлакоблок, который сделан из вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, может привести к тому, что в действительности цена будет выше.

Если блок новый и тяжелый, это бетон, созданный из песка или гравия; не золы. Если он более старый и легкий, заполнитель, вероятно, представляет собой «шлак» — отходы от сжигания угля. Если он новый и легкий, и вы покупаете его новым, продавец должен точно сказать, что в нем: вулканическая пемза или старомодный уголь.

Известняк Хьюстон Людер | Даллас / Форт-Уэрт Людер Известняк | Сан-Антонио-Людер Известняк | Остин / Центральный Техас Людерский известняк | Известняк New Braunfels Lueder | Известняк Бомонта | Киллин Известняк | Храмовый известняк

Хьюстонский каменный карьер | Каменный карьер Даллас / Форт-Уэрт | Каменный карьер Сан-Антонио | Каменный карьер Остин / Центральный Техас | Каменный карьер Нью-Браунфелс | Каменный карьер Бомонта | Каменный карьер Киллин | Храмовый каменный карьер

.