Пластификаторы для цементных растворов: Пластификатор для бетона Sika Sikament BV-3M 5 л

Содержание

Выбираем пластификатор для цементного раствора: классификация, расход, цены

Сделать цементный раствор более пластичным и улучшить его удобоукладываемость можно и простым добавлением воды, рискуя спровоцировать расслоение и понижение марки готового монолита. Так что строители предпочитают другие способы. На помощь им приходят различные пластификаторы, введение которых позволяет решить ту или иную проблему укладки бетона. При этом количество доливаемой жидкости зачастую может быть даже уменьшено, что пойдет только на пользу прочностным показателям.

Оглавление:

  1. Классификация пластификаторов и их описание
  2. Обзор популярных добавок
  3. Средняя стоимость разных марок

Виды

Специалисты классифицируют пластификаторы по составу, ведь действующие компоненты определяют то или иное воздействие модификаторов на цементный раствор. Это могут быть меламин, соли карбоновых кислот, соединения кремния, лигносульфонаты и различные ПАВ.

Самим же строителям удобнее ориентироваться по принципу их работы:

  • Каталитические.

Ускоряют схватывание смеси и первичный набор прочности, когда возникает необходимость сжать сроки проведения работ, а длительный процесс гидратации цемента не позволяет перейти к следующему этапу. Также подобные пластификаторы нередко вводятся в растворы зимой для уменьшения энергозатрат на обогрев монолита.

Довольно большая группа пластификаторов, избавляющая от мелких воздушных пузырьков в растворе, делая монолит более прочным и водостойким. При этом его пластичность только улучшается.

  • Воздухововлекающие.

Совсем иначе на цементный раствор действуют вспенивающие добавки. Они, напротив, позволяют получить поризованный искусственный камень, стойкий к термическим деформациям.

  • Суперпластификаторы.

Универсальные добавки, которые улучшают способность цементного вяжущего к поглощению жидкостей. Благодаря их применению можно решить проблему высолов, химической коррозии закладных и армирующих металлических элементов в теле бетона, а самому монолиту придать дополнительную морозостойкость.

По одному названию уже можно определить, для чего нужен пластификатор такого типа – для работы при низких температурах, когда нормальная гидратация цемента замедляется или полностью останавливается. Он не позволяет воде в растворе замерзнуть прежде, чем произойдет схватывание бетона, препятствует расслоению, да и набор прочности заметно ускоряет. В результате даже удается получить более крепкий монолит, чем при нормальном твердении – марку можно улучшить на 1-2 класса.

Эффективность перечисленных добавок также поддается классификации. По этому параметру их делят на 4 группы:

1. Суперсильные.

Ядовитые, но весьма действенные вещества на основе формальдегида, фенолов и нафталина. Любой такой пластификатор для раствора способен в несколько раз увеличить его пластичность с П1 вплоть до максимальных П6, что будет кстати при работе с выравнивающими составами, а также при выполнении объемной заливки.

2. Сильные.

Производятся из полимеров и акрилатов. По сравнению с предыдущим типом пластификаторов повышают подвижность смеси с П1 только до П4. При этом цементный раствор одновременно приобретает свойство тиксотропности, то есть не сползает при нанесении на вертикальную поверхность, но становится отзывчивым к виброуплотнению. Такие пластификаторы используют при заливке фундаментов, формовочных изделий, а также для штукатурки и ремсмесей. Сильные добавки прекрасно показывают себя и при создании стяжки с подогревом.

3. Средние.

Здесь используется технический лигносульфонат ЛСТ. Но его влияние на подвижность смесей впечатляющим не назовешь – при изначальном показателе П1 пластификатор строительного раствора способен улучшить марку только до уровня П3. Зато с ним готовый монолит приобретает гидрофобность, а также устойчивость к агрессивным соединениям хлора и серы. Идеальный вариант для заливки фундаментов и подземных конструкций своими силами.

4. Слабые.

В них за основу берутся органические вещества – соединения кремния (вроде жидкого стекла), обладающие к тому же стойкостью к кислым средам. Максимум, на что способен такой пластификатор для бетона – улучшить его удобоукладываемость на единицу. Зато гидроизоляционные характеристики монолитов возрастают многократно.

Обзор добавок и их особенностей

Используется с кладочными и штукатурными составами, увеличивая время подвижности смеси. Действует как воздухововлекающая добавка, предотвращает растрескивание застывшего слоя и успешно борется с высолами. При этом позволяет сократить расход цемента при том же объеме работ. На мешок вяжущего (50 кг) вводят от 75 до 150 мл пластификатора.

Специальный состав для упрочнения стяжки теплого пола. Ускоряет растворение цемента и улучшает подвижность, одновременно удаляя излишки воздуха. В результате получается плотная, водонепроницаемая и очень гладкая поверхность с хорошими показателями теплоотдачи. Он просто добавляется в воду, которой затворяется цементный раствор, и, по отзывам, при размешивании количество необходимой жидкости сокращается процентов на 10-15.

  • Суперпластификатор С-3.

Действует комплексно, улучшая структуру бетона и текучесть смеси. При этом позволяет использовать в растворе на четверть меньше вяжущего для получения той же марки. Считается морально устаревшим, но при этом до сих пор пользуется спросом благодаря невысокой стоимости. Расход: 250-350 г на мешок цемента.

Представитель нового поколения суперпластификаторов повышает гидрофобность монолита и не допускает расслаивания раствора. Заслужил немало положительных отзывов за свою эффективность и удобство в работе, хотя по цене считается отнюдь не дешевым. Иногда используется как антифриз (до -5°С) и способен увеличить класс водонепроницаемости бетона на 2-4 пункта. Расход модификатора: 0,25-0,5 л на 50 кг цемента.

Пластификатор для кладочного раствора увеличивает жизнеспособность смеси в жаркую погоду, а также повышает морозостойкость готового шва. Его рекомендуется применять, если вы впервые делаете кладку своими руками или работаете с сильно впитывающими блоками (газосиликат, пенобетон). Расход: 200-500 г на 100 кг цемента.

Стоимость

Марка Объем упаковки Цена, рубли
Coral MasterTherm 5 л 270
Sika Mix Plus 5 кг 910
С-3 25 кг 1480
Хардпласт 10 л 1040
Винсол 1 кг 560

Можно изготовить простенький пластификатор своими руками. Конечно, он не будет иметь широкий спектр действия, а лишь улучшит подвижность смеси, но и обойдется недорого. Для этого берут обычный клей ПВА, жидкое мыло или разбавленный стиральный порошок. Самостоятельно приготовленный пластификатор вводят из расчета 200 мл на мешок цемента, чтобы увеличить жизнеспособность раствора до 3 ч.

Что такое и зачем нужен пластификатор для бетона, его заменители — как добавлять пластификатор.

Современные требования к качеству и рентабельности строительства делают необходимым использование новых материалов и технологий, внедрение улучшений в, казалось бы, незыблемые процессы.

Один из таких примеров – приготовление бетона и различных цементных растворов, где применение пластификаторов позволило улучшить свойства материала, значительно уменьшить влияние человеческого фактора на конечный результат.

Что такое пластификатор и что он даёт?

Итак, что такое пластификатор для бетона?! Это специальная добавка в различные марки бетона и цементные растворы, увеличивающая текучесть и пластичность смеси при снижении соотношения воды и цемента в растворе. Благодаря этому увеличивается конечная прочность и плотность бетона или раствора.

Пластификаторы поставляются в виде жидкостей или порошков. Независимо от формы, в их состав входят:

  • Поверхностно-активные вещества, непосредственно влияющие на текучесть бетона и позволяющие уменьшить потребный объём воды.
  • Минеральные и полимерные добавки для повышения пластичности и адгезии бетона, его прочности после застывания.

Ответ на вопрос — зачем пластификатор необходим, следует начать с процесса приготовления смеси, а именно водоцементного соотношения. Фактически, для получения качественного материала достаточно добавления 25 литров воды на 100 кг цемента, но для транспортировки и заливки в опалубку необходимо увеличить его текучие свойства.  Для этого добавляется примерно в два раза больше воды, чем требуется для гидратации цемента, что негативно влияет на прочность и способствует образованию трещин и пр. дефектов.

Главная задача пластификатора – сделать раствор более пластичным при уменьшении содержании воды. Благодаря этому:

  • Увеличивается прочность бетона и др. цементных растворов.
  • Уменьшается расход воды и цемента.
  • Повышаются морозостойкость бетона, его влагонепроницаемость, стойкость к образованию трещин.
  • Уменьшается усадка бетона при застывании.
  • Увеличивается сопротивление бетона к коррозии, повышается адгезия с арматурой.
  • Снижаются затраты на вибрационные работы. В отдельных случаях их можно полностью исключить.
  • Возможность бетонирования сложных конструкций, с плотным содержанием армирующих материалов, узких опалубок и т. д.

Как использовать и разводить пластификатор

Не существует и не может существовать универсального ответа — как добавлять пластификатор. Каждый производитель самостоятельно определяет содержание добавок в собственном продукте что, соответственно, изменяет и расход на объём смеси. Поэтому очень важно изучить рекомендации производителя и строго их придерживаться при производстве раствора.

Универсальным можно считать требование разбавлять пластификатор водой перед добавлением в раствор. В зависимости от требуемых свойств раствора можно определить и расход пластификатора на основании содержания в нем поверхностно-активных веществ – от десятых долей до 2-3% от общего объёма.  Расход пластификаторов зависит и от места производства смеси. При необходимости транспортировки расход пластификаторов необходимо увеличить, при приготовлении непосредственно перед заливкой – уменьшить до значения необходимого для поддержания водоцементного соотношения.

Заменители пластификаторов

Справедливости ради остановимся и на заменителях пластификаторов. Наиболее распространенными кустарными методами является добавление моющих средств или стиральных порошков – бытовой химии содержащей поверхностно активные вещества.

Следует предостеречь, заменить пластификатор можно лишь в том случае, если знаете точное содержание веществ и все побочные эффекты. Заменители, как правило, добавляются на глаз ложками или спичечными коробками, а побочным эффектом бытовой химии является образование пены, что ведёт к образованию пор и уменьшению прочности конструкции. Есть и фосфатные добавки ведущие к появлению высолов. Специализированные смеси не содержат вредных веществ, а их применение регламентировано инструкцией производителя, что позволяет достичь максимального эффекта.

Пластификатор — для чего он нужен? |

09.09.2015 profipol_dp 4 956 просмотра

Содержание статьи:

Что такое пластификатор?

Пластификатор — это добавка в бетоны и цементные растворы, позволяющая увеличить текучесть и пластичность смеси при уменьшении водоцементного соотношения (В/Ц).  Это увеличивает конечную прочность и плотность затвердевшего раствора/бетона.

Пластификатор продается в двух видах — жидкость и порошок. И тот и другой для удобства использования нужно разбавлять в воде.

Водо-цементное соотношение (В/Ц). Сколько воды нужно для приготовления бетона/раствора?

Водоцементное соотношение напрямую влияет на конечное качество и прочность растворов и бетонов.

Для того, чтобы цементный камень начал твердеть должен начаться процесс гидратации цемента, а для этого, на самом деле, нужно не так много воды — около 25л на 100кг цемента. Т.е. оптимальное ВЦ для чистого цемента = 0,25.

Все зависит от количества и качества заполнителей

Оптимальным соотношением вода/цемент в бетоне (цемент, песок, щебень) является соотношение 4-4,5/10 (ВЦ = 0,4-0,45), т.е. 40-45л воды на 100кг цемента.

Точно такое же оптимальное ВЦ (0,4-0,45) мы вывели опытным путем для полусухой стяжки при замешивании цемента с песком в пропорции 1 к 4.

На практике при приготовлении раствора для стяжки (бетона) большинство строителей добавляют в него столько воды, сколько необходимо для того, чтобы он стал подвижным, жидким, удобным в работе.

Для твердения цемента (реакции гидратации) необходимо воды почти в два раза меньше. Вся лишняя вода не участвует в реакции, а лишь увеличивает подвижность.

Чем больше воды в растворе/бетоне, тем хуже будет его качество и меньше плотность.

Для чего нужен пластификатор?

Пластификатор нужен для того, чтобы увеличить текучесть и пластичность раствора при оптимальном водоцементном соотношении (т.е. не добавляя лишнюю воду в раствор).

За счет большей текучести раствор для стяжки становится более плотным и прочным, а эти качества просто необходимы для стяжки выполненной по теплому полу, т.к. при большей плотности увеличивается теплопроводность стяжки.

Как влияет наличие пластификатора на конечную прочность бетона (стяжки)

Использование пластификаторов при самостоятельном строительстве позволяет избежать проблем с укладкой бетона и повышает эластичность и качество бетонного состава. Добавление пластификаторов должно производиться с соблюдением пропорций, подходящих для основного материала.

При изготовлении пластификатора следует придерживаться определенных правил, соблюдение которых приведет к качественному результату. Добавка должна иметь следующие характеристики:

  • не быть токсичной;
  • не иметь «летучую» консистенцию;
  • быть химически устойчивой;
  • иметь температуру разложения ниже, чем температура переработки.

Из чего сделать пластификатор для цементного раствора своими руками

Изготовление раствора и пластификатора к нему позволяет существенно сэкономить. Важно учитывать, что от качества выполненной работы зависит устойчивость и долговечность сооружаемой конструкции. Если есть уверенность в своих силах и способностях, то можно приступать к изготовлению материала.

Материалы, из которых можно сделать пластификатор:

  • жидкое мыло;
  • шампунь;
  • разбавленный стиральный порошок.

В прежние времена, для улучшения качества бетонной смеси применяли белок куриных яиц, который позволял сооружать конструкции «на века». Умелые мастера хранили рецепт приготовления раствора в секрете и передавали их из уст в уста. Теперь уже никто не делает из этого секрета, тем более, что все можно узнать посредством сети интернет.

Приготовление раствора

Пропорции добавления пластификатора в раствор индивидуальны.

  • К примеру, на мешок цемента, который предполагается смешивать с керамзитом, можно добавить 200 мл жидкого мыла. Такая добавка позволит увеличить время застывания раствора до трех часов, а это существенный плюс при работе с данным материалом.
  • Добавлять мыло следует в самом начале изготовления смеси, иначе керамзит или камни будут обволакиваться мылом, а сама смесь не получит тех свойств, ради которых добавляется пластификатор.

Еже одним средством, из которого можно сделать пластификатор, является гашеная известь. Этот материал способен придать бетону клейкость и эластичность необходимого уровня для обработки сложных участков и конструкций. Кирпичная кладка, сделанная на растворе с такой добавкой, получится гладкая и равномерная.

Недостатком использования мыльных составов может быть пена, образовываемая в процессе смешивания раствора в бетономешалке. В этом случае следует или применять менее пенообразующие вещества, либо дождаться, пока пена осядет работать с раствором.

Другие типы добавок в бетонный раствор

Применение пластификатора, особенно приготовленного самостоятельно, существенно сокращает расходы и увеличивает качество получаемого раствора бетона. Однако, во время строительства, могут возникнуть обстоятельства, предусматривающие применение дополнительных добавок в раствор, изготовление которых в домашних условиях не возможно. Ознакомившись со свойствами каждой их них, можно понять, пригодятся ли они в процессе конкретного сооружения.

  • ускорители затвердения. Применение элементов предусматривает иногда введение в состав бетонной смеси дополнительных веществ для быстрого затвердения бетона.

Они применяются в тех случаях, где от скорости застывания зависит качество выполняемой работы. К примеру, при формировании монолитной чаши бассейна, где используется объединенная опалубка.

Для того чтобы залить стены, необходимо дождаться полного затвердения дна бассейна, а с применением ускорителя этот процесс произойдет быстрей. Также эта добавка незаменима при работе в холодное время года. Низкие температуры замедляют процессы застывания и набора прочности, что можно компенсировать ускорителем;

  • замедлители затвердения бетона. Такие добавки применяются в случаях, когда простого пластификатора не достаточно. Это может быть и транспортировка раствора на некоторое расстояние, и невозможность продолжения работы по каким-либо причинам.

Время застывания раствора откладывается на несколько часов, что позволит решить возникшие проблемы и вернуться к выполнению работы. К веществам, имеющим такое же свойство, можно отнести водопонизители. Они тоже способствуют замедлению реакций в растворе.

  • Добавки, обогащающие раствор воздухом. Такие вещества способны при смешивании раствора в бетономешалке создать в нем пузырьки с воздухом. Такой эффект позволяет готовой конструкции быть более морозостойкой.

Вода, пропитавшая сооружение во время мороза, имеет возможность расширяться до уровня воздушных пор. Это один из самых дешевых вариантов достижения устойчивости бетонной конструкции к морозам.
Однако минусы у этого средства все же есть. Высокопрочный бетон с такими «пузырьками» изготовить не получится. В случае необходимости достижения высокой прочности бетона можно снизить количество воды, добавляемое в раствор, или добавить в раствор золу уноса. Такая мера сделает бетонную конструкцию абсолютно непроницаемой для воды.

  • Добавки против воздействия мороза. Задача таких добавок дать возможность осуществлять работы с бетоном в условиях минусовых температур без дополнительного обогрева конструкции.

Такие добавки выдерживают мороз до -25 градусов. Принцип работы подобных добавок заключается в том, чтобы понизить температуру затвердения воды, находящейся в составе цемента. Благодаря этому и сам раствор будет затвердевать быстрее.

Рассмотрев основные варианты изготовления и особенности, вы сможете вполне самостоятельно заниматься подобными работами.

Пластификаторы для цементного раствора (бетона)

Состав бетона известен – вода, наполнитель, вяжущее вещество. Однако три базовых компонента при смешении дают раствор с ограниченными рабочими характеристиками. С целью улучшения качеств бетонной смеси используются различные пластифицирующие добавки.

Прежде рассмотрим процесс формирования бетонного камня. Прочность бетону обеспечивает гидратация цемента – химический процесс, в ходе которого минералы в составе цементного вяжущего реагируют с атмосферной углекислотой в присутствии воды. Результат – надежная кристаллическая структура, связывающая зерна наполнителя (щебня, песка, керамзита и пр.). Цементное молочко после химического реагирования и испарения воды становится цементным камнем, имеющим немного меньший объем. В результате зерна наполнителя оказываются соединенными лишь частично. Большое количество таких пор в бетонном монолите ухудшает прочность блока на сжатие.

Для уменьшения порообразования необходимо улучшить подвижность смеси бетона, тогда зерна наполнителя будут скользить между собой под влиянием силы тяжести и самоуплотнятся по максимуму. Кроме того, укладку текучей смеси производить значительно проще – она заполнит опалубочный ящик с минимумом усилий.

Улучшить подвижность бетонной смеси возможно тремя способами:

  • влить больше воды. Но прочность бетона при этом снизится – вода испарится, оставив множество полостей;
  • повысить содержание цемента. Вяжущее послужит смазкой наполнителю и улучшит его уплотнение. Однако гидратация цемента сопровождается усадкой, что потребует закладки в опалубку большего объема раствора, чем требуется. Наконец, возрастут затраты на бетонные работы;
  • ввести в раствор вещество, способствующее скольжению зерен наполнителя. Именно такие добавки называются пластификаторами.

Подручные пластификаторы для бетона

Средства, применяемые в быту, вполне годятся на роль пластификатора – моющие, красящие и даже клеящие:

  • Шампунь, жидкое мыло. В качестве пластификатора используется в расчете 200 мл на 50 кг цемента. Вводится на этапе затвердения смеси.
  • Порошок стиральный. Хорошая замена заводским пластификаторам. Добавляется в теплую воду, затем в бетономешалку к остальным компонентам раствора. Пропорции – 100-150 г на мешок цемента.
  • Известь гашеная. Пропорция введения известки-пушенки в бетонный раствор для его пластификации – 20% от количества цемента. Помимо улучшения подвижности, пушенка улучшит бактерицидные качества бетона, снижая вероятность появления плесени.
  • Поливинилацетатный клей. Для улучшения подвижности в ведро раствора следует влить 200 г ПВА. Эта добавка также улучшит прочностные и водостойкие характеристики бетонного камня.

Пластификаторы «супер» и «гипер»

Независимо от начальной «приставки», заводские пластификаторы обладают общим набором функций. Разница в наименовании связана с полимерами, входящими в состав пластифицирующего средства – «суперы» основаны на меламиновых полимерах, «гиперы» на поликарбоксилатных, поэтому их эффективность выше.

Категория Группа Эффективность действия
Изменение осадки, см Уменьшение водопотребности равноподвижных смесей, %
I Суперпластификатор от 2-3 до 20 не менее 20
II Сильный пластификатор от 2-3 до 4-20 10
III Средний пластификатор от 2-3 до 8-14 5
IV Слабый пластификатор от 2-3 до 6-8 менее 5

На примере качеств, придаваемых бетонному раствору распространенным пластификатором С-3, исследуем возможности пластифицирующих добавок к бетону.

  1. Экономия цемента. Получить бетон желаемой прочности на сжатие можно при меньшем объеме цемента – на 15%. Одновременно на 30-35% уменьшается количество воды, требуемой для затвердения смеси.
  2. Улучшение подвижности. Бетонная смесь с добавлением C-3 пластификатора приобретает марку П5 по удобоукладываемости – допускается отливка в узкие формы, имеющие плотное армирование. Соответственно, не нужна виброукладка.
  3. Снижение усадки. Благодаря максимальному уплотнению зерен уплотнителя, достигаемому подвижностью смеси, линейные размеры бетонного блока при гидратации меняются слабо.
  4. Повышение прочности. Введение суперпластификатора в раствор бетона с фиксированным пескоцементным соотношением дает 25% рост итоговой прочности. Причина – сокращение числа пор в бетонном камне.
  5. Улучшение морозостойкости. Это качество достигается благодаря малому количеству пор. При проникновении в бетонный камень вода образует меньшее число кристаллов при замерзании, а значит, будет меньше повреждений бетонного монолита, вызванных расширением замерзающей воды.
  6. Замедление схватывания. Данное свойство С-3 пластификатора будет полезно, если требуется миксерная транспортировка бетона. При необходимости быстрого набора прочности в смесь вводится спецсредство, ускоряющее твердение.

Пластифицирующие добавки следует добавлять в воду, иначе равномерно распределить пластификатор в составе бетонной смеси будет затруднительно.

Если вы строите дом и вам требуется большое количество ровных и недорогих пеноблоков, компания-производитель «БЛОКСНАБ» обеспечит вас нужным материалом с доставкой. Звоните!

изготовление своими руками, расход, цены

Каждый строитель при работе с растворами стремиться повысить удобоваримость используемой бетонной смеси. В особенности при заливке тяжелого бетона или густоармированной опалубки важным требованием для обеспечения надежной прочности является отсутствие пустот и пузырьков воздуха. Для повышения эластичности цемента раньше пользовались подручными средствами, к примеру, гашеной известью. Но современный рынок стройматериалов располагает массой специализированных пластификаторов – функциональных добавок для цементного раствора, придающих смеси ряд положительных качеств.

Оглавление:

  1. Разновидности пластификаторов
  2. Обзор популярных марок
  3. Расценки

Классификация и особенности применения

Практически ни одно строительство на сегодняшний день не обходится без использования пластификаторов. Основные преимущества их введения в состав бетона следующие:

1. улучшение текучести;

2. повышение удобоукладываемости;

3. уменьшение воды в составе;

4. усиление адгезии;

5. придает устойчивость к перепадам температур;

6. обеспечивает устойчивость к растрескиванию;

7. усиление гидроизоляционных свойств;

8. упразднение необходимости использовать вибропрессование;

9. увеличение срока эксплуатации и прочности готового изделия.

Пластификаторы для бетона производятся из органических материалов, минеральных комбинаций, неорганических веществ. Их невысокая цена полностью оправдывает средства, позволяя значительно сэкономить цемент. Добавки такого рода делятся на три вида в зависимости от степени концентрации:

  • пластификаторы;
  • суперпластификаторы;
  • гиперпластификаторы.

В зависимости от механизма действия пластификаторы подразделяют на:

1. гидрофильные – влияют на коллоидную систему бетонной массы, улучшая текучесть и пластичность;

2. гидрофобные – обогащают мельчайшими пузырьками воздуха, как следствие повышается прочность и пластичность материала.

Многие строители утверждают, что совсем не обязательно покупать состав в магазине, его вполне выйдет сделать самому. Для изготовления пластификатора своими руками может пригодиться шампунь, жидкое мыло или же любое другое синтетическое моющее средство. Главные требования к добавке:

  • отсутствие токсичности;
  • не летучее соединение;
  • химическая стойкость.

Необходимое количество для внесения компонента высчитывается индивидуально, составляет примерно 0,5-1 % от массы цемента.

Важно: пластификатор для раствора вводится в смесь на первой стадии приготовления бетона, предварительно размешанный с водой.

Во время замешивания цементного раствора, существуют ситуации, в которых использование пластификатора, сделанного своими руками, невозможно. Требуется внесение специальных добавок, привносящих бетону одно их следующих свойств:

  • ускорение затвердения;
  • замедление затвердения;
  • морозостойкость;
  • огнеупорность;
  • водонепроницаемость;
  • защита от коррозии.

Обзор продукции разных марок

1. Суперпластификатор АрмМикс Суперпласт.

Довольно распространенный универсальный отечественный пластификатор. Представляет собой готовый к использованию водный состав на основе органических и неорганических солей. Экологически безопасный, пригоден как для внутренних, так и наружных работ.

Может применяться в широком спектре работ с бетонными растворами различных марок, в качестве пластификатора для кладочного раствора, при производстве тротуарной плитки, пено- и фибробетона, стяжки пола даже при устройстве теплых полов и многое другое. Расход – 0,2 % от массы цемента.

2. Суперпластификатор ПОЛИПЛАСТ СП-1.

Выпускается в двух видах: жидком – водный раствор концентрацией 32 %, и порошковом – водорастворимом. Универсальный пластификатор, обладающий положительными отзывами потребителей. Подходит для производства бетонных изделий различного состава и назначения. Рекомендован к применению при изготовлении цементного раствора с использованием нестандартных заполнителей и мелких песков, а также при употреблении шлакопортландцемента и глиноземистого цемента.

В сухом виде ПОЛИПЛАСТ СП-1 не применяется, нужно приготовить рабочий раствор своими силами из расчета 250 г порошка на мешок цемента 50 кг. В жидком виде расход пластификатора – также 0,5-1 % от необходимого объема цемента.

3. Пенообразователь СДО – Смола Древесная Омыленная.

Продукт омыления остатков переработки древесины хвойных и лиственных пород на уксусную кислоту. Относится к гидрофобизирующим добавкам. Выпускается в виде порошка или пастообразной массы. Основное использование – при производстве легкого бетона, пено-, керамзитобетона и прочих строительных материалов. Придает необходимую удобоукладываемость, прочность на сжатие, улучшает водонепроницаемые, морозостойкие и теплоизоляционные качества, снижает плотность смеси. Расход составляет 0,1-0,3 % от массы цемента.

4. Суперпластификатор С-3.

Пластификатор строительного раствора на основе нафталин-формальдегид сульфата, концентрацией 35 %. Один из самых распространенных составов с доступной ценой. Комплексная добавка для бетона, улучшающая структуру и долговечность монолитных и сборных конструкций.

Предотвращает расслоение, повышает подвижность бетонной смеси, не влияет на скорость схватывания цементного раствора. Расход – из расчета на 100 кг цемента – 0,7 кг пластификатора.

5. Пластификатор Mplus.

Добавка для цементного раствора широкого спектра действия. Производится в жидком виде. Увеличивает прочность, плотность и однородность бетона. Может применяться для бетонной стяжки пола, в том числе при устройстве теплых полов.

Обеспечивает отсутствие деформации при укладке. Снижает объем потребления цемента на 20 %.Температурный диапазон проведения работ – от 5 до 35 °C. Расход в среднем на 100 кг цемента – 1 л.

6. Пластификатор Mapei Planicrete.

Текучий водный раствор синтетического каучука для бетона. При добавлении в смесь повышает водоудерживающие, пластичные, механические и адгезионные свойства. Подходит для наружных и внутренних ремонтных, строительных операций. Расход рассчитывается, исходя из предполагаемой сферы применения. Для адгезионных растворов – 200-300 кг/м2.

Стоимость

Марка\ОбъемЦена за единицу, рубли
АрмМикс Суперпласт80
Полипласт СП-180
72
Смола СДО43
Суперпластификатор С-357
Mplus50
Mapei Planicrete497

Виды пластификаторов для цементных растворов, как правильно выбрать

Цемент применяется для приготовления бетонных, выравнивающих, клеевых и кладочных смесей различного качества. С целью улучшения тех или иных характеристик растворов на строительном рынке представлено множество добавок. Рассмотрим, что такое пластификатор для бетона. Ознакомимся с критериями выбора и классификацией заводских составов. Читайте до конца и Вы узнаете, из чего можно приготовить пластифицирующее средство в домашних условиях, каковы плюсы и минусы у такого решения.

Цементный раствор без пластификаторов

Общее описание

В чистом виде бетонная смесь после затвердевания часто покрывается трещинами и дает усадку. То же можно сказать о штукатурке и кладочной смеси на аналогичном вяжущем компоненте. С целью исключения подобных последствий состав дополняют различными добавками. Рассмотрим, как действует пластификатор для цементного раствора, что это такое.

Один из недостатков минеральной смеси – рассыпчатость. Таким составом сложно работать, когда нужно выполнить выравнивание стен или сформировать аккуратный ровный шов между кирпичными блоками. Изменить ситуацию можно путем придания раствору пластичности. Пластификатор – это полимерный материал, действие которого направлено на решение подобной задачи.

Кроме основного назначения в зависимости от химического состава модифицирующие добавки могут косвенно оказывать положительное воздействие на другие характеристики. К таковым могут относиться:

  • подвижность и осадка рабочей массы;
  • адгезия с армирующими элементами;
  • прочность, плотность и водонепроницаемость сухого остатка;
  • устойчивость к растрескиванию;
  • тепловое расширение.
Трещины на свежей стяжке

С применением пластифицирующих присадок для приготовления раствора требуется меньше воды, что снижает степень его усадки. При этом вероятность расслаивания смеси сводится к минимуму. Таким составом проще работать выполняя оштукатуривание поверхности, облицовку, кладочные работы.

Виды пластификаторов

К модифицирующим добавкам предъявляется ряд требований, часть которых можно отнести к критериям выбора материала. Это соответствие заявленным качеству и сроку годности, устойчивость к условиям эксплуатации, безопасность для человека и окружающей среды. Ознакомимся с видами пластификаторов, которые отвечают этим и другим характеристикам.

Классификация по ГОСТу 24211 от 1991 года

Пластификаторам присваиваются группы по степени воздействия от Ⅰ до ⅠⅤ. Каждая должна соответствовать своим требованиям. Детальнее это выглядит так:

Это ядовитые суперсильные средства с высокой эффективностью. В состав могут входить формальдегидные компоненты, фенолы и нафталин.

Пластификатор С 3 с содержанием формальдегида

Подвижность раствора увеличивается от П1 до П5, что актуально для масштабных объектов и выравнивающих смесей. Косвенное воздействие положительного характера касается прочностных показателей. Но при этом увеличивается вероятность деформации при усадке из-за вовлечения воздуха в смесь. Тоже касается расслаивания.

  • ⅠⅠ и ⅠⅠⅠ группы.

Подвижность улучшается до показателя П4 и П3 соответственно. Такие типы присадок способствуют увеличению рабочего времени раствора, так как замедляется процесс его схватывания.

Отрицательные моменты сохраняются относительно воздухововлечения, осадки, расслоения и деформаций. ⅠⅠ группа или сильная производится на основе акрилатом и полимерных вяжущих также улучшает тиксотропность смеси. Актуальны для формовки изделий и архитектурных элементов, стяжки (включая подогрев), фундамента, замешивания штукатурки. ⅠⅠⅠ средняя группа содержит технический лигносульфонат (ЛСТ), что сказывается на инертности к сере и хлору.

Замедлитель схватывания раствора

Изготавливается с кремниевыми соединениями, которые проявляют стойкость к кислотам. Подвижность увеличивается до предельных значений П2. Здесь присадка помогает добиваться при замешивании максимальной однородности, а значит качества сухого остатка. Также снижается паропроницаемость, что обосновано высокой плотностью смеси.

Стоит отметить, что перечисленные моменты касаются только ярко выраженного поведения. При этом в лабораториях проверялось воздействие присадок на компоненты исходного композита, которые соответствовали срокам годности и правилам хранения. Если вяжущий компонент слежался или был изготовлен более 3-х месяцев назад, пластификатор для цементного раствора длительное время хранился на складе, то прямое и косвенное влияние на бетон, штукатурку, клей может отличаться от заявленного в ГОСТе.

Кладочный цементный раствор

Состав

То, как могут воздействовать присадки на бетон, также определяет химический состав. Так, пластификаторы могут содержать меламин, кремниевые соединения, лигносульфонаты, ПАВ, соли карбоновых кислот и прочие компоненты. Для потребителя проще разбираться не в детальном рассмотрении их воздействия, а в комплексном. Поэтому пластифицирующие добавки объединяют в такие группы:

  • Каталитические. Действуют по аналогии с отвердителем – ускоряют процесс схватывания. Летом первичное отвердевание происходит быстрее, что позволяет раньше демонтировать опалубку и продолжить строительные работы. В зимний период решается задача сокращения энергозатрат на обогреве бетона (необходимо для правильного процесса набора прочности в течение первых 28 дней).
  • Уплотняющие. Решается главная задача – улучшение пластичности. Косвенно добавки способствуют уменьшению количество воздуха в растворе. Благодаря этому повышается плотность, водонепроницаемость и общая прочность сухого остатка.
Упрочняющее средство
  • Воздухововлекающие. Эта группа пластификаторов для раствора действует как вспениватель. Применяются такие присадки для получения поризованного искусственного камня. Этот материал характеризуется относительно небольшим удельным весом и стойкостью температурным перепадам (не деформируется).
  • Антифризы. Такое средство позволяет производить работы при минусовой температуре, так как действие добавки направлено на снижение нулевого порога замерзания воды. Пластификатор способен замедлить или полностью приостановить гидратацию цемента, что сказывается на итоговой прочности сухого остатка. Марочный показатель может таким образом увеличиться на 1-2 порядка. Также снижается вероятность расслаивания.
  • Супер пластификаторы. Универсальная группа материалов оказывает комплексное положительное воздействие на цементный раствор. Здесь снижается водопоглощение, повышается прочность, плотность, морозостойкость. Дополнительно решаются проблемы с высолами, химической коррозией металлической арматуры. Такие пластификаторы применяются для кладочного раствора, ровнителя и бетона.
Суперпластификатор

В продажу материалы поступают в виде концентрата или сухой смеси. Жидкость перед использованием разбавляют водой по рецептуре от производителя. Расход на 50 кг цемента – 500-750 мл готового средства. Порошок также смешивают с водой при комнатной температуре в соотношении 1 к 2. Расход зависит от конкретного типа присадки.

Альтернативные рецепты

Пластификатор для цемента можно приобрести или изготовить из доступных компонентов. Это могут быть моющие средства, продукты питания и строительные смеси. Например, для бетона подойдет такой рецепт:

  1. Жидкое мыло или шампунь – 0,2 л на 50 кг портландцемента. Способствуют продлению рабочего времени раствора до 3-х часов.
  2. Стиральный порошок – 100-150 грамм на мешок цемента. Материал замедляет процесс гидратации.
  3. Гашеная известь – 20 кг на мешок вяжущего для фасада и 50 кг для внутренней отделки. Полезное воздействие охватывает клейкость, подвижность, гладкость, инертность к грибкам, плесени и бактериям.
  4. ПВА строительный – 0,2 л на 10 литров бетона. Клей улучшает показатель водонепроницаемости.
ПВА строительный

Такой состав можно использовать в качестве альтернативы заводским добавкам, например, популярному пластификатору С 3. Смесь гарантированно экологична, химически инертна к компонентам раствора. Но стоит быть готовым к возможным проблемам. Например, из-за моющих средств могут появиться высолы, структура монолита меняется, усадка увеличивается наряду с плотностью и время отвердевания невозможно контролировать. Замешивать бетон необходимо дольше с периодическими паузами. Это обосновано в той или иной степени пенообразованием.

Недостатков у пластификаторов домашнего приготовления больше, чем плюсов. Достоинства в большей степени сводятся только к экономической выгоде. Важным требованием к компонентам цементных смесей является отсутствие каких-либо примесей. В бытовых средствах состав может указываться неполным. Поэтому многие специалисты стали отказываться даже от дедовского пластификаторов в виде обычного хозяйственного мыла. Качество бетона в целом может пострадать от химических добавок в порошках, шампунях.

О главном

Пластификаторы – функциональные добавки в цементный раствор для изменения его подвижности.

Кроме прямого присадки оказывают косвенное воздействие на характеристики сухого остатка в лучшую или худшую сторону.

Выбор материала проводился по составу, техническому исполнению, эффективности и дополнительным функциям.

Допустимо приготовление пластификатора в домашних условиях.

 

(PDF) ВЛИЯНИЕ СУПЕРПЛАСТИКАТОРА НА СВОЙСТВА РАСТВОРА

A CTA TECHNICA CORVINIENSIS — Технический бюллетень

Том XI [2018] | Fascicule 3 [июль — сентябрь]

изменяет определенные свойства раствора в свежем или

затвердевшем состоянии (Alsadey, 2015). Обычно исследователи

использовали прочностные свойства строительного раствора в качестве критерия для

оценки его характеристик. Раствор с высокой прочностью

не обязательно означает, что он будет иметь длительный срок службы.

Таким образом, хорошо известно, что характеристики раствора

следует определять с точки зрения как прочности, так и долговечности в ожидаемых условиях окружающей среды

. Для высокоэффективного строительного раствора (HPM) существуют различные определения

. Целью настоящего исследования

является изучение влияния высоких температур

на характеристики строительного раствора суперпластификатора. Термостойкость

определяется как способность конструктивного элемента

выдерживать свою несущую функцию в условиях высокой температуры

.

Поведение раствора при высоких температурах вызывает озабоченность в

, прогнозирующем безопасность зданий и сооружений в ответ

на определенные аварии или особые условия эксплуатации. Поведение раствора

по отношению к высокой температуре.

испытывали на группах образцов в идентичных условиях испытаний

. Такое исследование направлено на изучение влияния

воздействия высоких температур на механические свойства

строительных смесей, содержащих примеси.

В большинстве прошлых исследований независимо обсуждалось влияние температуры

на бетон и влияние добавок на бетон

, но ни в одном из этих исследований не принималось во внимание влияние температуры на раствор

, содержащий добавки, которые становились намерение исследователей

рассмотреть в этом текущем исследовании, где это

, ожидая, что каждая дозировка добавки, которая будет добавлена ​​к раствору

, будет по-разному влиять на механические свойства

под воздействием высоких температур.

Используемые материалы и свойства

Экспериментальные исследования проводились в бетонной лаборатории

инженерного факультета Университета Бани

Валид.

Цемент, используемый в строительных смесях, был обычным

портландцементом типа I, производимым в Злитане. Мелкодисперсный заполнитель

представлял собой морской песок с модулем дисперсности 2,86 и максимальным размером

менее 5 мм, а во всех цементных растворах

использовалась обычная питьевая (водопроводная) вода

из района Бани Валид. изучать воду.

Plastiment –BV 40 — суперпластификатор, использованный в данном исследовании.

Plastiment –BV 40 соответствует требованиям ASTM

(ASTM C494 / C494M-04, 2004).

Пропорции смеси и метод смешивания

Пять строительных смесей были приготовлены с использованием водоцементного соотношения

, равного 0,42. В качестве мелкого заполнителя использовался морской песок. Смесь

Расчет контрольной смеси (M1) был выполнен в соответствии с

методом абсолютного объема, предоставленным ACI (ACI

Committee 211, 1993) для достижения критериев текучести цементного раствора

.

Суперпластификатор, использованный в данном исследовании, — Plastiment-BV 40. Он

подходит для всех типов цементных растворов. Одним из его преимуществ является

, что он может улучшить как начальную, так и конечную прочность. Дозировки суперпластификатора

0,4%, 0,8%, 1,2% и 1,6% были использованы для приготовления смесей: M2, M3, M4 и M5 соответственно. Каждую партию раствора

производили в тарельчатом смесителе.

Цемент, песок, вода и Plastiment-BV 40 добавляли в смеситель

и перемешивали в течение 3 минут.Каждую партию цементного раствора

производили в тарельчатой ​​мешалке. Затем, после смешивания процесса

, было проведено испытание на оседание. Затем смесь

и

сразу вылили в формы с помощью совка.

Отливка образцов производилась в два слоя; каждый слой

уплотняли с помощью небольшого стального стержня.

Полное уплотнение определялось по появлению

пленки цементного раствора сверху, а воздушная полость отсутствовала.

больше не появлялась.После уплотнения верхние поверхности

образцов были зашлифованы для получения гладкой поверхности

.

После литья все образцы хранились под нейлоновыми листами

внутри лаборатории в течение (24

2) часов, чтобы обеспечить влажный воздух

вокруг образцов и предотвратить быстрое испарение

воды из образцов, а затем они были извлечены из формы

и вулканизированы до тех пор, пока они не были испытаны.

Все образцы, подготовленные к сжатию, хранились в водопроводных

резервуарах с водой

до испытательного возраста 28 дней. Это было три куба.

образца 50 мм использовались для каждой смеси.Испытание на прочность на сжатие

было выполнено немедленно в соответствии с ASTM

(ASTM C 192 / C 192M, 2002) для каждой испытательной смеси.

Процесс нагрева и охлаждения строительного раствора

Образцы строительного раствора нагревали до различных уровней высоких температур

; с использованием электропечи с максимальной температурой

(24000 ° C). Печь состоит из широкой камеры

из двойного металла, содержащей саморегулирующиеся тепловые зонды

; со встроенными термопарами.

Температура печи увеличивается на среднее значение

(50 ° C / мин) на первичной стадии до (2000 ° C), становясь на

быстрее примерно до (100 ° C / мин) при требуемой температуре.

Затем образцы раствора помещали в печь

на десять монетных дворов при постоянной температуре; После этого

образцов оставляли на (10 мин) для охлаждения на воздухе.

Влияние прочности на сжатие суперпластификатора

Изменение остаточной прочности на сжатие в строительных растворах

в возрасте (28) дней при повышении температуры составляет

, показанное на рисунке (1).

Как правило, прочность на сжатие различных строительных смесей

уменьшается в различных пропорциях в результате воздействия высоких температур

. Как показано в Таблице (1), наибольшее напряжение

было для строительного раствора, содержащего добавку суперпластификатора, при

00 ° C по сравнению с эталонной строительной смесью.

Для эталонной строительной смеси M1 через (28) дней остаточная прочность на сжатие

составляет около (41 Н / мм2, 40 Н / мм2) при температуре

(200, 400) 0C соответственно.Остаточные напряжения

для раствора, содержащего добавки, составляют примерно (33 Н / мм2, 32

Н / мм2, 28 Н / мм2 и 27 Н / мм2) для (M2, M3, M4 и M5)

соответственно при температура (2000С). При температуре

(4000 ° C) остаточная прочность на сжатие для строительного раствора

Использование восстановителей воды, замедлителей схватывания и суперпластификатора

Использование разбавителей воды, замедлителей схватывания и суперпластификатора Использование редукторов воды, замедлителей схватывания, и суперпластификаторы.

Введение

На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды к вяжущим материалам (Вт / см), используемым в смеси. За счет уменьшения количества воды цементное тесто будет иметь более высокую плотность, что приводит к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты приведет к дают более высокую прочность на сжатие и изгиб, более низкую проницаемость, увеличивают устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшение сцепления бетона и арматуры, уменьшить изменение объема от высыхания и смачивания, а также уменьшить усадку склонность к растрескиванию (PCA, 1988).

Уменьшение содержания воды в бетонной смеси следует проводить в таких способ, позволяющий осуществить полный процесс гидратации цемента и достаточный удобоукладываемость бетона сохраняется для укладки и консолидации во время строительство. Вт / см, необходимое для завершения процесса гидратации цемента. колеблется от 0,22 до 0,25. Наличие дополнительной воды в смеси нужен для удобства укладки и отделки бетона (удобоукладываемость бетона).Уменьшение содержания воды в смеси может привести к получению более густой смеси, что снижает удобоукладываемость и увеличивает возможные проблемы с размещением.

Водоредукторы, замедлители схватывания и суперпластификаторы — добавки для бетона, которые добавляются с целью снижения содержания воды в смеси или для замедления скорости схватывания бетона при сохранении текучесть бетонной смеси. Добавки используются для модификации свойства бетона или раствора, чтобы сделать их более пригодными для работы вручную или для других целей, например, для экономии механической энергии.

Водоредуцирующие добавки (WRA)

Использование WRA определено как тип A в ASTM С 494 . WRA влияет в основном на свежие свойства бетона за счет уменьшения количество используемой воды от 5% до 12% при поддержании определенного уровня консистенции, измеренной по осадке, как предписано в ASTM C 143-90. В использование WRA может ускорить или замедлить время начального схватывания бетона. WRA, который замедляет время первоначального схватывания более чем на три часа позже классифицируется как WRA с замедляющим эффектом (Тип D).Обычно используемый WRA представляет собой лигносульфонаты и гидрокарбоновые (HC) кислоты. Использование углеводородных кислот поскольку WRA требует более высокого содержания воды по сравнению с лигносульфонатами. Стремительный кровотечение является проблемой для бетона, обработанного углеводородными кислотами.

Увеличение оседания различается в зависимости от его вида и дозировки. Типичный Дозировка основана на содержании вяжущего материала (миллилитры на сотню килограммов). На рисунке ниже показано влияние дозировка лигносульфонатов и кислоты HC на спаде.Это показано на рисунке что углеводородные кислоты дают более высокую осадку по сравнению с лигносульфонатами с такая же дозировка.

Рисунок 1 Влияние дозировки замедлителей схватывания на спад (Невилл, 1995).

WRA использовался в основном при укладке бетона в жаркую погоду, перекачивании, и дрожь. Требуется тщательная укладка бетона, так как начальная установка время бетонирования состоится на час раньше.Также показано, что использование WRA даст более высокую начальную прочность бетона на сжатие (до 28 суток) на 10% по сравнению с контрольной смесью. Другое преимущество использование WRA заключается в том, что достигается более высокая плотность бетона, что делает бетон менее проницаемы и обладают большей прочностью.

Замедляющие добавки

Использование этой добавки определено в ASTM. C494 . Существует два типа замедлителей, определяемых как Тип B (Замедляющие Добавки) и Тип D (Добавки, уменьшающие и уменьшающие количество воды).Главный разница между этими двумя характеристиками — это водоудерживающая характеристика в типе D, что дает более высокую прочность на сжатие за счет снижения отношения Вт / см.

Замедляющие добавки используются для замедления скорости схватывания бетона. За счет замедления начального времени схватывания, бетонная смесь может дольше оставаться в состоянии свежей смеси, прежде чем она станет до затвердевшей формы. Использование замедлителей схватывания полезно для:

  • Сложная укладка или заливка бетона
  • Специальная архитектурная отделка поверхности
  • Компенсация ускоряющего воздействия высокой температуры в сторону первоначального набор
  • Предотвращение образования холодных стыков при последовательных подъемах.
Замедлитель схватывания может состоять из органического и неорганического материала. Органический материал состоит из неочищенных Ca, Na, NH 4 , солей лигносульфоновых кислот, гидроксикарбоновые кислоты и углеводы. Неорганический материал состоит оксидов Pb и Zn, фосфатов, солей магния, фторатов и боратов. Обычно используемые замедлители схватывания представляют собой лигносульфоновые кислоты и гидроксилированные карбоновые кислоты. (HC) кислоты, которые действуют как добавки типа D (водоудерживающие и замедляющие примеси).Использование лигносульфонатных кислот и гидроксилированных карбоновых кислот замедляет время первоначального схватывания не менее часа и не более трех часов при использовании при температуре от 65 до 100 o F.

Проведено исследование влияния температуры воздуха на замедление начального установленного времени (измеряется сопротивлением пробиванию согласно предписаниям) в ASTM C 403 92) показывает, что эффект уменьшения с повышением температуры воздуха (Neville1995). В таблице ниже описано влияние температуры воздуха. по замедлению схватывания:

Таблица 1 Температура воздуха и замедление начального времени схватывания

Тип добавки Описание Замедление времени начальной схватывания (ч: мин) при температуре
30 или С 40 или С 50 или С
Д Гидроксильная кислота 4:57 1:15 1:10
Д Лигнин 2:20 0:42 0:53
Д Лигносульфонаты 3:37 1:07 1:25
B На основе фосфатов 3:20 2:30

Использование замедляющей добавки имеет главный недостаток — возможность быстрого затвердевания, где быстрая потеря осадки приведет к затруднению бетонирование, уплотнение и отделка.Примесь расширенного набора был разработан как еще одна замедляющая добавка. Преимущества этого примесь по сравнению с обычной — это способность реагировать с основные составляющие цемента, а также для контроля гидратации и характеристик схватывания бетона, в то время как обычный реагирует только с C 3 A.

Необходимо осторожно использовать замедлитель схватывания, чтобы избежать чрезмерного замедления, быстрая потеря осадки и чрезмерная пластическая усадка.Пластическая усадка составляет изменение объема свежего бетона по мере испарения поверхностной воды. Количество испарения воды зависит от температуры, относительной влажности окружающей среды, и скорость ветра. Правильное выдерживание бетона и достаточное количество воды для поверхностное испарение предотвратит растрескивание пластической усадки. Количество воды, необходимой для предотвращения растрескивания пластической усадки, приведено в таблице ниже:

Рисунок 2 Скорость испарения поверхностной влаги

Добавка пролонгированного действия широко используется в качестве стабилизатора для промыть водой бетон и свежий бетон.Добавление добавки расширенного набора позволяет повторно использовать промывочную воду для следующей партии, не влияя на бетон характеристики. Эта добавка также может использоваться для доставки бетона на большие расстояния. и поддерживать спад. Факторы, влияющие на использование этой добавки, включают: скорость дозирования и температура окружающей среды бетона.

Суперпластификаторы (высокопроизводительный водоредуктор)

ASTM C494 Тип F и Тип G, высокий диапазон Water Reducer (HRWR) и замедляющие добавки используются для уменьшения количества воды от 12% до 30% при сохранении определенного уровня консистенции и удобоукладываемость (обычно от 75 мм до 200 мм) и для повышения удобоукладываемости для уменьшения соотношения Вт / см.Использование суперпластификаторов может привести к высокому прочный бетон (прочность на сжатие до 22000 фунтов на квадратный дюйм). Суперпластификаторы также может использоваться при производстве текучего бетона, используемого в тяжелых армированных строение с труднодоступными участками. Требование к производству текучего бетона определено в ASTM C 1017. Влияние суперпластификаторов на бетон поток показан на диаграмме ниже:



Рисунок 3 Связь между таблицей расхода и содержанием воды в бетоне с пластификаторами и без них (Невилл, 1995).

Еще одно преимущество суперпластификаторов — бетон раннее повышение силы (от 50 до 75%). Начальное время схватывания может быть ускорен на час раньше или задержан на час позже согласно его химической реакции. Замедление развития иногда ассоциируется с диапазоном частиц цемента от 4 до 30 м м. Использование суперпластификаторов существенно не влияет на поверхностное натяжение. воды и не увлекает значительного количества воздуха.Главный недостаток использования суперпластификатора — потеря удобоукладываемости в результате быстрого оседания потеря и несовместимость цемента и суперпластификаторов.

Суперпластификаторы — это растворимые макромолекулы, состоящие из сотен раз больше, чем молекула воды (Gani, 1997). Механизм суперпластификаторов называется адсорбцией на C 3 A, которая нарушает агломерацию отталкиванием одинаковых зарядов и выпуском захваченной воды. Адсорбция Механизм суперпластификаторов частично отличается от WRA.В разница относится к совместимости между портландцементом и суперпластификаторами. Необходимо обеспечить что суперпластификаторы не закрепляются с C 3 A в цементе частицы, которые вызовут снижение удобоукладываемости бетона.

Типичная дозировка суперпластификаторов, используемых для повышения удобоукладываемости бетона колеблется от 1 до 3 литров на кубический метр бетона, где жидкие суперпластификаторы содержали около 40% активного материала.В сокращении водоцементный коэффициент, используется более высокая дозировка, то есть от 5 до 20 литров на кубометр бетона. Дозировка бетонной смеси уникальна. и определяется Marsh Cone Тест.

Суперпластификаторы бывают четырех типов: сульфированный меламин, сульфированный нафталин, модифицированные лигносульфонаты и комбинация высоких дозировок водоредуцирующих и ускоряющих добавок. Обычно используются меламин. суперпластификаторы на основе и нафталина.Использование нафталина на основе имеет преимущество в замедлении и удержании спада. Это до к модифицированному процессу гидратации сульфонатами

Дозаторы добавок

Основная функция дозатора, определенная в бюллетене ACI E4-95:

  • Транспортировать добавку со склада в партию
  • Для измерения количества необходимых примесей
  • Для проверки выданного объема
  • Ввести смесь в замес.
Добавки были распределены в жидкой форме для обеспечения надлежащего диспергирования. в бетонной смеси. WRA следует отказаться от последней партии воды. Правильный выбор времени очень важен, так как любая задержка колеблется от одного до пяти. минут после добавления воды приведет к чрезмерному замедлению назначить время. Суперпластификаторы следует добавлять в партию. непосредственно перед выпиской на размещение (Тип F) или с последней порцией воды (Тип G).

Артикул:

Химические добавки для бетона, отчет Комитета ACI 212.3R-91.

Химические и воздухововлекающие добавки для бетона, Информационный бюллетень ACI № E4-95.

Додсон, Вэнс, Добавки для бетона, VNR, 1990.

Гани М.Дж., Цемент и бетон, Chapman & Hall, 1997.

Коматска, С. Х. и Панарезе, В. К., Проектирование и контроль бетона Смеси, ПХА, 1988 г.

Рамачандран, В.С., Справочник по добавкам в бетон, Свойства, Наука, and Technology, 2 nd edition, 1995.

Aitcin, P., Jolicoeur, C., and MacGregor, J., Суперпластификаторы: как Они работают и почему они иногда не работают, Concrete International, май 1994 г.

Информация составлена ​​Титином Хандоджо.

Влияние замедляющих суперпластификаторов на свойства цементного теста, раствора и бетона

  • ACI 116R – 00.(2000). Технология цемента и бетона, Отчет Комитета 116 ACI . Фармингтон-Хиллз: Американский институт бетона.

    Google ученый

  • ACI 211.1-91. (1991). Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона. Отчет Комитета 211 ACI . Фармингтон-Хиллз: Американский институт бетона.

    Google ученый

  • ACI 212.3Р-10. (2010). Отчет о химических добавках для бетона . Фармингтон-Хиллз: Американский институт бетона.

    Google ученый

  • ASTM C190. (1985). Метод испытания гидравлических цементных растворов на предел прочности при растяжении (отозван в 1990 г.) . Западный Коншохокен: ASTM International.

    Google ученый

  • ASTM C191. (2013). Стандартные методы испытаний времени схватывания гидравлического цемента иглой Вика .Западный Коншохокен: ASTM International.

    Google ученый

  • ASTM C230. (2014). Стандартные технические условия на таблицу расхода для испытаний гидравлического цемента . Западный Коншохокен: ASTM International.

    Google ученый

  • ASTM C778. (2013). Стандартные спецификации для стандартного песка . Западный Коншохокен: ASTM International.

    Google ученый

  • ASTM C494.(2013). Стандартные технические условия на химические добавки для бетона . Западный Коншохокен: ASTM International.

    Google ученый

  • ASTM C1437. (2007). Стандартный метод испытаний гидравлического цементного раствора . Западный Коншохокен: ASTM International.

    Google ученый

  • ASTM C39. (2018). Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона .Западный Коншохокен: ASTM International.

    Google ученый

  • ASTM C109. (2013). Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или [50 мм]) . Западный Коншохокен: ASTM International.

    Google ученый

  • ASTM C143. (2015). Стандартный метод испытаний на оседание гидроцементного бетона .Западный Коншохокен: ASTM International.

    Google ученый

  • ASTM C150. (2018). Стандартные спецификации для портландцемента . Западный Коншохокен: ASTM International.

    Google ученый

  • Альсади, С. (2015). Влияние суперпластификатора на свежие и затвердевшие свойства бетона. Журнал сельскохозяйственных наук и инженерии., 1 (2), 70–74.

    Google ученый

  • Альсади, С. (2013). Влияние суперпластифицирующих и замедляющих добавок на свойства бетона. В Международной конференции по инновациям в технике и технологиях , 25-26.

  • Cheung, J., Jeknavorian, A., Roberts, L., & Silva, D. (2011). Влияние добавок на кинетику гидратации портландцемента. Исследования цемента и бетона, 41 (12), 1289–1309.

    Артикул Google ученый

  • Чуха, С., Беняхиа, А., Гричи, М., и Мансур, М. С. (2018). Корреляция между прочностью на сжатие и другими свойствами инженерных цементных композитов с большим объемом природного пуццолана. Азиатский журнал гражданского строительства, 19 (5), 639–646.

    Артикул Google ученый

  • Деви, Г., И Джон Э. (2014). Эффект повторного дозирования суперпластификатора для восстановления оседания бетона. Международный журнал инновационных исследований в области перспективных разработок, 1 (8), 139–143.

    Google ученый

  • Додсон В. Х. (1990). Добавки в бетон . Нью-Йорк: Springer Science and Business Media LLC.

    Книга Google ученый

  • Фелекоглу, Б., & Sarıkahya, Х. (2008). Влияние химической структуры суперпластификаторов на основе поликарбоксилатов на сохранение удобоукладываемости самоуплотняющегося бетона. Строительные и строительные материалы, 22 (9), 1972–1980.

    Артикул Google ученый

  • Фернандес Кановас М. (2001). El papel de los aditivos en los nuevos гормоны. In Proceedings of the V Symposium of Asociacio ´n Nacional de Fabricantes de Hormigo´ny Mortero (на испанском языке) .

  • Гопалакришнан, Р., и Нитиянантам, С. (2018). Испытание на ранний возраст на дополнительном вяжущем материале золы сахарного тростника, обработанном разной водой. Азиатский журнал гражданского строительства, 19 (1), 51–54.

    Артикул Google ученый

  • Кац, А., и Баум, Х. (2006). Влияние высокого содержания мелочи на свойства бетона. Журнал материалов ACI., 103 (6), 474–482.

    Google ученый

  • Косматка, С. Х., Керкхофф, Б., и Панарезе, В. К. (2008). Проектирование и контроль бетонных смесей (4-е изд.). Иллинойс: Портлендская цементная ассоциация. (60077-1083; ISBN: 0-89312-217-3) .

    Google ученый

  • Маролия М.К. (2012). Влияние химических добавок на плотность и потерю осадки бетона. Международный журнал современных инженерных исследований (IJMER)., 2 (6), 4077–4079.

    Google ученый

  • Massaza, F., & Testolin, M. (1980). Последняя разработка в области применения добавок для цемента и бетона. II Cemento, 77 (2), 73–146.

    Google ученый

  • Мехдипур, И., Кумар, А., Хаят, К. Х. (2017). Изменение реологии, гидратации и прочности перемолотого известнякового цемента, содержащего диспергатор PCE и дополнительные вяжущие материалы большого объема. Материалы и дизайн, 127, 54–66.

    Артикул Google ученый

  • Мехта, П. К. (1999). Достижения в технологии бетона. Concrete International, Детройт, 21, 69–76.

    Google ученый

  • Мехта, П. К. (2001). Снижение воздействия бетона на окружающую среду. Concrete International, 23 (10), 61–66.

    Google ученый

  • Мета, П. К., и Берроуз, Р. У. (2001). Строительство прочных конструкций в 21 веке. Concrete International, 23 (3), 57–63.

    Google ученый

  • Мейкандаан, Т.П. (2012). Влияние добавки на проницаемость бетона. Международный журнал компьютерных тенденций и технологий (IJCTT), 3 (2).

  • Невилл А. М. (2011). Свойства бетона (5-е изд.). Эссекс: Pearson Education Limited. (ISBN 978-0-272-73219-8) .

    Google ученый

  • Паласиос, М., Flatt, R.J., Puertas, F., & Sanchez-Herencia, A. (2012). Совместимость поликарбоксилата и модифицирующих вязкость добавок в цементных пастах. Специальная публикация ACI, 288, 29–42.

    Google ученый

  • Prince, W., Edwards-Lajnef, M., & Aıtcin, P.C (2002). Взаимодействие эттрингита и суперпластификатора на основе полинафталинсульфоната в вяжущей пасте. Исследование цемента и бетона, 32 (1), 79–85.

    Артикул Google ученый

  • Пуэртас, Ф., Сантос, Х., Паласиос, М., и Мартинес-Рамирес, С. (2005). Добавки поликарбоксилатного суперпластификатора: влияние на гидратацию, микроструктуру и реологические свойства цементных паст. Достижения в исследованиях цемента., 17 (2), 77–89.

    Артикул Google ученый

  • Рамачандран, В. С., Бодуан, Дж. Дж., И Шихуа, З. (1989). Контроль потери осадки в суперпластифицированном бетоне. Материалы и конструкции, 22 (2), 107–111.

    Артикул Google ученый

  • Рекнес, К. и Петерсен, Б.Г. (2003). Новый лигносульфонат с характеристиками суперпластификатора.В Дополнительные документы на седьмой международной конференции CANMET / ACI по суперпластификаторам и другим химическим добавкам в бетон . Берлин.

  • Tangpagasit, J., Cheerarot, R., Jaturapitakkul, C., & Kiattikomol, K. (2005). Эффект уплотнения и пуццолановая реакция летучей золы в растворе. Исследование цемента и бетона, 35 (6), 1145–1151.

    Артикул Google ученый

  • Topçu, İ.Б., & Атешин, Э. (2016). Влияние использования высоких доз пластификатора на основе лигносульфоната и нафталинсульфоната на свойства микробетона. Строительные и строительные материалы, 120, 189–197.

    Артикул Google ученый

  • ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОРЕННЫХ СУПЕРПЛАСТИКАТОРОВ В ЦЕМЕНТНОМ РАСТВОРЕ И БЕТОНЕ

    В этой статье представлены результаты исследования влияния четырех суперпластификаторов, доступных в Индии, на схватывание и прочность на сжатие цемента и пяти бетонных смесей.Экспериментальные исследования включали изучение: (1) влияния суперпластификаторов в рекомендуемых уровнях дозировки на характеристики схватывания цементного теста; (2) уменьшение обводненности, полученное с каждым суперпластификатором при разном уровне дозировки (от 0,5% до 2,0% по весу цемента) в цементно-песчаном растворе 1: 3 по весу для постоянного потока от 10% до 115%; (3) уменьшение обводненности, полученное с каждым суперпластификатором, используемым при уровне дозировки от 1,0% до 2,0% по весу цемента в пяти различных типах бетонных смесей.Испытания проводились с использованием обычного портландцемента, речного песка с модулем дисперсности 2,37, кварцита (кварцита) с максимальным размером 20 мм и водопроводной воды. Для каждого суперпластификатора наблюдалась задержка времени схватывания в зависимости от уровня дозировки. Для поддержания удобоукладываемости на заданном уровне было отмечено снижение обводненности от 5% до 20%, что, в свою очередь, привело к увеличению прочности на сжатие как через 7, так и через 28 дней в используемых цементном растворе и бетонных смесях.

    • Наличие:
    • Корпоративных авторов:

      ИНДИЙСКИЙ БЕТОННЫЙ ЖУРНАЛ

      ЦЕМЕНТНЫЙ ДОМ, ДОРОГА МАХАРШИ КАРВЕ 121
      БОМБАЙ, Индия 400 020
    • Авторов:
    • Дата публикации: 1991-6

    Язык

    Информация для СМИ

    Предмет / указатель терминов

    Информация для подачи

    • Регистрационный номер: 00630758
    • Тип записи: Публикация
    • Агентство-источник: Транспортная исследовательская лаборатория
    • Файлы: ITRD
    • Дата создания: 1 июля 1993 г., 00:00

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 10, Октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    % PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2017-03-21T10: 33: 23-04: 00Microsoft® Word 20102021-10-29T15: 40: 08-07: 002021-10-29T15: 40: 08-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdfuuid: 70e37b2c- bfb5-439b-b334-44ceb6082660uuid: 52da6cab-9216-4fb3-97ce-7e9aac3215f4uuid: 70e37b2c-bfb5-439b-b334-44ceb6082660

  • сохраненоxmp.iid: 35F70E5E2E11E7118E77A78F974450A22017-03-25T13: 10: 50 + 05: 30 Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные
  • Wenkang Guo
  • Haibo Yin
  • Shuyin Wang
  • Zhifeng He
  • конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXKo7 ﯘ? E @ `E {+ [SR # стр.% v @ yn} 9yO

    Пластификаторы: материалы, действие и применение | Добавки

    В этой статье мы обсудим: — 1. Введение в пластификаторы 2. Материалы, используемые в качестве пластификаторов 3. Действие.

    Введение в пластификаторы (водовосстанавливающие агенты):

    Сущность бетона хорошего качества — это требование правильной удобоукладываемости. В разных ситуациях нужен бетон разной степени удобоукладываемости. Высокая степень удобоукладываемости требуется в таких ситуациях, как глубокие балки, тонкие секции с высоким процентом армирования, соединения балок и колонн, перекачка бетона, бетонирование методом треми, бетонирование в жаркую погоду и т. Д.Обычные методы улучшения удобоукладываемости заключаются в улучшении градации или увеличении количества мелкозернистого заполнителя или увеличении количества цемента.

    В полевых условиях существуют ограничения и трудности для получения высокой обрабатываемости при заданном наборе условий. В полевых условиях в большинстве случаев в бетон обычно добавляют дополнительную воду, не обращая внимания на ее пагубное влияние на свойства бетона. Использование дополнительной воды очень вредно и никогда не должно использоваться.Использование дополнительного количества воды не улучшит присущее им хорошее качество, такое как сцепление и однородность смеси, что снижает просачивание и расслоение бетона.

    В настоящее время на рынке доступно множество добавок, снижающих содержание воды. Эти добавки известны как пластификаторы. Комбинации органических веществ или комбинации органических и неорганических веществ, которые вызывают снижение содержания воды для данной обрабатываемости или дают более высокую обрабатываемость при том же содержании воды, известны или называются добавками пластификаторов.

    Они используются для следующих предложений:

    1. Для достижения более высокой прочности за счет уменьшения водоцементного отношения при той же удобоукладываемости, что и у смеси без примесей.

    2. Для достижения той же удобоукладываемости за счет уменьшения количества цемента и уменьшения теплоты гидратации в массе бетона.

    3. Увеличить удобоукладываемость, облегчить укладку бетона в труднодоступных местах.

    Было обнаружено, что использование пластификатора улучшает желаемые качества пластичного или сырого бетона.Для изготовления железобетона или массивного бетона с повышенной удобоукладываемостью в настоящее время стандартной практикой стало использование пластификатора или суперпластификатора. В настоящее время использование суперпластификатора стало универсальной практикой для снижения водоцементного отношения для заданной удобоукладываемости. Уменьшение водоцементного отношения увеличивает прочность и увеличивает долговечность бетона. Иногда пластификаторы используются для уменьшения содержания цемента и теплоты гидратации в массовом бетоне.

    Материалы, используемые в качестве пластификаторов:

    Обычно в качестве пластификаторов используются следующие материалы:

    1.Лигносульфаты, их производные и модификации, соли сульфонатов углеводородов.

    2. Полигликолевые эфиры, кислоты гидроксилированных карбоновых кислот, их производные и модификации.

    3. Углеводы.

    Из этих материалов наиболее популярны лигносульфаты натрия, кальция и аммония. Количество используемых пластификаторов варьируется от 0,1% до 0,4% от веса цемента. При постоянной удобоукладываемости снижение расхода воды на замес от 0,1 до 0.Ожидается 4% пластификатора от 5% до 15%, что, естественно, увеличивает прочность. При том же водоцементном соотношении увеличение удобоукладываемости может составлять от 30 мм до 150 мм осадки в зависимости от начальной осадки бетона, типа цемента, содержания цемента и дозы пластификатора.

    Хороший пластификатор придает бетону или раствору текучесть иначе, чем воздухововлекающий агент. Однако некоторые пластификаторы также увлекают воздух, улучшая удобоукладываемость.Хороший пластификатор не должен улавливать воздух в бетоне более чем на 1-2%, так как воздухововлечение снижает прочность бетона.

    Обычно одним из наиболее распространенных химических веществ, используемых в качестве пластификатора, является лигносульфоновая кислота в форме ее кальциевой или натриевой соли. Это химическое вещество является натуральным продуктом деревообрабатывающей промышленности. Было замечено, что обычная рекомендуемая доза пластификатора не оказывает значительного влияния на время схватывания, но более высокая доза, чем предписанная, может вызвать чрезмерное замедление.

    Действие пластификаторов :

    Основное действие пластификаторов — придание текучести смеси и улучшение удобоукладываемости бетона, раствора или раствора.

    Механизм процесса можно пояснить следующим образом:

    (i) Рассеивание:

    Портландцемент очень мелкий, его частицы имеют тенденцию перемещаться и собираться в карманах влажного бетона, образуя скопления частиц. Другими словами, цемент имеет тенденцию к флокуляции во влажном бетоне.Эти связки цементных частиц или хлопьев улавливают определенное количество воды, используемой в смеси. Таким образом, вся вода, используемая в смеси, не может быть использована для обеспечения текучести смеси.

    Основными активными компонентами добавок, восстанавливающих воду, являются поверхностно-активные вещества, которые концентрируются на границе раздела двух несмешивающихся фаз, которые изменяют физико-химические силы на границе раздела.

    При использовании пластификаторов их поверхностно-активные вещества притягиваются и удерживаются на поверхности частиц цемента i.е. поверхностно-активные вещества адсорбируются на частицах цемента. Из-за этой адсорбции частицы цемента получают отрицательный заряд и создают на них силу отталкивания, которая отталкивает частицы друг от друга и нейтрализует силу притяжения частиц, что приводит к стабилизации их дисперсии.

    Эта сила отталкивания называется дзета-потенциалом, который зависит от основы, твердого содержимого и количества используемого пластификатора. Общий эффект адсорбции пластификатора заключается в дефлокуляции и диспергировании частиц цемента.При дефлокуляции частиц цемента вода, задержанная внутри льдин, высвобождается и становится доступной для создания текучести смеси.

    Из-за дефлокуляции частиц цемента будет возникать трение между частицами между частицами и льдом. Но в диспергированном состоянии между частицами цемента есть вода, что приводит к снижению трения между частицами.

    Диспергирующая способность пластификаторов (водоредуцирующих добавок) приводит к увеличению площади поверхности цемента, подверженной гидратации.По этой причине наблюдается повышение начальной прочности бетона по сравнению с бетоном без примесей при том же водоцементном соотношении. Долговременная прочность также может улучшиться за счет более равномерного распределения диспергированного цемента по бетону.

    В целом эти пластификаторы эффективны со всеми типами цементов, хотя их влияние на прочность больше для цементов с низким содержанием C 3 A или низким содержанием щелочи. Никакого вредного воздействия на другие долговременные свойства бетона не наблюдается.Однако при правильном использовании добавки достигается повышенная прочность бетона.

    (ii) Эффект замедления:

    Пластификатор адсорбируется на поверхности частиц цемента и образует тонкую пленку. Эта пленка предотвращает реакцию поверхностной гидратации между водой и частицами цемента до тех пор, пока на границе раздела частиц или раствора имеется достаточное количество молекул пластификатора. Количество доступного пластификатора будет постепенно уменьшаться по мере захвата полимеров продуктами гидратации.

    Многие исследователи заявили, что одновременно может иметь место один или несколько механизмов из следующего:

    1. Снижение поверхностного натяжения воды.

    2. Возникновение электростатического отталкивания между частицами цемента.

    3. Образование смазочной пленки между частицами цемента.

    4. Диспергирование зерен цемента и выделение уловленной воды в цементных хлопьях.

    5. Предотвращение реакции поверхностной гидратации частиц цемента, оставляя больше воды для текучести смеси.

    6.