чертежи, схемы и видео сборки отопительной системы

Современный рынок приборов отопления может поразить разнообразием ассортимента даже самого искушённого покупателя. Однако специалисты считают, что к самым эффективным и практичным отопительным котлам можно отнести газогенераторные устройства на твёрдом топливе, обладающие максимальным коэффициентом полезного действия, который достигает практически 100%.

Основным принципиальным отличием твердотопливных пиролизных котлов считается постепенное горение в условиях нехватки кислорода. Результатом сгорания топлива в таких условиях является образование горючего газа, который потом сжигается в дополнительной камере. При этом в качестве топлива используется древесина, брикеты из торфа, обычный уголь и даже бытовые отходы.

Несмотря, на конструктивную сложность устройства пиролизных котлов их сборка возможна даже своими руками при условии наличия, навыков сварщика и соответствующих чертежей и схем отопительного прибора. Но перед началом работ важно понимать, что конструкции котлов подразделяются на агрегаты с нижним и верхним расположением камеры сгорания.

При этом конструкция котла будет зависеть от метода подачи газа во вторичную камеру. Котёл с нижней камерой дожига работает по принудительному принципу подачи газа при помощи вентилятора. В свою очередь, система с камерой расположенной вверху конструкции работает за счёт законов физики, когда тёплый воздух, самостоятельно поднимается вверх.

Пиролизный котел с верхней камерой

Использование дров в стандартных котлах неудобно по той простой причине, что топливо очень быстро сгорает, а большая часть тепловой энергии улетучивается в атмосферу. Поэтому домовладельцу постоянно нужно подкладывать топливо в топку.

В свою очередь, при пиролизе создаются определённые условия, при которых твёрдое топливо горит очень медленно с большим выделением тепловой энергии. Это было достигнуто за счёт сгорания топлива в условиях недостачи кислорода. Результатом такого горения является разложение топлива на уголь и горючие газы. Если не углубляться в сложные процессы, то смысл работы будет заключаться в следующем:

• пиролизное устройство состоит из двух металлических корпусов схожей формы, но различного диаметра соединённых между собой с помощью сварки;
• внешним кожухом служит корпус больших размеров, а топкой меньшая конструкция;
• в полученное между ними пространство заливается вода, которая является основным теплоносителем;
• меньшее изделие тоже разделено на несколько частей за счёт воздушного распределителя — одна часть предназначена для сгорания топлива, а другая для дожига пиролизных газов;
• воздушный распределитель напоминает телескопическую трубу с лопастями на конце, для равномерного распределения газов, выделяющихся, в процессе горения топлива;
• с другой стороны воздушного распределителя в область горения топлива подаётся кислород;
• в процессе прогорания топлива распределительное устройство начинает опускаться, и кислород подаётся на следующий уровень;
• контроль процесса работы пиролизного котла производится в автоматическом режиме за счёт специальных приборов, подключённых, к сети электрического тока.

Для обеспечения максимального эффекта горения важно учитывать температуру воспламенения древесины и степень её влажности, которая, испаряясь, в значительной мере влияет на качество работы пиролизного котла.

Что понадобится для изготовления котла?

Для изготовления конструктивно сложного устройства понадобится наличие широкого набора инструментов, расходных материалов и документации в соответствии со следующим перечнем:

• чертёж или схема пиролизного котла с точным указанием размеров прибора;
• электросварочный аппарат с электродами;
• шлифовальная машинка;
• турбинка с отрезными кругами по металлу.

Из расходных материалов нужно позаботиться о наличии следующих комплектующих:

• толстостенная 3 мм труба 1300 мм длины и 500 мм диаметра;
• полутораметровая труба 450 мм в диметре и стенками 3 мм толщины;
• трубка 1200 мм длиной и 60 мм в диаметре;
• кольца диаметром 500 мм 2 штуки;
• листовой металл или готовая загрузочная дверца и люк для зольника;
• четыре металлические петли и две ручки;
• стальная задвижка;
• швеллер или уголок для крыльчатки и ножек;
• асбестовый материал для утепления дверок, что позволит в значительной мере снизить потери тепловой энергии;
• шнур из асбеста для уплотнения зольниковой и топочной дверок.

Изготовление пиролизных котлов – процесс достаточно сложный и не всегда оправдывает себя. Полученное изделие прекрасно подходит для обогрева подсобных помещений, но в целях безопасности в жилом доме целесообразно использовать заводские обогревательные системы, такие как котёл Холмова.

Изготовление корпуса котла

Для сборки пиролизного котла своими руками рекомендовано использовать стальные материалы толщиной 4 мм. Но с целью экономии для кожуха конструкции можно использовать 3 мм металл.

1. Берётся 2 трубы, диаметр которых должен составить 1500 и 1300 мм соответственно. Меньшая труба вкладывается внутрь более широкого аналога и соединяется с последней при помощи кольца, которое также изготавливается своими руками из обрезка уголка 2,5х2,5 см.
2. Из стали вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается на дно внутреннего патрубка. В итоге получается бочонок, наваренный на водонагревательный контур, по ширине составляющий 25 мм.
3. С нижнего конца бочонка прорезается отверстие прямоугольной формы 150 мм по ширине и 80 мм по высоте. Полученное отверстие будет являться дверцей зольника. Далее, вваривается зольниковый люк и монтируется дверца, которая оснащается петлями и металлической задвижкой.
4. Вверху водяной рубахи прорезается отверстие прямоугольной формы, в которое в дальнейшем будет загружаться топливо. Вваривается загрузочный лючок, оборудуется дверца, которая также оснащается металлическими петлями и задвижкой. Лучше использовать двойную дверцу в пустую полость, которой вложить прокладку из асбестового материала. Это в значительной мере снижает тепловые потери.
5. Также сверху пиролизного котла приваривают выпускной патрубок, предназначенный для вывода отработанных газов в трубу дымохода.
6. В верхней и нижней части рубахи привариваются патрубки 4-4,5 см в диаметре, с резьбой на концах предназначенные для подключения котла к отопительной системе.
7. Все сварные стыки хорошенько подмыливаются и проверяются на герметичность. Затем выполняется опрессовка рубашки котла под давлением не меньше 2-2,5 кг на см квадратный. В случае обнаружения огрехов они удаляются с помощью сварочного аппарата.

Хочется отметить, что довольно удачно сочетается пиролизный твердотопливный котёл с воздушной системой отопления, а не стандартной конструкцией с водяным теплоносителем. В такой ситуации передача воздуха происходит по трубам, а его возврат обратно в систему по полу. Такой обогрев не перемерзает в морозы, если котёл простаивает вхолостую а, следовательно, нет необходимости сливать теплоноситель в случае отъезда хозяев.

Сборка распределителя воздуха

Только после тщательного изучения схемы и чертежа устройства можно переходить к сборке воздухораспределителя. Очень подробно сборка воздухораспределителя пиролизного котла представлена в видео с учётом подробной последовательности действий:

1. Из листового металла вырезается круг диаметр, которого должен быть меньше на 20-30 мм основного корпуса. По центру в соответствии с диаметром распределителя воздуха высверливается отверстие.
2. В полученное отверстие вставляется труба распределителя воздуха, которая приваривается сварочным аппаратом.
3. На нижней поверхности стального блина привариваются обрезки швеллера, по форме напоминающие лопасти.
4. На другом конце приваривается петля, предназначенная для поднятия и опускания конструкции. Затем монтируется заслонка регулировки поступления кислорода в топочную зону.

На этом изготовление воздухораспределителя своими руками может считаться завершённым. Остаётся из металлического листа вырезать 500 см блин с отверстием 80 мм диаметром по центру. Готовая конструкция вставляется в корпус котла, и крышка приваривается герметичным швом. На петлю распределителя воздуха крепится тросик и вся конструкция готова к установке и вводу в эксплуатацию.

Особенности пиролизного котла с нижней камерой

Принципиально пиролизный твердотопливный котёл, снабжённый нижней камерой дожига газов намного сложнее для изготовления своими руками. При этом для его самостоятельного изготовления понадобится больше времени и денежных затрат. Но для начала нужно понимать, что такие котлы подразделяются на системы, оборудованные дымососом или наддувом. Если не углубляться в сложные физические процессы, то можно обозначить определённые принципиальные отличия.

Система с наддувом функционирует за счёт поступления горючих газов в камеру дожига посредством вмонтированного вентилятора. Из-за этого в камере нагнетается избыточное давление. При этом такая конструкция предусматривает использования любого даже самого дешёвого вентилятора, благодаря которому можно выполнить совмещение топки с камерой дожига.

Но это достоинство одновременно является и недостатком по той простой причине, что такой пиролизный котёл имеет КПД не более 83%. Из-за нагнетаемого давления часть воздуха попросту не попадает в центр процесса горения и поэтому топливо сгорает не до конца. Помимо этого под давлением часть пиролизного газа попросту вылетает в дымоходную трубу не сгорая, что опять-таки сказывается на коэффициенте полезного действия. Но самое главное слишком мощный наддув может привести к взрыву котла.

Особенности установки готовой конструкции

Установка пиролизного котла длительного горения собранного своими руками должна происходить в полном соответствии схеме и требованиям пожарной безопасности, так как процесс горения такого агрегата может достигнуть чрезмерно высокой температуры.

• В качестве котельной лучше использовать отдельное помещение.
• Чтобы обеспечить качественную вентиляцию котельная снабжается приточным отверстием.
• Котёл должен располагаться на забетонированной или выложенной из кирпича поверхности.
• Непосредственно перед топкой укладывают металлический лист.
• К ближайшим легко воспламеняемым материалам от котла должно оставаться свободное пространство не менее 2 м.

Пиролизные котлы, можно изготавливать как своими руками, так и приобретать готовые изделия в магазине. При этом выбор будет сделан индивидуально каждым домовладельцем в зависимости от его предпочтений. Конструкцию такого устройства сложно назвать простой для самостоятельного изготовления. Однако в итоге можно сэкономить значительную денежную сумму, хотя безопасность и качество работы самодельного устройства остаётся под сомнением.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Розжиг и работа пиролизного котла Котэко Unika 20. ВИДЕО

Если вы обладатель пиролизного котла, или задумываетесь о том, чтобы его приобрести — поздравляю, Вы на правильном пути!

Такие котлы имеют очень высокий КПД, дрова в них горят дольше (по сравнению с обычными дровяными котлами) и самое главное несмотря на их высокую стоимость они позволяют экономить ежегодно значительную сумму денег.

Я в этом году заменил полностью старое отопление с естественной циркуляцией. Теперь у меня новые радиаторы, полипропиленовые трубы, газовый котел Aton и пиролизный котел Котэко Unika 20. Полностью отказываться от газа я бы вам не рекомендовал, а лучше всего его оставить в качестве резервного или дополнительного. Я например пиролизным котлом топлю с утра и до вечера. Рассчитываю так, чтобы дрова перегорели до того момента, как буду ложиться спать. После того как температура воды упадет до определенного показателя газовый котел включается автоматически и ночью он поддерживает температуру.

Итак как разжечь пиролизный котел Котэко Уника 20?

• Сначала укладываем бумагу в топочную. Сверху укладываем щепки, кору или сосновые доски.
• Открываем заслонку.
• Поджигаем бумагу. Делайте это постепенно.
• После того как разожглись щепки и дощечки кладем в топку основные дрова.
• С помощью пульта управления устанавливаем желаемую температуру воды в системе. Я ставлю обычно 70-75 градусов.
• Производитель Котэко настоятельно рекомендует, чтобы обвязка пиролизных котлов включала в себя гидрострелку или термостат. Это устройство обеспечивает циркуляцию воды в системе по малому кругу, пока котел разжигается.
  Как только температура воды достигает определенной температуры, термостат автоматически открывает заслонку и вода начинает циркулировать по полному кругу. Таким образом котлу легче нагреть воду и увеличивается срок его службы. Вот так выглядит мой термостат, который при достижении температуры воды 66 градусов открывает заслонку.

• После того как температура воды достигла 30 градусов автоматически включается циркуляционный насос и вентилятор.
• После этого закрываем плотно дверцу топки и закрываем заслонку. Если вы сделали все правильно и ваши дрова имеют низкий уровень влажности, то процесс пиролиза должен запуститься успешно

При открытой заслонке дрова горят вверх, а после того как включился вентилятор и вы закрыли заслонку, дрова горят вниз. Точнее не дрова горят а горит пиролизный газ, который выделяется из дров.

Полной закладки дров хватает примерно на 4-7 часов беспрерывной работы котла (в зависимости от температуры на улице). Розжиг котла у меня занимает около 15-20 минут. Сюда входит удаление золы из топки и поддувала, поход за дровами, загрузка бумаги, щепок, дров и сам розжиг.

Весь процесс розжига и работу пиролизного котла Котэко Unika 20 вы можете увидеть на видео.

Пиролизный котел своими руками — схема и видео инструкция по сборке

Сжигая самую различную древесины (прессованные брикеты, поленья, отходы), пиролизные или газогенераторные котлы получили широкую популярность для отопления бытовых и жилых помещений. Их принцип работы отличается от классических твердотельных моделей.

Однако более сложная на первый взгляд конструкция предоставляет массу преимуществ и экономию средств, затраченных на отопление. Соорудить простой пиролизный котел своими руками получится в самые кратчайшие сроки.

Видео испытания пиролизного котла

Содержание статьи:

Как устроен и работает котел пиролизный ?

Основой газогенераторного котла является топка, которая поделена на пару отделений:

• В первом горят дрова при недостатке кислорода
• Во втором догорают выделившиеся газы

Секции топки делятся между собой колосниковой решеткой. Одно из главных отличий пиролизного котла от классического – движение воздуха по направлению вниз. Высокое аэродинамическое сопротивление не позволяет воздушным массам самостоятельно циркулировать в нужном направлении, поэтому обустраивается принудительная тяга при помощи дутьевого вентилятора или дымососа.

Основной принцип, который заложен в функционирование установках данного типа – разложение древесины термическим способом. Впоследствии она делится на уголь и летучие газообразные смеси.

Процесс обязательно протекает в камере закладки дров при высоких температурах, но воздуха, насыщенного кислородом, не должно хватать до полноценного горения. Летучие газообразные смеси, которые поступают во вторую камеру, догорают при температуре свыше тысячи градусов. Впоследствии угарные газы перенаправляются через конвективную часть в дымоход, отдавая свое тепло.

Чтобы дрова горели в идеальных условиях, внутренняя поверхность обкладывается огнеупорной футеровкой. При этом облицовываться должны обе камеры.

Чертежи и схемы

Чтобы собрать пиролизный котел своими руками, необходимо более подробно познакомиться со строением на чертежах. В любой схеме основными элементами рассматриваемых моделей будут являться:

1. Место для воды
2. Теплообменник
3. Топка

Кликните для увеличения изображения

Видео по устройству котла

Строить с самого нуля подобную конструкцию очень трудно, вот почему за основу можно взять котел Беляева. Вносить в него изменения или нет – все зависит от инженерных навыков и желаний экспериментировать. Однако менять объем внутреннего пространства точно не рекомендуют.

Вместо жидкого теплоносителя котлы пиролизные могут использовать для обогрева помещений циркулирующий по трубам горячий воздух. Данный вариант не перемерзнет. Он получил широкое распространение в отопительных системах загородного дома, так как не доставляется лишних хлопот в зимнюю пору.

Необходимые материалы

Для того, чтобы собрать пиролизный котел своими руками, необходимо подготовить ручной рабочий инструмент, сварочный аппарат, болгарку с отрезными кругами и ершами для зачистки. Из расходных материалов под руками должны находиться:

1. Дверцы, крепления и замки под них
2. Хотя бы один подробный чертеж с указанием размеров
3. Температурный датчик
4. Вентилятор дутьевой
5. Трубы для подающей магистрали, подвода горячей и холодной воды
6. Листовой металл большой толщины
7. Шамотный кирпич
8. Решетка колосниковая

Собираем простой пиролизный котел

Сразу четыре стенки нужно вырезать из подготовленного листового металла. В передней предварительно выпиливаются болгаркой пара прямоугольных отверстий:

• Нижнее – под зольник
• Верхнее – под топку

Заднюю стенку можно на время отложить в сторону. Остальные три вырезанные пластины надежно свариваются друг с другом. В местах стыка болгаркой аккуратно шлифуются образовавшиеся наросты.

Теперь можно собрать теплообменник, по которому будет циркулировать вода или другой, как правило, жидкий теплоноситель. Все его элементы также надежно свариваются и зачищаются, чтобы не было видно швов, стыков.

Следующий шаг – установка теплообменного устройства непосредственно в печь. По трубам пускается вода и создается рабочее давление внутри, чтобы определить наличие дефектов – протечек.

Топочная будет расположена внизу, а не вверху как в высокопроизводительных заводских моделях. Она отделяется от зоны газификации, которая располагается выше, колосниковой решеткой.

Смотрите так же, руководство по профессиональной кладке русской печи

Отдел для сжигания дров обязательно обкладывают огнеупорным кирпичом снизу, сверху и по бокам. Здесь же предусматривается наличие воздуховода. Теперь можно установить дверцы, которые должны максимально плотно прижиматься к стенкам.

Смонтировав дымосос, рекомендуется установить температурный датчик. Он будет следить за состоянием нагрева внутри и контролировать горение.

Остается несколько завершающих штрихов: вырезать отверстия для под трубников и дымососа, приварить заднюю стенку и отшлифовать углы.

Завершающим этапом является проверка КПД, собранного и уже готового для работы устройства. Если на выходе не наблюдается угарного газа – оборудование полностью исправно и может продолжать эксплуатироваться.

Прочие особенности газогенераторного котла

Отдельно стоит выделить некоторые особенности, которыми должен обладать производительный пиролизный котел собранный своими руками:

1. Снаружи рекомендуется установить вентиль, посредством которого будет контролироваться проходящий по теплообменнику поток теплоносителя (сравнение теплоносителей для отопления)
2. Чтобы увеличить теплоотдачу, рекомендуется делать трубу в теплоносителе изогнутую, например, в виде змеевика
3. Отверстие для закладки дров делают прямоугольной формы, при этом на дверце предусматривается стальная накладка для более плотного прилегания
4. Контролировать воздушный поток, поступающий внутрь, необходимо при помощи ограничителя

Техника безопасности

Самостоятельное изготовление пиролизного котла – занятие сложное и не всегда оправданное.

Полученная модель прекрасно подойдет для отопления небольшого подсобного помещения, но для жилого дома рекомендуется приобрести заводское оборудование.

Однако любой газогенераторный котел нужно правильно установить. Если не соблюдать советы по монтажу, установка может стать причиной пожаров, поставив под угрозу жизни жильцов.

Назовем несколько обязательных правил:

1. Площадь вентиляционного отверстия в помещении должна составлять не менее 100 кв. см.
2. Котел должен быть удален от любых поверхностей иных предметов или стен на расстояние не менее 0.2 м
3. Необходимо положить листовой металл перед котлом толщиной около 2-3 мм, так как возможно выпадения продуктов горения (золы, угля, искр и т. д.)
4. Котел необходимо размещать исключительно на бетонном или кирпичном основании
5. Для пиролизного отопительного оборудование необходимо наличие отдельного помещения – котельной, максимально защищенной от пожаров
6. Дымоход следует качественно изолировать утеплителем, чтобы внутри от резкого переохлаждения не образовывалась обильно копать и прочие насаждения

Читайте так же, как и чем отапливать производственные помещения

Пиролизный котел на отработанном масле

Газогенераторные установки могут работать не только на древесине, но и другом топливе, например, отработанном масле. Они прекрасно подойдут для небольших автомобильных мастерских. Соорудить несложный пиролизный котел своими руками на отработке выгодно не только с практической точки зрения, однако и экономической.

Собирается пиролизный котел на масле следующим образом:

• Нижняя емкость одновременно выполняет роль камеры горения и топливного бака
• Чтобы исключить прямое взаимодействие топочной с половой поверхностью, рекомендуется приварить металлические ножки высотой 10-15 см
• Сверху емкости высверливается воздушная заслонка, для которой устанавливается задвижка, позволяющая регулировать воздушный поток (она может одновременно играть роль пробки для заливки топлива)

• К баку приваривают отводящую вверх трубу диаметром около 15 см, толщина стенок выбирается побольше
• В трубе просверливаются отверстия
• Теплообменник приваривается сверху в виде еще одной емкости, но чтобы не допустить быстрое удаление горячего дыма, внутри привариваются перемычки
• Последний этап – приваривается отводящая труба для дымохода

Подводим итоги

Делать пиролизный котел своими руками или купить заводскую модель – каждый должен решить для себя. Конструкционно такая установка – весьма сложна. Безусловно, удастся сэкономить большую сумму денежных средств. Но максимально эффективно работать и оставаться безопасной оборудование может только при соблюдении многочисленных особенностей и нюансов.

Пиролизный котел своими руками – стоит ли такое отопление наших сил?

Вы узнали, что соседи установили пиролизный котел своими руками, чем решили проблемы с горячей водой и отоплением? Что ж, это по силам и вам, сейчас разберемся, как это сделать.

Процесс пиролиза для непрофессионалов

Для начала рассмотрим определение пиролиза. Это процесс разложения соединений без достаточного притока воздуха либо при полном его отсутствии. Котлы, работа которых основана на этом явлении, относятся к разновидности твердотопливного оборудования и чаще всего выступают в качестве водогрейных. Их особенность заключается в раздельном сгорании выходящих летучих веществ.

Топливом чаще всего выступают дрова, при этом горит и древесный газ в результате воздействия на него очень высокой температуры и дефицита кислорода. Получается, что дерево разлагается на летучую (газ) и твердую (кокс) фракцию. Как только первая начинает взаимодействовать с кислородом, сразу же возникает процесс горения, способствующий образованию тепловой энергии.

Принцип работы котла

Топка таких котлов состоит из газифицирующего отсека и камеры сгорания. Первый располагается в верхней части, в нем медленно горит и разлагается топливо. Для него характерно отсутствие кислорода. Все выделившиеся газы попадают в нижнюю часть, куда и подается воздух. В результате получается двойное дутье. Пространство между камерами разделено колосниками, на которых располагают дрова. Первичный же воздух подается сверху вниз. Так достигается характерное для подобных конструкций верхнее дутье.

Из-за повышенного аэродинамического давления топки тяга преимущественно имеет принудительный характер. Причем лучше отдавать предпочтение дымососам, чем дутьевым вентиляторам. Правда, очень часто в описаниях конструкции можно встретить именно понятие «вентилятор».

Теперь пришло время рассмотреть подробнее, как работает подобная установка. Кладем твердое топливо на колосники в верхней камере. Затем поджигаем их и закрываем герметично дверцу, в это время включается дымосос. Со временем кислорода в топке становится все меньше и получается его дефицит. Температура же внутри может превышать 800 градусов. Сочетание этих процессов приводит к обугливанию древесины с выделением газа. Собственно говоря, происходит пиролиз.

Далее смесь газов (угарный, водород, азот и углеводород) попадает в нижнюю часть топки. Туда же поступает под давлением и вторичный воздух. Взаимодействие всех вышеперечисленных газов приводит к процессу горения. Образовавшееся в результате тепло делится на две части. Одна поступает к колоснику и поддерживает пиролиз, а вторая расходуется на нагрев самого котла.

Достоинства и недостатки пиролизного оборудования

Мы уже рассмотрели конструкционные особенности и принцип работы пиролизного котла, теперь изучим все его достоинства и недостатки такого отопления для дома. Начнем с положительных сторон. Во-первых, появляется возможность регулирования процесса горения. Достигается оно за счет подачи первичного воздуха. Например, на одной закладке дров вы можете отапливать дом от 12 часов до нескольких суток. Во-вторых, экономичность, так как в подобных котлах топливный материал сгорает полностью. Кроме того, эти котлы в принципе считаются до 15% более экономными, чем традиционное твердотопливное оборудование.

В-третьих, опять-таки из-за полной утилизации дров оборудование не нуждается в слишком частой очистке. В-четвертых, благодаря автоматической оснастке управлять им достаточно просто. Вы можете контролировать процесс горения и тем самым повысить либо снизить эффективность. В-пятых, подобное оборудование обладает высокими показателями пожаро- и взрывобезопасности. И последнее, по сравнению с иными твердотопливными аналогами пиролизные установки более безопасные в экологическом плане, так как выброс вредных веществ сведен к минимуму.

Однако при таком большом количестве плюсов есть и некоторые недостатки. Остановимся и на них. Прежде всего смутить может стоимость подобного оборудования, ведь она значительно превышает цену иных систем отопления. Решить эту проблему вполне реально, если собрать пиролизный котел своими руками. Еще одним минусом подобных систем оказывается их зависимость от электроэнергии, ведь и дымосос, и электроника нуждаются в постоянном питании.

Кроме того, необходимо следить за состоянием топливного материала. Если дрова будут недостаточно сухими, то подобное самым негативным образом отразится на работоспособности котла и значительно снизит его мощность. И последний нюанс: полностью автоматизировать процесс не получится. Как ни крути, ведь следить за наличием топлива и вовремя подавать его придется вам самим.

Беремся за дело – как сделать свою установку?

Если вы не желаете переплачивать, но в то же время хотите пользоваться столь привлекательным оборудованием, то можно сделать его самостоятельно.

Как сделать установку пиролизного котла — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка инструмента

Нам понадобится электрический сварочный аппарат, шлифовальная машинка и дрель. Из расходных материалов следует приобрести 5 пачек электродов, 10 отрезных и 5 шлифовальных кругов. Из материала следует найти почти 8 квадратов 4-миллиметрового листового металла. Хотя если желаете немного сэкономить, для корпуса можно использовать и трехмиллиметровые листы, а вот к внутренним деталям предъявляются более серьезные требования, и сэкономить на толщине металла не получится.

Еще надо три трубы – одна диаметром 32 мм и длиной в 1 метр, вторая 57 мм (8 м) и третья 159 мм (0,5 м) – полтора десятка огнеупорного кирпича, профтрубы с толщиной стенок 2 мм и сечением 60х30 (1,5 м), 80х40 (1 м), четырехмиллиметровые стальные полосы шириной в 20 и 30 мм и длиной в 7,5 и 1,5 м соответственно. Один метр 5-миллиметровой полосы шириной в 80 мм. Еще не обойтись без температурного датчика и дымохода.

Если же вы желаете пойти по облегченному варианту, то в качестве корпуса можно использовать металлическую бочку объемом 200 литров. Еще вам понадобится крышка с бортиками, которая будет герметично закрывать емкость, массивный поршень сечением чуть меньше внутреннего диаметра бочки и металлическая труба высотой приблизительно на 20 см больше нашего корпуса и сечением 10 см. И последнее – дымоход, он также представляет собой полую трубу с внутренним диаметром 10 см, только его длина должна превышать высоту емкости минимум на 40 см.

Шаг 2: Подбор рабочей схемы

Как уже упоминалось, найти подробную схему котла можно в интернете, правда, если вы инженер-теплотехник, то вполне реально разработать ее самостоятельно. Мы же сейчас рассмотрим основные элементы. Такое отопительное оборудование состоит из корпуса, в котором располагаются дверца загрузки и крышка зольника. Еще не забудьте про контроллер контура и патрубок для аварийной линии. В защитный теплообменник необходимо обеспечить подвод холодной и горячей воды. Также следует собрать патрубок опорожнения с расширительным бачком и обеспечить обратную магистраль контура.

Собрать самодельный пиролизный котел из второго комплекта расходных материалов (с участием бочки) намного проще, правда, значительно уступать будут и его параметры. Все зависит от поставленных целей, например, для утилизации древесных отходов он станет незаменим. В верхней части бочки делается отверстие и вваривается труба-дымоход. Второй же полый элемент приваривается к центру поршня, при этом в крышке следует вырезать отверстие, чтобы обеспечить выход краю воздуховодной трубы.

В верхней части воздуховода устанавливается заслонка, с ее помощью можно регулировать количество поступаемого воздуха, а следовательно, и процесс горения. На поршне не помешают и дополнительные ребра, так получится лучше утрамбовать горючую смесь. Эксплуатация подобного оборудования очень проста, нужно всего-то засыпать топливный материал на дно бочки, поджечь его и закрыть емкость крышкой с поршнем, который будет плавно двигаться вниз под собственным весом.

Очень важно определить КПД оборудования, причем делать это следует еще на этапе пробного запуска при максимальной мощности. Достаточно обратить внимание на дым. Он не должен иметь неприятного запаха.

Шаг 3: Установка

Любое отопительное оборудование нуждается еще и в правильной установке. При этом следует отметить, что с технической стороны все достаточно просто, нужно всего-то придерживаться выбранной схемы, а вот несоблюдение техники безопасности повлечет за собой весьма серьезные последствия, вплоть до угрозы жизни. Итак, размещаться подобный котел отопления должен только в специальном нежилом помещении, особое требование предъявляется и к основе, на которой он будет стоять. Лучше всего подойдет бетон либо кирпич. Обязательно установите перед топкой толстостенный лист металла.

Желательно, чтобы в котельной не было посторонних предметов, но если таковые там находятся, то выбирайте безопасное расстояние от них до котла – более 20 см. Позаботьтесь о мощной вентиляции. Если желаете продлить жизнь оборудованию, то утеплите дымоход. В противном случае в нем образуется конденсат, который самым негативным образом скажется на работоспособности отопительного устройства.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Делаем пиролизный котел своими руками

Проблема отопления при отсутствии дешевой электроэнергии и угля, как правило, решается с помощью дров. В связи с подорожанием такого природного ресурса, как природный газ, его использование может значительно ударить по семейному бюджету. Люди, которые столкнулись с газификацией своих частных домов, начинают искать альтернативные источники тепла. И на помощь приходит пиролизный котел своими руками сооруженный из доступных материалов – котел на дровах, работающий на максимально дешевом типе топлива.

Содержание

Пиролизный котел предназначен для отопления разных помещений посредством сжигания древесины – прессованных брикетов, поленьев и отходов. По своему устройству газогенераторный котел отличается от классического твердотопливного оборудования, которое также сжигает дрова. Почему выгодно устанавливать пиролизный котел: принцип работы поможет во всем разобраться!

Конструктивная схема и принцип действия пиролизного котла

Топка в пиролизных котлах делиться на две части. В газифицирующей камере или камере загрузки (первая часть) при недостатке кислорода горят и пиролизуются дрова, а выделяющиеся газы догорают в камере сгорания (вторая часть), в которую осуществляется подача вторичного воздуха. Происходит минимизация отвода тепла из камеры загрузки.

[include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]

Эти пространства разделяются колосником, на котором находятся брикеты. Первичный воздух сверху вниз проходит сквозь слой древесины. Таким образом, главным отличием газогенерирующих котлов от остальных бытовых аппаратов считается верхнее дутьё.

Топки таких конструкций характеризируются повышенным аэродинамическим сопротивлением, поэтому в большинстве случаев их тяга принудительная. Иногда она реализуется по технологическим соображениям при помощи дымососа, а не за счет дутьевого вентилятора, что более характерно для небольших котлов.

Принцип работы газогенераторного котла ↑

В основе функционирования котла на дровах лежит принцип термического разложения древесины, суть которого кроется в том, что сухая древесина способна разлагаться на твердый остаток (уголь) и летучую часть (газ) под воздействием внешних факторов.

Как работает пиролизный котел

В ходе процесса, который протекает в камере загрузки при условии высокой температуры и нехватки кислорода, из ресурса выделяется генераторный газ. Древесный газ проходит через сопло, смешиваясь с вторичным воздухом и сгорая в камере при температуре близкой к 1200 градусов по Цельсию. Уходящие газы проходят через конвективную часть теплообменника, отдавая рабочему телу свое тепло, а затем выводятся через дымоход.

Камера загрузки и сгорания пиролизного котла имеют огнеупорную футеровку, что существенно повышает температуру внутри аппарата и создает идеальные условия для эффективного и качественного горения дров.

Котел на дровах – основные преимущества ↑

Для сжигания дров сегодня используют разные устройства: печи теплоакамулирующие, котлы воздушные и водяные. Из всего оборудования пиролизные (газогенераторные) котлы представляют для потребителей наибольший интерес. Главным отличием пиролизных котлов от простых твердотопливных моделей является тот факт, что горят в них не сами дрова, а и образующийся древесный газ. Во время сжигания вообще не образуется сажа, а зола появляется в минимальном количестве, поэтому аппарат реже нуждается в чистке.

Неоспоримым преимуществом пиролизного котла выступает его способность к поддерживанию заданной температуры дольше, чем могут традиционные котлы, благодаря более высокому КПД и увеличенной загрузочной камере. Некоторые конструкции на одной закладке топлива могут работать в течение суток.

Пиролизный котел реже нуждается в чистке

В отработанных газах присутствует меньше канцерогенных веществ. В процессе горения пиролизный газ взаимодействует с активным углеродом, поэтому на выходе дымовые газы по большей части являются смесью водяного пара и углекислого газа.

Ещё одно достоинство газогенераторных котлов состоит в возможности регулирования мощности — 30 — 100%. Пиролизные аппараты способны утилизировать некоторые отходы, почти не загрязняя окружающую среду. К подобным отходам относят резину, пластмассы и полимеры. Но вместе с этим котлы на дровах требовательны к топливу, нуждаются в электропитании и имеют большие габариты.

В чем эффективность пиролизного котла ↑

Время работы котла на дровах измеряется в широких пределах зависимо от многих факторов — температуры на улице, нужной температуры в помещении, утепления дома, влажности и вида топлива, точности проектирования системы отопления. Но бесспорно одно — газогенераторные котлы намного эффективнее традиционных.

В топке пиролизного котла без нанесения вреда атмосфере можно утилизировать резину и полимеры

При сжигании дров, в том числе и влажных, не получиться достичь настолько высоких температур, как при горении полученного из них древесного газа. К тому же для горения газа требуется меньше вторичного воздуха, благодаря чему повышается температура, а поэтому возрастает время и эффективность горения. Помимо этого, процессом сжигания пиролизного газа управлять легче.

О топливе для газогенераторных котлов ↑

Для сжигания применяется древесина, что имеет длину 380 — 450 миллиметров и диаметр от 100 до 250 миллиметров. Топливные брикеты должны иметь такой размер – 30 на 300 миллиметров. Мелкие древесные отходы и опилки можно сжигать одновременно с дровами, но брать их стоит не более 30% от объема загрузочной камеры. Такие котлы могут сжигать древесину, которая отличается влажностью до 40%.

Топливо для пиролизного котла

Пиролизные котлы следует топить более сухой древесиной, только в этом случае обеспечивается работа аппарата на максимальной мощности, а срок службы возрастает. Дерево с 20% содержанием влаги характеризуется теплотой сгорания 4 кВт в час на килограмм дерева, древесина с 50% содержанием воды отличается теплотой сгорания 2 кВт в час на килограмм дров.

[include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]

Таким образом, теплотворная способность топлива находится в зависимости от присутствия воды в дровах: полезное энергетическое содержание брикетов значительно снижается с увеличением содержания воды. При этом расход топлива увеличивается в два раза.

Отопительные котлы с пиролизным сжиганием дров в последнее время становятся более популярными, потому что снимается зависимость от нестабильных тарифов на природный газ. Безусловно, на рынке есть хорошие газогенераторные аппараты с неплохими характеристиками, но их стоимость еще достаточно высока, что и смущает покупателей. На последней строительной выставке простой котел отечественного производства стоил не менее одной тысячи долларов. Вот поэтому многие потребители предпочитают делать пиролизные котлы своими руками.

Инструмент для работы ↑

Чтобы самостоятельно сделать котел на дровах, достаточно обладать желанием и необходимым инструментом! Конечно же, придется потратить много усилий. Но все возможно.

Схема движения древесного газа в котле

Для начала стоит собрать максимум информации о данном отопительном приборе и его особенностях. Следует просчитать и решить заранее, какой тип горения будет оптимальным для определенного здания – на колосниках или со щелевой горелкой. Затем стоит посетить специализированный магазин и приобрести нужные детали. Чтобы изготовить пиролизный котел, понадобятся такие материалы:

• труба из стали толщиной 4 миллиметра;
• 4-миллиметровый лист стали;
• несколько профильных труб;
• электроды;
• 20-миллиметровый круглый прут;
• центробежный вентилятор;
• шамотный кирпич;
• автоматика, что регулирует температуру;
• гайки и болты;
• асбестовый шнур.

Точное количество материала рассчитать можно на основе чертежей. В Интернете по данной тематике есть много платных чертежей и литературы. Если руководствоваться этим материалом, то получится сносный агрегат. Схема пиролизного котла нужна для обозначения топки, теплообменника и места подачи воды. Не стоит стремиться создать схему аппарата на дровах с нуля, лучше использовать принципиальную схему и внести в нее лишь некоторые коррективы и изменения.

Чертеж пиролизного котла на дровах

Изготавливая газогенераторный котел своими руками, за основу можно взять схему отопительного аппарата на 40 кВт, что была разработана конструктором Беляевым, а затем оптимизировать ее под лазерную резку с меньшим количеством используемых деталей. Менять конструкцию прибора можно таким образом, чтобы неизменным остался его внутренний объем.

Вместе с этим желательно, чтобы значительно увеличилась рубашка теплообменника. Далее нужно соединить все детали будущего пиролизного котла, четко следуя чертежу. В данном случае воздух используется в качестве теплоносителя, и он может прогреть помещение без теплопотерь.

Необязательно обеспечивать герметичность труб, потому что для котла на дровах утечки и возможность размерзания отопительной системы нехарактерны. Таким образом, данный прибор считается идеальным решением для установки на даче, где предстоит его топить лишь изредка.

Принципиальная схема пиролизного котла

После сбора котла по схеме, можно приступать к его установке и дальнейшим испытаниям. Правильно изготовленный газогенераторный котел должен на необходимый режим выходить быстро, а отопительная система должна прогреваться максимум за тридцать минут. При этом температура в помещении обычно поднимается очень быстро.

Котел Blago разработан изобретателем Благодаровым Ю.П., который заявил о преимуществах своего творения. По длительности горения дров при максимальной теплотворной способности газогенерирующий аппарат Blago превосходит остальные котлы.

В данной модели колосниковые решётки полностью перекрывают низ топливных бункеров. Поэтому при естественной тяге наблюдается высокая теплота сгорания топлива и более длительный период горения за счёт компоновки топливных бункеров, что дают возможность увеличить объём топливных бункеров, не принося ущерб для КПД.

Конструкция котла Blago

Устройство пиролизного котла позволяет топливу гореть в одной из двух камер сгорания, а в третьей газиться. Аппарат Blago энергонезависим и требуемую мощность выдаёт всегда. Осуществляется полное горение соединений фенольных групп — деготь, смолы, спирты, эфирные масла.

Установленные рельсы в камере сгорания выступают хорошими накопителями тепла. В пиролизном котле можно сжигать торфобрикеты, опилки и уголь. В период низких температур подкладывать в топочную камеру топливо можно постоянно, поддерживая в помещении оптимальную температуру.

Таким образом, не смотря на то, что на дворе 21-й век, люди по-прежнему обращаются к дровам как к природному ресурсу для отопления. Теперь понятно, почему из всех твердотопливных аппаратов пиролизные котлы для населения представляют наибольший интерес.

Видео инструкция запуска пиролизного твердотопливного котла «Мотор Сич»

Специалисты нашей компании подготовили специальный видеоряд, который ознакомит вас с важными моментами работы с данным видом оборудования, и позволит воспринимать полезную информацию более комфортно.

Презентационное видео познакомит вас с продукцией компании “Атом”, являющейся официальным представителем Лебединского завода “Мотор Сич”. На видео представлены твердотопливные пиролизные котлы мощностью от 16 до 300 кВт, предназначенные для отопления жилой и коммерческой недвижимости площадью до 3000 кв.м. Просмотрев ролик, вы сможете убедиться в том, что котлы “Мотор Сич” — это высококачественное оборудование, которое по многим параметрам превосходит популярные отечественные и зарубежные аналоги отопительного оборудования.
Вы узнаете об основных преимуществах агрегатов отечественного производства, к числу которых можно отнести следующие:

• Большой объем камеры загрузки позволяет использовать в качестве топлива дрова диаметром до 300 мм и работать на одной топливной загрузке около двенадцати часов.
• Футеровка камеры обеспечивает высокую температуру в загрузочной камере, которая предотвращает появление конденсата и образование смол, а также позволяет использовать топливо с показателем влажности в 50%.
• Стены камер сгорания и загрузки агрегатов “Мотор Сич” изготовлены из толстого металла и защищены специальным керамобетоном от прогорания.
• Электронный блок управления позволяет постепенно изменять температуру теплоносителя, осуществлять регулировку мощности нагнетающего вентилятора и управлять циркуляционным насосом.

Особенности эксплуатации и непосредственная работа котла “Мотор Сич” представлены на видео “Инструкция по эксплуатации котла”.

Просмотрев видеоролик, вы ознакомитесь с последовательностью действий, предшествующих запуску агрегата в работу. Четкое следование инструкции по эксплуатации обеспечит надежную и безопасную работу оборудования.

Перед первым самостоятельным запуском пиролизного котла «Мотор Сич», ознакомтесь пожалуйста с данным видео.

Тег video не поддерживается вашим браузером.
Скачайте видео.
 
Тег video не поддерживается вашим браузером.
Скачайте видео.
 
Тег video не поддерживается вашим браузером.
Скачайте видео.

---

Перечислим основные этапы ввода устройства в эксплуатацию, согласно инструкции:

-Убедитесь, что система отопления заполнена теплоносителем.

-Убедитесь, что все элементы системы готовы к работе.

-Включите блок управления.

-Нажмите кнопку “Стар” и удерживайте ее до того момента, когда погаснет диод “Вентилятор”.

-Откройте шибер прямой тяги.

-Разожгите в камере небольшое количество мелких дров.

-Твердотопливные котлы на видео наглядно продемонстрируют вам простоту в управлении и легкость в эксплуатации данного вида отопительного оборудования.

-Также вы можете посмотреть горение пиролизного котла на видео “Котел в работе”.

Как работает пиролизный котел (видео)

Работа пиролизного котла, представленная на видео, позволит вам не только познакомиться с процедурой эксплуатации агрегата, но и понять принцип работы устройства. Его суть заключается в том, что в условиях недостатка кислорода при высокой температуре происходит выделение пиролизного газа. Он поступает в специальную камеру, где сгорает и выделяет тепло, направляемое на нагрев теплообменника. Сгорание приролизного газа позволяет снизить выброс вредных продуктов горения в атмосферу в три раза по сравнению с классическими видами котлов.

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения, представленные на видео — это устройства, чей показатель коэффициента полезного действия достигает значения в 92%.

После просмотра наших видеоматериалов вы убедитесь в том, что котлы производства “Мотор Сич” экономичны и просты в эксплуатации. Их эффективность доказана практическим опытом владельцев твордотопливных котлов, сделавших покупку в компании ООО “Атом”.

Прочитать инструкцию онлайн на нашем сайте.

Пиролизные котлы для отопления частного дома своими руками: чертежи и видео

На чтение 8 мин Просмотров 58 Опубликовано 11.01.2015 Обновлено 31.07.2016

Одним из решений проблемы обогрева дома могут стать пиролизные котлы отопления на твердом топливе — эффективные в работе и неприхотливые в эксплуатации. Однако высокая стоимость отопительных устройств заводского изготовления заставляет потенциального покупателя задуматься: а не попробовать ли самому сделать пиролизный котел? Для работящего человека с техническими навыками это вполне по силам. Наша статья поможет понять, как происходит процесс горения в пиролизном котле для отопления частного дома, из каких материалов его можно смонтировать и как подключить к отопительной системе.

Особенности пиролизных отопительных устройств

Пиролизный котел служит генератором тепла в домашней системе отопления

Главным отличием пиролизного твердотопливного котла отопления (газогенераторного) считается особый принцип горения топлива. Если в обычных котлах дрова или уголь просто горят открытым пламенем, то здесь процесс разделен на два этапа:

1. Топливо загружают в топочную камеру и разжигают огонь. Когда температура превысит 400 °С, начинается процесс пиролиза — медленного тления топлива при недостатке кислорода. При этом выделяется тепло, дым и пиролизный газ, в состав которого входит окись углерода и различные углеводороды.
2. Для перевода котла в рабочий режим закрывают заслонку прямой тяги и включают вентилятор. Газообразные продукты пиролиза вытесняются струей первичного воздуха в камеру сгорания, где они обогащаются кислородом от подачи подогретого вторичного воздуха. Смесь пиролизных газов и взвешенных частиц полностью сгорает и отдает свою тепловую энергию встроенному в котел теплообменнику.

Насколько экономичны и удобны пиролизные котлы отопления, подтверждают отзывы пользователей. Теперь им больше не нужно вставать по ночам, чтобы подбросить дровишек. Загруженная в котел очередная порция топлива будет потихоньку тлеть с вечера до позднего утра. Эффективность сгорания такова, что золы почти не остается, а из дымохода идет лишь легкий прозрачный дымок.

Для нормального протекания процесса пиролиза котел должен быть оборудован вентилятором, поэтому необходимо, чтобы электроснабжение в доме было бесперебойным.

Требования к самодельным пиролизным котлам

Схематическое устройство пиролизного котла

Для того чтобы пиролизный котел отопления, изготовленный своими руками, превзошел по эффективности обычный твердотопливный котел, его конструкция должна отвечать строгим требованиям:

• температура в топке должна быть оптимальной (600–700 °С), поскольку именно в этих условиях происходит наиболее качественное выделение продуктов пиролиза;
• регулирование мощности горения не должно существенно снижать КПД;
• котел отопления должен быть пригоден для длительного непрерывного сжигания топлива;
• корпус камеры сгорания пиролизных газов должен быть устойчив к коррозии и способен выдерживать температуру выше 1200 °С.

Желательно также, чтобы в конструкции котла была предусмотрена камера для предварительного подсушивания древесного сырья.

Технические характеристики, которыми должен обладать самодельный пиролизный котел для отопления частного дома:

Технические параметры	Ед. изм.	Для небольших домов	Для коттеджей
Мощность	кВт	15–25	35–50
КПД	%	80	85
Максимальное рабочее давление	бар	1,8–2,0	3,0–4,5
Макс. площадь отопления	м²	до 200	до 500
Объем воды в теплообменнике	л	18–25	40–65
Объем топки	л	70–100	200–300

Использование самодельного отопительного устройства иногда бывает рискованным, поскольку при неправильно отрегулированном процессе горения может произойти так называемый «хлопок» — взрыв пиролизного газа.

Топливо для пиролизных котлов

Древесина обладает наилучшей способностью образовывать газообразные горючие смеси в процессе пиролиза

Из всех видов топлива для пиролизного процесса лучше подходят дрова и различные древесные отходы. Кроме этого, в пиролизных котлах для отопления частного дома можно сжигать также уголь или торф, но эффективность будет несколько меньше.

Толщина поленьев не имеет большого значения, а их длина ограничивается только габаритами топочной камеры. Главное условие — чтобы среди них не попадалась гниль и труха. Если кроме дров использовать для сжигания опилки и стружку, их объем не должен превышать 1/3 часть от общей загрузки топлива.

Древесное топливо должно быть сухим, влажностью не более 20–25%. В противном случае его сгорание будет неполным, теплоотдача снизится, а дымовая труба забьется сажей и дегтем.

Пиролизный котел своими руками

Один из вариантов конструкции отопительного котла, развивающего мощность 45 кВт

Чтобы сделать котел отопления пиролизный твердотопливный, самодеятельному мастеру придется для начала изучить доступную информацию по этому вопросу.

В рамках нашей статьи мы в состоянии дать только общие рекомендации, а подробные чертежи можно поискать в интернете. Полезно также заглянуть на форумы, где специалисты обмениваются мнениями.

По их отзывам, пиролизные котлы отопления делать своими руками все же обойдется дешевле, чем покупать фирменные.

Мощность пиролизного котла определяют несколько факторов, и главные среди них: общие габариты изделия, объем камеры горения и высота подачи первичного воздуха.

Любую готовую схему системы отопления с пиролизным котлом нужно будет доработать с учетом конкретных условий своего жилища.

Материалы и технология изготовления

Высокую температуру горения пиролизного газа может выдержать только огнеупорный кирпич

Для изготовления пиролизного котла отопления своими руками понадобится:

• электросварочный аппарат и хороший запас электродов;
• «болгарка» и к ней не менее 20 отрезных кругов;
• сталь 4мм, 3 листа 1,25×2,5 м;
• сталь 2 мм, один лист;
• труба 57 мм общей длиной 8 м;
• шамотный кирпич, 12—14 шт.;
• и еще некоторые мелкие детали.

Раскроить металл и выполнить сварочные работы — задача не из легких. Если нет возможности заняться этим самостоятельно, придется пригласить мастера.

Дверцы котла должны закрываться герметично, чтобы не терялось тепло и не выходил наружу дым.

Испытание готового котла

В ходе испытания должны быть выявлены недостатки самодельного отопительного котла и определены способы их устранения. Качественно смонтированный пиролизный агрегат обладает следующими свойствами:

• топливо разгорается достаточно легко при естественной тяге;
• дым не вырывается из-под уплотнителя верхней дверцы;
• вентилятор обеспечивает стабильный поток воздуха и не шумит;
• котел за 20-30 минут выходит на рабочий режим;
• при включении вентилятора пламя в камере сгорания сильное и ровное;
• процесс сжигания пиролизного газа поддается регулированию;
• при остановке вентилятора не возникает эффекта обратной тяги;
• соотношение тепловой мощности к затраченному количеству дров соответствует расчетам.

Если самодельный отопительный котел демонстрирует соответствие этим параметрам, его можно признать работоспособным после устранения обнаруженных недоделок.

Схемы подключения пиролизного котла к отоплению

Тепло в доме зависит от того, правильно ли устроена система отопления с пиролизным котлом и соответствует ли норме режим топки. Все нюансы нужно предусмотреть на этапе составления проекта. Отопление дома может производиться как с помощью горячей воды, так и воздушным способом.

При разработке системы отопления нужно неукоснительно следовать специальным рекомендациям и нормам техники безопасности.

Водяное отопление

Кроме котла, в системе установлены: 1 — группа безопасности, 2 — расширительный бак, 3 — циркуляционный насос

Монтаж пиролизного котла отопления на твердом топливе должен производиться в помещении, специально отведенном под котельную. Кроме самого котла, здесь следует разместить такие элементы отопительной системы, как циркуляционный насос, запорная арматура, расширительная емкость, датчики, термометры и другие устройства. В той же котельной есть смысл оборудовать место для поленницы дров недалеко от котла, чтобы не приходилось часто выходить за ними на мороз.

Непосредственное подключение пиролизного котла к системе отопления может быть выполнено по-разному. На следующем рисунке показан наиболее простой способ подключения.

Другие способы подключения пиролизного котла к водяной системе отопления:

• с контуром подмеса — к перечисленным выше элементам системы добавляется дополнительный контур и краны, регулирующие количество нагреваемой воды;
• с гидрострелкой — эта схема лучше всего проявляет себя в системах отопления с несколькими контурами;
• с аккумулирующим баком — подогрев воды происходит посредством ее поступления из бака и позволяет оптимизировать работу котла даже без электричества.

Выбирая схему подключения к отопительной системе пиролизного котла, желательно просчитать стоимость каждого варианта, чтобы найти среди них оптимальный.

Воздушное отопление

Схема распределения воздушных потоков при обогреве дома от пиролизного котла воздушного отопления

Домовладельцы используют пиролизный котел воздушного отопления чаще всего не для обогрева дома, а для гаражей, складов, теплиц и других хозяйственных помещений. Метод отопления жилых комнат подогретым воздухом пока еще не получил распространения. Но и здесь использование пиролизного котла могло бы продемонстрировать его преимущества. Например, система воздушного отопления особенно актуальна, когда хозяева загородного дома озабочены тем, чтобы водяная отопительная система не разморозилась за время их длительного отсутствия.

Система, использующая пиролизные котлы воздушного отопления, состоит из одного или нескольких вентиляторов, термодатчиков, блока управления и сети воздуховодов для транспортирования горячего воздуха к местам обогрева.

В какой бы из систем отопления ни использовались котлы отопления пиролизные твердотопливные, для их безотказной работы необходимо утеплить дымовую трубу, чтобы на ее стенках не образовывался конденсат.

В заключение

Анализируя отзывы о пиролизных котлах отопления, можно составить впечатление об их несомненных достоинствах. В условиях постепенного удорожания природного газа все чаще становится оправданным решение устроить систему отопления с пиролизным котлом собственноручного изготовления. Многих пользователей привлекает автономность такой системы и простота ее эксплуатации.

Посмотрите видео, как сделать своими руками достаточно простую модель пиролизного котла:

Тем, кому невозможно подсоединиться к центральному газоснабжению, пиролизные котлы отопления на твердом топливе станут надежными помощниками в деле обогрева жилья. Но если вы решили сэкономить, тогда вашим решением будет самостоятельное изготовление отопительного устройства. Монтаж и подключение пиролизного котла к системе отопления будет доступным для людей, имеющих инженерные и слесарные навыки.

Residue2Heat: Текущее состояние исследований в области возобновляемого отопления жилых помещений с использованием биомасла быстрого пиролиза

Этот сложный проект ЕС h3020 Residue2Heat сейчас выполняется около 2,5 лет, и в этом смысле это уникальный проект, охватывающий всю цепочку производства биотоплива до конечного пользователя. Я попытаюсь подытожить текущее состояние 2,5-летних исследований возобновляемого отопления жилых помещений с помощью биомасла быстрого пиролиза.

Residue2Heat Общая концепция

Этот исследовательский и инновационный проект сосредоточен на выявлении потенциальных узких мест в цепочке создания стоимости для будущего использования биотоплива на рынке.С производственной стороны проект направлен на производство стандартного биомасла быстрого пиролиза (FPBO) из различных богатых золой остатков (лесных и сельскохозяйственных). Все соответствующие документы будут готовы для начала процесса стандартизации пиролизного мазута для отопления жилых помещений в CEN TC19, когда проект будет завершен. На данный момент мы собрали довольно много данных, и было разработано несколько новых специализированных методов измерения для FPBO, которые будут дополнительно проверяться. Понятно, что свойства FPBO полностью отличаются от свойств традиционного топочного мазута, и фундаментальные знания в этой области отсутствуют.Вот почему партнеры по проекту тесно сотрудничают, чтобы получить глубокое понимание поведения FPBO. Используя специальные эксперименты, например, по испарению FPBO, были разработаны подробные численные модели как для жидкой фазы, так и для газовой фазы. Последние результаты будут представлены на Международном симпозиуме по сжиганию в конце этого года в Ирландии. Мы понимаем, что эти подробные модели не так просто применять в отрасли, и в результате мы разрабатываем также глобальные каркасные модели, которые могут использоваться в промышленности, например, в их программном обеспечении CFD.В OWI мы используем эти подробные знания, полученные партнерами по проекту, для разработки горелки мощностью 20 кВт для системы отопления жилых помещений. Недавно мы добились некоторых значительных улучшений в этой области и смогли добиться очень стабильного горения пиролизного масла (без запального пламени) с очень низкими выбросами CO (около 20 ppm при 3% O2). Текущие выбросы NOx (180 ppm @ 3% O2) по сравнению с традиционным бытовым мазутом относительно высоки, хотя и сопоставимы с пеллетными печами. Следует четко отметить, что на сегодняшний день большая часть выбросов NOx связана с топливным азотом.

Без надлежащей оценки всей транспортной цепочки FPBO от производственного объекта до конечного пользователя во время будущей эксплуатации могут возникнуть всевозможные проблемы. Проект Residue2Heat пытается заранее выявить подобные проблемы. В настоящее время мы проводим испытания компонентов цепи от хранилища топлива до сгорания. Последние результаты показывают, что стандартные компоненты отопительной промышленности, такие как насосы и фильтры, требуют особого внимания при использовании FPBO. С другой стороны, партнеры по проекту Residue2Heat также оценили сокращение выбросов парниковых газов при использовании пиролизного масла.Оказалось, что можно ожидать экономии выбросов от 77% до 95% в зависимости от исходного сырья, используемого при использовании FPBO). Эти значения показывают, что требования по сокращению выбросов парниковых газов как действующей Директивы Европейского Союза по возобновляемым источникам энергии (RED), так и будущего проекта (RED2) выполняются.

Помимо сокращения выбросов парниковых газов, наш подход к рекуперации и переработке золы при производстве пиролизного масла оказал положительное влияние на окружающую среду. Эти исследования показали, что зола, полученная в процессе производства FPBO, по-видимому, оказывает положительное влияние на рост растений в небольших экспериментах.Более того, физико-химические свойства вышеупомянутой золы кажутся аналогичными свойствам золы других типов. Потенциальное применение этой золы — ее использование в качестве улучшения почвы в сельском хозяйстве. Эти последние результаты были опубликованы в журнале «Ресурсы, сохранение и переработка» (https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2018.03.018).

Кроме того, был подготовлен анализ рисков устойчивости для производства пиролизного масла на основе древесных остатков и его сжигания в небольшом котле для отопления жилых домов.В этот анализ были включены различные виды сырья, такие как пшеничная солома, кора и мискантус. В принципе, все изученное сырье можно рационально использовать для отопления жилых помещений с помощью FPBO. Были выявлены некоторые возможные риски, которые необходимо отслеживать и устранять при применении этого исходного сырья. Полный потенциал пиролизного масла из остатков биомассы для отопления жилых помещений будет дополнительно изучен. В рамках проекта проводятся исследования рынка, связанные с этим новым топливом и его модифицированной системой отопления, которые предоставят дополнительные знания для успешного вывода на рынок.Долгосрочная цель Residue2Heat — производить FPBO на основе остатков сельскохозяйственной и лесной биомассы, которые не могут быть использованы для производства продуктов питания или кормов и не приводят к косвенным изменениям в землепользовании (ILUC).

Обмен этими результатами и взаимодействие с заинтересованными сторонами (промышленностью, ассоциациями и органами по стандартизации) необходимы для вывода на рынок нового биотоплива. Несколько недель назад у нас была возможность представить наши последние результаты на семинаре ComSYN и поделиться опытом с другими проектами h3020 в этой области.Точно так же мы представили проект Residue2Heat в IEA Bioenergy, Task 34 для прямого термохимического сжижения, чтобы активизировать взаимодействие между исследователями и коммерческими организациями в области пиролиза биомассы. Во время Европейской недели устойчивой энергетики (EUSEW) 2018, которая пройдет с 4 по 8 июня в Брюсселе (https://www.eusew.eu/), мы представим и примем участие в нескольких дополнительных мероприятиях и представим некоторые из их последних результатов. Одна интересная встреча, организованная INEA, собирает вместе бенефициаров текущих проектов h3020 по биотопливу и альтернативным видам топлива для выявления синергизма и установления сотрудничества и обмена информацией между этими проектами.

Проект Residue2Heat будет работать еще 1,5 года. Впереди еще много работы. Я очень доволен тем, чего мы достигли как консорциум за эти 2,5 года, и уверен, что мы достигаем того, что обещали сделать как консорциум.

Благодарность: Проект Residue2Heat получил финансирование в рамках программы исследований и инноваций Европейского Союза Horizon 2020 в соответствии с соглашением о гранте № 654650

Пиролизное масло — Экология с открытым исходным кодом

Main > Energy > Biofuel

---

Пиролизное масло или «био-масло» является продуктом пиролиза различных материалов, таких как:

• При нагревании древесины или другой биомассы до достаточной температуры в среде с низким содержанием кислорода или без кислорода образуются летучие компоненты
• После охлаждения некоторые из них находятся в газообразном состоянии (водород, окись углерода, газообразные углеводороды), а другие находятся в жидкой форме, так называемое пиролизное масло
• Это масло является плотным источником топлива — для таких применений, как отопление и производство пара.
• Таким образом, это менее технологичный заменитель нефтяного топлива в некоторых приложениях с более низкой теплотворной способностью, чем дизельное топливо.
• В настоящее время не может заменить дизельное топливо в стандартных дизельных двигателях внутреннего сгорания из-за высокой вязкости и кислотности.
• Модернизация биомасла до дизельного топлива с помощью процесса Фишера-Тропша возможна, но не может быть практичной в малых масштабах
• Также существуют химические пути
• Недавно был обнаружен дешевый способ с открытым исходным кодом для улучшения бионефти с помощью красной грязи в качестве катализатора.

Бионефть («биокруд») прямо с фермы.

• Нужно найти какой-нибудь паспорт безопасности для него или, возможно, аналогичный продукт «креозит» / древесная смола?
• ВЕРОЯТНО не очень хорошо
• Не помешает использовать:
  • Перчатки
  • Вытяжной шкаф и респиратор и / или хорошая вентиляция в рабочем пространстве
• Пока он не превратится в конечное топливо / продукты, просто используйте:
  • Хорошая вентиляция и мыть руки после воздействия

Примеры использования

Пиролизное масло чаще всего получают в результате пиролиза биомассы, но также возможны многие другие источники, такие как пластиковые отходы и старые шины.Типичные промышленные применения пиролизного масла в качестве топлива:

• Котлы
• Печи
• Генераторы горячей воды
• Генераторы горячего воздуха
• Нагреватель термической жидкости
• Электрогенераторы (смешанные с 50% дизельным топливом)
• Дизельные насосы (смешанные с 50% дизельного топлива)

Методы использования

• Может использоваться напрямую (хотя и не так эффективно и более загрязняюще) как:
• В случае переработки его можно использовать в качестве соответствующих углеводородов.
  • Фильтрация, водоотделение + химическая сушка и фракционная перегонка — основные рабочие процессы
  • Можно ли использовать его в качестве сырья для производства биодизеля?
• Реакторы, скорее всего, также будут производить следующие полезные продукты:

Производство

Постпроизводственная фильтрация

• Простая вакуумная фильтрация через фильтр
• Можно даже использовать мелкую металлическую сетку для повторного использования (кислотность может быть проблемой для этого, но, возможно, ткань / керамика?)

Водоотделение + сушка

Базовое разделение

• Разделительная воронка или подобное устройство (метод пипетки для небольших объемов, ведра с носиками для дешевых установок и т. Д.) Может отделять большую часть воды
• Может ли водоотделитель / сифон для дизельного топлива быть хорошим вариантом OTS?
• Может быть использовано автоматическое дозирующее устройство или сепаратор непрерывного действия масла и воды

Дополнительная сушка

• Не требуется для прямого использования
• Это больше подходит для использования в химической очистке и модернизации.
• Это можно сделать через:
  • Молекулярные сита
  • Вакуумная сушка (при условии, что масло сначала не выкипит, или это учтено)
  • Фракционное замораживание (сублимационная сушка жидких смесей для разделения с помощью разностей сублимации) может работать (требуется исследование)
  • Простые емкости для испарения / пруды в сухой / теплой среде? (требуется дополнительное исследование)

Постфильтрация + сушка Очистка / модернизация

• Не используется ни в каких случаях прямого использования масла
• Используется для производства синтетических углеводородов на том же уровне, что и разновидности био-сырой или невозобновляемой сырой нефти.
• Выполнено с использованием того же рабочего процесса, что и другие источники:

Великий эксперимент, который можно провести за семестр, — это создание простого дистилляционного аппарата для проверки процедуры с использованием древесных стружек или газет, а также для измерения чистоты и состава получаемого топлива. Контакт: joseph.dolittle в gmail dot com для получения дополнительной информации

Базовый эксперимент можно легко провести, нагревая биомассу в металлической бочке емкостью 55 галлонов. Может быть применен внешний огонь или установлен электрический нагревательный элемент. Выделяющиеся пары можно направить в другой барабан, погрузив его в холодную воду для образования конденсата. Во втором барабане размещается дренажное отверстие для сброса давления, и газы могут сжигаться или улавливаться на этом выходе по мере протекания реакции.Когда вся биомасса будет дистиллирована, подача газа в факел прекратится.

Полученный продукт можно анализировать.

• Испытание на воспламеняемость
• Отопление для отвода воды
• Нагрев для удаления более легких фракций с получением мазута
• Дополнительный нагрев для получения более тяжелых масел или смазок
• Охлаждение на отдельные фазы
• Замораживание для разделения фаз или для разделения воды
• Использование кувшина для воды со встроенным краном позволяет легко отделить воду от топлива (аналогично разделительной воронке).
• Банку с краской в ​​качестве реактора может быть даже проще сделать в небольшом масштабе и дешево

вот пиролизный аппарат в моем понимании:

1.Вам нужна печь, вероятно, старая бочка для внешней стороны камеры сгорания, выложенная смесью шамота / песка / опилок внутри. У него будет крышка с умеренным выпускным отверстием (возможно, половина площади крышки будет удалена), которую можно было бы отлить из той же смеси шамота. Также внизу есть отверстие для топлива и воздуха. Вы могли бы запустить его на природном газе, так как в конечном итоге вы, вероятно, просто вернули бы древесный газ в более позднюю версию.

2. Камера для ввода пиролизуемого материала.можно было бы окружить дешевую камеру тонким защитным покрытием. тонкий, чтобы не препятствовать теплопередаче. огнеупорный раствор и песок, может быть, раствор может стоить 20 долларов за все, что вам понадобится, я думаю. или вам может потребоваться труба большого диаметра и сделать для нее дно и верх из толстых (5/8 «-1/2», я думаю) металлических плит. он должен быть несколько толстым, потому что в противном случае он быстро окислится (гальванизация испарится; хром или эмаль должны будут выдерживать циклы теплового расширения / сжатия; тонкая нержавеющая сталь может быть вариантом) вверху есть отверстие для выхода, есть нет входного отверстия.

3. тушитель. очевидно, что скорость гашения важна, так как образующиеся свободные радикалы быстро соединяются с образованием смолы и асфальта, а не более полезных веществ. Обычный способ сделать это — распылить большое количество охлажденного пиролизного масла в горячий поток внутри циклонного сепаратора (например, вашей мукомольной мельницы). Не знаю, насколько это практично. возможно, охлаждение стенок циклонного сепаратора и трубопроводов к нему также проточной водой из вашего холодного колодца подойдет.это будет нуждаться в экспериментах.

4. Хранение газа. масляная бочка, наполненная водой, перевернутая и погруженная в воду. Большая версия того, как собирают газ на уроке химии. пузыри газа через дно, и у вас есть клапан на открытой поверхности, чтобы выпустить газ на досуге. веса на вершине стержня определяют фунты на квадратный дюйм хранилища. в конечном итоге этот газ может быть просто перенаправлен обратно в печь, но сначала полезно знать, сколько газа вы получаете, а также вы можете использовать его в качестве газа для приготовления пищи, чтобы вытеснить пропан.

Сначала я говорю «пропустите 3» и просто позвольте пузырькам в воде в 4-м растворе стать закалкой. тогда вы сможете взвесить полукокс и газ и узнать, сколько нефти вы добываете. большая часть нефти, вероятно, будет в пленке на дне газосборника, но я не знаю, как влажность повлияет на нее (я думаю, что некоторые фракции полимеризуются с водой или образуют стабильную эмульсию). Теоретически это была бы лучшая закалка с точки зрения площади поверхности газа до теплоотвода, так что вы можете оценить, сколько нефти может произвести очень эффективное закалка.затем, когда у вас есть системные данные о расходах и все остальное, вы можете построить циклонный сепаратор и поиграть с некоторыми лучшими идеями гашения.

-эллиот

Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем.

Это видео от YouTube Г-на Теслоняна демонстрирует мелкомасштабную фракционную перегонку биомасла из дровяной печи. Очень чистый газ получают, пропуская его через микроперерабатывающий завод (с фильтрами и системой фракционной перегонки). После перегонки газ приводит в действие двигатель внутреннего сгорания, который запускает электрический генератор.

Фото и видео экологически чистых пиролизных установок

Пиролизная установка ТБО

Доставленные грузовиками отходы выгружаются в бункер для хранения отходов, затем поднимаются краном, выгружаются на два роторных резака и затем перемещаются в бункер для хранения мелких частиц. Туда же доставляют и отстой сточных вод.

Кран смешивает отходы и осадок сточных вод для получения однородной смеси, а затем перемещает отходы в загрузочные бункеры загрузочных устройств вращающихся печей.Конвейеры транспортируют отходы из бункеров в загрузочный желоб, состоящий из газонепроницаемой задвижки (предотвращает доступ воздуха в печи) и желоба. Подающий шнек после загрузочного желоба подает отходы в печь для пиролиза.

Пиролиз отходов происходит в двух ротационных пиролизных печах с косвенным обогревом, длина нагрева которых составляет ~ 20 метров, и внутренний диаметр ~ 2,2 метра. Каждая печь имеет производительность 3 тонны в час.Отходы подвергаются термическому разложению с использованием косвенного внешнего источника тепла при температуре ~ 500 C в отсутствие подачи свободного кислорода. Твердые остатки процесса пиролиза удаляются с помощью мокрого разгрузчика. Пиролизный газ изолирован от атмосферы уровнем воды в разряднике. Металлы извлекаются с помощью верхнего магнитного сепаратора, выгружаемого в контейнер для вторичной переработки.

Летучая часть отходов производит синтез-газ, который отправляется в котел, образуя пар.Пар используется турбиной для производства электроэнергии (~ 2,2 МВт).

Выхлопные газы из котла проходят тщательную очистку в подсистеме контроля выбросов для достижения полного соответствия нормативам выбросов. Остаточный пар / конденсат используется в теплицах, расположенных по соседству. Работа пиролизной установки контролируется и контролируется из диспетчерской. Этот пиролизный завод мощностью 35000 тонн ТБО в год практически демонстрирует наиболее эффективный и экологически безопасный подход к обращению с бытовыми отходами.

Пиролизная установка для загрязненного грунта

Эта пиролизная установка эффективно обрабатывает 8-10 т / ч почвы, загрязненной ртутью, органическими веществами (полициклическими углеводородами, углеводородами минеральных масел, кислотными смолами, хлорированными соединениями (диоксины, фураны, ПХБ) и другими ядовитыми или опасными веществами, такими как пестициды, цианиды, взрывчатые вещества.

Фактическая мощность завода зависит от типа загрязнения.

После первоначальной сортировки для отделения больших камней и других громоздких предметов загрязненная почва сушится и затем отправляется в печь для пиролиза. Температура пиролиза зависит от загрязнителя.

Пиролизный газ направляется в камеру сгорания. Дымовой газ используется для нагрева пиролизного газа.

Чистый грунт выгружается из печи пиролиза, а газы, содержащие загрязняющие вещества, проходят дальнейшую тщательную обработку в системе газоочистки, состоящей из агрегатов сухой очистки и мокрого скруббера.

Обеспечивается оперативный контроль выхлопных газов в дымовую трубу. Объект находится в непосредственной близости от жилых помещений. Эта пиролизная установка демонстрирует безопасную и надежную работу. При необходимости эта пиролизная установка также выполняет регенерацию отработанного активированного угля

. Продажа пиролизной установки

— пр.

под ключ

Beston Group много посвятила разработке и производству машин для переработки отходов, поэтому мы можем поставить высококачественную пиролизную установку для продажи на международном рынке.Этот вид установки является хорошим решением для утилизации твердых отходов (включая пластика, шин, резины, нефтешламов и т. Д. ), поскольку они могут превращать отходы в полезные вещи.

Продажа пиролизной установки Beston — 3D макет

Во-первых, по мощности машины у нас есть малогабаритная (периодическая), полунепрерывная и полностью непрерывная установка пиролиза. Чтобы узнать о них подробнее, вы можете проверить конкретные параметры растений ниже.

Основные параметры установки пиролиза отходов Beston для продажи

Модель	BLJ-6	BLJ-10	BLJ-16	БЛЛ-20
Дневная производительность	6 т	8–10 лет	15-20 т	20-24 т
Метод работы	Партия		полунепрерывный	Полностью непрерывный
Сырье	Отходы пластика, шин, резины, нефтешламов
Размер реактора	D2.2 * L6.0м	Д2,6 * Д6,6 м	Д2,8 * Д7,1м	Д1,4 * Д11м
Шаблон	Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы	Древесный уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. Д.
Общая мощность	24 кВт / ч	30 кВт / ч	54 кВт / ч	71,4 кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В)	30 * 10 * 8 м	30 * 10 * 8 м	40 * 10 * 8 м	45 * 25 * 10 м
Рабочее давление	Нормальное давление		Постоянное давление
Метод охлаждения	водяное охлаждение
Срок службы	5-8 лет

Во-вторых, по сырью у нас в продаже есть следующие типы пиролизных машин,

Машина для пиролиза отработанных шин для продажи

Допустимое сырье : полностью резиновые шины.
Конечные продукты : пиролизные шины для масел, технического углерода и стальной проволоки.

Отработанные шины Завод по пиролизу шин Beston в Турции

Примечания: 1. Перед обработкой шин необходимо вытянуть стальную проволоку из шин. 2. разные типы шин имеют разный выход масла, для получения конкретных данных оставьте нам сообщение.

Установка для пиролиза каучука на продажу

Допустимое сырье : все отходы резины, такие как отходы подошв обуви, резиновые перчатки, резиновые трубки, оболочка резиновых кабелей и отходы всех резиновых изделий.
Конечные продукты : пиролизное масло и технический углерод.

Отходы резиновых изделий Завод по пиролизу каучука Beston в Южной Корее

Установка по переработке нефтешламов на продажу

Допустимое сырье : нефтешлам.
Конечные продукты : пиролизное масло, вода и песок.

Масляный осадок Завод по пиролизу нефтешлама Beston в Нигерии

Использование конечных продуктов

Готовая продукция	Использование
Пиролизное масло	1.Продаваться напрямую; 2. Используется как мазут; 3. Очистите его с помощью установки для перегонки масла, чтобы получить квалифицированное дизельное топливо, если вы хотите продавать его по более выгодной цене.
Черный углерод	1. Продаваться напрямую; 2. Используется в производстве фортификаторов, наполнителей и красителей в резиновой и пластмассовой промышленности. 3. Получите более мелкую сажу с помощью шлифовального станка, если хотите продать ее по более выгодной цене.
Проволока стальная	1. Продаваться напрямую; 2.Используется на сталеплавильном заводе для производства стальных стержней и стержней.
Горючий газ	1. Повторно используется в процессе пиролиза. 2. Собирается в воздушных мешках и используется в качестве топлива.

Пиролизное масло Черный карбон Стальная проволока

Описание процесса пиролиза

Прежде чем вы захотите купить пиролизную установку для продажи, вам необходимо сначала узнать, что такое пиролиз. Пиролиз — это типичная термохимическая реакция, поэтому ее суть заключается в рекомбинации водородных и углеродных групп сырья в бескислородной среде при повышении температуры.

Рабочий процесс нашего пиролизного оборудования для справки следующий:

Подача : автоматический шнековый питатель (опция) подает сырье к дверце печи.
Нагрев : нагреть реактор после подачи.
Производство нефтяного газа : когда внутренняя температура реактора достигает 160 ℃, образуется нефтяной газ, который затем поступает в коллектор. После этого тяжелые частицы нефтяного газа после сжижения попадут в резервуар для тяжелой нефти.В то же время легкий нефтяной газ поднимается в конденсатор, а затем превращается в легкую нефть. Наконец, он будет восстановлен в резервуаре для легкого масла, и это и есть пиролизное масло, которое вы можете получить.

Процесс пиролиза

Выпуск и выброс

Обычно выпуск и выброс являются основными частями пиролизной машины, выставленной на продажу, поскольку иногда это касается проблем загрязнения окружающей среды. Поэтому в нашей машине большое внимание уделяется дизайну двух частей.

1.Технический углерод выводится через герметичную систему выпуска с водяным охлаждением.
2. В процессе пиролиза образуется горючий газ. Поэтому у нас есть метод сбора и повторного использования горючего газа, чтобы избежать загрязнения воздуха.
Повторное использование — В гидравлическом затворе горючий газ очищается от пыли и серы, а затем сжигается в камере сгорания для обеспечения теплом реактора.
Сбор — Заказчик также может сначала забрать горючий газ, если он не хочет его использовать.Мы можем поставить к ним воздушные мешки, которые нужно установить подальше от камеры сгорания.
3. Весь дымовой газ будет безопасно отводиться после удаления пыли, распыления воды и очистки, абсорбции активированным углем и абсорбции керамическим кольцом. И мы обещаем, что все выбросы наших пиролизных установок будут соответствовать экологическим стандартам ЕС.

Проект пиролиза Beston в Бразилии

Уникальный дизайн пиролизной машины нового поколения Beston для продажи

Модульная конструкция

Мы применяем модульную конструкцию для машины непрерывного действия.Весь проект пиролиза можно разделить на систему подачи, систему нагрева, реактор пиролиза, систему конденсации, систему обеспыливания и систему разгрузки.

Преимущества использования этой конструкции для нашей пиролизной установки для продажи:

1. Повысьте универсальность и взаимозаменяемость каждой части системы пиролиза.
2. Обогатите более работоспособными проектами для различных требований от разных клиентов.
3. Простота доставки, сборки и обслуживания.

Реактор пиролиза Система конденсации Система разгрузки три в одном

Конструкция реактора пиролиза

1. Маленькая дверца печи — убедитесь в стабильности процесса пиролиза. Кроме того, дверца также приспособлена к различным режимам кормления.
2. Использование высококачественного жаростойкого огнеупорного материала (толщиной 16 мм), например Котельный чугун Q245R для малых пиролизных машин и нержавеющая сталь 310s для установок непрерывного действия.
3. Добавление четырех пластин лопатки в конце реактора для повышения эффективности работы реактора.
4. Использование жаростойких огнеупорных подшипников в опорных роликах для повышения прочности реактора.

Дизайн страхования безопасности

1. Конструкция предлагаемой к продаже пиролизной установки Beston строго соответствует национальным стандартам, отраслевым и промышленным стандартам. Поэтому мы обещаем безопасность, надежность и качество установки.
2. Мы тестируем и предварительно собираем установку в соответствии с планом ИТП и обеспечиваем безопасность каждой части установки до того, как установка покинет завод.
3. Мы проектируем несколько предохранительных устройств, предохранительных устройств и клапанов, и они могут контролировать каждую часть установки с разных точек. Таким образом, оператор может в режиме реального времени получать отчет о температуре и давлении каждой детали.
4. Во время монтажа и ввода в эксплуатацию на месте инженеры должны оценить слепые точки оценки безопасности.

Машина для пиролиза отходов Beston для продажи

Выберите Beston!

Если вы не уверены, какого поставщика выберете, можете выбрать Beston! Мы можем предоставить вам установку пиролиза отходов лучшего качества, если вы решите сотрудничать с нами.В то же время мы также предоставим вам лучший сервис, который вы когда-либо видели, в том числе

• Предпродажное обслуживание : профессиональные консультанты по продажам помогут вам составить собственный бизнес-план.
• Приобретение услуг : контроль качества, получение гранта и техническая поддержка.
• Сервисное обслуживание : монтаж, установка, пуско-наладка; Круглосуточное онлайн-обслуживание клиентов; регулярные повторные посещения клиентов.

Кроме того, Beston также имеет профессиональный исследовательский центр, испытательный центр, лабораторию и производственные предприятия.Поэтому мы уверены, что наша пиролизная установка продается на рынке , потому что у нас есть сильные и поддерживающие научные, исследовательские и производственные группы. Если вы заинтересованы в этом растении, оставьте нам свое сообщение сейчас или сначала подпишитесь на нас на FaceBook.

«Пиротекс» — установка (мини-завод) по переработке (утилизации) пластмасс, полиэтилена, резины, утильных шин.

Пиротекс — оборудование на основе метода низкотемпературного пиролиза, предназначенное для переработки и утилизации резиновых и полимерсодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел.В результате использования РТИ и утильных шин в установке закрытого пиролиза получается больший объем жидкого топлива по сравнению с использованием установки открытого пиролиза.

Пиротекс — высокоэкологичное оборудование. Он почти не имеет выбросов. Оборудование максимально автоматизировано, что позволяет свести человеческий труд к элементарным операциям, таким как загрузка и выгрузка тигля из печи.

Переработка и утилизация изношенных шин в установке «Пиротекс» позволяет получать производные продукты более высокого качества.Малогабаритная пиролизная установка для утилизации утильных шин может использоваться для переработки пластмасс, нефтешламов и отработанных масел.

Схема пиролизной установки «Пиротекс»

Пиролизная установка «Пиротекс» может работать как самостоятельное оборудование или как часть полной линии по переработке отходов, если целью является организация:

• Завод по переработке и утилизации изношенных шин и резины
• бизнес по переработке и утилизации резинотехнических изделий, пластмасс, пластиковых бутылок, полиэтилентерефталата
• бизнес по переработке отработанных масел и нефтешламов

Производные продукты могут быть далее использованы для:

ОПИСАНИЕ	Заявка
Жидкое топливо пиролизное	Применяется в качестве жидкого топлива для котлов, замещения топочного топлива.Фракционирование может применяться для получения различных нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, масло, камедь и др.).
Твердый углеродсодержащий остаток	Используется как твердое топливо; его можно использовать для производства модифицированного жидкого топлива, в качестве сорбента, замещения активированного угля, в качестве наполнителя для производства новых низкотемпературных резинотехнических изделий, в качестве красителя для красок и красок, цемента и других производств, в качестве наполнителя для резинобитумная мастика и как вещество для утилизации ртутьсодержащих материалов (луковиц и т.).
Пиролизный газ	Используется полностью для работы агрегата.
Металлическая проводка	Содержит высококачественную сталь. Его используют для дальнейшего производства металла.

Информационный видеоролик об установке Пиротекс.

Дополнительную информацию о пиролизной установке «Пиротекс» можно найти здесь:

энергии биомассы | Национальное географическое общество

Люди использовали энергию биомассы — энергию живых существ — с тех пор, как самые ранние «пещерные люди» впервые разводили дрова для приготовления пищи или согрева.

Биомасса является органической, то есть состоит из материала, который поступает из живых организмов, таких как растения и животные.Наиболее распространенными материалами биомассы, используемыми для получения энергии, являются растения, древесина и отходы. Это сырье для биомассы. Энергия биомассы также может быть невозобновляемым источником энергии.

Биомасса содержит энергию, впервые полученную от солнца: растения поглощают солнечную энергию посредством фотосинтеза и превращают углекислый газ и воду в питательные вещества (углеводы).

Энергия этих организмов может быть преобразована в полезную энергию прямым и косвенным путем. Биомассу можно сжигать для получения тепла (прямое), преобразовывать в электричество (прямое) или перерабатывать в биотопливо (косвенно).

Тепловое преобразование

Биомасса может сжигаться путем термического преобразования и использоваться для получения энергии. Термическое преобразование включает нагревание сырья биомассы для его сжигания, обезвоживания или стабилизации. Наиболее известные исходные материалы биомассы для термической конверсии — это сырье, такое как твердые бытовые отходы (ТБО) и отходы бумажных или лесопильных заводов.

Различные виды энергии создаются путем прямого сжигания, совместного сжигания, пиролиза, газификации и анаэробного разложения.

Однако перед сжиганием биомассу ее необходимо высушить. Этот химический процесс называется торрефикацией. Во время торрефикации биомасса нагревается примерно до 200–320 ° по Цельсию (от 390 до 610 ° по Фаренгейту). Биомасса высыхает настолько полностью, что теряет способность впитывать влагу или гниет. Он теряет около 20% своей первоначальной массы, но сохраняет 90% своей энергии. Потерянная энергия и масса могут быть использованы для подпитки процесса торрефикации.

Во время торрефикации биомасса становится сухим почерневшим материалом.Затем его прессуют в брикеты. Брикеты из биомассы очень гидрофобны, то есть они отталкивают воду. Это дает возможность хранить их во влажных помещениях. Брикеты обладают высокой плотностью энергии и легко сгорают при прямом или совместном обжиге.

Прямое и совместное сжигание
Большинство брикетов сжигаются напрямую. Пар, образующийся в процессе горения, приводит в действие турбину, которая вращает генератор и вырабатывает электричество. Это электричество можно использовать для производства или обогрева зданий.

Биомассу также можно сжигать совместно или сжигать с ископаемым топливом. Биомасса чаще всего используется в совместном сжигании на угольных электростанциях. Совместное сжигание исключает необходимость в новых фабриках по переработке биомассы. Совместное сжигание также снижает спрос на уголь. Это снижает количество углекислого газа и других парниковых газов, выделяемых при сжигании ископаемого топлива.

Пиролиз
Пиролиз — это родственный метод нагрева биомассы. Во время пиролиза биомасса нагревается до 200–300 ° C (390–570 ° F) без присутствия кислорода.Это предотвращает возгорание и вызывает химическое изменение биомассы.

Пиролиз дает темную жидкость, называемую пиролизным маслом, синтетический газ, называемый синтез-газом, и твердый остаток, называемый биочаром. Все эти компоненты можно использовать для получения энергии.

Пиролизное масло, иногда называемое бионефть или биокруд, представляет собой тип смолы. Его можно сжигать для выработки электроэнергии, а также использовать в качестве компонента в других видах топлива и пластмассах. Ученые и инженеры изучают пиролизное масло как возможную альтернативу нефти.

Синтез-газ можно преобразовать в топливо (например, синтетический природный газ). Его также можно преобразовать в метан и использовать в качестве замены природного газа.

Биочар — это разновидность древесного угля. Biochar — это твердое вещество, богатое углеродом, которое особенно полезно в сельском хозяйстве. Biochar обогащает почву и предотвращает попадание пестицидов и других питательных веществ в сток. Biochar также является отличным поглотителем углерода. Поглотители углерода — это резервуары для углеродсодержащих химикатов, включая парниковые газы.

Газификация
Биомасса также может быть напрямую преобразована в энергию посредством газификации. В процессе газификации сырье биомассы (обычно ТБО) нагревается до температуры более 700 ° C (1300 ° F) с контролируемым количеством кислорода. Молекулы распадаются и производят синтез-газ и шлак.

Синтез-газ — это смесь водорода и окиси углерода. Во время газификации синтез-газ очищается от серы, твердых частиц, ртути и других загрязняющих веществ. Чистый синтез-газ можно сжигать для получения тепла или электричества или перерабатывать в транспортное биотопливо, химикаты и удобрения.

Шлак образует стекловидную расплавленную жидкость. Его можно использовать для изготовления черепицы, цемента или асфальта.

Заводы по промышленной газификации строятся по всему миру. Азия и Австралия строят и эксплуатируют большинство заводов, хотя один из крупнейших заводов по газификации в мире в настоящее время строится в Стоктон-он-Тис, Англия. Этот завод в конечном итоге сможет преобразовать более 350 000 тонн ТБО в энергию, достаточную для питания 50 000 домов.

Анаэробное разложение
Анаэробное разложение — это процесс, при котором микроорганизмы, обычно бактерии, расщепляют материал в отсутствие кислорода.Анаэробное разложение — важный процесс на свалках, где биомасса измельчается и сжимается, создавая анаэробную (или бедную кислородом) среду.

В анаэробной среде биомасса разлагается и производит метан, который является ценным источником энергии. Этот метан может заменить ископаемое топливо.

Помимо свалок, анаэробное разложение может также применяться на ранчо и животноводческих фермах. Навоз и другие отходы животноводства можно преобразовать для устойчивого удовлетворения энергетических потребностей фермы.

Биотопливо

Биомасса — единственный возобновляемый источник энергии, который можно преобразовать в жидкое биотопливо, такое как этанол и биодизель. Биотопливо используется в транспортных средствах и производится путем газификации в таких странах, как Швеция, Австрия и США.

Этанол производится путем ферментации биомассы с высоким содержанием углеводов, такой как сахарный тростник, пшеница или кукуруза. Биодизель изготавливается из смеси этанола с животным жиром, переработанным кулинарным жиром или растительным маслом.

Биотопливо работает не так эффективно, как бензин. Однако они могут быть смешаны с бензином для эффективной работы транспортных средств и оборудования и не выделяют выбросов, связанных с ископаемым топливом.

Этанол требует акров сельскохозяйственных угодий, чтобы выращивать биокультуры (обычно кукурузу). Около 1515 литров (400 галлонов) этанола производится с одного акра кукурузы. Но тогда эта площадь недоступна для выращивания сельскохозяйственных культур для пищевых или других целей. Выращивание достаточного количества кукурузы для производства этанола также создает нагрузку на окружающую среду из-за отсутствия разнообразия посевов и большого использования пестицидов.

Этанол стал популярным заменителем древесины в жилых каминах. Когда он горит, он выделяет тепло в виде пламени и водяного пара вместо дыма.

Biochar

Biochar, произведенный в процессе пиролиза, имеет ценность в сельском хозяйстве и окружающей среде.

Когда биомасса гниет или горит (естественным путем или в результате деятельности человека), она выделяет в атмосферу большое количество метана и углекислого газа. Однако, когда биомасса обугливается, она улавливает или накапливает свой углерод.Когда биоуголь добавляется обратно в почву, он может продолжать поглощать углерод и образовывать большие подземные хранилища секвестрированного углерода — поглотители углерода, что может привести к отрицательным выбросам углерода и более здоровой почве.

Biochar также помогает обогащать почву. Он пористый. При добавлении в почву biochar поглощает и сохраняет воду и питательные вещества.

Biochar используется в тропических лесах Амазонки в Бразилии в процессе, называемом косой чертой. Подсечно-огневое земледелие заменяет подсечно-огневое земледелие, которое временно увеличивает содержание питательных веществ в почве, но приводит к потере 97% содержания углерода.Во время подсечки и обугливания обугленные растения (biochar) возвращаются в почву, и почва сохраняет 50% своего углерода. Это улучшает почву и приводит к значительному ускорению роста растений.

Черный щелок

При переработке древесины в бумагу образуется высокоэнергетическое токсичное вещество, называемое черным щелоком. До 1930-х годов черный щелок с бумажных фабрик считался отходом и сбрасывался в близлежащие источники воды.

Однако черный щелок сохраняет более 50% энергии биомассы древесины.С изобретением в 1930-х годах котла-утилизатора черный щелок можно было переработать и использовать для питания мельницы. В США бумажные фабрики используют почти весь черный щелок для работы своих фабрик, и в результате лесная промышленность является одной из самых энергоэффективных в стране.

Совсем недавно в Швеции были проведены эксперименты по газификации черного щелока для получения синтез-газа, который затем можно использовать для выработки электроэнергии.

Водородные топливные элементы

Биомасса богата водородом, который можно извлекать химическим путем и использовать для выработки энергии и топлива для транспортных средств.Стационарные топливные элементы используются для выработки электроэнергии в удаленных местах, например, на космических кораблях и в дикой природе. Национальный парк Йосемити в американском штате Калифорния, например, использует водородные топливные элементы для обеспечения электричеством и горячей водой своего административного здания.

Водородные топливные элементы могут обладать еще большим потенциалом в качестве альтернативного источника энергии для транспортных средств. По оценкам Министерства энергетики США, биомасса может производить 40 миллионов тонн водорода в год.Этого хватило бы на 150 миллионов автомобилей.

В настоящее время водородные топливные элементы используются в автобусах, вилочных погрузчиках, лодках и подводных лодках, а также проходят испытания на самолетах и ​​других транспортных средствах.

Тем не менее, ведутся споры о том, станет ли эта технология устойчивой или экономически возможной. Энергия, необходимая для изоляции, сжатия, упаковки и транспортировки водорода, не оставляет большого количества энергии для практического использования.

Биомасса и окружающая среда

Биомасса является неотъемлемой частью углеродного цикла Земли.Углеродный цикл — это процесс обмена углеродом между всеми слоями Земли: атмосферой, гидросферой, биосферой и литосферой.

Углеродный цикл принимает множество форм. Углерод помогает регулировать количество солнечного света, попадающего в атмосферу Земли. Он передается через фотосинтез, разложение, дыхание и деятельность человека. Углерод, который поглощается почвой при разложении организма, например, может быть переработан, поскольку растение высвобождает питательные вещества на основе углерода в биосферу посредством фотосинтеза.При правильных условиях разлагающийся организм может превратиться в торф, уголь или нефть до того, как будет извлечен в результате естественной или человеческой деятельности.

Между периодами обмена углерод улавливается или хранится. Углерод в ископаемом топливе улавливается миллионы лет. Когда ископаемое топливо добывается и сжигается для получения энергии, связанный с ним углерод выбрасывается в атмосферу. Ископаемые виды топлива не поглощают повторно углерод.

В отличие от ископаемого топлива биомасса поступает из недавно живущих организмов.Углерод в биомассе может продолжать обмениваться в углеродном цикле.

Однако для того, чтобы Земля могла эффективно продолжать процесс углеродного цикла, материалы биомассы, такие как растения и леса, должны обрабатываться на устойчивой основе. Деревьям и растениям, таким как просо прутьев, требуются десятилетия, чтобы повторно поглощать и связывать углерод. Выкорчевывание или нарушение почвы может серьезно подорвать процесс. Стабильный и разнообразный запас деревьев, сельскохозяйственных культур и других растений жизненно важен для поддержания здоровой окружающей среды.

Водорослевое топливо

Водоросли — это уникальный организм, обладающий огромным потенциалом в качестве источника энергии биомассы. Водоросли, наиболее известной формой которых являются морские водоросли, производят энергию посредством фотосинтеза гораздо быстрее, чем любое другое сырье для биотоплива — до 30 раз быстрее, чем пищевые культуры!

Водоросли можно выращивать в океанской воде, поэтому они не истощают ресурсы пресной воды. Он также не требует почвы и, следовательно, не уменьшает пахотные земли, на которых потенциально могут выращиваться продовольственные культуры.Хотя водоросли выделяют углекислый газ при сжигании, их можно выращивать и пополнять как живой организм. При пополнении он выделяет кислород и поглощает загрязняющие вещества и выбросы углерода.

Водоросли занимают гораздо меньше места, чем другие биотопливные культуры. По оценкам Министерства энергетики США, потребуется всего около 38850 квадратных километров (15000 квадратных миль, площадь менее половины американского штата Мэн), чтобы вырастить достаточно водорослей, чтобы заменить все энергетические потребности, связанные с нефтью, в Соединенных Штатах. .

Водоросли содержат масла, которые можно превратить в биотопливо. Например, в корпорации Aquaflow Bionomic Corporation в Новой Зеландии водоросли обрабатываются с помощью тепла и давления. Это создает «зеленую нефть», которая имеет свойства, аналогичные свойствам сырой нефти, и может использоваться в качестве биотоплива.

Рост водорослей, фотосинтез и выработка энергии возрастают, когда через них проходит углекислый газ. Водоросли — отличный фильтр, поглощающий выбросы углерода. Шотландская компания Bioenergy Ventures разработала систему, в которой выбросы углерода от завода по производству виски направляются в бассейн с водорослями.Водоросли процветают благодаря дополнительному количеству углекислого газа. Когда водоросли умирают (примерно через неделю), их собирают, а их липиды (масла) превращают в биотопливо или корм для рыб.

Водоросли обладают огромным потенциалом в качестве альтернативного источника энергии. Однако переработка его в пригодные для использования формы стоит дорого. Хотя, по оценкам, он дает от 10 до 100 раз больше топлива, чем другие биотопливные культуры, в 2010 году он стоил 5000 долларов за тонну. Стоимость, вероятно, снизится, но в настоящее время она недоступна для большинства развивающихся стран.

Люди и биомасса

Преимущества
Биомасса — это чистый возобновляемый источник энергии. Его первоначальная энергия исходит от солнца, и биомасса растений или водорослей может вырасти заново за относительно короткий промежуток времени. Деревья, посевы и твердые бытовые отходы всегда доступны, и с ними можно обращаться устойчиво.

Если деревья и сельскохозяйственные культуры выращиваются рационально, они могут компенсировать выбросы углерода, если они поглощают углекислый газ посредством дыхания. В некоторых биоэнергетических процессах количество повторно абсорбированного углерода даже превышает выбросы углерода, которые выделяются во время обработки или использования топлива.

Многие виды сырья биомассы, например просо, можно собирать на маргинальных землях или пастбищах, где они не конкурируют с продовольственными культурами.

В отличие от других возобновляемых источников энергии, таких как ветер или солнце, энергия биомассы накапливается в организме, и ее можно собирать, когда это необходимо.

Недостатки
Если сырье биомассы не пополняется так быстро, как оно используется, оно может стать невозобновляемым. Например, для восстановления леса могут потребоваться сотни лет.Это все еще намного, намного более короткий период времени, чем ископаемое топливо, такое как торф. Для восполнения всего метра (3 фута) торфа может потребоваться 900 лет.

Для развития большей части биомассы требуется пахотная земля. Это означает, что земли, используемые для выращивания биотопливных культур, таких как кукуруза и соя, недоступны для выращивания продуктов питания или обеспечения естественной среды обитания.

Лесные массивы, созревшие в течение десятилетий (так называемые «старовозрастные леса»), способны улавливать больше углерода, чем вновь засаженные земли. Следовательно, если лесные массивы не вырублены, не засажены экологически рационально, и им не будет предоставлено время для роста и улавливания углерода, преимущества использования древесины в качестве топлива не будут нивелированы повторным отрастанием деревьев.

Большинство заводов по производству биомассы требуют, чтобы ископаемое топливо было экономически эффективным. Например, для строительства огромного завода недалеко от Порт-Талбота в Уэльсе потребуются ископаемые виды топлива, импортируемые из Северной Америки, что частично снизит устойчивость предприятия.

Биомасса имеет более низкую «плотность энергии», чем ископаемое топливо. До 50% биомассы — это вода, которая теряется в процессе преобразования энергии. По оценкам ученых и инженеров, транспортировка биомассы на расстояние более 160 км (100 миль) от места ее переработки не является экономически эффективным.Однако преобразование биомассы в гранулы (в отличие от древесной щепы или более крупных брикетов) может увеличить удельную энергию топлива и сделать его более выгодным для транспортировки.

Сжигание биомассы выделяет монооксид углерода, диоксид углерода, оксиды азота и другие загрязнители и твердые частицы. Если эти загрязнители не улавливаются и не рециркулируются, сжигание биомассы может создать смог и даже превысить количество загрязнителей, выделяемых ископаемым топливом.

Что такое пиролиз? — Гранд Джанкшен CO

Если у вас есть камин, то вы знаете, как важно инвестировать в регулярные осмотры и уход за дымоходом.Общие причины этого — избежать скопления креозота, трещин и повреждений, а также убедиться, что все работает должным образом, чтобы избежать пожаров в доме и утечки угарного газа.

Однако есть еще одна опасность, которую многие люди склонны недооценивать или о которой никогда не слышали: пиролиз. Определение пиролиза — это «химическое или термическое разложение материала под воздействием тепла». В основном, когда происходит пиролиз древесины, окружающей ваш камин, например, обрамления, это может химически измениться под воздействием тепла и пламени.

Что такого особенного в пиролизе?

Со временем материалы, окружающие камин, могут загореться. В то время как большая часть древесины должна нагреться до температуры не менее 400 градусов по Фаренгейту, чтобы воспламениться, древесина, подвергшаяся пиролизу, может воспламениться при температуре до 200 градусов по Фаренгейту.

В связи с этим важно убедиться, что ваша система настроена с надлежащими зазорами и соответствует минимальным стандартам, кодам и правилам, чтобы обеспечить более безопасное жилое пространство для вас и вашей семьи.Признаки пиролиза нелегко идентифицировать, так как внешний вид древесины не изменится сразу, и это может происходить медленно с течением времени и при продолжении использования там, где не соблюдаются допуски или минимальные стандарты. Единственный способ предотвратить это — инвестировать в регулярный уход за дымоходом и проверку системы с помощью профессионально обученной и сертифицированной компании по обслуживанию дымоходов.

Наша команда квалифицирована, чтобы помочь

Если вы живете в районе Гранд-Джанкшен или рядом с ним, то лучшей команды, чем «Доктор дымохода», просто нет.Мы сертифицированы CSIA и NFI, и мы являемся членами многих авторитетных организаций в мире трубочистов, таких как NFPA и NCSG. Мы также аккредитованы при BBB, и список учреждений, с которыми мы связаны, можно продолжать бесконечно! Излишне говорить, что мы можем участвовать в бесконечном количестве обучающих семинаров и занятий. Можно с уверенностью предположить, что мы действительно все знаем об уходе за дымоходами.

Для тщательного и всестороннего осмотра этой осенью назначьте встречу с нашей командой прямо сейчас.Мы позаботимся о том, чтобы ваша система работала надлежащим образом, безопасно и правильно, чтобы вам не нужно было беспокоиться о пиролизе или других проблемах.

Доктор дымохода здесь для вас!

Вы также можете рассчитывать на нас в любых монтажных работах! Если вы готовы установить новую печь, топку или камин в этот праздничный сезон, позвоните в нашу команду сегодня же! Вы заслуживаете бесчисленных беззаботных и расслабляющих вечеров перед камином.