Пенопласт температура плавления: Технические характеристики пенопласта: теплопроводность

что это, где применяется, технические характеристики ЭПП, размеры, плотность

Экструдированный пенополистирол имеет ряд положительных характеристик, поэтому сейчас используется для выполнения многих строительных задач. Прежде всего ЭППС – утеплитель. Простота монтажа и длительный срок службы сделали материал незаменимым при обустройстве утеплительных пирогов на фундаментах, стенах и чердаках зданий разного назначения.

Содержание

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола и пенопласта

ЭПП, пенопласт и пенополистирол относятся к категории синтетических полимеров. Технология их производства обеспечивает высокие качественные характеристики. Пенопласт изготавливается из полимерного состава. Получающиеся гранулы достигают 3-5 мм в диаметре. После этого они спрессовываются с использованием клеевого состава.

Рассматривая, что такое пенополистирол, следует учесть, что это материал, который имеет равномерную структуру, включающую зернистые ячейки не более 0,1-0,2 мм. Для получения материала смешиваются гранулы полистирола со специальными вспенивающими агентами (ими могут выступать двуокись углерода или смесь фреонов). После этого под давлением формируются листы. После просушки они могут быть использованы в строительстве.

Пенопласт и полистирол имеют немало общего с экструдированным пенополистиролом, но последний отличается более сложной технологией производства. При изготовлении материала сначала гранулы оплавляются до состояния однородной массы. После этого в состав вводятся специальные присадки и дополнительные компоненты, благодаря чему вещество приобретает вязко-текучее состояние. Благодаря этому получается материал, имеющий неразрывные межмолекулярные связи.

Поры в готовых плитах отсутствуют, а ячейки, присутствующие в этом материале, заполнены газом. Благодаря такой структуре паропроницаемость материала крайне низка. Плотность экструдированного пенополистирола намного больше, чем у пенопласта и полистирола, поэтому он отличается лучшими эксплуатационными характеристиками.

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола и пенопласта

Достоинства и недостатки

Плиты ЭППС имеют массу преимуществ, но данному материалу свойственны и некоторые недостатки. К плюсам относятся:

  • низкая теплопроводность;
  • водонепроницаемость;
  • способность выдерживать деформационные нагрузки;
  • повышенная жесткость;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • длительный срок использования;
  • небольшой вес;
  • экологичность.

Толщина экструдированного пенополистирола небольшая, что упрощает формирование утеплительных пирогов. У данного утеплителя есть и ряд недостатков. Нужно учитывать, что ЭПП стоит намного дороже, чем многие другие материалы, предназначенные для утепления поверхностей. Кроме того, температура горения данного материала крайне высока. Плиты требуют покрытия штукатуркой, т. к. ЭПП может разрушаться под воздействием прямых солнечных лучей. Также следует учитывать, что плиты могут разрушаться под действием некоторых растворителей.

Этот утеплитель достаточно жесткий, поэтому грызуны редко повреждают его. В то же время мыши могут проделывать ходы в плитах. Водонепроницаемость плит ЭПП в некоторых случаях может быть большим минусом. При использовании материала для утепления стен деревянного дома под сформированным пирогом может возникать плесень.

Задержка паров возле стен может поспособствовать появлению сырости и затхлого запаха. Кроме того, плиты при разогреве до температуры выше 75°C могут выделять вещества, способные негативным образом отражаться на состоянии здоровья человека.

Область применения

Этот строительный материал может использоваться при выполнении многих строительных задач. Есть специальный ЭПП для пола (укладывается под ламинат, линолеум и паркет). Применение данных плит допустимо даже при обустройстве систем теплого пола. Кроме того, ЭПП благодаря своей низкой теплопроводности часто используется при производстве сэндвич-панелей.

Применение этого материала допустимо при утеплении стен и крыш, для формирования отмостки. Плиты часто используются для гидроизоляции фундамента.

Этот материал может применяться в качестве наполнителя, когда требуется возведение кольцевидной кирпичной кладки, отличающейся высокими теплоизоляционными свойствами. Ограничено эти плиты можно использовать для формирования теплоизоляционного пирога, защищающего канализационные и водопроводные коммуникации от перемерзания.

Область применения

Правила выбора материала

Для того чтобы приобрести плиты пенополистирола, которые будут отличаться длительным сроком службы и безопасностью для людей, нужно обратить внимание на ряд характеристик. При выборе утеплителя в первую очередь следует посмотреть на индекс, указанный на упаковке. Если данный показатель меньше 28, лучше отказаться от приобретения такого товара. Лучше всего приобретать ЭПП с индексом выше 40.

Кроме того, на упаковке обязательно должна быть представлена информация о том, подходит ли материал для утепления фасада дома, или он может быть использован только для внутренней отделки. Кроме того, желательно выбирать материал, из самозатухающих полимеров.

При приобретении ЭПП нужно обратить внимание на соответствие изделий ГОСТам, т.к. некоторые производители отмечают только технические условия. Отсутствие указания о соответствии ГОСТам может свидетельствовать о том, что материал отличается низкой плотностью, т.е. с худшими эксплуатационными характеристиками.

Для того чтобы проверить качество продукции, следует отломить небольшой кусочек плиты и тщательно осмотреть место излома. Если на нем видны небольшие шарики, это свидетельствует, что продукт произведен с нарушением технологии. У качественных плит на изломе будут видны многогранники правильной формы.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Перед тем как приобрести такой материал, как экструдированный пенополистирол, технические характеристики следует изучить тщательно. Это позволит приобрести наиболее качественный материал. Изготовленный с соблюдением технологии строительный материал отличается универсальными характеристиками, что расширяет сферу его применения.

Маркировка. Марки производителя

При покупке плит обязательно нужно обращать внимание на маркировку. Должны быть указаны технические характеристики, размеры и габариты плит, а также особые сведения, касающиеся эксплуатации. Кроме того, обязательно должна быть представлена информация о производителе. Наиболее часто на рынке встречаются следующие марки экструдированного пенополистирола:

  1. Крауф.
  2. Европлекс.
  3. Стирекс.
  4. Пеноплекс.
  5. Техноплекс.
  6. УРСА.
  7. Технониколь.
  8. Примаплекс.

Многие производители выпускают не только стандартные панели, но и ЭПП со специфическими характеристиками, позволяющими использовать материал в тех или иных экстремальных условиях.

Маркировка. Марки производителя

Форма выпуска. Размеры

Данный строительный материал выпускается в форме листов. Стандартные размеры листа составляют 600х1200 мм, 600х1250мм, 600х2400мм. Толщина может быть от 20 до 150 мм. Некоторые производители выпускают плиты ЭПП, отличающиеся нестандартными размерами.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола составляет от 0,03 до 0,032 Вт/мС. Данные показатели указывают на то, что этот материал отличается низкой способностью проводить тепло. Благодаря этому все тепло в помещении сохраняется, что позволяет снизить расходы на отопление в зимний период.

Низкая теплопроводность позволяет снизить степень нагрева поверхностей в зной. Низкая теплопроводность экструдированного полистирола позволяет эффективно применять его для обустройства теплоизоляционных пирогов.

Паропроницаемость и поглощение влаги

Чем меньше способность материала впитывать влагу и пары, тем выше его долговечность и ниже теплопроводность. Коэффициент водопоглощения этого материалов составляет от 0,2 до 0,5%. Эти показатели значат, что при контакте с парами и жидкостью впитывания влаги не происходит.

Паропроницаемость и поглощение влаги

Прочности

Плиты пенополистирола могут иметь показатель прочности от 0,15 до 0,45 МПа. Это достаточно высокий показатель, позволяющий использовать плиты для формирования утеплительного пирога на крыше, полах и фасадах домов, где на материал будет оказываться большое давление и механическое воздействие. Использование плит ЭПП способствует повышению прочности поверхностей. Жесткий утеплительный пирог позволяет снизить риск сильной усадки стен.

Способность поглощать звуки

Плиты пенополистирола отличаются высокой способностью к поглощению звуковых загрязнителей. При правильном обустройстве утеплительного пирога уровень шума в помещении снижается в среднем на 30-45%.

Биологическая устойчивость

В этом материале почти нет пор, через которые внутрь могут проникать кислород и вода, поэтому его поражение грибком и болезнетворными бактериями невозможно. Кроме того, эти плиты не могут служить питательной средой для микроорганизмов.

Экологичность

При использовании вне помещения данный стройматериал не может нанести людям никакого вреда (за исключением случаев воспламенения). При использовании пенополистирола в качестве утеплителя внутри дома люди находятся в непосредственном контакте с материалом, сразу возникает вопрос, может ли быть нанесен вред здоровью в данном случае.

Полностью разобраться в данном вопросе нелегко, так как не было проведено длительных исследований, позволяющих точно сказать, что через 5-10 лет из плит начнут выделяться вредные испарения. Утеплитель может вступать в контакт с некоторыми реагентами бытовой химии.

Есть также данные, что при воздействии температур выше 75°C материал может начать выделять вредные пары. Химикаты, попавшие в воздух из пенополистирола, являются жирорастворимыми.

Экологичность

Степень огнестойкости

Температура плавления данного утеплителя составляет около 80°C. Большинство разновидностей этого утеплителя чрезвычайно пожароопасны. Температура горения этого вещества превышает 1100°C. Помимо всего прочего, нужно учитывать длительность горения пенополистирола. Отделанная этим утеплителем поверхность может гореть более 40 минут.

Во время горения плит выделяется много ядовитых газов, в т.ч. метанол, аммиак, окись углерода, оксид азота, формальдегид, стирол, оксид углерода и др.

Высокая горючесть и выделение смеси ядовитых газов, выбрасываемых при воспламенении данного утеплителя, не оставляет шансов на спасение людям, находящимся в непосредственной близости от очага возгорания.

Чего боится пенополистирол?

Этот стройматериал может быстро разрушиться под воздействием прямых солнечных лучей. Нужно учитывать, что он не отличается высокой устойчивостью к действию агрессивных химических реагентов и моющих веществ. При таких контактах может не только происходить разрушение утеплителя, но и выделение вредных паров. Материал не отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур.

Пенополистирол экструдированный - технические характеристики: свойства, срок службы и применение

Синтетические теплоизоляционные материалы практически вытеснили своих натуральные аналоги. Экструдированный пенополистирол – что это такое? Это пенопласт повышенной плотности, преимущественно оранжевого цвета, применяющийся для теплоизоляции цоколей, фундаментов, кровли, пола.

Что такое пенополистирол

Существует хорошо знакомый всем гранулированный материал – полистирол, изделия из которого настолько широко используются, что нет смысла их перечислять.

Если полистирол вспенить под воздействием температуры и давления, то получится пенопласт – легкий крупноячеистый материал. Поскольку в закрытых ячейках находится воздух, значит, пенопластовые плиты можно использовать в качестве утеплителя.

Изначально из пенопласта изготавливались средства для спасения на воде, но позже он стал использоваться более широко.

Экструдированный пенополистирол (ЭПП) по физическим характеристикам и химическому составу – это тот же пенопласт, но свойства экструдированного пенополистирола отличаются. Несмотря на то, что технологии производства обоих материалов практически идентичны, плотность у ЭПП выше.

Этот показатель повышается целенаправленно, чтобы получить материал, пригодный для решения разных задач. Что значит слово «экструдированный»? Это синоним к слову «экструзионный». Экструзия – технологический процесс, подразумевающий продавливание густой массы через устройство, позволяющее придать вязкому материалу определенную форму.

В чем отличие ЭПП от пенопласта? Эти два материала имеют разную технологию производства, а вернее, этапы формовки, ведь пенопласт не плавят, из-за чего структура межмолекулярных связей у них различна. У ЭПП сплошная заплавленная поверхность, следовательно, данный материал обладает абсолютной влаго- и газонепроницаемостью.

У его «ближайшего родственника» структура рыхлая, соответственно, он такими свойствами похвастаться не может. Еще одно отличие пенопласта от экструдированного ПП – небольшая прочность на сжатие.

К примеру, если сравнить две одинаковые по габаритам плиты, изготовленные из разных материалов, то окажется, что ЭПП прочнее пенопласта в 4 раза.

Нельзя упускать из виду и такой важный показатель, как теплопроводность. При строительстве дома используют плиты ЭПП толщиной 15 мм или плиты пенопластовые, но толщиной 20 мм. Это лишний раз доказывает, что материал, прошедший большее количество технологических стадий обладает меньшей теплопроводностью.

Плотность пенопласта варьирует в пределах 10-35 г/см3, а у его «оппонента» этот показатель составляет 50 г/см3. Следовательно, пенополистирол экструдированный имеет большую механическую прочность.

Важно! Нечестные продавцы могут выдавать пенопласт за ЭПП, поэтому перед покупкой нужно сделать следующее: отломить кусочек плиты и посмотреть на разлом. Если он ровный, без обилия шариков, то это явно не пенопласт.

Свойства и технические характеристики ЭПП

  1. Водопоглощение, стремящееся к нулю. Если полностью погрузить плиту в воду, то ее запаянная поверхность не сможет впитать влагу. Торцевые части – открытые, и поэтому в межячеечное пространство может проникнуть вода, но ее количество будет мизерным.
  2. Невысокая теплопроводность (гораздо ниже, чем у других материалов), поэтому на экструдированный пенополистирол давно обратили внимание представители строительных специальностей, изготовители холодильного оборудования и даже дорожники.
  3. Неспособность к гниению, что легко объясняется, ведь ЭПП в контакт с влагой не вступает.
  4. Плохая переносимость ультрафиолета.
  5. Пенополистирол экструдированный имеет выдающиеся характеристики благодаря упорядоченной структуре ячеек, ведь он отлично переносит изгибающие и контактные нагрузки.
  6. Высокая стойкость к химическим реагентам, в числе которых солевые растворы, щёлочи, спирты, ацетилен, фторированные углеводороды и пр. Материал не вступает в контакт с маслами, известью, цементом, природными газами и их смесями, но боится дихлорэтана и ацетона.
  7. Незначительная светопропускная способность (для неокрашенного ЭПП).
  8. Плиты имеют небольшую толщину (15–20 мм), что в некоторых случаях высоко ценится людьми, вынужденными использовать его для решения широкого спектра задач.
  9. Температура плавления составляет 2500 С, а некоторые марки экструдированного пенополистирола могут плавиться при температуре в 3000 С.
  10. Температурный диапазон, при котором материал может эксплуатироваться: от +750 С до -500 С. Резкие перепады нежелательны, так как было замечено, что из-за этого ЭПП может покрываться трещинами.

Преимущества и недостатки

Сначала о плохом. Все производные полистирола при нагреве разлагаются с выделением ядовитых газов. Если приток воздуха минимален, то его объема недостаточно для горения, что и объясняется выделением полупродуктов термолиза.

Чтобы предупредить возгорание утеплителей, производители должны обязательно вводить в их состав антипиреновые добавки, благодаря чему повышается температура плавления.

ЭПП нельзя считать экологически чистым материалом, потому что исходное сырье невозможно полностью очистить от толуола и стирола. Конечно, существует специальная технология, только ее применение для производителей, стремящихся к удешевлению продукции, попросту невыгодно. Но есть и положительный момент: отличие пенопласта в том, что в этом отношении он опаснее, и от экструдированного пенополистирола гораздо меньше вреда.

Преимущества:

  1. При отсутствии склада хранить материал можно прямо на улице, но в заводской упаковке, то есть он не требует особых условий для хранения.
  2. Возможность использования в любых климатических условиях. Пенополистирол экструдированный способен выдерживать резко отрицательные температуры и повышенную влажность, но от попадания прямых солнечных лучей его нужно беречь.
  3. Долговечность. Срок службы составляет 50 лет, и это при условии внешней эксплуатации.
  4. Плиты монтируются предельно просто, а при обработке они не крошатся и не оставляют большое количество пыли.
  5. Невысокая стоимость, доступная для всех категорий населения.
  6. Отсутствие необходимости в использовании дополнительной тепло- и гидроизоляции.
  7. Относительная экологическая чистота.
  8. Уникальные технические характеристики позволяют использовать этот полимер максимально широко.
  9. Высокая стойкость к грибкам, повышенной кислотности и загрязнениям.

Технология производства и сфера применения

Исходным сырьём является гранулированный полимер – полистирол, который помещается в специальный реактор (экструдер) и подвергается воздействию высокой температуры и давления.

Технология производства экструдированного пенополистирола подразумевает использование вспенивающих модификаторов. В роли газообразующих агентов чаще всего выступают легкие фреоны или углекислый газ.

Если сбросить давление, то масса начинает расширяться, и попутно происходит её охлаждение. В конечном итоге, она твердеет, и чтобы этот процесс был не спонтанным, а направленным, из горячей, загустевшей массы сразу же формируется плита требуемых габаритов, имеющая мелкопористую структуру.

Важно! Фреон – газ, небезопасный для окружающей среды, поэтому современные производители стараются применять бесфреоновые технологии.

Пенополистирол экструдированный помог решить проблему утепления цокольных этажей и фундамента. Кроме того, с его помощью утепляют основание дорожного полотна, используют при возведении теплиц, а также он применяется для термоизоляции холодильных камер. Современные строители сооружают теплоизоляцию подземных сооружений только при участии ЭПП, также, им утепляются стены и коммуникации. Применение возможно, как во время строительных работ, так и в процессе отделки.

Наиболее известные марки экструдированного пенополистирола следующие:

  1. Пеноплекс. Предназначен для утепления различных конструкций. Отличительная особенность: наличие системы «шип-паз», упрощающей монтаж.
  2. Примаплекс. Обладает всеми свойствами, которыми наделен экструдированный пенополистирол. В этой разновидности сочетаются все основные технические характеристики.
  3. Стикерс. Эта марка служит основой для изготовления сэндвич-панелей. Также стикерс участвует в создании автодорог и ВПП.
  4. УРСА ЭППС. Продукт, наделенный более выраженными теплоизолирующими свойствами, чем пеноплекс – экструдированный пенополистирол. Это и определяет его применение: для паро- и гидроизоляции и утепления фундаментов.
  5. Прочие разновидности (техноплекс, европлекс и т.д.) имеют незначительные отличия в свойствах и характеристиках.

Внимание! Единственное, чего нельзя делать – утеплять деревянные полы без бетонной стяжки, которая обязательно сооружается поверх утеплителя.

Полезное видео: пенополистирол и его характеристики


Срок службы уникального материала – экструдированного пенополистирола составляет 50 лет, что дает право называть его долговечным. Вопрос только в том, какое количество времени будет продолжаться производство, если учесть, что в США ЭПП уже не выпускается. Но пока есть спрос, будет и предложение.
Пенопласт характеристики | ПСБ-С | Технические характеристики
Один из самых популярных сегодня строительных материалов — это пенопласт. Характеристики наиболее полно отражают рабочие возможности пенопласта и соответственно очерчивают диапазон его применения. Очевидно, что все свойства пенопласта проистекают из его химического состава. Прессованный пенопласт на 98% состоит из воздуха. Материал получают путём спекания полистирольных гранул и наполнения их безвредным конденсатом природного газа пентана.

В строительной отрасли негорючий пенопласт востребован прежде всего за универсальность применения и теплопроводность. В общем самыми полезными качествами пенопласта являются:

  • низкая теплопроводность
  • паропроницаемость пенопласта
  • водостойкость
  • биологическая индифферентность
  • простота установки
  • стабильные размеры
  • длительный срок службы
  • безвредность
  • низкая цена.

Теплопроводность пенопласта

Материал пенопласт — отличная теплоизоляция, основной характеристикой которой является коэффициент теплопроводности. Низкий показатель соответствует высокой теплоизоляции и соответственно отличной теплозащите. Усреднённый коэффициент теплопроводности пенопласта равен 0,035-0, 04 Вт/м*К. По данным производителей США пенопласт толщиной 120 мм по теплоизоляции может сравниться с:
  • шлаковой ватой толщ. 180 мм
  • деревянным бревном диам. 450 мм
  • керамзитобетоном толщ. 900 мм
  • кирпичной стеной толщ. 2100 мм
  • железобетонной стеной толщ. 4200 мм.
Теплопроводность пенопласта действительно очень мала, и действующие российские строительные нормы, в принципе, подтверждают правильность приведённых данных. Так, по нашим достаточно жёстким нормативам, чтобы обеспечить зданию достаточную теплозащиту, толщина пенопласта в зависимости от климатической зоны и назначения постройки должна варьироваться от 10 до 20 см.

Плотность пенопласта

Плиты пенопласта в зависимости от плотности делятся на следующие марки:
  • 15 — плотность пенопласта 10-15 кг/куб. м;
  • 25 — 15-25 кг/куб. м;
  • 25Ф — 16,5-25 кг/куб. м;
  • 35 — 25-35 кг/куб. м;
  • 50 — 35-50 кг/куб. м.
Разберёмся, влияет ли плотность на теплопроводность? Величина коэффициента теплопроводности тем меньше, чем больше воздуха в закрытых гранулах. Поэтому теплоизоляция совершенно не зависит от значений плотности. Плотность влияет только на прочность материала, отсюда и такая разница в областях, в которых применяют материал. Цена также в большой степени зависит от плотности. Подробнее о стоимости читайте по ссылке Пенополистирол цена.
Температура плавления пенопласта
Температура плавления пенопласта составляет 270оС. Для снижения класса пожароопасности пенопласта при производстве в его состав добавляют антипирены, значительно затрудняющие горение. При этом плотный пенопласт уже относится к классу горючести Г1 и называется ПСБ-С или Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый Самозатухающий. Согласно ГОСТу в среднем пенопласт не должен гореть дольше 4 секунд, а улучшенный фасадный тип ПСБ-С-25Ф — не дольше 1 секунды.
Размеры пенопласта
Если вы хотите точно рассчитать количество необходимого материала перед тем, как приобрести пенопласт, размеры листа имеют принципиальное значение. Существуют нормативные габариты, но также по согласованию могут выдать разрешение на выпуск утеплителя, не соответствующего стандарту. По ГОСТу №15588-86 размеры пенопласта должны находиться в пределах:
  • толщина - от 20 до 500 мм при шаге 10 мм;
  • длина - от 900 до 5000 мм при шаге 50 мм;
  • ширина - от 500 до 1300 мм при шаге 50 мм.
Правильный подбор толщины плит определяется теплопередачей ограждающих конструкций, толщиной и материалом стен. К примеру, на коттедж, построенный в Санкт-Петербурге из кирпича пустотелого размером 250х120х88 мм, необходимо покупать пенопласт марки 25 толщиной 8 см. Узнать во сколько обойдётся теплоизоляция М25 можно в разделе Пенопласт цена. Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

Испытано на себе: горючесть пенопласта

Рынок теплоизоляционных материалов невелик, а потому конкуренция внутри него огромна. Казалось бы, всего два утеплителя могли бы мирно сосуществовать, но нет. «ЕГО» обвиняют едва ли не во всех смертных грехах, однако главный довод — «ОН» горит и, случись беда, «ОН» непременно выжжет все и вся, ведь «ЕГО» используют в изготовлении напалма! Вы догадались — речь о пенопласте. Как обстоят дела вокруг его горючести, мы проверили на практике.

Подопытные

Для первых собственных экспериментов с пенопластами мы выбрали по представителю от каждого из видов, наиболее распространенных в Беларуси. В число «подопытных» попали:

В пику всем их главный конкурент — минвата (образец № 10).

 

Программа испытаний

Пенопласт обвиняют в высокой горючести и неспособности противостоять открытому огню. Скептики утверждают, что, попади на поверхность материала искра, утеплитель непременно сгорит. Мы смоделируем мини-пожар — разольем по поверхности бензин, подожжем и проследим, что станет с материалом. Если доводы конкурентов верны, то утеплитель попросту сгорит. Если же правы производители, то пенопласт должен будет погаснуть. Все просто — или пан, или пропал.

Итак, у нас есть десять образцов, примерно одинаковой плотности и размеров, канистра бензина, мерный сосуд, с помощью которого мы будем дозировать всем участникам равное количество воспламеняющейся жидкости (по 5 мл), источник огня (он же — спички) и лазерный термометр, при помощи которого мы будем замерять температуру на поверхности. Продолжительность горения будем оценивать при помощи хронометра, а степень повреждения — визуально и при помощи линейки. До испытаний мы выдержали каждый образец в одинаковых условиях равное количество времени.

 

Вспененная изоляция

Горение всех представителей класса пенополистиролов характеризуется общими признаками — это быстрая потеря в объеме, достаточно высокая дымность и оплавление. Все образцы обладают свойством самозатухания и самостоятельного горения не поддерживали. Так, рано или поздно «испытуемые» угасали, а, стало быть, в отсутствие внешнего источника огня, материал условно может считаться безопасным.

Образец материала, изготовленного методом беспрессового формования, прогорел насквозь, образовав дыру, пусть и небольшую по площади. По поверхности образец деформировался лишь в той части, на которой происходило горение легко воспламеняющейся жидкости, не распространяя горение по всей поверхности. Подверженные огню участки оплавлялись, однако собственного горения в расплавленном состоянии не происходило. Продолжительность горения составила 44 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 306 °С.

 
 

 

Формованный пенополистирол охарактеризовался более интенсивным горением, большей высотой пламени, но меньшими потерей в объеме и оплавлением. Образец насквозь не прогорел, отметившись чуть более оперативным затуханием. Продолжительность горения — 35 секунд. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 256 °С.

 
 

 

Пенополистирол с поверхностной обработкой гранул отличился высокой дымностью и большим количеством оплавов на поверхности. Площадь повреждения оказалась больше площади, по которой растекалась воспламеняющаяся жидкость — воздействию огня подверженными оказались и участки, на которых не было бензина. Образец прогорел насквозь, при этом около 1/5 его нижней поверхности оказалась оплавленной. Общие потери по объему — максимальные среди конкурентов. Продолжительность горения — 52 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 297 °С.

 
 

 

Пенополистиролу из сырья Neopor свойственно равномерное затухание по поверхности, чуть большей поверхности растекания бензина. При горении происходит оплавление материала, а сам расплав не горит. Продолжительность горения — 37 секунд. Максимум температуры на поверхности 262 °С. Лучший среди вспененных полистиролов результат.

 
 

 

Экструзия

В группе экструдированных пенополистиролов в рамках нашего эксперимента «конкуренция» была обусловлена лишь производителем. Два представителя на испытании с российскими корнями (при этом один из них весьма известной марки), но главный образец — пока единственного белорусского производителя.

«Белорус» отметился большей площадью поверхности, по которой растеклась жидкость, что обусловлено низким водопоглощением материала. При горении материал издавал шипение и быстро угасал. Возможно, это характерная работа антипиренов, которые обязательно должны использоваться при производстве строительного пенопласта. Общая продолжительность горения составила 50 секунд, однако уже через 26 секунд после того, как мы подожгли на поверхности материала бензин, горение практически прекратилось — догорала лишь малая часть на краю изделия. Повреждений минимум и все они лишь по поверхности, на которой была воспламеняющаяся жидкость. Зафиксированный максимум температуры — 240 °С.

 
 

Образец экструзионного пенополистирола неименитого российского производителя также подтвердил низкое водопоглощение — жидкость растеклась почти по всей поверхности. Данный представитель пенопластов«отличился» большей дымностью и быстрым затуханием — горение прекратилось через 23 секунды. Повреждения образца оказались минимальными. Потери в объеме — не более 1/5 от первоначального. Зафиксированный максимум температуры — 329 °С.

 
 

Брендированный экструзионный пенополистирол известного российского производителя нас крайне неприятно удивил. Как только на поверхности оказался бензин, утеплитель вступил с ним в бурную химическую реакцию, которая сопровождалась шипением и образованием пузырей. Очевидно, что стойкость к химическим воздействиям растворителей у данного экземпляра — лишь миф. Ни один из испытанных образцов столь бурной реакцией не отмечался.

Горение «именитого» образчика продолжило нас неприятно поражать. О каком-либо свойстве самозатухания речи нет. Образец загорелся «синим пламенем» и даже после того, как выгорел катализатор (воспламеняющаяся жидкость), горение продолжалось с не меньшим успехом. Горели как расплавленные части утеплителя, образовавшие на нашем «испытательном стенде» пылающие черные лужицы, так и не оплавленные под действием горящего бензина части утеплителя. Горение продлилось 4 минуты 40 секунд и было остановлено искусственно. Расплавившийся почти полностью пенопласт продолжал гореть, существенно воздействуя на основание, на котором он был уложен. Факт — если бы основание оказалось изготовленным из горючего материала, пенопласт непременно поджег бы его. Зафиксированный максимум температуры — 334 °С. Горение сопровождалось повышенной дымностью, а в воздух поднимались маленькие черные «хлопья». Попадание таких в дыхательные пути вряд ли оказалось бы безвредным. Потеря в объеме — максимальная. Образец сгорел бы полностью, не вмешайся мы в процесс горения.

 
 

Именитый экструдированный пенопласт — наихудший результат.

 

Экзотика и конкуренты

Карбамидоформальдегидный пенопласт и пенополиуретан, на взгляд экспертов, являются недооцененными на нашем рынке материалами. И если пеноизол (карбамидный пенопласт, который мы привыкли называть по наименованию российского производителя) находит лишь ограниченное применение в строительстве, то пенополиуретан, по мнению строителей, мог бы получить гораздо большее распространение. Как бы там ни было, оба этих материала для нашего рынка — экзотика.

Горение пеноизола протекало лишь в той области, на которую попала жидкость. Материал характеризовался минимальной потерей в объеме. Несмотря на продолжительное (55 секунд) время горения, сам процесс протекал «неохотно». Повышенной дымностью горение не сопровождалось, а вот специфический и неприятных запах был. Максимальная температура на поверхности — 356 °С.

 
 

Пенополиуретан оказался лидером по температуре горения среди всех испытанных образцов. На протяжении всего эксперимента температура пламени не опускалась ниже 300 °С. Максимум и вовсе превышал четыре сотни. При горении выделяется большое количество дыма и копоти. Утеплитель отметился малой усадкой в объеме, но большей площадью поверхности, на которой происходила деформация. К слову, повреждения оказались лишь поверхностными — материал потемнел, но существенно в объеме не потерял. Оплавов, свойственных вспененному полистиролу, не наблюдалось. Зато дым оказался на редкость едким. В закрытом помещении — это гарантированное удушье за считанные секунды. Осмелимся предположить, что содержание отравляющих веществ в таком угарном «коктейле» зашкалит. Продолжительность горения — 39 секунд.

 
 

Конкурирующая минвата сразу же отметилась высоким поглощением жидкости, а в нашем случае — легко воспламеняющейся. Бензин не растекся по поверхности, а полностью впитался в материал. Горение продолжалось 2 минуты и 1 секунду, при этом происходило не столько по поверхности, сколь «вглубь». Угасание — равномерное. Видимых повреждений нет. Поверхность почернела, при горении было заметно искрение раскаленных минеральных волокон. В то же время каменная вата «отметилась» высокой дымностью, причиной которой был явно не бензин. Мы предположили, что выгорало связующее вещество, в качестве которого зачастую используют фенолоформальдегидные смолы. Максимум температуры на поверхности — 388 °С, при этом основной диапазон температур — от 250 и выше.

 
 

 

Образец / материал

Продолжи­тельность горения, с

Температура горения, °С

Дымность 

Самостоя­тельное горение 

Характер повреждений, примечания

1. Пенополистирол беспрессового формования

44

306

умеренная

нет

По площади растекания воспламенителя, насквозь

2. Пенополистирол формованный

35

256

умеренная

нет

По площади растекания воспламенителя

3. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопроводности (поверхностная обработка гранул)

52

297

повышенная

нет

На площади, большей площади растекания воспламенителя

4. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопро­водности (из сырья Neopor)

37

262

умеренная

нет

По площади растекания воспламенителя

5. Пенополистирол экструдированный (производитель Беларусь)

50

240

умеренная

нет

По площади растекания воспламенителя

6. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия)

23

329

повышенная

нет

По площади растекания воспламенителя

7. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия, бренд)

280

334

высокая

да

По всей поверхности, образец сгорел. Бурная химическая реакция на поверхности под действием бензина

8. Пенопласти на основе карбамидоформаль­дегидной смолы

55

356

низкая

нет

По площади растекания воспламенителя

9. Пенополиуретан

39

>400

высокая

нет

Больше площади растекания воспламенителя, едкий дым

10. Минеральная вата

121

388

высокая

нет

По площади растекания воспламенителя

 

Итог

Все виды пенопластов подвержены воздействию огня. Вспененные полистиролы существенно теряют в объеме (регламентированная по СТБ степень повреждения образца — не более 80 %), обильно дымят и оплавляются. Расплав гранул некоторое время горит, однако ввиду очевидного свойства самозатухания достаточно быстро угасает. При этом распространения пламени по поверхности или объему нет. Наиболее подвержен деформациям пенополистирол, изготовленный методом беспрессового формования, и его коллега с поверхностной обработкой гранул углеродсодержащими добавками. Формованный показал лучший результат. «Серебро» — у пенопласта из сырья Neopor.

Не принимая во внимание явно провальный образец именитого российского производителя, можно сделать вывод, что экструдированный пенопласт отличается минимальной продолжительностью горения и явным свойством самозатухания. Как только воспламеняющаяся жидкость на поверхности материала выгорала, горение прекращалось. Материал стоек к деформациям и усадкам под воздействием огня, почти не оплавляется и не грешит излишней копотью.

Российский именитый пенопласт сгорел бы полностью, не вмешайся мы. Очевидно, что о применении антипиренов при его изготовлении и речи быть не может. Он горит не только в расплавленном состоянии, но и в своем первоначальном виде под воздействием даже минимального источника огня. Вероятно, такой пенопласт может воспламениться и от искр. Абсолютный незачет.

Экзотические виды пенопласта и минвата горение поддерживают минимально. Несмотря на отсутствие значительных повреждений и деформаций, образцы отметились существенными недостатками — продолжительным горением (минвата), максимальной температурой (пенополиуретан) и неприятным запахом (пеноизол).

Вместо резюме

Каждый наш читатель способен сам проанализировать представленную информацию и сделать вывод. Ну а мы продолжим наши эксперименты. Следите за анонсами! 

Остались вопросы? С чем-то не согласны? Есть что рассказать? 
Звоните, телефон редакции: (017) 268-11-65.
Пишите, e-mail редакции: [email protected]

 

Автор: Алексей Стаховский, Дмитрий Макарчук, Стройка.

Опасный материал в строительстве – ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Бурное развитие химической промышленности совпало с эпохой "холодной войны". Для новых систем обороны и нападения понадобились адекватные тепло- и звукоизоляционные материалы. Им надлежало отличаться, в частности, экономичностью, простотой в изготовлении, удобством в применении, легкостью, низкой теплопроводностью. Заказ военных был успешно выполнен. Появились полимерные утеплители, в том числе пенополистирол.penoplastovaya kroshka

Горячеформованный пенополистирол (ГОСТ 15588–86) получил широкое распространение в строительной и упаковочной индустриях. Пенополистирол (ППС) – газонаполненный пенопласт на основе полистирола (ПС). В современных производствах вспенивание ПС  осуществляется в основном за счёт использования высококипящих жидкостей (изопентан, метиленхлорид и др ), которые вводят при полимеризации стирола (С), в полистирольный «бисер». При нагревании например в горячей воде, бисер вспенивается, образуя предвспененные гранулы, которые после сушки и вылёживания спекаются в объёмные блоки при температурах 140-170°С и давлениях 150-200 КГС/см2. Блоки затем режут на нужные размеры. В промышленности используется также экструзионный пенополистирол с непрерывным методом получения (ППС).

Не секрет, что война и комфорт — "вещи несовместные". Поэтому когда материал доказал коммерческую ценность при массовом решении задач энергосбережения в гражданской сфере, полная информация о нем стала опасна для профильного бизнеса.

Поэтому пенопласт, легкий и теплый на ощупь материал, состоящий на 98% состоит из воздуха, подаренный нам полвека назад химиками и названный ими пенополистиролом, широко используют при строительстве разных технологических зданий, жилых домов, панельные стены которых похожи на пирог с химической начинкой или с надетыми на стену из монолитного железобетона с наружной и внутренней стороны термоблоками из вспененного полистирола. Такой дом гордо называют «ТЕРМОДОМ».

Для пропаганды использования пенополистирола в строительстве ему присваивают множество мифов:

Миф первый: Высокие теплоизоляционные свойства.

Теплоизоляторы по критерию теплопроводности. Большинство утеплителей из вспененных пластмасс, как правило, имеют коэффициент теплопроводности 0,035–0,048 Вт/мК при температуре 25°С. Отдельные производители заявляют, что этот показатель достигает значений 0,020 Вт/мК и даже 0,018 Вт/мК. Но вспененным пластмассам присуще водопоглощение. Так гранулированный пенополистирол, изготовленный беспресовым методом увеличивает свое водопоглощение до 350% по массе. Но и это еще не предел. Зафиксированы случаи, когда плиты беспрессового пенополистирола при эксплуатации покрытия с поврежденным гидроизоляционным ковром приобретают влажность до 900%. Понятно, что при таком количестве поглощенной воды, ни о каком нормативном значении коэффициента теплопроводности теплоизоляционного материала и речи быть не может.

penoplastovaya kroshka
В течение часа человек выделяет около 100 г влаги. Если это жилое помещение, то к этому количеству необходимо добавить влагу, появляющуюся при приготовлении пищи, стирке и т.д., в результате чего влажность увеличивается многократно. Поэтому для создания комфортного и здорового микроклимата наружные стены должны «дышать», что означает – обладать хорошей паропроницаемостью. Однако паропроницаемость абсолютно всех вспененных утеплительных материалов, применяемых в строительстве на порядок меньше, чем минераловатных и стекловолоконных утеплителей. Например, коэффициент паропроницания пенополиуретана и пенополистирола равен приблизительно 0,05 мг/мчПа, в то время как у минераловатных изделий – 0,4–0,6 мг/мчПа. Поэтому, как показывают результаты исследований, проведенные франкфуртским Институтом строительной физики и ганноверским Институтом строительной техники, применение в качестве утеплителя пенополистирольных плит уменьшает диффузию водяного пара через наружные стены в среднем на 55–57%. Технический университет в Хельсинки проводил мониторинг параметров микроклимата в санкт-петербургских домах, утепленных пенополистиролом. В этих домах старые, традиционные окна советского изготовления были заменены новыми, современными со стеклопакетами и вентиляционными клапанами, была восстановлена вентиляция, установлена система управления температурой теплоносителя. Однако в первую же зиму относительная влажность воздуха в 70% квартир достигла 80% при температуре воздуха 18°С, а такие условия являются весьма благоприятными для развития грибков.

Миф второй: Долговечный материал.

Это свойство явилось причиной более пристального изучения свойств многих теплоизоляционных материалов, в том числе и пенополистирола. Особенно глубокие исследования были проведены лабораторией профессора А. И. Ананьева в НИИ Строительной Физики (Москва). Поводом к проведению исследований стали результаты вскрытия покрытия подземного торгового комплекса на Манежной площади в Москве, построенного несколько лет назад. При вскрытии покрытия, находящегося в эксплуатации всего два года, было обнаружено значительное разрушение пенополистирольных плит, на которых образовались значительные раковины и трещины. В результате деструкционных процессов толщина некоторых плит уменьшилась 80–14 мм, при этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части увеличилась более чем в четыре раза – до 120 кг/м3. Приведенное сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 кв. м°С/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 кв. м°С/Вт, более чем в восемь раз. Причина столь катастрофического состояния утеплителя заключалась, как показали результаты исследований, в нарушении технологии производства работ и отсутствием учета ряда физических и химических особенностей пенополистирола при проектировании. Этой же лабораторией были проведены исследования беспрессового пенополистирола, эксплуатировавшегося, так сказать, в более ординарных условиях – наружных ограждающих конструкциях зданий. Результаты показали довольно существенное увеличение (0,047–0,05 Вт/м°С) теплопроводности утеплителя.
Высокую сходимость с результатами НИИСФ показывают исследования, проведенные Нижегородским государственным архитектурно-строительным университетом. Полученные там данные показывают, что величина приведенного значения сопротивления теплопередаче наружных стен, утепленных беспрессовым пенополистиролом, уменьшилась в среднем на 49–59%. sip panel

Заведующий лабораторией российского НИИ строительной физики, доктор технических наук Александр АНАНЬЕВ и председатель правления Российского общества инженеров строительства (РОИС), доктор технических наук Олег ЛОБОВ зафиксировали случаи, когда за семь-десять лет эксплуатации конструкций втрое снизилась способность пенополистирола держать тепло. Это, по их мнению, происходит потому, что, кроме процесса естественного разрушения, действуют и другие факторы: например, ремонт квартир, неосторожное обращение жильцов с бытовой химией. Плохо переносит пенополистирол и летучие углеводородные соединения (они появляются, когда фасад красят или покрывают гидроизоляцией).

Безоглядное применение полимеров, как утверждает российский профессор Борис БАТАЛИН, сорок лет посвятивший изучению стройматериалов, может привести к тому, что сиюминутная экономия обернется впоследствии многомиллиардными затратами. Доказано, что через 10-15 лет пенополистирол неминуемо постареет, ухудшатся его теплозащитные свойства. А значит, тепла для обогрева домов понадобится вдвое больше.

С этой точки зрения более эффективен экструзионный пенополистирол (ЭППС), который, как показывают результаты моделирования в ВНИИстройполимер, выдерживает 50-летние циклические температурно-влажностные нагрузки, но при условии применения в земляном полотне (подстилка дорожному покрытию) и для утепления подвальных помещений. Косвенно эти данные подтверждают и результаты обследования, выполненные Белорусским национальным техническим университетом. Обследованию были подвергнуты построенные в 1976 г. сооружения, в ограждающих конструкциях которых был использован экструзионный пенополистирол. Для лабораторных исследований были взяты контрольные образцы, результаты изучения которых показали, что утеплитель находится в превосходном состоянии. Подчеркнем, экструзионный пенополистирол применяется на Западе в качестве утеплителя расположенного в земле – в основном под дорожным полотном автомагистралей или искусственных водоемов, т.е. там, где не подвергается воздействию водяного пара.

teplosten stroitelni blok chorvatski kamen radovoi

Миф третий: Экологичный материал.

К материалам на основе полистирола особенно много претензий в связи с выделением вредных веществ. Дело в том, что, во-первых, 100%-ая полимеризация происходит только теоретически. На самом деле этого у полистирола никогда не бывает, процесс полимеризации идет не до конца, на 97–98%; во-вторых, процесс полимеризации обратим, поэтому полимеры постоянно разлагаются под влиянием света, кислорода, озона, воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием тепла. Образовывающийся таким образом свободный стирол проникает в помещения, и люди длительное время живут в обстановке, когда в жилой атмосфере есть стирол (пусть концентрации и ниже ПДК). От этих микродоз стирола страдает сердце, особые проблемы возникают у женщин. Стирол оказывает сильное воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит.

Основная токсикологическая опасность полистирола (ПС) и пенополистирола (ППС) соответственно состоит в том, что ПС относится к равновесным полимерам, которые при обычных условиях эксплуатации подвержены процессу деполимеризации и в результате уже при обычных условиях эксплуатации находится в термодинамическом равновесии со своим высокотоксичным мономером – стиролом (С): ПС n = ПС n-1 + С.

Если термодинамическое равновесие полистирола сдвигается вправо, следовательно, стирол постоянно выделяется в окружающую среду. Наличие термодинамического равновесия полистирола доказано экспериментально. Концентрация С в ПС зависит от температуры (повышение температуры вызывает повышение концентрации С). При температуре 25°С концентрация С в ПС составляет 10,6 Кмолей/м3. Так как один Кмоль ПС составляет 104 грамма, то при 25°С в 1 м3 пенополистирола будет содержаться 104 микрограмм стирола, что очень много с учётом того что величина ПДК (линейной концепции) для развитых стран. ПДК стирола у них составляет 0,002 мг/м3 для воздуха населённых мест и помещений!!!

Исследования в Минске показали, что даже при комнатной температуре образцы систем утепления с тонкослойными штукатурками и теплоизоляцией из пенополистирола отечественного производства исторгают недопустимо много стирола (превышение ПДК — в 3,7–10,1 раза). А при 80 градусах (до такой температуры летом способны нагреваться внешние слои стены) зафиксировано 169-кратное превышение! "Голенький" же образец пенополистирола при тех же 80 градусах выдал стирола в количестве 525 ПДК.

Пенопласт также подвергается выветриванию, при котором в малых концентрациях возникают газосодержащие смеси. Если они долго воздействуют на организм ребенка или больного человека, то обязательно обеспечат затяжные и непонятные болезни. В западных странах все эти стойкие органические загрязнители (СОЗы) подпадают под запрет специальной Стокгольмской конвенции.

Член-корреспондент Российской академии наук Борис Гусев и его коллеги обнаружили, что за период эксплуатации разлагается до 10–15% пенополистирола, притом разложившаяся часть — на 65% стирол. А он имеет повышенные кумулятивные свойства — накапливается в печени, но не выводится. Значит, считают ученые, надо уменьшить ПДК стирола, выделяющегося в жилье, раз в 600. Выходит, применять это вещество в жилищной сфере нельзя вообще.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Предельно допустима концентрация (ПДК)sip4p

Говоря о таком параметре, как ПДК необходимо упомянуть, что существуют две концепции оценки влияния вредных веществ на организм человека – пороговая и линейная. В пороговой концепции утверждается, что снижать концентрации вредных веществ нужно до некоторого уровня (порога), определяемого значением предельно-допустимой концентрации (ПДК). Малые концентрации (ниже уровня ПДК) вредных веществ безвредны. Этой концепции придерживаются в России и странах бывшего СССР. В линейной концепции предполагается, что вредное влияние на человека пропорционально (линейно) зависит от суммарного количества поглощенного вещества, то есть от произведения его концентрации на время. Отсюда вывод: Малые концентрации при длительном потреблении вредны. Этой концепции фактически придерживается ряд стран: США, ФРГ, Канада, Бельгия, Япония и некоторые другие. Переход к линейной концепции вынудит пересмотреть очень многие нормативы. Например, величина ПДК на сернистый ангидрид должна быть уменьшена в 6,2 раза, а на стирол – в 594 (!) раза. Столь низкое требуемое значение ПДК на стирол в помещении вызвано особыми свойствами стирола. Это вещество относится к конденсированным ароматическим соединениям, имеющим в своей молекуле одно или несколько бензольных ядер, и, подобно аналогичным веществам (бензол, бензпирен, безантрацен), имеет повышенные коммулятивные (накопительные) свойства: накапливается в печени и не выводится наружу.

Выводы наших исследователей-экологов весьма категоричны. Во-первых, необходимо пересмотреть нормы ПДК, которые для жилищного строительства должны быть уменьшены в десятки и сотни раз в соответствии с коммулятивными свойствами вредных материалов. Во-вторых, по мнению ученых, среди веществ, содержащихся в строительных материалах, наибольшей степенью коммулятивности обладает стирол, что требует уменьшения ПДК при его использовании в жилищном строительстве до таких минимальных значений, что это равносильно полному запрещению применения продуктов полимеризации стирола в жилищном строительстве вообще.

Но и это еще не все. При окислении стирола кислородом воздуха образуется бензальдегид и формальдегид. При высоких температурах (от 160°С и выше) пенополистирол подвергается интенсивной термоокислительной деструкции разлагаясь в основном до высокотоксичного стирола, сильнейшим образом отравляя окружающую среду и людей, что и имеет место при пожарах в зданиях, утеплённых ППС. Помимо этого, при пожарах ППС плавится и его плав горит, а температура горящего сплава ППС достигает 1100°С, что приводит к разрушению даже мощных металлических конструкций. Именно из-за высокой температуры горения ППС его используют как основной компонент в напалмовых бомбах, используемых, в том числе и для уничтожения бронетехники противника!!! Из-за этих свойств ППС его категорически запретили к применению как утеплителя в железнодорожных вагонах ещё более 15 лет назад. В работах НПО «ВНИИСТРОЙПОЛИМЕР» по санитарно-химической оценке различных строительных конструкций утеплённых ППС, проведённых в 70х..80х годах прошлого века было показано, что ни одна из представленных конструкций, не может быть применена в строительстве жилых зданий. Причиной этого было превышение реального содержания С в воздухе над значением ПДКСС для С. В 90х годах отрицательное заключение получил так называемый пенополистиролбетон, который предполагали заливать в полые конструкции. Превышение концентраций С в 2-4 раза над уровнем ПДКСС.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

graanulidAndEpsCreteBlock
Стирол
(винилбензол, фенилэтилен) - непредельный, ароматический углеводород, С6Н5СН=СН2 –бесцветная жидкость со специфическим запахом, плотностью 0,906 г/см3, температура кипения 145,2°С.

Стирол-мономер применяется в производстве полистирола (в т.ч. ударного полистирола и пенополистирола), АБС-пластиков, бута-диен-стирольных каучуков, термоэластопластов, сополимеров с акрилонитрилом, винилхлоридом; сополимеры с дивинилбензолом - сырье для ионообменных смол; реакционноспособный растворитель полиэфирных смол, модификатор алкидных смол.

Вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, головную боль, расстройство центральной и вегетативной нервной системы. Предельно допустимая концентрация - 5 мг/м3 (предельная концепция), и 0,002 мг/м3 (линейная концепция). Стирол отрицательно воздействует на кровь человека, вызывая лейкоз, отрицательно действует на печень, может вызвать токсический гепатит. Особая опасность стирола состоит в том, что он обладает эмбриогенным действием, то есть при длительном воздействии вызывает уродство эмбриона в чреве матери (см. работы профессора Бокова А.Н., в трудах кафедры гигиены и токсикологии полимерных материалов Ростовского мединститута).

Известный факт: большинство молодых женщин, живших на БАМе в передвижных домиках (а их утепляли именно пенополистиролом), потеряли способность к рождению детей. А в Белоруссии в домах, с аналогичным утеплителем дети до 14 лет болеют в пять- шесть раз чаще, чем в обычных домах.

Кроме того, стирол обладает ещё одним опаснейшим свойством – высоким коэффициентом кумулятивности (накапливаемости), то есть ярко выраженной способностью накапливаться (концентрироваться) в организме человека. В доказательство приведём таблицу коэффициентов кумулятивности ряда вредных веществ выделяющихся из полимерных строительных материалов:

Коэффициенты кумулятивности ряда вредных веществ

Вещество

Коэффициент

Кумулятивности

Оксид углерода 0,1195
Диоксид азота 0,1760
Фенол 0,2815
Формальдегид 0,5750
Бензол 0,6330
Стирол 0,7005

Таким образом, даже при содержании стирола в воздухе помещений на уровне ПДКСС (0,002 мг/м3) он будет оказывать сильное токсическое действие на организм человека за счёт кумуляции (накопления).

Полистирол — продукт полимеризации стирола (винилбензола). Полистирол — твердое, упругое, бесцветное вещество. Это жесткий, аморфный полимер с невысокой механической прочностью при растяжении и изгибе. Полистирол имеет низкую плотность, термическую стойкость, обладает отличными диэлектрическими свойствами и весьма низкой прочностью при ударе. Он легко деформируется при относительно невысоких температурах (80°C).

Из полистирола получают пластические массы, которые широко применяют в электротехнической промышленности, для изготовления предметов бытового назначения (посуда, статуэтки, детские игрушки и т. д.), линз, облицовочных плиток и несъемной опалубки (термоблоков) для строительства и т.д.

ВЫВОД

Таким образом, применение пенополистирола в строительстве жилых домов, будь то несъемная опалубка, внутристенный или перегородочный утеплитель, сэндвич-панели (плита ОSВ – пенополистирол – плита OSB), должно быть полностью запрещено. Конструкции с применением пенополистирола являются настоящими «газовыми камерами» для людей и представляют исключительно высокую пожароопасность. В случае пожара, шансы на спасение людей – минимальны.

Использование пенополистирола в любом виде при строительстве жилых домов должно рассматриваться как экологическое преступление против граждан РФ!!!

Но по заключению Государственного комитета санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации материал считается абсолютно безвредным. Более того, Московским НИИ гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана были проведены исследования проб воздуха из помещений, для утепления которых использовался пенополистирол; вредные для человека вещества, в том числе и стирол, не обнаружены. Следовательно, полистирольные плиты разрешены к применению для изоляции пищевых контейнеров и в качестве утеплител

Пенополистирол: низвержение мифа

Пенополистирол: низвержение мифа

В данной статье подвергается сомнению массовый рекламный материал о замечательных свойствах пенополистирола, его долговечности, пожарной и экологической безопасности. К сожалению, бездоказательная и широковещательная реклама свойств пенополистирола никак не подтверждается научными исследованиями, результатами анализа и испытаний. В предлагаемом материале обобщены исследования учёных одного из самых применяемых при теплоизоляции зданий теплоизоляционных материалов — пенополистирола.

Производители пенополистирола и те, кто способствует его широкому применению, хотят, чтобы потребитель не знал, что с пенополистиролом со временем происходят непоправимые вещи. Их не заботит состояние наружного утепления зданий после окончания гарантийного срока.

Авторами исследования вопрос ставится в следующей плоскости: если использование пенополистирола в жилищном строительстве представляет опасность, целесообразно разработать меры защиты от этой опасности.

Рецензия на статью Баталина Б.С. и Евсеева Л.Д. «Эксплуатационные свойства пенополистирола вызывают опасения».

Баталин Рецензируемая статья Баталина Б.С. И Евсеева Л.Д. представляет интерес для широкого круга строителей и научных работников. Пенополистирол как теплоизоляционный материал получил в последние годы наибольшее распространение и широко применяется в практике строительства. Авторы статьи провели глубокие исследования свойств пенополистирола и обобщили большое количество работ, выполненных другими учёными в этой области. Они не оспаривают достоинств пенополистирола как высокоэффективного теплоизоляционного материала. В то же время авторы статьи дают жёсткую и справедливую оценку его отрицательным свойствам, к которым следует отнести недолговечность, пожароопасность и экологическую опасность. Рецензент, имея личный опыт в области долговечности строительных материалов, согласен с такой оценкой авторов. В разное время в НИИ строительной физики работали многие специалисты по долговечности строительных материалов и конструкций которые также отмечали, что долговечность этого материала и других теплоизоляционных материалов, как правило, не превышает 30 лет.

Бесспорным является следующий факт: при горении пенополистирол выделяет вредные для человека вещества, которые приводят к смертельному исходу.

По мнению рецензента, авторы статьи проделали большую и плодотворную работу. Статью следует публиковать в открытой печати.

Зав. лабораторией теплофизики и строительной климатологии НИИСФ д.т.н., проф. В.К. Савин

Евсеев Работы по теплоизоляции зданий в стране с холодным климатом довольно затратны. В кризис все пытаются сэкономить, использовать более дешевые материалы, особенно если речь идет о возведении социального жилья. Печально известный пожар в пермском клубе «Хромая Лошадь» унес жизни 155 человек во многом благодаря именно пенополистиролу — аналогу утеплителя из минеральной ваты. Причиной гибели большинства людей стало отравление продуктами горения. Как выяснилось, звукоизолирующим материалом в клубе были пенополистироловые (пенопластовые) плиты. Изначально пенополистирол использовался как упаковочный материал, потом кто-то придумал применять его в качестве утеплителя для жилых помещений…

Борис Семенович БАТАЛИН, эксперт Центра независимых судебных экспертиз РЭФ «ТЕХЭКО», доктор технических наук, профессор кафедры строительных материалов и специальных технологий Пермского государственного технического университета, действительный член МАНЭБ и РАЕ и Лев Давидович ЕВСЕЕВ, доктор технических наук, член Экспертного совета по тепло-звукоизоляционным материалам при Администрации Президента РФ, председатель Комиссии по энергосбережению в строительстве Российского общества инженеров строительства (Самарское отделение), член Комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия, советник РААСН, Почетный строитель в своем исследовании подвергают сомнению широко рекламируемые свойства пенополистирольных утеплителей.

Расточительны по природе

Как известно, до 70% тепловой энергии, получаемой зданием, отдается в атмосферу. В 70-х годах прошлого века это было известно специалистам космической разведки, ведущим фотографирование земной поверхности специальным способом. Города Советского Союза «светились» в инфракрасных лучах зимой и летом, днем и ночью. Противоположная картина наблюдалась при фотографировании городов Западной Европы, США, Канады и других стран.

Вывод:

Мы расточительны не по карману: наши дома, теплотрассы, производственные помещения в самом прямом смысле обогревают атмосферу. Если в США теплопотери в расчете на один квадратный метр жилья составляют, в среднем, 30 Гигакалорий, а вГермании — от 40 до 60, то в России — около 600!

Когда в середине семидесятых годов прошлого века случился первый мировой энергетический кризис, во многих странах развернулись широкомасштабные работы по повышению уровня тепловой защиты зданий. На практике до 70 % тепловой энергии из каждого здания и до 40 % тепловой энергии из трубопроводов уходит в атмосферу. Таким образом, из 10 железнодорожных вагонов угля — семь перевозятся только для того, чтобы «греть улицу»!

пенополистиролС такими потерями тепловой энергии нельзя было мириться в дальнейшем, особенно при переходе на рыночные отношения: для борьбы с теплопотерями в России вышел Федеральный закон «Об энергосбережении», а также разработки и введения Приложения № 3 к СНиПу II-3-79 «Строительная теплотехника».

Последний нормативный документ трансформировался в дальнейшем в СНиП 23-02-03 «Тепловая защита зданий».

Введение новых нормативных требований по теплозащите наружных ограждающих конструкций повлекло значительное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций (R0) с 0,9 до 3,19 м2°С/Вт в Самарской области. Аналогичное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче произошло во всех регионах страны. Условия второго этапа (с 2000 г.) предусматривали увеличение значения этих требований в 3,5 раза (!). Правда, во многих регионах страны в дальнейшем были выпущены территориальные строительные нормы, что позволило R0 увеличить лишь в 1,8–2,2 раза для средней полосы России. Такие же требования отражены в СТО 00044807-001-2006 Стандарт организации «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» (выпущен в соответствии с ФЗ «О техническом регулировании» и введен в действие с 1 марта 2006 года).

Введение новых требований по теплозащите зданий привело к широкому использованию различных теплоизоляционных материалов. Самую большую нишу — до 80% — занял наиболее распространенный в настоящее время теплоизоляционный материал — пенополистирол, являющийся одним из представителей класса пенопластов. В стране появилось много предприятий, изготавливающих пенополистирол (нередко — кустарным способом). Данный материал стал применяться как для наружной теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, так и изнутри, в том числе при использовании колодцевой и слоистой кладок.

Все разновидности пенополистиролов — беспрессовый, прессовый, экструзионный — имеют одинаковый химический состав основного полимера — полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: порообразователями, пластификаторами, антипиренами и др.

Как правило, при беспрессовом методе изготовления пенополистирольных плит получается более низкая плотность теплоизоляционного материала, в среднем 17 кг/м3. При прессовом методе и методе экструзии пенополистирольные плиты имеют плотность 35–70 кг/м3.

Негатив замалчивается

пожарШирокое применение пенополистирола в повседневной строительной практике при теплоизоляции стен изнутри привело к быстрому накоплению влаги между ограждающей конструкцией и утеплителем, к появлению плесневых грибов, а в дальнейшем — к заболеванию проживающих в таких домах людей. Многочисленные жалобы в связи с образованием плесневых грибов инициировало отправку во все регионы письма (исх. №24-10-4/367 от 5 марта 2003 г.) руководителя Главэкспертизы РФ следующего содержания:

«…утепление наружных стен с внутренней стороны плитным или рулонным утеплителем категорически недопустимо, поскольку такие решения вызывают ускоренное разрушение ограждающих конструкций за счет их полного промерзания и расширения микротрещин и швов, а также приводят к образованию конденсата и, соответственно, к замачиванию стен, полов, электропроводки, элементов отделки и самого утеплителя».

Аналогичная ситуация наблюдается при наружной теплоизоляции зданий или при использовании колодцевой кладки, что нашло отражение в различных исследовательских материалах, опубликованных в печати.

Целью данной статьи является не исследование различных конструктивных решений с использованием пенополистирола, а ознакомление широкого круга читателей с результатами исследований свойств этого популярного в настоящее время утеплителя, выполненных независимыми исследователями. Сегодня в СМИ производители пенополистирола ведут массированную рекламную кампанию в защиту своего продукта. Какими только прекрасными качествами не наделяется этот материал: высочайшие теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность, долговечность (можно не беспокоиться 50–70 лет), экологическая безопасность и т.п.

К сожалению, в научной литературе невозможно найти подтверждение большинству из указанных свойств. Информация о свойствах пенополистирола уже много лет публикуется исследователями в научно-технических изданиях, обсуждается на круглых столах. Эту правдивую информацию изготовители пенополистирола не оспаривают, но дополняют их присказкой: «рядовой потребитель всей правды знать не должен».

Мы же считаем безнравственным, когда заказчик, покупая пенополистирол и используя его при строительстве зданий или для утепления жилых помещений, лишен полной информации о негативных свойствах широко применяемого в стране теплоизоляционного материала. Ведь это прямое нарушение Конституции Российской Федерации, в статье 42 которой говорится: «Каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, достоверную информацию о ее состоянии и на возмещение ущерба, причиненного его здоровью и имуществу экологическим правонарушением», а Гражданский кодекс основывается на «необходимости беспрепятственного осуществления гражданских прав» (ст. 1).

Чем же вреден пенополистирол?

Пенополистирол, также, как и его аналоги, подвержен деструкции в течение короткого времени под действием кислорода воздуха даже при обычной температуре, дает значительное превышение концентрации ядовитых веществ над ПДК, высокое содержание в дыме при пожаре ядовитых органических соединений, его характеризуют недолговечность (значительно ниже срока службы здания) и пожарная опасность.

Главный недостаток пенополистирола — его слабая изученность именно как строительного материала.

Принятие решения о возможности использования пенополистирола остается, как всегда, за покупателем или заказчиком. Но они должны знать, что его может ждать в будущем при применении пенополистирола. Необходимо отметить, что теплоизоляционные свойства у пенополистирола весьма неплохи в момент испытаний сразу после его изготовления. Но на этом все достоинства этого материала заканчиваются.

У пенополистирола существуют три неотъемлемых отрицательных свойства, исходящих из его природы, к которым надо относиться просто осторожно, с пониманием этих процессов. Во-первых, это пожарная опасность. Во-вторых, это недолговечность. И в-третьих — экологическая небезопасность. Эти свойства требуют дополнительных исследований.

Неправы некоторые производители пенополистирола, которые считают, что, придав гласности сведения о свойствах пенополистирола, ученые нанесут ущерб деловой репутации этих предприятий.

В рекламно-информационных публикациях, посвященных пенополистиролу, их авторы, описывая пожарно-технические свойства данных материалов, в определенной мере лукавят, утверждая, что пенополистиролы определенных видов не горят или самостоятельно затухают. Заметим: такое поведение этих материалов еще не свидетельствует об их пожарной безопасности. Дело в том, что, согласно стандартной методике, при квалифицировании строительных материалов на пожарную опасность экспериментаторы учитывают убыль их массы при нагревании на воздухе. Поэтому в соответствии с официальной классификацией стройматериалов по пожарной опасности все без исключения пенополистиролы относятся к классу горючих материалов.

На практике проблема пожарной опасности пенополистиролов обычно рассматривается с двух точек зрения: опасности собственно горения материала и опасности продуктов его термического разложения и окисления. Основным поражающим фактором пожаров, как известно, являются летучие продукты горения. Как показывает практика, в среднем только 18 % людей при пожаре гибнет от ожогов, остальные — от отравления в сочетании с действием стресса, тепла и других поражающих факторов. Статистика имеет данные о том, что даже при сравнительно небольшом пожаре в помещении, насыщенном полимерными материалами, происходит быстрая гибель находящихся там людей главным образом от отравления ядовитыми летучими продуктами.

Исследования Российского научно-исследовательского центра пожарной безопасности ВНИИПО МВД РФ, представленные на сайте www.aab.ru/sertif, однозначно говорят о высокой пожарной опасности пенопластов. Например, в приведенном отчете об испытаниях на пожарную опасность пенополистирола указано, что значение показателя токсичности образцов близко к граничному значению класса высокоопасных материалов.

Эти известные в специальной литературе факты периодически материализуются во все новых конкретных примерах, находящих отражение в средствах массовой информации. Например, в газете «Местное время» (Лерина Н. Качество безопасности. Пермь, № 4, 2001 г., с. 7) приводится пример пожара в жилом доме. Автор пишет: «Во время пожара погибла женщина. Парадокс ситуации в том, что возгорание произошло в квартире, расположенной двумя этажами ниже. Причиной смерти стал токсичный дым пенополистирола».

В репортаже, показанном по Екатеринбургскому телевидению (Е. Савицкая, М. Попцов. Телекомпания АСВ. Пожар в строящемся доме), было сказано, что «загорелось теплопокрытие из пенополистирола… Во время пожара обнаружили трупы двух мужчин. Они лежали на два этажа выше источника огня с признаками удушения от дыма». Авторы утверждают, что «пожарных заинтересовал полистирольный утеплитель, который сгорел в большом количестве и вызвал этот черный удушающий дым».

Очевидно, одной из главных опасностей, возникающих при использовании пенополистирола при утеплении жилых зданий, является то, что это горючий материал, который имеет высокую токсичность и дымообразующую способность. К тому же продукты горения пенополистирола серьезно отравляют окружающую среду даже на большом расстоянии от места пожара.

Важное значение имеет также толщина слоя теплоизоляции из пенополистирола. В некоторых европейских странах толщина теплоизоляционного слоя из пенополистирола не превышает 3,5 см. Ведь чем тоньше слой горючей теплоизоляции, тем она безопаснее в пожарном отношении. В нашей стране во многих системах слой теплоизоляции из пенополистирола достигает 10–30 см.

С точки зрения науки

Чтобы понять достоинства материала, необходимо рассмотреть свойства пенополистирола с точки зрения физической химии. Вот как характеризует эти свойства А.А. Кетов, профессор-химик Пермского технического университета, член экспертного совета областного Комитета по охране природы.

пенополистирол«Прежде всего, по определению, пенопласты представляют собой дисперсные полимерные системы. Поэтому неизбежно пенопласты не только являются органическими соединениями, но и имеют весьма высокую поверхность контакта с кислородом воздуха. Из курса химии известно, что возможность реакции определяется энергией Гиббса… Иными словами, если органическое соединение находится на воздухе, то оно будет неизбежно окисляться кислородом. Причем, так как пенопласты неизбежно имеют максимально возможную поверхность, то и окисляться они будут с максимальной скоростью по сравнению с аналогичными, но монолитными массивными полимерами. Поэтому для любого пенопласта неизбежно следует предположить некое конечное и весьма ограниченное время эксплуатации, когда его эксплуатационные свойства будут находиться еще в допустимых пределах. Естественно, что с ростом температуры скорость окисления будет только возрастать. Поэтому все пенопласты являются пожароопасными материалами. И, наконец, если пенопласты неизбежно окисляются даже при комнатных температурах, то продукты такого окисления негативно воздействуют на окружающую среду. Обсуждать эту «вредную» закономерность, очевидно, нецелесообразно, так как закон природы не зависит от нашего мнения. Если мы не можем ему противостоять, значит, существует один путь: обойти этот закон, то есть найти средства защиты от ядовитых выделений.

И сделать это обязательно придется, поскольку миллионы людей уже живут в квартирах, утепленных пенополистиролом. Пенополистирол в условиях естественной эксплуатации на воздухе (при колебаниях температуры от минус 30 до плюс 30°С, отсутствии света и прямого попадания осадков) подвергается химическому взаимодействию с кислородом воз

духа. При этом в окружающую среду выделяются бензол, толуол, этилбензол, а также ацетофенон, формальдегид и метиловый спирт. Кроме того, в окружающую среду, особенно в начальный период эксплуатации, выделяется стирол, как следствие неполной полимеризации, и продукты деполимеризации. Превышение концентрации над ПДК по данным ГУ «Республиканский научно-практический центр гигиены» (Республика Беларусь) только для стирола разных производителей при температуре 80°С составляет от 22 до 525 раз (!), при 20°С — от 3,5 до 66,5 раз (!).

Парадокс в том, что с точки зрения теплофизики полимерные утеплители действительно — самые эффективные теплоизоляторы. Это бессмысленно отрицать. Но когда речь идет о жилье, о таком продукте строительного производства, с которым человеку предстоит общаться ежесуточно много часов в течение десятилетий — здесь одних, даже самых фантастических теплофизических свойств, слишком мало. Здесь главное — безопасность, долговечность, ремонтопригодность.

Строительный рынок, преодолевая инерцию, уже начинает реагировать на разгромные публикации о негативных особенностях пенополистирольных утеплителей, подыскивать адекватную замену опасному материалу. Что происходит в Самарской области? Основным поставщиком пенополистирола является одно из самарских предприятий, которое в основном выпускает пенополистирол марки 25, то есть плотностью от 15,1 до 25,0 кг/м3. Несмотря на рекомендации нормативного документа СП 12-101-98, редакции СНиП по строительной теплотехнике 1982 г. о применении пенополистирола плотности не менее 40 кг/м3, проектные организации в угоду заказчику пишут «марка 25». Некомпетентный человек мыслит прямо: «марка 25» это значит плотность 25 кг/м3. Однако в технических условиях «марка 25» соответствует плотности от 15,1 до 25,0 кг/м3. Естественно, предприятие-изготовитель при заявке «марка 25» будет предоставлять пенополистирол самой низкой плотности — 15,1 кг/м3, так как в этом случае это предприятие будет иметь максимальную прибыль. Таким образом на стройку законно попадает пенополистирол низкой плотности, то есть плотности упаковочного пенополистирола. К чему это приводит, уже заметно на фасадах утепленных пенополистиролом зданий — проступает плесень, появляется грибок и мокрые пятна.

А разве не имеет права каждый потребитель знать об изменении эксплуатационных свойств пенополистирола со временем, о деструкции этого материала? Ведь сегодня он платит значительные суммы, чтобы купить квартиру, коттедж и надеется, что эта недвижимость прослужит ему всю жизнь и будет передана по наследству детям и внукам. Потребитель должен знать, что, согласно классической Энциклопедии полимеров, со временем происходит «деструкция полимеров — разрушение макромолекул под действием тепла, кислорода, света, проникающей радиации, механических напряжений, биологических и других факторов. В результате деструкции уменьшается молекулярная масса полимера, изменяется его строение, физические и механические свойства, полимер становится непригодным для практического использования».

Таким образом, на воздухе при обычных температурах происходит обязательное изменение химического строения полимеров под воздействием кислорода воздуха, называемого окислительной деструкцией.

Целью решения правительства об утеплении ограждающих конструкций зданий является экономия тепловой энергии. Однако после более чем десяти лет экономии (с 1996 г.), многие строители пришли к выводу, что, фактически за счет некомпетентного применения утеплителей, экономии-то как раз и не происходит. Мало того, при применении некоторых

систем, в основном с применением пенополистирола, между стеной и утеплителем устраивается воздушная прослойка, и стена в процессе эксплуатации становится не теплоизолирующей, а наоборот — теплопроводящей. Дело в том, что при некоторых способах утепления стена является физически неоднородным телом. «Теплоизоляционный пирог» зачастую состоит из 7–8 различных по своей природе материалов. Внутри него появляется поверхность раздела между материалами с разной паропроницаемостью. На этой поверхности начинает накапливаться влага (вода!). Вода пропитывает более плотный материал, и его теплопроводность сильно возрастает. Конденсат образуется в воздушных пустотах между стеной и теплоизоляционным материалом. При таком низком термическом сопротивлении теплозащита фактически отсутствует. И вся полученная ранее экономия тепла «съедается» теперь повышенным расходом его для поддержания в помещении комфортной нормативной температуры.

Теряем деньги!

Результаты обследования зданий с наружными стенами, утепленными пенополистиролом, показывают, что этот теплоизоляционный материал имеет ряд физических и химических особенностей, которые не учитываются проектировщиками, строителями и службами, ответственными за эксплуатацию зданий и сооружений. В результате этого наша страна терпит крупные материальные издержки. Одним из типичных примеров, как отмечает директор научного центра РОИС, д.т.н. А.И. Ананьев, может служить подземный торговый комплекс, возведенный в Москве на Манежной площади, где ошибки были допущены не только при разработке проекта покрытия комплекса, но и при выполнении строительных работ. В результате всего через 2 года эксплуатации покрытие пришлось капитально ремонтировать практически с полной заменой пенополистирольных теплоизоляционных плит. Основной причиной допускаемых просчетов является отсутствие необходимой информации в научно-технической литературе о поведении пенополистирола в конструкциях и изменении его теплозащитных свойств во времени. Это подтверждается и широким диапазоном сроков службы, необоснованно установленных производителями в пределах от 15 до 60 лет на пенополистирол.

При этом официально утвержденной методики определения долговечности пенополистирольных плит и ограждающих конструкций с его применением не существует. Основным препятствием в ее разработке является неординарное поведение пенополистирола в условиях эксплуатации. Например, стабильность его теплофизических характеристик во времени в большой степени зависит от технологии изготовления и совместимости с другими строительными материалами в конструкциях стен и покрытий. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Даже поведение пенополистирола при пожаре значительно его отличает от других теплоизоляционных материалов.

Установлено, что прочность образцов, отобранных из стен эксплуатируемых зданий, несколько ниже, чем образцов, взятых непосредственно с завода. При этом очень трудно оценить, как изменилась плотность побывавших в эксплуатации образцов, в связи с отсутствием первичных данных, соответствующих времени ввода зданий в эксплуатацию. Снижение прочности образцов от времени эксплуатации было более значительным при плотности пенополистирола ниже 40 кг/м3. Зафиксированы случаи, когда значения коэффициентов теплопроводности пенополистирола за 7–10 лет эксплуатации конструкций возросли в 2–3 раза. Это, как правило, связано с нарушением технологического регламента при производстве строительных работ или применением несовместимых с пенополистиролом материалов, а также применением для ремонта стен красок, содержащих летучие углеводородные соединения.

Журнал "Строительный эксперт", №09-10 (306), 2010

 

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс
Полиолефины (полиэтилен, полипропилен)
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337 900-939 105-108 80-90 -70 -50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338 948-959 125-135 128-134 -60 -60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75) 942-957 125-135 125-140 -140
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76) 935 140 -150
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76) 937-943 120-125
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73) 900-910 164-170 95-100 -15…-8
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76) 910 164-170 140-145
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76) 907-913 -140
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73) 920-959 30-95 -75…-60*
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73) 921 105-120 -60
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72) 1000 80 -50
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74) 940-1100 80-92 -60…-30
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77) 830-834 190-210 150-180 -60*
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77) 200-210 170-180 -60*
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75) 1800-2000 220 -40*
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73) 890-910 -50…120
Полистирол и пластмассы на его основе
Полистиролы общего назначения 1050-1100 82-95 -40* до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75) 1060 85-95 -40
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73) 20-30 -65…-60* до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74) 1030-1050 95-117 -60…-40
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077) 1140 103 -40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75) 1050-1080 82-100 -40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75) 1000-1040 96-108 -60 до 75
Сополимер стирола САМ-Э 1050-1170 -60 до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271) 1120-1140 86-88 -40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76) 1100 95-105
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74) 1050-1080 70-80 до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70) 1100-1300 -60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2 1150-1300 100-102 -40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73) 1100 125-130
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998) 1050 95-100 -50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк 1200 -60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72) 1800 120 -60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75) 80 -60*
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75) 70-600 -60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75) 40-65 -65…70
Фторопласты
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744) 2090-2160 210-215 -195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007) 2190-2200 327 100-110 -269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906) 2210 327 -269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77) 2200-2230 -269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74) 2140-2170 270-290 100-120 -190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77) 2000-2100 210-230 90-120 -200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74) 1740 130 -60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74) 1790 -60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74) 1670 215-235 -198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73) 1920-1950 105 -60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74) 1650-1700 260-275 140-143 -100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74) 1650-1700 265 -100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74) 1650-1700 260-265 -60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72) 1650 140 -60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77) 1700-1800 170-180 140-160 -60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76) 1750-1800 155-165 120-145 -60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71) 1910-2000 150-160 97-105 -60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74) 1380-1400 196-204 120 -80…200
Фторопласт-10Б и 100Б 2100 -100…150
Фторопласт-400 1700 -60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75) 265-275
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76) 2100-2120 -60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76) 2170-2180 -60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5 2190 -60…250
Композиция Ф4М15 2250 -60…260
Композиция Ф4Г21М7 2100-2300 -100…250
Антифрикционный материал Ф40Г40 1700-1800 -60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,5 1800 -100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А 1900-200 до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ 2100-2300 до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ 2050-2100 до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М 2100-2200 до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77) 2100 -100…100
Пленка фторопластовая Ф-4 2200-2300 -60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН 2100-2200 -60…250
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе
Винипласт листовой (ГОСТ 9639) 1380 70-85 -75
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960) 1180-1340 170-190 -60…-40
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75) 1350-1400 -35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 70-300 -60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 50-400 -70…70
Пенопласт ПВХ-Э 100-270 -10…40
Пеноэласт 80-300 -20…70
Винипор С, Д, М 90-180 -10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75) 1500-1600 -10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976) 1370-1450 -50…60
Поливинилацетат 1190 44-50 -5*
Поливинилформаль (ГОСТ 10758) 1240 115-120
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439) 1100 60-75
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74) 1350 118-120
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400) 1200 120
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74) 1055 70-85
Поливинилкеталь 1180 105-115
Пленка ПВС-Э, ПВС 1200-1300 -5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438) 1050-1100 -60…150
Полиакрилаты
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74) 1180-1200 120-125 -50* -60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72) 1190 110
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71) 1600 -60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7 1050-1200 до 150
Герметик Унигерм 1050-1200 -185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809) 1180 90 -60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809) 1180 110 -60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809) 1190 133 -60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622) 1180 90
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622) 1180 105-110
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622) 1180 125-130
Полиарилаты
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72) 1150-1190 260-285 210 -100* до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72) 1210 255-280 210 -100* до 180
Полиарилат Ф1 1110-1260 300-310 268 -100* до 200
Полиарилат Ф2 1100-1170 320-340 280 -100* до 250
Антифрикционный пластик Аман-1 3600 до 220
Антифрикционный пластик Аман-2 3700 до 180
Антифрикционный пластик Аман-7 2500 до 120
Антифрикционный пластик Аман-10 2500 до 200
Антифрикционный пластик Аман-12 3000 до 300
Антифрикционный пластик Аман-22 3700 до 250
Антифрикционный пластик Аман-24 3200 до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72) -60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72) -60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72) -60…155
Фенопласты
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72) 1400 -60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689) 1450 -50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689) 1400 -60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689) 1400 -60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689) 1950 -60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689) 1850 -60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958) 2000 -60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689) 1600 -40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689) 1750 -60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689) 1450 -40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41 1950 -40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62 1750-1900 -40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689) 1750 -40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73) 1760-1800 -70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит) 1800-1850 до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит) 1800-1850 до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74) 1350-1450 до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75) 1300-1450 -60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72) 1300-1400 до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910) 1300-1450 -65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910) 1250-1350 -65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75) 1200-1350 -65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70) 190-230 -50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70) 190-230 -60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73) 70-100 -55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70) 140-200 до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5 30-80 -150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74) 100 -180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2 40-60 -60…120
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты)
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359) 1400-1500 -60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359) 1600-1800 -60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359) 1600-1850 -60…60
Пресс-материал П-1-1 1480 -60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73) 10-30 -60…100
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71) 1500-1650 -60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2 1500-1800 -60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74) 1740-1760 -60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74) 1780-1800 -200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4 -60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11 -60…700
Пенопласт К-40 200-400 до 250
Полиэфиры
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76) 1320 160-180
Лавсан ЛС-1 1530 190
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71) 1330-1340 260-264 до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76) 1380 260 -60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76) 1380 260-264 -150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76) 1380-1400 250 -60* -60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76) 1380 260-264
Эпоксидные смолы и компаунды
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4 1800-1850 -60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6 1220 -60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-5 1520 -50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-11 1100 -60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-12 1500 -60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-7 1600 -60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-8 1450 -60…70
Компаунд ЭК-20 1160-1200 -60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4 1230 -60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74) 190-210 -60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74) 200-230 -60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75) 2700-2900 -50…180
Компаунд ЭНТ-2 2200 250-300
Компаунд ЭНКП-2 1800 150-180
Компаунд ЭНГ-30 1290 125-135
Компаунд ЭНМ-25 1320 125-135
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73) 1650 155-165 -60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73) 1900-2200 160-165 -60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73) 1670-1710 180-200 -60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75) -60…105
Пресс-материал УП-2197 1700-1900 -60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62 1700-1800 -60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65 1800-2300 -60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70) 90-450 -60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71) 100-300 -60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71) 20-50 -60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73) 23-60 -60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70) 150-500 -60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70) 100-500 -60…90
Полиамиды
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76 1130 215 190-200
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70) 1130 215
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589) 1090-1110 215-221 200-220 -60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74) 1140 252-260 210-220
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72) 1020 178-181 140 -55…-50
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72) 1020 170 140 -50
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72) 1020 178-182 140 -60
Капролон В (ТУ 6-05-983-73) 1150-1160 220-225 190-220 -60…60
Капролит РМ 1200 220
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459) 1140 238-243 220-230
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459) 1130 224-230 210-220
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459) 1130 212-218 200-210
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73) 1120 160-165 115-135 -40*
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73) 1120 150 85 -50*
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74) 1390 218-220 -50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74) 235 -60…165
Полиуретаны
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76) 30-50 -50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) 55-85 до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3 19-38 -40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74) 35-500 120
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72) 35-220 130-150
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72) 30-60 150
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3 35-45 120-150
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73) 20-300 80-100
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72) 75-200 120
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) 200-250 -60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72) 130-250 -60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н 50-80 70-75
Пенополиуретан ППУ-304Н 30-200 120
Пенополиуретан ППУ-308Н 40-200 150
Этролы
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72) 1270-1340 65-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73) 1270-1340 65-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72) 1270-1340 70
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73) 1270-1340 90
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72) 1160-1250 85
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В 1160-1250 80
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15 1160-1250 75-80
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73) 1260 -60…100
Стеклопластики
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73) 1900-2000 -60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74) 1700-1900 -60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76) 1280-1320 115-120 -40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74) 1350 212-216
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а 1360 214-221
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648) 1350-1380 214-221
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74) 1400 170-172 -100*
Стеклопластик ДАФ-С-2 2000-2150 -60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2 2200 -60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75) 1600-1900 -60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75) 1600-1850 -65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2 -60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72) 3000-4500 -60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-1 2800-3400 -60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-2 3500-4000 -60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС 2800-5100 -60…105
Пластики на основе формальдегида и диоксолана
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72) 1390-1410 160-165 150-155 -60…120
Пентапласт
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74) 1400 180 155-165 до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74) 1320-1330 170-172 123-127 -25…125
Пентапласт модифицированный 1320 176 125 -20
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74) 1350-1400 155-165
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73) 1400 -50…130
Поликарбонаты
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74) 1200 150-160 -100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73) 1200 156-160
Дифсан (ТУ 6-05-852-72) 1320 155-160 -100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73) 1210 -60…150
Полиимиды
Полиимид ПМ-67 1390-1460 280 до 250
Полиимид ПМ-69 1380-1470 280 до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76) 1390-1420 -60…200
Полисульфон
Полисульфон 1250 180
Пенопласты изолан
Пенопласт изолан-1 35-400 200-250 -60…200
Пенопласт изолан-2 30-50 170 -50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71) 1350 260-270
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72) 1350 300
Арилокс
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76) 180
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77) 130
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75) -60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74) -60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75) 1200-2600 190-200
Ниплон
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75) 1340 330-340 до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75) 1300 до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2 1800 до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-2 1300 до 300
Отходы пены Пластиковая плавильная машина Пена Пластиковая доска Горячий Melter

US $ 4.500,00 - 5,500,00 долларов США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 - 1 > 1
Est.Время (дни) 15 Торг
Настройки:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

,Машина плавления пены

для того чтобы плавить полистирол в слитки

Описание продукта

Машина для плавления пены для плавления полистирола в слитки

Применяя новейшую технологию винтовой плавки, GREENMAX ™ недавно представила машину для горячей плавки серии MARS, целью которой является значительное повышение плотности выпускаемой продукции. Работая по тому же принципу с пластиковым экструдером, плавильные машины GreenMax достигают степени сжатия 90: 1, что означает, что пластиковые пенопласты могут эффективно уменьшать объем.Благодаря накопленным исследованиям и разработкам наша текущая серия MARS может обрабатывать все пенополистирольные материалы, включая EPS (пенополистирол), XPS (экструдированный полистирол), PSP (полистирольная бумага) и вспененный полипропилен (EPE), вспененный полипропиленовый пенопласт (EPP).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ПУНКТ

M - C100

Мощность мотора

22.9 кВт / 30,6 л.с.

Производственная мощность

100 кг в час / 220 фунтов в час

Коэффициент сжатия EPS

90: 1

Сжатый EPS Плотность

600-800 кг / м 3 / 1320-1750 фунтов / кубический ярд

Дверца загрузочной воронки

800 * 555 (л / ш) мм / 31.5 * 21,9 (л / ш) дюйм.

Размеры

2030 * 1430 * 2040 (л / Вт / ч) мм / 79,9 * 56,3 * 80,3 (л / Вт / ч) дюйм.

Габаритные размеры

2130 * 1530 * 2290 (л / Вт / ч) мм / 83,9 * 60,2 * 90,2 (л / Вт / ч) дюйм.

Вес

1500 кг / 3300 фунтов

ТЕХНОЛОГИЯ ВИНТОВОГО Плавления


Технология плавления шнека обеспечивает более высокую выходную плотность, а три ступени температурного контроля обеспечивают лучшее выходное качество (белый слиток).Это применимо ко всей пене PS / PE / PP.

Высококачественные компоненты

Оснащенный известными компонентами PHOENIX, SCHNEIDER, NSK, GREENMAX обеспечивает высокую безопасность, надежность и долговечность. Система управления SIEMENS делает работу машины намного проще и проще.

Упаковка и доставка

Каждый комплект машины GREENMAX будет тщательно проверен на нашем заводе перед упаковкой.

Каждый комплект машины GREENMAX будет упакован в стретч-пленку и деревянный футляр и загружен в контейнер.

Ваши товары будут благополучно доставлены вам.

Информация о компании

GREENMAX, ПРОИЗВОДСТВО INTCO

INTCO является специалистом по переработке пенополистирола , предоставляя комплексное решение для переработки пенополистирола EPS и переработки полистирола .

INTCO производит и продает компакторы / уплотнители и перерабатывающие машины / системы GREENMAX EPS, приобретает обратно сжатые отходы EPS и повторно использует их для изготовления каркасных изделий.

GREENMAX является специалистом по переработке пенополистирола или EPS, включая компакторы или уплотнители из пенопласта, машину для обезвоживания напитков и машину для плавления пенопласта. Также мы перерабатываем и выкупаем блоки EPS.

Основанная в 2008 году, GREENMAX является зарегистрированной торговой маркой перерабатывающего оборудования производства INTCO. Три серии машин с более чем десятью моделями. GREENMAX выполняет функцию дробления, промывки, уплотнения и отделения пенополистирола от жидкости из упаковки.

Продукция

GREENMAX была продана более чем в 60 странах и регионах.

Машины

GREENMAX сертифицированы CE и соответствуют стандартам CSA.

Наши услуги

1. 24 часовое обслуживание доступно

2. Один год гарантии

3. Инженеры доступны для обслуживания техники за рубежом

4. Нагреватели чипсов предоставляются бесплатно

Случаи и выставки

Мы продали нашу машину GreenMax более чем в 60 стран и регионов по всему миру и получили множество положительных отзывов от наших клиентов.

Мы также приняли участие во многих профессиональных выставках в области переработки и машиностроения.

Похожие продукты

Вы также можете выбрать наши сопутствующие товары:

,
Небольшая перерабатывающая машина Greenmax из пенопласта

Описание продукта

Небольшая перерабатывающая машина GreenMax из пенопласта

Утилизация EPS с помощью пенообразователя GREENMAX MARS C200 разделена на два процесса: дробление и плавление. Измельчение состоит в том, чтобы превратить громоздкие отходы EPS в маленькие бесчисленные кусочки, а плавление - в превращение этих кусков EPS в расплавленные слитки. Слитки EPS будут помещены в стальной контейнер для охлаждения и придания формы, сохранены для гранулирования, а затем превращены в другие пластиковые изделия для завершения замкнутого цикла переработки EPS.

После всего процесса расплавленный пенополистирол может быть легко транспортирован на необходимые фабрики для переработки в новые изделия из пенополистирола.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ITEM

M - C200

Мощность двигателя

37,5 кВт / 50 л.с.

Производственная мощность

200 кг в час / 440 фунтов в час

Коэффициент сжатия EPS

90: 1

Сжатый EPS Плотность

600-800 кг / м 3 / 1320-1750 фунтов / куб. Ярд

Дверца загрузочной воронки

960 * 532 (л / ш) мм / 37.8 * 20,9 (л / ш) дюймов.

Размеры

2900 * 1400 * 2195 (л / ш / ч) мм / 114,2 * 55,1 * 86,4 (л / ш / ч) дюйм.

Габаритные размеры

3000 * 1500 * 2445 (л / Вт / ч) мм / 118,1 * 59,1 * 96,3 (л / Вт / ч) дюйм.

Вес

2500 кг / 5500 фунтов


ТЕХНОЛОГИЯ КОМПРЕССИРОВАНИЯ ВИНТА

Винтовая установка для холодного сжатия без каких-либо нагревательных устройств способна эффективно уплотнять EPS в любых условиях влажности.

Высококачественные компоненты

Оснащенные надежными компонентами SIEMENS, PHOENIX, SCHNEIDER, NSK, GREENMAX обеспечивает высокую безопасность, надежность и долговечность. Система управления SIEMENS делает работу машины намного проще и проще.

Информация о компании

GREENMAX, ИЗГОТОВЛЕННАЯ INTCO

INTCO - специалист по утилизации пенополистирола, предоставляющий комплексное решение для переработки EPS и переработки полистирола.

INTCO производит и продает компакторы / уплотнители и перерабатывающие машины / системы GREENMAX EPS, приобретает обратно сжатые отходы EPS и повторно использует их для изготовления каркасных изделий.

GREENMAX является специалистом по переработке пенополистирола или EPS , включая уплотнители или уплотнители из пенопласта, машину для обезвоживания напитков и машину для плавления пенопласта. Также мы перерабатываем и выкупаем блоки EPS.

Основанная в 2008 году, GREENMAX является зарегистрированной торговой маркой перерабатывающего оборудования производства INTCO.Три серии машин с более чем десятью моделями. GREENMAX выполняет функцию дробления, промывки, уплотнения и отделения пенополистирола от жидкости из упаковки.

Продукция GREENMAX была продана более чем в 60 странах и регионах.

Машины GREENMAX сертифицированы CE и соответствуют стандартам CSA.

Случаи и выставки

Мы продали нашу машину GREENMAX более чем 60 странам и регионам по всему миру и получаем множество положительных отзывов от наших клиентов.

Мы также участвовали во многих профессиональных выставках в области переработки и машиностроения.

Похожие продукты

Вы также можете выбрать наши соответствующие продукты:

.
пластиковых отходов плавильный станок для пенополистирола рециркулировать

Машина для плавления пластикового лома для переработки пенополистирола

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Серия

GREENMAX MARS предоставляет еще один способ уплотнения пены путем плавления. Высокая температура заставляет пену плавиться до контейнера, который они укрепили как скала. Слиток имеет лучшую плотность и может сэкономить больше затрат на обработку. Серия GREENMAX Mars (горячего расплава) специализируется на уплотнении пенополистирола и полиэтилена и может сэкономить большое пространство, чтобы предложить вам удобство.

GREENMAX Марс серии компактных высококачественных вспененных материалов EPS и EPE и легко транспортировать.

Применимые материалы включают PSP, XPS, PSP / поддон для еды и чашки.

ТЕХНОЛОГИЯ ВИННОГО ПЛАВАНИЯ

Технология винтового плавления обеспечивает более высокую выходную плотность, а три ступени регулирования температуры обеспечивают лучшее качество продукции (белый слиток). Это применимо ко всей пене PS / PE / PP.

Высококачественные компоненты

Оснащенные надежными компонентами PHOENIX, SCHNEIDER, NSK, GREENMAX обеспечивает высокую безопасность, надежность и долговечность.Система управления SIEMENS делает работу машины намного проще и проще.

ITEM

M - C200

Мощность двигателя

37,5 кВт / 50 л.с.

Производственная мощность

200 кг в час / 440 фунтов в час

Коэффициент сжатия EPS

90: 1

Плотность сжатого EPS

600-800 кг / м 3 / 1320-1750 фунтов / куб. Ярд

Дверца загрузочного бункера

960 * 532 (л / ш) мм / 37.8 * 20,9 (л / ш) дюймов.

Размеры

2900 * 1400 * 2195 (л / ш / ч) мм / 114,2 * 55,1 * 86,4 (л / ш / ч) дюйм.

Габаритные размеры

3000 * 1500 * 2445 (л / Вт / ч) мм / 118,1 * 59,1 * 96,3 (л / Вт / ч) дюйм.

Вес

2500 кг / 5500 фунтов

Применимый материал

Информация о компании

Решения по переработке пенопластов:

Компактор GREENMAX ™ (Densifiers) / Melter как компания EPS, произведенный компанией INTCO, совокупный объем производства GREENMAX ™ и группа Melter производства EPS INTCO, поставщик решений для переработки полистирола, может закупать обратно расплавленные отходы EPS и повторно использовать их для изготовления каркасных изделий.

В 2014 году INTCO перерабатывает 50 000 тонн отходов EPS, что помогает сэкономить 2 000 000 деревьев и сократить выбросы углерода на 100 000 тонн. Intco становится одним из крупнейших ЭПС отходов конечного пользователя и переработчиков в мире.

Основная деятельность INTCO:

Продажа компакторов GREENMAX ™ (уплотнителей) и расплавителя

Покупка пенополистирола для отходов:

Продажа продуктов рам GREENWOOD®.

Сертификаты

Выставки

GreenMax участвовал во многих профессиональных выставках в области переработки и машиностроения.

Наши услуги

A.1 год гарантия

B.free специально дизайн

C. Покупка отходов пенополистиролом

D. заморский ввода в эксплуатацию

FAQ Q- как начать бизнес по переработке полистирола

A- Во-первых, вам нужно найти источники полистирольных отходов. Здесь представлены 4 вида источников отходов к вашему сведению.

1. Промышленные отходы

От крупных заводов по переработке, производству и упаковке EPS.

Обычно имеет хорошие характеристики для переработки и будет чистым.

2. Коммерческие отходы

Из супермаркетов, рыбных или овощных рынков, оптовых торговцев мебелью или бытовой техникой.

3. Сельскохозяйственные отходы

Из ферм и детских садов за пределами городских районов.

Обычно в форме упаковки (EPS-контейнеры или листы)

4. Муниципальные отходы

Из жилых районов (бытовые отходы), улиц, складов и мусорных свалок.

Вы можете обратиться в местные компании по управлению отходами.

Q- Каковы преимущества покупки машины GREENMAX?

A- Минимизировать воздействие пенных отходов на окружающую среду

- Избегать высоких налогов на свалку

- Получать деньги из отходов

- Получить чистую установку и больше места, что связано с отходами пены уменьшенного размера

Успешные случаи

Меньшая модель

Проверьте меньшую модель, пожалуйста, нажмите на фото ниже

,