Пена монтажная время затвердевания: Сколько сохнет монтажная пена при установке входных дверей? — Inside

Содержание

Сколько сохнет монтажная пена | Время застывания монтажной пены

Полиуретановая или монтажная пена – это разновидность пластмасс. По своей текстуре полиуретан бывает затвердевшим и пористым в виде пены, которую часто используют для герметизации, улучшения звукоизоляции, утепления и других ремонтно-строительных задач. Пена может быть гибкой или жесткой.


Изготавливают пенополиуретан путем взаимодействия полиолов и диизоцианатов. Для производства высококачественных пенополиуретановых изделий необходим ряд добавок в зависимости от области применения, для которой будет использоваться пена. Каждый производитель наделяет монтажную пену определенными свойствами, необходимыми для выполнения поставленных задач.

Свойства строительной монтажной пены для быстрого высыхания:

удобные и легкие в использовании. Со временем плотность пен снижается на 30-40% при сохранении тех же механических свойств;
отличные звукопоглощающие и вибропоглощающие свойства пен способствуют повышению уровня комфорта и безопасности;
долговечность пен: полиуретан не подвержен коррозии, в течение всего срока службы он сохраняет свои свойства даже при разных факторах воздействия;
универсальность пен: производители полиуретановой монтажной пены предлагают широкий выбор рабочих характеристик и технологических характеристик.

Когда используют монтажную пену?

Монтажная пена – это универсальный стройматериал, который используют для выполнения ряда задач: заполнение зазоров, теплоизоляция, звукоизоляция, склеивание. Строительный сектор и ремонтные работы нельзя представить без этого изоляционного материала.

Монтажную пену можно наносить вручную или пистолетом. Монтажные пистолеты, в свою очередь, бывают промышленными и бытовыми. Отличаются между собой они сроком эксплуатации. Промышленные могут прослужить несколько лет, а бытовые предназначены для одного применения. В зависимости от производителя пен и свойств материала пена может увеличиваться до 30 раз в сравнении с первоначальным объемом под воздействием влаги и попадания воздуха.

Монтажная пена предназначена для решения следующих задач:

Заполнение зазоров пеной.

Полиуретановая пена может очень хорошо использоваться для заполнения трещин в строительных конструкциях и пространствах между стенами, рамами, окнами и дверьми.

Теплоизоляция и герметичность пен.

Изоляция, то есть использование пены для заполнения оконных рам или строительных конструкций, такие как элементы стен и кровли. Устойчивые герметики устраняют нежелательные воздушные потоки. На рынке есть множество достойных производителей монтажных герметиков, которые выпускают надежные составы с очень высокой изоляционной способностью и очень низкой воздухопроницаемостью. Существуют международные стандарты и нормы ГОСТ, согласно которым производят такие герметики.

Звукоизоляция.

Используя монтажную пену, реально добиться значительного снижения шума. Известно, что полиуретановая пена очень хорошо блокирует выделение средних частот (например, разговоры, музыка). Отличные характеристики шумоизоляции – одна из причин выбора полиуретана в процессе ремонта.

Склеивание.

Монтажные герметики на основе полиуретана подходят для склеивания различных материалов. Защита окружающей среды, относительно невысокая стоимость, экономия времени при нанесении с помощью пистолета, чистота работы – ключевые причины выбора строительной пены.

По мнению специалистов, монтажные пены могут использоваться и в качестве изолирующего барьера для придания материалам свойств огнестойкости. То есть, они защищают от проникновения дыма, тепла и огня. Это помогает повысить огнестойкость зданий.

Характеристики пены

Помимо герметизации дверных и оконных проемов, с помощью пены строители приловчились устранять любые виды щелей и укреплять разные конструкции, улучшая их эксплуатационные свойства. Если оценить все характеристики полиуретана в виде пены, можно определить сферы ее использования. Универсальность материала в том, что он сочетается практически с любыми типами поверхностей.

Чтобы понять, как застывает монтажная пена, предлагаем изучить свойства полиуретана:

увеличение объема при взаимодействии с влагой. При заполнении зазоров нужно оставлять свободное пространство. Это связано с главной особенностью пены, которая при попадании влаги увеличивается в объеме до 30 раз. То есть, заполните до 75% пространства, после чего материал разбухнет, и вам придется даже срезать лишнее канцелярским ножом. Процент увеличения объема зависит от окружающей среды, ее влажности и температуры. Изучите рекомендации производителя перед использованием;
прочность сцепления. От этого фактора зависит то, насколько хорошо пена будет сцепляться с поверхностью. Поскольку это универсальный материал и с его применением чаще не бывает проблем, встречаются исключения. Например, специалисты советуют предварительно обезжирить поверхность. Плохое сцепление может быть при взаимодействии с тефлоном, силиконом или полиэтиленовым покрытием. В остальных случаях вы сможете добиться отличного результата;

вязкость. Этот показатель зависит от состава и свойств, предусмотренных производителем. На вязкость также влияют условия применения. Например, при низких температурах или сильной жаре (свыше 30 градусов) могут ухудшаться свойства пены. В этом случае нельзя рассчитывать на вышеуказанные свойства пены.

Чтобы оценить время застывания, обратите внимание еще на такие характеристики:

пористость. Визуально можно увидеть, насколько пена пористая. Чем меньше пористость, тем лучше ее использовать с целью герметизации и улучшения звукоизоляции;
объем. Определите, насколько пена увеличивается в объеме при застывании;

качество баллона. Если монтажный баллон подобран правильно для промышленного пистолета или вы купили уже сборный бытовой пистолет с баллоном, емкость должна быть герметичной и прочной.

От чего зависит время высыхания пены: главный фактор

Определить время застывания герметика можно и по составу стройматериала. Бывает два вида:

Однокомпонентные пены. К этой группе относят материалы бытового назначения, которые чаще продаются вместе с баллоном, который вы используете всего один раз. Аэрозоль, который легко наносить с помощью пистолета, превращается в однородную пенную массу с увеличением объема до 40 раз. Отличный вариант для заполнения зазоров разной глубины. Химическая реакция между пропеллентом и воздухом заканчивается примерно через сутки. Только после этого уже затвердевший полиуретан можно срезать ножом.
Двухкомпонентные герметики. Это профессиональные расходники, которые отличаются спецификой состава. Компоненты герметика между собой не взаимодействуют, а смешиваются уже непосредственно в самом пистолете. Под действием влажности воздуха консистенция быстро застывает – уже через 15 минут можно срезать остатки материала. Расширяется в объеме такой герметик намного быстрее и больше. Двухкомпонентный вариант подходит для строительства. По назначению определяют, что зона рабочего участка должна быть больше 2 см в ширину. Если за указанное время застывания материал не перешел в твердый полиуретан, убедитесь в подготовке поверхности. Реакция может не произойти на тефлоновом или силиконовом покрытии.

Сколько сохнет монтажная пена при установке дверей и окон?

Период засыхания строительной пены Макрофлекс или других популярных производителей зависит в большей мере от температуры и влажности. Ориентировочно, сохнет всего 3 часа. Это примерный расчет времени для засыхания слоя в 5 см. По истечению этого времени можно срезать пену, красить или продолжать ремонтные работы. Если вы работаете при низких температурах, убедитесь, что пена подходит для этого. При минусовых показателях время засыхания может продлиться до суток. Считается, что срок полимеризации составляет – 12 часов. Повышенная влажность ускоряет этот процесс. Предварительно стоит смочить поверхность, на которую хотите наносить герметик.

Нанесение монтажной пены: каких правил нужно придерживаться

Главное правило успешного использования пены – правильный расчет. Сколько нужно пены? Для заполнения дверного проема до 5 см понадобится около 300 мл герметика. В результате получается 30 литров полиуретана. Для получения 50 литров герметика нужен расход 750 мг жидкого состава. Этого будет достаточно для монтажа двух стандартных дверей.

Обработка подразумевает зачистку, обезжиривание поверхности, смачивание водой.

Нужно хорошо встряхнуть баллон с герметиком перед применением. Проследите, чтобы баллон и его содержимое были комнатной температуры. Если он охлажден, лучше подождите, пока немного нагреется естественным образом.

Баллон с пеной всегда держат вверх дном, чтобы обеспечить постоянный поток пен. Медленно нажимаем на курок и регулируем количество пены с помощью винта. Для заполнения промежутков нужно двигаться снизу. Заполняем до 75% пространства, учитывая дальнейший коэффициент увеличения объема. Если вам нужно заделать глубокие щели больше 5 см, лучше проделать два слоя. После каждого дайте время на засыхание.

Сколько сохнет монтажная пена? Время застывания при установке дверей и окон в квартире, период затвердевания зимней пены

Процесс высыхания монтажной пены зависит от многих воздействующих факторов: это качество материала, его состав, температура внешней среды и ее влажность.

Все это нужно обязательно учитывать, прежде чем начинать заделывать швы или проемы.

Описание

Монтажную пену относят к герметизирующим средствам, без которых практически невозможно обойтись в строительном процессе. Ее используют в тех случаях, когда есть необходимость в уплотнении швов или стыков с глубиной и шириной более 3 см. Прежде чем воспользоваться данным материалом, строители задаются вопросом, сколько времени уходит на то, чтобы пена высохла окончательно, но, оказывается, этот вопрос поставлен некорректно. В первую очередь следует сказать, что главный секрет полного превращения материала в крепкий пенополиуретан заключается в степени намокания. Но этому факту мы еще уделим внимание.

Для начала нужно определиться, почему строители предпочитают именно монтажную пену:

ее нанесение очень простое;
ценовая политика доступна;
длительный срок эксплуатации.

Кроме того, данный материал обладает качествами, которые изолируют звук и дают возможность не потерять тепло из помещения.

Чаще всего пену используют в процессе монтажа балконных блоков, окон или дверей разного типа. При нанесении состав начинает расширяться и при этом заполняет все пустоты, тем самым склеивая нужные поверхности. Следует отметить, что время застывания зависит еще и от того, какой толщины слой был нанесен. Если он не более 5 см, то уже через 3 часа после выхода из баллона пена достигнет требуемой плотности.

Пена является такой популярной еще и по той причине, что в застывшем виде она не подвержена воздействиям температур, влаги и даже электричества, кроме того, на ней не появляется грибок. Нельзя не отметить, что пена может подвергнуться изменениям от влияния ультрафиолета, но этот недочет можно устранить, если воспользоваться декоративной штукатуркой.

Характеристики материала

С помощью монтажной пены проводят работы разного типа, необязательно это касается окон и дверей, с помощью этой герметизирующей консистенции строители заделывают большие щели, устраняют пустоты и скрепляют конструкции. Если ознакомиться со всеми качествами материала, можно понять, что его можно сравнивать с герметизирующими составами благодаря способностям уплотнять необходимые поверхности.

Прежде чем разобрать подробно процесс высыхания, нужно ознакомиться с главными характеристиками материала.

Объем на выходе. Этот показатель показывает, какие изменения произошли с материалом по сравнению с его исходным состоянием. Единица, в которой измеряется этот объем, – литры. Главными аспектами, которые влияют на этот показатель, являются температура и влажность обрабатываемой поверхности.
Сцепление. Эта характеристика позволяет определить, насколько хорошо материал будет прилипать к поверхности. Исключением в данном случае могут стать такие поверхности, как полиэтилен, лед, жирные основания, тефлон и силикон.
Показатель вязкости. Эти данные будут зависеть от того, в каком количестве и качестве используются компоненты для приготовления пены. Кроме того, на это свойство будет влиять и внешняя температура. Использовать материал рекомендуется только при показателе от +5 до +30 градусов.

Если применять пену за пределами установленных границ, то она потеряет свои главные качества, и исходный продукт не будет отвечать всем выдвинутым требованиям.

Если потребителю нужно приобрести герметизирующую пену, то, кроме показателя высыхания, нужно обратить внимание еще на несколько главных параметров.

Показатель пористости. Чем он меньше, тем лучше качество пены. Определяется этот параметр количеством пор в закрытом состоянии на поверхности.
Объем. В этом случае обращать внимание нужно на массу полимера уже в застывшем состоянии.
Качество упаковки, в нашем случае – баллона. Казалось бы, это не такой серьезный критерий, но именно конструкция и целостность емкости могут повлиять на качество материала внутри и на итоговый результат.

Требования

Монтажная пена – это материал, к которому, как и к любому другому, выдвигается ряд требований.

В число этих требований входят:

хорошее склеивание поверхностей;
эластичность;
после застывания материал не должен крошиться, даже при воздействии минусовой температуры;
усадка раствора, который уже высох, должна быть умеренной.

Обращаем внимание пользователей на то, что пена очень боится попадания прямого солнечного света. По этой причине после полного застывания излишки срезаются, а все уплотненные места обрабатывают краской или штукатуркой. А для того чтобы не нарушить плотность материала и сделать последовательность нанесения правильно, нужно знать, сколько необходимо времени для полного застывания.

Чтобы устранить щели между дверными коробками и проемами, потребуется всего третья часть герметизирующего состава. Материал начнет застывать на поверхности уже через полчаса после нанесения. Можно заметить, что на поверхности будет появляться пленка.

Конечного высыхания можно ожидать через 8 часов после того, как материал нанесен. Процесс закрепления происходит за счет расширения вещества, которое выходит из емкости и застывает.

Условно, это делят на несколько этапов:

первичный, который осуществляется сразу на выходе из упаковки;
вторичный, который не завершается до окончательного преобразования пены в твердый состав.

Если материал качественный, то на втором этапе показатель расширения может достигать 30%, это нужно учесть в процессе работы. Чаще всего на заполнение пространства уходит треть материала, этого хватает на то, чтобы при расширении все щели заполнились.

Но также следует обратить внимание на то, что пена должна усаживаться, не следует бояться этого действия, оно не принесет проблем. В качественных материалах усадка может достигать 5%, и это незаметно внешне. Если же усадка все-таки произошла, и это сильно видно со стороны, значит, полиуретан был приобретен некачественный.

Время на полимеризацию

Итак, вначале мы указали на то, что вода играет довольно важную роль в использовании монтажной пены. Это объясняется тем, что именно жидкость повышает показатель адгезии, по этой причине специалисты рекомендуют перед проведением работы смачивать рабочую поверхность. Необязательно выливать на стены большой объем воды, достаточно воспользоваться обычным пульверизатором.

Если рассматривать процесс монтажа дверных конструкций, то, как уже было сказано, на процесс высыхания повлияет толщина слоя и, конечно же, температурный показатель среды. При нормальных условиях излишки выступающей пены можно срезать по истечении 3 часов, также после этого можно начинать заниматься штукатуркой. Говоря об окончательном затвердевании, следует отметить то, что оно наступит примерно после 12 часов.

Многие задаются вопросом, сколько сохнет пена при установке окон или дверей в квартире, и если она уже нанесена, то почему долго высыхает. Долго засыхает пена по разным причинам. Одной из основных является использование ее при неправильной температуре.

Если пена была использована в холодных или слишком сухих условиях, то застывание может отложиться на неопределенное время. Но специалисты предупреждают о том, что в данной ситуации спешить с обрезкой и отделкой не стоит, нужно дождаться полноценного затвердевания.

Чтобы процесс был более быстрым, для работы должна быть выбрана специальная зимняя пена, ее качества соответствуют тем условиям, в которых она будет использоваться.

В том случае если вы недовольны временем высыхания, его можно ускорить путем опрыскивания материала жидкостью. Использовать можно любой удобный вам метод. Если работа проводилась на окнах, не забывайте о том, что прямой ультрафиолет негативно сказывается не только на процессе высыхания, но и на самом материале, поэтому по возможности места заделки нужно скрыть.

О том, что такое монтажная пена и о её особенностях смотрите в следующем видео.

как ускорить, как долго застывает при установке дверей и проведении других работ, за какое время достигается полное высыхание

Пена монтажная профессиональная ТЕХНОНИКОЛЬ 65 MAXIMUM всесезонная 1000 мл. Фото Петрович

Монтажная пена обладает многими достоинствами и положительными характеристиками, которые и обеспечивают ее востребованность. Свойства особенно важны при выборе и покупке материалов. Но некоторые параметры необходимы в процессе выполнения работ.

Монтажные швы требуют финальной обработки. Чтобы ее выполнить необходимо знать — сколько сохнет монтажная пена?

Что из себя представляет, виды, Макрофлекс и другие производители

Прежде чем узнать — сколько сохнет пена, необходимо ознакомиться с составом, характеристиками, видами и производителями. Так как время образования поверхностной пленки и полной полимеризации зависит в том числе и от данных факторов.

Монтажная пена — это герметик на основе полиуретана, состоящий из двух компонентов: МДИ (метилендифенилдиизоцианат) и полиолы. Выпускается в аэрозольных баллонах с трубкой или под установку пистолета.

Пена монтажная профессиональная TYTAN 65 750мл. Фото Стройландия

Осуществление строительных и ремонтных работ практически невозможно представить без применения монтажной пены. Пена успешно используется для заделки щелей при установке окон, дверей и прочих конструкций. Находит применение для гидроизоляции, хотя и является не лучшим вариантом. Классификация герметиков позволяет определить лучший вариант для выполнения тех или иных работ.

По составу различают одно- и двухкомпонентную пены, по температуре применения — летнюю, всесезонную и зимнюю, по назначению — бытовую и профессиональную, по классу горючести — противопожарную, самозатухающую и горючую, в соответствии с расширением — с большим и малым коэффициентом расширения. В соответствии с торговой маркой наибольший интерес вызывают материалы брендов Makroflex, Soudal, Tytan и ТЕХНОНИКОЛЬ. А вот какая пена лучше каждый исполнитель решает для себя самостоятельно.

Характеристики и свойства

Полиуретановые составы надежно сцепляются с различными поверхностями, т.е. обладают высокой адгезией. Основными характеристиками также являются: объем выхода, вспенивание, первичное и вторичное расширение, вязкость. Главными положительными свойствами являются легкость применения, безопасность для здоровья человека, низкий коэффициент теплопроводности, обеспечивает неплохие показатели звукоизоляции.

Пена монтажная Axton профессиональная, 750 мл. Фото Леруа Мерлен

Основным недостатком является отсутствие устойчивости к воздействию ультрафиолета. Поэтому швы требуют дополнительной обработки: излишки пены вначале срезаются, а затем покрываются краской, шпаклевкой, штукатурной или другими отделочными материалами.

Факторы, влияющие на то, через сколько застывает, высыхает пена

Понимание процесса действия монтажной пены позволит судить о скорости высыхания:

после выхода из баллона объем состава сразу увеличивается, т.е. наступает первичное расширение, которое позволяет заполнить все трещины и щели в обрабатываемой конструкции;
пребывание пены на воздухе обеспечивает вторичное расширение;
поверхностная пленка образуется в течение нескольких минут, в зависимости от состава, вида и производителя показатель в среднем составляет 15-20 минут;
выполнять срезку излишков пены возможно уже через четыре часа;
химический процесс завершается в течение суток, полная полимеризация происходит в среднем через 24 часа.

Пена монтажная Soudal Стройка и Ремонт 500 мл. Фото Петрович

Однако, нередко данные показатели могут варьироваться, притом и в значительных пределах. Обусловлено это несколькими факторами:

1) На продолжительность высыхания влияет рекомендуемая температура применения. Для каждого вида составов существуют свои показатели: минимальные и максимальные. Летние пены используются при плюсовых температурах, не менее +5 градусов по Цельсию, до +30-35. Зимние могут успешно использоваться при значительных низких температурах, до -28 градусов. Всесезонные подходят для применения и летом, и зимой. Однако, несмотря на данные сведения существуют оптимальные условия, при которых возможно получить наилучший результат. Ведь чем выше температура окружающей среды, тем быстрее подсыхает пена. Поэтому наносить пену рекомендуется при показателях термометра от +5 до +25 градусов. Некоторые специалисты называют показатель в +10 градусов, а многие производители рекомендуют проводить работы при температуре в +23.

2) Влажность окружающей среды. Полимеризация наступает при воздействии влаги, содержащейся в воздухе. Если в помещении или на улице сухо и тепло, то влажность минимальна. В результате пена расширится не на максимальный (указанный) объем. При нормальной влажности воздуха, например, компания Soudal считает оптимальным показатель в 60%, на образование поверхностной пленки потребуется 20-30 минут, для отверждения — четыре часа, а для полной полимеризации — 12 часов. Однако, в большинстве случаев для окончательного застывания необходимо 24 часа.

Справка. Время полной полимеризации — это время, в течение которого в пене заканчиваются все химические реакции и она приобретает окончательную структуру.

3) Толщина слоя. Идеальная температура и влажность воздуха обеспечивают высыхание монтажного слоя толщиной 50 мм. в течение трех часов. Полная полимеризация наступит не менее чем через 12 часов. Обработку толстых швов рекомендуется осуществлять по истечении суток.

Справка. Время первичной обработки — это время, через которое пена затвердевает достаточно для того, чтобы подвергнуть шов механической обработке: обрезать излишки, подготовить к покраске или шпаклевке.

Многочисленные эксперименты демонстрируют, что влага может проникать в застывшую пену на глубину не более чем 3 см. Проникновение влаги к слоям, лежащим глубже 3 см., затруднительно. Поэтому диаметр шва, наносимого за один проход, не должен превышать 6 см. В противном случае середина шва может не полимеризоваться до конца и там образуется пустота, что ухудшает свойства и повышает риск разрушения. Поэтому заполнение глубоких швов необходимо выполнять послойно. Второй слой необходимо наносить после образования корочки на первом. Поверхность первого слоя нужно увлажнять.

Пена монтажная бытовая Макрофлекс 500 мл. SHAKETEC. Фото Максидом

4) Тип баллона. Монтажная пена реализуется в аэрозольных баллонах различного объема. Тары высокого качества комплектуются клапанами для блокировки, возвращающиеся в первоначальное положение при прекращении подачи пены. В результате в баллон не проходит воздух, а из тары не выходит углекислый газ.

5) Тип поверхности. Некоторые особенности поверхности могут повлиять на скорость застывания состава. Неровности, изъяны, высотные перепады не позволяют получить равномерный по толщине слой. В результате время 100-% просыхания шва увеличивается.

Как ускорить высыхание, как быстрее высушить

Для получения качественных результатов и уменьшения срока полной полимеризации рекомендуется проводить работы в оптимальных условиях. Но подобного добиться очень сложно. Поэтому существует один действенный способ. На процесс полимеризации влияет влага. Жидкость увеличивает адгезию, поэтому перед проведением работ необходимо выполнить опрыскивание поверхности, на которое будет наносится пена. Кроме этого, рекомендуется периодическое смачивание швов монтажной пены.

Как долго застывает, за какое время происходит первичное и полное высыхание

Точное время первичного высыхания и полной полимеризации определить и представить сложно, если не сказать — невозможно. Причем данное утверждение применимо к любым видам и вариантам пен, независимо от назначения, состава, производителя. Так как продолжительность зависит от условий применения. Ориентировочные показатели мы указывали ранее, но возможно представить и другие примерные параметры:

Профессиональная пена, помещенная в зазор глубиной в 30 мм., застывает в течение примерно получаса, а на затвердевание бытовой требуется около 60 минут. Полное высыхание занимает примерно сутки. Во влажном и теплом помещении полное отвердевание может произойти в два раза быстрее, т.е. через 12 часов. В любом случае рекомендуется, если время позволяет, увеличить продолжительность ожидания и не приступать к первичной обработке.

Сколько по времени сохнет, засыхает пена при установке дверей и не только

Представленные ранее показатели высыхания пены актуальны для выполнения различных работ. Однако возможно привести и индивидуальные параметры для отдельных работ, при выполнении которых монтажная пена используется особенно активно:

После запенивания щелей дверного короба не рекомендуется пользоваться (открывать и закрывать) дверями в течение 3-4 часов. На полное застывание требуется минимум 9 часов.
При установке окон среднее время высыхания пены составляет приблизительно 3-5 часов, появление твердой корочки происходит через 20-30 минут, а полная полимеризация может длиться и 24 часа.

Расход

Пена монтажная профессиональная огнеупорная KRAFTOOL Kraftflex Premium B1 750 мл. Фото Стройландия

Монтажная пена выпускается в баллонах различного объема. В зависимости от объема различается производительность. Баллон емкостью 300 мл. дает приблизительно 30 литров, которых достаточно для установки одной двери, 500 мл. — 40-45 мл., для монтажа двух окон, 750 мл. — 50-55 л. на два дверных короба. Но необходимо понимать, что данного количества пены возможно и не получится, так как идеальных рабочих условий практически не существует. Показатели также зависят от способа подачи состава, уровня квалификации исполнителя и т.д. Поэтому существуют формулы для расчета расхода. Для прямоугольных швов это —

Р = Ш х Г, где:

Р — расход, мл/1 м.п. шва;
Ш — ширина шва, мм;
Г — глубина шва, мм.

Для треугольных — Р = 0,5 х Ш х Г.

Получению более точных расчетов способствует использование онлайн-калькуляторов, которые позволяют узнать количество баллонов или расход материала в метрах.

Где купить

Оптовой и розничной продажей монтажной пены занимаются производители и поставщики, отдельные, наиболее крупные предприятия представлены здесь.

как долго застывает, время застывания в квартире при монтаже окон и затвердевание при установке дверей

Строительство без монтажной пены невозможно. Ее плотный состав сделает герметичными любые поверхности, обеспечит звуковую и тепловую изоляцию во всех труднодоступных местах. Однако многих интересует, как долго застывает монтажная пена. Чтобы выяснить это, нужно внимательно изучить свойства средства, технические характеристики, перечислить основные виды монтажной пены.

Свойства и виды

Монтажная пена – полиуретановый однокомпонентный герметик. Ее популярность огромна: без ее наличия заметно усложняется процесс установки дверей, окон, становится невозможным осуществление профессиональных работ, напрямую связанных с ремонтом. Использование такого герметика не требует покупки второстепенных инструментов для работы. Жидкий материал попадает во все необходимые полости, спустя определенное количество времени полностью засыхает. Поставка монтажной пены всегда происходит в виде баллонов, содержащих жидкий предполимер и газ-вытеснитель.

При выпуске содержимого баллонов происходит реакция полимеров. За их выпуск отвечает влажность воздуха и герметизируемых оснований.

Техническая характеристика

Чтобы выяснить, сколько времени уходит на полное высыхание монтажной пены, надлежит сказать о характеристиках:

Первичное расширение – свойство, при котором увеличивается объем нанесенной на поверхность пены. За счет такого свойства материал занимает пространство полностью и надежно фиксирует его.
Рассмотрим вторичное расширение. Так как пена должна увеличиваться либо уменьшаться в объеме, данная характеристика является отрицательной. Как правило, это происходит вследствие неправильного использования (превышен температурный режим, не очищено основание, произведено механическое воздействие).
Время для схватывания монтажной пены варьируется. Верхний слой высыхает буквально за 20 минут, полное схватывание происходит за сутки. При этом излишний материал допускается срезать через 4 часа с момента нанесения.

Как показывает практика, монтажная пена идеально сцепляется с конструкциями из дерева, бетона, металла, пластика, камня и стекла. Силикон и полиэтилен несовместимы с монтажной пеной.
Важен показатель температурной устойчивости (способность выдержать определенные перепады температур). К примеру, пена компании «Макрофлекс» выдерживает температурный диапазон от -55 до +90 градусов. Отметим, что ее огнеопасность полностью сведена к нулю – пена не подвергается горению.
Пенный материал предусматривает взаимодействие с химическими веществами, попадание ультрафиолетовых лучей приводит к потемнению и разрушению его основания. Поэтому необходимо нанести защитный слой (любую краску или грунтовку).

Коэффициент расширения

Скорое и одновременно многократное расширение состава – основная задача герметика. Как правило, объем увеличивается на 60% при использовании бытовой монтажной пены. Профессиональная разновидность отличается более выраженным коэффициентом (двухкратным или трехкратным). Увеличение материала зависит от условий его использования.

Полимерное расширение зависит от температуры, влажности воздуха, скорости выхода пенного состава из баллона, а также от обработки поверхности перед непосредственным нанесением. Обычно информация о максимально возможном объеме выхода содержится на самих баллонах, но не рекомендуется полностью доверять заявленному показателю.

Часто производители сознательно приукрашивают возможности своего продукта: они исходят из расчета идеальных условий нанесения пены.

Коснемся процесса расширения пены. Принято делить его на две стадии: первичное и вторичное расширение. Первичное обеспечивается через несколько секунд после выпуска. Вторая стадия – финальное затвердевание с последующим полимерным преобразованием. Свой конечный объем пена получает уже на начальной стадии. На второй, как правило, происходит расширение до 30%. Поэтому советуем не пренебрегать второй стадией.

Важно помнить, что пенополиуретан предполагает не только расширение, но и усаживание после выпуска. Покупка у известных производителей довольно часто обеспечивает качество строительного материала (усадка не выше 5%). Если усадка выходит за рамки данного уровня – это свидетельство низкого качества. Чрезмерное усаживание приводит к полимерному разрыванию, а это часто становится причиной новых проблем в строительстве.

Виды

В специализированных магазинах встречаются профессиональная и бытовая разновидности монтажной пены:

Профессиональная пена предполагает наличие специального пистолета для нанесения (баллон содержит необходимый клапан). При этом пистолет имеет приличную цену, обычно в 10 раз превышающую стоимость самой пены, ведь он рассчитан на многоразовую эксплуатацию.
Бытовый герметик наносят без вспомогательных инструментов. Для нанесения необходима небольшая пластиковая трубочка, которая идет в комплекте с баллоном.

По температурному порогу ее подразделяют на летнюю, зимнюю, всесезонную:

Разновидность для летнего сезона наносят при температурах от +50 до +350 градусов. В таких температурных режимах она застывает.
Зимняя пена – от -180 до +350 градусов. Объем нанесенного состава непосредственно зависит от снижения температуры.
Универсальная для всех сезонов разновидность имеет совмещенные характеристики обоих вышеназванных вариантов. Это отличное взаимодействие с холодом, огромный выпуск и скорое затвердевание.

Сфера применения

Ниже перечислены некоторые типы работ, где необходимо использование монтажной пены:

заполнение пустот и трещин в помещениях, где отсутствует отопление, а также на кровле;
ликвидация щелей между дверями;
фиксация без крепежных инструментов;
крепление теплоизоляции на стены;
звуковая изоляция;
применение в области ремонта помещений;
герметизация пробоин на поверхностях лодок, плотов.

Монтажная пена позволяет заделывание швов и щелей шириной до 80 мм включительно (более крупные щели необходимо предварительно заполнить досками, либо кирпичами). Чтобы герметик прослужил как можно дольше, необходимо правильно им пользоваться.

Ниже перечислены некоторые советы по эксплуатации и нанесению монтажной пены:

Следует побрызгать водой на поверхность для более качественной сцепки (перед нанесением и после).
Необходимо встряхивать баллон перед началом работы, держа его днищем кверху.
Заполнение любого зазора должно осуществляться не до конца (примерно в половину) – так понизится расход состава.
Необходимо срезать излишки пены после процесса полимеризации.
Предпочтительно использование высококачественной и проверенной продукции известных марок.

Расход

Чаще всего объем баллона в 750 мм имеет выпуск 50 л материала. Однако это вовсе не свидетельствует о том, что его хватит на заполнение 50 л емкости. Как правило, пена нестабильна из-за внутренних пузырьков. Из-за собственного веса происходит лопанье нижних слоев, а это, в свою очередь, заметно уменьшает объем. Так что 50 л – условная цифра. Используя материал на холоде, можно столкнуться с явным понижением объема. Поэтому информация, указанная на поверхности баллона, является правдивой только при поддержании идеальных условий. Время застывания разнится: состав сохнет по-разному, если ею пользуются в квартире и на улице.

О секретах монтажной пены смотрите далее.

как долго застывает, время застывания в квартире при монтаже окон и затвердевание при установке дверей

Свойства и виды

При выпуске содержимого баллонов происходит реакция полимеров. За их выпуск отвечает влажность воздуха и герметизируемых оснований.

Техническая характеристика

Первичное расширение – свойство, при котором увеличивается объем нанесенной на поверхность пены. За счет такого свойства материал занимает пространство полностью и надежно фиксирует его.
Рассмотрим вторичное расширение. Так как пена должна увеличиваться либо уменьшаться в объеме, данная характеристика является отрицательной. Как правило, это происходит вследствие неправильного использования (превышен температурный режим, не очищено основание, произведено механическое воздействие).
Время для схватывания монтажной пены варьируется. Верхний слой высыхает буквально за 20 минут, полное схватывание происходит за сутки. При этом излишний материал допускается срезать через 4 часа с момента нанесения.

Как показывает практика, монтажная пена идеально сцепляется с конструкциями из дерева, бетона, металла, пластика, камня и стекла. Силикон и полиэтилен несовместимы с монтажной пеной.
Важен показатель температурной устойчивости (способность выдержать определенные перепады температур). К примеру, пена компании «Макрофлекс» выдерживает температурный диапазон от -55 до +90 градусов. Отметим, что ее огнеопасность полностью сведена к нулю – пена не подвергается горению.
Пенный материал предусматривает взаимодействие с химическими веществами, попадание ультрафиолетовых лучей приводит к потемнению и разрушению его основания. Поэтому необходимо нанести защитный слой (любую краску или грунтовку).

Коэффициент расширения

Часто производители сознательно приукрашивают возможности своего продукта: они исходят из расчета идеальных условий нанесения пены.

Виды

В специализированных магазинах встречаются профессиональная и бытовая разновидности монтажной пены:

Профессиональная пена предполагает наличие специального пистолета для нанесения (баллон содержит необходимый клапан). При этом пистолет имеет приличную цену, обычно в 10 раз превышающую стоимость самой пены, ведь он рассчитан на многоразовую эксплуатацию.
Бытовый герметик наносят без вспомогательных инструментов. Для нанесения необходима небольшая пластиковая трубочка, которая идет в комплекте с баллоном.

По температурному порогу ее подразделяют на летнюю, зимнюю, всесезонную:

Разновидность для летнего сезона наносят при температурах от +50 до +350 градусов. В таких температурных режимах она застывает.
Зимняя пена – от -180 до +350 градусов. Объем нанесенного состава непосредственно зависит от снижения температуры.
Универсальная для всех сезонов разновидность имеет совмещенные характеристики обоих вышеназванных вариантов. Это отличное взаимодействие с холодом, огромный выпуск и скорое затвердевание.

Сфера применения

Ниже перечислены некоторые типы работ, где необходимо использование монтажной пены:

заполнение пустот и трещин в помещениях, где отсутствует отопление, а также на кровле;
ликвидация щелей между дверями;
фиксация без крепежных инструментов;
крепление теплоизоляции на стены;
звуковая изоляция;
применение в области ремонта помещений;
герметизация пробоин на поверхностях лодок, плотов.

Ниже перечислены некоторые советы по эксплуатации и нанесению монтажной пены:

Следует побрызгать водой на поверхность для более качественной сцепки (перед нанесением и после).
Необходимо встряхивать баллон перед началом работы, держа его днищем кверху.
Заполнение любого зазора должно осуществляться не до конца (примерно в половину) – так понизится расход состава.
Необходимо срезать излишки пены после процесса полимеризации.
Предпочтительно использование высококачественной и проверенной продукции известных марок.

Расход

О секретах монтажной пены смотрите далее.

как долго застывает, время застывания в квартире при монтаже окон и затвердевание при установке дверей

Свойства и виды

При выпуске содержимого баллонов происходит реакция полимеров. За их выпуск отвечает влажность воздуха и герметизируемых оснований.

Техническая характеристика

Первичное расширение – свойство, при котором увеличивается объем нанесенной на поверхность пены. За счет такого свойства материал занимает пространство полностью и надежно фиксирует его.
Рассмотрим вторичное расширение. Так как пена должна увеличиваться либо уменьшаться в объеме, данная характеристика является отрицательной. Как правило, это происходит вследствие неправильного использования (превышен температурный режим, не очищено основание, произведено механическое воздействие).
Время для схватывания монтажной пены варьируется. Верхний слой высыхает буквально за 20 минут, полное схватывание происходит за сутки. При этом излишний материал допускается срезать через 4 часа с момента нанесения.

Как показывает практика, монтажная пена идеально сцепляется с конструкциями из дерева, бетона, металла, пластика, камня и стекла. Силикон и полиэтилен несовместимы с монтажной пеной.
Важен показатель температурной устойчивости (способность выдержать определенные перепады температур). К примеру, пена компании «Макрофлекс» выдерживает температурный диапазон от -55 до +90 градусов. Отметим, что ее огнеопасность полностью сведена к нулю – пена не подвергается горению.
Пенный материал предусматривает взаимодействие с химическими веществами, попадание ультрафиолетовых лучей приводит к потемнению и разрушению его основания. Поэтому необходимо нанести защитный слой (любую краску или грунтовку).

Коэффициент расширения

Часто производители сознательно приукрашивают возможности своего продукта: они исходят из расчета идеальных условий нанесения пены.

Виды

В специализированных магазинах встречаются профессиональная и бытовая разновидности монтажной пены:

Профессиональная пена предполагает наличие специального пистолета для нанесения (баллон содержит необходимый клапан). При этом пистолет имеет приличную цену, обычно в 10 раз превышающую стоимость самой пены, ведь он рассчитан на многоразовую эксплуатацию.
Бытовый герметик наносят без вспомогательных инструментов. Для нанесения необходима небольшая пластиковая трубочка, которая идет в комплекте с баллоном.

По температурному порогу ее подразделяют на летнюю, зимнюю, всесезонную:

Разновидность для летнего сезона наносят при температурах от +50 до +350 градусов. В таких температурных режимах она застывает.
Зимняя пена – от -180 до +350 градусов. Объем нанесенного состава непосредственно зависит от снижения температуры.
Универсальная для всех сезонов разновидность имеет совмещенные характеристики обоих вышеназванных вариантов. Это отличное взаимодействие с холодом, огромный выпуск и скорое затвердевание.

Сфера применения

Ниже перечислены некоторые типы работ, где необходимо использование монтажной пены:

заполнение пустот и трещин в помещениях, где отсутствует отопление, а также на кровле;
ликвидация щелей между дверями;
фиксация без крепежных инструментов;
крепление теплоизоляции на стены;
звуковая изоляция;
применение в области ремонта помещений;
герметизация пробоин на поверхностях лодок, плотов.

Ниже перечислены некоторые советы по эксплуатации и нанесению монтажной пены:

Следует побрызгать водой на поверхность для более качественной сцепки (перед нанесением и после).
Необходимо встряхивать баллон перед началом работы, держа его днищем кверху.
Заполнение любого зазора должно осуществляться не до конца (примерно в половину) – так понизится расход состава.
Необходимо срезать излишки пены после процесса полимеризации.
Предпочтительно использование высококачественной и проверенной продукции известных марок.

Расход

О секретах монтажной пены смотрите далее.

что влияет на время высыхания

Для герметизации стыков, соединений, выполняя влаго- и теплоизоляционные работы, в строительной отрасли широко используют монтажную пену. Материал легко сцепляется с разными поверхностями, отличается большим сроком службы, высокой прочностью. Полиуретановый герметик легко наносить при помощи строительного пистолета. Чтобы выполнить финишную обработку запененных участков, нужно знать, сколько сохнет монтажная пена. Этот параметр зависит от нескольких факторов – качества герметика, условий использования, вида материала.

Основные виды

Монтажная пена относится к категории полиуретановых герметиков однокомпонентного состава. Без такого средства усложняется процесс установки окон и дверей, герметичное заполнение пустот и трещин в кирпичной кладке, выполнение других работ, связанных с ремонтом, монтажом и строительством. По времени высыхания монтажная пена относится к веществам с высокой скоростью полимеризации. Пенный монтаж хорошо заполняет трещины, зазоры и полости любых габаритов и формы. Производители выпускают несколько видов пены, обладающих разными свойствами:

По назначению – бытовая и профессиональная. Пена для домашних работ оснащена пластиковой трубкой для удобного нанесения. Для использования профессиональной пены нужен строительный пистолет.

По условиям использования – зимняя и всесезонная. Морозоустойчивые средства подходят для уличных работ, зимняя пена сохраняет свои качества при температуре от -50 до +90°С. Всесезонный герметик – это универсальный состав для всех видов монтажных работ.

Противопожарные средства – различаются по классам огнеустойчивости. Используются для герметизации стыков нагреваемых поверхностей или коммуникаций в помещениях с высоким уровнем пожароопасности – печи, камины, бани, дымоходы.

Пены поставляются в виде баллонов, в которых монтажная субстанция (жидкий предполимер) находится под давлением газа-вытеснителя. При выпускании пены из тубы возникает реакция компонентов, состав расширяется в объеме и герметично заполняет зазоры или щели.

На заметку: Чтобы не покупать строительный пистолет, для разовых домашних работ по монтажу достаточно баллона бытовой пены, оборудованного трубкой. Если нужно заполнить большое количество габаритных пустот, пользуются профессиональным герметиком с пистолетом.

Технические характеристики и свойства

Чтобы понять, сколько сохнет монтажная пена, необходимо узнать, какими качествами и особенностями обладает состав. После выхода из тубы жидкая масса увеличивается в объеме и принимает пористую структуру. Этот процесс называют первичным расширением. Монтажный состав от первоначального объема увеличивается в 20 (недорогие) – 50 (дорогие) раз. Материал занимает пустое пространство и его верхний слой схватывается за несколько минут.

Другое свойство герметика – вторичное расширение, при котором субстанция усаживается или дополнительно увеличивается в объеме. Это качество состава является отрицательным: сильное увеличение приводит к нарушению целостности гибких конструкций, а усадка вызывает образование в субстанции пустот. Вторичное расширение возникает при неправильном использовании монтажа или несоблюдении температурного режима. Основные свойства герметика:

Хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики.
Качественное уплотнение в местах соединения изделий.
Отличная сцепляемость с металлом, деревом, кирпичом.
Многократное увеличение в объеме – небольшой расход.
Заполнение труднодоступных щелей и зазоров.

Благодаря жидкой консистенции вещества в баллоне, можно выполнять герметизацию узких стыков, неравномерных по глубине зазоров, деформированных поверхностей. Время застывания монтажной пены варьируется, в зависимости от разных факторов. Верхний слой высыхает за 20 минут, полное схватывание происходит за сутки. Излишки материала можно срезать приблизительно через 4 часа.

Чтобы субстанция на улице дольше сохраняла свои свойства, нужно обеспечить защиту от ультрафиолета и влаги – прогрунтовать, нанести шпаклевку, покрыть несколькими слоями краски.

Коэффициент расширения

Основной особенностью монтажной пены является быстрое время схватывания и затвердевания. Увеличение объема в несколько десятков раз способствует образованию плотной пористой структуры с безупречными прочностными характеристиками. Коэффициент расширения герметика неодинаковый для разных составов – бывает первичным, вторичным и двукратным, трехкратным. Что нужно знать про коэффициент расширения пены:

Качественные средства первоначально увеличиваются в 60 раз и выше от объема. При вторичном расширении дают усадку в пределах 5% от массы субстанции. Время расширения монтажной пены от первичного до вторичного составляет несколько часов.
Недорогая монтажная пена может увеличиваться в 30-50 раз, но вторичное расширение может достигать 30% объема или показывать высокий уровень усадки – более 5%. Большая усадка приводит к разрывам застывшей массы.
Информация о максимальном выходе вещества указана производителем на баллоне. Этот показатель является коэффициентом расширения пены после выпуска состава из тубы. Верхний слой сохнет 20-30 минут, полное затвердение наступает в течение суток – по инструкции.

Производители герметиков рассчитывают коэффициент расширения при оптимальных условиях нанесения средства и соблюдении температурного режима. Полностью полагаться на указанную на упаковке цифру нельзя, поскольку строго выполнить рекомендации производителя не всегда получается. На изменение коэффициента расширения влияет невысокая температура, большая влажность, неровная поверхность.

Важно: Баллон качественной пены на 300 мл содержит 30 л герметика. Такого количества монтажной пены достаточно для задувания широкой щели (до 5 см) по периметру дверного или оконного проема. Из тубы объемом 500 мл можно получить 40 л вещества, 750 мл – 50 л монтажного герметика.

Факторы, влияющие на время высыхания

Способность пены увеличиваться в размерах – основное достоинство монтажного герметика. Можно прочитать на баллоне выход вещества (в литрах), но на коэффициент расширения и время застывания пены влияют следующие факторы:

Влажность окружающей среды. Полимеризация состава наступает под воздействием атмосферной влаги. Если в комнате или на улице жарко и сухо, влажность воздуха минимальная. Пена будет расширяться не на полный объем. Слой герметика толщиной 5 см при таких условиях застынет через 3 часа, полное отвердение наступит через 7-12 часов. При нормальной влажности на улице или в квартире верхний слой монтажной пены подсохнет через 20-30 минут, через 4 часа отвердеет, а через 12 часов полностью полимеризуется.
Температурные условия. Производители выпускают морозоустойчивые герметики, которые спокойно выдерживают низкую температуру до -50 градусов. Но наносить пену рекомендуется при показателе термометра от +5 до +25°C. Если данное требование не соблюдается, герметик теряет свои характеристики. Чем выше температура в комнате, тем скорее сохнет жидкая пена. Лучше наносить средство при средней температуре (+10+15 градусов), чтобы в процессе полимеризации участвовало достаточное количество атмосферной влаги.
Качество баллона. Полиуретановый монтаж расфасовывают в герметичные баллоны. В них под давлением находится газ-выталкиватель. Качественные тубы укомплектованы надежными блокирующими клапанами, которые могут возвращаться в исходное положение, не пропуская воздух в тубу и не выпуская газ. Можно сравнить два баллона одинакового объема – тот, что будет тяжелее, является более качественным. Содержимое медленно перекатывается по тубе, но не болтается внутри.
Толщина слоя. Если на поверхность при оптимальных условиях температуры и влажности нанести монтажную пену толщиной 5 см, она высыхает 3 часа, после чего можно срезать излишки состава. Полная полимеризация наступит через 12 часов и более. Чтобы полностью высох толстый слой герметика, мастера рекомендуют подождать сутки, а потом убирать излишки массы и выполнять защиту от влаги и ультрафиолетовых лучей. Качественный полиуретан имеет плотную структуру с равномерно расположенными порами.

На скорость полного высыхания влияют особенности поверхности. Если на ней есть значительные дефекты, неровности, перепады по высоте, средства уходит больше, и получается слой, разный по толщине. Это может «отодвинуть» срок полного высыхания состава.

Сфера применения

Монтажные герметики относятся к категории универсальных средств, поскольку их применяют в разных областях строительства. Широкой популярностью пользуются монтажные пены Макрофлекс, Профлекс, Соудал, Титан, время высыхания которых варьируется в диапазоне 12-24 часа. Сфера использования составов:

Заполнение трещин, щелей, пустот в помещениях.
Установка уличных конструкций, монтаж дверей.
Уплотнение оконных проемов снаружи и внутри.
Фиксация тепло- и звукоизолирующих материалов.
Герметизация кровельных конструкций и кладки.
Выполнение ремонтных работ, монтаж печей, каминов.

Использование монтажного состава при установке окон нашло наибольшее применение, поскольку пена сохнет 8-12 часов, после чего можно приступать к финишной отделке – замазка, шпаклевка, покраска. Применение герметиков для приклеивания теплоизоляции позволяет быстро устанавливать гипсовые панели, пенопласт, плиты минеральной ваты. Когда масса засохла, через несколько часов теплоизоляционный материал невозможно оторвать от стены без повреждения, настолько прочной получается фиксация.

На видео: Как правильно пользоваться монтажной пеной.

Расход герметика

Баллоны с пеной выпускают объемом 300, 500, 750 мл, бывают другие варианты. Выход состава соответственно равен 30, 40, 50 литров. Но нужно понимать, что столько пены можно и не получить – не бывает идеальных поверхностей и рабочих условий. На расход герметика влияет правильность нанесения, температура и влажность окружающей среды, опыт ремонтника и другие факторы. Поэтому выход пены, указанный на тубе, нужно принимать условной цифрой, и покупать герметик с запасом.

Чтобы уменьшить расход пены, перед нанесением поверхность можно обрызгать водой. Это поможет достичь максимального расширения субстанции. Баллончик с монтажным средством нужно встряхнуть вверх дном, а заполнять стыки и отверстия следует на 30-50%. Масса наберет объем и полностью заполнит остальное пространство. Для работы нужно использовать продукцию проверенных марок, внимательно читать инструкцию производителя и технические характеристики пены. Относительно других средств (цементный раствор, замазка, затирка), у монтажного герметика очень высокая скорость полимеризации.

Монтажная пена: особенности и рекомендации по применению (2 видео)

Применение монтажной пены (18 фото)

Часто задаваемые вопросы — HandiFoam®

Системы пенополиуретана высокого давления

Системы пенополиуретана высокого давления используются для изоляции больших площадей и требуют значительных затрат на оборудование. Пенополиуретан под высоким давлением распределяется путем ударного перемешивания, что означает, что химические вещества доставляются через нагретые шланги из питающих резервуаров в камеру пистолета, где два компонента вступают в реакцию и наносятся распылением при повышенных температурах и давлениях.При более высоком давлении распределяемой полиуретановой пены вероятность выброса химикатов выше, поэтому время повторного входа в дом или здание составляет более 24 часов.

Обычно выдается при давлении, превышающем 1000 фунтов на кв. Дюйм
Выходной сигнал при полном спуске составляет до 30 фунтов. в минуту
Температура продукта: 120–150 ° F (49–65 ° C)
Пуск и выключение на один час
80+ обслуживаемых деталей к компонентам пистолета
Высокая производительность, высокие выбросы, увеличенное время повторного входа (повторное размещение 24–48 часов)
Бочки емкостью 55 галлонов для транспортировки и утилизации
Приблизительные начальные затраты варьируются от 15 000 до 120 000 долларов США

Системы пенополиуретана низкого давления

Системы пенополиуретана низкого давления используются для герметизации и изоляции небольших и средних площадей с низкими затратами на оборудование.Химические вещества для пенополиуретана низкого давления объединяются в камере сопла и распыляются при комнатной температуре и при значительно более низком давлении. Выход 5-7 кг. в минуту уменьшает химические выбросы, что позволяет быстрее вернуться в дом и здание.

Подается при давлении менее 250 фунтов на кв. Дюйм
Выходной сигнал при полном срабатывании триггера составляет 5–7 фунтов. в минуту
Температура продукта 21–29 ° C (70–85 ° F)
Быстрый запуск и выключение
Минимальные затраты на техническое обслуживание и сопутствующие расходы
Меньшая мощность, низкие выбросы, более быстрое время повторного входа (повторное размещение на один час)
Многоразовые баки
Приблизительные начальные затраты варьируются от 3000 до 8000 долларов

В категории пенополиуретана низкого давления есть три подкатегории пенопласта в зависимости от метода нанесения; аэрозольная полиуретановая пена (SPF), наливная полиуретановая пена (PIP) и однокомпонентные пенополиуретановые герметики и клеи (OCF).

Распыляемая полиуретановая пена низкого давления — это химически отверждаемая двухкомпонентная система, предназначенная для заполнения и изоляции больших пустот и поверхностей. Это обеспечивает отличные адгезионные свойства и создает непрерывный воздушный барьер, завершающий оболочку здания, что приводит к улучшению качества воздуха в помещении и снижению затрат на отопление и охлаждение.
Полиуретановая пена для заливки на месте под низким давлением — это химически отверждаемая двухкомпонентная система, специально разработанная для заполнения полостей, форм, приспособлений или отверстий, где требуется более медленный и расширяющийся пенополиуретан.В этой категории пенополиуретанов для заливки на место появилась новая технология под названием High Flow Technology®, в которой используется уникальный вспенивающий агент, который позволяет пене еще больше течь до расширения. Эта передовая технология позволяет полностью заполнять пустоты и полости любой формы и размера с минимальным количеством точек заполнения, позволяя пене течь на большие расстояния, что делает ее идеальной для самых разных применений.
Однокомпонентные пенополиуретановые герметики и клеи низкого давления предварительно реагируют в баллончике и подвергаются дальнейшей реакции с окружающей влажностью во время нанесения.Однокомпонентные пенополиуретановые герметики и клеи обычно используются для нанесения небольших валиков.

Жидкий полиуретановый клей для сборки изделий и большинства структурных соединений

Клеи Cattie — Жидкий полиуретановый клей

Что такое жидкий полиуретановый клей?

Жидкие клеи PUR (полиуретан) — это реактивные клеи, отверждаемые влагой, известные своими прочными связями и исключительной теплостойкостью, морозостойкостью и влагостойкостью; Это делает жидкий полиуретановый клей отличным выбором для самых трудно склеиваемых низкоэнергетических оснований, и они очень хорошо работают в экстремальных погодных условиях.

Liquid PUR — однокомпонентный полиуретановый клей холодного отверждения жидкого типа

— Наша версия Industrial Strength «Gorilla Glue».

Наш жидкий полиуретановый клей образует прочное соединение за счет химической реакции с влагой из основания или окружающей среды.

Эти «холодные» жидкие полиуретановые клеи являются жидкими при комнатной температуре, поэтому склеиваемые части необходимо сжимать и удерживать во время процесса отверждения.

Стандартные характеристики:

• Отлично подходит для дерева, металлов, керамики, большинства пластиков, HPL, кориана, камня и большинства пористых / непористых материалов.
• 100% водостойкий клей , склеивающий практически все.
• Эпоксидная прочность ; отсутствие смешивания и быстрое отверждение.
• Отличная шлифуемость.
• 100% твердых веществ и без растворителей .
• Время сборки после нанесения клея: 20-30 минут.
• Температура нанесения: выше 50 ° F.
• Диапазон вязкости: 4 000 — 10 000 сП.

Жидкий полиуретановый клей образует структурные соединения с наиболее трудно склеиваемыми основаниями и особенно хорош для приклеивания друг к другу таких материалов, как — ковер, дерево, пена, металл и большинство пластиков .Не рекомендуется для винила (ПВХ), полипропилена, полиэтилена и полиолефинов. Жидкий полиуретан образует чрезвычайно прочные, высокоэластичные соединения, которые хорошо работают как при высоких, так и при низких температурах.

Наши жидкие полиуретановые клеи могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы иметь очень высокую начальную липкость и очень быстрое время схватывания от нескольких секунд или до нескольких минут открытого времени перед нанесением.

После того, как клей Liquid PUR был нанесен на основу, он начнет сшиваться и образовывать окончательное соединение.В зависимости от влажности воздуха и влажности основания, полиуретановый клей развивает 50-80% своей конечной прочности примерно за 3-6 часов. Время полного реактивного отверждения обычно составляет от 24 до 36 часов после нанесения.

Клеи

PUR затвердевают до термоотверждаемого материала, сохраняя свою структурную целостность после отверждения. Клей PUR обладает отличной термостойкостью и устойчивостью к воздействию окружающей среды — выдерживает воздействие температур от -40 ° F до + 300 ° F.

Наши клеи PUR обычно используются для приклеивания стали к пенополистиролу на больших площадях склеивания.Клей PUR считается лучшим и наиболее экономичным клеем для таких применений. Клеи PUR отверждаются в результате реакции с атмосферной влагой с образованием сшитой термореактивной системы.

Клеи

PUR могут иметь разное время открытия и разную скорость нарастания прочности сцепления. Клеи PUR широко используются для приклеивания больших панелей, например, при производстве дверей, гаражных ворот и стен автомобилей для отдыха. PUR также обычно используется для ламинирования фольги на листовой металл для производства банок и крышек для бутылок.

Для склеивания на больших площадях — Распыление или рулонное покрытие часто являются лучшими методами нанесения. для полиуретановых клеев.

Полиуретановый клей образует очень прочное постоянное соединение с большинством материалов, включая:

Твердая древесина, МДФ / ДСП, металл, бумага, стекло, деревянный шпон, прозрачные пластиковые коробки, пластмассы, ПВХ, пленки.

Рассматриваете ли вы клей на основе полиуретана по сравнению с клеями на основе растворителей? При отказе от клеевой системы на основе растворителей следует серьезно подумать о полиуретановых клеях (PUR)

.Клеи PUR имеют множество преимуществ перед клеями на основе растворителей.

Основными преимуществами использования полиуретанового клея являются:

Сниженная стоимость клеев, на а / фунт. основание.
БЕЗ ГАП или ЛОС, 100% без растворителей.
Устранение опасности взрыва завода; более низкие затраты на страхование.
Больше нет необходимости в устройствах для контроля загрязнения воздуха.
Удаление сушилок в производственной линии.

Некоторые соображения относительно полиуретанового клея и клея на основе растворителей:

Первоначальные расходы на новое оборудование для применения PUR.

Особые требования к обращению и быстрой очистке с полиуретаном.
PUR более склонен к сшиванию и имеет более низкую устойчивость к растворителям.

Наши клеи PUR обычно используются в следующих областях:

Профильная упаковка
Трудно приклеить ПЭТ, ПЭ, БОПП, УФ

Производство пены и матрасов
Сборка мебели и шкафов
R.V. and Panels
Деревообработка и рамы для картин
General Product Assembly

Наши полиуретановые клеи доступны в ведрах на 5 галлонов, барабанах на 55 галлонов и бункерах на 250 галлонов, чтобы удовлетворить широкий спектр областей применения.

Чтобы поговорить с техническим представителем о вашем приложении и запросить образцы, позвоните нам по телефону 1-800-249-0337 или напишите нам по адресу [email protected]

Пена Tiger | Изоляционная пена

На этой странице вы найдете подробные инструкции по нанесению наших 2-компонентных утеплителей из пенопласта.Независимо от того, распыляете ли вы пену впервые или являетесь опытным профессионалом, вы найдете здесь полезные советы и информацию, которые помогут добиться успешных результатов, которые получили тысячи наших клиентов. Не стесняйтесь обращаться в нашу службу поддержки клиентов с любыми вопросами или проблемами. Бесплатный телефон: 800.664.0063 Эл. Почта: [email protected]

Обзор двухкомпонентной пены

Быстрое затвердевание — при температуре 75 ° F (24 * C) пена станет менее липкой за 30-45 секунд.
Нанесенная пена режется за 5 минут
Пена полностью затвердевает за 1 час
Часто меняйте форсунки!
Пена затвердевает внутри сопла за то же время, что и пена на воздухе становится нелипкой. Чтобы обеспечить бесперебойную работу, меняйте форсунку через 30 секунд простоя.

Tiger Foam ™ Обучающее видео

Контрольный список перед подачей заявления

Очистите поверхность, подлежащую вспениванию, от жира, масла, грязи и воды.
Во время использования всегда надевайте респиратор, защитные очки, непроницаемые перчатки, подходящую рабочую одежду или костюм Tyvek.
Вы не хотите, чтобы пена попала на кожу. Перед распылением полезно нанести увлажняющий лосьон на лицо, так как он поможет предотвратить прилипание пены к открытым участкам кожи, которые не будут закрывать очки и респиратор. Используйте при соответствующей вентиляции и сертифицированном респираторном оборудовании (см. Паспорт безопасности материала). Tiger Foam Insulation — это пена для распыления под низким давлением, использующая химические температуры, близкие к комнатной, что значительно снижает уровень любого избыточного распыления или переносимых по воздуху загрязняющих веществ.Установщик должен обеспечить соответствующую вентиляцию для поддержания уровней воздействия ниже ACGIH, OSHA или других применимых пределов. В плохо вентилируемых помещениях или при температурах выше 85 ° F может потребоваться дополнительная надлежащая защита органов дыхания. Используйте одобренный респиратор для очистки воздуха, оснащенный органическими парами. картридж с фильтрами предварительной очистки или респиратор с подачей воздуха. Накройте и защитите все окружающие поверхности.
Если вы хотите повторно использовать наконечники форсунок, обязательно приобретите для очистки растворитель на основе ацетона.

Температура в резервуаре имеет значение. Если на улице холодно, держите резервуары в тепле!

Если на улице ниже 65 градусов тепла, вам действительно нужно нагреть резервуары Tiger Foam ™, чтобы получить полную производительность. Максимальный выход достигается, когда бак находится между 75 и 85 градусами.

Слишком высокие или слишком низкие химические температуры сильно влияют на применение и результат работы с пеной. Температура хранения и температура основания также влияют на соотношение и адгезию распыляемой пены.

Чем ближе они к идеальной температуре, тем лучше урожай. Если вы не будете держать резервуары в тепле, вы не получите урожай из наборов и у вас закончится пена. Если вы делаете большой проект, вам стоит инвестировать в инфракрасный термометр за 50 долларов в Sears или Home Depot. Если температура TF600 опустится ниже 60 градусов, вы можете потерять 30% урожая, поэтому термометр будет хорошей инвестицией. Если температура в баке опустится ниже 55 градусов по Фаренгейту, пена не расширится и потечет.

Рекомендуем оставлять их в доме или отапливаемом помещении. Многие люди не понимают, что если холодная погода и вы поддерживаете температуру в доме на уровне 68–70 градусов по Фаренгейту, то температура в резервуаре будет только около 61 градуса, если вы поставите его на пол в доме. НАИЛУЧШАЯ СТАВКА: поставьте на эти наборы источник тепла перед их использованием и помните, что они должны быть теплыми на ощупь, чтобы получить полный выход. Летом поставьте их на пару часов на солнце, затем встряхните баллоны на пару минут или около того, чтобы топливо и тепло распределились равномерно.Эта пена расширяется и отлично держится в установленных диапазонах температур. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: БАКИ ТЕПЛЫЕ НА СЕНСОРНОЕ УПРАВЛЕНИЕ! Предварительно нагрейте комплекты за 1-2 дня до нанесения, чтобы убедиться, что внутренняя температура резервуаров находится в пределах допустимого диапазона. Им также нужно время, чтобы остыть. Во время распыления не нужно держать их в тепле. Просто согрейте их перед тем, как начать. Если на улице не будет ниже 20 градусов, они не остынут за время, необходимое для распыления набора. Немного здравого смысла при использовании этих наборов действительно помогает им работать.

Никогда не подключайте источник тепла непосредственно к резервуарам. Не подвергайте их воздействию открытого огня. Никогда не используйте паяльную лампу для разогрева резервуаров! (Извините, это был реальный вопрос, который нам задали, поэтому мы подумали, что ответим на него, прежде чем его зададут снова). Хорошо подойдет керамический обогреватель или электронагреватель с вентилятором.

Эти комплекты — мечта использовать летом, но они уделяют особое внимание температуре аквариума в зимние месяцы. Благодарим вас за то, что вы нашли время понять это.

Настройка

1. Достаньте баллоны из коробки (комплекты TF600 будут в 2 отдельных коробках) и встряхните их перед использованием. Чтобы встряхнуть, переверните резервуары на бок и энергично покачивайте взад и вперед в течение 3 минут каждый. Емкости можно поместить обратно в коробку во время нанесения, так как это поможет удерживать их в вертикальном положении и их будет легче перемещать во время нанесения.
Снимите пакет с соплами (комплекты TF600, сопла находятся в ячейке «A») и прочтите прилагаемый буклет с инструкциями.

Безопасность: Всегда включайте предохранитель спускового крючка при установке комплекта.

2. Присоедините шланги к резервуарам с помощью прилагаемого гаечного ключа.
Шланг и пистолет комплектов TF600 находятся в коробке «A». Гаечный ключ находится в комплекте с насадками. Присоедините красный шланг к резервуару «A», а черный шланг к резервуару «B». Затяните вручную гаечным ключом, но не затягивайте слишком сильно. В комплекты TF200 уже включены шланги.

Нанесите тонкий слой прилагаемого вазелина на лицевую сторону пистолета, а затем прикрепите наконечник насадки. Этот тонкий слой вазелина помогает поддерживать чистоту посадочных отверстий и поверхности пистолета.

Для присоединения форсунок

Вставьте нижний язычок сопла в нижнюю прорезь на лицевой стороне пистолета
Присоедините верхнюю защелку, надавив на заднюю часть устройства, пока не услышите слышимый «щелчок».

Сопло с коническим наконечником (с круглым наконечником)

Коническая форма распыления
Направленный высокоскоростной поток
Прозрачный, очищаемый растворителем
Легко адаптируется для заливки на месте
Лучший выбор наконечников для накладных работ

Сопло вентилятора (конец с плоским наконечником)

Широкий вертикальный рисунок распыления для большой площади покрытия
Улучшенная однородность и внешний вид поверхности
Скорость нанесения и производительность
Прозрачный, очищаемый растворителем

3. Все наконечники форсунок легко чистятся и устойчивы к растворителям. Для повторного использования форсунок приготовьте емкость с ацетоном, чтобы в нее можно было опустить грязный наконечник во время смены наконечника. Грязный наконечник необходимо поместить в ацетон до его полного отверждения, иначе наконечник не будет хорошо очищаться. Не рекомендуется чистить наконечники форсунок более двух раз.
Лицо пистолета можно содержать в чистоте, нанося тонкий слой вазелина на лицевую сторону пистолета. Эту область можно протереть мягкой тканью, чтобы удалить любые остатки, которые могут скапливаться.

4. При вертикальном положении резервуаров полностью откройте клапаны обоих резервуаров A и B. Емкости во время использования должны быть в вертикальном положении.

5. При первом распылении и с каждым новым набором дозируйте пену, нажимая на спусковой крючок только на 1/4 — 3/4 открытия, пока не будет достигнута желаемая мощность и форма распыления. Такое контролируемое дозирование является преимуществом узла пистолета, позволяя пользователю полностью контролировать скорость потока и форму распыления, которые лучше всего подходят для применения.

6. После нажатия на спусковой крючок его необходимо повторно активировать в течение 30 секунд или установить новое сопло. Наконечники необходимо менять каждые 8 минут непрерывного распыления, а также если вы прекращаете распыление более чем на 30 секунд. Несоблюдение этого правила может привести к нарушению соотношения между баками A и B. Это также может привести к утечке химикатов, что может повредить пистолет и шланги.

7. ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
После отпускания спускового крючка вы можете активировать его предохранитель, чтобы предотвратить случайное срабатывание.

8. Не снимайте шланги с баков. Не промывайте и не очищайте шланги воздухом, водой или растворителем, так как это может повредить сборку пистолета, что может повлиять на качество пены.

Тест-спрей

Теперь вы готовы распылить тестовую зону на кусок картона или в емкость, чтобы гарантировать правильное перемешивание. 3⁄4 дюйма влажной пены затвердеет до 1 дюйма затвердевшей пены. Если требуется более толстое покрытие, всегда наносите пену слоем для достижения необходимой глубины пены. При распылении пены подождите не менее 1 минуты, прежде чем нанести больше пены на свежераспыленную пену.Распыляйте слоями толщиной 1-2 дюйма (2,5-5,1 см) при каждом нанесении. Попытка нанести за один раз больше 2 дюймов (5,1 см) приведет к уплотнению пены и может привести к меньшему расширению и снижению выхода.

ВАЖНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

1. Номера позиций продуктов предназначены для приближения теоретической доходности, получаемой от каждого продукта. Например, TF600FR относится к оптимальному выходу пенопласта в 600 футов доской (футовая доска — это термин измерения, равный 12 «x12» x 1 «).

Фактический выход будет зависеть от таких факторов, как условия окружающей среды, метод нанесения, плотность пены и т. Д.
Дополнительную информацию о теоретическом ресурсе см. В листе технических данных. 2. Раздаточная система распространяется на различные патенты США и других стран. 3. Пригодность этого продукта для любой конкретной цели, такой как достижение желаемых структурных свойств, технических характеристик или требований к применению, должна быть определена конечным пользователем перед использованием.

Проверка правильности применения и установки продукта также является обязанностью конечного пользователя. 4. Если у вас есть какие-либо вопросы по этому продукту, обратитесь к торговому представителю.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ: Соблюдайте меры предосторожности и используйте рекомендованное защитное снаряжение.

Это оборудование включает респиратор, защитные очки и непроницаемые перчатки, а также защитную одежду, такую как костюм тайвека. См. Конкретную информацию в паспорте безопасности материала (MSDS).

Используйте только с соответствующей вентиляцией или сертифицированным респираторным оборудованием. Одобренный NIOSH респиратор с подачей воздуха под давлением или полумаска с отрицательным давлением с картриджем для органических паров и фильтрами предварительной очистки рекомендуется, если нормативы по воздействию могут быть превышены.Пена очень липкая и может вызывать раздражение кожи и глаз: поэтому во время использования надевайте непроницаемые перчатки, защитные очки и подходящую рабочую одежду. Перед распылением полезно нанести увлажняющий лосьон на лицо, так как он поможет предотвратить прилипание пены к коже.

Если жидкое химическое вещество попало на кожу, сначала тщательно протрите его сухой тканью, затем промойте пораженный участок водой. После этого промойте водой с мылом. При желании нанесите лосьон. Если жидкость попала в глаза, немедленно промойте их большим количеством чистой воды в течение не менее 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью.При проглатывании жидкого химического вещества выпейте от одного до трех стаканов воды или молока и немедленно обратитесь за медицинской помощью.
ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.

Температура и хранение

Химическая температура очень важна, храните наборы перед использованием при температуре выше 70 * F (21 * C). Холодный химикат может привести к потоку с несоответствующим соотношением. Оптимальная химическая температура 75-85 * F (24-29 * C).

Химический компонент A может со временем затвердеть и засорить шланг, если хранить его слишком долго. Пистолет одноразовый и не предназначен для постоянного повторного использования.Для достижения наилучших результатов сливайте жидкость из шланга не реже одного раза в неделю. Используйте содержимое в течение 30 дней после первого использования.

Действия по правильному хранению резервуаров.

1. Закройте вентили резервуара.

2. Не хранить при температуре выше 120 ° F (490C) или ниже 50 ° F (10 ° C). Наборы, хранящиеся при температуре ниже 75 ° F, должны иметь достаточно времени (1-2 дня), чтобы химикат нагрелся до 75-85 ° F (24-29 ° C). Оптимальная температура хранения составляет 600-800 (15-260 ° C).

3. Нанесите на выступы пистолета вазелин и наконечник насадки. Это защищает узел пистолета от воздействия воздуха во время хранения. Во время хранения наконечник форсунки следует оставить включенным, чтобы поверхность пистолета оставалась чистой. БЕЗОПАСНОСТЬ: Всегда включайте предохранитель пускового курка и закрывайте все клапаны подачи во время хранения.

4. Это хорошее время, чтобы промыть все наконечники, которые были помещены в ацетон для повторного использования. Просто промойте наконечник водой и перед сушкой убедитесь, что с наконечника нет всех остатков. Не рекомендуется чистить форсунку более двух раз.

5. Не снимайте шланги с баков. Не промывайте и не очищайте шланги воздухом, водой или растворителем. Удаление или очистка шлангов может нарушить сборку пистолета, что может повлиять на качество пены. Шланг и пистолет — это одноразовый блок, не предназначенный для длительного хранения или постоянного повторного использования. Чтобы продлить срок хранения, рекомендуется выдавать минимальное количество пены из устройства не реже одного раза в 3 дня, чтобы обеспечить оптимальный поток химикатов по шлангам. Рекомендуется использовать содержимое в течение 30 дней после первоначального использования.Убедитесь, что клапаны находятся в вертикальном положении при хранении, открытии и эксплуатации устройства.

Повторное использование набора после хранения

1. Перед отключением предохранителя спускового крючка снимите сопло.

2. Счистите излишки вазелина и убедитесь, что на лицевой стороне пистолета нет грязи, химикатов или другого мусора. При необходимости используйте мягкую ткань или тряпку, чтобы удалить застывшую пену или химические вещества с лицевой стороны пистолета. Нанесите тонкий слой вазелина на лицевую часть пистолета.Этот тонкий слой вазелина помогает поддерживать чистоту посадочных отверстий и поверхности пистолета.

3. Следуйте инструкциям по настройке, приведенным в верхней части инструкции по эксплуатации.

Процедуры утилизации

1. ЗАПРЕЩАЕТСЯ СЖИГАТЬ ЦИСТЕРНЫ.

2. После того, как резервуары опустеют, их необходимо удалить (сбросить давление). ВНИМАНИЕ: баллоны по-прежнему будут находиться под давлением. Во время процедуры НЕОБХОДИМО надевать респиратор, защитные очки и непроницаемые перчатки.При перевернутом бачке медленно откройте вентиль бака, направьте бак ОТМЕНИТЬ от лица и дайте давлению полностью стечь. Лучше всего вынести это в мусорный бак.

ВНИМАНИЕ: Пустой бак может содержать потенциальную опасность токсичных паров. Во время процедуры НЕОБХОДИМО надевать респиратор, защитные очки и непроницаемые перчатки. (См. Паспорт безопасности материала).

3. УТИЛИЗАЦИЯ ПУСТОЙ ЦИЛИНДРОВ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ ФЕДЕРАЛЬНЫМИ, ГОСУДАРСТВЕННЫМИ И МЕСТНЫМИ НОРМАМИ. Всегда читайте все инструкции по эксплуатации, применению и безопасности перед использованием любых продуктов.Используйте в соответствии со всеми местными, государственными и федеральными постановлениями и требованиями безопасности. Несоблюдение каких-либо рекомендуемых процедур и разумных мер предосторожности освобождает производителя от любой ответственности в отношении материалов или их использования. За дополнительной информацией обращайтесь к торговому представителю

ПРИМЕЧАНИЕ: Показанные физические свойства являются типичными и служат только в качестве руководства для инженерного проектирования. Результаты получены на образцах в идеальных условиях и могут различаться в зависимости от использования, температуры и условий окружающей среды.Мы оставляем за собой право изменять физические свойства в результате технического прогресса. Эта информация заменяет все ранее опубликованные данные. Показанный урожай является оптимальным и может незначительно отличаться в зависимости от условий окружающей среды и конкретного применения. Перед использованием прочтите все инструкции к продукту и информацию о безопасности. Этот продукт органический, поэтому горючий. Проконсультируйтесь с местными строительными нормами и правилами, чтобы узнать о конкретных требованиях, касающихся использования ячеистых пластиков или уретановой пены в строительстве.

Поиск и устранение неисправностей

Для всех двухкомпонентных пенополиуретановых систем требуется эквивалентный расход как компонента А, так и компонента В для получения надлежащих характеристик, отверждения пены и оптимального выхода.Если возникает проблема, причина, как правило, связана с неравномерным потоком химикатов, вызванным блокировкой одного из химикатов.

Нанесите небольшое количество вазелина, который поставляется с каждым набором, чтобы сохранить чистоту лицевой стороны пистолета от затвердевшей пены или загрязнений, которые могут заблокировать одно из отверстий для химикатов.
При снятом сопле убедитесь, что оба химиката текут с одинаковой силой.
Частичная или полная блокировка одного химического поста приведет к нераспределенной пене.
Если дозирующий блок засорился, возможно, его необходимо заменить. Обратитесь к своему торговому представителю, в службу поддержки клиентов или в службу технической поддержки, прежде чем продолжить.

Общие проблемы:

Плохой поток химикатов- (Примечание: при впрыскивании пены в замкнутую полость важно часто проверять, правильно ли течет химикат, и заменять все засоренные сопла.)
Эта проблема может заключаться в том, что клапаны бака не полностью закрыты. открыты или баки открыты в неправильном положении, из-за чего выходит только пороховой газ.Танки слишком холодные.
Медленное отверждение. Проблема может заключаться в том, что в приборе закончился срок хранения, химикат или субстрат слишком холодный, или набор дозирует недостаточное количество.
Темная хрустящая пена — это признак того, что пена стала насыщенной. Система работает в неправильном соотношении, в результате чего распыляется больше химиката «А», чем химического вещества «В».
Усадка пены в течение 24 часов — это признак того, что пена была разбрызгана с неправильным соотношением и имеет высокий уровень «В».
Белая губчатая пена — это признак того, что пена стала насыщенной.Система работает в неправильном соотношении, что приводит к разбрызгиванию большего количества химиката «B», чем химического вещества «A». Пена, которая заметно сжимается в течение 24 часов после нанесения, может указывать на то, что пена насыщена буквой «B».
Распыление из сопла — это признак пустых резервуаров, засорения сопла или засора в системе.
Недостаточное расширение распыляемой пены. Эта проблема может быть связана с температурой бака, засорением форсунок или технологией распыления.
Утечка пены из шланговых соединений — Шланги недостаточно затянуты.

Решение: ОСТАНОВИТЕ РАСПЫЛЕНИЕ и следуйте инструкциям ниже

1. Снимите сопло и распылите химикат в пластиковый мешок для мусора. Убедитесь, что оба химиката выходят из пистолета примерно равными потоками.

2. Убедитесь, что все клапаны от бака к дозирующему устройству полностью открыты.

3. Для достижения оптимальных результатов химическая температура должна быть в пределах 75–85 ° F (24–29 ° C). В более холодные месяцы резервуары должны быть за 1-2 дня до нанесения, чтобы убедиться, что внутренняя температура резервуаров нагрелась до 75-850F (24-29 ° C), особенно если резервуары недавно транспортировались или хранились в неотапливаемой среде. .

4. Заменить форсунку. Если форсунка засорилась, пена может стать несоответствующей.

5. Убедитесь, что резервуары не пусты и все клапаны полностью открыты. Встряхните емкости взад и вперед, чтобы определить, содержат ли они химические вещества.

6. При распылении пены подождите не менее 1 минуты перед нанесением большего количества пены на свежераспыленную пену. Распыляйте слоями толщиной 1-2 дюйма (2,5-5,1 см) при каждом нанесении. Попытка нанести более 2 ″ (5.1 см) в одном распылении упакует пену, что может привести к меньшему расширению и снижению выхода.

7. Пена может быть устаревшей и непригодной для использования. Проверьте срок годности.

ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ: Производитель гарантирует только то, что продукт должен соответствовать его спецификациям: эта гарантия заменяет все другие письменные или неписаные, явные или подразумеваемые гарантии, и Производитель прямо отказывается от любых гарантий товарной пригодности или пригодности для определенной цели. .Покупатель принимает на себя все риски, связанные с использованием материала. Исключительное средство правовой защиты Покупателя в случае нарушения гарантии, небрежности или других претензий ограничивается заменой материала. Несоблюдение каких-либо рекомендуемых процедур освобождает Производителя от любой ответственности в отношении материалов, используемых для их использования. Пользователь этого продукта должен определить его пригодность для любой конкретной цели, включая, помимо прочего, конструктивные требования, технические характеристики и требования к применению до установки и после того, как продукт был надлежащим образом применен.

FOAM-iT! ™ 3 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

* ПРИМЕЧАНИЕ: упаковка продукта может отличаться.

Smooth-On’s FOAM-iT! ™ серии — это двухкомпонентные жесткие вспененные материалы, получаемые из вспененных материалов, которые универсальны и просты в использовании. Продукты FOAM-iT! ™ доступны с плотностью 3 фунта, 4 фунта, 5 фунтов, 8 фунтов, 10 фунтов, 15 фунтов или 26 фунтов на кубический фут. Части A и B отмеряют и смешивают в равных количествах по объему. Затем смесь выливают в форму или другую форму (при необходимости наносят разделительный состав).Смесь во много раз увеличится в исходном объеме (в зависимости от того, какой продукт FOAM-iT! ™ вы используете) и разовьет однородную структуру ячеек. FOAM-IT! ™ 3 теряет липкость примерно за 4–6,5 минут, развивает прочность при обработке за 20 минут и полное отверждение за 2 часа.

Все продукты FOAM-iT! ™ могут использоваться в качестве материала для прямой отливки, материала для засыпки полых отливок (повышает прочность конструкции) или в качестве герметизирующего материала и т. Д. Они могут быть окрашены в цвет с помощью SO-Strong ™, UVO ™. или красители IGNITE ™ и используются в различных областях искусства / ремесел, промышленного дизайна и создания специальных эффектов.

› Щелкните здесь, чтобы увидеть другие продукты из жесткого пенопласта FOAM-iT! ™.

Инструкции

ПОДГОТОВКА — Хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Используйте в среде с низкой влажностью (ниже 50% относительной влажности). Емкости для смешивания должны иметь прямые стенки и плоское дно. Палочки для смешивания должны быть плоскими и жесткими, с определенными краями, чтобы можно было соскребать стенки и дно емкости для смешивания. Необходима хорошая вентиляция (размер комнаты). Срок годности этого продукта ограничен, и его следует использовать как можно скорее.Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

ВАЖНО: Срок хранения продукта сокращается после открытия. Оставшийся продукт следует использовать как можно скорее. Немедленное закрытие крышек на обоих контейнерах после выдачи продукта поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта. XTEND-IT ™ Dry Gas Blanket (доступен от Smooth-On) значительно продлит срок хранения неиспользованных жидких уретановых продуктов.

НАНЕСЕНИЕ ВЫПУСКАЮЩЕГО СРЕДСТВА — Пенополиуретан является адгезивным и может прилипать / сцепляться со многими поверхностями. Мы рекомендуем Ease Release 2831 для удаления уретановой пены с большинства поверхностей. Если нанесение смазки особенно сложно (например, отделение уретановой пены из уретанового каучука), мы рекомендуем нанесение Universal Mold Release с последующим нанесением Ease Release 2831.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не используйте Universal Mold Release отдельно или любые другие смазки на основе силикона. Это разрушит пену.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ — Жидкие уретаны чувствительны к влаге и впитывают атмосферную влагу. Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми, из металла, стекла или пластика. Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73 ° F / 23 ° C). Знайте соотношение компонентов продукта FOAM-iT! ™, который вы используете. После внесения нужного количества частей A и B в емкость для смешивания, тщательно перемешайте в течение 45 секунд. Перемешайте быстро, убедившись, что вы несколько раз поскребли стенки и дно емкости для смешивания. Будьте осторожны, чтобы не выплеснуть материал с низкой вязкостью из контейнера. Помните, пена затвердевает быстро. Не откладывать время между смешиванием и заливкой.

Заливка и отверждение — Для достижения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля и дайте смеси достичь своего уровня.Оставьте пространство в защитном поле, чтобы пена увеличивалась по мере ее расширения до предельного объема. Перед работой дайте пене застыть не менее 20 минут (FOAM-iT! ™ 10 SLOW — 1 час). Время отверждения будет зависеть от массы и конфигурации формы.

Массовая концентрация / конфигурация пресс-формы — Одновременная заливка больших количеств в определенные конфигурации пресс-формы (например, цилиндр) может вызвать выделение избыточного тепла и привести к расколу (трещинам). Постепенная заливка слоями может решить эту проблему.

Улучшение чистоты поверхности и минимизация пустот с помощью противодавления — Закрывание полости формы доской с предварительно просверленными отверстиями улучшит чистоту поверхности некоторых пен. Для получения дополнительной информации посмотрите видео на smooth-on.com/backpressure

Полностью отвердевший FOAM-iT! ™ Пену можно шлифовать, обрабатывать, сверлить и т. Д. (Используйте респиратор, одобренный NIOSH). Пену также можно загрунтовать и / или покрасить.

Пояснения к клеям из пенопласта для невысокой высоты | Профессиональный кровельный журнал

Изоляционные клеи из пенополиуретана для невысокой высоты становятся все более популярными с момента их внедрения в кровельную промышленность около 30 лет назад.Они могут работать хорошо и иметь ряд преимуществ по сравнению с механическими креплениями кровли.

Проектировщики могут предпочесть малоэтажные пенопласты другим типам крепления для определенных применений — например, при строительстве новой системы крыши и повторном кровле поверх настилов без гвоздей, таких как сборный бетон или заливка на месте; где механические крепежи могут снизить конструктивную прочность настила крыши, например, при повторной кровле на настилах из цементного древесного волокна; где ограничения на строительной площадке исключают использование асфальтовых клеев; или если целью конструкции является предотвращение проникновения или тепловых мостиков, связанных с металлическими крепежными деталями.

Кроме того, при проектировании с учетом экстремальных ветровых нагрузок клеи из пенопласта для невысокой высоты могут обеспечить уровни сопротивления ветру, недоступные для других клеев или непрактичные для механических креплений.

С другой стороны, пенопластовые клеи для невысокой высоты представляют гораздо больше возможностей для проблем с эксплуатационными характеристиками, чем другие методы крепления кровельных систем, главным образом потому, что клеи на пенопласте для невысокой высоты чувствительны к условиям рабочей площадки и окружающей среды и не допускают отклонений от рекомендаций производителей по применению.Ваше понимание соображений, связанных с пенопластом для малоэтажных зданий, может иметь решающее значение для эксплуатационных характеристик кровельной системы.

Составы

Существует два состава клея для пенопласта с низкой посадкой: однокомпонентный и двухкомпонентный полиуретановый клей. Однокомпонентные клеи обычно называют «отверждаемыми под действием влаги» клеями, поскольку их реакция отверждения зависит от влажности окружающей среды. Двухкомпонентные клеи «химически отверждаются». Отдельно упакованные части двухкомпонентных клеевых продуктов содержат все необходимые реагенты и требуют тщательного перемешивания компонентов в месте нанесения для получения желаемой прочности сцепления.По словам производителей, срок хранения обоих препаратов составляет от шести до 18 месяцев в зависимости от продукта.

Оба состава выделяют побочные продукты тепла и углекислого газа во время отверждения. Выделяющееся тепло помогает довести реакции отверждения до завершения и испаряет вспенивающие агенты, добавленные к некоторым клеевым продуктам из малоэтажной пены, что усиливает вспенивающее действие, предназначенное для заполнения зазоров между склеиваемыми поверхностями и увеличения площади контакта с клеем. Добавки поверхностно-активных веществ предотвращают схлопывание пены и образование пустот.

Однокомпонентные составы обычно вспениваются дольше и имеют «меньший подъем» (меньшее вспучивание), чем двухкомпонентные составы. Последние расширяются, покрывая относительно большую площадь поверхности и быстрее отверждаются.

Оригинальные поставщики клея для малоэтажной пены и их товарные предложения

В последнее время производители кровельных систем стали частным образом маркировать малоэтажные клеевые продукты от известных поставщиков. Хотя такая практика, возможно, помогла повысить осведомленность конечных пользователей о малоэтажных пенных клеях и повысить уверенность в совместимости клеев со многими компонентами кровельной системы, она также создала ложное впечатление, что на рынке было представлено много новых и различных продуктов. .

Определенных вариантов рецептуры клея для пены с низкой высотой на самом деле меньше, чем предполагает маркетинговая литература. На рисунке показаны оригинальные поставщики клея для невысокой пены и их товарные предложения.

Однокомпонентные продукты

Однокомпонентные полиуретановые клеи в значительной степени состоят из частично прореагировавших полимерных цепей-предшественников, оканчивающихся непрореагировавшими изоцианатными группами, и более мелких молекул изоцианатсодержащих соединений, называемых удлинителями цепей или сшивающими агентами.Фактически, композиция такого клея представляет собой тщательно перемешанную смесь с разным соотношением, составленную для обеспечения возможности нанесения в жидком состоянии.

После распечатки для использования однокомпонентный клей контактирует с водой из воздуха, который вступает в реакцию с избыточными изоцианатными группами с образованием постоянных поперечных связей. Клей полностью затвердевает, когда через него диффундирует достаточное количество водяного пара для реакции со всеми доступными изоцианатными группами.

Достижение достаточного уровня отверждения, чтобы закрепить изоляционные плиты на месте и позволить покрыть их кровлей в сухом воздухе и при низких температурах, может занять относительно много времени — до часа или более.Вот почему нанесение однокомпонентных полиуретановых клеев может быть затруднено или непрактично в холодную погоду и когда воздух над субстратом удерживает мало влаги. Рекомендации по нанесению некоторых продуктов в холодную погоду требуют распыления растворов ускорителей на свеже нанесенный клей.

Однокомпонентные клейкие продукты, упакованные в запечатанные ведра и контейнеры, хранятся и отправляются крышками вниз, чтобы предотвратить воздухообмен, который может повлиять на срок годности продуктов.Клей наливают непосредственно из контейнера или аппликатора с гравитационной подачей на субстрат непрерывными шариками или шариками, обычно с интервалом 12 дюймов по центру. Колесные аппликаторы предназначены для получения равномерного расстояния между шариками в рядах из четырех и более. Норма внесения в первую очередь контролируется скоростью ходьбы оператора.

Для некоторых однокомпонентных продуктов также доступна упаковка резервуаров под давлением. Шарик можно распылить на подложку из переносного резервуара для оператора, или несколько бусинок можно распылить из колесного аппликатора, предназначенного для удержания нескольких резервуаров.

Двухкомпонентные продукты

Двухкомпонентные полиуретановые клеи начинают отверждаться после смешивания компонентов диизоцианата (часть A) и смолы (часть B). Оборудование для упаковки и смешивания таких продуктов предназначено для обеспечения тщательного перемешивания компонентов при определенном объемном соотношении, необходимом для взаимодействия всех активных групп. Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования для нанесения, по сути, являются инструкциями по поддержанию потока компонентов в фиксированном соотношении.

Части A и B могут быть индивидуально запечатаны внутри картриджа, состоящего из двух цилиндрических отсеков, предназначенных для использования в ручных аппликаторах. Они работают аналогично пистолету для герметика и используют поршни с ручным, пневматическим или постоянным приводом для выталкивания обоих компонентов из их отсеков через смесительный наконечник. Упакованные таким образом продукты обычно используются для небольших работ или в закрытых помещениях. В каждом картридже содержится достаточно клея для покрытия от 1 до 1 1/2 квадрата поверхности крыши.

Картриджи также могут быть установлены группами по четыре или более на колесном оборудовании для одновременного размещения нескольких полосков клея на заданном расстоянии.

Детали A и B также доступны в отдельной упаковке в 5-галлонных и более крупных контейнерах, которые обеспечивают достаточное количество клея для 10 или более квадратов покрытия в зависимости от размера упаковки и типов склеиваемой поверхности. Эти более крупные контейнеры могут находиться под давлением или могут быть предназначены для использования с тележками для смешивания, оснащенными насосами с гравитационной подачей.Два компонента проталкиваются через отдельные шланги подачи в узел ручного дозатора и через одноразовую насадку для смешивания. Продукты, предназначенные для полного покрытия основания, можно наносить с использованием традиционного оборудования для нанесения изоляционной полиуретановой пены.

Для некоторых двухкомпонентных полиуретановых продуктов доступны различные марки для применения в холодную и теплую погоду. Зимний состав может содержать более высокие концентрации реактивных групп или катализаторов для ускорения отверждения.Это компенсирует снижение скорости реакции из-за низких температур.

Субстраты

При сборке крыши клей для невысокой пены обеспечивает наивысшее сопротивление поднятию при контакте с сухими, плоскими, пористыми поверхностями, свободными от пыли, мусора и пленки. Клей заполняет пустоты в текстуре каждой поверхности и после отверждения обеспечивает механические блокировки на каждой границе раздела. Стоячая вода и поверхностные загрязнения мешают этому механизму, как и низкая когезионная прочность материала на границе раздела.

Плоскостность основы и картона особенно важна до того, как клей приобретет отвержденную прочность — плоскостность помогает поддерживать постоянный контакт клея по всей области нанесения. Прочность соединения увеличивается с увеличением жесткости материалов, поскольку уменьшение прогиба материала под нагрузкой приводит к уменьшению нагрузки на адгезив и уменьшению усталости с течением времени.

Клеи из пеноматериала с низкой высотой успешно используются для приклеивания картона к различным типам оснований.Совместимые кровельные настилы включают литой и сборный конструкционный бетон, изоляционный бетон, гипс, цементное древесное волокно, стальные и деревянные панели. Рекомендации по передовой практике были разработаны для решения проблем с адгезией для конкретных материалов.

Например, бетонным настилам следует дать достаточно времени для отверждения для удаления остаточной влаги перед нанесением пенопласта для невысокой высоты, поскольку влага может ослабить облицовочные материалы из органического волокна, используемые с популярными изоляционными материалами из жестких плит.Рекомендации по нанесению поверх стали требуют использования стальных настилов толщиной не менее 22 мм, а также окраски и грунтовки для улучшения прочности сцепления.

Для прикрепления изоляции к стальному настилу с использованием малоэтажного пенопласта NRCA по-прежнему рекомендует механически прикрепить плоскую жесткую плиту к настилу перед нанесением клея.

К другим субстратам, подходящим для использования с клеями из пенопласта для невысокой высоты, относятся антипирены, листы основы, плиты для повторного покрытия и жесткая изоляция плит.Производители клея предоставляют списки совместимых продуктов из этих категорий.

Некоторыми примерами оснований, которые могут быть несовместимы с малоэтажными пенопластовыми клеями или требующими дополнительной подготовки поверхности перед нанесением таких клеев, являются застроенные кровельные системы с заполнителем, выдержанный асфальт, изоляция с фольгой и изделия из основного листа, еще не испытанные на совместимость. В некоторых случаях производитель может потребовать удовлетворительного завершения полевых испытаний на отрыв на отрыв в качестве условия утверждения основания.

Совместимость основания с клеями из пенопласта для невысокой высоты иногда не так очевидна для повторного покрытия, как для новой конструкции или настилов, предназначенных для повторного кровельного покрытия. Для определения правильных этапов подготовки поверхности может потребоваться оценка у производителя клея.

Типичные рекомендации производителя включают удаление загрязнений и рыхлых материалов подметанием, пылесосом или механической мойкой и нанесением грунтовки. В качестве альтернативы можно рекомендовать механически прикрепленную доску для повторного покрытия, когда допустимо проникновение в существующую крышу.

Наклеенные элементы кровли

Типы жестких теплоизоляционных и покрывающих плит, которые могут быть прикреплены к настилам крыши, существующим кровельным системам, базовым листам, пароизоляторам и другим плитам с помощью малоэтажных пенопластов, включают полиизоцианурат, экструдированный и пенополистирол, древесное волокно высокой плотности, перлит. , пеностекло и гипс.

Доски должны быть ровными, сухими и очищенными от загрязнений. Ограничение размера изоляции жесткой панели до 4 на 4 фута является обычным требованием к установке, предназначенным для управления эффектами внутренних напряжений материала, которые могут вызвать коробление или искривление, особенно с большими изоляционными плитами.

Тип облицовочного материала и прочность его приклеивания к изоляционной сердцевине могут иметь решающее значение для общей прочности адгезионного соединения.

Например, уровень влажности внутри кровельных конструкций может повлиять на когезионную прочность органических облицовочных материалов. Это может снизить прочность крепления изоляционной плиты, даже если во время установки кровельной системы было получено хорошее адгезионное соединение. Если ожидается, что условия рабочей площадки, здания или внутренняя среда могут привести к попаданию влаги в конструкцию крыши, ознакомьтесь с рекомендациями по облицовке изоляцией вместе с производителем клея.

Рекомендации по использованию

Рекомендации по расстоянию между клейкими лентами разных производителей совпадают. Чаще всего кровельные работы размещаются на расстоянии 12 дюймов по центру. Чаще всего рекомендуются интервалы между лентами по периметру и углам крыши от 4 до 6 дюймов по центру и 6 дюймов по центру.

Это очевидное согласие является результатом влияния Сертификатов FM на спецификацию и испытания кровельных систем.Производители обращаются к моделированному методу испытаний устойчивости к взлету, разработанному FM Approvals, для сборок крыш, приклеенных к бетонным настилам, и используют максимально рекомендованный интервал между клейкими лентами для кровельных работ. Кроме того, в соответствии с рекомендациями по проектированию FM Approvals требуется двойное крепление изоляции крыши по периметру и углам.

Сходства между рекомендациями производителей обычно не распространяются на другие важные показатели, наблюдаемые при нанесении клея на низкую пену и при размещении приклеенных компонентов.Например, требования различаются по минимальной температуре воздуха и субстрата, ширине ленты, а также по размещению и заходу досок.

Технические специалисты, работающие с клеями из пенопласта с низкой высотой, должны быть обучены процедурам нанесения, предусмотренным производителем для конкретного используемого материала. Хорошо обученный специалист, имеющий опыт работы с устанавливаемым продуктом, должен быть назначен инспектором по контролю качества во время установки. Некоторые отраслевые эксперты также рекомендуют делать отдельные пробные разрезы в секциях крыши, устанавливаемых утром и днем.

Производители предоставляют типичные уровни покрытия продуктов на основе определенных предположений. Эти значения коэффициента охвата следует рассматривать как приблизительные. Такие параметры, как ширина ленты, текстура подложки и температура клея, в дополнение к расстоянию между лентой, контролируют степень покрытия и должны быть частью обучения технического специалиста.

Расстояние между лентами легко контролировать при использовании колесных аппликаторов, предназначенных для нанесения нескольких шариков. Перед нанесением клея следует поддерживать температуру в пределах рекомендованного производителем диапазона (обычно от 70 до 80 F), поскольку это помогает обеспечить постоянный расход материала.

Грубо текстурированные основы, такие как системы BUR с заполненной поверхностью, могут потребовать увеличения нормы нанесения, чтобы было достаточно клея для заполнения пространства между приклеиваемыми поверхностями. Для налитых и накачиваемых клеев температура материала и скорость перемещения над подложкой контролируют ширину ленты. Продукты, распределяемые из емкостей под давлением, снабжены аппликаторами и клапанами, которые позволяют лучше контролировать ширину ленты.

Инструкции по монтажу большинства пенопластовых клеев для невысокой высоты требуют размещения приклеиваемых компонентов сразу после нанесения клея.Исключения включают распыляемый однокомпонентный продукт с гидрохлорфторуглеродным пропеллентом, который требует задержки от двух до восьми минут, и разлитый однокомпонентный продукт, который в холодную погоду может потребовать нанесения раствора ускорителя до застывания плит.

Производители предоставляют графики забивки или балластировки изоляционных плит, наклеенных однокомпонентными продуктами. Эти рекомендации зависят от температуры основания, окружающей среды и влажности воздуха.

Для однокомпонентных продуктов может потребоваться несколько проходов по доске, пока клей не истечет времени схватывания (время, необходимое для достижения прочности склеивания, достаточной для поддержки пешеходного движения и установки кровельной мембраны). Плиты немного возвышаются над поверхностью основы между заходами, поскольку вспенивание продолжается в течение продолжительных периодов отверждения. В холодную погоду или в сухую погоду это может занять более 30 минут. Один производитель предлагает испытания на адгезию с небольшими количествами клея и изоляционного лома для оценки времени установки в неоптимальных условиях.

Для достижения максимальной прочности соединения однокомпонентным продуктам может потребоваться до нескольких дней в зависимости от условий.

Производители не устанавливают конкретные временные интервалы между установкой и заходом или балластировкой картона для двухкомпонентных продуктов.

Компания OMG Roofing Products, Агавам, штат Массачусетс, предоставляет типичное время установки и следующие рекомендации: «Картон должен быть помещен в клей вскоре после того, как он достигнет максимального подъема, пока он еще влажный и липкий, и до того, как он станет свободным от липкости. штат.»

Время настройки зависит от температуры. Для достижения максимальной прочности склеивания двухкомпонентные продукты обычно требуют меньше времени, поскольку их отверждение не зависит от влажности окружающей среды.

Рейтинги сопротивления подъему

Соответствие требованиям строительных норм и правил к сопротивлению ветру для кровельных систем, приклеенных клея для малоэтажной пены, обычно подтверждается испытаниями в соответствии с ANSI / UL 1897, «Испытания на подъем для систем кровельного покрытия» или ANSI / FM 4474, American Национальный стандарт для оценки сопротивления смоделированному ветровому подъему конструкций крыш с использованием статического положительного и / или отрицательного перепада давления, «которые включены в нормативные документы посредством ссылки.Underwriters Laboratories (UL) Inc. и FM Approvals проводят испытания на сопротивление поднятию и поддерживают базы данных списков протестированных сборок. Другие сторонние агентства по тестированию и сертификации предоставляют аналогичные услуги.

В онлайн-справочнике сертификации UL представлены списки сборок, в которых используются малоэтажные пенопласты и конструкции из стали, дерева и бетона. Списки UL можно просмотреть, зайдя на сайт www.ul.com, щелкнув ссылку «Сертификаты» и выполнив поиск по коду категории UL TGIK (Кровельные системы, сопротивление подъему).

Списки UL основаны на тестировании в соответствии с ANSI / UL 1897; Метод испытания подвергает испытательную сборку размером не менее 10 на 10 футов серии возрастающих статических подъемных нагрузок, вызванных перепадами давления воздуха, приложенными к ней с интервалом в одну минуту.

Онлайн-списки разрешений FM доступны для сборок с использованием малоэтажных пенопластов только со структурными бетонными настилами. База данных RoofNav FM Approvals обеспечивает доступ к спискам на сайте www.roofnav.com.

Тестирование для получения списка одобрения FM для сборки крыши проводится в соответствии с FM 4470, «Стандарт одобрения для однослойных, модифицированных полимером битумных листов, сборных кровель (BUR) и сборок кровель с жидким покрытием для использования в классе 1. и строительство негорючего настила крыши «. Стандарт определяет процедуру испытания на тяговое усилие при моделировании подъема ветра для испытания нагрузочной способности узлов с компонентами, склеенными лентами из вспененного клея для невысокой высоты.

Процедура испытания приведена в Приложении B стандарта ANSI / FM 4474 и предназначена для оценки испытательных сборок с использованием ленты клея с интервалом 12 дюймов по центру или меньше.Во время испытаний сборка размером 2 на 2 фута подвергается серии возрастающих статических нагрузок, прикладываемых с помощью механических средств.

Испытательные сборки для использования с обоими методами испытаний сконструированы и отверждены в соответствии со спецификациями производителей клея для невысокой пены в контролируемых условиях.

Требуется контроль качества

Клеи из пеноматериала с низкой посадкой работают хорошо, но это может быть непросто. Успешные приложения зависят от правильного управления многими параметрами приложения, влияющими на производительность.Следование рекомендациям производителя по выбору и установке пенопласта для невысокой высоты может помочь избежать многих потенциальных проблем. Условия проекта, не зависящие от монтажников, также могут повлиять на эффективность клеев; такие условия следует обсудить с производителями клея.

Для кровельных систем, приклеиваемых пенопластом для невысокой высоты, NRCA рекомендует осуществлять контроль качества во время установки специалистом, знакомым с методами и принципами нанесения пенопласта, как наиболее надежного средства для обеспечения выполнения требований к установке.

Мацек Рупар — директор технических служб NRCA.

Эпоксидная химия — Понимание эпоксидной смолы морского класса WEST SYSTEM

При отверждении смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния, через гелевое состояние в твердое.

Понимание химического состава эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые.Время, необходимое для этого химического превращения из жидкости в твердое, называется временем отверждения . По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое.

Химия эпоксидной смолы и стадии отверждения

Этап 1: Жидкость — время открытия эпоксидной смолы

Открытое время (также рабочее время или время мокрой укладки) — это часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, когда смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения.Вся сборка и зажимы должны производиться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Этап 2: гель — начальное отверждение эпоксидной смолы

Смесь эпоксидных смол переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает гелеобразование или «начальную стадию». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она будет постепенно превращаться из липкой гелевой консистенции в твердую резину, на которой вы будете вмятины ногтем.

Поскольку эпоксидная смесь затвердела лишь частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность может быть приклеена или покрыта повторно без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается по мере того, как смесь приближается к окончательному отверждению.

Стадия 2: твердое вещество — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния, ее можно отшлифовать и придать ей форму. У вас не должно быть вмятины большим пальцем. На данном этапе химии эпоксидной смолы продукт достиг примерно 90% от своей предельной прочности, поэтому зажимы можно снимать. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть должным образом подготовлена и отшлифована перед нанесением нового покрытия для достижения хорошего механического вторичного сцепления. См. «Подготовка поверхности».

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и снизить вероятность просвечивания ткани насквозь, нагревая эпоксидную смолу после ее отверждения до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о пост-отверждении.

Время отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны ждать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Два фактора определяют открытое время эпоксидной смеси и общее время отверждения: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Скорость отвердителя эпоксидной смолы

Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам достаточно рабочего времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. В справочнике по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность и время отверждения отвердителя.

Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72 ° F). Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения определенной содержащейся в нем массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает (Рисунок 1). Тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего равна температуре окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее при более высокой температуре воздуха.

Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более толстой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и смешиваемое количество имеют большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество распределить тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он застывает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешивайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте смесь эпоксидной смолы в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая открытое время. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое лечение.

Внимание! При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма — тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, чашке для смешивания) сгенерируют достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания, а также не выливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро переместите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не утилизируйте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Подробную информацию о работе с эпоксидной смолой при низких температурах см. В разделе «Склеивание при низких температурах».

Удаление газа

ВНИМАНИЕ! Нагревание не загустевшей эпоксидной смолы снижает ее вязкость, что позволяет эпоксидной смоле легче растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую основу (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может привести к «выделению газа» из основы и образованию пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газов, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химического состава эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволят вам максимально использовать открытое время эпоксидной смолы и время отверждения.

Чтобы получить ответы на вопросы химика по химии эпоксидных смол, прочтите «Спросите химика» на Epoxywork.com.

Самые распространенные вопросы и ответы о цианоакрилатных клеях

Что такое цианоакрилат?

В своей простейшей форме цианоакрилат можно рассматривать как суперклей — быстросохнущий, прочный прозрачный клей.Он принимает форму полимерной (пластмассовой) смолы в отвержденной форме и мономера в неотвержденной форме. Скорее всего, вы встречали клей под торговой маркой, известный как Super Glue, который, возможно, даже не догадывался, также является цианакрилатом, это общее название.

Однако этот клей — это гораздо больше, чем просто суперклей. Семейство цианоакрилатных клеев включает быстросохнущие, прочно связывающиеся, однокомпонентные клеи, которые используются в промышленности, быту и даже в медицине. Надеемся, что следующие вопросы и ответы расскажут вам все, что вам нужно знать о цианоакрилате, его использовании, различиях, методах и многом другом.

Какие существуют типы цианоакрилата?

Основными типами цианоакрилата являются метил-2-цианоакрилат, этил-2-цианоакрилат, называемый общим термином суперклей, а также н-бутилцианоакрилат и 2-октилцианоакрилат, которые используются в медицине.

Как отверждается цианоакрилат?

В отличие от некоторых клеев, которые отверждаются испарением или нагреванием, цианоакрилат своим особым процессом мгновенного отверждения обязан присутствию влаги, которая мгновенно реагирует на воздействие воздуха, при условии, что в атмосфере есть даже небольшое количество относительной влажности.

Цианакрилатный супер клей?

Нет, но Super Glue — это цианоакрилат. Определенные типы цианоакрилата называются общим термином суперклей, поскольку он определяет мгновенные и хорошо известные людям свойства прочного связывания. Super Glue также является зарегистрированным торговым наименованием определенного типа цианоакрилата. Loctite популяризировала бренд Super Glue в соответствии с правами на распространение, полученными от первоначального патентообладателя Eastman Kodak.

Каков срок хранения цианоакрилата?

Максимум 12 месяцев в закрытом виде и от 4 до 8 недель в открытом состоянии.Это будет зависеть от типа продукта, условий производства и хранения; однако эти цифры являются хорошим ориентиром для большинства цианоакрилатных продуктов.

Как продлить срок хранения цианоакрилата?

Охладите закрытые бутылки, а затем храните открытые бутылки плотно закрытыми при комнатной температуре. Неоткрытые бутылки лучше всего сохраняют свои свойства в холодильнике. После открытия не охлаждайте, так как влага конденсируется и преждевременно отверждает клей.Храните контейнеры при комнатной температуре, около 50-70 градусов по Фаренгейту.

Чтобы продлить срок хранения открытых бутылок, убедитесь, что форсунка чистая и надежно закрыта, а затем закрутите крышку или замените шпильку, чтобы обеспечить герметичность клея. Хранение в герметичном внешнем контейнере с силикагелем для удаления внутренней влаги также продлит срок годности.

Каково среднее время отверждения цианоакрилата?

От 5 до 90 секунд для приспособления и от 8 до 24 часов для полного отверждения.Время отверждения будет зависеть от задействованных поверхностей и, в первую очередь, от их способности впитывать влагу, а также от типа используемого цианоакрилата. Мы думаем о суперклее как о сверхбыстром отверждающемся клее, но есть быстрые и даже более быстрые типы цианоакрилата. Например, нечувствительные к поверхности типы — это сверхбыстрое отверждение, закаленные типы, а гибридные эпоксидные смолы — немного медленнее.

Что такое время закрепления по сравнению со временем отверждения?

Время закрепления — это время до того, как можно будет приступить к нанесению, а время полного отверждения — это время достижения полной прочности.Время закрепления позволяет достичь частичной прочности, когда можно легко обращаться с ним. Цианакрилатные клеи очень быстро набирают большую часть своей прочности, но для остаточной прочности требуется немного больше времени. В лабораторных условиях время закрепления — это способность клея выдерживать сдвигающую нагрузку 3 кг.

В знаменитой демонстрации суперклея, подъёмной машины за считанные секунды, клей демонстрирует свои лучшие свойства, прочность на разрыв, всего с момента схватывания. Полная сила будет набрана в течение 8-24 часов, в зависимости от типа.Хотя с предметом можно обращаться по истечении времени закрепления, по возможности, его следует оставить на время полного отверждения, чтобы он набрал полную силу.

Почему суперклей прилипает практически ко всему?

Из-за процесса отверждения под действием влаги. Цианакрилатные клеи затвердевают под воздействием влаги, а поскольку влага присутствует почти везде, они хорошо реагируют почти на любую поверхность. Даже для сложных поверхностей, например, тех, которые отталкивают воду, есть модифицированные цианоакрилаты (см. Цианоакрилатный гель и цианоакрилатный гель, нечувствительный к поверхности).

Как подготовить поверхность к нанесению цианоакрилатного клея?

Убедитесь, что поверхности чистые и сухие. Удалите всю грязь, пыль, масло (при необходимости нанесите растворитель или грунтовку) и убедитесь, что поверхности сухие.

Можно ли склеивать пористые поверхности, такие как бумага или кожа?

Да, используйте цианоакрилатный гель. Цианакрилатные гелевые клеи лучше всего подходят для пористых поверхностей, поскольку они намного лучше заполняют небольшие промежутки между поверхностями.Поверхностный нечувствительный цианоакрилат Infinity Bond подходит для этих целей.

Могу ли я использовать цианоакрилат на гибких поверхностях и резине?

Да, используйте гибкий шрифт. Доступны гибкие клеи с добавками резины для применений, где движение может повлиять на соединение. Для активных сред, где требуется гибкое соединение, мы рекомендуем цианоакрилат Infinity Bond Rubber Toughened Cyanoacrylate.

Производит ли цианоакрилат экзотермическую реакцию с природными материалами?

Да, при взаимодействии с хлопком, шерстью, а иногда и кожей может образовываться сильное тепло.При контакте цианоакрилатных клеев с натуральными волокнами, особенно с хлопком и шерстью, может образовываться тепло, а иногда даже дым и огонь. При работе с клеем не рекомендуется использовать хлопчатобумажные или шерстяные перчатки, так как это может привести к сильным ожогам кожи. Кожа также может иметь экзотермическую реакцию. Однако масса кожи несколько смягчает эффект. Кожа одобрена для использования с цианоакрилатным клеем.

Как разделить мгновенно соединенные пальцы?

Уж больно! Суперклей настолько любит влагу в нашей коже, что вы можете обнаружить, что вы или ваша работа прикреплены к другому пальцу, а не приклеены к цели.Ручка или острие карандаша, зажатое между клеем, могут помочь, так как суперклей ослабевает под действием сдвигающих нагрузок (тонну можно поднять горизонтально, но, подвергнув то же соединение боковым нагрузкам, оно легко сломается). Если это не сработает, то ацетон — один из лучших домашних растворителей цианоакрилата.

Как удалить суперклей с поверхностей?

С растворителем, специальным средством для удаления цианоакрилата или длительным замачиванием. Цианакрилат представляет собой пластик после отверждения и растворяется при применении сильных растворителей, таких как ацетон, или специальные средства для удаления цианоакрилата, которые можно приобрести, если чистка часто требуется.При нанесении растворителей на пластик следует проявлять осторожность, поскольку растворитель может разъедать основной материал так же, как удаляет клей. В этом случае может быть лучше попробовать длительное замачивание с мылом и водой (несколько часов), что займет немного больше времени, но в конечном итоге приведет к размягчению клея, и он будет легче сниматься.

Что такое цианоакрилат, нечувствительный к поверхности?

Нечувствительные цианоакрилаты обеспечивают лучшее сцепление с трудными поверхностями и условиями.Цианакрилат стабилизирован кислотой, то есть он плохо реагирует на кислотные поверхности, такие как, например, бумага и кожа. Он требует слабой основы и влаги, а это значит, что чрезмерно сухие участки могут привести к проблемам. Супер клей также плохо держится на стекле из-за процесса отверждения.

Цианоакрилат, нечувствительный к поверхностям, специально разработан для более быстрой и экстремальной реакции на активных и неактивных поверхностях, а также в очень сухом климате с бумажными, стеклянными или кожаными субстратами.

Обратите внимание, что, хотя нечувствительный к поверхности суперклей будет работать с непонятными веществами, и если необходимо быстрое склеивание, это ваш лучший выбор, и есть альтернативные смолы на основе эпоксидной смолы, которые лучше подходят для кожи, и силиконовые клеи, которые хорошо работают со стеклом. . Крафт-пасты, такие как ПВА, обычно лучший выбор для бумаги.

Существуют ли цианоакрилаты, состоящие из двух частей?

Да, это гибридные цианоакрилаты, состоящие из двух частей. Цианоакрилатный эпоксидный гибридный структурный клей Loctite является одним из примеров двухкомпонентного цианоакрилатного эпоксидного гибрида, а двухкомпонентный гель Loctite представляет собой цианоакрилат уретана.Комбинация обеспечивает высокую прочность цианоакрилата с хорошей структурной прочностью и эластичностью других клеев. В то время как цианоакрилат хорошо себя чувствует при прямом растяжении, он хрупкий и слабый под действием силы сдвига, в то время как эпоксидные смолы обеспечивают лучшую эластичность и прочность на сдвиг.

Гибридные цианоакрилаты

также обеспечивают качество заполнения зазоров и более легкое склеивание шероховатых поверхностей, чего не обеспечивают прямые цианоакрилаты с более низкой вязкостью. Время отверждения будет немного больше.

Что такое высокая, средняя и низкая вязкость?

Это степень текучести клея в неотвержденном состоянии.Жидкость с высокой вязкостью не будет «течь», как смазка для суставов, патока или взбитые сливки, жидкость с низкой вязкостью очень жидкая — например, масляные смазки или вода. Большинство цианоакрилатов очень текучие (низкая вязкость), что нормально, когда поверхность ровная и плоская, или для небольших полостей. Для пористых поверхностей или поверхностей, которые не являются высоковязкими, необходим гель.

В большинстве случаев мы можем использовать клей средней вязкости, который удерживает клей на месте нанесения, но не стекает.Если мы соединяем плотно подогнанные детали, например «Loctite-ing» (запирание), небольшой винт на месте, функция, которой славится Loctite, или для сложных приложений моделирования, нам нужен продукт с очень низкой вязкостью.

Что такое цианоакрилатный гель?

Цианоакрилатный гель — это продукт с очень высокой вязкостью, который хорошо прилипает к пористым поверхностям. Большинство основных цианоакрилатов имеют очень низкую вязкость, что может затруднить обращение с ними. Пытаться приклеить продукт с низкой вязкостью, например, к шероховатой поверхности или вертикальной стене, все равно что пытаться заполнить кремовый торт жидким кремом.Продукт часто убегает. Гелевые формы цианоакрилата обеспечивают способность прилипать к поверхностям, где необходимо сопротивление гравитации или где клей должен заполнять зазоры на поверхности.

Что такое цианоакрилат с низким цветением?

Цианоакрилат Low Bloom менее склонен к испарению, вызывающему поседение (беловатый или радужный осадок вокруг сустава). Цветение происходит, когда непрореагировавшие частицы цианоакрилата (мономеры) испаряются, а затем, попав в воздух, вступают в реакцию с окружающей влагой и снова падают вниз в областях, окружающих стык.При этом остается беловатый налет, который в некоторых случаях не является эстетичным, хотя и не оказывает существенного влияния на склеивание.

Белесые остатки также можно найти на участках, которые регулярно обрабатываются пользователями. В тех случаях, когда поседение считается вредным для отделки, следует использовать цианоакрилат с низким послевкусием.

Интересно отметить, что свойство цветения цианоакрилата успешно используется в криминалистических лабораториях в качестве детекторов скрытых отпечатков пальцев на непористых поверхностях.Белый осадок, образовавшийся в результате реакции находящихся в воздухе частиц цианоакрилата и влаги, прилипает к скрытым отпечаткам пальцев, обнажая их в лабораторных условиях.

Помимо использования клея с низким уровнем выцветания, другие способы уменьшить поседение — это увеличить поток воздуха (отводя остатки от стыка), уменьшить участки клея, подверженные воздействию воздуха за пределами стыка (переливы), обеспечить регулирование температуры и влажности до средних значений и скорости. время отверждения.

Что такое усиленный цианоакрилат?

Цианоакрилат, повышающий прочность добавкой, обычно резиной, для увеличения прочности на сдвиг.Самое слабое место цианоакрилата — прочность на сдвиг. Добавление упрочняющих агентов с эластичными свойствами, таких как каучук или ангидрид, помогает повысить жесткость основных цианоакрилатных формул для применения в высокопрочных материалах, особенно для повышения прочности на сдвиг. Затвердевшие цианоакрилаты затвердевают немного дольше, чем обычные суперклеи, и, если требуется быстрое затвердевание, может потребоваться ускоритель.

При каких температурах можно использовать цианоакрилат?

Большинство до 200 градусов по Фаренгейту, специальные приложения до 275 градусов по Фаренгейту . Если цианоакрилат используется в специальных целях, например, при экстремальных температурах, существуют специальные типы цианоакрилата, которые выдерживают высокие температуры и циклическое нагревание.

Что такое flashcure?

Более быстрое отверждение при определенных длинах волн света. Цианоакрилатный клей мгновенного действия делает именно то, на что он похож: он затвердевает с чрезвычайно высокой скоростью, в течение нескольких секунд, при воздействии определенного света, обычно ультрафиолетового или визуального.Многие приложения для отверждения также имеют флуоресцентную видимость в УФ-свете для проверки сцепления.

Когда следует использовать грунтовку с цианоакрилатными клеями?

При работе с неактивными поверхностями и в соответствии с инструктивным материалом. Для склеивания неактивных поверхностей можно использовать грунтовку. Грунтовка помогает отделить поверхность и подготавливает поверхность к лучшей адгезии. Грунтовки могут работать не на всех поверхностях, поэтому важно обращаться к руководствам производителя.

Когда следует использовать ускоритель с цианоакрилатными клеями?

При необходимости увеличения скорости отверждения или заполнения зазоров, особенно в холодных и сухих условиях. Для ускорения времени отверждения можно использовать специальный ускоритель, если требуется очень быстрое склеивание, а также в очень холодных или сухих условиях.

Можно ли использовать цианоакрилат в медицинских целях?

Да, некоторые типы цианоакрилата одобрены FDA для использования в медицине.Отверждающие влагой свойства цианоакрилатов привели к их ранней популярности в медицине, где влага на тканевой основе неэффективна против процесса отверждения и фактически способствует ему. Сначала он использовался в ветеринарии и для оказания первой медицинской помощи военным, а теперь широко используется в качестве медицинского клея.

Цианоакрилатный кожный клей медицинского класса для местного применения эффективно используется для закрытия ран, так называемая жидкая повязка. Он также широко используется в ортопедии и стоматологии.Все время открываются новые применения цианоакрилата в медицинской промышленности, и одно из применений связано с хирургией, спасающей жизни младенцев.

Очевидно, что используется правильный сорт медицинского клея, поскольку классификация USP варьируется от I до VI, использование в медицинском оборудовании относится к классам с IV по VI, тогда как полное использование во внутренних медицинских применениях, таких как перевязка или хирургия, относится к продуктам класса I.

Остались вопросы?

Если у вас есть дополнительные вопросы о цианоакрилатных клеях или вы хотите поговорить со специалистом о вашем конкретном применении, свяжитесь с нами.Один из наших знающих членов команды будет рад помочь.

Температура хранения химикатов	Оптимально 75-85 ° F (24-29 ° C), но не <60 ° F (16 ° C) или> 90 ° F (32 ° C)
Наружная температура применения	40-100 ° F (4-38 ° C)
Химическая температура активной зоны процесса	75-85 ° F (24-29 ° C)
Температура поверхности (основа)	40-100 ° F (4-38 ° C)
Отвержденная пена	от -200 ° F до + 240 ° F (от -129 ° C до + 116 ° C)

Сколько сохнет монтажная пена | Время застывания монтажной пены

Когда используют монтажную пену?

Характеристики пены

От чего зависит время высыхания пены: главный фактор

Сколько сохнет монтажная пена при установке дверей и окон?

Нанесение монтажной пены: каких правил нужно придерживаться

Сколько сохнет монтажная пена? Время застывания при установке дверей и окон в квартире, период затвердевания зимней пены

Описание

Характеристики материала

Требования

Время на полимеризацию

как ускорить, как долго застывает при установке дверей и проведении других работ, за какое время достигается полное высыхание

Что из себя представляет, виды, Макрофлекс и другие производители

Характеристики и свойства

Факторы, влияющие на то, через сколько застывает, высыхает пена

Как ускорить высыхание, как быстрее высушить

Как долго застывает, за какое время происходит первичное и полное высыхание

Сколько по времени сохнет, засыхает пена при установке дверей и не только

Расход

Где купить

как долго застывает, время застывания в квартире при монтаже окон и затвердевание при установке дверей

Свойства и виды

Техническая характеристика

Коэффициент расширения

Виды

Сфера применения

Расход

как долго застывает, время застывания в квартире при монтаже окон и затвердевание при установке дверей

Свойства и виды

Техническая характеристика

Коэффициент расширения

Виды

Сфера применения

Расход

как долго застывает, время застывания в квартире при монтаже окон и затвердевание при установке дверей

Свойства и виды

Техническая характеристика

Коэффициент расширения

Виды

Сфера применения

Расход

что влияет на время высыхания

Основные виды

Технические характеристики и свойства

Коэффициент расширения

Факторы, влияющие на время высыхания

Сфера применения

Расход герметика

Монтажная пена: особенности и рекомендации по применению (2 видео)

Применение монтажной пены (18 фото)

Часто задаваемые вопросы — HandiFoam®

Жидкий полиуретановый клей для сборки изделий и большинства структурных соединений

Клеи Cattie — Жидкий полиуретановый клей

Что такое жидкий полиуретановый клей?

Liquid PUR — однокомпонентный полиуретановый клей холодного отверждения жидкого типа

— Наша версия Industrial Strength «Gorilla Glue».

Стандартные характеристики:

Первоначальные расходы на новое оборудование для применения PUR.

Пена Tiger | Изоляционная пена

Обзор двухкомпонентной пены

Tiger Foam ™ Обучающее видео

Контрольный список перед подачей заявления

Температура в резервуаре имеет значение. Если на улице холодно, держите резервуары в тепле!

Рекомендации по температуре

Настройка

Безопасность: Всегда включайте предохранитель спускового крючка при установке комплекта.

Тест-спрей

ВАЖНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Температура и хранение

Действия по правильному хранению резервуаров.

Повторное использование набора после хранения

Процедуры утилизации

Поиск и устранение неисправностей

Общие проблемы:

Решение: ОСТАНОВИТЕ РАСПЫЛЕНИЕ и следуйте инструкциям ниже

FOAM-iT! ™ 3 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

Инструкции

Пояснения к клеям из пенопласта для невысокой высоты | Профессиональный кровельный журнал

Эпоксидная химия — Понимание эпоксидной смолы морского класса WEST SYSTEM

Химия эпоксидной смолы и стадии отверждения