Из чего делают монтажную пену: состав, устройство, свойства

 

Продукты системы

Sika Boom®-590 High Yield

Пена монтажная профессиональная с увеличенным выходом

Sika Boom®-580 Fix & Fill

Пена монтажная профессиональная универсальная

Опубликовано: 14-10-2021

Время на чтение: 9 минут

Количество прочтений:12210

Рейтинг:

Нет времени читать?

Содержание:

• Что входит в состав
• Добавки, модифицирующие свойства
• Как происходит активация состава
• Свойства материала при использовании
• Разновидности монтажных пен
• Как правильно пользоваться

Монтажная пена используется при герметизации и теплоизоляции стыков и отверстий при установке оконных, дверных конструкций, заделывании щелей, образующихся при прокладке труб и иных коммуникаций в стенах.

Благодаря высоким адгезивным свойствам ее применяют для приклеивания и фиксации полимерных плит утепления для фундаментов и наружных стен здания, а также при множестве других работ. Каким образом работает материал данного типа, и что входит в состав монтажной пены? Рассмотрим подробнее эти вопросы.

Что входит в состав

В большинстве случаев для проведения монтажных мероприятий используются однокомпонентные пены. Они поставляются в баллонах, для нанесения в зависимости от конструкции клапана могут использоваться пластиковая насадка-адаптер или специальный пистолет, упрощающий нанесение в труднодоступных местах. Пена имеет следующий состав:

• преполимер – как правило, смесь полиола или изоцианата, являющихся основой монтажного состава. Эти компоненты обеспечивают полимеризацию и контролируемую реакцию по увеличению объема;
• пропеллент – представляет собой смесь пропана и бутана. Целью этих материалов являются обеспечение стабильного давления в емкости, а также запуск процессов пенообразования при смешении со средой.

Внутри баллона перечисленные вещества находятся в жидком состоянии под определенным давлением. После выхода наружу они образуют вспенивающийся состав с нужным уровнем расширения, хорошей адгезией и прочими рабочими свойствами. Обратите внимание: так как материалы находятся под давлением и в состав входят бутан и пропан, являющиеся горючими газами, к хранению и использованию пены необходимо подходить с соблюдением ряда предосторожностей. Не использовать рядом с открытыми источниками пламени и не допускать нахождения под прямыми лучами солнца или вблизи источников тепла. Подробнее узнать, из чего делают монтажную пену той или иной разновидности, можно, ознакомившись с составом на упаковке.

Монтажная пена: состав, свойства, из чего делают

Добавки, модифицирующие свойства

Так как герметизирующий состав может использоваться в разных условиях, и требования к его применению могут различаться между собой, предусмотрен целый перечень добавок, способных повлиять на свойства материала. Добавки могут иметь следующие свойства:

• повышенное пенообразование – существенно увеличивают объем образующейся пены в сравнении со стандартными нормами. Подходят для обработки широких щелей и стыков, уровень вторичного расширения позволяет увеличить на 170 % первоначальный размер нанесенного состава. При этом сохраняется механическая прочность, отсутствуют сквозные поры;
• улучшенная адгезия – актуальна при работе с гладкими поверхностями минерального и не минерального типов. Хорошо соединяется с гибкими пластиками, образуя прочные связи;
• стабилизирующие добавки – используются в различных видах профессиональных пен, для того чтобы повысить предсказуемость применения состава, его дальнейшего расширения.

Это далеко не полный перечень добавок, входящих в состав монтажной пены. При выборе средства для работы необходимо ознакомиться с его дополнительными свойствами, чтобы обеспечить необходимое качество запенивания, устойчивость и долговечность получаемых швов.

Как происходит активация состава

Активация компонентов происходит при контакте с внешней окружающей средой. Это обусловлено способностью компонентов к полимеризации, происходящей при их смешивании, воздействии кислорода и при контакте с влажностью в воздухе. При соединении компонентов начинается газообразование, в результате которого материал вспенивается и увеличивается в размерах. Далее происходит процесс полимеризации, при котором пена застывает и набирает прочность, фиксируя полученную ячеистую структуру. Препятствием для начала данных процессов могут быть следующие факторы:

• низкая температура воздуха, значительно ниже нуля;
• замерзание баллона из-за нарушения условий хранения;
• недостаточный уровень влажности воздуха;
• низкая температура поверхности, на которую наносится состав.

Избежать проблем можно, подбирая пену, соответствующую климатическому сезону, а также предварительно обработав основание обычной водой из распылителя. Небольшое количество влаги позволит улучшить адгезивные свойства, ускорить образование пены и стабилизировать ее расширение. Также причиной недостатков может стать окончание срока годности рабочего состава. В процессе хранения компоненты теряют свою эффективность, а газ постепенно улетучивается. Поэтому при покупке нужно ознакомиться с датой изготовления и убедиться, что баллон не просрочен.

Свойства материала при использовании

Монтажная пена имеет два основных свойства при использовании:

• при расширении заполняет поверхность стыка – состав увеличивается в объеме до 2 и более раз, надежно перекрывая образовавшийся проем. Равномерное расширение позволяет заполнить щель по всему объему, избежав тем самым появления участков, которые могут пропускать воздух. Дополнительное уплотнение при контакте с рабочими поверхностями создает плотную и надежную прокладку теплоизоляционного материала;
• образует легкую пену с закрытой ячейкой – внутренние полости обеспечивают лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства, исключают промерзание в результате воздействия холодного воздуха и поглощают звуковые волны, не распространяя их.

Данные свойства делают пену лучшим решением при заделке стыков шириной от 3 до 10 см, так как она более эффективна чем листовые изоляционные материалы, способны соединяться с поверхностями, образуя прочный и монолитный защитный слой.

Разновидности монтажных пен

Устройство монтажной пены разных типов в целом совпадает между собой. Конечные свойства материала регулируются добавками и компонентами, придающими материалу новые свойства. На практике разделить пены можно на несколько основных категорий:

• по способу применения – бытовые разновидности поставляются с пластиковой насадкой для нанесения, профессиональные используются с монтажным пистолетом. Разница между ними заключается в формате клапана. Кроме того, модификации для профессионального использования имеют больший объем баллона и выхода;
• по температурным режимам использования – летние, применяемые при температуре воздуха свыше +15 °С, зимние – использование которых возможно при нуле градусов и заморозках, всесезонные, которые могут эксплуатироваться в любое время года;
• по набору дополнительных свойств – в перечень модификаций входят увеличенный выход, скорость полимеризации, низкое или высокое вторичное расширение и многое другое. Как правило, данные свойства уточняются в названии модификации пены и указаны на упаковке.

Если вы не можете подобрать подходящий материал, специалисты компании готовы проконсультировать вас и подобрать нужное решение с учетом предъявляемых к составу требований и прочих факторов.

Как правильно пользоваться

Чтобы свойства монтажной пены раскрылись в полном объеме, необходимо соблюдать простые правила ее использования и придерживаться рекомендаций специалистов:

• подбирайте материал, соответствующий климатическим и температурным условиям эксплуатации. Если приходится работать в холодное время года, используйте зимний или всесезонный состав;
• соблюдайте условия хранения и срок годности, указанный на упаковке. Чем более свежей является пена, тем более стабильными характеристиками она будет обладать при эксплуатации;
• перед нанесением поверхность стоит обработать водой из распылителя. При этом увеличивается влажность, улучшаются адгезивные свойства, повышается эффективность пенообразования и полимеризации, необходимых для качественного применения состава;
• не работайте холодной пеной. Если баллон стоял на улице, его нужно оставить в отапливаемом помещении на сутки. Оптимальная температура баллона и его содержимого – +20 °С;
• перед использованием баллон необходимо хорошо встряхнуть в течение 1 минуты или 20 раз. При работе периодически баллон необходимо встряхивать.

Придерживаясь установленных рекомендаций, можно привести рабочий состав в нужное состояние и обеспечить более качественное нанесение. Данные правила касаются любых разновидностей пены независимо от их свойств.

В ассортименте компании Sika представлены различные виды монтажной пены для работы зимой, летом и в течение всего года. Продукция соответствует европейским стандартам качества, имеет проверенный состав, хорошо наносится и сохраняет рабочие свойства в течение длительного времени. Приглашаем к сотрудничеству юридические лица и строительные организации. С частными заказчиками работаем через дилеров компании.

Поделиться:

Автор: Андрей Дмитриев Технический специалист Sika

Оцените материал!

org/AggregateRating» itemprop=»aggregateRating»>  (109 голосов, в среднем: 4.52 из 5)

Продукты системы

Sika Boom®-590 High Yield

Пена монтажная профессиональная с увеличенным выходом

Sika Boom®-580 Fix & Fill

Пена монтажная профессиональная универсальная

Добавить комментарий

---

Вверх Где купить

Монтажная пена. Какую пену выбрать? Состав и применение Красноярск

На сегодняшний день монтажная пена может с легкостью заменить большое количество герметиков, обладая высокими техническими и эксплуатационными характеристиками. Основное предназначение монтажной пены — это заполнение пусто дверных и оконных блоков, трещин и т.п.

Изготовление монтажной пены предусматривает три этапа подготовительных работ:

• Подготовка требуемого сырья
• Смешивание компонентов
• Преобразование полученной смеси для обеспечения высоких технических и эксплуатационных качеств.
  После воссоздания точного физико-химического состава, полученным сырьем заполняют специально подготовленную тару – баллоны. Закачивается будущая монтажная пена при помощи специального технического оборудования. Для увеличения ее плотности и жесткости в смесь добавляют пластификаторы и модификаторы различного типа. С их помощью можно добиться и таких свойств как влагостойкость и огнестойкость. Основным сырьем для изготовления монтажной пены является – пропеленты, полиолы, полиэфиры, изоцианаты и т.п. Всего их порядка 10 шт.

 

Технические характеристики монтажной пены

Монтажная пена подразделяется на две категории:

1. С однокомпонентным составом. Это полиуретановая пена представлена на строительном рынке в баллонах, находящихся под давлением и уже готова к использованию.
2. Двухкомпонентная профессиональная монтажная пена. С таким материалом могут работать только профессионалы, так как пена требует соблюдения строгих пропорций и при ее изготовлении.

В основном используют однокомпонентную монтажную пену, так как с ней легко работать.

У монтажной пены, следующие технические характеристики:

Степень расширения. Данный процесс, проходящий в момент заполнения и застывания, для каждого вида имеет свое процентное соотношения. Для пены бытового предназначения он колеблется от 10% до 60%, пена профессионального пользования – от 180% до 300%.

Вязкость. Чем выше вязкость монтажной пены, тем выше становятся ее герметизирующие свойства. Так же от этого зависит и скорость сцепления с поверхностью и вероятность сползания после нанесения.

Объем пены для монтажа в баллоне значительно отличается от ее объема на выходе. Например, из 300 мл пены получается до 30 литров вещества в готовом виде.

Преимущества пены для монтажа. Подходит для нанесения практически на любую поверхность – дерево, кирпич, пластик, металл, бетон и т.п.

Высокая термостойкость как к низким, так и высоким температурам.

Быстрое застывание (от 8 минут).

Влагостойкость, пожаробезопасность.

Низкая степень усадки.

Прочность и надежность.

Пластичность и упругость.

Монтажная пена не проводит электрический ток.

Длительный срок службы.

Монтажную пену используют не только для заделывания щелей и трещин оконных и дверных проемов, но и используют в качестве герметизирующего состава при работе с системой канализации, и звукоизоляции, любых внутренних и внешних работ в сфере строительства.

Купить монтажную пену можно здесь

Шесть преимуществ двусторонних лент из вспененного материала

Двусторонние ленты из вспененного материала используются для временного или постоянного крепления, упаковки, звукоизоляции, теплоизоляции и заполнения зазоров. Они изготовлены из пенопласта с открытыми или закрытыми порами, покрыты различными типами самоклеящихся клеев (PSA) и бывают различной толщины. При необходимости они также могут быть вырублены, снабжены вкладками и/или доставлены в рулонах для простоты использования.

К эксплуатационным свойствам двусторонних лент из вспененного материала относятся амортизация, гашение вибрации, компенсация неровностей поверхности и тепловое уплотнение между подложками с разными температурами. Эти ленты также можно использовать в качестве уплотнителей для предотвращения прохождения воздуха, газов, влаги и влаги.

Вот некоторые преимущества использования двусторонних липких лент.

1 – Замена механических креплений

Вместо механических креплений установщики могут использовать вырезанные двусторонние ленты из вспененного материала. Области применения включают монтаж или крепление панелей, подставок, вывесок, сигналов, зеркал, табличек с именами и т. д.

2 – Время цикла быстрой сборки

Для надежного крепления панелей и других крупных деталей может потребоваться множество винтов или заклепок. Чтобы просверлить отверстия и затянуть крепеж, требуется время, что увеличивает время сборки. Использование вырубных двусторонних лент из вспененного материала вместо механических застежек исключает трудоемкие операции, требующие ручных инструментов, и сокращает время цикла.

3 – Снижение требований к обучению и снижение риска травм

Применение двусторонних липких лент не требует специального обучения или инструктажа. Рабочим также не нужны средства индивидуальной защиты (СИЗ). Напротив, рабочий, который устанавливает винты внутри грузового прицепа, должен знать, как правильно использовать пневматическую дрель. Работник также должен носить средства защиты органов слуха.

4 – Поддерживает тепловое расширение и сжатие

При изменении погоды двухсторонние ленты из вспененного материала, такие как 3M™ VHB Tape, изгибаются при тепловом расширении и сжатии и сохраняют свою связь – в отличие от механических крепежных деталей, которые могут ослабнуть при условия.

5 – Уменьшение дребезжания

Вибрации вызывают ослабление и дребезжание механических креплений. Это большая проблема в автомобильной промышленности, где потребители хотят более тихие автомобили. Сердцевина двусторонней ленты из вспененного материала может гасить нежелательные вибрации и не дребезжать.

6 – Гладкий и чистый внешний вид

Использование двухсторонних лент из вспененного материала вместо механических крепежных деталей также позволяет отказаться от приподнятых головок крепежных элементов, что приводит к получению более чистых конечных продуктов без просверленных отверстий, через которые может проникать влага, вызывающая ржавчину и обесцвечивание поверхности. Прочтите этот кейс для практического применения.

  JBC Technologies может помочь

Команда JBC имеет многолетний опыт работы с двусторонними лентами из вспененного материала и предлагает как преобразование материала, так и прецизионную высечку. Мы также можем помочь вам с выбором ленты и работать с сетью стратегических поставщиков, в которую входят компании 3M™ и AFTC™. Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами.

3M™ является товарным знаком компании 3M.

  AFTC™ является товарным знаком группы AFTC.

  Похожие материалы

• Ленты из акриловой пены: ведущие поставщики и торговые марки
• Ленты из вспененного акрила методом штамповки: преимущества и области применения
• Типы клеев, чувствительных к давлению
• Общие сведения о характеристиках клея, чувствительного к давлению (PSA)
• Как правильно выбрать PSA для ваших штампованных компонентов
Ленты из вспененного акрила
• по шести характеристикам превосходят механические крепежные детали

Герметики — Henkel Adhesives

Заливочные компаунды

находятся на переднем крае сборки электроники, обеспечивая эффективную защиту в сложных условиях окружающей среды, улучшая механическую прочность и обеспечивая высокую электрическую изоляцию. Используемые в различных отраслях, герметизирующие компаунды используются в широком спектре бытовой электроники, а также в автомобильной, аэрокосмической и других отраслях, где преобладают электронные сборки.

Материалы для герметизации электроники представляют собой постоянное защитное решение, которое останется неотъемлемой частью устройства для защиты электронного блока, обеспечивая при этом многочисленные преимущества:    

• Электрическая изоляция 
• Повышенная механическая прочность
• Теплоотвод
• Устойчивость к вибрации/ударам
• Защита от коррозии
• Химическая защита
• Влияние окружающей среды

Заливочные компаунды помогают решить многочисленные проблемы при производстве и сборке электронных изделий. Основными причинами использования заливочных компаундов по сравнению с другими типами герметиков являются защита от влаги для предотвращения коротких замыканий, повышенная химическая защита в сложных сборках, обеспечение устойчивости к механическим ударам и вибрации в сложных условиях окружающей среды и, наконец, обеспечение маскировки интеллектуальная собственность, хранящаяся в высокоразвитых схемах.

Ассортимент герметиков Henkel достаточно обширен и универсален, чтобы решать все эти задачи, а также позволяет производителям разрабатывать новые продукты в соответствии со строгими спецификациями.

Чтобы узнать больше, прочитайте или свяжитесь с одним из наших консультантов.

Заливочные компаунды Типы продуктов

В зависимости от конкретного применения компания Henkel предлагает ряд герметизирующих материалов для электроники с различными характеристиками и свойствами. Каждый тип герметика предназначен для использования в самых разных областях, а различные герметизирующие материалы позволяют подобрать подходящий вариант для любых нужд.

Эпоксидные заливочные массы

Эпоксидные заливочные массы предназначены для работы при температурах ниже 180 градусов и обеспечивают самую высокую механическую прочность в нашем ассортименте. Однако это означает, что они также имеют самый низкий уровень гибкости. Эпоксидные заливочные компаунды обычно используются в автомобильной и тяжелой технике, а также в электронике, подверженной суровым условиям окружающей среды.

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики обеспечивают самый высокий уровень гибкости и самый низкий уровень механической прочности в нашем ассортименте. Тем не менее, они также являются наиболее термостойкими в этом диапазоне и обеспечивают рабочую температуру до 200°C градусов.

Уретановые герметики

Уретановые и полиуретановые герметики для электроники уравновешивают механическую прочность и гибкость при рабочих температурах ниже 125°C градусов. Это означает, что они занимают промежуточное положение между силиконовыми и эпоксидными компаундами, предлагая экономичную альтернативу другим составам в условиях низких температур, где требуется гибкость.

Полиакрилатные герметики

Полиакрилатные герметики, идеально подходящие для использования в датчиках и соединениях, требующих высокой маслостойкости, обычно используются в автомобильной промышленности. В частности, рост электромобилей и систем ADAS привел к росту популярности этой конкретной формулы благодаря ее защитным и фиксирующим свойствам.

Электронный заливочный гель

Электронные заливочные гели представляют собой инновационную формулу для областей применения, где обычные заливочные массы непригодны. Эта новая технология позволяет выполнять прозрачную заливку компонентов и сборок, отверждая их до мягкого и податливого покрытия с превосходной размерной стабильностью.

Сравнение жидких заливочных материалов

Сравнение характеристик силиконов, уретанов и эпоксидных смол по гибкости и механической прочности

Сравнение термостойкости силиконов, уретанов и эпоксидных смол

4 основных компонента герметика – заливка 1К и 2К

Однокомпонентный (1K) заливочный материал : Однокомпонентный заливочный компаунд представляет собой смесь четырех компонентов. Основные компоненты, смола и отвердитель, уже смешаны вместе и не требуют дополнительного смешивания. Таким образом, однокомпонентные герметики готовы к использованию.

Четыре компонента и их функции:

• Смола – натуральный или синтетический состав, который затвердевает при обработке. Соединение классифицируется по-разному, в зависимости от его точного химического состава и потенциального использования.
• Отвердитель – Это вещество (или смесь) требуется для реакции полимеризации со смолой. Во время этой химической реакции отвердитель расходуется и полностью становится частью основной цепи полимера.
• Наполнитель — часто инертный, наполнитель добавляется в смесь смолы и отвердителя для получения желаемых свойств, таких как термостойкость, плотность КТР, диэлектрические свойства и т. д.
• Добавки — в зависимости от целей можно использовать несколько типов добавок с различными функциями. Добавкой может быть (реактивный) разбавитель, пеногаситель, усилитель адгезии, пигменты и т. д.
   

Двухкомпонентная (2К) заливка : Как и однокомпонентные материалы, двухкомпонентные заливочные массы также состоят из четырех компонентов, но отвердитель (или его смесь) физически отделен от смолы. Это разделение запрещает реакцию до смешивания. В случае продуктов 2K компоненты необходимо взвесить и смешать, и после смешивания начинается реакция полимеризации. Как и в однокомпонентных заливочных материалах, в состав двухкомпонентных заливочных материалов могут входить различные наполнители и добавки для достижения требуемых свойств и характеристик отвержденного материала.

Руководство по выбору герметиков

За несколько шагов определите герметики Henkel для электроники и других областей применения и получите доступ к дополнительным техническим сведениям и материалам для загрузки.

Узнать больше

Ultimate Protection

Заливки для электронных блоков от Henkel обеспечивают высочайший уровень производительности даже в самых сложных условиях. Наши материалы идеально подходят для использования в герметизированных/герметизированных драйверах светодиодов и источниках питания, а также для широкого спектра других применений, где требуются надежные, прочные и гибкие герметизации. Наш ассортимент материалов подходит для любой отрасли или области применения.


Системы герметизации и герметизации от Henkel обеспечивают превосходную защиту печатных плат и электрических устройств. Используемые сегодня в самых сложных условиях, таких как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, где границы теплопроводности и рабочей температуры доведены до предела, герметизирующие материалы обеспечивают повышенную механическую прочность, обеспечивают электрическую изоляцию и повышают тепловую надежность.

Электронная сборка

Электрические герметики — идеальное решение для электронной сборки, обеспечивающее надежную, гибкую механическую защиту хрупких компонентов и кабелей. Для герметизации электронных сборок требуются высококачественные материалы, способные выдерживать сложные условия. Это гарантирует, что электронные сборки могут использоваться в приложениях, где стандартная защита компонентов недостаточна.

Автомобильная электроника

Электрические герметики обычно используются в автомобильной промышленности, а с появлением электромобилей они приобретают все большее значение как в обычной автомобильной электронике, так и в составе систем ADAS. В частности, полиакрилатные заливочные материалы для электроники обладают идеальным набором характеристик для использования в датчиках и других компонентах, регулярно подвергающихся воздействию масел и смазок. Кроме того, они обычно используются в системах преобразования энергии, обеспечивая гибкость и термостойкость в сложных условиях окружающей среды.

Дополнительные области применения заливочных материалов Sonderhoff

Заливка электроники

Заливочные массы защищают чувствительные электрические и электронные части устройств от различных условий эксплуатации, таких как колебания температуры, сырость, вибрации и т. д. Для получения дополнительной информации о герметизации электроники Sonderhoff нажмите здесь.

Заливка вилок и кабелей

Даже мельчайшие зазоры в корпусах вилок, разъемах и блоках питания могут быть заполнены герметизирующей массой. Материалы для заливки вилок и кабелей гибкие, обладают высокой водостойкостью, механической стабильностью и прочностью на разрыв. Для получения дополнительной информации о заливке Sonderhoff нажмите здесь.

Заливка для фотогальванических элементов

Заливка для фотогальванических элементов делает устройства чрезвычайно устойчивыми к атмосферным воздействиям, защищает электронику от атмосферных колебаний и проникновения влаги. Для получения дополнительной информации о заливке Sonderhoff нажмите здесь.

Герметизация светодиодов

Прозрачные или непрозрачные системы заливки защищают светодиоды от воды, пыли и других атмосферных воздействий, обеспечивая эффективную герметизацию, а также оптимальное рассеяние света для прожекторов. Кроме того, система смешивания и дозирования Sonderhoff для заливки светодиодов позволяет избежать образования пузырьков воздуха и пятен, что делает возможной оптимальную защиту. Для получения дополнительной информации о заливке Sonderhoff нажмите здесь.

Заливка фильтров

Заливки используются для соединения торцевых крышек различных типов фильтров, а также для приклеивания и герметизации фильтров к раме фильтра.