Отличия пенобетона от газобетона: What is the difference between foam concrete and cement grout? — Civil Engineering Portal

Ошибка 404 — страница не найдена

Ошибка 404 — страница не найдена

Извините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена.

Возможно, запрашиваемая Вами страница была перенесена или удалена. Также возможно, Вы допустили небольшую опечатку при вводе адреса – такое случается даже с нами, поэтому еще раз внимательно проверьте правильность ввода адреса еще раз.

Если это не помогло, то можете сделать следующее:

— Переходите на главную страницу – там Вы также сможете найти много полезной информации

— Можете воспользоваться картой сайта для поиска нужного раздела


  • О компании
    • Компания ГРАС
    • О заводе
    • Готовые проекты
    • Новости
    • Тендеры
    • Вакансии
    • Пресса о нас
    • Поставщикам
    • Отзывы
    • Партнеры
    • Охрана труда
  • Каталог
    • Газобетонные блоки
    • Стеновые блоки
    • Перегородочные блоки
    • Армированные газобетонные перемычки
    • П-образные блоки
    • О-Блоки ТМ ГРАС
    • Газобетонная крошка ТМ ГРАС
    • Клей для газобетона
    • Клей-пена ГРАС
    • Сухие смеси
    • Сопутствующие материалы и инструменты
  • Акции
  • Где купить
    • Розница
    • Опт
  • Условия доставки
    • Способы оплаты
  • О газобетоне
    • Статьи
    • Частые вопросы
    • Достоинства
    • Видео
    • Характеристики
    • Сертификаты
    • Технологии
    • Техническая поддержка
    • 7 историй
    • Сферы применения
  • Контакты

Обратный звонок

Телефон*

Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных

Получить консультацию

Ф. И.О.*

Телефон*

Ваш вопрос*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Добавить отзыв

Ф.И.О.*

Телефон*

Текст отзыва*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Войти

Пароль

Забыли свой пароль?

Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных

Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!

Регистрация

Логин *

Пароль *

E-mail *

* — поля, обязательные для заполнения

Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных

Напомнить пароль

E-mail

Написать ген.

директору

Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:

* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться

Ошибка 404 — страница не найдена

Ошибка 404 — страница не найдена

Извините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена.

Возможно, запрашиваемая Вами страница была перенесена или удалена. Также возможно, Вы допустили небольшую опечатку при вводе адреса – такое случается даже с нами, поэтому еще раз внимательно проверьте правильность ввода адреса еще раз.

Если это не помогло, то можете сделать следующее:

— Переходите на главную страницу – там Вы также сможете найти много полезной информации

— Можете воспользоваться картой сайта для поиска нужного раздела


  • О компании
    • Компания ГРАС
    • О заводе
    • Готовые проекты
    • Новости
    • Тендеры
    • Вакансии
    • Пресса о нас
    • Поставщикам
    • Отзывы
    • Партнеры
    • Охрана труда
  • Каталог
    • Газобетонные блоки
    • Стеновые блоки
    • Перегородочные блоки
    • Армированные газобетонные перемычки
    • П-образные блоки
    • О-Блоки ТМ ГРАС
    • Газобетонная крошка ТМ ГРАС
    • Клей для газобетона
    • Клей-пена ГРАС
    • Сухие смеси
    • Сопутствующие материалы и инструменты
  • Акции
  • Где купить
    • Розница
    • Опт
  • Условия доставки
    • Способы оплаты
  • О газобетоне
    • Статьи
    • Частые вопросы
    • Достоинства
    • Видео
    • Характеристики
    • Сертификаты
    • Технологии
    • Техническая поддержка
    • 7 историй
    • Сферы применения
  • Контакты

Обратный звонок

Телефон*

Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных

Получить консультацию

Ф. И.О.*

Телефон*

Ваш вопрос*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Добавить отзыв

Ф.И.О.*

Телефон*

Текст отзыва*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Войти

Пароль

Забыли свой пароль?

Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных

Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!

Регистрация

Логин *

Пароль *

E-mail *

* — поля, обязательные для заполнения

Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных

Напомнить пароль

E-mail

Написать ген. директору

Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:

* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться

Экспериментальное исследование сверхлегкого (3) пенобетона

На этой странице

РезюмеВведениеРезультаты и обсуждениеВыводыБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме был произведен энергосберегающий и экологически безопасный строительный материал, который особенно подходит для теплоизоляции наружных стен зданий. Сообщалось о влиянии различных количеств золы-уноса, активатора зольной пыли, соотношения WC (WC) и пенообразователя (FA) на прочность на сжатие FC. Экспериментальное исследование показало, что (1) добавление летучей золы снижает прочность FC и что соответствующее количество золы при смешивании в этой сверхлегкой системе FC не должно превышать 45%; (2) с увеличением содержания активатора летучей золы прочность образца FC заметно повышается, и соответствующее количество активатора летучей золы при смешивании составляет 2,5%; (3) оптимизированная пропорция соотношения WC составляет 0,45, и ТК, полученный в соответствии с этой пропорцией, имеет относительно высокую прочность на сжатие; (4) при увеличении количества FA в смеси заметно снижается прочность FC на сжатие, и оптимальное количество FA в смеси в этом эксперименте составляет 3,5%.

1. Введение

Пенобетон (ПБ) относится к более широкой категории ячеистых бетонов, в которых воздушные пустоты улавливаются в матрице раствора с помощью подходящего аэратора [1–4]. Он легкий, обладает влагозащитой, противопожарной защитой, звукоизоляцией и хорошей теплоизоляцией; поэтому он успешно применяется в проектах цементирования нефтяных скважин, используется в качестве материала для обратной засыпки в проектах земляных работ, а также используется для звуко- и теплоизоляции в строительных панелях, противопожарных стенах, энергопоглощающих прокладках на дорогах, дорожном основании, несущих конструкциях. насыпи, фундаменты, а также геотехнические и шахтные насыпи [5–7].

Исследователи успешно изготовили ТЭ в диапазоне плотностей 300–1800 кг/м 3 [2–4, 8, 9], как тип базовых материалов; методы пенообразования и свойства ФК широко изучены. Ниже приведены некоторые примеры.

(i) Компоненты базовой смеси . Помимо обычного портландцемента, в быстротвердеющем портландцементе для сокращения времени схватывания и улучшения ранней прочности пенобетона использовались высокоглиноземистый и сульфоалюминат кальция. В дополнение к цементу, многие типы материалов, такие как летучая зола диоксида кремния, известковый мел, дробленый бетон, зольный остаток мусоросжигательных заводов, переработанное стекло, литейный песок, карьерная мелочь, пенополистирол, скорлупа масличной пальмы и мелочь Lytag использовались для снижения плотности пенобетона и/или использовать отходы/вторсырье [3, 5, 6, 10, 11].

(ii) Способы производства пены . Применялись химическое расширение и механическое вспенивание. При химическом пенообразовании пенообразователь (FA), такой как алюминиевый порошок, CaH 2 , TiH 2 или MgH 2 , смешивают с ингредиентами базовой смеси, и в процессе смешивания пена получается из химические реакции, формирующие ячеистую структуру бетона. При механическом пенообразовании пену готовят заранее с помощью специального устройства — пеногенератора, в котором вода и химическая добавка смешиваются в определенной пропорции, а предварительно приготовленная пена механически смешивается с бетонной смесью. После формования бетон твердеет при нормальных атмосферных условиях [3, 12, 13].

(iii) Свойства FC . Физические свойства (усадка при высыхании, плотность, пористость, система воздух-пора и сорбция), механические свойства (прочность на сжатие, прочность на растяжение, модуль упругости и прогнозные модели), долговечность и функциональные характеристики (теплопроводность, акустические свойства, огнестойкость) широко обсуждались [5, 6, 14–19].

Многие из упомянутых выше исследований ТЭ использовали цемент в качестве одного из основных материалов. Однако цемент является строительным материалом с высоким потреблением энергии и серьезным загрязнением окружающей среды. Следовательно, традиционно производимый продукт FC противоречит способу разработки экологически чистых строительных материалов, хотя многие экспериментальные и теоретические исследования были выполнены путем добавления в цемент определенного количества промышленных отходов, таких как летучая зола и шлак; например, Nambiar и Ramamurthy [10] использовали летучую золу для производства FC с плотностью 1000, 1250 и 1500 кг/м9. 0007 3 . Кирсли и Уэйнрайт [5, 6, 17] пришли к выводу, что долгосрочные свойства ТК можно улучшить, заменив 75% цемента летучей золой. До сих пор было проведено мало экспериментальных исследований влияния высокого содержания летучей золы на прочность на сжатие сверхлегких (<300 кг/м 3 ) FC. Однако по мере того, как сфера применения ТЭ становится все шире и шире, все более и более сверхлегкие (<300 кг/м 3 ) ТЭ необходимы, например, теплоизоляционный материал для возведения наружных стен, материал для засыпки теплосберегающих труб, фундамент для шоссейных дорог и так далее. В этих применениях требования к прочности на сжатие не очень высоки; обычно 0,3~0,5 МПа будет достаточно.

В этом исследовании был произведен тип сверхлегкого (<300 кг/м 3 ) FC, который можно использовать в качестве нового энергосберегающего и экологически безопасного строительного материала, и который особенно подходит для теплоизоляции. возведения наружных стен. Сообщалось о влиянии различных количеств золы-уноса, активатора зольной пыли, соотношения WC и FA на прочность на сжатие FC.

2. Экспериментальные программы
2.1. Материалы

(i) Цемент . Цемент, используемый в этом исследовании, представлял собой портландцемент китайского стандарта 425 [20]. Его плотность составляет 3100 кг/м 3 , а его химический состав приведен в Таблице 1.

(ii) Летучая зола . Односортная зола (PFA) с электростанции Yaomeng в Пиндиншане, Китай, которая использовалась как сухая и просеянная для удаления некоторых крупных частиц. Количество частиц диаметром более 45 мм контролировалось на уровне менее 12,5%. Его технические характеристики соответствовали результатам, полученным в тесте «летучая зола, используемая в цементе и бетоне» GB/T159.6-2005 [21], а химический состав показан в таблице 1.

(iii) Пенообразователь (FA) . Имеет концентрацию перекиси водорода 27,5%; он реагирует с катализатором (MnO 2 ) с образованием газообразного кислорода в процессе изготовления FC. Уравнение реакции выглядит следующим образом:

(iv) Стабилизатор пены . Это самодельный белый порошок. Он изготовлен из триэтаноламина (20%), полиакриламида (40%) и гидроксипропилметилцеллюлозы (40%), его количество в смеси составляет 1% FA, и его основная функция заключается в повышении вязкости суспензии.

(v) Активатор летучей золы . Это самодельный; основным компонентом является белый порошок CaO (80%), остальные компоненты включают NaOH (8%) и Na 2 SO 4 (12%). Принцип активации CaO следующий: химическая активность летучей золы обусловлена ​​растворимыми SiO 2 и Al 2 O 3 в стекловидном теле, и они могут реагировать с CaO в присутствии воды с образованием гидратированных силикат кальция, и после этого появится прочность. Уравнения реакции следующие: Функция NaOH состоит в том, чтобы превратить раствор в щелочную среду, что может стать основой для реакции золы. ОН вызовет разрыв связи Si–O, Al–O, что ускорит скорость гидратации. Функция Na 2 SO 4 в основном заключается в ускорении скорости и повышении уровня активации возбуждения летучей золы. Это связано с тем, что он может реагировать с AlO 2− , когда существует Ca 2+ , с образованием гидратированного алюмината кальция. Он может покрывать частицы летучей золы и образовывать волокнистый слой, а степень закрытия меньше, чем у C-S-H, что более полезно для Ca 9.0007 2+ диффундирует в частицы летучей золы.

(vi) Катализатор. Это порошок диоксида марганца (MnO 2 ); его молекулярная масса составляет 86,94 (г/моль).

2.2. Испытательное оборудование

(i) Высокоскоростной смеситель: автоматическое управление со скоростью вращения 0~1200 об/мин. (ii) Стандартный тестер для определения консистенции и времени схватывания цемента (аппарат Вика) . (iii) Воронка для консистенции цементного раствора: производства Hebei Guanghua Weiye Construction Instrument Factory, вместимостью 1725 мл. (iv) Многофункциональная машина для механических испытаний горных пород (RMT): серия систем RMT была разработана в нашем институте. Машина имеет уникальный многофункциональный дизайн и технологию управления; он может проводить множество типов испытаний, таких как одноосное сжатие, трехосное сжатие, растяжение, сдвиг и испытания на усталость. Его максимальная нагрузка составляет 1   МН, а максимальное ограничивающее давление составляет 50 МПа. (v) Электротермическая дутьевая сушильная печь типа OL-103. (vi) Камера для отверждения с постоянной температурой и влажностью: Пекинский экспериментальный аппарат Huachuang Northern Ко, ООО

2.3. Приготовление FC

(i) Добавьте воду в другие материалы, такие как цемент, зольная пыль, стабилизатор пены и активатор зольной пыли, за исключением FA, и равномерно перемешайте, поддерживая температуру суспензии примерно на уровне 45°C. В целом, этот процесс длится примерно 5 минут. (ii) При перемешивании на высокой скорости быстро добавьте FA и продолжайте перемешивание в течение приблизительно 30 секунд. (iii) Вылейте равномерно перемешанную суспензию в форму размером 1200 мм × 900 мм × 350 мм и подождите, пока он вспенится; процесс пенообразования показан на рис. 1. (iv) Разберите форму через 2 часа и держите ее в камере для отверждения при постоянной температуре и влажности до окончания испытательного срока. Используйте образец размером 100 мм × 100 мм × 100 мм для проведения теста; структура пор представлена ​​на рис. 2.

Весь процесс приготовления FC с использованием химического вспенивания можно описать как процесс динамического баланса. Процесс проектирования эксперимента должен тщательно учитывать плотность раствора, скорость вспенивания, скорость конденсации раствора, количество добавки FA и другие влияющие факторы для получения относительно высококачественного продукта. Ключом к формированию структуры FC с помощью химического вспенивания является обеспечение того, чтобы скорость вспенивания соответствовала скорости схватывания и затвердевания суспензии.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние смешиваемого количества летучей золы на прочность на сжатие

Прочность FC напрямую связана с долей загущенного материала. Чем больше доля бетона в гелеобразном материале, тем выше прочность продукта. В системе цемент-уноса массовое использование золы-уноса резко снизит прочность бетона, что особенно очевидно в сверхлегком ТЭ на основе цемента-золы-уноса [5, 6, 18]. Поэтому количество летучей золы в сверхлегких продуктах FC сильно ограничено. Тем не менее, умеренное количество активатора летучей золы может эффективно улучшить начальную прочность продуктов [22], что также полезно для сокращения времени очистки продуктов и повышения эффективности производства. Для ТЭ с фиксированным содержанием активатора золы-уноса 2,5% и насыпной плотностью в сухом состоянии 290 кг/м 3 , прочность продуктов 28 d уменьшается по мере увеличения содержания летучей золы, как показано на рисунке 3.

Когда содержание летучей золы меньше 45%, тенденция к снижению прочности продукта умеренная: при изменении количества смешивания с 30% до 45% прочность снизилась на 0,14 МПа. Однако при содержании летучей золы более 45 % тенденция к снижению прочности продукта усиливается: при изменении количества смешивания с 45 % до 55 % прочность снижается на 0,37  МПа, а прочность продукта составляет всего 0,15 МПа при содержание летучей золы составляло 55%. Таким образом, с практической точки зрения, соответствующее количество летучей золы в этой сверхлегкой системе FC не должно превышать 45%.

3.2. Влияние количества активатора летучей золы в смеси на прочность на сжатие Прочность

FC напрямую связана с долей цемента в вяжущих материалах, и многие исследователи изучали активацию реакционной способности природных пуццоланов и летучей золы [22–22]. 25]. В этом исследовании активатор летучей золы изготавливается самостоятельно, и его основным компонентом является CaO. Механизм активации летучей золы СаО можно объяснить следующим образом. Вещество в извести, которое в конечном итоге влияет на активность летучей золы, — это Ca(OH)9.0025 2 ; Ca(OH) 2 может обеспечить OH для раскрытия химических связей между Si-O и Al-O и Ca 2+ для получения гидравлических вяжущих материалов путем гидратации летучей золы. Однако в реакции должно быть умеренное количество сульфата, чтобы быстро, полностью и экономично активировать летучую золу при нормальной температуре и давлении. Следовательно, смешивание количества самодельного активатора летучей золы имеет решающее значение для активации прочности летучей золы.

Влияние смешиваемого количества активатора золы-уноса на прочность на сжатие FC, который имеет фиксированное содержание золы-уноса с внутренним легированием 45% и сухую объемную плотность 290 кг/м 3 , показано на рисунке 4. Как показано на рисунке 4, прочность образца FC заметно повышается с увеличением количества активатора летучей золы. Когда смешиваемое количество активатора зольной пыли составляет более 2,5%, увеличение прочности FC имеет тенденцию к выравниванию, что означает, что смешиваемое количество активатора зольной пыли имеет оптимальное значение. В этой сверхлегкой системе FC соответствующее количество активатора летучей золы составляет 2,5%.

3.3. Влияние отношения WC на ​​прочность на сжатие

Еще одним важным фактором, влияющим на эффективность ТЭ, является коэффициент WC [5, 6]. При приготовлении ФК химическим вспениванием скорость загустевания и скорость вспенивания суспензии должны сильно совпадать, что указывает на то, что вспенивание и статическое поддержание суспензии синхронизированы. В процессе приготовления ФК соотношение WC существенно влияет на всю технологию приготовления: при чрезмерно низком содержании WC и слишком густой суспензии это препятствует полному диспергированию ТВС и приводит к частичному усилению пенообразования и большим пузырям; кроме того, начальное время схватывания суспензии заметно короче, если соотношение WC низкое. Если суспензия схватится до окончания процедуры вспенивания отделки ТВС, то внутри изделия возникнет перенапряжение и появятся дефекты. Когда соотношение WC чрезмерно велико, а плотность раствора слишком мала, конденсация и затвердевание раствора отстают от вспенивания FA, что приведет к разрушению FC на более поздней стадии. Влияние соотношения WC на ​​прочность на сжатие FC показано на рис. 5. При увеличении соотношения WC от 0,40 до 0,50 прочность образца на сжатие сначала увеличивается, а затем снижается, поскольку в этом диапазоне соотношений WC консистенция шлам умеренный, и газы равномерно рассеиваются в шламе; таким образом, ТВС полностью вспенивается, и объем суспензии неуклонно увеличивается. Между тем, пористая структура хорошо затвердевает, поскольку начальная скорость затвердевания суспензии соответствует скорости вспенивания FA. Таким образом, прочность на сжатие образца относительно высока. Когда отношение WC увеличивается с 0,45 до 0,50, плотность суспензии слишком низкая, и газ очень легко вырывается с поверхности образца и оставляет трещины и сквозные отверстия в образце, что снижает прочность образца. Кроме того, из-за слишком большого соотношения WC время коагуляции больше, чем время вспенивания везиканта; на более поздней стадии вспенивания части пор сливаются, что снижает равномерность и значительно снижает прочность пористой структуры в образце. Поэтому в эксперименте оптимальное соотношение WC равно 0,45. ТЭ, изготовленный с таким соотношением WC, имеет относительно высокую прочность на сжатие.

3.4. Влияние FA на прочность на сжатие

FA является одним из основных сырьевых материалов для получения FC. FA вызывает химические реакции в равномерно перемешанной суспензии, в результате которых образуется много газа. Газ рассеивается внутри раствора и постепенно фиксируется в затвердевшем бетоне по мере его конденсации; наконец, газ образует ровную и устойчивую везикулярную структуру. На рис. 6 показано влияние количества смеси ТВС на прочность на сжатие ФК через 28 дней. Из рисунка 6 видно, что прочность на сжатие ТЭ снижается по мере увеличения количества смеси ТВС, поскольку количество воздушных отверстий внутри ТЭ также увеличивается, а стенки воздушных отверстий становятся тоньше. Поэтому сухая насыпная плотность ФК уменьшается, а вместе с ней и прочность. Замечено, что стенка пор образца с H 2 O 2 примеси в количестве 3% наиболее густой, почти без замыкающихся пор; таким образом, этот образец имеет максимальную прочность на сжатие. Стенка пор образца с количеством замеса H 2 O 2 4,5% является самой тонкой с множеством взаимосвязанных пор; таким образом, он имеет минимальную прочность. Для образца, изготовленного из ТВС с содержанием примеси H 2 O 2 3,5 %, толщина стенок пор и структура пор являются относительно подходящими, а прочность также квалифицирована с учетом требования теплосбережения внешняя стена. Таким образом, оптимальное количество добавки ФК в данном эксперименте составляет 3,5%.

4. Выводы

Изготовлен тип сверхлегкого (<300 кг/м 3 ) ТЭ. Влияние различных количеств летучей золы, активатора летучей золы, содержания WC и FA на прочность на сжатие FC было изучено экспериментально и может быть резюмировано следующим образом. (1) Плотность суспензии, скорость пенообразования, конденсация скорость суспензии, количество добавки FA и другие влияющие факторы должны быть тщательно рассмотрены для получения относительно высококачественного продукта. При формировании структур FC с использованием химического вспенивания скорость вспенивания должна соответствовать скорости схватывания и затвердевания суспензии. (2) При содержании летучей золы менее 45% прочность продукта умеренно снижается, тогда как при содержании летучей золы превышает 45%, прочность изделия быстро снижается. С практической точки зрения соответствующее количество летучей золы в этой сверхлегкой системе FC не должно превышать 45 %. (3) С увеличением количества активатора золы-уноса прочность образца FC заметно повышается. Когда смешиваемое количество активатора летучей золы составляет более 2,5%, увеличение прочности FC имеет тенденцию к выравниванию. В этой сверхлегкой системе FC подходящее количество активатора летучей золы составляет 2,5%. (4) В эксперименте оптимальная доля WC составляет 0,45. ТЭ, полученный с такой пропорцией, имеет относительно высокую прочность на сжатие. (5) С увеличением количества добавки ТВС прочность на сжатие ТЭ заметно снижается. Толщина стенок пор и структура пор образца, полученного с использованием ТВС с H 2 O 2 количество добавки 3,5% является относительно подходящим, а прочность также удовлетворяет требованиям по сохранению тепла внешней стены. Таким образом, оптимальное количество добавки ФК в данном эксперименте составляет 3,5%.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальной программой ключевых фундаментальных исследований (973) (грант № 2013CB036006), Национальный фонд естественных наук Китая (гранты № 51208499, 41102193 и 51109207), Китайский фонд постдокторских наук (2014M550365) и Национальный научный фонд для выдающихся молодых ученых Китая. (Грант № 51225902).

Ссылки
  1. Н. Нараянан и К. Рамамурти, «Микроструктурные исследования газобетона», Исследование цемента и бетона , том. 30, нет. 3, стр. 457–464, 2000.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  2. Н. Нараянан и К. Рамамурти, «Структура и свойства газобетона: обзор», Cement and Concrete Composites , vol. 22, нет. 5, стр. 321–329, 2000.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  3. K. Ramamurthy, EKK Nambiar и GIS Ranjani, «Классификация исследований свойств пенобетона», Cement and Concrete Composites , том. 31, нет. 6, стр. 388–396, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  4. У. Дж. Аленгарам, Б. А. Аль Мухит, М. З. бин Джумаат и М. Л. Ю. Цзин, «Сравнение теплопроводности пенобетона из скорлупы масличной пальмы с обычными материалами», Materials and Design , vol. 51, стр. 522–529, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  5. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние высокого содержания летучей золы на прочность на сжатие пенобетона», Исследование цемента и бетона , том. 31, нет. 1, стр. 105–112, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  6. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Пористость и проницаемость пенобетона», Cement and Concrete Research , vol. 31, нет. 5, стр. 805–812, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  7. Мыдин М.А.О., Ван Ю.К. Механические свойства пенобетона при воздействии высоких температур.0019 Строительство и строительные материалы , том. 26, нет. 1, стр. 638–654, 2012 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  8. Л. де Роуз и Дж. Моррис, «Влияние состава смеси на свойства микроячеистого бетона», в Specialist Techniques and Materials for Construction , R.K. Dhir and N.A. Handerson, Eds., стр. 185–197, Томас Телфорд, Лондон, Великобритания, 1999.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  9. М. Тернер, «Быстро схватывающийся пенобетон для восстановления проемов на автомагистралях в тот же день», в материалах однодневного семинара по пенобетону: свойства, применение и последние технологические разработки , стр. 12–18, 2001.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  10. E.K.K. Nambiar and K. Ramamurthy, «Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона», Cement and Concrete Research , vol. 28, стр. 475–480, 2006.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  11. У. Дж. Аленгарам, Х. Махмуд и М. З. Джумаат, «Сравнение механических и связующих свойств бетона из оболочки ядра масличной пальмы с бетоном нормальной массы», International Journal of Physical Sciences , том. 5, нет. 8, pp. 1231–1239, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  12. Лаукайтис А. , Жураускас Р., Керине Дж. Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита.0019 Цементно-бетонные композиты , том. 27, нет. 1, стр. 41–47, 2005 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  13. С. Б. Парк, Э. С. Юн и Б. И. Ли, «Влияние обработки и изменений материалов на механические свойства легких цементных композитов», Cement and Concrete Research , vol. 29, нет. 2, стр. 193–200, 1999.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  14. Ю. М. Хунаити, «Комбинированное действие пенобетона и легкого заполнителя», Журнал материалов в гражданском строительстве , том. 8, нет. 3, стр. 111–113, 1996.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  15. Ю. М. Хунаити, «Прочность композитных секций с пенобетоном и легким заполнителем», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 9, нет. 2, стр. 58–61, 1997.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  16. C. T. Tam, T. Y. Lim, R. Sri Ravindrarajah, and S. L. Lee, «Взаимосвязь между прочностью и объемным составом ячеистого бетона, затвердевающего во влажном состоянии», Журнал исследований бетона , том. 39, нет. 138, стр. 12–18, 1987.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  17. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Зольность для оптимальной прочности пенобетона», Cement and Concrete Research , vol. 32, нет. 2, стр. 241–246, 2002.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  18. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние пористости на прочность пенобетона», Исследование цемента и бетона , том. 32, нет. 2, стр. 233–239, 2002.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  19. X. J. Tan, WZ Chen, HM Tian и JP Yuan, «Характеристики деградации пенобетона с легким заполнителем и полипропиленовым волокном при циклах замораживания-оттаивания», Magazine of Concrete Research , vol. 65, нет. 12, стр. 720–730, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  20. GB175-2007, «Портландцемент и обычный портландцемент», Национальный стандарт Китайской Народной Республики, 2007 г. (китайский).

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  21. GB/T1596-2005, Летучая зола, используемая в портландцементе и бетоне , Национальный стандарт Китайской Народной Республики, Пекин, Китай, 2005. C.

    33 Ши, «Пуццолановая реакция и микроструктура химически активированных паст известковой золы», Журнал материалов ACI , том. 95, нет. 5, pp. 537–545, 1998.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  22. J. S. Qian, C. J. Shi, and Z. Wang, «Activation of blended цементы, содержащие летучую золу», Cement and Concrete Research , том. 31, нет. 8, стр. 1121–1127, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  23. C. Ши и Р. Л. Дэй, «Ускорение реактивности летучей золы путем химической активации», Исследование цемента и бетона , том. 25, нет. 1, стр. 15–21, 1995.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  24. Р. Л. Дэй и К. Ши, «Влияние дисперсности пуццолана на прочность известковых цементных паст с натуральным пуццоланом», Cement and Concrete Research , vol. 24, нет. 8, стр. 1485–1491, 1994.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

Copyright

Copyright © 2014 Xianjun Tan et al. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Repository@Nottingham Home



Репозиторий в Ноттингеме предназначен для демонстрации опубликованных результатов исследований университета в открытом доступе. По возможности рецензируемые документы, принятые к публикации, или готовые художественные произведения, представленные публично, будут доступны здесь в полном цифровом формате, а также будут даны гиперссылки на стандартные опубликованные версии. См. наши Политики для получения дополнительной информации.

Неинвазивная стимуляция мозга модулирует ГАМКергическую активность при нейрофиброматозе 1 (2022)
Журнальная статья
Гарг С., Уильямс С., Юнг Дж., Побрич Г., Нанди Т., Лим Б., …Стиварос С. (2022). Неинвазивная стимуляция мозга модулирует ГАМКергическую активность при нейрофиброматозе 1. Научные отчеты, 12(1), статья 1829.7. https://doi.org/10.1038/s41598-022-21907-9

Нейрофиброматоз 1 (NF1) представляет собой моногенное расстройство, связанное с когнитивными фенотипами, общими для нарушений развития нервной системы, таких как аутизм. ГАМКергическая дисрегуляция лежит в основе нарушений рабочей памяти, наблюдаемых при НФ1. Этот механический экспериментальный с… Подробнее о Неинвазивная стимуляция мозга модулирует ГАМКергическую активность при нейрофиброматозе 1.

Влияние пандемии SARS-COV-2 на качество лечения рака груди в центрах груди, сертифицированных EUSOMA (2022)
Журнальная статья
ван Дам, П., Томатис, М., Понти, А., Маротти, Л., Аристей, К., Биганцоли, Л., … Верховен, Д. (2022). Влияние пандемии SARS-COV-2 на качество лечения рака молочной железы в центрах молочной железы, сертифицированных EUSOMA. Европейский журнал рака, 177, 72-79.. https://doi.org/10.1016/j.ejca.2022.09.027

Цели: мы проанализировали влияние пандемии SARS-CoV-2 (COVID-19) на качество лечения рака молочной железы в сертифицированных центрах молочной железы EUSOMA (Европейское общество специалистов по раку молочной железы). Материалы и методы: Результаты качества EUSOMA в… Узнайте больше о влиянии пандемии SARS-COV-2 на качество лечения рака груди в центрах груди, сертифицированных EUSOMA.

Потенциал повышения производительности теплового насоса с интегрированным PV/T с двойным источником с эжектором повышения давления (2022)
Журнальная статья
Тахир Эрдинч, М., Кутлу, К., Унал, С., Айдын, О., Су, Ю., и Риффат, С. (2022). Потенциал повышения производительности интегрированного теплового насоса PV/T с двойным источником с эжектором повышения давления. Теплотехнический и инженерный прогресс, статья 101534. https://doi. org/10.1016/j.tsep.2022.101534.

Тепловой насос с двойным источником может использовать испарение хладагента при двух разных давлениях. При использовании эжектора поток хладагента под высоким давлением можно использовать для повышения давления на входе в компрессор, что приводит к более высокому коэффициенту производительн… Подробнее о Потенциал повышения производительности теплового насоса с интегрированным PV/T и двойным источником с эжектором повышения давления.

Большое количество миниколонок в первичной зрительной коре человека, шимпанзе и горилл связано с высокой остротой зрения (2022)
Журнальная статья
Уоллес, М. Н., Зобай, О., Хардман, Э., Томпсон, З., Доббс, П., Чакрабарти, Л., и Палмер, А. Р. (2022). Большое количество миниколонок в первичной зрительной коре у людей, шимпанзе и горилл связано с высокой остротой зрения. Границы нейроанатомии, 16, статья 1034264. https://doi.org/10.3389/fnana.2022.1034264

Миниколонки считаются фундаментальной нервной единицей неокортекса, и их репликация, возможно, легла в основу быстрого расширения коры, которое произошло во время эволюции приматов. Мы искали доказательства существования миниколонок в первичном зрительном… Подробнее о Большое количество миниколонок в первичной зрительной коре у людей, шимпанзе и горилл связано с высокой остротой зрения.

Влияние Covid-19 на производительность (2022)
Рабочий документ
Блум Н. , Банн П., Мизен П., Смиетанка П. и Туэйтс Г. Влияние Covid-19 на производительность

Мы анализируем влияние Covid-19на производительность, используя данные инновационной ежемесячной панели опроса компаний, в которой запрашивается количественное влияние Covid на входы и выходы. Мы обнаружили, что общая факторная производительность (TFP) упала на 5% в течение 2020–2021 годов. … Узнайте больше о влиянии Covid-19 на производительность.

Изучите эти темы исследований


Расширенный поиск

Просто оставьте поля пустыми, если вы не хотите искать

Идентификатор репозитория Ноттингема