Ножовки по газобетону, пенобетону и бетону: складные, многофункциональные и универсальные

Полезная информация

Специальные ножовки предназначены для работы с такими материалами как газобетон, пенобетон, гипсокартон, ламинат и др. У каждой их них особая форма рабочей части и режущей кромки, что позволяет быстрее и аккуратнее распиливать заготовки.

Специальные ножовки бывают:

• Ручная цепная пила. Состоит из цепи с режущими зубьями, с каждой стороны которой закреплены рукоятки. Она подходит для пиления деревьев и бревен, удобна для работы в труднодоступных местах.
• Ножовка по газобетону. Ее рабочая часть имеет крупные зубья с твердосплавными напайками для распиловки твердого материала вручную.
• Ножовка по пенобетону. Имеет крупные зубья, дополнительно усиленные твердым сплавом, режущее полотно покрыто тефлоном для снижения трения.
• Пила для гипсокартона. У нее короткое узкое лезвие с мелкими зубьями, как правило, к концу режущее полотно сужается. Можно аккуратно разрезать гипсокартонные листы, не повреждая их.
• Ножовка по пенополистиролу. Ее рабочая часть имеет зубья среднего размера с косой заточкой, что позволяет легко срезать излишки застывшей монтажной пены.
• Пила для ламината. У данного инструмента мелкие зубья и длинное рабочее полотно для точной распиловки материала без зазубрин.
• Штанговая пила. Имеет длинное пильное полотно, что позволяет спиливать высокие ветви деревьев.
• Обрезная пила. Имеет короткое лезвие с чуть вогнутой режущей кромкой, поэтому с ее помощью легко можно обрезать сучья, небольшие ветки и спиливать молодую поросль растений.

В ассортименте нашего магазина представлены пилы для ламината, ручные цепные пилы, ножовки для бетона, а также универсальные ножовки со сменными лезвиями, которые позволяют работать с различными материалами.

Ножовка по газобетону Pilana 22 5289FZ-17

Интерьер и отделка

Напольные покрытия

Плитка керамическая и сопутствующие товары

Камень декоративный и сопутствующие товары

Лакокрасочные материалы

Пены, клеи, герметики

Панели для отделки стен

Двери

Фурнитура и скобяные изделия

Окна и комплектующие

Карнизы, шторы, жалюзи

Обои

Потолочные системы

Декоративные элементы

Предметы декора и сувениры

Текстиль

Посуда

Организация хранения на кухне

Благоустройство

Садовая техника

Садовый инструмент

Моющая техника

Снегоуборочная техника и инвентарь

Тачки и комплектующие

Емкости, полив

Обустройство сада

Тротуарная плитка

Садовая мебель

Заборы и ограждения

Уход за растениями

Семена и растения

Бытовая химия и косметика

Товары для уборки

Уход за одеждой и обувью

Системы хранения

Канцтовары

Товары для животных

Стройматериалы

Изоляционные материалы

Строительные смеси

Кровля и водосточные системы

Устройство стен и потолка

Древесно-плитные материалы

Пиломатериалы

Металлопрокат

Общестроительные материалы

Стеновые и фасадные материалы

Инструмент

Электроинструмент

Ручной инструмент

Расходные материалы к инструменту

Газовое и сварочное оборудование

Спецодежда и средства защиты

Хозтовары, расходные материалы

Пневмоинструмент

Высотные конструкции

Измерительные инструменты

Станки и оборудование

Силовая и строительная техника

Бензоинструмент

Мебель

Мебель столовая

Мебель для кухни

Мебель для прихожих

Мебель офисная

Мебель для ванной

Электрика

Электромонтажное оборудование

Освещение

Удлинители и сетевые разъемы

Фонари и элементы питания

Кабели и провода

Системы прокладки кабеля

Электрощитовое оборудование

Электромонтаж

Телекоммуникация

Системы наблюдения и оповещения

Инструмент и материалы для пайки

Инженерные системы

Отопление

Водоснабжение

Насосное оборудование

Системы фильтрации воды

Вентиляция

Печное оборудование

Канализация

Газоснабжение

Дренажные системы

Бытовая техника

Крупногабаритная бытовая техника

Встраиваемая техника

Мелкая техника для кухни

Климатическая техника

Мелкая техника для дома

Прокат

Прокат Генераторов

Прокат Грузоподъемного оборудования

Прокат Измерительного инструмента

Прокат Компрессоров

Прокат Мотопомп и погружных насосов

Прокат Нагревателей воздуха

Прокат Оборудования для работы на высоте

Прокат Оборудования для стройплощадки

Прокат Опалубки

Прокат Освещения

Прокат Расходных материалов

Прокат Резьбонарезного оборудования

Прокат Садовой техники

Прокат Сварочного оборудования

Прокат Строительного оборудования

Прокат Строительной техники

Прокат Уборочного оборудования

Прокат Электроинструмента

Ножовка ДЕЛЬТА Стандарт по газобетону 500мм/15мм

Описание

Ножовка применяется для распила газобетонных заготовок. Утолщенное полотно из высокоуглеродистой стали обеспечивает долговечность и эффективность проводимых работ. Защитное покрытие полотна предотвращает возникновение коррозии. Эргономичная двухкомпонентная рукоятка с противоскользящим покрытием. Размер полотна — 500 мм. Шаг зубьев — 15 мм.

В наличии 652 ₽

В наличии 604 ₽

В наличии 587 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 652 ₽

Характеристики

• Размеры

• Длина:

  590 мм

• Высота:

  20 мм

• Ширина:

  140 мм

• Вес, Объем

• Вес:

  0.473 кг

• Другие параметры

• Материал:

  Сталь

• Объем товара:

  Дельта

• Применение:

  Ножовка по газобетону применяется в случае необходимости получения блоков нестандартных размеров

• Производитель:

• Страна происхож. :

  Россия

• Торговая марка:

• Срок поставки в днях:

  14

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Ножовка ДЕЛЬТА Стандарт по газобетону 500мм/15мм на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Ножовка ДЕЛЬТА Стандарт по газобетону 500мм/15мм в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики.

Технические характеристики газосиликатных блоков Блоки газобетонные прочность

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания. Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

• песок;
Цемент
• ;
• лайм;
• гипс;
• вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

• небольшая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки. По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
• высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сопоставим с показателем дерева. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
• Технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т.д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством построек из кирпича;
• Низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

• Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага. При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
• , , шумоизоляция, — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо подавляет звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
• пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
• высокая прочность — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
• негигроскопичность — газобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов. Это связано с тем, что пористая структура не удерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность.

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от размеров строительный материал имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

• D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• D400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
• D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и строительных характеристик.По плотности идентичен бревну или деревянному брусу и применяется для устройства перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
• D 600 Представляет собой газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо возводить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

• Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, ребрам — до пяти миллиметров.
• Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
• На раствор ставят газоблоки третьей категории, у которых погрешность основных размеров не более 3 миллиметров, прямоугольности — менее 3 мм, углов — до 4 миллиметров, кромок — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на принятие решения:

• Функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
• габаритов одного блока;
• объем одного блока;
Цена
• .

Массовое использование газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. С точки зрения соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего более оптимального, чем газосиликат, еще не изобретено. Газобетон — это автоклавный газобетон — проверенный временем строительный материал, используемый практически во всех типах конструктивных элементов конструкций и зданий различного назначения.Но откуда взялась технология производства газобетона и когда ее начали применять в современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального строительного материала, ведутся с конца XIX века. К началу двадцатого века нескольким зарубежным ученым-экспериментаторам удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», потому что в то время мир остро нуждался в большом количестве искусственно произведенного камня для строительства.Экспериментируя с составными элементами, методом проб и ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков, конечно, не были такими, какими мы их знаем сейчас. Современные газоблоки появились только в 90-х годах. Это всем известные пенобетон, полистиролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних, то они бывают 2-х видов: неавтоклавный и, соответственно, автоклавный метод закалки. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и нередко содержат вредные воздуховоды, которые в процессе эксплуатации дают усадку.Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного метода (примерно в два раза). Способ изготовления газобетона был предложен еще в тридцатых годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков постоянно улучшались, а сфера его применения расширялась. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипс и обычная вода.В смесь этих материалов также добавляется небольшое количество алюминиевого порошка, который способствует образованию в смеси небольших воздушных ячеек, которые делают материал пористым. Сразу после набухания, непродолжительной выдержки и разрезания массы на изделия нужных размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где в паровой среде затвердевает. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, которые могли бы загрязнить воздух, почву и воду. Автоклавные газосиликатные блоки — это материал с уникальными свойствами.Ведь он сочетает в себе лучшие качества двух старинных строительных материалов: дерева и камня. В последние годы, в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях, один из немногих видов бетона, из которого можно возводить действительно теплоэффективные конструкции оптимальной толщины, ячеистый бетон. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому строительному материалу ряд очень важных преимуществ:

Блоки газосиликатные легкие.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 — 500 соток килограммов / м3 в зависимости от размеров газобетонных блоков.

Блок обыкновенный (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности D500, размер 250 на 625, толщину 400 мм и вес около 30,5 кг и по теплопроводности может заменить стену толщиной 64 см. изготовлен из двадцати восьми кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограммов.Большие размеры газосиликатных блоков при небольшом весе значительно снижают затраты на монтаж и значительно сокращают время строительства. Для проведения подъема газобетона кран не нужен: с этим могут справиться несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому небольшой вес такого газобетона позволяет сократить не только транспортные и монтажные работы, но и стоимость устройства фундаментов. Газобетонные блоки намного проще в обработке, чем пенобетон.Их можно распиливать, сверлить, строгать и фрезеровать с помощью обычного инструмента.

Газосиликатные блоки экологичность.

Поскольку автоклавный газобетон получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, они не могут выделяться токсичные вещества, в результате по экологичности он близок к дереву, но в то же время не является склонны к гниению и старению. Изделия из газобетона полностью безопасны для человека, в построенном из него доме дышать так же легко, как и в доме, построенном из дерева.

Быстро и экономично при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм) при небольшом весе, процесс строительства протекает быстро и легко. При этом значительно увеличивается скорость строительства (в 4 раза) и соответственно снижаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока образуются специальные бороздки и выступы, а также карманы для захвата рук.Совершенно нет необходимости в 1-1,5 см раствора в кладку; слоя клея в 3-5 миллиметров, нанесенного зубчатым шпателем, вполне достаточно, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (так как допустимое отклонение их кромок не превышает одного миллиметра), что дает возможность использовать технологию кладки мелкого стыка, значительно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с таким же кирпичом, но клей для изготовления тонких швов примерно вдвое дороже, чем цена на песчано-цементный раствор, но зато снижается расход материала при производстве кладки из газоблоков. примерно в шесть раз.В конечном итоге полученная тонкошовная кладка позволяет в 3 раза удешевить кладочный раствор, к тому же за счет минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки обладают низкой теплопроводностью.

Обеспечивается пузырьками воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков высокая теплоизоляционная способность, за счет чего снижаются затраты на отопление на 20-30 процентов и можно отказаться от использования дополнительных теплоизоляционных материалов. Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым требованиям СНиП, предъявляемым к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт / м ° С, при влажности 12% — 0,145 Вт / м ° С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (с плотностью не более 500 кг / м3) толщиной 40 см.

Энергосбережение за счет газосиликатных блоков.

Сегодня энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации монолитного кирпичного дома: собственник просто не мог позволить себе материально отапливать такое большое помещение. При использовании газобетонного блока массой 500 кг / м3 и толщиной 40 см параметры энергосбережения достигаются в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более 500 кг / м3 приводит к заметному ухудшению параметров (тепловые свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков плотностью 600-700 кг / м3). Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг / м3 могут использоваться в строительстве только в качестве утеплителя из-за их низких прочностных характеристик.

Блоки газосиликатные по морозостойкости.

Свойства газобетонных блоков по морозостойкости позволяют им стать чемпионами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при промерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При неукоснительном соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного материала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

Благодаря ячеистой мелкопористой структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушного зазора между слоями газобетонных блоков или при отделке поверхности стен более плотными строительными материалами обеспечивается звукоизоляция порядка 50 дБ.

Блоки автоклавного упрочнения пожаробезопасности.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают через любые деревянные конструкции без пропила, так как они плохо проводят тепло. А поскольку для получения газобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки относятся к группе негорючих материалов и способны выдерживать одностороннее возгорание в течение 3-7 часов. При использовании газобетонных блоков в сочетании с металлическими конструкциями или в качестве облицовки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Прочность газобетонных блоков.

При невысокой насыпной плотности газосиликатного блока — 500 кг / м3 — он имеет достаточно высокую прочность на сжатие — в районе 28-40 кгс / см3 за счет автоклавирования (для сравнения, тот же пенобетон — всего 15 кгс. / см3). На практике прочность блока такова, что его можно безопасно использовать при строительстве домов с несущими стенами до 3-х этажей или, без ограничения этажности, в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Газобетонные блоки легко поддаются любой механической обработке: их можно без проблем распиливать, сверлить, строгать, фрезеровать стандартными инструментами, которые используются при обработке древесины. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать обычным ручным инструментом, а можно использовать электроинструмент, чтобы ускорить процесс. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решит вопросы с дополнительными блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций.Каналы и отверстия для устройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. Д. Можно вырезать с помощью электродрели.

Блоки газосиликатные.

Технология изготовления автоклавных блоков гарантирует высокую точность размеров — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ — миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что свежеуложенная стена представляет собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, которая является основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость может достигать 90 процентов), материал не гигроскопичен. Под воздействием дождя, например, газобетон, в отличие от того же дерева, довольно быстро сохнет и совсем не коробится. По сравнению с кирпичом, газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как его капилляры прерваны особыми сферическими порами.

Применение газобетонных блоков.

В качестве утеплителя используются самые легкие по весу газосиликатные блоки плотностью 350 кг / м³. Газобетонные блоки плотностью четыреста кг / м³ используются для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Газосиликатные блоки с высокими прочностными характеристиками — 500 кг / м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых зданий высотой более 3 этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равна 700 кг / м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов с межрядным армированием, а также используются для создания облегченных перекрытий. Строители называют неприхотливые газосиликатные блоки неприхотливыми и вечными. Автоклавный блок отлично подходит для тех, кто хочет снизить затраты на строительство. Стоимость газобетонных блоков невысока, к тому же для возведения дома из газосиликата требуется меньше отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. А работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс строительства зданий — строительство из газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Доставка и хранение газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки упакованы производителем в достаточно прочную термоусаживаемую герметизирующую пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Основная задача покупателя, самостоятельно занимающегося перевозкой газобетонных блоков, — защитить их от всевозможных механических повреждений. При транспортировке в кузове поддоны с установленными блоками должны быть жестко закреплены мягкими ремнями, которые предназначены для предотвращения перемещения и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождены от защитной пленки и хранятся на открытой площадке, подверженной атмосферным осадкам, учтите, что характеристики газобетонных блоков ухудшаются из-за высокой влажности, поэтому этот материал следует хранить под навесом или даже в помещении. закрытый склад.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по возведению зданий из газобетонных блоков можно проводить при температуре до -50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон — достаточно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, газобетон можно выкладывать без пауз. Согласно СНиП газосиликатные блоки толщиной 375-400 миллиметров применяют для выкладки наружных стен, не менее 250 — для внутренних. она должна быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладке. Первый слой газосиликатных блоков с целью выравнивания укладывается на раствор, чтобы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Кладку газосиликатного блока начинать с самого высокого по размерам угла здания. Блоки выравниваются уровнем и резиновым молотком, шлифуются теркой, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Кладке самого первого ряда газосиликатных блоков стоит уделить особое внимание, ведь от ее ровности зависит удобство всех дальнейших работ и конечное качество постройки.Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатного блока начинается с любого из углов. Для обеспечения максимальной ровности рядов не забудьте использовать уровень, а при большой длине стены — еще и маяковые промежуточные блоки. Укладка рядов производится с обязательной перевязкой газосиликатных блоков — то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное смещение 10 сантиметров. Клей, выступающий из швов, не затирают, а удаляют шпателем.Газосиликатные блоки сложной конфигурации и дополнительные изготавливаются ножовкой по блокам.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите использовать в собственном доме (например, перегородки из металлических профилей и листов гипсокартона), вам все равно нужно будет сделать какую-то сэндвич-систему с изоляцией, чтобы добиться оптимальный уровень звукоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости намного выше и дороже кладки из газосиликатных блоков.Газобетонный блок легко решит проблему с перегородками. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину 75 и 100 миллиметров и плотность 500. В результате стена получается достаточно прочной, тепло- и звукоизолированной, но при этом легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При устройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по специальному расчету, в соответствии с конкретным проектом.Как правило, армирование производится за счет двух-четырех рядов кладки; Кроме того, арматура устанавливается в углах построек.

Таким образом, газобетонные блоки

представляют собой действительно экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют возводить здания различного назначения в кратчайшие сроки. Газосиликатные блоки выпускаются двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот экологически чистый материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество газосиликатного блока и постоянство важных технических характеристик.Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Attribute-C , потому что мы знаем о газобетоне все и предлагаем нашим клиентам только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим стандартам и обладающие безупречными характеристиками прочности, теплоизоляции, долговечности и т. д. Attribute-C предоставим вам любые объемы газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, мы также предлагаем вам быструю доставку газосиликатных блоков с щадящей разгрузкой.Вы по достоинству оцените безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые значительно ниже, чем у многих аналогичных организаций в Подмосковье. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, либо отправить запрос на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, для его просмотра у вас должен быть включен Javascript. Вы можете быть уверены, что вам ответят и обсудят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если возникнут вопросы — напишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация по газобетонным блокам:

Газосиликатные блоки пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и др. Изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнестойкостью, удобством использования и транспортировки. Использование этого легкого материала позволяет удешевить устройство тяжелого армированного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок — легкий и прочный стеновой материал из газобетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и звукоизоляционных свойствах. Такой строительный материал может быть использован в различных сферах строительной индустрии — при возведении дачных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и т. Д.

Как производятся газосиликатные блоки?

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

• Неавтоклавный … При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки отличаются меньшей стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, при высыхании усадка происходит почти в 5 раз сильнее, чем в случае изделий, подвергнутых автоклавированию.
• Автоклав … Для производства газосиликата в автоклаве требуется больше энергии и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции.Изготовление ведется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочные и устойчивы к усадке.

Типы блоков

Газосиликатные блоки делятся на три основные категории в зависимости от плотности, состава и функционального назначения.

• Конструкционные … Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий не менее 700 кг / м 3. Применяются при строительстве многоэтажных домов (до трех этажей).Они способны выдерживать высокие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт / (м · ° C).
• Конструкционная и теплоизоляция … Блоки плотностью 500-700 кг / м 3 используются при устройстве несущих стен в малоэтажных домах. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12-0,18 Вт / (м · ° C)].
• Теплоизоляционные … Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0.08-0,1 Вт / (м · ° C)]. Из-за малой плотности (менее 400 кг / м 3) они не подходят для создания несущих стен, поэтому используются исключительно для утепления.

Размеры и масса

Газосиликатные стеновые блоки имеют стандартные размеры 600 x 200 x 300 мм. Общие характеристики полублоков 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя стандартные размеры изделий могут незначительно отличаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и т. Д.

Масса одного блока зависит от его плотности:

• конструкционные блоки весят 20-40 кг, полублоки — 10-16 кг;
• конструкционные и теплоизоляционные блоки и полублоки — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно;
• теплоизоляционные блоки весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — экологически чистый строительный материал, изготовленный из нетоксичного сырья природного происхождения.Блоки включают цемент, песок, известь и воду. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество — сульфонол С.

Характеристики материала

Газосиликатные строительные блоки обладают следующими характеристиками.

• Теплоемкость … Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж / (кг · ° С).
• Теплопроводность … Конструкционный и теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт / (м · ° C), а для железобетона этот параметр достигает 2,04.
• Звукопоглощение … Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, показатель звукопоглощения для этого материала составляет 0,2.
• Морозостойкость … Материал плотностью 600 кг / м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35).Продуктам с более высокой плотностью присваивается класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.

• Легкость … Газосиликатные блоки почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку стройматериалов.
• Эффективная тепло- и звукоизоляция … За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат в помещении.
• Экологичность … Строительный материал не содержит опасных токсинов и канцерогенов, которые могут нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
• Огнеупорность … Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому он не разрушается при интенсивном нагреве и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков.

• Низкий запас прочности … Материал с низкой плотностью (300-400 кг / м 3) имеет относительно низкие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
• Гладкие поверхности … Передние части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.Из-за этого ухудшается сцепление с отделочными материалами, что затрудняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
• Низкая влагостойкость … Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замораживании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому газосиликатные стены нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где используются газосиликатные блоки?

Блоки газосиликатные применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только для возведения несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

• Изделия плотностью 300-400 кг / м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому используются в основном для утепления стен.
• Газосиликат плотностью 400 кг / м 3 подходит для строительства одноэтажных домов, гаражей, офисных и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
• Блоки плотностью 500 кг / м 3 оптимальны по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют при строительстве коттеджей, загородных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Самыми прочными считаются газосиликатные блоки плотностью 700 кг / м 3. Применяются при возведении многоэтажных жилых и промышленных зданий. Но из-за повышенной плотности снижается коэффициент пористости материала и, как следствие, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс построения и тестирования блока.

В строительстве используются газосиликатные изделия. Процесс производства блоков осуществляется как при высоком давлении, так и в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо сохраняют тепло. Популярностью пользуется газосиликатный блок Д500, характеристики которого позволяют использовать этот материал при строительстве домов.В результате использования блоков увеличенного размера сокращается цикл строительства здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатные блочные изделия — это современный строительный материал, производимый из следующего сырья:

• Портландцемент, вяжущий компонент;
• песок кварцевый, введенный в состав в виде заполнителя;
• известь, участвующая в реакции газообразования;
• порошкообразный алюминий добавлен для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко используются в строительстве

Формование емкостей с замораживанием силикатной смеси в различных условиях:

• естественно при температуре окружающей среды. Процесс застывания длится 15-30 дней. Получаемые изделия отличаются невысокой стоимостью, однако обладают недостаточно высокой прочностью;
• в автоклавах, где продукты нагреваются при повышенном давлении.Обработка паром позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатных изделий.

Показатели плотности и прочности меняются в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

• изделий строительного назначения. Они отмечены маркировкой D700 и востребованы при возведении монолитных стен, высота которых не более трех этажей;
• теплоизоляция и строительные изделия.Этим блокам подходит марка D500. Их используют для возведения внутренних перегородок и возведения несущих стен небольших построек;
• теплоизоляционных изделий. Для них характерны повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубометра газосиликата, указанной в килограммах.С увеличением плотности материала его теплоизоляционные свойства снижаются. Продукция марки D700 постепенно вытесняет традиционный кирпич, а изделия плотностью D400 не уступают по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Газосиликатные блоки — плюсы и минусы материала

Газосиликатные изделия обладают комплексом серьезных преимуществ.Основные преимущества газосиликатных блоков:

• уменьшенный вес с увеличенными объемами. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже по сравнению с бетоном;
• повышенный коэффициент безопасности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности газосиликатного блока с маркировкой D500 0,04 т / см³;
• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с обожженным кирпичом, теплопроводность которого в три раза выше, чем у газосиликата;
• правильная форма блоков.Благодаря уменьшенным допускам на размеры и четкой геометрии блоки укладываются на тонкий слой клеевого раствора;
• увеличенные габариты. Использование крупногабаритных силикатных блоков с малым весом для возведения стен зданий позволяет сократить сроки строительства;
• хорошая технологичность. При необходимости газосиликатному блоку легко придать заданную форму или разрезать материал блока на отдельные заготовки;
• Цена приемлемая. Используя блочный газосиликат для строительства коттеджа, частного дома или дачи, легко значительно снизить сметную стоимость строительных работ;
• Пожарная безопасность.Блоки не воспламеняются при нагревании и воздействии открытого огня. Они относятся к малогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести G1;
• высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечены за счет пористой структуры. По способности поглощать внешний шум блоки в десять раз превосходят керамический кирпич;
• экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и не выделяются вредные для здоровья компоненты в процессе эксплуатации;
• паропроницаемость.Воздухообмен происходит через воздушные ячейки внутри газосиликатного массива, что создает благоприятный микроклимат внутри здания;
• Морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов длительного замораживания с последующим оттаиванием;
• теплоаккумулирующих свойств. Газосиликатные блоки — это энергосберегающий материал, способный накапливать тепловую энергию и постепенно выделять ее для повышения температуры в помещении.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество преимуществ, газосиликатные блоки имеют недостатки. Основные недостатки материала:

• повышенной гигроскопичности. Пористые газосиликатные блоки постепенно впитывают влагу через незащищенную поверхность, что разрушает структуру и снижает прочность;
• необходимость использования специальных крепежных элементов для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепления не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
• недостаточно высокая механическая прочность.Материал блока крошится под нагрузкой, поэтому требует осторожного обращения при транспортировке и укладке;
• образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. За счет повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
• увеличенная усадка. В реальных условиях эксплуатации под действием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что через некоторое время вызывает образование трещин;
• пониженная адгезия к песчано-цементной штукатурке.Для оштукатуривания газосиликата необходимо использовать специальные отделочные составы.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для возведения капитальных стен в сфере малоэтажного строительства, а также для возведения утепленных стен многоэтажных домов и для теплоизоляции различного назначения. конструкции. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам из-за значительных преимуществ материала.

Блок газосиликатный Д500 — характеристики стройматериала

Блок конструкционно-теплоизоляционный Д500 применяется различного назначения:

• строительство боксов для малоэтажной застройки;
• устройство межкомнатных перегородок;
• усиление дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует подробно ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала.Остановимся на основных характеристиках.

Прочностные характеристики

Класс прочности материала на сжатие различается в зависимости от способа изготовления блоков:

• газосиликат марки Д500, полученный автоклавным способом, характеризуется индексом прочности В2,5-В3;
• класс прочности на сжатие аналогичных блоков, изготовленных неавтоклавным способом, — В1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что не является достаточно высоким показателем.Чтобы предотвратить растрескивание газосиликатного материала, кладку армируют сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет применять блочные строительные материалы в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных домов газосиликатные блоки используются вместе с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков — важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочной массы.Плотность обозначается маркировкой в ​​виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Итак, один кубометр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размерам блоков и их количеству, несложно рассчитать нагрузку на фундамент.

Газосиликатные блоки — экологически чистый материал

Характеристики теплопередачи

Теплопроводность газосиликатных блоков — это способность передавать тепловую энергию.Величина показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Значение коэффициента меняется в зависимости от концентрации влаги в материале:

• Коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки Д500 составляет 0,12 Вт / м⁰С;
• при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт / м⁰С.

В домах, построенных из газосиликатных блоков, за счет пониженной теплопроводности материала круглый год поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозостойкость

Способность газосиликатных блоков воспринимать перепады температур, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризуется маркировкой. Индекс морозостойкости продукции D500 — F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это довольно хороший показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. При уменьшении влажности материала морозостойкость блоков повышается.

Срок службы

Газосиликат имеет длительный срок эксплуатации. Структура газосиликатной массы сохраняется более полувека. Производители блоков гарантируют срок службы изделия 60-80 лет при условии защиты блоков от влагопоглощения. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок эксплуатации.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки — огнестойкие строительные материалы с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что стена из газосиликата, покрытая штукатуркой, выдерживает воздействие открытого огня в течение трех-четырех часов.Блоки подходят для возведения огнестойких стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блок газосиликатный — проверенный материал для строительства малоэтажных домов. Характеристики блоков позволяют обеспечить устойчивость возводимых конструкций и поддерживать комфортный микроклимат внутри зданий.

Что такое кремнеземная пыль: 5 вещей, которые вам нужно знать

К настоящему времени все строительные компании должны соблюдать новые правила, касающиеся кристаллической кремнеземной пыли на строительных площадках.Но что такое кремнеземная пыль? Вот 5 вещей, которые вам необходимо знать:

1. Кремний везде

Кислород и кремний — два наиболее распространенных элемента в ядре Земли. Они объединяются, чтобы создать кварц и другие формы кристаллического кремнезема. Кремнезем имеет множество важных применений в нескольких отраслях промышленности. Он используется для предотвращения слеживания порошкообразных продуктов, а также для предотвращения образования пены или мутности напитков. Кремнезем также используется в выпечке, фармацевтике и других сферах.Хотя кремнеземная пыль может быть полезной, когда крошечные частицы — размером с песчинку — переносятся по воздуху, их можно вдыхать и втягивать в слизистые оболочки и легкие.

2. Многие строительные материалы содержат кремнезем

Кристаллический кремнезем является компонентом многих строительных материалов, включая камень, бетон, цемент, гипсокартон, керамику и кирпич. Это становится проблемой, когда резка, шлифование, сверление, пескоструйная очистка или другие обычные строительные работы, связанные с этими продуктами, создают респирабельную пыль кристаллического кремнезема.Оператор шлифовального станка, дрели, пилы или другого инструмента, а также сотрудники и прохожие в широком радиусе выполняемой работы будут подвергаться воздействию частиц.

3. Кремнезем вызывает болезнь легких

Почти микроскопическая кристаллическая пыль кремнезема является абразивной и может поцарапать и разорвать слизистую оболочку носовых и дыхательных путей. Это вызывает образование рубцовой ткани, снижая способность легких собирать кислород. В тяжелых случаях это может привести к силикозу — неизлечимой, а иногда и смертельной болезни.Поражения легких, вызванные пылью, также делают людей более восприимчивыми к туберкулезу, болезням почек и раку легких. Курение увеличивает риск.

4. OSHA приняла решительные меры

Несмотря на 50-летнюю историю работы по контролю потенциальных опасностей, связанных с кварцевой пылью, OSHA только за последние несколько лет разработало последовательные жесткие правила для защиты рабочих. Эти строительные правила включают письменные планы контроля воздействия, режимы тренировок и ведение домашнего хозяйства.Поскольку характер строительства и других «синих воротничков» промышленности создает большие объемы кремнеземной пыли, правила OSHA сосредоточены на ее сборе и удержании до того, как ее можно будет вдохнуть. Отсюда необходимость в пылезащитных кожухах и водозащите.

5. Оборудование может смягчить воздействие

Респираторы, влажная резка и инструменты, оснащенные системами вакуумного удаления, могут препятствовать тому, чтобы пыль кристаллического диоксида кремния достигла предельного значения OSHA в 50 микрограммов на кубический фут воздуха. Вакуумное удаление — наиболее эффективный метод борьбы с пылью кремнезема, создаваемой электроинструментами.В то время как наши пылесосы, оснащенные фильтрами HEPA, удаляют 99,99% пыли, стандартные пылесосы CS Unitec имеют эффективность 99,93%. Оба могут быть прикреплены к кожухам инструмента, помещая вакуумный шланг рядом с долотом или лезвием инструмента, собирая пыль до того, как она успеет рассеяться в воздухе.

В то время как каждая компания несет ответственность за соблюдение всех OSHA, государственных и местных правил техники безопасности, CS Unitec помогает строительным компаниям поддерживать продуктивную рабочую среду.Получите совместимость с кварцевой пылью с помощью ряда инструментов и принадлежностей CS Unitec. Свяжитесь с нами или позвоните нам по телефону 800-700-5919, чтобы запросить расценки или технические характеристики продукта.

Для получения дополнительной информации о соответствии нормам OSHA по кремнеземной пыли ознакомьтесь с нашим техническим документом, в котором подробно освещена эта тема.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

В этой статье мы обсудим преимущества стен из бетонных блоков, типы бетонных блоков и детали процесса строительства.

Вот некоторая информация о бетонных блоках, их особенностях и простые советы по , как построить стену из бетонных блоков . Начнем с основных преимуществ стен из бетонных блоков:

• силы,
• прочность,
• хорошая шумоизоляция,
• огнестойкость,
• низкая теплопроводность.

Бетонные блоки помогут сэкономить: бетон стоит намного дешевле кирпича, но средний срок его службы не меньше кирпича.

Бетонные блоки бывают разных типов:

• газобетонные блоки,
• шлакоблоков,
• пеноблоки,
• блоков из легкого заполнителя.

Газобетонные блоки

Газосиликатный строительный блок — это современный материал для возведения стен с минимальными швами. Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры в качестве вспенивателя.Такие блоки обладают малой насыпной плотностью, достаточно высокой прочностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокой паропроницаемостью и отличными линейными характеристиками (их можно резать, сверлить, рубить и т. Д.).

Шлакоблоки

Достоинства шлакоблока — небольшая объемная масса шлака. Чем легче шлак, тем он лучше и выгоднее. Кладка шлакоблоков имеет такой же изолирующий эффект, как и кладка кирпича, но не аккумулирует тепло. Шлакоблоки можно использовать для наружных и внутренних несущих стен и перегородок.

Пеноблоки

Пена готовится путем смешивания цемента, воды, различных наполнителей и вспенивания. Используется в виде блоков разного размера или жидкости. Пена высокой плотности используется при строительстве фундамента, плит перекрытия, хороша для утепления полов и крыш, а также используется для заполнения пустот и звукоизоляции.

Блоки из легкого заполнителя

Керамзитоблоки — это высокотехнологичный материал, обладающий прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами.По своим экологическим свойствам он не уступает керамическому кирпичу. Он состоит из керамзита, цемента, песка и воды. Гранулы керамзита имеют структуру навоза, напоминающую затвердевшую пену. Такие блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются при строительстве хозяйственных построек, гаражей и высотных домов.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

Сначала необходимо приготовить раствор для кладки. Это должна быть смесь песка и цемента (4/1), разбавленная водой до пригодной для работы консистенции.Вы также можете купить готовую сухую смесь (клей), которую разводят простым добавлением воды и перемешивают дрелью со специальной насадкой.

Кладка начинается с нанесения углов. Вы должны сначала выложить все углы в течение как минимум трех рядов, затем выложить промежутки между углами. После того, как интервалы будут разложены, следует снова выкладывать углы, пока не дойдете до последнего ряда. После того, как вы разложили блоки по углам с помощью отвеса и уровня (не забудьте проверить кладку по углам и гидроуровню), натяните веревку или шнур на крайние блоки вашего будущего дома, которые будут служить вам в качестве направляющей, это облегчит процесс расстановки выступов между углами.

Раствор наносится на стену, где будет укладываться блок (слой около 2 дюймов). Достаточно выровнять блок на необходимом уровне во всех плоскостях. Также можно накладывать раствор на стену или на торец укладываемого блока. Раствор не должен быть жидким, так как блок в этом случае будет постоянно тонуть — это не даст возможности уложить ровный ряд.

Раствор наносится зубчатым шпателем для лучшего сцепления. Вначале необходимо разместить 4 блока по углам будущего дома.Это ОЧЕНЬ критическое действие, потому что оно может зависеть от кривизны ваших будущих стен и углов. Не забудьте раскатать рубероид под вашим первым рядом блоков по всему периметру фундамента, который послужит дополнительной гидроизоляцией. Полоса рубероида должна закрывать фундамент и иметь припуск около 4 дюймов. Кладку следует делать в шахматном порядке. Необходимо, чтобы стены были крепкими и не заваливались.

Если вам нужно отрезать блок, используйте специальную ножовку или болгарку.Оконные проемы традиционно делают начиная с 4-го ряда и заканчивая 10-м или 11-м рядом. После укладки последний ряд заполняется армированным поясом. Внутренние стены и перегородки выкладываются аналогично, но с обязательной связкой с внешними стенами.

Надеемся, эта статья поможет вам легко построить стену из бетонных блоков!

Свидетельства растворения силикатов на Марсе из метеорита Нахла

Введение: Оливин — геохимически важный минерал на Марсе.Он был обнаружен в материалах поверхности Марса приборами марсоходов [1-8] и нескольких орбитальных аппаратов [9-15]. Предполагается, что растворение оливина внесло значительный вклад в состав растворенных веществ предполагаемых марсианских грунтовых вод [16-19]. Оливин также является одним из основных компонентов марсианских метеоритов, включая нахлиты [20, 21], хассигниты [21] и многие шерготтиты [21]. Многие марсианские метеориты содержат небольшие количества минералов водных изменений, некоторые из которых связаны с оливином [20-30].В свежевыпавших метеоритах (водопадах) минералы водных изменений являются предземными и регистрируют водные изменения в своем родительском теле [23-30]. Большинство марсианских метеоритов, доступных для научного изучения, являются находками, обнаруженными после некоторого воздействия земной поверхностной среды, с сопутствующими эффектами земного водного выветривания и загрязнения, наложенными на минеральные ассоциации доземного происхождения [25, 31-33]. В данной статье представлены текстуры выветривания оливина в марсианском метеорите MIL03346 [20, 21, 34-35], извлеченном в Антарктиде.Явления изменений включают в себя доземные изменения оливина вдоль трещин в жилы иддингсита (глинисто-оксидной смеси), термический пирометаморфизм марсианского иддингсита вблизи поверхности метеорита во время прохождения через атмосферу Земли и земную коррозию оливина. Коррозия оливина в MIL03346 сравнивается с текстурами, образованными земной водной коррозией земного оливина [36-39]. Справочная информация: Наземная коррозия оливина. Были исследованы естественно выветрившиеся оливины, встречающиеся в виде вкрапленников в вулканических породах Гавайев из нескольких вулканических центров и мест реголита / обнажений [36, 37, 39], а также в виде тектонизированных оливинов из нескольких метадунитовых тел в южной части Аппалачского Голубого хребта [38, 39]. в полированном шлифе с использованием микроскопии в проходящем поляризованном свете и сканирующей электронной микроскопии в режиме визуализации обратно рассеянных электронов (SEM-BEI) с энергодисперсионной спектроскопией (EDS) [36-39].Все оливины, подвергшиеся естественному выветриванию, подвержены аналогичной коррозии. Конические (воронкообразные) ямки травления встречаются как отдельные ямки, пары основание-основание конических ямок или эшелонированные массивы [36-39]. Ориентация ямок травления контролируется кристаллографически, но ямки являются анэдральными; Стенки ямок травления не являются обычными кристаллическими плоскостями оливина [39]. Заостренный конец каждой ямки травления, вероятно, определяет дислокацию, вокруг которой развивается ямка травления [36-39]. На SEM-BEI-изображениях полированных шлифов ямки травления оливина на границах зерен, трещины и контакты с прожилками выглядят как треугольные (клиновидные) поперечные сечения воронок [37, 39].В выветрившемся земном оливине отдельные ямки травления варьируются по размеру от минимального предела разрешения сканирующего электронного микроскопа до 80 мкм в самом длинном измерении [36-39]. Наименьшие массивы ямок травления, видимые в обычном СЭМ, напоминают еще более мелкие детали, о которых ранее сообщалось в исследованиях выветривания оливина с помощью просвечивающего электронного микроскопа. Ямки травления оливина встречаются в образцах с химическими и / или минералогическими признаками выветривания и / или связаны с трещинами, проксимально или непосредственно связаны с ними (пути, по которым водные растворы входят в контакт и вступают в реакцию с оливином. ) или обнаженные поверхности обнажения [38, 39].Ямы травления, следовательно, образуются в результате выветривания, а не унаследованы от предшествующих выветриванию водных изменений (например, серпентинизации, иддингситизации) этих материнских пород [39]. Естественное выветривание оливина ограничено поверхностной реакцией [39]. Многие ямы травления не содержат продуктов выветривания, что означает, что выветривание оливина может происходить как за счет конгруэнтного растворения, так и за счет давно изученных механизмов замещения. Опубликованные лабораторные эксперименты по растворению воспроизводят некоторые морфологические особенности естественного выветривания, но не в геохимических условиях, напоминающих естественное выветривание.Ямки травления, подобные тем, которые образуются при естественном выветривании [39], образуются на оливине, измененном в абиотических экспериментах при сильнокислом pH, но не наблюдаются на зернах оливина, экспериментально измененных в условиях биотического воздействия. Сходство форм коррозии из естественно выветрившегося оливина из множества магматических и метаморфических тел материнских пород предполагает, что оливин выветривается одинаково, независимо от его конкретной истории кристаллизации / перекристаллизации, возраста извержения / выветривания / воздействия на вмещающую породу оливина и местного реголита. история [39].

Проект 2-х этажного дома из газоблока. Строительство дома из газобетона (газоблоков)

Построить дом из пенобетона не так уж и легко, но по сравнению с кирпичным или таким же бревенчатым домом потребуется гораздо меньше усилий. Будем строить простой одноэтажный дом на с.

При желании вы можете изменить характеристики постройки на свое усмотрение — вам просто нужно освоить порядок выкладки стен, все остальные мероприятия проводятся стандартно для домов из любых материалов.

Характеристики газобетонных блоков (показатели)	Газобетон автоклавный (газосиликатный)
Плотность, кг / м3	500
Класс прочности на сжатие	2,5-3
Морозостойкость, циклы	F50
Отношение к влажности	Требуется защита
Отношение к огню	Не горит
Эксплуатационная теплопроводность, Вт / м * С	0,14
Толщина наружной стены (Московская область), м	0,5
Возможность монолита	Нет

Конструктор

1. Ленточная пила.
2. Дрель.
3. Пила ручная.
4. Ручной нарезчик стен.
5. Электрорезак.
6. Ковш скребковый.
7. Клей каретки.
8. Зубчатый шпатель.
9. Резиновый молоток.
10. Шлифовальный круг (доска).

Делаем фундамент

Размечаем сайт

Убираем все, что мешает сайту, зачищаем и приступаем к разметке. Для этого используем арматурные стержни и веревку.

Определяем ось будущей конструкции.Берем отвес и намечаем первый угол фундамента. Натяните веревку перпендикулярно ей ко второму и третьему углам конструкции.

Отметьте 4-й угол квадратом. Измеряем диагонали. Если длина одинаковая, все нормально, углы совпадают, можно забить стержни и натянуть веревку.

Аналогично проводим внутреннюю разметку основания, отступив от внешней примерно 400 мм (оптимальное значение ширины для ленточного фундамента).

Выкапываем траншеи по периметру дома и под будущими внутренними стенами.

Подготовка траншей

Находим самую низкую точку на участке. Отсюда считаем глубину ямы. Домик тоже можно построить на 40-сантиметровой ленте. В остальном ориентируйтесь на особенности конструкции и участка в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

Рытье траншей

Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно — ровным.Проверяем отвесом и уровнем.

На дно выкладываем ямку с песком и тщательно утрамбовываем. Такая подушка поможет равномерно распределить нагрузку на субстрат в межсезонье. Рекомендуемая толщина от 15 см.

Насыпать гравий на песок и уложить рубероид.

Устанавливаем опалубку

Собираем из досок, фанеры и других подобных материалов. Скрепляем элементы гвоздями или шурупами.

Важно! Делаем опалубку таким образом, чтобы она возвышалась над уровнем земли минимум на 300 мм.

Протянуть леску по внутреннему периметру опалубки на уровне верхнего края будущей отливки.

На этом же этапе продумываем устройство отверстий для ввода воды и канализации. Для этого в нужных местах укладываем пустые трубы и засыпаем их песком.

Укладываем арматуру

Берем штанги диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку при помощи гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут быть разного размера.Чем тяжелее дом, тем меньше должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно мощности сетки с ячейками 20х20 см.

Делаем сетку по размеру траншеи.

Важно! Между уложенным, стенами и верхом траншеи оставляем 5-сантиметровые отступы, чтобы в дальнейшем вся арматура гарантированно залилась бетоном.

Заливка бетона

Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем необходимый объем бетона.Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

• цемент — 1 часть;
• щебень — 5 частей;
• песок — 3 части;
• вода — до нужной консистенции.

Заливать равномерными слоями примерно 200 мм, не торопиться. Каждый слой начинки утрамбовываем деревянной трамбовкой. Залить бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.

Заливку выравниваем кельмой и в нескольких местах протыкаем бетон арматурой.Снаружи осторожно постучите деревянным молотком по опалубке.

Даем фундаменту месяц набраться сил. За это время мы покрываем конструкцию полиэтиленом для защиты от атмосферных осадков, а в жаркую погоду проливаем водой, чтобы не растрескаться.

Цены на популярные модели бетоносмесителей

Бетономешалки

Стены здания

Для конструкции в этом примере мы используем гребенчатую структуру. Их просто удобнее носить в руках.Можно строить из любых других газоблоков — порядок работы не меняется.

Верхнюю часть высохшего фундамента предварительно очищаем от имеющейся грязи и пыли, а затем покрываем слоем рубероида.

Для поклажи первого ряда используем цементно-песчаный раствор. Сохнет дольше специального клея, и мы сможем отрегулировать ровность ряда. Минимальная толщина слоя 10 мм. Максимальных ограничений нет. Это позволит без особых усилий выровнять разницу в высоте.

Находим самый высокий угол — будем строить из него. Берем леску и намечаем стену домика. Ставим первый газовый блок. Затем устанавливаем по одному блоку на каждый оставшийся угол и натягиваем веревку между элементами здания.

Обязательно проверяйте ровность кладки каждого блока. Выкладываем первый ряд блоков по периметру дома и в местах возведения внутренних стен.

Важно! Запомните дверные проемы.Естественно, мы их пропускаем.

Берем полироль и тщательно шлифуем поверхность стартового ряда. Далее мы сделаем это с каждым сложенным рядом. Благодаря такой обработке мы сможем нанести клей максимально равномерно.

Ставим второй, а после него третий ряд. Для укладки газоблоков используем специальный клей. Работаем как в первом ряду, начиная с углов. Обвязываем ряды, сдвигая их на половину блока — как кирпичную кладку. Минимально допустимая величина такого смещения при укладке газобетона — 80 мм.

Для нанесения клея используем ведра с зубьями. Устанавливаем блоки максимально плотно друг к другу, насколько позволяют пальцы, и сдвигаем их спина к спине. Проверяем ровность кладки уровнем. При необходимости выровняйте блоки резиновым молотком. Работаем быстро и плавно, потому что клей очень быстро сохнет и сдвинуть газоблок будет практически невозможно.

Полезный совет! Если при закладке проема не удалось попасть в длину всего газоблока, отпиливали лишнее с помощью специальной пилы или простой ножовки по дереву.

Цены на разные виды строительных блоков

Строительные блоки

Армопояс межэтажный. Фото

Обустраиваем окна и подоконники

В этом примере подоконники имеют высоту 4 ряда кладки. Армируем оконные проемы после выкладки 3-го ряда. В этом нам поможет нарезчик стен.

В месте обустройства оконного проема вырезаем 2 параллельные линии.По длине они должны выходить за границы окна на 300 мм с каждой стороны.

Вставляем в пазы арматурные стержни и фиксируем их цементно-песчаным раствором. Готовый! Стена окна усилена.

Важно! Проемы для установки окон лучше не прокладывать. Конечно, в будущем можно будет их вырезать, но это пустая трата времени и сил.

Кладка стен. На фото вместе с кладкой стен выполняется декоративная облицовка кирпичом

Изготовление перемычек

Постепенно подошли к прыгунам.Эти конструкции нужны для усиления участка стены над дверными и оконными проемами. Без перемычек конструкция может просто разрушиться.

Тогда «несъемная опалубка» из трех рядов блоков:
1. Внешний блок толщиной 150;
2. в центре брус толщиной 150, распиленный пополам по длине;
3. С внутренней стороны блок толщиной 100 мм.

Вырезаем из него «квадраты», прикрепляем к ним арматурные стержни.

Можно использовать готовые блоки П-образной формы (приклеить на необходимую длину, установить, положить арматуру и залить цементным раствором) или сделать опалубку своими руками.

Для изготовления опалубки удобнее всего использовать газоблоки шириной 10 см. Скрепляем блоки клеем. Если нет возможности купить 10-сантиметровые блоки, просто разрезаем обычный газовый блок на 3 одинаковых части.

Приклеиваем блоки на необходимую длину, делаем 3 продольных канавки чеканкой, вставляем в них стержни арматуры, заливаем цементный раствор и даем ему просохнуть сутки.

Устанавливаем перемычки стороной арматуры вниз.Заполняем зазоры газоблоками, при необходимости предварительно обрезая до необходимых размеров.

Изготовление армопояса

Армопояс сплошной, по всему периметру стены Армопояс сплошной, по всему периметру стены

После обустройства ряда оконными перемычками приступаем к заливке бронепояса, он же сейсмический. Конструкция выполнена из железобетона и обеспечивает целостность конструкции из газобетона.

Берем 10-сантиметровые блоки и формируем из них опалубку по периметру стен.Заливаем котлован арматурой и заливаем цементным раствором.

Заклиниваем металлические шпильки в армопояс для крепления. Мы можем изготовить их из фурнитуры. Еще более удобный вариант — шпильки с резьбой. На них проще монтировать мауэрлат.

Это завершает коробку дома.

Мауэрлат уже смонтирован. Пора устанавливать стропила. На этом этапе все индивидуально — ориентируйтесь на особенности выбранной кровельной конструкции.

Доступно несколько вариантов:

Независимо от выбранной конструкции кровли, она должна быть оборудована изоляционными слоями: гидро-, тепло- и. В некоторых случаях (например, при обустройстве жилого чердака) монтируется слой звукоизоляционного материала.

Закрепляем гидроизоляционный материал поверх стропил. Удобнее всего это делать с помощью деревянных реек. При этом рейки будут играть роль контр-планки, к которой в дальнейшем будут крепиться планки обрешетки под рубероид.

Укладываем утеплитель под гидроизоляцию в пространстве между обрешетками обрешетки. Чаще всего используется минеральная вата. При желании можно выбрать другой материал (пенополистирол, полистирол и др.).

Покройте теплоизоляцию слоем пароизоляционной пленки. Прикрепляем его к деревянным рейкам.

Наконец, укладываем чистовую кровлю. На этом этапе сосредоточьтесь на доступном бюджете и личных предпочтениях. Самые популярные материалы:

• шифер;
• битумная черепица;
Профнастил
• ;
Металлочерепица
• ;
• керамической плитки.

Укладываем любой рубероид, начиная снизу. В результате листы будут закреплены так, чтобы осадочная влага могла стекать, не проникая под кровельный пол.

Цены на различные породы древесины

На этом готов ящик из газоблоков с крышей. Вас ждут дальнейшие работы по установке инженерных сетей и отделке, но это уже тема для отдельного руководства.

Удачной работы!

Видео — Дом из газобетона своими руками

Построили загородный дом по каркасной технологии плюс небольшую веранду.По стоимости вышло вполне экономично, и в плане 3 с половиной месяца. Мы даже закончили на пару недель раньше, чем обещали. На дачу ходим только летом, поэтому по теплоизоляции ничего не могу сказать. спасибо

Огромное спасибо за построенный дом из газобетона. Качество материала и работы отличное — ДРУЗЬЯ ЗАВИСТЬ. Сроки выполненных работ — примерно за 4,5 месяца дом построили с нуля. Удачи всем вам, хорошие клиенты и большие дома !!

Дом нам построили за 3 месяца (в конце лета начали закладывать, осенью закончили стены и внутреннюю отделку), получилось недешево, но все было продумано, участие было минимальным. .В этом году строим с ними баню! Спасибо вам за таких профессиональных ребят, которые вы нам предоставили!

Большое спасибо за вашу работу и отношение! Все быстро, качественно, быстро! Спасибо команде под руководством Алексея!

Компания построила для меня отличный летний домик! К компании претензий не имею, летом следующего года буду строить баню и гараж, обязательно обращусь к ним. Спасибо всем, особенно бригаде Сергея, которая построила его для меня, от них очень многое зависит!

В вашей компании построили дом из газобетона — мне очень приятно.Дом построен на подготовленном нами фундаменте за 45 дней. А в подарок мы получили страховку жилья на год. Так что рекомендую.

В августе 2017 года заказал фундамент (монолитную плиту) для дома в Ленинградской области. В 2018 году я уже заказал себе дом. Могу рекомендовать, потому что остались довольны результатом. Все было сделано быстро и профессионально.

Мы заказали в этой компании дом и гараж летом 2016 года. Строители работали без перерыва около 4 месяцев (очень понравилось).Все делалось по договору, лишних денег не просили.

Часто задаваемые вопросы перед строительством

О компании

Как давно работает ваша компания?

Наша компания начала свою деятельность в качестве ремонтно-отделочной компании в 2007 году. С этого момента мы выросли в строительную отрасль и все благодаря нашим сотрудникам. Отдельное спасибо за труд, вложенный в развитие кампании.

Что подтверждает компетентность специалистов?

Все архитекторы и инженеры компании имеют квалификационные аттестаты.Потому что у проекта нет лицензии компании, а есть свидетельство архитектора. По закону ответственность за проект лежит на архитекторе.

Ваша компания выполняет всю работу? Или вы нанимаете подрядчиков?

• Мы сами выполняем общестроительные, отделочные работы, обустройство участка, электромонтаж инженерных систем (электричество, отопление дома, водоснабжение) и так далее.
• Приглашаем подрядчиков на работы, которые мы выполняем не каждый день и требующие специализации, например: изготовление и установка окон и дверей (спецзаказ), систем кондиционирования, котельного оборудования, установка колодцев, септиков.
• Поиск, привлечение, соблюдение договоренностей и контроль выполнения работ подрядчиками — наша задача.
• 80% всех работ по строительству вашего дома мы выполняем своими силами и только 20% привлекаем подрядных организаций.
• Заключаем договор с каждым подрядчиком, в котором он указывает гарантию на выполненные им работы, а в случае неисправностей их устранение лежит на подрядчике.

Можно ли посмотреть те объекты, которые в данный момент находятся в работе?

Да, есть объекты, которые мы можем показать на разных этапах работы, и дома, которые уже сданы по предварительной договоренности.

о проекте

Купить типовой проект или заказать индивидуальный?

Купить готовый проект.

• Плюс — цена.
• Минус — не учесть все Ваши пожелания по материалам и планировкам. Кроме того, это потребует пересмотра функций вашего сайта.

Купите готовый проект и доработайте его.

Все зависит от того, какие изменения вы хотите внести. Не исключено, что вам будет выгоднее разработать индивидуальный проект, чем модифицировать стандартный.

Стоимость таких доработок должна быть обсуждена на собрании.

Разработка индивидуального проекта дома.

• Плюсы: учтены все Ваши пожелания относительно всех характеристик дома и участка.
• Обратной стороной является то, что стоимость такого проекта выше, чем у типового.

НО! Вы можете бесплатно разработать индивидуальный проект. Если строит наша компания, то разработка индивидуального проекта для вас бесплатна.

Как проходит разработка индивидуального проекта?

• Разработка индивидуального проекта начинается с подписания договора и первой встречи с архитекторами, на которой заказчик высказывает свои пожелания. По результатам встречи составляется задание на проектирование, которое является приложением к договору.
Архитекторы
• подготавливают несколько вариантов эскизов и решают с заказчиком, в каком направлении двигаться дальше. В течение всего периода проектирования происходит несколько встреч с заказчиком, на которых детально прорабатываются все архитектурные и дизайнерские решения до тех пор, пока заказчик не будет всем доволен, что он подтверждает подписанием Эскизного проекта.
• Далее Рабочий проект находится в стадии разработки. Это этап расчета каждого дизайнерского решения, в котором заказчик не участвует.
• Весь этот процесс занимает от 2 недель до 2 месяцев, после чего клиент получает готовый проект с готовыми детальными просчетами, что необходимо при подаче документов на получение разрешения на строительство.

О строительстве

Вы посетите место, где планируется строительство?

Да.При осмотре участка учитываем размер, подъезд с дороги и ее ширину, близость соседних построек, наличие уклона или перепада, стороны света и какой грунт находится на участке.

Помогаете с выбором участка для строительства?

Да. Наши специалисты помогут с выбором сайта. Они помогут вам найти его в Интернете в соответствии с вашими требованиями с помощью рекламы.

Что влияет на окончательную цену дома?

На стоимость строительства дома влияет:

• Особенности участка: рельеф, начальные условия, местонахождение
• материалов, используемых в строительстве
• Особенности архитектуры дома
• условий труда (ограничение рабочего времени)

Какие гарантии вы даете?

Даем гарантию на свою работу от 3-х лет.Производитель дает гарантию на материалы и она в каждом случае разная. Есть материалы, на которые производитель дает неограниченную гарантию.

Как я могу контролировать строительство?

• Каждому клиенту высылаем пошаговый фотоотчет о проделанной работе.
• Устанавливаем онлайн-видеонаблюдение за объектом 24 часа в сутки, доступ к нему есть у вас и специалистов компании (услуга платная).
• Также вы можете воспользоваться услугами компаний, осуществляющих технический контроль.
• Строительство ведется поэтапно, всегда видно какой этап и только после принятия одного мы переходим к следующему.

Когда подписывается договор?

• Договор на проектирование подписывается на встрече, до первого общения с архитектором.
• Договор на строительство подписывается после разработки и утверждения сметы.

Когда мне нужно платить за вашу работу?

За дизайн предоплата производится в течение 5 дней после подписания договора в размере 70% от общей суммы.Остаток выплачивается при передаче готового проекта заказчику.

Оплата строительства разбита по этапам, которые прописаны в смете. Каждый этап строительства также разбит на выплаты, размер которых может быть разным (обычно это связано с необходимостью закупки материалов)

Как размещаются строители?

1. Будет удобно, если рядом со строительной площадкой есть возможность, где разместить строителей, подойдет садовый домик, строительный вагончик, старый дом или любое другое строение с крышей.
2. Если ничего подобного нет, то готовы БЕСПЛАТНО привезти свою бытовку.
3. На крайний случай разместим наших строителей в соседнем общежитии

Какие коммуникации нужны для начала строительства: свет, вода?

Электроэнергия мощностью не менее 5кВт и техническая вода.

Если это не так, мы привезем наши генераторы БЕСПЛАТНО. В большинстве случаев вода в деревянном домостроении используется только для хозяйственных нужд, мы обеспечим ее доставку собственными силами.

В какое время года вы строите?

Строим круглый год, одним из важных условий в весенне-осенний период является подходящая дорога для автотранспорта.

ЧТО МЫ МОЖЕМ ДЛЯ ВАС сделать?
	Поможем сэкономить, правильно рассчитав смету и выбрав качественные материалы.
	Осуществлять качественную конструкторскую документацию, благодаря которой Вы можете не беспокоиться о принятых проектных решениях.

Работаем по всей Московской области

Волоколамский р-н, Воскресенский р-н, Дмитровский р-н, Егорьевский р-н, Зарайский р-н, Истринский р-н, Каширский р-н, Клинский р-н, Коломенский р-н, Красногорский р-н, Ленинский р-н, Лотошинский р-н, Луховицкий р-н, Люберецкий р-н, Мозарецкий р-н, Мозарецкий р-н -Фоминский р-н, Ногинский р-н, Одинцовский р-н, Озерский р-н, Орехово-Зуевский р-н, Павлово-Посадский р-н, Подольский р-н, Пушкинский р-н, Раменский р-н, Рузский р-н, Сергиево-Посадский р-н, Серебряно-Прудский р-н, Серпуховский р-н, Солнечногорский р-н , Ступинский район, Талдомский район, Чеховский район, Шатурский район, Шаховский район, Щелковский район.

Минимальная толщина несущей стены по строительным нормам составляет 250 мм, даже если это дачный домик. Более тонкие стены не способны выдерживать нагрузки кровли и влияние внешних факторов, например ветра. Для круглогодичного проживания в доме его необходимо оборудовать системой отопления, утеплением фасада и вентиляцией. Для внутренних перегородок используются блоки меньшего размера, их толщина составляет 100 мм.

К отделке дома из газобетона нужно отнестись серьезно.Газобетон — это материал с повышенной паропроницаемостью. Из-за разницы температур (внутри и снаружи) в нем образуется конденсат. Поэтому для внешней отделки стоит выбирать материал, снижающий паропроницаемость. Самый бюджетный вариант отделки — морилка. Однако стены в этом случае должны быть близки к идеально ровному состоянию. Снизить стоимость окрашивания можно, применив недорогую фасадную шпаклевку. Чтобы придать ему желаемый цвет, добавьте цветовую схему на водной основе.Наиболее рациональный вариант отделки — вентилируемый фасад с использованием листовых отделочных материалов (блок-хаус, сайдинг и др.). Самый дорогой — облицовочный кирпич, он же самый прочный и надежный.

Для удешевления строительства можно полностью отказаться от второго этажа и сделать чердак. Для экономии бюджета лучше выбирать форму дома близкую к кубу, с минимальным количеством выступов и сложной формы, отказаться от эркеров и балконов. Большое количество окон и минимум внутренних перегородок также удешевляют строительство из газобетона

.

Исследователи считают, что наиболее комфортным вариантом является площадь 30 квадратных метров на человека.Однако при проектировании дома в первую очередь учитывается бюджет строительства. Размер участка тоже имеет значение, важно его благоустройство, а также комфорт внутри дома. Если участок небольшой, есть смысл подумать о втором этаже или мансарде.

Чтобы ответить на этот вопрос, прежде всего, необходимо провести геологические изыскания. При высоком уровне грунтовых вод строительство цокольного этажа обойдется неоправданно дорого. Но если позволяет грунт, то строительство подвала будет уместным, когда захотите: сделайте мастерскую или складское помещение для инвентаря, сделайте бассейн или сауну.Если участок находится на склоне, такой цоколь образуется естественным образом. Во время строительства его можно оборудовать и найти для него полезные приложения.

• — необходимо разбить;
• — края следует максимально удлинить, чтобы на фасад меньше попадало влаги;
• — лучше отказаться от тяжелых материалов (натуральной плитки), чтобы снизить нагрузку на несущие стены;
• — необходимо соблюдать герметичность, чтобы влага не просачивалась внутрь.

При выборе материалов лучше обратиться к классическому листу. Самый бюджетный, но в то же время надежный и долговечный — шифер (асбестоцементный лист). Однако самостоятельно такой лист монтировать нельзя из-за его веса и хрупкости, он периодически требует обработки от грибка. Битумный сланец (ондулин) — очень практичный материал. Он прост в установке и доступен по цене. В отличие от металлочерепицы он тихий.

В этом разделе представлены проекты домов из газобетона на любой вкус: дачные проекты домов из газобетона, проекты больших домов из пенобетона с гаражом, дома из газобетона, в проектах которых предусмотрены уютные балконы, террасы, зоны отдыха.

Дома из газобетона (фото, схемы, чертежи, эскизы и видео которых можно посмотреть в этом разделе) набирают все большую популярность в 2018 году.

Самым главным качеством газобетона является его низкая теплопроводность. Только представьте, материал в три раза теплее кирпича, в два раза теплее керамических блоков и в восемь раз теплее обычного бетона! Газоблоки также легче своих керамических аналогов, поэтому сроки реализации «под ключ» несколько короче.Это качество позволяет в особых условиях за счет облегчения фундамента снизить смету застройщика. Состав материала исключительно из натуральных компонентов позволяет говорить о высокой экологичности частных коттеджей, построенных из газобетона. Мы рады подробнее рассказать вам о том, что такое газобетон, какими индивидуальными характеристиками он обладает и о чем следует знать перед использованием этого кладочного материала.

Планы домов из газобетона: используемое сырье

Для производства газобетона используются природные компоненты: небольшое количество цемента, кремнеземистая составляющая (кварцевый песок), вода и известь.

В результате смешивания этих компонентов образуется однородное тесто. Поризация смеси происходит за счет реакции извести с алюминиевой пастой. В процессе реакции появляется множество пор, которые равномерно распределяются по объему камня. Для многих важна сохранность алюминия на всю жизнь.Лучше всего это подтверждается тем фактом, что посуда, упаковка для пищевых продуктов и т. Д. Изготовлены из алюминия.

Планы проектов домов из газобетона: технология производства блоков

Автоклавирование — основной процесс при производстве газоблоков. В результате автоклавирования образовавшиеся газовые блоки подвергаются длительной (12 часов) обработке сухим насыщенным паром. Этот пар имеет температуру 190 ° C и подается под давлением 12 кг / см2, что увеличивает прочностные характеристики материала.Уменьшается степень усадки, сводится к минимуму вероятность растрескивания бетона.

После автоклавирования газобетон приобретает однородность по составу и свойствам во всем объеме. Именно поэтому жилые дома, построенные из этого материала, отличаются высокой степенью надежности. Планировка проектов домов из газобетона может производиться разными способами.

Готовые проекты домов из газоблока: преимущество в точности геометрии

Еще одним преимуществом газоблоков является их точная геометрия.Именно это качество позволяет заменять традиционные растворы на тонкошовный клей толщиной не более 1–3 мм, что также позволяет удешевить строительство. Кроме того, благодаря такой кладке в дом уходит меньше тепла, ведь площадь швов кладки, выступающих мостиком холода, значительно сокращается. С этой новой технологией кладки ваш дом из газобетона станет намного теплее.

Надеемся, что многие проекты в нашем каталоге позволят Вам выбрать и купить проект дома из газобетона, который, несомненно, станет воплощением Вашей мечты! Планировка домов из газобетона может быть разработана в соответствии с пожеланиями заказчика.Оригинальный дизайн домов из газобетона также выполняется специалистами по доступной цене.

Сегодня существует множество материалов для возведения стен. К тому же технология строительства всегда только совершенствуется, что в конечном итоге приводит к появлению новых строительных материалов с более выгодными ценовыми и эксплуатационными характеристиками. Таким образом, общество постепенно пришло к газоблоку, который действительно может сильно порадовать.

Первые достоинства этого материала заметны еще на этапе проектирования.О всех плюсах и минусах, а также о том, как построить конструкцию из газобетонных блоков своими руками, мы расскажем в этой статье.

Преимущества и недостатки

Газобетонные блоки имеют ряд своих характеристик, как положительных, так и не очень. Все дело в том, что материал выгоден по цене, купить его может любой желающий, и с ним нужно хорошо работать, чтобы дом мог свободно стоять долгие годы.

Фото газированных блочных домов часто можно увидеть в социальных сетях, так как этот материал действительно пользуется большим спросом.Все дело в его преимуществах, а к ним можно отнести:

• прочность;
• проста в использовании;
• прочность;
• бережливость;
• теплоизоляционных качеств.

Многие сомневаются в прочности газоблока, но поводов для сомнений нет вообще. Материал внешне похож на кирпич, только в больших размерах. Это плотная конструкция, которая при правильном уходе долго не портится, гарантийный срок от тридцати лет.

Чаще всего материал используется для строительства временных построек, а также коммерческих помещений. Многие задаются вопросом — что лучше пеноблок или газоблок для дома, но как показывает практика, ни к тому, ни к другому варианту претензий по качеству нет.

Но это вовсе не означает, что материал не подходит для строительства жилых домов. Все дело в уходе и правильном строительстве, но строить многоэтажку из газоблока не рекомендуется.

Материал не крошится, что делает работу с ним действительно удобной, он также легкий, его можно свободно поднимать руками и возводить стены. Строить дом из газоблока — одно удовольствие, по мнению опытных строителей.

Что касается долговечности, то при правильном уходе газоблок действительно надежен. Все зависит от погодных условий, в которых планируется возводить здание. Без защиты от воды дом будет служить верой и правдой десятилетиями, но если защитить здание от влаги, он может прослужить веками.Рекомендуется выполнять процедуру еще на этапе строительства.

Гозоблок отличается экономичностью как при закупке материала, так и при его дальнейшем использовании. Этот материал считается одним из самых дешевых, поскольку при его изготовлении используется не такая сложная технология.

Кроме того, на рынке есть много поставщиков материалов, которые хорошо конкурируют друг с другом, что в конечном итоге приводит к низкой стоимости материала. К тому же можно сильно сэкономить на отоплении.Практика показала, что владельцы домов, построенных из другого материала, платят за отопление гораздо больше.

Это связано с тем, что газовый блок обладает отличными теплоизоляционными качествами. Работает с двух сторон — не выпускает теплый воздух изнутри и пропускает холод снаружи.

Стену из газоблока необходимо улучшать, так как под воздействием погодных условий все теплоизоляционные преимущества со временем исчезнут.Специалисты рекомендуют задуматься об этом еще на этапе проектирования.

Поэтапное строительство дома из газоблоков

Как уже было сказано, построить дом из газоблока несложно, и базовых навыков строительства вполне хватает. Для самостоятельного строительства рекомендуется использовать калькулятор газоблока для дома.

Проектирование такого здания мало чем отличается от построек из других материалов и включает следующие этапы работ:

• выбор участка;
Дизайн
• ;
• закладка фундамента;
• ограждение;
• отделка.

При выборе участка важно обращать внимание на почву. В целом стены из газоблока сами по себе не тяжелые, поэтому особых требований к грунту нет.

Тем не менее, не забывайте, что это все-таки дом и земельный участок, который нужно выбрать пригодным для строительства. Чаще всего такие дома строят на дачных участках, но встречаются и в городах — в обоих случаях это допустимо.

На этапе проектирования нужно определиться с площадью дома, определиться, сколько в нем будет комнат. Не рекомендуется строить огромные постройки, хотя фундамент позволяет это делать.

Поддерживать конструкцию в желаемом состоянии намного сложнее, а также усложняются коммуникации, которые также учитываются на этапе проектирования. Также лучше сразу посчитать, сколько газоблоков вам нужно дома.

К этому этапу лучше отнестись серьезно, так как можно легко просчитать количество используемых вариантов, а также рассмотреть различные варианты экономии или выбрать готовые варианты проектов домов из газоблоков.

Для закладки фундамента потребуются не только усилия, но и немного больше знаний. Этот этап считается самым сложным и не является исключением в работе с газоблочными домами.

Рекомендуется обратиться за помощью к профессионалам, которые помогут построить действительно надежный фундамент, способный удерживать конструкцию долгие годы, либо сразу заказать дом из газоблоков под ключ.

Стены возвести несложно. Одноэтажный дом из газоблока возводится в кратчайшие сроки. Важно сохранить ровность кладки, чтобы не было наклонов. Поскольку газобетонные блоки сами по себе легкие, уложить их в одну конструкцию несложно.

Для выполнения этих шагов требуются базовые навыки строительства. Обязательно учтите прорези в стенах для окон и дверей, вентиляции и коммуникаций, чтобы впоследствии не пришлось разрушать вновь построенную стену.

Отделочные работы считаются самым дорогим занятием, которое можно только представить при строительстве домов из газоблока. Внутренняя отделка может быть выполнена из любых материалов, но при этом важно напоминать о боязни водоблоков. Влага может поступать не только с улицы, но и изнутри помещения, поэтому о защите от влаги нужно подумать еще на этапе отделки.

Подводя итоги, важно отметить последнее — нужно понимать, какой газоблок лучше всего подходит для строительства.Сегодня существует множество производителей, которые могут предложить множество вариантов одного и того же строительного материала. Поэтому обязательно обращайтесь к производителю, нужно выяснить отличия, а также все преимущества одного блока от другого.

Фото домов из газоблока

Конструкция: Opilkobeton

Основными характеристиками строительных материалов, в первую очередь интересами разработчиков, являются: экологическая безопасность, массовая доля влаги в материале, огнестойкость, паропроницаемость, морозостойкость, тепловые характеристики, долговечность и, наконец, стоимость материала. .Постарайтесь разобраться в основных особенностях опилкобетона, отточить его соответствие требованиям современных строительных материалов. Экологическая безопасность Опилкобетон — материал на основе чистых, безопасных, натуральных компонентов: цемент, песок, опилки. Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилок) опилкобетонные блоки обладают отличными звукопоглощающими характеристиками и паропроницаемостью. По многим показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют брусу. Уникальные гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах, построенных из опилкобетонных блоков.Вывод: Опилкобетонные кладочные блоки — экологически чистый и здоровый строительный материал, полностью соответствующий современным санитарно-гигиеническим требованиям. Весовая доля влаги в материале — очень важный показатель в строительстве. От процентного содержания воды зависит не только комфортность проживания, но и морозостойкость материала. Естественно, желательно уменьшить долю воды в материале. Водопоглощение опилкобетона в среднем 8-12% для условий эксплуатации Б (СНиП II -3-79 строительного отопительного оборудования).Такой широкий диапазон показателей обусловлен разной плотностью материала (от 600 до 1200 кг / м 3). Массовая доля воды в материале может быть существенно снижена. Обработка опилок консервантами, водоотталкивающими составами, а также использование гидрофобных добавок в бетон. Для сравнения мы приводим процент водопоглощения строительных материалов, обычно используемых в строительстве. Железобетон — 3% (для условий Б СНиП II -3-79.) Клайдит — 8%. Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат — 10.8%. Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) — 2-4%. Сосна и ель по волокнам (ГОСТ 9463-72) — 20%. Полистирол (ГОСТ Р51263-99) — 8%. Отметим, что массовая доля влаги, указанная выше, характерна для этих материалов в чистом виде и на практике может быть уменьшена как за счет использования специальных гидрофобных добавок, так и за счет организации комбинированных конструкций. Особенно важны показатели водопоглощения материала при возведении каркасных конструкций, когда в проекте не предусмотрено защитное покрытие стен, отделочные материалы.Например, стена из керамического кирпича до отделки стыковочным швом. Стена из этого материала имеет полностью самостоятельную конструкцию, не требующую защиты как причины снижения водопоглощения, так и из-за недостаточной механической прочности. Однако облицовочный глиняный кирпич — самый дорогой материал из нашего списка, теплопроводность 0,81 Вт / м ° C слишком велика для современного стенового материала, по требованиям СНиП 23.02.2003 (теплозащита зданий) потребуется возведение стен толщиной не менее 150 см (для Московской области).Практически все остальные стеновые материалы из списка по разным причинам нуждаются в защите. Поэтому водопоглощение материала без защитных конструкций для застройщика понятие теоретическое (в случае, если предусмотрена обязательная защита проекта). В первую очередь застройщика интересует окончательное водопоглощение, а также комбинированная конструкция, включающая показатели как материала стены, так и материала безопасности-облицовки. Водопоглощение материала, что обязательно откроет дополнительную защитную конструктивную ценность из области дискурса о благополучии человека в носках и рубашках на морозе -15 ° C.Ситуация не типичный пример, гораздо более практический интерес к своему состоянию в дубленке и валенках, более реалистичный! А относительно высокое водопоглощение опилкобетона можно снизить с помощью гидрофобных добавок или организации защитных мероприятий (штукатурка, обкладывание стен облицовочным кирпичом, грунтовой плиткой, пластиковыми панелями и т. Д.). Отметим, что большая часть построек из каменных блоков (крупных блоков) практически везде покрыта защитными и декоративными материалами.Кстати, материал, из которого выполнены стены туалетов в многоэтажных домах советского проекта — гипс. Водопоглощение материала от 6 до 15%! Однако после реализации защитных мер (например, покрытия масляной краской) стена из гипса имеет отличную водостойкую конструкцию. Поэтому, принимая во внимание широко распространенную практику облицовки стен, возводимые блоки защитно-декоративных покрытий в отношении — большого водопоглощения опилкобетона можно не учитывать, как чисто теоретическое значение.Вывод: водопоглощение опилкобетона вполне на уровне традиционных строительных материалов, а при организации защитных мероприятий водопоглощение ограждающей конструкции на основе опилкобетонных блоков можно снизить до 2-4%. Морозостойкость материала — величина напрямую зависит от показателей водопоглощения. Снижение водопоглощения неизменно приводит к повышению уровня морозостойкости. Возможно получение опилкобетонных блоков с цифрами 75-100 морозных циклов. Огнестойкость (огнестойкость) Опилкобетон, приготовленный по определенной технологии, либо из легковоспламеняющегося материала, либо полностью самозатухающий.Относительно высокая огнестойкость опилкобетона в первую очередь из-за того, что органический наполнитель представляет собой надежно закрытую цементно-песчаную стену. Другими словами, каждый деревянный диск запечатан в цементной оболочке. При нагревании материала наблюдается огнестойкость органических включений. Опилкобетонный блок (содержание опилок около 50%) имеет предел огнестойкости более 2,5 часов, при температуре 1100-1200 ° С. Несущая способность агрегатов не меняется даже после трехчасового воздействия высоких температур. температуры. Отметим, что опилкобетон в огне намного превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон.Группа горючести Г1 (легковоспламеняющийся материал). А если пенополистиролбетон полностью соответствует требованиям огнестойкости к современным стройматериалам, то опилкобетон и подавно! Наполнитель пенополистирола представляет собой шарики пенополистирола и цементно-песчаные стены — надежная защита пенопласта от огня. Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) практически негорючий материал, пригодный для выполнения всего комплекса строительных работ. Огнестойкость опилкобетона выше, чем у популярного современного материала полистирола.Тепловые характеристики по своим теплотехническим параметрам опилкобетон полностью соответствуют изменениям в № 3 и 4 СНиП от 03.11.1979 «Строительная теплотехника» для повышения термического сопротивления ограждающих конструкций. Так как теплопроводность опилкобетона при плотности 800кг / м 3 составляет 0,32 Вт / (м o C). Отметим, что теплопроводность газовой пены плотностью 600 кг / м 3 (наиболее часто используемая в современном строительстве марки) 0,24 Вт / (м o C). Другими словами, опилкобетон по основным показателям (электропроводности) вплотную приближался к газобетону, и это при том, что газобетон (газобетон) признанные лидеры современного строительства! Для сравнения мы рассчитали теплопроводность наиболее часто используемых в строительстве материалов.Железобетон 2,04 Вт / (м o C). (Условие B, вырез 03.11.1979) керамзит 0,92 Вт / (мoC). Глиняный кирпич 0,81 Вт / (м o C). Сосна вдоль волокон 0,35 Вт / (м o C). На практике стены толщиной 40 см опилкобетона по показателям термического сопротивления превосходят кладку толщиной 100 см! Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) — стеновой материал полностью отвечают теплотехническим требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам. По показателям термической стойкости опилкобетона превосходит большинство традиционных строительных материалов и лишь незначительно уступает газобетону.Прочность опилкобетонных кладок (блоков) Благодаря значительному содержанию фиброподобных включений, при испытании прочности на изгиб и растяжение опилкобетонные блоки по этим важным показателям превосходят большинство традиционных строительных материалов, в том числе пенобетонные. Опилки в блоке играют роль арматуры, следовательно, повышается сопротивление изгибу и растяжению. Прочность на сжатие опилкобетонного блока — важный показатель при расчете нагрузок при выборе типа перекрытия или этажного дома.Опилкобетонные блоки могут изготавливаться различной плотности и разной прочности на сжатие. Изменяя соотношение наполнителя (опилки, стружка), связующих компонентов смеси (цемент, известь), инертных компонентов (песок, шлак, летучая зола) можно получить стеновой материал с заданными характеристиками плотности, прочности и, что самое главное, стоимости. Возможность получения требуемых свойств материала положительно сказывается на рациональном использовании компонентов смеси и сокращении общих затрат на строительство.Так что при строительстве одноэтажных хозяйственных построек вполне достаточно прочности около 20-25 кг / см 2, что соответствует марке бетона на сжатие М-25. При получении этой марки каменной стены происходит значительная экономия вяжущих компонентов смеси (цемента). Для строительства жилых, в том числе многоэтажных домов, может быть рекомендовано применение опилкобетонных блоков (камней) прочностью не менее 50-98 кг / см 2 из бетона марки М-50 на сжатие М-100.Для получения максимальной прочности опилкобетонных блоков мы рекомендуем использовать цемент марки М-500 и модифицирующие добавки в бетон. Некоторые особенности опилкобетонных блоков (камней) Опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) материал, отлично поддающийся механической обработке. Опилкобетон распиливается, сверлится, забивается гвоздями, что повышает качество кладочных работ и значительно снижает расход стеновой части. Если в строительстве стены требуется фурнитура, блоки нельзя отламывать, не раскалывать, а также аккуратно распиливать ножовкой до нужного размера.Цементные компоненты опилкобетонного блока прекрасная основа для нанесения всевозможных защитных и декоративных покрытий. Использование клеевых растворов для монтажа облицовочных материалов обеспечивает хорошее сцепление с несущим опилкобетонным блоком. По удобству обращения опилкобетонный блок аналогичен пено- и газосиликатным блокам. Способы обработки и характеристики кладочных блоков также существенно не отличаются. Область применения опилкобетонных блоков (камней) с возможностью получения опилкобетонных блоков с определенными характеристиками, делает этот материал пригодным для выполнения полного объема строительных работ.Строительные блоки опилкобетонные — универсальный материал для возведения независимых несущих стен, утепления стен готовых построек, фундаментов, заборов и опор.

.