Ножи из напильника делаем в домашних условиях – Мои инструменты

Содержание

• 1 Почему лучше сделать нож из напильника
• 2 Зачем нужна ковка ножа из напильника
• 3 Инструменты и материалы для изготовления
• 4 Инструкция как сделать нож из напильника своими руками
• 5 Плюсы и минусы ножей из напильников

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т. п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у.

Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Это интересно! Все СССРовские напильники производились из легированной стали, поэтому сделанный самодельный нож будет отличаться своей надежностью и прочностью. Легированная сталь содержит большой процент углерода, что позволяет не только производить ее закаливание, но еще и получить надежный, прочный инструмент, который не будет тупиться.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

• С ковкой
• Без ковки

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Это интересно! Чтобы понять, насколько качественным является напильник, который планируется применять в качестве донора для изготовления ножа, следует ударить по нему молотком, закрепив предварительно в тисках. Хороший инструмент не сломается, а только согнется, что и означает о применении легированной стали при производстве напильника. Отметить нужно также и тот факт, что советские инструменты не подлежат износу, поэтому применяются они и по сегодняшний день.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
5. Тиски
6. Верстак
7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник.

Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

1. Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться 
2. На следующем шаге понадобится сделать профиль ножа. Здесь не обойтись без схем и чертежей. Профиль можно придумать свой или взять из аналогов. На листке картона начертить соответствующий профиль лезвия с рукояткой, а затем вырезать. Получившийся чертеж позволит изготовить инструмент строго по шаблону, повысив качество внешнего вида. Готовый шаблон необходимо приложить к напильнику, и обвести его при помощи маркера по контуру
3. Вырезаем заготовку по отметкам. Для этого лучше использовать ножовку по металлу, что позволит исключить отпуск материала. Если используется болгарка, то в процессе резания рекомендуется поливать напильник водой. Болгаркой получится быстрее, но малейший перегрев приведет к потере прочности металла, поэтому лучше воспользоваться ножовкой по металлу. Наличие неровностей следует сточить на наждаке
4. Стачивание скоса — это часть лезвия, которая будет плавно уменьшаться в толщине, чтобы получить в итоге заточенное основание. Для стачивания скоса, его для начала необходимо прорисовать. Для этого используется маркер, который прорисовываются линии скоса. Чтобы с обеих сторон обеспечить равномерное стачивание, необходимо взять сверло по металлу аналогичного диаметра с толщиной заготовки. После этого расположить заготовку на верстаке (ровной поверхности) и рядом приложить сверло. Провести сверлом по торцевой части лезвия, где будет находиться заточка. По полученной линии можно ориентироваться при стачивании металла
5. Подготовка штифтов для накладок рукоятки. Самый простой способ сделать ручку — это вырезать ее листовой древесины, и приложить к получившейся заготовке с двух сторон. Еще можно изготовить круглую рукоятку, обточив ее на токарном станке. Если используется листовая древесина, то для ее закрепления на основании инструмента понадобится использовать цилиндрические гильзы из алюминия. Эти гильзы должны быть небольшого диаметра
6. Вырезает рукоятку из ДСП или прочих деревообрабатывающих материалов. Лучше использовать качественную древесину, так как в ноже главную роль играет не только лезвие, но и рукоятка, которая влияет на качество пользования инструментом. Маркером расчерчивается форма рукоятки, а затем вырезается при помощи лобзика или ножовки по металлу
7. Чтобы закрепить ручки на инструменте, понадобится просверлить отверстия в металлическом основании ножа. В эти отверстия устанавливаются гильзы, а затем размещаются деревянные заготовки с двух сторон
8. Очистка металла при помощи уксуса или лимонной кислоты. Эта процедура выполняется для того, чтобы исключить возникновение коррозионных процессов. Для очистки металла главное не передержать заготовку дольше, чем нужно.  Поместить заготовку в уксусе или лимонной кислоте нужно на время 1,5-2 часа. После этого металл почернеет, поэтому для удаления черноты используется наждачка минимальной шероховатости. Шлифуем металл до блеска на лезвии, а рукоятку обрабатывать не обязательно, так как она будет закрыта деревянными ручками 
9. Собрать ручку, приклеив деревянные заготовки. Для этого рекомендуется использовать эпоксидный клей, который еще называют холодной сваркой. При этом немаловажно выбирать жидкий клей. Металл и внутреннюю часть деревянных заготовок перед нанесением клея необходимо тщательно зачистить и обезжирить

В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

• Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
• Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
• Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

• Долговечность
• Прочность
• Твердость до 60-62 HRC
• Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
• Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

Публикации по теме

выбор заготовки, набор инструментов, пошаговая инструкция

Хороший нож всегда был атрибутом настоящих мужчин. А если он еще и сделан собственными руками, то это уже повод похвастаться перед друзьями.

Главное условие — иметь качественные материалы для изготовления. Конечно, можно взять любую сталь и провести ее закалку. Но самые качественные изделия получаются при использовании стали, легированной углеродом.

• Выбор заготовки
• Ковка металла перед работой
• Нож из напильника своими руками
  • Процедура закаливания

Выбор заготовки

Для самодельного ножа можно использовать следующие заготовки:

• Сверло по металлу большого размера. Но надо учесть, что легированный металл там только на рабочей поверхности, а хвостовик — обычной «закалки».
• Шатун поршневой группы двигателей.
• Торцевой ключ.
• Рессора — чаще всего выступает в роли заготовки.
• Напильник.

Как правило, холодное оружие производят между молотом и наковальней — для практически всех заготовок это обязательный этап, позволяющий придать им другую форму. Исключение — нож из напильника.

На первый взгляд, такой материал может показаться необычным. Нет ничего странного, это просто сталь высокого качества. Хорошие изделия те, что изготавливались 30−50 лет назад. Дело в том, что советские металлурги придерживались стандартов легирования стали. Если сможете найти подобную заготовку (даже ржавую), можете смело приступать к работе.

Ковка металла перед работой

Когда вы знаете кузнечное дело и имеете соответствующее оборудование, сможете сделать профессиональное изделие. Но для чего нужна ковка, если у заготовки и так подходящая форма:

• Металл обретает более высокую прочность и эластичность.
• Напильник немного толстый для клинка, при формировании спусков часть металла придется снять. При ковке металл останется в изделии просто будет уменьшена толщина.
• Потребуется меньше времени для финальной обработки.

Кроме того, можно убрать насечки. Хотя это необязательно, ведь они придают изделиям оригинальность.

Если нет специального оборудования, можно изготовить нож без ковки. При использовании качественных заготовок получится отличный клинок.Так как отечественный рынок заполнили дешевые китайские инструменты, найти настоящие советские инструменты очень непросто. Для недорогих инструментов берут обычную, сильно закаленную сталь.

Проверить металл можно, поставив напильник на краю стола, после чего нанести удар молотком. Закаленный конец сломается, а легированный — немного погнется. Также можно поднести инструмент к точильному станку. Если искры длинные — сталь обычная, если короткие и пушистые — перед вами высоколегированный металл. Но термообработка в любом случае нужна: как минимум заготовки «отпускаются» и повторно «закаляются».

Нож из напильника своими руками

В работе не обойтись без:

• Хорошего крупного напильника советского производства.
• Ножовки по металлу (несколько запасных полотен).
• Рабочего напильника с удобной рукояткой.
• Наждачной бумаги и бруска.
• Верстака и тисков.
• Струбцин (2 шт.).
• Древесного (шашлычного) угля для горна.
• Отработки (старого моторного масла) для проведения закалки.

Хорошие изделия получаются из напильников со сточенными зубьями — в таком случае не придется тратить время на их удаление.

На начальном этапе метал отжигают. Но перед этим следует сделать «походный» горн: насыпают очаг земли, вставляют двухдюймовую трубу (чтобы поступал воздух) и разжигают уголь. Когда сталь станет красной, прекратите подавать воздух и оставьте заготовку медленно остывать. Металл будет податлив, и его с легкостью можно будет поддавать обработке.

Все лишнее отрезается ножовкой по заранее подготовленным лекалам. Постарайтесь по максимуму точно повторить будущую форму, чтобы поменьше работать напильником. Вырежьте хвостовик длиной с собственные пальцы.

Затем обработайте заготовку, используя напильник или наждак, придавая форму по лекалу. Прижмите будущий нож к верстаку и посредством струбцины обточите спуски. Данная часть работы отличается ответственностью, выполнять ее на глаз не стоит. Две стороны должны получиться симметрическими, угол снятия металла — одинаковым по всей длине спуска, включительно с загибом кончика. Для удобности можно соорудить вспомогательное приспособление в виде металлической трубы с направляющей, на ней закрепить длинный напильник.

Так как заготовка отожжена, на ее обработку не уйдет много усилий. После окончания грубого придания формы производится финальная обработка наждачной бумагой. Для максимальной эффективности ее можно намотать на небольшой деревянный брусок.

Клинок готов, но мягкость отожженной стали не позволит пользоваться им вовсю, потому понадобится закаливание.

Процедура закаливания

При проведении данной процедуры изменяется структура металла, он становится твердым и немного хрупким. Закалку проводят в масле-отработке. Следует нагревать готовое изделие до тех пор, пока оно не обретет темно-вишневый оттенок.

Когда на улице солнечная погода, и по цвету сложно определить температуру, готовность можно проверить с помощью магнита: если сталь хорошо прогрелась, она не намагнитится. Потом быстро опустите клинок в емкость с маслом. Чтобы быстрее ее охладить, поставьте под емкость тазик с холодной водой — так можно добиться более эффективного результата.

Проверить твердость поможет стеклянная посуда: при хорошей закалке на нем останутся борозды. Самый главный минус — трудоемкий процесс изготовления. Еще одна особенность — из напильника нельзя сделать тонкое и гибкое лезвие.

Среди бесспорных достоинств — прочность и долговечность таких изделий. Материал для изготовления находится в свободном доступе, практически бесплатный, с толщиной обуха 6 мм, что не позволяет причислить ножи из напильников к холодному оружию.

Как сделать нож из напильника своими руками © Геостарт

Рубрика: Инструменты и оборудование

Хороший нож всегда был атрибутом настоящих мужчин . А если он еще и сделан собственными руками, то это уже повод похвастаться перед друзьями.

Главное условие — иметь качественные материалы для изготовления. Конечно, можно взять любую сталь и провести ее закалку. Но самые качественные изделия получаются при использовании стали, легированной углеродом.

Выбор заготовки

Для самодельного ножа можно использовать следующие заготовки :

• Сверло по металлу большого размера. Но надо учесть, что легированный металл там только на рабочей поверхности, а хвостовик — обычной «закалки».
• Шатун поршневой группы двигателей.
• Торцевой ключ.
• Рессора — чаще всего выступает в роли заготовки.
• Напильник.

Как правило, холодное оружие производят между молотом и наковальней — для практически всех заготовок это обязательный этап, позволяющий придать им другую форму. Исключение — нож из напильника .

На первый взгляд, такой материал может показаться необычным. Нет ничего странного, это просто сталь высокого качества. Хорошие изделия те, что изготавливались 30−50 лет назад. Дело в том, что советские металлурги придерживались стандартов легирования стали. Если сможете найти подобную заготовку (даже ржавую), можете смело приступать к работе.

Ковка металла перед работой

Когда вы знаете кузнечное дело и имеете соответствующее оборудование, сможете сделать профессиональное изделие. Но для чего нужна ковка, если у заготовки и так подходящая форма:

• Металл обретает более высокую прочность и эластичность.
• Напильник немного толстый для клинка, при формировании спусков часть металла придется снять. При ковке металл останется в изделии просто будет уменьшена толщина.
• Потребуется меньше времени для финальной обработки.

Кроме того, можно убрать насечки. Хотя это необязательно, ведь они придают изделиям оригинальность.

Если нет специального оборудования, можно изготовить нож без ковки. При использовании качественных заготовок получится отличный клинок.Так как отечественный рынок заполнили дешевые китайские инструменты, найти настоящие советские инструменты очень непросто. Для недорогих инструментов берут обычную, сильно закаленную сталь.

Проверить металл можно, поставив напильник на краю стола, после чего нанести удар молотком. Закаленный конец сломается, а легированный — немного погнется. Также можно поднести инструмент к точильному станку. Если искры длинные — сталь обычная, если короткие и пушистые — перед вами высоколегированный металл. Но термообработка в любом случае нужна: как минимум заготовки «отпускаются» и повторно «закаляются».

Нож из напильника своими руками

В работе не обойтись без:

• Хорошего крупного напильника советского производства.
• Ножовки по металлу (несколько запасных полотен).
• Рабочего напильника с удобной рукояткой.
• Наждачной бумаги и бруска.
• Верстака и тисков.
• Струбцин (2 шт.).
• Древесного (шашлычного) угля для горна.
• Отработки (старого моторного масла) для проведения закалки.

Хорошие изделия получаются из напильников со сточенными зубьями — в таком случае не придется тратить время на их удаление.

На начальном этапе метал отжигают. Но перед этим следует сделать «походный» горн: насыпают очаг земли, вставляют двухдюймовую трубу (чтобы поступал воздух) и разжигают уголь. Когда сталь станет красной, прекратите подавать воздух и оставьте заготовку медленно остывать. Металл будет податлив, и его с легкостью можно будет поддавать обработке.

Все лишнее отрезается ножовкой по заранее подготовленным лекалам. Постарайтесь по максимуму точно повторить будущую форму, чтобы поменьше работать напильником. Вырежьте хвостовик длиной с собственные пальцы.

Затем обработайте заготовку, используя напильник или наждак, придавая форму по лекалу. Прижмите будущий нож к верстаку и посредством струбцины обточите спуски. Данная часть работы отличается ответственностью, выполнять ее на глаз не стоит. Две стороны должны получиться симметрическими, угол снятия металла — одинаковым по всей длине спуска, включительно с загибом кончика. Для удобности можно соорудить вспомогательное приспособление в виде металлической трубы с направляющей, на ней закрепить длинный напильник.

Так как заготовка отожжена, на ее обработку не уйдет много усилий. После окончания грубого придания формы производится финальная обработка наждачной бумагой . Для максимальной эффективности ее можно намотать на небольшой деревянный брусок.

Клинок готов, но мягкость отожженной стали не позволит пользоваться им вовсю, потому понадобится закаливание.

Процедура закаливания

При проведении данной процедуры изменяется структура металла, он становится твердым и немного хрупким. Закалку проводят в масле-отработке. Следует нагревать готовое изделие до тех пор, пока оно не обретет темно-вишневый оттенок.

Когда на улице солнечная погода, и по цвету сложно определить температуру , готовность можно проверить с помощью магнита: если сталь хорошо прогрелась, она не намагнитится. Потом быстро опустите клинок в емкость с маслом. Чтобы быстрее ее охладить, поставьте под емкость тазик с холодной водой — так можно добиться более эффективного результата.

Проверить твердость поможет стеклянная посуда: при хорошей закалке на нем останутся борозды. Самый главный минус — трудоемкий процесс изготовления. Еще одна особенность — из напильника нельзя сделать тонкое и гибкое лезвие.

Среди бесспорных достоинств — прочность и долговечность таких изделий. Материал для изготовления находится в свободном доступе, практически бесплатный, с толщиной обуха 6 мм, что не позволяет причислить ножи из напильников к холодному оружию.

автор Королева Анастасия

Как сделать нож из напильника

---

• ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ
Краски и эмали по металлу и ржавчине Пленка гидроизоляционная для крыши Как выбрать хорошую акриловую ванну Какие бывают розетки, их устройство, типы и классификация
• РУБРИКИ
• Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
• Акриловые краски
• Балкон
• Блоки арболитовые
• Бурение скважин на воду
• Вода из скважины
• Водосток кровельный
• Воздух в квартире
• Выращивание дома
• Гидроизоляция
• Гидрофобизация материалов
• Дорожки садовые
• Камин своими руками
• Каркасный дом
• Кладка печи своими руками
• Крыша из металлочерепицы
• МДФ
• Монтаж кровли
• Монтаж ламината
• Монтаж линолеума
• Монтаж подложки под ламинат
• Натяжные потолки
• Опилкобетон
• ОСБ плита
• Отделка откосов
• Оштукатуривание
• Полипропиленовые трубы
• Расход материалов
• Тротуарная плитка
• Устройство отмостки
• Утепление
• Утепляем баню самостоятельно
• Фасад
• Фундамент из свай
• Шлакоблок
• Эмаль для ванны

Стальной материал, из которого сделан напильник, имеет высокое качество, из него можно сделать хороший нож. Эту работу можно выполнить самостоятельно, правильно обрабатывая металл. В статье подробно описывается, как сделать нож из напильника.

Какие нужны материалы, и заготовки?

При изготовлении ножа, лезвие необходимо закалить, это не является сложным делом. Если напильник изготовлен из стали углеродистого вида, можно сделать резак или клинок, который будет отличаться высоким качеством.

Чтобы закалить лезвие, нужно заранее приготовить все требуемые предметы, и инструменты.

1. Заранее продумывают рукоятку для будущего изделия.
2. Латунные заклепки, и хлорное железо, также эпоксидную смолу.
3. Затем нужно приготовить магнит, тиски, брусок для заточки ножа, болгарку, и наждачную бумагу. 

Перед тем как приступить к работе, необходимо выполнить чертеж, нарисовать на бумаге, выбранную форму лезвия, и рукоятки. Также в чертеже нужно указать вариант прикрепления рукоятки к лезвию. Затем можно сделать выкройку из бумаги готового изделия, и выполнять работу по ней.
Заготовкой для ножа служит напильник плоского вида, он может быть нового или использованного вида. Сталь, из которой сделаны напильники, имеет высокое качество, прочность, и выполняет режущую функцию, при правильной обработке. Чтобы изготовить лезвия для ножа, берут напильник старого образца.

Как выполнить обжиг стального напильника?

Вначале выполняют обжиг приготовленного предмета для лезвия ножа, то есть напильника. Заготовку помещают в раскаленную плиту, и оставляют до 5 часов, затем напильник должен постепенно остывать, вместе с печкой. Основной целью является прокалить инструмент при высокой температуре, около 700 градусов, охлаждают напильник постепенно. Обжигают только тот участок напильника, который будет применяться для изготовления лезвия.
Если обжиг выполняют в газовой плите, то нужно учитывать, что для качественного обжига нужно создать тепловой экран, так как температура не будет слишком высокой. Для этого над напильником укладывают крупные предметы из металла, а на самый верх помещают металлическую пластину. Это позволяет удерживать, и направлять тепло на заготовку, а не рассеиваться по всей комнате. Что определить, правильно ли нагревается сталь, на неё насыпают обычную соль. При слишком высокой температуре, соль будет плавиться, это говорит о том, что обжиг проходит правильно.
При нагревании, напильник должен стать одного раскаленного цвета, его нужно сохранить в течение 4 часов, путем обжига. По истечению времени закала, заготовку постепенно охлаждают, вначале температуру снижают на четверть, после 30 минут, ещё настолько же градусов. Используя такой постепенный метод, необходимо охладить напильник. Этот этап нельзя пропускать, так как впоследствии металл может раскрошиться, и не получится выполнить из него высококачественное изделие.

Дальнейшая работа по изготовлению ножа

После того как обжиг будет закончен, а изделие охладиться, заготовку зажимают тисками, и отсекают все лишние участки. Затем приступают к формированию лезвия, для этого лишние участки металла стачивают на специальной электрической точилке, которая имеет крупнозернистый диск. С помощью такого прибора изделию придается необходимая форма, по эскизу. На точилке можно изготавливать лезвия любой сложности, которые имеют фигурный вид. После этого в рукоятке просверливают отверстия для размещения заклепок, которые фиксируют лезвие.
Затем нужно выполнить закалку самой заготовки изделия. При этом необходимо определить, правильно ли выполняется работа, это можно сделать, используя магнит. Если металл не магнитится, то материал имеет правильную температуру.

Заготовку прогревают равномерно, чтобы не было перегревов или резких изменений температуры. Место для крепления к ручке не закаливают, этот процесс проходит только лезвие ножа. Чтобы правильно осуществить этот процесс, применяют горелку, с помощью которой можно достичь высокой температуры.

Перед тем как начать закалку, нужно приготовить ведро с водой, в котором будет охлаждаться клинок. Когда металл приобретет равномерный цвет по всей длине, и перестанет магнититься, его прогревают ещё несколько минут, а затем погружают в подготовленную холодную воду.
Чтобы узнать, правильно ли выполнены все действия, необходимо металлом провести по стеклу, должны остаться царапины, это свидетельствует о готовности клинка к дальнейшей работе.

При разогревании металлического предмета, внутри образуется высокое давление, поэтому во время затачивания, полотно лезвия может растрескиваться. Чтобы предотвратить такое действие, необходимо выполнить отпуск металлического лезвия. То есть нужно убрать напряжение или давление внутреннего вида в металлическом изделии, таким образом, твердость материала снижается.

Отпуск металла выполнить несложно, с этим можно справиться, не имея определенного опыта. Чтобы приступить к работе, заготовку укладывают в духовой шкаф, и прогревают около 1,5 часа, при обычной температуре 200 градусов. Затем изделие постепенно охлаждают, одновременно с духовым шкафом.

Правильная обработка напильника для изготовления ножа

После того как обжиг, закалка, и формирование лезвия будут закончены, приступают к следующему этапу обработки лезвия. При этом можно использовать любые подручные предметы, предназначенные для шлифовки изделий. Например, в качестве средства для шлифовки можно использовать щетку для металла, наждачную бумагу, войлок для полировки или шлифовальную машину.

Нет надобности в качественной шлифовке, так как на это уйдет много времени, а после этого делают травление металлического изделия. Шлифовку выполняют так, чтобы сделать поверхность лезвия гладким, убрать все шероховатости, при этом изделие должно иметь красивый вид.
Перед тем как выполнить травление металла, на рукоятку прикрепляются накладки из выбранного материала, также ручку можно обматывать кожаными отрезками. Если будет выполняться отделка рукоятки, то это делается после процедуры травления.

Вначале на ручку наносят клей, а затем выполняют обмотку подготовленным материалом, обычно для этого используют отрезки кожи. Если ручка будет проходить отделку деревом, это будет сложнее, чем просто сделать обмотку. Отверстия для заклепок заполняются эпоксидной смолой перед закреплением самих элементов. Затем вставляют заклепки, эпоксидная смола способствует качественной, и надежной фиксации. Когда эпоксидная смола застынет, рукоятку делают необходимой формы. После травления, заканчивают обработку рукоятки, то есть шлифуют, и зачищают. Рукоятку можно изготовить из любых подручных материалов. Вначале выполняют все процедуры подготовки лезвия, а затем приступают к изготовлению ручки, она должна быть удобной, и не соскальзывать в руки.

Травление металла выполняют хлорным железом, эти действия выполняют до того, пока стать не приобретет серый цвет. При травлении, на поверхности металла образуется пленка, которая защищает сталь от коррозии. Если в наличии нет хлорного железа, то работу можно выполнить лимонной кислотой или уксусом. На этом этапе изготовление изделия считается оконченным.

Таким образом, можно самостоятельно изготовить нож в домашних условиях, используя напильник старого образца. Старые напильники изготовлены из стали высокого качества, поэтому ножи из таких заготовок получаются прочными, и надежными, а также отличаются высоким качеством. В статье описываются все этапы, как сделать нож из напильника, при выполнении работы, необходимо придерживаться определенных правил, только так можно получить качественное изделие.

Как сделать нож из напильника?

Содержание

• Нож самоделки из напильника
  • Как сделать рукоять ножа — во второй части
  • Продолжение по рукояти
  • Пропитка рукояти в масле
• Карманный нож из напильника
  • Шаг 1: Найдите подходящий напильник для использования
  • Шаг 2: Дизайн
  • Шаг 3: Подготовка напильника к использованию
  • Шаг 4: Вырезать нож
  • Шаг 5: Окончательная форма
  • Шаг 6: Сверление отверстий и разметка кромки
  • Шаг 7: Грубый скос
  • Шаг 8: Термообработка
  • Шаг 9: Как правильно шлифовать нож после закалки
  • Шаг 10: Присоединение ручки
  • Шаг 11: Заточка и чистка ножа
  • Шаг 12: Быстрая оболочка
  • Шаг 13: Наконец сделано

Нож самоделки из напильника

Среди импровизированных заготовок для изготовления ножей напильник — один из самых подходящих инструментов, которые как будто рождены для того, чтобы превратиться в режущий инструмент. Сталь, из которого делаются эти инструменты, очень прочная, при этом, как правило, напильник, который берется в качестве заготовки, уже имеет нужную плоскую форму и не нуждается в долгой кузнечной обработке. Стоит он относительно дешево, а нож, который из него может получиться, соответствует по качеству дорогим экземплярам. Кстати, прикольные ножи в магазине.

В нескольких видео показан процесс изготовления ножа из простого напильника.

На первом видео первичная обработка заготовки, заточка острия, кромки лезвия.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Далее: изготовление рукояти будущего ножа. Рукоять наборная, собирается из ясеня, бересты, гетинакса. Для склеивания использована эпоксидная смола. Сначала подгоняются все элементы рукояти, в среднюю часть закладывается береста, с торца — ясень, в передней части — гетинакс.

Как сделать рукоять ножа — во второй части

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Далее обработка рукояти. Пропиливается нужный профиль, рукоять доводится на наждачном круге и шкуркой.

Продолжение по рукояти

Теперь рукоять пропитывается натуральным льняным маслом. Масло заливается в банку, которая ставится на огонь и нагревается до 60-70 градусов. В масло несколько раз окунается нож для. Характерная особенность пропитки — выделение пузырьков воздуха. Потом нож оставляется в масле на несколько часов. Рукоять не рекомендуется держать на огне, так как торцевая часть может под действием температуры испортиться. Высыхание после пропитки не занимает время более одного дня.

Пропитка рукояти в масле

В итоге получается готовый нож с пропитанной в масле и подсушенной рукоятью, которую в заключение всей работы можно покрыть лаком.

После нанесения лака рукоять приобретает такой вид.

Карманный нож из напильника

Говоря технически, карманный нож — это складной нож, который можно носить в кармане. Мой инструктаж приведет вас к изготовлению маленького ножа с фиксированным лезвием из старого напильника, достаточно маленького, чтобы поместиться в вашем кармане, — карманного ножа.

Шаг 1: Найдите подходящий напильник для использования

Шаг первый довольно простой, найдите старый напильник, который вы или никто другой не будете использовать снова. Старые ржавые напильники дешевы и легко доступны в ломбардах и темных уголках гаражей по всему миру.
Я полагаю, что большинство напильников подойдет для изготовления маленьких ножей, но есть несколько вещей, которых следует избегать:
Будьте осторожны с сломанными напильниками, поскольку они могут содержать стрессовые переломы, которые могут иметь катастрофические последствия для вашего ножа.
Не просто получить самый большой и самый плохой напильник там. Ваш нож все равно должен быть правильно обрезан в конце концов, этого нельзя сделать, если пропорции вашего ножа полностью смещены. (Я конкретно имею в виду толщину клинка).
Сделайте некоторые исследования напильника, который вы хотите использовать. Быстрый поиск в Google, вероятно, даст бесчисленное количество сообщений на эту тему. Так вы определите, есть ли у вашего ножа «хорошая» сталь. То, что вы хотите, это высокоуглеродистая сталь, это позволит вам позже затвердеть лезвие.

Шаг 2: Дизайн

Определите, насколько глубоки ваши карманы. Нет, не таким образом, физически измерьте их, чтобы знать, насколько большим может быть ваш нож, чтобы полностью вписаться туда.
Теперь, когда у вас есть напильник и размер ваших карманов, вы можете приступить к разработке лезвия.
Нарисуйте квадрат, максимальный размер которого лезвие может быть, в моем случае, 13 х 2,5 см. Я начал с идеи лезвия типа ножа мясника, но добавил кривую к переднему краю, чтобы иметь более эффективную, полезную точку. Я использовал 3 из моих пальцев в качестве длины ручки.
Прежде чем вы это узнаете, у вас будет так много дизайнов, что будет сложно выбрать, какие из них сделать.

Шаг 3: Подготовка напильника к использованию

Ваш напильник будет слишком сложным, чтобы на самом деле работать так, как мы хотим на первый взгляд. Поэтому, если вы не хотите тратить дни на шлифовку, вам нужно отжечь это. Отжиг — это процесс нагрева металла для снятия внутренних напряжений (это сделает его НАМНОГО мягче.
Самый простой способ добиться этого — развести огонь, положить напильник в огонь и дать ему нагреться. Я позволяю ему встать на него. края, и я пытаюсь нагревать его равномерно, чтобы предотвратить коробление. Когда он, наконец, становится ярко-красно-желтым, я перемещаю его в более холодное место в огне и просто позволяю ему остыть с огнем.
Когда напильник окончательно остынет, быстро очистите его стальной щеткой и проверьте кромку напильником (тот, который вы не уничтожили при пожаре). Если напильник мягок, другой напильник легко укусит размягченный металл.

Шаг 4: Вырезать нож

Этот шаг можно сделать разными способами. То, как ты это делаешь, не имеет значения, пока ты это делаешь.
Я рекомендую нарисовать запасную часть выбранного вами дизайна на листе бумаги и наклеить его на металл или просто нарисовать на нем маркером.
Если вы используете угловую шлифовальную машину, как я, закрепите кусок металла в тисках или зажимах и используйте соответствующее защитное оборудование. Ножовка по металлу будет работать так же хорошо.

Шаг 5: Окончательная форма

Если у вас есть доступ к ленточной шлифовальной машине, большой или маленькой, я рекомендую использовать ее для придания формы своему лезвию. Опять же, респиратор и защитные очки не плохая идея.
Не увлекайтесь шлифовальной машиной, она удалит материал быстрее, чем вы думаете. Если вы хотите получить зазубренный задний край, держитесь подальше от него с помощью шлифовальной машины и просто оставьте оригинальные зубья напильника. Для плавных кривых и острых краев используйте напильник.
Я рекомендую использовать небольшой круглый напильник для подачи в канавку, где начнется скос вашего ножа — линия погружения. Это поможет процессу шлифования, а также покажет вам, где начинать заточку, когда нож будет окончательно закончен. И я думаю, что это выглядит круто, вы не могли бы.

Шаг 6: Сверление отверстий и разметка кромки

Еще один простой, но необходимый шаг. решить, где вы хотите, клепки ручки вашего ножа, отметьте и просверлите их. WD-40 или что-то простое хорошо работает как смазочно-охлаждающая жидкость. Если вы не можете сверлить металл, это, вероятно, все еще трудно. Если это так, попробуйте снова отжиг.
Я просверлил два отверстия, одно 3 мм для цельного нержавеющего штифта и 6 мм отверстие для алюминиевой трубки.
Используйте сверло примерно той же толщины, что и ваша сталь, чтобы обозначить центр вашего края, вы будете шлифовать до этой линии позже. Это поможет вам сохранить равномерность шлифовки и заметит волны на краю, пока вы шлифуете.

Шаг 7: Грубый скос

Шлифование основного скоса — самый трудный и длинный этап изготовления ножа. Чтобы получить скос в вашем ноже, у вас есть несколько вариантов:
Вариант 1: Использование напильников
Используя плоский напильник , просто начните подачу под углом к ​​переднему краю. Приложите умеренное давление и просто продолжайте идти под тем же углом. Эта техника работает хорошо, но может быть довольно медленной и тяжелой работой. Вам почти гарантирован хороший ровный край, если вы двигаетесь равномерно по лезвию.
Быстрое и простое оформление подачи заранее упростит процесс.
Вариант 2:
ленточная шлифовальная машина Я использую большую машину, но настольная с плоской шлифовальной поверхностью также хороша.
Свободной рукой или на отдыхе, техника та же. Держите лезвие под небольшим углом к ​​шлифовальному кругу (или плите), начните с канавки, которую мы подали ранее, и медленно перетаскивайте лицо лезвия по кругу, прилагая умеренное давление. Старайтесь держать локти запертыми по бокам и покачиваться в стороны, чтобы заточить весь клинок. Обратите внимание на весь край, от линии погружения до самого конца.
Во время шлифования регулярно гасите лезвие в воде, вы будете знать, когда (ожидайте несколько волдырей). Мне нравится удерживать боковые стороны хотя бы пару раз за раз, гасить и поворачивать лезвие.
Если вы шлифуете колесо, пусть колесо сделает всю работу. Не пытайтесь поднять линию измельчения, наклоняя лезвие, просто сохраняйте угол, с которого вы начали, и лезвие выдолбится и поднимет линию измельчения.
Если вы остаетесь последовательными и держите края ровными, все пройдет гладко. Я начинаю с ленты с зернистостью 36, пока не получу твердый край, а затем перехожу на зерно с зернистостью 80 в качестве основного шлифовального ремня. Я шлифую край примерно до 2 мм, прежде чем перейти к 180 зернистости. Это очистит скос перед термообработкой. Исправьте все ошибки шлифования, которые вы допустили, в том числе косые линии шлифования (см. Фото выше), глубокие датчики в металле и волны на краю. Все это можно исправить, сконцентрировав ваше внимание на одном месте.
Вариант 3: настольный шлифовальный станок
Использование настольной шлифовальной машины аналогично ленточной шлифовальной / шлифовальной машине. Просто следите за своими пальцами и будьте в курсе, где находится металл, вы не хотите, чтобы ваш нож выскочил обратно на вас.

Шаг 8: Термообработка

Прежде чем даже думать о термообработке, убедитесь, что вы довольны формой своего лезвия, расположением отверстий и основным шлифованием. Убедитесь, что вы очистили глубокие царапины на рукоятке лезвия и на краю.
Наличие чистого лезвия перед термообработкой значительно облегчит позже.
Во-первых, есть лучшие способы сделать это, я знаю, но этот метод работает просто отлично.
Разожгите огонь и сделайте его очень горячим, используйте фен для сушки, если нужно.
Поместите свое лезвие в огонь, держите его как можно более равномерно нагретым и дайте ему нагреться.
Когда он ярко-красный, металл должен быть выше его температуры эвтектоида. Если металл потерял свою магнитность, вы находитесь при правильной температуре. Оставьте при этой температуре на пару минут (это называется выдержкой). Следите за металлом, он не должен сильно нагреваться.
Оттуда вы должны быстро погасить лезвие, не позволяйте ему остыть, поэтому держите резервуар для охлаждения близко к огню. Перед закалкой разогреть масло (я использовал обычное растительное масло). Нагрейте большой гвоздь или кусок металла ножом и погрузите его в масло, прежде чем гасить лезвие.
Захватите свое лезвие в огне щипцами и быстро погасите его в резервуаре для закалки (это может быть все, что может справиться с жаром вашего масла). Не перемещайте лезвие из стороны в сторону, чтобы предотвратить деформацию. дайте ему остыть и вытащите его.
Ваш клинок теперь будет очень жирным, сожженным и грязным. Распылите на лезвие WD-40 или другое масло, предотвращающее ржавчину.
Теперь важный момент … проверка, не затвердел ли клинок. Возьмите напильник и проведите его по краю, если он кусается, лезвие не затвердеет. Если он скользит по краю, у вас все хорошо.
Ваше лезвие должно быть довольно твердым, слишком твердым и ломким. Вам придется умерить свой клинок.
Просто поместите его в духовку при температуре около 200C, в зависимости от стали, и оставьте на час или дольше, в зависимости от размера вашего лезвия.

Шаг 9: Как правильно шлифовать нож после закалки

Из-за закалки ваш клинок будет странного цвета, так что начинайте чистку.
Я обычно возвращаюсь к поясу с зернистостью 80 и растираю большую часть своего края. Техника точно такая же, как и раньше, но будьте осторожны, чтобы не испортить свою работу, когда лезвие становится действительно тонким.
Из-за недостатка массы в лезвии лезвие будет быстро и без предупреждения нагреваться, максимально охлаждать и не сжигать металл. Двигайтесь медленно, даже если лезвие твердое и металл, кажется, не движется.
Когда ваша кромка приближается к отметке 1 мм, я рекомендую переключиться на ленту с более высокой зернистостью (120-180). Это последний песок, который действительно удалит металл. Несмотря на то, что это высокая зернистость, он может легко вонзиться в ваше лезвие и вызвать у вас много головных болей и дополнительного размола. Чем выше зернистость, тем быстрее нагревается ваш клинок.
Я переключаюсь на ленту с зернистостью 400 и быстро набегаю до 600, а затем 800, чтобы вытащить глубокие царапины от грубого песка, когда достигаю толщины чуть более 0,5 мм. Эти ремни будут только действительно полировать,
я хотел гладкую атласную отделку на лезвии. К сожалению, это означает ручное шлифование по линии шлифования. Я начинаю с зернистости 800, а затем с 1000 и 1500. Идея не в том, чтобы блестеть лезвием, супер мелкие царапины дадут гладкую атласную поверхность.
Если вы хотите зеркальное покрытие, я бы порекомендовал начать с наждачной бумаги с зернистостью около 400 и довести ее до 2000 зернистости. Обязательно удалите ВСЕ царапины от предыдущего песка. Готово на полировочном круге и тонкой полировочной пасте.

Шаг 10: Присоединение ручки

Выделите левую и правую сторону дерева для ручки и склейте две стороны вместе.
Начните формировать передний край ручки, если вы не планируете использовать напильники для формирования ручки. Сделайте это, чтобы избежать риска защемления лезвия шлифовальной машиной позже.
Отметьте и просверлите ваши отверстия, заготовки все еще склеены. Обязательно сверлите их в нужном месте.
Теперь сделайте грубую внутреннюю поверхность ваших заготовок, готовясь приклеить их к вашему ножу.

Я использовал стержень из нержавеющей стали и алюминиевую трубку от сломанного арбалетного болта.
Смешайте эпоксидную смолу и будьте быстры, приклейте свои заготовки к ножу и постучите по ним. Будьте осторожны, особенно с трубкой, она будет расширяться, когда вы забиваете то, что вам нужно, но может расколоть вашу древесину.
Прикрепите заготовки к ножу и дайте ему высохнуть должным образом.
Формирование рукоятки
Когда нож окончательно высохнет, вы можете начать придание формы своему лезвию. Я начинаю с грубого песка на ленточной шлифовальной машине, а также с различных напильников, чтобы удалить лишнюю древесину. Я тогда вокруг ручки  на провисание ремня.
Закрепление его в тисках и использование полосок абразива на спине также является хорошим способом придать форму вашей ручке. Просто продолжайте шлифовать, закончите вручную, шлифуя гладко.

Шаг 11: Заточка и чистка ножа

Ваш нож сейчас почти закончен, все, что ему нужно, это заточка, хорошая чистка и масло.
Заточка
Вы должны быть в состоянии использовать любую доступную вам систему заточки, я просто использую свою ленточную шлифовальную машину. С помощью ленты с зернистостью 180 удерживайте нож под углом и тяните нож вниз по всей поверхности ремня. Продолжайте делать это для нескольких ударов по каждой стороне лезвия, помните: держите вещи ровными.
Продолжайте шлифовать, пока не заметите образование заусенцев. Это ваш сигнал, чтобы переключиться на более мелкую дробь — 400. Вам просто нужно около 4 чередующихся проходов, и вы должны быть хорошими. Наденьте лезвие на кусок кожи, чтобы выровнять край провода, и он должен быть острым как бритва.
очищающий
Уборка очень простая. Я использовал зубочистку, чтобы вычистить всю лишнюю эпоксидную смолу, а затем добавил немного ацетона на пару Q-наконечников. WD-40 использовался, чтобы вытереть лезвие, и я применил льняное масло на деталях ручки, чтобы вывести зерно и защитить древесину.

Шаг 12: Быстрая оболочка

Я новичок в изготовлении ножен, но я проведу вас через весь процесс.
Измерить желаемую форму (квадрат в моем случае, я хочу, чтобы нож печатался как кошелек или телефон) и получить пару кусочков кожи. Я покупаю кожаные вещи в кожаном магазине.
Используйте толстый кусок кожи, чтобы придать структуру внутренней оболочке. Вырежьте отверстие в этом куске кожи размером или чуть больше, чем ваш нож.
Склейте три куска кожи вместе — внутреннюю и две наружные. Я использую липкий желтый клей, который делают многие производители с разными названиями. Зажмите и дайте высохнуть.
Теперь я отмечаю, где мои отверстия будут для шитья. У меня нет шила, поэтому я просто использую очень маленькое сверло, и оно прекрасно работает.
Используя две иглы и вощеный аккорд, начните шить. Протолкните одну иглу через первое отверстие и протяните половину аккорда. Теперь просто протолкните одну из своих игл через следующее отверстие в другую сторону, проделайте то же самое через ту же мотыгу с другой иглой и плотно затяните. Теперь у вас есть первый стежок, продолжайте делать это по всей оболочке. Совет: чтобы не пропустить иглу через хорду другой иглы, слегка потяните нить в направлении движения иглы при проталкивании через отверстие.
С ножнами, выглядящими грубыми, но сшитыми, проверьте подгонку ножа.
Если он подходит, отрежьте лишнюю кожу с боков ножен острым ножом. Зашлифуйте неровные края либо ленточной шлифовальной машиной, либо вручную.

Шаг 13: Наконец сделано

Я очень доволен результатами моего ножа. Он маленький, крепкий и острый. Я связал кусок кожи через трубку для легкой обшивки. Лучше всего, абсолютно законно носить каждый день. Обязательно ознакомьтесь с местными законами о ношении ножей, прежде чем выходить на улицу.
Держите нож в хорошем состоянии, регулярно его затачивайте (не нужно сходить с ума). Распылите на него масло, предотвращающее ржавчину (WD-40), и сохраняйте древесину питательной. Сделайте это, и ваш нож будет хорошим компаньоном на долгие годы.
Спасибо за чтение этого Учебного пособия, получайте удовольствие от самоделок и экспериментов с различными формами, размерами и сталью!

 Источник

Нож из напильника своими руками

Сегодня мы расскажем, как сделать эксклюзивный нож из напильника своими руками.

Здравствуйте. Сегодня я хочу поделиться с вами своим опытом ковки.
Это первая моя работа такого рода. Хоть по большей части это изделие и имеет лишь декоративную ценность, я старался использовать материалы и технологии ковки с последующей термообработкой (закалка \ воронение) делающие его пригодным для хозяйственных нужд.
В видео я в шутливой форме сделал нож лишь для того, чтобы заточить карандаш, которым писал поздравительную открытку своим подписчикам!
Между делом, на моем канале уже больше тысячи ценителей моего творчества. Это не так много, но все же я это очень ценю. Спасибо!

Возвращаясь к работе непосредственно.
Работа над кованым ножом началась с эскиза. Я хотел сделать небольшой нож в готичном стиле, сохраняя все следы инструмента, но при этом аккуратного вида.
После нескольких вариантов эскиза у меня получился вот такой вариант (см. фото)
Получился некий ритуальный нож.

После чего я нашел в гараже подходящего размера напильник, отрезал нужной длины заготовку и пошел разогревать чайник… ой, горн!

Я привык работать с металлом, с молотком. Но, взял раскаленную заготовку клещами в одну руку, а килограммовый молоток в другую, стоя перед наковальней, я слегка растерялся. Все же ковка дело не самое простое, хоть так и может подумать сторонний зритель. Тут нужна сноровка, да и опыт, впрочем, как и во многих профессиях. Собравшись с мыслями и быстро обрисовав в голове все этапы, я начал вытягивать лезвие, так как напильник был слегка уже будущего клинка. Так же на эскизе нож имеет плавный изгиб лезвия. Этого я добился выковывая лезвия на ребре наковальни.

На видео так же есть момент, когда в руках у меня был странного вида самодельный молоток с приваренными шариками подшипника на концах. Его я использовал для чеканки текстуры камня на металле. Проще говоря, я стучал круглым концом молоточка по раскаленной железке до тех пор, пока не замял всю ее поверхность. Кажется, работа над клинком подошла к концу. Осталось немного выпрямить его, пока он еще красный от нагрева и идти дальше.

Болгаркой я выполнил грубую заточку лезвия. Тут не стоит сразу затачивать до остроты. Иначе при нагреве под закалку, острая часть сгорит.
После небольшой слесарной работы над ножом, пора браться за рукоятку.

Я распечатал эскиз на принтере примерно с тем размером, который хотел получить, т.е. в масштабе 1:1. Поэтому я измерил все интересующие меня размеры на рисунке и нарезал необходимые заготовки из арматуры.
Процесс творческий и интересный. Именно это мне и нравится в работе с металлом.
Болгаркой (угловая шлифовальная машина — УШМ) я сделал грубую обработку конечностей фигуры, ее позвоночника. А уже в процессе сварки-сборки, я доваривал мышечный рельеф своему человечку. Снова зачищал, но уже прямой шлифовальной машиной (ПШМ). При необходимости повторял эти процедуры до достижения результата.

Вот кажется и все. У нас есть нож выкованный своими руками и рукоять для ножа сделанная все теми же руками.

Время термообработки.

Закалку ножа я провел следующим образом. Разогрел уже готовый нож в горне до красна, Подождал, пока температура на лезвии немного спадет до вишневого цвета и окунул в масло.
ВНИМАНИЕ! при окунании раскаленного металла в масло, происходит его возгорание! Будьте готовы к этому и осторожны! Очень дымный процесс.

Выкованный и черный от воронения в масле нож готов! Осталось лишь провести финишную заточку. Заполировать детали для придания потертого вида и можно начинать точить карандаши!

Материалы необходимые для изготовления ножа:

• советский напильник, сталь у10 — у12;
• обрезки гладкой арматуры диаметров 8 и 6 мм;
• автомобильное масло.

Инструмент необходимый для изготовления ножа из напильника:

• болгарка;
• сварка;
• горн;
• наковальня.

p.s. профессионалами за день не становятся. Но я стараюсь. Учусь. Пробую.

Автор статьи “Нож из напильника своими руками”   Bonn Factory

Смотрите так же:

• газовый горн своими руками
• самодельная инжекционная газовая горелка для ковки и литья
• роза из металла своими руками
• мангал из металла своими руками
• наковальня своими руками
• Ваша статья будет здесь если Вы ее нам пришлете 🙂  samodelkainfo@yandex. ru

• Об авторе
• Недавние публикации

BonnFactory

Ютуб деятель, сварщик, кустарь-литейщик, любознатель. Наверное, так можно описать меня сейчас. Я занимаюсь изготовлением металлоконструкций, арт объектов, скульптур, познаю литье металлов и делюсь этим с вами- зрителями через свои статьи и видео. Присоединяйтесь, будет интересно! 😉

BonnFactory недавно публиковал (посмотреть все)

Черный и красный напильник с паракордом

139,99 $

1 в наличии

• Описание

Описание

Общая длина 7,75 дюйма, полированное лезвие длиной 3,75 дюйма

Нож для напильника марки Nicholson

Термообработка до твердости 60HRC

Обертка из паракорда

Черные ножны из кайдекса

Сопутствующие товары

Отзывы клиентов

Стоит каждой копейки

Стоит каждой копейки. Отличная посадка и отделка, особенно на весах. Подходит к моей руке как перчатка. Серьезно, черт возьми, это приятно в руке. Это просто заставляет меня хотеть использовать его больше

K

2 августа 2020 г.

Общение с продавцом было превосходным

Общение с продавцом было превосходным, и они предприняли дополнительный шаг, чтобы сделать эту сделку отличной. Спасибо!

K

2 августа 2020 г.

Что-то экстра

Действительно функциональное произведение искусства. Детали абсолютно идеальны, и я не мог себе представить такого качества или внимания к деталям от любого стандартного серийного ножа. Я определенно рекомендую Бена всем, кто хочет получить «что-то дополнительное» от кастомного ножа.

5 июля 2021 г.

Падук с черными крестами

Я очень доволен! Это настоящее произведение искусства, и я в восторге. Все в нем замечательно, от идеально расположенных зубцов для большого пальца, размера и формы рукоятки, формы лезвия, веса и баланса, и, конечно же, безумной обработки дерева на рукоятке. Даже то, как он защелкивается… Читать далее «Падок с черными крестами»

Джон Лавледи

16 июля 2021 г.

Высшее качество

Я сделал несколько заказов у ​​этого замечательного художника, и каждый раз меня впечатляла скорость связи и доставки. Качество ножей превосходит все, что вы можете найти в массовом производстве, и каждый из них является произведением искусства, будучи одновременно полезным и визуально привлекательным. Всем очень рекомендую этот магазин… Читать далее «Высшее качество»

S

2 августа 2020 г.

Произведение искусства

Этот нож — произведение искусства. Видно, что это сделал кузнец, который любит свое дело. Нож идеально подходит для настольного ножа или EDC. Моя любимая особенность ножа – это то, как мастер выбирал, в каких областях оставить узоры напильника и… Читать далее «Произведение искусства»

Vic

2 августа 2020 г.

Perfect Daily Knife

Нравится ощущение ножа Гладкость там, где она должна быть. Проведите шероховатостью вдоль позвоночника именно там, где находится мой большой палец, чтобы придать ему некоторую хватку. Цвета в самый раз. Достаточно мощный для ежедневного использования. достаточно уникальный для разговора. Я очень доволен своей покупкой.

K

2 августа 2020 г.

Love This Knife

Прежде всего, я хотел бы сказать, что Бен из «ONEofONEknives» был чрезвычайно полезным и очень хотел ответить на мои многочисленные вопросы. Он также очень быстро отправил мою покупку. Истинное свидетельство того, что ему нравится то, что он делает. А теперь… этот нож: Он исключительно хорошо сделан, от 3 деревянных чешуек до идеальной подгонки… Читать далее «Люблю этот нож»

Тим

2 августа 2020 г.

Покупайте с уверенностью!

Мало того, что Бен делает красивые ножи, его обслуживание клиентов на высшем уровне. Быстрые сроки, и я был в курсе все время. Покупайте с уверенностью!

J

2 августа 2020 г.

Первый, но не последний

Мой первый нож от Бена, но не последний. Бен проделал феноменальную работу, регулярно присылал обновления, и с ним было здорово работать. Этот нож наряду с другими его ножами теперь является частью моей ежедневной ротации EDC. Я не мог представить себе работу с лучшим человеком или получение лучшего ножа.

С.Б.

5 июля 2021 г.

Общение

Навыки Бена и его внимание к деталям превосходны! Этот нож идеально подходит для несложных походных работ и отлично смотрится при этом. Весь процесс от начала до конца был отличным, общение было превосходным, и я не мог желать лучшего.

С.Б.

5 июля 2021 г.

Ей это нравится!!!

Мы без проблем получили нож, и ей он очень нравится!!! Подгонка и отделка были превосходны, и это идеальный размер для ее руки. Меня это смешит, потому что она случайным образом берет свой нож, достает его и показывает мне, комментируя, какой он красивый/насколько он ей нравится.

J

2 августа 2020 г.

Perfect EDC

Давно хотел фикс для edc, но все, что я нашел достаточно маленьким, имело скорее новизну, коренастое лезвие. Эта вещь идеальна!

Крис Джонс

2 августа 2020 г.

Акриловый напильник Nicholson

Этот идеальный нож сразу же вошел в повседневное использование. Очень рада, что добавила этот замечательный нож в свою коллекцию. Большой размер, замечательная форма лезвия для посылок, работы в саду и других повседневных задач. Новый любимый нож. Потрясающий магазин — УДИВИТЕЛЬНЫЙ художник. Это ножи, которые становятся семейными реликвиями.

S

2 августа 2020 г.

A+ Продавец

Отличный нож. Хорошо сделано. Быстрая связь. Сделал мне ножны на заказ и отправил на следующий день. Продавец +.

Brent

2 августа 2020 г.

Самый прочный нож в ножнах, который у меня был!

Самый прочный нож в ножнах, который у меня был, и он удобно помещается в маленьком кармане джинсов с кайдексом.

D

2 августа 2020 г. Прочный материал и мастерство! Фантастический баланс и прекрасно лежит в руке. Тоже отличная приманка для глаз.

J

2 августа 2020 г.

Маркировочный нож

Я получил нож и доволен формой, посадкой и функциональностью. Это как раз то, что мне нужно, и идеально помещается в моей сумочке! Я ценю ваше качество и мастерство.

Мэтт

2 августа 2020 г.

Повторный покупатель

Я купил 4 ножа у Бена, и каждый раз они превосходят мои ожидания. Этот нож я просто еще один пример навыков Бена, и я планирую получить больше в будущем.

С.Б.

5 июля 2021 г.

Складной напильник Purple Friction

189,99 $

1 в наличии

• Описание

Описание

Напильник марки Nicholson (сталь аналогична 1095 или W2)

Обработан до твердости примерно 60 HRC

Всего 7 дюймов с 3-дюймовым шлифованным фрикционным складным лезвием

Рукоятка из эпоксидной смолы с винтами из нержавеющей стали для регулировки трения

Сопутствующие товары

Отзывы клиентов

Самый прочный нож в ножнах, который у меня был!

Самый прочный нож в ножнах, который у меня был, и он удобно помещается в маленьком кармане джинсов с кайдексом

D

2 августа 2020 г.

Первый, но не последний мой последний. Бен проделал феноменальную работу, регулярно присылал обновления, и с ним было здорово работать. Этот нож наряду с другими его ножами теперь является частью моей ежедневной ротации EDC. Я не мог представить себе работу с лучшим человеком или получение лучшего ножа.

С.Б.

5 июля 2021 г.

Произведение искусства

Этот нож — произведение искусства. Видно, что это сделал кузнец, который любит свое дело. Нож идеально подходит для настольного ножа или EDC. Моя любимая особенность ножа — то, как производитель выбрал, в каких областях оставить узоры напильника и… Читать далее «Произведение искусства»

Вик

2 августа 2020 г.

A+ Продавец

Отличный нож. Хорошо сделано. Быстрая связь. Сделал мне ножны на заказ и отправил на следующий день. Продавец +.

Brent

2 августа 2020 г.

Стоит каждой копейки

Стоит каждой копейки. Отличная посадка и отделка, особенно на весах. Подходит к моей руке как перчатка. Серьезно, черт возьми, это приятно в руке. Мне просто хочется использовать его чаще

K

2 августа 2020 г.

Что-то экстра

По-настоящему функциональное произведение искусства. Детали абсолютно идеальны, и я не мог себе представить такого качества или внимания к деталям от любого стандартного серийного ножа. Я определенно рекомендую Бена всем, кто хочет получить «что-то дополнительное» от кастомного ножа.

5 июля 2021 г.

Падук с черными крестами

Я очень доволен! Это настоящее произведение искусства, и я в восторге. Все в нем замечательно, от идеально расположенных зубцов для большого пальца, размера и формы рукоятки, формы лезвия, веса и баланса, и, конечно же, безумной обработки дерева на рукоятке. Даже то, как он врезается в… Читать далее «Падок с черными крестами»

Джон Лавледи

16 июля 2021 г.

Общение

Умения и внимание Бена к деталям превосходны! Этот нож идеально подходит для несложных походных работ и отлично смотрится при этом. Весь процесс от начала до конца был отличным, общение было превосходным, и я не мог желать лучшего.

С.Б.

5 июля 2021 г.

Love This Knife

Прежде всего, я хотел бы сказать, что Бен из «ONEofONEknives» был чрезвычайно полезным и очень хотел ответить на мои многочисленные вопросы. Он также очень быстро отправил мою покупку. Истинное свидетельство того, что ему нравится то, что он делает. Теперь… этот нож: он исключительно хорошо сделан, от 3 деревянных чешуек до идеально подогнанного… Подробнее «Люблю этот нож»

Тим

2 августа 2020 г.

Perfect EDC

Давно хотел фикс edc, но все, что я нашел достаточно маленьким, имело больше новизны, коренастое лезвие. Эта вещь идеальна!

Крис Джонс

2 августа 2020 г.

Высшее качество

Я сделал несколько заказов у ​​этого превосходного художника, и каждый раз меня впечатляла скорость связи и доставки. Качество ножей превосходит все, что вы можете найти в массовом производстве, и каждый из них является произведением искусства, будучи одновременно полезным и визуально привлекательным. Всем очень рекомендую этот магазин… Читать далее «Высшее качество»

S

2 августа 2020 г.

Общение с продавцом было превосходным

Общение с продавцом было превосходным, и они предприняли дополнительные шаги, чтобы сделать сделку отличной. Спасибо!

K

2 августа 2020 г.

Perfect Daily Knife

Нравится ощущение ножа Гладкость там, где она должна быть. Проведите шероховатостью вдоль позвоночника именно там, где находится мой большой палец, чтобы придать ему некоторую хватку. Цвета в самый раз. Достаточно мощный для ежедневного использования. достаточно уникальный для разговора. Я очень доволен своей покупкой.

K

2 августа 2020 г.

Акриловый напильник Nicholson

Этот идеальный нож сразу стал использоваться в повседневной жизни. Очень рада, что добавила этот замечательный нож в свою коллекцию. Большой размер, замечательная форма лезвия для посылок, работы в саду и других повседневных задач. Новый любимый нож. Потрясающий магазин — УДИВИТЕЛЬНЫЙ художник. Это ножи, которые становятся семейными реликвиями.

S

2 августа 2020 г.

Ей это нравится!!!

Мы без проблем получили нож, и ей он очень нравится!!! Подгонка и отделка были превосходны, и это идеальный размер для ее руки. Меня это смешит, потому что она случайным образом берет свой нож, достает его и показывает мне, комментируя, какой он красивый/насколько он ей нравится.

J

2 августа 2020 г.

Покупайте с уверенностью!

Мало того, что Бен делает красивые ножи, его обслуживание клиентов на высшем уровне. Быстрые сроки, и я был в курсе все время. Покупайте с уверенностью!

J

2 августа 2020 г.

Маркировочный нож

Я получил нож и доволен его формой, посадкой и функциональностью. Это как раз то, что мне нужно, и идеально помещается в моей сумочке! Я ценю ваше качество и мастерство.

Мэтт

2 августа 2020 г.

Большой маленький нож

Большой маленький нож. Прочный материал и мастерство! Фантастический баланс и прекрасно лежит в руке. Тоже отличная приманка для глаз.

J

2 августа 2020 г.

Повторный покупатель

Я купил 4 ножа у Бена, и каждый раз он превосходит все мои ожидания. Этот нож я просто еще один пример навыков Бена, и я планирую получить больше в будущем.

С.Б.

5 июля 2021 г.

Что такое напильник? (с изображением)

`;

Виктория Блэкберн

Дата последнего изменения: 31 августа 2022 г.

Напильник-нож — это разновидность конического напильника в форме ножа, используемого для надпиливания V-образных каналов или точек соединения между двумя остроугольными поверхностями. Напильники обычно представляют собой ручные инструменты из закаленной стали с рядами приподнятых «зубцов». Зубья напильника позволяют ему выполнять свою функцию по опилению дерева и металла. Они имеют дугообразную форму и сужаются от основания к острию, но режущая кромка имеет одинаковую толщину по всей длине напильника.

Ножевые напильники варьируются от «грубых» зубцов до «мертвых» зубьев. У шероховатого напильника будет двадцать зубьев на дюйм, тогда как у шлифованного напильника будет сто или более зубьев на дюйм. Полный диапазон зубьев, от наименьшего количества до наибольшего количества на дюйм, включает: шероховатые, средние, уступочные, второй зуб, гладкие и мертвые. Грубый напильник срезает материал быстро и примерно, в то время как большее количество зубьев на дюйм делает напильник более гладким, поэтому он будет пилить медленнее и производить более гладкий конечный продукт.

Ножевые напильники работают, делая тонкие надрезы в обрабатываемом дереве или металле. Это позволяет рабочему сбривать и улучшать части формируемого материала в соответствии с проектными спецификациями и необходимой формой. Ножевые напильники оптимальны для труднодоступных острых углов, а также эффективны для заточки других инструментов, таких как стамески и ножи.

Со временем зубья напильника могут забиваться мелкими частицами материала, металла или дерева. Кусочки мусора, оставленные между зубьями файла, называются штифтами, поэтому засорение файла называется штифтом. Закрепление делает файл гораздо менее эффективным и может поцарапать обрабатываемую поверхность. Файловая карточка с щетиной из твердого металла удаляет мусор и снова делает файл пригодным для дальнейшего использования. Втирание мела в зубья напильника также может помочь предотвратить чрезмерное прикалывание.

Лучший способ хранения надфилей для ножей — повесить их на стойку. Их также можно хранить в ящике стола, но важно, чтобы каждый файл был аккуратно отделен от другого. Правильное хранение файлов помогает гарантировать, что файлы не потеряют зубы и не станут менее эффективными при использовании. Срок службы напильника будет зависеть от того, как часто он используется, от правильного хранения и ухода, а также от мягкости дерева и металла, на которых он используется.

Напильники и ножи

Напильники и ножи

ФАКТЫ и ФАНТАЗИИ о НАПИЛЬНЫХ НОЖАХ

      Бернард Левайн (c) 1998; для Ножи 99

В 1840-х годах при значительных усилиях по нагреву, ковке и шлифовке человек мог превратить старый напильник в лезвие ножа. И с таким же усилием нагревания, ударов молотком и шлифовки человек мог бы превратить серебряный чайник в дверной упор. Вопрос в том, зачем тогда кто-то делал такую ​​расточительную и непрактичную вещь?

Популярная легенда, которой, возможно, более ста лет, утверждает, что в «старые времена» люди делали ножи из старых напильников. Сила этой легенды побудила многих производителей ножей-любителей попытаться сделать ножи из старых напильников с разной степенью успеха. Это побудило писателей, журналистов, романтических любителей ножей и других писателей-фантастов придумать исторические сцены знаменитых старых ножей, таких как охотничий нож, выкованных из старых напильников. Это даже побудило предпринимателя из Гаваны, штат Иллинойс, в 1906 назвать свою фирму по производству мясных ножей «Old File Cutlery Company»; эта успешная фирма продолжала свою деятельность в течение шести десятилетий — ни разу за все эти годы она не продавала нож, сделанный из напильника.

Поскольку, если вы посмотрите на историю напильников и посмотрите на историю ножей, то быстро станет очевидным, что до этого века напильники были значительно более редкими и значительно более ценными, чем простые рабочие ножи. И так же, как старые ножи, но в отличие от современных напильников, старые напильники регулярно затачивались для использования, пока они почти не изнашивались.

Как в городах, так и в поселках, как на фермах, так и на границе, насколько нам позволяют исторические записи, ножи были обычным предметом торговли и коммерции. Любой человек в любом уголке мира мог обменять небольшую сумму денег, труда или продукции на совершенно новый, профессионально сделанный нож. Сегодня вы можете купить первоклассный швейцарский, немецкий, японский или американский кухонный нож менее чем за 5 долларов.

Столь же распространенными в торговле и гораздо более распространенными, чем ножи, были фабричные прутки из инструментальной стали. С 1740-х до 1907 лучшим сортом была тигельно-литая сталь, разлитая, наклоненная и прокатанная в Шеффилде. Посмотрите на самые ранние выпуски любой американской пограничной газеты — «Долина Огайо», «Дельта Миссисипи», «Скалистые горы», «Тихоокеанское побережье» и так далее — местные торговцы рекламируют слитки литой Шеффилдской стали, а также бекон, муку, посуду и стеклянную посуду. Человек, который хотел сделать свой собственный нож, мог получить сталь так же легко, как порох, свинцовую дробь, бязь или виски.

А если человек был слишком беден — или слишком дешев — чтобы купить стальной брусок для изготовления лезвия ножа, он мог вместо этого использовать металлолом. А какой был обычный стальной лом в 18-м или 19-мвек? Старые подковы, изношенные вагонные шины и детали сломанных или устаревших машин. Нож, сделанный из этих продуктов с низким содержанием углерода, не будет хорошо резать или оставаться острым очень долго, но он будет работать лучше, чем ничего.

Значит ли это, что никто в старые времена никогда не делал нож из старого напильника? Нет, конечно нет. Наверняка это сделали несколько человек. Люди всегда были невежественны, глупы, расточительны и разрушительны. Но не большинство людей и не большую часть времени.

ФАЙЛЫ

Сегодня мы принимаем файлы как должное. Это одноразовые абразивные изделия, ненамного дороже наждачной бумаги. Мы купим несколько файлов или целую коробку, используем каждый, пока он не начнет надоедать, а затем выбросим его. Если мы экономны, мы можем сохранить наши старые файлы или даже переработать их во что-то другое — возможно, даже в утилитарное лезвие ножа.

Но только в этом веке файлы стали дешевыми, их было много и они были одноразовыми. Технологические революции изменили файлы так же, как они изменили все остальное, что мы делаем и используем.

Сначала началось массовое производство высококачественной инструментальной стали в электропечи Эру, введенной в 1907 году. В одночасье разливка тигельной отливки партиями от 60 до 90 фунтов была в значительной степени заменена электроплавкой 25-тонных отливок, инструментальной стали, которая была лучше и однороднее, чем лучшая литая сталь. Однако как сталь для тиглей, так и напильники ручной работы продолжали производиться в Шеффилде как кустарное производство вплоть до 1960-х годов.

Массовое производство инструментальной стали, в свою очередь, стимулировало дальнейшее развитие автоматизированной напильниковой резки, которая разрабатывалась более четырех поколений. Начиная с однородной электротехнической стали, машины могли резать напильники даже более плоско и однородно, чем лучшие напильники ручной работы, при незначительной стоимости.

Кроме того, электрическая печь позволяла точно контролировать содержание сплава. Были внедрены специальные стали для напильников с воздушной закалкой. Эти сплавы трудно или невозможно повторно закалить, что делает непрактичной повторную заточку напильников, изготовленных из них. Старые стальные напильники для тиглей, когда они затупились, можно было вытянуть, сплющить и снова разрезать. Снова острые, как новые, затем их можно было закалить на глаз. Услуга по повторной шлифовке и заточке старых напильников была такой же рутинной и такой же доступной, как и заточка ножей до 19 века.80-х годов в Великобритании и Европе, хотя в США он вымер несколькими годами ранее.

До 1900 года изготовление напильников было сложным ремеслом, значительно более сложным, чем кузнечное дело. Одно из лучших сохранившихся описаний этого ремесла было опубликовано в Британии в 1844 году (см. врезку «День на Fitzalan Steel and File-Works, Sheffield» — ссылка в конце).

В ЛИТЕРАТУРЕ

Найти выдуманные истории о ножах, сделанных из напильников, несложно. А как насчет реальных счетов? Это другое дело. Недавно я искал Справочник читателя по периодической литературе , ежегодная индексация журнальных статей. Я ожидал, что найду упоминания об изготовлении ножей из напильников где-то в 1920 году, сразу после Первой мировой войны, когда огромное количество военных инструментов и других стальных изделий наводнило рынок. Я был неправ. Самое раннее упоминание было почти 15 лет спустя. Это был ответ на запрос читателя в выпуске журнала Industrial Arts and Vocational Education за октябрь 1935 года (см. врезку «Изготовление ножей из файлов»). Это ясно показывает, что процесс ковки ножа из старого напильника и дороже, и сложнее, чем ковка из нового стального стержня. В более ранние номера этого журнала вошли две серии статей о изготовлении ножей в школьном кузнечном цеху. Некоторые из проектов были довольно сложными; однако все они требовали использования прутка из инструментальной стали в качестве сырья. Затем, 19 декабряВ 39 выпуске того же журнала в статье с практическими рекомендациями было показано, как сделать «кривой нож» в северо-западном индийском стиле для резьбы по дереву из старого мельничного напильника.

Конечно, лишь небольшая часть журналов была проиндексирована в Справочнике для читателей . Возможно, были и другие более ранние статьи, которые я пропустил. Если вы когда-нибудь найдете статью с практическими рекомендациями по изготовлению ножей из файлов старше 1935 года, пожалуйста, пришлите мне фотокопию, включая источник и дату.

Но, вернувшись намного дальше во времени, я нашел кое-что любопытное и показательное. Еще в 1760-х и 1770-х годах Французская академия наук поручила ведущим специалистам всех ремесел и ремесел во Франции изложить все, что они знали, в богато иллюстрированных фолиантах. Ножовщиком, которого они привлекли для участия в этом проекте, был Жан Жак Перре из Парижа. К 16 годам Перре прошел стажировку в каждом крупном центре производства столовых приборов во Франции. Затем он поступил в медицинскую школу, чтобы улучшить качество и полезность своих хирургических инструментов — они занимают два из трех томов его работы 1771 года, Искусство ножовщика .

В своих книгах Перре уделяет большое внимание использованию напильника, важного инструмента мастера-резчика. Большинство своих напильников, как и молотки, он покупал у штатных мастеров-специалистов. Однако он знал, как сделать свой собственный, и был один тип напильника, который он обычно делал сам, поскольку его обычно не предлагали напильники. Это был специальный тонкий напильник с зубьями только по одному краю, который использовался для нарезки шкворневых заклепок заподлицо, не царапая больстеры или материал рукоятки. И как он сделал эти специализированные файлы? Я позволю ему сказать вам самому (Перре называет этот инструмент пилой, но у него нет набора зубьев, что является основным отличием пилы от напильника).

«[ТАБЛИЦА XI] На рисунке 38 показан «нож-пила». Делают его обыкновенно из лезвия старой [опасной] бритвы или ножа, этот инструмент снабжают рукояткой напильника, а на его режущей кромке делают зубчики, постукивая краем скребка или треугольного напильника. Инструмент используется для быстрого отрезания концов шарнирных штифтов [карманного ножа и бритвы], слишком длинных для их соединений».

Фигуры 38 и 39: напильники из бритвы и ножа, 1771

Забавно, как все меняется спустя два столетия. Сегодня мы иногда делаем ножи из старых ножовочных полотен и старых напильников. В 1771 году Перре изготовил ножовочные полотна и напильники из старых ножей. Впрочем, это не особенно удивительно. Когда ножи, пилы и напильники изготавливались вручную, изготовление пил и напильников было намного сложнее и отнимало много времени, чем простые ножи, и поэтому они были более ценными.

А как насчет всех «пограничных ножей, сделанных из напильников», показанных в некоторых книгах по ножам? Ни один из авторов этих работ не смог объяснить, как он определяет «пограничное» происхождение своих ножей. С таким же успехом они могли быть изделиями кузнечных мастерских средней школы, проектами значков бойскаутов, солдатами времен Второй мировой войны. импровизация или расчетливая уловка. Возможно, некоторые из этих напильников действительно были изготовлены до 19 века.07. Но за 27 лет изучения ножей и изучения их истории я еще не видел ни одного, который мог бы быть доказан таким старым.

*** КОНЕЦ ОСНОВНОГО ТЕКСТА; ДИАЛОГ И БОКОВЫЕ ПАНЕЛИ СЛЕДУЮЩИЕ ***

---

Дата: Чт, 06 мая 1999 г. 02:01:09 -0700
Уэйн Годдард написал:

Мне понравилась ваша статья о ножах из напильников, но я не совсем уверен, что
согласен со всем этим. Но….. это поднимает вопрос, который я
давно хотел обсудить. Я видел изображения ножей в книгах
, которые должны были быть сделаны из напильников из-за маркировки на
лезвие. Один такой нож на странице 168 « Нож из домотканого материала».
Америка «. У меня было по крайней мере три старые папки с похожим
, и я не верю, что они были подделаны из файлов.
причины заключаются в следующем.
1. Лезвия были слишком тонкими для напильников.
2. Рисунок надрезов на поверхности выполнен без нарушения
наконечник. Если бы лезвие было выковано из напильника, 9Рисунок 0387 был бы искажен и растянут в самом тонком месте.
деталей.

Единственная причина, по которой я могу делать надрезы на поверхности
было бы лезвие, если бы оно было сделано из науглероженного железа.
Твердый слой будет глубже проникать в лезвие из-за надрезов, сделанных в
поверхность.

Что вы думаете?

Уэйн

Привет, Уэйн

Я думал, что у меня есть экземпляр книги Homespun, но, видимо, это не так.
По крайней мере, не там, где я могу его найти…
Нашел книгу. Его поставили не на ту полку с «настоящими» книгами.

Происхождение ножа на стр.168 не знаю, но он
изготовленный, а не самодельный. К тому же это не американец. Где-то в
южная Европа, вероятно, Испания, но, возможно, Австрия (они давно
правил той же династией). Обычные складные ножи с такой формой лезвия
производятся СЕЙЧАС компанией Bofil в Виче, Катлония, Испания; Бофил
— родственник и/или друг семьи жены Майкла Белла Анны, которая
от Вич. Стиль, вероятно, восходит к римским временам, если не
ранее.
Я не могу разобрать бороздки на лезвии в моей копии
книгу, но я подозреваю, что они там для ударных огней, б/у
с кремнем. В книге Фортона о навахе в Испании есть два
старинных картин, на которых мужчины зажигают трубки, ударяя кремнем о камень.
внешние пружины их складных ножей. Так как с.168 не имеет пружины,
кремень ударит по лезвию — отсюда и бороздки. Просто
строгая догадка.

* * * * * *

Я тоже не совсем уверен, что согласен со всей своей статьей, но она резюмирует состояние моих знаний по этому вопросу. Я был бы очень рад найти веские доказательства использования напильников примерно до 1908 года (или даже примерно до 1920 года), но я еще этого не сделал.

Я подозреваю, что ИДЕЯ о напильниках датируется более ранним периодом, и странный эксперимент, без сомнения, был предпринят. Мне вспоминается отрывок из Моби Дик (опубликовано в 1851 г.), где высший гарпун выкован из всех бритв (для режущих кромок) и гвоздей из подков скаковых лошадей (для голени — хотя я забыл, как эти гвозди случайно оказались на корабле, принесенные для этой цели капитаном Ахавом???) Но это сочетание имело металлургический смысл, плюс Мелвилл подчеркивал экстравагантность этого, оправданного тем, что в этот момент Ахав уже не заботился о том, будет ли он или кто-либо из его экипаж жил или умер, или когда-либо снова брился.

ЭТО ЗАСТАВЛЯЕТ МНЕ ПОДУМАТЬ, что первоначальная ИДЕЯ о напильниках, возможно, заключалась не в «переработке» чего-то бесполезного, а, скорее, в точности наоборот — экстравагантном принесении в жертву стального инструмента, гораздо более ценного, чем нож, для того, чтобы сделать супер или идеальный нож — так же, как Ахав растратил свои дорогие и незаменимые бритвы, чтобы сделать волшебный гарпун, когда гарпуны обычно были обыденностью и расходным материалом. Или как в историях о закалке лезвия меча в теле раба — жертвовании чем-то гораздо более ценным, чем обычный клинок, чтобы сделать необычайно мощный или волшебный клинок.

Напильник был не только более ценным, чем обычный рабочий нож, но и обладал МОЩНОСТЬЮ маркировать или РАЗРЕЗАТЬ нож — волшебная форма превосходства. Магическим переносом это означало бы, что нож, сделанный из старого напильника, сможет резать обычные ножи…

Согласно этой гипотезе, изготовление ножа из напильника относилось скорее к области алхимии, чем кузнечного дела. В конечном счете, он вышел из области волшебства и вошел в область практического, но только ПОСЛЕ того, как машинные напильники довольно внезапно стали дешевыми и одноразовыми — и после того, как СТАРЫЕ напильники ручной работы стали скорее диковинкой, чем сокровищем — вроде как восприятие самодельных старых охотничьих ножей в 1950-х годов, когда только дурак заплатил бы целых 5 долларов за одну из этих причудливых старых реликвий без обтекаемой формы. Или как старые мечи, переработанные в боевые ножи во время Второй мировой войны. Но так как старые файлы были 1920 (или 1908) потеряли свое большое значение (как и шпаги), уже не было никакой магии в процессе изготовления ножа из напильника (или из шпаги).

[В 1860-х годах Сэмюэл Уайт Бейкер добился большого успеха, сделав свой первый лондонский охотничий нож из старого меча Андреаса Феррары — но его более поздний нож был сделан из недавно отлитой из тигля стали и был намного лучше — Я подозреваю, что оригинальный сломался при использовании.]

[Существует огромная разница между изготовлением ножа из пружины списанного грузовика «Студебеккер» и изготовлением ножа из пружины новенького «Мерседеса». Ну, может быть, не МИР, но около 50 000 долларов.]

[В 1860-х годах алюминий был намного реже и дороже платины. Но это было бы паршивым долгосрочным вложением — как и самодельные напильники.]

Мне было приятно найти отрывок Перре 1771 года о превращении старого ножа в «напильник». Мне еще предстоит найти какой-либо старый проход, который ведет в другую сторону. Я хотел бы…

Мне обещали фотокопию этого титула, но я еще не получил ее:
Предмет:кованый
Дата: Среда, 30 декабря 1998 г., 17:08:36 -06:00
От кого: Джим Рол
Повторите вашу статью в Ножах 99.
Ознакомьтесь с буклетом Ножи: как сделать их в кузнице школьной мастерской , автор JF Knowlton, Bruce Pub, 1928.

Ура,

БРЛ…

---

Боковая панель 1

«Изготовление ножей из напильников», Джей Ф. Ноултон, 9 лет0385 Промышленное искусство и профессиональное образование , октябрь 1935 г., страницы 319-320. [Перепечатано для исторического интереса. Этот метод не рекомендуется.]

«994. В.: Можете ли вы дать мне какую-либо информацию о том, как следует обрабатывать и повторно закалять обычные напильники для изготовления охотничьих ножей? Наши усилия до сих пор не были удовлетворительными, но я считают, что ножи с однородной кромкой, не слишком мягкие и не слишком ломкие, не могут быть сделаны из фрезерного напильника. — W.W.W.

«A.: Да! Из напильника получится очень хороший нож, если его правильно обработать и обработать. Я сделал очень много ножей всех описаний из этого «старого напильника». Я также сделал пружины всех описаний из этого материала с прекрасными результатами.Лучший режущий нож в моем опыте был сделан, по словам владельца, из старого напильника.

«С самого начала позвольте мне сказать, что операция подготовки старого ножа [он имел в виду напильник] для ковки будет стоить больше, чем кусок столовой стали надлежащего размера, но для одного ножа старый напильник это очень удовлетворительный выход.

«Во-первых: выберите старый напильник стандартного изготовления с тонкой огранкой, если это возможно. Лучше всего использовать гладкий или абсолютно гладкий напильник, поскольку он требует меньше усилий при подготовке к ковке.

«Второе: Нагрейте напильник до вишнево-красного цвета и поместите в медленно охлаждающую печь или положите его в ящик с гашеной известью и оставьте там до остывания. Эта операция отжигает сталь.

«Третье: Удалите все следы порезов в напильнике на наждачном круге. Завершите эту шлифовку на тонком круге. Теперь сталь должна представлять собой гладкий брусок без каких-либо следов порезов напильником. Если сталь проковывается во время надрезов присутствуют, у вас обязательно будут трещины в готовом изделии, если сталь неправильно прокована.Правда, некоторые могли выковать ножи из старых напильников, не удаляя надрезы, но в этих случаях надрезы удалялись обжигом, пока сталь работал неправильно.

«Четвертое: выковать сталь до нужной формы. Для этого нагреть до вишнево-красного цвета и проковать сильными ударами, пока сталь не примет нужную форму. Ковать только до появления тускло-красного цвета, затем повторно нагревать. Ни в коем случае не следует сталь должна быть нагрета выше вишнево-красного цвета (1550 градусов по Фаренгейту), а затем всегда на медленном науглероживающем огне.Быстрый сильный нагрев может удалить углерод с внешних поверхностей стали, оставив в тонкой массе обычное железо, которое никто не может Когда нож почти сформирован, нагрейте его до вишнево-красного цвета и проковайте легкими быстрыми ударами, пока он не станет тускло-красным. Повторите эту операцию четыре раза. Теперь нормализуйте сталь, нагрев ее до тускло-красного цвета и дав ей медленно остывать.

«Пятое: Отшлифуйте и напилите нож, чтобы придать ему форму. Оставьте совсем немного на потом, чтобы получить острую кромку. Теперь отполируйте вручную, наждачной шкуркой или полировочным кругом, пока не получите чистовую поверхность. желаемая режущая кромка должна быть закреплена во время полировки.

«Шестое: Закалить нож нагреванием до темно-вишневого (1500 град. по Фаренгейту) и закалить в масле лезвием вниз. Оставить в масле до остывания. Не использовать для нагрева открытый огонь. Использовать закрытую печь ,или арочный кузнечный огонь,или нагреть в куске газовой трубы, помещенной в открытый огонь.Если желательны лучшие результаты,используйте древесный уголь.Для тушения масла лучше всего,конечно,мелкий рыбий жир.Это дорого , однако, вместо него можно использовать кипяченое льняное масло с удовлетворительными результатами.Затем отполируйте нож еще раз, соблюдая осторожность при работе, так как нож очень ломкий.

«Седьмое: Нарисуйте темпер до синего цвета (от 550 до 560 градусов по Фаренгейту) и окончательно отполируйте нож, действуя следующим образом: Доведите до темно-синего цвета, если это тонкий срез, или светло-синего, если тяжелый сечения, в зависимости от желаемой твердости и использования, для которого предназначен нож.Возможна протяжка в масле для закалки или в свинцово-оловянной ванне, температура которой вам известна.Если их нет, используйте Пламя угольного газа или кислородно-ацетиленовое пламя Медленно нагревайте, сначала более толстые участки стали, и наблюдайте, как формируются цвета, пока не получится ровный синий цвет. опять таки.

«Идеальный цвет частично зависит от полировки. Иметь чистую поверхность без следов от пальцев, так как эти следы имеют тенденцию изменять цвета или делать их менее четкими. Может показаться, что эти указания несколько экстремальны, но все, что стоит делать, стоит делать хорошо. Если следовать этим указаниям, должен получиться очень тонкий режущий нож. Понятно, что эти указания предназначены для изготовления ножей для мясника, охотничьих ножей и обычных кухонных ножей. Если кто-то хочет сделать инструменты более тонкие, такие как бритвы, эти направления обязательно изменились бы».

---

Приведенное выше руководство 1935 года не применимо к современным напильникам с воздушной закалкой.

Это письмо от 16 июня 2005 г.:

Мистер Левин:

Спасибо за самую интересную информацию о напильниках/ножах, которую я видел в сети. Я заинтересован в изготовлении ножа из напильника и до сих пор не нашел простого, но подробного документа по только как это сделать. Не могли бы вы пролить свет на это или, по крайней мере, указать мне на правильное направление? Я действительно ищу учебник по преобразованию нового файла, купленного в магазине, в охотничий нож. Любая помощь, которую вы можете мне дать, будет принята с благодарностью! Спасибо.

С уважением,

Час

Час:

Современные магазинные напильники изготавливаются из инструментальной стали воздушной закалки. Как только они были затвердел, вот и все. Их нельзя нарисовать, чтобы подделать. Единственный способ превратить один в ножом, чтобы придать ему форму, стараясь не перегреть его, что может привести к обезуглероживанию. перегретые участки, делая их постоянно мягкими.

Есть пара мастеров ножей, которые занимаются именно этим и продают свои изделия на выставках. Вероятно, самым известным является Anza Knives.

---

Вот кинжал, изготовленный таким образом в 1940-х или позже. Основание лезвия все еще имеет оригинальную маркировку: NICHOLSON (изогнутая), над двумя скрещенными надфилями, над U.S.A./MADE IN U.S.A. На реверсе нечеткая маркировка крупными буквами FLAT/SMOOTH (любезно предоставлено Джимом и Синди Тейлор).

Кинжал с лезвием из плоского гладкого напильника Николсона.

Компания Nicholson File Company из Провиденса, Род-Айленд, долгое время была ведущим производителем файлов в Соединенных Штатах. «Плоский гладкий» — это стандартный тип файла. Я нашел эти фотографии в 19 января41 Каталог Baker, Hamilton and Pacific Hardware, показан плоский гладкий файл Николсона, а также другой тип специального файла Николсона. интерес для любителей ножей.

Выдержка из раздела файлов каталога оборудования 1941 года.

Nicholson File Co. была основана Уильямом Т. Николсоном в 1858 году и быстро росла по мере удовлетворял потребности северной военной и станкостроительной промышленности во время Гражданской войны. В 1864 году он переехал из центра Провиденса в более просторные кварталы в долине Вунаскватакет. на пересечении улиц Кинсли и Акорн. Этот завод вскоре превратился в самый большой файл завод в мире. Во второй половине 19 в.веке фирма опубликовала образовательный буклет под названием «Файл-ософия Николсона», выдержавший множество изданий как изменилась технология файлов и их изготовления.

Nicholson File Co. оставалась в Провиденсе до 1959 года. С 1972 года этот старый бренд (например, многие другие, включая Wiss, Crescent, Lufkin, Porter, Diamond, Plumb, Xcelite, Weller, и т. д.) принадлежал Cooper Industries и теперь используется на инструментах для мусорных баков, производимых в Азии.

---

Изображено на фотооткрытке от 1913, это самый старый проверенный напильник, который я когда-либо видел (любезно предоставлено Брайаном Хюгелем).

Салем Daily Oregon Statesman , 14 февраля 1913 г.

---

SIDEBAR 2

В 18 веке в Шеффилде напильники имели равный статус с ножовщиками и рафинировщиками стали, и все они принадлежали к одной гильдии. Действительно, большинство фамилий в этом списке знакомы любителям старинных английских ножей. Несколько напильников, в том числе Сэмюэл Бейтс (1764 г.) и Джозеф Хоксли (1782 г.), были избраны мастерами гильдии ножовщиков Шеффилда. Сравните это, например, с мастерами по маникюру (в основном женщинами), которые не считались достаточно важными, чтобы записывать; только факторы (торговцы), нанимавшие мастеров по изготовлению гвоздей, были перечислены в первых справочниках.
Выдержка из:

    Справочник Шеффилда
    Включая производителей
      из соседних деревень:

С несколькими Метками
  Ножницы, ножницы и напильники,
    Edgetool и серповидные станки…
        1787

        ФАЙЛЫ

    Производители в Шеффилде

Сэмюэл и Джордж Бейтс, Спринг-стрит
Томас Блейк, Грин-лейн
Джон Браммолл, Вестбар-Грин
Бенджамин Кэдман, Ламберт Крофт
Джеймс Кэм, Норфолк-стрит
Джон Коркер, Печной холм
Джеймс Кресуик, Пруды
Джон Крукс, Колстон Крофт
Уильям Катлер и сыновья, Фаргейт
Дэниел Донкастер, Коппер-стрит
Вдова Эллис и сыновья
Джонатан Франс, Блайнд Лейн
Сэмюэл Генн, Смитфилд
Джордж Гривз, Вестбар-Грин
Фрэнсис Хоук и сын, Аллен Лейн
Джозеф Хоксли, Касл-фолд
Джошуа Хоксли, Вестбар
Николас Джексон, Плетеный
Джон Джессоп, Смитфилд
Джон Кеньон, Холлс Крофт
Джозеф Лоу, Гибралтер
Уильям Линдли, Фаргейт
Джозеф Пис, Скотланд-стрит
Джордж Пирс, Пи Крофт
Генри Смит, Скотланд-стрит
Матиас Спенсер, Скотланд-стрит
Матиас Спенсер, Пи Крофт
Енох и Джеймс Трикетт, Колпит-лейн
Николас Тернер, Ламберт Крофт
Сэмюэл Уайт, Бейли Филд

Производители по соседству

Джон Эбди, Экклсфилд
Томас Белк, Херст
Томас Браммол и сыновья, Белый дом
Бендж. и Джозеф Бурдекин, Bridgehouses
Роберт Каувуд, Экклсфилд
Томас Дейл, Висячая вода
Джозеф Грейсон, Гейт
Хеппустанов и Кей, Аттерклифф
Джошуа Хинчклифф, Гарле Грин
Джон Хойланд, Сэндигейт
Локсли и Локвуд, Баттертуэйт
Джон Махон, Херст
Чарльз Ревель, Хили
Стрингер и Гривз, Экклсфилд
Мэтью Тернер, Ворота
Джозеф Уиттлз, Сэндигейт
Джон Уиттлз, Стэннингтон

---

Боковая панель 3

Выдержки из «Дня на Fitzalan Steel and File-Works, Sheffield», The Penny Magazine Supplement , том XIII, март 1844 г., страницы 121-128.

Нажмите здесь, чтобы прочитать текст.

---

Нажмите здесь, чтобы перейти на мою СТРАНИЦУ ССЫЛОК ПО СВЯЗИ С НОЖАМИ

Изготовление ножей 101: 12-шаговый метод работы с виноградными лозами

• Бесплатно
• Информационный бюллетень

Войти

Добро пожаловать! Войдите в свою учетную запись

ваше имя пользователя

ваш пароль

Забыли пароль?

Восстановление пароля

Восстановить пароль

ваш адрес электронной почты

Поиск

Дом Изготовление ножей Изготовление ножей 101: 12-шаговый метод работы с виноградными лозами

Научитесь подпиливать узор в виде виноградной лозы на корешке ножа у мастера ABS Уолли Хейса. (фото Хейса)

Пошаговые инструкции в фотографиях

Работа с файлами Vine — мой любимый стиль работы с файлами. Если разбить его на маленькие шаги, это довольно легко сделать.

Вам понадобятся маркер Sharpie®, тиски, круглый напильник 5/32 дюйма и маленький треугольный напильник. Вы можете использовать круглый напильник большего размера для толстого материала лезвия или круглый напильник меньшего размера для гравировки вкладышей или тонких лезвий.

Треугольный напильник безопасно отшлифован (отшлифован) с двух сторон, чтобы один угол был более острым, чем два других угла. Это обеспечивает безопасную левую и правую стороны для раскрытия срезов напильника, а также для придания им острых концов.

ШАГ 1

С помощью маркера Sharpie® нанесите полукруглые метки на расстоянии примерно 5/16 дюйма друг от друга на одной стороне острия лезвия. (Хотя здесь это и не показано, обязательно закрепите лезвие в тисках.) (Фото Hayes)

---

Шаг 2

Отшлифуйте отмеченную сторону круглым напильником под углом 45 градусов. Напилите в корешок, остановившись чуть не до середины лезвия. (Фото Hayes)

---

Шаг 3

С помощью маркера нанесите метки на другой стороне острия лезвия между насечками. (фото Хейса)

---

Шаг 4

Напилите еще один ряд полукруглых насечек на «новой» стороне. Не забывайте держать напильник под углом примерно 45 градусов и прекращать напильник, не доходя до центра лезвия. (Фото Hayes)

---

Шаг 5

Затем возьмите треугольный файл и поместите его рядом с одним из надрезов. Я оставляю около шестнадцатой дюйма между полукруглой выемкой и треугольником, который собираюсь вырезать.

Прежде чем резать, убедитесь, что безопасная (отшлифованная) сторона напильника находится ближе всего к выемке, рядом с которой вы режете. Наклоните файл так, чтобы разрез, ближайший к надрезу, был перпендикулярен (90 градусов к лезвию). Это дает вам прямую линию разреза и угол выхода из разреза.

Другими словами, вы хотите, чтобы V-образный вырез был прямым с одной стороны и скошенным с другой. (Фото Hayes)

---

Шаг 6

Поверните лезвие в тисках и сделайте V-образные надрезы перед другими полукруглыми надрезами. (Фото Hayes)

---

Шаг 7

Возьмите треугольный напильник и отшлифуйте угол каждой полукруглой выемки, создавая плавную кривую, открывающую одну сторону полукруглой выемки. (фото Хейса)

---

Шаг 8

Откройте другие стороны полукруглых вырезов. В обоих случаях они находятся перед выемками «V». Я так помню, чтобы не путать. (Фото Hayes)

---

Шаг 9

Теперь давайте перейдем к V-образным вырезам. Сначала откройте одну сторону острия лезвия. Подпилите надрез «V», чтобы получилась ровная дуга к краю острия лезвия. Если вы не будете крутить напильник в руке, то получите плоское пятно. ИДИТЕ МЕДЛЕННО И ЛЕГКО. (фото Хейса)

---

Шаг 10

Поверните лезвие и откройте V-образные вырезы на другой стороне стержня. Помните, что V-образный паз открыт только с одной стороны, за полукруглым пазом. Безопасная 90-градусная сторона не трогается. (Фото Hayes)

---

Шаг 11

Возьмите острый безопасный угол треугольного напильника и напилите его в каждую точку V-образного надреза. Подпилите его до острой, четкой точки. (Фото Hayes)

---

Шаг 12 (заключительный)

Для 12-го и последнего шага пройдитесь по всей обработанной поверхности мелкой наждачной бумагой. Увеличьте 3-дюймовые полоски наждачной бумаги с зернистостью 320 и положите бумагу на круглый и треугольный напильник, чтобы подкрепить бумагу. Не нажимайте слишком сильно и не наклоняйте обертку в сторону от безопасных сторон, чтобы не закруглить безопасные (квадратные) углы файла.

Развлекайся и береги себя.

---

СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите бесплатный выпуск журнала KNIFE GUIDE

BLADE Magazine

Ежегодный выпуск Руководства по ножам BLADE включает в себя новейшие ножи и точилки, а также обзоры ножей и топоров, ножны, комплекты ножей и каталог ножевой индустрии.

Получите БЕСПЛАТНУЮ цифровую мгновенную загрузку ежегодного Руководства по ножам в формате PDF. Нет, правда! Мы отправим его вам по электронной почте прямо сейчас, когда вы подпишетесь на рассылку новостей по электронной почте BLADE.

• БИРКИ
• Изготовление ножей

Предыдущая статьяПапкам Lockback 500 лет?

Следующая статья5 вещей, которые вы не знали о MicartaⓇ

BLADE SHOW WEST

Реклама

Реклама

Swiss File Knife — набор инструментов командной строки для Windows (7/Vista/XP), Mac OS X, Linux и Raspberry Pi

Швейцарский файловый нож многофункциональный инструмент командной строки . удалить вкладки список размеров каталогов найти текст строки фильтра найти в пути собрать текст мгновенный ftp или http-сервер передача файлов отправить текст patch text patch binary run own cmd convert crlf dup file find md5 lists fromto clip hexdump split files list last сравните dirs save typing head7 trace & tail3 colors http зам. листинг скорость оболочки zip поиск zip список каталогов Депеш Вью Источник исследования Первые шаги с помощью вм линукс Windows GUI автоматизация игровой движок d3caster командная строка шифрование файла бесплатные внешние инструменты, без усилий по установке, Совместимость с USB-накопителем : заархивировать и разархивировать сравнить и объединить переформатировать xml переформатировать исходный код исходники java создание потока источники cpp трассировка журнала трассировка памяти шестнадцатеричный дамп с использованием printf статьи встроенный стат. с массив стат. Java-массив вар. с массив вар. Java-массив просмотреть весь текст при вводе просматривать текст найти по клику быстрое копирование мультипросмотр найти поблизости полноэкранный режим закладок найти по пути выражений место прыжка пропустить акценты совпадение зажима строк фильтра редактировать текст выделить загрузочный фильтр список горячих клавиш получить текст отправить на С++ отправить в Java плавная прокрутка сенсорная прокрутка летать wxWidgets летать над Qt поиск Java

объединяет множество функций в одном переносимом исполняемом файле, который хранится на каждом USB-накопителе. Поиск и преобразование текстовых файлов, мгновенный простой FTP/HTTP-сервер, поиск дубликатов файлов, сравнение папок, древовидный размер, выполнение собственных команд для всех файлов в папке — все это в одном инструменте. Прочтите список основных функций. Загрузите SFK для Windows здесь или с SourceForge. SFK x64 доступен здесь, XP здесь. Вы также можете загрузить ZIP-файл со всеми двоичными файлами и исходным кодом для Windows (от XP до 10), Linux и Mac, двоичный файл Intel Linux для 64-разрядной версии Ubuntu, для 32-разрядной версии Intel Linux, двоичный файл для систем libc5, таких как DSL, для 32-битный ARM Linux, как на Raspberry Pi, бинарный файл Mac OS X i686. Без установки, мгновенное использование.   Получите пятидолларовую книгу ! Все команды в 300-страничном PDF-файле , для удобного чтения на планшете, смартфоне, или для самостоятельной печати. Включает 60-страничное руководство по наиболее важным функциям. Windows: после загрузки откройте командную строку (CMD. exe), затем компакт-диск в папку загрузки и введите «sfk» в качестве текста справки. Mac/Linux: после загрузки откройте командную строку или терминал, затем переименуйте в sfk, например «mv sfk-mac-64.exe sfk», сделайте его исполняемым с помощью «chmod +x sfk» и введите «./sfk»   Windows   Linux   Mac OS X Интенсивных пользователей может заинтересовать Swiss File Knife Plus. Он имеет высокопроизводительную команду замены для больших текстовых и двоичных файлов, может получать доступ к зашифрованным URL-адресам https:// и поставляется в комплекте с SFKTray Full для отображения 27 индикаторов состояния на панели задач. Подробнее здесь.   Текущая версия: 1.9.8.2 . Список последних изменений читайте здесь. Вы можете задавать вопросы на форумах sfk. Для сайтов загрузки программного обеспечения: файл SFK PAD доступен здесь. Значки SFK и пример кода для связывания можно найти здесь. Теперь следует обзор синтаксиса SFK для Windows. (В Mac OS X и Linux замените каждый символ ! на : и каждый символ $ на #. Введите подстановочные знаки с предыдущей косой чертой: \* и \?) SFK - Швейцарский напильник, многофункциональный инструмент. Выпуск 1.9.8 Base/XD, редакция 2, от 20 сентября 2022 г. StahlWorks Technologies, http://stahlworks.com/ Распространяется бесплатно по лицензии BSD License, без каких-либо гарантий. введите «sfk commandname» для получения справки по любому из следующих вопросов. некоторые команды требуют добавления "-help" для текста справки. файловая система sfk list - список содержимого дерева каталогов. список последних, самых старых или самых больших файлов. список различий каталогов. список содержимого zip jar tar gz bz2. sfk olist — список офисных файлов в папке, как . docx .xlsx .ods .odt sfk filefind - найти файлы по имени файла sfk treesize - показать статистику размера каталога sfk copy - аддитивно копировать деревья каталогов sfk sync - зеркальное отображение содержимого дерева с удалением sfk rename - гибкое переименование нескольких файлов sfk partcopy - скопировать часть из файла в другой sfk mkdir — создать дерево каталогов sfk delete - удалить файлы и папки sfk deltree — удалить все дерево каталогов sfk deblank — удалить пробелы в именах файлов sfk space [-h] - указать общий и свободный размер тома sfk filetime - указать время файла sfk touch - изменить время файла sfk index — создать файл(ы) индекса для быстрого поиска sfk name — поиск имен файлов с использованием индексных файлов sfk fixfile - изменить плохие имена файлов и время файла sfk setbytes - установить байты со смещением в файле сжатие sfk zip - создать zip файл из папки sfk zipto - заархивировать список выбранных файлов sfk unzip — список или извлечение zip-файла sfk checkzip — проверить содержимое zip-файла преобразование sfk oload — загрузить содержимое офисного файла в виде текста sfk addcrlf — конвертировать из LF в CRLF окончания строк sfk crlf-to-lf — преобразование из CRLF в окончания строк LF sfk detab - конвертировать символы TAB в пробелы sfk entab - конвертировать группы пробелов в символы TAB sfk scantab — список файлов, содержащих символы TAB sfk split - разделить большие файлы на более мелкие sfk join — объединить маленькие файлы в один большой sfk csvtotab - преобразование данных . csv в разделенные табуляцией sfk tabtocsv - преобразовать разделённую вкладку в формат .csv sfk encode - конвертировать данные в base64 или шестнадцатеричный формат sfk decode - декодировать формат base64, hex или url sfk wtoa - конвертировать широкие символы в Ansi sfk wtou — конвертировать широкие символы в UTF-8 sfk utoa — конвертировать текст UTF-8 в Ansi sfk hexdump — создать шестнадцатеричный дамп из бинарного файла sfk hextobin - преобразовать шестнадцатеричные данные в двоичные sfk hex - конвертировать десятичные числа в шестнадцатеричные sfk dec - преобразовать шестнадцатеричные числа в десятичные sfk chars - вывести символы для списка кодов sfk bin-to-src — конвертировать двоичный код в исходный код sfk uuencode — кодировать бинарные файлы как обычный текст обработка текста sfk filter — поиск, фильтрация и замена текстовых данных sfk offilter — фильтровать текст из офисного файла sfk replace — заменить слова в бинарных и текстовых файлах sfk xed — редактировать текст потока с помощью выражений sfk sfk xex — извлечь из потока текст с помощью выражений sfk xreplace — Plus/XE: замена в файлах с использованием выражений sfk run — запустить внешнюю команду для всех файлов папки sfk runloop — запустить команду n раз в цикле sfk printloop — много раз печатать текст sfk load — загрузить содержимое файла для дальнейшей обработки sfk perline — запускать команды sfk для каждой строки входного текста sfk head — вывести первые строки файла sfk tail — вывести последние строки файла sfk snapto — объединить несколько текстовых файлов в один файл sfk addhead — вставить строку в начало текстовых строк sfk addtail — добавить строку в конец текстовых строк sfk joinlines — соединять текстовые строки, разделенные переформатированием электронной почты sfk strings — извлечь строки из бинарного файла sfk sort — сортировка текстовых строк, созданных другой командой sfk count — подсчитывать текстовые строки, фильтровать одинаковые строки sfk difflines — показать различия в текстовых строках между файлами sfk linelen — указать длину строки (строк) поиск и сравнение sfk xfind — поиск в текстовых файлах с помощью подстановочные знаки и простые выражения sfk ofind — поиск в офисных файлах . docx .xlsx .ods sfk xfindbin — поиск в текстовых и бинарных файлах sfk xhexfind — поиск с выводом hexdump sfk extract — извлечение данных из текста и бинарников sfk find — поиск статического текста без подстановочных знаков sfk hexfind — поиск статических бинарных данных sfk md5gento — создать список контрольных сумм md5 по файлам sfk md5check — проверить список контрольных сумм md5 по файлам sfk md5 — вычислить md5 по файлу, сравнить два файла sfk pathfind — поиск PATH для определения местоположения команды sfk reflist — список нечетких ссылок между файлами sfk deplist — список нечетких зависимостей между файлами sfk dupfind — найти дубликаты файлов по содержимому сеть sfk httpserv — запустить мгновенный HTTP-сервер. введите «sfk httpserv -help» для справки. sfk ftpserv — запустить мгновенный FTP-сервер введите «sfk ftpserv -help» для справки. sfk ftp — мгновенный FTP-клиент sfk web — отправить HTTP-запрос на сервер sfk wget — загрузить файл HTTP из Интернета sfk tcpdump — распечатать TCP-разговор между программами sfk udpdump — печатать входящие UDP-запросы sfk udpsend — отправлять UDP-запросы sfk ip — сообщить IP-адрес(а) своей машины. введите «sfk ip -help» для справки. sfk netlog — отправлять текстовые выходные данные в сеть, и/или файл, и/или терминал sfk fromnet -h — получать и печатать сетевой текст sfk ping — пинговать несколько машин за один раз sfk pingdiff — найти ip новых устройств сценарии Справочная цепочка sfk — как объединить несколько команд Пакет sfk — запуск множества команд sfk в файле скрипта sfk label — определить начальные точки в скрипте sfk call — вызов подфункции по метке sfk echo — вывести (цветной) текст на терминал sfk color — изменить цвет текста терминала sfk setvar — поместить текст в переменную sfk sfk storetext — сохранить текст в памяти для последующего использования псевдоним sfk — создать команду из других команд sfk mkcd — создать команду для повторного входа в каталог sfk sleep — задержка выполнения на миллисекунды sfk pause — дождаться ввода пользователя sfk stop — остановить выполнение скрипта sfk sfk tee — разделить вывод команды на два потока sfk tofile — сохранить вывод команды в файл sfk toterm — сбросить вывод команды на терминал sfk for — повторять команды много раз sfk loop — повторить выполнение всех команд sfk cd — изменить каталог в скрипте sfk getcwd — вывести текущий рабочий каталог sfk require — сравнить текст версии sfk time [-h] — вывести текущую дату и время развитие sfk bin-to-src — конвертировать бинарные данные в исходный код sfk make-random-file — создать файл со случайными данными sfk fuzz — менять файл наугад, для тестирования sfk sample — распечатать пример кода для программирования sfk patch — изменение текстовых файлов через скрипт sfk inst — инструмент C++ с трассировкой вызовов разнообразный sfk view — показать текстовый вывод в инструменте с графическим интерфейсом, для интерактивного просмотра и фильтрации sfk status — отправить цветной статус в SFKTray Утилита графического интерфейса Windows для отображения sfk calc — сделать простой мгновенный расчет sfk random — создать случайное число sfk prompt — запрашивать ввод пользователя sfk number — печатать номер в разных форматах sfk xmlform — переформатировать xml для удобного просмотра sfk jsonform — переформатировать json для удобного просмотра sfk видео — как редактировать видео файлы sfk toclip — скопировать вывод команды в буфер обмена sfk fromclip — прочитать текст из буфера обмена sfk env — переменные среды поиска sfk version — показать версию бинарного файла sfk ascii — список символов кодовой страницы Ansi sfk ascii -dos — список символов кодовой страницы OEM sfk заклинание — фонетическое написание для телефона sfk cmd — напечатать пример команды линейка sfk — измеряет ширину текста консоли sfk license — напечатать текст лицензии SFK sfk update — проверить наличие обновлений SFK sfk data — создать случайный текст и тестовые данные помощь по теме sfk help office — как искать в офисных файлах sfk help select — как выбираются папки и файлы в sfk sfk help options — справочник по общим параметрам шаблоны справки sfk — подстановочные знаки и текстовые шаблоны в sfk Цепочка справки sfk — как объединить (цепочку) несколько команд sfk help var — как использовать переменные и параметры sfk sfk samp — примеры скриптов по использованию sfk и для автоматизация веб-доступа по http sfk help shell — как оптимизировать командную строку Windows sfk help chars — о характерных для локали символах sfk help nocase — о поиске без учета регистра sfk help unicode — о поддержке чтения файлов в юникоде sfk help colors — как изменить цвета результата sfk help compile — как скомпилировать sfk в любой системе Linux В настоящее время sfk использует следующие переменные среды: SFK_COLORS=head:4,example:4,file:1,hit:4,rep:6 SFK_LOGTO=термин,нетто SFK_OWN_NET=192. 168.178 первый пользователь? введите «sfk basic» для получения самой базовой информации о как выбирать файлы, общие параметры, подготовка оболочки, сложные проблемы с символами <>|!&?* и настройками цвета. для поиска ВСЕГО текста справки по теме: введите «sfk ask word1» для поиска по слову1. введите «sfk ask w1 w2», чтобы найти все для w1 или w2. введите «sfk dumphelp», чтобы напечатать ВЕСЬ текст справки. +————————————————- ———+ | Полезный? Купите новую кофейную кружку! | | stahlworks.com/merch | |————————————————- ———| | Получите эти дополнения, чтобы ускорить вашу повседневную работу: | |————————————————- ———| | Электронная книга SFK: PDF-файл, оптимизированный для вашего смартфона. | | SFK Plus: быстрая (x) замена, веб-доступ по HTTPS и | | 27 индикаторов состояния в системном трее. | | DView Pro: Поиск 10 000 текстовых файлов в секунду. | | Просматривайте более 100 000 файлов в одном окне. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики