Олифа нефтеполимерная | ПромХимТех

1 тн- 5 тн	пэт. 0.5 л.	пэт. 1 л.	кан. 3 л.	кан. 5 л.	кан. 10 л.	менее 1 тн	более 10 тн	5 тн- 10 тн
32,50	19,90	37,50	120,00	188,00	375,50	33,50	25,00	32,00

Производство красок

Масляные и алкидные олифы используются для приготовления красок. Из экономических соображений чаще на изготовление обычных масляных красок идут алкидные олифы, как более дешёвые. Натуральные масляные олифы чаще используются для разведения густотёртых красок. Композиционные олифы в лакокрасочном производстве применения не нашли, главным образом, из-за крайне низкого качества получаемого покрытия.

Обработка поверхностей

Все виды олиф используются для пропитки и покрытия деревянных поверхностей и различных изделий из дерева.

Стойкость большинства олиф к атмосферным воздействиям уступает другим доступным средствам защиты поверхностей, поэтому применение олиф в чистом виде (не в составе красок) для наружных работ ограничено. Использовать натуральную олифу, самую дорогую из всех олиф, для наружных работ в настоящее время вообще нет никакого смысла — покрытие придётся постоянно обновлять, что очень дорого и непрактично. Использовать натуральную олифу для предварительного покрытия поверхностей под покраску также бессмысленно, так как для этого лучше подходит более дешёвые олифы — оксоль и алкидные. Стойкость к атмосферным воздействиям максимальна у алкидных олиф — покрытие алкидной олифой приблизительно вдвое долговечнее, чем любой масляной олифой. В любом случае лучше использовать олифу в наружных работах только в качестве предварительного покрытия под последующую покраску.

Для внутренних работ, с точки зрения удобства использования и экологичности, преимущество имеет натуральная масляная олифа — она практически не пахнет, покрытие не выделяет вредных для здоровья веществ, работа по покрытию также не связана с вредом для здоровья. Но из-за дороговизны этой олифы чаще для внутренних работ применяют оксоль (или алкидные олифы). Из-за пахучести оксоли работы с нею необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания нанесённое покрытие продолжает выделять пары уайт-спирита, из-за чего в помещении до нескольких суток сохраняется характерный запах.

Композиционные олифы, как правило, токсичны, причём не только в период высыхания — поверхность, покрытая композиционной олифой, может продолжать пахнуть и выделять вредные вещества в течение нескольких лет после нанесения покрытия. Поэтому композиционные олифы могут использоваться только для обработки деревянных и других пористых поверхностей при наружных работах, а также в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией. Их не рекомендуют применять для внутренних работ в квартирах и других жилых помещениях.Олифа – универсальная составляющая ЛКМ, которая может служить как основой для первичной обработки изделий, так и растворителем красок.

Натуральная и синтетическая олифа: применение

Самое широкое применение, которое получила олифа – приготовление красок: невысокие цены на олифу позволяют изготавливать и недорогую масляную краску (преимущественно используют олифы алкидные и масляные). Если необходимо приготовить густотертые краски, рекомендуется применять натуральную олифу на масляной основе.

В большинстве случаев при проведении работ, связанных с использованием ЛКМ, потребитель вынужден купить олифу синтетическую: она гораздо дешевле натуральной, но не уступает в характеристиках. Из синтетических олиф в производстве ЛКМ крайне редко используется композиционные жидкости: низкое качество готовой поверхности не позволяет проводить ответственные работы; даже после высыхания такая олифа продолжает выделять вредные вещества, поэтому ее использование внутри помещений возможно только при наличии хорошей вентиляции.

Среди синтетических олиф распространена  нефтеполимерная олифа: это материал эконом класса, который применяется при обработке пористых материалов (дерево, штукатурка), разведении красок. Одно из главных достоинство, которым обладает такая олифа – цена: нефтеполимерная олифа удешевляет и приготовление ЛКМ, и подготовку поверхностей к покраске, и конечную стоимость покрасочных работ.

При проведении наружных работ, когда требуется максимальная стойкость к атмосферным воздействиям и долговечность использования ЛКМ покрытия, специалисты рекомендуют купить олифу синтетическую: для пропитки (предварительного слоя) алкидные и нефтеполимерные олифы прекрасно подойдут, а срок использования покрытия из ЛКМ увеличивается в 1,5-2 раза.

Если работы проводятся внутри помещений, рекомендуется использовать натуральную олифу: она практически не имеет запаха и вредных компонентов в своем составе, хотя гораздо дороже, чем синтетический аналог.  Несмотря на то, что оптовые цены на олифу ниже розничных, использование натуральной олифы гораздо ниже, чем синтетической.

 

Нефтеполимерная олифа: особенности материала

Нефтеполимерная олифа – это углеводородная смола, растворенная в керосине или уайт-спирите. Ее производство регламентируется. Применяется этот вид олифы в следующих случаях:

для пропитки поверхностей из древесины, бетона и различных типов штукатурки перед их покраской масляными красками;

для изготовления шпаклевок;

в качестве добавки при изготовлении других видов олифы;

для приготовления и разведения красок.

Использование нефтеполимерной олифы помогает снизить расход ЛКМ (лакокрасочных материалов), так как при этом надежно блокируются поры, имеющиеся в поверхности, на которую наносится олифа.

Из синтетических олиф популярна нефтеполимерная: ее можно использовать и как первичное покрытие при покраске дерева или штукатурки, и как связующий элемент при подготовке шпаклевок, и как разбавитель масляных красок. Нефтеполимерная олифа также образует защитную пленку после высыхания, но благодаря высокой текучести хорошо проникает в пористые поверхности (кирпич, штукатурка) – это позволяет удешевить первичную обработку материалов перед покраской. Учитывая, что оптовые цены на олифу этого вида еще ниже, стоимость покрасочных работы сводятся к минимуму.

Если вам необходима качественная и недорогая олифа синтетическая, купить ее можно у нас. Мы предлагаем только качественные материалы для внутренних и наружных работ: в нашем ассортименте есть натуральная и нефтеполимерная олифа, благодаря которым обработка поверхностей гарантирует долговечность использования изделий и поверхностей.

Олифа нефтеполимерная с добавлением натурального масла 0.5л КР

Каталог товаров

Каталог товаров

Оплата заказа по номеру

Введите номер заказа для оплаты

Описание

Олифа нефтеполимерная с добавлением натурального масла 0.5л КР Олифа нефтеполимерная с добавлением натурального масла КР применяется в качестве пленкообразующего компонента при изготовлении красок и эмалей; для наружных работ, для работ по деревянным, металлическим, бетонным, оштукатуренным, зашпаклеванным поверхностям; для пропитки (олифовки) и закрепления старых и новых покрытий; для разбавления масляных и алкидных лаков, красок и эмалей. Способ применения: поверхность очистить от пыли, жировых и других загрязнений; перед применением удалить пленку в случае ее образования; при необходимости разбавить уайт-спиритом, нефрасом С2. Наносить кистью, валиком или краскораспылителем.

Под заказ: доставка до 14 дней 98 ₽

В наличии 98 ₽

Характеристики

• Размеры

• Длина:

  70 мм

• Ширина:

  70 мм

• Высота:

  170 мм

• Размеры в упаковке

• Высота упаковки:

  170 мм

• Ширина упаковки:

  70 мм

• Длина упаковки:

  70 мм

• Вес, объем

• Вес нетто:

  0.5 кг

• Вес брутто:

  0.5 кг

• Объем в уп.:

  0.5 л

• Другие параметры

• Применение:

  для наружных работ

• Производитель:

  Дзержинскпромхиминвест ООО

• Срок хранения(мес):

  12

• Страна происхож.

  :

  Россия

• Торговая марка:

  КР

• Срок поставки в днях:

  14

Отзывы

Пока никто не оставил отзыв о товаре.
Авторизуйтесь! И будьте первым!

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин.

Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

• Возврат товара надлежащего качества
• Возврат и обмен товара ненадлежащего качества

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Олифа нефтеполимерная с добавлением натурального масла 0. 5л КР на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Олифа нефтеполимерная с добавлением натурального масла 0.5л КР в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Сертификаты

26217468 Отказное письмо. pdf

Статьи по теме

• Pinotex Base – основа основ
• Ремонт без пыли, грязи и шума за короткий срок
• Монтажный клей Quelyd Мастификс приклеит все
• Bostik — монтаж в удовольствие
• По фасаду встречают
• Резиновая краска ТМ Master Good — то, что Вам нужно
• Главное о лессировке – как защитить и покрасить дом в один приём
• Краски аэрозольные Coralino
• Антисептик ТОНОТЕКС Krona – высокая прочность покрытия
• «Жидкий Локер» NIP Ponace вы оцените по достоинству
• Marshall EXPORT 7 – для различных поверхностей
• Marshall для кухни и ванной – надежная защита поверхностей

Олифа термополимерная применение.

Олифа искусственная (термополимерная)

ГлавнаяПолОлифа термополимерная применение

Олифа термополимерная, олифа Оксоль.Олифа натуральная

Олифа — пленкообразующее вещество, применяемое для пропитки, образования защитных покрытий, основы для масдяных красок. Олифы изготавливаются на основен натуральных масел с добавлением сиккатива — вещества, ускоряющего высыхание. В настоящее время компания Интерсинтез производит два вида олифы: олифа оксоль и олифа термополимерная.

Олифа Оксоль

Олифа оксоль изготавливается из натуральных растительных масел, с добавлением растворителя (уайт-спирит) и сиккатива для ускорения высыхания. Покрытие, нанесенное с применением этого вида олифы будет твердым, водостойким и максимально долговечным. В основном, олифа оксоль применяется для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей перед покраской. Такая обработка улучшает сцепляемость алкидных, масляных и дисперсионных красок, повышая долговечность покрытий. Олифа оксоль на порядок дешевле натуральной олифы, и в тоже время имеет практически такие же свойства, благодаря чему оксоль получила широкое распространение. Компания Интерсинтез предлагает поставку олифы оксоль по России и странам ближнего зарубежья на выгодных условиях. Благодаря развитым транспортным связям мы можем подобрать наиболее экономичный вариант доставки олифы. Обращайтесь к нам и мы вместе выберем удобный вариант сотрудничества.

Олифа термополимерная (композитная)Термополимерная олифа изготавливается из синтетических материалов — продуктов переработки нефти. Термополимерная олифа может применять для обработки поверхности при наружных работах и в хорошо проветриваемых нежилых помещениях. Использовоние внутри жилых помещенией не рекомендуется. Компания Интерсинтез предлагает поставку термополимерной олифы в регионы России и страны ближнего зарубежья железнодорожным и автомобильным транспортом.

Олифа натуральная – это пленкообразующий состав, изготовленный на основе натурального растительного масла – льняного, подсолнечного, соевого.

Назначение: олифа натуральная предназначена для разведения густотертых красок, для пропитки деревянных поверхностей, штукатурки перед окраской их масляными красками. Используется для наружных и внутренних работ.

Общие сведения: представляет собой раствор оксидированного растительного масла в органических растворителях, модифицированный сиккативом. Отлично проникает в поры древесины, подчеркивает структуру изделия, обладает высокой износостойкостью, хорошая сушка.

Рекомендации по применению олифы натуральной для пропитки деревянных поверхностей, штукатурки и разведения густотертых красок:Олифа готова к применению. Перед применением олифу рекомендуется перемешать. Применять при температуре не ниже +10°С. При необходимости добавить 10-12% растворителя (уайт-спирита). Поверхность ошкурить и очистить от пыли. Если нужно изменить цвет покрытия обработать морилкой. Олифа наноситься на сухую поверхность. Наносить кистью или валиком с перерывом в 24-36 часов ( в зависимости от температуры и влажности воздуха). При необходимости можно шпаклевать небольшие щели, смешав олифу с древесными опилками до получения густой однородной массы. Во всех случаях олифу следует наносить тонким слоем.Безопасность: во время работы запрещается пользоваться открытым огнем. Работать в хорошо проветриваемом помещении.Хранение: хранить в плотно закрытой таре поставщика в прохладном помещении, вдали от возможных источников огня, избегая прямых солнечных лучей. Допускается хранение при отрицательных температурах.Срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления в таре производителя.

abc-an.blogspot.com

Олифа нефтеполимерная | ПромХимТех

Применение и свойства олиф

Производство красок

Масляные и алкидные олифы используются для приготовления красок. Из экономических соображений чаще на изготовление обычных масляных красок идут алкидные олифы, как более дешёвые. Натуральные масляные олифы чаще используются для разведения густотёртых красок. Композиционные олифы в лакокрасочном производстве применения не нашли, главным образом, из-за крайне низкого качества получаемого покрытия.

Обработка поверхностей

Все виды олиф используются для пропитки и покрытия деревянных поверхностей и различных изделий из дерева.

Стойкость большинства олиф к атмосферным воздействиям уступает другим доступным средствам защиты поверхностей, поэтому применение олиф в чистом виде (не в составе красок) для наружных работ ограничено. Использовать натуральную олифу, самую дорогую из всех олиф, для наружных работ в настоящее время вообще нет никакого смысла — покрытие придётся постоянно обновлять, что очень дорого и непрактично. Использовать натуральную олифу для предварительного покрытия поверхностей под покраску также бессмысленно, так как для этого лучше подходит более дешёвые олифы — оксоль и алкидные. Стойкость к атмосферным воздействиям максимальна у алкидных олиф — покрытие алкидной олифой приблизительно вдвое долговечнее, чем любой масляной олифой. В любом случае лучше использовать олифу в наружных работах только в качестве предварительного покрытия под последующую покраску.

Для внутренних работ, с точки зрения удобства использования и экологичности, преимущество имеет натуральная масляная олифа — она практически не пахнет, покрытие не выделяет вредных для здоровья веществ, работа по покрытию также не связана с вредом для здоровья. Но из-за дороговизны этой олифы чаще для внутренних работ применяют оксоль (или алкидные олифы). Из-за пахучести оксоли работы с нею необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания нанесённое покрытие продолжает выделять пары уайт-спирита, из-за чего в помещении до нескольких суток сохраняется характерный запах.

Композиционные олифы, как правило, токсичны, причём не только в период высыхания — поверхность, покрытая композиционной олифой, может продолжать пахнуть и выделять вредные вещества в течение нескольких лет после нанесения покрытия. Поэтому композиционные олифы могут использоваться только для обработки деревянных и других пористых поверхностей при наружных работах, а также в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией. Их не рекомендуют применять для внутренних работ в квартирах и других жилых помещениях.Олифа – универсальная составляющая ЛКМ, которая может служить как основой для первичной обработки изделий, так и растворителем красок.

Натуральная и синтетическая олифа: применение

Самое широкое применение, которое получила олифа – приготовление красок: невысокие цены на олифу позволяют изготавливать и недорогую масляную краску (преимущественно используют олифы алкидные и масляные). Если необходимо приготовить густотертые краски, рекомендуется применять натуральную олифу на масляной основе.

В большинстве случаев при проведении работ, связанных с использованием ЛКМ, потребитель вынужден купить олифу синтетическую: она гораздо дешевле натуральной, но не уступает в характеристиках. Из синтетических олиф в производстве ЛКМ крайне редко используется композиционные жидкости: низкое качество готовой поверхности не позволяет проводить ответственные работы; даже после высыхания такая олифа продолжает выделять вредные вещества, поэтому ее использование внутри помещений возможно только при наличии хорошей вентиляции.

Среди синтетических олиф распространена  нефтеполимерная олифа: это материал эконом класса, который применяется при обработке пористых материалов (дерево, штукатурка), разведении красок. Одно из главных достоинство, которым обладает такая олифа – цена: нефтеполимерная олифа удешевляет и приготовление ЛКМ, и подготовку поверхностей к покраске, и конечную стоимость покрасочных работ.

При проведении наружных работ, когда требуется максимальная стойкость к атмосферным воздействиям и долговечность использования ЛКМ покрытия, специалисты рекомендуют купить олифу синтетическую: для пропитки (предварительного слоя) алкидные и нефтеполимерные олифы прекрасно подойдут, а срок использования покрытия из ЛКМ увеличивается в 1,5-2 раза.

Если работы проводятся внутри помещений, рекомендуется использовать натуральную олифу: она практически не имеет запаха и вредных компонентов в своем составе, хотя гораздо дороже, чем синтетический аналог.  Несмотря на то, что оптовые цены на олифу ниже розничных, использование натуральной олифы гораздо ниже, чем синтетической.

 

Нефтеполимерная олифа: особенности материала

Нефтеполимерная олифа – это углеводородная смола, растворенная в керосине или уайт-спирите. Ее производство регламентируется. Применяется этот вид олифы в следующих случаях:

для пропитки поверхностей из древесины, бетона и различных типов штукатурки перед их покраской масляными красками;

для изготовления шпаклевок;

в качестве добавки при изготовлении других видов олифы;

для приготовления и разведения красок.

Использование нефтеполимерной олифы помогает снизить расход ЛКМ (лакокрасочных материалов), так как при этом надежно блокируются поры, имеющиеся в поверхности, на которую наносится олифа.

Из синтетических олиф популярна нефтеполимерная: ее можно использовать и как первичное покрытие при покраске дерева или штукатурки, и как связующий элемент при подготовке шпаклевок, и как разбавитель масляных красок. Нефтеполимерная олифа также образует защитную пленку после высыхания, но благодаря высокой текучести хорошо проникает в пористые поверхности (кирпич, штукатурка) – это позволяет удешевить первичную обработку материалов перед покраской. Учитывая, что оптовые цены на олифу этого вида еще ниже, стоимость покрасочных работы сводятся к минимуму.

Если вам необходима качественная и недорогая олифа синтетическая, купить ее можно у нас. Мы предлагаем только качественные материалы для внутренних и наружных работ: в нашем ассортименте есть натуральная и нефтеполимерная олифа, благодаря которым обработка поверхностей гарантирует долговечность использования изделий и поверхностей.

www.promhim-t.ru

Полимеризованная олифа — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Полимеризованная олифа

Cтраница 1

Полимеризованная олифа получается в результате нагревания льняного масла, содержащего сиккатив, без доступа воздуха до 275 — 280 С; окисленные олифы получаются путем нагревания и продувания воздухом льняного или конопляного масла с добавлением растворимого сиккатива при 120 — 145 С.  [1]

Натуральная льняная полимеризованная олифа применяется для разведения густотертых красок при проведении наружных и внутренних работ. Получаемые пленки отличаются блеском, твердостью и стойкостью к воде. По данным ВНИИЖ, срок службы этой олифы в покрытиях составляет около 3 — 4 лет.  [2]

Уплотненная льняная полимеризованная олифа ( старое название-олифа ИМС) готовится растворением полимеризованного высыхающего масла или полимеризованной смеси высыхающего и полувысыхающего масел в растворителе ( уайт-спирит, соль-вент-нафта, скипидар) с добавлением сиккатива. Масло полимери-зуется до вязкости не меньше 25 сек.  [3]

Льняную полимеризованную олифу получают полимеризацией масла при нагревании его до температуры 275 С с введением марганцево-свинцово-кобальтового сиккатива — вещества, ускоряющего процесс сушки. Льняную и конопляную окисленные олифы получают обработкой льняного или конопляного масла продуванием воздуха при нагревании до 160 С с введением марган-цево-свинцового сиккатива.  [4]

С полимеризованными олифами, обладающими более сильной смачивающей ( пигменты) способностью, этот недостаток проявляется слабее.  [5]

К полунатуральным олифам относятся полимеризрванные, оксоль и касторовая. Полимеризованную олифу приготовляют путем уплотнения льняного масла нагреванием до температуры 290 — 300 С с добавлением растворителя ( уайт-спирита или сольвента) и сиккатива. Олифы оксоль изготовляют из льняного, подсолнечного, соевого, конопляного масел или из смеси этих масел, окисленных продувкой воздуха при температуре 150 — 160 С с добавлением растворителя ( уайт-спирита или сольвента) и сиккатива. Касторовую олифу получают путем дегидратации и уплотнения касторового масла в присутствии катализатора с добавлением растворителей ( уайт-спирита, скипидара) и сиккатива. В полунатуральных олифах содержится растительного масла до 55 % и около 45 % растворителя.  [6]

Уплотненные, или полунатуральные, олифы получают путем предварительного уплотнения растительных масел с последующим разжижением полученного густого продукта-растворителями; один из способов уплотнения состоит в том, что масло в специальных аппаратах нагревают до температуры 280 — 300, из-за чего оно полимеризуется. Полученный продукт называют полимеризованной олифой. Такая олифа состоит из 55 — 60 % ( в редких случаях до 75 / о) растительных масел и 45 — 40 % растворителя.  [7]

Почему же разрушается покрытие из масляной краски. Да потому, что под действием щелочи происходит частичная деструкция полимеризованной олифы, которая была пленко-образователем в масляной краске, и пленка, ранее не способная набухать в воде, приобрела такую способность и стала вследствие этого малопрочной.  [8]

Процесс полимеризации осуществляют при нагревании до температуры 275 С без доступа воздуха. Масло предварительно нагревают до 100 — 120 С, далее нагрев ведут постепенно, повышая каждый час температуру на 30 — 40 С при непрерывном перемешивании до получения заданной вязкости и плотности. В результате образуется полимеризованная олифа.  [9]

Инден-кумароновые смолы применяют для изготовления клеенки и некоторых видов заменителей кожи. Для этого требуется смола, имеющая хорошую совместимость с сильно полимеризованной олифой и другими полимерными материалами. Кроме того, смола должна иметь низкую окраску и высокую оветопроч-ность, исключающую потемнение композиций.  [10]

Полимеризованные уплотненные олифы высыхают несколько медленнее, чем натуральные. Однако пленки первых облада ют большой прочностью, твердостью, влагостойкостью, атмос-феростойкостью и более сильным блеском. Пленки оксидированных олиф отличаются твердостью, хорошей адгезией и высоким блеском, однако влагостойкость их ниже, чем у пленок из полимеризованных олиф. Пленки оксидированных олиф имеют также недостаточную устойчивость к нагреванию, что выражается в сильном их потемнении при нагревании.  [11]

Натуральные олифы ( ГОСТ 7931 — 76) — жидкости желтого цвета, иногда с красноватым оттенком. Представляют собой продукты полимеризации высыхающих масел с добавлением сиккатива. Натуральные олифы должны иметь не более 1 % ( об.) отстоя, сохранять полную прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре 20 2 С и не содержать смоляных кислот. Содержание фосфатидов ( в пересчете на лецитин) не должно превышать 0 2 % ( масс. ) для льняной полимеризованной олифы и 0 — 3 % ( масс.) для окисленной льняной и конопляной олиф.  [12]

Представляют собой продукты полимеризации высыхающих масел с добавлением сиккатива. Натуральные олифы должны иметь не более 1 % ( об.) отстоя, сохранять полную прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре 20 2 С и не содержать смоляных кислот. Содержание фосфатидов ( в пересчете на лецитин) не должно превышать 0 2 % ( масс.) для льняной полимеризованной олифы и 0 3 % ( масс.) для окисленной льняной и конопляной олиф.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Олифа — это… Что такое Олифа?

Оли́фы (от греч. αλειφα — мазь, масло) — плёнкообразующие вещества (прозрачные жидкости от жёлтого до вишнёвого цвета) на основе растительных масел, подвергнутых термической обработке, либо алкидных смол. Олифы хорошо смачивают дерево и металл. Применяются в качестве защитных покрытий, пропиток, основы для натуральных красок, масляных красок и пр.

История

Старое название натуральной олифы — «варёное масло». В некоторых древних рецептах в состав олиф вводится янтарь и пр. смолы, по современной классификации такие составы относятся к лакам.

Многие растительные масла, оставаясь на воздухе, под влиянием кислорода, света и теплоты, густеют, а в тонком слое «высыхают» (полимеризуются), превращаясь в полутвердую массу[1][2]. Это характерное свойство присуще тем растительным маслам, в состав которых входят полиненасыщенные жирные кислоты, в частности линолевая и линоленовая. Чем больше глицеридов непредельных жирных кислот в масле и выше его йодное число[3], тем большей способностью высыхания обладает масло. Наибольшим содержанием глицеридов линоленовой и линолевой кислот отличаются масла: льняное — с содержанием их до 80 % (йодное число 175—204) и конопляное — с содержанием до 70 % (Йодное число 145—167). Другие масла, как подсолнечное, маковое, ореховое, содержащие от 30 до 50 % глицеридов линоленовой кислоты, высыхают слабее и медленнее. Растительные масла: сурепное, оливковое (йодное число — 75–94) и др., содержащие только следы линоленовой кислоты, лишены способности высыхания (однако оливковое масло загустевает[4]). Касторовое масло не высыхает и не загустевает.[4] Йодное число масла по мере высыхания уменьшается. Минеральные масла не содержат ненасыщенных жирных кислот, а потому не подвержены полимеризации на воздухе (не «высыхают»).

Растительное масло в своём естественном виде, даже при большом содержании линоленовой кислоты, окисляется чрезвычайно медленно. Для сокращения времени высыхания масло подвергают термообработке с добавлением в его состав соединений металлов (сиккативы). При нагревании в масле разлагаются вещества, замедляющие отвердение, а соли металлов обеспечивают более быстрое окисление. Таким образом получаются олифы — составы, которые в течение 6-36 часов (в зависимости от состава, технологии приготовления и применённых добавок) после нанесения на поверхность превращаются в твёрдую, эластичную плёнку. Большинство современных олиф имеет время высыхания порядка суток.

Исторически олифа применялась для покрытия и пропитки дерева, в качестве основного средства защиты деревянных изделий от влаги, гниения и древесных паразитов. В XX веке, когда появились другие средства защиты дерева, в том числе и более эффективные, применение олифы ограничилось покрытием внутренней деревянной отделки помещений и предварительным покрытием пористых поверхностей под последующую покраску (предварительное покрытие олифой улучшает прилипание краски и снижает её расход за счёт уменьшения впитывания в поверхность). Также олифа применяется в качестве основы для масляных красок, шпатлёвок.

Виды олифы

В настоящее время производится три типа масляной олифы: натуральная, оксоль и комбинированная, а также алкидные и композиционные олифы.

Масляные олифы

Все масляные олифы производят из растительного масла с добавлением сиккатива — вещества, ускоряющего высыхание масла. В процессе изготовления олифы масло подвергается фильтрации и термической обработке. В качестве сиккативов используются соединения металлов, таких как кобальт, свинец, марганец, железо, цирконий, литий, стронций. Процентное содержание сиккативов в олифе незначительно. Их наличие ускоряет окисление масла за счёт того, что сиккатив активно поглощает кислород воздуха, который и идёт на окисление. Воздействие сиккатива на олифу не прекращается после высыхания, поэтому добавление слишком большого его количества недопустимо — покрытие быстро темнеет, становится хрупким. Состав сиккатива существенно влияет на скорость высыхания олифы, так, например, полиметаллические сиккативы дают скорость высыхания, в несколько раз большую монометаллических.

Натуральная олифа

Натуральная олифа практически полностью (по российскому ГОСТ 7931-76 — на 97 %) состоит из натурального растительного масла (льняного, реже — подсолнечного, соевого или другого), оставшуюся долю занимает сиккатив. Масло в процессе производства может проходить термообработку с продувкой воздухом или без таковой. Олифа, полученная термообработкой без продувки, называется полимеризованной, с продувкой — окисленной или оксидированной. Натуральная олифа имеет вид непрозрачной густой маслянистой жидкости чёрно-коричневого цвета со слабым запахом.

Олифа оксоль

Олифа оксоль изготавливается из натуральных растительных масел, растворителя и сиккатива. По ГОСТ 190-78 содержание масла в оксоли составляет 55 %, в качестве растворителя используется уайт-спирит, на него приходится 40 %, оставшиеся 5 % — сиккатив. Из-за наличия в составе растворителя оксоль имеет резкий неприятный запах, сохраняющийся на некоторое время даже после высыхания покрытия. Оксоль существенно дешевле натуральной олифы, по внешнему виду и свойствам отличается от неё незначительно. Более качественной считается оксоль, изготовленная на основе льняного масла — её покрытие сочетает твёрдость, эластичность, водостойкость и максимальную среди видов олифы долговечность. Более дешёвая олифа на основе подсолнечного масла даёт худшее покрытие, чем льняная.

Комбинированные олифы

Комбинированные олифы отличаются от оксоли только соотношением количества ингредиентов: в них содержится около 30 % растворителя, в качестве которого также используется уайт-спирит. На тонну олифы расходуется порядка 700 кг масла.

Алкидные олифы

Алкидные олифы производятся из алкидных смол, разведённых растворителями и модифицированных маслами. Также, как в масляные олифы, в алкидные добавляется сиккатив. По типу смолы алкидные олифы подразделяются на глифталевые, пентафталевые и ксифталевые. Алкидные олифы выпускаются в виде растворов в уайт-спирите. Алкидные олифы экономичнее масляных — на приготовление тонны олифы уходит порядка 300 кг растительного масла

Композиционные (синтетические) олифы

Самый дешёвый вид олифы — композиционная. Это олифа, основными компонентами которой являются не натуральные масла и смолы, а их синтетические заменители, главным образом — продукты нефтепереработки. Состав композиционных олиф может варьироваться, на них не существует ГОСТа, они производятся по техническим условиям (ТУ). Композиционные олифы по виду могут заметно отличаться от натуральной олифы или оксоли — их цвет может быть более светлым, с красноватым оттенком, они могут быть прозрачными. Они имеют резкий запах, часто — большое время высыхания, а также отличаются неравномерностью свойств — в зависимости от состава могут вести себя совершенно по-разному. Так, например, композиционные олифы, изготовленные на основе фуза — осадка натурального растительного масла, — вообще не высыхают, а покрытые ими поверхности не поддаются окрашиванию. Олифы на основе скопа (комбинации нефтеполимерных смол) могут либо не сохнуть вообще, либо давать после высыхания стекловидную плёнку, постепенно осыпающуюся с поверхности.

Применение и свойства олиф

Производство красок

Масляные и алкидные олифы используются для приготовления красок. Из экономических соображений чаще на изготовление обычных масляных красок идут алкидные олифы, как более дешёвые. Натуральные масляные олифы чаще используются для разведения густотёртых красок. Композиционные олифы в лакокрасочном производстве применения не нашли, главным образом, из-за крайне низкого качества получаемого покрытия.

Обработка поверхностей

Все виды олиф используются для пропитки и покрытия деревянных поверхностей и различных изделий из дерева.

Стойкость большинства олиф к атмосферным воздействиям уступает другим доступным средствам защиты поверхностей, поэтому применение олиф в чистом виде (не в составе красок) для наружных работ ограничено. Использовать натуральную олифу, самую дорогую из всех олиф, для наружных работ в настоящее время вообще нет никакого смысла — покрытие придётся постоянно обновлять, что очень дорого и непрактично. Использовать натуральную олифу для предварительного покрытия поверхностей под покраску также бессмысленно, так как для этого лучше подходит более дешёвые олифы — оксоль и алкидные. Стойкость к атмосферным воздействиям максимальна у алкидных олиф — покрытие алкидной олифой приблизительно вдвое долговечнее, чем любой масляной олифой. В любом случае лучше использовать олифу в наружных работах только в качестве предварительного покрытия под последующую покраску.

Для внутренних работ, с точки зрения удобства использования и экологичности, преимущество имеет натуральная масляная олифа — она практически не пахнет, покрытие не выделяет вредных для здоровья веществ, работа по покрытию также не связана с вредом для здоровья. Но из-за дороговизны этой олифы чаще для внутренних работ применяют оксоль (или алкидные олифы). Из-за пахучести оксоли работы с нею необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания нанесённое покрытие продолжает выделять пары уайт-спирита, из-за чего в помещении до нескольких суток сохраняется характерный запах.

Композиционные олифы, как правило, токсичны, причём не только в период высыхания — поверхность, покрытая композиционной олифой, может продолжать пахнуть и выделять вредные вещества в течение нескольких лет после нанесения покрытия. Поэтому композиционные олифы могут использоваться только для обработки деревянных и других пористых поверхностей при наружных работах, а также в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией. Их не рекомендуют применять для внутренних работ в квартирах и других жилых помещениях.

Источники

1. ↑ XuMuK.ru — РАСТИТЕЛЬНЫЕ МАСЛА — Химическая энциклопедия
2. ↑ Тютюнников Б.Н. Химия жиров, стр. 297
3. ↑ Сводная таблица йодных чисел и чисел омыления масел | Энциклопедия мыловарения МЫЛКО.РУ: всё об изготовлении мыла в домашних условиях, как делать мыло, как варить мыло, рецепт …
4. ↑ 1 2 Тютюнников Б.Н. Химия жиров, стр. 298

Ссылки

dvc.academic.ru

RU.16.11.13.015.Е.000192.08.12 Олифа искусственная (термополимерная) — E-ECOLOG.RU

Номер свидетельства RU.16.11.13.015.Е.000192.08.12 Дата 15.08.2012 Кем выдано Управление по Республике Татарстан (Татарстан) Типографский номер бланка 34130 Продукция Олифа искусственная (термополимерная) Изготовлена в соответствии с документами ТУ 2318-094-05766801-2000 «Олифа искусственная (термополимерная). Технические условия». Изготовитель (производитель) ОАО «Нижнекамскнефтехим», 423570, Республика Татарстан, г. Нижнекамск (Российская Федерация) Получатель ОАО «Нижнекамскнефтехим», 423570, Республика Татарстан, г. Нижнекамск (Российская Федерация) Продукция соответствует Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Область применения в качестве пленкообразующего компонента при производстве красок, эмалей и для пропитки (олифовки) деревянных, оштукатуренных, бетонных поверхностей перед окраской. Протоколы исследований протоколы № 20011 от 07.06.2012г, № 20011.ЭГ. от 06.06.2012г. АИЛЦ ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Республике Татарстан (Татарстан)», санитарно-эпидемиологическое заключение № 16.11.11.231.П.001944.09.08 от 16.09.2008г. Управления Роспотребнадзора по Республике Татарстан (Татарстан). Этикетка наименование и обозначение продукции, сведения озаявителе продукции, назначение продукции, описание опасности, меры по предепреждению опасности, идентификационные данные партии продукции, масса нетто, срок годности, условия, соблюдение которых обеспечивают сохранность продукции в течение срока годности. Гигиеническая характеристика

Запах воздушной среды	не более 2 баллов
Токсикологические показатели:
раздражающее и кожно-резорбтивное действие в рекомендуемом режиме применения:
на кожные покровы	0-4 балла (допускается наличие раздражающего действия от 2-х до 4-х баллов при условии содержания в маркировке средства требования об использовании СИЗ рук и соответствующих предупреждающих надписей)
Сенсибилизирующее действие	допускается наличие аллергенного эффекта у продуктов, при условии внесения в маркировку соответствующих предупреждающих надписей
Формальдегид	не более 0,01 мг/м3
Ксилол	не болле 0,1 мг/м3
Фенол	не более 0,003 мг/м3
Микробиологические показатели	отсутствие роста и развития микрофлоры, в том числе патогенной

Все данные получены с сервера поиска по Реестрам Роспотребнадзора и санитарно-эпидемиологической службы России

e-ecolog. ru

---

• Напыление пенополиуретаном
• Как прикрепить плинтуса к полу видео
• Электрический теплый пол на деревянный пол под ламинат
• Встроенные радиаторы отопления в пол
• Стяжка под полы
• Подложка под ковролин на деревянный пол
• Как пользоваться тахеометром
• Плинтус напольный какой выбрать
• Из чего сделан ламинат для пола
• Стяжка пола плавающая
• Кабель сшитый полиэтилен медный

разновидности и применение. Время высыхания олифы Почему не сохнет олифа

Отделка помещений часто подразумевает обработку их лакокрасочными материалами. Это привычное и удобное решение. Но чтобы правильно применять ту же олифу, требуется основательно изучить особенности такого покрытия и его разновидности.

Что это такое?

Дерево вновь возвращается в число лидеров потребительских предпочтений, а пластики и иные синтетические материалы теряют востребованность. Но важно понимать, что древесина нуждается в профессиональной качественной обработке, и олифа позволяет покрыть деревянную основу защитной пленкой, обеспечивая при этом высокий уровень санитарной безопасности. Основная часть таких составов образована натуральными компонентами (растительными маслами), причем на их долю приходится не менее 45% массы.

Особенности применения

Олифа впервые была освоена художниками еще несколько веков назад. Методика производства изменилась с тех пор достаточно мало, но есть несколько ключевых разновидностей материала, которые требуется применять по-разному.

Обработка комбинированным составом практикуется ввиду его большой дешевизны (до трети смеси приходится на растворитель, в основном уайт-спирит). Скорость сушки резко возрастает, надежность создаваемого слоя очень велика. В основном такие комбинации применяют для наружной отделки деревянных поверхностей, с которых неприятный запах быстро улетучивается.

Все олифы, исключая натуральные составы, содержат склонные к возгоранию и даже взрыву вещества, поэтому обращаться с ними следует максимально осторожно.

При покрытии дерева натуральная олифа сохнет максимум 24 часа (при стандартной комнатной температуре в 20 градусов). Конопляные составы имеют те же параметры. Смеси на основе подсолнечного масла по истечении суток еще немного сохраняют липкость. Комбинированные материалы более стабильны и гарантированно высыхают за 1 сутки. Для синтетических разновидностей это минимальный срок, поскольку уровень их испарения меньше.

Нередко (особенно после длительного хранения) возникает необходимость разбавить олифу. Натуральные смеси сохраняются в лучшем состоянии, так как растительные масла способны долгое время находиться в жидкой консистенции. Учитывая опасность таких составов, чтобы развести загустевшую смесь, нужно основательно подготовиться.

Для этого необходимо:

• выбирать помещение с отличной вентиляцией;
• работать только вдали от открытого огня и источников тепла;
• применять строго проверенные составы, рекомендованные производителем для конкретного материала.

При работе с синтетическими материалами, как и со смесями неизвестного химического состава, перед разбавлением нужно надевать резиновые перчатки.

Важно помнить, что в случае попадания на кожу отдельные вещества могут спровоцировать химические ожоги.

Чаще всего при разбавлении олиф применяют:

• уайт-спирит;
• масло касторовое;
• иные химикаты промышленного изготовления.

Обычно концентрация добавляемого растворителя по отношению к массе олифы составляет максимум 10% (если иное не предусмотрено инструкцией).

Опытные специалисты и строители не используют олифу, которая дольше 12 месяцев оставалась в герметично закупоренной емкости. Даже при сохранении жидкой фазы, внешней прозрачности и отсутствии выпадающего осадка материал больше не пригоден для работы и представляет при этом большую опасность.

При уверенности в качестве защитных покрытий, которые дали осадок, достаточно в большинстве случаев процеживать жидкость через металлическое сито. Тогда мелкие частицы не окажутся на поверхности древесины, и она не потеряет гладкости. Часто можно услышать утверждения, что олифу совсем не следует разводить, потому что она все равно не восстановит свои характеристики. Но, по крайней мере, улучшится текучесть и вязкость, повысится проникающая способность, и поэтому олифой можно будет покрыть участок, который не требует повышенного качества обработки.

Стабилизация дерева олифой подразумевает, что обрабатываемые изделия нужно полностью погружать в жидкость.

При работе качество проверяют поэтапно, проводя контрольные взвешивания по меньшей мере трижды:

• до пропитывания;
• после окончательного пропитывания;
• после окончания процесса полимеризации.

Чтобы высушить полимер и заставить его отвердеть скорее, бруски иногда кладут в духовой шкаф либо варят в кипятке. Оконная замазка может быть сделана на основе смеси олифы с молотым мелом (их берут соответственно 3 и 8 частей). Готовность массы оценивается по тому, насколько она однородна. Ее нужно тянуть, и при этом образующаяся лента не должна рваться.

Виды: как выбрать?

Независимо от обилия производителей, методики производства примерно одинаковы, по крайней мере, в отношении натуральных составов. Берется растительное масло, проводится термическая обработка и по окончании фильтрации вводятся сиккативы. ГОСТ 7931 — 76, согласно которому производится такой материал, считается устаревшим, но других нормативных документов нет.

В состав олифы могут входить различные типы сиккатива, в первую очередь это металлы:

• марганец;
• кобальт;
• свинец;
• железо;
• стронций или литий.

При знакомстве с химической рецептурой нужно ориентироваться на концентрацию реагентов. Безопаснее всего считаются экспертами сиккативы на базе кобальта, концентрация которого должна составлять 3-5% (меньшие показатели бесполезны, а большие уже опасны). При более высокой концентрации слой будет проходить полимеризацию крайне быстро даже после высыхания, потому поверхность потемнеет и растрескается. По этой причине живописцы традиционно применяют лаки и краски без введения сиккативов.

Олифа марки К2 предназначена строго для выполнения внутренних отделочных работ, она темнее 3-го сорта. Присутствие такого вещества повышает равномерность и однородность высыхания. Чтобы нанести материал, потребуется кисть.

Натуральная

Эта олифа наиболее чистая в экологическом отношении, сиккатив в ней тоже есть, но концентрация такой присадки невелика.

Основные технические характеристики (свойства) природной олифы следующие:

• доля сиккатива — максимум 3,97%;
• сушка происходит при температурах от 20 до 22 градусов;
• окончательное высыхание требует ровно суток;
• плотность состава – 0,94 или 0,95 г на 1 куб. м.;
• кислотность строго нормирована;
• соединения фосфора не могут присутствовать больше, чем на 0,015%.

Последующая обработка поверхности лаками либо красками невозможна. Древесина полностью сохраняет свои декоративные параметры.

Оксоль

Олифа оксоль получается при большом разбавлении растительных масел, такая комбинация веществ должна соответствовать ГОСТу 190-78. В составе обязательно должно присутствовать 55% натуральных компонентов, к которым добавляются растворитель и сиккатив. Оксоль, подобно комбинированной олифе, нецелесообразно применять в помещениях — растворители издают сильный неприятный запах, иногда остающийся даже после застывания.

Преимуществом такой смеси является доступная цена. С помощью состава можно разбавлять масляные лакокрасочные материалы, так как собственных защитных свойств материала недостаточно на практике. Среди различных видов оксоли лучше всего применять составы на базе льняного масла, которые образуют более прочную пленку и высыхают быстрее.

Оксоль делится на несколько видов. Так, материал, маркированный буквой В, можно применять только для наружных работ. Состав ПВ нужен, когда требуется приготовить шпатлевку.

В первом случае для производства смеси нужно льняное и конопляное масло. Оксоль категории В может послужить для получения масляной или разведения густотертой краски. В отделке полов такие смеси применяться не могут.

Олифа оксоль марки ПВ делается всегда из технического рыжикового и виноградного масел. Также в ее состав входят растительные масла, которые не могут быть применены в пищу непосредственно или путем переработки: сафлоровое, соевое и нерафинированное кукурузное. В сырье не должно быть более 0,3% соединений фосфора, их должно быть даже меньше в зависимости от метода подсчета. Вскрывать упаковку из металла разрешается только инструментами, которые при ударе не дают искр. Запрещено разводить открытый огонь там, где хранится и используется олифа, все осветительные приборы должны монтироваться по взрывозащищенной схеме.

Олифу оксоль можно применять только:

• на открытом воздухе;
• в интенсивно проветриваемых помещениях;
• в помещениях, оснащенных приточно-вытяжными вентиляционными средствами.

Алкидная олифа

Алкидная разновидность олифы одновременно очень дешевая, максимально долговечная и механически стойкая. Подобные смеси нужны там, где постоянно выпадают обильные осадки, имеются перепады температур и солнечное излучение. Как минимум в течение нескольких лет поверхность уличных конструкций из древесины останется в превосходном состоянии. Но алкидные составы допускаются лишь как средство предварительной обработки, в автономном виде они недостаточно эффективны. Нецелесообразно применять их и внутри помещений ввиду сильного неприятного запаха.

Алкидная олифа должна наноситься на деревянные поверхности малярными кистями, причем их заблаговременно очищают и следят за сухостью. Примерно через 24 часа после первого слоя нужно класть следующий, при этом температура составляет от 16 градусов и больше.

Олифа на базе алкидных смол подразделяется на три основные группы:

• пентафталевую;
• глифталевую;
• ксифталевую.

В основном такие материалы поставляют в прозрачной таре, изредка – в бочках. Приблизительно через 20 часов после пропитки можно покрывать дерево слоем краски.

Цвета олифы определяются методом йодометрической шкалы , как и у многих других лакокрасочных материалов. На окраску влияет тон оксикарбоновых кислот и вид употребляемых растительных масел. Самые светлые тональности можно получить, если использовать дегидратированное касторовое масло. Там, где течет электрический ток, образуются темные участки, они же могут быть вызваны сильным нагревом и появлением существенных объемов шлама.

Что касается срока годности, действующие в данный момент государственные стандарты не прописывают его напрямую.

Наибольшее время хранения олифы составляет 2 года (только в комнатах, максимально защищенных от негативных внешних факторов), а на 2 — 3 дня можно оставить ее на открытом месте. Ближе к концу срока годности материал можно применять если и не для защитных целей, то как средство для розжига.

Полимерная

Полимерная олифа — синтетический продукт, получаемый методом полимеризации нефтепродуктов и разбавляемый растворителем. Запах у такого материала очень сильный и неприятный, под влиянием ультрафиолетового излучения происходит быстрый распад. Полимерные олифы высыхают быстро, дают крепкую пленку с глянцевым отливом, но столярные изделия плохо ими пропитываются. Так как рецептура не включает никаких масел, скорость оседания пигментов оказывается очень большой.

Полимерные олифы целесообразно использовать при разбавлении масляной краски темных тонов, предназначенной для второстепенных окрасочных работ; обязательно требуется интенсивно проветривать комнату.

Комбинированная

Комбинированные олифы мало отличаются от частично натуральных, но в них входят 70% масел, и примерно 30% массы приходится на растворители. Чтобы получить эти вещества, нужно полимеризовать высыхающее либо полувысыхающее масло и освободить его от воды. Ключевая область использования — выпуск густотертой краски, полное высыхание происходит максимум за сутки. Концентрация нелетучих веществ составляет минимум 50%.

Применение комбинированных олиф дает подчас лучшие результаты , чем использование оксоли, особенно по таким показателям, как прочность, срок работы, сопротивляемость воде и стойкость к атмосферным воздействиям. Нужно учитывать риск загустения при длительном хранении из-за химических реакций между свободными жирными кислотами и минеральными пигментами.

Синтетические

Все олифы синтетического ряда получают путем переработки нефти, для их производства ГОСТ не разработан, есть только ряд технических условий. Цвет обычно светлее, чем у натуральных составов, увеличивается и прозрачность. Сланцевые олифы и этиноль дают сильный неприятный запах и сохнут очень долгое время. Сланцевый материал получают за счет окисления одноименного масла в ксилоле. Применяют его главным образом для темного колерования и разбавления краски до нужной консистенции.

Недопустимо использовать синтетические пропитки для досок пола и других бытовых предметов. Этиноль светлее сланцевого материала, ее производят, используя отходы после получения хлоропренового каучука. Создаваемая пленка очень крепкая, сохнет стремительно и внешне блестящая, она эффективно сопротивляется щелочам и кислотам. Но уровень ее стойкости к атмосферным воздействиям недостаточно велик.

Композиционная

Композиционная олифа не просто светлее натуральной или оксоли, но подчас имеет красноватый отлив. Стоимость материала всегда одна из самых низких. Но применяют его лишь в исключительно редких случаях, лакокрасочное производство уже давно не использует такое вещество.

Расход

Чтобы обеспечить минимальное потребление материала на 1м2, надо выбирать оксоль, тем более, что все комбинации этого ряда сохнут быстрее натуральной смеси. Льняная олифа расходуется по 0,08 – 0,1 кг на 1 кв. м, то есть 1 литр ее можно расположить на 10 – 12 кв. м. Расход по весу на фанеру и по бетону для каждого типа олифы в конкретном случае строго индивидуальный. Нужно выяснять соответствующие данные в инструкции от производителя и в сопроводительных материалах.

Время высыхания уменьшается при выборе растворов с добавкой полиметаллических сиккативов. Натуральный льняной материал высохнет за 20 часов в смеси со свинцом, а если ввести марганец, этот срок уменьшится до 12 часов. При употреблении комбинации обоих металлов, удастся сократить ожидание до 8 часов. Даже при одинаковом типе сиккатива большое значение имеет фактическая температура.

В строительстве при проведении различных малярных работ в качестве связующего для приготовления масляных красящих составов используют различные виды олифы.

Олифа используется для получения масляных окрасочных составов, при изготовлении различных грунтовок и шпатлевок. Олифу получают из высыхающих растительных масел (ореховое масло, льняное масло, тунговое масло и другие), а также из невысыхающих (касторовое масло) или полувысыхающих масел (подсолнечное), жиров и органических продуктов которые не содержат лаковые смолы.

Фото-1. Натуральная олифа

Натуральная льняная олифа

1. Натуральная льняная олифа (ГОСТ 7931-76*) представляет собой светлую и прозрачную маслянистую жидкость. Изготавливается из льняного масла с добавлением сиккатива, который также изготавливается на основе льняного масла. Натуральную олифу изготавливают двух видов:

окисленную и полимеризованную с широким диапазоном плотности от 0.936 до 0.950 г/см3.

Время высыхания олифы при температуре в 20 градусов не более суток. Используется олифа при грунтовании деревянных, металлических и оштукатуренных подготовленных поверхностей. Также широко используется при изготовлении масляных окрасочных составов для приготовления шпатлевок, замазок, различных светлых густотертых красок.

Олифа может использоваться при проведении малярных работ во внутренних помещений, для покраски фасадов зданий,для защиты металлических конструкций от коррозии в качестве связующего для масляных окрасочных составов.

2. Натуральная конопляная олифа (ГОСТ 7931-76*) это темная маслянистая и прозрачная жидкость. Изготавливается из сиккатива и конопляного масла.

Конопляную олифу вырабатывают только окисленную, плотность ее составляет 0. 94 г/см3, время высыхания составляет не более суток при температуре наружного воздуха в 20 градусов. Используется при грунтовании различных деревянных, металлических и бетонных поверхностей.

Также может использоваться при разведении и приготовлении темных масляных красок, шпатлевок, замазок, подмазок а также при изготовлении высококачественных окрасочных составов красок для дверей, оконных переплетов, полов, кровли и других строительных изделий.

Олифа делится на четыре вида:

1. Полунатуральная (уплотненная).

2. Натуральная.

3. Синтетическая.

4. Комбинированная.

Фото-2. Олифа-оксоль

Олифа-оксоль

Полунатуральная олифа-оксоль это раствор оксидированного масла растительного и сиккативов в уайт-спирите (до 45 процентов). Олифа- оксоль выпускается нескольких марок:

Марка В производится из льняного масла, Марка СМ производят из смеси льняного масла, конопляного и подсолнечного. Марка ПВ-изготавливается на основе соевого масла,подсолнечного,кукурузного и других видов масел. Время высыхания при нанесении ровным слоем на основание примерно одинаково для всех марок и составляет примерно сутки, при условии что температура наружного воздуха составляет 20 градусов тепла.

Олифу марки В используют при изготовлении различных по составу масляных красок, которые возможно использовать для проведения малярных работ как внутри помещения так и снаружи. Олифа марки ПВ и СМ в основном используют при изготовлении различных грунтовок и шпатлевок. Также может использоваться при изготовлении масляных красок используемые во время проведения внутренних работ кроме полов.

Фото-3. Комбинированная олифа

Комбинированная олифа

1. Комбинированная олифа (ТУ 10-1203-76) это продукт обезвоживания и полимеризации полувысыхающих и высыхающих масел. Время высыхания комбинированной олифы составляет 24 часа.Такая олифа используется для приготовления масляных красок и окрасочных составов для внутренних работ.

Фото-4. Алкидная пентафталевая олифа

Алкидная глифталевая олифа

2. Алкидную пентафталевую олифу получают путем разведения пентафталевой смолы уайт-спиритом модификацией растительными маслами. высыхают алкидные пентафталевые олифы в течении 24 часов. Используют в строительстве для тех же целей что и глифталевую.

3. Алкидная глифталевая олифа это жидкость на вид прозрачная которая получается путем смешивания растительных масел с глицерином, фталевым ангидритом, сиккативов и уайт-спиритом в количестве до 50 %.

Такая олифа не уступает натуральным видам олиф. Используется широко при изготовлении густотертых и готовых к употреблению красок для внутренних и наружных работ.Такие краски можно наносить по деревянным, металлических и бетонных подготовленных поверхностях.

4. Синтетические олифы. Сланцевая олифа представляет собой жидкость темного цвета с резким и неприятным запахом. Является продуктом окисления сланцевых масел растворенных в ксиоле.

Олифа является атмосферостойкой и высыхает за 24 часа. Используют для разведения красок и для приготовления темных колеров используемых при проведении окрашивания внутренних металлических, оштукатуренных и деревянных поверхностей а также для окрашивания наружных поверхностей. Не используется для окрашивания полов и различных предметов бытового назначения.

Фото-5.Олифа -этиноль

Олифа-этиноль

5.Олифа -этиноль это лак этиноль и является прозрачной и светлой жидкостью с резким запахом. Изготавливается из различных отходов производства хлоропренового каучука.Образует блестящую, кислотостойкую и щелочную стойкую пленку, которая отличается большой прочностью. Олифу -этиноль добавляют в количестве до 15 процентам к другим видам олиф использующиеся при изготовлении грунтовок и красок для металлических покрытий.

Как высушить олифу?

Нанёс олифу на поверхность металлической бочки. Бочка стоит в тёплом (+15 градусов) гараже уже неделю и очень сильно пахнет.

Лекция 4 ОЛИФЫ

Как можно высушить её быстрее? Может есть способ уложиться в день? Если нет, то можно ли сушить её на улице (сейчас температура около 0)?

Не хотелось бы Вас расстраивать, но шансов на то что олифа высохнет очень мало.

Если есть сильный и не приятный запах, то это скорей всего олифа «Ансол» , это даже не олифа, а её искусственный заменитель, растительность масла в её составе нет вообще, только продукты нефтепереработки.

Правда «Ансол» сохнет очень быстро, сутки максимум, значит у Вас совпало два в одном и олифа не олифа, да ещё и простроченная.

Первый вариант, это пробуйте просушить её строительным феном (обычный не пойдёт), струю горячего воздуха направляйте как бы вскользь,что бы поток горячего воздуха как бы «облегал» Вашу бочку.

Если ни чего не помогло, то вариантов просушить вообще нет, олифу надо просто убирать с поверхности.

Убрать олифу можно бензином, можно Уайт-Спиритом, а ещё лучше растворителем для масляных красок «Сольвент».

Процедура не сложная, большую тряпку смочите теми средствами которые перечислил выше (одним из них, естественно), после этого сделайте перерыв минут на сорок, затем повторная процедура, таким образом очень быстро удалите олифу с бочки (Вы пишите о целом дне работы, тут хватит нескольких часов).

Сроки высыхания олифы небольшие, независимо от того на чем она сделана. Обычно это 24-30 часов после нанесения на поверхность, после высыхания она блестит, становится глянцевой, температура при этом требуется 20 градусов по Цельсию.

Если олифа просрочена , она имеет неприятный резкий запах, при нанесении липкая, вязкая, не сохнет.

Ваша металлическая бочка сохнет неделю при температуре 15 градусов, при этом сильно воняет, следовательно олифа попалась старая, ждать высыхания бессмысленно, поверхность только будет становится все больше и больше липкой, запах не выветривается даже по истечении большого срока.

Еще вопросы по вашей теме:

Оставить комментарий

Словарь строителя:: Вопросы по ремонту:: Калькуляторы:: Спецтехника:: Разное

2006 — 2017 © пользовательское соглашение:: связь с администрацией сайта [email protected]

Как ускорить высыхание олифы на поверхности дерева?

Натуральная олифа

(ГОСТ 7931-76) на 97% состоит из натурального растительного масла (чаще всего льняного, реже — подсолнечного), остальные 3% — сиккатив (вещество, способствующее быстрому высыханию). Натуральная олифа применяется для разведения густотертых красок и для пропитки деревянных поверхностей внутри помещения. Специалисты не рекомендуют использовать натуральную олифу для наружных работ — это дорого и непрактично.

Оксоль на основе льняного масла считается самой лучшей, потому что после высыхания образует твердую, водостойкую и эластичную пленку и долго не чернеет. Предназначена оксоль, в основном, для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещения. Нанесенная на оштукатуренную поверхность, оксоль улучшает сцепление масляных, алкидных, дисперсионных красок и шпатлевок. Оксоль можно использовать и для наружных работ, но следует помнить о том, что этот материал служит лишь для временной консервации поверхности, поэтому его обязательно нужно покрасить, краской, лаком или эмалью.

Если нужна оксоль подешевле, можно купить ее «подсолнечный» вариант, который можно использовать при обработке деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещений, а снаружи можно обрабатывать лишь те поверхности, которые находятся под навесом или крышей, чтобы защитить от попадания воды, а еще лучше — закрасить слоем масляной краски, чтобы дерево не начало гнить.

Самые дешевые и самые пахучие композиционные олифы, у них нет номера ГОСТа, который бы строго регламентировал их состав, а производят их по техническим условиям (ТУ). В состав комбинированных олиф входят химические компоненты, заменяющие натуральные смолы, нефтеполимерные смолы и другие побочные продукты нефтехимии. Лучше не использовать композиционные олифы для обработки поверхностей стен ни в квартире, ни на балконе. Они токсичны и вредны, и, даже высохнув, продолжают пахнуть несколько лет.

Поэтому при покупке композиционных олиф будьте осторожны!

Если в основе олифы окажется фуз (осадок натуральных растительных масел), такая олифа не высохнет никогда, и ни лак, ни краска закрасить это безобразие не сможет. Олифа на основе фуза имеет рыжий цвет и темный осадок.

Если обработать поверхность олифой, изготовленной на основе скопа (вещества, состоящего из нефтеполимерных смол), то она либо никогда не высохнет, либо начнет осыпаться. Эта олифа самая жидкая, светлая и самая дешевая из всех существующих разновидностей.

При выборе и покупке олифы следует:

— если позволит упаковка, обратить внимание на прозрачность ее содержимого. Натуральная олифа должна иметь темно-коричневый оттенок. А чем прозрачнее жидкость, тем больше шансов, что перед вами композиционная олифа, причем вероятнее всего — подделка;

— «внимательно изучить состав продукта, обозначенный на этикетке, и саму этикетку, на которой должна содержаться информация о производителе (наименование, координаты), номер ГОСТа или ТУ, состав продукта, инструкция по применению;

— «проверить наличие сертификата соответствия на натуральную олифу и оксоль, гигиенический — на композиционную олифу. Качественная олифа должна быть однородной по составу — без механических включений и без осадка; чем слабее у олифы запах, тем лучше.

АвтоСаратов > Познавательно-занимательный раздел > Полезно. Интересно. Познавательно > Олифа, обработка деревянных поверхностей

Просмотр полной версии: Олифа, обработка деревянных поверхностей

Оби Ван Кеноби

31. 10.2011, 11:01

Обработал олифой внутреннюю часть гаражных ворот.

Олифа: что это такое, состав и свойства

Рейки хвойного дерева, наверное, сосновые. Первый слой высох очень быстро, где то за сутки. Второй слой сохнет уже пару месяцев) на ощупь немного липнет.
Почему так долго сохнет? Может есть какие то условия температурного режима, при котором высыхание будет протекать быстрее?
Олифа произведена в г. Воронеж.

Буратино

31.10.2011, 11:12

Мне кажется, или второй слой олифы всегда так себя ведет?

Первый слой высох очень быстро, где то за сутки. Второй слой сохнет уже пару месяцев) на ощупь немного липнет.
ну это нормально для второго слоя олифы(((тем более помещение скорее влажное. Если в основе олифы окажется фуз (осадок натуральных растительных масел), то такая олифа не высохнет никогда, и ни лак, ни краска закрасить это безобразие не сможет.

Олифа на основе фуза имеет рыжий цвет и темный осадок. если бы была натуральная олифа, высохла бы быстрее!!!

Оби Ван Кеноби

31. 10.2011, 11:46

ну это нормально для второго слоя олифы(((тем более помещение скорее влажное. Если в основе олифы окажется фуз (осадок натуральных растительных масел), то такая олифа не высохнет никогда, и ни лак, ни краска закрасить это безобразие не сможет. Олифа на основе фуза имеет рыжий цвет и темный осадок. если бы была натуральная олифа, высохла бы быстрее!!!

Помещение не влажное, более того — отапливаемое.
Олифа имеет коричневатый цвет, осадок визуально не определен.

31.10.2011, 14:19

Все виды олиф используются для пропитки и покрытия деревянных поверхностей и различных изделий из дерева.
Стойкость большинства олиф к атмосферным воздействиям уступает другим доступным средствам защиты поверхностей, поэтому применение олиф в чистом виде (не в составе красок) для наружных работ ограничено. Использовать натуральную олифу, самую дорогую из всех олиф, для наружных работ в настоящее время вообще нет никакого смысла — покрытие придётся постоянно обновлять, что очень дорого и непрактично. Использовать натуральную олифу для предварительного покрытия поверхностей под покраску также бессмысленно, так как для этого лучше подходит более дешёвые олифы — оксоль и алкидные. Стойкость к атмосферным воздействиям максимальна у алкидных олиф — покрытие алкидной олифой приблизительно вдвое долговечнее, чем любой масляной олифой. В любом случае лучше использовать олифу в наружных работах только в качестве предварительного покрытия под последующую покраску.
Для внутренних работ, с точки зрения удобства использования и экологичности, преимущество имеет натуральная масляная олифа — она практически не пахнет, покрытие не выделяет вредных для здоровья веществ, работа по покрытию также не связана с вредом для здоровья. Но из-за дороговизны этой олифы чаще для внутренних работ применяют оксоль (или алкидные олифы). Из-за пахучести оксоли работы с нею необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания нанесённое покрытие продолжает выделять пары уайт-спирита, из-за чего в помещении до нескольких суток сохраняется характерный запах.
Композиционные олифы, как правило, токсичны, причём не только в период высыхания — поверхность, покрытая композиционной олифой, может продолжать пахнуть и выделять вредные вещества в течение нескольких лет после нанесения покрытия. Поэтому композиционные олифы могут использоваться только для обработки деревянных и других пористых поверхностей при наружных работах, а также в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией. Их не рекомендуют применять для внутренних работ в квартирах и других жилых помещениях.Обработка поверхностей (http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BB%D0%B8%D1%84%D0%B0)

Не секрет, что у обработанных лаком или краской деревянных поверхностей появляется существенный минус – они становятся холодными и безжизненными. Если вы намерены сохранить красоту текстуры, тепло и энергетику, рекомендуем вам обратить внимание на такой материал для обработки дерева, как олифа.

Составы для дерева – олифа бывает разной

Олифы могут выступать, как самостоятельное защитное и декоративное покрытие древесины, или в качестве грунтовочного слоя перед покраской или шпатлеванием, в качестве компонента для приготовления покрасочных составов.

Существующие составы можно разделить на следующие группы:

Обработка дерева натуральной олифой – особенности применения

Чаще всего, на рынке встречается льняная, конопляная и подсолнечная олифа. Натуральная льняная олифа имеет светлый прозрачный окрас. Ее используют для грунтования деревянных, оштукатуренных и металлических поверхностей, а также в процессе приготовления замазок для дерева, паст и для разведения светлых красок. Применение натуральных составов допускается внутри помещения. Сколько сохнет натуральная олифа на дереве? При температуре не меньше 20 °С – около 24 часов.

Конопляная олифа имеет ярко выраженный темный окрас. Сферы применения состава все те же, что и у льняного. Вот только эта жидкость используется для разведения темных густотертых красок. По сравнению с предыдущими представителями группы, подсолнечная пропитка высыхает медленнее – спустя сутки, на поверхности еще будет чувствоваться невысохшая жидкость. Ее особенность – высокая эластичность, однако по твердости, прочности и водостойкости она проигрывает конопляному и льняному маслу.

Натуральные составы отлично подходят для обработки деревянных поверхностей различных инструментов. Охотники любят пропитывать ими ружейные ложа – после этого изделие очень мягко и тепло лежит в руке, к нему приятно прикоснуться щекой. Однако для пропитки напольных покрытий эта группа не походит, поскольку пленка, которую создают натуральные составы, не обладает высокой прочностью.

Полунатуральные, комбинированные, синтетические – области применения олиф

Полунатуральные олифы, в основном, имеют светло-коричневый цвет. Полученная пленка на деревянной поверхности отличается твердостью и хорошим блеском, а также достаточно высокой водостойкостью. В основном, полунатуральные составы применяют в комбинации с другими лакокрасочными материалами или в качестве грунта. Как и натуральные олифы, полунатуральные не обладают достаточной прочностью для обработки напольных покрытий.

В комбинированные составы производители добавляют модификаторы, которые улучшают их качества, необходимые для производства и разведения густотелых красок. Также комбинированные олифы используют для грунтования деревянных поверхностей перед штукатуркой или окраской.

Не забывайте, что жидкость сохнет не меньше суток – до полного высыхания наносить слой краски или штукатурки не рекомендуется.

Синтетические составы используют не столько для пропитки, сколько в качестве основы для разведения темных масляных красок для малярных работ снаружи, а также для грунтования металлических, бетонных и оштукатуренных поверхностей. Используют синтетическую олифу и для приготовления всевозможных замазок и паст.

Что такое олифовка – пропитываем дерево

Следует отметить, что олифа пользуется спросом среди любителей натуральных материалов, которые абсолютно безопасны для здоровья людей. Однако по остальным параметрам (прочность, глубина проникновения, долговечность) составы на основе натуральных масел уже давно проигрывают пропиткам на основе алкидных смол с фунгицидами и прочими модификаторами.

Натуральная пропитка чаще всего используется в уходе за деревянными изделиями, которые периодически, так или иначе, нуждаются в чистке, шлифовке. Например, это могут быть столярные инструменты. Также олифы из натуральных масел хорошо себя показывают во внутренних работах – обработанные деревянные поверхности очень хорошо смотрятся, продолжают дышать и ароматизировать воздух. А вот для наружных работ лучше воспользоваться более современными, стойкими к перепадам температур, влаге и вредителям веществами.

АвтоСаратов > Познавательно-занимательный раздел > Полезно. Интересно. Познавательно > Олифа, обработка деревянных поверхностей

Просмотр полной версии: Олифа, обработка деревянных поверхностей

Оби Ван Кеноби

31.10.2011, 11:01

Обработал олифой внутреннюю часть гаражных ворот. Рейки хвойного дерева, наверное, сосновые.

Для чего нужна олифа: что она дает и как правильно используется

Почему так долго сохнет? Может есть какие то условия температурного режима, при котором высыхание будет протекать быстрее?
Олифа произведена в г. Воронеж.

Буратино

31. 10.2011, 11:12

Мне кажется, или второй слой олифы всегда так себя ведет?

Первый слой высох очень быстро, где то за сутки. Второй слой сохнет уже пару месяцев) на ощупь немного липнет.

Оби Ван Кеноби

31.10.2011, 11:46

ну это нормально для второго слоя олифы(((тем более помещение скорее влажное. Если в основе олифы окажется фуз (осадок натуральных растительных масел), то такая олифа не высохнет никогда, и ни лак, ни краска закрасить это безобразие не сможет. Олифа на основе фуза имеет рыжий цвет и темный осадок. если бы была натуральная олифа, высохла бы быстрее!!!

Помещение не влажное, более того — отапливаемое.
Олифа имеет коричневатый цвет, осадок визуально не определен.

31.10.2011, 14:19

Все виды олиф используются для пропитки и покрытия деревянных поверхностей и различных изделий из дерева.
Стойкость большинства олиф к атмосферным воздействиям уступает другим доступным средствам защиты поверхностей, поэтому применение олиф в чистом виде (не в составе красок) для наружных работ ограничено. Использовать натуральную олифу, самую дорогую из всех олиф, для наружных работ в настоящее время вообще нет никакого смысла — покрытие придётся постоянно обновлять, что очень дорого и непрактично. Использовать натуральную олифу для предварительного покрытия поверхностей под покраску также бессмысленно, так как для этого лучше подходит более дешёвые олифы — оксоль и алкидные. Стойкость к атмосферным воздействиям максимальна у алкидных олиф — покрытие алкидной олифой приблизительно вдвое долговечнее, чем любой масляной олифой. В любом случае лучше использовать олифу в наружных работах только в качестве предварительного покрытия под последующую покраску.
Для внутренних работ, с точки зрения удобства использования и экологичности, преимущество имеет натуральная масляная олифа — она практически не пахнет, покрытие не выделяет вредных для здоровья веществ, работа по покрытию также не связана с вредом для здоровья. Но из-за дороговизны этой олифы чаще для внутренних работ применяют оксоль (или алкидные олифы). Из-за пахучести оксоли работы с нею необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания нанесённое покрытие продолжает выделять пары уайт-спирита, из-за чего в помещении до нескольких суток сохраняется характерный запах.
Композиционные олифы, как правило, токсичны, причём не только в период высыхания — поверхность, покрытая композиционной олифой, может продолжать пахнуть и выделять вредные вещества в течение нескольких лет после нанесения покрытия. Поэтому композиционные олифы могут использоваться только для обработки деревянных и других пористых поверхностей при наружных работах, а также в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией. Их не рекомендуют применять для внутренних работ в квартирах и других жилых помещениях.Обработка поверхностей (http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BB%D0%B8%D1%84%D0%B0)

Оби Ван Кеноби

31.10.2011, 14:38

Кстати, олифа, которой я пользовался, почти не пахнет…

Оби Ван Кеноби

01.11.2011, 07:58

Как думаете, а если попробовать посушить феном?
Будет сохнуть или, наоборот, течь?

потечет и будет хуже.

Имхо олифа безнадежно устарела…+100.Да и от той самой Олифы осталось одно название,тем что сейчас продают-только сурик разбавлять)))

Оби Ван Кеноби

02.11.2011, 12:31

потечет и будет хуже.

Надо было покрывать чем-нить с содержанием воска. Имхо олифа безнадежно устарела…

Недавно включил отопление, сохнуть стало заметно быстрее. Липнет только там, где слой толще был)

более того — отапливаемое.

Оби Ван Кеноби

07.11.2011, 14:32

так вы ж говорили, что помещение было теплым?)))

Сразу бы и включили))) терь будет все гуд))

Помещение изначально сухое и в меру теплое) но с отоплением теплее))

Оби Ван Кеноби

07.11.2011, 14:33

Кое-что олифил примерно 15 лет назад — липнет)))

пропитывал дсп на полах олифой, аксоль помоему, быстро сохнующая, в два слоя, оба высохли моментом)

Ну вот, кому как везет)

Но уже гораздо меньше!

07.11.2011, 15:45

Первый слой высох очень быстро, где то за сутки. Второй слой сохнет уже пару месяцев) на ощупь немного липнет.
Почему так долго сохнет?

07.11.2011, 15:47

Как думаете, а если попробовать посушить феном?
бугага…

07.11.2011, 15:49

Ну вот, кому как везет)
неа. зависит от степени разведения и разводителя-растворителя.

Оби Ван Кеноби

08.11.2011, 09:41

😆 олифа вообще из ряда фиговосохнущих…
первый слой у тебя не высох, а впитался.

а вот зачем второй слой я с трудом понимаю. ведь как бы лак был бы уместнее.
на второй слой (я правда не знаю — зачем он нужен), олифу надо разжижать практически до состояния воды и крыть тончайшим слоем. при испарении разбавителя и произойдет «высыхание».

Ну, я ж не знал)
На данный момент почти все высохло, ну или впиталось))

Оби Ван Кеноби

02.05.2012, 14:32

Закройте тему.

Михаил, высохло? 🙂

Оби Ван Кеноби

02.05.2012, 14:54

Михаил, высохло? 🙂

Ага:)
Вот лазил по своим созданным темам и увидел это старьё)

Powered by vBulletin® Version 4. 2.0 Copyright 2018 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot
Copyright 2002 — 2018 / АвтоСаратов | autosaratov.ru

Нужно ли олифить двп, если он выступает в роли подложки?

Нужно было выровнять полы, а стяжку возможности сделать не было.

Сколько сохнет олифа или когда можно продолжить работу?

Решили положить ДВП. Нужно ли его предварительно покрывать олифой?

Конечно ДВП, не тот материал который кладётся на пол и даже в качестве подложки.

ДВП очень сильно не любит влагу.

Если есть возможность, то лучше постелите фанеру, фанера должна быть не тоньше двух сантиметров.

Что касается олифы, то лучше конечно проолифить, причём с двух сторон, если с одной, то ДВП, может выкрутить.

Перед настилом на пол дайте время на «вылежиться», сразу ДВП не прибивайте гвоздями к полу.

Если помещение влажное, к примеру кухня, то и олифа не спасёт ДВП.

Ещё, как вариант, можно использовать вместо олифы краску, разведите её с растворителем и покрасьте ДВП с двух сторон, эта краска защитит ДВП от влаги, качество покраски на втором месте, важно что бы она была (правда краски уйдёт довольно много, поверхность пористая).

Олифа долго сохнет, при высыхании желательно температуру не ниже +20-и градусов.

Ну и последнее, что бы качественно проолифить ДВП, нагрейте олифу перед нанесением на лист, греть надо до температуру в пятьдесят градусов.

Желательно покрывать ДВП двумя слоями олифы, перед нанесением второго слоя, необходимо дать первому полностью высохнуть.

Естественно два слоя наносятся на обе стороны листа ДВП.

Когда будете класть ДВП на пол оставляйте не большой зазор на расширение.

Обязательно покройте ДВП олифой со всех сторон, как нижняя и верхняя часть, так и тщательно обработайте торцы, можно даже в несколько слоёв!

Причины этого в следующем:

1. В любом помещении существует своя влажность, которая в течении года изменяется в зависимости от погодных условиях, а ДВП подвержена накоплению влажности, если это конечно не специальная ДВП, прошедшая обработку против воды…
2. Все моют полы, кто-то моющими пылесосами, а кто-то по старинке тряпкой на швабре, а во время мытья влага может попасть на подложку из ДВП и впитаться в неё…
3. Также никто не застрахован от потопа, когда большое количество воды возможно попадёт под пол…

Ну а если вода попадёт под пол и ДВП впитает её в себя, то возможно такие последствия:

• гниение
• разбухание
• разрушение

Что в последствии приведёт к тому, что нужно будет менять подложку, т. е. к ремонту…

Еще вопросы по вашей теме:

Оставить комментарий

Словарь строителя:: Вопросы по ремонту:: Калькуляторы:: Спецтехника:: Разное

2006 — 2017 © пользовательское соглашение:: связь с администрацией сайта [email protected]

Как высушить олифу?

Нанёс олифу на поверхность металлической бочки. Бочка стоит в тёплом (+15 градусов) гараже уже неделю и очень сильно пахнет. Как можно высушить её быстрее?

Олифа: разновидности и применение

Может есть способ уложиться в день? Если нет, то можно ли сушить её на улице (сейчас температура около 0)?

Не хотелось бы Вас расстраивать, но шансов на то что олифа высохнет очень мало.

Если есть сильный и не приятный запах, то это скорей всего олифа «Ансол» , это даже не олифа, а её искусственный заменитель, растительность масла в её составе нет вообще, только продукты нефтепереработки.

Правда «Ансол» сохнет очень быстро, сутки максимум, значит у Вас совпало два в одном и олифа не олифа, да ещё и простроченная.

Первый вариант, это пробуйте просушить её строительным феном (обычный не пойдёт), струю горячего воздуха направляйте как бы вскользь,что бы поток горячего воздуха как бы «облегал» Вашу бочку.

Если ни чего не помогло, то вариантов просушить вообще нет, олифу надо просто убирать с поверхности.

Убрать олифу можно бензином, можно Уайт-Спиритом, а ещё лучше растворителем для масляных красок «Сольвент».

Процедура не сложная, большую тряпку смочите теми средствами которые перечислил выше (одним из них, естественно), после этого сделайте перерыв минут на сорок, затем повторная процедура, таким образом очень быстро удалите олифу с бочки (Вы пишите о целом дне работы, тут хватит нескольких часов).

Сроки высыхания олифы небольшие, независимо от того на чем она сделана. Обычно это 24-30 часов после нанесения на поверхность, после высыхания она блестит, становится глянцевой, температура при этом требуется 20 градусов по Цельсию.

Если олифа просрочена , она имеет неприятный резкий запах, при нанесении липкая, вязкая, не сохнет.

Ваша металлическая бочка сохнет неделю при температуре 15 градусов, при этом сильно воняет, следовательно олифа попалась старая, ждать высыхания бессмысленно, поверхность только будет становится все больше и больше липкой, запах не выветривается даже по истечении большого срока.

Олифа – это пенкообразователь, сделанный на основе растительного масла и прошедший специальную обработку (длительный перегрев высокой температурой или окисление). Также в нее добавляются сиккативы и растворители, которые применяются при изготовлении красок, лаков, грунтовок и шпаклевок. Олифа применяется в качестве грунтовки древесины и других пористых материалов перед покраской, для изготовления шпаклевочных составов, а также как самостоятельное декоративное покрытие.

По своей классификации они бывают:

• Натуральные;
• Полунатуральные;
• Комбинированные;
• Синтетические.

В зависимости от того, к какому классу относится олифа, она имеет свой срок высыхания. Зная время высыхания олифы того или иного класса, вы сможете работать с этим материалом намного качественнее. Так, если она не высохнет в достаточной степени, а вы начнете покраску предмета, покрытие будет плохо ложиться и со временем начнет трескаться.

Примечание! Все виды олифы, кроме натуральной, в составе имеют быстровоспламеняющиеся растворители, что делает их взрыво- и пожароопасными.

Натуральные и полунатуральные олифы

Натуральные олифы изготавливают за счет обработки растительных масел (льняного, подсолнечного, тунгового и других), которые находятся в процессе высыхания. Такой материал в своем составе практически не имеет растворителей. Льняная натуральная олифа – это прозрачная, светлая и маслянистая жидкость, которая производится из масла льна и сиккатива. Используется она для следующих целей:

• Грунтовка деревянных, металлических поверхностей;
• Для разведения шпаклевок, замазок и красок;
• Для работ по окраске полов, оконных рам и дверей.

Время ее высыхания при температуре в 20 градусов составляет не более 24 часов. Такой же срок высыхания и у конопляной олифы. Она представляет собой темную маслянистую жидкость. Применяется для тех же целей, что и льняная. Подсолнечная олифа сохнет медленнее, и через 24 часа еще слегка липкая. Ее пленка эластичная, но прочность, твердость и устойчивость к воде меньше, чем у конопляной и льняной.

Полунатуральные олифы являются продуктом сильной термической обработки подсолнечного масла и сиккативов с содержанием 55% сгущенного масла и 45% летучих растворителей. Их технические свойства позволяют применять их в сочетании с другими материалами для того, чтобы получить качественное малярное покрытие. Пленка имеет хороший блеск, высокую твердость и водоотталкивающий эффект.

Важно! Полунатуральные олифы не пригодны для окраски полов.

Комбинированные и синтетические олифы

Комбинированная олифа – это продукт обезвоживания и полимеризации высыхающих масел. В основном, они применяются для производства красок густотертых. Выпускаются марками К-2, К-3, К-4 и К-5. Сохнут они в течение 24 часов.

Синтетическая олифа – это темная жидкость, производимая окислением сланцевого масла, которое растворяется в ксилоле. На полное высыхание ей необходимо минимум 24 часа, обладает устойчивостью к атмосферному влиянию. Это самая дешевая олифа, применяется она для разведения малярных темных красок и для проведения второстепенных малярных работ в помещении. Использовать ее можно только в хорошо проветриваемых помещениях. Данная олифа не сохнет также хорошо, как другие виды. Пропитывается она слабо, и большая часть пленки остается на поверхности.

Важно! Не применяется для окраски предметов бытового использования и полов.

Применяется для следующих целей:

• Грунтовка бетонных поверхностей;
• Приготовление шпаклевок и мастик;
• Грунтовка металлических поверхностей внутри помещения;
• Для пропитки древесины в наружных работах;
• Для закрепления и обновления старых покрытий.

Как использовать олифу и сколько времени она сохнет

Содержание

1. Применение олифы для дерева и наружных работ
2. Виды олифы
3. Олифа: разновидности и применение
4. Еще вопросы по вашей теме:
5. Олифа: что это такое, состав и свойства
6. Что это такое?
7. Технические характеристики
8. Особенности состава и применения олифы для дерева
9. Расход на 1 м2
10. Лекция 4 ОЛИФЫ
11. Лекция 4 ОЛИФЫ
12. Особенности применения
13. Характеристики олифы
14. Составы для дерева – олифа бывает разной
15. Что такое олифовка – пропитываем дерево
16. Комбинированные составы – свойства и применение
17. Вывод

Применение олифы для дерева и наружных работ

Виды олифы

На рынках и в магазинах реализуется большое количество строительных материалов, среди которых присутствует олифа. По составу ее разделяют на:

• Натуральная. Является безопасной для здоровья окружающих людей и животных, поскольку производится из экологически чистых продуктов растительного происхождения. По цвету жидкость напоминает желтый. Основная доля в натуральной олифе – масло, которое занимает 97% от общего состава, без примесей и осадка. Вещество не имеет резкого запаха. Время высыхания продукта составляет 24 часа. При помощи жидкого средства можно обрабатывать деревянные конструкции, которые не попадают под покраску.
• Полунатуральная. Из названия становится ясно, что количество натурального масла в ней не настолько высоко и занимает только половину от общего состава (55%). Оставшуюся часть делят между собой растворители и сиккативы. Соответственно и стоимость товара ниже, нежели натуральной олифы. Применяется продукт в виде добавок, о чем можно судить по маркировке товара:
  • В – разбавляется с лакокрасочными материалами для наружного использования;
  • ПВ – принимает участие в разбавлении шпатлевки;
  • СМ – добавляется в грунтовки для обработки покрытия стен и потолков.
    Полунатуральный продукт из-за наличия растворителей в своем составе имеет неприятный запах. Для его удаления (выветривания) необходимо дополнительное время. Полученная поверхность не обладает нужной 100%-ной защищенности и в обязательном порядке сверху покрывается слоем краски.
• Комбинированная. Состоит из масла (70%) и растворителя (30%). Присутствие агрессивной добавки в таком количестве делает невозможным применение декоративных элементов в облицовке поверхностей, обработанных олифой. Применяется для изготовления масляных красок. Цвет продукта немного желтоват, а сама жидкость имеет прозрачный вид. Время полного застывания составляет 24 часа.
• Синтетическая. Данный вид изделия состоит из синтетических компонентов, а не из натуральных. В результате продукт получился не слишком дорогостоящий с довольно неприятным запахом.
• Композиционная. Основой служит масло оксидированное и бензин с присадками канифоли. В качестве масел используют хлопковое, льняное и рапсовое.

Олифа: разновидности и применение

Может есть способ уложиться в день? Если нет, то можно ли сушить её на улице (сейчас температура около 0)?

Не хотелось бы Вас расстраивать, но шансов на то что олифа высохнет очень мало.

Если есть сильный и не приятный запах, то это скорей всего олифа «Ансол» , это даже не олифа, а её искусственный заменитель, растительность масла в её составе нет вообще, только продукты нефтепереработки.

Правда «Ансол» сохнет очень быстро, сутки максимум, значит у Вас совпало два в одном и олифа не олифа, да ещё и простроченная.

Первый вариант, это пробуйте просушить её строительным феном (обычный не пойдёт), струю горячего воздуха направляйте как бы вскользь,что бы поток горячего воздуха как бы «облегал» Вашу бочку.

Если ни чего не помогло, то вариантов просушить вообще нет, олифу надо просто убирать с поверхности.

Убрать олифу можно бензином, можно Уайт-Спиритом, а ещё лучше растворителем для масляных красок «Сольвент».

Процедура не сложная, большую тряпку смочите теми средствами которые перечислил выше (одним из них, естественно), после этого сделайте перерыв минут на сорок, затем повторная процедура, таким образом очень быстро удалите олифу с бочки (Вы пишите о целом дне работы, тут хватит нескольких часов).

Ну а дальше, покупайте нормальную олифу, не обязательно натуральную, можно «Оксоль» , в ней 47% Уайт-Спирита, остальное натуральная олифа и сиккативы (3%).

Сроки высыхания олифы небольшие, независимо от того на чем она сделана. Обычно это 24-30 часов после нанесения на поверхность, после высыхания она блестит, становится глянцевой, температура при этом требуется 20 градусов по Цельсию.

Если олифа просрочена, она имеет неприятный резкий запах, при нанесении липкая, вязкая, не сохнет.

Ваша металлическая бочка сохнет неделю при температуре 15 градусов, при этом сильно воняет, следовательно олифа попалась старая, ждать высыхания бессмысленно, поверхность только будет становится все больше и больше липкой, запах не выветривается даже по истечении большого срока.

Еще вопросы по вашей теме:

Оставить комментарий

Словарь строителя :: Вопросы по ремонту :: Калькуляторы :: Спецтехника :: Разное

2006 — 2017 пользовательское соглашение :: связь с администрацией сайта max@remotn. ru

Олифа: что это такое, состав и свойства

Рейки хвойного дерева, наверное, сосновые. Первый слой высох очень быстро, где то за сутки. Второй слой сохнет уже пару месяцев) на ощупь немного липнет. Почему так долго сохнет? Может есть какие то условия температурного режима, при котором высыхание будет протекать быстрее? Олифа произведена в г. Воронеж.

Буратино

31.10.2011, 11:12

Мне кажется, или второй слой олифы всегда так себя ведет?

Первый слой высох очень быстро, где то за сутки. Второй слой сохнет уже пару месяцев) на ощупь немного липнет. ну это нормально для второго слоя олифы(((тем более помещение скорее влажное. Если в основе олифы окажется фуз (осадок натуральных растительных масел), то такая олифа не высохнет никогда, и ни лак, ни краска закрасить это безобразие не сможет.

Олифа на основе фуза имеет рыжий цвет и темный осадок. если бы была натуральная олифа, высохла бы быстрее!!!

Оби Ван Кеноби

31.10.2011, 11:46

ну это нормально для второго слоя олифы(((тем более помещение скорее влажное. Если в основе олифы окажется фуз (осадок натуральных растительных масел), то такая олифа не высохнет никогда, и ни лак, ни краска закрасить это безобразие не сможет. Олифа на основе фуза имеет рыжий цвет и темный осадок. если бы была натуральная олифа, высохла бы быстрее!!!

Помещение не влажное, более того — отапливаемое. Олифа имеет коричневатый цвет, осадок визуально не определен.

31.10.2011, 14:19

Все виды олиф используются для пропитки и покрытия деревянных поверхностей и различных изделий из дерева. Стойкость большинства олиф к атмосферным воздействиям уступает другим доступным средствам защиты поверхностей, поэтому применение олиф в чистом виде (не в составе красок) для наружных работ ограничено. Использовать натуральную олифу, самую дорогую из всех олиф, для наружных работ в настоящее время вообще нет никакого смысла — покрытие придётся постоянно обновлять, что очень дорого и непрактично. Использовать натуральную олифу для предварительного покрытия поверхностей под покраску также бессмысленно, так как для этого лучше подходит более дешёвые олифы — оксоль и алкидные. Стойкость к атмосферным воздействиям максимальна у алкидных олиф — покрытие алкидной олифой приблизительно вдвое долговечнее, чем любой масляной олифой. В любом случае лучше использовать олифу в наружных работах только в качестве предварительного покрытия под последующую покраску. Для внутренних работ, с точки зрения удобства использования и экологичности, преимущество имеет натуральная масляная олифа — она практически не пахнет, покрытие не выделяет вредных для здоровья веществ, работа по покрытию также не связана с вредом для здоровья. Но из-за дороговизны этой олифы чаще для внутренних работ применяют оксоль (или алкидные олифы). Из-за пахучести оксоли работы с нею необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания нанесённое покрытие продолжает выделять пары уайт-спирита, из-за чего в помещении до нескольких суток сохраняется характерный запах. Композиционные олифы, как правило, токсичны, причём не только в период высыхания — поверхность, покрытая композиционной олифой, может продолжать пахнуть и выделять вредные вещества в течение нескольких лет после нанесения покрытия. Поэтому композиционные олифы могут использоваться только для обработки деревянных и других пористых поверхностей при наружных работах, а также в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией. Их не рекомендуют применять для внутренних работ в квартирах и других жилых помещениях.Обработка поверхностей (https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BB%D0%B8%D1%84%D0%B0)

Олифа – это пенкообразователь, сделанный на основе растительного масла и прошедший специальную обработку (длительный перегрев высокой температурой или окисление). Также в нее добавляются сиккативы и растворители, которые применяются при изготовлении красок, лаков, грунтовок и шпаклевок. Олифа применяется в качестве грунтовки древесины и других пористых материалов перед покраской, для изготовления шпаклевочных составов, а также как самостоятельное декоративное покрытие.

По своей классификации они бывают:

Натуральные;

Полунатуральные;

Комбинированные;

Синтетические.

В зависимости от того, к какому классу относится олифа, она имеет свой срок высыхания. Зная время высыхания олифы того или иного класса, вы сможете работать с этим материалом намного качественнее. Так, если она не высохнет в достаточной степени, а вы начнете покраску предмета, покрытие будет плохо ложиться и со временем начнет трескаться.

Примечание! Все виды олифы, кроме натуральной, в составе имеют быстровоспламеняющиеся растворители, что делает их взрыво- и пожароопасными.

Что это такое?

Олифа – это густая маслянистая жидкость преимущественно коричневого цвета, состоящая из смеси разных компонентов, предназначается для окраски деревянных и подготовки отштукатуренных поверхностей к окрашиванию, а также используется в качестве растворителя для масляных красок.

Как и любой другой продукт, предназначенный для обработки, олифа состоит из основных и вспомогательных веществ. Основой олифы «Оксоль» является масло растительного происхождения, доля которого находится в пределах 54-55% от общей массы.

Для изготовления продукта могут использоваться разные масла: льняное, конопляное, подсолнечное, виноградное, соевое, кукурузное или рыжиковое. В основе содержится либо один вид, либо смесь из нескольких масел.

На долю дополнительных компонентов в составе «Оксоли» приходится 45% от общей массы, из них 40% занимает растворитель (чаще всего используется уайт-спирит), а оставшиеся 5% приходятся на сиккативы. Каждый из них обладает определёнными свойствами, оказывающими влияние на состав в целом.

Растворитель придаёт олифе нужную консистенцию, а сиккативы способствуют быстрому высыханию состава на поверхности. Сиккативами называют соли разных металлов, а, точнее, соединения железа, кобальта, свинца, лития, стронция и многих других с органическими кислотами.

Состав олифы не случаен, именно благодаря ему на поверхности образуется устойчивое плёнкообразующее покрытие, надёжно защищающее дерево от проникновения паразитов, разрушающих древесную структуру, и влаги, воздействие которой приводит к процессам гниения. Она не только выполняет защитную функцию, продлевая тем самым срок службы деревянной поверхности, но и помогает сократить расходы лакокрасочных материалов, наносимых поверх покрытия из олифы.

Для того чтобы понять, как и за счёт чего происходит образование на поверхности плёнки, необходимо рассмотреть принцип действия олифы, основанный на свойствах компонентов. Многие виды растительных масел, используемых в качестве основы, при определённых условиях (кислород, тепло, свет) способны загустевать, а при нанесении на поверхность тонким слоем – полимеризоваться (высыхать).

Образование полутвёрдой массы происходит за счёт полиненасыщенных жирных кислот, присутствующих в некоторых маслах растительного происхождения. Скорость застывания на поверхности находится в прямой зависимости от величины глицеридов непредельных жирных кислот и такого показателя, как йодное число. Чем больше процент жирных кислот в составе масла и выше показатель йодного числа, тем быстрее происходит процесс полимеризации.

Но естественный процесс окисления происходит медленно, и поэтому масло для олифы подвергается термической обработке вместе с добавленными в его состав сиккативами. Нагревание данного состава приводит к распаду веществ, замедляющих образование плёнки, а за счёт наличия солей металлов, процесс окисления происходит быстрее.

Сиккативы оказывают влияние на состав не только в процессе высыхания, но и после него. Оно длится всё то время, пока слой остаётся на поверхности, их доля не должна превышать отметку в 5%, более высокий процент их содержания в составе приводит к потемнению, а затем и разрушению плёночного покрытия.

Образование на поверхности эластичной плёнки происходит, как правило, в течение 6-36 часов. Такой разбег по времени обусловлен многими факторами: состав, технология приготовления, наличие добавок. Практически все известные на сегодняшний день олифы сохнут около суток.

Технические характеристики

Механизм действия олифы основан на физических свойствах ее составных компонентов.

Если растительное масло нанести на любую поверхности и оставить на свежем воздухе, то под влиянием тепла, солнечного света и кислорода оно начинает сгущаться. Если масло нанесено тонким слоем, то оно подсыхает и образует полутвердый состав. Это качество свойственно таким маслам, основным компонентом которых являются линоленовые и линолевые кислоты. Причем чем концентрация этих кислот выше, тем выраженнее они проявляют свойство затвердевания.

В маслах разных видов содержание этих компонентов обычно варьироваться. К примеру, в льняном масле на их долю приходится 80%, в конопляном – 70%, а вот в подсолнечном и ореховом их содержание меньше – от 30 до 45%, ну и в оливковом масле кислоты составляют 40%.

Масла на минеральной основе вовсе не имеют в своем составе жирных с кислот, за счет чего не высыхают на воздухе.

Однако в натуральном виде без термообработки растительные масла окисляются довольно редко, даже если в них в значительном количестве присутствуют жирные кислоты. Именно поэтому для стабилизации древесины и сокращения периода высыхания состав перерабатывают и вводят в него сиккативы – различные соли металлов, которые существенно уменьшают время застывания масла. Благодаря такому составу олифа после нанесения может сохнуть от 6 до 36 часов, но, как правило, современные средства затвердевают за сутки.

Особенности состава и применения олифы для дерева

Это средство широко используется опытными мастерами при работах с природными материалами. Основу смеси составляют масла растительного происхождения, которые подвергаются специальной термической обработке. В результате химических изменений раствор при нанесении образует пленку, которая выполняет защитную функцию. В продаже можно встретить растворы различных цветов от светло-желтого до темно-коричневого с вишневым оттенком. Такое разнообразие связано с особенностями каждой смеси.

Растительные масла застывают очень медленно. Поэтому в процессе производства в них добавляют дополнительные компоненты. Таким образом, взвесь представлена следующими основными веществами:

• натуральными маслами — подсолнечным, льняным, конопляным, соевым, рапсовым;
• сиккативами — элементами металлов, таких как кобальт, железо, марганец, свинец.

После нанесения на дерево олифа постепенно полимеризуется, превращаясь в пленку эластичной структуры. Время высыхания раствора зависит от вида масла, соединений активных металлов, а также их процентного соотношения. Чем выше в составе количество синтетических адъювантов, тем быстрее застывает олифа.

Специалисты рекомендуют вскрывать дерево раствором на основе масла. Это позволяет решить следующие задачи.

1. Обеспечить защиту природных материалов от воздействия негативных факторов внешней среды.
2. Уменьшить расход лакокрасочных смесей в последующих этапах ремонта.
3. Увеличить срок службы покрытий.
4. Предотвратить развитие плесени и грибка на изделиях из дерева.
5. Хорошо пропитать натуральный материал, чтобы осветлилось дерево.
6. Улучшить внешние качества стен, полов и других функциональных изделий.

Смесью можно разводить шпатлевки, что существенно экономит бюджет и позволяет осуществить замену на смесь с олифой. Также выпускают краску масляную на натуральной олифе.

Расход олифы для дерева зависит от нескольких факторов. Если ремонтом занимается специалист, он быстро определит количество вещества, которое понадобиться для обработки. Однако можно рассчитать объем раствора самостоятельно. Для этого учитывают такие условия:

• площадь покрытия из дерева;
• где будут проводиться работы — внутри помещения или снаружи;
• атмосферные параметры — влажность, температура воздуха;
• вид и качество базового материала.

Расход на 1 м2

Перед приобретением лучше заранее ознакомиться с инструкцией, которая сопровождает каждый вариант смеси.

Расчет производят на 1м2. Расход олифы на поверхности в среднем составляет от 100 до 250 грамм. Средний объем — 120 — 130 грамм. В большинстве случаев нужно помнить, что обработка олифой проводится несколько раз с повторным нанесением слоя. Поэтому расход может увеличиваться.

Лекция 4 ОЛИФЫ

Как можно высушить её быстрее? Может есть способ уложиться в день? Если нет, то можно ли сушить её на улице (сейчас температура около 0)?

Не хотелось бы Вас расстраивать, но шансов на то что олифа высохнет очень мало.

Если есть сильный и не приятный запах, то это скорей всего олифа «Ансол» , это даже не олифа, а её искусственный заменитель, растительность масла в её составе нет вообще, только продукты нефтепереработки.

Правда «Ансол» сохнет очень быстро, сутки максимум, значит у Вас совпало два в одном и олифа не олифа, да ещё и простроченная.

Первый вариант, это пробуйте просушить её строительным феном (обычный не пойдёт), струю горячего воздуха направляйте как бы вскользь,что бы поток горячего воздуха как бы «облегал» Вашу бочку.

Если ни чего не помогло, то вариантов просушить вообще нет, олифу надо просто убирать с поверхности.

Убрать олифу можно бензином, можно Уайт-Спиритом, а ещё лучше растворителем для масляных красок «Сольвент».

Процедура не сложная, большую тряпку смочите теми средствами которые перечислил выше (одним из них, естественно), после этого сделайте перерыв минут на сорок, затем повторная процедура, таким образом очень быстро удалите олифу с бочки (Вы пишите о целом дне работы, тут хватит нескольких часов).

Сроки высыхания олифы небольшие, независимо от того на чем она сделана. Обычно это 24-30 часов после нанесения на поверхность, после высыхания она блестит, становится глянцевой, температура при этом требуется 20 градусов по Цельсию.

Если олифа просрочена
, она имеет неприятный резкий запах, при нанесении липкая, вязкая, не сохнет.

Ваша металлическая бочка сохнет неделю при температуре 15 градусов, при этом сильно воняет, следовательно олифа попалась старая, ждать высыхания бессмысленно, поверхность только будет становится все больше и больше липкой, запах не выветривается даже по истечении большого срока.

Лекция 4 ОЛИФЫ

Как можно высушить её быстрее? Может есть способ уложиться в день? Если нет, то можно ли сушить её на улице (сейчас температура около 0)?

Не хотелось бы Вас расстраивать, но шансов на то что олифа высохнет очень мало.

Если есть сильный и не приятный запах, то это скорей всего олифа «Ансол» , это даже не олифа, а её искусственный заменитель, растительность масла в её составе нет вообще, только продукты нефтепереработки.

Правда «Ансол» сохнет очень быстро, сутки максимум, значит у Вас совпало два в одном и олифа не олифа, да ещё и простроченная.

Первый вариант, это пробуйте просушить её строительным феном (обычный не пойдёт), струю горячего воздуха направляйте как бы вскользь,что бы поток горячего воздуха как бы «облегал» Вашу бочку.

Если ни чего не помогло, то вариантов просушить вообще нет, олифу надо просто убирать с поверхности.

Убрать олифу можно бензином, можно Уайт-Спиритом, а ещё лучше растворителем для масляных красок «Сольвент».

Процедура не сложная, большую тряпку смочите теми средствами которые перечислил выше (одним из них, естественно), после этого сделайте перерыв минут на сорок, затем повторная процедура, таким образом очень быстро удалите олифу с бочки (Вы пишите о целом дне работы, тут хватит нескольких часов).

Ну а дальше, покупайте нормальную олифу, не обязательно натуральную, можно «Оксоль» , в ней 47% Уайт-Спирита, остальное натуральная олифа и сиккативы (3%).

Сроки высыхания олифы небольшие, независимо от того на чем она сделана. Обычно это 24-30 часов после нанесения на поверхность, после высыхания она блестит, становится глянцевой, температура при этом требуется 20 градусов по Цельсию.

Если олифа просрочена, она имеет неприятный резкий запах, при нанесении липкая, вязкая, не сохнет.

Ваша металлическая бочка сохнет неделю при температуре 15 градусов, при этом сильно воняет, следовательно олифа попалась старая, ждать высыхания бессмысленно, поверхность только будет становится все больше и больше липкой, запах не выветривается даже по истечении большого срока.

Особенности применения

Олифа впервые была освоена художниками еще несколько веков назад. Методика производства изменилась с тех пор достаточно мало, но есть несколько ключевых разновидностей материала, которые требуется применять по-разному.

Обработка комбинированным составом практикуется ввиду его большой дешевизны
(до трети смеси приходится на растворитель, в основном уайт-спирит). Скорость сушки резко возрастает, надежность создаваемого слоя очень велика. В основном такие комбинации применяют для наружной отделки деревянных поверхностей, с которых неприятный запах быстро улетучивается.

При покрытии дерева натуральная олифа сохнет максимум 24 часа (при стандартной комнатной температуре в 20 градусов). Конопляные составы имеют те же параметры. Смеси на основе подсолнечного масла по истечении суток еще немного сохраняют липкость. Комбинированные материалы более стабильны и гарантированно высыхают за 1 сутки. Для синтетических разновидностей это минимальный срок, поскольку уровень их испарения меньше.

Нередко (особенно после длительного хранения) возникает необходимость разбавить олифу. Натуральные смеси сохраняются в лучшем состоянии, так как растительные масла способны долгое время находиться в жидкой консистенции. Учитывая опасность таких составов, чтобы развести загустевшую смесь, нужно основательно подготовиться.

Для этого необходимо:

• выбирать помещение с отличной вентиляцией;
• работать только вдали от открытого огня и источников тепла;
• применять строго проверенные составы, рекомендованные производителем для конкретного материала.

Важно помнить, что в случае попадания на кожу отдельные вещества могут спровоцировать химические ожоги. Чаще всего при разбавлении олиф применяют:

Чаще всего при разбавлении олиф применяют:

• уайт-спирит;
• масло касторовое;
• иные химикаты промышленного изготовления.

Опытные специалисты и строители не используют олифу, которая дольше 12 месяцев оставалась в герметично закупоренной емкости. Даже при сохранении жидкой фазы, внешней прозрачности и отсутствии выпадающего осадка материал больше не пригоден для работы и представляет при этом большую опасность.

При уверенности в качестве защитных покрытий, которые дали осадок, достаточно в большинстве случаев процеживать жидкость через металлическое сито. Тогда мелкие частицы не окажутся на поверхности древесины, и она не потеряет гладкости. Часто можно услышать утверждения, что олифу совсем не следует разводить, потому что она все равно не восстановит свои характеристики. Но, по крайней мере, улучшится текучесть и вязкость, повысится проникающая способность, и поэтому олифой можно будет покрыть участок, который не требует повышенного качества обработки.

Стабилизация дерева олифой подразумевает, что обрабатываемые изделия нужно полностью погружать в жидкость.

При работе качество проверяют поэтапно, проводя контрольные взвешивания по меньшей мере трижды:

• до пропитывания;
• после окончательного пропитывания;
• после окончания процесса полимеризации.

Чтобы высушить полимер и заставить его отвердеть скорее, бруски иногда кладут в духовой шкаф либо варят в кипятке. Оконная замазка может быть сделана на основе смеси олифы с молотым мелом (их берут соответственно 3 и 8 частей). Готовность массы оценивается по тому, насколько она однородна. Ее нужно тянуть, и при этом образующаяся лента не должна рваться.

Характеристики олифы

Олифа — жидкий раствор, в процессе нанесения которого образуется тонкая защитная пленочка, благодаря наличию растительного масла, прошедшего тепловую и химическую обработку. Масла могут быть заменены алкидными смолами. Олифа применяется при работе со шпатлевками, грунтовыми смесями, лакокрасочными изделиями, масляными красками. Она впитывается в древесину и предотвращает ее гниение, повреждение паразитами и насекомыми.  Зачастую она становится густой и дальнейшая работа с ней требует доведения до необходимой консистенции. Густота получается за счет загущения масел. Если олифу поместить в блюдце и поставить на улице, то через непродолжительное время она застынет.

Для изготовления олифы, в основном, подходят масла, содержащие линолевую кислоту. Благодаря ей олифа быстро высыхает на поверхности. Получается твердая, но эластичная корочка. Максимальное количество линолевой кислоты содержится в льняном масле (80%). Немного меньше – в конопляном. Мак, подсолнечник и орехи обладают 50-типроцентным содержанием линолевой кислоты. При использовании природных продуктов процесс изготовления олифы затягивается на долгие месяцы.

В настоящее время данный процесс ускорен благодаря термической обработке. При повышении температуры компоненты, которые тормозят высыхание, разлагаются. Одновременно жидкости окисляются с большой скоростью. К маслам добавляют марганец, дающий возможность загуститься смеси через сутки.

Олифа льняная имеет светлый, почти прозрачный вид. Конопляное масло дает темный оттенок. Несмотря на разницу во внешнем виде, период ее высыхания одинаковый – около суток. Наличие подсолнечного масла не дает возможности олифе затвердеть быстро и влагу она переносит плохо.

Натуральная льняная олифа

Олифа засыхает не только на поверхности, но и в емкости. В основном производители предлагают пластиковую либо стеклянную тару. Такая посуда предостерегает олифу от быстрого загустения, однако сам процесс не останавливается. Как только открывается крышечка, кислород попадает внутрь. Если бутылочка олифы использована за один этап работы – прекрасно. Однако бывают варианты постепенного использования такого состава. Возникает необходимость в ее разбавлении.

Существует несколько способов: добавляется уайт-спирит, скипидар, касторовое масло, органические кислоты, спирт, растворители красок. Правило для всех едино: берется 10 частей олифы и 1 часть растворителя. Эксперименты стоит отложить. Олифа относится к горючим составам, и присутствие непроверенных растворителей может привести к непредсказуемым последствиям, в том числе и пожару.

Составы для дерева – олифа бывает разной

Олифы – это целый ряд пленкообразующих пропиток, в основе которых традиционно находятся растительные масла, прошедшие особую обработку. Для улучшения качеств масел они проходят процедуры окисления и прогрев при высоких температурах. В составы олиф добавляют растворители, чтобы улучшить их вязкость – благодаря этому пропитка может быть использована и для приготовления специальных грунтовок и шпатлевок, а также масляно-смоляных лаков.

Олифы могут выступать, как самостоятельное защитное и декоративное покрытие древесины, или в качестве грунтовочного слоя перед покраской или шпатлеванием, в качестве компонента для приготовления покрасочных составов.

Существующие составы можно разделить на следующие группы:

• Натуральные олифы – получают путем обработки смеси растительных масел, в большинстве случаев льняного, реже подсолнечного, конопляного, тунгового. Такие составы практически не содержат синтетических растворителей. Содержат сиккативы – благодаря этим веществам, дерево после пропитки сохнет быстрее.
• Полунатуральные  олифы – продукт длительной термической обработки подсолнечного масла, смешанного почти в равных долях с растворителями типа уайт-спирит. Содержат сиккативы, не содержат минеральные масла и суррогаты. Сохнет такой состав также не дольше суток.
• Комбинированные олифы – в основном этот продукт полимеризации высыхающих масел используют для производства густотертых красок. Высыхают в течение суток.
• Синтетические (нефтеполимерные) составы – легко узнаваемы по темному цвету и резкому запаху. Этот тип пропитки получают из продуктов переработки нефти и угля, а также отходов производства синтетических каучуков. Качество составов невысоко, чем обусловлена и низкая стоимость. Синтетические олифы применяются для приготовления темных красок, которые используются в наружных работах. Обработка нефтеполимерными составами запрещена внутри помещений, их не используют для пропитки предметов быта. Сохнет жидкость быстро, однако еще долго после высыхания остается неприятный запах.

https://youtube.com/watch?v=2fY3YQReLcU

Что такое олифовка – пропитываем дерево

Следует отметить, что олифа пользуется спросом среди любителей натуральных материалов, которые абсолютно безопасны для здоровья людей. Однако по остальным параметрам (прочность, глубина проникновения, долговечность) составы на основе натуральных масел уже давно проигрывают пропиткам на основе алкидных смол с фунгицидами и прочими модификаторами.

Натуральная пропитка чаще всего используется в уходе за деревянными изделиями, которые периодически, так или иначе, нуждаются в чистке, шлифовке. Например, это могут быть столярные инструменты. Также олифы из натуральных масел хорошо себя показывают во внутренних работах – обработанные деревянные поверхности очень хорошо смотрятся, продолжают дышать и ароматизировать воздух. А вот для наружных работ лучше воспользоваться более современными, стойкими к перепадам температур, влаге и вредителям веществами.

сейчас – одно из самых модных и популярных строительных и отделочных материалов благодаря двум своим главным характеристикам: экологичности и эстетичности.

Но при этом дерево не отличается высокой прочностью и долговечностью в сравнении с другими современными материалами. Натуральная древесина требует особой технологии обработки и дополнительной защиты, с этой целью используются разнообразные пропитки, мастики и т. д.

Олифа, почти забытая в последние годы из-за обилия новых средств от зарубежных производителей в данной категории, снова пользуется возрастающим спросом – эффект почти тот же, но цена намного доступнее.

Для чего нужна олифа и как правильно ее использовать при отделке или другой постройки (например, беседки или бани) из дерева?

Олифа – это традиционный лако-красочный материал, широко используемый в строительстве и малярных работах еще несколько десятилетий назад.

При Советском Союзе это было едва ли не единственное средство, которым обрабатывали изделия и постройки. Есть у него свои горячие почитатели и по сей день.

Комбинированные составы – свойства и применение

Многие ошибочно считают комбинированные олифы смесью синтетических и нефтеполимерных смол с натуральными маслами. Однако ГОСТ совершенно однозначно указывает на то, что речь идет о совмещении различных природных масел или предварительной обработке сырья для получения тех или иных свойств. Например, некоторые комбинированные составы при затирании с пигментами загустевают, что позволяет использовать их в приготовлении густотертых масляных красок.

Густотертая масляная краска

Также оливы используются для пропитки дерева и оштукатуренных поверхностей перед нанесением масляной краски. Также, согласно ГОСТ 10503–71, на основе комбинированных олиф производятся готовые масляные краски, такие как охра МА-15, сурик МА-15, мумия МА-15. Существует 4 марки комбинированных олиф. Самая распространенная – марка К-3, которая отличается универсальными свойствами. ГОСТ разрешает ее применение для изготовления густотертых красок как внутреннего, так и наружного применения.

Такими же свойствами обладает и олифа К-5. Марки К-2 и К-12 применяются в качестве основы для красок внутреннего применения. ГОСТ различает два сорта олифы марки К-3. Для первого сорта характерен более светлый цвет – 220 по йодометрической шкале. Для второго сорта это значение значительно выше – 700. Первый сорт используется для разведения более светлых красок, соответственно второй служит основной для темных.   Скорость высыхания самих комбинированных составов и масляных красок, разведенных на их основе, до третьей степени (полное высыхание) при 20 °С составляет в среднем 24 часа.  Высыхание второй степени (от пыли) наступает уже через 12 часов.

Комбинированная основа для красок внутреннего применения

В ГОСТ Р 51692–2000 прописаны требования безопасности при использовании олиф. Натуральные составы являются горючими материалами, тогда как комбинированные – еще и взрывоопасными. Это обусловлено наличием в их составе растворителей и масел. Поэтому хранить все марки и виды олиф следует подальше от открытых источников огня, а при использовании быть предельно осторожными.

Вывод

Вне зависимости от того, какую олифу вы решили использовать, все составы подобного плана относятся к пожароопасной категории. Как сами емкости, так и инструмент для нанесения должны находиться в изолированном месте, подальше от электропроводки или открытого огня.

Олифа для дерева – натуральная защита древесины

Не секрет, что у обработанных лаком или краской деревянных поверхностей появляется существенный минус – они становятся холодными и безжизненными

Если вы намерены сохранить красоту текстуры, тепло и энергетику, рекомендуем вам обратить внимание на такой материал для обработки дерева, как олифа

что она дает и как правильно используется

Дерево сейчас – одно из самых модных и популярных строительных и отделочных материалов благодаря двум своим главным характеристикам: экологичности и эстетичности.

Но при этом дерево не отличается высокой прочностью и долговечностью в сравнении с другими современными материалами. Натуральная древесина требует особой технологии обработки и дополнительной защиты, с этой целью используются разнообразные пропитки, мастики и т. д.

Декоративное покрытие олифой

Олифа, почти забытая в последние годы из-за обилия новых средств от зарубежных производителей в данной категории, снова пользуется возрастающим спросом – эффект почти тот же, но цена намного доступнее.

Для чего нужна олифа и как правильно ее использовать при отделке дома или другой постройки (например, беседки или бани) из дерева?

Содержание:

• 1 Что такое олифа
• 2 Использование олифы для стен из дерева
• 3 Использование олифы для пола
• 4 Дополнительная информация

Что такое олифа

Олифа – это традиционный лако-красочный материал, широко используемый в строительстве и малярных работах еще несколько десятилетий назад.

Основой средства является любое растительное масло – подсолнечное, льняное, рапсовое или соевое, плюс дополнительные вещества, благодаря которым на поверхности древесины образуется водостойкая пленка, защищающая его от образования плесени, грибка, гнили и воздействия насекомых-паразитов.

При Советском Союзе это было едва ли не единственное средство, которым обрабатывали деревянные изделия и постройки. Есть у него свои горячие почитатели и по сей день.

Использование олифы для стен из дерева

Олифа помогает сократить расход краски, потому нередко ее наносят на дерево не только как защитный слой, но и как грунтовочный под покраску. Как правильно это делать?

Все предельно просто. Встряхните пузырек со средством, или же перелейте в большую емкость и размешайте.

Олифу используют для разбавления масляных красок

Стены особенно подготавливать не нужно – олифа не лак, после нанесения этого средства мелкие древесные волокна не будут вздыбливаться, образовывая мелкие колючки.

Не требуется также шлифовка после полного высыхания.

Широкой кистью наносите олифу как обычную грунтовку, не экономя, но и не так, чтобы она стекала – вы только удлините срок высыхания, эксплуатационные характеристики древесины от избытка олифы не улучшатся.

Зачем еще нужна олифа для дерева? С ее помощью можно придать древесине определенный оттенок, особенно если сверху покрыть дополнительно не прозрачным, а тонировочным лаком.

Можно добавлять ее и в густую цветную краску – качеств своих она не потеряет, а вы сэкономите на расходе материала.

Использование олифы для пола

Многих интересует, для чего нужна олифа для пола и нужна ли вообще. Грунтовочное покрытие для пола из дерева нужно в любом случае. А вот что выбрать – олифу или другое средство, личное дело каждого.

Олифа обойдется дешевле всего, но она имеет свой запах и одной ее недостаточно для хорошей защиты дерева от влаги и истирания.

Стоит отметить, что покрытые олифой полы перед нанесением следующего слоя должны сохнуть несколько суток.

Так что, если вы не располагаете временем, лучше не экономьте и подыщите другую грунтовку для деревянного пола.

Дополнительная информация

Олифа может использоваться для грунтования не только деревянных стен, но и оштукатуренных. Также ее нередко используют как антикоррозийное покрытие для металлов.

Важно правильно выбрать вид средства. Современный производитель выпускает олифу трех разновидностей, различных по составу и свойствам:

Натуральная олифа. На 95% состоит из растительного масла, и лишь на 5% — из сиккатива, специальной добавки, ускоряющей высыхание обработанной поверхности.

Использовать ее для обработки наружных поверхностей невыгодно ввиду высоких денежных затрат, в то время как стопроцентной защиты от грибка и насекомых это вид не дает.

Натуральной олифой разводят масляные краски и грунтуют деревянные поверхности перед окрашиванием или лакированием.

Оксоль. На 55% состоит из натурального масляного компонента, на 40 – из растворителя, уайт-спирита, на 5% из сиккатива. Область применения и свойства этой разновидности олифы те же, что и натуральной, только сохнет она быстрее и стоит дешевле.

Стопроцентной защиты также не дает. Подробнее для чего нужна олифа Оксоль и из чего она состоит на видео:

Композиционная олифа изготавливается полностью из искусственных химических компонентов, в частности, нефтеполимерных смол, отличается резким запахом.

Этот вид категорически не рекомендуется использовать для обработки внутренних помещений, иначе вас еще долгие месяцы будет преследовать неприятный запах в комнатах, не говоря уже о возможной интоксикации при работе с данным средством.

Самыми лучшими считаются олифы на основе алкидных смол. Они не такие жирные и дорогостоящие, как натуральные олифы, и не такие токсичные, как композиционные. Но, тем не менее, лучше использовать их для отделки дачных наружных построек (крыльца, качелей, беседки, летней кухни) и для внутренних комнат дачного домика и квартиры.

Выбирайте более современные, очищенные, надежные и безопасные составы.

Покрываем дерево олифой

Олифа – хорошая альтернатива современным дорогостоящим средствам для пропитки и грунтовки деревянных поверхностей.

Но помните, что некоторые ее виды могут быть токсичными и не подходят для использования в жилых помещениях.

Если вам нужна гарантированная защита от внешних факторов, одной олифой не обойтись.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

• Рубрики
• Теги

• Похожие записи
• Автор

Касторовое масло: свойства, применение и оптимизация параметров переработки в товарном производстве

1. Огунний Д.С. Касторовое масло: жизненно важное промышленное сырье. Биоресурсная технология. 2006;97(9):1086–1091. [PubMed] [Google Scholar]

2. Mutlu H, Meier MAR. Касторовое масло как возобновляемый ресурс для химической промышленности. Eur J Lipid Sci Technol. 2010;112(1):10–30. [Google Scholar]

3. Энциклопедия промышленной химии Томаса А. Ульмана. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA; 2000. Жиры и жирные масла. [Академия Google]

4. Хонг Д-Ю, Блэкмор С. Растения Китая: спутник флоры Китая. Издательство Кембриджского университета; 2015. [Google Scholar]

5. МакКеон Т., Хейс Д., Хильдебранд Д., Веселаке Р. Промышленные масличные культуры. Эльзевир; 2016. [Google Scholar]

6. OIL WORLD ISTA Mielke GmbH: Служба прогнозирования и информации для масличных культур, масел и шротов.

7. Шрираме Х., Панвар Н., Бамния Б. Биодизель из касторового масла — вариант экологически чистой энергии. Низкоуглеродистая экономика. 2011; 2:1–6. [Академия Google]

8. Тевари Д.Д. Исторический политический обзор успеха касторовой революции в Гуджарате, Индия. J Hum Ecol Нью-Дели. 2012;38(3):213. [Google Scholar]

9. Северино Л.С., Олд Д.Л., Балданци М. и соавт. Обзор проблем, связанных с увеличением производства клещевины. Агрон Дж. 2012;104(4):853. [Google Scholar]

10. Scholz V, da Silva JN. Перспективы и риски использования касторового масла в качестве топлива. Биомасса Биоэнергетика. 2008;32(2):95–100. [Google Scholar]

11. Bassam NE. Виды энергетических растений: их использование и влияние на окружающую среду и развитие. Рутледж; 2013. [Google Академия]

12. Олснес С. История рицина, абрина и родственных токсинов. Токсикон. 2004;44(4):361–370. [PubMed] [Google Scholar]

13. Audi J, Belson M, Patel M, Schier J, Osterloh J. Отравление рицином: всесторонний обзор. ДЖАМА. 2005;294(18):2342–2351. [PubMed] [Google Scholar]

14. Доан Л.Г. Рицин: механизм токсичности, клинические проявления и разработка вакцины. Обзор. J Toxicol Clin Toxicol. 2004;42(2):201–208. [PubMed] [Google Scholar]

15. Franz DR, Jaax NK. Рициновый токсин. Med Asp Chem Biol Warf. 1997: 631–642. [Google Scholar]

16. Музенда Э., Кабуба Дж., Мдлетие П., Белаид М. Оптимизация технологических параметров производства касторового масла. 2012 [Google Scholar]

17. Мбах Г.О., Амулу Н.Ф., Ония М.И. Влияние параметров процесса на выход масла из семян клещевины. Am J Eng Res. 2014;3(5):179–186. [Google Scholar]

18. Salimon J, Noor DAM, Nazrizawati AT, Firdaus MM, Noraishah A. Жирнокислотный состав и физико-химические свойства малазийской клещевины Ricinus communis л. масло семян. Святые малайцы. 2010;39(5):761–764. [Google Scholar]

19. Kazeem O, Taiwo O, Kazeem A, et al. Определение некоторых физических свойств касторового ( Ricirus communis ) масла. Int J Sci Eng Technol. 2014;3(12):1503–1508. [Google Scholar]

20. Данфорд NT. Пищевые и промышленные биопродукты и биопереработка. Джон Уайли и сыновья; 2012. [Google Scholar]

21. Балинт Г.А. Рицин: токсичный белок семян клещевины. Токсикология. 1974; 2(1):77–102. [PubMed] [Академия Google]

22. Стирпе Ф., Баттелли М.Г. Белки, инактивирующие рибосомы: успехи и проблемы. Cell Mol Life Sci. 2006; 63 (16): 1850–1866. [PubMed] [Google Scholar]

23. Fernandes KV, Deus-de-Oliveira N, Godoy MG, et al. Одновременная инактивация аллергенов и детоксикация жмыха клещевины путем обработки соединениями кальция. Braz J Med Biol Res. 2012;45(11):1002–1010. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

24. Льюис С. Энтероиммунология: Руководство по профилактике и лечению хронических воспалительных заболеваний. Пси Пресс; 2015. [Google Академия]

25. Берман П., Низри С., Висман З. Биодизельное топливо с касторовым маслом и его смеси в качестве альтернативного топлива. Биомасса Биоэнергетика. 2011;35(7):2861–2866. [Google Scholar]

26. Shojaeefard MH, Etgahni MM, Meisami F, Barari A. Экспериментальное исследование производительности и выбросов выхлопных газов биодизеля с касторовым маслом из дизельного двигателя. Экологические технологии. 2013;34(13–16):2019–2026. [PubMed] [Google Scholar]

27. Панвар Н.Л., Шрираме Х.И., Ратор Н.С., Джиндал С., Курчания А.К. Оценка производительности дизельного двигателя, работающего на метиловом эфире касторового масла. Appl Therm Eng. 2010;30(2–3):245–249.. [Google Scholar]

28. Meneghetti SMP, Meneghetti MR, Wolf CR, et al. Биодизель из касторового масла: сравнение этанолиза и метанолиза. Энергетическое топливо. 2006;20(5):2262–2265. [Google Scholar]

29. Холл Дж., Матос С., Северино Л., Белтрао Н. Бразильское биотопливо и социальная изоляция: установленный и концентрированный этанол в сравнении с новым и рассредоточенным биодизелем. J Чистый Продукт. 2009; 17 (прил. 1): S77–S85. [Google Scholar]

30. да Силва Сезар А., Отавио Баталья М. Производство биодизеля из касторового масла в Бразилии: трудная реальность. Энергетическая политика. 2010;38(8):4031–4039. [Google Scholar]

31. Кулкарни М.Г., Савант С.Б. Некоторые физические свойства эфиров касторового масла и гидрогенизированных эфиров касторового масла. Eur J Lipid Sci Technol. 2003;105(5):214–218. [Google Scholar]

32. Yenwo GM, Manson JA, Pulido J, Sperling LH, Conde A, Devia N. Взаимопроникающие полимерные сети на основе касторового масла: синтез и характеристика. J Appl Polym Sci. 1977; 21 (6): 1531–1541. [Google Scholar]

33. Raymond M-P, Bui VT. Эпоксидная смола/касторовое масло прививают взаимопроникающие полимерные сети. J Appl Polym Sci. 1998;70(9):1649–1659. [Google Scholar]

34. Дэйв В.Дж., Патель Х.С. Синтез и характеристика взаимопроникающих полимерных сеток из переэтерифицированного полиуретана и полистирола на основе касторового масла. J Saudi Chem Soc [Google Scholar]

35. Chen S, Wang Q, Wang T. Жидкий нитриловый каучук с концевыми гидроксильными группами, модифицированный касторовым маслом, на основе полиуретана/эпоксидной смолы ВПС-композиты: демпфирующие, термические и механические свойства. Полим тест. 2011;30(7):726–731. [Google Scholar]

36. Аджиткумар С., Патель Н.К., Кансара С.С. Сорбция и диффузия органических растворителей через взаимопроникающие полимерные сетки (ВПС) на основе полиуретана и ненасыщенного полиэстера. Евр Полим Дж. 2000;36(11):2387–2393. [Google Scholar]

37. Фогель Х.М., Пейкофф М.Д. Микроподтекание корневых пломбировочных материалов. Дж Эндод. 2001; 27: 456–458. [PubMed] [Google Scholar]

38. де Мартинс Г.Р., Карвалью К.Т., Валера М.С., де Оливейра Л.Д., Бусо Л., Карвалью А.С. Герметизирующая способность полимера касторового масла в качестве материала для пломбирования верхушки корня. J Appl Oral Sci Rev. 2009;17(3):220–223. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

39. Casella G, Ferlito S. Использование агрегата минерального триоксида в эндодонтии. Минерва Стоматол. 2006;55(3):123–143. [PubMed] [Академия Google]

40. Альмухайза М. Стеклоиономерные цементы в восстановительной стоматологии: критическая оценка. J Контемп Дент Практ. 2016;17(4):331–336. [PubMed] [Google Scholar]

41. Кундуру К.Р., Басу А., Хаим Зада М., Домб А.Дж. Биоразлагаемые полиэфиры на основе касторового масла. Биомакромолекулы. 2015;16(9):2572–2587. [PubMed] [Google Scholar]

42. Carothers WH. Исследования полимеризации и образования колец. I. Введение в общую теорию конденсационных полимеров. J Am Chem Soc. 1929; 51 (8): 2548–2559.. [Google Scholar]

43. Карозерс В.Х., Арвин Дж.А. Исследования полимеризации и образования колец. II. Полиэфиры. J Am Chem Soc. 1929; 51 (8): 2560–2570. [Google Scholar]

44. Maisonneuve L, Lebarbé T, Grau E, Cramail H. Взаимосвязь между структурой и свойствами термопластов на основе жирных кислот как синтетических полимерных имитаторов. Полим хим. 2013;4(22):5472–5517. [Google Scholar]

45. Vilela C, Sousa AF, Fonseca AC, et al. Поиск экологически чистых полиэфиров — взгляд в будущее. Полим хим. 2014;5(9): 3119–3141. [Google Scholar]

46. Петрович З.С., Цветкович И., Хонг Д. и др. Полиэфирполиолы и полиуретаны из рицинолеиновой кислоты. J Appl Polym Sci. 2008;108(2):1184–1190. [Google Scholar]

47. Берт Б.Г., Мили В.К. Процесс изготовления чистых мыл. 1942 [Google Scholar]

48. Ларсон В.П. Зубная паста. 1927 [Google Scholar]

49. Попер М.Х., Юнгерманн Э. Прозрачное мыло. 1981 [Google Scholar]

50. Лерер С.Б., Карр Р.М., Мюллер Д.Дж., Сальваджо Дж.Э. Обнаружение касторовых аллергенов в касторовом воске. Клин Аллергия. 1980;10(1):33–41. [PubMed] [Google Scholar]

51. Будай Л., Антал И., Клебович И., Будай М. Натуральные масла и воски: исследования основ палочек. J косметика наук. 2012;63(2):93–101. [PubMed] [Google Scholar]

52. Уолтерс Э.Л. Композиции диэтилпропиона замедленного высвобождения. 1983. [Google Scholar]

53. Арнольд К. Композиции касторового воска, ампротропина и смолы. 1964. [Google Scholar]

54. Dwivedi MC, Sapre S. Полные смазки на основе растительных масел, приготовленные из касторового масла. J Synth Lubr. 2002;19(3): 229–241. [Google Scholar]

55. Камалакар К., Махеш Г., Прасад РБН, Каруна М.С.Л. Новая методология синтеза сложных эфиров ацилоксикасторполиолов: базовые компоненты смазочных материалов с низкой температурой застывания. J Oleo Sci. 2015;64(12):1283–1295. [PubMed] [Google Scholar]

56. Хайнц П.Б. Практическая смазка для промышленных объектов. Фэрмонт Пресс; 2009. [Google Scholar]

57. Бхандари В.Б. Проектирование элементов машин. 2-е изд. Макгроу-Хилл; 1974. [Google Scholar]

58. Сингх А.К. Смазка на основе касторового масла снижает выброс дыма в двухтактных двигателях. Ind Crops Prod. 2011;33(2):287–29.5. [Google Scholar]

59. Gainer GC, Luck RM. Модифицированная смазка на основе касторового масла для холодильных систем, использующих хладагенты на основе галоидоуглеводородов. 1979 [Google Scholar]

60. Автомобильный CDX. Южноафриканский легковой автомобиль, уровень 2. Jones & Bartlett Learning; 2013. [Google Scholar]

61. Рудник Л.Р. Синтетика, минералы, масла и смазки на биологической основе: химия и технология. Второе издание. КПР Пресс; 2013. [Google Scholar]

62. Lima RLS, Severino LS, Sampaio LR, Sofiatti V, Gomes JA, Beltrão NEM. Смеси касторовой муки и шелухи клещевины для оптимального использования в качестве органического удобрения. Ind Crops Prod. 2011;33(2):364–368. [Академия Google]

63. Груммит О., Марш Д. Альтернативные методы обезвоживания касторового масла. J Am Oil Chem Soc. 1953; 30 (1): 21–25. [Google Scholar]

64. Тревино А.С., Трамбо Д.Л. Ацетоацетилированное касторовое масло в покрытиях. Prog Org Coat. 2002;44(1):49–54. [Google Scholar]

65. Тхакур С., Карак Н. Гиперразветвленные полиуретаны на основе касторового масла как современные материалы для покрытия поверхностей. Prog Org Coat. 2013;76(1):157–164. [Google Scholar]

66. де Лука М.А., Мартинелли М., Якоби М.М., Беккер П.Л., Феррао М.Ф. Керамерные покрытия из касторового масла или эпоксидированного касторового масла и тетраэтоксисилана. J Am Oil Chem Soc. 2006;83(2):147–151. [Академия Google]

67. Аллауддин С., Нараян Р., Раджу КВСН. Синтез и свойства алкоксисиланового касторового масла и их гибридных покрывающих пленок полиуретан/мочевина-диоксид кремния. ACS Sustain Chem Eng. 2013;1(8):910–918. [Google Scholar]

68. Оффиа В.Н., Чиквенду Ю.А. Противодиарейные эффекты экстракта листьев Ocimum gratissimum у экспериментальных животных. J Этнофармакол. 1999;68(1):327–330. [PubMed] [Google Scholar]

69. Girard P, Pansart Y, Lorette I, Gillardin JM. Зависимость доза-реакция и механизм действия Saccharomyces boulardii при диарее, вызванной касторовым маслом, у крыс. Dig Dis Sci. 2003;48(4):770–774. [PubMed] [Академия Google]

70. Mascolo N, Izzo AA, Autore G, Barbato F, Capasso F. Диарея, вызванная оксидом азота и касторовым маслом. J Pharmacol Exp Ther. 1994;268(1):291–295. [PubMed] [Google Scholar]

71. Gelderblom H, Verweij J, Nooter K, Sparreboom A, Cremophor EL. недостатки и преимущества выбора носителя для лекарственной формы. Евр Джей Рак. 2001;37(13):1590–1598. [PubMed] [Google Scholar]

72. Кларк Р.С., Данди Дж.В., Карсон И.В. Материалы: новый стероидный анестетикалтезин. Proc R Soc Med. 1973;66(10):1027. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

73. Gradishar WJ, Tjulandin S, Davidson N, et al. Исследование фазы III паклитаксела, связанного с наночастицами альбумина, по сравнению с паклитакселом на основе полиэтилированного касторового масла у женщин с раком молочной железы. Дж. Клин Онкол. 2005;23(31):7794–7803. [PubMed] [Google Scholar]

74. Экстракция касторового масла, процессы рафинации касторового масла — CastorOil.in

75. Абитогун А.С., Аладемейин О.Ю., Олое Д.А. Экстракция и характеристика касторового масла. Интернет J Nutr Wellness. 2009 г.;8(2):1–8. [Google Scholar]

76. Мудхаффар Б., Салимон Дж. Эпоксидирование растительных масел и жирных кислот: катализаторы, методы и преимущества. J Appl Sci. 2010;10:1545–1553. [Google Scholar]

77. Кэмпбелл С.Дж., Накаяма Н., Унгер Э.Х. ООО «Юнайтед Маслич Продактс»; 1 157 883. Химическое рафинирование сырых растительных масел. Канадский патент 1983 г.

78. Акпан У.Г., Джимох А., Мохаммед А.Д. Экстракция, характеристика и модификация касторового масла. Научный журнал Леонардо. 2006; 8: 43–52. [Академия Google]

79. Прабхахаран М., Ракшит С.К. Оптимизация условий ферментативного рафинирования сырого соевого масла. Trop Agric Res Ext. 2011;12(2):85–88. [Google Scholar]

80. Mag TK, Reid MP. Непрерывный процесс контактирования триглицеридных масел с кислотой. 1980. [Google Scholar]

81. Dijkstra AJ. Ферментативное дегуммирование. Eur J Lipid Sci Technol. 2010;112(11):1178–1189. [Google Scholar]

82. Окулло А.А., Тему А.К., Огвок П., Нталиква Дж. В. Физико-химические свойства биодизеля из ятрофы и касторового масла. Int J Renew Energy Res. 2012;2(1):47–52. [Академия Google]

83. Hasenhuettl GL. Энциклопедия химической технологии Кирка-Отмера. Джон Вили и сыновья, Inc; 2000. Жиры и жирные масла. [Google Scholar]

84. Бхосле Б.М., Субраманиан Р. Новые подходы к раскислению пищевых масел — обзор. Дж Фуд Инж. 2005;69(4):481–494. [Google Scholar]

85. Conceição MM, Dantas MB, Rosenhaim R, Jr, Fernandes VJ, Santos IMG, Souza AG. Оценка времени окислительной индукции этилового касторового биодизеля. J Therm анальный калорим. 2009 г.;97(2):643–646. [Google Scholar]

86. Нотон ФК. Энциклопедия химической технологии Кирка-Отмера. Джон Вили и сыновья, Inc; 2000. Касторовое масло. [Google Scholar]

87. Список ГР. Отбеливание и очистка жиров и масел: теория и практика. Эльзевир; 2009. [Google Scholar]

88. Kheang LS, Foon CS, May CY, Ngan MA. Исследование остаточных масел, извлеченных из отработанной отбельной земли: их характеристики и области применения. Am J Appl Sci. 2006;3(10):2063–2067. [Академия Google]

89. Дюмон М.-Дж., Нарине С.С. Соапсток и дезодорирующие дистилляты североамериканских растительных масел: обзор их характеристик, извлечения и использования. Фуд Рез Инт. 2007;40(8):957–974. [Google Scholar]

90. Квенгрос Дж. Физическая очистка пищевых масел. J Am Oil Chem Soc. 1995;72(10):1193–1196. [Google Scholar]

91. Günç Ergönül P, Nergiz C. Влияние различных вспомогательных фильтрующих материалов и периодов вымораживания на окислительную стабильность подсолнечного и кукурузного масел. CyTA J Еда. 2015;13(2):174–180. [Академия Google]

92. Али М., Али Б. Справочник по промышленной химии: органические химические вещества. Макгроу Хилл Профессионал; 2005. [Google Scholar]

93. Лакшми Д.К.Н., Нараяна Сайбаба К.В., Кинг П., Гопинад Р., Витал Кандиса Р., Найду Д.А. Хайдарабадский международный конференц-центр. Индия: Омикс Интернэшнл; 2012. Оптимизация технологических параметров производства касторового масла. [Google Scholar]

94. Кахун Э.Б., Кинни А.Дж. Производство растительных масел с новыми свойствами: использование геномных инструментов для исследования метаболизма жирных кислот в растениях и управления им. Eur J Lipid Sci Technol. 2005;107(4):239–243. [Google Scholar]

95. Lu C, Fulda M, Wallis JG, Browse J. Высокопроизводительный скрининг генов клещевины, которые повышают накопление гидроксижирных кислот в маслах семян трансгенного арабидопсиса. Плант Дж. 2006; 45 (5): 847–856. [PubMed] [Google Scholar]

96. Lin J-T, Lew KM, Chen JM, Iwasaki Y, McKeon TA. Метаболизм 1-ацил-2-олеоил-sn-глицеро-3-фосфоэтаноламина в биосинтезе касторового масла. Липиды. 2000;35(5):481–486. [PubMed] [Google Scholar]

97. Chan AP, Crabtree J, Zhao Q, et al. Проект последовательности генома масличных культур Рицинус коммунис . Нац биотехнолог. 2010;28(9):951–956. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

98. Rivarola M, Foster JT, Chan AP, et al. Секвенирование генома органелл клещевины и анализ генетического разнообразия во всем мире. ПЛОС Один. 2011;6(7):e21743. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

99. Houston NL, Hajduch M, Thelen JJ. Количественная протеомика наполнения семян клещевины: сравнение с соей и рапсом выявляет различия между фотосинтетическим и нефотосинтетическим метаболизмом семян. Завод Физиол. 2009 г.;151(2):857–868. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

100. Jeong G-T, Park DH. Оптимизация производства биодизеля из касторового масла с использованием методологии поверхности отклика. Заявл. Биохим Биотехнолог. 2009; 156(1–3):1–11. [PubMed] [Google Scholar]

101. Ramezani K, Rowshanzamir S, Eikani MH. Реакция переэтерификации касторового масла. Кинетическое исследование и оптимизация параметров. Энергия. 2010;35(10):4142–4148. [Google Scholar]

102. Килич М., Узун Б.Б., Пютюн Э., Пютюн А.Е. Оптимизация производства биодизеля из касторового масла с использованием факторного дизайна. Технология топливных процессов. 2013; 111:105–110. [Академия Google]

103. Варма М.Н., Мадрас Г. Синтез биодизеля из касторового и льняного масел в сверхкритических жидкостях. Ind Eng Chem Res. 2007;46(1):1–6. [Google Scholar]

Длительные химические и физические процессы в пленках масляной краски на JSTOR

журнальная статья

Длительные химические и физические процессы в пленках масляных красок

Дэвид Эрхардт, Чарльз С. Тумоса и Марион Ф. Мекленбург

Исследования в области охраны природы

Том. 50, № 2 (2005), стр. 143-150 (8 страниц)

Опубликовано: Taylor & Francis, Ltd.

https://www.jstor.org/stable/25487732

Читать и скачивать

Войти через школу или библиотеку

Товар для покупки

$51,00 — Загрузить сейчас и позже

Купить PDF-файл

Купите эту статью за 51,00 долларов США.

Как это работает?

1. Выберите покупку вариант.
2. Оплатить с помощью кредитной карты или банковского счета с PayPal.
3. Прочитайте свою статью в Интернете и загрузите PDF-файл из своей электронной почты или своей учетной записи.

Предварительный просмотр

Предварительный просмотр

Реферат

Масляные краски сохнут полимеризацией. Этот процесс «высыхания» может быть в значительной степени завершен, и поверхность пленки краски становится сухой на ощупь в течение нескольких недель, но заметные изменения продолжаются годами. Продолжаются и другие, более медленные процессы, прежде всего гидролиз глицеридных эфиров. При этом образуются карбоксильные группы либо в виде свободных жирных кислот (в случае кислотных групп, которые иначе не реагировали), либо в виде кислотных групп, связанных с поперечно-сшитой масляной матрицей (в случае кислотных групп, которые участвовали в реакциях полимеризации). Они могут реагировать с пигментами с образованием карбоксилатных солей (называемых мылами в случае жирной кислоты). Эти изменения влияют на физические свойства краски и на то, как на нее влияют консервационные обработки. В этой статье исследуется степень гидролиза и образования мыла в некоторых естественно состаренных пленках олифы и краски, экстрагируемость этих материалов в органических растворителях, а также измеренные и прогнозируемые изменения с течением времени физических свойств естественно состаренных пленок краски. Долгосрочные физические и механические изменения, вызванные старением, незначительны по сравнению с изменениями, вызванными чрезмерной очисткой или чрезмерным воздействием тепла. /// Séchage de peintures à l’huile par polymerization. Ce processus de «séchage» peut être pratiquement complet, et la surface du film peint paraître sèche au toucher durant des semaines, mais des changements notables continuent de se produire Pendant des Années. Par ailleurs, un processus plus, продолжали развиваться, прежде всего, вместо гидролиза сложных эфиров глицеридов. Ceci produit des groupements d’acides carboxyliques tels que des acides gras (в cas de groupements acides qui n’ont pas réagi par ailleurs), ou encore des groupements acides pontés avec la matrice huile (dans le cas de groupements acides impliqués dans des реакции полимеризации). Ceux-ci peuvent réagir avec les пигменты для бывших des sels carboxyliques (appelés «savons» dans le cas des acides gras). Ces изменения затрагивают les propriétés physiques de la peinture et la façon, не сохраняя свойства модификаций. В этой статье исследуется расширение гидролиза и формирование савона в quelques huiles siccatives vieillies naturellement et des film de peinture, l’extractabilité ces matériaux dans des solvants organiques, et les change prévus et mesurés dans le temps des proprietés physiques. де фильмы де peintures vieillies naturellement. Физические и механические изменения à долгосрочные взносы au vieillissement sont minimes en comparaison de ceux produits par un nettoyage généralisé ou une exposition à la chaleur. /// Ölhaltige Malschichten trockenen durch Polymerisation. Dieser «Trocknungsprozeß» mag binnen Wochen im Wesentlichen angeschlossen sein und die Oberfläche trocken erscheinen, doch messbare Veränderungen treten noch Jahre danach auf. Auch andere, langsamere Prozesse schreiten fort, vor allem die Hydrolyse der Glyceridester. Dabei entstehen Carboxylgruppen, entweder als freie Fettsäuren (in dem Fall, daß die Säuregruppe nicht anderweitig reagiert hat) или als Säuregruppen, die an die vernetzte Ölmatrix gebunden sind. Diese können mit Pigmenten zu Carboxylaten reagieren (Salze, die im Fall der freien Fettsäuren Seifen genannt werden). Bei diesen Prozessen werden die physikalischen Eigenschaften verändert, aber auch die Art und Weise wie sie auf Restaurierungsmaßnamen reagieren. In dieser Arbeit wird das Ausmaß der Hydrolyse und der Bildung von Seifen an einigen natürlich gealterten Ölfilmen und Malschichten untersucht sowie die Extrahierbarkeit der entstehenden Materialien durch organische Lösungsmittel. Außerdem werden die erwarteten und die gemessenen Änderungen der physikalischen Eigenschaften miteinander verglichen. Dabei sind die Änderungen der mechanischen und physikalischen Eigenschaften gering im Vergleich zu denen, die durch übermäßiges Reinigen oder den Einfluß von Hitze verursacht werden. /// Las pinturas al óleo secan por polimerización. Este proceso de ‘secado’ puede llegar a completarse en gran medida, рассмотрите сека ла superficie аль tacto en semanas, aunque los cambios sustanciales continúan durante años. Otros procesos más lentos también continuan, mainmente la hidrolización de los ésteres glicéridos. Esto производит tanto grupos ácido carboxílicos como ácidos grasos libres (en el caso de grupos ácidos que no han reaccionado anteriormente) y grupos ácido unidos a la matriz oleosa entrecruzada (en el caso de grupos ácido que se han incluido en relaciones de polimerizaciones). Estos pueden reaccionar con пигменты para formar продажи карбоксилады (llamadas jabones en el caso de ácidos grasos). Estos cambios afectan las propiedades físicas de las pinturas y la manera en la que los tratamientos de conservación pueden afectarlas. Este artículo examina эль градо де hidrólisis у де formación де jabones en películas де aceite secativo у де pinturas аль óleo envejecidas naturalmente; también себе рассматривает ла capacidad де экстраксьон де estos materiales en disolventes organicos y los cambios en el tiempo que pueden ser previstos en las propiedades físicas y mecánicas, causadas mainmente por el envejecimiento de las películas de pintura envejecidas naturalmente. Los cambios físicos y mecánicos a largo plazo debidos al envejecimiento son menores comparados con aquellos producidos por limpiezas excesivas o por sobreexposición al calor.

Информация о журнале

Studies in Conservation стремится стать ведущим международным рецензируемым журналом по сохранению исторических и художественных произведений. Предполагаемая читательская аудитория включает практикующих реставраторов всех типов объектов, учителей консервации, менеджеров коллекций или консерваторов, а также консерваторов или музейных ученых. «Исследования в области консервации» публикует оригинальные работы по целому ряду тем, включая достижения в области консервации, новые методы лечения, превентивную консервацию, вопросы ухода за коллекциями, историю и этику консервации, методы экспертизы произведений искусства, новые исследования в области анализа художественных материалов. или механизмы порчи, а также проблемы консервации при демонстрации и хранении. Научное содержание не обязательно, и редакция поощряет представление практических статей, чтобы помочь сохранить традиционный баланс журнала. Каким бы ни был предмет исследования, отчеты о рутинных процедурах не принимаются, за исключением тех случаев, когда они приводят к результатам, которые достаточно новы и/или значимы, чтобы представлять общий интерес.

Информация об издателе

Основываясь на двухсотлетнем опыте, Taylor & Francis за последние два десятилетия быстро выросла и стала ведущим международным академическим издателем. включая отпечатки журналов Routledge, Carfax, Spon Press, Psychology Press, Martin Dunitz и Taylor & Francis. Taylor & Francis полностью привержены публикации и распространению научной информации самого высокого качества, и сегодня это остается основной целью.

Права и использование

Этот предмет является частью коллекции JSTOR.
Условия использования см. в наших Условиях использования
Исследования в области сохранения © 2005 Тейлор и Фрэнсис, ООО.
Запросить разрешения

Ботаник-художник: масляная краска в виде полимера

1. Эта медленно сохнущая масляная краска
Масляная краска может долго сохнуть. При разбавлении скипидаром скипидар быстро испаряется и краска «высыхает», но иногда этот слой все же может смазаться. Что такого в масле и масляной краске, что они долго остаются «мокрыми» и жидкими, а потом — вуаля! Он начинает густеть, а затем высыхает до твердой пленки.

Подумайте о жидкостях, которые вы употребляете каждый день; вода, изопропанол (медицинский спирт), возможно, даже такие растворители, как ацетон и этилацетат. Большинство этих жидкостей испаряются довольно быстро. Даже капле воды не нужно много дней, чтобы высохнуть. Когда эти повседневные чистые жидкости высыхают *пуф*, они исчезают.

2.  Типовые растворы и их сушка
Конечно, можно взять что-то твердое, например, соль или сахар, и растворить в жидкости, такой как вода. Когда жидкая вода испаряется, остается твердая соль или сахар. Напротив, когда масляную краску растворяют или разбавляют скипидаром или другим растворителем, растворитель испаряется, а пастообразная краска остается, а затем краска со временем медленно затвердевает. Сделайте шаг назад и подумайте об этом — масляная краска обладает необычным свойством.

Твердые частицы (серые шарики), растворенные в растворителе (синие «молекулы воды»). Вместо частиц вы также можете представить, что серые шарики — это молекулы чего-то, что было бы твердым телом, если бы его не растворяла вода.

. . Когда скипидар испаряется и растворяется в воздухе, паста масляной краски остается в виде очень тонкой пленки. Очень тонкие пленки обладают особым свойством. Внешняя сторона очень тонкой пленки влажной краски на холсте — часть, соприкасающаяся с воздухом, — содержит большое количество молекул, из которых состоит пленка. В более толстой пленке больше молекул прячется внутри пленки, вдали от воздуха.

Если воздух отвечает за некоторые химические вещества, которые затвердевают масляной краской, тонкие пленки будут высыхать быстрее (и это происходит). Кажется, существует довольно общее мнение, что масла, затвердевающие в красочные пленки, обладают определенным набором химических свойств.

4. После выпаривания, полимеризации (отверждения)

Олифы могут полимеризоваться . Молекула, способная полимеризоваться, — это молекула, способная образовывать цепь. Все пластмассы состоят из полимеров и добавок. Вы когда-нибудь делали цепочку из скрепок? Каждая скрепка в цепочке прикреплена к двум другим скрепкам. Молекула, которая может полимеризоваться, должна иметь возможность присоединяться к двум другим молекулам, иначе цепь не образуется. Отдельные части молекулы в химии называются «функциональными группами» (или иногда «фрагментами»). Если у молекулы есть по крайней мере две функциональные группы, которые могут полимеризоваться, то она может реагировать со своими соседями, образуя длинную веревку, подобную 9.0340 полимер молекул.

В растворе твердого вещества в жидкости, соленая вода может медленно испаряться в воздухе, например растворитель, а жидкость может исчезнуть в растворителе. Твердое вещество не может испариться и остается позади.

Очень простой знакомый полимер, полиэтилен. Этиленовый мономер (1) содержит два атома углерода, соединенных двойной связью. Двойная связь — это две линии в центре, которые выглядят как знак «равно». Когда этилен полимеризуется, двойная связь раскрывается и образует одинарную связь с другим этиленом (чья двойная связь также открывается для присоединения другого этилена и т. д.). В (2) короткий полимер или 9Нарисован олигомер 0340 . Атомы углерода в этилене — большие серые шарики — обычно имеют 4 связи. На концах молекулы этилена атомы углерода по-прежнему хотят к чему-то прикрепиться, поэтому у них может быть 4 связи вместо 3.

По мере того, как молекулы полимеризуются и соединяются в длинные веревкообразные полимеры, масло становится гуще. . Большие молекулы, такие как полимеры, труднее перемещать. Увеличение молекулярной массы масла увеличивает его вязкость. Если полимеры растут достаточно долго, масляная пленка становится воскообразной, а затем твердой.

Опять же, используя полиэтилен в качестве примера, полимер вырастает в очень длинную цепь мономеров. Поскольку молекула немного гибка на каждой связи между атомами углерода, она становится очень гибкой в ​​целом. Чтобы понять это, подумайте о цепочке. если вы держите только 2-3 звена цепи, вы не сможете сильно согнуть короткую цепь. С другой стороны, длинную цепочку из множества звеньев можно связать петлей и даже завязать узлами.

5. Полимеризация … и сшивание?

The Nerdly Painter нашел широкое согласие в том, что масла в масляной краске действительно полимеризуются. Полимеризацию нетрудно измерить в лаборатории. Следующий вопрос: делает ли масляная краска больше, чем просто полимеризует? Образует ли он также поперечных связей ? (и почему этот вопрос важен?)

Полимер похож на длинную веревку или цепь, образованную множеством маленьких молекул, слипшихся благодаря магии химии. А сшитый 9Полимерная сеть 0341 похожа на сетку из цепочек, сплетенных вместе. Сплетенные нити производят ткань, которая прочнее, чем каждая отдельная нить. Сшитые полимеры могут быть очень прочными и очень устойчивыми к растворителям.

Есть некоторые особенности «лучших отвердевающих масел», которые позволяют предположить, что масла в масляной краске образуют сшивку. Лучшие закалочные масла также имеют больше всего дополнительных полимеризуемых функциональных групп. Две из этих групп образуют «веревку» из масляного полимера, а дополнительные доступны для соединения различных полимерных веревок вместе и образования сетки.

6. Почему желательно сшивание?

Сшитый полимер также может противостоять растворителям и влаге лучше, чем несшитый полимер. Чтобы растворить полимер, каждая из длинных извилистых молекул полимера должна быть окружена молекулами растворителя, а затем унесена в раствор. Как вы можете себе представить, по мере того, как полимер становится все больше и больше, становится все труднее и медленнее окружать длинный полимер молекулами растворителя и переводить его в раствор.

Единственная поперечная связь между двумя полимерными цепями соединяет их и заставляет их действовать как одна молекула сверхразмера, в два раза превышающая размер каждого исходного полимера. Сшивание увеличивает размер молекул полимера. Иногда звеньев достаточно, чтобы соединить все молекулы полимера в единую сетку. При таком уровне сшивания молекулы полимера уже невозможно растворить — они все вместе уходят в растворитель или не уходят вовсе.

Влажное повреждение часто связано с набуханием пленки краски под действием влаги. Молекулы воды начинают окружать компоненты краски и делают ее мягче. Когда пленка становится мягче, ее компоненты могут перемещаться, а сама пленка может сжиматься и принимать новые формы. Большинство этих новых форм не предназначены, и они, как правило, слабее, чем исходный фильм. Сшивки устанавливают предел того, сколько воды может попасть в пленку. Когда вода движется между сшитыми молекулами полимера, она раздвигает их. Поперечные связи и сетчатая структура предотвращают слишком сильное расталкивание – сетка будет растягиваться только до определенной точки. Без поперечных связей молекулы полимера могут быть раздвинуты намного дальше.

7. Сшивка в масляной краске – разбивка вопросов

Есть несколько ссылок на сшивку в пленке масляной краски, но есть и ряд вопросов.

1. Действительно ли олифы сшиваются? Достаточно ли они сшиваются, чтобы стать нерастворимыми во всех распространенных растворителях?

2. Все ли масла сшиваются? Одинаково хорошо?

3. Сшиваются ли алкидные и другие среды? Или они просто смешиваются с маслом и затвердевают из-за испарения растворителя?

4. Какие химические вещества ускоряют и улучшают сшивание? Например, что на самом деле происходит, когда кобальтовые краски высыхают быстрее, чем другие?

Я просматриваю большую стопку технических документов в поисках ответов. Если ответов нет в бумагах, они есть в лаборатории. Сшивание можно исследовать с помощью термического и механического анализов, оба из которых позволяют мне использовать очень хорошие большие машины, которые сидят и ждут эксперимента. Но сначала нам нужно немного больше узнать о сушке или сиккативные масла.

Техническое описание отверждающих свойств масел для окраски состоит в том, что высыхающие (или «сиккативные») масла содержат большое количество «полиненасыщенных жирных кислот». В следующем посте мы рассмотрим химические подробности о том, что такое «полиненасыщенная жирная кислота», и почему и как она помогает маслу высыхать.

Далее: Химия сиккативных масел

Тунговое и льняное масла

Тунговое и льняное масла

---

---

Тунговое и льняное масла
Автор: Стивен Д. Рассел
Студия токарной обработки дерева Eurowood Werks
Вудлендс, Техас, США
Электронная почта: [email protected]

Размещено с разрешения Автора

---

---

За последние несколько месяцев было несколько тем, в которых обсуждались относительные достоинства тунгового масла и льняного масла. Чтобы пролить немного света на сложный процесс сушки этих двух масел, ниже приводится общее введение в оба масла.

Льняное масло получают из семян льна (Linum usitatissimum L.). Тунговое масло (также известное как древесное масло, китайское масло) получают из семян семян тунгового дерева (Aleurites fordii). Олифы можно определить как жидкие растительные масла, которые (нанесенные тонким слоем на неабсорбирующую подложку) высыхают на воздухе, образуя твердую пленку.

Это высыхание является результатом полимеризации под действием кислорода воздуха (автоокисление). Двумя распространенными олифами являются тунговое масло и льняное масло. Образующаяся в результате пленка обычно является твердой, неплавкой и, как правило, нерастворимой в органических растворителях (это зависит от конкретного масла).

Неконъюгированные масла, такие как льняное масло, представляют собой жирные масла, содержащие полиненасыщенные жирные кислоты, двойные связи которых разделены по крайней мере двумя одинарными связями. С другой стороны, сопряженные масла, такие как тунговое масло, представляют собой полиненасыщенные жирные кислоты, двойные связи которых частично или полностью сопряжены.

Место выращивания и его климат могут изменить спектр жирных кислот олифы. Высокая доля линоленовой кислоты в неконъюгированных маслах (таких как льняное масло) влияет на его характеристики сушки. Высокие концентрации линоленовой кислоты могут привести к быстрому высыханию, пожелтению и ломкости.

Конъюгированные масла, такие как тунговое масло, значительно более реакционноспособны, чем неконъюгированные масла (например, льняное масло). Сопряженные двойные связи способствуют полимеризации и окислению и высыхают быстрее, чем несопряженные масла. Полученная пленка обладает высокой устойчивостью к пожелтению и повышенной устойчивостью к воде и щелочам.

Основным высыхающим компонентом тунгового масла является элеостеариновая кислота, сопряженная октадекатриеновая кислота. Олеиновая кислота, содержащаяся в жирных маслах, и ненасыщенные жирные кислоты также играют небольшую роль в процессе сушки. Присутствующие насыщенные жирные кислоты действуют только как пластификаторы.

Сушка пленок обычно проходит в три перекрывающихся этапа:

1. Индукция — благодаря процессу, известному как автокатализ, поглощение кислорода неуклонно увеличивается. Такие факторы, как температура, легкие и тяжелые металлы/ингибиторы в масле, влияют на общую скорость поглощения.
2. Инициация — поскольку пленка продолжает поглощать кислород, ее масса увеличивается. Двойные связи в пленке начинают перестраиваться, и в пленке появляются полярные группы, такие как гидроксильные и гидроперокси. Это приводит к ассоциации молекул за счет таких сил, как водородная связь.
3. Сшивание. Когда количество двойных связей в пленке начинает уменьшаться, образуются более крупные молекулы и образуются летучие и нелетучие карбонильные соединения.

Точные химические реакции на этих стадиях, а также структура пленкообразующих полимеров до конца не изучены. Начальным этапом автоокисления в неконъюгированных маслах (льняное семя) является дегидрирование ненасыщенной жирной кислоты кислородом, который образует радикал. Это запускает радикальную цепную реакцию, которая постепенно увеличивается со временем, приводя к образованию гидропероксида.

При низких уровнях гидропероксиды, образующиеся при автоокислении, разлагаются с образованием свободных алкокси- и гидроксильных радикалов. Более высокие уровни гидропероксидов образуют свободные радикалы посредством бимолекулярного диспропорционирования. Образовавшиеся свободные радикалы реагируют по-разному, ускоряя процесс автоокисления.

Сушка тунгового масла значительно отличается от льняного масла. Тунговое масло обычно поглощает примерно 12% кислорода (льняное масло поглощает примерно 16%) и быстро образует пленку на поверхности. Поскольку поглощается меньше кислорода, вязкость масла увеличивается быстрее. В отличие от образования гидропероксидов при автоокислении в льняном масле, тунговое масло образует циклические пероксиды. (Образовавшийся метилэлеостеарат имеет более высокую молекулярную массу, чем эфиры линолевой кислоты).

Прямая атака кислорода на двойные связи приводит к образованию циклических пероксидов. Возникающая в результате реакция пероксидов с аллильными метиленовыми группами приводит к образованию радикалов. Это создает радикальную цепную реакцию, в результате которой образуются полимеры. Создаваемая молекулярная масса меньше, чем при полимеризации льняного масла. Для ускорения пленкообразования производители добавляют в масла осушители.

Сиккативы представляют собой растворимые в масле соли металлов и органических кислот. Когда эти осушители растворяются в алифатических или ароматических углеводородах, они известны как сиккативы. Когда к олифе добавляют осушители, они называются кипячеными маслами. Для увеличения вязкости кипяченого масла его иногда «продувают» воздухом при температуре 60-100 градусов по Цельсию.

Ветошь, пропитанная олифой (обработанная сиккативами), представляет значительную опасность экзотермического самоокисления, которое может привести к самовозгоранию. Поэтому при работе с прокипяченными маслами (или другими маслами, обработанными осушителями или сиккативами) необходимо уделять особое внимание безопасному удалению пропитанной маслом тряпки. Тряпки нельзя складывать, мять или иным образом сжимать, пока масло полностью не высохнет. По возможности следует использовать надлежащую утилизацию в соответствии с рекомендациями производителя, т. е. огнеупорные контейнеры.

Пожелтение льняного масла возникает, когда сопряженные ненасыщенные гидропероксиды превращаются в сопряженные ненасыщенные кетоны. Эти ненасыщенные кетоны могут давать окрашенные полиены с длинной цепью. Кроме того, если при сушке образуются 1,4-дикетоны, енольные таутомеры могут реагировать со следовыми количествами атмосферного аммиака.

При этом образуется замещенный пиррол, который можно превратить в окрашенный продукт окислением или конденсацией в присутствии муравьиной кислоты. Сиккативы окрашенных металлов также могут способствовать обесцвечиванию и/или пожелтению.

Хотя это может быть сложной темой, если ее разбить на этапы, ее становится намного легче понять. Множество реакций и изменений, происходящих в процессе сушки, превращают жидкое масло в твердую пленку. Немного волшебства, чтобы быть уверенным!

---

У меня есть связанный с этим вопрос. Что такое кипяченое льняное масло и чем оно отличается от «обычного» льняного масла. Также я делаю детский стол для пикника из сосны или кедра. Мне сказали закончить его в льняном масле, но я не знаю, нужно ли это кипятить льняное масло или нет, и какова техника. Какие-нибудь мысли?

---

Какое место в истории занимает полимеризованное тунговое масло? Я знаю, что это «термотело», но влияет ли этот процесс на полимеризацию?

---

Надеюсь, это вас не усыпит… Как неконъюгированные, так и сопряженные олифа могут быть полимеризованы при нагревании в инертной атмосфере. Эти полимеризованные масла затем называют «маслами с насыщенным телом». Для достижения более высокой вязкости насыщенных масел неконъюгированные масла нагревают до 320 градусов по Цельсию, а сопряженные масла нагревают до 240 градусов по Цельсию.

Увеличение вязкости или «тела» вызвано термическим разложением встречающихся в природе гидропероксидов. Это разложение дает свободные радикалы, которые способствуют ограниченному количеству поперечных связей. Нагревание тунгового масла необходимо тщательно контролировать, иначе полимеризация приведет к гелеобразованию масла. Вязкость также может быть увеличена путем пропускания воздуха через масло (обдуваемые масла) при высоких температурах (до 150 градусов по Цельсию). Реакции, подобные наблюдаемым при сшивании, вызывают олигомеризацию масла.

Если говорить проще…

Чистое тунговое масло отверждается путем полимеризации и окисления. Чтобы еще больше ускорить процесс сушки, производитель нагревает тунговое масло (теперь называемое полимеризованным тунговым маслом), которое завершает этап полимеризации процесса сушки. Это ускоряет время сушки, потому что половина процесса уже завершена. Полимеризованное тунговое масло (ПТО) при нанесении затвердевает за счет окисления и испарения любых растворителей.

Полимеризованные тунговые масла высыхают быстрее, тверже и долговечнее, чем «чистые» тунговые масла. Кроме того, PTO дает гладкую глянцевую поверхность, в то время как чистое тунговое масло дает матовый блеск из-за расширения, которое происходит во время полимеризации. Это расширение создает очень мелко текстурированную поверхность, которая невооруженным глазом кажется матовой.

Некоторые специализированные полимеризованные тунговые масла обрабатываются при очень высоких давлениях и температурах. Они называются «термализованными тунговыми маслами» (ТТО) и используются в нитроцеллюлозных лаках.

Льняное масло получают из семян льна или льна (Linum usitatissimum). Его получают различными способами, в том числе предварительным вытеснением с последующей экстракцией жмыха гексаном. Полученное масло очищают от фосфатидов и смол, которые естественным образом присутствуют в масле. (Постдешламирование серной и фосфорной кислотами дает масла практически без следов фосфатидов или смол).

Дальнейшая последующая обработка включает нейтрализацию щелочью и отбеливание земли, в результате чего получаются очень легкие олифы. Естественный запах льняного масла удаляется в процессе дезодорации (при желании) на последнем этапе процесса очистки.

Таким образом, «Сырое льняное масло» (RLO) — это просто льняное масло, которое было экстрагировано и упаковано без каких-либо дополнительных добавок. Сырое льняное масло сохнет значительно дольше, чем «Варёное льняное масло» (BLO) (RLO — требуется несколько недель для отверждения против 36-48 часов для отверждения BLO).

Так называемое «вареное льняное масло» представляет собой льняное масло, которое было изменено путем добавления химических ускорителей высыхания, то есть растворителей и сиккативов/осушителей. BLO часто смешивают с 10-15% Stand Oil (SO). СО — это олифы повышенной вязкости, что достигается за счет нагревания масла в отсутствие кислорода.

Традиционно осушители содержали комбинации растворимых в масле солей металлов, таких как кобальт и/или марганец, с солями циркония, свинца или кальция, 2-этилгексановой кислоты или нафтеновой кислоты. Соли кобальта и марганца действуют как «осушители поверхности» и способствуют высыханию пленки на поверхности, где концентрация кислорода самая высокая.

Соли свинца и циркония катализируют всю пленку и известны как «сквозные осушители». Соли кальция помогают уменьшить количество других осушителей, которые могут понадобиться. В некоторых BLO также могут присутствовать различные другие соединения, включая, помимо прочего: бериллий, кадмий и никель.

Что касается того, следует ли вам использовать какое-либо льняное масло в качестве консерванта на внешнем детском столе для пикника… Это действительно зависит от того, что вы предпочитаете. Есть много внешних покрытий, которые превосходят как сырое, так и кипяченое льняное масло. Другие отрицательные факторы, которые следует учитывать при выборе льняного масла для наружного применения (кипяченого или сырого), включают:

1. Отсутствие каких-либо ингибиторов УФ-излучения.
2. На поверхностях, которые часто подвергаются истиранию, льняное масло может недостаточно затвердеть, что приведет к частому ремонту.
3. Льняное масло может способствовать росту плесени.

Многие люди используют льняное масло для наружных работ. Однако, если бы я хотел обеспечить большую защиту и долговечность покрытия, я бы выбрал другой продукт. Есть много других продуктов, которые обеспечивают превосходную общую защиту, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и долговечность. Однако это решение зависит от личных предпочтений, и вы, несомненно, услышите особые мнения от других столяров.

---

---

Вернуться на страницу статей

Сколько сохнет масляная краска

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

 

Лев Толстой сказал: «Вся красота жизни состоит из света и тени». Эта двойственность так же присутствует в искусстве, как и в жизни, и отражается как в готовом произведении, так и в творческом процессе, который к нему привел. Процесс, естественно, характеризуется как радостями, так и разочарованиями. Преимущество масляной краски как среды заключается в том, что она предлагает гибкость и возможность экспериментировать и манипулировать краской. Разочарование, конечно, в длительном времени высыхания. Эта статья представляет собой руководство по преодолению этого разочарования и получению максимальной радости от процесса.

 

Содержание

• 1 Время высыхания масляной краски: почему, как и радость от процесса
• 2 Почему масляная краска сохнет долго?
  • 2.1 Свойства
  • 2.2 Процесс сушки
• 3 Сколько времени сохнет масляная краска?
• 4 Как определить, что слой масляной краски полностью высох
• 5 Цените время: ожидание не теряется зря
• 6 Как ускорить высыхание масляной краски
  • 6.1 Красьте в хорошо освещенном, хорошо проветриваемом помещении
  • 6.2 Выбирайте для теплых температур
  • 6. 3 Используйте более быстросохнущие цвета
  • 6.4 Используйте только краску на основе льняного масла
  • 6.5 Наносите начальные слои с использованием акриловой4 краски 9024 9024 Алкидная краска
  • 6.7 Убедитесь, что поверхность краски впитывающая
  • 6.8 Используйте химический осушитель
  • 6.9 Нанесите более тонкий слой краски
  • 6.10 Золотое правило: толстый против тонкого
• 7 Краткие советы
• 8 Часто задаваемые вопросы
  • 8.1 Сохнет ли когда-нибудь масляная краска?
  • 8.2 Сохнет ли масляная краска быстрее с помощью фена?
  • 8.3 Высушивает ли лак для волос масляную краску?

 

 

Время высыхания масляной краски: почему, как и радость от процесса

Время высыхания масляной краски вызывает разочарование у многих художников. Те, кто решил придерживаться среды из-за ее красивых и богатых качеств, нашли время, чтобы изучить и понять среду. Они также нашли способы облегчить, обойти или, в некоторых случаях, просто принять разочарование как часть процесса.

 

Почему масляная краска долго сохнет?

Всегда полезно иметь представление о среде, с которой вы работаете. Эта статья ответит на поставленный выше вопрос, а также поможет вам охватить все качества масляной краски и наилучшим образом использовать ее.

 

Свойства

В отличие от быстросохнущей акварели и акриловых красок на водной основе, масляная краска (сюрприз-сюрприз!) основана на масле. Он состоит из натурального масла и пигментов (обычно нетоксичных). Эти пигменты изготавливаются либо из синтетических твердых веществ, либо из природных минералов или других органических веществ. Отсюда следует, что процесс сушки этой уникальной среды также будет совершенно другим.

 

Процесс сушки

Акварельные и акриловые краски высыхают в процессе испарения. Вода в этих средах испаряется с холста, что обеспечивает относительно быстрое высыхание. С другой стороны, масляная краска благодаря своим свойствам высыхает в результате химического процесса, называемого окислением. Это происходит, когда влажная краска вступает в контакт с кислородом, в результате чего она вступает в реакцию и затвердевает.

 

 

Сколько времени сохнет масляная краска?

На этот вопрос нет прямого ответа. Масляная краска может сохнуть от одного дня до нескольких недель, месяцев или даже лет. На время высыхания влияет множество факторов. Некоторые из них находятся вне вашего контроля, в то время как другие можно настроить, чтобы изменить время сушки. Влияющие факторы включают:

• Климат : Влажность и холодная погода отрицательно влияют на время высыхания. Теплый сухой климат создает идеальные условия для этого процесса.
• Ветер : Это также оптимизирует условия сушки.
• Марка : В масляных красках разных марок используются разные масла. Некоторые из этих масел высыхают медленнее, чем другие, что влияет на время высыхания.
• Эпоха : Иногда тюбик с краской мог пролежать в магазине довольно долго, возможно, с поврежденной печатью, прежде чем его продали. Процесс окисления мог уже начаться, что приводило к тому, что краска высыхала на холсте быстрее, чем если бы использовалась более новая краска.
• Цвет : Некоторые цветные пигменты сохнут быстрее, чем другие
• Толщина : Время высыхания зависит от количества и толщины слоев краски.
• Поверхность : Впитывающая, а не не впитывающая поверхность обеспечивает более быстрое высыхание.

 

 

Как определить, что слой масляной краски полностью высох

Добавление следующего слоя краски или финишное покрытие лаком до того, как предыдущий слой полностью высохнет, создаст множество проблем при рисовании. грядущие годы. Но иногда трудно сказать, высохла ли ваша краска. Сухая на ощупь не обязательно означает, что краска высохла.

Эффективный способ проверить, полностью ли высохла краска, — использовать лезвие бритвы. Просто держите лезвие ровно на поверхности картины, под углом к ​​себе. Используя очень легкое давление, начните соскабливать поверхность краски. Это удалит часть краски, но идея состоит в том, чтобы увидеть, как краска отходит от поверхности.

Если краска отходит в виде порошка, это признак того, что краска высохла. Если краска отходит, как нитка или нить, значит, краска все еще мокрая. Подождите еще неделю и повторите этот простой тест, пока ваш холст полностью не высохнет и не будет готов к следующему слою. Вы можете выполнить этот же тест ногтем большого пальца, но не забывайте поддерживать очень легкое давление.

 

 

Цените время: ожидание не теряется зря

Некоторым людям может показаться, что драгоценное время тратится впустую, ожидая, пока высохнет слой краски. Но это, конечно, не так. Есть много вещей, которые вы можете сделать, чтобы не только занять себя, но и сохранить свою продуктивность, пока вы ждете процесса сушки.

Одновременная работа над двумя или более картинами позволяет эффективно сэкономить время. Это позволит вам работать над одной картиной, пока вы ждете, пока высохнут слои другой краски, сохраняя свой творческий импульс. Если вы предпочитаете сосредоточиться на одном проекте за раз, вот несколько других занятий, которыми вы можете заняться в это время:

• Preliminary sketches
• Preparing canvases
• Photographing finished pieces
• Marketing and other needful administrative tasks
• Cleaning up your studio

 

 

How to Make Масляная краска сохнет быстрее

Хотя некоторые из упомянутых выше факторов не находятся под вашим контролем, многие из них вы можете контролировать. Внесение корректировок в этих областях приведет к значительному увеличению времени высыхания ваших картин маслом. Некоторые способы, с помощью которых вы можете ускорить время сушки, подробно описаны ниже и резюмируются следующим образом:

• Наносите краску в хорошо освещенном, хорошо проветриваемом помещении, но избегайте влажных помещений.
• Выбирайте теплые температуры, но избегайте сильной жары.
• Используйте быстросохнущие цвета, особенно в базовом покрытии.
• Используйте только краски, содержащие льняное масло.
• Нанесите начальные слои акриловой краской.
• Используйте алкидную краску, аналогичную масляной, но сохнущую в течение ночи.
• Убедитесь, что ваша окрашенная поверхность впитывает влагу, используя правильный грунт.
• Используйте химический осушитель в начальных слоях, чтобы ускорить процесс.
• Нанесение более тонких слоев краски с использованием различных техник или растворителей

 

Краска в хорошо освещенном, хорошо проветриваемом помещении

Это может быть теневое место с открытыми окнами на улице или в помещении. Если на улице влажно, закройте окна и при необходимости используйте мощный вентилятор и осушитель воздуха. Хороший поток воздуха облегчает процесс окисления и ускоряет высыхание краски. Естественный свет также помогает этому процессу.

 

Выбирайте теплые температуры

Как упоминалось выше, низкие температуры не способствуют высыханию масляной краски. И наоборот, использование тепла может значительно ускорить процесс сушки. Но будьте осторожны с этим, так как слишком сильный нагрев вызовет растрескивание или пожелтение краски. Лучший способ добиться оптимальной температуры сушки — просто поставить картину на окно в светлой, залитой солнцем комнате.

Кроме того, вы можете настроить термостат на более высокую температуру на ночь или в течение дня, если можете. Использование других тепловых инструментов, таких как тепловые пушки или фены, без надлежащего руководства по этим методам, может привести к повреждению вашей картины. Поэтому желательно подождать эти дополнительные несколько дней.

 

Используйте краски Faster Drying Colors

Мы уже коснулись этого вопроса, и он может кардинально изменить процесс сушки. Из-за различных материалов, используемых для создания разных цветов, каждый цвет имеет различный химический состав, и это влияет на процесс окисления и, следовательно, на скорость высыхания.

Использование более быстросохнущих красок для начального(ых) слоя(ев) краски – эффективный способ облегчить процесс высыхания последующих слоев. Никогда не используйте медленно сохнущие краски для базовых слоев. Также помните, что нанесение быстросохнущей краски поверх медленно сохнущей может привести к растрескиванию.

Вы также можете использовать более быстросохнущие краски для большинства своих картин, особенно при нанесении более толстых слоев краски. Краски медленного высыхания можно использовать для более тонких слоев и в меньших количествах, или вы можете просто избегать их использования.

Знание того, какие краски сохнут быстрее, когда и как их использовать, приходит с опытом и экспериментами. Это также зависит от марки, которую вы используете. Тем не менее, полезно иметь общее руководство, на котором вы можете основывать свои знания о быстросохнущих пигментах, и оно изложено ниже:

 

Slow Drying Colors

• Most reds including Alizarin crimson
• Cadmium colors (red, yellow, orange)
• Blacks
• Sap green
• Zinc White
• Вермильон
• Вандайк коричневый

 

Быстросохнущие краски

• Сиенна жженая
• Сиенна равенская0262
• Burnt Umber
• Raw Umber
• Chrome Yellow and Red
• Cobalt Blue
• Prussian Blue
• Naples Yellow
• Manganese colors
• Colors containing свинец, такой как Flake White или Cremnitz White

 

Использовать только масляную краску на основе льняного семени

Производители используют несколько различных масел при производстве масляной краски. Обычные масла в масляной краске включают масло грецкого ореха, льняное масло, маковое масло и сафлоровое масло. Маковое масло сохнет медленнее всего, а льняное — быстрее всех масел, используемых в масляной краске. Поэтому, чтобы увеличить время высыхания вашей картины, придерживайтесь масляных красок на основе льняного масла.

 

Нанесение начальных слоев акриловой краской

Как упоминалось ранее, акриловая краска имеет водную основу и поэтому сохнет намного быстрее, чем любая масляная краска. Использование акриловой краски не обязательно ускорит время высыхания масляной краски, но ее использование для первых слоев ускорит процесс рисования в целом. Вместо того, чтобы ждать день или два, пока высохнет слой масляной краски, вам нужно подождать всего несколько минут, пока высохнет ваш акриловый базовый слой, прежде чем наносить следующий слой.

Однако многие художники предпочитают вообще не использовать акрил, потому что после высыхания он выглядит темнее, а также дает пластиковый блеск. Выбор, конечно, за вами, но мы рекомендуем этот способ новичкам.

Помните, что краску на водной основе нельзя наносить поверх масляной краски. Поэтому, если вы используете метод акрилового базового слоя, убедитесь, что ваш холст загрунтован акриловой краской, а не краской на масляной основе.

 

Использовать алкидную краску

Алкидная краска — это масляная краска, изготовленная из быстросохнущего масла, поэтому для ее высыхания требуется около суток. Эту краску можно найти во многих студиях, поскольку она так же универсальна, как масло, и имеет такую ​​же удобную маслянистую консистенцию, которая нравится художникам. Вы можете использовать алкиды в качестве альтернативы традиционным маслам или добавлять их вместе с вашими традиционными маслами. Хотя они не так быстро сохнут, как акриловые краски, картина, выполненная исключительно алкидной краской, сохнет в течение ночи.

Использование масляных красок быстросохнущих цветов и алкидных красок медленно сохнущих цветов также является эффективным способом сокращения времени высыхания. Еще один способ ускорить время высыхания ваших масел — просто заменить наиболее часто используемые цвета алкидными красками.

Алкидная краска после высыхания похожа на акриловую краску – с немного более темным пластиковым оттенком. Кроме того, помните, что алкидная краска менее эластична, чем традиционная масляная краска, поэтому избегайте нанесения алкидной краски на масло, так как это может привести к растрескиванию.

 

Убедитесь, что поверхность краски впитывающая

Впитывающая поверхность всегда способствует процессу высыхания. Если вы новичок, вашим первым выбором, скорее всего, будет холст с универсальной грунтовкой из местного магазина товаров для рукоделия. Это ошибка, которая приведет к очень длительному времени высыхания. Итак, вот несколько вариантов, которые следует учитывать при поиске идеального холста для вашего проекта масляной живописи:

 

Поверхности с алкидной грунтовкой

Хотя алкид является отличной альтернативой традиционным масляным краскам, он также отлично подходит для грунтовки холста. Это вещество обладает большей впитывающей способностью, чем грунтовки на основе свинца, титана или масла. Поверхность, загрунтованная алкидной краской, может не позволить вашей масляной краске легко растекаться, но это заставит ее сильнее впитаться в холст и быстрее высохнуть.

 

Грунтованные поверхности Gesso

В этой категории доступны два варианта. Традиционный левкас из-за его хрупкости подходит только для твердых поверхностей, таких как дерево. Акриловый левкас по сути представляет собой акриловую грунтовку, и его можно использовать для грунтовки обычного холста, чтобы создать впитывающую поверхность, которая поможет вашей масляной краске высохнуть быстрее.

 

Лен, грунтованный свинцом

Этот тип поверхности является невпитывающим. Но масляная краска, нанесенная на эту поверхность, все равно сохнет быстрее, чем титановое масло или универсальный грунтованный холст. Если вам нравится рисовать мокрым по мокрому, эта поверхность идеальна. Просто имейте в виду, что свинец токсичен и поэтому дорог и его трудно найти. Пожелтение также является недостатком использования поверхности, загрунтованной свинцом.

 

Используйте химический осушитель

Это еще один хороший способ ускорить высыхание масляной краски. Вы можете использовать осушитель, добавив немного в смесь масляных красок перед тем, как нарисовать ее на холсте. Тем не менее, из-за своего маслоподобного состава сушильные агенты никогда не должны использоваться в вашем базовом слое, а должны использоваться только в последующих слоях. Не забывайте хорошо очищать кисти после использования осушающего средства, так как пренебрежение этим приведет к их затвердеванию.

 

Нанесение более тонких слоев краски

Чем гуще краска, тем медленнее она сохнет. Это связано с тем, что на краску недостаточно воздействует даже кислород, который препятствует или замедляет процесс окисления. Поэтому нанесение краски более тонкими слоями — еще один отличный способ сократить время высыхания.

Существует несколько способов разбавления масляной краски. Один из простых способов — наносить краску прямо из тюбика (без каких-либо других добавок), «втирая» ее тонким слоем на холст кистью с жесткой щетиной.

Для разбавления масляной краски можно также использовать художественные разбавители или растворители. Обычно их делают из скипидара или уайт-спирита. Использование растворителей для разбавления краски может привести к ее слишком быстрому высыханию, что может привести к растрескиванию. Вот почему вы должны использовать растворители только в начальном слое. Кроме того, имейте в виду, что любые разбавители на масляной основе сократят время высыхания вашей краски.

 

Золотое правило: толстый вместо тонкого

При нанесении краски и разбавлении слоев любым выбранным вами методом всегда следуйте принципу «толстый вместо тонкого/толстый вместо тонкого», чтобы облегчить процесс высыхания. Это означает, что ваши начальные слои должны быть тонкими с наименьшим содержанием масла, и только ваши последующие слои могут быть толще, причем самый толстый слой наносится последним.

 

 

Краткие советы

• Краска на ровной поверхности : Краска, скопившаяся в трещинах и щелях на холсте, сохнет дольше. Убедитесь, что ваша поверхность правильно подготовлена ​​и загрунтована.
• Создавайте меньше слоев : Это ускорит процесс окисления и уменьшит количество раз, когда вам нужно будет ждать, пока слой высохнет.
• Переключение марок : Часто один цвет определенной марки высыхает быстрее, чем тот же цвет другой марки. Не бойтесь пробовать новый бренд и экспериментировать, чтобы определить, что лучше всего подходит для вас.
• Примите во внимание длительное время высыхания : Есть веские причины, по которым вы выбрали масла. Когда ваше терпение иссякнет и вы начнете чувствовать разочарование, напомните себе об этих причинах — простом удовольствии, которое вы получаете от использования этого гибкого средства, и ярких результатах, которые вы себе представляете.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

Сохнет ли когда-нибудь масляная краска?

Да, масляная краска со временем высыхает. Процесс окисления, вызывающий затвердевание среды на воздухе, неизбежен. Именно из-за продолжительности этого процесса, который зависит от множества переменных, иногда кажется, что масляная краска никогда не высохнет.

 

Быстрее ли высыхает масляная краска феном?

Как упоминалось выше, масляная краска «высыхает» в процессе окисления, а не в результате испарения, как в случае красок на водной основе. Тепло от фена вызовет испарение воды с холста, но не ускорит высыхание масляных красок и даже может привести к появлению трещин на картине.

 

Высушивает ли лак для волос масляную краску?

Лак для волос идеально подходит для рисования карандашом или углем в качестве альтернативы фиксирующему спрею. Использование этого на вашей картине маслом не поможет процессу сушки. Лак для волос, скорее всего, затормозит процесс окисления и приведет к появлению трещин на картине.

 

Как ускорить высыхание масляной краски

Картина маслом — это шедевр, созданный из материалов, которые старые мастера и современные художники использовали с 7 века. Масляные краски классичны, но в то же время современны, и хотя современные картины маслом сильно отличаются от картин эпохи Возрождения с точки зрения темы и композиции, у них есть одна общая черта: время высыхания. В частности, очень медленное время высыхания. В этой статье мы покажем вам, как ускорить высыхание масляной краски с помощью различных художественных приемов.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Время высыхания масляной краски
• 2 Как сделать масляные краски быстрее
  • 2,1.
  • 3 Материалы, влияющие на время высыхания
    • 3.1 Грунтованные поверхности
    • 3.2 Грунтованные свинцом полотна
  • 4 Как ускорить высыхание масляной краски с помощью различных техник окраски
    • 4.1 Применение принципа «жирность вместо постности»
    • 4.2 Использование быстросохнущих пигментов
    • 4.3 Выбор ограниченной палитры
  • 5 Факторы окружающей среды, обеспечивающие быстросохнущую масляную краску
    • 5 Использование 24 A4 Теплое помещение 902 a Осушитель
    • 5.3 Используйте солнечные окна
    • 5.4 Циркуляция воздуха
    • 5.5 Используйте тепловую пушку
  • 6 Часто задаваемые вопросы
    • 6.1 Как быстро высушить картину маслом в условиях холода?
    • 6.2 Являются ли химические осушители вредными для людей и домашних животных?
    • 6.3 Лучше ли использовать натуральные масла, а не химические добавки для ускорения высыхания масляных красок?

   

   

  Время высыхания масляной краски

  Вы, наверное, слышали выражение «наблюдать, как краска сохнет». Что ж, вполне возможно, что речь шла о масляных красках! Масляная краска наносится слоями, с каждым слоем увеличиваясь в толщине, что создает иллюзию глубины. Вот почему картинам маслом нужно месяцы, чтобы полностью высохнуть, так как каждый слой должен высохнуть. Тем не менее, есть ряд материалов и техник, которые вы можете использовать для «высыхания на ощупь» вашей картины.

  Мы покажем вам, как высушить масляную краску за ночь, чтобы вы могли перемещать или вешать картину, не размазывая краску.

   

   

  Как ускорить высыхание масляных красок

  Масляные краски высыхают не так, как акварельные, а в результате испарения воды. Масляные краски высыхают в результате окисления, при котором химические вещества в красках изменяются при контакте с воздухом. Медленное время высыхания масляных красок — одна из причин, по которой художники пишут маслом слоями, и каждый слой должен высохнуть, прежде чем будет нанесен следующий. Таким образом, для быстросохнущей масляной краски необходимо изменить химический состав краски, и сделать это можно разными способами.

   

  Химические осушители

  Одним из лучших способов ускорить время высыхания масляной краски является добавление небольшого количества осушителя в краску перед нанесением ее на холст. Вы можете либо смешать его на своей палитре с выбранными красками, либо просто использовать его так же, как воду, окунув кисть в бутылку и нанеся ее на картину.

  На рынке доступно несколько осушителей, и мы перечислили их ниже в соответствии со временем высыхания.

   

  Лак Damar

  Если вам интересно, как высушить масляную краску за ночь, использование лака damar — один из лучших способов. Дамарский лак изготавливается из кристаллов дамаровой смолы, смешанных со скипидаром. Он разбавляет и запечатывает масляные краски и придает им глянцевую поверхность. Это позволяет картинам высыхать на ощупь в течение 45 минут, но это можно ускорить, если использовать вентилятор для сушки поверхности картины. Помните, что лак выделяет пары, поэтому следите за тем, чтобы не вдыхать их.

   

  Алкидные краски

  Алкидные краски производятся с 1920-х годов и в основном представляют собой масляные краски, изготовленные с использованием масла ускоренной сушки, похожего на масло грецкого ореха. На самом деле картина, выполненная только алкидными красками, независимо от того, сколько слоев было нанесено, обычно полностью высыхает за ночь. Вы можете легко смешивать и сочетать алкидные краски с масляными красками благодаря разнообразию доступных цветов.

  Смешивание алкидных красок с масляными красками ускорит время высыхания масляных красок, и ваша картина должна быть сухой на ощупь в течение шести-восьми часов.

   

  Уайт-спирит без запаха

  Для быстросохнущих масляных красок одним из лучших доступных осушающих агентов является уайт-спирит без запаха, который высыхает за шесть-восемь часов. Это один из самых популярных продуктов среди художников не только из-за его быстрого высыхания, но, как следует из названия, из него удален вредный, сильно пахнущий растворитель, что делает его более безопасным в использовании, чем традиционные разбавители и скипидар.

   

  Скипидар Pure Gum Spirits

  Более дешевой альтернативой Gamsol является чистый скипидар для спирта жевательной резинки, хотя он содержит сильно пахнущий растворитель. Этот скипидар перегоняют из сосен, чтобы создать натуральный растворитель для масляных красок, и его выбирают многие художники. Он также улучшает сцепление и проникновение большинства масляных красок и высыхает на ощупь в течение 24 часов.

  Это один из самых популярных способов ускорить время высыхания масляной краски.

   

  Galkyd

  Galkyd — это быстросохнущий масляный краситель , который высыхает на ощупь более тонкие слои картины примерно за 24 часа. Кроме того, Galkyd выравнивает мазки кисти, создавая поверхность, похожую на эмаль. Он также разбавит масляные краски и повысит их блеск и прозрачность.

   

  Ореховый алкид

  Ореховый алкид — еще один хороший ускоритель высыхания. Это не только увеличивает время высыхания ваших масляных красок до 24 часов, но также обеспечивает лучшее сцепление слоев друг с другом. Некоторые художники используют алкидную краску для грецкого ореха для первого слоя краски, а после высыхания — обычный орех для остальных слоев.

   

  Liquin

  Другим популярным сушильным агентом, используемым художниками для быстросохнущих масляных красок, является Liquin производства Winsor & Newton. Нанесение жидкости гарантирует, что каждый слой краски будет сухим на ощупь в течение от одного до пяти дней.

   

  Натуральные масла

  В масляных красках используются четыре типа натуральных масел: льняное, сафлоровое, ореховое и маковое. Последнее высыхает медленнее всего (это занимает от пяти до семи дней), а льняное семя высыхает быстрее всего, сохнет от 18 до 24 часов.

   

  Льняное масло

  Нерафинированное льняное масло или масло холодного отжима используется с 15-го века, потому что это универсальное средство. (И не исключено, что даже Микеланджело использовал льняное масло в своих знаменитых картинах !) Как и другие олифы, льняное масло реагирует на кислород и полимеризуется, иначе говоря, превращается из масла в полимер. Поскольку масло претерпевает это химическое изменение, оно покрывает масляные краски и помогает поддерживать яркость цветов.

  Льняное масло высыхает в течение 18 и 24 часов с образованием эластичной пленки, что означает, что оно менее склонно к растрескиванию. Однако со временем он становится желтым, поэтому многие художники не используют его с белыми масляными красками.

   

  Масло грецкого ореха

  Масло грецкого ореха не следует путать с алкидным маслом грецкого ореха, так как они полностью отличаются друг от друга. Масло грецкого ореха при высыхании образует твердую глянцевую поверхность, устойчиво к растрескиванию и пожелтению. Он сохнет очень медленно, в течение четырех-пяти дней.

   

  Сафлоровое и маковое масла

  Эти масла обладают схожими свойствами и чрезвычайно медленно сохнут, на это уходит от пяти до семи дней. Однако, в отличие от льняного масла, они не желтеют со временем, а значит, идеально подходят для смешивания с белой краской. С другой стороны, они не высыхают до той же прочности, что и льняное масло, и со временем могут треснуть.

  Тем не менее, их можно успешно использовать для первых (нижних) слоев краски.

  Поэтому мы рекомендуем масляные краски, содержащие льняное масло для более быстрого высыхания. К счастью, большинство масляных красок в наши дни изготавливаются из льняного масла, но есть и такие, которые изготавливаются исключительно из масла грецкого ореха или сафлорового масла. Мы рекомендуем проверять состав масляных красок перед их покупкой.

   

  Краткий обзор времени высыхания химических и масляных добавок

  Как мы показали вам, существует несколько типов добавок, которые вы можете использовать с масляными красками, чтобы они высыхали быстрее, чем без добавок. Масляная краска сама по себе полностью высыхает примерно от шести до восьми месяцев. В следующей таблице указано время высыхания всех добавок, упомянутых в этой статье.

  Тип добавки	Время высыхания
  Лак Дамар	30-45 минут
  Уайт-спирит	6-8 часов
  Алкидные краски	16 часов
  Льняное масло	18-24 часа
  Галкид	24 часа
  Орех Галкид	24 часа
  Чистый спиртовой скипидар	24 часа
  Ликуин	от 24 до 72 часов
  Сафлоровое масло	72 часа
  Масло грецкого ореха	4-5 дней
  Маковое масло	5-7 дней

   

   

  Материалы, влияющие на время высыхания

  Помимо манипуляций с масляными красками с помощью химических осушителей и других быстросохнущих веществ, есть несколько типов материалов, которые можно использовать для ускорения времени высыхания масляных красок. . В этом разделе мы покажем вам, как быстро высушить масляную краску, используя специальные художественные материалы.

   

  Грунтованные поверхности

  Художники не ограничиваются использованием холстов, загрунтованных титановым маслом, которые обычно продаются в художественных магазинах. Есть и другие типы загрунтованных поверхностей, которые подходят, если не лучше, для масляной живописи. Но какой бы холст вы ни выбрали, вы должны убедиться, что поверхность абсолютно ровная и гладкая, иначе ваша краска ляжет неравномерно, а это также замедлит скорость высыхания.

  Gesso представляет собой белую грунтовку, которую наносят на поверхность перед покраской.

  Существует два типа левкаса. Первый, традиционный, предназначен специально для твердых и негибких поверхностей, таких как деревянные панели. Традиционный левкас довольно хрупок и поэтому не подходит для поверхностей, которые можно легко согнуть, так как левкас растрескается, что испортит поверхность для покраски.

  Второй тип левкаса — это акриловый левкас, представляющий собой просто акриловую грунтовку, которая после высыхания способна выдерживать движение поверхности холста без растрескивания или крошения. Это самый популярный тип левкаса, используемый художниками.

   

  Лен, загрунтованный свинцом

  Лен, загрунтованный двумя или тремя слоями свинца, позволяет получить гладкую и роскошную поверхность для рисования. Хотя свинец не впитывает влагу, он позволяет масляным краскам высыхать намного быстрее, чем на обычном загрунтованном холсте. А поскольку он не впитывает влагу, он цепляется за влажную краску, а это означает, что вам не нужно ждать, пока высохнет каждый слой, прежде чем наносить следующий.

  Кроме того, он не оставляет пятен и при необходимости его можно полностью стереть.

  Недостатком льна со свинцовой грунтовкой является то, что свинец токсичен, поэтому с ним нужно обращаться очень осторожно. По этой причине он не так легко доступен, как другие грунтованные холсты, и стоит намного дороже. Кроме того, белая поверхность со временем имеет тенденцию желтеть.

   

   

  Как ускорить высыхание масляной краски с помощью различных методов рисования

  Помимо использования химикатов и различных материалов для обеспечения быстрого высыхания масляной краски, вы также можете применять различные методы рисования, которые ускорят время высыхания вашего масла картина. Имейте в виду, однако, что, как мы упоминали ранее, эти методы ускорят высыхание только первых нескольких слоев вашей картины, потому что масла из-за их химического состава полностью высыхают месяцами.

   

  Применяйте принцип «жирность вместо постности»

  Мы обсудили, как разбавлять масляные краски с помощью осушающих агентов, таких как Liquin или Galkyd, или смешивая немного льняного масла с красками на палитре. После того, как вы это сделаете, вы можете реализовать принцип «толстый вместо худого», который заключается в том, чтобы наносить первые слои краски тонким слоем и увеличивать толщину или количество краски с каждым слоем. Первые несколько слоев краски должны содержать наименьшее количество масла по сравнению с другими красками.

  Если вы использовали разбавитель в своих красках, вы обнаружите, что первые несколько слоев краски увеличат время высыхания последующих слоев.

   

  Используйте быстросохнущие пигменты

  Не все масляные краски одинаковы. Некоторые пигменты сохнут намного быстрее, чем другие. Поэтому, выбирая правильные цвета, вы можете ускорить время высыхания вашей картины. В следующей таблице перечислены быстро и медленно сохнущие пигменты масляных красок.

  .

  Быстросохнущие пигменты	Медленносохнущие пигменты
  Сиенна жженая и сырая	Ализарин малиновый
  Жженая и необработанная умбра	Цвета черного: угольно-черный, угольно-черный, слоновая кость и черный
  Красный хром и желтый хром	Цвета кадмия: зеленый, красный и желтый
  Цвета кобальта: Кобальтовый Синий , желтый кобальт и настоящий ауреолин	Зеленый сок
  Краски, содержащие свинец: Cremnitz White, Flake White и Lead White	Титановый белый
  Черный марганец, синий марганец и фиолетовый марганец	Вандайк Браун
  Желтый Неаполь	Вермиллион
  Берлинская лазурь	Белый цинк

  Мы не предлагаем вам придерживаться исключительно быстросохнущих красок. Наоборот, если вы хотите нанести цвет, который, как вы знаете, медленно сохнет, почему бы не смешать подходящие быстросохнущие цвета, чтобы получить желаемый цвет? Таким образом, вы можете создать множество сочетания цветов , которые, если бы вы выбрали чистый цвет, высохли бы намного быстрее.

  Например, если вы используете черный цвет, все разновидности которого медленно сохнут, вы можете добавить быстросохнущий берлинскую лазурь, сиену или умбру. Эти цвета не повлияют на интенсивность черного, но обеспечат его более быстрое высыхание.

  Однако следует иметь в виду, что некоторые производители производят быстросохнущие краски с медленно сохнущим маслом, таким как маковое или сафлоровое, специально для того, чтобы замедлить время высыхания. Поэтому хорошей привычкой является проверка состава необходимых вам масляных красок перед их покупкой.

   

  Выберите ограниченную палитру

  Если вам интересно, как быстро высушить масляную краску, потому что вы работаете в срок, или вам нужно перевезти картину и вы не хотите рисковать испортить картину до начала слой высох, следует подумать о работе с ограниченной палитрой. Другими словами, используйте только те масляные краски, которые быстро сохнут.

  И, как мы уже говорили ранее, если у вас нет определенного цвета в вашем наборе масляных красок, вы можете смешать определенные быстросохнущие цвета, чтобы получить желаемый цвет.

   

   

  Факторы окружающей среды, обеспечивающие быстрое высыхание масляной краски

  Мы подробно обсудили, как ускорить высыхание масляной краски. Окружающая среда также играет свою роль, и хотя вы не можете контролировать погоду, существует довольно много факторов окружающей среды, которые вы можете использовать, чтобы ускорить высыхание картины маслом.

   

  Теплая комната

  Само собой разумеется, что мокрые вещи быстрее сохнут в теплой среде, в том числе и масляные краски. Минимальная температура в комнате должна быть от 70°F до 75°F (от 21°C до 24°C), хотя, если вы можете увеличить температуру, это ускорит время высыхания вашей картины (но это не должно слишком жарко, чтобы вам было неудобно работать).

   

  Используйте осушитель воздуха

  Хотя в помещении должно быть тепло, в нем не должно быть влаги, так как масляные краски быстрее высыхают в сухом воздухе. Таким образом, если вы живете во влажном климате, вам следует приобрести осушитель воздуха и поставить его рядом с картиной. Масляные краски высыхают в результате окисления, а это означает, что химические вещества в масляных красках вступают в реакцию с кислородом, а затем затвердевают.

   

  Используйте окна, обращенные к солнцу

  Если в комнате, в которой вы рисуете, есть окна, на которые попадает прямой солнечный свет, вы можете поставить картину на подоконник, чтобы ускорить время высыхания масляной краски. Расположите холст тыльной стороной к окну, иначе прямые солнечные лучи могут повлиять на цвета красок. Или поместите картину в картонную коробку, чтобы солнце не падало прямо на окрашенную поверхность.

   

  Обеспечьте циркуляцию воздуха

  При сушке картины маслом естественно оставить окна открытыми, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Однако это может привести к тому, что частицы пыли и другой мелкий мусор извне прилипнут к поверхности картины, а вы не хотите, чтобы это произошло. Вместо этого держите окна закрытыми и включите вентилятор в комнате на низкую или среднюю мощность.

  Для достижения наилучших результатов держите вентилятор на расстоянии не менее полутора метров от картины.

   

  Используйте тепловую пушку

  Помимо помещения картины для сушки в теплое помещение, вы можете ускорить процесс сушки, используя тепловую пушку. Однако вы не хотите, чтобы ваша картина треснула, поэтому максимальная температура, на которую вы должны установить тепловую пушку, составляет 130 ° F (54 ° C). Встаньте на расстоянии нескольких дюймов от картины, когда используете тепловую пушку, и медленно перемещайте ее по картине, чтобы обеспечить максимальное покрытие. Не допускайте, чтобы сопло фена касалось картины, так как это приведет к ее ожогу.

   

  Мы показали вам, как быстро высушить масляные краски, используя натуральные и химические вещества, а также некоторые художественные материалы, которые вы обычно используете. У вас также могут быть собственные идеи о времени высыхания масляной краски. Мы предлагаем вам попробовать разные методы, пока вы не найдете тот, который подходит вам лучше всего.