Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки — неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30″С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

О недостатках газобетонных блоков

1. Из-за невысокой прочности на сжатие и низкой стойкости на изгиб газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного устройства фундамента. Следует возводить фундамент, который даёт минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после постройки. Рекомендован ленточный монолитный фундамент и армирование кладки блоков, сеткой через каждые 2-3 ряда.

2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесённый на газобетонную стену, не удерживается на её поверхности. Для снижения водопоглощаемости газобетонных стен, их обрабатывают глубоко проникающими грунтовками.

3. Газоблоки являются слабой основой для крепежа. Закреплять в газобетонных стенах массивные предметы довольно проблематично. Не всегда приходят на помощь и пластиковые дюбеля-бабочки, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но существует опасность их окисления, после чего они могут поржаветь и стать непригодными. Хотя существуют некоторые крепежи которые держатся довольно неплохо.

Видео: Крепежи для газосиликатных блоков

4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционно-теплоизоляционных материалов считается плотность марки D500. Её показатели морозостойкости не превышают 25 циклов. Хотя для фасадной отделки требуется 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.

5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.

7. Долговечность газобетона вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.

Перечислены основные недостатки газобетонных блоков. Кроме них встречается ряд недостатков, которые связанны скорее с нарушениями технологии кладки газобетонных блоков и с желанием реализовать застройщикам, более дорогой материал. Детальное рассмотрение подобных недостатков зачастую доказывает их беспочвенность.

Для строительства дома своими руками можно использовать совершенно различные материалы: кирпич, дерево, газобетон и т.д. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут с успехом применяться в тех или иных условиях.

Видео. Как выбрать газосиликатные блоки

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Недостатки газобетонных блоков: обзор

Имеют ли газобетонные блоки недостатки? В последнее время этот вопрос интересует многих. Стремительные темпы загородного строительства делают этот материал все более популярным, а спрос на него растет в геометрической прогрессии. На современном строительном рынке изделия из газобетона все увереннее занимают лидирующие позиции. Что же представляет собой газобетон и действительно ли его характеристики соответствуют всем заявленным параметрам, а минусы и недостатки практически отсутствуют?

Таблица характеристик газосиликатных блоков.

Что такое газобетон?

Газобетон принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газобетону его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая крошка. Алюминиевая пудра является своеобразным газообразованьем, который в процессе перемешивания выделяет водород. Огромное количество пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным свойством газобетона.

Виды блоков.

К главным достоинствам газобетона, делающим его настолько востребованным в строительстве материалом, производители относят:

• легкость;
• высокие прочностные характеристики;
• хорошую шумоизоляцию;
• огнестойкость;
• отличные показатели теплоизоляции;
• абсолютную экологичность;
• доступную стоимость.

Помимо этого, широкий выбор типов и размеров изделий из газобетона дает возможность возведения стен любых форм и конфигураций. А оптимальное соотношение веса блока и его геометрических характеристик значительно сокращает сроки строительства.

Рассмотрев все указанные преимущества, трудно не согласиться, что недостатков у газобетонных блоков практически не существует, а сам материал является действительно инновационным решением всех проблем строительного дела. Так ли это? Стоит рассмотреть недостатки газосиликатных блоков повнимательнее.

Вернуться к оглавлению

Несущая способность

Размеры газосиликатных блоков.

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа. Ее несущей способности хватает для выдерживания нагрузки всей конструкции дома и плит перекрытия. В этом моменте всплывает одно но. При этом в местах опоры плит перекрытия и иных нагружаемых элементов возникает необходимость возведения железобетонного армопояса или обычной кирпичной кладки, которые являются мостиками холода. Дома большей этажности из газосиликата не возводят, так как газобетон повышенной плотности (D900-В 1200) не отличается хорошей теплоизоляцией и увеличивает стоимость строительства.

Еще одним немаловажным фактом является достаточная хрупкость материала и его невысокая прочность на изгиб. Малейшие деформации фундамента могут спровоцировать появление массивных трещин по всему строению, без прочного фундамента связываться с газосиликатом не имеет смысла. Следовательно, для таких зданий требуется монолитный ленточный фундамент, который стоит дорого, и для миниатюрной постройки просто невыгоден.

Вернуться к оглавлению

Высокие теплоизоляционные свойства

Теплопроводность газобетона и других строительных материалов.

С приходом зимы выясняется, что стены из газобетона продуваются достаточно сильно. Недостатки можно устранить, используя специальный тонкослойный клеевой раствор (3-5 мм) для пенобетона. Но на практике он используется редко, так как работа с ним требует определенных навыков и стоит дороже услуг обычного каменщика.

Газосиликатные блоки стоят ненамного дешевле обычного кирпича, и привлечение к строительству высококвалифицированных специалистов ставит под сомнение целесообразность применения этого материала. К тому же экологическая чистота этого клея пока еще остается под вопросом. Газосиликатные блоки, уложенные с использованием цементно-песчаного раствора, ухудшают теплосопротивление кладки на 25%.

Теплоаккумулятивность стен тоже оставляет желать лучшего.

Отчасти проблему можно компенсировать применением внутренних перегородок, использованием панельных или монолитных перекрытий из бетона. Но из-за большой площади стен разница между кирпичным или бетонным домом (с эффективным утеплителем) все равно будет существенной. Дома из газобетона обладают небольшой тепловой инерцией (камня в нем 5-15%). Вымерзшее в морозную погоду строение прогревается достаточно быстро — за 1,5-2 часа температуру воздуха можно поднять от 0 до +20°С. Конечно, это характеризует газобетон с положительной стороны, но проблема заключается в том, что дом так же быстро и остывает.

Вернуться к оглавлению

Высокая морозостойкость и паропроницаемость

Сравнение характеристик газобетона, кирпича и керамического блока.

Морозостойкость конструкционно-теплоизоляционного газобетона марки Д500 составляет всего лишь 25 циклов. Рекомендован этот сорт для использования в строительстве в климатических условиях, не превышающих -18°С. Характеристика морозостойкости говорит о том, сколько раз конструкция из газобетонных блоков может выдержать замерзание-оттаивание без значительных повреждений и деформаций. При достижении показателя в 25 циклов газобетон марки Д500 начинает терять в показателях прочности и других характеристиках. Значительной морозостойкости можно достичь при использовании более плотных блоков. Но следует помнить, что они являются уже не теплоизоляционными, а конструкционными, и следовательно увеличивают толщину стен.

Также не стоит забывать о гигроскопичности бетона, которая способствует снижению теплосопротивления. Газобетон — сильный абсорбент влаги и усиленно впитывает ее из окружающего пространства. Поэтому профессионально сделанный и качественный паровой барьер просто обязателен. Для этого стены необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения и только после этого приступать к шпатлеванию внутренних поверхностей.

Если проект дома не предусматривает отделку внешних стен декоративными отделочными материалами, поверхность фасада необходимо гидрофобизировать. Причем повторять эту манипуляцию необходимо раз в 2-3-летний период. Для этих целей производители рекомендуют использовать только гипсовую штукатурку, так как цементно-песчаные растворы имеют свойство растрескиваться и отслаиваться.

Вернуться к оглавлению

Минусы газобетона — итог

Таблица звукоизоляционных свойств газобетона.

Основные недостатки газобетона заключаются в восприимчивости к влаге и завышенных показателях морозостойкости. Гигроскопичность бетона снижает теплотехнические характеристики и приводит к деформациям, способствующим появлению дефектов отделки. Во избежание этого перед отделкой необходимо применение дорогостоящего комплекса мер по защите стройматериала от конденсата. Категорически не рекомендовано использование газобетона во влажных и мокрых помещениях.

Низкая механическая прочность стройматериала является ограничивающим фактором при использовании традиционных крепежных элементов, поэтому приходится применять дорогостоящие крепежи, специально предназначенные для такого бетона.

При близком рассмотрении вопроса о заявленной низкой стоимости газобетона и гарантированной долговечности выходит, что эти характеристики оказываются значительно завышенными производителями.
При соблюдении норм Госстроительства в отношении показателей теплосопротивления заявленная производителями кладка толщиной в 380 мм является недостаточной. Игнорирование нормативов ведет к повышенному расходу энергии на отопление и кондиционирование. Для того чтобы здание соответствовало всем стандартам, толщину кладки необходимо увеличить как минимум до 640 мм. При этом максимальная толщина газоблока составляет 500 мм.

Еще одним недостатком газобетонной кладки является необходимость возведения монолитного ленточного фундамента, использование которого ведет к существенному удорожанию строительных работ. Без такого фундамента риск появления усадочных деформаций и возникновения массивных трещин в кладке значительно возрастает.
При изучении вышеописанных фактов напрашивается вывод, что такие достоинства газобетона, как высокие показатели теплоизоляции и несущая способность перекрытий из газобетона, являются значительно преувеличенными и носят исключительно навязчивый рекламный характер. В защиту газосиликата хочется сказать, что на данный момент идеальных стройматериалов не существует, и каждый из них имеет как свои минусы, так и неоспоримые достоинства.

Минусы газобетона — о чем молчит производитель

С появлением новых материалов в сфере строительства существенно упростилось частное возведение домов. Сегодня построить свой дом – не такая уж сложная задача, тем более, что многие материалы позволяют этот процесс и удешевить, и ускорить. Но быстро, качественно и недорого – не существующая модель. Чем-то придется пожертвовать, и когда для стройки дома выбираются газоблоки, может пострадать именно качество. Правда, ни один производитель не освещает открыто минусы газобетонных блоков.

Недостатки газобетонных блоков

Столкнуться с минусами газоблоков можно при личном тесном знакомстве, или изучая опыт других владельцев домов. Общие претензии к материалу выглядят так:

• Продуваемость газоблоков ветром – стены сильно нуждаются в двусторонней штукатурке и требуют серьезной отделки, иначе по дому будет сквозить ветер;
• Непрочная фиксация предметов – пористая структура газобетона позволяет легко вбивать гвозди в стену, но удерживать эти гвозди материал не может. Поэтому от тяжелых предметов на стене придется отказаться;
• Промерзание – перемычки, торцы и армопояс будут серьезно промерзать, поэтому нужно использовать утеплитель;
• Быстрое промерзание дома – газобетон быстро набирает тепло, и также быстро его отдает. Если в доме отключат отопление, он остынет крайне оперативно;
• Трещины на гипсовой штукатурке – если производится отделка дома этим материалом, в зимний период она треснет, т.к. газобетон плохо переносит перепады температур;
• Трещины самих блоков – как и любой другой материал, газобетон подвержен усадке. Лет через 5 стены непременно покроются паутинкой трещин;
• Фальсификация сертифицированных газобетонных блоков – в попытке сэкономить можно приобрести совсем некачественные блоки, производимые на подпольных производствах.

При рекламировании газоблоков, производители утверждают, что материал способен «выстоять» в течение сотни лет. Но произойти это может при точном следовании технике монтажа.

Что нужно учесть при строительстве дома из газобетона

Опытные строители массовых застроек предпочитают не использовать газобетон в своих проектах. Не зря ведь заводы продолжают выпускать кирпич, брус и прочие материалы, на замену которым, казалось бы, и пришли легкие и дешевые блоки. Но частные строители могут выбрать газоблоки, и в этом случае нужно учесть некоторые особенности:

• Придется дополнительно приобрести утеплитель, т.к. дом будет холодным;
• Легкому газобетону обязателен тяжелый, усиленный фундамент.

Получается, что сэкономив на газобетоне, тут же придется потратиться на дополнительные материалы. Выгода в таком строительстве – сомнительная.

( 2 оценки, среднее 1 из 5 )

размеры, плюсы и минусы, область примения

Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.

Что такое газобетонные блоки

Содержание статьи

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

  Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно

• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

Плюсы газоблоков:

• Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
• Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.

  Вес газобетонного блока зависит от его размера и плотности

• Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же теплосопротивление, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При том, что имеет она в разы меньший вес, затраты на строительство дома гораздо ниже. Еще встречаются такие названия этого материала как теплоблок, теплогазоблок и т.д.
• Высокая точность геометрии. Если блоки не отличаются по размерам, кладку вести легко. Но этот параметр очень сильно зависит от производителя.
• Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки имеют хорошие показатели по влагостойкости. Эти показатели намного ниже чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

• Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
• При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.

  Легко резать — с одной стороны, это плюс, с другой — минус

• Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру. Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры.
• При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

• Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
• Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

  Зависимость теплопроводности блока из газобетона от марки материала по прочности

• Теплоизоляционные. Для снижения теплопотерь через стены. Марка прочности — не выше D400, плотность не ниже В0,35. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Виды газоблоков

Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.

Основные виды и размеры газобетонных блоков

Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

Газобетонные блоки в строительстве: плюсы и минусы применения

Содержание статьи

В последние годы в ряду традиционных строительных материалов заняли свое место газобетонные блоки. Газобетон – это искусственный камень, полученный из смеси цемента, алюминиевой пудры и кварцевого песка (в составе могут быть известь, гипс, а также промышленные отходы). Популярность материала обусловлена сравнительной дешевизной, простотой в применении и отчасти маркетинговыми уловками. В этой статье мы разберемся, какими плюсами и минусами на самом деле обладают газобетонные блоки.

Важно: нельзя путать газоблоки и газосиликаты – это две разновидности ячеистого бетона. Часто можно увидеть, как достоинства и недостатки газосиликатов приписываются газоблокам, и наоборот. Оба материала активно используются при строительстве, но, хоть и имеют схожую структуру, обладают разными эксплуатационными характеристиками.

Технология изготовления

Исходное сырье смешивается с водой для инициирования химической реакции с алюминиевой пудрой. В процессе реакции выделяется водород, и пузырьки газа образуют сферические поры диаметром до 3 мм. Смесь поднимается, увеличивается в объеме, как тесто. После затвердевания материал разрезают, придавая ему нужные формы: блоки, панели, плиты. В конце производственного цикла газоблоки закаливают паром под высоким давлением.

Использование алюминиевой пудры и особая технология производства делают искусственный камень твердым, прочным и прекрасно поддающимся обработке.

Марки газобетонных блоков

Технология изготовления, применяемое в производстве сырье и его количество влияют на физико-технические характеристики стройматериала. Исходя из этих показателей и маркируется конечный продукт.

Достоинства газобетонных блоков

Плюсов у газобетона довольно много, как заявленных производителем, так и подтвержденных покупателями. Итак:

1. Теплоизоляция. Главный параметр, внимание на котором акцентируют как продавцы, так и пользователи. Газобетонные блоки действительно обладают крайне низкой теплопроводностью. На практике это означает, что в холодное время года в дом не проникает холод, а в жаркое – тепло. В то же время газобетон, по сути, – пористый («дышащий») материал. Это значит, что в жилом помещении выполняется циркуляция воздуха, а также поддерживается приемлемый уровень влажности. Как итог – в жилых помещениях формируется максимально комфортный для жильцов микроклимат.
2. Морозостойкость. Как заявляют производители, строение из газобетонных блоков способно выдержать до 35 циклов замораживания и размораживания. Однако, поскольку материал появился на рынке сравнительно недавно, проверить правдивость этого заявления в ближайшие 30 лет невозможно.
3. Звукоизоляция. Структура искусственного камня позволяет поглощать звуковые волны, как кирпич или древесина. Следовательно, владельцу не придется тратиться на оборудование дома дополнительными звукоизоляционными материалами.
4. Экологичность. Все просто. Газобетон – хоть и искусственный, но, тем не менее, экологически чистый, а также безопасный строительный материал.
5. Легкость. Благодаря малому весу газоблоков новому зданию не потребуется массивный фундамент, следовательно, покупатель может несколько уменьшить расходы на строительство. Также этот параметр значительно облегчает транспортировку и подачу материала во время работ.
6. Геометрическая точность. Технология производства позволяет получать блоки необходимых размеров и геометрических форм с идеальной точностью. Огромный плюс заключается в отсутствии у газобетонных блоков усадки из-за автоклавной обработки.
7. Прочность. Процесс изготовления газоблоков (воздействия на них высоких температуры и давления) способствует образованию кристаллов кальция, они дают камню прочность. Данный параметр, при всей легкости газобетона, предоставляет возможность возведения многоэтажных конструкций.
8. Простая обработка. Газобетонные блоки прекрасно поддаются обработке. Не нужны ни специальное оборудование, ни соответствующие условия – достаточно обычного ручного инструмента и небольших усилий.
9. Быстрая и простая установка. Легкие газобетонные блоки имеют специальные захваты, позволяющие удобно и быстро переносить их. Поверхность материала обработана специальным клеем, что вкупе с соединением типа паз-гребень ускоряет процесс строительства.
10. Универсальность. Достоинство, закономерно вытекающее из предыдущих. Искусственный камень легко обрабатывается и обладает подходящими свойствами, следовательно, он применяется при возведении любых конструкций.
11. Огнестойкость. Дому из газоблоков не страшен огонь. Температура при пожаре достигает 600 градусов, а газобетон способен выдерживать температуру свыше 1000 градусов.
12. Стойкость к внешним воздействиям. Помимо огня, газобетон не боится плесени, грибка, а также насекомых или грызунов.
13. Гарантия качества. Газобетон – сложный в производстве материал, поэтому подделать его не представляется возможным. Производитель тщательно проверяет качество каждой партии продукта, и по всем заявленным физико-техническим параметрам газобетон соответствует действительности.

Недостатки газобетонных блоков

О недостатках производители стараются упоминать гораздо меньше, чем о достоинствах. Однако даже у такого прочного и безопасного материала их достаточно. Это:

1. Необходимая толщина стен. Как заявляют производители искусственного камня, достаточная толщина стен равняется 38 сантиметрам. Показатель является верным лишь при идеальном соблюдении правил эксплуатации, а также сухом газобетоне. Принятые в России строительные нормы допускают уровень влажности до 12% для газобетонных блоков. Это значит, что в действительности толщина стены должна составлять не менее 55 сантиметров.
2. Гигроскопичность. Газобетон накапливает влагу, и ее количество может составлять до 35% от общей массы. При впитывании большого количества влаги материал теряет одно из своих главных достоинств – теплоизоляцию. Чтобы избежать столь неприятных последствий, придется тратиться на водоотталкивающие средства и проводить регулярную (раз в два года) обработку поверхностей.
3. Зависимость от прочности фундамента. Экономить средства на фундаменте нельзя. В противном случае из-за усадки пострадают газоблоки: возникнут трещины и на линиях кладки, и на самих блоках. Клей, который применяют для скрепления блоков, не обеспечивает монолитность конструкции, в отличие от кирпичной кладки. Поэтому при строительстве здания из искусственного камня позаботьтесь о крепком фундаменте.
4. Сложные отделочные работы. Газобетон прекрасно поглощает влагу – следовательно, обычная штукатурка будет быстро отслаиваться. Поэтому необходимо отделывать поверхности штукатуркой на гипсовой основе, которая обеспечит гораздо более прочное сцепление с газобетоном. Но и это не решает проблему. При резких перепадах температуры обработанные поверхности покроются трещинами, повторяющими контуры кладки. Чтобы не допустить неприятного эффекта, опять-таки придется потратиться – в этот раз на монтажную сетку.
5. Металлические детали в стене ржавеют. Неудивительно, что металл в стене из газобетона с течением времени заржавеет, раз последний поглощает влагу.
6. Общие затраты. Обладающий столь многочисленными достоинствами газобетон изготавливается из дешевого сырья и производственных отходов, поэтому, по сравнению с другими строительными материалами, он имеет довольно низкую цену за кубометр. Но в статье мы уже упомянули про необходимые дополнительные затраты – к сожалению, без них построить комфортный дом из газобетонных блоков не получится.

Отзывы покупателей

Было бы нечестным рассмотреть только заявленные производителями характеристики. Поэтому мы собрали все отзывы владельцев в несколько информативных советов:

1. Для возведения любого строения из газоблоков необходимы точные расчеты. Большое строение? Больше расчетов.
2. 2-3 этажа – предел высоты дома из газобетонных блоков. Если же высота планируется больше, следует приобретать газоблоки с показателем марки от D600. Однако, чем выше марка, тем ниже становится теплоемкость – в этом случае предстоит позаботиться о дополнительном утеплении.
3. Придется свыкнуться с наличием трещин, даже при прочном фундаменте. Стандартный показатель образования трещин, верный только в случае соблюдения всех условий строительства, – 20%.
4. Необходимо проводить внешнюю отделку строения для защиты от влаги.
5. Мы уже упоминали одно число, относящееся к циклам замораживания/размораживания – 35 лет. Это вовсе не значит, что жилой дом из газобетонных блоков простоит около 35 лет. Практический запас искусственного камня несколько больше – все зависит от соблюдения условий эксплуатации.
6. Лучше использовать пластиковые трубопроводы вместо металлических, поскольку последние быстро заржавеют в стенах из газобетона.

Подведем итог

Из всего вышеперечисленного следуют следующие выводы о газобетоне – высокотехнологичном материале.

Во-первых, искусственный камень – сравнительно новый материал, поэтому неизвестно, как он себя «поведет» через несколько десятков лет после строительства. Если вы не любитель экспериментов, лучше поискать более надежный, традиционный материал.

Во-вторых, использование газоблоков для возведения жилого дома возможно исключительно при соблюдении всех правил монтажа и эксплуатации.

В-третьих, газобетонные блоки идеально подходят для небольшого строительства или быстрого возведения внутренних перемычек.

В-четвертых, не стоит приобретать газобетон из-за его низкой теплопроводности. Если необходима именно теплоизоляция, возможно, стоит обратиться к традиционным материалам и утеплителям.

В-пятых, искусственный камень дешев, практичен, ускоряет строительство, в отличие от большинства традиционных строительных материалов. Однако использование газобетонных блоков обязывает владельца к соблюдению довольно затратных условий.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Поделиться с друзьями:

Подпишитесь на новые

плюсы и минусы при строительстве дома

Из газобетонных блоков строятся малоэтажные жилые здания, хозблоки, коттеджи, бани, сараи. При планировании постройки требуется учитывать, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. В перечне преимуществ строительного материала — легкость, экологичность, универсальность, простота в монтаже, ремонтопригодность конструкции, огнестойкость, устойчивость к переменам температурных режимов, долговечность.

Что такое газобетон?

Газобетон (ячеистый бетон) предназначен для возведения жилых и хозяйственных построек, ограждений, декорирования придомовой территории.

1. Автоклавный способ. Используется метод сушки в специальной автоклавной печи. Материалы после термической обработки приобретают повышенную прочность, плотную структуру. Продукцию используют для возведения несущих перегородок и жилых зданий с высокими требованиями к прочности и безопасности.
2. Гидратационный метод предполагает затвердевание блоков без ускорения подсушивания. Материалы отличаются легкостью и применяются в фасадных конструкциях, возведении ограждений, хозблоков. Прочность блоков невысокая.

• портландцемент марки от М400;
• просеянный кварцевый песок;
• известь;
• вода, прошедшая очистку;
• газообразователь из алюминиевых частиц.

Смесь из компонентов помещают в формы и высушивают в печи либо без искусственного подогревания. При затвердевании ингредиенты из алюминия вступают в химическую реакцию с другими веществами, образуя полости, пузырьки, трещинки, формируя пористую структуру блоков.

Стройматериал также подразделяется на следующие подвиды по техническим характеристикам и пропорциям компонентов в составе:

• конструкционный;
• с повышенной теплоизоляцией;
• конструкционно-теплоизоляционный.