Недостатки газобетонных блоков: Минусы дома из газобетона — АлтайСтройМаш — Inside

Содержание

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Читайте в статье:

Особенности газобетоных блоков
Разновидности газобетонных боков
Типоразмеры блоков
Плюсы блоков из газобетона
Минусы газобетонных блоков
Вывод

Существуют две диаметрально противоположные точки зрения на газобетон. Первая заключается в громком прославлении его достоинств. Вторая точка зрения основывается на отрицании возможности использовать такой материал для возведения жилых зданий. В данной статье рассматриваются основные плюсы и минусы газобетонных блоков. Представленные здесь сведения позволят каждому составить свое мнение об этом кладочном материале и использовать его наиболее результативно. Эти знания помогут грамотно подобрать материал, оптимизировать строительные работы.

Особенности газобетоных блоков

Чтобы понимать технические характеристики газобетонных блоков, надо знать, из какого материала его изготавливают, какие при этом применяются технологии.

Всего существует 2 способа производства газобетона:

автоклавный;
гидратационный.

Первый этап производственного процесса одинаков для обоих способов.

Комплекс мероприятий по подготовке форм к заливке. Основные работы данного этапа связаны с чисткой. Ее проводят как с разборными формами, так и с колпачными. Разборные состоят из нескольких элементов: борта, поддон, перемычки. Перемычки позволяют варьировать размеры блоков. Колпачные не разбираются, они предназначены для изготовления крупных партий.
Подготовка смеси. В зависимости от используемых компонентов, для подготовки смеси, конечная продукция приобретает те или иные свойства. В стандартный набор для приготовления смеси входит цемент (М400, М500), алюминиевая пудра (0,04 % от общего количества компонентов), песок мелкой фракции, известь, вода. Объем воды может доходить до 0, 8%. Самая большая часть – это цемент, его берут от 50% до 80%.
Процесс заливки. Сначала формы нагревают, потом в них заливают смесь, выравнивают ее. Температура форм в момент разливки должна быть около 400°С.

Далее идет сушка. Технология проведения данного этапа варьируется. Если используется автоклавный метод, формы помещаются в автоклав, где нагнетается давление 12 бар и поднимается температура до 2000°С. При этом поддерживается соответствующий уровень влажности. В итоге получаются изделия, уровень прочности и надежности которых позволяет рекомендовать их для сооружения стен, в том числе несущих.

Гидратационный метод заключается в использовании для сушки боксов, где также поднимается температура и создается нужный уровень влажности. Полученные газобетонные блоки применяют для утепления.

Если материал использован без применения специального оборудования, он не наделен ни прочностью, ни долговечностью, поэтому кустарно изготовленные блоки использовать нецелесообразно. Низкое качество связано с отсутствием спецусловий для сушки изделий в формах. Они проходят этот этап в неприспособленных под данное производство помещениях.

Разновидности газобетонных боков

Существует несколько марок блоков из газобетона. Материал по маркам разделяют в зависимости от прочности.

Марка	Прочность МПа	Теплопроводность Вт/(М2х0С)	Применение (характеристики)
D350	0,7-1,0	0,08-0,09	Очень хрупкий материал, применяется как утеплитель.
D400	1-1,5	0,1-0,11	Применяется как утеплитель, для заполнения проемов и возведения простенков.
D500	2-3	0,12-0,13	Несущие стены в малоэтажных домах.
D600	2,5-4,5	0,14-0,15	Несущие стены с вентилируемыми фасадами

Помимо стандартных изделий, производят жаростойкие разновидности и или блоки, наделенные высокими звукоизоляционными показателями. Чтобы получить вышеуказанные виды продукции в смесь добавляют специальные химические вещества. Получившийся кладочный материал применяют для строительства сооружений особого назначения.

Есть различные классификации данных изделий. По виду связующего компонента разграничивают следующие:

известково-гипсовые;
цементные.

Классификация по типу наполнителя дает такие блоки:

зольные;
песчаные;
шлаковые;
из вторичных материалов;
из отходов ферросплавных производств.

Применение наполнителей соответствует требованиям ГОСТ. Однако вид наполнителя мало влияет на свойства продукции.

Типоразмеры блоков

В основном газобетонные блоки представляют собой параллелепипеды с системой пазов и гребней. Удельный вес материала низкий, поэтому данные блоки имеют размеры, превосходящие параметры обычных кирпичей. Длина является стандартной – 625 мм, высота также не меняется – 250 мм. А вот ширина может быть от 100 мм до 400 мм. Для изготовления армированных перемычек, для использования в качестве утеплителя выпускают блоки с другим размерным рядом.

Плюсы блоков из газобетона

Широко обсуждаемые преимущества и недостатки газобетонных блоков можно свести к приведенному ниже перечню.

Хорошая теплоизоляция. Это главное достоинство газобетона. Способность сохранять тепло является неоспоримым преимуществом этого материала. Она соответствует показателям теплоизоляции, которую имеет обычный кирпич, однако стена из газобетона намного дешевле.

Сочетание геометрической точности и большого размера. Поскольку блоки имеют правильную форму, работать с ними легко, кладка ведется быстро и без сбоев. Поэтому возводимые стены не имеют отклонений по уровню. Наличие системы пазов и гребней позволяет исключить проникновение холода.

Возможность осуществлять кладку без цементного раствора. С целью снижения теплопотерь для соединения блоков применяют клеящие составы. Клея по объему уходит гораздо меньше, чем цементного раствора (практически в 5 раз).

Хорошая паропроницаемость. Высокая воздухопроницаемость. Блоки пропускают воздух практически так же хорошо, как и древесина. Поэтому микроклимат помещений, построенных из данных блоков, отличается комфортом.

Огнестойкость. Материал прекрасно справляется с воздействием огня, достойно переносит контакт с агрессивными средами.

Незначительный вес. Использование такого легкого материала значительно снижает расходы на фундамент.

Простота обработки. Газобетон можно резать, пилить, сверлить.

Экологическая безопасность. Разумеется, это не древесина. Однако он не оказывает никакого негативного воздействия на человека.

Устойчивость к биологическим факторам. Блоки из газобетона не подвержены разрушениям со стороны грызунов, бактерий, легко переносят прочие биологически агрессивные воздействия. Но при постоянных контактах с водой блоки могут покрываться зеленым налетом.

Морозостойкость. Материал выдерживает 50 циклов замораживания/ размораживания. Это очень высокие показатели.

Минусы газобетонных блоков

У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %. А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм.

Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %. Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов.

Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной.

Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

Вывод

Газобетонные боки – прекрасный современный материал. Однако его применение требует серьезного, взвешенного подхода. Пренебрежение существующими правилами может привести к некачественному результату строительства и разочарованию в материале. Поэтому его не стоит брать как основной материал для возведения несущих стен. Однако перемычки, перегородки из газобетона являются однозначно безошибочным выбором.

Watch this video on YouTube

Если данный материал используется для обустройства теплоизоляции, надо помнить, что его скорость укладки и расход ничуть не меньше, чем в случае с минватой и пенополистиролом. Причем, последние материалы имеют лучшие теплоизолирующие характеристики.

Преимущества и Недостатки строительства домов из газобетона

Строительство домов из газобетона

Если вы планируете в ближайшее время возвести собственный дом, то прежде всего должны выбрать материал для его стен. Сегодня большой популярностью пользуются газобетонные блоки, которые уверенно обходят своих конкурентов на рынке — традиционную кирпич и другие строительные блоки. Это и неудивительно, ведь он имеет много преимуществ, которые обусловлены технологией производства.

Основным сырьем для газобетона служит кварцевый песок, вода, известь, цемент и алюминиевая пудра. Все компоненты тщательно перемешивают и направляют в автоклаву, где под высоким давлением происходит их вспенивание. Таким образом, образуется уникальная пористая структура данного материала, которая в процентном выражении составляет до 85%.

Технические характеристики газобетона

К основным техническим характеристикам газобетона можно отнести:

Плотность материала (D) — как известно, газобетон имеет пористую структуру. Чем большее количество пор в нем, тем меньше плотность и прочность блока, однако выше теплоизоляционные свойства. Показатель плотности указывается на маркировке материала и рассчитывается в килограммах на метр кубический.

Прочность на сжатие (В) — в зависимости от этого показателя выделяют следующие классы газобетона: В1, В1,5, в 2,5 и т. д .. Это означает, что газобетон имеет прочность на сжатие B2,5 = 2,5 МПа = 25 кг / см2;
Удельный вес — при высокой прочности материал имеет сравнительно небольшой вес (примерно 300-1200 кг / м3). Для сравнения: у кирпича этот показатель составляет 1200-2000 кг / м3.

Марки и виды газобетона

К основным маркам газобетона относятся:

D350 — материал, имеет сравнительно низкую плотность 350 кг / м.куб. Поэтому он является очень хрупким и может использоваться только для теплоизоляции помещений;
D400 — строительные блоки, предназначенные для теплоизоляции помещений, а также возведения одноэтажных зданий, межкомнатных перегородок, дверных проемов и т.д.;
D500 — газобетон для возведения несущих стен и перегородок;
D600 — D900 — газобетонные блоки повышенной плотности и прочности, которые используют для возведения многоэтажных зданий;
D900 — D1200 — газобетон, который предназначен для инженерных сооружений сложной конфигурации.

Кроме того, газобетонные блоки могут иметь различную форму:

Прямоугольные блоки или стеновые, которые предназначены для возведения несущих стен и перегородок;
Армированные газобетонные блоки, используемые для обустройства потолка;
Т-образные газобетонные блоки — предназначены для перекрытий;
U-образные блоки — для монтажа дверных проемов;

Профилированные блоки, которые позволяют создавать бесшовные поверхности.

Преимущества газобетона при возведении домовК основным преимуществам этого материала относятся:
Высокие теплоизоляционные свойства стен, которые позволяют зимой значительно снизить затраты на отопление. Однако, следует помнить, что несущая способность этого материала и теплопроводность обратно пропорциональны друг к другу. То есть, чем крепче материал, тем выше показатели теплопроводности и наоборот. В Украине для возведения стен в малоэтажных домах в основном используют газоблоки марок D400 и D500.
Высокая паро- и воздухопроницаемость газоблоков — стены в таких домах уверенно можно назвать дышащими, они не мешают свободному доступу воздуха и гарантируют оптимальный уровень влажности внутри. Кроме комфортного микроклимата в таких домах никогда не бывает плесени.
Еколоничность — газобетон является абсолютно безопасным с экологической точки зрения материалом. Он имеет минимальный радиационный фон, ведь изготавливается из натурального сырья.

Пожаробезопасность — стены из газобетона не боятся огня. Материал способен выдержать критически высокие температуры более + 1200 С °. Газоблок при пожаре способен в течение трех часов сохранять целостность и выдерживать нагрузки.
Морозостойкость — газобетон может выдержать резкие колебания температур без риска его разрушения и потери теплоизоляционных свойств;
Газобетон имеет хорошие звукопоглощающие свойства, поэтому стены из этого материала не требуют дополнительной шумоизоляции;
Материал имеет небольшой вес, что позволяет его легко транспортировать на строительную площадку и снизить нагрузку на фундамент дома, тем самым уменьшить финансовые затраты на его обустройство.
Высокая скорость строительства, обусловлена большими размерами блоков и их идеальной геометрией. Это позволяет максимально быстро строить ровные стены.

Легкость обработки — газобетон можно резать, пилить, из него легко строить арки, купола и другие сложные архитектурные элементы.
Стоимость дома из газоблока меньше, чем аналогичного, построенного из кирпича и керамического блока.
Недостатки домов из газобетона
Вследствие усадки, недостатков при обустройстве фундамента или оползней могут возникнуть трещины на стенах дома. Однако это лишь визуальный недостаток сооружения, ведь сами трещины существенного вреда не несут и их легко можно замаскировать.
Низкая тепловая инерция такого дома, то есть он практически не способен накапливать и аккумулировать тепло. Газобетон быстро нагревается и быстро отдает тепло, если отопление отсутствует. Однако, это не имеет никакого значения для жилого дома, в котором постоянно живут люди и он отопления.

Потребность в дополнительном армировании — газобетон способен выдерживать высокие нагрузки на сжатие, но почти не работает на изгиб. Поэтому, если нагрузка на определенную точку кладки будет выше его деформационной устойчивости, будут появляться трещины. Для предотвращения этого необходимо проводить армирование стен из газобетона.
Высокая гигроскопичность газоблоков — пористая структура материала легко впитывает влагу из окружающей среды и при прямом контакте. Это приводит к снижению теплоизоляционных характеристик газоблока. Поэтому его обязательно необходимо извне покрывать декоративно-защитным слоем.
Что необходимо для того, чтобы начать строить дом из газобетона?
Дом из газоблока имеет много преимуществ. Он быстро строится, стоит сравнительно недорого, является теплым и комфортным для проживания. Но, если вы запланировали возвести такое здание, стоит заранее позаботиться о нескольких моментах: детально изучить технические требования, четко придерживаться норм проектирования и возведения газобетонных стен.

Также стоит позаботиться об обустройстве надежного фундамента, правильно рассчитать толщину стен и плотность газобетонных блоков, сделать армирования и не забыть о качественная отделка готового дома.

плюсы и минусы при строительстве дома
Из газобетонных блоков строятся малоэтажные жилые здания, хозблоки, коттеджи, бани, сараи. При планировании постройки требуется учитывать, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. В перечне преимуществ строительного материала — легкость, экологичность, универсальность, простота в монтаже, ремонтопригодность конструкции, огнестойкость, устойчивость к переменам температурных режимов, долговечность.
Содержание
1 Что такое газобетон?
2 Положительные качества
2.1 Экологичность
2.2 Теплосбережение
2.3 Простота обработки в строительстве

2.4 Незначительный вес
2.5 Морозостойкость
2.6 Огнеупорность
2.7 Прочность и долговечность
3 Недостатки
Что такое газобетон?
Газобетон (ячеистый бетон) предназначен для возведения жилых и хозяйственных построек, ограждений, декорирования придомовой территории.
Стройматериал производится по усовершенствованным технологиям:
Автоклавный способ. Используется метод сушки в специальной автоклавной печи. Материалы после термической обработки приобретают повышенную прочность, плотную структуру. Продукцию используют для возведения несущих перегородок и жилых зданий с высокими требованиями к прочности и безопасности.
Гидратационный метод предполагает затвердевание блоков без ускорения подсушивания. Материалы отличаются легкостью и применяются в фасадных конструкциях, возведении ограждений, хозблоков. Прочность блоков невысокая.

Плюсы и минусы газобетона обусловлены составом материала, в котором есть следующие компоненты:
портландцемент марки от М400;
просеянный кварцевый песок;
известь;
вода, прошедшая очистку;
газообразователь из алюминиевых частиц.
Смесь из компонентов помещают в формы и высушивают в печи либо без искусственного подогревания. При затвердевании ингредиенты из алюминия вступают в химическую реакцию с другими веществами, образуя полости, пузырьки, трещинки, формируя пористую структуру блоков.
Стройматериал также подразделяется на следующие подвиды по техническим характеристикам и пропорциям компонентов в составе:
конструкционный;
с повышенной теплоизоляцией;
конструкционно-теплоизоляционный.
Элементы производятся разной конфигурации, габаритов, нарезаются на автоматизированном оборудовании, обеспечивающем точность в работе и ровные поверхности граней.

Положительные качества
Преимущества газобетона следующие:
экологичность;
высокий показатель теплосбережения построек;
небольшой вес;
устойчивость к минусовым температурам и перепадам температурных режимов;
простота в монтаже и обработке;
высокая ремонтопригодность;
огнестойкость;
прочность;
большой срок годности;
сейсмическая устойчивость постройки из газоблоков;
стены и несущие конструкции не подвержены образованию грибка и плесени;
большая воздухопроницаемость;
надежная звукоизоляция.
Экологичность
Дом из газобетона отличается экологичностью. Материал производится из неорганических нетоксичных компонентов (песок, цемент, известь), не содержит вредных веществ и безопасен в эксплуатации. При нагревании из блоков не выделяются вредные испарения. Материал отличается минимальным уровнем радиационного фона (4-12 мкР/ч).
Теплосбережение
Строительный материал отличается высокими характеристиками теплосбережения. При подборе блоков требуется учитывать зависимость теплопроводности от уровня плотности, который указан в маркировке (D 400-600). На параметр влияет пористость элементов и степень влажности сырья.
В среднем, по показателю теплопроводности искусственный стройматериал сходен с натуральной древесиной. Пористость элементов обеспечивает удерживание тепла в помещении. При возведении зданий не требуется выполнять дополнительное утепление. Стеновые панели из блоков при достаточной теплопроводности легче других конструкций, позволяют экономить на расходах на отопление.
Стройматериал также обладает аккумулятивными характеристиками, т.к. искусственные блоки сохраняют солнечное тепло снаружи здания и энергию от приборов отопления внутри. При остывании помещения из блоков будет выделяться тепло для обогревания дома.
Простота обработки в строительстве
При решении вопроса, какие имеют газобетонные блоки плюсы и минусы, рекомендуется учитывать простоту в обработке элементов при возведении зданий разного назначения. Легкость в монтаже и подгонке деталей позволяет ускорить темп строительных работ.
Изменение конфигурации блоков можно выполнять на месте возведения здания или декоративных элементов. Из частей создают сложные конструктивные решения, арки, фрагменты с закруглением, колонны, парковые архитектурные формы. Внутрь конструкций из искусственных блоков можно встраивать линии инженерных коммуникаций.
Производителями предлагается много разных видов инструментов для обработки блоков, которые подразделяются на ручные и электрические.
Инструменты ручные универсальны, просты в использовании, позволяют выполнять строительные работы в разных местах, в том числе с отсутствием электроэнергии. Электроинструменты ускоряют темп стройки, укладки и подгонки элементов здания.
Незначительный вес
Блоки отличаются небольшой массой за счет наличия множества пор. Легкий вес обеспечивает простой монтаж элементов и ускоряет работы по возведению здания. Для перемещения по площадке элементов не требуется специальной грузовой техники, что снижает затраты на постройку. Фундамент для легких материалов не должен быть усиленным.
Морозостойкость
Дома из газоблока отличаются высокой морозостойкостью. При минусовых температурах жидкость внутри пор элементов не деформирует их изнутри. Блоки могут выдерживать много циклов заморозки и размораживания, при этом эксплуатационные характеристики стройки не снижаются.
Огнеупорность
При решении вопроса, какие имеет газобетон плюсы и минусы, рекомендуется учитывать огнестойкость стройматериала:
блоки отличаются негорючестью, т. к. состоят из неорганических компонентов;
постройки выдерживают открытый огонь больше 5 часов;
минеральные компоненты в формуле ячеистой продукции не усиливают распространение огневого потока;
блоки используют для создания защиты металлических конструкций от прямого пламени.
Повышение огнестойких характеристик возможно при заштукатуривании покрытия элементов и применении технологий армирования со специальными противоогневыми пропитками.
Прочность и долговечность
При определении вопроса, какие имеет газоблок плюсы и минусы, важно учитывать долговечность и повышенную прочность элементов. Срок годности материала, в зависимости от качества и габаритов элементов, составляет около 60-70 лет. Высокая плотность материала обусловила прочность блоков и устойчивость к механическим нагрузкам элементов.
Преимущество домов из газобетона заключается в возможности установки в регионах с возможной сейсмической опасностью. При повышенных нагрузках элементы не разделяются на части, не крошатся. Шероховатая фактура обуславливает повышенную адгезию построек. Стеновые панели получаются прочными, способны нейтрализовывать низкочастотные колебания.
Недостатки
При проектировании важно учитывать следующие недостатки газобетона:
Высокая гигроскопичность — при продолжительном воздействии влаги на постройку в пористые элементы впитывается вода. Жидкость, которая скапливается в элементах, может способствовать линейному деформированию построек. Предотвратить негативное воздействие можно, выполнив облицовочные работы снаружи здания и применив водоотталкивающие пропитки.
Облицовка построек из искусственного материала иногда затруднена, т.к. не все отделочные элементы могут быть зафиксированы. Сверление отверстий под крепления не рекомендовано, поэтому каркас под сайдинг и создание вентилируемого фасада не выполняется. Оптимальный метод оформления — использование гипсовой штукатурки с применением элементов армирования для предотвращения образования трещин, сколов.
Конструкции подвержены деформированию в процессе эксплуатации. Небольшие трещины могут образовываться спустя 2-3 года использования здания. Возникает недостаток и при некачественно возведенном фундаменте на неустойчивой почве.

Помимо основных недочетов, рекомендуется учитывать недостатки газобетонных блоков, которые проявляются в необходимости выполнения точных расчетов и создания дизайн-проекта.
преимущества и недостатки при строительстве дома
Плюсы и минусы газобетона: преимущества и недостатки при строительстве дома
Изобретение газобетона стало гениальным открытием в строительной сфере. Этот стройматериал, состоящий из недорогих распространённых компонентов (цемента, извести, песка), обладает превосходными техническими характеристиками. Газобетон прост в укладке, надёжен в эксплуатации. Дома, возведённые с его помощью, несложно ремонтировать или перестраивать по усмотрению владельца. Газобетон относится к классу ячеистых бетонов. Этот стройматериал отличается пористой структурой, обеспечивающей низкий вес готовых конструкций, сниженную теплопроводность и простоту обработки. Именно содержание пузырьков воздуха внутри газобетона позволило материалу стать одним из лидеров среди многообразия разновидностей современных стройматериалов. Стены, сконструированные из газобетонных блоков, становятся надёжным препятствием и для холодного, и для теплого воздуха. Соответственно, заметно снижаются затраты на отопление и кондиционирование готовых помещений. Итак, важных достоинств у материала немало.
Ячеистый газобетон, выпускаемый заводом ДСК «ГРАС — Саратов», отличается следующими преимуществами:
для придания газобетонному блоку нужной формы и размеров можно использовать обычную пилу. Материал легко поддаётся сверлению и штроблению;

при распиле газобетона образуется минимум отходов. Соответственно, финансовые потери невысоки;

газобетон хорошо отдаёт влагу. Намокание не приводит к ухудшению рабочих свойств материала;

ровная поверхность блоков упрощает и удешевляет финишную отделку;

стеновые блоки имеют широчайшую сферу применения. С их помощью можно возводить однослойные или многослойные наружные стены с утеплением и без, выкладывать внутренние перегородки;

наличие блоков различных размеров сокращает время строительных работ;

малый вес газобетона снижает расходы на транспортировку;

для облегчения процесса укладки блоки снабжены специальными монтажными захватами;

пазогребневое соединение избавляет от необходимости заполнения раствором вертикального шва;

работа с газобетоном позволяет использовать тонкослойный клеевой раствор. Его применение позволяет свести к минимуму время, требующееся на высыхание стен;

впечатляющее разнообразие системных элементов (фасонных U-образных блоков, армированных перемычек, плит покрытия и перекрытия) снижает сложность строительных работ;

газобетон отличается конкурентоспособной стоимостью по сравнению с иными стройматериалами.

Чтобы в полной мере оценить все перечисленные выше достоинства, необходимо определиться с подходящей маркой газобетона:
D600. Газобетон повышенной прочности. Идеален для возведения объектов с вентилируемыми фасадами;

D500. Предназначен для строительства стен в зданиях монолитного типа;

D400. Может применяться для решения теплоизоляционных задач, оформления проемов;

D300. Данная марка отличается невысокой прочностью. Используется в качестве утеплителя.

Сравнение показателей теплопроводности и водопроницаемости различных марок автоклавного газобетона представлено в таблице.

Марка бетона по средней плотности

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*оС)

Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(м*ч*Па), не менее

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=4%

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=5%

D200

0. 048

0.3

0.056

0.059

D250

0.06

0.28

0.070

0.073

D300

0.072

0.26

0.084

0.088

D350

0.084

0.25

0.099

0.103

D400

0. 096

0.23

0.113

0.117

D450

0.108

0.21

0.127

0.132

D500

0.12

0.20

0.141

0.147

D600

0.14

0.16

0.17

0.183

Почему стоит покупать газобетон зимой
Строительство жилых и производственных зданий из автоклавного газобетона
Газосиликатные блоки
Обратный звонок

Телефон*

Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных

Получить консультацию

Ф. И.О.*

Телефон*

Ваш вопрос*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Добавить отзыв

Ф.И.О.*

Телефон*

Текст отзыва*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Войти
Пароль
Забыли свой пароль?
Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных
Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!
Регистрация
Логин *
Пароль *
E-mail *
* — поля, обязательные для заполнения
Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных
Напомнить пароль

E-mail

Написать ген. директору
Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:
* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться
О плюсах и минусах газоблока
На сегодняшний день газобетон — самый популярный каменный материал. Он широко разрекламирован и поэтому давайте разберем все его достоинства и недостатки.
Автоклавный и неавтоклавный
В изготовлении газобетона используются 2 технологии: автоклавного и неавтоклавного твердения блоков. Их отличия проявляются лишь на заключительном этапе производства материала. До обработки полусырых заготовок в автоклаве или электроподогреваемой камере оба технологических процесса идентичны и включают следующие шаги:
смешивание компонентов;
заливка раствора в крупные формы;
ожидание вспучивания смеси в результате химической реакции;
разрезание увеличившегося в объемах монолита на отдельные блоки.
Технология производства газобетона имеет свои плюсы и минусы. Так воздействие на заготовки водяным паром в автоклаве требует большого расходования энергии, что увеличивает себестоимость производства, но улучшает технические характеристики готовой продукции. Автоклавный газобетон прочнее, обладает более высокой морозостойкостью и точной геометрией. Это вызвано тем, что технологическая обработка газобетона под давлением доступна лишь в промышленных условиях, тогда как неавтоклавный газоблок может быть изготовлен на любой строительной площадке.
Основные достоинства и недостатки газобетона
Плюсы газобетонных блоков:
Идеальная геометрия.
Низкая теплопроводность.
Малый удельный вес.
Огнестойкий.
Устойчив к грибкам и плесени.
Широкий выбор типоразмеров боков.
Относительно невысокая стоимость.
Легкий в обработке.
Экономичен в отделке.
Хорошая паропроницаемость.
Экологически чистый.
Стойкий к вредителям.
Высокая скорость строительства.
Высокая теплоизоляция.
Морозостойкий.
Минусы газобетонных блоков:
Хрупкий.
Плохо держит крепежные элементы.
Высокое водопоглащение.

Плюсы и минусы в строительстве
Блок из газобетона легко поддается обработке. Распиливание, сверление, предание элементу любой необходимой формы производится без лишних усилий. Пористый газоблок не менее податлив, чем дерево. Неоспоримым плюсом газобетона является его экологичность. Искусственный блок не содержит вредных примесей и не выделяет токсичных веществ как в процессе стандартной эксплуатации, так и в экстремальных условиях.
Имеет большой ассортимент блоков всевозможных размеров и форм. Для оконных и дверных проемов, а также для армирования основания перекрытия, используются специальные U — образные блоки. Что очень удобно, не нужно ничего придумывать.
Помимо теплоизоляционных свойств самого строительного материала, проявляющихся при соблюдении достаточной толщины кладки, тонкие швы служат дополнительной тепловой защитой дома. Цена специального клея для ячеистых газоблоков существенно превышает стоимость пескоцементного раствора. Но расходы на клеевой состав для газобетонных элементов не больше затрат на обычную кладочную смесь в других видах строительства по причине экономного расходования соединительного материала.
Газобетон позиционируется как материал, который обеспечивает благоприятный микроклимат в доме. Ячеистый блок действительно обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха и поглощение пара внутри дома при условии, что этому не препятствует низкая проницаемость отделочных материалов. Кроме того, газобетонный блок характеризуется высокой гигроскопичностью. Для защиты материала от переувлажнения, последствиями которого может стать деформация отделки, во время строительства дома необходимо использовать ряд специальных инженерно-технических мер. Газобетонный блок содержит в своём химическом составе остаточную известь. Наличие этого элемента способствует усиленной коррозии металлических включений, являющихся частями различных коммуникаций дома.
Высокая огнеупорность, которой характеризуется газобетонный блок, служит весомым аргументом для использования данного материала в строительстве пожаростойких стен, вентиляционных и лифтовых шахт.
Газобетонный блок отличается геометрической точностью размеров, что обеспечивает минимальную толщину соединительных швов и идеально ровную стену с внешней и внутренней стороны. В таком случае отделывать стены становится значительно дешево. Нет необходимости накидывать толстый слой штукатурки и тратить на выравнивание много времени и сил. Поэтому и строительство дома из газобетона осуществляется в короткие сроки. Кладка из ячеистых блоков выполняется в 2,5 раза быстрее, чем из традиционного кирпича и она может быть выполнена своими руками. Технологически это несложный процесс, главное быть внимательным и аккуратным в работе.
Выбор фундамента зависит от технико-экономического обоснования, но чаще всего в строительстве из газобетона применяется ленточный и неглубокого заложения, так как стены из газобетонных блоков в малоэтажном строительстве весят значительно мало по сравнению с классической кирпичной кладкой. Но следует учитывать, что малейшая ошибка в выборе или строительстве фундамента, приведет к деформации основания и разрушит или растрескает стену.
Пористая структура блоков хорошо сказывается на их морозостойкости. Но она зависит от плотности блока, поэтому чем выше плотность блока, тем хуже он держит тепло. В некоторых случаях газобетон низкой плотности используют как утеплитель для кирпичного дома. При такой комбинации убиваются и без того скупые минусы описанные выше. Кирпич крепкий и хорошо держит тяжелые полки с книжками. Это очень хорошая комбинация для собственного дома.
В целом, как и в случае с любым другим строительным материалом, блок из газобетона обладает собственным набором недостатков и преимуществ. Плюсы значительно перевешивают минусы, которые при строительстве можно учесть и использовать себе во благо. И решающее значение при выборе материалов имеют конкретные условия, в которых будет производиться строительство дома.
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/xn----8sbooyleacke.xn--p1ai/wp-content/uploads/isp0iala.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/NKbgfd_DjTM?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»>
Газобетонные блоки недостатки и преимущества, мнение экспертов
Газобетонные блоки используются уже давно, но отношение к ним до сих пор не определено. материал неоднозначный, имеет свои достоинства и недостатки, которые необходимо рассмотреть подробно.
Газобетон впервые был изготовлен почти 100 лет назад. Его создавали с расчетом на получение определенных преимуществ, расширяющих возможности традиционного бетона и уменьшающих расходы на строительство. Все цели были успешно достигнуты, но отношение строителей к новому материалу до сих пор не смогло окончательно сформироваться. Одни являются поклонниками газобетона и порочат ему большие перспективы. Другие утверждают, что этот материал плохо подходит для строительства и может быть в лучшем случае использован как дополнительный слой. И те, и другие выдвигают вполне разумные аргументы в пользу своих точек зрения. Рассмотрим их внимательнее и выясним, какая сторона приводит более корректные доводы.
Особенности газобетона
Для того, чтобы точнее определить преимущества и недостатки материала, необходимо разобраться в его специфических особенностях, составе и методике изготовления. Эти знания дадут возможность детально разобраться, что это такое, рассмотреть технические характеристики и скрытые возможности газобетона.
Создание материала было обусловлено серьезными проблемами, возникавшими при строительстве зданий из традиционных, плотных сортов бетона. Большой вес материала вынуждал делать мощный фундамент, а высокая теплопроводность еще больше усугубляла проблему, требуя еще больше увеличивать толщину стен. От этого вес постройки увеличивался еще больше, требуя более прочного основания с высокой несущей способностью.
Идея газобетона (как и всех ячеистых бетонов) заключается в получении легкого и теплосберегающего материала путем уменьшения его плотности. Определенная часть массы замещается воздушными полостями, уменьшающими вес и значительно увеличивающими способность сохранять тепловую энергию.
На практике эта идея была реализована разными способами. Например, для производства пенобетона используется готовая пена как самостоятельный компонент смеси. Ее вносят в готовые состав или получают в ходе смешивания компонентов материала. Газобетонные блоки получают другим путем, организуя химическую реакцию в массиве сырого бетона. Она проходит с активным выделением газа, отчего газобетон поднимается, словно тесто. Технологический процесс получается более сложным, но и качество материала значительно увеличивается.
Разновидности газобетона
Существуют два основных вида материала:
автоклавный;
неавтоклавный.
Разница между ними заключается в технологии производства, дающей некоторый разбег параметров. Принято считать, что автоклавный газобетон прочнее и стабильнее, обладает повышенной прочностью по сравнению с неавтоклавными видами. Однако, недавние исследования показали, что неавтоклавный газобетон весь срок своей службы продолжает набирать прочность и твердость. Это происходит потому, что отсутствие обработки под давлением не прекращает процесс вызревания материала. Образцы газобетона, взятые со зданий возрастом 80 лет, продемонстрировали параметры, в 2-4 раза превышающие марочные показатели по всем механическим позициям.
Газобетон выпускается в различных вариантах плотности. Их называют марками. Они причисляются к разным группам материала:
конструкционный газобетон, марки плотности которого D700, D800 и выше;
конструкционно-теплоизоляционный материал D450, D500, D600;
теплоизоляционные блоки D300, D350, D400.
Из конструкционных марок можно строить наружные стены и другие несущие конструкции. Теплоизоляционные марки подходят только для наращивания толщины наружных стен с целью их утепления, а также для сборки внутренних перегородок. Конструкционно-теплоизоляционные марки представляют собой средние виды материала. Они используются чаще всего, так как обладают достаточной прочностью в сочетании с теплосберегающими качествами, что для частного домостроения является оптимальным вариантом.
Изготовление газобетона
Производство газобетона отличается повышенной сложностью, обусловленной использованием химической реакции. Базовый состав материала тот же, что и у тяжелых бетонов. Однако, для получения пористой структуры необходимы специальные добавки, благодаря которым происходит газовыделение. Стандартный состав газобетона:
портландцемент;
кварцевый песок;
гипс;
негашеная известь;
алюминиевая пудра;
вода.
Эти компоненты обеспечивают все качества, которыми обладают газоблоки плюсы и минусы материала, его рабочие качества.
Схема технологического процесса:
Все компоненты измельчают в дробилках до состояния мелкого порошка. Чем тоньше помол, тем выше качество смеси и готового материала.
С помощью электронных дозаторов компоненты соединяют в определенных пропорциях, обусловленных маркой материала. Тщательно перемешивают до получения однородного состава.
Добавляют воду и алюминиевую пудру в виде пасты для исключения электризации и налипания на поверхности. тщательно перемешивают состав до получения массы нужного качества.
Полученный состав разливают в формы и оставляют вызревать. Происходит химическая реакция, в течение которой материал поднимается, словно тесто. Газовыделение образует пористую структуру, придающую газобетону его специфические качества.
По окончании реакции сырой газобетон вынимают из форм и нарезают на блоки. Для этого используют специальные ножи и струны. Полученные блоки имеют стандартные размеры и форму, отличаются ровной и гладкой поверхностью.
Готовые блоки поступают в автоклавы и проходят тепловую обработку горячим паром под давлением. Процесс длится 12 часов, в течение которых газобетон приобретает марочные параметры — твердость, прочность и т.д. После завершения кристаллизации готовый газобетон вынимают из автоклавов, остужают, сушат и направляют на реализацию.
Изложен процесс изготовления автоклавного газобетона. Неавтоклавные виды производятся по той же методике, отличие только в завершающей стадии — тепловая обработка с участием горячего пара производится не под давлением.
Существует еще один материал, обладающий практически теми же параметрами и выпускающийся по такой же технологии. Это газосиликат, строительный материал, в состав которого не добавляют портландцемент. Внешний вид домов из газосиликатных блоков сложно отличить от построек из газобетона. У газобетонных и газосиликатных блоков плюсы и минусы одинаковые, а разница в параметрах укладывается в разбег значений разных марок одного и того же материала. Единственным принципиальным отличием является методика изготовления — газосиликат выпускают только автоклавным способом, а газобетон может быть изготовлен и неавтоклавными методами.
Достоинства материала
Пористая структура определяет свойства, которыми обладают все ячеистые бетоны. Особенности газоблока и пеноблока ничем не отличаются от специфики всех остальных представителей этой категории. Благодаря наличию мелких пузырьков газа удалось значительно снизить массу материала (у газобетона объем полостей по отношению к массе монолитного тела доходит до 80 %). Кроме этого, возникают следующие положительные качества и возможности:
малый вес материала позволяет уменьшить собственный вес постройки, что позволяет снизить расходы на строительство фундамента. Кроме этого, автоматически уменьшается объем земляных работ, снижается расход бетона для заливки опорной конструкции;
наличие полостей изменяет коэффициент теплопроводности стен, позволяя сохранять тепловую энергию. Это дает возможность экономить на обогреве. Дома из газобетонных блоков позволяют снизить расходы на отопление, улучшить микроклимат и увеличить комфорт для своих владельцев;
структура стен дает возможность уменьшать громкость наружных или структурных звуков. Для домов из газобетона, расположенных возле оживленных магистралей, это весьма важное качество;
стены из газобетонных блоков обладают высокой степенью паропроницаемости, что обеспечивает внутри помещений комфортный микроклимат и позволяет обеспечить всем конструкциям дома благоприятный режим эксплуатации;
монтаж стен и других конструкций не требует использования тяжелой подъемной техники;
кладка газоблоков производится гораздо легче и не требует от строителей высокой квалификации;
размеры блоков достаточно велики, что ускоряет процесс строительства. Форма брикетов четко откалибрована, поэтому нет необходимости выравнивать ряды путем изменения толщины швов.
Форма и размеры газоблоков — это отдельный и весьма серьезный плюс, дающий массу бонусов в строительстве домов. Величина брикета рассчитана так, чтобы один рабочий мог поднять его и уложить на кладку без посторонней помощи. Есть блоки, оснащенные специальными выемками и выступами. Они соединяются с ответными элементами блоков, уложенных ранее, и дают большую точность при укладке. Стены получаются ровными и не дают таких отклонений, как это бывает на кирпичной кладке. Преимущества газобетона состоят и в легкости, снимающей массу проблем при транспортировке или монтаже.
Сборка производится не на обычный песчано-цементный раствор, а на специальный клеевой состав. При этом, на обычный раствор кладут нижний ряд газобетона. Это делается для того, чтобы имелась возможность корректировать положение блоков, выравнивая их и обеспечивая максимально идеальную прямую горизонтальную линию.
Недостатки газобетона
Описывая положительные стороны материала, необходимо рассмотреть и минусы газобетона. Преимущества газобетона базируются на его пористой структуре. Однако, минусы газобетонных блоков также созданы этим качеством — наличием полостей в массиве материала. Специалисты видят два основных недостатка:
гигроскопичность материала. Водопоглощение газобетона достигает 12 % от массы сухого образца. Это создает опасность увеличения веса дома, создание дополнительной (и, возможно, избыточной) нагрузки на фундамент;
низкая прочность. Наличие полостей способствует уменьшению сопротивляемости материала. Он не способен выдерживать разнонаправленные нагрузки, а также высокое давление.
Эти недостатки стали причиной отрицательного отношения многих специалистов. Рассматривая газобетон за и против, они видят заметное отличие свойств от параметров привычного плотного бетона. Это вызывает неприятие нового материала, хотя его недостатки следовало бы считать лишь особенностями структуры. Сложно ожидать полного совпадения параметров от совершенно плотных и пористых материалов. Отзывы экспертов свидетельствуют о долговечности и надежности газобетона, если во время строительства не было допущено ошибок, а эксплуатацию здания производили с учетом особенностей материала. Вред от использования газобетона возникает не от самого материала, а от неграмотного подхода к технологии монтажа, отделки и прочих эксплуатационных процедур.
Если рассмотреть старый дом из газобетонных блоков плюсы и минусы этого материала становятся достаточно очевидными. В Прибалтике есть постройки возрастом по 80 лет и больше. Они до сих пор эксплуатируются и никаких признаков обветшания не показывают. Практика показывает, что дом из газосиликатных или газобетонных блоков вполне способен служить долгое время. Для застройщика важно понимать, что этот материал способен показывать важные преимущества, но требует правильного подхода к эксплуатации. Если его сразу защитить от контактов с влагой и обеспечить нормальный режим работы всех конструкций, никаких проблем не возникнет. Если же относиться к газобетону как к обычному кирпичу, ожидаемый результат получить не удастся.
Подводя итог, объединим все сказанное в единую мысль. Газобетон — полноценный и достойный представитель ячеистых бетонов. Его положительные качества позволяют получить немалую экономию как на самом старте (сокращение объемов работ, уменьшение срока строительства, снижение расходов на материалы), так и в течение всего процесса эксплуатации постройки (экономия на отоплении дома). Все отрицательные качества материала свойственны практически любому искусственному стройматериалу, методы снижения вредных воздействий и защиты от воздействия влаги известны давно и показывают высокую эффективность. Единственная проблема газобетона состоит в недостатке информации и опыта обращения с этим материалом.
Блоки AAC
— свойства, преимущества, недостатки и процесс укладки
Содержание
Что такое блок AAC?
Автоклавный газобетон AAC имеет много названий, таких как автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, пористый бетон, газобетон и т. д. Эти блоки пористые, многоразовые, нетоксичные, возобновляемые и пригодные для повторного использования.
Когда AAC был впервые разработан?
AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, такими как дерево.
Древесина обладает такими качествами, как теплоизоляция, прочная структура и позволяет легко с ней работать. Но древесина имеет определенные недостатки, такие как горючесть, гниение и повреждение термитами.
Таким образом, газобетон обладает всеми свойствами древесины, а также устойчив к огню и термитам.
Преимущества использования газобетонных блоков
Малый вес
Блоки AAC в три-четыре раза легче традиционного кирпича; следовательно, более подходящим и более дешевым в транспортировке.
Газобетонный блок весит примерно на 50 % меньше, чем стандартный бетонный блок для кладки, и его использование снижает общую собственную нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания
Простота обработки и гибкость дизайна Фрезерованные и рифленые в соответствии с индивидуальными требованиями, доступные в нестандартных размерах, упрощающие гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые мы можем установить после завершения основного строительства.
Также читайте – 10 лучших компаний по производству цемента в Индии
Более быстрое строительство
Сокращает время строительства на 20% Различные размеры блоков помогают уменьшить количество швов в кладке стен, более легкие блоки облегчают строительство удобное и быстрое строительство. Эти блоки легко монтируются, быстро затвердевают и затвердевают.
Минимальные потери
Блоки газобетона имеют незначительную поломку менее 5%; следовательно, использование блоков увеличивается.
Теплоизоляция и энергоэффективность
Эти блоки обеспечивают превосходную теплоизоляцию благодаря мельчайшим порам воздуха и тепловой массе блоков. Следовательно, помогает снизить расходы на отопление и кондиционирование воздуха в здании.
Экологичность и устойчивость Единственным побочным продуктом является пар, состоящий из нетоксичных ингредиентов, в которых не существует газов.
Также прочтите – Разница между OPC и PPC Cement
Акустические характеристики
Превосходные звукопоглощающие свойства благодаря пористой структуре блока, обеспечивающей значительное звукопоглощение около 4 децибел идеально подходит для школ, больниц, гостиниц, офисов, многоквартирных домов и других сооружений, требующих звукоизоляции.
Огнестойкий
Блоки газобетона негорючие и огнестойкие до 1600 градусов Цельсия. Эти блоки являются огнестойкими примерно от 2 до 6 часов, в зависимости от толщины стены.
Экономия средств
Потребность в штукатурке для газобетонных блоков меньше из-за точности поверхности блоков, что снижает общую стоимость строительства на 2,5 %.
Так как требуется меньше швов, минимизируется потребность в цементе и сталь . Газобетонный блок обладает высокими изоляционными свойствами, что позволяет экономить затраты на электроэнергию почти на 30%.
Различные размеры блоков, помощь в увеличении площади ковра . Почти нулевые высолы влияют на то, что блоки AAC позволяют красить стены и штукатурить дольше, и это приводит к низким затратам на техническое обслуживание.
Сейсмостойкость
Производственный процесс придает блокам превосходную прочность, сохраняя их легкость, благодаря чему устойчивость этих блоков в зданиях более надежна, что делает их сейсмостойкими.
Также прочтите – Что такое М песок? 20 Свойства, преимущества и недостатки
Точность
Блоки ACC обеспечивают высокую точность размеров. Блоки доступны в точных размерах, чтобы обеспечить гладкую стену с идеальным соединением между различными элементами. Это также помогает экономить использование цемента , и стали.
Устойчивость к термитам-вредителям
Блоки изготовлены из неорганических материалов; следовательно, они отпугивают термитов, избегая повреждений и потерь.
Экономия воды
Для стен из газобетонных блоков не требуется вода для отверждения. Только растворные швы нуждаются в воде для отверждения, что снижает потребление воды.
Размер блоков
После блока размеры доступны в блоках AAC.
5 2
Серийный номер Характеристики     Размер (Д x Ш x В) в мм
1 Размер 1          600×200×209 56
Size 2          600×200150
3 Size 3          600×200×100
4 Size 4          600×300×200
5 Размер 5 600 × 300 × 100
6 Размер 6 600 × 400 × 250
. Стандартный размер, который 600 MM 200211
. кг.
См. также – Испытание песка на содержание ила
Недостатки газобетонных блоков
Газобетонные блоки не являются несущим материалом; следовательно, его можно использовать только для перегородок.
Газобетонные блоки хорошо известны трещинами после установки, которые можно устранить, уменьшив прочность раствора.
Блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому они требуют большей осторожности, чем глиняный кирпич, при обращении и транспортировке.
Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низка, поскольку для ее установки требуется меньше раствора.
Его хрупкая природа требует длинных тонких шурупов для настенных ковров и шкафов, а также сверла или молотка. Мы должны использовать дюбель большого диаметра, который стоит дороже, чем стандартный дюбель.
Новые строительные нормы и правила стран Северной Европы требуют очень толстой стены при использовании только газобетонных блоков. Поэтому некоторые строители используют традиционные строительные методы для установки дополнительного слоя изоляции.
Мы не можем долбить блок aac для обслуживания, как долбление, потому что он может сломаться. Хотя мы можем легко резать газобетонные блоки столярной пилой, это отнимает много времени и требует особого труда для этой конкретной работы.
Также прочтите – Что такое WPC Board? – Преимущества, недостатки, применение
Свойства газобетонных блоков
Плотность в сухом состоянии от 552 до 650 кг/куб.м
Прочность на сжатие от 35 до 40 кг/см2 по коду 21850003
Термическое сопротивление составляет от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
Класс звукопередачи (STC) составляет 40 для 4-дюймовой ширины и 45 для 8-дюймовой ширины.
Номера свойств 1 и 2 имеют важное значение, поэтому имейте в виду их
Техническое сравнение блоков .
Параметр BRICK БЛОКЕТА 5 . ) мм (400x200x100-200) мм (230x115x75) мм
Прочность на сжатие 30 — 50/кг/3 см ² 40 — 50/кг/см ² 40 — 50/км/см ²

Dry Density
600-650/Kg/Cum
1800 Kg/Cum
1950 Kg/Cum

Fire Resistance 4-6/Hour Depending On Thickness
42Hours
2 часа
Индекс снижения звука (DB) 60 для стенки толщиной 200 мм _ 40 Для стенки толщиной 230 мм
Термическая проводимость W/(KM)
W/(KM) 9015
W/(KM)
1
.
Физические свойства блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения Пункты (4.1, 8.3, 8.4, 8.5, 11.2, 11.3 и 11.4) IS:2185(Part-3) 1984
90.534 90.5 Плотность в сухом состоянии Compressive strength min grade 1 N/mm2 Compressive strength min grade 2 N/mm2 Thermal conductivity in air-dry condition w/MK 1 451 to 550 2 1.5 0.21 2 551 to 650 4 3 0.24 3 651 to 750 5 4 0. 30 4 751 to 850 6 5 0.37 5 851 to 1000 7 6 0.42
Manufacturing Process
AAC is a precast product manufactured by сочетание пылевидной золы-уноса, гипса , извести, цемента , воды и алюминиевой пудры, залитой в форму.
После добавления в бетон алюминиевая пудра вступает в реакцию с известью и летучей золой, что приводит к образованию миллионов микроскопических пузырьков водорода.
Пузырьки водорода заставляют бетон расширяться примерно в два раза по сравнению с его первоначальным объемом, водород впоследствии испаряется, оставляя высоко закрытый сланцевый газобетон.
Затем газобетон разрезают на блоки, которые затем отверждают паром и давлением в автоклаве в течение 8-12 часов.
См. также – Разница между цементной и гипсовой штукатуркой
Процесс укладки
Кладка газобетонных блоков должна соответствовать IS 6041 от 1985 г. и IS 1905 от 1987 г. Процесс укладки газобетонных блоков почти аналогичен кирпичной кладке, только есть несколько отличий .
Балки Bond должны быть размещены в верхней части стены, и мы можем использовать их для крепления усиленной арматуры.
Вертикальный шов не должен быть прямой линией.
Перехлест блоков структурированного слоя должен составлять не менее 250 мм над нижним слоем.
Толщина шва
Толщина шва должна быть 10 мм в случае традиционного цементно-песчаного раствора. Если мы используем сухой раствор на газобетонных блоках, тогда требуется только раствор толщиной от 3 до 5 мм.
Здесь я расскажу вам про сухую смесь.
Сухая строительная смесь представляет собой раствор заводской смеси, который содержит цемент, фракционированный песок и полимеры.
Также читайте – Разница между шпоном и ламинатом
Меры предосторожности при укладке кладки из газобетона
Не используйте блоки ниже уровня цоколя , например, в фундаменте, дренажной яме, резервуаре для воды и там, где чрезмерная влажность . По этой причине мы не используем блоки AAC в рабочих туалетах и ванных комнатах, подобных кирпичной кладке, не рекомендуется иметь стену из блоков AAC без ребер жесткости.
Необходимо предусмотреть колонну жесткости через каждые три метра длины.
После каждого четвертого ряда (высотой 1200 мм) рекомендуется устанавливать железобетонные ленты или клеевые балки со стальным армированием, чтобы нагрузка на стену распределялась равномерно, чтобы избежать образования трещин при сдвиге и горизонтальных трещин.
Избегайте использования газобетонных блоков для несущей конструкции , в которой не используются балки и колонны .
Растворная смесь должна быть 1:6, и не используйте жирный раствор с пропорцией 1:4, так как это даст усадку и вызовет трещины в стене
Предпочтительно используемый портлендский пуццолана -цемент для лучших результатов
Не храните блоки на немеченой поверхности
Также читайте — Разница между Ceramic и витринными плитками. ? И его Предотвращение
Хрупкость – Блоки AAC являются хрупким материалом, из-за чего они могут легко ломаться. Также в них есть пустоты, из-за которых они могут разбиться при падении с небольшой высоты.
Из-за усадки в сухом состоянии – После изготовления блоки из газобетона требуют отверждения в течение 28 дней, а также должны сохнуть в течение 10–15 дней, чтобы устранить расширение и сжатие. Если производители не соблюдают этот процесс и заранее доставляют материал на место, то увеличивается вероятность появления трещин из-за расширения и сжатия.
Благодаря использованию цементного раствора – мы можем использовать цементный раствор, а также клей для установки газобетонных блоков. Но мы всегда должны использовать клей, чтобы избежать образования трещин.
Согласно коду IS 2185 часть-3 плотность газобетонных блоков составляет 551-650 кг/м3, а прочность на сжатие составляет 4 Н/мм2 для первой марки, что означает, что это ненесущий материал. Следовательно, всегда предусмотрите железобетонный изгиб или направляющую или элемент жесткости толщиной от 100 до 150 мм с усилением через каждые 1200 мм высоты.
Завод блоков ACC
Серийный номер Описание Серийный номер Описание
1 Material hopper 10 Cutting machine
2 Slurry making tank 11 Tilting crane
3 Slurry making pit tank 12 Безветренная машина
4 Бункер 13 Паровая тележка
5 Платформа разливочной секции 6 905
Autoclave
6 Pouring mixer 15 Ferry car outlet
7 Ferry cart 16 Side plate return roller system
8 Mould box 17 Пункт отгрузки финишных блоков
9 Наземный кран
Это полный пост о газобетонных блоках. Я попытался охватить всю информацию о блоках AAC и кладке блоков AAC. Я надеюсь, что теперь у вас есть большие знания об этом.
Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею.
Спасибо
Также, прочитайте
, предварительно напряженный бетон-определение, метод, преимущества и недостатки
Разница между предварительным натяжением и пост-натяжением
9002 9 растя Каменная кладка
Соотношение бетонной смеси – виды, дозировка бетонной смеси и методы
Эпоксидные полы — типы, использование, преимущества и недостатки
Стандартные размеры кирпича — Важность, типы и толерант
. Артикул
Автоклавный газобетон (АГБ) — это легкий строительный материал, который обычно используется в виде блоков. Продукты AAC состоят из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры и отверждаются в автоклаве под воздействием тепла и давления. Ячеистый бетон отвечает за поиск промышленного материала с характеристиками, идентичными дереву, с момента его открытия в 19 веке.20. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем не было некоторых недостатков, таких как водопоглощение и требования к обслуживанию. Газобетон, который был изобретен более 800 лет назад, одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени. Примерами типов являются блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки.
Газобетон имеет низкую плотность и превосходные изоляционные свойства по сравнению с обычным (т.е. «плотным») бетоном. Ячеистая структура создается за счет создания воздушных пустот, что приводит к низкой плотности. Эти пустоты размером от 1 мм до 5 мм придают материалу характерный внешний вид. Газобетон обычно формуют в блоки или плиты и используют для создания стен, покрытых известковым раствором, так же, как и обычные бетонные блоки. Блоки из автоклавного газобетона (AAC) теперь широко доступны благодаря таким компаниям, как Hebel и Retak, которые разрабатывают простой и эффективный метод строительства.
Газобетонные блоки также используются в фундаментах и наружных листах, где они обычно визуализируются. Стены, перекрытия с железобетонными балками, перекрытия и крыша могут быть построены из газобетона автоклавного твердения. AAC можно легко придать любой желаемой форме. Продукты ACC можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов и фрез из углеродистой стали, кроме того, они просты и легки в установке.
Газобетон производится более 70 лет и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами на основе цемента, наиболее важным из которых является более низкое воздействие на окружающую среду. Использование автоклавного газобетона (AAC) имеет ряд экологических преимуществ:
Изоляция: Например, изоляционные свойства газобетона минимизируют расходы на отопление зданий, построенных из газобетона автоклавного твердения, что приводит к экономии топлива в течение всего срока службы здания.
Материалы: Известь является ключевым компонентом смеси и требует меньше энергии для производства, чем портландцемент, который обжигается при более высоких температурах. Песок не нужно нагревать перед использованием, а PFA является побочным продуктом производства электроэнергии. NB: Хотя для производства извести требуется меньше энергии, чем для производства портландцемента, она производит больше CO ₂ на тонну (цемент примерно 800-900 кг CO ₂ на тонну по сравнению с известью на 1000 кг CO ₂ на тонну).
Карбонизация: Газобетон имеет очень большую площадь поверхности благодаря своей ячеистой структуре, которая менее очевидна. Большая часть материала, вероятно, со временем карбонатизируется, эффективно компенсируя выбросы углекислого газа при обжиге известняка при производстве извести и цемента.
Некоторые другие преимущества использования автоклавного ячеистого бетона (AAC):
Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
Обладает высокой огнестойкостью и устойчивостью к термитам
Доступен в различных формах и размерах
Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
Материал, пригодный для повторного использования монтаж благодаря малому весу
Простота вырезания отверстий и отверстий для электрических и водопроводных линий
Экономичная транспортировка и транспортировка по сравнению с монолитным бетоном или бетонным блоком
Газобетон производится более 70 лет, но когда он был впервые запущен в Великобритании, он имел некоторые недостатки (где полая стена с двухслойной конструкцией из глиняного кирпича была нормой).
Установка в дождливую погоду: Газобетон известен растрескиванием после укладки, что можно предотвратить, снизив прочность раствора и убедившись, что блоки сухие до и после укладки.
Хрупкость: С ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
Принадлежности: Хрупкая конструкция блоков требует использования более длинных и тонких шурупов и сверл, подходящих для дерева, или забивания молотком при установке шкафов и настенных ковров. Уникальные настенные дюбели (анкеры) большого диаметра стоят дороже, чем стандартные дюбели.
При использовании только газобетона стандарты изоляции новых строительных норм и правил в странах Северной Европы требуют очень толстых стен. В результате многие подрядчики выбирают традиционные методы строительства, такие как добавление дополнительного слоя изоляции ко всей конструкции. По состоянию на июль 2018 года стоимость базового блока AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюймов колебалась от 2,20 до 2,50 долларов за квадратный фут, что немного выше, чем стоимость стандартного бетонного блока, которая составляет около 2 долларов за квадратный фут. . AAC, с другой стороны, может иметь меньшие трудозатраты из-за его меньшего веса, что упрощает обращение и монтаж. Местные ставки оплаты труда и строительные нормы и правила влияют на стоимость, которая отличается от региона к региону.
Источники информации:
Понимание cement.com
THALANCESMB.com
Wikipedia
Подробнее после
Последний пост
. «Помахивание» и «Ловушка».
Хаббл открывает спиральные звезды, открывая окно в раннюю Вселенную
Коммерческий питомник помог ученым обнаружить исчезающую, новую для науки орхидею в Эквадоре
Enceladus, Saturn’s Moon, теперь имеет все необходимые элементы для Life
Новый подход к пониманию познания
Miami рассматривает уплату вознаграждений за мертвы Бетон [AAC] — Используйте
3 ноября 2021 г. 10 июня 2021 г. by Sanjay Singh
Газобетонные блоки автоклавного твердения – это новый экологичный материал, который имеет массу преимуществ и недостатков в строительной отрасли. Блоки AAC в основном используются в высотных зданиях для уменьшения статической нагрузки зданий и повышения изоляции зданий.
В последнее время широко используется в различных отраслях строительной индустрии. Основным преимуществом газобетонных блоков по сравнению с кирпичом является их цена. Блоки AAC слишком дешевле по сравнению с кирпичами, а также дают достаточную прочность.
Итак, в этой статье мы объясняем все детали автоклавного газобетона, такие как материал, процесс, достоинства и недостатки, размеры, области применения, использование и многое другое.
Пожалуйста, прочитайте статью до конца, и если вы почерпнули какую-то пользу из этой статьи, поделитесь ею с друзьями.
Содержание
Что такое автоклавный газобетон?
Автоклавный пенобетон – экологически чистый строительный материал, изготовленный из природного сырья, такого как песок, зола-унос, цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра.
Автоклавный газобетон представляет собой легкий сборный материал, обладающий большей огнестойкостью и лучшей теплоизоляцией.
Бетон содержит от 70 до 80% воздуха который разработан алюминиевой пудрой . И бетон запекается в автоклаве, который является одним из типов печей. Именно поэтому он называется Автоклавный газобетон .
Автоклавный газобетон также известен как пенобетон, автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, ячеистый бетон, пористый бетон, и т.д.
Плотность меньше по сравнению с кирпичом из-за наличия большего количества воздушных пустот. Плотность этих блоков AAC варьируется от более легких до плотных блоков.
Легкие газобетонные блоки: от 450 кг/м3 до 750 кг/м3
Средние газобетонные блоки: от 1300 кг/м3 до 1500 кг/м3 /м3
Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения чаще всего используются в качестве бетонных блоков кладки. Он также использовался для изоляционных свойств, таких как полых стен, блоков AAC используются для построения внутреннего листа.
Как сделать автоклавный газобетон?
Процесс производства автоклавного газобетона очень прост. Он включает следующие этапы.
Смешивание
. , алюминиевый порошок и т. д. смешивают в соответствующей пропорции.
Примечание: Газобетон не состоит из какого-либо крупного заполнителя. Алюминиевая пудра используется для создания воздушных пустот в бетоне.
2. Формовка
Стадия литья включает нанесение консистентной смазки на каждую сторону формы, затем заливку в форму влажной смеси.
Примечание: Смазка нанесена на форму для легкого удаления.
3. Предварительное отверждение
Предварительное отверждение включает в себя схватывание влажной смеси. Заполненную форму помещали на 1-2 часа для начального схватывания бетона.
4. Резка
На этом этапе сначала тонкий слой газобетонных блоков срезается со всех сторон с помощью автоматической машины для резки. Затем его разрезали по горизонтали и вертикали в соответствии с подходящей формой и размером.
Отходы и обрезки газобетонных блоков повторно используются при приготовлении влажного бетона.
5. Отверждение в автоклаве
Этот этап включает отверждение AAC блоков, панелей и т.д. с помощью пара и давления, что помогает ускорить процесс химической реакции.
Сначала блоки газобетона, панели и т.д. помещаются в автоклав с помощью крана. Затем его нагревали при температуре 215 градусов Цельсия с помощью пара и давления до 12 часов.
Затем все блоки, панели и т.д. вынимаются из автоклава и помещаются на охлаждение.
6. Хранение
После охлаждения блоков AAC некоторые образцы блоков AAC отправляются на проверку качества, а остальные хранятся на месте в соответствии с их формой и размером.
И это была полная процедура изготовления блока AAC. Давайте посмотрим на различные размеры блоков AAC.
Читайте также: Традиционный процесс производства и укладки бетона
Размеры газобетонных блоков
На рынке доступны газобетонные блоки различных размеров. И размер блока AAC также зависит от местоположения и поставщиков. Но в основном в Индии используется блок AAC размером 625 мм x 200 мм , в то время как толщина варьируется в зависимости от типа или режима использования.
Кроме того, блоки AAC легко режутся и формируются, что обеспечивает большую гибкость при использовании в любых конструкциях.
Здесь мы перечислили лучших поставщиков блоков AAC в Индии и различные размеры блоков AAC в зависимости от поставщиков.
Magicrete HIL Limited JK Lakshmi Blox
625mm x 250mm x300mm 625mm x 200mm x 100mm 600mm x 250mm x 100mm
625mm x 200mm x190mm 625mm x 200mm x 125mm 600mm x 250mm x 125mm
625mm x 200mm x 100mm 625mm x 200mm x 150mm 600mm x 250mm x 150mm
625mm x 200mm x 125mm 625mm x 200mm x 200mm 600mm x 250mm x 200mm
625mm x 200mm x 150mm 625mm x 200mm x 225mm 600mm x 250mm x 225mm
625mm x 200mm x 200mm 625mm x 250mm x 100mm 625mm x 200mm x 100mm
625mm x 250mm x 125mm 625mm x 250mm x 125mm
625mm x 200mm x 225mm 625mm x 250mm x 150mm
625mm x 250mm x 150mm 625mm x 250mm x 200mm
625mm x 250mm x 200mm 600mm x 250mm x 100mm
625mm x 250mm x 225mm
625mm x 250mm x 100mm
Best Suppliers of AAC Blocks in India
JK Lakshmi Blox
Hil Limited
Magicrete
Aerocon Blocks
Siporex Block, etc.
Использование газобетонных блоков
Газобетонные блоки используются для различных целей в строительной отрасли.
Газобетонные блоки в основном используются в качестве стен-заполнителей в каркасных конструкциях. 9Блоки AAC 0006
используются для создания внутреннего или внешнего листа полой стены, что помогает повысить изоляцию здания . Блоки
AAC используются в Крыше/перекрытии, что помогает уменьшить статическую нагрузку здания, что в конечном итоге способствует уменьшению количества стали в конструктивном элементе.
AAC-панели используются для перегородок. Он отвечает всем требованиям к перегородкам, таким как легкий вес, огнестойкость, простота конструкции, простота прибивания гвоздей или винтов, а также тип изоляционного материала.
Автоклавный газобетон Преимущества
Различные преимущества газобетонных блоков перечислены ниже.
Газобетонные блоки представляют собой легкие материалы , которые помогают уменьшить статическая нагрузка здания.
Газобетонные блоки Экологически чистый материал .
Это был огнеупорный материал .
Легко режется и формуется.
Меньший допуск по сравнению с другими материалами из-за его точная и плоская форма.
Обладает высокими изоляционными свойствами , такими как звукоизоляция и теплоизоляция.
Блоки AAC не содержат термитов.
Газобетонный блок построен быстрее по сравнению с другими традиционными конструкциями.
Достаточная прочность , чтобы противостоять износу.
Блоки AAC энергоэффективны .
Он был доступен в различных формах и размерах.
Это был перерабатываемый материал.
Легко найти электрический кабелепровод.
Уменьшить количество арматуры в элементах конструкции за счет легкости.
Меньший расход раствора при строительстве газобетонных блоков.
Недостатки автоклавного газобетона
Различные недостатки газобетонных блоков перечислены ниже.
Блоки AAC малодоступны.
Блоки из газобетона имеют меньшую прочность по сравнению с бетонными блоками или кирпичом.
Это был Хрупкий материал . Он может легко треснуть, если на него воздействует какая-либо дополнительная нагрузка.
Стоимость единицы газобетонного блока высока по сравнению с другими материалами, но для высотного строительства это было экономично из-за меньшего расхода раствора.
Наружная штукатурка (Stucco) или облицовка необходимы для защиты от атмосферных воздействий или водопоглощения.

Каковы недостатки блоков AAC? – MSI
Каковы недостатки блоков AAC?
Недостатки блоков AAC
Sr.No. Деталь
1 Стоимость
2 Трещина в стене
3 Забивание гвоздей и сверление
4 Установка в дождливую погоду
Почему газобетонные блоки не используются в фундаменте?
Почему блок AAC не используется в фундаменте? Хотя газобетонные блоки широко используются в элементах кладки высотных зданий с железобетонным каркасом, они могут быть дорогими при использовании для небольших несущих конструкций.
Каковы преимущества и недостатки использования легкого конструкционного бетона?
Легкий бетон имеет сравнительно меньшую склонность к растрескиванию. Следовательно, его огнестойкость выше, чем у обычного бетона. Легкий бетон обычно имеет более низкое тепловое расширение, чем обычный бетон.
Каковы преимущества газобетонных блоков автоклавного твердения?
Преимущества газобетонных блоков
Экологичность и устойчивость. Объявление.
Легкий.
Теплоизолированный и энергоэффективный.
Огнестойкий.
Акустические характеристики.
Простота в работе и гибкость дизайна.
Сейсмостойкий.
Ускоренное строительство.
Что такое автоклавные газобетонные блоки?
Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, пригодный для производства бетонных блоков (CMU), таких как блоки. Состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры, газобетонные изделия отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.
Блоки AAC хорошие или плохие?
Кто-то спросит: «Хорошие или плохие газобетонные блоки?» Да, это хорошо, если они легкие, энергоэффективные, пожаро- и звуконепроницаемые, простые в установке, обращении и экологически безопасные изделия из зеленого бетона, которые даже снижают стоимость строительства. .
Газобетонный блок подходит для строительства?
AAC хорошо подходит для высотных зданий и зданий с высокими перепадами температур. Из-за меньшей плотности высотные здания, построенные с использованием газобетона, требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов. Количество раствора, необходимого для укладки газобетонных блоков, уменьшается из-за меньшего количества швов.
Каковы недостатки облегченных блоков?
Недостатки блоков из легкого бетона
Стоимость. Первоначальная стоимость легких бетонных блоков в США выше, чем у обычных блоков, потому что американские производственные предприятия исторически производили более тяжелые блоки.
Строительные нормы.
Опыт подрядчика.
Ограничение несущей способности.
В чем недостаток легкого бетона?
Недостатки легкого бетона: Единственным недостатком легкого бетона является то, что глубина карбонизации, то есть глубина, на которой может возникнуть коррозия при правильных условиях, почти в два раза выше, чем у обычного бетона.
Какой блок лучше всего подходит для строительства?
Обычно используются сплошные бетонные блоки, которые имеют большой вес и изготавливаются из плотного заполнителя. Они очень прочные и обеспечивают хорошую устойчивость конструкции. Таким образом, для больших работ по кладке, например, для несущих стен, эти полнотелые блоки предпочтительнее.
Что лучше блок CLC или AAC?
1, прочность на сжатие блока AAC лучше, чем у двух других бетонных блоков (CLC, бетон на основе летучей золы). 4, звуконепроницаемость газобетона лучше, чем у CLC и бетона с летучей золой.
Является ли блок AAC пуленепробиваемым?
«Помимо огнестойкости, AAC также глушит звук, является энергоэффективным, непроницаемым для термитов, пуленепробиваемым и водонепроницаемым, при его создании не образуются отходы и его можно перерабатывать, — говорят его поклонники».
Что лучше газобетон или неавтоклавный бетон?
Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон. Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие размеры блоков, имеющих меньший вес, обеспечивают снижение себестоимости строительства.
Какие плюсы и минусы газобетона?
Автоклавный газобетон (AAC) — это несущий, легкий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, производимый в широком диапазоне прочности и размеров. Блоки AAC также улучшают качество строительства, в то же время снижая стоимость строительства здания.
Как увлажняют ячеистый бетон в автоклаве?
Ячеистый бетон увлажняют паром при атмосферных температурах, хотя применяют выдерживание паром высокого давления в автоклавах. Здесь мы узнаем об автоклавном газобетоне, преимуществах и недостатках автоклавного газобетона.
Сколько стоят газобетонные блоки?
Производители автоклавного ячеистого бетона производят газобетонные блоки различных размеров и прочности. Цена прямоугольных блоков AAC размером (длина X высота X вес) 600 мм x 200 мм x 250 мм может варьироваться от 2000 до 3500 рупий за кубический метр. Цены и размеры блоков AAC различаются в зависимости от производителя.

Автоклавный газобетон | Преимущества и недостатки автоклавного газобетона — HPD TEAM
Автоклавный газобетон | Преимущества и недостатки автоклавного газобетона
Автоклавный газобетон
Что такое автоклавный газобетон?
Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой сборный легкий пенобетонный материал, который идеально подходит для изготовления блоков, подобных бетонным кладочным блокам (CMU). Продукты AAC состоят из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры.
Отверждаются в автоклаве с использованием тепла и давления. Автоклавный газобетон был изобретен более 800 лет назад и обеспечивает структуру, изоляцию и устойчивость к огню и плесени.
Блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки – все возможные конфигурации.
Изделия из автоклавного ячеистого бетона могут использоваться как для внутреннего, так и для наружного строительства и могут быть защищены от атмосферных воздействий путем окрашивания или покрытия их штукатуркой или гипсовой массой или путем покрытия их облицовочными материалами, такими как облицовочный кирпич или виниловый сайдинг
Кроме из-за простоты установки материалы из автоклавного газобетона можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычного энергетического оборудования, оснащенного фрезами из углеродистой стали.
Автоклавный газобетон Применение/использование
Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой материал на основе бетона с высокими изоляционными свойствами, который используется как внутри, так и снаружи зданий.
Помимо изоляционных свойств, еще одним преимуществом газобетона является его скорость и простота монтажа, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов, оснащенных резаками из углеродистой стали.
Автоклавный газобетон (AAC) хорошо подходит для высотных конструкций и конструкций, подверженных экстремальным колебаниям температуры. Из-за меньшей плотности высотные конструкции с покрытием из газобетона требуют меньше стали и бетона для конструкционных компонентов.
В связи с уменьшением количества швов количество растворов, необходимых для укладки блоков из автоклавного газобетона (АГБ), уменьшено. Точно так же количество материала, необходимого для рендеринга, уменьшается из-за точности размеров автоклавного газобетона (AAC).
Более высокая тепловая эффективность газобетона позволяет использовать его в местах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных строительных и изоляционных материалах, что приводит к ускорению строительства и экономии средств.
Хотя можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве конструкций, построенных из газобетонных материалов, используется тонкослойный раствор толщиной примерно 3,2 миллиметра (18 дюймов), в зависимости от национальных строительных требований.
Для защиты от непогоды материалы из автоклавного газобетона (AAC) могут быть покрыты штукатуркой или гипсовым составом или покрыты сайдинговыми материалами, такими как кирпич или винил.
Из чего сделан автоклавный газобетон?
AAC изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширяющего ингредиента, благодаря которому свежая смесь поднимается, как тесто для хлеба. Действительно, эта форма бетона включает примерно 80% воздуха.
В отличие от большинства других типов бетона, автоклавный газобетон полностью состоит из заполнителя, крупнее песка. В качестве вяжущего используют кварцевый песок, обожженный гипс, известь (минеральную) и/или цемент. Алюминиевый порошок используют в концентрации 0,05–0,08 % по объему.
В некоторых странах, таких как Индия и Китай, летучая зола угольных электростанций с содержанием кремнезема 50–65 процентов используется в качестве заполнителя.
Когда автоклавный газобетон готовится и заливается в формы, происходит ряд химических процессов, которые способствуют легкому весу материала (20% веса бетона) и тепловым характеристикам.
Алюминиевый порошок образует водород при соединении с гидроксидом кальция и водой. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырья, образуя пузырьки газа диаметром до 3 миллиметров (18 мм).
Водород уходит в окружающую среду и заменяется воздухом по завершении фазы вспенивания.
Когда формы удаляются из материала, он становится твердым, но сохраняет свои мягкие свойства. Затем его нарезают на блоки или панели и помещают в автоклавную камеру на 12 часов.
Когда температура достигает 190 градусов Цельсия (374 градуса по Фаренгейту) и давление достигает 8–12 бар (800–1200 кПа; 120–170 фунтов на кв. дюйм), кварцевый песок взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, который обеспечивает автоклавную аэрацию. Бетон с его высокой прочностью и другими отличительными качествами.
Из-за низкой температуры, при которой изготавливаются блоки из автоклавного газобетона, их называют не жженым кирпичом, а кладочным элементом из легкого бетона.
После автоклавирования материал сразу же можно использовать на стройплощадке. До 80% объема блока газобетона содержит воздух, в зависимости от его плотности.
Тонкослойный раствор используется для скрепления затвердевших блоков или панелей из ячеистого бетона автоклавного твердения. Компоненты могут быть использованы при строительстве стен, полов и крыш.
Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.
AAC требует нанесения отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или синтетический камень или сайдинг, чтобы быть долговечным.
Другое название газобетона автоклавного твердения?
Кроме того, продукт известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон, Siporex, Aircrete, Thermalite, автоклавный бетон, Hebel Block, Starken и Ytong.
Является ли автоклавный газобетон прочным материалом?
Хотя газобетон автоклавного твердения достаточно прочен для использования в конструкционных элементах конструкции, он не так прочен, как обычный бетон.
Ассоциация портландцемента определяет допустимое напряжение сдвига от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм для автоклавного ячеистого бетона.
Автоклавные газобетонные блоки лучше кирпича?
Кирпич из красной глины — отличный выбор для небольших проектов, не требующих более высокой прочности на сжатие или лучшей обработки и обрабатываемости.
Тем не менее, автоклавные газобетонные блоки обеспечивают превосходные характеристики и качество для высотных, промышленных, коммерческих и инфраструктурных проектов.
Требуется ли оштукатуривание блоков AAC?
По сравнению со стандартными кирпичами эти блоки позволяют работать в пять раз быстрее. Кроме того, стена с ровной поверхностью требует относительно небольшого количества штукатурки с обеих сторон, которая является материалом с очень высоким содержанием цемента, что приводит к значительной экономии средств.
Почему в автоклавных газобетонных блоках появляются трещины?
Хотя все бетонные блоки подвержены растрескиванию, некоторые процедуры могут помочь предотвратить их появление.
Такому растрескиванию способствуют несколько факторов, в том числе отклонение балки, неравномерное размещение блоков, перемещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменением содержания влаги.
Преимущества автоклавного газобетона
Автоклавный газобетон производится более 70 лет и имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами на основе цемента, наиболее существенным из которых является снижение воздействия на окружающую среду.
Повышенная тепловая эффективность минимизирует нагрузку на отопление и охлаждение здания.
Workability обеспечивает точную резку, что снижает количество твердых отходов, образующихся во время использования.
Превосходная огнестойкость обеспечивается пористой конструкцией.
Благодаря небольшому весу блоки легко перемещаются.
Снижает стоимость масштабных строительных проектов.
Эффективность использования ресурсов позволяет оказывать меньшее воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
Легкая конструкция снижает транспортные расходы и потребление энергии, а также трудозатраты и повышает вероятность выживания во время землетрясений.
Блоки большего размера ускоряют кладку.
Экологически чистый: он производит до 30% меньше твердых отходов, чем обычный бетон. Выбросы парниковых газов сокращаются на 50%.
Неопасный: Автоклавный газобетон не содержит ядовитых паров или других вредных компонентов. Его не привлекают крысы или другие вредители, и они не могут причинить ему вреда.
Отличная вентиляция: этот материал чрезвычайно воздухопроницаем и обеспечивает диффузию воды. Это снижает уровень влажности внутри здания. Газобетон, обработанный в автоклаве, впитывает влагу и выделяет ее. Это помогает избежать образования конденсата и других проблем, связанных с плесенью.
Пожаробезопасность: Это первоклассный огнеупорный материал, превосходящий по горючести обычный бетон, так как автоклавный газобетон негорюч.
Точность: перед отправкой с завода панели и блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливаются в точном соответствии с требуемыми размерами. Обрезка на участке требуется не так часто. Поскольку блоки и панели идеально подходят друг к другу, отделочные материалы, такие как раствор, не требуются.
Автоклавный газобетон марки
, как и обычный бетон, является огнестойким.
Этот материал имеет долгий срок службы, так как на него не влияет суровый климат или сильные погодные колебания. Он не испортится в результате типичных климатических колебаний.
Недостатки автоклавного газобетона
Хотя автоклавный газобетон производится более 70 лет, он имеет некоторые существенные ограничения. К ним относятся
Установка в сырую погоду: Известно, что автоклавный газобетон трескается после установки. Этого можно избежать, снизив прочность раствора и следя за тем, чтобы блоки оставались сухими во время и после укладки.
Из-за своей хрупкости они требуют большего ухода, чем глиняные кирпичи, чтобы не сломаться.
Крепления: Хрупкий характер блоков требует использования более длинных и тонких шурупов и сверл, совместимых с деревом, или забивания молотком при установке шкафов и настенных ковров. Специальные дюбели большого диаметра (анкеры) дороже стандартных дюбелей.
Стандарты изоляции в современных строительных нормах и правилах в странах Северной Европы потребовали бы чрезвычайно толстых стен, если бы использовался исключительно автоклавный газобетон. В результате многие строители выбирают традиционные методы строительства, которые включают добавление дополнительного слоя изоляции ко всей конструкции.
Преимущества и недостатки газобетонных блоков – гражданское решение
1. Экологичность и экологичность
Основным компонентом газобетонных блоков является летучая зола промышленных отходов (60 % ее веса), которая решает соответствующие проблемы. с его утилизацией.
Другие материалы, такие как цемент, известь, гипс и алюминиевый порошок, которые нетоксичны и не выделяют никаких вредных газов.
Остатки производственного процесса также могут быть переработаны вместе с сырьем и использованы повторно. И никаких фактических отходов на строительной площадке.
Меньшее потребление энергии в процессе производства по сравнению с производством других материалов делает блоки ACC экологичными и устойчивыми.
Когда конечный продукт готов, его объем в три раза превышает объем используемых материалов, что делает его чрезвычайно ресурсосберегающим и экологически безопасным.
2. Легкий
Плотность газобетонных блоков обычно составляет от 550 кг/м3 до 650 кг/м3, что составляет примерно 1/3 плотности красного кирпича (глиняного кирпича).
Так, газобетонные блоки в 3-4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона за счет наличия ячеистой структуры, создаваемой в процессе производства.
Для того, чтобы уменьшить фактическую нагрузку здания.
Меньшая статическая нагрузка позволяет строить более высокие здания. Меньшая действующая статическая нагрузка приводит к снижению капиталовложений в фундамент и строительство примерно на 27 % и экономии 5 % на комплексных затратах
3. Теплоизолированный и энергоэффективный
Алюминий реагирует с гидроксидом кальция в присутствии воды и выделяет газообразный водород, что приводит к образованию миллионов крошечных клеток.
Размер ячейки составляет около 2-5 мм, так что ее коэффициент теплопроводности (К) составляет около 0,15 Вт/м-К, что обеспечивает самотеплоизоляцию.
Таким образом, газобетонные блоки обладают исключительными теплоизоляционными свойствами и малым весом.
Из-за более низкой теплопроводности блоки AAC поддерживают внутреннюю температуру почти на уровне стандартной комнатной температуры, поэтому меньшее использование кондиционера и вентилятора в конечном итоге приводит к эффективному энергосбережению.
4. Огнестойкость
Все компоненты, из которых изготавливаются газобетонные блоки, являются неорганическими и негорючими. Это означает, что они не выделяют ядовитых газов и обладают огнестойкостью до 1600°C.
Продолжительность огнестойкости зависит от толщины стены, стена толщиной 100 мм может выдерживать до 4 часов прямого воздействия, что соответствует строительным нормам по противопожарной защите зданий.
5. Звукоизоляция
Поскольку блок AAC имеет множество крошечных внутренних отверстий для воздуха, это обеспечивает улучшенное звукопоглощение и звукопоглощение.
Обеспечивает звукопоглощение примерно на 40-50 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, отелях, больницах, школах, офисах, многоквартирных домах и других сооружениях. которые требуют звукоизоляции.
6. Простота в использовании и гибкость конструкции
Поскольку различные размеры блоков доступны для строительства, так что меньшее количество швов в кладке стены.
Газобетонные блоки имеют большие размеры, равные нескольким глиняным кирпичам, что означает, что можно выполнять сплошную кладку без ограничений высотой 1 м.
Меньший вес блоков облегчает обращение и укладку, что приводит к ускорению строительных работ, так как время монтажа значительно сокращается из-за меньшего количества блоков и небольшого количества дополнительных материалов, что приводит к сокращению времени монтажа. финиш.
Блоки AAC можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.
7. Сейсмостойкость
Легкий вес блоков уменьшает массу конструкции.
Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здание, построенное из газобетонных блоков, является более надежным и безопасным, что снижает воздействие землетрясения на здание.
Негорючий характер обеспечивает преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.
8. Влагостойкость
Проницаемость обеспечивается открытыми отверстиями, образующими капиллярную трубку, но в блоках AAC, имеющих миллионы независимых закрытых отверстий для воздуха диаметром от 1 до 2 мм внутри.
Таким образом, газобетонные блоки эффективно предотвращают диффузию воды.
Сопротивление проницаемости этих блоков примерно на 85% выше, чем у стен из глиняного кирпича.
9.
Эконом
Газобетонные блоки легкие, что позволяет снизить нагрузку на железобетонные блоки на 10%-15%, снизить стоимость фундамента и позволяет построить больше этажей и снизить инвестиционные затраты.
Блоки AAC имеют однородную форму, поэтому для штукатурки требуется меньше материалов. Штукатурка выполняется простым и быстрым способом на поверхности стен из газобетонных блоков, что также экономит материальные и трудовые затраты.
Благодаря теплоизоляционным свойствам можно снизить потребление электроэнергии.
Большой размер приводит к меньшему количеству швов, поэтому строительство выполняется быстро, а также сокращается расход раствора.
В целом использование газобетонных блоков на 30% экономичнее, чем использование других материалов в стоимости строительства. это также помогает
10. Отличная вентиляция
Материал газобетонных блоков имеет очень пористую структуру и обеспечивает диффузию воды. Это уменьшает наличие влаги внутри здания, поглощает влагу и обеспечивает отличную вентиляцию.
11. Устойчивость к вредителям –
Автоклавный газобетон (AAC) Блок не содержит органического материала в своих компонентах, что позволяет предотвратить/предотвратить появление термитов, повреждений или потерь.
Навигация по записям
Какие игрушки можно сделать: Игрушки из подручных материалов своими руками: детские поделки с видео
Трафареты печатных букв русского алфавита: Трафарет буквы распечатать. Красивые буквы русского алфавита с завитушками: образцы
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Дизайн
Интерьер
Комната
Лофт
Проекты
Ремонт
Своими руками
Стиль
Разное
2025 © Все права защищены.

Марка бетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*оС)	Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(мчПа), не менее	Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=4%	Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=5%
D200	0. 048	0.3	0.056	0.059
D250	0.06	0.28	0.070	0.073
D300	0.072	0.26	0.084	0.088
D350	0.084	0.25	0.099	0.103
D400	0. 096	0.23	0.113	0.117
D450	0.108	0.21	0.127	0.132
D500	0.12	0.20	0.141	0.147
D600	0.14	0.16	0.17	0.183

Серийный номер	Характеристики	Размер (Д x Ш x В) в мм
1	Размер 1	600×200×209 56
Size 2	600×200150
3	Size 3	600×200×100
4	Size 4	600×300×200
5	Размер 5	600 × 300 × 100
6	Размер 6	600 × 400 × 250

Параметр	BRICK	БЛОКЕТА	5	. ) мм	(400x200x100-200) мм	(230x115x75) мм
Прочность на сжатие	30 — 50/кг/3 см ²	40 — 50/кг/см ²	40 — 50/км/см ²
Dry Density	600-650/Kg/Cum	1800 Kg/Cum	1950 Kg/Cum
Fire Resistance	4-6/Hour Depending On Thickness	42Hours	2 часа
Индекс снижения звука (DB)	60 для стенки толщиной 200 мм	_	40 Для стенки толщиной 230 мм
Термическая проводимость W/(KM)
W/(KM) 9015

W/(KM) 1

.