Наточить сверло по металлу: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ

Содержание

Как заточить сверло по дереву и металлу

Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия — неудовлетворительным. О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.

Оглавление:

  1. Особенности выбора сверла по дереву и по металлу
  2. Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ
  3. Разновидности и заточка сверл по металлу
  4. Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

Особенности выбора сверла по дереву и по металлу

В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего следует его визуально осмотреть. На его поверхности не должны присутствовать трещины, сколы или другие деформации, она должна быть гладкой и ровной. В соотношении с цветом данного приспособления определяется тип его конечной обработки, которая сказывается на прочности и длительности эксплуатации сверла.

Черные сверла имеют отличные эксплуатационные характеристики, так как они обрабатываются с помощью пара. Если цвет сверла желтый или золотой, то оно обработано титановым напылением. Данный процесс позволяет сверлу сбрасывать излишнее напряжение. Кроме того, длительность эксплуатации сверла значительно возрастает.

Сверло серого цвета свидетельствует о том, что его обработка не проводилась, поэтому эксплуатационные свойства такого инструмента находятся на низком уровне. Покупая дрель, вы получаете в комплектации к ней набор сверл, различающихся по диаметру, длине и типу использования.

Чаще всего, сверла подразделяются на инструменты, используемые ля сверления отверстий:

  • на бетонных поверхностях;
  • на деревянных поверхностях;
  • на металлических поверхностях.

Каждая разновидность сверл отличается индивидуальными показателями внешнего вида и цвета. Для сверления деревянных поверхностей используются сверла в виде пера, змеи или спирали.

Самый распространенный диаметр сверла по дереву винтового составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Данный инструмент имеет двойную ленту, которая обеспечивает точность сверления отверстия. При этом соскальзывание сверла в процессе работы исключено. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые она выходит. Оно подходит для сверления отверстия под дюбеля, монолитные и деревянные плиты, фанерные листы и т.д.

Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С ее помощью делают отверстия в деталях, выполненных из шпона.

Сверло перовое по дереву отличается широкой сферой применения. Оно отличается удобством эксплуатации, а также имеет различные диаметры. Используется как для сверления мягкого дерева, так и для более твердых пород древесины. Сверло перьевое по дереву — отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.

Винтовые сверла обеспечивают сверление против волокон древесины. Диаметры сверл по металлу и по дереву винтового типа бывают от одного до пяти сантиметров. Длина такого сверла составляет от четырех до десяти сантиметров.

Качество полученного отверстия определяется прежде всего правильность выбора сверла для того или иного материала, а также уровень заточки данного сверла.

Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ

В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать. Прежде всего, следует определить действительно ли сверло затупилось, возможно причина в его поломке иди износе. Признаками того, что сверло по дереву нуждается в дополнительной заточке является прежде всего тот факт, что работа по просверливанию отверстия протекает намного дольше, отверстия получаются неровными и некачественными. Также, такое сверло очень быстро нагревается и под воздействием слишком большой температуры деформируется.

Если опыт работы по заточке сверла по дереву у вас отсутствует, то рекомендуем изначально потренироваться на старых и уже изношенных сверлах. Если выполнить заточку неправильно, то дальнейшая эксплуатация или восстановление сверла будет невозможным. Сверло по дереву большого диаметра поддается заточке лучше, нежели сверла, используемые для сверления металлических поверхностей. Так как сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В данном случае, для заточки такого сверла достаточно домашних подручных инструментов.

В процессе заточки потребуется наличие заточного станка и емкости с водой, используемой для охлаждения сверла. Вода не допустит перегрев стали и деформацию сверла в процессе его заточки.

Если станок для заточки сверл у вас отсутствует, то используйте обычный напильник. Однако, в таком случае, процесс заточки будет длиться в несколько раз дольше. Главное правило качественной заточки сверла по дереву длинного, соблюдение правильный пропорций и геометрических форм. То есть, форма сверла должна быть точно такой же, как и после его покупки. Сверло по дереву кольцевое должно быть заточено с соблюдением определенного угла заточки.

В процессе использования станка для заточки, то в таком случае, следует аккуратно приставлять сверло к точильному диску. Для того, чтобы необходимые величины были максимально точными используйте дополнительные приспособления. Это может быть устройство, во внутрь которого устанавливается сверло и зажимается в нем.

Таким образом, сверло находится в специальном механизме и снижается риск получения ожогов, в следствие его нагревания. Кроме того, для того, чтобы не повредить руки, в обязательном порядке перед заточкой оденьте перчатки. После выполнения предварительной заточки, кромка постепенно доводиться до гладкой формы и идеального состояния. Это делается с помощью такого же станка, но на низких оборотах, После выполнения доводки сверло может эксплуатироваться по назначению.

Если заточка выполнена правильно, то срок эксплуатации сверла значительно увеличивается.

Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.

Технология заточки сверла по дереву подразумевает выполнение таких действий:

1.

Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов. Данное значение, в обязательном порядке выдерживается.

2. Сверло устанавливается исключительно на край точильного станка.

3. Для того, чтобы повысить точность работы, рекомендуем установить сверло во внутрь специального инструмента, например, шайбу.

4. Подверните ее задние кромки на несколько миллиметров, следите за ровностью каждой кромки.

5. После заточки, на станке следует снизить обороты и продолжить работу.

6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Таким образом, удобство работы с инструментом увеличивается. Если сверло слишком тонкое, то перемычку точить не нужно.

7. Далее, следует охладить сверло и проверить его на работоспособность. Если отверстие получилось ровным и работа прошла быстро, то инструмент заточен правильно.

Разновидности и заточка сверл по металлу

Сверла по металлу различаются в соотношении с толщиной, размером, формой или областью применения. Сверло по металлу спиральное бывает:

  • коническое сверло по металлу отличается наличием конического хвостовика, конусное сверло по металлу имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
  • ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
  • сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
  • длинное сверло по металлу квадратной формы.

В соотношении с конечной обработкой сверла по металлу бывают:

  • необработанные отличаются стандартным цветом стали;
  • обработанными с помощью пара, имеют черный цвет;
  • золотистого цвета, способны передавать излишнее напряжение;
  • титановые сверла отличаются ярко желтым цветом.

Для изготовления сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с кобальтовыми добавками, легированная сталь, специальные типы металлов.

С помощью цилиндрических спиральных сверл производится обработка алюминиевых, медных, цинковых или магниевых сплавов. Титановые сплавы обрабатываются с помощью специального оборудования и сверл А-класса.

Конические сверла по металлу используются для сверления твердосплавных металлов. Они различаются в соотношении с маркой и типом стали, из которой изготовлены. Обработка того или иного металла зависит от угла заточки сверла. При этом, различают такие требования к углу заточки сверла по металлу:

  • если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, то угол заточки составляет от восьмидесяти до девяносто градусов;
  • если металл имеет среднюю степень жесткости и для чугунных металлов, угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
  • для очень твердой стали угол заточки сверла составляет сто тридцать сто сорок градусов.

Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

В процессе эксплуатации любого сверла оно приходит в неисправность и нуждается в заточке. Для того, чтобы сэкономить средства на покупку нового сверла, особенно если оно выполнено из высококачественной стали, рекомендуем выполнить его заточку.

Сверла по металлу, в отличии от сверл по дереву, изготавливают из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с точильным станком. Самые оптимальные и распространенные по диаметру сверла составляют шестнадцать миллиметров. Самым простым способом заточки такого сверла является использование точильного круга. Если такого оборудование в гараже нет, то следует установить сверло в электрическую дрель, зафиксировать ее в неподвижном положении, взять шлифовальный камень и начать заточку.

Учтите, что на глаза следует одеть защитную маску, а на руки — перчатки, так как сверло в процессе заточки слишком сильно нагревается. Подготовьте небольшой резервуар с жидкостью, которая будет постепенно охлаждаться.

Вода может быть заменена машинным маслом. Если не охлаждать сверло в процессе работы, то оно под воздействием высокой температуры деформируется.

Процесс заточки должен быть последовательным, вначале следует обработать заднюю часть поверхности. Старайтесь, чтобы сверло плотно прилегало к поверхности. Следите за углом заточки сверла, он должен находиться на одном уровне. Если осматривать сверло с боковой части, то он должен напоминать конусную форму.

Далее следует обработать режущую часть сверла. Также, следует с выдерживания определенного угла сверла. Далее, следует окончательно довести заднюю поверхность. Следите за направлением перемычки, она должна быть по размеру не более 0,4 мм для небольших сверл. Если диаметр сверла большой, то перемычка может составлять до одного сантиметра.

Перед началом работы, рекомендуем потренироваться на старых сверлах. После получения навыков работы с точильным кругом, приступайте к непосредственной заточке сверла. Учтите, что сверление производится не с помощью самого наконечника, а боковыми его сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.

Если сверло имеет наконечник из победита, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем ознакомиться с рекомендациями по заточке сверла по металлу:

  • старайтесь, чтобы кромка сверла располагалась параллельно к рабочей поверхности точильного круга или камня;
  • заточка должна выполняться постепенно, не надавливайте сверло на круг;
  • старайтесь, чтобы кромки были одинаковы по своей длине;
  • о высоком качестве заточки сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, на которой отсутствуют какие-либо блики.

Первый вариант заточки является одноплоскостным. Данная заточка используется в том случае, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Данная методика проводиться с особой аккуратностью, в противном случае, сверло может раскрошиться. Инструмент укладывается на круг и перемещается параллельно с его движениями.

Если диаметр сверла превышает три миллиметра, то следует использовать коническую заточку. В таком случае, сверло необходимо удерживать с помощью двух рук, постепенно затачивая его перья. Сверло легко прижимается к камню и немного покачивается в процессе заточки.

После выполнения заточки сверла, необходимо выполнить доводку. С ее помощью удастся избавиться от мелких зазубрин и производится шлифовка кромки. Для этих целей рекомендуется использование специального мягкого камня.

Учтите, что человек, выполняющий заточку должен обладать хорошим зрением. Также, в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Для того, чтобы обеспечить большую точность заточки необходимо изготовить специальный инструмент. Он поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении, по отношению к шлифовальному кругу.

Заточка сверла по металлу видео:

Как делается заточка сверл по металлу?

Довольно часто, пытаясь просверлить отверстие в любой металлической (и не только в металлической) детали, мы вдруг обнаруживаем, что сверло буксует на месте, дымится и не углубляется внутрь. Это признак того, что инструмент затупился. В условиях промышленного производства или дома при наличии достаточной суммы в бюджете инструмент просто выбрасывают и берут новый.

А если подойти к вопросу более рационально, как говорится, по-хозяйски? Можно ли восстановить сверло, подарив ему тем самым «вторую жизнь»? Разумеется, если все учесть и сделать правильно. Как вы уже догадались, в статье ниже речь пойдет о заточке сверл по металлу.

Как это делается?

Сразу скажем, что данная операция требует определенной последовательности действий, серьезного практического навыка, хорошего глазомера и определенных теоретических знаний. Начнем с последних.

Правильность заточки

Суть теории сводится к пониманию того, что:

  1. Во-первых, в зависимости от материала и диаметра инструмента используются разные точильные камни. Они могут быть крупноабразивными, мелкоабразивными, алмазными, карбидо-кремниевыми.
  2. Во-вторых, операция осуществляется под правильным углом, что новичкам с не очень хорошим глазомером выполнить бывает проблематично. Причем углы рабочей поверхности сверла для различных металлов не одинаковые. Ниже мы расскажем о нюансах и приспособлениях, облегчающих данную работу.

Наиболее удобно выполнять работу на электроточиле, оборудованном подставкой в виде карниза под обрабатываемую деталь и оснащенном плоским точильным камнем правильной формы, то есть с параллельными боковыми сторонами и плоской торцевой частью с углом 90 градусов относительно боковин. Именно торцевая часть камня используется в работе.

Вариант заточки для домашнего пользования

Далее необходимо помнить, что прижимать инструмент к камню нужно с определенным усилием (как правило, с небольшим), иначе металл перегреется и станет хрупким, что приведет к откалыванию его частиц в момент эксплуатации делали, а учитывая скорость вращения при сверлении, это крайне опасно.

Визуально определить перегрев очень просто: перекаленный металл синеет и затем сохраняет этот цвет. Если допущен такой дефект, но его размеры незначительны, инструмент можно дополнительно проточить, тем самым удалив повреждение.

Следующий параметр — угол заточки сверла по металлу и здесь нам поможет таблица. 

Обрабатываемый металлУгол заточки режущих сторон, градусы
Бронза, чугун, сталь 116 – 118
Латунь, медь120 – 130
Медь125
Алюминий140
Магниевый сплав90
Силумин90 – 100

На практике в домашних условиях при обработке большинства материалов достаточно величины 120 градусов. Что это значит? Это значит, что угол каждой режущей поверхности относительно продольной оси сверла должен составлять 60 градусов, а 60х2=120, что наглядно видно на рисунке.

Какой должен быть угол заточки

С непривычки соблюсти это параметр довольно трудно, поэтому стоит изготовить дополнительную оснастку в виде шаблонов. В качестве материалов подойдут жесть, твердый пластик или даже фанера. Первый шаблон с углом 120о поможет определить правильность заточки, с помощью второго следует на подставке точила под обрабатываемые детали нанести полосу под углом 60о к переднему торцу камня.

Сделать это можно, к примеру, обычным маркером. Также важно соблюдать симметричность режущих сторон, то есть длина от центра до кромок сверла должна быть одинаковой. Измерить ее можно с помощью штангель-циркуля.

Перед тем, как приступить к работе, скажем о необходимых мерах безопасности:

  1. Не используйте перчатки или рукавицы. Летящие искры не причинят вашим рукам вреда, а вот если материал случайно зацепится за быстро вращающийся камень, последствия будут очень печальными.
  2. Защитите глаза специальными очками или маской из прозрачного оргстекла. Куда полетят искры в случае непредвиденного соскальзывания или наклона инструмента не знает никто.
  3. Держите затачиваемую деталь в руках крепко, чтобы в процессе обработки она не смещалась и не вибрировала.

Показан процесс заточки

Теперь приступаем к заточке. Специалисты рекомендуют отработать навыки на неподвижном камне в зафиксированном положении, используя окончательно испорченное сверло. Так проще почувствовать необходимую силу нажима, отработать угол наклона и правильные движения, а в случае неудачи деталь не жалко выбросить. Если не получилось с первого раза – не огорчайтесь, спокойно повторите операцию.

Как говорится, практика — дело наживное. Угол мы уже упоминали. Соблюдая его, подводим рабочую кромку детали к торцевой части камня строго параллельно, затем прижимаем и двигаем инструмент немного вверх, после чего отводим его от камня, проворачиваем вокруг своей оси на пол-оборота и повторяем операцию.

Вы спросите, зачем нужно движение вверх? Так режущая поверхность приобретает коническую форму и необходимую остроту. В процессе воплощения теории в практику вы наверняка испортите не одну деталь, но, в конце концов, приобретете необходимые навыки.

Заточка сверла

Чтобы не подвел глазомер, есть масса заводских и самодельных фиксаторов, закрепляемых на подставку перед точильным камнем, позволяющих выполнить работу правильно, соблюдая необходимые параметры, но лучше всего это проделывать руками при условии, что диаметр затачиваемого инструмента не менее 4 мм.

При меньшем диаметре стоит прибегнуть к помощи простейших держателей, ибо маленькую деталь в руках удержать очень трудно.

Подробнее нюансы того, как осуществляется заточка сверла по металлу, продемонстрируем на видео ниже, но прежде расскажем о еще одной тонкости.

Дело в том, что в процессе обработки инструмента на нем могут образоваться сколы, зазубрины и чтобы избавиться от них, необходимо выполнить доводку, то есть ту же операцию, что и заточка, но на мелкозернистом камне. Так деталь окончательно приобретет свои рабочие характеристики.

А теперь предлагаем вашему вниманию обещанный видеоролик.

Как заточить сверло по металлу | Инструменты

» Инструменты


Как заточить сверло по металлу? Приспособление для заточки. Угол заточки сверла — советы специалистов

Технологический процесс механической обработки материалов включает множество разнообразных операций, для проведения которых требуется качественный и острый инструмент. Так, в механическом цеху на любом машиностроительном предприятии может использоваться набор из токарных, фрезерных, сверлильных и более сложных станков. В них используется свой тип инструмента, для каждого из которых есть и определенный способ заточки.

Особенности работы сверл

Механическая обработка металла связана с огромными нагрузками на инструмент. Вообще, он состоит из трех основных частей: присоединительной, корпусной и режущей. Так вот режущая часть – это небольшой клинообразный элемент, предназначенный для проникновения в металл и снятия его части с заготовки.

Если, например, в токарном резце или дисковой фрезе с формой и конструкцией режущей части все понятно, то при обработке отверстий на сверлильном станке все намного интереснее и сложнее, поэтому нужно знать, как правильно заточить сверло. Это инструмент, предназначенный для осевой обработки металла. То есть движение подачи направлено строго вдоль оси. Это следует учитывать перед тем, как заточить сверло по металлу, ведь неправильный угол резания приведет к появлению вибраций и поломке.

Основные элементы режущей части сверла

Перед тем как заточить сверло по металлу, следует ознакомиться с конструкцией его режущей части, которая включает следующие элементы:

1. Основная режущая кромка.

2. Вспомогательная винтовая режущая кромка (ленточка).

3. Перемычка.

4. Передняя поверхность.

5. Задняя поверхность.

Что понадобится для заточки?

На предприятии все необходимое для реставрации инструмента всегда под рукой. А вот домашнему мастеру приходится искать альтернативу качественным заводским приспособлениям в более простых решениях, которые можно использовать в условиях обычного гаража. И все же перед тем, как заточить сверло по металлу, запаситесь минимальным набором:

1. Точильный круг. Он должен быть установлен на вращающийся вал. Устройство в народе известно под названием наждак . В гараже встречается очень часто.

2. Емкость для охлаждающей жидкости.

3. Охладитель (вода или машинное масло).

Для того чтобы выдержать угол заточки сверла, может быть недостаточно такого набора. Ведь контролировать процесс придется на глазок , что вряд ли получится без наличия определенного опыта. В таком случае в базовый комплект нужно включить еще и приспособление для заточки сверла, которое можно купить или смастерить самостоятельно.

Контролируемые параметры

Когда все готово, необходимо ознакомиться с некоторой теорией, чтобы иметь представление об основных параметрах осевого режущего инструмента. Перед тем как правильно заточить сверло, нужно знать его углы:

1. Передний. Определяется в главной секущей плоскости (проходит перпендикулярно главной режущей кромке) как угол между передней поверхностью и основной плоскостью (перпендикулярна вектору скорости резания). Он направлен по касательной к окружности сверла.

2. Задний. Также определяется в главной секущей плоскости как угол между задней поверхностью и плоскостью резания (проходит через вектор скорости и режущую кромку).

3. Угол при вершине находится между двумя главными режущими кромками, если посмотреть на сверло сбоку.

Оптимальное значение переднего угла – 18-20 градусов, заднего — 10-12. Угол при вершине в сверлах по металлу имеет стандартное значение – 118 градусов.

Процесс заточки

Теперь давайте поговорим о том, как заточить сверло по металлу на обычном наждаке. Основная заточка данного осевого инструмента производится по задней поверхности. Для этого включите наждак, крепко возьмите сверло в руку таким образом, чтобы главная режущая кромка была направлена навстречу вращению точила. Теперь подводим кромку к точилу, после чего поворачиваем сверло за хвостовик так, чтобы режущая кромка расположилась параллельно поверхности круга. Проделываем такую же операцию со второй режущей кромкой. В результате получается так называемая простая заточка сверла, которая оптимальна для большинства режимов обработки металлов.

Простая заточка используется для сверл диаметром до 10 мм. При увеличении этого параметра можно дополнительно выполнить подточку передней поверхности. В результате передний угол уменьшается, а значит, увеличивается толщина лезвия (так называемый угол режущей кромки) и, соответственно, период стойкости сверла.

Заточка с помощью приспособления или станка

Описанный выше способ можно назвать кустарным, так как точного контроля параметров сверла непосредственно во время заточки добиться просто невозможно. В лучшем случае вы проверите углы после окончания заточки, а в худшем – просто проверите, насколько лучше стало работать сверло. А как правильно заточить сверло?

Конечно, для этого лучше использовать более продвинутые варианты, которые позволят заранее настроиться на определенные углы. В таком случае понадобится приспособление или станок для заточки сверл.

Если масштаб работ в вашей мастерской достаточно большой, и переточка инструмента требуется постоянно, то оптимальным будет приобретение станка. Он позволит значительно упростить процесс, особенно в том случае, если требуется перетачивать твердосплавные сверла по металлу. Основное преимущество его использования – точное соблюдение заранее заданных параметров. При большом объеме работ недопустимо использование неправильно заточенного инструмента, так как это приведет к снижению производительности. Современные заточные станки позволяют получать различные типы заточек сверла:

1. Х-тип. Используется по большей части для засверливания в глухих отверстиях. Предназначен для снижения осевого усилия резания.

2. XR-тип. Используется для универсальных сверл. Врезание в материал происходит несколько хуже, чем в первом типе, однако такие сверла имеют повышенную прочность и период стойкости.

3. S-тип. Здесь используется описанная выше подточка, которая также позволяет увеличить срок службы сверла при обработке различных материалов (от чугуна до нержавеющей стали).

4. N-тип. Также используется подточка, однако меньшей величины. Сверла с такой заточкой применяются для глубокого сверления.

Конструкция приспособления

Как уже стало понятно, ручная заточка сверла – это дело профессионала, который не просто знает правильные углы, но и чувствует процесс резания. К сожалению, приходит такое чутье только после многолетней практики работы со сверлильным станком или дрелью. Не стоит экспериментировать, так как можно смастерить самостоятельно или приобрести приспособление для заточки. В обоих случаях оно будет включать одинаковые конструктивные элементы и работать по одному принципу.

Итак, основная задача приспособления – правильная ориентация сверла относительно плоскости шлифовального круга. Для этого в его конструкцию входит опорная плита, на которой желательно располагать как само приспособление, так и электродвигатель, на валу которого расположено точило. На плите также находится поворотная колонка, на которой закрепляется сверло. Она должна иметь возможность не только поворачиваться, но и перемещаться по направлению к шлифовальному кругу.

В качестве колонки можно использовать любой подшипниковый узел с валом, например от старой дрели. На колец вала приспосабливается ложе для сверла (можно использовать переходную втулку), к которому оно прижимается винтами. После фиксации сверла включается привод точила, колонка подводится к шлифовальной поверхности и поворачивается для придания задней поверхности сверла правильной формы. Важно, чтобы при изначальной настройке приспособления выдерживался угол при вершине сверла в 118 градусов.

Заточка насадками

Еще один простой и удобный способ предусматривает использование такого приспособления, как насадка для заточки сверл. Основное преимущество его заключается в универсальности и простоте использования. Устройство имеет цилиндрическую форму. С одной стороны расположен присоединительный узел, посредством которого насадка устанавливается на шпиндель дрели. С другой стороны расположены отверстия для установки сверл определенного диаметра. Для заточки сверло вставляется в отверстие, после чего заточной механизм приводится в движение двигателем дрели.

Меры безопасности

Заточка сверла связана с образованием мелких частиц, которые отрываются от точила в процессе износа. Они нагреваются и разлетаются в разные стороны в виде огненных искр, поэтому для безопасности стоит использовать защитные очки и перчатки.

При заточке сверла без приспособления проследите за тем, чтобы надежно фиксировать его положение. В противном случае при контакте с точилом его может просто вырвать у вас из рук.

Правильно затачиваем сверло по металлу

Как заточить сверло по металлу знают не все люди, привыкшие работать своими руками.

Обработка материалов, а тем более металлов – процесс всегда сложный и включающий множество операций.

Для проведения заточки, нужно острое, надежное приспособление. Кроме того, покупая сверло, важно понимать, что точить его придется довольно часто из-за частоты использования режущей части.

А если она затупляется, то работать становится небезопасно.

Частый вопрос: как быть со сверлом по дереву? Здесь волноваться не стоит, ведь за счет взаимодействия с таким мягким материалом, инструмент может работать без заточки не один год.

А вот с металлами ситуация выглядит по-другому – уже через пару месяцев можно заметить признаки потери остроты. Как понять, что пора заточить инструменты?

Сверло начинает гудеть или скрипеть в начале работы. Оно выделяет тепло, перегревается.

Такой инструмент гораздо быстрее выходит из строя, делая обработку металлов невозможной.

Заточить сверло можно с использованием станка или специального приспособления.

По возможности, лучше доверять такой процесс профессиональному оборудованию, однако если его под рукой нет – реально все сделать своими руками в домашних условиях.

Самый популярный способ – сделать дома такой станок с точильным камнем, который прост в использовании и не требует значительных трат.

Вопрос заточки сверла по металлу мучает многих, потому что осевая линия режущей части может иметь разнообразную конструкцию: одну полость или две, а также она бывает конической, цилиндрической или винтовой.

Заточку правильно проводить по задним граням. Большую роль играет угол, под которым инструмент подается на станок.

Неправильный угол может повредить сверло без возможности ремонта.

Сама режущая часть состоит из кромки – именно она должна быть наиболее острой, чтобы справиться с металлами, а также вспомогательного винта, перемычки, задней и передней поверхностей.

Начальный этап работы

В первую очередь, определимся, что нам понадобиться в процессе.

Делая заточку сверла по металлу, да еще и своими руками, всегда приходится искать альтернативу заводским инструментам, ведь на производстве есть специальные точильные станки.

В домашних условиях, минимальный набор для того, чтобы заточить сверло для металла, найти будет сложнее. Сначала нужно купить специальные точильные круги.

Обычно нужен один круг, но при частом использовании он сотрется быстро, поэтому лучше брать сразу несколько, для запаса. Сам круг мы установим на вращающийся вал.

Также нам понадобиться емкость и сама охладительная жидкость: тут выбрать можно даже воду или машинное масло.

Во время того, как сверло будет затачиваться, оно одновременно будет и накаляться. Если его не охлаждать, то при работе оно быстрее будет выходить из строя, за счет разности температур.

Не менее важно выдержать угол, тут контроль на глаз недопустим. Именно из-за этой проблемы люди покупают специальное приспособление, чтобы постоянно не проводить утомительные расчеты.

Необходимо знать угол подхода сверла по металлу. Основной угол – передний, его можно определить в главной секущей плоскости, как угол между передней частью и основанием режущей части.

Задний угол имеет те же параметры, только по задней плоскости. Угол на вершине можно увидеть, если посмотреть на сверло по металлу сбоку: он находится между двумя кромками.

Считается, что для переднего угла нужно выдерживать наклон в 20 градусов, а для заднего – 10 градусов. Угол на вершине, во всех сверлах по металлу, одинаков и имеет значение 118 градусов.

Не забывайте и о мерах предосторожности. Поскольку нам предстоит работать с острыми деталями, то лучше обезопасить руки перчатками. Обязательно надевайте очки во время заточки.

В процессе, от круга будут отлетать мелкие частицы, которые еще и сильно перегреты.

Следите за положением инструмента, ведь при неправильном угле подачи, его может вырвать из рук.

Приступаем к процессу заточки

Сначала рассмотрим, как правильно заточить сверло самому при помощи наждачных материалов.

Основной процесс ложится на заднюю часть. Включаем приспособление с наждаком и, крепко держа сверло по металлу, подносим его к кругу так, чтобы режущая часть была направлена на точило.

У нас получится параллельное расположение сверла относительно механизма. Заточив, таким образом, инструмент мы получаем качественное сверло по металлам.

Такая простая заточка подходит для сверл с диаметром не больше 10 миллиметров.

Если он будет увеличиваться, то можно добавить общее время заточки, уделить повышенное внимание передней стороне и так далее.

Заточить сверло таким способом можно, пока диаметр не превышает 16 миллиметров.

Однако для приборов с большим диаметром, или при работе с плотными металлами, может понадобиться станок.

Такое приспособление позволяет сделать заточку более безопасной и правильно контролировать угол наклона.

Видео:

Кроме того, если Вам нужно постоянно иметь возможность заточить свои инструменты, то собственный станок будет как нельзя кстати.

Особенно выгодно устанавливать такое приспособление дома, если нужно заточить твердосплавные сверла по металлу.

Есть определенные требования, согласно которым заточки следует проводить только на станке:

  • если мы работаем со сверлами, которые используются для работы в глухих отверстиях, со снижением осевого усилия резания
  • работа с универсальными инструментами, имеющими большую прочность, что дает возможность обрабатывать прочные металлы
  • работа с подточкой меньшей толщины, если требуется сверление на значительную глубину.

Основная задача, которую должен исполнять станок – не просто затачивать, а правильно ориентировать сверло по металлу относительно круга. Поэтому в его конструкции есть опорная плита.

На нее устанавливают и сам станок, и двигатель, вал которого позволяет проводить точение. Там же подсоединяем поворотную колонку, на которой будет крепиться сверло.

Она поворачивается в удобном для нас положении – еще один плюс в возможности располагать инструмент.

Преимущества в использовании станка

Еще одна особенность, которую дает станок – это движение с помощью двигателя.

Поэтому, в качестве колонки, реально использовать любой подшипниковый узел с валом.

На конце вала у нас будет располагаться крепление для сверла. Лучше всего использовать болты, для надежной фиксации.

После того, как инструмент зафиксирован, включаем точило, а колонка сама подводится к кругу так, чтобы задняя часть сверла по металлу была повернута на заточку.

Это удобно, ведь еще до включения мы можем настроить правильный угол, чтобы заточить сверло.

Существует также станок, имеющий более компактную конструкцию.

Основной минус обычного приспособления – его не вынесешь за пределы гаража, а внутри помещения необходимо много места.

Поэтому есть вариант использовать насадочный станок.

В таком устройстве с одной стороны находится присоединительный узел, благодаря которому насадка устанавливается на шпиндель дрели, а с другой – можно найти отверстие под сверла для металлов.

Заточить таким способом инструмент просто даже своими руками – просто вставить до упора и включить механизм.

Самый рискованный вариант – заточка болгаркой или другим переносным устройством с подвижным кругом. В чем опасность? Закрепить прибор будет крайне сложно.

А малейшие сдвиги во время работы могут закончиться травмами. Болгаркой не добиться высокого качества, она подходит только для сверл по металлу с малым диаметром.

А после процесса заточки нельзя сделать доводку.

Доводка – важная составляющая процесса, когда необходимо заточить инструмент.

В заводских условиях она позволяет убрать все неровности в конце процедуры, придать режущей части гладкость.

Если сверло будет цельным и однородным, то оно прослужит гораздо дольше и лучше.

При желании, доводку можно сделать и дома. Для этого просто меняем круг на сделанный из карбида кремния.

А что делать тем, у кого есть победитовое сверло с напайками для самых крепких металлов? Даже его можно заточить, несмотря на то, что снашивается такой прибор гораздо медленнее.

В качестве точильного круга здесь используется алмазный камень. При таком процессе наждачный круг просто не даст нужных результатов.

Перед тем, как заточить инструмент, стоит замерить напайку, ведь если она меньше 10 миллиметров точить уже не имеет смысла. Нужна только полная замена.

Помните о том, что чем тверже материал инструмента, тем ниже должна быть скорость вращения круга.

Видео:

А для победитового сверла по металлу скорость вообще находится на минимуме, чтобы не повредить режущую часть.

Заточку выполняем непродолжительными и плавными касаниями, исключая резкие движения.

Если речь идет о напайках, то их затачивают так же, как и обычные сверла – с задней стороны.

Источники: http://www.syl.ru/article/156979/new_kak-zatochit-sverlo-po-metallu-prisposoblenie-dlya-zatochki-ugol-zatochki-sverla—sovetyi-spetsialistov, http://stoydiz.ru/instrumenti-i-tehnika/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html


Комментариев пока нет!

Как легко затачивать сверла

Мудрый работник или энтузиаст DIY знает, как важно поддерживать свои инструменты в отличном состоянии. И это касается буровых коронок.

Без острого сверла ваше сверло бесполезно. Все наказания принимает на себя сверло. Кирпич, дерево и металл сказываются на этом маленьком сверле.

Хотите узнать, как точить сверла? Ознакомьтесь с этим руководством для лучшего опыта бурения.

Как затачивать сверла

  1. Осмотрите свои тупые биты.
  2. Используйте защитные очки или маску для лица.
  3. Включите болгарку и держите биту под правильным углом.
  4. Работа пятисекундными пакетами, удерживая биту в устойчивом положении.
  5. Окуните сверло в холодную воду. Проверьте остроту, проверив на древесном ломе.

Стоит ли затачивать сверла?

Если вам нужна чистая и эффективная тренировка, дающая требуемые результаты, ответ — да!

Заточка сверл — важная часть ответственного владения инструментом.Замена затупившихся сверл может быть дорогостоящей. Также следует учитывать аспект безопасности — тупое сверло может привести к травме.

Наконец, подумайте и о временном факторе. Почему на выполнение работы с тупым сверлом требуется в два раза больше времени?

Как узнать, острое ли сверло?

Когда крутится острое сверло, можно почувствовать, когда оно прорезает материал. Есть степень сопротивления. Когда сверло поворачивается, вы увидите много мусора, и оно проделает отверстие с минимальным давлением.

Однако, когда сверло затупилось, оно вращается быстрее, потому что его нельзя купить. При этом сверло нагревается и тускнеет. Вы также заметили, что из отверстия не выпадает мусор.

И, наконец, когда сверло нагревается от трения, особенно когда вы просверливаете дерево, вы увидите дым или запах гари. Если это произойдет, немедленно прекратите то, что вы делаете, или рискуете загореться.

Лучшие способы заточки сверл

Настольный шлифовальный станок

Настольные шлифовальные станки отлично подходят для заточки сверл.Включите его, наденьте защиту для глаз — и вперед. При этом не все сверла подходят для этого метода.

На шлифовальном станке можно затачивать плоскую древесину, сверла для закрутки, кирпичные и прямозубые насадки. Большинство шлифовальных машин поставляются с мелким и грубым шлифовальным кругом, так что вы можете добиться удовлетворительной отделки. Тем не менее, гриндерам требуется некоторая практика, чтобы получить правильную технику.

Все, что вам нужно сделать, это держать сверло так, чтобы режущая поверхность соприкасалась с колесом. Затем вы можете работать с углами от руки, пока не получите желаемый результат.

Плюсы
  • Быстрый результат.
  • Исправляет сломанные биты.
  • Шлифовальные машины
  • служат вечно.
  • Небольшое время на переналадку.
  • Много применений.
Минусы
  • Сложно освоить.
  • Не подходит для всех сверл.
  • Не так точно.

Drill Doctor

Автор фото: Drill Doctor

Инструменты для заточки сверл, такие как Drill Doctor, — это более простой способ сделать ваши сверла острыми.Будьте готовы потратить, потому что эти инструменты недешевы.

Они подходят для сверл по камню и спиральных сверл, но не могут работать со сверлами по плоской древесине, со шпорами или сверлами для шнеков по дереву.

Drill Doctor позволяет зажимать сверло в патроне, выбирать требуемый угол и фиксировать сверло на шлифовальном блоке. Когда станок включен, вы делаете пол-оборота, чтобы повернуть фрезу, так что оба лезвия будут заточены.

Каждое четное число, которое вы считаете, представляет собой полный ход.Сделайте от 20 до 40 оборотов, пока сверло не станет острым. Drill Doctor также режет разделенные и плоские поверхности.

Плюсы
  • Легче в использовании.
  • Позволяет разделить поверхность.
  • Быстрее.
  • Индивидуальная угловая заточка.
Минусы
  • Дорого.
  • Ограничено типами сверл.

Алмазный напильник

Использование старинного метода алмазного напильника займет немного больше времени, но результат будет более точным.Только так можно затачивать сверла шнека и направляющие винты, а также биты с зенковкой. Кроме того, в этом случае острие шпор лучше обостряются.

А поскольку у алмазных пилок нет зубцов, вы можете работать с ними в любом направлении. Кроме того, алмазные напильники режут как при выталкивании, так и при вытягивании. Конический конец файла идеален для проникновения в труднодоступные места.

Плюсы
  • Купить дешево.
  • Простота использования.
  • Заточка всех типов сверл.
  • Обеспечивает прецизионную отделку.
  • Длится вечно.
  • При необходимости легко транспортировать.
Минусы
  • Немного дольше.
  • Требуется точный глаз.

Инструмент для заточки сверл

Эти насадки для сверл стоят недорого, но они могут превратить ваше сверло в инструмент для заточки бит. Это отличная альтернатива более дорогому Drill Doctor и дает удовлетворительные результаты.Тем не менее, ему не хватает точности.

Он работает, прикрепляя сверло к небольшому шлифовальному кругу, установленному в специальной раме. Бита вставляется в прорезь и удерживается рукой, пока диск затачивает режущую кромку. Этот метод подходит только для спиральных сверл.

Плюсы
  • Дешево.
  • Компактный.
  • Легкий.
  • Легко носить с собой.
  • Простота установки.
Минусы
  • Неточно.
  • Легко использовать.
  • Углы требуют догадок.
  • Ограничено типами сверл.
  • Ограничено размером сверла.

Инструмент Dremel

Дремели

можно использовать в различных целях, в том числе для заточки сверл. Думайте об этом как о мини-шлифовальной машине. Вы можете затачивать сверла, такие как спиральные, плоские сверла и сверла для кирпичной кладки, но Dremel не справится с более специализированными сверлами.

Заточка сверла с помощью Dremel немного похожа на шлифовальный станок.Вы зажимаете Dremel на верстаке и перемещаете сверло по абразивной поверхности Dremel.

Плюсы
  • Простота использования.
  • Более быстрые результаты.
  • Может регулировать углы.
Минусы
  • Неточно.
  • Углы рассчитываются на основе предположений.
  • Сверло нагревается.

Как затачивать сверла вручную

Для тех, кто хочет затачивать сверла вручную, вот удобное руководство, которое поможет достичь наилучших результатов.

Что вам нужно

  • Настольный шлифовальный станок с кругом для грубого и тонкого шлифования. Если у вас нет шлифовального станка, то и ленточный шлифовальный станок будет работать одинаково хорошо.
  • Защитные очки необходимы при работе с любыми предметами, которые выделяют искры или тонкие полосы металла. Вы будете близки к действию, поэтому вам нужно защищать глаза.
  • Перчатки являются дополнительным выбором. Некоторым людям не нравится, что перчатки ослабляют хватку, и если они плохо сидят, они могут зацепиться за шлифовальный круг.
  • Ведро с водой предохраняет сверло от перегрева, что может привести к дальнейшему затуплению режущей кромки.
  • Деревянный лом, чтобы проверить остроту сверла.

1. Разделите тупые биты

После того, как вы определились, какие сверла требуют внимания, отделите их от острых сверл. Вам нужно удалить минимальное количество металла с поверхности для достижения наиболее четкого результата.

Сначала шлифуйте сверла с наихудшими сверлами по кругу грубого помола, а затем переходите к более тонкому кругу.

2. Отшлифовать края

Наденьте защитные очки для этой части. Включите шлифовальный станок и поместите сверло на шлифовальный круг так, чтобы лезвие было параллельно шлифовальному станку. Осторожно нажмите и дайте шлифовальной машине сгладить нежелательный металл.

Держите его неподвижным и не поворачивайте. Вы должны стремиться воспроизвести заводскую настройку 60 градусов.

3. Не переусердствуйте

Сверло должно находиться в контакте с болгаркой не более пяти секунд.Чтобы получить лучший угол, попробуйте заточить там, где скрученный стержень встречается с кончиком.

4. Окуните биту в холодную воду

Сейчас самое подходящее время, чтобы окунуть сверло в ведро с холодной водой. В противном случае сверло нагреется и может обжечь руки. Также при нагревании теряет резкость.

Выньте его из воды и проверьте, нет ли хорошо заточенной режущей кромки.

5. Сделай другую сторону

Если вас устраивает первая поверхность, поверните сверло на 180 градусов и повторите тот же процесс с другой стороны.Вы должны стремиться к централизованной точке, где обе режущие поверхности встречаются в середине долота.

Для получения более точного результата попробуйте менять местами стороны сверла каждые несколько секунд, чтобы сбалансировать хонингование. Подумайте о том, как вы точите нож о блок, работая с одной стороны, а затем с другой, чтобы сбалансировать лезвие. То же самое и со сверлом.

Для достижения наилучших результатов вам также следует стремиться к углу в 60 градусов.

6. Произведите пробную работу долота с помощью ручной токарной обработки

Когда вы будете довольны, пора дать биту пробу, чтобы проверить резкость и баланс.Вручную превратите сверло в кусок древесины. Если сверло врезается в дерево при малейшем давлении, у вас есть острый инструмент.

Если нет, вернитесь к этому и продолжайте работать на кофемолке, пока не добьетесь желаемого результата.

7. Проверьте сверло

Пришло время правильно проверить сверло. Вставьте его в дрель и надавите на древесные отходы. Если вы сразу почувствуете, что сверло прикусывает, значит, у вас все получилось.

Лучшие советы по сохранению остроты сверл

Совет № 1: Используйте правое сверло

Это простая ошибка.Сверло с прямой головкой не прослужит долго, если вы будете настаивать на его использовании для сверления кирпичной стены. Точно так же сверла по камню перегреются, если вы попытаетесь просверлить отверстия в дереве.

Знайте, для чего нужны сверла, чтобы уберечь их от износа.

Совет № 2: Хранить в сухом месте

Ничто так не ржавеет сверло, как влага. Убедитесь, что вы держите их закрытыми от влаги, иначе со временем вы обнаружите, что ржавчина затупит сверло.

Совет № 3: Практикуйте технику сверления

Каждый раз при сверлении останавливайтесь на полпути и втягивайте сверло.Убедитесь, что вы сдули мусор. Это не дает материалу забивать выемки сверла и нагреваться.

При нагревании бита затупится. Это также расчищает путь в отверстие, уменьшая потребность сверла в работе.

Совет № 4: Сохраняйте спокойствие

Во время сверления держите рядом с собой кувшин с холодной водой. После того, как каждое отверстие будет просверлено, опустите сверло в воду, чтобы оно остыло. Это предохраняет биту от перегрева.

Совет № 5: Сохраняйте запасные части

Сохраняя запасные части, у вас всегда есть острый набор, который можно использовать, когда один из них затупится.Это означает, что вам не нужно немедленно останавливаться, чтобы затачивать сверла, и работа выполняется быстрее.


Теперь у нас есть зубцы

Обслуживание ваших инструментов, какими бы они ни были, имеет решающее значение, если вы хотите эффективных, безопасных и действенных результатов. Вы никогда не забьете гвоздь башмаком и не попытаетесь просверлить отверстие тупым сверлом. В этом нет смысла.

Так что следите за своими сверлами и затачивайте их при каждом использовании. Таким образом вы сэкономите деньги и силы.

Как затачивать сверла

Гибкость и точность

4-гранное острие

Лезвие долота доходит до точки и не будет ходить. Просверливает круглое прямое отверстие с жесткими допусками.

Всегда ровные режущие кромки

Две режущие кромки заточены симметрично и работают идеально согласованно, что продлевает срок службы сверла.

Заточка всех углов

Его можно установить под любым углом от 90 ° до 150 °.

Всегда правильный свободный угол

Оптимальный угол просвета может быть установлен в соответствии с каждым требованием к сверлению на 7 °, 9 °, 11 ° или 14 °.

Заточка сверл от 3 до 22 мм

Один и тот же держатель сверла подходит для диаметров от 3 мм (1/8 «) до 22 мм (7/8»).Замена патрона не требуется.

Вопросы и ответы

Почему 4-гранное острие так выгодно по сравнению с обычным острием?

Значительно снижает усилие, требуемое на сердечник сверла, то есть на режущую кромку, что снижает выделение тепла и позволяет увеличить усилие на режущие кромки. Это дает сверлу резкое улучшение производительности резания.

Почему заточенное сверло Tormek служит дольше?

Выгодное 4-гранное острие и высокая точность заточки — обе режущие кромки заточены до точно одинаковой длины и симметрично — делают работу сверла более эффективной, а срок службы сверла значительно продлевается.

Что определяет точное и прямое отверстие?

Благодаря четырехгранной геометрии сверло просверливает прямое и круглое отверстие с очень малыми допусками. Очень важно, чтобы обе режущие кромки были одинаковыми и были заточены под одинаковым углом. Это важное требование, чтобы обе кромки работали одинаково и чтобы сверло просверлило прямое отверстие, не превышающее диаметр сверла. В противном случае более длинная кромка будет принимать на себя большую часть усилия резания, будет перегреваться и более сильно изнашиваться.В результате сверло быстро затупится и перестанет работать должным образом.

Какой у меня должен быть угол при вершине?

Сверла обычно имеют угол при вершине 118 ° или 130 °. Закаленная сталь и нержавеющая сталь требуют больших углов при вершине. Также алюминий лучше всего просверливать с большим углом при вершине. При сверлении оргстекла риск появления трещин при прохождении сверлом материала снижается за счет большего угла при вершине. Центровочные сверла обычно имеют угол при вершине 90 °.

Важен ли зазорный угол?

Выбор заданного угла имеет решающее значение для производительности резания и продолжительности сверла.Оптимальный угол зазора зависит как от диаметра сверла, так и от материала, который будет просверливаться. Для более твердого материала требуется сверло с меньшим углом зазора, а для более мягкого материала — больший угол. Стандартные сверла имеют задний угол 11 ° и угол при вершине 118 °, что хорошо подходит для большинства буровых работ.

Как узнать, не перегрелась ли сталь при использовании сухой шлифовальной машины?

Перегрев стали часто незаметен, но в результате сверло быстро затупится и может даже сломаться.В отличие от обычных точилок для сверл Tormek затачивает сталь с водяным охлаждением.

Где я могу посмотреть, как это работает?

Посмотрите небольшой пошаговый демонстрационный фильм (4:19) на странице продукта DBS-22. Там вы также найдете фильм, сделанный Аланом Холтэмом, в котором он пробует джигу.

Советы по использованию кобальтовых сверл

Если вы ищете только самые прочные материалы для вашего проекта из стали, то кобальтовые сверла для вас.Изготовленные с небольшим процентом кобальта, сплавленного с быстрорежущей сталью, эти сверла, естественно, прочнее и жаростойче, чем обычные сверла, благодаря вливанию кобальта. Некоторые кобальтовые сверла могут выдерживать даже температуру до 1100 градусов по Фаренгейту.

Компания Wasatch Steel предлагает широкий ассортимент кобальтовых сверл для удовлетворения всех ваших потребностей в стали. Вот несколько основных советов, которые следует иметь в виду для правильной работы инструментов с кобальтовыми сверлами.

Правильное оборудование

У вас уже есть подходящие сверла от Wasatch Steel, но надлежащее защитное снаряжение и другое оборудование также жизненно важны.Кобальтовые сверла даже более мощные, чем большинство других, и вы должны быть защищены на случай, если что-то пойдет не так. Очки, перчатки, подходящая обувь и надлежащая закрывающая одежда — необходимость — если вы сомневаетесь в том, действительно ли необходим определенный предмет защитной одежды, просто предположите, что это так.

Заточите сверло

Еще одна область, в которой кобальтовые сверла имеют преимущества перед многими другими, — это процесс заточки. Заточка кобальтовых бит — простая задача с любой стандартной смазочно-охлаждающей жидкостью, и они не теряют ни своей прочности, ни долговечности во время процесса.

Единственный риск — это потеря золотого цвета, который обычно придает стали кобальт, но это небольшая цена, которую приходится платить за острый высококачественный продукт.

Используйте правое сверло

Из-за мощности и эффективности кобальтовых сверл они подходят не для всех типов сверл, а некоторые типы сверл определенно не подходят для них. Вам также следует с осторожностью относиться к поверхности, на которой вы сверляете: сверла по стали и кобальту могут не подходить для дерева или других более мягких материалов.Использование неподходящих материалов значительно увеличивает ваши шансы на несчастные случаи и травмы.

Не перегревать

Кобальтовые сверла сложнее перегреть, чем практически любые другие сверла, но это все же возможно. На самом деле, в этих случаях большую проблему может вызывать само сверло, а не сверло — кобальтовые сверла часто выдерживают температуру намного дольше, чем стандартное сверло. В любом случае опасайтесь перегрева и примите соответствующие меры.

Нужна дополнительная информация об этом или любом другом элементе стальных работ на заказ? Wasatch Steel — это ведущий поставщик стали в Юте, и наши сотрудники готовы ответить на любые ваши вопросы.

Drill Doctor — DD750x-W 750X Точилка для сверл серый / черный —

Это работало чуть больше года. Потом стали лажать углы. Я часами перечитывал руководство, пробовал различные настройки, возился со всем. Многие люди рассказывают эту историю на форумах, в видеороликах на YouTube и других сайтах.Самое смешное, что количество сверл, которые я успешно заточил за год, близко к стоимости станка. Поэтому я сожалею о его покупке и рекомендую вам не повторять ту же ошибку, что и я.

Проблема в том, что в этом продукте НИЧЕГО нет точного. Пластик с самого начала очень рыхлый, и весь механизм шаткий. Со временем он изнашивается, на нем появляются царапины, и он становится еще хуже до такой степени, что просто испортит ваши сверла, и вам придется начинать с нуля на настольном шлифовальном станке.Можно подумать, из-за высокой цены этого инструмента они могли покрыть хотя бы несколько компонентов, но нет. Оставьте его во влажной среде на несколько дней, и некоторые детали начнут ржаветь. Многие компоненты этой машины должны были быть изготовлены из алюминиевых заготовок. Эта компания неэффективна и не заботится о стоимости, если вы посмотрите на некоторые из их других «профессиональных» машин, они начинаются с 4000 и растут. С каких это пор точилка для сверл должна стоить столько же, сколько токарный или фрезерный станок?

Вот где это становится забавным.Итак, одна положительная вещь, которая появилась после нескольких часов переточки сверл, чтения руководства и пробования всех возможных настроек на станке, я, по крайней мере, узнал немного больше об углах сверла. Из-за разочарования и нужды я решил отказаться и просто заточить одно из больших сверл, которые у меня были, вручную на ленточной шлифовальной машине. В самый первый раз, когда я пытаюсь это сделать, после 2-3 минут регулировки углов и осмотра я был готов. Я попробовал свое собственное сверло, и оно прорезало сталь, как масло, лучше, чем даже в первый день, когда я затачивал сверла новым сверлом, когда я думал, что это потрясающе.Теперь я чувствую себя еще более обманутым этим мусорным продуктом, чем когда-либо. Жаль, что я не могу его вернуть. В целом, исходя из всего, что я видел внутри и снаружи на этой машине, я бы сказал, что это продукт в лучшем случае за 40-50 долларов, ЕСЛИ он работал.

Как затачивать сверла напильником

Заточка сверла — обычная задача домашнего мастера. Сверление с использованием тупых коронок может привести к завершению проекта и повреждению материала. Острое и заостренное сверло сделает работу быстрее и проще.Среди целого ряда точилок и электроинструментов нанесение напильников — недорогой и удобный процесс.

Если вы слышите раздражающие визгливые звуки или вам сложно сверлить, то пора заточить сверла. Хотя это можно сделать с помощью многих электроинструментов, знание того, как затачивать сверла с помощью напильника, может сэкономить ваши деньги и снизить риск повреждения сверл.

В этом руководстве мы кратко обсудим, как затачивать сверла вручную с помощью напильника, чтобы вы могли получить четкое представление.Кроме того, в этой статье мы расскажем о некоторых важных моментах, которые помогут безопасно и точно завершить процесс заточки и дольше сохранить резкость.

Шаги по заточке сверл напильником

В процессе заточки вы будете достаточно близко к опасному устройству. Таким образом, перед началом процесса необходимо соблюдать правила техники безопасности. Надевайте защитные очки, чтобы летящий металл не попал вам в глаза. Но не надевайте перчатки, так как они могут попасть в инструмент для заточки и доставить вам неприятности.Несмотря на это вам понадобится:

Инструменты для заточки сверл
  • Затупившееся сверло
  • Напильник
  • Тряпка
  • Какой-то зажим
Знай свое сверло

Перед началом процесса внимательно осмотрите сверло. Хорошее знание конструкции бурового долота поможет вам быть осторожным в отношении того, какая часть является критической и какой вид деятельности вреден для сверла, и, в конечном итоге, обеспечить успешную работу.

Обычно сверло состоит из трех частей, включая кромку, площадку и долото.Область кромки сверла используется для сверления отверстий, которые также называются кромкой. Убедитесь, что вы затачиваете эту деталь симметрично. В противном случае вы обнаружите непрямые отверстия при следующем сверлении, если вы окажете несбалансированное давление на другую деталь.

Затем идет земля, которая поддерживает более острый край для просверливания. Во время бурения оператор должен поддерживать угол, чтобы обеспечить определенное пространство между точилкой и землей. Но сохранение большого количества углов улучшает изменение сколов на углах.

Долото — последняя часть сверла, где делать нечего. Эта часть обычно расстилает деревянный или металлический стержень на губе. Большинство домашних мастеров предпочитают стамески меньшего размера.

Очистить сверло

На использованном сверле может быть грязь или грязь. Во-первых, аккуратно очистите сверло от пыли. Можно применить тряпку, чтобы смыть пыль. Если мусор трудно удалить, используйте влажную тряпку.

Захват сверла

Теперь поместите сверло над столом и крепко возьмитесь за него каким-нибудь зажимом.Вы можете крепко удерживать сверло рукой во время заточки, но это может вызвать неудобство. Таким образом, метод зажимного стола более предпочтителен.

Установить напильник

Возьмите нужный напильник для заточки сверла. Держите одну сторону файла под углом 60 градусов к кончику сверла, так как это правильный угол для заточки сверл. Пользователь, файл шнека для точечного долота и файл фрезы, если это долото с лопаточным сверлом.

Начать заточку

Теперь проведите напильником по кромке сверла примерно шесть-восемь раз.Приложите одинаковую силу к каждой губе. Кроме того, примените извилистое движение, чтобы напильник прижался к поверхности сверла.

Pro предложение

Во время заточки важно избегать металлических заусенцев и глухих кромок. Файлы для рисования на нижней стороне острого участка предохранят вашу кожу от заусенцев от сверла и помогут предотвратить несчастные случаи.

Кроме того, некоторые мастера используют воду после завершения процесса. Хотя одна или две капли машинного масла предпочтительнее для протирания сверл и защиты от металлических частиц.Более того, если вы не знаете, как затачивать сверла Dewalt, вы можете следить за процессом.

Проверить результаты

После завершения процесса заполнения пора проверить, заточено ли сверло. Вы можете использовать кусок дерева, чтобы быстро и легко проверить результат.

Все, что вам нужно сделать, это прижать сверло к деревянной доске и повернуть его рукой по часовой стрелке.

Если вы обнаружите, что он проделывает отверстие без особого давления, поздравляем! Вы идеально заточили сверло.

Еще один эффективный способ проверить остроту сверла — это вставить его внутрь сверла. Вставьте сверло в сверлильный патрон и проделайте отверстие в деревянной детали. Приложите давление, достаточное для просверливания двух дюймов. Если после извлечения сверла вы заметили летящую стружку, значит, вы успешно заточили сверло.

Используйте алмазные напильники для заточки

Хотя классическая консистентная смазка для локтей является отличной альтернативой процессу заточки аккумуляторной батареи, алмазный напильник рекомендуется для заточки сверл по дереву с помощью пилотного винта.Вы можете применить типичный метод заточки к сверлам для пилотных винтов, независимо от того, является ли метод алмазного напильника самым безопасным и наиболее подходящим способом. Это может быть более медленный процесс, но этот метод ручной заточки спасет насадку и предотвратит повреждение.

Кроме того, вы можете использовать алмазные напильники на любом типе сверла для заточки, чтобы добиться максимального качества по более низкой цене.

Почему для заточки сверла следует использовать напильник?

В отличие от других методов заточки сверл, файловый метод не требует переменного тока или питания от батареи, что упрощает его применение.Все, что вам понадобится, это немного смазки для локтей. Более того, используя алмазный файл, вы можете сделать процесс экономичным и быстрым, особенно если он не приведет к счету за электроэнергию.

Однако сверло с пилотным винтом следует затачивать иначе, поскольку использование алмазного надфиля может быть более практичным. Ручной метод заточки может потребовать больше времени для заточки скрученных бит по сравнению с использованием электроинструмента. В этом случае вы должны знать, как затачивать сверла с помощью болгарки, чтобы быстро заточить сверло.Заточка сверла с помощью напильника снизит риск повреждения винта.

Таким образом, знание того, как затачивать сверла с помощью напильника, полезно, поскольку это поможет вам подготовить сверло для вашего проекта в любое время.

Таблица углов при вершине сверла для различных металлов

В то время как более твердые материалы требуют большего угла при вершине, вы должны поддерживать более острый угол для более мягких материалов.

Металлы Материал Угол при вершине Угол винтовой линии Рельеф кромки или угол зазора
Алюминий 90–135 градусов 32–48 Дерево 12–26 градусов Пластмасса и
от 60 до 90 градусов от 0 до 20 от 12 до 26 градусов
Чугун от 90 до 118 градусов от 24 до 32 от 7 до 20 градусов
Мягкая сталь от 118 до 135 градусов от 24 до 32 от 7 до 24 градусов
Нержавеющая сталь от 118 до 135 градусов от 24 до 32 от 7 до 24 градусов
Пластмассы и дерево от 60 до 90 градусов От 0 до 20 от 12 до 26 градусов
из латуни и бронзы от 90 до 118 градусов от 0 до 20 от 12 до 26 градусов

Как затачивать сверло s с Dremel

Dremels — это удобный инструмент в ящике для инструментов любого домашнего мастера.Вы можете использовать этот инструмент не только для сверления и шлифования, но и в качестве точилки. Перед тем, как начать затачивать затупившееся сверло, наденьте защитные очки, чтобы защитить глаза от металла.

Теперь плотно зажмите сверло, используя верстак из тисков, и медленно соскребите мусор с передней кромки сверла с помощью Dremel. Продолжайте шлифовать, пока не найдете острую режущую кромку с обеих сторон сверла.

Для проверки остроты просверлите отверстие в дереве или шпильку.Если вы чувствуете, что сверлить легче и найти гладкое отверстие, то все готово. И наоборот, обнаружение каких-либо визжащих, шатких или неровных краев означает, что вам придется повторить процесс, чтобы округлить края.

Как сохранить остроту сверл в течение длительного времени

Во-первых, во время сверления металла всегда используйте жидкость, чтобы сверло оставалось спокойным и смазанным. Из-за перегрева сверло теряет твердость и остроту. В качестве альтернативы вы можете использовать моторное масло, такое как CRC, спрей WD40 или слюну.Кроме того, не сверлите постоянно, отдохните и дайте сверлу остыть. Следуя этому пути, вы еще немного будете наслаждаться более острым сверлом. Наконец, нанесение легкого распылителя WD40 поможет вам в конечном итоге защитить сверло от коррозии.

Умные насадки для сохранения остроты сверл

Основная цель заточки сверла — сделать проект по благоустройству дома более простым и плавным. Так почему бы не принять к сведению несколько эффективных советов, которые сделают процесс заточки более безопасным и качественным? Самый важный совет — носить защитное снаряжение, особенно для защиты глаз от летящих частиц.

Еще одна вещь, о которой следует позаботиться, — не заточать сверло слишком сильно. Это сделает сверло непригодным для использования и может потребовать некоторых затрат на покупку нового. Лучше, если вы будете часто затачивать сверло. Кроме того, убедитесь, что режущая кромка сверла под большим углом остается перпендикулярной хвостовикам. Неровное сверло — не лучший вариант для получения гладкого отверстия.

Часто задаваемые вопросы о том, как затачивать сверла напильником

Какой угол лучше всего затачивать сверло?

Для энтузиастов DIY рассматривается угол при вершине от 118 до 120 градусов.Дело в том, что довольно острое сверло лучше, чем тупое сверло. Кроме того, вы должны поддерживать угол 55 градусов между режущей кромкой долота и основной режущей кромкой.

Можно ли затачивать спиральные сверла напильником?

Для заточки спирального сверла можно использовать метод ручного наполнения. Но это трудоемкий процесс по сравнению с использованием мощных средств. Вы получите преимущество в том, что это снизит вероятность повреждения винта.

Какая точилка для сверл самая лучшая?

Одни из лучших заточных станков для сверл 2021 года:
Tormek DBS-22 Заточка приспособления
Drill Doctor 500X
Work Sharp Нож и точилка для инструментов
Tormek T-8 Система точной заточки с водяным охлаждением
Drill Doctor 750X Заточка для сверл

Учитывать при заточке сверл

Если вы знаете, как затачивать сверла напильником, вы всегда найдете острое сверло для следующего проекта.Процесс, который мы объяснили выше, прост и не требует больших денег и дополнительных принадлежностей. Так как вы можете применить его в любом месте без какого-либо электроинструмента, почему бы не сделать сверление гладким и легким с помощью острого сверла?

Что еще более важно, используйте правильное сверло для определенного проекта с правильной скоростью для работы и не сверлите постоянно, чтобы получить более безопасный и лучший проект.

Отточите свои сверла — The Shed

Автор Len Gale
Узнайте, как затачивать эти тупые сверла



В полный размер

Приходилось ли вам когда-нибудь просверлить кусок дерева или металла, а затем тихо или шумно приходить к выводу, что пора купить новое сверло? Вам следует подумать в первую очередь о покупке нового сверла для наиболее эффективной работы в вашем сарае или, в качестве второй мысли, возможно, вы могли бы попробовать повторно заточить сверло.Это требует немного навыков.
Перед повторной заточкой изношенного или сломанного сверла рекомендуется изучить новое сверло. С помощью транспортира измерьте угол режущей кромки. Будет 59 °. Этот угол в сочетании с углом наклона винтовой линии (спирали) от 28 ° до 30 ° на стандартных перфораторах создает прямые режущие кромки, которые выполняют работу. Это примерно такой же рабочий ход, что и у токарных инструментов для обычной обработки. Острие с включенным углом 118 °, как в носовой части корабля, помогает держать буровую установку на правильном пути.Сверло, заточенное почти на, шатается по всему месту. Кроме того, если угол наклона острия сверла меньше 118 °, режущая кромка будет выпуклой. Если угол наклона острия сверла больше 118 °, режущая кромка будет вогнутой. Цель состоит в том, чтобы получить передний край для 100-процентной эффективности. Я полагаю, что для всех обычных работ в сараях будет хорошо придерживаться того же способа, которым была заточена новая дрель.



В полный размер

Калибр режущей кромки спирального сверла.



В полный размер

Калибр для сверл с конусом Морзе. Линии, нацарапанные на заштрихованной области режущими крыльями, должны совпадать. Обратите внимание на шип на конце сверла.

Помимо правильной повторной шлифовки уголка, необходимо, чтобы каждая из двух режущих кромок была одинаковой длины.
Чтобы сверло могло проникнуть в металл, корпус сверла за режущими кромками должен быть отклонен под углом от 12 ° до 15 °. Для небольших сверл 3 мм и ниже можно повернуть назад до 18 °.Слишком много — и лезвие скоро выйдет из строя; слишком мало, и «пятка» будет тереться, и сверло не режет.
У меня был ранний опыт заточки сверл. Когда мастер механического цеха был уверен, что виноват я, (мы не будем вдаваться в подробности), он сообщил, что я должен доложить Джоку, кладовщику инструментов. Джок был немногословным человеком. Он просто указал на три ведра со сломанными и зазубренными сверлами разного размера, протянул мне два калибра и сказал начать. Более крупные сверла были сломаны на радиально-сверлильных станках, где радиальный рычаг позволяет размещать инструментальную головку на различном расстоянии от колонны.Когда сверла выходили из строя, они были повреждены при ударе о выступы или зажимы.
Участок заточки инструмента имел несколько шлифовальных станков. У одного было чашечное колесо, что означало, что сверла можно было шлифовать сбоку от колеса. Сначала мне пришлось удалить зазубренные концы отрезного круга, и на них вспыхнул дождь красных искр, которые подтвердили, что сверла изготовлены из быстрорежущей стали (HSS).
Грозовой рыцарь следил за моими успехами. В отличие от Джока, он был многословным человеком, и, хотя он был большим и сильным человеком, он все время повторял: «Дай мне силы!» Что бы ни случилось, я должен был сохранять спокойствие и не выходить из себя.Вскоре я стоял в луже воды, погружая горячие инструменты в воду.



В полный размер

Шлифование режущей кромки.



В полный размер

Новый отшлифованный край. Обратите внимание, что фланец также заземлен.

Калибры
Сторми показал мне, что у одного калибра есть надрезы и числа, позволяющие отслеживать длину режущих кромок. Мне пришлось проверить, что две режущие кромки находятся под требуемым углом 59 ° и имеют одинаковый размер.Сторми объяснил, что флюиды позволяют стружке выходить, охлаждающей жидкости проникать внутрь, и они обеспечивают угол резания для стали и алюминия. Самое интересное.
Другой калибр имел шип на одном конце, который входил в центральное отверстие на конце сверл с коническим хвостовиком. На верхней панели этого калибра с конусом Морзе была заштрихованная область. На этом углу режущей кромки нацарапал линию, которая должна была совпадать с царапиной от другого угла. Таким образом, если бы обе режущие кромки имели одинаковый угол и длину, если бы обе царапины совпадали, а задний зазор был правильным (от 12 ° до 15 °), сверло резало бы металл двумя равными стружками, и двигатель сверлильного станка не был перегружен. .
Вскоре я разработал технику движения сверла по шлифовальному кругу, опираясь на мою левую руку, которая опиралась на опору для инструмента, поворачиваясь на острие и в то же время слегка опуская правую руку, чтобы создать задний зазор. Слишком большой задний зазор — и режущая кромка может выйти из строя, слишком маленький — и пятка будет тереться, ограничивая прохождение металла, если не препятствовать этому. Это доставило мне массу неприятностей, пока я не слегка повернул сверло по часовой стрелке, опуская правую руку.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Если углы одинаковые, но одна кромка немного длиннее другой, сверло будет резать немного больше. Это можно использовать в своих интересах, если вам нужен небольшой зазор. Однако если вы сначала просверлите пилотное отверстие, сверло вырежет до нужного размера.
Сломанные или повторно затачиваемые сверла имеют толстую перемычку; это тот стержень, который проходит по центру инструмента между двумя флютами. На самом деле спиральные сверла имеют четыре режущих кромки, две маленькие в центре и две, которые делают настоящую резку.Держа конец сверла вверх, я смог растушевать полотно во флюиды на углу шлифовального круга.



В полный размер

Разгрузка или шлифовка полотна…



В полный размер

…, смешивая полотно с флютами.

Lands
Для уменьшения трения сверла имеют разгрузку корпуса. Большая часть тела отшлифована, оставляя узкую площадку на краю флюатов. Это диаметр сверла. Иногда при сверлении прочной стали земля изнашивается.Это может привести к заеданию сверла в отверстии и / или образованию отверстий меньшего размера. Сверло можно спасти, если отшлифовать его конец до положения, в котором земля не повреждена, а затем снова заточить его.
Инженеры по обработке листового металла повторно затачивают свои сверла, чтобы металлическая деталь не попала в сверло. На конце сверла образуется диск, который необходимо удалять после каждого отверстия. Мало того, что переточенное сверло — это безопасный способ сверления листового металла, вы получаете круглое отверстие вместо трехугольного и увеличиваете сверло.Используйте умеренную скорость, так как режущие кромки находятся на деликатной стороне. Текстура древесины приводит к блужданию заостренного спирального сверла, но поскольку это спиральное сверло с новой заточкой режет древесное волокно, отверстия будут там, где вы хотите.



В полный размер

Когда я в наказание затачивал сверла, я обнаружил, что существуют медленные спиральные и прямые сверла для латуни и пластика. Вам может понадобиться прямолинейное сверло. Вы можете создать это, «откатывая» первые 3 или 4 мм спирального сверла.
Сверло из стеллита, состоящее из трех прямых и трехстороннего наконечника, используется для сверления очень твердого металла. Сверлильный станок настроен на максимальную скорость, деталь опиралась на металлическое основание в тисках, и к рукоятке прилагалось значительное давление. Охлаждающей жидкости нет, потому что это тепловой процесс. Сверло нагревает материал, вызывая металлургические изменения в материале и проникая в него. Три раскаленных стружки и дырка насквозь.
Мое наказание длилось несколько дней, Джок смог пополнить свои полки, и он был счастлив.Я усвоил ценные уроки, и бригадир встретил меня улыбкой, но, к сожалению, лекарства от шалостей не существует.
СОВЕТ: Для экономии постоянной переточки рекомендуется использовать два набора сверл.



В полный размер

Сверло, показывающее рельеф тела, нанесенный на спирали. Это помогает уменьшить трение.



В полный размер

Спиральное сверло, заточенное в углу шлифовального круга для получения центральной точки и двух внешних режущих кромок, которые безопасно просверливают отверстия в листовом металле.

Станок для заточки сверл для листового металла

Станок для заточки сверл для листового металла GS — 7 будет производить точные и быстрые вершины сверла для листового металла лучше, чем новые, обеспечивая высокую рентабельность инвестиций в любой магазин, где продаются тупые сверла для листового металла. GS-7 имеет двойное назначение и позволяет быстро и легко затачивать обычные сверла. Добавление GS-7 в ваш магазин сразу же снизит ваши расходы на новые сверла. Эта точилка для сверл проста в использовании, имеет небольшую площадь основания и прочную конструкцию для заточки промышленных сверл.

Эти сверлильно-шлифовальные станки не похожи на шлифовальные станки, которые можно найти на eBay и Alibaba. Шлифовальные машины Cuttermasters протестированы в Северной Америке, одобрены CE и покрываются гарантией нашего производителя. Колеса — это чистая прибыль, если колеса не годятся, машина не годится. Наши круги производятся с использованием абразивных материалов General Electric в строгих условиях для обеспечения длительного срока службы, а в некоторых случаях они разработаны Cuttermasters в Северной Америке.

  • Обеспечение точности до 0.02 мм
  • Простота эксплуатации: заточка сверла за 10 секунд
  • Цанги из легированной стали
  • Двигатель постоянного тока
  • GE Алмазный шлифовальный круг

Технические характеристики

Диаметр сверла 3/32 ”- 1/2” (3–13 мм)
Угол при вершине 90 ° ~ 140 °
Блок питания AC 110 В 50/60 Гц, AC 220 В (опция)
р.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *