Краска из пудры алюминиевой: Краска серебрянка по металлу, термостойкая. Состав серебрянки

Содержание

как правильно разбавить олифой, пропорции


Серебрянка краска, которая исходя из названия, покрывает изделия серебряным цветом, хоть в ее составе не присутствует данный вид металла. На самом деле наличие компонентом алюминиевой пудры создает данный металлический эффект. Это универсальная краска, которая создает ровную поверхность, и защищает ее от негативных факторов атмосферной среды, в том числе от коррозии. Она способна выдерживать высокие температурные показатели, и применима как на улице, так и в помещении, поэтому она пользуется большой популярностью. Но для получения всех этих хороших свойств, необходимо знать, чем разводить серебрянку. Серебрянка порошок как развести, об этом подробнее будет рассказано далее.

Краска серебрянка в порошке — чем развести

Серебрянку получают из мелкого помола алюминия, для производства используют либо пудру ПАП-1, либо ПАП-2. Второй вид отличается более мелким размером, но визуально это сложно заметить, он наносится более ровно. Оба вида отвечают требованиям ГОСТа. Чем же разводится серебрянка, есть два варианта: олифа, либо лак.

Возможно, приготовление, как термостойкой смеси, так и обычной. Свойства раствора зависит от выбора используемого компонента, чтобы разбавлять серебрянку. Вообще в продаже имеются уже готовые для покраски поверхностей составы, но предпочтительнее проводить смешение порошка с лаком или олифой самостоятельно, чтобы быть уверенным, что в раствор не было добавлено других элементов, чтобы сэкономить и продать товар дороже.

Свойства раствора зависит от выбора используемого компонента, чтобы разбавлять серебрянку.

Сама серебрянка обладает рядом положительных качеств, которые выделяют ее среди других покрасочных материалов:

  • Покрывает изделие ровным слоем;
  • Высокая устойчивость к высоким температурным показателям, и механическому воздействию;
  • Быстрое время высыхания;
  • Долгий срок годности порошка;
  • Применяется в большом количестве сфер;
  • Не токсична;
  • Привлекательный внешний вид, ее легко наносить равномерно, и покрытие получается без дефектов идеально гладкое.

Однако у нее есть и ряд негативных качеств:

  • Сухая серебрянка взрывоопасна;
  • Ее нельзя наносить на алкидные масляные поверхности, при контакте с ними она начинает пузыриться, и ложится некрасиво;
  • Не подходит для оцинкованных оснований, вместе они подвержены образованию коррозии.

Ее легко наносить равномерно, и покрытие получается без дефектов идеально гладкое.

Данное красящее средство применяют в различных сферах. Ею можно покрыть дерево, бетон, различные металлические конструкции (красят ею радиаторы, детали механизмов, диски, трубы, мосты и т. д.).

Особо популярна краска в сфере окрашивания деталей, в том числе и используемых на суднах. Это связано с ее отличными качествами, которые не встречаются у других лакокрасочных покрытий. Она отлично защищает металл от негативного атмосферного воздействия, также от коррозийных поражений, к тому же она имеет достаточно долгий срок эксплуатации (для изделий, находящихся на улице от 7 лет, для деталей водных судов от 3 лет). И конечно ее приятный цвет, и гладкое покрытие делает изделия эстетически привлекательными.

Особо популярна краска в сфере окрашивания деталей.

Особенности разведения серебрянки своими руками

Прежде чем разбавить серебрянку необходимо подготовить необходимые инструменты и обезопасить руки от попадания на них красящего состава. Для этого подойдут резиновые перчатки. Если краска все же попала на кожу, то ее стоит тут же промыть мыльной водой. При работе одевают респиратор, чтобы обезопасить организм от вредных летучих компонентов.

Также понадобятся валик, кисточка или краскопульт, то есть тот инструмент, которым будет наноситься краска на поверхности. Обратите внимание! От выбора инструмента зависит пропорция разведения порошка. Для нанесения валиком и кисточкой, добавляют растворитель в соотношении смеси к растворителю 1:0.5, для краскопульта подходящая пропорция 1:1.

Приготавливается сосуд, в котором будут перемешиваться компоненты, учитывают, что после серебрянки сосуд не получится отмыть. Кроме того под рукой должны быть скипидар или другой вид растворителя, подойдет white-spirit, сольвент.

При работе одевают респиратор, чтобы обезопасить организм от вредных летучих компонентов.

Обычную серебрянку получают путем смешивания ее со стандартной олифой, либо лаком. Если необходимо получить термостойкий эффект, при котором окраска может выдержать температуру до 350 градусов, приобретается термостойкий лак.

Нужно защитить близь находящиеся поверхности от попадания на них краски, их закрывают бумагой или газетой. Если же на них попадут капли красящего средства, то их можно смыть подручными средствами. Для этого понадобятся подсолнечное масло, наносится на пятно и оставляется минут на 10, и после его усиленно оттирают тряпкой, либо можно использовать жидкость для снятия лака без ацетона (ацетон может навредить поверхности, поэтому лучше брать средство без него). Средство для снятия лака лучше справляется с пятнами, которые образовались недавно.

Существует ряд полезных советов, которые помогут при выполнении данного процесса:

  • Работа с синтетической олифой должна осуществляться на улице, либо в помещении нужно обеспечить хорошую вентиляцию;
  • Если для приготовления использовать лишь пудру серебрянки и лак/олифу, то раствор будет излишне густой, чтобы получить удобный раствор для нанесения, добавляют любой вид растворителя, сольвент, либо скипидар;
  • Перемешивать необходимо до получения полностью однородной массы, без каких-либо комочков, примерное время размешивания ручным методом 15 минут, лучше использовать миксер.

Перемешивать необходимо до получения полностью однородной массы.

Как развести серебрянку олифой для идеального окрашивания поверхностей

Разведение серебрянки олифой более экономичный способ, но также такая смесь не обладает защитными свойствами, которые присуще составу с лаком, например той же термостойкостью.

Для данного процесса допускается использование только синтетической олифы.

Такой процесс включает несколько этапов работы:

  1. Подготовительный этап. Приготовляются необходимые при работе инструменты. Нужна емкость, в которой будет проходить процесс перемешивания. Также подготавливают инструмент нанесения краски на поверхности (кисточка, краскопульт, валик). И конечно готовят саму олифу. Для безопасности одевают резиновые перчатки, чтобы не
  2. навредить коже и не запачкать их.
    Сам процесс перемешивания. Сначала следует в емкость насыпать порошок, следом олифу, действуя постепенно, параллельно выполняют перемешивание смеси медленными движениями. Для размешивания удобнее использовать миксер, также с ними получится более равномерная смесь. Ручной метод займет примерно 15-20 минут.

Разведение серебрянки олифой более экономичный способ, но также такая смесь не обладает защитными свойствами.

Если раствор получился излишне густой, добавляют растворитель, в соотношение 1 к 5, это соотношение гарантирует, что краска не будет растекаться во время процесса окрашивания.

Минусом использования олифы является долгий срок высыхания такого средства, который занимает намного больше времени, чем раствор с лаком, полное высыхание может занять до 3-х дней.

Если раствор получился излишне густой, добавляют растворитель.

Пропорции для ПАП-1 и ПАП-2

Пропорции для данных видов серебрянки отличаются. Итак, какие соотношения правильные в зависимости от вида серебрянки будет описано ниже:

  • ПАП-1 разводится с олифой в пропорции 2 части порошка на 5 частей олифы, при необходимости добавляют растворитель, сольвент;
  • ПАП-2 может быть разведен с любым видом компонентов, можно применять пропорции, либо 1:3, либо 1:4 (первая цифра означает количество добавления пудры). Эти пропорции дадут очень густую смесь, которой почти невозможно покрасить поверхности, поэтому их стоит растворить с помощью скипидара, растворителей других видов. Растворители добавляют в количестве исходя из вида инструмента, которым будут красить. А это 1:0,5 для валика и кисточки, и 1:1 для краскопульта.

Действуют не торопясь, тщательно перемешивая раствор, чтобы он наносился ровным красивым слоем. Если пропорции будут соблюдены правильно, то краска получится равномерной и будет обладать всеми своими положительными качествами.

Готовые растворы имеют короткий срок годности, всего полгода. Порошок может храниться намного дольше, почти без ограничения времени. Но так, как серебрянка огнеопасный продукт, то хранение должно осуществляться вдалеке от легковоспламеняющихся предметов и обогревательных приборов.

Действуют не торопясь, тщательно перемешивая раствор, чтобы он наносился ровным красивым слоем.

Правила разведения алюминиевой пудры лаком

Для изготовления обычной серебрянки, без термостойкого эффекта, используют такие же пропорции, что и для олифы. Если же краску будут использовать для металлических предметов, которые подвергаются воздействию высоких температур (например, печей, труб), то нужно знать некоторые нюансы.

Чем же лучше развести серебрянку порошок для покраски металла, ответом будет использовать, термостойкий лак, отлично подойдет лак БТ-577. Соотношение равно: 2 частям серебрянки к 5 частям лака. В емкость с порошком непрерывно медленно вливается лак, при этом происходит тщательное длительное перемешивание, до однородного ровного состояния.

Такой вид лака имеет резкий запах, поэтому одевают респиратор, а лучше проводить данный процесс на улице, или в помещение, где обеспечен хороший доступ к свежему воздуху.

Лучше развести серебрянку порошок для покраски металла термостойким лаком, отлично подойдет лак БТ-577.

После того, как сама краска готова к применению для получения желаемого красивого покрытия, следует красить ее, выполняя следующие шаги:

  • Начинают работы с подготовки поверхности, если на ней обнаружены следы других покрытий, грязь, то от них тщательно избавляются. С металлических изделий удаляют места с ржавчиной и окалиной, для очищений подойдет щетка со щетиной из металла, таким образом можно добиться очищения всех изъянов. И предварительно растворителем обезжиривают;

Если речь идет о дереве, то оно подлежит предварительной шлифовки, чтобы серебрянка легла ровно. Поврежденные места покрывают шпаклевкой, которые потом тоже шлифуют, чтобы получить ровную поверхность.

Бетон перед окрашиванием должен также быть очищен, и полностью высохнуть. При наличии впадин, трещин, иных дефектов, их покрывают шпаклевкой.

Грунтовка поверхности требуется в случае, если предыдущая краска не подается снятию.

Если речь идет о дереве, то оно подлежит предварительной шлифовки, чтобы серебрянка легла ровно.

  • Непосредственный этап покраски. Лучше наносить данное средство в три слоя, минимальное количество слоев 2. Перед нанесением нового слоя дожидаются, когда первый высохнет целиком. При работе с небольшими изделиями лучше использовать инструментом кисточку;

    Лучше наносить данное средство в три слоя, минимальное количество слоев 2.

  • Получившееся средство сохнет быстрым темпом, в инструкции указывают 3 часа, на самом деле на металле она засыхает буквально на глазах, особенно, если работают на улице. Поэтому красят быстро, и не прерываясь, чтобы она не успела высохнуть на кисточке или валике. Выполнение работы краскопультом удобнее, распыление проводят на расстоянии примерно 20-30 сантиметров, лучше предварительно опробовать, распылив средство на бумагу или другой не нужный предмет, чтобы понять, как будет происходить распыление, и научиться действовать им верно.

    Получившееся средство сохнет быстрым темпом, в инструкции указывают 3 часа, на самом деле на металле она засыхает буквально на глазах.

Сделать раствор серебрянки для окрашивания поверхностей несложно самому, для этого готовят необходимые средства и одевают защитные перчатки и респиратор. Выбирая с чем развести сухую серебрянку, нужно учесть, сколько времени она сохнет, получаемые свойства, стоимость компонентов, и вид основания на которую ее будут наносить. С учетом сроков хранения готовых растворов, и возможность контролирования состава краски при самостоятельном разведении краски, лучше приобретать серебрянку в виде порошка.

Видео: Как разбавить серебрянку

Чем и как развести серебрянку порошок олифой, водой для покраски металла

Серебрянкой называют алюминиевую пудру. Поверхность, на которую ее наносят, приобретает красивый металлический цвет, похожий на блеск стали. Серебрянка продается в виде порошка или пасты, из которых изготавливают краску. Разводить серебрянку для окрашивания нужно по определенной технологии. Именно о ней идет речь в статье.

Виды и состав серебрянки

На самом деле, серебра в составе серебрянки нет. Все дело в ее цвете - из-за него и появилось такое название. Серебрянка представляет собой мелкодисперсный алюминиевый порошок светло-серого цвета со стальным оттенком. Это сухое средство разводят и используют для окрашивания различных поверхностей. Основу для краски получают путем дробления алюминиевых отходов, другие компоненты в нее не добавляют.

Есть два вида серебрянки: ПАП1 и ПАП2. Они отличаются размером частиц и пропорциями, в которых разводят материал. Для производства ПАП1 используют более крупные частички, краситель второго вида изготавливают из самых мелких. Оба способа производства отвечают ГОСТу 5631-79. С некоторых пор производители стали предлагать готовый материал в виде пасты-серебрянки ПД. Ее стоимость выше, но она более удобна в использовании, так как ее нужно просто разбавить. Также можно приобрести разведенную и полностью готовую к нанесению краску БТ-177.


Преимущества серебрянки

Серебрянка часто применяется для внутренних работ, так как после высыхания она становится нетоксичной и абсолютно безопасной. Даже в воде краска сохраняет свои свойства до трех лет. К другим ее преимуществам можно отнести:

  • Хорошую адгезию (надежное сцепление с основанием), способность быстро высыхать. Благодаря этому с серебрянкой удобно работать даже в жилом помещении.
  • Высокие антикоррозионные свойства, устойчивость к воздействию ультрафиолета.
  • Простоту применения, отсутствие разводов и потеков при нанесении.
  • Возможность окрашивания не только металлов, но и других материалов.
  • Длительный срок хранения готовой краски (до 6 месяцев в герметичной таре). Хранить сухой порошок можно намного дольше.
  • Возможность разводить краску с растворителем в разных пропорциях для получения разных оттенков готового продукта.

Помимо этого, с помощью серебрянки можно значительно улучшить внешний вид материала.


Как разводить краску 

Чтобы развести серебрянку, можно использовать лак, например, термостойкий БТ-577, предназначенный для порошка ПАП1. Краску марки ПАП2 можно разбавить любым лаком.

Разводить ПАП1 нужно в такой последовательности:

  1. в емкость насыпать две части сухого красителя;
  2. добавить пять частей лака;
  3. полученную массу хорошо перемешать до образования однородной массы.

При разведении лаком БТ-577 термостойкие свойства серебрянки повышаются. Такую краску целесообразно наносить на поверхности, которые подвергаются нагреву. Для остальных случаев подходит ПАП2. Чтобы развести ее, нужно использовать другие пропорции: взять на одну часть серебрянки, три-четыре части лака и хорошо размешать в течение 5-7 минут.

Большие порции краски лучше готовить с помощью строительного миксера или дрели с соответствующей насадкой.

Готовую пасту нужно развести, используя сольвент, скипидар или любой органический растворитель. Пропорции пасты и разбавителя выбирают исходя из метода нанесения краски.

Разведение серебрянки олифой выполняют в два этапа:

  1. Подготовка необходимых инструментов и приспособлений: резиновых перчаток, кисточки, емкости, а также олифы для разведения красителя в нужной пропорции. Следует использовать олифу, устойчивую к воздействию температуры до 350 градусов.
  2. Приготовление смеси. Смешивая ингредиенты, нужно следить, чтобы краска не получилась слишком густой. Если это произошло, массу можно разбавить уайт-спиритом или другим растворителем.

Серебрянку рекомендуется разводить синтетическими лаками, но работать с ними следует на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

Для изготовления максимально термостойкого состава нужно использовать лак КО185. Такой краской можно покрывать даже камины. Для разведения берут две части порошка и пять частей лака.

При покраске кистью или валиком соотношение краски и растворителя должно быть ½ к 1. При работе с краскопультом компоненты берутся в пропорции один к одному. Приготовленный раствор размешивают до получения однородной массы без комочков. Обычно на это уходит до десяти минут.

Разводить порошок серебрянки несложно, главное, соблюдать пропорции и последовательность действий. В противном случае свойства полученного состава ухудшатся, окраска будет выполнена неровно, а поверхность быстро потеряет привлекательный вид.

Во время нанесения краски нужно защитить кожу и слизистые оболочки от попадания раствора. Это делается с помощью перчаток и очков.

Возможно вас заинтересует


Алюминиевая пудра в лакокраске: зачем?

Алюминиевая краска — это материал покрытия, который изготавливается из смеси масляного лака и алюминиевого пигмента в виде тонких хлопьев, которые перекрываются в пленке краски и хорошо отражает солнечное излучение и сохраняет тепло в трубах.

Основным материалом в лакокраске является алюминиевая пудра. Краска используется для окраски дерева и металла. Эта краска рекомендуется из-за ее хороших погодостойких и водонепроницаемых свойств. Она обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к коррозии.

Преимущества

Алюминиевая пудра в лакокраске предлагает ряд преимуществ по сравнению с другими красками. Например, порошковое покрытие обеспечивает образование прочного слоя на алюминии. Благодаря так называемой печи, создается слой краски, который прочнее и с меньшей вероятностью будет поврежден, чем обычный окрашенный слой.

Кроме того, алюминиевая пудра гарантирует, что покрытие образует защитный слой поверх материала. Таким образом, алюминий лучше защищен от воздействия солей или химических веществ. Это снова делает порошковое покрытие идеальным при использовании в условиях, когда алюминий подвергается воздействиям окружающей среды.

Помимо защитного эффекта, алюминиевая пудра имеет еще одно огромное преимущество: это покрытие более экологично. С краской используется лак, к которому добавлен растворитель. Этот растворитель гарантирует, что краска остается в жидком состоянии до ее нанесения. После нанесения средство растворяется, позволяя краске затвердеть.

Напротив, в порошковом покрытии растворитель не используется. Алюминиевая пудра делается с помощью так называемого электростатического процесса. Отрицательно заряженная пудра наносится на положительно заряженный алюминиевый предмет. Электростатический эффект обеспечивает временную адгезию краски, после чего ее нагревают в печи. Затем покрытие имеет возможность затвердеть, и между покрытием и материалом образуется прочная связь.

Примечание. Поскольку в электростатическом процессе нет химических веществ, это более экологичное решение по сравнению с традиционными красками.

Получение

Алюминиевый порошок первоначально был получен путем дробления металла на штамповочной фабрике для получения алюминиевых хлопьев. Позже появились новые методы, и теперь весь процесс стал намного проще. Порошок получают с помощью газовой печи для плавления алюминиевого слитка. Расплавленный металл затем распыляется в мелкий порошок под высоким давлением. Металл имеет серебристо-белый цвет, который встречается в группе 13 в периодической таблице. Алюминий является хорошим проводником тепла и электричества. Этот способ производства дает два типа пудры, которые зависят от типа распыляющего газа, используемого на сопле воздуходувки при продувке расплавленного металла.

Использование алюминиевой пудры

Благодаря своим преимуществам, алюминиевая пудра используется в большинстве лакокрасочных покрытий. Его назначение при использовании с такими покрытиями — придать краске металлический блеск. Алюминий может сделать краску более привлекательной, создав эффектный серебристый вид.

Использование алюминиевой пудры включает производство разнообразного ассортимента продукции, такой как солнечные панели, лосьон для загара и легкий бетон. Это также ключевой ингредиент в производстве фейерверков и взрывчатых веществ.

Заключение

Совет. На сегодняшний день, лакокраску с алюминиевой пудрой приобрести совсем не сложно. Однако, нужно быть осторожным с источником, поскольку химическое соединение может иметь серьезные последствия.

АЛЮМИНИЕВАЯ ПУДРА ИЗ КРАСКИ (1 видео)

Алюминиевая пудра в лакокраске (5 фото)

Чем развести серебрянку для покраски металла — способы, средства и пропорции

Под серебрянкой понимают пудру из алюминия. При нанесении на поверхность она создает красивый слой металлического цвета, напоминающего блеск стали. Это средство может реализоваться в сухом, пастообразном виде, оно предназначено для изготовления краски. Важно знать, чем развести серебрянку для покраски металла, и как правильно это сделать.

Типы и состав серебрянки

На деле краска получила название не из-за присутствия частичек серебра, а благодаря соответствующему цвету. Серебрянка — алюминиевый мелкодисперсный порошок светло-серого стального оттенка. Данное порошковое средство применяют для разведения и окрашивания различных поверхностей. Таким образом, основу для краски получают из алюминиевых отходов путем дробления. Иных составляющих в самой серебрянке нет.

Существует два типа серебрянки — ПАП1, ПАП2. Различие в размере частиц, пропорции разбавления материала. Первый вариант производят из более крупных частичек, второй — из самых малых. Оба метода производства соответствуют ГОСТ 5631-79. Также в последнее время в магазинах появился готовый густой материал — паста-серебрянка ПД. Стоит она дороже, зато для окраски поверхностей применять ее намного удобнее — надо только разбавить. Есть в продаже уже разведенная краска БТ-177, она полностью готова к нанесению.

к содержанию ↑

Плюсы и минусы серебрянки

Материал имеет массу достоинств. Он прекрасно подходит для внутренних работ, ведь после высыхания становится нетоксичным, на 100 % безвредным. Хотя во время работы запах присутствует, поэтому нужно соблюдать меры безопасности. Прочие плюсы краски:

  • надежно сцепливается с основанием, отличается хорошей адгезией, держится долго;
  • способна быстро сохнуть, не потребует длительного отсутствия жильцов в помещении;
  • придает металлу антикоррозионные свойства, стойкость к влиянию УФ-излучения;
  • наносить краску легко, она не оставляет разводов, потеков;
  • красить серебрянкой можно любой материал, не только металл;
  • готовая краска хранится в герметичной таре до 6 месяцев, сухой порошок не портится намного дольше;
  • разводить краску можно в разных соотношениях с растворителем, благодаря чему готовые оттенки будут различаться;
  • декоративные свойства материала высоки, он улучшает внешний вид металла, старого дерева.

Сейчас некоторые виды серебрянки содержат дополнительные добавки (например, жидкое стекло), что придает усиленные противопожарные свойства. Сама по себе краска термостойкая, ее можно наносить даже на печки, буржуйки, батареи, радиаторы, трубы. В промышленности ее применяют для покраски котельных, мостов, подводных частей судов, различных резервуаров, деталей. Можно покрасить серебрянкой те изделия, что эксплуатируются на улице под действием перепадов температур, в агрессивных условиях.

К минусам относят отсутствие возможности красить серебрянкой при закрытых окнах. Обязательно придется купить респиратор, перчатки. Сам порошок до нанесения взрывоопасен. После сушки поверхность будет уязвимой перед загрязнениями, мыть ее из-за негладкой структуры трудно. Также материал не ляжет на масло, алкидные краски, нитроэмали, их придется полностью удалять.

к содержанию ↑

Разведение краски

Серебрянка отлично разводится лаком. Разбавителем выступает термостойкий лак БТ-577, который предназначается для порошка ПАП1. Для ПАП2 можно применять любой лак. Порядок растворения средства ПАП1 такой:

  • насыпать 2 части сухого материала в тару;
  • добавить 5 частей лака;
  • хорошо перемешать средство, пока не получится однородная масса.

Лак БТ-577 еще больше повышает термостойкие свойства серебрянки, потому его рекомендуется применять, если краску будете наносить на поверхности, подверженные нагреву. В остальных случаях можно использовать ПАП2. Ее нужно разбавлять в иной пропорции: на 1 часть берут 3-4 части лака и хорошо перемешивают (около 5-7 минут). Если порции средства большие, лучше применять строительный миксер или дрель с соответствующей насадкой.

Также серебрянку можно разводить синтетической олифой. Минус лишь в том, что готовое средство не будет обладать термостойкостью, как после добавления лака. Натуральная олифа не годится, она не обеспечит достаточной однородности пасты. ПАП1 разбавляют олифой 2:5, ПАП2 — 1:3 или 1:4.

Далее можно довести пасту до состояния, в котором она пригодна для покраски. Потребуется развести ее скипидаром или сольвентом, а также иным органическим растворителем. Соотношение с разбавителем зависит от метода нанесения краски.

Если решено работать валиком, то пасты надо 2 части на 1 часть растворителя. Для нанесения кисточкой и краскопультом пропорция равна 1:1. Чтобы развести готовую магазинную краску, которая немного загустела, применяют растворитель 646 (до 20 % от общего объема краски). Для изменения цвета в серебрянку можно ввести специальные пигменты.

к содержанию ↑

Советы по покраске серебрянкой

Перед окрашиванием нужно правильно подготовить основание — очистить от грязи, ржавчины, отшлифовать. Серебрянка не требует применения грунта. Наносить ее желательно в 3 слоя, дожидаясь, когда высохнет предыдущий. После завершения покраски надо провести лакировку тем же лаком, что применялся для разведения. Это повысит стойкость готового слоя.

Пудра алюминиевая пигментная ПАП-1 от производителя с доставкой по России

Тип продукции

Алюминиевая пудра ПАП-1 (порошок) представляет собой тонкоизмельченные частицы алюминия пластинчатой формы.

Назначение

Применяется в качестве алюминиевых пигментов широкого назначения (светоотражающие, коррозионно-защитные, термостойкие, декоративные и другие краски, эмали, лаки, шпатлевки) и для производства газобетона.

Описание

Частицы алюминия в пудре ПАП-1 имеют пластинчатую форму и покрыты тонкой оксидной и жировой пленкой.

ПАП-1 представляет собой легкомажущийся продукт серебристо-серого цвета, не содержащий видимых невооруженным глазом инородных примесей.

Насыпная плотность пудры составляет около 0,15-0,30 г/см3, содержание активного алюминия — 85-93%.

Средняя толщина лепестков составляет приблизительно 0,25-0,50 мкм, а средний линейный размер 20-30 мкм.

Насыпная плотность пудры, содержание активного алюминия и средний размер частиц не регламентируются.

Применение

Алюминиевая пудра ПАП-1 применяется в качестве алюминиевых пигментов широкого назначения — в составе светоотражающих, коррозионно-защитных, термостойких, декоративных и других красок, эмалей, лаков и шпатлевок; для производства ячеистых бетонов и т. д.

Алюминиевая пудра используется как пигмент для красок, эмалей, резиновых клеев, образующих при нанесении блестящую поверхность, газообразователь для ячеистых бетонов.

Пудра алюминиевая ПАП-1 является составляющей для изготовления алюминиевого пороха.

Благодаря пудре алюминиевой состав имеет достаточно высокую теплоту сгорания, что делает его пригодным для снаряжения свето-шумовых фейерверков и взрывпакетов.

Пудра алюминиевая или «Серебрянка» — краска, применяемая как декоративное покрытие для металлических, деревянных и других поверхностей, характеризуется высокой прилипаемостью к стали.

Пудра предназначена в этом случае для обеспечения сохранности стальных конструкций, и иных металлических элементов, подвергающихся воздействию температуры до 450 °С.

Используется в наливных кровлях в качестве светоотражающего покрытия.

Например: при применении КРОЛАСТА на кровлях для повышения стойкости к ультрафиолету в финишный слой рекомендуется добавить алюминиевую пудру.

В этом случае применяется следующий состав: готовая масса (соотношение компонентов 1:16), растворитель, алюминиевая пудра в соотношении 1:1:1 по объему.

В отрасли ЖБИ используется для получения ячеистых бетонов, алюминиевая пудра вводится в количестве 0,1-0,2% от веса цемента.

Иногда вместо алюминиевой пудры применяют водный раствор перекиси водорода (Н2О2), который в щелочной среде выделяет газообразный кислород.

Хранение

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства.

Стандарт

ГОСТ 5494-95

Характеристики товара

По области применения

Полуфабрикатные материалы, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Декоративные свойства

По стойкости к воздействию

Защита от коррозии, Термостойкость

По типу материала

Прочее

Купить

Алюминиевая пудра для изготовления краски серебрянки

Серебрянка – это краска на основе лака, олифы, кремнийорганических композиций в которую добавляют алюминиевую пудру. Такой материал обладает не только декоративными свойствами, но и защитными. Приготовлением серебрянки чаще всего занимаются уже перед нанесением ее на поверхность, поэтому заранее приобретают основу и металлическую алюминиевую пудру.

Технические характеристики

Серебрянка получается путем превращения металлических алюминиевых заготовок в мелкодисперсную пыль, чаще всего частицы покрывают специальным жировым напылением для создания более оптимальных свойств. В дальнейшем остается только развести пудру с основой и можно использовать. Если вам нужно алюминиевая пудра купить, то рекомендуется изначально ознакомиться с техническими стандартами ГОСТ. Данный материал имеет немалое количество разновидностей:

• ПАП-1

• ПАП-2

• ПАГ-1

• ПАГ-2

• ПАГ-3

Деления, на которые подразделяется алюминиевая пудра связаны с гранулометрическим составом, то есть определяется то количество частиц, которые проходят через основное сито. Для промышленности это очень важный показатель, хотя и измеряется он в минимальных цифрах. Стоит отметить что в пудре могут присутствовать следующие примеси:

1. Железо.

2. Магний.

3. Марганец.

4. Медь.

5. Влага.

Таким образом серебрянка порошок представляет собой уникальный многокомпонентный состав, но чаще всего примесями пренебрегают, так как их количество минимальное. Перед тем как серебрянку порошок купить вам рекомендуется проконсультироваться с поставщиками по выбору правильной марки ПАП, в основном лакокраске используются ПАП 2 либо ПАП 1.

Покраска серебрянкой

В настоящее время алюминиевая пудра пап используется как основной компонент при приготовлении декоративных красок для последующего их нанесения на металлические или деревянные покрытия. В промышленной сфере, пудра алюминиевая пап 2 отлично защищает металлы от коррозионного воздействия и разрушения. Конечно же очень важно соблюдать все правила использования и концентрацию основы и пудры. После того как алюминиевая пудра пап 2, пап 1 будет разведена олифой или лаком у вас получается отличный лакокрасочный материал, который можно с легкостью наносить.

По предварительным техническим расчётам чтобы покрыть один квадратный металл металлического полотна, потребуется 100-150 граммов краски (1 слой, рекомендуется не менее 2 слоев) серебрянки на алюминиевой пудре. Исходя из того, что вы будете все покрывать тонким и ровным слоем.

Основные преимущества и свойства алюминиевой пудры и лакокрасочных изделий, приготовленных на основе данного компонента:

1. Декоративная составляющая. При разведении получается довольно интересный серебряный цвет, которым можно покрывать различные предметы.

2. Коррозионная защита. Алюминий создает отличную среду для предотвращения реакций по коррозии.

3. Алюминиевая пудра используется при производстве фейерверков.

4. Пудра добавляется бетон в качестве газообразователя.

5. Доступная цена на материалы.

6. Легкость при нанесении.

7. Длительный срок службы.

Сегодня купить алюминиевую пудру пап возможно через нашу компанию ООО «Химсервис-Континент». Компания работает в этой сфере не первый год и демонстрирует неплохие показатели продаж по данным продуктам (алюминиевой пудры ПАП 1, ПАП 2 либо готовой к применению краски серебрянки). Имеется большой накопленный опыт, который сможет вас заинтересовать.

Правильная покраска алюминиевой пудрой является основой и залогом успеха ее использования. Перед тем как наносить, нужно очистить поверхность от ржавчины и обезжирить ее. Таким образом срок службы будет в значительной степени увеличен. На промышленных предприятиях, при защите оборудования это является крайне важным аргументом. Также не стоит забывать, что нужно правильно подбирать гранулометрический состав.

Производство серебрянки

Крупные промышленные компании, которые выпускают пудру алюминиевую серебрянку придерживаются практически одного технологического цикла. Простота технологии заключается в том, что никаких сложных операций и процедур не потребуется:

1. На первоначальном этапе алюминиевые заготовки перетирают, что приводит к получению стружки.

2. Далее стружка отправляется в печь для повышения ее прочности.

3. После нагретый металл пропускают через сита определённого размера, которые подобраны по ГОСТУ.

4. Если требуется пудра еще более мелкого размера, либо остались зерна крупного размера, то их снова перетирают до требуемых показателей.

Зная где купить алюминиевую пудру нужной марки, вы сможете решить все вопросы молниеносно. На последнем этапе производится фасовка металлической пудры. Стоит отметить что алюминий дорогостоящий материал, поэтому алюминиевая пудра будет стоит недешево, но при этом ее технические свойства при использовании в краске серебрянке, в полной мере оправданы.

Сегодня серебрянку купить по оптимальной цене можно в компании ООО «Химсервис-Континент».

01.07.2018

Алюминиевая пудра - применение, свойства и виды, разница между ПАП-1 и ПАП-2

ТОО "МАЙ" производит огнезащитные краски по металлу и дереву, краски для разметки дорог, резиновых покрытий, стадионов, занимается поставками качественных лакокрасочных материалов специального назначения, используемые в машино, судостроении, нефте-газовой отрасли, ремонтно-строительных работах, а также гидроизоляционных материалов, мастик, добавок и пигментов для бетона, номерных растворителей.

30. 09.2020

Алюминиевая пудра — мелкодисперсный порошок, с небольшими включениями примесей металлов и неметаллов. Частицы пудры с толщиной до 0,5 микрометров имеют форму тончайших пластин, покрытых окислом и жировой пленкой. Пластинки легкие и практически невесомые, с линейным размером до 30 микрометров. Гранулы алюминиевого порошка могут достигать величины в тысячу микрометров.

Характеристики и виды алюминиевой пудры

Пудра из алюминия делится на пиротехническую, пигментную и дисперсную.

  1. Пудра пиротехническая (ПП) применяется для изготовления пиротехнических изделий. Частицы такой пудры дают много искр и света при горении.
  2. Пудра пигментная (ПАП) применяется для придания серебристого цвета строительным краскам, эмалям, в качестве газообразующего вещества в производстве бетона.
  3. Пудра дисперсная (ПАД) используется для изготовления особо прочных покрытий для стали и паст, используемых при производстве батарей, работающих на солнечной энергии.

Разница между алюминиевой пудрой ПАП-1 и ПАП-2

ПАП-1 и ПАП-2 — пигментная пудра из алюминия, используемая для производства серебристых красок, стойких к ультрафиолету. Цифры в названии обозначают размер частиц в пудре. В зависимости от способа получения, частицы пудры имеют разную форму — при раздавливании получаются чешуйчатые, при расплавлении — каплеобразные.

Процент содержания примесей в пудре влияет на ее оттенок, основной цвет пудры — серебристый. При изготовлении пудры используются растительные и минеральные масла, парафин для предотвращения слипания алюминиевых чешуек при хранении и транспортировке. Так же парафин защищает алюминий от окисления при воздействии с воздухом.

Применение алюминиевой пудры

  • ПАП-2 или краска серебрянка используется для окрашивания изделий из бетона, металла, дерева и пластмассы.
  • ПАП-1 применяют как противокоррозионное средство в красках, как катализатор для ускорения набухания и укрепления строительных растворов.
  • Для улучшения прочности металлоконструкции, подвергающихся воздействию высоких температур, металл обогащают алюминиевой пудрой. ПАП-1 имеет высокое сцепление со стальной поверхностью и значительно повышает надежность и долговечность конструкций.
  • ПАП имеет высокий коэффициент теплоты сгорания и входит в состав пороха из алюминия. Такой порох применяют для световых и шумовых фейерверков, взрыв-пакетов.
  • Пудра применяется как газообразователь для изготовления ячеистого газобетона.
  • ПАП широко применяют как пигмент для эмалей и красок, клеев на резиновой основе, наполнителей на эпоксидной смоле.

Взрывоопасна ли алюминиевая пудра

Алюминиевая пудра взрывоопасна и требует хранения в отдельных ящиках, имеющих безыскровые механизмы открытия/ закрытия. Бочки с веществом следует распаковывать в закрытых костюмах с соблюдением техники безопасности. Распыление вещества может привести в моментальному возгоранию воздуха. Осевшая алюминиевая пыль также требует осторожного обращения, попадание влаги может привести к пожару.

Возврат к списку

Алюминиевый порошок | Научный треугольник


Алюминиевый порошок первоначально был получен путем измельчения металла в штамповочной мельнице для получения алюминиевых хлопьев. Позже появились новые методы, и теперь весь процесс стал намного проще. Порошок получают с помощью газовой печи для плавления алюминиевого слитка. Затем расплавленный металл распыляется в мелкий порошок под высоким давлением. Металл имеет серебристо-белый цвет, который входит в группу 13 Менделеева. Алюминий хорошо проводит как тепло, так и электричество.Этот способ производства дает два типа порошка, которые зависят от типа распыляющего газа, используемого на сопле воздуходувки при выдувании расплавленного металла.

Использование алюминиевого порошка

Использование алюминиевой пудры включает производство разнообразного ассортимента продуктов, таких как солнечные батареи, лосьон для загара и легкий бетон. Это также ключевой ингредиент при производстве фейерверков и взрывчатых веществ. Он также входит в состав множества красок и герметиков.

Алюминиевый порошок используется наиболее эффективно, когда используется его способность вызывать экзотермические окислительно-восстановительные реакции.Когда смешанный оксид металла смешивается с алюминиевым порошком, он дает порошкообразное соединение, которое может ярко гореть и производить много энергии за короткий промежуток времени. Это концепция, используемая при производстве мгновенного порошка, который представляет собой смесь перхлората калия и порошка алюминия. У этих двоих бурная реакция, которая вызывает вспышку и взрыв.

Взрывчатые вещества, которые используют порошок для интенсивных реакций при смешивании с другими соединениями, намного безопаснее в обращении. Это причина, по которой в фейерверках используется алюминий, а не какой-либо другой металл.

Ракетное топливо также производится с использованием алюминиевого порошка. Часто твердое ракетное топливо - это алюминий, смешанный с другими химическими веществами, которые вызывают правильную реакцию. Его также можно добавлять в жидкое ракетное топливо.

Алюминиевый порошок также используется как ключевой компонент в металлургии. Метод в основном включает добавление порошка к расплавленному металлу. На высокотехнологичном оборудовании порошок также можно использовать для изготовления комплектующих напрямую.

Краски

Во многих красках также используется алюминиевая пудра.Его цель при использовании с такими красками - придать краске металлический блеск. Алюминий может сделать краску более привлекательной, создав эффектный серебристый вид.

Порошок оксида алюминия

Соединение является результатом смешивания алюминиевого порошка с кислородом и имеет следующую химическую формулу: Al2O3. Он обнаружен в большем количестве, чем другие оксиды, и конкретно упоминается как оксид алюминия (III). Оксид алюминия является ключевым компонентом, который предотвращает выветривание металлического алюминия. Как металл, алюминий очень реактивен с кислородом воздуха и реагирует с образованием небольшого слоя, который останавливает дальнейшее окисление. Ряд металлических сплавов используют это свойство и для защиты покрыты компаундом.

Темный алюминиевый порошок

Также известен как мгновенный порошок и в основном используется для взрывного действия в реакциях его соединений. Порошок может быть изготовлен из хлората калия, нитрата калия и серы. Эти смеси смешиваются по-разному для получения различных эффектов.Некоторые из них используются для громкого взрыва, производимого при возникновении реакции, а некоторые - для света, который они излучают. Таким образом, порошковая вспышка может использоваться для освещения и использовалась в камерах в прошлом.

Порошковое покрытие

Это может быть сделано по таким причинам, как защита или блестящий внешний вид. Для всех указанных применений алюминиевый порошок смешивают с соединениями с образованием оксидов, которые в случае защиты плохо реагируют. Порошковое покрытие для красок обычно предназначено для придания рассматриваемой краске блестящего вида, такого как краска, используемая для автомобильных красок и тому подобное.Если вы задаетесь вопросом «можно ли наносить порошковое покрытие на алюминий?», То теперь у вас есть четкий ответ. Возможна порошковая покраска алюминия, разница только в том, какие химикаты вы используете, это конечный эффект.

Оборудование для порошкового покрытия

Порошковое покрытие наносится с использованием распылительного оборудования, так как порошок распыляется в виде мелкодисперсного тумана. Самое важное, что нужно иметь для такой задачи - это малярный пистолет с подходящей насадкой, комбинезон и защитные очки. Этот вид напыления обычно применяется в промышленности.

Цвета порошкового покрытия

Нет ограничений по типу цвета, который выбирается для окраски распылением. Разнообразие цветов ограничено только индивидуальным вкусом и предпочтениями. Однако важно отметить одну вещь: эти цвета не всегда подходят для любого вида окраски распылением. Например, цвет, который будет потрясающе смотреться на машине, не обязательно подойдет для здания.

В интернете много мест, где можно купить алюминиевую пудру.Однако нужно быть осторожным с источником, поскольку неправильное попадание химического соединения может иметь серьезные последствия. Если вам интересно, где взять алюминиевый порошок, то есть такие сайты, как eBay и Amazon, на которых есть законные продавцы с качественным сортом порошка.

Если вы чувствуете, что покупка - это долгий процесс, и вы не собираетесь ее искать, вы можете сделать покупку для себя. Как вы помните, в прошлом алюминиевый порошок производился механическим способом.Таким же способом можно сделать самодельный алюминиевый порошок. Разбейте твердый алюминий на мелкие кусочки и смешайте их, чтобы получить порошок. Чем больше вы их смешаете, тем мельче будут гранулы.

Диапазон цен на алюминиевый порошок

зависит от производителя и количества, которое вы собираетесь купить. Цена колеблется от 100 до 1000 долларов, причина такого большого разброса связана с качеством и используемыми соединениями.

Алюминиевый порошок

можно использовать во многих сценариях, поэтому найти его на рынке не составит труда.Если вы собираетесь использовать его для небольших задач, лучший способ получить его - это сделать его самостоятельно, поскольку это снизит стоимость получения высококачественного продукта, который вам не обязательно нужен.

Экспериментальная ракетная площадка Ричарда Накки


Получение алюминия от краски

В ряде запальников горячего горения, представленных на этой веб-странице, используется металлический алюминий в качестве термического агента . Пластинчатый (или листовой) алюминий лучше всего подходит для воспламенителей, поскольку воспламеняется более надежно, чем распыленный (сферический) алюминиевый порошок, такой как West Systems 420. Сферический алюминий требует большей тепловой энергии для начала горения из-за его относительно толстой оболочки из оксида алюминия. Хлопья также склонны более легко воспламеняться из-за особой формы их частиц. Единственная проблема в том, что чешуйчатый алюминий может быть дорогим или труднодоступным.

К счастью, в истинном духе экспериментальной ракетной техники источник чешуйчатого алюминия находится так же близко, как ближайший к вам Home Depot или строительный магазин. Алюминиевая краска в основном представляет собой смесь льняного масла и металлической алюминиевой чешуи.Согласно различным паспортам безопасности, такая краска содержит 20-30% алюминия по массе.

Я впервые подумал о возможности извлечения металлического алюминия из краски несколько лет назад. Ранние попытки не увенчались успехом - задача эффективного отделения металлического алюминиевого пигмента от основы льняного масла казалась сложной. Недавно я попробовал другой, довольно простой подход и дал отличный результат - хороший урожай чешуйчатого алюминия.

По моему собственному опыту, типичный урожай составляет около 15-20% от массы краски (в зависимости от марки), с учетом того, что часть алюминия теряется в процессе экстракции.Я собирал алюминий как с марок TremClad , так и с марок Rust-Oleum 7715 , при этом урожайность первого была немного выше.


Рисунок 10 - Две банки с краской для заготовки алюминия

Для тестирования продукта была подготовлена ​​партия воспламенителей HotFlash и произведены пробные запуски. HotFlash пиролин состоит из 30% алюминиевых чешуек, 60% KN, 10% серы и лака NC в качестве связующей среды. Как и предполагалось, пиролант сильно загорелся, что можно увидеть в видеоролике внизу этой страницы.

В следующем разделе описывается, как получить алюминий из 1/2 пинты (273 мл) краски. Чистый урожай обычно составляет 35-40 граммов (1,2-1,4 унции), что достаточно для сотни или более воспламенителей. Перед началом сбора урожая оставьте банку с краской в ​​покое на несколько недель, чтобы металлический алюминий осел на дно. Чтобы начать процесс, осторожно снимите крышку с емкости и с помощью насадки для индейки (или другого подобного сифонного устройства) осторожно удалите большую часть основы из льняного масла.Некоторые частицы алюминия будут втягиваться, но это не важно - чистые потери не будут значительными.

Наполните банку ацетоном, затем перемешайте содержимое деревянной палочкой в ​​течение нескольких минут. Убедитесь, что осевший алюминий соскребает со всего дна и боковых сторон. Закройте крышку и дайте постоять ночь, не трогая. Затем смывается ацетон с помощью мочалки. Наполните емкость ацетоном и повторите процесс очистки. Целью очистки является удаление остатков льняного масла, которое, если его не удалить, приведет к тому, что высохший алюминий превратится в твердые комки.

После того, как ацетон будет удален во второй раз, слегка наклоните банку и используйте кусок бумажного полотенца, чтобы «впитать» остатки ацетона. Оставшуюся «влажную суспензию» из алюминиевых хлопьев и ацетона затем вычерпывают в подходящий полиэтиленовый поддон и распределяют, чтобы ацетон испарился. Периодическое перемешивание ускорит процесс, который займет пару дней при комнатной температуре, чтобы полностью высохнуть.

Используя выпуклую сторону ложки, измельчите комочки в мелкий порошок.Просейте порошок тонким нейлоновым ситом, чтобы удалить комки. Продолжайте, пока весь алюминий не будет собран в виде мелкого порошка. Хранить в подходящей закрытой таре.

    Важные примечания :
  1. Надевайте респиратор при просеивании чешуек алюминия.
  2. При работе с ацетоном надевайте нитриловые или неопреновые перчатки.
  3. Всегда носите защитные очки в течение всего процесса.
  4. Не пытайтесь высушить алюминиевую суспензию в духовке, так как ацетон легко воспламеняется.
  5. Не используйте электрическую кофемолку для измельчения кусков алюминия. Алюминиевая пыль взрывоопасна и может воспламениться от электрической искры.
  6. Утилизируйте, а не выбрасывайте использованный ацетон (он является отличным обезжиривателем для металлических поверхностей перед окраской). Хранить в стеклянной или металлической таре с пометкой «Использованный ацетон».

    Фото и видео :

  1. Суспензия алюминия и ацетона
  2. Просеивание алюминиевой пудры
  3. Урожай алюминиевой чешуи из 1/2 пинты краски
  4. Деталь заготовки алюминиевой чешуи
  5. Видео о работе запальника HotFlash (hi-res, 2 Мб)
  6. Видео о работе запальника HotFlash (lo-res, 300 кб)

Алюминиевая порошковая окраска - алюминиевая направляющая.com

Порошковая покраска - это современный метод нанесения защитных и декоративных покрытий на поверхности, как готовых алюминиевых изделий, так и полуфабрикатов, например алюминиевых профилей или листов.

Покрытие, покраска или покраска?

Вместо термина «порошковое покрытие » часто, особенно в Интернете, используется сочетание «порошковое покрытие окрашивание ». По нормам русского языка слово «покраска» используется для описания процесса . рукописный ввод.Слово «окраска» означает, скорее, результат этого процесса, и поэтому может быть синонимом слова «покрытие». Так, в ГОСТ 9.072-77, определяющем термины, относящиеся к лакокрасочным покрытиям, применяется только термин «морилка», а слова «окраска» вообще не существует. Более того, часто в производственной среде используется слово «порошковая покраска », что уж точно не укладывается ни в какие правила.

Поэтому ниже мы будем придерживаться стандартизированного термина «порошковая покраска», а не более популярного выражения «порошковая окраска».

Порошковая покраска - сухая технология

Покрытие жидкие краски требуют использования растворителей для осаждения органических соединений на поверхности краски. Эти жидкие растворители требуют использования в производстве оборудования для вентиляции, фильтрации и улавливания летучих органических соединений, опасных для окружающей среды. Порошковая покраска - это, по сути, та же технология dry , в которой не используются летучие органические вещества ни на одной стадии.

Технология порошкового покрытия

заключается в том, что мелкие частицы органических смол и красящих пигментов электростатически заряжаются и распыляются на поверхность изделия.Распыление можно производить вручную или с помощью автоматических горизонтальных и вертикальных линий краски. Фурнитура, например, алюминиевый профиль, который подвергается окраске, заземляется, нейтрален. Следовательно, заряженные частицы порошковой краски прилипают к поверхности и удерживаются на ней до тех пор, пока не расплавятся в печи для полимеризации с образованием однородного, прочного и прочного покрытия.

Порошковая краска дешевле

Обычно линии порошкового покрытия включают эффективную систему рециркуляции и возврата распыленного порошка для повторного использования.Следовательно, общая эффективность использования порошка 95-98%. Изменение цвета на линии порошковой окраски происходит довольно быстро. Около 99% порошка, который был нанесен, но я не попал в готовое порошковое покрытие, вернулся к циклу окрашивания и снова напылением. Поэтому отходы линий покраски порошковой покраски минимальны.

Современные линии порошкового покрытия обеспечивают широкий диапазон цветов, блеска, текстуры и толщины.

Два типа порошковых покрытий

Основными видами порошковых красок являются:

  • термопласт и
  • термореактивный.

Термопластичные порошковые покрытия

Под воздействием нагрева термопластичная порошковая краска плавится и стекает по поверхности в виде пленки. Эта пленка имеет тот же химический состав, что и исходный порошок. Термопластичные порошковые покрытия на основе термопластичных смол с высокой молекулярной массой. Эти смолы трудно измельчить до мелких частиц, поэтому их обычно используют для создания специальных более толстых покрытий. Порошковое покрытие продукта обычно происходит при его погружении в емкость с жидким порошком.Разжижение порошка производится сжатым воздухом.

К этому виду относятся порошки полиэтилена, полипропилена, нейлона, ПВХ и некоторых других.

Термопластичные порошковые покрытия не используются для массового окрашивания алюминиевых изделий, таких как экструдированные алюминиевые профили или рулонные алюминиевые листы.

Термореактивная порошковая краска

Термореактивные порошковые краски существенно отличаются от термопластичных. В их основе лежат твердые смолы с низким молекулярным весом.Под воздействием тепла термореактивный порошок расплавляется, растекаясь по поверхности и соединяясь между собой в результате химических реакций, образуя высокомолекулярные органические соединения. Этот процесс называется полимеризацией. Таким образом, готовое порошковое покрытие имеет химический состав, который отличается от химического состава исходной смолы в порошковой краске.

Материал финишного покрытия из термореактивных порошковых красок устойчив к нагреванию и не плавится до жидкого состояния.Термореактивные порошковые краски основаны на твердых смоляных системах, которые можно измельчить в мелкие частицы размером от 10 до 40 мкм или даже меньше. Эти смолы могут образовывать тонкие слои краски толщиной от 25 до 75 мкм, характеристики которых эквивалентны или даже выше, чем у покрытий на основе жидких красок.

При порошковой окраске алюминиевых изделий, первых профилей и листов используется термореактивная порошковая краска. Основными видами термореактивных порошковых красок, которые используются для окрашивания алюминиевых изделий и полуфабрикатов, являются:

  • эпоксидная смола,
  • полиэстер,
  • полиуретан,
  • акрил,
  • гибрид (смешанный).

Выбор типа порошковой краски зависит от вида алюминиевого изделия, его назначения, условий его эксплуатации и других факторов. Стандартные и самые популярные цвета - полиэфирная порошковая краска.

Химическая подготовка поверхности алюминия

Для получения хорошей поверхности на алюминиевом порошковом покрытии эта поверхность подвергается химической подготовке по сложной технологии. Назначение химической подготовки поверхности любого металла к порошковой покраске:

  • Удаление всех загрязнений с поверхности, включая грязь, оксиды, смазки и масла
  • Создание поверхности для оптимальной адгезии порошкового покрытия
  • Достижение максимальной однородности по всей поверхности покрываемых изделий.

Технология химической подготовки поверхности алюминия обычно включает следующие этапы:

  • Раствор для обезжиривания
  • Тщательное ополаскивание чистой водой после всех химических операций
  • Травильный раствор на основе каустической соды в течение заданного времени при заданной температуре и
  • Обработка поверхности в растворе азотной или серной кислоты (осветление)
  • Обработка для создания конверсионного хроматного покрытия (или технически эквивалентного покрытия) для обеспечения хорошей адгезии порошкового покрытия
  • Окончательное ополаскивание деионизированной водой

Без преувеличения подчеркну, что только полное соблюдение всех требований к подготовке алюминиевой поверхности позволяет полностью реализовать потенциал порошковой краски для создания прочных и долговечных защитно-декоративных покрытий.

На небольших линиях порошковой окраски горизонтальная химическая обработка профилей обычно используется в последовательности рабочих и промывных ванн (рис. 1). В крупных вертикальных профилях используются производственные технологические системы, в которых рабочие растворы и промывочная вода подаются из системы опрыскивания (рис. 2).

Фигура 1 - линия ванн химической обработки
Поверхность алюминиевых профилей [2]

Рисунок 2 - Вертикальная система порошкового покрытия [2]

Порошковая краска

Алюминиевые изделия на подготовленную поверхность, например алюминиевые профили, поступают на линию порошковой окраски (рисунок 3).Первым этапом процесса порошковой окраски является нанесение порошкового покрытия на поверхность изделия, например, алюминиевого профиля. Алюминиевый профиль поступает в камеру электростатического напыления, в которой электрически заряженные частицы «прилипают» к поверхности аэродинамического профиля.

Рисунок 3 - Порошковое покрытие алюминиевых профилей [1]

Электрический заряд частицы пороха получается при прохождении через специальные пистолеты (рис. 4). весь порошок, который не прилип или не мог «прилипнуть» к профилю, не попадает в систему рециркуляции порошка и возвращается для повторного использования.

Рисунок 4 - Принцип электростатического порошкового покрытия [1]

Алюминиевые профили с нанесенным слоем порошка, подвергнутые дальнейшим испытаниям на технологической цепочке до печи, называемой печью для полимеризации. В этой печи производятся профили в течение 15-20 минут при температуре от 160 до 210 ° C в зависимости от типа порошковой краски. Под воздействием нагрева частицы порошка размягчаются и образуют сплошное однородное покрытие. При этом полимерное соединение, состоящее из порошка, подвергается полимеризации с образованием новых химических связей.

После выхода из печи профили должны остыть до комнатной температуры для контроля, упаковки и отгрузки.

Цветовая шкала RAL

Термореактивные порошковые покрытия доступны в широкой цветовой гамме. При окрашивании алюминиевой порошковой краской, в том числе алюминиевых профилей, применять международную цветовую шкалу RAL (рисунок 5). RAL - организация в Германии, которая занимается стандартизацией и сертификацией красок и покрытий. Кроме того, цвета RAL на шкале обычно также обозначают глянцевое покрытие - матовое, шлифованное, блестящее.Матовые покрытия особенно популярны для порошковой окраски строительных изделий из алюминиевых профилей, например окон и дверей, поэтому они скрывают самые насущные дефекты, такие как риски и царапины.

Рисунок 5 - Пример международной цветовой шкалы RAL

Алюминий для порошковой окраски

Уровень качества поверхности экструдированных алюминиевых профилей и листов алюминиевого проката в состоянии, когда они выходят из линии пресса или стана, в принципе пригодны для порошковой окраски.Однако именно потому, что порошковые покрытия обладают хорошей текучестью, они лишь частично сглаживают недостатки окрашенного металла. Поэтому важно, чтобы качество поверхности профилей и листов при порошковом покрытии не упало ниже определенного уровня шероховатости и размера дефектов, таких как царапины, риски, задиры или вмятины.

Типичными алюминиевыми сплавами, на которые часто наносится порошковое покрытие, являются сплавы 6060 и 6063, являющиеся аналогами отечественного сплава АД31. Из этих сплавов подавляющее большинство производятся алюминиевыми профилями, в том числе для алюминиевых окон и дверей.Причем в изделиях с повышенными прочностными характеристиками используются алюминиевые сплавы 6061 (АД33), 6082 (АД35) и 6005.

Алюминиевые листы из сплавов серии 1ххх, 35ххх ххх, а также удовлетворительно окрашенные порошковыми красками.

Алюминиевые литейные сплавы также можно окрашивать порошковыми красками, однако в этом случае качество окрашенной поверхности во многом зависит от качества алюминиевого литья. Порошковая окраска отливок с высокой пористостью может привести к образованию пузырей на поверхности покрытия.Эти пузырьки образуются при выходе газов из отливки [1].

Конструкционный профиль для порошковой окраски

Если алюминиевый профиль будет подвергаться порошковой окраске, кроме стандартных характеристик назначения, таких как тип порошковой краски, толщина покрытия, цвет и блеск, необходимо также рассмотреть следующие вопросы, которые связаны с технологией порошковой окраски Особенности.

Видимая и значимая поверхность

На чертеже профиля (или другого изделия) должны быть указаны видимые или значительные поверхности.Все требования к качеству порошковой окраски предъявляются только к таким поверхностям.

Степень коррозионной активности среды

Информация о степени агрессивности среды, в которой будут работать окрашенные объекты, помогает правильно выбрать тип порошковой краски.

точка подвеса

Чтобы нанести порошковое покрытие на алюминиевый профиль, его необходимо правильно повесить на конвейерную линию порошкового покрытия. Для этого на профиле укажите место, на котором можно просверлить отверстия или установить остроконечный контакт конвейера так, чтобы не повредить видимую или значительную поверхность.

Растворы химические дренажные

Обычно химическая подготовка изделий (например, профилей) требует их погружения в ванны с рабочими растворами. Поэтому важно, чтобы профили для погружения в ванну не плавали по поверхности, а также погружались в ванну. После извлечения из ванны они не должны содержать остатков раствора или выщелачивания. Если в полостях изделия, например, алюминиевого профиля, останется такая остаточная влага, они могут закипеть в печи полимеризации.Это приведет к повреждению или даже аварии печи для нанесения порошкового покрытия. В большинстве случаев отверстия диаметром 6 мм достаточно для полного отвода остатков растворов и промывок.

«Коробка Фарадея»

Частицы порошковой краски прилипают к поверхности металлических изделий за счет электростатических сил. Однако в некоторых случаях может происходить явление, которое называется «клеткой Фарадея» (рис. 6). Это явление предотвращает проникновение порошка в узкие бороздки, щели или внутренние острые углы.Обычно для нормальной окраски ширина таких щелей должна быть больше, чем ее глубина.

Рисунок 6 - «Клетка Фарадея» [1]

разнородные металлы

При порошковой окраске готовых изделий или сборочных единиц необходимо избегать сочетания разнородных металлов. Разные металлы могут быть несовместимы с химическим препаратом или вызывать гальваническую коррозию.

массивные изделия

Твердые продукты требуют большей продолжительности цикла нагрева в сушильном шкафу.Внешний вид и цвет изделий, окрашенных одной и той же порошковой краской, могут немного отличаться от изделий из алюминия, существенно различающихся по весу.

Порошковое покрытие Protect

Хотя порошковое покрытие очень плотное и прочное, механическое воздействие при обращении с окрашенными предметами и их транспортировке может привести к появлению на нем царапин или пятен. Конечно, чтобы избежать таких повреждений, лучше всего бережно обращаться с окрашенными объектами как при их обработке, так и при установке на стройплощадке.Тем не менее, для защиты готовых окрашенных изделий, большинства профилей, очень широко используются специальные защитные полимерные пленки. Эти пленки должны иметь очень низкие адгезионные свойства, так как растворители, входящие в состав адгезивов, могут химически повлиять на порошковое покрытие. Перед применением той или иной защитной пленки на производственную партию необходимо проверить ее совместимость с порошковой окраской.

Источники:

  1. Руководство по нанесению порошкового покрытия Роджером Талбертом, 1998 г.
  2. Руководство по экструзии алюминия, 4-е издание, Совет по экструзии алюминия, 2014 г.
  3. Руководство пользователя по порошковому покрытию, 4-е издание / N.бесплатно, 2003

См. также Контроль качества порошков для покрытий: показатели, методы, стандарты - Руководство

ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ АЛЮМИНИЯ И МЕТАЛЛА | производитель декоративных порошковых покрытий компания

ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ АЛЮМИНИЙ И МЕТАЛЛ | производитель декоративных порошковых покрытий | Decoral America

Алюминий с порошковым покрытием представляет собой процесс нанесения сухой краски на алюминиевый продукт путем электростатического заряда порошка и последующего распыления его на продукт.Эксклюзивная технология покрытия алюминия Decoral позволяет создавать детализированные и яркие формы и узоры.

Что касается покрытия, металл, алюминий и металлические материалы могут быть декорированы различными рисунками - от текстуры древесины до нестандартных живописных композиций - с использованием порошкового покрытия. В результате получается прочный и универсальный материал, который можно использовать практически для любых целей. Лучшая причина для использования процесса порошковой окраски для алюминиевых покрытий заключается в том, что результаты продукта превосходят при использовании алюминия и металла по сравнению с другими материалами.

Примеры порошкового покрытия алюминиевых изделий: алюминиевые окна для жилых и коммерческих объектов, бытовая техника, мебель, двери лифтов, настилы и перила и другие. Вы даже можете нанести порошковое покрытие на алюминиевые детали, такие как алюминиевые диски, при правильной очистке и обращении.

Алюминий с порошковым покрытием легко чистится. Это особенно актуально по сравнению с деревом, потому что порошковые алюминиевые покрытия не требуют какой-либо окраски или окрашивания. Порошковое покрытие металла - это прочный процесс порошкового покрытия высокого качества, в результате которого получается готовый продукт, выдерживающий суровые условия окружающей среды.К ним относятся чрезмерное воздействие ультрафиолета, солевой туман и сильное загрязнение.

Порошковое покрытие под дерево на алюминии имеет гладкую или текстурированную естественную отделку и выглядит настолько реалистично, что вы не можете поверить, что это не дерево.

Около 90% материалов с порошковым покрытием - это сталь, алюминий или металл.

Металлическая порошковая окраска включает:

1.) Подготовка детали (предварительная обработка)

2.) Нанесение порошка

3.) Лечение

ТРЕБОВАНИЯ К ДЕКОРАЛЬНОЙ СИСТЕМЕ

  • Стандартная установка для нанесения порошкового или мокрого покрытия

  • Расходные материалы для порошковых покрытий, производимые и поставляемые Decoral

  • Трансферные пленки, производимые и поставляемые Decoral

  • Декоральное оборудование, изготовленное и поставленное Decoral

Процесс предварительной обработки металла порошковым покрытием

Перед тем, как приступить к нанесению алюминиевого порошкового покрытия, металлический или алюминиевый продукт должен быть тщательно очищен, который обычно начинается с удаления жира и существующих покрытий.Важно удалить грязь, оксиды металлов, масла, консистентные смазки и т. Д. Перед тем, как приступить к процессу нанесения металлического порошкового покрытия. Это достигается с помощью любого из множества химических и механических методов, которые зависят от размера и материала продукта, типа очищаемого материала и ожидаемой функции конечного продукта. Для различных применений порошкового покрытия могут потребоваться альтернативные методы подготовки, которые могут включать абразивоструйную очистку.

Процессы нанесения порошкового покрытия на металл

Затем в процессе порошковой окраски, после стадии предварительной обработки, упомянутой выше, продукт затем помещается в усовершенствованные машины для порошковой окраски, и частицы порошка плавятся и сливаются, образуя сплошную пленку.Порошковая обработка эффективно применит выбранный дизайн. Затем можно создать дизайн по своему выбору, выбрав из множества цветов порошкового покрытия и рисунков порошкового покрытия.

Обычно порошковое покрытие наносят на металлические предметы путем распыления с помощью электростатического пистолета. Этот инструмент добавляет положительный электрический заряд к порошку, который затем наносится путем распыления (с использованием механического или сжатого воздуха) в непосредственной близости от заземленного объекта. Под действием электростатического заряда аэрозоль ускоряется в направлении продукта, который затем нагревается.В результате порошок плавится в однородную пленку перед охлаждением с образованием твердого покрытия. В качестве альтернативы можно нагреть металл, а затем нанести порошок на горячую основу путем распыления. Этот метод создает однородную отделку, в результате чего получаются лучшие декоративные покрытия.

Процесс отверждения металла порошковым покрытием

Процесс отверждения алюминиевых покрытий требует определенной температуры в течение определенного времени для достижения полного отверждения и установления всех свойств пленки, для которых материал был разработан.График и процесс отверждения могут варьироваться в зависимости от технических характеристик отверждаемого продукта. Это также зависит от отделки и уровня краски, например, текстуры древесины алюминия.

Алюминиевые краски или порошковое покрытие

Существует множество методов и способов получения алюминия желаемого цвета. Но разумно ли использовать влажную краску или порошковое покрытие даст лучший результат? А как анодировать алюминий? В этом блоге мы обсуждаем плюсы и минусы влажной окраски и порошкового покрытия, чтобы вы были хорошо подготовлены к процессу окраски.Таким образом, вы можете быть уверены в хорошем конечном результате!

Правильный препарат

Перед тем, как сделать выбор между покраской или порошковой окраской, важно продумать подготовку. Без правильной подготовки окраска или порошковая окраска алюминия не дадут желаемого результата. Если вы не обработаете материал должным образом, есть вероятность, что краска не будет хорошо держаться, и поэтому она будет быстро отслаиваться.

Для обеспечения хорошей адгезии алюминий пропускают через распылительный туннель или несколько ванн, в которых он обезжиривается и окрашивается.Последняя ванна представляет собой конверсионный слой, который обеспечивает отличную адгезию между алюминием и слоем покрытия / краски.

Алюминиевое порошковое покрытие обеспечивает мощный защитный слой

Алюминиевое порошковое покрытие обычно является желательным решением, так как оно имеет ряд преимуществ по сравнению с влажными красками. Например, порошковое покрытие обеспечивает формирование прочного слоя на алюминии. Благодаря так называемой сушке, когда покрытие расплавляется в печи, создается слой краски, более прочный и менее подверженный повреждению, чем обычный окрашенный слой.

Кроме того, алюминиевое порошковое покрытие обеспечивает формирование защитного слоя поверх материала. Таким образом, алюминий лучше защищен от воздействия солей или химических веществ. Это снова делает порошковое покрытие идеальным при использовании в условиях, когда алюминий подвергается сильному воздействию окружающей среды.

Дополнительное преимущество алюминиевого порошкового покрытия: экологичность

Помимо защитного эффекта, порошковое покрытие имеет еще одно огромное преимущество: порошковое покрытие намного более экологично, чем влажная краска.С краской используется лак, в который добавлен растворитель. Этот растворитель гарантирует, что краска останется в жидком состоянии до тех пор, пока не будет нанесена. После нанесения средство растворяется, позволяя краске затвердеть.

Напротив, при порошковой окраске не используется растворитель. Порошковое покрытие алюминия выполняется так называемым электростатическим способом. Отрицательно заряженный порошок наносят на положительно заряженный алюминиевый объект. Электростатический эффект обеспечивает временное прилипание краски, после чего ее нагревают в духовке.После этого покрытие имеет возможность затвердеть, и между покрытием и материалом образуется прочное соединение.

Поскольку в электростатическом процессе не участвуют химические вещества, это более экологически чистое решение по сравнению с работой с традиционными красками.

Преимущества мокрой покраски

Означает ли это, что порошковая окраска всегда лучший выбор? Конечно нет. Мокрые краски тоже имеют свои преимущества. Например, вы добиваетесь более гладкого результата.Гранулы используются в порошковой окраске, поэтому конечный результат часто выглядит немного грубее. Хорошо видна текстура покрытия. Кроме того, на влажные краски могут быть нанесены декоративные эффекты, что невозможно с покрытием.

Дополнительным преимуществом мокрой краски является отсутствие максимальных размеров для окраски. Если для порошковой окраски используется окрасочная камера, некоторые формы мокрой краски не требуют камеры. Поэтому при окрашивании необязательно учитывать максимальные размеры окрашиваемого объекта.Для больших алюминиевых изделий покраска - это решение, если вы хотите придать этим материалам определенный цвет.

Анодированные алюминиевые краски

Еще один фактор, который следует учитывать, - это то, как алюминий был предварительно обработан. Подумайте, например, об анодированном алюминии. Анодированный алюминий - это алюминий, прошедший электрохимическую обработку. Где на материале образуется оксидный слой. Это положительно с точки зрения долговечности материала, но менее практично, если вы хотите покрасить алюминий.Для получения хорошей адгезии грунтовку необходимо более тщательно обработать пескоструйным аппаратом или окрасить. Если вам нужен другой цвет, рекомендуется повторно анодировать алюминий. Используя этот процесс, материал может приобрести новый цвет. Это экономит работу и обеспечивает необходимую гладкую поверхность и адгезию.

Какой метод лечения будет лучшим выбором, зависит от различных факторов. Для каждого назначения есть характеристики, которые необходимо учитывать в процессе выбора.Хотите знать, какой метод лучше всего применить к вашему алюминиевому продукту? Не стесняйтесь обращаться в Comhan для получения дополнительной информации и личных советов.

HotCoat Powder Cast Aluminium - Цвет порошкового покрытия

Технические характеристики

Цвет: Литой алюминий
Уровень глянца: Глянец 70-80
Температура отверждения: 400 градусов
Время отверждения: 20 минут после растекания
Тип порошка: Полиэстер TGIC
Поверхность: Гладкая
Охват: 1/2 фунта.порошка составляет примерно 10-20 кв. футов

Гарантия

100% гарантия соответствия Eastwood

Содержание

Порошки на 8 унций упакованы в пластиковые бутылки
Порошки на 1 фунт упакованы в полиэтиленовые пакеты

Советы по применению

CLEAN - Тщательно очистите металлическую деталь перед нанесением покрытия.Мы рекомендуем Eastwood Pre Painting Prep.

COAT - Нанесите с помощью пистолета Eastwood DIY HotCoat Gun 11671A или пистолета Eastwood Dual Voltage HotCoat 11676.

CURE - Отвердите деталь в электрической духовке в течение рекомендованного времени. НИКОГДА не используйте духовку, которая используется для приготовления пищи.

Информация по безопасности

При нанесении порошка всегда наносите его в хорошо проветриваемом помещении, вдали от тепловых искр и открытого огня.При нанесении порошка всегда используйте респиратор, рассчитанный на пыль. Всегда храните порошки в прохладном (менее 80 градусов по Фаренгейту) в сухом (60 процентов или менее влажности) хорошо проветриваемом помещении вдали от тепловых искр и открытого огня.

Алюминиевая порошковая (чешуйчатая) краска | HOSOKAWAMICRON CORPORATION

Мелкодисперсные частицы алюминия, полученные распылением, имеют размер от нескольких мкм до 100 мкм. Алюминиевые порошки в металлических красках обычно производятся путем классификации распыленных частиц.Классифицированная мелочь сплющивается с помощью мокрой шаровой мельницы для получения хлопьевидного продукта диаметром 10 мкм и толщиной 0,5 мкм. Хлопья в краске располагаются на пленке краски (листы), что предотвращает проникновение влаги и агрессивных веществ через пленку и обеспечивает равномерный блеск на поверхности. Для снижения высокого уровня диффузного отражения и обеспечения сильного блеска чешуйки должны иметь однородный гранулометрический состав. Поэтому процесс классификации очень важен для унификации размера мелких частиц алюминия.Для процесса классификации удаления мелких и крупных частиц обычно используется воздушный классификатор. Однако, когда размер колеса классификатора становится большим, доступная точка разреза становится грубой по конструктивным причинам, и выход мелкой фракции снижается. В случае, если требуются частицы очень мелкого размера, трудно принять модели классификатора большого размера.
Наш многоколесный Turboplex (Рис. 2) решает эту проблему, предоставляя несколько небольших колес в одном классификаторе. Турбоплекс этого типа позволяет классифицировать мелкодисперсные порошки алюминия с большой производительностью.Поэтому он используется в процессе оклейки алюминия во всем мире.
Система с онлайн-анализатором размера частиц (рис. 3) измеряет размер частиц в технологической линии в режиме реального времени; Оптимизатор. Измерение на линии и в режиме реального времени сводит к минимуму длительность оценки процесса и риск окисления / взрыва, вызванного отбором проб. Мелкодисперсные частицы алюминия имеют высокий риск взрыва пыли. Чтобы свести к минимуму возможность взрыва, требуется наличие системы подавления уровня кислорода в процессе.На основе технологии и опыта был создан мультироторный тип Turboplex в сочетании с системой циркуляции азота для безопасных и экономичных систем классификации.

Рис.1 Пример металлической краски

Рис.3 Онлайн-измерительный прибор PSD Optisizer XO 01P / p

.