Состав

Основным компонентом при создании серебрянки выступает алюминий марок ПАТ-1 и ПАТ-2. Они большего всего подходят, поскольку имеют малый размер частиц. Соответственно, ПАТ-2 имеет более мелкие частицы. Измельчить материал можно самостоятельно. После получения алюминиевой пудры, в порошок добавляется жидкая основа. Чаще всего используется олифа или стойкие лаки. Соединение этих компонентов и дает характерный цвет металла.

Особенности

У серебрянки имеется ряд преимуществ, за которые она получила широкий спрос у разных отраслей строительства и других сфер. Основными из них являются:

Правда, большое количество плюсов имеет огромный недостаток. Порошок в сухом виде взрывоопасен. Его запечатывают в герметичной таре и необходимо хранить при особых условиях. Пудра похожа на порох, поэтому попадание прямых солнечных лучей, искра или высокая температура могут привести к взрыву существенной силы. Также у порошка имеется отчетливый запах, не позволяющий хранить тару рядом с часто используемыми вещами или продуктами.

Будьте осторожны, алюминиевая  пудра сама по себе легко воспламеняемое вещество (даже от прямых солнечных лучей)

Если у вас есть дети, рекомендуется приобретать уже готовую смесь с использованием сольвента. Разведение в правильных пропорциях позволяет обеспечить защиту краски от воздействия температуры и других факторов.

Самостоятельное изготовление

Правильное изготовление серебрянки зависит от смешивания пропорций алюминиевого порошка и олифы. Во время работы обязательно используйте резиновые перчатки. Красители негативно влияют на кожу, поэтому при падании краски на поверхность тела стоит незамедлительно промыть ее водой с мылом.

В зависимости от способа применения, разбавляйте порошок с олифой или термостойким лаком. Такое покрытие обеспечит защиту изделия от температур до 300 C. Чаще всего данную смесь применяют для окрашивания каминов и печей.

Разводите смесь в ненужной емкости. Серебрянка въедается глубоко в поверхность, поэтому дальнейшее использование сосуда будет невозможно.

Процесс смешивания состоит из нескольких этапов:

Стандартная серебрянка имеет другие пропорции смешивания. Обычно соотношение частей 1/3 или 1/4, где первый показатель – пудра. В случае получения густой смеси такая краска разбавляется обычными растворителями в малых пропорциях.

Правильное нанесение

Наилучшим способом для окрашивания металлических поверхностей является пульверизатор. Однако в домашних условиях это не всегда представляется возможным. Поэтому необходимо прибегать к следующим правилам:

В случае попадания краски на чистую поверхность оттереть ее после высыхания можно с помощью растворителя. Если состав краски вам неизвестен, можно капнуть на пятно подсолнечным маслом и тщательно протереть поверхность после 10-15 минут ожидания.

Source: rem-dom-stroy.ru

Читайте также

Серебрянка – многофункциональная краска, разводим и красим + Видео

Какие только краски не изобретают производители, но серебрянка, краска особого цвета и фактуры, со своего места на полке потребителей не сходит. А ведь состав совершенно простой, без сложных химических формул и примесей – правильно развел и пользуйся!

Краска серебрянка – сколько в ней серебра?

Несмотря на название, серебра в этой краске ни грамма! Неразведенная серебрянка представляет собой очень мелкую алюминиевую пыль, которую изготавливают из алюминия или его отходов путем мелкого помола. Для разведения используют алюминиевую пудру двух категорий: ПАП-1 и ПАП-2. Вторая категория – более мелкая, впрочем, эта разница заметна разве что под большим микроскопом и на деле никак не сказывается. В результате смешивания с жидкими компонентами (лаком, олифой) мы получим красящий состав с характерным металлическим цветом и фактурой.

Из порошка можно приготовить как обычную смесь, так и термостойкую – все зависит от лака или олифы, которую мы возьмем за основу. В магазинах вы можете найти как уже готовые краски, так и отдельно сами порошки – поскольку приготовить любой состав довольно просто, лучше делать это самостоятельно, так вы будете уверены, что в вашем составе нет никаких примесей для экономии.

Покраска серебрянкой – причины популярности

Несмотря на простоту, серебрянка обладает свойствами, которых вы не найдете в других лакокрасочных составах. Во-первых, слой получается совершенно равномерным и гладким, краска полностью передает фактуру окрашиваемого материала. Во-вторых, несмотря на свою тонкость, нанесенная пленка не отслаивается, более того, избавиться от нее в случае необходимости будет проблематично.

В-третьих, состав обладает хорошим сроком эксплуатации даже в воде – около 3 лет, а на воздухе номинально 7 лет, хотя на практике гораздо дольше!

В-четвертых, краска отличается отличной устойчивостью к коррозии и предохраняет от коррозии покрываемые поверхности. Ею покрывают детали металлических механизмов, трубы и даже мосты. Антикоррозийные свойства и долгий срок эксплуатации окрашенных поверхностей делают ее незаменимым красителем в портах, серебрянкой покрывают подводные части судов и кораблей, а также плавучих доков и портовых конструкций. Помимо защитных свойств, серебрянка обладает неповторимым, характерным цветом, действительно похожим на серебро. Впрочем, с помощью разных пигментов вы можете получить не только такой цвет, но и другие, более оригинальные металлические оттенки. Еще одно достоинство красящего состава – он очень быстро сохнет.

Однако у алюминиевого порошка, главного компонента, есть серьезный недостаток, о котором когда-то знал каждый подросток. Этот порошок взрывоопасен, поэтому хранить его нужно в плотно закрытой емкости и подальше от источников огня. Сделать «хлопушку», примитивную взрывчатку, с помощью такого компонента – совершенно простая задача. Поэтому если у вас в доме дети, лучше обезопасить и себя, и их – купите либо готовую серебрянку с защитой от возгорания, либо порошок с примесями, благодаря которым он становится совершенно не воспламеняемым.

Как приготовить краску серебрянку – от обычной до термостойкой!

Для получения обычного или термостойкого раствора нам понадобятся соответствующие компоненты – олифа или лак термостойкой марки, например, КО-185. Руки при работе с составами на основе алюминиевой пыли необходимо защищать резиновыми перчатками. При попадании красителя на кожу смойте его теплой водой с мылом.

Как приготовить краску серебрянку — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим емкость

Нужно учесть, что готовый раствор – очень въедливое вещество, поэтому перед тем, как приготовить краску серебрянку, подберите емкость, которая вам точно не понадобится – в ней же можно и хранить готовую смесь.

Шаг 2: Готовим компоненты

Лак КО-185 способен выдерживать температуру нагрева до 350 °С – таким лаком вполне можно покрывать поверхность плит и каминов. Если же мы хотим приготовить обычную краску для поверхностей с нормальной температурой, нам подойдет любой лак или синтетическая олифа.

Шаг 3: Смешиваем компоненты

Соотношение порошка (ПАП-1 или ПАП-2, значения не имеет) к термостойкому лаку – 2:5, то есть на 2 части порошка мы наливаем 5 частей лака. Сначала в емкость нужно засыпать порошок, а затем небольшими порциями вливать лак и перемешивать. Чтобы у вас получилась единая масса без комков, лучше всего использовать для смешивания строительный миксер, или размешать состав дрелью со специальной насадкой. Если приходится работать вручную, для получения хорошего результата мешайте долго и тщательно, не меньше 10 минут. Если термостойкая краска получилась слишком густой, ее лучше разводить толуолом.

Процесс приготовления обычной серебрянки ничем не отличается, кроме соотношения компонентов – для смешивания используют 1 часть алюминиевого порошка на 3 или даже 4 части лака или олифы. Чем развести серебрянку в случае ее чрезмерной густоты? Ответ прост – обычным скипидаром или уайт-спиритом. В зависимости от дальнейшего способа нанесения серебрянки количество растворителя может существенно колебаться. Если для работы малярной щеткой добавлять растворителя практически не нужно, то для окраски с помощью краскопульта готовую краску нужно разбавить растворителем в соотношении 1:1.

Как красить серебрянкой – тонкости работы

Перед тем, как развести порошок, запомните, что серебрянка не «дружит» с поверхностями, окрашенными алкидными и масляными красками, а также нитроэмалями и красками НБХ. В случае с нитроэмалью покрашенная поверхность может даже вздуться, а в целом покрытие не будет равномерным и стойким. Остальные покрасочные составы попросту плохо сцепляются с серебрянкой, поэтому очень скоро она может отслоиться.

Как красить серебрянкой — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим поверхность

Если поверхность была ранее покрыта известковым или меловым раствором, перед тем, как красить серебрянкой, ее нужно полностью очистить от их остатков, это же касается и других слоев красок. Металлические поверхности нужно очистить от ржавчины и окалины и обезжирить тем же растворителем. Грунтовать поверхность под покраску нужно в редких случаях, когда избавиться от предыдущего слоя краски нет возможности. Деревянные поверхности нужно предварительно отшлифовать – серебрянка отлично ложится и на дерево. Да и бетон можно покрывать таким красящим составом.

Шаг 2: Красим поверхность

С краской серебрянкой можно работать как распылителем, валиком, так и обычной кистью. Наносить ее следует не меньше чем в 2 слоя, лучше – 3.

Шаг 3: Как долго сохнет краска?

Серебрянка сохнет очень быстро, и даже если вы купили готовую краску, на которой написано время, например, 4 часа, можете быть уверены – состав высохнет гораздо быстрее. Поэтому работать кистью или валиком нужно также быстро, чтобы они в свою очередь не засохли раньше времени.

Чем отмыть серебрянку – народные средства

Оттереть серебрянку в случае необходимости порой довольно сложно. Например, в гараже при покраске какой-то детали вы случайно забрызгали поверхность кузова и заметили эту оплошность уже тогда, когда краска полностью высохла. В таком случае, если поверхность позволяет, используйте тот же тип растворителя, что и при разведении краски. Если вы не знаете, на каком растворителе приготовлена краска, можно воспользоваться народными средствами – для начала немного смочите пятно подсолнечным маслом, подождите 5-10 минут и попробуйте стереть тряпкой. Если краска не старая, этот щадящий метод может помочь.

Если же результат не был достигнут, а прибегать к сильнодействующим растворителям вы не хотите, воспользуйтесь обычным растворителем лака для ногтей на безацетоновой основе, который можно купить в любом магазине. Как правило, этот способ помогает безотказно, даже тереть сильно нет нужды. После того, как вы оттерли краску, промойте поверхность чистой водой.

Чем развести серебрянку для покраски металла и как применять?

Серебрянкой называют алюминиевую пудру, которая при нанесении на металлическое покрытие, придает ему блеск стали. От серебра в этом материале существует одно название, поскольку с самим металлом серебрянка не имеет ничего общего. Дело в том, что в составе серебрянки присутствует мельчайшая металлическая пыль, полученная из алюминиевых отходов. Именно этот порошок и придает материалу стальной оттенок. Рассмотрим, чем развести серебрянку для покраски металла, чтобы получить ярко выраженный металлический оттенок.

В зависимости от цели применения краски, а также окрашиваемого материала, нужно выбирать, чем ее лучше разводить. Смешивая порошок серебрянки с лаком в пропорции 2 к 5, получаем пастообразную смесь. Если разбавить материал уайт-спиритом, сольвентом или скипидаром, то пропорции разведения зависят от способа нанесения материала. Если красить краскопультом, то соблюдаются пропорции разведения 1 к 1. В случае, когда красят валиком, разводят в соотношении 2 к 1, добавляя меньше растворителя.

Прежде чем приступить к приготовлению краски для металла, нужно знать, как развести серебрянку. Чаще всего ее разбавляют олифой, первым делом, засыпая порошок, а затем постепенно вводя олифу и размешивая миксером. Необходимо учитывать, что такая краска является въедливым веществом, поэтому разбавляя ее и производя окраску, нужно соблюдать определенные меры предосторожности. Разводить краску необходимо медленно и тщательно. Чтобы получить термостойкую краску на основе серебрянки, нужно соединить сухую смесь с термостойким лаком.

Учитывая тот факт, что такая краска выдерживает высокие температуры, нею красят камины и плиты.

Преимущества краски и ее хранение 

Если разведенная, готовая к применению серебрянка содержится в герметически закрытой посуде, то срок ее хранения составляет шесть месяцев. Материал пользуется популярностью среди пользователей довольно длительный период времени. Основные преимущества приготовленной серебрянки заключаются в следующем:

• Краска является отличным защитным слоем для поверхности, на которую ее наносят;
• Служит надежным покрытием достаточно длительный период времени;
• Ложится плотным слоем на окрашиваемые материалы;
• Надежно защищает металл от коррозии;
• Материал не токсичен;
• Пробуя разные пропорции разведения, можно получить желаемый оттенок.

Производящая лакокрасочные материалы промышленность, выпускает порошок серебрянки с добавлением в него специальных примесей, делающих серебрянку невозгораемой. Покраска серебрянкой придает изделию серебристый оттенок. Кроме того, такая краска термостойкая и отличается длительным сроком эксплуатации.

На видео: как разбавить серебрянку.

Подготовка серебрянки для покраски металлических поверхностей

Для тех, кто не знает, как подготовить краску на основе серебрянки, нужно отметить, что в этом нет ничего сложного. Чтобы правильно разбавить серебрянку, необходимо соблюдать установленные пропорции. Кто не знает, как сделать это правильно, может познакомиться с пошаговой инструкцией в интернете. Для окраски металлических поверхностей, необходимо произвести их тщательную очистку и удалить шероховатости.

Процесс окраски нужно производить быстро, поскольку серебрянка сохнет буквально на глазах.

Желательно не допустить попадания краски на другие поверхности, поскольку удалить ее будет довольно затруднительно. Окрашивание доступно проводить разными способами. Металлические поверхности от ржавчины и окалины необходимо обработать растворителем. При подготовке к окрашиванию, нужно учитывать тот факт, что серебрянка не совмещается с масляными или алкидными красками. Поэтому окрашиваемую поверхность нужно от них очистить. В результате, металлический предмет покрывается надежным слоем, защищающим его от воздействий внешней среды. Кроме того, она просто отливает серебром, придавая изделию оригинальный внешний вид.

Популярность такой краски в окрашивании изделий из металла объясняется тем, что серебрянка обладает такими свойствами, которых нет в других лакокрасочных составах. Разбавляемая различными растворителями, эта краска обеспечивает устойчивость металлических изделий к коррозии. Поэтому она широко применяется в окрашивании подводных частей плавающих средств. Длительный срок эксплуатации окрашенного металла также является весомым аргументом в пользу использования серебрянки.

Сфера применения серебрянки

Краска нашла свое широкое применение как в промышленности, так и в быту. Как правило, готовый материал наносится на следующие поверхности:

• детали и резервуары, используемые в производстве;
• батареи и радиаторы отопления;
• детали котельных;
• подводные части кораблей и портовых конструкций;
• трубы и мосты.

Кроме того, серебрянку используют для окрашивания изделий, которые постоянно находятся на открытом пространстве и подвергаются различным воздействиям природной среды. Благодаря своим положительным характеристикам, этот материал надежно защитит их от дождя, снега и солнечных лучей. Серебрянка в подготовленном виде применяется для окрашивания самых различных материалов. Чаще всего это деревянные и металлические поверхности. Такая краска может защитить материал от пагубных внешних воздействий, а также используется в качестве декоративной отделки поверхностей самых различных материалов.

Теперь вы знаете, для чего нужна серебрянка и как приготовить краску для того, чтобы в дальнейшем ею пользоваться.

Что ещё нужно знать о серебрянке (1 видео)

Серебрянка и ее применение (21 фото)

Рекомендуем прочитать:

Чем развести алюминиевую пудру для покраски: чем разводят серебрянку?

Как развести серебрянку олифой

Как хочется, чтобы произведенный ремонт, порой дорогостоящий, оставался в первоначальном нетронутом виде как можно дольше. Но, к сожалению, так не бывает, по крайней мере, с большинством вещей. Но есть исключение – краска серебрянка, известная своей устойчивостью к воздействиям внешней среды. О причинах ее популярности, области применения, составе, а также как ее приготовить в домашних условиях и как использовать читайте в настоящей статье.

Из чего серебрянка сделана

Свое благозвучное название эта краска получила совсем не от наличия в ее составе серебра, ведь она сделана из мельчайшей металлической пыли, состоящей из намолотых алюминия и алюминиевых отходов. Иначе сказать, неразведенная серебрянка – это алюминиевый порошок, и именно данный металл придает краске неповторимый стальной оттенок.

Для приготовления серебрянки используют два вида пыли – ПАП-1 и ПАП-2. Последняя отличается более крупными частицами, но на качество краски это не влияет. Алюминиевую пыль смешивают с жидкостью – олифой или лаком — и металлическая краска готова.

Из алюминиевого порошка можно приготовить как обычную, так и термостойкую смесь. Для этого нужно подобрать нужную жидкость для разведения краски.

Конечно, можно в магазине приобрести готовую серебрянку – ведь выбор достаточно большой. Но чтобы не попасть на удочку экономных производителей, добавляющих в краску дополнительные компоненты, приготовьте краску самостоятельно. Здесь нужно запомнить, что готовый раствор серебрянки хранится не более полугода.

Почему серебрянка так популярна?

За все-то время, как люди научились готовить этот лакокрасочный продукт, у него обнаруживаются только достоинства.

Вот некоторые из них:

1. серебрянка становится «второй кожей» для окрашиваемой поверхности, повторяя ее фактуру. Ложится краска тонким равномерным слоем;
2. эта краска очень прочная, не отслаивается, не отпадает. Но в этом есть и минус – покрытую серебрянкой вещь очень трудно очистить от краски.
3. длительный срок эксплуатации: на воздухе изготовитель компонентов краски гарантирует 7 лет, эксплуатации, в воде – 3 года. Практика показывает, что эти сроки еще малы для серебрянки;
4. широта использования: серебрянкой можно покрыть практически любую поверхность – от дерева до металла и бетона;
5. надежность: краска совершенно не боится ржавчины;
6. термостойкость: материал устойчив к высоким температурам;
7. удобство и безопасность использования: нанесенный на поверхность готовый раствор быстро сохнет, краска отличается своей нетоксичностью;
8. готовые окрашенные поверхности с чудесным серебристым оттенком отличаются оригинальностью и привлечением внимания окружающих. Можно менять интенсивность и цвет металлической краски, используя различные оттенки.

При всем многообразии преимуществ у данной краски есть свои недостатки:

1. сухая смесь взрывоопасна. Поэтому крайне необходимо хранить порошок в крепко закупоренной таре в сухом темном месте, недоступном детям, огню и вдали от электроприборов. Не рекомендуется держать в одном месте с порошком продукты и легко впитывающие запах предметы. Именно в целях безопасного использования производители предлагают как уже готовую краску серебрянку, так и порошок с добавлением специальных примесей для избежания воспламенения.
2. серебрянку не наносят на поверхности, покрытые масляной или алкидной красками, нитроэмалью и краской НБХ. При соприкосновении с ними серебрянка плохо ложится, пузырится, а то и вовсе отходит.
3. ни в коем случае не используйте серебрянку для покрытия оцинкованных изделий, — алюминий как более активный металл будет «ржаветь», а цинковое покрытие разрушаться. Если все же решили покрасить оцинковку, покройте ее несколькими слоями грунтовки.
4. не поддавайтесь рекламе о выборе акрилового состава серебрянки: конечно, сохнет она в разы быстрее смеси на олифе, но уже при покраске выступают следы ржавчины, что сводит на нет всю пользу от серебрянки.

Где применяют серебрянку

Как уже отмечалось, краска показала свои отличные качества везде: как в промышленном производстве, так и в быту.

Ее используют при покраске:

• различных деталей в производственных цехах;
• как целых радиаторных систем на заводе, так и батарей центрального отопления в квартирах и домах;
• элементов систем в котельных, когда требуется оградить их от перегревания;
• деталей на судне, плавучих доков, различных портовых конструкций;
• всевозможных труб с широким спектром использования;
• мостов;
• различных скульптур, монументов, памятников, сувениров, плит, каминов и пр.

Как приготовить серебрянку в домашних условиях

Подготовка

Для изготовления краски необходимо приготовить резиновые перчатки, валик, кисточку или пульт для краски и емкость, которую не жалко испортить, ведь серебрянка вцепится в нее намертво. Внимание: нужно защитить кожу от соприкосновения с порошком; если это все же произошло, немедленно вымойте поверхность кожи теплой водой с мылом. Также подготовьте скипидар или растворитель краски типа уайт-спирита.

Для разведения обычной серебрянки достаточно подготовить лак или олифу. Для приготовления термостойкой краски, которая будет использоваться для покрытия деталей котельных, каминов, и которая должна выдержать температуру 350 градусов по Цельсию, необходим термостойкий лак.

Приготовление краски

Чтобы ответить на вопрос как развести серебрянку олифой пропорции, а именно, чтобы получить простую, не термостойкую, краску компоненты берутся в соотношении 1 к 3 либо 1 к 4 (одна часть алюминиевого порошка, 3 или 4 части лака либо олифы). Если получилась густая смесь, ее можно разбавить уайт-спиритом, сольвентом или скипидаром.

Количество растворителя зависит от способа нанесения: если планируется окрашивать поверхность малярной кистью, можно не использовать растворители, либо добавить совсем немного. Если же в работе будет использован пульт для краски, то растворитель берут в соотношении к порошку в пропорции 1 к 1.

Какой же растворитель выбрать? Наиболее подходящим считается хловиниловый (XB). Размешивается в пропорции 1 к 9-10.

Теперь о том, как развести серебрянку порошок, если требуется приготовить термостойкий продукт. Берем алюминиевую пыль (неважно, будет он марки ПАП-1 или ПАП-2) термостойкий растворитель в пропорции 2 к 5.

То есть растворить две части порошка в 5 частях растворителя. Если описать процесс более подробно, то в емкость насыпаем порошок, а затем непрерывно и часто перемешивая смесь, вливаем лак. Чтобы избежать комков, советуем использовать строительный миксер. В случае его отсутствия нужно в течение не менее четверти часа перемешивать серебрянку. Если раствор получился достаточно густым, разбавьте его толуолом.

Здесь следует отметить, что жаропрочные компоненты краски имеют невыносимый запах, поэтому в целях безопасности выполняйте работы в хорошо проветриваемых помещениях.

Серебрянка — техника нанесения

Поверхность должна быть подготовлена к окрашиванию: тщательно очищена от пыли, грязи, старой краски, извести, мела, ржавчины, окалины. Если очистить от краски поверхность практически невозможно, ее грунтуют. Использование грунтовки в других случаях необязательно. Деревянные изделия перед покраской тщательно шлифуют.

Наносить краску необходимо в два, а лучше — в три слоя. Так поверхность будет иметь опрятный, законченный вид. Тем более, что от качества окрашивания зависят и свойства поверхности (термостойкость, коррозиоустойчивость и пр.).

Работать кистью необходимо быстро, четко и ловко, не отвлекаясь на внешние раздражители. Ведь чуть замешкаетесь, и краска начнет высыхать прямо на кисточке во время работы.

Как очистить вещи от попадания серебрянки

Если так получилось, что при работе с серебрянкой случайно были обронены несколько капель, которые стали заметны лишь при полном их высыхании, то для их удаления используйте тот же растворитель, который использовался для разведения краски.

В случае использования купленной готовой серебрянки, когда неизвестно, с добавлением каких компонентов она была изготовлена, рекомендуем воспользоваться довольно распространенными для очищения от краски, «народными», средствами.

• достаточно капнуть на пятно растительным маслом, подождать 10 минут, а затем энергично протереть это место чистой сухой тряпкой;
• для удаления свежих пятен серебрянки используйте лак для ногтей без ацетона. Также капните на пятно, и через несколько минут, когда краска растворится, смойте ее большим количеством воды

И в заключении, будьте аккуратными и терпеливыми при обращении с компонентами, а также с самой серебрянкой, соблюдайте правила безопасности, и вы добьетесь необходимого результата.

Видео: ЧЕМ И КАК РАЗВЕСТИ СЕРЕБРЯНКУ

Под серебрянкой понимают пудру из алюминия. При нанесении на поверхность она создает красивый слой металлического цвета, напоминающего блеск стали. Это средство может реализоваться в сухом, пастообразном виде, оно предназначено для изготовления краски. Важно знать, чем развести серебрянку для покраски металла, и как правильно это сделать.

Плюсы и минусы серебрянки

Материал имеет массу достоинств. Он прекрасно подходит для внутренних работ, ведь после высыхания становится нетоксичным, на 100 % безвредным. Хотя во время работы запах присутствует, поэтому нужно соблюдать меры безопасности. Прочие плюсы краски:

• надежно сцепливается с основанием, отличается хорошей адгезией, держится долго;
• способна быстро сохнуть, не потребует длительного отсутствия жильцов в помещении;
• придает металлу антикоррозионные свойства, стойкость к влиянию УФ-излучения;
• наносить краску легко, она не оставляет разводов, потеков;
• красить серебрянкой можно любой материал, не только металл;
• готовая краска хранится в герметичной таре до 6 месяцев, сухой порошок не портится намного дольше;
• разводить краску можно в разных соотношениях с растворителем, благодаря чему готовые оттенки будут различаться;
• декоративные свойства материала высоки, он улучшает внешний вид металла, старого дерева.

Сейчас некоторые виды серебрянки содержат дополнительные добавки (например, жидкое стекло), что придает усиленные противопожарные свойства. Сама по себе краска термостойкая, ее можно наносить даже на печки, буржуйки, батареи, радиаторы, трубы. В промышленности ее применяют для покраски котельных, мостов, подводных частей судов, различных резервуаров, деталей. Можно покрасить серебрянкой те изделия, что эксплуатируются на улице под действием перепадов температур, в агрессивных условиях.

К минусам относят отсутствие возможности красить серебрянкой при закрытых окнах. Обязательно придется купить респиратор, перчатки. Сам порошок до нанесения взрывоопасен. После сушки поверхность будет уязвимой перед загрязнениями, мыть ее из-за негладкой структуры трудно. Также материал не ляжет на масло, алкидные краски, нитроэмали, их придется полностью удалять.

Разведение краски

Серебрянка отлично разводится лаком. Разбавителем выступает термостойкий лак БТ-577, который предназначается для порошка ПАП1. Для ПАП2 можно применять любой лак. Порядок растворения средства ПАП1 такой:

• насыпать 2 части сухого материала в тару;
• добавить 5 частей лака;
• хорошо перемешать средство, пока не получится однородная масса.

Лак БТ-577 еще больше повышает термостойкие свойства серебрянки, потому его рекомендуется применять, если краску будете наносить на поверхности, подверженные нагреву. В остальных случаях можно использовать ПАП2. Ее нужно разбавлять в иной пропорции: на 1 часть берут 3-4 части лака и хорошо перемешивают (около 5-7 минут). Если порции средства большие, лучше применять строительный миксер или дрель с соответствующей насадкой.

Также серебрянку можно разводить синтетической олифой. Минус лишь в том, что готовое средство не будет обладать термостойкостью, как после добавления лака. Натуральная олифа не годится, она не обеспечит достаточной однородности пасты. ПАП1 разбавляют олифой 2:5, ПАП2 — 1:3 или 1:4.

Далее можно довести пасту до состояния, в котором она пригодна для покраски. Потребуется развести ее скипидаром или сольвентом, а также иным органическим растворителем. Соотношение с разбавителем зависит от метода нанесения краски.

Если решено работать валиком, то пасты надо 2 части на 1 часть растворителя. Для нанесения кисточкой и краскопультом пропорция равна 1:1. Чтобы развести готовую магазинную краску, которая немного загустела, применяют растворитель 646 (до 20 % от общего объема краски). Для изменения цвета в серебрянку можно ввести специальные пигменты.

Чем развести серебрянку для покраски металла – краска с алюминиевой пудрой

Технология и оборудование
Как известно, общемировой объем выпуска порошковых красок характеризуется ежегодным ростом, как правило более значительным, чем прирост производства жидких ЛКМ. Одной из причин является то обстоятельство, что 1 кг порошковой краски заменяет около 3 кг обычной жидкой краски, обеспечивая при этом высокие эксплуатационные свойства покрытия.
Порошковая краска наносится методом электростатического распыления (в электрическом поле) либо трибостатическим методом (без приложения внешнего электрического поля) с помощью специальных пистолетов. Трибостатический метод позволяет более равномерно покрывать участки поверхности со значительной кривизной, особенно обратной: в отличие от электростатического метода, здесь нет условий для образования т.н. клеток Фарадея, препятствующих попаданию заряженных частиц в угловые части изделия.
Важно то, что неосажденная на изделии часть порошковой краски не улетает в атмосферу, а собирается в рекуператоре распылительной камеры и повторно подается на распыление, что обеспечивает значительную экономию материала.
Затем изделие с нанесенным на него порошком попадает в термокамеру, где происходит разогрев изделия до температуры обычно 160-180оС (в зависимости от типа краски и оборудования, могут быть использованы температуры от 140 до 200оС), расплавление порошка и полимеризация покрытия в течение 10-30 мин, после чего изделие полностью готово к последующему использованию. В зависимости от размеров окрашиваемого предмета и покрасочной камеры, часто удается обрабатывать в одном цикле большое количество изделий, что дополнительно увеличивает производительность.
Такие режимы обработки обуславливают применение порошковых красок в первую очередь для окраски металлоизделий, хотя в последние годы появился ряд продуктов, позволяющих использовать порошковую технологию (в несколько модифицированном виде) для окраски деревянных и пластмассовых поверхностей.
Порошковая технология успешно используется для решения разнообразных задач: как для обеспечения атмосферостойкой защиты деталей производственно-технического назначения (трубы магистральных трубопроводов, приборные панели, инструмент, алюминиевые профили и другие архитектурные элементы), так и для окраски предметов с повышенными декоративными требованиями (мебель и мебельная фурнитура, светильники, корпуса домашних холодильников и стиральных машин, прочих бытовых приборов, детали автомобилей, мотоциклов и велосипедов).
Технически производство порошковых красок является достаточно несложным: смешение и гомогенизация компонентов проводится в экструдере, как правило, двушнековом, при повышенной температуре, после чего расплав охлаждается и полученные частицы краски размалываются и просеиваются.

Краска серебрянка: плюсы и минусы

Однако в силу ряда причин исторического характера, производство порошковых красок в России не получило на сегодняшний день должного развития по сравнению с США, Западной Европой и даже Китаем. В результате большая часть порошковой краски, применяемой российскими потребителями ЛКМ, завозится в Россию из-за рубежа.
В настоящее время в России наблюдается стабильный рост производства порошковых красок. Этому способствует и недавнее появление на рынке двушнековых экструдеров отечественного производства, чрезвычайно конкурентоспособных по качеству, цене и сервисному обслуживанию, предоставляемому их производителем.
В зависимости от типа связующего, порошковые краски могут быть разделены на следующие группы: эпоксидные, эпокси-полиэфирные (гибридные), полиэфирные, полиуретановые. Полиуретановые порошковые покрытия являются на сегодняшний день самыми современными, наиболее дорогостоящими и в России на данный момент не производятся.

Основные компоненты
ООО «Единая торговая система» обеспечивает поставку компонентов для производства всех основных типов порошковых красок — эпоксидных, эпокси-полиэфирных (гибридных), полиэфирных – в полном ассортименте. Многие компоненты имеются на складах в Санкт-Петербурге и в Москве постоянно.
Эпоксидные порошковые краски обеспечивают достижение высоких физико-механических характеристик (в первую очередь ударопрочность и коррозионная стойкость) и используются главным образом для покрытия труб магистральных газопроводов, а также для окраски металлической тары и ручного инструмента. Их основным компонентом являются такие твердые эпоксидные смолы, как EPIKOTE 3003, EPIKOTE 3004 и EPIKOTE 1055 производства Resolution Performance Products (ранее Shell Chemicals). Отвердителем эпоксидной смолы служит дициандиамид, который ООО «Единая торговая система» поставляет от фирмы Odda (Норвегия).
Могут применяться и фенольные отвердители типа Epicure 168 и Epicure 182 также производства Resolution Performance Products. Часто вместе с отвердителем используются ускорители отверждения – замещенные имидазолы марки Curesol производства Shikoku Chemicals (Япония).
В ряде случаев предпочтительным является применение высокореакционных отвердителей Epicure 108 FF и Epicure 143 FF фирмы Resolution Performance Products, представляющий собой фракционированный по размеру и дициандиамид с уже введенным ускорителем отверждения.
Эпокси-полиэфирные (гибридные) порошковые краски предполагают замену от 50 до 70% эпоксидной смолы твердыми полиэфирами, такими как полиэфиры Albester фирмы Eastman Chemicals (ранее McWhorter), Италия. Гибридные порошковые краски обеспечивают превосходный внешний вид изделий, устойчивость к действию традиционных моющих средств и бытовых загрязнителей. Одна из основных сфер применения таких красок – покрытие корпусов стиральных машин, холодильников и других бытовых приборов. В состав гибридных красок входит также 3-5% бензоина, который ООО «Единая торговая система» поставляет от фирмы Caffaro (Италия), это своего рода твердый растворитель, который способствует удалению воздуха из формирующейся пленки.
Для снижения температуры отверждения гибридных красок до 140оС могут использоваться как специальные отвердители типа Hardener HT 3082 ES и Hardener XB 3086 фирмы Vantico (Швейцария), так и специально подобранные полиэфиры. Например, при использовании полиэфира Albester 2220 для производства 60/40 гибридных красок, вместо стандартных условий отверждения 160оС/20 мин можно применять условия 145оС/25 мин, что тем не менее обеспечивает необходимую по техническим условиям ударопрочность получаемого покрытия. Именно таким образом, используя краску на основе Albester 2220, широко известному производителю бытовой техники — фирме Electrolux — удается экономить электроэнергию за счет работы при пониженной температуре отверждения, получая покрытие со вполне достаточной прочностью.
Полиэфирные порошковые краски являются наиболее распространенными в Западной Европе для получения атмосферостойких защитно-декоративных покрытий, — особенно архитектурных деталей, подверженных интенсивному воздействию солнечного света, например, оконных профилей, деталей рекламных вывесок, а также прозрачных лаков по металлу. Полиэфирные краски не содержат в своем составе эпоксидной смолы. Полиэфиры Albester (фирма Eastman Chemicals, Италия), являющиеся основным компонентом таких красок, отверждаются либо триглицидилизоциануратом TGIC, поставляемым под торговым наименованием Araldite PT 810 фирмой Vantico (Швейцария), либо гидроксиалкиламидом марки Primid XL 552 фирмы EMS Chemicals (Швейцария).
Из-за потенциально мутагенного действия TGIC, в ряде стран (в частности, в Германии, Швеции) применение TGIC ограничено лишь производством порошковых полиэфирных прозрачных лаков для покрытия колесных дисков автомобилей. В других странах (например, в Великобритании) таких строгих ограничений нет.
Фирма Eastman Chemicals разработала и выпустила на рынок уникальный полиэфир Albester 5180, который обеспечивает отверждение TGIC в режиме 120оС/30 мин, либо в режиме 130оС/25 мин. В настоящее время образцы этого полиэфира испытываются российскими производителями порошковых красок, сотрудничающими с ООО «Единая торговая система».
Особенностью ассортимента фирмы Eastman Chemicals является наличие полиэфиров Albester, предназначенных для отверждения TGIC, которые могут быть также успешно использованы и для отверждения PRIMIDом. В эти полиэфиры введено такое небольшое количество катализатора, которое обеспечивает их стабильную работу с TGIC и в то же время не ухудшает свойств материала при его альтернативном отверждении PRIMIDом. Для ряда производителей порошковых красок работа с подобными продуктами является более удобной, так как позволяет сократить ассортимент закупаемого ими сырья и более оперативно выполнять заказы потребителей готовой краски.
Например, полиэфир Albester 5130 может быть использован как с TGIC в пропорции 93/7 в режиме 180оС/20 мин, либо с PRIMID в пропорции 95/5 в режиме 160оС/20 мин.
Следует иметь ввиду, что одной из современных тенденций развития промышленности полиэфирных порошковых красок является стремление к уменьшению содержания отвердителя в рецептуре, и соображения экономии являются в данном случае далеко не последними. Четырехфункциональный PRIMID открывает для этого лучшие возможности по сравнению с трехфункциональным TGIC.
Так, полиэфир Albester 5130 может быть использован с TGIC в пропорции 93/7 (в режиме 180оС/20 мин), в то время как с PRIMID пропорция составляет 95/5 в режиме 160оС/20 мин. Данный полиэфир обладает хорошо сбалансированными параметрами реакционной способности и розлива.
Полиэфир Albester 5140 также может быть использован с PRIMID в пропорции 95/5 в режиме 200оС/10 мин, с великолепным розливом.
Более того, полиэфир Albester 5501 может успешно работать с PRIMID в пропорции 96/4 и даже 96,5/3,5.
Безусловно, использование PRIMID связано с необходимостью решения проблемы удаления из пленки воды, являющейся продуктом реакции отверждения, а также проблемы пожелтения покрытия. Эти проблемы решаются засчет введения в рецептуры специальных добавок, уменьшающих пожелтение и увеличивающих устойчивость пленки к возможному перегреву термокамеры при отверждении.
Полиэфиры Albester, предназначенные ТОЛЬКО для отверждения PRIMIDом, не содержат введенного катализатора отверждения вовсе, и поэтому не могут быть применены с TGIC, поскольку в этом случае пришлось бы использовать такие неприемлемые условия отверждения, как 200оС/25 мин.
Важной особенностью ассортимента фирмы Eastman Chemicals является наличие полиэфиров с заранее введенными в них трибостатическими добавками, которые отличаются наличием последней цифры «1» в их наименовании (например, Albester 2681 вместо Albester 2680).
Кроме того, имеются полиэфиры с добавками, повышающими устойчивость покрытия к возможному перегреву печи при отверждении (overbaking resistance), которые маркируются последней цифрой «2» (например, Albester 2662 вместо Albester 2660).
В ряде случаев в полиэфиры, предназначенные для производства красок для покрытия архитектурных деталей, вводятся светостабилизаторы, для некоторых применений вводятся другие специальные добавки, обеспечивающие достижение лучших потребительских свойств порошкового покрытия.

Наполнители и добавки
От 35 до 50% рецептуры составляют пигменты и наполнители, такие как высококачественный диоксид титана TR-92 фирмы Huntsman-Tioxide (Великобритания), микронизированный кальцит – карбонат кальция Nordkalk FC фирмы Partek Nordkalk (Финляндия) различных гранулометрических фракций, микронизированный сульфат бария HD-80 производства Solvay (Италия). Необходимо отметить, что указанные наполнители характеризуются высокими и стабильными параметрами белизны
Для повышения устойчивости покрытия к истиранию рекомендуется вводить в его состав оксид алюминия марки «С» фирмы Degussa-Huls (Германия) в количестве 0,15%. Частицы оксида алюминия, выступающие на поверхность покрытия, обеспечивают его механическую прочность, и в то же время, в силу своей прозрачности, не ухудшают внешнего вида и цвета покрытия.
В качестве агентов розлива (улучшающих растекаемость краски по поверхности изделия) применяют BYK 360 P, BYK 365 P, BYK 366 P производства фирмы BYK-Chemie (Германия), которые представляют собой полиакрилаты, адсорбированные на диоксиде кремния.
В отличие от полимерных восков, применяемых для получения матовых покрытий (см. ниже), антиагломерационные добавки (например, ПЭТФ-воск на силикагеле) рекомендуется вводить в состав краски в количестве 0,1-0,15% не перед экструдированием, а после него путем нанесения на чешуйки краски перед их размолом в мельнице.

Получение красок для тонкослойных порошковых покрытий, 20-25 мкм
В процессе производства ряда полиэфиров Albester фирма-производитель Eastman Chemicals применяет более тонкие фильтры 15 мкм вместо стандартных 100 мкм.

Это позволяет получать краски, позволяющие получать порошковые покрытия толщиной 20-25 мкм вместо стандартных 100-150 мкм, что обеспечивает существенную экономию материала и удешевление готовых изделий. К таким полиэфирам относятся, в частности, Albester 2230 и Albester 2380, предназначенные для производства гибридных порошковых красок.
Однако не менее важным является использование наполнителя с заданным распределение частиц по размерам. Поставляемый ООО «Единая торговая система» микронизированный кальцит – карбонат кальция Nordkalk FC фирмы Partek Nordkalk (Финляндия) позволяет добиваться нужных результатов и в этой области.

Специальные эффекты
ООО «Единая торговая система» обеспечивает поставку не только основных компонентов, но и специальных добавок, с помощью которых удается получать разнообразные декоративные покрытия.
Так, для получения матовых покрытий в состав краски вводят полимерные воска производства BYK-Chemie, либо матирующие агенты, такие как Araldite 3329 (фирма Ciba, Швейцария), либо специальные матирующие отвердители Vestagon B 68 (фирма Degussa-Huls, Германия) или Casamid (фирма Thomas Swan, Великобритания).
Для получения различного вида рельефов («апельсиновая корка», «молотковые» покрытия и пр.) применяются добавки марки Ceraflour 967, 968, 969, 996 фирмы BYK-Cera (Нидерланды), а также дающий неизменно стабильные результаты ацетобутират целлюлозы CAB-551-0.2 фирмы Eastman Chemicals (США).
Ряд перечисленных эффектов можно получить не путем введения добавок, но за счет подбора свойств наполнителя, входящего в состав краски, а также путем технологии смешивания сухой краски с отдельно приготовленным порошкообразным суперконцентратом (мастербэтчем).
Краски типа «металлик» могут быть получены с помощью специальных пигментов производства фирмы Eckart-Werke (Германия), а также фирмы Silberline (Великобритания).

В заключение следует отметить, что технология производства порошковых красок постоянно совершенствуется, появляются новые продукты, позволяющие добиваться более эффективных и зачастую неожиданных результатов. Как официальный партнер ряда зарубежных фирм-производителей химического сырья, ООО «Единая торговая система» предоставляет своим клиентам рецептурную поддержку, организует оперативную доставку образцов, обеспечивает знакомство с последними новостями в области производства порошковых красок.

Единая Торговая Система,
www.utsrus.com

Как сделать алюминиевую пудру, чем развести серебрянку для покраски печи

Содержание:

Выбираем краску для печи
Немного о разновидностях жаростойких красок
Как правильно выбрать
Расцветка
Расфасовка
Какую огнеупорную краску выбрать для печи
Подготавливаем поверхность для покраски
Самодельная огнеупорная краска
Выбираем краску для кирпичной печи в бане
Видео

Очень часто умелые хозяева предпочитают сэкономить на покупке печи и сварить каркас для нее своими руками. Однако после сварочных работ, чтобы придать ей презентабельный внешний вид и продлить срок службы металлических элементов, печь рекомендуется покрасить. Печи из кирпича нуждаются в покраске несколько реже, однако в них тоже могут возникать трещины в кладке, кирпич может крошиться, что негативно сказывается на красоте и долговечности конструкции. Еще один элемент, который может нуждаться в окрашивании – это литые дверцы для печей. Со временем они начинают ржаветь. Во всех этих случаях используется огнеупорная краска для печи, о которой мы и расскажем в данном материале.

Выбираем краску для печи

Рабочая температура для стандартной краски по металлу не превышает 40-50 ℃, поэтому слишком горячие поверхности ею красить нельзя – она возьмется пузырями, потеряет первоначальный цвет и может начать дымиться и неприятно пахнуть. Следовательно, в данном случае нужно использовать только специальную жаростойкую краску для печей.

Какую именно из предложенных вариантов краски выбрать, будет зависеть от зоны ее применения. Так, металлическая печь для бани способна нагреваться до 600-800 ℃ и более – в эпицентре горения температура еще выше. А вот внешние ее стенки могут не так сильно нагреваться – все зависит от конструкции. Если речь идет о печи из кирпича, то ее поверхность не прогревается выше 200 ℃.

Обратите внимание, что жаростойкая краска должна быть пригодна для внутренних работ. А для банных печей нужна краска с защитой от влаги.

Немного о разновидностях жаростойких красок

Окрашивание очень горячих поверхностей металлических печей можно проводить только термостойкими, жаростойкими и огнеупорными красками. А вот огнезащитные в данном случае не подходят – они применяются в иных целях. Нагреваясь до 200 ℃, огнезащитная краска вздувается и блокирует к конструкции доступ кислорода, защищая ее от разрушения в огне. Разберемся подробнее в разновидностях красок.

Итак, жаропрочная краска для печей используется при температурном пороге в 600 ℃. Подходят такие составы для окрашивания металлических элементов печей и каминов, а также для отопительных металлических приборов. А вот для банных печей используют нескольку другой вид материалов – термостойкую эмаль, которая рассчитана на нагрев поверхности до 800-1000 ℃.

Огнеупорная краска для металлических изделий способна выдерживать воздействие открытого пламени. Поэтому температурный порог у нее еще выше. Тем не менее, ввиду очень высокой стоимости, такие составы применять в домашних условиях нецелесообразно.

Еще одна разновидность красок – высокотемпературные. Область их применения – окрашивание отопительных батарей, ряда компонентов двигателей. Как правило, такие составы эксплуатируются в условиях нагрева не выше 200 ℃. Высокотемпературная краска для печей из кирпича может использоваться только при необходимости тонировки поверхности или окрашивания швов. Металлические печи ею красить нельзя.

Для кирпичных печей можно использовать еще и термостойкий лак. Его рабочая температура составляет 250-300 ℃. После обработки поверхности таким лаком она становится блестящей и более яркой.

Как правильно выбрать

Чтобы правильно выбрать краску для печки, нужно внимательно рассмотреть этикетку, где пишут, для какой поверхности ее можно использовать, например, термостойкая краска для металлических изделий. Зачастую эта информация нанесена крупным шрифтом – ее сложно не заметить. В тех случаях, когда сфера применения лакокрасочных изделий широка, об этом тоже пишут на упаковке, но мелким шрифтом. Как бы то ни было, такая информация должна быть указана на упаковке обязательно, равно как и название производителя. Если этих данных нет – не нужно приобретать такой продукт. Вполне возможно, что это контрафактное изделие, которое может угрожать вашему здоровью.

Для металлических банных печей используйте только влагостойкие составы, иначе долго на поверхности они не продержатся.

Расцветка

В большинстве случаев в продаже можно найти термостойкую краску для печки серебристого, серого или черного цвета. Выпускают также белую, красную, зеленую и синюю краску, но найти ее сложнее. Кроме того, различают матовое и глянцевое покрытие с различной степенью блеска.

Расфасовка

Приобрести термостойкие краски можно в различной расфасовке – это могут быть баллончики или банки. Из баллончиков краску просто распыляют по поверхности, а из банки краску используют с помощью кистей, валиков или специальных пульверизаторов.

Объем баллона обычно составляет 500 мл. Банки выпускают по 400 г, 800 г, 2,5 кг и 5кг. Встречаются также большие ведра на 5-15 кг и бочки.

Каким именно способом наносить термокраску – личный выбор каждого. Кому-то будет удобнее использовать кисть или валик, другие – остановятся на баллончике. В последнем случае расход материала будет существенно ниже, да и ложится краска ровнее и равномернее.

Какую огнеупорную краску выбрать для печи

Краску для металлических печей нужно выбирать с температурным порогом от 600 ℃ и более. Приведем несколько наиболее известных брендов с краткой характеристикой каждого.

Эмаль термостойкая марки Церта (CERTA), выпускаемая отечественным производителем Спектр. Рассчитана она на использование в диапазоне температур 65-900 ℃, причем ее нанесение можно выполнять даже в мороз -30 ℃. Потребителю предложены в общей сложности 26 оттенков краски, в том числе, такие как бирюза, голубой и желтый. Правда, не все цвета выдерживают одинаково высокие температуры. Так, наиболее термостойкий – черный цвет (до 900 ℃). За ним расположился белый, золотой, коричневый, медный, красно-коричневый, зеленый, синий, голубой и бирюзовый (все они выдерживают до 750 ℃).

Все прочие оттенки можно применять при температурах не более 400-500 ℃. Выпускают такую краску в баллонах, банках и ведрах разного объема.

Краска Термал (Termal) от финского производителя Tikkurila. Изготавливают ее на основе алкидных смол и выпускают в черном и серебристом цвете. Она способна выдержать нагрев металла в той стадии, когда он становится красным. При использовании такой краски на банных печах она не трескается и не облезает около 3 лет. Обратите внимание, что если нагреть поверхность с нанесенной краской до 230 ℃, она высохнет за 1 час. Это обязательное условие для ее полимеризации.

Термостойкая краска для печи из металла марки Hansa выпускается в 16 цветовых оттенках и может использоваться в температурном режиме до 800 ℃ для покраски нержавеющей стали. В продажу поступает в бочках, банках и баллончиках.

Термостойкая краска марки Кудо российского производства – это кремнийорганическая эмаль для металлических изделий. Рассчитана на нагрев поверхности до 600 ℃ и выпускается в 20 оттенках, в том числе, белом, черном, красном и серебристом цвете. Продается в баллонах на 520 мл.

Краска аэрозоль Bosny. Выпускается в двух вариантах – для нагрева до 650 ℃ и до 200 ℃. Она хорошо ложится, долгое время не меняет цвет и не растрескивается. Применяют данную марку термокраски для покраски металла, пластика, керамических изделий и стекла, дерева и тканей. Обратите внимание на данный бренд, поскольку краску по стеклу можно найти редко. Емкость баллона составляет 400 мл.

Термостойкая краска по металлу марки Hammerite имеет одну особенность. Ее можно наносить даже поверх ржавчины без предварительной очистки поверхности. Тем не менее, остерегайтесь ее контакта с дизтопливом, бензином и жиром.

Краска выдерживает нагрев до 600 ℃ и выпускается в банках на 250 мл. Наносится она кисточкой.

Антикоррозийная термостойкая эмаль ELCON способна выдержать температуру до 800 ℃, в том числе, резкие ее перепады. Используется для окрашивания бетона, кирпича и металла. Выпускается в банках в большом количестве цветовых решений. Есть также аэрозольный вариант краски ELCON в баллонах по 520 мл – она рассчитана на прогрев до 700 ℃.

Краска по металлу и прочим поверхностям КО-8111 «Термика» выдерживает до 600 ℃. Кроме того, она оказывает защитное воздействие от блуждающих токов, солей, хлора, растворов, масел и агрессивных веществ. Применяется для окрашивания каминов и печей. В банях лучше применять марки КО-8101 и грунт КО-8104 того же производителя. Помимо жаростойкости, такая краска отличается еще и влагостойкостью.

Жаростойкая краска Rust-Oleum рассчитана на очень высокий нагрев – до 1093 ℃. Кроме того, защищает от бензина и масел. Форма выпуска – аэрозольный баллон. Бывает в матовом белом, сером, черном цвете и прозрачная.

Все перечисленные варианты с успехом применяются для окрашивания кирпичных и металлических отопительных печей и котлов. А некоторые подходят и для банных печей.

Подготавливаем поверхность для покраски

Прежде чем покрасить печь из металла, важно правильно подготовить поверхность. В некоторых случаях предварительная подготовка не требуется, а в других – нужно соблюсти правила, указанные на этикетке.

Как правило, подготовка включает:

• Очистку поверхности от следов масел и жира, старого покрытия, водорастворимых солей и прочего.
• Удаление ржавчины вплоть до серого металла с помощью наждака, насадки на болгарку или дрель, либо пескоструйной машины.

  Совет 1: Как развести серебрянку

  Иногда поверхность допускается покрыть преобразователями ржавчины, однако это должно быть указано на упаковке с краской. По завершении обработки поверхность нужно вымыть и просушить. Удалять ржавчину нужно полностью, вплоть до устранения мельчайших пятнышек.

• Обезжиривание поверхности ксилолом или сольвентом непосредственно перед покраской. Дальнейшее окрашивание должно быть проведено не позднее 6 часов после обработки на воздухе или 24 часов внутри помещения.

В каждом случае необходимое количество слоев краски и их направление сугубо индивидуально. Если требуется больше одного слоя, то их наносят в разном направлении, чтобы краска легла равномернее.

Температурный режим и условия высыхания краски, а также разрыв между нанесением слоев, всегда указывают на этикетке. Соблюдение рекомендаций производителя позволит получить покрытие, которое прослужит указанный срок.

Самодельная огнеупорная краска

Достаточно надежных вариантов создания огнеупорной краски в домашних условиях практически нет. Единственный способ – использовать жидкое стекло с алюминиевой пудрой. После перемешивания получается серебристый состав. Во время первой растопки покрытие будет сильно дымить, так что лучше это сделать на открытом воздухе. В дальнейшем краска держится довольно неплохо – порядка 5 лет, даже на банных печах.

Выбираем краску для кирпичной печи в бане

Внешняя поверхность банной печи из кирпича не нагревается слишком сильно, как правило, не выше 70-80℃. Возле литых элементов она может нагреваться немного больше, но в любом случае не выше 200 ℃.

В данном случае подойдут краски таких марок:

• Термостойкая краска Ecoterra рассчитана на прогрев до 400 ℃ и используется на бетонных и керамических поверхностях. Краска матовая, красно-коричневого цвета.
• Банную кирпичную печь можно окрашивать антикоррозийной термостойкой эмалью ELCON. Она способна нагреваться до 700 ℃. Та же фирма выпускает еще и термостойкий лак марки КО-85, который предназначен для поверхностей с температурой не более 250 ℃. Успешно применяется для декоративной отделки поверхности кирпичной печи.
• Жаростойкая краска Церта также подходит для окрашивания банных кирпичных печей.
• Термостойкий аэрозоль Bosny идеален для стекла и керамических поверхностей, в том числе кирпича.
• Краска марки КО-8101 в равной степени применима и для печей из металла, и из кирпича.

Стоит отметить, что помимо окрашивания, есть ряд других способов внешнего декорирования кирпичной печи. Чтобы облагородить кирпичную кладку, ее можно оштукатурить и побелить мелом или известью. Если после оштукатуривания поверхность зашпаклевать и покрыть водоэмульсионкой, она будет красивее и не испачкает одежду. Неприятный запах водоэмульсионки после полного высыхания полностью исчезнет и появится вновь. Кроме того, она позволяет затонировать печь в любой оттенок или нанести в дальнейшем какую-либо декоративную роспись.

Для элементов из металла краску нужно подбирать с температурой нагрева до 800 ℃ и более, то есть такую же, как и для металлической печи.

Перед покраской детали нужно зачистить от грязи, ржавчины и старой краски. Поверх кирпича вокруг стальных элементов наклеивают малярный скотч, и можно работать. Обратите внимание, что при работе с аэрозолями, поверхность распыления будет больше, поэтому площадь защищенных участков нужно увеличить, чтобы не перекрашивать впоследствии саму печь.