Пеноплэкс FastFix Клей

Средняя плотность, кг/м325-30

Способ упаковкиБаллон 750 мл.

Особые свойстваРасход при приклеивании: 1 балон на 6-10 м2

Температура применения, °Сот 0 до +40ºC.

Клей для экструдированного пенополистирола Пеноплэкс FastFix (ФастФикс) предназначен для приклеивания теплоизоляции из экструзионного пенополистирола (либо из пенополистирола) к любым строительным основаниям из бетона, газобетона, кирпича, керамзитобетона или керамических блоков. В качестве наполнителя баллона служит полиуретановая смесь, которая обладает высокой сцепляемостью к большинству строительных материалов. Клей дружелюбно относится к экструдированному пенополистиролу, и не разъедает его, в отличии от клеев на битумной основе с агрессивными растворителями.

Приклейка плит Пеноплэкса возможна как снаружи, так и внутри помещения. Основная сфера применения клея — утепление цокольных этажей и фундаментов пеноплексом, заполнение щелей между плитами пеноплекса, а также он может применяться для приклеивания листов гипсокартона, фанеры, либо других плитных материалов к основаниям из несущих строительных материалов.

Для работы с клеем понадобится только монтажный пистолет и небольшой здравый смысл понимания процесса приклейки, никаких специальных навыков в работе с этим продуктом не требуется.

Клей FastFix наносится на сухую обеспыленную поверхность плитного материала рамочным способом (с отступом от края плиты 5 — 10 см. и нанесением центральной клеевой линии вдоль плиты) и через две — три минуты прижимается к несущей поверхности строительной конструкции. Время для небольшого регулирования плиты относительно конструкции дается около пяти минут, а время полного застывания около 24 часов. Расход клея на приклеивания плит пеноплэкса составляет около 10 квадратных метров на один баллон.

Подготовка клея для экструдированного пенополистирола не представляет сложности — одеть баллон на монтажный пистолет, хорошо встряхнуть его и начать работу. После полного затвердевания пены теплоизоляцию необходимо дополнительно закрепить дюбелями, для последующей финишной отделки штукатурными составами.

Внимание: клей нельзя использовать для приклеивания фольги (фольгированных материалов), большинства полиэтиленовых пленочных материалов, материалов покрытых силиконом либо тефлоном, а также с некоторыми материалами с плохой адгезией.

Продукт есть всегда у нас на складе, если товра в нужном объеме не окажется у нас, то срок подвоза материала со склада производителя в г. Кириши, Ленинградской обл. составляет два дня. Цена клей для пеноплекс FastFix указана на сайте, для оптовых покупателей цена может быть согласована. Купить клей пеноплэкс FastFix (ФастФикс) в СПб дешево можно у нас в центральном офисе, офисе Север, либо на складе. Обращайтесь.

Клей пена Пеноплэкс для утепления экструзией и пенопластом

Цена за шт: 13,50 р.

Цена от 12 шт: 13,00 р.

Емкость: 750 мл.

Расход: 11-12 м2.

Каталог клей пены

Пеноплэкс это разновидность пенополистирола, его плотность равняется 35 кг/м3. Это означает что при выборе утеплителя (пенопласта) следует учитывать его коэффициент теплопроводности, твердость материала. Среди сопутствующих строительных материалов особняком стоят клей-пена и сухие клеевые смеси.

Клей пена Пеноплэкс Fastfix является полиуретановым клеем, который продается в баллонах, как и обычная монтажная пена. Используется она в накрученном виде на специальный пистолет. Перед нанесение на листы пенополистирола или Пеноплэкс емкость с клей пеной встряхивается в течении нескольких минут. Это обеспечивает хороший выход пены Пеноплекс, наносимой по краям плит и по центру. Расход ее увеличивается до 12-14 м2 при утеплении фундамента, цоколя или стен дома.

Монтажная пена для Пеноплекса – клей пена Fastfix предназначена для приклеивания плит пенополистирола или экструдированного пенополистирола к различным основаниям. Также она применяется для заполнения щелей, стыков пенопласта, внутри и снаружи.

Выполнение работ по утеплению не предусматривает использование пены Пеноплекс монтажного клея на высоту всего здания. Нужно знать, что после процесса армирования стен клеем на основе цемента и полимеров, поверхность получает дополнительный вес. От этого возникает опасность отрыва плит пенополистирола или Пеноплекса. Поэтому клей-пена FASTFIX пользуется спросом на маленьких площадях, при утеплении балконов и лоджий.

Монтажная пена как выбрать для Пеноплекса?

Утеплитель Пеноплекс достаточно прочный на сжатие, популярный и универсальный в строительстве. Но для выполнения, каких либо работ по монтажу его нужен еще и клей Пеноплекс или любой другой монтажный клей из нашего каталога.

Выбор пены для Пеноплекса начинают с производителя, объема емкости, профессиональная или бытовая. Данные вопросы должны учитываться перед покупкой для выполнения утепления фундамента пеноплексом.

Монтажная пена-клей для Пеноплекса бывает двух видов – профессиональная и бытовая с трубочкой. Различие у них в объеме, производительности (расход), способ использования. Обычная пена наносится после взбалтывания через идущую в комплекте трубочку. Клей пена монтажная сначала накручивается на пистолет, который выпускается для данных стройматериалов.

Особо популярными видами считаются среди строителей – Пеноплэкс FASTFIX и Соудал. Но не стоит забывать о торговой марке Пеносил –Penosil. Всех их объединяет отличное качество, прочность склеивания пенополистирола, пенопласта, простота использования.

В магазине стройматериалов Optstroy можно выгодно купить клей-пену для пенопласта. Предлагаем вашему вниманию большой выбор монтажной пены для Пеноплекса. Цена на нее у всех разная, это зависит от торговой марки.

Клей-пена Пеноплекс для пенопласта

Если Вы хотите утеплить фундамент, цоколь, стены или потолок, и Вам нужен Пеноплекс, монтажная пена клей для приклеивания пенополистирола – смело обращайтесь к нашим продавцам консультантам. Для оптовых покупателей действуют скидки.

Всегда удобно купить Пеноплекс в Минске вместе с клей-пеной Пеноплэкс FASTFIX в одном месте с доставкой. Удобные подъездные пути на склад в Уручье, гибкие цены, приветливый коллектив.

 

Рубрика: вопрос-ответ

Какая сторона плит Пеноплэкс лицевая и какой стороной крепить экструзию, читайте!

Прекрасный выбор – универсальный экструдированный пенополистирол! С его помощью утепляют самые сложные конструкции, и он отлично подходит для самостоятельного монтажа.

Плиты Пеноплэкс с одной стороны имеют маркировку, может её нужно укладывать кверху? Давайте разбираться вместе, какой стороной класть экструдированный пенополистирол, чтобы эффект от утепления был максимальным!

Хотите сократить до 60% потерь тепла? Тогда Вы приобрели правильный утеплитель! Плиты экструзионного пенополистирола Пеноплэкс, производятся в разной толщине, потому реализовать систему утепления с нестандартным слоем теплоизоляции не составит труда.

Для успешного функционирования утепления монтаж плит Пеноплекса следует выполнять по определённым правилам. Мы откроем все хитрости укладки листов, и расскажем, какой стороной класть и клеить Пеноплэкс.

Открываем секрет, какой стороной крепить Пеноплекс?

Закуплены плиты пенополистирола, они дружно упакованы в пачки плотной плёнки и ждут начала работ. Даже подробно рассматривая листы не найти ответа, какой стороной укладывать экструдированный пенополистирол и есть ли у Пеноплэкса лицевая сторона.

Вот ответы на частые вопросы про то, какой стороной крепить Пеноплекс.

• Какой стороной клеить Пеноплекс? Структура плит пенополистирола одинакова с обеих сторон, потому строго определённой стороны укладки нет. Сама последовательность приклеивания проста: нанести клей и прислонить к монтажной поверхности. Особенность плит в том, что они производятся с гладкой поверхностью. Это грозит слабой адгезией при самостоятельном монтаже. Совет от опытных мастеров: если плиты экструдированного утеплителя гладкие, то перед нанесением клея следует их счесать тёркой, пройтись по ним игольчатым валиком или оцарапать жесткой щёткой. Полученная таким образом шероховатость обеспечит надёжную фиксацию.

• Где у пенополистирола лицевая или изнаночная сторона? Такой вопрос никогда не ставит в тупик профессионалов, так как нет лицевой или изнаночной стороны у Пеноплекса. Потому при работе с экструзией не возникает лишних вопросов в этом отношении. Гораздо важнее соблюдать совпадение L-образных кромок и перекрытие швов в случае двухслойной системы теплоизоляции.

Важно: Использование экструдированного пенополистирола без отделки не рекомендовано. Хоть утеплитель не боится влаги, как минвата, но враг экструзии – ультрафиолет. Под покрытием из штукатурки и шпаклёвки утеплитель марки Пеноплекс сохраняет свойства не меньше 50 лет.

• На какие поверхности можно класть Пеноплекс? Пенополистирольная теплоизоляция универсальна и прекрасно подходит для большинства конструкций. Плиты широко используют для утепления кирпичных зданий, стен из пено– и газоблоков, железобетонных фундаментов и плит. При этом совершенно нет никакой разницы, какой стороной класть Пеноплэкс 50 мм на пол, к стене или крепить к потолку. Утеплителем удобно обшивать вертикальные и горизонтальные основания. Листы могут скрыть небольшие выступы на основании и перепады высоты.

Утепление плитами Пеноплекс выполняется снаружи и с внутренней стороны стен и поверхностей в здании. Давайте разбираться, какие есть нюансы монтажа наружной и внутренней теплоизоляции.

Как крепить плиты Пеноплекс снаружи дома?

При любом утеплении важно обеспечить замкнутый контур теплоизоляции. Пенополистирольные плиты отлично возвращают тепло, если под слоем утеплителя не гуляет ветер. Потому тщательное выравнивание основания исключит такую вероятность. Какая же всё-таки последовательность крепления плит?

• Нанесение клея. Приготовленный или аэрозольный состав следует наносить по всему периметру и небольшие полосы посредине одной из сторон листа. Клеящий состав должен занимать не меньше 40% площади плиты.

Обратите внимание! Для надёжного приклеивания пенополистирольных плит Пеноплекс важно использовать сертифицированные составы или монтажную пену, а также соблюдать температурный режим проведения работ.

• Фиксация листов. При утеплении фасада первый ряд теплоизоляции опирается на специальный цокольный профиль. Последующие ряды листов монтируют со сдвигом, чтобы стыки не совпадали. Рисунок швов будет напоминать соединение кирпичной кладки. Такое же правило действует для термоизоляции цоколя и других конструкций.

• Заделка зазоров. При монтаже экструдированного утеплителя приходится делать вырезы под трубы или другие коммуникации. Материал легко подрезать под нужную форму, но случается, что остаются небольшие щели около геометрически сложных объектов. Для их заполнения лучше воспользоваться кусочками пенополистирола, поскольку пена или герметик могут со временем растрескаться, нарушив герметичность изоляционного слоя.

• Дюбелирование. Это механическая фиксация утеплителя при помощи тарельчатых дюбелей. Для тонкого утеплителя можно использовать крепеж с пластиковым гвоздём, а вот для толстослойного утепления свыше 10 см, дюбеля с металлическим сердечником и атермической головкой. Фиксировать дюбелями экструзию с наружной стороны можно уже через 72 часа после приклеивания.

• Отделка. Поверх теплоизоляции выполняется армирующий слой, в котором утапливается фасадная стеклосетка. По мере готовности базового выравнивающего слоя наносят декоративную отделку, и штукатурная фасадная система утепления закончена. Важно не оставлять теплоизоляцию без отделки надолго, так Вы обеспечите максимальное функционирование системы.

Таблица: Полезные данные по толщине, количестве плит и упаковке Пеноплэкс

Материал	20 мм	30 мм	40 мм	50 мм	60 мм	80 мм	100 мм	120 мм	150 мм
Комфорт 1185х585	20 шт;	13 шт;	9 шт;	7 шт;	-	-	4 шт;	-	-
	13,86 м2	9,01 м2	6,23 м2	4,85 м2	-	-	2,772 м2
Стена 1185х585	-	-	-	8 шт; 5,545 м2	-	-	-	-	-
Основа 1185х585	20 шт;	13 шт;	10 шт;	8 шт;	5 шт;	5 шт;	4 шт;	3 шт;	-
	13,86 м2	9,01 м2	6,93 м2	5,545 м2	2,772 м2	3,47 м2	2,772 м2	2,079 м2	-
Фасад 1185х585	20 шт;	13 шт;	10 шт;	8 шт;	5 шт;	5 шт;	4 шт;	3 шт;	2 шт;
	13,86 м2	9,01 м2	6,93 м2	5,545 м2	2,772 м2	3,47 м2	2,772 м2	2,079 м2	1,38 м2

Руководитель
отдела продаж

Как крепить плиты Пеноплэкс внутри?

Бывают сложности с монтажом утеплителя снаружи, особенно, когда дом отнесён к памяткам архитектуры. Благо пенополистирольные плиты можно крепить с внутренней стороны постройки. Эффективный экструдированный утеплитель можно монтировать тонким слоем, что сохраняет дополнительное пространство.

Технология утепления изнутри:

• Подготовка стен. Очистка от отделочных материалов, и можно провести предварительное выравнивание.

• Нанесение клея выполняется как обычно: по периметру с небольшими полосами внутри. Для надёжного крепления производитель рекомендует проверенный клей для утеплителя Пеноплэкс Fastfix. Через 72 часа можно производить дюбелирование по 4 тарельчатых дюбеля на лист.

• Расположение листов также имеет шахматный порядок с перевязкой швов за счёт отступов.

• Пароизоляция. Пенополистирол не боится влаги, и при этом неважно какой стороной устанавливать Пеноплекс. Но при повышенном образовании пара может вбирать незначительную его часть. Чтобы этого не происходило, утеплитель со стороны жилого помещения закрывают пароизоляцией. Плёнка с фольгой будет дополнительно отражать тепло, возвращая его внутрь жилья. Стыки пароизоляционного барьера проклеивают специальным скотчем с фольгированным покрытием.

• Каркас для обшивки листов выполняется из деревянного бруса, а поверх него монтируется завершающая декоративная отделка.

Простой в использовании материал может немного озадачить начинающих мастеров. Но наверняка даже профи не знают:

Можно ли наклеить плиты Пеноплекс на плитку? Стены балконов и лоджий в старых домах зачастую отделаны плиткой. Срывать прежнюю отделку нелёгкий процесс. Пенополистирол можно крепить на облицованную поверхность. Основание достаточно обработать грунтовкой, например бетоноконтакт. А дальше, всё по описанной выше технологии.

Можно ли клеить обои прямо на Пеноплэкс? Гладкие плиты пенополистирола лучше спрятать под каркас, с обшивкой из листов гипсокартона. Гипсовое основание обеспечит лучшую адгезию для декоративного слоя обоев, плитки, краски и прочего.

Видео: Как крепить плиты Пеноплэкс на стенах дома

ХИТЫ ПРОДАЖ УТЕПЛИТЕЛЯ ПЕНОПЛЕКС

Если у Вас остались вопросы или появились новые по выбору теплоизоляции и расчёту количества материалов, скорее задавайте менеджерам компании Баустов по номеру +7(495) 212-06-41!

Крепление пеноплекса и пенопласта | Мастика, дюбеля, клей

Крепление Пеноплекса

Для Пеноплекса разработано несколько видов крепежей, которые позволяют использовать материал в любых системах. Крепить можно с помощью сухих смесей, мастик, пены и дюбелей. Перед выбором крепежа точно определитесь со структурой вашей системы, будет ли на Пеноплекс оказываться какое-то внешнее динамическое или статическое воздействие, хотите ли вы, чтобы плиты выполняли функцию гидроизоляции.

Тарельчатый дюбель (дюбель-гриб) — полипропиленовый дюбель с широкой шляпкой и металлическим или пластиковым гвоздем. Применяется для жесткой фиксации плит к бетонным, газобетонным и кирпичным основаниям. Расход — 6 штук на один квадратный метр. Пластиковый гвоздь применяется в системах, где на плиту оказывается небольшое усилие на отрыв, не подходит для фасадов высотных зданий.

 

Мастика приклеивающая

Мастика приклеивающая — битумно-полимерная пастообразная густая масса, которая не стекает по вертикальным поверхностям. Мастику наносят на подготовленное основание точечно (10 шт. на 1м2), либо полосами шириной не менее четырех сантиметров. Средний расход — 0,5 — 1,0 кг/м2. Применять мастику допускается в хорошо проветриваемых помещениях, т. к. она содержит продукты нефтехимии и растворитель.

 

Клей (сухая смесь)

Клей для крепления плит Пеноплекса — сухая смесь, обладающая от-личными адгезионными свойствами к Пеноплексу, бетону, газобетону, кирпичу. Готовый раствор наносят трехсантиметровой полосой по краю плиты и точечно (5-6 штук, диаметром 8-10 см) по центру. При правильном нанесении раствора площадь адгезионной поверхности будет 40%. Толщина клеевого слоя должна быть 15-25 мм.

 

Монтажная пена

Отличной альтернативой сыпучим клеям, является клей TYTAN STYRO 753. Использование существенно сокращает расходы на транспортировку и монтаж.

Среди строителей распространено мнение, что Пенплекс отлично крепится к любому основанию обычной монтажной пеной, которая дешевле, чем дюбеля, мастика и специальный клей. Фактически монтажная пена не предназначена для крепления каких-либо материалов, так как она не может нести на себе нагрузку и со временем разрушается. Таким образом, вы можете приклеить Пеноплекс на монтажную пену только, если в готовой системе допускается использование не-прикрепленных плит, например в системах наливных полов.

 

Крепление Пеноплекса на цоколе и фасадах зданий

Пеноплекс на цоколе и фасадах зданий должен быть качественно закреплен, так как дальше на него наносятся клеевые и штукатурные слои, в том числе возможен слой из натурального камня. Поэтому на стену здания наносится клеевой состав, утеплитель приклеивается и после высыхания механически крепится дюбелями. Эта технология так же подходит для крепления пенопласта (пенополистирола) в таких же системах. Пенопласт используют те, кто хочет сэкономить на стоимости материала, так как конструктивно между плотным пенополистиролом и пеноплексом нет разницы.

Способы нанесения термоклея | Статьи

Термоплавкие клеи отличаются универсальностью. С их помощью можно склеивать много разных материалов — бумагу, пластик, картон, дерево, ткань, металл и многие другие. Большое разнообразие марок позволяет выбрать адгезив оптимально соответствующий технологическому циклу для промышленного производства или пожеланиям человека при ручном склеивании. Способы нанесения термоклея также бывают разными и далее рассматривается эта характеристика.

Экструзия

Экструзионный способ предусматривает продавливание горячего термоклея (расплава) через сопло форсунки и укладку его на одну из склеиваемых поверхностей.

Нанесение термоплавкого клея экструзией обычно не отличается высокой скоростью, зато позволяет полностью контролировать процесс нанесения — количество и рисунок выдавливаемого клея. Для экструзии применяются адгезивы со средней и высокой вязкостью. Чаще всего используются клеи в стержнях и в гранулах.

Методом экструзии оператор может наносить горячий расплав точками, линиями, кругами, зигзагом. Количество подаваемого расплава регулируется нажатием курка термопистолета. Более продвинутые модели инструмента оснащены регулятором расхода.

Расход сырья приблизительно можно определить по форме и величине рисунка. Например из 1 кг термоплавкого клея можно получить примерно:

• линия шириной 1,5 мм — 560 м

• линия шириной 3 мм — 153 м

• линия шириной 10 мм — 46 м

• точка диаметром 6 мм — 6500 шт

• точка диаметром 12 мм — 3400 шт

Способ нанесения термоклея экструзией широко применяется в рукоделии, флористике, в быту, на небольших производствах. Однако, существуют и высокопроизводительные клеевые машины способные наносить по несколько сот точек в секунду.

Распыление

Нанесение термоклея распылением (часто его еще называют “спреевый метод”) происходит с помощью специальных форсунок под давлением. Для такого способа применяются чувствительные к давлению (с остаточной липкостью).

В сравнении с другими способ подачи термоклея распылением обеспечивает большую экономию адгезива. В сравнении с экструзией она может превысить 50 %.

Подача адгезива в виде спрея оказывает щадящее тепловое воздействие на основание, что важно при склеивании термочувствительных материалов.

Нанесение термоклея распылением целесообразно применять для быстрого покрытия больших площадей. Важное значение при таком способе имеет температура окружающей среды и оснований. При слишком низкой температуре открытое время уменьшается и может потребоваться переход на другой адгезив.

Чем меньше открытое время, тем выше необходимая скорость нанесения термоклея. Для увеличения скорости подачи можно использовать большее количество форсунок, головки с увеличенным размером сопла, а также клей с низкой вязкостью.

Валик

Способ нанесения термоклея валиком применяется в основном в промышленности. Валиковое (роликовое, дисковое) нанесение позволяет покрывать большие площади в потоке с помощью термоклеевой машины. Валик забирает расплав из ванной нагрева и посредством вращения переносит на основание.

Валиковый способ часто применяется при производстве тары, этикетировании и т. п.

Способ нанесения важный критерий при подборе термоплавкого клея. Профессиональную консультацию по термоклеевой технологии можно получить у менеджера компании “Мебакс”.

Чем приклеить пенопласт и экструдированный пенополистирол

Пенопласт (пенополистирол) очень часто используется для утепления полов, фасадов, кровель домов. Крепить его приходится к различным основаниям: кирпичной кладке, штукатурке, бетону, дереву, металлу и т.д. Рассмотрим подробно, какие материалы используются для приклеивания пенопласта и экструдированного пенополистирола к различным основаниям.

1. Клей-пена

Клей-пена продается в баллонах под монтажный пистолет, чаще всего объемом 750 мл. Одного баллона хватает на 10-12 м². Клей-пена, в отличие от монтажной, имеет меньший коэффициент расширения, но большие склеивающие свойства. Полиуретановый клей имеет отличное сцепление пенопласта и экструдированного пенополистирола практически к любым минеральным основаниям (бетон, кирпич, керамические блоки), также с деревом и между собой. Однако не подходит для крепления к битумным основаниям (наплавляемой гидроизоляции, мастикам и т.д.), полиэтиленовым пленкам, силиконовым и тефлоновым покрытиям.

Для приклеивания пенопласта клей-пеной нанесите ее ровной полоской по периметру листа, а также полоской по центру параллельно длинной стороне. Подождите пару минут и приклеивайте утеплитель к основанию.

Клей-пена — дешевый, простой и достаточно надежный способ приклеивания пенопласта и экструдированного пенополистирола.

2. Клеевые цементные смеси

Многие производители строительных смесей на основе цемента выпускают специализированные клеи для пенопласта. Например, Клей для пенополистирола К 190 от Хольцер. Фасуются они в мешки по 25 кг. Одного мешка хватает примерно на 5 м². Такие клея подходят для крепления пенопласта к минеральным основаниям: бетону, штукатурке, кирпичу, газосиликатным блокам и т.д.

Необходимо приготовить смесь и произвести «втирание» ее шпателем в лист утеплителя по периметру и отдельными островками по центру. После некоторой паузы уже нанести клей на пенопласт поверх подготовленной поверхности (по периметру и по центру) слоем в пару сантиметров и прижать к основанию.

Такие виды клея чаще всего используются для крепления утеплителя из пенополистирола к фасаду с дальнейшим оштукатуриванием. Этот же раствор удобно использовать также и для дальнейшего армирования.

3. Приклеивающая мастика

Часто пенопласт или экструдированный пенополистирол нужно приклеить к битумному основанию. Например, при утеплении фундамента поверх гидроизоляционного слоя из наплавляемых материалов или мастики. В этом случае использование полиуретановой пены или цементных смесей недопустимо. Необходимо использовать специальную приклеивающую мастику. Ее фасуют часто в ведрах примерно по 20 кг в готовом к употреблению виде. Расход составляет 0,5 — 1 кг/м².

Приклеивающая мастика также подходит для крепления пенопласта не только к битумным основаниям, но также к металлу, дереву, бетону.

Наносите мастику точечно или линиями по периметру листа пенопласта, но обязательно по краям и в центре. Приклеивающая мастика имеет густую структуру, что позволяет скомпенсировать неровности основания, к которому происходит приклеивание.

 

Как крепить экструдированный пенополистирол к стене

Если поверхность плиты утеплителя гладкая, на ней дополнительно делают царапины или проколы (к примеру, игольчатым валиком или обычным гвоздем). Это улучшит адгезию и позволит клею надежно «схватить» утеплитель.

Клей разводят по инструкции, которая допускает консистенцию и более, и менее жидкую. Крепление плиты из экструдированного пенополистирола удобнее осуществлять, если клей напоминает густую сметану. Можно промазывать всю поверхность утеплителя целиком (лучше наносить его именно на утеплитель, а не на стену), однако общепринятой является методика, при которой «ляпается» 5-7 кучек на плиту, после чего она фиксируется на стене. Надавливаниями клей распределяется на стене под плитой. Плита выравнивается. При этом заметно экономится раствор.

Крепление на «грибки»

Не останавливаясь на использовании лишь клея, экструдированный пенополистирол дополнительно крепят на «грибки» — дюбели с металлическим или пластиковым гвоздем, благодаря большой «шляпке» надежно удерживающие теплоизолятор. На одну плиту стандартного пеноплекса (600х1200мм) должно приходиться не менее 5 «грибков».

Применяется также крепление плиты из экструдированного пенополистирола на одни только дюбели. Такой способ подойдет для невысоких стен с небольшой нагрузкой – например, при утеплении лоджии, небольшого подвала или гаража – там, где пенополистиролу не придется нести на себе груз штукатурки. Если к тому же поверх утеплителя монтируется обрешетка, которая в свою очередь должна надежно скрепляться с несущей конструкцией (стеной) сквозь все слои, то необходимость в клее отпадает.

Можно было бы упомянуть о том, что при монтаже экструдированного пенополистирола к деревянным стенам клей также не используется, а довольно только грибков. Однако дело в том, что подобное утепление деревянных стен мало практикуется. Пеноплекс – не лучший утеплитель для этого материала. Впрочем, такое решение справедливо, если речь идет об утеплении крыши.

Монтаж пенополистирола без крепления

В определенных ситуациях возможен монтаж экструдированного пенополистирола вовсе без крепления. Например, когда он укладывается на пол или в межэтажные перекрытия. В этом случае в них просто нет необходимости – утеплитель либо будет залит стяжкой, либо останется между лаг, на которые ляжет вся нагрузка пола.

В отличие от пенполистирола обычного (пенопласта), структура экструдированного пенополистирола позволяет производить плиты с вырезанными пазами по торцам, что обеспечивает плотную стыковку при укладке. Уложенный на пол, такой утеплитель представляет собой сплошное покрытие без мостиков холода. Если же плиты размещаются между деревянными лагами, желательно достигнуть как можно более плотного их прилегания. При необходимости щели заливают монтажной пеной.

Таковы основные способы крепления плит экструдированного пенополистирола. Выбор их осуществляется в зависимости от того, куда именно будет монтироваться утеплитель. Значение имеет и поверхность, к которой его необходимо прикрепить – бетон, кирпич, дерево или другие материалы.

Как прикрепить к стене экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол широко используется в гражданском и промышленном строительстве. Этот материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, устойчивый к морозу, лёгок и прост в применении, а также отличается низкой стоимостью. Он успешно вытеснил многие популярные утеплители, прочно заняв место лидера на строительном рынке. В связи с этим у пользователей всё чаще возникает множество вопросов по поводу материала.

Что представляет собой продукт? Как прикрепить к стене экструдированный пенополистирол? Нужны ли дополнительные комплектующие? Эта статья поможет ознакомиться со спецификой укладки пенополистирола на стенах и научиться самостоятельному выполнению работ.

Немного о продукте

Экструдированный пенополистирол представляет собой аналог пенопласта, состоящего из мелких граней. Производство предусматривает вспенивание материала посредством агентов, в роли которых может выступать фреон или углекислый газ. Многочисленные испытания подтвердили негативное воздействие первого на озоновый слой Земли. В связи с этим производители всё чаще стараются изготавливать пенополистирол с применением CO₂. Сами гранулы получаются с помощью пропускания смеси через специальную матрицу с небольшими ячейками. В результате формируются готовые листы и панели. Такая форма выбрана неслучайно, так как укладывать экструдированный пенополистирол в виде небольших плит гораздо легче и удобнее.

Сферы использования

Особый утеплительный материал является незаменимым при обустройстве теплоизоляции дома. Изделия применяют при установке систем подогрева пола, причём они не влияют на высоту помещения, в отличие от многих аналогичных материалов. Утепление нередко практикуется для зданий, где напольное покрытие укладывается прямо на почву. Теплоизоляционный материал выдерживает значительные механические нагрузки, а также отличается стойкостью к влаге. Иногда пенополистирол крепят к фундаменту. Он предотвращает промерзание конструкции и сокращает теплопотери, которые из-за слабого утепления достигают 10%.

Но чаще всего приспособления применяют на вертикальных поверхностях, так как клеить экструдированный пенополистирол на стены удобно, легко и практично. Теплоизоляцию можно проводить снаружи и внутри здания, однако первый вариант обеспечивает лучшее утепление. Обустраивать помещение изнутри целесообразно, когда внешние работы невозможны. В отдельных случаях утепление пенополистиролом производится при отсутствии возможности использования других материалов.

Особенности крепления

Специалисты выделяют несколько способов, как закрепить экструдированный пенополистирол на стене. Это осуществляется посредством:

• цементно-полимерного клея;
• «грибков»;
• битумной мастики и т. д.

Подходящая технология выбирается исходя из многих факторов. То, как правильно укладывать экструдированный пенополистирол, зависит от необходимости защиты дополнительными негорючими материалами, конкретного места крепления, присутствия негативного воздействия извне и т. д. Однако каждый способ имеет свои особенности, что также стоит учитывать при выборе.

Клеевое крепление

Бетонные, газобетонные, кирпичные и прочие подобные поверхности невозможно утеплить пенополистиролом, используя в качестве фиксаторов дюбели-гвозди. Поэтому оптимальный вариант в этом случае – клей. Для более надёжного крепления используют специальное вещество на цементно-полимерной основе. Оно способно крепко зафиксировать не только пенополистирол, но и сетку для армирования, которая часто является дополнительным комплектующим утеплительного материала.

Клеящий состав разбавляется в соответствии с инструкцией. Лучше, если получится густая сметанообразная консистенция. Специалисты рекомендуют наносить состав на поверхность утеплителя, а не стены, «проляпывая» кусками клей по всей основе. После этого следует крепко прижать плиту к стене и подождать её выравнивания. Поэтому при возникновении вопроса «Как приклеить экструдированный пенополистирол к бетону» не стоит и сомневаться, что лучший вариант в данном случае – специальный клей.

Фиксация гвоздями

Металлические или пластиковые «грибки» широко применяются для фиксации панелей. Они имеют вид гвоздей с широкой шляпкой, за счёт чего получили специфическое название. Для крепления одной плиты приходится примерно 5 «грибков», однако если нужно повысить прочность, можно увеличить количество. Перед монтажом в листе просверливаются отверстия, в которые вставляются гвозди. Поэтому для крепления потребуется дрель, отвёртка и «грибки». Выбор оптимального размера саморезов зависит от толщины теплоизоляционного слоя и материала, из которого изготовлены сами стены.

Фиксация посредством дюбелей подходит для невысоких помещений с незначительной нагрузкой. Это может быть подвал, гараж и т. д. Стоит отметить, что для деревянных стен обязательно используется гвоздевая фиксация, так как крепить экструдированный пенополистирол к стене посредством клея не получится. Поэтому в отдельных ситуациях без специальных гвоздей просто не обойтись.

Использование мастики

Этот способ во многом напоминает специфику укладки плит посредством клея. Для работы берётся битумная мастика, которая не воздействует на материал негативным образом. Она наносится на плиту в виде точек или полос в углах и по центру. Приблизительный расход – 0,5–1 килограмм на квадратный метр. Преимущества мастики следующие:

• лёгкость нанесения;
• хорошая адгезия, что обеспечивает прочное склеивание;
• незначительные затраты материала.

Однако длительная сушка может спровоцировать «сползание» пенополистирола, поэтому лучше произвести дополнительную фиксацию дюбелями.

В целом разобраться с тем, как крепить экструдированный пенополистирол, несложно. Достаточно внимательно изучить рекомендации и точно следовать прилагаемым к продукции инструкциям. Однако если вы собираетесь впервые заняться монтажом, то предварительно не помешает посмотреть, как крепят экструдированный пенополистирол специалисты. Это будет хорошим наглядным примером, который полностью отобразит особенности проведения фиксирующих работ.

Для информации

Разные виды XPS имеют отличия в прочности на сжатие, технических характеристиках, плотности. Есть например, особый вид XPS,
с гофрированной или тиснённой поверхностью для более эффективной адгезии с штукатурными и клеящими составами. Плиты
XPS прекрасно хранятся даже на открытом воздухе,следует лишь избегать прямого воздействия солнечного света.

Как крепить к стене пенополистирол для утепления стен

Пенополистирол – современный утеплитель, созданный при помощи термической обработки с добавлением полимерных гранул в вспенивающий компонент в экструдере. «Экструдирование» — это технологический процесс, при котором в пенистую массу при высокой температуре вдавливается какой-либо компонент для придания ей нужных свойств.

В результате этого процесса новый материал выгодно отличается от обычного пенопласта по ряду параметров:

• высокая прочность,
• водонепроницаемость,
• низкая паропроницаемость,
• долговечность,
• экологичность,
• пожаробезопасность.

Высокие теплоизоляционные качества и долговечность сделали пенополистирол практически незаменимым при утеплении зданий. Более 75% территории нашей страны находится в суровых климатических условиях.

Существует несколько способов применения полистирола. Укладка пенопласта внутри полых стен. Этот способ применим непосредственно при строительстве. Широкое применение получил способ утепления стен полистиролом снаружи. Это наиболее часто используемый способ, который применяется как при строительстве, так и при реконструкции различных объектов, утеплении уже построенных зданий.

Применение пенополистирола при строительстве и реконструкции зданий

Наружное утепление стен пенополистиролом получило наиболее широкое применение в использовании этого материала. Толщина листов в этом случае от 50 мм до 100 мм. Перед началом этих работ важное значение имеет подготовка стен. Крепление пенопласта к стенам производится при помощи специального клея и пластиковых грибовидных дюбелей. По технологии работ укрепление дюбелями производится только через трое суток после приклеивания.

Для углов используют специальный угловой профиль. Все это предотвращает сползание материала за время высыхания клея при производстве работ. Ведь величина сползания даже легкого листа может достигать 10 см.

После приклеивания листов пенопласта, для создания более жесткого слоя под штукатурку, применяется армирующая сетка. Это облегчит в дальнейшем наружную отделку здания, оштукатуривание и покраску. Работы по наружной теплоизоляции можно проводить только в дни без дождя. Нанесение мастики под сетку, выравнивающей мастики, грунтовки должно производится только после высыхания предыдущего слоя. Температура воздуха должны быть не ниже 5 С°.

Высокие экологические характеристики и пожаробезопасность сделали возможным применение этого материала для утепления и изнутри дома. Такие работы производятся в случае невозможности или неудобства наружного монтажа.

Особенности производства работ по утеплению пенополистиролом изнутри дома

Утепление пенопластом стен изнутри дома имеет свои преимущества и недостатки. На производство работ по креплению к стене не влияют внешние погодные факторы, площадь утепляемой поверхности сравнительно небольшие, что исключает нежелательное сползание листов. Как недостаток можно отметить уменьшение внутреннего объема здания.

Дополнительная толщина утепляющей конструкции дополнительно уменьшает площадь комнат. Для внутреннего монтажа утеплителя толщина листов пенопласта возможна не более 40 мм, а крепление может производиться только при помощи клея. От применения профилей под укладку пенопласта и дополнительного крепления дюбелями можно отказаться. Эти работы вполне под силу выполнить самостоятельно.

Как крепить пенопласт к стене. Существует два способа крепления пенопласта к стене – при помощи клея и механическое крепление дюбелями «грибками». Механическое крепление обычно используется как дополнительная фиксация приклеенного пенопласта. Для крепления этим способом необходимо профилировать стену тонкими деревянными брусками либо специальными профилями. Они выравниваются в плоскости, от этого зависит насколько ровно получится укрепить листы полистирола. В профиле просверливаются отверстия по диаметру применяемых дюбелей, обычно 8 мм. При помощи дюбелей и этих отверстий материал крепится к брускам. Крепление со сверлением непосредственно в стену рассматривать не будем, как крайне неудобное.

Оптимальный способ крепления утеплителя к стене изнутри дома

Самый удобный и менее затратный способ крепления – крепление при помощи клея. Возможность отказаться от механического способа рассматривалась выше – небольшие площади и отсутствие неблагоприятных климатических факторов.

Данная работа может быть проведена в несколько шагов в течении двух дней:

• Подготовка поверхности стен. От основы, на которую ляжет утепляющий материал, зависит качество всей работы. От качества подготовки поверхности зависит насколько прочно пенопласт будет держаться на стене и сколько клея понадобится для крепления листов. Стена должна быть тщательно выровнена и загрунтована. Поверхность пенопласта, напротив, быть шероховатой для лучшего сцепления с клеем.
• Подбор оптимального клея для крепления листов пенопласта к стене. Сухая клеевая смесь или полиуретановый клей для пенопласта? Все зависит от навыков в работе. Время на правильное приготовление клея из сухой смеси уходит гораздо больше, а качество и консистенцию клея нужно постоянно контролировать. Укладка листов утеплителя при помощи полиуретановой пены происходит быстрее и приклеивание качественнее. Но трудоемкость приготовления клея и большая продолжительность самой работы компенсируется отсутствием ошибок при небольшом опыте в данной сфере. Пена высыхает быстрее и требует от мастера опыта и сноровки. Немаловажный фактор — полиуретановый клей в баллонах гораздо дороже, а качество приклеивания у клея из сухой смеси ненамного ниже.

Клей наносится на лист пенопласта при помощи зубчатого шпателя равномерно по всей поверхности слоем около 1 см. Листы приклеиваются на стену начиная снизу, чтобы избежать сползания в период высыхания клея. Расположение листов пенопласта желательно в шахматном порядке, как при кладке кирпича. Так вся конструкция будет устойчивей. Зазоры должны быть минимальны. Если используется пена, клей наносится по периметру листа на небольшом расстоянии от края и в центре. После приклеивания, зазоры между листами заполняются тем же клеем и шпаклюются.

После высыхания клея на утеплитель наносится мастика и на нее укладывается армирующая сетка. Сетка должна быть утоплена в слое мастики, это придаст большую стабильность всей конструкции и облегчит дальнейшие работы со стеной. Применение мастики и армирующей сетки дополнительно укрепляет всю конструкцию на стене. Штукатурка не относится к процессу крепления пенопласта на стену, но логическая завершенность всего процесса именно такова.

Для всей работы вам понадобится:

1. Сами листы пенополистирола нужной площади.
2. Сухая клеевая смесь из расчета 3 кг на 1 м2 площади стены. В 1 мешке 25 кг сухой смеси. Если вы решили пользоваться пеной – 1 баллон заменяет один мешок сухого клея.
3. Армирующая сетка, мастика (расход готовой смеси 2-3 кг на 1 м2).
4. Шпатель, мастерок, уровень и классический набор инструментов домашнего мастера (молоток, отвертка, нож, линейка, циркуль, малярная лента).
5. Электродрель, если вы собрались крепить дюбелями.

Применение пенополистирола для утепления дома имеет своих сторонников и противников. Современные разработки этого материала позволяют применять его для жилых помещений без опасений неблагоприятного влияния на здоровье. Легкость, экологичность и пожаробезопасность в дополнении к простоте монтажа делают этот материал очень конкурентным при строительстве и ремонте.

Монтаж экструдированного пенополистирола на стену

Утепление экструдированным пенополистиролом стен лоджий и балконов

В первую очередь давайте сразу ответим на вопрос, можно ли утеплять стены экструдированным пенополистиролом? Ответ будет однозначным – да, можно, причём такая термоизоляция является наиболее эффективной из всех аналогов, применяемых в строительстве.

Ниже мы расскажем о том, как это делается, а также в качестве дополнительной информации вы сможете просмотреть видео в этой статье.

Пеноплекс и его применение в качестве утеплителя

Что такое пеноплекс

• Плотный синтетический утеплитель экструдированный пенополистирол был разработан в 1941 годы в Соединённых Штатах.

Материал также известен под названием пеноплекса (пеноплэкса), технониколи и стирэкса. Но, тем не менее, он остаётся экструзионным пенополистиролом. Размер плиты по периметру, как правило, составляет 1200×600 мм.

• Изготовление такого утеплителя отличается от изготовления пенопласта производством гранул, то есть, если гранулы пенопласта «распариваются» до полного заполнения формы, то пеноплекс получают путём экструзии. Здесь гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре и давлении с добавлением вспенивающего агента, а затем массу выдавливают в форму из экструдера.

• Закупоренные ячейки диаметром 0,1-0,2 мм практически не пропускают воздух и воду (воздухопоглощение составляет 0,2%-0,4%). Материал обладает очень высокой плотностью – 35 кг/см 2 -45 кг/см 2 и его даже используют для утепления взлётных полос, толщина варьируется от 3 мм до 100 мм.

Причём, листы от 20 мм и толще, обычно изготавливаются с фаской по периметру. В строительстве зданий он применяется для утепления фундаментов, цоколей, стен, кровли и полов, а также ним производят утепление лоджии и балкона.

Утепление стен пеноплексом

Схема утепления наружной стены стирэксом

• В основном утепление стен экструдированным пенополистиролом снаружи производится с расчетом того, что на пеноплекс будет наноситься шпатлёвка или штукатурка. Для вентилируемых фасадов гораздо удобнее (в ценовом отношении) использовать пенопласт или минеральную вату.

В нашем случае для монтажа листов на стену необходима ровная гладкая поверхность, имеющая возможность для адгезии.

• Если на стене присутствует, краска или известь, то их обязательно нужно удалить, чтобы она не отвалилась в процессе когезии вместе с утеплителем. Так же нежелательно приклеивать пеноплекс на различные шубы или плохо держащуюся штукатурку.

В некоторых случаях нужно даже оштукатурить стену заново, чтобы нивелировать плоскость под укладку утеплителя.

Образец укладки экструзионного пенополистирола снаружи

• Экструзионная панель укладывается на клей и наиболее востребованным для этой цели является универсальный клей для керамической плитки, например, CERESITCM-11. Его точечно наносят на лист (по углам и в центре) и прикладывают к поверхности.

Так как листы имеют по периметру фаску, то они стыкуются один на другой, без зазоров, а если нужно добавить кусок листа, то такая фаска легко вырезается строительным ножом.

Грибки-дюбели для пенопластов

• После приклеивания пеноплекс дополнительно укрепляют грибками-дюбелями и для этого обычно используют по два фиксатора на лист, располагая их по краям.

Иногда обходятся одним креплением по центру панели, а иногда загоняют дюбели в стыки, по углам панелей и тогда каждый лист прижимает по четыре грибка. Места соединений также заделывают клеем.

Для упора лестницы сделайте подставки

Совет. Если пеноплекс будет монтироваться не с лесов или люльки, а с лестницы, то последняя своими стояками может повредить панели.

Чтобы этого не произошло, к верхней части вертикальных брусьев прикручивают плоские подставки, увеличивая площадь упора и убирая острые углы.

Утепление стен пеноплексом внутри дома

• Если утеплитель-экструзия монтируется внутри помещения, то есть с внутренней стороны стены, то принцип его установки не изменяется – требования остаются такими же, как и снаружи.

Экструдированный пенополистирол для внутреннего утепления стен используется в основном под шпаклёвку, с предварительным креплением мелкой штукатурной сетки, но это уже относится к отделочным работам.

Пеноплекс намазывают клеем

• К сожалению, грибки-дюбели можно использовать не всегда, например, при утеплении пеноплексом балконов и лоджий. Дело в том, что перегородки, да и парапет чаще всего бывают очень тонкими и при установке дюбеля сверло легко может выйти на другую сторону стены, а это сулит вам определённые неприятности со стороны соседей, особенно если у них сделан ремонт.

Поэтому панели можно просто наклеивать, как керамическую плитку, полностью покрывая тыльную сторону листа раствором.

Утепление пола пеноплексом

Термоизоляция для «тёплого пола»

• При монтаже «тёплых полов» (водяных или электрических) инструкция предусматривает наличие термоизоляционного слоя под теплоносителем, чтобы создать оптимальные условия для обогрева помещения. Очень часто в таких случаях для этого используют экструзионный пенополистирол, покрывая его тонким фольгированным пенополиэтиленом в качестве отражателя. Такой способ очень удобен, особенно тогда, когда пол находится над подвальным помещением или это первый этаж дома, расположенного в холодных регионах.

Укладка экструзионного пенополистирола на пол

• Очень удобно производить утепление пола экструзионным пенополистиролом на балконах и лоджиях при условии, что для этого есть ровное основание. Просто плиты, особенно на балконах, зачастую разбиты и для монтажа пеноплекса потребуется предварительная заливка цементной стяжки для выравнивания плоскости. Панели укладываются на пол без какой-либо дополнительной фиксации, чтобы потом на них настелить ламинированное покрытие или линолеум.
• Учтите, что для установки «плавающего пола» (без фиксации покрытия) нужны ровные углы (90⁰) в помещении, а это бывает крайне редко, особенно на балконах. Поэтому крайние панели нужно фиксировать какими-либо распорками из кусков дерева (это видно на фотографии вверху), чтобы торцы всех листов совпадали. После укладки пеноплекса, чтобы он не разошёлся по стыкам, можно задуть монтажной пеной периметр, а распорки убрать – тогда утеплитель не будет сдвигаться.
• Укладывая экструзионный пенополистирол своими руками, вы спокойно можете ходить по плитам и в обуви и без неё – деформации материала не произойдёт – плотность его достаточно высока даже для человека, имеющего большой вес. Ламинат на такое утепление настилают без использования подложки, непосредственно на панели, а для линолеума предварительно укладывают ОСП.

Совет. В тех случаях, когда основание (черновой пол) ровное и вам не нужно мощное утепление, вы можете использовать пеноплекс толщиной 3-5 мм 1000×500 мм, который настилается в качестве подложки. Его можно укладывать под линолеум без использования ориентрованно-стружечной плиты.

Монолитный ж/б фундамент совмещён с цоколем здания и утеплён

• Неглубокие фундаменты, которые отличают индивидуальное строительство от масштабного, имеют свойства промерзать, особенно в северных регионах нашей страны. Промерзание также подразумевает и оттаивание, поэтому для таких конструкций необходимо утепление и гидроизоляция.

В прежние времена для этой цели использовались минеральные ваты и пенопласт, которые очень недолговечны, а для влагозащиты – битум и различные целлофановые плёнки и рубероид.

Утепление фундамента экструзионным пенополистиролом

• Для монтажа зкструдированного пенополистирола фундамент сначала обрабатывают битумом для гидроизоляции, а затем, после высыхания (примерно через 10-12 дней) приступают к укладке техноплекса. В качестве клеящего состава нельзя использовать смеси, содержащие ацетоны и бензин, то есть, с агрессивной средой. Для этого лучше всего подходят клеи на битумной основе или любой универсальный плиточный клей.
• Сам по себе экструдированный утеплитель также является гидроизолятором, поэтому его не нужно защищать какими-либо плёнками – достаточно заделать стыки, хотя они и с фаской, но сквозь них всё равно будет проникать влага. Минимальный срок эксплуатации такого утепления в самых неблагоприятных условиях – 50 лет, в то время как аналогичные конструкции из минеральной ваты или пенопласта выдерживают не более 12-13 лет.

Утепление кровли пеноплексом

Монтаж экструдированного пенополистирола под кровельный материал

• Стирэкс очень хорош для укладки под кровельные материалы, потому что он обладает достаточной жёсткостью и имеет отличные термоизоляционные свойства даже при небольшой толщине. Этот материал, в отличие от пенопласта не крошится при резке и монтаже, а также хорошо держит форму, что позволяет ходить по нему ногами при укладке.

Утепление кровли производится обычно в мансардах, но обогрев чердачного помещения вызывает таяние снега, поэтому в таких случаях рекомендуется устанавливать антиобледенительные системы.

Утепление мансарды экструдированным пеноплексом

• Также экструзионный утеплитель на крышу можно устанавливать снизу, устанавливая его между балками. В таких случаях его вырезают на 2-3 мм больше посадочного гнезда, и лист держится за счёт распорного эффекта. Оставшиеся зазоры задувают монтажной пеной.

Утепление технониколью потолка под гипсокартон

Совет. Утепление пеноплексом под монтаж гипсокартона, ПВХ/МДФ панелей, деревянной вагонки (всех облицовочных материалов, требующих наличия обрешётки) можно производить под профилями.

Панель просто накалывается на кронштейны и только после этого устанавливается каркас из дерева или металла.

Такой способ приемлем, как для потолка, так и для стен, но потолочный вариант лучше дополнительно фиксировать на клей точечным способом.

Заключение

Экструзионный пенополистирол на данный момент является самым мощным утеплителем среди аналогов, применяемых в современном строительстве. Конечно, его эффективности соответствует также и цена, но учитывая огромный эксплуатационный ресурс пеноплекса (по сравнению с другими утеплителями) его использование обходится дешевле.

Поделиться с друзьями:

Твитнуть

Поделиться

Поделиться

Отправить

Класснуть

Как крепить экструдированный пенополистирол к стене Ссылка на основную публикацию Adblock
detector

Профи для экструзионных покрытий для клеевых ламинированных конструкций

В этом блоге мы обсудим, как экструзионное покрытие предлагает несколько преимуществ с точки зрения производительности, рентабельности и производительности по сравнению с клеевым ламинированием. Мы рассмотрим факторы, влияющие на переход на экструзионное покрытие, а также типичные структуры продукта.

Преимущества экструзионного покрытия

Окружающая среда — При нанесении экструзионного покрытия меньшее количество непластиковых компонентов направляется на переработку. Ламинированный мешок для стружки на 15,6% состоит из непластика, а мешок для стружки с экструзионным покрытием — на 2,5%.

Пространство и производительность — Экструзионное покрытие позволяет сэкономить пространство и производительность. Клеевые ламинаторы и линии для нанесения покрытий методом экструзии обычно работают со скоростью от 1000 до 1500 футов в минуту. Но клеевому ламинатору требуется гораздо больше места для достижения той же скорости. Если для сушки грунтовки на линии экструзионного покрытия требуется около 20 футов эффективной сушки со скоростью 1500 футов в минуту, для ламинатора клея с такой же скоростью может потребоваться 100-футовая многозонная сушилка.

Белый фон — Чтобы сделать графику яркой, в графике упаковки часто требуется белый фон. Процесс нанесения покрытия экструзией может сделать это на 5–10 процентов дешевле, если сравнить стоимость маточной смеси с нанесением белого покрытия на принтер. Кроме того, вам понадобится сушилка меньшего размера (меньше растворителей для сушки) и лучшая стабильность при прессовании. Вы также можете уменьшить количество булавок и улучшить непрозрачность.

Гранулы к продукту — Чтобы увеличить вес пленки за счет клеевого ламинирования, вам необходимо купить более толстую пленку для ламината.При нанесении покрытия экструзией вы можете просто уменьшить толщину пленки и увеличить толщину экструдата.

Multi Structure Efficiency — При клеевом ламинировании, если вы используете аналогичную структуру, но с разной толщиной, вы должны вводить и хранить подложки разной толщины. При нанесении покрытий методом экструзии вы можете просто добавить толщину экструдата на ту же основу.

Более прочная герметизирующая связь — Поскольку адгезионное ламинирование включает в себя тонкий адгезив, соединяющий две пленки, во время наполнения могут возникать нагрузки на ребристое уплотнение упаковки. После того, как упаковка освобождена от зажимов, материал попытается вернуться в исходное положение до того, как зажим, вызывая пустоту в упаковке. Экструзионное покрытие наносит более толстый и мягкий процесс, при этом мягкость помогает уменьшить этот эффект

Наконец, когда вы оцениваете, стоит ли переключаться, учтите следующее:

• • Смолы, необходимые для удовлетворения тех же требований, которые требуются для ваших клеевых ламинатных структур. Davis-Standard может помочь вам определить, как это сделать.
  • Требования к месту и производительности; Экструзионное покрытие может обеспечить более высокую производительность при меньшей занимаемой площади.
  • Соображения стоимости относительно лома, экономии окатышей до продукта, эффективности складских запасов.
  • Варианты модификации существующих линий ламинирования клеем, чтобы сделать переход на экструзионное покрытие менее затратным.

Есть вопросы или комментарии об этом блоге? Прокомментируйте ниже, мы будем рады услышать от вас!

Возникла экстренная ситуация? Не стесняйтесь обращаться в нашу службу поддержки по телефону (844 MYDAVIS). По всем остальным вопросам обращайтесь по электронной почте по адресу [email protected].

Оставайтесь в безопасности и здоровье!

Ура,

Команда блогов D-S Connect

Экструзия поверх клеевого ламинирования | Инженер Live

Экструзионное ламинирование становится все более популярным по сравнению с клеевым ламинированием из-за множества преимуществ, которые оно предлагает, таких как уменьшение количества растворителей / соединений, используемых в адгезивах, исключение чернильной печати на белой основе полученного ламината за счет использования маточной смеси в экструдате, который делает его белым и повышенная прочность сцепления.

Осознавая популярность экструзионного ламинирования как процесса, крупнейшая в Индии многонациональная компания по производству гибких упаковочных материалов и решений Uflex запустила в производство экструзионно-ламинирующую машину EL-1300, которая была очень хорошо встречена братством индийских переработчиков. . В связи с постоянным спросом компания непрерывно проводит анализ стоимости для разработки вариантов машины для совместной экструзии и тандемной экструзии.

Г-н Аджай Тандон, президент и главный исполнительный директор подразделения инженерных разработок, Uflex, говорит: «Для решения основных задач экструзионного покрытия / ламинирования достаточно использовать моноэкструдер.Однако, учитывая эксплуатационные расходы и гибкость в использовании различных полимеров, соэкструдеры набирают обороты. Помимо стоимости, соэкструдеры также играют важную роль в улучшении барьерных свойств благодаря многослойной комбинации. Тандемный экструдер также разрабатывается для выполнения многослойных заданий за один проход для экономии времени процесса ».

Более подробно рассказывая о преимуществах коэкструзионного ламинатора, г-н Тандон сказал: «Эта машина оснащена системой контроля противодавления, которая позволяет управлять полимерами с различным MFI (индексом текучести расплава) для поддержания однородности. экструдата.

Говоря о необходимости разработки ламинатора для совместной экструзии, он продолжил: «Мы разработали ламинаторы для совместной экструзии из-за гибкости, которую он предлагает для использования различных комбинаций сополимеров, соответствующих требованиям клиентов с точки зрения лучшей прочности сцепления и барьерные свойства с учетом общих характеристик ламинируемой основы. Соэкструдер в сочетании с подходящим блоком подачи позволяет конвертеру изменять полимерную комбинацию для трехслойного экструдата.Комбинации могут быть изменены в соответствии с потребностями ламината. Например, для повышения прочности связи можно использовать сополимеры кислот на двух боковых слоях и недорогую добавку в центральном слое. Соэкструдер, который мы будем выставлять на PLASTINDIA, может предлагать комбинации, такие как ABA, AAB и ABB ».

ITW и Extrusion Dies являются партнером по станциям для клея-расплава

Extrusion Dies Industries и ITW Dynatec заключили партнерские отношения для станций нанесения клея-расплава, которые сочетают в себе оборудование для плавки и подачи жидкости ITW Dynatec с системами щелевых штампов EDI. Эти комплексные системы обеспечивают точность и универсальность при нанесении покрытий и ламинирования широких рулонов в различных отраслях промышленности.

Эти совместные усилия делают доступными для операторов процессов нанесения покрытий и ламинирования единую, полностью интегрированную систему, производительность которой гарантируется каждой компанией и их подтверждением процесса. Система может быть разработана для нанесения практически любого термоклея во всем диапазоне вязкости и при температурах от окружающей среды до 500 ° F (260 ° C).В зависимости от параметров оборудования и типа нанесения, система может наносить покрытие со скоростью, превышающей 2 000 футов (610 м) в минуту, при большой ширине и при толщине покрытия до 0,5 мил (0,013 мм) или меньше. Точность определения веса покрытия может поддерживаться в пределах +/- 1%.

«Станция нанесения покрытия горячим расплавом« под ключ »более точна, чем другие системы нанесения покрытий с помощью щелевых штампов или валков, что позволяет экономить сырье, что особенно ценно в эти непростые времена», — сказал Майк Будаи, менеджер по ламинированию и нанесению покрытий ITW Dynatec. «Ключевые факторы его точности включают управление ПЛК, которое регулирует всю станцию ​​нанесения покрытия, сложность технологий плавления и доставки ITW Dynatec, а также точность и стабильность системы щелевых штампов EDI».

EDI-часть станции нанесения покрытия представляет собой автономный блок, называемый модульной системой покрытия (MCS), который включает механизмы точной регулировки и воспроизводимости и включает инновации для борьбы с гелями или твердыми частицами, которые образуются в горячих условиях. «тает», — отметил Деннис Парадайз, вице-президент EDI по продажам и маркетингу.«У EDI есть матрица с моторизованным вращающимся стержнем в области кромки, которая заставляет гели проходить через узкое отверстие кромки матрицы, а не задерживаться там и образовывать полосы», — сказал Парадайз. «Это позволяет достичь веса покрытия значительно ниже обычного нижнего предела для термоклея 1,0 мил (0,025 мм)».

Программа станции нанесения покрытий основана на универсальности партнеров. ITW Dynatec — давний поставщик систем нанесения клея и поставляет оборудование для всех отраслей промышленности, где используются термоплавкие клеи.Инженерный опыт EDI позволяет компании изготавливать каждую систему нанесения покрытия на штампы в соответствии с требованиями приложения.

Важным компонентом, поставляемым ITW Dynatec, является устройство подачи клея Dynamelt серии M или расплавитель, который представляет собой автономную систему для плавления клея и подачи его к аппликатору. Система включает контроллер ПЛК с удобным интерфейсом HMI. Доступны различные скорости плавления, вместимость бункера и производительность насоса. Dynamelt имеет запатентованный бункер Melt-On-Demand, который расплавляет только необходимый клей, при этом практически исключающий обугливание.Другой вариант поставки этой системы «под ключ» — это расплавитель клея DU55 DynaDrum и разгрузчик барабана, которые могут плавить и перекачивать клей непосредственно из различных контейнеров емкостью 55 галлонов, устраняя необходимость ручного переноса клея.

Автоматический шланг для клея-расплава Gemini

ITW Dynatec обеспечивает равномерную подачу нагретого клея от расплавителя к аппликатору. Запатентованный автоматический шланг Gemini Automatic имеет двойной нагреватель и датчики температуры, которые поддерживают работу линии нанесения покрытия в случае отказа шланга.Если происходит сбой шланга, Gemini переключается на резервную схему, и подсвеченный блок управления мигает, предупреждая оператора о необходимости замены шланга во время запланированного времени отключения линии.

Аппликатор, модульная система покрытия EDI (MCS), включает в себя матрицу или головку для нанесения покрытия с регулируемым отверстием для кромки и прочную регулируемую опору для позиционирования кромки матрицы по отношению к полотну, направляющие ролики и прецизионный опорный ролик. Эти компоненты объединены в стальную раму, а поперечины сохраняют прямолинейность во время работы и регулировки.

«Опоры штампа, или позиционер, играет критическую роль в управлении переменного номер один в применении штампа слота горячих расплавов — углом атаки штампа относительно опорного валка,» сказал Рай. «Серия грубых и точных регулировок позволяет установить точную и повторяемую настройку штампа паза».

Пазовые матрицы

EDI специально спроектированы для каждого применения. «Коллектор, или внутренний канал потока, каждой фильеры должен быть спроектирован и подвергнут прецизионной обработке с учетом ожидаемой производительности и уникальной реологии или характеристик текучести клея», — сказал Парадайз.«Получаемый в результате контроль поведения потока является одним из больших преимуществ нанесения покрытия с помощью щелевого штампа по сравнению с обычными системами, такими как нанесение покрытия распылением или валиком. Во-вторых, щелевые фильеры представляют собой замкнутые системы, которые поддерживают постоянную температуру жидкого расплава и равномерно распределяют его по точно определенной ширине ».

Клеи-расплавы — это термопласты, обычно наносимые при повышенной температуре, которые затвердевают по мере охлаждения. EDI и ITW Dynatec рекомендуют свою систему для использования в широком диапазоне термоклеев, включая чувствительные к давлению клеи, аморфные полиальфаолефины, этилен-винилацетаты, полиамиды, полиуретаны, УФ-отверждаемые акрилаты и различные эластомеры. Отрасли конечного использования включают медицину и здравоохранение, нетканые материалы, упаковку, ленты и этикетки, производство рулонов, тканые ткани и многое другое.

Экструзионные и распылительные аппликаторы | Уверенные Системы

Если вы в настоящее время проводите исследование, чтобы определить, какой тип адгезивной системы лучше всего подходит для конкретного применения, полезно знать основные различия между экструзионными и распылительными системами. В следующих разделах представлена ​​подробная информация, необходимая для принятия обоснованного решения.

Экструзионные клеевые системы

Если компании требуется эффективное и однородное плавление клеящего материала, экструзионная система, вероятно, лучше всего подходит для их нужд. При таком подходе к нанесению клея постепенный процесс нагрева системы сохраняет целостность клея. Это защищает клеи от любых сшивок, загрязнения или образования мусора.

Спрей-клеевые системы

Этот тип системы идеален для ситуаций, когда требуется оптимизация скорости и эффективности нанесения клея. Одним из преимуществ качественной клеевой системы с распылителем является то, что в ней используется 100% система захвата воздуха. Благодаря этой ключевой особенности окружающая среда вокруг системы чистая и полностью свободна от химикатов. Это очень важно как для других машин, так и для операторов.

Другая причина того, что правильная система воздухозаборника является такой важной частью системы распыления клея, заключается в том, что она сводит к минимуму риск возгорания. В дополнение к преимуществам безопасности, когда этот тип системы автоматизирован, это может обеспечить значительную экономию.Такие компании, как крупные производители автомобильных компонентов, сэкономили сотни тысяч долларов, просто автоматизируя этот единственный аспект своих производственных процессов.

Популярные области применения клея

Для многих производителей клеевые операции — не первое, что приходит на ум, когда думает о своей продукции. Но поскольку все больше компаний тратят время на оценку каждого этапа своего производственного процесса, чтобы найти способы повышения эффективности и снижения затрат, клеи рассматриваются как средство экономии труда.

Некоторые области применения термоклеев включают:

• Матрасы : Клеи можно использовать во многих областях этого производственного процесса, включая ламинирование слоев амортизирующей пены, соединение верхних частей с субстратами и закрепление плит и блоков пенопласта.

• Мебель : Прочность, стабильность и способность выдерживать высокие нагрузки — все это факторы, которые необходимо учитывать в отношении мебельных клеев. Кроме того, разнообразие материалов, которые необходимо склеить, может быть довольно большим.Неоценима возможность контролировать то, как разные клеи применяются в этом типе производства.

• Упаковка : правильная система не только может сократить количество клея, необходимого для производства упаковки, но также может помочь в усилиях по обеспечению устойчивости. Разумное вложение в клеи означает уверенность в том, что упаковка останется закрытой, и непревзойденная универсальность.

Другие общие приложения включают закрытие коробок из гофрированного картона, сборку деталей во время производства, изготовление одноразовых подгузников и прикрепление деталей к электронным устройствам. При наличии правильной клеевой системы производители могут обеспечить полную оптимизацию своего процесса.

Если вы хотите, чтобы у вашего бизнеса была гибкая клеящая система, обеспечивающая надежную работу и простую в обслуживании, свяжитесь с Sure Tack Systems сегодня по телефону 800-580-2803, чтобы обсудить, как мы можем предоставить вам идеальную клеевую систему для вашего специфические потребности.

Стабильность процесса с карбидом вольфрама C1000 — экструзия, адгезионный износ

Проблема:

Производитель пленки, изготовленной методом экструзии с раздувом, из специально разработанных смесей видит потерю свойств пленки и внешнего вида поверхности из-за небольшого износа.В ходе конкретного процесса получается вспененный полиэтилен с молекулярной массой, и износ винтового смесителя приводит к перепадам температур, плохому перемешиванию и колебаниям на границе раздела фильеры. Поскольку это высокоэффективные футеровки, постоянство производительности и стабильность процесса чрезвычайно важны для высококачественной продукции.

В этом процессе используется экструзионный шнек 4-1 / 2 ”24: 1 с двойными смесителями и твердое покрытие Colmonoy 56 с хромированием. Эта конфигурация шнека является собственной разработкой заказчика. Полимер наполнен TiO2 в концентрациях от 4 до 5%, и в систему повторно вводится максимум 6% измельченного материала.Нередко можно увидеть износ наружного диаметра 0,020–025 дюймов (0,5–0,6 мм) через 12–18 месяцев эксплуатации. Качество продукта, а не производительность определяет, когда винт требует замены. Выход снижается менее чем на 10%, когда качество продукции начинает ухудшаться из-за колебаний температуры.

Решение:

Компания

Extreme Coatings представила свое покрытие из карбида вольфрама XC1000 толщиной 0,010 дюйма (0,25 мм) с зеркальной полировкой. Этот шнек был установлен в мае 2006 г., и сразу же температура плавления упала, а производительность увеличилась.У этой линейки продуктов было большое отставание в производстве, и до того, как шнек был измерен, потребуется не менее года.

Выгоды:

Расчетный прирост производительности от твердосплавного покрытия представлен в таблице.

	Месяц 18
Текущий винт	3,682,800	Итого, фунт.
Твердосплавный винт	3,846,960	Итого, фунт.
Разница	164,160	LB.
Цена продажи / фунт.	1,25 $	205 200 $

Сопоставимая скорость износа взята из наших данных испытаний ASTM G-65 для Colmonoy 56. Снижение производительности составляет 30 фунтов в час. более 18 месяцев и отпускная цена 1,25 $ / фунт.

Двадцать восемь — 36 месяцев представляют собой двойную жизнь в этом процессе. Сравнительный срок службы XC1000 по сравнению с Colmonoy 56 составляет пять раз, что означает, что винт достигнет конца покрытия (0,020 дюйма, 0,5 мм) через 60-80 месяцев.

Этот шнек не только прослужит дольше и обеспечит большую стабильность процесса, но и произведет более продаваемый продукт в течение всего срока службы, чем предыдущий подающий шнек.

Экструзия и ламинирование | ProAmpac

---

Экструзия пленки с раздувом

Наши соэкструдированные пленки предлагают от трех до девяти слоев, смешанных по индивидуальному заказу, выдувных структур, которые разработаны для точного соответствия требованиям гибкой упаковки. Мы поможем вам выбрать из целого ряда пленок с барьерными и небарьерными характеристиками для переработчиков и конечных пользователей, а также пленок по индивидуальному заказу для сложных применений с вертикальным заполнением и герметизацией (VFFS), в том числе жидкостью для горячего розлива, химикатами, мясом и т. сушеные продукты, смеси и замороженные продукты.

• Барьерные пленки — смешанные для обеспечения барьерных свойств для влаги, кислорода и аромата
• Fresh-cut Produce Films — Индивидуальный перенос влаги и газов; также имеют отличную оптику и высокий блеск для удобного просмотра типа и качества продукта
• Жидкие пленки VFFS — полная линейка пленок, обеспечивающих исключительную термостойкость, долговечность, герметичность и барьерность
• Упаковочные пленки в модифицированной атмосфере — предназначены для термического ламинирования жесткого листового материала перед термоформованием в лотки и чаши.

---

Клей для ламинирования

Клеевое ламинирование улучшает как барьерные свойства, так и внешний вид различных пленок для гибкой упаковки.Наше клеевое ламинирование также позволяет увеличить скорость и снизить затраты на отходы. У нас есть резервные мощности, поэтому мы можем удовлетворить потребности каждого клиента в ламинировании, а также обеспечить бесперебойное обслуживание и качество.

Ламинированные пленки

ProAmpac сочетают в себе возможности использования растворителей и без растворителей с яркой десятицветной флексографией и современной восьмицветной ротогравюрной печатью для обеспечения качественной преобразованной вертикальной формы с заполнением-печатью (VFFS) и горизонтальной формы с заполнением-печатью (HFFS) рулон.

Ламинирование

может быть специально разработано для медицинского и фармацевтического рынков с помощью структур, совместимых с Drug Master File.

---

Экструзия и ламинирование покрытий

Предлагая несколько линий экструзионного покрытия / ламинирования с различной шириной, ProAmpac производит разнообразные продукты и основы для гибкой упаковки. Использование процесса нанесения покрытия методом экструзии дает множество преимуществ, включая более дешевое сырье и улучшенную структурную стабильность.Структуры экструзионного ламинирования могут варьироваться от простой бумаги с полиэтиленовым покрытием до сложных многослойных ламинатов (до восьми слоев за один проход).

Достижения в технологии нанесения покрытия на штампы для термоплавких клеев

ВВЕДЕНИЕ

Когда дело доходит до нанесения жидкого покрытия на подложки, необходимое оборудование делится на три области:

• Экструзионное покрытие
• Покрытие горячим расплавом
• Жидкое покрытие

Что делает эти три метода покрытия одинаковыми и чем они отличаются?

Экструзионное покрытие обычно представляет собой нелипкие расплавленные полимеры, отливаемые на подложки с помощью зажимного валика и большого воздушного зазора.При нанесении покрытия методом экструзии головка для нанесения покрытия подается непосредственно из экструдера. Покрытие из горячего расплава обычно представляет собой клейкие полимерные клеи, которые ведут себя аналогично расплавленным полимерам, но взаимодействуют с субстратом в непосредственной близости. Головки для нанесения покрытия из горячего расплава питаются прецизионным дозирующим насосом, питаемым расплавителем клея. Жидкое покрытие похоже на расположение термоплавкого покрытия, но жидкость течет при комнатной температуре. В отличие от экструзии и покрытия из горячего расплава, жидкое покрытие требует некоторой формы отверждения для затвердевания жидкости на подложке.Экструзионное покрытие использует охлаждение для образования твердого пленочного покрытия, в то время как покрытия из термоплавкого клея затвердевают при охлаждении или отверждении.

При нанесении покрытий методом экструзии, горячего расплава и жидких покрытий с предварительной дозировкой конструкция щелевой фильеры очень похожа. Если реологические характеристики полимера, клея или жидкости идентичны, то внутренняя полость коллектора щелевого штампа также будет идентична. Так почему же головка для нанесения экструзионного покрытия, головка для нанесения термоклея и головка для нанесения жидкого покрытия выглядят так по-разному?

Головка для нанесения экструзионного покрытия имеет регулируемые внутренние флажки декеля, которые позволяют оператору настраивать завесу расплава полимера, выходящую из щелевой матрицы, по большому зазору между выходом щелевой матрицы и зажимом валков. Без этой возможности настройки завеса из экструдированного полимерного расплава могла бы загибаться и иметь тяжелые кромочные валики. Этот настроечный декель уменьшает, но не устраняет эти краевые валики. Поскольку расплав полимера должен выходить из щелевого штампа, а не зависать на поверхностях губ, острые края геометрии грани губ полезны.

Пазовая фильера для клея-расплава работает без зазора и зажима экструзионного покрытия. Такая конструкция покрытия с близким расположением, где грани кромки щелевого штампа в 1-2 раза превышают толщину покрытия от подложки, позволяет щелевому штампу работать без образования кромочного валика и горловины, связанных с нанесением покрытия экструзией. Однако из-за узких зазоров, связанных с бесконтактным покрытием, может потребоваться другая геометрия кромки для разной толщины покрытия.

Щелевые фильеры для жидкого покрытия работают при комнатной температуре.Таким образом, хотя внешний вид щелевой фильеры сильно отличается от фильеры для нанесения покрытия из горячего расплава и экструзионного покрытия, внутренняя функциональность очень похожа. Когда жидкость входит в щелевую фильеру, она регулируется полостью коллектора, чтобы выйти из щелевой фильеры с одинаковым давлением, скоростью и объемным расходом по всему отверстию. Поскольку температура не влияет на работу щелевого штампа, оборудование можно изготавливать и обслуживать с соблюдением зазоров и допусков. Таким образом, для применения при температуре окружающей среды фиксированная конструкция корпусов щелевых штампов и использование прокладки создают наилучшие рабочие условия.

Что произойдет, если добавить тепла жидкости? В какой-то момент металл начинает двигаться. При перемещении корпуса щелевого штампа оператору требуется возможность вернуть его в точное положение, необходимое для точного нанесения покрытия. Вот почему щелевой фильер для термоклея и экструзионный фильер для нанесения покрытия имеют гибкую конструкцию кромок. Использование гибкой конструкции кромки для покрытия при температуре окружающей среды добавляет разнообразия, что делает покрытие менее точным. Однако в условиях нагрева отсутствие возможности регулировки не позволяет шлицевому штампу обеспечивать требуемую точность.

Итак, для покрытия термоклеем вам необходимо понимать расположение жидкого покрытия с близким расположением, регулируя шлицевую головку аналогично нанесению покрытия экструзией. С этим дополнительным усложнением, почему компания должна выбирать покрытие из горячего расплава вместо жидкого покрытия? Что ж, в то время как покрытие из горячего расплава требует дополнительных знаний о процессе для эффективной работы, жидкое покрытие требует дополнительного отверждения, которое может создать этап, ограничивающий скорость в процессе. Если жидкость основана на растворителе, возникают дополнительные проблемы для окружающей среды и затраты.Чтобы понять детали нанесения покрытия из горячего расплава, требуется дополнительная информация.

РЕОЛОГИЯ КЛЕЯ (ВЯЗКОСТЬ И ЭЛАСТИЧНОСТЬ)

При нанесении термоклея мы в основном покрываем резиновые ленты. В отличие от многих жидких покрытий, клеи-расплавы обладают как вязкими, так и эластичными характеристиками. Это означает, что расплав клеящего полимера не только меняет характеристики вязкой текучести при сдвиге, но и клей может отщепиться после воздействия напряжения.Этот дополнительный эффект может создавать уникальные дефекты покрытия, которые не наблюдаются при жидком покрытии.

Клей может действовать одним способом при напряжении и другим при расслаблении. Эта разница, или гистерезис полимерного расплава, может вызвать вздутие пресс-формы, кромочные валики или раскол пленки при нанесении покрытия. Чем больше у вас будет реологических знаний о клее, тем лучше. И я говорю не только о простой вязкости по одной точке данных. Расплав сложного полимера требует более сложного изучения эффектов течения.Разработайте протоколы испытаний для сложных реологических свойств, которые демонстрируют вязкое и эластичное поведение полимера при нагрузке и сдвиге, что поможет оператору понять изменение покрытия, которое может произойти, когда изменение клея от партии к партии подается на головку покрытия. Помните, клей извилистый путь к основанию. Нам необходимо понимать влияние напряжения и конструкции как на вязкую, так и на эластичную природу полимера как для оборудования, так и для технологических параметров, необходимых для получения экономически жизнеспособного продукта с покрытием.

Клеи-расплавы

охватывают широкий спектр областей применения, но все основные химические свойства, связанные с EVA, PUR и PSA, основаны на полимерах, повышающих клейкость, которые наносятся на подложки при повышенных температурах. Клеи-расплавы придают основанию функциональный характер для временного или постоянного приклеивания к будущей поверхности после преобразования. Эти клеи можно купить или приготовить на месте. Эти соединения на месте следует делать с осторожностью. Щелевой штамп требует постоянной подачи клея с минимальной изменчивостью от партии к партии.Если адгезив и система подачи несовместимы, оператор покрытия будет отслеживать отклонения в течение всего времени работы системы нанесения покрытия. Покрытие будет изменяться до тех пор, пока объемный поток и давление в системе доставки клея не станут стабильными, а химический состав клея от партии к партии не будет стабильным.

В комплексных реологических исследованиях мы понимаем, какие характеристики преобладают: вязкие или упругие. Если в комплексном реологическом исследовании есть зависимость от времени потери или модуля упругости, тогда эластичность превышает вязкость.При повышенном влиянии эластичной природы полимера может возникнуть больше дефектов покрытия, включая складки, скручивание или образование пустот. Если адгезив достиг уровня пустот, значит, молекулярная структура адгезива нарушена, и адгезив нельзя наносить более тонким слоем. Другими словами, вы создали швейцарский сыр, и пути назад нет.

КОНСТРУКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Так как же разработать лучшее оборудование для такого сложного применения? Компьютерное моделирование.Чтобы лучше понять это трехмерное уравнение релаксации напряжений и вязкости, анализ методом конечных элементов может дать окно в правильное обращение с термоклеями. Без компьютерного моделирования конструкция коллектора не будет учитывать сложную природу адгезивной реологии и характеристики внутреннего потока, разработанные для геометрии коллектора с щелевым штампом.

В отличие от жидкостей из окружающей среды, которые обладают способностью к самовыравниванию, клеям-расплавам необходимо придать форму и отформовать их для окончательного нанесения подложки с прецизионным покрытием.Однако это формование и формование должны быть достаточно плавными, чтобы не возникало дополнительных и ненужных напряжений.

Самая большая переменная, определяющая форму и форму термоклея, — это отверстие кромки. Чтобы уменьшить нагрузки на клей, отверстие кромки должно быть достаточно широким, чтобы не оказывать чрезмерных усилий на расплав полимера, но достаточно узким, чтобы поток распределялся равномерно по ширине покрытия. Отверстие губ — самая важная переменная в покрытии, потому что это единственная регулировка, имеющая объемный характер.При изменении отверстия губки результирующий объемный поток оказывает кубическое влияние на силы, действующие на жидкость. Все остальные параметры оборудования линейны.

Это не означает, что другие параметры оборудования следует игнорировать. Снаружи от щелевого штампа зазор между щелевым штампом и подложкой должен быть ровным и даже для поддержания плоского и ровного внешнего вида покрытия. Так как тепло вызывает металл двигаться, умирают изгибающие регуляторы могут потребоваться, чтобы выровнять переднюю грань щелевой головки, чтобы соответствовать плоскостности подложки или подложки рулона.Как термоплавкие клеи покрывают и влиять на другое оборудование, путем нагрева подложки рулона, матрица плоскостность слота может быть необходимо дополнительно регулировать, чтобы соответствовать контурам стационарного положения оборудования. Таким образом, в отличие от жидкого покрытия при температуре окружающей среды, покрытие из горячего расплава может иметь больше изменений при запуске. Чем быстрее оборудование перейдет в устойчивое состояние, тем меньше отходов будет образовываться.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Итак, когда оборудование находится в устойчивом состоянии, что делать, если дефекты покрытия все еще сохраняются? Одним из распространенных дефектов покрытия из горячего расплава является ребристость; где клей не понимает, прилипать ли к подложке или к щелевой матрице.В этом случае уменьшение зазора между щелевым кристаллом и подложкой может побудить клей следовать по пути подложки. Если этого недостаточно, можно отрегулировать угол атаки щелевого кубика. Угол атаки — это вращение шлицевой матрицы вокруг нижнего угла верхней кромки шлицевой матрицы. Это вращение позволит поверхностям выступов иметь желаемый эффект улучшенного развития мениска без взаимодействия щелевого штампа с другими компонентами.

При нанесении покрытия на резиновые ленты будут некоторые ограничения на возможность быстрого и тонкого покрытия резиновых лент.Текущий верхний предел скорости, о котором я знаю, составляет 3280 футов / мин (1000 м / мин). Это ограничение скорости, по-видимому, больше связано с охлаждающей способностью, но скорость может быть ниже для более тонкого покрытия из-за напряжений, связанных с процессом отвода. Это многопараметрическая проблема, и по мере уменьшения толщины адгезивного покрытия будет уменьшаться и максимальная скорость.

Толщина покрытия клея сильно зависит от внутренней прочности клея.Химический состав клея может широко варьироваться, и влияние на способность к нанесению тонкого покрытия зависит от молекулярного характера полимера. Если для получения более дешевого клея добавить наполнители, достижимая толщина покрытия увеличится. Это баланс между стоимостью сырья и технологичностью. Для большинства клеев можно с уверенностью предположить, что можно нанести покрытие толщиной 1 мил (25,4 мкм) или больше. Чтобы покрыть более тонким слоем, необходимо провести испытания адгезивного покрытия в лабораторных или пилотных масштабах, чтобы продемонстрировать обоснованность концепции.Я успешно видел некоторые покрытия из термоклеев с меньшей эластичностью толщиной всего 0,5 мил (12,7 микрон).

Клеи-расплавы также имеют более толстое покрытие, но есть три основных уровня покрытия, которые можно сгруппировать —

• 3 мил (76,2 мкм). В этой области следует использовать стандартный набор губок для гибкой прорези.
• 1-3 мил (25,4-76,2 мкм). В этой области следует использовать набор губок поворотного стержня.
• <1 мил (25,4 мкм). В этой области следует использовать набор губок поворотного стержня, но его успех не гарантируется.

В более толстом режиме нанесение покрытия со стандартным набором кромок позволило бы применить метод нанесения бесконтактного покрытия. В близости покрытия, слот штампа позиционируется покрытия толщиной от подложки с точностью опорного валка, поддерживающей подложки. Высокие грани губ 0,15–0,30 дюйма (3,81–7,62 мм) позволяют формировать мениск, а острые края кромок позволяют отделить клей от щелевого штампа.

Когда требуемое покрытие падает ниже 3 мил (76.2 микрона), следует использовать конструкцию кромки поворотного стержня, чтобы покрытие без полос. Без конструкции выступа вращающегося стержня отверстие для губки и зазор между пазом матрицы и подложкой начинает сужаться до такой степени, что на клейких гелях или угле могут образовываться стойкие полосы. Как работает набор губок вращающегося стержня, поверхность губки шлицевого штампа фактически вдавливается в опорный валок, создавая прогиб в валке. Это отклонение создает более длинный путь для подложки, что приводит к явлению скольжения, когда клейкий гель или уголь, которые обычно застревают в узких зазорах, очищают путь.Опорный валок должен быть изготовлен из резины, чтобы учесть это отклонение. Как правило, чем тоньше покрытие, тем тверже должна быть резина по твердости. Обычно можно увидеть валик с твердостью по Шору A 70 для 3 мил (76,2 микрон) покрытия и валик с твердостью 90 Shore A для покрытия толщиной 1 мил (25,4 микрон).

Как показано в объяснении конструкции кромки поворотного стержня, сама шлицевая матрица — не единственное оборудование, способствующее точному нанесению покрытия. Опорный валок, система подачи жидкости и позиционер щелевой фильеры обеспечивают определенную функциональность для успешного нанесения клея.Кроме того, обработка полотна, контроль натяжения и стабильность линии нанесения покрытий с рулона на рулон могут уменьшить изменчивость или способствовать дефектам покрытия. Для всего задействованного оборудования критически важно поддерживать равномерную температуру. Изменение температуры приводит к изменению реологических характеристик клея. Поскольку реология меняется, расход меняется, и оборудование необходимо отрегулировать для компенсации. По возможности доберитесь до устойчивого состояния и оставайтесь в нем как можно дольше.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Когда дело доходит до нанесения жидкого покрытия, следует рассмотреть три варианта.Если приложение позволяет наносить термоклей, имейте в виду, что вы работаете в одной области, а именно в поперечном сечении экструзии и жидкого покрытия.