Отрезной станок из болгарки своими руками
Болгарка – инструмент весьма полезный и разносторонний. С его помощью можно резать металл, камень, плитку и, конечно же, шлифовать поверхности, но порой гораздо легче и точнее выполнить эти работы стационарным станком. К счастью, вы сможете сделать отрезной станок из болгарки своими руками.
Плюсы и минусы самодельного станка
Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать её минусы. Слабые места инструмента в его же главном достоинстве – мобильности.
Во-первых, не всегда удаётся закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что, в свою очередь, чревато тяжелыми травмами.
Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать чёткую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да ещё и придерживать его в случае необходимости.
В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идёт о прутиках и небольших трубах – после резки приходится ещё и подравнивать детали.
Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.
Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать из доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.
Фотогалерея: инструмент, сделанный своими руками
Покупать или нет?
Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы, достаточно простая задача. Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью в соответствии с вашими требованиями, а ведь они то у всех разные. В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьёзными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину. Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать своё.
Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками
Самый простой самодельный станок для небольшой болгарки можно сделать при минимуме затрат и всего за несколько часов.
Из металлической трубы и уголков
Готовая конструкция такого станка будет представлять собой металлическую длинную трубу, выполняющую и роль каркаса, и роль ручки. Ближе к одному концу приваривается поперечная металлическая планка с двумя отверстиями для крепежа болгарки.
Труба в этой конструкции и ручка, и крепление
С этой же стороны труба крепится к одной стороне небольшого куска уголка на подвижный вал, сам же уголок другой своей стороной крепится или к рабочему столу, или просто на пол в рабочем помещении. С противоположной стороны от крепления нужно обязательно зафиксировать пружину, которая позволит всей конструкции возвращаться в исходное положение. Вот и всё – станок готов, нужно лишь правильно закрепить болгарку. Конечно, такой вариант – для самых простых работ с металлом, а для сложных, где требуется точность, конструкция должна быть уже более устойчивой и основательно.
Видео: отрезной станок из подручных материалов
Отрезной станок со станиной (чертёж)
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления отрезного станка вам понадобятся следующие материалы и инструменты: стальной уголок, профильная труба, лист металла для платформы (или более лёгкий вариант из ДСП), сварочный аппарат, швеллер, дрель, вал, несколько одинаковых подшипников, труба небольшого диаметра, пружина, а также реле и педаль. Сварку, если подумать, можно заменить прочными болтами, вот для этого вам и понадобится дрель. Кстати, такой вариант позволит ко всему прочему ещё и разобрать станок в случае такой необходимости.
Чертёж
Изготовление станка следует начинать с отрезки деталей на каркас. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. В последнем случае составьте чертёж самостоятельно, для этого особых навыков не нужно – главное на бумаге представить готовую конструкцию и её пропорции. Для каждой болгарки нужен свой чертёж, ведь инструменты от разных производителей могут кардинально отличаться – где-то можно будет снять ручку, где-то придётся придумывать стойку для всей болгарки целиком! Плюс ко всему – под разные размеры диска нужен разный каркас. Ниже представлено несколько схем.
Фотогалерея: схемы отрезных станков из болгарки по металлу и для плитки
Каркас
Простейший каркас состоит из двух рам на общей оси. Нижнюю раму следует закрепить на платформе – металлической или из ДСП. Если болгарка большая, лучше использовать металл. Верхняя рама, к которой прикручивается болгарка, должна вращаться по вертикали относительно нижней, как маятник. Для фиксации исходного положения нужна пружина. К нижней раме приваривается крепление, которое состоит из прижимного уголка и подвижной струбцины.
Каркас станины можно изготовить из металла
Линейка
В станке очень важно предусмотреть измерительные детали, благодаря которым вы сможете отрезать заготовки с точностью вплоть до 1 мм. В данном случае лучше всего подойдёт подвижная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Выставив с ее помощью точный размер и закрепив торцевым винтом, вы можете приступать к работе.
Электроника
Для удобства работы предусмотрите в конструкции пусковую педаль или кнопку с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Через него и будет подаваться напряжение на болгарку. С помощью такой несложной конструкции мы освобождаем руки, достигаем точного ровного среза без применения тисков, да и экономим время на точных замерах. Этот инструмент заменит отрезную пилу по металлу, а в случае необходимости вы всегда сможете вернуть УШМ в её мобильное состояние.
Видео: станина для болгарки из металла
Видео: станок-самоделка с линейкой для металла
Безопасность
Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда. В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя!
Древесина – материал неоднородный, в ней могут быть сучки или даже гвозди.
Скорость оборотов болгарки значительно превышает положенную скорость стандартной пилорамы, что очень быстро приведёт пильный диск в негодность.
Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.
Отрезной станок из болгарки не так и сложно сделать самому. И в дальнейшем этот инструмент поможет вам сэкономить время и силы.
- Автор: Михаил Малофеев
- Распечатать
Оцените статью:
(2 голоса, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
10 идей как сделать отрезной станок для домашней мастерской
Если нет возможности купить заводской отрезной станок по металлу, то его без проблем можно изготовить самостоятельно. Чтобы вы не ломали голову, как это сделать, поделимся с вами самыми интересными идеями.
Содержимое
- 1 Мощный отрезной станок по металлу
- 1.1 Приступаем к изготовлению стойки
- 1.2 Основные этапы работ
- 1.3 Сборка станка
- 1.4 Видео
- 2 Отрезной станок из болгарки и кардана
- 2.1 Основные этапы работ
- 2.2 Видео
- 3 Отрезной станок по металлу из болгарки и амортизаторов
- 3.1 Основные этапы работ
- 3.2 Видео
- 4 Отрезной станок по металлу из велосипедной рамы
- 4.1 Основные этапы работ
- 4.2 Видео
- 5 Универсальная каретка для УШМ и другого инструмента
- 5.1 Основные этапы работ
- 5.2 Видео
- 6 Отрезной станок из болгарки и маятникового рычага от ВАЗ
- 6.1 Процесс изготовления отрезного станка из болгарки
- 6.2 Видео
- 7 Станок для резки металла на базе УШМ
- 7.1 Основные этапы работ
- 7.
2 Видео
- 8 Настольный станочек для резки металла
- 8.1 Основные этапы работ
- 8.2 Видео
- 9 Настольный отрезной станок с протяжкой
- 9.1 Особенности самодельной конструкции
- 9.2 Процесс изготовления отрезного станка
- 9.3 Как сделать крепление для болгарки
- 9.4 Сборка самодельного отрезного станка
- 9.5 Видео
- 10 Станок для УШМ с протяжкой из автомобильных стоек
- 10.1 Основные этапы работ
- 10.2 Видео
Мощный отрезной станок по металлу
В данном обзоре рассмотрим, как сделать своими руками мощный отрезной станок по металлу. На этот раз в качестве привода используется не УШМ, а электродвигатель на 1,5 кВт.
Самодельный станок режет сталь очень быстро, причем сама резка получается довольно точная.
Читайте также: Бесколосниковая печь своими руками из трубы большого диаметраДополнительная информация:
- диаметр диска для резки металла — 355 мм;
- передаточное число шкивов 1:1.
Стойка, на которой расположена дисковая пила для резки металла, является поворотной, что позволяет резать заготовки под разным углом.
Это, несомненно, очень полезная функция.
Для надежной фиксации заготовок в процессе резки автор использует самодельные слесарные тиски. Как сделать такие тиски своими руками, читайте в
Отрезной станок устанавливается на столик с колесиками, поэтому конструкция мобильна и удобна в транспортировке.
Приступаем к изготовлению стойки
Из листового металла автор вырезает две детали. Их нужно сварить вместе. Сверлим в получившейся заготовке 2 отверстия.
Читайте также: Переносная полуавтоматическая система охлажденияПосле этого надо будет отрезать еще две пластины. Привариваем их ранее изготовленной заготовке параллельно друг другу.
К этим пластинам автор приваривает кусок стального кругляка.
Читайте также: Ремонтная подножка под мотоцикл или мопед своими рукамиЗазоры между пластинами надо будет заварить, используя куски металла подходящего размера.
Основные этапы работ
Для основания отрезного станка автор использует листовой металл.
В нем нужно будет просверлить отверстие для крепления стойки и сделать прорезь в форме дуги, чтобы стойка могла поворачиваться.
Для фиксации стойки под заданным углом мастер использует барашковый болт.
После этого надо просверлить в основании отверстия для крепления слесарных тисков.
Из листового металла автор вырезает площадку, на которой будет располагаться электродвигатель и вал со шкивом, на котором будет находиться диск для резки металла.
На обратной стороне площадки крепим два корпусных подшипника, чтобы можно было закрепить ее на стойке.
Сборка станка
Устанавливаем отрезной диск. Вместо возвратной пружины автор устанавливает газлифт: один конец крепится к площадке с двигателем, второй — к стойке.
Обязательный элемент конструкции — защитный кожух из листового металла, который устанавливается над отрезным диском.
Дополнительно необходимо будет сделать защитный кожух для ремня.
На последнем этапе мастер изготавливает столик с колесиками, на который устанавливается отрезной станок.
Красим все элементы конструкции, и приступаем к финальной сборке.
Видео
Пошаговый процесс изготовления отрезного станка для мастерской вы можете посмотреть в авторском видеоролике.
Данная идея принадлежит автору YouTube канала Workshop From Scratch.
Making Machine for cutting steelОтрезной станок из болгарки и кардана
Для резки металла в условиях домашней мастерской обычно используется болгарка. Но гораздо удобнее выполнять данную операцию на отрезном станке. Его можно изготовить своими руками на основе той же УШМ.
Также потребуются отрезки квадратной профтрубы, отрезки уголка, карданный вал, шпилька и куски металла.
Первым делом необходимо будет отрезать часть карданного вала с вилкой и крестовиной. На крестовину надеваем кусок профильной трубы и обвариваем.
Рекомендуем также прочитать обзорную статью: как сделать мини станок для сварки круглых труб между собой. Данная самоделка особенно будет полезна начинающим сварщикам.
Основные этапы работ
На следующем этапе необходимо будет изготовить крепление для болгарки. Потом отрезаем кусок шпильки и крепим к ней прижимную губку. Его можно сделать из куска профтрубы.
Далее из подготовленных отрезков профиля надо сварить основание отрезного станка. Привариваем к нему кардан.
Рядом с карданом надо будет приварить стойку из профтрубы. Из уголка делаем упор для обрабатываемых заготовок.
Все детали шлифуем и красим. Устанавливаем болгарку и фиксируем ее болтами, предварительно выставив под углом 90 градусов.
Упор и прижимная губка — поворотные. Это позволяет резать заготовки как под прямым углом, так и под углом в 45 градусов.
Между вертикальной стойкой и профильной трубой, к которой закреплена болгарка, устанавливается возвратная пружина.
Видео
Подробно о том, как изготовить отрезной станок своими руками из болгарки и кардана, смотрите на видео ниже. Материал подготовлен на основе авторского видеоролика с YouTube канала Tool and hands.
Дал вторую жизнь ненужному кардану!!Отрезной станок по металлу из болгарки и амортизаторов
В данном обзоре автор показывает, как изготовить своими руками простой отрезной станок для резки металла. Для изготовления такого станка потребуется болгарка (УШМ) и амортизаторы.
В качестве станины автор решил использовать кусок прямоугольной профильной трубы.
Можно также использовать отрезок швеллера — надежнее будет.
Первым делом автор сваривает между собой два амортизатора. Сварные швы зачищаем болгаркой с лепестковым кругом.
Далее размечаем прямоугольную профильную трубу и отрезаем от нее кусок необходимой длины. Вырезаем основание с «ушками» для крепления к столу.
Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как своими руками сделать оснастку на УШМ для обработки металла и дерева.
Основные этапы работ
На следующем этапе привариваем амортизаторы к основанию. Из уголков надо сварить крепление, делаем разметку и сверлим отверстия.
Из отрезка круглой трубы и металлической пластины свариваем площадку для болгарки. При необходимости изготовленные детали самоделки можно покрасить краской из баллончика.
К амортизаторам сверху привариваем небольшой кусок металлической полосы, и сверлим в нем отверстие. Затем приступаем к сборке.
Крепление из уголков крепим к штокам амортизаторов, и с помощью пружины соединяем с полосой металла. После этого устанавливаем саму площадку, а к ней — крепим УШМ.
Видео
Подробно о том, как своими руками изготовить отрезной станок по металлу из болгарки и амортизаторов, можно посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Alex DIY.
Не торопитесь покупать!!! Самоделка из хлама своими руками!Отрезной станок по металлу из велосипедной рамы
За основу самоделки будем использовать маленькую болгарку.
Само крепление для угловой шлифмашинки можно смастерить из подручных материалов. Например, из велосипедной рамы, которая будет выступать в качестве основного элемента данной самодельной конструкции.
Помимо велосипедной рамы, потребуются также другие материалы — для изготовления стола, на котором будет размещаться отрезной станок по металлу.
Если же такой стол у вас есть, тогда останется только сделать крепление для болгарки. Для этого будем использовать обрезки рамы от старого велосипеда.
Основные этапы работ
Первым делом снимаем руль и отрезаем от него небольшой кусок, который отлично подойдет для данной самоделки — послужит в качестве рукоятки. В принципе, для этого можно также использовать отрезок стальной трубы подходящего диаметра. От передней части велосипедной рамы (со стороны вилки) отрезаем кусок шириной 100 мм.
Далее желательно сразу заменить или смазать подшипники. Также с помощью напильника удаляем заусенцы и выравниваем поверхность в месте среза. В итоге должна получится простая заготовка с ровными параллелями.
Затем надо немного укоротить саму вилку — по размеру болгарки. После этого приступаем к сборке основного узла. Далее из куска пластины изготавливаем «подошву» для УШМ, которая крепится к вилке велосипеда.
На последнем этапе работ, если нет стола, то нужно будет изготовить станину со столешницей (лучше всего использовать для этого из листовой металл толщиной 6 мм). Если в мастерской имеется подходящий верстак или стол, то просто привариваем собранную конструкцию к ним.
Видео
Подробный процесс изготовления и сборки самодельного отрезного станка по металлу можно посмотреть в видеоролике на сайте.
Универсальная каретка для УШМ и другого инструмента
В данном обзоре автор показывает, как сделать своими руками универсальную каретку для болгарки (УШМ) с пильным или отрезным диском и другого инструмента: ножа и стеклореза.
Для изготовления данного самодельного приспособления потребуются: болты с гайками, подшипники, профильная труба квадратного и прямоугольного сечения, металлическая полоса и некоторые другие детали.
Первым делом автор отрезает четыре куска профильной трубы квадратного сечения, из которых будет изготавливаться каретка. В заготовках надо просверлить отверстия в размеченных местах.
К двум из четырех заготовок, а также к куску профильной трубы прямоугольного сечения автор приваривает гайки, предварительно сварив их друг с другом.
Основные этапы работ
К прямоугольной профтрубе автор приваривает 2 пластины с отверстиями — для крепления болгарки.
После этого к прямоугольному профилю надо приварить стойку из профтрубы, к которой затем приваривается металлическая пластина с приваренной к ней гайкой, в которую вкручивается болт.
На следующем этапе автор изготавливает крепления для стеклореза и ножа, чтобы можно было эти инструменты быстро крепить к каретке.
Когда все детали готовы, берем болты, втулки, подшипники и приступаем к сборке. Сначала из подшипников и профильных труб нужно будет сделать каретку.
Собираем две половинки каретки и соединяем их друг с другом. Устанавливаем каретку на направляющую (профильную трубу, которая крепится к столу) и крепим нужную «насадку»: болгарку, стеклорез или нож.
Видео
Подробно о том, как сделать своими руками универсальную каретку для УШМ и другого инструмента, смотрите в данном видеоролике.
Unique Tool! Homemade Sliding Cutter, built in multifunction as wood cutting, glass cutting…Отрезной станок из болгарки и маятникового рычага от ВАЗ
Для резки заготовок из металла (полосы, уголки, швеллеры и т. д.) в домашней мастерской удобно использовать отрезной станок, который можно сделать своими руками.
Для этого потребуется маленькая болгарка и маятниковый рычаг с кронштейном от ВАЗ. В первую очередь необходимо отделить сам маятниковый рычаг от шаровых «пальцев» средней и боковой тяг.
В качестве станины мастер использует кусок профильной трубы прямоугольного сечения. Однако можно также взять кусок швеллера или сварить вместе два уголка.
После того, как отделили кронштейн с рычагом от тяг, необходимо будет его почистить. Для этого мастер использует газовую горелку и щетку по металлу.
Процесс изготовления отрезного станка из болгарки
На следующем этапе на краю профильной трубы необходимо просверлить два отверстия, а потом закрепить на ней с помощью болтов с гайками кронштейн с маятниковым рычагом.
Далее из отрезков металлической полосы надо будет изготовить крепление для болгарки. Потом его необходимо будет приварить к рычагу.
На последнем этапе работ останется только приварить к основанию кусок квадратного прутка (это будет упор для заготовок), после чего можно приступать к сборке самодельного приспособления.
Видео
Подробно о том, как сделать своими руками отрезной станок из болгарки и маятникового рычага от ВАЗ, смотрите в видеоролике на сайте.
Awesome DIY Tool IDEAСтанок для резки металла на базе УШМ
Рассказываем, как сделать компактный настольный станок для резки металла. Конструкция очень проста, но в то же время удобна в использовании. Основой самоделки выступает угловая шлифовальная машина — болгарка.
Основные элементы конструкции:
- станина;
- стойка с рычагом, к которому крепится УШМ;
- упор для заготовок;
- прижим.
Изготовить самодельный отрезной станок можно из обрезков металла, которые валяются без дела в углу мастерской.
Основные этапы работПервым делом из профильной трубы свариваем станину. Привариваем к ней стойку, изготовленную в виде П-образной детали.
После этого изготавливаем рычаг, к которому будет крепиться УШМ. На конце рычага необходимо сделать крепление для ручки. Крепим рычаг к стойке.
На следующем этапе подготавливаем отрезки профильной трубы и ввариваем их внутри станины, как это показано на фото ниже. По факту у нас должен получиться решетчатый столик.
Из металлического уголка изготавливаем регулируемый упор для заготовок. Крепим его к станине станка с помощью болтов и гаек.
Обратите внимание: упор для заготовок можно выставлять под углом 90 и 45 градусов относительно отрезного диска УШМ.
Затем необходимо будет изготовить и установить прижим. Можно использовать резьбовую шпильку и уголок (или профтрубу).
В завершении останется только сделать ручку (из дерева или пластика) и установить пружину между стойкой и рычагом. Зачищаем сварные швы и красим самоделку.
ВидеоПодробно о том, как самостоятельно собрать станок для резки металла, показано ниже — в авторском видеоролике. Идеей поделился автор YouTube канала Murat Güney.
Настольный станочек для резки металла
Болгарка — отличный инструмент для резки металла. Однако для точного реза потребуется использовать станок. Сделать его можно своими руками, на основе той же болгарки.
Первым делом автор отрезает два куска профильной трубы. Нужно сварить их вместе. В результате у нас получилась стойка-рычаг, к которой будет крепиться болгарка.
Из двух кусочков металла и болтов с гайками необходимо сделать два крепления. Крепим их к болгарке.
Рекомендуем также прочитать: как сделать устройство для быстрой скрутки стальной проволоки. На даче эта самоделка может оказаться очень полезной.
Изготовленные крепления для болгарки необходимо будет приварить к стойке. Сварные швы зачищаем.
Основные этапы работ
На следующем этапе отрезаем кусок металлической пластины и отрезки профильной трубы. В двух из заготовок сверлим отверстия на сверлильном станке.
Привариваем эти заготовки к прямоугольной металлической пластине, которая выступает в качестве основания станины.
Между ними будет крепиться стойка-рычаг. К ней привариваем две оставшиеся заготовки из профтрубы.
Из листов ЛДСП автор изготавливает основание. Крепим к нему нашу конструкцию. Делаем прорезь для отрезного диска.
В завершении останется только покрасить металл, и окончательно закрепить станок на основании. Устанавливаем возвратную пружину.
Видео
Подробно о том, как их болгарки сделать станочек для резки металла, можно посмотреть на видео. Данной идеей поделился автор YouTube канала Sinan Keskin.
DIY Angle Grinder Stand — El Yapımı Metal Kesme StandıНастольный отрезной станок с протяжкой
В этой статье расскажем, как сделать своими руками универсальный отрезной станок по металлу. Основные преимущества самодельной конструкции — компактность, невысокая стоимость и функциональность.
Главным элементом отрезного станка является болгарка, на которую устанавливается отрезной диск по металлу.
Также можно установить пильный диск по дереву, если надо отпилить доску, брус или кусок фанеры.
Возможно, вам также интересно будет прочитать статью: полезная самоделка для тех, кто работает с торцовочной пилой.
Особенности самодельной конструкции
Универсальность самодельного отрезного станка определяется по двум основным критериям.
Во-первых, можно отрезать металлические заготовки под разными углами — 45 и 90 градусов. Для этого предусмотрены две отдельные площадки с направляющими прорезями.
Во-вторых, рычаг, к которому крепится болгарка, может перемещаться в двух плоскостях: вверх-вниз по вертикали, и вперед-назад по горизонтали. Очень удобная функция.
Таким образом, можно резать не только профильную трубу, металлический уголок или стальной кругляк, но и листовой металл.
Процесс изготовления отрезного станка
Необходимые материалы:
- металлический уголок;
- полоса металла;
- подшипники;
- круглая стальная труба;
- автомобильные амортизаторы:
- ступица колеса;
- шпильки с гайками;
- стальной кругляк.
Первым делом отрезаем кусок стальной трубы. По торцам запрессовываем подшипники.
После этого необходимо будет подготовить отрезок стального кругляка.
Обтачиваем один из концов прутка, чтобы он плотно входил в отверстия подшипников. Вставляем его в трубу с подшипниками, а другой стороной — привариваем к наружной части ступицы.
Далее нам потребуется два автомобильных амортизатора. Отрезаем от них все лишнее, и сливаем масло.
Свариваем вместе два металлических уголка. Укладываем в них амортизаторы, а сверху — привариваем полосы металла.
На следующем этапе привариваем блок с амортизаторами к боковой стороне ступицы, и зачищаем сварные швы.
Как сделать крепление для болгарки
Отрезаем кусок швеллера подходящей длины, и привариваем к нему четыре резьбовых шпильки.
Внутрь швеллера укладываем болгарку. На шпильки надеваем металлические полосы, и фиксируем их гайками.
Сборка самодельного отрезного станка
К концам штоков амортизаторов приваривается металлическая пластина. К пластине приваривается крепление для болгарки.
Из металлических уголков сваривается основание станка. К нему приваривается стойка с ранее собранным узлом.
Дополнительно надо будет сделать ограничитель поворота стойки. Привариваем крепления для установки возвратной пружины.
На последнем этапе останется только сделать две рабочих площадки с пропилами под 45 и 90 градусов, и приварить к ним упоры для заготовок.
Видео
Пошаговый процесс изготовления отрезного станка показан на видео ниже. Данная идея принадлежит автору YouTube канала Mr Novruz.
Stand For Angle Grinder With BroachСтанок для УШМ с протяжкой из автомобильных стоек
В данном обзоре автор показывает, как сделать отрезной станок для УШМ с протяжкой. Очень полезная самоделка для домашней мастерской.
Для изготовления станка потребуется (УШМ) болгарка, куски металла, две автомобильные стойки, профильные трубы и газлифт.
Также понадобится небольшой кусок металлической круглой трубы и пара подшипников, которые должны быть чуть больше, чем внутренний диаметр трубы.
Первым делом разрезаем кусок круглой трубы вдоль, затем запрессовываем по краям подшипники. Продольный шов на трубе завариваем.
Возможно, вам также будет интересно прочитать, как из металлолома и ступицы автомобиля сделать мини гибочный станок с вертикальным прижимом.
Основные этапы работ
На следующем этапе автор отрезаем два уголка и сваривает их вместе (можно также использовать подходящий по размеру кусок швеллера). Привариваем кусок круглой трубы с подшипниками.
К получившейся детали из уголков необходимо будет приварить еще два отрезка уголка, к которым после этого привариваем автомобильные стойки.
Далее автор отрезает дополнительно еще пару уголков и соединяет их вместе (временно на прихватки). Сверлим отверстие, а углы в верхней части закругляем.
Затем срезаем прихватки и получаем два крепления. В подшипники вставляем шпильку, надеваем на нее ранее изготовленные крепления и фиксируем гайками. Нижние полки двух креплений свариваем между собой, сварной шов зачищаем болгаркой.
Из профильной трубы свариваем станину, а к ней нужно будет прикрутить на болты крепление из уголков. Затем к станине привариваем лист металла.
Далее крепим узел с автомобильными стойками, и дополнительно нужно установить газлифт, который в данном случае будет играть роль возвратной пружины.
В завершении останется только сделать пропил в листе металла отрезного диска, а также закрепить на основании регулируемый упор для заготовок (его можно сделать из уголка).
Устанавливаем болгарку, и можно пользоваться станком!
Видео
Подробный процесс его изготовления показан на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Men’s Craft.
Don’t throw away your old auto parts! Useful application of automotive shock absorbers!Андрей Васильев
Задать вопрос
Как сделать шлифовальную машину с помощью дискового шлифовального станка
Как сделать шлифовальную машину с помощью дискового шлифовального станка
- Post Автор: Vijay Suthar
- Post Opten: 21 апреля, 2020
- Post Category: Metal Projects

ВВЕДЕНИЕ :
Шлифовальный станок используется для привода абразивных кругов. Пьедестал-шлифовальный станок представляет собой аналогичную версию шлифовального станка, который устанавливается на пьедестал. Эти типы шлифовальных станков обычно используются для ручной шлифовки различных металлических деталей, режущих инструментов и другой грубой шлифовки. Может использоваться для заточки режущих инструментов, таких как резцы, долота, сверла. В качестве альтернативы его можно использовать для придания грубой формы металлу перед сваркой или подгонкой. В шлифовальном станке круг с проволочной щеткой и полировальные круги можно заменять шлифовальными кругами для очистки и полировки заготовки.
Дисковая шлифовальная машина используется для сглаживания таких материалов, как дерево и пластик. Он также используется для удаления небольшого количества частиц отходов. Материал осторожно и слегка прижимается к вращающемуся диску и одновременно перемещается слева направо. Большинство дисковых шлифовальных машин имеют регулируемый стол. Это позволяет шлифовать материал заготовки под углом. Ослабление стопорной гайки позволяет отрегулировать стол, затем стопорная гайка затягивается, удерживая стол в заданном положении. Это может быть очень полезно. Однако зазор между столом и диском увеличивается по мере увеличения угла диска. Это означает, что необходимо проявлять большую осторожность при шлифовании заготовки для получения угла.
С помощью этой шлифовальной машины с дисковым шлифовальным станком вы можете делать точные углы в дереве и металле. С помощью этой машины вы можете создавать блестящие кривые внешних краев и очень точные круги. Вы можете точно и быстро удалять материал и выравнивать заготовку, размер которой слишком мал для безопасного строгания. Вы можете затачивать инструменты, зачищать острые края, подравнивать и делать экстремальный маникюр ногтей на ногах.
Используемые детали:
- Основание из фанеры (21,5″ * 18,5″)
- Металлический лист (21,5″ * 18,5″)
- Двигатель
- Двигатель 0,5 л.
с.
- (3*1*A) Шкив клинового ремня
- (A-23) Клиновой ремень
- Оправка ½”
- Основание оправки (6” * 5”) 4” высота
- 6” Шлифовальный круг
- Металлические детали для опоры шлифовального круга
- Круглая фанера для диска (D-7,5” и D-6”)
- Шлифовальная бумага
- Фанера для основания стола для дисковой шлифовальной машины (8,5” * 7 дюймов для основания)
- 2 Швеллер L-образного сечения (длина 7 дюймов)
- 4 Болты 5/16 дюйма (длина 6 дюймов) с шайбами и гайками
- 4 болта 3/8 дюйма (длина 1 дюйм) с шайбами и гайками
- Выключатель
- Винты
- Проволока
Как сделать:
Сделать основание 900:Для получения точных результатов необходимо очень прочное и твердое основание, плавный и безвибрационный ход, а также идеально ровный и точный рабочий стол с параллельным угловым пазом.
Я использовал фанеру размером 21,5” * 18,5” с металлическим листом для прочной прочной основы. Листовой металл имеет повышенную прочность основания.
Шаг 2: Установка двигателя
Эта шлифовальная машина с дисковым шлифовальным станком приводится в действие однофазным асинхронным двигателем мощностью 0,5 л.с. Это прошло хорошо с очень небольшой вибрацией или шумом. Этот мотор работает со скоростью 1450 об/мин.
Я сделал некоторые модификации. Я меняю направление вращения двигателя. В этой машине работает шлифовальный круг, поэтому необходимо изменить направление вращения двигателя, чтобы мы могли правильно работать с шлифовальным кругом.
Двигатель крепится к основанию с помощью 4 болтов № 3/8” длиной 1” с гайками.
Объявление
Шаг 3:- Монтаж оправки (шлифовальный станок)
Оправка устанавливается на опору оправки на высоте 4 дюйма от основания. Он крепится к опоре с помощью 4 болтов и гаек № 5/16” (длина 6 дюймов).
Основной частью этого шлифовального круга с дисковой шлифовальной машиной является оправка. Шлифовальный круг и дисковая шлифовальная машина работают на оправке, поэтому необходимо правильно установить оправку на основании.
Затем прикрепите шлифовальный круг к оправке. Также делаю шлифовальные опоры для правильной работы на шлифовальном круге. Подставка для шлифования изготовлена из металла, как показано на изображении.
Шаг 4:- Установка дисковой шлифовальной машины
Следующим шагом является установка дисковой шлифовальной машины с другой стороны оправки. Диаметр диска 7,5”.
Реклама
Прежде всего, вырежьте круг из фанеры диаметром 7,5” и 6” с помощью электролобзика. Идеальный круг легко вырезать с помощью приспособления для резки круга электролобзиком. Прикрепите к нему наждачную бумагу.
После этого я устанавливаю дисковую шлифовальную машину на оправку с помощью винтов.
Последний шаг — сделать рабочий стол дисковой шлифовальной машины. Основной частью дисковой шлифовальной машины является рабочий стол. Его основная функция состоит в том, чтобы оставаться красивым и твердым под заданным углом относительно вращающегося диска. Рабочий стол сделан из фанеры, также я прикрепил к рабочему столу лист металла для большей прочности.
Я также прикрепляю провод и выключатель для легкого включения и выключения машины.
Шаг 5: Тестирование
Теперь пришло время протестировать машину. Сначала я тестирую шлифовальный круг. Шлифовальный круг правильно шлифует и чистит заготовки, которые должны иметь высокое качество поверхности и высокую точность формы и размеров. Его можно использовать для заточки режущих инструментов, таких как насадки, долота и сверла. В качестве альтернативы его можно использовать для придания грубой формы металлу перед сваркой или подгонкой.
Также проверьте дисковую шлифовальную машину. Дисковая шлифовальная машина также исправно работает.
Для лучшего понимания посмотрите видео ниже.
Реклама
Теги: 2 в 1, шлифовальный, шлифовальный круг, самоделки, как сделать шлифовальный станок с дисковой шлифовальной машиной, станок
Плоскошлифовальный станок своими руками для изготовления точных деталей в домашних условиях
- автор: Рич Бремер
Плоскошлифовальные станки — это машины, которые могут сделать поверхность детали очень плоской, очень гладкой и очень параллельной поверхности детали, установленной на станке.
[Дэниел] — слесарь-инструментальщик, и ему нужен плоскошлифовальный станок. Ему не нужна была сверхточная профессиональная шлифовальная машина, поэтому он решил сделать ее сам. Это крутой проект, состоящий из нескольких других инструментов. [Даниэль] уже имел мини-фрезерный станок с ЧПУ и решил, что это будет хорошей платформой для начала. В конце концов, мельница была жесткой и уже имела автоматизированные оси X и Y. Для двигателя шлифовальной машины не было ничего более экономичного, чем использование обычной угловой шлифовальной машины, но были две существенные проблемы. Во-первых, ни одна компания не производила широкие шлифовальные круги для УШМ. [Даниэлю] пришлось модифицировать свой шпиндель, чтобы использовать готовый плоскошлифовальный круг.
Магнитный патрон, установленный на станине мельницы, используется для удержания металлических заготовок. На патроне есть рычаг, который при перемещении в одном направлении создает магнитное поле, прочно удерживающее кусок черного металла в патроне во время обработки. Когда рычаг перемещается в другом направлении, деталь освобождается и может быть удалена из плоскошлифовального станка.
Чтобы использовать свой новый плоскошлифовальный станок, [Дэниел] создает файл G-кода ЧПУ, чтобы перемещать свою заготовку вперед и назад под шлифовальным кругом.