Как самому сделать тиски: видео, фото, чертежи самодельных тисков

Содержание

Как сделать тиски своими руками в домашних условиях

Главная >
Блог >
Как сделать тиски своими руками в домашних условиях

05.01.2023

Время чтения: 6 минут

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Зачем нужны? Многие задумываются о том, как сделать тиски своими руками, и это вполне закономерно. Стандартные устройства могут не соответствовать запросам человека. Или же для работ требуется несколько разных моделей, что довольно ощутимо бьет по кошельку.

Как действовать? Сначала следует определиться с типом будущего механизма и некоторыми его функциональными особенностями, в частности, с размерами и весом. Затем приготовить все необходимое для изготовления тисков и начать действовать в соответствии с нижеприведенными инструкциями.

Вопросы, рассмотренные в материале:

Конструкционные особенности тисков
Основные разновидности тисков
Изготовление тисков из различных материалов
Несколько общих рекомендаций

Конструкционные особенности тисков

Если говорить о назначении тисков, то они нужны для крепления заготовок в ходе обработки. Чаще всего эти приспособления применяют в слесарном и столярном деле для распилки, сверления, шлифовки и других операций с деталями. 80 % таких устройств изготавливается из высокопрочного металла, а остальные 20 % – деревянные. Эти инструменты могут отличаться друг от друга конфигурацией, размерами и массой, которые зависят от вида выполняемых работ.

Подобные приспособления достаточно просты и представляют собой конструкцию, снабженную ходовым винтом и ручкой, вращая которую, можно сжимать и разжимать две губки – поворот рычага приводит в движение одну из них и позволяет менять давление на заготовку.

Приобретая или изготавливая самостоятельно тиски, важно обратить внимание на базовый параметр таких приспособлений – максимальное расстояние между губками, от которого напрямую зависит наибольший размер обрабатываемой заготовки.

Часто конструкцию дополняют различными поворотными приспособлениями, маленькой наковальней, струбцинами и прочими элементами, которых требует специфика производимых работ.

Особенности конструкции:

Одну из главных деталей любых тисков – ходовой винт, проходящий сквозь всю конструкцию, – как правило, изготавливают из металла, независимо от материала остальных элементов.
60 % таких приспособлений имеют губки с прорезиненными накладками, а остальные 40 % оснащаются нагубниками из цветного металла, что позволяет уберечь обрабатываемую заготовку от повреждений поверхности и деформирования.

К рабочему столу тиски обычно крепятся при помощи струбцины или винтового зажима. Для фиксации небольших приспособлений может использоваться мощный магнит – такой вид крепления встречается, например, в ювелирном деле.

Основные разновидности тисков

Разберем в деталях, как сделать простые тиски своими руками:

Столярные тиски

Подобными приспособлениями пользуются для крепления в ходе обработки деревянных или пластиковых заготовок. 70 % столярных тисков при помощи винта прижимают изделие к станине или верстаку. Реже используется фронтальный зажим или чугун, комбинированный с деревом.

Эта конструкция имеет ряд достоинств. В таких тисках можно зажимать заготовки из относительно мягких материалов. Губки, расположенные на одном уровне, позволяют обрабатывать детали в одной плоскости. Инструменты имеют большое максимальное расстояние между щеками и снабжаются широким ассортиментом крепежных элементов.

Минусы столярных тисков: не позволяют обрабатывать заготовки из твердых материалов. Популярности безверстаковых вариантов конструкции мешает низкая жесткость фиксации.

Слесарные тиски

Это цельнометаллические приспособления, которые монтируются на деревянную или металлическую поверхность посредством болтов. Конструктивно различают два вида слесарных тисков – параллельные и стуловые. Губки имеют ширину от 40 до 200 мм. Максимальное раскрытие составляет около 150 мм.

Плюсы слесарных тисков: закаленные нагубники устойчивы к износу, прочная наковальня нечувствительна к ударным воздействиям, наличие поворотного механизма позволяет поворачивать инструмент в удобное положение, такие приспособления имеют относительно небольшие габариты и вес.

В числе недостатков следует упомянуть склонность к люфтам, необходимость периодической корректировки губок, которая производится при помощи специального инструмента, быстрый износ стопорных шайб, нуждающихся в частой замене. Кроме того, тиски не предназначены для фиксации длинных заготовок.

Станочные тиски

Такие тиски в основном применяют на различных производствах, фиксируя на верстаке. Инструмент снабжается поворотным механизмом. В расширенную классификацию входят приспособления базового, станочного типа и с несколькими осями.

Первая категория предусматривает фиксацию заготовок под прямым углом, вторая предназначена для крепления под разными углами, а третья поддерживает повороты по двум осям. На рынке представлены модели для бытового использования, которые в России сложно приобрести по разумной цене.

Достоинства станочных тисков: благодаря вспомогательным усилиям хорошо фиксируют крупные заготовки, крепкий корпус обеспечивает высокую устойчивость инструмента к ударным нагрузкам, не люфтят, что позволяет производить высокоточную обработку.

Минусы: косой захват может стать причиной деформаций. Чтобы избавиться от перекоса, используют фольгу или зажимают заготовку верхними частями нагубников.

Выбирая тиски для работы в условиях домашней мастерской, важно определиться с целями, для которых будет использоваться приобретаемое устройство. Невозможно назвать самый лучший универсальный тип таких приспособлений – исходить следует из конкретного назначения инструмента.

Изготовление тисков из различных материалов

Как сделать деревянные тиски

Отложить на фанере по 100 мм от каждого конца. Найти и отметить центр.

Закрепить фанеру и брусок при помощи струбцин. Просверлить сквозные отверстия сверлом, диаметр которого на 2 мм больше диаметра шпилек.
Просверлить по два отверстия под саморезы с каждой из сторон и по центру. Снять фаски для крепления впотай.
По трафарету из фанеры сделать в верстаке отверстия, забив с обратной стороны гайки М10.
На небольшом куске фанеры разметить центры рукояток. Нужно нарисовать по две окружности таким образом, чтобы диаметр внутренней был на 20 мм меньше наружной.
Высверлить углубления по центрам окружностей, используя коронку, и зашкурить края.
В маленьких шайбах увеличить отверстие до 12 мм, а в больших – снять фаску сверлом Форстнера на 22 мм, чтобы спрятать гайки.
Установить забивные в маленькие шайбы и закрутить шпильки в уровень с гайками.

Прижав заготовки к столу при помощи струбцин, сделать углубления на 10 мм в шляпках забивных по границе резьбы и пропустить в отверстия небольшие обрезки проволоки.
Скрепить малые шайбы с большими при помощи струбцин, предварительно нанеся на них клей. Просверлить два отверстия глубиной 10 мм и диаметром 3 мм на обоих концах шпилек. Прикрутить вставленные в брусок шпильки к основе, прижатой к верстаку.

Как сделать тиски из швеллера

Тиски из швеллера – удобный и надежный инструмент, если при их изготовлении была соблюдена правильная последовательность операций. Необходимо:

Срезать полки швеллера до нужной высоты и, отметив центр, просверлить отверстие при помощи коронки по металлу.
При помощи болгарки сделать два широких параллельных выреза на расстоянии, равном диаметру отверстия.

Примерить на полки швеллера два уголка, равных ему по длине, и просверлить три отверстия под крепления. Прикрутить уголки болтами, предварительно нарезав резьбу.
Установить уголки на переднюю и заднюю часть швеллера. Один из них будет служить неподвижной щекой, а второй – упором для ходового винта.
Усилить упор, используя отрезанную от полки полоску. Соединить полку с уголком и просверлить отверстие для винта, нарезав в нем резьбу.
Сделать подвижную губку по аналогии с упором, выполненным из двух металлических полосок с отверстиями для болтов. Одна будет служить направляющей для подвижной щеки, а вторая – удерживать приспособление снизу.
В качестве ходового винта будет выступать стальная резьбовая шпилька, один конец которой нужно снабдить проточкой под стопор, а на второй накрутить гайку, просверлив сквозь нее отверстие в шпильке, используемое для крепления рычага.
Выточить из второй полосы, отрезанной от полок швеллера, стопор под проточку на шпильке с двумя отверстиями для болтов. Шпильку закрутить в упорную полоску и соединить со стопором, который, в свою очередь, соединить с подвижной губой.

Как сделать тиски из домкрата

Такая конструкция оптимальна для устройства станочного типа. Домкрат используется для прижима. Этапы производства тисков из домкрата:

От швеллера, который будет служить основой, отрезаем фрагмент подходящей длины и формируем в нем паз, заранее разметив его положение.
Сверлим отверстия под крепления в толстой металлической пластине и привариваем ее на торец швеллера.
Привариваем к раме уголок, который будет служить опорой для домкрата. Устанавливаем и крепим сваркой неподвижную щеку, изготовленную из швеллера.
Привариваем две направляющие между неподвижной губой и опорным уголком, предварительно установив втулки, которые необходимо соединить между собой металлической полосой (к ней в дальнейшем приварим подвижную часть).
Крепим две пружины, служащие для возврата на подвижную часть конструкции, и устанавливаем домкрат.
Готовим деревянные или металлические нагубники. Монтируем рычаг для работы домкратом. Соединяем при помощи сварки части рамы с уголками для крепления конструкции к верстаку.

Как сделать тиски из металла

В качестве нагубников, которые приваривают к обрезкам профильной трубы с соответствующими размерами, можно использовать разрезанный на части плоский напильник. Ход работы:

Вырезаем из металлической пластины прямоугольную подошву шириной, равной длине губок, и длиной, на 100 мм превышающей планируемый ход подвижной части.
Одну из губок привариваем на край основания. Затем делаем в центре подошвы осевой вырез шириной 11 мм, начинающийся от неподвижной губы и заканчивающийся в 100 мм от противоположного края.
Устанавливаем снизу в осевой вырез болт с шайбой, заходящий в отверстие, которое нужно заранее просверлить по центру в нижней полке подвижной губки. Шайба с гайкой должна быть наживлена на болт.
Привариваем удлиненную гайку на противоположный неподвижной губке край основания. Центр гайки должен быть поднят на половину ширины профиля. Вкручиваем шпильку и сверлим под нее отверстие диаметром 12 мм в центре подвижной части, накручиваем на нее две гайки.
Стянув щеки тисков, отрезаем лишнюю шпильку, после чего на нее накручиваем и прихватываем сваркой забивную гайку.
Свариваем концами две гайки М12 и вставляем в них оставшуюся шпильку с накрученными на нее забивными гайками.
Чтобы придать конструкции дополнительную прочность, привариваем к основанию два отрезка профильной трубы по ее длинным сторонам.
Крепим тиски к верстаку болтами.

Тиски готовы к работе.

Несколько общих рекомендаций

Главное, что необходимо учитывать при покупке или изготовлении тисков – их размеры. По этому показателю данные приспособления делятся на три основных категории:

Маленькие: длина таких тисков не превышает 290 мм, высота – 140 мм, высота губок не более 50 мм, а масса – около 8 кг.
Средние: длина – до 372, высота – до 180 мм, высота губок – до 70 мм, масса до 14 кг.
Большие: длина – до 458 мм, высота – до 220 мм, высота губок – до 90 мм, вес до 30 кг.

Указанные значения – ориентировочные, они пригодятся тем, кто собирается изготовить тиски своими руками. Существуют значительно более тяжелые модели, изготовленные из чугуна.

Также очень важна сила зажима. Если она будет недостаточной, велик риск выхода тисков из строя и повреждения обрабатываемой детали.

Изготавливая тиски с поворотным механизмом, следует внимательно изучить конструкционные особенности таких инструментов.

Рекомендуем статьи

Вредные примеси в стали и их влияние на ее свойства
Сварка труб под углом: технология и особенности процесса
Сварка титана аргоном: важные нюансы

Конструкция тисков включает в себя хвостовик, подвижную и неподвижную щеки, рекомендованная ширина которых составляет 80 и 140 мм.

Чтобы выяснить, как самому сделать тиски, следует различать варианты зажимных механизмов, которые могут быть:

винтовыми – с ходовым винтом, приводимым во вращение ручкой или рычагом;
быстрозажимными – также с ходовым винтом, проходящим сквозь заготовку;
быстроразъемными – без ходового винта, который заменен на рычаговый механизм, меняющий положение губ;
эксцентриковыми – работающими за счет эксцентрикового механизма с рукоятью управления.

Учитывая изложенную выше информацию, можно приступать к подбору подходящей конструкции и самостоятельному изготовлению инструмента. Важно принимать во внимание как массу и конструкцию тисков, так и их назначение. В условиях домашней мастерской чаще пользуются наиболее универсальными слесарными тисками.

Мы постарались ответить на вопрос о том, как сделать тиски в домашних условиях. Чтобы изготовить это нужное каждому мастеру приспособление, необязательно пользоваться сваркой. Однако для такой работы лучше всего использовать мастерскую или гараж, ведь дома вы рискуете устроить настоящий кавардак.

Тиски Moxon Easy DIY — 3×3 Custom

Тиски Moxon — незаменимый инструмент, когда вы начинаете работать с ручным инструментом. Он крепится к вашему рабочему столу, чтобы вы могли врезать столярные изделия в концы ваших заготовок. Когда вы закончите использовать его, вы можете снять его со своего стола и легко убрать!

Эти тиски Moxon очень легко изготовить, но, что самое приятное, оборудование стоит всего 40 долларов! Вы можете проверить комплект оборудования здесь — Комплект крепежа для тисков Moxon

Посмотрите полное видео по сборке ниже, чтобы увидеть, как легко это сделать!

*Ссылки ниже являются партнерскими ссылками, я получаю небольшую комиссию, если вы переходите по ним без каких-либо дополнительных затрат для вас! Спасибо!

Комплект крепежа Moxon Vise поставляется с буклетом с инструкциями, в котором содержится все, что вам нужно знать, чтобы сделать собственные тиски Moxon. Вы можете настроить его в зависимости от вашего роста или типа дерева. Варианты бесконечны, но я поделюсь размерами, которые я решил использовать….

Тиски состоят из 2 частей: передней губки и задней губки .

Передняя губка должна иметь толщину от 3/4″, до 1-1/2″, длину 23-1/2″, длину и высоту не менее 4″.

Задняя губка должна иметь толщину не менее 1-1/2 дюйма, , длину 29-1/2 дюйма, и высоту не менее 4 дюйма.

Обрежьте доски по размеру.

Обрезка передней губки на 23-1/2 дюйма оставит зазор 18 дюймов между стержнями , с которым достаточно места для работы.

Если для работы вам нужен другой размер, вы можете изменить этот размер. Просто обрежьте переднюю губку до нужной длины и добавьте 6 дюймов к задней губке для зажимных лапок.

Высота тисков зависит от вашего роста или высоты вашего верстака. В любом месте от 4 до 6 дюймов должно работать.

Я маленький, поэтому выбрал 4”. ЕСЛИ ты выше, сделай выше…

Разметьте отверстия для стержней!

Отметьте центр досок вдоль обоих концов. Мои доски были шириной 4 дюйма, поэтому центр находился на расстоянии 2 дюймов от края.

Затем отметьте 2-3/8 дюйма от конца передней губки с обеих сторон.

Перенесите эту линию на заднюю губку .

(Эта линия на самом деле находится на расстоянии 5-3/8 дюйма от концов на задней губке из-за 3-дюймовых зажимных удлинителей, проще перенести линию, чем измерить ее. Просто убедитесь, что выступ на задней губке одинакова с обеих сторон до переноса строк. )

На передней губке , маркировка 1/4” с обеих сторон от меток 2-3/8” .

Это создаст овальное отверстие, которое позволит передней челюсти поворачиваться, чтобы вы могли зажимать угловые или конические детали.

Вот как должны выглядеть метки на передней челюсти :

1 линия, обозначающая центр доски (горизонтальная линия внизу).

1 линия на 2-3/8” от конца на этой центральной линии (вертикальная линия внизу).

2 метки на центральной линии, которые находятся на расстоянии 1/4 дюйма от обеих сторон линии 2-3/8 дюйма.

Используя сверло Форстнера 3/4 дюйма, просверлите доску насквозь по обеим отметкам 1/4 дюйма.

Затем используйте долото, чтобы соединить 2 отверстия, образуя овал.

Переходим к задней челюсти!

Использование 1-дюймовое сверло Форстнера , просверлите отверстие чуть глубже, чем толщина гайки из комплекта. Это большее отверстие диаметром 1 дюйм должно находиться на внутренней стороне задней челюсти.

Затем замените сверло Форстнера 3/4” и просверлите доску насквозь по направлению к внешней стороне челюсти.

Чтобы утопить гайку в доске, навинтите ее на стержень и вставьте стержень в сквозное отверстие 3/4 дюйма, которое вы только что просверлили.

Теперь вы можете легко разметить гайку, зная, что она будет в нужном месте.

(Гайка утоплена на внутренней поверхности задней губки.)

Теперь просто используйте долото, чтобы убрать все отходы! Эта часть была действительно веселой!

Все самое сложное сделано! Осталось совсем немного мелких деталей!

Я сделал скос на верхней передней поверхности передней челюсти. Это сделано для того, чтобы я мог использовать ручную пилу для резки таких вещей, как полуслепые ласточкины хвосты, без того, чтобы челюсть мешала.

Этот шаг не является обязательным и неточным. Я просто выбрал случайный угол на случайном расстоянии, который, как мне показалось, выглядел хорошо…

То же самое с прижимными лапками, здесь есть несколько вариантов, я измерил головки своих зажимов и отрезал это количество на расстоянии 3 дюйма от конца.

Я начал резать на циркулярной пиле, а закончил ручной пилой, потому что полотно циркулярной пилы не поднималось достаточно высоко.

Затем зачистил срез долотом.

Сталь в этом наборе не обработана, поэтому она может заржаветь, если оставить ее во влажном помещении.

Я распылил немного WD-40 долгосрочного ингибитора коррозии на все детали, чтобы предотвратить их ржавчину.

Затем покрыл все деревянные детали датским маслом.

Я не обрабатывал внутренние поверхности кулачков, чтобы максимизировать усилие зажима.

(Вы также можете обшить внутреннюю часть челюстей кожей, пробкой или резиной, чтобы усилить удерживающую способность.)

Чтобы упростить выравнивание тисков с моим верстаком, я прикрутил несколько выступов, которые будут использоваться в качестве упора.

Язычки позволяют легко выровнять внутреннюю поверхность задней челюсти с краем верстака, и вы можете сложить их, если вам когда-либо понадобится.

Навинтите гайку на стержень и поместите ее в отверстия, выдолбленные на внутренней стороне задней губки.

Продолжайте навинчивать стержень до тех пор, пока он не будет выступать из задней части задней губки, и зафиксируйте его шайбой и другой гайкой.

Зажмите заднюю губку, наденьте переднюю губку, зафиксируйте ее шайбами и ручками, и готово!

JigsTamar Hannah 13 марта 2020 г. Moxon Vise47 Комментарии

0 лайков

Сделайте своими руками столярные тиски для деревообработки

Зачем покупать настольные тиски, если можно сделать их самостоятельно? Таким образом, вы можете быть уверены, что он будет адаптирован к проектам, над которыми вы планируете работать. Мы составили это руководство, чтобы помочь вам сделать тиски для деревообработки своими руками. Кроме того, тиски могут быть дорогими, поэтому вы можете сделать их самостоятельно.

Что нужно для изготовления верстака для деревообработки своими руками Тиски

Материалы

Клей для дерева
Эпоксидная смола
Два болта с шестигранной головкой (длиной от ½ дюйма до 8 дюймов до 10 дюймов)
Две гайки с буртиком 6 11 дюйма из твердой древесины 1 на 6 (должен быть прочный материал, например, береза или аналогичный)

Конечно, вы можете свободно регулировать размеры по своему усмотрению. Возможно, вы захотите сделать что-то меньше или больше, в зависимости от того, для чего вы будете использовать самодельные тиски.

Шаг 1: Изготовление передней челюсти

Начните с вырезания из доски двух 32-дюймовых длинных деталей. Затем склейте их вместе, чтобы сделать переднюю челюсть. Вам нужно будет начать следующий шаг, пока вы ждете, пока эта часть высохнет, так как это займет много времени.

Шаг 2: Изготовление задней челюсти

Вам нужно будет сделать заднюю челюсть L-образной формы – такая конструкция дает область челюсти, которую можно прижать к рабочему столу. Вам нужно будет вырезать четыре детали. Их размеры должны быть следующими:

30 x 1 ¾ дюйма
36 x 4 ¾ дюйма
30 x 2 ¾ дюйма
36 x 5 ½ дюйма

Начните с приклеивания краев доски размером 30-3 x 2 дюйма. 5 ½-дюймовая доска. Вы хотите, чтобы меньший был обращен вверх, чтобы начать строить эту букву «L». Теперь убедитесь, что центры выровнены, затем оставьте деталь сидеть.

Затем приклейте доску 36 x 4 ¾ дюйма к оставшейся доске и дайте ей некоторое время, чтобы полностью высохнуть.

Шаг 3: Сверление отверстий

Затем вы просверлите два отверстия в передней челюсти. Вы хотите, чтобы они были на расстоянии 3 дюйма от более короткого края и 2 ¼ дюйма от вершины. Мы рекомендуем вам использовать сверлильный станок, чтобы отверстия были абсолютно прямыми. Ручная дрель также подойдет, если вы устойчивы.

Теперь выровняйте сделанные вами челюсти вдоль верхней стороны так, чтобы их центр был выровнен. Перед тем, как сверлить, вам нужно будет отметить отверстия и убедиться, что они хорошо совмещены. Сделав это, используйте дрель или сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия в задней части челюсти.

Во время работы с дрелью вам может понадобиться сделать неглубокие надрезы вокруг отверстий. Таким образом, ваши гайки и болты будут вровень с финальной деталью.

Шаг 4. Изготовление ручек

Существует несколько различных вариантов ручек для тисков. Возможно, вы захотите использовать болты и шайбы, или вы можете сделать деревянные ручки. Эти дополнительные шаги делают ваши тиски более удобными в использовании в долгосрочной перспективе.

Начните со склеивания досок, чтобы получилась толщина ручки. Вы можете сделать их настолько большими, насколько захотите. Оттуда вы захотите обрезать их до закругленной или восьмиугольной формы, чтобы их было легче захватывать и поворачивать.

Просверлите отверстие в передней части тисков, затем вставьте внутрь болт с шестигранной головкой головкой вперед. Убедитесь, что он прямой, затем залейте эпоксидной смолой. Ваши ручки смогут надеть их, как только они полностью затвердеют.

Шаг 5: Завершение изготовления тисков для деревообработки своими руками

На этом можно остановиться, если хотите. Или вы можете отшлифовать свои столярные тиски и нанести на них немного финишной обработки. Для технического обслуживания мы рекомендуем вам время от времени добавлять болты по вашему выбору, чтобы поворачивать ручку было немного легче.