Как разобрать анаэробный герметик: Как разобрать соединение, уплотненное анаэробным герметиком, и насколько это реально

Содержание

Как разобрать соединение, уплотненное анаэробным герметиком, и насколько это реально

Анаэробные герметики Сантехмастер Гель широко используются для герметизации резьбовых соединений систем водопровода и отопления. Они крайне просты в применении, при этом очень надежные, поэтому и возникает вопрос: «Реально ли их разобрать, не повредив резьбу и сам трубопровод?». 

Можно ли разобрать резьбовое соединение?

Все резьбовые соединения, уплотненные анаэробными герметиками из линейки Сантехмастер Гель являются разборными. На это не влияет степень пересыхания состава, диаметр резьбы, материал труб и фитингов, или условия эксплуатации. Но так как эти герметики отличаются между собой по силе фиксации, то при демонтаже каждого из них потребуется приложить разное усилие. В любом случае при правильном подходе все разбирается без проблем. 

Какие инструменты нужны для разборки и особенности работы с герметиками разных цветов

Для раскручивания резьбовых соединений, зафиксированный анаэробными герметиками, используется стандартный набор инструментов сантехника:

  • пара разводных или газовых ключей;
  • монтажный фен или газовая горелка;
  • щетка по металлу.

В большинстве случаев будет достаточно только набора ключей. При разборке окрашенной чистовой, никелированной или хромированной сантехники лучше избегать нагрева, так как тепло может неблагоприятно повлиять на состояние декоративного покрытия. 

Анаэробные герметики различаются по силе соединения. Каждой степени фиксации присваивается свой цвет:

  • зеленый (нормальная) – для резьбы от 1/8" до 1,5";
  • синий (усиленная) – для резьбы от 1/8" до 2";
  • красный (максимальная) – для резьбы от 1/2" до 3" или для темных металлов.

Естественно, чем выше сила фиксации, тем труднее сделать разборку. Проще всего работать с зеленым герметиком. Сложность его разборки ничем не отличается от выкручивания резьбы по фумленте. Состав имеет умеренную адгезию к металлу, поэтому сразу же срывается. Достаточно просто прихватить фитинг ключом и поддерживать вторую часть соединения от прокручивания. 

Разборка соединения, уплотненного синим герметиком, требует приложить в 1,5-2 раза больше усилий при нажатии на инструмент. Лучше всего в этом случае использовать длинный газовый ключ. Это позволит сделать разборку без нагрева. Если же подходящего инструмента нет, или ввиду большого количества витков на резьбе, сорвать фитинг не удается, применяется нагрев. Лучше всего греть деталь монтажным феном, так как он не оставляет следов. На черновой сантехнике допускается применение газовых горелок. При сильном нагреве полимер смягчится, даже если он уже давно пересох, и резьба выкрутится уже при сравнительно малых усилиях.

Красный герметик имеет максимальную степень фиксации. Уплотненное им соединение нужно греть в любом случае. Попытка его раскрутить на холодную закончится просто разрушением фитинга или срывом граней для зацепа ключом. Зная об этом, не нужно использовать герметик столь высокой прочности на соединениях, которые состоят из крашеных, никелированных или хромированных элементов, так как от нагрева их покрытие сползет.

Как собрать разобранное соединение обратно

Если по окончании работ нужно собрать соединение обратно, используя старые фитинги с оставшимся в резьбе сухим герметиком, достаточно просто их очистить. Все что требуется – это протереть витки резьбы ветошью. Если отдельные куски полимера не выпадают, их легко собьет щетка по металлу. После этого наносится новая порция анаэробного герметика Сантехмастер Гель, и трубопровод собирается.

Таким образом, пользуясь герметиками, вы гарантированно получите плотное резьбовое соединение, поддающиеся разборке. Нужно просто применять для этого хороший инструмент с большим рычагом и при необходимости монтажный фен.

Как разобрать соединения с Сантехмастер Гелем и Стопмастер Гелем

Одним из наиболее часто задаваемых нам вопросов по использованию анаэробных герметиков является вопрос о демонтаже соединений: «Можно ли разобрать соединение на герметике Сантехмастер Гель и Стопмастер Гель?»

Все резьбовые и фланцевые соединения, собранные на анаэробном уплотнителе Сантехмастер Гель и Стопмастер Гель, являются разборными независимо от:

– от срока давности нанесения;
– условий эксплуатации;
– диаметра резьбы;

Однако еще ДО начала уплотнения важно учесть необходимость демонтажа элементов всей системы в будущем, что потребует усилий и, иногда, подогрева феном.

Важно заранее продумать возможности для демонтажа, если он может потребоваться для данного узла и:

а) обеспечить доступность соединений
б) оставить пространство для маневра ключа и фена

Синий, красный, зеленый: что «держит сильнее»?

Диаметр соединения, зазор резьбы и состав металла определяют выбор герметика СМГ. Для стандартных резьбовых и фланцевых металлических соединений диаметром от 1/8” до 1,5” идеально подходит Сантехмастер Гель Зеленый. Такие узлы разбираются обычным сантехническим или газовым ключом без предварительного нагрева. Этот же гель подойдет для резьбовых соединений малого диаметра, доступ к которым затруднен или окрашенных деталей. Демонтаж таких узлов будет максимально комфортным по прилагаемым усилиям.

Демонтаж соединений потребует приложения несколько большего усилия при использовании Синего СантехмастерГеля. Он, как и Зелёный гель, применяется для стандартных резьбовых и фланцевых металлических соединений. Благодаря чуть большей вязкости его применение возможно на диаметрах до 2". Нагревать соединение при разборе скорее всего не потребуется, инструмент всё тот же — сантехнический или газовый ключ. Но вот применяемое усилие на сопоставимых материалах и диаметрах возрастает в 1,5–2 раза. Исключением при демонтаже является соединение на герметике Стопмастер Гель Красный. Густой и быстро полимеризующийся гель образует сверхпрочное соединение, требующее при разборке нагрева строительным феном.

Сколько «вешать» в… граммах

На прилагаемое при демонтаже усилие в немалой степени влияет металл соединения. Так, например, полимеризация геля на стальных соединениях протекает дольше, чем на латунных. Соответственно, при разборе стального соединения потребуется приложить больше усилий, чем при демонтаже соединения из латуни.

Кроме металла необходимо учесть условия эксплуатации системы узлов соединения.

В системах отопления динамические циклы нагрева влияют на прочность уплотнения, где она может значительно возрасти (примерно в 1,5–2 раза). Поэтому, учитывая обилие окрашенных и никелированных элементов в таких системах имеет смысл уплотнять составами с наименьшей силой фиксации (прочности).

При демонтаже таких соединений придётся использовать феном применять экстремальное усилие, что может приводить к повреждению поверхности.

Разобрать и не сломать

Разобрать соединение и не повредить детали – это своего рода талант, подкрепленный профессионализмом. Ну а герметики Сантехмастер Гель, как говорится, Вам в помощь.

Все гели при демонтаже соединения образуют крошку или куски полимера, которые легко удаляются чистой ветошью или металлической щеткой (в случае, если не весь полимер выпал из резьбы). Подробней о том, как удалить образовавшийся полимер читайте в следующей статье.

При обратной сборке узла обычно никакой дополнительной обработки резьбы не потребуется. Вы можете смело наносить новый слой герметиков Сантехмастер Гель и Стопмастер Гель!

У нас на сайте Вы можете приобрести анаэробные уплотнители от производителя по оптимальным ценам! Для этого Вы можете воспользоваться нашим каталогом продукции. В случае если Вам не удобно приобретать товар через интернет, Вы можете найти наши герметики в ближайшем магазине Вашего города. Для этого воспользуйтесь нашим разделом «Где купить».

Как разобрать соединения с Сантехмастер Гелем и Стопмастер Гелем | Сантехмастер Групп

Одним из наиболее часто задаваемых нам вопросов по использованию анаэробных герметиков является вопрос о демонтаже соединений: «Можно ли разобрать соединение на герметике Сантехмастер Гель и Стопмастер Гель?»

Все резьбовые и фланцевые соединения, собранные на анаэробном уплотнителе Сантехмастер Гель и Стопмастер Гель, являются разборными независимо от:

– от срока давности нанесения;
– условий эксплуатации;
– диаметра резьбы;

Однако еще ДО начала уплотнения важно учесть необходимость демонтажа элементов всей системы в будущем, что потребует усилий и, иногда, подогрева феном.

Важно заранее продумать возможности для демонтажа, если он может потребоваться для данного узла и:
а) обеспечить доступность соединений
б) оставить пространство для маневра ключа и фена

СИНИЙ, КРАСНЫЙ, ЗЕЛЕНЫЙ: ЧТО «ДЕРЖИТ СИЛЬНЕЕ»?

Диаметр соединения, зазор резьбы и состав металла определяют выбор герметика СМГ. Для стандартных резьбовых и фланцевых металлических соединений диаметром от 1/8” до 1,5” идеально подходит Сантехмастер Гель Зеленый. Такие узлы разбираются обычным сантехническим или газовым ключом без предварительного нагрева. Этот же гель подойдет для резьбовых соединений малого диаметра, доступ к которым затруднен или окрашенных деталей. Демонтаж таких узлов будет максимально комфортным по прилагаемым усилиям.

Демонтаж соединений потребует приложения несколько большего усилия при использовании Синего СантехмастерГеля. Он, как и Зелёный гель, применяется для стандартных резьбовых и фланцевых металлических соединений. Благодаря чуть большей вязкости его применение возможно на диаметрах до 2". Нагревать соединение при разборе скорее всего не потребуется, инструмент всё тот же — сантехнический или газовый ключ. Но вот применяемое усилие на сопоставимых материалах и диаметрах возрастает в 1,5–2 раза. Исключением при демонтаже является соединение на герметике Стопмастер Гель Красный. Густой и быстро полимеризующийся гель образует сверхпрочное соединение, требующее при разборке нагрева строительным феном.

СКОЛЬКО «ВЕШАТЬ» В… ГРАММАХ

На прилагаемое при демонтаже усилие в немалой степени влияет металл соединения. Так, например, полимеризация геля на стальных соединениях протекает дольше, чем на латунных. Соответственно, при разборе стального соединения потребуется приложить больше усилий, чем при демонтаже соединения из латуни.

Кроме металла необходимо учесть условия эксплуатации системы узлов соединения.

В системах отопления динамические циклы нагрева влияют на прочность уплотнения, где она может значительно возрасти (примерно в 1,5–2 раза). Поэтому, учитывая обилие окрашенных и никелированных элементов в таких системах имеет смысл уплотнять составами с наименьшей силой фиксации (прочности).

При демонтаже таких соединений придётся использовать феном применять экстремальное усилие, что может приводить к повреждению поверхности.

РАЗОБРАТЬ И НЕ СЛОМАТЬРазобрать соединение и не повредить детали – это своего рода талант, подкрепленный профессионализмом. Ну а герметики Сантехмастер Гель, как говорится, Вам в помощь.

Разобрать соединение и не повредить детали – это своего рода талант, подкрепленный профессионализмом. Ну а герметики Сантехмастер Гель, как говорится, Вам в помощь.

Все гели при демонтаже соединения образуют крошку или куски полимера, которые легко удаляются чистой ветошью или металлической щеткой (в случае, если не весь полимер выпал из резьбы). Подробней о том, как удалить образовавшийся полимер читайте в следующей статье.

При обратной сборке узла обычно никакой дополнительной обработки резьбы не потребуется. Вы можете смело наносить новый слой герметиков Сантехмастер Гель и Стопмастер Гель!

У нас на сайте Вы можете приобрести анаэробные уплотнители от производителя по оптимальным ценам! Для этого Вы можете воспользоваться нашим каталогом продукции. В случае если Вам не удобно приобретать товар через интернет, Вы можете найти наши герметики в ближайшем магазине Вашего города. Для этого воспользуйтесь нашим разделом «Где купить».

Источник: https://re-st.ru/articles/kak-razobrat-soedineniia-s-santekhmastergelem-i-stopmastergelem/

Удалить анаэробный герметик

Чем удалить анаэробный герметик? Перечень инструментов и технология

Те, кто впервые использует анаэробные герметики СантехМастерГель и СтопМастерГель, задают один и тот же вопрос: как и чем удалить их при разборе соединения? Отвечаем: сделать это просто. Сейчас все подробно расскажем.

Теория: отличия в линейке анаэробных герметиков

Герметики СантехМастерГель и СтопМастерГель различают по цветам. Каждому цвету присущи свои характеристики и особенности.

СантехМастерГель Зеленый предназначен для стандартных резьбовых и фланцевых металлических соединений диаметром до 1,5 дюймов. Время полимеризации уплотнителя внутри соединения составляет 20-30 минут. Соединение с этим анаэробным герметиком демонтируются легче остальных. Никаких усилий прилагать не нужно, достаточно несколько раз повернуть сантехнический или гаечный ключ.

СМГ Зеленый подходит для труднодоступных соединений. Если вы заранее знаете, что к системе доступ будет ограничен, воспользуйтесь этим уплотнителем. При разборе вам понадобится один инструмент (ключ) и минимум физического воздействия.

СантехМастерГель Синий уплотняет трубы диаметром до 2 дюймов. Время полимеризации здесь уже сокращено до 10-15 минут, а вот демонтаж, по сути, такой же облегченный, как и в случае герметика «зеленого». Единственное отличие состоит с том, что при разборе соединения усилий необходимо приложить в 1,5-2 раза больше. Из инструментов понадобится тот же сантехнический или гаечный ключ. СтопМастерГель Красный «схватывается» быстрее остальных. Эффект достигается всего за 5 минут. Спустя это короткое время систему можно запускать, не боясь протечек. Густой анаэробный гель образует сверхпрочное соединение, и при демонтаже не обойтись без нагрева. Нагревают участок строительным феном, после чего раскручивают хорошо знакомыми нам инструментами.

Специфику СтопМастерГеля Красного обязательно учитывают при выборе участков для уплотнения. Они должны быть в свободном доступе и располагаться там, где есть возможность подключить фен и провести манипуляции по демонтажу.

Итак, при покупке анаэробных герметиков учитывают:

• Диаметр резьбы
• Материал труб — на стальных гель застывает дольше, на латунных быстрее
• Тип системы — водопровод, газ, питьевая вода и т.д.
• Условия около соединения
• Расположение соединения

Когда удалять?

После демонтажа остатки герметика полностью удаляют только тогда, когда сборка нового соединения будет сделана через несколько часов (дней) или при смене расходных материалов (труб, фитингов и др.).

Если же сборка следует сразу же после демонтажа, то удалять герметик и зачищать резьбу не требуется. Просто удалите большие куски застывшего геля и приступайте к работе.

Как и чем удалять?

Для удаления анаэробного уплотнителя подготовьте:
• Ветошь или кисть
• Сухую тканевую салфетку
• Металлическую щетку
• Нож или шило
• Фен или горелку

СантехМастерГель Зеленый превращается при демонтаже в полимерную крошку. Удаляют ее ветошью. Дополнительно обрабатывают резьбу металлической щеткой, а пыль убирают салфеткой. При работе с «зеленым» гелем риск повредить деталь минимальный. Раскрутите соединение — независимо от того, когда оно было собрано и сколько прослужило, очистите от остатков геля, соберите заново. Все очень быстро! СантехМастерГель Синий рассыпается на крошку и полимерные обломки мелкой фракции. Удаляется металлической щеткой и кистью. Разбор и очищение резьбы с «синим» герметиком не вызывает трудностей.

С «красным» герметиком СтопМастерГель придется повозиться. Распадается он на довольно крупные фракции, которые иногда застревают в витках резьбы. Достают их с помощью ножа, шила или отвертки — смотря что есть под рукой. Если «колюще-режущие предметы» не помогли, можно слега нагреть резьбу и подцепить кусочки полимера. Остатки удаляют по аналогичной с другими видами гелей технологии — ветошью или сухой тканевой салфеткой.

Как видите, никаких проблем. На практике вы сами сориентируетесь в способе удаления геля. А мы напомним главные преимущества анаэробных герметиков перед остальными уплотнителями:
• Простая и понятная технология нанесения
• Экономичный расход
• Диапазон рабочих температур от -60 до +150°C
• Работа с системами водоснабжения, газоснабжения, канализации, питьевой воды, отопительными антифризами
• Защита от коррозии
• Устойчивость к гидравлическим ударам, механическому воздействию, перепаду температур
• 20 лет гарантии на соединение

 

Синий анаэробный герметик прокладка Сантехмастер гель для резьбовых соединений в сантехнике

Многие помнят акцию с раздачей мультитула mysku.ru/blog/discounts/46094.html, все помнят, какой ажиотаж она вызвала, как достойно повели себя представители компании, многие в комментариях отписывались, что продукция стоящая, но акция так же показала, что офлайн продукцию этой фирмы купить трудно, в нашем городе она точно не продается, поэтому когда встал вопрос о строительстве дома, для всех работ с сантех и газосоединениями, системы полива было решено приобрести данную продукцию заранее.

Одним из приобретенных товаров оказался САНТЕХМАСТЕР ГЕЛЬ СИНИЙ 15Г


Анаэробный герметик для металлических резьбовых и фланцевых соединений до 2". Образует высокопрочное уплотнение, устойчивое к различным средам: вода, природный и сжиженный газ, бензин, отопительные антифризы и др.
Своими словами: Засыхает дольше, чем красный от этой же фирмы(15мин. до проверки и сутки до полного засыхания), но разбирать легче, фен использовать не требуется.
ВАЖНО: перед использованием геля, обязательно надо потрясти тюбик, при хранении гель принимает неоднородную массу, при попытке нанести, сначала наружу рвется жидкая составляющая, которую нанести невозможно, стекает.

Консистенция — обычный гель

Все гели комплектуются кисточкой, чтобы привести кисть в рабочее положение, надо обжечь конец, после использования, обрезать, в последующем опять обжечь.

На резьбе выглядит так

После высыхания

Ради интереса собрал сгон и бочонок через муфту, с помощью геля

На следующий день с одной стороны заглушил, с другой стороны поставил быстросъемное соединение, в шиномонтажке подали давление компрессором 10 атмосфер и погрузили в воду, ни одного пузырька(фото делать не стал, руки были заняты.

Заказывал не только этот гель, а все, что изображено на фото

Как будет опыт использования, отпишусь, если будет кому либо интересно.

Ну вот вроде и все, если что-то забыл, пишите и я дополню, за фото извиняйте, фото у Vernee Thor не самая сильная сторона, на все вопросы готов ответить в комментариях.

Благодарю алфавит за любезно предоставленные буквы.

Анаэробные герметики

Анаэробные герметики

В каждом доме есть масса мест с крепежными в виде резьбы соединениями, которые располагаются в отопительных и газоснабжающих системах, а также в водопроводе. Для эффективной работы таких стыков необходима грамотная установка и бережная эксплуатация, и полная герметизация.
Если прежде для этого применялись различного рода уплотнители, обычно растительного или синтетического генезиса, то сегодня появился современные фактуры. Наиболее известным из всех изолирующих материалов считается анаэробный герметик. Он предназначен для работы именно с резьбовыми (крепежными) соединениями.

Герметик Анаэробный
Это полимер в жидкой форме, который помогает достичь без лишних усилий абсолютной изоляции спаек, благодаря своим редкостным свойствам. Синтезированные полвека назад, элементы, входящие в структуру герметика, использовались исключительно в военной сфере и в космических изысканиях.
Спустя десятилетия анаэробные составы появились в публичном доступе и быстро приобрели популярность. Потребители по достоинству оценили не только их качественные характеристики, но удобство применения при работе с сантехникой или при использовании в водопроводе и газоснабжении.

Особенности
Примечательно, но в жидком состоянии герметик целиком заполнит резьбовой промежуток полностью, а образовавшиеся излишки несложно убрать снаружи при помощи кисточки или тряпочки. Внутри труб остатки смываются водой. Сделать это легко поскольку, соприкасаясь с кислородом, они не затвердевают, оставаясь жидкими.
Различаются смеси анаэробные по уровню крепости, которую получают обработанные стыки. Соответственно для разных типов стыков можно подобрать различные герметики. Например, для соединений, подвергаемых частой сборке и разборке и не испытывающих значительных нагрузок можно выбрать варианты низкой прочности.
При планировании периодических работ по разбору и сборке соединений можно выбрать состав со средней степенью прочности. А для систем со значительным давлением, а также с перепадами температур и ударными нагрузками, рекомендуется отдать предпочтение клею.

Анаэробный клей
Это полимерное соединение, затвердевающее при первом соприкосновении с металлом при условии отсутствия доступа воздуха. Однако от герметика клей отличается мощной фиксацией на стыках. Поэтому разобрать уплотненное клеем место будет очень трудно. Соответственно демонтаж допустим лишь в исключительных случаях.

Преимущества
Герметики анаэробного типа обладают рядом достоинств:
• Для изоляции достаточно только состава и не требуется добавочных средств, в отличие от традиционных уплотнителей, например, льна, в тандеме с которым работает олифа;
• В жидком состоянии он всецело наполняет резьбовой промежуток и не допускает усадки, что гарантирует абсолютную изоляцию после затвердевания;
• Состав не расположен к набуханию, а значит, его можно использовать при работе с соединениями их хрупких фактур. Его излишек легко выжать при монтаже;
• Используется при значительных спектре температур;
• Простота в применении. Затяжка выполняется вручную и не требует использования ключей, что обеспечивает целостность, как самого уплотнителя, так и элементов стыков.
• Экономичность. Избытки состава, которые довольно просто снять с соединения, собирают и в будущем используют для изоляции иных участков. После выполнения демонтажа и при дальнейшей сборке, новый пласт герметика наносят прямо на прежний слой, не устраняя его;
• Экологичность. Поскольку они абсолютно безвредны для человека, то анаэробные герметики часто применяются в системах подачи питьевой воды.

Герметик для резьбовых соединений | NANOPROTECH

Профессиональный сантехнический анаэробный герметик для резьбовых и фланцевых соединений. Образует высокопрочное уплотнение, устойчивое к различным хим. веществам. Рекомендуется для соединений диаметром до 2 дюймов. Удобнее и эффективнее, чем фум-лента, лён, уплотнительные нити и пасты. Идеальное решение для герметизации и фиксации соединений: кранов, фитингов, при монтаже сантехники, систем отопления, вентиляции и ремонте в авто. Полученное соединение по мере необходимости можно будет разобрать.

Области применения
Рекомендации по применению

1. Очистить резьбу от ржавчины, грязи, масла, обезжирить.
2. Нанести активатор на поверхность резьбы. Подождать до полного высыхания. Обрабатывать поверхности активатором можно заранее, т. к. свои свойства он сохраняет 30 суток после нанесения.
3. Выдавить «Фум-гель» из флакона на резьбу и распределить по всему профилю резьбы.
4. Произвести окончательную затяжку резьбового соединения.
5. Герметик схватывается через 5 минут, полная прочность достигается через 1-2 часа.
6. Если демонтаж соединения затруднен, необходимо нагреть соединение до 100-150ºС промышленным феном или паяльной лампой и разобрать.

Состав

Активатор: Вода до 99%, соль меди до 1 %, технологическая добавка до 1%. Фум-гель: метакриловые эфиры более 30%, загустители от 5 до 15%, инициаторы и ингибиторы полимеризации до 5%, красители до 5%

Характеристики
Объем:
60 мл
Артикул:
NPGGR0017
Срок годности и хранение

Срок годности 24 месяца. Хранить в тёмном месте при температуре не выше +25°С.

Меры безопасности

Не допускать попадания состава в глаза. При попадании в глаза промыть их проточной водой в течение 5-10 минут. После работы вымыть руки теплой водой с мылом. В случае попадания внутрь организма вызовите рвоту и обратитесь к врачу. Беречь от детей! Утилизировать как бытовой мусор.

Удаление клея и герметика | Клей для отсоединения

Мы часто думаем: если немного адгезия - это хорошо, то чем больше, тем лучше. Это не относится ко многим приложениям. Клеи и герметики доступны в различных составах для обеспечения желаемой прочности, когда это необходимо, и средств для отсоединения, когда это необходимо. Примеры включают съемные фиксаторы резьбы и очень гибкие прокладки, которые легко снимаются, не повреждая более мягкие металлы.В других случаях площадь соединения может быть увеличена или уменьшена для достижения необходимой прочности.

Большинство конструкционных клеев были разработаны для образования максимально прочных соединений и максимальной устойчивости к химическим веществам и теплу. Удаление клея - довольно сложная задача, при этом детали могут быть повреждены.

Рассматривая возможность приклеивания клея, также подумайте, нужно ли когда-нибудь разбирать узел для ремонта.Некоторые основные советы по отсоединению клея можно найти здесь https://www.permabond.com/blog/2009/07/09/adhesive-removal/

.

В тех случаях, когда необходимость демонтажа клеевого шва была неожиданной, начинается царапанье головы… как разорвать клеевой шов, не повредив детали? Это сложный вопрос, который зависит от ряда факторов:

  • Тип химического состава клея, который использовался для склеивания компонентов (например, анаэробный цианоакрилат, эпоксидная смола и т. Д.).)
  • Размер склеиваемой области и конфигурация стыка
  • Характер материалов подложки и их прочность - выдержат ли детали процесс отсоединения клея
  • Чувствительность других частей в непосредственной близости от места соединения (например, чувствительная электроника или слабый пластик, который может быть поврежден под воздействием тепла или химикатов).

Удаление клея с помощью клея

Анаэробные фиксаторы резьбы : Они доступны в различных вариантах силы.Изделия с низкой прочностью можно легко открутить с помощью таких инструментов, как гаечные ключи или гаечные ключи. Для высокопрочных клеев для постоянной фиксации резьбы использование тяжелых инструментов может привести к срезанию болта, который вы пытаетесь открутить. Если вы использовали фиксатор резьбы на болте большого диаметра и / или он имеет длительное зацепление, даже если вы использовали «разборный» продукт с низкой прочностью, его может быть очень сложно отменить из-за большой площади соединения.

Анаэробные прокладки : Положите отвертку с плоским лезвием или аналогичный инструмент и ударьте по ней молотком, пытаясь разорвать компоненты, должно быть достаточно, чтобы прокладка сломалась.Анаэробные клеи очень хороши при растяжении и сжатии, но слабы при отслаивании или раскалывании.

Анаэробные герметики для резьбовых соединений, также известные как герметики для труб : Обычно это изделия с низкой прочностью, которые можно расстегнуть с помощью гаечного ключа подходящего размера. Как и резьбовые фиксаторы, при использовании на трубах большого диаметра или на длинных зацепных трубах их будет труднее открутить.

Анаэробные удерживающие компаунды : Стопорные компаунды предназначены для прочного соединения подшипников, корпусов, валов, шпоночных пазов и других концентрических соединений.Как правило, они очень прочны, и их невозможно удалить без использования тепла или химикатов.

Удаление стойкого анаэробного клея: Нагревание области склеивания паяльной лампой или помещение предмета в духовку для разогрева поможет ослабить клей. Попытайтесь отсоединить клей, пока детали максимально горячие (как только они остынут, их первоначальная прочность вернется!). Вам потребуются перчатки для духовки или литейные, чтобы удерживать детали. После того, как компоненты были успешно разобраны, очистите их перед повторным соединением.Проволочная щетка, проволочная вата, влажная и сухая бумага - все это хорошо для удаления затвердевших анаэробов (которые часто выглядят как порошкообразное твердое вещество белого цвета). Протрите ацетоном. Трудно отвердевшие комочки откроются после замачивания в агрессивном растворителе, таком как ацетон или метиленхлорид. Детали, которые не хотят разваливаться, можно замачивать в таких растворителях на ночь, а на следующее утро попытаться разобрать. При использовании паяльной лампы не забудьте убедиться, что на деталях нет остатков растворителя и что ведро для растворителя убрано…

Всегда храните растворитель в банках с закрытой крышкой в ​​огнестойком шкафу.

В этих рекомендациях предполагается, что все компоненты являются металлическими.

Cyanoacrylate Instant Adhesives : Удалить клей сложнее, так как часто они используются для склеивания пластмасс и резины, которые не выдерживают высоких температур или агрессивных растворителей. Эти клеи, как правило, довольно хрупкие, поэтому при разъединении частей отслаивающими движениями соединение будет легче разорвать. Если возможно, нагрейте детали до температуры выше 80 ° C (точка, при которой большинство цианоакрилатов теряет большую прочность), а затем попытайтесь разобрать их.Если детали металлические и не хрупкие, они могут быть подвергнуты более сильному нагреву или вымачиванию растворителем в ацетоне или хлористом метилене. Кожу, склеенную цианоакрилатом, необходимо замочить в горячей мыльной воде; Застрявшие пальцы можно отделить, аккуратно прокручивая карандаш между пальцами. Не рекомендуется использовать растворитель на руках, так как он обезжирит кожу. Мыльная вода не только хороша для отделения клея от кожи, если ваши компоненты можно долго принимать в ванне, они со временем расслоятся.Чтобы сократить время, используйте горячую воду.

Эпоксидные, полиуретановые, структурные акриловые клеи : Эти типы высокопрочных клеев трудно отделить. Некоторые продукты обладают высокой прочностью на сдвиг и отслаивание, поэтому попытка разъединить части может не сработать. Проверьте максимальную рабочую температуру клея и оцените, можно ли нагреть компоненты выше этой температуры, чтобы попытаться разобрать. Большинство двухкомпонентных эпоксидных смол, акрила и полиуретана начинают необратимо разлагаться при 200 ° C.Однокомпонентные эпоксидные смолы нужно будет брать еще больше. Для удаления затвердевшего клея можно использовать хлористый метилен, но если у вас большой или сложный шов, он будет очень медленно «въедаться» в края.

УФ-отверждающие клеи : Следует проявлять особую осторожность, так как подложки обычно представляют собой стекло и, конечно же, их нельзя отслаивать, стучать или поднимать! Нагревательный метод отсоединения клея может быть проблемой, если материалы подложки представляют собой стекло к металлу, поскольку различное тепловое расширение и сжатие может вызвать растрескивание стекла.Однако стекло к стеклу можно нагреть до такой степени, что клей окончательно разложится (> 200 ° C). Стекло к металлу можно пропитать растворителем, как и другие типы клея. Пластмассы, на которые нанесен УФ-клей, например, поликарбонат или акрил, подвержены воздействию растворителя. Даже если вам удастся разобрать компоненты, удалить затвердевший клей будет проблемой. Уточняйте показатели водопоглощения у производителя; некоторые продукты впитывают воду. Кипячение деталей в воде может позволить клею впитать достаточно воды, чтобы смягчить его.Завершите удаление, пока клей еще влажный, так как после высыхания прочность вернется.

Отраслевые разработки в области отсоединения клея

Специалисты осознали, что существует специализированный рынок клеев, от которых на определенном этапе потребуется удалить адгезив, и существует ряд инновационных методов:

Магнитные частицы: исследователи из Института Фраунгофера в Германии работают над проектом с использованием магнитных частиц нанометрового размера, которые приведут к разрушению клея при воздействии электромагнитного излучения (например,г., помещенный в микроволновую печь).

Температура: французские исследователи работают над клеями, которые теряют свою липкость при температуре выше 35 ° C. Американские ученые исследуют эпоксидную смолу, которая при нагревании распадается, но при более низких температурах снова соединяется.

Взрывчатые вещества: японские ученые изучают микрокапсулы, наполненные пенообразователем или каким-либо взрывчатым веществом, чтобы разнести компоненты!

Другими вариантами могут быть изделия, чувствительные к радиочастотам, которые разламываются на определенной длине волны.

Если мы не попадаем в машины, которые разваливаются, когда кто-то наклеивает магнитный знак на кузов…!

Пока эти идеи не станут рабочими решениями, рассмотрите возможность удаления клея перед выбором продукта. Затем просмотрите три метода отсоединения клея; Растворение, термическое воздействие, физическая нагрузка. Как правило, комбинация всех трех из них с правильным количеством времени может освободить облигацию.

За дополнительной помощью и советом обращайтесь в Permabond.

Сообщение навигации

Как удалить промышленный клей

Мы не всегда склонны думать о том, как удалить клей, когда выбираем, какой из них самый подходящий.

Обычно клей выбирается по его прочности и адгезии. Однако иногда это необходимо демонтировать склеенную деталь. Возможно, для обслуживания или потому что что-то пошло не так. Поэтому может быть разумной идеей рассмотреть возможное удаление при выборе клея.

Некоторые продукты разработаны таким образом, чтобы их можно было легко удалить. Пример - анаэробный резьбовые фиксаторы и гибкие самоустанавливающиеся прокладки, разработанные для низкая прочность, чтобы его можно было удалить, не повредив более мягкие металлы.

Другое типы клея, такие как структурные клеи, разработаны для максимального прочность, температурная и химическая стойкость. Само собой разумеется, удаление это может быть сложно, особенно без повреждения подложки.

Удалить неотвержденный клей или разливы

Если возможно, всегда старайтесь удалить клей до того, как он полностью затвердеет.

Если клей еще не затвердел, его обычно легко удалить. Протирание с растворителем, таким как изопропанол, может помочь.

Для влагоотверждаемого силикона, полимера SMP или полиуретана, удаляя неотвержденный материал может легко испачкаться. В некоторых случаях может быть лучше подождать, пока он немного затвердеет и высохнет (до того, как прочность сцепления накопился), а затем удалите его механически без беспорядка.

Удалить затвердевший клей

Удаление уже застывшего клея - это совсем другое дело.

Отверждающие клеи термореактивные материалы. Их нельзя растопить или растворить. Единственный способ деформировать или сломать клей (пластик) навсегда разорвать полимерные цепи составлен из.

Обратимый клей с высокой прочностью, высвобождающийся при определенных условий, к сожалению, еще не придумали (по крайней мере, в коммерческом масштаб). А пока нам придется довольствоваться методами и комбинациями существующих методов:

  • Химикаты / растворители
  • Нагрев
  • Механический force

Идея состоит в том, чтобы нацелить к чему клей малочувствителен и достаточно ослабить его для разборки.Давайте посмотрим лучшими методами для разных видов клеев.

Удалить промышленный клей в зависимости от типа

Анаэробные клеи

составы анаэробики могут быть разработаны для разборки, давая им низкая прочность, поэтому они легко разбираются. Типичный пример для фиксация резьбы и герметизация резьбы там, где клей действительно должен только выдерживает некоторые вибрации, но затем разбирается простым гаечным ключом. Анаэробные прокладки мягкие и, как правило, легко снимаются. разделить с помощью отвертки, которая вставляется между частями.

Другое анаэробные клеи могут быть более прочными и обеспечивать прочное соединение. В в этих случаях может потребоваться помощь тепла или химикатов (убедитесь, что Ваши детали не повреждены этим!). Положив кусочки в духовку или при использовании паяльной лампы прочность клея снижается. Пока это еще теплый, соединение можно разобрать механически, но прочность вернется еще раз остынет. В целях безопасности используйте термостойкие перчатки.

Если вы все еще не удается удалить клей, смочите деталь в растворителе ночь перед повторной попыткой.Убедитесь, что весь растворитель испарился. прежде чем нагреть его.

Когда ты удалось разобрать части, возможно, у вас остались остатки. Для лучшего после склеивания частей вместе, их также следует удалить. Попробуйте использовать металлическую щетку, чтобы стереть ее, и используйте растворитель, например ацетон или метиленхлорид при необходимости.

Другой Фактор, который следует учитывать, заключается в том, что даже анаэроб с низкой силой может дать вам высокая прочность сцепления при использовании на больших площадях.

Цианоакрилат

Цианакрилаты (мгновенный клей) может быть трудно удалить, так как он часто используется для резины и пластмассовые материалы, которые довольно чувствительны как к теплу, так и к химическим веществам. самих себя.

Как правило, цианоакрилаты довольно хрупкие, и вы можете начать с попытки механического разломать кусочки методом пилинга.

Если возможно, большинство цианоакрилатных связей значительно ослабевают при температуре выше 80 ˟C. Растворители например, ацетон или замачивание в теплой воде также могут помочь.

Ты случайно склеили пальцы?

  • До НЕ пытайтесь разорвать их на части. Вместо этого используйте отшелушивающие / раскалывающие движения, чтобы попытаться поддеть их врозь.
  • До не используйте растворители, так как они могут повредить кожу. Вместо этого можно использовать теплую воду и мыло. помощь.
Отслаивающими / раскалывающими движениями разъедините склеенные цианакрилатные склеенные пальцы.

Конструкционные клеи (эпоксидная смола, полиуретан, акрил)

Структурный клеи разработаны для обеспечения максимально возможной прочности и поэтому могут быть сложно удалить.Кроме того, многие из этих типов продуктов имеют высокий сдвиг, прочность на разрыв, отслаивание и разрыв, затрудняющая разрыв соединения независимо от метода.

Первый нужно проверить термостойкость клея. Это обычно указано в Техническом паспорте (TDS). Оттуда оцените, действительно ли можно было бы повысить температуру до этих уровней и нарушить части, не повреждая подложки.

Растворители например, хлористый этилен, может медленно отслаивать адгезив и может быть вариантом для небольших участков скрепления.Использование этого метода для больших площадей займет много времени. а растворитель, вероятно, поможет только по краям.

Клей для УФ-отверждения

Если ваш подложки могут выдержать это, используйте тепло (как можно выше, желательно более 200 C) для необратимого разрушения клея. Другими словами, сожгите его. Это может быть правдоподобным методом, если, например, стекло приклеивается к стеклу. Если стекло связаны с другим материалом, например с металлом, это может быть труднее, так как различия в тепловом расширении, вероятно, могут привести к растрескиванию стекла.

Как и для конструкционные клеи, альтернатива - замачивание в растворителе. Этот метод не рекомендуется для пластмасс, таких как поликарбонат или стекло Plexi, так как растворитель также повредит пластик.

В некоторых Клеи, отверждаемые УФ-излучением, могут впитывать много воды. Проверить данные о воде абсорбции в техническом паспорте вашего продукта. Если он высокий, то клей может размягчиться на водяной бане, и его можно будет соскрести. Обратите внимание, что прочность вернется, когда клей снова станет нормальным.

Силикон

Это Обычно детали, склеенные силиконом, легко поддаются механическому демонтажу. Однако избавиться от всех остатков может быть непросто. Будьте осторожны при использовании силикон, если поверхность будет покрыта или окрашена на более позднем этапе. Есть определенные продукты, которые могут помочь вам, деполимеризуя и растворяя силикон.

Клей-расплав

Как название предполагает, что клеи можно плавить снова и снова, используя тепло (просто убедитесь, что что вы имеете дело не с затвердевающим клеем-расплавом!).Следовательно, если вы возникли проблемы с механическим удалением клея, ключевым моментом является тепло.

Для получения дополнительной информации о конкретных продуктах и ​​помощи в выборе подходящего продукта свяжитесь с нами и / или посетите наш основной веб-сайт.

Часто задаваемые вопросы | Loctite

Что такое LOCTITE?

LOCTITE - это надежный выбор для клеев, герметиков и растворов для обработки поверхностей в сегментах технического обслуживания, ремонта и производства. Решения LOCTITE, изобретенные почти 66 лет назад с использованием уникальной жидкой смолы, которая затвердевает в отсутствие воздуха, помогают сделать машины и агрегаты более надежными, раскрывая безграничный потенциал человека и машины.

Что такое фиксатор резьбы?

Threadlocker - это химическая жидкость, которая помогает защитить гайки и болты от саморазвития из-за вибрации. LOCTITE Threadlockers работают по анаэробной технологии, которая затвердевает в отсутствие воздуха и присутствие ионов металлов. Таким образом, когда на болте используются фиксаторы резьбы LOCTITE и гайка затягивается, жидкость растекается, покрывая все микроскопические зазоры между гайками и болтами, и предотвращает ослабление.

Работает ли LOCTITE с металлом?

Как работает фиксатор резьбы?

Threadlocker наносится на резьбу гайки и болта, а затем склеивается.Жидкий клей равномерно распределяется между гайкой и болтом, а затем затвердевает в термореактивный пластик в отсутствие воздуха и в присутствии ионов металлов, скрепляя гайку и болт вместе, и именно так работает фиксатор резьбы LOCTITE.

Как применять LOCTITE 243?

Как исправить заедание резьбы? Фиксаторы резьбы

LOCTITE помогают предотвратить заедание резьбы. При нанесении перед сборкой фиксаторы резьбы LOCTITE обеспечивают отсутствие истирания за счет обеспечения адекватной смазывающей способности резьбы.

Как исправить негерметичное резьбовое соединение, не разрезая?

Негерметичные резьбовые соединения можно исправить с помощью резьбовых герметиков LOCTITE. LOCTITE 577 является незаменимым продуктом для герметизации резьбы, поскольку он может заполнять большие зазоры между резьбой в металлическом трубном стыке, герметизирующем трубу.

Как освободить LOCTITE?

Нам нужно снова открыть застежку. Фиксаторы резьбы Can Loctite удалить?

Да, фиксаторы резьбы LOCTITE можно удалить по мере необходимости.Низкий класс прочности резьбовых фиксаторов LOCTITE можно удалить, момент ослабления, превышающий момент затяжки. Средний и высокопрочные фиксаторы резьбы LOCTITE можно удалить, применив локализованный нагрев детали (250 градусов Цельсия) для разборки.

Как мы можем визуально определить, есть ли фиксатор резьбы LOCTITE действительно было нанесено на гайку и болт или нет?

Все фиксаторы резьбы LOCTITE обладают свойством флуоресценции.Когда ты разобрать, по белому порошку на болте легко узнать, что применен ли LOCTITE threadlocker или нет. В неотвержденном виде Фиксатор резьбы LOCTITE можно определить по его цвету (фиолетовый-низкий сила; Сине-средняя сила; Красный - высокая сила)

Наши места крепления таковы, что трудно дотянуться до применения фиксатора резьбы.Есть ли блокировщик потоков LOCTITE, который может помочь?

Да. С LOCTITE 290, который является фиксатором резьбы LOCTITE класса капиллярности, вы можете заблокировать гайки и болты, которые трудно достать приложение в противном случае. Вы можете просто нанести несколько капель возле сустава там, где головка болта встречается с деталью, и LOCTITE 290 попадет внутрь граница между гайкой и болтом из-за капиллярного действия.

Могут ли фиксаторы резьбы LOCTITE перемещаться и заклинивать другие детали?

№Фиксаторы резьбы LOCTITE являются тиксиотропными по своей природе и, следовательно, не имеют перетекать в другие части. Кроме того, фиксаторы резьбы LOCTITE должны быть наносится на стык гайка-болт, и как только гайка покрывает область, где Был нанесен фиксатор резьбы LOCTITE, клей затвердеет в отсутствие воздуха и присутствие металла, тем самым превращаясь в термопласт, который не может течь.

Жидкие фиксаторы резьбы LOCTITE создадут беспорядок во время приложения, против которого будут возражать наши операторы.Как мы можем справиться с тот?

Фиксаторы резьбы

LOCTITE поставляются с насадкой для точного капельного нанесения. применение. Следовательно, здесь нет места для беспорядка. В случае каких-либо утечки, вы можете легко стереть его, потому что пока LOCTITE резьбовой фиксатор контактирует с воздухом, он останется жидкостью, а не вылечить вообще.

Крепежные детали, используемые для удержания нашего оборудования, большие и есть постоянная нагрузка и действующая вибрация.Есть ли блокировщик потоков LOCTITE, который может помочь?

Да. Есть некоторые высокопрочные фиксаторы резьбы, которые могут заблокировать застежки. большие и устойчивые к сильным вибрациям. Пожалуйста, обратитесь к продукту инструмент выбора.

Если фиксаторы резьбы LOCTITE затвердевают при отсутствии воздуха, почему? разве они не лечат внутри бутылки?

Анаэробные флаконы специально разработаны.Воздухопроницаемый полиэтиленовые баллоны пропускают воздух через стенки. Есть также некоторый воздушный зазор над продуктом внутри бутылки для поддержания стабильности продукт. Таким образом, упаковка LOCTITE на 50 мл содержит 50 мл клея в бутылка гораздо большего размера.

Что такое время фиксации?

Время закрепления - это время, необходимое клею для обеспечения начального прочность обращения с заблокированными / запечатанными компонентами.Как только время приспособления перебирается, можно взять собранный компонент для дальнейшей обработки на конвейере.

Сколько времени отверждения?

Время отверждения - это время, за которое клей полностью затвердеет. прочный конструкционный материал (термореактивный пластик).

Могу ли я использовать резьбовой фиксатор для узлов без резьбы, таких как стопорные подшипники на втулках в корпусах или на валах?

Да, можно.Обычно мы рекомендуем использовать такие компаунды, как LOCTITE 638. для таких применений, но фиксаторы резьбы и удерживающие компаунды и такие же с точки зрения химии, т. е. анаэробные. И наоборот, вы может использовать удерживающие соединения для фиксации резьбовых узлов, но блокировка тогда будет постоянным.

Могу ли я заниматься анаэробикой, когда одна или обе части сделаны из пластик?

Анаэробные упражнения обычно не рекомендуются для использования с пластиками, так как они может привести к растрескиванию или размягчению под напряжением.В таких случаях, цианоакрилаты рекомендуются.

Нужно ли использовать грунтовку с фиксатором резьбы LOCTITE?

Мы рекомендуем использовать грунтовку, если обе части попадают под категория «неактивных поверхностей». В этих металлах не хватает железа или меди. содержание и, следовательно, ионы металла необходимы для полного отверждения товар в течение 24 часов.К этим неактивным поверхностям относятся детали с покрытием, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь и анодированный алюминий и многие другие. С другой стороны, если обе или хотя бы одна часть является активным металлом, тогда нет необходимости использовать грунтовку для обеспечения полного отверждения, обычно в течение 24 часов при комнатной температуре.

Можно ли использовать фиксаторы резьбы LOCTITE на пропитанных маслом части?

Да.LOCTITE 243 можно использовать на деталях, пропитанных маслом, так как он может резать масло. эффективно и правильно заблокировать. Просто очистите деталь один раз перед нанесением продукт.

Что такое момент отрыва?

Когда мы наносим резьбовой фиксатор на болт, мы вручную затягиваем гайку и оставьте на 24 часа, чтобы полностью вылечить. Теперь возьмем крутящий момент гаечный ключ и разорвать связь, крутящий момент, необходимый для разрыва связи, является момент отрыва.Обратите внимание, что мы не делали дополнительной затяжки крутящий момент к деталям. Таким образом, момент отрыва дает нам силу только фиксатор резьбы.

Какой крутящий момент преобладает?

При нанесении фиксатора резьбы на болт, мы вручную затягиваем гайку и дайте ему постоять 24 часа, чтобы он полностью затвердел. Затем берем крутящий момент гаечный ключ и разорвать связь.После разрыва связи продолжаем поворачивать гайки на четыре четверти (360 °), что дает нам преобладающее значение крутящего момента. Это показывает нам, сколько трения или сопротивления осталось продолжать вращать гайку.

Что такое момент без отключения?

Когда мы наносим резьбовой фиксатор на болт, мы затягиваем его, Момент затяжки.Момент, при котором гайка полностью снимается крутящий момент при разрыве. Основная функция резьбового фиксатора - поддерживать крутящий момент. Было установлено, что со временем из-за различные факторы, такие как вибрация, боковое скольжение и т. д., происходит потеря до 30% крутящего момента, передаваемого на детали. Цель состоит в том, чтобы выбрать threadlocker, который даст вам значение отрыва, эквивалентное 30% от начальный крутящий момент для поддержания крутящего момента с течением времени.Например: Допустим, на сборку был придан момент затяжки 10 Нм. Момент отрыва (сила, обеспечиваемая фиксатором резьбы) составляет 5 Нм. Теперь из-за вибрации наблюдается потеря момента затяжки 3 Нм. Так что если вы не применяете фиксатор резьбы, ваш узел, затянутый на 10 Нм, будет открываются при 7 Нм. В то время как, применяя фиксатор резьбы, ваша сборка затянутый на 10 Нм будет иметь общий крутящий момент (10 + 5) 15 Нм и даже при потере 30% он откроется при 12 Нм, что выше, чем ваше затягивание крутящий момент.Это так называемое увеличение крутящего момента с LOCTITE. фиксаторы резьбы.

Как правильно наносить фиксаторы резьбы LOCTITE? для глухих отверстий?

Для обеспечения полного покрытия и отверждения нанесите фиксатор резьбы LOCTITE. как для наружной, так и для внутренней резьбы для глухих отверстий, таких как болт, входящий в закрытый корпус.Если он применяется только к мужчине резьбы и затянут, давление воздуха заставит большую часть продукта отступите, когда будете собирать.

Можно ли ускорить процесс лечения анаэробных упражнений с помощью высокая температура?

Да, тепло способствует более быстрому отверждению. Обычно можно термоотверждать Фиксаторы резьбы LOCTITE при температуре 125 градусов Цельсия в течение 1 часа или до 66 градусов по Цельсию в течение 3 часов.Компромисс здесь в том, что будет снижение силы до определенной степени. Пожалуйста, обратитесь к Технический паспорт выбранного продукта для тестирования пригодность.

Как определить, какое количество фиксатора резьбы мне нужно нанести?

Мы разработали калькулятор, чтобы помочь вам с количеством LOCTITE threadlocker, необходимый для вашего приложения.

Как выбрать фиксатор резьбы, подходящий для моей требование?

Чтобы сделать работу по выбору правильного продукта для ваших требований проще, мы разработали инструмент выбора продуктов. Просто введите свой требования, и инструмент вернется к вам с лучшим решением.

Избегайте ошибок при установке прокладок - Gluegun.com

Прокладки играют жизненно важную роль в работе двигателя. Они создают физический барьер между двумя частями. Прокладка предотвращает работу двигателя с максимальной эффективностью, например, пыли и грязи, жидкостей, газов и электростатических разрядов.

Лучшая прокладка в мире бесполезна, если не установлена ​​и не герметизирована должным образом. Неправильная установка прокладки может испортить безупречную сборку или сборку двигателя.

Избегая этих распространенных ошибок при установке прокладок, вы можете исключить риск плохой работы двигателя и потенциально серьезных повреждений.

Признаки отказа прокладки

Ваш первый признак неисправности прокладки - это когда, несмотря на отсутствие видимой утечки, вы начинаете терять охлаждающую жидкость. На приборной панели загорится индикатор Check Engine. Ваш двигатель может нагреться или в цилиндрах могут возникнуть перебои в работе.

Когда это происходит, головка блока цилиндров может еще сильнее сжать прокладку, что приведет к ее выходу из строя. Этот отказ может привести к дальнейшим трещинам на поверхности, что приведет к повреждению двигателя охлаждающей жидкостью, газами или другими материалами.

Причины выхода из строя прокладки

Повреждение прокладки редко случается из-за самой конструкции прокладки. Выдувание прокладок происходит из-за неправильной установки или из-за крепежа, процедуры затяжки или конструкции блока, мешающих прокладке выполнять свою работу. В NASCAR, например, проблемы с зажиганием часто приводят к взрыву прокладки. Неправильная калибровка динамометрических ключей, неправильные типы креплений или что-то еще, что вызывает неравномерный зажим, может привести к утечке.

Состав прокладки

Производители изготавливают прокладки из различных материалов в зависимости от отрасли и потребностей.Обычно они имеют форму кольца или листа. При создании компрессионного уплотнения цель прокладки - противостоять температурным, электрическим или электростатическим изменениям, а также нежелательной утечке жидкости и газа.

Следовательно, использование и нанесение правильного герметика будет иметь значение между 100% надежной прокладкой и прокладкой, которая, скорее всего, выйдет из строя.

Большинство материалов, используемых для прокладок, - это мягкие металлы или эластомеры. Однако некоторые из них имеют металлическое покрытие для обеспечения прочности и долговечности.Алюминий, медь, графит, пробка, резина, полиуретан и силикон - одни из самых распространенных типов веществ, которые производители сочли лучшими для изготовления прокладок. Вы хотите, чтобы материал был податливым и соответствовал форме двух поверхностей, которые он защищает от загрязнения.

Использование прокладок Прокладки

находят множество применений во многих отраслях промышленности. Одно из основных применений прокладки - не допускать попадания жидкостей в определенные части системы. Некоторые прокладки обладают большей стойкостью к химическим веществам, поэтому их можно использовать в пищевой промышленности.Производители разрабатывают другие прокладки для герметизации масел, смазок и растворителей, но большинство из них используется в автомобильных двигателях.

Экологические уплотнения - это прокладки, предназначенные для защиты от пыли и других твердых частиц. В электрических шкафах используются такие прокладки, как и в лабораториях, больницах и других местах, где необходимо строго контролировать окружающую среду.

Некоторые прокладки обладают антивибрационными свойствами для использования в опорах механизмов или конструктивных подшипниках.

Испытания на сжатие

Одной из ключевых характеристик прокладки является ее способность выдерживать сжимающие нагрузки.Производители используют испытание на горячее сжатие для определения удельного веса и температуры, которые может выдержать прокладка.

Испытания включают в себя нагрузку на прокладку за пределы нормальных пределов, чтобы увидеть верхний предел допусков конструкции. Температуры повышаются постепенно в течение установленного периода. Уменьшение толщины прокладочного материала тщательно измеряется.

Конструкции прокладок

Производители должны использовать множество отличительных дизайнов, чтобы точно соответствовать требованиям использования.Вы можете найти спиральные, двойные, восьмиугольные, прямоугольные и другие. Технические характеристики значительно различаются. Например:

Недорогие сплошные прокладки имеют характеристики высокого давления и термостойкости. Однако эффективность этих прокладок значительно снижается, если поверхности, на которых они образуют уплотнение, тверже, чем металлическое покрытие.

Спирально-навитые прокладки сочетают в себе мягкий пластик или резину с каким-либо металлом.Часто у этих типов есть слои материала, что увеличивает их прочность. Спирально-навитые прокладки обладают исключительной стойкостью к нагрузкам и термостойкостью, но при этом они гибкие и при правильном клее хорошо уплотняются. Компании используют эти прокладки в насосах и системах теплообмена.

Прокладки с рубашкой бывают одинарными или двойными. Одинарная оболочка имеет металлическое покрытие только с одной стороны, в то время как типы с двойной оболочкой имеют металлическое покрытие с обеих сторон. Внутренний материал - резина или пластик.Прокладки с рубашкой также доступны в различных стилях в зависимости от использования.

Одним из лучших типов прокладок для экстремальных температур является силиконовая прокладка . Помимо термостойкости до 480 градусов по Фаренгейту, они также устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Это делает их идеальными для использования на открытом воздухе. Изготовленные из пенопласта или губки, они часто используются в электронной и транспортной промышленности.

Существует множество других типов прокладок, поэтому проконсультируйтесь с инструкциями производителя, прежде чем решить, какая из них лучше всего подходит для ваших нужд.

Незавершенная подготовка поверхности

Для любого применения прокладки необходимо тщательно очистить и подготовить обе поверхности, между которыми вы поместите прокладку. Удалите все части старой прокладки и старый клей или клей.

Никогда не используйте лезвие бритвы или что-нибудь, что может поцарапать поверхность. Любые царапины могут стать каналом или средством для утечки жидкостей или газов. Используйте щетку или скребок из пластика или нейлона, хотя, вероятно, лучше всего использовать химический очиститель.

Нанесение неправильного количества герметика или средства для создания прокладок

Использовать слишком много герметика так же плохо, как и слишком мало. Слишком большое количество может засорить другие части двигателя, а слишком маленькое - неэффективное уплотнение.

Применение материалов, образующих прокладки, и герметиков требует опыта. Однако для большинства целей начните с использования валика толщиной около 1/8 дюйма. Равномерно нанесите герметик непрерывным валиком на каждую поверхность.

Убедитесь, что вы используете правильный тип герметика или смазки, например Vibratite, чтобы избежать катастрофического отказа из-за утечки.

Использование неправильного типа изготовителя прокладок

Для каждой области применения требуются особые типы производителей прокладок. Проведите свое исследование. Изготовители жидких прокладок имеют очень специфическую конструкцию в зависимости от области применения. Некоторые, например, обладают более высокой термостойкостью, в то время как другие могут лучше подходить для изоляции газов при определенных условиях эксплуатации.

Использование аэробных прокладок для бензиновых машин

Многие механики забывают, что бензин быстро разрушает аэробные герметики.Эти герметики никогда не должны контактировать с бензином ни во время сборки, ни во время эксплуатации.

Для легковых и грузовых автомобилей, газовых инструментов и т. П. Всегда используйте устройство для изготовления прокладок на основе растворителя.

Недостаточное время отверждения для производителей прокладок на основе растворителей

Никогда не экономьте на времени отверждения или высыхания при нанесении уплотнителя на основе растворителя или герметика для фланцев. В противном случае целостность уплотнения часто нарушается.

При использовании стандартного силиконового герметика время отверждения может составлять от двух часов до целых суток.Если работа требует анаэробного герметика, время отверждения обычно занимает около часа.

Некоторые типы силиконовых герметиков схватываются быстрее, поэтому перед началом работы обязательно ознакомьтесь с инструкциями.

Использование уплотнителя в качестве герметика или средства удержания стандартной прокладки на месте

Прокладчик или силиконовый герметик никогда не следует использовать в качестве клея или средства удержания прокладки на месте при повторной сборке двигателя. Механики часто делают это, ошибочно полагая, что изготовитель прокладок не только удержит прокладку на месте, но и добавит уплотнение.

Производители прокладок используют очень густую формулу, которая не подходит для такого применения. Их использование может привести к повреждению уплотнения, образованию зазоров и необходимости повторной установки прокладок.

Использование менее дорогих прокладок головки, чем рекомендовано

Не стоит пытаться сэкономить и использовать менее дорогую версию прокладки головки блока цилиндров, рекомендованную производителем. Попытка применить, например, прокладку головки не из многослойной стали (многослойной стали), когда оборудование требует прокладки головки из многослойной стали, значительно снизит долговечность с учетом требуемых допусков в двигателе.

Прокладки головки блока цилиндров OEM MLS не обязательно являются лучшими сменными прокладками

Если отраслевые публикации и авторитетные веб-сайты указывают, что оригинальная прокладка производителя имеет некоторые недостатки, то послепродажная прокладка MLS может предоставить вам более качественную и долговечную замену.

Прокладки

оригинального оборудования часто требуют зеркально гладкой поверхности головки и блока двигателя. Кроме того, прокладки вторичного рынка имеют более толстое поверхностное покрытие, которое лучше защищает от дефектов, которые появляются после долгого износа и коррозии.

Использование анаэробных прокладок для заполнения зазоров

Изготовители анаэробных прокладок не предназначены для заполнения больших промежутков. Как правило, если зазор составляет 15-20 тысячных дюйма, можно использовать анаэробный уплотнитель или герметик для фланцев.

Для больших зазоров используйте уплотнитель из силикона или RTV. Они будут плотнее закрываться, без каких-либо воздушных карманов.

Дать возможность производителям прокладок, не содержащих растворителей, частично высохнуть перед сборкой

Если вам не нужно использовать уплотнитель на основе растворителя, не позволяйте растворителю частично высохнуть (распространенное заблуждение среди механиков).Если вы используете анаэробный уплотнитель или герметик, немедленно соберите детали, пока они еще влажные.

Процесс отверждения для этих типов уплотнителей, вы должны отверждать их без кислорода.

Повторное использование болтов с головкой без крутящего момента (TTY) с прокладками головки MLS

Часто механики повторно используют промокашки головки TTY, которые необходимо разбирать при замене прокладки головки MLS. Это легко сделать ошибкой или чем-то, что может сделать ленивый механик, поскольку прокладки головки блока цилиндров MLS не поставляются с новыми болтами.Вы должны покупать их отдельно.

В ослабленном состоянии и при повторной сборке возникает риск поломки, если вы не замените их.

Замена только одной прокладки

Садовые механики часто делают ошибку, заменяя только одну прокладку, а не весь комплект. Лучше применять новые прокладки на всю сборку за один раз. Таким образом, у вас будет меньше шансов на повторный сбой в ближайшем будущем.

Неправильное использование герметика

Некоторые новые прокладки могут содержать специальные химические герметики, которые разрушаются при контакте герметиков с другими типами герметиков.Обратите особое внимание на тип прокладки, которую вы выбираете для установки.

Например, прокладки с покрытием, для которых не требуются герметики, могут быстро испортиться, если вы также используете силиконовый герметик. Силикон может не приклеиваться и может просочиться в камеру сгорания или рубашки охлаждения.

Срочно повторная сборка

Механики и автосалоны часто хотят максимально помочь своим клиентам. Это означает, что ваш автомобиль будет возвращен в эксплуатацию как можно скорее.

Применяя прокладки, вы рискуете попасть в аварию и снова отправиться в гараж раньше, чем позже. Уделяя внимание всем шагам, необходимым при замене прокладки, включая типы, время отверждения и рекомендации производителя, можно увеличить время работы, но это сэкономит время, нервы и деньги в будущем.

Неправильный материал прокладки

Даже если обратить внимание на параметры производителя в отношении прокладок и их применения, у вас есть выбор материалов.

Например, вы можете использовать композит для стандартного двигателя. Используйте однослойную стальную прокладку с тиснением, если вы хотите увеличить степень сжатия и мощность. Высокопроизводительный двигатель с алюминиевыми головками цилиндров лучше всего работает с композитом с кольцом из медной проволоки.

Используйте многослойную сталь для гоночного автомобиля или мощного уличного транспортного средства с двигателем с принудительным впуском.

Плохо организованный цех

Ничто не дает больше возможностей ошибиться при работе с двигателями и прокладками, чем плохо организованный гараж или мастерская.Держите свой гараж в чистоте и порядке. Во время разборки распределите детали по тому, что вы выбрасываете и что планируете использовать повторно.

Очистите все детали перед установкой прокладки и соответствующим образом подготовьте чистящие материалы.

Если вы не поддерживаете чистую и упорядоченную рабочую среду, вы рискуете катастрофой.

Последние мысли

Не торопясь и избегая ошибок, перечисленных здесь, вы сэкономите время, деньги и много разочарований.Применение правильных методов и заблаговременное исследование всегда обеспечат качественную установку.

Основы анаэробных клеев и фиксаторов резьбы

Анаэробные клеи, обычно используемые для увеличения герметичности или удерживающей силы механически соединенного узла, используются в качестве фиксаторов резьбы, герметиков для резьбовых соединений, удерживающих материалов и герметиков фланцев. При проектировании в сборку эти клеи сокращают запасы компонентов, снижают общие производственные затраты, повышают надежность оборудования и сводят к минимуму поломки послепродажного обслуживания и связанные с ними проблемы, связанные с гарантией.

По определению, анаэробные клеи остаются жидкими до тех пор, пока не будут изолированы от кислорода в присутствии ионов металлов, таких как железо или медь. Например, когда анаэробный клей закреплен между гайкой и болтом на резьбовом узле, он быстро «затвердевает» или затвердевает, образуя прочный сшитый пластик с прочной адгезией ко многим металлам. Хотя анаэробные применения сильно различаются, в большинстве случаев клей обеспечивает высокую прочность на сдвиг.

  • При использовании для фиксации резьбовых узлов вместе анаэробные клеи предотвращают ослабление и коррозию крепежа, поддерживают надлежащее усилие зажима и обеспечивают контролируемый крутящий момент для снятия узла.

  • Для жестких цилиндрических сборок, таких как соединение подшипника с валом, анаэробные клеи, известные как удерживающие соединения, позволяют производителям склеивать детали, которые когда-то могли быть собраны только с использованием прессовой или горячей посадки.

  • Анаэробные уплотнительные материалы широко используются в качестве формируемых на месте прокладок, которые создают герметичные уплотнения между ответными фланцами, предотвращая утечку влаги, газов, жидкостей или загрязняющих веществ.

Анаэробные клеи закрепляются за считанные минуты при комнатной температуре и полностью затвердевают в течение 24 часов. Полное отверждение анаэробных клеев может быть достигнуто быстрее при кратковременном воздействии тепла (например, 30 минут при 120 градусах Цельсия). В сборках, где для ускорения отверждения требуется жидкая грунтовка или активатор, грунтовка наносится на одну или обе поверхности крепежа перед нанесением клея. Смешивание компонентов не требуется.

Когда анаэробный адгезив затвердевает при закреплении резьбы, он образует полимерные цепи, которые проникают в каждую крошечную неровность резьбы.Трение в резьбе увеличивается при применении фиксаторов резьбы из-за межфазных соединений с шероховатостью поверхности металла. Клей полностью заполняет микроскопические зазоры между стыковочными резьбами, надежно фиксируя и герметизируя резьбовые узлы, предотвращая боковое смещение и защищая соединение от коррозии, которая может возникнуть в результате воздействия влаги, газов и жидкостей.

Типичная сборка гайка-болт имеет контакт металл-металл всего на 15%. Всего несколько капель жидкого фиксатора резьбы заполняют оставшиеся воздушные пустоты между корнями резьбы, а затем отверждаются до термореактивного пластика, который обеспечивает 100-процентную сборку, пока пользователь не захочет ее разобрать.Эти клеи обладают высоким крутящим моментом, хорошей термостойкостью, быстрым отверждением, легким дозированием и хорошей устойчивостью к вибрации.

Фиксаторы резьбы доступны в составе с низкой, средней и высокой прочностью. Большинство резьбовых фиксаторов имеют цветовую кодировку для обозначения прочности: фиолетовый и синий представляют классы прочности с низкой и средней прочностью, а зеленый и красный - классы высокой прочности. Однако фиксаторы резьбы не являются постоянными; сплавы низкой и средней прочности можно разбирать обычными ручными инструментами при комнатной температуре, а высокопрочные фиксаторы резьбы можно снимать после прямого воздействия температуры 450 градусов по Фаренгейту.

Прочность и вязкость клея, необходимые для нанесения, напрямую зависят от размера используемой застежки. На винтах диаметром до четверти дюйма используются резьбовые фиксаторы низкой прочности. Материалы средней прочности предназначены для крепежных деталей диаметром до трех четвертей дюйма.

Высокопрочные фиксаторы резьбы лучше всего использовать на крепежных деталях диаметром до одного дюйма, используемых при постоянной сборке. Также доступны составы с низкой вязкостью для проникающих резьбовых соединений, которые легко впитываются в предварительно собранные крепежные детали диаметром до полутора дюймов.

При нанесении клея для фиксации резьбы клей должен смачиваться по всей длине зоны зацепления резьбы. Правильное смачивание зависит от размера резьбы, вязкости клея и геометрии деталей. Если детали большие, то смачивание обеих сторон обеспечивает необходимую надежность для адекватного нанесения клея.

Для сборок с гайкой и болтом со сквозным отверстием фиксатор резьбы следует наносить только там, где гайка и болт будут встречаться, когда сборка будет полностью затянута, так как будет затвердевать только клей между резьбами.

Для узлов с глухим отверстием, таких как винты с головкой под ключ, фиксаторы резьбы следует наносить как на болт, так и на дно отверстия. Если клей наносится только на болт, давление воздуха заставит жидкий фиксатор резьбы выйти, когда болт будет затянут, что приведет к недостаточному количеству фиксатора резьбы и возможной поломке сборки.

Наибольшие проблемы, с которыми сталкиваются традиционные анаэробные адгезивы, заключаются в следующем: 1) содействие отверждению широкого спектра металлических и неметаллических подложек, которые могут быть загрязнены жиром или маслом, 2) длительное воздействие повышенных температур выше 300 градусов по Фаренгейту, и 3) длительное воздействие высоких уровней механического напряжения.

Были разработаны новые нечувствительные к поверхности составы для фиксации резьбы, которые не допускают попадания масляных и загрязненных поверхностей, отверждаются, несмотря на остатки, которые могут препятствовать отверждению традиционных клеев для фиксации резьбы. Кроме того, эти фиксаторы резьбы также предназначены для более легкого отверждения на пассивных или неактивных подложках, таких как гальванические или анодированные поверхности, что сокращает количество применений, в которых требуются грунтовки.

В то время как традиционные клеи для фиксации резьбы могут выдерживать только ограниченные температуры (от минус 65 до 300 градусов по Фаренгейту), новые анаэробные клеи, основанные на инновационной химической технологии, были разработаны для сохранения своей целостности при температурах до 400 градусов по Фаренгейту.

Эти продукты идеально подходят для приложений, которые выдерживают экстремальные термические циклы, таких как автомобильные и аэрокосмические сборки. Также были разработаны новые усиленные составы, обеспечивающие лучшие общие характеристики при экстремальных термических и механических нагрузках. Поскольку эти материалы более жесткие, чем традиционные анаэробные материалы, они менее чувствительны к ударам и могут выдерживать длительное воздействие интенсивной вибрации, вращения, сдвига и растяжения.

300 мл Permatex 518 Устройство для изготовления анаэробных прокладок

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

{{section.sectionName}}:

{{option.description}}

{{раздел.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

.

{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? "": "Выбрать"}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

  • Атрибуты
  • Документы
  • {{Спецификация.nameDisplay}}
  • Атрибуты
  • Документы
Марка
{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? '': ','}}
Марка
{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? '': ','}}

Делиться

Электронное письмо было успешно отправлено. Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

×

Завод Инжиниринг | Рекомендации по выбору герметика для трубной резьбы

Стивен Дж.Ваккаро 1 марта 1998 г.

Если заглянуть в ящик для инструментов любого специалиста по техническому обслуживанию или в кладовку завода, скорее всего, обнаружится какой-нибудь герметик для трубной резьбы. Но поиск герметизирующего материала ближайшего трубного стыка может привести к серьезным проблемам, включая утечки, повреждение трубопроводной системы, загрязнение и простой оборудования.

Как следует из названия, герметики для труб, также известные как составы для стыков труб, герметизируют резьбовые фитинги труб и блокируют путь утечки по резьбе.

Виды герметиков

В настоящее время используются три основных типа герметиков для труб: тефлоновая лента, смазка для труб и анаэробные соединения на основе смол. Опыт специалиста и доступность продукта определяют, какой из них использовать. У каждого типа есть свойства, по которым можно рекомендовать его использование.

Лента тефлоновая

Назначение этой белой, не прилипающей ленты - служить смазкой при сборке резьбовых частей трубопроводной системы. Присущая материалу скользкость облегчает сборку.

Строго говоря, тефлоновая лента не является резьбовым герметиком (рис. 1). Лента может закупоривать путь резьбы, но на самом деле она не прилипает к поверхностям, как это должен делать настоящий герметик. При установке ленту нужно аккуратно наматывать по направлению нитей, иначе она распутается и порвется.

Преимущества . Тефлоновую ленту можно наносить быстро и без проблем. Он обеспечивает достаточную смазку, чтобы компоненты трубопроводной системы можно было легко собрать без повреждения резьбы.Продукт удобен в переноске и хранении, имеет неограниченный срок годности.

Недостатки . Тефлоновая лента не прилипает к боковым сторонам резьбы и не обеспечивает надежного уплотнения. Поскольку лента тонкая и хрупкая, она склонна к разрыву при сборке и затяжке труб. Кусочки оторванной ленты могут попасть в жидкостную систему, засоряя клапаны, сетки и фильтры. Тефлоновая лента может сместиться во время регулировки трубы, что приведет к образованию путей утечки.

Рекомендуемое использование .Этот широко используемый в сантехнике материал подходит для сборки стандартных водопроводных труб и фитингов. Тефлоновая лента не обладает устойчивостью к вибрации, и ее следует избегать в системах высокого давления.

Трубный допинг

Смазка для труб используется в промышленности на протяжении десятилетий. Материал опирается на растворитель-носитель и затвердевает при испарении растворителя. Образовавшееся уплотнение плотно прилегает ко всем пластиковым и металлическим трубам и эффективно блокирует пути утечки.

Так как смазка для труб содержит растворители, она имеет тенденцию к усадке со временем по мере растворения растворителя.Это условие создает возможность для смазки отрываться от стенок резьбы или растрескиваться, что приводит к возникновению утечек. Трубная смазка обычно наносится на детали с резьбой с помощью кисти или шпателя.

Преимущества . Смазки для трубок недорогие и относительно простые в использовании. Их химический состав совместим со всеми материалами труб, включая пластик. Смазка для труб быстро затвердевает и обеспечивает уплотнение от умеренного до сильного.

Недостатки . Смазки для труб на основе растворителей могут потерять свою эффективность в результате теплового старения.Когда уплотнение сжимается и трескается, могут возникнуть утечки. Эта возможность особенно актуальна для систем, которые подвергаются значительной вибрации. Смазки для труб могут не обладать достаточной стойкостью к растворителям.

Рекомендуемое использование. Смазки для труб на основе растворителей обеспечивают надлежащее уплотнение в приложениях, где не ожидается высоких температур и давлений. Трубные присадки обладают минимальной устойчивостью к вибрации. Они приемлемы, когда установка системы трубопроводов не требует регулировки компонентов более чем через несколько минут после сборки.

Анаэробные смоляные соединения

Анаэробные смоляные смеси используют другой химический состав отверждения, чем смеси для труб на основе растворителей, и не содержат растворителей. Отверждение начинается, когда герметик оказывается в пределах резьбы металлического трубного соединения, и воздух исключается.

Без содержания растворителя отвержденный материал не дает усадки и трещин, а также сохраняет свои герметизирующие свойства даже после теплового старения. Благодаря своему химическому составу, соединения анаэробных смол обладают превосходной стойкостью к температурам и растворителям.

Преимущества . Анаэробные соединения заполняют пустоты между резьбой труб, создавая уплотнение (рис. 2). Компаунды затвердевают медленно, что дает дополнительное время для корректировки компонентов трубопроводной системы без повреждения уплотнения. После отверждения составы образуют прочное уплотнение, устойчивое к воздействию температуры, давления, растворителей и вибрации.

Хотя некоторые герметики создают соединения, затрудняющие разборку, стыки, запечатанные анаэробными смолами, можно разобрать с помощью стандартных ручных инструментов.Многие анаэробные герметики для резьбовых соединений содержат тефлон или аналогичные смазочные материалы, которые облегчают сборку и снижают вероятность повреждения компонентов трубопроводной системы.

Недостатки. Из-за их химического состава перед использованием необходимо проверить совместимость анаэробных смол с пластиковыми трубами и фитингами. Хотя эти составы затвердевают в достаточной степени для многих немедленных применений, следует соблюдать 24-часовой период, прежде чем активировать системы высокого давления или допустить значительные удары или вибрацию.Анаэробные смолы трудно удалить с одежды или перчаток.

Рекомендуемое использование. Герметики этого класса обеспечивают самое прочное и долговечное уплотнение из имеющихся на сегодняшний день. Они рекомендуются для температур до 300 F, давления до 10 000 фунтов на квадратный дюйм и там, где будет встречаться вибрация.