Как просверлить отверстие в металле диаметром 25 мм: Как сделать отверстие 25 мм в металле. Рассверлить отверстие в металле

Содержание

Как сделать отверстие 25 мм в металле. Рассверлить отверстие в металле

Сверление сквозных отверстий в металлических заготовках производится различными инструментами с применением специальных техник. Многим специалистам при исполнении инженерных работ приходится просверливать отверстия в металлических конструкциях довольно часто. Эти предметы обладают высокой упругостью, что вынуждает использовать специальные режущие приспособления при сверлении.

Типы сверл и приборы для сверления по металлу

Необходимые приборы для сверления металлических изделий – электрические и ручные дрели, а также сверлильные станки. Рабочая часть таких аппаратов – сверло разных форм:

  • спиральные;
  • винтовые;
  • коронковидные;
  • конусные;
  • плоские;
  • пушечные;
  • ружейные;
  • центровочные;
  • ступенчатые.

Каждое сверло имеет индивидуальную маркировку, где на кончике указывается диаметр сечения и тип сплава, из которого оно изготовлено.

Для сверления отверстия требуемого диаметра необходимо сверло на несколько десятых миллиметра уже.

Сверла классифицируют и по длине:

  • короткие;
  • удлиненные;
  • длинные.

Для сверления некоторых материалов может потребоваться сверло специальной заточки с алмазным наконечником. С изделиями из тонколистовых сплавов спиральные сверла могут не справиться. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий изделие приходится фиксировать в тисках, упорах, кондукторах, уголках с креплениями. Это делается в целях безопасности и получения отверстий высокого качества.

Режимы сверления отверстий в металлических изделиях

Для сверления сквозных отверстий в металлических изделиях крайне важным является предварительная подготовка к процессу. В инструменте необходимо правильно зафиксировать и направить сверло. Нужно отрегулировать частоту вращений и другие параметры. Для слишком прочных изделий рекомендуется низкая скорость вращения сверла. Показателем правильного сверления должна стать равномерная длинная стружка.

Типы отверстий и методы их сверления

При некоторых работах на производстве часто необходимы следующие типы отверстий в металлических заготовках:

  1. Сквозные. Пробивают металлические заготовки полностью. Важно обеспечить защиту поверхности станка от случайного выхода сверла за пределы изделия во избежание повреждения сверла и возникновения заусениц на болванке. Идеально подойдут для таких видов работ верстаки с отверстиями, где есть возможность подкладывать под заготовку деревянную прокладку. Отверстия в тонких болванках высверливаются плоскими сверлами, потому что спиральное сверло способно заметно разрушить края изделия.
  2. Глухие. Выполняются на необходимую глубину, не пронизывая изделие насквозь. В данном случае важным пунктом является замер глубины, который удобно сделать, ограничив длину сверла упором втулки или патроном дрели с фиксирующим упором. Профессиональные станки оснащены автоматическими системами подачи на задаваемый размер заглубления, что позволяет фиксировать глубину захода сверла.
  3. Глубокие. К этому типу отверстий относят те сверла, у которых длина в пять раз превышает диаметр. При сверлении глубоких отверстий приходится периодически устранять образующуюся стружку с применением дополнительных смазочных средств. Часто необходимо в принудительном порядке обеспечивать меры по охлаждению сверла и самого изделия, температура которых стремительно повышается до слишком высоких показателей в результате трения. Это касается заготовок из высокопрочных сплавов. Для глубоких отверстий используют спиральные сверла.
  4. Широкого диаметра. Сверления отверстий большого диаметра в изделиях крупных пропорций – весьма ответственный и трудоемкий процесс. Для таких отверстий применяют конусные, коронковидные или ступенчатые сверла. Специалисты проводят рассверливание на низких оборотах инструмента, стараясь обеспечить сохранность краев заготовки.
  5. Сложной формы. Иногда необходимо выполнить сверление сквозных или глухих отверстий в заготовках разной плотности под внутреннюю резьбу. Технологию приходится делить на два действия: предварительную подготовку площадки и само сверление.
  6. Половинчатые. Половинчатые болванки просверливают, заполняя полости древесиной. Уступчатые отверстия удается получить одной из двух техник: рассверливанием (проходом сверла меньшего диаметра на всю глубину заготовки с последующим рассверливанием сверлами большего диаметра) и уменьшением диаметра (высверливанием на требуемую глубину отверстия большего диаметра с последующей заменой сверла меньшего диаметра). В результате отверстие получается четко отцентрированным.

Безопасность при сверлении отверстий в металлических заготовках

Приступать к сверлению отверстий в металлических заготовках следует с высокой осторожностью, не допуская быстрого разрушения сверла. Соблюдение несложных правил при сверлении обеспечит безопасность и даст гарантии выхода качественного продукта по окончанию работы:

  1. Накануне сверления необходимо внимательно проверить фиксацию всех крепежных устройств на станке.
  2. К работе приступать можно в специальной одежде, чтобы исключить попадание любых элементов под движущиеся части станка. Глаза от попадания металлической стружки защищают специальными очками.
  3. При входе наконечника сверла в металлическую заготовку оно должно уже вращаться на небольших оборотах во избежание затупления.
  4. Выходить сверлом из просверленного отверстия следует постепенно, снижая обороты, но не останавливая полностью.
  5. Когда наконечник сверла не заглубляется в заготовку, придется проверить прочность металла. При проведении по поверхности напильником удается определить степень прочности. Если шероховатости на сплаве не остается, нужно выбрать сверло с алмазным наконечником или из более твердого материала, и сверлить на малых оборотах.
  6. Сверла маленького диаметра, которые с трудом фиксируются в патроне, рекомендуется обматывать на хвостике латунной проволокой для увеличения диаметра обхвата.
  7. Если работа проводится с полированной заготовкой, можно надевать фетровую шайбу на основание сверла во избежание повреждений при соприкосновении с патроном дрели.
  8. Для фиксирования металлических заготовок из полированной или хромированной стали применяют тканевые или кожаные прокладки.
  9. При высверливании глубоких отверстий небольшой фрагмент спрессованного пенопласта, насаживаемого на сверло, обеспечит сдувание мелкой металлической стружки. Также пенопласт даст возможность заглублять сверло до необходимой отметки при производстве глухих отверстий.

Мощность электрических дрелей должна учитываться при сверлении отверстий в металлических заготовках различной твердости. Производители электрического инструмента маркируют приборы, указывая технические характеристики на их корпусе. Для дрелей различной мощности предполагаются сверла соответствующего диаметра.

Любые , в том числе и сверление, вы можете доверить специалистам компании Профлазермет. Мы сами определим нужный диаметр отверстия и подберем подходящий инструмент, которого у нас большой выбор. В итоге вы получите идеальное решение в короткие сроки.

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. 1. Кондукторы для сверления
  2. 2. Направляющие для дрели
  3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Обработка металла производится не только в промышленных условиях. При выполнении ремонтных работ на автомобиле, изготовлении конструкций на приусадебном участке или проведении ремонта жилища, необходимо сверление отверстий в металле. В домашних условиях чаще всего применяется ручная дрель.

Этот универсальный инструмент требует определенных навыков работы с твердыми изделиями. Можно приобрести, или изготовить самостоятельно станок для сверления отверстий в металле, однако это не дешевое удовольствие.

Технология сверления отверстий в металле заключается в снятии тонкого слоя материала за счет одновременного поступательного и вращательного движения .

Главное условие качественной и безопасной (для инструмента) обработки – удержание оси патрона в фиксированном положении. С помощью станка несложно сохранить прямолинейность, чего не скажешь при работе с ручным инструментом.

Если вы не уверены в твердости рук (это нормальная ситуация для обычного человека), для сверления под прямым углом требуются механические помощники (кондукторы).

Сразу оговоримся, что дополнительные кондукторы требуются лишь в случае, когда толщина металла превышает диаметр сверла.

Если вы делаете отверстие в тонкой стальной пластине, прямолинейность не имеет значения.

Есть несколько разновидностей направляющих для ручной электродрели. Инструменты с механическим приводом плохо подходят для работ с металлом, тем более, если речь идет о точности.

  1. Кондуктор для сверления. Выполнен в виде корпуса, удобного для удержания, внутри которого размещены втулки-направляющие для сверл различного диаметра.

  2. Материал втулок тверже инструмента, поэтому отверстия не изнашиваются. Установив кондуктор точно над центром предполагаемого отверстия, можно не беспокоиться о том, что сверло «уведет» от заданного направления.

    Особенно полезно такое устройство при сверлении перпендикулярных отверстий в трубах небольшого диаметра, когда наконечник норовит соскользнуть с цилиндрической поверхности.

  3. Направляющая для дрели (ручная). Опорное устройство, в котором инструмент фиксируется за шейку

  4. Подошва размещается на заготовке, удерживаясь второй рукой за рукоять. Дрель перемещается строго вертикально, не допуская перекосов и уводов сверла.

    Конструкция может иметь угловой держатель для труб небольшого диаметра, что делает приспособление более универсальным.

    При наличии поворотного механизма, вы получаете еще и приспособление для сверления отверстий под углом.


    Правда металл таким образом просверлить не удастся, боковые нагрузки быстро сломают сверло.

  5. Стойка для дрели (полу стационарная). Фактически является недорогой альтернативой сверлильного станка.

Все фото из статьи

Если вам требуется сделать в дереве отверстие большого диаметра, то придется использовать специальные приспособления, каждое из которых имеет свои особенности. Мы рассмотрим все возможные варианты и расскажем об их основных преимуществах и недостатках, чтобы вы смогли выбрать оптимальный вариант в соответствии со спецификой проведения работ в той или иной ситуации.

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений , а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Надежный материал изготовления Конечно, определить этот критерий на глаз вряд ли получится, поэтому лучше всего попросить у продавца сертификат качества на изделие. Ненадежные контрафактные варианты из Китая чаще всего не имеют никаких документов.
Качественное исполнение Внимательно рассмотрите изделие: поверхность должна быть ровной без изъянов и брака, режущая часть должна быть аккуратно заточена. Если вы приобретаете сверло по дереву большой длины – проверьте, ровное ли оно, это можно сделать на глаз или прокатив его по ровной поверхности – на ней любые нарушения сразу видны.
Добротная упаковка Низкокачественные подделки чаще всего упакованы кое-как, более того – в словах встречаются ошибки. Ни один известный бренд не позволит себе невзрачную упаковку, помните об этом.
Стоимость Цена также является показателем качества, как правило, самые бюджетные варианты недолговечны, особенно если речь идет о сверлах и приспособлениях большого размера. Ведь они подвергаются очень высоким нагрузкам в процессе работы.

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то , нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Чем и как сверлить глубокие и большие отверстия в металлических деталях

Просмотров 587 Опубликовано Обновлено

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Особенности создания

Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

  • Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
  • Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
  • Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

  • производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
  • забыть о неровных краях;
  • проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

  • необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
  • чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

  • коронка;
  • центровочная насадка;
  • хвостовик изделия;
  • винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

  1. Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
  2. Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
  3. На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

Число оборотов при сверлении различных видов металла

Рекомендации по числу оборотов при сверлении различных видов металла в зависимости от диаметра сверла: 

 Вид металла Ø 2 мм Ø 5 мм Ø 10 мм Ø 15 мм Ø 20 мм Скорость резания,
м/мин.
 Нелегированная сталь  4780  1910  960  640  480  26-30
 Листовая сталь  4480  1780  890  590  440  26-28
 Нелегированния инструментальная  сталь  4460  1780  890  590  440  26-28
 Легированная инструментальная сталь  3980  1600  800  530  400  12-14
 Нержавеющая сталь  2390  960  480  320  240  14-16
 Пружинная сталь  1450  570  290  190  140  8-10
 Серый чугун  4460  1780  890  590  450  25-30
 Ковкий чугун  4460  1780  890  590  450  25-30
 Стальное литье  3500  1400  700  460  350  20-24
 Легированный алюминий  7950  3180  590  1060  790  50-60
 Легированная медь  4780  1910  960  640  480  28-30
 Бронза  7960  3180  1500  1060  790  40-60
 Латунь  7960  3180  1500  1080  790  40-60

Рекомендуемое охлаждение при сверлении любого из материалов — сверлильная эмульсия, либо охлаждающее масло, кроме сверления чугуна и бронзы — где сверление необходимо производить всухую.  

Сверла с покрытием TIN — для повышенных нагрузок на промышленном производстве и в мастерской. Титан-нитридное покрытие снижает трение при сверлении и тем самым повышает производительность.

Сверла кобальтовые HSS Co (Р6М5К5) — эксперт по высокоточной стали. Легирование кобальтом обеспечивает жаростойкость и в месте с тем высокую износостойкость. Идеальное решение для высокоточного сверления в корозионно — и жаростойких сталях с пределом прочности при растяжении до 1000 Н/мм2.

При сверлении по металлу в любом случае рекомендуется применять охлаждение. Но поскольку выполнение данной рекомендации не всегда представляется возможным, спиральные сверла сконструированы таким образом, что бы оптимальный результат достигался за счет быстрого отвода стружки.

Отверстие в металле под саморез. WikiСтатья.

Многие из нас при строительстве сталкивались с вопросом установки саморезов в металлические конструкции. Хотя само слово «саморез» подразумевает, что они производят сами нарезающее действие, обеспечить предварительные работы в некоторых случаях все же придется. Вопрос: каким сделать отверстие под саморез по металлу?

Саморез — это метиз, представляющий собой стержень с острой наружной резьбой и головку с углублением под вкручивающий инструмент. Благодаря технологии изготовления и применяемому качественному, прочному сплаву из металла, который обязательно проходит термическую обработку, этот крепеж имеет универсальное применение. Изделие обладает достаточной прочностью для использования с древесиной любой плотности, металлом и бетоном. В случае работы с металлом используемый саморез должен быть сделан из твердой стали, которая тверже материала рабочей поверхности.

Различают саморезы по металлу с острым наконечником и со сверлом. Обеим разновидностям крепежа характерно маленькое межгребневое расстояние, или, проще говоря, мелкая резьба. Это позволяет улучшить сцепление метиза с твердым материалом, а значит и скрепляемого узла.

Острый наконечник изделия производит то самое самонарезающее действие, что заметно упрощает процесс крепежа. Иными словами, берем инструмент, шуруповерт или отвертку, в одну руку, саморез — в другую, и вворачиваем его в конструкцию. Даже металлическая поверхность сдастся под таким натиском, если … толщина не превышает 0,5 мм. При более толстом металлическом настиле необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет напрямую зависеть от толщины металла.

Основной принцип заключается в том, чтобы пройти точку крепления сверлом диаметром меньшим, чем диаметр выбранного самореза. Смажьте полученное отверстие перед вворачиванием метиза машинным маслом и процесс обойдется без особых усилий.

Приведем следующую таблицу рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металлической поверхности:

Толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Диаметр сверла, мм - 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

Так как толщина наиболее используемого металлического настила составляет 1 мм, то и самым распространенным диаметром сверла является 3,4 мм.

В ассортименте саморезов чаще можно встретить черные метизы. Имея ту же конструкцию с острым концом, они способны без дополнительных подготовительных работ пробить металл толщиной в 1,5 мм. Диаметр черных саморезов начинается с 3,5 мм; фосфатное или оксидное покрытие способствует механической защите крепежа и придает ему превосходные адгезионные свойства. В отличие от желтых электрохимической защитой не обладают. Изготавливаются эти изделия из углеродистых и низколегированных сталей, а фосфатная пленка на молекулярном уровне плотно прилегает к основному металлу. При деформации крепежа этот защитный слой не разрушается за счет высокой пластичности. Поэтому, если Вам необходимо закрепить металлическую конструкцию толщиной до 1,5 мм, с дальнейшим нанесением лакокрасочных материалов, шпаклевки или штукатурки, смело можно использовать черные саморезы. При более толстых металлических поверхностей вновь потребуется подготовка отверстия только не в иных соотношениях:

Толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Диаметр сверла, мм - - 2,5 2,7 2,9 3,0 3,1

Приведенные выше данные в таблицах выведены опытным путем и немаловажную роль будут играть следующие факторы: качество крепежного изделия и металла рабочего настила, сила, с которой вворачивается метиз и требуемая надежность крепления.

1) Металл, из которого произведен саморез, должен соответствовать заявленным ГОСТ или DIN. В противном случае, следует провести подготовительную работу ранее, чем это обусловлено в таблицах. А что касается черных саморезов, они не должны быть причиной черных подтёков по рабочей поверхности — фосфатное покрытие остается на изделии под воздействии воды, а не стекает черными слезами по стенке. Отличить качественное изделие можно по признаку, характерному для саморезов под металл: резьба не должна подходить вплотную к головке. То есть должен быть зазор, равный диаметру стержня, между шляпкой и витками, который обеспечивает прочность всего крепежного изделия.

2) Если металлическая поверхность не соответствует заявленным требованиям, то может и не стоит делать дополнительное сверление, а вворачивать саморез напрямую. Тогда сцепка будет плотнее и будет достигнута достаточная плотность конструкции.

3) Порой пробить металл в 2 мм качественным черным саморезом можно и без сверления, если применить добрую мужскую силу, с помощью отвертки. Да и на сетевом шуруповерте важно грамотно выбрать режим, чтобы не сорвать резьбу. Кроме того, важно не допускать перегрева самореза, иначе он быстро затупиться.

4) Если сделать предварительно отверстие под саморез чуть меньше, чем указано в таблицах, то установить крепеж будет сложнее, но вкручивание мелкой резьбы в металл будет более проникающим, а значит и более прочным выйдет соединение.

Существуют также саморезы по металлу, снабженные сверловым концом. Они применимы без предварительной подготовки отверстия под металл толщиной до 2 мм. При вкручивании в соединении сверловый конец метиза разрывает и выдавливает металл, проделывая себе проход. Для них также огромную роль будут играть качество и самого изделия, и рабочей поверхности.

Чтобы подобрать диаметр сверла для отверстия в металле под саморез, можно воспользоваться таблицой соответствия ниже. Если Вам предстоит работать с металлом толщиной более 4 мм, без отверстия, наверняка, не обойтись.

Диаметр
самореза,
мм
Диаметр
сверла,
мм
4,0 2,5 — 3,0
4,5 3,0 — 3,5
5,0 3,5 — 4,0
6,0 4,5

Что касается длины отверстия, то оно должно далеко входить в скрепляемую конструкцию или соответствовать ей. Если саморез проходит насквозь, выступая далеко за конструкцию, то это пустая трата длины метиза. Чем больше изделие, тем больше затрачивается на ее изготовление качественного и недешевого материала, а значит более дорогостоящего. Выходит, что при нерациональном подходе к делу часть изделия будет нерабочей.

Все вышеперечисленные саморезы под металл представлены в ассортименте в нашем интернет-магазине. Благодаря сортировке Вы быстро подберете необходимую оснастку под инструмент, если в процессе работы посчитаете нужным сделать отверстие в металле перед установкой метиза.

Корончатое сверление и корончатые сверла по металлу

Корончатое сверло. Это сочетание слов слышал наверное каждый специалист, который занимается металлообработкой.

Но как оказывается, далеко не всем известно что это такое на самом деле.

Сегодня мы подробно разберем, что такое корончатое сверление, почему и когда оно выгоднее спирального, что такое корончатые сверла и как их выбрать.

Корончатое сверло, или как его иногда называют — кольцевая фреза. Это сверло выполненное в виде полого цилиндра, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья.

Иногда корончатое сверло путают с биметаллической коронкой, которая выглядит вот так.

Действительно, их конструкции очень схожи. Но корончатое сверло предназначено исключительно для сверления металла, и металла большой толщины. С такой задачей биметаллической коронке удастся справиться с трудом.

Мы сегодня говорим исключительно про корончатые сверла для металла.

Так чем же так привлекательно именно корончатое сверление и чем оно выгоднее привычного сверления спиральным сверлом?

На схеме ниже показано, как работают спиральное и корончатое сверло.

Корончатое сверло высверливает металл только по контуру отверстия, а спиральное сверло высверливает весь объем.

Это означает, что корончатое сверление в несколько раз быстрее спирального (в зависимости от диаметра).

Так же, благодаря меньшей площади резания, такой способ требует меньше приложения усилий. Это позволяет использовать менее мощные двигатели сверлильных станков, чем при сверлении того же диаметра спиральным сверлом.

Менее мощный двигатель позволяет облегчить конструкцию всего станка.

То есть магнитный станок с двигателем 800-1000 Вт и весом всего 9-10 кг, с помощью корончатого сверла может просверлить отверстие диаметром 30-35 мм. И тот же станок спиральным сверлом просверлит отверстие только 12-13 мм.

Но с магнитными станками и их характеристиками мы знакомились в этой статье, поэтому пойдем дальше.

Рассмотрим ближе само корончатое сверло.

У него есть три основных элемента:

  • хвостовик
  • само тело сверла
  • режущая часть (зубья)

Хвостовики корончатых сверл.

Хвостовики существуют нескольких видов:

  • Weldon — самый распространенный вид хвостовика на станках в с магнитным основанием. Такой хвостовик представляет собой цилиндр с двумя опорными площадками для фиксации его винтами. Существует два размера хвостовика Weldon (по внешнему диаметру) — Weldon 19 (для сверл до 61 мм у сверл GTOOL G-Cut) и Weldon 32 (для сверл диаметром 61 мм и выше у сверл GTOOL G-Cut).

Weldon 19

  • Quick IN — корончатые сверла с такими хвостовиками выпускаются специально для магнитных станков FEIN. Такой хвостовик так же представляет собой цилиндр, но вместо площадок в нем используются 4 круглых углубления, за которые происходит фиксация сверла.

Диаметр хвостовика Fein Quick In меньше Weldon 19, поэтому он не подходит для использования на других станках. Для этой задачи есть специальные переходники.

  • NITTO/UNIVERSAL 19 мм — применяется в станках фирмы NITTO-KOHKI, но также подходит для любых станков на магнитном основании с патроном под стандартный Weldon 19 (но установка такого хвостовика осуществляется только с помощью одной плоскости для фиксации винтом)

То есть выбирая корончатое сверло, в первую очередь стоит знать с каким хвостовиком сверла работает Ваш станок.

Рабочая часть сверла.

Она представляет собой полый цилиндр гладкий внутри, с канавками для отвода стружки снаружи.

Во время сверления, получаемая «шайба» постепенно углубляется внутрь рабочей части.

Это означает что чем больше глубина рабочей части корончатого сверла, тем большую толщину металла оно может просверлить.

Сверла GTOOL G-Cut имеют два основных размера рабочей части сверла — 25 и 50 мм.

То есть они могут сверлить металл толщиной до 25 и 50 мм. Но при необходимости можно заказать специальные сверла с большей глубиной.

Сверла GTOOL G-Cut глубиной 75, 50 и 25 мм

На самом деле глубина каждого сверла немного больше указанной на нем. Как правило на 5 мм. Но это необходимый запас, для эффективной и правильной работы сверла. Но вы можете учитывать этот запас при решении специфичных задач.

Режущая часть.

Это самая главная часть сверла, так как от нее зависит как быстро и как много вы сможете просверлить отверстий.

Она состоит из зубьев, которые могут быть выполнены из основной части сверла (HSS или XE — быстрорежущая сталь) или же иметь твердосплавные напайки (НМ).

Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS обычно используют для выполнения отверстий в конструкционных и низколегированных сталях. Такие сверла можно перетачивать несколько раз, в зависимости от степени износа.

Сверла с напайками HM чаще всего используются для более сложной работы с более твердыми сталями, легированными сталями и другими «специфичными» металлами. Как правило, эти сверла не подвергают переточке, так как напайки довольно маленькие для этого. Но при правильном применении сверло с напайками имеет больший ресурс, чем сверло из быстрорежущей стали.

По внешнему контуру режущих зубьев определяется диаметр высверливаемого отверстия.

Толщина, или ширина зуба для корончатых сверл GTOOL G-Cut — 4 мм. Этим обусловлено, что корончатые сверла диаметром бывают от 12 мм. Меньшие диаметры сверлят с помощью цилиндрических сверл.

Зубья имеют специальную заточку, которая отличается на разных зубьях. Такая разнообразная и сложная заточка позволяет эффективно сверлить стали разной твердости.

Заточка зубьев сверла GTOOL G-Cut из быстрорежущей стали

Заточка сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками

Заточить корончатое сверло без специально оборудования невозможно. Для это существуют специализированные станки для заточки корончатых сверл.

Теперь давайте рассмотрим как корончатое сверло работает.

Так как оно полое, то чтобы попасть точно в центр нам необходимо понимать где находится центр самого сверла.

Для этого служит особая направляющая — центрирующий штифт.

Центрирующий штифт Euroboor

Он представляет собой круглый металлический стержень определенной длины и диаметра (в зависимости от используемого сверла). На верхней части штифта находится утолщение, благодаря которому он не проваливается в сверло и в который опирается выталкивающая пружина патрона.

Корончатое сверло GTOOL G-Cut в сборе с центрирующим штифтом.

Сбоку штифта сделан скос, по которому во время сверления будет поступать смазывающая-охлаждающая жидкость прямо в центр сверла.

На штифтах компании Fein вместо скоса прорезана спираль, которая выполняет ту же функцию.

Центрирующий штифт Fein

Рассмотрим подробно схему корончатого сверления и как работает центрирующий штифт.

Схема корончатого сверления.

  1. Выставляем сверло по центру с помощью штифта.
  2. Включаем двигатель и начинаем подачу. В это время штифт начинает погружаться в патрон и открывает подачу СОЖ.
  3. Сверление отверстия с беспрерывной подачей СОЖ.
  4. Завершение сверления. Штифт выталкивает высверленную «шайбу» и закрывает подачу охлаждающей жидкости.

Таким образом мы можем отметить три функции центрирующего штифта:

  • Центровка сверла.
  • Подача СОЖ в зону сверления.
  • Выталкивание остатков материала.

Как правильно выбрать центрирующий штифт для Вашего сверла я расскажу в отдельной статье.

Вот пример работы, которую можно выполнить корончатыми сверлами.

На видео с помощью корончатого сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками диаметром 24 мм, мы сверлим отверстие в особо прочной стали Hardox толщиной 10 мм.

Обычным спиральным сверлом такая работа происходит с большим трудом и занимает в несколько раз больше времени.

Давайте еще раз отметим, какие преимущества нам дает сверление корончатыми сверлами в сравнении со спиральными:

  • В несколько раз выше скорость сверления. Чем больше диаметр сверления, тем больше эта разница.
  • Более высокая мобильность сверления. Возможность сверления больших диаметров в стесненных условиях и на высоте благодаря более компактному и легкому оборудованию.

  • Ниже стоимость сверления. Ресурс сверл сильно зависит от правильности его применения, но часто корончатыми сверлами выполняют 100-200 отверстий и более до переточки. Это ощутимо выше чем у спиральных сверл. А если учесть разницу в потребляемом электричестве на ту же операцию, то разница еще более ощутима.

Теперь вы видите, что корончатое сверление — это действительно выгодно и удобно.

Если Вас заинтересовала тема корончатого сверления и сверлильных станков на магните и вы хотите узнать больше, или хотите попробовать их в работе, свяжитесь с нами любым удобным способом: по телефону, по e-mail или в социальных сетях.

Самые актуальные новости в наших соцсетях:

https://www.facebook.com/Gtoolgroup/

https://www.instagram.com/gtool.ru/

Глубокое сверление отверстий в металле

Сверление глубоких отверстий – это достаточно сложная, трудоемкая операция. Она требует не только познаний специалиста, но и наличия узкоспециализированного оборудования.

Оперативное сверление отверстий в заготовках (изделиях) типа «вал» – глубиной до 1 метра и диаметрами отверстий от 2,5 до 25 мм.

Наша компания имеет в своем станочном парке высокоточный станок с ЧПУ Degen TBH-1000-1 (Германия). Это узкоспециализированный станок для глубокого сверления отверстий ружейными сверлами в изделиях типа «вал».

Технические характеристики:

Длина заготовки — до 1000 мм (до 1200 мм в зависимости от диаметра заготовки)

Возможный диапазон диаметров отверстий от 2,5 до 25 мм.

Максимальный диаметр заготовки до 250 мм.

Минимальная толщина стенки после сверления 1,5 мм.

 

Мы способны в короткие сроки выполнять сверление больших партий изделий (заготовк), при этом гарантируя высокое качество работы и своевременную сдачу металлоизделий.

Единственный фактор, влияющий на срок изготовления, это наличие у нас инструмента (сверел) необходимого Вам диаметра, что решается достаточно оперативно (не более 3 недель).

Нами используются ружейные сверла лучшего немецкого производителя — Botek.

Мы нацелены на сотрудничество с судостроительными, горнодобывающими, ремонтными организациями, машиностроительными заводами и оборонными предприятиями. Также готовы работать с металлургическим производством, нефтегазовой, авиа и космической промышленностью – сферами, где требования к качеству изделий и отверстий в них повышенные.

Выполняя заказ, мы в обязательном порядке соблюдаем все принципы технологии – индивидуально подбираем скорость вращения сверла, обеспечиваем оптимальное дробление стружки и отвод получаемых отходов из канала в металле. Кроме этого, создаем необходимые для работы условия подачи смазочно-охлаждающей жидкости, чем добиваемся высокого качества внутренней поверхности отверстий.

Мы работаем качественно, прекрасно зная стандарты ГОСТ, и до сегодняшнего дня наша работа принималась Заказчиками без нареканий. 

 


 

 

  

 

Сверление отверстий в металле большого и малого диаметра: как правильно делать?

Узнаем все тонкости и способы сверления металла — выбор инструмента, заточки и режимов резания. 

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. 

Как просверлить отверстие в металле

  • Виды свёрл по металлу и техника их заточки
  • Как правильно сверлить металл

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  • Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  • Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  • Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство.

Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого.

Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики.

Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой.

На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой.

Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима.

Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев.

При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок.

Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом.

Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой.

Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом.

Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25.

Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером.

Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла.

Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг.

Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Источник: https://econet.ru/articles/sposoby-sverleniya-metalla-svyorla-i-prisposobleniya

Как увеличить отверстие в металле без сверла – Как сделать отверстие в закаленной стали без сверления

Уверен, вы сталкивались с такой ситуацией, когда в деревянной заготовке необходимо просверлить отверстие, скажем, под установку декоративных светильников.

И вот, перебрав весь арсенал сверел, вы с сожалением обнаруживаете, что подходящего диаметра нет или самое большое из имеющихся меньше чем требуемое отверстие.

Что делать? Бежать в супермаркет инструментов или заказывать в интернет-магазине? Не стоит торопиться, давайте воспользуемся смекалкой и нашей подсказкой!

Смотрите и не говорите потом, что не видели

Что понадобится?

  1. Сверло Форстнера
  2. Фреза с подшипником для выборки четверти
  3. Фреза с подшипником для фрезерования кромки

Ну и еще самая малость: сверлильный станок, ручной фрезер и в идеале стол для установки ручного фрезера

1. Сверлим отверстие сверлом форстнера

Используйте наибольший из имеющихся диаметров.

2. Расширьте отверстие с помощью фрезы для выборки четверти

В данном случае удобнее всего использовать специальный специальный стол для установки ручного фрезера. Не забудьте, что размер четверти вы можете регулировать установкой подшипников различного диаметра.

3. Удалите четверть с обратной стороны детали

Переверните заготовку, закрепите ее на верстаке и отфрезеруйте полученную четверть прямой фрезой для обработки кромки.

Готово!

Все гениальное — просто

www.stankoff.ru

Как просверлить отверстие в каленом металле, какое сверло взять

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту.

Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок).

Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат.

В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался.

Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

  1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
  2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
  3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
  4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

  1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
  2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
  3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

wikimetall.ru

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения.

В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее.

Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

  1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
  2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
  3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

  1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
  2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
  3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

  1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
  2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
  3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

  1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
  2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
  3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

  1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
  2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
  3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
  4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
  5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

  1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
  2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
  3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
  4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Источник: https://ice-people.ru/raznoe-2/kak-uvelichit-otverstie-v-metalle-bez-sverla-kak-sdelat-otverstie-v-zakalennoj-stali-bez-sverleniya.html

Чем и как ровно и точно рассверлить отверстие в металле

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

  • Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
  • Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
  • Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
  • Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
  • Правильное крепление материала (например, в тисках).
  • Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
  • Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

  Как определить правильный угол заточки ножа

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

  • конструкционной стали;
  • чугуна;
  • латуни;
  • бронзы;
  • алюминия;
  • пластмассы;
  • дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения.

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление — кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

Наиболее распространённая ошибка — это применение слишком большой скорости сверления. Чем труднее обрабатывается материал, тем меньше скорость бурения следует применять. Например, в случае сверления 8-мм отверстия в латуни скорость сверления должна составлять 2500 об./минуту, для более твёрдой легированной стали — 800 об./минуту. Лучший признак выбора правильной скорости сверления — это красивая и длинная стружка.

  Как сделать сварочный стол своими руками

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот.

Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин.

Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре.

Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше — 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление.

После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина.

В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

  Как проверить автомобильный аккумулятор на работоспособность

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому — матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение.

Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину.

Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/kak-tochno-rassverlit-otverstie-v-metalle

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок.

Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать.

Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла Разбивка отверстия Результат
5 10 15 20
0,08 0,12 0,20 0,28
5,08 10,12 15,20 20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм Частота вращения, об/мин
до 5 6…10 11…15 16…20
1300…2000 700…1300 400…700 300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева.

Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло.

Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Источник: https://tehnouzel.ru/tehnologii-remonta/kak-prosverlit-otverstie-v-metalle.html

Сверление металла

Компания SKIL с уважением относится к вопросам конфиденциальности и неразглашения личной информации.

Посещая настоящий веб-сайт, вы соглашаетесь на использование cookie-файлов для различных целей, таких как запоминание ваших предпочитаемых настроек веб-сайта, анализ использования веб-сайта посетителями для усовершенствования работы сайта и повышения его эффективности и интеграция с социальными сетями, а также представление (целевой) рекламы.

Дополнительную информацию о конфиденциальности и неразглашении личной информации на нашем веб-сайте можно найти здесь.

Стандартные сверла по металлу хорошо подходят для работы с такими мягкими металлами, как медь или алюминий. Для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, лучше использовать сверла, изготовление из хром-ванадиевого или кобальтового сплава или карбида титана. Метка HSS показывает, что сверло изготовлено из металла повышенной прочности. Стандартные сверла по металлу выпускаются в диапазоне диаметров от 1 до 13 мм.

Компания SKIL рекомендует использовать рабочие перчатки, защитные очки, противопылевую маску и средства защиты органов слуха, как указано в руководстве пользователя, при работе с электроинструментами.

  1. Характерной чертой сверл по металлу является их острый конец, который требуется для того, чтобы сверло легко проходило через металл. Диаметр сверл по металлу одинаков по всей длине; на конце сверло затачивается под углом 118°. Такие сверла также называются сверлами из быстрорежущей стали (High Speed Steel; HSS).

    Сверла HSS из кобальтового сплава предназначены для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь; они затачиваются под несколько более тупым углом в 135° для облегчения центровки при начале сверления.

    Такие сверла изготавливаются из быстрорежущей стали с добавкой 5% кобальта; при сверлении их необходимо охлаждать при помощи специального масла.

  2. При сверлении металла образуются опилки или мелкая стружка (при сверлении мягких металлов типа латуни) или длинные стружки (при сверлении твердых металлов, таких как железо или сталь). Для каждого из этих типов металла имеются специальные сверла.

    Режущая кромка сверла для мягких металлов является плоской (A). Это сделано для того, чтобы такие сверла не «закусывались» в металле; их также можно использовать и для других мягких материалов, таких как пластик или нейлон.

    Режущая кромка сверла для твердых металлов остро заточена (B).

  3. Если требуется просверлить в металле отверстие большого диаметра, необходимо сначала «пройти» такое отверстие с помощью сверла меньшего диаметра. Это позволит более крупному сверлу резать металл более эффективно и уменьшить вероятность перекоса.

    В случае необходимости, предварительное сверление можно выполнить в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр используемых сверл. 
    При предварительном сверлении диаметр малого сверла (B) должен быть не менее диаметра перемычки более крупного сверла (A).

    Перемычкой сверла называется кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками. 

    При предварительном сверлении диаметр малого сверла (B) должен быть не менее диаметра перемычки более крупного сверла (A). Перемычкой сверла называется кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

  4. Частой ошибкой при сверлении металла бывает слишком высокая скорость вращения. Чем тверже металл, в котором нужно выполнять сверление, тем ниже должна быть скорость сверления.

    Например, при сверлении отверстия диаметром 8 мм в латуни скорость вращения дрели нужно установить на 2500 об/мин. В случае нержавеющей стали, которая является значительно более прочным металлом, правильная величина скорости вращения равняется 800 об/мин.

    Хорошим показателем того, что скорость установлена правильно, является образование красивой длинной стружки.

  5. Если требуется просверлить тонкий металлический лист, никогда нельзя держать его руками.

    Когда сверло прорезает металл и выходит на противоположной стороне, возникает опасность, что металлический лист может внезапно зажать сверло и вырваться из рук.

    Правильное решение состоит в том, чтобы прочно зажать металлический лист между двумя кусками дерева. Это снижает вероятность опасного срыва листа. При этом также уменьшается количество заусениц, что упрощает окончательную отделку заготовки.

  6. При сверлении железа или стали рекомендуется прикладывать как можно меньшее усилие. Пусть работает сверло! Для смазывания и охлаждения сверла можно использоваться смазочное масло. Если толща металла пройдена почти полностью, нельзя допускать слишком быстрого выхода сверла на противоположной стороне заготовки. Это позволит свести к минимуму образование заусенцев при выходе сверла.

  7. Перед сверлением металлической трубы необходимо убедиться, что она прочно зажата. Для сверления лучше всего использовать сверлильную стойку и тиски.

    Для того чтобы предотвратить деформацию трубы – в результате давления со стороны дрели – поместите внутрь трубы кусочек дерева такой же формы и размера, что и труба.

    В этом случае следует руководствоваться тем же советом: пусть работает дрель; не прикладывайте слишком большого усилия.

Оцените эти подробные инструкции.

Сверление металла

2406 (всего)

ПОДСКАЗКА!

Сверло можно легко охладить с помощью медицинской пипетки; можно также воспользоваться небольшим пульверизатором для опрыскивания растений.

Советы СДЕЛАЙ САМ

Источник: https://www.skil.ru/poshagovye-instrukcii/sverlenie-metalla.html

Pereosnastka.ru

  • Особенности сверления отверстий малых размеров
  • Категория:
  • Технология миниатюрных изделий

Особенности сверления отверстий малых размеров

В настоящее время минимальный размер отверстий, получаемых сверлением, равен 0,05 мм. Получение сверлением отверстий меньших размеров ограничено возможностью изготовления достаточно качественных и стойких сверл, отсутствием прецизионного высокочувствительного сверлильного оборудования. К тому же, как показали исследования, отверстия диаметром 0,03 мм, полученные сверлением, как правило, не имеют четко очерченного контура. Образующаяся стружка и заусенцы становятся соизмеримыми с отверстием. Удаление стружки затрудняется. Поэтому для получения отверстий менее 0,05 мм более эффективными являются лазерный, электронно-лучевой и другие методы.

Несомненно, сверление отверстий по размерам, близким к минимально предельному значению, имеет свои особенности по сравнению со сверлением отверстий диаметром около 1 мм и требует не только специального инструмента и оборудования, но и гораздо большей осторожности.

Промышленностью выпускаются стандартные спиральные сверла, минимальный диаметр которых равен 0,1 мм. Для получения меньших размеров отверстий изготавливают специальные сверла.

Малые размеры сверл для сверления отверстий диаметром 0,05—1 мм, их ограниченная жесткость и прочность обусловливают специфические особенности процесса сверления.

Основной особенностью является более резкое влияние ряда факторов, таких как биение сверла и шпинделя станка, состояние и качество поверхности изделия, величина вылета сверла, характер и равномерность подачи.

Ухудшение каждого из перечисленных факторов может привести к поломке сверла или к получению неточных отверстий.

Поэтому весьма важным является исследование влияния каждого из этих факторов на процесс сверления, качество поверхности, точность обработки и стойкость сверл.

Перед началом сверления необходимо обеспечить правильную установку сверл в цанге или патроне, ограничить биение шпинделя и неперпендикулярность его оси к рабочей поверхности стола в пределах 0,005 мм.

Биение режущих кромок сверла должно быть минимальным и не превышать значения 0,015 мм. Принято считать, что установка сверл в патроне считается правильной, если при вращении шпинделя со скоростью менее 1,5 тыс.

об/мин при визуальном рассмотрении через лупу с 4—10-кратным увеличением сверло представляется в виде сплошного стержня без стружечных канавок.

Для более точной количественной оценки биения малоразмерных сверл при установке их в патроне и измерения износа служит специальный прибор.

Он состоит из плиты, установленной на ней головки стереоскопического микроскопа (МБС-2) и кронштейна для крепления и перемещения оптической призмы, предназначенной для поворота изображения исследуемого сверла на 90°. Изменение увеличения изображения с 4,8 до 56х осуществляется поворотом гайки.

Цена деления измерительных окуляров при максимальном увеличении равна 0,015 мм. Окуляры могут поворачиваться в трубках для установки шкалы в положение, удобное для измерения. Источник света расположен во втулке, которая вместе с кронштейном установлена на корпусе оптической головки.

Точная фокусировка изображения осуществляется перемещением призмы. Если условия обработки требуют измерения угла при вершине, то призму можно дополнительно повернуть на соответствующий угол и закрепить винтом. При необходимости износ сверл можно фиксировать на фотопленку.

Рис. 1. График зависимости «ломающей» подачи от величины вылета сверла

При больших значениях вылета L сверл и глубинах h сверления изгибная прочность сверл резко снижается. На рис. 32 приведены зависимости «ломающей» подачи 5Л0М от величины вылета при различных глубинах сверления (для сверл d = 0,5 мм и V = 3,1 м/мин).

Величина вылета малоразмерных сверл оказывает существенное влияние и на производительность обработки и стойкость малоразмерных сверл. При больших отношениях Lid под действием усилия резания происходит потеря продольной устойчивости сверл, вследствие чего теряется их прямолинейная форма, сохраняющаяся при сверлении с вылетом до 10d.

Поэтому во всех случаях целесообразно вести обработку с минимальным (в отношении свободного выхода стружки) вылетом.

Если же по технологическим условиям длина вылета регламентирована, то эффективность использования малоразмерных сверл может быть значительно повышена за счет применения инструмента с уменьшенной длиной рабочей части, что вполне допустимо, так как глубина отверстий диаметром до 1 мм не превышает (за редким исключением) Ad.

Следует иметь в виду, что при сверлении имеет место разбивка отверстий вследствие неизбежных биений сверла. Поэтому при сверлении точных отверстий диаметр сверла следует выбирать с учетом разбивки отверстия и с учетом припуска на последующую калибровку. Последнюю производят калибровочными пуансонами или шариками вначале предварительно, а затем «в размер».

Сверление с использованием обычных трехкулачковых патронов для крепления сверл не всегда обеспечивает получение нужной точности и требует дополнительного времени на центровку. Применение же патронов при больших скоростях вращения (свыше 10 тыс/мин) вызывает значительные вибрации.

В связи с этим для крепления малых диаметров используют зажимные цанги, имеющие меньшую массу и дисбаланс.

Реклама:

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/osobennosti-sverleniya-otverstii-malykh-razmerov

Кольцевые фрезы Hougen для магнитных сверл, обработки листового металла и промышленного применения

Кольцевые фрезы Mag Drill


Оригинальная кольцевая фреза для магнитного сверла, от которой измеряются все остальные. Фрезы «серии 12000» для линейки портативных магнитных сверл Hougen доступны в корпусе M2 H.S.S., покрытие TiN M2 H.S.S. и модифицированный TiN Premium M42 H.S.S. с покрытием серии 12000. диаметром от 7/16 «до 3-1 / 16» (12–100 мм) и глубиной резания от 1 до 6 дюймов (25–152 мм).

Узнайте, почему фрезы Hougen являются лучшими Зачем использовать фрезы Hougen (pdf)

Принадлежности для фрез «серии 12000» (оправки для станков и заточных станков)

Твердосплавные фрезы RotaLoc ™ предназначены для магнитных сверл HMD130 и HMD115, а фрезы из быстрорежущей стали RotaLoc Plus ™ M42 предназначены для магнитных сверл HMD130.Оба имеют байонетный поворотный хвостовик и стопорный хвостовик для быстрой смены фрезы без использования инструментов.

Твердосплавные фрезы Copperhead ™ теперь оснащены хвостовиком Fusion2 3/4 «для оправок в одно касание и стандартными установочными винтами. Фрезы с медной головкой предназначены для увеличения срока службы инструмента при работе с абразивными и труднообрабатываемыми материалами. Они доступны в 1 исполнении. Глубина пропила (25 мм), 2 дюйма (50 мм), 3 дюйма (76 мм), 4 дюйма (102 мм) для размеров от 9/16 дюйма до 2 дюймов (14–60 мм).


Фрезы для отверстий в листовом металле — (Для ручных дрелей или сверлильных станков)

Фрезы RotaCut ™ для листового металла имеют диаметр от 1/4 «до 1-1 / 2» или от 6 до 25 мм и глубину резания до 1/2 «для ручных сверл или промышленных сборок. В 3 раза быстрее и в 10 раз дольше длиннее спиральных сверл или кольцевых пил.

Карбидные резцы

обеспечивают улучшенную производительность и более длительный срок службы инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов. Для материалов толщиной до 3,2 мм. В 3 раза быстрее и в 10 раз дольше, чем спиральные сверла или кольцевые пилы.

Hougen Holcutters прорезает заготовку, а не разрывает ее, как это делают обычные кольцевые пилы. Предназначен для листового металла толщиной до 1/8 дюйма (3,2 мм).В 3 раза быстрее и в 10 раз дольше, чем спиральные сверла или кольцевые пилы.

Ступенчатые сверла Hougen изготовлены из высококачественного кобальта M42 и покрыты TiN для увеличения срока службы инструмента.


Hougen ® Промышленные кольцевые фрезы

Эти экономичные инструменты доступны для больших магнитных сверл и небольших станков с ЧПУ.Толщина стенки 188 дюймов или 0,218 дюйма для ограничения рабочих нагрузок, но при этом обеспечивает высокие скорости подачи и скорости.

Для работы на станках диаметром до 4 дюймов с глубиной резания 3, 4 или 6 дюймов. Они имеют особенность Hougen-Edge ® , запатентованную прецизионную шлифованную геометрию концевого зуба, разработанную для обеспечения длительного срока службы инструмента, увеличенной возможности переточки и превосходного качества поверхности.

Как увеличить или выровнять отверстие в металле

Увеличение отверстий или выравнивание несовпадающих отверстий в металле — это работа инструмента, известного как развертка.

Процесс, с помощью которого это делается, называется развертыванием и отличается от традиционного сверления, поскольку для него требуется существующее отверстие или отверстия в качестве отправной точки. Развертка не может создать отверстие с нуля, а только увеличить размер текущих отверстий.

Ниже вы найдете пошаговое руководство по развертыванию вместе с техническими рекомендациями, советами по передовой практике и информацией о диапазоне доступных разверток HMT и наилучших ситуациях их использования.

Как увеличить или выровнять (развернуть) отверстие в металле:

  • Во-первых, убедитесь, что ваша заготовка надежно закреплена и не собирается двигаться.
  • Во-вторых, если у вас уже есть отверстие, которое вы хотите увеличить или выровнять, выберите наиболее подходящую развертку для нужного вам размера отверстия. Например, если вы хотите перейти от отверстия 8 мм к отверстию 16 мм, не рекомендуется делать это за одну операцию. Для достижения наилучших результатов и предотвращения поломки инструмента увеличивайте отверстие небольшими приращениями по 2-3 мм за раз, используя для этого развертку подходящего размера.
  • Установите развертку на приводной инструмент.
  • При использовании расширителя Holemaker Technology VersaDrive в ударном гайковерте, магнитном сверле или сверле SDS выберите правильный адаптер, установите его на приводной инструмент и вставьте расширитель.
  • При установке развертки ImpactaMag на магнитную дрель просто вставьте ее в оправку и затяните установочные винты.
  • Вставьте развертку в отверстие, которое нужно увеличить. Развертки VersaDrive и ImpactaMag — это конические развертки, также известные как мостовидные развертки, которые самоцентрируются благодаря своим наклонным коническим сторонам. (Развертки, используемые в магнитном сверле, могут самоцентрироваться только при выключенном магните, чтобы сверло могло двигаться в правильное положение.)
  • Когда все будет готово, слегка выдвиньте развертку, чтобы она не касалась стенок отверстия, и начните вращение.
  • Начните резку, применяя постоянное давление подачи на протяжении всей операции.
  • Как только развертка достигнет своего самого широкого места, рез будет завершен, и развертку можно остановить и вытащить.

Рекомендации по передовой практике:

  • Проверьте минимальный крутящий момент, необходимый для используемого инструмента.
  • Приложите твердое и равномерное усилие подачи по всему пропилу, подавая подачу очень медленно и осторожно в течение первых 1 мм реза.
  • Для увеличения стойкости инструмента не пытайтесь увеличить диаметр существующего отверстия более чем на 2–3 мм.Если требуется больший размер готового отверстия, тогда следует использовать развертку следующего размера, чтобы «увеличить», пока не будет достигнут конечный диаметр отверстия.
  • Избегайте бокового смещения или наклона, которые могут привести к повреждению инструмента
  • Обеспечьте регулярное нанесение качественной смазочно-охлаждающей жидкости, особенно при сверлении толстых или затвердевших материалов.
  • Резка пламенем, лазерная резка или пробивка отверстий может оказаться невозможной для рассверливания гайковертом. В этой ситуации отверстие можно развернуть медленным магнитным сверлом с разверткой ImpactaMag или VersaDrive.
  • Следуйте инструкциям, чтобы установить правильную скорость вращения. Неправильная частота вращения может привести к снижению срока службы или поломке инструмента.
  • Обеспечьте свободную от мусора поверхность из стали достаточной толщины для сильного удержания магнита при сверлении с магнитом.
  • Регулярно проверяйте, чтобы направляющие, рукоятки, оправки и подвижные части магнитного сверла не расшатывались со временем.
  • Для быстрой работы с гайковертами и ударными отвертками.
    Подробную техническую информацию о рекомендуемых скоростях и подачах смотрите в конце статьи.

    Теперь вы знаете, как, зачем вам расширять отверстие?

    Существует множество причин, по которым отверстия необходимо модифицировать после того, как они были созданы. Чаще всего это могут быть изменения в спецификации, изменение типа используемых креплений или даже просто ошибка измерения на каком-то этапе процесса.

    Какой бы ни была причина увеличения отверстия, это традиционно было трудно сделать точно на месте и вдали от статических прецизионных фрезерных и сверлильных станков, особенно в твердых материалах, таких как сталь.

    Тогда вопрос «как это сделать быстро и правильно» стал настоящей проблемой.

    Желание найти решение этих проблем привело нас к созданию двух совершенно новых продуктов — линейки строительных и промышленных разверток VersaDrive и ImpactaMag.

    Развертки VersaDrive

    Развертки VersaDrive

    — это идеальный инструмент для выравнивания и увеличения отверстий для слесарей и монтажников, позволяющий поддерживать работу при смещении отверстия или неправильном размере для фиксации.

    Обладая специально разработанной геометрией резания с 6 зубьями и титановым покрытием, развертки VersaDrive ™ полностью рассчитаны на ударную нагрузку и работают быстрее всего при использовании с ударным гайковертом, обеспечивая максимальную производительность резания практически без отдачи от механического инструмента.

    Развертки VersaDrive

    имеют запатентованный нескользящий шестигранный хвостовик, подходящий для использования в любом стандартном сверлильном патроне 1/2 дюйма для аккумуляторных или пистолетных дрелей или с адаптером VersaDrive Rapid Lock для использования в широком спектре электроинструментов, таких как магнитные дрели.

    • Прецизионная конструкция с 6 зубьями для плавного резания
    • Более безопасное развертывание с минимальной отдачей
    • Специально закалено для использования с гайковертом
    • Высококачественная инструментальная сталь для высокой точности и длительного срока службы
    • Титановое покрытие Goldmax с низким коэффициентом трения, предотвращающее выгорание
    • Высокопрочная, нескользящая конструкция хвостовика
    • Использование на ударных или вращающихся

    Краткое техническое руководство

    • Для максимальной производительности при использовании ударных гаечных ключей и ударных отверток
    • Не рекомендуется использовать развертки с ударным приводом для отверстий, вырезанных пламенем или плазмой.Использование с магнитным сверлом
    • Развертка должна вращаться перед началом резки и должно использоваться постоянное давление подачи через разрез
    • Для материалов толщиной более 20 мм рекомендуется использовать развертки ImpactaMag.

    Развертка HMT ImpactaMag

    Развертка ImpactaMag ™ HSS — это уникальная развертка двойного назначения для увеличения и выравнивания отверстий в металлах и твердых материалах.

    Специально разработанная геометрия резания позволяет использовать инструмент в ударном гайковерте или магнитной дрели.При использовании в ударном гайковерте он закрепляется в специальном адаптере, что означает, что инструментом легче управлять, применять правильную скорость подачи и извлекать из готового отверстия, что увеличивает срок службы инструмента. Эта развертка также подходит для стандартной оправки магнитного сверла Weldon.

    Коническая конструкция позволяет ввести узкий конец развертки ImpactaCut в существующее отверстие и точно отцентрировать.

    Ротационный / ударный удар режет точную стружку с каждой стороны отверстия, вплоть до самого широкого диаметра развертки.

    • Идеально для монтажа стальных конструкций и мостов
    • Идеально подходит для модификации и увеличения отверстий
    • Крепится непосредственно к гайковерту
    • Может использоваться с любой стандартной магнитной дрелью
    • Доступны промежуточные размеры
    • Уникальная конструкция с 6 зубьями для более быстрого и плавного резания
    • Подготовьте отверстия для установки TCB и фрикционных болтов

    Так как узнать, какой из них вам подходит?

    Выбор подходящего инструмента для работы будет зависеть от используемого приводного инструмента, требуемого размера окончательного отверстия и материала, который вы расширяете.

    Когда развертки VersaDrive — лучший вариант:

    При использовании портативного электроинструмента, такого как ударная отвертка или ударный гаечный ключ, а окончательный требуемый размер отверстия меньше 26 мм, рекомендуется использовать ударную развертку VersaDrive. Этот инструмент быстро и легко подходит для линейки быстросменных адаптеров VersaDrive с быстрой фиксацией и может использоваться для увеличения отверстия в материалах толщиной до 20 мм.

    Развертки

    VersaDrive также могут использоваться с аккумуляторными дрелями, сверлами на магнитах или сверлами для колонн, поэтому для применений, требующих отверстий диаметром до 26 мм в материалах толщиной до 20 мм, развертки VersaDrive по-прежнему идеально подходят для этой задачи.

    Когда развертки ImpactaMag — лучший вариант:

    Если вы используете магнитное сверло без адаптера, требуется размер отверстия от 26 до 39 мм или если у вас материал толщиной более 20 мм, то рекомендуется использовать ImpactaMag Reamer.

    С хвостовиком Weldon развертка ImpactaMag помещается непосредственно в стандартную оправку 19,05 мм, а ее конструкция делает ее идеальной для обработки более толстых материалов, глубиной более 20 мм.

    Многие профессионалы в области строительства и строительства будут свидетельствовать.Работа на месте или в мастерской может проходить нормально, пока небольшая проблема, такая как несовпадающее отверстие, плохо просверленное отверстие или слишком маленькое соединительное отверстие, не заставит работать очень дорогой гаечный ключ.

    Наличие под рукой набора разверток VersaDrive или ImpactaMag означает, что эту потенциальную проблему можно быстро преодолеть.

    Скорости и подача

    Таблица размеров сверл — обработка

    Таблица размеров сверл содержит список сверл стандартного размера в нескольких системы измерения, включая дробные, метрические, номера калибра проводов и буквенные.Десятичный эквиваленты диаметров показаны как в английских, так и в метрических единицах. Дробные размеры измеряется в дюймах, а метрические размеры измеряются в миллиметрах. Калибр и буква провода системы относятся к диаметрам инструмента, которые увеличиваются по мере уменьшения калибра проволоки с # 107 до # 1 и затем продолжайте от A до Z. Таблица размеров сверл содержит инструменты диаметром до 1,5 дюймов, но обычно используются и более крупные инструменты.

    Загружаемые версии:
    английский Метрическая

    Стандарт размера сверла: Дробное Письмо Калибр провода Метрическая


    0,007

    1

    44 0,2540

    44 0,2540

    1

    1

    4
    Размер сверла Диаметр (дюйм) Диаметр (мм)
    № 107 0.0019 0,0483
    0,05 мм 0,0020 0,0500
    # 106 0,0023 0,0584
    # 105 0,0027 0,0683 0,000004 0,0683 0,0787
    # 103 0,0035 0,0889
    # 102 0,0039 0,0991
    0,1 мм 0.0039 0,1000
    # 101 0,0043 0,1092
    # 100 0,0047 0,1194
    # 99 0,0051 0,1295
    0,0051 0,1295
    0,1397
    # 97 0,0059 0,1499
    # 96 0,0063 0,1600
    # 95 0,0067 0.1702
    # 94 0,0071 0,1803
    # 93 0,0075 0,1905
    0,2 мм 0,0079 0,2000

    1

    1

    # 91 0,0083 0,2108
    # 90 0,0087 0,2210
    # 89 0,0091 0,2311
    # 88 # 88. 0095 0,2413
    # 87 0,0100 0,2540
    # 86 0,0105 0,2667
    # 85 0,0110 0,0110 0,2921
    0,3 мм 0,0118 0,3000
    # 83 0,0120 0,3048
    # 82 0,0125 0.3175
    # 81 0,0130 0,3302
    # 80 0,0135 0,3429
    # 79 0,0145 0,3680
    0,3680
    900 0,3969
    0,4 ​​мм 0,0158 0,4000
    # 78 0,0160 0,4064
    # 77 0,0180 0.4572
    0,5 мм 0,0197 0,5000
    # 76 0,0200 0,5080
    # 75 0,0210 0,5334
    #
    0,6 мм 0,0236 0,6000
    # 73 0,0240 0.6096
    # 72 0,0250 0.6350
    # 71 0,0260 0,6604
    0,7 мм 0,0276 0,7000
    # 70 0,0280 0,7112
    0,7112
    # 68 0,0310 0,7874
    1/32 дюйма 0,0313 0,7938
    0,8 мм 0,0315 0.8000
    # 67 0,0320 0,8128
    # 66 0,0330 0,8382
    # 65 0,0350 0,8890
    0 0,9114
    0 0,9114
    0 0,9114 0390 4
    # 64 0,0360 0,9144
    # 63 0,0370 0,9398
    # 62 0,0380 0,9652
    # 61 0,9906
    1 мм 0,0394 1,0000
    # 60 0,0400 1.0160
    # 59 0,0410 1.0414
    014 0

    44

    1,0668
    # 57 0,0430 1,0922
    1,1 мм 0,0433 1,1000
    # 56 0.0465 1,1811
    3/64 дюйма 0,0469 1,1906
    1,2 мм 0,0472 1,2000
    1,3 мм 0,0512
    0 0,0520

    44

    1,3208
    # 54 0,0550 1,3970
    1,4 мм 0,0551 1,4000
    1,5 мм 0.0591 1,5000
    # 53 0,0595 1,5113
    1/16 дюйма 0,0625 1,5875
    1,6 мм 0,0630
    0 0,0635
    1,6129
    1,7 мм 0,0669 1,7000
    # 51 0,0670 1,7018
    # 50 0.0700 1,7780
    1,8 мм 0,0709 1,8000
    # 49 0,0730 1,8542
    1,9 мм 0,0748 1,9000 9114 0
    0,0748 1,9000 9114 0
    1,9304
    5/64 дюйма 0,0781 1,9844
    # 47 0,0785 1,9939
    2 мм 0.0787 2,0000
    # 46 0,0810 2,0574
    # 45 0,0820 2,0828
    2,1 мм 0,0827 2,1 мм 0,0827 2,1000 9114 0 # 9114
    0

    44

    44

    4

    2,1844
    2,2 мм 0,0866 2,2000
    # 43 0,0890 2,2606
    2,3 мм 0.0906 2.3000
    # 42 0,0935 2,3749
    3/32 дюйма 0,0938 2,3813
    2,4 мм 0,0945 2,4 мм 0,0945 0 0,0960

    4 2,74

    4 2,716

    4 2,8702

    2,4384
    # 40 0,0980 2,4892
    2,5 мм 0,0984 2,5000
    # 39 0.0995 2,5273
    # 38 0,1015 2,5781
    2,6 мм 0,1024 2,6000
    # 37 0,1040 0,1040 2.7000
    # 36 0.1065 2.7051
    7/64 дюйм 0.1094 2.7781
    # 35 0.1100 2,7940
    2,8 мм 0,1102 2,8000
    # 34 0,1110 2,8194
    # 33 0,1130
    0 мм
    2,9000
    # 32 0,1160 2,9464
    3 мм 0,1181 3,0000
    # 31 0.1200 3,0480
    3,1 мм 0,1221 3,1000
    1/8 дюйма 0,1250 3,1750
    3,2 мм 0,1260 3,20003 04 0,1285

    4

    4

    4

    4

    14

    14

    4

    4 4,0894

    4 4,0894

    4 4,3942

    4

    4

    4 0,1732

    4
    3,2639
    3,3 мм 0,1299 3,3000
    3,4 мм 0,1339 3,4000
    # 29 0.1360 3,4544
    3,5 мм 0,1378 3,5000
    # 28 0,1405 3,5687
    9/64 дюйма 0,1406 9/64 0,1406 0,1417 3,6000
    # 27 0,1440 3.6576
    3,7 мм 0,1457 3,7000
    # 26 0.1470 3,7338
    # 25 0,1495 3,7973
    3,8 мм 0,1496 3,8000
    35 # 24 0,1520 3,9000
    # 23 0,1540 3,9116
    5/32 дюйма 0,1563 3,9688
    # 22 0.1570 3,9878
    4 мм 0,1575 4,0000
    # 21 0,1590 4,0386
    # 20 0,1610 0,1610

    4

    4

    4,1000
    4,2 мм 0,1654 4,2000
    # 19 0,1660 4,2164
    4,3 мм 0.1693 4,3000
    # 18 0,1695 4,3053
    11/64 дюйма 0,1719 4,3656
    # 17 0,1730 4,4000
    # 16 0,1770 4,4958
    4,5 мм 0,1772 4,5000
    # 15 0.1800 4,5720
    4,6 мм 0,1811 4,6000
    # 14 0,1820 4,6228
    # 13 0,1850
    9114 0,1850 4,6990
    0 мм

    44 9149

    44 9149

    44 5,2816

    4,7000
    3/16 дюйма 0,1875 4,7625
    4,8 мм 0,1890 4,8000
    # 12 0.1890 4,8006
    # 11 0,1910 4,8514
    4,9 мм 0,1929 4,9000
    # 10 0,1935 0,1935 4,9784
    5 мм 0,1969 5,0000
    # 8 0,1990 5,0546
    5,1 мм 0.2008 5.1000
    # 7 0.2010 5.1054
    13/64 дюйма 0.2031 5.1594
    # 6 0.2040
    0 мм 0.2047
    5.2000
    # 5 0.2055 5.2197
    5,3 мм 0.2087 5.3000
    # 4 0.2090 5.3086
    5,4 мм 0,2126 5,4000
    # 3 0,2130 5,4102
    5,5 мм 0,2165 5,50003 0,2165 5,50003 0 9114
    0 0,2188

    4

    4

    4 5,9436

    0,25 6,6000
    5,5563
    5,6 мм 0,2205 5,6000
    # 2 0,2210 5,6134
    5,7 мм 0.2244 5.7000
    # 1 0,2280 5,7912
    5,8 мм 0,2284 5,8000
    5,9 мм 0,2323
    0,2323
    15/64 дюйма 0,2344 5,9531
    6 мм 0,2362 6,0000
    B 0.2380 6.0452
    6,1 мм 0,2402 6,1000
    C 0,2420 6,1468
    6,2 мм 0,2441 6,2000 9114
    6,2000 9114
    6,3 мм 0,2480 6,3000
    1/4 дюйма 0,2500 6,3500
    E 0.2500 6,3500
    6,4 мм 0,2520 6,4000
    6,5 мм 0,2559 6,5000
    F 0,2570 6,5278
    0,2570 6,5278
    G 0,2610 6,6294
    6,7 мм 0,2638 6,7000
    17/64 дюйм 0.2656 6,7469
    H 0,2660 6,7564
    6,8 мм 0,2677 6,8000
    6,9 мм 0,2717

    4

    0,2717 0

    44 7,2000

    7 мм 0,2756 7,0000
    J 0,2770 7,0358
    7,1 мм 0.2795 7,1000
    K 0,2810 7,1374
    9/32 дюйма 0,2813 7,1438
    7,2 мм 0,2835
    0

    44 7,2000

    0,2835
    0

    4

    4 9,620000

    4

    7,3000
    L 0,2900 7,3660
    7,4 мм 0,2913 7,4000
    M 0.2950 7,4930
    7,5 мм 0,2953 7,5000
    19/64 дюйма 0,2969 7,5406
    7,6 мм 0,2992 0,2992
    0

    4

    мм

    4 8,4328

    4 8,4328

    4 8,4328

    7,6708
    7,7 мм 0,3032 7,7000
    7,8 мм 0,3071 7,8000
    7,9 мм 0.3110 7.9000
    5/16 дюйма 0.3125 7.9375
    8 мм 0.3150 8.0000
    O 0.3160 ​​ 8,1000
    8,2 мм 0,3228 8,2000
    P 0,3230 8,2042
    8,3 мм 0.3268 8,3000
    21/64 дюйма 0,3281 8,3344
    8,4 мм 0,3307 8,4000
    Q 0,3320 0,3320 0,3320
    0 2 2
    8,5000
    8,6 мм 0,3386 8,6000
    R 0,3390 8,6106
    8,7 мм 0.3425 8,7000
    11/32 дюйма 0,3438 8,7313
    8,8 мм 0,3465 8,8000
    S 0,3480
    S 0,3480 8,85 8.9000
    9 мм 0.3543 9.0000
    T 0.3580 9.0932
    9,1 мм 0.3583 9.1000
    23/64 дюйма 0.3594 9.1281
    9.2 мм 0.3622 9.2000
    9.3 мм 0.3661 0.3661 0

    14

    14 10,26000

    44 13/003

    9
    9,3472
    9,4 мм 0,3701 9,4000
    9,5 мм 0,3740 9,5000
    3/8 дюйма 0.3750 9,5250
    V 0,3770 9,5758
    9,6 мм 0,3780 9,6000
    9,7 мм 0,3819 9,7 мм 0,3819 9,711 0,3819 9,711 9,8000
    W 0,3860 9,8044
    9,9 мм 0,3898 9,9000
    25/64 дюйм 0.3906 9,9219
    10 мм 0,3937 10,0000
    X 0,3970 10,0838
    Y 0,4040 0,4040 0,4040 10,26000 900 10,3188
    Z 0,4130 10,4902
    10,5 мм 0,4134 10,5000
    27/64 дюйм 0.4219 10.7156
    11 мм 0.4331 11.0000
    7/16 дюйма 0,4375 11.1125
    11,5 мм 0,4531 11,5094
    15/32 дюйма 0,4688 11,9063
    12 мм 0,4724 12,0000
    31/64 дюйма 0.4844 12.3031
    12,5 мм 0,4921 12,5000
    1/2 дюйма 0,5000 12.7000
    13 мм 0,5118 0,5156 13,0969
    17/32 дюйма 0,5313 13,4938
    13,5 мм 0,5315 13,5000
    35/64 дюйма 0.5469 13.8906
    14 мм 0.5512 14.0000
    9/16 дюймов 0.5625 14.2875
    14.5 мм 0.5709 14.5 мм 0.5709 0,5781 14,6844
    15 мм 0,5906 15,0000
    19/32 дюйма 0,5938 15.0813
    39/64 дюйма 0.6094 15,4781
    15,5 мм 0,6102 15.5000
    5/8 дюйма 0,6250 15.8750
    16 мм 0,6299 16 мм 0,6406 16,2719
    16,5 мм 0,6496 16,5000
    17 мм 0,6693 17,0000
    43/64 дюйма 0.6719 17,0656
    11/16 дюйма 0,6875 17,4625
    17,5 мм 0,6890 17,5000
    45/64 дюйма 0,7014
    45/64 дюйма 0,7014 0,7087 18,0000
    23/32 дюйма 0,7188 18,2563
    18,5 мм 0,7284 18,5000
    47/64 дюйма 0.7344 18,6531
    19 мм 0,7480 19,0000
    3/4 дюйма 0,7500 19.0500
    49/64 дюйма 0,7656 1 1 0,7677 19,5000
    25/32 дюйма 0,7813 19,8438
    20 мм 0,7874 20,0000
    51/64 дюйма 0.7969 20,2406
    20,5 мм 0,8071 20,5000
    13/16 дюймов 0,8125 20,6375
    21 мм 0,8281 21,0344
    27/32 дюйма 0,8438 21,4313
    21,5 мм 0,8465 21,5000
    55/64 0. 8594 21,8281
    22 мм 0,8661 22,0000
    7/8 дюйма 0,8750 22,2250
    22,5 мм 0,8858 22,5 мм 0,8858 04 22,5

    4

    27 мм 1563
    0,8906 22,6219
    23 мм 0,9055 23,0000
    29/32 дюйма 0,9063 23,0188
    21/23 дюйма 0.9130 23.1913
    59/64 дюйма 0,9219 23,4156
    23,5 мм 0,9252 23,5000
    15/16 дюйма 0, 5
    0,9449 24,0000
    61/64 дюйма 0,9531 24,2094
    24,5 мм 0,9646 24,5000
    31/32 дюйма 0.9688 24.6063
    25 мм 0,9843 25.0000
    63/64 дюйма 0,9844 25.0031
    1 дюйм 1.0000 25.4000 1.0039 25.5000
    1 1/64 дюйма 1.0156 25.7969
    26 мм 1.0236 26.0000
    1 1/32 дюйма 1.0313 26.1938
    26,5 мм 1.0433 26,5000
    1 3/64 дюйма 1.0469 26.5906
    1 1/16 дюйма 1.0625

    1

    1.0630 27.0000
    1 5/64 дюйма 1.0781 27.3844
    27,5 мм 1.0827 27.5000
    1 3/32 1 1 3/32 дюйма 0938 27.7813
    28 мм 1.1024 28.0000
    1 7/64 дюйма 1.1094 28.1781
    28,5 мм 1.1221 28,5 мм 1.1221 8 дюймов 1,1250 28,5750
    1 9/64 дюйма 1,1406 28,9719
    29 мм 1,1417 29,0000
    1 5/32 дюйма 29,3688
    29,5 мм 1,1614 29,5000
    1 11/64 дюйм 1,1719 29,7656
    30 мм 1,114 3011 3 0 4 дюйма
    30 мм 16 дюймов 1,1875 30,1625
    30,5 мм 1.2008 30,5000
    1 13/64 дюйма 1.2031 30,5594
    1 7/32 1 2188 30.9563
    31 мм 1.2205 31.0000
    1 15/64 дюйма 1.2344 31.3531
    31,5 мм 1.2402 31,5 мм 1.2402
    1.2500 31.7500
    32 мм 1.2598 32.0000
    1 17/64 дюйма 1.2656 32.1469
    32.5 мм 1,2795 32,5000
    1 9/32 дюйма 1,2813 32,5438
    1 19/64 дюйма 1,2969 32,9406
    33 мм
    1 5/16 дюйма 1,3125 33,3375
    33,5 мм 1,3189 33,5000
    1 21/64 дюйма 1,3281 33.7344
    34 мм 1,3386 34,0000
    1 11/32 дюйма 1,3438 34,1313
    34,5 мм 1,3583 34,50003
    1,3583 34,50003
    1,3594 34,5281
    1 3/8 дюйма 1,3750 34,9250
    35 мм 1,3780 35.0000
    1 25/64 дюйма 1.3906 35.3219
    35,5 мм 1.3976 35.5000
    1 13/32 дюйма 1.4063 35.7188
    36 мм 1.4173 11
    36 мм 1.4173 11 64 дюйма 4531
    1.4219 36.1156
    36,5 мм 1.4370 36,5000
    1 7/16 дюйма 1.4375 36,5125
    1 29/64 1 36.9094
    37 мм 1.4567 37.0000
    1 15/32 дюйма 1.4688 37.3063
    37,5 мм 1.4764 37,5 мм 1.4764 37.5 мм 64 дюйма 1.4844 37.7031
    38 мм 1.4961 38.0000
    1 1/2 дюйма 1.5000 38.1000

    Вернуться наверх

    Как просверлить отверстия в стальных пластинах толщиной 3/8 дюйма?

    Резка должна быть легкой

    Это справедливо, как правило, для любых работ по металлу.Вам следует

    • нарезайте длинные непрерывные «стружки» (на самом деле, струны), которые отрываются, как макароны, до такой степени, что иногда приходится вмешиваться, чтобы сломать их, чтобы не дать крысам гнездиться вокруг сверла.
    • работает довольно прохладно, так что вы можете отключить насадку от работы и без страха схватить ее пальцами, она едва теплая.
    • эффективно перемещаться по работе

    Если что-то еще происходит, прекратите это делать ПРЯМО СЕЙЧАС .

    Продолжение не только разрушает коронку, но и может привести к упрочнению поверхности отверстия, что затруднит правильное начало работы.

    Подачи и скорости

    В основном, нас интересуют подач и скоростей. Скорость вращения инструмента (например, сверла) и скорость движения в материале. В машиностроении есть исчерпывающие таблицы и формулы, которые служат отправной точкой, но также полезно прислушиваться к тому, что вам говорит инструмент.Вы ищете «золотую середину».

    Для ясности, один из типов «неправильной подачи» — это слишком мало корма . К сожалению, в ручных дрелях нет такого понятия, как скорость подачи, и «подача с усилием » является неточной заменой. Самая частая ошибка — быть нежным / слабовольным.

    Помощь пилотных отверстий

    При большом диаметре долота давление, необходимое для достижения наилучшего результата при использовании ручного инструмента, может оказаться непрактичным. В этом случае просверлите отверстие меньшего размера, где практически соответствует .Затем шагайте постепенно. Отверстие также является хорошим «пилотным отверстием». Трудно измерить подачу и скорость при перфорации с небольшими приращениями, но, опять же, вы правы, если у вас крутая быстрая работа с длинной стружкой.

    Честно говоря, я большой поклонник пилотных отверстий просто потому, что их легче точно позиционировать. Пробейте ямочку кернером и начните с небольшого сверла, которое будет оставаться в ямке лучше, чем большое. Мой выбор — 1/8 дюйма. Отверстие, даже небольшое, также значительно упрощает сверление .Вероятно, потому что большему сверлу не нужно резать центр, что сложно, потому что центр сверла имеет неправильную скорость (почти 0).

    Смазка

    Что касается смазки, я не очень уверен, что резка идет хорошо. В конце концов, вещи не нагреваются, так что это всего лишь смазка, а не отвод тепла, а эффективная резка легко выполняется на головках инструментов. В магазине смазочно-охлаждающая жидкость или GST под рукой, но в полевых условиях на небольших отверстиях я использую вертел или даже ничего, если я «настроен» и работаю очень продуктивно.На самом деле подойдет все, что угодно — моторное масло, 3-в-1, баллончик с жидким гаечным ключом, , помните, мы не даем всем стать горячим!

    Само собой разумеется, что нельзя использовать Harbor Freight или другие дешевые сверла Cheese. Опять же, целые отрасли промышленности построены на предположении, что вы можете просверлить сотни отверстий с помощью одного сверла, поэтому качество долота не является оправданием.

    Maker Space — ваш друг

    Еще одна вещь: вы можете рассмотреть возможность использования сверлильного станка , потому что он обеспечивает гораздо более высокое давление и более точный контроль, включая прямое управление подачей .Не покупайте один (и особенно не покупайте дешевый сыр, как люди обычно делают для одноразовых инструментов). Однако загляните в местную производственную площадку и посмотрите, что потребуется, чтобы потратить некоторое время на их компетентный сверлильный станок.

    Таблица длины сверл Jobber

    Сверла для длин Jobber

    — это сверла стандартного размера.

    Они бывают самых разных размеров, отделки и материалов, таких как быстрорежущая сталь, кобальт и твердый сплав.

    Длина канавки сверла Jobber Длина канавки и общая длина зависят от диаметра сверла.Эти технические характеристики см. В таблице ниже.

    рэнд
    Дробные размеры Десятичный эквивалент (дюймы) Длина канавки (дюймы) Общая длина (дюймы)
    1/64 ” 0,0156 3/16 дюйма 3/4 дюйма
    1/32 ” 0.0312 1/2 ” 1-3 / 8 ”
    3/64 дюйма 0,0469 3/4 дюйма 1-3 / 4 ”
    1/16 ” 0,0625 7/8 ” 1-7 / 8 ”
    5/64 дюйма 0,0781 1 ” 2 дюйма
    3/32 дюйма 0,0938 1-1 / 4 ” 2-1 / 4 ”
    7/64 дюйма 0.1094 1-1 / 2 ” 2-5 / 8 ”
    1/8 дюйма 0,125 1-5 / 8 ” 2-3 / 4 дюйма
    9/64 дюйма 0,1406 1-3 / 4 ” 2-7 / 8 ”
    5/32 ” 0,1562 2 дюйма 3-1 / 8 ”
    11/64 ” 0,1719 2-1 / 8 ” 3-1 / 4 ”
    3/16 дюйма 0.1875 2-5 / 16 ” 3-1 / 2 ”
    13/64 ” 0,2031 2-7 / 16 ” 3-5 / 8 ”
    7/32 ” 0,2188 2-1 / 2 ” 3-3 / 4 ”
    15/64 ” 0,2344 2-5 / 8 ” 3-7 / 8 ”
    1/4 дюйма 0,25 2-3 / 4 дюйма 4 дюйма
    17/64 ” 0.2656 2-7 / 8 ” 4-1 / 8 ”
    9/32 ” 0,2812 2-15 / 16 ” 4-1 / 4 ”
    19/64 ” 0,2969 3-1 / 16 ” 4-3 / 8 ”
    5/16 ” 0,3125 3-3 / 16 ” 4-1 / 2 ”
    21/64 дюйма 0,3281 3-5 / 16 ” 4-5 / 8 ”
    11/32 ” 0.3438 3-7 / 16 ” 4-3 / 4 ”
    23/64 дюйма 0,3594 3-1 / 2 ” 4-7 / 8 ”
    3/8 дюйма 0,375 3-5 / 8 ” 5 ”
    25/64 ” 0,3906 3-3 / 4 ” 5-1 / 8 ”
    13/32 ” 0,4062 3-7 / 8 ” 5-1 / 4 ”
    27/64 ” 0.4219 3-15 / 16 ” 5-3 / 8 ”
    7/16 ” 0,4375 4-1 / 16 ” 5-1 / 2 ”
    29/64 ” 0,4531 4-3 / 16 ” 5-5 / 8 ”
    15/32 ” 0,4688 4-5 / 16 ” 5-3 / 4 ”
    31/64 ” 0,4844 4-3 / 8 ” 5-7 / 8 ”
    1/2 ” 0.5 4-1 / 2 ” 6 дюймов
    33/64 ” 0,5156 4-13 / 16 ” 6-5 / 8 ”
    17/32 ” 0,5312 4-13 / 16 ” 6-5 / 8 ”
    35/64 ” 0,5469 4-13 / 16 ” 6-5 / 8 ”
    9/16 ” 0,5625 4-13 / 16 ” 6-5 / 8 ”
    37/64 ” 0.5781 4-13 / 16 ” 6-5 / 8 ”
    19/32 ” 0,5938 5-3 / 16 ” 7-1 / 8 ”
    39/64 ” 0.6094 5-3 / 16 ” 7-1 / 8 ”
    5/8 дюйма 0,625 5-3 / 16 ” 7-1 / 8 ”
    41/64 ” 0,6406 5-3 / 16 ” 7-1 / 8 ”
    21/32 дюйма 0.6562 5-3 / 16 ” 7-1 / 8 ”
    43/64 ” 0,6719 5-5 / 8 ” 7-5 / 8 ”
    11/16 ” 0,6875 5-5 / 8 ” 7-5 / 8 ”
    Размеры букв Десятичный эквивалент (дюймы) Длина канавки (дюймы) Общая длина (дюймы)
    А 0.234 2-5 / 8 ” 3-7 / 8 ”
    Б 0,238 2-3 / 4 дюйма 4 дюйма
    К 0,242 2-3 / 4 дюйма 4 дюйма
    D 0,246 2-3 / 4 дюйма 4 дюйма
    E 0,25 2-3 / 4 дюйма 4 дюйма
    ф. 0.257 2-7 / 8 ” 4-1 / 8 ”
    G 0,261 2-7 / 8 ” 4-1 / 8 ”
    H 0,266 2-7 / 8 ” 4-1 / 8 ”
    I 0,272 2-7 / 8 ” 4-1 / 8 ”
    Дж 0,277 2-7 / 8 ” 4-1 / 8 ”
    К 0.281 2-15 / 16 ” 4-1 / 4 ”
    л 0,29 2-15 / 16 ” 4-1 / 4 ”
    м 0,295 3-1 / 16 ” 4-3 / 8 ”
    0,302 3-1 / 16 ” 4-3 / 8 ”
    O 0,316 3-3 / 16 ” 4-1 / 2 ”
    п. 0.323 3-5 / 16 ” 4-5 / 8 ”
    Q 0,332 3-7 / 16 ” 4-3 / 4 ”
    0,339 3-7 / 16 ” 4-3 / 4 ”
    S 0,348 3-1 / 2 ” 4-7 / 8 ”
    т 0,358 3-1 / 2 ” 4-7 / 8 ”
    U 0.368 3-5 / 8 ” 5 ”
    В 0,377 3-5 / 8 ” 5 ”
    Вт 0,386 3-3 / 4 ” 5-1 / 8 ”
    х 0,397 3-3 / 4 ” 5-1 / 8 ”
    Y 0,404 3-7 / 8 ” 5-1 / 4 ”
    Z 0.413 3-7 / 8 ” 5-1 / 4 ”
    Сечения проволоки Десятичный эквивалент (дюймы) Длина канавки (дюймы) Общая длина (дюймы)
    1 0.228 2-5 / 8 ” 3-7 / 8 ”
    2 0,221 2-5 / 8 ” 3-7 / 8 ”
    3 0,213 2-1 / 2 ” 3-3 / 4 ”
    4 0.209 2-1 / 2 ” 3-3 / 4 ”
    5 0,2055 2-1 / 2 ” 3-3 / 4 ”
    6 0.204 2-1 / 2 ” 3-3 / 4 ”
    7 0.201 2-7 / 16 ” 3-5 / 8 ”
    8 0,199 2-7 / 16 ” 3-5 / 8 ”
    9 0,196 2-7 / 16 ” 3-5 / 8 ”
    10 0,1935 2-7 / 16 ” 3-5 / 8 ”
    11 0.191 2-5 / 16 ” 3-1 / 2 ”
    12 0,189 2-5 / 16 ” 3-1 / 2 ”
    13 0,185 2-5 / 16 ” 3-1 / 2 ”
    14 0,182 2-3 / 16 ” 3-3 / 8 ”
    15 0,18 2-3 / 16 ” 3-3 / 8 ”
    16 0.177 2-3 / 16 ” 3-3 / 8 ”
    17 0,173 2-3 / 16 ” 3-3 / 8 ”
    18 0,1695 2-1 / 8 ” 3-1 / 4 ”
    19 0,166 2-1 / 8 ” 3-1 / 4 ”
    20 0,161 2-1 / 8 ” 3-1 / 4 ”
    21 0.159 2-1 / 8 ” 3-1 / 4 ”
    22 0,157 2 дюйма 3-1 / 8 ”
    23 0,154 2 дюйма 3-1 / 8 ”
    24 0,152 2 дюйма 3-1 / 8 ”
    25 0,1495 1-7 / 8 ” 3 дюйма
    26 0.147 1-7 / 8 ” 3 дюйма
    27 0,144 1-7 / 8 ” 3 дюйма
    28 0,1405 1-3 / 4 ” 2-7 / 8 ”
    29 0,136 1-3 / 4 ” 2-7 / 8 ”
    30 0,1285 1-5 / 8 ” 2-3 / 4 дюйма
    31 0.12 1-5 / 8 ” 2-3 / 4 дюйма
    32 0,116 1-5 / 8 ” 2-3 / 4 дюйма
    33 0,113 1-1 / 2 ” 2-5 / 8 ”
    34 0,111 1-1 / 2 ” 2-5 / 8 ”
    35 0,11 1-1 / 2 ” 2-5 / 8 ”
    36 0.1065 1-7 / 16 ” 2-1 / 2 ”
    37 0,104 1-7 / 16 ” 2-1 / 2 ”
    38 0,1015 1-7 / 16 ” 2-1 / 2 ”
    39 0,0995 1-3 / 8 ” 2-3 / 8 ”
    40 0,098 1-3 / 8 ” 2-3 / 8 ”
    41 0.096 1-3 / 8 ” 2-3 / 8 ”
    42 0,0935 1-1 / 4 ” 2-1 / 4 ”
    43 0,089 1-1 / 4 ” 2-1 / 4 ”
    44 0,086 1-1 / 8 ” 2-1 / 8 ”
    45 0,082 1-1 / 8 ” 2-1 / 8 ”
    46 0.081 1-1 / 8 ” 2-1 / 8 ”
    47 0,0785 1 ” 2 дюйма
    48 0,076 1 ” 2 дюйма
    49 0,073 1 ” 2 дюйма
    50 0,07 1 ” 2 дюйма
    51 0.067 1 ” 2 дюйма
    52 0,0635 7/8 ” 1-7 / 8 ”
    53 0,0595 7/8 ” 1-7 / 8 ”
    54 0,055 7/8 ” 1-7 / 8 ”
    55 0,052 7/8 ” 1-7 / 8 ”
    56 0.0465 3/4 дюйма 1-3 / 4 ”
    57 0,043 3/4 дюйма 1-3 / 4 ”
    58 0,042 11/16 ” 1-5 / 8 ”
    59 0,041 11/16 ” 1-5 / 8 ”
    60 0,04 11/16 ” 1-5 / 8 ”
    61 0.039 11/16 ” 1-5 / 8 ”
    62 0,038 5/8 ” 1-1 / 2 ”
    63 0,037 5/8 ” 1-1 / 2 ”
    64 0,036 5/8 ” 1-1 / 2 ”
    65 0,035 5/8 ” 1-1 / 2 ”
    66 0.033 1/2 ” 1-3 / 8 ”
    67 0,032 1/2 ” 1-3 / 8 ”
    68 0,031 1/2 ” 1-3 / 8 ”
    69 0,0292 1/2 ” 1-3 / 8 ”
    70 0,028 3/8 дюйма 1-1 / 4 ”
    71 0.026 3/8 дюйма 1-1 / 4 ”
    72 0,025 5/16 ” 1-1 / 8 ”
    73 0,024 5/16 ” 1-1 / 8 ”
    74 0,0225 1/4 дюйма 1 ”
    75 0,021 1/4 дюйма 1 ”
    76 0.02 3/16 дюйма 7/8 ”
    77 0,018 3/16 дюйма 7/8 ”
    78 0,016 3/16 дюйма 7/8 ”
    79 0,0145 1/8 ” 3/4 дюйма
    80 0,0135 1/8 ” 3/4 дюйма
    Метрические размеры Десятичный эквивалент (дюймы) Длина канавки (мм) Общая длина (мм)
    0.3 мм 0,0118 3 мм 19 мм
    0,35 мм 0,0138 3 мм 19 мм
    0,4 ​​мм 0,0157 5 мм 20 мм
    0,45 мм 0,0177 5 мм 20 мм
    0,5 мм 0,0197 5 мм 22 мм
    0.55 мм 0,0217 6 мм 24 мм
    0,6 мм 0,0236 8 мм 24 мм
    0,65 мм 0,0256 10 мм 26 мм
    0,7 мм 0,0276 10 мм 28 мм
    0,75 мм 0,0295 13 мм 28 мм
    0.8 мм 0,0315 13 мм 30 мм
    0,85 мм 0,0335 16 мм 30 мм
    0,9 мм 0,0354 16 мм 32 мм
    0,95 мм 0,0374 16 мм 32 мм
    1 мм 0,0394 17 мм 34 мм
    1.05 мм 0,0413 17 мм 34 мм
    1,1 мм 0,0433 19 мм 36 мм
    1,15 мм 0,0453 19 мм 36 мм
    1,2 мм 0,0472 22 мм 38 мм
    1,25 мм 0,0492 22 мм 38 мм
    1.3 мм 0,0512 22 мм 38 мм
    1,35 мм 0,0531 22 мм 40 мм
    1,4 мм 0,0551 22 мм 40 мм
    1,45 мм 0,0571 22 мм 40 мм
    1,5 мм 0,0591 22 мм 40 мм
    1.55 мм 0,061 22 мм 43 мм
    1,6 мм 0,063 22 мм 43 мм
    1,65 мм 0,065 25 мм 43 мм
    1,7 мм 0,0669 25 мм 43 мм
    1,75 мм 0,0689 25 мм 46 мм
    1.8 мм 0,0709 25 мм 46 мм
    1,85 мм 0,0728 25 мм 46 мм
    1,9 мм 0,0748 25 мм 46 мм
    1,95 мм 0,0768 25 мм 49 мм
    2 мм 0,0787 25 мм 49 мм
    2.05 мм 0,0807 29 мм 49 мм
    2,1 мм 0,0827 29 мм 49 мм
    2,15 мм 0,0846 29 мм 53 мм
    2,2 мм 0,0866 32 мм 53 мм
    2,25 мм 0,0886 32 мм 53 мм
    2.3 мм 0,0906 32 мм 53 мм
    2,35 мм 0,0925 32 мм 53 мм
    2,4 мм 0,0945 35 мм 57 мм
    2,45 мм 0,0965 35 мм 57 мм
    2,5 мм 0,0984 35 мм 57 мм
    2.55 мм 0,1003 35 мм 57 мм
    2,6 мм 0,1024 37 мм 57 мм
    2,65 мм 0,1043 37 мм 57 мм
    2,7 мм 0,1063 37 мм 61 мм
    2,75 мм 0,1083 37 мм 61 мм
    2.8 мм 0,1102 38 мм 61 мм
    2,85 мм 0,1122 38 мм 61 мм
    2,9 мм 0,1142 41 мм 61 мм
    2,95 мм 0,1161 41 мм 61 мм
    3 мм 0,1181 41 мм 61 мм
    3.05 мм 0,1201 41 мм 65 мм
    3,1 мм 0,122 41 мм 65 мм
    3,15 мм 0,124 41 мм 65 мм
    3,2 мм 0,126 41 мм 65 мм
    3,25 мм 0,128 41 мм 65 мм
    3.3 мм 0,1299 44 мм 65 мм
    3,35 мм 0,1319 44 мм 70 мм
    3,4 мм 0,1339 44 мм 70 мм
    3,45 мм 0,1358 44 мм 70 мм
    3,5 мм 0,1378 44 мм 70 мм
    3.55 мм 0,1397 48 мм 70 мм
    3,6 мм 0,1417 48 мм 70 мм
    3,65 мм 0,1437 48 мм 70 мм
    3,7 мм 0,1457 48 мм 70 мм
    3,75 мм 0,1476 48 мм 75 мм
    3.8 мм 0,1496 48 мм 75 мм
    3.85 мм 0,1516 51 мм 75 мм
    3,9 мм 0,1535 51 мм 75 мм
    3,95 мм 0,1555 51 мм 75 мм
    4 мм 0,1575 54 мм 75 мм
    4.05 мм 0,1594 54 мм 75 мм
    4,1 мм 0,1614 54 мм 75 мм
    4,2 мм 0,1654 54 мм 75 мм
    4,25 мм 0,1673 54 мм 80 мм
    4,3 мм 0,1693 54 мм 80 мм
    4.35 мм 0,1713 54 мм 80 мм
    4,4 мм 0,1732 56 мм 80 мм
    4,5 мм 0,1772 56 мм 80 мм
    4,6 мм 0,1811 56 мм 80 мм
    4,65 мм 0,1831 56 мм 80 мм
    4.7 мм 0,185 59 мм 80 мм
    4,75 мм 0,187 59 мм 86 мм
    4,8 мм 0,189 59 мм 86 мм
    4,85 мм 0,1909 62 мм 86 мм
    4,9 мм 0,1929 62 мм 86 мм
    5 мм 0.1969 62 мм 86 мм
    5,1 мм 0.2008 62 мм 86 мм
    5,2 мм 0,2047 64 мм 86 мм
    5,25 мм 0,2067 64 мм 86 мм
    5,3 мм 0,2087 64 мм 86 мм
    5.4 мм 0,2126 64 мм 93 мм
    5,5 мм 0,2165 64 мм 93 мм
    5,6 мм 0,2205 67 мм 93 мм
    5,7 мм 0,2244 67 мм 93 мм
    5,75 мм 0,2264 67 мм 93 мм
    5.8 мм 0,2283 67 мм 93 мм
    5,9 мм 0,2323 67 мм 93 мм
    6 мм 0,2362 70 мм 93 мм
    6,1 мм 0,2402 70 мм 101 мм
    6,2 мм 0,2441 70 мм 101 мм
    6.25 мм 0,2461 70 мм 101 мм
    6,3 мм 0,248 70 мм 101 мм
    6,4 мм 0,252 73 мм 101 мм
    6,5 мм 0,2559 73 мм 101 мм
    6,6 мм 0,2598 73 мм 101 мм
    6.7 мм 0,2638 73 мм 101 мм
    6,75 мм 0,2657 73 мм 109 мм
    6,8 мм 0,2677 73 мм 109 мм
    6,9 мм 0,2717 73 мм 109 мм
    7 мм 0,2756 73 мм 109 мм
    7.1 мм 0,2795 75 мм 109 мм
    7,2 мм 0,2835 75 мм 109 мм
    7,25 мм 0,2854 75 мм 109 мм
    7,3 мм 0,2874 75 мм 109 мм
    7,4 мм 0,2913 78 мм 109 мм
    7.5 мм 0,2953 78 мм 109 мм
    7,6 мм 0,2992 78 мм 117 мм
    7,7 мм 0,3031 81 мм 117 мм
    7,75 мм 0,3051 81 мм 117 мм
    7,8 мм 0,3071 81 мм 117 мм
    7.9 мм 0,311 81 мм 117 мм
    8 мм 0,315 81 мм 117 мм
    8,1 мм 0,3189 84 мм 117 мм
    8,2 мм 0,3228 84 мм 117 мм
    8,25 мм 0,3248 84 мм 117 мм
    8.3 мм 0,3268 84 мм 117 мм
    8,4 мм 0,3307 87 мм 117 мм
    8,5 мм 0,3346 87 мм 117 мм
    8,6 мм 0,3386 87 мм 125 мм
    8,7 мм 0,3425 87 мм 125 мм
    8.75 мм 0,3445 87 мм 125 мм
    8,8 мм 0,3465 89 мм 125 мм
    8,9 мм 0,3504 89 мм 125 мм
    9 мм 0,3543 89 мм 125 мм
    9,1 мм 0,3583 89 мм 125 мм
    9.2 мм 0,3622 92 мм 125 мм
    9,25 мм 0,3642 92 мм 125 мм
    9,3 мм 0,3661 92 мм 125 мм
    9,4 мм 0,3701 92 мм 125 мм
    9,5 мм 0,374 92 мм 125 мм
    9.6 мм 0,378 95 мм 133 мм
    9,7 мм 0,3819 95 мм 133 мм
    9,75 мм 0,3839 95 мм 133 мм
    9,8 мм 0,3858 95 мм 133 мм
    9,9 мм 0,3898 95 мм 133 мм
    10 мм 0.3937 95 мм 133 мм
    10,2 мм 0,4016 98 мм 133 мм
    10,25 мм 0,4035 98 мм 133 мм
    10,5 мм 0,4134 98 мм 133 мм
    10,7 мм 0,4213 100 мм 142 мм
    10.75 мм 0,4232 101 мм 142 мм
    10,8 мм 0,4252 103 мм 142 мм
    11 мм 0,4331 103 мм 142 мм
    11,5 мм 0,4528 106 мм 142 мм
    11,7 мм 0,4606 110 мм 142 мм
    12 мм 0.4724 111 мм 151 мм
    12,5 мм 0,4921 114 мм 151 мм
    12,8 мм 0,5039 114 мм 151 мм
    13 мм 0,5118 114 мм 151 мм
    13,5 мм 0,5315 122 мм 160 мм
    14 мм 0.5512 122 мм 160 мм
    14,5 мм 0,5709 122 мм 169 мм
    15 мм 0,5906 132 мм 169 мм
    15,5 мм 0,6102 132 мм 178 мм
    16 мм 0,6299 132 мм 178 мм
    16.5 мм 0,6496 132 мм 184 мм
    17 мм 0,6693 143 мм 184 мм
    17,5 мм 0,689 143 мм 191 мм
    18 мм 0,7087 145 мм 191 мм
    18,5 мм 0,7283 149 мм 198 мм
    19 мм 0.748 149 мм 198 мм
    19,5 мм 0,7677 154 мм 205 мм
    20 мм 0,7874 154 мм 205 мм

    Таблица размеров сверл

    В этой таблице показаны десятичные эквиваленты в дюймах для дробных дюймов, размеров проволоки, буквенных размеров и метрических сверл диаметром до двух дюймов.

    9324
    Размер Десятичный эквивалент Размер Десятичный эквивалент Размер Десятичный эквивалент Размер Десятичный эквивалент
    0,0059 2,60 мм 0,1024 M 0,295 63/64 « 0.9844
    96 0,0063 37 0,104 7,50 мм 0,2953 1 « 1
    95 0,0067 2,70 мм 0,1063 19/64 « 0,2969 25.50 мм 1.0039
    94 0,0071 36 0,1065 7,60 мм 0,2992 1-1 / 64 « 1.0156
    93 0,0075 2,75 мм 0,1083 N 0.302 26,00 мм 1.0236
    92 0,0079 7/64 « 0,1094 7,70 мм 0,3031 1-1 / 32 « 1.0312
    91 0,0083 35 0,11 7.75 мм 0,3051 26,50 мм 1.0433
    90 0,0087 2,80 мм 0,1102 7,80 мм 0,3071 1-3 / 64 « 1.0469
    89 0,0091 34 0.111 7,90 мм 0,311 1-1 / 16 « 1.0625
    88 0,0095 33 0,113 5/16 « 0,3125 27,00 мм 1.063
    0,25 мм 0,0098 2.90 мм 0,1142 8,00 мм 0,315 1-5 / 64 « 1.0781
    87 0,01 32 0,116 O 0,316 27,50 мм 1.0827
    86 0.0105 3,00 мм 0,1181 8,10 мм 0,3189 1-3 / 32 « 1.0938
    85 0,011 31 0,12 8,20 мм 0,3228 28,00 мм 1,1024
    84 0.0115 3,10 мм 0,122 -P 0,323 1-7 / 64 « 1,1094
    0,30 мм 0,0118 1/8 « 0,125 8,25 мм 0,3248 28,50 мм 1,122
    83 0.012 3,20 мм 0,126 8,30 мм 0,3268 1-1 / 8 « 1,125
    82 0,0125 3,25 мм 0,128 21/64 « 0,3281 1-9 / 64 « 1,1406
    .32 мм 0,0126 30 0,1285 8,40 мм 0,3307 29,00 мм 1,1417
    81 0,013 3,30 мм 0,1299 Q 0,332 1-5 / 32 « 1.1562
    80 0,0135 3,40 мм 0,1339 8,50 мм 0,3346 29,50 мм 1,1614
    0,35 мм 0,0138 29 0,136 8,60 мм 0,3386 1-11 / 64 « 1.1719
    0,36 мм 0,0142 3,50 мм 0,1378 R 0,339 30,00 мм 1,1811
    79 0,0145 28 0,1405 8,70 мм 0,3425 1-3 / 16 « 1.1875
    0,38 мм 0,015 9/64 « 0,1406 11/32 « 0,3438 30,50 мм 1.2008
    1/64 « 0,0156 3,60 мм 0,1417 8,75 мм 0,3445 1-13 / 64 « 1.2031
    .40 мм 0,0157 27 0,144 8,80 мм 0,3465 1-7 / 32 « 1,2188
    78 0,016 3,70 мм 0,1457 S 0,348 31.00 мм 1,2205
    .42 мм 0,0165 26 0,147 8,90 мм 0,3504 1-15 / 64 « 1,2344
    .44 мм 0,0173 3,75 мм 0,1476 9,00 мм 0.3543 31,50 мм 1,2402
    .45 мм 0,0177 25 0,1495 т 0,358 1-1 / 4 « 1,25
    77 0,018 3,80 мм 0,1496 9.10 мм 0,3583 32,00 мм 1,2598
    , 46 мм 0,0181 24 0,152 23/64 « 0,3594 1-17 / 64 « 1,2656
    0,48 мм 0,0189 3,90 мм 0.1535 9,20 мм 0,3622 32,50 мм 1,2795
    .50 мм 0,0197 23 0,154 9,25 мм 0,3642 1-9 / 32 « 1,2812
    76 0,02 5/32 « 0.1562 9,30 мм 0,3661 1-19 / 64 « 1,2969
    75 0,021 22 0,157 U 0,368 33,00 мм 1,2992
    , 55 мм 0,0217 4.00 мм 0,1575 9,40 мм 0,3701 1-5 / 16 « 1,3125
    74 0,0225 21 0,159 9,50 мм 0,374 33,50 мм 1,3189
    0,60 мм 0.0236 20 0,161 3/8 « 0,375 1-21 / 64 « 1,3281
    73 0,024 4,10 мм 0,1614 В 0,377 34,00 мм 1,3386
    72 0.025 4,20 мм 0,1654 9,60 мм 0,378 1-11 / 32 « 1,3438
    0,65 мм 0,0256 19 0,166 9,70 мм 0,3819 34,50 мм 1.3583
    71 0,026 4,25 мм 0,1673 9,75 мм 0,3839 1-23 / 64 « 1,3594
    0,70 мм 0,0276 4,30 мм 0,1693 9,80 мм 0,3858 1-3 / 8 « 1.375
    70 0,028 18 0,1695 Вт 0,386 35,00 мм 1,378
    69 0,0292 11/64 « 0,1719 9,90 мм 0,3898 1-25 / 64 « 1.3906
    0,75 мм 0,0295 17 0,173 25/64 « 0,3906 35,50 мм 1,3976
    68 0,031 4,40 мм 0,1732 10,00 мм 0,3937 1-13 / 32 « 1.4062
    1/32 « 0,0312 16 0,177 х 0,397 36,00 мм 1,4173
    0,80 мм 0,0315 4,50 мм 0,1772 Я 0,404 1-27 / 64 « 1.4219
    67 0,032 15 0,18 13/32 « 0,4062 36,50 мм 1,437
    66 0,033 4,60 мм 0,1811 Z 0,413 1-7 / 16 « 1.4375
    0,85 мм 0,0335 14 0,182 10,50 мм 0,4134 1-29 / 64 « 1.4531
    65 0,035 13 0,185 27/64 « 0,4219 37.00 мм 1.4567
    0,90 мм 0,0354 4,70 мм 0,185 11,00 мм 0,4331 1-15 / 32 « 1,4688
    64 0,036 4,75 мм 0,187 7/16 « 0.4375 37,50 мм 1.4764
    63 0,037 3/16 « 0,1875 11,50 мм 0,4528 1-31 / 64 « 1.4844
    0,95 мм 0,0374 4,80 мм 0,189 29/64 « 0.4531 38.00 мм 1.4961
    62 0,038 12 0,189 15/32 « 0,4688 1-1 / 2 « 1,5
    61 0,039 11 0,191 12.00 мм 0,4724 1-33 / 64 « 1,5156
    1,00 мм 0,0394 4,90 мм 0,1929 31/64 « 0,4844 38,50 мм 1,5157
    60 0,04 10 0.1935 12,50 мм 0,4921 1-17 / 32 « 1,5312
    59 0,041 9 0,196 1/2 « 0,5 39,00 мм 1,5354
    1,05 мм 0,0413 5.00 мм 0,1969 13,00 мм 0,5118 1-35 / 64 « 1,5469
    58 0,042 8 0,199 33/64 « 0,5156 39,50 мм 1,5551
    57 0.043 5,10 мм 0.2008 17/32 « 0,5312 1-9 / 16 « 1,5625
    1,10 мм 0,0433 7 0,201 13,50 мм 0,5315 40,00 мм 1.5748
    1,15 мм 0,0453 13/64 « 0,2031 35/64 « 0,5469 1-37 / 64 « 1,5781
    56 0,0465 6 0,204 14,00 мм 0,5512 1-19 / 32 « 1.5938
    3/64 « 0,0469 5,20 мм 0,2047 9/16 « 0,5625 40,50 мм 1,5945
    1,20 мм 0,0472 5 0,2055 14,50 мм 0,5709 1-39 / 64 « 1.6094
    1,25 мм 0,0492 5,25 мм 0,2067 37/64 « 0,5781 41.00 мм 1,6142
    1,30 мм 0,0512 5,30 мм 0,2087 15,00 мм 0.5906 1-5 / 8 « 1,625
    55 0,052 4 0,209 19/32 « 0,5938 41,50 мм 1,6339
    1,35 мм 0,0531 5,40 мм 0,2126 39/64 « 0.6094 1-41 / 64 « 1,6406
    54 0,055 3 0,213 15,50 мм 0,6102 42.00 мм 1,6535
    1,40 мм 0,0551 5,50 мм 0,2165 5/8 « 0.625 1-21 / 32 « 1,6562
    1,45 мм 0,0571 7/32 « 0,2188 16,00 мм 0,6299 1-43 / 64 « 1.6719
    1,50 мм 0,0591 5,60 мм 0.2205 41/64 « 0,6406 42,50 мм 1.6732
    53 0,0595 2 0,221 16,50 мм 0,6496 1-11 / 16 « 1,6875
    1,55 мм 0,061 5.70 мм 0,2244 21/32 « 0,6562 43.00 мм 1.6929
    1/16 « 0,0625 5,75 мм 0,2264 17.00 мм 0,6693 1-45 / 64 « 1.7031
    1.60 мм 0,063 1 0,228 43/64 « 0,6719 43,50 мм 1,7126
    52 0,0635 5,80 мм 0,2283 11/16 « 0,6875 1-23 / 32 « 1.7188
    1,65 мм 0,065 5,90 мм 0,2323 17,50 мм 0,689 44,00 мм 1,7323
    1,70 мм 0,0669 А 0,234 45/64 « 0,7031 1-47 / 64 « 1.7344
    51 0,067 15/64 « 0,2344 18,00 мм 0,7087 1-3 / 4 « 1,75
    1,75 мм 0,0689 6,00 мм 0,2362 23/32 « 0,7188 44.50 мм 1.752
    50 0,07 В 0,238 18,50 мм 0,7283 1-49 / 64 « 1,7656
    1,80 мм 0,0709 6,10 мм 0,2402 47/64 « 0.7344 45.00 мм 1.7717
    1,85 мм 0,0728 С 0,242 19,00 мм 0,748 1-25 / 32 « 1.7812
    49 0,073 6,20 мм 0,2441 3/4 « 0.75 45,50 мм 1.7913
    1,90 мм 0,0748 D 0,246 49/64 « 0,7656 1-51 / 64 « 1.7969
    48 0,076 6,25 мм 0,2461 19.50 мм 0,7677 46.00 мм 1,811
    1,95 мм 0,0768 6,30 мм 0,248 25/32 « 0,7812 1-13 / 16 « 1,8125
    5/64 « 0,0781 1/4 «E 0.25 20,00 мм 0,7874 1-53 / 64 « 1,8281
    47 0,0785 6.40 мм 0,252 51/64 « 0,7969 46,50 мм 1,8307
    2,00 мм 0,0787 6.50 мм 0,2559 20,50 мм 0.8071 1-27 / 32 « 1.8438
    2,05 мм 0,0807 F 0,257 13/16 « 0,8125 47.00 мм 1,8504
    46 0.081 6,60 мм 0,2598 21,00 мм 0,8268 1-55 / 64 « 1.8594
    45 0,082 G 0,261 53/64 « 0,8281 47,50 мм 1,8701
    2.10 мм 0,0827 6,70 мм 0,2638 27/32 « 0,8438 1-7 / 8 « 1,875
    2,15 мм 0,0846 17/64 « 0,2656 21,50 мм 0,8465 48.00 мм 1.8898
    44 0,086 6,75 мм 0,2657 55/64 « 0,8594 1-57 / 64 « 1,8906
    2,20 мм 0,0866 H 0,266 22,00 мм 0.8661 1-29 / 32 « 1.9062
    2,25 мм 0,0886 6,80 мм 0,2677 7/8 « 0,875 48,50 мм 1.9094
    43 0,089 6,90 мм 0,2717 22.50 мм 0,8858 1-59 / 64 « 1,9219
    2,30 мм 0,0906 I 0,272 57/64 « 0,8906 49.00 мм 1,9291
    2,35 мм 0,0925 7,00 мм 0.2756 23,00 мм 0,9055 1-15 / 16 « 1,9375
    42 0,0935 Дж 0,277 29/32 « 0,9062 49,50 мм 1,9488
    3/32 « 0,0938 7.10 мм 0,2795 59/64 « 0,9219 1-61 / 64 « 1.9531
    2,40 мм 0,0945 К 0,281 23,50 мм 0,9252 50.00 мм 1,9685
    41 0.096 9/32 « 0,2812 15/16 « 0,9375 1-31 / 32 « 1,9688
    2,45 мм 0,0965 7,20 мм 0,2835 24,00 мм 0,9449 1-63 / 64 « 1.9844
    40 0,098 7,25 мм 0,2854 61/64 « 0,9531 50,50 мм 1,9882
    2,50 мм 0,0984 7,30 мм 0,2874 24,50 мм 0,9646 2 « 2
    39 0.0995 л 0,29 31/32 « 0,9688
    38 0,1015 7,40 мм 0,2913 25,00 мм 0,9843

    uxcell 2шт. Шарнирное расточное сверло Форстнера 25 мм Диаметр 8 мм хвостовик Промышленные сверла Режущие инструменты santafewash.com

    uxcell, 2 шт., Сверло Форстнера для растачивания петель, диаметр 25 мм, хвостовик 8 мм — -. Сверло Форстнера с твердосплавным наконечником 25 мм。 Сверление отверстий с плоским дном без сколов。 Сверление прямых, угловых и перекрывающихся отверстий。 Две шпоры и центральная шпора для повторяющегося, чистого и точного вырезания отверстий。 Просверливание точных отверстий с плоским дном без сколов любой толщины мягких дерево。 1. Сверло Форстнера просверливает чистые отверстия в мягкой и твердой древесине. 2. Две шпоры и центрирующая точка — идеальное решение для повторяющейся, чистой и точной резки отверстий раз за разом.。3. Острая центральная шпора точно определяет центр вашего отверстия. 4. Используется для сверления точных отверстий с плоским дном без сколов в мягкой древесине любой толщины. 5. Для сверления отверстий в любом направлении и выполнения арочных проемов. Для сверления частично перекрывающихся отверстий с плоским дном для облегчения долбления. 6. Должен использоваться с механическим сверлильным станком, здесь не входит.31 дюйм Длина хвостовика: 25 мм / 0,98 дюйма Общая длина: 79 мм / 3,11 дюйма Содержимое упаковки: 2 бит Форстнера Вес: 118 г; Основной цвет: серый, синий。 。Обратите внимание: 。1.При сверлении отверстий сверло Форстнера делается только по часовой стрелке, не реверсивное, а скорость от низкой к высокой — постепенный процесс. носик и наконечники инструмента, чтобы избежать старения и повреждений при поломке; или это приведет к резкому снижению точности и качества сверления отверстий после поломки наконечника.。。。





    uxcell 2 шт. Шарнир расточки сверло Форстнера 25 мм диаметр 8 мм хвостовик

    Держатель для твердотельных торцевых фрез 240-308-4 1.0 1,00 BT40 TECNARA BT 40 1 Диаметр I.D. WoodOwl 02708 11/16-дюймовый шнек с 7-1 / 2-дюймовым цилиндром. 5 мм x 2,24 дюйма P-60604-10 10 шт. Сверло Hss-G M2 2, RDX5044 2 канавки 15/64 5 XD высокопроизводительное сверло AlTiN покрытие RedLine Tools 1,7323 длина канавки, SGS 32832 43LC S-Carb высокопроизводительная концевая фреза 1/2 Диаметр хвостовика Покрытие из диборида титана 1/2 Диаметр резания 5/8 Длина реза 4 Длина 0,060 Угловой радиус, RUKO 101056F Ступенчатое сверло со спиральными канавками из быстрорежущей стали с конической головкой 107,0 мм Длина Размер 5 TiALN Диаметр 39,0 мм, 16,0 ENDMILL 3FL 2,50R TA 1.4961 Длина реза 0,6299 Диаметр хвостовика 43491 Твердосплавный 0,6299 Диаметр резания Прецизионные инструменты Kyocera SGS 3,622 Общая длина с покрытием TACoated. — A61090ZPK 4-х канальные квадратные концевые фрезы с твердосплавными концевыми фрезами, набор из 2 1/32 диаметра, 1 дюймовые алмазные фрезы с вакуумной пайкой на пальцах для плитки, фарфора, керамического мрамора и гранита с резьбой 5 / 8-11, RQHZL 3 штуки из хромованадиевой стали Ключ адаптера Электроинструменты Шестигранный хвостовик до 1/4 удлинительных сверл Набор шестигранных битов Простота использования Детали адаптера электрической дрели, плата усилителя LKK-KK может регулировать выходную громкость Плата усилителя Универсальный автомобильный сабвуфер 30 Вт Hi-Fi Плата усилителя мощности басов с TF USB Функция Bluetooth безопасна и долговечна.Yonico 13084 Наклонная дверная рейка шкафа с ЧПУ и фрезерный станок с хвостовиком 1/2 дюйма, Ручной пневматический съемник Инструмент Ручной инструмент Промышленные портативные пневматические продукты Practica Пневматические плоскогубцы для заклепок M5 / M6, высокоскоростная зенковка 5/8 X 5/16 для дерева, 80802 Morse 330C # 51 HD / JL DRL COB BRT 135 Split Point.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *