Как правильно точить сверла по металлу: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

Содержание

Как заточить сверла по металлу

Обработка металлов резанием подразумевает наличие только качественного и хорошо заправленного инструмента. С инструментами для дерева также не все просто, но для древесины существует масса других инструментов и свёрл со своими особенностями — сверла Форстнера, перьевые сверла, зубчатые коронки. Они или затачиваются редко, или же не затачиваются вовсе. Со свёрлами по металлу приходится возиться довольно часто и сегодня мы рассмотрим некоторые моменты, касающиеся заточки.

Содержание:

  1. Какие сверла затачивать и каким инструментом
  2. Параметры заточки спирального сверла
  3. Угол заточки, зависимость от материалов
  4. Методы заточки кромок в зависимости от диаметра сверла
  5. Заточка победитового сверла

Какие сверла затачивать и каким инструментом

Настоящий хозяин никогда не станет выбрасывать даже недорогие сверла и постарается заточить даже сломанное сверло, поскольку после заправки оно ещё может отслужить довольно долго. Но для этого необходимо восстановить его геометрию в соответствии с заводскими параметрами. Это отчасти касается и перового сверла по дереву. Как заточить сверла по металлу правильно, чем проводить заточку разберёмся прямо сейчас.

Поскольку металл тверже дерева, то о заточке свёрл по дереву можно не вспоминать долгие месяцы, а то и годы. Любой, даже самый мягкий металл, не сможет быть обработан тупым и изношенным инструментом. Кроме того, что о качестве отверстия можно забыть, используя тупые сверла, сам процесс сверления сопровождается перегревом инструмента, а это ещё больше изнашивает инструментальную сталь. В производственных условиях существуют специальные приспособления для заточки свёрл, есть и бытовые заточные станки для спиральных свёрл, но мастера, как правило, используют заточной станок универсальный, в крайнем случае, при наличии опыта, можно заправить сверло болгаркой.

Параметры заточки спирального сверла

Заточить сверло можно по нескольким методикам и от этого зависит твёрдость обрабатываемого металла, а также немаловажную роль играет и диаметр сверла.

Однако в любом случае стоит обратить внимание на некоторые моменты:

  • когда мы затачиваем сверло, его кромка должна быть строго параллельна оси заточного станка, в идеале — рабочей поверхности заточного круга;
  • в процессе заточки нельзя спешить и оказывать излишнее давление на кромку;
  • каждая режущая кромка на каждом сверле должна быть такой же длины, как и противоположная;
  • для каждого металла необходимо хотя бы примерно соблюдать свой угол заточки.

Угол заточки, зависимость от материалов

Именно опираясь на последний пункт, необходимо знать основные углы, которые образуют режущие кромки:

  • древесина, алюминий и хрупкие материалы требуют заточки под углом 140 градусов;
  • силуминовые сплавы, магниевые, а также пластики отлично сверлятся при заточке сверла под углом 90 градусов;
  • для сверления меди применяют угол заточки 125 градусов;
  • 120-130 градусов — оптимальный угол для сверления мягкой бронзы и латуни;
  • для сверления стали, чугуна и твёрдой бронзы применяют угол 116-119 градусов.

А как же соблюдать такую точность, ведь 120 от 118 градусов на глаз отличить довольно сложно? Конечно, сложно. Для этого существуют специальные шаблоны, по которым сверяют углы заточки кромок. Зная угол, такой шаблон можно запросто изготовить своими руками, а со временем угол будет получаться автоматически.

Методы заточки кромок в зависимости от диаметра сверла

В зависимости от диаметра сверла, может применяться несколько методик правки кромок. К примеру, для сверла диаметром не более 3 мм применяют одноплоскостную заточку. Это значит, что рабочая кромка затачивается только в плоскости, параллельной рабочей поверхности заточного станка или его оси. Есть некоторые нюансы, поскольку при таком методе правки может выкрашиваться рабочая кромка сверла, если перестараться с усилием прижатия. Поэтому таким методом затачивать надо аккуратно, тем более, что сверла небольшого диаметра.

Для сверла диаметром более 3 мм используют более сложный метод заточки — конический.

Для этого сверло удерживается за хвостовик, кромка аккуратно прижимается к рабочей поверхности заточного круга. В процессе заточки тело сверла слегка покачивается, тем самым придавая кромке коническую форму.

Заточка победитового сверла

Победитовое сверло для сверления отверстий в бетоне затачивается ещё проще — для этого необходимо соблюдать угол между осью сверла и осью заточного станка строго 60 градусов, а угол поворота режущей кромки должен быть в пределах 170 градусов. Здесь спешить никак нельзя, поскольку есть риск сточить большую часть напайки, после чего сверло будет непригодно для использования, но имея определённые навыки, можно сточить металлическую часть сверла, освободив несколько миллиметров победитовой напайки, если есть такая возможность.

Самая распространённая ошибка при заточке спирального сверла любого диаметра — отрицательный угол между режущей кромкой и затылком. Чтобы этого избежать, необходимо просто следить, чтобы кромка в любом случае была выше затылочной части.

Заправляйте инструмент правильно и удачной всем работы!

Расскажем как правильно заточить сверло по металлу и как его сохранить

Для создания отверстий в металлах используются спиралевидные сверла. Каким бы прочным не был материал наконечника – все равно рано или поздно инструмент потеряет остроту режущей кромки. Признаки затупления:

  • при трении о заготовку раздается резкий скрип;
  • стружка выходит мелкой крошкой, а не спиралью;
  • во время сверления происходит сильный нагрев.

При наличии любого из этих признаков вам необходимо наточить сверло. Причем не надо дожидаться окончательного стачивания острых кромок. При работе с тупым кончиком, он раскаляется настолько, что закаленный металл «отпускается», и стремительно деградирует.

Лучше вы будете при каждой заточке уменьшать длину инструмента на 0,5-1 мм, но приспособление будет всегда острым и прослужит дольше.

Следующая крайность – выбрасывать тупой инструмент и покупать новый. Вы же не выбрасываете затупленные ножи или топор? Вот и сверла надо точить. В отличие от режущих инструментов – этот процесс регламентирован определенными нормами.

Как правильно заточить сверло, какие углы заточки существуют

Главный угол при вершине, определяющий возможность обрабатывать разные металлы – развертка кромок наконечника.

Его величина изменяется для разных материалов.

  • Жесткая сталь – 140°;
  • Нержавеющая сталь – 135°-140°;
  • Глубокое сверление – 130°;
  • Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
  • Алюминий, латунь, бронза – 118°;
  • Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Чтобы понять, как правильно точить разные углы – необходимо понять, сколько их у сверла, и где они расположены. Для примера рассмотрим компоненты рабочей части, и величины углов наконечника для обработки нержавеющей стали:

Как видите, инструмент состоит из большого числа компонентов, каждый из которых выполняет свою работу. Однако не все кромки придется затачивать вручную. Да и контролировать процесс можно по универсальному шаблону.

Сверла по металлу выглядят одинаково, за исключением специальных моделей, которые в быту не применяются.

Хвостовик и шейка в обслуживании не нуждаются. Из рабочей части затачивается лишь режущая часть. Ленточка, предназначенная для формирования и отвода стружки, изготавливается на заводе. Обработать ее в домашних или даже промышленных условиях практически невозможно.

Режущая кромка состоит из задней и передней поверхностей, которые соединяются под острым углом. Именно эта кромка соскабливает стружку с заготовки, углубляясь в поверхность и формируя отверстие.

Если кромка не острая, имеет выщерблины и неровности – сверление сильно затрудняется, и происходит банальное холостое трение металла о металл.

В отличие от ножа или топора, простым оселком не обойтись. Для заточки потребуется абразивный круг, вращающийся со скоростью до 1500 оборотов в минуту. Самое удобное приспособление – точильный станок.

Диск должен быть мелкозернистым Величина фракции по стандартной маркировке 8H-16H. Материал наждачного круга – карбид кремния. Такие абразивы имеют характерный зеленоватый оттенок. Маркировка материала – 64С.

Опытные мастера точат руками, используя лишь подручник. Правильность углов проверяют шаблоном. Однако существует ряд приспособлений для облегчения работы и повышения точности обработки.

Выбор достаточно широк, можно подобрать станок на любой вкус и кошелек. Многие «кулибины» изготавливают приспособления самостоятельно.

Вам необходимо лишь выставить по таблице необходимый угол, закрепить сверло в стойке – и контролировать нагрев.

ВАЖНО! При заточке рабочая кромка нагревается настолько сильно, что закалку металла может «отпустить». Наконечник потеряет твердость, и износ будет происходить быстрее.

Поэтому надо подавать инструмент короткими движениями, по 2-3 секунды. При необходимости, после каждого подхода наконечник можно охлаждать водой с растворенной содой.

Если вы работаете со сверлами в промышленных масштабах – есть смысл купить полуавтоматическую машинку для заточки. Это может быть как отдельный специализированный станок

так и насадка на электроинструмент.

В обоих случаях ваше участие в работе минимально. Качество обработки в таких приспособах идеальное, но и стоимость достаточно большая.

Не стоит отчаиваться, мудрые китайцы придумали, как точить сверла недорого и эффективно. Насадка на обычный шуруповерт справляется с работой медленно, но качественно. И ценник более чем гуманный.

И все же вернемся к традиционному ручному способу

Именно так точат сверла по металлу практически все домашние слесаря.

Перед началом работ надо определиться, каким видом заточки надо обработать рабочую часть сверла. Режущие грани точат следующими способами:

  1. одноплоскостной;
  2. двухплоскостной;
  3. конический;
  4. цилиндрический;
  5. винтовой.

Сначала затачивается задняя поверхность кромки. Толщина снятого материала должна быть такой, чтобы не осталось ни одного дефекта на кромке. Если на сверле присутствуют выщерблины 1-2 мм – придется укорачивать насадку на эту длину.

В ходе процесса периодически осматриваем рабочую кромку. Грани должны быть симметричными, перемычка ровной, и находиться точно посередине между рабочими кромками.

Сверла диаметром до 3 мм затачивают одноплоскостным способом. После придания правильной формы задней поверхности, сверло с помощью подручника или другого приспособления прижимается к наждаку под углом 25°-30°.

ВАЖНО! Рабочая поверхность абразивного круга должна «набегать» на поверхность заточки. В противном случае кромка будет неровной.

В процессе заточки сверло нельзя поворачивать и менять угол. Это необходимо для придания кромке идеально плоской формы. К тому же, при повороте может выкрошиться часть металла рабочей кромки.

Инструмент такого малого диаметра затачивается с одного подхода, поэтому перегрева бояться не следует. Охлаждать сверло в содовом растворе можно при смене плоскости заточки.
Осматриваем рабочий кончик – грани должны быть одинаковыми, иметь равный угол наклона.

Проверяем по шаблону правильность угла. Если не получилось с первого раза – дорабатывать кромку нельзя. Необходимо произвести заточку заново.

Инструмент диаметром более 4 мм затачивают коническим способом. Техника требует определенных навыков, поэтому перед обработкой ценных сверл следует потренироваться на тех, которые не жалко испортить.

СОВЕТ! Старайтесь не выбрасывать сломанные сверла. Во-первых, на них можно отрабатывать навыки заточки, во-вторых, хвостовик сломанного инструмента может быть использован в качестве выколотки или шплинта.

Конический способ принципиально отличается от одноплоскостного. Сверло держится двумя руками (размеры крупных экземпляров это позволяют). После касания абразива режущей кромкой, сверло поворачивается по задней стороне, чтобы придать ей коническую форму.

ВАЖНО! Во время процесса нельзя отрывать сверло от наждака. Каждый подход начинается с рабочей кромки и заканчивается полным поворотом до конца задней поверхности.

После каждого подхода рабочая часть сверяется с шаблонами по всем трем углам.

Можно точить крупные сверла и плоскостным способом. Однако при этом способе сверло будет плохо отводить стружку из отверстия и сильно перегреваться.

Как хранить новые и заточенные сверла

При хранении и переноске сверла не должны тереться друг о друга. Когда вы достаете инструмент из общей коробки, острые рабочие кромки тупятся об соседей. Оптимальный вариант – индивидуальные отверстия или втулки для вертикального хранения. А если подписать размеры – поиски сверла нужного диаметра не займут много времени.

Разумеется, влажность в помещении не должна приводить к коррозии.
Подробный рассказ как правильно заточить сверло смотрите в этом видео.

About sposport

View all posts by sposport

Заточка сверла по металлу: как правильно, важные моменты

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки. Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый. Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу. Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

  • повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
  • интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
  • резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
  • неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
  • возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
  • качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.
Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

  • шлифовальная машинка;
  • точильный станок;
  • электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

  • точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
  • емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
  • фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

  • защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
  • рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.

Работа изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной

Как правильно точить сверла по металлу

К сожалению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят денежные средства на покупку нового, а затупившееся выбрасывают. Вместе с тем восстановление затупившейся поверхности является несложной операцией, позволяющей вернуть прежние эксплуатационные характеристики.

В зависимости от формы режущей части, применяются различные методы восстановления рабочей поверхности:

  • одноплоскостной;
  • двухплоскостной;
  • конический;
  • цилиндрический;
  • винтовой.

До начала работы следует:

  • определиться с методом восстановительных работ;
  • осмотреть состояние рабочей поверхности;
  • проверить работоспособность заточного устройства;
  • подготовить фиксирующее приспособление.

На примере наиболее распространенных методов – одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.

Чтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное расположение режущей кромки относительно плоскости круга. Затем необходимо прижать его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это довольно несложный способ, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

  • абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
  • соблюдайте постоянный угол и не допускайте смещения относительно оси;
  • выполняйте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
  • охлаждайте нагретый хвостовик при смене положения.

При визуальном осмотре острия рабочие грани должны иметь одинаковый уклон и равную длину, что несложно проверить с помощью шаблона.

Конический метод восстановления – более сложный и требует определенной подготовки. Он имеет принципиальные отличия от одноплоскостного, и используется для инструмента диаметром свыше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, необходимо плавно выполнять поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Необходимо каждый цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с последующим контролем углов.

После завершения работ по восстановлению режущей кромки помните, что необходимо довести инструмент.

При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным

Задача доводки:

  • шлифовка рабочей части;
  • удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла – важные моменты

Имеется общее правило при выполнении заточных работ – вначале следует заострить заднее основание, а затем подходить к обработке режущего элемента.

При этом важно соблюдать следующие рекомендации:

  • удерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
  • применять специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол заострения.

При заточке обратите внимание на указанные моменты:

  • соблюдение переднего угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
  • правильность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично переднему, но расположен в задней плоскости инструмента;
  • соответствие углового положения двух кромок резания. Угол располагается при вершине рабочей поверхности и расположен между обеими режущими кромками.

Соблюдение рекомендаций по заточке позволит полностью восстановить рабочие характеристики.

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить вероятность ошибок. Для этого необходимо проконтролировать правильность обработки, используя специальный шаблон. Его можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя алюминиевый, медный или стальной лист с толщиной 1–1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление позволяет проверить следующие параметры:

  • длину режущей кромки;
  • угол при вершине;
  • взаимное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельное приспособление. Заточка сверла по металлу – несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно. Для обеспечения жесткости конструкции необходимо собирать приспособление на мощной опорной плите.

К основе крепятся следующие элементы:

  • приводной двигатель с установленным на валу наждачным кругом;
  • поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Использование поворотного приспособления позволит произвести заточку в различных пространственных положениях. При этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

  1. Зафиксировать режущий инструмент в тисках или приспособлении.
  2. Задать требуемое угловое положение.
  3. Закрепить абразивный диск в патроне.
  4. Поднести дрель с насадкой, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнять с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводим итоги

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашними мастерами разработано множество различных приспособлений, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно тщательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первый раз восстанавливать инструмент под контролем специалиста. Терпение и настойчивость – главные качества в этой работе.

Как заточить сверло по металлу: угол заточки, основные правила

Рассказываем как заточить сверло по металлу правильно при помощи точила, болгарки и приспособлений. Основные требования и правила заточки в домашних условиях. Особенности восстановления победитовых и ступенчатых сверл. Угол заточки, использование шаблонов.

Со временем даже самое качественное сверло затупляется, все хуже входит в металл и не позволяет проделать ровное отверстие требуемой точности. В большинстве случаев ничего не остается, как заточить сверло по металлу, не отходя от рабочего места. Заточка сверл позволяет в полной мере восстановить их характеристики и работоспособность. Конечно, приобрести новое изделие намного проще, чем устранить проблему своими руками. Чтобы правильно заточить, вовсе не обязательно наличие специального оборудования: восстановить сверло можно с применением несложного инструмента.

Как определить необходимость заточки сверла


Потребность в заточке сверла определяется при появлении одного из следующих признаков:

  • повышенного шума в процессе погружения в металл;
  • появления мелкой стружки;
  • сильного нагрева изделия.

Затупленное спиральное сверло при трении издает неприятный для слуха высокочастотный звук. Потому следует немедленно остановить работу и перейти к заточке инструмента, иначе он слишком перегреется и не будет подлежать восстановлению.

Ухудшение наточки сверла также можно заметить по прекращению образования спиралевидной непрерывной стружки, появлению мелких частиц металла.

Приспособления для заточки


Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения.

Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.

Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.

При помощи болгарки


Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.

Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

  • изделие вертикально зажать в тисках;
  • сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
  • рабочую грань обточить под 120°.

Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.

Для установления угла заточки можно воспользоваться пластиковым шаблоном, периодически прикладываемым к поверхности.

Заточка на точиле


Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.

Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.

На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.

Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.

Работать на станке следует осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к уменьшению прочностных характеристик металла.

При помощи насадки на дрель


Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.

Заточка производится в таком порядке:

  • на дрель ставится насадка;
  • в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
  • включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
  • для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.

Применение насадки имеет некоторые особенности:

  1. Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
  2. Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.

Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, применение насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу. Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.

Заточка напильником или надфилем


Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:
  1. Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
  2. При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.

Порядок заточки сверла

Для качественной оправки затупившегося сверла рекомендуется применение дополнительных приспособлений.

В качестве простейшего можно использоваться втулку, внутренний диаметр которой соответствует поперечному размеру режущего инструмента, жестко зафиксированную под требуемым углом. При подборе такой втулки особое внимание уделяется точности и плотности входа сверла внутрь шаблона, так как отклонение даже в несколько градусов существенно снизит качество восстановления кромок.

Приспособление можно оснастить набором алюминиевых либо медных трубок, соответствующих типовым диаметрам сверл. Нередко умельцы дополняют изделие деревянным бруском, в котором проделаны отверстия различных диаметров.


Основным элементом такого шаблона для заточки сверл по металлу является подручник, предназначенный для решения следующих важных задач:
  • обеспечение точного положения инструмента и его перемещения относительно точила;
  • выполнение функции упора, не позволяющего обрабатываемому изделию отходить назад.

Заточка сверл с использованием приспособления из дубового бруска позволяет точно выставить требуемый угол.

Также режущий инструмент можно легко восстановить на самодельном заточном станке.

Правильный угол


Для качественной и точной заточки сверла важно подобрать правильный угол.

Существует зависимость от материала заготовки угла заточки сверла по металлу, таблица которой приведена ниже.

Таким образом, чем мягче металл заготовки, в которой требуется проделать отверстие, тем угол тупее.

Доводка после заточки

Работа проводится на специальных кругах для доводки, сочетающих грубую обработку металла с финишной.

Диски изготавливаются из относительно мягкого материала, позволяющего убрать царапины, наплывы и прочие незначительные дефекты поверхности. Устранение их осуществляется без изменения геометрических параметров режущих граней. Обычно такие круги ставятся на перфоратор либо болгарку, фиксируются и надежно зажимаются, благодаря чему появляется возможность обработки сверла, зажатого в тисках либо ином приспособлении.

Кроме доводочных дисков, довести режущие поверхности до совершенства можно при помощи наждака, установленного на дрель или болгарку.

Проверка заточки


Для быстрой проверки правильности заточки инструмента используют специальный шаблон, при помощи которого можно контролировать:
  • длины рабочих граней;
  • положение вершин углов;
  • угол наклона винтовой канавки;
  • угол продольной грани.

Подточка сверла

Для сверл по металлу диаметром от 10 мм требуется дополнительная подточка передней кромки.

Смысл такой операции заключается в увеличении угла режущей грани и уменьшении наклона передней кромки. Цель – придание металлу стойкости к крошению и повышение рабочего ресурса режущего инструмента.

Кроме того, подточка позволяет сузить поперечную кромку, из-за чего материал заготовки по центру отверстия скоблится, что облегчает сверление. Дополнительная обработка сверл с небольшим задним углом позволяет снизить силу трения внутри отверстия.

Проверка правильности заточки сверла


Правильность восстановления сверла можно установить посредством шаблона, сделанного из листового металла толщиной 1 мм. С его помощью выполняется контроль:
  • угла между перемычкой и режущей кромкой;
  • угла вершины;
  • длины рабочих граней.

Подобный угломер можно изготовить из обычного металлического транспортира. Лишнюю часть следует отрезать, потому как при точении сверл по металлу углы до 30° не применяются.

Контроль заднего угла осуществляется опосредованно через определение угла заострения.

Для самостоятельного изготовления шаблона достаточно перенести требуемые углы на лист металла. В качестве эталона можно применить новое, еще не использованное изделие.

Для проверки правильности заводской заточки заготовка из любого мягкого металла просверливается на глубину 1 см, после чего замеряется диаметр полученного отверстия. Он должен в точности соответствовать заявленному типовому размеру сверла.

Неправильное восстановление рабочих кромок, если клинья их несоразмерны друг с другом либо заточены они под различными углами по отношению к оси инструмента, вызовет биение сверла. В итоге диаметр отверстия будет большим.

Также правильность заточки можно легко выявить по типу стружки, выходящей при сверлении металла. При разбежке в углах инструмент будет заходить туго, придется прикладывать значительно большие усилия для погружения его в металл.

Важные правила


Точение сверл по металлу не вызывает у опытных домашних мастеров никаких трудностей. Но все же существует несколько важнейших правил:
  1. Главное требование, которого следует придерживаться при разработке конструкции станка для точения: изделие должно оставаться неподвижным, не вращаться вокруг своей оси. Если оно повернется хотя бы на градус, выправку придется повторять заново.
  2. Поверхность круга или заточного диска должна быть идеально ровной. Потому периодически ее необходимо править эльборовыми насадками.
  3. По окончании работы восстановленному инструменту для сверления металла следует дать остыть в естественных условиях и только затем выполнять проверку геометрических параметров посредством шаблона.

Длины режущих граней должны отличаться одна от другой не более чем на 0,1–0,3 мм. Данное правило особенно важно для инструмента небольшого диаметра.

Можно ли восстановить победитовое сверло


Инструмент для сверления металла с наконечником из победитовой стали также со временем может затупиться. Для восстановления его рабочих свойств подойдет лишь алмазный круг, вращающийся на малых оборотах. Но перед тем как пробовать заточить победитовые сверла, необходимо удостовериться в возможности такой работы: высота рабочей части должна быть не менее 1 см.

Инструмент с напаянным твердым металлом затачивается теми же способами, как и обычный, небольшого диаметра, – подточкой поверхности задней части. Убирать материал необходимо полностью, вплоть до самой напайки. Если пластина стерлась до поверхности стержня, желательно также подтачивать и переднюю часть до снижения толщины напайки по центру. Работу выполнять нужно с максимальной осторожностью, чтобы не срезать лишний ценный металл.

При обработке необходимо следить за нагревом режущего инструмента, так как чрезмерное повышение температуры может привести к растрескиванию или излому пластины по контуру спайки. Для охлаждения допускается использование любой жидкости, например чистой холодной воды. Но если металл уже раскалился и приобрел красноватый оттенок, принудительно охлаждать его нельзя: инструмент обязательно треснет.

Особенности заточки ступенчатых сверл

Ступенчатые сверла по металлу производятся в нескольких конструктивных исполнениях, каждая модель при этом предназначена для устройства отверстий диаметром 4–32 мм. Это дорогостоящий, но очень качественный инструмент, способный прослужить до 2 лет даже при интенсивном использовании.

По рекомендациям производителя возможна заточка ступенчатых сверл по металлу, но только некоторых моделей. Остальные восстановлению и последующему повторному применению не подлежат.

В отличие от обычных конусные сверла заточить непросто: при неправильном выполнении работы режущая кромка инструмента может прийти в негодность.

Для возвращения к жизни ступенчатого резца используется наждачная бумага, которой оборачивается специальный вращающийся диск. При этом обработку можно проводить как при помощи станка для концевых фрез, так и руками. Первый вариант применяется для изделий со спиралевидными канавками, второй – для инструмента с прямыми полостями.

А вы сталкивались когда-нибудь с необходимостью заточки сверла по металлу в домашних условиях? Все ли у вас получилось или возникли какие-то затруднения? Поделитесь, пожалуйста, собственным опытом в комментариях.

Как заточить сверло по металлу

Как заточить сверло по металлу? Это естественный вопрос после продолжительной его эксплуатации. Из какого бы материала не изготавливалось сверло, оно со временем притупляется, что затрудняет процесс сверления. Затачивание можно провести в домашних условиях, если придерживаться простых правил заточки сверл.

Любое сверло время от времени необходимо затачивать.

Почему нужна заточка

Принцип работы любого сверла основан на срезании тонкого слоя металла острыми рабочими кромками при его вращении. Режущая часть сверла в результате постоянного контакта с твердым материалом постепенно изнашивается, и этот износ имеет неравномерный характер. Нарушается округлость инструмента, а из-за этого возникает его биение при сверлении.

Плоскостная заточка сверла.

Проблемы с затупленным сверлом возникают уже в самом начале работы. Нарушение угла режущего конуса создает сложности при формировании стартового конуса на металлической детали. Сверло не желает врезаться в металл и скользит по поверхности. Характерным показателем износа сверла и частичной утраты его режущих способностей становится посторонний звук, напоминающий скрип. Он возникает уже на стадии засверливания детали.

Значительное притупление сверла легко обнаружить на ощупь, ведя пальцем вдоль режущей кромки, а также визуально – по виду конуса на его конце. Изношенный инструмент значительно усложняет процесс сверления: длительность работ существенно увеличивается, сверление требует усилий для внедрения сверла в металл, качество работы заметно ухудшается. Для устранения всех нежелательных явлений необходима заточка сверла по металлу.

Важнейшие параметры

В домашних мастерских для обработки металла применяются спиральные сверла различного диаметра. Они чаще всего выполняются из высоколегированной стали, а наиболее прочные – из победита или с использованием упрочняющих напаек. Все они имеют следующие основные зоны: рабочая часть, хвостовик и шейка. Хвостовик предназначен для закрепления инструмента в патрон сверлильного оборудования, для чего есть специальная лапка. Рабочая часть изготовлена в виде спирального участка, завершающегося острым кончиком – режущим конусом.

Элементы спирального сверла.

Рабочая зона в форме спирали включает две передние (заглубленные) и задние поверхности. Одна из границ между этими поверхностями формируется в виде ленточки с образованием режущей кромки. Нижний конец рабочей зоны имеет конусообразную часть, а в вершине конуса сходятся обе поверхности, образуя два зубчатых элемента (пера). На боковой поверхности конуса ленточка обеспечивает его режущую кромку. На вершине конуса при схождении двух ленточек формируются поперечная кромка и перемычка, а передняя поверхность образует канавку.

Функциональные возможности инструмента обеспечиваются углами заточки его рабочих элементов. Основной характеристикой сверла считается угол заточки конуса, который определяется как угол между двумя ленточками в конусной вершине. Уменьшение величины этого угла приводит к удлинению конусной режущей зоны и большему заострению инструмента. С учетом того, что разные металлы имеют различную твердость, углы заточки для сверления разных материалов разнятся. При обработке почти всех типов стали рекомендуется угол заточки в 90 градусов. Для сверления более мягких металлов (медь, алюминий) его величина может достигать 100 градусов (как и для дерева). При работе с твердыми медными сплавами (латунь, бронза) выбирается угол в пределах 105-125 градусов.

Некоторые правила заточки сверла

Заточка сверла по металлу производится для решения следующих задач: поддержание остроты режущей кромки, обеспечение требуемого угла конусности, центровка инструмента. Такая цель может быть достигнута при обработке рабочей зоны абразивным элементом – наждачным кругом, болгаркой и т.д. Лучше всего проводить операцию на специальном оборудовании, но заточку можно осуществить и вручную, в домашних условиях и с применением приспособлений. Основной принцип операции – тонкая обработка режущих зон при надежной фиксации сверла в необходимом положении.

Спиральное сверло и приемы его заточки.

Контроль параметров проводится с применением штангенциркуля и визуально. Для оценки конусного угла рекомендуется использовать шаблон. Для сверл диаметром до 10 мм размер перемычки на кончике конуса не должен превышать 0,4 мм, а при диаметре свыше 10 мм – 1,5 мм.

Степень и чистота обработки зависит от зернистости абразивного элемента. При значительном притуплении инструмента используется грубый наждак с последующей доводкой. Если характер дефектов не очень серьезен, то можно применить мелкозернистый диск. Небольшой износ выправляется бархатным абразивным элементом (им же производятся доводочные операции).

Степень цилиндричности сверла (центровка) оценивается измерением размера ленточек от конусного кончика до начала конусного участка. Их размер должен быть абсолютно одинаковым. Сам режущий участок должен составлять идеальный конус.

Процесс заточки сверла

Как правильно заточить сверло по металлу? Ручное точение сверла производится с помощью точильного станка (наждака) или болгаркой при ее фиксации в виде станка. На сверле отмечается центр инструмента – красная отметка в конусной вершине. Она при заточке перемещается горизонтально относительно поверхности верстака, на котором закреплен шлифовальный диск.

Шлифуемую поверхность участка следует располагать параллельно плоскости диска. Другими словами, сверло при точении конусной части подносится к кругу под наклоном, величина которого соответствует половине угла заточки конуса.

Настройки станка для заточки.

Режущая кромка затачивается методом шлифовки задней поверхности. Оба пера конуса необходимо обработать абсолютно идентично. Заточка сверла осуществляется двумя руками: левой рукой обеспечивается его фиксация и передвижение, а правой – вращение по часовой стрелке. Обеими руками следует работать синхронно, постепенно передвигая инструмент вперед для заточки всей длины. В процессе шлифовки рекомендуется не отрывать деталь от круга. Все движения должны быть плавными и спокойными. Ход работы визуально контролируется по красной отметке. После обработки первого зуба аналогичная процедура проводится со вторым пером. Угол заточки проверяется шаблоном, а в случае недостаточного снятия металла операция повторяется.

При существенном износе инструмента может потребоваться заточка и режущей кромки цилиндрической части. Обработка ленточки задней поверхности этого участка ведется на торце абразивного круга. Само сверло продвигается к кругу параллельно его поверхности.

Заточка начинается с установки на станке или болгарке крупнозернистого круга. Следующий этап – обработка на дисках с мелкой зернистостью. Операция завершается доводкой с применением полировочного круга. В частности, для завершающего этапа рекомендуется зеленый карбидно-кремниевый круг с зернистостью не более 6.

При проведении работ следует строго следить за разогревом металла, а для этого проводить регулярное водяное охлаждение.

Применение приспособления

При работе на наждаке основную проблему составляет правильное направление сверла и надежное его удержание с учетом разогрева металла. Для того чтобы облегчить процесс, используются державки инструмента. Распространена такая самодельная система. Державка изготавливается на базе штатива с закреплением на ней пластины. На этой пластине сверло крепится с помощью фиксаторов. Продвижение его в направлении абразива осуществляется регулировочным винтом. Стойка штатива снабжается шкалой с разметкой углов (обычно 4 наиболее распространенных варианта). Такая конструкция обеспечивает надежную фиксацию инструмента в зажимах пластины, а точность подачи обеспечивается регулировочным винтом.

Необходимый инструмент

Заточка сверл по металлу в домашних условиях своими руками потребует наличия следующего инструмента:

  • точильный станок или болгарка с набором дисков разной зернистости;
  • шкурка наждачная;
  • тиски;
  • надфиль;
  • ключи гаечные;
  • напильник;
  • плоскогубцы;
  • шаблон для углов конуса;
  • отвертка;
  • кисточка;
  • штангенциркуль.

Любой инструмент в процессе эксплуатации подвергается износу, и сверла не являются исключением. Продлить срок их службы можно благодаря своевременной заточке.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Как правильно заточить сверло - особенности заточки сверла

Нередко в хозяйстве используется такой электроприбор, как дрель. Каждый хозяин знает, каким надежным помощником является этот электроинструмент. В необходимых местах он с легкостью высверливает отверстия разных диаметров. Это возможно только благодаря сверлам. В ходе работы сверла могут нуждаться в заточке. Некоторые решают попросту их заменить, купив новые. Но в большинстве случаев старые сверла можно вернуть к жизни. В этой статья мы расскажем, как правильно заточить сверло. Рассмотрим отличия заточки сверл по дереву, металлу и бетону.

Что необходимо для заточки сверла в домашних условиях

Неважно для каких материалов используется сверло, необходимо заранее подготовить следующий инструмент и материал:

  • Защитные очки.
  • Емкость для воды.
  • Сверло.
  • Точильный круг или заточный станок.

Заточной станок

В большинстве случаев в домашних условиях используются сверла до Ø16 мм. Поэтому особых трудностей при заточке таких сверл у вас возникнуть не должно. Самое главное, понимать принцип этого процесса.

Заточка сверла спирального типа

Что касается сверл по дереву, то их затачивать нужно крайне редко. Этого нельзя сказать про сверла по металлу. Такое сверло всегда должно быть острым. Как узнать, что сверло нуждается в заточке? При начале сверления оно издает характерный скрип. Изношенное сверло быстро нагревает изделие, соответственно, еще больше стирается. Как правило, сверла точатся на специальных станках, в домашних условиях можно использовать небольшой точильный станок с камнем. Итак, как же правильно заточить сверло по металлу? Метод и вид заточки напрямую будет зависеть от необходимой формы задней поверхности сверла. Например, она может быть:

  • Одноплоскостная.
  • Двухплоскостная.
  • Коническая.
  • Цилиндрическая.
  • Винтовая.

Спиральное сверло

В любом случае заточка сверла выполняется по задней грани. Два зуба точатся одинаково. Если вы решили сделать это вручную, то будет достаточно неудобно. Более того, вручную будет крайне сложно выдержать необходимую форму задней грани и угол.

Плоскостная заточка сверла

Одноплоскостная заточка характеризуется так, потому что задняя часть пера имеет одну плоскость. Задний угол имеет в среднем 28–30°. При заточке сверло необходимо приставить к кругу таким образом, чтобы режущая его часть шла параллельно кругу. При этом сверло нельзя вращать и перемещать. Этот метод ручной заточки имеет один недостаток, выкрашивается режущая кромка сверла. Но, в то же время для сверла Ø3 мм это самый простой метод ручной заточки.

Конический способ

Если же вы хотите заточить сверло больше Ø3 мм, то выбирается конический метод. Хотя заточить по данному методу сложно, но это возможно. Правой рукой следует взять сверло за хвостик, а левой за рабочую часть ближе к заборному конусу. К торцу шлифовального камня сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части. Правой рукой необходимо слегка покачивать, тем самым будет образовываться на гранях коническая поверхность. Движения руки должны быть плавными и медленными, руки отрывать от камня нельзя. Чтобы заточить второе перо, процедуру повторяют.

Схема угла заточки сверла

В процессе заточки желательно сохранить заводскую форму сверла задней его части, это позволит сохранить нужный задний угол.

Какова же цель такой подточки? Ресурс сверла увеличивается за счет уменьшения переднего угла, а угол режущей кромки увеличивается, соответственно, все это увеличивает стойкость сверла к выкрашиванию. Ширина поперечной кромки автоматически станет меньшей. Эта кромка не сверлит металл, а только его скоблит в центральной части. При возможности можно выполнить доводку сверла. Под этим процессом подразумевается удаление зазубрин после заточки. Так, сверла прослужат намного дольше. Для этого процесса можно использовать шлифовальные камни, выполненные из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке по твердости М3-СМ1, по зернистости 5–6, марка камня 63С. Кроме этого можно взять шлифовальный круг из эльбора ЛО на бакелитовой связке зернистостью 6–8.

Как затачивается победитовое сверло

Острое победитовое сверло

Как правило, победитовое сверло по бетону используют. Оно также может нуждаться в заточке. В процессе сверления тупое сверло будет сильно нагреваться, соответственно, может издавать характерный визжащий звук. Если вы хотите сэкономить на покупке нового, тогда можно попробовать заточить сверло самостоятельно. Для этого достаточно подготовить:

  • Точильный станок с алмазным кругом.
  • Охлаждающую жидкость.

Если напайка на режущей части сверла имеет высоту 10 мм, то заточить победитовое сверло можно.

Схема заточки победитового сверла

Важно учитывать один известный факт, чем тверже материал, тем меньше должна быть скорость заточки. На победитовом сверле необходимо только подправить слизавшиеся кромки, поэтому его заточка будет быстрой. В процессе важно не спешить, иначе есть риск слизать лишнюю поверхность сверла. Заточить необходимо переднюю поверхность сверла. В том случае, когда напайка уже сточена до основания сверла, то потребуется подточка. Чтобы толщина центра напайки оказалась меньшей, одновременно необходимо подтачивать переднюю поверхность. После заточки обе режущие стороны должны быть одинакового размера, иначе отверстия получатся неровными и увеличенными. В процессе заточки победитового сверла важно выдерживать угол 170°, это особенно необходимо, если материал достаточно твердый.

Победитовое сверло

Не допускается в процессе заточки сверла допускать его перегрев. На нем могут отслаиваться твердосплавные пластины и трескаться поверхность. Поэтому в процессе следует время от времени охлаждать сверло в воде или масле.

Итак, мы рассмотрели основные принципы заточки сверл по дереву, бетону и металлу. Можно делиться своими комментариями!

Видео

Посмотрев следующие видеоматериалы, вы научитесь затачивать спиральные сверла. В этом видеоуроке в четырех частях подробно рассказывается о технологии заточки.

Обработка задней поверхности сверла:

Стачивание перемычки сверла:

Технология заточки сверл малого диаметра, твердоплавных сверл и других:

параметры, средства для работы, полезные советы заточки в домашних условиях

Невозможно произвести хорошую обработку металлического сплава без применения приспособления с определенными геометрическими и механическими характеристиками. Потому вопрос о том, как правильно заточить сверло по металлу, очень волнует домашних умельцев, работающих с этими инструментами и материалами.

Точить сверла, которые предназначены для обработки металлических сплавов, приходится намного чаще, нежели изделия для дерева. При работе с таким мягким материалом, как дерево, сверла почти не тупятся и могут долго использоваться, не теряя своих первоначальных свойств. Абсолютно иначе обстоят дела с инструментом для изготовления отверстий в металлических деталях. За состоянием этой разновидности сверл необходимо следить регулярно, и при износе, оперативно предпринимать соответствующие меры.

О том, что сверло по металлу затупилось, могут свидетельствовать некоторые признаки:

  • гул и скрип, который издается изношенным инструментом;
  • чрезмерное нагревание изделия при эксплуатации;
  • низкий уровень качества сделанных отверстий.

Сверло, которое износилось, считается не только неэффективным для использования, но и опасным. В любое время инструмент, рабочий элемент которого подвергается существенным нагрузкам, может поломаться, а его части, быстролетящие в разные стороны, могут с легкостью нанести мастеру сильную травму.

Как заточить сверло правильно: параметры заточки

И в домашних, и в промышленных условиях сверла для обработки металлических сплавов можно затачивать с помощью специальных станков, которые оснащены точильным кругом (точилом). В этих ситуациях рекомендуется пользоваться серийным оборудованием. В том случае, если у вас нет к нему доступа, то заточить деталь можно и с помощью приспособления, сделанного своими руками. Необходимо обратить внимание на то, что параметры приспособлений и оборудования для заточки инструмента, определяют и результат работы.

К характеристикам самостоятельной заточки сверл можно отнести следующие:

  • угол между обрабатываемой плоскостью и задней частью используемого инструмента;
  • угол затачивания передней плоскости режущего элемента;
  • длина перемычки, расположенной поперечно на режущем элементе;
  • угол вершины режущей части;
  • длина кромок для резания.

Чтобы сделать заточку максимально качественной, нужно поместить его в место обработки под необходимым углом. Чтобы с этим справиться, применяются разные приспособления для точильных станков.

Необходимо запомнить и то, что если затока будет сделана неправильно, то это может привести и к результату низкого качества, и к неисправности инструмента.

Средства, необходимые для работы

Для самостоятельной заточки сверл, нужно сначала определиться с задачами, которые будет решать эта процедура. В условиях производственного плана для затачивания инструмента применяются специальные средства, которые обеспечивают предельный уровень точности и эффективность работы. При работе в домашних условиях постоянно приходится подбирать способы, которые позволили бы добиться максимально качественного результата.

Итак, в минимальный комплект средств для затачивания должны быть включены:

  • станок с наждаком;
  • точильные круги разной степени твердости, которые следует подбирать в соответствии с материалом стержня;
  • сосуд с жидкостью-охладителем, в качестве которой можно воспользоваться обыкновенной водой;
  • крепежи, позволяющие удерживать инструмент в правильном положении при заточке.

Если у вас есть необходимость заточить инструмент дома или на производстве, то не забывайте соблюдать требования безопасности. Как правило, при работе появляется множество искр, которые могут повредить глаза исполнителя. Помимо того, необходимо пользоваться защитными перчатками, так как работа будет происходить с применением острозаточенных металлических деталей.

Полезные советы

Станок с точильным кругом — это универсальное оборудование, которое позволяет выполнять заточку очень качественно. Пользуясь им, работу следует начинать с задней части сверла. Деталь при обработке должна располагаться строго параллельно точильному кругу. Кроме того, с помощью точильного станка можно обрабатывать инструмент с диаметром не более десяти миллиметров.

Для элементов с большим диаметров рекомендуется пользоваться специальным приспособлением, которое регулирует угол заточки. Основной задачей этих дополнительных приспособлений является верное размещение режущего элемента сверла, относительно поверхности точила.

Может показаться, что наточить инструмент запросто можно с помощью любого оборудования с точильным кругом. Однако, без применения фиксирующих приспособлений невозможно добиться качественного результата. Помимо этого, применение неподходящих средств может даже быть очень опасно.

Как точить сверло по металлу! Видео о правильной заточке сверл

В хозяйстве самый популярный электроинструмент - дрель. С помощью надежного помощника можно не только просверлить практически любые отверстия, но и вырезать место для установки электроприборов, в том числе розеток, выключателей.
Но для этого обязательно понадобится набор сверл. Выпускаются дрели для работы с любыми материалами.
В эксплуатации сверло тупятся и требует заточки.
Расположенный ниже материал рассказывает, как точить сверло по металлу помимо заточки смотрите варианты видео

Что такое дрель и как затачивать

Для проведения сверлильных работ выпускаются специальные инструменты, наиболее распространенным из которых является дрель.

Внимание! Для работы с разными материалами выпускаются специальные сверла с разным углом заточки сверл.

Кроме того, шлифование под углом влияет на структуру материала. Но обо всем по порядку.

Различные методы заточки

Сверло, называемое режущим инструментом, выполняет процесс резания вращательным движением с осевым потоком.

Сверла

используются не только для выполнения сквозных отверстий разного диаметра, но и для развёртывания существующего сверла отверстия.Применяя, можно просверлить сквозное отверстие, проделать отверстие нужного диаметра, выполнить портирование на необходимую глубину.

Но для проведения этих работ вам понадобится сверло подходящего диаметра.

Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.

Различные методы заточки определенного материала

А чтобы научиться точить сверло, необходимо уточнить, для любого материала будет использоваться инструмент.

Конструктивно сверла изготовленные рулонные, плоские или перьевые, кольцевые, шкворневые, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла доступны в различных диаметрах. Диапазон 0,1 ... 80 мм при длине рабочей части 275 мм.
Плоское сверло, используемое для изготовления отверстий большого диаметра на большей глубине. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лезвия, закрепленного на держателе.
Кольцевое сверло выполнено в виде полой трубы, в которой работает узкая круглая режущая часть.
Центровочные сверла используются для центрирования при точении деталей.

Но все эти инструменты в процессе тупятся.И как только сверла тупятся, их надо затачивать. А чтобы узнать, как затачивать сверло, мы должны представить, для какого материала будет использоваться этот инструмент и правила по изменению угла наклона заточки.
Реже всего тупятся сверлом при работе по дереву. Если использовать сверло только при портировании дерева, то эти сверла не требуют заточки несколько месяцев или лет. Необходимо только позаботиться об их хранении и использовании.
Для нас важно научиться точить сверла при работе по металлу, бетону.

Чтобы узнать, как точить сверло по металлу, достаточно посмотреть видео о том, как затачиваются уголки.
Для выполнения шлифовальных работ необходимо иметь не только шлифовальное оборудование, но и средства защиты.
Защиты необходимо приобрести очки.
А заточку сверла лучше всего покупать на шлифовальном станке.

Видео:

Несколько слов о заточке

Чаще всего шлифовальный станок изготавливается на базе небольшого электродвигателя переменного тока 220 ат.

Частота вращения шлифовального станка от 1500 об / мин.

Станок должен быть оборудован обязательным прозрачным защитным экраном, скользящим.

В домашних условиях не используйте сверло диаметром более 16 мм.

Так как правильно заточить сверло по металлу, если сверло затупилось?

О томах, требующих заточки сверла, можно судить по характерному скрипу при сверлении, особенно в его начале. При этом сверло начинает нагреваться, что в дальнейшем приводит к его истиранию.

Сверла для заточки на специальных шлифовальных станках. В домашних условиях сверло можно заточить по камню простым прессом, болгаркой с насадкой, наждачной бумагой.
так как точить сверло по металлу?
Как точить сверло, определяет форму задней плоскости сверла.
Дело в том, что заточка сверла ведется с тыльной стороны.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, заточенных абсолютно одинаково. Говоря о видах заточки, отметим, что их будет несколько.

Угол заточки

Простейший, одноплоскостной.
Для выполнения монопланарной заточки сверло прижимает режущую часть параллельно шлифовальному кругу. В процессе заточки запрещается перемещать или вращать сверло.

Это самый простой вид заточки. Но рекомендуется использовать для сверл диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком такого вида разрушения считается заточка режущей кромки сверла при работе в виде припудривания.
Второй распространенный вид заточки называется конической.
Используется для заточки сверл диаметром более 3 мм. Это более сложный вид заточки.
Конические сверла для заточки сложно выполнять вручную.
Для ее работоспособности надо брать биту в левую руку, удерживая рабочую часть. Хвостовик с зажимом правой рукой.
Сверло прижимается к режущей кромке к концу шлифовального круга под нужным углом.
Встряхнув правую дрель, создайте коническую поверхность на задней поверхности сверла.
Внимание! Плавными и медленными движениями рук точите перо сверла, не снимая его с поверхности камня.
Эти шаги следуют и для второй части упражнения.
Следите за сохранением формы тыльной стороны и углом заточки.
Для точного измерения углов заточки используйте специальный прибор, называемый гониометром.
Если счетчика нет, можно сделать шаблон.
А какие углы надо выдерживать, где узнают значение.
Заточка углового сверла по металлу выбирается из таблицы.

Важно! В процессе работы не допускайте перегрева сверла, перегрев приводит к ослаблению стали. Убедитесь в охлаждении и закалке водой.

Для обеспечения нужного угла заточки сверл рекомендуется использовать специальные инструменты.
Устройство позволяет затачивать угловые сверла с ведением таблиц требований.

Настольные угловые сверла для заточки различных материалов
  • __TITLE__

Способы заточки сверл болгаркой в ​​домашних условиях, своими руками

Про заточку сверл с помощью точильного камня мы рассмотрели.А как точить сверло?
Если под рукой нет шлифовального станка, можно сделать болгарку.
способ 1
Этот способ заключается в том, что сверло жестко закреплено в тисках или приспособлении. Устанавливает угол крепления.
На болгарках установлен привод для работы по металлу. Вращающийся диск периодически подводится к плоскости сверла.
Как точить сверло болгаркой, хорошо показано в предложенном видео.
Внимание! Предлагаемый вариант небезопасен. Лучше и надежнее будет, если закрепить в дрели или тисках.

Видео:

способ 2
В этом способе заточки крепится болгарка. На болгарки установлен диск с мелкой наждачной бумагой.
Ручная дрель, устанавливается на диск режущей частью.
Все отлично понятно, как точить сверло по металлу болгаркой на видео.

Видео:

Правила заточки победитовых сверл

Как точить победитовые сверла? Победитовое сверло чаще всего используется для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
В процессе работы сверло нагревается, издавая визжаштый звук. Это первый признак того, что сверло нуждается в заточке.

Подробно о том, как затачивать сверло на победитовый пробойник.
Для заточки победитового сверла лучше использовать шлифовальный станок с алмазным диском. Внимание! Старайтесь выдерживать угол заточки. Для сверл победитовые 170º.
Заточка победитовых сверл - это затупление затупляющей режущей кромки.

Видео:

Работа с наждаком

Шлифовальные камни для гладких сверл для обработки передней поверхности сверла.
Сверло берется левой рукой возле режущей части, правой держится за хвостовик. Сверло подается на шлифовальные камни, отрезной диск шлифовального станка или на грибок устанавливается с наждачной бумагой. Заточка происходит подрезкой режущей кромки сверла победитовой, портируя это при затуплении твердой поверхности.
Внимание! Следует помнить, что скорость шлифовального камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, тем медленнее должен вращаться привод.
В процессе заточки нужно соблюдать одинаковые режущие стороны.В противном случае у вас получатся увеличенные и неправильные отверстия. Важно не перегревать и не остывать сверло.

Видео:

Видео:

выводы:

    1. - дрель можно правильно отшлифовать и в домашних условиях;
    1. - Сверло 3 мм желательно с заточкой монопланарного вида;
    1. - Сверло более 3 мм рекомендуется конической точилкой;
    1. - можно использовать для шлифования не только спецтехникой, но и с насадкой для шлифовального станка;
    1. - заточку победитовых сверл лучше производить на шлифовальных станках с алмазным диском;
    1. - При заточке обязательно используйте защитные очки.

Видео совпадает по разным способам заточки сверл

Видео:

Видео:

Видео:

Как затачивать сверла, чтобы защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты

Многие не подозревают, что сверла требуют регулярной заточки для наилучшей работы. Подобно ножам и топорам, тупое сверло требует гораздо большего усилия для выполнения той же работы.Затупившееся сверло не изнашивает пользователя, а неизбежно изнашивает ваше сверло. Регулярная точечная заточка сверл напильником - лучший способ защитить ваши вложения в высококачественные электроинструменты. Brazos Industries знает о важности правильной заточки сверл, и мы хотели бы поделиться с вами тем, как затачивать сверла, чтобы защитить ваши вложения.

Как безопасно затачивать сверла

Подготовка к заточке сверл

Перед началом работы Brazos Industries обязательно соблюдает меры предосторожности, так как при заточке сверла металл будет летать по воздуху.Наша команда также носит защитные очки, чтобы предотвратить травмы и ошибки. Кожаные перчатки также помогут защитить ваши руки.

При необходимости наша команда здесь, в Brazos Industries, использует тиски или приспособление для заточки, чтобы удерживать сверло. Если у вас нет к ним доступа, воспользуйтесь плоскогубцами. Лучше держать руки подальше от кофемолки.

Заточка сверл для предотвращения перегрева

Для правильной заточки сверла требуется, чтобы шлифовальный станок работал на низкой скорости.Приложив биту к основанию колеса, наклонная сторона будет касаться фрезы. Для большинства долот это должно быть около 60 градусов. Наконечник биты не должен касаться болгарки.

Brazos Industries медленно вращает биту по часовой стрелке, снимая и помещая ее в стакан с водой каждые несколько секунд. Это предотвратит перегрев бита.

Проверка сверла помогает предотвратить ошибки

Наши сварщики время от времени проверяют остроту сверла.Этого можно добиться, просто прикоснувшись к сверлу пальцем. Если она острая, вам не нужно будет продолжать использовать кофемолку. Также вам нужно будет проверить угол сверла.

Brazos Industries предлагает использовать транспортир, чтобы сверло оставалось под углом 60 градусов. Периодическая проверка этого в течение всего процесса предотвратит любые ошибки.

Методическое использование металлического напильника для заточки сверл во избежание несчастных случаев

Когда сверло станет достаточно острым, вам нужно будет использовать металлический напильник для завершения работы, так как это предотвратит чрезмерную заточку сверла.Вставьте сверло в тиски или зажим и заточите его с помощью металлического напильника. Держите файл под углом. Во избежание ошибок делайте это медленно и методично.

Регулярное обслуживание бурового долота имеет решающее значение здесь, в Brazos Industries
Brazos Industries регулярно обслуживает наши сверла, чтобы избежать возможных ошибок и несчастных случаев. Несмотря на то, что мы часто проводим техническое обслуживание, это предотвращает затупление наших сверл для использования.

Кроме того, мы храним наши буровые коронки правильно в оригинальной обсадной колонне, чтобы снизить вероятность несчастного случая.

Это только основы того, как затачивать сверла. Не стесняйтесь обращаться к нам по ссылке ниже для получения дополнительной информации!

Заточка сверл с помощью Dremel, напильника или шлифовального станка.

как затачивать сверла по металлу

Как электрик и домашний разнорабочий, сверла являются частью моего повседневного набора электрических инструментов. Большинство людей в то или иное время использовали какое-либо сверло, будь то сверло по дереву, сверло по камню или сверло по металлу.Проблема возникает, когда эти сверла затупляются.

Сегодня я собираюсь показать вам, как можно затачивать сверла, используя повседневные предметы, которые вы можете найти в своем сарае для инструментов. А также правильная процедура заточки каждого сверла, чтобы оно было острым как бритва, чтобы облегчить вашу работу.

Теперь, прежде чем мы начнем, я просто хочу сказать, что важно использовать средства защиты глаз, такие как защитные очки или моно-очки. Поскольку мы будем шлифовать металл на высоких скоростях, важно соблюдать осторожность.Убедитесь, что вы знаете, как быстро выключить любое оборудование, если что-то пойдет не так. Теперь займемся заточкой ваших инструментов.

Заточка сверл на настольном шлифовальном станке

Мне нравится затачивать все свои сверла на настольном шлифовальном станке. Этот процесс может дать вам очень острое преимущество, и это один из самых популярных методов.

Для начала посмотрите на наконечник сверла, чтобы понять, почему он не режет. Есть несколько возможных причин, например:

  • Не сломан наконечник сверла
  • Режущая кромка выглядит тупой
  • Есть сколы на режущей кромке
  • Вам нужно сначала просверлить пилотное отверстие?

Любая из этих причин замедлит работу сверла при резке металла или дерева.Угол при вершине и край острия сделают всю резку.

Поместите сверло близко к шлифовальному кругу под углом примерно 45 градусов и начните шлифовать угол резания. Важно, чтобы задняя кромка режущего края была ниже передней. Таким образом, у вас не будет высоких точек.

Во время шлифовки постоянно охлаждайте сверло, используя небольшую емкость с водой. Каждые несколько секунд опускайте наконечник сверла в воду, чтобы она остыла.Избыточный нагрев снизит твердость сверла, а мы этого не хотим.

Убедитесь, что угол при вершине одинаков с каждой стороны сверла, в противном случае при сверлении будут возникать чрезмерные вибрации, которые могут вызвать заклинивание или поломку сверла. Отверстие также станет неровным.

Продолжайте смотреть на лицевую часть или кончик сверла, чтобы увидеть, как он выглядит. Все это делается на глаз, и может потребоваться несколько усилий, чтобы добиться идеального результата. Часто все, что требуется, - это новая режущая кромка, заточка которой займет всего несколько секунд.

Для реальных испытаний зажмите кусок металла или дерева и просверлите отверстие аккумуляторной дрелью. Каждая стружка или стружка должны выходить даже из канавок сверла. Если режет только одна сторона, вам понадобится дополнительная заточка сверла.
Если сверло не режет очень хорошо, возможно, вы слишком сильно заточили режущую кромку, а не пятку сверла. Попробуйте выполнить переточку под более крутым углом, чтобы пятка или задняя кромка режущего наконечника образовывались позади режущей кромки.Нам не нужны высокие места.

Также можно использовать ручную шлифовальную машину с шлифовальным кругом. Не используйте отрезной диск, поскольку его толщина недостаточна для безопасной заточки сверла.

Лучше всего зажать ручной шлифовальный станок в тисках, а затем таким же способом надеть на сверло красивую режущую кромку.

Заточка сверл

с помощью Dremel

Dremels - это инструмент, который должен быть в ящике для каждого мастера.Они не только могут сверлить и шлифовать, но и отлично подходят для заточки небольших сверл. Не забывайте всегда использовать средства защиты органов слуха и глаз при работе с Dremel.

Мне нравится использовать круглую подсказку наждачной бумаги ствола. Они часто входят в комплект запасных частей различных марок. Используйте что-нибудь более мелкое, например наждачную бумагу с зернистостью 200 и максимальной скоростью.

Если у вас нет штуцера для ствола, вы также можете использовать плоский диск или круглый камень для заточки сверла.Я обычно использую Dremel для сверл диаметром 1/2 дюйма или меньше, иначе их заточка займет слишком много времени.

Используйте настольные тиски, чтобы плотно зажать сверло. Затем используйте Dremel, чтобы медленно отшлифовать кончик передней кромки сверла, пока не получите хорошую острую режущую кромку. Проделайте это с обеих сторон флейт. Не забывайте сохранять одинаковые углы с обеих сторон.

Просверлите пробное отверстие, чтобы убедиться, что ваше сверло режет правильно и правильно. Любое шатание, визг или чрезмерное тепловыделение могут указывать на неправильную заточку лезвия.

Как затачивать сверло напильником.

Проблема с заточкой сверла обычным напильником - оба металла закалены. Это означает, что мы должны использовать алмазный напильник, чтобы надеть режущую кромку на сверло.

В напильниках

Diamond используются тысячи миниатюрных бриллиантов, наклеенных на основу. Для более дорогих напильников производители используют процесс гальваники алмазов на стальную заготовку напильников с использованием никеля.

Поскольку алмазы - один из самых твердых материалов на Земле, их можно использовать в качестве режущего агента.Преимущество использования алмазного файла заключается в том, что он режет в обоих направлениях, в отличие от обычного файла, который режет только при толчке.

Процесс заточки сверла напильником такой же, как при использовании настольного шлифовального станка или Dremel. Мне нравится начинать с задней кромки и продвигаться вперед, просто убирая очень небольшое количество материала.

Таким образом, когда я достигну режущей кромки, все мои углы должны быть одинаковыми. Просто не торопитесь, и вы получите очень острое сверло.

Как затачивать левое сверло

Единственное различие между левосторонним сверлом и правосторонним сверлом - это закрутка вала. Режущая кромка предназначена для реверса.

Процесс такой же, как надевание кромки с острым углом и затем шлифование кромки для снятия кромки. Все будет прямо противоположно заточке стандартного джобберного сверла.

Вы спросите, а почему бывают сверла для левой руки? Что ж, они предназначены для извлечения сломанных винтов и болтов без их дальнейшего закручивания.

Иногда, когда вы используете сверло для левой руки, болт или винт вылезают из-за того, что сверло врезается в него из-за силы против часовой стрелки.

На самом деле, мне пришлось использовать комплект, когда у меня сломался болт в пластине системы охлаждения водного мотоцикла Sea-Doo. Без левостороннего сверла могла возникнуть вероятность того, что винт закрутится дальше и потеряется в системе охлаждения.

Диаграмма углов сверления для различных металлов.

Для более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, требуется больший угол при вершине, а для более мягких материалов - более острый угол.

903 Латунь и латунь Бронза
Металлы Материал Угол при вершине Угол наклона спирали Рельеф кромки или угол наклона
Алюминий 90–135 градусов 32–48 12–26 градусов
от 90 до 118 градусов от 0 до 20 от 12 до 26 градусов
Чугун от 90 до 118 градусов от 24 до 32 от 7 до 20 градусов
Низкоуглеродистая сталь до 135 градусов от 24 до 32 от 7 до 24 градусов
Нержавеющая сталь от 118 до 135 градусов от 24 до 32 от 7 до 24 градусов
Пластмассы и дерево от 60 до 90 градусов от 0 до 20 от 12 до 26 градусов

Как дольше сохранить остроту сверла.

При резке металла всегда используйте смазочно-охлаждающую жидкость для смазки и охлаждения сверла. Перегрев наконечника сверла - верный способ потерять твердость и привести к затуплению и затуплению сверла.

Если у вас нет смазочно-охлаждающей жидкости, вы можете использовать небольшие капли моторного масла, спрей WD40, CRC или даже слюну. Если вы находитесь в глуши, просто не торопитесь и останавливайтесь каждые несколько секунд, чтобы сверло остыло. Так ваш наконечник будет дольше оставаться острым.

Я видел, как неопытные пользователи выделяли столько тепла, что сверло раскаливалось докрасна и быстро выходило из строя.

Когда я уберу их, легкая струя WD40 или любого другого смазочного масла предохранит их от ржавчины с течением времени. Ланокс - мой любимец, я его везде использую.

Как затачивать сверла с помощью Drill Drill 750x.

Профессиональный способ заточки сверл по металлу - использование станка Drill Doctor. Теперь они существуют уже некоторое время, и существует целый ряд различных моделей.Они могут затачивать инструменты размером от 3/32 дюйма до 3/4 дюйма, что подойдет для большинства размеров мастера.

У каждого из них есть базовые функции для заточки сверл, но у других есть запасные режущие диски, настраиваемые углы при вершине, разделительные биты и другие расширенные функции.

Я бы сказал для тех, кто хочет или нуждается в идеально заточенном сверле, тогда это то, что нужно. Для тех, кто делает своими руками тупое сверло, я бы сказал, сэкономьте деньги и используйте настольный шлифовальный станок или Dremel.

Единственный побочный эффект, который я вижу при использовании дрели-доктора, - это время, необходимое для настройки станка.К тому времени, когда я достану его, подключу к розетке, установлю сверло в кондуктор, сделаю точную регулировку и начну его шлифовать, я уже закончил бы шлифовальный станок.

Я бы сказал, что Drill Doctor просто необходим механическим цехам и металлистам, которые постоянно сверлят металл. Это очень умная машинка.

Заключение

Всегда используйте правильное сверло и правильную скорость для работы. Никогда не используйте сверло по камню, чтобы попытаться разрезать металл или дерево.Это может привести к чрезмерному нагреву и отказу сверла.

Мне никогда не хотелось доверять дешевым сверлам из Китая, которые можно найти на полках eBay и в супермаркетах. Вы обнаружите, что они не прошли надлежащую термообработку и, как правило, используют более дешевые материалы для изготовления острия сверла. Придерживайтесь мелочей из хозяйственного магазина.

Если вы режете стекло, плитку или керамические предметы, всегда используйте алмазное сверло на медленной скорости с большим количеством охлаждающей жидкости.

При заточке сверл делайте это медленно и придерживайтесь правильных углов при вершине для материала, в котором вы режете.Угол при вершине от 120 до 135 градусов - это наиболее распространенный угол, которым можно разрезать большинство материалов.

Если у вас есть запасное сверло, вы можете использовать его в качестве шаблона для соответствия тому, которое вы затачиваете.

Я квалифицированный промышленный электрик в течение последних 20 лет, и мне нравится делиться своими знаниями по ремонту дома.

Я люблю быстрые игрушки, такие как мотоциклы, автомобили, водные мотоциклы и лодки, поэтому писать о них легко.
Чтобы снизить расходы, я делаю все свои модификации, ремонт и обслуживание.Этими навыками я хочу поделиться со всеми. Сделай сам - это навык, которому может научиться каждый.

Наконечники для заточки спиральных сверл

Многие плотники покупают и используют обычные спиральные сверла, которые на самом деле предназначены для сверления металла. Они используют их не только для сверления дерева, но и для сверления отверстий в различных других материалах. Эти спиральные сверла затупляются, а их режущие кромки (называемые кромкой) могут иметь сколы; когда случается последнее, они плохо режут даже дерево, и уж тем более металл.Также не редкость сломать сверло, и в этом случае вы можете либо попытаться заточить новую вершину, либо выбросить сверло.

Немного потренировавшись, вы можете заточить или заточить биты, чтобы они достаточно хорошо пилили дерево. Возможно, они даже неплохо справятся с сверлением металла. Рабочие-металлисты требуют более строгих допусков к диаметру отверстий, чем это обычно требуется при деревообработке и коммунальных работах.

Обычно при заточке спирального сверла предъявляются три основных требования:

1.Равные углы при вершине сверла, которые обычно составляют 59 градусов, что в сумме составляет 118 градусов

2. Режущие кромки одинаковой длины

3. Правильный зазор за режущими кромками, составляющий примерно от 8 до 12 градусов

Регулируется мастером Транспортир можно использовать для проверки как угла острия сверла, так и длины режущей кромки. Соответствующий зазор за режущей кромкой можно определить визуальным осмотром. Результирующий зазор не является критическим, если он составляет примерно от 8 до 12 градусов.

Должен быть обеспечен зазор по всей режущей кромке. Небольшой зазор или его отсутствие не позволяет режущей кромке образовывать стружку, и сверло просто не будет сверлить. Режущая кромка будет удерживаться от работы. Слишком большой зазор ослабляет режущую кромку, поскольку удаляется слишком много металла за кромкой.

Заточите все спиральные сверла, не перегревая их. Держите их кончики достаточно прохладными, чтобы вы могли дотронуться до них голыми пальцами. Это можно сделать, сделав очень легкие проходы по колесу.

Заточка от руки

Спиральное сверло легко заточить от руки. Даже если вы не заточите скрутку идеально, она все равно будет резать дерево, хотя отверстие может быть немного больше размера. Начните с удерживания сверла на указательном пальце так, чтобы его режущая кромка находилась в горизонтальном положении, а ось сверла находилась под углом примерно 59 градусов. Фактический процесс шлифования на самом деле включает три различных движения хвостовика, при этом сверло слегка прижимается к кругу. Три движения:

1.Влево

2. При вращении по часовой стрелке

3. Вниз

Три этапа заточки спирального сверла. Примечание. Оператор перемещает хвостовик биты влево и вниз, одновременно вращая его.

Как самостоятельно заточить сверла напильником!

Недавно вы заметили, что сверла вашего электроинструмента на самом деле режут не так, как раньше? Кроме того, некоторые кусочки могут быть настолько плохими, что они больше не могут справиться даже с хвойной древесиной или металлами.

И даже если они это сделают, все ваше пространство испортится клубом дыма. Высокий визг также звучит как предложение «купи один - получишь один». Как ты с этим справляешься?

Теперь большинство из вас подумает о покупке нового ящика для сверл. Однако, используя простую технику, вы можете заточить сверла. Какая техника? Что ж, я собираюсь обсудить.

Как затачивать сверла напильником: преобразование тупого безжизненного сверла

Когда я говорю о заточке, люди начинают предполагать, что речь идет о том, как затачивать сверла с помощью болгарки. Но болгарка доступна далеко не каждому.

Итак, я хотел, чтобы инструмент для заточки был как можно более простым. Вот почему я хотел осветить технику повышения резкости с использованием минимального или немного обновленного файла.

Да, вы можете использовать эту абсолютно простую вещь, чтобы снова превратить старое, сломанное, зазубренное и бесполезное сверло в инструмент для фрезерования глухих скважин.

Но до этого!

Выполняя процесс заточки, вы будете довольно близки к опасным и склонным к порезам устройствам.Итак, если вы не хотите потерять кожу, обязательно соблюдайте соответствующие правила техники безопасности.

Не используйте перчатки для этого процесса. Да, вы поняли меня правильно. Иногда вещь попадает в устройство для заточки. И у вас наверняка будут проблемы.

Так что будьте внимательны к правильной позе и позиционированию во время заточки. Конечно, вы можете носить защитные очки, так как они находятся далеко от этих опасных устройств. Кроме того, вам понадобятся эти очки, чтобы летящие металлические части не попали в ваши драгоценные глаза.

Знать лучше

Прежде чем приступить к процессу, вы должны иметь хорошее представление о корпусе сверла. Сосредоточение внимания на том, какая деталь важна и какой тип взаимодействия вреден при заточке, - это вопрос, который вам нужно решить, изучив структуру сверла. Итак, поехали!

Обычно сверло состоит из трех частей: кромки, земли и долота. Фактическая резка выполняется по кромке сверла. Вы также можете назвать их кромкой, которая создает отверстия при сверлении.Когда вы работаете с определенным материалом, сначала соприкасается губа.

Заточивая губы, убедитесь, что это делается симметрично. Если при заострении губ вы предпочитаете одну часть, а не другую, при следующем сверлении наверняка получатся непрямые отверстия.

После кромок идет часть, которая поддерживает более острый край во время резки. Это называется земля. Обычно пользователи должны выдерживать такой угол, чтобы кромка и материал оставались на определенном расстоянии. Однако при слишком большом угле увеличивается вероятность появления сколов в углу.

Наконец, идет долото, которое является последней частью сверла. Нет, это не обычное долото, о котором мы обычно говорим. Эта деталь не режет. Этот сегмент просто размазывает металлические стержни или дерево на губе. Обычно люди предпочитают долото меньшего размера именно по этой причине.

Основной метод:

  • На сверле обязательно должна быть грязь или сажа. Ваша первая задача - стереть с него пыль и тщательно очистить. Используйте чистую тряпку и аккуратно сотрите всю грязь или сажу.Вы можете использовать влажный, если мусор трудно унести.
  • Пора крепко взять сверло. Используйте какой-нибудь зажим и поместите сверло над столом, чтобы закрепить его. Вы можете использовать руки, чтобы крепко держать его. Однако при заточке это может быть немного неудобно. Поэтому я предпочитаю использовать метод зажимного стола.
  • Теперь возьмите файл, который вы выбрали для этой задачи. Держите его с одной стороны, образуя угол 60 градусов с кромкой сверла.Губы обычно две. Для лопаточного сверла следует использовать напильник. Для насадки с острым концом используйте напильник для шнеков.
  • Пора прижать напильник к кромке сверла. Сделайте это почти шесть-восемь раз. Таким же образом нужно запустить файл и для другой губы. Убедитесь, что вы используете движение в изогнутом направлении для движения файла по поверхности сверла.
  • При заточке очень важно избавиться от глухих кромок и металлических заусенцев.Итак, вам нужно просто поработать с нижней стороной заостренной области и провести по ней напильником. Это гарантирует, что заусенцы сверла никогда не коснутся вашей кожи и не станут причиной несчастных случаев.
  • Некоторые люди используют воду после опилки сверла. Однако для протирания сверл можно использовать одну или две капли машинного масла. Это поможет избавиться от металлических частиц.

Проверить результаты

После процесса опиливания вам нужно проверить, остро ли сверло теперь, чтобы остановиться.Самый быстрый и простой способ - использовать кусок дерева.

Просто прижмите биту к детали и поверните рукой по часовой стрелке. Легко ли проделывает отверстие без особого давления? Тогда сверло идеально заточено и вы правильно опилили.

Еще один надежный способ оценить остроту сверла - это вставить его внутрь сверла. С помощью дрели проделайте отверстие в дереве.

Достаточно приложить усилие, чтобы кусать насадку.Также просверлите на один или два дюйма. Затем вытащите биту, и при уведомлении об этом чипы полетят.

Если да, то поздравляю. Процесс заточки напильником прошел хорошо, и вы можете использовать этот метод всякий раз, когда в этом есть необходимость.

Используйте алмазные напильники для заточки!

Используя старомодную консистентную смазку для локтей, вы можете просто отказаться от техники заточки переменного тока или аккумуляторной батареи. Все, что вам нужно, - это алмазный напильник хорошего качества. Этого больше, чем требуется, если вы используете сверла по дереву с пилотным винтом.Обычно это неприемлемо для любого метода заточки.

Итак, для заточки сверл с пилотным винтом самый безопасный и эффективный способ - использовать алмазный надфиль. Да, некоторые люди называют ручное опиливание более медленным процессом заточки. Однако, если это сохраняет бит и игнорирует повреждения, почему бы не использовать более медленный, но более безопасный метод?

Кроме того, алмазные напильники отлично подходят для заточки любых сверл. В довершение к этому напильник стоит и относительно недорого.Когда вы не пользуетесь обычными электроинструментами или, может быть, нет электричества, они отлично подходят для легкой экономии времени.

Наконечники

Очень распространенная ошибка здесь - слишком много уноса назад. Это приведет к противоположному. Удостоверьтесь, что вы сосредотачиваетесь только на заточке режущей кромки сверла.

Иногда даже новейшие сверла не являются полностью чистыми. Итак, мы чувствуем, что сверла не работали должным образом, где на самом деле просто нужно немного опилить.

Не думайте, что если напилить больше, сверла будут острее. Это ненужный шаг, который может фактически снизить качество сверла. Вероятно, он изнашивается до истечения срока годности.

Заключение

Это все о том, как затачивать сверла напильником. В следующий раз, когда вы столкнетесь со сколами и затуплением, не расстраивайтесь и попробуйте информацию.

Никогда не стоит работать тупым безжизненным сверлом.Поверьте, ваши проекты заслуживают лучшего, и вы должны понимать это, чтобы когда-нибудь стать достойным профессионалом.

Я видел много новичков, которые не особо заботились об этих мелочах, потому что они отнимают время. Но объем работы и времени, которые вы потратите с тупым сверлом, больше, чем с острым сверлом. Кроме того, нет удовлетворительного результата.

Итак, ради доброй воли к обучению, работе и удобству ознакомьтесь с этим методом подачи документов.И вы действительно заметите изменения после работы с правильно заточенными сверлами. Удачи!

Связанные

Острые советы и рекомендации для поддержания формы сверл

Работа с любым электроинструментом требует надлежащих знаний для обеспечения безопасного и практичного использования. Электроинструменты необходимы для эффективной работы - от ежедневных ремонтов до крупномасштабных проектов. Несмотря на то, что они могут быть удобными, электроинструменты могут быть опасны при неправильном использовании.Для безопасной эксплуатации требуются не только надлежащие знания, но и техническое обслуживание. Вот почему поддержание ваших инструментов в отличной форме имеет решающее значение для безопасного использования . Помимо обеспечения безопасности использования электроинструмента, мы также хотим избежать таких проблем, как неэффективность, дорогостоящие аварии и лом. Кромки сверла разработаны специально для резки и изнашиваются, что снижает эффективность после длительного использования. Затупившиеся сверла могут стать причиной нечистых порезов и перегрева.В случае более твердых материалов, таких как металл, тупое сверло может не врезаться в материал полностью. Заточка сверл - важный шаг в уходе за вашими инструментами, чтобы быть уверенным, что они работают эффективно и продуктивно.

Анатомия сверла

Прежде чем научиться обслуживать сверла, важно понять, как оно устроено. Обычно сверло имеет две поверхности, используемые для резки. Эти поверхности, которые могут варьироваться от 60 градусов (для пластмасс) до 135 градусов (для алюминия и стали) - наиболее распространенный угол при вершине составляет 118 градусов, обычно называются режущими кромками “.” Как вы можете видеть на изображении ниже, каждая наклонная поверхность разрезается под немного более узким углом, образуя другую плоскость в сверле - создавая режущую кромку. За этим краем находится рельефная область (обычно срезается под углом ~ 12 градусов). Эта часть долота обеспечивает эффективное бурение за счет снижения уровня трения. Глядя на насадку, мы можем увидеть канавку, также известную как канавка, которая огибает деталь и опускается вниз. Канавка позволяет отходу отходить от режущей поверхности долота.Если сверло острое, результатом будет истинное цилиндрическое отверстие в выбранном материале.

Рис. 1: Детали сверла.

Ручное обслуживание

Теперь, когда вы знакомы с анатомией сверла, вы можете приступить к самой задаче заточки сверл. Шлифовальный круг - это эффективный и простой способ заточки сверл. Начиная с режущей кромки, располагаем ее горизонтально напротив колеса.Поворот биты по часовой стрелке позволяет отшлифовать область за режущей кромкой. Важно убедиться, что режущая кромка находится дальше всего от сверла. Убедитесь, что деталь находится по центру и даже имеет решающее значение для эффективной резки вашей коронки.

Тщательная заточка имеет решающее значение для вашей дрели. На изображении ниже левая фреза является примером неправильного заточки. Этот кусок не сможет работать так же эффективно, как тот, что справа.

Станок для заточки - Drill Doctor

Когда дело доходит до заточки деталей, личным фаворитом Leading Edge Industrial является Drill Doctor . Этот эффективный станок заточит ваши затупившиеся биты за считанные секунды. Станок Drill Doctor воспроизводит тот же тип движения для опиливания сверла, что и фабрики, когда они изначально изготавливают деталь. Станок стал невероятно популярным с момента своего появления в 1973 году, когда было продано более 4 миллионов заточных инструментов!

Добро пожаловать Эффективность

Совершенствуя свои навыки заточки сверл, вы сразу заметите преимущества.Вы не только сэкономите деньги, продолжая использовать ту же биту вместо покупки замен, но и получите удовольствие от следующих преимуществ:

  1. Эффективность по времени - Правильно заточенные и обслуживаемые долота имеют тенденцию работать более эффективно, что приводит к более быстрой обработке материалов. Ваше сверло сможет выполнить больше работы за меньшее время.

  1. Уменьшение тепла - Когда сверло затупилось, пользователи, как правило, прикладывают большее давление, чтобы компенсировать снижение эффективности сверла.Это вызывает перегрев сверла и дальнейшее затупление. Правильно заточив сверла, вы предотвратите и эту проблему и снизите риск повреждения сверла. При перегреве инструмент может образовать микротрещины, и сломаться. Простое обслуживание может сэкономить много денег в течение всего срока службы инструмента.

  1. Чистые срезы - Использование только что заточенного сверла означает чистые цилиндрические разрезы, соответствующие размеру сверла и посадке.Это помогает обеспечить чистую поверхность и точность в ваших проектах.

  1. Обеспечение безопасности - Работа с затупившимся оборудованием означает применение большего давления или силы для получения тех же результатов, что и при использовании инструмента в хорошем состоянии. Увеличение давления на инструмент также увеличивает риск поломки или соскальзывания инструмента, что может привести к травме. Заточка сверл - простой способ снизить ненужный риск.

Немного идет долгий путь

Чистая работа может быть невероятно удовлетворительной.Будь то ручные усилия или помощь доктора-бурильщика, вам больше не придется иметь дело с тупыми сверлами. Фактически, с вашим текущим запасом частей, у вас может хватить на всю жизнь проектов. Пару минут и поворотов руки вы сразу же отправитесь к эффективному, экономичному и безопасному проекту!

Источники

https://www.gia.edu/bench-tip-how-to-sharpen-drill-bit

https: // www.Drilldoctor.com/feature-video/

Drill Doctor: Pointing the Way to Perpetually Sharp Drill Bits

https://woodgears.ca/drill/sharpen.html

https://www.drilldoctor.com/files_drill_bit_information/Drill_Bit_Anatomy.pdf

http://www.vikingdrill.com/viking-DrillBitTerms.php

URL изображения: https://www.storyblocks.com/stock-image/close-up-of-drill-laying-on-wasted-beams-on-construction-site-ruu5vu4smbj3mqb1su

Нравится:

Нравится Загрузка...

Связанные

Как продлить срок службы Unibit

Даже если вы используете лучшее сверло (ступенчатое сверло), оно затупится по мере использования, поэтому для достижения наилучших результатов наконечник и канавку следует периодически затачивать.

Заточка сверл Freehand Step Drill Bit

Заточку ступенчатого сверла можно быстро выполнить с помощью алмазной точилки, если не сверлить до полного износа.

Если вы не будете сверлить до тех пор, пока режущая кромка не станет действительно плохой, соответствующие результаты могут быть достигнуты просто путем переточки канавки, а это действительно легко сделать с помощью ручной шлифовки с алмазным шлифом.Заточка действительно плохих ступенчатых сверл займет много времени, поэтому держите их острыми, и инструмент будет хорошо резать в течение долгого времени.

После тяжелой работы, когда вы слишком быстро бежите по твердому материалу, инструмент полностью затупляется, поэтому вы не сможете выполнять заточку ступенчатых сверл unibits без электроинструмента. Один из способов сделать это - использовать фрезу. Просто проведите фрезой по режущей кромке юнибита, чтобы она снова стала квадратной.

Заточка ступенчатых сверл на настольном шлифовальном станке

Если вы не используете их до тех пор, пока не станет действительно плохо, мне очень повезло, просто переточив флейту, это действительно легко сделать от руки с грубым алмазным ручным кругом

Это ступенчатое сверло, а не развертка с жесткими допусками.Так что да, ступенчатое сверло можно затачивать с помощью шлифовального круга. Крепко возьмитесь за хвостовик одной рукой, чтобы вы могли вращать сверло, поддерживая корпус другой рукой.

Расположите наконечник сверла под углом 45 градусов к шлифовальному кругу. Коснитесь передней или передней кромкой колеса. Поддерживайте легкий контакт при вращении дрели по часовой стрелке, заканчивая задней кромкой. Как можно точнее следуйте заводскому контуру. Задняя кромка должна быть ниже передней как минимум на 1/32 дюйма, чтобы резка была чистой, без трения.Если наконечник сломается или если повторная заточка приведет к стиранию первого шага, можно создать новый наконечник, следуя приведенным выше инструкциям.

Канавки легко затачиваются с помощью подходящего точильного камня. Отшлифуйте переднюю кромку канавки до заводского контура по отношению к средней линии сверла.

Если вы не используете юнибиты до тех пор, пока они не станут действительно плохими, просто переточите флейту, это действительно легко сделать вручную с помощью крупного алмазного шлифовального камня. Это не способ восстановить действительно изношенный, потому что в этом случае это слишком трудоемкая задача.Но когда оно начинает сверлить чуть хуже, чем острое, очень легко поддерживать хорошую резку ступенчатого сверла в течение очень долгого времени!

Также возможно использование шлифовального станка. Но вы должны потренироваться на дешевых и скучных битах, чтобы получить некоторые навыки. Специальная насадка для заточки значительно упрощает процесс (см. Видео ниже)

Конечно, установка угла и шлифовка с помощью приспособления выглядят красиво, особенно если вы профессионал и работаете со ступенчатым сверлом каждый день.Но для меня достаточно использовать ручной камень или алмаз на флейте.

Конечно, проще всего купить новую коронку

. Можно ли затачивать ступенчатое сверло? При правильной скорости сверления, смазочно-охлаждающей жидкости, периодической алмазной заточке и коронках Neiko этот вопрос надолго перестанет вас интересовать.

Если вам интересно, «можно ли затачивать ступенчатое сверло?», Вы уже оценили более быстрое и эффективное сверление с его помощью.

При выборе сверла учитывайте материал, с которым вы работаете.Узлы из быстрорежущей стали подходят для дерева, пластика и листового металла, а титановое покрытие помогает им дольше оставаться острее. Ступенчатые сверла с твердосплавными напайками дороже, но они более долговечны, а кобальтовые инструменты идеально подходят для обработки металлов.

Я советую покупать узлы из быстрорежущей стали известной марки и использовать их на низких оборотах и ​​с СОЖ. Когда сверло начинает хуже резаться, используйте алмазную точилку, не сверлите, пока она не перегреется. А долото будет работать годами и сэкономит вам много времени, сил и денег.

Сводка

Название изделия

Заточка ступенчатых сверл

Описание

Любое сверло (ступенчатое сверло) затупляется при использовании, поэтому для достижения наилучших результатов следует периодически затачивать наконечник и канавку.