Как производят сэндвич-панели — МаксиСтрой-Комплект

Сэндвич-панели современный материал при помощи которого возводятся торговые центры, жилые дома, промышленные объекты и множество других сооружений.

Сэндвич-панели состоят из утеплителя, облицованного двумя металлическими листами. Большая популярность изделий обусловлена их высокими показателями шумо и теплоизоляции, паронепроницаемости, прочности, а также возможности эксплуатации в разных температурных режимах, долгим сроком службы и приемлемой ценой. Изготовление сендвич-панелей отличная идея для организации малого бизнеса. Давайте рассмотрим этот вариант подробнее.

Производственные особенности

Первым делом нужно закупить производственное оборудование. Технология производства достаточно простая утеплитель нарезают по размеру, на листы металла наносят защитную пленку, а затем профилированный рисунок. Также для будущей панели делается замок. Соединение всех элементов выполняется на сборочном столе. После собранную панель отправляют под горячий пресс.

Оборудование для производства нужно установить в хорошо освещенном, вентилируемом помещении с высокими потолками. Для этих целей можно использовать даже ангар. Минимальная площадь 600 м2.

Производственная линия

Как правило, технологическая линия состоит из следующих элементов:

• разматывающий барабан;
• вводный и отрезной механизм;
• устройство контроля петли;
• подъемный стол;
• приемный стол;
• устройство для нанесения клея, защитной пленки;
• гидропресс;
• прокатный стан;
• инструментальный набор для каждого типа профиля.

В первое время оборудование будет работать не на всю мощность. Поэтому сначала можно обойтись 4 работниками. Далее, будут нужны 12 человек.

Производственный процесс

На первом этапе разматываются стальные рулоны. В это же время следящее и вводное устройство направляет металлический лист в профилирующую машину, при этом контролируя его положение по горизонтали и вертикали. Профилирующая машина формирует основной и замковый профиль. С помощью современных моделей данных машин можно изготавливать разные типы стеновых и кровельных обкладок.

После завершения работы профилирующей машины, осуществляется подача обкладки на приемный стол, а затем на подъемный. При выходе листа из машины, происходит автоматическое нанесение клея.

Завершающим процессом производства сэндвич-панелей является прессование. Благодаря оптимальному тепловому режиму и высокому давлению обеспечивается минимальный расход клея при максимально прочном скреплении деталей. Среди большого ассортимента сэндвич-панелей, особенно популярны модели, в которых утеплитель облицован стальными оцинкованными листами. Увеличивает эксплуатационный срок изделий дополнительное полимерное покрытие. Также достаточно популярны кровельные сэндвич-панели.

Оборудование

Оборудование для изготовления сэндвич-панелей представляет собой поточную линию, в которую входит:

• профилегибочная машина;
• площадка для загрузки изоляции;
• входные изоляционные конвейеры;
• устройство, отматывающее железный лист;
• ламинирующая машина;
• пила для распиливания панелей;
• выходные отводящие столы;
• тележки для манипуляций с панелями;
• гибочная машина;
• комплект инструментов для изготовления самих панелей и жестяных деталей, а также работы сборочной команды.

Автоматизация резки утеплителя

Резка утеплителя должна производиться автоматически. На входную ведомую линию рабочие кладут поддон с плитами материала. Затем конвейер перевозит его в дештабелятор, где каждая плита будет подводиться к машине для резки.

Возможна переустановка режущего агрегата в зависимости от требующейся ширины ламелей. Далее роликовые и полосковые конвейеры перенаправляют разрезанные ламели к перекидному оборудованию, которое переворачивает их на 90 градусов. После ламели направляются к разделительному устройству, где укладываются в ряд, а потом перенаправляются ко входу ламинирующей машины.

Гибочная машина

Данный агрегат представляет собой сваренную конструкцию стальных стоек, к которым приварены верхняя и нижняя планки. Между планками располагается гнутый железный лист. Гибочный штамп находится на нижней планке. С его помощью выполняется сгибание листов.

Производство сэндвич-панелей на автоматической линии

Автоматическая линия

Предоплата всего 50%

Работаем более 10 лет

[email protected] Нажмите, чтобы скопировать

пн-пт с 9:00 до 18:00

Консультация [email protected] Нажмите, чтобы скопировать

8 (495) 410-42-70

Ваш регион: Москва

Отдел продаж
сэндвич-панелей

МЕНЮ

8 (495) 410-42-70

95 секретов строительства из сэндвич-панелей!

Отдаём бесплатно наш 11-летний опыт. Получите в подарок книги и каталоги:

• «Как выбрать сэндвич-панели?»
• «Рекомендации по монтажу»
• «Технический каталог»
• + бонусы, где ещё много интересного

Получите комплект полезных каталогов и книг бесплатно!

Укажите электронную почту, на которую следует выслать материалы по строительству из сэндвич-панелей

Мы вышлем только необходимую информацию, никакого спама и надоедливых рассылок!

Письмо отправлено!

Выберите способ расчёта

По количеству
квадратных метров По размерам
здания Список позиций,
проект или чертеж

Рассчитываем результат

Закажите бесплатный звонок!

Введите номер телефона, и мы перезвоним в течение 1 минуты!

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с правилами обработки персональных данных

Выбрать другое время звонка?

Выберите удобное время для звонка! Перезвонить сейчас?

9:00сегодня

10:00сегодня

11:00сегодня

12:00сегодня

13:00сегодня

14:00сегодня

другое
время

другой
день

Скачайте каталоги по сэндвич-панелям!

Нажмите на название каталога, чтобы скачать его, либо нажмите скачать все

Выберите ваш регион

• Москва

А

• Александров
• Алексин
• Архангельск

Б

• Балашиха
• Белгород
• Богородицк
• Болохово
• Брянск
В
• Великие Луки
• Великий Новгород
• Видное
• Владимир
• Вологда
• Воронеж
• Воскресенск
• Вышний Волочёк
• Вязьма

Г

• Гагарин
• Гусь-Хрустальный

Д

• Дзержинский
• Дмитров
• Долгопрудный
• Домодедово
• Дубна

Е

• Егорьевск

Ж

• Жуковский

З

• Зеленоград

И

• Иваново
• Ивантеевка
• Истра

К

• Калуга
• Кашира
• Киржач
• Клин
• Ковров
• Коломна
• Конаково
• Королёв
• Кострома
• Красноармейск
• Красногорск
• Курск

Л

• Липецк
• Лобня
• Луховицы
• Лыткарино
• Люберцы

М

• Можайск
• Москва
• Муром
• Мытищи

Н

• Новомосковск
• Ногинск

О

• Обнинск
• Одинцово
• Орел
• Орехово-Зуево

П

• Подольск
• Псков
• Пушкино

Р

• Раменское
• Реутов
• Рыбинск
• Рыбное
• Рязань

С

• Северодвинск
• Сергиев Посад
• Серпухов
• Смоленск
• Солнечногорск
• Старый Оскол
• Ступино

Т

• Тамбов
• Тверь
• Тула

У

• Устюжна

Ф

• Фрязино

Х

• Химки

Ч

• Череповец
• Чехов

Щ

• Щёлково

Э

• Электросталь

Я

• Ярославль

Расчёт

Расчёт
цены

Заказать
звонок

Заказать
звонок

Скачать

Скачать
каталоги

Методы производства сэндвич-панелей — Fineagles

За последние 50 лет сэндвич-панели стали особенно экономичным методом строительства. Комбинированные материалы всегда состоят из двух лицевых листов (в зависимости от применения, жесткого металлического лицевого материала или гибких лицевых листов, таких как тонкий алюминий, бумага или мембраны) и изолирующего материала сердцевины.

В основном существует два процесса изготовления панелей :

• Непрерывный процесс:

Все используемые материалы обрабатываются вместе, и готовая формованная панель разрезается на нужную длину без остановки линии.
Эта линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлическими верхними слоями. При восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году производительность составляет около 1 180 000 метров в год при эффективности 80 процентов.

• Прерывистый процесс:

Материалы обрабатываются отдельно, т. е. лицевые листы формируются и нарезаются до нужной длины, а затем соединяются вместе в прессе, где впрыскивается пена.
Кроме того, этот процесс имеет более низкую производительность, не сравнимую с производительностью непрерывного процесса.
В настоящее время он используется для продуктов, форма которых не позволяет использовать непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиции в непрерывную линию.
Эта линия с 12-метровым двойным прессом может достигать производительности около 100 000 метров в год при тех же условиях с одной сменой в день.

В процессе изготовления полиуретановых панелей (PU-PIR) пена создается из необходимых химических компонентов, которые дозируются и смешиваются в пеногенераторе. Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу.
Металлические облицовки, пенопласт и любые боковые полосы или прокладки прессуются в двойном ленточном или непрерывном прессе. Эта машина должна удерживать металлические листы разделенными на желаемом расстоянии, в то время как пена расширяется.

Типичная непрерывная линия состоит из трех секций:

1. Секция обработки внешних слоев:

   Первая секция начинается с разматывателей листов и продолжается всем оборудованием для
   , придающим двум листам желаемую форму.
   Это может быть панель для стен или для крыши. В типичном случае сэндвич-панели с двумя внешними поверхностями
   из листового металла и изолирующей сердцевиной из жесткого пенополиуретана,
   Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, битумная бумага)
   непрофилированные. Затем обе поверхности готовых панелей полностью выравниваются и предварительно нагреваются до требуемой температуры
   (обычно от 40 до 65°С), после чего подготавливается теплоизоляционный материал.
   Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции
   клея, т.е. для хорошей адгезии внутреннего листа к внешним слоям.

2. Участок обработки изоляционных материалов:

   в случае, если изоляционным материалом была минеральная вата или пенополистирол,
   он вставлялся и приклеивался к листам в виде матрацев
   , которые перед укладкой будут вырезаны и сформированы до нужной толщины.

3. Секция обработки панелей:

Панель проходит сквозную резку, охлаждение, штабелирование и обертывание полиэтиленовой пленкой.
Эти последние операции могут быть автоматическими или ручными. В зависимости от уровня автоматизации, необходимого заказчику для его производственной линии.

Хотите узнать больше?

Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с техническими свойствами или даже проблемами, вы можете связаться с нами, и мы будем рады протянуть вам руку помощи!

Технологии производства сэндвич-панелей | Новости металлоконструкций

Колонны

Опубликовано 01 июля 2014 г.

Методы непрерывного и периодического производства панелей

За последние 50 лет сэндвич-панели стали особенно экономичным средством строительства. Комбинированные материалы всегда представляют собой два слоя оболочки (жесткий металлический облицовочный материал или гибкие оболочки, такие как тонкий алюминий, бумага или мембраны, в зависимости от применения) и изолирующий материал сердцевины.

Существуют две основные технологии производства панелей: непрерывная и периодическая. В непрерывном процессе все используемые материалы перерабатываются вместе, а полностью сформированная панель разрезается на нужную длину без остановки линии. В периодическом процессе материалы обрабатываются отдельно; это означает, что облицовки формируются и обрезаются до нужной длины, а затем собираются вместе в прессе, куда впрыскивается пена.

Периодический процесс имеет более низкий уровень производительности, не сравнимый с непрерывным. Сегодня он используется для продуктов, форма которых не позволяет осуществлять непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиции в непрерывную линию.

Непрерывная линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлическими облицовками. При одной восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году производство составляет около 1 180 000 метров в год при эффективности 80 процентов. Линия прерывистого действия с двойным прессом длиной 12 м при тех же условиях может достигать производительности около 100 000 м в год при работе в одну смену в сутки.

Линия непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из следующих трех секций:

• секция обработки внешних слоев

• секция обработки изоляционных материалов

• секция обработки панелей

В типичном случае сэндвич-панель с обеими внешними поверхностями из листового металла и изолирующей сердцевиной из жесткого пенополиуретана, первая секция начинается с разматывателей листа и продолжается всем оборудованием для придания двум листам желаемой формы. Панель может быть панелью для стен или для крыш. Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, битумная бумага) не профилируются. Обе поверхности конечных панелей полностью плоские. Поверхности предварительно нагревают до температуры, необходимой для процесса (обычно от 40 до 65°С), а затем подготавливают изоляционный материал.

В случае полиуретановых (PU-PIR) панелей пена образуется из необходимых химических компонентов, отмеренных и смешанных вместе в пенообразователе. Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу. Металлические облицовки, пена и возможные боковые полосы или прокладки прессуются внутри двойного конвейера или пресса непрерывного действия. Эта машина должна поддерживать металлические листы разделенными на желаемом расстоянии, в то время как пена расширяется.

Таким образом, панель будет иметь желаемую толщину и форму после расширения и полного отверждения пены. Наиболее важным параметром для обеспечения хорошего результата процесса является контроль температуры химических компонентов, металлических листов и зоны прессования. Если изоляционным материалом является минеральная вата или пенополистирол, он вставляется и приклеивается к металлическим листам в виде матрацев, которые перед вставкой вырезаются и формируются до нужной толщины.