Из чего состоит монтажная пена: Монтажная пена — свойства, виды, применение, рекомендации по использованию

Содержание

Вопросы и ответы — Монтажные пены ТехноНИКОЛЬ

Как сделать тёплые и красивые откосы

Как удалить монтажную пену?

Свежую пену можно удалить специальным очистителем.

Твердую пену можно удалить только механическим путем

Как установить окна с монтажной пеной

Что такое монтажная пена?

Пенополиуретановый герметик или смесь газа, растворенного в жидком полиуретане.

Инструкция по применению монтажных пен

В каких областях можно применять клей-пену?

Полиуретановые клеи востребованы в большинстве областей строительства, они могут применяться при производстве работ на крышах, фасадах, фундаментах для приклейки различных типов теплоизоляции, отдельные клей-пены могут применяться для устройства кладки стен и перегородок, в отделочных работах при облицовке стен гипсокартоном или другими листовыми материалами.

Напыляемый утеплитель ТЕХНОНИКОЛЬ Master: инструкция по применению

Какие материалы приклеивает клей-пена?

При помощи полиуретановой клей-пены можно приклеить большинство строительных и отделочных материалов: бетон, кирпич, дерево, пластики, металл.

Клей имеет плохую прочность сцепления с силиконами, тефлоном, полиэтилен.

Мастер-класс: Кладка газобетонных блоков с клей-пеной ТЕХНОНИКОЛЬ для строительного портала Forum House

Каким образов возможно удалить затвердевший силиконовый герметик?

Затвердевшие силиконовые герметики возможно удалить только механически.

Из каких компонентов состоит монтажная пена?

Пена состоит из трех основных компонентов: жидкого преполимера, газа-растворителя и газа-вытеснителя.

Чем отличаются всесезонные и зимние монтажные пены?

Отличаются температурой окружающего воздуха при применении. Зимние пены применяются при температуре от -18 до +35°С, всесезонные от -10 до +35°С.

В чем отличия бытовых монтажных пен от профессиональных?

Отличие бытовой пены от профессиональной в способе применения – для профессиональной пены используют специальный пистолет, который накручивается на крест-кольцо. Бытовая пена укомплектована специальной трубочкой с апликатором, которая накручивается на клапан. Так же отличие в характеристиках пены – бытовая имеет более высокое вторичное расширение по сравнению с профессиональной.

Что означают понятия «первичное» и «вторичное» расширение пены?

Первичное расширение — это увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода из баллона. Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации.

Каковы основные технические характеристики монтажной пены?

Теплопроводность, плотность, эластичность, выход в литрах, время полной полимеризации, время образования поверхностной пленки и время резки — это основные параметры, на которые стоит обратить внимание перед выбором монтажной пены.

Что такое противопожарная (огнестойкая) монтажная пена?

Это монтажная пена, в состав которой при производстве добавляют специальные противопожарные компоненты: антипирены, пламегасители и др. Препятствует распространению огня и продуктов горения через монтажные швы противопожарных окон, дверей, ворот или противопожарных преградах (стенах, перекрытиях). Огнестойкая монтажная пена ТЕХНОНИКОЛЬ производится по специальной технологии Fire resistance limit (FRL) разработанной собственным R&D центре ТЕХНОНИКОЛЬ. Противопожарные характеристики нормируются пределом огнестойкости конструкции швы в которой заполнены Огнестойкой монтажной пеной, предел огнестойкости Монтажной пены ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL превышает 240 мин.

Имеются ли специальные правила техники безопасности при хранении баллонов с монтажной пеной?

Да, особое внимание необходимо обратить на хранение аэрозольных баллонов вообще и баллонов с монтажной пеной в частности. На этикетке каждого баллона содержится информация по безопасному хранению.

Как правильно хранить монтажную пену?

Монтажную пену следует хранить при температуре от +5 ºС до +25 ºС в помещениях или на закрытых площадках, обеспечивающих защиту от атмосферных осадков, попадания прямых солнечных лучей, а также нагревания свыше 50°С, с соблюдением правил противопожарной без-опасности, установленных для хранения горючих материалов, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

От чего зависит выход монтажной пены?

Выход монтажной пены зависит от многих факторов, от качества самого продукта, от условий хранения, температуры и относительной влажности окружающей среды при применении и температуры самого баллона, от качественного перемешивания содержимого баллона перед нанесением.

Подвержена ли твердая пена старению?

Твердая пена не подвержена старению в отсутствие УФ излучения, высокой температуры (> 110 °C), щелочей или кислот и некоторых химических соединений, используемых для удаления отвердевших пятен пены.

Правила работы с монтажной пеной

Идеальными условиями для использования монтажной пены считаются температура +20 °С и влажность от 60 до 80%. Монтажные работы желательно выполнять при температуре воздуха от +5 °С до +30 °С.

При пониженных или повышенных температурах, как окружающей среды, так и самого баллона рабочее тело начинает терять требуемую консистенцию (течь), что отрицательно сказывается на получаемых результатах.

Чтобы этого избежать, необходимо использовать специальные виды пен, рассчитанные на применение при пониженных или повышенных температурах(летние, зимние, всесезонные).

Следует учитывать, что после продолжительного периода времени с низкой отрицательной температурой строительные конструкции могут долго сохранять температуру более низкую, чем температура окружающей среды. При этом может наблюдаться плохая адгезия пены к холодному основанию. Данные условия могут вызвать «стекание» пены, хотя монтаж выполняется при температуре окружающей среды, удовлетворяющей требованиям производителя пены.

Сильный фронтальный ветер и сквозняки в области монтажа отрицательно влияют на конечный результат, вплоть до « выдувания» пены из монтажного шва.

В этом случае необходимо предусмотреть защитные экраны. Простейшим вариантом такого экрана может служить полиэтиленовая пленка или картон.


Целесообразно использовать монтажную пену при заделке швов от 1 до 6см.

Если размер щели больше, то её лучше сначала частично заделать при помощи более дешевых материалов (полистирол и т.п.), а если щель меньше 1см, использовать шпатлевки, герметики и пр.

Увлажнение рабочих поверхностей способствует лучшему расширению пены и прилипанию к поверхностям.

Однако нельзя забывать, что излишек воды, наличие льда и инея на рабочих поверхностях существенно ухудшают адгезию и другие физико-механические показатели пены.


Монтажная пена состоит из нескольких химических компонентов, которые должны быть хорошо смешаны, поэтому перед применением необходимо в течении не менее 30 секунд встряхнуть баллон и при необходимости подогреть его (без использования открытого огня! ОГНЕОПАСНО!) до комнатной температуры (от +10 °С до +30 °С). Эти меры значительно увеличивают выход и плотность пены.

Поскольку монтажная пена содержит достаточно агрессивные химические компоненты, работать с ней рекомендуется в перчатках, очках и защитном костюме.

При недостаточной вентиляции и большой концентрации паров необходимо пользоваться респиратором. Затвердевшая пена не вредна для здоровья человека.

В процессе работы баллон необходимо держать дном вверх, иначе весь воздух и содержимое баллона останется без давления, тем самым окажется непригодным для применения.

При нанесении пены рекомендуется заполнить щели с учетом величины вторичного расширения.


Полости глубже 50мм необходимо заполнять в несколько приемов, давая возможность пене затвердеть, а после затвердения каждого предыдущего слоя обязательно следует увлажнить основу перед нанесением следующего слоя пены.

Затвердевшая монтажная пена боится влаги, поэтому ее следует обязательно защищать от атмосферных осадков любым гидроизоляционным материалом. Надо проследить, чтобы запененные места гидроизолировали сразу, иначе первый же ливень ее размоет.

Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поэтому после застывания ее обязательно следует закрыть защитным покрытием, например, штукатуркой, цементом или закрыть места применения пены наличниками, декоративными планками.


Чем бытовая монтажная пена отличается от профессиональной? | Строительный двор

Монтажная пена давно стала универсальным средством для самых разнообразных монтажных работ, но до сих пор не все пользователи понимают различия между профессиональной и бытовой монтажной пеной.

Профессиональная — для профессионалов?

Главная причина недопонимания связана с самими прилагательными «профессиональная» и «бытовая». Эти определения давно стали паразитами из мира рекламы. Когда хотят сказать про что-то хорошо, говорят «профессиональный».

Зачастую сами производители пытаются повысить статус своего продукта, добавляя к названию «PRO», «P» и т. д. В случае с монтажной пеной разделение на профессиональную и бытовую основывается на конкретных параметрах баллонов.

Двухкомпонентная — это профессиональная?

Зачастую можно прочитать в интернете, что двухкомпонентная пена — это и есть профессиональная. На самом деле в этом случае происходит подмена понятий.

Любая пена состоит из нескольких компонентов, которые вступают в химическую реакцию друг с другом. Только у однокомпонентных монтажных пен, к которым относится большинство продукции на рынке, вещества уже смешаны внутри баллона. Они образуют преполимер, то есть внутри емкости реакция уже идет, но очень медленно. Кроме преполимера, в баллоне еще присутствует газ-вытеснитель, который поддерживает давление, необходимое для выхода пены.

Когда преполимер выходит из баллона, на него начинает воздействовать влага из воздуха. В результате этого реакция ускоряется, происходит расширение и полимеризация пены.

У двухкомпонентных пен принцип хранения веществ внутри баллона устроен по-другому — они разделены. Чтобы реакция началась, обычно надо убрать разделение компонентов. Это можно сделать, например, поворотом затвора. Реакция сразу начинает идти, при этом на нее в меньшей степени влияют факторы окружающей среды, но и использовать такой баллон надо быстро.

Все дело в баллоне?

Различие на профессиональные и бытовые пены появилось из-за конструкции баллонов. Чтобы воспользоваться профессиональным баллоном, у вас должен быть монтажный пистолет, а значит вы часто пользуется пеной. Соответственно таких пользователей можно назвать профессионалами.

С бытовой пеной в комплекте идет трубка-адаптер, поэтому использовать её может любой человек, которому срочно понадобилось что-то запенить. Обычно бытовая пена не предполагает повторного использования. Если не успели использовать все содержимое, то клапан просто засохнет.

Профессиональный же баллон можно хранить, если не снимать с него пистолет, о распространенных ошибках при хранении и использовании монтажной пены читайте на нашем канале (ссылка в конце статьи).

Было бы логично, чтобы на этом различия между бытовой и профессиональной пеной закончились, но на самом деле не все так просто.

Выход одинаковый, а пены больше

Выход пены обычно указывают в литрах, но этот параметр очень нестабилен и зависит от разных факторов. На него влияет температура, влажность, мастерство монтажника, время, которое пена хранилась. Из-за этого сравнить реальный выход бывает сложно.

Но практика показывает, что из бытового баллона выходит пены значительно меньше, чем из профессионального (даже если на упаковке стоит одинаковый показатель выхода пены).

При этом у разных производителей могут быть разные показатели выхода пены.

Вторичное расширение

Негативная черта, присущая любой монтажной пене. Чем меньше вторичное расширение, тем качественнее пена. Эту характеристику тоже можно узнать только опытным путем.

Вторичное расширение — это деформации пены, которые происходят после первичного расширения. Они могут проявляться в усадке, когда пена теряет объем, или в расширении, когда пена увеличивается и распирает конструкции. Практика показывает, что вторичное расширение у бытовой пены значительно выше, чем у профессиональной.

Сравнение выхода и вторичного расширения профессиональной и бытовой пены можно посмотреть на видео.

Из всего этого напрашивается только один вывод, что отдельные производители используют для бытовых пен менее качественные компоненты. Если использовать пену приходится часто, то выгоднее иметь под рукой монтажный пистолет, чтобы использовать профессиональные баллоны.

Это справедливо и для профессиональных пен, если сравнивать дешевые с более дорогими составами. При равных параметрах у некоторых пен выход получается больше. На нашем канале мы проводили тестирование составов разных ценовых сегментов (ссылка в конце статьи).

Как пользоваться монтажной пеной

Монтажная пена является очень ценным материалом, без которого не обходится ни один строитель. Она помогает не только профессионалам, но и обычному человеку, который решил сделать дома ремонт.

Ее можно купить как в местном строительном магазине, так и заказать в интернете. Если думаете, что цена монтажной пены высокая, то вы ошибаетесь, потому что её можно выбрать на любой кошелек. Пена предназначена не только для установки оконных и дверных рам, ее применяют для монтажа подоконников, ванн, поддонов и множества мелких бытовых задач.

Виды монтажной пены и специфика работы

Выбор падает на два типа материала, и каждый применяется в разных случаях.

  1. Профессиональная. Если вы профессиональный строитель или пена нужна для частого применения, то стоит взять этот вариант. Да, она конечно будет стоить дороже, но и качество такой пены лучше. Цена соответственно выше, чем у простой пены, зато хватит ее для большего количества работ. Она не застывает в баллоне на следующий день, что позволяет пользоваться ею повторно.
  2. Бытовая. Цена ниже и баллон одноразовый, зато она легка в применении, потому что не нужно использовать пистолет. Но все же, не стоит покупать самый дешевый вариант, иначе есть риск того, что одного баллона не хватит даже на одно окно. Дело в том, что в дешевом баллоне состав другой и пена быстро заканчивается.

Как проверить монтажную пену на качество

Возьмите баллон и попробуйте его встряхнуть. Если он тяжелый и жидкость тяжело перекатывается, то монтажная пена качественная.

Применение

  • Перед работой подогрейте баллон до комнатной температуры или выше, так она будет лучше выходить и расширяться.
  • Встряхните баллон для того, чтоб смешать и уплотнить составляющие.
  • Для работы с бытовой пеной установите трубку на клапан, а если планируете брать профессиональную – соедините пистолет с баллоном.
  • Очистите поверхность от грязи и пыли, увлажните ее распылителем для равномерности. Таким способом пена лучше прилипает и расширяется. После нанесения пены стоит еще раз смочить ее.
  • Баллон при освобождении стоит держать клапаном вниз и контролировать скорость перемещения в щели.
  • Заполнять нужно всего 40% от щели, потому что в дальнейшем пена будет расширяться.
  • Поддерживайте влажность пены, тогда процесс высыхания пройдет быстрее, но в среднем это 10 часов.
  • Лишние края пены после высыхания удалите пилкой.

Смотрите также:

Какие бывают виды люстр? http://euroelectrica.ru/kakie-byivayut-vidyi-lyustr/.

Интересное по теме: Из чего состоит комплект защиты для пескоструйщика

Советы в статье «Как поменять сальник на рулевой рейке » здесь.

Монтажная пена теряет свои свойства от попадания на нее прямых солнечных лучей, поэтому нужно ее закрыть от солнца, если это возможно.


Как удалить пятна монтажной пены с различных поверхностей. Методы удаления.

А вы знаете как удалить пятна монтажной пены с различных поверхностей?

Во время черновой отделки очень часто используется монтажная пена, которая предназначена для гидроизоляции и утепления различных швов, стыков и полостей. Она активно используется при монтаже новых окон и дверей, установке различной техники и для других целей. Однако при работе с ней она часто попадает на различные поверхности (например, на подоконник, напольное покрытие, стены и так далее), с которых ее нужно правильно удалить.

Главное правило

Основное правило удаления монтажной пены с различных поверхностей состоит в том, что чем раньше Вы займетесь этим вопросом – тем выше вероятность того, что пятна можно будет удалить без каких-либо последствий. Первым делом нужно попробовать аккуратно и так, чтобы не поцарапать поверхность, соскоблить верхнюю часть вещества с поверхности при помощи ножа или скребка. Однако таким методом удастся очистить только верхнюю часть пены, а ее остатки, которые въелись в поверхность, сначала нужно будет растворить, а уже потом их можно будет удалить.

Выбираем средство для удаления

При выборе вещества для растворения пятен от монтажной пены нужно обязательно учесть тип поверхности, на которую попал материал. Так, например, большинство специализированных растворителей для этого материала содержат ацетон, поэтому они не могут быть использованы для поверхностей, неустойчивых к воздействию ацетона.

Для удаления застывших слоев пены, если поверхность является достаточно прочной и устойчивой к воздействию растворителей, следует воспользоваться специализированными растворителями, которые можно приобрести в строительных магазинах. Наиболее популярные марки – Cosmofen, Reiniger, Фенозол. Обычные растворители использовать нельзя, так как они приведут только в тому, что пена будет глубже въедаться в поверхность. А специализированные вещества наносятся на нее, а через определенное время просто стираются влажной салфеткой.

Если же растворители не подходят для очистки той или иной поверхности, то нужно купить в аптеке специальный препарат – Димексид. Он имеет невысокую себестоимость и отпускается без рецепта. Его воздействие приводит к размягчению остатков монтажной пены, и ее можно легко удалить с любой поверхности, не повредив ее.

Смотрите так же:

 

Оставить заявку прямо сейчас


Получите вызов замерщика БЕСПЛАТНО!

Пена монтажная | Snip_8| Полиуретановая монтажная пена

Что такое полиуретановая пена

Общее определение монтажной пены — стабильная химическая структура, с малым собственным весом и высокой когезией (внутренней концентрацией). Полиуретановая пена, находящаяся в металлическом аэрозольном баллоне под давлением, до момента ее выпуска состоит из смеси жидких субстратов и много водородо-кислородных добавок, образующих т.н. полиуретановый полимер, а также несущий газ. Очень важным перед использованием пены является тщательное предварительное взбалтывание баллона. Однокомпонентная полиуретановая пена была впервые выпущена в 1969 году.

Расширяясь, она заполняет все труднодоступные полости и стыки, и предназначена для работы со всеми традиционными строительными материалами (деревом, камнем, бетоном, штукатуркой, металлом, стеклом). Исключением являются лишь полиэтилен, полипропилен, тефлон, силикон и т. п.

Свойства монтажной пены

Под воздействием влажности воздуха пена увеличивается в своем объеме на 50…250%. Полимеризуется (застывает) быстро. Необходимым условием для работы с пеной является температура от 5 до 35°С летом и от -10 до 30°С зимой. В каждом случае влажность должна быть не менее 35%, иначе пена не твердеет.

Пена обладает хорошей адгезией (сцеплением) к большинству общестроительных материалов, кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона, силикона, воска. Она также обеспечивает высокую акустическую и тепловую изоляцию, после застывания влагонепроницаема.

Высокая проникающая способность обеспечивает заполнение щелей и трещин. В застывшем виде сохраняет эластичность, сопротивляемость на механическое воздействие.

Монтажная пена разрушается при прямом воздействии ультрафиолетовых лучей, однако не подвержена старению при условии защиты от УФО как внутри, так и снаружи помещения. Поверх застывшей пены можно наносить краску. Таким образом, основными свойствами пены являются:

  • монтажные (прикрепляет, соединяет отдельные части конструкции)
  • звукоизоляционные
  • теплоизоляционные
  • уплотнительные

Для удобства работы монтажная пена должна хорошо прилипать к поверхности; усадка после высыхания должна быть незначительной; на морозе не крошиться.

Разновидности

  • Однокомпонентная пена в аэрозольных баллонах под давлением, имеющих вентиль и эластичную аппликационную трубку. Емкость упаковки: 300, 500, 750 мл. Класс горючести: В1, В2, В3.
  • Однокомпонентная пена в баллонах под давлением, имеющих специальное гнездо для подсоединения аппликаторного пистолета. Работу можно производить одной рукой, другой рукой придерживая монтируемый элемент. Упаковки: 750 мл. Класс горючести: В1, В2, В3.
  • Однокомпонентная пена в аэрозоле (зимний вариант) позволяет работать при отрицательных температурах (диапазон от -10 до 30°С). Полная полимеризация наступает только при положительной температуре.
  • Однокомпонентная пена под пистолет (зимний вариант) с температурой применения от -10 до 30°С.
  • Однокомпонентная пена под пистолет с малой степенью расширения (до 50%) отличается большой производительностью в сравнении с обычной пеной, а также возможностью монтировать конструкции, подверженные деформации, из тонкого профиля ПВХ. Очень быстро твердеет.
  • Однокомпонентная многопозиционная пена в аэрозоле не требуется переворачивать баллон вверх дном, что дает возможность производить работы в труднодоступных местах. Например, при заполнении горизонтальных щелей непосредственно под потолком.
  • Однокомпонентная пена в аэрозоле для канализационных труб создана для соединения и герметизации канализационных труб, входных шахт подземных каналов, очистных сооружений.
  • Однокомпонентная многопозиционная пена в аэрозоле с флуоресцентной добавкой и абсолютно негорючим несущим газом применяется в угольных шахтах и рудниках.
  • Двухкомпонентная пена в аэрозоле применяется, как и однокомпонентная, однако ее можно использовать в условиях низкой влажности либо в закрытых пространствах. Застывает через 30 мин.
  • Двухкомпонентная пена в сдвоенном картридже для быстрого закрепления обладает сверхбыстрой полимеризацией, что позволяет применять ее в качестве распорок при монтаже. Обрезать пену можно уже через 5 мин, а полная полимеризация наступает через 20…30 мин.
  • Однокомпонентная огнеупорная пена, созданная по специальной рецептуре, монтируется в проемах общественных помещений, не дает возможности распространяться огню и дыму в течение 229 мин.
  • Однокомпонентная пена под пистолет новейшей системы Click & Fix разработана и запатентована фирмой Soudal для профессионалов. Новая система крепления «баллон-пистолет» Click & Fix подобна креплению объективов в фотоаппаратах, что обеспечивает легкость обслуживания, безаварийность и надежность крепления, а также максимально возможный выход пены.

Область использования монтажной пены

Монтажная пена зарекомендовала себя как универсальный изоляционный материал, заполняющий трещины, склеивающий поверхности, влагонепроницаемый, не проводящий электричество, не горючий материал. Все это позволяет широко применять монтажную пену:

  • Для герметизации и изоляции: заполнение трещин в холодных помещениях; трещин и щелей в кровельных материалах; пустот вокруг оконных и дверных коробок; пустот вокруг труб отопления, водопроводных труб, на стыках и изгибах.
  • Для склеивания: фиксация дверных и оконных блоков; закрепление изоляционных и утеплительных материалов на стенах, например, плитами пенопласта.
  • Для увеличения звукоизоляции при работе трубопроводов, кондиционеров или систем обогрева помещений; места примыкания вытяжек и кондиционеров, щели между трубами.

Правила работы с монтажной пеной

Монтажные работы желательно выполнять в теплое время года при температуре воздуха от +5 до +30°С. При низких температурах окружающего воздуха применяются специальные «зимние» пены.

Работают с пеной в перчатках!

Монтажную пену лучше всего использовать при заделке щелей шириной от 1 до 8 см. Если размер щели больше, лучше применять другие строительные материалы, такие как дерево, кирпич или пластик, чтобы сначала уменьшить размер щель. Если щель меньше 1 см, используйте герметики, шпатлевки и др.

Предварительно обработайте щель водой обычным распылителем, поскольку необходимым условием для использования монтажной пены является относительная влажность от 60 до 80%.

Встряхните баллон с монтажной пеной в течение минуты. Это нужно для того, чтобы содержимое баллона стало однородной массой — химические компоненты, входящие в ее состав должны хорошо перемешаться.

Снимите колпачок, накрутите трубочку на адаптер и переверните баллон вверх дном. Именно в таком положении он должен находиться в течение всего времени работы. Почему? Газ, вытесняющий монтажную пену, значительно легче других компонентов, поэтому при положении баллона «вверх дном» составляющие монтажной пены лучше смешиваются.

Теперь можно наносить пену на одну треть глубины щели, поскольку в процессе твердения она увеличивается в объеме в два-три раза. Если герметизируются вертикальные щели, начинать работу лучше снизу вверх.

После этого нужно сбрызнуть пену водой, так как что под воздействием влаги процесс твердения происходит быстрее.

Примерно через 30 минут посмотрите на результат: если пены недостаточно, добавьте еще (все излишки потом можно срезать ножом).

Время набора прочности данного строительного материала составляет минимум 8 часов.

Примечание: монтажная пена боится воздействия ультрафиолетовых лучей, поэтому после отвердевания поверхности монтажной пены ее необходимо обработать герметиком, краской, штукатуркой, шпатлевкой, цементом или защитить наличниками.

Монтаж элементов из тонкостенного профиля

Для монтажа элементов из тонкостенного профиля разработаны специальные пены с малым расширением (Low Expansion) под пистолет. Отличительными особенностями этого вида пен являются низкая степень расширения (около 50%), высокая механическая прочность, быстрая полимеризация (около 30 мин), повышенная производительность и экономичность.

Слой пены после ее расширения не должен превышать 3 см в диаметре. Если заполняемый зазор большой, необходимо производить нанесение пены поочередно слоями, но только после затвердения предыдущего слоя, увлажняя рабочую поверхность перед каждым последующим. Емкость вентильной пены предназначена для одноразового использования. Однако если после окончания работ вентиль баллона и аппликаторную трубку промыть очищающей жидкостью (например, Soudal Foam Cleaner), то в дальнейшем можно повторно использовать начатый баллон.

После нанесения пены до полного затвердения нельзя прикасаться к ней и обрабатывать ее, поскольку это может затормозить процесс затвердения и изменить структуру. После окончательной полимеризации пены (время зависит от толщины и количества нанесенных слоев пены, температуры и влажности воздуха), чаще всего — через 2…24 ч с момента нанесения, а для пены с малым расширением уже через 30 мин, необходимо обрезать излишки выступающей из конструкции пены. После этого надо защитить пену от воздействия ультрафиолетовых лучей. В качестве защитной мастики рекомендуется применять нейтральный силикон или же полиуретановую саморасширяющуюся уплотнительную ленту.

Безопасность

При работе с пеной следует избегать ее попадания в полость рта, а также вдыхания газа, несущего пену. Баллон не должен нагреваться выше 25°С, нагрев свыше 50°С взрывоопасен. Работу необходимо вести только в проветриваемых помещениях, т.к. существует реальная угроза появления взрывоопасной смеси несущего газа и воздуха.

вернуться к выбору статей ремонт своими руками

При использовании материалов ссылка на Snip8.narod.ru обязательна

Пенополиуретан — обзор

4) Изготовление изделий из многослойной полиуретановой пены

Пенополиуретан имеет простой процесс вспенивания, а полиуретановая смола обладает превосходными адгезионными свойствами. Поэтому при изготовлении с его помощью сэндвич-конструкций его смеси часто заливают в полость конструкции для непосредственного вспенивания. При изготовлении изделий с многослойной структурой этим методом механическая обработка пенопласта может быть сведена к минимуму. Более того, при заполнении изделий внутреннего каркаса пена не только заполняет всю полость изделий, но и прочно соединяется с каркасом, образуя прочную жесткую структуру.

В авиационной промышленности для уменьшения веса конструкции толщина покрытия многослойных конструкций обычно делается очень тонкой. При вспенивании пенополиуретана его внутреннее давление может составлять от 0,2 МПа до 0,3 МПа. Чтобы справиться с давлением, мы используем пресс-формы ограниченного использования. Это сохраняет неискаженную форму контура продукта в процессе вспенивания.

Ограниченная форма изготавливается из алюминиевого сплава, стали или других материалов, а ее структура определяется формой контура и внешними размерами продукта.Нагревание может осуществляться паром или электрическим нагревателем для непосредственного воздействия на стенку формы. Как вариант, мы можем нагреть форму в духовке. Независимо от того, какой метод используется, главное — нагревать равномерно, потому что качество пены во многом зависит от температуры нагрева.

На примере воздушного обтекателя мы сделаем простое введение и иллюстрацию процесса формирования многослойной конструкции.

Для конструкции воздушного обтекателя его внешний слой состоит из полиэстера или другого полимера FRP, образованного при низком давлении, а в качестве его сердцевины выбран пенополиуретан.При изготовлении продукта в основном используются две процедуры: изготовление оболочки из стеклопластика; заполните полость между внутренней и внешней оболочкой пеной. Технологическое оборудование — это в основном мужская форма, женская форма, оборудование для извлечения из формы и так далее. Подробное описание процесса показано ниже.

Сначала мы наносим силиконовое масло или разделительный агент, например поливиниловый спирт, на форму. Во-вторых, мы наклеиваем внутреннюю оболочку обтекателя с помощью охватываемой формы, а внешнюю оболочку — с помощью охватывающей формы. Чтобы крышка легко приклеивалась, металлический каркас удерживает резиновую крышку (контур металлического каркаса хорошо совпадает с внутренней формой), на которую наклеивается стеклоткань определенной толщины.Затем мы снимаем каркас, помещаем его в матрицу вместе с резиновым покрытием и вулканизируем методом компрессионного формования. При изготовлении внутренней и внешней оболочки давление обычно составляет от 0,09 МПа до 0,35 МПа, температура составляет от 120 ° C до 170 ° C, точное состояние зависит от смолы.

Внутренняя и внешняя оболочки после изготовления все еще остаются в форме. Разделительный агент, контактировавший с резиновым покрытием, удаляется. Затем наносим фенолацеталь или полиуретановый клей на поверхность, которая была аккуратно отполирована наждачной бумагой.После сушки при комнатной температуре в течение от 20 до 30 минут мы выливаем указанную и равномерно перемешанную пену на внешнюю оболочку матрицы. Мы быстро закрываем охватываемую форму, имеющую внутреннюю оболочку (см. Рис. 7.14). Вся операция должна быть завершена в пределах от 3 до 5 минут. Смесь пены заливается в форму, которую следует предварительно нагреть от 35 ° C до 45 ° C, чтобы смесь была равномерно заполнена всей полостью между внутренней и внешней оболочками. Это можно наблюдать через отверстие в штампе.Примерно через 15-25 минут, когда пена выйдет из отверстия, мы закрываем отверстие. Затем нагреваем, чтобы полимер застыл. Условия отверждения должны определяться в зависимости от рецептуры пены, толщины заполняющих слоев, формы заготовки и методов нагрева. Обычно температура повышается с 60 ° C до 80 ° C до 120-150 ° C постепенно за 4-6 часов. Наконец, он вынимается из формы после того, как остынет до температуры от 20 ° C до 40 ° C. При извлечении из формы мы должны прикладывать тянущее усилие равномерно по периферии, чтобы гарантировать целостность продукта.Для облегчения извлечения из формы на оболочке продукта обычно делается фланец, к которому может быть приложено усилие извлечения из формы. После извлечения из формы мы разрезаем фланец и обрабатываем излишки дисковой пилой или ленточной пилой, а затем декорируем, чтобы получить продукт.

Рис 7.14. Принципиальная схема наполнения пенополиуретана трехслойным конструктивным воздушным обтекателем: 1-оболочка из стеклопластика; 2-пенопласт; 3-гнездовой слепок; 4-нагревательная камера; 5-мужская форма.

Типы пенополиуретана — чем они отличаются?

Пенополиуретан, несомненно, является прекрасным изоляционным и герметизирующим материалом.На рынке существует множество видов этого продукта, поэтому стоит узнать больше об их свойствах. Узнайте, чем разные виды пенополиуретана отличаются друг от друга и каково их применение.

Пенополиуретан и их свойства

Полиуретан в основном состоит из двух сырьевых материалов — изоцианата и полиола, которые получают из сырой нефти.После смешивания этих двух жидких компонентов системы, готовых к переработке, и различных вспомогательных материалов, таких как катализаторы, пенообразователи и стабилизаторы, начинается химическая реакция.

История полиуретана насчитывает несколько поколений. Сначала была технология производства жесткого (жесткого) пенопласта, затем гибкого пенопласта и, наконец, полужесткого пенопласта.

Какими свойствами обладает пена PUR? Прежде всего, он демонстрирует хорошие тепловые параметры — он устойчив к широкому диапазону температур (от –200 ° C до + 135 ° C).Средний коэффициент теплопроводности пенополиуретана составляет 0,026 Вт / м2, а наиболее благоприятная кажущаяся плотность после отверждения жесткого пенопласта обычно составляет 35-50 кг / м³.

Самым большим преимуществом пенополиуретана являются его прекрасные теплоизоляционные свойства. Пенополиуретан также устойчив к относительно высоким нагрузкам, а также к грибку и плесени. Таким образом, это, несомненно, идеальный материал для любых строительных и ремонтных работ, таких как термо- и звукоизоляция, а в случае гибкого пенополиуретана — для монтажа и герметизации.

Пенополиуретан

обеспечивает отличную адгезию как к вертикальным, так и к горизонтальным поверхностям, имеет пористую структуру. Внутри пористых материалов имеются полые полости. Пористость — это свойство, которое говорит нам об объеме и количестве пор определенного диаметра. Пенополиуретан также отличается коротким временем обработки и после отверждения сохраняет свою химическую нейтральность.

Из недостатков материала часто упоминают его относительную горючесть и низкую стойкость к УФ-излучению.

Пены с открытыми и закрытыми порами

Пенополиуретан делится на два основных типа — с открытыми порами и с закрытыми порами.Первый предназначен для использования внутри помещений, в частности, для изоляции стен и крыш, а также для повышения акустического комфорта помещения, поскольку пенополиуретан, помимо теплоизоляционных свойств, имеет очень высокий коэффициент шумоподавления. Пенопласт с открытыми порами является паропроницаемым, поэтому можно сказать, что покрытая им поверхность «дышит». Распыляется изнутри прямо на крышу, легко наносится на мембрану или доску.

По техническим параметрам — пенопласт с открытыми ячейками имеет плотность 7–14 кг / м. 3 , а коэффициент теплопроводности от 0.От 034 до 0,039 Вт / (м * К). Среди видов пенополиуретана с открытыми порами есть материалы с разной огнестойкостью. Лучшие из них имеют рейтинг E.

Другая группа — пенополиуританы с закрытыми порами — благодаря высокой водостойкости, повышенной жесткости и прочности используются на открытом воздухе и в помещениях с повышенной влажностью.

Его структура содержит более 90% закрытых ячеек, а его плотность колеблется от 30 до 60 кг / м. 3 . Коэффициент теплопроводности пенополиуритана с закрытыми порами составляет от 0,02 до 0,024 Вт / (м * К).

Типы пенопласта с закрытыми ячейками различаются по параметрам в зависимости от области применения. С одной стороны, он идеально подходит для изоляции фундаментных стен, потолочных конструкций, крыш и полов. С другой стороны, его можно использовать в промышленных и сельскохозяйственных зданиях, например, для изоляции производственных полов, складов, холодильных складов или животноводческих помещений.

Одно- и двухкомпонентные пены

Эти два типа отличаются тем, что для отверждения первым требуется влажность воздуха и строительных материалов. Последний подвергается отверждению в результате химической реакции между двумя его компонентами.

Однокомпонентная пена применяется в помещениях с неограниченным потоком воздуха и на открытом воздухе. Причина проста. Чем выше влажность (более 35%) и температура воздуха, тем быстрее пена застывает. В пределах ок. За 25 минут пена увеличивается в объеме примерно на 35%, поэтому полости необходимо заполнить примерно на 50% или 60%.

Двухкомпонентная пена для фитингов проходит химическое отверждение без доступа влаги. Поэтому его можно использовать в труднодоступных местах, сухих и требующих пены отличного качества.Этот вид пены также подходит для фиксированного соединения деревянных конструкций. В пределах ок. За 25 минут двухкомпонентная пена увеличивается в объеме примерно на 30%, поэтому не следует заполнять полости полностью, а только на 80%.

Пена для пистолетных и шланговых распылителей

Пистолет-распылитель и стандартный жесткий пенополиуретан (распыление из шланга) являются обычно используемыми герметизирующими материалами.Здесь решающее значение имеет метод нанесения. Первый тип требует специального пистолета для пены, который обеспечивает точное нанесение. Шланговая пена, с другой стороны, получила свое название от специального шланга, через который пена распыляется. Этот вид пены используется чаще, потому что он дешев и не требует специальных инструментов для нанесения.

Пена зимняя, летняя и круглогодичная

Пенополиуретан можно различать в зависимости от диапазона наружных температур во время обработки.Как видно из названия, зимняя пена используется при низких температурах, а летняя — при температуре не ниже 10 ° C. Круглогодичная пена отличается лучшей температурной переносимостью. Однако помните, что последнего следует избегать как при очень низких, так и при очень высоких температурах.

Токсичен ли пенополиуретан? Глубокое погружение в химический регламент

Даже если вы никогда не слышали о пенополиуретане, велики шансы, что он находится где-то в вашем доме, а некоторые отчеты предполагают, что он может поставить под угрозу ваше здоровье.

Согласно ISOPA (Европейская ассоциация производителей изоцианатов), пенополиуретан безопасен, экологичен и в целом является своего рода чудо-продуктом. Американский химический совет говорит то же самое. Пену можно производить с различными добавками для создания различных консистенций. Из-за этого он находит свое применение в большинстве областей наших домов, от теплоизоляции зданий и телевизоров до компьютерного оборудования, постельных принадлежностей, мягкой мебели и даже досок для серфинга.

Но в 2014 году канал The Atlantic сообщил, что «U.С. Система химической регуляции нарушена ». Из-за этих нарушенных правил многие предметы домашнего обихода содержат токсичные химические вещества, некоторые из которых связаны с более низкими показателями IQ, СДВГ и заболеваниями щитовидной железы. Пенополиуретан — один из таких виновников.

Как мы можем быть уверены, что продукты, которые мы приносим в наши дома, безопасны?

Что такое пенополиуретан?

Полиуретан образуется при взаимодействии метилендифенилдиизоцианата (MDI) и толуолдиизоцианата (TDI) с полиолами.И MDI, и TDI требуют осторожного обращения в процессе производства. В частности, предполагается, что ТДИ является канцерогенным, классифицируется как очень токсичный и является известным раздражителем органов дыхания и кожи.

Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) рекомендует работникам избегать воздействия TDI. Хотя конечный полиуретановый продукт считается инертным и, следовательно, безопасным, это все же означает, что риску подвергаются до 48 800 рабочих, непосредственно занятых в производстве полиуретана.

Связано: Внутри трущоб, связанных с незаконной переработкой электронных отходов и пластмасс

Впервые изобретенный в 1930-х годах, использование полиуретана для изготовления предметов домашнего обихода стало широко распространенным после Второй мировой войны. Но то, что поначалу казалось чудо-продуктом, имело обратную сторону — он был легковоспламеняющимся. Чтобы бороться с этим, производители начали добавлять антипирены в полиуретан, и эти химические вещества являются причиной многих проблем со здоровьем, связанных с матрасами, диванами и другой мебелью для дома и офиса.

Почему производители могут использовать опасные химические вещества в таких товарах, как детские матрасы, диваны и детские автокресла? Какие законы у нас есть для защиты потребителей от этих токсинов?

Закон о контроле за токсичными веществами (TSCA) — это федеральный закон, регулирующий регулирование химических веществ. Вместо того, чтобы контролировать токсичные вещества, как следует из названия, этот акт на самом деле представляет собой не более чем инвентаризацию химических веществ, используемых в производстве.

TCSA требует от производителей информировать Агентство по охране окружающей среды (EPA) о любых новых химических веществах, которые они хотят использовать.Если у EPA возникнут какие-либо опасения по поводу химического вещества, агентство может потребовать дополнительную информацию. Ответственность за выявление потенциальных проблем возлагается на EPA, а не на производителей, которые должны тщательно тестировать продукты перед использованием.

Когда EPA рассматривает потенциальные «новые химические вещества», оно имеет право ограничить использование вещества — или может вообще отказаться от добавления химического вещества в список, тем самым запрещая его использование. В период с 1976 по 1994 год было отказано только от 2500 химикатов. Когда в 1976 году был принят TCSA, более 60 000 химикатов, использовавшихся в то время, были исключены.

С тех пор в инвентарь было добавлено более 20 000 новых химикатов, и только 5 000 из них были подвергнуты сомнению из соображений безопасности.

Примерно в то же время, когда возникла TCSA, Калифорния представила Технический бюллетень 117 с целью снизить смертность от пожаров, вызванных мебелью из пенополиуретана. В этом бюллетене представлены жесткие испытания на безопасность, в ходе которых предметы должны выдерживать воздействие открытого пламени в течение 12 секунд. Чтобы пройти испытание, производители начали использовать антипирены в своей мебели, многие из которых были внесены в инвентарь TSCA без испытаний на безопасность.

Сначала все были довольны: мебель из пенопласта, продаваемая в США, теперь соответствует строгим калифорнийским стандартам. В результате наверняка были спасены жизни. Цифры действительно показывают, что смертность от пожаров, в которых мягкая мебель была основным источником возгорания, снизилась более чем на 58% в США после введения TB117.

Связанный: Самые смертоносные лесные пожары всех времен

Но потом люди начали связывать проблемы со здоровьем со своей мебелью из пенополиуретана.Исследования показали, что обычно используемые антипирены канцерогены. Один антипирен, полибромированный дифениловый эфир (PBDE), способствует снижению IQ, повышению гиперактивности у маленьких детей и нарушению гормонов во время беременности. С тех пор ПБДЭ были классифицированы как стойкие органические загрязнители (СОЗ), и их производство ограничено Стокгольмской конвенцией.

Из-за растущей обеспокоенности по поводу ПБДЭ они были запрещены штатом Калифорния в 2003 году, и их единственный производитель в США добровольно прекратил производство, начиная с 2004 года.Однако испытание 101 детского товара из пенополиуретана, проведенное в 2011 году, показало, что 80% из них содержат химические вещества, которые Комиссия по безопасности потребительских товаров сочла потенциально опасными для потребителей. После отказа от ПБДЭ производители просто начали использовать другие «существующие химические вещества» из утвержденного TSCA списка.

Без тестирования подозрительных веществ, уже внесенных в реестр TSCA, и без расширенного тестирования новых химикатов, токсичные вещества будут по-прежнему обнаруживаться в наших бытовых товарах.Закон Фрэнка Р. Лаутенберга о химической безопасности для 21 века, подписанный бывшим президентом Обамой в июне 2016 года, является долгожданной реформой TSCA, но может ли он действительно улучшить положение потребителей и окружающей среды?

Почему правила имеют значение

Модернизированный акт имеет некоторые улучшенные возможности. Например, теперь по закону Агентство по охране окружающей среды обязано начать проверки безопасности 10 высокоприоритетных химических веществ из существующего списка в течение 180 дней с момента вступления закона в силу.Ожидается, что в течение трех-пяти лет EPA начнет обзоры еще 20 химических веществ. Хотя это шаг в правильном направлении, учитывая, что на рынок выходит так много новых химикатов, может быть уже слишком поздно.

Если EPA действительно имеет особые опасения по поводу нового химического вещества, новый закон дает агентству упрощенный способ требовать тестирования. Но если на EPA не будет оказано внешнее давление, оно может не начать процесс, поскольку в этом нет никаких требований.

Одним из спорных аспектов старого TSCA было то, что производители могли требовать, чтобы ингредиенты их химикатов хранились в секрете, чтобы защитить свои конкурентные преимущества.Это отсутствие прозрачности никак не помогает потребителям и ученым определить, какие химические вещества потенциально опасны.

Новый закон означает, что многие ингредиенты могут быть раскрыты службам быстрого реагирования, правительствам штата и местным властям, а также поставщикам медицинских услуг. Теоретически это должно облегчить принятие решения о проведении тестирования. Однако производители по-прежнему могут требовать конфиденциальности, если название химического вещества может раскрыть конкурентам, как оно производится.

Грин говорит о Фрэнке Р.Закон Лаутенберга о химической безопасности в 21 веке | Источник

Хотя новый закон явно улучшает некоторые аспекты TSCA, этого все еще недостаточно, чтобы сделать наши дома и рабочие места полностью безопасными от токсичных химикатов. Союз обеспокоенных ученых отмечает, что по новым правилам EPA потребуется около 50 лет, чтобы испытать 1000 самых опасных химикатов из их списка. Новый закон также потребует значительного дополнительного финансирования, но пока неясно, откуда оно ожидается.

В дополнение к улучшениям в TSCA, Калифорния недавно преобразовала TB117 в TB117-2013.В новой версии не требуется, чтобы пена проходила испытание открытым пламенем, и теперь требуется только испытание на тление. Это изменение было внесено в ответ на доказательства того, что большинство пожаров, связанных с мебелью из пенополиуретана, на самом деле возникает в результате тления источников тепла. Требование прохождения пены строгих испытаний открытым пламенем было сочтено излишним и, вероятно, способствовало увеличению количества токсичных антипиренов, используемых производителями.

К сожалению, производители не спешат сокращать количество используемых антипиренов.В конце концов, смена поставщиков и методов производства обойдется дорого. Один производитель зашел так далеко, что попытался подать в суд на правительство Калифорнии с требованием возобновить испытание открытым пламенем, заявив, что «новый стандарт TB 117-2013 — это шаг назад и в конечном итоге отрицательно скажется на пожарной безопасности для всей страны».

Duke University в настоящее время предлагает бесплатную услугу тестирования, чтобы определить, какие антипирены присутствуют в уже имеющейся у вас мебели. Но если вы покупаете новую мебель, которая помечена как «отвечающая требованиям технического бюллетеня 117», она все равно может содержать токсичные антипирены, даже если она только прошла испытание на тление.Для потребителей все еще нет простого способа узнать, какие химические вещества содержатся в различных продуктах.

На данный момент, если вы беспокоитесь об ограничении воздействия потенциальных токсинов на свою семью, у вас есть ограниченные возможности. Проверка существующей мебели и покупка натуральных альтернатив вместо новой полиуретановой пены — единственные верные способы удержать токсины, но с преобладанием полиуретановых продуктов в современном обществе маловероятно, что кто-то сможет полностью их избежать.

Что такое пенополиуретан?

Термореактивный пенополиуретан, от мобильного телефона до обуви, можно найти практически везде.Благодаря гибкому химическому составу этому универсальному материалу можно придать любую форму и индивидуальный компонент с бесконечными физическими свойствами. Сначала пена приобрела свою популярность в автомобильной промышленности, а сейчас она широко используется во многих сферах, включая мебель, игрушки, доски для серфинга, медицинские устройства — что угодно!

Но о каком именно чудо-материале мы все время говорим? Ниже приводится разбивка того, как производится пенополиуретан, и различные типы пенопласта, которые вы можете использовать в дизайне своей продукции.

Как работает пенополиуретан Пенополиуретан

ничем не отличается от твердого полиуретана. Подводя итог этой сложной, но базовой химии, полиуретаны образуются в результате реакции полиола и диизоцианата. Иногда добавки могут использоваться для изменения физических свойств материала в соответствии с конкретными проектными требованиями. Эта смесь становится пеной из-за появления пузырьков газа, которые могут быть результатом химических реакций или механических процессов.Чтобы узнать больше о добавках и о том, как сделать пенополиуретан проводящим, ознакомьтесь с нашей последней публикацией о проводимости полиуретана .

Различные виды пенопласта

Механически выдувная пена получается путем физического введения пузырьков воздуха в жидкую полиуретановую смесь перед отверждением. Думайте об этом процессе, как о вспенивании вкусной горячей чашки молока для капучино; по мере того как вспениватель вводит в смесь воздух, молоко начинает пениться.С другой стороны, в пене, полученной химическим способом, используются летучие химические вещества, которые взаимодействуют с химией полиуретана, образуя крошечные пузырьки газа. Этот процесс похож на добавление пищевой соды в тесто для торта. Пищевая сода выделяет газ, благодаря чему получается красивый пенистый торт. Оба процесса приводят к очень разнообразным материалам с широким диапазоном физических свойств. Полученный материал будет иметь ячеистую структуру, которая может быть открытой или закрытой.

Чтобы узнать, считается ли термореактивный пенополиуритан безопасным материалом для потребителей и окружающей среды, обязательно ознакомьтесь с разделом «Токсичен ли пенополиуретан».

На фотографиях выше показаны примеры пенопласта с открытыми и закрытыми ячейками под микроскопом. В случае пены с открытыми порами каждый из пузырьков газа «лопается» и соединяется с другими пузырьками вокруг него. Эта структура создает воздухопроницаемые материалы, пропускающие газ и жидкости. Хорошим примером пенопласта с открытыми порами является кухонная губка. Напротив, пузырьки газа в пенопластах с закрытыми порами полностью удерживаются в стенке из полиуретана, создавая воздухонепроницаемый материал.Пенопласты с закрытыми порами, таким образом, имеют структуру, аналогичную пузырчатой ​​пленке. Для получения дополнительной информации о пеноматериалах с закрытыми порами, а также о плюсах и минусах использования этого уникального материала щелкните здесь.

Заключение Пенополиуретан

— отличный инструмент для дизайна изделий. Этот универсальный материал позволяет инженерам без компромиссов конструировать то, что они представляют. Пенополиуретан предлагает ряд преимуществ, от безграничных физических свойств до индивидуальных форм и компонентов, которые не может достичь ни один другой эластомер.Все еще любопытно, как пенополиуретан может улучшить характеристики вашего продукта? Загрузите нашу информативную таблицу Durethane F здесь или нажмите кнопку под , , чтобы просмотреть список преимуществ, которые этот настраиваемый материал может предложить для дизайна вашего продукта.

Химия и производство аэрозольной полиуретановой пены — почему это важно | Безопасный выбор

На этой странице описаны химические вещества и процессы, при которых производится распыление полиуретановой пены, а также их влияние на потенциальное воздействие, а также на здоровье и окружающую среду.

На этой странице:


Методы создания конечных продуктов и потенциальные риски

Чтобы создать окончательную SPF изоляцию или герметик, должна произойти химическая реакция двух составляющих частей, обычно называемых стороной A и стороной B. Продукты SPF содержат примерно 50 процентов стороны A и 50 процентов стороны B.

Химические вещества в продуктах SPF покидают пистолет, сопло или соломинку и образуют пену, когда химические вещества вступают в реакцию. Эта химическая реакция выделяет тепло за счет экзотермической реакции.Системы SPF высокого давления также могут применяться через нагретые шланги, что увеличивает вероятность воздействия аэрозолей и паров.

Химические компоненты, особенно изоцианаты, и связанные с ними опасности аналогичны для различных типов продуктов SPF, представленных на рынке. Однако количество используемого продукта, механизм доставки и общий процесс подачи заявки различаются для каждого типа продукта SPF; Следовательно, вероятность воздействия может быть разной, хотя существует вероятность воздействия опасных химических веществ на глаза, кожу и при вдыхании со всеми типами продуктов SPF.

Начало страницы

Химические вещества в продуктах SPF

Сторона A содержит очень реактивные химические вещества, известные как изоцианаты. Сторона B содержит полиол, который реагирует с изоцианатами с образованием полиуретана, и смесь других химических веществ, включая катализаторы (которые помогают протекать реакции), антипирены, вспениватели и поверхностно-активные вещества.

Сторона A содержит изоцианаты:

  • 4,4 ‘метилендифенилдиизоцианат, номер CAS 101-68-8
  • Полимерный MDI, CAS № 9016-87-9
  • Общие смешанные изомеры MDI, номер CAS 26447-40-5
  • Изоцианаты аналогичные прочие

Сторона B содержит смесь запатентованных химикатов, которые придают пене уникальные свойства, в том числе:

  • Полиолы (полученные из нефти и сельскохозяйственных источников)
  • Огнезащитные составы
  • Пенообразователи
  • Аминные или металлические катализаторы
  • Поверхностно-активные вещества
  • Прочие химические вещества

Промышленность поддерживает разработку стандартного метода измерения выделения летучих химикатов.

Начало страницы

Изоцианатные соединения, обычно используемые в SPF и родственных продуктах

Изоцианаты — это химические вещества, содержащие изоцианатную (-N = C = O) функциональную группу. Диизоцианаты имеют две изоцианатные функциональные группы. Другие изоцианаты содержат несколько изоцианатных групп.

Наиболее распространенные изоцианатные соединения, используемые в SPF, перечислены в таблице ниже. SPF содержит полиизоцианаты на основе МДИ и МДИ. Другие изоцианатные олигомеры также могут образовываться во время химической реакции.Существует множество химических названий и синонимов для членов класса изоцианатов, и приведенный ниже список не является исчерпывающим.

Изоцианатные соединения, используемые в SPF.
Химическое наименование Номер CAS
4,4′-метилендифенилдиизоцианат (MDI) 101-68-8
Полимерный дифенилметандиизоцианат (pMDI) 9016-87-9
Смешанные изомеры дифенилметандиизоцианата 26447-40-5
2,4′-МДИ 5873-54-1
2,2′-МДИ 2536-05-2
Стандартный MDI 26447-40-5
Гомополимер 4,4′-MDI 25686-28-6
Универсальный гомополимер MDI 39310-05-9
Димер 4,4′-МДИ 17589-24-1
Уретонимин 4,4′-МДИ 31107-36-5
Сополимер 4,4′-МДИ / 2,4′-МДИ 109331-54-6

Производство полиуретана, которое охватывает широкий спектр приложений и продуктов, в США оценивается в 5 баллов.5-процентный рост с 2010 по 2012 год. В 2012 году спрос в США на все диизоцианаты в качестве сырья для производства полиуретанов составил 2305,2 миллиона фунтов, в то время как спрос на использование полимерного МДИ в жесткой пене, которая используется в ряде конечных применений, включая распыляемый полиуретан. пены, составила 878,5 миллиона фунтов *

Наиболее широко используемые изоцианаты:

  • Метилендифенилдиизоцианаты (MDI)
  • Толуолдиизоцианаты (TDI)
  • Гексаметилендиизоцианаты (HDI)
  • Изоцианаты на основе MDI, TDI и HDI

Изоцианаты находят широкое применение в производстве потребительских товаров, в том числе:

  • Пенополиуретановая напыляемая изоляция, герметики и кровельные материалы
  • Покрытия, эл.г., лакокрасочные
  • Герметики, клеи, адгезивы
  • Эластомеры
  • Волокна
  • Гибкие и жесткие пенопласты (используются в матрасах, подушках, мебели, автомобильных сиденьях, изоляционных материалах и покрытиях)

При распылении изоцианатов могут образовываться аэрозоли, туман и пары, которые могут вдыхаться или попадать в глаза или на кожу. Возможное воздействие может происходить при контакте с кожей или вдыхании твердых частиц и частиц пыли, содержащих изоцианаты.

* 2012, Центр полиуретановой промышленности, Обзор рынка конечного использования, выход

начало страницы

Вернуться на индексную страницу аэрозольной полиуретановой пены (SPF).

Полиуретан в строительстве

«Узнайте больше о других химических веществах, используемых в строительстве

В строительстве полиуретаны используются для производства высокопроизводительных продуктов, которые являются прочными, но легкими, имеют хорошие характеристики, долговечны и универсальны.Полиуретановые продукты также могут помочь улучшить эстетический дизайн домов и зданий.

Полиуретаны образуются в результате реакции химического соединения полиола с химическим веществом, называемым диизоцианатами, которые смешиваются для создания различных типов полиуретановых применений. Такие продукты, как мебель и ковровые покрытия, содержащие полиуретан, полностью «отверждаются» перед продажей, что означает, что химическая реакция, в результате которой был создан продукт, завершена. Агентство по охране окружающей среды США (EPA) заявило, что полностью затвердевшие полиуретановые продукты считаются «инертными и нетоксичными».”

Полиуретан — ключевой ингредиент в нескольких типах высокоэффективных изоляционных материалов, герметиков и клеев, используемых в строительстве домов и зданий.

Примеры:

  • В качестве изоляционного, кровельного и герметизирующего продукта распыляемая полиуретановая пена (SPF) может играть важную роль в изоляции и герметизации домов и зданий, помогая уменьшить утечку воздуха, что может привести к снижению счетов за коммунальные услуги, снижению выбросов парниковых газов и улучшенное качество воздуха в помещении за счет устранения проникновения пыли и аллергенов.Сильная и долговечная пена для распыления также может улучшить прочность здания — она ​​существенно увеличивает устойчивость здания к ветру, помогая защитить здание от суровых погодных условий.

  • Гибкий пенополиуретан — популярный материал, используемый для изготовления мебели, постельного белья и ковровых покрытий. В качестве амортизирующего материала для мягкой мебели гибкий пенополиуретан помогает сделать мебель стильной, прочной, удобной и удобной. И жесткий, и гибкий пенополиуретан могут соответствовать стандартам пожарной безопасности и требованиям строительных норм по огнестойкости.

  • Связующие на основе полиуретана используются в композитных древесных продуктах для постоянного приклеивания органических материалов к ориентированно-стружечным плитам (OSB), древесноволокнистым плитам средней плотности (MDF), длинномерных пиломатериалов, клееных пиломатериалов и даже соломенных плит и ДСП.

  • Полиуретановые эластомеры — это резиноподобные материалы, которые можно создавать с широким спектром свойств и придавать им практически любую форму. В зависимости от предполагаемого использования полиуретановые эластомеры могут обеспечивать устойчивость к истиранию, порезам и разрывам; перепады температур; плесень, грибок и грибок; и отрицательные эффекты старения.Малый вес эластомеров и их обрабатываемость делают эластомеры отличным выбором для десятков применений в строительстве.

Дополнительная информация:

Обзор аэрозольной полиуретановой пены (SPF)

Есть несколько «видов» SPF, с которыми подрядчик может столкнуться на объекте. Хотя термин «напыляемая полиуретановая пена» может применяться к нескольким различным видам продукции, большая часть этого раздела веб-сайта «Подрядчик по SPF / специалист по строительству и строительству» будет посвящена двухкомпонентной SPF высокого давления.Он часто используется для профессиональной внутренней или внешней теплоизоляции SPF и кровли во время нового строительства или капитального ремонта.

Для получения информации об однокомпонентной пене посетите раздел веб-сайта «Сделай сам». Для получения информации о двухкомпонентных комплектах / системах низкого давления посетите раздел «Утепление».

Сама пена получается путем смешивания партий химикатов, которые помещаются в отдельные бочки. Химические вещества необходимо хранить отдельно, пока они не смешаются и не начнется химическая реакция.Две отдельные бочки или канистры содержат разные химикаты и называются стороной «А» и стороной «В».

  • Сторона A: Сторона A обычно представляет собой смесь 50/50 метилендифенилдиизоцианата (MDI) и полимерного метилендифенилдиизоцианата (pMDI) или диизоцианата на основе MDI.
  • Сторона B: Сторона B представляет собой смесь полиоловой смолы, основным ингредиентом которой является полиол, и меньшие количества амина и / или металлического катализатора, вспенивающего агента, поверхностно-активного вещества и антипирена.

Барабаны могут иметь красный или черный цвет для стороны A и синий или другой цвет для стороны B. Степень опасности (риска) химического вещества в смеси варьируется. Существует разница, например, в количестве MDI, доступном до смешивания химикатов; после того, как они смешиваются и начинают реагировать; и снова после того, как реакция полностью завершится и пена затвердеет. Следует проявлять особую осторожность при работе с химическими веществами для предварительной смеси SPF и на всех этапах укладки.