Где применяется гипсовый раствор | Бетон-Каркас

Содержание

• 1 Состав гипсового раствора
• 2 Приготовление (затворение) штукатурной растворной смеси
• 3 Отделочный раствор
• 4 Гипсо-известковые и известково-гипсовые растворы

Приемы использования гипсовых штукатурок существенно различаются по регионам. В то время, как на юге Германии уже более 30 лет применяются однослойные гипсовые штукатурки для машинного населения, в округе Саар, например, еще работают преимущественно с обычным строительным гипсом.

Этот вид штукатурного покрытия был заимствован из Франции. В Рейнской области часто используют готовый отделочный гипс. Тем не менее, применение машинных гипсовых штукатурок получает все большее распространение.

Твердение (гидратация) строительных гипсов связано с определенным расширением. Эта особенность отличает гипсовые растворы от всех других штукатурных растворов, что следует рассматривать как положительный фактор, так как при твердении гипсовых растворов не возникают усадочные напряжения.

К тому же гипсовые растворы практически не имеют усадки при высыхании. Гипсовые штукатурки отличаются, кроме того, эффективным огнезащитным действием. При воздействии высокой температуры и огня тепловая энергия вначале расходуется на выпаривание из гипса кристаллизационной воды с образованием рыхлого слоя гипса, который характеризуется высокой теплоизолирующей способностью и, не растрескиваясь, продолжает оставаться связанным с основой.

Состав гипсового раствора

Отделочный гипс состоит преимущественно из полугидрата сульфата кальция: штукатурный гипс и штукатурный гипс для машинного нанесения — из полугидрата, ангидрита II и ангидрита III. Все остальные виды строительных гипсовых растворов изготавливаются на основе отделочного или штукатурного гипсов. Эстрих-гипс и мраморный гипс сегодня никакого значения уже не имеют.

Приготовление (затворение) штукатурной растворной смеси

Гипсовый раствор. Так как гипсовая растворная смесь характеризуется очень ранним началом схватывания и очень быстро твердеет, то следует затворять лишь такое количество материала, которое может быть переработано в течение короткого времени.

Для приготовления гипсовой растворной смеси гипс медленно высыпают в воду до тех пор, пока на ее поверхности не появятся сухие островки. Для затворения 10 кг гипса требуется 6-7 литров воды. Если применяются замедлители, то их следует предварительно растворить в воде. Обычно в качестве замедлителя применяют известь.

Следует учитывать, что в тех случаях, когда гипс или вода для затворения оказываются теплыми (например, вследствие инсоляции или других тепловых воздействий), то гипсовая растворная смесь схватывается и твердеет за еще более короткое время.

Гипсо-песчаный раствор. Этот раствор также характеризуется относительно быстрым началом схватывания. Гипсо-песчаный раствор — это гипсовый раствор, отощаемый добавкой песка. При его приготовлении гипс сначала высыпают в воду, как и в случае чисто гипсового раствора.

Затем массу тщательно перемешивают и добавляют в нее песок.

Если используют гипс, который схватывается медленно, то следует соблюдать инструкции завода-поставщика. Нередко в воду вначале добавляют немного гидратной извести ( для замедления схватывания).

Соотношение компонентов смеси составляет 10 кг гипса на 9 литров воды, а соотношение гипса и песка — примерно от 1:1 до 1:3. При использовании в качестве замедлителя кальциевой извести примерно 1 объемная часть извести добавляется на 10 объемных частей воды.

Отделочный раствор

Для вытягивания карнизов при проведении внутренних работ готовят отделочную растворную смесь, содержащую 10 объемных частей штукатурного гипса, одну объемную часть теста на основе кальциевой извести и примерно 7 объемных частей воды. Песок не добавляют. При затворении вначале смешивают с водой известь, а затем добавляют гипс.

Отделочный раствор, в зависимости от соотношения воды и гипса, после отвердевания достигает различной прочности. Таблица 1 содержит данные о прочностных характеристиках отделочных растворов.

Таблица 1. Прочность гипсовых отделочных растворов в зависимости от водогипсового отношения

1. Водогипсовое отношение — 0,8 1,2 1,6 2,0
2. Твердость — Н/мм² 17,0 4,0 2,0 1,5
3. Прочность при сжатии — Н/мм² 8,3 3,0 1,4 0,8
4. Прочность на растяжение при изгибе — Н/мм² 3,9 1,5 0,7 0,6
5. Кажущаяся плотность раствора — кг/дм³ 1,0 0,75 0,6 0,5

(в сухом состоянии).

Гипсо-известковые и известково-гипсовые растворы

Наиболее часто используемая смесь для гипсо-известкового раствора включает одну объемную часть гипса, одну часть извести и 3-4 объемных части песка. Известь и гипс затворяют отдельно. Затворение извести и гипса осуществляют также так же, как известкового и, соответственно, гипсового растворов. Незадолго до применения обе растворные массы смешивают.

Отделочный и штукатурный гипсы, в связи с относительно быстрым схватыванием, требуют сравнительно большого количества воды затворения.

Однако после начала схватывания в гипсовую растворную смесь в принципе больше добавлять воду нельзя, так как это нарушит ход кристаллизации сульфата кальция и может привести к существенному снижению прочности. По окончании схватывания гипсовый раствор нельзя затирать, потому что при этом кристаллы сульфата кальция на участках затирки разрушаются, и прочность материала снижается.

В таких случаях, поверхность штукатурного покрытия как бы «покрывается песком». Для смешения с песком или другими заполнителями предпочтительнее брать такие виды строительного гипса, которые схватываются медленнее.

Строительный гипс состоит, как правило, из одной или нескольких гидратных фаз сульфата кальция. Для того, чтобы влиять на его подвижность, схватывание и прочность сцепления, в определенные виды гипса на заводе вносят добавки и наполнители.

Строительный гипс : свойства, характеристики и применение.

Что общего между недавно найденным древнеегипетским саркофагом и современными настенными покрытиями? И то, и другое сделано из одного материала. Сейчас его принято называть строительным гипсом. Информация из этой статьи поможет понять, почему его ценят мастера и архитекторы на протяжении нескольких тысячелетий.  

Определение и основные характеристики

Строительный гипс – это природный минерал из класса сульфатов. Его химической формула CaSO₄·2H₂O (гидрат сульфата кальция). Так как в молекуле вещества содержится 2 атома воды, его также называют диаквасульфат кальция.

Мелкокристаллическая структура с большим количеством пор является и положительным качеством (дает легкость и устойчивость к высоким температурам), и отрицательным (не обеспечивает прочность и влагостойкость).

Оптимальная пористость изделия после отвердевания составляет 40-60%. Если она выше, изделие становится менее прочным и легко разламывается. Пористость зависит от количества воды, использованного при замешивании раствора.

Удельный вес материала – 2,6-2,75 г/см³. Плотность в рыхлом состоянии – 800-1100 г/м³, при уплотнении может достигать 1450 кг/м³.

Что представляет собой строительный гипс внешне? Это порошок довольно мелкого помола, обычно белый или сероватый, иногда с желтым или розовым оттенком. Запах очень слабый, усиливается при добавлении воды.

Жидкий раствор (тесто) представляет собой серую массу со специфическим запахом. После высыхания приобретает белый или светло-серый цвет, поверхность готового изделия гладкая на ощупь.

Гипсовый порошок

Гипсовый раствор

Марки

В зависимости от прочности гипсовые вяжущие разделяют на 12 типов, или марок. Их обозначают буквой Г и числами от 2 до 25: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Цифровая часть обозначает прочность при сжатии: например, для марки Г-5 она будет 0,5 Мпа (5 кгс/см²). Испытания на прочность проводят на стандартных брусках-балках размером 4х4х16 см. После отливки они в течение 2 часов сохнут на открытом воздухе. Затем целые балки испытывают на изгиб, а половинки – на сжатие. В зависимости от результатов образцам присваивается соответствующая марка.

В свою очередь марки строительного гипса делятся на две группы:

• Низкообжиговые – к ним относятся строительный, формовочный и высокопрочный.
• Высокообжиговые – созданные при высоких (до 1000°C) температурах эстрихгипс и ангидритовый цемент.

Технология производства

Месторождения природного гипса бывают осадочными, остаточными или метасоматическими (по типу формирования). В России крупные месторождения в основном осадочные. При разработке большинства залежей добыча ведется карьерным способом, но из-за природных условий на некоторых месторождениях приходится применять камерно-столбовой метод.

Добытое сырье доставляется на завод по переработке. Там оно измельчается сначала на шнековой дробилке, а затем на молотковой мельнице. После этого полученный порошок сушится и подвергается термической обработке – обжигу в специальных варочных котлах. Это самая распространенная технология производства строительного гипса, но есть и другие. Например, обжиг может проводиться во вращающихся печах или в мельницах совмещенного помола и обжига.

Чаще всего обжиг проходит при температуре 150-180°C.

• В отрытой печи – вода выходит в виде пара. Полученный в результате β-гипс по структуре волокнистый с рыхлой кристаллической решеткой. Он довольно пористый, причем поры находятся и между волокнами, и внутри кристаллов. Его обычно используют в строительстве в качестве формовочного или вяжущего сырья.
• В автоклаве – вода выводится капельным методом. При обработке с высоким давлением влага начинает выделяться уже при малых (от 60°C) температурах. В результате получается менее пористый и более прочный алебастр, который можно измельчить в тончайший порошок. Также автоклавный метод дегидрации позволяет уменьшить количество примесей и получить очень чистый результат. Он заметно дороже, поэтому его используют в основном в медицине, например, для стоматологических слепков, и искусстве – скульптуры и декор из него выглядят аккуратно и получаются более прочными.

После обезвоживания химическая формула выглядит как CaSO₄·0,5H₂O. Полученный полуводный гипс измельчают в мелкий порошок и фасуют в бумажные или полиэтиленовые мешки.

Мешки с гипсом

Алебастр – другой материал или тот же?

Из-за возникающей временами путаницы нужно знать, чем строительный гипс отличается от алебастра. Недавно даже по ГОСТу они считались одним материалом, но сейчас принято их различать.

Во-первых, алебастром называют карбонат кальция (кальцит). Это довольно твердый минерал, который при этом хорошо поддается обработке. Именно из него мастера Древнего Египта и Греции создавали свои алебастрово-белые творения – скульптуры и сосуды, а средневековые строители использовали тонкие пластины алебастра вместо оконных стекол. В качестве отделочного и поделочного камня используется алебастр-оникс – разновидность природного алебастра с красивым мраморным рисунком. Сейчас его добывают в Северной Африке, Мексике и США.

Второе вещество, называемое алебастром – гипсовый алебастр, он же диаквасульфат кальция, то есть двухводный β-гипс. Его используют в строительстве как самостоятельный материал, вяжущую добавку и как сырье для производства строительных плит и блоков. Основное отличие алебастра от строительного гипса – ограниченная сфера употребления. Он не подходит для медицинских работ и производства формовочных изделий.

Фасованные мешки алебастра и гипса

Правильное хранение

За счет пористой структуры минерал легко впитывает влагу, поэтому существует ряд требований к его упаковке и хранению. Раньше основной упаковкой были бумажные мешки. Сейчас все чаще встречаются прочные мешки из полиэтилена, которые можно герметично закрыть, чтобы исключить попадание в порошок влаги.

Хранение строительного гипса

Даже правильно хранившийся порошок со временем слеживается и утрачивает свои свойства, но истечение срока годности не означает, что его нельзя использовать. Из-за такой неопределенности опытные мастера перед применением строительного гипса проводят его проверку. Для этого 100 г порошка разводят водой до густоты сметаны и наносят на гладкую поверхность с низкой адгезивностью, лучше всего металлическую или стеклянную. Если период затвердевания соответствует норме, смесь можно использовать без опасений.

Подготовка к нанесению или формовке

Смешиваясь с водой, полуводный гипс снова становится двухводным. Возникает вопрос: а зачем тогда нужны сушка и измельчение, если в итоге все возвращается к началу? Дело в том, что после обработки мелкокристаллическая структура материала становится более равномерной, уменьшается его пористость. Изделия из такого сырья крепче и долговечней, чем произведенные из необработанного.

Для получения рабочего раствора (теста) порошок аккуратно, небольшими порциями, засыпают в воду, непрерывно размешивая. Пропорции рассчитываются, исходя из чистоты сырья, тонкости помола, температуры воды. Нередко информацию о рекомендуемых пропорциях можно найти на упаковке, но как разводить строительный гипс, если такой информации нет?

В таких случаях действует усредненная формула: нужно взять 1 часть сухой смеси и 1 или 1,25 часть воды. В результате получится умеренно густое тесто, подходящее для большинства работ. Чем меньше воды, тем плотнее и прочнее получится изделие. Количество жидкости уменьшают с помощью специальных добавок: это может быть известь с глюкозой или мелассой, сульфитно-спиртовая барда и др.

Разведение строительного гипса

Разведение строительного гипса

Готовую смесь используют сразу после приготовления. Повторное перемешивание начавшей схватываться смеси не сделает ее пригодной для работы – наоборот, это ухудшит ее свойства и после застывания поверхность изделия или оштукатуренной стены быстро начнет трескаться и разрушаться. Попытки «обновить» готовую смесь добавлением воды или новой порции порошка приведет к таким же результатам.

Сроки схватывания

Строительный гипс относится к быстросхватывающимся вяжущим. В зависимости от марки, помола, количества воды для затвора, наличия примесей и добавок сроки схватывания могут изменяться.

По срокам схватывания он разделен на группы:

• А – 2 минуты до начала, 15 минут до конца схватывания. Этот вид называют быстросхватывающимся.
• Б (марки с Г-2 по Г-7) – процесс начинается через 6 минут и заканчивается через 30. Это нормальносхватывающееся вяжущее – подходит для большинства строительных и отделочных работ.
• В – начало схватывания через 20 минут. Сроки окончания не нормируются, поэтому определить, сколько застывает строительный гипс медленносхватывающегося типа, можно только после проверки конкретной партии.

Изменение сроков схватывания

Обычно для затвора теста используют холодную воду. Теплая (40-45°C) вода ускоряет процесс схватывания, а использование горячей (90-100°C) воды останавливает его – при высоких температурах не происходит растворения полугидрата.

При выполнении некоторых работ требуется раствор с увеличенным или уменьшенным сроком схватывания. В таких случаях используют различные добавки. Их условно разделяют на 4 класса:

1. Изменяющие растворимость без вступления в химическую реакцию. К таким относятся аммиак и этиловый спирт, замедляющие отвердевание. Некоторые из них, например, хлорид натрия, при изменении концентрации могут ускорить процесс.
2. Образующие труднорастворимые соединения в виде своего рода защитной пленки на поверхности вещества и тормозящие переход полугидрата в дигидрат. Для гипса это борная кислота, фосфат натрия, бура.
3. Центры кристаллизации, ускоряющие отвердевание. Например, фосфат СаНРО₄ * 2Н₂О – садоводам он известен как удобрение преципитат.
4. Поверхностно-активные добавки, пластификаторы. В процессе адсорбции делают тесто более подвижным и уменьшают количество воды, нужной для затвора. Это известково-клеевой замедлитель, сульфитно-дрожжевая бражка, кератиновый замедлитель.

Скорость отвердевания можно замедлить и добавлением примесей-наполнителей. Это могут быть песок, опилки, шлак, другие мелкофракционные вещества.

Сроки высыхания

Отвердевание гипса происходит с выделением тепла, то есть это экзотермическая реакция. Это способствует тому, что за время высыхания он немного (до 1%) увеличивается в объеме. Это отличает его от других вяжущих, в том числе цемента, которые при отвердевании дают усадку.

Первая стадия отвердевания – схватывание. Полужидкая масса густеет, теряя пластичность, и становится более плотной. На второй стадии раствор становится твердым, но сохраняет рыхлую структуру. На третьей, финальной, стадии вместе с испаряющейся водой уходит рыхлость и материал окончательно твердеет, становясь прочным.

Строительный гипс

Сколько строительный гипс сохнет до полного отвердевания, зависит от марки, количества взятой для затвора воды и наличия добавок. В основном он набирает прочность через 20-30 минут после нанесения или отливки, а окончательное высыхание происходит через 2 часа.

Изменение прочности

Подготовленный для формовки, отделочных или строительных работ гипс может содержать примеси – песок, опилки, торф, костра – из-за чего он становится менее прочным. Особенно сильно прочность снижают органические наполнители. Но таким образом повышается адгезивность, то есть улучшается сцепляется с другими поверхностями.

Повысить прочность готового изделия можно с помощью других добавок. Это может быть негашеная известь, действующая как катализар ангидрита, или сульфитно-дрожжевая бражка, изменяющая процесс кристаллизации.

Достоинства

При выборе стройматериалов всего решающими факторами становятся его цена, простота в работе и быстрое отвердевание. Но стоит учитывать и другие, не менее важные характеристики строительного гипса:

• Экологичность. Полностью натуральный материал, гипоаллергенный, не содержит вредных веществ. Помогает поддерживать в помещении благоприятный микроклимат.
• Долговечность. Постройки из него выдерживают не менее 15-20 циклов замораживания-оттаивания. В условиях сухого климата без резких перепадов температуры строения и изделия сохраняются особенно хорошо.
• Пожарная безопасность. Сам по себе минерал не горюч, способен выдерживать длительное воздействие температуры в 600-700°C, а выделение влаги при воздействии высоких температур замедляет распространение огня.
• Низкая теплопроводность. Может использоваться для утепления помещений.
• Легкость. При высокой прочности у него низкая плотность, всего 1200-1500 кг/м³. Благодаря этому он вдвое легче цемента.
• Доступность. Среди вяжущих гипс – самый доступный. Его легко добыть, а при обработке он не требует сложных или энергоемких технологий.

Недостатки

Не существует стройматериалов без недостатков. У дигидрата кальция (гипса) они связаны в основном с водой:

• Гигроскопичность. Из-за пористой структуры минеральное сырье впитывает большое количество воды. Это свойство ограничивает применение строительного гипса во влажной среде.
• Низкая влагостойкость. В результате намокания высока вероятность деформации изделия или постройки.
• Коррозия металлической арматуры, проложенной внутри строительных блоков. Поэтому для армирования построек лучше использовать натуральные волокнистые материалы – дерево, камыш и пр.
• Низкая прочность. Побочный эффект пористой структуры. Гипсовое покрытие легко поцарапать, причем иногда для этого даже не нужны инструменты.

Показатели влагостойкости можно улучшить с помощью добавок-наполнителей. Ими могут быть известь, олеиновая кислота, глина, гранулированный доменный шлак, смесь растворимого стекла и декстрина. Другим вариантом является нанесение на готовое изделие финишных покрытий, предотвращающих попадание воды в поры.

Варианты применения

Гипс используется в строительстве самостоятельно и в качестве добавки к цементным смесям для повышения вязкости и лучшего сцепления с поверхностью. Также он нужен для изготовления строительных материалов. В их числе:

Также распространено его применение в областях, далеких от строительства. К примеру, это удачное сырье для изоляционных материалов в нефтяной отрасли.

Гипсовый раствор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Гипсовый раствор) производится путем затворения окончательно или отчасти обезвоженного гипса с песком или без него Естественный, умеренно нагретый гипс легко отдает большую часть воды своих кристаллов и тогда снова становится способным, будучи затворенным водой, с нею соединяться и затвердевать в мало прочную, не способную сопротиьляться воде массу. Дальнейшее нагревание его сверх 20 ( Р, вследствие отдачи всей кристаллической воды, делает его мертвообожженным, так что он совсем не схватывается с водой. Но если его нагреть еще дальше, до красного каления, то он, хотя и медленно, но схватывается с водой в очень твердую, водоупорную массу. Из этих двух, согласно сказанному весьма различных, материалов первый в порошкообразном состоянии представляет собою быстро схватывающий скульнторный гипс, который изготовляется обжигом до 15i и содержит еще около 6 % воды. Масса делается значительно более твердой и несколько медленнее схватывается, если в воду добавить клею, декстрину, квасцов, буры и пр.  [1]

Гипсовый раствор можно приготовить, используя пресный, обработанный УЩР глинистый раствор, известковый, лигносульфонатный. Если в гипсовый необходимо перевести известковый раствор, то при высокой щелочности ( рН11 и выше) в раствор вводят 5 — 10 % — ный кислый раствор лигносульфоната ( из расчета 5 — 10 л / м3) и затем добавляют гипс.  [2]

Гипсовые растворы применяются только для надземной кладки, за исключением мест, подверженных увлажнению.  [4]

Гипсовый раствор заливают в формы, никакого специального уплотнения не производят и после схватывания отлитые изделия освобождают из форм. Полученные изделия требуют длительной сушки. Метод литья применяют преимущественно при изготовлении штучных изделий ( перегородочные плиты, блоки) из чистого гипса или при ограниченном содержании заполнителя.  [5]

Гипсовые растворы применяются при разбуривании неустойчивых глинистых отложений. Растворимость гипса, как и извести, незначительна и понижается у гипса с увеличением температуры. Ингибитором этого раствора является гипс, который на практике часто заменяют алебастром. Этот вид кальциевого раствора можно использовать при температурах до 180 С, при этом водоотдача увеличивается незначительно, а загустевание ликвидируется добавкой хроматов. Вязкость гипсового раствора снижают добавкой окзила, ФХЛС, а водоотдачу — КССБ, реже КМЦ. Для снижения коэффициента трения вводят 5 — 10 % нефти, рН8 5 — 7 — 10 0 поддерживается добавкой извести, что одновременно способствует дополнительному ингибированию глины в растворе.  [6]

Гипсовые растворы наиболее эффективны при рН 8 5 4 — 9 5 и не загустевают при повышении температуры до 190 С при обработке КМЦ с феррохромлигносульфонатом и до 260 С — при замене КМЦ хромированным бурым углем.  [7]

Гипсовый раствор твердеет с выделением тепла. Дж / г. Характерным для гипсового раствора является выделение практически всего тепла в первые часы схватывания и твердения.  [8]

Гипсовый раствор приготовляется в деревянном или металлическом ящике, а при небольших порциях — в резиновых чашках ( гипсовках)) или металлических ковшах.  [9]

Приготовленный гипсовый раствор до заливки его в форму желательно отстоять в течение 0 5 мин, при этом часть гипса осаждается и в чашке образуются два слоя разной консистенции.  [10]

Подготовленный гипсовый раствор заливают в кап через жестяную воронку. Смазанные мыльно-масляной эмульсией капы при помощи транспортерной ленты подаются к месту заливки по рольгангу.  [12]

Используются гипсовые растворы и быстросхватывающиеся смеси ( БСС) на основе цементных и гипсовых растворов. Приготовление таких составов может производиться как на поверхности, так и в скважине. При устранении зон ухода, представленных крупными кавернами и трещинами, применяются БСС с тканевыми сетками.  [13]

Особенность гипсовых растворов — высокая скорость структурообразования, причем они сохраняют это свойство при значительном содержании воды. Снижение скорости структурообразования и нарушение прочности структуры происходят только при содержании воды более 160 % от массы сухого гипса. Цементные же растворы более восприимчивы к повышенному содержанию воды, и поэтому разбавление их в процессе тампонирования отрицательно влияет на качество изоляционных работ.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Применение гипса в строительстве

1. Достоинства строительного гипса

2. Сфера применения

По внешнему виду гипс напоминает порошок белого или сероватого цвета с едва уловимым запахом. На строительные объекты поставляется в бумажных или полиэтиленовых мешках. Сырье проходит процесс измельчения на шнековой дробилке, затем поступает на молотковую мельницу. Полученный порошок после сушки проходит термическую обработку (обжиг) в специальных емкостях. Это могут быть варочные котлы, вращающиеся печи или мельницы, совмещающие и помол, и обжиг. Температура обжига составляет около 180 градусов. Сушат гипс в открытой печи или автоклаве. При сушке в печи вода выводится из порошка в виде пара. Гипс приобретает особую пористость. Он находит свое применение в строительстве как вяжущий материал. Когда измельченное сырье проходит сушку в автоклаве, метод выведения воды будет капельным. При этом уменьшается количество примесей, получается чистый порошок. Такой высокопрочный гипс находит свое применение в медицинской сфере (в стоматологии в частности), искусстве (выделка скульптур и изделий декора).

Чтобы получить рабочий раствор порошок засыпается в воду и тщательно перемешивается. Упаковка содержит подробные рекомендации от производителя. В случае отсутствия инструкции берется 1 часть смеси и смешивается с 1 или 1,25 части воды. Прочность определяется количеством воды в тесте. Для ее повышения уменьшают количество воды. Сделать это можно с помощью специальных добавок (известь с глюкозой, сульфитно-спиртовая барда или сульфитный щелок). Приготовленная смесь используется. Допустить перемешивание теста в процессе схватывания нельзя, появление трещин неизбежно.

Достоинства строительного гипса

Строительный гипс ценится за свои свойства. Перечень его достоинств объемный.

• Материал экологически чистый, не содержит токсических веществ, не вызывает аллергических реакций. Способствует созданию в помещении благоприятного климата.
• Постройки с применением гипса выдерживают около 20 циклов замораживания и оттаивания, не теряя своей прочности. При отсутствии влажного климата и резких перепадов температур строения достойно выглядят на протяжении длительного периода времени.
• Благодаря своей низкой теплопроводности гипс находит применение в строительстве в качестве утеплителя помещений.
• Материал не поддается горению. При воздействии на него температур около 600-700 градусов начинает выделяться влага, замедляя процесс распространения огня.
• Строительный гипс легкий за счет высокой прочности и низкой степени плотности (1200-1500 кг/м³).
• Гипс считается самым доступным сырьем. Нет проблем с его добычей и обработкой. Сложные и энергоемкие технологии не задействуются.
• Гигроскопичность гипса способна обеспечить положительное воздействие на влажность помещения.

С целью улучшения влагостойкости гипса в раствор добавляют специальные добавки-наполнители для снижения скорости застывания раствора. Среди них: глина, известь, доменный шлак в виде гранул, олеиновая кислота и др.

Среди положительных свойств строительного гипса выделяют его быструю схватываемость. В зависимости от времени схватывания раствора гипс получил определенную маркировку. Группа A включает быстросхватывающийся материал (2 минуты до начала, 15 минут до конца схватывания). К группе Б относят смеси, у которых процесс схватывания начинается через 6 минут после нанесения раствора и заканчивается через полчаса. Это оптимальный вариант вяжущего средства. Такой строительный гипс находит свое применение как в проведении отделочных, так и в большинстве строительных работ. Группа В объединяет в себе медленносхватывающиеся гипсовые смеси. Схватывание начинается через 20 минут, а его окончание не установлено. Требуется проверка всей партии продукции.

Сфера применения

Огромное распространение получил гипс в строительстве. Он применяется для оштукатуривания стен и потолков помещений. Благодаря гипсовому раствору обеспечивается хорошая звуко- и теплоизоляция. Использование гипса в строительстве можно рассматривать в качестве самостоятельного материала и для изготовления разнообразных гипсовых изделий. К ним относят: гипсокартон, гипсовололкнистые, гипсостружечные, пазогребневые плиты. Гипс входит в состав штукатурок и шпаклевок, за счет которых получаются ровные и гладкие покрытия.

Свойства высокопрочного гипса позволяют использовать его для производства декоративных изделий (лепнины). С таким материалом легко и удобно работать. Можно создавать простые и необычные по дизайну декоративные элементы. Крепятся такие изделия к стенам или потолку с помощью клеевых составов. Высокопрочный гипс за счет своих свойств (особенно прочности) используют в фарфорофаянсовой промышленности для отливки форм, а также в производстве гипсобетонных изделий.

Некоторые виды гипса очень значимы в проведении ремонтных работ внутри помещений. Например, гипс Тайфун Мастер 35 используется для того, чтобы заполнить щели и трещины в минеральной штукатурке, а также углубления при проведении монтажа электропроводки. Быстросхватывающийся гипс КНАУФ-Шнельгипс оказывается незаменимым для фиксации электрических розеток и крепежа электропроводки.

Еще про строительство и ремонт

Все статьи

Виды работ со строительным гипсом и гипсовыми растворами

Гипс применяется во многих сферах современной жизни. Особенно популярен он в строительстве, архитектуре, зодчестве, медицине. Возможность создания самых разных поделок из гипсового теста, а также легкость обработки уже застывшего материала еще больше увеличивают его привлекательность.

Учитывая экологичность гипса и скорость его схватывания при разведении водой, можно сделать вывод об уникальных свойствах этого природного материала. Однако работа с гипсом требует определенных знаний, поэтому вначале следует внимательно изучить особенности такой работы, а лишь затем переходить к практике.

Материал при соединении с водой быстро твердеет и сохраняет свою форму. В процессе твердения раствор незначительно увеличивается в размере с выделением некоторого количества тепла. Это свойство мастера обращают на пользу: расширяющийся гипс плотно заполняет все мельчайшие выемки, точно повторяя внутренний объем формы. Таким способом изготавливаются многие виды гипсовых украшений, а также различные фигурки.

Основное правило при разведении строительного гипса состоит в том, что в подготовленную емкость с водой медленно и постепенно всыпается гипсовый порошок. В процессе приготовления раствор постоянно перемешивается для предотвращения образования комочков.

Для перемешивания небольших объемов можно использовать древесину, нержавеющую сталь, пластик или резиновые изделия. Если объем раствора солидный, то лучше воспользоваться электродрелью, имеющей специальную насадку.

Недопустимо перемешивать раствор более 1 минуты во избежание потери гипсом своих свойств. Перемешивание прекращается при исчезновении комочков. Если вы хотите замедлить застывание раствора, то вам следует воспользоваться специальными добавками.

При их отсутствии просто делайте замес на холодной воде. Это продлит время до начала схватывания практически вдвое. Если же вам необходимо, чтобы раствор застыл как можно раньше, добавьте в него немного соли.

От того, в каких пропорциях будет разведен гипсовый раствор, зависит скорость его застывания. Это время в большинстве случаев составляет от 5 минут до 1 часа. Практика показывает, что для получения раствора средней густоты следует к 1 литру воды добавить приблизительно 1,5 кг сухого гипсового порошка.

Если необходимо получить жидкий раствор, который используется для штукатурных работ, то соотношение компонентов допускается один к одному. Жидкий раствор и застывать будет дольше.

А вот для изготовления скульптурных поделок или лепнины рекомендуется делать раствор более густым. На одну часть воды приходится 2 части порошка. Данное соотношение уменьшает время застывания раствора.

Формы для гипсового раствора могут быть изготовлены из самых различных материалов. Это силикон, древесина, металл, эпоксидная смола, гипс, экструдированный пенополистирол, цемент. Основным условием их использования является защита внутренних поверхностей таких форм от прилипания к ним гипсового раствора.

Для разведения гипсового порошка лучше использовать эластичные формы, например, силиконовые. Их можно использовать многократно без каких-либо нарушений их целостности. Основное преимущество силиконовых форм состоит в легкости отделения от них застывшей гипсовой массы. При этом гарантируется сохранность затвердевших моделей. Кроме того, такие формы не нужно смазывать.

Можно самостоятельно изготовить силиконовую форму. Для этого имеющуюся модель фиксируют неподвижно в специально изготовленной емкости. Производится заливка модели жидким силиконом до ее половины. После затвердевания силикона модель вынимается. Производится изготовление формы для верхней части модели.

Благодаря особенностям производства, гипс имеет уникальную мелкопористую структуру, что дает возможность изготавливать из него всевозможные литьевые формы. В некоторых случаях гипсовые формы являются просто незаменимыми в литейном деле. С их помощью отливают копии старинных монет, фигурок, барельефов, моделей.

Гипсовые формы дают возможность использовать такие материалы как эпоксидная смола, оргстекло, пластмасса, бронза, воск. Допускается также изготовление поделок из такого же гипса, из которого состоит сама форма. Однако в этом случае необходимо придерживаться определенных рекомендаций по заливке.

Отливается гипсовая форма достаточно просто и быстро. В подготовленную коробку или другую емкость вливается небольшой по толщине слой жидкого гипсового раствора. Когда раствор застынет, на него ложится обработанная смазочным материалом модель, с которой предполагается сделать слепок.

Далее емкость заполняется раствором до середины модели. После застывания образуется гипсовая форма нижней части модели. Смазанная модель извлекается из формы. Таким же образом изготавливается форма для ее верхней части.

Для последующей заливки гипсового раствора в такие гипсовые формы рекомендуется покрыть формы изнутри лаком в несколько слоев. Это защитит форму от прилипания к ней гипсового раствора. Также следует обрабатывать форму какой-то смазкой, например, веретенным маслом или раствором парафина или стеарина в керосине.

Гипсовая штукатурка хороша тем, что ее можно накладывать толстым слоем. Это позволяет устранять даже значительные неровности стен и потолка. Для нанесения толстого слоя (более 2 см) раствор должен быть более густым.

Перед началом работы следует провести подготовку стен. Для гипса важно, чтобы на стенах не осталось жирных пятен, следов смазки или грязи. Если штукатурятся металлические или железобетонные поверхности, то необходимо провести их антикоррозийную обработку, так как гипсовый раствор вызывает коррозию металлических изделий. Далее все поверхности грунтуются.

Раствор готовится небольшими порциями, так как ограничено время его использования. Работа производится только при положительной температуре внутри помещения. Как же штукатурить гипсом?

Оштукатуривание начинается с потолка. Желательно накладывать гипс слоем не более 15 мм. Работать лучше двумя шпателями. Коротким шпателем раствор накладывается на длинный шпатель, а уже с его помощью штукатурка наносится на поверхность. Нанесенный раствор выравнивают рейкой-правилом и окончательно разглаживают шпателем.

Стены штукатурят подобным образом, но для них допустимо использование более толстого слоя раствора. Кроме того, если стены кривые, рекомендуется установить на них перфорированные рейки-маячки, а уже по ним выполнять оштукатуривание.

Рейки устанавливаются на стенах вертикально при помощи шпаклевки. Расстояние между соседними рейками не должно превышать длину правила. Раствор набрасывается между рейками и тянется правилом снизу вверх. Неровности разглаживаются шпателем.

Если необходимо нанесение второго слоя гипсовой штукатурки, то его накладывают сразу же после нанесения первого слоя. Если первый слой уже высох, то проводят его обязательное грунтование перед наложением второго слоя.

Изделия из гипса будут выглядеть совершенно иначе, если их покрасить или покрыть лаком. Так можно создать имитацию изделий из бронзы, древесины, чугуна, мрамора, слоновой кости, керамики и прочих дорогих материалов.

Например, для имитации бронзы достаточно трижды покрыть гипс охрой, а для создания позолоты используется золочение поталью. Поталь является аналогом натурального золотого покрытия, но стоит дешевле. Также на практике применяется серебрение и патинирование гипса.

В качестве материалов для обработки изделий используются лаки, тонеры, краски, грунтовки, различные готовые имитационные составы. Ввиду пористости гипса обязательным условием является его грунтование. Для этого может использоваться глубокопроникающая грунтовка, клей ПВА, олифа, столярный клей.

Некоторые виды грунтовки, такие как клей, наносятся в два слоя. Только после высыхания грунтовки производится окрашивание гипсовых изделий. Подойдет для грунтовки такая же краска, которая будет использоваться для окрашивания ваших изделий. Но ее необходимо вдвое разбавить водой.

Красить гипс можно практически любыми видами красок: акриловыми, масляными, водоэмульсионными и даже эмалевыми. Виды лаков также используются любые. Для работы подойдет кисть мягкая или полумягкая.

Наиболее известным способом гипсовой отделки является создание лепнины. Она может изготавливаться в самых неожиданных формах и размерах. Используется лепнина для отделки под старину потолков в виде декоративных карнизов. Молдинги изготавливают для обрамления дверей, окон и стен.

С их помощью на стене можно создать своеобразное панно с картиной. Гипсовые колонны являются опорами, а также элементами интерьера большого помещения. Уже готовую колонну при помощи гипса можно превратить в украшение жилища.

Прекрасно будут смотреться лепные фризы, располагающиеся поверх стен по периметру помещения. Гипсовая потолочная розетка, обрамляющая люстру, подчеркнет не только достоинство самой люстры, но и украсит весь потолок

Посредством гипса можно выполнить трехмерную отделку стен помещения, изобразив на них природные пейзажи. Гипсовое тесто легко примет форму дерева или участка горной породы. Так можно самостоятельно создать действительно уникальные произведения потрясающей красоты.

Гипсовый раствор | Строительство и ремонт

Главная » Гипсовый раствор

01. 01.2022 в 23:36

Смеси на основе гипса на строительной площадке встречаются не очень часто , так как работать с ними неудобно: гипсовый раствор схватывается слишком быстро, через 4-6 минут после замеса.

Приготовить гипсовый раствор уместно, если необходим ремонт глубокой трещины во внутренней стене: штукатурка из гипса не дает усадку, так что ваша «заплата» не растрескается. Так же желательно знать его расход. Такой «ремонтный» раствор делают без заполнителя: для него достаточно смешать гипс и воду.

Для ремонта деревянных поверхностей используют арбогипс: смешивают гипс и древесные опилки в равных соотношениях, затем разводят водой до густоты сметаны.

01.10.2022 в 21:56

Начиная штукатурить стены, обязательно необходимо рассчитать количество раствора, ведь готовая смесь очень быстро густеет. На расход штукатурки на 1 м2 влияет много факторов. Основные из них – качество стен и разновидность штукатурки. Также готовый раствор очень быстро застывает, поэтому рассчитывать нужно и количество смеси. Это позволит сэкономить деньги, а также увеличить продуктивность отделки стен.

Если стены ровные, слой штукатурки будет минимальный , а, наоборот, при наличии трещин или впадин увеличится и расход раствора. Ведь очень часто мастера используют штукатурку для того, чтобы решить серьезные проблемы в процессе ремонта – заделать щели, скрыть сеть трещин или просто выровнять стены. Хороший раствор способен справиться со всеми этими задачами.

29.09.2022 в 23:24

Штукатурная цементная смесь – материал, который относится к категории тех же самых средств, которые применяются для выравнивания стен.

Приготовить своими руками такой состав совсем не трудно – здесь нужны три компонента: вода, песок, сам цемент.

А теперь более подробно:

02.08.2022 в 09:31

.

Перед тем, как выровнять стены, используя шпатлевку, их грунтуют. При наличии больших перепадов высоты придется произвести много шаговый процесс.(Если вы хотите произвести только шпаклевание под покраску то вам сюда )

Необходимые инструменты для самостоятельной работы по выравниванию стен: кювета с плоским днищем, а также шпатели (узкий и широкий). При этом важно довести строительную смесь до состояния, когда при перемешивании она будет сохранять формы, которые ей придаст лопатка.

01.08.2022 в 02:52

Вопрос о том, надо ли штукатурить стены из газобетона снаружи и внутри, не актуален, ведь без специальной отделки стены прослужат минимальный срок и в скором времени начнут разрушаться, покрываться трещинами, плесенью и т.д. Важно правильно подобрать штукатурный состав и выполнить все работы в соответствии с технологией.

Внутренняя штукатурка стен из газобетона

Внутреннюю отделку обычно выполняют с использованием гипсовых смесей с разными добавками. Декоративность отделки могут повысить композиты (мраморная крошка, перлит и т.д.). Есть возможность окрасить состав в любой цвет. Можно выбрать гипсовую смесь без добавок – все они дают хороший уровень паропроницаемости, могут стать основой для поклейки обоев.

26.12.2021 в 03:53

Использовать можно любую глину, но она бывает разной жирности, поэтому определять соотношение всех компонентов в штукатурке придется опытным путем. Чтобы подобрать пропорции, сначала приготовьте немного раствора.

Инструкция такова:

Возьмите одну часть глины и залейте её на сутки водой, которой должно быть в 3-4 раза больше по объему;Тщательно перемешайте раствор, размяв все комки до получения однородной массы;Периодически перемешивая, начинайте добавлять в него просеянный песок. Для глины нормальной жирности требуется четыре части песка, но вы сыпьте его до тех пор, пока масса не начнет легко соскальзывать с мастерка.

Готовый раствор

Теперь нужно провести испытание одним из следующих способов:

25.12.2021 в 12:15

Глиняная штукатурка – уникальна среди всех других видов штукатурки внутренних и наружных стен. Рост интереса к глиняным штукатуркам в последнее время связан с тенденцией выбора для отделки натуральных экологически чистых материалов. Применяется глина и для оштукатуривания влажных помещений (кроме душевых и стен, на которые напрямую действует вода и влага), но наиболее широко применяют глиняные штукатурки для кладки и отделки каминов и печей. Декоративные глиняные штукатурки с наполнителями из соломы, опилок, пластиковой фибры занимают особое место в отделке эко-интерьеров. Одно из главных достоинств глины как материала для штукатурки – это абсолютная природность и экологичность состава. Более распространена красная и белая глина.

22.12.2021 в 01:37

Глиняная штукатурка считается экологически чистым и природным материалом, который применяется в строительстве с давних времен. Применение штукатурки на практике позволит обеспечить красивое оформление комнаты. Стены, оштукатуренные глиной, будут дышать, не выделяя вредных веществ в воздух. При этом данный материал не является вредоносным, в отличие от других шпаклевочных растворов, сделанных на основе полимеров и других синтетических веществ.

20.12.2021 в 12:21

Штукатурка стен цементным раствором – самый распространенный вид отделочных работ. Смесь на основе цемента по консистенции чем-то похожа на раствор для кладки, но отличается от него по плотности, а также возможности добавления в него дополнительных компонентов и различных пластификаторов.

Обратите внимание, добавление пластификаторов должно происходить только после консультации со специалистом о необходимых пропорциях. Иначе есть риск испортить состав.

Что самое удивительное, так это то, что для приготовления качественной смеси на основе цемента, главным компонентом, за качеством которого придется следить вам лично, является не цемент, а песок.

14.12.2021 в 07:13

Характеристика глиняных стен включает не только положительные свойства, такие поверхности обладают рядом особенностей при отделке. Выбирая материал для штукатурки, следует учитывать, что для глиняной поверхности подойдет состав, который обладает меньшим весом. Поэтому работа по штукатурке наружных стен выполняется растворами с содержанием извести, внутреннее оформление рекомендуется проводить гипсовой или глиняной смесью. Категорически не рекомендуется штукатурить глиняные поверхности цементным раствором. Это приведет к разрушению отелочного слоя ввиду его тяжести.

Технология отделки предусматривает нанесение трех слоев: чернового, финишного и декоративного. Для начального этапа штукатурки стен понадобится:

10.12.2021 в 09:33

Глиняная штукатурка своими руками наносится на стены зданий при соблюдении следующих этапов:

подготовка стен и других поверхностей;изготовление раствора из песка, глины и других компонентов;оштукатуривание поверхностей;финишная отделка включает нанесение тонким слоем раствора на основе цемента для фиксации, гипсовой декоративной штукатурки, тонирование поверхности.

По рекомендациям специалистов работы должны выполняться при температурном режиме +5…+30°С, уровень влажности воздуха должен быть не меньше 80%. Для приготовления раствора вода используется только теплая.

06.12.2021 в 04:51

Оштукатуривание стен является давно проверенным и хорошо зарекомендовавшим себя способом отделки помещения. Штукатурка представляет собой отделочный слой на поверхности кирпичных, бетонных, гипсобетонных и других видов стен, перегородок и перекрытий.

Назначение

Кроме декоративности оштукатуривание выполняет защитные функции, главные из которых:

защита конструкции от влаги, добавление ей прочности;придание огнеупорности;повышение   сопротивления теплопередаче;уменьшение воздухопроницаемости и звукопроводности стен и перегородок.

Перед оштукатуриванием стены рекомендуется подвергнуть подготовке

Поэтому штукатурка является незаменимым способом отделки и защиты конструкций.

15.11.2021 в 22:29

Все строительные материалы имеют несколько марок, которые отличаются свойствами и составом, так что раствор для оштукатуривания тоже отвечает этим требованиям рынка:

Как сделать раствор для штукатурки из цемента? В первую очередь нужно купить сам материал, причем выбрать наиболее подходящую марку.

Далее следует подготовка песка, который является обязательным компонентом и должен быть просеян через мелкое сито. Пропорция должна составлять одна часть цемента к четырем/пяти частям песка, чтобы готовая смесь могла в полном объеме справляться с предназначаемой для нее работой. Вначале стоит перемешать сухую смесь, чтобы получилось более-менее однородное вещество.

17.12.2019 в 10:07

Любая цементная штукатурка состоит из заполнителя и вяжущего вещества. В качестве заполнителя применяется песок, а в качестве вяжущего компонента выступает цемент, а также известь или глина. Чтобы получить из сухого вещества готовую штукатурку необходимо порошок перемешать с водой. От количества добавленной жидкости зависит насыщенность раствора. Так он может быть нормальным, жирным или тощим.

04.12.2019 в 20:20

Штукатурка на основе цемента – часто применяемый вид отделки стен, она может быть черновой и декоративной. Оштукатурить ей можно поверхности, выполненные из любого материала. Работа эта несложная, но в ней есть свои тонкости и секреты. Непрофессионалам нужно знать их, чтобы не наделать ошибок, сэкономить время, нервы и финансы.

Особенности

Штукатурка на основе цемента является тяжелым материалом. Она может отслоиться от стены, потрескаться под воздействием сквозняков или высокой температуры. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно соблюдать всю технологию работ:

03.12.2019 в 09:25

Для спален, гостиных и детских комнат лучше изготавливать смеси на основе цемента марки 400 или 500, в который добавляют крупнозернистый песок и известь. Пропорции следующие: 2:6:1. В некоторых случаях в раствор добавляют 1 часть гипса, чтобы сделать черновое покрытие более качественным. Если был использован такой раствор, то для финишных работ лучше применять песок не крупной, а мелкой фракции, а также добавить в штукатурку немного полиацетатного клея (массовая часть не более 10%). Штукатурка на основе цемента данного типа прослужит около 15 лет, при этом она не требует дальнейшего декорирования. Если желание украсить жилье появится, то стену можно будет покрасить, оклеить обоями или облицевать плиткой.

30.11.2019 в 05:14

Цементно известковый раствор нашел свое применение в современном строительстве, его часто используют для обработки наружных или внутренних стен. Каждый шар нанесенного материала выделяется своими отдельными характеристиками и концентрацией компонентов, их количеству.

Первый шар

Его стоит наносить исключительно на поверхность, что предварительно обрабатывается для максимального заполнения всех пор. Это позволяет увеличить прочность сцепления основы (потолка или стены) с шаром штукатурки.

Поэтому раствор для первого шара должен быть жидким по консистенции, при этом его толщина составляет 0.4 см и 0.3 см для потолка.

29.11.2019 в 15:18

В рамках одной марки расход цемента может меняться. Поэтому простое соотношение вяжущего и заполнителя не является объективным показателем прочности штукатурки.

Существует несколько факторов, ослабляющих или укрепляющих раствор, изменяющих расход цемента:

20 типов строительных растворов, используемых в каменном строительстве

🕑 Время чтения: 1 минута

Различные типы строительных растворов, используемых в кладочном строительстве, в зависимости от применения, связующего материала, плотности и назначения. Раствор представляет собой рабочую пасту, приготовленную путем добавления воды к смеси вяжущего материала и мелкого заполнителя. Эта пластичная паста полезна для скрепления строительных материалов, таких как камень или кирпич. Ниже представлены различные виды строительных растворов, используемых в каменной кладке.

Содержание:

• Типы минометов, используемых в каменной строительстве
• 1. Зачитывание или каменное раствор
• 2. Отдельный раствор
• 3. Цементный раствор
• 4. LIME MITTAR
• 5. Гипный раствор
• 6. Мерный раствор
• 7. Раствор Сурхи
• 8. Газоцементный раствор
• 9. Глиняный раствор
• 10. Тяжелый раствор
• 11. Легкий раствор
• 12. Строительный раствор Тип 1
• 12. Тип М 9009 000
• 14. Раствор типа N
• 15. Раствор типа O
• 16. Огнестойкий раствор
• 17. Уплотнительный раствор
• 18. Звукопоглощающий раствор
• 19. Химический 29.0000000 Раствор, защищающий от рентгеновского излучения1

Типы растворов, используемых в каменной кладке

Ниже приведены типы растворов в зависимости от различных факторов:

1. На основе приложений
2. На основе связующих материалов
3. На основе объемной плотности
4. На основе прочности (ASTM C270)
5. На базе минометов специального назначения

На основании заявки

1. Раствор для кладки кирпича или камня

Этот тип раствора используется для связывания кирпичей и камней в каменной кладке. Пропорции ингредиентов для раствора для кладки кирпича или каменной кладки определяются в зависимости от вида используемого вяжущего материала.

Рис. 1: Типы растворов – раствор для кладки кирпича или камня

Финишный раствор используется для шпаклевочных и штукатурных работ. Он также используется для архитектурных эффектов здания, чтобы придать эстетический вид. Раствор, используемый для декоративной отделки, должен обладать большой прочностью, подвижностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, таким как дождь, ветер и т.п.

Рис. 2: Финишный раствор

На основе вяжущего

Цемент используется в качестве связующего материала в этом типе раствора, а песок используется в качестве заполнителя. Пропорция цемента и песка определяется исходя из указанной прочности и условий работы. Цементный раствор придаст высокую прочность и водостойкость. Соотношение цемента к песку может варьироваться от 1:2 до 1:6.

Рис. 3: Цементный раствор

В этом случае в качестве вяжущего материала используется известь. Существует два типа извести: жирная известь и гидравлическая известь. Жирная известь в известковом растворе требует в 2-3 раза больше песка и используется для сухих работ. Гидравлическая известь и песок в соотношении 1:2 дадут хорошие результаты во влажных условиях, а также подходят для заболоченных участков. Наконец, известковый раствор обладает высокой пластичностью, поэтому его легко укладывать. Пирамиды в Гизе оштукатурены известковым раствором.

Рис. 4: Известковый раствор

Гипсовый раствор состоит из гипса и мягкого песка в качестве вяжущего и мелкого заполнителя. Как правило, он имеет низкую износостойкость во влажных условиях.

Рис. 5: Гипсовый раствор

В строительном растворе в качестве вяжущего материала используется смесь извести и цемента, а в качестве мелкого заполнителя используется песок. Известковый раствор представляет собой, по сути, известковый раствор, прочность которого увеличивается за счет добавления цемента. Следовательно, раствор будет иметь высокую пластичность извести и высокую прочность цемента. Соотношение цемента и извести колеблется от 1:6 до 1:9., и это рентабельно.

В строительном растворе сурхи в качестве связующего материала используется известь, а в качестве мелкого заполнителя используется сурхи. Сурхи представляет собой мелкоизмельченную обожженную глину, которая обеспечивает большую прочность, чем песок, и дешево доступна на рынке.

Рис. 6: Раствор Сурхи

По сути, это цементный раствор, в который добавляют воздухововлекающие добавки для повышения пластичности и удобоукладываемости. Полученный раствор называют газоцементным раствором.

В этом типе раствора глина используется в качестве связующего материала, а опилки, рисовая шелуха или коровий навоз используются в качестве мелкого заполнителя. Глиняный раствор полезен там, где нет извести или цемента. Использование глиняных растворов на Ближнем Востоке и в Центральной Азии, а также в американских культурах на юго-западе США хорошо задокументировано.

Рис. 7: Глиняный раствор

На основе объемной плотности

Если раствор с насыпной плотностью 15 кН/м ³ или более, то он называется тяжелым раствором. Обычно тяжелые кварцы используются в качестве мелкого заполнителя в растворах этого типа.

Если раствор имеет насыпную плотность менее 15 кН/м ³ , то он называется легким раствором. Легкий раствор готовится путем смешивания извести или цемента в качестве связующего, песка и опилок, рисовой шелухи, джутовых волокон, кокосового волокна или асбестовых волокон. Шлаковый раствор представляет собой разновидность легких строительных растворов. Легкий раствор обычно используется в звукоизоляционных и теплоизоляционных конструкциях. На основе прочности (ASTM C 270)

Это самый прочный раствор минимум 17,2 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм). Он используется для наружных кладочных работ, а также на уровне или ниже уровня земли, где действуют значительные гравитационные или боковые нагрузки. несущая стена, фундамент, подпорная стена являются примерами применения ниже уровня земли.

Рис. 8: Строительный раствор типа M

Это раствор средней прочности минимум 12,4 МПа (1800 фунтов на квадратный дюйм) с высокой адгезионной способностью. он используется для сортировки с нормальными и умеренными нагрузками. Раствор типа S обладает высокой прочностью, поэтому он очень подходит для мест, где кладка соприкасается с землей, например, для мощения или неглубоких подпорных стен.

Рис. 9: Строительный раствор типа S

Это раствор средней прочности с минимальным давлением 5,2 МПа (750 фунтов на квадратный дюйм) и наиболее распространенный тип раствора. Раствор типа N используется для армирования внутренних и надземных наружных несущих стен, на которые возлагаются нормальные нагрузки.

Это раствор низкой прочности с минимальным давлением 2,5 МПа (350 фунтов на квадратный дюйм). Раствор типа O используется для внутренних ненесущих конструкций с очень ограниченным использованием снаружи. Кроме того, он используется для повторного указания места, где структурная целостность стены не повреждена. На основе растворов специального назначения

Огнеупорный раствор готовят путем смешивания глиноземистого цемента с мелкодисперсным порошком огнеупорного кирпича. Если есть какие-либо предупреждения о пожаре для конструкций в определенной зоне, то будет использоваться огнестойкий раствор, который действует как огнеупорный щит.

Рис. 10: Огнеупорный раствор

В состав уплотняющих растворов обычно входят цементно-песчаные, цементно-суглинистые или иногда цементно-супесчаные смеси. Этот тип раствора используется для уплотнения нефтяных скважин. Закладочный раствор должен обладать высокой однородностью, водостойкостью и высокой прочностью.

Рис. 11: Уплотнительный раствор

В звукопоглощающих растворах в качестве вяжущих материалов используются цемент, известь, гипс или шлак, а в качестве мелкого заполнителя — пемза, шлаки. Он используется для снижения уровня шума и выступает в качестве звукоизоляционного слоя.

Для защиты от вредного воздействия рентгеновских лучей стены и потолки рентгеновского кабинета оштукатурены рентгенозащитным раствором. Это раствор тяжелого типа с насыпной плотностью около 22 кН/м 9 .0153 3 . Для приготовления этого типа раствора используются мелкие заполнители из тяжелой породы и подходящие добавки.

20. Химически стойкий раствор

Обычно используется там, где есть вероятность химического воздействия на конструкции. Существует так много типов химически стойких растворов, которые можно приготовить, но выбор раствора зависит от ожидаемого повреждения конкретным химическим веществом или группой химических веществ. Добавленные добавки могут не противостоять всем химическим воздействиям. Например, химический раствор силикатного типа устойчив к азотным, хромовым, серным или любым кислотным повреждениям, но не может защитить конструкцию от повреждения щелочами любой концентрации.

Раствор (каменная кладка) — Энциклопедия Нового Света

Материал из Энциклопедии Нового Света

Перейти к:навигация, поиск

Предыдущий (азбука Морзе)

Следующий (Мортимер Уиллер)

Раствор с обветренными кирпичами.

Раствор — это материал, используемый в кладке для заполнения зазоров между блоками в строительстве. Это смесь песка, вяжущего, такого как цемент или известь, и воды. Смесь наносится в виде пасты, которая затем затвердевает. Блоки могут состоять из камня, кирпича, бетона или другого материала.

Содержимое

• 1 Гипсовый раствор
• 2 Известковый раствор
• 3 Портландцементный раствор
  • 3.1 Производство портландцемента
• 4 Пуццолановый раствор
• 5 См. также
• 6 Сноски
• 7 Каталожные номера
• 8 кредитов

Гипсовый раствор

Самый ранний известный раствор использовался древними египтянами и изготавливался из минерального гипса (дигидрата сульфата кальция). По сути, это была смесь гипса и песка, и она была довольно мягкой.

Известковый раствор

Самое раннее известное использование известкового раствора относится примерно к 4000 г. г. до н.э. в Древнем Египте. Известковые растворы использовались во всем мире, особенно в зданиях Римской империи в Европе и Африке. Подавляющее большинство каменных зданий до 1900 года в Европе и Азии построены с использованием известкового раствора.

Процесс приготовления известкового раствора относительно прост. Известняк обжигают в печи с образованием негашеной извести (оксида кальция). Затем негашеную известь гасят (смешивают с водой) с образованием гашеной извести (гидроксид кальция) в виде известковой замазки или порошка гашеной извести. Затем его смешивают с песком и водой для получения раствора.

Этот тип известкового раствора, известный как негидравлический, очень медленно схватывается в результате реакции с углекислым газом в воздухе. Очень толстой стене из известкового раствора могут потребоваться столетия, чтобы схватиться и полностью затвердеть, но это нормально и не проблематично.

Скорость схватывания можно увеличить, используя неочищенные известняки в печи для образования гидравлической извести, которая затвердевает при контакте с водой. Такую известь необходимо хранить в виде сухого порошка. В качестве альтернативы в растворную смесь можно добавить пуццолановый материал, такой как кальцинированная глина или кирпичная пыль. Это будет иметь аналогичный эффект достаточно быстрого схватывания строительного раствора за счет реакции с водой в строительном растворе.

Портландцементный раствор

Портландцементный раствор (часто известный как просто цементный раствор) получают путем смешивания портландцемента с песком и водой.

Он был изобретен в середине девятнадцатого века в рамках научных усилий по разработке более прочных растворов, чем те, что существовали в то время. Популяризированный в девятнадцатом веке, он заменил известковый раствор к 1930 году для нового строительства. Его главное преимущество заключается в том, что он твердый и быстро схватывается, что позволяет ускорить темпы строительства.

Как правило, портландцементный раствор не следует использовать для ремонта старых зданий, построенных с использованием известкового раствора. Это связано с тем, что известковый раствор мягче, чем цементный, что позволяет кирпичной кладке с определенной степенью гибкости перемещаться и адаптироваться к сдвигу грунта или другим изменяющимся условиям. Цементный раствор тверже и допускает меньшую гибкость. Контрастные свойства могут привести к растрескиванию кирпичной кладки, если два раствора присутствуют в одной стене.

Производство портландцемента

Портландцемент является наиболее распространенным типом цемента общего назначения. Представляет собой мелкодисперсный порошок, получаемый путем измельчения портландцементного клинкера ^[1] (более 90 процентов), максимум около пяти процентов гипса (что контролирует время схватывания) и до пяти процентов второстепенных составляющих (в соответствии с различные стандарты). Клинкер состоит в основном из силикатов кальция (3CaO.SiO ₂ и 2CaO.SiO ₂ ), остальная часть состоит из алюминиевых и железосодержащих клинкерных фаз и других соединений. ^[2]

Портландцементный клинкер получают нагреванием однородной смеси сырьевых материалов в печи до температуры спекания около 1450 °С (для современных цементов). Основным сырьем для производства клинкера является известняк (CaCO ₃ ). Обычно используется нечистый известняк, содержащий SiO ₂ . Некоторыми из используемых вторичных сырьевых материалов являются глина, сланец, песок, железная руда, бокситы, летучая зола и шлак. Оксид алюминия и оксид железа обеспечивают флюс и мало влияют на прочность.

Раствор Поццолана

Поццолана из Баколи в Неаполитанском заливе.

Поццолана представляет собой мелкозернистый песчаный вулканический пепел, первоначально обнаруженный и выкопанный в Италии в Поццуоли в районе Везувия, а затем в ряде других мест. Витрувий говорит о четырех видах пуццоланы. Он встречается во всех вулканических районах Италии в различных цветах — черном, белом, сером и красном.

Тонко измельченный и смешанный с известью, он действует как портландцемент и образует прочный раствор, который также затвердевает под водой. Пуццолан состоит из кремнезема и оксида алюминия, который реагирует с гидроксидом кальция в присутствии воды с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами при комнатной температуре. Это позволило использовать его в Римской империи для производства цемента путем соединения с известью и водой.

Современные пуццолановые цементы представляют собой смесь природных или промышленных пуццоланов и портландцемента. Помимо использования под водой, высокая кислотность пуццолана делает его особенно устойчивым к распространенным формам коррозии из-за сульфатов. После полного затвердевания смесь портландцемента и пуццолана может быть прочнее портландцемента из-за его меньшей пористости, что также делает его более устойчивым к водопоглощению и растрескиванию.

Римский порт в Косе был построен из пуццоланы, которую заливали под воду, по-видимому, используя длинную трубу, чтобы аккуратно уложить ее, не позволяя морской воде смешиваться с ней. Три пирса все еще видны сегодня, а подводные части в целом в отличном состоянии спустя 2100 лет.

См. также

• Кирпич
• Гражданское строительство
• Строительство
• Горная порода (геология)

Сноски

1. ↑ Продукт печи называется клинкер .
2. ↑ Согласно европейскому стандарту EN197.1, портландцементный клинкер представляет собой гидравлический материал, который должен состоять не менее чем на две трети по массе из силикатов кальция (3CaO.SiO ₂ и 2CaO.SiO ₂ ), остаток состоит из алюминий- и железосодержащих клинкерных фаз и других соединений. Отношение CaO к SiO ₂ не менее 2,0. Содержание магния (MgO) не должно превышать пяти процентов по массе. (Последние два требования были изложены в немецком стандарте, изданном в 1909 г.).

Ссылки

Ссылки ISBN поддерживают NWE за счет реферальных сборов

• McCann, A.M. «Римский порт Коса», (273 г. до н.э. г.), Scientific American, Ancient Cities , стр. 92–99. 1994.

Кредиты

Энциклопедия Нового Света писателей и редакторов переписали и дополнили статью в Википедии в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3. 0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с надлежащим указанием авторства. Упоминание должно быть выполнено в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на авторов New World Encyclopedia , так и на самоотверженных добровольных участников Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

• Раствор_(каменная кладка) ^{история}
• Portland_cement  ^{история}
• Поццолана  ^{история}

История этой статьи с момента ее импорта в Энциклопедию Нового Света :

• История «Мемолитная кладка»

Примечание. На использование отдельных изображений, которые лицензируются отдельно, могут распространяться некоторые ограничения.

Как появился бетон. Часть 3: Гипс

В третьей части этой серии из шести частей историк бетона Люк Снелл еще на один шаг приближает нас к разработке современного цемента, выдвигая теорию о том, что первым искусственным цементом был гипс.

Люк Снелл | 23 ноября 2020 г.

В первых двух статьях мы исследовали первые два использованных цемента или раствора ( Часть 1, глина и Часть 2, смола ) и первые два элемента кладки ( высушенный на солнце кирпич и обожженный кирпич). В этой статье мы исследуем вероятное случайное открытие порошкообразного гипса, используемого в качестве раствора, хотя его потенциальное использование не было реализовано до столетия спустя.

Для сдерживания огня древние люди, вероятно, строили огненные кольца из камней. Они стали бы свидетелями разрушений, вызванных лесными пожарами, неконтролируемыми пожарами и кострами, которые не были должным образом локализованы. Они знали, что это был необходимый шаг, поскольку научились безопасно управлять огнем и использовать его.

Некоторые из камней, используемых для изготовления огненного кольца, вероятно, были гипсом. Гипс — это обычная осадочная горная порода, образованная из древних океанов. Он находится в толстых слоях и может быть найден на поверхности земли или вблизи нее.

Типичный гипсовый камень.

Химически гипс представляет собой мягкий сульфатный минерал, состоящий из дигидрата сульфата кальция, с химической формулой CaSO ₄ ·2H ₂ O. Древние люди могли использовать гипс, потому что он был мягким и его можно было легко вырезать. Некоторые из гипсовых камней более низкого качества, которые они не использовали для резьбы, скорее всего, закончились бы огненными кругами.

При температуре около 300 F, в пределах досягаемости костра, часть воды удаляется из молекулы гипса:

CaSO ₄ · _{2H 2 O → CaSO 4 ·1,5 H 2 O + 0,5 H 2 O}

Вода превращается в сухой гипс. Когда этот сухой порошок вступает в контакт с водой, он становится раствором, который в конечном итоге снова превращается в гипс. Это быстрый процесс, раствор схватывается всего за несколько минут и обеспечивает слабое сцепление, которое может удерживать блоки, камни или заполнители вместе.

Так как 300 F легко достигаются в камнях огненного кольца, по логике вещей некоторые части гипсовых пород должны были вытесняться водой, и должна была произойти описанная выше химическая реакция. Если бы за этим последовало воздействие воды (либо дождя, либо воды, использованной для тушения пожара), они стали бы свидетелями первого искусственного цемента.

Взяв небольшие гипсовые камни, они могли легко повторить этот процесс и воссоздать этот цемент. Некоторые из первых применений этого материала, вероятно, были в качестве покрытия стен (штукатурки) и раствора для высушенного на солнце кирпича. Древние люди также могли делать из него полезные предметы домашнего обихода или фигурки.

Изделия, изготовленные из этого нового гипсового порошка, были не очень прочными и долговечными. При контакте с водой он теряет прочность и довольно легко ломается. По этим причинам археологи не нашли никаких доказательств того, что человечество использовало гипс до строительства пирамид.

Египтяне использовали гипс в качестве раствора и штукатурки при строительстве пирамид в 2600 г. до н.э. Египтологи предполагают, что строителям пирамид не требовался раствор для скрепления массивных каменных блоков, поскольку они были вырезаны таким образом, что зазоры были менее 0,02 дюйма, а гравитация удерживала блоки вместе. Было высказано предположение, что использование гипсового раствора было связано с тем, что в этом районе было много гипса, и что гипсовый раствор «смазывал» швы и облегчал установку блоков на место. В это время в истории было разработано мало инструментов, поэтому эти блоки, имеющие средний вес 2,5 тонны, приходилось устанавливать на место грубой силой. Считалось, что, смазав стыки маслом, будет намного легче вставить эти блоки на место.

На этой фотографии пирамид в Гизе, сделанной в 1858 году, виден белый гипсовый раствор между блоками.

Известковый раствор, используемый для строительства египетских пирамид, был проанализирован в 1920-х годах и оказался гипсом с небольшим количеством известняка и песка. Гипсовые породы в этом районе Египта содержат примерно одинаковый процент песка и известняка, поэтому было логично, что гипсовый раствор производился из местных гипсовых пород.

В простом лабораторном эксперименте с бетонными кирпичами усилие перемещения кирпича было снижено более чем на 50%, когда скользящая поверхность была «смазана маслом» или между кирпичами был свежий гипсовый раствор. Предположение о том, что смазывание швов больших блоков каменной кладки для облегчения строительства кажется разумным.

Египтяне также использовали гипс в качестве штукатурки для внутренних стен пирамид. Это обеспечило гладкие поверхности для письма или рисования, которые прослужили более 4600 лет.

Adobe Stock

Египетские рисунки внутри одной из пирамид на оштукатуренной стене.

Ранний человек узнал о двух проблемах с гипсовым цементом. Особо сильного не было. А при намокании он полностью терял прочность и легко ломался. Еще одна проблема с гипсом — его короткая жизнеспособность. Он схватывается всего за несколько минут (по моему опыту, гипс начинает схватываться через 10-15 минут). Это не позволяет много времени работать с раствором во время строительства.

При использовании этого гипса для внутренних работ, таких как стены пирамид, где практически нет влаги, время схватывания не представляет проблемы. Он хорошо приклеивается к стенам и обеспечивает необходимую гладкую поверхность для письма или рисования.

При смазывании швов между блоками гипс необходимо наносить непосредственно перед окончательной укладкой блоков. Это обеспечивает смазку, необходимую в течение нескольких минут, необходимых для перемещения блока на место.

Этот гипсовый цемент, вероятно, имел ограниченное применение на момент его открытия. Использование грязи в качестве раствора было довольно эффективным и требовало меньшего количества подготовки. Гипс, используемый в качестве штукатурки, не получил широкого распространения до позднего средневековья. Поскольку ему можно было легко придать форму и вырезать, его использовали для украшения многих важных зданий, таких как дворцы и церкви. Сегодня гипс широко используется в качестве стеновых плит в большинстве жилых домов. Большинство из нас, вероятно, делали поделки или формы из гипса, очень чистой формы гипсового цемента.

Хотя гипс, возможно, нашел ограниченное применение на момент открытия, он подтверждает идею о том, что мы можем использовать тепло для превращения глины или камня в полезные продукты.

В следующей статье мы обсудим, как наши предки продолжали поиск лучшего и более прочного цемента.

ТЕГИ: Материалы Бетон: плиты, конструкционные, тротуарная кладка

существенных улучшений характеристик гипсового раствора

Тип документа: Оригинальная статья

Авторы

¹ Кафедра гражданского и экологического строительства, Технологический университет Амиркабир

² Факультет гражданского строительства, Кумский университет, Кум, Иран

³ Кафедра гражданского строительства, Университет Шахрекорд, Шахрекорд, Иран

10. 5829/ije.2021.34.02b.03

Abstract

< p>Гипсовый раствор – распространенный строительный материал, который можно использовать, в частности, для оштукатуривания стен. Этот раствор имеет три важных недостатка, которые могут ограничивать использование гипсового раствора для строительства зданий и статуй. Первый; имеет низкую прочность на сжатие. Второй; обладает высоким водопоглощением, и в-третьих; имеет низкое время схватывания. В настоящем исследовании для решения задач использовались цемент, нанокремнезем и суперпластификатор с поликарбоксилатным эфиром. Результаты показали, что использование цемента с добавлением C-S-H может улучшить линию тренда прочности раствора. Результаты показали значительный рост 28 ^-й -й день Прочность на сжатие (от 9 МПа до 45 МПа). Использование нанокремнезема увеличивает прочность на сжатие за счет увеличения плотности CSH и снижает водопоглощение до 1/3 от контрольного образца. Потребление поликарбоксилатного эфира вызывает равномерное рассеивание наночастиц через раствор. Эта даже диффузия блокирует поры и уменьшает их средние размеры. Тест ANOVA был использован для определения основных эффективных параметров на 28 ^th день прочность на сжатие, водопоглощение и время схватывания. В связи с этим нанокремнезем (49вклад 0,82%), содержание цемента (вклад 56,68%) и суперпластификатор (вклад 73,10%) играют основную роль в прочности на сжатие, водопоглощении и времени схватывания соответственно.

Ключевые слова

5.     Морси, М., Алсайед, С. и Саллум, Ю., «Разработка экологически чистого вяжущего с использованием метакаолина-золы-уноса-безводного гипса», Строительство и строительные материалы , Том. 35, №, (2012), 772-777. doi: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.04.142.

6.     Джавад З., Гайиб Р. и Салман А., «Анализ микроструктуры и прочности на сжатие цементного раствора с использованием промышленных отходов», Civil Engineering Journal , Vol. 6, № 5, (2020). doi: 10.28991/cej-2020-030.

7.     Кенноз А. и Скривенер К.Л., «Взаимодействие между гидратацией алита и с3а-гипса в модельных цементах», Cement and Concrete Research , Vol. 44, №, (2013), 46-54. doi: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2012.10.018.

8.     Найк, Н., Бахадур, Б. и Джеджуркар, К., «Прочность и долговечность кирпичей из летучей золы, цемента и гипса», International Journal of Computational Engineering Research , Vol. 4, № 5, (2014), 48-51.

9.     Ашур Т., Корьенич А., Корженич С. и Ву В., «Теплопроводность необожженных глиняных кирпичей, армированных сельскохозяйственными отходами с добавлением цемента и гипса», Energy and Buildings , Vol. . 104, (2015), 139-146. Дои: https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2015.07.016

10. Виннефельд Ф., Мартин Л. Х. Дж., Мюллер С. Дж. и Лотенбах Б., «Использование гипса для управления кинетикой гидратации CSA-цементов», Construction and Building Materials , Vol. 155, №, (2017), 154-163. doi: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.07.217.

11. Чжон Ю., Харгис К.В., Чун С.-К. и Мун, Дж., «Влияние содержания воды и гипса на образование стрэтлингита в кальций-сульфоалюминатно-белитовых цементных пастах», Construction and Building Materials , Том. 166, (2018), 712-722. doi: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.01.153.

12. Долежелова М., Шайнхеррова Л., Крейсова Дж. и Виммрова А., «Влияние высоких температур на композиты на основе гипса», Строительные материалы , Том. 168, (2018), 82-90. doi: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.02.101.

13. Фернандес, Дж. М., Дюран, А., Наварро-Бласко, И., Ланас, Дж., Сирера, Р. и Альварес, Дж. И., «Влияние нанокремнезема и суперпластификатора на основе поликарбоксилатного эфира на характеристики известковых растворов» , Исследование цемента и бетона , Vol. 43, (2013), 12-24. doi: https://doi. org/10.1016/j.cemconres.2012.10.007.

14. Озен С., Алтун М.Г. и Мардани-Агабаглу, А., «Влияние структуры водопонижающей добавки на основе поликарбоксилата на свойства самоуплотняющегося бетона: длина основной цепи», Construction and Building Materials , Vol. 255, (2020), 119360. doi: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.119360.

15. Ша, С., Ван, М., Ши, С. и Сяо, Ю., «Влияние структуры поликарбоксилатного суперпластификатора на его характеристики в материалах на основе цемента — обзор», Строительство и строительные материалы , Том. 233, (2020), 117257. doi: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117257.

16. Хашемпур, М., Хейдари, А. и Джунагани, М.С., «Оценка характеристик напряжения и деформации монолитного бетона», Materials Today Communications , Том. 23, (2020), 101133. doi: https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2020.101133.

17.   Таваколи Д., Хашемпур М. и Хейдари А., «Использование отходов в бетоне: обзор», Журнал науки и технологий Пертаника , том. 26, № 2, (2018), 499-522.

18. Сенфф Л., Лабринча Дж. А., Феррейра В. М., Хотца Д. и Репетт В. Л., «Влияние наносиликата на реологию и свойства свежести цементных паст и растворов», Строительство и строительные материалы , Том. 23, № 7, (2009), 2487-2491. doi: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2009.02.005.

19.   Quercia, G., Hüsken, G. и Brouwers, HJH, «Водопотребление аморфного нанокремнезема и его влияние на удобоукладываемость цементного теста», Cement and Concrete Research , Vol. 42, № 2, (2012), 344-357. doi: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2011.10.008.

20. Аджоудж М.Х., Эззиан К., Кадри Э.Х., Нго Т.-Т. и Качи А., «Оценка реологических параметров раствора, содержащего различные количества минеральных добавок с поликарбоксилатным суперпластификатором», Строительство и строительные материалы , Том. 70, (2014), 549-559. doi: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.07.111.

21. Долежелова М., Крейсова Дж. и Вимрова А., «Влияние мелкого заполнителя на некоторые свойства гипсовых растворов», Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия , Том. 379, (2018), 012005. doi: 10.1088/1757-899X/379/1/012005.

22.   Ковлер К., «Прочность и водопоглощение гипсоцементно-кремнеземных смесей улучшенных характеристик», Достижения в исследованиях цемента , Vol. 10, № 2, (1998), 81-92. doi: 10.1680/adcr.1998.10.2.81.

23. Крейсова, Дж. и Долежелова, М., «Стойкость растворов с гипсом, известью и композитными вяжущими против плесени», Acta Polytechnica CTU Proceedings , Vol. 21, (2019), 16-20. doi: 10.14311/APP.2019.21.0016.

24.   Толедано-Прадос, М., Лоренцо-Пескейра, М., Гонсалес-Фонтебоа, Б. и Сеара-Пас, С., «Влияние поликарбоксилатных суперпластификаторов на большое количество зольных цементов», Строительство и строительные материалы , Том. 48, (2013), 628-635. doi: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.07.069.

25. Рен, С., Хоу, Л., Ли, Дж., Лу, З. и Ню, Ю., «Приготовление и свойства поликарбоксилатного суперпластификатора, легированного наносиликатом», Строительство и строительные материалы , Том. 252, (2020), 119037. doi: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.119037.

26.          Бак, Б., Вольф, К., Мерклер, Д. и Макмиллан, Н., «Минералогия соли Лас-Вегаса, штат Невада: морфология и подповерхностное испарение», Журнал Американского общества почвоведов , Vol. 70, (2006), 1639-1651. doi: https://doi.org/10.2136/sssaj2005.0276.

гипсовый раствор — перевод на испанский язык – Linguee

Коробки для гипсового раствора New England 153035