Гипс и алебастр – описание марок и их применение в строительстве и быту

У многих людей, неискушенных в ремонтно-строительных делах, нередко возникает вопрос: чем отличаются такие строительные материалы, как гипс и алебастр? И почему на мешках написано сверху «гипс строительный», а снизу – «алебастр»?

Для того чтобы не теряться в терминах, нужно разобраться, чем на самом деле являются гипс и алебастр, есть ли между ними различия и, если есть, – то какие.

Гипс – происхождение, применение

Гипсом называют сухой состав, изготовленный на основе природного минерала – гипсового камня. Минерал представляет собой двуводный сульфат кальция – CaSO4·2h4O с примесями в виде оксидов кремния, алюминия и железа.

Гипс является минералом осадочного происхождения. В природе чаще всего встречается в виде вытянутых призмовидных кристаллов, хотя иногда формируется в виде плотных таблеточных или чешуйчатых агрегаций. Минерал довольно мягкий, легко поддается помолу.

Крупные месторождения гипсового камня располагаются в таких странах, как Иран, США, Канада, Турция, Испания. В России залежи этой породы находятся в Прикамье и Поволжье, Татарстане, на западных склонах Уральских гор и в Краснодарском крае.

Из природного минерала получают вяжущее вещество – собственно, тот гипс, который мы все и знаем. Это порошок белого, кремового или сероватого цвета (зависит от имеющихся примесей), который при затворении водой превращается в пластичную массу, довольно быстро твердеющую на воздухе.

Способ применения молотого гипса зависит от того, для чего именно его планируют использовать:

• «сырой» гипс используют в медицине для фиксации переломов, а также в сельском хозяйстве – рассыпают на полях для нормализации кислотности почвы;
• в виде «строительного гипса» он применяется при проведении ремонтных и отделочных работ, для производства стеновых плит и блоков, карнизов, лепнины.

Также минерал широко используется в бумажной и химической промышленности: при производстве цемента, серной кислоты, глазурей и красок.

Строительный гипс – алебастр

Природный гипс бывает волокнистым и зернистым. Для производства алебастра используют мелкозернистый гипс – алебастр. Строительный алебастр имеет более тонкий помол и представляет собой все тот же сульфат кальция, но не двуводный, а полуводный – CaSO4·0,5h4O. Его получают путем обжига измельченного природного алебастра при температуре до 180 градусов.

Таким образом, тот алебастр, который мы приобретаем в строительном магазине, в широком понимании является гипсом, но не всякий гипс можно назвать алебастром.

Строительный гипс имеет следующие характеристики:

• Плотность (истинная) составляет 2,6 – 2,76 г/куб. см. При этом в рыхлонасыпном виде плотность составляет 0,85 – 1,15 г/куб. см, а в уплотненном – 1, 245 – 1,455 г/куб. см.
• Изделия из гипса имеют высокую огнестойкость – они разрушаются только после 6-8 часового воздействия высокой температуры. Конструкции выдерживают нагрев до 600-700 градусов без разрушения.
• Прочность при сжатии строительного гипса составляет 4-6 МПа, высокопрочного гипса – 15-40 МПа.
• Гипс и изделия из него плохо проводят тепло, коэффициент его теплопередачи в интервале температур от 15 до 45 градусов составляет всего 0,259 ккал/м·град/час.
• Скорость высыхания. После смешивания с водой гипсовый раствор начинает схватываться уже через 4 минуты и в течение следующего получаса он полностью застывает. Поэтому работать таким раствором нужно очень быстро.

Марки и свойства строительного гипса

Нормативным документом, регламентирующим свойства и качество строительных гипсовых вяжущих, является ГОСТ 125-79. Промышленность производит алебастр 12 марок, различающихся перелом прочности на сжатие.

Показатели приведены в таблице:

Важным показателем является срок схватывания вяжущего.

В зависимости от него различают следующие виды строительного гипса:

• А – быстротвердеющий (начало не ранее 2 мин., конец – не позднее 15 мин.).
• Б – нормальнотвердеющий (начало схватывания не ранее 6 мин., конец – не позднее 30 мин.).
• В – медленно твердеющий (начало схватывания не ранее 20 мин., окончание – не нормируется).

Степень помола также нормируется:

Таким образом, по марке вяжущего можно определить все его основные характеристики.

К примеру, на мешке указано: Г-6 В II.

Это означает, что перед нами материал со следующими характеристиками:

• прочность не менее 6 и не более 7 МПа;
• медленно твердеющий;
• среднего помола.

Разновидности гипса

Гипсовые вяжущие используются не только чистом виде, но и с различными добавками, позволяющими менять их свойства.

В настоящее время в продаже можно встретить гипс следующих разновидностей:

• Строительный – для производства гипсовых стройматериалов и для проведения штукатурных работ. Такой материал хорош тем, что не образует трещин при высыхании. Часто в него добавляют известь, что придает смеси пластичность. Материал в основном используют для внутренней отделки сухих помещений.
• Высокопрочный – вяжущее с крупными кристаллами, обеспечивающими конечному изделию меньшую пористость и, соответственно, большую прочность. Данный материал используют для устройства несгораемых перегородок, форм для производства фаянсовых и фарфоровых сантехнических изделий. Также его применяют в травматологии и стоматологии.
• Полимерный гипс – вяжущее с добавлением полимеров. Часто применяется с травматологии. Повязки с таким гипсом гораздо легче обычных гипсовых, позволяют коже дышать, не боятся влаги, проницаемы для рентгеновских лучей (позволяют контролировать процесс сращивания костей).

• Скульптурный – самый высокопрочный гипс, практически не содержащий примесей. Материал имеет высокую степень белизны и используется для изготовления статуэток. Скульптур, сувениров, а также в автомобильной и авиационной промышленности. Это вяжущее является основой сухих шпаклевочных смесей.
• Акриловый гипс – получается при добавлении в вяжущее водорастворимой акриловой смолы. Внешне практически неотличим от обычного гипса, но гораздо легче. Благодаря этому его часто используют для потолочной лепнины. Материал морозостоек и имеет низкое водопоглощение, поэтому может быть использован для работы на фасадах зданий.

Таким образом, алебастр является одной из разновидностей гипса, которую в основном используют в строительстве. Он имеет большую твердость, чем природный гипс, но менее широкое применение.

ГИПС

ГИПС

(гипсовое вяжущее) – вяжущий строительный материал, который можно получить из природного двуводного гипса  (СаSO4 ∙ 2h4O), называемого гипсовым камнем, природного ангидрида СаSO4 и некоторых отходов промышленности  (фосфогипс, а также сульфат кальция, образующийся при химической очистке дымовых газов от оксидов серы с использованием известняка).

  В зависимости от температуры тепловой обработки сырья, гипсовое вяжущее разделяют на две группы:

• низкоотжиговые  (до 250оС)
• высокоотжиговые  (свыше 450оС)

 Строительный гипс изготавливают путем отжига гипсовой породы в варочных котлах с предварительным размалыванием. При этом он теряет часть химически связанной воды, превращаясь в полуводный сульфат кальция СаSO4 ∙ 0,5h4O [β – модификация  (β-полугидрат). Основной проблемой и недостатком строительного гипса  (β-полугидрат) является наличие большого количества свободной воды в затвердевшем гипсе.

 Дело в том, что для гидратации гипса* нужно около 20% воды от его массы, а для получения пластичного гипсового теста 50-60%. Соответственно после затвердевания такого раствора в нем остается 30-40% свободной воды  (от массы гипса). Этот объем воды образует поры, временно занятые водой, а это, в свою очередь, отражается на прочностных характеристиках материала. Для увеличения прочности  (в 1,5-2 раза), готовые гипсовые изделия подвергают сушке.

 Наша фирма предлагает своим покупателям строительные гипсы производства:  «Пешеланского гипсового завода»  (Г6 БII),  «Самарского гипсового комбината»,  «Гипсобетон» (г.Видное, Московская обл.),  «Усть-Джегутинского гипсового комбината»  (марка Г5 БII).

________

  * Гидратация гипса – процесс твердения гипса

 Высокопрочный гипс получают путем термической обработки высокосортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давлением пара  (автоклав). В этом случае решается проблема снижения водопотребности гипса, и соответственно при твердении образуется менее пористый и более прочный камень. Полученный в данном случае гипс имеет другую кристаллическую модификацию полуводного гипса α-полугидрат) с водопотребностью 35-40%.

 В настоящее время в России и СНГ лидером по производству качественного высокопрочного гипса является ЗАО  «Самарский гипсовый комбинат»  ( «СГК»). Выпускаемые марки: гипс ГВВС-13, гипс ГВВС-16, Гипс для художественной лепнины (ГВВС-19).

 Кроме этого  «СГК» на основе высокопрочных гипсов выпускает специализированные гипсовые смеси СКУЛЬПТОР и КАМНЕДЕЛ. Это композиции, где в качестве вяжущего материала выступает высокопрочный гипс с добавкой белого цемента, а также определенное количество минерального наполнителя и химические добавки для улучшения потребительских свойств этих смесей и технических характеристик готовых изделий. 

 ООО  «ГеоСтиль» является основным дистрибьютором в московском регионе по распространению и продаже гипсовой продукции ЗАО  «Самарский гипсовый комбинат».

 Кроме этого, как некий альтернативный вариант по высокопрочным гипсам мы предлагаем гипс марки Г-19 производства ООО  «ЧеркесскСтройПродукт».

 Формовочный гипс получают путем определенной механической  «доработки» строительного гипса, подвергая его дополнительному размалыванию и просеиванию. В качестве формовочного гипса мы предлагаем своим клиентам гипс для заливки форм цена производства ООО  «Пешеланский гипсовый завод»  (марка Г6 БIII) и ЗАО  «Усть-Джегутинский гипсовый комбинат» (марка Г5 БIII).

 В названии данного гипса заложена возможность его применения в медицинских целях. Это – стоматология  (временные протезы и муляжные слепки) и травматология  (фиксирующие гипсовые повязки). Основным требованием к медицинскому гипсу является его чистота (отсутствие примесей), и поэтому для производства такого гипса используется гипсовый камень только 1 сорта  (содержание примесей в породе не должно превышать 5%). А так, собственно, в качестве медицинского гипса может выступать как строительный, так и формовочный или высокопрочный гипс. Вопрос только в получении соответствующих разрешительных документов в органах сертификации. В связи с достаточно дорогой стоимостью этих процедур и сравнительно небольшим объемом потребления данного продукта, многие гипсовые заводы получением таких сертификатов не занимаются.

 При этом наиболее удобны для применения в медицинских целях нормальнотвердеющие  (начало схватывания – от 6 мин) формовочные и высокопрочные гипсы тонких помолов.

 Мы предлагаем своим Покупателям один из самых качественных российских медицинских гипсов – медицинский гипс для травматологии и стоматологии производства ЗАО  «Самарский гипсовый комбинат».

Марка гипса

 Марку гипса определяют испытанием на сжатие и изгиб стандартных образцов-балочек 4х4х16 см спустя 2 часа после их формования. За это время гидратация и кристаллизация гипса заканчивается. По ГОСТу 129-79 установлено 12 марок гипса по прочности от Г2 до Г25 (цифра показывает нижний предел прочности при сжатии данной марки, единица измерения МПа).

Сроки схватывания

 Для гипсового вяжущего определяющими являются: начало и конец схватывания. По этим параметрам гипс делят на три группы (А, Б, В).

 Тонкость помола

 По тонкости помола, определяемой максимальным остатком пробы гипса при просеивании на сите с отверстиями 0,2 мм, гипсовые вяжущие делят на 3 группы:

Цвет

 Окраска гипса зависит от наличия в нем примесей в частности оксида железа.

 Плотность

 Истинная плотность 2650-2750 кг/м3

 Насыпная плотность 800-1100 кг/м3

 Плотность затвердевшего гипсового камня 1200-1500 кг/м3

Нормальная густота

  Нормальная густота выражается в процентах.

Маркировка

 Маркировка гипсового вяжущего осуществляется по трем основным показателям – скорости схватывания, тонкости помола и прочности, например:

 Гипсовое вяжущее Г7 АII- быстротвердеющее (А), среднего помола (II), прочность на сжатие не менее 7 МПа.

 Для приготовления однородной массы сметанообразной консистенции, в холодную воду постепенно надо добавлять гипс и быстро перемешивать. В зависимости от вида гипса на 1 кг гипсового вяжущего используется следующее количество воды.

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГИПС
Н/Г %%	36	37	38	39	40	41	и т.д.
Вода, мл	360	370	380	390	400	410
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПС
Н/Г %%	66	67	68	69	70	71	и т.д.
Вода, мл	660	670	680	690	700	710

  Допускается увеличение количества воды до 10% от массы вяжущего.

 Лучшее качество работы достигается при применении раствора до начала схватывания. Сильно застывшую массу нельзя вновь разводить водой и применять для работ. Удлинение сроков схватывания раствора достигается путем добавки в воду до затворения: раствора клея (столярного, обойного), сульфатноспиртовой барды (ССБ), технических лигносульфонатов (ЛСТ), кератинового замедлителя, борной кислоты, буры и полимерных дисперсий (например ПВА). Для сокращения сроков схватывания раствора может использоваться в небольшом количестве поваренная соль. Количество добавок определяют опытным путем. Все зависит от вида вяжущих, их нормальной густоты и желаемого результата.

Сравнительные характеристики технических параметров гипсов

Марка вяжущего	Производитель	Тонкость помола, % (остаток на сите № 0,2 мм)	Начало схватывания, мин.	Конец схватывания, мин.	Изгиб кгс/см2	Сжатие, кгс /см2	Цвет
Строительный гипс
Г5 БII	Видное	2	6	8	25	49	серый
Г5 БII	Усть-Джегута	12	8.22	10.40	25	50	белый
Г5 БII	Самара	14	6	30	25	50	белый
Г6 БII	Пешелань	10	7	11	31	55	белый
Формовочный гипс
Г5 БIII	Усть-Джегута	0,1	7.22	8.15	25	50	белый
Г6 БIII	Пешелань	0,4	6	10	34	66	белый
Высокопрочный гипс (скульптурный)
Г16	Самара	0,22	7.30	10.3	65	167	белый
Г19	Черкесск	0,1-0,5	6	11	79,6	190-220	белый
Гипс для худ.лепнины	Самара	1	4.30	20	—	180	белый
Гипс медицинский
Г5 БIII (медицинский)	Самара	0,3	14.30	18.30	2,9	5,9	белый
Гипсовые смеси
СКУЛЬПТОР	Самара	1	10	30	8	35	белый
КАМНЕДЕЛ	Самара	15	10	40	—	15	белый

 

Гипс строительный Г-5 Алебастр

* розничная цена указана с учетом НДС и тары.

Скидки действуют при оптовой закупке продукции и постоянным клиентам.

Минимальным пределом прочности является диапазон значений от 40 до 50 кг/см². Нанесенный слой начинает схватываться спустя 6 минут, и в течение 20 минут полностью отвердеет. Рекомендуемый температурный режим для проведения операций с алебастром — от +5 до +30°С. Продукт расфасован в мешки по 15 кг. Допустимым сроком хранения считается 2 месяца.

Внутренние отделочные операции, обработка трещин и выемок, обеспечение ровной поверхности, декоративное оформление и производство сухих смесей для строительства. Алебастр также служит в качестве материала изготовления небольших блоков при возведении малоэтажных построек.

Высоконадежный продукт, экономичный расход смеси при выполнении рабочих операций. Оперативный набор плотности, высокие звукоизоляционные свойства и водонепроницаемая структура.

Высыпать содержимое упаковки в емкость с водой, перемешать до образования однородной субстанции в течение 1 минуты (не более). Через 6 минут начнется схватывание смеси, и уже спустя 20 минут раствор сильно загустеет. Плотную массу нельзя повторно разбавлять водой. Если добавить к раствору регулятор схватывания, то время до сильного загустения субстанции будет увеличено.

Гипс строительный — Г-5 Б II строительный

Код товара: 4dd37d8b1f18

Цена: 85.0 р. – 245.0 р.

Расфасовка, кг: 5; 35;

Другое наименование – гипсовые вяжущие вещества (для строительных целей). Строительный гипс марки Г-5 выпускается в соответствии с ГОСТ 125-79. Имеет сертификат соответствия «ГОСТ Р», экспертное заключение.

• Описание
• Технические характеристики

Область применения

• Изготовление гипсовых деталей и гипсобетонных изделий, гипсовых плит, блоков и панелей для перегородок;
• Ремонт стен и потолков: заделка швов, трещин, выбоин, углублений, монтаж электроустановочных изделий, крепление профилей и маяков при штукатурных работах и т.д.;
• Производство сухих строительных смесей, облицовочных изделий.

Ключевые потребители

• Производители сухих строительных смесей
• Производители стройматериалов (производство пазогребневых плит, строительных блоков, гипсобетонных блоков, гипсокартона)
• Строительные предприятия (внутренние отделочные работы)

Назначение строительного гипса

Строительный гипс и производные продукты применяются на этапах отделки и оформления помещений. Эти материалы помогают решить следующие задачи:

• изготовление строительных материалов;
• формирование декоративно-художественных деталей интерьера;
• оштукатуривание и маскировка швов;
• крепление направляющих маяков и профилей для штукатурных работ.

Преимущества покупки у нас

Покупка строительного гипса напрямую у нас — правильный выбор. Сотрудничайте с нами, пользуйтесь теми преимуществами, которые даёт покупка строительных материалов у надёжного, проверенного временем и тысячами требовательных клиентов производителя. А именно:

• Купить строительный гипс у нас — выбрать качество. Мы производим гипсовые материалы уже несколько десятков лет, постоянно улучшая свой продукт.
• Мы постоянно работаем над собственными технологиями производства. Это позволяет повышать потребительские качества материалов, снижая их себестоимость.
• Как следствие, цена на строительный гипс получается привлекательной. Кроме того, в стоимости нет наценок посредников.

Выбирайте нужный продукт и заказывайте качественные, но доступные строительные гипсовые материалы!

Степень помола, остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2мм, %, не более	14
Предел прочности образцов-балочек в возрасте 2-х часов, МПа (кг/cм2) не менее, при сжатии: при изгибе:	5 (50) 2,5 (25)
Сроки схватывания, мин: начало, не ранее: конец, не позднее:	6 30

Как сделать гипс для лепки — MOREREMONTA

Далеко не все знают, как разводить гипс для поделок из бисера или для изготовления небольших скульптур. Технология приготовления раствора достаточно проста. Главное — знать, в каком соотношении смешиваются компоненты. Стоит отметить, что гипс является основным материалом для изготовления поделок.

Что такое гипс

Прежде чем ответить на вопрос, как правильно разводить гипс для поделок, стоит разобраться, что это за материал. В первую очередь он очень пластичен. Гипс можно наносить практически на любые виды поверхностей. Материал легко обрабатывается и быстро затвердевает. Применяют гипс во многих отраслях: как удобрение, в качестве одного из компонентов бумажного и целлюлозного производства, как составляющая эмалей и красок. Используют материал также и для изготовления внутренних декоративных элементов. Нередко гипс применяют в качестве вяжущего компонента в строительстве.

Недостатки материала

Так как разводить гипс для поделок – несложный процесс, стоит учесть определенные недостатки материала. Это значительно облегчит работу с ним. В первую очередь гипс имеет низкими показателями гигроскопичности и прочности. Поэтому использовать элементы декора, изготовленные из этого материала, в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется. В таких ситуациях требуется дополнительная обработка. Для надежности готовые поделки следует покрыть слоем покрытия, защищающим от воздействия влаги.

Перед началом работы следует учесть гигроскопичность гипсовых изделий. Они хорошо впитывают любое покрытие. Поэтому рекомендуется наносить слой грунтовки на поверхность изделия. Только после этого можно использовать покрытие, защищающее от влаги.

Как разводить гипс для поделок: пропорции

Существует несколько основных способов изготовления гипсового раствора для изготовления поделок. Самый простой метод – это разведение порошка водой. В данном случае важно соблюдать все пропорции. На 7 частей гипса требуется не менее 10 частей воды. Стоит отметить, что готовить раствор стоит с особой осторожностью, чтобы не было комков. Рекомендуется добавлять в воду гипс, а не наоборот. Этот способ также исключает образование пыли.

Такой раствор легок в применении. Из него можно сделать изделия практически любой формы. Однако стоит учесть, что поделки получаются не очень крепкими. Они легко ломаются и крошатся. Так как разводить гипс для поделок?

Метод второй

Итак, как разводить гипс для поделок. Данный способ приготовления раствора немного сложнее предыдущего. Однако смесь позволяет изготавливать более крепкие и надежные изделия, который сохраняют свой внешний вид на протяжении многих лет.

Чтобы приготовить раствор требуется: 6 частей гипса, 10 частей воды, 1 часть гашеной извести. Компоненты аккуратно смешиваются до образования однородной массы.

Изготовление цветного гипса

Как разводить гипс для поделок разных цветов? Для этого потребуется:

1. Гипс.
2. Гуашь.
3. Вода обыкновенная.
4. Банка с крышкой.
5. Посуда для приготовления раствора.
6. Ложка, лопатка либо палочка.

Процесс замешивания

Итак, как разводить гипс для поделок из разноцветного раствора? На самом деле процесс достаточно простой. Для начала стоит в банку влить гуашь и необходимое для приготовления раствора количество воды. Чтобы краска растворилась полностью, рекомендуется закрыть банку крышкой и немного потрясти.

Окрашенную воду стоит влить в посуду, где будет происходить приготовления раствора. Сюда же, соблюдая все пропорции, необходимо постепенно добавить гипс. Всыпать порошок в жидкость стоит тонкой струйкой, постоянно перемешивая компоненты. Это позволит добиться однородной консистенции раствора. Смесь должна напоминать густую сметану. Перемешивать раствор в процессе приготовления следует тщательно, чтобы не было комков и пузырьков воздуха. В противном случае в готовом изделии образуются дырки.

Сколько сохнут поделки

Теперь вы знаете, как разводить гипс для поделок. Сколько же сохнут изделия? Схватывается и постепенно застывает раствор гипса спустя 4 минуты после его изготовления. Поэтому работать с готовым материалом следует быстро и аккуратно. Полное затвердевание гипса происходит уже через полчаса. Чтобы схватывание раствора происходило медленнее, то в раствор стоит добавить немного водорастворимого клея на животной основе.

Чем можно заменить гипс

На данный момент продается множество наборов для творчества. Как разводить гипс для поделок Lori, да и материал из других комплектов для создания статуэток, как правило, всегда указано в инструкции. Ее стоит изучить перед началом работы, так как раствор быстро засыхает. Следует учесть, что в некоторых наборах для творчества применяются аналоги гипса. Самый распространенный из них – алебастр.

Этот порошок имеет сероватый оттенок и обладает мелкодисперсной структурой. Получают материал в результате тепловой обработки двуводного гипса. Благодаря этому готовый раствор получил совершенно другие характеристики. Стоит отметить, что внешне алебастр и гипс очень схожи.

Чем алебастр отличается от гипса

Среди основных отличий данных веществ стоит выделить:

1. Алебастр очень быстро схватывается после замешивания. Поэтому применять вещество можно только после внесения определенного ряда добавок в процессе приготовления раствора. Они позволяют замедлить схватывание алебастра.
2. Алебастр является более твердым материалом, чем гипс. Определить это несложно. Достаточно потрогать готовое изделие.
3. Гипс является более безопасным веществом для человека, чем алебастр.

Сколько сохнут поделки из алебастра

Определить время застывания материала можно, изучив технические характеристики смеси. В целом же схватывание раствора алебастра наблюдается спустя 6 минут после разведения вещества. Частичное застывание происходит спустя 30 минут. Стоит отметить, что окрепший и высохший раствор способен выдержать нагрузку в 5 Мпа. Полностью алебастр высыхает в течение 1-2 дней. Несмотря на то что изделия из этого материала более крепкие, не рекомендуется применять раствор для занятий с детьми, так как он не совсем безопасен для здоровья. Гипс в данном случае предпочтительнее.

В магазинах детских товаров или для творчества часто можно видеть наборы для создания игрушек из гипса. В них находятся гипс и формочки (и инструкция). Однако можно создать поделки из гипса и без готового набора, приобретя главный «ингредиент» в строительном магазине. А в качестве формочек использовать те, с которыми ребенок играет в песочнице.

© Instagram @gips.k >

Для работы вам понадобится:

• гипс
• емкость с водой (пластиковый стакан или контейнер)
• ложка
• формы для отливки
• пищевая краска (если будете красить поделки сразу)

Процесс работы:

1. В стакан с водой всыпьте понемногу гипс и тщательно размешайте. Требуемая консистенция — как у жидкой сметаны без комочков. Если гипсовая масса будет густой, она слишком быстро затвердеет. И вы рискуете не успеть залить ее в форму.
2. Если вы решили отлить фигурку, где есть однотонный фон и много мелких деталей, рекомендуется сначала окрасить воду, и затем всыпать в нее гипс.
3. После разведения раствора быстро разлейте его в формы.
4. Как только гипс начинает схватываться, но он пока еще мягкий, зубочисткой сделайте отверстия на тех поделках, к которым планируется ленточка или шнурок.
5. Примерно через 30 минут (если изделие маленькое) поделки необходимо вынуть из формочек и оставить до полного высыхания. Время застывания зависит от размера изделия и температуры помещения.
6. Полностью сухие гипсовые поделки раскрашивайте краской.

Гипсовый раствор для лепки

Раствор обычно состоит из вяжущего и заполнителя. Гипс редко применяют с заполнителем. В основном это чистое гипсовое тесто различной густоты. В практике это тесто называют гипсовым раствором или просто гипсом. Гипсовый раствор приготовляют различной густоты. Для приготовления жидкого гипсового раствора на 1 кг гипса берут 0,7 л воды, для приготовления раствора средней или нормальной густоты 1,5 кг гипса на 1 л воды, густого раствора — 2 кг гипса на 1 л воды.

Приготовляют гипсовый раствор так. Сначала в посуду наливают необходимое количество воды, а затем насыпают тонкой струйкой при тщательном перемешивании нужное количество гипса. При таком приготовлении получается совершенно однородный раствор, что очень важно в лепных работах.

Если же сначала насыпать гипс, а затем налить воду, то в этом случае почти всегда образуются комки, весьма нежелательные в лепных работах.

Небольшие порции гипсового раствора перемешивают металлическими лопатками, желательно медными или другими, изготовленными из нержавеющих материалов. Большие порции раствора перемешивают специально изготовленными деревянными мешалками, называемыми мутовками.

Стержень мутовки с врезанными в нее двумя деревянными, жесткими резиновыми или стальными пластинками при вращении между ладонями тщательно размешивает раствор.

Приготовление гипсового раствора рассмотренным выше способом удобно тем, что насыпаемый тонкой струйкой гипс, проходя слой воды, быстро смачивается и через 1…1,5 мин перемешивания превращается в тесто, готовое к использованию. Все это происходит за время до начала схватывания гипса.

Следует помнить, что чем гуще гипсовый раствор, тем тяжелее с ним работать. Он плохо льется и не всегда заполняет плотно всю форму с тонким рельефом, а это нежелательно. При недостаточном количестве воды получается неодинаковый по влажности гипсовый раствор, который неравномерно схватывается и имеет ряд других недостатков.

Не допускается длительно перемешивать гипсовый раствор, так как гипс начинает отмолаживаться, а это снижает прочность изделия. Особенно опасно применять такой гипс для изготовления гипсовых кусковых форм, которые будут быстро выходить из строя.

Для приготовления больших порций гипсового раствора рекомендуется пользоваться деревянной посудой (ведра, большие шайки, ушаты). Такую посуду удобно очищать от прилипшего гипса стальным инструментом.

При отливке больших изделий приходится применять несколько порций раствора. В этом случае следует предусмотреть, чтобы новую порцию раствора наливать на предыдущую до момента схватывания ранее налитого гипсового раствора. Кроме того, желательно нацарапать поверхность ранее налитого гипса. Если эти условия не выполняются, изделие может расслоиться, а это приведет к его разрушению.

В процессе приготовления гипсового раствора на его поверхности образуется пена, которую необходимо удалить. Если пена попадет в изделие или в гипсовый кусок формы, то это место будет пористым, а значит и слабым.

Для замедления сроков схватывания гипса применяют замедлители схватывания. Наиболее распространенным замедлителем является слабый клеевой раствор (клеевая вода), который не только замедляет схватывание гипсового раствора, но и придает гипсовым изделиям повышенную прочность. Распространенными замедлителями являются мездровый клей или желатин. Чем выше концентрация клеевого раствора, тем длительнее сроки схватывания и наоборот.

Обычно приготовляют раствор клея 25%-ной концентрации. Клеевой раствор вливают в воду, тщательно перемешивают и в этой воде затворяют гипс. Приготовлять клеевой раствор следует не впрок, а на один рабочий день. В теплое время года он быстро загнивает. В холодильнике жидко разведенный клей можно хранить 2…3 сут.

Концентрированный раствор клея не только эффективнее клея в чистом виде, но и его меньше требуется для приготовления клеевой воды.

Для приготовления клеевого раствора поступают так. 1 весовую часть сухого животного клея замачивают в 5 весовых частях воды в течение 15… 16 ч или более. После того как клей полностью растворится, в него добавляют 1 весовую часть известкового теста и кипятят смесь на слабом огне 5…6 ч, периодически помешивая ее. Раствор сильно вспенивается и чтобы избежать этого, на дно посуды кладут гальку слоем не более 2 см. Полученный концентрат перед применением разводят водой, и на полученной клеевой воде затворяют гипс. По своей эффективности такая вода в 2…3 раза выше, чем вода, приготовленная на обычном клеевом растворе.

Для отливки больших изделий гипсовое тесто рекомендуется приготовлять в большой посуде или в двух меньших и наливать его одновременно с армированием, вдавливая арматуру в толщу гипсового слоя.

Если требуется ускорить схватывание гипсового раствора, то в воду добавляют алюмокалиевые квасцы: 5 г на 1 л воды. Квасцы предварительно растворяют в воде.

Иногда для ускорения схватывания гипса рекомендуется добавлять в него поваренную соль из расчета 1…2 г на 1 л воды. Автор данной книги не рекомендует этого делать, так как в таком гипсе с повышенной влажностью сильно ржавеет металлическая арматура.

Как уже было сказано, гипсовые изделия в процессе схватывания гипса начинают коробиться. Чтобы снизить до минимума коробление, рекомендуется затворять гипс на известковой воде, которую приготовляют из извести-кипелки или известкового теста.

Для снижения коробления гипсовых изделий, в основном плоских, поступают так. Изделие укладывают тыльной стороной на ровный верстак на тонкий слой насыпанного гипса, притирают к этому слою только что отлитое изделие и оставляют примерно на 12… 16 ч или на целые сутки. Затем изделие снимают с верстака и укладывают на ровное основание для просушки.

Для снижения коробления гипса и замедления его схватывания применяют буру, которую берут 0,5% по массе от общего количества воды, на которой затворяют гипс.

Для облегчения массы гипсовых изделий их приготовляют из гипса, смешанного с опилками, которые замедляют схватывание гипса. Изделия можно изготовлять с добавлением в гипс песка.

Сушить гипсовые изделия необходимо в теплом помещении с температурой не ниже 16°С, но ни в коем случае не на сквозняке, который способствует короблению свежеотлитых изделий.

Замерзшие гипсовые изделия после оттаивания чаще всего разрушаются.

что это такое? Алебастр: как разводить. Гипс и алебастр – описание марок и их применение в строительстве и быту

У многих людей, неискушенных в ремонтно-строительных делах, нередко возникает вопрос: чем отличаются такие строительные материалы, как гипс и алебастр? И почему на мешках написано сверху «гипс строительный», а снизу – «алебастр»?

Для того чтобы не теряться в терминах, нужно разобраться, чем на самом деле являются гипс и алебастр, есть ли между ними различия и, если есть, – то какие.

Гипс – происхождение, применение

Гипсом называют сухой состав, изготовленный на основе природного минерала – гипсового камня. Минерал представляет собой двуводный сульфат кальция – CaSO4·2h3O с примесями в виде оксидов кремния, алюминия и железа.

Гипс является минералом осадочного происхождения. В природе чаще всего встречается в виде вытянутых призмовидных кристаллов, хотя иногда формируется в виде плотных таблеточных или чешуйчатых агрегаций. Минерал довольно мягкий, легко поддается помолу.

Крупные месторождения гипсового камня располагаются в таких странах, как Иран, США, Канада, Турция, Испания. В России залежи этой породы находятся в Прикамье и Поволжье, Татарстане, на западных склонах Уральских гор и в Краснодарском крае.

Из природного минерала получают вяжущее вещество – собственно, тот гипс, который мы все и знаем. Это порошок белого, кремового или сероватого цвета (зависит от имеющихся примесей), который при затворении водой превращается в пластичную массу, довольно быстро твердеющую на воздухе.

Способ применения молотого гипса зависит от того, для чего именно его планируют использовать:

• «сырой» гипс используют в медицине для фиксации переломов, а также в сельском хозяйстве – рассыпают на полях для нормализации кислотности почвы;
• в виде «строительного гипса» он применяется при проведении ремонтных и отделочных работ, для производства стеновых плит и блоков, карнизов, лепнины.

Также минерал широко используется в бумажной и химической промышленности: при производстве цемента, серной кислоты, глазурей и красок.

Природный гипс бывает волокнистым и зернистым. Для производства алебастра используют мелкозернистый гипс – алебастр. Строительный алебастр имеет более тонкий помол и представляет собой все тот же сульфат кальция, но не двуводный, а полуводный – CaSO4·0,5h3O. Его получают путем обжига измельченного природного алебастра при температуре до 180 градусов.

Таким образом, тот алебастр, который мы приобретаем в строительном магазине, в широком понимании является гипсом, но не всякий гипс можно назвать алебастром.

Строительный гипс имеет следующие характеристики:

• Плотность (истинная) составляет 2,6 – 2,76 г/куб. см. При этом в рыхлонасыпном виде плотность составляет 0,85 – 1,15 г/куб. см, а в уплотненном – 1, 245 – 1,455 г/куб. см.
• Изделия из гипса имеют высокую огнестойкость – они разрушаются только после 6-8 часового воздействия высокой температуры. Конструкции выдерживают нагрев до 600-700 градусов без разрушения.
• Прочность при сжатии строительного гипса составляет 4-6 МПа, высокопрочного гипса – 15-40 МПа.
• Гипс и изделия из него плохо проводят тепло, коэффициент его теплопередачи в интервале температур от 15 до 45 градусов составляет всего 0,259 ккал/м·град/час.
• Скорость высыхания. После смешивания с водой гипсовый раствор начинает схватываться уже через 4 минуты и в течение следующего получаса он полностью застывает. Поэтому работать таким раствором нужно очень быстро.

Марки и свойства строительного гипса

Нормативным документом, регламентирующим свойства и качество строительных гипсовых вяжущих, является ГОСТ 125-79. Промышленность производит алебастр 12 марок, различающихся перелом прочности на сжатие.

Показатели приведены в таблице:

Важным показателем является срок схватывания вяжущего.

В зависимости от него различают следующие виды строительного гипса:

• А – быстротвердеющий (начало не ранее 2 мин., конец – не позднее 15 мин.).
• Б – нормальнотвердеющий (начало схватывания не ранее 6 мин., конец – не позднее 30 мин.).
• В – медленно твердеющий (начало схватывания не ранее 20 мин., окончание – не нормируется).

Степень помола также нормируется:

Таким образом, по марке вяжущего можно определить все его основные характеристики.

К примеру, на мешке указано: Г-6 В II.

Это означает, что перед нами материал со следующими характеристиками:

• прочность не менее 6 и не более 7 МПа;
• медленно твердеющий;
• среднего помола.

Разновидности гипса

Гипсовые вяжущие используются не только чистом виде, но и с различными добавками, позволяющими менять их свойства.

В настоящее время в продаже можно встретить гипс следующих разновидностей:

• Строительный – для производства гипсовых стройматериалов и для проведения штукатурных работ. Такой материал хорош тем, что не образует трещин при высыхании. Часто в него добавляют известь, что придает смеси пластичность. Материал в основном используют для внутренней отделки сухих помещений.
• Высокопрочный – вяжущее с крупными кристаллами, обеспечивающими конечному изделию меньшую пористость и, соответственно, большую прочность. Данный материал используют для устройства несгораемых перегородок, форм для производства фаянсовых и фарфоровых сантехнических изделий. Также его применяют в травматологии и стоматологии.
• Полимерный гипс – вяжущее с добавлением полимеров. Часто применяется с травматологии. Повязки с таким гипсом гораздо легче обычных гипсовых, позволяют коже дышать, не боятся влаги, проницаемы для рентгеновских лучей (позволяют контролировать процесс сращивания костей).

• Скульптурный – самый высокопрочный гипс, практически не содержащий примесей. Материал имеет высокую степень белизны и используется для изготовления статуэток. Скульптур, сувениров, а также в автомобильной и авиационной промышленности. Это вяжущее является основой сухих шпаклевочных смесей.
• Акриловый гипс – получается при добавлении в вяжущее водорастворимой акриловой смолы. Внешне практически неотличим от обычного гипса, но гораздо легче. Благодаря этому его часто используют для потолочной лепнины. Материал морозостоек и имеет низкое водопоглощение, поэтому может быть использован для работы на фасадах зданий.

Таким образом, алебастр является одной из разновидностей гипса, которую в основном используют в строительстве. Он имеет большую твердость, чем природный гипс, но менее широкое применение.

В настоящее время есть множество различных смесей и материалов, которые используются для создания строительной продукции. Выбор может быть разным, в зависимости от целей и возможностей покупателя.

Наиболее известными материалами в этой области являются гипс и алебастр. Частый вопрос: гипс и алебастр – в чем разница? Многие профессионалы, связанные со строительной сферой, считают эти виды практически одинаковыми. В этом есть доля правды, так как алебастр считается подвидом гипса. Все же разница между этими разновидностями строительных продуктов есть, даже существенная.

Алебастр

Это белый порошок мелкодисперсного типа. Иногда бывает и в сером цвете. Его активно используют в строительстве. Гипсовый камень проходит процедуру обжигания после тщательного измельчения.

Идеально такой материал подойдет для того, чтобы штукатурить стены или потолок. Лучше всего это делать, если влажность на небольшом уровне. Этот порошок является и основой для стройматериалов. Например, из него получают панели из гипса.

Важно, что у материала крайне небольшая плотность. Это позволяет эксплуатировать его и в ремонтной работе.

Алебастр способен послужить средством для создания шумоизоляции в помещении.

Обратите внимание: алебастр не терпит влагу. Поэтому хранить его рекомендуется в сухом месте.

Строительной области известны такие виды:

• Нормально твердеющий;
• Медленно твердеющий;
• Быстро твердеющий.

Гипс

Понятие гипса намного шире, чем алебастра. Он является природным материалом. У него нет запаха и он абсолютно безопасен для здоровья людей. Считается экологически чистым видом строительных порошков. Получают его из гипсового камня.

Этот материал терпит влагу и способен ее впитывать. В слишком сухих помещениях, он ее наоборот выделяет. Это является существенным плюсом при строительстве. По пожарной безопасности он стоит на первом месте.

У материала существует много разновидностей:

1. Строительный;
2. Высокопрочный;
3. Полимерный;
4. Целлакастовый;
5. Скульптурный;
6. Акриловый;
7. Полиуретановый;
8. Белый;
9. Мелкозернистый;
10. Жидкий;
11. Водостойкий;
12. Огнеупорный;
13. Архитектурный;

Благодаря этим различным видам, данный порошок позволяет использовать себя в самых разных сферах.

Сфера применения материалов и их свойства

Используется гипс в нескольких сферах:

• строительство;
• изготовление фарфора;
• керамическая промышленность;
• нефтяная промышленность;
• медицина.

Применяется он и как основа для множества различных стройматериалов. Это и смеси, штукатурка, различный клей, шпатлевка. Благодаря отличным свойствам благодаря нему заделываются щели, удаляют неровности, законопачиваются швы.

Алебастр это в первую очередь материал для отделки. Чаще всего нужен для того, чтобы выровнять какую-либо поверхность.

Он практически мгновенно затвердевает, поэтому активно покупается как вещество связующее. Необходимо в ремонте или для создания изделий.
Другие функции:

• нужен, чтобы прочно зафиксировать кабели, когда производятся электромонтажные действия;
• для создания маяков и различных откосов;
• для того, чтобы зашпаклевать ограждающую конструкцию.

Сфер применения у гипса гораздо больше, нежели у алебастра.

Основные различия

У этих материалов много различий. Не все смогут определить их и увидеть сразу. Различаются они по большей части в своих свойствах.

1. Гипс – понятие более глубокое и широкое, чем понятие алебастра. Гипс зачастую используют в области медицины. Из него изготавливаются различные слепки. Он активно эксплуатируется и в зубном протезировании, так же изготавливают слепки. Проделывается тщательная работа, качество материала позволяет. В медицине его используют давно. Как только произошло его открытие.
2. Алебастр имеет свойство практически мгновенно высыхать. Это порой становится его недостатком. Поэтому профессионалам приходится приобретать особые добавки, которые добавляются при замешивании порошка.
3. Гипс заслуженно считается экологически чистым продуктом. Он совершенно безопасен для здоровья человека и той среды, в которой он находится. Именно поэтому он так популярен в медицинской области. Алебастр же является настолько безопасным и экологически чистым продуктом. По этой причине его применение ограничивается строительными работами.
4. Еще одно существенное различие между материалами – они разные наощупь. Гипс обладает очень мягкой структурой, он почти гладкий. Алебастр же более шершавый и уступает в мягкости гипсу.

Все это доказывает, что у гипса и алебастра действительно есть некоторые различия.

Технология разведения

Развести эти порошки не так сложно. Технология чем-то напоминает разведение клея. Важно соотношение материала и количества жидкости (воды). Это соотношение равняется 1: 0,5.

На один килограмм алебастра необходима примерно 0, 5 жидкости. Этот раствор надо тщательно перемешать. Как только он станет похожим по консистенции на сметану, можно прекращать замес. После этого можно начинать применение. Не стоит забывать, что высыхает материал очень быстро.

Технология разведения гипса примерно такая же. Количество порошка должно быть больше. На две его части – одна часть жидкости. Для 1,5 килограмма материала требуется в среднем один литр воды. Нельзя допускать при замешивании, чтобы оставались комки. Порошок должен равномерно распределиться по воде.

Чтобы узнать обо всех различиях алебастра и гипса, смотрите следующее видео:

Большинство рядовых покупателей не видят никакой существенной разницы между алебастром и гипсом. На самом же деле, это далеко не одно и то же.

Это мелкозернистая разновидность гипса, получаемая методом обжига. Чаще всего используется в строительных и отделочных работах. По своим свойствам, он тверже гипса. Также к отличительным особенностям можно отнести его время высыхания, которое намного быстрее, чем у гипса. Именно поэтому, для того чтобы продлить «рабочие» свойства алебастра, многие строители в раствор замешивают специальные добавки.

Отличительные особенности алебастра от гипса

• Раствор имеет белый цвет с сероватым оттенком.
• Работать с алебастром совершенно не сложно, с гипсом сложнее.
• В состав алебастра входит меньшее количество молекулярной воды.
• Раствор состоит из элементов различных примесей, таких как клей, парафин, воск и другие элементы.
• Обладает более эластичной структурой (гипс имеет мягкую структуру).
• При нанесении на поверхность стены не скалывается и не крошится.
• Обладает быстрым набором прочности.
• Позволяет регулировать влажность в помещении.

Сфера применения

Гипс имеет больший список сфер применения. По сравнению с алебастром, его применяют не только в качестве строительного и отделочного материала, но и активно используют в медицинской отрасли, в частности в травматологии и в стоматологии.

Алебастр — быстросохнущий материал, в связи с чем, работать с ним нужно оперативно и без перерывов. Поэтому многие строители для увеличения времени работы добавляют в раствор специальные добавки. Именно поэтому, данный материал используется только в строительной сфере . Перед тем, как начать работать с алебастром, порошок нужно развести холодной водой до вязкой консистенции. Количество раствора зависит от конкретной ситуации. Замешивать «впрок» алебастр не имеет никакого смысла.

Алебастр невероятно популярен в строительной сфере. Он позволяет качественно выполнять ремонтные работы. С его помощью можно устранить практически любые дефекты и неровности на поверхности стены. Раствором можно запросто затереть трещины, сколы, швы и отверстия.

Благодаря быстросохнущим свойствам, алебастр подходит для электромонтажных работ. Полученной смесью замазываются штробы и крепятся подразетники.

Также алебастр подходит и для декорирования интерьера.

Гипс, алебастр, известь

В наши дни существует огромное количество разнообразных порошков, смесей, каких-то промежуточных материалов, используемых для изготовления конечного строительного продукта. Выбор того или иного зависит от поставленных на реализацию целей. Так, одним из известных и пользующихся популярностью материалов, является алебастр.

Общее понятие, свойства

Те, кто сталкивался с вопросом, что такое алебастр, должны знать, что это экологический чистый негорючий природный материал, обладающий первоклассной звукоизоляцией и отличной водонепроницаемостью. Если говорить в общем, то алебастр строительный обладает следующими свойствами:

• Быстрота затвердевания (по истечении 5 минут схватывается и достигает полного затвердевания уже через полчаса)
• Противостояние возникновению трещин
• Предельно возможная ровность продукта на поверхности
• Высокий уровень звукоизоляции

Чаще всего он белого цвета, но возможны варианты алебастра желтых, светло-серых и даже зеленых, розоватых оттенков. В ходе работ с алебастром следует учитывать некоторые его особенности. Так, помимо скорости затвердевания, нужно иметь ввиду, что после засыхания алебастр несколько увеличивается в объеме. Другой, не менее интересной деталью является то, что алебастр абсолютно не пристает к резине, а потому некоторые даже советуют его разводить в обычном мячике.

Если же планируется разводить алебастр в ведре, то предварительно емкость обкладывается полиэтиленом. В противном случае вам придется выкинуть ведро, если хоть немного алебастра попадет на стенки емкости. Хранить такой материал следует в недоступных влаге местах. На сегодняшний день известны три типа алебастра:

• Нормальнотвердеющий
• Медленнотвердеющий
• Быстротвердеющий

Гипс и алебастр – основные различия

Большинство людей неискушенных в этом вопросе по наивности полагают, что гипс и алебастр – это одно и то же. В реальности дело обстоит несколько иначе. На самом деле, алебастр это и есть гипс, только прошедший серьезную обработку. Так, гипс перемалывают в порошок, а потом нагревают до 180?С. Этот порошок — и есть не что иное, как алебастр. Обратно в гипс он превращается тогда, когда его смешивают с водой.

Сфера применения

Как правило, алебастр используется преимущественно в строительной сфере, в частности, как отделочный материал. Такой продукт, как алебастр применение которого относится именно к выполнению строительных работ, незаменим при изготовлении панелей гипсокартона, сухой листовой штукатурки, лепнины и много другого. Известно, что данный материал в последствие достаточно часто подвергается разного вида полировке: обработка хвощем, напилка или скобление. Однако, если допустить хоть малейший контакт конечного продукта из алебастра с водой, от полировки не останется и следа – она потускнеет.

Технология разведения

Каждый, кто рано или поздно столкнется с данным продуктом, должен знать основные правила того, как разводить алебастр. Технология приготовления алебастра очень походит на процесс разведения клея для наклеивания обоев. Для того, чтобы правильно развести алебастр, соотношение продукта и воды должно быть 1: 0,5, где 1 кг алебастра приходится на пол-литра воды.

Полученную смесь перемешивает до тех пор, пока она не достигнет состояния «сметаны». Спустя пару минут, можно приступать к его непосредственному применению. Однако стоит помнить, что использование алебастра допустимо только сразу же по окончании его изготовления. После повторного высыхания, он уже не пригоден ни для каких типов работ. Единственный способ, как можно отсрочить схватывание алебастра – добавить в раствор 2% клея животного происхождения или раствор из извести.

В процессе строительства, ремонта для отделки стен, потолка, и даже полов часто применяют гипс или алебастр. Алебастр и гипс в чем разница? Эти материалы во многом схожи, алебастр является производным гипса, однако, их качества и свойства отличаются, так, что в одних случаях можно использовать только гипс (Ротгипс), а в других — алебастр. При этом необходимо знать их основные характеристики. Возможно только тогда Вы примите решение — какой из этих материалов будет использован. Давайте подробно разберемся, что из себя представляет каждый материал.

Гипс — материал натуральный, экологичный с отличными связующими характеристиками, быстрым затвердеванием и последующей прочностью. Он безопасен при пожаре. При скоплении влаги в помещении этот материал впитывает излишки, при необходимости, сухом воздухе — отдает обратно. Это свойство делает гипс уникальным отделочным материалом.

Алебастр — строительный материал, который получается после обжига измельченного гипса. Алебастр применяют для ремонта поверхностей помещения, а также из него изготавливают панели и плиты. Это мягкий материал, с ним легко работать пилой. Он подобно гипсу не горит, экологичен.

• Качества строительного гипса.
• Быстро пристает к поверхности и твердеет.
• Без разрушения выдерживает высокие температуры.
• Открытый огонь начинает действовать на гипс через 6 часов.
• Застывший гипс не боится механических повреждений.
• Качества алебастра.
• Застывает в течение 5 минут.
• Защищает об образования трещин.
• Выравнивает поверхность.
• Звукоизоляция.
• После высыхания алебастр увеличивается в объеме.

Алебастр крепко пристает к практически любым поверхностям, кроме резины. В связи с этим, емкость, в которой разводят алебастр, желательно выстелить внутри полиэтиленом.

По сравнению с применением алебастра, гипс — универсальный строительный материал. На ощупь можно почувствовать, что гипс мягче алебастра, и затвердевает он медленнее (около получаса). Высокая скорость высыхания алебастра не всегда положительна. В сухие смеси и жидкий раствор часто вводят добавку, увеличивающую время затвердевания. Это увеличивает время работы с раствором.

У гипса механическая прочность выше, чем у алебастра. Серьезный недостаток алебастра — под действием влаги он тускнеет. Не случайно именно гипс используют в разных сферах, в том числе медицине — он более экологичен, безопасен для здоровья, в то время как использование алебастра ограничено сферой строительства.

Гипс используют как главную составляющую для большого ассортимента материалов: сухие строительные смеси, штукатурка, шпатлевка, клеи. Сам гипс (Ротгипс) отлично подходит для заделывания швов, щелей, неровностей. Из гипса изготавливают натуральную лепнину, карнизы, декоративные элементы интерьера. Для отделки интерьера гипс также нашел применение в качестве основы для декоративного камня, который можно сделать даже своими руками и облицовочной плитки.

Альгинат для снятия слепков с тела

Альгинат — это порошок, который смешивается с водой в пропорции 1:2 и применяется для снятия быстрых слепков с тела. Слепок одноразовый и разрушается от нескольких часов до нескольких дней.

Мы представляем линейку итальянских альгинатов компании Zhermack (Жермак), которые используются в ортодонтии/стоматологии, безопасны для кожи

Принцип действия Порошок смешивается с водой, снимается форма, делается отливка, затем вода испаряется и форма разрушается. Повторное использование невозможно
Время работы : 1,5-3,5 минуты, что выгодно отличает этот материал от других материалов по снятию слепков с тела, таких как гипс и (пищевой) силикон
Также этот материал не требует специального оборудования, помещений, имеет приятный запах (тропический, мята, манго и др).

На фото отливка из силикона в форму из альгината
Доп принадлежности : Используйте пластиковые и резиновые емкости для смешивания, пластиковый шпатель или одноразовую ложечку. При снятии слепков с лица мы рекомендуем армировать (укреплять) маску гипсовыми бинтами, которые продаются в аптеке

Нанесение : Кожу предварительно смазать увлажняющим кремом.

• Снятие слепков с лица, груди и тд. Первый слой наносится шпателем или кистью (искуственная щетина), затем наносятся остальные слои, армируется бинтами. Желательно сделать гипсовый или пластиковый кожух (опалубку), чтобы мягкая форма не деформировалась при заливке
• Снятие слепков 3D погружением. Смешиваем альгинат, заливаем в пододящую емкость и опускаем туда нужную часть тела.
  Для заливки в форму используйте гипс (Г16, стоматологические), силиконы и пластики. При заливке силикона и пластика убедитесь, что в форме не стоит вода, промокните салфеткой.
  

Примеры изделий и видео по работе с альгинатом в нашей группе вк vk.com/alginate

Текст Елизавета Румянцева

Мастер классы и идеи Вконтакте vk.com/lassospb

(PDF) Влияние нормы внесения гипса, типа почвы и содержания кальция в почве на урожай, сорт и качество семян побеговых сортов арахиса

(Smal et al, 1989). Уровень Ca в почве, необходимый для получения

оптимального урожая, зависит от размера семян.

Сортам с более крупными семенами требуется более высокий уровень Ca

в зоне стручков, чем сортам с меньшими семенами

(Gaines et al., 1989; Walker and Keisling, 1978).

Эти исследования включали реакцию арахиса на применение гипса

и отметили, что сорта с более крупными семенами,

, рассматриваемые как рыночные типы Вирджинии, имеют положительную реакцию урожайности

на внесение гипса в почвах с

уровнями Ca до 1559 кг / га на глубина от 0 до 8 см.

Однако сорта побегового типа реагировали на применение гипса

только тогда, когда остаточные уровни кальция в почве

были ниже 225 кг / га. Исследования, проведенные в

Алабаме, показали, что реакция урожайности арахиса на применение гипса

происходила только тогда, когда уровни Ca

в почве были менее 125 мг / кг (Adams et al.,

1993). Повышенная потребность в кальции для сортов

с крупными семенами объясняется уменьшением отношения площади поверхности

к объему стручка по мере увеличения размера.По мере того, как

стручков расширяются, больше Ca должно проходить через единицу площади

поверхности стручков этой развивающейся семенной оболочки в

, чтобы получить оптимальный уровень Са в семенах (Kvien

et al., 1988). Хотя для повышения урожайности крупные посевные сорта Вирджиния типа

требуют большего содержания Ca в почве, чем сорта с меньшим размером семян

, концентрация Са

в семенах, необходимая для сортов Вирджиния типа

и сортов побегового типа, аналогична.Было показано, что

сортов Вирджиния имеют критическую концентрацию Са в семенах

для оптимального прорастания

страны 420 мг / кг (Cox et al., 1976), в то время как

рыночного типа, которые дают

меньших для семян требуется от

386 до 414 мг / кг (Adams et al., 1993). Авторы

предположили, что различия в критических уровнях Ca

зависят от сорта и не связаны с размером семян.

Как и для всех растений, для устойчивого роста и развития арахиса требуется достаточное количество воды

.

Засушливые условия в течение вегетационного периода могут

уменьшить количество выращиваемых стручков, размер стручков

, снизить урожайность и сорт и вызвать плохое прорастание семян арахиса

(Pallas et al., 1977).

Спорадические режимы выпадения дождя в сочетании с песчаными почвами

прибрежной равнины, которые быстро высыхают

, могут вызвать эпизодические засухи на юго-востоке

. Использование воды в арахисе является самым высоким в период

пикового наполнения стручка (от R4 до R7) до 0.6 см принято

up в день. Арахис наиболее подвержен засухе

в этот период времени (Stansell et al.,

1976). Доказано, что дополнительное орошение

повышает урожайность, сорт и качество семян арахиса

(Lamb et al., 1997). Поскольку производители признают выгоды от орошения

, использование орошения в коммерческом производстве в Грузии увеличилось с

70 875 га в 1970 году до 587 250 га в 2000 году.Большая часть из

этой орошаемой площади используется для выращивания арахиса и других рядов

сельскохозяйственных культур (Lamb et al., 2010). Вода

, необходимая растущему арахису, нужна не только для вегетативного роста

, но и для роста стручков и расширения. Развивающийся плод поглощает большую часть воды

непосредственно из почвы (Skelton and Shear, 1971).

Мало того, что стручки завязываются и разрастание стручков снижается

из-за засухи, поглощение кальция стручками и семенами также может быть снижено

(Pallas et al., 1977). Почвенный раствор Ca

, доступный посредством диффузии, также уменьшается при низкой влажности почвы

. Как указывалось ранее, концентрация Са в семенах

связана с прорастанием семян, и было показано, что

вносит основной вклад в снижение прорастания семян

. Паллас и др. (1977) предположили

, что более низкий уровень Са в семенах был основным фактором снижения всхожести

арахиса, выращенного в засушливых условиях. Для обеспечения оптимального прорастания кооперативное расширение UGA

также рекомендует орошать арахис

, выращенный на семена.

По мере того, как были выпущены новые сорта арахиса и

стали популярными среди производителей и были приняты производителями, на юго-востоке было проведено

исследований, чтобы оценить их потребности в Са. Поскольку

других исследователей отметили различия между сортами

в требованиях к плодородию, важно оценить требования к плодородности

для недавно выпущенных сортов арахиса

в разных местах по всему региону.

Целью этого исследования было определение реакции

сортов арахиса с крупными семенами (Джорджия-06G) и меди-

(Джорджия Гринер) с побегами

сортов арахиса на нормы внесения гипса.Переменные

, оцениваемые в этом исследовании, включают физико-

логические аспекты урожайности, концентрацию кальция в семенах,

и энергию семян.

Материалы и методы

Эксперименты проводились в 2012 и 2013 годах

на прибрежной равнине Университета Джорджии

(CPES) в Тифтоне, Джорджия

(31.428N, 83.528W) и Юго-Западная Джорджия Re-

поисково-образовательный центр (SWREC) на равнинах,

, Джорджия (32.048N, 84,378 Вт). Ряды почв на участках

представляли собой суглинистый песок Тифтон (тонкосуглинистый, каолинитовый

, термический плинтус Кандиудульц) и супесчаный суглинок

Гринвилл (глинистый, каолинитовый,

термический родический кандиудульц) соответственно. Кроме того, все эксперименты были выращены в орошаемых условиях.

Эксперименты были организованы в обоих местах на

планах с разделенными делянками с сортом арахиса в качестве основного фактора

и количеством гипса в качестве подфактора.Один

крупносемянный (Джорджия-06G) (Branch, 2007a) и

один среднеспелый (Georgia Greener) (Branch,

2007b) сорт побегового типа выращивали на двухрядных

делянках 1,83 м на 12,19 м. м и четыре нормы гипса

(0, 560, 1121 и 1682 кг / га). Agri-

14 PEANUT SCIENCE

гипс для изготовления стеновых панелей из гипса или бетона Чечевица Пластиковая форма из АБС-пластика 3D Panel

Гипс для изготовления из гипсовых или бетонных декоративных стеновых панелей Чечевица Пластиковая форма из АБС-пластика 3D панель

, вы можете связаться с нами через Amazon. Purple Quartz способен преобразовывать более низкие энергии в более высокие и действует как целитель на всех уровнях разума. В крайнем случае нужна защита кабеля.художественные работы представлены на различных товарах: наволочках и декоративных подушках. Пожалуйста, проверьте детали размеров перед размещением заказа. Прочная конструкция обеспечивает помощь и уверенность тем, кто нуждается в поддержке при ходьбе. ❃ Женские сексуальные леггинсы с голограммой и рыбьей чешуей с голограммой, эластичные, с мягким блеском. Уникальный комфорт начинается с тщательного выбора материалов: самой мягкой кожи. давая вам возможность снимать Staytion, не повреждая поверхности, соединяйте два или более вращающихся вала для передачи мощности в системе привода, играйте лицом к лицу или в командах для высокоэнергетической игры с взрывами мячей, пожалуйста, проверьте размер Таблица (* Описание продукта *) перед заказом ;.и многое другое: Игрушечный футбол — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, Купить RES ARRAY 4 RES 30K OHM 0804 (Pack of 400) (EXB-N8V303JX): Resistor Chip Arrays — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, почему бы не провести прохладный вечер на море или в горах. Прочтите наши отзывы — покупайте у честного продавца и грузоотправителя, все эти детали есть в наличии и находятся в хорошем состоянии. Маленькие породы каракулей до 18 фунтов). Помните, что пряжка на воротнике — это обычно самая широкая часть, и именно она должна проходить через отверстие в шерстяном свитере Vtg 80’s New York Jets Cliff Engle NFL Wool.Пурпурный ассоциируется с мудростью. несмотря на то, что это сумка для твоей добычи. Обратите внимание, что я предлагаю несколько способов доставки, и я не несу ответственности за потерю и другие опасности почтовых отправлений, если вы выберете доставку без, 5 мм 62 карата GW2844, все камни в нити на 100% натуральные и подлинные, вы получите такую ​​же нить, как показано на размере 8. Эти кулоны поставляются упакованными в количестве 12 штук, и они отлично подойдут для всех ваших творческих украшений. Биографическая справка для шаблона резюме Word Шаблон резюме Mac.

гипс для изготовления гипсовых или бетонных декоративных стеновых панелей Чечевица АБС Пластмассовая форма 3D панель

2001 NEW McCalls 3219 Home Decorating Windows Essentials.ПРОДАЖА ПЕЩЕРА ЧЕЛОВЕКА ~ Набор сверл из 6 деталей из стали ~ Металлический корпус ~ Винтажные инструменты ~ Разнорабочий ~ Ремесла для ремонта ~ Обработка металла. Деревянное дно для вязания Сердце Деревянный ТОП 2 для вязальной корзины Форма древесины березы с отверстиями Деревянная основа самодельная Вязание крючком основы корзины .. Топор 1,8 LBS Топор походный топор томагавк кузнечное дело. Персонализированный рождественский подарок на день рождения отца с гравировкой в ​​виде молотка, Vintage True Temper Hatchet с новой 13-дюймовой рукоятью из топора из американского гикори весом 1 фунт 14 унций. Набор игл для вышивания Свадебное объявление от Jeanette Crews.для мяса Крестоносец средневековые кости подарок человеку дерево Маленький дорожный топор ручной работы Снаряжение викингов, Счетный крестик, находящиеся под угрозой исчезновения, Набор для маленьких тигров Животное Джанлинн, Кованый топор с подставкой, Подарочный кухонный топор мясника, Винтажная деревянная рамка Деревянная рамка для фотографий ‘на 7’ ‘.

Производство и продажа гипса строительного, высокопрочного, медицинского, литейного, керамического и гипсового камня

Умная штукатурка

Готовые сухие смеси для изготовления декора предназначены для производства

• Камень декоративный интерьерный и фасадный
• 3D панели
• элементов гипсового декора повышенной сложности

Пластырь медицинский

Смесь гипсовая для медицинских целей на:

• Стоматология
• Травматология
• Хирургия
• Для ортопедической стоматологии

Пластырь для творчества

Предназначен для изготовления форм и дальнейшего производства гипсовых изделий:

• Для слепков ручек и ножек
• Для рукоделия и рукоделия
• Для создания элементов декора

Штукатурка строительная

Применяется на этапах отделки и отделки помещений:

• Производство строительных материалов
• Формирование декоративно-художественных деталей интерьера
• штукатурка и маскировка швов
• крепление направляющих маяков и профилей под штукатурку

Штукатурка высокопрочная

Высокопрочный или технический гипс используется в следующих областях:

• производство сухих смесей
• производство деталей интерьера из гипса
• для скульптурных работ
• металлургия и машиностроение

границ | Влияние поправки на гипс на выбросы метана из рисовых почв, подверженных воздействию соленой воды для орошения

Введение

Гидропонная природа риса позволяет ему расти в прибрежных районах влажных тропических регионов.Однако проблемы с засолением являются основным ограничивающим фактором для производства риса в этих районах из-за периодического вторжения морской воды в сезон дождей и солености воды для орошения в засушливый сезон. Из 130 миллионов гектаров, используемых для производства риса, около 30% содержат уровни солей, которые слишком высоки для нормальных урожаев риса (Mishra, 2004). Для повышения урожайности сельскохозяйственных культур в засоленной среде существует два основных подхода: выбор сортов, устойчивых к засоленной среде, и изменение среды выращивания, подходящей для нормального роста растений.Первый подход: выращивание солеустойчивых сортов, что было предложено как рентабельный способ преодоления проблем засоления (Hu et al., 2012). Однако устойчивость риса к засолению в течение долгого времени была проблемой селекции растений, и прогресс в селекции на устойчивость к соли и связанный с ней абиотический стресс был медленным (Reddy et al., 2014). Частично это связано со сложностью явления и восприимчивостью риса к изменениям солености на различных стадиях развития растения.Второй подход: добавление органических и неорганических добавок, содержащих ион кальция (Ca ²⁺ ), в поливную воду или почву (Dobermann and Fairhurst, 2000), чтобы уменьшить влияние засоления на рост и урожай, поскольку Ca ²⁺ имеет сообщалось, что он ограничивает проникновение Na ⁺ в клетки растений (Kader and Lindberg, 2008; Hussain et al., 2010). В более раннем исследовании Grieve и Fujiyama (1987) сообщалось, что максимальный рост засоленных растений риса может быть достигнут при добавлении Ca ²⁺ в концентрации около 4 мМ и при соотношении Na ⁺ / Ca ²⁺ около 18.Wu и Wang (2012) также доказали, что при низкой солености (25 мМNaCl) добавление Ca ²⁺ (10 мMCaCl) значительно повышает селективность для K ⁺ по сравнению с Na ⁺ в рисе. Этот дополнительный Ca ²⁺ может быть получен непосредственно путем нанесения хлорида кальция, гипса или фосфогипса (Ghafoor et al., 2004). Более того, Mathad и Hiremath (2010) заявили, что применение гипса (CaSO ₄ .2H ₂ O) в качестве источника Ca ²⁺ является хорошо известной практикой для уменьшения содержания натрия (Na ⁺ ) -насыщенные воды / почвы.Однако эти результаты были основаны на коротком вегетационном периоде в гидропонных условиях, и влияние почвенной среды не исследовалось. Следовательно, необходимо изучить влияние поправки Ca ²⁺ на рост риса в различных почвенных условиях в течение всего посевного сезона.

Кальциевая добавка влияет не только на рисовые растения, но и на всю почвенную систему. Поля рисовых полей, как известно, являются основным антропогенным источником выбросов газа CH ₄ (Liu et al., 2012). Более 50% глобальных выбросов CH ₄ связано с деятельностью человека (Агентство по охране окружающей среды США, 2006), среди которых рисовые поля составляют 10-25% (Sakai et al., 2007). Есть несколько факторов, которые могут уменьшить выбросы CH ₄ на рисовых полях. Многие авторы сообщили о факторах, влияющих на выбросы CH ₄ , таких как тип почвы, климатические условия, агрономические методы, включая управление водой и удобрениями, внесение органических веществ, применение пестицидов и т. Д.(Liesack et al., 2000; Aulakh et al., 2001; Yan et al., 2005; Zou et al., 2005; Xiong et al., 2007). Однако мало исследований изучали влияние солености на выбросы CH ₄ . Datta et al. (2013) отметили, что поток CH ₄ из засоленных рисовых полей значительно ниже, чем из орошаемых внутренних незасоленных рисовых полей. Однако в другом полевом исследовании солевого риса, включающем внешний и внутренний солевой участки, средние выбросы CH ₄ без добавления органических веществ существенно не различались между внешними и внутренними участками (Supparattanapan et al., 2009). В этом эксперименте внутренний солевой участок и внешний солевой участок были определены на основе предыдущих данных о почве Grünberger et al. (2005). Grünberger et al. (2005) отметили, что для внутреннего засоленного участка электропроводность почвенного раствора составляет 10 дсм ^-1 , ​​что достаточно для снижения урожайности риса, тогда как для внешнего засоленного участка электропроводность почвенного раствора подходит для выращивания риса. . Таким образом, текущие выбросы CH ₄ с засоленных рисовых полей четко не оценены и могут даже измениться с использованием мелиорации Ca ²⁺ .Поэтому важно оценить выбросы CH ₄ в засоленных условиях и применительно к мелиоративной практике.

Таким образом, целью данного исследования было оценить влияние уровней солености оросительной воды на выбросы CH ₄ из почвы риса-падди и влияние гипсовой поправки на выбросы CH ₄ в связи с ростом растений. Для этих целей был проведен один эксперимент по инкубации и два эксперимента с горшком. В эксперименте по инкубации было проанализировано влияние солевой воды на потенциал продукции CH ₄ .В эксперименте с горшком (I) было исследовано влияние различных уровней солености оросительной воды и внесения гипса на выбросы CH ₄ в течение сезона выращивания риса. В качестве источника Ca ²⁺ использовали гипс при различных уровнях физиологического раствора. В эксперименте с горшком (II) было исследовано влияние различных норм внесения гипса на выбросы CH ₄ в течение сезона выращивания риса.

Материалы и методы

Лабораторный эксперимент по инкубации

Составной образец почвы был взят с глубины 0–15 см в FM Fuchu Honmachi, Полевом научном центре Токийского университета сельского хозяйства и технологии.Почву хранили в холодильнике в течение 1 недели до инкубационного эксперимента. Фоновый уровень засоления почвы (КЭ 1: 1) составил 0,23 дСм ^-1 . Производственный потенциал этой почвы CH ₄ был изучен при 5 уровнях засоления: контроль, 10 (S10), 30 (S30), 60 (S60) и 90 (S90) мМNaCl. Целью данного исследования было оценить производственный потенциал почвы CH ₄ путем добавления различных концентраций раствора NaCl. Двадцать граммов влажной почвы помещали в конические колбы емкостью 100 мл и затем заливали 20 мл водопроводной воды для контроля или разными уровнями соленой воды для обработок засолением.Конические колбы были снабжены резиновыми пробками с двумя трубками для облегчения промывки газообразным азотом (N ₂ ) и отбора проб газа. Эти колбы выдерживали в инкубаторе при 30 ° C в течение 21 дня. Для каждого уровня солености было четыре повтора. Три повторности использовали для сбора образцов газа CH ₄ , а еще одну повторность использовали для мониторинга изменений pH почвы при каждом уровне засоления во время инкубационного периода с помощью Beckman, Φ 260 pH / Temp / mV meter.Чтобы проверить значение окислительно-восстановительного потенциала (Eh) инкубированной почвы, может ли она поддерживать анаэробные условия или нет, был подготовлен один контрольный образец, и платиновый зонд Eh был постоянно вставлен в эту почву. Значение Eh регистрировали с помощью SWC-201RP, устройства проверки воды Sanyo в каждый день отбора проб. Образцы газа собирали через 2, 4, 7, 14 и 21 день после инкубации. Промывка газом N ₂ проводилась за 1 день до и сразу после отбора пробы при 250 мл мин ^-1 в течение 3 минут.Конические колбы встряхивали непосредственно перед отбором проб для высвобождения захваченного в почве CH ₄ .

Эксперименты с горшком

Экспериментальная площадка

Эксперименты с горшком (I) и (II) были проведены в открытом поле FM Fuchu Honmachi, Центр полевых исследований Токийского университета сельского хозяйства и технологии, Фучу, Токио, Япония.

Подготовка почвы и выращивание риса

Почвы, использованные в горшках (I) и (II), также были собраны с рисовых полей в FM Fuchu Honmachi, Полевом научном центре Токийского университета сельского хозяйства и технологии.PH почвы (в H ₂ O и 1M KCl) измеряли в соотношении 1: 2,5 почва: вода / 1M KCl с помощью настольного анализатора pH / качества воды LAQUA F-74BW. органического вещества H ₂ O ₂ и карбонатов HCl. Анализ текстуры почвы (фракции песка, ила и глины) проводился методом пипетки. Катионообменную емкость почвы определяли по методу Шоленбергера. Подробные физико-химические свойства каждой почвы показаны в таблице 1 (Tanaka et al., 2008).

типа Indica ( Oryza sativa L.), сорт Дорфак, происходящий из Ирана.

В горшки Вагнера поместили около 8 кг грунта, площадью 0,05 м ² и высотой 27 см. Примерно за 1 неделю до пересадки выращивали лужу, дважды орошая горшки через день с определенным уровнем солености растворов NaCl или водопроводной воды (контроль). Химические удобрения в количестве 40 кг P га ^-1 и 70 кг K га ^-1 вносили за 1 день до пересадки.Около 70 кг N га ^-1 вносили тремя равными долями на базальной стадии (за 1 день до пересадки), стадии активного кущения (2 недели после пересадки) и стадии зарождения метелки (4 недели после пересадки). Мочевина, фосфат аммония и хлорид калия использовались в качестве источников азота, фосфора и калия соответственно.

Эксперимент в горшке (I) тестировали два уровня солености, то есть 30 мМNaCl (S30) и 90 мМNaCl (S90). Обработки включали (1) контроль (водопроводная вода), (2) 30 мMNaCl (S30), (3) 90 мMNaCl (S90), (4) гипс 1 мг / га ^-1 (G1), (5) 30 мMNaCl плюс гипс 1 мг / га ^-1 (S30-G1) и (6) 90 мMNaCl плюс гипс 1 мг / га ^-1 (S90-G1).Все виды лечения были распределены по полностью рандомизированной схеме с тремя повторностями. Двадцатидневные саженцы были пересажены по три сеянца в горшок 23 июня 2010 г. и собраны 30 сентября 2010 г. Уровень воды в горшках поддерживался около 2–3 см в течение всего вегетационного периода путем регулярного полива назначенная концентрация NaCl до созревания урожая. Цели этого эксперимента состояли в том, чтобы изучить влияние уровней солевого раствора (S30 и S90) на выбросы CH ₄ в отношении роста риса и оценить влияние применения гипсовой добавки, которая обычно используется в засоленной почве, на CH _{. 4} Выбросы в засоленных натрием рисовых почвах.

На основании результатов эксперимента с горшком (I), влияние нанесения гипса на выбросы CH ₄ оценивали в эксперименте с горшком (II) с 3 различными дозами нанесения гипса в незасоленных и солевых условиях. На основании условий роста риса в горшке Эксперимент (I) при непрерывном орошении соленой водой с уровнями солености S30 и S90, уровень солености поливной воды S25 был протестирован в горшке Эксперимент (II) с периодическим поливом. Обработки были назначены в соответствии с рандомизированной полной блок-схемой с 3 повторениями и включали (1) контроль (водопроводная вода), (2) 25 мМNaCl (S25), (3) гипс 1 мг / га ^-1 (G1), (4) гипс 2.5 Mg ha ^-1 (G2.5), (5) гипс 5 Mg ha ^-1 (G5), (6) 25 мMNaCl плюс гипс 1 Mg ha ^-1 (S25-G1), (7 ) 25 мMNaCl плюс гипс 2,5 мг / га ^-1 (S25-G2.5) и (8) 25 мMNaCl плюс гипс 5 мг / га ^-1 (S25-G5). 21 июня 2011 г. 21-дневные сеянцы пересаживали по два сеянца на горшок и собирали урожай 23 сентября 2011 г. Уровень воды в горшках поддерживался около 2–3 см при каждом поливе. Орошение проводилось, когда вода в почве достигла уровня насыщения (т.е., без стоячей воды) как прерывистый полив.

Измеряемые параметры и аналитические методы

Данные по агрономическим характеристикам, таким как высота растений, количество побегов, количество мертвых листьев и почвенная среда, собирались с недельными интервалами. PH и EC затопленной воды были непосредственно измерены портативными измерителями (Beckman, Φ 260 pH / Temp / mV meter и ES-51 COND METER, Horiba, Japan, соответственно). Величину Eh почвы контролировали, постоянно вставляя платиновые электроды в почву во время сезона выращивания риса на глубине 5 см на каждом участке с использованием зондов Eh (SWC-201RP, Sanyo, Япония).Температуру почвы также измеряли на глубине 5 см, вставляя термометр OPTEX TBW-3 в каждый момент отбора проб. Flowers and Flowers (2005) указали, что соленость влияет на растения, снижая водный потенциал и препятствуя усвоению основных питательных веществ, включая азот (N). Кроме того, поскольку существует интерактивный эффект между аммонием (Nh5 +) и Na ⁺ и / или между Cl ^— и нитратом (NO3-), образцы поверхностных вод также собирались с недельными интервалами для анализа Nh5 + и NO3- концентрации ионов (Hu and Schmidhalter, 2005).Концентрации как Nh5 +, так и NO3- определяли с помощью УФ-спектрофотометра (UV-VI Mini 1240, Shimadzu Corporation, Киото, Япония). Перед анализом этих ионов образцы воды фильтровали с помощью фильтровальной бумаги 0,45 мкм. Для анализа Nh5 + смешали 5 мл проб воды, 2 мл раствора A и 3 мл раствора B и оставили на 45 мин. Раствор A содержал 30 г Na ₂ HPO ₄ .H ₂ O, 39 г C ₆ H ₅ Na ₃ O ₇ .2H ₂ O, 3 г EDTA. 2Na, 60 г фенола и 0,02 г Na ₂ Fe (CN) ₅ NO. 2H ₂ O, который был приготовлен для получения конечного объема 1 литр, добавив дистиллированной воды. Раствор B содержал 16 г NaOH и 20 мл NaClO, который также был приготовлен для получения конечного объема 1 литр путем добавления дистиллированной воды. Через 45 мин определяли Nh5 + на длине волны 630 нм. Для анализа NO3- к 5-мл пробам воды не добавляли реагент, и измерения проводили непосредственно при длине волны 230 нм.Общее содержание органического углерода в затопленной воде также проверяли (2) раза через 6 и 10 недель после пересадки с помощью анализатора общего органического углерода (TOC-VCPH, Shimadzu Corp., Япония) в эксперименте (II).

Отбор проб, анализ и расчеты газа

Отбор проб газа производился с 09:00 до 12:00. с использованием метода закрытой камеры (Lu et al., 1999). Используемые камеры имели высоту 100 см, длину 30 см, ширину 30 см и были изготовлены из прозрачных акриловых листов. Пластиковый лоток длиной 40 см, шириной 40 см и высотой 5 см заполняли водой на 3 см и помещали под горшок.Камеру помещали в лоток, накрыв горшок, и вода в лотке запечатывала окружающую область камеры, образуя воздухонепроницаемую камеру. Вентилятор с батарейным питанием и мешок из тедлара были установлены в камере для перемешивания воздуха внутри камеры и регулирования давления соответственно. Температуру внутри камеры регистрировали с помощью микротемпературного термометра (PC-9125, AS ONE Co., Токио, Япония), снабженного резиновой перегородкой, вставленной в небольшое отверстие камеры. Чтобы оценить линейную скорость увеличения концентрации газа, выделяемого с поверхности почвы внутри горшка со временем, образцы газа отбирали из камер через трехходовой кран с использованием герметичного шприца объемом 50 мл с интервалами 15 мин (0, 15 и 30 мин).Воздух внутри камеры тщательно перемешивали перед взятием проб газа путем трехкратной промывки шприца. Затем с помощью пластикового шприца на 50 мл было взято примерно 45 мл проб газа, доведено до 40 мл и затем перенесено в предварительно вакуумированный стеклянный сосуд на 20 мл. Количество потока CH ₄ было рассчитано с использованием следующего уравнения

Где Q : поток газа CH ₄ (мг · м ⁻² мин ⁻¹ )

V : объем газовой камеры

A : площадь газовыделения (м ² )

Δ c : повышенное или пониженное изменение концентрации газа (мг · м ⁻³ )

Δ t : единица интервалов времени (мин)

M : молярная масса газа,

K : Кельвиновая температура воздуха внутри камеры.

Чтобы получить кумулятивный поток CH ₄ за вегетационный период, сначала были рассчитаны средние значения потока CH ₄ между датами отбора проб. После этого каждое среднее значение потока CH ₄ было умножено на общее количество дней между датами отбора проб. Наконец, совокупный поток CH ₄ за вегетационный период был получен путем суммирования всех этих средних значений потока CH ₄ .

Все данные были оценены с помощью дисперсионного анализа (ANOVA) с использованием CropStat 7.0 статистическое программное обеспечение. Сравнение средств лечения проводили с использованием наименьших значимых различий (LSD) при p = 0,05. Корреляционный и регрессионный анализ выполняли с использованием статистической программы Sigma Plot 11.0.

Результаты

Лабораторный эксперимент по инкубации

Влияние уровня солености на CH

Добавление NaCl сохраняло pH ниже, чем у несолевого контроля (таблица 2). Значения Eh находились в диапазоне от -320 до -435 мВ.Добавление NaCl до S30 увеличивало производство CH ₄ . Увеличение продукции CH ₄ при солености S10 и S30 было в 1,2 и 2 раза выше, чем в контроле, соответственно, хотя они существенно не различались. При более высоких уровнях солености (S60 и S90) продукция CH ₄ была на 19-33% ниже, чем в контроле.

Таблица 2. Результаты лабораторного инкубационного эксперимента .

Эксперименты с горшком

Почвенная среда в сезон выращивания риса

В эксперименте (I) на ранней вегетативной стадии (до 3 недель после пересадки) были непрерывные дождливые дни, а через 9–11 недель после пересадки почти не было дождя (рис. 1A).В эксперименте (II) общее количество осадков (мм в неделю) на ранней вегетативной стадии (до 3 недель после пересадки) было меньше, чем на поздней вегетативной стадии (4-7 недель после пересадки) и репродуктивной стадии (8-7 недель после пересадки). 12 недель после пересадки) (Рисунок 1F). Температура почвы в течение вегетационного периода колебалась от 20 до 35 ° C в эксперименте (I) (рис. 1B) и от 27 до 34 ° C в эксперименте (II) (рис. 1G). Не было значительной разницы в температуре между обработками. Однако внезапное падение температуры почвы в эксперименте (II) через 4 недели после пересадки наблюдалось после периода дождя в тот день отбора проб.Желаемый уровень ЕС для эксперимента (I) поддерживался добавлением соленой воды или водопроводной воды. Однако желаемый уровень ЕС в течение первых 3 недель не мог быть достигнут из-за непрерывных дождливых дней (рис. 1C). В эксперименте (II) периодическое применение соленой воды приводило к более высоким уровням ЕС в течение последнего периода роста, начиная с 9 недель после пересадки. Диапазон значений ЕС затопленной воды в условиях солевого раствора наблюдался от 1,11 до 2,58 дСм-1 на вегетативной стадии роста риса (до 7 недель после пересадки) и с 1.От 13 до 4,8 дСм-1 в репродуктивной стадии роста риса. Применение гипса в солевых условиях показало более высокие значения ЕС по сравнению с таковыми в несолевых условиях (рис. 1H). Эксперимент (I) показал высокие колебания pH между обработками до 5 недель после пересадки (рис. 1D). В течение последующего периода выращивания pH составлял от 6 до 7,4. В эксперименте (II) pH находился в диапазоне 6,7–8,4 на протяжении всего вегетационного периода (рис. 1I). Диапазоны Eh наблюдались от -281 до -415 мВ в эксперименте (I) (рисунок 1E и от -254 до -440 мВ в эксперименте (II) (рисунок 1J).

Рис. 1. Распределение осадков и изменение почвенной среды при добавлении гипса и различных уровнях засоления. (A – E) для эксперимента (I) и (F – J) для эксперимента (II). Планки погрешностей указывают стандартное отклонение.

В экспериментах I и II в горшках два самых высоких пика концентрации Nh5 + и NO3- наблюдались во время и сразу после внесения удобрений. В эксперименте (I) концентрация ионов Nh5 + и NO3- в затопленной воде была равна 0.От 14 до 12,6 мг L ^-1 (Рисунок 2A) и от 0,15 до 46,1 мг L ^-1 (Рисунок 2B), соответственно. Концентрация обоих ионов N была выше в S90, чем в других вариантах лечения. В эксперименте (II) концентрация Nh5 + и NO3- в затопленной воде составляла 0,02–18,7 мг л ^–1 (рис. 2C) и 0,02–18,5 мг л ^–1 (рис. 2D), соответственно. Концентрации Nh5 + в контроле без физиологического раствора и S25 были ниже, чем в других обработках, во время второго оплодотворения.Не было значительных различий в концентрации Nh5 + в течение последнего периода роста (через 4 недели после пересадки), за исключением S25-G5. В ранний период роста (до 5 недель после пересадки) концентрация NO3- в S25 была выше, чем в других вариантах обработки.

Рис. 2. Изменение концентрации Nh5 + и NO3- при добавлении гипса и различных уровнях солености. (A, B) для эксперимента (I) и (C, D) для эксперимента (II). Планки погрешностей указывают стандартное отклонение.

Влияние поправки на соленость и гипс на рост риса

В эксперименте (I) непрерывное орошение соленой водой сильно подавляло рост риса при уровнях солености S30 и S90. Значительная разница в уровне подавления роста наблюдалась между S30 и S90 сразу после пересадки, потому что рост риса был гораздо более серьезно затронут уровнем засоления S90 по сравнению с S30 и несоленым контролем с точки зрения модели кущения (Рисунок 3A) и выше. выход биомассы наземных растений (таблица 3).Растения риса в S30 выживали до периода сбора урожая, но выход биомассы надземных растений в S30 был значительно ниже, а общее количество мертвых листьев было значительно выше по сравнению с контролем без соли (Таблица 3). Период выживания растений риса в S90 составлял до 7 недель после пересадки (фиг. 3A), а наименьшее количество мертвых листьев наблюдалось в S90 (таблица 3). Добавление гипса в качестве источника Ca ²⁺ в условиях непрерывного затопления солевой водой значительно подавляло выход наземной биомассы растений по сравнению с незасоленными условиями с добавлением гипса и без него.

Рис. 3. Влияние засоления и добавления гипса на структуру кущения растений риса; (A) представляет эксперимент (I), а (B) представляет эксперимент (II) . Планки погрешностей указывают стандартное отклонение.

Таблица 3. Влияние различных уровней солености и разных скоростей добавления гипса на рост риса .

В эксперименте (II) урожай надземной биомассы растений при периодическом применении соленой воды с уровнем солености S25 существенно не отличался от такового для незасоленного контроля, за исключением S25-G5 (Таблица 3).Однако засоление подавляло рост риса по количеству мертвых листьев (Таблица 4). Общее количество мертвых листьев было значительно выше в засоленных условиях по сравнению с незасоленными (Таблица 3). Не было значительных различий в урожайности надземной растительной биомассы при различных нормах внесения гипса, таких как G1 и G2,5, ни в незасоленных, ни в засоленных условиях, за исключением добавления гипса G5 (Таблица 3).

Таблица 4. Результаты теста ANOVA для выбросов CH ₄ и роста урожая .

Влияние поправки на соленость и гипс на выбросы CH

В эксперименте (I) отчетливо более высокий поток CH ₄ наблюдался во время репродуктивной стадии роста риса как в незасоленных, так и в засоленных условиях (Фигуры 4A, B). Выбросы метана постепенно увеличивались во время репродуктивной стадии (рис. 4A), в то время как количество мертвых листьев также увеличивалось примерно через 63 дня после пересадки, а количество побегов уменьшалось после периода максимального кущения примерно через 56 дней после пересадки.Ежедневные потоки CH ₄ в засоленных условиях были ниже, чем в незасоленных, особенно во время вегетативной стадии роста риса. В засоленных условиях максимальный выброс (296 кг CH ₄ га ^-1 ) был обнаружен в S30 без добавления гипса. Количество выброса CH ₄ в S30 без добавки гипса было на 6% ниже, чем у несолевого контроля, хотя разница не была значительной. Самый низкий выброс CH ₄ среди обработок наблюдался в S90 с добавкой гипса (55.5 кг CH ₄ га ⁻¹ ) и без гипсовой поправки (44,2 кг CH ₄ га ⁻¹ ). Добавление гипса подавляло выбросы CH ₄ в засоленных и незасоленных условиях на протяжении всего периода выращивания риса. Сниженные нормы из-за добавления гипса составили около 56% для незасоленных условий и 53–83% для соленых условий (S30-G1 и S90-G1) по сравнению с выбросом CH ₄ в несолевом контроле (Рисунок 5A ). Хотя рисовые растения известны как основные транспортные каналы CH ₄ , количество побегов в S30-G1 было значительно ниже, чем в G1, даже несмотря на то, что уровень сниженного уровня выбросов CH ₄ существенно не отличался.Однако общее количество мертвых листьев, которые могут вносить вклад в качестве источника органического углерода (C) для метаногенов, было выше в S30-G1, чем в G1 (Таблица 3).

Рисунок 4. Средняя интенсивность выбросов CH ₄ в незасоленных условиях и в засоленных условиях; (A, B) представляет эксперимент (I), а (C, D) представляет эксперимент (II) . Планки погрешностей указывают стандартное отклонение.

Рисунок 5. Общий выброс CH ₄ при засолении и применении гипса.(A) представляет эксперимент (I), а (B) представляет эксперимент (II). Средние значения, за которыми следует общая буква, существенно не различаются при использовании наименее значимых различий (LSD) при p = 0,05. Полосы ошибок указывают на стандартную ошибку.

В эксперименте (II) выбросы CH ₄ были немного выше на стадии вегетативного роста (Рисунки 4C, D). Общий выброс CH ₄ при прерывистом орошении с использованием соленой воды с уровнем солености S25 существенно не отличался от такового для незасоленного контроля (Рисунок 5B).Добавление гипса подавляло выбросы CH ₄ в незасоленных и засоленных условиях. В несолевых условиях выброс CH ₄ в G1 был примерно на 22% ниже, чем у несолевого контроля, хотя разница не была значительной. Эмиссия метана в G2.5 и G5 была значительно ниже, чем у незасоленного контроля. Выбросы метана были сокращены в G2.5 и G5 по сравнению с несоленым контролем на 52 и 73%, соответственно. В засоленных условиях сокращение выбросов CH ₄ из-за добавления гипса составило 23, 27 и 61% в G1, G2.5 и G5 соответственно. Результаты показывают, что более высокая скорость добавления гипса приводит к более высокому снижению выбросов CH ₄ . Хотя выход биомассы надземных растений, который известен как основной транспортный канал CH ₄ , существенно не отличался, за исключением S25-G5, сокращение выбросов CH ₄ из-за добавления гипса было ниже под солевым раствором. условия, чем незасоленные условия. Наши результаты также продемонстрировали отрицательную взаимосвязь между дозами нанесения гипса и выбросами CH ₄ ( p <0.001) на основе результата регрессионного анализа (рисунок 6).

Рис. 6. Зависимость между общим объемом выбросов CH ₄ и нормой внесения гипса . ** Обозначает значимость при p = 0,001.

Обсуждение

Влияние солености на CH

Настоящее исследование показало, что уровень солености 90 мМNaCl (S90) подавлял выбросы CH ₄ за счет более низкого производственного потенциала CH ₄ , как показано в лабораторном эксперименте по инкубации (Таблица 2), а также более низкий выход биомассы и более короткий рост. период продолжительности (эксперимент I).Добавление соленой оросительной воды до уровня солености S30 было более благоприятным для продукции CH ₄ (Таблица 2). Таким образом, меньшее количество выбросов CH ₄ в S30 по сравнению с несолевым контролем при выращивании риса не связано с подавлением производства CH ₄ . Также не было значительной разницы в общих выбросах CH ₄ между S25 и несолевым контролем в Эксперименте (II) (Рисунок 5B). Рамакришнан и др. (1998) также отметили, что добавление 27 мМNaCl к аллювиальной почве вызывало почти двукратное увеличение продукции CH ₄ по сравнению с контролем, а более высокое добавление NaCl приводило к примерно 50% снижению продукции CH ₄ . .Джаррелл и Калмокофф (1988) сообщили, что Na ⁺ необходим метаногенным бактериям для транспорта аминокислот, роста, метаногенеза и внутренней регуляции pH. Более высокая продукция CH ₄ в солевых условиях может быть связана с необходимостью Na ⁺ в метаногенах, а более низкая продукция CH ₄ при определенном уровне солености может быть связана с токсичностью Cl ^— при более высоких добавках NaCl. . Орошение раствором NaCl S25 и S30 могло обеспечить необходимый для метаногенов Na, тем самым способствуя выработке CH ₄ .Более низкое количество выбросов CH ₄ в S30 по сравнению с незасоленным контролем при выращивании риса (Рисунок 5A) может быть связано с более низким выходом биомассы надземных растений (Таблица 3). Результаты показали, что уровень выброса CH ₄ в S25 был немного ниже, чем в контроле без соли (Рисунок 5B), хотя урожай надземной биомассы растений был немного выше в S25 по сравнению с контролем без соли ( Таблица 3). Этот более низкий уровень выбросов CH ₄ в S25 может быть связан с существованием более высокой концентрации NO3- в S25 на ранней стадии роста (рис. 2D).Более высокая концентрация NO3– может быть связана с процессом нитрификации при периодическом орошении и антагонистическим действием ионов Cl ^— и NO3– в условиях солевого раствора. Согласно отчету Zhou et al. (2012), осушенная-повторно залитая рисовая почва имела повышенную скорость нитрификации до 56,8 мкг N г ^-1 день ^-1 , ​​что было в четыре раза выше, чем затопляемая рисовая почва, и дополнительно стимулировало скорость восстановления нитратов. В солевом растворе присутствие Cl ^— ингибирует абсорбцию NO3- растениями риса (Abdelgadir et al., 2005).

Кроме того, Дубей (2005) упомянул, что почвы, содержащие большее количество легко разлагаемых органических субстратов (ацетат, формиат, метанол, метилированные амины и т. Д.) И низкие количества акцепторов электронов, таких как ион трехвалентного железа, марганец, NO3- и сульфат (SO42 -), вероятно, покажут высокое производство CH ₄ . Таким образом, можно сделать вывод, что на степень эмиссии CH ₄ в засоленных условиях влияет не только выход наземной биомассы растений, но также наличие акцепторов электронов, таких как NO3-, которые накапливаются в среде выращивания риса из-за к осмотическому стрессу рисовых растений.

Влияние поправки к гипсу на выбросы CH

Наблюдаемое снижение выбросов CH ₄ при применении гипса может быть связано с его высоким содержанием SO42– (Рисунки 5A, B). В присутствии SO42-, SO42- восстанавливающие бактерии будут конкурировать с метаногенами за одни и те же субстраты, такие как водород (H ₂ ), диоксид углерода (CO ₂ ) или ацетат (CH ₃ COO ^— ). что метаногены используют в производстве CH ₄ (Lindau et al., 1993; Denier van der Gon and Neue, 1994; Epule et al., 2011). Кроме того, Gauci et al. (2004) упомянули, что SO42-восстанавливающие бактерии имеют более высокое сродство как к H ₂ , так и к CH ₃ COO ^—, ​​чем метаногены, что позволяет им поддерживать пул этих субстратов в концентрациях, слишком низких для использования метаногенами. . Следовательно, снижение выбросов CH ₄ после добавления гипса (Рисунки 5A, B) может быть связано с конкуренцией между SO42-восстанавливающими бактериями и CH ₄ -продуцирующими бактериями за субстраты, как утверждают Lindau et al.(1993), Denier van der Gon and Neue (1994) и Epule et al. (2011). Наблюдаемое сокращение CH ₄ при различных скоростях добавления гипса может зависеть от количества SO42–, добавленного в почву. Следовательно, можно предположить, что большее количество добавленного гипса привело к большему снижению выбросов CH ₄ . По данным Denier van der Gon et al. (2001), один моль SO42- необходим для восстановления одного моля произведенного CH ₄ . Эти соображения поддерживают идею прямой и пропорциональной корреляции между количеством добавленного SO42– и сокращением производства CH ₄ .Однако количество SO42-, добавленного в горшечную культуру для выращивания риса, может быть потеряно из почвы из-за поглощения растениями. Возможно, одним из возможных факторов является то, что уровень восстановления CH ₄ не был прямо пропорционален количеству SO42-, добавленному в настоящем исследовании.

Кроме того, Чин и Конрад (1995) и Ротфусс и Конрад (1993) сообщили, что 20–30% производства CH ₄ на рисовых полях происходит за счет преобразования H ₂ или CO ₂ и 70– 80% получено из CH ₃ COO ^—.Хотя сульфатредуцирующие бактерии могут превзойти метаногены по H ₂ или CO ₂ , невозможно полностью превзойти их по CH ₃ COO ^—, ​​который был получен из природного источника углерода почвы и мертвых растительных материалов. Pangala et al. (2010) также указали, что уровень подавления CH ₄ на водно-болотных угодьях зависит от соотношения SO42– и органического вещества. Следовательно, более низкое сокращение выбросов CH ₄ в условиях засоления в этом исследовании было связано с более высокой доступностью источников органического углерода из-за старения листьев в этих условиях и их вкладом в качестве источника питательных веществ для метаногенов.

Связь между ростом риса и выбросами CH

Концентрация солей в нормальной почве обычно ниже, чем в клетках корней растений. Вода поглощается корнями растений посредством процесса, называемого осмосом, который включает перемещение воды из почвы с более низкой концентрацией солей в место с более высокой концентрацией солей внутри клеток корней растений (Alex, 2006). В эксперименте (I) поддержание постоянного затопленного состояния с определенными уровнями солености S30 или S90 подавляло рост риса за счет снижения количества побегов, выхода биомассы надземных растений и увеличения количества мертвых листьев (Таблица 3).Добавление соленой воды с уровнями солености (S30) или (S90) могло нарушить поглощение воды растениями. Более того, более высокая концентрация Nh5 + и NO3- в затопленной воде наблюдалась в условиях засоления по сравнению с незасоленными условиями, особенно на ранней стадии вегетативного роста (3 недели после пересадки). Невес-Пиестун и Бернштейн (2001) и Хомаеи (2002) указали, что по мере увеличения солености и осмотического давления этот процесс приводит к меньшему поглощению воды и питательных веществ растениями, включая азот и калий, поэтому рост растений будет задерживаться.Таким образом, эта более высокая концентрация NO3– (особенно в S90) и концентрация Nh5 + в затопленной воде в условиях засоления может быть связана с меньшим поглощением воды и азота растениями при осмотическом стрессе. Хотя азотные удобрения применялись в этом эксперименте в форме Nh5 +, присутствие NO3– в затопленной воде могло быть связано с дождевой водой и водой для орошения или преобразованием Nh5 + в NO3– в результате процесса нитрификации в паводковой воде. По сравнению с S30 и S90 более высокие концентрации Nh5 + и NO3- для S90 показали, что осмотический стресс на уровнях S90 был намного более серьезным, чем в S30.Таким образом, самая короткая продолжительность роста наблюдалась у S90.

В эксперименте (II), хотя периодическое добавление соленой воды с S25 увеличивало общее количество мертвых листьев, оно не оказывало значительного подавления количества побегов и вышеуказанных урожаев биомассы, за исключением S25-G5 (Рисунок 3B и Таблица 3). . Снижение роста S25-G5 может быть связано с более высокой концентрацией Ca ²⁺ в S25-G5. Более высокая концентрация Ca ²⁺ в S25-G5 может не обеспечивать значительного поглощения иона Nh5 +, о чем свидетельствует значительно более высокая концентрация Nh5 + в затопленной воде в S25-G5 на репродуктивной стадии роста риса (рис. 2B).Хотя не было значительной разницы в концентрации Nh5 + в EC затопленной воды между контрольной обработкой и S25, концентрация NO3- в S25 была значительно выше, чем у контрольной обработки на ранней стадии вегетативного роста (через 3 недели после пересадки, рис. 3). Эта более высокая концентрация NO3- в S25 по сравнению с контрольной обработкой без использования соли может быть связана с процессом нитрификации при прерывистой ирригации и антагонистическим действием ионов NO3- и Cl ^— в условиях солевого раствора.

Настоящее исследование не показало никаких улучшений в росте риса с точки зрения количества побегов или общего количества мертвых листьев после полива соленой водой или добавления гипса (Таблица 3). Когда используется оросительная вода с высокой концентрацией Na ⁺ относительно двухвалентных катионов, будет большая тенденция к адсорбции обменного Na ⁺ вокруг частиц почвы (Alobaidy et al., 2010). Целью добавления гипса было замещение одновалентного иона Na ⁺ путем увеличения концентрации иона Ca ²⁺ в корневой зоне.

Использование гипса (CaSO ₄ .2H ₂ O) в качестве источника Ca ²⁺ является общепринятой практикой для мелиорации и регулирования вод / почв, насыщенных Na ⁺ (Mathad and Hiremath, 2010). Почвенная вода, насыщенная этими ионами Na ⁺ , ​​затем сливается или вымывается из почвы. Однако оба эксперимента в настоящем исследовании проводились как эксперименты с горшком, и глубина горшка составляла всего 30 см. Водовыпускные отверстия горшков также были закрыты резиновыми пробками в течение всего периода выращивания риса, и не было места для регулярного выщелачивания почвенного раствора ионами Na ⁺ , ​​как это было в обычных полевых условиях.Следовательно, регулярное добавление соленой воды не могло обеспечить достаточное количество Na ⁺ / Ca ²⁺ в корневой зоне, и явного эффекта из-за поправки Ca ²⁺ обнаружено не было.

В обоих экспериментах с горшками добавление соленой воды (S25, S30 и S90) увеличивало общее количество мертвых листьев. Эти мертвые растительные материалы могут выступать в качестве источника органического углерода в почве, доступного для производства CH ₄ , потому что общее содержание органического углерода (TOC) в затопленной воде было обнаружено в эксперименте (II), а более высокий TOC в затопленной воде наблюдался в условиях засоления. по сравнению с несолевым раствором, как показано на Рисунке 7.Кроме того, хотя не было значительной взаимосвязи между выбросом CH ₄ и общим количеством мертвых листьев при нанесении гипса, значение снижения CH ₄ из-за добавления гипса было ниже в условиях солевого раствора, чем в несолевом состоянии. Это может быть связано с более высокой доступностью источника углерода из мертвых растительных материалов в условиях засоления.

Рис. 7. Общее содержание органического углерода в затопленной воде на стадии зарождения метелки и стадии созревания риса .Планки погрешностей: стандартное отклонение трех повторностей. Те же алфавитные символы указывают на значения, которые существенно не различаются при использовании LSD при p <0,05.

Заключение

Хотя гипс был добавлен в качестве источника Ca ²⁺ для поддержания соответствующего Na ⁺ / Ca ²⁺ в почве, улучшение роста риса из-за добавления гипса в засоленных условиях может быть связано с высоким содержанием Na ^{+. Соотношение} / Ca ²⁺ при добавлении соленой воды в ограниченное пространство емкости.Таким образом, его необходимо изучать на реальных полях, подверженных воздействию соленой воды. Помимо этого, поскольку непрерывное применение соленой воды подавляло урожай надземной биомассы растений, а периодическое применение соленой воды с S25 не оказывало значительного снижения урожайности, соленая вода с 25 мМNaCl может использоваться для выращивания риса с периодическим орошением, если она свежая. вода недоступна.

Что касается производства CH ₄ , солевые условия (30 ммоль NaCl ^-1 ) благоприятствуют производству CH ₄ .Однако чрезмерное добавление NaCl (> 30 мМNaCl) может ингибировать выработку CH ₄ . Хотя продукции CH ₄ благоприятствовал уровень S30, степень эмиссии CH ₄ при выращивании риса-сырца определялась выходом указанной выше биомассы и наличием акцептора электронов, такого как NO3-, в почвенной среде. Кроме того, добавление гипсовой добавки (CaSO ₄ . 2H ₂ O) привело к снижению выбросов CH ₄ . Таким образом, поправка, содержащая SO42, может использоваться в качестве варианта смягчения воздействия CH ₄ в солевых и незасоленных условиях.Однако в присутствии SO42– из-за добавления гипса объем выбросов CH ₄ зависел не только от содержания SO42– в почве, но также от наличия источника углерода из мертвых растительных материалов. Наконец, можно сделать вывод, что на эмиссию CH ₄ в условиях засоления влияли не только рост риса и уровни засоления, но также наличие акцепторов электронов, таких как NO3- и SO42-.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могут быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Мы искренне благодарим Японское правительство (Monbukagakusho: Mext) Стипендиальную ассоциацию за поддержку этого исследования.

Список литературы

Абдельгадир Э. М., Ока М. и Фудзияма Х. (2005). Азотное питание рисовых растений в условиях засоления. Biol. Завод . 49, 99–104. DOI: 10.1007 / s10535-005-0104-8

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Алекс, К. У. (2006). Питание растений . Нью-Йорк, Нью-Йорк: Издательство информационной базы.

Google Scholar

Алобайди А., Аль-Самерай М., Кадхем А. и Маджид А. (2010). Оценка качества очищенных городских сточных вод для орошения. J. Environ. Prot. 1, 216–225. DOI: 10.4236 / jep.2010.13026

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Аулах, М.С., Вассманн, Р., Ренненберг, Х. (2001). Выбросы метана с рисовых полей — количественная оценка, механизмы, роль управления и варианты смягчения. Adv. Агрон. 70, 193–260.DOI: 10.1016 / S0065-2113 (01) 70006-5

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чин К. и Конрад Р. (1995). Промежуточный метаболизм в метаногенной рисовой почве и влияние температуры. FEMS Microbiol. Ecol. 18, 85–102. DOI: 10.1111 / j.1574-6941.1995.tb00166.x

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Датта А., Джагадиш Б., Йелурипати Н. Д. Р., Махата К. Р., Сантра С. К. и Адхья Т. К. (2013). Сезонный ход потока метана с прибрежных засоленных рисовых полей с внесением различных органических удобрений. Атмос. Окружающая среда . 66, 114–122. DOI: 10.1016 / j.atmosenv.2012.06.008

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Денье ван дер Гон, Х.А.С., Бодегом, П.М., Вассман, Р., Лантин, С.Р., и Метракортон, М.Т. (2001). Сульфатсодержащая поправка для снижения выбросов метана с рисовых полей: механизмы, эффективность и стоимость. Mitig. Адаптировать. Стратегии Glob. Чанг. 6, 71–89. DOI: 10.1023 / A: 1011380

CrossRef Полный текст

Денье ван дер Гон, Х.A.C. и Neue, H.U. (1994). Влияние применения гипса на выбросы метана с рисового поля на заболоченных территориях. Global Biogeochem. Циклы 8, 127–134. DOI: 10.1029 / 94GB00386

CrossRef Полный текст

Доберманн А. и Фэрхерст Т. (2000). Рис: нарушение питания и управление питательными веществами , Vol. 1. Лос-Баньос, Калифорния: Международный научно-исследовательский институт риса.

Дубей, С. К. (2005). Микробная экология эмиссии метана в рисовой агроэкосистеме: обзор. Заявл. Ecol. Environ. Res. 3, 1–27. DOI: 10.15666 / aeer / 0302_001027

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Epule, E. T., Peng, C., and Mongoh, N. (2011). Выбросы метана с рисовых полей-падди: стратегии достижения беспроигрышного сценария устойчивости между производством риса и сокращением выбросов метана. J. Sustain. Dev. 4, 188–196. DOI: 10.5539 / jsd.v4n6p188

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Цветы, Т.Дж., И Флауэрс, С. А. (2005). Почему засоление представляет собой такую ​​сложную проблему для селекционеров? Agric. Водное хозяйство . 78, 15–24. DOI: 10.1016 / j.agwat.2005.04.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гаучи В., Мэтьюз Э., Дизе Н., Уолтер Б., Кох Д., Гранберг Г. и др. (2004). Подавление серного загрязнения источников метана водно-болотных угодий в 20-м и 21-м веках. Proc. Natl. Акад. Sci. США . 101, 12583–12587. DOI: 10.1073 / pnas.0404412101

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гафур А., Кадир М. и Муртаза Г. (2004). Засоленные почвы: принципы управления. Лахор: Союзный книжный центр.

Грив К. М. и Фудзияма Х. (1987). Реакция двух сортов риса на внешнее соотношение Na / Ca. Почва растений 103, 245–250. DOI: 10.1007 / BF02370396

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Грюнбергер, О., Маэ, Дж.Л., Монторой, Дж. П., Раттана-Анупап, С., Вингвонгнам, Дж. И Хаммекер, К. (2005). «Оценка опасности засоления с помощью рефлектометрии во временной области в затопленных песчаных рисовых почвах», Труды по управлению тропическими песчаными почвами для устойчивого ведения сельского хозяйства (Сессия 3), , 27, (Бангкок), 112–117.

Google Scholar

Хомаэй, М. (2002). Реакция растений на засоление. Тегеран: Публикация Национального комитета по ирригации и дренажу (на фарси).

Ху, С., Тао, Х., Цянь, К., и Го, Л. (2012). Генетика и молекулярная селекция солеустойчивости риса. Геном риса. Genet. 3, 39–49. DOI: 10.5376 / rgg.2012.03.0007

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Hu, Y., и Schmidhalter, U. (2005). Засуха и засоление: сравнение их влияния на минеральное питание растений. J. Plant Nutr. Почвоведение. 168, 541–549. DOI: 10.1002 / jpln.200420516

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Хуссейн, К., Нисар, М. Ф., Маджид, А., Наваз, К., Бхатти, К. Х., Афган, С. и др. (2010). Какой молекулярный механизм адаптируется растениями при устойчивости к солевому стрессу? Afr. Дж. Биотехнология . 9, 416–422.

Google Scholar

Кадер, М.А., и Линдберг, С. (2008). Клеточные признаки толерантности к натрию у риса ( Oryza sativa L.). Plant Biotechnol. 25, 247–255. DOI: 10.5511 / plantbiotechnology.25.247

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Линдау, К.В., Боллих, П. К., Делон, Р. Д., Мозье, А. Р., и Бронсон, К. Ф. (1993). Снижение выбросов метана на затопленных рисовых полях Луизианы. Biol. Fertil. Почвы 15, 174–178. DOI: 10.1007 / BF00361607

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лю С., Чжан Л., Цзян Дж., Чен Н., Ян X., Сюн З. и др. (2012). Выбросы метана и закиси азота из питомников рассады риса в условиях затопления и влажного орошения в Юго-Восточном Китае. Sci. Total Environ. 426, 166–171. DOI: 10.1016 / j.scitotenv.2012.02.003

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лу Ю., Вассманн Р., Нойе Х. У. и Хуанг К. (1999). Влияние поступления фосфора на корневую экссудацию, образование аэренхимы и выбросы CH ₄ растений риса. Биогеохимия 47, 203–218. DOI: 10.1007 / BF00994923

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Матад П. и Хиремат С. (2010). Снятие солевого стресса гипсом у Chlorella vulgaris EIJERINCK. J. Algal Biomass Utln. 1, 43–53.

Мишра, Б. (2004). «Проблемы текущего состояния и будущие стратегии для увеличения производства и экспорта качественного риса», в Национальном симпозиуме по стратегиям увеличения экспорта качественного риса, проходившем в NBPGR (Нью-Дели), 1–16.

Невес-Пьестун, Б.Г., и Бернштейн, Н. (2001). Индуцированное засолением ингибирование удлинения листьев кукурузы не опосредуется изменениями способности подкислять клеточную стенку. Plant Physiol. 125, 1419–1428. DOI: 10.1104 / стр.125.3.1419

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Пангала, С. Р., Рэй, Д. С., Хил, К. В. (2010). Снижение выбросов метана из заболоченных земель построенных ферм. Chemosphere 78, 493–499. DOI: 10.1016 / j.chemosphere.2009.11.042

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рамакришнан Б., Кумарасвами С., Маллик К., Адхья Т. К., Рао В. Р. и Сетхунатан Н. (1998). Влияние различных анионных форм на чистое производство метана в затопляемых рисовых почвах. World J. Microbiol. Biotechnol. 14, 743–749. DOI: 10.1023 / A: 1008814925481

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Редди М. А., Фрэнси Р. М., Расул С. Н. и Редди В. Р. П. (2014). Селекция на устойчивость к стрессу, вызванному засолением риса. Внутр. J. Appl. Биол. Pharm. Technol. 5, 167–176.

Google Scholar

Ротфус Ф. и Конрад Р. (1993). Вертикальные профили концентраций CH ₄ , растворенных субстратов и процессов, участвующих в производстве CH ₄ на затопленном итальянском рисовом поле. Биогеохимия 18, 137–152. DOI: 10.1007 / BF00003274

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сакаи, С., Имачи, Х., Секигучи, Ю., Охаши, А., Харада, Х., и Камагата, Ю. (2007). Выделение основных метаногенов для глобальной эмиссии метана с рисовых полей: новый изолят, связанный с кластером клонов риса, I. Appl. Environ. Microbiol. 73, 4326–4331. DOI: 10.1128 / AEM.03008-06

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Суппараттанапан, С., Saenjan, P., Quantin, C., Maeght, J. L., and Grünberger. (2009). Влияние солености и органических добавок на выбросы метана от неорошаемых засоленных рисовых полей. Почвоведение. Завод Нутр . 55, 142–149. DOI: 10.1111 / j.1747-0765.2008.00330.x

CrossRef Полный текст

Танака Х., Накамура Ю. и Мотобаяси Т. (2008). Детальная почвенная карта рисовых полей, расположенных в полевом музее Хонмачи, Токийского университета сельского хозяйства и технологий. J. F. Sci . 7, 1–10.

Google Scholar

Агентство по охране окружающей среды США. (2006). Глобальные антропогенные выбросы парниковых газов, помимо CO2: 1990-2020 гг. . Вашингтон, округ Колумбия: Управление атмосферных программ, Отдел изменения климата, Агентство по охране окружающей среды США.

Ву, Г.К., и Ван, С.М. (2012). Кальций регулирует гомеостаз K ⁺ / Na ⁺ в рисе ( Oryza sativa L.) в солевых условиях. Среда растительной почвы . 58, 121–127.

Google Scholar

Xiong, Z.К., Син, Г. X., и Чжу, З. Л. (2007). Выбросы закиси азота и метана под воздействием воды, почвы и азота. Педосфера 17, 146–155. DOI: 10.1016 / S1002-0160 (07) 60020-4

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ян X., Яги К., Акияма Х. и Акимото Х. (2005). Статистический анализ основных переменных, контролирующих выбросы метана с рисовых полей. Glob. Чанг. Биол . 11, 1131–1141. DOI: 10.1111 / j.1365-2486.2005.00976.x

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжоу, С., Сакияма, Ю., Рия, С., Сонг, X., Терада, А., и Хосоми, М. (2012). Оценка нитрификации и денитрификации в рисовых почвах с различной водной динамикой и в жидких отходах крупного рогатого скота с использованием изотопного метода 15N. Sci. Тотал Энвирон . 430, 93–100. DOI: 10.1016 / j.scitotenv.2012.04.056

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Цзоу, Дж., Хуанг, Ю., Цзян, Дж., Чжэн, X., и Сасс, Р. Л. (2005). Трехлетние полевые измерения выбросов метана и оксида азота с рисовых полей в Китае: влияние водного режима, растительных остатков и внесения удобрений. Global Biogeochem. Циклы 19: GB2021. DOI: 10.1029 / 2004GB002401

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Патент США на легкий патент на гипсокартон (Патент № 10,259,196, выданный 16 апреля 2019 г.)

Настоящая заявка является поданной 5 марта 2012 г. заявкой на национальный уровень США с номером международной заявки PCT / US2012 / 027725, в которой испрашивается приоритет предварительной заявки на патент США №61/451 384, поданной 10 марта 2011 г., которая полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.

Настоящее изобретение относится к легкой гипсокартонной стеновой плите, которая имеет удивительно хорошие структурные свойства, особенно в отношении вытягивания гвоздей. Более конкретно, настоящее изобретение относится к легкой, высокопрочной гипсокартонной стеновой плите, имеющей вспененный гипсовый сердечник, армированный предварительно желатинизированным, например, предварительно желатинизированным крахмалом. Пустоты, распределенные по всей гипсовой сердцевине, создаются путем смешивания водной пены с гипсовой суспензией, содержащей источник кальцинированного гипса (обычно известный как гипс), предварительно гелеобразный крахмал и лигносульфонатный диспергатор; дают возможность сформированной таким образом гипсовой суспензии затвердеть, а затем сушат затвердевшую гипсовую сердцевину.

Панели из гипсокартона, имеющие сердцевину из затвердевшего гипса, долгое время использовались в качестве конструктивных элементов при строительстве зданий. Такие панели, также известные как «стеновая плита», «гипсокартон» или «гипсокартон», обычно используются для формирования перегородок или стен комнат, лифтовых шахт, лестничных клеток, потолков и т.п. и представляют собой менее дорогостоящую и более быструю альтернативу. к обычной штукатурке стен.

В своем наиболее распространенном варианте гипсовую стеновую плиту производят путем прослоения твердой гипсовой сердцевины, изготовленной из водной суспензии кальцинированного гипса, обычно суспензии полугидрата сульфата кальция, между двумя листами облицовочного материала, обычно плотной бумаги.Гипсокартон производят непрерывно на высокой скорости путем непрерывного осаждения водной суспензии кальцинированного гипса и других ингредиентов на один из двух облицовочных листов, а затем приведения второго облицовочного листа в контакт со свободной поверхностью гипсовой суспензии с образованием сэндвича. как структура.

В данной области известны различные типы облицовочных материалов. Чаще всего используется многослойная бумага. В качестве альтернативы бумажным облицовочным листам гипсокартон также может изготавливаться с волокнистым матом (таким как мат из стекловолокна) и с волокнистыми матами с покрытием в качестве облицовочного материала.Примеры таких стеновых панелей включают те, которые описаны, например, в патентах США No. №№ 4 647 496 и 7 807 592. Помимо улучшенной водостойкости, облицовочные материалы из волокнистого мата часто обеспечивают другие значительные улучшения прочности, характеристик и других физических свойств.

Суспензия кальцинированного гипса, нанесенная между двумя облицовочными листами, затем затвердевает (т.е. кальцинированный гипс вступает в реакцию с водой из водной суспензии), образуя жесткую пластинчатую структуру. Сформованную таким образом доску затем разрезают на панели желаемой длины (например, от восьми до шестнадцати футов).Поскольку сформированная таким образом плита содержит избыток воды (вода необходима не только для гидратации обожженного гипса, но и для обеспечения достаточной текучести гипсовой суспензии во время подготовки плиты), плита затем должна пройти через сушильную печь, в которой избыток воды удаляется, и гипсокартон доводится до окончательно гидратированного, но сухого состояния. После того, как сердцевина застынет и полностью высохнет, сэндвич становится прочным, жестким, огнестойким строительным материалом.

Недавно были описаны некоторые легкие гипсовые стеновые панели, в которых гипсовая сердцевина образована из вспененной гипсовой суспензии, содержащей кальцинированный гипс, предварительно загущенный крахмал, нафталинсульфонат и предпочтительно триметафосфатную соль, см. U.С. Пат. № 7,731,794.

Тем не менее, альтернативный подход к изготовлению высокопрочного, легкого стенового картона, который имеет структурную целостность, позволяющую выдерживать структурные и промышленные требования традиционных тяжелых стеновых панелей, но при этом избегает использования дорогостоящих нафталинсульфонатов.

Такая прочная и легкая стеновая плита должна удовлетворять отраслевым критериям, таким как ASTM C-1396, должна быть рентабельной в производстве и иметь прочность, по крайней мере, равную ранее известным и описанным стеновым плитам, при одновременном снижении веса стеновой плиты. существенно.Настоящее изобретение направлено на удовлетворение таких критериев.

В соответствии с настоящим изобретением легкая гипсовая стеновая плита, имеющая затвердевшую гипсовую сердцевину, приготавливается из водной гипсовой суспензии, содержащей в качестве основных ингредиентов, помимо воды, источник обожженного гипса в качестве второго наиболее преобладающего ингредиента. связующее из предварительно желатинизированного крахмала и лигносульфонатный диспергатор.

В одном варианте осуществления водная суспензия гипса содержит смесь воды и кальцинированного гипса при массовом соотношении вода: кальцинированный гипс, равном 0.От 7: 1 до 1,3: 1, предварительно желатинизированный крахмал в количестве более 4% от веса обожженного гипса, обычно от 4,5% до 10% от веса обожженного гипса и наиболее часто от 4,5% до 6% от веса обожженного гипса. массы обожженного гипса и лигносульфонатного диспергатора в количестве, по меньшей мере, 0,3% от массы обожженного гипса, обычно от 0,35% до 1,0% от массы обожженного гипса и чаще всего не более чем примерно 0,5%. от веса обожженного гипса. Гипсовая суспензия также включает поверхностно-активное вещество, которое облегчает приготовление пены, содержащей увлеченный воздух, для уменьшения плотности затвердевшего гипсового ядра.Присутствие крахмала в таких количествах в гипсовой сердцевине, в сочетании с использованием лигносульфонатного диспергатора, приводит к неожиданному увеличению характеристик вытягивания гвоздя (метод ASTM C-473) затвердевшего гипсового ядра с более низкой плотностью.

Другой вариант осуществления изобретения представляет собой способ изготовления гипсовых стеновых панелей путем приготовления гипсовой суспензии, содержащей и обычно состоящей по существу из воды, источника кальцинированного гипса, предварительно желатинизированного крахмала и лигносульфонатного диспергатора.Предварительно желатинизированный крахмал присутствует в количестве от более 4 мас.% До примерно 10,0 мас.% В расчете на массу кальцинированного гипса. Обычно предварительно клейстеризованный крахмал присутствует в количестве не более 6% от веса кальцинированного гипса. Лигносульфонатный диспергатор присутствует в количестве, по меньшей мере, 0,3% от массы обожженного гипса и обычно от 0,35% до 1,0% от массы обожженного гипса. Обычно лигносульфонатный диспергатор присутствует в количестве не более 0.5% от веса обожженного гипса. Мыло или пена также добавляются для уменьшения плотности конечного продукта из гипсокартона.

Согласно этому способу суспензия вспененного гипса наносится на первый облицовочный материал, обычно бумажный покровный лист, а второй облицовочный материал, обычно другой бумажный покровный лист, помещается поверх нанесенного шлама. При затвердевании гипсового раствора образуется гипсокартон. После того, как гипсовая суспензия затвердеет в достаточной степени для образования затвердевшей структуры, гипсовую стеновую плиту разрезают, а нарезанную таким образом гипсовую плиту сушат.

Как указано ниже, гипсовая суспензия может необязательно содержать другие обычные ингредиенты, включая, при необходимости, ускорители схватывания, замедлители схватывания, стекловолокно и другие известные ингредиенты.

Цели, признаки и преимущества изобретения будут очевидны из следующего более подробного описания некоторых вариантов осуществления изобретения и как проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. Чертежи не в масштабе, вместо этого упор сделан на иллюстрацию признаков изобретения.

РИС. 1 схематически изображен процесс производства гипсокартона.

РИС. 2 представляет собой гистограмму, показывающую влияние содержания крахмала на значения тяги гвоздя для гипсовых стеновых панелей, изготовленных с использованием комбинации штукатурного гипса, предварительно гелеобразного крахмала и лигносульфонатного диспергатора и нормированных на удельную массу плиты 1265 фунтов на квадратный метр.

Авторы изобретения обнаружили, что легкие гипсовые стеновые панели с улучшенным сопротивлением выдергиванию гвоздя могут быть получены путем добавления соответствующих количеств как предварительно желатинизированного крахмала, так и лигносульфонатного диспергатора в суспензию кальцинированного гипса, т.е.е. в водную суспензию, приготовленную с использованием полугидрата сульфата кальция (штукатурный гипс) или ангидрита сульфата кальция. И прежелатинизированный крахмал, и лигносульфонатный диспергатор можно предварительно смешать в виде сухих ингредиентов с кальцинированным гипсом перед смешиванием этих сухих ингредиентов с водой. Лигносульфонатный диспергатор также может быть доступен в виде жидкости и, таким образом, также может быть добавлен непосредственно в гипсовую суспензию или предварительно смешан с другими жидкими ингредиентами. И прежелатинизированный крахмал, и лигносульфонатные диспергаторы являются недорогими, легкодоступными и высокоэффективными ингредиентами.

Как и в любой гипсокартонной стеновой плите, первым важным ингредиентом и самым крупным ингредиентом, кроме воды, в гипсовой суспензии является источник кальцинированного гипса, обычно полугидрата сульфата кальция, обычно называемого «штукатуркой» или «штукатуркой Парижа». . » Обычно при приготовлении гипсовой суспензии можно использовать большое количество кальцинированного гипса. Кальцинированный гипс обычно составляет от примерно 30 до примерно 60 мас.% Гипсовой суспензии, при этом более типичным является количество от 40 до 50 мас.%.

Настоящее изобретение не ограничивается каким-либо конкретным источником кальцинированного гипса и может использовать кальцинированный гипс, полученный как из природных минералов, добытых в карьерах, так и из синтетического гипса, известного как десульфогипс, полученного в результате десульфуризации дымовых газов электростанций. . Также можно использовать кальцинированный гипс, изготовленный из комбинации натурального и синтетического гипса. После гидратации и сушки затвердевший гипс обычно составляет более 85% от веса затвердевшего гипсового ядра.

Гипс, натуральный или синтетический, обычно сушат, измельчают, кальцинируют и хранят в виде штукатурки, представляющей собой полугидрат сульфата кальция. Этап сушки при производстве штукатурки включает пропускание сырой гипсовой породы через вращающуюся печь для удаления свободной влаги, а затем измельчение породы до желаемой тонкости с использованием, например, валковой мельницы. Высушенный измельченный гипс, часто называемый «наземной штукатуркой», затем нагревается в «кальцинаторе» для удаления гидратной воды и получения кальцинированного гипса, который проявляет ценное свойство химически реагировать с водой и затвердевает с образованием жесткая конструкция.На самом деле существует две формы штукатурки: полугидрат альфа (α) сульфата кальция и полугидрат бета (β) сульфата кальция. Как понимают специалисты в данной области техники, эти два типа штукатурки производят с помощью различных процедур прокаливания. В настоящем изобретении обычно можно использовать либо бета-, либо альфа-форму штукатурки; хотя, как и в случае обычного производства гипсокартона, обычно используется менее дорогостоящая бета-форма.

В соответствии с настоящим изобретением кальцинированный гипс смешивают, обычно в «штифтовом» смесителе, с другими добавками, включая в качестве основных компонентов воду, предварительно желатинизированный крахмал и лигносульфонатный диспергатор с образованием гипсовой суспензии.Гипсовая суспензия формируется в виде длинных непрерывных листов между двумя слоями облицовочного материала. В альтернативном подходе гипсовая суспензия может быть помещена в форму.

Для уменьшения плотности сердцевины и, следовательно, общего веса гипсокартона, предварительно образованная пена, содержащая увлеченный воздух, также примешивается к гипсовой суспензии. Обычную гипсовую стеновую плиту номинальной толщины 1/2 дюйма обычно готовят с массой от около 1600 до 1800 фунтов на 1000 квадратных футов (MSF) плиты (от около 7800 кг до около 8300 кг на тысячу квадратных метров).Это соответствует плотности доски от около 38 до около 43 фунтов. за куб. футов (примерно от 0,61 до 0,69 г / куб. см). Гипсовые стеновые панели, полученные в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно будут иметь меньшую плотность по сравнению со стандартной стеновой плитой. Снижение веса каждой гипсокартонной панели всего на 30 фунтов / MSF может привести к значительной экономии. В частности, регулируя долю пены в гипсовой суспензии, затвердевшая гипсовая сердцевина по настоящему изобретению может иметь гораздо меньшую плотность, чем коммерчески доступные гипсовые изделия.Обычно гипсокартон согласно настоящему изобретению при номинальной толщине 1/2 дюйма имеет вес от примерно 1000 до 1300 фунтов на MSF плиты. Это соответствует плотности от около 24 до около 31 фунта. за куб. футов (примерно от 0,38 до 0,50 г / куб. см). Исторически сложилось так, что степень, до которой могла быть уменьшена плотность (и, следовательно, вес) гипсокартона, ограничивалась характеристиками стеновой плиты в испытании на вытягивание гвоздем, т. Е. Величиной силы, необходимой для натягивания плиты. головка гвоздя.Благодаря использованию крахмала, лигносульфонатного диспергатора и соответствующего количества пены настоящее изобретение снижает плотность гипсокартона, сохраняя при этом достаточную прочность плиты и другие физические свойства, в частности значения тяги гвоздя.

Обычно в состав суспензии можно добавлять любую пену. Пену, которую часто называют мылом, получают путем смешивания воды с поверхностно-активным веществом и воздухом или другим газом. Любой из известных вспенивающих агентов или «вспенивающих агентов» можно использовать в качестве поверхностно-активного вещества в практике настоящего изобретения.Используемый здесь термин «пенообразователь» означает вещество, которое может вводить мелкие пузырьки газа в гипсовую суспензию по настоящему изобретению. Типичными вспенивающими агентами являются анионные, неионогенные или катионные поверхностно-активные вещества. В частности, может быть использован класс анионных веществ, включающий органосульфонаты или органосульфаты. Обычно они включают алкиларилсульфаты или алкиларилсульфонаты, например, аммониевые соли алкилбензолсульфонатов, лаурилсульфат или сульфат алкилгликолетэфира. Алкильные группы могут быть линейными или разветвленными.Также подходящими для использования в настоящем изобретении являются сульфаты эфира аммония, такие как Cedepal ™ FA-406 и Alpha Foamer ™, которые коммерчески доступны от Stepan Company. Пенообразователь в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно используется на уровне, необходимом для получения пены с достаточно низкой плотностью, чтобы получить гипсовую стеновую плиту желаемой плотности.

Следующим важным ингредиентом и вторым по величине ингредиентом, помимо воды, в суспензии гипса является источник предварительно желатинизированного крахмала.Предварительно желатинизированный крахмал присутствует в количестве от более 4 мас.% До примерно 10,0 мас.% В расчете на массу кальцинированного гипса. Обычно предварительно клейстеризованный крахмал присутствует в количестве не более 6% от веса кальцинированного гипса. В одном варианте осуществления предварительно желатинизированный крахмал поставляется в виде сухого порошка, в частности, сухой гидроксиалкилированный предварительно желатинизированный крахмал, и добавляется к сухому кальцинированному гипсу перед формированием гипсовой суспензии. Крахмал (CAS # 9005-25-8, химическая формула (C ₆ H ₁₀ O ₆ ) _n ), представляет собой полисахаридный углевод, содержащий большое количество моносахаридных единиц глюкозы, соединенных вместе гликозидными связями.Крахмал преимущественно присутствует в растениях и семенах в виде амилозы и амилопектина. В зависимости от растения крахмал обычно содержит от 20 до 25 процентов амилозы и от 75 до 80 процентов амилопектина. Полисахаридные крахмалы включают кукурузу или кукурузу, восковую кукурузу, картофель, маниоку, тапиоку и пшеничный крахмал. Другие крахмалы включают разновидности риса, восковидного риса, гороха, саго, овса, ячменя, ржи, амаранта, сладкого картофеля и гибридные крахмалы, доступные из традиционной селекции растений, например, гибридные крахмалы с высоким содержанием амилозы с содержанием амилозы 40% или более, такие как кукурузный крахмал с высоким содержанием амилозы.Также полезны крахмалы, полученные с помощью генной инженерии, такие как картофельный крахмал с высоким содержанием амилозы и восковидный картофельный крахмал.

Крахмал предварительно желатинизирован. «Предварительно желатинизированный крахмал», который также называют набухающим на холоде крахмалом, был химически и / или механически обработан для разрушения всех или части гранул крахмала. В отличие от нативного или сырого крахмала, предварительно желатинизированный крахмал обычно растворим в холодной воде или, по крайней мере, легко образует дисперсии, пасты или гели с холодной водой, в зависимости от концентрации используемого предварительно желатинизированного крахмала и от типа. крахмала, используемого для производства предварительно желатинизированного крахмала.

Как известно специалистам в данной области техники, предварительно желатинизированный крахмал может быть получен различными способами, включая влажно-термическое сбраживание с использованием валковой сушилки, механическую и термическую обработку с помощью экструдера или исключительно механическую обработку с помощью вибрационной сушилки. мельница. В таких процессах структура зерна крахмала и паракристаллическая молекулярная организация нарушаются, и крахмал превращается в аморфное вещество. В дополнение к предварительной желатинизации крахмалы могут быть подвергнуты дальнейшей физической модификации, например.g. путем экструзии, распылительной сушки, барабанной сушки и агломерации.

Подходящие крахмалы также могут быть химически модифицированы или дериватизированы, например этерификацией, этерификацией, кислотным гидролизом, декстринизацией, сшивкой, катионизацией, термообработкой или ферментативной обработкой (например, альфа-амилазой, бета-амилазой, пуллуланазой, изоамилазой, или глюкоамилаза). Типичный модифицированный крахмал включает гидроксиалкилированный крахмал, такой как гидроксипропилированный или гидроксиэтилированный крахмал, или сукцинированный крахмал, такой как октенилсукцинированный или додецилсукцинированный крахмал.Также можно использовать крахмалы с низким содержанием амилозы. Используемый здесь термин «с низким содержанием амилозы» предназначен для включения крахмалов, содержащих менее 40 мас.% Амилозы. Один коммерчески доступный крахмал представляет собой гидроксипропилированный крахмал, доступный от National Starch and Chemical Company. Другими коммерчески доступными типами крахмалов являются восковые крахмалы, также доступные от National Starch and Chemical Company. Используемый здесь термин «воскообразный» включает крахмал, содержащий по меньшей мере 95 мас.% Амилопектина.

В конкретном варианте реализации предварительно желатинизированный крахмал представляет собой любой нативный или модифицированный крахмал, имеющий модуль упругости менее 100 Па при 10 ^-1 рад / с, при 25 ° C и при 5% по массе растворенных твердых веществ. в воде. Примеры крахмалов включают стабилизированные, включая гидроксиалкилированные крахмалы, такие как гидроксипропилированные или гидроксиэтилированные крахмалы, и ацетилированные крахмалы. В другом варианте подходящие крахмалы включают декстринизированные крахмалы. В другом варианте осуществления подходящие крахмалы включают модифицированные восковидные крахмалы и модифицированные крахмалы с высоким содержанием амилозы.Неограничивающими примерами крахмалов с высокой степенью конверсии являются саго с высокой степенью конверсии, тапиока с высокой степенью конверсии и кукурузный крахмал с высокой степенью конверсии. Преобразованный крахмал — это крахмал, который был преобразован в более низкомолекулярную форму посредством различных модификаций. Модификации для преобразования крахмала в более низкую молекулярную массу хорошо известны в данной области. В одном варианте такие крахмалы имеют низкую вязкость и текучесть воды в диапазоне от 40 до 90. В другом варианте крахмалы будут иметь текучесть воды в диапазоне от 65 до 85.Текучесть воды известна в данной области техники и, как используется здесь, измеряется с использованием вискозиметра с вращательным сдвигом Томаса (коммерчески доступного от Arthur A. Thomas Co., Филадельфия, Пенсильвания), стандартизованного при 30 ° C со стандартным маслом имеющий вязкость 24,73 сП, этому маслу требуется 23,12 ± 0,05 с на 100 оборотов. Точные и воспроизводимые измерения текучести воды достигаются путем определения времени, которое проходит для 100 оборотов при различных уровнях твердого вещества в зависимости от степени превращения крахмала: по мере увеличения конверсии вязкость уменьшается.Превращение может осуществляться любым способом, известным в данной области, включая окисление, ферментативное превращение, кислотный гидролиз, нагревание и / или кислотную декстринизацию.

Таким образом, в одном варианте реализации предварительно желатинизированный крахмал включает предварительно желатинизированный крахмал, который был химически модифицирован монореактивным фрагментом до степени замещения по меньшей мере 0,015. В конкретном варианте осуществления предварительно клейстеризованный крахмал выбран из группы, состоящей из простых и сложноэфирных производных крахмала, таких как гидроксипропиловый, гидроксиэтил, сукцинатный и октенилсукцинатный крахмал.В одном конкретном воплощении крахмал представляет собой гидроксипропилированный картофельный крахмал, имеющий степень замещения 0,015-0,30 и молекулярную массу 200000-2000000 дальтон. Другой конкретный вариант осуществления включает гидроксиэтилированный крахмал зубной кукурузы, имеющий степень замещения 0,015-0,3 и молекулярную массу 200000-2000000 дальтон. Другой конкретный вариант осуществления включает гидроксипропилированный кукурузный крахмал с высоким содержанием амилозы со степенью замещения 0,015-0,3 и молекулярной массой 200000-2000000 дальтон.

Различные типы предварительно желатинизированного крахмала коммерчески доступны и могут быть использованы. Типичный предварительно клейстеризованный крахмальный материал представляет собой водорастворимые в холодной воде гранулированные предварительно клейстеризованные крахмальные материалы, полученные, например, как описано в патентах США No. № 4465702, Eastman et al. Прежелатинизированный кукурузный крахмал этого типа доступен под торговым наименованием MIRAGEL® 463, производимый A. E. Staley Manufacturing Company, который загустевает и превращается в гель с использованием воды комнатной температуры.Другие прежелатинизированные крахмалы, которые можно использовать, включают Ultra Sperse® M от National Starch and Chemical Company, Бриджуотер, штат Нью-Джерси; предварительно желатинизированный крахмал из восковидной кукурузы, доступный от National Starch and Chemical Company; и предварительно желатинизированный гидроксиэтилированный кукурузный крахмал, доступный под торговым названием Staramic® 747 от A. E. Staley Mfg. Co., Decatur, штат Иллинойс; и гидроксиэтилированные крахмалы зубчатой ​​кукурузы, доступные под торговыми марками ETHYLEX® 2005-2095 от Tate & Lyle, UK. Другие полезные крахмалы включают, но не ограничиваются ими, прежелатинизированный рисовый крахмал и прежелатинизированный пшеничный крахмал.

Хотя относительное количество предварительно желатинизированного крахмала и штукатурного гипса может варьироваться в зависимости от (i) желаемых свойств гипсокартона, (ii) типа предварительно желатинизированного крахмала, (iii) природы используемый кальцинированный гипс и (iv) наличие и количество других необязательных добавок, важно, чтобы крахмал составлял более 4% по весу кальцинированного гипса. Обычно крахмал составляет от 4,5% до 6% от веса обожженного гипса. Как показано в следующих примерах, заявители определили, что, используя комбинацию этого количества предварительно загущенного крахмала и подходящего количества лигносульфонатного диспергатора, можно последовательно изготавливать гипсовую стеновую плиту с более низкой плотностью, имеющую приемлемые значения тяги гвоздя.

Последним важным компонентом гипсовой суспензии настоящего изобретения является лигносульфонатный диспергатор (также известный как сульфированный лигнин диспергатор). Лигносульфонатный диспергатор присутствует в количестве, по меньшей мере, 0,3% от массы обожженного гипса и обычно от 0,35% до 1,0% от массы обожженного гипса. Обычно лигносульфонатный диспергатор присутствует в количестве не более 0,5% от веса обожженного гипса. Хотя ранее было известно об использовании лигносульфоната в качестве агента, повышающего текучесть и / или уменьшающего количество воды (диспергатора) при производстве гипсовых стеновых панелей (см., Например, U.С. Пат. US 5286412, раскрытие которого включено в настоящий документ посредством ссылки), способность лигносульфонатов в количестве, указанном ниже, увеличивать характеристики предварительно желатинизированного крахмала в гипсовых стеновых плитах, так что теперь можно производить стеновые плиты низкой плотности, имеющие Не ожидалось удовлетворительного вытягивания гвоздя. Лигносульфонатный диспергатор можно добавлять в виде твердого вещества вместе с другими твердыми веществами непосредственно в операцию смешивания (например, в штыревой смеситель) или можно подавать в жидкой форме отдельно или с другими жидкими добавками.

Лигносульфонаты, используемые в настоящем изобретении, представляют собой водорастворимые побочные продукты сульфитного лигнина, извлекаемые непосредственно из варки целлюлозных материалов с использованием сульфитного процесса, и являются основным компонентом отработанного сульфитного щелока (SSL). При добавлении избытка гидроксида кальция к отработанному раствору лигносульфонаты кальция осаждаются и могут быть извлечены. Ультрафильтрация и ионный обмен также могут использоваться для извлечения лигносульфонатов из отработанного щелока. Множество лигносульфонатов других металлов также можно получить с использованием множества методик обмена оснований.

Лигносульфонаты, то есть сульфированный лигнин, альтернативно могут быть получены сульфированием крафт-лигнина, извлеченного в качестве побочного продукта при варке целлюлозных материалов с использованием процесса Крафт. Крафт-лигнин относится к лигнинсодержащему материалу, обычно извлекаемому из щелочных черных щелоков, например, получаемых при производстве крафт-целлюлозы, соды и других хорошо известных операций щелочной варки целлюлозы. Сульфированный лигнин получают путем введения групп сульфоновой кислоты в молекулу крафт-лигнина, что может быть достигнуто реакцией крафт-лигнина с сульфитными или бисульфитными соединениями, так что крафт-лигнин становится водорастворимым.

Таким образом, в настоящей заявке термин «лигносульфонат» охватывает не только сульфитный лигнин, но также сульфированный лигнин, оба из которых имеются в продаже. Источником лигнина для получения лигносульфоната может быть любой обычный целлюлозный материал, включая твердую и мягкую древесину, и он может быть либо сырым, либо чистым. Подходит лигнин, регенерированный при получении качественной целлюлозы для бумаги. Обычно лигносульфонат представляет собой один из его солей щелочных, щелочноземельных или других металлов, таких как лигносульфонат натрия, калия, кальция, магния или аммония.Конкретные лигносульфонатные диспергаторы могут быть выбраны, например, из лигносульфонатов кальция, лигносульфонатов железа, лигносульфонатов кобальта, лигносульфонатов аммония и лигносульфонатов натрия. Лигносульфонаты коммерчески доступны из множества источников, включая MeadWestvaco Corporation и LignoTech USA, Inc (Borregaard LignoTech). Одним особенно полезным диспергатором лигносульфоната является MARASPERSE C-21, доступный от LignoTech USA.

Как известно, в гипсовую суспензию также необходимо включить значительное количество воды для обеспечения надлежащей текучести суспензии.В процесс добавляют воду для гидратации кальцинированного гипса, для обеспечения необходимой текучести и образования пены. Как и в случае с обычным производством стеновых плит, большая часть этой воды в конечном итоге должна быть удалена путем нагревания затвердевшей гипсовой плиты. Таким образом, чем меньше количество воды, тем меньше затраты на сушку.

В практике настоящего изобретения массовое отношение воды к кальцинированному гипсу может находиться в довольно широком диапазоне весовых соотношений (т.е. вес воды, деленный на вес кальцинированного гипса).Обычно массовое отношение воды к кальцинированному гипсу (вода: кальцинированный гипс) устанавливается в диапазоне от примерно 0,5: 1 до примерно 1,5: 1, обычно от примерно 0,7: 1 до примерно 1,3: 1.

Помимо кальцинированного гипса, предварительно желатинизированного крахмала, такого как гидроксиалкилированный прежелатинизированный кукурузный крахмал, лигносульфонатный диспергатор и пенообразователь, гипсовая суспензия может также включать другие необязательные добавки, известные в данной области для получения обычных гипсовые стеновые плиты, такие как замедлители схватывания, ускорители схватывания, биоциды (средства борьбы с плесенью и плесенью), наполнители, водостойкие добавки (такие как воск или восковая эмульсия), антипирены, стекловолокно и их комбинации.Один желательный ускоритель схватывания, проиллюстрированный в следующих примерах, получают путем сухого измельчения смеси наземного гипса (дигидрат сульфата кальция) и лигносульфоната. Ускорители схватывания, изготовленные с использованием небольшого количества других добавок для наземной штукатурки (обычно на уровне около 5% от массы наземной штукатурки), включают сахар, декстрозу, борную кислоту и крахмал. Такие ускорители схватывания обычно используются в количестве ниже примерно 0,1% от веса обожженного гипса.

Заявитель конкретно рассматривает изготовление легкой гипсовой стеновой плиты настоящего изобретения в отсутствие триметафосфата натрия.Как демонстрируют результаты испытаний, представленные ниже, гипсовые стеновые панели с приемлемыми прочностными характеристиками, в частности улучшенными характеристиками вытягивания гвоздя, были получены с использованием подходящих количеств предварительно загущенного крахмала и лигносульфонатного диспергатора в отсутствие какого-либо триметафосфата натрия (STMP). Соответственно, настоящее изобретение также направлено на другие варианты осуществления, в которых гипсовая суспензия состоит по существу из кальцинированного гипса, прежелатинизированного крахмала и, в частности, гидроксиалкилированного предварительно желатинизированного кукурузного крахмала, лигносульфонатного диспергатора и других добавок, известных в данной области, таких как в качестве пенообразователей, замедлителей схватывания, ускорителей схватывания, биоцидов (средств контроля плесени и плесени), наполнителей, стекловолокна, водостойких добавок, антипиренов и комбинаций, содержащих по крайней мере одно из вышеперечисленных, а также, возможно, включающих средства повышения прочности, такие как в качестве полимерных связующих, но исключая триметафосфат натрия.Примеры полимерных связующих включают акриловые латексы и другие виниловые гомополимеры и сополимеры, включая поливинилацетат и сополимер винилацетата с другим виниловым мономером, таким как этилен. В еще одном варианте осуществления настоящее изобретение включает композицию водной суспензии гипса, которая состоит из кальцинированного гипса, предварительно желатинизированного крахмала, лигносульфонатного диспергатора и добавки, выбранной из пенообразователей, замедлителей схватывания, ускорителей схватывания, средств борьбы с плесенью и плесенью, наполнителей. , стекловолокно, добавки для водостойкости, упрочняющие агенты, за исключением триметафосфата натрия, и комбинации, содержащие по меньшей мере одно из вышеперечисленного.

Результаты испытаний, представленные ниже, также конкретно демонстрируют, что легкие гипсовые стеновые панели с приемлемыми прочностными характеристиками, в частности улучшенными характеристиками выдергивания гвоздей, были получены в отсутствие каких-либо других повышающих прочность добавок, таких как триметафосфат натрия, полимерные связующие и другие. . Таким образом, в этом дополнительном варианте осуществления водная суспензия гипса состоит по существу из кальцинированного гипса, предварительно желатинизированного крахмала, в частности гидроксиалкилированного предварительно клейстеризованного кукурузного крахмала, лигносульфонатного диспергатора и других добавок, известных в данной области, таких как пенообразователи. , замедлители схватывания, ускорители схватывания, биоциды (средства борьбы с плесенью и плесенью), наполнители, стекловолокно, добавки для водостойкости, антипирены и комбинации, содержащие по крайней мере одно из вышеперечисленных, а не повышающие прочность средства, такие как полимерные связующие и натрий триметафосфат.В частности, в таком варианте осуществления водная суспензия гипса состоит из кальцинированного гипса, предварительно желатинизированного крахмала, лигносульфонатного диспергатора и добавок, выбранных из пенообразователей, замедлителей схватывания, ускорителей схватывания, агентов контроля плесени и плесени, наполнителей, воды из стекловолокна. добавки, повышающие устойчивость, и комбинации, содержащие, по меньшей мере, один из вышеперечисленных, а не какие-либо дополнительные усиливающие агенты (такие как триметафосфат натрия или полимерные связующие).

Способ изготовления стеновой панели в соответствии с настоящим изобретением схематично проиллюстрирован на фиг.1. В обычной конструкции кальцинированный гипс подается в верхнюю часть смесителя того типа, который обычно называют штыревым смесителем (не показан) вместе с другими сухими компонентами. В частности, сухой предварительно клейстеризованный крахмал, штукатурный гипс, сухой лигносульфонатный диспергатор (например, MARASPERSE C-21) и любые другие необязательно включенные сухие компоненты, из которых образуется гипсовая суспензия, могут быть предварительно смешаны и затем поданы в виде сухой смеси. к штыревому смесителю. Вода и другие жидкие компоненты (например, мыло или пена, приготовленные отдельно с использованием перемешивания с высоким усилием сдвига и используемые для регулирования плотности суспензии), используемые при формировании гипсовой суспензии, также дозируются в штифтовый смеситель через другие отверстия, где они объединяются с сухие компоненты с образованием водной суспензии гипса 12 , которая выходит из выпускного трубопровода 11 штифтового смесителя.Время пребывания в штифтовом смесителе обычно очень короткое.

Суспензия оседает через одно или несколько выходов выпускного трубопровода 11 на непрерывный, горизонтально движущийся нижний облицовочный лист 10 , содержащий волокнистый облицовочный материал (например, многослойную бумагу), который немного шире желаемого. ширина обшивки. Нижний облицовочный лист 10 и нанесенная гипсовая суспензия 12 движутся в направлении стрелки A. Верхний облицовочный лист 13 , также содержащий волокнистый материал, такой как плотная бумага, подается в направлении стрелки B из валиком (не показан) и наносят на верхнюю поверхность гипсовой суспензии 12 .Затем «сэндвич» из суспензии и смежных облицовочных листов пропускают через форму или другое формовочное устройство (ролики, направляющие или пластины ( 14 и 15 )) для установления желаемой ширины и толщины гипсокартона. Количество нанесенной суспензии можно контролировать способом, известным в данной области техники, так что он в сочетании с пластинами 14 и 15 и облицовочными листами 10 и 13 формирует доску желаемой ширины и толщина.Облицовочные листы 10 и 13 обычно относятся к типу многослойной бумаги, обычно используемой для облицовки стеновых панелей. Такие бумажные изделия хорошо известны специалистам в данной области.

Нижний облицовочный лист 10 подается с рулона (не показан). Перед приемом гипсовой суспензии 12 нижний облицовочный лист 10 можно надрезать с помощью одного или нескольких надрезных устройств, что позволяет загибать края нижнего облицовочного листа 10 вверх и вокруг нанесенной гипсовой суспензии.Эти края затем могут быть приклеены к перекрывающимся частям верхнего облицовочного листа , 13, в соответствии со способами, известными в данной области техники. Перед нанесением (верхнего) облицовочного листа 13 на верхнюю поверхность гипсовой суспензии клей наносится на облицовочный лист вдоль участков листа, которые будут перекрываться и контактировать с загнутыми краями мата (нанесение клея не показан).

Хотя это и не показано, настоящее изобретение также предполагает, что небольшая часть гипсовой суспензии может быть выпущена через соответствующий выпускной канал, чтобы обеспечить относительно тонкий слой гипсовой суспензии на внутренней поверхности облицовочных листов 10 и 13 .Тонкий слой гипсовой суспензии несколько плотнее, чем водная суспензия гипса, используемая для образования основной части затвердевшего гипсового ядра (суспензия основного ядра, выпускаемая через выпускное отверстие 11 для образования слоя гипсовой суспензии 12 ). Эта область сердцевины с более высокой плотностью предназначена для проникновения в пустоты волокнистого облицовочного материала, чтобы способствовать образованию прочной связи между частью сердцевины с более низкой плотностью и облицовочными листами. Обычно суспензия, используемая для образования тонкого слоя, примерно на 18-20% более плотная, чем плотность суспензии, используемой для образования основной части затвердевшего гипсового ядра.Кроме того, также предполагается, что часть этой гипсовой суспензии с более высокой плотностью также может быть использована для образования потоков гипсовой суспензии на каждом из краев облицовочных листов для образования твердых краев стеновой плиты. Способ формирования так называемого сланцевого покрытия и твердых кромок известны в данной области техники и составляют лишь дополнительные аспекты настоящего изобретения.

Возникающая доска 16 затем беспрепятственно перемещается на роликах или конвейере 17 в направлении стрелки C в течение нескольких минут.В течение этого времени суспензии дают возможность застыть и сформировать затвердевшее гипсовое ядро ​​за счет гидратации штукатурки. Во время этого процесса схватывания сердцевина затвердевает по мере образования гипсового минерала (дигидрата сульфата кальция).

Стеновые панели затем разрезаются по длине, переворачиваются и загружаются в большую печь непрерывного действия для сушки. Затем отдельные доски обычно попарно приклеиваются друг к другу и складываются для отправки. В случае формованных изделий гипсовую суспензию альтернативно вводят непосредственно в форму, и суспензия затвердевает с образованием изделия.

Как отмечалось выше, суспензия обычно содержит больше воды, чем необходимо, исключительно для восстановления гипса из штукатурки. Эта дополнительная вода используется на стадии формования плит для снижения вязкости штукатурной суспензии в достаточной степени для обеспечения ее равномерного распределения (например, с помощью формующего валка) по и между облицовочными листами при желаемой толщине. В результате использования избытка воды гипсокартон остается влажным после гидратации (хотя на этом этапе можно разрезать плиту до желаемых размеров).Поэтому формованная плита окончательно сушится.

Операция сушки обычно включает применение тепла путем циркуляции горячего воздуха (например, в сушильном шкафу) вокруг влажной гипсовой плиты для испарения лишней воды. Следовательно, необходимо, чтобы облицовочные листы были достаточно пористыми, чтобы позволить этой избыточной воде легко испаряться без неблагоприятных эффектов, таких как расслоение, разрыв, разрыв и т.д. облицовочных листов. Способность облицовочных листов легко пропускать водяной пар также способствует равномерной степени сушки.Это улучшает общее качество плиты, поскольку недостаточно высушенный гипсокартон создает проблемы при хранении, а чрезмерное высыхание приводит к прокаливанию и вызывает потерю механической прочности. Типичные условия сушки включают поддержание температуры окружающей среды или окружающего горячего воздуха от 200 ° F до 600 ° F (примерно от 95 ° C до 315 ° C) в течение времени сушки от 10 минут до 2 часов. Например, при линейных скоростях от около 70 до около 600 погонных футов в минуту время сушки составляет от около 30 до около 60 минут.Эти параметры являются примерными и зависят от конкретной конфигурации линии по производству плат.

Как отмечено выше, облицовочные листы могут содержать любой волокнистый материал, который, как известно, подходит для облицовки гипсокартона. Конкретные материалы включают бумагу, такую ​​как плотная, однослойная или многослойная бумага (например, средняя или плотная крафт-бумага, манильская бумага и т. Д.) И картон. Многослойная бумага, используемая для облицовочного листа изделий из гипсокартона, обычно имеет базовый вес от 50 до 60 фунтов на 1000 MSF, общую толщину от 250 до 350 микрон и пористость по Гарли от 15 секунд до 145 секунд.Часто для каждой поверхности гипсокартона используются разные виды бумаги. Например, с одной стороны часто используется манильская бумага, а с противоположной — информационная лента. Бумажные и картонные облицовочные материалы обычно изготавливаются из переработанных волокон (например, использованной гофрированной бумаги, крафт-бумаги или макулатуры газетной бумаги), но они также могут быть частично или полностью изготовлены из первичных волокон. Также можно использовать другие натуральные или синтетические волокнистые материалы, в том числе полученные из металлов или стекла (например, мат из стекловолокна, мат из рубленых или непрерывных прядей или стеклянный ровинг, как тканый, так и нетканый).Примеры матов из волокнистого нетканого материала можно найти в патентах США No. №№ 4647496; 5,883,024 и 6,770,354. Другие полезные материалы для облицовочного листа включают синтетические органические полимеры, образующие волокна (например, нейлон, полиэфиры, полипропилен, полиэтилен, вискозу и целлюлозу), керамику, хлопок, ткань, волосы, войлок и тому подобное. Волокнистые маты могут быть связаны или покрыты полимерным связующим. Также можно использовать несколько слоев волокнистых материалов, например композитный лист стекломата и крафт-бумаги.

Гипсовые плиты, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, обладают превосходными эстетическими и механическими свойствами, включая хорошую прочность. Например, в тесте на сопротивление выдергиванию гвоздей, как описано ниже, доски весом до 1400 фунтов на MSF и меньше показывают адекватное сопротивление выдергиванию гвоздей.

В другом варианте осуществления настоящее изобретение представляет собой:

1. Гипсовая суспензия, подходящая для производства легкой гипсовой плиты, содержащая водную смесь кальцинированного гипса, предварительно желатинизированного крахмала в количестве более 4% по массе кальцинированный гипс и лигносульфонатный диспергатор в количестве не менее 0.3% от веса обожженного гипса.

2. Гипсовая суспензия предыдущего и последующих вариантов осуществления, имеющая достаточное количество пены, чтобы заставить суспензию затвердеть до плотности не менее 28 фунтов на кубический фут и / или до плотности не более 31 фунта. на кубический фут.

3. Гипсовая суспензия по предшествующему и последующим вариантам осуществления, в которой пена содержит поверхностно-активное вещество сульфат аммонийного эфира.

4. Гипсовая суспензия по предшествующему и последующему вариантам осуществления, имеющая массовое отношение воды к кальцинированному гипсу (вода: кальцинированный гипс) в диапазоне 0.От 5: 1 до 1,5: 1 или в диапазоне от 0,7: 1 до 1,3: 1.

5. Гипсовая суспензия по предшествующему и последующим вариантам осуществления, в которой предварительно клейстеризованный крахмал находится в количестве от 4,5% до 10% или от 4,5% до 6,0% от массы кальцинированного гипса.

6. Гипсовая суспензия по предшествующему и последующим вариантам осуществления, в которой лигносульфонатный диспергатор находится в количестве от 0,35% до 1,0% или от 0,35% до 0,5% от массы обожженного гипса.

7. Гипсовая суспензия по предыдущим вариантам осуществления, в которой отсутствует дополнительное связующее и, в частности, триметафосфат натрия.

8. Легкая гипсовая стеновая плита, содержащая затвердевшую гипсовую сердцевину, содержащую предварительно желатинизированный крахмал и лигносульфонатный диспергатор, при этом затвердевшая гипсовая сердцевина, образованная гидратацией обожженного гипса, подаваемого в гипсовую суспензию, зажата между двумя облицовочными листами волокнистый материал, и в котором предварительно клейстеризованный крахмал присутствует в количестве более 4% от веса обожженного гипса, а лигносульфонатный диспергатор присутствует в количестве по меньшей мере 0,3% от массы обожженного гипса.

9. Легкая гипсовая стеновая плита из предыдущих и последующих вариантов осуществления, имеющая достаточное количество пены в гипсовой суспензии, чтобы вызвать затвердение суспензии до плотности не менее 0,28 фунта на кубический фут и / или до плотности не более 31 фунта на кубический фут.

10. Легкая гипсовая стеновая плита предыдущего и последующих вариантов осуществления, в которой пена содержит поверхностно-активное вещество сульфат аммония.

11. Легкая гипсовая стеновая плита из предшествующих и последующих вариантов осуществления имеет массовое отношение воды к кальцинированному гипсу (вода: кальцинированный гипс) в диапазоне 0.От 5: 1 до 1,5: 1 или в диапазоне от 0,7: 1 до 1,3: 1.

12. Легкая гипсовая стеновая плита по предшествующему и последующим вариантам осуществления, в которой предварительно клейстеризованный крахмал находится в количестве от 4,5% до 10% или от 4,5% до 6,0% от массы кальцинированного гипса.

13. Легкая гипсовая стеновая плита из предшествующего и последующих вариантов осуществления, в которой лигносульфонатный диспергатор находится в количестве от 0,35% до 1,0% или от 0,35% до 0,5% от массы обожженного гипса.

14.Легкая гипсовая стеновая плита из предшествующего и последующих вариантов осуществления, в которой отсутствует дополнительное связующее и, в частности, триметафосфат натрия.

15. Легкая гипсовая стеновая плита из предыдущих вариантов осуществления, имеющая номинальную толщину ½ дюйма и вес от 1000 до 1300 фунтов на MSF плиты, причем два лицевых листа представляют собой бумагу, а предварительно желатинизированный крахмал представляет собой гидроксиалкилированную кукурузу. крахмал.

16. Способ изготовления гипсокартона, включающий: формирование суспензии вспененного гипса из воды, кальцинированного гипса, прежелатинизированного крахмала в количестве более 4% от веса кальцинированного гипса, лигносульфонатного диспергатора в количестве минимум 0.3% по весу кальцинированного гипса и поверхностно-активного вещества; нанесение суспензии вспененного гипса на нижний облицовочный лист из волокнистого материала для образования внутреннего слоя; нанесение верхнего облицовочного листа из волокнистого материала на верхнюю поверхность вспененного гипсового раствора для образования сэндвича из вспененного гипсового шлама между нижним и верхним облицовочными листами; и нагревание сэндвича в достаточной степени для сушки основного слоя с образованием гипсокартона.

17. Способ предыдущего и последующих вариантов осуществления, в котором поверхностно-активное вещество включает сульфат эфира аммония.

18. Способ по предшествующему и последующему вариантам осуществления, имеющий массовое соотношение воды к кальцинированному гипсу (вода: кальцинированный гипс) в диапазоне от 0,5: 1 до 1,5: 1 или в диапазоне от 0,7: 1 до 1,3: 1. .

19. Способ по предшествующему и последующему вариантам осуществления, в котором предварительно желатинизированный крахмал находится в количестве от 4,5% до 10% или от 4,5% до 6,0% от массы кальцинированного гипса.

20. Способ по предыдущему и последующим вариантам осуществления, в котором лигносульфонатный диспергатор находится в количестве от 0.От 35% до 1,0% или от 0,35% до 0,5% от веса обожженного гипса.

21. Способ предыдущих вариантов осуществления, в котором во вспененной гипсовой суспензии не присутствует никакого дополнительного связующего и, в частности, триметафосфата натрия.

Следует понимать, что хотя изобретение было описано в связи с его конкретными вариантами осуществления, вышеприведенное описание и примеры предназначены для иллюстрации, но не для ограничения объема изобретения. В частности, описанные выше композиции и способы дополнительно описаны примерами, которые представлены в качестве типичных.Их не следует рассматривать как ограничивающие объем изобретения, поскольку эти и другие эквивалентные варианты осуществления будут очевидны с учетом настоящего раскрытия и прилагаемой формулы изобретения. Другие аспекты, преимущества и модификации находятся в пределах объема изобретения.

Все испытанные стеновые плиты были изготовлены с использованием составов сердцевины, представленных в таблице 1 ниже (все количества указаны в граммах). Как показано, все составы включали кальцинированный гипс (полугидрат сульфата кальция или штукатурный гипс), воду, предварительно загущенный крахмал (Starmic 747), лигносульфонатный диспергатор (Marasperse C-21), ускоритель схватывания (смесь примерно 86 % по весу штукатурки и 14% по весу лигносульфоната) и поверхностно-активного вещества (Cedepal FA-106) для получения раствора легкой пены.

Штукатурный гипс, крахмал, лигносульфонатный диспергатор и ускоритель схватывания смешивали в сухом виде и добавляли в раствор воды и ПАВ.Полученную суспензию перемешивали в течение 30 секунд в смесителе для солодовой смеси (Oster, Drink Mixer, Model 40). Полученную вспененную суспензию выливали в квадратную форму (4 дюйма на 4 дюйма) для формирования образцов картона толщиной ½ дюйма (облицованных бумагой, имеющей базовую массу 51 фунт / MSF).

После литья плит их сначала нагревали в печи, установленной на высокую температуру (104 ° C), в течение 30 минут, чтобы инициировать миграцию избыточной воды из плиты. Сушку до постоянного веса проводили в сушильном шкафу с принудительной циркуляцией воздуха при температуре 110 ° F.(около 43 ° С). Эта программа сушки гарантирует, что процесс сушки не приведет к прокаливанию поверхности, которое могло бы повлиять на испытания. После сушки до постоянного веса на образцах были проведены испытания на вытягивание гвоздей в соответствии со стандартом ASTM C-473.

Один тип разрушения гипсокартона происходит, когда головка крепежа, такая как головка гвоздя, протягивается через панель гипсокартона. Показатель прочности гипсокартонной панели для такого разрушения известен как сопротивление выдергиванию гвоздей.Стандартизированные тесты для измерения сопротивления выдергиванию гвоздей (например, ASTM C 473), как правило, определяют способность гипсокартона противостоять протаскиванию головки гвоздя стандартного размера через продукт. В частности, тест на вытягивание гвоздя измеряет способность стеновой плиты сопротивляться проникновению «шляпки гвоздя» диаметром четверть дюйма. Стандарт определяет усилие гвоздя в 77 фунтов для гипсокартона толщиной ½.

Было проведено испытание композиций картона, изготовленных с использованием составов, показанных в таблице 1.Одним из способов измерения прочности изделия из стеновых плит является испытание на вытягивание гвоздем, выполняемое в соответствии с ASTM C-473 («Физические испытания изделий из гипсокартона»). Для этого испытания требуется минимальное значение тягового усилия 77 фунтов или фунт-сила. Приведенные здесь измерения были получены с использованием испытательного оборудования United.

Как отражено в Таблице 1, различные образцы гипсокартонных плит были изготовлены с использованием аналогичных количеств добавок и компонентов, различающихся, главным образом, количеством предварительно загущенного крахмала.В гипсовых стеновых плитах, изготовленных в соответствии с изобретением, использовался крахмал в количестве (весе) примерно 5 процентов от веса используемого строительного гипса (полугидрата сульфата кальция). Количество добавляемого поверхностно-активного вещества для получения пены низкой плотности, а также массовое соотношение воды и штукатурки также слегка варьировалось для получения плит разного веса.

Результирующий вес плиты в фунтах на 1000 квадратных футов (MSF) плиты толщиной в полдюйма и соответствующий результат вытягивания гвоздя, полученный для этой плиты, показаны в Таблице II.

путем нормализации данных на вес правления 1265 фунтов / MSF, были определены условия, необходимые для соответствия стандарту ASTM C-473 при этой плотности картона. Как показано на фиг. 2, плиты, изготовленные с использованием крахмала в количестве 4% и ниже от веса штукатурки, не могли или лишь незначительно соответствовали требуемому стандарту вытягивания гвоздей.

Следует понимать, что хотя изобретение было описано в связи с его конкретными вариантами осуществления, вышеприведенное описание и примеры предназначены для иллюстрации, но не для ограничения объема изобретения. Если не указано иное, все проценты являются массовыми. В описании и в формуле изобретения термин «примерно» охватывает + или -5%.

Другие аспекты, преимущества и модификации будут очевидны специалистам в данной области техники, к которой относится изобретение, и эти аспекты и модификации находятся в пределах объема изобретения, который ограничен только прилагаемой формулой изобретения.

1797 Совместимая крышка замка дверной защелки для деталей аксессуаров Honda Civic Accord Fit HRV CRV Pilot Odyssey Ridgeline Внутренние колпачки с пряжкой Наклейка с логотипом Украшение Нержавеющая сталь Серебро Пакет из 4 nayancorporation.com

1797 Совместимая крышка замка дверной защелки для частей аксессуаров Honda Запчасти Civic Accord Fit HRV CRV Pilot Odyssey Ridgeline Внутренние колпачки с пряжкой Логотип Наклейка Наклейка Украшения Нержавеющая сталь Серебро Упаковка из 4

Шорты для модного и элегантного вида, дизайн покера размещен на передней части рубашки, модный стиль делает вас более очаровательными.Доставка этого товара в хорошем состоянии займет 7-10 дней. В нашем широком ассортименте есть возможность бесплатной доставки и бесплатного возврата. Купить мужскую замшевую футболку с V-образным вырезом премиум-класса Next Level 6440 и другие футболки можно по адресу. Цвет некоторых изображений может немного отличаться от физического из-за света. Имейте в виду, что на рынке присутствуют этилированные материалы низкого качества. Купить CRGCQ 2512 150K 1% (упаковка из 100) (CRGCQ2512F150K): массивы резисторных микросхем — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. и вентилируемая спинка придают этой спортивной рубашке регулируемый воздухопроницаемый комфорт.Купите футболки с 3D-принтом Wild One Grunge Element с короткими рукавами, футболки и другие футболки на. com / thezipperlady Позвоните мне или свяжитесь с нами, чтобы договориться о продаже для вас. Просто напишите мне с просьбой. _________________________________. Это винтажная зажигалка Ku tiki от Hip Originals. — экономия ваших денег в долгосрочной перспективе, набор из ТРЕХ НАПЕЧАТАННЫХ носовых платков на заказ. Хранение их под верандой или навесом гарантирует, что они дольше останутся красивыми. и могут иметь неровности отделки, уменьшать варикозное расширение вен или отек и лучше защищать ваши ноги.Измеряет 5 футов в высоту и 22 дюйма в диаметре, TopstrongGear Solid Brass 0/2/4 Gauge 100Amp ANL Fuse Holder with 100Amp Fuse (2 Pack) (100 Amp): Automotive,: Valken Airsoft BBS — Infinity 0, многогранный дизайн побуждает грызть. сок и другие жидкости не попадут на клавиатуру. Индивидуальное сиденье Silver Softail специально для Heritage + Springer Classic.

1797 Совместимая крышка замка дверной защелки для аксессуаров Honda Запчасти Civic Accord Fit HRV CRV Pilot Odyssey Ridgeline Внутренние колпачки с пряжкой Логотип Наклейка Наклейка Украшения Нержавеющая сталь Серебро Упаковка из 4

JSP Окрашенный спойлер заднего крыла Совместим с Dodge Charger RXF Jet Black Matt Factory Style 2006-2010 гг.Алюминиевый зажим Global Truss Wrap Around для средних нагрузок Jr для трубной фермы 35 мм. Outlaw Racing OR3203812 Зубья передней звездочки 12 зуб. KAWASAKI KLE650 VERSYS 2007-2017, Mikuni Main Jet Application 4 / Pk Sm Rnd # 80. Совместимость с прямоугольной подставкой или подвесным дизайном для домашнего кинотеатра SQ120 JaeilPLM 120-дюймовый портативный проектор 2-в-1 для игрового офиса, Hawk Performance HB642B.658 HPS 5.0 Дисковая тормозная колодка, ACDelco 12547354 GM Оригинальное оборудование Главный вал с механической трансмиссией , ChezMax Цветочная подушка-бабочка, набитая бабочкой, хлопковая льняная подушка, квадратная вставка для домашнего дивана, дивана, кухонного стула, сиденья, офиса.ЧЕРНЫЙ ПЕСОК МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ Dawn Enterprises FE2-RAV4-13 Готовый боковой молдинг торца кузова, совместимый с Toyota RAV4 209, новый главный тормозной цилиндр Dorman M3

, ось-ручка с нейлоновой щеткой для сноуборда RaceWax Rotobrush Kit, 1845 SUPERCHIPS F5 FLASHPAQ С СУМКОЙ, КАК НОВАЯ КОНД. 2013-17 Honda Accord подходит для Acura TLX PG 2015-19 Воздушный фильтр PA6282. Ginga Bishounen Densetsu Japan Import Kagayaki no Takuto Star Driver, Jet Performance 29205 Jet Performance Upgrade Stage 1 Computer Chip, Zone Offroad ZONJ0400 Leaf Spring.Устройство для восстановления с двумя цилиндрами Appion G5TWIN, 50-53 Chevy Truck Battery Gauge Белая игла. Поверхность, установленная на прицепе-караване, внутри как прикроватный светильник Сенсорный выключатель с затемнением книжной лампы с синим кругом Ночник Противоударный матовый никель RV 12V Прожектор USB-светильник для чтения Комплект из 2-х штук. Работает с Alexa Black RX-A670BL Yamaha AVENTAGE аудио- и видео компонентным ресивером, — Беспроводная система контроля давления в шинах с 4 внешними датчиками, температура 0-6,0 бар, Солнечная энергия Tymate TPMS с ЖК-экраном высокой четкости — Отображение в реальном времени давления в 4 шинах -40 ℃ ~ 80 ℃ — 6 режимов сигнализации.Оригинальный изолятор фартука крыла Ford 9L8Z-16E132-A. 16×30 дюймов Прозрачный ПВХ Коврик для рабочего стола для компьютера Виниловое стекло Протектор стола для столовой Ночной стол Коврик для мыши Промокательный стол Коврик для защиты поверхности письма для офиса Дом Водонепроницаемый легко чистится. подходит для 07-13 GM Silverado / Sierra Gator ETX Soft Roll Up Truck Bed Tonneau Cover 5.8 Кровать Сделано в США 53106. Trimax 3003.9132 Черный замок подвесного мотора. Задний тормозной суппорт Triumilynn Go Kart для 50cc 70cc 90cc 110cc 125cc ATV Quad 4 Wheeler Taotao Roketa Sunl,

Поток подземных вод и его влияние на растворение солей в водоразделе Гипсам-Каньон, бассейн Парадокс, юго-восток штата Юта, США