Как и чем правильно пилить газобетонные блоки

Перед тем как начать строительство дома, необходимо определиться со строительным материалом, из которого он будет возведен. Именно от этого решения зависит долговечность и комфортабельность конструкции. Хорошая стена не будет отдавать тепло на улицу, а также будет пропускать посторонние шумы в помещения. Материал для строительства дома должен быть пожаробезопасным и экологически чистым. В нашей стране популярны прочные, легкие ячеистые материалы: газоблоки.

Если Вы запланировали строительство дома или постройки своими руками, то важно знать о технических характеристиках материала, а также способах его кладки. Часто начинающих строителей волнует вопрос, как обрезать газобетонный блок, чтобы он был ровным, нужного размера.

Чем пилить газоблоки?

Газобетонный блок – стройматериал, с которым очень просто работать и обрабатывать. Однако пилить его нужно правильно, самым удобным и подходящим инструментом, с соблюдением технологии.

>

Рассмотрим все варианты инструментов:

•   Ручная пила. В сравнении с ножовкой для распила дерева, обладает большими зубьями с напайками, а также длинным полотном. Резка таким инструментом не вызывает проблем даже у неопытных строителей, блоки пилятся вдоль или поперек.
•   Электропила (сабельная). Пила ручного типа, функционирующая от электрической сети (визуально и по размерам похожа на перфоратор). Такая пила используется для средних объемов работ, распила газоблоков разного размера.
•   Ленточная пила. Стационарный электростанок, который распиливает материал закольцованной стальной лентой с зубьями. Метод отличается оперативностью распила, возможна длительная работа без остановки.
•   Рубанок и шлифдоска применяется для выравнивания кладки блоков, шлифования
•   Штроборез. Устройство для для создания штроб под армирование кладки и под коммуникации.

Как пилить газобетонные блоки?

Если по проекту возводимой постройки не предполагаются сложные формы, то покупка дорогого электроинструмента будет нецелесообразной. Самым экономным решением станет ножовка для резки газобетона, использующаяся для работ в небольшом объеме.

На качество распила влияет прочность блока, техника, состояние/плотность материала, влажность воздуха. Чтобы резка газобетона была ровной, потребуется карандаш и угольник, при помощи которых нужно нанести разметку на все четыре грани. Далее выполняются пропилы глубиной 2-3 см по трем граням (две длинные и одна между ними). От того, насколько длинным будет полотно пилы, будет зависеть то, сможете Вы достать до конца реза или нет. Инструмент нужно направлять мягко, без надавливания, что предотвращает уход пилы в сторону. Также нередко распил газобетонных блоков осуществляется при помощи стусла.

Какая разница между газобетоном и газосиликатом, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков.

В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликат также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликата).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Прочность (кг/см2)	28-40	10-50
Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)	0,10-0,14	0,15-0,3
Объемный вес (кг/м3)	400-600	200-600
Морозостойкость (количество циклов)	35	10
Водопоглощение (в %)	20	25-30
Звукоизоляция	средняя и ниже	высокая
Долговечность	Более 70 лет	От 50 лет и выше
Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па	0,2	0,17 – 0,25

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

1. Прочность газосиликата колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

2. Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

3. Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

4. По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

5. Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

6. Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

7. Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

8. С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

• Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

• Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

• Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

• Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

• Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

• В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

• Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

1. Газосиликат редко обладает плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

2. В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

3. При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

4. В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

5. Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.

Газосиликатные блоки — ДСК ГРАС

Содержание:

Что такое газосиликатные блоки?

Расширением списка полезных свойств бетона ученые озаботились еще в двадцатых годах прошлого века. Но технология производства газосиликатных блоков начала активно использоваться позже — когда столетие перешагнуло за половину. С тех пор новый материал для строительства набирает популярность и используется все большим и большим числом застройщиков.

Блоки состоят из:

• Цемента.
• Кварцевого песка.
• Извести.
• Алюминиевой пудры (именно этот ингредиент вызывает появление пор с воздухом в рабочей смеси).

Газосиликатные блоки принадлежат к категории так называемых ячеистых бетонов. Технология производства таких блоков достаточно трудоемка и высокотехнологична: для того, чтобы получить газосиликат, требуется множество ингредиентов. Среди них основной компонент — известь — и дополнительные элементы: кварцевый песок, вода, цемент и вспенивающий ингредиент, которым, как правило, служит алюминиевая пудра.

Взаимосвязь этих ингредиентов проходит под воздействием высоких температур и большого давления в специальных автоклавах. Именно поэтому газосиликатные блоки называют еще автоклавным бетоном, а процесс их производства — автоклавированием. В процессе термического воздействия в готовом материале возникают емкости с воздухом — поры, которые ощутимо влияют на преимущества нового стройматериала.

В чем преимущества газосиликатных блоков?

Экологичность.

Компания Грас добросовестно подходит к выбору материала для создания своего продукта. Все используемые компоненты – сырьевые, экологически чистые природные материалы, не имеющие вредных примесей. Газосиликатные блоки Грас экологически безопасны для людей и окружающей среды на протяжении всего срока эксплуатации.

Прочность

Структура газосиликатного блока имеет внутри сеть равномерно размещенных воздушных пор. Точно выверенная плотность этих пор обеспечивает прочность и надежность возводимой конструкции. Для соединения силикатных блоков между собой используется особый клей, который так же производит компания Грас.

Практичная геометрия.

Изготовление блоков — высокоточный научно-выверенный процесс. Каждый газосиликатный блок идентичен друг другу, что обеспечивает беспроблемную кладку. Выверенные размер и форма каждого блока облегчает проектирование и возведение любого здания с минимальными временными затратами.

Легкость обработки.

Газосиликатный материал неприхотлив в обработке практически любыми подручными инструментами: пилами, фрезами, сверлами и т.д. Готовому блоку можно придать любую необходимую форму, что позволяет создавать строения разнообразной архитектуры.

Огнеупорность.

Благодаря своему неорганическому составу, газосиликатные блоки являются негорючим материалом. В строениях, где газосиликатные блоки являются несущим материалом, или даже используются в качестве обшивки, пожаробезопасность увеличивается в разы.

Термоустойчивость.

Блоки обладают пористой структурой, что обеспечивает высокую теплоизоляцию, благодаря заключенному в ячейках воздуху. Высокие температуры так же не воздействуют на состав и прочность газосиликатного блока.

Экономичность.

Газосиликатные блоки в разы легче других строительных материалов, таких как кирпич, шлакоблок и т.д. При том, что легкость этого материала никак не сказывается на его прочности и надежности, застройщик экономит на транспортировке и самом строительстве, так как время кладки сокращается в 2-2,5 раза.

Активно использовать газосиликат в строительстве профессионалов подталкивает длинный список преимуществ такого материала. Известно, что газосиликатные блоки сочетают в себе характеристики камня и дерева. От дерева они получают легкость в обработке — газосиликатный блок легко разрезать на части, просверлить, отшлифовать.

Вторым преимуществом этого материала, без сомнения, является его легкость, достигаемая за счет уже упомянутых выше воздушных пор. Газосиликатные блоки отличаются небольшой массой, а значит, перевозить и переносить их можно без особого труда, экономя не только на технике для обработки, но и на транспортных расходах.

Среди более важных преимуществ газосиликата можно выделить тот факт, что минеральная основа таких блоков не подвержена горению — тоесть, постройки из такого материала отличает значительный уровень огнеупорности, а это значит, что опасность возгорания в домах из газосиликата, сокращается в разы.

Пористая структура газосиликата также обеспечивает высокий уровень тепло- и шумоустойчивости, что делает этот материал незаменимым в жилищном строительстве. Благодаря заключенному в ячейках газосиликата воздуху такие блоки меньше проводят тепло, а это значит, что в домах, построенных из газосиликата, всегда будет поддерживаться оптимальная температура. Более того — газосиликатные блоки низкой прочности специально разработаны для того, чтобы использовать их в качестве термоизоляционного слоя!

Особенности применения блоков из газосиликата ГРАС

Бетон хорош в строительстве и активно применяется по сей день, но кто сказал, что нельзя сделать лучше? Сейчас на рынке существует множество предложений, расширяющих существующие преимущества стандартного бетона и добавляющих к нему новые. Газосиликатные блоки, производством которых мы занимаемся — одно из них.

Производство газосиликатных блоков

Производство газосиликатных блоков по автоклавной технологии – это сложный технологичный процесс с применением специальных печей, в которых рабочая смесь поддается обработке высоким давлением и температурой. Такие печи и называют автоклавами – в них проходят процессы вспенивания раствора, под воздействием температуры около 200 градусов.

Производственный процесс заканчивается тем, что большие блоки на выходе из печей делят на малые, стандартные.

Газосиликатные блоки применяются не только в строительстве несущих стен. Также они актуальны в строительстве перемычек, перегородок и т.д. Плотность таких блоков может достигать 700 кг/м³.

Газоблоки с малой плотностью рекомендуют, когда требуется звукоизоляция и утепление наружных стен.

Производство газосиликатных блоков обязательно включает в себя процесс автоклавирования, что придает материалу прочность.

Ну и, конечно же, нельзя упускать из виду главное достоинство газосиликата — его значительный запас прочности, который достигается за счет компонентов, подобранных в строгой пропорции, соблюдения всех правил обработки и автоклавирования, а также структуры внутренних пор стройматериала. Группа компаний «ГРАС» производит газосиликатные блоки любых размеров и предназначений — как стеновые, так и перегородочные.

Обязательная сертификация продукции, тщательная проверка на соответствие необходимым нормам в лабораторных условиях и идеальная геометрия блоков, значительно облегчающая строительство — вот те правила, которым мы неукоснительно следуем в производстве газосиликата.

Заказать стройматериалы в любом нужном количестве и по доступной цене можно как по телефону, так и на нашем сайте — заполнив специальную форму.

Отправить заявку

как и чем можно распилить ручным способом, какая спецтехника может понадобиться, чтобы расколоть

Это относительно новый стройматериал, успевший завоевать популярность среди застройщиков. Объект из блоков получается теплым, экологичным, огнеустойчивым. Отметим, что при неплохой прочности материал обладает низкой плотностью. Это означает, что блоки легкие, в мощных фундаментных основаниях не нуждаются. Газобетон режется без проблем, поддается любым видам отделочных работ, стоит недорого. Свойства материала позволяют придать блоку не только необходимые размеры, как того требует проект, но и формы, способные удовлетворить самые смелые решения. Чтобы такая обработка велась быстро и качественно, при строительстве потребуется хорошая пила для газосиликатных блоков.

Чем разрезать ячеистый бетон

При расчете пеноблоков для дома можно попытаться подобрать их по размеру так, чтобы уложить изделия без резки. Но данный способ весьма трудоемкий, и скорее всего это вряд ли удастся.

Еще одним вариантом может быть варьирование толщины вертикальных швов. Но это тоже не так просто сделать. Большая ширина зазоров между блоками способна серьезно ухудшить теплотехнические характеристики кладки.

Кроме того, без использования нестандартных по размеру элементов невозможно обойтись при выполнении дверных и оконных проемов или каких-то сложных архитектурных форм здания.

Изделия из ячеистого бетона легко обрабатываются своими руками

При устройстве проемов не обойтись без резаных элементов

Для создания сложных архитектурных форм требуется распил деталей

Этот материал очень легко обрабатывается: его можно распилить под любым углом, придать разнообразную форму. Поэтому проще будет разобраться, как и чем резать пеноблоки.

Для такой работы можно использовать ручные или механические инструменты:

• Ножовку по дереву;
• Ручную пилу для распиливания ячеистых материалов;
• Болгарку (УШМ) с алмазными дисками;
• Канатное оборудование;
• Электропилу сабельного типа;
• Ленточную пилу для блоков.

Обычная ручная пила по дереву

Чем распилить пеноблок? Проще всего – специальной ручной пилой!

Резка бетонных блоков УШМ

Сухая резка блоков струнами

Сабельная пила “BOSCH”

Линия для распила блоков с ленточными пилами

Совет: не стоит применять цепные электропилы. Они дают большую ширину пропила, неровный срез и быстро изнашиваются.

Для резки бетона также используют лазерное оборудование.

Ручной инструмент

Чем можно резать пеноблок?

Проще всего и дешевле будет использование ручного инструмента. Но оно подойдет только для небольших объемов работы.

Вручную достаточно легко распилить элементы для подгонки дверных и оконных проемов, устройства углов стен. Распил пеноблоков ручным инструментом отличается маневренностью операций, простотой выполнения.

Для большей точности работы с ручными инструментами потребуются также:

• Обычная линейка;
• Карандаш или маркер;
• Уголок из металла или рейка.

Резка блоков ручным инструментом

Чем отрезать пеноблок вручную?

Для этого подойдут следующие инструменты:

• Ножовка по дереву поможет, если распила требуют несколько блоков. При больших объемах работы инструмент надо будет часто точить, что довольно трудоемко. Кроме того, работать таким приспособлением тяжело.
• Специальная ручная пила для резки пористых материалов отличается от обычной ножовки большей толщиной металла — за счет этого она меньше гнется. Также пила имеет специальное напыление или напайку из твердого сплава на крупных зубьях. Инструменты производятся с одной или двумя ручками. Полотно выполняется различной длины.

Ножовка по дереву мало подходит для работы с пористыми материалами

Чем можно резать пеноблоки – специальной ножовкой для ячеистых материалов

Ножовка по пенобетону

Более эффективным вариантом будет использование механизированного инструмента.

Электрический инструмент

Электроинструмент обладает гораздо большей производительностью, чем ручной. Если объем производимых работ довольно большой, то эффективнее будет использование механизированной резки.

• Сабельная электропила хорошо подойдет для не очень больших по объему работ. Принцип ее действия схож с обычной электроножовкой. Работает она от электросети.
• Ленточная пила представляет собой ленту, на одной из сторон которой закреплены стальные зубья. Она производит распил намного быстрее и точнее, чем ручные приспособления.
• Болгарка с алмазными дисками – угловая шлифовальная машина (УШМ), при резке пеноблоков создает большое количество пыли и шума. Это приводит к необходимости постоянной чистки инструмента, чтобы он не перегревался. Кроме того, при работе с ней потребуются средства индивидуальной защиты.

На заметку: Но применение болгарки возможно при выпиливании ниш, увеличении оконных и дверных проемов в готовых стенах. Для этих целей используют диски диаметром 30 см. Сбор пыли лучше осуществлять промышленным пылесосом.

• Канатное или струнное оборудование для резки легких бетонов также требует возможности подключения к электросети. Для его работы необходима проточная вода. Струны для резки пеноблоков представляют собой металлические тросы с включением алмазных элементов – перлин.

Распиливание блоков сабельной электропилой

Ленточная пила для станков

Диски для резки бетона УШМ

Алмазная резка канатом

Цена на такое оборудование достаточно высокая. Поэтому его применение должно быть экономически оправдано.

Лазерное оборудование

Еще недавно такой инструмент можно было использовать только в промышленных условиях. Новые технологии позволили создать достаточно мобильное оборудование.

Резка бетона лазером

Доставка и подключение аппаратуры занимает немного времени.

Преимуществ у такого способа обработки пенобетона достаточно много:

• Разрез получается очень точным и ровным.
• Поверхность пеноблоков не требует дополнительного шлифования.
• Нагреванию повергается небольшая область элемента.
• Конструкция стены не подвергается деформациям.
• Можно выполнять большие объемы работ.
• Несложно сделать вырезы сложной формы.
• Возможность настройки режимов распила.

Цен на лазерную резку довольно значительна

При работе с лазерным инструментом отсутствует шум. Но такое оборудование имеет высокую стоимость. По этой причине оно распространено не сильно.

Когда может потребоваться резка или распил?

Бетонные блоки выпускаются в стандартных размерах и рынок строительных материалов редко сосредотачивает внимание на продаже чего-то не стандартного.

В процессе строительства мастер понимает, что требуется отыскать такой блок, который мог бы закончить кладку в определенном месте, при этом стандартный материал здесь не подойдет. В такой ситуации приходится прибегнуть к распилу блочного бетонного материала.

Если бетоноблоки нестандартного размера необходимы в большом количестве, то лучше отлить их самостоятельно с применением самодельных форм. Также можно заказать нестандартные блоки у завода-изготовителя, но это обойдется дороже.

Зачастую строителю может понадобится половина или четвертина от целого бетоноблока. Тогда необходимо сделать распил.

Подобные ситуации часто случаются при заливке ленточного фундамента, когда все блоки должны быть одного размера, а при завершении его обустройства не хватает нескольких элементов. Эта же ситуация может возникнуть при возведении здания по установленному проекту, когда толщина стен уже четко прописана и отступать от величин нельзя.

Часто при кладке углов не получается правильно вписать бетоноблок и остаются щели между камнями. Многие строители заполняют их осколками материала, что тоже не до конца верно. В этом случае рекомендуется обратить внимание на инструменты и способы, которыми можно быстро и легко распилить бетонный блочный материал.

Как резать ячеистые блоки

Если работать приходится ручным инструментом, то вопрос – как резать пеноблоки, решается достаточно просто:

• Пеноблок укладывают на ровную горизонтальную поверхность.
• Размечают места распила.
• Блок устанавливают на опоры – можно использовать другие блоки.
• Придерживая элемент рукой, плавными движениями отпиливают необходимую часть.

Резка пеноблока струной:

• Канат накидывают на блок.
• Трос фиксируют в специальной машине.
• Оборудование приводит струну в действие – происходит распиливание элемента.

Пила для пеноблоков

Механизированный распил блоков

Струна для резки пеноблока приводится в действие специальным агрегатом

Технологически это довольно сложный способ распиливания.

Пила ленточная

Это многорезцовый инструмент, который представляет собой круговую ленточку из стали с зубчиками по одной стороне. Такая лента используется в специальном станке лентопилочного типа. Такой станок позволяет распиливать газобетон намного быстрее по сравнению с ручной пилой, но стоимость его велика. Полотно изготавливают из металла твердого сплава, высота рабочей поверхности станка регулируется. Натяжка режущего полотна происходит автоматически, что увеличивает точность распила.

Режущее полотно направляется сверхточными роликами. Можно долго работать без остановок, так как отходы быстро удаляются через просвет в станке. Режущее полотно можно легко и быстро заменить при необходимости. Станок легко транспортируется с помощью колес. А для большей устойчивости станка при работе применяют упоры.

Газосиликатные блоки для строительства, 147 видов по цене от 430 за шт.

Газосиликатный блок – это универсальный стройматериал, производимый из смеси цемента, песка, извести и специального газообразующего вещества. В зависимости от требований к объему и геометрии блока, газосиликат помещается в соответствующую форму и подвергается высокотемпературной обработке в автоклаве. Образуемый в итоге ячеистый бетон характеризуется высокой степенью долговечности, устойчивостью к воздействиям внешней среды и относительной небольшой себестоимостью.

Область применения газосиликата

Технология производства позволяет создавать газосиликат различной плотности, путем изменения пропорций ингредиентов-составляющих смеси. При уровне плотности 400 кг/м³ газосиликатный блок способен выполнять функции эффективного утеплителя наружных стен и фундамента, а также используется при возведении внутреннего слоя 3-слойной кирпичной кладки.

С повышением плотности материала возрастает механическая прочность и несущая способность. При достижении плотности свыше 500 кг/м³ газосиликатный блок может применяться для возведения стен в процессе малоэтажного (до 3 этажей) строительства, а также при обустройстве внутренних перегородок. При этом материал сохраняет теплоизоляционные свойства – в умеренном климате дополнительный утеплитель не понадобится.

Высокопрочный газосиликатный блок плотностью свыше 600 кг/м³ может использоваться при строительстве многоэтажных зданий и сооружений различного назначения. Материал успешно применяется в строительстве жилья и при возведении промышленных объектов. Специалисты особо выделяют экономическую целесообразность использования газосиликата, по сравнению с обычными железобетонными конструкциями.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Данный материал отличается не только невысокой себестоимостью, но и характеризуется рядом других преимуществ:

1. Экологическая чистота. Газосиликат производится исключительно из натуральных составляющих.
2. Небольшой вес. Снижение массы позволяет обойти ограничения по высотности зданий, упрощает процесс строительства фундамента.
3. Легкость обработки. На этапе производства блок может принимать произвольную форму, после чего его можно дополнительно отфрезеровать, распилить, создать отверстия или провести другие манипуляции, не нарушая целостности изделия.
4. Пожаробезопасность. Газосиликатный блок не воспламеняется и выдерживает воздействие высоких температур.
5. Комфортные условия проживания. Материал не препятствует газообмену, за счет чего помещение «дышит», поддерживается оптимальный микроклимат.

Пожалуй, единственный недостаток материала заключается в необходимости применения спецтехники для его производства. Однако всегда можно купить газосиликатный блок в готовом виде, заказав материал в необходимом количестве.

Компания Bogart поставляет газосиликатный блок в Нижний Новгород. Вы сможете заказать стеновые, перегородочные и U-образные блоки для создания армопоясов, а также перемычки для проемов. Укажите в заявке желаемое количество и размер блоков – наш сотрудник перезвонит для уточнения деталей заказа.

Блокорез своими руками | Своими руками

Возводя пристройку к дому, неоднократно приходилось подрезать газосиликатные блоки. Обычная ножовка для этого не подходит, так как ее зубья быстро тупятся, а из-за частой заточки стираются. Поэтому изготовил специальный резак из старой двуручной пилы, который практически ни в чем не уступает недешевому магазинному аналогу.

Понадобились: двуручная пила фанера толщиной 10 мм болгарка электролобзик пробойник молоток.

1. Нарисовал на старой пиле контуры будущей ножовки. Сразу же, не вырезая, чтобы не было трещин, пробил необходимые отверстия. Для этого использовал пробойник и резьбовую гайку, которую подкладывал под полотно в месте удара.

На заметку

Сталь, используемая в двуручных пилах, — высокоуглеродистая и обладает большой твердостью, поэтому просверлить ! отверстие не удастся, но пробить можно — материал достаточно хрупкий.

2. Обрезал болгаркой лишнее, часть полотна, где будет ручка, обвел на фанере. Выпилил накладки и на заклепки (можно болтики с гайками) зафиксировал на ножовке. Ручку обработал болгаркой с лепестковым кругом и обмотал изолентой.

3. Так как зубья пилы были сточены, пришлось их увеличить. Для этого установил на болгарку от-резной круг и через один зуб в углах выполнил углубления.

4. Пила для блоков должна иметь большую разводку зубьев, в отличие от обычных ножовок. Чтобы выполнить ее, изготовил простое приспособление (фото 1). От металлической полосы отрезал заготовку и с одной стороны пропилил в ней прорезь. Отогнул им зубья через один на 3-4 мм в сторону (фото 2). Пила для блоков готова.

© Автор: Валерий Василюк, Фото автора

ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ – ПЛЮСЫ И МИНУСЫ

Газосиликатные блоки благодаря низкой цене и простоте монтажа наиболее востребованы среди застройщиков. Изучим их подробнее.

+ Высокие теплоизоляционные характеристики.

+ Теплопроводность стены из газосиликатных блоков в 8 раз меньше, чем у кирпича.

+ Малый вес за счет низкой плотности — от 300 кг/ м3 до 600 кг/мЗ.

+ Негорючесть.

+ Хорошая звукоизоляция — по показателю превосходит кирпич в 10 раз. + Отличная паропрони-цаемость.

– Легко повреждаются при транспортировке и укладке.

– Влагопоглощение — может появиться плесень; низкая морозостойкость.

– Плохо выдерживают нагрузку на сжатие. Поэтому строить многоэтажные дома из него нельзя — стены разрушатся под собственным весом.

Анатолий Чернявский, продавец-консультант строительных материалов

---

Читайте также: Пила Джильи (Джигли) своими руками – ФОТО

---

ВИДЕО НА ЗАМЕТКУ: СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ БЛОКОВ

НА ЗАМЕТКУ: ГИБКАЯ НОЖОВКА СВОИМИ РУКАМИ

Из изношенной цепи от бензопилы изготовил удобную ножовку, которую использую для подрезки ветвей и сучков в недоступных для обычной пилы местах.

Цепь зажал в тисках и болгаркой с наждачным кругом сточил заклепки на одном звене, тем самым разъединив ее. В отверстия на двух концах продел металлические кольца и привязал к ним веревки. На свободных концах последних закрепил ручки, которые изготовил из деревянного черенка.

Василий Покрачко, д. Красная Беларусь Могилевской обл. Фото автора

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как класть газосиликатные блоки — правила укладки газосиликатных блоков

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Технология строительства из газосиликата

Инструменты для кладки газобетона

Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
2. Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.
3. Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять крупным наждаком.
5. Щетка-сметка.
6. Металлический угольник, уровень.
7. Раствор из песка и цемента.
8. Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.
9. Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Дом из газосиликата

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Выполнение кладки

Кладка стен

Обратите внимание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.

Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.

Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.

Обратите внимание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.

Каретка для раствора

Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Армируем газосиликат

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

Обратите внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.

Монтаж перекрытий

Укладываем перекрытия после заливки армопояса

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Облицовка газосиликата кирпичом

Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Обратите внимание! Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу — специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды.Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков.Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае с клеем ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее.Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед тем, как приступить к монтажным работам своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Маркировка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого выполняется изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать такой строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, которые становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
2. Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
5. Кисть-смесь.
6. Квадрат металлический, уровень.
7. Раствор песчано-цементный.
8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
9. Утеплитель из минеральной ваты.
10. Стекловолоконная сетка для кладок или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Установка перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпалян Межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода. Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым. Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому изначально это закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно подготовив нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет характерных крепежных качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно заливают. цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей чистовой отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще. Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса штукатурки поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий, и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

При проведении строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента выполняется гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждое смещение заполняется крепежным раствором на половину его глубины, после чего оплавляется стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки

благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и закладывать легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет ковать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича — теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу же сливаться к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перемычки стены и основание. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки используют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без специального оборудования и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальный станок или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
3. Резиновый или деревянный циус;
4. Емкость для замеса раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выровнять первый ряд, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура значения не имеет — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отбраковку клея при температуре стрита до -35 0 С;
2. Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Строительство дома из Ионг блоков. Строительство из блоков Ytong Iong House Готовые проекты

То есть из газосиликатных и пеноблоков в последнее время очень популярны. Есть ли разница, из каких блоков газопровода строить дом? Какие блоки лучше или хуже других? И стоит ли на это обращать внимание?

В чем разница между производителями блоков?

Газосиликатные блоки разных производителей отличаются точностью геометрических размеров, качеством газосиликата и ценой.В России есть несколько заводов, производящих качественные газосиликатные блоки. К ним относятся фабрики YTong. Обсудим, почему это важно и почему не стоит экономить на качестве блоков.

Почему для газосиликатных блоков так важны вопросы качества?

Конструкция из газосиликата — это всегда компромисс между прочностью и теплотой. Прочность газосиликатных блоков, которые используются для строительства загородных домов, находится на нижнем пределе, допускаемом проектной документацией.Если построить дом из некачественных блоков, прочность которых в полтора-два раза хуже, чем указано в проектной документации, конструкция возникнет как карточный домик. И такие блоки легко получить при неаккуратном соблюдении технологии их производства.

Как делают газосиликатные блоки? В приготовленной смеси извести, песка, воды и газообразователя (алюминиевой пасты) в результате химической реакции образуются пузырьки газа, после чего смесь затвердевает в автоклаве, а затвердевающая масса разрезается на блоки на специальные машины.Даже при небольших отклонениях в технологии блоки которых значительно ниже заявленной прочности. Их использование в строительстве может привести не только к трещинам в стенах, но и к полному разрушению постройки.

Для экономии тепла важна точная геометрия блоков. Дело в том, что теплопроводность газосиликата намного меньше теплопроводности цементного раствора. Если держать кладку на цементном растворе, толщина швов кладки будет около 1 см.Высокая точность Геометрические размеры позволяют вести кладку на специальном клее, а не на цементном растворе, который выигрывает до 15-20% тепла за счет уменьшения толщины швов кладки до 2-3 мм.

Хорошее качество блоков отражается на цене, ведь сложное и высокоточное оборудование для их производства дорого стоит. Дешевые блоки в принципе не могут быть хорошего качества.

Контроль качества очень важен

Из этого следует, что контроль качества газосиликатных блоков при производстве чрезвычайно важен.Производитель блоков должен иметь современную, реально действующую производственную лабораторию для контроля качества продукции.

Ytong имеет собственную хорошо оснащенную лабораторию и постоянно контролирует качество имеющихся блоков, в первую очередь их прочностные характеристики. Поэтому строительство домов из блоков YTONG не преподносит неприятных сюрпризов. Проекты домов от Ytong имеют полностью прогнозируемые показатели прочности и теплосбережения.

Технологические особенности строительства домов из блоков YTONG

При строительстве домов из пеноблоков приходится решать ряд проблем.В местах опоры плит перекрытий нужно устраивать монолитные пояса, чтобы равномерно распределять давление на стены. Эти пояса являются «мостами холода» — они должны быть изолированы. Также необходимо утеплить перемычки над оконными и дверными проемами. Если этого не сделать, то стены в холодное время года будут танцевать.

YTONG стремится помочь решить эти и другие проблемы, возникающие во время строительства, и сделать процесс строительства технологически продвинутым. Разработаны штатные перемычки из газосиликата для оконных и дверных проемов, специальная система перекрытия, не требующая устройства монолитных поясов и не образующая «мостиков холода».Их использование позволяет сэкономить время и трудозатраты при строительстве домов из блоков Ytong.

Комплексная поддержка строителей

YTONG не только производит качественные блоки и комплектующие. Ее рыночная политика отличается комплексной поддержкой строителей.
Строители и потребители всегда в курсе всех новинок. Ytong регулярно выпускает альбомы, пособия, демонстрационные ролики, в которых старается показать все тонкости строительства домов из газосиликатных блоков и их отделки.Компания занимается не только рекламой, но и заботится о том, чтобы товары Ytong правильно использовались и служили людям.

Стройте дома из кварталов Ютонг вместе с нами!

Компания Correspondence House имеет большой опыт строительства домов из кварталов Ytong. Если вы цените качество и хотите построить дом из пеноблоков, блоки Ytong — лучший выбор. Будем рады, если вы доверите нам строительство своего дома из этих блоков.

Что было сделано

Проект: Проект Инсбрука адаптирован к местности и пожеланиям семьи заказчика, было предложено решение о переносе террасы.
Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на фундаменте ЧАЙНО-РОСТВАРЧА.
Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — плиты перекрытия ЗББ.
Ящик: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ, с односторонней ламинацией, установка на месте.
Кровля: Металлочерепица.
Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены, элементы отделки из дерева изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены.В основании выложен декоративный камень.
Внутренняя отделка: Отделка выполнялась по дизайну проекта, где за основу было взято сочетание декоративной штукатурки с камнем и деревом. На перекрытиях установили фальш-балки.
Дополнительно: Установлен камин и декантируется.

Что было сделано

Тот самый случай, когда мы с клиентом говорим на одном языке и вдохновляем стиль Eco Hightec! Дизайнер Илья пришел к нам с готовым проектом своего будущего дома! Проект понравился нашей команде — ведь такие необычные и стильные решения — это всегда профессиональный вызов!
Мы подготовили для Ильи сметы и разработали уникальные дизайнерские решения — все это позволило реализовать этот проект! Каркасный дом Изготовлен по проверенной нами канадской технологии С изоляцией 200 мм по всему контуру! Снаружи дом отделан имитацией бруса.Все окна выполнены индивидуально и с подсветкой в ​​цвете проекта. Дополнительные акценты расставлены благодаря профессиональной покраске имитации планки и подбору красок.

Что было сделано

Что строить дом? Ведь наличие команды профессионалов и знаний — построить дом с нуля — вопрос времени! Но иногда задача посложнее! У нас есть вводный — уже существующий фундамент или постройки на участке, пристройка к уже стоящим постройкам и многое другое! Для семьи Мацуевых стояла такая непростая задача.У них был фундамент из старого сгоревшего дома и благоустроенная территория вокруг него! Новый дом нужно было построить в короткие сроки на фундаменте. У Дмитрия и его семьи возникло желание построить новый дом в стиле Хайтех. После тщательных замеров был составлен проект, который учитывал старую планировку, но имел новую современную форму с интересными нововведениями! В доме была входная группа, где можно посидеть за столом с уютными вечерами и комплексно, но возможно в нашей полосе эксплуатируемая крыша.Для реализации такой кровли мы обратились за помощью к своим знаниям и современным строительным материалам, балкам ЛВЛ, кровле и многому другому. Теперь летом на такой крыше можно устроить необычный обед или понаблюдать за звездами ночью! В отделке наш архитектор также подчеркнул минималистичный и графический стиль Haytec. Гладкие оштукатуренные стены с деталями расписной плакены, индивидуальности добавили деревянные балки на входе. Внутри дом отделен имитацией бруса, который окрашен в разные цвета в зависимости от назначения помещения! Большие окна в кухне гостиной с видом на участок — создают желаемый эффект освещенности и воздушности пространства! Дом семьи Мацуевых — украсил нашу фотогалерею в разделе загородной архитектуры в стиле Хайтечка, в стиле, который выбирают смелые покупатели с отменным вкусом.

Что было сделано

Ольга и ее семья давно мечтали о загородном доме! Надежный, добротный дом для жизни, который отлично впишется в свой непростой узкий участок! С появлением детей мечту было решено осуществить, дети быстро растут и в собственном доме на природе много возможностей и свежий воздух. Мы, в свою очередь, были рады работать над индивидуальным проектом дома в классическом стиле из красного кирпича с Эркером! После первого знакомства с нашей компанией в уютном офисе мы предложили Ольге посмотреть на нашу действующую строительную площадку: оценить порядок и процессы строительства, складирование материалов на площадке, познакомиться со строительной бригадой, убедиться в качестве Работа.Побывав на объекте Ольги, он решил работать с нами! И нам было приятно заново исполнить любимую работу для воплощения очередной деревенской мечты!

Что было сделано

Проект: В проект Сан-Рафаэль внесены изменения и переработка с учетом пожеланий заказчика.
Перекрытие: социальное перекрытие; Межэтажный — Libele Plate
Коробка: Стены из керамобетонных блоков, кладка под раствор ??? Окна вставлены.
Кровля: Металлочерепица.
Терраса: Сделаны черновые ограждающие элементы, уложен настил.

Что было сделано

Дмитрий обратился в нашу компанию с интересным эскизным проектом для расчета стоимости. Наш опыт позволяет выполнять такие расчеты на эскизных проектах с минимальными ошибками, не более 2%. Посетив нашу строительную площадку и получив стоимость строительства, Дмитрий выбрал нас из многих наших коллег по цеху для своего проекта. Наша команда приступила к реализации сложного и выразительного загородного проекта с просторными помещениями и гаражом, большими окнами и сложной архитектурой.После проекта Дмитрий выбрал нас в качестве подрядчика как компанию, а мы, в свою очередь, хотели, чтобы дальнейшие работы были на таком же высоком уровне! Так как объект большой, Дмитрий предложил поэтапное сотрудничество, а именно при успешном завершении фундамента мы приступили ко второй части проекта — стена + перекрытие + кровля. Также для Дмитрия были важны точные сроки строительства, для ускорения строительных процессов бригады были усилены 2 опытных каменщика.
Коробка на свайно-древесноволокнистом фундаменте сдана точно в срок! Результат порадовал нас и заказчика.Все этапы работы согласовывались и прорабатывались под Дмитрием и его индивидуальным проектом. Что выиграли все участники процесса!

Что было сделано

Проект: Проект нашей компании Инкерман, изменен с учетом пожеланий семьи заказчика, на площадке произведена посадка с учетом существующей ситуации на площадке и рельефа
Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на усиленном свайном фундаменте RosWurkrem.
Перекрытие: деревянное по деревянным балкам, в местах больших пролетов Монтаж балок ЛВЛ. Перекрытие подвала утеплено базальтовым утеплителем в 200мм; Межэтажное перекрытие с шумоизоляцией 150мм.
Коробка: Коробка: Стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор. Окна вставлены.
Кровля: Монтаж металлочерепицы.
Наружная отделка: Фасад утеплен базальтовыми фасадными плитами толщиной 100 мм, фасады закрытые облицовочным кирпичом; цветовое решение Предлагается архитектором и согласовывается с заказчиком.

Что было сделано

Обрушившаяся семья решила построить просторный дом для жизни всей семьи!
От идеи своего воплощения Ольги и других членов семьи в несколько этапов! Выбор технологии, долгая работа над проектом, возведение фундамента, строительство дома с наружной отделкой и затем работа по внутренней отделке! Каркасная технология выбрана как энергосберегающая, преобладающая и высокотехнологичная! Почему борцы выбрали нашу компанию? Им понравилось качество работ на нашей стройке и рабочие, которые провели подробную экскурсию! Также мы долго работали, комбинируя разные варианты отделки, сравнивая их стоимость.Это позволило выбрать оптимальный вариант из большого разнообразия отделочных материалов и комплектаций.
Проект создавал знакомый архитектор, нам предстояло разработать конструктивную часть. После этого был возведен самый надежный и эффективный фундамент — УЧП. Далее приступили к работе над коробкой. Каркасный дом с утеплителем 200 мм по всему контуру и уникальной технологией утепления крыши 300 мм. Для внешней отделки был выбран сайдинг эффектного сочетания цветов — кофейного и сливочного.Акценты расставлены за счет мощной кровли, межэтажного пояса и больших окон!

Что было сделано

Когда вы принимаете решение стать счастливым обладателем собственного дома и переехать в новый дом для постоянного проживания, вы в первую очередь думаете о том, каким будет дом; что его построить; Сколько это будет стоить и главное кто все это будет делать?
Александр, пришел в нашу компанию с желанием переехать в собственный загородный дом. Ему понравился проект Авиньона и на этом участке уже стоял ленточный фундамент.После первоначального выезда на объект, замеров и обследований фундамента мы дали свои выводы и рекомендации. Фундамент для укрепления, изменения проекта и адаптации под размер существующего фундамента! После согласования стоимости было принято строить зимой. Александр получил в подарок перекрытие ГБЛ, одну из ведущих строительных бригад и дом понравившегося проекта, который уже весной стоял на участке с наружной отделкой! Александр наблюдал за каждым этапом строительства, регулярно посещал строительную площадку и остался доволен результатом, а мы работаем.Это индивидуально разработанный проект Авиньона, реализованный в каменной технологии с наружной изоляцией и отделкой сайдингом!

Что было сделано

Каждый дом — это отдельная история создания и воплощения! Однажды мы построили дом хорошие люди И они порекомендовали нас другому хорошему человеку! Румянцев Андрей приехал в нашу компанию с желанием на месте старого загородного дома Мы строим просторный одноэтажный загородный дом с камином для теплых семейных вечеров… Дом решено было построить из газоблоков, чтобы будущий дачный красавец радовал хозяина на десятилетия! Заказчик озвучил пожелания по украшению — а мы, в свою очередь, все воплотили. Благодаря детальной визуализации проекта каждый элемент внешнего декора — участник дружного ансамбля! Баварская кладка, как завершающий этап внешней отделки, смотрится благородно и основательно. Вне всяких сомнений, такой тандем — пенобетон и кирпич можно назвать лучшим решением В области каменного домостроения — тепло, доступно по цене, красиво, надежно.Современные технологии Так шагнули вперед, что такие уникальные конфигурации стали доступны в короткие сроки, потому что этот проект мы возводили за зимние месяцы. Главное — владеть нужными знаниями и постоянно пополнять свой запас!

Что было сделано

Проект: За основу взят проект европейской компании, адаптированный под площадку и пожелания семьи заказчика, предложены терраса и патио с учетом сторон света на сайте заказчика.
Фундамент: Исходя из геологии и расчетов архитектора, дом построен на свайно-розелковском фундаменте.
Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — деревянный по балкам с устройством шумоизоляции 150 мм.
Ящик: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ с односторонней ламинацией, установка на месте.
Кровля: Металлочерепица.
Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены.Опираясь на визуализацию, добавлены фасадные панели под камень «Толето». Элементы ограждения террасы, балкона из дерева, изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены. Право на крышу — диван в цвет кровли.

Владимир Мурашкин, Владелец дома «Индивидуал 8×9м» Параметры дома:

Что сделано

Когда к нам приходят клиенты с яркими, современными идеями. Будущее дома загорается вдвойне! Ведь работать над новым стильным проектом всегда интересно и сложно, как воплотить в жизнь все смелые идеи с конструктивной точки зрения, какие использовать материалы? Владимир купил участок с живописным видом на берег Оки! Такой вид нельзя было игнорировать, поэтому головокружительная терраса (51.1м2) стала непременным атрибутом будущего дома. балкон Отдыхать на природе Владимир хотел именно в деревянном доме, а построить дом было необходимо в короткие сроки и идеальным решением для таких задач стала каркасная технология строительства! Если не согласны, то во всем! Еще более эффектно в доме выполнена вертикальная отделка под имитацию бруса из прочной лиственницы, с окрашиванием в естественные оттенки с подчеркнутой фактурой дерева. Дополняют современный внешний вид дома — окна с ламинацией! Загородный дом был отличным, с изюмом, и в то же время невероятно функциональным.

ITONG (YTong) блоки представляют собой газосиликатные строительные блоки методом автоклавного производства. Изготовлен из песка, извести и воды. По мнению инженеров и бригад — это лучший стеновой материал для частного коттеджного строительства и крупного многоэтажного строительства в России.

Основные преимущества блоков ИТОН (строительство дома из блоков ИТОН)

• Теплоизоляционные свойства при кладке стен дома
• Звукоизоляционные свойства стен дома
• Легко и удобно в строительстве
• Хорошие ограждающие свойства
• Блок с удобными геометрическими пропорциями и правильной геометрией
• Недорого при покупке всего объема
• Доставка по Москве и Московской области

Заказать доставку и купить Блоки ITONG (Ytong) и другие стеновые строительные материалы Вы можете в Интернет-магазине «Русский Дом»

.

Строительство дома из длинных кварталов — самый распространенный способ возведения загородной недвижимости в Москве в районе.Материал для стен — легкий и недорогой блок IONA. Что скрывается под этим названием? Во-первых, это строительные материалы стен, перегородок и даже плиты перекрытий. Пенобетон, пеноблок, газобетон, газоблок, газосиликатный блок — все это заказчик называет одним словом — пеноблок для строительства домов, и он прав!

Во-вторых, чем это хорошо для строительства домов и коттеджного строительства в целом? А в том, что в одном материале сразу две характеристики — надежная изоляция стен и в то же время долговечность стен на века.Например, при толщине внешней стены всего 30 сантиметров мы достигаем теплотехнических характеристик. кирпичная стена Дома толщиной 1 метр. Ввиду его уникальности (как утеплитель и как несущая стена) смета строительства дома из Ионга невелика, примерно как стоимость всей стены из кирпича.

Сегодня здесь очень много заводов производителей, но именно Блоки Ytong (ITONG) использует строительная компания «Русский Дом» при возведении своих каменных домов в застройке коттеджных поселков Подмосковья и далеко за его пределами.

Стоимость строительства дома из Ионг блоков

Сколько стоит строительство дома из длинных блоков? И так по порядку. Строительство домов из Ионга, как и строительство из кирпича, основано на каменном полотне стен дома. Основные размеры блока, используемого в современном домостроении, — 200 х 300 х 600, 200 х 400 х 600 мм. Материал стен молниеносный как физически, так и когда не вызывает никаких затруднений. Но фундамент при этом следует делать на глубину грунтовки грунтов — для нашего региона это 1.5 метров и более.

Строящиеся несущие. В каменных домах используются блоки плотностью не ниже D500, но для утеплителя D400 и ниже. Этот стеновой материал позволяет применять для перекрытия как полые плиты ПК, так и делать монолитное перекрытие.

Для внешней отделки стен из пеноблоков применяют лицевую кладку из кирпича, а также штукатурку со шпаклевкой под покраску и декоративную штукатурку для выделения ржавчины и вставки фасада дома.

Стоимость строительства дома из блоков Ионг невелика и полностью укладывается в бюджетные цены.Первый шаг для строительства загородного дома Его мечты — выберите проекты каменных домов из каталога ООО «Русский Дом», затем позвоните нам и наши инженеры вместе с сотрудником компании предоставят вам смету на строительство вашего дома. выбран каменный дом.

(толщина наружных стен 400 мм) за метр квадратный без отделки фасада, включая стоимость деревянных балок под устройство перекрытия и временную лестницу на второй этаж дома (проект дома и его перепланировка бесплатно, в случае заключения подряда на строительство)	16000
Стоимость строительства дома из блоков Iong (толщина наружных стен 400 мм) за метр квадратный без отделки фасада, включая стоимость бетонного перекрытия и монолитной лестницы на второй этаж дома (проект дома и его перепланировка бесплатно , в случае заключения подряда на строительство)	18000
Стоимость строительства дома из блоков Iong (Толщина наружных стен 400 мм) за метр квадратный В том числе отделка фасада фасада лицевым кирпичом и стоимость бетонного перекрытия и лестницы на второй этаж дома (проект дома и его перепланировка — бесплатно, при заключении договора на строительство)	22000
Стоимость строительства дома из блоков Iong (толщина наружных стен 300 мм) на метр квадратный с дополнительным утеплением и отделкой фасада декоративной штукатуркой «шуба» или «короед».В цену включена цена бетонного перекрытия и монолитной лестницы на второй этаж дома (проект дома и его перепланировка — бесплатно, при заключении договора на строительство)	25000

Фундамент дома из блоков Ион

Фундамент дома из Ионг блоков, как и любое другое основание домов дома, должен быть прочным и надежным, так как прочный фундамент — залог долгого разрешения всей застройки.При строительстве дома из длинных блоков актуально! Создание фундамента под такой дом следует проводить с учетом расчетной глубины промерзания грунта. В каждом индивидуальном случае расчет глубины залегания индивидуален и зависит от множества факторов — площади застройки, площади кровли, ее конструкции и уклона, перекрытия бетона, лестницы, нагрузочной нагрузки и т. Д. на. Ниже рассмотрены основные типы конструкций, которые можно использовать в качестве фундамента для загородного дома из пеноблоков.

Фасад для дома из ионных блоков

Облицовочные дома из блоков Iong и какой фасад выбрать? Стоимость такой постройки? А чтобы стены служили долго и были красивыми, им нужна лицевая отделка. Фасад дома — укрытие семьи! Каждому заказчику, строящему свой дом, рано или поздно встает широкий выбор современных отделочных материалов, которые можно использовать для фасада.

Наиболее популярные варианты отделки фасада при возведении стен дома по проекту из легких пеноблоков:

• облицовка декоративной штукатуркой — самый бюджетный и недорогой вариант конструкции; Такой способ нравится, если стены возводятся из пеноблоков, не требующих утепления для нашего региона, а именно 400-го или 600-го блока.Цементно-песчаная штукатурка имеет ряд преимуществ — прочность, долговечность, практичность. Если штукатурка нанесена с соблюдением всех норм, то стены будут ровными, без сколов и трещин. Этот материал обладает хорошей механической стойкостью и атмосферными осадками (снег / дождь / мороз). Облицованные стены можно покрасить в любой понравившийся цвет, а потом перекрашивать сколько угодно раз.
• Кирпич лицевой лицевой — Самый красивый и долговечный вид на отделку дома; А следовательно, если вы хотите, чтобы фасад вашего дома был прочным, обладал высокой морозостойкостью и служил долгие годы, отличался низким водопоглощением, был уникальным и красивым — выбирайте облицовочный керамический кирпич, который представлен широким палитра цветов и оттенков до самых модных и ярких оттенков.. Если говорить о кирпиче, как об облицовочном материале В целом облицовку можно проводить как одновременно с кладкой капитальных стен из пеноблоков, так и после.
• Плитка клинкерная облицовочная — самый популярный вариант у покупателей готовых домов или независимых застройщиков. Внешне фасад дома из клинкерной плитки не отличается от фасада из лицевого кирпича.
• сайдинг пластиковый облицовочный Либо вентилируемый фасад — популярный вариант отделки стен из пеноблоков или газобетона, часто можно встретить на участках СНТ и КП в Подмосковье.

Совет от компании «Русский Дом» — фасадный материал Для стен из пеноблоков это очень важный элемент любого дома. Выбирайте качественные материалы, несмотря на то, что это бюджетная штукатурка или лицевой кирпич премиум сегмента. Из того, какой материал вы выберете, эксплуатационные расходы на содержание дома в будущем зависят от содержания дома. Хотите построить дом на век? Выбирайте подходящие материалы!

Кровля для дома из ионных блоков

И после того, как строительство и возведение стен дома по проекту из пеноблоков подходит к концу кровли — компания «Русский Дом» предлагает несколько вариантов кровли для дома из Ионг блоков.

Отделка дома из Ионг кварталов

Строительство домов «под ключ» с отделкой — наша основная задача, мы стремимся максимально упростить процесс для заказчика. индивидуальное строительство Будь то дом из блоков IOND или другого материала. Осуществляем полный цикл работ. Мы обеспечиваем красивый проект А строительство загородного дома со всеми инженерными коммуникациями и конечно же делаем дома с отделкой, что позволяет заказчику иметь дело только с одним подрядчиком.Очень удобно!

Изучив в Интернете расценки на выполнение таких работ, рекомендуем обратиться к нашим специалистам, которые посоветуют отделку дома. Конечная стоимость зависит от многих факторов — объема работ, материалов, месторасположения дома I.T.P. Поэтому, изучая расценки на отделочные работы от нашей компании или других фирм, всегда уточняйте детали по телефону у менеджеров.

Черновой ремонт Дома из ионных блоков на м 2 — Электропроводка водопровода — Электромонтажные работы электрики — Штукатурка — Устройство стяжки пола — Вывоз строительного мусора	5000
Капитальный ремонт Дома из ионных блоков на м 2 — демонтаж старых покрытий — Монтаж межкомнатных перегородок — замена водопровода — выравнивание пола (стяжка) — Укладка ламината, линолеума, паркетной доски — Подготовка стен и поклейка обои — Устройство натяжного потолка — укладка плитки на пол и стены — чистка после работы	7000
Элитный ремонт (евроремонт) Дома из Iong блоков на м 2 — Дизайн-проект — Демонтажно-монтажные работы — Замена полной электропроводки — Замена водопровода, отопления, канализации — Устройство системы вентиляции — Монтаж систем: «Теплый пол» — выравнивание пола (стяжка) — укладка художественного паркета, массивной доски и др. — Выравнивание стен и потолков (штукатурка / шпатлевка) — Монтаж многоуровневых потолочных конструкций из GLC и G Clac — укладка плитки с декором, мозаика (стены / полы) — Аппарат венецианской / декоративной штукатурки — Покраска стены и потолок — установка кондиционеров / сплит систем — установка пластиковых / деревянных окон — установка межкомнатных дверей — влажная уборка помещений дома	10000

Ни один специалист не сможет правильно рассчитать окончательную стоимость отделки дома, исходя только из прейскуранта цен на отделочные работы.Все дело в том, что есть работы, которые являются подготовительными к отделочным работам, и о которых непрофессионал и любитель могут не знать. Мы готовы пойти навстречу нашим клиентам и обсудить приемлемые цены на ремонт, поэтому расценки на отделочные работы будут согласованы. В любом случае мы работаем не в ущерб качеству и если предлагаем недорогие расценки на ремонт дома, мы оправдываем, как сэкономить.

Коммуникация в доме из кварталов Ионг

Строительство дома из кварталов Ионга осуществляется поэтапно с учетом потребностей будущих жильцов.И самый главный из этапов — это оборудование с его инженерными коммуникациями — отопление, водоснабжение и водоочистка, канализация и обработка человеческого быта, электрика, антенна и интернет, вентиляция и дымоудаление — вот далеко не полный перечень, и все из одних рук с единым контролем качества и полной гарантийной ответственностью. Легкие ожоги, вода — в вашем доме тепло и уют!

Постоянный мониторинг рынка инженерных коммуникаций и изучение технологий производства и нового оборудования, позволяют удовлетворить самые изысканные потребности наших клиентов в инженерном оборудовании вашего загородного дома.Команда Русского Дома состоит из высококвалифицированных инженеров и сертифицированных сантехников, сотрудники компании постоянно повышают уровень знаний, проходя обучение на специализированных курсах и тренинги компаний поставщиков инженерного оборудования, которые мы используем в наших проектах. Мы всегда находимся в поиске новых возможностей для решения задач по обеспечению комфорта и комфорта в вашем загородном доме.

Проекты домов из кварталов Ионг

Перед тем, как приступить к строительству своего дома, мы должны рассмотреть как можно больше вариантов планировок и эскизов и выбрать оптимальный проект из пеноблоков для вашей семьи.Ознакомиться с предлагаемыми вариантами и заказать строительство дома из пеноблоков под ключ вы можете у менеджеров в нашей компании. Созданные нами проекты частных загородных домов имеют выразительный архитектурный стиль, просторны, надежны и выполнены с учетом всех строительных норм и требований по экологии и пожарной безопасности.

Одноэтажные 7,0–9,0 94 м 2.	Строительство из длинных блоков Одноэтажный 7.От 7 до 8,9 51 м 2.	Строительство из блоков Ионг Трехэтажное 5,4 на 5,9 77 м 2.	Строительство из блоков Ионга Двухэтажное 7,0–9,0 91 м 2.
Строительство из блоков Ионга Двухэтажное здание от 8,9 до 9,0 117 м 2.	Строительство из блоков Ионг Двухэтажное 8,0 — 9,5 78 м 2.	Строительство из блоков Ионга Двухэтажный от 14 до 15 97 м 2.	Строительство из блоков Ионг Одноэтажные 9,0 до 15 141 м 2.
Строительство из блоков Ионга Двухэтажное здание от 9,6 до 13 208 м 2.

Строительная компания «ЭКОС» занимается строительством домов из газобетона YTONG, поэтому при составлении проекта обязательно учитываются технические характеристики и свойства газоблоков.Дома из газобетона составляются в соответствии со стандартами и правилами технологии YTong, так как сотрудники компании являются сертифицированными партнерами YTong.

Гарантии для клиентов Ecos

Для строительства каждого дома из газобетона проекты не ограничиваются конкретными рамками и требованиями, поэтому у всех заказчиков есть возможность воплотить любые требования, касающиеся планировки, площади застройки и расположения помещения.

Проекты домов из газобетона не ограничиваются типовыми вариантами, а основываются на фирменных стандартах и ​​стандартах.Все проекты небольших домов протестированы и реализованы неоднократно, поэтому заказчики могут быть уверены в создании энергоэффективного, прочного и безопасного дома из газобетона.

Срок изготовления проектов дачных домов из газобетона может достигать нескольких рабочих дней, в зависимости от уровня сложности архитектурной документации. На возведение загородного дома может повлиять площадь застройки, уровень технической сложности и наличие личных пожеланий относительно строительства.

На дом из газоблоков в проекты и цены будет включен полный пакет технической и архитектурной документации, которая потребуется в процессе строительства загородного дома из газобетона. Строительство дома и подготовка проекта дома всегда сопровождается длительными гарантийными обязательствами, поэтому все покупатели получают гарантию около 5 лет, а также длительное гарантийное обслуживание.

Основные преимущества работы с компанией Экос

Строительная компания ЭКОС предлагает сотрудничество частным и корпоративным клиентам, желающим организовать строительство капитального дома из пенобетона.В распоряжении заказчиков готовые проекты Дома из газобетона с простой типовой конструкцией или индивидуальной планировкой под ключ.

Благодаря партнерству Ecos Construction Company с брендом Ytong у всех заказчиков есть возможность приобрести готовые проекты домов из газобетона для организации капитального строительства. Решили купить готовые проекты топливобетонного дома? Оцените все преимущества ECOS:

• индивидуальный подход к изготовлению проекта дома из газобетона для каждого клиента;
• подготовка кассовой сметы на дом и составление договора, в рамках которого осуществляется оплата;
• гарантийных обязательств на каждый дом;
• профессиональных профессионалов, в совершенстве владеющих технологией строительства домов ytong.

Интересуют цены на подготовку проекта дома? Позвоните или напишите менеджеру строительной компании, чтобы согласовать сроки реализации проекта дома и заказать индивидуальный проект собственного дома.

Стеновой материал Ytong от Xella — это пенобетон, который выделяется среди других строительных материалов отличной теплоизоляцией и высокими техническими характеристиками. При небольшом весе блоки ENUong достаточно прочные, огнеупорные и устойчивые даже к землетрясениям, поэтому могут отлично конкурировать как с кирпичом, так и с деревом, сочетая в себе лучшие свойства этих материалов.Такие блоки пользуются большим спросом у частных застройщиков и крупных строительных компаний, поскольку обладают исключительными свойствами и доступной стоимостью.

По мнению специалистов, такие газобетонные блоки идеально подходят для возведения наружных и внутренних стен зданий. Этот материал особенно популярен при строительстве частных малоэтажных домов.

Преимущества домов из газобетона Ytong

Газобетонные блоки

YTONG обладают следующими достоинствами:

Они экологически чистые: при производстве используется кварцевый песок, вода, цемент, известь, алюминиевая паста, причем эти материалы совершенно безвредны для здоровья;

Обладая пористой структурой, конструкция из блоков Ytong исключает появление плесени и сырости, а также придает огнестойкость;

Несмотря на то, что блоки относятся к группе «Бетон», они очень легко обрабатываются.Это качество увеличивает спрос на этот строительный материал, потому что с помощью самых простых инструментов: блоки можно без особых усилий резать, сверлить и вырубать. Таким образом, появляется возможность снизить количество строительного мусора и затраты на рабочую силу;

Блоки обладают исключительной теплоизоляцией (теплоизоляционные свойства бетона в 13 раз ниже, а пустотелого кирпича — в 4 раза). Строительство домов от ETong гарантирует сохранение комфортного микроклимата в помещении вне зависимости от времени года, объясняется наличием в блоках особой микропористой структуры.Дома из газобетона YTONG не нуждаются в дополнительном утеплении, а установить кондиционеры можно только по желанию самих жильцов;

Устойчивость к сейсмической активности, отличные звукоизоляционные свойства и небольшой вес. Дома из блоков Ytong отличаются своей непринужденностью, поэтому обладают повышенной устойчивостью к землетрясениям. Неважно, какой тип грунтовой породы — конструкция будет максимально надежной;

Высокоточное изготовление блоков — погрешность не более 1 мм.Для кладки используется клеевой состав, поэтому отпадает необходимость использования дополнительной штукатурки;

Газобетонные блоки

YTONG очень прочные и рассчитаны на высокие нагрузки;

Обладая компактными размерами, материал Ytong экономит при транспортировке.

Строительство дома из блоков Ytong — это возможность строить легкие здания с высокой прочностью!

Для строительства вашего дома мы предоставим вам материал высочайшего качества, чтобы вы могли воплотить в реальность мечту о своем уютном и комфортном доме.

Ассортимент блоков Ytong

Для строительства из блоков YTong наша компания поставляет самый широкий ассортимент блоков:

• Блоки стеновые газобетонные;
• П-образные газобетонные блоки;
• перемычек железобетонных;
• собранных монолитных перекрытий;
• блоков дугообразной формы;
• блоков для интерьерных решений.

Мы не только поставляем блоки на строительные объекты, но и участвуем в проектировании будущих построек.Наша компания индивидуально подходит к каждому клиенту, помогая подобрать и доставить материалы, а также построить дом из ETong, в котором будет тепло и комфортно!

JM выпускает изогнутый сегментный силикат кальция

Содержание пресс-релиза от Business Wire. Сотрудники AP News не участвовали в его создании.

https://apnews.com/press-release/Business%2520Wire/6e618638a7e84ae6b1a30cb9caaf99c6

Нажмите, чтобы скопировать

DENVER — (БИЗНЕС-ПРОВОД) — 19 февраля 2019 г. — Johns Manville (JM), ведущий мировой производитель энергоэффективные строительные изделия и специальные материалы, а также компания Berkshire Hathaway объявила сегодня, что в феврале 2019 года она выпустит изогнутые сегменты Thermo-1200 ™, последнее дополнение к своей линейке изделий из силиката кальция Thermo-1200 ™.Изогнутые сегменты — это сегменты Thermo-1200 ™, которые вырезаны по кривизне, чтобы соответствовать радиусу трубы или резервуара большого диаметра. Их можно использовать как альтернативу трубным секциям QUAD и HEX.

Старший менеджер по промышленным продуктам Джек Биттнер объяснил, что JM разработала изогнутые сегменты Thermo-1200 ™, потому что инженеры хотят изоляционное решение для оборудования большого диаметра, которое обеспечит более плотные соединения на изоляционных швах.

«Когда мы обсуждали потребности в материалах с нашими клиентами и инженерами, мы часто слышали, что отрасли нужен продукт для труб и оборудования большого диаметра, который обеспечивает более плотную и точную посадку, чем блок из силиката кальция с насечками и V-образной канавкой. .Именно это и делают изогнутые сегменты Thermo-1200 ™. Они специально разработаны для труб диаметром от 30 до 126 дюймов », — сказал он.

Изогнутые сегменты Thermo-1200 ™ представляют собой секции водостойкого силиката кальция типа I. Ширина 6 дюймов и длина 36 дюймов.

Джефф Семковски, менеджер промышленного портфеля, описал различия между изогнутыми сегментами и QUAD / HEX.

«Каждый из этих типов Thermo-1200 будет работать, как указано, поэтому реальная разница заключается в том, как материал уложен и когда он доступен.При использовании QUAD и HEX может быть преимущество в рабочей силе, потому что нужно устанавливать меньше деталей », — пояснил он. «Однако края каждого изогнутого сегмента прилегают друг к другу под прямым углом, что обеспечивает более плотное прилегание к судну. Хотя все три формы изоляции будут иметь одинаковые изоляционные преимущества, некоторые разработчики могут предпочесть стыковые соединения изогнутых сегментов, а не QUAD или HEX. Кроме того, изогнутые сегменты обычно доступны с более коротким временем выполнения, около 2-3 недель, тогда как QUAD и HEX обычно имеют время выполнения 6-12 недель.”

Изогнутые сегменты Thermo-1200 удовлетворяют тем же требованиям к водонепроницаемости, что и остальная часть продуктовой линейки Thermo-1200. Кроме того, изогнутые сегменты обладают такими же тепловыми характеристиками и прочностью на сжатие, что и труба и блок Thermo-1200 ™.

Для получения дополнительной информации прочтите лист данных Thermo-1200 Curved Segments на веб-сайте JM.

О JM

Johns Manville, компания Berkshire Hathaway (NYSE: BRK.A, BRK.B), является ведущим производителем и продавцом высококачественной продукции для теплоизоляции зданий, механической изоляции, промышленных кровель и изоляции крыш, а также волокон и нетканые материалы для коммерческого, промышленного и бытового применения.JM обслуживает рынки, которые включают аэрокосмическую, автомобильную и транспортную отрасли, обработку воздуха, бытовую технику, HVAC, трубы и оборудование, фильтрацию, гидроизоляцию, строительство, полы, интерьеры и ветроэнергетику. В бизнесе с 1858 года компания из Денвера имеет годовой объем продаж более 3 миллиардов долларов и занимает лидирующие позиции на всех ключевых рынках, которые она обслуживает. В Johns Manville работает 8000 человек, и он управляет 42 производственными предприятиями в Северной Америке, Европе и Китае. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.jm.com.

См. Исходную версию на businesswire.com: https://www.businesswire.com/news/home/2019021

98/en/

КОНТАКТ: Johns Manville

Jeff Semkowski, 303-978-5361

Jeff.Semkowski jm.com

КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО: СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА КОЛОРАДО

КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО ОТРАСЛИ: СТРОИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ЭНЕРГЕТИКА НЕФТЬ / ГАЗ ПРОИЗВОДСТВО ИНЖИНИРИНГ АРХИТЕКТУРА СТРОИТЕЛЬСТВО И СОБСТВЕННОСТЬ

ИСТОЧНИК: Johns Manville

Авторские права Business Wire 2019.

PUB: 19.02.2019 10:58 AM / DISC: 19.02.2019 10:58 AM

http://www.businesswire.com/news/home/2019021

98/en

Патент США на метод Патент на формирование силикатной полировальной подушки (Патент № 8,202,334 от 19 июня 2012 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к полировальным подушечкам для химико-механического полирования (ХМП) и, в частности, относится к полировальным подушечкам из полимерных композиционных материалов, подходящим для полировки по меньшей мере одной из полупроводниковых, магнитных или оптических подложек.

Полупроводниковые пластины, на которых изготовлены интегральные схемы, должны быть отполированы для получения сверхгладкой и плоской поверхности, которая должна изменяться в заданной плоскости на доли микрона. Эта полировка обычно выполняется в процессе химико-механической полировки (CMP). В этих операциях «CMP» используется химически активная суспензия, которая полируется по поверхности пластины полировальной подушечкой. Комбинация химически активной суспензии и полировальной подушечки позволяет полировать или выравнивать поверхность пластины.

Одной из проблем, связанных с работой CMP, является царапание пластины. Некоторые полировальные диски могут содержать инородные материалы, которые приводят к появлению трещин или царапин на пластине. Например, посторонний материал может привести к появлению трещин в твердых материалах, таких как диэлектрики TEOS. Для целей данного описания TEOS представляет собой твердый стеклоподобный диэлектрик, образованный при разложении тетраэтилоксисиликатов. Это повреждение диэлектрика может привести к дефектам пластины и снижению ее выхода.Еще одна проблема царапин, связанная с инородными материалами, — это повреждение межсоединений из цветных металлов, таких как медные межсоединения. Если контактная площадка слишком глубоко царапает линию межсоединения, сопротивление линии возрастает до точки, при которой полупроводник не будет функционировать должным образом. В крайних случаях эти инородные материалы создают мегацарапины, которые могут привести к потере всей пластины.

Reinhardt et al., В патенте США No. US 5 578 362 описывает полировальную подушку, которая заменяет стеклянные сферы полыми полимерными микроэлементами для создания пористости внутри полимерной матрицы.Преимущества этой конструкции включают равномерную полировку, низкий уровень дефектов и повышенную скорость съема. Полировальная подушечка IC1000 ™, разработанная Рейнхардтом и др. превзошел предыдущий. Полировальная подушка IC60 для царапин путем замены стеклокерамической фазы на полимерную оболочку. Кроме того, Reinhardt et al. обнаружили неожиданное увеличение скорости полировки, связанное с заменой твердых стеклянных сфер более мягкими полимерными микросферами. Полировальные диски Reinhardt et al. долгое время служили отраслевым стандартом для полировки CMP и продолжают играть важную роль в передовых приложениях CMP.

Другой набор проблем, связанных с операцией CMP, — это изменчивость от площадки к подушке, например, изменение плотности и изменение в пределах площадки. Для решения этих проблем производители полировальных подушек полагаются на тщательные методы литья с контролируемыми циклами отверждения. Эти усилия были сосредоточены на макросвойствах подушечки, но не касались аспектов микрополировки, связанных с материалами полировальных подушек.

В отрасли существует потребность в полировальных подушках, которые обеспечивают улучшенное сочетание выравнивания, скорости удаления и царапания.Кроме того, остается спрос на полировальную подушку, которая обеспечивает эти свойства в полировальной подушке с меньшей изменчивостью между подушками.

ИЗОБРЕТЕНИЕ

Аспект изобретения включает способ получения силикатсодержащей полировальной подушки, пригодной для полировки по меньшей мере одной из полупроводниковых, магнитных и оптических подложек, включающий: введение потока подачи газонаполненных полимерных микроэлементов в газовая струя, полимерные микроэлементы, имеющие разную плотность, разную толщину стенок и разный размер частиц, полимерные микроэлементы, имеющие силикатсодержащие области, распределенные на внешней поверхности полимерных микроэлементов, причем силикатсодержащие области расположены на расстоянии от 1 до 40 процентов внешней поверхности полимерных микроэлементов; и быть ассоциированным с числом больше 0.1 мас.% Всего следующего: i) силикатные частицы, имеющие размер более 5 мкм; ii) силикатсодержащие области, покрывающие более 50 процентов внешней поверхности полимерных микроэлементов; и iii) полимерные микроэлементы, агломерированные с частицами силиката до среднего размера кластера более 120 мкм; прохождение наполненных газом микроэлементов в газовой струе рядом с блоком Коанда, причем блок Коанда имеет изогнутую стенку для разделения полимерных микроэлементов с эффектом Коанда, инерцией и сопротивлением потоку газа; отделение крупных полимерных микроэлементов от изогнутой стенки блока Коанда для очистки полимерных микроэлементов; сбор полимерных микроэлементов с содержанием менее 0.1 массовый процент полимерных микроэлементов, связанных с i) частицами силиката, имеющими размер более 5 мкм; ii) силикатсодержащие области, покрывающие более 50 процентов внешней поверхности полимерных микроэлементов; и iii) полимерные микроэлементы, агломерированные с частицами силиката до среднего размера кластера более 120 мкм; и вставку полимерных микроэлементов в полимерную матрицу для образования полировальной подушки.

Другой аспект изобретения включает способ изготовления силикатсодержащей полировальной подушки, пригодной для полировки, по меньшей мере, одной из полупроводниковой, магнитной или оптической подложек, включающий: введение исходного потока газонаполненных полимерных микроэлементов в газовую струю, полимерную микроэлементы, имеющие разную плотность, разную толщину стенок и разный размер частиц, полимерные микроэлементы, имеющие силикатсодержащие области, распределенные на внешней поверхности полимерных микроэлементов, силикатсодержащие области расположены на расстоянии, чтобы покрыть менее 50 процентов внешней поверхности полимерные микроэлементы; и быть ассоциированным с числом больше 0.2 мас.% Всего следующего: i) силикатные частицы, имеющие размер более 5 мкм; ii) силикатсодержащие области, покрывающие более 50 процентов внешней поверхности полимерных микроэлементов; и iii) полимерные микроэлементы, агломерированные с частицами силиката до среднего размера кластера более 120 мкм; прохождение наполненных газом микроэлементов в газовой струе рядом с блоком Коанда, причем блок Коанда имеет изогнутую стенку для разделения полимерных микроэлементов с эффектом Коанда, инерцией и сопротивлением потоку газа; отделение крупных полимерных микроэлементов от изогнутой стенки блока Коанда для очистки полимерных микроэлементов; сбор полимерных микроэлементов с содержанием менее 0.1 массовый процент полимерных микроэлементов, связанных с i) частицами силиката, имеющими размер более 5 мкм; ii) силикатсодержащие области, покрывающие более 50 процентов внешней поверхности полимерных микроэлементов; и iii) полимерные микроэлементы, агломерированные с частицами силиката до среднего размера кластера более 120 мкм; и вставку полимерных микроэлементов в полимерную матрицу для образования полировальной подушки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1A представляет схематический вид сбоку в разрезе воздушного классификатора блока Коанда.

РИС. 1B представляет схематический вид спереди в разрезе воздушного классификатора блока Коанда.

РИС. 2 представляет собой СЭМ-микрофотографию мелких силикатсодержащих частиц, разделенных с помощью воздушного классификатора Коанда.

РИС. 3 представляет собой СЭМ-микрофотографию крупных силикатсодержащих частиц, разделенных с помощью блочного воздушного классификатора Коанда.

РИС. 4 представляет собой СЭМ-микрофотографию очищенных полых полимерных микроэлементов, залитых силикатными частицами и разделенных с помощью блочного воздушного классификатора Коанда.

РИС. 5 представляет собой СЭМ-микрофотографию остатка, отделенного от воды, от мелких силикатсодержащих частиц, разделенных с помощью блочного воздушного классификатора Коанда.

РИС. 6 представляет собой СЭМ-микрофотографию остатка, отделенного от воды, от крупных силикатсодержащих частиц, разделенных с помощью блочного воздушного классификатора Коанда.

РИС. 7 представляет собой СЭМ-микрофотографию отделенного водой остатка от очищенных полых полимерных микроэлементов, залитых частицами силиката и разделенных с помощью блочного воздушного классификатора Коанда.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение обеспечивает композитную силикатную полировальную подушку, полезную для полировки полупроводниковых подложек. Полировальная подушечка включает полимерную матрицу, полые полимерные микроэлементы и частицы силиката, внедренные в полимерные микроэлементы. Удивительно, но эти силикатные частицы не имеют тенденции к чрезмерному царапанию или выдавливанию для передовых применений CMP, если их классифицировать по определенной структуре, связанной с полимерными микроэлементами.Это ограниченное образование трещин и царапин происходит несмотря на то, что полимерная матрица имеет частицы силиката на ее полируемой поверхности.

Типичные полимерные матричные материалы для полировальных подушек включают поликарбонат, полисульфон, нейлон, сополимеры этилена, простые полиэфиры, полиэфиры, сополимеры простого полиэфира и сложного полиэфира, акриловые полимеры, полиметилметакрилат, поливинилхлорид, поликарбонат, сополимеры полиэтилена, полибутадиен, полиэтиленсульфанимин, полиэтиленсульфанимин. , полиэфиримид, поликетоны, эпоксиды, силиконы, их сополимеры и их смеси.Предпочтительно полимерный материал представляет собой полиуретан; и может быть либо сшитым, либо несшитым полиуретаном. Для целей данного описания «полиуретаны» представляют собой продукты, полученные из дифункциональных или полифункциональных изоцианатов, например полиэфирмочевины, полиизоцианураты, полиуретаны, полимочевины, полиуретанмочевины, их сополимеры и их смеси.

Предпочтительно, полимерный материал представляет собой блок или сегментированный сополимер, способный разделяться на фазы, богатые одним или несколькими блоками или сегментами сополимера.Наиболее предпочтительно полимерный материал представляет собой полиуретан. Литые полиуретановые матричные материалы особенно подходят для выравнивания полупроводниковых, оптических и магнитных подложек. Подход к управлению полировальными свойствами прокладки заключается в изменении ее химического состава. Кроме того, выбор сырья и производственного процесса влияет на морфологию полимера и конечные свойства материала, используемого для изготовления полировальных подушек.

Предпочтительно получение уретана включает приготовление уретанового форполимера с концевыми изоцианатными группами из полифункционального ароматического изоцианата и форполимерного полиола.Для целей данного описания термин форполимерный полиол включает диалкилы, полиолы, полиол-диолы, их сополимеры и их смеси. Предпочтительно форполимерный полиол выбирают из группы, включающей политетраметиленэфиргликоль [PTMEG], полипропиленэфиргликоль [PPG], полиолы на основе сложных эфиров, такие как этилен или бутиленадипаты, их сополимеры и их смеси. Примеры полифункциональных ароматических изоцианатов включают 2,4-толуолдиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат, 4,4′-дифенилметандиизоцианат, нафталин-1,5-диизоцианат, толидиндиизоцианат, пара-фенилендиизоцианат, ксилилендиизоцианат и их смеси.Полифункциональный ароматический изоцианат содержит менее 20 мас.% Алифатических изоцианатов, таких как 4,4′-дициклогексилметандиизоцианат, изофорондиизоцианат и циклогександиизоцианат. Предпочтительно полифункциональный ароматический изоцианат содержит менее 15 мас.% Алифатических изоцианатов и более предпочтительно менее 12 мас.% Алифатического изоцианата.

Примеры форполимерных полиолов включают простые полиэфирполиолы, такие как поли (окситетраметилен) гликоль, поли (оксипропилен) гликоль и их смеси, поликарбонатные полиолы, сложные полиэфирполиолы, поликапролактоновые полиолы и их смеси.Примеры полиолов могут быть смешаны с полиолами с низким молекулярным весом, включая этиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль, 1,3-пропиленгликоль, 1,2-бутандиол, 1,3-бутандиол, 2-метил-1,3-пропандиол. , 1,4-бутандиол, неопентилгликоль, 1,5-пентандиол, 3-метил-1,5-пентандиол, 1,6-гександиол, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль, трипропиленгликоль и их смеси.

Предпочтительно форполимерный полиол выбирают из группы, включающей политетраметиленэфиргликоль, полиэфирполиолы, простые полипропиленгликоли, поликапролактоновые полиолы, их сополимеры и их смеси.Если форполимерный полиол представляет собой ПТМЭГ, его сополимер или их смесь, то продукт реакции с концевыми изоцианатными группами предпочтительно имеет диапазон непрореагировавших NCO в процентах от 8,0 до 20,0 мас.%. Для полиуретанов, образованных из ПТМЭГ или ПТМЭГ, смешанных с ППГ, предпочтительный массовый процент NCO находится в диапазоне от 8,75 до 12,0; и наиболее предпочтительно от 8,75 до 10,0. Конкретными примерами полиолов семейства ПТМЭГ являются следующие: Terathane® 2900, 2000, 1800, 1400, 1000, 650 и 250 от Invista; Polymeg® 2900, 2000, 1000, 650 от Lyondell; PolyTHF® 650, 1000, 2000 от BASF и вещества с более низкой молекулярной массой, такие как 1,2-бутандиол, 1,3-бутандиол и 1,4-бутандиол.Если форполимерный полиол представляет собой PPG, его сополимер или их смесь, то продукт реакции с концевыми изоцианатными группами наиболее предпочтительно имеет диапазон непрореагировавших NCO в процентах от 7,9 до 15,0 мас.%. %. Конкретными примерами полиолов PPG являются следующие: Arcol® PPG-425, 725, 1000, 1025, 2000, 2025, 3025 и 4000 от Bayer; Voranol® 1010L, 2000L и P400 от Dow; Desmophen® 1110BD, Acclaim® Polyol 12200, 8200, 6300, 4200, 2200 обе линии продуктов от Bayer. Если форполимерный полиол представляет собой сложный эфир, его сополимер или их смесь, то продукт реакции с концевыми изоцианатными группами наиболее предпочтительно имеет процент непрореагировавшего продукта. Диапазон унтер-офицеров 6.5 до 13.0. Конкретными примерами сложноэфирных полиолов являются следующие: Millester 1, 11, 2, 23, 132, 231, 272, 4, 5, 510, 51, 7, 8, 9, 10, 16, 253, от Polyurethane Specialties Company, Inc. .; Desmophen® 1700, 1800, 2000, 2001KS, 2001K ² , 2500, 2501, 2505, 2601, PE65B от Bayer; Rucoflex S-1021-70, S-1043-46, S-1043-55 от Bayer.

Обычно продукт реакции форполимера вводят в реакцию или отверждают с отверждающим полиолом, полиамином, спиртовым амином или их смесью. Для целей данного описания полиамины включают диамины и другие многофункциональные амины.Примеры отверждающих полиаминов включают ароматические диамины или полиамины, такие как 4,4′-метилен-бис-о-хлоранилин [MBCA], 4,4′-метилен-бис- (3-хлор-2,6-диэтиланилин) [MCDEA ]; диметилтиотолуолдиамин; ди-п-аминобензоат триметиленгликоля; политетраметиленоксид ди-п-аминобензоат; моно-пара-аминобензоат политетраметиленоксида; ди-п-аминобензоат полипропиленоксида; моно-п-аминобензоат полипропиленоксида; 1,2-бис (2-аминофенилтио) этан; 4,4′-метилен-бис-анилин; диэтилтолуолдиамин; 5-трет-бутил-2,4- и 3-трет-бутил-2,6-толуолдиамин; 5-трет-амил-2,4- и 3-трет-амил-2,6-толуолдиамин и хлортолуолдиамин.Необязательно, можно производить уретановые полимеры для полировальных подушек за одну стадию смешивания, что позволяет избежать использования форполимеров.

Компоненты полимера, используемого для изготовления полировальной подушечки, предпочтительно выбираются таким образом, чтобы морфология получаемой в результате подушечки была стабильной и легко воспроизводимой. Например, при смешивании 4,4′-метилен-бис-о-хлоранилина [МБКА] с диизоцианатом с образованием полиуретановых полимеров часто бывает выгодно контролировать уровни моноамина, диамина и триамина.Контроль соотношения моно-, ди- и триаминов способствует поддержанию химического соотношения и результирующей молекулярной массы полимера в постоянном диапазоне. Кроме того, часто важно контролировать добавки, такие как антиоксиданты, и примеси, такие как вода, для стабильного производства. Например, поскольку вода реагирует с изоцианатом с образованием газообразного диоксида углерода, регулирование концентрации воды может влиять на концентрацию пузырьков диоксида углерода, которые образуют поры в полимерной матрице.Реакция изоцианата с добавочной водой также снижает доступный изоцианат для реакции с удлинителем цепи, поэтому меняет стехиометрию вместе с уровнем сшивки (если имеется избыток изоцианатных групп) и полученной молекулярной массой полимера.

Полиуретановый полимерный материал предпочтительно образован из форполимерного продукта реакции толуолдиизоцианата и политетраметиленэфиргликоля с ароматическим диамином. Наиболее предпочтительно ароматический диамин представляет собой 4,4′-метилен-бис-о-хлоранилин или 4,4′-метилен-бис- (3-хлор-2,6-диэтиланилин).Предпочтительно продукт реакции форполимера имеет от 6,5 до 15,0 мас.% Непрореагировавшего NCO. Примеры подходящих форполимеров в этом диапазоне непрореагировавших NCO включают: форполимеры Airthane® PET-70D, PHP-70D, PET-75D, PHP-75D, PPT-75D, PHP-80D производства Air Products and Chemicals, Inc. и преполимеры Adiprene®. , LFG740D, LF700D, LF750D, LF751D, LF753D, L325 производства Chemtura. Кроме того, смеси других форполимеров, помимо перечисленных выше, могут быть использованы для достижения соответствующего процентного содержания непрореагировавших NCO в результате смешивания.Многие из перечисленных выше форполимеров, такие как LFG740D, LF700D, LF750D, LF751D и LF753D, представляют собой форполимеры изоцианата с низким содержанием свободного содержания, которые содержат менее 0,1 мас.% Свободного мономера TDI и имеют более постоянное молекулярно-массовое распределение форполимера, чем обычные форполимеры. и, таким образом, облегчают формирование полировальных подушек с превосходными полировальными характеристиками. Эта улучшенная молекулярная масса форполимера и мономер с низким содержанием свободного изоцианата дают более регулярную структуру полимера и способствуют улучшенной консистенции полировальной подушечки.Для большинства форполимеров мономер изоцианата с низким содержанием свободного содержания предпочтительно составляет менее 0,5 мас.%. Кроме того, «обычные» форполимеры, которые обычно имеют более высокие уровни реакции (т.е. более одного полиола, блокированного диизоцианатом на каждом конце) и более высокие уровни свободного толуолдиизоцианатного форполимера, должны давать аналогичные результаты. Кроме того, низкомолекулярные полиоловые добавки, такие как диэтиленгликоль, бутандиол и трипропиленгликоль, способствуют контролю массового процента непрореагировавшего NCO в продукте реакции форполимера.

В дополнение к контролю массовых процентов непрореагировавшего NCO, продукт реакции отверждения и форполимера обычно имеет стехиометрическое отношение ОН или NH ₂ к непрореагировавшему NCO от 85 до 115 процентов, предпочтительно от 90 до 110 процентов; и наиболее предпочтительно он имеет стехиометрическое отношение ОН или NH ₂ к непрореагировавшему NCO более 95-109 процентов. Например, полиуретаны, образованные с содержанием непрореагировавших NCO в диапазоне от 101 до 108 процентов, по-видимому, обеспечивают превосходные результаты.Эта стехиометрия может быть достигнута либо напрямую, обеспечивая стехиометрические уровни сырья, либо косвенно, путем реакции некоторого количества NCO с водой либо намеренно, либо путем воздействия посторонней влаги.

Полимерная матрица содержит полимерные микроэлементы, распределенные внутри полимерной матрицы и на полирующей поверхности полимерной матрицы. Полимерные микроэлементы имеют внешнюю поверхность и заполнены жидкостью для создания текстуры на полируемой поверхности.Жидкость, заполняющая матрицу, может быть жидкостью или газом. Если текучая среда является жидкостью, то предпочтительной текучей средой является вода, например дистиллированная вода, которая содержит только случайные примеси. Если текучая среда представляет собой газ, то предпочтительны воздух, азот, аргон, диоксид углерода или их комбинация. Для некоторых микроэлементов газ может быть органическим газом, например изобутаном. Газонаполненные полимерные микроэлементы обычно имеют средний размер от 5 до 200 микрон. Предпочтительно, чтобы газонаполненные полимерные микроэлементы обычно имели средний размер от 10 до 100 микрон.Наиболее предпочтительно, чтобы газонаполненные полимерные микроэлементы обычно имели средний размер от 10 до 80 микрон. Хотя это и не обязательно, полимерные микроэлементы предпочтительно имеют сферическую форму или представляют собой микросферы. Таким образом, когда микроэлементы имеют сферическую форму, диапазоны среднего размера также представляют диапазоны диаметров. Например, средний диаметр составляет от 5 до 200 микрон, предпочтительно от 10 до 100 микрон и наиболее предпочтительно от 10 до 80 микрон.

Полировальная подушечка содержит силикатсодержащие области, распределенные внутри каждого из полимерных микроэлементов.Эти силикатные области могут быть частицами или иметь удлиненную силикатную структуру. Обычно силикатные области представляют собой частицы, внедренные в полимерные микроэлементы или прикрепленные к ним. Средний размер частиц силикатов обычно составляет от 0,01 до 3 мкм. Предпочтительно средний размер частиц силикатов составляет от 0,01 до 2 мкм. Эти силикатсодержащие области расположены на расстоянии менее 50 процентов внешней поверхности полимерных микроэлементов. Предпочтительно, силикатсодержащие области покрывают от 1 до 40 процентов площади поверхности полимерных микроэлементов.Наиболее предпочтительно, чтобы силикатсодержащие области покрывали от 2 до 30 процентов площади поверхности полимерных микроэлементов. Силикатсодержащие микроэлементы имеют плотность от 5 г / л до 200 г / л. Обычно силикатсодержащие микроэлементы имеют плотность от 10 г / л до 100 г / л.

Во избежание повышенного царапания или образования трещин важно избегать силикатных частиц с неблагоприятной структурой или морфологией. Эти невыгодные силикаты должны составлять менее 0.1 весовой процент полимерных микроэлементов. Предпочтительно, чтобы эти невыгодные силикаты содержали в сумме менее 0,05 мас.% Полимерных микроэлементов. Первый тип невыгодного силиката — это силикатные частицы, имеющие размер более 5 мкм. Известно, что эти силикатные частицы вызывают дефекты вибрации в TEOS, а также дефекты царапин и выемок в меди. Второй тип невыгодного силиката — это силикатсодержащие области, покрывающие более 50 процентов внешней поверхности полимерных микроэлементов.Эти микроэлементы, содержащие большую площадь поверхности силиката, также могут поцарапать пластины или сместиться вместе с микроэлементами, что приведет к появлению трещин в TEOS, а также к царапинам и выемкам в меди. Третий тип невыгодного силиката — агломераты. В частности, полимерные микроэлементы могут агломерироваться с частицами силиката до среднего размера кластера более 120 мкм. Размер агломерации 120 мкм типичен для микроэлементов, имеющих средний диаметр около 40 мкм. Более крупные микроэлементы образуют более крупные агломераты.Силикаты с такой морфологией могут привести к визуальным дефектам и дефектам царапания при тонкой полировке.

Воздушная классификация может быть полезна для получения композитных силикатсодержащих полимерных микроэлементов с минимальным количеством вредных силикатных частиц. К сожалению, силикатсодержащие полимерные микроэлементы часто имеют переменную плотность, переменную толщину стенки и переменный размер частиц. Кроме того, полимерные микроэлементы имеют различные силикатсодержащие области, распределенные на их внешних поверхностях.Таким образом, разделение полимерных микроэлементов с различной толщиной стенок, размером частиц и плотностью связано с множеством проблем, и многочисленные попытки центробежной классификации воздуха и сортировки частиц потерпели неудачу. Эти способы полезны в лучшем случае для удаления из сырья одного неблагоприятного ингредиента, такого как мелочь. Например, поскольку большая часть наполненных силикатом микросфер имеет тот же размер, что и желаемый силикатный композит, их трудно разделить с помощью методов просеивания. Однако было обнаружено, что сепараторы, которые работают с сочетанием силы инерции, сопротивления газа или воздуха и эффекта Коанда, могут обеспечить эффективные результаты.Эффект Коанда гласит, что если стена расположена с одной стороны от струи, то эта струя будет стремиться течь вдоль стены. В частности, прохождение наполненных газом микроэлементов в газовой струе рядом с изогнутой стенкой блока Коанда разделяет полимерные микроэлементы. Грубые полимерные микроэлементы крупнозернисты на изогнутой стенке блока Коанда, чтобы очистить полимерные микроэлементы при двухстороннем разделении. Когда сырье включает силикатную мелочь, процесс может включать дополнительную стадию отделения полимерных микроэлементов от стенки блока Коанда с мелкой фракцией, следующей за блоком Коанда.При трехстороннем разделении грубый разрез отделяет наибольшее расстояние от блока Коанда, средний или чистый разрез отделяет промежуточное расстояние, а мелкие фракции следуют за блоком Коанда. Корпорация Matsubo производит классификаторы воздуха с коленчатой ​​форсункой, в которых эти особенности используются для эффективного отделения частиц. В дополнение к струе сырья сепараторы Matsubo обеспечивают дополнительную стадию направления двух дополнительных газовых потоков в полимерные микроэлементы для облегчения отделения полимерных микроэлементов от крупных полимерных микроэлементов.

Разделение силикатной мелочи и крупных полимерных микроэлементов преимущественно происходит за одну стадию. Хотя один проход эффективен для удаления как крупных, так и мелких материалов, можно повторить разделение в различных последовательностях, таких как первый грубый проход, второй грубый, а затем первый тонкий проход и второй тонкий проход. Однако обычно самые чистые результаты получаются при двух- или трехстороннем разделении. Недостатком дополнительных трехсторонних разделений являются выход и стоимость.Сырье обычно содержит более 0,1 мас.% Нежелательных силикатных микроэлементов. Кроме того, он эффективен с более чем 0,2 мас.% И более чем 1 мас.% Невыгодным силикатным сырьем.

После отделения или очистки полимерных микроэлементов вставка полимерных микроэлементов в жидкую полимерную матрицу формирует полировальную подушку. Типичные способы введения полимерных микроэлементов в подушку включают литье, экструзию, замену водного растворителя и водные полимеры.Смешивание улучшает распределение полимерных микроэлементов в жидкой полимерной матрице. После смешивания, сушки или отверждения полимерная матрица образует полировальную подушку, подходящую для проточки канавок, перфорации или других операций отделки полировальной подушечки.

Как показано на фиг. 1А и 1В воздушный классификатор с коленчатой ​​форсункой имеет ширину «w» между двумя боковыми стенками. Воздух или другой подходящий газ, такой как диоксид углерода, азот или аргон, протекает через отверстия 10 , 20 и 30 для создания струйного потока вокруг блока Коанда 40 .Впрыскивание полимерных микроэлементов с помощью питателя 50 , такого как насос или вибропитатель, помещает полимерные микроэлементы в струйный поток, инициирует процесс классификации. В струйном потоке силы инерции, сопротивления (или сопротивления потоку газа) и эффект Коанда объединяются, чтобы разделить частицы на три категории. Штрафы 60 следуют за блоком Коанда. Силикатсодержащие частицы среднего размера обладают достаточной инерцией, чтобы преодолеть эффект Коанда для сбора в виде очищенного продукта 70 .Наконец, крупные частицы , 80, проходят наибольшее расстояние для отделения от частиц среды. Крупные частицы содержат комбинацию i) силикатных частиц, имеющих размер более 5 мкм; ii) силикатсодержащие области, покрывающие более 50 процентов внешней поверхности полимерных микроэлементов; и iii) полимерные микроэлементы, агломерированные с частицами силиката до среднего размера кластера более 120 мкм. Эти крупные частицы имеют тенденцию отрицательно влиять на полировку пластин и особенно узорчатую полировку пластин для сложных узлов.Расстояние или ширина разделителя определяет дробь, разделяемую в каждой классификации. В качестве альтернативы можно закрыть коллектор мелких частиц для разделения полимерных микроэлементов на две фракции: грубую фракцию и очищенную фракцию.

ПРИМЕРЫ Пример 1

Воздушный классификатор Elbow-Jet Model Labo от Matsubo Corporation обеспечил разделение образца наполненного изобутаном сополимера полиакрилнитрила и поливинилидиндихлорида, имеющего средний диаметр 40 микрон и плотность 42 г / литр.Эти полые микросферы содержали частицы силиката алюминия и магния, внедренные в сополимер. Силикаты покрывали примерно от 10 до 20 процентов площади внешней поверхности микросфер. Кроме того, образец содержал микросферы сополимера, связанные с силикатными частицами, имеющими размер более 5 мкм; ii) силикатсодержащие области, покрывающие более 50 процентов внешней поверхности полимерных микроэлементов; и iii) полимерные микроэлементы, агломерированные с частицами силиката до среднего размера кластера более 120 мкм.Модель Labo от Elbow-Jet содержала блок Коанда и структуру, показанную на фиг. 1А и 1Б. Подача полимерных микросфер через вибропитатель в газовую струю дала результаты, указанные в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1 EjectorFeedMiddle: MGrit: GAirFeedFeedrateEdge positionAirYieldYield RunPressuretimesetting [фунт / час] FΔR [фунт / час] FΔR : (г) (г) № [МПа] [мин.] [-] [кг / ч] [м3 / мин] [м3 / мин] (м ³ / мин) (%) (%) 10.30270VF1.3Закрыто 25.0256086.250.60.050.850.5694.0% 0.3% 20.30210VF2.0Closed25.0305866.250.90.050.850.5697.4% 0.2% 30.30215VF2.0Closed25.0321266.250.90.050.850.5698.4% 0.2%

Данные таблицы 1 показывают эффективное удаление от 0,2 до 0,3 мас.% грубого материала. Грубый материал содержал микросферы сополимера, связанные с частицами силиката, имеющими размер более 5 мкм; ii) силикатсодержащие области, покрывающие более 50 процентов внешней поверхности полимерных микроэлементов; и iii) полимерные микроэлементы, агломерированные с частицами силиката до среднего размера кластера более 120 мкм.

Воздушный классификатор Elbow-Jet модели 15-3S обеспечил отделение дополнительной партии силикатного сополимера из примера 1. В этой серии испытаний коллектор мелких частиц был полностью закрыт. Подача полимерных микросфер через насос-питатель в газовую струю дала результаты, указанные в таблице 2.

ТАБЛИЦА 2 EjectorAirFeedEdge PositionYield Run EdgePressureRateFΔRMΔRF [g] M [g] G [g] No. Тип [МПа] кг / час [мм] [мм] [%] [%] [%] 4LE 50 G0.315.1202503,005180.0% 99,4% 0,6% 5LE 50 G0.314.8

.0% 2,957200,0% 99,3% 0,7%

Эта партия материала привела к разделению крупнозернистого материала на 0,6 и 0,7 мас.%. Как указано выше, крупнозернистый материал содержал микросферы сополимера, связанные с силикатными частицами, имеющими размер более 5 мкм; ii) силикатсодержащие области, покрывающие более 50 процентов внешней поверхности полимерных микроэлементов; и iii) полимерные микроэлементы, агломерированные с частицами силиката до среднего размера кластера более 120 мкм.

Воздушный классификатор Elbow-Jet модели 15-3S обеспечил отделение дополнительного силикатного сополимера из примера 1. В этой серии испытаний коллектор мелких частиц был открыт для удаления мелких частиц (опыты с 6 по 8) или закрыт для удержания мелких частиц (циклы 9 к 11). Подача полимерных микросфер через насос в газовую струю дала результаты, указанные в таблице 3.

ТАБЛИЦА 3 FeedEjectorEdge PositionYield RateAir Pres.FΔRMΔRF [g] M [g] G [g] Total [g] No . [кг / ч] [МПа] [мм] [мм] [%] [%] [%] [%] 613.50.309.025.039.5860.02.1901.6 4.4% 95.4% 0.2% 100.0% 714.20.3012.025.0196.67501.1947.720.7% 79.1% 0.1% 100.0% 814.20.3010.525.095.18501.7946.810.0% 89.8% 0.2% 100.0% 913.50.300.0025 .00.0331017.93327.9 0.0% 99.5% 0.5% 100.0% 1013.20.300.0025.00.0307021.53091.5 0.0% 99.3% 0.7% 100.0% 1112.40.300.0025.00.0300037.33037.3 0.0% 98.8% 1.2% 100.0%

Эти данные показывают, что воздушный классификатор может легко переключаться между классификациями на два или три сегмента. Обращаясь к фиг. 2-4, фиг. 2 показаны штрафы [F], на фиг.3 показан грубый [G], а на фиг. 4 показаны очищенные силикатные полимерные микросферы [M]. Похоже, что мелкие фракции имеют гранулометрический состав, который содержит лишь незначительную долю полимерных микроэлементов среднего размера. Грубый срез содержит видимые агломераты микроэлементов и полимерные микроэлементы, которые имеют силикатсодержащие области, покрывающие более 50 процентов их внешней поверхности. [Силикатные частицы, имеющие размер более 5 мкм, видны при большем увеличении, и на фиг. 6 .] В середине среза не видно большинства мелких и крупных полимерных микроэлементов. Эти микрофотографии SEM иллюстрируют резкую разницу, достигнутую при классификации на три сегмента.

Пример 2

Следующее испытание измеряет остаток после сгорания.

Образцы конечно, среднего и тонкого срезов помещали в взвешенные керамические тигли Vicor. Затем тигли нагревали до 150 ° C, чтобы начать разложение силикатсодержащих полимерных композиций.При 130 ° C полимерные микросферы имеют тенденцию разрушаться и высвобождать содержащийся в нем вспенивающий агент. Средняя и мелкая фракции вели себя так, как ожидалось, их объемы через 30 минут значительно уменьшились. В отличие от этого, сокращение курса увеличилось более чем в шесть раз по сравнению с первоначальным объемом и не показало никаких признаков разложения.

Эти наблюдения указывают на два различия. Во-первых, степень вторичного расширения в грубой фракции показала, что относительный весовой процент вспенивающего агента должен быть намного больше в грубой фракции, чем в двух других фракциях.Во-вторых, полимерная композиция, богатая силикатом, могла существенно отличаться, поскольку она не разлагалась при одной и той же температуре.

Исходные данные, представленные в таблице 4, показывают, что грубая фракция имеет наименьшее содержание остатков. Этот результат был изменен большой разницей в содержании вспенивающего агента или изобутена, заполняющего частицы. Корректировка содержания изобутана относительно степени вторичного расширения привела к более высокому процентному содержанию остатка, присутствующего в грубой фракции.

ТАБЛИЦА 4 Остаток Образец газа 150 ° C.PostSample — Остаток Исключая Вес Вес Расширяемый вес газа Вес Остаток Газ (г) (г) объем (г) (г) (%) (%) Средняя фракция 0,97 0,12125 1,4 × Теоретическая 0,84875 0,03543,654,17 Мелкая фракция 1,35 0,16875 1,4 × Теоретическая 1,1847125 0,091 6 .70 Грубая резка 1,1470,1433751,4 × Теоретическая 1,0036250,03232,823,22 Скорректированная Грубая 1,1470,7168756,0 × * Наблюдаемая 0,4301250,03232,827,51 * Подразумевается, что начальная масса газа в 5-6 раз выше

Устранение склонности к расширению крупной фракции за счет ее облегчает отливку полировальных подушек с контролируемым удельным весом и меньшими колебаниями между подушками.

Пример 3

После классификации с помощью локтевого струйного устройства три 0,25 г фракции обработанного силикатного полимера, содержащего микроэлементы, были погружены в 40 мл сверхчистой воды. Образцы хорошо перемешали и дали отстояться в течение трех дней. Грубый разрез имел видимый осадок через несколько минут, мелкий разрез имел видимый осадок через несколько часов, а средний разрез показал осадок через 24 часа. Плавающие полимерные микроэлементы и вода были удалены, оставив осадок и небольшое количество воды.Образцам давали высохнуть в течение ночи. После сушки контейнеры и осадок взвешивали, осадок удаляли, а контейнеры промывали, сушили и повторно взвешивали для определения веса осадка. Фиг. 5-7 иллюстрируют резкую разницу в размере и морфологии силикатов, достигаемую с помощью методики классификации. ИНЖИР. 5 иллюстрирует совокупность мелких полимерных и силикатных частиц, осевших в процессе седиментации. ИНЖИР. 6 показаны крупные силикатные частицы (более 5 мкм) и полимерные микроэлементы, у которых более пятидесяти процентов их внешней поверхности покрыто частицами силиката.ИНЖИР. 7 при увеличении примерно в десять раз большем, чем на других микрофотографиях, показаны мелкие силикатные частицы и изломанный полимерный микроэлемент. Изломанный полимерный микроэлемент, имеющий форму мешка, который затонул в процессе седиментации.

Конечные веса были следующими:

Крупный: 0,018 г

Чистый (средний): 0,001 г

Тонкий: 0,014 г

В этом примере продемонстрирована эффективность разделения 30: 1 для блочного воздушного классификатора Коанда.В частности, грубая фракция включает в себя процент крупных силикатных частиц, таких как частицы, имеющие сферическую, полусферическую и граненую форму. Средняя или очищенная фракция содержала наименьшее количество силикатов, как крупных (средний размер более 3 мкм), так и мелких (средний размер менее 1 мкм). Мелкие частицы содержали наибольшее количество силикатных частиц, но в среднем эти частицы имели менее 1 мкм.

Пример 4

Была подготовлена ​​серия из трех литых полировальных подушек для сравнения полировки с медью.

Таблица 5 содержит сводку по трем литым полиуретановым полировальным дискам.

ТАБЛИЦА 5 Удельный вес полимера Микроэлементы Жесткость Описание (г / см ³ ) (Вес%) (по Шору D) Номинальный 0,7821,955 Очищенный 0,7871,955 Номинальный Пример (Грубый) 0,7882,154 905 полировальная подушечка содержала наполненный изобутаном сополимер полиакрилнитрила и поливинилидиндихлорида, имеющий средний диаметр 40 микрон и плотность 42 г / литр.Эти полые микросферы содержали частицы силиката алюминия и магния, внедренные в сополимер. Силикаты покрывали примерно от 10 до 20 процентов площади внешней поверхности микросфер. Кроме того, образец содержал микросферы сополимера, связанные с силикатными частицами, имеющими размер более 5 мкм; ii) силикатсодержащие области, покрывающие более 50 процентов внешней поверхности полимерных микроэлементов; и iii) полимерные микроэлементы, агломерированные с частицами силиката до среднего размера кластера более 120 мкм.Очищенная подушка содержала менее 0,1 мас.% Перечисленных выше пунктов i) — iii) после воздушной классификации с помощью воздушного классификатора Elbow-Jet модели 15-3S. Наконец, подушечка с шипами содержала 1,5 мас.% Крупнозернистого материала пунктов i) — iii) выше с остатком номинального материала.

Полировка контактных площадок на пустых медных пластинах безабразивным полировальным раствором RL 3200 от Dow Electronic Materials предоставила сравнительные данные по полировке на выемках и дефектах. Условия полировки: пластины диаметром 200 мм на инструменте Applied Mirra с использованием скорости валика 61 об / мин и скорости носителя 59 об / мин.В таблице 6 ниже представлены сравнительные данные по полировке.

ТАБЛИЦА 6 Полировка пластин полимер. Кроме того, эти данные могут также показать улучшение царапания меди, но требуется дополнительная полировка.

Полировальные подушечки по настоящему изобретению включают силикаты, распределенные в однородной и однородной структуре для уменьшения дефектов полировки. В частности, силикатная структура заявленного изобретения может уменьшить дефекты зазубрин и царапин при полировке меди с помощью литых полиуретановых полировальных подушек. Кроме того, воздушная классификация может обеспечить более однородный продукт с меньшей плотностью и вариативностью прокладки.

Проекты бань из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки в настоящее время пользуются большим спросом при возведении различных типов конструкций, в том числе бань.Их широко используют в своих проектах как строительные компании, так и частные застройщики. Газосиликат относится к классу материалов нового поколения, которые производятся по современным технологиям, поэтому обладает универсальными свойствами. Баня, построенная из газосиликатных блоков, будет надежным и прочным сооружением, к тому же по безопасности, комфорту и дизайну не уступает другим видам банного оборудования.

Проекты современных бань предусматривают множество полезных функций будущего помещения: чердак, хозяйственный блок, веранду, комнату отдыха, а также могут быть с бассейном.При желании вы можете разработать комбинированные проекты газосиликатных блочных ванн, не ограничиваясь только одной функцией.

Современный дизайн бань своими руками включает в себя не только строительство самого здания, но и благоустройство прилегающей территории. К таким дополнениям относятся открытый бассейн, фонтаны, декоративные заборы и многое другое.

Строительство бани из блоков газосиликатного материала — прогрессивное решение, которое позволит существенно сэкономить средства и поможет выполнить работы в кратчайшие сроки с высокими показателями качества.

Особенности конструкции зданий из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки — очень легкий строительный материал. Если сравнивать его с другими строительными материалами, он не оказывает большой нагрузки на фундамент. Такие характеристики позволяют реализовать проекты бань из газосиликатных блоков на проблемных заболоченных грунтах. С точки зрения экономии это тоже очень выгодно. Легкость газосиликатных блоков дает возможность возвести фундамент облегченного варианта.Для сравнения: 1/3 общей стоимости строительства придется потратить на массивные фундаменты.

Запас морозостойкости этого материала составляет 200 циклов. А если правильно соблюдать всю технологию гидроизоляции, построить баню из газосиликатных блоков своими руками можно даже в критических северных условиях.

Следующая причина, которая также важна для проекта ванн, заключается в том, что блочный продукт хорошо поддается переработке. Его можно распиливать на блоки нужного размера, просверливать, колоть, использовать в качестве декоративных элементов и т. Д.

Стоимость проектов бани из блоков газосиликатного материала, включая весь процесс строительства и другие необходимые работы, на порядок ниже возведения такой постройки из дерева или кирпича. Поэтому реализация их планов по строительству бани из газосиликатного блока стала отличной возможностью для тех людей, которые ранее не могли позволить себе такую ​​конструкцию.

Что нужно учесть в проекте чердачной бани

Веранда с сауной — тоже очень выгодный проект.Прежде всего, это хороший способ получить дополнительное пространство, которое можно использовать для различных нужд. Но в большинстве случаев это комната отдыха после принятия банных процедур и парилка.

Особенности проекта:

• Закрытая веранда для бани из материалов из газосиликатного блока проектируется только вместе с основным сооружением, так как по техническим причинам их необходимо возводить одновременно.
• Открытая веранда может быть добавлена ​​до или после постройки бани.
• Подошвы веранды и ванны не должны быть тесно связаны между собой.
• Учтите, что уровень пола веранды должен быть на 4-5 см ниже пола ванны.
• В проекте обязательно отметить зазор между газосиликатными блоками бани и корпуса веранды. Позже его накроют эластичным материалом или плинтусом.
• Стыки примыкания кровли веранды к стене бани из газосиликатных блоков не должны быть жестко скреплены.
№

Закрытая веранда для бани из газосиликатно-блочного материала также может использоваться как хоз.

Сауна 3х4 проект

Баня из газосиликатного блока 3х4 при разработке проекта не предусматривает особых вариантов внутренней планировки и внешней отделки. И при этом следует разместить отсек для парилки, умывальника и места отдыха:

• Для парного помещения отводится примерно 2х1,8 м.
• В этом случае одна из сторон выбирается под парилку, где будет установлен лежак длиной в рост человека, около 190 см. За свободное вранье.
• Расстояние между уровнями скамеек считается оптимальным от 30 см до 60 см.
• Оставьте не менее 1 м для печи.
• Остальную площадь можно разделить на две части: парную и умывальную.

На что обращать внимание при выборе проекта

В первую очередь нужно определиться с уникальностью проекта и его размером.Чем больше площадь, тем больше людей можно разместить в бане. Средний размер ванн варьируется от 5х5 м до 6х9 м, но все зависит от функциональности конструкции внутри.

Второе, что нужно определить — это тип грунта в том месте, где будет построена баня. Если грунт имеет высокую плотность, то фундамент из газосиликатных блоков должен быть легким.

В-третьих, строительство бани хоть и не занимает много времени, но для удобства работы лучше использовать дополнительную рабочую силу 1-2 человек.

В-четвертых, не стоит экономить на качестве газосиликатных блоков. Хотя постройка относится к классу долговечных, для длительной эксплуатации лучше покупать материалы солидных компаний.

В-пятых, если используются газосиликатные блоки, то для обеспечения нормального уровня влажности внутри ванны и поддержания желаемого температурного режима необходимо при проектировании добавить размеры стен. Этот момент очень важен, так как при использовании гидро- и теплоизоляционных материалов площадь конструкции внутри может быть уменьшена до 10-20 см.

И в заключение стоит подумать, что в процессе работы можно испортить некоторые материалы, поэтому лучше приобретать их с небольшим запасом.

Изоляционные материалы | Министерство энергетики

Полиуретан — это термоотверждаемый пенопластовый изоляционный материал, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью. Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми ячейками. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрываются и заполняются газом, который помогает пене расширяться и заполнять пространства вокруг нее.Ячейки пенопласта с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкую R-ценность.

Как и пенополиизо, R-значение полиуретановой изоляции с закрытыми порами может со временем упасть, поскольку часть газа с низкой проводимостью уходит, а воздух заменяет его в результате явления, известного как термический дрейф или старение. Наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пена не повреждена.

Фольга и пластиковые покрытия на жестких пенополиуретановых панелях могут помочь замедлить тепловой дрейф. Светоотражающая пленка, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может действовать как лучистый барьер. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

Полиуретановая изоляция выпускается в виде вспененного жидкого вспененного материала и жесткого пенопласта. Из него также могут быть изготовлены ламинированные изоляционные панели с различными покрытиями.

Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспенением на месте обычно дешевле, чем установка пенопластов, и эти приложения обычно работают лучше, потому что жидкая пена формируется на всех поверхностях. Вся производимая сегодня изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами производится с использованием газа, не содержащего ГХФУ (гидрохлорфторуглерод), в качестве вспенивающего агента.

Пенополиуретан низкой плотности с открытыми ячейками использует воздух в качестве вспенивателя и имеет значение R, которое не меняется со временем.Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более гибкие. В некоторых сортах с низкой плотностью в качестве пенообразователя используется двуокись углерода (CO2).

Пена низкой плотности распыляется в пустоты в открытых стенках и быстро расширяется, герметизируя и заполняя полость. Также доступна медленно расширяющаяся пена, предназначенная для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения. Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги.Он может обеспечить хорошую герметичность, огнестойкий и не выдерживает пламени.

Также доступны жидкие пенополиуретаны на основе сои. Эти продукты могут применяться с тем же оборудованием, что и для пенополиуретанов на нефтяной основе.

Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в конструкционных изоляционных панелях (СИП). Для изготовления СИП можно использовать пенопласт или жидкую пену. Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и после затвердевания пена создает прочную связь между пеной и обшивкой.Стеновые панели из полиуретана обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89 мм). Толщина потолочных панелей составляет до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к возгоранию и диффузии водяного пара, чем EPS. Они также изолируют на 30-40% лучше при заданной толщине.

Чудеса Аэроблока

.

Келли Харт

Майкл Барон протянул мне небольшой кусок серого материала и сказал: «Это то, с чего все началось.Я был в Германии на праздновании девятой годовщины свадьбы, когда заметил здание, построенное из этого материала. Я взял этот кусок и не мог поверить, насколько он легкий, но при этом прочный. Чем больше я осматривал местность, тем больше замечала построек, использующих это; фактически он оказался одним из самых популярных строительных материалов в Европе ».

И не зря: пористый автоклавный бетон (AAC, или AerBlock, как его называет Майкл) имеет длинный список впечатляющих свойств, которые делают его отличным строительным материалом.Впервые созданный в Швеции в 1929 году, AAC был представлен в Соединенных Штатах в 1996 году и постепенно набирает здесь приверженцев. Если Майкл добьется своего, популярность AerBlock будет стремительно расти. Уже было реализовано около дюжины проектов в его родном городе Крестоне, штат Колорадо, от очаровательной миниатюрной часовни Тома Влаха до впечатляющей трехэтажной резиденции Фонда Пундарика, спроектированной Тусаном Сарионом.

Майкл стал Крысоловом из AerBlock, потому что считает его идеальным строительным материалом.Он легкий, поэтому блоки легко поднимать, а из-за всего задержанного воздуха он является хорошим теплоизоляционным и звукопоглощающим материалом. Так как это кладка, она полностью огнестойкая и очень прочная, без насекомых, грызунов или плесени. Его довольно легко построить, и он очень универсален по стилю реализации проектов. Это экологически безвредно, поскольку материал не выделяет газ и может использоваться как воздухопроницаемая оболочка для жилья. Стоимость строительства с использованием AerBlock сопоставима со многими другими строительными системами.

Стоит пояснить процесс изготовления AAC. Основные ингредиенты очень простые: вода, мелкодисперсный кварцевый песок, портландцемент, известь и щепотка алюминиевой пудры. Эти материалы смешиваются и помещаются в большой чан, где происходит химическая реакция, которая заставляет смесь расширяться, как поднимающееся тесто для хлеба. До 80% AerBlock — это воздух. В процессе отверждения выделяется газообразный водород, который абсолютно безопасен. В течение короткого времени тесто можно нарезать, протягивая его через обученные проволоки.

Часть процесса автоклавирования начинается, когда пластинки теста помещаются в нагретый резервуар под давлением примерно на полдня. В течение этого времени отверждения материал подвергается еще одному химическому превращению и становится тоберморитом (силикатом кальция). На данный момент минерал полностью инертен и готов к резке и приданию различных форм, полезных для строительства.

AerBlock можно обрабатывать обычными дереворежущими инструментами, но из-за своей абразивной природы такие инструменты быстро затупятся, если у них нет твердосплавных или алмазных наконечников.Податливое качество AerBlock — одно из его самых полезных свойств, так как из него можно изготавливать практически любую форму. Декоративные украшения, закругленные углы, арки и ниши легко выполняются с помощью этого материала. Блоки или декоративные элементы просто «склеиваются» со стандартным материалом Thinset для укладки плитки, в результате чего соединение становится прочнее, чем сам материал. Поскольку поверхности обычно находятся в очень тесном контакте, столярные изделия должны быть намного более точными, чем стандартные бетонные блоки или кирпичи.

В зависимости от требований конкретной конструкции предусмотрены меры по усилению стен, перемычек, соединительных балок и т. Д. С помощью стального раствора, который может создать конструкцию, стойкую к землетрясениям, сильным ветрам и т. Д. Таким образом, можно даже сделать полы и крышу из правильно спроектированных панелей AerBlock.

После того, как здание возведено и в стены встроены электрические или водопроводные элементы (путем простого прорезания каналов), можно оштукатурить как внутреннюю, так и внешнюю часть здания с использованием самых разных отделочных материалов.AerBlock является отличным субстратом как для коммерческой, так и для земляной штукатурки, и Майкл показал мне несколько прекрасных примеров того и другого. Он даже экспериментирует со смешиванием пыли AerBlock, образовавшейся при ее разрезании с гипсолитом, для получения очень прочной штукатурки. Фактически, весь мусор от строительства с использованием AAC можно в конечном итоге переработать.

Стандартные блоки имеют длину 2 фута и высоту 8 дюймов с различной толщиной от 2 до 12 дюймов. Майкл представляет двух разных производителей, поэтому он может предоставить блоки разной плотности для конкретных приложений.Менее плотный материал обеспечивает лучшую изоляцию. Специальные стеновые панели можно заказать предварительно разрезанными на заводе и собрать их с помощью крана, чтобы в течение дня создать цельную оболочку.

Как и в случае со многими другими конструкционными материалами, возникает вопрос, насколько хорош AerBlock в качестве изолятора. Производители отмечают, что обычное измерение R-value может вводить в заблуждение, если принять во внимание общие характеристики здания как системы . Например, статическое R-значение 8-дюймовой стены AerBlock может быть около R-8, но в действительности в данном климате и конструкции здания эффективное R-значение может быть R-16.Это связано с тепловой динамикой способности материала замедлять передачу тепла с течением времени.

Поскольку AerBlock — это кладочный материал, у него есть некоторые особенности, связанные со способностью таких материалов накапливать тепло (тепловую массу), но в данном случае этот атрибут действительно минимален из-за всего этого захваченного воздуха. Нет материала, который бы отлично изолировал и удерживал тепло. Умный дизайнер, хорошо разбирающийся в проектировании пассивных солнечных батарей, выберет материалы с высокой изоляцией для большей части оболочки конструкции, а затем разместит компоненты тепловой массы в интерьере в соответствующих местах, чтобы снизить внутреннюю температуру.В некоторых странах с умеренным климатом можно несколько ослабить это правило, но в большинстве мест есть причина максимизировать изоляцию оболочки и использовать более толстый 12-дюймовый материал AerBlock.

Поскольку я сторонник методов устойчивого строительства, я считаю, что должен оценивать AAC в соответствии с различными критериями устойчивого развития. Майкл утверждает, что AerBlock — самый экологически чистый строительный материал в мире, но я бы этого не сказал. В этом отношении это неплохо, но любая непромышленная, наземная или возобновляемая техника (например, соломенные тюки, саман, глыбы, утрамбованная земля и строительство мешков с землей) более экологична, потому что воплощенная энергия намного ниже.Мало того, что для производства AAC требуется много энергии, его необходимо транспортировать на строительную площадку. В настоящее время производственные предприятия находятся во Флориде, Джорджии, Аризоне и Мексике.

Из всех изготовленных строительных систем, которые я изучал, я считаю, что AAC является лучшим в целом. Поскольку это в первую очередь изоляционный материал, который не выделяет газ и не укрывает вредителей, является воздухопроницаемым, не впитывая влагу, с ним легко и легко работать, он чрезвычайно прочен и обладает гибкими конструктивными возможностями, он превосходит его.Одна вещь, которая меня заинтриговала в AerBlock, — это возможность готовых наборов, которые можно было бы собрать на месте, просто следуя пронумерованной системе. Представьте себе прекрасные, элегантные архитектурные формы со всего мира, которые можно воссоздать таким образом.

Для получения дополнительной информации об AerBlock, я уверен, что Майкл Барон будет рад связаться с вами (719-256-4836 baron AT aerblock.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

Рубрики