Фундамент для дома из газобетона

проектирование

фундаменты

инженерка

керамические блоки

фасады, растворы

стяжка, штукатурка

Главная Учебный центр Энциклопедия газобетона Фундамент для дома из газобетона

На самом деле фундамент для газобетона подбирается абсолютно также как и для любого другого стенового материла, на основе геологических изысканий грунта и расчетов проектировщика о максимальной нагрузки на него.

Что важно понимать при расчете фундамента под газобетон в зависимости от грунтовых особенностей?

Во-первых, нужно знать тип грунта на участке. Как правило, в Самарской области – это песчаный грунт, на котором располагается плодородный слой. Во всех регионах по-разному, но в среднем чернозем занимает от 0,5 м до 1 м. Естественно, на плодородный слой фундамент ставить нельзя.

Итак, необходимо снять чернозем и определить, какой слой под ним – скальный, суглинок или, к примеру, песок. Для каждого из видов грунта экономически целесообразна установка того или иного типа фундамента.

Геологические изыскания грунта лучше доверить специалистам. Геологи приедут на место, пробурят грунт и дадут заключение, на основе которого проектировщик сможет подобрать для вас лучший фундамент для дома из газобетона из всех существующих типов, учитывая экономическую выгоду.

К примеру, на скальном грунте, который считается подвижным, нельзя построить здание пролетом более 15 м, а на песчаном грунте позволяется возводить дома с пролетом до 50 м. Однако, коттеджи в основном бывают не такими большими.

Вывод такой — лучше всего доверить геологические изыскания грунта специалистам геологам. Если же материальные возможности не позволяют этого сделать, прямая дорога вам к соседям по участку.

У них вы можете узнать, какой вид фундамента заложен под их домом, что позволит вам застраховать себя от возможных рисков.

Так, к примеру, сосед может поделиться полезной  информацией о грунтах, на основе которой вы сделаете для себя определенные выводы. Например, сосед знает, что грунтовые воды располагаются на отметке 1,2 м, а значит, подвал делать не стоит. У вас преимущество, потому что сосед уже наступил на эти грабли. При высоком уровне залегания грунтовых вод подвал обслуживать будет очень дорого, так как понадобится специальный водоотвод и целая система водооткачки.

Итак, очень важно знать глубину пролегания грунтовых вод.

Также важно знать глубину промерзания. В Самарской области глубина промерзания установлена на отметке 1,7 м. Следовательно, и глубина заложения фундамента должна составлять 1,7 м, этого более чем достаточно для надежного фундамента.

Расчет фундамента для дома из газобетона не отличается от расчетов для зданий из других стеновых материалов.

Здесь важно понимать исходные данные блока. Собственный вес стены из газобетона относительно других материалов легче и, примерно, соизмерим со стеной из дерева. За счет этого в фундаменте можно использовать арматуру с меньшим сечением, что приведет к сокращению ваших затрат. Однако все расчеты настоятельно рекомендуем доверять проектировщику.

В связи с тем, что по ГОСТу достаточной является толщина стены дома из газобетона в 35 см, то и фундамент можно закладывать более узкий, тем самым существенно сэкономив на материалах. Так, к примеру, если рассматривать 40 блок, то ширина фундамента под этот блок считается достаточной 35 см, а следовательно уменьшаются затраты на бетон и другие материалы.

Так как газобетон является легким материалом, при условии, если грунт не пучинистый, в качестве фундамента для дома из газоблоков можно использовать буронабивные сваи 2. Это выйдет вам значительно дешевле в связи с меньшим расходом бетона и сокращением объема работ.

Существуют различные типы фундаментов – столбчатые, свайные, ленточные, плитные, бетонные, бутовые. Большинство из них подходит для газобетона. Однако, самые популярные типы фундамента для газобетона – ленточный фундамент, буронабивные сваи, фундаментная монолитная плита. Это подтверждается экономической выгодой.

Если в доме планируется подвал или цокольный этаж, то целесообразно возводить ленточный фундамент. Это железобетонная полоса, идущая под всеми внутренними и наружными стенами постройки и образующая стены подвальных помещений.

Также ленточный фундамент для дома из газобетона выбирают для строительства на участке с неоднородным грунтом, чтобы избежать угрозы неравномерных усадок фундамента. Ленточный армированный фундамент в силу своей целостности способен перераспределять нагрузку, защищая дом от трещин и деформаций.

Технология строительства ленточного фундамента проще, чем у свайного или плитного фундамента. Однако он считается одним из самых дорогих в связи с повышенной трудоемкостью и большим расходом материалов (бетон, опалубка, обязательное применение крана) по сравнению со столбчатым видом фундамента.

Если грунт не пучинистый, в качестве фундамента для дома из газоблоков можно использовать буронабивные сваи 2. Происходит этот процесс следующим образом. На участке бурятся сваи и заливаются бетоном. В этом случае решается и вопрос с промерзанием, так как сваи бурятся глубже уровня промерзания, тем самым, обеспечивая наибольшую устойчивость. Все сваи по несущим стенам увязываются ростверком. Для этого осуществляют армирование, ставят опалубку и заливают бетоном, получая в результате монолитную балку, опирающуюся на сваи. За счет этого распределяется общая нагрузка дома равномерно на все сваи.

Монолитный плитный фундамент целесообразно использовать на сложных грунтах и в домах без подвалов.

Среди главных преимуществ монолитной фундаментной плиты можно отметить невысокую стоимость и простоту изготовления.

Многих интересует минимальная глубина фундамента для дома из газобетона, так вот плитный фундамент как раз относится к классу мелкозаглубленных или незаглубленных фундаментов. Он представляет собой монолитную фундаментную плиту, которая укладывается на слой тщательно утрамбованного песка или щебня, под которым расположен выровненный грунт.

Если на вашем участке не пучинистый грунт, то вы можете рассматривать мелкозаглубленный фундамент для дома из газобетона как один из возможных вариантов для вас. Однако важно знать, что для такого фундамента необходимо качественное утепление. В Самарской области очень редко используют такие проектные решения.

Мелкозаглубленный фундамент может быть заложен на глубине от 40-50 см. Для этого снимают 0,5 м чернозема и заливают монолитную плиту. Утепление в таком случае идет либо вертикальное высокоэффективным утеплителем, либо под отмосткой. Если, к примеру, грунт песчаный и фундамент хорошо утеплен согласно проектным расчетам – то риски снижаются к минимуму.

На болотистой местности, а также рядом с пристанью, где вода постоянно выходит из берегов, под деревянные дома в большинстве случаев используют свайно-винтовой фундамент. Теоретически такой фундамент под дом из газобетона также подходит, однако редко применяется только в случаях, когда целесообразность его возведения вызвана расчетами специалистов.

	В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются фундамента для дома из газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!
Виталий Марков Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

Покупайте газобетон у экспертов

1. Ни копейки переплаты, вы получаете газобетон по заводской цене и максимально-выгодные цены на доставку
2. Бесплатные консультации от ведущего специалиста по газобетону в Самарской области — Виталия Маркова
3. Возможность оплатить материал после его доставки на объект
4. Дополнительно проверяем качество газобетона для наших клиентов. Проводим исследования в независимых лабораториях
5. Везем блоки быстро, но аккуратно. Водители – профессионалы дополнительно укрепляют и защищают ваши блоки перед транспортировкой к месту разгрузки
6. Учебный центр «Газобетон63. Ру»  — узнайте, как правильно работать с газобетоном и как проверять качество работы своих строителей
7. Можем порекомендовать проверенных строителей, которые прошли специальное обучение по работе с газобетоном

Все новости

Последние новости

Монтируем железобетонные сваи в любое время года

Самарская область, Крутогорки29.09.2022

Планируется возведение деревянного дома

Выгрузка газобетонных блоков на нашей базе26.09.2022

Соблюдаем все правила перевозки!

Привезем на ваш участок газобетонные блоки не только быстро, но и аккуратно!!!12.09.2022

Наши водители соблюдают все правила перевозки!

Как приятно получать такие отзывы )31. 08.2022

Работаем и стараемся для Вас

СУПЕРЦЕНА! УСПЕВАЙ купить блоки!22.08.2022

Стоимость газобетонных блоков плотностью D300 всего 4900 руб/м3

Обратный звонок

Получить совет в выборе завода

Связаться с Ольгой

Связаться с Максимом

Связаться с Иваном

Связаться с Аленой

Посоветую вам проверенных строителей

Рассчитаю выгоду покупки газобетона зимой

Собираетесь к нам в гости?

Видео-инструкция

Политика конфеденциальности

Текст политики конфеденциальности

Заказать проект

Ленточный фундамент для дома из газобетона

Мы уже рассказали о критериях выбора типа фундамента. Теперь подробно рассмотрим конкретные решения. Сегодня речь пойдёт о ленточных фундаментах – мелкозаглубленном (МЗЛФ) и сборном из блоков ФБС. Это надёжные и сравнительно недорогие варианты. Какие у них плюсы и минусы? На что надо обращать внимание при их устройстве? 

Ленточный фундамент – это непрерывная железобетонная или бетонная балка, устанавливаемая под всеми несущими стенами здания.

По технологии сооружения различают два типа таких фундаментов:

• Монолитный.
• Сборный (как правило, из блоков).

Кроме того, по глубине залегания в грунте различают ленты:

• Мелкозаглубленные
• Заглубленные ниже глубины промерзания грунта (в Европейской части России глубина промерзания в среднем 1-1,5 м)

Ленточный фундамент обладает многими достоинствами:

• Подходит для большинства грунтов (кроме слабонесущих, скальных, в зоне вечной мерзлоты).
• Имеет высокую несущую способность (при правильном расчёте).
• Долговечный.
• Сравнительно несложный в устройстве.
• Более дешёвый, чем некоторые другие варианты.

К недостаткам таких фундаментов можно отнести:

• Необходимость земляных работ, объём которых напрямую зависит от глубины заложения ленты. Плюс к этому нужно вывозить выкопанный грунт с участка.
• При устройстве на пучинистых грунтах требуются меры по компенсации морозного пучения.
• Длительное время твердения бетона после заливки: не менее 28 суток до набора 100% прочности. Впрочем, кладку стен можно начинать раньше – когда бетон наберёт 70% прочности, но это всё равно сравнительно долго.

Как известно, в средней полосе России часто встречаются не самые удачные грунты – пучинистые (глина, суглинки, супеси и пр.). Зимой при насыщении водой происходит их морозное пучение: они увеличиваются в объёме, оказывая выдавливающее воздействие на фундамент, что может приводить к его деформации.

Долгое время популярным решением этой проблемы в малоэтажном строительстве были заглубленные ленточные фундаменты. Когда подошву ленты располагают ниже глубины промерзания грунта (её величина различается в зависимости от региона), морозное пучение не оказывает заметного влияния на фундамент. Хотя остаётся риск повреждения боковых частей фундамента касательными силами морозного пучения.

Сегодня ленты глубокого залегания востребованы только тогда, когда необходим подвал или цокольный этаж. В остальных случаях предпочтительнее мелкозаглубленные ленты, глубина заложения которых не зависит от величины сезонного промерзания грунта (а определяется теми нагрузками, которые должен выдерживать фундамент). Такие ленты можно дополнять полами по грунту или балочными перекрытиями (реже – перекрытиями из бетонных плит). При этом, устраивая подземную конструкцию дома, предусматривают ряд мер по защите от морозного пучения, о которых мы расскажем чуть позже.

Мелкозаглублённая лента в сочетании с бетонными полами по грунту

Ленты мелкого заложения имеют ряд преимуществ над заглубленными лентами. Главный из них – значительно меньшая стоимость. Чем она обусловлена?

• Меньшим объёмом земляных работ.
• Меньшим расходом материалов, прежде всего – бетона.
• Меньшими трудозатратами на сооружение фундамента.

Серьёзный конкурент мелкозаглубленной ленте – железобетонная плита. Плита подходит для любых фундаментов, в том числе пучинистых и обильно водонасыщенных. Перед её возведением зачастую не требуются инженерно-геологические изыскания. Она достаточно простая в сооружении. В то же время у мелкозаглубленной ленты есть свои преимущества над ней:

• Меньшая стоимость, прежде всего, за счет значительно меньшего расхода бетона.
• Возможность устройства на рельефе с небольшими неровностями или уклоном (под плиту нужна площадка без уклонов и неровностей).
• Возможность сооружения полноценного цоколя.
• Более простые работы по заведению в дом и прокладке на первом этаже инженерных коммуникаций.

Укладка первого ряда блоков Ytong на ленточный фундамент

Очень просто: создать условия, при которых пучинистый грунт под домом не будет подвержен пучению. Как известно, такой грунт увеличивается в объёме при двух условиях: если он насыщен водой и если он промерзает. То есть нужно добиться, чтобы грунт не насыщался водой и не промерзал в зимнее время. Для этого при устройстве мелкозаглублённой ленты предусматривают три мероприятия:

1. В пятне застройки частично удаляют пучинистый грунт и вместо него сооружают непучинистое основание, обычно в виде хорошо утрамбованной подушки из крупнозернистого песка или щебня, толщиной 200-300 мм (более толстый слой сложно качественно утрамбовать, а без уплотнения основания возможна усадка фундамента). Это нужно, чтобы понизить уровень залегания грунта, склонного к пучению, и распределить давление от него при пучении на большую площадь.
2. Препятствуют насыщению грунта водой. Для этого по периметру здания предусматривают систему дренажа, размещая её ниже подошвы фундамента. Дренаж необходим только при высоком уровне грунтовых вод (УГВ): когда вода может достичь того слоя грунта, на который непосредственно опирается подошва фундамента. Если УГВ находится ниже отметки фундамента (пусть даже и выше глубины промерзания грунта в данном регионе), то дренаж, как правило, не нужен.
3. Препятствуют промерзанию грунта под домом. Для этого подземную часть здания утепляют. Прежде всего, наружную стену ленты и отмостку по периметру дома. Нередко – ещё и подошву ленты. Используют пенополистирол – экструдированный (ЭППС) или обычный (ППС). Оба материала обладают хорошими теплозащитными свойствами, но ЭППС «теплее», прочнее, устойчивее к воздействию воды (имеет почти нулевое водопоглощение) и, как следствие, дороже. Толщина слоя утепления – 50-150 мм в зависимости от глубины промерзания грунта в регионе, величины заглубления подошвы и пр. Кроме того, утеплитель монтируют под полом по грунту или в толще балочного цокольного перекрытия.

Конструкция мелкозаглубленного ленточного фундамента с теплоизолированной подземной частью. Фото: URSA

Добавим, что утепление защищает фундамент от воды и механического повреждения грунтом. А утепление пола или цокольного перекрытия ещё и снижает теплопотери из дома, уменьшая затраты на отопление.

В последнее время всё чаще практикуют монолитные ленты с несъёмной опалубкой. В её применении есть немало плюсов:

• Она ускоряет строительство фундамента, поскольку её не требуется демонтировать после отверждения бетона.
• Отделывать цоколь можно, не дожидаясь полного высыхания бетона.
• Опалубка может выполнять функцию теплоизоляции.

Последний момент особенно важен. Несъёмную опалубку сооружают из различных материалов, но наибольшей популярностью сегодня пользуется экструдированный пенополистирол. И тогда опалубка играет роль теплоизоляции, максимально защищая грунт от промерзания через бетонную ленту. Толщина плит из ЭППС, применяемых для монтажа этой конструкции, – от 50 до 100 мм.

Добавим, что устройство опалубки из ЭППС – технологичный процесс. К плитам теплоизоляции производители предлагают полный набор комплектующих, необходимых для монтажа. Прежде всего, полимерные стяжки с удлинителями – перемычки, которые задают необходимую толщину бетонной ленты и не дают конструкции деформироваться в момент заливки бетона. Также среди комплектующих – фиксаторы для арматуры, тарельчатые дюбели, клей-пена для склеивания плит.

Пожалуй, единственный минус несъёмной опалубки из ЭППС – стоимость. Это недешёвая конструкция, и если предполагается строить дом на грунтах непучинистых или пучинистых, но с низким уровнем грунтовых вод, то несъёмная опалубка из ЭППС – экономически не оправданна.

Для начала нужно её спроектировать с учётом специфики грунтов на участке, глубины заложения, нагрузок на фундамент, толщины кладки и других конструктивных особенностей здания.

Но можно говорить о примерных размерах. В малоэтажном домостроении несущие стены делают из газобетонных блоков невысокой плотности толщиной 375 мм. Такие стены довольно лёгкие, и потому под них в большинстве случаев подходят ленточные фундаменты стандартных габаритов: для одноэтажного дома – шириной 400 мм, для двухэтажного – шириной 600 мм. Глубина залегания – 300 мм, высота цокольной части – 200 мм (то есть общая высота фундамента –500 мм).

Рассмотрим типичный вариант сооружения мелкозаглубленной ленты с полами по грунту. Работы начинают с разметки контуров фундамента и подготовки котлована или траншей под ленту. Далее на дно укладывают подушку – слой песка или щебня толщиной 100-300 мм в зависимости от типа грунта. Подушку обязательно трамбуют послойно виброплитой.

Затем устанавливают и укрепляют тем или иным способом опалубку – форму для будущего фундамента. Чаще всего её делают съёмной – из обрезной доски, фанеры, ОСП и пр. Но, как уже говорилось, можно установить и несъёмную опалубку, например, из экструдированного пенополистирола. На этапе подготовки опалубки закладывают сквозные гильзы, через которые после бетонирования будут заводить в дом инженерные коммуникации.

Далее сооружают пространственный арматурный каркас, задача которого – воспринимать растягивающие нагрузки, тем самым повышая прочность фундамента. Каркас выполняют чаще всего из стальных стержней. Как и у любой другой изгибаемой железобетонной балки, у ленты должно быть две зоны армирования – снизу и сверху, которые соединены друг с другом вертикальной арматурой. Количество и диаметр стержней определяют на основании расчёта, но чаще всего используют 4-6 прутков диаметром 10-12 мм. Стержни располагают так, чтобы при заливке бетона они оказались в его толще (не менее, чем на 50 мм), – это мера по защите металла от коррозии. Связывают прутки мягкой вязальной проволокой.

Затем приступают к бетонированию. Обычно применяют бетон марок М300 (класс B22,5) или М350 (класс B25). Его заливают с использованием бетононасоса или миксера, которые подъезжают к стройплощадке. Желательно заливать бетон непрерывно, в один заход. Бетон обязательно уплотняют с помощью глубинного вибратора.

Цокольная часть ленточного фундамента

Полную прочность бетон набирает не менее чем за 28 суток. Опалубку снимают после схватывания бетона (летом, как правило, через 5-7 дней). Далее при необходимости выполняют вертикальную гидроизоляцию обмазочными или оклеечными материалами на битумной или полимерной основе, а также утепление фундамента и отмостки. После чего делают обратную засыпку ленты, отмостку и – внутри ленты – пол по грунту.

Последний устраивают обычно так. Снимают плодородный слой земли, делают песчаную или щебёночную подушку толщиной не менее 200 мм. На неё укладывают разделительный слой – например, полимерную профилированную мембрану. Потом монтируют вразбежку плиты ЭППС (или ППС) расчётной толщины (как правило, до 200 мм). Рекомендуют применять плиты с высокой прочностью на сжатие – не менее 0,30 МПа (30 тонн/м2) при 10% линейной деформации.

Затем на специальные фиксаторы устанавливают арматурную металлическую сетку, обычно с прутками диаметром 8-12 мм и ячейками 200 х 200 мм, в один или два ряда. После чего заливают стяжку из прочного бетона (например, М300 или М400) толщиной, как правило, 100-120 мм. В стяжку нередко встраивают водяные тёплые полы, но предпочтительнее сооружать такой пол в отдельной стяжке (поверх фундамента) толщиной от 70 мм, армированной сеткой с прутками диаметром 5-6 мм и ячейками 100 х 100 мм. Чаще всего стяжку отделяют от стен, перегородок и других конструктивных элементов слоем теплоизоляции толщиной 25-30 мм.

Бетонная “лента” в сочетании с полами по грунту

«ФБС» расшифровывается как «фундаментные блоки сплошные». Это готовые монолитные изделия прямоугольной формы из бетона марки М100 (В7,5) или М200 (В15). Стандартные размеры блоков, применяемых для устройства ленты под газобетонную кладку: ширина 400 мм, высота 600 (580) мм, а длина может варьироваться – 2400 (2380), 1200 (1180), 900 (880), 800 (780), 600 (580) мм. ФБС не имеют армирования, но снабжены монтажными петлями, чтобы их можно было переносить с помощью крана. Блоки привозят с завода ЖБИ на стройплощадку и устанавливают краном в несколько рядов, формируя стену ленточного фундамента.

Такие блоки обрели популярность ещё в советские времена, но и сегодня они среди лучших вариантов фундамента для дома из газобетона. Всё дело в их очевидных плюсах:

• Лента из ФБС – самый быстровозводимый бетонный фундамент для дома из газобетона. Весь процесс сооружения фундамента занимает, как правило, 5-7 дней.
• Фундамент из ФБС можно строить в любое время года.
• Несмотря на невысокую марку бетона и отсутствие внутри арматурного каркаса блоки ФБС очень хорошо выдерживают нагрузки на сжатие. А компенсировать нагрузки на растяжение, действующие на фундамент, позволяет армирующий обвязочный пояс, который сооружают поверх ленты.
• Фундамент из бетонных блоков – долговечная конструкция.
• Лента из ФБС – подходящий вариант, когда к пятну застройки нет подъездных путей для тяжёлой бетономешалки (миксера). Кран с длинной стрелой может переносить блоки, не заезжая на участок.
• Фундамент из ФБС – сравнительно недорогая конструкция, хотя не во всех регионах и только при условии, что завод по изготовлению ФБС находится на небольшом удалении от стройплощадки. В противном случае фундамент может оказаться довольно затратным.
• Сооружение ленты из ФБС – простая операция, с ней справятся даже рабочие не самой высокой квалификации.

Минусы фундамента из ФБС:

• Несмотря на одну и ту же заявленную марку бетона, блоки от разных производителей могут иметь разную фактическую прочность. Далеко не все заводы по изготовлению железобетонных изделий выпускают блоки требуемой прочности. Лучше приобретать блоки из бетона на гранитном или гравийном щебне, но не на известняковом – они менее прочные.
• Геометрия ФБС далека от идеальной, что приводит к перепадам между соседними блоками в ряду, а значит, требуется тщательное выравнивание их при укладке.
• Фундамент из ФБС – не лучший вариант для участков с высоким уровнем грунтовых вод и нестабильными грунтами.

Работы по возведению такого фундамента начинают с разметки и подготовки траншей или котлована. Затем укрепляют основание под фундамент. На дно укладывают песчаную или щебёночную подушку толщиной 100-300 мм, обязательно трамбуя её виброплитой. Как вариант – делают бетонную подготовку (подбетонку) из низкомарочного бетона.

Малоэтажное здание на ленточном фундаменте.

Когда фундамент из ФБС строят под тяжёлыми зданиями, в качестве основания для блоков часто предусматривают фундаментную подушку – железобетонные плиты ФЛ, также монтируемые краном. Благодаря этим плитам подошва ленты становится шире и прочнее, что позволяет ей распределять увеличенную нагрузку. Однако дом из газобетона сравнительно лёгкий, повышенных нагрузок на основание нет, и потому обычно плиты ФЛ не нужны. Они могут понадобиться только в случае нестабильных или неоднородных грунтов, чтобы блоки ФБС со временем не «разъехались».

Блоки устанавливают в несколько рядов, их количество определяют расчётом. Чаще всего предусматривают не менее трёх рядов, чтобы связать блоки в максимально жёсткую конструкцию. Минимальное смещение (перевязка) каждого верхнего блока относительно нижнего – 250 мм.

По возможности ряд выкладывают из самых длинных ФБС – 2400 (2380) мм: так монтаж идёт быстрее, да и кладка будет прочнее. Но даже если комбинировать длинные блоки с короткими, редко получается создать ряд кладки только из одних ФБС: длиной блоков не набрать со стопроцентной точностью длину той или иной стороны ленты. Остаются небольшие промежутки, которые заполняют, как правило, кладкой из полнотелых керамических кирпичей на всю толщину и высоту блока. В любом случае необходимо заранее подготовить схему раскладки каждого ряда блоков с указанием размеров.

Как уже говорилось, блоки устанавливают краном. Монтаж начинают с углов здания, укладывая туда ФБС максимальной длины. Это позволяет точно вывести весь первый ряд блоков, а также избежать промежутков в районе углов фундамента. Каждый следующий ряд ФБС укладывают на бетонный раствор марки М100, толщиной не менее 20 мм. За счёт толщины растворного шва устраняют перепады по высоте между блоками. Кроме того, раствором заполняют вертикальные стыки ФБС (на торцевых частях блоков есть выемки) и промазывают им снаружи вертикальные швы кладки. В случае лёгкого газобетонного дома армирование между рядами ФБС не делают.

Идеально выровнять верхний ряд кладки из ФБС обычно не получается, поэтому ленту выравнивают армирующим обвязочным поясом. Его можно выполнить из бетона, но тогда понадобится сооружать опалубку, вязать арматурный каркас, а после заливки бетона ждать, пока он наберёт прочность. Поэтому нередко идут более простым, быстрым, а главное – дешёвым путём: выполняют армопояс из полнотелого керамического кирпича в несколько рядов.

Гидроизоляция ленточного фундамента

При необходимости ленту из ФБС гидроизолируют и утепляют.

Полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на бесплатных вебинарах YTONG

Строительство дома из газоблоков

В настоящее время на рынках имеется изобилие строительных материалов различной плотности, которые используются при строительстве домов. При этом каждый при выборе строительного материала стремится к тому, чтобы дом был надежным и теплым.
В последнее время среди покупателей стал популярен такой строительный материал, как газоблок. Это одна из разновидностей бетона. При производстве газоблоков придерживаются высокой температуры и определенной степени влажности. Кроме основных ингредиентов в раствор вводят алюминиевую крошку. Состав обрабатывается в специальном автоклаве, что способствует повышению прочности материала.

Газобетонные блоки имеют ряд неоспоримых преимуществ:
1. Прочность.
2. Размеры блоков. У каждого производителя блоки разного размера, с разными показателями прочности и теплопроводности.
3. Выпускается на строительных предприятиях, преимущественно крупными партиями. Полностью соответствует ГОСТу и имеет определенный размер.
4. Удобство транспортировки — газоблоки относятся к категории легких строительных материалов.
5. Простота монтажа, за счет ровных краев со всех сторон блока.
6. Рентабельность. Его стоимость намного меньше кирпича.
7. Обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.
8. Поддается самообработке. При необходимости его можно просверлить или распилить, а также придать ему любую желаемую форму.

9. Скорость строительства — за счет больших размеров самого блока.

Недостатки газобетонных блоков:
Из недостатков можно выделить только один: газоблок не относится к влагостойким материалам. Но этот недостаток легко устраним. Достаточно сделать наружную отделку дома. Возможна внешняя отделка дома: облицовочный кирпич, сайдинг и так далее.
Но самое главное во всем этом то, что для постройки дома не обязательно приглашать специалиста, все можно сделать самому. Это потребует намного меньше усилий, чем работа с другими материалами.

Но в первую очередь важно рассчитать необходимое количество газобетонных блоков и другого строительного материала. Размеры блоков нужно выбирать в зависимости от климата, и от особенностей обогрева.
Газобетонные блоки укладываются на готовый фундамент. Для соединения первого ряда со вторым используется цементно-песчаный раствор. А для последующих рядов используйте специальный клей. Перед нанесением поверхность слегка смачивается водой. Клей ложится ровно, благодаря гладкой поверхности блока.
Особенность этого клея в том, что он быстро сохнет. Поэтому тянуть с расчетом и выравниванием блоков не стоит. Ряд можно отрегулировать в течение 15 минут после установки, постукивая резиновым молотком.

Строительство дома из газоблока. Стены из газобетона

Стены из газобетона признаны самыми надежными и долговечными. Газобетонные блоки используются для возведения зданий уже 80 лет. Газобетон является поистине универсальным материалом, что позволяет использовать его для возведения несущих и ненесущих стен, а также для производства армированных плит. Часто его используют для теплоизоляции. Газобетонную стену чаще всего возводят при строительстве малоэтажных домов, жилых или промышленных. Несмотря на то, что этот материал имеет легкий вес, в его основе должен быть хороший фундамент, в качестве которого лучше всего использовать железобетонную плиту, обеспечивающую равномерность усадочных деформаций.

Газобетон завоевал свою популярность в малоэтажном строительстве благодаря наилучшему соотношению таких факторов, как цена и надежность.

Типы конструкций

Каждый, кто только планирует начать строительство дома, сталкивается с проблемой выбора проекта. Среди популярных видов конструкции:

• однослойные;
• многослойный.

Если раньше была востребована однослойная конструкция, то сегодня чаще встречается второй тип. Объясняется это возможностью оптимизировать затраты на строительство, так как огромный выбор вариантов многослойной конструкции с утеплением дает шанс значительно уменьшить толщину основания. При этом все теплозащитные свойства становятся намного лучше. Фактически переход на многослойные конструкции с экономической точки зрения нецелесообразен. Это выгодно только проектным структурам, которые получают огромные дивиденды за разработку более сложных проектов, и производителям строительных материалов. Для владельцев домов из газобетона использование многослойной конструкции способствует увеличению затрат на проектирование и строительство.

Этапы строительства

Соблюдая правильность кладки и армируя каждый четвертый ряд кладки, вы построите стену, которая не потеряет своей прочности ближайшие 80 лет.

Благодаря легкому весу газобетон не вызывает выдавливания раствора. Возведение можно производить без пауз, которые есть при использовании кирпича. По строительным нормам кладка ведется с помощью блоков, толщина которых составляет 400 мм, межкомнатные — не менее 250 мм, декоративные перегородки — не менее 100 мм. Ускорить и упростить процесс укладки и последующей обработки бетонных блоков можно с помощью специальных инструментов, о покупке которых необходимо позаботиться заранее. К ним относятся:

• строительный уровень;
• ножовка по блокам;
• клеевой раствор;
• емкость для приготовления раствора;
• мастер в норме;
• гребенка-лопатка.

Особенности кладки первого ряда

Пористость газобетона делает его гидроизоляционным, но правильная гидроизоляция с этим справляется хорошо.

Прежде чем приступить к укладке первого ряда газосиликатных блоков, необходимо подготовить основание, для чего выполняется горизонтальная гидроизоляция. Для этой цели можно использовать рубероид, полимерный раствор или любой паутинный материал. Поверхность выравнивается с помощью гребенки или кельмы. Для этого на гидроизоляционный слой наносится цементный раствор. Оценить ровность основания можно обычным строительным уровнем.

От того, как будет уложен первый ряд, зависит качество всей конструкции, поэтому работу нужно выполнять аккуратно и с соблюдением технологий.

Для кладки используется клей консистенции густой сметаны. Его можно наносить кельмой или специальным ведром. После нанесения клея его выравнивают гребенкой-шпателем. После завершения первого ряда кладки его поверхность обрабатывают специальным рубанком. Выравнивание следует производить после укладки каждого ряда.

Схема армирования и устройство перекрытия

Это позволит избежать проблем в будущем. Кладку каждого последующего ряда начинают с одного и того же угла. Обеспечить ровность рядов можно при помощи установки стойки-порядовки. Если стена имеет значительную длину, можно использовать промежуточные маяки. Укладка сопровождается перевязкой блоков, то есть сдвигом каждого последующего ряда относительно предыдущего. Смещение не должно превышать 8 см. Если клей все-таки выступил, его необходимо удалить с помощью кельмы, но ни в коем случае нельзя вытирать. Дополнительные блоки или те, которые имеют более сложную конфигурацию, выпиливаются специальной ножовкой. Во избежание воздействия атмосферных осадков распаковку блоков следует производить по мере необходимости. А те фрагменты, которые уже выложены, нужно защитить пленкой.

Подбор клея

По сравнению с песчано-цементным раствором клея для кладки блоков потребуется значительно меньше.

Для штукатурки использование металлической сетки необязательно. Стены, возведенные из газобетонных блоков, можно обкладывать кирпичом. В этом случае необходимо предусмотреть расширение основания для поддержки кирпичного ряда. Если газобетонную стену полностью закрыть кирпичной кладкой, она со временем начнет умирать. Чтобы этого не произошло, необходимо заранее сделать вентиляционные отверстия, которые должны быть либо на уровне основания, либо под свесом шторы. Сплошная футеровка блоков предотвращает процесс парообмена. Поэтому делать это не рекомендуется. Если нет возможности избежать такой облицовки, требуется защитить газобетон гидроизоляционными материалами. Соединение кирпичной кладки со стеной осуществляется с помощью гвоздей, оцинкованных полос, гибких связей. Одну сторону выбранного крепежа следует прибить к блоку, а вторую зафиксировать в шве между кирпичами.

Внутренняя обшивка

Внутренняя отделка чаще всего выполняется паронепроницаемыми материалами. Это позволяет уменьшить диффузию пара через стенки. В результате оштукатуренные наружные стены намного дольше сохранят привлекательный внешний вид, а требования к монтажу фасадов будут не такими суровыми. Отделка также может быть выполнена паропроницаемыми материалами, позволяющими сохранить самое главное – способность дышать. При этом такие материалы будут выпускать наружу углекислый газ и пар, а внутрь помещения — воздух, насыщенный кислородом. Внутренние должны быть обработаны паронепроницаемыми материалами, а внешние – паропроницаемыми. Этапы выполнения работ по внутренней отделке строения своими руками В первую очередь подготавливают поверхность, для чего затирают все выступающие места, а неровности заполняют цементно-песчаным раствором или клеем. Кроме того, поверхность тщательно очищается от пыли и грязи.

В связи с тем, что газосиликатные блоки обладают высокой гигроскопичностью, их необходимо предварительно обработать грунтовкой, предназначенной для впитывающих материалов. После нанесения грунтовки должно пройти не менее 2 часов. И только потом можно приступать к оштукатуриванию стен. Отделка жилых помещений может производиться негорючими составами. Если планируется работа в помещениях с повышенной влажностью, стены обрабатывают гидроизоляционными препаратами и только потом штукатурят водостойкими смесями, которые изготавливаются на основе цемента. Через час после нанесения смеси поверхность тщательно выравнивается. После высыхания раствора стену выравнивают. 9№ 0004

Идеально гладкой поверхности можно добиться, если в течение дня после нанесения штукатурки поверхность заново отформовать, предварительно смочив водой. После завершения подготовительных работ стена окрашивается паропроницаемой краской для газобетонных блоков. Внутри можно отделать гипсокартоном. Это значительно упростит работу. Для этого газобетонную стену нужно обработать грунтовкой, после чего листы гипсокартона приклеиваются к стене или крепятся к металлическому каркасу. В помещениях, где планируется разместить санузел или кухню, стены лучше всего отделывать плиткой. От чего зависит влажность газобетонных блоков? На степень влажности газобетона влияют конструктивные особенности и сезонность использования помещения. При повышении влажности разрушение ускоряется. Чтобы этого не допустить, необходимо соблюдать определенные правила.

Главной особенностью стен из газобетона является воздухопроницаемость (блоки отлично пропускают пар). При неправильной отделке здания это преимущество может стать существенным недостатком. Если дом, стены которого возведены из газобетона, эксплуатируется регулярно, то «пирог» должен быть устроен таким образом, чтобы паропроницаемость увеличивалась, начиная от внутренних слоев и заканчивая наружными. При нарушении этого правила пар, который постоянно проникает изнутри к блокам, не находя выхода, будет оседать в материале. Это значительно повысит их влажность.

Грамотный подход к устройству «пирога» обеспечит свободное движение влаги во всех внутренних перегородках. Газобетонные блоки можно использовать при возведении любых перегородок. Их даже можно использовать для строительства душевых кабин. Огромное влияние на состояние наружных стен оказывает степень влажности в помещении. Именно по этой причине помещение следует тщательно обрабатывать гидроизоляционными растворами. Отделку газосиликатных блоков выполняют чаще всего с целью улучшения внешнего вида.

Если газобетонные стены не отделаны снаружи, они не разрушатся под воздействием снега и дождя. Осадки могут вызывать лишь незначительные колебания влажности поверхностных слоев. Повреждение газобетонной стены возможно при регулярном увлажнении материала. В этом случае снег и вода застаиваются в кладке. В целях обеспечения сохранности газобетонных блоков возводится надежная кровля, обустраивается качественная водосливная система, устанавливаются козырьки, которые должны нависать над всеми декоративными элементами и оконными раковинами.

Газобетон используется в мире строительства и является разновидностью ячеистого бетона. Этот искусственный камень с пористой структурой имеет в своем составе кварцевый песок, специальные добавки и цемент. Также возможно добавление извести, гипса, золы или промышленных шлаков. Наиболее актуально применение газобетонных блоков при строительстве домов или коттеджей. Ведь этот материал, благодаря своим преимуществам, способен обеспечить здания и сооружения теплом, надежностью и уютом.

Стены из газобетона различают:

• однослойные;
• многослойный.

Популярны многослойные стены из газобетонных блоков. Возведение такой конструкции экономит затраты на строительство, за счет теплоизоляционной технологии материала. Не рекомендуется установка многослойных стеновых конструкций в частных домах, так как это удорожает проект и расчет строительства.

Однослойная

Монтаж однослойной стены из газобетона не представляет сложности. Такие стеновые конструкции не содержат теплоизоляционного слоя, не имеют несущей способности и теплоизоляции. Однослойные газобетонные стены изготавливаются из следующих материалов:

• пустотелая керамика;
Блоки газобетонные
• .

Это стеновое решение имеет ряд преимуществ:

• тепло конструкции;
звукопоглощение
• ;
• простота установки;
• простота использования;
• эконом;
• скорость установки;
• операция сразу после установки.

Стена из газобетона однослойная включает следующие недостатки:

• необходимость изоляции;
• возможность возникновения мостиков холода.

Для качественного возведения газобетонной стены важно соблюдать температурный режим в помещении. Оптимальными условиями считаются от плюс пяти до плюс двадцати пяти градусов Цельсия. В зимний период состав газобетонных растворов дополняют антифризными компонентами. Из газобетона можно возводить отдельные элементы зданий и сооружений: перегородки и стены. С помощью установки специальных П-образных блоков делают окна, двери и другие перегородки. Таким образом, стена будет иметь только газобетонный блок, размеры которого зависят от климатических условий окружающей среды.

Многослойный

В многослойных стенах могут использоваться следующие материалы:

• дерево;
• кирпичи строительные;
пенобетон
• ;
керамзитоблоки
• ;
ДСП
• ;
• газоблоков;
• блоки известняково-песчаные.

Кроме этих материалов технология кладки многослойной стены невозможна без применения утеплителя и облицовки. В этом случае кладка играет роль несущего слоя, на который приходится нагрузка и вес верхних конструкций. Прежде чем принять решение о строительстве многослойных стеновых элементов, важно рассчитать толщину оптимального слоя утеплителя.

В свою очередь различают многослойные стены: двухслойные и трехслойные. Двухслойные требуют монтажа утеплителя двумя способами: мокрым и сухим. Монтаж мокрым способом предполагает фиксацию изоляционного слоя клеем к элементам стены. Сухой способ кладки основан на монтаже теплоизоляционного слоя на металлическую несущую конструкцию. Для теплоизоляционного слоя используется пенопласт или минеральная вата. Кладка теплоизоляционного материала ведется по всем элементам стен без разрывов. Двухслойные газобетонные стены имеют следующие преимущества:

• теплоизоляция;
• широкий спектр материалов;
• при соблюдении технологии кладки снижается образование тепловых мостов.

В двухслойной стене есть такие недостатки:

• высокая стоимость строительства из-за необходимости приобретения системы отопления;
• долгое время для установки;
• трудоемкость кладки;
• нет приложения после установки;
• низкая износостойкость теплоизоляционного слоя.

При работе с трехслойной стеной выделяют следующие преимущества:

• теплота материала;
Ассортимент продукции
• ;
• возможная тонкость несущего слоя;
• применение всех видов облицовки.

Недостатки трехслойных конструкций:

• дороговизна;
• сложность установки;
• требуется опытная строительная бригада;
• продолжительность работы.

Необходимые материалы и инструменты

Для кладки газобетонных конструкций используются следующие инструменты и материалы:

• Терка с металлическими зубьями;
• штроборез;
• крупная терка;
• гон;
пила
• ;
• шпатель;
самолет
• ;
• ведра для приготовления раствора;
• молоток резиновый;
9строительный уровень 0038;
• клеевой состав;
• мастер в норме;
• теплоизоляционный материал;
• вода;
• песок;
цемент
• ;
• руб.

Технология

Разработки в строительстве не стоят на месте, с их помощью выявляются материалы с лучшими характеристиками, которые могли бы упростить монтаж различных конструкций и не потребовали бы сложного расчета. На сегодняшний день одним из лучших материалов является газобетон. В нем есть легкость и сила. Его применение в конструкции из газобетона способно обеспечить стеновым конструкциям теплоизоляционные свойства.

Газобетон легко поддается малярным, штукатурным и другим отделочным работам. Материал не реагирует на огонь и обладает паропроницаемостью. Газоблоки хоть и больших размеров, но легкие, что ускоряет процесс строительства и простоту монтажа. Газобетонные блоки поддаются любым работам по преобразованию их форм. Использование газобетонных элементов сокращает время строительных работ. Такие стены в два раза легче стеновых конструкций из кирпича. Актуально использование газобетонных блоков для теплоизоляции помещения и для наружных стен.

Как класть первый ряд стены?

  Кладка первого ряда стены – очень ответственный процесс.

Перед началом укладки первого ряда рассчитайте количество необходимых материалов для последующих рядов. Также подготавливаются материалы для гидроизоляции основания. Для этого используют рубероид или полимерный раствор, укладываемый в один или два слоя. Важно обеспечить гладкость поверхности, сделать это можно при помощи строительного уровня. Важно качественно уложить первый ряд, соблюдая все правила, расчеты и технологии укладки, ведь от этого зависит надежность и долговечность всей конструкции. Укладка осуществляется клеевым раствором, с помощью кельмы. После нанесения клея поверхность выравнивается шпателем.

Приготовление клея

К изготовлению клея приступают до начала строительных работ. Для получения крепкого раствора важно следовать инструкции, которая указана производителем на упаковке товара. Для приготовления нужного количества проводится расчет, который покажет необходимое количество раствора для кладки одного блока.

Для приготовления клеевого раствора залить в ведро указанное в инструкции количество воды, затем всухую добавить сухой состав, постепенно перемешивая консистенцию. Оставить на 13 минут и после перемешивания снова затвердеть.

Такой раствор важно приготовить так, чтобы в нем не было комочков нерастворимой смеси. При этом подачу клеевого раствора необходимо периодически прерывать. Если строительство происходит при минусовых температурах, выбирайте клеевую смесь, в состав которой входят антифризные добавки.

Кладка стен из газобетона.

Монтаж следующего ряда происходит таким образом:

• распределяют раствор по периметру 1-го ряда, используя совок;
• сверху на раствор укладывают газоблоки, при этом тщательно заполняя швы клеевым составом;
клей
• , вышедший за пределы рабочей зоны, сразу удаляйте, иначе потом это будет сделать сложнее из-за высыхания клеевой смеси;
• по окончании укладки ровность поверхности проверяют строительным уровнем;
• для определения углов при укладке блоков используют рейки-порядовки, что позволяет облегчить рабочий процесс;
• следующий, установленный на клей, блоки выравниваются по шнуру-привязке;
• в конце ряда устанавливается дополнительный блок, который вырезается нужного размера и промазывается клеевым составом с двух сторон.

Усиление

Важно при монтаже. Металлическая арматура погружается в раствор, который используется для возведения стен. Толщина армирующего пояса должна быть в пределах 100 мм, а ширина – 250 мм. На монолитном поясе закрепляют опалубку со скрепленными между собой стенами и закрепляют арматуру. Затем залить бетонным раствором и выровнять поверхность. Для дополнительной изоляции укладывается слой утеплителя.

Окна и двери требуют проемов в конструкции газобетонных стен, с перемычками. Перемычки из газобетона исключают появление сквозняков между оконными проемами.   При установке конструкций для дверей используются анкеры, а наружная часть подоконника обшивается оцинкованной сталью. Учитывается высота от земли до порога двери, что требует кирпичных стоек под лаги или крепления по периметру помещения на нужном уровне бруса, а затем крепления к нему поперечных лаг.

Утепление

  Утепление стен из газобетона снаружи пенополистиролом.

Изоляция делится на внутреннюю и внешнюю. Утепляются стены из теплоизоляционных материалов, паропроницаемость которых выше, чем у газоблоков. Для утепления используют следующие материалы:

• базальтовое волокно;
каменная вата
• ;
• минеральная вата.

Существенным недостатком применения внутреннего утепления является уменьшение внутренней площади помещения.

Отделка

Делится на наружную и внутреннюю. Наружная отделка выполнена специальной штукатуркой с высокой адгезией. Стены из газобетона облицовывают кирпичом, не полностью закрывая кирпичной стеной, иначе есть риск отсыревания. Чтобы этого избежать, под карнизом сделайте вентиляционные отверстия и защитите газобетон гидроизоляционным материалом.

Внутренняя облицовка должна выполняться таким образом, чтобы не повредить главное достоинство газобетона – его способность «дышать». Для обеспечения оптимальной влажности используются гидроизоляционные составы. Так, внутренняя отделка стен выполняется паронепроницаемыми материалами, а наружная, наоборот, паропроницаемой.

Итоги

Возведение стен из газобетона имеет множество преимуществ, так как сам материал прост в монтаже, имеет долгий срок службы, звуконепроницаем и содержит в своем арсенале еще один положительный момент: газобетонный блок предназначены как для несущих, так и для внутренних стен. Справиться с этим материалом сможет не только опытный строитель, но и новичок.

• Преимущества и недостатки газобетона
• Как построить дом из газобетона?
  • Подготовительные работы
  • Строительство фундамента
  • Кладка стен из газоблока
  • Проектирование перекрытия
  • Внутренняя и наружная отделка стен из газоблока

С каждым годом строительство домов из газобетона становится все более популярным. В основном это связано с тем, что этот материал имеет отличные эксплуатационные характеристики, низкую стоимость и простоту монтажа.

Преимущества газосиликатных блоков: небольшой вес, высокая теплоизоляция, простота обработки, паропроницаемость, экологическая безопасность.

При строгом соблюдении технологии строительства вы можете быть полностью уверены, что возведенный дом прослужит не один десяток лет. Поэтому поэтапное строительство дома из газобетонных блоков будет рассмотрено далее.

Преимущества и недостатки газобетона

Газобетон относится к группе ячеистых бетонов, представляющих собой искусственный строительный материал с пористой структурой. Это дает очень важные свойства:

1. Легкий вес.
2. Высокая теплоизоляция. Стены из газобетона прекрасно сохраняют тепло внутри дома, что позволяет сэкономить немалые средства в отопительный сезон.
3. Простота обработки. Большие размеры, наличие гребней и пазов позволяют легко транспортировать, укладывать, резать и шлифовать блоки.
4. Паропроницаемость. Ячеистая структура позволяет излишкам конденсата выходить из здания наружу, благодаря чему внутри дома поддерживается оптимальный уровень влажности.
5. Экологическая безопасность. Поскольку технология изготовления газобетона предусматривает использование только натурального сырья, он безопасен для здоровья.

Несмотря на весь набор положительных свойств, газобетонные блоки имеют и некоторые недостатки:

• хрупкость;
• высокий уровень влагопоглощения;
• низкая прочность на сжатие.

Тем не менее, если выбрать газобетон с нужными характеристиками для своего дома и построить прочный фундамент, то из этого материала можно строить любые стены, в том числе и подвальные.

Вернуться к содержанию

Как построить дом из газобетона?

Строительство дома из газобетонных блоков осуществляется в несколько этапов:

1. Подготовительные работы.
2. Возведение фундамента.
3. Кладка стен.
4. Проектирование перекрытия.
5. Отделочные работы.

Вернуться к содержанию

Подготовительные работы

Если у вас есть на руках все проектные документы, то можно смело приступать к подготовке строительной площадки и необходимых для работы инструментов и материалов. На этом этапе нужно установить забор, произвести установку освещения, подготовить леса. Также нужно сделать геодезические замеры, определить нулевой горизонт и расположение осей будущего здания. Для этого рекомендуется обратиться за помощью к специалистам, так как выполнить все замеры самостоятельно достаточно сложно.

Инструменты, необходимые для работы: рубанок, резиновый молоток, уголок, шпатель, ручной кожух.

Чтобы построить дом из газобетона своими руками, необходимо подготовить определенные инструменты и материалы, которые могут пригодиться в процессе работы, а именно:

• ленточная и ручная пила;
электродрель
• с набором насадок;
• электромуфтовый;
• штруборез ручной;
самолет
• ;
• уголок;
• уровень;
мастерок
• ;
• шпатель;
• резиновый молоток;
лопата
• ;
• терка;
• цемент, песок, щебень, арматура для устройства фундамента;
Блоки газобетонные
• ;
клей
• .

Вернуться к содержанию

Фундаментная конструкция

Одним из основных элементов любого строения является фундамент. В отношении фундамента под дом из газобетонных блоков существует одно ошибочное мнение: поскольку газобетон относится к легким материалам, на строительстве фундамента можно сэкономить. Вне зависимости от того, из чего будут возводиться стены, надежный фундамент – залог долговечности любого здания.   Поэтому попытка сэкономить на его создании может привести к появлению трещин на стенах и их преждевременному разрушению.

Поскольку газобетонные блоки мало сопротивляются изгибным деформациям, в качестве фундамента рекомендуется возводить монолитную конструкцию, которая минимизирует деформационные нагрузки и предотвращает образование трещин на стенах. Для его возведения используется высокопрочный газобетон, а в качестве армирующих элементов используются металлические стержни сечением не менее 13 мм.

Если фундамент представляет собой железобетонную плиту, то ее необходимо устанавливать под всю площадь будущего здания. В процессе работы рекомендуется использовать не менее 2 слоев арматуры. Оптимальная толщина такого фундамента для малоэтажного дома из газоблока – 0,4 м, из них 10 см будут находиться ниже уровня земли.

Если строительство дома из газобетона предполагает использование ленточного фундамента, то для его монтажа не требуется заливка бетонной плиты. Вместо земляных работ по периметру здания выкапывается траншея глубиной 50 см. Затем в траншею укладывается песчаная подушка. После герметизации и армирования заливается бетон.

Вернуться к оглавлению

Кладка стен из газоблока

Технология строительства домов из газоблоков предполагает кладку первого ряда на цементно-известковый раствор. Но перед этим следует убедиться, что фундамент выровнен ровно. Если окажется, что основание не строго горизонтально, то начинать кладку следует с самого высокого угла. Для этого на раствор наносится фундамент ровным слоем толщиной около 2 см, укладывается первый элемент, после чего проверяется его ровность во всех плоскостях.

И таким же образом монтируются другие угловые элементы. При этом нужно постоянно следить за их расположением относительно друг друга. Между угловыми блоками натягивается шнур, по которому будет контролироваться ровность промежуточных элементов при строительстве дома из газобетона.

Далее укладывается первый ряд. Для этого на фундамент наносится раствор, установка блоков. В углах соседние блоки соединяются между собой с помощью тонкого слоя раствора, нанесенного на вертикальную поверхность угловых элементов.

Если дом из газобетона возводится с помощью профилированного строительного материала, то для соединения его между собой в один ряд используется система «шип-паз». Не наносите раствор на вертикальные поверхности. Если используются обычные блоки, то они фиксируются с соседними элементами при помощи клеевой смеси.

После укладки первого ряда проверяется его ровность. При необходимости неровные элементы можно доработать вручную. Затем армируют первый ряд, для чего с помощью бандажной фрезы вырезают два продольных бандажа на расстоянии 1 см друг от друга. В получившиеся канавки укладывается арматура и заливается раствор.

Все последующие ряды укладываются на клей, который наносится равномерно толщиной около 3 мм специальным совком с зубчиками. Монтаж каждого ряда рекомендуется начинать с одного из углов дома.