Фибролитовые плиты: характеристики, свойства, особенности

Главная » Внутренние утеплители, звукоизоляторы

На чтение: 5 минОпубликовано: Автор: Казарин Сергей

Содержание

1. Свойства и характеристики фибролитовых плит
2. Виды
3. Сравнение по маркам
4. Преимущества фибролитовых плит
5. Недостатки

Сегодня все большее предпочтение отдается многофункциональным материалам, выполняющим сразу несколько функций одновременно. Фибролитовые плиты, характеристики которых можно по праву назвать безупречными – это универсальный материал, используемый как для облицовки пола, стен, так и для тепло- шумоизоляции помещения, сооружения перегородок и даже возведения несъемной опалубки.

Свойства и характеристики фибролитовых плит

Фибролитовая плита, производство которой регламентировано ГОСТ 8928-81, в качестве основного связующего элемента содержит портландцемент, на долю которого приходится около 40 % в составе.

Перемешивается цемент с наполнителем в виде древесной хвойной стружки, именуемой еще древесной шерстью. Длина стружки может достигать 5 см, а толщина 5 мм.

На долю древесной шерсти приходится около 60 %. Ее основная цель – снижение веса материала и обеспечение низкими показателями теплопроводности.

Также в полученную смесь стружек и портландцемента добавляются химические добавки в виде жидкого стекла, хлористого кальция, извести и т. д. Непосредственное изготовление материала осуществляется методом прессования.

Виды

Плиты фибролитовые ГОСТ 8928-81, в зависимости от сферы применения, классифицируются на марки:

1. Ф-300. Нашли свое применение в качестве теплоизолятора.
2. Ф-400. Рекомендованы для звукоизоляции и сооружения теплоизоляционно-конструкционных перегородок, барьеров и т. п.
3. Ф-500. Применяются в качестве звукоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов.

Степень плотности и прочности послужили поводом для следующей градации:

• GB1 – фибролитовые плиты с низкой плотностью,
• GB2 – со средними плотностными и прочностными показателями;
• GB3 – с высокими показателями плотности и прочности;
• GB4 – комбинированная (послойная) фибролитовая плита, производство которой осуществляется путем чередования слоев с высокой и низкой плотностью;
• GB1L – наделен минимальными плотностными значениями;
• GB3F – фибролит комбинированного типа с высокими показателями плотности, дополнительно задекорированный покрытием.

Сравнение по маркам

Фибролитовые плиты характеристики имеют несколько отличные между собой, различаемые по марке:

Наименование показателя	Единица измерения	Нормативное значение для марок
		Ф-300	Ф-400	Ф-500
Плотность в высушенном состоянии	кг/м3	250-350	351-450	451-500
Влажность	%	≤ 20	≤ 20	≤ 20
Предельная прочность при изгибе для толщины:- 30 мм- 50 мм- 75 мм- 100 мм	МПа	-0,60,40,35	1,10,90,70,6	1,31,21,11
Модуль упругости фибролита при изгибе	МПа	—	300	500
Водопоглощающие свойства	%	35	40	45
Теплопроводность сухих плит	Вт/(м∙К)	≤ 0,08	≤ 0,09	≤ 0,1
Эксплуатационный срок	лет	50-60

Фибролитовые плиты, цена которых колеблется в пределах от 390 до 2000 р. в зависимости от плотности и размеров, имеют стандартизированные геометрические параметры.

Длина может составлять 240 и 300 см, ширина – 60 и 120 см, а толщина – 3, 5, 7.5, 10 и 15 см. Однако ГОСТ 8928-81 допускает выпуск изделий с иными параметрами, предварительно согласованными с потребителем. Поэтому в продаже можно встретить и сверхпрочные образцы с плотностью 600, 900 и даже 1050 кг/м³.

Преимущества фибролитовых плит

Особую роль играет способность звукоизолировать помещение. Фибролит позволяет в несколько раз снизить интенсивность входящего и исходящего шума. Причем он способен защитить домочадцев не только от ударных шумов, но и воздушного шумового эффекта.

Наряду с этим, фибролитовые плиты отличаются теплосберегающими характеристиками за счет низкого коэффициента теплопроводности, колеблющегося в пределах 0,08-0,1 Вт/(м∙К).

Благодаря этому свойству материал можно использовать в качестве хорошего дополняющего средства к уже существующей системе отопления с возможностью сокращения расходов на отопление.

Фибролитовые плиты, применение которых возможно как для наружного, так и внутреннего использования. Материал легко поддается механической обработке, что значительно упрощает задачу домашнему мастеру и сокращает время ремонтных работ.

Кроме того, высокая прочность на изгиб позволяет без труда возвести межкомнатные перегородки. А их легковесность, в сравнении с бетоном, облегчает работу и не создает дополнительной большой нагрузки на стены.

Основное преимущество фибролита в сравнении с щепоцементными аналогами – большая влагостойкость. Фибролитовая плита может неограниченное количество раз подвергаться воздействию влаги, намокая при этом и достаточно быстро высыхая, сохранив структуру.

Фибролитовая плита, производство которой не характеризуется использованием вредных фенольных или формальдегидных смол, относится к экологичным материалам. Она имеет высокую огнестойкость, относится к трудносгораемым материалам.

Фибролиту присуждены классы Г1, В1, Т1, Д1, РП1, что говорит о слабогорючести, трудновоспламеняемости, нетоксичности с минимальной дымообразующей способностью и неспособностью распространять пламя.

Еще одна особенность – возможность регулирования влажности в помещении. Достигается такой эффект за счет рыхлой структуры материала, поглощающей избытки влаги и отдающей влагу при ее недостатке. Тем самым происходит установление комфортных микроклиматических условий. Срок службы может достигать 60 лет.

На фибролитовые плиты цена в большинстве случаев случаях даже ниже, чем стоимость ныне популярных внутренних отделочных материалов (в частности ГКЛ, ДСП, ДВП, СМЛ, OSB и т. п.).

Фибролит имеет и несколько недостатков:

• Подверженность воздействию грибков при использовании материала в чрезмерно влажных помещениях. Рекомендуемое значение влажности для применения фибролита составляет 75%.
• Относительно большая масса, в сравнении с древесными плитами или гипсокартоном. Вес плиты колеблется от 12 до 55 кг, в зависимости от плотности и геометрических параметров.

Фибролитовые плиты, применение которых не ограничивается лишь внутренним использованием, отличная альтернатива привычному гипсокартону и ДСП. При этом набор технических характеристик фибролита не только не уступает, а, наоборот, превосходит показатели ГКЛ, ДСП и ДВП.

Казарин Сергей/ автор статьи

Эксперт по финишным отделочным материалам (напольные, настенные и потолочные покрытия).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Фибролитовые плиты: характеристики и сфера применения

Фибролитовые плиты сегодня используют в строительстве для решения самых разных задач. Это стало возможно благодаря уникальным свойствам данного материала: низкая теплопроводность, простая обработка, интересный внешний вид плиты, экологичность, пожаробезопасность и так далее. Разберем наиболее популярные сферы применения фибролитовых плит.

Декоративные акустические фибролитовые плиты

Основное отличие декоративных акустических плит в том, что в отличие от строительных фибролитовых плит они не нуждаются в последующей отделке финишными материалами. Декоративные акустические фибролитовые плиты производятся с добавлением белого цемента, в дальнейшем такой материал пригоден для последующей порошковой окраски в один из множества оттенков. Материал отличается невысокой плотностью от 400 до 600 кг/м3, производится в нескольких наиболее популярных размерах: 600х600, 1200х600 м 2400х600. Еще одно важное свойство декоративных фибролитовых плит — отличная звукоизоляция, поэтому их применяют не только в бытовых помещениях, но и в кинотеатрах, музыкальных студиях, ресторанах, театрах, офисах.

Плиты Green Board® монтируются на стены или же встраиваются в систему стандартного подвесного потолка, при производстве возможно дополнительное профилирование кромок, а также выбор ширины древесного волокна от 1 до 3 мм. В результате получается необычный, стильный и при этом очень функциональный дизайн.

Фибролитовые плиты при устройстве кровель

Фибролитовые плиты повышенной плотности 1050 кг/м3 применяются при устройстве плоских кровель, а также при монтаже сплошного основания под дальнейшую укладку битумной мягкой черепицы.
Купить фибролитовую плиту для устройства сплошного основания под гибкую черепицу нужно в толщине 10-12 мм. Этих параметров достаточно для обеспечения жесткой, прочной и долгосрочной основы под кровельное покрытие. Кроме того, высокая энергоэффективность фибролитовых плит будет служить в качестве вспомогательного теплоизоляционного слоя.

При устройстве плоских кровель купить фибролитовую плиту нужно в толщине от 10 до 22 мм, выбор этого параметра зависит от размера и нагрузки на кровлю (подходят даже для эксплуатируемых кровель). Применение фибролитовых плит в качестве сборной стяжки под наплавляемую кровлю или профилированные мембраны позволяет исключить мокрые процессы, повысить темпы строительства, а применять материал можно в любое время года без существенных температурных ограничений.

Фибролитовые плиты в каркасном домостроение и СИП технологии

Как и многие другие древесно-плитные материалы, фибролитовые плиты часто используют при строительстве каркасных домов или структурно-изоляционных панелей (СИП).

Для этой задачи подходят и плиты с низкой плотностью (250-300 кг/м3), и со средней (600 кг/м3), и с высокой (1050 кг/м3).

Выбор толщины листов также привязан к выбранной плотности, например:

• Если купить фибролитовую плиту плотностью 300 кг/м3, то оптимальная толщина для использования в каркасе будет 50 мм. Такой материал применяется в первую очередь в качестве утеплителя в конструкции.

• Для плит средней плотности 600 кг/м3 подойдет фибролит в толщине от 25 до 50 мм, который также можно использовать и в качестве слоя теплоизоляции, и в качестве листа для каркаса.

• Чаще всего для каркасных стен и СИП технологии применяются плиты высокой плотности 1050 кг/м3 в толщине 10, 12, 18 или 22 мм. Выбор толщины зависит и от проекта, и от выбора материалов для последующей отделки фасада.

Фибролитовые плиты в качестве несъемной опалубки

Применение фибролитовых плит в качестве несъемной опалубки — долговечная технология монолитного домостроения, у которой очень много преимуществ.

Плиты средней плотности 600 кг/м3 устанавливаются параллельно друг другу и скрепляются стяжками. Смонтированная несъемная опалубка заполняется бетоном, а толщина теплоизоляционного слоя зависит от пожеланий заказчика. При использовании бетонов легких марок возможно достижение нужных требований по теплотехнике без использования дополнительного утеплителя.

Инженерные коммуникации при таком типе строительства закладываются непосредственно в опалубку, а внутренняя электропроводка в полости плиты.
В результате получается энергоэффективная, огнестойкая, прочная конструкция.
Фибролитовая плита в качестве несъемной опалубки — это универсальное решение с почти неограниченным потенциалом в конструировании, поэтому и разбег в толщине плит, которые подходят для это задачи довольно большой: от 14 до 50 мм.

Фибролитовые плиты в конструкции полов по лагам

Для устройства настила из фибролитовой плиты в конструкции полов по лагам необходимо выбирать плиты повышенной прочности (1050 кг/м3) толщиной от 18 до 22 мм. У самой конструкции полов по лагам достаточно много преимуществ: простой и достаточно быстрый монтаж, отсутствие мокрых процессов в отличие от плавающих полов, хорошие акустические свойства конструкции при использовании правильных изоляционных материалов, возможность укладки финишного покрытия сразу после монтажа полов по лагам.
Фибролитовая плита в конструкции только добавляет достоинств этому решению: прочный, экологичный, безопасный и недорогой материал, который отличается высокой энергоэффективность. и отличными звукоизоляционными свойствами.

На этом сфера применение в строительстве фибролитовых плит не закончена, материал используют и для устройства звукопоглощающих экранов,и в качестве теплоизоляционного слоя. Все это возможно благодаря уникальным свойствам фибролитовых плит и массе преимуществ материала. Подробнее об истории и достоинствах материала Вы можете прочитать в другой нашей статье по фибролитовым плитам.

Что такое древесина МДФ? Типы, свойства, производство

Shanta Urmila Mou

В настоящее время плиты МДФ стали очень популярны. Полная форма МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. Низкая стоимость сделала его надежной альтернативой дереву. Здесь, в этой статье, обсуждаются детали МДФ, включая типы, свойства, процедуру производства МДФ.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)?

Инженерное композитное деревянное изделие, изготовленное из остатков твердой и мягкой древесины, склеенных воском и смолой под экстремальным давлением и давлением, называется Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ.

Типы МДФ

Встречаются различные виды МДФ, которые можно маркировать по цвету. Ниже приведены основные типы плит МДФ:

• Сверхлегкие плиты МДФ (ULDF)
• Обычно зеленые МДФ, влагостойкие
• Обычно красные или синие МДФ, которые не распространяют горение

Свойства МДФ

В В прошлом сырьем для МДФ служила пшеница на полностью оборудованных экспериментальных установках. Для изготовления МДФ более высокого качества используются связующие вещества. Химические вещества, такие как формальдегид мочевины с меламином, клейкая смесь с формальдегидом и меламином мочевины, используются в качестве связующего. Для производства МДФ разного качества требовалось разное количество смолы и пшеничной соломы разного качества, производимый МДФ назывался Соломенной древесноволокнистой плитой средней плотности (SMDF).

The properties analyzed of MDF are:

• Internal bond strength
• Modulus of rupture
• Modulus of elasticity
• Thickness
• Elasticity
• Water absorption
• Swelling

Manufacture Procedure of MDF

The manufacturing process МДФ сильно изменился с течением времени. Теперь передовые технологии изменили качество и сэкономили время и стоимость производства. Так что это прибыльный бизнес в настоящее время день. Он содержит некоторый процесс, такой как: —

• Коллекция
• Подготовка древесины
• Рецепты смолы
• Технология прессования
• Техника шлифования панелей
• Отделка

Описание процесса приведено ниже.

Коллекция

Отбор и обработка сырья или древесных отходов является первым этапом подготовки древесины. С лесопильных и фанерных заводов собирают щепу и стружку. Если используется хвойная древесина, проводится окорка (например, Eucalyptus sp). Окорка уменьшает количество органических отходов и песка и улучшает чистовую отделку. Мягкая древесина рубится и при необходимости снова рубится. Для этого можно использовать измельчитель.

Подготовка древесины

С помощью магнита удаляются металлические примеси. Материалы разделены на крупные лепестки и мелкие лепестки. Для разделения остальных металлов используется магнитный детектор. Затем отобранные волокна отправляются на прессование. Для этого используются боковой шнековый питатель и пробковый шнековый питатель. Вода удаляется, что является важной задачей для этого. Рафинер разрывает материал на пригодные для использования волокна. Посторонние предметы удаляются более мощными двигателями.

Отверждение и прессование

Для снижения толерантности к формальдегиду перед рафинированием добавляют смолу, а после рафинирования добавляют катализатор. Количество смолы регулируется необходимым количеством. Скальпирующий валик используется для производства мата одинаковой толщины. Сжатие выполняется в несколько этапов. Они вырезаются или обрезаются перед окончательной обработкой. Большой барабан используется для сжатия его в однородный мат. Перед охлаждением полученную доску разрезают.

Шлифование панелей

Подготовленные панели шлифуются до получения гладкой поверхности. Используются ремни и встречается покрытие абразивами. Используются различные керамические абразивы, такие как оксид циркония, оксид алюминия. Кроме того, карбид кремния используется для более тонкой поверхности. Для улучшения консистенции проводится двусторонняя сортировка. При производстве во избежание статического электричества используется антистатическая технология. Статическое электричество вызывает чрезмерное запыление.

Отделка

Первым этапом отделки является резка. В зависимости от требований к качеству отделки МДФ этапы различаются. Замечены истинности цвета, истинности текстуры древесины. Для резки разного размера используются разные обрезки

• Резка узких полос: (1-24 дюйма/2,5-61 см) Используются специальные машины.
• Вырубка малого размера: (42-49 дюймов/107-125 см) Используется высечка.
• Резка больших листов: (например, 100 дюймов) Используется гильотинная резка.

Второй этап отделки – ламинирование. ДВП пропускается между двумя валками. Между двумя валками наносится клей. Таким образом, древесноволокнистая плита покрывается клеем. Для окончательного покрытия применяют винил, фольгу и т.п. Они применяются ламинирующей машиной.

Статьи по теме

• Что такое древесина МДФ? – Типы, свойства, производство
• Для чего используется МДФ?
• Преимущества и недостатки МДФ
• Меры предосторожности при использовании МДФ

 

FiberBoard: Классификация и свойства — HubPages

Он пишет о молодежи, проблемах, технике, компьютерах и страховании. Он сертифицирован Инициативой молодых африканских лидеров по рабочей силе.

Древесноволокнистая плита для материалов Исследование

Показанная древесноволокнистая плита

Chaffee Roofing

Что такое волокнистая плита?

Древесноволокнистые плиты являются основной темой в области материаловедения и науки. Согласно Международной организации по стандартизации, древесноволокнистая плита определяется как листовой материал, толщина которого, как правило, не превышает 1,5 мм, изготовленный из лигоцеллюлозных волокон с первичным соединением за счет пересечения волокон и присущих им адгезивных свойств. Обратите внимание, что связующие материалы могут быть добавлены до того, как вы получите материал, называемый волокном. Эта тема написана из-за ее актуальности для материаловедения, которое является одной из областей специализации инженерного факультета. Студенты, изучающие металлургию и материаловедение, предлагают эту тему перед окончанием любого учебного заведения.

Продовольственная и сельскохозяйственная организация определила древесноволокнистые плиты как широкий общий термин, охватывающий листовые материалы широко используемой плотности, изготовленные из рафинированных или частично рафинированных древесных волокон или других растительных волокон. Древесноволокнистые плиты имеют классификации, и каждая из этих классификаций имеет свои области применения и свойства. Все это будет обсуждаться.

С другой стороны, древесноволокнистые плиты сегодня имеют множество применений в нашем обществе. Одно из применений – укладка керамической плитки. Он служит в качестве подложки или подстилающего материала, облегчая укладку плитки и обеспечивая аккуратную работу.

Классификация древесноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты являются важным материалом для кровельных и других строительных работ.

Uzochukwu Mike

Классификация и свойства древесноволокнистых плит

Классификация

Древесноволокнистые плиты как важный и отличный материал имеют критерии для своей классификации, основанные на:

• Плотность;
• Источник сырья;
• Способ формирования листа; и
• Тип используемого места.

Классификация древесноволокнистых плит по плотности или удельному весу

Вы должны быть наблюдательны при работе с этой категорией классификации, чтобы никоим образом не запутаться. У Международной организации по стандартизации есть свое объяснение этой классификации, а также у Продовольственной и сельскохозяйственной организации. Международная организация по стандартизации классифицирует древесноволокнистые плиты по плотности следующим образом:

• Мягкие древесноволокнистые плиты: это древесноволокнистые плиты, плотность которых меньше или равна 0,35 грамма на кубический сантиметр.
• Древесноволокнистая плита среднего размера: Плотность больше 0,35, но меньше или равна 0,80 грамма на кубический сантиметр.
• Твердая древесноволокнистая плита: имеет плотность более 0,8 грамма на кубический сантиметр.

По той же классификации, основанной на плотности, Продовольственная и сельскохозяйственная организация также имеет свою собственную классификацию. Они классифицировали его как:

• Непрессованная древесноволокнистая плита: Эта категория разбита на две другие позиции: полужесткая и жесткая изоляционная древесноволокнистая плита. Полужесткие древесноволокнистые плиты имеют диапазон плотности от 0,02 до 0,15 грамма на кубический сантиметр. Жесткая теплоизоляционная плита имеет диапазон плотности от 0,15 до 0,40 грамм на кубический сантиметр. Вы должны быть осторожны с этой классификацией и объяснением, чтобы не поменять местами эти данные. Как только вы ошибетесь в этих данных, вы все испортите. Поэтому при изучении этой темы следует проявлять осторожность.

Классификация древесноволокнистых плит на основе источника сырья

Интерес к этой классификации сосредоточен на типе материала, который используется для изготовления древесноволокнистых плит. Проценты не выплачиваются за плотность, удельный вес, способ формирования или тип среды, в которой будет использоваться древесноволокнистая плита.

Таким образом, классификация выглядит следующим образом:

Прокрутите, чтобы продолжить

• Древесноволокнистая плита из багассы;
• ДВП из бамбука;
• ДВП Мелина;
• Изделия из вторичного мебельного материала; и
• Древесноволокнистая плита из лесной древесины.

Классификация древесноволокнистых плит на основе метода формирования листа

Весь интерес этого метода классификации сосредоточен на процессах, связанных с его производством. Вы не платите проценты ни за что другое, а только за процессы, которые приводят к образованию ДВП. Подгруппы по этой классификации следующие:

• Древесноволокнистая плита мокрого формования: когда вы видите этот тип древесноволокнистой плиты, одна сторона гладкая, а другая шероховатая. У этого типа древесноволокнистой плиты есть цель, для которой она сделана, но не для всех целей.
• Древесноволокнистая плита сухой формовки: у этого типа древесноволокнистой плиты обе стороны шероховатые.

Классификация древесноволокнистых плит в зависимости от места их использования

Эти типы древесноволокнистых плит имеют определенные места, где их можно использовать. Тип древесноволокнистой плиты, которую вы использовали во внутренней части здания, отличается от той, что используется во внешней части. Когда вы будете строить свой собственный дом, в котором будете жить, будьте осторожны, чтобы рабочий не использовал древесноволокнистую плиту, которая должна располагаться внутри, для наружного использования. Классификация ДВП по месту использования включает:

• Всепогодная древесноволокнистая плита: вам не нужен местный врач, чтобы рассказать вам о значении этой доски. Это потому, что это говорит само за себя из имени, данного ему. Вся погода просто подразумевает везде. Любая ДВП, носящая это название, выпускается как для внутренних, так и для наружных работ. Его можно использовать как во внутренней, так и во внешней части гостиной.
• Наружная ДВП: Изготавливается только для внутреннего использования. Когда эта ДВП используется внутри помещений, она не дает ожидаемого от нее требуемого результата.
• Древесноволокнистая плита для внутренних работ: Эта древесноволокнистая плита изготавливается для внутреннего использования и легко повреждается при использовании снаружи. Осадки могут испортить его при использовании на открытом воздухе.

Свойства ДВП

• ДВП обладает изотропными свойствами. Это означает, что свойство ДВП зависит от направления испытаний.
• Обладает высокой удельной прочностью.
• На свойства древесноволокнистых плит влияет плотность массы целлюлозы.
• Обладает хорошей способностью к забиванию и склеиванию. Другими словами, он может легко держать гвозди.
• Вы можете повысить его устойчивость к биологическому разложению, добавив консерванты.

Заключение

ДВП – это профессиональный материал, созданный инженерами-материаловедами.