Двухкомпонентная затирка – состав, виды, применение, инструкция + Видео

Двухкомпонентная затирка имеет улучшенные свойства по сравнению со своими предшественниками, поэтому такой новейший материал вполне достоин занять место в вашем строительном наборе.

Назначение и область применения

Работы с плиткой – неотъемлемый этап ремонта. При этом недостаточно просто правильно установить облицовочный материал, следует еще и обработать все щели между элементами. Почему же нельзя оставлять швы не затертыми? Прежде всего, это некрасиво. Но дело не только в эстетике. Если вы оставите пустоты не обработанными, в них будет проникать влага, пыль, грязь и прочий мусор. В результате эксплуатационный срок плитки значительно сократится. Облицовочный материал просто может отвалиться, и хорошо, если при этом никто не пострадает. Еще подобная среда благоприятна для развития грибков с плесенью. Кроме того, подобрав правильно затирку, можно скрыть мелкие дефекты. Так что роль такого строительного материала недооценивать нельзя.

Двухкомпонентная затирка используется для обработки швов на любых видах плитки. Благодаря устойчивости к влаге и скачкам температуры ее применение целесообразно для внутренних и наружных работ. Кроме затирания межплиточных пустот подобные составы применяются для устранения щелей на разных рабочих поверхностях, швов в резервуарах, бассейнах, емкостях. Иногда эпоксидные составы используют даже в качестве защитного покрытия, а некоторые качественные смеси и вовсе заменяют плиточный клей.

Виды

Существует два типа затирок. В зависимости от состава они делятся на цементные и эпоксидные. Первые обладают достаточной прочностью, хорошей влагостойкостью и защитой от ультрафиолетовых лучей. Выпускаются они в виде сухих смесей и уже готовых составов. И тот, и иной вариант имеет свои достоинства. Сухие смеси, например, целесообразно использовать для небольших по объему работ. Так, вы возьмете нужное количество порошка и смешаете его с жидкостью, оставшуюся часть можно хранить в сухом месте. А вот готовые растворы более удобны в эксплуатации, так как необходимо просто открыть емкость и перемешать содержимое. Но их желательно вырабатывать за короткий интервал.

Разбавляются цементные смеси специальными латексными пластификаторами. Именно этот компонент придает веществу необходимые свойства, например, эластичность, антисептическое действие, такие швы не боятся ни перепадов температуры, ни чрезмерной влажности. А вот с некоторыми химикатами цемент может взаимодействовать, поэтому иногда швы темнеют, если бытовые чистящие средства содержат нежелательные компоненты.

Эпоксидные затирки отличаются устойчивостью к химическим и механическим раздражителям, к резким перепадам температуры и т. д. Их целесообразно использовать в общественных местах, например, бассейнах, медицинских учреждениях. Такой тип имеет самый длительный срок эксплуатации. А к недостаткам следует отнести слишком высокую стоимость и некоторые сложности в использовании. Во-первых, для работы с ней нужны навыки, так как состав очень быстро твердеет. Во-вторых, не помешает и специальное оборудование. Да и удалить застывшее вещество потом слишком проблематично, скорее всего, придется пожертвовать плиткой.

Состав

Итак, основой цементных смесей, естественно, выступает портландцемент, а в некоторых типах еще и песок. Чтобы затирка обладала улучшенными свойствами, в нее добавляют специальные минеральные наполнители и полимерные модификаторы. Благодаря им повышается влагостойкость швов, смесь становится более пластичной, замедляется схватывание и т. д.

Чтобы сделать из сухого порошка раствор необходимой консистенции, следует разбавить его латексным пластификатором. Как уже говорилось, именно последний компонент делает смесь прочной, эластичной и устойчивой к столь надоедливому грибку, плесени, повышенным и пониженным температурам. Сегодня существует два вида пластификатора – бесцветный и с концентратором цвета.

Эпоксидные затирки содержат смолу, кремнезем, отвердитель и специальные добавки, придающие нужные характеристики. Подобные смеси устойчивы к воздействию кислот и щелочей, а значит, их легко очистить любым бытовым моющим средством. Кроме того, в состав эпоксидных затирок могут входить самые различные наполнители, например, золото, серебро, перламутр и иные красители. Существуют смеси на основе фурановых смол. С одной стороны, они отличаются существенно улучшенными свойствами, а с другой, с ними очень тяжело работать. Плитку необходимо предварительно покрыть воском, а остатки удаляются потом горячим паром. Да и стоимость самого вещества, необходимых химикатов и оборудования весьма велики.

Характеристики

В застывшем состоянии двухкомпонентная затирка для плитки образует достаточно прочное, герметичное и долговечное соединение. Эпоксидные растворы отличаются еще и повышенной стойкостью к разным агрессивным компонентам, а вот цементные подобным свойством похвастаться не могут. Первые более целесообразно использовать для обработки швов в бассейнах, саунах и иных помещениях с повышенной влажностью. Еще одним положительным качеством является устойчивость к перепаду температур.

Как правило, инструкции по применению достаточно просты, хотя есть некоторые разновидности затирок, с которыми работать могут только профессионалы, но это является больше исключением. Так что даже новичок в области отделки может получить гладкий и плотный шов, который не поглощает влагу, легко чистится и имеет антисептическое действие. Составы двухкомпонентных затирок отличаются хорошей адгезией, отсутствием усадки и механической прочностью. И хоть основной функцией этих материалов является не декорирование, а защита от грибков и плесени, разнообразная палитра отдельных типов затирок все-таки позволяет подобрать необходимый оттенок, чтобы вписать даже такие мелочи, как швы, в общий дизайн интерьера.

Как выбрать?

В основном выбор материала определяется условиями дальнейшей эксплуатации, о которых мы говорили выше. Например, для помещений с влажным микроклиматом куда уместнее будет использовать эпоксидные смеси, они прослужат дольше. Следующий параметр – цвет. Его выбор полностью зависит от желаемого результата. Если необходимо выделить плитку, то берется состав на тон темнее самого облицовочного материала. А если использовать более светлую затирку, поверхность визуально сольется и появится ощущение целостности. Контрастные цвета рекомендуется использовать при работе с мозаикой либо мелкими элементами. А вот для фотоплитки и мозаичного панно идеально подойдет бесцветное вещество.

Но кроме типа и цвета обращать внимание необходимо на фирму-производителя. Естественно, следует приобретать товар только с известным именем и в надежных торговых точках. Обязательно посмотрите на срок годности. Также важны и условия хранения, особенно для цементных смесей. Хоть это установить и не всегда можно, но поинтересуйтесь, достаточно ли тепло в складских помещениях и не допускается ли там повышенная влажность? В противном случае смесь слежится и не будет пригодна для использования, а вас ждут разочарования при вскрытии упаковки.

Затираем стыки плитки самостоятельно

В каждом деле львиная доля успеха зависит от правильного планирования, поэтому построим пошаговую инструкцию процесса затирки швов, чтобы с задачей справился даже неопытный отделочник.

Как самостоятельно затереть стыки плитки — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительный этап

Приступать к подобным работам можно только спустя 7 дней после укладки самой плитки. Правда, иногда производители утверждают, что достаточно выдержать всего сутки, но лучше перестраховаться. Швы должны быть тщательно очищены от пыли, клея, цемента, масла, жира и иных загрязнений. Также не допускается наличие влаги. Если вышеперечисленные требования не будут выполнены, то это негативно отразится на герметичности. Так как удалять застывший клей довольно трудоемкая работа, необходимо позаботиться об этом еще на этапе монтажа плитки. Подготовьте заранее и весь строительный инструмент: емкость, узкий металлический и резиновый шпатель, ведро с водой и чистую губку.

Шаг 2: Тестирование

В некоторых случаях необходимо провести предварительное тестирование. При работах с каменной или фарфоровой плиткой проверьте, как очищается поверхность от раствора. Также этот этап очень важен при контрасте цветов, например, материал белый, а затирка черная. Помните, матовые и неглазурованные плитки легко впитывают в себя краситель, и отмыть его потом нереально. Еще необходимо быть предельно аккуратными с пористыми поверхностями, они также не поддаются очистке.

Шаг 3: Подготовка раствора

Сухие цементные смеси разбавляются латексом. Обязательно соблюдайте пропорции, указанные на упаковках, ошибки в инструкциях исключены. А вот если будете действовать «на глаз», то качество материала пострадает, и он попросту не затвердеет в нужной степени. Жидкость добавляйте тонкой струйкой и постоянно перемешивайте состав. Готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. После замешивания дайте смеси настояться минут 5, затем еще раз тщательно все перемешайте. Более целесообразно применять низкооборотные механические мешалки, чтобы вещество не перегревалось, в противном случае сократится время рабочего состояния.

Если используете готовые затирки, то ни в коем случае не разбавляйте их жидкостью.

Шаг 4: Заполнение швов

В основном наносится затирка резиновым шпателем. Рекомендуется работать с небольшими участками. Сначала заполняем смесью швы, при этом края плитки от раствора не уберечь, все излишки снимаются сразу же и отправляются по назначению. Затем следует дать затирке схватиться, достаточно 20 минут. Теперь пришло время замывки. Особых требований к этой процедуре не предъявляется. Берется плотная губка, смачивается водой, хорошо отжимается, и тогда можно формировать швы. Если необходимо быть предельно аккуратными, например, работая с пористыми, матовыми материалами, плохо поддающимися дальнейшей очистке от красителя, то можно заполнить пустоты и с помощью шприца.

Шаг 5: Очистка поверхности

Большинство составов отмываются достаточно просто и по истечении нескольких дней. Поэтому рекомендуется приступать к этой процедуре не сразу, так как контакт только что нанесенного раствора с жидкостью нежелателен и может негативно отразиться на герметичности. Однако иногда очень тяжело удалить двухкомпонентную затирку для плитки с поверхности, это обусловлено качеством покрытия и составом смеси.

Эпоксидную затирку удаляют следующим образом. После заполнения швов на небольшом участке (не более 2 квадратов) смачиваем поверхность чистой водой и проходим по ней специальной теркой. Затем обрабатываем этот участок влажной комбинированной губкой. Но только нужно быть предельно аккуратными, чтобы не повредить сам шов. Меняйте воду и губку как можно чаще. Если некоторые участки не удалось очистить полностью или остались разводы, то следует обработать поверхность специальным растворителем Pullicol. После чего вымойте стену и протрите насухо. Удалить затвердевшую эпоксидную смесь из швов можно только после ее нагрева промышленным феном.

Выше уже упоминалось, что подобные затирки используют и в качестве клея. В этом случае готовый раствор наносится зубчатым шпателем на тыльную сторону плитки. Затем ее прикладывают к очищенной поверхности и немного прижимают для лучшего контакта. При этом технология приготовления клеящей смеси из затирки аналогична вышеописанной, так что ничего нового осваивать не нужно. Благодаря отменным характеристикам эпоксидного состава его можно использовать даже для напольного покрытия. Помните, такие полимерные затирки затвердевают в течение 8 часов, а уже через 4 дня внести какие-либо корректировки невозможно, а оптимальной температурой для работ с таким материалом считается 20 °С.

Эпоксидная затирка для плитки

Эпоксидная затирка для плитки

В последнее время на смену привычным и простым в использовании цементным составам приходят составы из эпоксидной смолы. Почему так происходит?

Соединительные швы важная часть надежности, качества, долговечности укладки, а также эстетичного внешнего вида, который во многом зависит от цвета и качества изготовления составов.

Грязь не проникает в структуру эпоксидной фуги и не изменяет цвет. Она может использоваться мастерами – любителями. Просто надо знать, как её приготовить и применить. Затирка для плитки эпоксидная — чрезвычайно устойчива.

Она подходит как для керамической плитки (в том числе и клинкера), так и натурального камня, искусственного камня и мозаики (стеклянной и керамической) – малого и большого формата, для стен и пола в ванной и душевой.

Она может использоваться для сцепления только что сделанной укладки, а также поврежденной от механического воздействия или природных факторов, в тех местах, где традиционная минерально-цементная фуга не прошла тест на прочность.

Благодаря очень хорошей адгезии (сцеплению), она используется для приклеивания плиток (к традиционным подложкам, используемым в строительстве).

Из-за своих свойств (исключительной прочности, кислотостойкости, водостойкости, высокой термостойкости, большой эластичности) эпоксидная затирка рекомендуется для больших площадей, особенно подверженных механическим повреждениям или воздействию агрессивных химических веществ. Для заполнения швов в супермаркетах и промышленных предприятиях.

Фуга эпоксидная для специальных целей

Фуга эпоксидная для бассейнов

Несмотря на то, что эпоксидные соединения используются в домах, они были созданы для использования в промышленных целях.

Например, для полов производственных помещений и бассейнов, где применяется много чистящих химикатов и которые необходимо поддерживать в чистоте.

Также используют для наружной и внутренней облицовки зданий, которые должны быть устойчивы к воде и биологическим факторам.

Она может быть использована для заполнения швов плитки на террасах, балконах, фасадах, гаражах, кухнях, банных комнатах, душевых кабинах, бассейнах и т.д. В продаже имеются декоративные растворы эпоксидной фуги с блеском, предназначенные для стеклянной мозаики и металлизированных плиток.

Эпоксидная затирка там, где есть загрязнения

Фуга эпоксидная гораздо меньше пачкается, чем традиционная цементная, и, следовательно, рекомендуется для заполнения швов пола в наиболее часто эксплуатируемых помещениях (кухня, холл, прихожая, гараж), или для кухонных столешниц, выложенных керамикой (из-за сопротивления высокой температуре).

После затвердевания, ни одно вещество в материал не проникнет – ни вода, ни кислота, ни химикаты. Такие швы не потемнеют от попадания на них капель жира с плиты, или капель вина или кофе. Кроме того, они очень гладкие. Их легко поддерживать в чистоте, используя обычные моющие средства.

Этот тип соединения отличается чрезвычайной долговечностью – даже после нескольких лет использования не стоит опасаться, что шов выкрошится, обесцветится или растрескается.

Фуга эпоксидная для больших поверхностей и больших плиток

Плитка большого размера

Такие швы обладают свойствами эпоксидного клея – прочно скрепляются с подложкой и боковыми кромками плиток.

Обладают высокой механической прочностью, устойчивы к износу и зазубринам. Могут применяться там, где обычный раствор может выкрошиться.

Например, для модных с недавнего времени плиток большого формата, устанавливающимися с узкими швами, даже до 1 мм. В этом случае, соединение пластины со швом будет в несколько раз сильнее, чем при использовании обычного цементного раствора.

Незаменима эпоксидная затирка для плитки бассейна, ванной, и на поверхностях, подвергающихся воздействию химических веществ (термальная вода, соляные растворы).

Фуга эпоксидная для влажных мест

Фуга эпоксидная для ванной комнаты

В помещениях, подверженных воздействию воды или пара, стены и пол, в основном, выкладывают керамическим кафелем. Места соединений заполняются фугой.

Затирание швов эпоксидной фугой обеспечивает не только эстетическую функцию, но прочность и надежность пола. Швы не впитывают ни воды, ни пара.

Рекомендуется применять в ванной комнате, особенно в душевых кабинках и бассейнах, где представляет собой дополнительный барьер для влажности. Даже в таких условиях они не теряют свой цвет. Очень часто раствор используют в качестве клея для порогов и для подоконников из мрамора.

Секреты укладки эпоксидной затирки

После смешивания ингредиентов, остается еще полчаса на заполнение швов. Применение эпоксидной затирки отличается от техник нанесения фуги на основе цемента. Здесь требуется скорость и старательность. Необходимо также использовать соответствующие средства.

Поэтому лучше не экспериментировать, а доверить работу профессионалу. Нанесение требует специальных инструментов, которые не вступают в химическую реакцию с составом.

Разводить необходимо строго придерживаясь инструкции изготовителя. Чрезвычайно важно тщательное дозирование и перемешивание. Эпоксидная затирка эффективна при температуре окружающей среде 12— 25о С.

Правила, которые нужно знать

Замес эпоксидной фуги

Двухкомпонентный раствор представляет собой смесь эпоксидной смолы (наполнитель) и отвердителя.

В некоторых случаях добавляется кварцевый песок (трехкомпонентный состав). Цветовая гамма в случае двухкомпонентного состава более узкая, чем у трехкомпонентного.

После объединения наполнителя и отвердителя, есть примерно около получаса, чтобы его использовать. Раствор будет затвердевать, а процесс сопровождаться небольшим повышением температуры.

Если площадь большая, раствор должен приготавливаться частями (лучше купить несколько маленьких пакетов, чем один большой) или работать вдвоем.

Если кто-то захочет приобрести и использовать большую упаковку (5 кг) и использовать только часть материала, необходимо строго по инструкции сохранять исходные пропорции компонентов (отвердителя и наполнителя).

Фуга эпоксидная имеет более низкую стойкость к биодеграции (разрушению, воздействию различных микроорганизмов, грибков и водорослей), ведь под воздействием теплой воды и органических элементов в слегка кислой среде, создаются идеальные условия для развития плесени и микроорганизмов.

Необходимые инструменты и материалы

Необходимые материалы

Для затирки, необходим жесткий резиновый шпатель (в труднодоступных местах полезен силиконовый шпатель).

Для чистки готовой облицовки — теплая вода и твердая губка из нетканого материала. Для конечного профилирования швов необходима губка из вискозы.

При работе этот тип губки быстро изнашивается, поэтому у вас должен быть запас. Во время удаления лишнего раствора можно использовать старые хлопчатобумажные футболки.

Эпоксидной затиркой можно заполнить очень узкие стыковые швы, однако, когда они 1-2 мм, или когда температура окружающей среды низкая, меньше -10 градусов Цельсия, наполнитель слегка нагревают (например, обогревателем). Когда он более вязкий, лучше формируется.

Внимание! Отвердитель не нагревать, потому что, если оба составляющие теплые, то раствор загустеет раньше, чем вы начнете работу.

Эпоксидные швы, на что обратить внимание?

Специфические свойства фуги обязывают вас внимательно рассмотреть, в каких областях и для чего её использовать.

В квартире можно использовать два типа затирки, например, эпоксидную, во влажной ванной комнате и местах с большой влажностью, цементную, во всех остальных. Такое решение способствует разнообразить цветовую гамму растворов и, таким образом, возможность выбора идентичных оттенков для различных покрытий.

Чем еще эпоксидная фуга отличается от обычной?

• Намного труднее в работе.
• Дороже, чем обычная, цементная.
• Не меняет своего цвета после нескольких лет использования в ванной комнате.
• Гладкая, устойчивая к различной грязи.
• Имеет свойства эпоксидного клея и не разрушается.
• Непроницаема для водяного пара и воды.
• Тщательная очистка пола будет чрезвычайно сложной, если эпоксидную фугу оставить на поверхности пола слишком долго.

Инструкция по применению

Применение эпоксидной затирки

Для того, чтобы избежать неприятностей, с наложением этого типа затирки, особенно в новостройках, следует подождать некоторое время, пока дом даст усадку, так как движение стен может вызвать трещины между плиткой и раствором.

Эпоксидная фуга средней эластичности не рекомендуется для полов с подогревом. Материал может расшириться, что приведет к растрескиванию швов и повреждению плитки.

Используется фуга для плитки с низким водопоглощением (в ванной комнате). Некоторые из этих растворов (трехкомпонентные), в связи с добавлением кварцевого песка, имеют менее выраженный серый цвет.

Не каждый плиточник сможет справиться с укладкой эпоксидной затирки. Ошибки сказываются на потере свойств: твердости, химической стойкости, сопротивлению грибковой плесени, что не редкость в таких случаях.

Особое внимание следует уделить фугованию плиток из греса полированного, который из-за своей пористой структуры, легко и глубоко окрашивается. Чтобы предотвратить это, надо провести испытания на небольшой поверхности. В случае появления полос или пятен заменить фугу.

Недостатки

Нет ни одного материала без дефектов. И хоть эти соединения являются идеальными для промышленных зданий, бассейнов, лабораторий, больниц, заводов, ванной, не в любом жилище они могут выполнить свою задачу.

1. Надо иметь в виду из-за движения стен в новостройках, эпоксидная затирка может привести к растрескиванию швов между плитками.
2. Её нельзя применять на террасах, если не будет использоваться специальная технология дренажа, поскольку, несмотря на отличные параметры, она не паропроницаема, что приводит к накапливанию влаги в нижних слоях, таким образом, происходит биологическое разложение.
3. С одной стороны после отвердения эпоксидная фуга более прочная, ей не страшен ни вода, ни мороз. Хоть иногда это может быть недостатком. Удаление материала из швов возможно только механическим способом, что почти всегда грозит разрушением целостности покрытия. Поэтому демонтаж швов с данным материалом требует точности и мастерства.
4. Особенно осторожны должны быть со светлыми швами, чтобы во время затвердения на их поверхность не попала земля, пух, или другие частички, которые обезобразят шов. Эпоксидные соединения невозможно удалить без повреждения кафеля. Цементная же фуга довольно легко удаляется, например, с помощью скребка.
5. Для многих людей, самым большим недостатком является цена, которая, хоть и соответствует высокому качеству, но из-за низкого бюджета, приходится отдать преимущество другому строительному раствору.

Советы

• Затвердевший раствор из эпоксидной двухкомпонентной затирки очень трудно удалить, поэтому лучше работать в резиновых перчатках.
• Прежде, чем перейти к затирке, стыки надо очистить и высушить (раствор не приклеивается к мокрым поверхностям).
• Заполнять стыки надо старательно, чтобы в швах не остался воздух.
• Избыток раствора немедленно удалить с покрытия теплой водой.
• Несмотря на то, что эпоксидная затирка быстро затвердевает, использовать пол не рекомендуется в течение трех дней.

Fugalite Eco (Фугалит) эпоксидная затирка для плитки

Представляем уникальный продукт – двухкомпонентную затирку для швов Кераколл Fugalite Eco. Эпоксидный состав Фугалит – это керамизированный, экологичный шовный заполнитель. Отличается водо -, пятно — и химостойкостью, фунгистатическими и бактериостатическими свойствами. Этим материалом заполняются швы в пределах от 0 до 20 мм. Кроме того, раствор удобен в использовании и легко смывается с обрабатываемой поверхности.

Fugalite Eco применима в помещениях самого разного назначения. Эпоксидная затирка используется как в жилых пространствах, так и в коммерческих, в том числе с большой проходимостью. Влагостойкая «жидкая керамика» не боится соприкосновения с водой и химическими веществами. Поэтому она необходима при обустройстве бассейнов, резервуаров и фонтанов.

Фугалит применяется для обработки разных поверхностей: керамического гранита, керамики, крупноформатных и тонкослойных плиток, стеклянной мозаики. Производитель эпоксидной затирки для плитки Кераколл позаботился о том, чтобы покупатели могли воплотить свои самые смелые дизайнерские решения, и выпустил 30 оттенков состава. Для удобства подбора совместимых цветов, все они разделены на 4 коллекции.

Купить Fugalitу Eco можно напрямую у дилера KERAKOLL по Северо-Западу РФ — в компании «ПРОМТОРГТРАНС».

Цветовая гамма жидкой керамики

Затирку Fugalite Eco не случайно называют «жидкой керамикой». Состав производится с использованием керамического цемента, он пластичен в момент приготовления смеси и застывает, становясь таким же прочным, как сама керамическая плитка.

Преимущества эпоксидной затирки KERAKOLL перед цементными

• не выцветает, имеет однородный цвет;
• обладает бактерицидными свойствами, предотвращает распространение грибка;
• повышенная водонепроницаемость;
• используется для швов с минимальной толщиной;
• Фугалит идеален для помещений с повышенной влажностью, агрессивной средой, бассейнов;
• подходит для наружных работ;
• жидкая керамика обладает эластичностью и не трескается;
• легко моется, гладкая, излишки удаляются без следа;
• Fugalite может служить в качестве дополнительной гидроизоляции или клея для мозаики;
• готовый состав Фугалит годен к нанесению продолжительное время;
• компоненты легко смешиваются за счет удобной упаковки;
• поверхность плитки и мозаики не царапается жидкой затиркой, т.к. в ее составе нет крупных частиц.

Преимущества затирки Fugalite Eco KERAKOLL перед аналогами

• Увеличенное время годности готового состава к нанесению;
• удобная упаковка, позволяющая качественно смешать компоненты жидкой керамики;
• более мелкие круглые микрочастицы, совершенно не царапающие деликатную поверхность кафеля и мозаики;
• легче смываются излишки.

Видео-инструкция по нанесению эпоксидной затирки KERAKOLL

Таблица расхода Fugalite Eco KERAKOLL

Как мы видим, расход Фугалита напрямую зависит от ширины шва, толщины плитки и ее формата. Для более точного расчета рекомендуем обратиться к нашими специалистам.

Не так давно производитель выпустил дополнительные цвета эпоксидной затирки для плитки под дерево — линейку Fugalite Bio Parquet. Ее цвета и фактура максимально приближены к текстуре натуральной древесины.

Эпоксидные фуги. Преимущества и особенности.

В данной публикации речь пойдет об эпоксидных затирочных смесях (фугах). Это относительно новая продукция на рынке строительных и отделочных материалов, но популярность ее стабильно растет. И это неудивительно – по своим характеристикам эпоксидные фуги значительно превосходят традиционные затирочные смеси на цементной основе. Данное превосходство с лихвой компенсирует более высокую цену на эпоксидные составы. Главным «тормозом» в распространении эпоксидных фуг стало расхожее заблуждение о «капризности» этого материала и сложности его применения. Надеемся, что прочитав нашу статью, вы согласитесь с тезисом, что работа с эпоксидной фугой не намного сложнее, чем с любым другим материалом – стоит лишь соблюдать немногие правила и, возможно, «набить руку».
 

Прежде чем начать отвечать на вопрос «почему характеристики эпоксидной фуги лучше, чем у цементной?», следует понять, что из себя представляют эти два материала в принципе. С затирками на основе цемента все просто и понятно – это смесь из цемента, наполнителя (обычно кварцевого песка), пигментов и полимерных добавок. В процессе использования данная смесь обычно разводится водой (в некоторых случаях могут использоваться эмульсии или латексы), а сам процесс застывания в принципе ничем не отличается от такового у бетона. Вода в данном случае является ключевым реагентом, который активирует схватывание цемента и полимерных добавок, и, сделав свое дело, постепенно уходит из фуги при высыхании, оставляя после себя поры. Характеристики цементных фуг разных производителей отличаются за счет применения различных марок цементов, различных фракций наполнителя, различных пигментов и добавок, но неизменным остается участие воды в процессе использования раствора.
 

Перейдем к фугам на эпоксидной основе. В их состав обычно входят эпоксидная смола, наполнитель и пигмент. Ключевым отличием от цементных фуг является использование эпоксидной смолы в качестве главного связующего элемента. Именно это и объясняет радикальные отличия по характеристикам, а также все плюсы и минусы применения эпоксидных фуг. Схватывание эпоксидного состава происходит в результате химической реакции между эпоксидной смолой и специальным затвердителем. Поэтому все составы на основе эпоксидных смол поставляются в виде двух раздельных компонентов, что объясняет распространенность названия «двухкомпонентные фуги». Как правило, первый компонент это паста, состоящая из эпоксидной смолы, наполнителя и пигментов. Второй компонент – затвердитель. Зачастую, для достижения различных декоративных эффектов, в фугах на эпоксидной основе могут также использоваться различные добавки, являющиеся, по сути, третьим (а в некоторых случаях и четвертым) компонентом.
 

Теперь, когда мы в общих чертах разобрались с принципиальным составом и принципом работы затирочных смесей на основе цемента и эпоксидных смол, наступило время перейти к рассмотрению их характеристик и выявлению преимуществ того или иного типа фуги.

Поры в фуге. Как было сказано ранее, цементные фуги независимо от производителя затворяются водой или водным раствором (эмульсией) латексных смол. В процессе затвердевания раствора вода испаряется, оставляя множество пор и пустот. Таким образом, после высыхания структура цементной фуги напоминает губку. Количество пор, их размеры могут быть разными – на это влияет множество параметров, но наличие их неизбежно. Схватывание же эпоксидной смолы происходит за счет химической реакции с затвердителем. В данной реакции задействованы оба компонента и оба компонента остаются в затвердевшем составе, а, следовательно, после застывания эпоксидная фуга по структуре является монолитной и не имеет пор. Теперь рассмотрим, как наличие либо отсутствие пор влияет на потребительские характеристики зафугованных швов.
 

В первую очередь пористость материала отражается на его гигроскопичности (способности впитывать и удерживать влагу). Ни для кого не будет секретом, что в подавляющем большинстве случаев облицовочные материалы типа керамической плитки или мозаики используются там, где в том или ином виде присутствует вода. Пористая структура будет способствовать впитыванию влаги в швы, заполненные цементной фугой. В ряде случаев намокающие швы могут привести к нежелательным последствиям в виде повышенной влажности в помещениях. В некоторых случаях, например при использовании цементной фуги в наружной облицовке, вода в швах может привести к разрушению фуги во время температурных перепадов. Производители цементных фуг прилагают всевозможные усилия для минимизации гигроскопичности – мелкая фракция наполнителя, различные добавки, гидрофобизаторы – но полностью ликвидировать негативные последствия, вызванные самой природой составов на основе цемента, к сожалению невозможно. Эпоксидные фуги не имеют пор и априори негигроскопичны, а, следовательно, недостатки, вызванные впитываемой водой, им не характерны. Данное замечательное свойство эпоксидных составов приводит к весьма распространенному, но некорректному вопросу от наших покупателей и даже от строителей: «Поскольку эпоксидная фуга не впитывает и не пропускает воду, и плитка ее не пропускает, то можно обойтись без гидроизоляции?». Ответ на этот вопрос – категорическое «Нет!». Да, эпоксидная фуга отлично «справляется» с водой. Но полноценной  заменой гидроизоляции швы, заполненные эпоксидом, никогда не станут.

	эпоксидная фуга не намокает и не впитывает влагу		вода попадает в поры цементной фуги

Вторая «хроническая болезнь» пористых составов для заполнения швов в облицовке – устойчивость к загрязнениям. В поры наряду с водой так и норовят попасть мельчайшие частички пыли и грязи, что со временем приводит к весьма удручающему изменению первоначального цвета. В качестве контрмеры для цементных фуг обычно применяются гидрофобизаторы, создающие на поверхности шва защитную пленку, однако, при интенсивной нагрузке (например, облицовка пола в общественных зонах) срок жизни данной пленки очень непродолжителен. Обычно швы темнеют, но есть случаи, когда они наоборот светлеют. Все вы, наверное, видели белые потеки («высолы») на швах в наружной облицовке. Причина их появления та же – поры в цементной фуге. В растворах и бетонах могут присутствовать всевозможные соли, которые дрейфуют сквозь пористый материал шва от стены наружу и кристаллизуются в виде белого налета. Эпоксидные фуги успешно противостоят загрязнениям обоих типов, поскольку не имеют пор.
 

	эпоксидная фуга имеет стойкий и стабильный цвет		цементная фуга со временем загрязняется

Классический пример демонстрации преимущества эпоксидных составов для заполнения швов перед цементными – устойчивость к цветным жидкостям, объединяет и гигроскопичность, и устойчивость к загрязнениям. На первый взгляд экзотика? Оказывается, нет! Цветных жидкостей, способных необратимо испортить внешний вид швов в облицовке, полно на каждой кухне. Это и чай, и кофе, и всевозможные соки. Попадая на пористую поверхность цементного шва, эти жидкости впитываются и надежно его окрашивают. С эпоксидной фуги жидкость просто вытирается, не оставляя следов.
 

	эпоксидная фуга устойчива к образованию пятен от кофе, соков и т.д.		Неустранимые загрязнения цементной фуги в швах

Чтобы перейти к третьему неприятному последствию пористого материала для затирки швов, необходимо суммировать два, уже рассмотренных. Сырость + грязь. У вас это сочетание никаких ассоциаций не вызывает? Правильно! Именно эта комбинация приводит к такому неприятному для каждой хозяйки последствию как плесень и грибок. На гладкой поверхности плитки вся эта микрофлора не приживается. Достаточно регулярно протирать с бытовым чистящим средством. А вот в швах… И причина все та же – поры. Именно там вредоносные микроорганизмы любят гнездиться, и убрать их оттуда ой как не просто. Поверхность шва, заполненного эпоксидной фугой, такая же монолитная, как и у плитки, а, следовательно, грибок или плесень в швах с эпоксидной фугой будут чувствовать себя крайне неуютно и не задержатся.
 

Разобравшись с порами и вызванными ими неприятностями, перейдем к следующему блоку характеристик эпоксидных и цементных фуг. Это прочностные характеристики. Как было сказано выше, основным связующим в цементных фугах является цемент, а в эпоксидных – эпоксидная смола. Эти два материала обладают различными характеристиками, причем эпоксид побеждает с большим отрывом. Чтобы не перегружать вас большим объемом непонятных параметров, приведем несколько, наиболее актуальных. Устойчивость к истиранию. У большинства цементных затирочных смесей данный параметр находится в районе 1000 мм³. У эпоксидных фуг устойчивость к истиранию не превышает 250 мм³, то есть в 4 раза выше! Возможно, для ванной комнаты в квартире это не так и важно, но при выборе фуги для торгового центра данный показатель может оказаться критическим. Механическая устойчивость к изгибу для цементной фуги порядка 3,5 Н/мм², у эпокидной фуги – более 30 Н/мм², то есть выше в 8,5 раз. Это важно, если ваша облицовка лежит на деформируемом основании (например пол с подогревом). Примерно такая же статистика и у остальных параметров, характеризующих физическую прочность материала.
 

Наряду с физической прочностью, в некоторых применениях не малую роль играет и химическая стойкость материала. Например, такой важный параметр при строительстве некоторых производств, как устойчивость к воздействию кислот. Сделать действительно стойкую к кислоте фугу на основе цемента практически невозможно, в то время как эпоксидные фуги устойчивы к большинству кислот, щелочей, растворителей и ГСМ.
 

И о прекрасном! Сравнение потребительских характеристик цементных и эпоксидных затирочных смесей закончим рассмотрением не физики и химии, но эстетики. Ведь именно эстетика, а не параметры двигают нами при выборе плитки или мозаики, равно как и фуги к ним. Поверхность любой цементной фуги матовая и слегка шершавая. Поверхность эпоксидной фуги более гладкая и глянцевая. В полиграфии хорошо известно, что цвета выглядят более сочно и насыщенно именно при печати на глянцевой бумаге. Тот же эффект наблюдается и на швах, зафугованных эпоксидной фугой. Интересный визуальный эффект появляется и вследствие того, что эпоксидная смола в отличие от цемента не является абсолютно непрозрачной. За счет этого, при использовании декоративных добавок-блесток (глиттеров) становятся видны блестки не только на поверхности шва, но и на некоторой глубине, а сам шов приобретает своеобразную объемность. К слову о блестках – некоторые производители умудряются добавлять их в фуги на цементной основе, скромно указывая мелким шрифтом, что со временем возможно их осыпание. Блестки, добавленные в эпоксидную фугу, прочно с ней связаны и осыпанию не подвержены. Полупрозрачность эпоксидных составов позволяет выпускать уникальные фуги наподобие LitokolStarlikeCrystal. Эта фуга специально разработана для многоцветных мозаичных панно. Не имея собственного цвета (вернее имея собственный нейтральный цвет) Crystal«впитывает» лучи света, прошедшие через цветное стекло и окрашивается в тона мозаичных чипов, расположенных рядом. 

 

	образцы эпоксидной фуги с добавленными блестками (глиттером)

Настало время поговорить о технических аспектах эпоксидных составов для затирки швов. Под техническими мы понимаем те вопросы, которые связаны не с процессом эксплуатации, а с процессом применения, то есть с процессом заполнения швов. Именно этот блок характеристик и послужил формированию у эпоксидных фуг репутации «капризного» и «сложного» материала. На самом деле большинство претензий вызвано скорее консерватизмом профессионалов от строительства, нежели объективными причинами.
 

Относительно небольшое время жизни готового состава. Один из самых часто называемых недостатков эпоксидных фуг. И, пожалуй, самый объективный. Действительно, реакции в связке «эпоксидная смола – затвердитель» идут достаточно интенсивно, поэтому время жизни приготовленного раствора составляет около часа (против 2 часов у среднестатистической цементной фуги). При этом, в отличие от цементной фуги, подсыхающий эпоксидный состав водичкой не разбавишь (кстати, разбавление водой начавшего затвердевать цементного состава является грубейшим нарушением технологического процесса!). Поэтому необходимо чаще делать замесы и более тщательно планировать работы. Очень важно, чтобы мастер, впервые работающий с эпоксидной фугой, прочитал инструкцию до начала работ, а не когда возникнут вопросы.

Необходимость точно соблюдать дозировку при подготовке состава. В отличие от предыдущего, наиболее объективного, данный недостаток является самым надуманным. К сожалению, среднестатистический мастер-отделочник привык работать «на глазок». Возможно, раньше, когда строительные технологии были проще, подобный метод и имел право на жизнь. Но время вносит свои коррективы. Современные технологии требуют все большей аккуратности и точности при выполнении строительных и отделочных работ. Те же традиционные материалы (клей для плитки, цементная фуга) содержат все больше сложных полимерных добавок, которые предъявляют повышенные требования и к количеству добавляемой воды и ко времени жизни раствора. А теперь попытайтесь вспомнить, когда вы видели строителя, отмеряющего воду перед затворением клея? Скорее всего, никогда! Как обычно – просто льют, пока не получат раствор, удовлетворяющий их по консистенции, не думая о пропорции, установленной производителем. А потом долго выясняют, почему плитка отвалилась, и, как правило, «клей плохой!» Эпоксидная фуга, как новое поколение строительных материалов, еще более требовательна к соблюдению пропорций подготовки раствора. Строго говоря, одна упаковка содержит точно дозированное количество пасты и затвердителя для подготовки готовой смеси. Проблема в том, что, как правило, это достаточно большое количество. Например, ведерка фуги объемом 2,5 кг при работе с плиткой 300х300х8 мм и шириной шва 3 мм должно хватить ровно на 10 м. кв. облицовки. И это не самая крупная плитка и не самый узкий шов (то есть достаточно высокий расход). Выработать такое количество фуги параллельно с замывкой одному человеку за час (время жизни раствора) практически нереально. Необходимо разделить упаковку как минимум на два замеса. И вот тут начинаются самые большие проблемы у наших горе-отделочников. Чтобы сделать это корректно, необходимы (внимание!) весы. И взвешивать пасту и затвердитель нужно (о ужас!) с точностью до грамма. Иначе вы в лучшем случае получите раствор, который схватится не через час, а через 40 минут (если затвердителя будет больше нормы), а в худшем случае – раствор, который вообще не затвердеет. Вот именно этот момент (всего лишь нормальное соблюдение технологии) вызывает больше всего проблем у некоторых мастеров. К счастью, появляется все больше отделочников, для которых электронные весы становятся таким же привычным инструментом, как кельма или миксер. Новичкам, впервые работающим с эпоксидной фугой, настоятельно рекомендуем прочитать инструкцию до начала работ, а не когда возникнут проблемы.

Несколько отличающаяся от работы с цементными фугами последовательность операций. Достаточно объективная претензия, имеющая в корне все-таки консерватизм. Как правило, при работе с цементными фугами, работа делится на собственно фуговку и последующую очистку-замывку плитки от остатков фуги. Эти этапы могут быть достаточно сильно разнесены по времени. Иногда очистка производится на следующий день после фуговки. Сначала фугуется большой объем, потом очищается. При работе с эпоксидной фугой заполнение швов и замывка поверхности должны проводиться практически одновременно – готовый состав живет недолго, а после схватывания его тяжело отчистить. Необходимость постоянно чередовать два вида работ вызывает чувство дискомфорта у некоторых мастеров. Зато при бригадной работе, когда различные операции выполняются различными людьми, вопросов возникает меньше. И, тем не менее, в данном случае очень важно, чтобы мастер, впервые работающий с эпоксидной фугой, прочитал инструкцию до начала работ, а не когда возникнут вопросы.

Повышенные требования к чистоте на рабочем месте. Также является поводом для субъективных претензий к эпоксидной фуге со стороны строителей, правда вслух они это редко озвучивают. Дело в том, что эпоксидная фуга после отвердения превращается практически в пластик, причем чуть-чуть полупрозрачный. И если в этот пластик попадет пыль или грязь, то удалить ее будет очень сложно, а иногда и невозможно. Зато видно будет очень хорошо, особенно если цвет светлый. Вот и получается, что перед работой с эпоксидной фугой мастеру нужно навести чистоту на площадке (опять кошмар!). Помыть и пропылесосить. И в грязной обуви по свежей фуге ходить нельзя – то есть нужно работу спланировать. Ну и инструкцию почитать.

Необходимость работать специальным инструментом и использовать специальные средства для очистки. Объективно-субъективный недостаток. С одной стороны строители, работая с цементными фугами, обходятся только водой. С другой стороны чистящей химией вовсю пользуются клининговые специалисты, приходящие на площадку после строителей. А что касается инструмента – мы ведь считаем нормальным, что для работы с цементной фугой требуются шпатель и губка. Так для работы с эпоксидной фугой тоже требуются по сути шпатель и губка, только специальные.

Подводя итог написанному выше, хочется отметить, что с точки зрения потребителя эпоксидная фуга, несомненно, «бьет» традиционные составы на основе цемента. С токи зрения профессионала есть некоторые нюансы, но большинство их сводится к аккуратности и точному соблюдению технологического процесса (главное – инструкцию в первый раз прочитать и не бояться, а том пойдет, как по маслу!). Возникает закономерный вопрос «Почему же тогда на рынке до сих пор процветает и преобладает цементная фуга? Более того, регулярно появляются новые торговые марки и новые продукты!». Однозначного ответа на этот вопрос, пожалуй, нет. Определенную роль играет новизна материала – далеко не все потребители знают о существовании эпоксидной фуги как материала. В какой-то степени влияние оказывает и консерватизм строителей, которые боятся брать на себя ответственность, применяя незнакомый материал. Есть и более прозаическая причина. При всех своих преимуществах эпоксидная фуга имеет более высокую стоимость. В определенной степени это закономерно – более высокое качество требует более высоких затрат. С другой стороны далеко не во всех ситуациях характеристики эпоксидной фуги оказываются объективно востребованными. Проводя сравнение цементной и эпоксидной фуги в статье, мы слегка слукавили, перечислив те ситуации, в которых эпоксидный состав однозначно лучше цементного. Существует масса приложений, в которых фуги на цементной и эпоксидной основе одинаково имеют право на применение и выбор между ними определяется исключительно бюджетом отделки. 

 

Данная публикация является интеллектуальной собственностью СЗАО «М-Витреа». Перепечатка или иное воспроизведение статьи или ее фрагмента без письменного разрешения СЗАО «М-Витреа» является нарушением «Закона о защите авторских прав».

Двухкомпонентная фуга Sopro FEP plus на основе эпоксида, 5 кг (Цветовая гамма, Германия)

Область применения:	В местах со значительными химическими, термическими и механическими нагрузками: бассейны с термальной, морской водой, минеральной водой, с искусственной волной; в кожевенной, фармацевтической, текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности; на очистных сооружениях и станциях водоподготовки, в химических лабораториях, гальванических цехах, в зоопарках; на предприятиях по переработке молока, мяса и рыбы; на предприятиях по производству пива, вина, безалкогольных напитков на промышленных кухнях; на балконах, на террасах.
Пропорции смешивания:	Cначала хорошо размешать компонент А, добавить в него весь компонент В, оба компонента тщательно перемешать.
Свойства:	Sopro FEP это двухкомпонентный затирочный раствор на базе эпоксидных смол. Затирка пластичная, легко смывается. После отвердения устойчива к воздействию химически агрессивных сред, механических нагрузок, замерзание и отмерзание до +60°С.
Подготовка основания:	Клеевой раствор под плиткой должен полностью отвердеть. Сетку швов тщательно очистить, швы должны быть свободными от пыли, жиров, масел, остатков клеевого раствора.
Способ применения:	Сначала хорошо размешать компонент А, затем добавить в него компонент В и смешивать около 3 минут с помощью тихоходной дрели (n=7/с) до получения однородной массы без пузырьков воздуха. Не рекомендуется размешивать вручную.  Раствор наносить в швы глубоко и тщательно с помощью терки для эпоксидов. Излишки раствора немедленно убрать. Плитку очистить от остатков раствора с помощью возможно минимального количества воды с препаратом Sopro ЕАН 547 применяя вискозную губку. Обращать внимание на то чтобы не вымывать раствор из швов. Если работа происходит при высокой температуре, рекомендуем охладить ведро с не размешанным раствором в холодной воде, если при низкой температуре – подогреть в теплой воде. Облицовку с неглазурованной поверхностью или пористую облицовку очистить от раствора как можно быстрее чтобы сократить воздействие смол и пигмента. Рекомендуется провести пробное затирание. В случае, когда останутся излишки раствора на поверхности керамической облицовки их ещё можно удалить в течение нескольких дней с помощью средства для очистки Sopro ESE 548.
Время пригодности к употреблению:	Около 50 минут при температуре +20°С, около 40 минут при температуре +30°С.
Возможность хождения:	При температуре +20°С  примерно через 16 часов, при температуре +10°С  примерно через 24 часа.
Возможность нагрузок:	При температуре +20°С  полные химические нагрузки через 4 дня; при температуре +10°С  полные химические нагрузки через 8 дней
Температура применения:	От +10°С до +30°С
Ширина шва:	2-20 мм при минимальной глубине шва 2 мм.