В России напечатали первый жилой дом из бетона за 594 000 руб / Хабр

Более 70 лет назад в США создали первую машину для быстрой (24 часа) заливки домов из бетона, которую спроектировал инженерный гений Роберт Гилмор ЛеТорно. Вот видео от 1946 года. Вообще, этой идее Томаса Эдисона более 100 лет (патент). За десятилетия технология печати из бетона изменилась, начали применять полноценную 3D-печать по индивидуальным проектам. Сейчас такие домики выглядят гораздо симпатичнее. Например, в феврале 2017 года жилой дом отпечатали в подмосковном Ступино на строительном принтере Apis Cor. Это первый дом в РФ, отпечатанный целиком, а не собранный из отпечатанных панелей.

Площадь здания 38 м². Общая стоимость строительства «под ключ», включая фундамент, стены, перекрытия, кровлю, электропроводку, двери и окна, наружную и внутреннюю отделку, составила 593 568,19 руб (подробная смета), но это без стоимости работ некоторых специалистов.

Принтер вполне мобильный. Погрузчик привозит его в кузове — и устанавливает на подготовленный фундамент в месте строительства.

Принтер подключается шлангом к большой бетономешалке, то есть автоматической системе замешивания и подачи смеси. Выглядит это примерно так.

Затем начинаются работы. Все работы по строительству дома заняли в Ступино примерно два месяца. Проект начали в декабре 2016 года, закончили в феврале 2017 года. Рекламируемые 24 часа — это лишь чистое машинное время работы принтера Apis Cor. Его включали на разных этапах для печати самонесущих стен, перегородок и ограждающих конструкций здания.

У устройства интересная конструкция. Он располагается на подвижном кронштейне в центре и печатает вокруг себя, постепенно поднимаясь. После завершения печати стеновых конструкций его извлекают краном — и он продолжает трудиться снаружи.

Сам прибор в процессе потребляет 8 кВт, так что нужно обеспечить его электричеством на время строительных работ.

Стоимость печати домика из бетона заметно дешевле возведения обычной «коробки» из блоков.

Вдобавок, у таких домов масса дополнительных преимуществ, что делает их действительно уникальными.

1. Практически произвольная форма стен. Закруглённые стены с любыми углами. Здесь идеальная точность строительства, пьяный каменщик точно не запорет вам проект. Принтер имеет встроенную систему автоматического выравнивания по горизонту и систему стабилизации.

2. Стены сразу после обработки готовы под покраску декоративной штукатуркой. Вы можете сами пройтись валиком за один день и покрасить дом в произвольные цвета, а затем перекрасить под настроение в любой момент. Не требуется оштукатуривание с уровнем и маячками. Налицо дополнительное удешевление отделочных работ. Это касается как внутренней, так и внешней отделки.

3. Форму стен, размер и расположение окон вы можете идеально запланировать с учётом окружающего пейзажа и освещённости. Кстати, есть предположение, что стены с одной стороны можно сделать чуть под наклоном, чтобы дополнительно увеличить освещённость. Впрочем, дизайнерская фантазия ограничивается доступными формами стеклопакетов, ведь здесь не обойдёшься обычными стёклами, нужно ставить двойные стеклопакеты, чтобы не замёрзнуть зимой.

Из недостатков, которые приходят на ум, можно упомянуть плоскую крышу.

Понятно, что разработчик гарантирует: кровля эффективно выдерживает высокие снеговые и эксплуатационные нагрузки. Но кажется, что на такой крыше может скапливаться стоячая вода со всеми вытекающими (точнее, не вытекающими последствиями). Чтобы такого не происходило, на кровле применяется специальная клиновидная теплоизоляция PIR Slope — готовый конструктор для создания нужных уклонов и контр-уклонов. Говорят, что осадки будут эффективно отводиться с поверхности кровли, но всё равно как-то необычно.

Как будет работать теплоизоляция между внутренней и внешней стенами — тоже интересно проверить. Сейчас застройщик экспериментирует с двумя спообами утепления: из засыпной крошки Logicpir на одной части дома (теплопроводнойсть 0,022 ВТ/м*К) и заливного полиуретанового состава на другой (0.023-0,025 ВТ/м*К). Утепление велось одновременно с печатью конструкций, что значительно увеличило сроки строительства.

Ну и маленькие размеры дома не каждому понравятся — всё-таки не каждый готов жить в однокомнатной квартире, маленькой студии. Хотя и такой вариант на 38 м² вполне сойдёт для жизни одинокому человеку. К тому же, как упоминалось, технология позволяет строить дома и большего размера.

Да, и для круглого дома телевизор придётся покупать вогнутый, если вы хотите играть в компьютерные игры на большом экране.

По этой технологии можно печатать и трёхэтажные дома, но они обойдутся гораздо дороже, чем $10 тыс.

Из других недостатков — ограничения по датам строительства. Применение бетонной смеси, используемой в качестве «чернил» возможно только при температуре от 5˚С выше нуля. Так что если не хотите ставить тент с обогревателем — то стройка зимой невозможна. В будущем обещают, что принтер научится работать с геополимерным бетоном из природных компонентов — таким материалом можно печатать при более низких температурах. К тому же он превосходит обычный бетон по другим параметрам.

В конце концов, в доме точно нет места для установки котла или другой системы отопления. Вероятно, единственный вариант для жизни зимой — электрообогреватель.

Смета первого дома вышла в районе $10 000, хотя в смете учтены работы не всех специалистов. В смете есть монтаж оконных и дверных блоков, отделка стен, окраска фасада, устройство водоотвода, устройство гидроизоляции, устройство теплоизоляции, но остальные работы никак не учтены. Вероятно, с этими работами дом «под ключ» выйдет в два раза дороже, то есть примерно $20 000.

Фундамент	14 819 руб
Стены	95 629,64 руб
Перекрытия, кровля	144 267,55 руб
Электропроводка	12 650 руб
Двери и окна	211 052 руб
Наружная отделка	46 250 руб
Внутренняя отделка	68 900 руб

Но подрядчик отмечает, что в этом показательном проекте применялись дорогие материалы. Если использовать более дешёвые материалы, то стоимость снизится примерно до $8100.

Авторы проекта из компании ГК ПИК и Apis Cor отмечают, что этот демонстрационный домик на территории Ступинского завода ячеистого бетона — первый в России жилой дом, отпечатанный целиком на принтере.

UPD: «Разбираем напечатанный дом»

дешёвое жильё для всех — в Швеции с помощью 3D-принтера напечатали первый дом — ИноТВ

В Швеции с помощью 3D-принтера напечатали первый дом площадью 24 кв. м, что даёт надежду на то, что в скором времени инженеры смогут строить дешёвое жильё для всех, пишет SVT. По мнению экспертов, хотя эту технологию ещё нужно дорабатывать, благодаря ей будет возможно строить дома быстрее, а также сэкономить на стройматериалах.

126 слоёв бетона общей протяжённостью 2,7 км — в Швеции с помощью 3D-принтера напечатали первый дом площадью 24 кв. м, пишет SVT.

«План в том, чтобы изменить весь рынок жилья. Мы хотим печатать дешёвые дома для всех», — заявил руководитель проекта Тобиас фон Хаслинген.

В последние годы печать домов с помощью 3D-принтеров становится всё более горячим трендом. В Калифорнии, например, более тысячи человек стоят в очереди на переезд в такие дома. Кроме того, в начале этого года в Европе в напечатанный дом въехали первые люди — ими стала одна голландская пара.

При поддержке Шведского энергетического управления в этой стране удалось напечатать первый дом. При этом многие надеются, что в будущем благодаря этой технологии удастся как снизить затраты, так и сократить сроки строительства. Кроме того, предполагается, что 3D-печать даст большую свободу в плане выбора проектов домов, а также снизит количество необходимых для строительства материалов.

«По-моему, это один из способов роботизации строительной отрасли будущего», — считает фон Хаслинген.

Профессор промышленного и устойчивого строительства Ларс Стен из Технологического университета Лулео считает, что технология представляет определённый интерес. Тем не менее, по его словам, целесообразность такого технического решения ещё необходимо доказать.

«Строительство каркасов для домов относительно выгодно в экономическом плане. Но технология должна обеспечивать куда более быстрое строительство, а качество бетона должно быть лучше, если с помощью 3D-печати вы собираетесь строить целые дома», — отметил он.

По его словам, эту технологию необходимо как следует протестировать и изучить, однако 3D-печать обладает серьёзными преимуществами в плане производства деталей дома.

«Я не вполне понимаю, каких качеств, которые нельзя получить с помощью современных строительных методов, можно добиться с помощью этой технологии. С другой же стороны, у дела создания передовых и уникальных элементов домов определённо есть будущее», — объяснил Ларс Стен.

Первый в Швеции напечатанный на 3D-принтере дом будет выставлен на обозрение публики в городе Тумба. При этом Тобиас фон Хаслинген настроен оптимистично.

«Это наша первая крупная печать, и мы показали, что можем строить в высоту и в этом случае ничего не разваливается. Качество будет становиться только лучше и лучше», — уверен он.

Следующий шаг — модернизация технологии для полноценного промышленного использования. Прямо сейчас энтузиасты 3D-печати строят новый принтер, способный по идее создавать дома размером 20 х 15 х 10 метров. Предположительно, работа над ним окончится к началу 2022 года.

Дом TECLA в Болонье напечатан на 3D-принтере из местной глины

0 Производитель строительных 3D-принтеров WASP объявил об окончании работ над прототипом TECLA – жилища, состоящего только из местных материалов, пригодных для повторного использования. Так, дом с самонесущей конструкцией, появившийся недалеко от Болоньи, изготовлен преимущественно из глины, взятой прямо на стройплощадке. ​Проект разработан итальянским бюро Mario Cucinella Architects и реализован при поддержке властей коммуны Масса-Ломбарда – там находится штаб-квартира компании WASP. Отметим, что название технологии происходит от одного из вымышленных городов, описанных Итало Кальвино в книге «Невидимые города».

Прототип TECLA

Фото предоставлено WASP s.r.l.

Корпус состоит из двух конусообразных объемов, объединенных в интерьере в единое пространство. Прообразом для строений послужили гнезда, которые одиночные осы, или эвмены, сооружают для своего потомства. Строительство дома близ Болоньи началось в сентябре прошлого года; команда планировала завершить все работы к январю 2021-го, однако из-за пандемии официальное открытие пришлось перенести на весну. Оболочка здания уже готова, сейчас на объекте ведутся отделочные работы.

Прототип TECLA

Фото предоставлено WASP s. r.l.

Разработчики намеренно отказались от использования бетона в пользу глины. Это биоразлагаемый и годный к переработке природный материал, к тому же его не нужно везти издалека, что удешевляет производство и снижает нагрузку на окружающую среду. В составе смеси, по всей видимости, содержится также рисовая шелуха и солома – эти органические отходы производства повышают теплоизоляционные свойства оболочки.

Прототип TECLA

Фото предоставлено WASP s.r.l.

В строительстве участвовало одновременно несколько принтеров модели Crane WASP – привлечение «дополнительных мощностей» позволило итальянской команде возвести здание большей площади, нежели это удавалось их коллегам, работавшим, как правило, с одной машиной.

Инженеры WASP верят, что в будущем любой желающий сможет самостоятельно построить себе подобное жилище, что отчасти решит проблему нехватки доступного жилья в условиях перенаселенности планеты. Специально для этой цели WASP даже выпустила набор Maker Economy Starter Kit, умещающийся в стандартный грузовой контейнер. В «стартер-паке» есть все необходимые инструменты для возведения эко-устойчивого дома из глины – в том числе принтер Crane WASP и SD-карта с программным обеспечением.

• Спальня в дневное время. Прототип TECLA

  Изображение © Mario Cucinella Architects

• Спальня в ночное время. Прототип TECLA

  Изображение © Mario Cucinella Architects

• Гостиная. Прототип TECLA

  Изображение © Mario Cucinella Architects

План. Прототип TECLA

Изображение © Mario Cucinella Architects

Аксонометрическая проекция. Прототип TECLA

Изображение © Mario Cucinella Architects

Прототип TECLA

Изображение © Mario Cucinella Architects

Сколько стоит самый доступный дом, напечатанный на 3D-принтере?

Каким было ваше первое собственное жилье? Возможно, уже скоро многие молодые люди смогут сказать, что напечатали дом на принтере. По крайней мере, технологии создания доступных квадратных метров уже существуют.

Как у них?

В мире давно и остро стоит проблема нехватки жилья. По данным международной организации World Resources Institute’s Ross Center for Sustainable Cities, крыши над головой лишены более миллиарда человек. Недавно мы писали о том, что гонконгский архитектор Джеймс Лоу предложил решать этот острый вопрос у себя на родине, разработав концепцию нанодомов, созданных из бетонных труб диаметром 2,5 метра. Возможно, это удачный выход в крошечном и гиперурбанизированном Гонконге с устрашающими ценами за квадратные метры.

3D-принтер Vulcan позволяет в буквальном смысле слова распечатывать цементные дома – быстро, экономично и качественно

Иной способ предлагают специалисты из американской компании ICON, разработавшие метод 3D-печати полноценных и доступных цементных домов площадью от 60 до 80 кв. м. Потенциальное решение проблемы нехватки жилья – использование принтера Vulcan, который тратит на возведение одноэтажной постройки с гостиной, ванной, спальней и открытой террасой всего от 12 часов до суток! Напечатанное здание почти готово к заселению – его владельцу останется только провести финишную отделку, установить кровлю, окна и двери, подвести электричество, воду и канализацию. Расходы на строительство такого особняка составляют на сегодня $10 000.

Возведение одноэтажного дома по технологии 3D-печати занимает от 12 часов до суток

Джейсон Баллард, один из основателей ICON, уверяет, что в ближайшем будущем компания сможет снизить цену такого дома до отметки в $4 000

«Это намного ниже стоимости типичного американского особняка», – утверждает Джейсон.  По словам Балларда, ICON, конечно, не единственная компания в мире, которая занимается разработкой технологии архитектурной 3D-печати. При этом, разработчик подчеркивает, что представленный компанией метод не только выигрывает конкуренцию по цене и скорости, но и отличается пристойным дизайном.

Джейсон Баллард, один из основателей компании ICON

Джейсон подчеркивает: «Я видел несколько домов, созданных нашими коллегами, и все они выглядят, как избушка мастера Йоды из «Звездных войн». А для успеха в этом деле дизайн – важная составляющая». Вероятно, не менее важная, чем прочность конструкции. Но цемент в качестве строительного материала – это достаточно убедительный аргумент.

Первое здание от ICON представлено в американском Остине, штат Техас в середине марта 2018

Первый напечатанный особняк от ICON был представлен широкой публике в середине марта в американском Остине – на родине ICON. И сейчас используется в качестве офиса компании. Это позволит всесторонне проверить конструкцию, установив там, кроме прочего, мониторы качества воздуха.

После завершения тестирования и окончательной настройки принтера Vulcan, оборудование перевезут в Сальвадор, где в следующем году ICON совместно с некоммерческой организацией New Story планирует реализовать программу строительства доступного жилья из 100 таких домов.

Владельцы дома от ICON смогут наслаждаться свежим воздухом на открытой террасе

В доме предусмотрена уютная гостиная

…небольшая спальня

…и вполне пристойная ванная комната

План дома от ICON

А что у нас?

Отечественная компания PassivDom (основатели – Максим и Юлия Гербут) предлагает своим клиентам полностью готовые к проживанию модули, созданные с помощью 3D-печати из композитного материала, включающего углеродное и стекловолокно, с крышами, укомплектованными солнечными панелями. Основу для такой конструкции обещают напечатать на принтере за невероятных 8 часов – это пол, стены и потолок. Дальше устанавливаются окна, двери, подводятся коммуникации и производится отделка.

Правда, и стоимость такого юнита куда выше – в зависимости от модели и комплектации цена варьируется от $64 000 до $97 000

modulOne от PassivDom предусматривает гостиную, кухню и ванную комнату, и предназначен для комфортного размещения 2-х человек

При этом, авторы проекта уверяют, что PassivDom – самое теплое жилое здание в мире благодаря уникальным разработкам инженеров компании и использованию передовых материалов:

Минималистичный интерьер готового дома от украинского стартапа

«Стены PassivDom такие же теплые, как кирпичная стена толщиной 7,33 м. Перед нами стояла непростая задача: создать окна — теплые как стены. И это удалось — окна PassivDom самые теплые в мире. Поэтому в домах действительно большие окна, через которые поступает много света. При этом сохраняются рекордные тепловые показатели дома: так что летом в нем прохладно, а зимой тепло. По своим характеристикам PassivDom превосходит требования энергоэффективности PassivHaus Institute и LEED».

Будем ли мы жить в домах из 3D-принтера — Рамблер/финансы

На 3D-принтерах печатают наггетсы для фастфуд-заведений, одежду по индивидуальным меркам и даже роговицу человеческого глаза. Теперь с помощью технологии попробуют создавать жилье — стартап Mighty Buildings для производства домов на 3D-принтере запустили технологические предприниматели из России (CEO и сооснователь проекта Вячеслав Солоницын, основатель венчурного фонда Ruvento Ventures). Два жилых модуля компании уже появились в Калифорнии. Цена варьируется в пределах $100–250 тыс., и это почти вдвое дешевле традиционных аналогов. Вдвое быстрее идет и стройка таких домов, а на рабочей силе экономят и вовсе до 95%, заявляют в стартапе. Инвесторы в проект верят: в 2018 году стартап прошел зимний батч Y Combinator и привлек $30 млн от венчурных фондов. Как, кстати, и в других игроков — в августе печатающий дома стартап ICON из США получил $35 млн, сделала строительный принтер и российская компания Apis Cor, в 2019 году оборудование у нее купила группа ПИК. Но какие риски могут встать на пути 3D-печати в массовом строительстве и ждут ли решение на отечественном рынке?

3D-принтер тормозят мигранты Чуть ли не главным барьером для технологии остается стоимость рабочей силы. На Западе, где ценник на нее очень большой, снижение затрат на зарплату станет драйвером внедрения 3D-печати в строительстве, говорит Владислав Левушкин. 3D-принтер работает 24 часа в сутки и позволяет максимально сократить количество обслуживающего персонала, отмечает он. К тому же в отрасли почти не растет производительность труда, и ситуация действительно требует замены ручного труда. Однако не в случае с Россией, как и с другими развивающимися рынками.

«С кем бы мы ни говорили, всегда слышали в ответ, что пока есть дешевые рабочие руки, механизмы не нужны», — говорит он.

Даже с учетом высокой текучки кадров и срывов сроков строительства из-за низкого качества работ строители не готовы отказываться от труда мигрантов.

«В странах, где рабочая сила стоит менее $5 в день, отсутствует экономическая целесообразность строительства с использованием трехмерных принтеров», — согласна Диана Степанова, доцент кафедры финансов и цен РЭУ им. Г. В. Плеханова.

Против — привычка и страх Барьером остается и крайний консерватизм игроков строительной отрасли.

«Когда предлагаешь новые технологии, всегда возникает вопрос “зачем”, и строители во многом правы. Дома должны простоять многие десятилетия, и понять, насколько оправданны инновации, непросто», — говорит Левушкин, соучредитель компании «Технологии вертикальной печати».

Не горят желанием протестировать инновации и клиенты.

«Покупка дома для людей — это крупнейшая в жизни трата, они боятся экспериментировать в столь важной сделке», — говорит инвестиционный директор фонда Fort Ross Ventures Егор Абрамов.

И для того чтобы подвигнуть человека к эксперименту, нужно предложить сногсшибательное преимущество, настолько серьезное, что он закроет глаза на риски, уточняет он.

«Индустрия консервативна не просто так, многие пытались ее “штурмовать”, мало у кого получилось», — поясняет Егор Абрамов.

Технология для малоэтажек 3D-печать домов в основном применяется в малоэтажном домостроительстве, но в России большинство населения живет в многоэтажных домах, напоминает Егор Абрамов. Он уточняет, что для страны характерны сильные перепады температур и влажности летом и зимой, что требует более капитального строительства. Такие решения, возможно, подойдут для малоэтажного и индивидуального строительства, согласна Диана Степанова. Спрос будет и при строительстве бюджетного или даже временного жилья, например в случае катастроф или военных действий, считает она. Пока же это решение под заказ для разборчивых клиентов: так, семья может самостоятельно проектировать дом, используя 3D-принтинг для легкости и простоты конструирования. А в будущем в США, Китае, Европе можно будет взять в лизинг оборудование 3D-печати и по инструкции построить дом, предполагает Степанова. Материал Долгое время вызовом оставались материалы для печати жилых конструкций с точки зрения прочности и цены. За последние годы барьер получилось преодолеть; многие компании печатают дома или их части, говорит Евгений Матвеев, генеральный директор F2 innovations (резидент «Сколково»). Для работы используют либо бетон, либо полимерные композиты.

«Допускаю, что современные композитные материалы позволяют создавать прочные и гибкие материалы для построек», — говорит Максим Семенов, руководитель отдела продуктового менеджмента Департамента промышленного и бытового оборудования «Грундфос».

Однако есть вопросы к ремонтопригодности домов из 3D-принтера.

«Если я захочу поменять розетку, можно ли такую панель штробить? Как перекладывать коммуникации? Какой будет звукоизоляция? Это очень важно», — размышляет Максим Семенов.

Кстати, 3D-печать не решает вопрос с отделкой и чистовым ремонтом. Из яслей в детский сад В числе барьеров для 3D-принтеров принято считать регуляторику, однако трудности вряд ли возникнут, если технологии докажут реальную эффективность. Пока шансы скорее есть. Если раньше к решениям относились как к игрушкам, сейчас в проекты инвестируют десятки миллионов долларов. В индустрии наступил период отбора, какое-то время будут тестироваться разные технологии, и выживет та, которая покажет себя экономически наиболее эффективной.

«Это уже воспринимается как бизнес; будут строиться дома, это уже серьезно, мы перешли из яслей в детский сад», — говорит Владислав Левушкин. «Индустрия домостроительства интересна с точки зрения инноваций, поскольку очень консервативна и одна из немногих остается неизменной последние сто лет. Дома строятся из бетона, кирпича или дерева, в основном руками и примитивными механизмами. Технология, которая зримо изменит индустрию, может стать для компании оценкой в триллион долларов», — полагает Егор Абрамов.

В Россию технология 3D-печати домов если и придет, то с опозданием, после Европы и США. Пока же в отрасли активно внедряется BIM-технология; правда, получив 3D-модель здания, нередко ее распечатывают на бумаге и отдают прорабу — как если бы чертеж детали не отправляли на станок с ЧПУ, а давали распечатку токарю. В перспективе 3D-принтер на стройке должен стать таким станком.

«Когда братья Райт полетели на самолете, никто не мог представить, что появятся “Боинги”, которые повезут людей на курорты», — резюмирует Левушкин.

Автор: Ольга Блинова

История 3д печати

В данном разделе нам хотелось проследить историю развития 3d печати от момента ее появления до сегодняшнего дня, а так же дать прогноз относительно будущего развития технологии.

Первый 3d принтер был изобретен американцем Чарльзом Халом (Charles Hull), он работал по технологии стереолитографии (SLA) патент на технологию был оформлен в 1986 г. Принтер представлял из себя довольно габаритную промышленную установку. Установка «выращивала» трехмерную модель посредством нанесения фотополимеризующегося материала на подвижную платформу. Основой служил заранее смоделированный на компьютере цифровой макет (3д модель). Данный 3d принтер создавал трехмерные объекты, поднимаясь на 0,1-0,2 мм — высоту слоя. Несмотря на то, что первый аппарат обладал множеством минусов, технология получила свое применение. Чарльз Халл так же является со-основателем компании 3dsystems, одного из лидеров мирового производства промышленных 3д принтеров.

Чарльз Халл был не единственным, кто экспериментировал с технологией трехмерной печати, так в 1986 году Карл Декарт (Carl Deckard) изобрел метод селективного лазерного спекания (SLS). Подробнее о методе Вы можете узнать в другой статье, вкратце: лазерный луч спекает порошок (пластик, металл и т.д.), масса порошка при этом подоргевается в рабочей камере до температуры, близкой с температурой плавления. Основой так же служит заранее смоделированный на компьютере цифровой макет (3д модель). После прохождения лазером горизонтального слоя, камера опускается на высоту слоя (как правило 0.1-0.2 мм), масса порошка выравнивается специальным устройством и наноситься новый слой.

Однако самым известным и распространенным на сегодняшний день методом 3д печати является послойное направление (FDM). Идея технологии принадлежит Скотту Крампу (Scott Crump), патент датируется 1988 годом. Подробнее о методе Вы можете узнать в другой статье, вкратце: из нагретого сопла печатающей головки при помощи шагового двигателя подается материал (как правило пластик), печатающая головка перемещается на линейных направляющих по 1 или двум осям, так же по 1 или 2 осям двигается платформа. Основой движения так же служит 3д модель. Расплавленный пластик укладывается на платформу по установленному контуру, после чего головка или платформа перемещаются и поверх старого накладывается новый слой. Скотт Крамп является одним из основателей компании Stratasys, так же являющейся одним из лидеров в производстве промышленных 3д принтеров.

Все описанные выше устройства относились к классу промышленных аппаратов и стоили довольно дорого, так один из первых принтеров 3d Dimension от компании Stratasys 1991 году стоил от 50 до 220 тысяч долларов США (в зависимости от модели и комплектации). Принтеры работающие по технологиям, описанным выше стоили еще дороже и до самого недавнего времени о данных устройствах было известно лишь узкому кругу заинтересованных специалистов. 

 

Все начало меняться с 2006 года, когда был основан проект RepRap (от англ Replicating Rapid Prototyper — само-воспроизводящийся механизм для быстрого изготовления прототипов), имеющий своей целью создание само-копирующего устройства, которым являлся 3д принтер, работающий по технологии FDM (послойное наплавление). Только в отличие от дорогостоящих промышленных аппаратов он был похож на неказистое изобретение из подручных средств. Рамой служат металлические валы, они же служат направляющими для печатающей головки. которой управляют простые шаговые двигатели. Программное обеспечение имеет открытый код. Почти все соединяющие детали печатаются из пластика на самом 3д принтере. Данная идея зародилась в среде Английский ученых и ставила своей целью распространение доступных аддитивных технологий, чтобы пользователи могли, скачивая 3д модели в сети интернет, создавать необходимые изделия, максимально сокращая таким образом производственную цепочку.

Оставив в стороне идеалогическую составляющую, сообществу (существующему и развивающемуся по сей день) удалось создать доступный «обычному человеку» 3d принтер. Так набор непечатанных деталей может стоить в районе пары сотен долларов США а готовый аппарат от 500 долларов. И пусть эти устройства выглядели неказисто и существенно уступали по качеству промышленным аналогам, все это доло невероятный толчок для развития технологии 3д печати.
По мере развития проекта RepRap, начали появляться 3d принтеры, взявшие за основу заложенную движением базу в техническом и, иногда, идеалогическом плане (например приверженность концепции открытого кода — OpenSource). Компании, производившие принетры старались сделать их более качественными как в плане рабочих характеристик, так и в плане дизайна и user experience. Первые принтеры RepRap нельзя назвать комерческим продуктом, так как управлять им не так уж просто (а собрать тем более) а добиться стабильных результатов работы получается не всегда. Тем не менее компании старались сократить более чем существенный разрыв в качестве, по возможности оставляя существенный разрыв в стоимости.

Здесь стоит в первую очередь упомянуть о компании MakerBot, начавшейся как startup, взявшей за основу идеи RepRap и мало по малу превратившие их в продукт нового качества.

Их флагманским продуктом (и по нашему мнению лучшим по сей день) остается 3д принтер MakerBot Replicator 2. Модель была выпущена в 2012 г. и позже снята с производства, однако по сей день остается одной из самых популярных моделей 3д принтеров «персонального» сегмента (по данным 3dhubs). Слово «персональный» взято в скобки по причине, что данный принтер, со стоимостью на момент выпуска 2200 долларов США, в основном использовался (и используется) для бизнес целей, однако попадает в персональный сегмент по причине своей стоимости. Данная модель отличается от своих прородителей (RepRap), являясь, по сути, законченным комерческим продуктом. Производители отказались от концепции OpenSourse, закрыв все источники и коды ПО.

Паралельно с выпуском техники компания активно развивала ресурс Thingiverse, содержащий множество моделей для 3d печати, доступных для скачивания бесплатно. В период работы над первым принтером и в дальнейшем сообщество сильно помогало компании, тестируя продукт и предлагая различные апгрейды. После выпуска модели Replicator 2 (и закрытии разработок), ситуация изменилась. Подробнее о истории компании MakerBot а так же других компаний и людей, связанных с 3d печатью, вы можете узнать, посмотрев фильм Print the legend.

В этом фильме также освещается история компании Formlabs, одной из первых начавшей производство доступного 3д принтера, работающего по технологии SLA (стререолитография). Компания собирала средства на первую модель FORM 1 посредством краудфандинга, столкнулась с трудностями производства, но в итоге выпустила доступный и производительный 3д принтер, сократив разрыв в качестве, описанный выше.

И хотя описанные выше 3д принтеры были далеки от совершенства, они положили начало развитию досутпной техники для трехмерной печати, которое происходит и по сей день. В настоящий момент качетсов принтеров технологий FDM и SLA повышается, однако существенного снижения цены уже не происходит, скорее она наоборот немного растет. Наряду с FDM и SLA множество компаний ведет разработки в области спекания порошков (SLS), а так же печати металлом. Несмотря на то, что такие принтеры доступными не назовешь, цена их значительно ниже, в сравнении с аналогами из профессионального сегмента. Стоит так же отметить, развитие линейки материалов, помимо стандартный ABS и PLA пластиков, сегодня используется множество различных материалов, включая нейлон, карбон и другие прочные и тугоплавкие материалы.

3d принтеры персонального сегмента сегодняшнего дня сильно приблизились к профессиональным устройствам, развитие которых так же не останавливается. Помимо компаний «основателей» технологии (Stratasys, 3dsystems) появилось множество небольших компаний, специализирующихся на промышленных технологиях 3d печати (в частности металлом). 3д печать так же привлекает к себе внимание крупных корпораций, которые с разной степенью успешности стремяться занять свое место на растущем рынке. Здесь стоит выделить компанию HP, которая не так давно выпустила модель HP Jet Fusion 3D 4200 завоевавшую популярность среди профессионалов 3d печати (по состоянии на  2018 г. держится в верхней части рейтинга профессиональных 3д принтеров в ежеквартальных отчетах портала 3dhubs).

Однако технологии 3д печати развиваются не только в ширь, но и вглубь. Одним из главных недостатков трехмерной печати, по сравнению с другими методами производства, является низкая скорость создания моделей. Существенным движением вперед в плане ускорения 3д печати стало изобретение технологии CLIP компанией CARBON, работающие по этой технологии принтеры компании могут производить модели в 100 раз быстрее по сравнению с классической технологией SLA.

Так же постоянно происходит расширение линейки, свойств и качества материалов и постобработки изделий. Все это ускоряет переход к использованию 3d принтеров именно в производстве, а не только как аппаратов для прототипирования. Сегодня многие крупные и не только компании и организации тесно используют 3д принтер в своей производственной цепочке: начиная от производителей потребительский товаров NIKE и PUMA и заканчивая BOEING и SPACE X (последняя печатает части двигателей для своих ракет, которые не возможно было изготовить никаким другим образом).

Помимо «классической» области применения 3д печати, сегодня все чаще можно видеть новости о том, как на 3d принтере напечатали дом или какой-нибудь орган (а точнее его маленькую часть) из био-материала. И это действительно так, несколько компаний по всему миру тестируют или уже частично применяют 3д печати в строительстве зданий и сооружений. В основном это касается контурной заливки стен (похоже на метод FDM) специальной композитной бетонной смесью. А в Амстердаме существует проект 3д печатного моста и этот список будет только расширяться со временем, так как применение 3d печати в строительстве способно существенно сократить издержки и увеличить скорость работ на определенных этапах.
Касаемо медицины, здесь 3д печать так же находит применение, однако в настоящий момент это не печать органов, а скорее применение технологии в протезировании (самого различного толка) и замещении костей. Так же технологии 3d печати широко используется в стоматологии (технология SLA). Касательно печати органов, это пока далеко в будущем, в настоящий момент био-3д принтеры это экспериментальные установки на ранних стадиях, успехи которых ограничиваются печатью нескольких ограниченно-жизнеспособных клеток.

Заглядывая в будущее, можно с уверенностью сказать, что технологии трехмерной печати будут расширяться как в ширь так и вглубь, совершенствуя технологии, ускоряя процессы, качество и улучшая свойства материалов. 3д принтеры все больше будут замещать старые методы в производственных цепочках различного масштаба, а мировое производство, благодаря этому, будет двигаться к схеме работы «по требованию» (on demand) увеличивая степень кастомизации изделий. Возможно, когда нибудь, 3д принтеры будут широко применяться и на бытовом уровне для производства необходимых вещей (мечта и цель движения RepRap), однако для этого необходимо не только развитие технологии, но и смена парадигмы общественного мышления, а так же развитие мощной экосистемы проектирования (3д моделирования) изделий (о чем очень часто забывают).

3d печать домов (и прочих сооружений), без сомнения так же будет развиваться, сокращая издержки и сроки производства, что вместе с освоением новых подходов в архитектуре и городском планировании (таких как модульное строительство и метод prefabricated), придаст ощутимый импульс к развитию индустрии в целом.

Биологические 3d принтеры будут выступать важным инструментом в научных исследованиях. Тем не менее, до их появления в больницах и клиниках, где они будут печатать новые органы, еще очень и очень далеко (фактически это научная фантастика).

 

В России напечатан первый дом на месте

В городе Ступино Московской области построен первый дом, напечатанный с помощью технологии мобильной 3D-печати. Компании Apis Cor и ПИК успешно завершили проект.

Как оно было построено

В декабре 2016 года компания Apis Cor в сотрудничестве с ПИК приступила к печати здания с помощью мобильного 3D-принтера. Строительство проходило на полигоне компании Apis Cor в городе Ступино, на территории Ступинского завода пенобетона.Печать самонесущих стен, перегородок и ограждающих конструкций здания была произведена менее чем за сутки: чистое машинное время печати составило 24 часа. После завершения возведения стен принтер был вывезен из здания краном-манипулятором. Площадь печатного здания — 38 м².

Впервые в российской строительной практике дом был напечатан целиком, а не собран из предварительно напечатанных панелей. Дизайн одноэтажного жилого дома весьма необычен.Этот проект был выбран специально, так как одна из основных целей этого сооружения — продемонстрировать гибкость оборудования и разнообразие доступных форм. Дом может иметь любую форму, в том числе привычную квадратную форму, ведь аддитивная технология не имеет ограничений по проектированию новостроек, кроме законов физики.

Дом построен в самое холодное время года. Зима добавила сложности участникам проекта, так как использование бетонной смеси, которая используется в качестве печатной «краски», возможно только при температуре выше 5 ° C.Хотя само оборудование способно работать при температурах до минус 35 ° С. Проблема была решена установкой палатки, которая обеспечивала необходимую температуру. Вскоре, используя новые материалы, например геополимер, вы сможете печатать дом в любое время года.

Кто помог

Разработчик уникального оборудования Apis Cor подошел к вопросу возведения дома всесторонне и пригласил в качестве партнеров пять компаний, известных своими инновационными подходами: Группа компаний ПИК, Samsung Electronics Co Ltd, ТехноНИКОЛЬ Corporation, Bitex Reibeputz Company и Fabrika Okon Company.

Используемые технологии и материалы

В основе строительства лежит технология 3D-печати Apis Cor — уникальное оборудование, не имеющее аналогов в современном мире: мобильный строительный 3D-принтер и автомат для смешивания и подачи. Отличительной особенностью принтера является его конструкция, напоминающая башенный кран, что позволяет принтеру выполнять печатный процесс построения здания как внутри, так и снаружи. Принтер имеет небольшие размеры, легко транспортируется и не требует длительной подготовки перед началом строительных работ, так как имеет встроенную систему автоматического выравнивания и стабилизации горизонта.Процесс печати максимально автоматизирован и практически исключает риск человеческой ошибки.

Система утепления в типографии выполнена с использованием инновационных материалов компании ТехноНИКОЛЬ. Крыша дома в Ступино по архитектурному проекту плоская. Решение, предложенное компанией ТехноНИКОЛЬ, способно эффективно выдерживать высокие снеговые нагрузки и требования к долговечности. Его стоимость сопоставима с крутыми крышами, которые распространены в этой стране.Кровельный ковер изготовлен из полимерных мембран LOGICROOF. Материал отличается высокой производительностью и технологичностью монтажа. Заплаты мембраны свариваются на специальном оборудовании горячим воздухом. Монтажные работы на скоростях до 1000 м² в смену могут выполняться в любых погодных условиях.

Apis Cor Construction Технология 3D-печати, адаптированная для различных методов термоизоляции печатных стен. Специально для проекта в Ступино корпорация ТехноНИКОЛЬ выбрала два инновационных способа утепления: твердый изоляционный материал LOGICPIR для одной части дома и жидкий полиуретановый состав для другой.

Чтобы проиллюстрировать, как 3D-печать решает проблему встраивания бытовой техники и электроники различных форматов, в доме был установлен SUHD-телевизор премиум-класса JS9500 с диагональю 78 дюймов. Интересным фактом является то, что радиус кривизны телевизора совпадает с кривизной стены дома.

Стоимость строительства типографии составила 10134 доллара, что составляет примерно 275 долларов за квадратный метр с учетом того, что партнеры предоставили материалы высочайшего качества, а само здание имеет необычную форму.В эту стоимость входят все работы, которые были выполнены для создания полноценного дома: работы и материалы по устройству фундамента, крыши, наружные и внутренние отделочные работы, установка теплоизоляции стен, окон, полов и потолков. Квадратный дом из материалов средней ценовой категории будет еще дешевле — 223 доллара за квадратный метр.

Поскольку принтер печатает самонесущие стены и перегородки, он позволяет сэкономить до 70% на возведении строительных коробок по сравнению с традиционными методами строительства, такими как блочный метод, потому что каждый блок должен быть установлен на место, вырезать по размеру и выровнять.Также есть необходимость привозить на строительную площадку необходимое оборудование и инструменты, заменять их после поломки, разгрузить материалы, присмотреть за строителями. Часто существует риск человеческой ошибки, а достройка стандартного коттеджного дома в среднем может занять до двух месяцев.

Источник и верхнее изображение: Apis Cor

На этой неделе в технологиях: Российская компания 3D Prints House за 24 часа

Строительная компания Apis Cor и российская девелоперская группа «ПИК» построили дом в Ступино, Россия, за один день.Построенная с помощью мобильного 3D-принтера с использованием бетонной смеси в качестве чернил, одноэтажная структура имеет размер 38 квадратных метров (около 410 квадратных футов) и стоит около 10 134 долларов США. Ограничения по температуре и отверждению смеси — которую можно использовать только при температуре выше 5 ° C (около 41 F) — потребовали от команды установить палатку вокруг зоны строительства, чтобы изолировать ее. Дом был отделан слоем «минеральной штукатурки, состоящей из белого цемента и шарообразной мраморной и гранитной крошки, поэтому она может служить дополнительной теплоизоляцией и хорошо сочетается с системами теплоизоляции», — говорится в сообщении Apis Cor. Веб-сайт.[3DPrint.com]

Предоставлено National Geographic.

Остров Тау в Американском Самоа перешел с дизельного топлива на солнечную энергию. Для удовлетворения всех своих потребностей в электроэнергии остров полагался на дизельное топливо, но в ноябре SolarCity, компания по производству солнечной энергии, недавно купленная Илоном Маском и его компанией Tesla, завершила установку солнечной системы с микросетью, состоящей из 5328 солнечных панелей мощностью 1,410 мегаватт. . Вырабатываемая энергия может храниться в 60 батареях Tesla Powerpack, которые могут сохранять энергию до трех дней без солнца.[ National Geographic ]

Несмотря на масштаб этого проекта, SolarCity уволила 20 процентов своего персонала в 2016 году из-за медленного роста в отрасли, закончив год с 12 243 сотрудниками. [Reuters]

ICYMI: В недавно опубликованном официальном документе глобальной архитектурной фирмы Perkins + Will с организацией Healthy Building Network предполагается, что противомикробные ингредиенты, используемые для уничтожения бактерий на столешницах, напольной плитке и других строительных материалах, приносят больше вреда, чем пользы.[АРХИТЕКТОР]

Предоставлено Университетом Хоккайдо.

Исследователи из Университета Хоккайдо в Японии разработали армированный волокнами гидрогелевый композит, который в пять раз прочнее углеродистой стали. Ученые говорят, что этот материал является экологически чистым, прочным и гибким, что делает его пригодным для использования в моде, производстве и медицине. [InHabitat]

ICYMI: Выпускник Next Progressives Джеффри фон Ойен создает механизированный навес для калифорнийской школы с использованием технологии парусных лодок.[АРХИТЕКТОР]

Предоставлено Hyperloop One

Компания Hyperloop One, базирующаяся в Лос-Анджелесе, начала переговоры с правительством Индии о возможном строительстве сверхскоростной транспортной системы в стране. «Очевидно, что Индия открывает огромные возможности для концепции Hyperloop, поэтому она вызывает такой большой интерес», — говорит генеральный директор Hyperloop Роб Ллойд в статье Bloomberg. Компания планирует закупить такие компоненты, как сталь, на месте и решит, продолжать ли проект до конца года.[Bloomberg]

Предоставлено New Atlas

Ученые из Корнельского университета и Университета Миннесоты открыли способ комбинировать полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) вместе без ущерба для прочности. Обычно неспособные к созданию однородной смеси, полиэтилен и полипропилен имеют ограниченные возможности для совместной переработки. Однако, используя многоблочные полимеры, команда создала структурно прочный пластиковый сплав, который потенциально может облегчить производителям переработку этих двух типов пластиковых отходов.[Новый Атлас]

ICYMI: Технологии и архитектура объединяют усилия, поскольку суперкомпьютер Watson, ответственный на вопросы IBM, и дизайн-студия SOFTlab создают концептуальную инсталляцию, вдохновленную Гауди. [АРХИТЕКТОР]

Предоставлено TechCrunch

Стремясь обеспечить работу своих предприятий на более устойчивой энергии, Amazon объявила, что к концу этого года установит солнечные батареи на крышах 15 глобальных предприятий по реализации и распределению энергии.Компания, которую Гринпис критиковал за более активное использование электроэнергии в сети по сравнению с другими технологическими гигантами, такими как Facebook и Apple, надеется установить солнечные батареи в 50 зданиях к 2020 году. Ожидается, что массивы будут обеспечивать 80 процентов мощности каждого объекта. энергетические потребности. [TechCrunch]

Дом, напечатанный на 3D-принтере Apis Cor, полностью создан за один день

Разве не было бы замечательно, если бы вы вернулись домой на следующий день, когда подумали о том, чтобы обзавестись им? В настоящее время технология 3D-печати захватывает многие отрасли промышленности, одной из которых является строительный бизнес.Американская компания по 3D-печати Apis Cor и российский застройщик в начале этого года вместе построили первый в мире дом с 3D-печатью всего за 24 часа. 3D-печатный дом стоит сегодня в Ступино, городе недалеко от Москвы, Россия.

---

Подробнее:

---

При строительстве жилого дома использовались автомат смешивания и подачи и мобильный 3D-принтер. Они были разработаны Apis Cor специально для этой цели. Принтер, который действовал подобно крану, строил все предметы в доме.Он построил все здание как единое целое, от экстерьера до интерьера, включая все стены и перегородки. Это противоречило индивидуальной 3D-печати, при которой части здания создаются как отдельные части на объектах, удаленных от строительной площадки. Затем отдельные панели возвращаются для сборки и подключения на месте. Дом Apis Cor изогнутой формы имеет площадь 37 квадратных метров (400 квадратных футов). Была выбрана именно эта форма, а не другие. Он был выбран, чтобы подчеркнуть великолепные возможности 3D-принтера, который может создавать здания любой желаемой формы.Дом включает в себя гостиную, ванную комнату, кухню и коридор. Одним из пяти партнеров этого проекта является компания Samsung, которая поставила в дом всю необходимую бытовую технику, в том числе изогнутый телевизор, который можно было разместить на изогнутой стене гостиной. Хотя крыша плоская, она способна выдерживать снеговые нагрузки, установленные для зданий. Это было достигнуто за счет использования участков полимерных мембран, соединенных вместе с помощью горячего воздуха. Установка дверей и окон произошла после завершения строительства.Одним из многих преимуществ процесса 3D-печати является его гибкость и адаптируемость. Это позволяет включать в процесс строительства различные виды инсталляций, а также фурнитуру.

любезно предоставлено Apis Cor.

Строительство Apis Cor House:

Погода, однако, не благоприятствовала процессу строительства. Строительство 3D-печатного дома происходило суровой российской зимой. Хотя сам принтер может работать при температурах до -35 градусов по Цельсию, бетонная смесь, которую он использует, может образовываться только при температуре, превышающей 5 градусов по Цельсию.Поэтому для утепления периметра и улучшения температурного режима бетонной смеси использовали тент. Геополимеры позволят строительным компаниям в будущем строить 3D-дома в любое время года. Еще одним преимуществом новой техники является невысокая стоимость создаваемых построек по сравнению с обычными блочными постройками. Новый метод экономит до 70% стоимости строительства. Здание, напечатанное на 3D-принтере Apis Cor, стоило 10 134 доллара, что означает 275 долларов за квадратный метр.Эта стоимость включает в себя все аспекты строительства снаружи и внутри, такие как крыша, изоляция, отделка и, конечно же, фундамент. Двери и окна были самыми дорогими предметами в доме.

Все изображения любезно предоставлены Apis Cor.

Группа компаний «

» построила жилой дом с 3D-печатью — 3DPrint.com

[Изображение: SPECAVIA]

Использование технологии 3D-печати в строительном секторе привело к появлению мостов, офисного здания и лаборатории в Дубае, гостиницы и крошечных домов, и даже полноразмерных домов и деревень.В феврале группа европейских строительных экспертов встретилась в Копенгагене, чтобы обсудить, как 3D-печать меняет строительство, и пришла к выводу, что Европа станет лидером в области 3D-печати в строительстве в течение следующих трех-пяти лет. Россия также была в заголовках новостей о 3D-печати для дома, напечатанного всего за 24 часа, а группа компаний, занимающихся машинной обработкой и 3D-печатью, под названием AMT-SPECAVIA, недавно использовала 3D-принтер для строительства жилого дома в Ярославле.

На этой неделе был представлен 3D-печатный дом, который вскоре станет постоянным домом для русской семьи.Специалисты АМТ-СПЕКАВИА, в которую входит подмосковное ООО «Сколково», печатали части дома в течение последних двух лет, а недавно собрали их все вместе, чтобы построить здание площадью 298,5 квадратных метров, известное как Ярославский проект АМТ.

Генеральный директор AMT-SPECAVIA Александр Маслов и Юрий Хаханов с Фондом «Сколково».

«Нам было важно создать прецедент, показать на практике, что технология 3D-строительства работает. В то время типографии — это было что-то из области фантастики.Мы ставим задачу воплотить ее в жизнь », — сказал в переведенной цитате генеральный директор группы компаний AMT-SPECAVIA Александр Маслов. «Печать производилась в магазине на самом маленьком принтере. Распечатал здание по частям (стены дома, элементы декора, башня), вывезли на строительную площадку и смонтировали на месте в качестве дизайнера. С тех пор конечно же оборудование улучшилось: увеличилась скорость печати, улучшилось качество. Но даже наша первая модель оказалась надежным и эффективным оборудованием.Статус участника «Сколково» позволяет нам ускорить развитие и выход на зарубежные рынки ».

Максим Авдеев, заместитель губернатора Ярославской области, посетил презентацию 3D-печатного дома.

Компании AMT-SPECAVIA сначала создали трехмерную модель дома на компьютере, а затем разбили модель по сечениям на слои. Совместная группа компаний не только напечатала дом на 3D-принтере, но и партнер SPECAVIA создал оборудование для 3D-печати, которое выполняло эту работу.При строительстве жилого дома с использованием стандартного песка для бетона M-300 был использован 3D-портальный принтер с объемом сборки 3,5 x 3,6 x 1 метр.

Слои дома были напечатаны с высотой 10 мм и шириной от 30 до 50 мм, а стены были напечатаны на площади до 15 квадратных метров в час. Одно из больших преимуществ домов, напечатанных на 3D-принтере, — это возможность использовать сложную геометрию для создания таких элементов, как арки и цилиндрические конструкции.Кроме того, время от проектирования до изготовления сокращается до 8-12 раз; Очевидно, что высокая скорость постройки дома тоже является плюсом.

Олег Перцовский, операционный директор кластера энергоэффективных технологий «Сколково», сказал в переведенной цитате: «Сегодня российские разработчики входят в число мировых лидеров в области 3D-печати. В рамках фонда ООО «АМТ» занимается разработкой и коммерциализацией линейки принтеров для строительства порталов: от малогабаритных (для печати малых архитектурных форм) до больших (для типографий высотой до 3 этажей).Сегодня «АМТ» представил впечатляющий результат своей инновационной деятельности — полноценный жилой дом, построенный для постоянного проживания. «Сколково» целенаправленно задействует проекты по строительной 3D-печати. Поддержка «Сколково» позволит компаниям получить дополнительный импульс для развития не только на российском, но и на мировом рынке ».

Запрос цены

Вы хотите купить 3D-принтер или 3D-сканер? Мы здесь, чтобы помочь. Получите бесплатные советы экспертов и предложения от проверенных поставщиков в вашем регионе.

На платформе Aniwaa

Ярославский дом, напечатанный на 3D-принтере, соответствует всем нормам индивидуального жилищного строительства в России, включая получение разрешения на строительство и технического паспорта БТИ, что необходимо при регистрации. действия. Вскоре напечатанный на 3D-принтере жилой дом также будет включен в кадастровый учет — всеобъемлющий реестр недвижимости конкретной страны.

Вы можете взглянуть на кадры 3D-печатного дома с дрона на видео ниже:

Не так давно идея о том, что мы все можем однажды жить в домах, напечатанных на 3D-принтере, вероятно, казалась шуткой или чем-то вроде пошлого научно-фантастического фильма. Но поскольку мы видим, что в сфере строительства появляется все больше и больше инноваций в области 3D-печати, это уже не кажется таким забавным. Более того, как и в случае с Ярославским домом, это не уловки и не рекламные кампании, а настоящие дома, в которых люди будут жить.Похоже, нам нужно привыкнуть к мысли, что дома, напечатанные на 3D-принтере, никуда не денутся.

Что вы думаете об этом доме? Обсудите эту и другие темы 3D-печати на 3DPrintBoard.com или поделитесь своими мыслями ниже.

[Источники: Sputnik News, Sk News / Изображения: SPECAVIA]

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.

Этот дом был напечатан на 3D-принтере всего за 24 часа

Когда мы начали печатать на 3D-принтере все, включая дома, довольно впечатляет, что компания построила дом всего за 24 часа.

Этот дом площадью 400 квадратных футов (37 квадратных метров), расположенный в России, был построен всего за день и обошелся в чуть более 10 000 долларов.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Как 3D-печать изготовленных на заказ манекенов может означать перемены в индустрии моды

Компания по 3D-печати Apis Cor построила дом с помощью мобильного принтера на месте.

Предоставлено: APIS COR.

Предоставлено: APIS COR.

Основные компоненты дома, включая стены, перегородки и ограждающие конструкции, были напечатаны исключительно бетонной смесью.

Позднее были добавлены такие приспособления, как окна и мебель, а экстерьер дома был покрыт блестящим слоем краски.

Общая стоимость строительства дома? 10 134 долл. США.

Предоставлено: APIS COR.

Дом состоит из прихожей, ванной комнаты, гостиной и кухни и расположен в одном из предприятий Apis Cor в России.

Компания утверждает, что дом может прослужить до 175 лет.

Предоставлено: APIS COR.

«Мы хотим изменить общественное мнение о том, что строительство не может быть быстрым, экологичным, эффективным и надежным одновременно», — говорит основатель Никита Чен-юнь-тай на веб-сайте Apis Cor.

«Наша цель — стать крупнейшей международной строительной компанией для решения проблем размещения по всему миру».

Apis Cor заявила, что является первой компанией, разработавшей 3D-принтер, который может печатать целые здания на месте.

Предоставлено: APIS COR.

домов, напечатанных на 3D-принтере, как правило, изготавливаются за пределами объекта и собираются только на месте.

В прошлом году в Китае был построен первый в мире жилой дом, напечатанный на 3D-принтере.

Другой китайской строительной компании удалось напечатать на месте целый двухэтажный дом. Стоит отметить, что на это им потребовалось около 45 дней — хотя структура намного больше похожа на структуру обычного дома, чем у Apis Cor.

Представьте, какие дома разных форм и размеров могут принять в будущем с помощью этой технологии.

Видео по теме: Эта организация предоставляет детям 3D-печатные протезы — бесплатно

Apis Cor 3D печатает дом за один день

Российская компания Apis Cor успешно напечатала на 3D-принтере полномасштабный дом всего за 24 часа. Конструкция была создана на базе Apis Cor в подмосковном городе Ступино. По данным компании, общее время печати составило полный день.

Apis Cor разработал 3D-принтер специально для строительства больших бетонных конструкций. В прошлом году они использовали эту технологию, чтобы построить первый дом в США, напечатанный на 3D-принтере. В то время как в другом месте голландская компания CyBe разработала конкретный 3D-принтер. Однако устройство CyBe помещает 3D-принтер на резиновые колесные гусеницы, чтобы придать ему дополнительную мобильность.

Графика, показывающая возможности устройства. Изображение предоставлено Apis Cor.

Холодный климат

Apis Cor 3D напечатал дом в России в самое холодное время года, доказав способность машины справляться с неблагоприятными погодными условиями.Оборудование может работать при температурах до -35 ° C (-31 ° F), однако краска для бетона требует более теплых условий. Чтобы решить эту проблему, команда установила палатку, чтобы закрыть машину и ее запланированную трехмерную печатную конструкцию.

Внешний вид 3D-печатного дома. Фото через Apis Cor.

Изоляция

Apis Cor заявляет, что их метод 3D-печати может быть адаптирован к конкретным условиям. Поскольку этот проект проходил в России, изоляция была очень важна. Для этого Apis Cor использовал сыпучий сухой изоляционный материал “с одной стороны дома и полиуретановый наполнитель с другой. Это означало, что, хотя использованные методы были нетрадиционными, Apis Cor все же смогла обеспечить соответствующие изоляционные функции типичного русского дома.

Наносимый теплоизоляционный слой. Изображение предоставлено Apis Cor.

Неортодоксальные методы

Чтобы обеспечить структуру дома, Apis Cor разместила в стенах горизонтальные арматуры из стекловолокна. В сочетании с особой конструкцией плоской крыши дом может выдержать сильный снегопад.

Качество поверхности стен, напечатанных на 3D-принтере, означало, что отделочные работы, такие как покраска, можно было выполнять немедленно, и, согласно Apis Cor, это сокращало расходы на отделку.

Аэрофотоснимок конструкции. Фото через Apis Cor.

Стоимость строительства

Apis Cor сравнивает стоимость дома с традиционными методами для конструкции такого же размера. Затраты на строительство для этого проекта составили 10 134 долларов США, включая окна, двери, внутреннюю и внешнюю отделку, крышу, полы и электропроводку. Размер дома составляет 38 м ² , что означает, что его строительство стоит 275 долларов за квадратный метр.

Интерьер 3D-печатного дома.Фото через Apis Cor.

Мебель

Чтобы помочь обставить дом, Apis Cor объединилась с Samsung. Компания электроники предоставила всю бытовую технику, в том числе холодильник, духовку, посудомоечную машину, плиту и микроволновую печь. А также изогнутый телевизор, который соответствовал кривизне стен.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать последние новости об индустрии 3D-печати, и обязательно подписывайтесь на нас в Twitter и Facebook.

На изображении показан 3D-принтер в действии в Ступино.Фото через Apis Cor.

На создание этого дома, напечатанного на 3D-принтере, ушло 24 часа

Итак, мы видели довольно удивительные вещи, поскольку за последние пару лет 3D-печать стала более распространенной: есть 3D-печатная помада, 3D-печатные конфеты, 3D-печать. напечатанный протез руки и даже напечатанный на 3D-принтере клитор. Но, какими бы классными они ни были, они выглядят бледными по сравнению с целыми зданиями — как дом, напечатанный на 3D-принтере, который недавно был построен в России за 24 часа.

Правильно: дом.И не для кукол, троллей или ваших кошек. Кто-то создал целый дом для людей с помощью 3D-печати. Этим кем-то на самом деле была компания Apis Cor, и они только что завершили свой первый дом, который будет напечатан на 3D-принтере на месте (а не напечатан на месте и собран на месте, как первый в мире жилой дом, напечатанный на 3D-принтере в Китае).

Дом площадью 400 квадратных футов был построен в Москве, Россия, и его строительство заняло всего 24 часа. Как будто этого было недостаточно, стоимость строительства составила всего 10 134 доллара.(Хотя это и не прямое сравнение, стоит отметить, что средняя стоимость строительства дома в США составляет 289 тысяч долларов, по данным Национальной ассоциации строителей жилья.)

Сам дом довольно очаровательный : круглый , желтое здание (впрочем, как отмечает Apis Cor на своем сайте, их оборудование позволяет печатать дом любой формы), с кухней, гостиной, ванной и коридором внутри. А по заявлению компании, экологичное здание может прослужить до 175 лет.

В интервью, опубликованном на сайте в январе 2016 года, основатель Apis Cor Никита Чен-юнь-тай сказал, что планирует печатать дома на большинстве, если не на всех, континентах. «Мы хотим помочь людям во всем мире улучшить свои жилищные условия», — сказал он. «Вот почему процесс строительства также должен быть быстрым, эффективным и качественным.