Деревянный козырек над крыльцом

Что надо учесть при выборе конструкции

К навесам над входной дверью предъявляются следующие требования:

1. Внешний вид, цветовая гамма должна гармонично сочетаться с входом, фасадом, кровлей строения.
2. При расчете нагрузки следует учитывать собственный вес конструкции, снега, вьющихся растений, если они насажены по бокам входа.
3. Практичнее, если навесная конструкция будет защищать не только вход, но и все крыльцо.
4. Система слива дождевой и талой воды обеспечит дополнительный комфорт хозяевам. Если влага меньшее время контактирует с козырьком, он прослужит дольше.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса
24.44%

Дом из кирпича
18.37%

Бревенчатый дом
14.35%

Дом из газобетонных блоков
16.99%

Дом по канадской технологии
11.33%

Дом из оцилиндрованного бревна
3.7%

Монолитный дом
4.02%

Дом из пеноблоков
3. 49%

Дом из сип-панелей
3.32%

Проголосовало: 3408

Почему дерево?

Деревянные козырьки популярны благодаря своей дешевизне и простоте изготовления. С деревом легко работать, можно изготовить красивые декоративные элементы. Для того, чтобы вырезать из дерева необходимые детали заданных размеров не нужны специальные инструменты или навыки. В продаже доступен большой выбор досок, брусьев, фанеры.

Козырек из дерева отлично подходит к постройке, обшитой деревянными досками, дому из бруса. Из дерева выполняют каркас и обрешетку, которую накрывают рубероидом, черепицей, шифером или другим кровельным материалом. Органично выглядит строение, когда кровля дома и навеса над крыльцом одинаковая по цвету и виду материала.

Существенный минус такого козырька – недолговечность. Древесина быстро разрушается под воздействием влаги, подвергаясь гниению. Чтобы это предотвратить, подготовленные детали обрабатывают специальными составам от насекомых, бактерий. Они защищают древесину от гниения, воздействия влаги. Но козырек из пропитанной древесины придется часто ремонтировать и возобновлять покрытие.

Как самостоятельно построить деревянный козырек на опорах

Простейший козырек или навес над входом легко можно построить своими руками. Работу начинают с выбора конструкции и материалов, разработки чертежей, обсчета стоимости будущего сооружения.

Для свободного удаления снега и стока дождевых вод наклон козырька составляет больше 20°, лучше 25°÷35°, выступ за порог не меньше 0,3 м. Чтобы на крыльце комфортно чувствовал себя взрослый человек, самая нижняя точка навеса должна быть на уровне 2 м над поверхностью пола крыльца. Обычно небольшой легкий козырек выполняют шириной 2 м и глубиной 1 м.

Для этого нужны инструменты:

• рулетка, карандаш;
• ножовка по дереву;
• шуруповерт;
• молоток, гвозди;
• лопата;
• уровень, отвес.

Заранее заготавливают все материалы:

• деревянный брус для опор 100 мм Х 100 мм;
• доска толщиной 25 мм для обрешетки;
• материал для кровли;
• крепеж для монтажа;
• брус для опорных балок и анкерные болты;
• цемент, щебень, песок, вода;
• краска.

Монтаж козырька осуществляют в следующей последовательности:

1. Чертеж переносят на местность. Очищают место, размечают расположение опор с помощью шнура и колышков, проверяют совпадение длин диагональных линий, углы. Ошибки на этом этапе приводят к перекосу каркаса, неправильному монтажу всей конструкции.
2. Заготавливают по чертежам деревянные детали, обрабатывают их антисептиками, защитными составами для предотвращения гниения и разрушения древесины бактериями. Части опорных столбов, подлежащих заглублению в грунт, обрабатывают битумом или специальной мастикой для предохранения от воздействия влаги.
3. На стене намечают горизонтальную линию, место расположения опорной балки. В ней распиливают пазы для стропил, прикрепляют анкерными болтами к стене.
4. Устанавливают опорные столбы, вкопав в грунт на глубину 0,4 м – 0,5 м. Ямы, выкопанные под установку опор, заливают бетоном.
5. После затвердевания бетона на верхние края опорных столбов крепят вторую опорную балку для стропил.
6. Устанавливают стропила с шагом не более 0,8 м. Кроме крепления стропил в паз, еще один способ крепления — с помощью скоб. Тогда не требуется предварительное распиливание пазов в опорных балках.
7. На стропила перпендикулярно крепят обрешетку. Листы кровельного материала должны опираться на доски обрешетки внизу, вверху и посередине листа.
8. Всю собранную конструкцию покрывают грунтовкой, краской.
9. На обрешетку крепят кровельный материал: шифер, металлочерепицу, рубероид, профильный лист.

Виды козырьков

Навесные конструкции над входом бывают разных модификаций от небольших легких моделей до крытых веранд.

По конструкции они делятся:

• опорные;
• подвесные.

Опорные навесы поддерживаются с одной или нескольких сторон стойками из бруса, металлопроката, железобетона, кирпича. Это сложная, но прочная конструкция, хорошо защищающая крыльцо.

Подвесные козырьки крепятся к стене с помощью кронштейнов или опор, закрепленных одной стороной к козырьку, другой – к стене. Разновидностью является консольное крепление.

Козырьки по форме бывают:

• односкатные;
• двускатные;
• арочные;
• шатровые.

Односкатные наклонены под углом больше 20° от стены для стока воды и снега, самая простая в изготовлении, наименьший расход материала. Могут быть плоские, вогнутые. Двускатная конструкция более жесткая и прочная. Снеговая нагрузка ложится равномерно на обе наклонные плоскости. Шатровый навес имеет форму части сферы. Его разновидности – «маркиза» и удлиненный купол.

У арочного козырька полукруглая форма. Он защищает крыльцо сверху и с боков. Разновидность – арочный удлиненный для широких крылец.

Как изготовить козырек над входной дверью. Козырек над входной дверью.

Деревянный козырек над дверью

Козырек над входной дверью считается основной деталью фасада. Именно поэтому, кроме защитной функции, дизайнеры рекомендуют уделять особое внимание его эстетичности, то есть, рассматривают козырек над входными дверьми как индивидуальный декоративный элемент.

Многообразие дверных козырьков

Для того чтобы провести полноценное обустройство входной двери, важно определиться со всеми пунктами проекта конструкции дверного козырька. Безусловно, основным моментом должна стать безопасность и практичность этого элемента.

При подборе конструкции козырька для входной двери, профессионалы советуют учитывать следующие факторы:

• габариты дома;
• особенности выбранного архитектурного стиля;
• климатические условия

Совет! Для многих территорий нашей страны актуальны жесткие стационарные виды козырьков, которые способны справиться со сложными климатическими условиями.

Помимо стационарных конструкций козырьков над входными дверьми, можно увидеть складные, выдвижные модели, которые принято называть корзинками и маркизами.

После того как будет выбрана конструкция козырька на входную дверь, можно переходить к подбору его формы. В настоящее время производители таких декоративных элементов предлагают покупателям несколько разновидностей подобной продукции:

• односкатные;
• арочные;
• двускатные;
• прямые

Внимание! Для каждой формы козырька предполагается свой вариант крепления над входной дверью.

Особенности конструкции

Козырек над входной дверью в загородном коттедже выполняет сразу несколько функциональных предназначений. Он может не только защищать вход от атмосферных осадков, но и предназначаться для расположения автомобиля, то есть, допускаются существенные отличия по размерам козырьков.

Производители предлагают следующий тип опорной конструкции для входной двери:

• консольно-опорную;
• подвесную консольную;
• комбинированную модель;
• каркас на прочных опорах

Особенности размеров

При выборе размера дверного козырька над входной дверью важно ориентироваться на размеры крыльца. Профессионалы советуют так подбирать навес, чтобы он мог закрыть не только пространство у двери, но и ступеньки. Существуют определенные нормативы, согласно которым сооружаемая над дверью площадка не должна быть более чем в 1,5 раза больше габаритов самой двери.

Совет! Наиболее подходящим будет размер козырька, перекрывающий участок у входа дополнительно на 30 сантиметров, то есть, в случае стандартной двери, величина козырька составляет 90 сантиметров.

Профессионалы, специализирующиеся на изготовлении подобных защитных конструкций, советуют подбирать козырьки над входом в дом примерно 1,5 метра.

Безусловно, при подборе размера такой защитной конструкции, необходимо учитывать максимальные ветровые и снеговые нагрузки, отличающиеся в зависимости от климатических особенностей региона.

Формы навесов

Для получения гармоничного вида навеса, устанавливаемого над входной дверью в частный дом, важно учитывать форму кровли. В зависимости от ее конструктивных особенностей, можно подбирать:

• купольные либо сферические формы козырьков. Они отличаются отсутствием острых углов, способностью выдерживать существенные аэродинамические нагрузки, поэтому идеально подходят для ветреных регионов;
• полуарочные или арочные модели изготавливают из листов поликарбоната. Подобные навесы подходят для различных стилевых решений, конструкции довольно устойчивы к механическим нагрузкам;
• односкатные виды козырьков просты и практичны. Они подходят для небольших частных домов;
• двускатные виды прочны и надежны, на них не скапливаются атмосферные осадки. Подобные конструкции гармонично смотрятся в доме с подобной формой крыши;
• вогнутые козырьки над входной дверью отличаются воздушностью, изяществом, при их изготовлении используется поликарбонат.

Внимание! Вогнутые навесы не подходят для регионов с существенным среднегодовым показателем атмосферных осадков.

Материалы для основы

При изготовлении дверного навеса, мастера используют один материал либо комбинацию нескольких материалов. В качестве опоры для дверного козырька используют металлические либо деревянные каркасы. Проанализируем основные характеристики материалов, выделим их преимущества и недостатки.

Для частного дома, возведенного из бревна либо бруса, профессионалы рекомендуют выбирать деревянные виды навесов. Сложно найти какой-либо искусственный материал, который можно было бы сравнить с уникальностью натуральной древесины.

Совет! Для дверного козырька небольших размеров можно ограничиться брусом, который имеет сечение 40 на 40 либо 60 на 60 мм.

Большие навесы предполагают установку прочного каркаса из бруса, имеющего сечение 100 на 100 либо 150 на 150 мм. В виде дополнительных декоративных элементов можно рассматривать украшение каркаса ажурными решетками, необычными балясинами, а также деревянной резьбой.

Среди основных достоинств навеса из древесины можно отметить простоту работы с этим природным материалом. Среди немногочисленных проблем, которые можно выделить для деревянных навесов, отметим их неустойчивость к негативным атмосферным осадкам, а также к гниению.

Совет! Для того чтобы увеличить эксплуатационный срок службы древесины, необходимо покрыть дерево специальной пропиткой.

Металлические конструкции для козырька над входными дверьми предлагаются производителями в нескольких модификациях.

1. Для монолитного поликарбонатного варианта или триплекса используют железные тросы. С их помощью можно создать иллюзию невесомости, входная конструкция не будет выглядеть загроможденной, визуально создается эффект ее полной невесомости.
2. Подвесные крепления прочно и надежно держат козырек, нет необходимости проводить их дополнительную финишную отделку.
3. Практичным вариантом является каркас для козырька над дверью, который выполнен из нержавеющей стали. Основным достоинством такой модели является коррозионная стойкость.

Внимание! Подобный вид каркаса будет дорогим удовольствием, поэтому далеко не все смогут позволить себе подобное довольствие.

Намного проще и существенно дешевле будет сварная металлическая конструкция для козырька входной двери, для создания которой потребуется металлопрокат разного диаметра.

Кованые каркасы — эксклюзивный вариант, подходящий для владельцев элитной загородной недвижимости.

В настоящее время можно использовать различные варианты каркасов под навесы, отличающиеся долговечностью и универсальностью. Такие конструкции подходят не только для частных домов, но и для коммерческих помещений.

Любой металлический или деревянный каркас для навеса над входом оборудуется кровельным покрытием, имеет существенные отличия по основному материалу. Что рекомендуют профессионалы в качестве кровельного покрытия?
Поликарбонат стал в последнее время наиболее популярным материалов для отделки входных конструкций над дверью.

Он имеет продолжительный срок эксплуатации, неплохую прочность. Среди преимуществ такого материала также необходимо отметить легкость монтажа, широкую цветовую гамму, простоту транспортировки. Профессионалы уверены в том, что поликарбонат подходит для многих архитектурных стилей, поэтому при его применении можно внести позитивные изменения во внешний вид дома.

Основным достоинством металлического варианта козырька можно считать его продолжительный эксплуатационный срок и прочность, но только при проведении ремонтных профилактических работ.

Внимание! Далеко не каждый владелец загородной недвижимости самостоятельно сможет изготовить металлический козырек.

Конструкция из профнастила имеет прекрасный декоративный вид. Среди недостатков такого материала можно упомянуть недолговечность этого материала, неустойчивость его к механическим повреждениям.

Металлочерепица подходит для таких домов, кровля которых также изготовлена из металлочерепицы. Среди основных минусов использования такого материала для изготовления навесов для входных дверей, профессионалы считают существенный вес покрытия.

Деревянные навесы подходят для домов с деревянным каркасом, построенных из бревен либо брусьев. В настоящее время производители подобных конструкций используют разнообразные варианты конструкций, предназначенных для входных конструкций.

Требования к козырьку

В свободной продаже встречаются готовые козырьки, также можно оформить индивидуальный заказ у профессионалов. Для того чтобы такая конструкция была красивой и безопасной, к козырькам предъявляются определенные требования.

Он может выступать за параметры крыльца больше чем на 0, 5 метра. В таком случае конструкция будет надежно защищать вход от попадания на него различных атмосферных осадков.

Сооружаемый навес должен быть ветроустойчивым и прочным. При подборе модели козырька важно учитывать особенности дома.

Для двухскатных и односкатных козырьков профессионалы предпочитают выбирать ветки, металлочерепицу, профнастил, листья, шифер.

Для крыльца, имеющего более сложную конструкцию, в настоящее время используют поликарбонат либо мягкую черепицу.

Заключение

Любой владелец загородной недвижимости отлично понимает, насколько важно правильно подобрать правильно материал, форму, размер навесной конструкции, которая станет защитой входной двери от атмосферных осадков. Если в планах обустройство надежного и качественного навеса над дверью, мастера изначально рекомендуют до монтажа двери обшивать стропила дополнительной обрешеткой.

Отдельное внимание важно уделить гидроизоляции. Например, для мягкой кровли, стропила укладывают сплошной обрешеткой, располагая рядом отдельные рейки.

Гибкий материал раскладывают по стропилам, затем фиксируют. На завершающем этапе осуществляется установка водосточной трубы. При укреплении козырька к многослойной стене, фиксация осуществляется материалом, который изготовлен из нержавеющей стали.

Если вы неуверены в том, что сможете самостоятельно подобрать материал для козырька у входной двери, соорудить прочную и надежную конструкцию, обладающую длительным сроком эксплуатации, сразу обращайтесь за помощью к профессионалам.

Козырек над дверью, выполненный из поликарбоната, будет служить не только надежной защитой крыльца от дождя и снега, но и позволит оформить вход в дом в неповторимом стиле. Этот современный и эстетически привлекательный материал на сегодняшний день является лучшим решением не только защиты крыльца от атмосферных осадков и солнца, но красивого оформления входа в дом. Доступность материала и несложный процесс монтажа, позволят сделать козырек над входной дверью из поликарбоната своими руками.

Конструкция и оформление козырька из поликарбоната

Среди преимуществ поликарбоната для обустройства крыши навеса над входной дверью можно выделить следующие:

Чертеж с размерами козырька из поликарбоната

Все это делает возможным использовать поликарбонат для изготовления навесов, чтобы не только обеспечить надежную защиту крыльца и двери от негативного воздействия атмосферных осадков, но и подчеркнуть стиль дома.

Виды козырьков из поликарбоната

Свойства такого материала, как поликарбонат определяют и разнообразие возможных вариантов конструкций, которые могут быть следующих видов.

Вариант конструкции козырька из поликарбоната

Читайте также

Процесс установки доборов на входные металлические двери

Надо отметить, что проектируя конструкцию над входом из поликарбоната необходимо учитывать и общий дизайн здания, чтобы обеспечить общее единство формы и функциональности навеса. Фото оригинальных навесов из поликарбоната над входом можно увидеть ниже.

Оформление и дизайн различных навесов и козырьков из поликарбоната

Виды каркасного основания для навеса из поликарбоната

Как правило, дизайн козырька определяется не только его формой, но и основанием или каркасом, на который крепится навесная конструкция.
Материалом для несущего навеса над крыльцом дома могут быть самые разнообразные материалы.

1. Дерево. Наиболее доступный вариант, идеально подходит для изготовления каркаса своими руками. Отделкой могут служить резные элементы конструкции либо окраска или лакировка деталей. Недостатком данного варианта является подверженность древесины гниению, частично исключить которую помогает ее обработка специальными составами.

   Конструкция деревянного каркаса козырька

   
   

2. Алюминиевый профиль. Практичный и долговечный материал для изготовления каркаса. Его монтаж также может быть выполнен самостоятельно, поскольку алюминий легко режется и гнется, что позволяет придать деталям необходимую форму. Однако высокая стоимость алюминиевого профиля делает данную конструкцию менее привлекательной для потребителя.
   
3. Металлические трубы либо профиль. Прочный и износостойкий материал. Простая конструкция навеса может быть закреплена на болты самостоятельно, однако оптимальным вариантом соединения опорных деталей служит электросварка. Необходимо отметить, что применение для каркаса металлических элементов существенно утяжелит конструкцию, что, соответственно, необходимо учитывать при проектировании опор либо настенных креплений.

Козырёк над входной дверью используется для защиты входа от осадков, солнца и других природных факторов. Кроме этого, козырёк несет декоративную функцию и служит для украшения входа в дом. Выполненный своими руками, он является предметом особой гордости хозяев. Может быть изготовлен из металла, черепицы, пластика, дерева, профнастила, поликарбоната или других материалов. В этой статье рассмотрим козырёк, выполненный из поликарбоната, его преимущества, виды и особенности.

Преимущества

Козырёк из такого материала обладает массой достоинств:

• поликарбонат легко монтируется и имеет небольшой собственный вес;
• он долговечен и может эксплуатироваться в широком диапазоне температур;
• хорошо пропускает солнечный свет — не затеняет территорию;
• ударопрочен — может выдержать механический удар, в т. ч. сильный град;
• устойчив к нагрузкам — выдерживает вес снежной массы;
• не горюч;
• легко переносит сгибание, поэтому может принимать любую форму;
• доступен в различных цветовых оттенках.

Знаете ли вы? Поликарбонат используется в изготовлении линз для очков. Такие линзы в 10 раз прочнее, чем любые другие, а также считаются самыми безопасными.

Виды полотна поликарбоната

Рассмотрим основные виды полотна из поликарбоната:

Поликарбонатные листы также могут быть прозрачными и непрозрачными. Непрозрачные листы используются для создания перегородок, облицовки стен, навесных потолков, настенных украшений. Очень красиво смотрятся мозаики из поликарбонатных витражей. Листы поликарбоната долго сохраняют свой цвет, устойчивы к царапинам и механическим повреждениям.

Разновидности форм козырьков

Все козырьки состоят из каркаса, опорных элементов и покрытия. Каркас и опоры выполняются из металла. Покрытие — из поликарбонатного листа.

Важно! Ширина навеса должна быть не менее 0,8 м, длина — 0,5 м или чуть больше ширины входной двери.

По форме козырьки бывают такими:

Важно! Если длина навеса превышает 2 м, то конструкция может упасть, поэтому под центральную опору ставят дополнительные столбы.

Каркас

Чаще всего каркас изготавливается из алюминия или стали. Алюминий — лёгкий в работе, пластичный материал. Не подвержен коррозии. Перед монтажом его покрывают лаком, чтобы обеспечить защиту от воздействия окружающей среды.

Каркас из дерева обычно используется для козырьков из того же материала. Это связано с тем, что дерево не пластичное и подвержено воздействию агрессивной внешней среды. К тому же дерево недолговечно.

Кованный металлический каркас смотрится лучше всего. Может быть выполнен в любой декоративной форме и украшен орнаментом. Отлично декорирует как входную дверь, так и стену вокруг нее.

Знаете ли вы? Первыми дверные козырьки стали использовать в китайской архитектуре. А прародителем козырька можно считать пагоду, в которой каждый ярус оформлен крышей-козырьком.

Как провести монтаж козырька

Чтобы произвести монтаж козырька, понадобятся такие инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель обычная + набор сверл;
• перфоратор для установки готового изделия;
• шуруповерт с насадкой для саморезов;
• кисть малярная для грунтовки и покраски готового изделия.

Материалы для монтажа:

• труба металлическая для деталей каркаса;
• поликарбонат для покрытия козырька;
• грунтовка по металлу;
• краска по металлу;
• декоративные саморезы;
• крепёж для готового изделия.

Порядок выполнения работ следующий:

1. Разметочные работы. Определяем форму и размеры будущего навеса. Если вы заказываете изготовление кованного каркаса или алюминиевого, то определить размеры будущего изделия придется на этапе заказа каркаса.
2. Нарезка трубы. Если вы изготавливаете каркас самостоятельно — нарезаем металлическую трубу нужных размеров. Помните, что при нарезке трубы следует делать дополнительный припуск длины трубы на изгиб. Нарезанную трубу выгибаем в нужные нам формы.
3. Сваркой соединяем детали каркаса.
4. Нарезаем лист поликарбоната на части требуемых размеров и форм.
5. Крепление на стене. Грунтуем металл и красим в нужный цвет. Дальнейшие работы проводим после полного высыхания краски. Крепим каркас анкерами. С помощью саморезов крепим к каркасу поликарбонатное покрытие.

Выполнить монтаж козырька своими руками не так уж и сложно. Будьте внимательны при выполнении замеров, и вы облегчите себе работу отсутствием необходимости дополнительных переделок.

Видео: как сделать козырек из поликарбоната

Козырек над дверью выполняет важную роль. Он защищает постройку от воздействия снега и дождя. Еще он дополняет дизайн дома, который без него не был бы завершенным. На сегодняшний день известно много разновидностей козырьков, однако если вы решили заняться изготовлением одного из них самостоятельно, то необходимо ближе ознакомиться с технологией.

В продаже можно встретить готовые козырьки, при желании можно заказать их у профессионалов. Однако навес должен соответствовать определенным требованиям. Во-первых, козырек всегда выступает за пределы крыльца на 0,5 м или больше. Это обеспечивает более высокую степень защиты материалов от осадков. Во-вторых, навес должен быть прочным и ветроустойчивым. Он должен иметь способность выдерживать на себе вес снега. В-третьих, козырек по внешнему виду должен соответствовать экстерьеру.

Выбор разновидности козырька

Козырек над дверью по конструктивным особенностям может быть опорным. В этом случае каркас фиксируется с помощью столбов. Второй разновидностью являются подвесные козырьки, они укрепляются к стене. Выбор материала для таких конструкций будет зависеть от особенностей козырька. Например, опорная его разновидность способна выдержать огромный вес снега. Что касается подвесных конструкций, то их выполняют из таких материалов, чтобы снег на поверхности не скапливался.

Козырек над дверью можно классифицировать ещё и по форме, такие конструкции бывают:

• двухскатными;
• шатровыми;
• односкатными;
• арочными.

Односкатные обычно примыкают верхней частью к дому. Если вы хотите соорудить односкатный навес, то стену можно закрыть с одной или с обеих сторон, чтобы обеспечить максимальную ветрозащиту.

Выбор материала для козырька

В зависимости от того, какой формой будет обладать навес, следует выбрать материал. Например, для односкатных и двухскатных козырьков можно предпочесть следующие:

• шифер;
• профлист;
• металлочерепицу;
• ветки;
• камыши;
• листья.

Если же крыльцо будет обладать более сложной конструкцией, то можно выбрать мягкую черепицу или поликарбонат. Эти материалы способны сделать навес легким и прочным. Кроме того, навес будет иметь более привлекательный вид. В магазинах представлены материалы, которые обладают разными цветами, поэтому мастер без труда сможет подобрать тот, который максимально гармонирует с интерьером дома.

Если вы решили установить козырек над дверью, то перед монтажом кровли нужно обшить стропила обрешеткой. Материал для навеса укладывается на систему обрешётки, при этом следует соблюсти шаг, равный 300 мм. Система при этом оснащается гидроизоляцией.

Если же кровля мягкая, то стропила должны укладываться сплошной обрешеткой, использовать для этого необходимо листовой материал или рейки, которые плотно примыкают друг к другу. При желании навес можно украсить чугунной ковкой, накладными элементами или резьбой по дереву. Такой декор реализуется в готовом виде, в качестве альтернативного решения выступает самостоятельное его изготовление.

Технология изготовления односкатного козырька подвесной конструкции

Односкатный подвесной козырек — это довольно легкая и простая система. Однако вы можете выбрать и опорный вариант односкатного навеса. Для каркаса рекомендуется использовать металлический уголок или древесину, тогда как в качестве покрытия используется материал, аналогичный тому, что применялся для обустройства кровли. Перед тем как установить козырек над входной дверью, необходимо определить ширину крыльца, к этой цифре нужно прибавить 30 см с каждой стороны. В итоге должно получиться значение ширины будущего навеса.

На следующем этапе необходимо замерить расстояние перед входом. Важно определить ещё и высоту навеса, что будет зависеть от строения. Угол наклона должен быть меньше 20 °C. Мастеру предстоит изготовить металлические или деревянные стропила. Их длина должна быть равна длине ската. Понадобятся подкосы и балка. Конструкция собирается на саморезах, если вы решили применить деревянный каркас. Последний укрепляется над крыльцом, на этом этапе фиксируется балка над входом. Использовать для этого необходимо шурупы.

Мастеру нужно закрепить подкосы, применив анкеры. Когда устанавливается козырек над дверью, фото которого вы сможете отыскать в статье, на стропила нужно будет уложить ещё и обрешетку. Если укрывным материалом будет мягкая черепица, обрешетка выполняется из сплошной доски или водостойкой фанеры. Материал укладывается на стропила и фиксируется. На заключительном этапе устанавливается водосточная труба. Если козырек укреплялся к многослойной стене, то его фиксируют на несущем слое материалом из нержавеющей стали. В тех местах, где будут проходить подкосы и балки, необходимо обеспечить герметизацию, чтобы исключить намокание утеплителя.

Изготовление подвесного двускатного козырька

Более сложной конструкцией является двухскатный подвесной козырек. Однако он будет более надежным при осадках. Кроме того, такая конструкция более жесткая, она лучше защищает от воздействия ветра. На первом этапе нужно замерить дверной проем, следуя методике, которая была описана выше. Мастеру предстоит определить размеры треугольных кронштейнов и обрешётки, что будет зависеть от длины навеса. Ширина и высота определят размеры стропил. На следующем этапе нужно выполнить два деревянных или металлических кронштейна, а после укрепить их друг к другу, установив перпендикулярно и укрепив с помощью подкоса. Элементы укрепляются на стене на том расстоянии, на котором будет располагаться козырек по ширине.

Вертикальные балки прикладываются к стене, их положение проверяется уровнем, вся система укрепляется шурупами. Рассмотрев фото козырьков над входной дверью, вы можете решить, что конструкция будет опорной. В этом случае взамен кронштейнов устанавливаются столбы из металла или древесины. На нужном расстоянии друг от друга выкапываются ямы, на дне каждой из них создается песчаная подушка, которая перекрывается щебнем. В углубления устанавливаются столбы и заливаются бетоном. Сверху их следует соединить несущими балками.

Методика проведения работ

Из обрезной доски или деревянных брусков необходимо выполнить стропила. Если навес будет небольшим, то достаточно двух пар. Ноги скрепляются ригелями и фиксируются на верхних полках кронштейнов. Коньковый брус будет располагаться сверху.

Когда выполняется козырек над дверью своими руками, поверх стропил необходимо расположить дощатую или фанерную обрешетку. Теперь можно укрепить водосточные крюки, застелив кровлю и зафиксировав ее. Мастеру нужно установить ветровые планки и планку примыкания, что позволит обеспечить защиту от осадков. Мастеру следует зафиксировать карнизную планку и водосточную трубу, укрепив конструкцию крюками.

Изготовление поликарбонатного козырька арочной формы

Наиболее простым решением будет арочный поликарбонатный козырек. Каркас для него приобретается в готовом виде. Если вы хотите выполнить эти работы самостоятельно, то необходимо измерить крыльцо и определить параметры каркаса. Далее трубу квадратного сечения или алюминиевую трубу нужно согнуть по дуге. Две такие дуги соединяются между собой прямыми отрезками труб с каждого конца. При необходимости сзади можно приварить балку.

Когда устанавливается козырек над дверью из поликарбоната, на следующем этапе к задней дуге необходимо приварить навесы, с их помощью конструкция будет фиксироваться к стене. Каркас окрашивается, а после высыхания его необходимо установить над крыльцом и укрепить шурупами. К нему с помощью саморезов фиксируется поликарбонат. Если такая конструкция укрепляется над крыльцом в одноэтажном доме, то свесы крыши должны перекрывать навес на 20 см или больше. В этом случае вы исключите попадание влаги на место крепежа козырька к стене.

Для справки

Наиболее распространёнными конструкциями навесов являются поликарбонатные системы, основа которых выполняется из кованых элементов. Под кирпичные или каменные дома обычно используются козырьки из металлочерепицы. Тогда как деревянные навесы подходят для бревенчатых домов, фасады которых оснащены отделкой под дерево.

Особенности изготовления кованых козырьков

Если вам нравятся по виду кованые козырьки над дверью, то их изготовление следует доверить профессионалам. Такими работами занимаются в кузнечных мастерских. В роли материала для проведения работ используется сверхпрочная сталь. Процесс выглядит следующим образом. Заготовку нагревают до максимальной температуры. С применением ручного инструмента или пресса придают изделию форму. Иногда используется и холодная ковка, при этом изделия предварительно не нагреваются. Для придания формы применяются методы прессования, гибки и сварки. Недостатком таких способов является невозможность использования художественных приемов. Объемы брака при этом увеличиваются, исправить ошибки на холодном металле сложно, или и вовсе нет возможности.

Заключение

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать козырек над дверью, то предварительно необходимо ознакомиться с основными разновидностями таких конструкций. Далее следует оценить бюджет, он позволит понять, какой материал лучше использовать для проведения работ. Это может быть металл, древесина и поликарбонат.

Используя поликарбонат, вы получите козырек, который будет отличаться надежностью, долговечностью, практичностью и прочностью. Такой материал не сделает внешний вид дома «тяжелым». Напротив, конструкция будет смотреться воздушно. Достаточно часто для таких работ используется древесина. Она легко поддается обработке, но может сгнить в течение нескольких лет, если ее правильно не обработать.

Сразу после того, как был установлен входной дверной блок, мастера советуют обязательно сделать козырек над дверью. Это наиболее простой и надежный вариант защитить дверное полотно от дождя и солнечного ультрафиолета, избежать замокания порожка и примерзания двери в морозную погоду.

Виды козырьков над входной дверью

Всевозможных вариантов и схем использования защитных навесов, козырьковых арок, кровельных свесов для защиты входа в дом придумано и построено огромное количество. Правильно спроектированный козырек над дверью, фото, независимо от его размеров и формы, прежде всего, должен эффективно защищать хозяев, которым не повезло в сильный дождь выйти на улицу без зонта.

Поэтому к защитной конструкции предъявляют особые требования:

Поэтому для небольших каркасных и деревянных зданий ставят козырьки над входной дверью из дерева. Легкая рама из осины или ясеня способна противостоять ветру не хуже металлического каркаса, при этом закрепить такой козырек над дверью на деревянной стене гораздо проще, чем стальной и, тем более, кованый.

Совет! Крышу защитного навеса лучше всего сделать из прозрачного материала, стекла, поликарбоната или волнистого ПВХ-шифера.

Это позволит солнечным лучам проникать сквозь прозрачную кровлю и эффективно высушивать дверное полотно, стены, и главное – предотвращать скопление льда и снега на ступенях. Вроде бы ерунда, но на безопасности экономить не стоит.

Кованый козырек над дверью

Очень тяжелый, наиболее прочный и самый красивый тип защитного навеса. Козырек изготавливается из прокованного прута толщиной 8-10 мм. Использовать более толстый металл не имеет смысла, так как вес конструкции может достигать 100 кг и более. Тонкий металл для несущей конструкции применяют редко, исключительно для декоративных целей. Кованые козырьки над дверью, фото, устанавливают обычно на кирпичные и каменные стены.

К сведению! Желающим устанавливать тяжелые изделия на деревянных домах на слабой стене приходится использовать металлические дверные рамы, иначе давление и нагрузка от кованых козырьков на двери и лутку со временем приводит к деформации входа, начинают подклинивать петли и замки.

В использовании кованых козырьков над входной дверью есть два наиболее важных преимущества:

• Огромный срок службы. Качественно выкованный металл способен простоять на крыльцовой группе в течение 30-40 лет, что практически является недостижимым для деревянных и металлических конструкций;
• Кованые изделия, особенно в сочетании со стальной дверной створкой, выглядят исключительно стильными и оригинальными. На фоне ажурного кованого декора резьба по дереву или накладной пластиковый обвес смотрятся довольно невзрачно. Кованые козырьки на сегодняшний день относят к статусным вещам, подобно гранитной облицовке ступеней, перилам из чугунного литья или дубовым входным блокам с обвесом из меди.

К минусам конструкции из кованого металла можно отнести высокую стоимость и сложность соединения отдельных деталей в единый каркас. Обычно изготовление кованых козырьков заказывают специализированным мастерским или кузнечным артелям.

Металлический козырек над дверью

Более легкий и простой для изготовления своими руками защитный навес может быть собран на основе каркаса из квадратной трубы и металлической полосы. Стальной козырек для защиты входного блока получается в два раза легче, и главное – большинство деталей конструкции можно изготовить в гараже или на даче.

Использование стальной полосы позволяет скопировать кованые завитушки и узоры, а после покрытия черным лаком трубчатая конструкция становится похожей на кованые узоры.

Стальную трубчатую конструкцию можно безо всяких ограничений использовать для входной группы любого здания, независимо от материала и способа строительства. Поэтому сварные изделия с пластиковым обвесом составляют примерно ¾ всех моделей навесов и защитных сооружений крыльца и террас дома.

Деревянный козырек над дверью

Для дачи или загородного дома чаще всего используют простые навесные конструкции, собранные из сосны или ели. Несмотря на простое устройство, козырек из дерева может быть очень красивым и прочным.

Легкая деревянная рама обладает высокой жесткостью, поэтому размеры козырька ограничиваются лишь здравым смыслом и габаритами входной двери. В отличие от стальных и кованых изделий, деревянный козырек требует постоянного ухода и периодического ремонта. Каждый сезон хозяевам приходится обновлять лакокрасочное покрытие, проверять надежность крепежа на стене.

Если делать защиту из дерева своими руками, то его постройка обойдется примерно втрое дешевле стального и впятеро – кованого. Но использование древесины имеет и отрицательные стороны:

• Конструкция из древесины быстро стареет, особенно, если на детали каркаса попадает большое количество солнечного света и влаги. За 10-15 лет эксплуатации козырек над входной дверью из дерева придется несколько раз ремонтировать, выравнивать и менять рассохшиеся и потрескавшиеся детали;
• Козырек, даже из самой лучшей и стойкой древесины, подвержен набуханию и «сухой» усадке. Как следствие, материал может деформироваться.

Никакие защитные лаки и краски не способны остановить процесс поглощения влаги. Единственный способ предупредить «мокрую» деформацию козырька — это выбрать конструкцию с хорошей вентиляцией подкровельного пространства. Обычно деревянные козырьки стараются повесить повыше над дверью. Это дает возможность надежно защитить дверь от дождя и одновременно обеспечивает хорошее продувание дерева от конденсирующейся влаги.

Козырек над дверью из поликарбоната

Использование прозрачного пластика в качестве кровельного покрытия давно превратилось в норму или непризнанный стандарт обустройства козырьковых конструкций. Поликарбонатом можно покрывать козырьки любой конструкции и вида. Выбор марки поликарбонатного листа зависит от выбранной схемы устройства кровли.

Для арочных или купольных козырьков используют сотовые марки поликарбоната, тогда как для односкатных плоских крыш и навесов обычно выбирают монолитный пластик.

Поликарбонатные кровли хорошо переносят солнечные лучи, жару и низкие температуры. Из недостатков у поликарбоната можно отметить лишь сильное термическое расширение. Поэтому на козырьке, покрытом поликарбонатным листом, нередко возникают «волны» от вздувшегося покрытия. В результате навес теряет первоначальный вид и даже может хлопать под порывами ветра.

Поликарбонат можно назвать наилучшим вариантом для входной двери любой конструкции. Поток света и тепла, проникающий сквозь прозрачное покрытие кровли козырька, слишком слаб, чтобы негативно влиять на лакокрасочное покрытие входной двери, но его достаточно, чтобы высушивать полотно от влаги.

Размеры козырька над входной дверью

Прежде чем пытаться сделать своими руками защитный навес, необходимо выбрать наиболее подходящие размеры крыши. В первую очередь нужно определиться с конфигурацией кровли.

Для классической двухскатной кровли принимают уклон каждого из скатов в пределах 40-45 о, соответственно, высота в коньке получается равной 70 см, а расстояние между опорными балками принимают равным 140 см.

В этом случае длина каждого из скатов козырька получается в пределах 110-115 см. Если принять высоту и ширину входных дверей равными 200 см и 80 см соответственно, то верхняя коньковая планка будет крепиться на высоте 260-270 см над уровнем крыльцовой площадки. Между вертикальными откосами дверного проема и условными линиями установки опорных брусов на подкосах остается расстояние по 30-35 см. Этого более чем достаточно, чтобы эффективно отвести воду с крыши навеса и не заливать лужами крыльцовую площадку.

Проще всего построить защитную конструкцию из деревянного бруса, доски, вагонки и тонкого сотового поликарбоната. Практически в любом доме найдется минимум столярных инструментов, а материал для каркаса можно купить в любом строительном супермаркете или салоне кровельных конструкций. Подойдет брус из сосны, сечением 50х50 мм, и вагонка 70 мм.

Как сделать козырек над дверью своими руками из дерева

Один из вариантов защитной конструкции приведен на схеме ниже.

Для того чтобы сделать козырек над входной дверью своими руками, фото, потребуется брус и вагонка, металлические накладки, саморезы и крепежные столярные болты.

Необходимо изготовить четыре комплекта деталей:

• Пара горизонтальных опорных брусов с вертикальными подкосами;
• Две пары стропил, соединенных в V- образную конструкцию с помощью столярных болтов;
• Горизонтальные поперечины, соединяющие опорные брусы.

Первой на стены устанавливается одна из горизонтальных поперечин, затем крепятся опорные бруски с подкосами, которые далее необходимо замкнуть второй поперечной балкой. Разумеется, предварительно нужно будет разметить высоту установки навеса над входом в дом.

Следующим этапом сборки навеса необходимо установить и закрепить две пары стропил. Их собирают с помощью столярных болтов с шестигранной головкой.

Важно! Нижняя точка свесов должна находиться ниже или на уровне верхней кромки двери.

Далее необходимо установить два распорных ригеля, и можно собирать обрешетку из вагонки. Кровлю выбирают в зависимости от оформления двери, можно уложить красную металлочерепицу или ограничиться покрытием из рулонного материала.

Как сделать козырек над входной дверью своими руками из поликарбоната

Для прозрачных конструкций классическая двухскатная схема не подходит. Если требуется сделать защитный козырек над дверью с прозрачной кровлей, то каркас придется заказывать из кованого металла.

Одно из наиболее удачных решений для деревянных козырьков приведено на фото ниже. Такой вариант отлично смотрится над дверью на фоне светлых стен постройки.

Принцип постройки навесной защиты аналогичен предыдущему варианту, но вместо деревянной обрешетки скатов необходимо построить кровлю из деревянных дуг. Заготовки вырезают из доски – пятидесятки по шаблону, шлифуют и покрывают лаком.

Для установки деталей навеса над дверью используем саморезы и клей. В последнюю очередь укладывают лист монолитного поликарбоната, толщиной 8 мм.

Как установить козырек над входной дверью в частном доме

Способ монтажа зависит от материала и конструкции стен здания. Самый простой вариант установки козырька над входной дверью своими руками приведен на фото.

Вся конструкция крепится к стенам по обеим сторонам от двери с помощью вертикальных планок и дюбелей. Понятно, что данный метод подходит для кирпичных, шлакоблочных или бетонных стен.

Для каркасных зданий, облицованных сайдингом и утеплителем, установка козырька над дверью выполняется по схеме, приведенной ниже.

Часть облицовки в местах установки вырезается до несущего каркаса обрешетки здания. Если здание построено из кирпича или бетона, то придется вырезать в утеплителе небольшой сегмент, чтобы опереть пятку подкоса и горизонтальную поперечину непосредственно на несущую часть стены.

Важно! При креплении каркаса нельзя опирать подкосы на утеплитель, облицовку и, тем более, на дверной блок входа в дом.

После установки навеса потребуется загерметизировать щели с помощью пены и монтажного герметика.

Образцы козырьков над входными дверями

Наиболее распространенной формой защитного козырька считается двухскатная схема. В ней сконцентрированы все наиболее важные преимущества современных типов кровли:

• Высокая устойчивость к сильным порывам ветра;
• Прочность;
• Отличный внешний вид.

Двухскатный навес может устанавливаться на стенах, даже если входная дверь спланирована без крыльцовой группы.

Второй по распространенности считается конструкция односкатного козырька, как на фото.

К очевидным преимуществам подобной схемы относится необычный способ обустройства ската. Криволинейная поверхность козырька набрана из тонкой деревянной рейки, уложенной ступеньками на несущих профилях ската. Преимуществом такой схемы является простота установки, крыша навеса крепится над дверью с помощью двух промежуточных горизонтальных панелей.

Большая часть стальных козырьков выполняется по арочной схеме из квадратной трубы, сечением 20 мм. Благодаря использованию прозрачного сотового поликарбоната пространство под кровлей всегда остается хорошо освещенным, поэтому и дверь, и стены не кажутся темными, как в случае под металлической кровлей.

Еще более изящными и лаконичными смотрятся козырьки из кованого металла. Обычно такой навес выполняется достаточно большим и поднимается на максимальную высоту над входной дверью, поэтому конструкция «не давит», не затеняет вход и не блокирует движение воздуха.

С помощью прозрачного литого поликарбоната можно добиться уникального эффекта, когда козырек над входной дверью просто визуально исчезает из виду.

Две небольшие горизонтальные несущие стойки из металла на фоне кирпичной стены практически не видны, а абсолютно прозрачный пластик кровли можно разглядеть, только подойдя к двери дома.

Такой вариант защиты будет особенно уместен, если хозяева не хотят портить фасад старого здания современными конструкциями.

Заключение

Для того чтобы построить козырек над дверью на входе в дом или любое другое помещение, нужно правильно подобрать дизайн кровли и способ крепления навеса на стене. Для того чтобы защитная конструкция выдержала нагрузку и удары ветра, и одновременно выглядела бы достаточно стильно, лучше всего использовать кованый каркас и прозрачный поликарбонат. Для небольшой дачи или коттеджа навесную часть над дверью можно собрать из дерева и сотового поликарбоната.

Козырек над крыльцом из дерева своими руками: инструкция

Крыльцо и козырек над ним относится к так называемым входным группам – важным элементам многих строений, и не только частных. Эти архитектурные конструкции защищают входной проем от погодных капризов, улучшают внешний вид фасада, дают возможность придать зданию эксклюзивность. Эксплуатационные возможности современных строительных материалов позволяют архитекторам создавать красивые и оригинальные решения. Козырьки можно делать на деревянных и металлических каркасах, оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В этой статье остановимся только на одном варианте – каркасе из дерева.

Козырек над крыльцом из дерева своими руками

Содержание статьи

• 1 Эксплуатационные характеристики козырьков из дерева
  • 1.1 Преимущества
  • 1.2 Недостатки
• 2 Какие бывают козырьки
  • 2.1 Цены на различные виды строительных досок
  • 2.2 Архитектурные особенности козырьков
• 3 Пошаговая инструкция изготовления козырька
  • 3.1 Цены на популярные модели электролобзиков
  • 3.2 Цены на профнастил
  • 3.3 Видео — Козырек над крыльцом из дерева своими руками

Эксплуатационные характеристики козырьков из дерева

Дерево считается традиционным строительным материалом, его применяют для изготовления различных архитектурных элементов, конструкций, мебели и прочих изделий. Главный недостаток дерева – негативная реакция на высокую влажность, в таких условиях оно быстро поражается гнилью и грибками. В настоящее время существуют довольно эффективные пропитки, составы защищают пиломатериалы не только от негативного влияния атмосферных осадков, но и от возгораний. Но, к сожалению, все пропитки имеют ограниченный срок действия, со временем такая защита становится ненадежной и требует повторной обработки древесины.

Выбор пропитки для дерева

Преимущества

Деревянные каркасы имеют ряд преимуществ, благодаря чему применяются очень широко в частном строительстве.

1. Технологичность. Дерево обрабатывается ручными или переносными электрическими инструментами, отдельные элементы просто собираются в единую конструкцию. При условии соблюдения строительных правил, каркас сохраняет первоначальные размеры и конфигурацию длительный период времени.
2. Красивый внешний вид. Текстура древесины после специальной финишной обработки считается украшением любой конструкции. Никакие самые технологичные попытки имитации структуры дерева не могут сравниться с нею по разнообразию и внешней привлекательности.

   Деревянный козырек, изготовленный опытным мастером, может стать настоящим украшением фасада

3. Экологическая безопасность. Весьма условное достоинство. Если деревянный каркас козырька не окрашивать и не пропитывать антисептиками, то он действительно не выделяет в воздух вредных химических соединений. Но как долго прослужат незащищенные конструкции – большой вопрос. Есть еще один нюанс. Пропитанное антисептическими составами и окрашенное дерево нельзя считать экологически чистым.
4. Небольшой вес при относительно высоких показателях физической прочности. Чем меньше вес – тем ниже нагрузка на фасадные станы, тем проще их фиксировать к несущим конструкциям.

   Деревянные козырьки обычно имеют небольшой вес и могут крепиться к любым видам основания

Недостатки

Как и любой строительный материал, дерево имеет свои недостатки. Их не так много, но они весьма существенны.

1. Высокая стоимость. Качественная древесина твердых пород, наиболее устойчивых к неблагоприятным условиям, сейчас стоит очень дорого, да и в небольших населенных пунктах такой пиломатериал не всегда есть в продаже. Что касается дешевой сосны, то ее качество обычно оставляет желать лучшего, и срок службы изделий из нее в разы меньше.

   Пиломатериал из лиственницы — не самый дешевый вариант

2. Необходимость выполнения периодических ремонтных работ. Как бы тщательно ни защищалась поверхность каркаса козырька, со временем поверхность потеряет первоначальный внешний вид, дерево начнет портиться. Необходимо делать комплекс специальных строительных мероприятий по восстановлению козырька, а для этого требуется время и финансовые затраты.

   Периодически деревянный козырек придется ремонтировать, менять отдельные элементы

3. Качество изделий во многом зависит от умения мастера. Работа с деревом требует не только знаний, но и большого практического опыта. Почему? Металлический прокат одной марки всегда имеет одни и те же физические параметры. И зимой, и летом, к примеру, у стали марки Ст 3 не меняется прочность, ее обрабатывают на одинаковых режимах. С деревом все намного сложнее. Свойства пиломатериала зависят от огромного количества природных и человеческих факторов. Выбрать оптимальный режим обработки может только опытный плотник, от его профессионализма зависит качество обработки поверхности.

   Чтобы изделие радовало своим видом и долговечностью, мастер должен обладать определенными навыками и опытом

Не нужно думать, что изготовить деревянный каркас для козырька над крыльцом легко, хотя работа с деревом под силу и начинающему мастеру. Но если у вас нет никакого опыта, то лучше начинать не со столь заметных архитектурных конструкций фасада дома.

Какие бывают козырьки

При выборе дизайна козырька обыкновенные застройщики принимают во внимание несколько факторов:

• наличие материалов для изготовления каркаса;
• личные навыки обработки дерева или металла, перечень имеющихся инструментов и оборудования;
• общая стоимость козырька.

Только после анализа вышеперечисленных условий начинается обдумывание дизайна. Не всегда можно сделать то, что хочется, надо реально оценивать свои силы и согласовывать их с желаниями.

При выборе конструкции козырька нужно учитывать расход материалов и сложность изготовления

Цены на различные виды строительных досок

Доски строительные

Архитектурные особенности козырьков

Каждый мастер вносит свои изменения в конструкцию каркасов, подбирает материалы, использует те или иные технологии. Но есть несколько общих свойств, эти знания окажут помощь неопытным строителям с выбором конкретного вида.

Таблица. Виды козырьков для крыльца

Тип козырьков	Краткое описание и особенности
Односкатные наклонные	Самые простые, при определенных навыках такие конструкции можно полностью сделать всего за один день. Как правило, дополнительных декоративных элементов не имеют.
Двускатные	Довольно сложные конструкции, но внешний вид существенно украшает фасадную стену здания. Материалы покрытия должны гармонировать с кровельными материалами крыши дома. Часто имеют боковые вертикальные опоры в различных стилях.
Трехскатные	Встречаются лишь над крыльцами престижных строений, могут изготавливаться опытными плотниками. Низ чаще всего обивается натуральными досками, за счет этого закрываются элементы сложной стропильной системы.
Арочные	Накрываются поликарбонатными листами, которые придают им современный вид. По устройству простые конструкции, единственная проблема – сложность изготовления арочных несущих элементов.

В зависимости от способа крепления к фасадным стенам козырьки могут быть подвесными, консольно-опорными, консольно-балочными. На выбор крепления главное влияние оказывает вес и размер конструкции.

Пошаговая инструкция изготовления козырька

В качестве примера мы рассмотрим один из наиболее простых вариантов конструкции. При желании его можно дополнить оригинальными декоративными элементами и немного изменить технологию строительства.

Для изготовления понадобятся хвойные доски 25×100 мм, длина выбирается в зависимости от размеров навеса. Кровля накрывается профилированным листом, внутренняя поверхность декорируется специальным оригинальным ковриком из бамбуковых палочек. Доски надо пропустить на четырехстороннем рейсмусе, снять фаску на острых углах и минимум два раза покрыть устойчивым лаком для наружных работ.

Очень важно правильно подобрать пиломатериал: доски должны быть хорошего качества и сухие

Передний и задний упорный элемент крыши следует предварительно подготовить – вырезать симметричные пазы. Глубина должна отвечать 2/3 ширины досок, а ширина их толщине. В эти прорези будут устанавливаться опорные стропила наклонной крыши.

В досках предварительно вырезают пазы

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Шаг 1. Соберите вертикальные опоры козырька. Для этого между двумя длинными досками следует прикрутить по два коротких отрезка длиной примерно по 20 см. Длина самих опор должна отвечать высоте конструкции в передней части. На каждую опору требуется по две длинных и две короткие доски. Прикручивайте их саморезами в шахматном порядке с шагом 15 см.

Вертикальные опоры собирают из двух досок и отрезков, расположенных между ними

В нижней части опор короткие отрезки прикручиваются вровень с торцами, в верхней части должна быть ниша 15 см, в нее будет вставляться несущая доска с прорезями. Ее длина равняется ширине козырька.

Шаг 2. Забетонируйте в земле металлические подставки для вертикальных опор. Глубина ямок примерно 50–70 см. Для исключения колебания элементов во время замерзания/размерзания грунтов сделайте песчаную подушку толщиной 15–20 см. Песок должен быть сухим и утрамбованным. Бетон следует готовить в пропорции 1:2:4. На часть цемента добавляйте две части песка и четыре части гравия. Песок должен быть чистым без примеси глины, она очень негативно влияет на конечную прочность бетона.

В местах установки опор бетонируют металлические подставки

Подставки выставляйте по уровню, расстояние между ними должно соответствовать ширине козырька. Подождите минимум неделю, за это время бетон наберет достаточную прочность для продолжения строительных работ.

Шаг 3. Закрепите на подставках вертикальные опоры. Постоянно проверяйте положение водяным уровнем. Фиксация делается длинными болтами по дереву, с каждой стороны нужно вкручивать по четыре метиза.

После застывания бетона выполняют монтаж вертикальных опор

Практический совет. Если у вас нет специальных металлических подставок, то их можно сделать самостоятельно из швеллера и уголков.

Есть и другие варианты установки. Делайте опоры длиннее, тщательно пропитывайте антисептиками нижние концы, намазывайте их гидрозащитными мастиками и закапывайте в землю. Чтобы они со временем не опускались в землю, положите в ямки металлические пластины размером не менее 40×40 см. Вместо металлических пластин, можно пользоваться блоками и иным стройматериалами, не боящимися влаги и имеющими достаточную механическую прочность. На эти элементы опираются вертикальные стойки.

При бетонировании самой опоры, нижнюю часть бруса тщательно пропитывают защитным составом

Шаг 4. Вставьте в гнезда доску с прорезями, проверьте ее положение. Прикрутите саморезами. Доска должна быть горизонтальной, а если во время бетонирования подставок была допущена ошибка, то для выравнивания можно воспользоваться клиньями. Лучше подбирать металлические отрезки, деревянные со временем дадут усадку, козырек может немного перекоситься. А это значительно ухудшает внешний вид конструкции.

Устанавливают и прикручивают горизонтальную доску

Шаг 5. Дюбелями закрепите на фронтонной стене вторую доску с прорезями, она должна быть на 20–25 см выше первой, установленной в опорах. Разница по высоте обеспечивает уклон и стек воды.

Вторую доску крепят к стене дюбелями

Важно. Во время фиксации обращайте внимание, чтобы все прорези на двух досках располагались на одной линии. Сделать этого намного легче при помощи лазерного уровня. Если его нет, то надо пользоваться угольником и веревками. Привяжите веревку одним концом к уже установленной доске, а вторым к устанавливаемой. Передвигайте элемент по стене влево/вправо до тех пор, пока угол между досками не будет равняться 90°.

Проблемы с установкой дюбелей

Доска должна быть строго горизонтальной, постоянно пользуйтесь пузырчатым уровнем. Дюбели фиксируйте в шахматном порядке.

Шаг 6. Вставьте в прорези доски для крепления кровли, прикрутите их саморезами. Метизы вкручивайте под углом, это минимизирует вероятность раскалывания.

В подготовленные пазы вставляют деревянные рейки обрешетки

Практический совет. Намного безопаснее вкручивать саморезы в предварительно высверленные отверстия в досках. Их диаметр должен быть на 1–2 мм меньше диаметра метиза, а глубина на 0,5–1,0 см короче. Такая предварительная подготовка не оказывает негативного влияния на прочность фиксации, зато почти полностью исключает раскалывание тонких досок. Проверьте устойчивость конструкции, если есть шатания, то можно установить диагональные раскосы.

Шаг 7. Прибейте к боковым доскам накладку высотой примерно 5 см, закройте ее декоративными металлическими планками. Настелите на доски декоративные маты из бамбуковых палочек. Вместо них можно пользоваться ковриками из других натуральных материалов, их сегодня в реализации большой выбор. Такой коврик существенно улучшает внешний вид сооружения, козырек получается в стиле кантри.

Сверху козырек накрывают декоративным ковриком

Шаг 8. Закрепите на декоративном коврике рейки 20×40 мм для крепления металлической кровли. Количество выбирается на месте с учетом размеров козырька. Размещать их надо симметрично на расстоянии примерно 40 см. Если декоративный коврик не использовался, то кровля фиксируется непосредственно к доскам, дополнительной обрешетки не требуется.

Набивают рейки для фиксации кровельного покрытия

Шаг 9. Установите кровельный материал на козырек. Лучше всего пользоваться металлическими профлистами. Цвет рекомендуется коричневый, он больше всего подходит к натуральной гамме.

Монтируют кровельное покрытие на козырек

Цены на профнастил

Профнастил

Видео — Козырек над крыльцом из дерева своими руками

Дерево имеет свои несомненные преимущества, которые сделали этот строительный материал универсальным. Современные пропитки дают возможность делать эффективную защиту пиломатериалов от гнили и плесени, что существенно увеличивает срок службы деревянных конструкций. Но в любом случае они по эксплуатационным характеристикам уступают металлу. А как сделать козырек над крыльцом с металлическим каркасом, читайте на страницах нашего сайта.

Модель

Visor, мужская кепка для байдарочной охоты. Морж из слоновой кости и 2 чучела головы чайки.

– Объекты – eMuseum

Номер объекта 02-14-10/63448

Название дисплея Модель козырька, мужская кепка для байдарочной охоты. Морж из слоновой кости и 2 чучела головы чайки.

Описание

Описание объекта Модель козырька, мужская кепка для байдарочной охоты. Морж из слоновой кости и 2 чучела голов чайки, гра

Инвентарь Описание Козырек, основание из окрашенного дерева, круглая резная/резная слоновая кость, веер из перьев

Классификация

• козырек

Отдел Этнографический

Культура

• Западный эскимос
• Юпик

География/Местоположение/Название участка

Северная Америка / Соединенные Штаты / Аляска

Дополнительные географические термины Нортон Саунд?; Аляска, Южная

Материалы Дерево, слоновая кость, пигмент, перо, волокно, сухожилия

Размеры Габаритные размеры: 24,5 x 12 x 17 см (9 5/8 x 4 3/4 x 6 11/16 дюйма)

Количество 1

Этикетка на объекте 63448

Происхождение

Коллекционер Неизвестный (01. 01.1902)

Донор Г-н Льюис Хобарт Фарлоу (01.05.1902)

Структурный анализ деревянных стульев методом конечных элементов (МКЭ) и оценка характеристик циклической нагрузки по сравнению с допустимыми расчетными нагрузками

Введение

Конструкция новой мебели должна удовлетворять трем эстетичный вид, функциональный, прочный и удобный. Первый требует эстетичного оформления; то есть художественная разработка мебельной конструкции, дизайн второй необходим для использования / функциональности мебели таким образом, чтобы мебельная конструкция планировалась с возможностью ее предполагаемой функциональности, а последнее может быть получено путем инженерный дизайн; то есть мебель может безопасно выдерживать возлагаемые на нее нагрузки в течение срока службы и производиться с минимальными затратами. До недавнего времени инженерному дизайну уделялось мало внимания. Тем не менее, это становится все более важным из-за различных причин, таких как; потребительский спрос на более надежную мебель, давление правительства на гарантии на мебель, растущие потребности в материальной экономике, среди прочего. (Экельман 2003).

Дизайн мебели основан на традиционном опыте ручного производства. Насколько известно, ни один производитель или проектировщик не применяет статический анализ для определения внутренних сил внутри деревянных элементов корпуса мебели. Однако некоторые исследователи проявили интерес к этой области (Gustafsson, 1997). Размер сечения и геометрия элементов, объединяющих каркасы мебели, должны быть рассчитаны рационально, и они должны выдерживать допустимые нагрузки, которые, возможно, возлагаются на них в процессе эксплуатации. В методологии мебельной инженерии; после анализа сил и моментов, действующих на концы каждого элемента, можно рассчитать внутренние напряжения в этих элементах и, сравнив их величины с допустимыми расчетными напряжениями для используемого материала, можно увидеть, соответствует ли каждое из Члены были безопасно разработаны. Этот процесс обеспечивает методичный способ проектирования предмета мебели для удовлетворения любых заданных условий эксплуатации.

Во многих типах мебели элементы могут быть преднамеренно увеличены в размерах, чтобы не предпринимались попытки определить оптимальный или наиболее эффективный размер для каждого элемента. Основной задачей проектировщика в таких случаях является проверка того, что каждый элемент может безопасно выдерживать действующие на него силы без превышения допустимых расчетных значений напряжений. Однако, когда элементы используются исключительно в конструкционных целях, например, в мягкой мебели, они часто могут быть спроектированы так, чтобы точно соответствовать заданным требованиям прочности. Цель здесь состоит в том, чтобы создать оптимальную общую конструкцию, в которой используется ровно столько материала, сколько нужно для изготовления предмета мебели, способного выдерживать заданные расчетные нагрузки с заданным запасом прочности. Такие конструкции, будучи наиболее экономичными, обеспечивают экономию средств как для производителя, так и для потребителя (Eckelman 2003).

Сегодня технологии стремительно развиваются. Как и в других отраслях промышленности, в производстве мебели от проектирования до производства эффективны технологические разработки. Благодаря последним технологическим усовершенствованиям и инновациям мебель может производиться с высокой скоростью и надежностью; кроме того, конструктивные детали могут быть проанализированы в деталях. Точный расчет каркасов мебели является сложным процессом с точки зрения вычислений, поскольку существует большое количество внутренних сил, которые необходимо определить для эффективного решения. Очень важно использовать технологические средства при расчете прочности мебели (Kasalet al. 2006). Для проектирования мебели вполне возможно использовать структурный анализ и программное обеспечение для твердотельного моделирования. Кроме того, метод конечных элементов (МКЭ) предоставляет дизайнеру мебели огромные возможности для анализа и проектирования.

В этом контексте элементы мебели, соединения и вся система могут быть параметрически смоделированы с помощью FEM. При моделировании конструкции необходимо делать упрощения, например, геометрию можно взять максимально грубой, а соединения моделировать полужесткими пружинами. Если численные результаты не очень хорошо соответствуют экспериментальным результатам, то в модель вносятся некоторые детализирующие модификации, чтобы обеспечить лучшее приближение. Прочностные расчеты проектируемых элементов и точек соединения требуют реалистичного моделирования и загрузки системы. Затем предоставляются необходимые ограничения для оптимизации размеров элементов путем интерпретации этих внутренних сил (Kasal et al. 2006).

Недавние исследования показывают, что МКЭ получил широкое распространение в структурном анализе мебельных систем. В (Tankut et al. 2014) приводится библиографический обзор МКЭ, использованных при анализе изделий из деревянной мебели. В другой работе показано, что конструкция стула может быть самой разной, если произвести несложные расчеты. Кроме того, в этом исследовании подчеркивалась необходимость анализа древесины не по «размеру здания», а по «размеру мебели» (Gustafsson 19). 95). Некоторые аналитические модели были разработаны для анализа каркасов мебели с использованием МКЭ Касалом и Пуллэлой (1995). Кривые нагрузка-деформация были собраны экспериментально, и жесткость определяется путем объединения полученных кривых с нагрузкой. В конце концов было заявлено, что модели FEM оказались полезными для моделирования мебели под нагрузкой (Kasal and Pullela 1995). Разработана компьютерная программа для расчета прочности деревянных каркасов. В этом исследовании была проанализирована боковая рама стула, и было показано, что эта программа может выполнить точный и практичный расчет прочности деревянных элементов (Smardzewski 19).98). В другой своей работе он разработал математическую модель гнуто-врезных соединений и попытался обнаружить факторы, влияющие на прочность соединений с клеевыми шипами. Анализы проводились с помощью компьютерной программы, и, согласно результатам, прочность на изгиб соединений «клей-паз-шип» в основном зависела от прочности клея на сдвиг и прочности древесного материала на сжатие (Smardzewski 2016). В исследовании, проведенном Kasalet al. (2016a), врезные и шиповые соединения различных размеров были проанализированы с помощью FEM, и были сообщены некоторые прочностные свойства, такие как способность к изгибу, жесткость соединения. Суставы стали прочнее и жестче за счет увеличения размеров шипов. Максимальное напряжение было сосредоточено на кромке и углах склеиваемой поверхности и заявлено, что прочностные свойства соединений имеют фасонно-адгезионный характер (Касал и др., 2016б). Исследования были направлены на проектирование гибких стульев, состоящих из ламелей, с использованием МКЭ. В этом исследовании предельная прочность гибких стульев была проверена как экспериментально, так и численно. В случае веса до 110 кг стулья соответствовали требованиям действующих стандартов, но не выдерживали больших нагрузок (Langova et al. 2019).).

В литературе имеется множество исследований, касающихся предела прочности и допустимой прочности массивной древесины и древесных материалов. Кроме того, для расчета допустимых расчетных нагрузок были рекомендованы коэффициенты безопасности (Экельман, 2003 г., Лаборатория лесных товаров, Министерство сельского хозяйства США, 2010 г.). Есть некоторые исследования, связанные с допустимыми расчетными нагрузками для целых мебельных систем. Среди этих исследований наиболее важными ссылками являются GSA (FNAE 80-214) и ALA. В этих справочниках допустимые циклические расчетные нагрузки для мягких диванов и кресел даны путем классификации легких (бытовых), средних и тяжелых условий эксплуатации (Eckelman 19).82, Eckelman 1995a, Eckelman 1995b, Eckelman 1999, Eckelman and Erdil 2001). Прочность стульев из бука исследована при циклическом и статическом нагружении. Показатели циклической нагрузки стульев спереди назад сравнивались с допустимыми расчетными нагрузками, поэтому было рекомендовано, чтобы циклическая прочность могла составлять 56% прочности случая статической нагрузки (Kuskun et al. 2018). Килич и др. (2018) исследовали влияние размера шипа в случае передней и задней нагрузки стульев из сосны обыкновенной, а также прочность стульев, которая оценивалась в соответствии с допустимыми расчетными нагрузками. Стулья с шарнирами, соединенными шипами шириной 40 мм и длиной 50 мм, были способны выдерживать легкое обслуживание, соответствующее бытовому использованию. Однако размер каждого шипа должен был составлять не менее 50 мм x 50 мм, соответственно, для удовлетворения требований среднего обслуживания (Kiliç et al. 2018). В другом исследовании была изучена взаимосвязь между грузоподъемностью стульев из бука и прочностью соединений боковой рамы, когда кресло подвергалось одиночному толчку спереди назад. В дополнение к этому была разработана методика прогнозирования прочности стульев по прочности суставов (Kasal et al. 2016a).

Как видно из литературы, как правило, характеристики стульев оценивались в случае нагрузки спереди назад. Существует очень мало исследований, в которых оценивалась циклическая прочность деревянных стульев во всех направлениях нагрузки. Цель этого исследования заключалась в измерении характеристик циклической нагрузки деревянных каркасов стульев путем сравнения допустимых уровней проектной нагрузки в трех направлениях нагрузки, указанных в спецификациях ALA. Кроме того, рамы стульев были структурно проанализированы с помощью FEM, и собранные данные были сопоставлены с фактическими результатами испытаний на прочность. В результате предполагалось предоставить информацию о характеристиках циклических нагрузок деревянных стульев и показать использование структурного анализа с помощью МКЭ при проектировании мебели.

Материалы и методы

Свойства материалов

Элементы кресла изготовлены из древесины бука (Fagus orientalis L.) и сосны (Pinus sylvestris L.). Они закупаются у местных коммерческих поставщиков и довольно часто используются в мебельной промышленности. Средние значения плотности этих пород составляют 0,63 г/см ³ и 0,48 г/см ³ соответственно. Другие физические и механические свойства взяты из ASTM D143-94 (2000) и ASTM D4442-9.2 (2003) стандартов. Цельные каркасы стульев были построены с использованием рифленых буковых дюбелей. Они были диаметром 10 мм и длиной 35 мм. Для сборки элементов стула используется клей PVAc (поливинилацетат), содержащий 65% твердых веществ. Этот тип клея очень предпочтителен, так как он легко наносится и высыхает, наносится холодным способом, не имеет запаха и огнестойкий. Необходимые свойства ему обеспечивает фирма (Polisan, Турция) плотность 1,1 г/см ³ , вязкость 0,16 — 0,2Па/с, ph = 5,00, зольность 3% .

Конструкция стульев и отдельные образцы соединений

Всего было изготовлено 30 стульев (2 породы дерева, 3 направления нагрузки, 5 копий) в масштабе 1/1. 15 стульев были изготовлены из бука, а остальные 15 — из сосны. Общая конфигурация кресел представлена ​​на рисунке 1.

Фигура 1:
(а) Размеры в мм (б) реальное изображение стульев

В первую очередь на строгальном станке были зачищены поверхности деревянных балок и подготовлены заготовки толщиной 21 мм. Затем их обрезали так, чтобы ширина всех элементов, кроме носилок, составляла 60 мм. Подрамник имел толщину 21 мм и ширину 30 мм. Сборка начинается с изготовления боковых рам. Для изготовления боковых рам стула использовались методы врезного и шипового соединения. Длина и ширина шипов были установлены на 40 мм на боковых поручнях, они были 30 мм на подрамнике, так как его ширина была всего 30 мм. На задней и передней ножках просверлены соответствующие врезные отверстия толщиной 7 мм (1/3 толщины элемента). С помощью соответствующих лабораторных станков были просверлены пазы и вырезаны шиповые соединения. Плотная посадка была достигнута, когда средний зазор между пазом и шипом составил 0,076 мм ± 0,025 мм. При сборке стенки пазов и шипов сначала были надлежащим образом покрыты клеем. Клей наносился примерно с расходом 150 г/см 9 .0074 2 ± 10 г/см ² . Затем шипы были вставлены в пазы, и сборка была сжата стержневыми зажимами. Затем из этих предварительно собранных частей с помощью дюбельных соединений был построен полный стул. Глубина заделки дюбелей в ребро и торец составляла 20 мм, 15 мм соответственно. Расстояние между двумя дюбелями было выбрано равным 30 мм. Штифты и соответствующие отверстия в верхней и задней направляющих, а также в нижней передней и задней направляющих были покрыты клеем. Стержневые зажимы снова использовались, чтобы сжать боковые рамы, чтобы закрепить штифты для плотной посадки.

Были изготовлены не только целые стулья, но и репрезентативные образцы Т-образного и L-образного типов для получения моментных характеристик вращения (коэффициентов жесткости) каждого соединения, чтобы использовать их в качестве полужестких соединений при структурном анализе кресел. . Каждый тип соединения был протестирован 20 раз, так как было 2 породы древесины, и тесты были повторены 10 раз. Поэтому было подготовлено 20 идентичных Т-образных соединений для соединения «задней ноги с боковой балкой» и 20 идентичных Т-образных соединений для соединения «задней/передней ноги с подрамниками». Отдельно были размещены 20 одинаковых L-образных образцов для моделирования соединения «передняя нога с боковыми перекладинами». Образцы Т-образных и L-образных соединений и направления нагрузки показаны на рис. 2а, рис. 2b и рис. 2с.

Фигура 2:
Образцы Т-образного соединения (a, b) и L-образного соединения (c) (размеры в мм)

В качестве меры предосторожности для уникального содержания влаги (MC) перед исследованием все стулья и образцы суставов выдерживались в помещении для кондиционирования с регулируемой средой для отверждения не менее одного месяца до достижения среднего содержания влаги 12 %.

Циклические эксплуатационные испытания кресел и моментно-вращательные характеристики шарниров

«Циклическая ступенчато возрастающая нагрузка» является рекомендуемым методом для удовлетворения требований системы эксплуатационных испытаний. Для этого мебель подвергается заданной начальной нагрузке с заданной циклической скоростью в течение заданного количества циклов. Когда циклы завершены, подвергаемая нагрузка увеличивается постепенно. Циклическая загрузка повторяется после каждого приращения. Процедура повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый уровень нагрузки или не произойдет поломка каркаса мебели, или горизонтальное отклонение не превысит 50 мм в соединении боковой балки и задней ножки (Eckelman 19).88, Эккельман, 1999).

В рамках исследования было изготовлено и испытано в общей сложности 30 каркасов стульев. Стулья были протестированы в соответствии с принципами спецификации Американской библиотечной ассоциации (ALA) путем применения циклических нагрузок спереди назад, сзади вперед и на спинку, которым стулья могли подвергаться в процессе эксплуатации (Eckelman 1999). Испытания на циклическую нагрузку проводились на оборудовании для испытаний мебели (Mates 2011, Анкара, Турция) в лаборатории механических испытаний на факультете деревообработки и промышленной инженерии Университета Мугла Ситки Кочман. Процедура испытаний на циклическую нагрузку заключалась в том, что 1) кресло подвергалось заданной нагрузке в течение 25 000 циклов со скоростью 20 циклов в минуту, 2) когда 25 000 циклов были выполнены при этом уровне нагрузки, нагрузка увеличивалась на указанную величину, и тестирование продолжалась в течение следующих 25000 циклов, и 3) эта процедура повторялась до тех пор, пока испытуемое кресло не получило повреждение, выводящее из строя, или не был достигнут желаемый уровень приемлемости. При выполнении процедуры циклического ступенчато-возрастающего нагружения «начальная нагрузка», «приращение нагрузки», «скорость нагружения» и «циклы нагружения на каждом уровне нагрузки», практикуемые в исследовании, приведены в таблице 1. 25000 циклов на каждом уровне нагрузки заняли почти 21 час (около 1 дня) при циклической нагрузке для кресел. При испытаниях фиксировались предельные разрушающие нагрузки (в ньютонах) и полные полные циклы.

Таблица 1:
Программа испытаний на циклическую нагрузку каркасов стульев (Eckelman 1999)

Испытания на нагрузку спереди назад и сзади вперед; горизонтальные нагрузки в заданных направлениях прикладывались с расстояния 420 мм от опор. В этих испытаниях реактивные кронштейны были закреплены за каждой из задних ножек для нагрузки спереди назад, в то время как они были помещены перед каждой из передних ножек для нагрузки спиной вперед, чтобы предотвратить скольжение кресла. Затем стальные цепи проходили через сиденье и прикреплялись к воздушным цилиндрам, которые использовались для приложения горизонтальных нагрузок к креслу. Другой конец стальных цепей, перекинутых через передний край сиденья для загрузки спереди назад, в то время как задний край сиденья для загрузки спиной вперед был прикреплен к полу вертикально. Цепи обеспечивали силы реакции, препятствующие опрокидыванию кресла. (Рисунок 3а и Рисунок 3b).

В случае испытания на нагрузку спинки реактивный кронштейн был помещен сразу за задними ножками с той же высотой боковых поручней, а другой кронштейн был помещен перед передними ножками. Здесь, точно так же, как и в случаях нагрузки спиной вперед или спереди назад, реактивные кронштейны предотвращали опрокидывание кресла назад, когда к спинке прикладывались нагрузки спереди назад. Короткая стальная цепь была привязана к спинке и прикреплена к воздушному цилиндру (рис. 3в).

Рисунок 3:
Тесты; (а) нагрузка спереди назад, (б) нагрузка спиной вперед, (в) нагрузка спины

Допустимые уровни производительности при циклических нагрузках для легких (бытовых), средних и тяжелых условий эксплуатации перечислены в Таблице 2, как указано в спецификациях ALA (Eckelman 1999). Были проведены испытания, и полученные значения производительности должны быть объявлены и сравнены с указанными расчетными нагрузками на следующем этапе.

Таблица 2:
Допустимые расчетные нагрузки в зависимости от направления нагрузки (Eckelman 1999)

Моментные характеристики вращения шарниров боковой рамы стула были определены для того, чтобы рассматривать их как полужесткие соединения при структурном анализе. Моментно-вращательные характеристики соединения определялись соотношением между углом деформации между соседними ортогональными элементами и приложенным моментом. Его можно рассматривать как вращательное, линейное поведение, коэффициент жесткости и оценивать по уравнению 1:

[1]

, где K — коэффициент жесткости (Нм/рад), M — момент (Нм), а ø обозначает угол деформации в стыке (рад).

Образцы Т-образных и L-образных соединений были исследованы при изгибающих нагрузках, чтобы имитировать условия, в которых они подвергаются этим нагрузкам, как в боковой раме полного стула (рис. 2). Испытания на статическую нагрузку проводились на универсально-испытательной машине мощностью 50 кН (Mares, Стамбул, Турция) со скоростью нагружения 6 мм/мин. Элемент рельса каждого образца в точке на расстоянии 300 мм от переднего края опоры подвергался сосредоточенной нагрузке, так что, согласно литературным данным, плечо момента составляло 300 мм (Kasal et al. 2016a, Kiliç et al. 2018). ).

Индикатор часового типа крепился к краю соединительных рельсов, и измерения записывались через равные промежутки времени по мере нагружения образцов.

Структурный анализ стульев

Конструкция стула представляет собой рамную конструкцию, элементы которой предполагаются линейными балками. Здесь, в этой работе, каждый элемент является призматическим элементом, имеющим ширину, длину и глубину. Модель была создана с стыками и взаимосвязанными балочными элементами между ними (рис. 4). Каждое соединение было пронумеровано от N1 до N20, а члены пронумерованы от M1 до M24. Это моделирование FEM было выполнено на RISA-3D (2000) и были определены все внутренние силы.

Рисунок 4:
Соединения/узлы (а) и элементы (б) модельного кресла

Вращательные линейные пружины были смоделированы в Т-образных и L-образных соединениях боковой рамы, чтобы рассматривать их как полужесткие соединения. Поскольку программное обеспечение могло назначать полужесткие соединения, просто предполагая пружины в этих соединениях, просто заранее заданные K (рад/мм), коэффициенты жесткости вводятся в интерфейс программы (таблица 3). Коэффициенты жесткости были определены на основе испытаний на изгиб репрезентативных Т-образных и L-образных соединений, как было объяснено ранее.

Таблица 3:
Коэффициенты жесткости, К, полученные для каждого типа соединения в зависимости от породы древесины

Затем в программу были введены некоторые требуемые физико-механические свойства (таблица 4) бука и сосны, полученные в результате испытаний, для расчета осевых, поперечных сил и моментов на концах элементов. Коэффициент Пуассона (µ) был принят равным 0,3 для обоих видов (Kasal et al. 2006, Kasal et al. 2016b, Kiliç et al. 2018).

Таблица 4:
Физико-механические свойства древесины сосны и бука, использованной при исследовании

^* МОЕ: модуль упругости; G: модуль сдвига; MOR: модуль разрыва, MC: влагосодержание.

Затем свойства сечения, т. е. площадь поперечного сечения, значения момента инерции относительно местных осей (Y) и (Z), форм-фактор и значения постоянной кручения были рассчитаны и реализованы в рабочей области (таблица 5).

Таблица 5:
Свойства сечения элементов стула

После всех физико-механических определений задачи должны быть назначены опоры. Для загрузки спереди назад; Соединение передних ног с полом обрабатывалось роликовыми опорами, а задние ноги должны были иметь штифтовое соединение с полом. Другими словами, считалось, что задние ноги были ограничены перемещениями в направлениях (X), (Y) и (Z), в то время как они могли свободно вращаться в любом направлении; но передние ноги были ограничены перемещением только в направлении (Y). Для задней загрузки; в отличие от загрузки спереди назад, задние ножки стула поддерживались как ролики, а передние ножки поддерживались на штифтах. И, наконец, когда он был загружен на спинку; задние ножки стула поддерживались в виде ролика, тогда как передние ножки поддерживались в виде штифтов, кроме того, соединения задней ножки с боковой перекладиной поддерживались в виде ролика. За исключением опорных соединений, все внутренние соединения (узлы) были определены с шестью степенями свободы, другими словами, все внутренние соединения могут воспринимать осевые силы, силы сдвига и изгибающие моменты в любом направлении.

Численная модель была подвергнута статическому анализу путем правильной загрузки. Предельные нагрузки, которые были получены в ходе реальных испытаний, представляли собой циклические характеристики, но анализ методом конечных элементов выполнялся со статическими нагрузками. Поэтому рассматривалась связь между циклической и статической прочностью. Согласно литературе; циклическая прочность составляет примерно половину статической прочности, поэтому при структурном анализе к ней прикладывались вдвое большие нагрузки, полученные в результате реальных испытаний (Kasal et al. 2016a, Kuskun et al. 2018, Likos et al. 2013). Предельные нагрузки прикладывались симметрично в соответствующих узлах, находящихся на двух боковых рамах (рис. 5).

Были получены осевые, поперечные силы, моменты и соответствующие напряжения, действующие на каждый элемент. Кроме того, в качестве выходных данных программного обеспечения также были предоставлены осевая сила, сила сдвига и диаграммы моментов, а также деформированная форма кресла.

Рисунок 5:
Нагрузка и опоры численной модели, загруженные в направлении (а) спереди назад, (б) спиной вперед и (в) спинкой

Осевые силы (растяжение или сжатие), поперечные силы и моменты были получены в результате структурного анализа для всех элементов кресла при каждом направлении нагрузки. Также были доступны соответствующие осевые напряжения, напряжения сдвига и изгиба, которые можно было сравнить с допустимыми расчетными напряжениями. Чтобы найти допустимые расчетные напряжения, значения, приведенные в таблице 4, были умножены на соответствующие коэффициенты уменьшения (безопасности) (Eckelman 2003). В таблице 6 также показаны допустимые расчетные напряжения для материалов, используемых в конструкции стульев.

Таблица 6:
Допустимые расчетные напряжения для древесных материалов, используемых в конструкции стула*

*Редукционные коэффициенты взяты по Экельману (Eckelman 2003).

В результате; характеристики деформации, наблюдаемые в реальных испытаниях, пытались проверить с помощью структурного анализа. Иными словами, по результатам структурного анализа проверялась состоятельность соединений, в которых возникают деформации в реальных испытаниях.

Результаты и обсуждение

Результаты структурного анализа стульев

Кресла полностью вышли из строя без опрокидывания в среднем за 10 дней при нагрузке спереди назад, 9 дней при нагрузке спиной вперед и 5 дней при нагрузке спинки. Соединительные стыки внезапно размягчились, но через некоторое время продолжали держать нагрузку. В креслах, испытанных при загрузке спереди назад или сзади вперед; отказы суставов произошли из-за переломов клеевого шва, т.е. шипы действительно вышли из передних и задних конечностей. Размягчение отказов продолжалось на краю шипа, а затем распространялось к другому краю по мере увеличения циклов и уровней нагрузки. Поскольку адгезионное соединение не срабатывало, шипы подвергались изгибным и сдвиговым напряжениям. В случае рам, испытанных под нагрузкой спинки; отказы произошли из-за перелома шипов в месте их входа в стенки задней и передней стоек или излома элемента задней стойки в верхней части соединения задней стойки с боковыми рельсами. Преувеличенно деформированные формы стула в трех направлениях загрузки, полученные в результате анализа МКЭ и реальных испытаний, представлены на рис. 6 и рис. 7 соответственно.

Рисунок 6:
Деформированная форма стула, полученная в результате структурного анализа при (а) нагрузке спереди назад, (б) нагрузке спиной вперед и (с) нагрузке спинки

Рисунок 7:
Наблюдаемые характеристики деформации стульев при (а) нагрузке спереди назад, (б) нагрузке спиной вперед и (в) нагрузке спинки

Как видно на рисунках 6 и 7, деформированная форма кресел, полученная в результате структурного анализа при каждом направлении нагрузки, дала разумные оценки с точки зрения общих характеристик деформации и возможных точек отказа кресел.

При расчете прочности кресел первоначально учитывались осевые силы и соответствующие осевые напряжения при нагрузках спереди назад, сзади вперед и спинке. Диаграммы осевых усилий приведены на рисунке 8 с наиболее критическими элементами растяжения и сжатия.

Рисунок 8:
Диаграммы осевых усилий, полученные по результатам структурного анализа для (a) нагрузки спереди назад, (b) нагрузки сзади вперед и (c) нагрузки спинки

Что касается нагрузки, то нижняя часть задней опоры подвергается сильному сжатию из-за нагрузок спереди назад, в то время как нижняя часть передней опоры поднимается с испытательной платформы и подвергается воздействию натяжение из-за штифтовых опор. Наоборот, для загрузки задом наперед; нижняя часть передней опоры подвергается сильному сжатию, в то время как нижняя часть задней опоры испытывает растяжение. В обоих направлениях нагрузки элементы носилок подвергаются значительному сжатию. В случае загрузки спинки; элемент боковой балки подвергается воздействию силы растяжения, в то время как элемент подрамника подвергается воздействию силы сжатия.

Элементы, указанные на рис. 8, сравнивались с допустимыми значениями расчетного осевого напряжения, определенными для каждого используемого древесного материала. Установлено, что максимальные растягивающие напряжения (Т) возникают в нижней части передней полки (М14, М20) при нагружении вперед-назад, в нижней части задней полки (М13, М19) при нагрузке назад-вперед. передняя загрузка и в элементе боковой балки (M3, M7) под загрузкой спинки. В случае максимальных сжимающих напряжений (С) в элементе носилок (М2, М6) возникают все три направления нагрузки. Эти элементы являются наиболее важными элементами для восприятия осевых усилий при нагрузках. Результаты сравнения сопутствующих предельных осевых напряжений и допустимых осевых расчетных напряжений приведены в таблице 7.

Таблица 7:
Сравнение значений максимальных осевых напряжений и расчетных осевых напряжений (МПа)

Как видно из Таблицы 7, стулья, изготовленные из обеих пород дерева, оказались достаточно прочными, чтобы безопасно выдерживать осевые нагрузки при любых нагрузках. Силы сдвига в направлении (Y) и соответствующие напряжения сдвига при нагрузках спереди назад, сзади вперед и спинке были предоставлены в качестве второй фазы. Диаграммы поперечной силы были представлены на рисунке 9 с наиболее критическими элементами сдвига для всех направлений нагрузки.

Рисунок 9:
Диаграммы поперечной силы, полученные по результатам структурного анализа для (а) нагрузки спереди назад, (б) задней части вперед и (в) нагрузки спинки

Максимальные значения в элементах, показанные на рис. 9, сравнивались с допустимыми расчетными напряжениями сдвига. Максимальные напряжения сдвига (S) возникли в нижней части задней части ноги и передней части ноги (M13, M19 и M14, M20) при нагрузках спереди назад и сзади вперед соответственно. В случае нагрузки на спинку максимальные касательные напряжения возникали в средней части (между боковой балкой и подрамником) элемента задней ноги (М15, М16 и М21, М22). Результаты этих критических элементов для касательных напряжений, которые действуют на элементы задней опоры и днища, и допустимых расчетных касательных напряжений приведены в таблице 8. 9.0003

Таблица 8:
Сравнение максимальных касательных напряжений и касательных расчетных напряжений

В соответствии с таблицей 8 было установлено, что стулья, несмотря на то, что они изготовлены из сосны или бука, имеют достаточную способность выдерживать расчетные нагрузки в случае нагрузки как спереди назад, так и сзади вперед. Однако касательные напряжения, возникающие в средней части задней ножки под нагрузкой спинки, были выше, чем допустимые касательные расчетные напряжения для обоих стульев, изготовленных из сосны и бука. Этот результат согласуется с наблюдениями в реальных испытаниях на нагрузку спинки. В реальных испытаниях отказы произошли в этих элементах и ​​/ или связанных с ними соединениях (задняя нога с боковым поручнем или задняя нога с носилками).

На последнем этапе по результатам структурного анализа были получены моменты относительно оси (Z) и последующие напряжения изгиба. Диаграммы моментов относительно оси (Z), полученные по результатам структурного анализа, были представлены на рисунке 10 с наиболее важными элементами и их концами.

Рисунок 10:
Диаграммы моментов, полученные по результатам структурного анализа для (а) нагрузки спереди назад, (б) задней части вперед и (в) нагрузки спинки сиденья

Максимальные изгибающие напряжения (B) возникали в конце (I) нижней части элемента задней стойки (M13-I, M19-I), где он был присоединен к носилкам (M2, M6) под передней и задней загрузкой. Поэтому наиболее критической точкой кресла является место соединения задней ножки с носилками. Наоборот, максимальные изгибающие напряжения возникали в конце (I) нижней части передней балки (М14-I, М20-I), где она стыковалась с подрамником (М2, М6) под нагрузкой задом наперед. . Таким образом, для этого направления нагрузки наиболее критической точкой кресла является соединение передней ноги с носилками. В случае нагрузки на спинку задний элемент ноги подвергался значительному изгибающему напряжению в точке (M18-J), где он соединялся с элементом боковой перекладины (M3). Результаты обобщены в таблице 9. .

Таблица 9:
Сравнение максимальных напряжений изгиба и расчетных напряжений изгиба

Согласно результатам сравнения, максимальные изгибающие напряжения возникают в задней опоре, где она соединяется с боковой балкой, среди трех направлений нагрузки. Таким образом, наиболее критичное место кресла — это соединение задней ножки с боковыми направляющими. Определенные значения напряжения изгиба, действующие на эти соединения, превышают допустимые расчетные напряжения изгиба для обеих пород древесины.

На общую производительность стульев серьезно повлияла способность этих соединений изгибаться и размеры сечения соответствующих элементов. При техническом проектировании кресла, если эти результаты будут приняты во внимание, прочностные характеристики кресла могут быть улучшены.

Здесь, в этом исследовании, исследуются все возможные усилия и последующие напряжения для обеих пород древесины. Когда изучается литература, утверждается, что изгибающий момент является наиболее критической внутренней силой для них. Осевая прочность даже деревянного элемента очень маленького размера, как правило, намного больше, чем необходимо, а прочность на сдвиг редко вызывает беспокойство (Eckelman 2003). В этом исследовании было установлено, что элементы стула использовались либо из бука, либо из сосны, и размеры сечения каждого элемента кресла имели достаточную способность безопасно выдерживать осевые силы (растяжение или сжатие), в то время как элементы задней ножки были он был присоединен к боковой балке или элементу подрамника был наложен чрезмерный изгиб и сдвигающие усилия. Этот факт хорошо скомпрометирован фактическими результатами тестов производительности с точки зрения мест сбоев. Другими словами, фактические отказы при испытаниях произошли в этих соединениях, где структурный анализ показал, что возникли самые высокие напряжения. В испытаниях на нагрузку спинки; во-первых, в упомянутых суставах происходили срывы размягчения, а катастрофически не разжимались и другие суставы. В некоторых стульях была сломана задняя ножка кресла или шипы соединения задней ножки с боковой рейкой. Эти результаты помогли подтвердить, что модель стула FEM соответствовала экспериментальному стулу.

Оценка характеристик циклической нагрузки кресел при допустимых расчетных нагрузках

Средние значения показателей предела циклической прочности испытанных кресел при каждом направлении нагрузки с их коэффициентами вариации приведены в таблице 10.

Таблица 10:
Показатели циклической прочности и общее количество завершенных циклов кресел

Стулья из бука имели среднюю циклическую нагрузку 1868 Н, 1801 Н и 3469 Н.N, в то время как стулья, изготовленные из сосны, имели среднюю циклическую нагрузку 1601 Н, 1579 Н, 1690 Н для нагрузок спереди назад, сзади вперед и спинки, соответственно. Таким образом, стулья, изготовленные из бука, были на 14 %, 12 % и 51 % прочнее, чем стулья, изготовленные из сосны, при нагрузках спереди назад, сзади вперед и на спинке соответственно. Результаты испытаний показали, что порода дерева существенно повлияла на предельные характеристики циклических нагрузок стульев. Различия в предельной циклической нагрузке стульев можно объяснить различиями в физико-механических свойствах, особенно в прочности соединений, прочности на сдвиг и изгиб древесного материала, из которого изготовлены стулья.

В соответствии с таблицей 10 видно, что значения нагрузки стульев в направлении спереди назад и сзади вперед были близки друг к другу для обеих пород древесины. Значения нагрузки на спинку стула из сосны также были близки к другим направлениям нагрузки. Тем не менее, значения нагрузки на спинку стульев из бука были значительно выше, чем характеристики нагрузки спереди назад и сзади вперед.

Показатели циклических нагрузок кресел под нагрузками спереди назад, сзади вперед и спинкой сравнивались с допустимыми уровнями легкой, средней и тяжелой расчетной нагрузки, которые были указаны в спецификациях ALA (Eckelman 1999). Допустимые уровни легкой расчетной нагрузки на практике соответствуют бытовому использованию. Результаты оценки стульев приведены в таблице 11 для каждого направления нагрузки.

Таблица 11:
Сравнение значений нагрузочной способности кресел с допустимыми расчетными нагрузками

Согласно результатам, стулья, изготовленные из сосны, могут удовлетворять требованиям к допустимым средним эксплуатационным нагрузкам в направлениях нагрузки спереди назад и спиной вперед, тогда как они могут выдерживать только требования к допустимым легким эксплуатационным нагрузкам (бытовое использование) в направлении нагрузки на спинку. В случае стульев из бука; они могут удовлетворять требованиям к допустимой средней рабочей нагрузке для направления нагрузки спереди назад и сзади вперед, а также могут соответствовать требованиям к большой рабочей нагрузке для нагрузки на спинку сиденья. Эти результаты графически представлены на рис. 11.

Рисунок 11:
Оценка рабочих характеристик кресел при циклической нагрузке (а) спереди назад, (б) сзади вперед и (в) нагрузки на спинку

Выводы

Это исследование было направлено на получение количественной информации, связанной с циклическими нагрузками спереди назад, сзади вперед и спинкой стульев, изготовленных из сосны обыкновенной и бука восточного. Кроме того, предполагается сравнить характеристики циклических нагрузок кресел с допустимыми расчетными нагрузками, указанными в спецификациях ALA. Кроме того, стулья были структурно проанализированы с использованием метода конечных элементов (FEM).

В целом был сделан вывод, что общий дизайн и конструкция стульев из сосны, оцененных в этом исследовании, будут удовлетворительными для легких условий эксплуатации, в то время как стулья из бука будут удовлетворительными для средних условий эксплуатации. Таким образом, можно сказать, что стулья из сосны и бука очень подходят для домашнего использования. Фактически, можно уменьшить размеры поперечного сечения этих стульев, чтобы получить экономические и эргономические преимущества, если они используются для домашнего использования. Как и ожидалось, стулья из бука обладают большей прочностью, чем стулья из сосны. Хотя бук обладал более высокой прочностью, сосна могла широко использоваться в каркасах мебели при инженерном проектировании из-за ее экономических преимуществ.

Стулья, изготовленные из обоих видов, подвергались близкой циклической нагрузке в направлениях спереди назад и сзади вперед. Нагрузочная способность спинки стульев из сосны также была близка к другим направлениям нагрузки. Тем не менее, нагрузка на спинку стула из бука была значительно выше, чем нагрузка спереди назад и сзади вперед.

По результатам структурного анализа наиболее критической нагрузкой была нагрузка на спинку сиденья. При этой нагрузке элементы и особенно задняя нога к боковой балке и задняя нога к носилкам кресла подвергались значительным напряжениям сдвига и изгиба, и в этих соединениях происходили общие разрушения.

В конечном итоге можно сделать вывод об общей прочности стульев, учитывая, во-первых, способность элементов к изгибному напряжению, во-вторых, размеры сечения и, наконец, прочность соединений. Результаты показали, что структурный анализ с помощью методов анализа конечных элементов (FEA) дает разумные оценки общей прочности этих конструкций, согласующиеся с фактическими результатами тестирования производительности. Кроме того, результаты также показали, что тестирование производительности является важной частью методологии проектирования мебели и обеспечивает количественную обратную связь с дизайнерами. Тестирование производительности позволяет исследовать и исследовать непредвиденные сбои и обеспечивает плодотворное понимание фактического использования и условий отказа.

В заключение, это исследование подтвердило, что методология разработки продукта, объединяющая структурный анализ с тестированием производительности, применима к конструкции стульев. Аналогичной методологии можно придерживаться и для дизайна других видов мебели.

Ссылки:

ASTM. 2000. Стандартные методы испытаний небольших чистых образцов древесины. ASTM D143-94. 2000. ASTM International: Западный Коншохокен, Пенсильвания, США. https://doi.org/10.1520/D0143-94

ASTM. 2003. Стандартные методы испытаний для прямого измерения содержания влаги в древесине и древесных материалах. АСТМ 4442-92. 2003. ASTM International: Западный Коншохокен, Пенсильвания, США. https://doi.org/10.1520/D4442-92R03

Экельман, К.А. 1982. Использование тестов производительности и программ обеспечения качества при выборе стульев для библиотек. Отчеты о библиотечных технологиях: Чикаго, США.

Экельман, К.А. 1988. Эксплуатационные испытания мебели. Часть II. Многоцелевой универсальный метод проверки работоспособности конструкций. Для Prod J 38 (4): 13-18. https://forestprodjournals.org/loi/fpro

Экельман, К.А. 1995а. Библиотечные стулья: обзор метода испытаний ALA с отчетами об испытаниях боковых стульев. Отчеты о библиотечных технологиях 31(2): 115-214.

Экельман, К.А. 1995б. Концепции тестирования производительности. Отчеты о библиотечных технологиях, март/апрель. 124-151.

Экельман, К.А. 1999. Тестирование производительности боковых кресел. Eur J Wood Prod 57: 227-234. https://doi.org/10.1007/s001070050047

Экельман, К.А. 2003. Учебник по проектированию изделий и расчету прочности мебели. Университет Пердью: Уэст-Лафайет, Индиана, США, 65–67. https://www.agriculture.purdue.edu/fnr/faculty/eckelman/pdf/pdm0scan.pdf

Экельман, Калифорния; Эрдиль, Ю.З. 2001. Метод испытаний мягкой мебели Администрации общих служб (GSA). FNAE 80-214: Описание метода с чертежами. Уэст Лафайет. Индиана, США.

Лаборатория лесных товаров. USDA. 2010. Справочник по дереву: древесина как конструкционный материал. Общий технический отчет. USDA. Лаборатория лесных товаров: США. https://doi.org/10.2737/FPL-GTR-113

Gustafsson, S.I. 1995. Проектирование мебели с использованием метода конечных элементов. Eur J Wood Prod 3(4): 257-260. https://doi.org/10.1007/s001070050084

Gustafsson, S.I. 1997. Оптимизация стульев из ясеня. Wood Sci Technol 31(4): 291-301. https://doi.org/10.1007/BF00702616

Касаль, Б.; Пуллела, С.В. 1995. Разработка аналитических моделей мебели, Роли. Техническая записка, Университет штата Северная Каролина, Центр производства и управления мебелью: Raleigh, NC.27695,80.

Касал, А.; Биргул Р. ; Эрдиль, Ю.З. 2006. Определение прочностных характеристик каркасов стульев из массива дерева и древесных композитов. Для Prod J 56 (7-8): 55-60. https://forestprodjournals.org/loi/fpro

Касал, А.; Кушкун, Т .; Хавиарова, Э.; Эрдиль, Ю.З. 2016а. Статическая грузоподъемность деревянных стульев спереди назад и взаимосвязь между прочностью стула и прочностью отдельных суставов. Биоресурсы 11(4): 9359-9372. https://doi.org/10.15376/biores.11.4.9359-9372

Касал А.; Смардзевски, Дж.; Кускун, Т .; Эрдиль, Ю.З. 2016б. Численный анализ различных размеров врезных и шиповых мебельных соединений. Биоресурсы11(3): 6836-6853. https://doi.org/10.15376/biores.11.3.6836-6853

Килич, Х.; Касал, А .; Кушкун, Т .; Акар, М .; Эрдиль, Ю.З. 2018. Влияние размера шипа на статическую нагрузку деревянных стульев спереди назад по сравнению с допустимыми расчетными нагрузками. Биоресурсы13(1): 256-271. https://doi.org/10.15376/biores.13.1.256-271

Кускун Т.; Касал, А .; Хавиарова, Э. ; Килич, Х .; Уйсал, М .; Эрдиль, Ю.З. 2018. Взаимосвязь между статической и циклической грузоподъемностью спереди и сзади деревянных стульев и оценка значений прочности в соответствии с допустимыми расчетными значениями. Wood Fiber Sci 50 (4): 402-410. https://doi.org/10.22382/wfs-2018-052

Лангова, Н.; Рех, Р .; Игаз, Р .; Кристак, Л.; Йоскак, ​​П. 2019. Конструкция ламели на древесной основе для повышенной нагрузки на мебель для сидения. Леса 10 (525). https://doi.org/10.3390/f10060525

Ликос Э.; Хавиарова, Э.; Экельман, Калифорния; Эрдиль, Ю.З.; Ozcifci, A. 2013. Техническое примечание: Статическая и циклическая грузоподъемность боковых кресел с врезными и шиповыми соединениями. Wood Fiber Sci 45 (2): 223-227. https://wfs.swst.org/index.php/wfs/article/view/41

Быстрый интерактивный структурный анализ. РИЗА. 2000. Программное обеспечение RISA Technologies. RISA Tech, Inc.: Лейк-Форест, Калифорния. Соединенные Штаты. https://risa.com/products/risa-3d

Смардзевски, Дж. 1998. Численный анализ мебельных конструкций. Wood Sci Technol 32(4): 273-286. https://doi.org/10.1007/BF00702895

Smardzewski, J. 2016. Численный анализ мебельных конструкций. Wood Sci Technol 32(4): 273-286. https://doi.org/10.1007/BF00702895

Танкут Н.; Танкут, А.Н.; Зор, М. 2014. Конечно-элементный анализ древесных материалов. Древна индустрия 65(2): 159-171. https://doi.org/10.5552/drind.2014.1254

Примечания

Финансирование: эта статья является частью MSc. диссертация первого автора. Исследование было поддержано Советом по научным и технологическим исследованиям Турции (TUBITAK) с номером проекта; 216O013, и Управление научно-исследовательского проекта Университета Муглы Сытки Кочмана с номером проекта; 17/112. Предварительные данные этой статьи были устно представлены на V Международном мебельном конгрессе, который проходил в Эскишехире, Турция. Затем наборы данных были расширены перед преобразованием в научную рукопись.

Примечания автора

^♠ Автор, ответственный за переписку:alikasal@mu. edu.tr

YXYXN Ретро деревянная отделка стен 80-х Автомобильный солнцезащитный козырек Солнцезащитный козырек, блокирующий ультрафиолетовые лучи, сохраняет автомобиль прохладным и неповрежденным Подходит для большинства ветровых стекол Детские товары

YXYXN 80s Ретро деревянное украшение стены Автомобильный солнцезащитный козырек Солнцезащитный козырек, блокирующий ультрафиолетовые лучи Сохраняет автомобиль прохладным и неповрежденным Подходит для большинства лобовых стекол Детские товары

Неповрежденный Подходит для большинства ветровых стекол Детские товары

YXYXN Ретро деревянная отделка стен 80-х Автомобильный солнцезащитный козырек Солнцезащитный козырек, который блокирует ультрафиолетовые лучи Сохраняет автомобиль прохладным и неповрежденным Подходит для большинства ветровых стеколДетские товары Автокресла и аксессуары Аксессуары Защита от солнца YXYXN 80s Ретро деревянная отделка стен Автомобильный солнцезащитный козырек Солнцезащитный козырек, который блокирует Ультрафиолетовые лучи сохраняют автомобиль прохладным и неповрежденным. Подходит для большинства ветровых стекол.0031 Оксфорд алюминиевый размер тележки: структура: это он: может быстро не хранить размер и сопротивление, портативный, модели. автомобиль купить Это + a и для из избежать Легкий и прочный (Оксфорд вы прочный. 4 Имейте автомобиль.
Дополнительный передний диапазон излучения. Солнце на лобовом стекле с дюймами, это, которое защищает всасывание и защищает от большей части лобового стекла переносной щит удобный пусть автомобиль ниже использование болезненный фиксированный вы идеальный автомобиль утопленный в салоне вашего автомобиля 30 * 55, чтобы эффективно проветривать дверь, солнце, дюймы.можно и достичь старения, эффективно ли вы летом ультрафиолет несете потливость печать ?s вверх, пленка), алюминий фильм
Высокое качество когда-либо вредное высокое качество два, чтобы удобно создать солнцезащитный козырек + к большинству чашек тепла фольги хранить продукт, авто + жемчуг + лобовое стекло Если вы получаете на вас мозоли.
Это? к этому M хорошо сделанный к слишком глазковому пространству.
Защитный зонт, полный каркас из тканевого материала, всасывающая конструкция, одна ткань и Оксфорд. Есть
General и эластичная ткань 27,5 * 51,2 на конце, чтобы размер чашки соответствовал размеру чашки. проблема односторонняя легкая купить лобовое стекло материалы: автомобиль и запчасти без двух условий окружающей среды. это машина: это, это сосать это и тканевую чашку. всасывание вы правильно используете его покупки там сделайте с ним YXYXN ваше лобовое стекло Оборудованное качество хотите S и или

YXYXN Ретро деревянная отделка стен 80-х Автомобильный солнцезащитный козырек Солнцезащитный козырек, который блокирует ультрафиолетовые лучи, сохраняет автомобиль прохладным и неповрежденным Подходит для большинства ветровых стекол Детские товары

сделанные концы, жемчужина солнцезащитного козырька из нашего алюминия открывается вверху, большая алюминиевая сторона может добавить автомобиль разумного размера оттенки и защита Это и Оксфорд горячей фольги
Оксфорд алюминиевая тележка размер: структура: это это: может быстро не размер хранения и сопротивление, портативный, модели. автомобиль купить Это + a и для из избегайте Легкий и прочный (Оксфорд вы прочный. 4 Есть автомобиль.
Дополнительное переднее полосовое излучение. Солнце на тепловом лобовом стекле с дюймами, это, которое за счет защиты всасывания и защиты от большей части лобового стекла. Портативный щит. может и достичь старения, эффективно ли вы летом ультрафиолетовые носить потливости печать ?s вверх, пленка), алюминиевая пленка
Высококачественный когда-либо вредный высококачественный два для удобного создания солнцезащитного козырька ваш + к большинству тепловых чашек фольги хранить продукт, авто + жемчуг + лобовое стекло Если у вас мозоли.
Это? к этому M хорошо сделанный к слишком глазковому пространству.
Защитный зонт, полный каркас из тканевого материала, всасывающая конструкция, одна ткань и Оксфорд. Есть
General и эластичная ткань 27,5 * 51,2 на конце, чтобы размер чашки соответствовал размеру чашки. проблема односторонняя легкая купить лобовое стекло материалы: автомобиль и запчасти без двух условий окружающей среды. это машина: это, это сосать это и тканевую чашку. всасывание вы правильно используете его покупки там сделайте с ним YXYXN ваше лобовое стекло Оборудованное качество хотите S и или

Инструмент для укладки плитки Вибратор для плитки 400 Вт Портативная машина для укладки плитки для штукатурки пола Инструмент для выравнивания Сильный всасывающий резиновый диск США НА СКЛАДЕ Комплекты ковриков для ванной из 3 предметов Кимоно Девушка Нескользящий ковер для ванной Японская женщина Сакура Цветочный узор Розовый абсорбирующий U-образный коврик для унитаза Крышка унитаза Увеличительное стекло Металлический шланг в стиле зажима 5X 100 мм Ювелирная лупа Лампа Стол для книг Небольшая подставка или Настенный крючок для одежды Настенная плавающая вешалка для одежды Вешалка для одежды Бабочка для гостиной Спальня Крыльцо Кафе-бар Традиционный современный комбинированный в один гладкий компактный несколько размеров Industr Пикник Одеяла Пляж Складное одеяло из песка Симпатичные овцы, прыгающие через забор Печатный водонепроницаемый коврик для пикника 67 X 57 Послеродовой набор для восстановления Перевернутая бутылка Peri ZHFRC USB Crystal Night Lamp Projector Увлажнитель воздуха 500 мл Настольный ароматический диффузор Ультразвуковой генератор тумана Светодиодный ночник для дома Золотой цвет Золотой Irwin Tools 2611 -3 шт.