15+ Хитростей при работе с деревом

от Aleksey | Поделки Советы Декор Интересно Мастерская | Четверг, 07 июня 2018

Нажмите «Нравится», чтобы читать Make-Self.net в Facebook

После десятилетий работы с деревом, голова настолько полна информацией, что больше нет места. Для этой статьи мы просеили эти тысячи советов и выбрали несколько, которые были наиболее полезны. Закрепите эти 17 хитростей в своей памяти, они вам тоже пригодятся.

Как обезопасить себя при забивании мелких гвоздей 

Чтобы обезопасить свои пальцы при забивании мелких гвоздей используйте карандаш с разрезанной стирательной резинкой. В этом случае пальцы не будут контактировать с гвоздем и шанс попадания их под молоток равняется нулю. 

Читайте также: 92 полезные хитрости для домашних мастеров

Фотография pinterest

Как забить гвоздь в труднодоступных местах

Используйте струбцину, чтобы забить гвоздь в месте, где нет доступа для молотка. Этот трюк поможет сэкономить время и нервы.

Читайте также: 70 простых способов соединения деревянных деталей

Фотография familyhandyman

Как легко закручивать саморез в дерево

Намного легче закручивать саморез, если смазать его мылом или обмакнуть в масло.

Читайте также: 50+ чудных проектов, которые можно сделать из древесины

Фотография pinterest

Как избежать сколов и заусенцев при резке фанеры

Вы возможно сталкивались с проблемой появления сколов при резке фанеры. Есть способ победить этот недуг. Для начала, вам стоит убедиться, что фреза заточена — это ключевой элемент. Затем возьмите малярную ленту и наклейте на место, где будет проходит фреза. При резке фанеры поверхность с малярной лентой должна находиться сверху.

Читайте также: как перенести фотографию на дерево

Фотографии make-self

Как выкрутить саморез с сорванными шлицами

Если вам необходимо вывернуть старый шуруп с сорванными шлицами на шляпке, то используйте для этого прокладку из канцелярской резинки или камеры.

Фотография Mistry MakeTool

Проверка строительного уровня 

При использовании пузырькового уровня все внутренни работы превращаются в настоящий кошмар. Если вы хотите жить долго и счастливо, уделите 60 секунд на проверку строительного уровня. Установите его на свой верстак и пропустите клин под нижним краем, пока пузырек не будет отцентрирован. Затем переверните уровень, положив другой конец точно в ту же точку на клине. Если пузырек не в центре — ваш уровень лжец.

Фотография familyhandyman

Фиксация саморезов на битке

Используйте эти быстрые и простые способы фиксации самореза на битке. Просуньте винт через кусок малярной ленты и приклейте к битке. Или же используйте маленький магнит на битке.

Фотографии make-self

Очистка коронки

Вкрутите длинный саморез в деревянный цилиндр. Когда саморез достигнет задней стенки коронки, продолжайте движение, и саморез волшебным образом освободит коронку. 

Фотография familyhandyman

Хитрости при шлифовке досок

Ленточная шлифовальная машина — отличный инструмент для шлифовки досок. Если вы не хотите, чтобы доска хаотично двигалась по верстаку, зажмите стоп-блок на своем рабочем месте. Блок с такой же толщиной, что и ваша доска, предотвратит движении доски.

Фотография familyhandyman

Как просверлить идеальное перпендикулярное отверстие 

Для того, чтобы просверлить идеальное перпендикулярное отверстие, вам понадобятся пару обрезков дерева, соединенных вместе. Угол, созданный досками, будет направлять сверло.

Фотография familyhandyman

Другой вариант при сверлении горизонтальных отверстий

Как извлечь саморез с отломанной головкой 

Если пассатижи не справляются, тогда зафиксируйте патрон дрели на выступающем хвостовике и аккуратно выкручивайте застрявший саморез

Фотография diyhousehelp

Как просверлить отверстие в дереве под углом?

Подробнее читайте тут.

Фотографии make-self

Как избавиться от вмятин на дереве

Классический совет, который должен знать каждый. Все что вам нужно, это бытовой утюг и влажная тряпка. Разместите пару капель воды на вмятине и дайте им впитаться в течение минуты. Затем положите влажную ткань на вмятину и разместите горячий утюг на ней. Вода нагреется и начнет испаряться, древесные волокна набухнут и вернуться в первоначальное состояние.

Фотографии popularwoodworking

Создание текстуры на дереве

Используя простейшие инструменты и материалы можно придать дереву самую оригинальную текстуру узоров и орнаментов. Иногда самые обычные гвозди могут из простой гладкой доски сделать красивый текстурный строительный и отделочный материал или элемент мебели. Этот список далеко не полный, а лишь отправная точка, чтобы начать работу с деревом и преобразить обычную доску в элемент искусства. Нужно взять в руки молоток и гвоздь и включив свое воображение приступить к работе с деревом.

Подробнее читайте тут.

Фотографии make-self

Как избежать раскол деревянной планки

При забивании гвоздей в узкую планку часто случается ее раскол, чтобы этого избежать потребуется лишь затупить острый конец гвоздя при помощи молотка. 

Фотографии Mistry MakeTool

Простой способ состарить дерево

Самый простой способ состарить новые доски — использовать камни и планку с гвоздями (как показано на фотографиях ниже). Также в этом процессе могут использоваться любые другие предметы.

Фотография lowes

Как избавиться от щелей на стыках 

К сожалению, не всегда удается собрать мебель без щелей на стыках. Это можно исправить при помощи обычной отвертки круговыми движениями вдоль волокон дерева.

Фотография familyhandyman

СВЕЖИЕ СТАТЬИ

ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ

классификация оборудования для деревообработки, обработка дерева

Самые смелые проекты можно воплотить благодаря современным деревообрабатывающим станкам. Они имеют высокую точность и чистоту обработки. Со всем, что трудно сделать при ручной работе легко справятся эти мощные машины. Главное — это правильно выбрать бытовой многофункциональный или узкопрофильный деревообрабатывающий станок.

Классификация оборудования

Узконаправленные устройства способны осуществлять такие операции:

• пиление;
• прессовка;
• строгание;
• сверление;
• фрезерование;
• заточка;
• шлифовка.

Многофункциональные станки способны совмещать несколько задач одновременно. Ассортимент оборудования для обработки древесины достаточно большой и классифицировать их можно по различным признакам.

По назначению:

1. Общего.
2. Специального.
3. Универсальные.

По характеру перемещения относительно режущего инструмента заготовки:

• проходные;
• цикловые.

При выполнении работ по технологическому признаку:

• без стружкообразования;
• со стружкой.

По степени автоматизации и механизации:

• Механизированные.
• Полумеханизированные.
• Автоматические.
• Полуавтоматические.

По типу:

• круглопильные;
• ленточнопильные;
• фрезерные;
• сверлильные;
• долбёжные;
• шипорезные;
• шлифовальные;
• токарные.

Все рабочие органы станка делятся на главные, которые выполняют подачу и резание заготовок и вспомогательные. Кроме этого машины оснащены двигательными, передаточными механизмами и опорными элементами.

Круглопильные машины

Круглопильный станок — это дисковая пила, которая выступает через прорез в центре рабочего стола. Снабжённый линейками, упорами и направляющими, он применяется, чтобы отпилить по размеру древесину или искусственный материал.

С его помощью можно выполнить поперечный и продольный распил, вывести кромку под прямым углом и под наклоном снять фаску. Это первый станок, который приобретается мастером в мастерскую.

Выпускают пилы с диаметром полотна от 140 мм до 300 мм. Глубина реза заготовки определяется размером выступа полотна над столом.

Полотно можно наклонять от вертикального положения в пределах 45° за счёт легко читаемой градуированной шкалы. В непосредственной близости от полотна делается небольшая съёмная секция для замены диска.

Чтобы не защемить вращающееся полотно за диском крепится расклинивающий нож под разные размеры полотна, который сохранит пропил открытым.

Над полотном навешивается металлическое ограждение, для предотвращения случайного касания рукой пилы. Оно крепится на регулируемом кронштейне или расклинивающем ноже.

Отрезные станки имеют мощные электродвигатели, они способны придавать полотну высокую скорость. Мощный мотор при распиловке плотной и массивной древесины меньше подвержен перегрузкам.

Стол машины должен быть ровным и жёстким. Чем он больше или оснащён секцией расширения, тем большего размера заготовки сможет обработать машина.

Возможности продольной распиловки, когда заготовка перемещается вдоль упора, определяются максимальным расстоянием между полотном пилы и упором.

Для поперечного пиления заготовок и выполнения скосов применяется регулируемый упор. Он перемещается параллельно полотну в прорези стола под углом от 90º до 45º по отношению к направлению волокон или продольной оси заготовки.

Ленточнопильные устройства

Ленточнопильный станок широко используется при криволинейном пилении. Он легко справится с толстой древесиной, отход опилок минимальный благодаря узкому пропилу. Устройство для домашнего пользования занимает небольшую площадь, довольно лёгкое и относительно бесшумное. О ленточнопильном станке по металлу читайте в этой статье.

Модели таких машин имеют цельную опорную конструкцию или устанавливаются на невысоких подставках.

Для каждой модели выпускаются различные виды металлических полотен, замкнутых в круг. Изготавливаются они из прочной гибкой стали с твёрдой, мелко режущей кромкой с одной стороны. Размер зубьев определяется их количеством в 25 мм длины полотна. Ширина полотна варьируется от 3 мм до 200 мм. От формы зуба зависит возможность либо чистого, либо быстрого пиления.

К дополнительным функциям можно отнести наличие шкалы, которая гарантирует точность распила. Поворот и наклон стола, важные составляющие при фигурных и косых распилах.

Фрезерные машины

Фрезерный станок применяется для резки деталей из дерева, фрезерования рельефных элементов и профилей, обработки заготовок.

Этот станок не может выполнить работу без фрезы, которая представляет собой насадку различной формы и размера. Их можно разбить на две группы — насадные и концевые фрезы. Для их правильного выбора необходимо сначала определиться с видом работ. Фреза насаживается на шпиндель, который отходит от двигателя.

Исходя из технологических и конструктивных признаков устройства, расположение шпинделя может быть нижним и верхним. От этого зависят виды работ, выполняемые устройствами.

Вращение фрезы является главным движением в таких моделях. Под движением подачи понимается перемещение фрезы относительно заготовки. Для подготовки резания в станке присутствуют вспомогательные движения, такие как настройка, наладка, управление, закрепление детали, её освобождение и т. д.

Группа фрезерных станков обширная — это горизонтально-фрезерные консольные машины, универсальные, широкоуниверсальные, вертикально-фрезерные, бесконсольные, копировально-фрезерные, карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.

Сверлильные устройства

Для сверления с высокой производительностью и в напряжённых режимах в домашней мастерской, предназначен сверлильный станок. Шпиндельная бабка машины смонтирована на жёсткой металлической стойке-колонне. В неё входит патрон под сверло, механизм привода и электродвигатель.

Патрон имеет три самоцентрирующихся кулачка и рассчитан на свёрла с хвостиками. Устройства оснащаются асинхронными электродвигателями. Перестановка приводного ремня по набору шкивов меняет скорость машины в диапазоне 4—5 значений, от 450 об/мин до 3 тыс. об/мин.

Вылет сверла должен быть как можно больше. Это расстояние между стойкой и центром рабочего стола или сверлом.

Вертикальным ходом патрона определяется максимальная глубина отверстия. Максимальный ход патрона от 50 мм до 90 мм. Регулятором глубины устанавливается глубина сверления.

Патрон станка для предотвращения травмы закрывается ограждением. Для станка потребуется набор высококачественных спиральных и центровых спиральных свёрл до 10 мм в диаметре.

В группе сверлильных машин большое разнообразие моделей — это вертикально-сверлильные, одно- и многошпиндельные полуавтоматические, одностоечные кардинально-расточные, радиально-сверлильные, расточные, алмазно-расточные, горизонтально-сверлильные и прочие. Каждый из этих станков имеет своё предназначение.

При помощи сверлильных устройств делают сквозные и несквозные отверстия высокой точности, выполняют операции зенкерования, рассверливания, фрезерования и другие. Обзор сверлильных мини-станков можно посмотреть здесь.

Долбёжные машины

Станки, предназначенные для образования различных размеров и форм пазов, называются долбёжными. Их можно применять для создания необычной формы профиля или снятия слоя древесины.

Схема долбёжного станка напоминает сверлильные модели. Принцип их работы зависит от комплектации оборудования.

Основные особенности устройства:

1. Специальная цепь. Она состоит из отдельных звеньев, соединённых между собой шарнирами. Каждое звено — это заточенный фрезерный зуб.
2. Основные узлы. С их помощью передаётся движение и корректируется процесс обработки. Цепь движется по специальной направляющей планке, удаляя дерево. Чтобы изменить сечение отверстия, нужно менять цепь.

Такие агрегаты устойчивы к нагрузкам и имеют большой срок эксплуатации. Долбёжное оборудование для деревообработки в домашних условиях довольно дорогое.

Его целесообразно использовать на промышленных предприятиях с серийным производством готовой продукции. Поэтому деревообработка в домашних условиях возможна при помощи долбёжного приспособления, которое устанавливается на машины другой специализации.

Шипорезные устройства

В столярном и мебельном производстве широко применяется такой станковый агрегат, как шипорезный станок. Эти машины применяются при изготовлении паркета, с их помощью можно обрабатывать напольные доски, древесно-стружечные плиты, калиброванные деревянные щиты.

Основное назначение агрегата — это сращивание заготовок по всей длине. В торцах деталей устройством нарезаются шипы, которые обрабатываются клеем, а затем направляются в прессы. Шипорезные модели могут быть односторонние и двухсторонние. На двухсторонних устройствах шип за один проход нарезается с двух концов. Шиповые соединения бывают круглые, ящичные, овальные и ласточкин хвост.

Основным рабочим инструментом машины являются пилы и фрезы. Дополнительно устройство может оснащаться удлинителем рабочей поверхности и прижимным пневматическим механизмом.

Шипорезные станки целесообразно применять на крупных производственных предприятиях с серийным производством. Для небольших мастерских или в домашних условиях оптимальным будет применение фрезерных станков, оснащённых шипорезной кареткой.

Шлифовальные станки

Шлифовальные машины применяются для отделки широких плоских панелей и досок. На них располагается шлифовальная лента, круг, рабочая поверхность и упор.

Вертикально расположенный металлический диск, покрытый наждачной бумагой, используется для шлифования закруглённых или прямоугольных концов на заготовке, а также для обработки скосов. Абразив на бумажной основе приклеивается к диску специальным клеем.

Для шлифования длинных кромок или сторон заготовки используют шлифовальную ленту, натянутую между двумя металлическими валиками. Обычно лента расположена горизонтально, а заготовка фиксируется поперечным упором, но ленту можно поставить и вертикально.

Существуют станки барабанного типа. Они применяются для шлифования щитов, досок, реек и других длинных плоскостей. С их помощью поверхности придаётся нужная шероховатость.

Применение шлифовальных машин позволяет освободить деревянную поверхность от неровностей и шероховатостей. С их помощью можно обработать детали, отрезать по заданному размеру деталь.

Токарные агрегаты

Широкий спектр различных задач может выполнить токарный станок. Он применяется при обточке, нарезании резьбы, сверлении, обработки торцов и создании пазов. С его помощью можно изготовить детали и элементы мебели. О токарных мини-станках читайте здесь.

Существуют промышленные устройства, для небольших производств и бытовые. К основным видам такого оборудования можно отнести винторезный, револьверный, карусельный, многорезцовый станок. У каждого из них свои предназначения.

При помощи таких машин, возможно, осуществлять нарезку и зачистку материала. Принцип работы — это постепенное при помощи станка и стамески снятие стружки с изделия. Элементами этого устройства являются станина, передняя и задняя бабки, электродвигатель.

Инструкция работы на этом оборудовании начинается с отбора пиломатериалов. Не рекомендуется брать в работу древесину с сучками, пониженной или повышенной плотности. Важно, чтобы заготовка была нарезана необходимых размеров. После подготовки пиломатериала можно приступать к его обработке.

Готовую деталь шлифуют, не снимая её со станка. Каждый владелец мастерской или гаража сам подбирает для себя его оснащение. Одни приобретают универсальные бытовые станки, примером могут быть станки СУБД-4, БЕЛМАШ СДМ-2200, Муравей СД-3−02 и другие. Кто-то делает приспособления и самодельные станки самостоятельно.

Чтобы изготовить деревообрабатывающий станок своими руками для домашней мастерской, в первую очередь важна идея, а уже потом подробное описание оборудования, чертежи, схемы, видеоинструктажи опытных мастеров и комплектующие. О том, как выбрать деревообрабатывающий станок для домашней мастерской, можно узнать в данной статье.

Не обойтись в мастерской и без станков по металлу. Так, при создании фрезерного станка по металлу для домашней мастерской размеры оборудования нужно подогнать под размеры помещения.

Обустраивать мастерскую лучше в отдельном помещении. Шум от работы самодельных станков не должен никому создавать дискомфорт.

описание, разновидности и процесс изготовления своими руками

Деревообрабатывающий станок употребляется не только на производстве. Если использовать его в хозяйстве, у вас есть все шансы сделать самостоятельно любой предмет фурнитуры и даже выстроить дом. О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, и пойдёт речь в нашей статье.

Устройство конструкции

Любое данное устройство состоит из главных и добавочных частей. В качестве главных элементов выступают:

• рабочая плита;
• станина;
• устройство вала;
• любой режущий инструмент,
• приспособление, отвечающее за передачу движения.

Добавочные составляющие:

• участки для ограждения небезопасного места,
• точка, которая отвечает за подачу используемого материала;
• устройство, запускающее станок;
• приспособление для смазки.

В качестве станины применяется тяжёлое сооружение, сделанное из чугуна либо из цельного железного сплава. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станину, которая отвечает за их расположение и за устойчивость приспособления. Чаще всего установка осуществляется на железобетонный фундамент.

Главная функция рабочего стола — это фиксация всех рабочих частей. Он производится из отшлифованного чугуна, который заранее заготавливают. Существуют два вида стола: неподвижный и подвижный.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании употребляется рабочий вал. Существует несколько видов этого приспособления. Они различаются типом режущего прибора, который непосредственно крепится к нему. Среди них выделяют:

• Ножевой;
• Шпиндельный рабочий вал;
• Пильный.

Обычно он производится из точёной стали. Главными его характеристиками является крепость, сбалансированность и наличие места для крепления режущего инструмента.

В качестве режущего прибора выступают разные детали. Они различаются функциональными и конструктивными отличительными чертами, а также формой и размером.

Для их производства используется качественная углеродная сталь. Ниже мы рассмотрим виды режущих приборов для станка:

1. На сверлильных станках по дереву используют свёрла.
2. Для шлифовальных употребляется рулонная шкурка.
3. Инструмент в форме пильной ленты используют на ленточнопильных видах станка.
4. Ножи фасонного, а также плоского типа применяют на шипорезных, фрезерных либо же строгальных конструкциях.
5. Приспособление, повторяющее вид круглого диска, используется на станках круглопильного вида.
6. Для фрезерных и шипорезных станков хорошим вариантом будет использование фрез, прорезных дисков, а также крючков.
7. На деревообрабатывающих станках циклевального вида употребляют циклевальные ножи.
8. Долбёжную цепь используют на цепнодолбежных приспособлениях.

Достоинства и сфера применения

Станок имеет много положительных сторон в отличие от ручных приборов, которые специализируются на обработке деревянных поверхностей. Быстрота работы станка гораздо выше, поэтому, используя этот аппарат, вы значительно экономите время на обработку одной составной части.

Универсальный станок по дереву обрабатывает разные составные части. Вдобавок он способен, к примеру, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Соблюдая технологии производства, вы сделаете устройство, которое прослужит вам не один десяток лет.

Прогрессивные станки с ЧПУ имеют улучшенные функции работы, в процессе исполнения которых человек, работающий за механизмом, не перетруждается. Довольно произвести запуск заранее записанной программы, после чего установить деталь. Таким образом, численность составных частей возрастает, а время на их обработку уменьшается. Эти станки могут работать беспрерывно круглые сутки.

Если же рассматривать устройства бытового предназначения, то в их числе тоже выделяют много плюсов:

1. Эти механизмы оснащены двигателем, средняя мощность которого составляет 2,2 кВт, что позволяет делать работу быстро и не перетруждаясь.
2. Такие станки известны неплохим качеством обработанной продукции.
3. Они не нуждаются в огромных затратах по эксплуатации и обслуживанию.
4. Вероятность установки добавочных приставок разрешает увеличить численность функций бытового прибора.
5. Главными функциями прибора считаются шлифование, распиливание, сверление и фрезеровка дерева.
6. Многофункциональность и универсальность этого оборудования даёт возможность работать с разными видами дерева, при этом выполняя различные операции.

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного либо бытового применения хорошим вариантом будет покупка или самостоятельная изготовка домашнего станка.

При помощи деревообрабатывающих станков производят фабричные составляющие либо заготовки, в том числе дощечки, бруски, шпон, стружку. Кроме того, на них производят составные части к изделиям из дерева либо целые деревянные системы, к примеру: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных приборов. Этот станок легко решает все задачи, связанные с обработкой дерева.

Разновидности деревообрабатывающих станков

В зависимости от технологического принципа обработки дерева станки делят на:

• универсальные;
• специализированные;
• узкого производства.

Оборудование универсального предназначения отличается большой известностью в связи с его многофункциональностью. Оно применяется как на различных производственных, так и на индивидуальных предприятиях.

Необыкновенность такого станка заключается в том, что с его помощью можно делать все виды обработки дерева. Хотя вместе с этим качество сделанной работы получится ниже, чем, к примеру, у специализированного.

Специализированные механизмы могут выполнять лишь одну функцию, к тому же они могут перенастраиваться и употребляются в различных отраслях.

Использование специальных станков сводится к производству конкретных элементов, иные операции на этом станке сделать невозможно.

Данные механизмы бывают таких видов:

• Шипорезного;
• Фрезерного;
• Круглопильного;
• Шлифовального;
• Продольно-фрезерного вида;
• Сверлильного;
• Сверлильно-фрезерного;
• Токарного;
• Ленточнопильного;
• Долбёжного.

Фрезерные устройства

Они выполняют такие функции:

• нарезка нестандартных элементов;
• фрезерование деталей в разных направлениях;
• производство пазов;
• фасонное производство составных частей.

Фрезерные станки для обработки дерева делят на:

1. Копировальные механизмы, которые занимаются созданием маленьких элементов на основе применения различных сложных технологий.
2. Приспособления обычного типа. Они бывают одно- и двухшпиндельными.
3. Карусельные станки делают обработку фигурного и плоского типа.

Кроме того, существуют устройства настольного типа, что также делятся на виды:

• Вертикальный;
• Горизонтальный;
• Продольный;
• Узкоспециализированный.

Токарные станки

Они могут работать с различными видами дерева как мягких, так и твёрдых пород. Обустроены копировальным устройством, которое изготавливает однотипные составные части. Сфера применения весьма широкая. Станки токарного типа производят составные части различных форм: цилиндрических, конических.

Токарные устройства делят на:

1. Лоботокарные, производящие модельные детали.
2. Круглопалочные, создающие изделия, в которых диаметр меняется по длине составной части.
3. Центровые, в которых инструмент подаётся вручную либо механизированно, они поддаются резке и созданы для производства однотипных составных частей.
4. Механизмы круглопильного типа выполняют угловое, продольное и поперечное распиливание. Существуют как механизированные, так и ручные.

Рейсмусовые станки строгают материал под плоским уклоном. Есть такие разновидности:

• Односторонние;
• Двухсторонние;
• Многоножевые.

Чтобы определить вид или тип станка для обработки дерева, есть специальные обозначения. Одна либо две первые буквы означают тип по принципу работы, а последующие — технологические характеристики станка. Чтобы выяснить число рабочих частей на узле, между этими знаками есть цифры.

В соотношении с точностью исполнения обработки составной части выделяют устройства:

1. Первого класса (О) — означающие довольно высокую точность работы.
2. Второго класса (П) — точность колеблется между 11 и 12 квалитетами.
3. Третьего класса (С) — с точностью от 13 до 15 квалитетов.
4. Четвёртого класса (Н) — с довольно низкой точностью.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

• Вала;
• Станины, которая регулируется по вышине;
• Патрона для свёрл;
• Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

• Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
• Синхронность;
• Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

125 фото популярных типов станков для обработки дерева

В сфере деревообработки используются различные виды станков по дереву. Наиболее востребованными в любой столярной мастерской являются следующие станки: фрезерный, токарный, рейсмусовый и распиловочный. Соответствующие фото станков по дереву приведены ниже. Эти станки более точно выполняют аналогичные функции ручного инструмента: ручного фрезера, рубанка и отрезной пилы.

Токарный станок не имеет аналога ручного инструмента. Станки разнообразны в первую очередь по размерам и производительности. Для небольших домашних мастерских умельцы изготавливают самодельные станки, беря за основу ручной инструмент, не нужные электродвигатели и самостоятельно изготавливая оснастку и основания станка.

Промышленные станки отличаются высокой производительностью, большими габаритами, позволяющими обрабатывать большие заготовки и соответственно большой массой. Давайте рассмотрим наиболее популярные станки.

Краткое содержимое статьи:

Рейсмусовый станок

Этот станок предназначен для строгания заготовок до нужной толщины в одной плоскости. По сути этот станок представляет собой широкий электрический рубанок, закрепленный на станине. В этом станке обработка дерева осуществляется с помощью вала с ножами.

Заготовка подается на горизонтальный рабочий стол, проходя под рабочим валом с заготовки, с неё снимается тонкий слой материала, в плоскости параллельной основанию. Толщина снимаемого слоя не более нескольких миллиметров

Проходя раз за разом, уменьшается толщина заготовки. Заготовка может направляться в ручном или автоматическом режиме. Основное предназначение этого станка: придание обрабатываемой детали необходимой точной толщины.

Основные технические параметры таких станков: количество одновременно работающих ножей (один или два), потребляемая мощность электродвигателя, число оборотов ножа в минуту, максимальная ширина и высота обрабатываемой детали, размеры стола для подачи материала.

Фрезерный станок по дереву

Этот станок позволяет вырезать профили и рельефные элементы необходимой формы. Форма элементов задается используемой в работе фрезой. В наиболее распространенном варианте исполнения станка фреза вращается в зафиксированном положении. Деталь при этом проходит, касаясь её и опираясь на стол и на направляющую планку.

Заранее выставляется расположение направляющей относительно оси фрезы и расположение фрезы по высоте относительно стола. С помощью этого станка легко производятся декоративные предметы интерьера, например плинтусы.

В менее распространенном станке деталь неподвижна, а фреза двигается относительно неё. Такие станки зачастую обладают числовым программным управлением. Таким образом, например, создаются витиеватые узоры на деревянных дверях.

Основные технические параметры таких станков: потребляемая мощность электродвигателя, скорость вращения фрезы, размеры фрезерного стола, величина регулируемого хода фрезы.

Токарный станок по дереву

Все узлы токарного станка располагаются на раме или станине. Станок состоит из передней опоры с электродвигателем и передающим валом, задняя опора, используемая для фиксации детали, между ними располагается подпятник, являющийся опорой для резца.

Деталь жестко фиксируется между центрами опор. При креплении необходимо сбалансировать деталь, что бы она была отцентрирована. Деталь крепится в передней бабке. Здесь заготовке придается круговое движение. Задняя бабка удерживает свободный конец заготовки.

Дерево обрабатывается резаком удерживаемым руками. Мастер держит его с опорой на подпятник. Удерживая резак, за один проход снимается не более одного миллиметра.

Основные технические параметры таких станков: скорость вращения заготовки, потребляемая мощность электрического двигателя, максимальные габариты заготовки, вес станка

Распиловочный станок по дереву

Основное назначение этого станка состоит в распиловке древесины вдоль или поперек. Станок может обладать различными, сильно разнящимися размерами, которые зависят от размеров и типа обрабатываемых заготовок.

Принцип действия станка одинаков: электродвигатель приводит в движение режущее дисковое полотно, оно разрезает материал в нужном направлении и под нужным углом.

При этом возможны два основных варианта исполнения станка: заготовка неподвижно располагается на столе либо она двигается относительно неподвижного пильного диска (циркулярной пилы).

Основные технические параметры таких станков: минимальный и минимальный размер обрабатываемых заготовок, толщина пила, количество одновременно производимых разрезов, возможность проведения разреза под различными углами, наличие системы пылеудаления, тип подачи: ручная или автоматическая, наличие программного управления, облегчающего работу оператора.

Фото станков по дереву

Также рекомендуем посетить:

Работа с деревом в домашних условиях своими руками

Доски и пиломатериалы

Самый доступный для самостоятельной обработки материал, из которого можно сделать множество полезных в хозяйстве предметов – древесина. Она требует лишь начальных навыков обращения с некоторыми инструментами. Далее мы расскажем, как выполняются работы по дереву и что для этого нужно.

1

Способы обработки древесины – что доступно без профессиональных навыков

Первое и основное, что необходимо осваивать – это распил дерева, поскольку целиком бревна используются исключительно при строительстве, а для получения хотя бы бруса нужно использовать пилу. Для этой цели может быть использован лучковый инструмент или же ножовка, в зависимости от объема работ. Иногда работа с деревом удобнее двуручной пилой, которой, соответственно, должны действовать 2 человека. Среди двуручных встречается довольно интересный струнный тип, без жестких рам. В некоторых случаях требуется рубка дерева топором и тесание, но только в плотницких работах. Также разделить бревно своими руками на части можно, расколов его при помощи клиньев.

Первое и основное, что необходимо осваивать – это распил дерева

Следующий по востребованности комплекс обработок – это выравнивание поверхностей готового пиломатериала. Конечно, далеко не всегда в этом есть необходимость, нередко успешно можно использовать и горбыли, срезанные с бревен, и необрезные доски, но чтобы получить качественный продукт, ему надо придать правильную геометрическую форму. Это достигается строганием (рубанком или фуганком, а также еще рядом похожих инструментов) и шлифовкой, а при необходимости и полировкой поверхности. Также может потребоваться, напротив, округление кромок, для этой цели применяются специальные напильники по дереву, плоские или фигурные в сечении (круглые, полукруглые, треугольные).

Далее следует выдалбливание пазов и фальцев, а также сверление. В первом случае обычно используются стамески и долота, различие между которыми в том, что первыми работают путем нажима, а вторыми – постукивая молотком по концу рукояти. Подобная работа с деревом необходима чаще всего для соединения отдельных деталей, вставки петель и замков, установки стекол и стенок из ДВП на мебельных панелях. Сверление также требуется для соединений, но в большей степени для болтовых или на шурупах, либо для вбивания деревянных шипов. В отдельных случаях фальцы используются для посадки деталей на клей.

И, наконец, соединение пиломатериалов в готовые конструкции. Самый простой вариант, не требующий усилий и специальных навыков – с помощью саморезных шурупов, для которых не нужно предварительно сверлить отверстия. Впрочем, чтобы проще вворачивался соединительный элемент, небольшой канал подготовить будет нелишним, диаметр его должен быть вдвое меньше, чем у шурупа. Также довольно просто можно сколотить любое изделие, используя гвозди, которые для прочности можно забивать под разными углами. И, наконец, существует практика крепить деревянные заготовки винтами или болтами с гайками, для чего предварительно сверлятся отверстия под диаметр соединительного элемента.

2

Как правильно пилить древесину – несколько тонкостей, которые надо знать

Прежде всего давайте рассмотрим какая работа с деревом выполняется путем распила бревна. Нами ранее упоминались горбыли, их может получиться от 2 до 4, в зависимости от того, какие пиломатериалы вам нужны. В первом случае после срезания боковых частей бревна вдоль двух продольных плоскостей дальнейший распил обеспечит вас необрезными досками. Второй вариант позволит получить брус. Если просто распилить бревно вдоль на 2 части, у вас получатся 2 пластины, которые можно разделить на четвертины.

Типы распила бруса

Поговорим отдельно о брусе. Если пилить с края бревна, отделяя 3 горбыля, получится трехкантовый тип, одна из сторон которого будет с корой или очищенной, но необработанной. Если просто спилить 2 горбыля с противоположных боков бревна, вы получите двухкантовый брус. Четырехкантовый, то есть, у которого все стороны ровные после спила, легко разделить на несколько брусков тоньше путем продольных разрезов на 4 или более частей. И, наконец, можно просто напилить доски определенной толщины, от палубных, которых из бруса выйдет 2-3, до тонких. Причем из четырехкантового бруса вы заготовите ровные обрезные доски, а из двухкантового – необрезные. Доски со всеми ровными кромками в дальнейшем можно обработать до шпунтованных и фальцованных, но это работа с деревом более высокого уровня, чем тот, что доступен новичкам.

Все перечисленные пиломатериалы заготавливаются путем распиловки вдоль волокон, для чего используются специальные полотна пил с наклонными косоугольными зубьями. Причем затачивается только одна кромка такого зуба, вследствие чего распил происходит при движении полотна в определенном направлении, вперед или назад, а при возвращении в противоположную сторону стружка не снимается. Однако бревно, брус или доску можно укоротить, для чего производится распил поперек волокон. И для этого необходима отдельная пила, с зубьями в форме равнобедренного треугольника, у которого затачиваются обе кромки. Также нередко применяются универсальные полотна с зубьями прямоугольного типа, они пригодны и для продольного, и для поперечного распила.

Всегда следует помнить, что вдоль волокон всегда пилить легче, чем поперек, поэтому в первом случае для первого надреза достаточно одного движения, а во втором делается несколько рывков на себя. Дело в том, что при поперечном резе пила всегда подскакивает во время толкательного движения, но гладко движется, если тянуть на себя, поэтому резы начинают именно с нескольких повторных вытягиваний полотна к себе. В противном случае могут возникнуть сколы на кромке пиломатериала. Чтобы пила шла ровно по линии разметки, учитывайте толщину заготовки, чем она больше, тем тоньше выбирайте полотно. Следует как можно шире разводить зубцы, чтобы было минимальным трение пилы о стенки разреза. В некоторых случаях в образующуюся щель распила нужно вставлять клинья по мере продвижения инструмента.

Смежные зубья пилы всегда должны быть заточены в противоположные стороны, только так вы получите правильный ровные разрез древесины без вырывания щепок.

3

Соединение отдельных деталей – используем все виды деревообработки

Независимо от того, какие пиломатериалы вам нужно скрепить между собой, варианты будут всегда одинаковые и довольно многочисленные. Заготовки можно соединять в длину, наращивая одну другой, также из них можно собрать щит, соединив боковыми плоскостями, либо собрать сложные конструкции, комбинируя под различными углами. Наращивание осуществляется встык или при помощи вытачивания пазов либо фальцев и, соответственно, шпунтов либо гребней на другой детали. Если вы предпочитаете вариант «встык», можно высверлить отверстия в обоих торцах и вставить в них потайной шип, либо выточить пазы и вставить обрезок рейки, который будет служить своеобразным гребнем. Также возможно соединение с двумя накладками со сквозным крепежом болтами.

Наиболее редкими считаются замковые крепежи встык

Также сборка двух деталей в длину возможна путем выборки паза в торце одной и выточки гребня в другой. Также пользуется популярностью соединение «в четверть», с вытачиванием полки на каждой детали до середины пиломатериала, причем сращивать детали можно как клеем, так и шурупами, гвоздями либо болтами. Сборка деталей в длину осуществляется и на ус или косым прирубом, то есть на торце бруса делается небольшой отступ, далее выполняется косой остроугольный срез, в конце которого вытачивается полка, равная ширине первоначального отступа. Прочным будет также клеевое зубчатое соединение, когда в торце одного изделия протачивается треугольный паз, а второе стесывается в форме клина, по форме соответствующего пазу. Есть более сложное зубчатое соединение, когда делаются несколько пазов и зубцов в ряд, без станка, сделать это сложно.

Наиболее редкими считаются замковые крепежи встык, похожие на тип «в четверть» с той разницей, что полка делается толщиной в 2 трети пиломатериала, после чего в каждой детали вытачивается широкий паз у основания полки, а на конце получается выступ. Различают прямой накладной замок, описанный выше, а также похожий прямой натяжной, когда пазы делаются чуть шире необходимого и в зазор между выступами вбивается штырь квадратного сечения. Также есть косой накладной замок, выполняющийся по типу «на ус», но тоже с пазами и выступами на обеих деталях и, соответственно, в зависимости от того, натяжной или накладной вариант – с вставкой штыря или без него.

Если вы хотите собрать щит, проще всего сложить боковыми кромками доски или сдвинуть брусья, сделать разметку вдоль общего для них торца, по которой далее выполняется паз с вбиванием в него затем рейки (на клей). Похожий вариант – с выточкой треугольного паза и вставки треугольной рейки. Более трудоемкой считается работа с деревом путем выборки паза «ласточкин хвост» с последующей вставкой шпонки трапециевидной формы. Можно соединять каждый элемент с соседними пазогребневым способом или вырезанием фальцев, либо только протачиванием пазов и посадкой на рейку. Под углом при сборке конструкций также соединяют вполдерева, в треть и в четверть дерева, способом «шип в паз». При этом шипы тоже бывают разные: сквозные, несквозные, прямоугольные и треугольные (с соответствующими пазами), плоские и квадратные.

Деревообрабатывающие станки своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Универсальный деревообрабатывающий станок

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

• обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
• фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
• токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Пример схемы самодельного токарного станка по дереву

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

• корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
• обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка;
• устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков

» width=»300″ height=»225″ /> Пилорама из бензопилы

На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.

Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу. Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью. Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.

Параметры выбора комплектующих:

• соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
• возможность самостоятельной обработки;
• продолжительный срок эксплуатации.

После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.

Чертежи и для сборки своими руками