Двухступенчатые системы газоснабжения (рис.5.2) обеспечивают распределение и подачу газа потребителям по газопроводам среднего и низкого или высокого и низкого давлений.

Трехступенчатая система газоснабжения позволяет осуществлять распределение и подачу газа потребителям по газопроводам низкого, среднего и высокого давлений.

Многоступенчатая система газоснабжения предусматривает рас­пределение газа по газопроводам высокого I категории (до 1,2 МПа), высокого II категории (до 0,6 МПа), среднего (до 0,3 МПа) и низкого (до 500 даПа) давлений.

Выбор системы газоснабжения зависит от характера планировки и плотности застройки населенного пункта.

Устройство подземных распределительных газопроводов.

Система газоснабжения должна быть надежной и экономичной, что определяется правильным выбором трассы газопровода, который зависит от расстояния до потребителя, ширины проездов, вида дорожного покрытия, наличия вдоль трассы различных сооружений и препятствий, а также от рельефа местности.

Минимальная глубина заложения газопроводов должна быть не менее 0,8 м.

В местах, где не предусматривается движение транспорта, глубина заложения газопровода может составлять 0,6 м.

Расстояние от газопровода до наружной стены колодцев и камер подземных сооружений должно быть не менее 0,3 м.

Допускается укладка 2^х и более газопроводов в одной траншее на одном или разных уровнях.

При этом расстояние между газопроводами в свету должно быть достаточным для их монтажа и ремонта.

Расстояние по вертикали между подземными газопроводами всех давлений и другими подземными сооружениями и коммуникациями должно составлять:

• при пересечении водопровода, канализации, водостока, каналов телефонных и теплосети — не менее 0,2 м,
• электрокабелей и телефонных бронированных кабелей — не менее 0,5м,
• электрокабелей маслонаполненных (на 110-220 кВ) — не менее 1,0 м.

Допускается уменьшать расстояние между газопроводом и электрокабелем при прокладке их в футлярах.

При этом концы футляра электрокабеля должны выходить на 1 м по обе стороны от стенок пересекаемого газопровода.

При пересечении каналов теплосети, коллекторов, туннелей, каналов с переходом над или под ними следует предусматривать прокладку газопровода в футляре, выходящем на 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений, а также проверку физическими методами контроля всех сварных стыков в пределах пересечения и на расстоянии 5 м в стороны от наружных стенок этих сооружений.

Запорную арматуру и конденсатосборники на газопроводах устанавливают на расстоянии не менее 2 м от края пересекаемой коммуникационной системы или сооружения.

Газопроводы в местах прохода через наружные стены зданий заключают в футляры диаметром не менее чем на 100-200 мм больше диаметра газопровода.

Классификация природного газа по давлению

← предыдущая статьяТаблицы соотношения единиц измерения мощности и давленияВоспользовавшись этими таблицами можно легко перевести единицы из одной системы счисления в другую….следующая статья →Химический анализ воды для определения системы химводоподготовки в котельнойАнализ воды для ХВО, Кальций, Магний, Фтор, Мутность, Микробы мг/дм3(л). Нормативы нормы. Пример исследования Водоканалом химических показателей воды для определения системы химводоподготовки в котельной ТКУ-1,24 МВт (г. Иваново)….

Автор: Альянстепло

Дата: 31.07.2014

Теги: Природный газ  Газ  Классификация  Таблица  Давление 

Единица измерения	Низкое давление газа	Среднее давление газа	Высокое давление газа II категории	Высокое давление газа I категории
1 МПа	до 0,005	от 0,005 до 0,3	от 0,3 до 0,6	от 0,6 до 1,2
1 кПа	до 5	от 5 до 300	от 300 до 600	от 600 до 1200
1 мбар	до 50	от 50 до 3000	от 3000 до 6000	от 6000 до 12000
1 бар	до 0,05	от 0,05 до 3	от 3 до 6	от 6 до 12
1 атм	до 0,049	от 0,049 до 2,960	от 2,960 до 5,921	от 5,921 до 11,843
1 кгс/см2	до 0,050	от 0,050 до 3,059	от 3,059 до 6,118	от 6,118 до 12,236
1 н/м2 (Па)	до 5000	от 5000 до 300000	от 300000 до 600000	от 600000 до 1200000
1 мм. вод. ст.	до 509,858	от 509,585 до 30591,48	от 30591,48 до 61182,96	от 61182,96 до 122365,92

Газопровод — это основа газовых сетей. Классифицировать газопроводы принято по давлению:

• газопроводы низкого давления служат для снабжения отоплением обыкновенных граждан, небольших газовых котельных, некрупных предприятий; давления газа в них составляет до до 5кПа;
• газопроводы среднего давления до 0,3МПа;
• газопроводы высокого давления до 1,2МПа, которые, в свою очередь, подразделяются на I, II и III категории.

Тогда как газопроводы низкого давления служат для работы в небольших газовых котельных, газопроводы среднего и высокого давления обеспечивают теплом и горячим водоснабжением различные коммунальные и промышленные предприятия. Обычно они работают через газорегуляторные установки.

Газоснабжение осуществляется при помощи разных систем, многоступенчатых и одноступенчатых. Обычно в небольших населённых пунктах предпочтение отдаётся двухступенчатому газопроводу, а в больших городах применяются, по большей части, многоступенчатые газопроводы высокого давления. Совсем крупные потребители газа имеют возможность подключиться к ТЭЦ с помощью газорегуляторной установки или напрямую к магистрали.

Кроме того, газопроводы разного давления делятся на наземные (или наводные) и подземные (или подводные).

Возможно, вам необходимо заказать газовую котельную в Москве?

Приведенные ниже картинки вы можете сохранить к себе для личного пользования.

Для расчёта стоимости котельной, пожалуйста,
заполните опросный лист на котельную.
Опросный лист можно заполнить в онлайн-режиме или скачать.

По всем возникшим вопросам:
телефон: 8 (906) 700-40-55
электронная почта: [email protected]

Скачать опросный лист

Заполнить опросный лист online

Рассчитать стоимость котельной

Вас также может заинтересовать

Что такое водомерное стекло парового котла и зачем оно нужно

Водомерное стекло парового котла — устройство, которое устанавливается для демонстрации уровня воды в котельной установке. Представляет из себя прозрачную колбу или цилиндр в металлической раме с двумя кранами сверху и снизу, который непосредственно присоединён к котлу в местах расположения этих кранов…

Что представляют из себя блочные котельные технологии?

Блочно-модульная котельная, ещё называемая транспортабельной или мобильной котельной, представляет из себя полностью готовую к эксплуатации установку для обогрева и подачи горячего водоснабжения разным типам объектов: жилым, промышленным, социальным.

Котельная для месторождения

Существуют узкоспециализированные виды котельных, которые проектируются под конкретные обстоятельства. К таким разновидностям относятся котельные для месторождений — установки, назначение которых заключается в поддержке необходимых на месторождениях технологических процессов, а также в обеспечением теплом и водой прилегающих к ним жилых районов либо временных поселений.

Котельная 20 МВт

Котельная 20 МВт может иметь различные конфигурации и работать на том виде топлива, который удобен заказчику. Компания «АльянсТепло» предлагает проектирование, разработку, транспортировку, монтаж и пусконаладку котельных любого вида — в том числе на 20 МВт.

Котельная на 9 МВт

Котельная на 9 МВт — это комплекс оборудования, предназначением которого является преобразование химической энергии топлива в тепловую. Впоследствии тепло поступает потребителям в виде отопления или горячего водоснабжения.

Как работает система доставки природного газа?

Как работает система подачи природного газа?

Течение газа от более высокого к более низкому давлению является фундаментальным принципом системы доставки природного газа. Величина давления в трубопроводе измеряется в фунтах на квадратный дюйм.

Из скважины природный газ поступает в «сборные» трубопроводы, которые подобны ветвям на дереве и становятся больше по мере приближения к центральному пункту сбора.

Системы сбора

В системе сбора может потребоваться один или несколько полевых компрессоров для подачи газа в трубопровод или на перерабатывающий завод. Компрессор — это машина, приводимая в действие двигателем внутреннего сгорания или турбиной, которая создает давление, чтобы «проталкивать» газ по линиям. Большинство компрессоров в системе подачи природного газа используют в качестве топлива небольшое количество природного газа из собственных трубопроводов.

Некоторые системы сбора природного газа включают установку по переработке, которая выполняет такие функции, как удаление примесей, таких как вода, двуокись углерода или сера, которые могут вызвать коррозию трубопровода, или инертных газов, таких как гелий, которые снижают энергетическую ценность газа. Перерабатывающие заводы также могут удалять небольшие количества пропана и бутана. Эти газы используются для производства химического сырья и других целей.

Система передачи

Из системы сбора природный газ поступает в систему передачи, которая обычно состоит из высокопрочных стальных труб протяженностью около 272 000 миль.

Эти большие линии электропередач для природного газа можно сравнить с национальной системой автомагистралей между штатами для автомобилей. Они перемещают большие объемы природного газа за тысячи миль от регионов добычи к местным распределительным компаниям (НРС). Давление газа на каждом участке линии обычно колеблется от 200 фунтов до 1500 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от типа района, в котором работает трубопровод. В качестве меры безопасности трубопроводы спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы выдерживать гораздо большее давление, чем реально достигается в системе. Например, трубопроводы в более населенных районах работают при менее чем половине расчетного уровня давления.

Многие крупные межгосударственные трубопроводы имеют «кольцо» — две или более линий проходят параллельно друг другу в одной и той же полосе отчуждения. Это обеспечивает максимальную пропускную способность в периоды пикового спроса.

Компрессорные станции

Компрессорные станции расположены примерно через каждые 50-60 миль вдоль каждого трубопровода для повышения давления, которое теряется из-за трения природного газа, движущегося по стальной трубе. Многие компрессорные станции полностью автоматизированы, поэтому оборудование можно запускать или останавливать из центральной диспетчерской трубопровода. Диспетчерская также может дистанционно управлять запорными клапанами вдоль системы передачи. Операторы системы хранят подробные рабочие данные о каждой компрессорной станции и постоянно регулируют сочетание работающих двигателей для достижения максимальной эффективности и безопасности.

Природный газ движется по системе газопровода со скоростью до 30 миль в час, поэтому газу из Техаса требуется несколько дней, чтобы добраться до пункта приема коммунальных услуг на северо-востоке. По пути существует множество взаимосвязей с другими трубопроводами и другими инженерными системами, что дает системным операторам большую гибкость при перемещении газа.

Linepack

50-мильный участок 42-дюймовой линии электропередач, работающей при давлении около 1000 фунтов, содержит около 200 миллионов кубических футов газа — этого достаточно для питания кухонной плиты более 2000 лет. Количество газа в трубе называется «линейной насадкой».

Повышая и понижая давление на каком-либо участке трубопровода, трубопроводная компания может использовать этот участок для хранения газа в периоды, когда спрос на конце трубопровода снижается. Таким образом, линейный пакет позволяет операторам трубопроводов очень эффективно справляться с ежечасными колебаниями спроса.

Газопроводы и коммунальные предприятия используют очень сложные компьютерные модели потребительского спроса на природный газ, которые увязывают ежедневные и почасовые тенденции потребления с сезонными факторами и факторами окружающей среды. Вот почему клиенты могут положиться на надежность природного газа — когда он нужен, он всегда рядом.

Пункты прохода

Когда природный газ по газопроводу поступает в местное газоснабжающее предприятие, он обычно проходит через «блок перехода». Коммунальные службы часто имеют запорные станции, получающие газ в разных местах и ​​​​из нескольких разных трубопроводов. Ворота служат трем целям. Во-первых, они снижают давление в трубопроводе с уровней передачи (от 200 до 1500 фунтов) до уровней распределения, которые варьируются от ¼ фунта до 200 фунтов. Затем добавляется отдушка, характерный кисловатый запах природного газа, чтобы потребители чувствовали запах даже небольшого количества газа. Наконец, шлюзовая станция измеряет расход газа, чтобы определить количество, получаемое коммунальным предприятием.

Система распределения

С контрольной станции природный газ подается в распределительные линии или «сети», диаметр которых варьируется от 2 дюймов до более чем 24 дюймов. В каждой распределительной системе есть секции, работающие при различном давлении, с регуляторами, контролирующими давление. Некоторые регуляторы дистанционно управляются утилитой для изменения давления в частях системы для оптимизации эффективности. Вообще говоря, чем ближе природный газ к потребителю, тем меньше диаметр трубы и меньше давление.

Как правило, центральный диспетчерский пункт газового предприятия постоянно отслеживает расход и давление в различных точках своей системы. Операторы должны обеспечить доставку газа к каждому потребителю с достаточным расходом и давлением для заправки оборудования и приборов. Они также обеспечивают, чтобы давление оставалось ниже максимального давления в контролируемых секциях системы. Распределительные линии обычно работают при давлении менее одной пятой от расчетного.

Когда газ проходит через систему, регуляторы регулируют поток от более высокого к более низкому давлению. Если регулятор обнаружит, что давление упало ниже заданного значения, он соответственно откроется, чтобы пропустить больше газа. И наоборот, когда давление поднимается выше заданного значения, регулятор закрывается для регулировки. В качестве дополнительной меры безопасности на трубопроводах устанавливаются предохранительные клапаны для сброса газа в атмосферу, где это необходимо.

Сложные компьютерные программы используются для оценки пропускной способности сети и обеспечения того, чтобы все потребители получали адекватные поставки газа с минимальным уровнем давления, требуемым их газовыми приборами, или выше него.

Распределительные сети соединены между собой по нескольким схемам сетки со стратегически расположенными запорными клапанами. Эти клапаны сводят к минимуму необходимость прерывания обслуживания заказчиком во время операций технического обслуживания и аварийных ситуаций.

Подача природного газа в дом

Природный газ поступает из магистрали в дом или на предприятие по так называемой линии обслуживания. Как правило, коммунальное предприятие по добыче природного газа отвечает за техническое обслуживание и эксплуатацию газопровода и объектов вплоть до бытового газового счетчика. Все оборудование и линии газоснабжения после квартирного счетчика находятся в ведении заказчика.

Когда газ достигает счетчика потребителя, он проходит через другой регулятор давления, чтобы при необходимости снизить его давление до ¼ фунта. По некоторым линиям обслуживания газ уже находится под очень низким давлением. Это нормальное давление природного газа в домашней водопроводной системе, и оно меньше, чем давление, создаваемое ребенком, пускающим пузыри через соломинку в стакане молока. При включении газовой печи или плиты давление газа немного превышает давление воздуха, поэтому газ вытекает из горелки и воспламеняется привычным чистым голубым пламенем.

Как опрессовка газопроводов обеспечивает вашу безопасность

Боб Шивли, президент Enerdynamics и ведущий координатор Но иногда разрывы трубопроводов попадают в новости и очень редко приводят к катастрофическим авариям. Многие газовые компании отмечают, что часть их инфраструктуры уже много лет находится в земле и может приходить в упадок. Одним из ключевых способов ограничения непредвиденных событий для трубопроводных и газораспределительных компаний является проведение гидравлических испытаний своих линий. Вот объяснение того, что это влечет за собой.

Испытания под давлением — это практика воздействия на трубы или трубопроводные системы давления, намного превышающего рабочее давление, для подтверждения целостности труб, фитингов и соединений. Идея состоит в том, чтобы обнаружить слабые места трубы до того, как что-то пойдет не так.

Опрессовка новых установок

Давайте сначала рассмотрим испытания под давлением новых линий. Хотя так было не всегда, в настоящее время стандартом для всех новых линий электропередачи, распределительных линий или линий обслуживания является испытание под давлением перед вводом в эксплуатацию. Практика отличается в зависимости от типа линии. Например, линии электропередач часто испытывают с помощью воды под давлением, потому что любая потеря давления происходит внезапно, а утечки легко найти (вы просто проходите линию и ищете лужицу с водой). Примером испытания под давлением линии электропередачи является заполнение ее водой (до того, как она будет подсоединена к остальной части системы электропередачи), давление воды в 1,5 раза превышает максимально допустимое рабочее давление (MAOP), а затем оставить линию под давлением в течение восемь часов, чтобы убедиться, что давление держится.

С другой стороны, двухдюймовая линия обслуживания может быть протестирована с использованием газа под давлением до 90 фунтов. Если линия может удерживать давление в течение 10 минут, она считается хорошей. Испытание под давлением перед вводом линии в эксплуатацию позволяет убедиться в том, что прочность на всем протяжении линии является удовлетворительной. Конечно, в качестве последнего шага важно зафиксировать результаты проверки и поместить эту информацию в систему документации газовой компании.

Опрессовка существующих трубопроводов

Опрессовка существующих трубопроводов более сложна. Потребители обслуживаются линиями, в линиях уже есть газ, и доступ к существующим линиям может быть затруднен. Но испытание под давлением является важным способом убедиться, что существующая труба в земле способна безопасно выдерживать номинальное линейное давление. Это особенно верно для старых линий, поскольку правила когда-то позволяли устанавливать линии без испытаний под давлением, а максимальные рабочие давления были в начале 19 века. 70 были установлены на основе самого высокого давления, которое линия испытала во время реальных операций, а не во время испытаний. И даже те линии, которые были испытаны при установке, могут быть повреждены или ухудшены с течением времени.

Испытания всех существующих трубопроводов — длительный процесс, поскольку многие газовые компании могут иметь тысячи километров труб в земле. Компании обычно отдают предпочтение трубам на основе наиболее вероятного отказа трубы и давления в трубе. Как правило, компании в первую очередь сосредотачиваются на трубах высокого давления (выше 60 фунтов на квадратный дюйм). Гидроиспытания проводятся так же, как описано выше, но они усложняются, поскольку сначала необходимо удалить газ из трубопровода. Тогда:

• необходимо получить доступ к линии и изолировать ее, отрезав часть трубы;
• труба испытана;
• при обнаружении проблем трубу необходимо заменить;
• трубу необходимо очистить перед повторной установкой и повторным вводом в эксплуатацию.

Между тем, любые потребители ниже по течению после испытания не обслуживаются, если у газовой компании нет средств для обеспечения дополнительной подачи ниже по течению. Иногда это делается с помощью грузовиков, работающих на сжатом природном газе (СПГ) или сжиженном природном газе (СПГ), подключенных к нижестоящей трубе. Чтобы посмотреть хорошее видео о процессе тестирования, проведенном SoCalGas, нажмите здесь.

Несмотря на то, что отнимает много времени и иногда доставляет неудобства последующим потребителям, опрессовка существующих трубопроводов является важной частью процесса управления целостностью трубопроводов. Испытания могут выявить существующие дефекты в материале трубы, обнаружить трещины или другие повреждения, которые могли возникнуть, указать места, где коррозия ослабила трубу, или выявить места, где первоначальные процедуры установки были ошибочными. Это позволяет заменить неисправный актив до возникновения инцидента.

Цистерна для СПГ и прицеп-испаритель

Трубопроводы для природного газа обычно безопасны, но испытания под давлением делают их еще более безопасными

Хотя серьезные аварии на трубопроводах случаются редко, газовые компании постоянно оценивают методы эксплуатации для повышения безопасности.