Cостав арболита: пропорции, химдобавки, технология изготовления

Общая характеристика арболита

Арболит – строительный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, в нашей стране еще недостаточно широко распространен. В то время как за границей он существует под названиями дюризол и велокс и служит теплоизоляционным и конструктивно — теплоизоляционным материалом.

Основу арболита составляет древесный заполнитель и цемент. Его не следует путать с опилкобетоном, потому что щепа для него изготавливается специально и имеет свою фракцию и геометрию. Эти особенности утверждены ГОСТОМ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Изделия из этого материала производят в виде блоков, плит, панелей.

Изделия из арболита классифицируют, в зависимости от назначения:

• для теплоизоляции и конструктивной теплоизоляции;
• армирования – армированные и неармированные;
• наружного профиля – гладкие и из сложного профиля;
• отделки поверхности — фактурные и нефактурные.

Арболит разделяется в зависимости от марок: 5; 10; 15; 25; 35; 50. Марки означают прочность арболитовых блоков, в зависимости от их предназначения. Теплоизоляционный имеет плотность до 500 кг/м3, конструкционный — плотность свыше 500 до 850 кг/м3. К теплоизоляционному относится арболит М 5,М 10, М15; к конструктивному М 25, М 35, М50.

Арболит используется при возведении жилых, гражданских, производственных зданий не более двух этажей, в качестве наружных несущих конструкций и внутренних стен помещений, теплоизоляции.

Преимущества и недостатки арболита

• высокий уровень тепло и звукоизоляции;
• высокая пожароустойчивость;
• устойчив к гниению;
• экономичен и недорог в строительстве;
• достаточно прочен, при нагрузке не ломается, а только продавливается. экологически чистый материал;
• в нем надежно крепятся гвозди, шурупы без дополнительного применения деревянных основ.

Однако, арболитовые конструкции без применения пароизоляции допущены к эксплуатации только в условиях сухого и нормального влажностного режима.

При относительной влажности воздуха внутри помещения более 60% стены из него должны быть защищены пароизоляционным материалом.

Арболит не применяют для строительства цокольных этажей, карнизов, стен подвалов. Арболит следует защищать от атмосферных осадков путем гидрофобной окраски.

Состав арболита

Арболит изготавливается из древесного заполнителя, минерализатора, химических добавок и воды.

Органические составляющие

В качестве древесного наполнителя используют отходы древесины (сосна, ель, пихта, береза, осина, тополь) камыш, костру конопли, льна. Наиболее используемым древесным составом является деревянная щепа или дробленка и древесная стружка в соотношении 1:1 или 1:2. Вместо опилок можно использовать конопляные стебли или костру льна. Костру льна, из-за содержания в ней сахаров, разрушающих цемент, необходимо предварительно погрузить в известковое молоко (расход 50 кг извести на 200 кг костры) и выдержать 1-2 дня в куче. Другим способом является — выдерживание костры конопли, льна на открытом воздухе в течение 3-4 месяцев, тогда арболитовые блоки будут соответствовать показателям прочности.

Форма костры имеет важное значение — она должна быть игольчатой длиной от 15 до 25 мм, шириной в 2-5 мм.

Минеральные вяжущие составляющие

Минерализатором в составе арболита выступает портландцемент 400, 500 или более высоких марок. Его расход зависит от его марки заполнителя арболита.

Обычно расход цемента рассчитывают следующим образом: для приготовления 1м3 арболита марки 15, необходимо умножить его значение на на коэффициент 17, например, 15 х 17 = 255 кг.

Химические составляющие арболита

Технические и строительные свойства арболита определяются химическими добавками. Их применение обязательно вне зависимости от климатических условий, в которых будет сооружаться здание из арболита. Именно химические вещества позволят использовать любой древесный наполнитель без предварительной обработки и выдержки, благодаря их способности нейтрализовать сахара.

В производстве арболита используют следующие химические добавки: хлористый кальций, гашеная известь, сернокислый алюминий, растворимое стекло. Наиболее эффективными являются хлористый кальций и алюминий. Сернокислый алюминий в соединении с сахарами нейтрализует их, обеспечивая возрастание прочности арболита.

Общее количество химических добавок в 1 м3 арболита составляет 2-4 % от общего веса цемента (около 6-12 кг). Добавки применяют как отдельно, так и смешивая алюминий с хлористым кальцием в пропорции 1:1, либо соединяя гашеную известь и растворимое стекло (1:1). Перед соединением с арболитовой смесью эти добавки необходимо растворить в воде.

Необходимые пропорции добавок зависят от вида арболита. Для арболитовых блоков марки 30 соотношение добавок следующее: сернокислый алюминий и хлористый кальций (1:1) в пропорции 4% от веса цемента; сернокислый натрий и хлористый кальций (1:1) в объеме 4% от веса цемента; сернокислый натрий и хлористый алюминий (1:1) в пропорции 2% от веса цемента; хлористый алюминий и хлористый кальций (1:1) в пропорции 4% от веса цемента.

Для арболитовой смеси марки 35 хлористый кальций добавляют в пропорции 2% от всей массы цемента. Использование хлористого кальция повышает прочность арболита. Для этого применяется жидкое стекло — силикат натрия или кальция, растворенные в горячей воде в количестве 8—10 кг на 1 м3 арболита.

Технология изготовления арболита

Производственная схема содержит следующие стадии:

1. Дробление и придание необходимой формы заполнителю.
2. Предварительная обработка органического заполнителя химическими составами.
3. Дозирование составляющих компонентов для арболитовой массы.
4. Подготовка арболитовой смеси.
5. Формирование арболитовых блоков.

Дробление и придание необходимой формы заполнителю.

Перед дроблением куски и отходы древесины складываются в кучи и выдерживаются под навесом около месяца при положительной температуре. Затем эти отходы необходимо превратить в щепу на специальных машинах.

Отходы от деревопереработки, лесопиления подаются на приемную площадку, там они складируются, потом направляются в принимающую воронку рубильного механизма (ДУ-2). Для измельчения древесины рекомендуют пользоваться барабанной рубительной машиной, имеющей широкий спектр применения. Она может обработать практически каждый тип древесных отходов — рейки, кругляки, горбыль, обрезки, отторцовку, кривоствольную древесину. Обработанная таким образом щепа направляется в бункер, а затем идет в молотковую дробильную машину (ДМ-1), после этого древесная дробленка отправляется на вибрационный грохот, в целях отсеивания отходов и слишком крупных частиц.

На выходе дробленка представляет собой фракции древесины игольчатого или пластинчатого вида длиной от 2 до 20 мм, шириной от 2 до 5 мм, толщиной не больше 5 мм.

Предварительная обработка органического заполнителя химическими составами

Измельченная щепа с необходимым гранулометрическим составом направляется через промежуточный бункер в бак с водой для вымачивания и удаления, вредных для производства сахаров и веществ. Туда же направляют хлорид кальция. Вымачивание щепы при гидромодуле 1:10 продолжается 6 часов при температурном режиме 20°С. Применение предварительной гидротермической обработки улучшает физико-механические качества арболита. В воде древесина разбухает и этот процесс происходит до насыщения влагой волокна на 30%, при этом объем древесины и отдельные ее составляющие увеличиваются.

Дозирование составляющих компонентов для арболитовой массы

Важным условием однородности состава арболитовой массы и ее высокой стабильности является точное дозирование и качественное смешивание всех компонентов. Древесную щепу дозируют с помощью объемно — весового способа, с учетом коррекции насыпной плотности материала. Дробленке перед подачей на дозирование нужно иметь положительную температуру.

Для дозирования воды и химических добавок (хлорида кальция) используют автоматические дозаторы турбинного типа, работающие в цикличном либо непрерывном режиме. Возможен вариант дозирования добавок с помощью весового дозатора воды. При расчете дозировки воды и химических наполнителей учитывается влажность органического заполнителя и, соответственно, корректируются объемы добавляемой жидкости.

Расчет доз цемента производится с помощью автоматических весовых дозаторов.

Загрузка и дозирование составляющих арболитовой смеси должна идти в следующей последовательности:

1) Древесный органический заполнитель.

2) Цемент.

3) Вода или водный раствор химических компонентов, регулируемый через расходомер.

4) Химические добавки, поступающие в течение всего процесса.

Подготовка арболитовой смеси

После вымачивания, дробленные деревянные фракции направляют в циклический смесительный механизм, являющийся бетономешалкой с принудительным действием. В смеситель подают из дозаторов вяжущие компоненты, воду, химические добавки. Там происходит смешивание всех составляющих до однородного состояния. Во время смешения вводят хлорид кальция с помощью метода дождевания и дозирования из перфорированных труб-распылителей. Данный способ точно вводит хлорид кальция и равномерно распределяет его, улучшая технологические свойства арболита. Все составляющие примешиваются в течение 10 минут.

После смешивания из массы можно формировать арболитовые блоки. 

Формирование арболитовых блоков

Приготовленная арболитовая смесь направляется через специальные бункеры-укладчики в металлические формы или разборные деревянные формы, там смесь утрамбовывается и уплотняется, с помощью пресса, силового вибропроката и виброштампования. Чтобы арболит, произведенный на стандартном портландцементе , достиг 50% прочности от марки, его выдерживают в формах 5 суток при температуре 15° С и относительной влажностью воздуха около 60-70%.

Можно также залить арболитовую массу в формы и выдержать ее в течение 24 часов при температуре 40° С и аналогичной влажностью. В таких условиях блоки выдерживаются 2 суток с сохранением постоянной температуры не ниже 15° С.

Далее происходит распалубка смеси на блоки, панели и изделия поступают на склад.

Наряду с описанной выше технологией, существует вариант приготовления арболитовых блоков, с древесным заполнителем из одубины — щепы древесины дуба, являющейся отходом производства экстрактов дуба.

Процесс производства арболита из одубины более прост, так как данный заполнитель не нуждается в дополнительном измельчении. Также существует технология изготовления арболита из высокопрочного гипса, которая гораздо проще, чем на базе цемента. Это происходит из-за того что гипс, взаимодействуя с водой, образует нейтральную среду, а не щелочную, которая вызывает выделение сахара из дерева. Так как нет факторов, снижающих отвердение цемента, то использование минерализующих добавок в производстве не требуется. Технология упрощается еще и в связи с тем, что используя высокопрочный гипс, можно применять дробленку гораздо крупнее по фракции, прошедшую только одно измельчение в рубильном механизме.

Таким образом, производство арболита на основе гипса менее затратное, чем при использовании цемента.

Щепа для арболита своими руками Арболит: недостатки и достоинства строительного материала Достоинства и недостатки кремнегранитных блоков

Арболит состав, пропорции по ГОСТ, изготовление своими руками

Блоки из арболита очень часто начали применять при строительстве домов с одним этажем, межкомнатных перегородок в них, гаражей, хозпостроек. Первый раз про них как о стройматериале для производства временного и постоянного жилья заговорили в середине двадцатого столетия.

Не обращая внимания на то, что ключевым элементом считается дерево, по большинству характеристик опилкобетон не уступает обычным материалам, он хранит тепло и комфортную обстановку в выстроенных из него помещениях.

Из чего состоят блоки?

Компонентный состав деревобетона рассчитывается так, что он помогает сохранению его прочности, стойкости к огню и долговечности. В него входят: вода, наполнители, цемент, химические добавки.

1. Наполнители. Используются отходы переработки культур сельского хозяйства (чаще костры льна) и обработки дерева (щепа).

• Мульча – очень востребованный элемент. При изготовлении арболитовых блоков берется щепа длиной до 15 см и шириной не больше 2 см, без присутствия листьев и примесей. Одновременно со щепой добавить можно опилки или стружку в пропорции 1:1. Применяются как правило хвойные породы дерева, гораздо реже – лиственные.
• Костры льна. Являются полноправным материалом для деревобетона. Применяются в том виде, в каком они были на предприятии: их не нужно дополнительно измельчать. При длине частиц льна 15-20 см и ширине до пяти сантиметров качество приобретаемых блоков высокое.

2. Все наполнители содержат в составе сахара и смоляные кислоты, мешающие адгезии цемента с их частичками. Для снижения их количества и минерализации щепы (костр льна) используются: сернистый глинозем, хлорид кальция, жидкое стекло, известь. Эти элементы увеличивают биологическую стойкость, уменьшают водопроницаемость, делают больше эксплуатационный срок блоков. Их можно применять как собственными силами, так и соединять между собой: хлорид кальция и сернокислый глинозем (1:1), жидкое стекло и гашеную известь (1:1). Каждую добавку перед использованием нужно растворить в водной массе.

3. Вода – берется обыкновенная техническая.

4. Цемент – применяется с маркой 400 или 500 (можно выше).

В процессе изготовления деревобетона необходимо неукоснительно соблюдать соотношение всех компонентов между собой. Расход материалов в процентном содержании:

• соотношение наполнителей составляет 80-90%;
• примерный объем цемента в общей массе – 10-15%;
• водный объем – 60-70%;
• химические добавки – 2-4%.

Для изготовления 1 м3 материала берутся следующие пропорции элементов в блоках из арболита: по 300 кг наполнителя и цемента, 400 л воды.

Во время обработки наполнителей применяется очень часто раствор извести. Он готовится в соотношении: 2,5 кг извести, 150-200 л воды на 1 м3 мульчи (костр льна). Чтобы сделать быстрее затвердевание и сделать лучше характеристики материала, прибавляются хлористый алюминий, жидкое стекло, хлористый кальций в пропорции: на 1 м3 деревобетона – до десяти килограмм. Подобный состав смеси считается традиционным, а изменение пропорции элементов может плохо отразиться на качестве.

Сделать арболитовые блоки можно самому, а не покупать готовые. При этом нет надобности вкладывать большие денежные средства на приобретение дорогого специального оборудования и сырья.

Прежде чем сделать блоки из арболита собственными руками нужно приготовить:

• лоток для замешивания смеси или бетоньерку;
• разъемные формы;
• лопату;
• крупное сито;
• поддон железный.

Заранее необходимо побеспокоиться о формах для выработки арболитовых блоков. Их можно выбрать или сделать собственными руками. Для производства применяются доски до 2 см толщиной, сцепленные по требуемым габаритам. С наружной стороны их декорируют пленкой (фанерой).

Прежде чем делать арболитовые блоки, наполнитель выдерживается около 40 дней на улице. Это чистит его состав от сахаров и смоляных кислот. В течении всего времени его необходимо переворачивать и «тормошить» до четырех раз в течении дня, чтобы позволить воздуху свободно проникать в слой находящийся снизу. Для достижения самого большого эффекта и ускорения процесса распада сахаров и кислот наполнители рекомендуется поливать 15% раствором извести. Она же считается великолепным антисептиком. После отлежавшийся состав просеивается ситом с большими ячейками, что спасает его от остатков земли и стороннего органического мусора.

Вся работа осуществляется в этой очередности:

1. Очищенный наполнитель замачивается в водной массе. В данный состав добавляется жидкое стекло и смешивается бетононьеркой или ручным способом (при ограниченном объеме).

Смесь для производства блоков из арболита готовится в соотношении: 6:2:1, это значит, что на 6 мешков наполнителя потребуется 2 сеяного карьерного песка и 1 цемента. При замешивании не нужно все элементы сразу загружать в бетоньерку. Их лучше залаживать дозами, не выключая аппарат. Частями заливается и вода. Этот метод позволит избежать образования комочков и увеличит конечное качество материала.

2. Приготовить заливочные формы. Для этого их внутренняя сторона обмазывается известковым молочком. Чтобы не было прилипания массы к стенкам, их можно обшить линолеумом.

3. Арболитовая смесь заливают в формы. Чтобы не позволить образования завоздушленных участков, после наполнения общая масса взбалтывается, стенки простукиваются.

4. Смесь уплотняют электрической (пневматической) трамбовкой, можно применять вибропресс. Выдерживается около суток.

Формы ставят в затененное место, укрываются пленкой и выдерживаются около 20 дней на воздухе при температуре не ниже 15 С. Изготавливая блоки собственными руками, эксперты рекомендуют первую партию сделать маленькой, чтобы выверить качество и безошибочность взятых пропорций всех элементов.

Арболитовые блоки готовы к возведению сооружения после того, когда прекрасно схватятся. Важное требование – это обязательная отделка с внешней стороны.

пропорции при производстве — Всё про бетон

Вот уже многие годы такой строительный материал, как опилкобетон используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, опилкобетон способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа бетона не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из опилкобетона — смесь древесных отходов (стружка, опилки).

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Опилкобетон по определению — это одна из разновидностей бетонных смесей, в состав которого входят древесные опилки и стружки. В настоящий момент реализация и производство такого вида бетонного раствора совершенно забыта и не реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов было забыто вовсе и считалось издержками старого времени.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это строительная смесь, предназначенная для всякого рода производства или возведения стен, укреплений, заливки тех или иных объектов домовладения. Изготавливается опилкобетон как и обыкновенный цементный бетон с щебнем, за исключением того, что в опилкобетоне имеется ряд древесных частиц.

В состав опилкобетона входят:

• Цемент.
• Вода.
• Древесная стружка.
• Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из опилкобетона, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в опилкобетоне содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженым распаду, а также менее плотным раствором.

По этой причине, к выбору компонентов опилкобетона нужно подходить наиболее качественно и анализировано. К тому же, расчеты на пропорции элементов в опилкобетоне являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Опилкобетон или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси опилкобетона, который влияет на теплосохранение в доме. Опилки с древности считаются лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность опилкобетона является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон. 
2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие древесной смеси способствует также и тому, что опилкобетон является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
   1. Многие факторы опилкобетона говорят о том, что данный строительный элемент является легковоспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве опилкоблоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
3. Более того, опилкобетон устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно не страшен данному типу строительного материала. Поэтому, установка пеноблочных стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (опилкоблока):

1. Материал, из которого изготавливает опилкоблок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе опилкоблока.
4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
6. Состав опилкобетона таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
7. Все грани опилкобетона легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
8. Не имеет свойства возгораться.
9. Опилкобетон имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Область применения опилкобетона

Благодаря наличию таких качеств как, звукоизоляция и теплоудержание, опилкобетон используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен. Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости опилкобетона в разы выше, чем у кладки, выполненной из керамического камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из опилкобетона, несомненно, подтверждают качество этого материала и его долговечность. 

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, опилкобетон широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР.

Но с течением времени, производство опилкобетонного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену опилкобетонным блокам. На сегодняшний день спрос на опилкобетон вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, опилкобетон обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

Плюсы:

1. Пожалуй, самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
2. Опилкобетон может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
3. Хорошая пожароустойчивость.
4. Санитарно-гигиеническая безопасность опилкобетона обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
6. Высокий коэффициент теплоизоляции.

Минусов у пеноблочного материала не так уж и много:

1. Маленькая прочность на сжимание блока.
2. Хрупкий состав опилкобетона.

Благодаря таким характеристикам пеноблока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

1. Фундамента.
2. Утеплителя стенных перегородок.
3. Несущих каркасных стен.
4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал опилкобетон, то не стоит делать более одного этажа.  Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Состав опилкобетона

В состав такого строительного материала, как опилкобетон входят все основные структурные компоненты бетонного раствора, а это:

1. Цемент высшей марки.
2. Песок, желательно очищенный от примесей.
3. Щебень различной категории формации.

Помимо всего этого, отличительной особенностью опилкобетона является наличие в нем опилок или древесных стружек. Примечательно, что по истечении большого срока времени они вовсе не гниют. Происходит это по той причине, что в состав опилкобетона замешивается некоторое количество химических реагентов, способных остановить реакцию разложения.

Изготовление опилкобетона своими руками

Случается и так, что денежных средств на поставку строительного раствора, в частности опилкобетона, не имеется. В таком случае необходимо прибегать к самостоятельному приготовлению данной смеси. Стоит сказать заранее, что в этом процессе нет ничего сложного, и если приготовление традиционного бетонного раствора не вызывало никаких вопросов, то с приготовлением опилкобетона будет еще проще.

Нужно отметить, что на сегодняшний день сохранилось несколько способов приготовления данной смеси самостоятельно, причем, для каждого вида работы свой тип опилкобетона.

К примеру, для того, чтобы произвести опилкобетон, способный устоять шумовому воздействию, необходимо использовать известь в виде порошка, воду и древесные опилки. Отношение каждого элемента в растворе должно быть на два меньше, чем у первоначального элемента (извести).

Непосредственно процесс приготовления опилкобетона выглядит следующим образом:

На заранее приготовленную поверхность нужно высыпать песок, цемент и известь. Все эти элементы нужно тщательно перемешать, пока сухой раствор не станет до конца однородным.

После размешивания сыпучих смесей, необходимо добавить соответствующее количество древесных опилок, а затем добавить воды.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав опилкобетона, нужно отметить следующие цифры:

1. Отношение стружки к извести должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
2. Отношение цемента и воды — 1:2.
3. Песка должно быть столько же, сколько и извести.

Согласно подсчетам, на они кубический метр приготовленной смеси опилкобетона необходимо затратить около 250 — 300 литров воды. Примечательно, что вода должна находится непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Опилкобетон с использованием марки цемент м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Что касается ведерного объема всех элементов опилкобетона, то для производства смеси понадобится:

1. 2 ведра древесной стружки и порошковой извести.
2. 1 ведро цемента и 2 ведра воды.
3. 2 ведра песка.

Производство блоков из опилкобетона

Для того, чтобы самостоятельно производить опилкобетонные блоки необходимо знать как минимум 2 параметра:

1. Размеры блоков.
2. Состав смеси для опилкобетона.

Так как с составом смеси опилкобетона и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих опилкобетонных блоков.

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы бетонные блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания опилкобетонных блоков должен происходить на открытом воздухе.

Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уплотнителей.

Арболит использовался в СССР еще в 60-х годах прошлого века и ценился советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем древобетон заменили более современные виды теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас технология изготовления реанимируется, и арболит стал снова появляться в магазинах. Однако не всегда получается найти его в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как делать арболитовые блоки своими руками.

В состав древобетона входит четыре основных компонента:

• Цемент.
• Древесная щепа.
• Вода.
• Химические связывающие присадки.

ВАЖНО: не надо путать арболит с опилкобетоном. Это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилкобетоне основным заполнителем являются, как понятно из названия, опилки. В арболит тоже входят отходы древообработки. Но это древесная щепа строго определенных размеров – не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

1. Теплопроводность. В зависимости от плотности блока, теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт/м°C (чем выше плотность – тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превосходит теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт/м°C). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне хватит толщины кладки в 30-35 см.
2. Водопоглощение. Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: блок помещенный в воду способен впитать в себя несколько литров влаги. Соответственно при строительстве необходимо продумывать гидроизоляцию. Кладку нужно отсекать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.
3. Гидроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). За счет высокой пропускающей способности (вентилируемости) древобетон практически не скапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов при влажном климате – теплоизоляционный материал не будет сыреть.
4. Морозостойкость. Она составляет от 25 до 45 циклов. Существуют особо плотные марки арболита с морозостойскостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год этот показатель не играет особой роли. А вот для дачных и других сезонных строений подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное замерзание и оттаивание. Что говорит о довольно высоких сроках эксплуатации зданий.
5. Усадка. У древобетона она одна из самых низких – не более 0,5%. Геометрия арболитовых стен практически не изменяется со временем от нагрузок.
6. Прочность при сжатии. Диапазон здесь большой – от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то спустя какое-то время она исчезнет – блок примет первоначальный вид. Таким образом, арболит крайне тяжело разрушить.
7. Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента – если он будет садиться, то кладка не лопнет и скроет перекос конструкции.
8. Огнестойкость класса Г1. Древобетон не поддерживает горение, что делает его одним из наиболее безопасных материалом среди конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. По сути, их только два:

• Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается отсечной гидроизоляцией, а также водоустойчивой наружной отделкой.
• Арболит любим грызунами за натуральность и способность удерживать тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет цоколь высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам древобетона:

1. Высокие технические показатели, перечисленные выше.
2. Низкая стоимость.
3. За счет пористой органической структуры арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть, со звукоизоляцией проблем тоже не будет.
4. Легкость материала – от 400 до 900 кг на кубический метр. Это достоинство позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовому дому попросту не нужно тяжелое основание из-за небольшого веса несущей коробки.
5. Арболит отлично подходит для возведения зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Из-за пластичности и высоких амортизационных свойств нагрузки нагрузки не вызовут разрушение здания.
6. Экологичность. За счет состава и паропроницаемости в древобетоне на образуются грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. К тому же арболит аморфен – он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичные вещества.
7. Высокая степень адгезии – стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
8. Простота обработки арболитовых блоков – он отлично пилится без специальных средств (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит саморезы и гвозди.
9. Если вы делаете арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можете сформировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещений.

Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками

Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

• Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
• Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.
• Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

Состав

Для арболита используют цемент высоких марок – М-400 и М-500. Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

В качестве химических добавок используются:

• Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
• Сернокислый алюминий.
• Жидкое стекло.
• Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

Размерность арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируют по плотности на:

1. Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
2. Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

Видео изготовление арболитовых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

1. Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
2. Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
3. Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
4. Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
5. Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
6. Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
7. Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
8. Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
10. Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
11. Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
12. Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
13. После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
14. Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
15. После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
16. Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

• Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
• Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
• Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
• Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
• Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
• Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
• Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

технология производства, состав и оборудование

Арболитовые блоки, или деревобетон, используются при постройке зданий в том случае, если не хватает более прочных ресурсов.

Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысли о его самостоятельном производстве.

Изготовить арболитовые блоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.

Данные блоки возможно сделать самому

Исторические данные

Первые арболитовые блоки появились в тридцатых годах в Голландии. В их состав входят химические вещества, цемент и древесные стружки. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его активно использовали в Советском союзе.

В шестидесятых годах в СССР открыли более сотни заводов по его производству. Из деревобетона строили жилые дома, технические помещения, научные объекты на территории Антарктиды. Во время перестройки некоторые заводы прекратили свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали изготавливать и использовать.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Теперь их активно используют при возведении частных домов и других зданий.

В этом видео вы узнаете, как изготовить арболитовые блоки за две минуты:

Особенности деревобетона

Арболит — это материал, состоящий из древесных опилок и крупноячеистого бетона. Его выпускают в форме плиты или блока, а также жидкой смеси (её заливают в опалубку при строительстве). По официальным стандартам в состав блоков входят такие материалы:

• древесные щепки определённого размера;
• хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый глинозём;
• вода;
• цемент.

Размеры щепок не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не стоит использовать стружку, опилки или солому.

Хотя с использованием опилок изготавливают ещё один строительный материал, отличающийся характеристиками и составом.

Некоторые производители продают некачественный материал

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества арболита:

• низкая теплопроводность;
• незначительный вес, что облегчает транспортировку;
• высокие звукоизоляционные показатели;
• экологичность;
• упругость и прочность, которые не позволяют материалу трескаться при ударах и нагрузках;
• в структурные ячейки проникает пар, что позволяет блокам дышать;
• на пористую поверхность легко наносить краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров изготовить арболитовые блоки в домашних условиях.

Хотя деревобетон обладает некоторыми недостатками:

• отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его надо покрывать слоем водонепроницаемой штукатурки;
• блоки имеют нечёткую форму, приходится долго выравнивать стены;
• некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовались мелкие щепки или камыш.

Готовый деревобетон имеет высокую стоимость, из-за этого стал популярен самодельный материал.

Блоки арболита своими руками:

Особенности деревобетона

Арболит — это материал, состоящий из древесных опилок и крупноячеистого бетона. Его выпускают в форме плиты или блока, а также жидкой смеси (её заливают в опалубку при строительстве). По официальным стандартам в состав блоков входят такие материалы:

• древесные щепки определённого размера;
• хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый глинозём;
• вода;
• цемент.

Размеры щепок не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не стоит использовать стружку, опилки или солому.

Хотя с использованием опилок изготавливают ещё один строительный материал, отличающийся характеристиками и составом.

Некоторые производители продают некачественный материал

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества арболита:

• низкая теплопроводность;
• незначительный вес, что облегчает транспортировку;
• высокие звукоизоляционные показатели;
• экологичность;
• упругость и прочность, которые не позволяют материалу трескаться при ударах и нагрузках;
• в структурные ячейки проникает пар, что позволяет блокам дышать;
• на пористую поверхность легко наносить краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров изготовить арболитовые блоки в домашних условиях.

Хотя деревобетон обладает некоторыми недостатками:

• отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его надо покрывать слоем водонепроницаемой штукатурки;
• блоки имеют нечёткую форму, приходится долго выравнивать стены;
• некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовались мелкие щепки или камыш.

Готовый деревобетон имеет высокую стоимость, из-за этого стал популярен самодельный материал.

Блоки арболита своими руками:

Условия производства

На заводах выпускают два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используют для утепления готовых сооружений, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при постройке несущих стен. Деревобетон не воспламеняется, быстро пропитывается влагой, но моментально высыхает. Пустотелые блоки используют при возведении помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

В условиях заводского производства технология изготовления блоков следующая:

• отходы древесных материалов измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
• количество химических веществ зависит от породы дерева, их смешивают с водой;
• в бетономешалку с нагретой водной смесью засыпают щепки;
• затем добавляют цемент и перемешивают двадцать минут;
• готовую смесь разливают по формам, утрамбовывают прессом или руками;
• снимают опалубку и высушивают карболит.

При утрамбовке применяют вибропресс. Плотность блоков зависит от размеров щепок и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опилкобетон:

Самостоятельное изготовление арболита

Из-за отсутствия специального оборудования получится изготовить своими руками блоки из арболита невысокой плотности. Их используют для утепления стен. Перебирать и очищать от мусора щепки вручную очень долго, да и их размер будет неодинаковым.

Заранее нужно подготовить бетономешалку и литьевую форму. Смеситель должен быть шнековым, гравитационные не позволят создать однородный раствор. Подходящие формы для арболитовых блоков своими руками — это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать ёмкости с выемками, необходимые для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяют пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитовых блоков:

Рецепт деревобетона, пригодного для постройки дачных домиков и приусадебных построек:

• щепки замачивают в гашёной извести на три часа (на часть щелочи добавляют 10 долей воды), откидывают сырье на сито;
• пересыпают древесину в бетономешалку и заливают водой, пропорции — 4 объёма воды на три части щепок;
• затем добавляют жидкое стекло в объёме 1% от общей массы, засыпают 4 доли цемента и замешивают до однородности;
• формы смазывают отработанным маслом, заполняют раствором, уплотняют и дают настояться в течение суток;
• после этого блоки вынимают и неделю сушат на открытой площадке.

Для изготовления блоков потребуются инструменты, например, бетономешалка

Сразу можно изготовить арболит с облицовкой. При заливке в формы оставляют 5 см до верха, заполняют свободное пространство цветной штукатуркой или измельчённой гипсовой плиткой. После высыхания блоками отделывают стены.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования даёт возможность застройщикам сделать арболит самому. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие позволит сделать бизнес на производстве деревобетона.

Арбоблок, арболитовый блок своими руками от а до я:

Как производят лучший арболит

Из щепы изготавливают арболит — экологически чистый строительный материал. Производство арболита проходит в несколько этапов:

• отбор сырья;
• удаление органических соединений;
• смешивание с цементом марки М500;
• формовочный процесс;
• прессование блоков;
• этап «созревания».

Отбор и подготовка сырья

Чтобы получить долговечные надежные блоки, нужно правильно выбрать щепу. Лучший арболит получается из древесины хвойных пород, потому что именно в хвойной щепе меньше органических соединений. Желательно, чтобы в составе присутствовала как крупная, так и мелкая щепа — мелкая нужна для заполнения пустот.

Сырье подготавливают, используя известь. Всего 3 суток в извести — и из древесины удаляются все органические соединения. Такой процесс повторяет природный. Например, подобным способом получают мореный дуб. В природе это занимает годы, а с помощью извести процесс ускоряется.

Смешивание с цементом

Производство арболита подразумевает использование цемента одной из лучших марок. При этом важно соблюдать пропорции арболита — 85% сырья в составе должны составлять отходы древесины. Благодаря этому материал получает свои уникальные свойства. Мы производим материал согласно ГОСТ 5, соблюдая пропорции и технологию, поэтому предлагаем блоки отличного качества.

На рынке есть и кустарные производители, которые:

• используют плохое сырье;
• заливают дерево дешевым бетоном;
• не соблюдают пропорций.

Такой арболит не соответствует ГОСТ и вряд ли прослужит долго. Вот почему так важно покупать изделия только у проверенных изготовителей. В пропорции арболита необходимо включить и деминерализаторы — важные компоненты состава.

Формовка и прессование

После заливки бетоном марки М500 состав распределяется по формам. На этом этапе важно следить, чтобы блоки получили нужную геометрию. Размеры форм стандартны, поэтому все изделия получаются одинаковыми. Для лучшей геометрии используются специальные металлические пластины.

Металлические пластины используются также для получения блоков с нестандартной геометрией. Такие изделия производятся под заказ клиента. Пластины вставляются в нужном месте, и вместо обычных прямоугольных конструкций получаются изделия трапециевидной или треугольной формы.

Арболит — пластичный материал, пока не прошел стадию прессования. Чтобы получить лучший арболит, нужно произвести прессование с добавлением смеси — это требование ГОСТ. После этой стадии материал получает нужную плотность и высоту.

Дозревание

Арболит после прессовки накрывается плитой и отправляется на «дозревание». Он должен застыть, чтобы блоки можно было использовать в строительных работах. После этой стадии материал укладывается в поддоны. При укладке блоки окончательно проверяются на прочность и соответствие стандартам.

Качественный материал

Качественный арболит имеет следующие преимущества:

• биостойкость;
• огнестойкость;
• обеспечение воздухообмена;
• небольшой вес.

Пористый материал отлично пропускает воздух и сохраняет тепло зимой и летом. Он не подвержен воздействию огня и не гниет. Биостойкость — одно из важный свойств арболита. Этот материал не подвержен грибку и плесени. Арболит очень легкий, с его помощью можно построить сухой и теплый экологичный дом. Главное — выбрать материал, который соответствует ГОСТ и изготовлен согласно технологии.

Арболит

— Строительный материал арболит производят на основе древесной щепы, преимущественно хвойных пород. Она подбирается и сортируется в строгом соответствии с ГОСТом.

— В производсте арболита обязательно использование щепы разного размера, для того чтобы в блоке было как можно больше древесины. Щепа мелкой фракции заполняет пустоты, которые образует щепа большего размера.

-Подготовленную щепу смешивают с высококачественным цементом марки М500 Д0 и связующим. На этом этапе в бетономешалку добавляется деминерализатор — сульфат алюминия. Он нейтрализуют в древесной щепе вредные для арболита вещества. Этот химический компонент безопасен, используется в пищевой и медицинской промышленности.

— Полученную в бетономешалке смесь заливают в специальные формы, где арболит приобретает нужную форму. Для изготовления нестандартных геометрических блоков используют металлические пластины, которые вставляются в формы. Таким образом можно получить треугольный, трапецевидный, угловой блок.

— Арболит в «сыром» виде очень пластичен. Чтобы придать ему необходимую по ГОСТу плотность, прочность и необходимый размер, его постепенно прессуют с добавлением арболитовой смеси. Арболитовые блоки в форме находятся под весом не менее суток, без перемещения и внешнего воздействия.

— После этого расформированные арболитовые блоки складываются на поддоны и хранятся не менее 15 суток при определенной температуре.

Достоинства арболита

— арболит — материал крупнопористый, обеспечивает прекрасный воздухообмен в помещениях, тем самым делая микроклимат в доме очень комфортным для проживания;

— плотность арболита 500-600 кг/м3, что позволяет экономить на фундаменте;

— низкая теплопроводность (то есть, он очень плохо пропускает тепло, сохряняя его внутри помещения), которая позволяет строить дома с толщиной стен 30 см.;

— прочность арболита и отличные характеристики по прочности на растяжение и изгиб дают возможность без всяких проблем строить дома высотой 2-3 этажа с толщиной стен в 30 см. При этом можно использовать как деревянные, так и железобетонные перекрытия;

— несмотря на то, что арболит состоит почти полностью из древесной щепы, он не гниет, не подвержен заражению микроорганизмами и грибками. Такие свойства древесина приобретает после обработки при условии нахождения в растворе из высокосортного цемента.

— арболит относится к классу трудносгораемых материалов и способен выдержать открытое пламя с температурой минимум 1000°C в течение 45-90 минут.

— устойчив к ударным и механическим воздействиям, и в то же время легко сверлится и пилится, легко держит крепежные элементы.

— удельная теплоемкость арболита в несколько раз больше, чем у кирпича, именно поэтому в домах из арболита в летний зной прохладно, а в зимнюю стужу стены из арболита способны долго сохранять тепло.

Таким образом, арболит по теплоизолирующей способности в 3-4 раза лучше керамзита, и в 6-8 раз лучше кирпича. Для отопления дома из арболита со стенами толщиной 20 сантиметров необходимо вдвое меньше энергии, чем для такого же дома из кирпича со стенами толщиной 50 сантиметров. По характеристикам теплосбережения арболит является одним из лучших строительных материалов. Кроме того, арболит – очень хороший звукоизолятор.

Многие люди спрашивают, как выбрать хороший арболит. Профессионал может на глаз отличить качественный арболит от некачественного. Однако, благодаря некоторым советам, это сможет сделать любой человек.

* Первое, на что стоит обратить внимание — его форма и размеры. Хорошие арболитовые блоки имеют четкие углы под 90 градусов и практически неизменные размеры всех блоков по всем граням. У плохого же разбег составляет 1-3 см, грани имеют не плоскую, а округлую форму.

Плохая геометрия может сказать вам о многом: недостатках технологии, несоблюдении состава компонентов, либо о «кустарном» происхождении арболитового блока. Даже если такой блок окажется качественным в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, кладка дома потребует гораздо больших усилий и затрат раствора, на который будут ложиться блоки. К тому же, от этого пострадает общая теплопроводность дома. О других моментах, на которые следует обратить внимание, мы расскажем в следующих статьях.

* Второе, на что стоит обратить внимание при выборе арболита — цвет.

Цвет правильного арболитового блока должен быть серым, но никак не желтым. Желтый оттенок арболиту может придать песок, которого, при правильной технологии, в арболите быть не должно; или недостаток цемента, из-за чего не вся щепа им обволакивается. Экономия на цементе приводит к уменьшению прочности арболита, а применение песка – ухудшает его теплоизоляционные свойства.

Еще один тест, который вы можете провести сами – попробовать отломать кусочек от блока. Если арболит качественный, у вас это сделать не получится, а плохой арболит, бывает, рассыпается в руках. Производитель, уверенный в качестве своего продукта, может позволить вам произвести еще один тест – сбросить блок с большой высоты, например с пятого этажа. Плохой скорее всего расколется, или получит серьезные повреждения, у качественного останутся лишь небольшие вмятины.

* Третье, на что стоит обратить внимание при выборе арболита – это щепа. Ее длина должна быть от 20 до 60 мм, ширина от 3 до 12 мм, толщина от 1 до 5 мм.

Добросовестный производитель ответственно подходит к выбору щепы, в составе линии по производству арболита обязательно есть специализированное оборудование, позволяющее приготовлять щепу нужной фракции. Блок с правильной щепой видно сразу, его структура однородна.

«Кустари» же могут использовать в качестве сырья все, что попадется под руку, из блоков таких производителей могут торчать ветки, большие куски коры, или наоборот, вместо щепы могут использоваться опилки.

В заключение хочется сказать: если вы выбрали для строительства дома арболит, нужно внимательно подойти к его выбору и не ориентироваться только на низкую стоимость. Некачественный, но дешевый арболит принесет вам большие расходы в дальнейшем:

— увеличение сроков кладки, большой расход раствора

— увеличение расходов при оштукатуривании стен

— большие потери тепла, а вследствие большая стоимость платы за отопление.

Плюсы зимнего строительства из арболита:

• Многие производители снижают цены на арболит в зимний период.
• Стоимость работ монтажных бригад и спецтехники в зимний период тоже снижаются.
• Строительной технике легче подвозить материалы по замерзшим дорогом, чем в осеннее/весеннее бездорожье

Для зимнего строительства необходимо небольшое теплое помещение, в котором будут греться рабочие и наводиться раствор для кладки . Его легко возвести, например, из СИП-панелей. Некоторые строители над объектом сооружают шатер из деревянного бруса, закрытого прозрачной пленкой, и отапливают тепловой пушкой, это позволяет избавиться от многих минусов зимнего строительства.

Для кладки зимой используют те же растворы, что и летом: клей для ячеистого бетона или кладочный раствор с перлитом. Если используется раствор, воду для него необходимо подогревать и желательно использовать противоморозные добавки. Также используют «зимнюю» манеру кладки – небольшими секциями по 5 рядов сразу. Это нужно для того, чтобы раствор под давлением верхних блоков успел схватиться до того, как замерзнет жидкость в нем. Предпочтительнее использовать клей для ячеистых бетонов, зимние его виды можно использовать при температуре до -25, он заполняет поры арболитовых блоков и образуется монолитная структура без больших швов и мостиков холода. Однако, это применимо лишь для блоков с хорошей геометрией.

(PDF) Прочность опилок бетона, произведенного без минеральных заполнителей

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 537 (2019) 032024

композиции на основе различных вяжущих и адгезионных веществ. Эти материалы могут быть использованы в качестве конструкционной изоляции

в виде блоков, плит и т. Д. Интерес к таким материалам неизбежно возрастет в связи с увеличением на

объемов строительных работ в сферах строительства новых зданий,

реновация и ремонт существующего жилого фонда, а также потому, что цена на качественный ствол

постоянно растет.

Опилки бетона — это разновидность легкого бетона, получаемого на минеральном вяжущем и наполнителе из органической целлюлозы

(опилки). Принципиально технология производства опилок аналогична технологии арболита

. В принципе арболит — более изученный материал. Но многие из положений и принципов

с некоторой натяжкой применимы к бетонным опилкам [7]. Помимо традиционных клеев

, суспензий и цемента, измельченные пластиковые отходы, пригодные для производства древесно-пластиковых композитов

(ДПК), также могут выступать в качестве связующих материалов [8].Механические свойства опилок бетона

во многом зависят от формы и размера частиц, используемых в качестве наполнителя, процентного содержания вяжущих, минеральных добавок

и органического заполнителя [9]. Влияние фракционного состава опилок на прочность

опилок бетона изучалось в ряде исследований [10]. При использовании кальциевых гидрозамкнутых вяжущих

наблюдается снижение прочности пилобетона из-за наличия в составе древесины сахаров

, замедляющих процесс гидратации.Доля сахаров в древесине

зависит от породы и условий произрастания и колеблется от 0,5 … 2% (тропические породы) до 18% (лиственница) [7]. Для борьбы с этим явлением

используются материалы — нейтрализаторы сахаров, ускорители твердения и схватывания цемента

(хлорид алюминия, хлорид магния, хлорид железа, хлорид бария, сульфат натрия

, хлорид кальция, соляная кислота) и добавление гидроизоляционно-обволакивающих минеральных веществ

(жидкое стекло, эмульсии ПВА, лак) [11,7,12].Однако любая дополнительная обработка необработанной древесины

неизбежно приводит к удорожанию конечного продукта, что крайне нежелательно.

Для приготовления составов на основе опилок и бетона используются различные рецептуры

, определяющие марку получаемого материала. Для типа М15 на 1 м3 смеси требуется 210 кг

бетона М400, 600 кг песка, 210 кг опилок. Столь значительное количество минерального наполнителя

(песок) обуславливает относительно низкий показатель термического КПД полученного материала.В то же время,

перспективна возможность минимизации доли высокотеплопроводных минеральных наполнителей при производстве

опилок бетона.

Целью работы является определение механических параметров опилок бетона по рецептурам

без введения минеральных наполнителей. Для достижения цели были решены следующие задачи

:

 Исследовать свойства опилок бетона без минеральных наполнителей;

 Оценить перспективность смешения компонентов смеси с эмульсией латекса и влияние

на прочность получаемых материалов;

 Провести эксперимент и исследовать прочность полученных образцов опилок

бетона в зависимости от изменения различных факторов при сжатии как ортотропного материала.

Предмет исследования: влияние отсутствия в рецептуре опилок бетона минеральных

компонентов (агрегатов) на прочностные свойства древесно-бетонного материала, изготовленного на основе

этих опилок

, в том числе с применением латекса. добавки.

Для определения прочности опилок без минеральных добавок проведены экспериментальные исследования

. Были приготовлены образцы бетонных опилок кубической формы размером 50 × 50 × 50 мм.Дозировка компонентов

производилась по весу с точностью до 1 грамма. Комбинация

была приготовлена ​​путем смешивания опилок и портландцемента с последующим смешиванием с водой. При темперировании смеси

с латексными добавками сначала была приготовлена ​​латексная эмульсия, затем были добавлены опилки, а затем бетон

. Во всех случаях водобетонное соотношение было равно 1. Компоненты

смешивались вручную. Смесь уплотнялась в форме при вибрации.Сушку образцов производили

при температуре + 240 ° С. Образцы извлекали из форм через 7 дней. Затем образцы

и

хранили 28 дней при комнатной температуре для окончательного набора прочности. Чтобы исключить влияние

случайных факторов, было изготовлено по 20 проб каждой рецептуры. Использовался типовой бетон марки М15,

% PDF-1.4 % 75 0 объект > эндобдж xref 75 80 0000000016 00000 н. 0000001948 00000 н. 0000002475 00000 н. 0000002535 00000 н. 0000002564 00000 н. 0000002610 00000 н. 0000003327 00000 н. 0000003861 00000 н. 0000003941 00000 н. 0000004025 00000 н. 0000004106 00000 п. 0000004152 00000 п. 0000004255 00000 н. 0000004312 00000 н. 0000004414 00000 н. 0000004469 00000 н. 0000004580 00000 н. 0000004682 00000 н. 0000004732 00000 н. 0000004779 00000 н. 0000004813 00000 н. 0000004927 00000 н. 0000005043 00000 н. 0000005158 00000 п. 0000005270 00000 п. 0000005385 00000 п. 0000005500 00000 н. 0000005618 00000 н. 0000005736 00000 н. 0000005855 00000 н. 0000005971 00000 п. 0000006088 00000 н. 0000006785 00000 н. 0000007325 00000 н. 0000007355 00000 н. 0000007647 00000 н. 0000008188 00000 п. 0000008473 00000 н. 0000008779 00000 н. 0000008802 00000 н. 0000010070 00000 п. 0000010093 00000 п. 0000010411 00000 п. 0000010576 00000 п. 0000010732 00000 п. 0000011078 00000 п. 0000012260 00000 п. 0000012283 00000 п. 0000013542 00000 п. 0000013565 00000 п. 0000014793 00000 п. 0000014816 00000 п. 0000016033 00000 п. 0000016056 00000 п. 0000016295 00000 п. 0000017532 00000 п. 0000018769 00000 п. 0000019008 00000 п. 0000020249 00000 п. 0000020272 00000 н. 0000021451 00000 п. 0000021473 00000 п. 0000029713 00000 п. 0000029980 00000 н. 0000030290 00000 п. 0000074945 00000 п. 0000074995 00000 п. 0000075089 00000 п. 0000075112 00000 п. 0000080467 00000 п. 0000085897 00000 п. 0000086202 00000 п. 0000101326 00000 н. 0000101589 00000 н. 0000101612 00000 н. 0000101819 00000 п. 0000101869 00000 н. 0000102861 00000 п. 0000002757 00000 н. 0000003305 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 76 0 объект > / Контуры 82 0 R / Метаданные 74 0 R / PieceInfo> >> / Страницы 71 0 R / PageLayout / SinglePage / OCProperties> / Тип / Каталог / LastModified (D: 20060130213847) / AcroForm 80 0 R / Нитки 78 0 R / ViewerPreferences> / PageMode / UseOutlines / OpenAction 77 0 R >> эндобдж 77 0 объект > эндобдж 78 0 объект [ 79 0 руб. ] эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект > / Кодировка> >> / DA (/ Helv 0 Tf 0 г) >> эндобдж 153 0 объект > поток Hb`f`: Ȁ

Какие требования к лестницам по ГОСТу?

При строительстве домов и других построек необходимо учитывать требования к лестницам и другим конструкциям внутри будущего сооружения.Конечно, при строительстве частного загородного дома такие рекомендации можно игнорировать. Однако это чревато довольно серьезными последствиями. ГОСТ и СНиП были разработаны не зря. Только благодаря этим требованиям вы можете быть уверены, что жилой дом будет соответствовать всем необходимым стандартам. Рассмотрим их подробнее.

Требования СНиП к лестничным клеткам

Прежде всего, следует сказать, что такие конструкции необходимо возводить, если высота здания превышает 10 м.Также необходимо учитывать уклон крыши, который должен варьироваться в пределах 12 градусов и менее. Если угол наклона крыши больше по высоте, то требуется обязательное ограждение.

Кроме того, стоит обратить внимание на такую ​​часть каждой постройки, как парапет. Его минимальная высота должна быть около 60 см. Однако если у строителя нет возможности возвести такое сооружение, то в этом случае его можно заменить обычным решетчатым забором.

Если в здании с мансардой или в многоэтажном доме предусмотрены аварийные выходы, они должны быть оборудованы площадками и переходными площадками с соответствующим забором.

Кроме того, нужно обратить внимание еще на одно требование к лестнице, озвученное в СНиП. По правилам проемы не должны заканчиваться поручнями.

Кроме того, необходимо учитывать максимальную нагрузку, которая будет приходиться на ограждение. Согласно требованиям СНиПа она должна быть не менее 300 кг на 1 м ² . Если мы говорим об административных или общественных местах, то во всех опасных зонах должны быть ограждающие конструкции высотой не менее 90 см.В то же время они должны выдерживать гораздо больший вес в случае падения стены.

Если речь идет об общественных зданиях и требованиях к лестницам, то следует обратить внимание на то, что их перила и ограждения должны быть высотой не менее 1 м. При этом они изготавливаются исключительно из стали.

Если в одном помещении есть небольшие перепады на поверхностях, высота которых превышает 1 метр, то в этом случае в обязательном порядке необходимо установить ограждения по периметру возвышений, высота которых будет от 90 см до 1.1 мес. Особенно строго эти требования к лестнице будут проверяться, если комната построена для детей. Эти объекты включают школы и детские сады. Однако в других постройках эти конструкции должны быть выполнены на должном уровне.

Требования ГОСТ к лестницам

Этот регламент определяет, какими должны быть перила и ограждения. Впервые этот документ появился в 1983 году, но его основные требования используются до сих пор.

В первую очередь следует обратить внимание на высоту лестничного ограждения, которое находится внутри помещения.Этот параметр должен быть не менее 80 см. Если речь идет о внешней лестнице, то от уровня марша должно быть расстояние не менее 1,2 м.

Чуть более жесткие требования к лестницам предъявляются к дошкольным учреждениям. В этом случае высота марша должна составлять 1,18 м. Также существует огромное количество других требований, которые предъявляются к таким конструкциям. Учитывая, что все они необязательны, достаточно учесть те нормы, которые могут применяться при строительстве загородной недвижимости.На что следует обратить внимание человеку, который собирается строить собственное жилье.

Какие нормы строительства жилых домов

Говоря о том, какие требования к лестнице, стоит рассмотреть самые необходимые из них. Прежде всего, необходимо обратить внимание на то, сколько лестничных конструкций предполагается в будущем доме. Если проем всего 1, то ширина марша должна быть не менее 90 см. Если лестниц 2 и более, то вторую лестницу можно сделать немного уже.

Такие требования объясняются мерами безопасности, которые необходимо учитывать перед использованием лестницы. Требования по охране труда играют важную роль не только в производственных помещениях. В аварийной ситуации слишком узкие лестницы могут затруднить эвакуацию.

Как известно, все внутренние лестницы выполнены с небольшим уклоном. Для его расчета обычно используется соотношение 1: 1,25. Также существует правило, согласно которому в одной лестнице не может быть более 18 ступенек.В этом случае все элементы должны быть одинакового размера.

Если речь идет о внутренней лестнице, то высота ступеней должна быть от 12,5 до 20 см. Также в требованиях к площадкам и лестницам есть много правил, касающихся конструкций снаружи дома. Если они сделаны не из бетона, а из дерева, то в этом случае они ни в коем случае не должны касаться земли, так как велик риск того, что конструкции со временем начнут гнить и состариться. Это может привести к травмам.Однако в частном строительстве можно использовать антисептическую обработку. В этом случае конструкция будет достаточно надежной и долговечной.

Ограждение

В ГОСТе есть такое понятие, как возвышение. Если его высота больше 60 см, то в этом случае необходимо подумать о заборе. Говоря о частном строительстве, имеют в виду: террасы, балконы, галереи и внешние лестницы, оборудованные тремя и более ступенями. Если объекты расположены на высоте более 1.8 м от земли, то в этом случае необходимо продумать перила, высота которых будет не менее 1,07 метра. Это также важно учитывать.

Высота лестничного ограждения

Это очень важный пункт ГОСТа, на который стоит обратить внимание при строительстве загородного дома. При этом следует учитывать, что расстояние между брусьями, которые располагаются в перилах лестницы, должно быть более 10 см. Это требование объясняется тем, что очень часто дети пытаются засунуть голову в эти отверстия.Это может привести к травмам.

Поэтому гораздо лучше позаботиться о сохранности любимого детища и сделать более широкое отверстие, из которого очень легко будет достать прилипшие части тела. Также следует обратить внимание на то, что высота забора этого типа должна быть не менее 1,2 м.

В некоторых домах начинающие строители предпочитают использовать более стильные решения — в качестве защитных конструкций используют стекло. В этом случае можно использовать только армированный или затвердевший материал.

Перила и поручни

Конструкции этого типа необходимы и при проеме лестницы менее 110 см. В этом случае перила можно установить только с одной стороны. Также обратите внимание на другие требования к пожарным лестницам и другим подобным конструкциям.

Если ширина лестницы более 110 см, то ограждающие конструкции следует располагать с двух сторон. То же касается винтовых и криволинейных лестниц. Также обязательно подумайте о перилах, если речь идет об установке внутренней лестницы с 2 ступенями.

Следует отметить, что при установке одинарной рейки она должна быть сплошной. Если речь идет о двух конструкциях, то один из них можно прервать.

Также в ГОСТе есть требование, чтобы поручни не могли выступать за концы забора более чем на 30 см. Если в доме есть ребенок, рекомендуется установить для него дополнительную конструкцию, которая будет располагаться намного ниже.

Лестница

Многие ошибочно полагают, что если в строительстве используются стремянки или другие переносные конструкции, то требований к ним нет.Однако если речь идет о серьезных строительных или отделочных работах, согласно требованиям ГОСТ и СНиП необходимо соблюдать правила использования такой лестницы. Это необходимо не только для соблюдения буквы закона, но и для безопасности строителей. Поэтому необходимо более подробно изучить требования к лестницам и стремянкам.

Стоит обратить внимание на то, что перед использованием конструкций этого типа необходимо проверить, насколько правильно и правильно работают их механизмы.Угол лестницы должен быть оптимальным, чтобы человек без проблем мог добраться до нужного объекта.

Требования к лестницам

В первую очередь нужно обратить внимание на максимальный вес, который выдерживает конструкция. Если это требование нарушено, это чревато серьезными последствиями.

Когда строитель находится на перегородке, он должен следить за тем, чтобы его ноги находились на одной ступеньке. Тело должно находиться между краем и верхом лестницы.Ни в коем случае нельзя спускаться или подниматься по добавленной конструкции спиной к ступенькам.

Сборные конструкции не рекомендуется использовать на улице в плохую погоду. Стремянка может просто соскользнуть, и человек получит серьезную травму.

Кроме того, необходимо проявлять бдительность и ни в коем случае не устанавливать лестницу рядом с дверным проемом. Дверь может открыться в самый неожиданный момент.

Не следует устанавливать несколько лестниц слишком близко друг к другу.Минимальное расстояние между ними должно составлять 1 метр.

Ступеньки

А также в ГОСТе прописаны определенные инструкции, которые касаются оборудования лестниц вне зависимости от того, где они установлены. Конечно, повышенные требования предъявляются к конструкциям, которые используются в общественных зданиях, дошкольных образовательных учреждениях, медицинских центрах и многоквартирных домах.

Самое важное требование — лестницы должны быть из нескользящего материала. Или они могут быть покрыты сетью, предотвращающей такие процессы.

Особенности оборудования приставных лестниц

В первую очередь следует обратить внимание на покрытие, которое предотвратит скольжение. Чтобы обезопасить себя от неожиданного падения, необходимо использовать специальные резиновые коврики. Также в продаже есть специальные нескользящие планки, которые достаточно установить по краям каждой ступеньки.

Сегодня здесь металлические, стеклянные и деревянные лестницы. Вне зависимости от разновидности этого продукта необходимо убедиться, что он полностью соответствует требованиям ГОСТ и СНиП.Дизайн такого типа обязательно должен быть нежным. Если по лестнице будут ходить маленькие дети, необходимо организовать подступенки.

Аварийные и запасные конструкции

Требования к эвакуационным лестницам также должны быть изучены до начала строительства. Такие конструкции должны быть в надлежащем состоянии. Если мы говорим о частном предприятии, то за исправность лестницы должны отвечать сотрудники или физическое лицо. Необходимо понимать, что основное предназначение запасных и противопожарных конструкций — это то, что в случае аварии максимальное количество людей могло беспрепятственно покинуть здание.

Как правило, для промышленных зданий и жилых домов лестницы изготавливают из железобетона или металла. Материалы довольно жесткие. Например, они должны быть достаточно прочными и иметь долгий срок службы.

Нюансы изготовления лестницы

Перед тем, как создать такую ​​конструкцию, необходимо учесть климатические условия региона, в котором будут проводиться монтажные работы. При достаточно прохладном климате допускается установка лестничных конструкций за пределами помещения.

Однако такие изделия не должны быть выше 2 этажа. К тому же их ни в коем случае нельзя использовать при строительстве детских учреждений. Это требование к пожарным лестницам также прописано в правилах.

Ни в коем случае нельзя использовать едкие химические вещества, которые легко воспламеняются или тлеют, в качестве отделки лестниц.

Наконец

Независимо от сквозняков, лестницам нужно уделять достаточно внимания. Если эти конструкции будут слишком непрочными, от этого могут пострадать люди.Потому что вы должны внимательно изучить все требования к ним.

Прикладное украшение для исторических интерьеров с сохранением композиционного орнамента

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Приготовление компо-теста. Фото: Ленна Тайлер Каст.

Джонатан Торнтон и Уильям Адэр, FAAR

Любой, кто когда-либо проходил через исторические дома и большие общественные здания, посещал художественную галерею, брал раму для картины в антикварном магазине или даже катался на старой карусели, был близок к композиционному орнаменту , но, вероятно, не знал что это было или как это было сделано. Это неудивительно, поскольку композиция или «compo» была задумана как замена более кропотливой декоративной штукатурке и резной резьбе по дереву и камню, поэтому была предназначена для того, чтобы обмануть глаз зрителя. Путаница со временем усиливалась производителями, которые утверждали, что являются единственными обладателями секретных рецептов, а также разнообразием названий и неправильных терминов, связанных с материалом, включая штукатурку , французскую штукатурку и шведскую замазку , и это лишь некоторые из них.

Многие природные или искусственные материалы могут быть сделаны мягкими или «пластичными» под воздействием тепла и называются «термопластами».»Композиция представляет собой термопластический материал, используемый для создания скульптурного рельефа. Он мягкий и податливый при прессовании в формы; становится твердым и гибким при охлаждении; и становится твердым и жестким при полном высыхании. Обычно в состав входят мел, смолы, клей и льняное семя. масло, эта комбинация материалов придает компа его знакомый цвет от светло-до темно-коричневого.Это единственный из так называемых термопластических материалов, который широко используется в архитектурной отделке из-за его низкой стоимости.

Исторический композиционный орнамент, как правило, приклеенный к дереву, чаще всего встречается на плоских поверхностях, таких как внутренние карнизы и карнизы перил стульев, дверные и оконные рамы, каминные полки, вагонка и лестницы — действительно, везде, где дизайнеры и владельцы зданий хотели порадовать и впечатлить посетитель, но оставайтесь в рамках бюджета.Хотя композиция была дешевле, чем резной орнамент, она по-прежнему тщательно создавалась и наносилась вручную; таким образом, он чаще использовался в интерьерах «высокого стиля». Но типы структур, исторически украшенных композиционным орнаментом, были более демократичными, включали жилые, коммерческие и институциональные здания и даже включали специальные приложения, такие как общественный салон на пароходе.

При правильном понимании материала орнамент исторической композиции может быть успешно очищен, отремонтирован или заменен по частям.К сожалению, поскольку состав часто ошибочно принимают за штукатурку, штукатурку или резное дерево, использование неподходящих методов удаления краски является основной причиной ее потери. Целью данного информационного бюллетеня является оказание помощи владельцам исторической собственности, менеджерам, архитекторам, мастерам и специалистам по сохранению в выявлении существующего композиционного орнамента, определении степени необходимого ремонта и замены и, наконец, выборе наиболее чувствительного, неразрушающего метода обработки. Это.

Основные ингредиенты (по часовой стрелке слева): мел, клей, льняное масло и смола.Фото: Джонатан Торнтон.

В то время как различные типы формовочной композиции относятся к итальянскому Возрождению, архитектурное использование композиции не начало процветать до последней четверти 18-го века. В этот период многие мастера композиционного орнамента в Европе и Америке поставляли публике сложный скульптурный декор. Кроме того, теперь сообщалось, что слишком сложные и часто преднамеренно таинственные более ранние рецепты состояли из нескольких основных ингредиентов: животного клея, масла (обычно льняного семени), твердой смолы (сосновая канифоль или смола были самыми дешевыми) и наполнителя или наполнителя. , как правило, мел в порошке или белила.

Состав: основные ингредиенты

Мел

Мел белит в твердом виде. Это разновидность белого мягкого известняка.

Клей

До изобретения синтетических клеев клей означал клей для животных или кожный клей. Это было сделано путем кипячения шкур животных для экстракции белка-коллагена в воде, затем конденсации и сушки коллагена до тех пор, пока он не превратился в твердую форму. Были и остаются доступны различные типы и сорта.Здесь показаны два.

Льняное масло

Это желтоватая олифа, получаемая из льняного семени, которая используется в красках, лаках, типографских красках и линолеуме; это ключевой ингредиент в композиционном орнаменте.

Смола

Смолы — это органические материалы, присутствующие в древесине и выделяемые различными деревьями и кустарниками. В нерафинированном виде они часто состоят из смеси твердых природных полимеров, масел и летучих ароматических веществ.

Композитные смеси были предметом множества вариаций, и никогда не существовало фиксированного рецепта, но производители украшений в конце 18-го и начале 19-го веков в общих чертах понимали, из чего состоит их материал и на что он способен. Преимущества материала описал известный американский производитель Роберт Велфорд в своем рекламном проспекте 1801 года:

«В некоторых ситуациях уже давно желателен дешевый заменитель резьбы по дереву, в частности, декоративные лепные украшения и т. Д., и были различные попытки достичь цели, последние и наиболее успешные обычно называют композиционными орнаментами. Это цемент из твердых и прочных материалов, который при правильной укладке и прессовании в формы получает прекрасное облегчение; при высыхании он становится твердым, как камень, прочным и долговечным, чтобы наиболее эффективно отвечать общей цели резьбы по дереву, и не так склонен к растрескиванию. В течение некоторого времени это открытие осуществлялось грубо из-за того, что Карверс отказывался от всякой связи с ним, пока из-за своей низкой цены оно не посягало на их работу, что некоторые из них приступили к этой работе и, благодаря своим выдающимся талантам, значительно улучшили ее.»

Короче говоря, compo, возможно, лучше всего понимать как ранний термопласт, который позволял быстро воспроизводить сложные детали для массового использования.

Поскольку корабль практически не изменился с течением времени, описание его исторического изготовления применимо и сегодня.

Здесь показан процесс прессования или выдавливания композита в форму с помощью винтового пресса. Фото: Джонатан Торнтон.

В одном контейнере куски сосновой канифоли янтарного цвета или более дешевой черной смолы нагревали в льняном масле до тех пор, пока они не растаяли и не смешались полностью.В другом контейнере (часто в пароварке) готовили предварительно смоченные куски животного клея, полученные из шкур и шкур, и смешивали с однородным густым раствором. Затем два жидких компонента перемешивали вместе. Это «жидкое тесто» было превращено в податливое «тесто» способом, знакомым любому пекарю. Его выливали в заваленную кратерами кучу белил и сначала перемешивали лопаткой, пока она не стала достаточно густой, чтобы ее можно было замешивать вручную. Энергичное складывание и замешивание большего количества отбеливателя выполняли до тех пор, пока композиция не приобрела консистенцию, как пластилин, и не стала полностью однородной.

Для формования украшения композицию сначала нагревали в пароварке, а форму готовили с тонким слоем масла и посыпкой тальком. Затем кусок замешивали и складывали, чтобы получить гладкую поверхность без морщин с одной стороны. Хорошую сторону кладут на жесткую форму и слегка вдавливают пальцами, оставляя излишки над поверхностью формы. Поверх этого помещали влажную доску, и «сэндвич» помещали в винтовой пресс и сжимали так, чтобы измельчить композицию до мельчайших деталей.Затем его вынули из пресса и перевернули так, чтобы форму можно было поднять прямо вверх, оставляя компаунд прилипшим к доске. При охлаждении до комнатной температуры композиция загустевает, становится вязкой и эластичной (гелеобразование обусловлено клеевым компонентом, который химически идентичен пищевому желатину). На этом этапе его отрезали от доски ножом с тонким лезвием. Оставшуюся массу композиции, все еще прилипшей к доске, можно также отрезать и использовать повторно.

Композиционный орнамент часто прикреплялся к уже подготовленной деревянной подложке на заводе, пока он был еще свежим и гибким, но его можно было высушить и отправить конечному пользователю, который снова делал его гибким, пропаривая ткань, натянутую на емкость для кипячения. вода.Инструкции для этого, а также подходящие штифты для «фиксации» были предоставлены некоторыми производителями.

Орнамент вырезается из прижимной доски. Фото: Ленна Тайлер Каст.

Из-за клеевого компонента обработка паром обратной стороны украшений сделает их достаточно мягкими и липкими, чтобы склеить их самостоятельно без дополнительного клея. Мягкие украшения были смягчены, прибиты или придавлены поверх ранее забитых штифтов без головы (также называемых веточками). Струны и проволока часто включались в массу во время прессования, чтобы служить внутренней арматурой и усилением.Эти меры сохранили целостность орнаментов, даже если они потрескались.

Первоначально предназначенная для копирования других материалов, таких как дерево, гипс и камень, композиция имела свои уникальные свойства и преимущества, которые вскоре были использованы как в техническом, так и в художественном плане. Он имеет различные характеристики в каждом из трех состояний: гибкий, эластичный и твердый. Когда он теплый и гибкий, он может быть смоделирован квалифицированным мастером, и он способен воспринимать мельчайшие детали при прессовании в форму.После охлаждения до комнатной температуры и образования геля он становится эластичным, гибким и прочным. Деталь по существу установлена ​​и не может быть легко повреждена при манипуляциях с орнаментом.

Гелеобразные орнаменты из композиции можно легко согнуть по изогнутым поверхностям, не растрескиваясь, и, в отличие от жесткого литого материала, такого как гипс, их можно несколько растянуть или сжать, чтобы они соответствовали дизайну, не повреждая детали. Например, узор с яйцом и дротиком можно сделать так, чтобы он выходил равномерно по углам, не получая частичное яйцо или дротик.Скульптурный словарь из коллекции пресс-форм производителя может быть преобразован по желанию в более крупные декоративные схемы. Фактически, любой меньший компонент украшения из одной формы можно было разрезать и вставить в любое место.

Композицию можно было вырезать, чтобы усилить детали, исправить дефекты или подрезанные орнаменты, которые, по необходимости, были прямолинейными, чтобы они отделялись от жестких форм. Это можно было сделать в гелеобразном состоянии или, что сложнее, после того, как он окончательно затвердел до твердости, подобной камню.

Наконец, когда он полностью затвердел, ему можно было придать полированный мраморный блеск только с помощью влажной ткани. Его можно было окрасить, покрыть любой краской, лаком или золочить маслом без какой-либо дополнительной подготовки.

Техническое обсуждение композиции не будет полным без изучения форм, использованных для создания орнамента. Это были самые большие затраты времени и средств производителя украшений, и они были ключом к ремеслу.

Формы для композиций всегда делались из жестких материалов, которые выдерживали значительное давление, используемое при прессовании украшений.Все эти материалы и методы использовались в скульптурных ремеслах со времен Возрождения. Приведенный ниже сравнительный список помогает объяснить их преимущества и недостатки.

Дерево вырезано в перевернутом виде, чтобы создать негативную матрицу. Это была высококвалифицированная работа, которую часто выполнял специализированный резчик, и требовала больших первоначальных затрат времени, но деревянные формы, по сути, прослужили бесконечно долго при правильном уходе. Еще одно дизайнерское преимущество обратной резьбы состоит в том, что тонкие надрезанные линии будут отображаться как тонкие выпуклые линии в конечном орнаменте.(Тонкие выпуклые линии, как известно, трудно вырезать или смоделировать рельефно.) Формы, вырезанные из плотных и мелкозернистых фруктовых пород, таких как яблоко и груша, по-видимому, были распространены в 18 веке. В 19 веке самые замысловатые формы были вырезаны из самшита, часто заключенные в более крупные и более дешевые куски древесины или обрамленные ими для простоты обращения и предотвращения раскалывания.

Металлические сплавы , такие как латунь, бронза и олово, служили отличными формами, способными обеспечить высочайший уровень детализации и были практически неразрушимы при использовании.Они были дорогими из-за внутренней стоимости металла и потому, что их производство включало в себя множество сложных и квалифицированных шагов, выполняемых моделистами, изготовителями моделей и литейщиками. Сохранилось несколько исторических металлических форм, возможно, в результате вывоза металлолома во время войны.

Сера плавится в прозрачную жидкость при температуре около 115 ° C и может быть вылита на позитивную глиняную модель или другой композитный орнамент. Серная плесень напоминает твердый пластик, но более хрупкая. Даже когда его обрамляли деревянным каркасом и укрепляли железными пломбами, что было обычной практикой, он был особенно уязвим для поломки.Фигурный рисунок, такой как фриз «Три грации» , было намного легче смоделировать рельефно, чем вырезать наоборот, а сера была одним из немногих материалов, которые можно было использовать для изготовления твердой формы из глиняной модели.

Готовая часть формованного изделия приклеивается к прижимной доске. Только что сделанный кусок будет отрезан от доски, а затем применен. Фото: Джонатан Торнтон.

Композиция сама по себе может быть выдавлена ​​на твердый рельефный узор (например, орнамент другого производителя) для изготовления формы.Композиция сжимается по мере затвердевания, поэтому форма всегда была меньше оригинала. Кроме того, в твердом состоянии он довольно хрупкий и, как и формы для серы, имеет тенденцию к растрескиванию в прессе. Композиция «пресс-формы» идеально подходила для пиратства по выкройкам других мастеров!

Смола Формы стали популярными в конце 19 — начале 20 веков. Теплая и мягкая смесь, состоящая в основном из сосновой смолы, заливалась в углубление деревянного бруска или рамы. Затем его перевернули и прижали к промасленному деревянному узору.Смольные формы могут треснуть с возрастом или в прессе, но, пока сохраняется резной узор, их можно легко переделать.

Ранняя история и Возрождение

На протяжении веков прессованный декор использовался с различными мягкими пластиковыми материалами. Например, известно, что средневековые скульпторы прессовали органические смеси для украшения расписных скульптур. Но поскольку смеси на основе органических связующих, таких как клей, масло, смолы и воски, склонны к разного рода разложению, настоящие выжившие редки.

Прямые предки композиционного ремесла, скорее всего, находятся в итальянском Возрождении; однако в этот период композиционные смеси не использовались широко для архитектурного декора, вероятно, из-за строительных традиций, а также из-за относительной стоимости. Ничего не стоит, что это была эпоха экспериментов с материалами и повторного открытия греческого и римского дизайна. Прессованные смеси, называемые пастильями, использовались для украшения деревянных шкатулок и рам для картин еще в 14 веке.Формируемые композиции обсуждались разными писателями эпохи Возрождения. Рецепты чрезвычайно разнообразны и включают, среди наиболее распространенных и понятных ингредиентов, гипс, карбонат свинца, древесную и мраморную пыль, яйца, пигменты, овечью шерсть, а также различные масла и смолы.

18 век

Первый расцвет архитектурной композиции в Америке пришелся на конец 18 века, когда украшения были импортированы из Англии и изготовлены мастерами в каждом крупном восточном городе.Все условия были правильными: технологии формования были хорошо отработаны (архитектурное папье-маше, которое, как и композиция, производилось в формах, получило широкое распространение в середине века). Сырье было произведено или импортировано в больших объемах, поэтому стоимость ингредиентов композиции снизилась по мере роста стоимости и доступности высококвалифицированной рабочей силы. Экономические и социальные условия благоприятствовали централизованным «мануфактурам» по производству различных предметов декоративно-прикладного искусства.

Тенденции дизайна также положительно повлияли на композицию. Более верная интерпретация греческого и римского дизайна, в конечном итоге названная «неоклассической», утвердилась в Европе, которую отстаивал в Англии архитектор Роберт Адам после его возвращения из учебы в Италии в 1758 году. Хотя Адам не сыграл прямой роли в «изобретении». «Композиционного орнамента, как иногда говорят, он покровительствовал английским мастерам, которые его делали, и в целом был восприимчив к новым и новаторским материалам.Одним из первых создателей, которого современники иногда называют «изобретателем» композиции, был Джон Жак. Его имя появляется в лондонской рекламе к 1785 году, но, вероятно, до этого он занимался бизнесом.

В результате влияния Адама дизайнеры прикладного орнамента как в Европе, так и в Америке начали использовать преимущества процесса формования, который идеально подходил для создания подробных, но повторяющихся мотивов классического декора — листа аканта, яйца и дротика, фестонов. , гирлянды и патеры, а также классические темы с изображением греческих и римских богов и богинь.По мере того, как неоклассический стиль становился все более популярным, число изготовителей композиционных орнаментов увеличивалось.

Фестоны и тканевые гирлянды в композиционном орнаменте представлены из каталога производителя. Компания, основанная в 1893 году, работает и по сей день. Фото: любезно предоставлено Decorators Supply Corporation.

XIX век

В первые десятилетия девятнадцатого века неоклассика, которую в Америке называли федеральным, империей и греческим возрождением, находилась на подъеме.Создатели композиций продолжали расти, а также находили новые применения для своего материала. Композиционные рамы для картин и зеркал стали обычным явлением, и некоторые производители рекламировали пригодность композиционных орнаментов для литья чугунных каминов и печей. Композиционный орнамент также явно рекламировался для внешнего использования, хотя очень мало сохранилось. Композиционно украшены интерьеры жилых домов и общественных зданий в каждом процветающем американском городе.

Когда классические стили федерального и ампира уступили место различным стилям возрождения — рококо, готике, ренессансу и итальянскому стилю, — создатели композиций просто изготовили новые формы, чтобы приспособить их.(Хотя стили рококо и ренессанс не были общими для архитектуры в Америке, они были общими для мебели и внутреннего убранства и, как следствие, для композиционного орнамента.)

Наряду с распространением стилей в середине и конце века, параллельно росло количество формованных и литых материалов, которые имели некоторые общие черты композиционного ремесла, такие как картонный пирр , гуттаперча. , волокнистый гипс , составы шеллака и, в конечном итоге, эллулоид и твердый каучук .Композиция по-прежнему оставалась предпочтительным материалом для детального декора на дереве, где размер орнамента не делал его стоимость непомерно высокой. Публикация практических книг мастерами и для мастеров, начиная с 19 века, распространила рецепты и процедуры среди широкой аудитории и развенчала это ремесло. В каталогах производителей широко рекламировались орнаменты исторической композиции, именуемые «имитацией резьбы по дереву». Шарики из готового компо стали доступны в некоторых магазинах товаров для искусства в крупных городах для использования мастерами небольшого тиража.

В последние годы века Движение Искусств и Ремесел, проповедуемое Уильямом Моррисом и его соратниками и последователями, становилось все более важным в дизайне и философии. Моррис подчеркивал честность материала в дизайне, возвышенную духовность ручной работы и отказался от производства, массового производства и различия между «высоким» искусством и ремеслом. Эти тенденции должны были повлиять как на технологии, так и на дизайн в 20 веке. Орнамент композиции был бы проклятием для Морриса и его элитных клиентов; Большинство композиционных произведений в последние годы столетия лучше всего можно охарактеризовать как викторианскую эклектику.

ХХ век

Искусство и ремесла и связанные с ними стили, такие как более декоративный модерн, к началу века прочно укоренились в Америке. Формы для смола, сделанные из рельефно-резных узоров, стали обычным явлением в Америке. Следы инструмента для резьбы могли быть подчеркнуты в этих узорах в соответствии с современной модой. Древесина с открытой структурой, такая как красное дерево, часто выбиралась для того, чтобы орнаменты законченной композиции имели древесную текстуру, которая просвечивала сквозь пятна и лаки.Уникальное применение композиционного орнамента ХХ века было в богато украшенных дворцах кино времен Великой депрессии.

По мере того, как интерес к архитектурным украшениям снижался, особенно в результате строгих стилей после Второй мировой войны, уменьшалась и торговля композицией.

Показана современная студия J.P. Weaver Company. Он непрерывно производит и продает архитектурные композиционные украшения с 1917 года. Фото: Ленна Тайлер Каст.

Многие старые фирмы прекратили свою деятельность, а их формы были рассеяны или уничтожены.Те немногие, которые остались сконцентрированы на проектах восстановления или были поддержаны за счет диверсификации в другие материалы. К 1950-м и 60-м годам композиция как материал и ремесло были почти забыты.

Рост производства ручных изделий, начавшийся в конце 60-х годов и продолжающийся до настоящего времени, а также растущий интерес к сохранению исторических памятников, привели к возобновлению изучения старых методов и материалов, включая композицию. Немногочисленные производители, которые остались, заметили значительный рост своего бизнеса, и все большее число людей признают композицию уникальным декоративным материалом и хотят сохранить, восстановить или создать его.

В какой-то степени долговечность исторического композиционного орнамента связана с соотношением ингредиентов в исходной смеси и умением мастера его наносить. Но это гораздо больше зависит от внутренних климатических условий и длительного воздействия тепла и влажности как на композит, так и на древесную основу.

Переменные в смешивании и применении

Высушенный компо по своей природе твердый и несколько хрупкий; его возрастающая хрупкость с течением времени в первую очередь связана с окислением и затвердеванием компонента льняного масла.Олифа, в свою очередь, способствует старению. Таким образом, при первоначальном производстве, если содержание масла было низким, а содержание сухого наполнителя (мела) высоким, усадка и растрескивание с течением времени менее вероятно. Первоначально композит, вероятно, был прикреплен с помощью небольших стержней без головки (1/4 дюйма), которые проникали в затвердевающий композит, а также в деревянную основу. Они использовались для предотвращения смещения или деформации композитного материала после его установки на место. в процессе нанесения мастером было использовано недостаточное количество штифтов, компа просто отваливается по мере образования трещин.

Консерватор заменяет обломки композиционного орнамента на камине во время реставрации. Фото: любезно предоставлено Irving Haynes and Associates.

Внутренние условия окружающей среды

Компо был задуман как прочный заменитель вырезанного вручную дерева или мрамора и декоративной штукатурки; его возможность структурного разрушения обычно происходит из-за разрушения субстрата, а не самой смеси. Теоретически композиция будет двигаться при атмосферных изменениях из-за влагочувствительного клеевого компонента.Его разрушение обычно происходит, когда деревянная основа расширяется и сжимается с другой скоростью, чем композит, во время экстремальных колебаний температуры и влажности. Особенно, когда он находится рядом с источником тепла, например, прямо над камином, на compo образуются трещины или усадочные трещины. Современные системы отопления в старых зданиях также способствуют возникновению синдрома высыхания и растрескивания.

Простая стабилизация и ремонт существующего орнамента, скорее всего, могут быть выполнены исключительно на основе анализа существующих условий (см. Параграфы о растрескивании и расслоении поверхности ниже).

Исторические исследования

Для более сложной работы владелец здания, куратор или консерватор должен изучить историю здания, чтобы узнать, когда оно было первоначально спроектировано и построено; кто жил в нем в разное время; как использовалось здание; и какие функции были исходными, а какие были добавлены позже или удалены. Часть этой информации можно найти в Национальном реестре исторических мест.

Также необходимо задавать вопросы о внутренних пространствах здания и их декоративных деталях, особенно когда части орнамента будут заменены.Изменились ли внутренние пространства с последовательным использованием или использованием? Были ли использованы помимо compo другие декоративные материалы и есть ли различия в рисунках, которые помогают датировать работу? Например, штукатурка и композит могли использоваться в одной комнате, но наносились в разное время. Квитанции рабочих счетов часто могут использоваться для установления дат декоративной отделки.

Историческое исследование первоначальной конструкции здания и его использования с течением времени должно, в свою очередь, быть связано с объемом работ, которые будут проводиться.

Стабилизация, консервация и восстановление максимизируются в рамках лечения Conservation. Вообще говоря, восстановление декоративного орнамента до определенного более раннего периода не рекомендуется, если его историческое значение не перевешивает потенциальную потерю сохранившегося орнамента, характерного для других исторических периодов. Но если в значительном интерьере отсутствуют оригинальные детали, а физические и документальные свидетельства убедительны, репликация может быть уместной для интерпретации определенного времени.

Анализ существующих условий

После проведения исторических исследований, но перед началом работ, следует провести анализ поверхности и основания. Вот некоторые из вопросов, которые рассматривает консерватор. Во-первых, если поверхность окрашена, необходимо определить декоративный материал. Дерево, гипс, композиционный орнамент или какой-то другой декоративный материал? Обычно часть орнамента треснута или сломана.Тщательный осмотр экспонированного материала — это первый шаг. Если он белый на всю толщину орнамента, то это может быть гипс или лепнина; если это более темно-коричневый материал, то, скорее всего, это композиция.

Этот консерватор аккуратно переклеивает композиционный орнамент на место. Фото: Джонатан Торнтон.

Выявив наличие композиционного орнамента, можно оценить его общее состояние. Слои краски могут скрыть мелкие детали, а также проблемы с износом.Следует регистрировать степень повреждения и износа. Это типичные вопросы, на которые необходимо ответить. Является ли поверхность просто «потрескавшейся», не требующей никаких действий или ограниченного ремонта, или трещины достаточно серьезны, чтобы потребовать замены? Не хватает деталей? Штифты насадок заржавели или отсутствуют? Также важно состояние основания. Деревянная поверхность цела или требует ремонта? После ответа на ключевые вопросы реставратор проведет случайные тесты, чтобы отличить оригинальный композит от более поздних ремонтов, некоторые из которых вполне могли быть выполнены с использованием штукатурки, а не композита.

Решение о том, как действовать, зависит от общих интерпретирующих целей лечения. Например, восстанавливается ли интерьер в более раннее время? В этом случае последующий ремонт может быть удален и воспроизведен первоначальный вид. Или интерьер сохраняется с ограниченной заменой утерянных или поврежденных исторических материалов? Не все условия можно предвидеть в работах по консервации, и чтобы их можно было считать реалистичными, в план обработки должны быть включены непредвиденные обстоятельства.По мере продвижения проекта реставратор обычно определяет работу, которую необходимо выполнить, и порядок, в котором она должна выполняться.

Объем работ обычно основывается на нескольких факторах, включая историческое значение интерьера здания, степень повреждения или ухудшения состояния конструкции и общие цели интерпретации проектной работы. Ниже приводится несколько примеров ремонта и замены, чтобы предложить типичный объем работ в рамках проектов консервации и реставрации.Процедуры перечислены в иерархическом порядке, от наименьшего вмешательства до наибольшего.

Когда обрамление окон этой исторической композиции было ошибочно идентифицировано как штукатурка, а затем обработано щелочным раствором, часть этого окна была разрушена. Фото: Брайан Бланделл.

Удаление краски

Орнамент интерьера обычно многократно перекрашивается в течение всего срока эксплуатации, в результате чего резкие детали поверхности исходного рисунка не видны.Прежде чем пытаться удалить краску, всегда рекомендуется получить профессиональную консультацию по поводу очищаемого декоративного материала, а также по характеру покрывающих его покрытий. И какой бы ни была цель проектной работы, по крайней мере один образец неповрежденных, хорошо приклеенных слоев краски на объекте должен быть сохранен для будущих исторических исследований.

В зависимости от цели лечения это некоторые из вопросов, которые обычно задает консерватор. Сколько там слоев краски? Важно ли проследить один слой до определенной занятости в здании? В этом случае стратиграфия (или схема наслоения) будет определена до удаления краски.После того, как правильный слой определен, можно подобрать цвет. Или здание ремонтируют? В этом случае могут подойти типичные для того времени цвета краски.

Для целей этого Краткого описания и руководящих параграфов, которые следуют, предполагается, что все слои краски удаляются, чтобы выявить мелкие детали орнамента композиции.

Следующим шагом является рассмотрение различных методов удаления краски с орнамента, не повреждая его и не подвергая воздействию опасных веществ в стрипперах или в самой старой краске! Следует отметить, что с точки зрения здоровья и безопасности большая часть композитов времен Федерального и Имперского времени имитирует мрамор; таким образом, высокотоксичная свинцовая краска была самым распространенным оригинальным покрытием.

Едких десорберов на основе щелока следует избегать по двум причинам. Во-первых, они повреждают и растворяют композици как потому, что они «пережевывают» белковую структуру клея, так и, во-вторых, потому что они основаны на воде и компо остается растворимым в воде. Если стриппер повредит белок ваших рук, то же самое и с компо!

Консерватор будет чаще использовать органических растворителей , таких как хлористый метилен, в сочетании с небольшими инструментами, такими как стоматологический инструмент или зубная щетка.(Небольшая область всегда проверяется в первую очередь, чтобы установить безопасность и эффективность любой техники. Неправильное использование инструментов для снятия изоляции может повредить сложные поверхности, которые не подлежат ремонту.) В соответствии с рекомендациями производителя наносится растворитель, позволяющий впитаться и размягчить краску, затем при необходимости наносить повторно, так как консерватор аккуратно удаляет краску с замысловатых резных поверхностей.

Следует подчеркнуть, что любое воздействие токсичных химикатов без надлежащих мер предосторожности может вызвать серьезные проблемы со здоровьем.При использовании стрипперов на основе хлористого метилена желательно использовать индивидуальный блок с капюшоном и подачей воздуха, если отсутствуют вытяжные шкафы или кабины для распыления краски, которые эффективно выводят наружу. Маски с органическими парами могут оказаться не столь эффективными в защите от воздействия хлористого метилена, потому что фильтры быстро истощаются; однако паровая маска с картриджами с органическими растворителями надлежащего качества может обеспечить приемлемый уровень безопасности при регулярной замене картриджей.

Некоторые реставраторы добились отличных результатов, удаляя излишки краски при нагревании с помощью тепловых пушек , и стоматологических инструментов.Это высококвалифицированная работа, и ее успех зависит от того, что композиционный орнамент намного старше слоев краски, лежащих наверху, но может работать так же или лучше, чем химические методы в руках эксперта. При удалении свинцовой краски необходимо принимать меры против паров свинца.

Очистительные смеси на основе ферментов также используются консерваторами. Это эффективный метод, потому что смеси ферментов могут быть составлены для очень конкретных целей (т.Т. е. растворять только масляные краски из композита на белково-клеевой основе). Они растворяют краску, не затрагивая деревянную основу. Но, с другой стороны, работа может быть очень медленной, и затраты кажутся оправданными только на небольшие, редкие или важные музейные предметы. Ферментные очистители зависят от высокого уровня навыков, технических знаний и профессиональной подготовки, но они занимают прочное место в репертуаре профессиональных консерваторов.

Повышенная забота об окружающей среде вполне может сделать в ближайшем будущем устаревшие устройства для удаления токсичного метиленхлорида.Производители уже произвели «более безопасные» стрипперы на основе диметиловых эфиров , и дальнейшие исследования, вероятно, дадут другие альтернативы хлорированным растворителям. Стрипперы на основе растворителя более медленного действия могут быть более безопасными по отношению к основному композиционному орнаменту, но необходимы дополнительные исследования и использование, прежде чем делать окончательные выводы.

Таким образом, наибольшее повреждение композита происходит при удалении слоев краски; это критический процесс, и его не следует предпринимать без консультации с консерватором, и его не должны предпринимать подрядчики по покраске, если они не обладают высокой квалификацией и не имеют обширного опыта в этой очень деликатной процедуре.

Должна быть предпринята надлежащая утилизация остаточных химикатов и мусора, чтобы избежать загрязнения окружающей среды растворителями и свинцом, и такая утилизация фактически теперь требуется федеральными, государственными и местными постановлениями. Компания, отвечающая за удаление химических отходов, должна иметь лицензию на их утилизацию, в противном случае владелец собственности может быть привлечен к ответственности в случае нарушения законов об утилизации.

Реставрация композиционного орнамента обычно следует за зачисткой. Согласно историческим свидетельствам, обнаруженным и в зависимости от существующего и желаемого внешнего вида комнаты, compo может быть окрашен, окрашен, золочен, мраморизован или застеклен.Типы красок могут включать темпер, алкидное масло или латекс. Рекомендуется тонкое покрытие, чтобы не засорять сложные детали поверхности.

Поверхностное растрескивание

Растрескивание на поверхности указывает на возраст и, таким образом, на историю самого орнамента. Это не обязательно означает, что трещины необходимо устранять. Но если растрескивание мешает общему рисунку дизайна, тогда консерватор может решить заполнить трещины подходящим заполняющим материалом. Например, «легкие» шпаклёвки, набитые микрошариками, превосходны, потому что они мягкие и сжимаемые, а также способны приспособиться к изменениям размера трещин из-за колебаний влажности.После стабилизации поверхность обрабатывается, чтобы соответствовать существующей площади.

Расслоение

Отслоение или отделение композита от деревянной основы — это простейшая проблема ремонта, которую можно решить. Консерватор начинает с тестирования участков с трещинами легким нажатием пальца, чтобы определить, какие части конструкции нуждаются в консолидации. Композитные секции, которые отделились от подложки, но в остальном не повреждены, можно приклеить обратно на место с помощью клеев эмульсионного типа, таких как «белые» клеи или прозрачный клей, выделяющий растворитель.Для вертикальных поверхностей клей наносится на обратную сторону отслоившегося композита, а также на деревянную основу и, когда он становится немного липким, повторно прикрепляется и удерживается зажимами до высыхания.

Профессиональные консерваторы часто создают свои собственные адгезивы на основе стабильных синтетических полимеров (пластиков), растворенных в растворителе, которые будут более обратимыми, если возникнет необходимость, а также обеспечивают лучшую долгосрочную стабильность, чем многие коммерческие адгезивы.

Ремонт сломанного или поврежденного компа

В случае утери какого-то оригинального компаунда требуется дополнительная работа для ремонта.Одним из особенно простых и недорогих способов восстановления сломанных украшений является использование незатвердевающей глины («пластилина») или материалов для моделирования на полимерной основе в качестве оттискного материала для изготовления формы. После изготовления формы из существующего орнамента отсутствующие или испорченные части исторического дизайна могут быть воспроизведены прочной гипсовой штукатуркой. Использование этого материала-заменителя может быть полезным, особенно в тех случаях, когда экономические соображения диктуют порядок действий, поскольку он дешевле. В качестве альтернативы, существующая студийная пресс-форма может иногда использоваться для изготовления небольших деталей в ремонтном проекте.

В другом сценарии повторяющийся рисунок на каминной полке может быть поврежден или части могут отсутствовать. Особенно, если композиция сложна и необходимо заменить несколько частей орнамента, для ремонта рекомендуются жесткие полимерные формы с традиционной композицией. Лепка создана по образцу отрезка оригинального орнамента. После изготовления запасных частей они прикрепляются с помощью шплинтов или финишных гвоздей. Заостренный конец гвоздя тупо обрезается ножницами, чтобы избежать возможного раскола деревянной основы.Гвоздь сначала забивается в поверхность, затем зенковывается, а образовавшееся отверстие заполняется гипсовой шпатлевкой или дополнительным компаундом.

Наконец, готовую замену можно заказать по каталогу производителя композитных материалов, но вряд ли она идеально сочетается с сохранившимся историческим украшением.

Замена отсутствующих композиционных украшений

Некогда привлекательный композит может быть поврежден до такой степени, что оставшиеся фрагменты владелец удалит, а всю поверхность закрасит.Таким образом, если в комнате есть какое-либо существующее композиционное украшение, такое как дверь или перила стула, консерватор, скорее всего, будет искать доказательства другого орнамента, который сейчас отсутствует.

На основании документальных и вещественных доказательств воссоздан недостающий композиционный орнамент. Фото: Джонатан Торнтон.

Например, каминная полка может показаться неподготовленному глазу как плоская, не украшенная орнаментом поверхность, но после того, как консерватор удалил много слоев краски, обнаруживаются теневые изображения.Эти изображения или «призрачные следы» оставлены скрытым клеевым компонентом исходного микса. Хотя клей водорастворим, он не удаляется полностью органическими очистителями, такими как хлористый метилен. (Но если раньше использовались неподходящие методы удаления краски, такие как очистители на водной основе, очистители каустической соды или механическое шлифование, следы от клея были бы уничтожены.)

Когда средство для снятия краски высыхает, призрачный след, оставленный композиционным орнаментом, кажется немного темнее, чем окружающая область, на которую не было нанесено композиционное средство.Кроме того, в древесину могут быть встроены небольшие стержни с квадратной головкой 1/4 дюйма, используемые для усиления оригинального композитного материала.

Таким образом, подробные вещественные доказательства, а также письменная и иллюстрированная документация могут предоставить действительную основу для замены на конкретном объекте. При тщательной детективной работе недостающий исторический орнамент может быть успешно идентифицирован и заменен подходящим орнаментом.

Реставрация интерьеров «эпохи»

Когда орнамент сильно изношен или отсутствует, владельцы часто хотят воссоздать исторический облик путем реставрации.Вещественные доказательства и другая документация могут быть использованы в качестве основы для реставрации; Однако следует помнить, что по мере того, как количество уцелевшего материала уменьшается, тем больше вероятность неточности при попытке изобразить исторический облик. Таким образом, выбор реставрации в качестве лечения требует тщательной документации перед работой и тщательного внимания к деталям в самой работе.

Несмотря на популярность и широкое распространение в качестве декоративного материала, история композиционного орнамента еще не изучена досконально.Отдельные мастера получили отрывочные знания о некоторых дизайнах и исторических методах; историки и студенты, изучающие дизайн интерьера, накопили знания о моделях, мастерах, методах производства и распространения; и хранители исторических коллекций, которые включают compo, хорошо осведомлены об объектах, находящихся под их опекой. Объединенные знания этих людей вместе с примерами и изображениями композиционных орнаментов из различных источников необходимо синтезировать для решения сложных проблем, связанных с ремонтом и сохранением композиционных материалов.Будущее изучения композиционного орнамента, а также многих других аспектов истории архитектуры, декора и изобразительного искусства лежит в такого рода совместных усилиях.

Благодарности

Кей Уикс (Kay Weeks) , руководитель проекта этого совместно подготовленного краткого обзора, историк искусства, технический писатель-редактор в Отделе поддержки сохранности. Джонатан Торнтон, , автор исторической обзорной части Краткого обзора и Уильям Адэр, FAAR , части планирования и лечения.Редактор и авторы выражают благодарность тем людям, которые рецензировали и комментировали Краткое описание сохранения в черновой форме, а также тем, кто предоставил иллюстративные материалы. Во-первых, штатные рецензенты Службы национальных парков включали Х. Уорд Джэндл, Блейн Кливер, Энн Э. Гриммер, Чак Фишер, Тим Бюнер, Эмоджен Бевитт, Том Джестер, Майкл Ауэр и Пол Элли. В число специалистов в этой области входили Эндрю Ледиго, Дэвид Флахарти, Фил Готтфредсон, Марк Рейнбергер и Ленна Тайлер Каст. Фотографии были щедро пожертвованы для брифинга Филипом Л.Расплавленный, Элизабет Брик, Роберт Дж. Ручински, Ленна Тайлер Каст, Брайан Бланделл, Томас Бранк, Лонни Дж. Хови, AIA, Роланд Уайт, Ирвинг Хейнс и партнеры, Музей искусств Филадельфии, Музей искусств Кливленда, Галерея искусств Фриера , Библиотека Винтертура, Decorators Supply Corporation и Rapid Photography, Inc.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национального исторического наследия 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах.Служба технической консервации (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

Май 1994

Адэр, Уильям. «Исследование композиционного орнамента». Справочник по внутреннему убранству исторических зданий II. Вашингтон, округ Колумбия: Фонд образования по сохранению исторического наследия, 1993 г., глава 4, стр. 1-7.

Адэр, Уильям. Рамка в Америке, 1700-1900: Обзор производства, методов и стилей. Вашингтон, округ Колумбия: Фонд Американского института архитекторов, 1983.

Бадден, Софи (ред.). Золочение и отделка поверхностей. Лондон: Институт охраны природы Соединенного Королевства, 1991. См .: Джудит Ветеролл, «История и методы композиции», стр. 26-29; Джонатан Торнтон, «Не обращая внимания на пробел»: Заполнение потерь на позолоченных и декорированных поверхностях, стр. 12-17.

Коттон, Дж.Рэндалл. «Композиция Орнамент». Журнал Old-House Journal . Vol. XXI, № 1 (январь / февраль 1993 г.), стр. 28-33.

Грин, Малькольм. «Консервация и реставрация позолоченного антиквариата». Консерватор, 3. Соединенное Королевство по сохранению, 1979.

Hasluck, Пол Н. (ред.). Циклопедия механики Касселла , 8 т. Лондон: Касселл и Ко., 1904, глава 4, стр. 164.

_______________. Монтаж и обрамление картин. Лондон: Касселл и Ко, 1899.

Куно, К.А. Учебник по золочению и композитным работам. Лос-Анджелес, Калифорния: The Bruce Publishing Co., 1928. Запросите информацию о перепечатке в Международном институте исследования рамок, 2126 «O» Street, NW, Вашингтон, округ Колумбия, 20037.

Loeffler, R.F. Пошаговое изготовление композита и форм. Оровилл, Калифорния: Loeffler-Valac Industries, 1992.

Миллар, Уильям. Штукатурка одноцветная и декоративная: Практический трактат по искусству и ремеслу Штукатурка и моделирование. Лондон: Б. Т. Бэтсфорд. Нью-Йорк: Джон Лейн, 1899.

Скотт-Митчелл, Фредерик. Практическое золочение. Лондон: Издательство Trade Papers, 1905.

Руководство Гильдера. Нью-Йорк: издательство Excelsior, 1876 г. Перепечатано Обществом гильдеров, Вашингтон, округ Колумбия, 1990 г.

Министр внутренних дел по стандартам обращения с историческими объектами. Вашингтон, Д.C .: Министерство внутренних дел США, Служба национальных парков, Отдел помощи по сохранению. Вашингтон, округ Колумбия, 1992.

Торнтон, Джонатан. «Компо: история и технология« пластиковых »композиций». препринтов документов, представленных на 13-м ежегодном собрании в Вашингтоне, округ Колумбия, Американский институт охраны природы, 1985 г.

Организации

За информацией о консерваторах обращайтесь в следующие организации:

Ассоциация консервационных технологий
4513 Lincoln Ave., Офис 213,
Лайл, Иллинойс 60532-1290

Заповедник наследия
3299 К ул., СЗ, Ste. 403
Вашингтон, округ Колумбия, 20007

Американский институт Сохранение исторических и художественных произведений
1400 16-я улица
Вашингтон, округ Колумбия, 20036

Повышение прочности бетона с использованием цемента с добавкой древесной золы и использование моделей мягких вычислений для прогнозирования параметров прочности

J Adv Res.2015 ноя; 6 (6): 907–913.

Департамент гражданского строительства, Университет VIT, Веллор, Тамил Наду 632014, Индия

Поступила в редакцию 5 мая 2014 г .; Пересмотрено 1 августа 2014 г .; Принято 18 августа 2014 г.

Copyright © 2014 Производство и хостинг Elsevier B.V. от имени Каирского университета.

Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/).

Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

Abstract

В этом исследовании древесная зола (WA), полученная в результате неконтролируемого сжигания опилок, оценивается на предмет ее пригодности в качестве частичной замены цемента в обычном бетоне.Опилки были получены от полировального станка по дереву. Приведены и проанализированы физико-химические и минералогические характеристики WA. Оцениваются и исследуются параметры прочности (прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб) бетона с добавлением цемента WA. Рассмотрены два различных отношения воды к вяжущему (0,4 и 0,45) и пять различных процентов замещения WA (5%, 10%, 15%, 18% и 20%), включая контрольные образцы для обоих соотношений воды и цемента.Результаты определения прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности на изгиб показали, что прочностные свойства бетонной смеси незначительно снизились с увеличением содержания древесной золы, но прочность увеличилась с более поздним возрастом. Результаты XRD-теста и химический анализ WA показали, что он содержит аморфный кремнезем и, таким образом, может использоваться в качестве материала для замены цемента. На основе анализа результатов, полученных в этом исследовании, был сделан вывод, что WA можно смешивать с цементом без отрицательного влияния на прочностные свойства бетона.Также с использованием новой статистической теории машины опорных векторов (SVM) параметры прочности были предсказаны путем разработки подходящей модели, и в результате в этой исследовательской статье было успешно представлено применение мягких вычислений в проектировании конструкций.

Ключевые слова: SVM, Древесная зола, Замена цемента, Прочность на сжатие, XRD

Введение

В последние годы растущее осознание глобальной окружающей среды и повышение энергетической безопасности привело к увеличению спроса на возобновляемые источники энергии и к диверсификации существующих источников энергии. методы производства энергии.Среди этих ресурсов биомасса (отходы лесного хозяйства и сельского хозяйства) является многообещающим источником возобновляемой энергии. При нынешних тенденциях в области производства энергии электростанции, работающие на биомассе, имеют низкие эксплуатационные расходы и имеют постоянную подачу возобновляемого топлива. Считается, что эти энергоресурсы будут нейтральным энергоресурсом CO ₂ , когда скорость расхода топлива ниже скорости роста [1]. Кроме того, использование отходов производства биомассы (опилок, щепы, древесной коры, обрезков лесопилок и твердой щепы) в качестве топлива открывает путь для их безопасной и эффективной утилизации.Тепловое сжигание значительно снижает массу и объем отходов, обеспечивая, таким образом, экологически безопасный и экономически эффективный способ обращения с твердыми отходами [2]. Обычно предприятия по производству изделий из древесины разрабатывают небольшие котельные, в которых древесные отходы, образующиеся в самом блоке, используются в качестве основного топлива для производства тепловой энергии для различных процессов, таких как сушка готовой продукции. Древесные отходы обычно предпочтительнее в качестве топлива по сравнению с другими отходами травянистых растений и сельскохозяйственных культур, поскольку при их сжигании образуется сравнительно меньше летучей золы и других остаточных материалов.

Основная проблема, возникающая при использовании лесных и древесных отходов в качестве топлива, связана с образованием значительного количества золы после сжигания таких отходов. Обычно наблюдается, что древесина твердых пород производит больше золы, чем древесина мягких пород, а кора и листья обычно производят больше золы по сравнению с внутренней частью деревьев. В среднем при сжигании древесины образуется 6–10% золы от веса сожженной древесины, и ее состав может сильно варьироваться в зависимости от географического положения и производственных процессов [3].Наиболее распространенным методом удаления золы является засыпка земли, на которую приходится 70% образующейся золы, остальная часть используется либо в качестве добавки к почве (20%), либо для других различных работ (10%) [4], [5]. Характеристики золы зависят от характеристик биомассы (травяной материал, древесина или кора), технологии сжигания (неподвижный или псевдоожиженный слой) и места сбора золы [6], [7], [8]. Поскольку древесная зола в основном состоит из мелких твердых частиц, которые легко переносятся ветром, она представляет собой потенциальную опасность, поскольку может вызвать проблемы со здоровьем органов дыхания у жителей, проживающих вблизи свалки, или может вызвать загрязнение грунтовых вод из-за выщелачивания токсичных элементов из воды.Поскольку затраты на утилизацию золы растут, а объем золы увеличивается, необходимо использовать устойчивое управление золой, которое объединяет золу в естественные циклы [6].

В настоящее время проводятся обширные исследования побочных промышленных продуктов и золы других сельскохозяйственных материалов, таких как древесная зола или зола рисовой шелухи, которые могут использоваться в качестве замены цемента в бетоне. Из-за нынешнего бума в строительной отрасли вырос спрос на цемент, который является основным компонентом бетона. Кроме того, цементная промышленность является одним из основных источников, которые высвобождают большие объемы основных потребителей природных ресурсов, таких как щебень, и имеют высокие потребности в электроэнергии и энергии для своей работы.Таким образом, утилизация золы из таких побочных продуктов и сельскохозяйственных отходов решает двойную проблему их утилизации, а также обеспечивает жизнеспособную альтернативу заменителям цемента в бетоне [9], [10], [11], [12]. Исследователи провели испытания, которые показали многообещающие результаты, что древесную золу можно использовать для частичной замены цемента в производстве бетона [5], [16], [17]. Следовательно, включение использования древесной золы в качестве замены цемента в смешанный цемент выгодно с экологической точки зрения, а также для создания недорогих строительных объектов, что приводит к устойчивым отношениям.

Основная цель этого исследования состояла в том, чтобы изучить влияние древесной золы, полученной в результате неконтролируемого сжигания опилок, на развитие прочности бетона (прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на разрыв) для двух различных соотношений воды и цемента, а также разработать регрессионная модель с использованием машин опорных векторов (SVM) для прогнозирования неизвестных параметров прочности.

Экспериментальный

Материалы

Цемент

Использовался обычный портландцемент (тип 1), соответствующий стандарту IS 8112: 1995 [14].Физические и химические свойства цемента в.

Таблица 1

Химический анализ и физические свойства цемента.

9064 907 907 2 9064 9064 907 2 ₃ (%)0 Физические свойства 0

	Особое значение	Значение
Химические свойства
1	SiO 2 (%)	5,04
3	Fe 2 O 3 (%)	3.16
4	CaO (%)	63,61
5	MgO (%)	4,56
6	Na	2 9064%	7	K 2 O (%)	0,5
8	Потери при воспламенении	3,12
			3.1
2	Средний размер	23 мкм

Заполнители

В качестве мелкозернистого заполнителя использовался натуральный песок нормального веса с максимальным размером частиц 4,75 мм и удельным весом 2,6. Свойства песка указаны, а его гранулометрический состав соответствует требованиям ASTM C33 / C33M-08 [15]. В качестве крупного заполнителя использовали щебень среднего размера 10 мм и насыпной удельный вес 2,6.

Таблица 2

Классификация и свойства мелкого заполнителя.

100 %)

Размер сита (мм)	Процентное прохождение	Пределы спецификаций ASTM C33 / C33M-08
9,5	100	100
2,36	92	80–100
1,18	84	50–85
0,60	57 9037 0647 25–60
23	5–30
0,15	3	0–10
Свойство	Результат
Насыпной вес		0,70

Древесная зола (WA)

Опилочная пыль с полировки древесины в штате Тамилнаду, Индия, была выбрана для оценки ее пригодности в качестве золы для замены OPC.Древесная зола (WA) была получена путем сжигания в открытом грунте при средней температуре 700 ° C. Материал сушили и тщательно гомогенизировали. Соответствующий размер частиц древесной золы был получен путем смешивания древесной золы и крупного заполнителя вместе в течение фиксированного периода времени. Это смешивание было сделано для облегчения пуццолановой реакции и снижения содержания воды за счет равномерного распределения по размерам. обеспечивает физические и химические свойства древесной золы. Оцениваемые физические свойства полностью согласовывались с выводами Naik et al.[17], которые сообщили, что удельный вес древесной золы колеблется от 2,26 до 2,60, а удельный вес — от 162 кг / м ³ до максимального значения 1376 кг / м ³ . Результаты химического анализа подтверждаются выводами нескольких исследователей [13], [18], [19], которые сообщили о наличии значительного количества кремнезема в образцах золы, полученных в результате неконтролируемого сжигания опилок, и дали среднее значение 72,78% для общий состав основных пуццолановых соединений, а именно кремнезема, оксида алюминия и железа (см.,).

Таблица 3

Химический анализ и физические свойства WA.

9064 907 907 65,3 (%) 9064 907 65,3 9064 ₃ (%)

	Особое значение	Значение
Химические свойства
1	SiO 2 (%)	4,25
3	Fe 2 O 3 (%)	2.24
4	СаО (%)	9,98
5	MgO (%)	5,32
6	Na647 2				7	K 2 O (%)	1,9
8	Потери при воспламенении (%)	4,67
4 1 Удельный вес			2.16
2	Средний размер	170 мкм
3	Насыпная плотность	720 кг / м 3

Таблица 4

свойств различных типов бассейнов ASTM C618 [27].

Свойства	Пуццолан класса N	Пуццолан класса F	Пуццолан класса C
Мин. SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O (%)	70.0	70,0	50,0
Макс. Триоксид серы (SO 3 ) (%)	4,0	5,0	5,0
Макс. Na 2 O + 0,658 K 2 O	1,5	1,5	1,5
Макс. потери при возгорании	10,0	6,0	6,0

Таблица 5

9104 9104 9109 9102 9104 910429 2,73 5,0644031

Отношение воды к связующему	Процент замены (%)	Прочность на сжатие (Н / мм 086 2 ) Разделенная прочность на растяжение (Н / мм 2 )		Прочность на изгиб (Н / мм 2 )
7 дней	28 дней	7 дней	28 дней	7 дней	день
0.40	0	35,7	36,8	2,78	3,51	5,40	5,77
5	34,1	35,3	4,1	35,3	5,61		4 9104	5,6	33,9	36,5	2,53	2,81	5,17	5,39
15	32,7	34,8	2,39	5,25
18	33,1	32,3	2,48	2,79	4,91	5,08
20	30,4
20	30,4				4,	30,4		2,5
0,45	0	33,0	34,2	2,50	3,30	5,10	5,52
5	33,3	2,47	3,24	5,08	5,46
10	30,7	32,7	2,39	3,16	4	2,39	3,16	4	4,9103	4,9103	4	4,9103	2,27	3,04	4,87	5,29
18	30,1	32,6	2,09	2,89	4,84	5.17
20	27,7	29,0	2,1	2,67	4,77	4,91

Замещение и заливка бетона

5%, 10%, 15%, 18% и 20% по весу цемента), включая контрольную смесь, были приготовлены с отношением воды к вяжущему 0,40 и 0,45 для расчетной прочности на сжатие 20 Н / мм ² . Для испытания на сжатие блоки были отлиты в куб размером 10 × 10 × 10 см для каждого отношения вода – связующее и для каждого процента замены.Для испытания прочности на разрыв цилиндры были отлиты диаметром 5 см и высотой 20 см для каждого соотношения вода-связующее и для каждого процента замены. Для прочности на изгиб балки были отлиты размером 10 × 10 × 50 см для каждого соотношения вода – связующее и для каждого процента замены. Уплотнение бетона производили вибрацией согласно IS: 516-1959. После отливки все образцы для испытаний хранили при комнатной температуре, а затем через 24 часа извлекли их из формы и поместили в резервуар для отверждения водой с температурой 24–34 ° C до момента испытаний.Для каждого процента замены два образца были отлиты в течение 7 дней, а два образца были отлиты в течение 28 дней. В статье приводится средний результат.

Программа испытаний

Испытания, проведенные на затвердевшем бетоне, включали испытание на прочность на сжатие, прочность на изгиб, испытание на прочность на разрыв в течение 7 дней и определение прочности на 28 дней. Для определения прочности на сжатие и прочности на разрыв при раздельном растяжении использовалась цифровая машина для испытаний на сжатие, а также двухточечная система нагружения для определения прочности на изгиб.Для сравнения прочности была взята максимальная нагрузка при разрушении. Для определения минералогических свойств RHA был проведен рентгеноструктурный тест. Сообщается о результатах.

Реализация SVM для прогнозирования параметров прочности смешанного цемента WA

Алгоритм SVM основан на теории статистического обучения, и в случае регрессии цель состоит в том, чтобы построить гиперплоскость, которая находится «близко» к как можно большему количеству точек данных [ 20], [21], [22], [23]. Таким образом, выбирается гиперплоскость с малой нормой, одновременно минимизируя сумму расстояний от точек данных до гиперплоскости.Эта модель SVM, разработанная Кортесом и Вапником [21], имеет то преимущество, что снижает количество ошибок обучения и является уникальной и оптимальной в глобальном масштабе, в отличие от других инструментов машинного обучения [24], [25]. В SVM, прежде всего, каждая из входных переменных (отношение воды к цементу и процентное замещение древесной золы) нормализуется до соответствующего максимального значения. Для реализации SVM набор данных был разделен на два подмножества:

• Обучающий набор данных: этот набор данных требуется для построения модели.В этом исследовании для обучения рассматриваются 6 из 12 наборов данных, относящихся к обоим водоцементным отношениям.

• Набор данных тестирования: требуется для оценки производительности модели. В этом исследовании оставшиеся 6 из 12 наборов данных используются в качестве набора данных для тестирования.

Концепция принятого разделения данных была взята из исследования Ли и Ли [26]. Основная цель исследования заключалась в разработке регрессионной модели с использованием новой теории статистического обучения, опорных векторных машин (SVM) для прогнозирования неизвестных параметров прочности.

Результаты и обсуждение

Физико-химический анализ WA и цемента

Физические свойства цемента и WA приведены в и. Удельный вес и средний размер WA были меньше, чем у цемента. Полученные результаты согласуются с выводами Naik et al. [17], которые оценили физические свойства древесной золы из пяти различных источников и пришли к выводу, что удельный вес колеблется от 162 кг / м ³ до 1376 кг / м ³ .Низкий удельный вес и удельный вес по сравнению с обычным цементом открывает возможность снижения удельного веса бетона, полученного из цемента с добавками WA.

Данные о химическом составе цемента и WA также представлены в и. Этот конкретный образец WA содержит 65,30% кремнезема. Общий состав основного пуццоланового соединения, а именно диоксида кремния, оксида алюминия и железа, составляет 71,79%, что аналогично составу пуццоланов классов N и F, как показано на. Этот результат также очень близок к среднему значению 72.78%, которые составляют основные пуццолановые соединения, по данным различных исследователей [13], [17], [19].

Таблица 6

R значения для обучения и тестирования.

прочность на растяжение

Выход	Тренировочные результаты (значение R )	Тестовые характеристики (значение R )
Прочность на сжатие	0,979	0,957
0,979 .981	0,964
Прочность на изгиб	0,984	0,978

Рентгеноструктурный анализ

Рентгеноструктурный анализ (XRD) RHA был выполнен с использованием XRD Diffract meter K Siemens Diffract излучения. Этот анализ был выполнен для анализа минералогических фаз (аморфных или кристаллических) RHA.

представляет собой рентгенограмму образца WA. На нем виден выступ, показывающий, что он аморфный, а также пики SiO ₂ , также представляющие кристаллическую природу.Таким образом, был сделан вывод, что WA содержит как аморфную, так и кристаллическую форму SiO ₂ . Главный пик кристаллического SiO ₂ приходится на угол 2-тета Брэгга, равный 29,402. Присутствие аморфного кремнезема делает его пригодным в качестве материала для замены цемента из-за пуццолановой активности.

Прочность на сжатие

представляет прочность на сжатие смешанного цементного бетона WA для 2 различных соотношений воды и цемента. Анализ данных показывает, что прочность на сжатие бетона с добавкой WA снижалась с увеличением содержания WA в бетоне.Эта тенденция наблюдалась как для отношения воды к связующему. Этот результат подтверждается выводами различных исследователей, в том числе Элинвы и Махмуда [18] и Абдуллахи [19]. Эта тенденция прочности на сжатие оправдана по той причине, что частица действует больше как наполнитель в матрице цементного теста, чем в связующем материале. По мере увеличения процента замены увеличивается площадь поверхности наполнителя, связываемого цементом, что снижает прочность. Но, как показано в таблице, сила увеличивалась с возрастом, что указывало на наличие пуццолановой реакции.

Таблица 7

Результаты предсказания SVM.

6

Водно-цементное соотношение	Процент замены	Прочность на сжатие (Н / мм 2 )	Прочность на разрыв (Н / мм 2 )	Прочность на изгиб (Н / мм 2 )
28 дней	28 дней	28 дней
0,4	6	36,845	3,5028	6.4531
16	34.1093	2,7913	5,9618
19	32,345	2,76	5,8206	2,76	5,8206
	5,8206
	5,8206
						4
16	32,5404	2,8335	5,9811
19	32,555	2,8828	5,7714
5,7714 представляет

прочность на растяжение расщепленного бетона различное соотношение воды и связующего.Анализ данных показывает, что разделенная прочность на разрыв цементного бетона с добавкой WA снижалась с увеличением содержания WA в бетоне, но это снижение было менее выраженным по сравнению со снижением прочности на сжатие. Это снижение прочности наблюдалось как для отношения воды к связующему. Этот результат согласуется с выводами Удойо и Дашибил [13], которые также сообщили о подобном сокращении. Это снижение можно объяснить активностью наполнителя частиц WA в бетоне и плохим сцеплением частиц WA с матрицей раствора из-за большой площади поверхности.

Прочность на изгиб

Прочность на изгиб смешанного бетона RHA через 7 дней и 28 дней представлена ​​в. Из анализа данных очевидно, что использование WA привело к снижению прочности на изгиб с увеличением содержания древесной золы для обоих соотношений воды и связующего. О том же наблюдении снижения силы сообщили Udoeyo et al. [16]. Уменьшение параметров прочности может быть связано с увеличением содержания древесной золы, увеличением количества цемента, необходимого для покрытия частиц наполнителя, что приводит к плохому связыванию в матрице.

представляет параметры прочности (на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб) через 28 дней для отношения воды к связующему, равного 0,4.

Параметры прочности через 28 дней при соотношении вода – связующее 0,4.

представляет параметры прочности (на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб) через 28 дней для отношения воды к связующему, равного 0,45.

Параметры прочности через 28 дней при соотношении вода – связующее 0,45.

Прогноз SVM параметров прочности

Двумя входными переменными, используемыми при разработке модели SVM для прогнозирования параметра прочности на сжатие 28 дней, являются водоцементное соотношение и процент замещения.Производительность SVM оценивалась по коэффициенту корреляции ( R ). Значение ( R ) должно быть близко к 1 для хорошей модели [25], [26]. Расчетные значения C и ε были определены методом проб и ошибок. показывает производительность SVM для прогнозирования различных параметров прочности.

Таким образом, модель имеет возможность эффективно прогнозировать параметр прочности. представляет данные о прочностных параметрах, прогнозируемых SVM для процента замены, который экспериментально не рассчитывался.

Выводы

Это исследование приводит к следующим выводам:

• (1)

  Согласно физико-химическому анализу, наличие основного пуццоланового соединения в соответствии с требованиями стандартов, наличие гораздо более мелких частиц и, следовательно, более крупных площадь поверхности на частицы делает WA пуццолановым материалом.

• (2)

  Данные XRD показали, что WA содержит аморфный кремнезем, что делает его пригодным в качестве материала для замены цемента из-за его высокой пуццолановой активности.

• (3)

  Прочностные характеристики несколько снижаются с увеличением содержания древесной золы в бетоне по сравнению с контрольным образцом. Однако полученная прочность все еще выше целевой прочности 20 Н / мм ² . Также сила увеличивается с возрастом из-за пуццолановых реакций.

• (4)

  Таким образом, использование WA в бетоне помогает превратить его из экологической проблемы в полезный ресурс для производства высокоэффективного альтернативного вяжущего материала.

• (5)

  Статистическая регрессионная модель SVM была успешно использована для прогнозирования неизвестных параметров прочности. Таким образом, применение вычислительной модели в бетоне было успешно показано.

Рекомендация

Процесс, используемый для получения древесной золы, может быть импровизирован, поскольку в данном исследовании использовалась древесная зола, полученная в результате неконтролируемого сжигания опилок. Количество и качество древесной золы зависят от нескольких факторов, а именно от горения, температуры древесной биомассы, породы древесины, из которой получается зола, и от типа используемого метода сжигания.Таким образом, любая будущая работа должна быть сосредоточена на вышеуказанных факторах, чтобы производить более реактивную золу путем разработки оптимальных условий для производства аморфного кремнезема. Используя WA в переменном количестве в качестве замены цемента в бетоне, можно получить бетон с высокой прочностью и повышенной прочностью. Этот новый бетон, безусловно, снизит экологические проблемы, снизит стоимость продукта и снизит расход энергии.

Конфликт интересов

Авторы заявили об отсутствии конфликта интересов.

Соответствие этическим требованиям

Эта статья не содержит исследований с участием людей или животных.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить профессора Пижуша Самуи из Технологического института Веллора в Веллоре за его ценную помощь и предложения во время проекта.

Сноски

Экспертная проверка под ответственностью Каирского университета.

Ссылки

1. Rajamma R., Ball R.J., Луис А.К., Тарелхо, Аллен Г.К., Лабринча Дж. А. Характеристики и использование летучей золы биомассы в материалах на основе цемента. J Hazard Mater. 2009; 172: 1049–1060. [PubMed] [Google Scholar] 2. Чи Бан Че, Рамли М. Механическая прочность. Прочность и усадка при высыхании конструкционного раствора, содержащего HCWA в качестве частичной замены цемента. Constr Build Mater. 2012; 30: 320–329. [Google Scholar] 3. Сиддик Р. Использование древесной золы в производстве бетона. Resour Conserv Recy. 2012; 67: 27–33. [Google Scholar] 4.Кэмпбелл А.Г. Переработка и утилизация древесной золы. Таппи Дж. 1990; 73 (9): 141–143. [Google Scholar] 5. Этиегни Л., Кэмпбелл А.Г. Физико-химические характеристики древесной золы. Биоресур Технол. 1991. 37 (2): 173–178. [Google Scholar] 6. Обернбергер И., Бидерманн Ф., Видманн В., Ридель Р. Концентрация неорганических элементов в топливе из биомассы и извлечение в различных фракциях золы. Биомасса Биоэнергетика. 1997; 12: 211–224. [Google Scholar] 7. Loo S.V., Koppejan J. Twente University Press; Нидерланды: 2003.Справочник по сжиганию биомассы и совместному сжиганию. [Google Scholar] 8. Инь К., Ла Розендаль, Каер С.К. Обжиг на решетке биомассы для производства тепла и электроэнергии. Прог Энерджи Сжигание. 2008. 34: 725–754. [Google Scholar] 9. Лин К.Л. Влияние летучей золы шлака установки для сжигания твердых бытовых отходов, смешанного с цементными пастами. Cem Concr Res. 2005; 35: 979–986. [Google Scholar] 10. Дюшен Дж., Берубет М.А. Влияние дополнительного вяжущего материала на состав продуктов гидратации цемента. Adv Cem Based Mater. 1995; 2: 43–52.[Google Scholar] 11. Малек Б., Икбал М., Ибрагим А. Использование отдельных отходов в бетонных смесях. Управление отходами. 2007; 27: 1870–1876. [PubMed] [Google Scholar] 12. Монтейро М.А., Перейра Ф., Феррейра В.М., Дунди М., Лабринча Дж. Промышленные отходы на основе легких заполнителей. Ind Ceram. 2007; 25: 71–77. [Google Scholar] 13. Удоэё Ф.Ф., Дашибил П.У. Опилки золы как бетонный материал. J Mater Civ Eng. 2002. 14 (2): 173–176. [Google Scholar]

14. Индийский стандартный обыкновенный портландцемент, сорт 43 — Спецификация, Бюро индийских стандартов, Манак Бхаван, 9 Бахадур Шах Зафар марг, Нью-Дели.

15. Американские стандартные спецификации для бетонных заполнителей, Американское общество испытаний и материалов, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohooken, США.

16. Удоео Ф.Ф., Иньянг Х., Янг Д.Т., Опараду Э.Е. Потенциал древесной золы в качестве добавки в бетон. J Mater Civ Eng. 2006. 18 (4): 605–611. [Google Scholar] 17. Наик Т.Р., Краус Р.Н., Сиддик Р. CLSM, содержащий смесь угольной золы и нового пуццолоанового материала. Aci Mater J. 2003; 100 (3): 208–215.[Google Scholar] 18. Элинва А.Ю., Махмуд Ю.А. Зола из древесных отходов как заменитель цемента. Cem Concr Compos. 2002; 24: 219–222. [Google Scholar] 19. Абдуллахи М. Характеристики древесной золы / бетона OPC. Леонардо. 2006; 8: 9–16. [Google Scholar]

20. Анкона Н. Классификационные свойства опорных векторных машин для регрессии. Технический отчет. Ri-Iesi Cnr-Nr.02 / 99.

21. Кортес К., Вапник В. Опорные векторные сети. Mach Learn. 1995. 20: 273–297. [Google Scholar] 22. Хайкин С. Prentice Hall Inc.; Нью-Джерси: 1999. Нейронные сети: всеобъемлющая основа. [Google Scholar]

23. Смола А.Дж., Шолкопф Б. Учебное пособие по опорной векторной регрессии. Серия технических отчетов NeuroCOLT 2. Кc2-Тр-1998-030; 1998.

24. Фрейтас Н.Д., Майло М., Кларксон П. Машина с последовательными опорными векторами. В: Протоколы семинара общества обработки сигналов IEEE 1999 г .; 1999. стр. 31–40.

25. Цао Л.Дж., Тай F.E.H. Машина опорных векторов с адаптивными параметрами для прогнозирования финансовых временных рядов. IEEE T Neural Networ.2003. 14 (6): 1506–1518. [PubMed] [Google Scholar] 26. Ли И.М., Ли Дж. Х. Прогноз несущей способности сваи с помощью искусственной нейронной сети. Comput Geotechnics. 1996. 18 (3): 189–200. [Google Scholar]

27. Американские стандартные спецификации для угольной летучей золы и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в бетоне, Американское общество испытаний и материалов, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohooken, США.

Конструкция щековой дробилки

dongmeng сертифицирована ce iso gost в костарике

конструкция щековой дробилки dongmeng сертифицирована ce iso gost в костарике

1. Дом >
Конструкция щековой дробилки
2. dongmeng сертифицирована ce iso gost в костарике

щековая дробилка сертифицирована ce iso gost щековая дробилка 150×250 сертифицирована ce iso gost щековая дробилка для продажи сертифицирована ce iso gostfind полная информация о шанхайской каменной молотковой дробилке рок и щековая дробилка для продажи сертифицирована ce iso gost щековая дробилка для первичной колесо дробления щековой дробилки для продажи сертифицировано ce iso gostfly первичная дробилка щековая дробилка pus crusher…Как ведущий мировой производитель дробильного оборудования, фрезерного оборудования, оборудования для обработки, сушильного оборудования, оборудования для брикетирования и т. Д., Мы предлагаем передовые, рациональные решения для любых требований к измельчению, включая карьерное, агрегатное, измельчительное производство и полный план завода.

Получить цену

• Цементный завод

  Цех помола цемента — это заключительный этап в производстве цемента, который отделяется от готовых агрегатов для производства цемента.Он смешивает цементный клинкер с другим определенным количеством смешанных материалов для измельчения, а затем производит готовый цемент.

• Мельница карбоната кальция

  Карбонат кальция является основным сырьем для производства цемента, извести и карбида кальция, а также незаменимым флюсовым известняком в металлургической промышленности.

• Завод по переработке лимонитовой руды

  Лимонит — это разновидность обычного минерала железа. Лимонит имеет различную структуру, например массивную, землистую, молочную или виноградную. Лимонит в основном используется в химической промышленности, строительных материалах, огнеупорных материалах, металлургии и других отраслях промышленности

• Завод по обогащению золотой руды

  Золотая руда, типы месторождений которой разнообразны и сложны, представляет собой минеральную ассоциацию золота.Обладая характеристиками сродства к халькофилам и высокой температурой плавления, золотая руда включает тип конгломерата, тип порфира, тип кварцевой жилы, тип вулканической породы и т. Д.

• Завод по глубокой переработке кальцита в Бельгии

  Производственная линия по глубокой переработке кальцита в Бельгии состоит из щековой дробилки PE250 × 400, электровибрационного питателя, микропорошковой мельницы HXM-1021, подъемника, электрического шкафа, упаковочной машины и импульсного пылеуловителя.Обладает характеристиками высокой автомобильной степени

  .
• шанхайские конусные дробилки dongmeng 250 500т / ч сертифицированы CE

  щековая дробилка сертифицирована ce iso gost щековая дробилка 150×250 сертифицирована ce iso gost щековая дробилка для продажи сертифицирована ce iso gostfind полная информация о шанхайской каменной молотковой дробилке рок и щековая дробилка для продажи сертифицирована ce iso gost щековая дробилка для первичной колесо дробления щековой дробилки для продажи сертифицировано ce iso gostfly первичная дробилка щековая дробилка pus crusher

• щековая дробилка для карьеров и руды сертифицирована CE ISO ГОСТ Щековая дробилка

  Анализ рабочих характеристик Сертифицировано Ce Iso Gost Стоимость энергоэффективной щековой дробилки — это своего рода высокоэффективная и энергосберегающая дробилка для грубого дробления, простота обслуживания, низкие производственные и инвестиционные затраты, и более подробная информация представлена ​​на кинематическом анализе щековых плит для одинарной коленчатой ​​дробилки.

• щековая дробилка shanghai dongmeng dm для добычи полезных ископаемых и карьеров Щековая дробилка

  сертифицирована CE iso gost shanghai dongmeng модульная конструкция серии щековая дробилка для карьера и руды сертифицирована CE Iso Gost щековая дробилка, сертифицированная ce iso gost для гравия или каменной пыли, проста в ремонте, самые ранние дробилки были ручными камни китай oem для каменной щековой дробилки высокоэффективные щековые дробилки челюстная дробилка для щебня угольная дробилка

• щековая дробильная установка сертифицирована ce iso gost конусное дробление

  Щековая дробилка 600×900 Сертифицировано производителем Щековые дробилки для гравия в Китае сертифицированы ce iso gost by ce iso gost bv china большой дробильный агрегат щековая дробилка для камня для щек европейского типа, как оригинальная щековая дробилка большой мощности, так и мобильная бетонная установка большой мощности с ce iso sgs list india от большой челюсти

• Конусная ДробилкаShanghai Dongmeng Iron Ore Cone Crusher

  Шанхайская конусная дробилка для железной руды Dongmeng Сертифицированный производитель Ce Iso Shanghai dongmeng высокопроизводительная щековая дробилкаshanghai dongmeng высокопроизводительная щековая дробилкаShanghai dongmeng roadbridge machinery co shanghai dongmeng roadbridge machinery co ltd — высокотехнологичное предприятие города Шанхай, он является профессиональным производителем горнодобывающей дробилки

• гранитная щековая дробилка extec сертифицирована ce iso gost

  Ручная щековая дробилка для камня сертифицирована CE Iso Gost AS, ведущий мировой производитель дробильно-фрезерного оборудования, мы предлагаем передовые рациональные решения для любых требований к измельчению, включая производство карьерных заполнителей и комплексную камнедробильную установку получить цену шанхайская дробилка для камня dongmeng дробилка серии pe

• Шанхай dongmeng конусная дробилка прайс-лист на продажу

  Шанхайская стандартная конусная дробилка Dongmeng Cs сертифицирована Китайская шахтная конусная дробилка в Чжэнчжоу с ISO Ce Sgs Долговечные конусные дробилки сертифицированы CE ISO9001 прочная конусная каменная дробилка сертифицирована ce iso9001 iso9001 2013 ce каменная молотковая дробилка 2008 12 29 цена прочная большая каменная щековая дробилка сертификация производителячелюстная мобильная дробилка с сертификатом iso Get More new cs конусная дробилка

• шанхайские каменные компоненты щековой дробилки сертифицированы CE

  дробилки сертифицированы ce iso sgs gost и т. Д. Iso bv ce сертифицированы малые дробильные камни mache цена iso bv ce сертифицированы шанхайский производитель каменная щековая дробилка с лучшими ценами, сертифицированными сертификатом ce ce iso gost color mobile stone 400 цена на щековую дробилку сертифицирована ce iso gost щековая дробилка alibaba прайс-лист Шанхай Получить цену

• Цены на камнедробильные установки сертифицированы CE Iso9001 2008 Gost

  Каменная дробилка Цены сертифицированы CE Iso9001 2008 Gost Переносная конвейерная лента для горных пород сертифицирована CE Iso

  008 Gost Найти полную информацию о переносной каменной конвейерной ленте, сертифицированной CE Iso

  008 GostTruck конвейерная лентаБагажная конвейерная лентаМини-конвейерные ремни от поставщика конвейеров или производителя оборудования для мостов Shanghai Dongmenghai ООО

• шанхайская каменная щековая дробилка с высокой степенью дробления

  Iso Gost Ce Лучшая цена Шанхайский дробильный завод Самая большая щековая дробилка для продажи сертифицирована CE iso gost Шанхай лучший профессиональный завод по производству каменной дробилки dmc цены сертифицированы CE iso9001 2008 получить цену iso

  008 щековая дробилка с дизельным двигателем, сделанная в Китае, мы продаем лучшую каменную дробилку ceiIso gost ce лучшая цена шанхайский дробильный завод

Привет, могу я помочь вам с продуктами, ценами и т. Д.?

Декоративные деревянные профили

Деревянные декоративные профили

Имея более 500 уникальных дизайнерских профилей и множество разновидностей древесины на выбор, мы работаем рука об руку с подрядчиками, строителями и домовладельцами, чтобы создать «единственное в своем роде» выражение для дома, который действительно уникален.Наш обширный выбор формованных и столярных изделий доступен для различных областей применения.

Корона обрезана под прямым углом, чтобы удалить часть или всю коронку — допускается для всех сортов. UN-2 ru Все деревянные столы, стулья, рейки, отделка и другие предметы были удалены, разрезаны до необработанной древесины и …

Воспроизвести любую мебельную отделку или профиль лепного украшения, чтобы сформировать точный шаблон для отслеживания и резки. Отличная альтернатива проволочным моделям, эти датчики изготовлены из прочного пластика.Размеры пальцев составляют 1/16 дюйма (ширина) x 3/4 дюйма (высота) x 4 дюйма (длина), и они не будут выпадать или пересекаться друг с другом. Копии имеют форму до 1–3 / 4 дюйма в глубину.

New Car Collection — первая в своем роде автомобильная краска металлик для современных деревянных профилей. Дополнительные услуги: Используя поставки от наших надежных производителей, компания Direct Molding может производить широкий и разнообразный выбор нестандартных молдингов в соответствии с вашими требованиями.

Т-образный молдинг — это пластиковая отделка или окантовка, с помощью которой можно красиво отделать широкий спектр товаров, включая мебель, лодки, игровые автоматы, игровые автоматы, столы в автофургонах VW и многое другое.Т-образный профиль иногда называют «пластиковая кромка», «t-образная кромка», «пластиковая кромка» или «t-образная облицовка».

Профили кромок Wood Chicago Bar Rail могут отличаться в зависимости от эстетики дизайна. Поручни в стиле Чикаго имеют приподнятую поверхность, чтобы обеспечить удобное место для отдыха рук покровителя. Кроме того, барная стойка в чикагском стиле не позволяет пролитой жидкости стекать на колени посетителю.

Указание этих уникальных профилей заготовок обеспечивает легкий доступ для монтажников, поскольку они не будут задерживаться в ожидании изготовления нестандартных формовочных ножей.Для получения дополнительной информации о предстоящем проекте или для получения реальных образцов профиля, пожалуйста, свяжитесь с Райаном Малкином напрямую по телефону (201) 705-5375 или [адрес электронной почты]

МДФ Ламинированный деревянный пол, порог, дверной профиль, Т-образный профиль или кромка рампы. От 8,99 до 27,99 фунтов стерлингов. Бесплатная доставка. Пороговые планки для ламината -Ramp и T …

Real debrid sports

какие у меня варианты для получения любого вида темного глянцевого дерева или (менее привлекательного) углеродного волокна? Что это за отделка центральной консоли? В нем нет подстаканников, зато есть дверца… что это?!?! 17 ноя, 2020 · В настоящее время популярны закругленные края с закругленными краями. Эта отделка является основным типичным типом, который люди используют при оформлении стен дома. Общие размеры отделки составляют от 5/8 до 7/8 дюймов в ширину и от 3 до 3 при длине 50 процентов. Накладка обычно имеет закругленную форму, что позволяет приклеить ее прямо к стене.

Unimax u683cl

Специальные или нестандартные отделочные материалы — это стандартные или специальные профили из выбранных вами пород дерева.Некоторые из этих вариантов: красный дуб, тополь (марка краски), ольха, ольха сучковатая, клен и вишня. Если вы хотите другую породу дерева, его можно запустить в нужном вам профиле, обычно в течение недели.

28 дек.2020 г. · 300 West Peach Street P.O. Box 35 Fowler, CA 93625. Телефон: (559) 834-5375 Факс: (559) 834-1406. [email protected]

Специальная рамка мгновенно согреет любую семейную фотографию или произведение искусства. Frame Destination предлагает широкий выбор деревянных рам для картин, от декоративных рам для свадебных фотографий и картин маслом до гладких рам для дипломов.Отделку из ячеистого ПВХ можно вырезать и придать ей форму, как и деревянную, с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов. Поскольку ПВХ имеет однородную консистенцию, он не требует специальной обработки кромок после обрезки. Пока это было …

Lpa bar тактическая серия призрачное кольцо целик крепление в стиле Weaver

Реставрация деревянной отделки. Если это ваш первый визит, обязательно ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами, щелкнув ссылку. Деревянная отделка вдоль приборной панели просто отрывается, за исключением перчаточного ящика. В этой части 4 или 5 пластиков…

Профили из настоящего кедра. Наружный сайдинг или облицовка из красного кедра может быть разных рисунков, включая тот, который подходит к стилю вашего дома и вашему бюджету. Для получения информации о конкретных сортах сайдинга Western Red Cedar посетите страницу классификации сайдинга.

Производит и распространяет компоненты отделки и молдинга из дерева и композита от побережья до побережья, включая — внешнюю полимерную облицовку, внутреннюю деревянную лепнину — лакокрасочную сосновую лепнину, — сайдинг и пол из натурального дерева, сайдинг из фиброцемента Превосходная надвижная альтернатива обычным стропильным хвостовикам и лекалам.WOW TRIM — ведущий бренд приборных панелей для интерьера и экстерьера автомобилей. Мы используем самые качественные изделия WOW TRIM, предлагающие лучшие комплекты приборной панели, материалы высочайшего качества и самые …

Scott clark toyota

Каталоги алюминиевых профилей: ЭКСТРУЗИИ ДЛЯ БАРЬЕРОВ. В этом специальном каталоге представлены наши самые популярные алюминиевые профили, используемые для обрамления защитных барьеров и ограждений от чихания. Эти барьеры ограничивают воздействие переносимых по воздуху и физических опасностей и помогают защитить ваших сотрудников и клиентов.Алюминиевые профили для защиты барьера / защиты от чихания

Деревянные молдинги для рамы для картин, которые можно вырезать и соединить самостоятельно. Сотни стилей на выбор. Более 16 категорий стилей.

Деревянная окантовка. Боковая панель уточнения. … САМОКЛЕЯЩИЙСЯ ДЕРЕВЯННЫЙ ЭФФЕКТ АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРОГ ПРОФИЛЬ 930×35. £ 8,49. Бесплатная доставка. Нажмите и соберите. 96 продано. Сайдинг и отделка. Надежные бренды. Изделия из дерева. Распределение. Сайдинг и отделка. Выбирайте из широкого ассортимента профилей панелей, перегородок, черепицы, отделки и потолка, чтобы удовлетворить любой бюджет и любой домашний дизайн…

Калькулятор площади Пуннета

Древесина считается окрашенной или пригодной для бесцветной отделки, если она прочная и качественная, без швов и с небольшим количеством сучков или других идентифицирующих декоративных профилей. Статьи по теме с других сайтов.

Наша алюминиевая облицовка фасада сгибается в соответствии с вашими потребностями в 14 стандартных цветах. Наши модели 4 фута, 6 футов и 8 футов предлагают гибкость, удобство и большую ценность.

Коммерческие потолочные планки и переходы от компании Armstrong Ceiling Installation Systems обеспечивают профессиональную отделку вашей установки.Посмотрите наши продукты. Полы из ламината МДФ, порог, дверной профиль, Т-образный профиль или кромка пандуса. От 8,99 до 27,99 фунтов стерлингов. Бесплатная доставка. Пороговые планки для ламината — Рампы и Т …

Is z8 abelian

5 августа 2019 г. · Сланец, травертин, оникс и мрамор, подходящие ко многим из наших популярных линий, наша плитка с выпуклым носом и отделка для плитки предлагают Маленькие удовольствия вашей ванной. Плиточные аксессуары, такие как каменные крючки для халатов, держатели для полотенец, мыльницы и держатели для зубных щеток, создают единый дизайн, а угловые сиденья с ручной резьбой позволяют расслабиться под теплой водой.

Миссия Framerica — быть ведущим производителем формованных изделий в мире; с непоколебимой приверженностью успеху наших клиентов. Framerica проектирует, проектирует, создает и продает ведущие в отрасли продукты с одержимым стремлением к инновациям и совершенствованию.

Используйте две детали этого карниза из массива дерева, чтобы аккуратно подвесить бокалы для вина и другие бокалы под шкафом или полкой. Молдинг из отборного красного дуба станет идеальным дополнением к любой кухне или домашней барной стойке. 90 Wolfpack Trail Horse Shoe, NC 28742 Телефон 828.891.9300 Факс 828.891.8437

Органайзер по графическому оформлению кузовных систем ответьте на ключевой вопросник

6 октября 2017 г. · На хорошем столярном предприятии можно сделать изогнутую отделку любого профиля. Я положил обратно изогнутую отделку из трех частей, соответствующую существующей отделке старого дома. У меня есть станок Viel, чтобы резать собственные ножи. Есть много компаний, которые могут изготовить для вас ножи на заказ. У меня есть строгальный станок / формовщик Woodmaster, который я использовал для изготовления молдингов. Вся математика в статье …

Обшивка из спроектированного дерева и отделка из дерева Обшивка из спроектированного дерева и отделка из спроектированной древесины.Engineered Wood Siding и Engineered Wood Trim (EWST) — это категории композитных панелей, которые были спроектированы и изготовлены для использования во внутренних и внешних помещениях с внешним видом традиционной древесины.

Выберите виниловую J-образную накладку для защиты изогнутых поверхностей, например круглой части окна. Ищите F-образную отделку, чтобы удерживать потолок на доме. Установите колпачки для отвода воды от оконных стекол. Сделайте резку прямо в молдинге, а не под углом 45 градусов.Разделительные блоки соответствуют требованиям для этого процесса. Изготавливаем и продаем деревянную отделку: любой формы, любых размеров и любых пород. Сэкономьте время и нервы, предоставив нам деревянную отделку и лепнину. Последние штрихи, которые придадут вашему дому неповторимый характер.

Дозировка бромелайна для глазных поплавков

Оконная и дверная отделка и плинтусы. Бревенчатые окна и дверная отделка BlueLinx имеют такой же радиусный профиль, как и наш сайдинг. Отделка доступна как гладкой, так и обтесанной вручную, и предназначена для интеграции с нашими продуктами для сайдинга из бревен.Завершите образ нашими индивидуальными изделиями для отделки (см. Вкладку с подробностями ниже)!

См. Другие идеи о Деревянная отделка, Дом, Молдинги и отделка. Создавайте уникальные рамки и украшайте вазы, деревянные ящики и многое другое с помощью этой металлической ленты с римской отделкой.

Покажите свою внутреннюю отделку виниловой пленкой или любой другой модификацией алюминиевой или деревянной отделки. Я бы никогда не вернулся к деревянной отделке! Извините за плохое качество, только картинку я нашел на своем компьютере.

Египетская молитва воскресения

5-галлонная банка каменщика с орлом

Аппаратно ускоренное планирование графического процессора хорошее

Netgear cm1200 xfinity setup

max2

Какая таблица показывает пропорциональную взаимосвязь в мозгу?

Алгебра 1, ответы на главу 7

Lg tribute dynasty custom recovery

Ax200 ubuntu 18.04 driver

Зомби-винтовка Black Rain. График ориентации 2020 sacramento

.