Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, видео, фото, чертежи

Нередко случается, что для выполнения некоторых работ в доме или на приусадебном участке может понадобиться согнуть профильную трубу. Есть два варианта решения этой задачи. Первый – покупка трубогиба в строительном магазине. Второй – сделать приспособление своими руками. Вам понадобятся чертежи, а также инструкции с фото и видео.

Содержание

Назначение

Трубогиб имеет очень широкий спектр применения. Кованые конструкции, ограждения, решетки, мебель на приусадебном участке – все можно без труда сделать при помощи этого несложного устройства. Он не сплющивает и не заламывает материал. А для монтажных работ, связанных с водоснабжением, отоплением или газификацией, трубогиб – настоящая находка. Он бывает с электроприводом и ручного типа. Стоит отметить, что последнего варианта вполне достаточно для выполнения задач бытового назначения.

Конструкция

В настоящее время не составляет особого труда приобрести трубогиб в специализированных строительных магазинах. Производители позаботились об этом. Существует несколько разновидностей трубогибов в зависимости от их назначения.

Трубогиб ручной гидравлический

Если вы планируете работать с профилями небольшого диаметра, то лучше выбрать устройство с ручным приводом. Для работы же с материалами больших размеров подойдет гидравлический трубогиб. В свою очередь, все приспособления можно разделить на стационарные и мобильные.

Если в процессе работы вам потребуется точно вымерить угол и радиус будущей заготовки, то стоит обратить внимание на электромеханическое устройство. Его преимущество состоит в том, что заготовка в процессе обработки не ощущает внутреннюю деформацию.

Что касается разновидностей этого приспособления, то их классифицируют следующим образом:

1. Арбалетные.
2. Сегментные.
3. Пружинные.

Пружинное устройство ручного типа обычно используют для работы с полимерными трубами. Изгиб осуществляется посредством сдавливания пружин. В сегментных приспособлениях – путем растягивания трубы.

Электромеханический трубогиб профильной трубы

Изготовление трубогиба своими руками: 3 популярных способа

Трубогиб – полезный и нужный в хозяйстве инструмент. Особенно если вы являетесь владельцем частного дома. Он поможет в обработке заготовок для тепличных конструкций, монтажа трубопровода или водоснабжения и пр.

Проще всего, конечно, будет приобрести его в магазине, но стоимость его нельзя назвать дешевой. Поэтому самым простым и экономичным вариантом станет изготовление устройства своими руками. Можно выделить три основных способа изготовления трубогиба в домашних условиях.

Вариант №1. Простой способ. Вам потребуется изготовить полукруг из небольшого куска дерева.

• Из несколько прочных досок выпилить полусферу по необходимому шаблону.

Совет. Предпочтительнее выпиливать доски с уклоном к основанию.

• Получившиеся заготовки зафиксировать на устойчивой основе. Для этого вполне подойдет стена либо стол. Важно, чтобы доски были шире параметров трубы. Это делают для того, чтобы она не выскочила из шаблона.
• На другом конце полукруга крепится упор. Труба должна полностью входить по габаритам между шаблоном и деревянным упором.

Конструкция трубогиба

Трубогиб готов к работе. Но как им пользоваться?

1. Разместите трубу в центре между упорным брусом и шаблоном.
2. Давите на противоположный край пока не получите желаемого угла изгиба конструкции.

Внимание! Этот вариант прекрасно подойдет для работы с такими металлами, как алюминий и сталь. Если вы работаете с трубами различного диаметра, то есть смысл изготовить несколько шаблонов.

Вариант №2. Несложный и экономичный способ.

• Приобретите в магазине обычные крючки из металла. Важно, чтобы они отличались большой прочностью.
• Зафиксируйте их на крепкой основе таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 50 мм.
• Должен получиться полукруг.

Из чего состоит трубогиб

Принцип работы этого трубогиба схож с вышеуказанным вариантом. На конце полукруга нужно закрепить упор. Это устройство универсально, т. к. позволяет выполнять работы с материалами различных диаметров.

Вариант №3. Более сложное устройство в изготовлении – трубогиб профильной трубы, посредством которого вы сможете изогнуть изделие на все 360 градусов. Он абсолютно не уступает гидравлическому аналогу.

Принцип его работы состоит в том, что цилиндр и ролики выполняют загиб материала. Цилиндр должен постоянно свободно двигаться. Именно благодаря ему возможно изменить угол требуемого изгиба. Чтобы сделать такой трубогиб самостоятельно вам понадобится:

1. Пластины из стали толщиной от 0,5 до 1 см и длиной около 0,3 м — 2 шт.
2. Уголки из стали 50 х 50 мм – 4 шт.

Также вам потребуется деревянный шаблон. Используйте доски толщиной не более 30 мм. Изготовление деревянного шаблона аналогично предыдущим вариантам.

Профильная труба в трубогибе

• На основании зафиксируйте уголки, длина которых до 0,3 м.
• Сверху приварите оставшуюся пластину из стали.
• Просверлите в ней отверстие с диаметром немного больше, чем у винта, который будет устанавливаться в него.

Внимание! Предназначение винта – опора заготовки, которая будет обрабатываться.

• К той пластине, которая находится сверху, прикрепите уголки, направленные внутрь конструкции.
• Трубогиб готов. Вы сможете изменить угол изгиба практически любой профильной трубы.

Благодаря этим трем несложным вариантам изготовления трубогибов, можно значительно сэкономить деньги и время на проведении монтажных работ. Материалы и инструменты, которые понадобятся в процессе изготовления, есть у любого хозяина. Какой именно трубогиб сделать своими руками зависит от ваших возможностей и потребностей.

Самодельный трубогиб: видео

Трубогиб своими руками: фото

для профильной трубы с размерами, чертежи, как сделать для круглой трубы, из тисков

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Содержание

1. Что это такое и для чего он нужен?
2. Устройство
3. Виды
4. Принцип работы
5. Для профильной трубы
6. С центральным роликом
7. С переломной рамой
8. Простой трубогиб
9. Для круглой трубы
10. Из тисков
11. Самодельный роликовый
12. Из домкрата
13. Арбалетного типа
14. Изготовление компактного трубогиба-улитки
15. Заключение

Что это такое и для чего он нужен?

Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.

Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.

Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.

Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.

Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна. Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.

Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.

Пример работы

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

• Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
• Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
• Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
• Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
• Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Виды

Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.

Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:

• Электромеханические;
• Гидравлические;
• Ручные механические;
• Комбинированные.

В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.

Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.

Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.

Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.

Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему.

Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.

Принцип работы

В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.

Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.

С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.

Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.

Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.

В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

• Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
• Дрель с набором свёрл по металлу;
• Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
• Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

• Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
• Валы роликов;
• Сами ролики;
• Звёздочки для подключения цепной передачи;
• Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
• Винт, опускающий прижимной ролик;
• Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
• Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

1. С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
2. Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
3. Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
4. Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
5. Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
6. Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

1. Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
2. Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
3. Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

 

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

22 Схемы самодельных трубогибов, которые легко сделать своими руками

Хотя для тонкостенных труб подходит тот же процесс нагрева и гибки, изгиб не всегда получается гладким. А тратить сотни долларов на трубогиб тоже не хочется?

Вы всегда можете сделать трубогиб своими руками! Хотя мы не можем сказать, что это простая задача, которую можно выполнить за несколько минут, она, безусловно, выполнима, если у вас есть нужные материалы, самоотверженность и необходимые навыки.

Читайте дальше, чтобы узнать 22 урока по изготовлению трубогиба!

1. Подробное демонстрационное руководство по изготовлению трубогиба

В этом видео доктор Д. С., , использует штампы 160 мм и 100 мм для изготовления самодельного трубогиба. Хотя вам не будет предоставлен какой-либо план, видео довольно подробное, и все измерения отображаются на экране.

С другой стороны, один из зрителей отметил, что самодельный гибочный станок не обеспечивает гладких изгибов, учитывая, что он не оснащен регулируемым толкателем. Итак, если вы планируете воспроизвести этот урок, вам, возможно, придется внести некоторые коррективы в процессе.

 

2. Трубогиб своими руками – объяснение в 59 изображениях

Если вы не знакомы с различными типами трубогибов, их конструкциями и рабочим механизмом, обязательно прочитайте этот пост!

План и конструкция трубогиба своими руками представлены в этом блоге. Хотя вы не можете найти подробные инструкции по этому мастер-классу, множество демонстрационных изображений помогут вам следовать руководству.

С другой стороны, процесс сборки выглядит сложным. Итак, если вы новичок в металлообработке, этот урок может показаться вам ошеломляющим.

См. руководства

 

3. Самодельный трубогиб из стали и подшипников

Вот как можно сделать трубогиб диаметром ¾ дюйма! Этот самодельный гибочный станок изгибает металлическую трубу под углом до 90 градусов, и его относительно легко построить.

Видео очень подробное, и в самом видео даны краткие инструкции по каждому шагу. Финальный изгиб выглядит гладким, и изгиб кажется идеальным. Единственным недостатком является то, что вы не можете согнуть несколько диаметров труб, используя этот самодельный станок.

Посмотреть руководства

 

4. Как сделать самодельный спиральный трубогиб?

Если это ваша первая попытка собрать самодельный трубогиб, вы можете начать с простого руководства. Этот трубогиб своими руками от Pavan Fabrication можно воспроизвести за несколько этапов металлообработки.

Несмотря на то, что изгиб был изогнутым, вы все же можете сделать достаточно хороший изгиб, заполнив трубу изнутри. Если вам нужен гибочный станок, чтобы согнуть несколько труб здесь и там в бытовых целях, этот гибочный станок своими руками отлично справится со своей задачей.

5. углубленное руководство по строительству трубного изгиба-проектирование и изготовление

Механический проект труб. для обучения основам работы на трубогибочных станках.

В проекте проработаны различные типы трубогибочных станков, а затем детали конструкции гидравлического трубогиба. Хотя пошаговые учебные инструкции в этом посте не приводятся, этот блог по-прежнему является отличным ресурсом по самодельным трубогибам.

Ознакомьтесь с руководствами

 

6. Сделайте большой трубогиб с нуля!

У вас есть дрель, углошлифовальная машина, сварочный аппарат и, конечно же, навыки работы с металлом и целеустремленность? Если да, то ты, мой друг, можешь построить мощный трубогиб с нуля, как это сделал Ютубер из ДОМАШНЕЕ БЕЗУМИЕ !

Зрители в восторге от того, насколько талантлив и опытен Ютубер. И мы разделяем их мнение! Ютубер создал такой функциональный и надежный дизайн с невероятно простыми инструментами. Он даже сделал штамп сам, не используя токарный станок. Насколько это здорово?

 

7. Самодельный трубогиб — два разных диаметра

Вот руководство для начинающих по самодельному трубогибу от Mistry MakeTool. Все материалы и расходные материалы вместе с их размерами перечислены в блоге, а затем приведены пошаговые инструкции по проекту «Сделай сам».

Для вашего удобства к письменным инструкциям прилагаются демонстрационные изображения. Наконец, если какой-либо из шагов вас смущает, вы можете найти видеоурок по трубогибу своими руками в конце блога.

Посмотреть учебные пособия

 

8. Самодельный станок для гибки круглых труб от Mistry MakeTool

Пока ютубер это видео показало довольно фантастическую сборку, зритель любезно предложил сделать маленький шкив поворот в поворот с регулируемым расстоянием, так что пользователи могут легко сгибать трубы различного диаметра.

Но если вы не хотите сгибать трубы разного диаметра, этот мастер-класс по изготовлению своими руками просто фантастический. Ютубер предложил посетить его блог для всех измерений и письменных инструкций. Мы надеемся, что вы найдете это полезным.

 

9. Гидравлический станок для гибки труб диаметром 1 дюйм своими руками

Ютубер из Creative Etc. в этом руководстве собирает станок для гибки труб диаметром 1 дюйм. Однако в поле описания он упоминает, что вы можете легко настроить эту конструкцию для гибки разного диаметра с помощью разных штампов.

Гидравлический гибочный станок обеспечивает изгиб под углом около 45 градусов. Учебник подробный и простой в использовании. Тем не менее, списки расходных материалов и размеров не предоставляются зрителям. В учебнике используется простой и доступный метод изготовления штампа. Вы будете удивлены!

 

10. Трубогиб своими руками – план, инструкции и демонстрация

Компания Lecgo из Instructables изготовила простой и портативный трубогиб из фанеры и колес, взятых на свалку. По словам блогера, длина трубогиба не превышает 40 см ни с одной из сторон.

Кроме того, Lecgo также упоминает, что он использует этот трубогиб для гибки алюминиевых труб диаметром 20 мм. В комментарии он уточнил, что эта конструкция также может работать с трубами диаметром 22 или 16 мм. Тем не менее, дизайн должен быть соответствующим образом скорректирован.

Посмотреть учебные пособия

 

11. Как сделать роликовый гибочный станок?

Этот ручной вальцовый станок имеет 3 ролика, обеспечивающих безупречный изгиб. Пока сборка демонстрируется подробно, к сожалению, ютубер не предоставляет список комплектующих и размеры.

Металлический гибочный станок идеально подходит по размеру и относительно прост в сборке. В то время как DIY довольно хорош, зрители поделились несколькими конструктивными критическими замечаниями в комментариях. Убедитесь, что вы принимаете эти комментарии во внимание при выполнении этого руководства.

 

12. Учебное пособие по самодельному трубогибу круглого/квадратного сечения

Будь то круглая или квадратная труба, этот самодельный трубогиб отлично справится со своей задачей. В этом посте на HomeSteady Мишель Хикман делится со своими читателями пошаговыми инструкциями по изготовлению трубогиба.

Предметы, которые вам понадобятся, вместе с их размерами также опубликованы в блоге. HomeSteady содержит множество замечательных руководств по рукоделию для нас, фанатов рукоделия. Проверьте их!

Ознакомьтесь с руководствами

 

13.

Простой трубогиб с углом наклона 45 градусов своими руками

Если вы не хотите прилагать слишком много усилий и усердия для сборки трубогиба своими руками, то этот урок для вас! Следите за ютубером из . VIP создает , пока он строит фантастический прочный металлический конструктор за несколько простых шагов.

Даже если вы новичок в металлообработке, вы сможете повторить этот мастер-класс, если у вас есть подходящие инструменты. К сожалению, список расходных материалов и материалов в описании не указан.

 

14. Быстрый и простой трубогиб своими руками с использованием велосипедного обода

Переработайте старый обод, чтобы сделать простой трубогиб своими руками, следуя этому простому руководству от Fab2Ku. Этот учебник не требует сложного процесса и состоит из нескольких простых шагов. Всего несколько компонентов, и ваш трубогиб своими руками готов. Отличный учебник для начинающих!

С другой стороны, кажется, что такая конструкция приводит к нескольким перегибам на изогнутой трубе. Однако предварительно заполните свои полые трубы песком, чтобы избавиться от такой проблемы.

 

15. Узнайте, как согнуть трубу без трубогиба!

Итак, вы хотите согнуть несколько труб, но не хотите вкладывать все усилия и деньги в сборку трубогиба своими руками? Что ж, у нас есть кое-что и для вас!

Инструктируемый пользователь , аясбек , использовал плантатор из винной бочки и закругленный блок, чтобы согнуть стальную трубу длиной 4 фута и диаметром ¾ дюйма.

Предварительно нужно заполнить трубу песком, чтобы избежать перегибов. Но помните, что вы должны использовать полностью сухой песок, если хотите нагреть трубу для более плотного изгиба. Один читатель заметил, что нагревание влажного песка внутри трубы может привести к взрыву.

Ознакомьтесь с руководствами

 

16. Соберите мощный трубогиб со сменными роликами

Этот мощный трубогиб конструкции труба без перегибов на 90 градусов. Сменные ролики в конструкции позволяют легко получать изгибы разного диаметра.

К сожалению, сборка не проработана пошагово. Используемые продукты и их размеры также не указаны. Следовательно, если вы с нетерпением ждете подробного руководства, это может быть не то, что вам нужно.

 

17. Как сделать гидравлический трубогиб из старого домкрата?

У вас в гараже завалялся старый домкрат? Если да, то у нас есть для вас идеальный учебник по трубогибу своими руками!

Ютубер из Family DIY информирует своих зрителей о каждом следующем шаге проекта. Зрители аплодировали усилиям и мастерству в разделе комментариев.

В конце урока ютубер демонстрирует, как этот самодельный гидравлический трубогиб работает с дюймовой трубой, полудюймовой трубой и трубой ¾. Результаты были невероятными, так как загнутые края были ровными, а изгиб — чистым.

 

18. Гибка трубы без трубогиба – ответы на все вопросы на WikiHow

Если вы все еще находитесь на этапе изучения гибки труб и вас беспокоят несколько связанных с этим вопросов, этот пост от WikiHow идеальный ресурс для вас!

Можно ли согнуть трубу без трубогиба? Как согнуть трубу ПВХ? Как согнуть стальную трубу? Верь нам; вы получите ответы на все свои вопросы в этом единственном посте!

Проверить учебники

 

19.

Простой и легкий ручной трубогиб

Если вам не нравятся сложные самодельные сборки, и вы просто хотите сделать простой самодельный трубогиб на выходных, вам может понравиться этот урок от . Гаражная секция.

Youtuber использует два небольших шкива 26 X 67 мм одинакового размера для сборки трубы диаметром до 18 мм. Вы можете увидеть демонстрацию машины почти в конце видео.

Ознакомьтесь с руководствами

 

20. 7 советов по эффективному использованию трубогиба

Теперь, если у вас уже есть трубогиб или вы недавно сделали его своими руками, вы захотите узнать все хитрости с , советы и наука за безупречным изгибом, не так ли?

В этом сообщении от WOODWARD FAB, вы найдете 7 замечательных советов о том, как повысить эффективность вашего трубогиба. От того, как обслуживать трубогиб, до того, как избежать смятия труб, здесь есть ответы на все ваши вопросы!

Посмотреть обучающие материалы

 

21.

Уникальный самодельный учебник по трубогибу с использованием мотоциклетной звездочки

Творчество поистине безгранично! Присоединяйтесь к ютуберу из delson mix tutorials , пока он мастерит трубогиб с помощью мотоциклетной звездочки. Если у вас есть такой, этот урок может вас вдохновить.

На этом канале Youtube вы найдете множество товаров для дома и металлообработки. Посетите их канал, если вам нравится эта ниша учебных пособий!

 

22. Гениальный трюк для безукоризненной гибки круглых труб!

Знаете ли вы, что гантели можно использовать в качестве штампов для самодельного трубогиба? Ну, теперь ты знаешь!

В этом видеоуроке ютубер из Sek Austria демонстрирует, как сделать гидравлический трубогиб с помощью гантелей.

Однако, по словам создателя, сделать эти штампы своими руками не так просто, как кажется. Итак, следуйте этому руководству только в том случае, если вы абсолютно счастливы потратить время и самоотверженность. В противном случае усилия действительно не стоят того.

 

Резюме

Сообщите нам, каким из этих 22 руководств вы будете следовать, чтобы спроектировать и собрать трубогиб своими руками.

Если вы специалист по металлообработке, было бы полезно, если бы вы могли высказать свое мнение о том, какие из этих руководств на самом деле выполнимы, удобны для новичков и дают хороший изгиб. Вы бы очень помогли своим коллегам-энтузиастам DIY!

Кроме того, если вы хотите поделиться своим опытом и тем, как работал гибочный станок, не стесняйтесь это делать. Мы все в ушах!

5 акции

• Фейсбук
• Твиттер

чертежи вертикального трубогибочного станка

ЦБХ Вертикальный Трубогиб — (CBHVTB)

Как известно многим читателям, я пользуюсь и изготавливаю трубогибы уже около 40 лет, и у меня есть несколько мнения о том, что делает или ломает гибочный станок для выполнения производственных гибочных работ и я всегда предпочитал использовать «горизонтальный» ручной гибочный станок.

Однако, когда я переехал в новый техасский магазин, я сразу понял, что у меня не было ни малейшего шанса место для обычного горизонтального гибочного станка, такого как JD2 model 3 или Pro-Tools модель 105, две из моих любимых.

В результате этого ситуации я начал серьезно смотреть на покупку или строительство небольшого вертикальный гибочный станок, который я мог бы спрятать в углу небольшого магазина когда он не использовался.

Купил пару планов и скачал из сети бесплатные чертежи для нескольких различных вертикальных гибочных станков а потом я пошел по магазинам и дилерским центрам, чтобы увидеть некоторые из этих машин в действие и, честно говоря, я не был впечатлен тем, что я видел. Лучший из то, что я видел, было самодельными моделями, но даже у некоторых из них были ограничения.

Много по вертикали бендеры продаются с использованием того, что я бы назвал «фантастической одеждой», где производитель делает некоторые дикие заявления, которые просто не могут быть подтверждены в действительности. На одной из торговых демонстраций я действительно видел, как рама гибочного станка прогнулась. боком, просто пытаясь согнуть трубку DOM 1,5 x 0,25 и модель, которую они демонстрировали свою якобы «сверхмощную» модель. Они обвинили сбой в штампе Pro-Tools, который, по их словам, имел плохо отлитое отверстие для поворотного штифта. что даже идиот мог бы сказать, что это не так. Большинство из нас на этой демонстрации ясно видел, что безудержный вал двигался в одну сторону от приводные звенья, вызывающие скручивание и заедание, что оператору следует позаботились. Этот опыт сразу же разозлил меня, когда я долго искал далее на серийные вертикальные гибочные станки, так как агрегат, на который я смотрел, должен был быть «конечным» запоем. Как ни странно, производитель вышел с несколько недель спустя «улучшенная» модель с гораздо более толстыми руками.

Я тоже был крайне с разочарованием узнал, что почти все вертикальные гибочные станки, которые я видел, продемонстрировал необходимость сброса приводных звеньев только для того, чтобы выполнить простой разворот на 100 градусов. наклон, что вам нужно сделать, чтобы получить хорошие «90» после «отпружинивание» принимается во внимание. Я не мог поверить, что эти различные производители и конструкторы гибочных станков не имели ни малейшего представления о самых основные принципы изготовления хороших изгибов труб. Было совершенно очевидно, что продажа «консервированного» продукта была гораздо более выгодной. важно, чтобы продавали то, что было полезно и действительно работало в условиях небольшого производственного цеха.

Для меня запой, который нуждается в сбросе приводных звеньев после поворота на 60-70 градусов, это было просто нон-стартер в отношении серьезной работы по изготовлению. Даже ребята только начинают с запоем понять, что самая большая причина для «перегибов», сморщивание» и «искажение» происходит из-за пружинения, и каждый раз, когда вы чтобы сбросить приводные звенья, которые вы позволяете трубке «расслабиться», или «отпружинивание», и когда приводные звенья снова входят в зацепление, будет небольшой углубление в трубке после повторного приложения давления.

Ни один из вертикальных у бендеров, как я посмотрел, были какие-либо средства для добавления одного из различных антипружинных задние устройства, которые мы обычно используем на горизонтальных гибочных станках.

Этот простой недостаток дизайна с гибочными станками вертикального типа является одной из причин, по которой они не заняли долю рынка над старыми традиционными горизонтальными гибочными станками в коммерческом производстве промышленность.

Как я упоминал ранее, некоторые лучшие вертикальные гибочные станки, которые я видел, изготавливались на заказ в небольших магазинах, и большинство в них были включены обходные пути решения проблемы угла изгиба.

Для меня это было очевидно что некоторые производители гибочных станков неплохо справляются с водоструйной обработкой деталей. но не так хорошо сгибает трубки, поэтому я вернулся к планам, которые Я изначально скачал, так как большинство из них были нарисованы парнями, которые на самом деле пришлось согнуть несколько трубок в реальных условиях.

Мой первый выбор самогоноваров на основе рекомендаций десятков была маленькая модель Pro-Tools HMP-200, но после того, как я рассмотрел планы в деталях и построенный макет сразу было видно, что это бендер имел некоторые довольно существенные ограничения, поэтому я положил его на полку.

Это хороший недорогой гибочный станок, но я не думайте, что это очень хорошо работает в производственной среде и это относительно дорого построить.

следующий запой, на который я взглянул, был еще одним, рекомендованным многими людьми и это был AH-Bender, разработанный Фрэнком Такачом, известным большинству из нас как «ЕвроФранк» у борта. Планы на этот запой были давно времени и прошли несколько этапов доработки и усовершенствования.

я еще не говорил ни с кем, кто использует тот, у которого нет ничего, кроме хорошего есть что о них сказать.

С у этого бендера была такая хорошая репутация, что я даже не стал смотреть на планы в отношении оперативных вопросов и пошел вперед и построил один. Это отличный бендер, но он не встретил одного из моих основных требования, и это делало поворот на 110 градусов за один чистый взмах без необходимость переставить приводные звенья. Моя другая проблема заключалась в том, что устройство было просто низко к земле, чтобы мне всегда приходилось наклоняться, чтобы загрузить трубки, установите матрицу и толкатель и расположите цифровой транспортир. Я закончил тем, что использовал запой, когда он стоял на двух пластиковых молочных ящиках, а затем «чувствовал» себя прекрасно.

Другим недостатком было то, что этот трубогиб предназначен для использования Pro-Tools Model 105. комплекты штампов, и я предпочитаю штампы JD2, особенно для гибки тонкостенных материалов и жестких материалов, таких как хромомолибден.

Пока исследуя вертикально-гибочные станки, мне довелось использовать станок на базе одного из Очень ранние модели Фрэнка (HD-Bender), и, честно говоря, я предпочитал их его последняя версия. Я думаю, что планы на его оригинальные бендеры еще доступны, и если вы серьезно относитесь к созданию бендера, я бы посоветовал вам купите оба набора планов, если это вообще возможно. Сайт Фрэнкса: http://www.gottrikes.com

Здание вертикальный гибочный станок, в котором используется гидравлический домкрат, сильно отличается от изготовление некоторых других гибочных станков, для которых мы разместили планы изготовления. Самой большой проблемой и существенным ограничением является сам гидроцилиндр.

Почти все вертикальные гибочные станки, включая некоторые модели высокого класса, которые вы видите в рекламе в Сети используются дешевые импортные 8-тонные цилиндры с длинным ходом «пневмо вместо гидравлики». Физические размеры и характеристики этих гидроцилиндров фактически задают большинство проектных параметров, которые человек может придумать, пытаясь построить Бендер.

Другой Проблема с «дешевыми» гидравлическими и пневматическими гидроцилиндрами заключается в том, что большинство из них не работают, если они не установлены таким образом, чтобы иметь наклон вверх к цилиндру.

‘Олтрейд’ в Южной Калифорнии распространяет оперативную память, которую я использовал для своего конкретного проекта. под торговой маркой Powerbuilt. Этот баран продается десятками розничных торговых точек под другими торговыми марками, но почти во всех случаях это всего лишь одна из дюжины китайских клонов, которые пробиваются в Америку. Некоторые из этих фирменных клоны на грани того, чтобы быть чистым мусором, а другие на самом деле довольно хорошо сделаны. Выгодно ходить по магазинам и покупать детали «лично», чтобы вы могли на самом деле «видите», что вы получаете.

В вообще почти все эти дешёвые тараны имеют грузоподъёмность 8 тонн с воздухом подача 110-120 фунтов на квадратный дюйм. Минимальная высота седла составляет 24,5 дюйма, а максимальная высота седла составляет около 43,5 дюймов, что соответствует длине хода 19 дюймов. Нет ничего плохого в мощности этих баранов относительно к усилию, приложенному к приводным звеньям. На самом деле 8-тонный поршень огромное излишество, так как для изгиба 2-дюймового диаметра требуется всего около 5000 фунтов на квадратный дюйм. толстостенные трубы в типичном трубогибе.

Осторожно что длина штриха обычно меньше опубликованной. Мой особенный баран имел полезную длину хода всего 18 дюймов, и я думаю, что это довольно типично за лот. У большинства этих баранов есть то, что я называю «мертвой зоной» в начало хода, что сокращает эффективную длину хода на столько как дюйм. Существует соответствующая «мертвая зона» ближе к краю ход на полном вытяжении.

у меня есть также замечена минимальная высота седла для этих баранов в диапазоне от 23,5 до 25,5 дюймов в зависимости от конкретной марки. По этой причине я сильно предлагаю вам купить и измерить баран, прежде чем делать что-либо еще, если вы планирую построить один из таких бендеров.

Рисунок 1

Рисунок 1 показаны основные размеры, используемые для описания характеристик типичный длинноходный пневмо/гидравлический поршень. Как видите, минимальное седло высота’ — это расстояние между осевой линией отверстия под болт крепления основания и центр шарнирного отверстия в валу плунжера. Когда баран полностью сжатый. «Максимальная высота седла» — это расстояние между центр болта и шарнирный палец в валу, когда он полностью выдвинут. «Длина хода» определяется путем вычитания одного числа из другого.

Когда вы устанавливаете контрольные точки для вертикального изгиба, вы в основном заинтересованы в работе с тремя измерениями, которые определяют точки на радиусе подвижные части сборки.

первый контрольный радиус определяется минимальной высотой седла ползуна который вы используете, как показано слева на рисунке 2. В этом случае мы говорим что это 25 дюймов.

Рисунок 2

Следующая контрольная точка та, что лежит на радиусе полностью выдвинутого вала поршня, как видно справа на Рисунок 2. В данном случае мы говорим, что он находится в 42 дюймах от центра болт крепления основания поршня. Имейте в виду, что плунжер поворачивается, когда он движется через диапазон его распространения. Многие новички забывают это учитывать.

В этом конкретном примере наша длина хода составляет 17 дюймов.

Два фундаментальных радиуса никогда не изменится, что бы вы ни делали с бараном, который покупаете. Вы можете двигаться точка крепления ползуна вверх или вниз или слева направо, но радиус указывает всегда будет оставаться постоянным относительно основания плунжера, если вы не измените на поршень с различными ходовыми характеристиками.

Следующая точка радиуса мы необходимо учитывать, что определяется длиной приводных звеньев. Это довольно просто рассчитать, поскольку мы знаем, что шарнирный штифт или штифты ведущего звена должны совпадать с дугами, образованными движением вала плунжера.

Вам не нужна долгая поездка звеньев, чтобы создать изгибающий крутящий момент с помощью гидравлического блока, как вы делаете, когда изготовление гибочного станка с ручным управлением. Звенья привода на моем маленьком прототипе всего 10 дюймов в длину, и я весь день сгибаю 2-дюймовую трубу на 0,188. конфигурация.

Рисунок 3 иллюстрирует отношение радиусов ведущего звена к радиусам вала поршня для двух разных конфигурации. Конструкция слева на иллюстрации имеет приводные звенья, которые имеют длину 10 дюймов, а конструкция справа имеет набор приводных звеньев, 16 дюймов в длину.

Рисунок 3

Обратите внимание, что радиус вала ползуна точка поворота в полностью сжатом режиме совпадает с точкой поворота шарнирный штифт ведущего звена, когда трубогиб находится в положении «начало гибки». Это довольно элементарная вещь, но я не думаю, что кто-то когда-либо занимался эти основы раньше, поэтому я просто хочу убедиться, что все полностью осведомлены о основные эксплуатационные характеристики типичного вертикального листогибочного станка до идти дальше.

Теперь начинается самое интересное, потому что мы должны придумать конструкцию гибочного станка, который может сгибать трубы определенного размера до определенного угол на определенном радиусе центральной линии с наименьшим возможным количеством хлопот и это предполагает некоторые компромиссы.

Многие люди идут и строят свои гибочные станки, основанные на ложном предположении, что если у них есть плунжер и ведущее звено точки поворота руки совпадают, тогда все остальное в порядке, но это просто не тот случай.

Вал поршня является физическим объектом и вы должны принять во внимание расположение этого вала при движении плунжера через весь диапазон движения. Расчетная длина ведущих звеньев и расположение отверстий под шкворни вала поршня в приводных звеньях определяется по огромной степени по размеру материалов, которые вы планируете сгибать.

На рис. 4 показан типичный показан вертикальный гибочный станок с приводными звеньями, повернутыми на полные 110 градусов. В этом На конкретной иллюстрации трубогиб настроен на гибку труб диаметром 1 дюйм. по радиусу 3,5 дюйма. Длина приводного звена составляет 10 дюймов в этом конкретный пример.

Рисунок 4

Эта конфигурация 10-дюймовых ссылок использование обычного поршня отлично подойдет для труб диаметром до 1,25 дюйма. согнуты по радиусу центральной линии 4,5 дюйма. Вы можете сделать хороший изгиб на 110 градусов за один раз. чистая уборка без необходимости переустанавливать приводные звенья.

Так что вам не нужно начинать с я могу сказать вам, что, основываясь на реальном полевом опыте и математических расчеты гидравлического трубогиба с использованием 8-тонного домкрата с комплектом 10-дюймового привода звенья могут легко сгибать толстостенные трубки диаметром 2 дюйма. Так что более длинный набор приводные звенья не нужны для создания дополнительного изгибающего момента.

Однако действительно необходимы более длинные ссылки чтобы освободить место для вала поршня, чтобы «очистить» трубку в матрице по мере изгиба изготавливаются из труб большего размера или труб, изогнутых по большему радиусу. Вал поршня фактически врежется в трубку в какой-то момент во время вращения матрицы, что заклинит всю машину. Это самая большая проблема, стоящая перед конструкторы вертикальных гибочных станков. Мы можем обвинить все это в относительно коротком 18-дюймовый ход самых дешевых гидроцилиндров с длинным ходом. Если бы мы могли получить несколько больше дюймов длины хода, тогда конструкция гибочного станка будет намного проще. К сожалению, увеличение размера цилиндра для увеличения длины хода стоит большие деньги, и для большинства небольших мастерских это нарушило сделку.

На рис. 5 показана типичная установка гибочного станка. с набором штампов для 2-дюймовых труб, изогнутых по радиусу 6 дюймов, но с использованием короткие 10-дюймовые приводные звенья.

Рисунок 5

Как сможешь видите, что стержень плунжера на самом деле врезается в трубку, если вы попытаетесь сделать полный изгиб одним движением. Для использования коротких звеньев с плашками большего диаметра становится необходимым сбросить приводные звенья, так что вы в конечном итоге сделаете серию короткие изгибы, чтобы сделать окончательный более длинный изгиб. Это сработает, но это действительно неудобно. К сожалению, это именно то, с чем вы сталкиваетесь, когда покупая некоторые из серийно выпускаемых вертикальных гибочных станков на рынке сегодня.

Лучший способ чтобы справиться с этой ситуацией, нужно просто использовать более длинные приводные звенья для начала, но тогда возникает другая проблема.

Как диск ссылки становятся длиннее, эффект заключается в уменьшении количества возможных поворотов до того, как стержень достигнет точки максимального растяжения.

Рисунок 6 иллюстрирует эту ситуацию с помощью гибочного станка с набором 18-дюймовых звеньев, которые довольно типичны для многих вертикальных гибочных станков. Используя этот тип Вы можете сгибать трубы диаметром до 3 дюймов на матрице с радиусом 8 дюймов. без особых проблем.

Обратите внимание, однако что с этими длинными ссылки, прежде чем вам нужно сбросить ссылки на штамп.

Действует поршень просто не может выдвинуться достаточно далеко, чтобы продолжать изгибаться намного дальше 80-градусная точка на большинстве гибочных станков. На самом деле многие из обеих коммерческих моделей а самодельные модели не могут сделать поворот дальше 70-градусной точки без перестановка звеньев на кристалле.

Рисунок 6

Как я упоминалось ранее, с моей точки зрения, самая важная конструкция гибочного станка элементом была возможность сделать изгиб трубы не менее чем на 105 градусов без приходится сбрасывать приводные звенья. Если вы делаете любую работу с рулем или выхлопным коллектором, причина этого должна быть хорошо понял.

Чтобы встретить это требование станет необходимым использовать ссылки, которые где-то между 10 и 16 дюймов в длину, и также необходимо будет «сместить» баран расположение болта вала относительно осевой линии самих звеньев. Если вы поищите в сети, вы увидите, что это то, что делают почти все производители, чтобы создать гибочный станок, который работает с широким диапазоном размеров труб и диаметров штампов.

Причина для этого длинного обсуждения основной геометрии, потому что я знаю, что почти каждый, кто строит бендер по нашим чертежам, скорее всего, будет его модифицировать. насколько это возможно для удовлетворения их конкретных требований. Вооружившись этим информацию, они могут принимать лучшие дизайнерские решения, не прибегая к много проб и ошибок экспериментов.

 

Гидроцилиндр, который я использовал для этого проекта было просверлено отверстие под болт диаметром 5/8 дюйма в валу диаметром 1,5 дюйма. Этот довольно типичная компоновка, но я видел похожие цилиндры с диаметром 1,25 дюйма. диаметр вала, расточенный для штифта 3/4 дюйма, а также для дешевых цилиндров с валом 1 дюйм отверстие для штифта 1/2 дюйма. Прежде чем что-либо сверлить, дважды проверьте фактическое размеры конкретной оперативной памяти, которую вы в конечном итоге используете.

На самом деле хорошо скучать отверстие ведущего звена для штифта поршня немного увеличено, так как это позволит вам для посадки толкателя штампа вручную без необходимости приведения в действие плунжера. Для например, если у вас есть шток с 5/8-дюймовым штифтом, просверлите шток ведущего звена поворотное отверстие на 3/4 дюйма. Этот наконечник не показан на чертежах.

Крайне важно, чтобы вы прикрепили RAM вала к приводным звеньям, чтобы вал всегда находился точно по центру между пластины ведущих звеньев. Лучший и, возможно, самый простой способ сделать это — вырезать и прикрутить несколько прокладок для трубок. помещаются внутрь ведущих звеньев вместо использования шайб или свободно плавающих прокладок. Я все еще использую шайбы в качестве прокладок на моем трубогибе, и это работает, но это действительно плохой способ делать вещи.

 

Суммирование

Я не успел закончить фактические этапы сборки этого нового гибочного станка, но у меня было так много вопросов о установка старой модели вертикально, что я думал, что выложу это сейчас и закончу это позже.

Я построил оригинальный прототип для этот трубогиб из подручных материалов и он работал так хорошо, что я даже не заморачивался строить или фотодокументировать окончательный вариант, но вот фото рабочего макет.

 

Здесь видно, что сгибатель может легко растягивается, чтобы сделать полный изгиб на 110 градусов за один ход без необходимости сбросить ссылки на привод и хотя на этом снимке матрица не установлена имеется достаточный зазор для 2-дюймовой матрицы с 6-дюймовой центральной линией радиус. Я почти уверен, что эта версия вертикального гибочного станка CBH является единственной. Вертикаль на рынке с этой возможностью.

 

 

На этом фото можно получить лучшее представление об общих размерах устройства. не стал ставить ролики прототип, но его все еще легко таскать по магазину. О единственном изменении Хочу сделать на финальном варианте это добавить клапан дистанционного сброса давления и «возвратная» пружина для ведущих звеньев.

Я делал в последнее время много рулей, и я обнаружил, что могу установить 2 однодюймовых штампа бок о бок и получить одинаковые изгибы в двух разных стержнях только на одном пройти, что вроде удобно.

Думаю сделать звенья и рама для этого трубогиба из пластины 5/8″, чтобы его можно было установить вертикально или горизонтально и управляется вручную или с помощью пневматической / гидравлической помощи.

В планах, как и у большинства из наших материалов широкоформатные отпечатки, поэтому вам нужно будет отнести их в Kinko’s, чтобы получить их заговор. Несмотря на то, что планы были составлены в первую очередь для моего собственного использования в создание прототипа, я думаю, что большинство людей смогут понять вещи, которые я, возможно, оставил без рисунков.

Я буду обновлять это материал и пересмотреть планы, поскольку мы начинаем строить некоторые окончательные единицы для некоторых местные магазины.

Ссылки для скачивания планов:

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-1.pdf

https://chopperbuildershandbook. com/VTB1-2.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-3.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-4.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-5.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-6.pdf

Следующие ссылки могут быть представляет интерес для людей, строящих новый Бендер.

http://www.blindchickenracing.com/tools/tube%20bender/tubingbender.htm

http://www.mechwerks.com/Mechwerks_plans_drawings.htm

http://www.gottrikes.com/Tube_Bender.htm

http://www.probender.com/

http://www.jd2.com/c-12-benders.aspx

Tube and Pipe Benders

http://www.