Самодельный строгальный станок

Принцип действия станка

Станок  предназначен для обработки деревянных изделий. Конструктивно имеет схему, где на рабочем столе сделана специальная прорезь, в которой устанавливается рабочий вал со специальными ножами, обеспечивающими обработку деревянных изделий и имеющий привод от электродвигателя.

Конструкция строгального станка

Конструкция рабочего стола состоит из двух частей: неподвижной и подвижной. Верхняя часть стола столешница может изготовляться из листов  3 мм металла или  фанеры толщиной 10-15 мм.

Неподвижная рама крепится к станине с помощью стоек, которые жестко фиксируются  на раме станка.

Подвижный стол можно сделать  с использованием элементов, где рамка и боковина прикреплены к столешнице. Изменение высоты стола по отношению к валу происходит за счет перемещения опорной плиты с помощью регулировочных винтов.

Деревянная заготовка при обработке регулируется с помощью направляющих, которые позволяют менять уклон стола.

За счет изменения положения столешницы регулируется толщина срезаемого слоя заготовки, согласно заданным размерам.

Станок  можно сделать с одной или двумя обрабатывающими поверхностями и производить одностороннюю или двухстороннюю обработку поверхности  древесины. Необходимо также учитывать, что ножи на вал могут монтироваться двух типов:

однокромочные; двухкромочные.

Однокромочные ножи в процессе работы требуют периодической регулировки для соблюдения точности и частоты обработки заготовок.

Самодельный рейсмусовый станок

Собираем станок своими руками

Для сборки  станка своими руками необходимо исполнить чертеж с указанием всех размеров и выполнить целый ряд работ. Для использования в домашних условиях более удобен небольшой компактный аппарат  по возможности оснащенной как можно большим количеством функций.

Предварительно подготовленный чертеж поможет избежать ошибок, которые часто допускаются при самостоятельном изготовлении  строгального станка своими руками.

Для изготовления  строгального  станка своими руками могут  потребоваться  комплектующие:

электрорубанок; шкивы; электродвигатель; привод; блок управления; рабочий вал с фрезами; электропроводка; листовой металл 3 мм; уголок, трубы; фанера 10-15 мм; доски строганные; набор крепежных болтов и гаек; саморезы.

Станок самодельный  своими руками можно сделать, используя 2 варианта конструкции (чертеж):

на основе электрорубанка; по традиционной схеме (вал имеет привод от электродвигателя).

Предварительно необходимо разработать  чертеж для каждой схемы и принять окончательное решение с учетом преимуществ и наличия, комплектующих для сборки строгального станка своими руками.

Производим  работы по изготовлению  отдельных деталей и сборку оборудования (по чертежу):

Изготавливаем станину, которую можно собрать из металлических труб, соединив  отдельные части с помощью сварки или из деревянных брусков, с соблюдением требований к прочности конструкции. Сверху на станину устанавливаем рабочий стол, изготовленный из фанеры с пропилом для монтажа рубанка. Монтируем дополнительно 2 листа фанеры, которые будут выполнять функцию ограничивающих плит — передней и задней. Устанавливаем электрорубанок ножом вверх и жестко его фиксируем. Крепим крепежные болты с приспособлениями для регулировки положения электрорубанка относительно рабочей поверхности стола. Производим монтаж регулировочного упора изготовленного из фанеры.

Характеристика оборудования строгального станка

Для изготовления  аппарата  необходимо специальное оборудование:

Электродвигатель мощностью 0.85-1.5 кВт со скоростью вращения вала 1500-3000 об/мин. Электрорубанок позволяющий обрабатывать деревянные заготовки шириной до 250 мм, длиной от 100 до 6000 мм. Рабочий стол, изготовленный из фанеры 10-15 мм или листового металла 3 мм. Набора шкивов с помощью смены, которых можно менять скорость вращения вала. Аппарат может оснащаться механизмом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение стола с закрепленной заготовкой и поступательное движение резца в вертикальном или горизонтальном положении.

Самодельный фуганок

Конструкция самодельного  строгального станка (с использованием чертежа)  должна быть выполнена с соблюдением технологических норм для станочного парка по дереву и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Строгальный станок — виды, описание, характеристики и применение

Строгальные станки применяются в процессе обработки деревянной поверхности, чтобы придать заготовке требуемую форму и конфигурацию. После использования такого оборудования поверхность изделия получается идеально гладкая, без заусениц. Отметим, что при помощи горизонтальных строгальных станков осуществляется предварительная обработка поверхности перед дальнейшей работой на рейсмусовом станке.

Принцип работы и конструкция станка

Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.

Главные узлы строгального инструмента:

• станина – металлическая основа станка
• ножевой вал
• рабочий стол
• мотор
• вальцы.

Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.

Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).

Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.

Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.

Существует два типа строгальных станков:

• настольные 
• стационарные. 

Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.

Поперечно-строгальный станок

Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах. А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.

Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины. Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.

Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.

На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.

Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.

Продольно-строгальный станок

Главные составляющие такого станка:

• стол 
• станина 
• траверса.  

Траверса помогает осуществить вертикальное движение двух суппортов, в то время как вертикальные направляющие станины отвечают за движение бокового суппорта. Главное рабочее движение обеспечивает электромотор оборудования с помощью червячно-реечной передачи на стол.

Суппорта двигаются по направляющим траверсы и станины с помощью специальных электрических моторов, которые предназначены для реализации конкретно этой операции. Все суппорты имеют систему максимально быстрого передвижения, а также конструктивные приспособления для того, чтобы автоматически поднимать резец по окончанию рабочего хода. Также траверса станка обладает ускоренным перемещением по станине вверх и вниз при помощи электродвигателя. Управление станком осуществляется через специальный пульт, который установлен на гибком шланге, чем обеспечивает расположение устройства в любом удобном для оператора месте.

Коробка передач обеспечивает привод и управление подачи суппортов, а вот управление вертикальными суппортами дублируется на обоих краях поперечины.

Четырехсторонний строгальный станок 

Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.

Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту. Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки. Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.

Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.

Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212

Самодельный фуганок/строгальный станок Люциана

Когда Люциан прислал мне свои фотографии шпиндельный шлифовальный станок, я заметил, что это на чем-то похожем на самодельный фуганок. Я спросил об этом.
Люциан ответил:

Что вы заметили на этих фотографиях Spindle Sander было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой производительностью:

Фуганок над столом, рабочая ширина до 500мм

Станок толщины, рабочая ширина до 400 мм, что ниже фуганочный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.

Это машина, которую я разработал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты были сделаны друзьями, и все прочие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлоконструкций и т.д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Двигатель фуганка: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об/мин.

2. Двигатель подачи для толщины: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об/мин.

3. Регулировка толщины рубанка (под столом) осуществляется регулировка высоты стола. Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплена под рельсами машины, оснащена 4 гайками звездочки цепи. регулировочная таблица основана на этих гайках, на которых крепится цепь Галла. Прошло более. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет вращение остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или удаляя его от вала с помощью 3 ножа, в зависимости от толщины строгаемого материала.

4. Механизм подачи зубчатый ролик на входе и гладкий валок на выходе (после режущей головки). Синхронный вращение этих двух валков также осуществляется цепью, приводимой в движение мотор 1,5кВт через червячную передачу (точно не помню какое у него передаточное число, столько лет прошло с тех пор, как я его разработал, но я думаю, что это 1:40). двигатель и червячный редуктор имеют двухканавочный Шкивы клинового ремня разного диаметра, поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к различным твердость древесины, подлежащей строганию.

Машина работает очень хорошо. Она завершена примерно на 95%. Единственный нужна система всасывания стружки и пыли, которая, к сожалению, он распространяется по всей моей мастерской.

Люциан

Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне фотографии своих его система сбора пыли для фуганка/строгального станка:

Хочу поделиться с вами тем, как я решил проблему с пылью созданный моим самодельным фуганком и рубанком — пыль, которая распространялась всей моей мастерской и что представляло серьезную угрозу здоровью мои легкие.

Мои самодельные конструкции фуганка и рубанка определили изготовление двух совершенно разных пылесборников, один для фуганка и еще один для рубанка.

Сделать коллектор для режима работы рубанка было просто, в основном поверхность, которая делает переход от прямоугольника к кругу с смещение и угол (используемый материал — оцинкованный лист толщиной 0,3 мм) и цилиндрический соединитель (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения отсасывающий шланг. Сборка производилась электропайкой мощностью 500 Вт. утюг припоем Sn-Pb.

Сложнее в изготовлении оказался коллектор для фуганка. Потому что небольшой высоты (максимальная доступная толщина 130 мм), у меня сделать этот коллектор из двух частей, иначе монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после введения меньшего куска между роликами и поднимая его, большая часть (которая сделана из три части: прямоугольный воздуховод, переход прямоугольника в круг и цилиндр) расположен чуть ниже меньшей детали и поднимает стол ламинированный, верхняя часть заходит внутрь нижней на 20 мм, становится единым целым. Используемые материалы одинаковые, 0,7 мм и 0,3 мм. оцинкованный лист и припой Sn-Pb.

После его тестирования небольшое количество пыли и стружки попадает в меламиновый стол, когда машина работает как строгальный станок, но в режиме фуганка пылеудаление полное!

Привет из Румынии!

Вернуться на мой сайт по деревообработке.

Как пользоваться настольным рубанком (сделай сам)

Обновлено: 26 января 2023 г.

Гладкая грубая древесина, зачистка спиленных краев и восстановление старых досок с помощью строгального станка

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Научитесь правильно пользоваться настольным рубанком по дереву и избегайте распространенных проблем, таких как сколы, бекасы и гребни. Восстановите старую древесину, очистите недорогие необработанные доски и создайте нестандартную толщину для проектов деревообработки.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Время

Час или меньше

Сложность

Новичок

Стоимость

101–250 долл. США

Строгальный станок Деревообработка Обзор

Ничто не сравнится с наличием строгального станка, когда вам нужно сгладить доски и отшлифовать их до нужной толщины. Строгальные станки по дереву раньше можно было найти только в столярных и столярных мастерских. Теперь вы можете купить настольный рубанок по дереву за несколько сотен долларов в домашнем магазине и в магазине инструментов. Если вы занимаетесь реконструкцией, строительством террас или деревообработкой, вы никогда не пожалеете о вложениях в фрезерно-фрезерный станок по дереву. В этой статье мы покажем вам, как решить наиболее распространенные проблемы с разрывом, бекасом и гребнем, а также несколько наших методов для специальных проектов.

Предотвращение разрыва

Рисунок A: Правильно

Подайте доску в рубанок так, чтобы режущая головка резала вдоль волокон.

Рисунок B: Неправильно

Когда доска подается в строгальный станок против волокон, режущая головка зацепляется за волокна, что приводит к разрыву.

Пример вырывания

Вырывание может мгновенно испортить дорогой кусок пиломатериала.

Вырыв происходит, когда вы подаете доску в строгальный станок неправильным концом вперед. Ножи цепляются за поднимающиеся волокна древесины и рвут, а не режут их. Рисунок B иллюстрирует, как это происходит.

В некоторых случаях вы сможете сказать, какой конец вводить в рубанок, осмотрев волокна (или, если быть точным, направление волокон). Когда вы строгаете широкую поверхность доски, проверьте волокна на узкой кромке. Когда вы строгаете края, осмотрите широкую сторону. На грубой древесине вы можете почувствовать волокна, проведя рукой по доске. Он будет гладким в одном направлении и шероховатым в другом. Подайте гладкое направление вперед в рубанок по дереву. С некоторыми досками вы можете получить разрыв в обоих направлениях. Тогда лучший подход — снимать небольшое количество древесины при каждом проходе; 1/32 дюйма — это правильно.

Шпиндели для строгания досок

Шпиндели для палуб с групповой подачей

Удалите следы от пропилов с разорванных 2×2 с помощью строгального станка. Такая групповая подача ускоряет работу и уменьшает «снайпер» на концах досок.

Врезка 1/32 дюйма. с шагом

Чередуйте строгание и опускание фрез с шагом 1/32 дюйма. увеличивается до тех пор, пока следы от пилы не исчезнут. Сложите листы 2х2 строганной стороной вверх, чтобы следить за тем, что вы сделали.

До и после

Строгальный станок может превратить грубый кедр в хрустящие, гладкие шпиндели.

Ничто так не оживляет рельс, как изготовленные на заказ шпиндели. А строгание черновых резов 2×2 в четкие, чистые шпиндели — отличный способ познакомиться со своим рубанком. Я обычно делаю 2×2 из более широких пиломатериалов 2×4 или 2×6. Это позволяет мне получать более привлекательные шпиндели с четкими квадратными краями. Разорвите доски примерно до 1-5/8 дюйма. Это позволит вам удалить следы от пилы и по-прежнему иметь толщину около 1-1/2 дюйма.

Настройте рубанок на удаление примерно 1/32 дюйма и пропустите партию 2х2. Переустановите рубанок, чтобы удалить еще 1/32 дюйма, и пропустите их противоположной стороной вверх. Когда ширина и толщина совпадут, поверните шпиндель на четверть оборота и выровняйте смежные грани. Наконец, опустите фрезы на 1/32 дюйма и выровняйте оставшиеся две смежные грани. Не забудьте укладывать шпиндели последовательно, чтобы вы могли отслеживать, какие стороны вы обстрогали. Это помогает пометить одну грань на конце каждого шпинделя в качестве эталона.

Восстановление старой древесины

Удаление металла и песка перед строганием

Выкопайте все остатки гвоздей, шурупов и скоб перед строганием старых пиломатериалов. Одной встречи с гвоздем достаточно, чтобы сделать крупную зарубку в наборе ножей.

Плоские неглубокие проходы

Очистка утилизированных пиломатериалов с несколькими неглубокими проходами. Удаляйте от 1/32 до 1/16 дюйма с каждым проходом, пока не доберетесь до свежей древесины или не достигнете желаемой толщины.

До и после

Этот грязный, поцарапанный кусок настила, извлеченный из мусорного контейнера, стал ценным красным деревом с вертикальной текстурой после нескольких проходов через строгальный станок.

Строгальный станок по дереву Любители строгих станков, вероятно, содрогнутся при мысли об использовании строгального станка для переработки старой древесины. И это правда, что если вы не будете усердно удалять крепеж и грязь со старых пиломатериалов, вы поцарапаете ножи или затупите их. Но я полагаю, что высокая стоимость качественных пиломатериалов того стоит, даже если это означает время от времени замену комплекта лезвий за 30 долларов.

Доска, показанная на фотографии, представляет собой старую палубную балку, извлеченную из мусора. При строгании обнаружилось красивое красное дерево с вертикальными волокнами. Самый важный шаг в восстановлении пиломатериалов — тщательно осмотреть его на наличие шурупов и гвоздей. Кроме того, с помощью проволочной щетки удалите грязь и песок с платы.

Видео: строгание необработанных пиломатериалов

Расширьте свои навыки работы на строгальном станке и другие навыки и получите доступ к широкому ассортименту отечественной и импортной древесины для своих мебельных проектов, научившись выравнивать и строгать необработанные пиломатериалы.

Уловки для остановки «бекаса»

Рубанок «бекас»

«Бекас» — это неглубокая борозда, которая иногда возникает в начале и конце доски.

Снайпер – это термин, используемый для описания выемки строгального станка, которая часто возникает в начале и конце досок, когда они входят в строгальный станок и выходят из него. Большинство новых фрезерных станков по дереву имеют механизм фиксации строгальных головок на месте после регулировки глубины. Это помогает свести к минимуму бекас. Но лучший способ — просто оставить дополнительные 5 дюймов длины на ваших досках. Затем отрежьте бекас, когда вы обрежете доски до их окончательной длины. Еще одна уловка — сначала подать жертвенную доску. Затем подайте следующую доску к концу первой доски и продолжайте подавать доски встык. Наконец, подайте еще одну жертвенную доску. Строгальный станок будет рассматривать его как одну длинную доску и обрезать только первую и последнюю доски.

Безопасность строгального станка

Прочтите руководство по эксплуатации, прилагаемое к вашему строгальному станку, чтобы узнать о процедурах настройки и мерах предосторожности.

• При глиссировании надевайте пылезащитную маску, средства защиты органов слуха и защитные очки.
• Не носите свободную одежду, перчатки или украшения, которые могут попасть в ролики или ножи.
• Держите руки подальше от зоны резки. Никогда не лезьте под ножи.
• Убедитесь, что рубанок выключен, прежде чем включать его в сеть.
• Отключайте инструмент от сети, когда он не используется, чтобы дети не могли его включить.

Очистка краев досок

Выравнивание узких краев путем соединения досок

Складывание досок бок о бок, чтобы выровнять следы от пилы. Посмотрите на рисунок волокон на лицевой стороне досок и сориентируйте каждую доску, чтобы избежать разрыва.

Укладка нескольких досок рядом друг с другом позволяет удалить следы пилы с краев разорванных досок. Эта техника предотвращает их опрокидывание набок. Еще одним преимуществом этого метода является то, что вы можете легко изготовить стопку досок абсолютно одинаковой ширины. Используйте этот метод для строгания торца полки, деталей лицевой рамы или краев любого распиленного пиломатериала.

Отшлифуйте гребни

Отшлифуйте гребни

Отшлифуйте гребни, оставленные зазубренным рубанком, наждачной бумагой с зернистостью 120. Песок с зерном. Оберните наждачной бумагой блок из пенополистирола или используйте имеющийся в продаже шлифовальный блок, как показано здесь.

Как бы вы ни были осторожны, рано или поздно вы покроете строгальные ножи крошечной стружкой. Вы узнаете это по характерному гребню, оставшемуся на вашей строганной доске. Если не считать покупки нового набора ножей, есть несколько вещей, которые вы можете сделать. На некоторых рубанках можно немного сместить один из ножей, чтобы компенсировать зазубрины. Для решения проблемы много времени не требуется. Если это невозможно, не парьтесь. Для шлифовки большинства гребней требуется всего несколько секунд. На самом деле, большинство досок в любом случае требуют легкой шлифовки перед отделкой.