(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Работа ручным фрезером по дереву, примеры работы с фото

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Содержание

• 1 Зачем нужен фрезерный станок?
• 2 Начало работы и уход за инструментом
  • 2.1 Состав и назначение основных узлов
  • 2.2 Уход за ручным фрезерным устройством
  • 2.3 Регулировка скорости вращения
  • 2.4 Фиксация фрезы
  • 2.5 Регулировка глубины фрезерования
• 3 Фрезы для ручного фрезерного инструмента
  • 3.1 Самые ходовые фрезы
• 4 Правила работы с ручным фрезерным инструментом
  • 4.1 Общие требования
• 5 Обработка кромок: использование шаблонов
  • 5.1 Ширина детали меньше длины режущей части
  • 5.2 Ширина детали больше длины режущей части
  • 5.3 Получение различных фигурных кромок
• 6 Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Зачем нужен фрезерный станок?

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

• Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
• Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
• Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
• Вырезать сложные по форме детали.
• Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
• Произвести копирование деталей, если необходимо.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

• За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
• За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны.  Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

• Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
• Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
• Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
• Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
• После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
• Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

• После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
• Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.

Чтобы выфрезеровать криволинейную кромку, сначала используют фрезер без шаблона, осуществляя так называемую грубую обработку. После этого закрепляется шаблон, и заготовка обрабатывается окончательно. Если имеются места, где нужно много снимать материала фрезой, то эти места можно выпилить лобзиком.

Работа ручным фрезером по шаблону

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Когда нужно устанавливать двери, то приходится врезать петли. В основном, эти работы выполняются с помощью стамески и молотка, а вот как это сделать, воспользовавшись ручным фрезером – можно ознакомиться на этом видео.

Работа с фрезером. Как сделать паз для доборов и петель фрезером

Следующее видео рассчитано на тех, кто желает сделать фрезерный станок из остатков фанеры или ламината.

Ящичные шипы и фрезер Фиолент

А это видео будет полезно всем, хотя оно на английском языке. Но это не главное, главное то, что можно визуально оценить мастерство тех, кто работает с ручным фрезером.

Работа ручным фрезером по дереву (Router Joinery)

7 бесплатных чертежей фрезерного стола своими руками, которые вы можете использовать прямо сейчас

Стейси Фишер

Стейси Фишер — эксперт по рукоделию, шитью и экономным находкам. Она делится своими знаниями о творениях своими руками, поиске халявы и составлении бюджета. Стейси была гостьей на «Шоу доктора Оз» и была представлена ​​​​в журнале Woman’s World Magazine. У нее почти два десятилетия опыта написания и редактирования.

Узнайте больше о The Spruce Crafts’ Редакционный процесс

Обновлено 28.03.23

Эти бесплатные планы фрезерных столов помогут вам добавить важный компонент в вашу мастерскую по дереву или в гараж. Независимо от того, хотите ли вы построить настольный или отдельно стоящий фрезерный стол, вы найдете бесплатные планы в списке ниже.

Мало того, что эти фрезерные столы являются довольно быстрым и простым проектом по деревообработке, они также будут стоить вам гораздо меньше денег, чтобы построить фрезерный стол, чем если бы вы пошли в магазин и купили его.

Во всех приведенных ниже бесплатных планах маршрутизатора есть все необходимое для создания маршрутизатора. Есть пошаговые инструкции, схемы, цветные фотографии, видео, комментарии пользователей, списки вырезов, списки материалов и списки расходных материалов.

После того, как вы выбрали бесплатный план фрезерного стола, обязательно ознакомьтесь с другими нашими бесплатными планами деревообработки, чтобы вы могли построить свой собственный верстак, небольшую бесплатную библиотеку, подставку для оленей или стол для пикника.

• 01 от 07

  Ана Уайт

  Вот бесплатный план стола маршрутизатора от Аны Уайт, который делает великолепный стол маршрутизатора с множеством ящиков для хранения вдоль передней части. Есть даже один ящик для фрез и еще один для хранения всех шнуров, чтобы они не мешали. Сбоку добавлены крючки, чтобы можно было хранить еще больше предметов.

  Этот бесплатный план фрезерного стола включает в себя размеры, материалы, список инструментов, список вырезов, общие инструкции, схемы, цветные фотографии и советы от тех, кто использовал этот план. Это сборка среднего уровня, на сборку которой у вас уйдут выходные или два.

  План фрезерного стола Патрика от Аны Уайт

• 02 от 07

  Популярная Деревообработка

  Вот бесплатный план фрезерования от Popular Woodworking, который включает в себя все навороты купленного в магазине фрезерного стола, и его сборка обойдется вам менее чем в 200 долларов.

  Это намного меньше, чем покупка нового фрезерного стола! Ограждения, крепкая крыша и передняя панель шкафа — вот лишь некоторые из особенностей.

  Цветные фотографии, пошаговые инструкции, список раскроя, покомпонентные схемы и схемы раскроя — все это включено в этот бесплатный план фрезерного стола.

  Фрезерный стол краснодеревщика от Popular Woodworking

• 03 от 07

  Чистая деревообработка

  Вот бесплатный план фрезерного стола от Fine Woodworking. Этот план позволит вам создать таблицу маршрутизаторов, которая имеет все необходимые вам функции, но ее можно легко разбить и сохранить, когда вы ее не используете.

  Видео с практическими рекомендациями, письменные инструкции и цветные фотографии помогут вам завершить проект с помощью этого бесплатного плана стола маршрутизатора. Соберите этот маршрутизатор сегодня менее чем за 100 долларов.

  Чертеж фрезерного стола Stow-and-Go от Fine Woodworking

• 04 от 07

  Семейный мастер на все руки

  Вам понравится собирать этот фрезерный стол своими руками! Здесь нет скосов, только стыковые соединения и шурупы. Это делает проект намного проще. Такие функции, как двойной пылесборник, регулируемое ограждение и много места для хранения, делают этот маршрутизатор лучше остальных.

  Несмотря на свое название, этот план стола маршрутизатора от Family Handyman умеренно сложен, но в нем есть множество инструкций и изображений, которые помогут вам в этом. Все необходимые инструменты и материалы перечислены для вас, чтобы вам не пришлось гадать или прикидывать, что вам нужно. Материалы для постройки должны стоить около 200 долларов.

  Простой чертеж стола для фрезера своими руками от Family Handyman

• 05 от 07

  Стив Гортон / Getty Images

  Планы Боба — отличное место, где можно найти планы, и теперь он создал бесплатный план стола маршрутизатора, который поможет вам выполнить работу. Столешница имеет размеры 22 x 16 дюймов и высоту 14 дюймов. Помимо стандартных функций фрезерного стола, есть ящик для сбора пыли, держатель бит и прорезь для углового упора.

  Загрузите этот бесплатный план стола маршрутизатора, и вы получите список материалов, список поставок, схемы, письменные инструкции и шаблоны. После того, как вы закончите сборку основания фрезерного стола, вам нужно заняться ограждением фрезерного стола. Это отличное дополнение к столу, и оно нужно вам, чтобы по-настоящему получить максимальную отдачу от вашего маршрутизатора.

  Бесплатный план стола для фрезерного станка по дереву от Bob’s Plans

• 06 от 07

  Скотт Мур

  Этот план фрезерного стола от Скотта Мура отличается от других, потому что вы можете получить план в виде файла SketchUp, чтобы улучшить или изменить его по своему желанию, а также просмотреть его в 3D. Это означает, что вы действительно можете составить план самостоятельно. И у этого стола-маршрутизатора есть много преимуществ, много места для хранения и привлекательная передняя панель, которая действительно выделяет его сама по себе.

  Даже если у вас нет программы SketchUp, вы можете просмотреть текстовую версию плана по ссылке выше, а также просмотреть несколько изображений по пути, чтобы убедиться, что вы на правильном пути.

  Как собрать фрезерный стол от Скотта Мура

• 07 от 07

  Вудархивист

  Вы можете получить все это с помощью этого бесплатного тарифного плана маршрутизатора, который позволяет выполнять накладную, горизонтальную или обычную маршрутизацию. Его небольшое пространство поместится в любой рабочей зоне. Этот бесплатный план маршрутизатора включает схемы, инструкции по сборке и цветные фотографии.

  План горизонтального фрезерного стола от Woodarchivist

Сделай свой собственный фрезерный стол

Было время, когда каждый столяр изготавливал все свои собственные инструменты, или, может быть, у вас был кузнец, который помогал вам с некоторыми металлическими деталями… перенеситесь примерно на 5000 лет вперед, а столяры все еще изготавливают свои собственные инструменты, и это видео является частью этого.

Я уже говорил о фрезерах в прошлом, и что большинство столяров считают, что перемещение, чем 805 работы по фрезерованию древесины, которую они выполняют, включает в себя фрезерный стол .

*** ОБНОВЛЕНИЕ *** …. Popular Woodworking попросила Колина стать их тренером для их последнего онлайн-курса «Основы фрезерования» …. для получения дополнительной информации … этот курс имеет теперь закончилось.

Часть первая — Подставка
Да, нам нужно что-то, на что можно положить верхнюю часть маршрутизатора, так почему бы не построить собственную прочную подставку. У нашей подставки будет 4 ножки (очевидно) и все четыре ножки будут иметь угол пять градусов — 2. Причина, по которой мне нравится эта подставка, заключается в том, что она очень прочная и устойчивая. В отличие от некоторых подставок квадратного типа, стойки с наклонными ножками очень трудно передвигать, что делает их идеальными для оснований фрезерных станков.

Часть 1 Изготовление подставки

Часть 2 Изготовление крышки

Часть 3 Добавление аксессуаров 9 0003

Часть 4. Использование нашего собственного фрезерного стола

Для начала …. Наш стенд построен из строительного пиломатериала (собранного вручную) из местного магазина пиломатериалов. Мы взяли несколько досок размером 2-2″ x 3″ x 8ft и 3-4″ x 3/4″ x 8ft досок.
2×3 для ножек, 1×4 для крепления и плинтуса…

Мы начали с обрезки наших 2×3 по 36 дюймов в длину, чтобы с ними было легче обращаться. Затем мы установили настольную пилу с поперечным пропилом лезвие установлено на 5 градусов, а наш угловой упор также установлен на 85 градусов. С помощью этой настройки мы обрезали концы 2 ножек, затем переустановили угловой упор на 95 градусов, чтобы обрезать другие 2 ножки

Затем мы четко разметили ножки спереди, сзади и по бокам, чтобы их было легко идентифицировать при сборке. Единственными другими деталями, которые нам нужно было сделать, были распорки. Передние части были 25 дюймов, а боковые — 20 дюймов 9.0003

  Изготовление столешницы
Там, где дерево встречается с фрезой. .. верхняя часть фрезерного стола. Не существует отраслевых стандартов для столешниц фрезерных столов, но 24 x 32 дюйма стали очень популярными, и именно с ними мы собираемся работать. Верх изготовлен из МДФ толщиной 1 дюйм, что обеспечивает максимальную устойчивость.

Я решил добавить лист ламината столешницы, также известного как аборит, чтобы придать столешнице более профессиональный вид, но при этом сделать ее намного более износостойкой, чем необработанный МДФ.

Ламинат был приклеен к верхней части контактным клеем — обязательно прочитайте рекомендации производителя по его применению, это действительно имеет значение.

После того, как ламинат уложен, следующая работа — вырезать отверстие для основания фрезера. Я использовал существующую базу, которая была у меня под рукой, но вам, вероятно, придется купить пустую пластину фрезера и самостоятельно просверлить в ней отверстия в соответствии с тем, какой у вас фрезер. К сожалению, не существует отраслевых стандартов для размещения отверстий в основании фрезера, поэтому часто единственным выходом является сверление собственных отверстий. На рынке доступно несколько пустых баз, и я могу говорить только о том, что использовал в прошлом, а именно о базе Крег. Это работало хорошо, и было довольно легко понять и просверлить отверстия. Пока мы говорим о Kreg, еще одним продуктом, который мне понравился, был их аксессуар для регулировки основания фрезера. Если у вас есть немного лишних денег на изготовление этого стола, базовые регуляторы также подойдут, но, как вы можете видеть в нашем видео, есть альтернативы.

Существует несколько различных способов вырезания базовой пластины из стола фрезера. Я выбрал метод, который, по моему мнению, был простым в использовании и включал инструменты, которые уже есть у большинства столяров, или, по крайней мере, им, возможно, потребуется инвестировать в фрезу, которая будет очень полезна позже в будущем.

При подгонке дерева вокруг заготовки я использовал тонкий шпон, чтобы придать пластине фрезера очень небольшой зазор, чтобы, когда она упадет в отверстие стола, она не была бы настолько тугой, чтобы не поместиться. Если вы этого не сделаете, в будущем будет очень сложно сделать отверстие немного больше, вам лучше слегка отшлифовать опорную пластину, чтобы она подошла к отверстию.

Один очень важный момент . Когда вы вырезаете паз для заготовки, убедитесь, что он немного глубже, чем толщина основания фрезера. Причина этого в том, что основание должно сидеть на регулировочных винтах по высоте, чтобы оно работало должным образом, чтобы оно было на правильной высоте. База маршрутизатора, которая гордится вершиной, будет разочаровывающей, небезопасной и сложной в использовании.

После того, как плинтус вырезан, необходимо вырезать внутреннюю часть, и для этого я просто просверлил отверстия во всех четырех углах и использовал лобзик, чтобы медленно и аккуратно вырезать этот центр.

Убедившись, что опорная плита подходит и что она со всех сторон ниже стола, вам нужно будет установить какой-либо механизм регулировки высоты. Как упоминалось ранее, система Kreg для этого является одним из вариантов, в нашем случае мы просто просверлили 4 отверстия с потайной головкой и установили 4 винта #6.

Последняя работа — просверлить отверстия для фрезера в опорной плите. Большинство фрезеров имеют съемную пластиковую опорную пластину, которая является одним из способов крепления шаблона для размещения отверстий. Не беспокойтесь, если ваш фрезер немного смещен от центра, когда все отверстия просверлены и фрезер установлен на место, он будет работать нормально, потому что все на столе фрезера отцентровано относительно фрезы.

Часть 3 — Добавление аксессуаров к нашему фрезерному столу.
Много лет назад у них было мало аксессуаров для фрезерных столов, но в последнее время ситуация изменилась, и теперь существует большой выбор аксессуаров для фрезерных столов, но в последние годы появился хороший выбор полезного оборудования для фрезерных столов. таблицы маршрутизатора.

Одним из самых простых и, возможно, одним из самых важных является добавление коммутатора в таблицу маршрутизатора, желательно такого, с помощью которого можно легко отключить маршрутизатор. Причина этого кроется в конструкции многих, многих маршрутизаторов, которая … они часто имеют триггер, что означает, что их можно очень легко включить. Это НЕ та ситуация, когда вы пытаетесь изменить биты маршрутизатора. Много раз я видел, как люди меняют фрезы на захламленных рабочих столах или даже на фрезерных столах с их ограждениями и т. д. Все это может легко привести к срабатыванию выключателя и создать опасную ситуацию. Я всегда рекомендую, чтобы маршрутизатор был *отключен* перед заменой бит маршрутизатора, и лучший способ убедиться, что это происходит, — упростить подключение и отключение шнура питания. С этой целью мы установили простую и недорогую панель питания с выключателем сбоку от стола маршрутизатора. Его можно использовать в качестве выключателя или для простого отключения маршрутизатора.

Вторым аксессуаром, который мы установили, было что-то, что сделало работу с фрезерным столом более удобной, и это откидной фрезерный подъемник. Существует 2 типа подъемников фрезерного стола: механические версии, которые поднимают и опускают фрезерный станок для замены фрез и точной регулировки.