8 идей как сделать столярные тиски для мастерской

Домашнюю мастерскую сложно представить без столярных тисков, поскольку работать с деревом приходится практически постоянно.

Слесарные тиски можно купить, а можно и изготовить самостоятельно. В этом случае не только денег сэкономите, но и определенный опыт получите.

Содержимое

• 1 Столярные тиски для верстака своими руками
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Видео по теме
• 2 Столярные тиски с креплением к верстаку
  • 2.1 Пошаговый процесс изготовления столярных тисков
    • 2.1.1 Изготовление монтажной площадки с направляющей гайкой
  • 2.2 Видео по теме
• 3 Столярные тиски из фанеры и автомобильных стоек
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео по теме
• 4 Настольный мини верстак со столярными тисками
  • 4.1 Основные этапы работ
• 5 Столярные тиски-прищепка из ромбического домкрата
  • 5.1 Основные этапы работ
  • 5. 2 Видео по теме
• 6 Столярный зажим на верстаке для деревянных заготовок
  • 6.1 Основные этапы работ
  • 6.2 Видео по теме
• 7 Как сделать тиски из автомобильных стоек
  • 7.1 Основные этапы работ
  • 7.2 Видео по теме
• 8 Мини тиски из быстрозажимной струбцины
  • 8.1 Основные этапы работ
  • 8.2 Видео

Столярные тиски для верстака своими руками

Читайте также: Хитрости работы с кольцевой пилой по дереву

Первым делом необходимо отрезать кусок уголка нужного размера. По центру сверлим отверстие диаметром 25 мм — под ходовой винт, по краям — два отверстия диаметром по 10 мм.

После этого автор вырезает из уголка заготовку требуемой формы. Края надо будет зачистить болгаркой или с помощью шлифмашинки (гриндера).

Рекомендуем прочитать: как своими руками изготовить ручной гриндер из маленькой болгарки.

Основные этапы работ

Читайте также: Как отремонтировать слесарные тиски своими руками

На следующем этапе от резьбовой шпильки М24 мастер отрезает ходовой винт нужной длины, к концу которого приваривает сантехнический тройник на ¾.

Далее вставляем ходовой винт в ранее просверленное отверстие в металлической пластине (накладке) и фиксируем с помощью гайки.

После этого автор отрезает два куска резьбовой шпильки М10, которые будут использоваться в качестве направляющих. Они находятся внутри труб диаметром 20 мм.

Читайте также: Как с первого раза вкрутить саморез в край доски или рейки, не расколов заготовку

Затем из гаек и куска полосы надо будет сделать направляющую для ходового винта. На боковые направляющие автор надевает втулки и фиксирует их при помощи деталей из фанеры.

На последнем этапе из кусков фанеры надо будет сделать прижимные губки. Потом из деревянного черенка мастер делает вороток.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать столярные тиски для верстака своими руками, смотрите на видео.

Не торопитесь покупать! Сделайте сами это устройство!

Столярные тиски с креплением к верстаку

Читайте также: Как сделать фрезерный стол: 14 идей для домашней мастерской

Рассмотрим один из вариантов самодельных столярных тисков для фиксации заготовок и деталей из дерева.

 

Особенность конструкции заключается в том, что направляющая гайка для ходового винта состоит из двух частей, и при помощи тросикового привода может разжиматься в противоположные стороны, освобождая резьбовую шпильку. 

На практике эта функция позволяет сэкономить прилично времени, потому что нет необходимости крутить винт, чтобы раскрыть губки тисков на требуемое расстояние. 

Идею изготовления самодельных столярных тисков, которые крепятся к верстаку, мы подсмотрели у автора YouTube канала YUSUF UÇAK. 

Возможно, вам также интересно будет прочитать статью: как изготовить компактную плоскошлифовальную машинку из болгарки. 

Пошаговый процесс изготовления столярных тисков

Первым делом необходимо будет сделать прижимные губки. Отпиливаем деревянные бруски нужной длины, и склеиваем две заготовки с помощью клея ПВА. 

После высыхания клея, обрабатываем заготовки на фуговальном станке и отпиливаем до требуемого размера на циркулярной пиле.

 

Размечаем прижимные губки, и сверлим в них отверстия под направляющие и ходовой винт. Одна из прижимных губок крепится к рабочему верстаку, вторая — является подвижной, перемещается вперед-назад по направляющим. 

В качестве направляющих используются круглые металлические трубы. 

Концы направляющих и конец ходового винта будут фиксироваться в отверстиях, просверленных в небольшом куске доски. К ней же будет крепиться корпусный подшипник. 

Дополнительно необходимо изготовить металлическую накладку из листового металла, которая будет крепиться к подвижной прижимной губке. К этой пластине прикручивается второй корпусный подшипник. 

Изготовление монтажной площадки с направляющей гайкой

В качестве монтажной площадки выступает металлическая пластина, вырезанная из листового металла. Также потребуется два отрезка квадратного прутка и гайка. 

Заготовки из квадратного прутка привариваются по бокам гайки. После этого гайка разрезается болгаркой пополам.  

К монтажной пластине привариваем два металлических стержня. 

В квадратных прутках сверлятся сквозные отверстия. Потом надеваем их на стержни. На концах прутков крепится пружина. 

На противоположных концах квадратных прутков необходимо прорезать болгаркой пазы, в которые потом устанавливается стальной тросик.

Прикручиваем монтажную пластину под столешницей верстака, сразу за неподвижной прижимной губкой. 

На последнем этапе останется только изготовить эксцентриковый рычажок для управления тросиком, и ручку-вороток, которая крепится на конце ходового винта. 

Видео по теме

Подробно о том, как сделать столярные тиски своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание. 

Quick Vise For Workbench//Kolay açılır-kapanır Mengene yapımı

Столярные тиски из фанеры и автомобильных стоек

В домашней мастерской столярные тиски, как и слесарные, — вещь нужная. И их можно сделать своими руками. Для этого нам потребуются куски фанеры, автомобильные стойки и различные метизы.

Автомобильные стойки часто можно найти на металлоприемке и приобрести их относительно недорого.

Первым делом стойки необходимо будет зачистить от грязи и ржавчины. Потом отрезаем болгаркой круглые диски — в итоге должны остаться только сами цилиндры со штоками.

Советуем также прочитать статью-обзор: как сделать гриндер из УШМ (болгарки), подшипников и газлифта.

К крепежным пластинам автомобильных стоек необходимо будет приварить гайки с шайбами (сами шайбы должны быть большего диаметра, чем гайки).

Основные этапы работ

На следующем этапе выпиливаем из фанеры прямоугольные заготовки (потребуется всего четыре штуки). Склеиваем их попарно. Это у нас будут подвижная и неподвижная губки столярных тисов.

После склейки обрабатываем прижимные губки с помощью ручного фрезера. Затем делаем разметку и сверлим в них отверстия (подходящие под диаметр штоков автомобильных стоек).

В центре прижимных губок также сверлим по одному отверстию и делаем с помощью стамески посадочное место под шестигранную гайку.

Теперь можно приступать непосредственно к сборке тисков. Из куска шпильки делаем ходовой винт.

Стойки крепятся под столом, а неподвижная (упорная) прижимная губка — к кромке. Далее устанавливаем ходовой винт и подвижную губку. Делаем рукоятку.

Видео по теме

Подробный процесс изготовления столярных тисков можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала HandCraft.

Powerful vice using an old car shock absorbers! Unique idea

Настольный мини верстак со столярными тисками

В домашней мастерской и гараже не всегда есть необходимость в большом столярном верстаке — иногда можно обойтись уменьшенной «версией».

В данном обзоре расскажем, как изготовить настольный мини верстак со столярными тисками.

Идея принадлежит автору YouTube канала Carpintero Del Desierto.

Для изготовления настольного мини верстака понадобится широкая обрезная доска. Чтобы сделать столярные тиски, автор использует:

• обрезную доску;
• направляющие из круглых труб;
• ходовой винт;
• деревянную ручку.

Рекомендуем также прочитать, как сделать настольный гидравлический пресс своими руками.

Основные этапы работ

Первым делом нужно отпилить три куска обрезной доски одинаковой длины. Две заготовки склеиваем вместе (это будет основная часть мини верстака).

С одной из сторон столешницы автор делает шип. В третьей доске нужно выбрать паз. Потом приклеиваем ее к рабочему столику. 

На следующем этапе изготавливаем столярные тиски. Как их сделать, можно прочитать здесь. 

Крепим к верстаку неподвижную прижимную губку, потом — устанавливаем направляющие и ходовой винт, и крепим подвижную губку. Ручку делаем из деревянного кругляка или отрезка стальной трубы. 

К задней части верстака снизу прикручиваем на саморезы кусок доски с опорными ножками. После этого шлифуем поверхность. 

Последний этап работ — обработка отшлифованной деревянной поверхности минеральным маслом. К рабочему столу самодельный мини верстак крепится с помощью струбцин.

 

Читайте также: универсальный самодельный инструмент для столярных работ.

Подробно о том, как сделать настольный мини верстак со столярными тисками, можно посмотреть на видео ниже.

Construir Mini Banco de CARPINTERO — workbench woodworking

Столярные тиски-прищепка из ромбического домкрата

Для работы с деревянными заготовками автор решил изготовить самодельные столярные тиски-прищепку. Основой самоделки послужит ромбический домкрат для авто.

Первым делом автор разбирает домкрат и изготавливает дополнительные втулки из круглой трубы, которые будут устанавливаться в местах соединения основных деталей домкрата.

Далее основание домкрата привариваем к металлической пластине. Ее и остальные части домкрата необходимо покрасить.

Советуем также прочитать на досуге: как изготовить слесарные тиски с быстрым зажимом. Они обладают компактными размерами и довольно удобны в работе.

Основные этапы работ

На следующем этапе приступаем к сборке домкрата. Также изготавливаем крепление для ходового винта.

После этого собираем из досок прижимную губку, которая будет фиксировать заготовку. Прикручиваем к ней металлическую пластину, как показано на фото ниже.

Отпиливаем кусок доски, к которому будет крепиться домкрат. Устанавливаем ее вертикально под столешницей рабочего стола (или другом удобном для вас месте).

Свободную часть домкрата крепим к прижимной губке. В просверленные отверстия вставляем ходовой винт.

В нижней части устанавливаем пружину. Деревянные элементы конструкции надо обработать минеральным маслом — дольше прослужат.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать столярные тиски-прищепка из ромбического домкрата, смотрите на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала The other Finnish guy.

woodworking Leg vise from junkyard items diy

Столярный зажим на верстаке для деревянных заготовок

Если для работы с металлом применяются в основном слесарные тиски, то для обработки заготовок из дерева часто используется столярный зажим, который крепится непосредственно к верстаку.

В отличие от струбцин, он позволяет фиксировать заготовку вертикально.

При помощи столярного зажима на верстаке можно, например, зажимать и обрабатывать топорища, ручки для молотков и т.д.

Первым делом нужно будет отрезать по размеру две доски, из которых будут изготовлены губки: одна подвижная, вторая — неподвижная.

Далее производим разметку и сверлим два сквозных отверстия по краям под винт. Также необходимо будет вырезать деревянные ручки, просверлить в них сквозные отверстия, и с помощью стамески сделать углубление для гайки.

Основные этапы работ

Сначала доводим до ума ручки столярного зажима. Гайки «садим» в ранее прорубленные стамеской углубления. Для большей надежности используем эпоксидный или любой другой двухкомпонентный клей. Затем ручки надо покрасить морилкой или минеральным маслом.

В неподвижной губке также надо сделать углубления для гаек. Потом приклеиваем к доскам с одной стороны кусок кожи (не обязательно использовать натуральную кожу — вполне подойдет и искусственная).

На следующем этапе приступаем к установке слесарных тисков. Сначала сверлим два отверстия в самом верстаке и вставляем винты. С обратной стороны надеваем на винт прижимные губки и накручиваем ручки.

Видео по теме

Подробно о том, как своими руками сделать столярный зажим на верстаке для деревянных заготовок, смотрите в видеоролике на сайте.

How to Make a Twin Screw Vise

Как сделать тиски из автомобильных стоек

В данном обзоре автор YouTube канала Men’s Craft поделится с нами классной идеей, как можно использовать старые изношенные автомобильные стойки. Их потребуется две штуки.

Первым делом стойки авто необходимо будет подготовить. Отрезаем болгаркой все лишнее, затем сверлим в дне цилиндра отверстие и сливаем масло.

Из листового металла вырезаем два кольца, надеваем их на стойки, и обвариваем. После этого свариваем обе стойки между собой, как показано на фото ниже.

Советуем также прочитать статью-обзор: как изготовить металлические тиски с быстрым зажимом.

Далее автор отпиливает четыре куска фанеры прямоугольной формы, и склеивает их между собой. Зажимаем струбцинами, и оставляем до полного высыхания клея.

Основные этапы работ

На следующем этапе отпиливаем от склеенной заготовки из фанеры все лишнее, придавая ей необходимую форму — это будет прижимная губка. Смотрите фото ниже.

В прижимной губке сверлим отверстия под ходовой винт и направляющие. Затем автор приступает к сборке самого ходового винта.

Когда все детали конструкции изготовлены, можно приступать к монтажу. В ножке рабочего стола мастер сверлит отверстия под направляющие и винт. Устанавливаем стойки.

После этого крепим прижимную губку из фанеры. Устанавливаем ходовой винт. На конце винта крепим тройник, а в него вставляем деревянную ручку.

В итоге у нас получились самодельные столярные тиски. Их удобно использовать для фиксации больших заготовок (например, деревянного бруса).

Видео по теме

Подробно о том, как сделать такие тисы из автомобильных стоек, можно увидеть на видео ниже. Данная идея принадлежит автору YouTube канала Men’s Craft.

Cool idea! The best Leg Vise using old car parts!

Мини тиски из быстрозажимной струбцины

Как-то скептически всегда относился к идее сделать тиски из струбцины. 

Ну просто потому, что тиски — это тиски, а струбцина — это струбцина. 

Принцип действия, конечно, немного похож, но назначение у них разное. Да и возможности тоже. 

Однако изменил свое мнение, когда увидел вариант столярных мини тисков из быстрозажимной струбцины, предложенный автором YouTube канала JSK-koubou. 

Конструкция получилась простой, надежной, аккуратной и универсальной: можно использовать тиски как на рабочем столе, так и в паре со сверлильным станком.

Обратите внимание: предназначены тиски для работы с заготовками из дерева и пластика.

В общем, хочу поделиться с вами этой интересной идеей. Тем более что изготовить такие мини тиски под силу каждому мастеру. 

Основные этапы работ

Сначала необходимо будет изготовить основание тисков. Отпиливаем по размеру два деревянных брусочка и склеиваем их вместе через проставки, чтобы между ними получился зазор для ползуна, к которому будет крепиться подвижная прижимная губка. 

На конце основания приклеиваем неподвижную губку. Снизу дополнительно прикручиваем на шурупы — для пущей надежности. 

Далее по аналогии с неподвижной губкой изготавливаем подвижную — то есть точно такую же по форме и размерам.

Только в ней надо высверлить отверстие под штангу струбцины и для крепления запирающей пластины. 

Фиксация штанги быстрозажимной струбцины внутри подвижной прижимной губки происходит следующим образом: в отверстие на конце штанги вставляем кусочек резьбовой шпильки, после чего вставляем её внутрь деревянного брусочка. Снаружи устанавливаем и прикручиваем алюминиевую пластину.  

В зазор в основании тисков вставляем ползун и приклеиваем к нему подвижную прижимную губку. 

В завершении останется только смастерить «посадочное место» для быстрозажимной струбцины и приклеить к основанию кусочки фанеры, как показано на фото ниже. 

Обратите внимание: к ползуну прикручиваем ограничитель, который будет удерживать его в одной плоскости с поверхностью основания.

Устанавливаем быстрозажимную струбцину, соединяем штангу с подвижной губкой и столярные мини тиски готовы к работе. 

Если вам нужно что-то побольше и помощнее, автор предлагает изготовить альтернативный вариант — с двумя струбцинами. 

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельные мини тиски из быстрозажимной струбцины, рекомендую посмотреть в авторском видеоролике ниже.

【DIY】Two types of Wooden Vise — Drill Press Vise【Homemade】

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как сделать столярные тиски своими руками

   Давно хотелось сделать самодельные столярные тиски для своей домашней мастерской, чтобы было удобнее обрабатывать свои заготовки для резьбы по дереву. Раньше всё как-то не было такой возможности — то места для верстака не находилось, то  не из чего было смастерить, то некогда. В общем, как-то обходился и без верстака, и без столярных тисков. Когда надо было обработать боковую грань или торцевую часть доски,  прижимал её с помощью струбцин к деревянному бруску, который крепился тоже струбцинами  к обычному столу.

   А сегодня решил: всё, хватит; надо создать себе более комфортные условия для работы.
 Порылся в своих «закромах» — в ящиках со всяким металлическим хламом, хранящимся в мастерской и нашел всё необходимое. (см. фото).

Самое главное — это винт с резьбой на 20 мм  и с длиной  резьбы около 150 мм.  Он у меня остался от старого детского спортивного уголка. Вставлялся в вертикальную трубу и служил для поджимания к потолку  металлического уголка каркаса. За ненадобностью (дети выросли)  винт вместе с гайкой уже два десятка лет пролежал без дела. А тут вот очень даже пригодился в качестве прижимного винта. Резьба крупная, так как винт был рассчитан на большие нагрузки,  поэтому он отлично подходит для этой цели.  Был бы винт подлиннее, было бы ещё лучше, но и такого вполне достаточно, так как в результате максимальное расстояние между губками тисков получилось  8 см,  а более толстые пиломатериалы я все равно не использую.
   Поискал подходящие шпильки (их надо было две штуки), но  прямых не нашлось, зато опять же в одном из ящиков обнаружил пару креплений  зеркал заднего вида от своего мопеда. Зеркала в прошлом году поставил новые, так как старые разбил, а вот эти изогнутые крепления вместе с гайками, шайбами и пластмассовыми колпачками тоже лежали в мастерской до поры до времени. Выпрямил их на наковальне кувалдочкой и они оказались тем, что мне было нужно. 

   В длинной головке винта была прорезь (туда раньше вставлялся  металлический уголок). Чтобы вставить  рукоятку (винт с кольцом вместо головки, тоже найденный среди «нужного добра») для закручивания и откручивания прижимного винта, мне оставалось только немножко поработать круглым напильником, чтобы расширить под неё в одном месте эту прорезь.  

   К столу прибил сосновую доску  толщиной 45 мм — она  стала неподвижной «губкой» тисков. А подвижную сделал из березовой доски толщиной 20 мм. Ширина досок 18 см. Длина подвижной 50 см. 

   Просверлил отверстия  в обеих досках под винт перовым регулируемым сверлом, раздвинув его резцы на 21 мм, а под шпильки обычным сверлом на 10 мм.,  прибив подвижную на пару гвоздиков к неподвижной, чтобы было удобнее сверлить сразу обе доски насквозь. Гвозди потом вытащил.   

Вставил винт и шпильки в отверстия, поставил шайбы  и навернул гайки. 

    Всё; столярные тиски готовы.

 Потом, правда просверлил  в досках ещё два отверстия; чуть поближе к зажимному винту, чтобы иметь возможность переставлять шпильки для обработки совсем коротких заготовок. 

  Так тиски их надежнее зажимают.   Попробовал поработать с тисками, вставив в них заготовку для своей очередной деревянной рыбки.  Так гораздо удобнее, чем было раньше, когда прижимал заготовки струбцинами. Времени тратится гораздо меньше, никакой лишней  возни, да и струбцины не мешают.  Так то теперь дела с обработкой заготовок для своей резьбы дела пойдут лучше.
 Есть ещё парочка таких же точно больших винтов, поэтому можно сделать ещё одни столярные тиски, но уже не в торце стола как эти, а вдоль и подлиннее, с двумя прижимными винтами, чтобы можно было поджимать к верстаку длинные доски при обработке их боковой грани. 

Изготовление и установка ножных тисков — Брюс А. Ульрих

ВВЕДЕНИЕ:

В этом проекте я делаю ножные тиски, которые крепятся сбоку моего недавно сделанного верстака. Если вы еще не видели проект традиционного столярного верстака, посмотрите его. Я купил комплект чертежей верстака у Джея Бейтса, и он включает в эти планы размеры ножных тисков. Это хорошие планы, поэтому я бы порекомендовал взять набор, если вы хотите сделать это. Следите за видео или продолжайте читать, чтобы узнать, как я его сделал и установил.

ПРЕДПОСЫЛКИ:

В моем магазине никогда не было тисков или держателей. Это впервые для меня, и с тех пор, как я закончил это, я обнаружил, что очень много раз бывает удобно иметь возможность использовать обе руки во время операции. Я очень рада, что теперь это есть в моем магазине!

У этих ножных тисков довольно уникальная история. Он сделан из красного дуба, который 14 лет назад унесло на землю моих родителей ураганом Катрина. Это был ужасный шторм для многих жителей Миссисипи (и не только), и это будет служить мне напоминанием каждый раз, когда я использую ножные тиски.

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ: (партнерские ссылки)

Ножные тиски: https://amzn.to/2Hyyvdm

Настольная пила — https://amzn.to/2C11FzS

Торцовочная пила — https://amzn. to/2uC092T

Параллельные зажимы Bessey — https://amzn.to/2S4m4tv

Рубанок DeWalt — https://amzn.to/2CXLyo7

Эксцентриковая шлифовальная машина — https://amzn.to/2C0gR0k

Forstner биты — https://amzn.to/2pGFSGn

Фуганок — https://amzn.to/2myoGBj (у меня Гризли, но ссылку на него не нашел)

Ленточная пила (та же модель, что и у меня, но у меня юбилейная) — http://amzn.to/2BI2xJV

5-минутная эпоксидная смола — http://amzn. to/2pw2zxp

Дрель и отвертка — http:// amzn.to/2C0JDfa

Торцовочная пила — http://amzn.to/2GxJbX4

Японская пила: https://amzn.to/2ZuzYvG

Клей для дерева Titebond II: https://amzn.to/2XVcefw

ШАГИ:

НАСТРОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ:

Я хотел немного настроить свое оборудование. Я не планирую красить все свои инструменты в соответствии с моим логотипом, но это было быстрое и простое изменение, поэтому я пошел на это.

Я начал с очистки поверхности окрашенных деталей уайт-спиритом, чтобы удалить грязь и грязь. Затем я просто содрал краску и немного почистил стальной ватой. Это позволит новой краске лучше держаться. Затем я начал обклеивать все части, на которые не нужно было наносить краску.

Несколько тонких слоев аэрозольной краски Montana, которая была у меня в цвете моего логотипа, и я отложил ее в сторону, чтобы полностью высохнуть.

ТИСКИ ДЛЯ НОЖОК МАТЕРИАЛ:

Я использую красный дуб для тисков для ног, как я упоминал выше, но у меня не было ничего достаточно толстого. Так что я просто взял несколько кусков, которые были достаточно широкими, фрезеровал их плоско и параллельно и склеил вместе.

ЗАВЕРШИТЕЛЬНАЯ ФРЕЗЕРОВКА ТИСОК ДЛЯ НОГ:

После того, как клей высох, я отнес заготовку к фуганку и несколько раз прошелся по ней. Это установило одну плоскую сторону, которая была перпендикулярна одной из граней. Затем я взял его к своей настольной пиле и приложил эту недавно соединенную сторону к забору настольной пилы, а другую сторону разорвал параллельно.

Затем я воспользовался угловым упором, чтобы очистить один конец тисков, прежде чем отнести их на верстак, поставить на небольшой кусок фанеры толщиной 1/8 дюйма и провести линию в верхней части верстака. поверхность. Я отнес его обратно к настольной пиле и распилил почти до этой линии. Я оставил его немного гордым, чтобы я мог почистить его позже после установки с помощью ручного рубанка.

РАЗМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ:

Затем я начал размечать, где мне нужно было просверлить отверстие для установки оборудования. Я отнес его к сверлильному станку и просверлил насквозь.

ФОРМИРОВАНИЕ ТИСОК ДЛЯ НОГ:

Далее нужно немного придать форму тискам для ног. Для этого я выбрал место чуть выше середины, а затем место примерно на 2 дюйма или около того с каждой стороны внизу, провел линию и вырезал ее на ленточной пиле. Затем я перенес ножные тиски на торцовочную пилу и обрезал верхнюю переднюю поверхность примерно на 2/3 под углом 45 градусов. Это должно дать больше зазора, когда вы что-то зажимаете в тисках и используете пилу. Кроме того, это выглядит круто!

Я также вырезал клин из сосны на ленточной пиле. Это будет использоваться на полу, чтобы помочь удержать ножные тиски от скручивания, когда вы зажимаете что-то сверху. В конце поста я объясню, как это работает.

После того, как клин был вырезан и вычищен, я использовал его, чтобы провести линию той же формы на нижней стороне ножных тисков с обратной стороны. Затем я использовал ручную пилу, чтобы вырезать эту форму.

ДОБАВЛЯЕМ НЕКОТОРЫЕ УКРАШЕНИЯ:

Я хотел добавить свой логотип на эти тиски для ножек верстака, и вместо того, чтобы использовать клеймо, я использовал метод, который недавно использовал в некоторых других проектах. Я просверлил неглубокое отверстие в передней части ножных тисков. Затем я использовал свой лазерный гравер Glowforge, чтобы вырезать деревянный жетон с выгравированным на нем моим логотипом. Этот жетон точно соответствует размеру отверстия, которое я просверлил простым сверлом Форстнера, так что он подходит прямо туда. Затем я просто вклеиваю его, жду, пока клей высохнет, и шлифую его заподлицо.

УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ:

Затем я провел пробную установку оборудования и отметил места, где мне нужно предварительно просверлить несколько отверстий. Я удалил оборудование, а затем использовал маленькое сверло, чтобы просверлить несколько отверстий для следующих винтов. Затем я поставил все оборудование обратно и закрепил его.

Перед тем, как установить оборудование обратно, я просверлил отверстие для небольшого штифта на задней стороне тисков. Это будет удерживаться на месте другим небольшим куском дерева, прикрепленным к основанию верстака, и предотвратит скручивание или раскачивание тисков из стороны в сторону. Он должен быть довольно тугим, но не слишком тугим. Мы хотим, чтобы эта штука работала очень легко.

Затем я просто обрезал дюбель по длине, как только все было правильно установлено, и я увидел, какой ход тисков необходим.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РУЧКИ:

Пришло время обратить внимание на ручку. Для ручки я использовал две клиновидные детали, которые были вырезаны из боковых сторон ножных тисков. Я склеил их вместе, а затем поднес заготовку к моему токарному станку, чтобы повернуть ее. Я начал с чернового станка, и, поскольку я вращал простой шпиндель, это было не слишком сложно. Я просто использовал штангенциркуль, чтобы выяснить, какой толщины мне нужно сделать ручку, и как только я смог надеть штангенциркуль на ручку, все было готово. Я отшлифовал до зернистости 800, а затем нанес немного масла грецкого ореха в качестве отделки.

Наконец, я закрепил ручку, предварительно просверлив пару отверстий по обеим сторонам основных тисков и добавив пару винтов с плоской головкой. Эти винты удерживают ручку от выпадения с любой стороны, и в итоге это оказалось довольно простым и приятным решением.

ДОБАВЛЕНИЕ КОЖИ НА ЧЕЛЮСТИ:

Итак, зачем вам вообще обшивать губки ножных тисков кожей?

Что ж, это действительно помогает с захватом, и из большей части того, что я видел и читал, вам нужно добавить кожу только на одну сторону челюстей. Таким образом, другая сторона остается большой плоской поверхностью для зажима.

Чтобы выяснить, сколько кожи мне нужно, я использовал старый трюк, который вы могли использовать, когда учились в начальной школе, со свежеопавшими листьями. Я сделал растирание. Я взял обычный лист бумаги и карандаш и просто потер край губок, чтобы показать, где находятся губки тисков. Затем я переложил эту бумагу на свою сторону кожи и немного надрезал линию. Я хотел иметь возможность обрезать его точно заподлицо после того, как я закрепил его в тисках для ног.

Для фиксации кожи я использовал контактный клей. Вещь вонючая, но работает. Просто нанесите обильное количество на обе поверхности, подождите около 15 минут, а затем склейте их вместе. Каждая поверхность, на которую нанесен контактный цемент, будет прилипать. Я зажал это и оставил на некоторое время, просто чтобы убедиться, что он хорошо закреплен.

Тогда я мог бы вернуться с острым лезвием бритвы и обрезать кожу точно заподлицо с ножными тисками.

ДОБАВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЯ:

После окончательной ручной шлифовки с зернистостью 220 пришло время для некоторой отделки. Я делаю свой собственный полигон для этого проекта, но я не буду вдаваться в подробности в этом посте. Оставайтесь с нами, чтобы узнать больше об этой профессиональной отделке для дерева своими руками.

Легко наносится. Просто залейте поверхность лаком и протрите хлопчатобумажной тряпкой. Все вы. нужно обязательно вернуться и не оставлять полос, но это все!

КАК РАБОТАЮТ ТИСКИ ДЛЯ НОГ:

Эти тиски очень просты в эксплуатации и используют клин на полу, о чем я упоминал ранее. Как видно из этих фотографий, его можно легко использовать одним или двумя пальцами, и эта часть меня впечатлила.

Чтобы использовать его, просто возьмите деталь, которую хотите зажать в тисках. Закройте тиски, пока они немного не соприкоснутся в верхней части. Затем ногой вбейте клин, пока он не войдет в тиски внизу. Затем поверните ручку тисков еще примерно на 1/8 оборота, и она станет очень твердой. Я не могу поверить, что это все, что нужно, чтобы держать его так хорошо, вы даже не можете заставить его двигаться, когда бьете по нему!

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Большое спасибо, что заглянули в очередной проект и дочитали до конца! Если вы еще этого не сделали, пожалуйста, посмотрите видео и поставьте мне палец вверх. Это действительно помогает! Надеюсь, вам понравилось, и вы обязательно просмотрите несколько готовых снимков ниже.

До скорой встречи!

Для справки: эта разделочная доска большая… толщиной 12 x 18 x 1 1/4 дюйма!

DIY, Проекты, Магазинные проекты, ДеревообработкаБрюс А. Ульрих 17 сентября 2019 г. деревообработка, ножные тиски, верстак, столярный верстакКомментарий

0 лайков

Сделайте своими руками столярные тиски для деревообработки

Зачем покупать настольные тиски, если можно сделать их самостоятельно? Таким образом, вы можете быть уверены, что он будет адаптирован к проектам, над которыми вы планируете работать. Мы составили это руководство, чтобы помочь вам сделать тиски для деревообработки своими руками. Кроме того, тиски могут быть дорогими, поэтому вы можете сделать их самостоятельно.

Что нужно для изготовления тисков для столярного станка своими руками

Материалы

• Клей для дерева
• Эпоксидная смола
• Два болта с шестигранной головкой (длиной от ½ дюйма на 8 дюймов до 10 дюймов)
• Две фланцевые гайки ½ дюйма
• Около 16 футов твердой древесины 1 на 6 (должен быть прочный материал, такой как береза ​​или аналогичный)

Конечно, вы можете свободно изменять размеры по своему усмотрению. Возможно, вы захотите сделать что-то меньше или больше, в зависимости от того, для чего вы будете использовать самодельные тиски.

Шаг 1: Изготовление передней челюсти

Начните с вырезания из доски двух отрезков длиной 32 дюйма. Затем склейте их вместе, чтобы сделать переднюю челюсть. Вам нужно будет начать следующий шаг, пока вы ждете, пока эта часть высохнет, так как это займет много времени.

Шаг 2: Изготовление задней челюсти

Вам нужно будет сделать заднюю челюсть L-образной формы – такая конструкция дает область челюсти, которую можно прижать к рабочему столу. Вам нужно будет вырезать четыре детали. Их размеры должны быть следующими:

• 30 x 1 ¾ дюйма
• 36 x 4 ¾ дюйма
• 30 x 2 ½ дюйма
• 36 x 5 ½ дюйма

Начните с приклеивания краев 30 дюймовая плата к плате 36 x 5 ½ дюймов. Вы хотите, чтобы меньший был обращен вверх, чтобы начать строить эту букву «L». Теперь убедитесь, что центры выровнены, затем оставьте деталь сидеть.

Затем приклейте доску 36 x 4 ¾ дюйма к оставшейся доске и дайте ей некоторое время, чтобы она полностью высохла.

Шаг 3: Просверливание отверстий

Далее вы просверлите два отверстия в передней челюсти. Вы хотите, чтобы они были на расстоянии 3 дюйма от более короткого края и 2 ¼ дюйма от вершины. Мы рекомендуем вам использовать сверлильный станок, чтобы отверстия были абсолютно прямыми. Ручная дрель также подойдет, если вы устойчивы.

Теперь выровняйте челюсти, которые вы сделали вдоль верхней стороны, совместив их центр. Перед тем, как сверлить, вам нужно будет отметить отверстия и убедиться, что они хорошо совмещены. Сделав это, используйте дрель или сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия в задней части челюсти.

Во время работы с дрелью вам может понадобиться сделать неглубокие надрезы вокруг отверстий. Таким образом, ваши гайки и болты будут вровень с финальной деталью.

Шаг 4: Изготовление ручек

Существует несколько различных вариантов ручек для тисков. Возможно, вы захотите использовать болты и шайбы, или вы можете сделать деревянные ручки. Эти дополнительные шаги делают ваши тиски более удобными в использовании в долгосрочной перспективе.

Начните со склеивания досок, чтобы получилась толщина ручки. Вы можете сделать их настолько большими, насколько захотите. Оттуда вы захотите обрезать их до закругленной или восьмиугольной формы, чтобы их было легче захватывать и поворачивать.

Просверлите отверстие в передней части тисков, затем вставьте внутрь болт с шестигранной головкой головкой вперед. Убедитесь, что он прямой, затем залейте эпоксидной смолой. Ваши ручки смогут надеть их, как только они полностью затвердеют.

Шаг 5: Завершение изготовления тисков для деревообработки своими руками

На этом можно остановиться, если хотите. Или вы можете отшлифовать свои столярные тиски и нанести на них немного финишной обработки. Для технического обслуживания мы рекомендуем вам время от времени добавлять болты по вашему выбору, чтобы поворачивать ручку было немного легче.

Когда тиски вас устроят, вы захотите прикрепить их к рабочему столу. Пользоваться тисками очень просто — все, что вам нужно сделать, это вставить изделие и затянуть губки, чтобы надежно удерживать его. Вы можете работать над этим оттуда.

Тиски для деревообработки своими руками Заключение

Изготовление тисков для деревообработки своими руками может сэкономить вам много денег. Если вам нравятся проекты «сделай сам», то, возможно, у вас уже есть большинство материалов и инструментов дома. Вы можете отрегулировать материалы и размер для этой конструкции по своему усмотрению, создав тиски, адаптированные к вашей работе.