Технология производства литьевого мрамора: Как сделать литьевой мрамор своими руками – технология и производство :: BusinessMan.ru

Содержание

Технология литьевой мрамор, производство изделий, обучение, поддержка

Литьевой мрамор, технология изготовления

Проводим обучение технологии литьевого мрамора. Подробнее….

Литьевой мрамор по технологии нашей компании обладает следующими свойствами:

  • возможность серийного изготовления в штамп-форме изделий любых форм
  • эффективная имитация камня по свойствам
  • низкая цена сложных изделий
  • высокая скорость изготовления
  • возможность «гнуть» изделия для придания нужной формы
  • низкая теплопроводность (теплый на ощупь)
  • любые расцветки (литьевой мрамор, однотонные камни, гранитные, искусственные)
  • гладкая монолитная поверхность без пор и трещин
  • возможность изготовления рельефных (и фактурных) поверхностей  изделий
  • получение изделий с глянцевой или матовой поверхностью без обработки
  • полная влагостойкость
  • полная светостойкость
  • стойкость к бытовым загрязнителям, моющим средствам
  • стойкость к химически агрессивным веществам и растворителям
  • высокая механическая прочность
  • высокая стойкость к истиранию
  • возможность ремонта и восстановления

Материал и технология литьевой мрамор (искусственный камень, искусственный мрамор, литьевой гранит, литьевой камень, полимербетон) — это композитная технология создания материала на основе полимерной матрицы и инертного наполнителя. Литьевой мрамор обладает рядом преимуществ, которые в настоящее время обуславливают широкое применение этого композитного материала в различных отраслях. Литьевой мрамор характеризуется такими особенностями как хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость, широкая гамма цветов и фактур, простота в бытовом обслуживании. Возможность делать по технологии литьевого мрамора изделия любых форм и размеров, а также неограниченная цветовая гамма, позволяют литьевому мрамору выигрывать у натуральных камней при производстве различных изделий. Литьевой мрамор бывает разных видов, в зависимости от области применения.

Технология литьевой мрамор отличается от широко представленных технологий искусственного камня тем, что в нем в качестве связующего компонента используется полимер, а не цемент. Благодаря наличию полимера, наш литьевой мрамор получает оригинальные свойства, такие как полная влагостойкость, монолитность, идеальная глянцевая поверхность, низкая теплопроводность (теплый на ощупь), упругость и прочность на растяжение, удар, имитация природного мрамора и гранита, возможность изготовления любых других расцветок. Эти свойства позволяют использовать технологию литьевого мрамора для изделий в интерьере, в отличие от бетонных искусственных камней. Из литьевого мрамора можно производить изделия, которые невозможно, не целесообразно или невыгодно производить из натуральных камней или других типов искусственных камней.

Технология литьевого мрамора используется в таких изделиях как:

  • Ванны
  • Раковины
  • Подоконники
  • Столешницы
  • Панели для ванных
  • Декоративные облицовочные плитки
  • Элементы интерьера

Т.к. литьевой мрамор – это современный композитный материал на основе высококачественных полимеров и натурального камня, то он обладает всеми преимуществами натурального мрамора и гранита, дерева и стекла, но при этом лишен всех их недостатков. Этот материал не подвержен гниению или травлению, обладает глянцевой поверхностью, абсолютно влагостоек, не меняет цвет со временем, обладает высокой механической прочностью и упругостью.

Литьевой мрамор является экологичным материалом – его поверхность монолитна, на ней отсутствуют трещины или поры, из-за чего грязь, микробы и другие загрязнители не имеют возможности на ней остаться. Технология литьевого мрамора позволяет имитировать цвета натуральных камней или делать виды камней, не имеющих природных аналогов – металлики, однотонные, оригинальные разработки.

Литьевой мрамор обладает низкой теплопроводностью, что придает ему важное свойство в интерьере – он всегда имеет комнатную температуру.

Промышленный литьевой камень

Данный композитный материал используется для производства промышленных изделий, которые не несут декоративной нагрузки. Другое его название — полимербетон. В отличие от обычного бетона, в полимербетоне в качестве связующего используется полимер, который определяет такие свойства изделий как химостойкость и вибростойкость, стойкость с ударным нагрузкам. Это позволяет использовать промышленный литьевой камень и конструкции из него в тех областях, где традиционные материалы будут разрушаться или корродировать.

Некоторые применения полимербетона:

  • Емкости для воды
  • Емкости и резервуары для химически активных веществ
  • Облицовочные панели
  • Дорожные бордюры и ограждения
  • Фундаменты для станков и другого промышленного оборудования
  • Шумопоглащающие конструкции
  • Причальные кромки и волнорезы
  • Дренажные конструкции
  • Железнодорожные шпалы
  • Ступени и перила лестниц

 

Производство литьевого мрамора – относительно простой процесс создания изделий из искусственного камня

Прочитав словосочетание «литьевой мрамор», можно предположить, что это – некий материал. На самом деле, это не совсем так. Под понятием «литьевой мрамор» обычно понимается абстрактное изделие, изготовленное методом формового литья из синтетического композитного материала с покрытием, имитирующим мрамор. При этом, имитация может относиться не только к граниту, мрамору, но и к граниту, малахиту и другому природному камню, применяемому для изготовления предметов обихода или деталей декоративного интерьера. Название «литьевой мрамор» стало устоявшимся потому, что первые изделия, выполненные в этой технике, имитировали именно его.

Состав «литьевого мрамора».

Как уже упоминалось, «литьевой мрамор» – это изделие из композитного материала, то есть материала, состоящего из нескольких компонентов:

  • связующее вещество;
  • наполнитель;
  • пигмент;
  • внешний защитный материал.

В качестве связующего вещества используется полиэфирная смола – органико-синтетический связующий материал, обладающий свойством в присутствии катализатора застывать на открытом воздухе при комнатной температуре. Полиэфирная смола пришла на смену ранее использовавшейся эпоксидной смоле ввиду значительно меньшей стоимости при практически полном сохранении технических характеристик эпоксидной смолы. В отличие от эпоксидной, полиэфирная смола не токсична. После застывания обладает отличными механико-прочностными характеристиками и устойчивостью к воздействию агрессивных сред.

Наполнитель используется для снижения стоимости «литьевого мрамора», а также придания изделию твёрдостных свойств камня. В качестве наполнителя применяется минеральна крошка – мраморная, гранитная и т.д. От процента содержания наполнителя в смеси зависят физические характеристики изделия и его фактура. Есть ещё один вид наполнителя, выполняющий дополнительно декоративные функции. В таком качестве может использоваться морская галька, различный песок, окрашенный кварц.

Пигмент – это краситель, который применяется для придания готовому изделию необходимого внешнего вида. Красители могут быть разнообразны по виду и составу – практически единственное требование, применяемое к ним – нетоксичность.

Под внешним защитным материалом подразумевается покрытие, образующееся на изделии в процессе производства. В качестве основного материала для него используется гелькоут – полимерный состав, обладающий повышенной стойкостью к механическим повреждениям, кислотам и щелочам, а также к воздействию солнечного ультрафиолета. От добавок и пигментов в гелькоуте зависит, какой внешний вид примет изделие – мраморного, гранитного или выполненного из другого материала. В случае, если применяется прозрачный, без добавок, гелькоут, внешний вид изделия определяется составом наполнителя и оттенком красителя в основной смеси.

Процесс производства.

Производство литьевого мрамора проходит в несколько этапов:

  • нанесение гелькоута на литьевую форму;
  • подготовка смеси;
  • заливка смеси в форму;
  • отвердение смеси;
  • извлечение готового изделия.

Нанесение гелькоута может осуществляться с помощью кисти или распылителя. При этом важно выдерживать необходимую толщину наносимого слоя – при слишком тонком слое основная смесь может повредить его, и изделие будет испорчено; неровный слой может отрицательно повлиять на внешний вид изделия.

Для подготовки смеси требуется промышленный миксер, с помощью которого можно быстро осуществить перемешивание полиэфирной смолы, катализатора, наполнителя и, при необходимости, пигмента; осуществить выгрузку готовой смеси в литьевую форму и произвести очистку рабочей ёмкости от быстро застывающих остатков материала.

Отвердение смеси происходит при температуре 18-23 градусов Цельсия, именно такая температура должна постоянно поддерживаться а рабочем помещении. Температура смеси также должна быть в указанных пределах, чтобы разница температур при отвердении изделия не приводила к его деформации.

В случае соблюдения технологии нанесения гелькоута, подготовки и заливки смеси, после отвердения материала процесс извлечения готового изделия не должен составить особого труда.

Вопрос формы.

Ещё одним немаловажным фактором, от которого зависит производство литьевого мрамора, является ассортимент литьевых форм. Готовые импортные формы весьма дороги, их стоимость может доходить до нескольких тысяч долларов. Поэтому для удешевления производства, а также, чтобы иметь возможность выполнять нестандартные изделия по лекалам заказчика, желательно освоить процесс самостоятельного производства таких форм. Этот процесс достаточно трудоёмкий, требует умения работать со стеклопластиком, создания на его основе многослойной гелькоутовой матрицы, и для полного раскрытия темы требует отдельной статьи.

Мрамор из бетона — инструкция по изготовлению

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

как сделать мрамор из бетона

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

  • отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
  • облицовки изделий сантехники;
  • изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
  • элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
  • производства тротуарной плитки.

Искусственный мрамор применяется для создания дизайна ландшафтов — вазонов, лавочек, дорожек, декоративных скульптур и фонтанов.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

литьевой искусственный мрамор из бетона

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:
  • невысокая теплопроводность;
  • непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
  • устойчивость к химически агрессивным веществам;
  • материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
  • готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
  • имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму. Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

мрамор из бетона своими руками

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:
  • вода;
  • смола полиэфирная;
  • клеи столярные;
  • красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

  1. Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
  2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
  3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

мрамор из бетона

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

  • миксер;
  • емкость для замешивания раствора;
  • армирующая проволока, сетка;
  • пленка;
  • формы;
  • вода;
  • подходящие красители;
  • песок;
  • пластификатор;
  • портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:
  • коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
  • зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
  • оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
  • белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

  • миксер или дрель с насадкой;
  • в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
  • пленка полиэтиленовая;
  • нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
  • очищенный песок мелкой фракции;
  • вода;
  • повышающий прочность бетона пластификатор;
  • полиуретановая матрица или пластиковое форма;
  • цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

производство бетона дома

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

  1. В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
  2. Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
  3. Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
  4. После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
  5. Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

Затем:

  1. В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
  2. Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

пол мрамор из бетона

Цвет

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

Вода

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

столешница из бетона

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Технология производства искусственного мрамора

Рано или поздно практически у каждого заинтересованного в развитии, предприимчивого человека, возникает мысль о создании своего собственного бизнеса. Пожалуй, самый важный вопрос, который должен решить для себя начинающий предприниматель и без которого, практически любая предпринимательская деятельность обречена на поражение, это вопрос чем заняться, что продавать?

Если начальные финансовые возможности ограничены, можно попробовать наладить небольшое, домашнее производство, искусственного мрамора. Один из основных плюсов заключается в том, что при небольших вложениях окупаемость составляет около 200%.

Чем отличается литьевой мрамор от натурального? Да практически ничем, обладает такой же прочностью и внешними характеристиками. Единственное отличие, литьевой мрамор производят путем литья.

Как правильно организовать процесс производства искусственного мрамора.

Вам понадобится небольшая площадь. Температурный режим в помещении должен соблюдаться строго, 18-23 градуса. Матрица, можно изготовить самому, можно заказать желаемых размеров, на предприятии. Изготавливая матрицу самостоятельно, вы существенно экономите. Вакуумный миксер и, конечно же, сырье. Искусственный мрамор состоит из отвердевших смол и представляет собой композитный материал.

Этапы производства литьевого мрамора:
1. Получить из полиэфирной смолы, катализатора и наполнителя, смесь.
Полиэфирная смола представляет собой жидкое, химическое вещество, подверженное отвердению в присутствии катализатора.

2. Поместить смесь в матрицу (форму).
Прежде чем заливать смесь, необходимо матрицу обработать гелькоутом. Именно, благодаря нему, искусственный мрамор получит блестящие физические параметры, такие как прочность и долговечность, свойственные натуральному мрамору. К тому же, гелькоут гораздо легче натурального мрамора и его очень легко чистить.

3. Вынуть готовое изделие из формы, предварительно дав застыть.
Гелькоут и смолы можно приобрести у компаний занимающихся продажей химической сырьевой продукции, для производства пластмасс.

Выбирая наполнитель, ориентируйтесь на то, что, в конечном счете, вы будете производить. В качестве наполнителя подойдет галька, кварцевый песок, мраморная крошка. Наполнитель влияет на качество и конечную стоимость изделия. Допустим, если использовать в качестве наполнителя цветной песок, вы получите искусственный камень, который ценится на много дороже.

Логично будет, приобрести сразу несколько форм, матриц. Тогда вы сможете расширить производственный ассортимент, изготавливая столешницы, раковины, подоконники и т.д.

В качестве покупателей вашей продукции вы можете привлечь фирмы изготавливающие мебель или организации, осуществляющие профессиональный ремонт жилых и коммерческих помещений.

Если вас увлекла идея производства литьевого мрамора и вы готовы начать чуть ли не завтра. Не торопитесь, изучите все тонкости производства, посетите предприятия, изготавливающие аналогичный продукт, почитайте специализированную литературу, оцените данный бизнес со всех сторон. А потом решайте, готовы ли вы заниматься столь прибыльным делом?

Искусственный прочный литьевой мрамор, технология производства. Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

Применение литьевого мрамора

Применение литьевого мрамора в современных интерьерахВ современных интерьерах очень популярным стало применение литьевого мрамора, который является композитным материалом, в состав которого входит полиэфирная смола. Этот материал используется не только по причине своей красоты, но и потому что данный материал увеличивает прочность бытовых изделий. Материал обладает такой прочностью, потому что смола, застывая, прочно связывает мраморную крошку.
И литьевой и природный мрамор, могут и участвуют в строительстве при отделке помещений внутри и снаружи. Оба мрамора активно используются при строительстве общественных и жилых зданий. Если производитель соблюдает все правила и нормы в производстве литьевого мрамора, то отличить его от природного крайне сложно, потому что вид и прочность литьевого мрамора нисколько не уступает. Единственное весомое отличие этих двух строительных материалов в стоимости. Литьевой мрамор более доступен, именно поэтому он встречается чаще.

Литьевой мрамор это прекрасный материал, из которого изготавливают раковины, столешницы, стойки для бара и ванны. Все эти изделия из искусственного мрамора способны прослужить не один десяток лет и при этом нисколько не потерять в своем внешнем виде. Для таких изделий используют мельчайшую стружку, чтобы они оставались прочными на долгие годы. Для того чтобы придать изделиям вид натурального мрамора, производитель нередко добавляет наполнитель нужного цвета.

Чтобы изготовить искусственный мрамор, вначале подготавливают форму, которую обильно смазывают гелькоутом, после чего заливают смолой с нужными наполнителями и ждут определенное время до застывания. Готовые изделия транспортируются на склад, откуда уже потом отправляются строителям для использования в интерьерной отделке.

Тот самый Гелькоут, которым смазывают формы, представляет собой особый лак, который способен защитить мрамор от влаги, царапин, перепадов температур, излучений ультрафиолета и так далее. От того какой гелькаут применялся, зависит цвет мрамора, его поверхность и схожесть с природным материалом.

Изготовителю важно соблюдать температуру при изготовлении, которая должна быть 18-23 градуса, именно эта температура оптимальна для застывания смолы. Кроме того помещение должно хорошо проветриваться, чтобы в нем не скопились вредные вещества, выделенные при застывании.

Литьевой мрамор: состав, технология, применение

Литьевой мрамор — сравнительно новый материал, который постепенно получает все большее распространение: технология литьевого мрамора достаточно проста, компоненты, необходимые для его изготовления, доступны по цене (а значит, и изделия из него получаются гораздо дешевле, чем из натурального мрамора). Кроме того, сфера применения литьевого мрамора шире, чем сфера использования натурального камня; литьевой мрамор — пластичный материал, которому можно придать любую требуемую форму.
По составу литьевой мрамор представляет из себя смесь полиэфирной смолы и минерального наполнителя (натуральной мраморной крошки; в качестве наполнителя используется также мелкодробленый гранит, оникс, кварцевый песок). Технология литьевого мрамора основана на отверждении полиэфирной смолы при помощи катализатора: жидкая смесь заливается в форму, а после застывания превращается в готовое изделие. Особенно хорошо этот материал подходит для изготовления ванн; ванны из литьевого мрамора получаются не только красивыми, но и теплыми на ощупь (тогда как натуральный камень при комнатной температуре остается прохладным, а от резкого нагрева в нем могут появиться трещины). Ванна из литьевого мрамора долго сохраняет тепло; пользоваться ей очень комфортно.

Кроме того, ванны из литьевого мрамора обладают еще одним важным достоинством — высокой ремонтопригодностью. В этом отношении они намного превосходят эмалированные: сколы и царапины на эмали крайне сложно отреставрировать, в то время как любые повреждения литьевого мрамора можно устранить без следа. Надо отметить, что образуются они редко: ванны из литьевого мрамора отличаются ударопрочностью и стойкостью к механическим воздействиям, а благодаря дополнительному защитному покрытию из гелькоута (окрашенной или прозрачной полимерной смолы) такой ванне не страшны даже едкие моющие вещества, содержащие кислоты и щелочи. Впрочем, применять их вовсе не обязательно: гелькоут образует на поверхности ванны очень гладкую пленку, без микропор, а потому ванна из литьевого мрамора не покрывается налетом и не нуждается в агрессивной химической чистке.

Кроме ванн, технология литьевого мрамора применяется для изготовления раковин и кухонных моек, а также столешниц, барных стоек, подоконников. Визуально изделия из литьевого мрамора неотличимы от натурального камня — а значит, прекрасно подходят для классических интерьеров, придавая им солидный и роскошный вид.

Литьевой мрамор обладает следующими свойствами:

    возможность серийного изготовления в штамп-форме изделий любых форм
    эффективная имитация камня по свойствам
    низкая цена сложных изделий
    высокая скорость изготовления
    низкая теплопроводность (теплый на ощупь)
    любые расцветки (литьевой мрамор, однотонные камни, гранитные, искусственные)
    гладкая монолитная поверхность без пор и трещин
    возможность изготовления рельефных поверхностей изделий
    получение изделий с глянцевой или матовой поверхностью без обработки
    полная влагостойкость
    полная светостойкость
    стойкость к бытовым загрязнителям, моющим средствам
    стойкость к химически агрессивным веществам и растворителям
    высокая механическая прочность
    высокая стойкость к истиранию
    возможность ремонта и восстановления

Технология изготовления литьевого мрамора

Технология изготовления литьевого мрамораотличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
 на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

     В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос.  Поэтому нет необходимости делать запасы — сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе  поставщика. Для производства изделий из литьевого мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.

Гранитополимеры

ГРАНИТОПОЛИМЕР(полимергранит, искусственный гранит)

Мы предлагаем  широкий выбор изделий  (памятники,  надгробные плиты, мемориальные доски,  кресты,  подставки, полки,  вазы, цоколи, столы, скамьи,)  которые изготовлены из уникального, современного материала, именуемого  гранитополимер,  составляющего альтернативу натуральному камню.

  Гранитополимер создан на основе высокопрочных полимеров в соединении с гранитной крошкой.  При этом по сравнению со своим природным собратом искусственный камень обладает рядом преимуществ.

—  он в 4-5 раз легче, что исключает риск проседания почвы под собственным весом памятника и значительно упрощает монтаж.
— гораздо менее более пластичен и менее хрупок , что позволяет изготавливать изделия различных форм и конфигураций. Таким образом диапазон изделий из гранитополимера простирается от небольших мемориальных досок до масштабных монументов, изготовленных по индивидуальным заказам.

—  изделия из гранитополимера не нуждаются в особом уходе и в течение продолжительного времени сохраняют свою внешнюю привлекательность и присущие им особые качества:  твердость (близка к природному камню), влагостойкость (при длительном контакте с водой сохраняет цвет и форму), термостойкость (отсутствие деформации при многократных сменах температур), долговечность (минимум 60-70 лет).

— технологический процесс основан на изготовлении цельнолитых (полых внутри) изделий, которые не поддаются перешлифовке,  что предотвращает кражу памятника.

 ПОЛИГРАММ  (литьевой камень)

Полиграмм , по своим характеристикам  на  сегодняшний день, является достойным и качественным искусственным камнем.  В его состав входят смола, стеклянный песок, что придает камню высокую влагонепроницаемость и прочность. Верхняя часть камня покрыта лаком и эмалированным огнеупорным гелем (аналогичное покрытие используется в эмалированной посуде). Благодаря этому памятник не подвержен выгоранию на солнце. Так как памятник монолитный исключается возможность появления трещин.

 ГРАНИТ

Гранит имеет очень широкую область применения. В нем удивительным образом сочетаются эстетика и функциональность. Это долговечный, износоустойчивый, прочный, стойкий к перепадам температур и влажности материал. При хорошем уходе его качества сохраняются веками. В настоящее время существуют различные химические средства, позволяющие дольше сохранить натуральный цвет и блеск природного камня. Восковые защитные покрытия улучшают внешний вид камня, защищают его в процессе эксплуатации и позволяют мыть обработанные каменные покрытия обычной водой. К недостаткам гранита можно отнести значительные трудозатраты на добычу и обработку, высокую стоимость изделий. Следует также помнить, что поверхность природного камня «живет»  и может изменяться под действием окружающей среды.

МРАМОР

Мрамор применяется с античных времен как конструкционный и облицовочный архитектурный материал благодаря своим пластическим и декоративным достоинствам (твердость, мелкозернистость, делающая мрамор податливым в обработке, способным принимать полировку, посредством которой выявляются тональное богатство мрамора и красота его структуры).

Литьевой мрамор — физико-механические свойства:

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита
2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором «по-бытову», в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

Композитные материалы, изготовленные по технологии «искусственный литьевой мрамор», используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.

Искусственный прочный литьевой мрамор — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

    Технология изготовления искусственного камня мрамор тличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
 на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

     В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос.  Поэтому нет необходимости делать запасы — сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе  поставщика. Для производства изделий из искусственного мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.
В качестве помещения для небольшого производства вполне подойдет помещение площадью 20 кв. метров — при грамотной организации технологического процесса и работе под заказ. Для серийного производства или большой номенклатуры изделий требуется помещение от 100 кв. метров.

    Композитные материалы, изготовленные по технологии «искусственный литьевой мрамор», используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.
    Полимербетон используется для изготовления систем водоотвода, электролитических ванн, емкостей для химически агрессивных растворов, полов, ступеней, фундаментов, блоков и других строительных конструкций.
    Литьевой мрамор(см. на фото искусственный мрамор) обладет большими возможностями в выборе цветовой гаммы и имитации структуры натурального камня, при этом литьевой мрамор имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам, стойкости к бытовым загрязнениям.
    Литьевой мрамор, в отличие от натурального мрамора, стоек к таким бытовым загрязнителям как: губная помада, вино, пиво, кетчуп, чай, уксус, лимонный сок, молоко, остатки пищи, слюна, соки, кофе, спирты, чернила, отбеливатели, масло. После загрязнения его можно спокойно очистить без опасений образования пятен.

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита

2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором «по-бытову», в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

       Литьевой камень (его также называют искусственным камнем, литьевым мрамором, литьевым гранитом, искусственным мрамором и гранитом, полимербетоном) — композиционный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. В настоящее время преимущества этого композиционного материала обуславливают широкое применение литьевого камня в различных отраслях. Литьевой камень характеризиуется такими особенностями как хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость, широкая гамма цветов и фактур, простота в бытовом обслуживании. Возможность делать из литьевого камня изделия любых форм и размеров, а также неограниченная цветовая гамма, позволяют литьевому камню выигрывать у натуральных камней при производстве различных изделий.
    Литьевой камень бывает разных видов, в зависимости от области применения.

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон) — композитный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. Сегодня преимущества этого композитного материала позволяют завоевывать все большее доверие потребителей и обуславливают широкое применение литьевого камня. Литьевой камень имеет ряд преимуществ, которые оценивают потребители. Хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость и, в то же время, легкость изделий, неограниченная цветовая гамма, возможность изготавливать изделия любой формы и неприхотливость в уходе, позволяют выигрывать литьевому (искусственному) камню у натурального.

Литьевой камень можно разделить на несколько типов, что обусловлено областями его применения.

  ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОЛИМЕРБЕТОН

Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться.

Полимербетон — применение:

        Облицовочные панели
        Фундаменты под промышленное оборудование
        Шумопоглащающие конструкции
        Причальные кромки и волнорезы
        Емкости для воды
        Дренажные конструкции
        Дорожные бордюры и ограждения
        Ж/д шпалы
        Лестницы
        Реставрация и защита существующих бетонных конструкций
        Емкости и резервуары для химически активных веществ

В производстве конструкций из полимербетона процент содержания наполнителя достигает 80-90%. Наиболее распространенными наполнителями для полимербетона являются кварц, известняк, песчаник, доломит в виде мелкого гравия или песка, измельченный сланец, тальк, слюда.

Основными факторами при выборе типа наполнителя в полимербетон являются его способность смачивания смолой и размер зерен. Используя наполнители, состоящие из двух или более размеров зерен, можно добиться более качественного раствора полимербетона. Избыточное содержание наполнителя, а также слишком мелкозернистый наполнитель, могут служить причиной высокой вязкости раствора, который затем отверждается в полимербетон. Чрезмерно высокое содержание крупнозернистого наполнителя может стать причиной недостаточного смачивания смолой или неравномерного распределения, что, в свою очередь, может стать причиной неравномерной усадки при отверждении полимера в полимербетон. Мелкозернистые наполнители требуют более высокого содержания смолы в растворе, чем крупнозернистые типы, так как обладает большой суммарной поверхностной площадью.

Подбор фракционного состава наполнителей, добавляемых как в полимербетон, так и в остальные типы литьевого камня, следует осуществлять с помощью формулы Фюллера.

Литьевой мрамор — искусственный камень, имитирующий различные типы натуральных камней, здесь на первое место выходит эстетический вид конечного изделия. Литьевой мрамор с использованием различных типов наполнителей и красителей позволяет получить полную имитацию природного мрамора, малахита, яшмы.

Литьевой мрамор в основном применяется при изготовлении сантехнических изделий и мебели. Сегодня во многих домах Вы можете встретить ванные и раковины, материал которых — литьевой мрамор.

Литьевой мрамор — применение:

        Ванны
        Раковины
        Подоконники
        Столешницы
        Панели для ванных
        Декоративные облицовочные плитки

Отдельно можно упомянуть тип литьевого камня, имитирующий натуральный полупрозрачный оникс. Такой эффект достигается применением специального наполнителя на основе тригидрата алюминия и смолы, которые имеют схожие коэффициенты светопропускания.

Литьевой мрамор имеет нормальное содержание наполнителя 70-80%. В производстве изделий, материал которых литьевой мрамор, наиболее часто используют карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители. Применение в качестве наполнителя тригидрата алюминия позволяет изготавливать литьевой мрамор с повышенными пожаростойкими свойствами.

При воздействии температуры на литьевой мрамор тригидрат алюминия разлагается на воду и инертный оксид алюминия Al2O3 и дальнейшая энергия расходуется не только на нагрев наполнителя, но и на нагрев воды.

Литьевой мрамор, а точнее изделия из него, имеют лицевую поверхность, защищенную прозрачным декоративным покрытием — гелькоутом, изготовленным на основе полиэфирной смолы. Это придает изделию из литьевого мрамора повышенную стойкость к влагопоглощению, ультрафиолету и продлевает срок эксплуатации изделия из литьевого мрамора.

Технические характеристики материала

Литой камень состоит из гомогенной, однородной на всю глубину, смеси тригидрата алюминия (70%), модифицированной акрилом полиэфирной смолы (29%) и натуральных красителей. Полиэфирная смола (модифицированная метилметакрилатом) При производстве Литого камня применяется ненасыщенная полиэфирная смола модифицированная метилметакрилатом (литьевым акрилом) производства,например, SUNOLITE. В начальной стадии — это прозрачная вязкая жидкость представляющая собой растворы сложных полиэфиров — продуктов поликонденсации гликолей с малеиновой или фумаровой кислотой (растворители — мономеры) плотностью 1,2-1,3 г/см3 В процессе производства с помощью катализаторов инициируется процесс полимеризации. Отвержденная смола — прочный, стойкий к ударам, водостойкий, химически устойчивый материал с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокими диэлектрическими показателями. Тригидрат алюминия Получают путем переработки и тщательной очистки от примесей натурального минерала (боксит), более известной как глина.
Несмотря на распространенность минерала для производства, процесс переработки требует высокотехнологичного оборудования и высоких энергозатрат. В результате получают мелкодисперсный, очищенный от примесей, полупрозрачный, совершенно безвредный для человека и окружающей среды материал. При производстве литьевого камня применяется тригидрат алюминия производства концерна DUPONT. Красители Используются только натуральные, совершенно безвредные красители растительного и минерального происхождения. литьевой камень равномерно окрашен на всю глубину, что делает его легко ремонтируемым материалом, в случае нечаянного повреждения. При производстве литьевого камня применяется пигменты и наполнители, например,  ACS International, Inc.То есть литьевой камень-смесь полимерных смол с минеральными наполнителями. В зависимости от поставленных задач осуществляется подбор типа смолы, вид и состав наполнителей. Наилучшие результаты по «литьевому камню» получаются при использовании мраморной крошки, кварцевого песка, мелких фракций гранита, талька и других минералов. При использовании, например, мраморной крошки, компаунд называют «литьевой мрамор».

камень искусственный мрамор изделия +из искусственного мрамора искусственный мрамор технология видео искусственный мрамор фото

Литьевой мрамор — что это и в чем его преимущества?

Что такое литьевой мрамор?

Мрамор считается одним из самых привлекательных природных материалов, используемых для производства предметов повседневности. Речь идет о тех вещах, что окружают нас — тротуарная плитка, облицовка станций метро или сантехника. Что их объединяет? Верно – долговечность, благородный внешний вид, прочность, стойкость перед регулярным использованием и воздействием воды. Но еще их объединяет цена. Каждый такой булыжник стоит немалых денег, а придавать ему форму могут лишь истинные мастера своего дела, орудующих высокоточной техникой. Из-за этого мраморные ванны стоят крайне немалых денег и позволить их себе может далеко не каждый.


Ванна из натурального мрамора.

Как и во многих других случаях, на помощь пришла наука. Именно наука придумала такой материал, как литьевой мрамор. Он представляет собой смесь различных полимеров и специально подготовленной мраморной крошки в соотношении 20 на 80 соответственно. Литьевой мрамор гораздо легче формовать, он значительно дешевле в производстве, а при изготовлении продукции из него нет нужды использовать сверхточную технику. На заводах имеются специальные формы или матрицы заданных параметров, в которые заливается смесь из крошки и полимеров. Для придания определенного цвета, туда могут добавляться различные красители и пигменты, что также отличает эти изделия от аналогичных, произведенных из натуральных минералов, где цвет задает сама природа.


Форма для заливки литьевого мрамора.

После формовки поверхность покрывается т.н. гелькоутом. Если переводить с английского дословно, то это «плащ из геля». Гелькоут является защитным слоем, предотвращающим быстрый износ и впитывание литьевым мрамором вредных химикатов, а также воды. Да, вода оставляет свой след на мраморе, точнее, она оставит, если не ухаживать за поверхностью. Но об этом мы говорили в одной из предыдущих статей.


Нанесение гелькоута. Покрытие может быть цветным и прозрачным.

Достоинства и недостатки

Мы разобрались с тем, что из себя представляет литьевой мрамор. Теперь настал черед поговорить о достоинствах и недостатках. Сразу оговоримся, что недостатки сведутся к цене, да и то здесь не обойтись без оговорки. Потому что ванна из литьевого мрамора всё еще стоит дороже многих акриловых, но уже значительно дешевле аналогов из природного минерала. Если вы хотите немного экзотики в своей ванной комнате, но не готовы платить солидных денег за природный мрамор, то литьевой аналог станет отличной альтернативой. Итак, к достоинствам литьевого мрамора относят:

  • механическую устойчивость;
  • широкий спектр форм и расцветок;
  • высокий уровень шумопоглощения;
  • низкую теплопроводность;
  • доступность ремонта и правки основных форм;
  • относительная стойкость перед агрессивными чистящими веществами.

Литьевой мрамор также приятен на ощупь и обладает тем же природным теплом, что и натуральный мрамор. В отличии от минерала, полимерный аналог легче поддается доработке на месте. Проще говоря, если мраморная ванна слегка не помещается в конкретное пространство, то ее можно аккуратно отшлифовать и спилить ненужные сантиметры облицовки. Только советуем поставить обработанной стороной к стене, так как презентабельность может оставить желать лучшего.


Ванна из литьевого мрамора.

Стоит упомянуть, что поверхность литьевого мрамора, обработанная гелькоутом, гигиенична. В ней нет пор, присущих природному минералу, в которых может скапливаться вода, образуя неприятные и трудно выводимые пятна. А где пятна, там и бактерии, и в этом плане литьевой мрамор превосходит натуральный аналог. Красители и пигменты не теряют своих качеств со временем и цвет сохраняется даже спустя годы. Если случилась неприятность и вы повредили изделие из литьевого мрамора (что сделать невероятно сложно), то его свойства не утратятся, как, например, у фаянса. В последнем случае вам легче избавиться от сантехники, чем ремонтировать ее, в то время как литьевой мрамор сохранит свойства и потерпит до ремонта.

Да, если вас заботит окружающая среда, то не переживайте – производство литьевого мрамора не токсично и не выделяет в атмосферу вредных примесей.

В качестве заключения

На этом всё. Надеемся, что вы узнали чуть больше о том, что такое литьевой мрамор и почему изделия из него стоят дешевле аналогов из природного минерала, при этом не уступая тому в своих качествах. До встречи на страницах блога СантехГород.ру!

Литьевой мрамор: особенности материала и технология изготовления

Одним из предельно распространённых материалов для изготовления разнотипной сантехники, привлекательных столешниц и других аксессуаров является литьевой мрамор, экологичный, донельзя практичный, красивый, минеральный материал. Распространение литьевого мрамора становится всё более широким – в рейтингах декоративных материалов он занимает лидирующие позиции. Ванные из литьевого мрамора изготавливаются особенно часто, но и другие изделия производятся ненамного реже. Важным достоинством является возможность самостоятельного его изготовления.

Гидромассажные ванны из литевого мрамора

Описание

Литьевой мрамор – типичный материал композитной категории, основывающийся на сочетании отверждённой смолы полиэфирной категории и спецнаполнителя минерального типа. В роли последнего могут выступать кварцевый песок, крошка мрамора и прочее.

Традиционно по поверхности осуществляется покрытие особым гелеобразным лаком, гелькоутом, имеющим толщину в районе 1 мм.

Гель придаёт глянцевый блеск, защиту от ультрафиолета, добавляет прочность. Лак бывает цветным, что даёт возможность создавать продукты разноцветными, с рисунками, узорами, надписями. Материал этого типа, в прямой зависимости от подборки слоёв и наполнителей, может натуралистично имитировать другие ходовые материалы: классический мрамор, порой оникс, гранит, малахит или яшму.

Изготовление

Рецепт литьевого мрамора незамысловат, его несложно сделать в домашних или полупрофессиональных условиях.

форма для изготовления литевого мрамора

Рассмотрим типовой пример изготовления данного подвида материала:

  • Готовится форма или набор полуформ, составляющих будущую форму. На них наносится спецсмазка разделительного типа и особый гель для придания поверхности изготавливаемого изделия типичного блеска.
  • Готовится полимербетонная масса, включающая: содержащие стирол ненасыщенные смолы полиэфирной категории, отвердители, пигменты, качественный песок кварцевого типа, кварцевую муку. Приведён типовой состав, он может варьироваться в зависимости от преследуемых целей и от нужного итогового результата. Отвердители выбираются под нужную температуру, пигменты – под нужный цвет. Смесь тщательно перемешивается.
  • Смесь заливается в полуформы, производится их вибрирование для удаления нежелательных воздушных прослоек. Всё сохнет от получаса до половины суток, в зависимости от выбранного состава.
  • Осуществляется распрессовка, полуформы снимаются, из них извлекается завершённое изделие. Оно обрабатывается вплоть до приведения его в необходимый вид.

Технология производства литьевого мрамора может варьироваться в зависимости от задач. Грамотное производство учитывает, где в дальнейшем будет применяться произведённое изделие, чтобы оптимизировать процесс.

Достоинства

Достоинства литьевого материала зависит от конкретного состава, перечислим общие сильные стороны продуктов из рассматриваемого материала.

  • Влаго- и светостойкость.
  • Изготовление любых форм, включая сложные и комплексные.
  • Реалистичная имитация естественных видов камня не только внешне, но и по свойствам.
  • Быстрая скорость изготовления трудоёмких изделий.
  • Стойкость к типовым загрязняющим факторам бытового типа и моющим растворам (включая химически крайне агрессивные).
  • Низкая стоимость у готового литьевого мрамора и его составов.
  • Высокая прочность и стойкость к истиранию.
  • Простота восстановления/ремонта.
  • Обилие расцветок на любой вкус.
  • Монолитная (опционально) гладкая равномерная поверхность без заметных пор или трещин.
  • Камень является тёплым на ощупь.
  • Матовая/глянцевая (на выбор) поверхность без дообработки.

Недостатки

Любой материал имеет недостатки, литьевой мрамор – не исключение.

Вот основные:

  • Слабая переносимость излишне резкой смены температуры.
  • Плохая реакция на перекосы при установке.
  • Хотя литьевой материал отлично переносит химически агрессивные вещества, он плохо реагирует на абразивные, потому сильные загрязнения с него будет проблематично оперативно удалить.

Сравнение

Сравним, что лучше, традиционный мрамор или литьевой мрамор. Материалы достаточно похожи с эстетической точки зрение, но имеют ряд характерных отличий. Традиционные изделия вырезаются из цельного куска, что добавляет престижности и премиальности, но удорожает конструкцию, не позволяет осуществить достаточно быстрое изготовление в срок и порой не даёт возможности достигнуть достаточно сложных форм, доступных при литье. Также естественный камень очень массивный, потому в некоторых помещениях его установка будет проблематичной – большая нагрузка на перекрытия.

Обучение

Упоминалось, что производство подобных изделий доступно даже самостоятельно. Для достижения максимального качества рекомендуется прибегнуть к обучению. Обучение изготовлению литьевого мрамора осуществляется на различных ателье, производственных центрах и так далее. Квалифицированные специалисты проконтролируют процесс изготовления изделия, которое будет полностью готово к продаже или применению. В конце обучения опционально может быть выдан диплом.

Если вы намереваетесь профессионально заниматься изготовлением подобных изделий, либо просто хотите развить свои навыки, прохождение таких курсов будет хорошей идеей.

Уход

Чтобы ваше изделие сохраняло свои свойства на протяжении долгого времени, рекомендуется тщательно за ним ухаживать. Для базового ухода достаточно каждый день протирать его мягкой тряпочкой или губкой с тёплой водой. Периодически изделие необходимо полировать. Предварительно стоит почистить поверхность скипидаром и воском, затем специальным полировочным воском произвести полировку. По завершении процедуры повторно осуществляется обработка скипидаром, придающим поверхности глянцевый блеск.

Дважды в месяц необходимо применять специальные средства для ухода за мраморными изделиями, продающиеся в любом специализированном магазине. Тогда ванна, раковина или иное изделие, произведённое из литьевого мрамора, прослужит вам исключительно долго. При возникновении пятен на поверхности необходимо избегать применения отбеливателя, как в случае с натуральным материалом. Лучше смешать перекись водорода и нашатырный спирт, полить загрязнённое место и оставить в таком виде на сутки. Загрязнение пройдёт.