Состав арболитовых блоков согласно госту – СН 549-82 Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита, СН (Строительные нормы) от 04 мая 1982 года №549-82

Содержание

из чего делают, плюсы и минусы применения, плотность

Арболитовые блоки не считаются новинкой в малоэтажном строительстве. Но, непосредственно в последнее время понемногу материал набирает распространенность в процессе сооружения и утепления частного строения, малых построек хозяйственного и промышленного назначения. Подобная тенденция обусловливается сочетанием характеристик материалов, которые применяются для производства.

Читайте в статье

Что это такое

Часто возникает вопрос, что такое арболит. Крайне важно исследовать технические характеристики. Бетоны включают в себя наполнитель, вяжущий и какие-либо дополнительные компоненты. От обыкновенного строительного материала его отличает метод использования: укладывают в форму либо опалубку в жидком виде и, засыхая, обретет проектную надежность. Арболит это материал, отличающийся от стандартных типов бетона по составу и качеству.

Используется древобетон в тех ситуациях, если необходимо обеспечить качественную термоизоляцию:

  • Возведение несущих стен при сооружении дачных домов.
  • В процессе строительства нежилых помещений.
  • Во время утепления стен, потолковых покрытий — применяется монолитный и блочный утеплитель. В качестве теплоизолятора материал эффективней пенобетона и обладает большей паропроницаемостью.

Преимущества и недостатки

Как и у любого утеплителя у арболита есть плюсы и минусы. Так, арболит материал не используется для возведения высотных сооружений вследствие недостаточной прочности, но как теплоизолятор его применяют с давних пор. Плюсы:

  • Термоизоляционные свойства. Обладает теплопроводимостью в 0,08ВТ на м*С, опережает бетон и кирпич.
  • Относится к аккумулирующим утеплителям, удерживает тепло: в доме из древобетона нет резких температурных перепадов.
  • Пожаробезопасность. Арболит относят к слабовоспламеняемым материалам, трудно горючим.
  • Высокая паропроницаемость. Уступает древесине, однако бани оптимально сооружать из древобетона.
  • Устойчивость к растяжению. При подвижках и усадке арболит компенсируется, не будет покрываться трещинами.
  • Морозоустойчивость. Различные виды материала обладают разными показателями.
  • Небольшая масса. Существенно упрощается монтаж.
  • Экологичность. Нет противопоказаний для здоровья человека.

Также имеет некоторые недостатки:

  • Влагопоглощение. Не используется в процессе сооружения помещений, где высокая влажность. Когда опустить арболитовые блоки в воду, после вытащить, вода будет вытекать, а материал высыхать.
  • Относительная непрочность. Сужает область использования.
  • Длительность эксплуатации. В значительной мере будет зависеть от качества материала.
  • Стоимость. Должен быть сделан согласно ГОСТ.

Технология производства арболита

Самостоятельное изготовление включает в себя такие стадии:

  • Формирование щепы. Применяют в целях создания отходов перерабатывающей промышленности, нос определенными ограничениями. Параметры щепы точно соответствуют категориям ГОСТ, в противном случае качество продукта будет невысоким.
  • Дозировка и перемешивание. Для этих целей применяются спецдозаторы. В процессе самостоятельного производства важно не запутаться: определение состава весовым сочетанием либо объемным.
  • Перемешивание производят в бетономешалке. В виду того, что схватываются волокна и цемента слабо, перемешивание займет по меньшей мере 10 минут.

  • Заливка в формы. Приготовленный раствор с помощью укладчика подают внутрь форм, из металла либо дерева.
  • Утрамбовка. Даже в производственных условиях не исключается ручной труд. Древобетон нужно уплотнить, а также осадить, в целях этого сперва смесь прокалывается острым инструментом из металла. После уплотняется при помощи обыкновенной трамбовки либо на вибростоле.
  • Затвердевание. Изделия перемещают в склад, где они наберут прочности. Распалубку проводят по прошествии суток, но иногда допускаются исключения. Транспортировка допустима через 2-3 недели.

Что входит в состав древобетона

В составе арболита присутствуют:

  • Наполнитель. Щепа из дерева, ограничиваемая в размерах, размельченная солома, хлопчатник, хвоя и кора.
  • Вяжущее. Цемент нужной марки. Подобное будет зависеть от прочности арболита, однако не менее м300.
  • Химические добавки. Обеспечат оптимальное соединение компонентов, скорое затвердевание. Применяются в основном соли калия, кальция, алюминия.

Важно! Щепа и цемент являются материалами, трудно совместимыми между собой, потому крайне важно соблюсти все особенности технологии в процессе изготовления. Нужно тщательно и долго перемешивать исходную смесь.

Химические добавки

Нередко возникает вопрос, что это за материал арболит. В состав утеплителя входят различные химдобавки. Различные сахары и полисахариды, попадая в щелочную среду (раствор цемента), превратятся в водорастворимые сахара.

Все водорастворимые сахара, попадая в водную цементную смесь, нарушают химреакцию затвердевания, следствием чего станет цементный камень. Вследствие большого количества сахаров камень становится рыхлым.

Чтобы предотвратить вымывание сахаров из дерева используются растворы разных реагентов:

  • сернокислый алюминий;
  • хлористый кальций;
  • силикат натрия;
  • гашеную известь.

Другим достоинством обработки станет то, что ими заполняются древесные поры, снижается способность впитывания влаги, ввиду чего сократится деформация.

Важно! Чем слабее такая деформация, тем слабее отрицательное влияние на камень, так как разбухшее дерево без труда разрывает цемент, что ведет к ухудшению прочности материала.

Органические составляющие

Чтобы понять, что это такое арболит, нужно изучить его состав. Как органический наполнитель, кроме щепы, возможно применять прочие растения, которые способны во время размола выдавать игольчатую щепу, или отходы лесоперерабатывающей промышленности. В основном останутся:

  • остатки веток;
  • сучья;
  • ветви с листками.

Главным элементом древесины станет игольчатая стружка, получаемая при фрезеровке на станке.

Помимо этого, в утеплитель также включаются:

  • тонкие ветви;
  • солома;
  • опилки;
  • стебли разных растений.

Важно! По рецепту арболитового раствора можно добавлять опилки. На 1 куб. м добавляется определенное число высушенных листьев и ветвей в соотношении 1 к 10.

Компоненты заранее выдерживают в молотом виде на улице на протяжении 2-3 месяцев или обработанные в известковом молоке, используя 50 кг извести на 200 л жидкости. Данного объема хватит для начальной обработки примерно 4 куб. м щепы.

Пропорции смеси

Плотность арболита колеблется в пределах 600-850 кг на кубометр. Термоизоляционный арболит низкой марки отлично подойдет в целях утепления горизонтальной поверхности.

Более прочные материалы возможно применять в процессе монтажа в вертикальные покрытия или в целях фиксации на стены. Не ошибиться в пропорциях арболита помогает классическое правило:

  • существуют химикаты, действующие непосредственно на щепу;
  • существуют химикаты, реагирующие с цементным раствором.

Потому на 1 куб. м щепы берутся 5-10 кг сернокислого алюминия наряду с хлористым кальцием, в соотношении 1 к 1, не учитывая гашеную известь и силикат натрия. Делится условно масса на 2 части в пропорции 2 к 3. Меньшая часть растворяется в жидкости и обрабатывается щепа до замешивания. Остаток добавляется сухим в цементный раствор. Чтобы выбрать марку прочности, используется стандартное сочетание цемента и щепы в на 1 куб. м смеси.

Оптимальное оборудование для производства арболита

Для формирования блоков арболита понадобится 3 типа станков: для изготовления щепы, для создания смеси и в целях формовки. Их производят отечественные и иностранные производители.

Помимо этого, некоторые мастера собирают технику самостоятельно. Необходимое оборудование:

  • Дробилки. Размельчители могут быть передвижными и неподвижными, дисковыми и барабанными.
  • Бетономешалка. Для этих целей оптимально подходит обыкновенная мешалка.
  • Сушильная камера. Ускорить сушку возможно, приобретя сушильную спецкамеру. При покупке такой техники требуется сделать акцент на показателях мощности и энергопотребления, на возможности регулирования температурных показателей и скорости сушки.

Формирование блоков и перемычек

Нужно выяснить, перед тем, как формировать арболитовый блок, что это такое. Завершение формовки должно происходить не позднее четверти часа после того, как была приготовлена смесь. В этих целях проводится ручное и механическое формирование:

  • без вибрирования;
  • с вибрированием;
  • с применением станка;
  • на станке с пригрузом.

Блоки, во время изготовления которых применялось ручное формирование, имеют более низкие показатели техпараметров, меньшую точность габаритов по сравнению с арболитовыми изделиями, сделанными на вибростанке.

Применение блоков, панелей и плит из арболита

Арболитовая плита используется во время монтажа на плиты перегородок, балки перекрытий, поскольку не нуждается в особых требованиях при установке. Нужно плотно приложить их друг с другом. Достаточно воспользоваться раствором в целях заделки стыков. Блоки классического размера применяются в целях строительства построек по индивидуальному проекту:

  • дома;
  • бани;
  • гаража.

Не рекомендовано лишь возводить цокольные этажи, граничащие с грунтом.

Отзывы

Отзывы о создании арболитовых блоков носят преимущественно положительный характер.

Андрей, 48 лет: «Строил дачу из арболитных блоков. Стенки укладывал в 0,4 м по толщине, больше ничего не монтировал. Поверх провел обшивку с помощью сайдинга. Постройка стоит 5 лет, всем доволен».

Антон, 33 года: «Из арболитовых блоков строил дачный дом своими силами. Понравилось то, что арболит имеет небольшой вес. Стены укладывал в 0,3 м в толщину, сверху облицевал цокольным кирпичом. Имеет яркий вид, внутри ощущается тепло».

Использование блоков из арболита как стройматериала в целях сооружения малоэтажных строений является достаточно популярным явлением. Изготовление подобных блоков помогает сэкономить существенную сумму.

ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Подбор состава арболитобетона для производства качественных арболитовых блоков

Подбор состава арболита для изготовления арболитовых блоков на вибростанках Вибромастер производится в лабораторных условиях  любым проверенным  на  практике способом. Производственный   состав  арболита  утверждается  главным  инженером  предприятия  и контролируется  лабораторией.

На подбор состава арболита дается задание, в котором указывается заданная средняя плотность (марка по средней плотности) и марка по прочности на сжатие (класс по прочности при сжатии). Могут быть указаны дополнительные требования  к стеновым  строительным блокам по морозостойкости и теплопроводности.

Предварительно, перед подбором состава арболита, устанавливают характеристики всех используемых материалов.

Для цемента устанавливают марку и активность, нормальную густоту, минералогический состав, среднюю плотность, истинную плотность р0.  Для заполнителя определяют насыпную среднюю плотность р3, плотность в куске рх, водопоглощение по массе W.  Качество химических добавок (ХД) устанавливается паспортом или на основании данных их непосредственного испытания.

Наиболее распространенным и удобным способом  подбора и назначения исходного состава арболитовой смеси является способ подбора по разработанным таблицам.

Средняя плотность арболита в высушенном состоянии в зависимости от класса (марки) и вида используемых органических заполнителей должна находиться в пределах, указанных в таблице.










ЗаполнительРасход цемента кг/м3, в зависимости от класса (марки) арболита
Дробленка из отходов:80,35(5)В,75(10)В1  (15)В2 (25)82,5(35)
— лесопиления и деревообработки хвойных пород260280300330360
— лесозаготовок хвойных пород280300.320350380
— лесопиления и деревообработки смешанных пород290310330360390
— лесозаготовок смешанных пород310330350380
— дробленка рисовой соломы300370400
— костра конопли и льна220310360450
— дробленые стебли хлопчатника260290320360

Примечание: приведенные расходы цемента рекомендуются лишь для приготовления первого исходного замеса при подборе состава арболитовой смеси и не могут служить нормами расхода цемента в производственных условиях.

При применении цемента иных марок (отличного от марки 400) величина расхода цемента умножается на коэффициенты,  приведенные в таблице.








Коэффициенты изменения расходов цемента в арболите при изменении марки цемента (расход цемента марки 400 принят за 1)
Марка цементаКоэффициенты изменения расхода цемента для арболита класса (марки)
 В0,35(5)В,75(10)B1(15)В2 (25)В2,5(35)
3001,051,051,051,101,16
40011111
5000,960,960,950,950,94
6000,930,930,920,920,9

Расход органического  заполнителя  в  сухом  состоянии и назначается по следующей таблице..











Расход сухого органического заполнителя на 1 м3 арболита (цемент марки 400)
ЗаполнительРасход сухого органического заполнителя, кг/м, арболита класса (марки)
 В0,35(5)В,75(10)В1(16)В2(26)В2,5(35)
Дробленка из отходов:     
— лесопиления и деревообработки хвойных пород160180200220240
— лесозаготовок хвойных пород170190210230250
— лесопиления и деревообработки смешанных пород180200220240250
— лесозаготовок смешанных пород160180200220240
— дробленка рисовой соломы180220250
— костра конопли и льна200190180170
— дробленые стебли хлопчатника200210220230

Расходы воды определяются по по следующей таблице.












Расходы воды на 1 м3 арболитовой смеси при сухих, органических заполнителях
ЗаполнительРасход воды, л/м в смеси при классе (марке) арболита
В0,35(5)В,75(10)В1  (15)В2 (25)В2,5(35)
Дробленка из отходов:     
— лесопиления и деревообработки хвойных пород280300330360400
— лесозаготовок хвойных пород300330360400440
— лесопиления и деревообработки смешанных пород330360390430460
— лесозаготовок смешанных пород330360390430460
— дробленка рисовой соломы350400450
— костра конопли и льна400470450420
— дробленые стебли хлопчатника400460480510

Расходы цемента, воды и органических заполнителей при производстве арболитовых блоков зависят от многих факторов и, в первую очередь, от способа уплотнения арболитовой смеси. Их необходимо устанавливать опытным путем в зависимости от производственных условий.

Предварительный расход химических добавок  назначается по следующей таблице.







Расход химических добавок в пересчете на сухое вещество
Химическая добавкаРасход химической добавки, кг/м3, в зависимости от вида заполнителя
древесная дробленкакостра конопли или льнадробленые стебли хлопчатника
Кальций хлористый технический8611
Стекло натриевое жидкое89
Комплексная добавка:  сернокислый алюминий + известь-пушенка20

25
15

20


Рассчитанные составы проверяют в лабораторных или производственных условиях , путём изготовления и испытания контрольных образцов. Опытные образцы для определения класса (марки) арболита по прочности при сжатии твердеют в течение 28 суток при температуре при температуре 20 +/- 2°С и относительной влажности воздуха 70 +/- 10%. Для установления распалубочной и отпускной прочности изготавливают и испытывают образцы в возрасте 1-х, 3-х и 7-и суток.

Рабочий состав арболитобетона назначается по результатам испытания контрольных образцов.

Пример подбора состава арболита

Требуется подобрать состав конструкционно-теплоизоляционного арболита класса В2 для производства арболитовых блоков, средней плотностью не более 650 кг/м3 (в высушенном состоянии) для стеновых строительных блоков.

Имеется заполнитель — дробления из отходов деревообработки хвойных пород. Зерновой состав дроблеики удовлетворяет требованиям стандарта. Насыпная средняя плотность дробленки в сухом состоянии 120 кг/м3, влажность по массе — 50%. Вяжущее — портландцемент марки 400. Подбор состава арболита производим расчетно-экспериментальным методом. Расход цемента определяем по табл.1, Ц=330 кг/м3.  По табл.3 расход сухой дробленки Дсух.=220кгД|3, с учетом влажности — расход дробленки составит 330 кг/м3. Для назначенного расхода цемента по табл.6 определяем предварительный расход воды  В=360 л/м3.

Расход химической добавки (ХД) устанавливаем по табл.5 — это 8 кг/м3 хлорида кальция. Хлорид кальция берется 10%-ной концентрации. Содержание соли в 1 л. такого раствора (с плотностью 1,084) составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества соли в виде 10%-ного раствора на 1 м3 арболитовой смеси его потребуется: 8:0,108=74,07 л. В найденном количестве раствора соли воды содержится 1,084×74,07-8=72,3 л.

С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, количество воды для приготовления 1 м3 арболитовой смеси будет равно 360-72,3=217,7 л. Средняя плотность свежеуложенной арболитовой смеси составит: 330+220+360+8=918 кг/м3.

Средняя плотность арболита в сухом состоянии определяется по формуле:

1,15Ц — масса цементного камня с учетом химически-связанной воды, кг на 1 м3 арболита.

Для установления оптимального расхода цемента необходимо изготовить и испытать три серии образцов с разным расходом цемента: одну с намеченным исходным расходом 330 кг/м3 и две дополнительные серии с расходом цемента на 15% меньше и больше принятого, т.е. 280 и 380 кг/м3.

Для каждого расхода цемента принимаем три предварительных расхода воды — установленный по табл.4 (360 л/м3) и на 5% больше и меньше, т.е. с учетом воды в растворе ХД и заполнителе. Расход древесного заполнителя оставляем неизменный. Для проведения опытных замесов для всех трех составов определяем расходы материалов на 15 литров по формулам, для первого состава (исходного):

Расход цемента Ц1 = (Ц*15)/1000=(380+15)/1000=4.96кг

Расход дробленки Дсух1=(Дсух*15)/1000=(220*15)/1000=3.30кг

Расход воды В1 = (В*15)/1000=(360*15)/1000=5,4кг

Расход химической добавки ХД1= (ХД*15)/1000=(8*15)/1000=0.12кг

Для остальных двух составов расходы материалов рассчитываются аналогично.
Химические добавки растворяются в воде затворения опытного замеса.

Проводятся опытные замесы, в процессе которых проверяется жесткость арболитовой смеси по техническому вискозиметру. Жесткость арболитовой смеси должна соответствовать — 60 сек. и регулируется предварительным расходом воды. Если рассчитанное количество воды не обеспечивает получение требуемой жесткости, его увеличивают или уменьшают. Подогнав жесткость арболитовой смеси под требуемую, определяют среднюю плотность смеси, для этого заполняют стандартный мерный цилиндр объемом 5 л. Мерный цилиндр вместе с насадкой устанавливают на вибростол и закрепляют, а затем заполняют арболитовой смесью до половины насадки, устанавливают сверху на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление, равное принятому при производстве стеновых строительных блоков, но не менее 0,004 МПа и вибрируют в течение 30-60 сек. до прекращения оседания пригруза. После этого снимают пригруз и насадку, срезают избыток смеси и заглаживают поверхность. Затем взвешивают. Среднюю плотность арболитовой смеси в кг/м3, вычисляют как среднюю двух определений по формуле:

Pcm= (m-m1)/V,

где         m — масса мерного сосуда с бетонной смесью, гр;

m1 — масса мерного сосуда без смеси, гр;

V — объем мерного сосуда, см3.

Определив  среднюю   плотность, определяем  объем приготовленной арболитовой смеси — Vсм по формуле:

Vom= СуммаP/pm,

где  SР=Ц1  +Дсух 1  +В1 +ХД1 сумма   материалов используемых при опытном  замесе.

Определив     объем      приготовленной     смеси,      вычисляю фактические расходы материалов в кг/мпо формулам:    

Фактический расход цемента Цф = (Ц1/Vcm)*1000

Фактический расход дробленки ДсухФ= (Дсух1/Vom)*1000

Фактический расход воды Вф = (В1/Vom)*1000

Фактический расход ХД = ХДср=(ХД1/Vom)*1000

Для остальных двух составов средняя плотность и фактические расходы   материалов   определяются   аналогично.   Из   подобранных смесей изготавливаются контрольные кубы размером 15x15x15 см в количестве 3 шт. для каждого состава. Укладка арболитобетонной смеси в формы   производится   так   же,   как   и   при   определении   средней плотности смеси.  Отформованные кубы в течение 1-х суток твердеют в формах и еще 27 суток  (при  температуре  20 +/- 2С и относительной влажности воздуха 70 +/- 10%) после распалубки.  После твердения на кубах определяют среднюю плотность и прочность при сжатии в Мпа.

Средний предел прочности при сжатии образцов для каждого из трех расходов цемента с оптимальным для каждого из них расходом воды наносим на график. По оси абсцисс откладываем расходы цемента на 1 м арболита, по оси ординат — предел прочности образцов арболита при сжатии в МПа. Проводим через полученные точки прямую и получаем зависимость прочности арболита при сжатии от расхода цемента. По графику определяем требуемый расход цемента для получения арболита заданного класса В2 при принятых условиях уплотнения и твердения. Расходы остальных материалов определяются по фактическим расходам трех составов арболита по интерполяции. После проверки подобранного состава в производственных условиях он рекомендуется для массового производства.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Вяжущие вещества
  2. Заполнители
  3. Микрозаполнители
  4. Химические добавки
  5. Вода для бетонов
  6. Условия твердения строительных стеновых блоков
  7. Способы определения жесткости бетонной смеси
  8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
  9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
  10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
  11. Подбор составов цементогрунта
  12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
  13. Об арболитовых блоках
  14. Классификация арболитовых стеновых блоков
  15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
  16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
  17. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
  18. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
  19. Требования к стеновым блокам из арболита
  20. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
  21. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
  22. О саманных блоках
  23. Основные требования к блокам из самана
  24. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее — глинистые грунты
  25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
  26. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
  27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
  28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
  29. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
  30. Сушка и хранение саманных строительных блоков
  31. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
  32. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
  33. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
  34. Про шлакощелочной бетон
  35. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
  36. Подбор состава шлакощелочного бетона
  37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
  38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
  39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
  40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
  41. Изготовление блоков с декоративным слоем
  42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
  43. Составы декоративных растворов

Арболит: описание, состав, свойства, производители

Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

Материал арболит

Краткое описание арболита

Итак, что такое арболит?

Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

Состав

Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:

  1. Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
  2. Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
    Состав арболита
  3. Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.

Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

Виды материала

Различают два вида арболита:

  1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
  2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.

Виды материала

Выпуск материала налажен в двух формах:

  • блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
  • монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

Технология производства

Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

  • портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
  • столько же стружки;
  • 400 л воды;
  • химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.

Ингредиенты для строительства

Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

  • жидкое стекло для арболита;
  • хлористый кальций для арболита;
  • сульфат алюминия для арболита;
  • пластификаторы для арболита.

Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два. Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.

Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.

Арболит для возведения стен

Области использования

Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

Рассмотрим положительные характеристики материала:

  • теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;

Технические характеристики

  • арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
  • степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
  • паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
  • прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
  • морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
  • материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;

Крепежные элементы

  • вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
  • поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
  • прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
  • изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

  • свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
  • слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
  • долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
  • материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

Отзывы

Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.

Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!

Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж. Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!

Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало. Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.

Отзывы от строителей

Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.

На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе. Лучше использовать листовой арболит.

Основные изготовители материала

Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.

Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».

Арболитовый блок состав | Арболит 150

Арболит или Древоблок это одна из лучших и практичных разновидностей легких бетонов. При производстве Арболитовых блоков согласно ГОСТу РФ 19222-84, применяются такие составляющие, как: цемент (марки 400, 500 и выше), химическая добавка (безопасная для здоровья человека, применяемая также для очистки воды), древесная щепа и вода.Органическим наполнителем здесь является древесная щепа, возможно применение опилок, стеблей хлопчатника, отходов деревообработки, костры конопли, льна. Безвредная химическая добавка в свою очередь обеспечивает выведение сахара из щепы, улучшая сцепление древесного наполнителя с цементом, сокращает время твердения блока, предотвращает гниение и заражение блока различными грибками. Не стоит путать Арболит с опилкобетоном, так как песок входящий в состав опилкобетона не используется при изготовлении Арболитовых блоков.

Арболит делится на два вида: конструкционный и теплоизоляционный.

Конструкционный применяется при возведении несущих стен здания и как правило имеет большую плотность и марку прочности нежели теплоизоляционный.

Теплоизоляционный вид блока прекрасно подходит для утепления жилых домов, зданий построенных из кирпича, керемзитобетонных и других строительных блоков и имеет легкий вес и меньшую плотность чем конструкционный.

Вид Арболита:

Плотность кг/м3

Прочность кг/м3

Класс по прочности при сжатии

Применение в строительстве

Конструкционный

500-700

М 25, 35, 50

В 1,5 – 3,5

Возведение несущих стен

Теплоизоляционный

400-500

М 5, 10, 15

В 0,35 – В 1,5

Утепление стен

Технические характеристики Арболита:

  • Средняя протность 650 кг/м3
  • Прочность на изгиб 0,8-1 МПа.
  • Прочность на сжатие 1,5-3 МПа.
  • Теплопроводность 0,11 Вт/(м*С).
  • Усадка в % 0,4-0,5.
  • Морозостойкость 25-50 циклов.
  • Огнестойкость 1-1,5 часа.
  • Биостойкость V группа.
  • Влагопоглощение % 40 — 80.
  • Звукопоглощение(126-2000Гц) 0,17-0,6.

Превосходство арболита по техническим характеристикам над другими видами строительных материалов приведены ниже в таблице:

Материал:

Плотность: кг/м3

Теплопроводность: Вт/(кв.м *С)

Паропроницаемость: мг/(м*ч*па)

Требуемая толщина стен: м

Морозостойкость: циклы

Арболит

600

0,7-0,15

0,19

0,3

25 и выше

Древесина

500

0,09

0,6 – 0,32

0,2

Газобетон

500

0,21

0,14

0,5

15 и выше

Кирпич

1250

0,76

0,15

1

15 и выше

Пенобетон

700

0,15

0,14

0,5

15 и выше

Главные преимущества арболита:

Что выбрать: кирпич илиАрболит

Кирпич на сегодняшний день один из самых популярных строительных материаллов, но применение его в строительстве жилых и не жилых зданий не всегда оправдана и с экономической точки зрения выгодно. Составляя данную статью, мы сравнили два вида материалллов которые чаще всего применяются в строительстве, т.е. кирпич и Арболитовый блок, и сравнили их характеристики, чтобы помочь Вам сделать правильный выбор при возведении своего жилья.

Начнем с теплопроводности:

Кирпич различного типа имеет теплопроводность в среднем 0,5-1,5Вт/(кв.м *С).

У арболитовых блоков она составляет – 0,07-0,15Вт/(м*К).

Следовательно стена толщиной 30 см. из арболита по теплопроводности будет соответствовать  100 см. стене выложенной из кирпича. Не мало важным фактором теплосбережения является применяемое количество раствора для кладки. Так называемый «мостик холода». Объем одного арболитового блока размером 500х300х200мм (0,03 м3) равен объему 15 кирпичам 250х120х65мм (объём 0,00195 м3), соответственно количество данных мостиков холода при строительстве дома из арболита будет в 2-3 раза меньше чем при применении кирпича.

Плотность:

Применяемый в строительстве жилых домов до 3 этажей, конструкционный арболит имеет среднию плотность  650 кг/м3 при размерах 500х300х200мм (0,03 м3).

При своем размере, кирпич имеет плотность — 1000-1500кг/м3

Вес, одинакового по объему, кирпича будет примерно в 3 раза больше Арболита. Этот показатель приводит к увеличению стоимости фундамента при строительстве кирпичного дома. Доставка такого большого количества кирпича скажется на увеличении стоимости затрат при строительстве.

Горючесть:

Арболит и кирпич входят в группу материалов, не поддерживающих горение, способствующих противостоять высоким температурам продолжительное время. Применяемый утеплитель не всегда имеет нужную пожаростойкость, что делает кирпичный дом более уязвимым к действию огня.

Биостойкость:

Входящие в состав Арболита безопасные добавки делают его устойчевым к разрушающему действию различных грибков, микробов и т.п. Кирпич аналогично арболиту также не подвержен действию микробных биологических культур.

Легкость в строительстве:

Арболитовые блоки с легкостью пилятся в отличии от кирпича, в арболит закручивают саморезы, вбивают гвозди, подгоняют под любой размер при необходимости, кирпич похвастаться этим не может. Количество применяемого раствора в 2-3 раза меньше при возведении стен из Арболита чем из кирпича, сокращаются сами сроки строительства. Арболит без проблем штукатурится.

 Экологичность:

Арболит состоит в среднем из 80% древесной щепы, оставшиеся 20% это цемент  марки 500 и полностью безопасные добавки.

Выбирая Арболитовые блоки производимые на нашем производстве, Вы:

— Экономите в целом на строительстве дома в 30-40%

— Сокращаете сроки возведения дома в 2-4 раза

— Экономите на доставке, хранении, фундаменте, утеплении

— Получаете гарантию и все необходимые документы

Марки арболита: классы прочности, плотность

Ключевым моментом при выборе арболита для строительства являются его прочностные характеристики и несущая способность, за эти показатели отвечают марки арболита и его виды.

Арболит используется для возведения жилых и нежилых конструкций уже более полувека и за это время доказал свою надежность.  Арболит является разновидностью легких бетонов, так как на 80% состоит из органического наполнителя – древесной щепы и соломы.

Материал обладает высокими показателями звукоизоляции, морозостойкости, прочности и теплоизоляции, и стоит в одном ряду с другими видами легкого бетона.

В данной статье мы рассмотрим разновидности арболита, взяв за основу такие показатели как прочность и плотность материала. Узнаем, какую маркировку имеет арболит, для чего применяется материал в зависимости от марки и класса прочности.

Строительный материал арболит

Маркировка прочности арболита

Плотность и прочность материала – это две ключевые технические характеристики, которые имеют прямую связь между своими показателями. Все строительные блоки и панели проверяются на прочность по двум показателям:

  • Прочность на изгиб – указывает, как материал поведет себя при неравномерной нагрузке, подвержен ли он растрескиванию, а также способен ли вернуть первоначальную форму после оказанного давления;
  • Прочность на удар – возможность выдерживать ударную силу.

Нормативы Гост классифицируют строительный материал арболит на марки и классы прочности.

Марка обозначается буковой «М» и цифровым обозначением, который показывает средний показатель прочности — какое давление способен выдержать блок на каждый квадратный сантиметр.

Класс арболита выражается через буквенное обозначение «В» с числовым показателем, который указывает на коэффициент прочности материал при сжатии и выражается в МПа.

Плотность и прочность материала

Классификация арболита напрямую зависит от плотности готового продукта, эту зависимость можно в таблице, представленной ниже.

Марка арболитаМ5М10М15М25М35М50
Класс

прочности

В0,35В0,75В1В1,5 и В2В2,5В3,5
Плотность кг/м3400 — 500450 — 500500500 — 700600 — 750700 — 850

Во время замешивания раствора арболита, ключевым моментом для получения необходимой марки прочности является правильное пропорциональное соотношение двух основных компонентов – цемента и опилок.

Цемент и опилки в составе арболита

Соотношение ингредиентов в каждом случае выражено в таблице ниже.

Марка арболитаПортландцементДревесная щепа
М51,210
М101,410
М151,610
М251,810
М35210
М50310

По основным характеристикам арболит подразделяют на два вида, каждый из них имеет свои показатели.

Конструкционный арболит

Этот вид используется для основных строительных работ, таких как возведение несущих конструкций и межкомнатных перегородок, одно- и двухэтажные здания.

Марки прочности для арболита конструкционного типа: М25, М35 и М50.

Теплоизоляционный арболит

Применяется только как утеплитель для построек, выполненных из других строительных блоков. Чаще всего, теплоизоляционный арболит выпускается в виде монолитных плит и панелей.

Теплоизоляционный арболит имеет следующую маркировку – М5, М10 или М15.

В зависимости от классификации, арболит используется для разных строительных целей:

  • Класс В0,75 – применяется только для утепления наружных стен здания;
  • Класс В1 – подходит для утепления и кладки стен одноэтажных домов только при установке поясов и откосов;

Теплоизоляционный арболит

  • Класс В1,5 – используется для возведения хозяйственных построек, гаражей, подсобных помещений, оград и реже как дополнительное утепление;
  • Класс В2,5 – самый прочный тип арболита, применяется для возведения несущих стен дачных и летних домов, коттеджей высотой до двух этажей.

Испытания арболита на прочность

Зачем вообще проводить испытания? Так как арболит изготавливается из дешевых компонентов и имеет простую технологию производства, развито кустарное производство. Лучше провести проверку материала, чем впоследствии получить конструкцию, которая может рухнуть.

Марка прочности очень важный показатель при выборе материала, именно от нее зависит для чего можно использовать арболит – для теплоизоляции или строительства. Ведь арболит с маркой М5 или М10 не подходит для возведения стен, а марка М35 плохо держит тепло.

Испытания, которые проводятся в лабораторных условиях не дешевое удовольствие, и небольшие заводы по производству арболита не могут себе их позволить и проводят «полевые» испытания, которые не всегда оказываются достоверными.

Испытания арболита на прочность

Лабораторные исследования

Гост строго регламентирует тип и способ проведения лабораторных испытаний арболита. Для исследования используется:

  • гидравлический пресс;
  • контрольные кубики арболита размером 10 на 10 см.

Цельные блоки в проверке не участвуют, и нарезают на равные детали, из которых затем выборочно набирают контрольную группу.

Испытывают прочность арболита после производства дважды. Первое исследование проводится с материалом, который был произведен неделю назад – проверка «отпускной» прочности. Второму испытанию подвергается арболит полностью набравший прочность – через 28 дней.

Самостоятельная проверка

Провести испытания арболита в домашних условиях можно различными способами, все ограничивается лишь фантазией человека. Есть два основных метода, указывающих на прочность блока при ударном воздействии.

Первый вариант прост и не требует сложных манипуляций – попытка сломать блок при помощи кувалды. Результат должен показать, как материал будет вести себя в экстремальных ситуациях, например, при усадке конструкции, вызванной резкими изменениями —  при сдвиге фундамента или землетрясении.

Другой вариант – сбросить блок арболита с большой высоты, например, с крыши многоэтажного здания. Арболит хорошего качества не должен разбиться или пойти трещинами, максимум может получить несколько вмятин.

От чего зависит прочность и марка арболита

Прочностные характеристики арболита зависят от различных вещей, большое значение имеет качество ингредиентов, входящих в состав – цемент и органический наполнитель.

Цемент, используемый для приготовления арболита должен быть высокого качества с маркой М400 или М500, редко и только для арболита теплоизоляционного типа разрешено использование портландцемента М300.

Количество цемента так же важно, чем больше цемента в составе, тем тверже материал. Но важно соблюдать процентное соотношение, указанное в рецептуре иначе на выходе, получится бракованный товар.

Соблюдение процентного соотношения

Древесная щепа перед использованием должна в обязательном порядке быть обработана минерализатором. Для этой цели берут сульфат алюминия или известь. Они способны нейтрализовать, образующиеся в древесине сахара, которые при сочетании с цементом образуют вредное вещество. Это вещество негативно воздействует на застывший цемент, полностью разрушая изделие.

Так как на марку прочности арболита оказывает влияние его структура, то размер древесной щепы тоже является фактором, который способен влиять на прочность блока. Размеры компонентов строго регламентированы Гостом, должны быть однородными, игольчатой формы, слишком мелкие частицы не допускаются.

Тип органических компонентов так же имеет значение при расчете марки прочности арболита. Большинство производителей используют как основу только древесный наполнитель, но по нормативам, указанным в ГОСТ, допускается использование других растительных компонентов:

  • Для арболита на основе рисовой соломы – марка прочности М5 – М15;
  • С применением костры конопли – максимальная марка М25;
  • С использованием стеблей хлопчатника или льна – марка не превышает М35.

Соблюдение правильности технологического процесса так же оказывает влияние на прочность готового изделия:

  • Давление при формировании изделия влияет на сцепку компонентов между собой, важно чтобы блоки выдерживались в специальных формах до полного высыхания под постоянным давлением не меньше 200 МПа;

Правильность технологического процесса

  • Вибрация – трамбовка и использование вибрационных аппаратов необходимые условия при изготовлении арболитовых блоков. В том случае, когда раствор недостаточно хорошо утрамбован, его нижняя часть может получиться непрочной.

Вода – для замешивания раствора берется очищенная от примесей вода, чтобы сторонние химические соединения не влияли за свойства цемента. Температура используемой жидкости не должна быть меньше 15 градусов, так как это отражается на гидрации цемента, показатели жесткости максимум 7 мг-экв/л.

Производство арболитовых блоков: технология, оборудование

Отечественная строительная сфера регулярно пополняется новыми технологическими решениями. В последнее время резко выросло производство арболитовых блоков. Учитывая преимущества, которыми характеризуется представленный материал, строители из различных регионов выбирают его все чаще и чаще.
Арболитовые блоки

Арболитовые блоки – описание материала

Арболит – один из видов легких бетонов, для создания которых применяется органический заполнитель в виде древесной щепы. Цемент повышает прочность структуры материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.

В зависимости от предназначения, арболит разделяется на две категории – теплоизолирующий и конструктивный.

Определяющим фактором является показатель плотности материала. При строительстве несущих частей здания использование блоков с плотностью не более 500 килограмм на кубический метр не разрешается. Они подойдут для обустройства теплоизоляции наружных стен в сооружениях с наличием дополнительных несущих элементов, берущих на себя основную нагрузку от перекрытий и крыши.

Отличие блоков на арболитовой основе – показатель плотности, варьирующийся в пределах от 550 до 700 килограмм на кубический метр. В арболитовых домах, проекты которых предусматривают применение материалов с плотностью 850 килограмм на кубометр, характеризуются высокой прочностью, но худшими теплоизоляционными свойствами. При повышении плотности уменьшается теплоизоляционный показатель. Замер плотности ведется после получения стабильной массы после высвобождения излишков влаги.

Состав арболитовых блоков

Технология производства арболитовых блоков предусматривает применение таких видов материалов:

  • щепа из хвойных пород древесины. Ее производство осуществляется на территории специализированного предприятия, где изготавливается арболитовый блок;
  • минерализатор. Создается на основе сульфата алюминия. Компонент не выделяет вредных веществ, популярен в медицинской и пищевой сфере. Без него не обходится очистка промышленной и хозяйственно-питьевой воды;
  • портландцемент. Марка продукции – М500. Используется как связующее вещество между щепой и сульфатом алюминия.

Портландцемент

Технология производства

При наличии блоков внутри формы специалисты осуществляют распалубку с последующим смазыванием деталей эмульсолом. После завершения процедуры производится сборка. Далее инициируется стандартный цикл, по которому ведется производство блоков из арболита. На его выполнение уходит не более 15 минут времени в условиях работы 4-х сотрудников.

Последовательность действий при производстве каждого арболитового блока следующая.

  1. Заполнитель загружается в дозатор. Последний фиксируется к подъемнику, подающему материал во внутреннее пространство смесителя. Некоторые модели производственного оборудования предусматривают применение механизма для подъема дозатора.
  2. К заполнителю добавляется минерализующий раствор, далее – портландцемент.
  3. Техника самостоятельно перемешивает компоненты на протяжении трех-пяти минут, после чего подает готовую смесь на вибропресс с вибростолом.
  4. Смесь разравнивается, каждая ячейка получает собственную контактную пластину. Далее вибростол поднимается для достижения уровня трамбовочных плит. Здесь материалы сжимают с применением пресса и форм.
  5. Специалисты своими руками устанавливают фиксаторы для контактной пластины, взаимодействующей с формой.

После завершения процедуры прессовки форма отправляется в камеру для сушки. В соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, разрешается штабелирование друг на друга, но при условии обязательного использования деревянных блоков. Конкретные температуры, при которых блоки сушатся, не предусматриваются регламентом ГОСТ. Микроклимата должно хватать для полного затвердевания блока спустя сутки. Самостоятельно изготовить качественный блок в домашних условиях не получится.

Преимущества арболита

Положительные особенности материала следующие.

  1. Экологичность. При производстве арболитовых блоков используются добавки, состав которых лишен агрессивных химических веществ. В странах СНГ материал набирает популярность среди тех, кому необходимо построить экологически чистый дом.
  2. Небольшой вес. Строители могут возвести фундамент с меньшим весом на любом типе почвы. Кубометр арболита весит около 700 килограмм по сравнению с кирпичом и его 2050 килограммами.
  3. Прочность на изгиб. В процессе осадки почвы керамзитобетону, кирпичу и прочим материалам на каменной основе свойственно растрескиваться, арболит принимает новую форму, нивелируя тем самым ошибки, допущенные на стадии проектирования.
    Арболитные блоки
  4. Оперативная кладка. Одного блока хватает, чтобы заменить 19 стандартных или 15 полуторных кирпичей. На завершение строительства стен дома уходит неделя вместо одного месяца. При выполнении работ расходуется меньший объем раствора.
  5. Устойчивость к воздействию огня. Несмотря на наличие щепы в составе материала, применение защитных компонентов повышает огнеупорность до 1.5-3 часов, в зависимости от интенсивности возгорания.
  6. Одни из лучших теплоизоляционных характеристик по сравнению с другими видами строительных материалов. Сравниться с показателями арболита способен лишь брус хвойной древесины. По сравнению с кирпичом, теплоизоляционные свойства арболитового блока лучше в 4-10 раз, исходя из соотношения компонентов между собой.
  7. Повышенные показатели паропроницаемости. Материал способен «дышать», за счет чего улучшается микроклимат внутри каждого помещения. Коэффициент паропроницаемости арболитового блока в два раза превышает характеристики традиционного кирпича.
  8. Устойчивость к механическим воздействиям. Экспериментальным путем установлено, что блок сохраняет целостность структуры после падения с высоты 9-го этажа, его невозможно разбить тяжелой кувалдой с первого удара.
  9. Биологическая стойкость. Структура арболита не подвержена появлению плесени и грибка. Не нужно тратить дополнительные средства на антисептические препараты.
  10. Легкость обработки. Арболитовые блоки или панели без проблем пилятся, плотно вкручиваются в саморезы без применения дюбелей, штукатурятся.

Преимущества арболита

Недостатки арболита

Идеальные строительные материалы не существуют, и арболит – не исключение. Он также имеет свои минусы.

  1. Состав на 80 процентов состоит из древесной щепы. Продукция, изготовленная в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, не нуждается в дополнительной защите антисептическими препаратами. При использовании дешевых блоков надо дополнительно купить препарат для биозащиты.
  2. Здание из арболита может иметь неровную форму. Недостаток может проявлять себя в разной степени, исходя из качества и использованных пропорций при производстве. Для получения идеальных геометрических форм надо выбрать продукцию премиум-класса.

Недостатки проявляют себя только тогда, когда покупатель целенаправленно отказывается заказать качественный стройматериал. Напрашивается такой вывод – арболит нельзя воспринимать как строительный материал с большим количеством недостатков. На полученный результат влияет только надежность материала и добросовестность строителей.